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首要，对废铝进行初级分类、分级堆积，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等。这一点非常重要，如我国区域最大的铝废料进口商上海新格有色金属有限公司，铝废料的进口量约占全国总进口量的非常之一以上。其质料处理高度电脑化，一切入厂质料分区寄存，库存则依数量、化学成份、收回率及本钱建档办理运用。有了这些资料就可使熔炼工序在出产合金锭时得以计算出最经济的用料公式，并保证产品品质。 　　关于废铝制品，须进行拆解，去除与铝料衔接的钢铁及其他有色金属件，再经清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料。关于轻浮松懈的片状废旧铝件，如汽车上的锁紧臂、速度齿轮轴套以及铝屑等，要用液压金属打包机镇压成包。关于钢芯铝绞线，应先别离钢芯，然后将铝线绕成卷。 　　铁类杂质关于废铝的冶炼是非常有害的，铁质过多时会在铝中构成脆性的金属结晶体，然后下降其机械性能，并削弱其抗蚀才能。含铁量一般应控制在1.2%以下。关于含铁量在1.5%以上的废铝，可用于钢铁工业的脱氧剂，商业铝合金很少运用含铁量高的废铝熔炼。现在，铝工业中还没有很成功的办法能令人满意地除掉废铝中过量铁，特别是以不锈钢方式存在的铁。 　　废铝中常常含有油漆、油类、塑料、橡胶等有机非金属杂质。在回炉冶炼前，有必要设法加以铲除。关于导线类废铝，一般可选用机械研磨或剪切剥离、加热剥离、化学剥离等办法去除包皮。 　　现在国内不少厂商用高温烧蚀的办法去除绝缘体，烧蚀进程中会发生很多的有害气体，严重地污染空气。如选用低温烘烤与机械剥离相结合的办法，先经过热能使绝缘体软化，机械强度下降，然后经过机械搓弄剥离下来，这样既能到达净化意图，一起又能够收回绝缘体材料。废铝器皿表面的涂层、油污以及其他污染物，可选用等有机溶剂清洗，若仍不能铲除，就应当选用脱漆炉脱漆。脱漆炉的最高温度不宜超越566℃，只需废物料在炉内逗留满足的时刻，一般的油类和涂层均能够铲除洁净。 　　关于铝箔纸，用普通的废纸造浆设备很难把铝箔层和纸纤维层有用别离，有用的别离办法是将铝箔纸首要放在水溶液中加热、加压，然后敏捷排至低压环境减压，并进行机械拌和。这种别离办法，既能够收回纤维纸浆，又可收回铝箔。 　　废铝的液化别离是往后收回金属铝的发展方向，它将废铝杂料的预处理与从头熔铸相结合，既缩短了工艺流程，又能够最大极限地防止空气污染，并且使得净金属的收回率大大提高。废铝液化别离设备中有一个答应气体微粒经过的过滤器，在液化层，铝沉积于底部，废铝中附着的油漆等有机物在450℃以上分解成气体、焦油和固体炭，再经过别离器内部的氧化设备彻底焚烧。废料经过旋转鼓拌和，与仓中的溶解液混合，砂石等杂质别离到砂石别离区，被废料带出的溶解液经过收回螺旋桨回来液化仓。

铝合金的回收及再生是一项十分复杂的技术工作，由于各种铝制品使用范围宽广而且分散，如何回收、集中、分类、实现再生加工是一项十分繁杂庞大的系统工程。其次，全世界不同合金成分、不同性能的铝合金数以百计，其中许多合金中的成分元素相互排斥，互不兼容，如何以最简易的方法、最低廉的成本和最有效的工艺使废铝的再生成分合乎理想合金要求，其性能满足使用需要，质量能达到或接近原生材料的水平，是世界和国正在追求的目标。     目前发达国家已形成了较为完善的废杂铝收集、管理、分检系统，适应不断扩大的市场需求。表 1-4 是日本铝的再生利用率对照表。.

废铝切片中含有金属铝，废铝切片不要丢弃，也是可以回收利用的，那废铝切片如何回收处理利用起来？我们先来了解一下废铝切片回收。废铝切片可以分为两类，一类是高档次的废铝切片，另一类是低档次的废铝切片。（1）高档次废铝切片高档次的废铝切片主要是指可以经过简单的筛选就可以入炉熔炼的废铝，高档次的废铝切片的主要成分包括铸造铝合金、铝合金、纯铝等。大型的再生铝厂在处理高档次废铝切片时，可以经过简单的筛分去除混入的泥土等杂志，便可入炉熔炼。而在小型再生铝企业，对这种废铝的处理需要先按照其成分，分为铸造铝合金、合金铝和纯铝，然后才可入炉熔炼。（2）低档次废铝切片低档次的废铝切片和焚烧过的碎废铝料（后者大型再生铝厂一般不用）就要进行较为复杂的分选，主要是因为该废铝的成分极其复杂，不仅包括废铝，还包括废钢、废铜、废铅等金属，并含有其他废弃物。对此类低档次废料的分选主要靠人工，首先筛出泥土和垃圾，然后再进行手工分选。手工分选大都在操作台上进行，主要靠工人目测和经验进行挑选，先分选出非金属废料，然后分选废金属，其中对废铜和废纯铝的挑选格外精心，因废铜可增加产值，纯铝废料如废铝线等，都是再生铝熔炼中调整成分的原料。分出的废铝是混杂的，一般不再细分。废铝切片的预处理目前主要靠人工筛选，还未实现机械自动化操作，使用的工具也是比较传统的磁铁、钢挫等工具，凭借工作人员的经验，进行筛选。这种筛选方法效率低、成本高、质量也得不到保证，而且废铝中的铜等废有色金属大部分都被污染，手工分选难度大，已远远落后，所以国内还需要研究和推广先进的废铝预处理技术。要了解更多的 废金属回收价格 ，点击进入废金属价格专区。

一、浮选法废杂铝中夹杂的废塑料、废木头、废橡胶等轻质物料，可以采用以水为介质的浮选法。废铝中的轻质废料在水中被浮起，在水流的作用下被冲走，废铝则在水池的另一端被螺旋推进器推出。在整个过程中，风选过程中剩余的泥土和灰尘等易溶物质大量容于水中。　　　　一、浮选法　　　　废杂铝中夹杂的废塑料、废木头、废橡胶等轻质物料，可以采用以水为介质的浮选法。废铝中的轻质废料在水中被浮起，在水流的作用下被冲走，废铝则在水池的另一端被螺旋推进器推出。在整个过程中，风选过程中剩余的泥土和灰尘等易溶物质大量容于水中，并被水冲走，进入沉降池。污水在经过多道沉降澄清之后，返回循环使用，污泥定时清除。此种方法可以全部分离比重小于水的轻质材料，是一种简便易行的方法。　　　　二、磁选法　　　　采用磁选设备可以分选出废钢铁等磁性废料。铁及其合金是铝及其合金中的有害杂质，对铝及其合金性能的影响也较大，因此应在预处理工序中较大限度地分选出夹杂的废钢铁。对废铝切片和低挡次的废铝料，分选废钢铁的较为理想的技术是磁选法。这种方法在国外已被大量采用。磁选法的设备比较简单，磁源来自电磁铁或永磁铁，工艺的设计有多种多样，比较容易实现的是传送带的十字交叉法。传送带上的废铝沿横向运动，当进入磁场之后废钢铁被吸起而离开横向皮带后，立即被纵向皮带带走，运转的纵向皮带离开磁场之后，废钢铁失去了引力而自动落地并被集中起来。磁选法的工艺简单，投资少，很容易被采用。磁选法处理的废铝料的体积不宜过大，一般的切片和碎铝废料都比较适合。　　　　磁选法分选出的废钢铁还要进一步处理，因有一些废钢铁器件中有机械结合的以铝为主的有色金属零部件，很难分开，如废铝件上的螺母、电线、键、水暖件、小齿轮等，对这部分的分选是非常必要的，因为分选出的有色金属可以提高产值并提高废钢铁的档次，但分选难度较大，一般采用手工拆解和分选，效率很低。为提高生产效率，对于分选出的难拆解的铝和钢铁的结合件，较有效的处理方法是在专用的熔化炉中加热，使铝熔化后捞出废钢铁。

档次较高的废铝切片主要成分有铸造铝合金、合金铝、纯铝等，在大型再生铝厂，一般只经过筛分除去混入的泥土等，即可直接入炉熔炼。在小再生铝企业，对此类废铝则要人工将其分成铸造铝合金、合金铝和纯铝，然后分别利用。　　低档次的切片成分极为复杂，除废铝之外还含有废钢、废铜、废铅等金属，所以要进行复杂的分选，对此类废料的分选主要靠人工，首先筛出泥土和垃圾，然后用手工分选，先分选出非金属废料，然后分选废金属，其中对废铜和废纯铝的挑选格外精心，因废铜可增加产值，纯铝废料如废铝线等，都是再生铝熔炼中调整成分的原料。　　废铝切片的分选有待实现机械化自动化，提高生产效率，降低生产成本。

（1）高档次切片　　档次较高的废铝切片主要成分有铸造铝合金、合金铝、纯铝等，其中前两项的牌号众多，目前还很难按牌号分类，在大型再生铝厂，一般只经过筛分除去混入的泥土等，即可直接入炉熔炼。在小再生铝企业，对此类废铝则要人工将其分成铸造铝合金、合金铝和纯铝，然后分别利用。　　（2）低档次切片　　对于低档次的切片和焚烧过的碎废铝料（后者大型再生铝厂一般不用）要进行较复杂的分选，因其成分极为复杂，除废铝之外还含有废钢、废铜、废铅等金属，并含有其他废弃物。对此类废料的分选主要靠人工，首先筛出泥土和垃圾，然后用手工分选。手工分选大都在操作台上进行，主要靠工人目测和经验进行挑选，先分选出非金属废料，然后分选废金属，其中对废铜和废纯铝的挑选格外精心，因废铜可增加产值，纯铝废料如废铝线等，都是再生铝熔炼中调整成分的原料。分出的废铝是混杂的，一般不再细分。　　目前国内废铝的预处理基本上还没有实现机械化和自动化，主要靠廉价的人工，使用的工具是磁铁、钢挫，凭的是经验，这种分选方法效率低、质量差，成本高，且废铝中的铜等废有色金属大部分都被污染，手工分选难度大，已远远落后。需要研究和推广先进的废铝预处理技术。

首要，对废铝进行初级分类、分级堆积，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等。这一点非常重要，如我国地 区最大的铝废料进口商上海新格有色金属有限公司，铝废料的进口量约占全国总进口量的非常之一以上。其质料处理高度电脑化，一切入厂质料分区寄存，库存则依 数量、化学成份、收回率及本钱建档办理运用。有了这些资料就可使熔炼工序在出产合金锭时得以计算出最经济的用料公式，并保证产品品质。 关于废铝制品，须进行拆解，去除与铝料衔接的钢铁及其他有色金属件，再经清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料。关于轻浮松懈的片状废旧铝件，如轿车 上的锁紧臂、速度齿轮轴套以及铝屑等，要用液压金属打包机镇压成包。关于钢芯铝绞线，应先别离钢芯，然后将铝线绕成卷。 铁类杂质关于废铝的冶炼是非常有害的，铁质过多时会在铝中构成脆性的金属结晶体，然后下降其机械性能，并削弱其抗蚀才能。含铁量一般应控制在1.2%以 下。关于含铁量在1.5%以上的废铝，可用于钢铁工业的脱氧剂，商业铝合金很少运用含铁量高的废铝熔炼。现在，铝工业中还没有很成功的办法能令人满意地除 去废铝中过量铁，特别是以不锈钢方式存在的铁。 废铝中常常含有油漆、油类、塑料、橡胶等有机非金属杂质。在回炉冶炼前，有必要设法加以铲除。关于导线类废铝，一般可选用机械研磨或剪切剥离、加热剥离、化学剥离等办法去除包皮。 现在国内不少厂商用高温烧蚀的办法去除绝缘体，烧蚀进程中会发生很多的有害气体，严重地污染空气。如选用低温烘烤与机械剥离相结合的办法，先经过热能使 绝缘体软化，机械强度下降，然后经过机械搓弄剥离下来，这样既能到达净化意图，一起又能够收回绝缘体材料。废铝器皿表面的涂层、油污以及其他污染物，可采 用等有机溶剂清洗，若仍不能铲除，就应当选用脱漆炉脱漆。脱漆炉的最高温度不宜超越566℃，只需废物料在炉内逗留满足的时刻，一般的油类和涂层均能 够铲除洁净。 关于铝箔纸，用普通的废纸造浆设备很难把铝箔层和纸纤维层有用别离，有用的别离办法是将铝箔纸首要放在水溶液中加热、加压，然后敏捷排至低压环境减压，并进行机械拌和。这种别离办法，既能够收回纤维纸浆，又可收回铝箔。 废铝的液化别离是往后收回金属铝的发展方向，它将废铝杂料的预处理与从头熔铸相结合，既缩短了工艺流程，又能够最大极限地防止空气污染，并且使得净金属 的收回率大大提高。废铝液化别离设备中有一个答应气体微粒经过的过滤器，在液化层，铝沉积于底部，废铝中附着的油漆等有机物在450℃以上分解成气体、焦 油和固体炭，再经过别离器内部的氧化设备彻底焚烧。废料经过旋转鼓拌和，与仓中的溶解液混合，砂石等杂质别离到砂石别离区，被废料带出的溶解液经过收回螺 旋桨回来液化仓。

（1）高档次切片　　档次较高的废铝切片主要成分有铸造铝合金、合金铝、纯铝等，其中前两项的牌号众多，目前还很难按牌号分类，在大型再生铝厂，一般只经过筛分除去混入的泥土等，即可直接入炉熔炼。在小再生铝企业，对此类废铝则要人工将其分成铸造铝合金、合金铝和纯铝，然后分别利用。 　　（2）低档次切片 　　对于低档次的切片和焚烧过的碎废铝料（后者大型再生铝厂一般不用）要进行较复杂的分选，因其成分极为复杂，除废铝之外还含有废钢、废铜、废铅等金属，并含有其他废弃物。对此类废料的分选主要靠人工，首先筛出泥土和垃圾，然后用手工分选。手工分选大都在操作台上进行，主要靠工人目测和经验进行挑选，先分选出非金属废料，然后分选废金属，其中对废铜和废纯铝的挑选格外精心，因废铜可增加产值，纯铝废料如废铝线等，都是再生铝熔炼中调整成分的原料。分出的废铝是混杂的，一般不再细分。 　　目前国内废铝的预处理基本上还没有实现机械化和自动化，主要靠廉价的人工，使用的工具是磁铁、钢挫，凭的是经验，这种分选方法效率低、质量差，成本高，且废铝中的铜等废有色金属大部分都被污染，手工分选难度大，已远远落后。需要研究和推广先进的废铝预处理技术。.

首先将收回来的废铝需要进行一下开始地分类，分红不同的等级堆积。为什么要这样做呢，由于各种废铝所含的杂质是不一样的，我们有必要把他们别离成含量大致相同的铝料，这样在进行分化及，进行铝锭的生产过程中也能够计算出大致的公式来，这样的话会使我们的用料有更经济的办法。说一下大致的分类办法，这样的铝料收回回来大致可分为纯铝，变形铝合金，铸造铝合金，混合料这样的分类办法。有一些当地会运用电脑来进行分类这样会愈加精密一些。分类这一步仍是适当重要的，由于他能够确保产品的质量。做完第一步的初级分类下一步则是进行拆分与拆解了，这一块需要去除铝制品里边的有色金属，比如说钢铁之类的，再通过清洗，破碎，磁选，烘干制得废铝料，这一步里边关于那些轻浮质轻的片状废铝件，如汽车上的锁紧臂，速度齿轮轴套以及铝屑等，需要用要用液压金属打包机镇压成包才可。关于钢芯铝绞线之类的，应当先别离钢芯，然后将铝线绕成卷保存。还有就是必定要把铁类杂质去除铁质过多时会在铝中构成脆性的金属结晶体，会下降其机械性能，并削弱其抗蚀才能。含铁量一般应控制在1.2%以下。关于含铁量在1.5%以上的废铝，可用于钢铁工业的脱氧剂，商业铝合金很少运用含铁量高的废铝熔炼。现在，铝工业中还没有很成功的办法能令人满意地除掉废铝中过量铁，特别是以不锈钢方式存在的铁。

废杂铝的预处理之目的一是除去废杂铝中夹杂的其它金属和杂质，二是把废杂铝按其成分分类，使其中的合金成分得到最大程度的利用，三是将废杂铝表面的油污、氧化物及涂料等处理掉。预处理最终的结果是将废铝处理成符合入炉条件的炉料，四是使含铝废料中的铝（含氧化铝）得到最经济最合理的利用。　　国内废杂铝预处理技术还十分简单和落后，即使在大型的再生铝厂，对废杂铝的预处理也没有比较先进的技术。从目前看，主要采用以下几种预处理技术。 　　 　　品种单一的废铝 　　 　　品种单一或基本不含其它杂质的废杂铝一般不作复杂的预处理，只是按废料的品种和成分分类，单独堆放。单一品种的废铝在利用时只要抽查化验出一个成分，即可知晓批量的成分，是优质的再生铝原料，一般不须作任何预处理即可入炉熔炼，在熔炼某一种铝合金时，可选用相应成分和品种的废铝直接加入反射炉熔炼，并可很容易地熔炼成相应牌号的铝合金。一些含铜、锌高的废铝，还可作为铝合金熔炼过程中调整成分用的中间合金。在采用小型反射炉或坩埚炉的企业，则要根据需要将体积大的废铝破碎（剪切或其他方法）成符合入炉规格的料快。值得一提的是，一些单一品种的废铝中会机械夹带少量的非铝金属，如废铝门窗上的螺钉等废钢件，尽管含量极少，但会严重影响合金的质量，因此在熔炼之前一定要将其分离出去。

废杂铝的预处理之目的，一是除去废杂铝中夹杂的其它金属和杂质，二是把废杂铝按其成分分类，使其中的合金成分得到最大程度的利用，三是将废杂铝表面的油污、氧化物及涂料等处理掉。预处理最终的结果是将废铝处理成符合入炉条件的炉料，四是使含铝废料中的铝（含氧化铝）得到最经济最合理的利用。　　国内废杂铝预处理技术还十分简单和落后，即使在大型的再生铝厂，对废杂铝的预处理也没有比较先进的技术。从目前看，主要采用以下预处理技术。 　　品种单一的废铝 　　品种单一或基本不含其它杂质的废杂铝一般不作复杂的预处理，只是按废料的品种和成分分类，单独堆放。单一品种的废铝在利用时只要抽查化验出一个成分，即可知晓批量的成分，是优质的再生铝原料，一般不须作任何预处理即可入炉熔炼，在熔炼某一种铝合金时，可选用相应成分和品种的废铝直接加入反射炉熔炼，并可很容易地熔炼成相应牌号的铝合金。一些含铜、锌高的废铝，还可作为铝合金熔炼过程中调整成分用的中间合金。在采用小型反射炉或坩埚炉的企业，则要根据需要将体积大的废铝破碎（剪切或其他方法）成符合入炉规格的料快。值得一提的是，一些单一品种的废铝中会机械夹带少量的非铝金属，如废铝门窗上的螺钉等废钢件，尽管含量极少，但会严重影响合金的质量，因此在熔炼之前一定要将其分离出去。.

随着科技的发展以及人类生活水平的不断提高，人们对铝合金制品的需求逐年增加，铝合金材料的应用领域也在不断扩展；但由于铝资源开采的盲目性，我国铝矿产资源已经日渐匮乏，因此如何对废铝资源开展有效的综合利用，已引起铝加工行业的高度重视。与原铝生产相比，废铝再生可节省大量水电等能源，降低生产成本，减轻对环境的污染，因此废铝再生是绿色循环经济发展的重要体现。目前我国废铝再生产量已经超过了500万t，但也仅占铝生产总量的20%左右；参照《有色金属工业中长期科技发展规划（2006-2020年）》制定的发展目标，到2020年，我国再生铝产量在铝总产量中的比例要求提高到40%。如果能实现这个目标，则每年可以节约数千亿千瓦时的电能消耗、减少数千万吨的废水以及上亿吨废渣的排放。可见，推动废铝再生业的发展对发展循环经济、节约资源及能源、改善自然环境等有着特别重要的意义。 一、原料混杂程度高成为再生铝发展的关键性技术难题 西方发达国家对废铝再生行业的发展极为重视，大多数国家的再生铝产量都要占到整个铝加工总量的比例50%以上。其中德国为50.6%，美国为52.4%，意大利为 75.6%，日本则达到了99.5%。显然，再生铝已成为世界铝工业可持续发展的一种必然趋势。 废铝再生与原铝生产工艺相比，其较大的特点在于其原料是回收来的废铝零件、生产边角料、建筑铝材、包装用铝、废铝线缆等。于是，废铝再生原料混杂程度较高的问题就凸显出来。目前国内再生铝生产企业的原料主要有2种来源，一是从国外进口的原料，二是通过流通领域回收来的铝合金废料。这些原料经常掺杂着其他金属及非金属夹杂物。①废铝原料来源于不同的使用领域，包含了较为复杂的铝合金系列与牌号，如铸铝以高硅（Si）铝合金为主、建筑型材或结构用铝材大都是以镁（Mg）、Si为主要合金化元素的6XXX系列合金、装饰用铝材大都采用铝（Al）-Mg系合金、电线电缆以及包装用大都为纯铝等，它们往往在收集过程中混杂为一体；②废铝原料的回收渠道各种各样，在回收过程中会受到不同程度污染，又会混入许多非铝物质；③出于产品包装等功能需要，很多铝及其合金制品的表面都喷涂有有机涂料或者漆料等；这种混有各种夹杂物质的原料是无法直接进行熔铸、变形加工等加工过程的。主要原因在于，如果直接将这些原料进行熔炼与铸造，这些废铝元素的大量混入以及有机或无机夹杂物的带入，会发生各种物理和化学反应，不但会造成熔炼过程产生大量的有毒气体，而且会在浇注和凝固过程中卷入基体中，造成气孔、疏松等缺陷的产生；同时也会形成大量的固体夹杂物存在于基体中，致使材料的微观组织和使用性能无法达到预期目标，致使再生铝产品大部分还只能局限于铸锭等初级产品。 提高废铝再生深加工能力，生产高附加值产品是世界各国共同追求的目标。欲获得高质量的再生铝产品，废铝原料的预处理就成为再生铝生产中非常关键的一个环节，包括原料收集、储存、分类、表面漆膜的处理、非铝元素的去除等。 二、废铝原料的回收与管理体系需要进一步规范 原料的分类回收是实现原料纯净化的靠前个环节。再生铝生产企业的基本要求是能够获得相对纯净的废铝原料，减少大量非铝元素以及有机或无机夹杂物的带入。这就要求在原料回收时即对废铝进行初级分类，进而实现不同类型废铝原料的分区堆放，较终降低废铝再生的工艺难度。我国有些公司的做法是值得借鉴的，如中国较大的铝废料进口商上海新格有色金属有限公司，其原料处理过程自动化程度较高，可以实现所有入厂原料按照铝合金种类等分区存放，并建立了成本建档管理体系。这种有效的原料管理模式确保了产品品质。因此我国再生铝行业的当务之急是建立合理、完整的废旧铝原料回收体系，概括如下： ①生产性废铝原料。主要是某一类确定产品生产过程中所产生的废品或残次品、工艺废料如浇冒口等，这些原料中化学成分比较一致，是优质的再生铝原料，应单独回收并提供给对应的专业生产厂商。 ②对不同使用领域的废铝原料进行分类收集。不同使用领域的废铝原料大都存在较为明显的化学成分与使用性能方面的差异，如铝罐料主要以3003或3104合金为主、电缆导线用铝基本为纯铝、建筑型材主要为6063或6061等，对这些原料进行分类收集与储放，分别应用于同类型铝合金制品的再生，将会大大降低原料处理的难度，提高合金的利用率。 ③对镶嵌件的分类回收。废旧机器或设备的铝合金零部件中，存在一些铝与钢、铜、塑料等通过镶嵌组合成为零件的现象，这些零件由于铝与其他非铝金属结合较为紧密，通过常规的磁选、风选等措施是无法实现非铝合金的分离，而且由于非铝合金的相对比例较大，所以该类废铝原料应该单独收集，集中处理。 发达国家已经形成了完善的废杂铝收集与管理系统，它们通过国家行政立法、规范行业行为以及制造业与流通业的物流管理体系等，提高了废铝原料分类收集的效率。如美国每年50多万t的易拉罐生产原料，大都来自于制罐厂的边角废料和回收旧罐。另外，通过开发连续熔炼和处理工艺等创新技术使低品位废杂铝升级，提高了废铝再生生产体系的原料纯净度。 但受限于各种客观条件，我国并没有形成科学的回收体系。资源富集程度较低，影响了对废铝原料的利用；很多废旧物资回收加工企业还在采用非常原始的方法，根本没有创新意识或者缺乏资金能力去引进或采用新技术、新工艺、新设备，阻碍了废铝原料回收利用的发展进程。因此，建立完整的回收、运输、处理、利用废旧商品回收体系已刻不容缓。 三、重视去除废铝原料表面有机物夹杂的工艺技术 废铝原料收集过程中对质量要求较低，回收企业的存储条件有限等原因，造成经常有大量的油泥污垢等附着于废铝原料表面，某些产品的表面还发生了严重的锈蚀；这些污垢和锈蚀往往是原料熔炼时产生大量氧化夹杂的主要来源，会大大降低再生铝产品质量；铝合金制品为了达到产品标识、表面保护、美观等目的，往往会在其表面喷涂各种涂料或包覆各种有机或无机材料等，一旦这些物质被带入到原料的熔炼过程中，会造成熔体严重吸气，凝固过程中易产生气孔、疏松等缺陷；而且无机物的混入会产生一定数量的非金属夹杂，使材料的性能品质下降[。因此，为提高废铝原料的熔炼质量，较好在原料入炉前将废铝原料表面的漆膜及油污等除去。 废铝表面的油污可以用洗涤剂等进行去除，难点在于表面漆膜的清除。表面漆层是以有机烃类为黏合剂、以二氧化钛（TiO2）为主要成分的化工漆料，含有TiO2、铁（Fe）、钛（Ti）、氧化铝（Al2O3）、三氧化硅（SiO3）等无机物，它们与铝合金基体材料结合紧密，难以通过清洗等方法去除。目前国内外主要采用干法、湿法以及机械打磨的形式来去除表面漆膜。 1.回转窑法 回转窑法是常用的表面漆膜干法处理工艺，将废铝原料装入到回转窑中，回转窑以一定速度旋转并进行加热，表面漆层在较高温度下逐渐炭化；在物料的相互撞击与摩擦作用下，炭化物从铝合金表面脱落。其优点是热效率高，但可能会造成铝的烧损。 2.湿法处理 湿法处理是将废铝原料浸泡于化学溶剂中，利用有机物“相似相溶”原理，表面漆膜内的有机粘结剂将溶解于有机溶剂中，造成漆膜从铝合金基体表面脱落。其优点是不损伤铝基体，但会产生二次污染。出于避免二次污染的目的，有学者研究了冰射流方法，取得了较好的效果。 3.机械打磨 机械打磨是较为原始的工艺方法，即用砂纸打磨的方法除去易拉罐表面的漆层，但打磨处理并不能完全除掉漆层，而且打磨过程也会造成内层铝合金的损耗。 可以看出，去除废铝表面的漆膜等有机和无机物的工艺研究与技术创新的目标是，不产生新的污染，同时又要不损伤内层铝合金，提高铝合金的收得率。 四、废铝原料的分选处理是提高废铝再生质量的关键 对废杂铝原料实施分捡，主要是较大限度地减少非铝金属元素的混入和非金属杂质去除，通过采用不同类型的原料分选工艺以及相应的自动化程度高、分拣效率高的机械装备，实现影响再生铝质量的非铝金属及非金属夹杂物等从原料中有效分离除去，较好达到废铝原料能够按主要合金元素把废铝原料进行区分，如把原料中的铝镁合金、铝铜合金、铝锌合金、铝硅合金等主要铝合金种类区分开，并分别存放与供给，可以大大提高再生铝生产的效率。 西方发达国家，如美国、日本、德国、澳大利亚等，对铝废料预处理方面的技术研究和应用是极为重视的，目前已形成了铝废料预处理的较为完善的工艺技术、设备制造与智能控制系统[8]。目前已投入应用的废杂铝预处理技术主要包括以下6种： 1.风选法 风选法主要用于分离废铝原料中质量轻、粉末状等物资，如废纸、废塑料和尘土等。其工艺原理为：利用鼓风机、空压机等产生一定压力的风，将废铝原料中中密度较小的废橡胶、废塑料、废木头、废纸等一些杂质吹走，去除废铝原料中的非铝夹杂物。该方法可以高效率地分离出大部分轻质废料，但必须配备相应的环保设施，以避免工艺实施对环境的危害。 2.电磁分离 电磁分离是一种主要用于分离废铝中的废钢铁等磁性材料的工艺，在国外应用较广泛。其设备比较简单，磁源来自电磁铁或永磁铁，大都采用十字交叉法。即将废铝原料置于横向运动的传送带上，进入磁场后废钢铁被吸起由纵向带带走，经过一定距离离开磁场后废钢铁材料失去磁力而落入特定的收集箱内，进而实现废钢铁材料从废铝原料中分离出去的目的。磁选法的工艺简单、投资少，但其工艺要求较高，废铝料的体积不宜过大。 对以机械结合形式构成的铝钢组合零部件，则需要先进行手工拆解和分选，直接采用电磁法很难分开。针对含有其他非铝元素的镶嵌件或难以分离的组合体，目前主要为将废铝原料在专用的熔化炉中加热，严格控制熔化温度与静置时间，利用熔点差异和比重不同等将废钢铁等材料过滤出去。 3.浮选分离 浮选分离的原理是利用密度、溶解性等物理性能将非铝物质排除出去，主要有湿式和干式2种工艺。湿式浮选法，即采用水或有机溶剂等液体介质，将非溶解性材料中密度小的物质浮在水面，密度大于水的物质沉于水中。此方法可以分离密度小于水的轻质物质，简便易行。但投资很大，同时受废料形状的限制，采用的主要设备是螺旋式的推进器。干式浮选采用干砂等固体为介质，利用高压空气产生对流作用，而带走其中的轻质材料；但合适的流化介质及自动地完成分离还还处于研究阶段。 4.抛物分选 抛物分选法的原理为，采用不同的工艺方式如高速传送带等将混杂的废料抛出，利用不同金属间密度不同、质量差异等，将不同的材料抛出至不同的落点，从而达到将不同材料分离的效果。根据此种原理已设计制造出相应的设备并已在国外投入使用，但该设备结构复杂、价格昂贵等原因限制了应用。 5.涡流分离 涡流分离技术与抛物分选的原理是非常相似的，两者之间的较大差别在于涡流分离是在交变磁场中，利用废铝原料中不同金属间的电导率和密度不同，磁场对不同金属会产生不同的排斥力，而将这些原料的颗粒平抛至不同的距离。该方法的原料分离能力较强，可以将铝废料与非金属如塑料、玻璃、橡胶等进行分离，但存在的问题与抛物分选工艺也很相似，主要体现在设备昂贵，而且由于设备中装有较久磁体，必须预先对原料进行磁选除铁，以避免铁磁性物质产生涡流热效应而对设备造成损害。 6. 静电法 静电法是利用废铝原料中不同材料间的导电性差异，将废铝原料置入静电分选设备中，不同材料间受力状态的不同使物料落下时的轨迹不同，从而将铝与其他材料分类收集，达到废铝原料的纯净化处理的目标。 以上工艺方法主要是利用废铝原料中不同物质之间物理性能的差异来实现材料的分离，可以有效将铝和其他非铝杂质材料分离开来，目前在实际生产过程中也取得了广泛的应用；但对于物理性能相似的不同化学成分的铝合金材料，则无法发挥其分离作用，不同品质的铝合金种类仍旧混在一起，造成很多优质铝合金与普通铝合金混杂在一起而用于生产低档次再生铝产品[9]，造成很大的资源浪费。为了解决这个问题，近年来国外一些机构研究与开发出了许多新工艺方法，试图解决上述问题。 ①基于颜色对比的材料分拣方法，其原理是对废铝原料进行化学腐蚀，不同成分的合金经腐蚀后所呈现出来的颜色不同，这样即可以通过计算机对原料颗粒的颜色进行图形分析，将不同的材料区分出来。HVS 公司采用这种技术能够将99% 的镁与铝分离。但该工艺在实施过程中对原料表面的光洁程度要求很高，而且受温度、表面粗糙度、腐蚀时间影响较大，因此需要对废铝原料进行相对严格的预处理；另外，该方法的实施需要配备特殊的光源系统和强大的数据处理能力，因此设备价格昂贵。 ②X射线荧光分析（XRF）、光发射光谱分析（OES）以及激光诱发击穿光谱分析（LIBS）都是将成分分析手段引入到材料分拣领域，使材料的区分更加准确[11]，只是化学成分分析的原理有所差异。但无论是哪种技术，其设备复杂、价格昂贵，而且要求废铝材料表面必须洁净。 五、建议与展望 目前废铝再生研究中，废铝原料的分选工艺已引起了各生产厂商的极度关注，很多企业已经具备了磁选、重力分选、风选等废铝原料预处理的设备条件，由于我国废铝再生行业发展的起点较低，在技术和资金等方面对废铝原料的预处理支持力度小，因此废铝原料的分拣并没有获得广泛的开展，特别是我国的许多中小型企业，由于起步较晚，对废铝分类分离技术重视不够，部分企业仍然采用简单的人工分选，即使用简单的磁铁、钢锉、锤子、钳子和镙丝刀等工具，不仅劳动强度大、成本高、质量均匀性差，而且废铝原料的分拣效率很低，无法形成再生铝高性能产品的生产能力，严重制约了我国再生铝工业的进一步发展。 为进一步提高废铝再生产业的生产能力与产品质量，废铝原料的分类收集、分类处理与加工技术需要高科技的强力支持，应与机械设计、化学技术、物理技术、新型材料技术等密切结合，形成一个技术互补性较强的产业链。实际上，我国再生铝行业在利用磁选、重力分选、风选等工艺装备分选废铝原料已取得一定的成效，可以将废铝原料的铁、铜、锌等非铝材料部分分离出去，尽管还存在一定的差距，但随着大家对废铝原料预处理重视程度的提高，这些物理分选工艺水平会逐渐得到提高，在废铝原料预处理方面发挥越来越重要的作用。但对废铝原料中铝合金原料的分选还未取得进步，特别是国外XRF、LIBS等通过成分扫描进行材料分类的技术与装备，由于设备昂贵、工艺适应性差，在国内并未获得应用。因此，有必要结合我国废铝再生行业的特点，开展工艺简单、设备投入不大且具备铝合金原料分类功能或原料处理的技术研发工作，对废铝再生质量的提高将是非常实用的。 如由再生铝材料研究专家袁晓东担纲设计并样机制造的再生废铝综合预处理成套设备，采用了二步法气化熔融技术，将再生铝原料在还原性气氛和一定温度的条件下进行气化，可回收洁净的铝金属；而其中的可燃、易燃有机物则变成可燃气体作为燃料回用，同时还可以对可燃、有毒气体继续进一步热解，扼制了二恶英的形成，减轻了对环境的危害。 如何既有效实现快速、准确、低成本、连续高效地将非铝物质从废铝原料中分离出去，同时尽可能实现不同铝合金材料的细致分类，减轻熔炼过程中成分调整的难度，提高废铝再生过程的工艺性能，获得化学成分符合要求、具有良好组织形态的高品质再生铝产品，实现绿色循环经济发展，将是未来重点关注的方向。

科克拉得废建筑铝材再生利用厂的显著特点是几乎没有对环境有不利影响的物质排出，炉气都经过严密而有效处理，是废铝再生利用的“绿色”工厂。     该工厂进行废铝烟气处理过程如下：     熔炼炉烟气首先进入回流换热器，预热助燃空气后流入处理系统。     选到系统第一区的烟气温度高达600 ℃，然后进入反应器，气流中的一些有毒物质诸如 HCl 、HF 与剂量恰如其分的 ca(OH)2 粉末发生反应，在其表面形成CaCl2 、 CaF2 。     气流在反应器中脱除 HC1 、 HF 后，流经冷却器被冷至 160℃。从冷却器出来的气体进入其出口处的布袋滤尘器，大的粉尘沉降于袋底，然后由螺旋输送机运走。     处理系统的最后区域为一高效的滤尘布袋，能除净烟气中的细小粉尘，沉降于漏斗内．而后经螺旋输送机输送至另一袋中。经过处理后的于净烟气由一台高性能风机排入大气。     科克拉得厂回收与再生处理废建筑铝材的另外一些特点是：不进行脱漆处理，不进行粉碎，不采用任何盐类物质。这些都为创建“绿色”废铝厂提供有利的条件。    工艺参数与质量控制系统       科克拉得废铝再生厂的工艺参数全部由程序逻辑控制器进行闭环与开环控制以及逻辑操作．     它是工厂的核心部分，能确保各项工艺参数处于最优化状态，使生产能力得到充分发挥并使产品质量处于最佳状态。一旦发生故障与进入不正常状态，就会在荧光屏上自动显示。     生产每批铸锭的大部分参数都会被自动生成图表并打印出来，供挤压生产者使用。作为质量控制证书，所控制的参数有：     1）熔炼温度与铸造温度，它们是测得的熔体温度与烟气温度的函数；     2）炉压；     3）静置电炉倾斜角度，它是流槽体内熔体水平的函数；     4）冷却水流量、铸造平台下降速度、铸锭长度和铸造坑内水的高度；     5）各种电气设备与机械设备控制。     以上参数的控制都在键盘上进行并由一台监控器显示各项工艺参数。炉温为730 ℃左右，由于热分解作用，废料上的有机物会在此温度下燃烧，而铝则在熔池内熔解。由于熔炼炉与静置炉具有良好的绝热性能，而且熔炼的各项参数均由计算机进行闭环控制，因此整个系统具有很高的热效率。     从废料熔化到铸成优质锭坯的总能耗仅5MJ ／ kg ，包括废料预热 ( 干燥 ) 、热分解、熔化、加料时热量损失等；而生产原铝的总能耗为 148MJ ／ kg。再生铝型材的能耗仅相当于原铝生产能耗的 3.38 ％

（1）高档次切片    档次较高的废铝切片主要成分有铸造铝合金、合金铝、纯铝等，其中前两项的牌号众多，目前还很难按牌号分类，在大型再生铝厂，一般只经过筛分除去混入的泥土等，即可直接入炉熔炼。在小再生铝企业，对此类废铝则要人工将其分成铸造铝合金、合金铝和纯铝，然后分别利用。    （2）低档次切片    对于低档次的切片和焚烧过的碎废铝料（后者大型再生铝厂一般不用）要进行较复杂的分选，因其成分极为复杂，除废铝之外还含有废钢、废铜、废铅等金属，并含有其他废弃物。对此类废料的分选主要*人工，首先筛出泥土和垃圾，然后用手工分选。手工分选大都在操作台上进行，主要*工人目测和经验进行挑选，先分选出非金属废料，然后分选废金属，其中对废铜和废纯铝的挑选格外精心，因废铜可增加产值，纯铝废料如废铝线等，都是再生铝熔炼中调整成分的原料。分出的废铝是混杂的，一般不再细分。 y    目前国内废铝的预处理基本上还没有实现机械化和自动化，主要靠廉价的人工，使用的工具是磁铁、钢挫，凭的是经验，这种分选方法效率低、质量差，成本高，且废铝中的铜等废有色金属大部分都被污染，手工分选难度大，已远远落后。需要研究和推广先进的废铝预处理技术。

废杂铝的预处置之意图一是除掉废杂铝中搀杂的其它金属和杂质，二是把废杂铝按成分分类，使其间的合金成分得到最大程度的使用，三是将废杂铝表面的油 污、氧化物及涂料等处置掉。预处置结尾的结果是将废铝处置成契合入炉条件的炉料，四是使含铝废猜中的铝(含氧化铝)得到最经济最合理的使用。       国内废杂铝预处置技能还非常简略和落后，即便在大型的再生铝厂，对废杂铝的预处置也没有比较先进的技能。就种类单一废铝的收回再生使用处置办法而 言，种类单一或根本不含其它杂质的废杂铝通常不作杂乱的预处置，仅仅按废料的种类和成分分类，独自堆积。单一种类的废铝在使用时只需检查化验出一个成分， 即可知晓批量的成分，是优质的再生铝质料，通常不须作任何预处置即可入炉熔炼，在熔炼某一种 铝合金 时，可选用相应成分和种类的废铝直接参加反射炉熔炼，并 可很容易地熔炼成相应商标的铝合金。一些含铜、锌高的废铝，还可作为铝合金熔炼过程中调整成分用的中心合金。在选用小型反射炉或坩埚炉的企业，则要依据需 要将体积大的废铝破碎(剪切或其他办法)成契合入炉标准的料快。值得一提的是，一些单一种类的废铝中会机械夹藏少数的非铝金属，如废铝门窗上的螺钉等废钢 件，虽然含量很少，但会严重影响合金的质量，因此在熔炼之前一定要将其别离出去。       重介质选矿法       即利用重介质重选的办法分选出密度大于铝的铜等重有色金属，其利用了铝的密度比其他重有色金属小的原理，使废铝浮在介质上面，而重有色金属沉在底部，达到分离之目的。但技术之关键是筛选一种密度大于铝而小于铜的介质，这种介质决不是水或其他液体，肯定地说是一种流体。工作时流体在做往复运动，废铝即浮在介质的上面被分开。       抛物选矿法       利用各种体积基本相同的物体在受到相同的力被抛出时落点不同的原理，可以把废杂铝中密度不同的各种废有色金属分开。用相同的力沿直线射出密度不同而体积基本相同的物体时，各种物体沿抛物线方向运动，在落地时的落点不同。最简单的实验可以在水平的传送带上进行，当混杂的废料在传送带上随传送带高速运转，当运转到尽头时，废杂铝沿直线被抛出，由于各种废弃物的重力不同，分别在不同点落地，从而达到废杂铝分选之目的。此种方法可使废铝、废铜、废铅和其他废物均匀地分开。根据此种原理制造的设备已在国外采用，国内正处于研究阶段。

铝线就是以铝及铝合金线坯为原料通过拉拔而得到的成盘的线制品，包括高纯铝线、普通铝线及合金铝线等。高纯铝线铝含量在99．9％以上，用于电子工业，真空镀膜，镀铝纸等。普通铝线铝含量在99．9％以下，用于电线、电缆、电机、电器的制造以及作为铆钉和焊接材料来使用。铝合金线用于电子及纺织部门以及用作电线、电缆、铆钉、焊料等。铝，是一种化学元素。它的化学符号是Al，它的原子序数是13。铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的 金属 元素。在 金属 品种中，仅次于钢铁，为第二大类 金属 。至19世纪末，铝才崭露头角，成为在工程应用中具有竞争力的 金属 ，且风行一时。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新 金属 铝的生产和应用。 铝的应用极为广泛。铝的导电性仅次于银、铜，虽然它的导电率只有铜的2/3，但密度只有铜的1/3，所以输送同量的电，铝线的质量只有铜线的一半。铝表面的氧化膜不仅有耐腐蚀的能力，而且有一定的绝缘性，所以铝在电器制造工业、电线电缆工业和无线电工业中有广泛的用途。3003系列铝线是铝锰合金系列的一款常用产品。优于拥有了锰合金元素，该款产品具有优秀的防锈特性，又被称为防锈铝。强度比1100约高10%，成形性、溶接性、耐蚀性均良好。用于加工需要有良好的成形性能、高的抗蚀性可焊性好的零件部件，或既要求有这些性能又需要有比1XXX系合金强度高的工作，如厨具、食物和化工产品处理与贮存装置，运输液体产品的槽、罐，以薄板加工的各种压力容器与管道 一般器物、散热片、化妆板、影印机滚筒、船舶用材。7075是一种冷处理锻压合金，强度高，远胜于软钢。70 75是商用最强力合金之一。普通抗腐蚀性能、良好机械性能及阳极反应。细小晶粒使得深度钻孔性能更好，工具耐磨性增强，螺纹滚制更与重不同。 　　铝7075是一种冷处理锻压合金，强度高，远胜于软钢。7075铝合金是商用最强力合金之一。普通抗腐蚀性能、良好机械性能及阳极反应。细小晶粒使得深度钻孔性能更好，工具耐磨性增强，螺纹滚制更与重不同。想要了解更多铝线的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）铝频道。

废铝的价格对于现在的金属市场来说有一定的前景，市场内人士分析，对于有色金属来说，即便是废铝的价格，在市场内未来的几年中仍然应该被看好。近几十年来，铝废杂料的回收量飞速增长，铝二次资源在整个铝工业原料中的比重也越来越大。从1950年开始直到今天，再生铝产量逐年递增,发达国家原铝与再生铝的占有比已接近或超出1:1。一些发达国家如美国再生铝的年均增长率为6.2%，远远高于同期原铝的0.1%的增长。2000年度，全世界生产再生铝及合金816万吨，占原生铝产量的33％。其中美国93％，法国59％，德国89％，日本的再生铝产量更是原生铝的186倍。工业发达国家，由于发展较快，寿命的铝材越来越多，回收工作引起重视较少势在必然。各种用途的铝材也就成了废料的不同来源。前面介绍的铝及铝合金的用途中包含了废铝的来源。废铝最大来源大致是汽车交通、废铝饮料罐、废建筑铝材和电器铝材（废铝电线、导电排等）。一些小废铝制品为家用电器、体育用品等级杂品随着再生技术的发展利用率也不断提高。铝合金的应用已深入工农业，生活的各个领域。而其因性能不同成分极不相同，这对回收、再利用带来极大困难。为了用尽量少的成本费用再生铝，保证再生铝的质量使其再用于各需要领域，对回收废铝的分类将是极端重要的。必须严格区分废铝的质量，包括品种、牌号、制品性质等。混杂的废料如果不加以分类清理、筛选而盲目重熔，则不仅使产品只能降级使用，甚至可能因无法使用而变成垃圾。为此，各先进工业国家都制订了相应的废铝标准或专业标准。我国目前还没有废铝方面的标准, 但随着我国工业化速度的加快，废杂有色金属的回收、贸易以及再生利用产业所面临的社会经济环境已发生了重大变化，不仅废杂有色金属的品种构成变化较大，而且大量的国外废杂有色金属以及各类可利用的废料涌入国门，给我国有色金属的生产提供了丰富的原料来源，同时也对再生有色金属的生产加工提出了新的要求。更多废铝的报价可以登上海有色网查询。

废铝铸造在主要发达国铝的生产中地位日益突出。发达国家原铝与再生铝的占有比已接近或超出1:1。正因如此，废弃Al的废铝铸造已成为世界各国的十分重视的工作，废铝铸造并已成为一项重要的 产业 。然而，铝合金的回收及废铝铸造又是一项十分复杂的技术工作，各种铝制品使用范围宽广，使用分散，如何废铝回收集中、废铝分类，再来实现废铝铸造等均是十分繁杂庞大的工程。其次，全世界不同合金成份，不同性能的合金数以百计，其中许多合金中的成份元素相互排斥，互不兼容。如何以最简易的方法、最低成本、最有效的废铝铸造工艺使废弃Al再生成成份合乎理想合金要求、性能满足使用，质量能达到或按近原生材料水平的再生利用技术是世界各国本 行业 的追求目标。目前发达国家已形成完善的废杂铝收集、管理、分检、废铝铸造系统，适应不断扩大的 市场 需求，发达国家在生产中不断推出新的技术创新举措，如低成本的连续熔炼和处理工艺，使低品位废杂铝升级的工艺等，用废杂铝已能大量制造供铸造、压铸、轧制及作母合金用的再生铝锭，最大的铸锭重13.5吨，其中重熔二次合金锭（RSI）用于制造易拉罐专用薄板，薄板的质量已使每支易拉罐的重量下降到只有14克左右，某些再生铝还用于制造计算机软盘驱动器的框架。但是我国对废杂铝的回收、废铝铸造在观念及认识的程度上，却未深化到美、日等发达国家的地步，废铝铸造的道路还是路漫漫。 

对于废铝渣来说，在目前的铝业 市场 中还是非常被关注的。在目前中国为世界的铝 行业 输出大国而言，废铝渣的 产量 也相当多，但对于目前我国不比国外的先进国家，没有很好的废铝渣的回收再利用的体系和规则。这个废铝渣回收利用的问题也值得广大业内外界人士所关注。废铝渣是铝材加工前处理过程产生的固体废物，我国每年要产生数千吨的废铝渣。废铝渣虽然经过浓缩，但含水率仍然很高,不仅占用大量的场地，而且其渗出液还会污染地下水体,对环境造成危害。但废铝渣中含有大量的有效成分氧化铝，是很好的工业原料来源。更多关于废铝渣的相关信息，或者希望收购或供应废铝渣的企业单位可以在上海 有色 网的商机平台上寻找合适您的合作伙伴！

废铝规格是一个重要的废铝知识。利用废杂铝生产铝粉是再生铝工业的重要组成部分利用废铝生产铝粉对废铝有一定的要求，不是任何废铝都可以生产铝粉，要求废铝规格分类清晰，预处理干净，如果采用的技术适当，可以生产出符合相关标准的铝。废铝规格分类有多种分法，普遍是按照废铝回收的 价格 和按废铝的 交易 量来进行废铝分类的。按照废铝回收 价格 来废铝规格分类的话：根据废铝品的分类和最新的 市场价格 而定废铝回收、铝线回收、铝回收、回收废铝。按 交易 量来废铝规格分类的话：废铝 市场 上成交做多的有以下几种：生铝，合金熟铝，型材铝，易拉罐，铝线。最纯净的废铝是铝线，是电缆中，将铝胶皮剥离后剩下的干净铝线，这种铝线的 价格 较高，目前 市场 价在12500左右。生铝是个笼统的叫法，有的地区还将生铝分为机件生铝也就是机铝，还是轮毂铝。 价格 也有差别，破碎铝的杂质含量最多， 价格 也最低，目前破碎铝的 市场价格 在10000左右，浙江地区较高 价格 在10300-10600左右。熟铝的 价格 和生铝差不多，熟铝柔韧性好，是可锻压料，生铝较硬，目前熟铝 价格 比生铝低200-300元。以上就是关于废铝规格分类的相关信息。

废铝炉有很多规格和类型，在这里我们对废铝炉作一下简单的介绍。熔池式熔化炉：主要用于铝厂，对电解铝锭和废铝进行混合熔化，单位能耗低，余热回收利用率高，元素烧损低，污染物排放低，操作方便，使用寿命长，熔化率高，熔池容量大。双室式废铝回收熔化炉：不需要添加熔盐，不需要对废料进行处理，能源消耗低，熔化率高，操作安全，带有或没有铝液强制循环系统。连续铸造机：用于铝挤压锭、轧制锭生产，铸造坑内装有两个T形液压驱动铸造平台，两台集水泵安装在铸造坑内，液面高度自动控制，一个支撑架，一个水箱，安装在铸造坑上面，一个铸造平台，安装在轨道上，可水平横向移动。带有移动淬火槽的悬链式炉：工件分层码放，每层隔开，有力于炉气循环，提高温度均匀性，设备结构紧凑、 产量 高、均热时间长，工件输送平稳，防止表面擦伤，与生产线相配套的自动装卸料设备。输送链式铝合金导线时效炉：参考技术数据：导线直径：1.8—4.5  mm，线卷直径：外径630 mm，高475 mm，外径500 mm，高375 mm，线卷重量：216 kg，108 kg，生产能力：10卷/小时，或2160  kg/小时，加热方式：电加热，强制对流循环，装出料：机械手自动装出料。挤压铝型材时效炉：采用电或燃气加热，强制循环，气流流向可以是横向，也可以纵向，处理过程全自动控制。铝带卷/铝箔退火炉：独立运行的炉室并排安装在一起，组成一条线，一台共用的升降式装料机构在炉室下面轨道上行走，为每台炉子装出料，根据 市场 需求和投资情况，可分期建设，每个炉室的工艺参数（温度、时间等）单独设定，互不影响，设备灵活性高，结构紧凑，占地面积小，整条线的运行由PLC和计算机控制系统控制，统一管理，可以和工厂的物流系统或高架仓库相衔接。更多废铝炉的相关信息，或者需要购买废铝炉的情况的话，可以登陆上海 有色 网的商机平台寻找合适您的合作伙伴！

废铝清洗是废铝循环利用生产的首要关键步骤。因为只有将废铝清洗干净才能提炼出更纯的新铝。废铝中经常含有油漆、油类、塑料、橡胶等有机非 金属 杂质。废铝清洗是十分重要的。在回炉冶炼前，必须设法加以废铝清洗。对于导线类废铝，一般可采用机械研磨或剪切剥离、加热剥离、化学剥离等措施去除包皮。目前国内企业常用高温烧蚀的办法去除绝缘体，烧蚀过程中将产生大量的有害气体，严重地污染空气。如果采用低温烘烤与机械剥离相结合的办法，先通过热能使绝缘体软化，机械强度降低，然后通过机械揉搓剥离下来，这样既能达到净化目的，同时又能够回收绝缘体材料。废铝器皿表面的涂层、油污以及其他污染物，可采用丙酮等有机溶剂对废铝清洗，若仍不能清除，就应当采用脱漆炉脱漆。脱漆炉的最高温度不宜超过566℃，只要废物料在炉内停留足够的时间，一般的油类和涂层均能够将废铝清洗干净。更多关于废铝清洗的问题可以登陆上海 有色 网查询，更多更全的废铝清洗的商家信息也可以在商家平台上寻找到！ 

废铝再生加工，一般经过以下四道基本工序。(1)废铝料的备制首先，对废铝进行初级分类，分级堆放，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等。对于废铝制品，应进行拆解，去除与铝料连接的钢铁及其他 有色金属 件，再经清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料。对于轻薄松散的片状废旧铝件，如汽车上的锁紧臂、速度齿轮轴套以及铝屑等，要用液压 金属 打包机打压成包。对于钢芯铝绞线，应先分离钢芯，然后将铝线绕成卷。(2)配料根据废铝料的备制及质量状况，按照再生产品的技术要求，选用搭配并计算出各类料的用量。配料应考虑 金属 的氧化烧损程度，硅、镁的氧化烧损较其他合金元素要大，各种合金元素的烧损率应事先通过实验确定之。废铝料的物理规格及表面洁净度将直接影响到再生成品质量及 金属 实收率，除油不干净的废铝，最高将有20%的有效成分进入熔渣。(3)再生变形铝合金用废铝合金可生产的变形铝合金有3003、3105、3004、3005、5050等，其中主要是生产3105合金。为保证合金材料的化学成分符合技术要求及压力加工的工艺需要，必要时应配加一部分原生铝锭。(4)再生铸造铝合金其工艺流程如图1-19所示。废铝料只有一小部分再生为变形铝合金，约1／4再生成炼钢用的脱氧剂，大部分用于再生铸造用铝合金。美、日等国广泛应用的压铸铝合金A380、ADCl0等基本上是用废铝再生的。在废铝再生过程中，对于再生铝的熔炼及熔体的处理是保证再生铝冶金质量关键工序。近几年我国的废铝再生加工手段和方法也逐渐在完善中。 

我国当前废铝切片预处理方法使许多工厂和企业作为处理废铝的手段所关心的问题之一。 接下来主要简单介绍一下废铝切片的方法。（1）高档次切片档次较高的废铝切片主要成分有铸造铝合金、合金铝、纯铝等，其中前两项的牌号众多，目前还很难按牌号分类，在大型再生铝厂，一般只经过筛分除去混入的泥土等，即可直接入炉熔炼。在小再生铝企业，对此类废铝则要人工将其分成铸造铝合金、合金铝和纯铝，然后分别利用。（2）低档次切片对于低档次的切片和焚烧过的碎废铝料（后者大型再生铝厂一般不用）要进行较复杂的分选，因其成分极为复杂，除废铝之外还含有废钢、废铜、废铅等金属，并含有其他废弃物。对此类废料的分选主要人工，首先筛出泥土和垃圾，然后用手工分选。手工分选大都在操作台上进行，主要工人目测和经验进行挑选，先分选出非金属废料，然后分选废金属，其中对废铜和废纯铝的挑选格外精心，因废铜可增加产值，纯铝废料如废铝线等，都是再生铝熔炼中调整成分的原料。分出的废铝是混杂的，一般不再细分。目前国内废铝切片的预处理基本上还没有实现机械化和自动化，主要靠廉价的人工，使用的工具是磁铁、钢挫，凭的是经验，这种分选方法效率低、质量差，成本高，且废铝中的铜等废有色金属大部分都被污染，手工分选难度大，已远远落后。需要研究和推广先进的废铝切片预处理技术。 

铝是目前世界上除钢铁外用量最大的金属。在有色金属中，铝无论在储量、产量、用量方面均属前位。1997年世界铝的生产量和使用量分别达到2200万吨及2300万吨。我国改革开放以来，铝工业得到了飞速发展，产量由改革开放初期的1983年44。5万吨猛增到1998年的243万吨。　　 铝的使用范围十分广泛。民用、军用、建筑、运输、交通、电子电讯、家用电器、电力、机械……,各行各业中铝合金属几乎无所不在。随着产量、使用量的增加，废弃铝制品量也越来越大。而且，许多铝制品都是一次性使用，从制成产品至产品丧失使用价值时间较短。因此，这些废弃杂料成了污染之源。如何利用再生问题十分迫切。铝从矿石到成金属，再到制成品成本极高、耗能巨大。仅电解一道工序生产一吨金属铝就需13000-15000瓩一小时电。而由废弃金属铝再生、再用能使能耗、辅料消耗大大降低，节约资源、成本。因此，废弃铝的回收、再利用，无论从节约地球上资源、节约能耗、成本，缩短生产流程周期，还是从环境保护、改善人类生态环境等各方面都具有十分巨大的意义.