铝合金卡线器的性能以及用途？用途：用于架空电力线路调整弧垂，拉紧导线特点：采用高强度铝合金材料段压成型，强度高、重量轻产品编号 型号 适用导线（LJ/LGS） 最大开口（MM） 额定负荷（KN） 极限负荷（KN） 重量（KG）G001 GK-1L 25-70 14 10 20 1.5G002 GK-2L 95-120 17 15 30 2.1G003 GK-3L 150-240 24 25 50 2.5G004 GK-4L 300-400 32 40 80 4.3G005 GK-5L 500-630 37 50 100 6.8铝合金卡线器用于绝缘导线的收紧或调整弧度垂用。铝合金卡线器采用高强度的铝钛合金锻造成形，自重轻。铝合金卡线器钳口部分经特殊网纹处理，无论冬夏都能牢牢卡住线缆且不伤内芯。1.铝镁合金卡线器用途：适用于架空电力线路的调整弧垂，拉紧导线。型号     适用导线    额定负荷（KN）   最大开口（mm）   重量（kg）YTK-1     25-70       10                   14             1.05YTK-2    95-120       15                   18             1.40YTK-3   150-240       25                   24              2.9YTK-4   300-400       40                   32              4.0YTK-5   500-630       50                   37              6.7YTK-6   720-800       70                   40              10.02.铝合金绝缘卡线器用途：适用于架空电力线路的调整弧垂，拉紧导线。型号     适用导线    额定负荷（KN）   电缆外径（mm）   重量（kg）YTK-1     25-70       10                   13.8-17.8       1.55YTK-2    95-120       15                   19.6-21.0       2.40YTK-3   150-240       25                   22.6-26.4       3.60YTK-4   300-400       40                   27.4-29.8       5.43.万能紧线器型号                      使用范围                 安全负荷ibs       重量kgYTX-1000c    输配电2.6-15钢绞线，钢丝线，裸铜线    1000              0.6YTX-3000c    输配电16-32钢绞线，钢丝线，裸铜线     3000              2.5YTX-2000c 输配电4-2钢绞线，钢丝线，裸铜线，铝绞线  2000           &nbs

铜织造线的规格参数功能　    铜织造线的绕线式电动机正常运行时，三相绕组经过集电环引出的电阻短接。发动时，在转子绕组中串入一个发动电阻，到达了减小发动电流的意图。　　考虑到替换绕线式电动机后，尽管电机的发动功能得以改善，但并不能从根本上处理电机频频发动的问题，并且还需替换新电机，出资较大，节能效果并不抱负。因为发动电阻可逐段切除，恰当的串入发动电阻，能够使发动转矩到达电动机的最大转矩，缩短了发动进程。　　铜织造线有一中心支架，装有用若干绝缘片离隔的若干导电片。绝缘片不只有绝缘效果，并且其介电常数及面积和厚度挑选得使之能起到电容效果，用以按捺作业进程中的电流峰值。可用陶瓷材料制造导电片及绝缘片，这样能够获得杰出的耐磨功能。此外，导电片还能够用恰当高介电常数绝缘材料制造的环等离隔以构成电容。铜织造线和铜环绕线的异同之处从外形上看，铜织造线和铜环绕线的确比较相似，但事实上，两者的应用范围、特色等都是彻底不同的。为了让我们能够更好的区分其间的差异性，小编现已向织造线和环绕线的异同点罗列出来了。不管怎样，铜织造线和铜环绕新都能起到必定的屏蔽效果，并且能够依照不同的要求进行规划。可是因为所用原料不同，因而两者的实践应用范围也是不同的，铜织造线大都用在高频设备中，而铜环绕线却只能用在低频设备中，发挥各自的效果。比较看来的话，织造结构的线愈加安稳，不简单松懈，并且屏蔽是不受方向约束的。而铜环绕线则正好相反，不只简单松懈仍是有方向性。就手感而言，很明显就能够感觉到铜织造线比较硬，铜环绕线相对比较软。还有一部分差异体现在抗干扰性方面，也是铜织造线比较占优点。铜织造线具有哪些明显的功能　  铜织造线具有导电率高、抗疲劳能力强等特色，首要用于非水平方向的带电运动及中、低压断路器等。　　　　铜织造线的直流电阻率（20℃）不大于0.022Ωmm2/m,锡铜织造线的直流电阻率（20℃）不大于0.0234Ω.mm2/m。铜线软联接运用高、低压电器，真空电器，矿用防爆开关及轿车，机车及相关产品作软联接用。铜织造线选用祼铜线或镀锡铜线织造，用冷压办法制成，可依据用户要求镀锡、银。首要用于非水平方向的带电运动及中、低压断路器等。　　　　铜织造线选用铜织造线作为导体，两头选用铜管，铜管表面镀银处理，接头大小按客户配套尺度加工，再经过特殊处理，做成软联接，软接地，导电率高、抗疲劳能力强，可安全依据客户要求加工。铜织造线的编制办法有几种呢？　    依照编制办法来分类，铜织造带能够分为，斜纹、缎纹、平纹和杂纹几个类别。下面给我们介绍这几种类型的铜织造线的制造办法。　　　　首要，纱线经络筒、卷纬构成纬线管后，插在织造机的固定齿座上，纬纱管沿8字形轨迹反转移动，以牵引纱线彼此穿插织造。铜织造带一般锭数为偶数，织成带子为管状，锭数为奇数，织成的带子为扁片状。　　　　锭织技术旧中国就开端使用，锭数因设备不同，一般为9～100锭不等，织造的根本技术流程为：漂染—卷纬—织造—落机开剪—包装。1960年开端，对织造机进行屡次技术革新，首要有桃板直径扩大，设备断橡筋主动泊车设备，铁锭改为尼龙锭子。这些设备上的改善，使车速进步到160～190转/分，看台率增加一倍，产品质量大为进步。　　　　铜织造不只能够织带，还能够织绳。管状带便是织造绳的一种。直径为1～4厘米的称绳或绳线；直径大于4厘米的称为绳子；直径大于40厘米的称为缆或缆绳。       什么铜织造线？铜织造线应用范围是什么？铜织造线相关介绍有哪些？首要了解铜织造线概述：铜织造线选用优质软态圆铜线（0.10mm、0.15mm、0.20mm）或镀锡软态圆铜线（0.10mm、0.15mm、0.20mm），以多股（24、36、48锭）经单层或多层织造而成。其产品型号有TZ-20、TZX-20、TZ-15、TZX-15、TZ-10、TZX-10六种。　　铜织造线直流电阻率（20℃）不大于0.022Ω.mm2/m,镀锡铜织造线直流电阻率（20℃）不大于0.0234Ω.mm2/m。铜织造线及多股铜线都能够用超声波焊接，可是不能够镀锡，镀锡的话会影响超声波焊接。超声波金属焊接使用高频振荡波传递到两个需焊接金属表面，加压情况下，使两个金属表面彼此冲突而构成分子层之间熔合，其优势在于快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、挨近冷态制作；缺陷所焊接金属件不能太厚（一般小于或等于5mm）、焊点位不能太大、需求加压。铜织造线　　铜织造线相关介绍之应用范围：　　铜、镀锡铜织造线首要用于电气设备、开关电器、电炉及蓄电池软联接线(JB/T6313.2-1992)铜织造线相关介绍之规格型号，见下表： 铜织造线规格型号标称截面(mm2 )结构组成  股数*根数*套数/单线直径 (mm)宽度不大于(mm)厚度不大于(mm)核算分量(kg/km )1624*22*1/0.20163.01662524*33*1/0.20183.52493524*44*1/0.20204.03315024*33*2/0.20225.04987024*44*2/0.20246.56649524*40*3/0.2020--90512024*40*4/0.2022--120715024*40*5/0.2024--150818524*40*6/0.2026--181024024*40*8/0.2030--241330024*40*8/0.2035--301640024*40*10/0.20+40--400436*44*2/0.20------50024*40*10/0.20+45--6500748*44*3/0.20------63024*40*10/0.20+50--6633448*44*5/0.20------80024*40*10/0.20+55---766148*44*7/0.20------  铜织造线相关介绍之铜织造线软联接选用铜织造线或铜绞线作为导体,两头联接处用铜管套上、压实,接头尺度按客户配套尺度加工,再经过特殊处理,做成软联接,软接地.导电率高,抗疲劳能力强.可彻底依据客户要求加工。　　铜织造线相关介绍之铜织造线软联接电流核算法：　　1.电流按客户需求一般1平方织造带，有效载荷电流4A核算，不相同截面积铜导电带参数都不相同，超大截面积可做多层或套　　2.类型分TZ/TZX-15，TZ代表紫铜，TZX代表镀锡铜，0.15代表单丝直径。　3.价钱首要取决于其时 铜价 钱和电流大小，一般按所做软联接长度计价。　　　铜织造线用无氧铜丝织造,线径0.10mm,0.12mm,0.15mm单丝,以多股（8、13、17、24、25、32、36、48锭）经单层或多层织造而成。线材部:电脑﹒电子﹒电器﹒轿车等周边联接线﹒端子线束制作﹒电子线材制作﹒电脑线材制作。可依据客户要求,柔软度,通电强度等特制而成.二端联接处选用无氧铜管限制而成,平坦,亮光。产品广泛使用于高低压电器，真空电器，高低压开关柜，电焊机，轿车，电力机车，电炉，矿用防爆电器，发电机组，碳刷导线特色:优势:柔软度好,易散热,耐曲折,导电率强,设备便利缺陷:超负荷能差一点,易碰坏中间铜丝。 

  什么是铝合金踢脚线？铝合金踢脚线（含木塑）,本身具有多种特有之优良特性等，优于木材和中密度板材，适用于所有地材之墙角收边。优点：阻燃、防水、防撞、防蛀、耐酸碱和无甲荃安全环保,配合不同场所及地板之要求，达到自然美观,配搭 金属 底扣,施工方便及安全。材质特性：产品具有双层构造组成，内衬木塑型材，以达到防撞的效果，表层为高等级6063氧化铝合金而成，耐磨、耐老化、防菌、阻燃、耐污、环保无毒。施工方法：一,准备工序:1、制作定位尺：安装卡扣时，用定位尺确定卡扣安装位置高度。定位尺长1000—2400毫米；宽40—50毫米；高度根据踢脚线型号而定；定位尺用木制、铁制的均可。2、清理墙基：清除安装踢脚线部位的墙面、墙角、墙根处突出的水泥浮块；检查墙面平直度，最大缝隙不大于3毫米。否侧，墙凸处要铲平。墙凹处要加垫片。、二、安装卡扣1、安装方法一（水泥排钉固定）：将卡扣放在定位尺上，抵住墙根，手指下压卡扣上端，用射钉枪固定。水泥排钉长32毫米；卡扣间距为400毫米左右；两根踢脚线接口处要有一个卡扣；墙面端头30毫米左右各要有一个卡扣。2、安装方法二（冲击钻打孔固定）：在定位尺上固定一个钻模（钻模孔直径略大于冲击钻头），抵住墙根，用冲击钻往墙上钻孔；在孔中打入木针或塑胀管。固定卡扣时，仍要用定位尺将卡扣调整后固定在同一高度（利用卡扣上的腰圆孔）。其余同上。三,安装踢脚线型材1、在确保所有卡扣已安装在同一直线上后（误差±1.5毫米），按尺寸下料及切割阴阳角（均留2毫米左右接缝以便硅胶泥缝），磨去毛刺。，以便打硅胶封口。封口及泥缝用中性硅胶，其颜色常用银灰色或白色。、2、将下好尺寸的踢脚线上槽倾斜半挂在卡扣的上口，然后将踢脚线后端向上提起一点再贴墙面向下按，使卡扣上部凸卡完全进入踢脚线上部凹槽，同时轻拍踢脚线中部即可。安装时从一端开始，一个卡扣一个卡扣的向另一端逐步按入，切忌锤击。3、安装完毕后，踢脚线与墙、地的缝隙用硅胶封口.  铝合金踢脚线是一种新兴的高档建筑装修材料，这种地脚线是以铝合金型材为原材料，-经过严格的技术工艺处理(表面磨砂氧化处理,表面喷涂或表面拉丝氧化处理)，特别适合-于高级宾馆，酒店，公共场所及高级别墅装饰之用。是新一代环保时尚的装饰精品。使装修效果更理想！  

该生产线能进行铝、镁、钛合金的微弧氧化防腐、耐磨处理。输出最大电流0-280A，最大电压0-750V。 全自动微机触摸屏控制。　　一、 硬件：　　1、 专用硅整流变压器1台　　2、 HDMAO-微弧氧化电源 1台　　3、 配电柜1台　　4、 冷却机AW-15 1台　　5、 1500×700×1000MAO生产线一套　　其中：氧化槽1个　　清洗槽1个　　封闭槽1个　　烘干槽1个　　阴极、阳极 各1套　　龙门吊装装置1套　　二、软件　　1、 负责安装、调试　　2、 人员培训　　3、 提供、镁合金、铝合金微弧氧化工艺及3种槽液配方　　4、 提供夹具工装的制作方法　　三、安装条件　　应配备300KVA左右变压器一台，200M2厂房一座。　　总造价:根据设备的大小，　　依次为：10A-10万元 60A-25万元120A-40万元180A-50万元240A-60万元280A-75万元　　MAO-10A 60A 120A 180A 240A 280A　　铝镁合金微弧氧化生产线说明　　微弧氧化技术是近年来发展起来的一种铝、镁合金表面陶瓷化处理技术，它是铝、镁合金在电解液中通过高压电场作用下的放电火花烧结，在其表面生成一层由α-Al2O3 和γ-Al2O3为主要成分并与基体形成冶金结合的氧化铝（或氧化镁）陶瓷层，氧化铝（或氧化镁）陶瓷层的高硬度、高阻抗和稳定性满足铝、镁合金防海水腐蚀和高温热蚀以及改善其耐磨性等。　　MAO-10A 60A 120A 180A 240A 280A　　铝镁合金微弧氧化生产线，采用微机全自动控制，触摸屏显示操作，各主要参数瞬间显示。微弧氧化电源采用了先进的电压电流双闭环控制结构，利用国际先进的智能功率模块（IPM）和谐振换流技术，真正实现了微弧氧化工艺所需的高电压、大电流、宽频带和高质窄脉冲输出。该生产线一次可处理面积4平方米（纯铝板）以上。　　技术特点：　　1、 输出电流0－280A可调　　2、 输出电压0－750V可调　　3、 脉冲频级30－2000Hz可调　　4、 占空比5－50％可调　　5、 脉冲电压/电流输出波形：方波。　　6、 自动限流和限压功能　　7、 过流保护及报警功能　　8、 过压保护及报警功能　　9、 确相保护停机功能　　10、 输入过压保护及报警功能　　11、 缺水保护及报警功能　　12、 过热保护及报警功能　　13、 工作时间自动控制范围：0-999分钟，且在此范围内任意设定。　　14、 工作完成提示功能　　15、 冷却方式：水冷＋风冷　　16、 调节方式：自动方式恒流，手动方式恒压。　　17、 启动方式：软启动　　生产线配置：　　1、 氧化槽、清洗槽采用12mm台湾PP板制造，60×60方管加固外用3mmPP板密封；　　2、 阳极用10×50紫铜排制作；阴极用1mmSUS304不锈钢板制作。　　3、 封闭槽用内衬用2mmSUS304不锈钢板焊制，中间加保温材料并用1mmPP板封面。　　4、 龙门车框架用2mmSUS304不锈钢板焊制；行走手动，升降用电机传动。

1、电压　　电泳涂装采用的是定电压法，设备相对简单，易于控制。电压对漆膜的影响很大；电压越高，电泳漆膜越厚，对于难以涂装的部位可相应提高涂装能力，缩短施工时间。但电压过高，会引起漆膜表面粗糙，烘干后易产生“橘皮”现象。电压过低，电解反应慢，漆膜薄而均匀，泳透力差。电压的选择由涂料种类和施工要求等确定。一般情况下，电压与涂料的固体分及漆温成反比，与两极间距成正比。钢铁表面为40～70V，铝和铝合金表面可采用60～100V，镀锌件采用70～85V。　　2、电泳时间　　漆膜厚度随着电泳时间的延长而增加，但当漆膜达到一定厚度时，继续延长时间，也不能增加厚度，反而会加剧副反应；反之，电泳时间过短，涂层过薄。电泳时间应根据所用的电压，在保证涂层质量的条件下，越短越好。一般工件电泳时间为1至3分钟，大型工件为3至4分钟。如果被涂物件表面几何形状复杂，可适当提高电压和延长时间。　　3、涂料温度　　涂料温度高，成膜速率快，但漆膜外观粗糙，还会引起涂料变质；温度低，电沉积量少，成膜慢，涂膜薄而致密。施工过程中，由于电沉积时部分电能转化成热能，循环系统内机械摩擦产生热量，将导致涂料温度上升。一般漆液温度控制在某些方面15～30℃。　　4、涂料的固体分和颜基比　　市售的电泳涂料的固体分一般为50%左右，施工时，需用蒸馏水将涂料固体分控制在10%～15%。固体含量太低，漆膜的遮盖力不好，颜料易沉淀，涂料的稳定性差。固体分过高，粘度提高，会造成漆膜粗糙疏松，附着力差。一般颜基比为1比2左右，高光泽电泳涂料的颜基比可控制在1比4。由于实际操作中，涂料的颜料量会逐渐下降，必须随时添加颜料分高的涂料来调节。　　5、涂料的PH值　　电泳涂料的PH值直接影响槽液的稳定性。PH值过高，新沉积的涂膜会再溶解，漆膜变薄，电泳后冲洗会脱膜。PH值过低，工件表面光泽不一致，漆液的稳定性不好，已溶解的树脂会析出，漆膜表面粗糙，附着力降低。一般要求施工过程中，PH值控制在7.5～8.5之间。在施工工程中，由于连续进行电泳，阳离子的铵化合物在涂料中积蓄，导致PH值的上升。可采用补加低PH值的原液，更换阴极罩蒸馏水，用离子交换树脂除去铵离子，采用阳极罩等方法降低PH值。若PH值过低时，可加入乙醇铵来调节。　　6、涂料电阻　　被涂物件从前一道工序带入电泳槽的杂质离子等引起涂料电阻值的下降，从而导致漆膜出现粗糙不均和针孔等弊病。在涂装施工中，需对涂料进行净化处理。为了得到高质量涂膜，可采用阴极罩设备，以除去铵及钙、镁等杂质正离子。　　7、工件与阴极间距离　　距离近，沉积效率高。但距离过近，会使漆膜太厚而产生流挂、橘皮等弊病。一般距离不低于500px。对大型而形状复杂的工件，当出现外部已沉积很厚涂膜，而内部涂膜仍较薄时，应在距离阴极较远的部位，增加辅助阴极。

1、金属液位 　　金属液位设定是保证铸锭内外部质量的关键参数。金属液位包括初始液位与铸造过程中的液位。初始液位要有利于铸造开始(俗称开头)，它与结晶器填充时间相对应，起到铸造铺底的作用。铸造过程中的液位主要是防止铸造中产生冷隔或拉裂，它与铸造速度，铸造温度及冷却强度相关。同时还要对就考虑金属液位没定高度与液化报警高度的时差，以便达到安全操作与保护设备的目的。 　　2、结晶器填充时间 　　结晶器填充时间也称为液位填充时间，它是计算机进行自动控制的必要工艺参数，液位填充时叫与金属液位高度值形成对应关系。液位填充时间设定相同时，金属液位设定越高，液体注入结晶器的流速越快，结晶器内液体温度越高，在其他条件相同时，冷却速度越慢;反之。液体注入结晶器的流速越慢。结晶器内液体温度越低，冷却速度就越快。 　　金属液位填充高度设定相同时。液位填充时间设定越长，液体注入结晶器的流速越慢，结晶器内液体温度越低，冷却速度越快;反之，液体注入结晶器流速越快，结晶器内液体温度越高，冷却速度越慢。 　　液位填充时间与金属液位高度组合设定的作用是对铸造开车前液体填充速度的控制，即初始铸造速度初始铸造速度对铸造底部温度控制起着关键作用，合适的初始铸造速度可以防止开车后漏铝、拉裂及控制铸锭底部裂纹形态初始铸造速度的设定可依据每个铸次条件的不同设定，比如铸造温度的不同、转注流程温降(包括室温)不同等初始铸造速度是不同的。还可依据牛产合金的特性丛生产规格的不同进行设定。比如裂纹倾向性较大合金与裂纹倾向性较小合金。它们的初始铸造速度是有差别的。

1、材质热传导性能好　　　　采用航空铝合金材料，热传导性能良好，超越铜铝复合散热器。　　　　2、无接触热阻　　　　采用航空铝合金材料和“燃气火焰熔焊技术”焊接，母材成为一体，无接触热阻，热传导性和散热效率高。　　　　3、强度高　　　　采用“燃气火焰熔焊技术”焊接，抗压强度高（≥1.2Mpa），安全不漏水。　　　　4、耐腐蚀，寿命长　　　　散热器内外壁采用电解电泳离子氧化处理，氧化层厚度及表面强度增加，防腐能力显著提高。　　　　5、安全，不会烫伤婴幼儿　　　　采用隐藏式水道设计、对流与辐射相结合的散热方式，散热效果好，表面温度低，不会烫伤婴幼儿。　　　　6、美观大方　　　　燃气火焰熔焊焊接技术，焊缝平整，外表采用静电喷涂工艺，美观大方，具有装饰性。　　　　7、高于国家壁厚标准　　　　采用航空级铝合金材料制做，壁厚1.5mm，高于国家标准。

   本标准规定了专用铜及铜合金线的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。   本标准适用于冷墩螺钉、铆钉、气门芯、自行车条母、圆珠笔芯及织网编织用铜及铜合金圆线。

铜合金线法国特殊线材公司（FSP-one）总部位于法国里昂PONT-DE-CHERUY，公司建于1804年，开始时拉制刺绣用纯银线和纯金线，至今发展到：        在铜，铜合金（包括高强度无镉铜合金CUPROFOR、Green6，铜镉1%合金、磷青铜等），铜包钢CCS40%，铜包铝15%，纯镍，纯金及其合金线材上电镀银、镍或金；    拉丝直径从0.02mm至2.5mm；    绞线以及多达84芯的光滑束股线；    扁平线材，最大宽度为2.54mm，最小厚度为0.04mm。铜合金的分类方法有三种:①按合金系划分　　按合金系划分，可分为非合金铜和合金铜.非合金铜包括高纯铜、韧铜、脱氧铜、无氧铜等，习惯上，人们将非合金铜称为紫铜或纯铜，也叫红铜，而其他铜合金则属于合金铜。我国和俄罗斯把合金铜分为黄铜、青铜和白铜，然后在大类中划分小的合金系。②按功能划分　　按功能划分，有导电导热用铜合金（只要有非合金化铜和微合金化铜）、结构用铜合金（几乎包括所有铜合金）、耐蚀铜合金（主要有锡黄铜、铝黄铜、各种不白铜、铝青铜、钛青铜等）耐磨铜合金（主要有含铅、锡、铝、锰等元素复杂黄铜、铝青铜等）、易切削铜合金（铜-铅、铜-碲、铜-锑等合金）、弹性铜合金（主要有锑青铜、铝青铜、铍青铜、钛青铜等）阻尼铜合金（高锰铜合金等）、艺术铜合金（纯铜、简单单铜、锡青铜、铝青铜、白铜等）。显然，许多铜合金都具有多生功能。③按材料形成方法划分　　按材料形成方法划分为可为铸造铜合金和变形铜合金。事实上，许多铜合金既可以用于铸造，又可以用于变形加工。通常变形铜合金可以用于铸造，而许多铸造铜合金却不能进行锻造、挤压、深冲和拉拔等变形加工。铸造铜合金和变形铜合金又可以细分为铸造用紫铜、黄铜、青铜和白铜。庆祝高速铁路专用铜合金线验收通过“高速电气化列车用含锡多元铜合金开发”项目创新开发出适于SCR连铸连轧工艺的铜锡合金生产方法，形成成套生产工艺和设备技术，掌握工艺质量控制技术；创新开发出适于连续化生产的合金配置装置与合金配方等技术秘密；形成5000吨年铜锡合金接触线和承力索生产能力，产品成材率达90％，合格率达95％；获得国家发明专利1项；起草、修订电力机车接触线用铜及铜合金坯料国家标准，编制完成电力机车接触材料用铜合金线坯产品企业标准；获得国家重点新产品1项一种铜包铜合金线本实用新型公开了一种铜包铜合金线，由铜芯线（１）和铜包层（２）构成，铜包层（２）包裹在铜芯线（１）的外表面。与传统的纯铜线相比，本实用新型的成本低、重量轻、可节约宝贵的铜资源；与现有技术的铜包铝合金线相比，本实用新型具有不易氧化、强度高、不易被拉断、耐腐蚀性好等特点，使用效果非常理想，可广泛用于电缆屏蔽线、屏蔽网、同轴电缆用户线的内导体及平行双芯电话用户铜芯线的芯线等。锰铜合金线锰铜是以铜和锰为主要成份的电阻合金，适用于制作标准电阻器、普通电阻器、分流器、继电器及仪器仪表中的电阻元件。具有较小的电阻温度系数和对铜热电势，优良的电阻长期稳定性和加工性能。其物理性能及机械性能：1）.电阻率：0.40 ～ 0.48uΩ?m2）.一次电阻温度系数：0 ～ ＋40α×10－6℃－1       二次电阻温度系数：－0.7 ～ 1β×10－6℃－23）.0～100℃平均对铜热电势：≤2uv/℃4）.使用温度：0 ～ 80℃5）.延伸率：＞6～15％6）.抗拉强度：≥390MPa 

铝合金材料不只密度小，具有合适的力学功用、优异的耐腐蚀性、可焊接功用、成型功用和杰出的表面处理功用等特色，并且具有特有的再生性，是轿车完结减重、节能、环保和安全的优选材料。跟着轿车制造业进入环保、节能和轻量化阶段，铝和铝合金制件已经在轿车上很多运用，其间铝合金轮毂运用较为广泛。在此对铝轮毂的涂装工艺规划进行讨论，以促进国内铝轮毂涂装工艺技能的不断进步。　　　　铝轮毂涂装线工艺规划　　　　1工艺规划分析　　　　1.1涂装工艺形式　　　　轿车如今很多运用铝合金车轮，依据产品的不同要求，选用不同的工艺办法。现全球铝轮毂首要涂装发展趋势为涂装轮毂、亮面轮毂、抛光轮毂、电镀轮毂等。首要涂装形式如下：　　　　1）低端产品　　　　前处理→金属漆涂装→罩光漆涂装　　　　2）中档产品　　　　前处理→底粉涂装→金属漆涂装→罩光漆涂装　　　　3）高端产品　　　　前处理→底粉涂装→金属漆涂装→罩光漆涂装→亮粉涂装　　　　1.2机械化运送办法　　　　世界盛行的铝轮毂运送办法，一般选用两种，即：普通型悬挂运送机和普通环形地上运送机。中间需求转载时大批量选用机械手，小批量选用人工。　　　　1）普通型悬挂运送机　　　　适用于喷漆或喷粉，选用主动喷涂可确保产品喷涂质量。工艺安置灵敏便利。烘干可选用多行程烘干室，或许轮毂横排平行运转的烘干室。　　　　2）普通环形地上运送机　　　　适用前处理清洗工序，依据产值不同可挂2-3个工件，清洗作用好。吊具简略适用。　　　　1.3工艺安置特色　　　　同车身涂装线相同，铝轮毂涂装线也选用区域化办法确保涂装车间各区所需的不同洁净度。一般喷漆室、喷粉室应安置在同一区域内，烘干室安置在同一区域，且烘干室选用多行程烘干的办法。这样安置的铝轮毂涂装车间有利于出产安排、办理、线与线之间的转挂。　　　　2首要工艺简介　　　　2.1前处理工艺　　　　1）工序进程　　　　依据产品的不同可选用9序或13序的处理工序，悉数选用喷淋的处理办法。详细如下：预脱脂→脱脂→水洗→水洗→除氧化膜处理→除氧化膜处理→DI水洗→DI水洗→DI水洗→钛/锆处理→DI水洗→无铬钝化→DI水洗→水分烘干→冷却　　　　2）工序作用　　　　预脱脂和脱脂工序首要担任去除工件表面油污；酸洗意图是去除工件表面氧化皮；钝化意图是使工件表面从头生成一层细密的氧化膜。　　　　2.2喷粉和喷漆工艺　　　　1）喷粉工艺　　　　依据产品的不同要求可选用底粉喷涂和亮粉喷涂。喷粉一般在喷粉室内选用静电喷涂。工件抵达喷涂工位后开端旋转，涂料从已定位的主动喷中喷出，完结喷涂作业。喷粉设备（喷具）收购成套设备，带有高压静电发生器及涂料回收设备。在喷粉前需设置静电除尘设备（主动化除尘静电式从12个喷嘴喷发空气），以确保产品的喷涂质量。　　　　2）喷漆工艺　　　　有的产品喷涂底粉后选用喷漆工艺。喷漆室可选用水旋式或水帘式结构。在喷漆前需设置静电除尘设备（主动化除尘静电式从12个喷嘴喷发空气），以确保产品的喷涂质量。喷漆或喷粉均选用主动喷涂的办法且工件在喷漆室或喷粉室内可上升、旋转等。　　　　3值得注意的几点主张　　　　3.1涂装设备的挑选　　　　1）前处理设备　　　　前处理设备选用全喷淋清洗办法，由9-13工序组成（依据不同状况可挑选）。悉数工艺储槽内壁、室体内壁、循环管路均选用不锈钢制造。依据工况不同工艺槽内壁别离选用316L不锈钢或304不锈钢。为避免串液各槽间或喷淋区间工件沥水时刻为0.5～1分钟（区间长度2m～4m）。水洗应选用逆流清洗的办法。在前处理设备的出口应设有沥水段和主动吹水设备。　　　　2）水份烘干室　　　　水份烘干室选用大风量热风对流加热办法，进出口设置气封设备，以到达节约能源的意图。选用三元体式直燃式燃气热风炉，风机、热风炉和高温过滤器组合为一体，全体拼装占地上积小削减污染环节。　　　　3）静电除尘室　　　　喷涂前用静电除尘器向工件吹离子化空气，去除因静电吸附在工件上的尘埃。静电风机进口的过滤除尘设备，需定时整理。静电除尘室设送排风体系，吸风口设有过滤设备。　　　　4）喷粉室和喷漆室　　　　喷漆室送风洁净度为1万级，照度规模800lx-1000lx；喷漆室进排风量可调理，以确保喷漆室微正压和节能要求。喷粉室照度不低于300Lx。选用变频送风，温度控制为：冬天20+2℃，夏日26+2℃，流平室的送风温度为60℃。供应喷粉室的空气中含尘量<1.5毫克/米3,尘埃粒子的巨细在3微米以下。　　　　5）油漆烘干炉和粉固化炉　　　　油漆烘干炉和粉固化炉选用桥式烘干结构，具有避免热气外溢和保温作用好，以到达节约能源的意图。室体内壁板应设有杰出的隔热办法，不能产生热桥。　　　　3.2运用机械化运送体系　　　　运输设备一般选用悬挂运送体系和地上运送体系。　　　　前处理线选用普通型悬挂运送机。运送速度调理选用变频办法，应无级调速并在人工操作处设有急停按纽。前处理全线设有接油盘。　　　　喷粉室及喷漆室和烘干设备选用地上运送体系。地上运送机应防漆雾和耐高温，相同运送速度调理选用变频办法，应无级调速，在上下件及工人操作处设有急停按纽。　　　　在喷粉室及喷漆室内设旋转设备（正，回转功用），确保工件完结正回转喷涂。　　　　烘干炉内轨迹具有弹性功用，可吸收温度引起的改变。如选用轮毂横排平行运转的烘干室，应选用机械手主动转载，确保转载安全可靠。　　　　3.3决议工艺计划　　　　1）柔性出产　　　　铝轮毂涂装线建造应能合适柔性化大批量出产需求，单条涂装线一般的经济产值为运送机速度为7-10m/min左右为宜。　　　　2）机器人喷涂　　　　机器人喷涂是涂装趋势，应选用机器人喷涂。使涂装出产节约能源、涂料，进步喷涂质量及产品一次合格率，到达赶快回收出资的意图。　　　　3）节能设备　　　　有必要开发新式的涂装节能设备。研讨开发机器人喷涂的节能型喷漆室，运用循环供风削减进排风量，使喷漆室内溶剂含量维持在爆破浓度下限以下即可。在冬天出产时喷漆室可节约很多的加热能耗。　　　　4）环保型涂料　　　　我国涂料技能的不断发展，使环保型涂料的运用必将会遍及。水性漆、高固份漆等环保型涂料必将运用于铝轮毂涂装，新规划的铝轮毂涂装线应考虑运用水性漆工艺的预留，以习惯未来发展趋势的需求。

铝型材离开挤压模具要经历三个阶段，即临近淬火、淬火及淬火后冷却到环境温度，为了防止产生不希望有的第二相析出，型材即将进入冷却装置(淬火区)时其温度必须在固溶线温度以上。冷却装置的冷却速度及冷却接触时间应足以获得所需要的过饱和固溶体分量，使产品较终性能符合使用要求。要求挤压模具至淬火区距离应尽量小些，即淬火转移时间要尽量短一些。 　　可以实现挤压在线淬火合金应具有以下特性： 　　(1)具有符合结构应用的拉伸强度性能; 　　(2)淬火敏感性低，可对各种不同断面制品采用强制风冷而不需采用水淬; 　　(3)合金固溶度线和固相线之间的温度范围宽，易于控制制品出口温度所希望的固溶温度范围; 　　(4)采用风冷时材料具有足够的韧性; 　　(5)在固溶温度下挤压变形抗力低，尽可能减少变形能量和综合温升，获得较高的允许挤压速度;

铜合金线-英文名称&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;铜合金线&nbsp; Copper Alloy Wire铬铜合金线&nbsp;&nbsp;&nbsp; chromium-copper wire镉铜合金线&nbsp;&nbsp;&nbsp; cadmium copper wire&nbsp;均具有较高的强度和硬度，导电性和导热性，耐磨性和减磨性好，经时效处理后硬度、强度、导电性和导热性均显著提高，易于焊接。广泛用于电机整流子，点焊机，缝焊机，对焊机用电极，以及其他高温要求强度、硬度、导电性、导垫性的零件。

踢脚线是装修必须用到的材料之一，常见的材质有木制、白钢、天然石材、PVC等。其中，木制踢脚线容易返潮、发霉，施工也较为复杂，且板材及胶水中含有甲醛等有害物质，不够环保；白钢踢脚线款式较为单一，时间长了易开胶脱落；PVC踢脚线在接缝、转角处不太好处理，且容易断裂、变形，板材中含有害物质；大理石踢脚线虽然装饰效果好，但若粘接不好容易脱落，且施工周期长，造价较高。新款的铝合金踢脚线较好地回避了上述材质的弊端，性价比较高，集所有材质踢脚线优点于一身。外观简洁、时尚、大方。因为材料的环保及可回收利用被建设部推广使用，本产品表面处理及规格多样。适用于各种地面材质及装修风格，是现代高档装饰理想选材。　　　　盛美瑞铝合金踢脚线优势：　　　　A.有较好的管理及经营思维（服务及创新的方面的领先，2008年全国首创铝合金踢脚线（弧度型），2009年更新装饰面为平面，2010年首创推出铝合金阳角，2009年更新有凹槽装饰面的铝合金踢脚线；盛美瑞铝业不愿做平凡者，也不愿做别人的跟随者;拒绝平庸，因为我们渴望成为英雄！）　　　　B.有较好的团队。　　　　C.更为丰富的市场开拓经验　　　　D.更为完好的服务水平及售后服务　　　　E.在通路及装饰公司更好的品牌口碑　　　　G.市场网点数量较多　　　　大量库存颜色：纯碱沙亚光拉丝亮光拉丝香槟拉丝墨金拉丝咖啡拉丝蓝宝石拉丝黑金拉丝铂金拉丝，玫瑰金拉丝，黑像木，珍珠亮氟炭喷涂，铁灰拉丝。。如订单有一定数量可以根据客户自定的颜色生产或是开模，阴阳转角也是同色金属配件。现货打款隔天发货，订做生产周期10-15天内发货。　　　　盛美瑞始终坚持“专业化、高档化、精品化”的战略性定位，品牌实力不断提升。公司拥有德国进口先进设备，严格按照国家标准GB17565-2008技术标准生产。盛美瑞所有铝材产品表面经过国外先进技术处理，富有丝绸般金属质感；近年来，公司凭借科学合理的用人政策和先进规范的激励机制，迅速构建起一支强大的科技研发力量和高素质的员工队伍，科研、生产、质检、营销和服务各条战线都保持良好的运转水平。这一切确保了信守合同，供货及时，优质的产品，低廉的售价和热情的售后服务赢得了众多客户的信赖。盛美瑞铝业拥有的精湛的技术和较优质的产品，在行业中的具有超前的理念。我们坚信：品质一流的产品，竭尽全力的服务，合理诚信的价格，雄厚有力的技术保障，是企业生存并发展壮大的途径。

&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 铜镍合金线该合金具有良好的加工性能、物理性能、耐腐蚀性能、广泛应用于化工、造纸等工业部门具有高耐腐蚀性能的零件。牌号 主要化学成分，% 执行标准Ni+Co Cu Mn FeNCu28-2.5-1.5 余量 27.0~29.0 1.2~1.8 2.0~3.0 GB/T5235-2007NCu40-2-1 余量 38.0~42.0 1.25~2.25 0.2~1.0NCu30(N04400) &ge;63.0 28.0~34.0 &le;2.0 &le;2.50&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 用途：使用范围广泛,特别是建筑业离不开铝合金，是最有前途的合金。耐蚀性好，焊接性优良，冷加工性较好，并具有中等强度。广泛应用在航空、海运、汽车、电子、轻工、机械以及气动与液压元件、五金加工等 行业 。&nbsp;

&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 银铜合金 silver-copper alloys 　　银和铜的二元合金，铜具有强化作用。 　　有AgCu3，AgCu7.5，AgCul0，AgCu28和AgCu55等合金。&nbsp;　　有良好的导电性、流动性和浸润性、较好的机械性能、耐磨性和抗熔焊性。有偏析倾向。 　　用真空中频炉熔炼，铸锭经均匀化退火后可冷加工成板材、片材和丝材。 　　作空气断路器、电压控制器、电话继电器、接触器、起动器等器件的接点，导电环和定触片。真空钎料，还可制造硬币、装饰品和餐具等。银铜合金线是银铜合金的一种材料类型。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 银铜合金是通过将纯铜和纯银加入电熔炉进行熔炼，经铸造得到坯料，再加工成各种规模的成品，据专家介绍，铜银总量一般大于99.5%，银铜合金的一般生产工艺流程主要包括配料、熔炼、铸造、铣面、热轧和冷开坯、中间退火等15个步骤。1、配料根据不同的合金品种，选择合格的铜及其他 金属 原材料，经成份分析和冶金配料计算，按批配料入熔炼炉。2、熔炼熔炼炉主要有工频有芯感应电炉和中频无芯感应电炉。根据不同合金制订相应熔炼工艺。3、铸造分水平连续铸造和立式连续铸造两种生产工艺。其中水平连续铸造采用计算机控制交流电机，实现微引程反推工艺，产出符合冷轧开坯的大卷重带坯。4、铣面水平连续生产的带坯以及立式半连铸经热轧后的带坯，经双面铣削铣面机组铣去带坯表皮缺陷，为冷轧提供良好的带坯。5、热轧和冷开坯立式半连续之锭坯需经加热后由热轧机轧制成8-12毫米厚的带坯，水平连续之带坯无需加热轧，经铣面后直接经冷轧机轧制成2.5毫米（根据不同合金和工艺而定）带坯。6、中间退火合金带卷均在冷轧到一定厚度时（根据不同合金的工艺规模决定），经钟罩式保护气体退火炉中间退火，消除冷轧时产生之加工硬化，以恢复 金属 塑性，便于继续冷轧。7、中轧经退火后的2.5毫米带卷，由四辊轧机轧到0.5毫米－0.1毫米，再经中间退火，酸洗后轧到留底厚度或直接冷轧到留底厚度。（根据不同合金产品规模状态由工艺规程决定。）8、精轧经退火，酸洗后的中轧坯料（留底料），经四辊次冷轧机或二十一辊精轧机直接轧到成品厚度。9、脱脂酸洗、洗刷冷轧或退火后的铜带，需经脱脂或酸洗洗刷工序，出去表面残留或氧化物，以保证铜带表面光洁。10、连续退火和张力退火部分合金铜带，通过单张连续退火以控制产品状态（性能），对部分弹性铜带和电子铜带通过张力退火，达到需要之性能状态和消除内应力不匀，保证带材平整。11、拉弯矫直铜带经过拉弯矫直工序，可改善带材板型和消除内应力不匀，并可使带材纵、横向弯曲和波浪消除，尤其是电子铜带和高要求弹性铜带，必须经拉弯矫直，才能保证板型和分剪后铜带之扭曲度。12、电镀对来料带材进行清洗活化，通过带材表面进行镀铜，镀铜表面镀上所需 金属 （如镍、锡等），然后清洗干燥，以保证电镀铜带表面光滑。13、异型带成型加工经纵剪后之部分铜带，经异型带加工机列进行连续铣削、刮削等工序，加工成用户需要之对称或非对称断面异型带材。14、剪切及包装铜带及纵剪分条后，达到用户所要求宽度并满足公差要求，剪切后用指定之包装材料将铜带包装捆扎。15、检验所有原材料和熔铸过程均需取样进行化学成成份分析。轧制生产过程均需进行表面质量和尺寸偏差之控制和检验。所有成品均按产品标准规定进行尺寸偏差、机械性能、工艺性能和表面质量之检验。银铜合金生产需要的主要加工设备包括水平连铸机列、双面铣、初轧机、精轧机、钟罩式退火机、张力退火炉、通过式连续退火炉、拉伸弯曲矫直机、脱脂酸洗机列、纵剪机列、横切机列、异型机成型机等。测试仪器包括直读光谱仪、原子吸收光谱、分光光度计、拉力试验机、杯突测试仪、维氏硬度计、洛氏硬度计、用于金相分析和晶粒度测试之金相显微镜、测试导电率的直流电阻电桥等。&nbsp; 银铜合金接触线的制造新工艺，概述了电气化铁路银铜合金接触线的常用工艺方法,说明了研究新的接触线制造工艺的必要性,并提出了新的银铜合金接触线制造方法&mdash;&mdash;&mdash;连续挤压法。通过对上引连铸、连铸连轧、连续挤压工艺所生产的银铜合金接触线的组织和性能的比较分析,得出了连续挤压法是一种优于上引连铸和连铸连轧工艺的银铜合金接触线制造方法的结论。

1、防止墙体因外力碰撞造成变形和损坏房屋内设置铝合金踢脚线除可以防止墙体被弄脏外，也能使墙体和地面之间结合的更加牢固，防止墙体因为外力碰撞造成变形和损坏;极易擦洗，比如业主经常拖地时，很容易将脏水溅在墙底，这样的话比较容易擦干净。　　　　2、踢脚线高度要设置多少比较好铝合金踢脚线高度要设置多少比较好呢，为了取得比较好的视觉效果，踢脚线的设置一定要根据比例和功能性来，一般的踢脚线高度是8—12CM高，低于8CM的话，比例不对称，打造出其意义和视觉效果，高于12CM的话，则显得过于醒目，有喧宾夺主的感觉。　　　　3、踢脚线颜色选择踢脚线颜色的也要根据不同的地方进行选择，一般来说，踢脚线往往比地板颜色要深，这样有对比性，能显现出效果，但也要和墙及功能区来匹配，如厨房和卧室的踢脚线一般都不一样，卧室是私密空间，而厨房是以功能区为主，极易弄脏，所以在很多情况下，他们的颜色是不一样的，当然大空间和小空间也是不一样的，小空间的踢脚线一般要比大空间低一点，比如小空间多为8—10CM，大空间多为10—12CM。　　　　踢脚线对于铝合金踢脚线的颜色选择，铝合金踢脚线，主要有两种方式：一种是接近法，一种是反差法。接近法：就是所选择踢脚线的颜色和地砖颜色一致或者接近的选择方法，反差法：就是所选择的踢脚线的颜色和地砖的颜色形成反差。　　　　一般来说，铝合金踢脚线直销，对于浅色的地砖，个人不建议选择浅色的踢脚线，个人建议选择中性的紫金拉丝色的踢脚线应该不错。　　　　铝合金材质的踢脚线外观平整度高，色泽光鲜，金属质感强。铝合金材质的踢脚线不容易变形，脱落，铝合金踢脚线批发，使用寿命更长。铝合金材质的踢脚线工艺比较简单加工工期比较短。铝合金材质的踢脚线样式，颜色比较多，甚至可以根据您的要求订做。比如做成木纹的，和地板颜色更贴近。铝合金材质的踢脚线基本没有辐射，很环保。在这个时代，大家对于环保越来越注重咯。铝合金材质的踢脚线造价也属于中等，物超所值。本公司所生产出来的铝合金踢脚线金属质感强、无辐射、不退色、强度高、不变形、防潮、防虫、耐磨、耐老化、安全环保、安装便捷、且具有跑线功能、还可以重复使用。彻底解决了传统实木、花炮、pvc地面墙脚线存在的材质不适用的使用后患，如受潮变形、老化、起虫、变色、表面脱漆等现象;铝合金踢脚线更可以代替瓷砖踢脚线，因为铝合金踢脚线跟瓷砖踢脚线具有同样的性能，其装饰效果比瓷砖踢脚线更协调，更具有装饰档次。　　　　所以，在家居装饰中，一定要注意踢脚线的装饰，它是功能与装饰并存的部位，是一个起着视觉平衡作用的重要地方，它利用自身的线形感觉及材质、色彩等在室内相互呼应，起到了较好的美化装饰效果。

如今，国内在铝合金电缆的连接上，基本都是采用铝端子或与电缆性能不匹配的所谓合金端子来连接。电气事故绝大部分发生在连接端子与电缆导体的连接部位。电缆导体与连接端子之间连接的稳定性与可靠性对于电力系统来说至关重要。因此，要保证铝合金电缆的优势和价值得以发挥和体现，安全、无隐患应用铝合金电缆，就必须配套使用与铝合金电缆性能一致的铝合金铜连接器。　　采用铝端子或与铝合金电缆性能不匹配的所谓合金端子来连接，那么连接端子的铝材料或与电缆性能不一致的所谓合金的物理、机械性能缺陷、安全隐患依然存在，而且这些连接端子的电气性能与铝合金电缆导体性能不匹配、使用效果大打折扣等问题也依然存在。这种连接方案无疑是错误的连接解决方案，这种错误的连接解决方案必将给用户的输电线路留下致命安全隐患，也给行业的发展埋下隐患。　　众所周知，铝合金电缆的连接应用技术应该与铜电缆、铝电缆的连接应用技术相类似。即铜电缆用铜鼻子连接、铝电缆用铜铝过渡端子连接、铝合金电缆用与该铝合金电缆性能一致的铝合金铜连接端子连接，这样才是正确的电缆连接解决方案。

铝合金踢脚板是一种比较新式的装修材料，具有装修性好、强度高、柔韧性强、简练时髦等特色，是现在较受欢迎的一种装修材料，很多人对铝合金踢脚线并不了解，下面就针对铝合金踢脚线的装置办法和留意事项为我们具体介绍一下。　　　　铝合金踢脚线装置办法介绍：　　　　1、底层处理　　　　在铝合金踢脚线装置之前要留意做好底层处理作业，要调查一下看地上以及墙面是否平坦，如果有不平坦的当地要用铲刀削平之后整理洁净，然后再装置踢脚线，不然的话会导致装置上的踢脚线曲折不平、不能贴合在墙面上，会有丑陋的缝隙，因而必定要做好底层处理作业。　　　　2、钻孔要精准　　　　先锯一段15公分长的铝合金踢脚线，将卡扣卡在反面的卡槽上，靠在墙上在卡扣取孔做上记号，然后用专用工具在墙面钻孔，再用塑料钉钉入刚打好的孔中，要留意用螺丝把卡扣固定在墙上。　　　　3、阴阳角处理　　　　铝合金踢脚线在阴阳角方位的处理是很费事的，墙面凸出来的转角叫阳角，凹进去的转角叫阴角。装置阴阳角方位的踢脚线时要留意一下，要在墙面上画出固定点的方位，然后取孔、钉塑料钉，再把阴阳转角用螺丝固定在墙角上。　　　　4、装置　　　　较后用卷尺量出每一段的尺度间隔，用切割机裁出相应尺度，卡在相应卡扣上。铝合金踢脚线每条长度为3米，在超出踢脚线长度墙面时要在接口处中间加装一个卡扣件，这样才干确保踢脚线的平坦。　　　　铝合金踢脚线装置留意事项介绍：　　　　1、操控联接缝隙　　　　铝合金踢脚线装置时要留意操控好和地板之间的联接缝隙，一般情况下踢脚线和地板联接的较大空隙不能超过3毫米，可以用1元的塞一下看看，如果能塞进去两个以上的的话，那么就阐明缝隙过大，需求重新处理一下。　　　　2、细节处理　　　　铝合金踢脚线在装置方面细节处理是必定不能忽视的，在装置之前要先将带有白水泥的墙体铲洁净，然后再铺贴踢脚线，铺贴完结之后必定要做保护措施，防止由于刷漆或喷漆而让油漆黏在踢脚线的表面，要做好及时的整理作业。　　　　铝合金踢脚线和其他材料的踢脚线起到的作用是相同的，都是为了让家居视觉方面起到平衡作用，而且让墙面在必定程度上免受危害，因而在运用铝合金踢脚线的时分，必定要多留意上面这些问题，防止影响全体的家装作用。

重轨孔型设计是制定型钢轧制工艺的重要内容之一。以人工经验为主的传统孔型设计过程,计算繁琐、原材料消耗大。为提高生产效率,缩短重轨新产品的设计周期,降低了轧机能耗和生产成本,本文采用参数化尺寸驱动思想设计实现了重轨孔型CAD系统。结合重轨孔型CAD系统的开发实例,提出将孔型标注参数化的重轨孔型CAD设计方法,介绍了Delphi环境下开发AutoCAD专业化应用的关键技术。 重轨参数 名称＝重轨 标准=GB/ 183-1963,GB/T 182-1963,GB/T 181-1963 ----------------------------------------------------------- 序号=1 钢轨型号\kg/m=38 A\mm=134 B\mm=114 C\mm=68 D\mm=13 截面面积\F\cm^2=49.5 重心距离\至轨底Z1\cm=6.67 重心距离\至轨顶Z2\cm=6.73 惯性矩\Jx\cm^4=1204.4 惯性矩\Jy\cm^4=209.3 截面系数\W1=Jx\Z1\cm^3=180.6 截面系数\W2=Jx\Z2\cm^3=178.9 截面系数\W3=Jy\(B/2)/cm^3=36.7 斜度\K=0.04375 理论重量\kg/m=38.733 通常长度\m=12.5，25 标准号=GB183-63 h1\mm=24 h2\mm=39 h3\mm=74.5 a\mm=27.7 b\mm=43.9 g\mm=79 f1\mm=9 f2\mm=10.8 f3\mm= r1\mm=13 r2\mm=4 r3\mm=4 S1\mm=56 S2\mm=110 S3\mm=160 φ=29 R\mm=300 R1\mm=7 R2\mm=7

&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 铜锡合金线细径多芯极细同轴电缆具有优良的耐弯性，柔韧性，节省空间性，信号高速传输性及抗电磁干扰性，可用于笔记本，手机，液晶屏等电子设备的内部布线，彩色超声波诊断装置用探测传输线等产品。极细同轴电缆有进一步细径化的需求，要实现极细同轴电缆的细径化，要求导体材料本身具有高导电性和可承受反复弯曲及扭转的高强度特性。　　我公司一直为极细同轴电缆领域提供铜合金导体，从事满足导体细径化要求的铜合金开发，熔铸，拉丝一系列开发工作。通过改善铸造拉丝技术，拉丝加工技术， 金属 结晶组织控制，加工和热处理等，开发出具有最小可拉制16u极细铜锡合金线，可用于极细同轴电缆中心导体及屏蔽线。　　一般经过强化的铜合金在提高强度的同时，导电率大大降低。我公司生产的铜锡合金线由于加入微量稀土元素，不仅能使合金强度大大提高，而且能保证较高的导电率。在相同的拉丝条件下，此合金线的弯折寿命是纯铜线的10倍以上；并且此合金是固溶型合金，没有杂质，组织非常纯净，拉伸性能优良。产品综合性能与进口同类产品的相当，符合RoHS规定，是替代进口的理想材料。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 0.3％錫銅合金線：Sn含量0.3％、Cu含量其餘、IACS點75％、抗拉強度點530、伸線最小&phi;點0.05mm、用途：醫療等特種芯線、特點：抗拉抗彎折能力強。　　0.6％錫銅合金線：Sn含量0.6％、Cu含量其餘、IACS點75％、抗拉強度點530、伸線最小&phi;點0.08mm、用途：代鎘銅線、用於音響等特殊用線，可制做特種銅箔絲。&nbsp;

&nbsp;&nbsp;&nbsp; 铜合金绞线中绞线的定义：传输电流并承受一定张力的材料，由多根非绝缘单线或股线绞合在一起制成。铜及铜合金绞线按铜及其合金元素不同含量分类，各类中按截面积分又有不同规格。&nbsp; 绞线的绞合结构对于&mdash;&mdash;同心层绞，用&ldquo;1X构成绞线的单线根数&rdquo;表示；&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; &mdash;&mdash;复绞，用构成绞线的股线数和构成股数的单线根数表示，中间用&ldquo;X&rdquo;分开；复绞的股层间用&ldquo;+&rdquo;分开，并用圆括号括起，前者为内层，后者为外层。&nbsp; 产品标记以规格、绞合结构、材料名称、&ldquo;绞线&rdquo;型号及本标准号组成。&nbsp; 铜胶线用单线应采用GB/T 3953-1983中TYT型特硬圆铜线制造。&nbsp; 铜合金绞线所用铜合金化学主要成分范围如下：&nbsp;材料代号&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; W（CU ）&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; W（MG）&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 其他杂志总和，不大于&nbsp;&nbsp; TM&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 余量&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 0.1-0.3&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 0.30&nbsp;&nbsp; TMH&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 余量&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 0.3-0.5&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 0.30&nbsp;&nbsp;&nbsp; 铝合金接触线和属于高强度铜合金绞线、绳的铜合金承力索、吊弦、弹性吊索、中心锚结绳都用于电气化铁路接触网。由于它们的工作条件不同、产品类型不同，对机电性能的要求不同、工艺特点不同，因而合金的配方特点也不同。几年来研究人员研究开发了这方面的产品，已在铁路上采用，受到用户的欢迎。产品名称：电气化铁道用铜及铜合金绞线产品类别：铜及铜合金材行业 类别：工程材料产品 价格 ：面议产品详细信息：产品名称：&nbsp;&nbsp; 电气化铁道用铜及铜合金绞线所属类别：&nbsp;&nbsp; 电气化铁道用铜及铜合金绞线详细说明： 产品用途：本产品主要用于电气化铁道接触网悬挂结构用的铜及铜合金绞线。产品执行标准：TB/T 3111-2005产品型号：JT、JTM、JTMH&nbsp;&nbsp;

武钢榜首炼钢厂(以下简称一炼钢)2005年冷镦钢产量近5万t，典型钢种有SWRM6、SWRM8、SWRM10等。浇铸该类钢种时，铸坯表面振痕深度达0.5～0.7mm，一起在振痕谷底处常伴有肉眼可见微裂纹。这些表面缺点严重影响了铸坯的质量，影响了冷镦钢的后续加工功能。现在对冷镦钢连铸时铸坯表面振痕问题的研讨很少，尤其是碳含量较低的SWRM6、SWRM8等钢种。因而有必要结合一炼钢的实践出产工艺条件，找呈现在冷镦钢连铸时构成铸坯表面振痕缺点的首要原因，进步铸坯的表面质量。 1方坯表面振痕描摹及构成机理　　一炼钢出产的SWRM8方坯表面振痕状况。坯样取自2号连铸机，浇注条件是：过热度3O℃，拉速1.6m／min，二冷选用强冷准则。可以看出，SwRM8方坯表面首要有以下缺点。(1)振痕。凹形深振痕，均匀深达0.5mm，且振痕曲折。(2)洼陷。接近角部区域呈现纵向洼陷，最深处达3.5～4.0mm，且洼陷部位有粘渣现象。经过对不同连铸条件下的铸坯表面振痕进行金相分析，最常见的振痕形状首要有两类：洼陷状振痕和带钩状振痕。　　为了改进铸坯表面质量，减小振痕深度，人们对维护渣存在状况下的连铸坯振痕构成的原因进行了深人详尽的研讨，在弯月面处，因为钢液的过热度及钢液对流的影响，弯月面处0.3s期间内构成的凝结坯壳或许表现为刚体，也或许表现为液体的性质，即具有流变性。因为结晶器的振荡，弯月面区域的维护渣中发生压力。在负滑移期间，结晶器向下振荡的速度大于拉坯速度时，弯月面会被维护渣道中构成的正压力面向钢液中，在正滑脱期间，当初始凝结坯壳强度不大，维护渣中构成的负压力和动摇钢液的惯性力将坯壳面向结晶器内壁，导致初始凝结坯壳曲折或堆叠，构成不带钩状的振痕。当初始凝结坯壳的厚度较大，强度高的时分，初始凝结坯壳不能面向结晶器内壁，因而钢液会掩盖在弯月面上，构成一种带钩状的振痕。2振痕缺点构成原因分析　　针对一炼钢出产的SWRM8方坯振痕状况，振荡参数不合理(振幅大、频率低)，负滑脱时振痕间长，维护渣理化功能不适宜等振痕曲折滑不良，摩擦阻力大使振痕沿拉坯方向曲折。2.1振痕构成的影响要素　　振痕距离和振痕深度是衡量振痕的重要参数。因而，考虑连铸坯振痕的影响要素时，应别离考虑这两个参数。一起，很多研讨标明，无论是低碳钢仍是中碳钢，当振痕距离增大时，振痕的深度随之增大。合理的操控振痕距离对操控振痕深度有重要作用。2.2振荡参数对振痕的影响　　连铸过程中铸坯的振痕都与结晶器的振荡参数密切相关，其振荡模式首要为正弦振荡。振痕构成机理及试验研讨均标明振痕是在负滑脱期间发生的，负滑脱时刻越长，振痕的深度就越大，因而操控负滑脱时刻的长短，可以有用地操控振痕的形状。3结晶器振荡参数的优化3.1现行振荡参数特色(1)跟着拉速的不断进步，负滑脱率在不断的下降；(2)拉速的不断进步，对负滑脱时刻的影响不大；(3)拉速的进步，使得结晶器导前显着增加。3.2结晶器振荡参数的断定　　在实践振荡过程中，断定适宜的结晶器振荡基本参数振幅和频率厂是取得高质量的铸坯的要害，断定上述参数的首要准则是以取得合理的工艺参数为条件，可以依据工艺要求调理振幅、频率得到。断定工艺参数的总准则是应尽量减小铸坯表面振痕深度及改进结晶器和坯壳之间的光滑，这便要求可以取得较小的负滑脱时刻，较大的正滑脱时刻，尽量小的正滑脱速度差，足够大的负滑脱量NSA以及恰当的负滑脱速度比率NS和负滑脱时刻比率NSR。3.3振荡参数优化计划及作用　　依据以上对结晶器振荡工艺参数与基本参数联系的分析，结合振痕构成机理可知：要削减振痕深度，就要减小负滑脱时刻，可经过减小振程或许进步振频，或许两个参数都恰当改动的方法来完成。4结语　　依据一炼钢的状况，提出了3种振荡参数优化计划，经过核算比较分析，再结合结晶器振荡参数断定准则，得最佳计划。计划在整个拉速范同内均满意条件，负滑脱时刻保持在0.10s左右，在作业拉速规模(1.2～1.8m／min)内，负滑脱率在28～30%之间，结晶器导前1.5～2.5mm，振痕距离8～11mm。除结晶器导前稍微偏小外，其他工艺参数均在最佳取值规模内，且负滑脱时刻较现行振荡参数状况下缩短约0.02S，能有用减小振痕深度。选用计划3后，经过5个浇次的取样分析，方坯表面振痕得到显着改进，均匀振痕深度为0.372mm。

铜合金分析器主要技术指标：◇　测量范围：碳0.020-6.00 硫 0.003-2.00◇　测量时间：45秒左右◇　分析误差：优于GB/T223.69-97, GB223.68-97标准铜合金分析器主要特点：◇　测碳采用气体容量法液体吸收，可根据需要任意选用一次或二次吸收；◇　测硫用碘量法硅光电池控制自动滴定，快慢分速，终点恒定；◇　程序内置吸收曲线，可对钢、铁及其他材料选用不同吸收曲收；◇　产品选用昂贵的美国产优质宽程传感器，测试精度明显高于同类产品；◇　气路分布合理，程序固化，适用广泛，测试结果稳定可靠铜合金分析器测量范围广、精度高，高、中、低档齐全，并能接受用户特殊定货。广泛应用于钢铁、冶金、铸造、机械，化工、矿业等 行业 及质量监督部门和大专院校。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 产品型号TP-BS6Y的铜合金分析仪器，其主要技术参数：测量范围：（以MN、P、SI为例）MN：0.01-2.00%、P：0.005-0.80%、SI：0.01-5.00%（若改变测试条件，测量范围可相应扩大）测量精度：符合GB223.3-5-1988标准；分析时间：5秒其主要特点：微机控制、自动化程度高。元素含量数显直读。内置比色杯，减少污染。采用先进的冷光源技术，使仪器更稳定。

9月30日，大力神铝业新建成的铝合金[ 有色商机:铝合金价格 ]热轧板生产线生产出首块合格的铝合金板材，这标志着总投资20亿元的省、市级重大项目--大力神铝加工项目，已从建设、调试期逐渐转入了经营期。 　　今天上午10:18，大力神铝业新建成的铝合金热轧板生产线生产出首块合格的铝合金板材，这标志着总投资20亿元的省、市级重大项目--大力神铝加工项目，已从建设、调试期逐渐转入了经营期。 　　大力神车间内，机器轰鸣，工人们紧张地作业着，一派繁忙的生产场景。崭新的“3300毫米加2800毫米”热轧生产线在调试顺利后，进行了铝合金热轧板的生产，在众人的关注目光中，首块铝合金热轧板成功下线。经确认，公司这条铝板[ 有色商机:铝板 ]热轧生产线达到了设计要求，不仅铝加工能力达到了国内先进水平，而且与同类生产线相比投资省，建设安装期更短。 　　大力神铝业热轧厂厂长钟巍告诉记者，这条生产线设备主要采购于中国二重机械、意大利米洛公司，生产线成功投产不仅有国内专家的参与，而且还有外籍专家的指导。 　　作为省、市级重大项目，总投资20亿元的大力神铝加工项目较终将形成年产15万吨各种规格和系列高性能铝合金板带材及其制品的生产能力。目前，企业在热轧生产线的基础上已加快了精密加工生产线的建设。 　　大力神项目全面投产后将能提高国产高性能铝合金产品的档次和质量，缩短与国外的差距。

1.Al6063/Al6061铝合金　　　　优良的可塑性使之可以挤压的工艺制造型材散热器。几乎可以制造任何形状的散热器，工艺成熟，价格便宜，可加工性能高。　　　　2.铸铝　　　　主要应用于大型不规则外形散热器及设备机柜一体化的散热器。　　　　3.LF/LY系列　　　　主要应用在特殊使用环境的电子设备散热器。使用环境对硬度和防腐蚀性有一定的要求。　　　　目前较多使用的是LY12。

铝青铜有较高的强度 杰出的耐磨性 用于强度比较高的螺杆、螺帽、铜套、密封环等，和耐磨的零部件,最杰出的特色便是其杰出的耐磨性。 　　含铝量一般不超越11.5%，有时还参加适量的铁、镍、锰等元素， 以进一步改 善功能。铝青铜可热处理强化，其强度比锡青铜高，抗高温氧化性也较好。为含有铁、锰元素的铝青铜有高的强度和耐磨性，经淬火、回火后可进步硬度，有较好的高温耐蚀性和抗氧化性在大气、淡水和海水中抗蚀性很好，可切削性尚可，可焊接不易纤焊，热态下压力制作杰出。目前我国已能量产。     国内常用的铝青铜牌号    QAL7，具有高的强度和弹性，在大气、淡水、海水和某些酸中耐蚀性高，可热、冷态压力制作，可电焊和气焊，不易钎焊。用于绷簧盒要求耐蚀的其它弹性元件。    QAL94，具有高的强度，杰出的减摩性和很好的耐蚀性，可热制作，可焊接，但不易钎焊。常用于高强、耐磨零件，如轴承、轴套、齿轮、涡轮等；还可制作接收嘴、法兰盘、扁形摇臂、支架等。    QAL1044，在400℃以下具有安稳的力学功能，有杰出的减摩性，在大气、淡水、海水中耐蚀性很好，可热制作，可焊接，但不易钎焊。常用于高强度的耐磨零件盒在400℃以下作业的零件，如轴承、轴套、齿轮、球形座、螺帽、法兰盘等。

铝镁合金线顾名思义就是以铝镁合金所制造的线材，铝镁合金线构成和概述：铝镁合金线主要元素是铝，再掺入少量的镁或是其它的 金属 材料来加强其硬度。以Mg为主要添加元素的铝合金，由于它抗蚀性好，又称防锈铝合金。因本身就是 金属 ，其导热性能和强度尤为突出。铝镁合金线的特性：铝镁合金线铝板质坚量轻、密度低、散热性较好、抗压性较强，能充分满足3C产品高度集成化、轻薄化、微型化、抗摔撞及电磁屏蔽和散热的要求。其硬度是传统塑料机壳的数倍，但重量仅为后者的三分之一。铝镁合金的应用广泛：电子产品：通常被用于中高档超薄型或尺寸较小的笔记本的外壳。而且，银白色的镁铝合金外壳可使产品更豪华、美观，而且易于上色，可以通过表面处理工艺变成个性化的粉蓝色和粉红色，为笔记本电增色不少，这是工程塑料以及碳纤维所无法比拟的。因而铝镁合金线成了便携型笔记本电脑的首选外壳材料，目前大部分厂商的笔记本电脑产品均采用了铝镁合金线外壳技术。铝镁合金线的缺点：镁铝合金并不是很坚固耐磨，成本较高，比较昂贵，而且成型比ABS困难(需要用冲压或者压铸工艺)，所以笔记本电脑一般只把铝镁合金线使用在顶盖上，很少有机型用铝镁合金线来制造整个机壳。门窗产品中的铝镁合金线：铝镁合金线材质性能出色，强度高，耐腐蚀，持久耐用，易于涂色，用来制作高档门窗。铝镁合金线种类介绍：5083铝板常用于船舶、舰艇、车辆用材、汽车和飞机板焊接件、需严格防火的压力容器、致冷装置、电视塔、钻探设备、交通运输设备、导弹元件、装甲等。铝镁合金线简略介绍，5154铝板应用在焊接结构、贮槽、压力容器、船舶结构与海上设施、运输槽罐。铝镁合金线种类：铝镁合金线铝板又可称为5&times;&times;&times;系列合金铝板，其代表有5052铝板、5005铝板、5083铝板、5754铝板，5A02l铝板，5A05铝板等。铝镁合金线铝板合金元素主要是镁，含镁量在3-5%之间。主要特点为密度低，抗拉度高，延伸率高。在相同面积下铝镁合金线的重量低于其他系列。故常用在航空方面，比如飞机油箱。在常规工业中应用也较为广泛。加工工艺为连铸连轧，属于热轧铝板系列故能做氧化深加工。在我国5&times;&times;&times;系列铝板属于较为成熟的铝板系列之一。

&nbsp; 有关铝镁合金线的特性以及用途：性能铝镁合金线线主要采用铝锭、镁锭、铬锭进行混合，经熔炼炉熔解，牵引、拉伸、退火、复绕、拉丝制成。①.采用自主优化的已注册成功的国家和国际合金牌号5A54（5154C）选择合金化配方；②.保留冷加工强化效果：对铝镁合金线在细拉后采用管式炉在线退火工艺，管内的温度为控制在345℃，线材以收线速度通过退火管，使加工硬化现象部分消除，既使铝镁合金丝的强度降低不多，又使其具有较高的伸长率；③.拉拔设备的改进：铝镁合金线的大拉和中拉，原先采用的是单头拉丝机。例如，将&phi;6.5mm的铝镁合金杆在大拉至&phi;2.9mm的过程中，原先采用三台单头大拉机，现改用连拉机一次就拉拔成&phi;2.9mm。不仅节省了生产场地、提高了生产效率，而且使产品性能更为稳定。本项目产品是一种新型适用各类 金属 软管编织、船用电缆编织、同轴电缆等具有多功能用途通讯传输材料，是基于普通铝镁合金线进行技术工艺、合金配方等更新调整。所得产品具有适用范围性更广泛、抗拉强度、伸长率、导电率等性能更为优异、成本更低廉、抗电化腐蚀增强、使用寿命长等优点。&nbsp;&nbsp; 用途 铝镁合金线（铜包铝/铝线）线伸线加工作业用. 电控方式 PLC自动演算控制动力控制 双变频控制入线范围 1.5～0.65mm&phi;/Min. 出线范围 0.45～0.07mm&phi;/Min. 出线线速 1500-2000 MPM/Max. 最多眼模数 28 伸线减面率 第1～27只眼模：13％. 第28只眼模：8％。伸线方式 水平四轴,水平伸线打滑式连续伸线. 动力 5.5kw AC马达以变频器控制. 2.2kwAC马达以变频器控制. 机体结构 一体铸造（焊接/高张力回火）精密铰孔而成型. 传动部分 全机传动,均以平皮带传动. 伸线轮 采用喷磁伸线轮最大伸线轮直径 &phi;256.5mm 定速轮直径 &phi;228.5 mm 伸线润滑系统 伸线油需求量40公升/每分钟.(不附水泵) ,眼模及伸线轮上方喷洒方式. 卷取轴尺寸 外径300&phi;/Max. (可依贵方尺寸设计) 上下轴方式 顶心螺杆紧迫式,附上下轴台车. 排线方式 100W皮带式同步马达排线,排线宽310mm/Max. 卷取控制方式 配重式张力缓冲杆,自动演算修正控制卷取张力/PLC自动演算动作控制. 修正系统 变频器自带张力控制。变位检出装置 配重摆臂式缓冲杆张力调整方式 配重方式最大载重量 60kg 伸线润滑方式 喷洒式轴承润滑方式 无油式使用电压 380V 50/60HZ 伸线油量 40公升/每分钟。&nbsp; 更多有关铝镁合金线信息请详见于上海 有色 网

&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 铜合金结晶器 化合物中以一价和二价形式存在为主的 金属 元素,有延性和展性,是热和电最佳导体之一,是唯一的能大量天然产出的 金属 ,也存在于各种矿石(例如黄铜矿、辉铜矿、斑铜矿、赤铜矿和孔雀石)中,能以 金属 状态及黄铜、青铜和其他合金的形态用于工业、工程技术和工艺上。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 铜合金结晶器 如:铜山(出产铜矿的山);铜花(铜屑);铜金(赤铜);铜粉(铜屑。铜和其他 金属 熔融在一起所做出来的黄金色粉状合金,可当作颜料);铜陵(产铜的山);铜落(铜屑。可入药);铜腥(铜的腥臭味) 铜合金结晶器 铜制的[器物]。如:铜丸(铜铸的小球);铜牙(弩上钩弦的钩叫牙,以铜制者称铜牙);铜瓦(铜制的瓦);铜史(漏刻铜壶上的铜人像);铜印(铜铸的印章。也称&ldquo;铜章&rdquo;);铜兵(铜制的兵器);铜狄(铜铸的人。即&ldquo;铜人&rdquo;。或称&ldquo;金人&rdquo;);铜合金结晶器 铜洗(铜制的盥洗用具);铜柱(铜制的柱子);铜荷(铜制的烛台。形似荷叶);铜猊(铜制的狮形香炉);铜浑(铜制的浑天仪。又叫&ldquo;铜仪&rdquo;);铜鼻(古代官印上铜制的鼻状纽孔)&nbsp;&nbsp;&nbsp; 铜合金结晶器也是钢铁连铸设备的重要部件，其用途是把浇注的钢水成形并生成足够厚度的凝壳，防止铸锭带移向２次冷却带时跑钢。以往，结晶器是选择导热性良好的脱氧铜制作的。实践表明，脱氧铜结晶器在使用中易变形和磨损，寿命很短。因此，研制、开发新型铜合金结晶器材料，便成为钢铁连铸工程中的重要课题。&nbsp;

电镀钨铜有什么功能特色    电镀前主张按电镀厂现有电镀技术电镀样品，电镀后的钨铜放置在真空炉内800°保温20分钟进行老化试验。假如出炉后钨铜并未呈现气泡、变色、等不良，阐明电镀技术没有问题，可按此技术进行下一步钨铜电镀，假如呈现气泡等问题，请与电镀供应商参议电镀技术问题。    钨铜是金属钨与金属铜结合在一起的二相“假合金”，因为钨金属与其他金属具有不相溶性，所以，钨铜合金的电镀比较困难。我公司结合多年经历，关于钨铜合金的电镀主张如下1、钨铜电镀前必定清洗，运用超声波+中性清洗液，将钨铜表面的氧化物质、油渍等脏化物质清洗洁净增强钨铜表面附着。清洗剂防止强酸强碱物质。2、清洗和电镀技术环节不能间隔时间过长，也就是说清洗后当即电镀。钨铜材料的功能    因为钨铜材料具有很高的耐热性和杰出的导热导电性，一起又与硅片、及陶瓷材料相匹配的热胀大系数，故在半导体材料中得到广泛的运用。适用于与大功率器材封装材料、热沉材料、散热元件、陶瓷以及基座等。钨铜电子封装和热沉材料，既具有钨的低胀大特性，又具有铜的高导热特性，其热胀大系数和导热导电功能能够经过调整钨铜的成分而加以改动，因此给钨铜供给了更广的用途。因为钨铜材料具有很高的耐热性和杰出的导热导电性，一起又与硅片、及陶瓷材料相匹配的热胀大系数，故在半导体材料中得到广泛的运用。    钨铜电子封装和热沉材料，既具有钨的低胀大特性，又具有铜的高导热特性，其热胀大系数和导热导电功能能够经过调整钨铜的成分而加以改动，因此给钨铜供给了更广的用途。因为钨铜材料具有很高的耐热性和杰出的导热导电性，一起又与硅片、及陶瓷材料相匹配的热胀大系数，故在半导体材料中得到广泛的运用。钨铜适用于与大功率器材封装材料、热沉材料、散热元件、陶瓷以及基座等。