铜包钢 英文是什么?铜包钢英文:Copper Baotou Steel Factory铜包钢顾名思义，是铜包着钢丝，也就是钢丝外围包裹铜层的复合线材，它利用低压高频信号的趋肤效应，在高频区沿表面行走，所以只要铜层厚度达到一定范围，某个频率段的信号就能被确保传递。铜起到传导弱电信号的作用，钢丝则起到支撑作用。依据铜包裹到钢丝的不同方法，主要分为电镀、包覆、热铸/浸以及电铸。 　　目前 市场 上的铜包钢基本采用的是电镀工艺，即用电解电池工作原理的电镀工艺将块状铜板“溶解”然后经电流引导到覆盖在钢丝上。包覆是将铜带包裹钢丝，在包裹的接口处用氩弧焊焊接；热铸/浸是将铜加热熔化为液体，钢丝穿过后带出铜液然后冷却凝固；电铸是电镀的特殊应用，在阴模内实现铜的还原聚集，此类工艺尚不多见。 　　根据资料分析，铜包钢起源于美国公司COPPERWELD（科普威），网上也能GOOGLE到COPPERPLUS，COPPERHEAD等类似的美国公司有铜包钢产品，但COPPERWELD移师中国，以及从一些高端用户口中得知，美国的COPPERWELD已生存艰难，卖给FUSHI倒也是个好事情。老牌企业韩国ILJIN把铜包钢项目卖给了老客户SAMATRON，开始专心做光缆方面的产品，而ILKWANG还在高抗拉的艰难中前行。巴西的COPPERSTEEL实在不能满足当地的需要，随着世界发达国家的污染工业向中国这个生产工厂的转移，在浙江德清、江苏张家港两地萌发了大批的铜包钢生产厂家。连同包覆工艺在内，现在在我国，铜包钢的生产基地集中在长三角地区。 　　根据资料显示，湘潭电缆厂是我国机械部系统当时唯一生产铜包钢导线工厂，生产能力500吨。哈尔滨电缆厂1992 年初利用热浸涂法生产无氧铜杆的工艺装备开发铜包钢线产品初步获得成功，拟今后开发生产铜包钢电车线。原电子部主要有三个无线电材料工厂采用电镀法工艺生产镀锡铜包钢线。汕头电线厂“七五”期间引进西德镀法生产工艺和主要装备，镀锡铜包钢线年生产能力300 吨；中原无线电材料厂“七五”期间引进美国电镀法生产工艺和装备，镀锡铜包钢线年生产能力为100 吨，马鞍山无线电材料厂引进国外关键设备，采用电镀法生产，镀锡铜包钢线年生产能力为150吨。从专利网上的信息来看，江阴 金属 制品研究所早在1994年就研发铜包钢的生产工艺，这与法尔胜的项目多少有关系，张家港友谊和满城宝山集团成立于1995年，而浙江百川是1997年成立，韶洋成立于1998年，张家港金鑫和浙北通讯成立于1999年，这些都是领头的企业。 　　从采用的工艺来看，这些企业都有差别，但都是在模仿中寻求提高。在粗拉方面，老企业都采用老的工艺手段，没有在线清洗的高效率粗拉设备，在电镀方面很多是采用传统工艺，即氰化预镀及硫酸铜/硫酸主镀，也有公司使用硫酸镍/硫酸预镀如常州金利，主镀也有公司使用氟硼酸铜/氟硼酸工艺如张家港友谊，百川尝试开发了无氰碱性预镀工艺以摆脱氰化污染及政策控制的问题。包覆方面，大连傅氏与科普威早已经结缘，大连通发是老牌包覆工艺推动者，在常州也出现了恒通，英特，明豪等企业采用包覆法制造铜包钢，但大部分已转为铜包铝，铜包铝镁合金线的生产。更多有关铜包钢请详见于上海 有色 网

包钢稀土是包钢集团——从事稀土产品的生产、开发、研究的公司发行的股票。股票中的包钢稀土公司几乎垄断稀土资源，在世界上也是数得着的，可以说 在稀土 行业 是个垄断企业，稀土又是 市场 很有需求的物资，但是就是这样一个公司因为中国冶炼稀土元素的技术很差,而且冶炼成本又高。形成中国垄断资源，西方垄断冶炼技术。所以我国长期溅买稀土矿，然后高价买回稀土元素。故包钢稀土不盈利是客观的。大多数稀土 金属 呈现顺磁性。钆在0℃时比铁具更强的铁磁性。铽、镝、钬、铒等在低温下也呈现铁磁性，镧、铈的低熔点和钐、铕、镱的高蒸气压表现出稀土 金属 的物理性质有极大差异。钐、铕、钇的热中子吸收截面比广泛用于核反应堆控制材料的镉、硼还大。稀土 金属 具有可塑性，以钐和镱为最好。除镱外，钇组稀土较铈组稀土具有更高的硬度。稀土 金属 已广泛应用于电子、石油化工、冶金、机械、能源、轻工、环境保护、农业等领域。应用稀土可生产荧光材料、稀土 金属 氢化物电池材料、电光源材料、永磁材料、储氢材料、催化材料、精密陶瓷材料、激光材料、超导材料、磁致伸缩材料、磁致冷材料、磁光存储材料、光导纤维材料等。我国拥有丰富的稀土矿产资源，成矿条件优越，堪称得天独厚，探明的储量居世界之首，为发展我国稀土工业提供了坚实的基础。想要了解更多包钢稀土的信息，请继续浏览上海 有色 网。

包钢选矿厂位于包钢厂区北端,总占地面积为1735.16万平方米,工业建筑面积27.12万平方米,是包钢主要的铁精矿和稀土精矿生产基地。始建于1958年的包钢选矿厂,自1965年8月投产以来,经过几代人的艰苦努力,至九八年七月,共有职工2260人,设备总重为27096吨,固定资产原值为8.77亿元,现值为4.19亿元,已建成了八个系列(九系列正在建设之中),两种工艺流程,并已形成了年处理原矿1050万吨,年产铁精矿375万吨的生产能力。     包钢选矿厂的原料基地——白云鄂博矿是一个大型的多金属共生矿,含有72种元素,140多种矿物,不但铁含量大,而且稀土、铌等有用矿物储量丰富,其中稀土储量居世界第一位。然而,白云鄂博矿又以其矿物成分复杂、嵌布粒度细、相互浸染现象显著而闻名,含有氟、磷、钾、钠、硫等多种有害杂质,是世界罕见的复杂难选矿。自1953年起,包钢同国内外三十多家科研单位密切合作,进行了数百项选矿试验研究,提出了各种规模的试验报告380多份,工艺流程几十种,选矿厂科技工作经历了许许多多艰难曲折的历程。经过不懈地探索和创新,目前的工艺流程主要有弱磁选——强磁选——反浮选和弱磁选——反浮选两种,分别用来处理中贫氧化矿石和原生磁铁矿石,生产工艺比较成熟,产品质量逐步提高并保持相对稳定,资源的综合利用率不断跃上新台阶。    建厂几十年来,针对特殊的原矿条件,该厂先后进行了反浮选、絮凝、焙烧、摇床、弱磁选、强磁选等多种工艺的半工业、工业试验及工业生产,几乎对所有主要选别手段都作了尝试,为白云鄂博矿的综合利用,为铁精矿质量的提高进行着艰苦的努力。尤其是一九八四年以来,该厂不断进行技术改造和攻关,共获得国家科技进步一、二、三等奖各1项,冶金部科技进步特等奖1项,一等奖3项,二等奖2项,生产工艺、技术装备水平及设备效率得到了大幅度的提高。同时,也造就了一批经验丰富、能打硬仗、不断进取、具有开拓及创新能力的高素质职工队伍,促进了选矿厂的发展。     包钢选矿厂下属的稀土回收厂位于包钢选矿厂厂区内,是隶属于包钢综合企业集团公司和选矿厂的一个集体所有制生产厂。该厂现已具备年产高品位稀土精矿2万吨的生产规模。稀土回收厂生产技术先进,具有二十多年的生产历史和生产经验,可同时生产品位50%至60%的不同品级的高品位稀土精矿,产品质量好,其杂质含量低于其他生产厂的同品级的稀土精矿的杂质含量。自投产以来,该厂始终坚持强化管理,狠抓产品质量,服务于用户,取信于用户,满足用户需求的宗旨,与国内10多个厂家建立了稳定的业务联系,产品质量和产量保持同步增长的态势。

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包钢稀土高科向节能减排与降低成本要效益，年初以来，包钢稀土采取多种措施，向节能减排与降低成本要效益。１至８月份，包钢稀土高科公司节能减排创效益１７５９万元。包钢稀土高科全力加大产品的技术支持与研发力度，重点以技术进步为依托，积极探索节能减排的有效方案，并在生产中合理应用和推广，为提高 产量 、质量、降低能耗奠定了良好基础。包钢稀土冶炼厂出色地完成了以碳酸镧为代表的高浓度沉淀试验工作，提高了碳酸稀土产品的品位，改善了产品质量。该工艺于今年２月份在冶炼厂３个工段正式推广应用，按每月处理７００吨氧化物计算，每月可减少用水１７９８０立方米，取得了良好的节水减排效果。包钢稀土高科稀选厂面对来矿成分不稳定的生产情况，组织技术人员克服困难，定措施、想办法，一次次地反复对比，仅用几个月的时间，就将磁矿生产线中９号捕收剂更换为８号捕收剂，并在试验中获得成功，使捕收剂的成本全年可节约３００万元以上，而且减少了药剂中刺激气味的挥发，为维护员工的职业健康安全提供了保障。与此同时，稀选厂克服了选矿厂氧化矿倒转频繁、水管爆裂、限电等一系列不利因素的影响，加大点检和维护的力度，严格进行药剂的配比，努力降低尾矿品位，使得尾矿品位降低到２.５%至３%，回收率大大提高。更多有关包钢稀土高科的内容请查阅上海 有色 网

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稀土包钢应该是进入了主升浪，剩下就看消息面有什么动静，以及舆论如何造势了；上周，日本政府方面才对中国限制出口大发意见。现在来看，稀土 行业 不缺什么故事发生，接下来就看稀土 价格 后市如何了。整体看来，目前不少稀土元素 价格 已经接近08年高点时的水平。”“包钢稀土这一轮走强的大背景是政府在稀土 行业 的整顿，另外还有出口配额下降，使得国际 市场 下半年整个稀土供应比较紧张， 价格 有强烈的上涨预期。 事情出来得比较突然，之前大家都没有预期到会把配额砍掉如此多。”2010 年第二批稀土一般贸易出口配额的总量为7976 吨，与2010 年第一批稀土一般贸易出口配额相比减少了14307 吨；同时也较2009 年的第二批稀土一般贸易出口配额减少18,451 吨，环比和同比分别大幅度下降64.2%和69.81%。总体来看，2010 年全年的稀土产品出口配额为2.23 万吨，同比下降39.52%。由于预期稀土元素会在供给收紧的背景下出现大幅上涨，之前大批筹码在握的基金与其他机构一道，继续向包钢稀土注入巨资。机构密码数据显示，7月份，各路机构累计增持了该公司8.31亿元筹码，由此带动其股票当月上涨了21.94%，跑赢大盘11.97%。此后两天，该股 价格 继续拉升，部分机构开始获利回吐，上周四、五两天分别减仓了3473万元和1.52亿元。总的看来，9月1日-9月10日，机构合计增持了1.27亿元，而7月以来，机构累计增仓金额达到12.45亿元。更多有关稀土包钢的内容请查阅上海 有色 网

包钢稀土股票是一只广被看好的股票，它是惟一运行稀土生产的一个企业，它是比较独特的。目前国内的稀土和矿区正在进行整治，所以说整治之后会对包钢稀土的业绩有很大的好转。还有一个就是包钢集团排他性的供应他的稀土、金矿的原料。同时包钢稀土2008年的销售策略就是要减少易货贸易的数量，所谓的易货贸易就是包钢稀土将他生产的稀土金矿交给别人进行生产，然后从其他企业回收产品，他现在减少贸易数量，可以增加自己的数量，这样就可以增加整个产品的毛利率。还有稀土 价格 从2008年底开始了大幅度的上升，我们预计这种 价格 上升的幅度和持续的时间会很长。这个是易货贸易量和包钢稀土主要的产品的 价格 ，还有对每股收益的一个影响。我们基本上 预测 他2010年大概在1.27元这样的水平。包钢稀土股票算是一只比较稳定股票，一般不会出现大幅度的涨跌。中国是世界上稀土资源最丰富的国家，素有"稀土王国"之称，总保有储量TR2O3约9000万吨。全国探明储量的矿区有60多处，分布于16个省(区)，以赣州为最，稀土储量 产量 均占全国的50%以上，湖北、贵州、江西、广东等省次之。我国稀土矿产不仅储量大，而且品种多、质量好，矿床类型独特，如内蒙古白云鄂博沉积变质-热液交代型铌-稀土矿床和南岭地区的风化壳型矿床，在世界上均居独特地位。我国稀土矿产多与其他矿产共生，南以重稀土为主，北以轻稀土为主。想要了解更多关于包钢稀土股票的信息，请继续浏览上海 有色 网。

铜包钢线（CCS) 一、铜包钢线的规格参数及表示方法 　　产品按导电率可分为21%IACS、30%IACS和40%IACS（国际退火铜标准导电率）三种，也可 按用户要求生产所需导电率的产品，钢芯采用优质低碳钢，也可根据用户对强度的要求选用不 同强度等级的钢丝。 　　例如：CCS—30H—1.02 表示导电率为30%IACS、状态为硬度、直径为1.02mm的铜包钢线。 　　二、铜包钢线产品执行标准： 　　Q/320412HTR003—2003 　　ASTMB452-02 　　ASTMB227-02 　　BS4087：1989 　　三、铜包钢线应用领域： 　　铜包钢线是通讯、电力、电子等行业中的理想导线材料。广泛应用于： 　　1、CATV同轴电缆用户线的内导体； 　　2、平行双芯电话用户通信线的芯线； 　　3、各种电子元器件的接插件； 　　4、军用被复线芯线； 　　5、电力传输和电话线路的架空线； 　　6、电气化铁道、电气化轻轨接触网架空线； 　　7、电力电缆的编织屏蔽线； 　　8、电力工业接地棒。

铜包钢的 价格 ,铜包钢顾名思义，是铜包着钢丝，也就是钢丝外围包裹铜层的复合线材，它利用低压高频信号的趋肤效应，在高频区沿表面行走，所以只要铜层厚度达到一定范围，某个频率段的信号就能被确保传递。铜起到传导弱电信号的作用，钢丝则起到支撑作用。 　　依据铜包裹到钢丝的不同方法，主要分为电镀、包覆、热铸/浸以及电铸。 　　目前 市场 上的铜包钢基本采用的是电镀工艺，即用电解电池工作原理的电镀工艺将块状铜板“溶解”然后经电流引导到覆盖在钢丝上。包覆是将铜带包裹钢丝，在包裹的接口处用氩弧焊焊接；热铸/浸是将铜加热熔化为液体，钢丝穿过后带出铜液然后冷却凝固；电铸是电镀的特殊应用，在阴模内实现铜的还原聚集，此类工艺尚不多见。 　　根据资料分析，铜包钢起源于美国公司COPPERWELD（科普威），网上也能GOOGLE到COPPERPLUS，COPPERHEAD等类似的美国公司有铜包钢产品，但COPPERWELD移师中国，以及从一些高端用户口中得知，美国的COPPERWELD已生存艰难，卖给FUSHI倒也是个好事情。老牌企业韩国ILJIN把铜包钢项目卖给了老客户SAMATRON，开始专心做光缆方面的产品，而ILKWANG还在高抗拉的艰难中前行。巴西的COPPERSTEEL实在不能满足当地的需要，随着世界发达国家的污染工业向中国这个生产工厂的转移，在浙江德清、江苏张家港两地萌发了大批的铜包钢生产厂家。连同包覆工艺在内，现在在我国，铜包钢的生产基地集中在长三角地区。更多关于铜包钢的 价格 ，请继续关注本站，我们实时更新有关铜包钢的信息和资讯！

包钢稀土 价格 攀升 利润相比去年大幅增长    从8月8日开幕的第二届中国包头·稀土 产业 论坛上了解到,随着国内外经济企稳回升,加上我国不断加大稀土 产业 整合、生产秩序整顿的力度,2009年以来,我国稀土产品 市场价格 稳步攀升,目前部分产品的 价格 已创出近年来的新高。与此同时,包钢稀土等骨干企业的利润与去年相比,也实现了大幅增长。　例如,与2007年底的 价格 高点相比,2009年初轻稀土中的标杆产品氧化钕每吨售价从最高时18．5万元至20．5万元,跌至7万元左右; 金属 钕每吨则从最高时的24万元至26．5万元,跌到9万元至10万元;氧化镨从每吨最高时的16万元至18．5万元,跌到6．5万元至6．8万元; 金属 镨则从每吨22万元至25．5万元,跌到9．5万元至11．5万元。　　中重稀土产品 价格 的跌幅也比较大。其中,氧化铽每吨从410万元至430万元,跌到160万元至190万元, 金属 铽每吨从490万元至520万元跌到215万元至235万元;氧化镝每吨从62万元至65万元跌到39万元至48万元, 金属 镝每吨从84．5万元至86．5万元跌到63万元至66万元。    随着国内外经济形势的逐步好转,加上近年来我国稀土 产业 整合、生产秩序整顿的力度不断加大,2009年年中起,稀土产品的 价格 扭转下滑的颓势开始逐步回升。今年以来,部分稀土产品的 价格 上升较快,甚至已创下近年来的新高。目前氧化钕的每吨售价已回升至18万元至20万元; 金属 钕每吨22．5万元至25万元;氧化镨每吨17．5万元至19．5万元, 金属 镨每吨为17万元至18万元。氧化铽每吨为250万元至280万元, 金属 铽每吨为360万元至390万元。　　此外,氧化镝每吨为105万元至125万元, 金属 镝每吨为155万元至180万元,已超过上一轮 行情 高点近一倍。与上世纪80年代后期的历史 价格 高点相比,目前大多数稀土产品的 价格 相对还较低,预计随着全球经济的进一步回升,稀土产品的 价格 仍有一定的上涨空间。更多有关包钢稀土 价格 的内容请查阅上海 有色 网 

白云铁矿现行开采的主、东矿铁矿石中稀土氧化物平均含量在5％以上，即年进入包钢选矿流程中的稀土氧化物量在40万吨以上。目前包钢主要从选矿厂氧化矿流程生产的强磁中矿和强磁尾矿中回收稀土精矿，其它产品中的稀土矿物基本未被回收利用，在整个选别流程中稀土回收率不足10％。包钢选矿厂的总尾矿全部送入尾矿库中堆存，稀土是尾矿中最重要的资源，稀土价值占总资源的价值70％以上。稀土产业是我国少有的优势产业，我国稀土产品产量已达全球产量的90％以上，稀土新材料已成为发展我国各项高新技术产业的不可或缺的主要材料，稀土被发达国家看成战略资源加以储存和保护，如何利用和保护我国稀土资源为我国经济长期发展提供保证是现在和今后相当长的时期内一项艰巨和重要的任务，特别是包头稀土资源，它占全国的80％以上。     所以，回收包钢选矿厂尾矿中的稀土矿物具有十分迫切和重大的意义。     一、试样的性质     试样所用矿样都是取自包钢尾矿坝，矿样的多元素分析结果、矿物组成分析结果分别见表l、表2。 表1  尾矿坝尾矿多元素分析结果/%成分TFeREOFSPK2ONa2OCaOMgOAl2O3SiO2BaONb2O5ThO2含量18.206.6910.801.301.250.781.0016.103.401.2118.301.240.1500.090 表2  尾矿坝尾矿矿物组成分析结果/%矿物名称赤铁矿硫铁矿氟碳铈矿独居石萤石碳酸盐矿物磷灰石重晶石石英长石角闪石辉石黑云母其他矿物含量24.501.726.322.9721.134.365.691.918.1417.314.091.86    从分析结果可以看出，矿样中稀土含量均略高于白云铁矿主、东矿铁矿石中稀土氧化物平均含量，具有很高的可选性。另外矿样中的铁、萤石的含量也比较高，也具有很好回收价值。     二、试验流程的研究     根据包钢尾矿的特性以及白云鄂博历年来选矿工艺的研究，确定试验流程为混合浮选-优选浮选-磁选(浮选)工艺流程。     （一）混合浮选     混合浮选其目的就是首先把尾矿中的有用矿物利用浮选分成两大部分：易浮选矿物和难浮选矿物。混合泡沫中集中了易浮选矿物稀土、萤石、磷灰石、重晶石等，而混合浮选尾矿中集中了难浮选矿物铁和铌等。这就为以后回收各个单一矿物提供了有利的条件，采用的药剂是反浮捕收剂GE28，进行一次粗选二次扫选和四次精选，试验结果列于表3。 表3  混合浮选试验结果/%试验编号产率混合泡沫组成产率混合尾浮选矿组成REOTFeF-Nb2O5REOTFeF-Nb2O5w-3759.6310.776.8014.860.09840.371.0425.301.050.21w-3867.1411.147.4016.960.1032.860.5522.600.680.17w-3969.5311.948.6114.920.1130.470.5223.801.020.18w-4058.3911.548.0019.480.1141.610.8527.301.100.22w-4163.6410.657.3017.800.1136.360.4822.700.870.16w-4260.0711.178.1017.490.1039.930.9626.701.410.21平均63.0611.217.5016.900.1036.940.7324.731.020.19回收率 给矿（尾矿）96.3234.0896.5445.993.6865.923.4654.017.0014.8011.500.14   从分析结果可以看出：(1)混合泡沫中稀土和氟的回收率达到96.00％以上，为从混合泡沫中回收稀土和萤石提供了资源基础；(2)混合浮选尾矿中稀土和氟含量很低，分别为0.73％和1.02％，对以后回收铁和铌提供了有利的条件。     混合泡沫精选脱药，优选部分萤石，富集稀土。     将混合泡沫经过一次粗选，五次闭路精选，分段加入不等数量水玻璃。结果见表4。 表4  混合泡沫经过一次粗选五次闭路精选结果/%试验编号萤石富集物稀土富集物产率REOF-产率REOF-γβεβεγβεβεWH-K5331.544.9016.2568.3611.5283.75WH-K5428.014.2313.1871.9910.7886.82WH-K5528.914.6513.5432.8151.6671.0912.0486.4612.4948.34WH-K5630.004.8615.4232.8149.0070.0011.4484.5814.6351.00WH-K5730.085.1015.8169.9211.6584.19WH-K5828.164.9115.2071.8610.7284.80WH-K5930.174.9415.0432.6049.0369.9312.0484.9414.6350.97平均29.674.8014.9632.7449.8770.3311.5485.0413.9250.13     由表4看出：(1)萤石富集物中稀土占有率为14.96％，萤石占有率为49.87％，稀土品位低，而萤石品位高，有利于萤石回收；(2)稀土富集物中稀土占有率达到85.00％，品位也提高了，有利于稀土的回收，而萤石品位也不低，占有率达50％左右，也必须在稀土回收后再回收萤石。     萤石富集物中稀土占有率仅为混合泡沫中稀土的15％，品位也不高，但是也可以回收，其回收工艺比较简单，只要经过一次粗选就可以了，其产品为稀土富集物，品位为15％左右。分选高品位稀土精矿，试验结果和工艺流程如图1。图1  萤石富集物中浮选稀土流程    由图1看出，经过一次粗选，稀土回收率可达到76％-90％，粗选精矿稀土品位为14.09％-15.83％。     （二）稀土的分选     从稀土富集物分选稀土之前可以进行一次磁选脱铁的试验以进一步提高稀土富集物的品位，从而使稀土分选的效果更加理想。强磁脱铁后含REO为15.15％的稀土富集物，经过一次粗选二次扫选三次精选，取得了含REO为60.72％的高品位稀土精矿，尾矿中含稀土氧化物为1.79％，稀土作业回收率为90.39％。其工艺流程图如图2，尾矿选稀土全工艺流程图见图3，主要数据列于表5。    注：稀土精矿的最后总回收率是萤石混合泡沫中的稀土回收率96.32％与稀土浮选的作业回收率90.39％的乘积，最后总回收率为87％。 图2  稀土分选工艺流程 图3  全工艺流程 表5  从稀土富集物分选稀土试验结果/%稀土精矿稀土尾矿编号REO产率回收率编号REO产率回收率WX-K659.4520.5087.95X62.1079.5012.05WX-K760.4520.7090.17X71.7379.309.83WX-K860.9522.0091.72X81.5578.008.23WX-K962.7722.7091.29X91.7677.308.71平均60.7221.7090.39平均1.7978.309.61     三、结论    （一）从试验研究结果看出，从尾矿中回收稀土的工艺流程是可行的，完全可以达到生产所需要的标准。    （二）从此工艺流程可以看出，尾矿中的铁、铌和萤石等很多的有用矿物是可以回收的，并且为进一步回收有用矿物提供了有利的条件。    （三）为下一步尾矿资源合理的综合利用、解决尾矿堆积的问题提供了参考。

一、前语 低硅烧结能改进烧结矿的冶金功能，削减高炉冶炼进程中发生的渣量，减薄软熔层，进步滴落带的透气性，因而有利于高炉顺行和下降焦比。一起，削减渣量还有利于添加高炉的喷煤量。一般以为铁矿石TFe含量进步1%，高炉焦比下降2%，产值进步3%。因而，低硅烧结能给厂商带来巨大的经济效益。 跟着包钢选矿技能的不断进步，铁精矿档次日趋进步，现在自产白云鄂博铁精矿的SiO2含量已下降到210%～410%，为低硅烧结矿的出产及高炉选用低硅烧结矿冶炼供给了物质根底。因为铁矿粉中的SiO2是烧结进程中发生满足液相以使物料粘结的根底，也是确保烧结矿具有较高强度的条件，所以选用低硅铁矿粉烧结时，烧结矿质量特别是机械强度或许显着变差。特别关于白云鄂博铁矿粉来说，因为富含CaF2、K2O、Na2O，在烧结进程中CaF2可吸收CaO和SiO2生成晶石，然后削减构成铁酸钙的有用CaO数量，使铁酸钙的生成量明显下降；而K2O和Na2O首要散布于硅酸盐玻璃质中，是玻璃质的安稳剂，有利于玻璃质的构成，也会按捺铁酸钙的生成。因而，在碱度必定的情况下，包钢铁矿粉出产的烧结矿铁酸钙含量远低于普通烧结矿，低硅烧结矿的强度问题就愈加杰出。为此，咱们经过微型烧结实验研讨了包钢低硅烧结条件下，烧结温度、配碳量、烧结矿碱度、SiO2含量、MgO含量等参数对烧结矿粘结相强度的影响，并在此根底上进行了烧结杯验证实验，为包钢优化低硅烧结工艺参数供给了依据。 二、微型烧结实验 粘结相强度是指铁矿粉在烧结进程中所构成液相对其周围矿粉进行固结的才能。因为烧结矿是由粘结相粘结未熔含铁矿藏而构成的非均质矿藏，其含铁矿藏的强度要高于粘结相强度，故粘结相本身强度就成为限制烧结矿强度的重要要素。在其他条件相同的情况下，粘结相本身强度高，烧结矿强度也高。故本文以粘结相强度为表征来研讨相关烧结要素对烧结矿强度的影响。 首要选用红外微型烧结炉就低硅烧结温度、碱度、SiO2含量、MgO含量对烧结试样粘结相强度(烧结根底特性)的影响进行了四要素四水平正交实验，实验计划及成果列于表1。实验所用矿粉为包钢烧结常用质料，其间自产精矿与澳矿配比为85∶15，褐铁矿粉为高硅矿，用量较少，首要用作SiO2含量调理，各种质料的化学成分列于表2。实验时，经过改动不同矿粉的配比来调整试样的SiO2含量，参加CaO、MgO等化学纯试剂调整试样的碱度和MgO含量。依据正交实验成果(表1)可知，极差越大，对粘结相强度影响越大。各要素对包钢低硅烧结矿粘结相强度影响的强弱次序是:烧结温度>碱度>MgO含量>SiO2含量。依据极差分析可知，A条件(即SiO2)中最优为A1(表1中Σ(1)/12为451，粘结相强度最高值)，依此类推，粘结相强度的最优烧结参数水平为A1B2C1D4，即SiO2含量4.0%，碱度2.5，烧结温度1200℃，MgO含量116%。 三、烧结杯验证实验 依据正交实验成果，挑选三个具有代表性的实验点做烧结杯验证实验，实验编号分别为1#、2#、3#。其间3#为正交实验粘结相强度的最优水平，即低硅、高碱度、低MgO试样：1#和2#分别为正交实验中粘结相强度最低和偏低的7#和13#实验点，试样粘结相强度的摆放次序为3#>2#>1#。烧结温度的凹凸用配碳量来模仿。为了进一步研讨配碳量和混合料水分的影响，对每个实验点的配碳量及混合料水分进行了微量调整。每个点做三次，取得相应的烧结矿筛分指数和转鼓强度。在此根底上，结合对烧结矿样组成、结构及矿相调查来分析断定包钢低硅烧结的最优工艺条件。 （一）烧结杯实验办法及工艺参数 烧结杯实验所用矿粉与微型烧结实验相同，参加生石灰、石灰石和白云石来调整试样的碱度与MgO含量，实验所用质料成分见表2。依照各实验点的成分要求，先将配好的干料混匀，再加水放入滚筒中造球，要求大于3mm的小球占到总数的70%左右，然后丈量混合料水分；将造好的混合料小球布入Á200mm的烧结杯中，上面放200g焦炭焚烧，焚烧负压5kPa，烧结负压10kPa，当烧结废气温度降到200℃时烧结完结。取出烧结矿饼进行破碎、筛分，并检测其筛分指数和转鼓强度。 烧结杯实验在包钢炼铁厂实验室进行，其烧结工艺参数见表3。（二）实验成果及分析 烧结杯实验成果列于表4。由表4可知： 1、比照1#～3#实验，在实验所选配碳(3.6%～4.2%)范围内，各组试样的转鼓强度均随配碳量添加有所进步(参见图1)。这阐明，坚持恰当的配碳量对添加烧结液相量、进步包钢低硅烧结矿的转鼓强度是有利的。 2、正交实验所得粘结相强度最优的3#试样其烧结杯实验的转鼓强度也是最好的。1#、2#、3#试样的转鼓强度摆放次序为3#>2#>1#，与正交实验粘结相强度的摆放次序相一致，验证了正交实验成果的正确性，再次阐明粘结相强度这一烧结根底特功能很好地反映实践烧结矿的转鼓强度。比照各个试样的返矿平衡系数，3#试样最低，即粉化率最低。 3、将1#与2#两个高MgO烧结试样进行比照，在配碳量相同的情况下，随碱度下降及SiO2含量升高，烧结矿(MgO含量≥2.8%)的转鼓指数有所进步。究其原因，首要是2#烧结试样中的MgO矿化程度进步，试样中剩余熔剂量削减，含镁高熔点矿藏析出量下降，矿藏组成削减，结构均匀化，使得烧结试样强度进步。故而，当MgO含量较高时，需恰当下降碱度、进步SiO2含量，确保MgO的矿化和烧结液相数量的添加。为了确保低硅烧结矿具有较高的强度，烧结矿中MgO含量不宜很高。 4、在实验所挑选的混合料水分范围内，随水分添加，烧结矿转鼓指数出现增高的趋势。由此阐明，坚持适合的混合料水分有利于混合料制粒，并改进烧结矿强度。 对转鼓强度最优的3#试样(R2.5、MgO1.60%、SiO24.0%、配碳3.8%)和转鼓强度较差的2#试样(R1.6、MgO2.8%、SiO25.2%、配碳4.0%)进行了矿相分析。其矿藏组成列于表5，烧结矿显微结构见图2和图3。3#试样为低硅(SiO24.0%)、高碱度(2.5)、低MgO(1.60%)、低配碳量(均匀3.8%)烧结试样;而2#试样为高硅(SiO25.2%)、低碱度(1.6)、高MgO(2.8%)、高配碳量(均匀4.0%)烧结试样，两者的烧结条件构成明显对照。从图2、图3能够看出，3#试样的显微结构以磁铁矿和铁酸钙构成的熔蚀交错结构为主，部分可见磁铁矿和玻璃相构成的斑状结构；2#试样的显微结构则以磁铁矿和玻璃相构成的斑状结构为主，部分可见磁铁矿和铁酸钙构成的熔蚀结构，交错结构罕见。3#试样的铁酸钙含量高达29%，而2#试样的铁酸钙含量只要13%，且玻璃相和磁铁矿含量均较多。究其原因，2#试样中MgO含量较高(为2.8%)，烧结进程中MgO可进入磁铁矿晶格中，具有安稳磁铁矿晶格的效果，不利于磁铁矿氧化为赤铁矿，因而对铁酸钙的生成具有按捺效果;其次，2#试样碱度较低(为1.6)，CaO含量较少，亦不利于铁酸钙的生成，而SiO2含量较高(为5.2%)，对玻璃相的构成具有促进效果。此外，较高的配碳量也会促进玻璃相的构成，而不利于铁酸钙的生成。由此能够以为，高碱度、低MgO、低配碳量是包钢低硅烧结的必要条件。本研讨所得低硅烧结的最佳工艺条件为:SiO2含量4.0%、碱度2.5、MgO含量1.6%、配碳量3.8%。 四、定论 （一）微型烧结实验所得粘结相强度的摆放次序与烧结杯实验所得转鼓强度的摆放次序相一致，阐明粘结相强度这一烧结根底特功能很好地反映实践烧结矿的转鼓强度。包钢低硅烧结的最佳工艺条件为:SiO2含量4.0%、碱度2.5、MgO含量1.6%、配碳量3.8%。 （二）坚持适合的混合料水分，有利于改进混合料制粒，进步烧结矿转鼓强度;MgO含量较高时，需恰当下降碱度、进步SiO2含量，确保MgO的矿化和烧结液相量的添加。 （三）烧结进程中MgO可进入磁铁矿晶格中，具有安稳磁铁矿晶格结构的效果，不利于磁铁矿氧化为赤铁矿，因而对铁酸钙的生成具有按捺效果。操控较低的MgO含量，是确保低硅烧结矿强度的必要条件。 （四）高碱度、低配碳是促进铁酸钙生成、按捺玻璃相发生、确保低硅烧结矿强度的要害，当包钢烧结矿SiO2含量下降到4.0%时，烧结矿碱度应维持在2.5左右。

1927年7月丁道衡先生去西北调查途中发现了铁矿，1935年何作霖教授在丁道衡先生取回的矿石标本中找到了稀土矿藏。新中国建立后，华北地质局241地质队对主、东矿进行了详勘，断定了铁矿及稀土储量，标明白云鄂博为大型铁矿及特大型稀土矿床。 一、矿石性质 包头白云鄂博矿床系堆积蜕变－热液告知的铁、稀土、铌多金属共生大型矿床，已发现有71种元素、170多种矿藏，矿石类型多，其间稀土储量居国际之首，稀土矿藏约有15种之多，但首要为氟碳铈矿和独居石轻稀土混合矿，份额为7∶3或 6∶4，约占全国稀土储量的80%。有用矿藏之间共生关系密切，嵌布粒度细微，稀土矿藏粒度一般在 0.0 1～0.0 74mm之间。矿石中有用矿藏首要有磁铁矿、赤铁矿、氟碳铈矿、独居石、铌矿藏等，首要脉石矿藏有钠辉石、钠闪石、方解石、白云石、重晶石、磷灰石、石英、长石等。 包头氧化铁矿石的化学成份见表1。 表1  包头矿氧化铁矿石首要化学成分表 （%）二、稀土选矿出产工艺 从20世纪60年代开端，国家对白云鄂博氧化铁矿石的铁、稀土、铌的选矿安排过屡次科技攻关，曾具体研讨过20多种选矿工艺流程。1990年，长沙矿冶研讨院与包钢协作，选用弱磁选－强磁选－浮选收回铁、稀土工艺流程改造包钢选矿厂2个出产系列进行工业实验获得成功，该工艺流程充分地表现了以“铁为主，归纳收回稀土矿藏”的指导思想。 包钢选矿厂现在已建八个出产系列（其间5个系列处理氧化矿，3个系列处理原生矿） ，年处理原矿石900万吨，年出产铁精矿350万吨，稀土精矿3～4万吨 （REO）。氧化铁矿石选矿系列首先将原矿石磨至－0.074mm占90%～92%，弱磁选选出磁铁矿，其尾矿在强磁选机磁感应强度1.4T条件下粗选，将赤铁矿及大部份稀土矿藏选入强磁粗精矿中，粗精矿经一次强磁精选（0.6～0.7t），强磁精选铁精矿和弱磁铁精矿兼并送去反浮选脱除随磁选带入的萤石、稀土等脉石矿藏得到合格铁精矿。强磁中矿（精选尾矿）含REO9%～12%，稀土收回率 25%～30%作为浮选稀土质料，选用H2O5（邻羟基羟肟酸）、水玻璃、J102（起泡剂）组合药剂，在弱碱性（pH9）矿浆中浮选稀土矿藏，经一次粗选、一次扫选、二次精选得到混合稀土精矿（氟碳铈矿和独居石）档次50%～60%，均匀55. 62 %，稀土收回率12.55%；稀土次精矿档次34. 49%、稀土收回率6. 01%，稀土总收回率18. 56%，对强磁中矿的浮选作业收回率为 72.75%（稀土精矿档次随市场需求调整）。稀土选矿工艺流程见图1。图1  包头白云鄂博矿强磁选矿浮选稀土矿藏工艺流程 三、稀土矿藏浮选药剂的立异与开展 1975年曾经稀土矿藏浮选捕收剂一向用脂肪酸类捕收剂 ，包头矿石中的稀土矿藏与萤石、方解石、重晶石、赤铁矿等伴生，浮选稀土矿藏时这些矿藏随之上浮，较难别离，优先浮选稀土或混合浮选－别离精选稀土矿藏只能得到含 REO 20 %左右的稀土精矿。为了得到高档次稀土精矿，将原矿弱磁选磁铁矿后的尾矿进行半优先半混合浮选[参加NaOH、Na2SiO3 、氧化石脂皂组合药剂，在强碱性矿浆中（pH11）优先浮选出萤石、重晶石等易浮矿藏丢尾，然后向矿浆中参加 Na2 SiF6活化稀土矿藏（矿浆pH8～9） ，用氧化石腊皂混合浮选出稀土及部分萤石]，混合浮选的稀土泡沫选用刻槽矿泥摇床重选，得到含 REO 30 %左右的重选稀土精矿。该重选精矿如再用脂肪酸类捕收剂浮选精选作用不大。因而，1966年～1978年期间包钢选矿厂只能出产出含 REO 20%～40 %的稀土精矿供稀土冶炼运用，然后影响我国稀土冶炼、提取别离和运用工业的有用开展，一向处于落后状况。重选稀土精矿化学成分见表2。 表2  重选稀土精矿化学成分表 （%）1975年末 ，有色金属研讨院广东分院在实验室浮选重选稀土精矿实验时，选用大用量水玻璃按捺脉石矿藏（Na2CO3作矿浆pH调整剂，Na2SiF6作稀土矿藏活化剂），用C5～9羟肟酸浮选稀土矿藏，获得突破性开展，获得了含 REO >60%的稀土精矿。 1976年10月在包钢有色三厂进行了 30 t/ d的半工业实验 ，验证了小型实验成果。从此，拉开了从白云鄂博矿石中出产高档次稀土精矿的前奏。 因为 C5～9羟肟酸捕收才能较弱，需求多段扫选，而且该药在出产中不稳，1979年包头冶金研讨所成功研发出环烷基羟肟酸（运用时制造成环肟酸铵），年末在工业出产中运用，选用一粗一精闭路流程，当给矿（重选精矿）档次3 5.82%，可出产出稀土档次为63.74%、浮选作业收回率为66. 75%的稀土精矿。从1979年一向到1985年都用环烷基羟肟酸出产稀土精矿，作用不错，但是在出产过程中也感到环烷基羟肟酸选择性较差，而且调整剂加药品种多，其间钠运用不方便等；1985年包头稀土研讨院（原包头冶金所）成功研发了H2O5（邻羟基羟肟酸）捕收剂，实验成果标明对稀土矿藏具有杰出选择性，大大简化浮选药剂准则，仅需增加水玻璃，矿浆浮选pH9左右，1986年7月在选矿厂进行了工业实验，选用一粗一精闭路流程，当给矿（重选精矿）档次为 23.12 %，可得到档次为 62.32%、稀土浮选作业收回率 74. 74%的稀土精矿。羟肟酸（异羟肟酸）能与稀土、铌（钽）、铁等过渡金属离子构成安稳的五元环敖合物，因而羟肟酸（盐）作捕收剂较脂肪酸（盐）浮选稀土矿藏的选择性高，浮选收回率也高。 出产成果标明，异羟肟酸的非极性基影响也很大， H2O5较烷基异羟肟酸作用好，或许首要与芳香烃类羟肟酸能构成π•π共双键，其键合原子“O”上的电子云密度较烷烃类异羟肟酸强有关。 因为H2O5在运用时需求在参加很多酒精的条件下，参加，使其生成邻羟基羟酸铵，在出产车间制造杂乱，而且H2O5的固体颗粒不能安全地有用溶解反响生成铵盐，1992～1994年包钢稀土研讨院（原包头稀土研讨院）又成功研发H316（H2O5基础上的改进）替代H2O5，与水玻璃、起泡剂 J103 组合运用 （矿浆pH7～8）进行了工业实验，经H 3 16和H2O5工业实验成果比照标明，在稀土精矿档次相同（53%）时，H316比H2O5进步收回率10.09%，而且H316运用时不需用配药，改进了工作环境，每吨稀土精矿本钱下降44. 22元，药剂本钱下降 7.13%。 充分说明跟着稀土浮选药剂的不断改进立异，促进了我国稀土选矿技能的开展，一起也使我国稀土浮选的技能达到了国际上抢先的水平。

矿产资源是人类赖以生存和开展的重要的根底质料，我国约有95%的动力和80%的工业质料都直接或间接地来自矿产资源，跟着技能的前进和工业生产的开展，人们对矿产资源的需求还将进一步添加。这无疑意味着尾矿的数量也将日积月累，尾矿不只污染环境，损害人类的生命，并且还占用了很多的土地、耗费资金、影响厂商的经济效益。但是，依据前史与技能原因，如分选配备陈腐以及分选技能落后，尾矿中仍含有很多有用物质，乃至是富矿，这些资源的搁置，造成了巨大的糟蹋。因而，进行有价元素的收回，对完成尾矿的综合利用具有重要意义[1，2]。本文首要介绍了酸洗对包钢稀土尾矿中稀土元素富集的作用，为下一步进行单一稀土元素的提取奠定了根底。 一、实验 （一）首要质料 本实验所用首要质料为包钢稀土尾矿，其化学成分分析如表1所示，矿藏成分如图1。 表1  包钢稀土尾矿元素含量/%元素TFeFeOCaOM2OSiO2Al2O3TiO2NbREK2ONa2O含量/%17.64.7522.42.1823.10.02≤0.010.710.770.911.19图1  质料矿藏物相分析 （二）实验原理 首要是依据以下化学反响，来到达去除杂质、富集稀土的意图。被溶解的稀土与溶液中的氟化氢反响，生成氟化稀土而沉积在未分化的稀土矿藏中。由于REF3溶度积（Ksp=8×10－16）小于CaF2溶度积（Ksp=217×10－11），因而式（1）、（2）、（3）所示的化学反响不断地进行，既能除掉很多的铁和钙，稀土的损失率又很小[3]。 （三）实验办法 将质料在破碎筛分的根底上，要点调查了酸洗浓度、酸洗时刻、固液比和拌和时刻对富集作用的影响，经过很多的比照实验，断定了最佳参数。 二、结果与评论 （一）浓度的影响 用不同浓度的对尾矿进行酸洗，所得浓度对各元素在酸洗渣中含量的影响如图2所示。图2  酸洗渣中元素含量和浓度的联系 从图2中能够看出，跟着浓度增大，铁的失重率先是减小后又增大，这是由于有如下反响所造成的：当浓度为60%时，CaSiO3根本反响彻底，铁在酸洗渣中的含量到达最大值，当浓度再增大时，跟着FeS和Fe2O3的反响越来越彻底，酸洗渣中铁的含量便逐步削减，因而铁的浸出率便逐步增大。钙和硅的改变根本类似，在浓度小于60%时，硅首要以硅酸的方式分出，钙被溶解，以CaCl2的方式被去除，因而，在浓度低于60%时，硅和钙在酸洗渣中的含量逐步下降，浓度大于60%时，跟着浓度添加，铁越来越能充沛的与反响，钙和硅的含量显着添加，首要以CaF2和SiO2的形状存在，因而，浓度越大，对杂质的去除作用越显着。 （二）固液比的影响 在未拌和的状态下，操控不同的固液比，所做比照实验如图3所示。从图3中能够看出，失重率跟着固液比的增大先是添加后又下降，当固液比为1∶3时，失重率最大，到达48.6%，从图3中能够得出以下几点定论：（1）固液比在1∶3之前，失重率急剧增大，这是由于的量比较少，矿藏反响不彻底所造成的；（2）固液比在1∶3之后，失重率越来越小，是由于酸与矿藏中的铁反响生成Fe（OH）3胶体溶液，还有一部分硅以胶体硅酸的方式存在，跟着酸的液体量逐步增大，在没有拌和的情况下，液固别离，使部分酸不能与矿藏充沛触摸，致使矿藏不能充沛反响。图3  固液比与矿藏失重率的联系 （三）拌和时刻的影响 操控不同的拌和时刻，所做比照实验如图4所示。图4  拌和时刻与矿藏失重率的联系 从图4中能够看出，跟着拌和时刻的添加，失重率逐步增大，当拌和时刻为6h时，曲线趋于平衡，由于在酸洗过程中，跟着拌和时刻的添加，矿藏和能充沛反响，当拌和时刻为6h时，反响根本彻底，所以再跟着拌和时刻的添加，失重率改变不大。跟着拌和时刻的不同，酸洗渣中各元素含量的改变如图5所示。图5  拌和时刻与酸洗渣中元素含量的联系 从图5中能够看出，钙的含量先是下降后又升高，这是由于在反响之初，钙的化合物跟着拌和时刻的添加，反响越来越充沛，当拌和时刻为3h时，钙根本反响彻底，跟着铁含量的下降，钙的含量又逐步添加，铈跟着拌和时刻的添加含量不断添加，当拌和时刻大于5h时，改变不大。 三、定论 （一）包钢尾矿在磨碎的情况下，用浓酸洗作用比较好，操控固液比为1∶3，能使铁的浸出率到达91.97%。 （二）酸洗最佳拌和时刻为6h，使酸洗渣中铁的含量下降到212%，铈的含量添加到515%。 （三）此办法工艺简略，合适包钢尾矿这种稀土低档次矿藏，为稀土元素特别是铈的进一步提取奠定了根底。 参考文献： [1] 胡天喜.文书明,陈明洁,等.我国尾矿综合利用的一些发展[J].国外金属矿选矿,2006,43 （2）:152181. [2] 向武.尾矿综合利用新途径[J].有色金属矿产与勘查，1998,7 （2）:12021221. [3] 吴文远.稀土冶金学[M] .北京:化学工业出版社,2005. 482491.

厂商要想生计展开，就要靠质量过硬的产品来完结。优秀的产品质量和服务质量能给厂商带来效益和展开，给国家带来昌盛和强壮；而残次的产品质量和服务质量会构成资源的极大糟蹋，终究导致厂商名存实亡……闻名的美国质量专家朱兰1994年在美国质量办理学会年会的离别讲演中指出：加世纪以“出产力的世纪”载入史册，未来的2l世纪是“质量的世纪”。 可见，进步产品质量是厂商在市场上立于不败之地的必定要求。而进步产品质量，不只要有先进的技能进步，还要有科学的办理。技能进步为进步产品质量供给强有力的支撑，而质量办理能有用地施行技能进步，为进步产品质量供给确保。 选矿厂自投产以来，特别是近几年，重视技能与办理偏重，当其生计与久远展开有机结合，全面质量办理天然就得到充分表现。因而选矿厂的出产才能大大进步，特别是铁精矿的质量有了质的腾跃。铁精矿档次从90年代的59.8%、含氟1.51%、铁回收率66.08%、棒磨机台时处理量144t，进步到2004年铁精矿档次64.89%、含氟0.36%，铁回收率74.17%、棒磨机台时处理量203t。 全面质量办理是以质量为中心，以全员参加为根底，经过对安排全进程的办理，寻求安排的耐久成功，使顾客、本安排一切者、职工、供方、合作伙伴或社会相关方持续满意和获益。它一般包含拟定质量方针和方针及质量策划、质量操控、质量确保和质量改善。下面就选矿厂怎么完结这些进程作扼要叙说： 一、质量方针与方针 包钢选矿厂各级领导十分重视质量办理作业，在出产经营中结实树立“质量第一”的思维。厂长亲身发布了“健全系统保精料，与时俱进保需求”这一质量方针。根据公司要求，拟定先进可行的质量方针。2005年选矿厂的质量方针是： 归纳铁精矿年均匀档次≥64.8%； 强磁中矿稀土均匀档次≥10%； 强磁尾矿稀土均匀档次≥8%。 经过拟定质量方针与方针，然后指明晰选矿厂的质量主旨和质量方向，使出产安排、科技作业、质量作业有章可循。 二、质量策划 质量策划致力于拟定方针并规则必要的运转进程和相关资源以完结质量方针，要害是拟定质量方针并设法使其完结，而且一般对安排的相关功能和层次别离规则质量方针。 选矿厂每年年头举行以厂长、总工程师为首的质量委员会，评论经过当年的《质量作业方案》及《选矿厂工序质量标准》、《选矿厂质量目标查核办法》，进一步清晰质量方针，并为各出产车间及相关科室拟定各自的分质量方针。2005年年头在《质量作业方案》中清晰了“以‘进步铁精矿什物质量’为主题，以‘监督、查看、查看、查核’为手法，坚持不懈地走质量效益型路途”的质量作业辅导思维。在《选矿厂质量目标查核办法》中规则各车间的质量方针，如破碎车间的质量方针为：两种粒度合格率到达98%。 三、质量操控 质量操控致力于满意质量要求，是一个确保出产出来的产品满意要求的进程。这一点在选矿厂作为包钢的一个二级厂矿来说，表现得尢为明显。 （一）及时拟定质量标准及查核办法 每年年头选矿厂及时举行质量委员会，传达公司给选矿厂下发的质量使命，评论经过选矿厂为完结这一使命的各级工序质量标准及查核办法，然后为完结选矿厂质量方针打下坚实的根底。 （二）强化工序操控 为确保和进步铁精矿质量，选矿厂特别重视工序质量办理，在各要害工序和薄弱环节树立工序办理点，强化工序办理点操控，将工序的技能、办理要求和查核办法以《作业辅导书》的方式下发到岗位，清晰了岗位人员的操作关键，进步工序质量的操控才能。一起由查验车间对各车间的工序办理点进行专项查看，针对查出的问题催促各车间及时整改；对各车间的工序质量进行不定期查看，对达不到质量标准的车间进行严厉查核；一起要求车间进行自查，查验车间随时抽检自查情况，归入厂对车间的日常质量查核。除此之外，每初要对全厂的工序质量完结情况作一具体的汇总、分析，并进行必要的查核。为实在进步工序质量，确保铁精矿什物质量，选矿厂厚实展开“严厉查验工序，仔细操控本工序，优质服务下工序”的“三工序”活动，并坚决要求各车间及同一车间内上下工序之间进行互访，各自照实作好记载，根据下工序提出的定见进行有用整改。 （三）严把入厂材料质量关 对人厂药剂、矿石、外购精矿遴派思维觉悟高、业务精的职工进行质量查验，严厉按规程取样、化验，供给精确的质量数据，为出产供给强有力的辅导。对质量不合格者，除拒付外还给予处分。 （四）加强质量信息反应 质量信息是质量办理的根据和根底，不但能协助发现质量问题，更重要的是处理质量问题。多年来，选矿厂树立健全以出产调度为中心的内外部质量信息办理网络。在内部质量信息传递和反应中，坚持及时、精确、快速的准则，将质量信息传递到岗位，便于岗位人员当令调整操作，确保工序质量合格。为进一步进步铁精矿档次的信息反应速度，先后引入了IED－400型荧光分析仪和IED－2000P型XRF快速分析仪。使用该仪器分析铁含量仅用2min，测定硅、硫、钾三种元素的含量共用6min，明显与化学分析比较，加快了分析速度，然后更有用地安稳铁精矿档次及操控杂质含量。加强质量信息反应还表现在每天早晨调度会上，要求车间报告铁精矿质量及工序质量情况及采纳的出产技能办法，厂领导对前日的质量作一小结，并对当天的质量提出要求。 （五）及时分析总结质量情况 为切当反映出产进程的质量情况，多年来选矿厂一向坚持每天出一张出产经营日报，其间绝大部分内容是有关铁精矿质量及工序质量方面的，还要求出厂级及车间级旬报及月报，及时进行旬质量分析及月质量分析，总结先进，查找缺乏，及时整改，然后构成以日保旬、以旬保月的良性质量循环。 （六）健全质量办理根底作业 多年来，选矿厂对质量办理根底作业常抓不懈。在构成工艺纪律上，严厉要求，对违规违制严肃处理，拟定了具体的《违规违制办理制度》，树立了厂、车间、班组三级办理系统，一起规则了公司、厂、车间级违规违制项目及查核办法，经过多年的办理、检、监督和查核，杜绝了公司级违规违制的发作，厂、车间级违规违制现象逐年削减；在质量事故办理上，坚决施行质量责任追查制，即由发作质量事故的部分承当悉数经济损失，并对该部分的领导及相关人员追查领导责任。多年来，公司、厂级质量事故没有发作；一起为精确把握什物质量实在水平，选矿厂组什物质量自查活动。当铁精矿质量动摇时，及时进行查看、盯梢、复验等，对查出的问题及时整改，从完结对铁精矿质量的有用监控。此外，选矿厂在要求工序之间互访的一起，为使铁精矿质量更好地满意用户要求，选矿厂坚持展开拜访下厂活动。每年，厂领导带领相关人员亲身去炼铁厂造访，谦虚取用户定见，对用户定见仔细分析，活泼采纳有用办法，其时处理不了的，作为往后改善的方向。 因为选矿厂履行紧密的质量操控，使得公司级什物质量与工序质量查看悉数合格，也确保了各级质量目标顺利完结公司查核方案，为炼铁供给优材料，然后为公司发明了巨大的经济效益。 四、质量确保 质量确保致力于供给质量要求得到满意的信赖，确保质量、满意要求是质量确保的根底和条件，质量办理系统的树立和运转是供给信赖的重要手法。 健全责任清晰的质量办理机构是树立质量办理系统的根底和条件。选矿厂成立了以厂长为主任，总工程师和出产副厂长为副主任，各科室科长、各车间主任为成员的质量委员会，担任厂质量方针、质量方针的拟定与施行及对厂严重质量问题进行决议计划；并由查验车间担任日常的质量办理作业；各车间均成立了质量办理领导小组，构成了三级质量办理网。一起健全了全厂各功能部分、各级领导和各车间的质量责任制，要求车间将质量责任细化到工段、班组、岗位，将质量作业使命实在分化到各车间、科室、各级人员，完结了人人肩上有目标，然后构成人人关怀质量的杰出氛围。 选矿厂树立了比较完善的质量办理系统，活泼宣扬、遵循IS09000族标准，进行了IS09000族标准的学习，经过分析评论质量要素，断定质量环，编制了质量手册、程序文件和有关的质量办理制度，并在质量办理系统运转中不断完善，确保选矿厂出产进程处于受控状况，确保终究铁精矿质量满意要求。 五、质量改善 质量改善致力于增强满意质量要求的才能。可见，质量改善涉及到方方面面，考虑到一切影响质量的要素，包含技能、办理和人员方面的。每年选矿厂进行的技能改造、小改小革、引入新设备、新材料，乃至派事业心强、文化程度高的职工出外学习沟通，都算是质量改善。这两年再磨再选工艺的成功实践，就是选矿厂进行质量改善、拓宽生计与展开空间的一个很好的实例。 由此可见，质量改善在选矿厂可谓是层出不穷、层出不穷，以此来进步产品质量，增强厂商潜力。 六、结束语 质量是厂商一切作业的落脚点和归宿，因而不断进步选矿厂铁精矿什物质量是选矿厂在市场经济浪潮中奋勇前进的不竭动力。质量作业越来越成为切作业的干流，那么，选矿厂往后的质量作业应从哪些方面优化呢？ （一）充分发挥人力资源的效果，因为人是出产力中最活泼的要素，所以应赋予各部分、各岗位人员应有的责任和权限，为整体职工营建一个杰出的作业环境，鼓励他们的发明性与活泼性，不只要对其进行质量认识教育，还要对其进行质量技能知识教育，增加他们的才华和才能，为选矿厂带来最大的效益。 （二）质量作业还需进一步细化，应严厉依照质量要求展开作业，根据需求随时对质量文件弥补完善，尽或许归入标准。也就是说，持续在“做所写、写所做”上下功夫，使质量办理作业充分、完善。 （三）推广质量经济性办理，对选矿厂而言，判定本钱在质量本钱中占相当大的比重，在或许的情况下，能否考虑削减工序及什物质量检测频次，终究削减选矿厂的质量出资。

包钢选矿厂是我国大型铁矿石选厂之一，处理白云鄂博铁矿石。白云鄂博铁矿是以铁、稀土、铌、氟为主，并有磷、锰、钾等多金属共生的矿床。矿石按铁档次凹凸及氧化程度分红富氧化矿；中、贫氧化矿和磁铁矿三类，实施分采、分选。故在选厂的规划和出产中形成了多种类型的选别流程。    选厂原规划8个系列，第1、2、3系列选用浮选法处理富氧化矿；第4、5系列选用磁选法处理磁铁矿；第6、7、8系列选用焙烧磁选法处理中、贫氧化矿。    因为原规划没有考虑对稀土等有价金属的归纳收回，加之分采、分选作业在实践出产中遇到许多问题，故对原规划流程做了许多改造。在已建的7个系列中，只要1、2系列是按原规划流程施工建造的，其它系列流程计划都做了严重改变。    流程改造是在各个时期对选别工艺和选别设备实验研讨成果的基础上进行的。首要是为了处理三个问题：其一，为完成稀土金属的归纳收回；其二，为改进铁矿藏的选别目标；其三，为习惯富矿直接入炉后的原矿石结构改变。到现在已建的7个选矿系列中，有5种工艺流程类型。    多年来的实验和选厂的出产、改建的实践标明，要归纳收回白云鄂博矿石中的有用矿藏，有必要选用包含多种选矿工艺办法的联合流程。    A  选择性絮凝脱泥的实验研讨    选择性絮凝是七十年代国外在处理微细粒铁矿藏方面的一项取得了严重突破性发展的选矿新工艺。北京矿冶研讨总院在展开对包头白云鄂博铁矿选矿办法的研讨中，环绕细粒赤铁矿和含铁硅酸盐的别离问题，做了很多的实验研讨工作。终究研讨出用水玻璃或水玻璃和进行选择性絮凝的别离办法，提出了浮选—选择性絮凝工艺流程。半工业实验所取得的实验目标是：精矿含铁档次62.83%、含氟0.2%、含磷0.1%,铁收回率82.4%.在半工业实验的基础上,1981年将2号系列按此工艺流程进行了改造，并于1984年进行了工业实验。流程结构如图1所示。    该流程的规划目标是：原矿档次29.90%、铁精矿档次60%、铁收回率78.04%.流程的首要特色是：首先将原矿磨至-200目占95%以上，经浓缩脱水，选用、水玻璃、氧化石腊皂的药剂组合，在pH为9的碱性矿浆中，按一次粗选、一次扫选、两次精选的浮选流程，把重晶石、萤石、稀土等易浮矿藏选出，槽内产品为铁和含铁硅酸盐矿藏的含铁粗精矿，这样就把矿藏分红了两组加以别离处理。    含铁粗精矿在参加、水玻璃的条件下，磨细至-400目占97.43%(或-325目98.6%),进行榜首段选择性絮凝脱泥，其沉砂再别离参加和水玻璃，调浆后进行第二、三、四段闭路选择性絮凝脱泥，第四段脱泥斗的沉砂即为低氟、低磷的优质铁精矿。    1984年4～12月进行了初次工业实验，其成果为原矿档次32.90%、铁精矿档次63.30%、铁收回率84.30%.流程取得的目标是先进的，为微细粒嵌布矿石的选矿拓荒了一条途径。[next]    B  弱磁-强磁-浮选归纳收回    铁、铌、稀土工艺流程这一流程是长沙矿冶研讨院在很多实验研讨工作的基础上提出的，其特色是：在磨矿粒度到达-200目占95～96%时，选用弱磁选收回磁性铁矿藏，以强磁选放弃含铁硅酸盐，并使稀土矿藏，铌矿藏在强磁中矿中得以开始富集，再从强磁中矿中以浮选法收回铌矿藏及稀土矿藏，到达归纳收回铁、铌，稀土的意图。按此流程实验所得的目标是：原矿含铁档次30.50%,铁精矿档次65.29,铁收回率77.13%.稀土和铌精矿产品目标也很好。现在已取得工业性实验的验证。    C  处理其生矿的国外引荐流程    此工艺流程由德国哥哈德(KHD)公司供给，准则流程如图2.    该流程的特色是：全流程选用优先联合选矿工艺，阶段磨矿、阶段选别。按有用矿藏可选性特色，顺次选出磁铁矿、萤石、赤铁矿、稀土矿藏和铌矿藏，终究放弃尾矿。用弱磁选收回磁性铁；用正浮选法收回萤石，用强磁-正浮选工艺收回赤铁矿；用正浮选-重选法收回稀土矿藏；用酸浸法收回铌。小型实验目标为：原矿含铁档次30.87%,铁精矿档次65.90%,铁收回率74.10%.稀土、铌、氟等有价原素都得到了较充分地收回。首要问题：    (1)终究磨矿粒度过细,-20μm含量增多，在精矿中一般达33～42%,单个的高到85%以上，磨矿作业与精矿过滤作业困难较大。    (2)实验中哥哈德公司选用克己的琼斯型强磁选机，作业富集比大，强磁精矿档次约进步33～43%,而包钢选厂出产和实验用的各种类型强磁机，精矿档次仅能进步12～15%.因而对未来工业出产用琼斯型强磁选机的功能应予验证。    (3)实验中所用药剂有些是国内所没有的，将来怎么取得功能适当的药剂，以及这些药剂的来历和本钱状况也需进行考虑。以便终究断定这一流程的实用价值和过渡到大规模工业出产上的现实性和可能性。

包钢选矿厂已建成8个生产系列，其中6、7、8系列是处理白云鄂博原生磁铁矿生产系列，磁铁矿系列为弱磁－反浮选工艺流程。经过多年的生产实践表明，该工艺流程能有效降低精矿中氟的含量，对后续的烧结生产有利；1、2、3、4、5系列是处理白云鄂博氧化矿生产系列，氧化矿系列为弱磁－强磁－反浮选工艺流程，在降低精矿中氟含量，提高铁回收率和铁精矿品位的同时，强磁工艺可回收氧化矿中的稀土矿物，使氧化矿系列能生产铁精矿和稀土精矿2种产品。流程见图1。图1  氧化矿系列选别流程 随着中国加入WTO后，钢铁行业竞争的加剧，要求各企业充分利用现有的各种资源，拓宽就业渠道，拓展生存空间，所以磁铁矿尾矿选稀土便成为重要的改造项目。 一、流程改进实践 6、7、8系列原生产流程为三段连续磨矿，分级溢流经二次弱磁选、永磁筒式磁选机中矿返回球磨机再磨再选，永磁铁精矿经脱水槽脱水给入一次粗选、二次精选的反浮选作业，流程见图2虚线部分。虚线右部分为增加磁铁矿尾矿选稀土后的流程，目的是为了回收磁铁矿尾矿中的稀土矿物。图2  磁铁矿系列选别流程 在磁铁矿尾矿选稀土改造工程设计开始时，氧化矿系列稀土选别流程已经生产多年，为此设计初期主要借鉴氧化矿系列稀土选别流程设计经验及浮选机的配置。氧化矿系列稀土选别流程设备配置如图3所示。图3  磁铁矿系列选别流程 经长期在生产现场研究分析，发现氧化矿系列稀土选别流程虽然可行，但磁铁矿尾矿选稀土改造工程存在如下问题： 1、改造的浮选设备不能新订货，只能利用2系列和8系列拆除的SF－4、JJF－4、SF－2.8旧浮选机。 2、稀土选别流程在粗选前一般都有3个搅拌槽，而磁铁矿尾矿选稀土改造工程现场只有2个搅拌槽基础。 3、场地狭窄只有12m跨33～39行线12m×36m的位置可以利用。 4、粗选时间此较短，粗选尾矿的稀土品位较高。 5、粗选给矿稀土品位相对于氧化矿系列的强磁中矿（稀土品位12%）低46%，只有6.50%。 为此，我们在磁铁矿尾矿选稀土改造工程设备配置时作如下改造： （1）粗选采用了原闲置的13台SF－4、JJF－4浮选机为SF－4、JJF－4联合机组。 （2）Ⅰ精、Ⅱ精的设备配置为SF－2.8浮选机。 （3）浮选机所在平台由于场地限制和承重原因只能放置2台搅拌槽，搅拌时间不够，为此我们把粗选最前面的1台SF－4浮选机作为搅拌槽使用。 （4）在12m跨39行线位置配置了1个3流分矿箱，在浮选机工作正常时，给入φ3m搅拌槽生产稀土精矿。如果浮选设备出现问题检修时，可以改入尾矿回收泵返回浓缩机。 磁铁矿尾矿选稀土浮选设备具体配置：对6、7、8系列的永磁筒式磁选机尾矿箱进行改造，各增加1根管道到筒式永磁磁选机尾矿回收流程，永磁尾矿回收流槽将磁铁矿系列的永磁尾矿送到三系列29～30行线的尾矿回收泵。尾矿回收泵将矿浆送到主厂房北φ330m浓缩机进行浓缩，浓缩底流（浓度约45%～55%）由胶泵送至厂房12m跨40行线西排▽3.5m平台安装2台φ3m搅拌槽；在B－B跨33～39行线，西排▽3.5m平台安装13台SF－4 、JJF－4型浮选机及其中间箱和尾矿箱、中间闸门和尾矿闸门，在东排安装SF－2.8型浮选机12台。其中一次精选7台，二次精选5台；在B－B跨39～40行线▽－4.1m平台泵坑东排新安装4PNJ型胶泵2台作为稀土精矿泵。 稀土精矿泵将稀土精矿送至过滤厂房给入2台φ6m浓缩机进行浓缩脱水作业，浓缩机溢流给入5台φ6m脱泥斗。脱泥斗溢流放尾，脱泥斗底流由2台2PNJ胶泵送回φ6m浓缩机。Φ6m浓缩机底流给到10m2折带式过滤机。经过滤后成为最终稀土精矿，磁铁矿尾矿选稀土工艺流程设备配置如图4所示。图4  磁铁矿尾矿选稀土设备配置示意 二、磁铁矿尾矿选稀土指标 磁铁矿尾矿选稀土的改造工程完工后，投产生产指标令人满意，见图5。图5  磁铁矿弱磁尾选稀土工业生产指标 图例：三、存在问题及改进办法 （一）一次粗选、二次精选的选别流程，由于入选原矿的稀土品位较低，稀土精矿的品位最高只能达到52%。如想生产60%的稀土精矿，还需增加一次精选作业。 （二）φ30m浓缩机能力不足，主要表现在底流浓度变化频繁，并且差值大，1h内可相差±10%，对选别作业影响大。 （三）尾矿回收泵扬量小，表现在浓缩机浓度上升慢，从42%浓度达到55%最佳浮选浓度，需6～7h。如给矿量增加1/3～1/2的量，就会出现泵池跑矿现象。 （四）WR－1捕收剂的配制要求较严格，如果pH值低1个值捕收效果会降低很多。

铝是一种轻金属，其化合物在自然界中分布极广，铝在地壳中的含量仅次于氧和硅。在金属品种中，铝仅次于钢铁，为第二大类金属。铝具有特殊的化学、物理特性，是当今最常用的工业金属之一，不仅重量轻，质地坚，而且具有良好的延展性、导电性、导热性、耐热性和耐核辐射性，是国民经济发展的重要基础原材料。 

太空铝是经过高温氧化等特殊处理过的铝镁合金，可以经受几千度高温和强大的冲击力，是一种强度和防腐性能都较高的铝制品，具有轻巧耐用等特点，由于刚开始大量用于航空器材的制造等高科技领域，所以叫“太空铝” 。 　　太空铝通常也称为“铝氧”，是一种白色粉状物，属共价化合物，熔点为2050℃，沸点为3000℃，真密度为3.6g/cm3。 它流动性好不溶于水，能溶解在熔融的冰晶石中。它是铝电解生产的中主要原料，它硬度强度很高，承重也很高，但其重量却很低。　　太空铝经过特殊处理后，可以经受几千度高温或强大的冲击力，具有良好的性能，与钛合金一同被广泛应用于航空器材的制造等高科技领域。

2024铝为铝－铜－镁系中的典型硬 铝合金，其成份比较合理，综合性能较好。    很多国家都生产这个合金，是硬铝中用量最大的。温度高于125°C，2024合金的强度比7075合金的还高。热状态、退火和新淬火状态下成形性能都比较好，热处理强化效果显著，但热处理工艺要求严格。抗蚀性较差，但用纯铝包覆可以得到有效保护;焊接时易产生裂纹，但采用特殊工艺可以焊接，也可以铆接。广泛用于飞机结构、铆钉、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他种种结构件。    2024铝合金，密度为2.73 g/cm3; (0.098 lb/in3)。2024铝合金由于有高强度和好疲劳强度，被广泛应用在航空器结构上，尤其是机翼与机身结构下的受到张力的地方。       2024，国内通常叫做2A12，相当于LY12，通用的板材标准为AMS-QQ-A-250/4（非包铝）；AMS-QQ-A-  2024铝合金250/5（包铝），2024的合金元素为铜，被称为硬铝，具有很高的强度和良好的切削加工性能，但耐腐蚀性较差。广泛应用于飞机结构（蒙皮、骨架、肋梁、隔框等）、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他各种结构件，为Al-Cu-Mg系。    热处理工艺:状态、退火和新淬火状态下成形性能都比较好，热处理强化效果显著，但热处理工艺要求严格。抗蚀性较差，但用纯铝包覆可以得到有效保护;焊接时易产生裂纹，但采用特殊工艺可以焊接，也可以铆接。　    2024铝的特点是：强度高，有一定的耐热性，可用作150°C以下的工作零件。 

今日铝 期货 的 行情 持续保持下挫，在国内 有色金属价格 调整 行情 的同时，疲弱的基本面继续拖累沪铝 价格 向上空间，沪铝 价格 下挫至15460元/吨。今日（2010.9.1）上海铝 期货价格 小幅上涨。全日成交95458手，持仓量增加3292手至271150手。主力12月合约，以15480元/吨低开，盘中震荡上涨，以15585元/吨收盘，上涨80元（涨幅为0.52%）。此合约全日成交71216手，持仓量增加6552手至89722手。沪铝 期货 主力1012合约持仓89,722手，较上一 交易 日增加6,552手，其中1012合约今日前20名会员持买单量增加3,850手至26,073手，前20名会员持卖单量增加2,530手至39,538手，其中中证 期货 公司持买单量增加1,051手至1,600手，成都倍特公司持卖单量增加1,102手至1,710手。沪锌主力1012合约持仓366,480手，较上一 交易 日减少2,110手，该合约今日前20名会员持买单量增加2,411手至95,465手，前20名会员持卖单量增加1,667手至98,826手，其中国泰君安公司持买单量减少2,957手至6,753手，浙商 期货 公司持卖单量增加4,760手至5,727手。今日， 金属市场 资金入场积极，各 金属 成交量也同时放大。从持仓变化上看，各 金属 皆有一定增持，另外各 金属 主力合约前20名持仓中净空单优势也有所减弱，显示多头实力有所增强，起到一定支撑作用。铝 期货 也有不错的表现，整体上还有上升空间，投资者对于铝 期货 还有待观望。 

国际铝一直是铝行业的主宰关注方向之一。某网信息报道，近期俄铝资金市场负责人表示，以该公司铝产品为基础的FTF（交易型开放式指数基金）最早将于今年夏季末准备就绪，年底前即可正式上线交易。这一举措非常有可能推动推高国际铝价。俄铝是全球最大的电解铝生产商之一，2009年电解铝产量达到390万吨。ETF是是一种在交易所上市交易的、基金份额可变的一种开放式基金。在投资方式上，投资者既可以直接向发行人购买，也可以通过交易所向其他投资人购买。目前全球金属ETF主要以黄金产品为主，俄铝ETF是首个以铝作为标的的ETF。因为铝是一种能源密集型产品,因而对投资者来说，俄铝ETF提供了规避能源价格风险的机会。“随着ETF的推出,全球市场对铝的需求也会出现增长,这可能会推高国际铝价”。谈到中国市场,穆哈麦德申指出,俄铝对中国市场有着浓厚的兴趣，2010年该公司在华销售额将同比将增长20%。更多国际铝价等实时信息可以登陆上海有色网，上海有色网为您提供最权威最公正的报价平台，为您和您的企业找到最适合您的合作伙伴！ 

2010年依旧是相当动荡的一年，天灾人祸、经济动荡不断，刚经历过了百年难遇的大面积干旱、地震等种种自然灾害突然袭击，本月看似已经步入正常复苏轨道的金融体系又爆出高盛事件、希腊债务危机，外部环境的不稳定加上金融市场动荡，使得整个市场局面显得相当混淆，原以为会出现较好行情的金属市场超出预期的跌破前期震荡区间，铝走势市场看空气氛开始逐步浓郁。3 月份的国内电解铝产能有一定程度的下滑，全国电解铝生产量为983.80 万吨，较上个月产量环比减少了24.5%，不过不断新增的电解铝产依然对于铝市后期形成较大压力，据调查，今年将会有416.8 万吨新增产能投产使用，其中山东魏桥和东方希望产能增长最多，分别为80 万吨、70 万吨，对于已经较为饱和的铝走势市场来说新的考验依旧不断。国内铝走势市场继续维持较低的净进口局面，中国海关最新统计数字显示，2010 年3 月份我国未锻造的铝及铝材进口量为95046 吨，1-3 月为257071吨。与去年同期相比减少2.5%。3 月份我国未锻轧铝出口量为42140 吨，1-3月为115750 吨。与去年同期相比增加212.9%。目前数值属于正常的范围内，毕竟缺乏了去年强劲的刺激政策促动，市场需求难以出现去年那般强势。图为近期三个月的铝走势图：从图上我们可以看到，伦铝整体呈现冲高回落局面，打破去年高点后又惯性上行至2494元，但随后在突现的金融事件连番影响下持续大幅下跌，仅仅几日就打破了前期上行区间。以指标来看，市场已经完全进入了调整阶段，均线系统一一告破，MACD空方量能呈放大趋势，下行仍有空间。沪铝走势破位下行，前期整理区间完全被打破，“久盘必跌”的规律再次得到了验证。相对于伦铝来说，国内铝走势市场由于生产成本以及消费旺季环境下，走势显得较为坚挺，不过依旧难以改变其酝酿已久的调整趋势。 

铝行情由于因为目前铝行业的供应过剩而仍然处于疲软状态。全球市场基本金属出现损失，疲软的美国数据也给国际铝价造成一定停滞。当能源价格不断攀升之时，世界各大铝业公司开始把建设铝业生产基地的目光转向电价低廉的中东和非洲。通过降低左右生产成本的电费，确保铝业生产的价格竞争力，成为世界各大铝业公司的着眼点。从国内政策面上分析，国家产业政策给铝行业定位在满足国内需求上，且在对高精尖产品和低技术含量产品在政策上将会有区别。因此，上下游铝企业对于行业所出现的政策性和结构性拐点，应着眼于内销市场，扩大铝在国内市场的应用；扩大铝应用领域，提高铝应用的附加值、提升技术含量。另外，铝生产企业应该多关注相关行业和下游行业发展动向，特别是掌握交通运输、电力、包装、家电等行业发展趋势，同时加大技术攻关和科技投入。自2010年5月份以来，铝行情持续震荡下跌走势。而进入6月份以后，由于国内部分地区的企业用电上涨，导致铝行业的国内铝价仍然是亏损水平。更多国内铝行情可参考上海有色网。

铝泥是出产铬盐过程中数量较大的首要废渣之一，是碱性液加硫酸生成母液中和除铝过程中的首要产品，含有２０％左右的铝和３０％左右的铬以及硅和铁等，并伴有其他一些杂质。 　　铝泥中适当数量的铬以剧毒的六价铬的方式存在，对周边生态环境会形成严重危害。

5083铝耐蚀性好，焊接性优良，冷加工性较好，并具有中等强度。    5083铝合 金属 于Al-Mg-Si系合金。5083铝合金的使用范围广泛,特别是建筑业，是最有前途的合金。    美国铝业协会（AA）对变形铝及铝合金的牌号表示方法，既四位数字代号表示方法，早在1957被接纳为美国国家标准（ANSIH35.1），美国主要的铝材生产企业逐渐都采用这种牌号表示方法，以后，美国军用标准（MIL），美国汽车工程师协会（SAE），美国材料与试验协会（ASTM）等都相继采用，还在推广到其他国家。1970年又以AA标准的这套四位数字代号为基础，产生了变形铝及铝合金的国际四位数字体系牌号，简称为IDS。由此，AA标准的变形铝及铝合金部分也成为国际性标准。    AL-Mn系合金，是应用最广的一种防锈铝，这种合金的强度高，特别是具有抗疲劳强度：塑性与耐腐蚀性高，不能热处理强化，，在半冷作硬化时塑性尚好，冷作硬化时塑性低，耐腐蚀好，焊接性良好，可切削性能不良，可抛光。用途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性，在液体或气体介质中工作的低载荷零件，如邮箱，汽油或润滑油导管，各种液体容器和其他用深拉制作的小负荷零件：线材用来做铆钉。    5083铝的主要合金元素为镁，具有良好的成形加工性能、抗蚀性、焊接性，中等强度，用于制造飞机油箱、油管、以及交通车辆、船舶的钣金件，仪表、街灯支架与铆钉、五金制品、电器外壳等。

铝锰铁的主要规格及特殊功能:铝锰铁一、用途： 用于作炼钢脱氧剂。二、特点： 1、用铝锰铁脱氧的钢，其钢中气体夹杂以及轧材性能都优于用沉箱法加铝脱氧的钢，提高了钢材质量。 2、用铝锰铁脱氧，铝的回收率稳定，从而降低了铝耗量，提高了炼成率。 3、简化了脱氧工艺，便于操作，减轻劳动强度。 4、用铝锰铁合金脱氧，具有显著的经济效益和社会效益。 三、化学成分： 牌号主要成分杂质不大于%AlMnFeSiCPS 产量 （吨）Al-Mn-Fe-113-1820-26余量2.03.00.30.061000Al-Mn-Fe-220-2630-36余量1.62.50.250.054000Al-Mn-Fe-320-2622-28余量1.42.00.20.051500Al-Mn-Fe-430-364-10余量1.01.00.20.051500四、物理性能： 1、熔点为1140～1195℃； 2、密度为5.4～5.7g/cm；五、规格与包装： 1、规格：5～100mm。 2、包装：按用户要求。锰铁：锰和铁组成的铁合金。主要分类：高碳锰铁（含碳为7%）、中碳锰铁（含碳1.0~1.5%）、低碳锰铁（含碳0.5%）、 金属 锰、镜铁、硅锰合金。基本情况在炼钢中，用作脱氧剂和合金添加剂，是用量最多的铁合金。冶炼锰铁用的锰矿一般要求  锰铁含锰30~40％，锰铁比大于7，磷锰比小于0.003。冶炼前，碳酸锰矿要先经焙烧，粉矿需经烧结造块。含铁含磷高的矿石一般只能搭配使用，或通过选择性还原炼得低铁低磷的富锰渣。冶炼时用焦炭作还原剂，某些厂也配用瘦煤或无烟煤。辅助原料主要为石灰，冶炼锰硅合金时一般要配加硅石。碳素锰铁国际上一般标准为含锰75～80％，中国为适应锰矿品位低的原料条件，规定了含锰较低的牌号（电炉锰铁含锰65％以上，高炉锰铁含锰50％以上）。冶炼碳素锰铁过去主要用高炉，随着电力工业的发展，用电炉的逐渐增多。目前西欧和中国用高炉为主，挪威、日本都用电炉，苏联、澳大利亚、巴西等国新建锰铁工厂也采用电炉。更多有关铝锰铁的主要规格及特殊功能信息请详见上海 有色 网  

   铝黄铜在铜锌合金中加入铝、硅、锰、铅、锡等元素，就形成了特殊黄铜。如铅黄铜、锡黄铜、铝黄铜、硅黄铜、锰黄铜等。 　　铅黄铜的切削性能优良，耐磨性好，广泛用于制造钟表零件，经铸造制作轴瓦和衬套。 　　锡黄铜的耐腐蚀性能好，广泛用于制造海船零件。 　　铝黄铜中的铝能提高黄铜的强度和硬度，提高在大气中的抗蚀性，铝黄铜用于制造耐蚀零件。 　　硅黄铜中的硅能提高铜的力学性能、耐磨性的耐蚀性，硅黄铜主要用于制造海船零件及化工机械零件。

铝定应为铝锭是一种重要的合金物，让我们对它进行下介绍。铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。铝的密度铝锭小，仅为铁的34.61%、铜的30.33%，因此又被称作轻金属。铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属。铝的密度只有2.7103㎏/m3，约为钢、铜或黄铜密度的1/3左右。由于铝的材质轻，因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量。铝在军工中也有广泛应用。 　　铝锭分类铝锭按成分不同分重熔用铝锭、高纯铝锭和铝合金锭三种：按形状和尺寸又可分为条锭、圆锭、板锭、T形锭等几种，下面是几种常见的铝锭； 　　重熔用铝锭--15kg，20kg（≤99．80％Al）： 　　T形铝锭--500kg，1000kg（≤99．80％Al）： 　　高纯铝锭--l0kg，15kg（99．90％～99．999％Al）； 　　铝合金锭--10kg，15kg（Al--Si，Al--Cu，Al--Mg）； 　　板锭--500～1000kg（制板用）； 　　圆 锭--30～60kg（拉丝用）。在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准（GB/T 1196-2008）应叫“重熔用铝锭”，不过大家叫惯了“铝锭”。它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。按照?重熔用铝锭?国家标准，“重熔用铝锭按化学成分分为6个牌号，分别是Al99.85、Al99.80、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00”（注：Al之后的数字是铝含量）。目前，有人叫的“A00”铝，实际上是含铝为99.7%纯度的铝，在伦敦市场上叫“标准铝”。大家都知道，我国在五十年代技术标准都来自前苏联，“A00”是苏联国家标准中的俄文牌号，“A”是俄文字母，而不是英文“A”字，也不是汉语拼音字母的“A”。和国际接轨的话，称“标准铝”更为确切。标准铝就是含99.7%铝的铝锭，在伦敦市场上注册的就是它。铝及铝产品分类1、电解铝的生产过程：铝土矿→氧化铝→电解铝。2、按照铝锭的主成份含量可以分成三类:高级纯铝（铝的含量99.93%-99.999%）、工业高纯铝（铝的含量99.85%-99.90%）、工业纯铝（铝的含量98.0%-99.7%）。3、按照铝锭的市场产品型态可以分成三类：一类是加工材，如板、带、箔、管、棒型、锻件、粉末等；一类是铸造铝合金、盘条线杆电缆等；一类是日常生活中的各类铝制品等。铝工业的真正工业化生产始于1886 年，1956 年全球铝产量开始超过铜跃居有色金属的首位，成为仅次于（钢）铁的第二大金属。近几年全球铝加工业技术和装备水平的提高，特别是中国铝工业的迅速发展，带动了全球铝产量迅猛增长。截止到2004 年末，全球原铝总产量达到了2985 万吨。铝锭生产主要集中在中国、美国、俄罗斯、加拿大、澳洲、巴西、挪威等国家，产量约占全球的60％以上。铝的供应来源除了原铝（铝土矿－氧化铝－电解铝）外，回收铝也占有很高比例。回收铝又分为旧料回收（主要来源是饮料罐和汽车废件）、新料回收（加工过程中的废屑）两种。通过了解铝锭（铝定），我们对其有了更深入的了解，之后的操作也会更加的得心应手。