铝焊丝的详细简介：铝镁合金焊丝  性能特点：铝镁合金焊丝，是铝镁合金氩弧焊及氧-乙炔气焊的最基本填充材料,在铝锌镁合金的焊接及铝镁铸件的补焊也被采用。本品为含镁5％的合金焊丝，是一种用途广泛的通用型焊材，适合焊接或表面堆焊 5％镁的铸锻铝合金，强度高，可锻性好，有良好的抗腐蚀性。本品也能为经阳极化处理的焊 接提供良好的配色。 典型化学成份：Mg 5、Cr 0.10、（Fe＋Si）0.3、Cu≤0.05、Zn 0.05、Mn 0.15、 Ti 0.1，AL余量 用途：自行车、铝滑板车等运动器材，机车车厢、化工压力容器、兵工生产、造船、航空等行业 。  1、HS301纯铝焊丝(ER1100) 性能特点：纯铝焊丝适用于氩弧焊及氧-乙炔气焊纯铝及对接头要求不高的铝合金作为填充材料,广泛应用于化学工业铝制设备上。铝含量≥99.5%,有极好的抗腐蚀性能，很 高的导热与导电性能，以及极好的可加工性能。对经阳极化处理 的材料，需要配色时十分理想，推荐用于焊接1000系列铝合金。 典型化学成份：Si≤0.03、Cu≤0.002、Zn≤0.013、Fe≤0.18 、Mn≤0.003，AL余量用途广泛用于铁路机车、电力、化学、食 品等 行业 。  2、HS311铝硅合金焊丝(ER4047 )性能特点：铝硅合金焊丝，常用于铝合金工件和铸件氩弧焊及氧-乙炔气焊时的填充材料,特别对易产生热裂纹的热处理强化铝合金，可获得较好的效果。本品为含硅12％的合金焊丝，适合焊接各种铸造及挤压成型铝合金。低熔点及良好 的流动性使母材焊接变形很小。 典型化学成份：Si 12、Mg≤0.10、Fe≤0.80、Cu≤0.03、Zn≤0.20、Mn≤0.15，AL余量 用途：焊接或堆焊轻质合金加工业。铝镁合金除外。  3、HS311铝硅合金焊丝(ER4043) 性能特点：铝硅合金焊丝，常用于铝合金工件和铸件氩弧焊及氧-乙炔气焊时的填充材料,特别对易产生热裂纹的热处理强化铝合金，可获得较好的效果。本品为含硅5％的合金焊丝，适合焊接铸铝合金 典型化学成份：Si 5、Mg≤0.10、Fe≤0.04、Cu≤0.05 ，AL余量 用途：船舶、机车、化工、食品、运动器材 、模具、家具、容器、集装箱。铝镁合金除外。  4、HS331铝镁合金焊丝(ER5356 )性能特点：铝镁合金焊丝，是铝镁合金氩弧焊及氧-乙炔气焊的最基本填充材料,在铝锌镁合金的焊接及铝镁铸件的补焊也被采用。本品为含镁5％的合金焊丝，是一种用途广泛的通用型焊材，适合焊接或表面堆焊 5％镁的铸锻铝合金，强度高，可锻性好，有良好的抗腐蚀性。本品也能为经阳极化处理的焊 接提供良好的配色。 典型化学成份：Mg 5、Cr 0.10、（Fe＋Si）0.3、Cu≤0.05、Zn 0.05、Mn 0.15、 Ti 0.1，AL余量 用途：自行车、铝滑板车等运动器材，机车车厢、化工压力容器、兵工生产、造船、航空等行业 。  5、HS331铝镁合金焊丝(ER5183) 性能特点：铝镁合金焊丝，是铝镁合金氩弧焊及氧-乙炔气焊的最基本填充材料,在铝锌镁合金的焊接及铝镁铸件的补焊也被采用。本品为含镁3％的合金焊丝，适用于焊接或表 面堆焊同等级的铝合金材料。 典型化学成份：Mg 3.5,Cr 0.2,Fe 0.15,Cu≤0.05, Zn 0.10,Mn 0.05,Ti 0.1，AL余量 用途：化工压力容器、核工业、造船、制冷 行业 、锅炉、 航空航天工业等。  更多有关铝焊丝请详见于上海 有色 网 

合金硅铁铜锰镁铬锌钛其它铝近似的熔化规模℃密度g/cm3阳极化后色彩11000.95          =Si + Fe0.05-0.20.05——0.1—0.1599643-6572.7白色23190.20.35.8-6.80.2-0.40.02—0.10.1-0.2V0.05-0.15 Zr:0.1-0.25剩下———30030.60.70.05-0.21.0-1.5——0.10—0.15剩下574-6352.73白色3A210.60.70.21.0-1.60.05—0.100.150.10剩下575-6362.72白色40094.5-5.50.21.0-1.50.10.4-0.6—0.10.20.15剩下———40434.5-4.00.80.30.050.05—0.10.20.15剩下573-6322.69灰色404711.0-13.00.80.30.150.1—0.2—0.15剩下577-5822.66灰黑41459.3-10.70.83.3-4.70.150.150.150.2—0.15剩下521-5852.74灰黑46433.6-4.60.80.100.050.10-0.30—0.100.150.15剩下———53560.250.40.10.05-0.24.5-5.50.05-0.20.10.06-0.20.10剩下571-6352.66白色51830.4-0.70.40.10.5-1.04.3-5.20.05-0.250.250.150.15剩下574-6392.68白色55540.250.40.10.5-1.02.4-3.00.05-0.200.250.05-0.200.15剩下———55560.250.40.10.5-1.04.7-5.50.05-0.200.250.05-0.200.15剩下———56540.45          =Si + Fe0.050.013.1-3.90.15-0.350.200.05-0.150.15剩下———   　　纯铝焊丝E00 　　功能特色：纯铝焊丝，铝含量≥99.5%,有极好的抗腐蚀功能，很高的导热与导电功能，以及极好的可加工功能。对经阳极化处理的材料，需求配色时非常抱负，引荐用于焊接1000系列铝合金。 　　典型化学成份：Si≤0.03、Cu≤0.002、Zn≤0.013、Fe≤0.18 、Mn≤0.003，AL余量用处广泛用于铁路机车、电力、化学、食 品等职业。    　　铝硅合金焊丝ER4047 　　功能特色：本品为含硅12％的合金焊丝，合适焊接各种铸造及揉捏成型铝合金。低熔点及杰出的流动性使母材焊接变形很小。 　　典型化学成份：Si 12、Mg≤0.10、Fe≤0.80、Cu≤0.03、Zn≤0.20、Mn≤0.15，AL余量 　　用处：焊接或堆焊轻质合金加工业。　　铝硅合金焊丝ER4043 　　功能特色：本品为含硅5％的合金焊丝，合适焊接铸铝合金 　　典型化学成份：Si 5、Mg≤0.10、Fe≤0.04、Cu≤0.05 ，AL余量 　　用处：船只、机车、化工、食物、运动器材、模具、家具、容器、集装箱    　　铝镁合金焊丝ER5356 　　功能特色：本品为含镁5％的合金焊丝，是一种用处广泛的通用型焊材，合适焊接或表面堆焊 5％镁的铸锻铝合金，强度高，可锻性好，有杰出的抗腐蚀性。本品也能为经阳极化处理的焊 接供给杰出的配色。 　　典型化学成份：Mg 5、Cr 0.10、（Fe＋Si）0.3、Cu≤0.05、Zn 0.05、Mn 0.15、 Ti 0.1，AL余量 　　用处：自行车、铝滑板车等运动器材，机车车厢、化工压力容器、兵工出产、造船、航空等 职业。　　铝镁合金焊丝ER5183 　　功能特色：本品为含镁3％的合金焊丝，适用于焊接或表面堆焊同等级的铝合金材料。 　　典型化学成份：Mg 3.5,Cr 0.2,Fe 0.15,Cu≤0.05, Zn 0.10,Mn 0.05,Ti 0.1，AL余量 　　用处：化工压力容器、核工业、造船、制冷职业、锅炉、 航空航天工业等    　　铝铜合金焊丝ER2319  　　功能特色：本品为含铜5.8%-6.8%的合金焊丝，适用于 焊接2219同等级的铝合金材料。 典型化学成份：Cu5.8-6.8,Mg 0.2-0.4,Si0.2,Fe 0.3,V0.05-0.15,Zr0.1-0.2 , Zn 0.10, Mn0.2-0.4,Ti 0.1－0.2，   AL余量    　　用处：核工业、舰船制作、航空航天工业、军工配备等

铝焊丝有许多规格，不一样的规格用于不一样的化工 产业 ，也由于铝焊丝的本身的性能特点，铝焊丝 价格 也受到了许多工厂企业的关注。一般铝焊丝 价格 均为 市场 价为主，在1200元/吨至6000元/吨的 价格 范围之内。接下来简单接下一下不一样的规格的铝焊丝。1、纯铝焊丝ER1100：性能特点：纯铝焊丝，铝含量≥99％，有极好的抗腐蚀性能，很高的导热与导电性能，以及极好的可加工性能。用途：广泛用于铁路机车、电力、化学、食品等 行业 。2、铝硅合金焊丝ER4047：性能特点：本品为含硅12％的合金焊丝。低熔点及良好的流动性。用途：焊接或堆焊轻质合金加工业。3、铝硅合金焊丝ER4043：性能特点：本品为含硅5％的合金焊丝，适合焊接铸铝合金。用途：船舶、机车、化工、食品、运动器材、模具、家具、容器、集装箱等。 4、铝镁合金焊丝ER5356：性能特点：本品为含镁5％的合金焊丝，是一种用途广泛的通用型焊材。强度高，可锻性好，有良好的抗腐蚀性。用途：自行车、铝滑板车等运动器材，机车车厢、化工压力容器、兵工生产、造船、航空等。　更多关于铝焊丝和铝焊丝 价格 的信息和商家信息均可登陆上海 有色 网查询！

性能特点：纯铝焊丝，铝含量≥99.5%,有极好的抗腐蚀性能，很 高的导热与导电性能，以及极好的可加工性能。对经阳极化处理 的材料，需要配色时十分理想，推荐用于焊接1000系列铝合金。典型化学成份：Si≤0.03、Cu≤0.002、Zn≤0.013、Fe≤0.18 、Mn≤0.003，AL余量用途广泛用于铁路机车、电力、化学、食 品等行业。

锌锭化学成分应符合下表的规定牌号                   化学成分，% Zn不小于          杂质含量，不大于PbCdFeCuZn99.995

主成分                 杂质   其它杂质  Al    Mg    Si    Fe  Cu  Mn  Zn  Cr  Ti 单个 合计0.45～0.9% 0.2～0.6% 0.35% 0.1% 0.1% 0.1% 0.1% 0.1% 0.05% 0.15% 余量

紫铜化学成分主要以铜为主，有时还加入少量脱氧元素。紫铜就是铜单质.因其颜色为紫红色而得名。紫铜 ，因呈紫红色而得名。它不一定是纯铜，有时还加入少量脱氧元素或其他元素,以改善材质和性能,因此也归入铜合金。中国紫铜加工材按成分可分为：普通紫铜(T1、T2、T3、T4)、无氧铜（TU1、TU2和高纯、真空无氧铜）、脱氧铜（TUP、TUMn）、添加少量合金元素的特种铜（砷铜、碲铜、银铜）四类。紫铜的电导率和热导率仅次于银，广泛用于制作导电、导热器材。紫铜在大气、海水和某些非氧化性酸（盐酸、稀硫酸）、碱、盐溶液及多种有机酸（醋酸、柠檬酸）中，有良好的耐蚀性，用于化学工业。另外，紫铜有良好的焊接性，可经冷、热塑性加工制成各种半成品和成品。20世纪70年代，紫铜的 产量 超过了其他各类铜合金的总 产量 。紫铜是较为纯净的铜。它充分表现了 金属 铜的延展性、导电性和耐腐蚀性，其中延展性是铜饰的重要特征。紫铜的熔点很高，不易铸造，而良好的延展性弥补了这一缺点，因此能够很容易地加工成各种造型图案。暗红的 金属 光泽使其在表达现代感的同时还具有沉稳、高贵的品质，是铜饰中最常使用的材料。紫铜中的微量杂质对铜的导电、导热性能有严重影响。其中钛、磷、铁、硅等显著降低电导率,而镉、锌等则影响很小。氧、硫、硒、碲等在铜中的固溶度很小,可与铜生成脆性化合物,对导电性影响不大，但能降低加工塑性。普通紫铜在含氢或一氧化碳的还原性气氛中加热时，氢或一氧化碳易与晶界的氧化亚铜(Cu2O)作用，产生高压水蒸气或二氧化碳气体，可使铜破裂。这种现象常称为铜的“氢病”。氧对铜的焊接性有害。铋或铅与铜生成低熔点共晶，使铜产生热脆；而脆性的铋呈薄膜状分布在晶界时，又使铜产生冷脆。磷能显著降低铜的导电性,但可提高铜液的流动性,改善焊接性。适量的铅、碲、硫等能改善可切削性。紫铜退火板材的室温抗拉强度为22～25公斤力／毫米2,伸长率为45～50％，布氏硬度（HB）为35～45。想要了解更多关于紫铜化学成分的信息，请继续浏览上海 有色 网。

黄铜化学成分是什么，相信很多人对于这个问题都存在疑问。黄铜在人们的日常生活中和工业生产中得到广泛的应用，很多人也慢慢开始了解黄铜、探究黄铜，让我们从黄铜化学成分开始，慢慢的深入，学习黄铜到底是什么。    黄铜是由铜和锌所组成的合金。如果只是由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。如果是由二种以上的元素组成的多种合金就称为特殊黄铜。如由铅、锡、锰、镍、铅、铁、硅组成的铜合金。黄铜有较强的耐磨性能。特殊黄铜又叫特种黄铜，它强度高、硬度大、耐化学腐蚀性强。还有切削加工的机械性能也较突出。由黄铜所拉成的无缝铜管，质软、耐磨性能强。黄铜无缝管可用于热交换器和冷凝器、低温管路、海底运输管。制造板料、条材、棒材、管材，铸造零件等。含铜在62%～68%，塑性强，制造耐压设备等。    在普通黄铜里，黄铜化学成分主要为铜和锌，还有一部分的杂质。    在特殊黄铜里，由于添加了一部分的 金属 元素，所以黄铜化学成分发生了相应的改变。黄铜化学成分为红、锌以及添加的 金属 元素、杂质。    我国最早用黄铜铸钱开始于明嘉靖年间。     黄铜一词专指铜锌合金，黄铜化学成分为铜和锌，则始于明代，其记载见于《明会典》:“嘉靖中则例，通宝钱六百万文，合用二火黄铜四万七千二百七十二斤……。”通过对明代铜钱成分的分析，发现《明会典》中所说的铸钱种真正意义上的黄铜的出现较其它几种铜合金晚很多，这是因为黄铜中 金属 锌的获得比较困难。    氧化锌在950℃一1000℃的高温下才能较快地被还原成 金属 锌，而液态锌在906℃时已经沸腾，所以还原得到的 金属 锌以蒸气状存在。在冷却时反应逆转，蒸气锌为炉中的二氧化碳再氧化成氧化锌，因此要得到 金属 锌必须有特殊的冷凝装置。这是 金属 锌的使用比铜、铅、锡、铁的使用晚得多的原因，也是黄铜铸币出现较晚的原因之一。    更多关于黄铜化学成分的资讯，请登录上海 有色 网查询。

3000系列铝板又可以称为防锈铝板，我国3000系列铝板生产工艺较为优秀。3000系列铝板是由锰元素为主要成分。含量在1.0-1.5之间。是一款防锈功能较好的系列，价格高于1000系列，是一款较为常用的合金系列。 3005铝板强度比3003高约20%，耐蚀也比较好。　　3005铝板化学成分：　　硅Si：0.6 　　　　　　铁 Fe ：0.7 　　 　　铜Cu：0.3 　　 　　锰 Mn：1.0～1.5 　　 　　镁Mg：0.2～0.6 　　 　　铬Cr： 0.1 　　 　　钛Ti：0.1 　　 　　锌 Zn

2198合金是美国2005年注册的含有Ag与Li的高纯度的新型合金，它的成分(质量%)：0.08 Si、0.10 Fe、2.9~3.5 Cu、0.50 Mn、0.25~0.8 Mg、0.05 Cr、0.35 Zn、0.10 Ti、0.10~0.50 Ag、0.8~1.1Li、0.04~0.15 Zr，其他杂志每个0.05，总计0.15，其余为Al。

±铝合金化学成分                                  序号   牌号                        化学成分 %  Si硅   Fe铁   Cu铜   Mn锰   Mg镁   Cr铬   Ni镍   Zn锌             备注   Ti锑   Zr锆        其他 Al铝 备注  单个   合计1 1A99 0.0030.0030.005— — — — — — — — 0.002 — 99.99LG52 1A97 0.0150.0150.005— — — — — — — — 0.005 — 99.97LG43 1A95 0.0300.0300.010— — — — — — — — 0.005 — 99.95—4 1A93 0.0400.0400.010— — — — — — — — 0.007 — 99.93LG35 1A90 0.0600.0600.010— — — — — — — — 0.01 — 99.90LG26 1A85 0.0800.1000.010— — — — — — — — 0.01 — 99.85LG17 1A80 0.1500.1500.0300.0200.020— — 0.030Ca:0.03, V:0.05 0.030— 0.02 — 99.80—8 180A 0.1500.1500.0300.0200.020— — 0.060Ca:0.03 0.020— 0.02 — 99.80—9 1070 0.2000.2500.0400.0300.030— — 0.040V:0.05 0.030— 0.03 — 99.70—10 1070A 0.2000.2500.0300.0300.030— — 0.070— 0.030— 0.03 — 99.70L111 1370 0.1000.2500.0200.0100.0200.010— 0.040Ca:0.03,V+Ti:0.02,B:0.02 — — 0.02 0.1099.70—12 1060 0.2500.3500.0500.0300.030— — 0.050V:0.05 0.030— 0.03 — 99.60L213 1050 0.2500.4000.0500.0500.050— — 0.050V:0.05 0.030— 0.03 — 99.50—14 1050A 0.2500.4000.0500.0500.050— — 0.070— 0.050— 0.03 — 99.50—15 1A50 0.3000.3000.0100.0500.050— — 0.030Fe+Si:0.45 — — 0.03 — 99.50LB216 1350 0.1000.4000.0500.010— 0.010— 0.050Ca:0.03,V+Ti:0.02,B:0.05 — — 0.03 0.1099.50—17 1145 Si+Fe:0.55 0.0500.0500.050— — 0.050V:0.05 0.030— 0.03 — 99.45—18 1035 0.3500.6000.1000.0500.050— — 0.100V:0.05 0.030— 0.03 — 99.35L419 1A30 0.10-0.20 0.15-0.30 0.0500.0100.010— 0.0100.020— 0.020— 0.03 — 99.30L4-120 1100 Si+Fe:0.95 0.05-0.2 0.050— — — 0.100① — — 0.05 0.1599.00L5-121 1200 Si+Fe:1.00 0.0500.050— — — 0.100— 0.050— 0.05 0.1599.00L522 1235 Si+Fe:0.65 0.0500.0500.050— — 0.100V:0.05 0.060— 0.03 — 99.35—23 2A01 0.5000.5002.2-3.0 0.2000.20-0.50 — — 0.100— 0.150— 0.05 0.10余量 LY124 2A02 0.3000.3002.6-3.2 0.45-0.7 2.0-2.4 — — 0.100— 0.150— 0.05 0.10余量 LY225 2A04 0.3000.3003.2-3.7 0.50-0.8 2.1-2.6 — — 0.100Be:0.001-0.01② 0.05-0.40 — 0.05 0.10余量 LY426 2A06 0.5000.5003.8-4.3 0.50-1.0 1.7-2.3 — — 0.100Be:0.001-0.005② 0.03-0.15 — 0.05 0.10余量 LY627 2A10 0.2500.2003.9-4.5 0.30-0.50 0.15-0.30 — — 0.100— 0.150— 0.05 0.10余量 LY1028 2A11 0.7000.7003.8-4.8 0.40-0.8 0.40-0.8 — 0.0100.300Fe+Ni:0.7 0.150— 0.05 0.10余量 LY1129 2B11 0.5000.5003.8-4.5 0.40-0.8 0.40-0.8 — — 0.100— 0.150— 0.05 0.10余量 LY830 2A12 0.5000.5003.8-4.9 0.30-0.9 1.2-1.8 — 0.0100.300Fe+Ni:0.50 0.150— 0.05 0.10余量 LY1231 2B12 0.5000.5003.8-4.5 0.3-0.7 1.2-1.6 — — 0.100— 0.150— 0.05 0.10余量 LY932 2A13 0.7000.6004.0-5.0 — 0.30-0.50 — — 0.600— 0.150— 0.05 0.10余量 LY1333 2A14 0.6-1.2 0.7003.9-4.8 0.4-1.0 0.40-0.8 — 0.1000.300— 0.150— 0.05 0.10余量 LD1034 2A16 0.3000.3006.0-7.0 0.4-0.8 0.050— — 0.100— 0.10-0.20 0.2000.05 0.10余量 LY1635 2B16 0.2500.3005.8-6.8 0.2-0.4 0.050— — — V:0.05-0.15 0.08-0.20 0.10-0.25 0.05 0.10余量 LY16-136 2A17 0.3000.3006.0-7.0 0.4-0.8 0.25-0.45 — — 0.100— 0.10-0.20 — 0.05 0.10余量 LY1737 2A20 0.2000.3005.8-6.8 — 0.020— — 0.100V:0.05-0.15 B:0.001-0.01 0.07-0.16 0.10-0.25 0.05 0.15余量 LY2038 2A21 0.2000.20-0.6 3.0-4.0 0.0500.8-1.2 — 1.8-2.3 0.200— 0.050— 0.05 0.15余量 —39 2A25 0.0600.0603.6-4.2 0.50-0.7 1.0-1.5 — 0.060— — — — 0.05 0.10余量 —40 2A49 0.2500.8-1.2 3.2-3.8 0.30-0.6 1.8-2.2 — 0.8-1.2 — — 0.08-0.12 — 0.05 0.15余量 —41 2A50 0.7-1.2 0.7001.8-2.6 0.40-0.8 0.40-0.8 — 0.1000.300Fe+Ni:0.7 0.150— 0.05 0.10余量 LD542 2B50 0.7-1.2 0.7001.8-2.6 0.40-0.8 0.40-0.8 0.01-0.20 0.1000.300Fe+Ni:0.7 0.02-0.10 — 0.05 0.10余量 LD643 2A70 0.3500.9-1.5 1.9-2.5 0.2001.4-1.8 — 0.9-1.5 0.300— 0.02-0.10 — 0.05 0.10余量 LD744 2B70 0.2500.9-1.4 1.8-2.7 0.2001.2-1.8 — 0.8-1.4 0.150Pb:0.05 Sn:0.05 Ti+Zr:0.20 0.100— 0.05 0.15余量 —45 2A80 0.50-1.2 1.0-1.6 1.9-2.5 0.2001.4-1.8 — 0.9-1.5 0.300— 0.150— 0.05 0.10余量 LD846 2A90 0.50-1.0 0.50-1.0 3.5-4.5 0.2000.40-0.8 — 1.8-2.3 0.300— 0.150— 0.05 0.10余量 LD947 2004 0.2000.2005.5-6.5 0.1000.500— — 0.100— 0.0500.3-0.50 0.05 0.15余量 —48 2011 0.4000.7005.0-6.0 — — — — 0.300Bi:0.20-0.60 Pb:0.20-0.6 — — 0.05 0.15余量 —49 2014 0.50-1.2 0.7003.9-5.0 0.40-1.2 0.20-0.8 0.100— 0.250③ 0.150— 0.05 0.15余量 —50 2014A 0.50-0.9 0.5003.9-5.0 0.40-1.2 0.20-0.8 0.1000.1000.250Ti+Zr:0.20 0.150— 0.05 0.15余量 —51 2214 0.50-1.2 0.3003.9-5.0 0.40-1.2 0.20-0.8 0.100— 0.250③ 0.150— 0.05 0.15余量 —52 2017 0.20-0.8 0.7003.5-4.5 0.40-1.0 0.40-0.8 0.100— 0.250③ 0.150— 0.05 0.15余量 —53 2017A 0.20-0.8 0.7003.5-4.5 0.40-1.0 0.40-1.0 0.100— 0.250Ti+Zr:0.25 — — 0.05 0.15余量 —54 2117 0.8000.7002.2-3.0 0.2000.20-0.50 0.100— 0.250— — — 0.05 0.15余量 —55 2218 0.9001.0003.5-4.5 0.2001.2-1.8 0.1001.7-2.3 0.250— — — 0.05 0.15余量 —56 2618 0.10-0.25 0.9-1.3 1.9-2.7 — 1.3-1.8 — 0.9-1.2 0.100— 0.04-0.10 — 0.05 0.15余量 —57 2219 0.2000.3005.8-6.8 0.20-0.40 0.020— — 0.100V:0.05-0.15 0.20-0.10 0.10-0.25 0.05 0.15余量 LY1958 2024 0.5000.5003.8-4.9 0.30-0.9 1.2-1.8 0.100— 0.250③ 0.150— 0.05 0.15余量 —59 2124 0.2000.3003.9-4.9 0.30-0.9 1.2-1.8 0.100— 0.250③ 0.150— 0.05 0.15余量 —60 3A21 0.6000.7000.2001.0-1.6 0.050— — 0.10④ — 0.150— 0.05 0.10余量 LF2161 3003 0.6000.7000.05-0.20 1.0-1.5 — — — 0.100— — — 0.05 0.15余量 —62 3103 0.5000.7000.1000.9-1.5 0.3000.100— 0.200Ti+Zr:0.10 — — 0.05 0.15余量 —63 3004 0.3000.7000.2501.0-1.5 0.8-1.3 — — 0.250— — — 0.05 0.15余量 —64 3005 0.6000.7000.2501.0-1.5 0.20-0.6 0.100— 0.250— 0.100— 0.05 0.15余量 —65 3105 0.6000.7000.3000.30-0.8 0.20-0.8 0.200— 0.400— 0.100— 0.05 0.15余量 —66 4A01 4.5-6.0 0.6000.200— — — — Zn+Sn:0.10 — 0.150— 0.05 0.15余量 LT167 4A11 11.5-13.5 1.0000.50-1.3 0.2000.8-1.3 0.1000.50-1.3 0.250— 0.150— 0.05 0.15余量 LD1168 4A13 6.8-8.2 0.500Cu+Zn:0.15 0.5000.050— — — Ca:0.10 0.150— 0.05 0.15余量 LT1369 4A17 11.0-12.5 0.500Cu+Zn:0.15 0.5000.050— — — Ca:0.10 0.150— 0.05 0.15余量 LT1770 4004 9.0-10.5 0.8000.2500.1001.0-2.0 — — 0.200— — — 0.05 0.15余量 —71 4032 11.0-13.5 1.0000.50-1.3 — 0.8-1.3 0.1000.50-1.3 0.250— — — 0.05 0.15余量 —72 4043 4.5-6.0 0.8000.3000.0500.050— — 0.100① 0.200— 0.05 0.15余量 —73 4043A 4.5-6.0 0.6000.3000.1500.200— — 0.100① 0.150— 0.05 0.15余量 —74 4047 11.0-13.0 0.8000.3000.1500.100— — 0.200① — — 0.05 0.15余量 —75 4047A 11.0-13.0 0.6000.3000.1500.100— — 0.200① 0.150— 0.05 0.15余量 —76 5A01 Si+Fe:0.40 0.1000.30-0.7 6.0-7.0 0.10-0.20 — 0.250— 0.1500.10-0.20 0.05 0.15余量 LF1577 5A02 0.4000.4000.100或Cr0.15-0.40 2.0-2.8 — — — Si+Fe:0.6 0.150— 0.05 0.15余量 LF2178 5A03 0.50-0.8 0.5000.1000.30-0.6 3.2-3.8 — — 0.200— 0.150— 0.05 0.10余量 LF379 5A05 0.5000.5000.1000.30-0.6 4.8-5.5 — — 0.200— — — 0.05 0.10余量 LF580 5B05 0.4000.4000.2000.20-0.6 4.7-5.7 — — — Si+Fe:0.6 0.150— 0.05 0.10余量 LF1081 5A06 0.4000.4000.1000.50-0.8 5.8-6.8 — — 0.200Be:0.0001-0.005② 0.02-0.10 — 0.05 0.10余量 LF682 5B06 0.4000.4000.1000.50-0.8 5.8-6.8 — — 0.200Be:0.0001-0.005② 0.10-0.30 — 0.05 0.10余量 LF1483 5A12 0.3000.3000.0500.40-0.8 8.3-9.6 — 0.1000.200Be:0.005,Sb:0.004-0.05 0.05-0.15 — 0.05 0.10余量 LF1284 5A13 0.3000.3000.0500.40-0.8 9.2-10.5 — 0.1000.200Be:0.005,Sb:0.004-0.05 0.05-0.15 — 0.05 0.10余量 LF1385 5A30 Si+Fe:0.40 0.1000.50-1.0 4.7-5.5 — — 0.250Cr:0.05-0.20 0.03-0.15 — 0.05 0.10余量 LF1686 5A33 0.3500.3500.1000.1006.0-7.5 — — 0.50-1.5 Be:0.0005-0.005② 0.05-0.15 0.10-0.30 0.05 0.10余量 LF3387 5A41 0.4000.4000.1000.30-0.6 6.0-7.0 — — 0.200— 0.02-0.10 — 0.05 0.10余量 LT4188 5A43 0.4000.4000.1000.15-0.40 0.6-1.4 — — — — 0.150— 0.05 0.15余量 LF4389 5A66 0.0050.0100.005— 1.5-2.0 — — — — — — 0.005 0.01余量 LT6690 5005 0.3000.7000.2000.2000.50-1.1 0.100— 0.250— — — 0.05 0.15余量 —91 5019 0.4000.5000.1000.1-0.6 4.5-5.6 0.200— 0.200Mn+Cr:0.10-0.6 0.200— 0.05 0.15余量 —92 5050 0.4000.7000.2000.1001.1-1.8 0.100— 0.250— — — 0.05 0.15余量 —93 5251 0.4000.5000.1500.1-0.5 1.7-2.4 0.150— 0.150— 0.150— 0.05 0.15余量 —94 5052 0.2500.4000.1000.1002.2-2.8 0.15-0.35 — 0.100— — — 0.05 0.15余量 —95 5154 0.2500.4000.1000.1003.1-3.9 0.15-0.35 — 0.200① 0.200— 0.05 0.15余量 —96 5154A 0.5000.5000.1000.5003.1-3.9 0.250— 0.200①Mn+Cr:0.10-0.50 0.200— 0.05 0.15余量 —97 5454 0.2500.4000.1000.50-1.0 2.4-3.0 0.05-0.2 — 0.250— 0.200— 0.05 0.15余量 —98 5554 0.2500.4000.1000.50-1.0 2.4-3.0 0.05-0.20 — 0.250① 0.05-0.20 — 0.05 0.15余量 —99 5754 0.4000.4000.1000.5002.6-3.6 0.300— 0.200Mn+Cr:0.10-0.6 0.150— 0.05 0.15余量 —100 5056 0.3000.4000.1000.05-0.20 4.5-5.6 0.05-0.20 — 0.100— — — 0.05 0.15余量 LF5-1101 5356 0.2500.4000.1000.05-0.20 4.5-5.5 0.05-0.20 — 0.100① 0.06-0.20 — 0.05 0.15余量 —102 5456 0.2500.4000.1000.50-1.0 4.7-5.5 0.05-0.20 — 0.250— 0.200— 0.05 0.15余量 —103 5082 0.2000.3500.1500.1504.0-5.0 0.150— 0.250— 0.100— 0.05 0.15余量 —104 5182 0.2000.3500.1500.20-0.50 4.0-5.0 0.100— 0.250— 0.100— 0.05 0.15余量 —105 5083 0.4000.4000.1000.40-1.0 4.0-4.9 0.05-0.25 — 0.250— 0.150— 0.05 0.15余量 LF4106 5183 0.4000.4000.1000.5-1.0 4.3-5.2 0.05-0.25 — 0.250① 0.150— 0.05 0.15余量 —107 5086 0.4000.5000.1000.20-0.7 3.5-4.5 0.05-0.25 — 0.250— 0.150— 0.05 0.15余量 —108 6A02 0.50-1.2 0.5000.20-0.6 或Cr0.15-0.35 0.45-0.9 — — 0.200— 0.150— 0.05 0.10余量 LD2109 6B02 0.7-1.1 0.4000.10-0.40 0.10-0.30 0.40-0.8 — — 0.150— 0.01-0.04 — 0.05 0.10余量 LD2-1110 6A51 0.50-0.7 0.5000.15-0.35 — 0.45-0.6 — — 0.250Sn:0.15-0.35 0.01-0.04 — 0.05 0.15余量 —111 6101 0.30-0.7 0.5000.1000.0300.35-0.8 0.030— 0.100B:0.06 — — 0.03 0.10余量 —112 6101A 0.30-0.7 0.4000.050— 0.40-0.9 — — — — — — 0.03 0.10余量 —113 6005 0.6-0.9 0.3500.1000.1000.40-0.6 0.100— 0.100— 0.100— 0.05 0.15余量 —114 6005A 0.50-0.9 0.3500.3000.5000.40-0.7 0.300— 0.200Mn+Cr:0.12-0.50 0.100— 0.05 0.15余量 —115 6351 0.7-1.3 0.5000.1000.40-0.8 0.40-0.8 — — 0.200— 0.200— 0.05 0.15余量 —116 6060 0.30-0.6 0.10-0.30 0.1000.1000.35-0.6 0.050— 0.150— 0.100— 0.05 0.15余量 —117 6061 0.40-0.8 0.7000.15-0.40 0.1500.8-1.2 0.04-0.35 — 0.250— 0.150— 0.05 0.15余量 LD30118 6063 0.20-0.6 0.3500.1000.1000.45-0.9 0.100— 0.100— 0.100— 0.05 0.15余量 LD31119 6063A 0.30-0.6 0.15-0.35 0.1000.1500.6-0.9 0.050— 0.150— 0.100— 0.05 0.15余量 —120 6070 1.0-1.7 0.5000.15-0.40 0.40-1.0 0.50-1.2 0.100— 0.250— 0.150— 0.05 0.15余量 LD2-2121 6181 0.8-1.2 0.4500.1000.1500.6-1.0 0.100— 0.200— 0.100— 0.05 0.15余量 —122 6082 0.7-1.3 0.5000.1000.40-1.0 0.6-1.2 0.250— 0.200— 0.100— 0.05 0.15余量 —123 7A01 0.3000.3000.010— — — — 0.9-1.3 Si+Fe:0.45 — — 0.03 — 余量 LB1124 7A03 0.2000.2001.8-2.4 0.1001.2-1.6 0.050— 6.0-6.7 — 0.02-0.08 — 0.05 0.10余量 LC3125 7A04 0.5000.5001.4-2.0 0.20-0.6 1.8-2.8 0.10-0.25 — 5.0-7.0 — 0.100— 0.05 0.10余量 LC4126 7A05 0.2500.2500.2000.15-0.40 1.1-1.7 0.05-0.15 — 4.4-5.0 — 0.02-0.06 0.10-0.25 0.05 0.15余量 —127 7A09 0.5000.5001.2-2.0 0.1502.0-3.0 0.16-0.30 — 5.1-6.1 — 0.100— 0.05 0.10余量 LC9128 7A10 0.3000.3000.50-1.0 0.20-0.35 3.0-4.0 0.10-0.20 — 3.2-4.2 — 0.100— 0.05 0.10余量 LC10129 7A15 0.5000.5000.5-1.0 0.10-0.40 2.4-3.0 0.10-0.30 — 4.4-5.4 Be:0.005-0.01 0.05-0.15 — 0.05 0.15余量 LC15130 7A19 0.3000.4000.08-0.30 0.3-0.5 1.3-1.9 0.10-0.20 — 4.5-5.3 Be:0.0001-0.004② — 0.08-0.20 0.05 0.15余量 LC19131 7A31 0.3000.6000.10-0.40 0.20-0.40 2.5-3.3 0.10-0.20 — 3.6-4.5 Be:0.0001-0.001② 0.02-0.10 0.08-0.25 0.05 0.15余量 —132 7A33 0.2500.3000.25-0.55 0.0502.2-2.7 0.15-0.20 — 4.6-5.4 — 0.050— 0.05 0.10余量 —133 7A52 0.2500.3000.05-0.2 0.20-0.50 2.0-2.8 0.15-0.25 — 4.0-4.8 — 0.05-0.18 0.05-0.15 0.05 0.15余量 LC52134 7003 0.3000.3500.2000.3000.50-1.0 0.200— 5.0-6.5 — 0.2000.05-0.25 0.05 0.15余量 LC12135 7005 0.3500.4000.1000.20-0.7 1.0-1.8 0.06-0.20 — 4.0-5.0 — 0.01-0.06 0.08-0.20 0.05 0.15余量 —136 7020 0.3500.4000.2000.05-0.50 1.0-1.4 0.10-0.35 — 4.0-5.0 Zr+Ti:0.08-0.25 — 0.08-0.20 0.05 0.15余量 —137 7022 0.5000.5000.50-1.0 0.10-0.40 2.6-3.7 0.10-0.30 — 4.3-5.2 Zr+Ti:0.20 — — 0.05 0.15余量 —138 7050 0.1200.1502.0-2.6 0.1001.9-2.6 0.040— 5.7-6.7 — 0.0600.08-0.15 0.05 0.15余量 —139 7075 0.4000.5001.2-2.0 0.3002.1-2.9 0.18-0.28 — 5.1-6.1 ⑤ 0.200— 0.05 0.15余量 —140 7475 0.1000.1201.2-1.9 0.0601.9-2.6 0.18-0.25 — 5.2-6.2 — 0.060— 0.05 0.15余量 —141 8A06 0.5500.5000.1000.1000.100— — 0.100Fe+Si:1.0 — — 0.05 0.15余量 —142 8011 0.50-0.9 0.6-1.0 0.1000.2000.0500.050— 0.100— 0.080— 0.05 0.15余量 —143 8090 0.2000.3001.0-1.6 0.1000.6-1.3 0.100— 0.250Li:2.2-2.7 0.1000.04-0.16 0.05 0.15余量 —144 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　145 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　146 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　注： ①用于电焊条和堆焊时，铍含量不大于0.0008%②铍含量均按规定量加入，可不作分析③仅在供需双方商定时，对挤压和锻造产品限定Ti+Zr含量不大于0.20%④作铆钉线材的3A21合金的锌含量应不大于0.03%⑤仅在供需双方商定时，对挤压和锻造产品限定Ti+Zr含量不大于0.25%剔除

硅含量0.2-0.6铁含量0.35铜含量0.1锰含量0.1镁含量0.45-0.9铬含量0.1镍含量锌含量0.1钛含量0.1镓含量钒含量特殊含量其它含量0.05其它含量总计0.15铝含量余量

化学成分(%): 　　 　　Cu :0.15～0.4 　　 　　Mn :0.15 　　 　　Mg :0.8～1.2 　　 　　Zn :0.25 　　 　　Cr :0.04～0.35 　　 　　Ti :0.15 　　 　　Si :0.4～0.8 　　 　　Fe :0.7 　　 　　Al :余量

6082合金的化学成分： 　　Si：0.7-1.3 　　Fe：0.5 　　Cu：0.10 　　Mn：0.40-1.0 　　Mg：0.6-1.2 　　Cr：0.25 　　Zn：0.20 　　Ti：0.10 　　其它：0.15

铅精矿是由主金属铅(Pb)、硫(S)和伴生元素Zn、Cu、Fe、As、Sb、Bi、Sn、Au、Ag以及脉石氧化物SiO2、CaO、MgO、A12O3等组成。为了保证冶金产品质量和获得较高的生产效率，避免有害杂质的影响，使生产能够顺利进行。

锰黄铜：锰黄铜在国标中有4个合金牌号，首要牌号有HMn62-3-3-0.7、HMn58-2、HMn57-3-1等，还有一些厂商在加工自己研发的合金牌号，如HMn59-2-1-0.5。　　锰黄铜化学成分见下表：锰黄铜化学成分(质量分数)%合金CuMnFePbAlSnSiNiZn杂质总和HMn62-3-3-0.760.2-63.02.7-3.70.110.052.4-3.40.10.5-1.50.5余量1.2HMn58-257.0-60.01.0-2.01.00.1------0.5余量1.2HMn57-3-155.0-58.52.5-3.51.00.20.5-1.5----0.5余量1.3HMn55-3-153.0-58.03.0-4.00.5-1.50.5------0.5余量1.3HMn58-2锰黄铜　　下面介绍锰黄铜的特色与应用范围。　　常见锰黄铜的特色：　　锰元素的首要效果是固溶于铜中，起到较好的强化效果，可明显进步黄铜的强度、硬度，可较好地承受热冷压力制作，并能明显进步黄铜在海水、氯化物和过热蒸汽中的耐蚀性。为改进合金的强度、耐磨、耐蚀、切削等特性，合金中会添加Al、Fe、Si、Pb等元素。添加的Al、Si等能够和Mn构成Al-Mn强化相或Si-Mn强化相，大大进步合金的力学功能和硬度，一起具有极好的耐磨性。　　锰黄铜的色彩与锰的含量有关，跟着锰含量的添加，逐步由黄变红，油黄变白。　　常见锰黄铜的应用范围：　　HMn55-3-1锰黄铜的特性应用范围：功能和HMn57-3-1挨近，为铸造黄铜的移植种类。用于耐腐蚀结构零件。　　HMn57-3-1锰黄铜的特性应用范围：强度、硬度高，塑性低，只能在热态下进行压力制作：在大气、海水、过热蒸汽中的耐蚀性比一般黄铜好，但有腐蚀决裂倾向。用于耐腐蚀结构零件。　　HMn58-2锰黄铜的特性应用范围：在海水和过热蒸汽、氯化物中有高的耐蚀性，但有腐蚀决裂倾向：力学功能杰出，导热导电性低，易于在热态下进行压力制作，冷态下压力制作性尚可，是使用较广的黄铜种类。用于腐蚀条件下作业的重要零件和弱电流工业用零件。　　锰黄铜的典型力学功能：合金牌号抗拉强度/MPa屈从强度/MPa伸长率/%硬度HBHMn62-3-3-0.7600-700--10-20170-200HMn57-3-1550/700200/--35/5115/175HMn58-2440/600156(铸态)36/1085/120　　锰黄铜棒、方棒　　锰黄铜的技术功能：合金牌号热轧热挤热锻热冲热弯冷制作切削性耐磨性耐蚀性焊接性HMn57-3-1尚可好好尚可好尚可尚可--好尚可HMn62-3-3-0.7尚可好好好好尚可好优好尚可

前言 　　铝及其合金在工业生产和社会生活中的应用日益广泛，由于比重小、导电导热性好、铸造性和机械加工性优良，铝在现代工业材料中的重要作用不可替代。 　　与黑色金属相比，铝的焊接比较困难，尤其是硬铝、超硬铝和铸铝。铝的焊接工艺性差主要表现在氧化膜难去除。 　　乌克兰巴顿焊接研究所60年代初期在焊接钛合金时发明了活性焊剂，当时是在金属表面涂一层薄薄的混合物，涂层的主要作用是压缩电弧，而不是对熔池产生化学作用。美国爱迪生焊接研究所(EWI)于90年代开始了活性焊剂的研制，并在海军连接中心(NJC)的资助下，由EWI和其他的一些成员进行了工艺评定，目前在美国活性焊剂已获得商业上的应用。英国TWI焊接研究所已把应用活性焊剂作为研究核心展开较基本的研究。 　　活性焊剂的主要作用是压缩电弧，而不是对熔池产生化学作用，但是利用焊剂活性破碎或还原铝的氧化膜也是可行的。药芯铝焊丝就是钎料，本身含有某些活性元素，这些元素能起到钎剂作用。 　　还原剂与Al2O3反应后的产物是AlCl3和AlxFy, AlCl3可以转变为气体蒸发掉，AlCl3蒸发过程中同时破碎Al2O3薄膜；AlxFy是复合盐，流动性好，密度小于铝，浮于焊缝表面和边缘，色泽呈浅灰色。 　　使用药芯铝焊丝焊接铝合金可以节约能源、提高生产效率，尤其在提高焊缝质量方面成效显著。基于药芯铝焊丝的TIG正极性焊接工艺，与传统的交流TIG焊相比有很多优点，比如焊缝外观平整、光滑、熔深深、夹渣少、几乎无气孔等特点。 　　1药芯铝焊丝的制造技术 　　药芯铝焊丝的制造技术可以借鉴钢药芯焊丝的制造方法，钢药芯焊丝的制造过程包含轧制、拔丝、后处理和层绕等几个工序。无缝药芯焊丝的原材料为成盘的钢管，钢管可以是无缝钢管，也可以是焊接钢管。 　　管状焊条法制造药芯焊丝是先把药芯粉末混匀烧结成烧结焊剂形态，然后填入钢管(16-25mm)中通过振动使药芯填实，再经轧、粗拔、退火、细拔、镀铜、层绕等工序制出成品。研究过程中曾经试验过这种方法，将还原剂与合金粉装入铝管中，轧制-拉拔-扩散退火，较终形成管状焊条。其主要问题是生产效率低，药粉填充系数不稳定。 　　铸造法是将还原粉加入铝合金铸锭中，充分压实后形成药芯锭。靠前步把钎料制成多孔性的铸造毛坯，然后把蜂窝状坯料浸入活性焊剂溶液中，使溶液浸入坯料中的空隙。铸锭冷却后再进行挤压。这种方法的工艺关键在于活性焊剂的预处理和添加工艺。 　　机械合金化法是根据粉末冶金的原理将粉状原料进行混和、压制、挤压。其工艺过程是将还原粉、铝粉，其他添加金属粉充分混合，在一定温度下对混合金属粉加压，使其形成有一定强度的粉锭，在可控气氛中保温、加压使粉锭形成“钎焊锭”，较终挤压成材并用滚模拉丝的方法减径。 　　层流挤压法是利用连续铸造和等温挤压技术制造药芯焊丝，连铸技术可以获得组织均匀、成分稳定的“莲藕”铸锭，等温挤压技术可以获得填充系数稳定的药芯焊丝毛坯。 　　2药芯焊丝的锭坯连铸和等温挤压 　　层流挤压法是将内含活性焊剂的铝焊料铸锭以层流流动的形式挤压变形，不含其他组元的铝焊料以连铸形式铸成多孔铸锭，铸锭的外径和内孔尺寸恒定，将活性焊剂填充到内孔中并压实。 　　经过压实的含有活性焊剂的焊料锭有以下几个特点：在不同横截面上，焊剂与焊料比例恒定；活性焊剂内可以添加增强颗粒(如SiC)以形成复合材料；焊剂被焊料充分包敷。 　　层流挤压工艺的技术关键是焊剂与焊料的顺序流动，形成顺序流动的条件是两种材料流变特性的一致性，材料的流变特性与温度和压应力相关，调整挤压温度和挤压力可以使两种不同材料的流变特性相近，设计合理的挤压模形状可以使两种材料始终以层流形式稳定变形。 　　研究过程中采用的是等温挤压技术，在特定挤压温度和挤压速度条件下可以获得横截面稳定、填充系数均匀的药芯焊丝。 　　3药芯焊丝的拉拔与层绕 　　与实芯焊丝相比，药芯铝焊丝的内部组织的主要特点如下：药芯呈散沙状、无粘度、无塑性，药芯的变形和流动主要靠周围材料变形时产生的挤压力和摩擦力；焊丝变形能力明显减小。 　　在药芯焊丝的拉拔过程中，焊丝的变形分成两部分，一部分是金属的塑性变形，另一部分是内部药粉的流动和体积压缩，这两种变形相互作用、相互影响。金属塑性变形能力决定了拉拔能否连续进行，药芯的流变行为和体积压缩程度关系到药芯焊丝填充系数是否稳定，进而影响药芯焊丝的使用和焊接过程的稳定。 　　由于药芯的存在，药芯焊丝的有效横截面积比实芯焊丝小的多，所以药芯焊丝拉拔过程中的断丝现象普遍存在。优化拉拔过程中焊丝变形方式是改善药芯铝焊丝拉拔加工性的有效途径，研究中采用的辊模拉拔技术改善了焊丝变形方式，明显提高了焊丝变形能力。 　　拉拔到成品尺寸的药芯焊丝用层绕技术绕制成盘。 　　4结论 　　(1)研究过的药芯铝焊丝的制造方法有四种，其中层流挤压法较有工业应用前景。 　　(2)连铸技术可以获得组织均匀、成分稳定的“莲藕”铸锭，等温挤压技术可以获得填充系数稳定的药芯焊丝毛坯。 　　(3)辊模拉拔保证了药芯的均匀变形，超精刮技术保证了焊丝的清洁性，层绕技术保证了焊接过程中焊丝指向的稳定性。

Ai不小于（%）Ai no less than(%)杂质不大于（%） Impurity no larger than (%)FeSiCuFe+Si杂质总和Total impurity99.70.160.130.010.26≤0.3099.000.500.450.020.90≤1.00

铝 Al ：余量 　　硅 Si ：≤0.4 　　铜 Cu ：≤0.1 　　镁 Mg：4.0--4.9 　　锌 Zn：0.25 　　锰 Mn：0.40--1.0 　　钛 Ti ：≤0.15 　　铬Cr：0.05--0.25 　　铁 Fe： 0.4 　　单个：0.05 　　合计：0.15

铝灰是电解铝或铸造铝生产工艺中产生的熔渣经冷却加工后的产物,其主要成分为金属w (Al) 15 %～20 % ，三氧化二铝和二氧化硅。 　　不同来源的铝灰成分会有所差别: 　　电解铝灰:w(Al)25.58, w(Al2O3)31.55, w(SiO2)5.56, w(Na2O)2～3, w(MgO)2.0～3.0, w(CaO) 　　熔铸铝灰:w(Al)10, w(Al2O3)50～60, w(SiO2)3.0～5.0, w(Na2O)1.0～1.5 w(MgO)2.0～3.0, w(CaO)1. 5～3.0, w(FeO)+ w (MnO) 　　铝灰的用途除了回收金属铝外，另外的主要用途是电炉冶炼脱硫等。

生铁中除铁外，还含有碳、硅、锰、磷和硫等元素。这些元素对生铁的性能均有一定的影响。碳（C）：在生铁中以两种形态存在，一种是游离碳（石墨），主要存在于铸造生铁中，另一种是化合碳（碳化铁），主要存在于炼钢生铁中，碳化铁硬而脆，塑性低，含量适当可提高生铁的强度和硬度，含量过多，则使生铁难于削切加工，这就是炼钢生铁切削性能差的原因。石墨很软，强度低，它的存在能增加生铁的铸造性能。硅（Si）：能促使生铁中所含的碳分离为石墨状，能去氧，还能减少铸件的气眼，能提高熔化生铁的流动性，降低铸件的收缩量，但含硅过多，也会使生铁变硬变脆。    锰（Mn）：能溶于铁素体和渗碳体。在高炉炼制生铁时，含锰量适当，可提高生铁的铸造性能和削切性能，在高炉里锰还可以和有害杂质硫形成硫化锰，进入炉渣。    磷（P）：属于有害元素，但磷可使铁水的流动性增加，这是因为硫减低了生铁熔点，所以在有的制品内往往含磷量较高。然而磷的存在又使铁增加硬脆性，优良的生铁含磷量应少，有时为了要增加流动性，含磷量可达1.2%。    硫（S）：在生铁中是有害元素，它促使铁与碳的结合，使铁硬脆，并与铁化合成低熔点的硫化铁，使生铁产生热脆性和减低铁液的流动性，顾含硫高的生铁不适于铸造细件。铸造生铁中硫的含量规定最多不得超过0.06%（车轮生铁除外）。

5083铝合金是高镁合金，在不行热处理合金中强度杰出，耐蚀性、可切削性杰出。阳极化处理后表面漂亮。电弧焊功能杰出。5083合金中的首要合金元素为镁，具有杰出的抗蚀性与可焊接功能，以及中等强度。优秀的抗腐蚀功能使5083合金广泛用于海事用处如船只，以及轿车、飞机焊接件、地铁轻轨，需严厉防火的压力容器（如液体罐车、冷藏车、冷藏集装箱）、制冷设备、电视塔、钻探设备、交通运输设备、零件、装甲等。 化学成分 　　铝 Al ：余量　　　　硅 Si ：≤0.40 　　　　铜 Cu ：≤0.10 　　　　镁 Mg：4.0～4.9 　　　　锌 Zn：≤0.25 　　　　锰 Mn：0.40～1.0 　　　　钛 Ti ：≤0.15 　　　　铬 Cr：0.05～0.25 　　　　铁 Fe： 0.000～ 0.400 　　　　注：单个:≤0.05；　　　　算计:≤0.15

铝合金铸锭的化学成分选用化学分析法和光谱化学分析法进行测定。化学分析法具有分析精确度高、不受试样情况影响、设备比照简略等利益，是铝合金的底子分析办法，但试验操作较凌乱，试验时间长，不适合于出产线上的炉前分析。 　　光谱化学分析法是根据物质的光谱测定其组分的仪器分析办法，简称光谱分析，常用的分析仪器是光谱仪。其特点是：分析速度快，分析进程简略。可一同分析多种元素，以及分析含量在0.01%以下的微量元素。 　　一、化学分析法 　　化学分析法是首要运用化学分析办法来判定合金中化学成分的办法，所触及的试样处置、分别技术、掩蔽办法也归于化学分析的规划。GB/T6987—2001《铝及铝合金化学分析办法》共测定22个元素，有分析办法32个，其间有些元素是用两种或两种以上的办法进行分析。该规范首要运用的化学分析办法有：重(质)量法、容量法、光度法、离子选择电极法、络合法、氧化还原法、原子吸收光谱法等。每个分析办法对运用规划、办法概要、分析进程以及分析作用的表述等作了规则，还明晰了试验所需的试剂、仪器设备以及试样的处置等。化学分析法是铸锭化学成分查验的裁决试验办法。 　　二、仪器分析法 　　仪器分析法是选用较凌乱或特其他仪器设备，经过测量物质的某些物理或物理化学性质的参数及其改动来判定物质的化学构成、成分含量及化学结构。跟着科学技术的展开，仪器分析在分析化学中所占的比重不断添加，并变成现代分析化学的重要支柱，仪器分析更为智能化、高效化和用途多元化。但选用仪器分析办法进行铝合金的成分分析，仍具有必定的局限性，首要是查看的精确度不高。虽然对低含量组分的分析已能满足需求，但对常量组分的分析，还不能抵达如滴定分析法和重(质)量法所具有的查看的精确度。因此在查看办法的选择上，应充分考虑分析精确度的需求。此外，在进行仪器分析之前，一般用化学办法对试样进行预处置(如富集、除去烦扰杂质等);一同，仪器分析一般都需要以规范物进行校准，而许多规范物需要用化学分析办法来标定。 　　广泛运用于铝合金化学成分分析的仪器分析法是光学分析法，其间光谱分析办法是较为广泛的一种光学分析法。光谱分析是根据物质的特征光谱来研讨物质的化学构成、结构和存在情况，触及各个电磁波谱区域，可细分为原子发射光谱分析、原子吸收光谱分析、红外和拉曼光谱分析等各类分析办法。 　　1 原子发射光谱分析办法 　　1)原理 　　原子发射光谱分析法可对70多种元素进行分析，这种办法常用于定性、半定量及定量分析。在一般情况下，用于1%以下含量的组分的测定检出限可达l×10-6(ppm)，精度为±10%支配，线性规划约2个数量级，但若选用电感耦合等离子体(ICP)作为光源，则可使某些元素的检出限下降至(10-3～10-4)×10-6，精度达±l%以下，线性规划可延伸至7个数量级。 　　原子发射光谱法是根据原子所发射的光谱来测定物质的化学组分的。不相同物质由不相同元素的原子所构成，而原子都包含着一个结构紧密的原子核，核外围绕着不断运动的电子。每个电子处于必定的能级上，具有必定的能量。在正常的情况下，原子处于安稳的情况，它的能量是较低的，这种情况称为基态。但当原子遭到外界能量(如热能、电能等)的作用时，原子由于与调整运动的气态粒子和电子互相磕碰而获得了能量，使原子中外层的电子从基态跃迁到更高的能级上，处在这种情况的原子称为激起态。将原子中的一个外层电子从基态跃迁至无限远处，也即脱离原子核的绑缚力使原子变成离子，这种进程称为电离。原子失掉一个外层电子变成离子时所需的能量称为一级电离电位。当外加的能量更大时，离子还可以进一步电离成二级离子(失掉二个电子)或三级离子(失掉三个外层电子)等，并具有相应的电离电位。这些离子中的外层电子也能被激起，其所需的能量即为相应离子的激起电位。 　　原子发射光谱分析的进程可简略描绘为，试样在遭到外界能量的作用下转变成气态原子的外层电子激起至高能态，当从较高的能级跃迁到较低的能级时，原子将释放出剩下的能量而发射出特征谱线。对所发作的辐射经过摄谱仪器进行色散分光，按波长次第记载在感光板上，就可出现出有规则的谱线条，即光谱图，然后根据所得光谱图进行定性或定量分析。 　　原子发射光谱分析仪一般由光源、分光系统和观测系统三个有些构成。 　　光源的首要作用是对试样供应能量，使试样中的组分蒸腾离解为气态原子，然后使这些气态原子激起，使之发作特征光谱。光谱分析用的光源是抉择光谱分析灵敏度、精确度的重要因素，较常用的光源有直流电弧、交流电弧、电火花、电感耦合等离子体(inductive coupled high frequency plasma，即缩写ICP)。 　　分光系统是用来查询光源的光谱，并将光源的电磁波分解为按必定次第的光谱。常用的分光元件有：棱镜和光栅。 　　观测系统是用于测量谱线的强度进而求得分析元素的含量。在原子发射光谱中，常用的观测法有：目视法、摄谱法和光电法三种。用双眼来查询谱线强度的办法称为目视法，这种办法专用于钢铁和有色金属的半定量分析。摄谱法是用感光板来记载光谱，将光谱感光板置于摄谱仪焦面上，接受被分析试样光谱的作用而感光，再经过显影、定影等进程后，制得光谱底片，其上有许多黑度不相同的光谱线，然后用映谱仪查询谱线的方位及大致强度，进行光谱定性分析、半定量分析或定量分析。光电法是用光电倍增管来测谱线析强度。光电倍增管不只起了光电的改换作用，并且还起着电流扩展作用。 　　原子发射光谱仪可运用于定性分析和定量分析。发射光谱定量分析的利益是，在许多情况下，分析前不用把待分析的元素从基体中分别出来。其次是，一次分析可以在一个试样中一同测得多种元素的含量。其他，作分析时所消耗试样量少且具有很高的分析灵敏度。光谱定量分析可测量的质量分数规划为万分之几到百分之几十，但在质量分数逾越l0%时，选用传统的摄谱办法要使分析作用具有满足精确度是有困难的，发射光谱分析适合于低含量及痕量元素的分析。 　　原子发射光谱分析不能分析有机物及大有些非金属元素。在进行摄谱法定量分析时，规范试样、感光板、显影条件等都应符合规范规则的需求，否则会影响分析的精确度。特别是对规范试样的需求很高，分析时要配一组规范试样。 　　2)光电发射光谱分析办法 　　光电发射光谱分析办法(测光法)是原子发射光谱分析中较常用的一种，广泛运用于铝型材出产公司的炉前分析和合金成分控制。测定办法可参阅GB/T7999-2000((铝及铝合金光电(测光法)发射光谱分析办法》。光电发射光谱分析办法是将加工好的试样用激起系统激起发光，经分光系统色散成光谱，对选用的内标线和分析线由光电改换系统及测量系统进行光电改换并测量，根据相应的规范物质(规范样品)制作的分析曲线计算出分析试样中各测定元素的含量。光电发射光谱分析办法对铝及铝合金中合金元素和杂质元素的测定规划见表6-1-1。 　　测光法常用仪器是光电光谱仪，在选用光电光谱仪时应选用能满足分析任务所需的精度需求。表6-l-2是其间一种常用光电光谱仪的技术参数。 　　表6—1—1测光法中各元素的测定规划表    元素    测定规划/%     Si     Fe  　 Cu     Mg     Mn     Zn     Ti     Cr     Ga     Ni     Pb     V     Sn     Be     Zr     Sr     Ce     Sb     Ca     P     Bi    0.00010～15.00     0.O0010～5.00     0.00010～11.00     0.00010～11.00     0.00050～2.00     0.00050～13.00     0.00050～0.50     0.0010～0.50     0.0010～0.050     0.0050～3.00     0.0010～0.80     0.0010～0.20     0.0010～0.50     0.00050～0.20     0.0010～O.50     0.0010～0.50     0.050～0.60     0.0050～0.50     0.00050～0.0050     0．O0050～O.0050     0.0050～O.80                                         　　表6—1—2光电光谱仪的技术参数表性能指标技  术  参  数  曲率半径/m1或75  刻线密度/线·mm-1    1080    1667    2160  倒数线色散(一次)/nm·mm-1    0.93    0.60    0.47  波长规划(一次)/nm    400～820    220～528    170～407　　选用光电发射光谱分析办法时对辅佐设备、材料和环境的需求： 　　①建立分析曲线的规范物质(规范样品)运用重要或公认的声威规范物质(规范样品)。原则上规范物质(规范样品)应与分析试样的化学构成及冶金铸造进程底子共同; 　　②选用高纯氩气作为激起间保护气体(或根据光电光谱仪说明选用); 　　③光电光谱仪室的环境应进行防电磁烦扰、防震和防气体腐蚀控制，温度、湿度应符合 　　光电光谱仪的需求。 　　光电光谱仪的分析进程： 　　①光电光谱仪工作情况控制和校准：充分运用仪器的情况确诊功用，守时(每班或每天)进行情况确诊，如有失常及时处置;守时进行噪声、暗电流、灯强度试验，并与初始及堆集的数据进行比照，然后供认有关系统是不是正常;守时用一个或多个化学成分均匀的铝合金试样进行强度测定(10次以上)，并进行数理统计处置; 　　②根据试样的品种和化学成分选择相应的规范物质(规范样品); 　　③根据试样的品种和化学成分，根据试验或说明书举荐选择适合的激起条件和分析线对。常用的一种光电光谱仪的激起条件见表6-1-3，多见的内标线及分析线见表6-1-4; 　　表6—1—3光电光谱仪的激起条件示例参数 品种电压/V频率/Hz电阻/Ω电容/mF电感/mH预火花条件 积分火花条件 分析空地极距/mm    300     400     3～5    400     400      0.5     8      3     2      20     20  　　表6—1—4多见的内标线及分析线元素波长/nm测定规划/%内标线(Al)305.47*201 266.04*2 256.79*1 Si288.16*2 251.61*3 390.55*10.00010～1.00 0.00050～5.00    0.020～15.00Fe239.5*1 371.99*2 273.O7*2 271.44*1 259.93*1 0.040～1.20 0.00010～1.00   0.10～3.00   0.10～5.00 0.0010～3.00Cu324.75*2 510.55*10.00010～0.50 0.020～11.00Mg279.08*2 285.2*1 382.93*10.00010～3.00 0.0040～1.00 0.0030～11.00Mn403.45*2 293.3*20.00030～3.00 0.0020～2.00Zn213.8*1 334.5*2 330.26*20.0020～7.00 0.00050～0.50 0.00080～13.00Ti337.28*2 374.16*10.00050～1.00    0.10～l0.00　　续表6—1—4元素波长/nm测定规划/%Cr425.43*1 267.72*30.0010～0.30 0.00030～3.00Ga417.21*1 393.36*10.0010～0.10 0.O0010～O.50Ni231.6*2 341.47*10.0010～5.00 0.0010～3.00Pb405.78*2 283.31*10.00050～0.10 0.0050～1.00V311.07*20.0050～0.50Sn317.51*20.0050～20.00Be313.04*20.00002～0.50Zr339.20*2 343.82*20.00005～0.50 0.0050～0.50Sr460.73*10.00010～0.50Ce399.92*1 357.75*20.0010～0.60 0.0010～0.50Sb259.81*20.00080～0.50Ca396.85*20.00050～0.50P178.29*30.00010～0.10Bi306.77*1 0.0010～1.00　　注①：*及其后边的数字代表光谱仪通道，如+2即光谱仪第2通道。 　　④分析曲线的建立及曲线漂移校正试样初始强度的获得：建立分析曲线的规范物质(规范样品)和漂移校正试样一同激起测量。每个样品激起3～l0次，取其均匀值存储运用。用规范物质(规范样品)的均匀强度值与对应的化学含量(或含量比)建立分析曲线; 　　⑤分析曲线的漂移校正：每次对分析试样测量前，要用一个或多个控制试样进行分析，供认所运用的分析曲线是不是漂移，如曲线已漂移则用校正试样进行曲线漂移校正，然后再用控制试样进行供认; 　　⑥分析试样时，试样较少激起测定2次，取其均匀值作为分析作用;分析作用用百分含量标明，按数字修约规则修约到产品规范规则的位数。 　　2原子吸收光谱分析办法 　　原子吸收光谱分析办法是被测元素转变成基态安闲原子，用原子吸收光谱仪的光栅分光系统来测量元素含量的办法，测量进程为：样品溶液被雾化成雾珠后送入火焰，雾珠在火焰中蒸腾变成固体微粒。在原子化池(火焰、石墨炉)中，蒸汽分子进一步离解为原子，原子又电离为离子。抵达必定的原子化效率后，选用原子吸收光谱仪来测量基态原子对锐线光源共振线的吸收信号。 　　原子吸收光谱仪选用Czery-Turner或Littrow光栅分光系统，用改动光栅转角的办法调置所需的波长，分光系统的入射缝和出射缝取相同的共宽度。 　　原子吸收光谱原子吸收光光度法(AAS)是以测量气态原子外层电子对共振线的吸收为基础的分析办法。原子吸收光谱法可对70多种金属元素及某些非金属元素进行定量测定，其查看限可达ng/mL，相对规范误差为l%～2%，这种办法广泛运用于低含量元素的定量测定。 　　原子吸收光谱分析的首要特点是：仪器简略，操作便当，测量灵敏度高，特效性好，抗烦扰能力强，安稳性好，适用规划广，各元素分析灵敏度不相同。原子吸收光谱分析法在化学领域内已占重要方位，是优选的定量办法。 　　三、铸锭化学成分查验取样 　　铸锭化学成分查验取样分为从熔融情况取样和从铸锭加工件上取样两种。当时，绝大多数铝合金型材出产厂均选用光电发射光谱分析办法进行铝合金化学成分炉前分析，试样的情况对分析的精确度有较大的影响。怎样精确取样，是铸锭化学成分分析的重要环节。 　　3.1 试样标准 　　棒状试样时，直径φ6～φ10 mm，长度不小于60 mm;块状试样时，长38～42 mm，宽33～37 mm，高20～30 mm，或直径φ35～φ60 mm，高20～30 mm。 　　3.2取样 　　从熔融情况取样： 　　1)在熔炼炉或静置炉取样时，应先充分搅拌熔体后再取样，以确保炉内熔体成分均匀; 　　2)在取样前，取样勺和铁铸模(或钢模)应进行充分单调预热(可用明火加热或放在铝溶 　　池中预热)，避免试样发作气孔、疏松等缺陷，影响成分分析的精确度; 　　3)应确保试样成分均匀，试样无气孔、疏松、夹渣和裂纹等缺陷; 　　4)试样应具有代表性。铸锭化学成分取样见表6-1-5。 　　表6—1—5铸锭化学成分取样办法取样部位取样办法取样数量/个查验品种熔炼炉悉数合金成分加完后在熔体充分搅拌后 取样，在熔炼炉中心、熔体深度一半处 取样每熔次取l～2用于进程查验熔炼炉悉数合金成分调整完毕且预备转入静置 炉前，在熔炼炉中心、熔体深度一半处 取样每熔次取l～2用于进程查验静置炉熔体从熔炼炉转入静置炉并充分搅拌后 取样，在静置炉中心、熔体深度一半处 取样每熔次取l～2用于进程查验静置炉熔体精粹完毕后取样，在静置炉中心、熔 体深度一半处取样每熔次取l～2用于进程查验流槽或流盘关于圆铸锭，在铸造0.5 m长今后，从流 槽中或流盘中取样每熔次取l～2用于毕竟查验(裁决查验)　　3.3试样加工 　　1)用于化学分析的试样制备应符合需求 　　(1)样品应洁净无氧化皮(膜)、无赃物、无油脂等。必要时，样品可用洗净，再用无水乙醇冲刷并单调，然后再制备试样。样品上的氧化皮及脏点可用恰当的机械办法或化学办法除去。在用化学办法清洁时，不得改动样品表面的性质; 　　(2)从没有偏析的样品上制取试样时，根据样品的形状、规格，可经过钻、铣等办法取样。从有偏析的样品上制取试样时，钻则需钻透悉数样品，如铣则在悉数截面加工; 　　(3)制样用的钻床、刀具或其他东西，在运用前应彻底清洁洁净。制样的速度和深度应调理到不使样品过热而致使试样氧化。举荐选用硬质合金东西，当运用钢质东西时，应事前根除吸附的铁; 　　(4)制取碎屑试样时，原则上不需要冷却，如遇到高纯铝或较粘的合金样品取样时，可选用无水乙醇作为润滑剂; 　　(5)钻屑、铣屑运用强磁铁细心处置，将悉数在制样时带进的铁屑去掉。尽可能避免此类杂质的混入。 　　2)用于光电发射光谱分析的试样加工应留心的事项 　　(1)试样分析面用车床或铣床加工成光亮的平面; 　　(2)棒状试样端头应切去5～20 mm，块状试样应切去5～10 mm，关于高合金化且容易发作偏析的合金，试样的切除量可恰当增大(切除l0～15 mm); 　　(3)工业纯铝试样车削时选用分析乙醇作冷却、润滑;纯铝及铝合金试样可用工业纯乙醇作冷却、润滑，不允许用其他润滑剂。

铝合金5056化学成分 　　材料名称：5056　　旧称：LF5-1 　　标准：GB/T 3618-1989 　　主要特征及应用范围：在不可热处理合金中强度良好，耐蚀性.切削性良好。阳极化处理后表面美观。可加工成光学机械部件.船舶部件及导线线夹。   　化学成分成分：   　硅Si：0.30 　　铁Fe: 0.40 　　铜Cu：0.10 　　锰 Mn:0.05-0.20 　　铬Cr：0.05-0.20 　　镁Mg：4.5-5.6 　　锌Zn:0.10 　　铝Al：余量

材料名称：1100 旧称：L5-1 　　 　　标准：GB/T 3618-1989 　 　　特性及适用范围： 为含铝量99.0%的普通工业纯铝。不可热处理强化；强度较低，但具有良好的延展性。成形性.焊接性和耐蚀性；阳极氧化后可进一步提高其耐蚀性，同时获得美观的表面。　　化学成份： 　　 　　硅+铁 Si+Fe ：0.95 　　 　　铜 Cu ：0.05-0.20 　　 　　锌 Zn：0.10 　　锰 Mn：0.05 　　 　　铝 Al ：99.00 　　 　　注：单个：0.05； 　　合计:0.15

7005铝含铝(Al) 余量,锆(Zr)0.058～0.20,锌(Zn)4.0～5.0,硅(Si)≤0.35,铁(Fe)0.000～0.400,锰(Mn)0.20～0.7,镁(Mg)1.0～1.8,钛(Ti)0.01～0.06。

化学成分： 　　铝 Al(最小值)：余量 　　 　　硅 Si：0.30~0.6 　　 　　铁 Fe：0.10~0.30 　　 　　铜 Cu：≤0.10 　　 　　锰 Mn：≤0.10 　　 　　镁 Mg：0.35~0.6 　　 　　铬 Cr：≤0.05 　　 　　锌 Zn：≤0.15 　　 　　钛 Ti：≤0.10 　　 　　未指定的其他元素：每种：≤0.05；合计：≤0.15

7050化学成分: 　　铝(Al) 余量, 　　铬(Cr)≤0.04, 　　锆(Zr)0.08～0.15, 　　锌(Zn)5.7～6.7, 　　硅(Si)≤0.12, 　　铁(Fe)0.000～0.150, 　　锰(Mn)≤0.10, 　　镁(Mg)1.9～2.6。

3003的合金元素为锰，具有极佳的成形加工特性、高耐腐蚀性、良好的焊接性和导电性，强度比1100更高。广泛用于厨具、食物及化工产品处理与贮存装置、运输液体产品的槽、罐、以薄板加工的各种压力容器与管道、热交换器、铆钉、焊丝、洗衣机缸体等。     化学成分(Chemical Composition Limits wt%) Cu 0.05-0.2 Si 0.6 Fe 0.7 Mn 1.0-1.5 Mg / Zn 0.1 Cr / Ti / Pb.Bi / Al 余量

铝合金的化学成份(Chemical Composition Limit Of Aluminum )合金 硅Si 铁Fe 铜Cu 锰Mn 镁Mg 铬Cr 锌Zn 钛Ti 其它 铝牌号 每个 合计 最小值2024 0.5 0.5 3.8 0.3 1.2 0.1 0.25 0.15 0.05 0.15 余量4.9 0.9 1.85052 0.25 0.4 0.1 0.1 2.2 0.15 0.1 　 0.05 0.15 余量2.8 0.355083 0.4 0.4 0.1 0.4 4 0.05 0.25 0.15 0.05 0.15 余量1 4.9 0.256061 0.4 0.7 0.15 0.15 0.8 0.04 0.25 0.15 0.05 0.15 余量0.8 0.4 1.2 0.357075 0.4 0.5 1.2 0.3 2.1 0.18 5.1 0.2 0.05 0.15 余量2 2.9 0.28 6.1