铝合金卡线器的性能以及用途？用途：用于架空电力线路调整弧垂，拉紧导线特点：采用高强度铝合金材料段压成型，强度高、重量轻产品编号 型号 适用导线（LJ/LGS） 最大开口（MM） 额定负荷（KN） 极限负荷（KN） 重量（KG）G001 GK-1L 25-70 14 10 20 1.5G002 GK-2L 95-120 17 15 30 2.1G003 GK-3L 150-240 24 25 50 2.5G004 GK-4L 300-400 32 40 80 4.3G005 GK-5L 500-630 37 50 100 6.8铝合金卡线器用于绝缘导线的收紧或调整弧度垂用。铝合金卡线器采用高强度的铝钛合金锻造成形，自重轻。铝合金卡线器钳口部分经特殊网纹处理，无论冬夏都能牢牢卡住线缆且不伤内芯。1.铝镁合金卡线器用途：适用于架空电力线路的调整弧垂，拉紧导线。型号     适用导线    额定负荷（KN）   最大开口（mm）   重量（kg）YTK-1     25-70       10                   14             1.05YTK-2    95-120       15                   18             1.40YTK-3   150-240       25                   24              2.9YTK-4   300-400       40                   32              4.0YTK-5   500-630       50                   37              6.7YTK-6   720-800       70                   40              10.02.铝合金绝缘卡线器用途：适用于架空电力线路的调整弧垂，拉紧导线。型号     适用导线    额定负荷（KN）   电缆外径（mm）   重量（kg）YTK-1     25-70       10                   13.8-17.8       1.55YTK-2    95-120       15                   19.6-21.0       2.40YTK-3   150-240       25                   22.6-26.4       3.60YTK-4   300-400       40                   27.4-29.8       5.43.万能紧线器型号                      使用范围                 安全负荷ibs       重量kgYTX-1000c    输配电2.6-15钢绞线，钢丝线，裸铜线    1000              0.6YTX-3000c    输配电16-32钢绞线，钢丝线，裸铜线     3000              2.5YTX-2000c 输配电4-2钢绞线，钢丝线，裸铜线，铝绞线  2000           &nbs

  什么是铝合金踢脚线？铝合金踢脚线（含木塑）,本身具有多种特有之优良特性等，优于木材和中密度板材，适用于所有地材之墙角收边。优点：阻燃、防水、防撞、防蛀、耐酸碱和无甲荃安全环保,配合不同场所及地板之要求，达到自然美观,配搭 金属 底扣,施工方便及安全。材质特性：产品具有双层构造组成，内衬木塑型材，以达到防撞的效果，表层为高等级6063氧化铝合金而成，耐磨、耐老化、防菌、阻燃、耐污、环保无毒。施工方法：一,准备工序:1、制作定位尺：安装卡扣时，用定位尺确定卡扣安装位置高度。定位尺长1000—2400毫米；宽40—50毫米；高度根据踢脚线型号而定；定位尺用木制、铁制的均可。2、清理墙基：清除安装踢脚线部位的墙面、墙角、墙根处突出的水泥浮块；检查墙面平直度，最大缝隙不大于3毫米。否侧，墙凸处要铲平。墙凹处要加垫片。、二、安装卡扣1、安装方法一（水泥排钉固定）：将卡扣放在定位尺上，抵住墙根，手指下压卡扣上端，用射钉枪固定。水泥排钉长32毫米；卡扣间距为400毫米左右；两根踢脚线接口处要有一个卡扣；墙面端头30毫米左右各要有一个卡扣。2、安装方法二（冲击钻打孔固定）：在定位尺上固定一个钻模（钻模孔直径略大于冲击钻头），抵住墙根，用冲击钻往墙上钻孔；在孔中打入木针或塑胀管。固定卡扣时，仍要用定位尺将卡扣调整后固定在同一高度（利用卡扣上的腰圆孔）。其余同上。三,安装踢脚线型材1、在确保所有卡扣已安装在同一直线上后（误差±1.5毫米），按尺寸下料及切割阴阳角（均留2毫米左右接缝以便硅胶泥缝），磨去毛刺。，以便打硅胶封口。封口及泥缝用中性硅胶，其颜色常用银灰色或白色。、2、将下好尺寸的踢脚线上槽倾斜半挂在卡扣的上口，然后将踢脚线后端向上提起一点再贴墙面向下按，使卡扣上部凸卡完全进入踢脚线上部凹槽，同时轻拍踢脚线中部即可。安装时从一端开始，一个卡扣一个卡扣的向另一端逐步按入，切忌锤击。3、安装完毕后，踢脚线与墙、地的缝隙用硅胶封口.  铝合金踢脚线是一种新兴的高档建筑装修材料，这种地脚线是以铝合金型材为原材料，-经过严格的技术工艺处理(表面磨砂氧化处理,表面喷涂或表面拉丝氧化处理)，特别适合-于高级宾馆，酒店，公共场所及高级别墅装饰之用。是新一代环保时尚的装饰精品。使装修效果更理想！  

早在第二次世界大战结束之后的1946年，美国由于应对铜资源短缺而制定了"以铝代铜"的技术政策，并规定各有关行业必须执行。从此。美国各电线电缆公司开始研制铝芯电线电缆。     美国铝芯电线电缆的发源地     许多年来，美国不少电线电缆公司都在铝和铝合金导体的制造工艺改进上积累了丰富的经验。尽管很久以前也进行过研究，但直到1960年代，才在铝芯电线电缆技术方面有了某些重大发现。一项很重要的发现是，铝导体电线电缆可以用于通信线路。英国还在南极洲专门架设了铝芯电话线做低温环境试验。后来，随着复合冶金技术的发展，有些冶金公司的研发实验室做了大量研究，最终研制成功了电工用铝合金。在继续深入研究中发现，铝合金有某些非常优良的特性，例如强度更大、延展性更高、耐热性更好等。后来，这些铝合金复合材料被美国铝业协会列入8000系列铝合金产品目录。     1960年代初，在美国和加拿大，铝导体在建筑电线中的用量激增，甚至小规格（AWG10和12）的建筑电线也采用了铝导体。由于铝的成本低、来源广，用普通等级、牌号为AA-1350纯铝制造的铝芯建筑电线迅速普及，北美许多建筑物里都安装了这种铝芯电线。美国南方电线公司（Southwire）于1968年开始研制新的铝合金建筑电线，获得领先进展，并开始在美国和加拿大推广应用。不过，到了60年代末，早期安装的铝芯电气线路频繁发生接续故障，电力部门和居民发出不少抱怨。     应对产品抱怨而制成8000系列铝合金     为了解决这些问题，1970年，电线电缆公司同电气产品实验室和连接器公司等其他行业的企业，制定了重新评估铝导体的方案。电气实验室对铝芯建筑电线重新进行了鉴定试验，连接器公司重新制作了铝芯建筑电线用的新型连接器。经过对铝芯建筑电线的严格筛选，电线电缆公司最终选定了8000系列铝合金，并开始用于制造建筑电线。其中，应用做多的是AA-8030铝合金。     与AA-1350纯铝相比，AA-8030铝合金具有更高的抗拉和屈服强度，更好的延伸率和更柔软。在美国国家规范中规定必须采用新合金AA-8000系列电工级铝合金材料。到了1972年中，只有几个规格被重新认定的铝芯建筑电线（AWG8、10、12）和电气布线装置（CO/ALR），被列入行业标准。     为了配合与支持电线电缆制造厂商、连接器公司和电气实验室的研发工作，有些电线电缆公司还开展了铝芯建筑电线的安装培训。另外，关于铝导体的UL标准486B也开始重新修订，并于1978年重新发布。现在，有的公司还在用AA-1350纯铝导体进行连接器试验，以期制成既适用于AA-1350纯铝导体、也适用于AA-8000系列铝合金导体的连接器。     如果把AA-8000系列铝合金与以前的铝合金相比较，从AA-8000系列铝合金的优异性能上就会发现，这种铝合金确实是适用于制造各种规格铝芯建筑电线用的理想材料。现在，已经可以制造出规格为AWG8及以上的AA-8000系列铝合金线。除了继续研究导体的可接续性以外，还在继续开发新的柔软性更好、回弹性更小、现场安装更简便的新型铝合金导体材料。     及时制定标准为产品正名     1980年代，美国电器工业包括电线电缆行业获得新的发展。有关产品标准、规程和技术规范，都开始引用电工级8000系列铝合金导体。1981年，美国材料试验学会（ASTM）工作组开始编写AA-8000系列铝合金导体标准。1985年，提出了把AA-8000系列铝合金导体列入《国家电气规程》（NEC--NationalElectricalCode）的建议案。同年，美国保险商实验室（UL）修订了UL83标准，在大多数铝芯建筑电线中，要求使用AA-8000xilie铝合金导体。1988年秋天，ASTM完成了AA-8000系列铝合金导体技术规范的编制，并出版了ASTMB-800和ASTMB-801标准。从此，AA-8000系列铝合金正式合法的作为建筑电线电缆和电力电缆导体，在世界各地迅速推广。这种状况一直延续到今天。     外国产品入华引起强烈认知冲击     我国应用铝芯电线电缆的进展与美国相比有很大差距。虽然我国早在1957年就已经把"以铝代铜"确定为国家级技术政策，但由于执行不力和其他种种原因，而影响了铝芯和铝合金芯电线电缆的推广应用。     改革开放以后，随着我国电线电缆行业对外技术交流的增多，外国电线电缆厂商也不断地来华进行技术座谈、参加广交会和专业展览会等，向我国电线电缆行业展示了先进的铝芯和铝合金芯电线电缆产品，其中包括大截面实心铝导体电力电缆，使国人大开眼界。于是，我国电线电缆行业也开始进行铝芯电线电缆的改进升级。     如果按照1980年代的研究进度，我国铝芯和铝合金电线电缆的的技术水平，一定会有相当程度的发展。但是，在我国的电线电缆产品研发中，往往有一个不可忽视的实事，那就是：电线电缆安装敷设金具的研制，总是落后于电线电缆本身的研发进度。这一现象，至今依然不同程度的存在着。例如，由于架空绝缘电缆的架设金具落后，严重妨碍了架空绝缘的推广和出口。世界上出口架空绝缘电缆最多的国家是芬兰，他们都是与架设金具一起出口的。     近十年来，美国、加拿大和德国等电线领导制造厂商，把铝合金电线电缆引入我国，并且获得巨大成功，才使国人耳目一新，并意识到"原来铝芯电缆还有那么多的学问呢"。知耻而后勇。近几年来，我国相继颁布了铝合金电缆产品标准和安装技术标准，才开始使铝合金电线电缆在我国迅速发展起来。

纯铜 和铜合金的电线有什么差别？纯铜电线与铜合金电线的主要差别在以下两个方面：价格方面：纯铜的电线价格比铜合金电线价格高电阻方面：电阻率，纯铜的电阻率要低一点，能承受更高的功率，而铜合金不能承受较高的功率。

   本标准规定了专用铜及铜合金线的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。   本标准适用于冷墩螺钉、铆钉、气门芯、自行车条母、圆珠笔芯及织网编织用铜及铜合金圆线。

铜合金线法国特殊线材公司（FSP-one）总部位于法国里昂PONT-DE-CHERUY，公司建于1804年，开始时拉制刺绣用纯银线和纯金线，至今发展到：        在铜，铜合金（包括高强度无镉铜合金CUPROFOR、Green6，铜镉1%合金、磷青铜等），铜包钢CCS40%，铜包铝15%，纯镍，纯金及其合金线材上电镀银、镍或金；    拉丝直径从0.02mm至2.5mm；    绞线以及多达84芯的光滑束股线；    扁平线材，最大宽度为2.54mm，最小厚度为0.04mm。铜合金的分类方法有三种:①按合金系划分　　按合金系划分，可分为非合金铜和合金铜.非合金铜包括高纯铜、韧铜、脱氧铜、无氧铜等，习惯上，人们将非合金铜称为紫铜或纯铜，也叫红铜，而其他铜合金则属于合金铜。我国和俄罗斯把合金铜分为黄铜、青铜和白铜，然后在大类中划分小的合金系。②按功能划分　　按功能划分，有导电导热用铜合金（只要有非合金化铜和微合金化铜）、结构用铜合金（几乎包括所有铜合金）、耐蚀铜合金（主要有锡黄铜、铝黄铜、各种不白铜、铝青铜、钛青铜等）耐磨铜合金（主要有含铅、锡、铝、锰等元素复杂黄铜、铝青铜等）、易切削铜合金（铜-铅、铜-碲、铜-锑等合金）、弹性铜合金（主要有锑青铜、铝青铜、铍青铜、钛青铜等）阻尼铜合金（高锰铜合金等）、艺术铜合金（纯铜、简单单铜、锡青铜、铝青铜、白铜等）。显然，许多铜合金都具有多生功能。③按材料形成方法划分　　按材料形成方法划分为可为铸造铜合金和变形铜合金。事实上，许多铜合金既可以用于铸造，又可以用于变形加工。通常变形铜合金可以用于铸造，而许多铸造铜合金却不能进行锻造、挤压、深冲和拉拔等变形加工。铸造铜合金和变形铜合金又可以细分为铸造用紫铜、黄铜、青铜和白铜。庆祝高速铁路专用铜合金线验收通过“高速电气化列车用含锡多元铜合金开发”项目创新开发出适于SCR连铸连轧工艺的铜锡合金生产方法，形成成套生产工艺和设备技术，掌握工艺质量控制技术；创新开发出适于连续化生产的合金配置装置与合金配方等技术秘密；形成5000吨年铜锡合金接触线和承力索生产能力，产品成材率达90％，合格率达95％；获得国家发明专利1项；起草、修订电力机车接触线用铜及铜合金坯料国家标准，编制完成电力机车接触材料用铜合金线坯产品企业标准；获得国家重点新产品1项一种铜包铜合金线本实用新型公开了一种铜包铜合金线，由铜芯线（１）和铜包层（２）构成，铜包层（２）包裹在铜芯线（１）的外表面。与传统的纯铜线相比，本实用新型的成本低、重量轻、可节约宝贵的铜资源；与现有技术的铜包铝合金线相比，本实用新型具有不易氧化、强度高、不易被拉断、耐腐蚀性好等特点，使用效果非常理想，可广泛用于电缆屏蔽线、屏蔽网、同轴电缆用户线的内导体及平行双芯电话用户铜芯线的芯线等。锰铜合金线锰铜是以铜和锰为主要成份的电阻合金，适用于制作标准电阻器、普通电阻器、分流器、继电器及仪器仪表中的电阻元件。具有较小的电阻温度系数和对铜热电势，优良的电阻长期稳定性和加工性能。其物理性能及机械性能：1）.电阻率：0.40 ～ 0.48uΩ?m2）.一次电阻温度系数：0 ～ ＋40α×10－6℃－1       二次电阻温度系数：－0.7 ～ 1β×10－6℃－23）.0～100℃平均对铜热电势：≤2uv/℃4）.使用温度：0 ～ 80℃5）.延伸率：＞6～15％6）.抗拉强度：≥390MPa 

铝合金材料不只密度小，具有合适的力学功用、优异的耐腐蚀性、可焊接功用、成型功用和杰出的表面处理功用等特色，并且具有特有的再生性，是轿车完结减重、节能、环保和安全的优选材料。跟着轿车制造业进入环保、节能和轻量化阶段，铝和铝合金制件已经在轿车上很多运用，其间铝合金轮毂运用较为广泛。在此对铝轮毂的涂装工艺规划进行讨论，以促进国内铝轮毂涂装工艺技能的不断进步。　　　　铝轮毂涂装线工艺规划　　　　1工艺规划分析　　　　1.1涂装工艺形式　　　　轿车如今很多运用铝合金车轮，依据产品的不同要求，选用不同的工艺办法。现全球铝轮毂首要涂装发展趋势为涂装轮毂、亮面轮毂、抛光轮毂、电镀轮毂等。首要涂装形式如下：　　　　1）低端产品　　　　前处理→金属漆涂装→罩光漆涂装　　　　2）中档产品　　　　前处理→底粉涂装→金属漆涂装→罩光漆涂装　　　　3）高端产品　　　　前处理→底粉涂装→金属漆涂装→罩光漆涂装→亮粉涂装　　　　1.2机械化运送办法　　　　世界盛行的铝轮毂运送办法，一般选用两种，即：普通型悬挂运送机和普通环形地上运送机。中间需求转载时大批量选用机械手，小批量选用人工。　　　　1）普通型悬挂运送机　　　　适用于喷漆或喷粉，选用主动喷涂可确保产品喷涂质量。工艺安置灵敏便利。烘干可选用多行程烘干室，或许轮毂横排平行运转的烘干室。　　　　2）普通环形地上运送机　　　　适用前处理清洗工序，依据产值不同可挂2-3个工件，清洗作用好。吊具简略适用。　　　　1.3工艺安置特色　　　　同车身涂装线相同，铝轮毂涂装线也选用区域化办法确保涂装车间各区所需的不同洁净度。一般喷漆室、喷粉室应安置在同一区域内，烘干室安置在同一区域，且烘干室选用多行程烘干的办法。这样安置的铝轮毂涂装车间有利于出产安排、办理、线与线之间的转挂。　　　　2首要工艺简介　　　　2.1前处理工艺　　　　1）工序进程　　　　依据产品的不同可选用9序或13序的处理工序，悉数选用喷淋的处理办法。详细如下：预脱脂→脱脂→水洗→水洗→除氧化膜处理→除氧化膜处理→DI水洗→DI水洗→DI水洗→钛/锆处理→DI水洗→无铬钝化→DI水洗→水分烘干→冷却　　　　2）工序作用　　　　预脱脂和脱脂工序首要担任去除工件表面油污；酸洗意图是去除工件表面氧化皮；钝化意图是使工件表面从头生成一层细密的氧化膜。　　　　2.2喷粉和喷漆工艺　　　　1）喷粉工艺　　　　依据产品的不同要求可选用底粉喷涂和亮粉喷涂。喷粉一般在喷粉室内选用静电喷涂。工件抵达喷涂工位后开端旋转，涂料从已定位的主动喷中喷出，完结喷涂作业。喷粉设备（喷具）收购成套设备，带有高压静电发生器及涂料回收设备。在喷粉前需设置静电除尘设备（主动化除尘静电式从12个喷嘴喷发空气），以确保产品的喷涂质量。　　　　2）喷漆工艺　　　　有的产品喷涂底粉后选用喷漆工艺。喷漆室可选用水旋式或水帘式结构。在喷漆前需设置静电除尘设备（主动化除尘静电式从12个喷嘴喷发空气），以确保产品的喷涂质量。喷漆或喷粉均选用主动喷涂的办法且工件在喷漆室或喷粉室内可上升、旋转等。　　　　3值得注意的几点主张　　　　3.1涂装设备的挑选　　　　1）前处理设备　　　　前处理设备选用全喷淋清洗办法，由9-13工序组成（依据不同状况可挑选）。悉数工艺储槽内壁、室体内壁、循环管路均选用不锈钢制造。依据工况不同工艺槽内壁别离选用316L不锈钢或304不锈钢。为避免串液各槽间或喷淋区间工件沥水时刻为0.5～1分钟（区间长度2m～4m）。水洗应选用逆流清洗的办法。在前处理设备的出口应设有沥水段和主动吹水设备。　　　　2）水份烘干室　　　　水份烘干室选用大风量热风对流加热办法，进出口设置气封设备，以到达节约能源的意图。选用三元体式直燃式燃气热风炉，风机、热风炉和高温过滤器组合为一体，全体拼装占地上积小削减污染环节。　　　　3）静电除尘室　　　　喷涂前用静电除尘器向工件吹离子化空气，去除因静电吸附在工件上的尘埃。静电风机进口的过滤除尘设备，需定时整理。静电除尘室设送排风体系，吸风口设有过滤设备。　　　　4）喷粉室和喷漆室　　　　喷漆室送风洁净度为1万级，照度规模800lx-1000lx；喷漆室进排风量可调理，以确保喷漆室微正压和节能要求。喷粉室照度不低于300Lx。选用变频送风，温度控制为：冬天20+2℃，夏日26+2℃，流平室的送风温度为60℃。供应喷粉室的空气中含尘量<1.5毫克/米3,尘埃粒子的巨细在3微米以下。　　　　5）油漆烘干炉和粉固化炉　　　　油漆烘干炉和粉固化炉选用桥式烘干结构，具有避免热气外溢和保温作用好，以到达节约能源的意图。室体内壁板应设有杰出的隔热办法，不能产生热桥。　　　　3.2运用机械化运送体系　　　　运输设备一般选用悬挂运送体系和地上运送体系。　　　　前处理线选用普通型悬挂运送机。运送速度调理选用变频办法，应无级调速并在人工操作处设有急停按纽。前处理全线设有接油盘。　　　　喷粉室及喷漆室和烘干设备选用地上运送体系。地上运送机应防漆雾和耐高温，相同运送速度调理选用变频办法，应无级调速，在上下件及工人操作处设有急停按纽。　　　　在喷粉室及喷漆室内设旋转设备（正，回转功用），确保工件完结正回转喷涂。　　　　烘干炉内轨迹具有弹性功用，可吸收温度引起的改变。如选用轮毂横排平行运转的烘干室，应选用机械手主动转载，确保转载安全可靠。　　　　3.3决议工艺计划　　　　1）柔性出产　　　　铝轮毂涂装线建造应能合适柔性化大批量出产需求，单条涂装线一般的经济产值为运送机速度为7-10m/min左右为宜。　　　　2）机器人喷涂　　　　机器人喷涂是涂装趋势，应选用机器人喷涂。使涂装出产节约能源、涂料，进步喷涂质量及产品一次合格率，到达赶快回收出资的意图。　　　　3）节能设备　　　　有必要开发新式的涂装节能设备。研讨开发机器人喷涂的节能型喷漆室，运用循环供风削减进排风量，使喷漆室内溶剂含量维持在爆破浓度下限以下即可。在冬天出产时喷漆室可节约很多的加热能耗。　　　　4）环保型涂料　　　　我国涂料技能的不断发展，使环保型涂料的运用必将会遍及。水性漆、高固份漆等环保型涂料必将运用于铝轮毂涂装，新规划的铝轮毂涂装线应考虑运用水性漆工艺的预留，以习惯未来发展趋势的需求。

铜合金线-英文名称&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;铜合金线&nbsp; Copper Alloy Wire铬铜合金线&nbsp;&nbsp;&nbsp; chromium-copper wire镉铜合金线&nbsp;&nbsp;&nbsp; cadmium copper wire&nbsp;均具有较高的强度和硬度，导电性和导热性，耐磨性和减磨性好，经时效处理后硬度、强度、导电性和导热性均显著提高，易于焊接。广泛用于电机整流子，点焊机，缝焊机，对焊机用电极，以及其他高温要求强度、硬度、导电性、导垫性的零件。

踢脚线是装修必须用到的材料之一，常见的材质有木制、白钢、天然石材、PVC等。其中，木制踢脚线容易返潮、发霉，施工也较为复杂，且板材及胶水中含有甲醛等有害物质，不够环保；白钢踢脚线款式较为单一，时间长了易开胶脱落；PVC踢脚线在接缝、转角处不太好处理，且容易断裂、变形，板材中含有害物质；大理石踢脚线虽然装饰效果好，但若粘接不好容易脱落，且施工周期长，造价较高。新款的铝合金踢脚线较好地回避了上述材质的弊端，性价比较高，集所有材质踢脚线优点于一身。外观简洁、时尚、大方。因为材料的环保及可回收利用被建设部推广使用，本产品表面处理及规格多样。适用于各种地面材质及装修风格，是现代高档装饰理想选材。　　　　盛美瑞铝合金踢脚线优势：　　　　A.有较好的管理及经营思维（服务及创新的方面的领先，2008年全国首创铝合金踢脚线（弧度型），2009年更新装饰面为平面，2010年首创推出铝合金阳角，2009年更新有凹槽装饰面的铝合金踢脚线；盛美瑞铝业不愿做平凡者，也不愿做别人的跟随者;拒绝平庸，因为我们渴望成为英雄！）　　　　B.有较好的团队。　　　　C.更为丰富的市场开拓经验　　　　D.更为完好的服务水平及售后服务　　　　E.在通路及装饰公司更好的品牌口碑　　　　G.市场网点数量较多　　　　大量库存颜色：纯碱沙亚光拉丝亮光拉丝香槟拉丝墨金拉丝咖啡拉丝蓝宝石拉丝黑金拉丝铂金拉丝，玫瑰金拉丝，黑像木，珍珠亮氟炭喷涂，铁灰拉丝。。如订单有一定数量可以根据客户自定的颜色生产或是开模，阴阳转角也是同色金属配件。现货打款隔天发货，订做生产周期10-15天内发货。　　　　盛美瑞始终坚持“专业化、高档化、精品化”的战略性定位，品牌实力不断提升。公司拥有德国进口先进设备，严格按照国家标准GB17565-2008技术标准生产。盛美瑞所有铝材产品表面经过国外先进技术处理，富有丝绸般金属质感；近年来，公司凭借科学合理的用人政策和先进规范的激励机制，迅速构建起一支强大的科技研发力量和高素质的员工队伍，科研、生产、质检、营销和服务各条战线都保持良好的运转水平。这一切确保了信守合同，供货及时，优质的产品，低廉的售价和热情的售后服务赢得了众多客户的信赖。盛美瑞铝业拥有的精湛的技术和较优质的产品，在行业中的具有超前的理念。我们坚信：品质一流的产品，竭尽全力的服务，合理诚信的价格，雄厚有力的技术保障，是企业生存并发展壮大的途径。

&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 铜镍合金线该合金具有良好的加工性能、物理性能、耐腐蚀性能、广泛应用于化工、造纸等工业部门具有高耐腐蚀性能的零件。牌号 主要化学成分，% 执行标准Ni+Co Cu Mn FeNCu28-2.5-1.5 余量 27.0~29.0 1.2~1.8 2.0~3.0 GB/T5235-2007NCu40-2-1 余量 38.0~42.0 1.25~2.25 0.2~1.0NCu30(N04400) &ge;63.0 28.0~34.0 &le;2.0 &le;2.50&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 用途：使用范围广泛,特别是建筑业离不开铝合金，是最有前途的合金。耐蚀性好，焊接性优良，冷加工性较好，并具有中等强度。广泛应用在航空、海运、汽车、电子、轻工、机械以及气动与液压元件、五金加工等 行业 。&nbsp;

&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 银铜合金 silver-copper alloys 　　银和铜的二元合金，铜具有强化作用。 　　有AgCu3，AgCu7.5，AgCul0，AgCu28和AgCu55等合金。&nbsp;　　有良好的导电性、流动性和浸润性、较好的机械性能、耐磨性和抗熔焊性。有偏析倾向。 　　用真空中频炉熔炼，铸锭经均匀化退火后可冷加工成板材、片材和丝材。 　　作空气断路器、电压控制器、电话继电器、接触器、起动器等器件的接点，导电环和定触片。真空钎料，还可制造硬币、装饰品和餐具等。银铜合金线是银铜合金的一种材料类型。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 银铜合金是通过将纯铜和纯银加入电熔炉进行熔炼，经铸造得到坯料，再加工成各种规模的成品，据专家介绍，铜银总量一般大于99.5%，银铜合金的一般生产工艺流程主要包括配料、熔炼、铸造、铣面、热轧和冷开坯、中间退火等15个步骤。1、配料根据不同的合金品种，选择合格的铜及其他 金属 原材料，经成份分析和冶金配料计算，按批配料入熔炼炉。2、熔炼熔炼炉主要有工频有芯感应电炉和中频无芯感应电炉。根据不同合金制订相应熔炼工艺。3、铸造分水平连续铸造和立式连续铸造两种生产工艺。其中水平连续铸造采用计算机控制交流电机，实现微引程反推工艺，产出符合冷轧开坯的大卷重带坯。4、铣面水平连续生产的带坯以及立式半连铸经热轧后的带坯，经双面铣削铣面机组铣去带坯表皮缺陷，为冷轧提供良好的带坯。5、热轧和冷开坯立式半连续之锭坯需经加热后由热轧机轧制成8-12毫米厚的带坯，水平连续之带坯无需加热轧，经铣面后直接经冷轧机轧制成2.5毫米（根据不同合金和工艺而定）带坯。6、中间退火合金带卷均在冷轧到一定厚度时（根据不同合金的工艺规模决定），经钟罩式保护气体退火炉中间退火，消除冷轧时产生之加工硬化，以恢复 金属 塑性，便于继续冷轧。7、中轧经退火后的2.5毫米带卷，由四辊轧机轧到0.5毫米－0.1毫米，再经中间退火，酸洗后轧到留底厚度或直接冷轧到留底厚度。（根据不同合金产品规模状态由工艺规程决定。）8、精轧经退火，酸洗后的中轧坯料（留底料），经四辊次冷轧机或二十一辊精轧机直接轧到成品厚度。9、脱脂酸洗、洗刷冷轧或退火后的铜带，需经脱脂或酸洗洗刷工序，出去表面残留或氧化物，以保证铜带表面光洁。10、连续退火和张力退火部分合金铜带，通过单张连续退火以控制产品状态（性能），对部分弹性铜带和电子铜带通过张力退火，达到需要之性能状态和消除内应力不匀，保证带材平整。11、拉弯矫直铜带经过拉弯矫直工序，可改善带材板型和消除内应力不匀，并可使带材纵、横向弯曲和波浪消除，尤其是电子铜带和高要求弹性铜带，必须经拉弯矫直，才能保证板型和分剪后铜带之扭曲度。12、电镀对来料带材进行清洗活化，通过带材表面进行镀铜，镀铜表面镀上所需 金属 （如镍、锡等），然后清洗干燥，以保证电镀铜带表面光滑。13、异型带成型加工经纵剪后之部分铜带，经异型带加工机列进行连续铣削、刮削等工序，加工成用户需要之对称或非对称断面异型带材。14、剪切及包装铜带及纵剪分条后，达到用户所要求宽度并满足公差要求，剪切后用指定之包装材料将铜带包装捆扎。15、检验所有原材料和熔铸过程均需取样进行化学成成份分析。轧制生产过程均需进行表面质量和尺寸偏差之控制和检验。所有成品均按产品标准规定进行尺寸偏差、机械性能、工艺性能和表面质量之检验。银铜合金生产需要的主要加工设备包括水平连铸机列、双面铣、初轧机、精轧机、钟罩式退火机、张力退火炉、通过式连续退火炉、拉伸弯曲矫直机、脱脂酸洗机列、纵剪机列、横切机列、异型机成型机等。测试仪器包括直读光谱仪、原子吸收光谱、分光光度计、拉力试验机、杯突测试仪、维氏硬度计、洛氏硬度计、用于金相分析和晶粒度测试之金相显微镜、测试导电率的直流电阻电桥等。&nbsp; 银铜合金接触线的制造新工艺，概述了电气化铁路银铜合金接触线的常用工艺方法,说明了研究新的接触线制造工艺的必要性,并提出了新的银铜合金接触线制造方法&mdash;&mdash;&mdash;连续挤压法。通过对上引连铸、连铸连轧、连续挤压工艺所生产的银铜合金接触线的组织和性能的比较分析,得出了连续挤压法是一种优于上引连铸和连铸连轧工艺的银铜合金接触线制造方法的结论。

1、防止墙体因外力碰撞造成变形和损坏房屋内设置铝合金踢脚线除可以防止墙体被弄脏外，也能使墙体和地面之间结合的更加牢固，防止墙体因为外力碰撞造成变形和损坏;极易擦洗，比如业主经常拖地时，很容易将脏水溅在墙底，这样的话比较容易擦干净。　　　　2、踢脚线高度要设置多少比较好铝合金踢脚线高度要设置多少比较好呢，为了取得比较好的视觉效果，踢脚线的设置一定要根据比例和功能性来，一般的踢脚线高度是8—12CM高，低于8CM的话，比例不对称，打造出其意义和视觉效果，高于12CM的话，则显得过于醒目，有喧宾夺主的感觉。　　　　3、踢脚线颜色选择踢脚线颜色的也要根据不同的地方进行选择，一般来说，踢脚线往往比地板颜色要深，这样有对比性，能显现出效果，但也要和墙及功能区来匹配，如厨房和卧室的踢脚线一般都不一样，卧室是私密空间，而厨房是以功能区为主，极易弄脏，所以在很多情况下，他们的颜色是不一样的，当然大空间和小空间也是不一样的，小空间的踢脚线一般要比大空间低一点，比如小空间多为8—10CM，大空间多为10—12CM。　　　　踢脚线对于铝合金踢脚线的颜色选择，铝合金踢脚线，主要有两种方式：一种是接近法，一种是反差法。接近法：就是所选择踢脚线的颜色和地砖颜色一致或者接近的选择方法，反差法：就是所选择的踢脚线的颜色和地砖的颜色形成反差。　　　　一般来说，铝合金踢脚线直销，对于浅色的地砖，个人不建议选择浅色的踢脚线，个人建议选择中性的紫金拉丝色的踢脚线应该不错。　　　　铝合金材质的踢脚线外观平整度高，色泽光鲜，金属质感强。铝合金材质的踢脚线不容易变形，脱落，铝合金踢脚线批发，使用寿命更长。铝合金材质的踢脚线工艺比较简单加工工期比较短。铝合金材质的踢脚线样式，颜色比较多，甚至可以根据您的要求订做。比如做成木纹的，和地板颜色更贴近。铝合金材质的踢脚线基本没有辐射，很环保。在这个时代，大家对于环保越来越注重咯。铝合金材质的踢脚线造价也属于中等，物超所值。本公司所生产出来的铝合金踢脚线金属质感强、无辐射、不退色、强度高、不变形、防潮、防虫、耐磨、耐老化、安全环保、安装便捷、且具有跑线功能、还可以重复使用。彻底解决了传统实木、花炮、pvc地面墙脚线存在的材质不适用的使用后患，如受潮变形、老化、起虫、变色、表面脱漆等现象;铝合金踢脚线更可以代替瓷砖踢脚线，因为铝合金踢脚线跟瓷砖踢脚线具有同样的性能，其装饰效果比瓷砖踢脚线更协调，更具有装饰档次。　　　　所以，在家居装饰中，一定要注意踢脚线的装饰，它是功能与装饰并存的部位，是一个起着视觉平衡作用的重要地方，它利用自身的线形感觉及材质、色彩等在室内相互呼应，起到了较好的美化装饰效果。

铝合金踢脚板是一种比较新式的装修材料，具有装修性好、强度高、柔韧性强、简练时髦等特色，是现在较受欢迎的一种装修材料，很多人对铝合金踢脚线并不了解，下面就针对铝合金踢脚线的装置办法和留意事项为我们具体介绍一下。　　　　铝合金踢脚线装置办法介绍：　　　　1、底层处理　　　　在铝合金踢脚线装置之前要留意做好底层处理作业，要调查一下看地上以及墙面是否平坦，如果有不平坦的当地要用铲刀削平之后整理洁净，然后再装置踢脚线，不然的话会导致装置上的踢脚线曲折不平、不能贴合在墙面上，会有丑陋的缝隙，因而必定要做好底层处理作业。　　　　2、钻孔要精准　　　　先锯一段15公分长的铝合金踢脚线，将卡扣卡在反面的卡槽上，靠在墙上在卡扣取孔做上记号，然后用专用工具在墙面钻孔，再用塑料钉钉入刚打好的孔中，要留意用螺丝把卡扣固定在墙上。　　　　3、阴阳角处理　　　　铝合金踢脚线在阴阳角方位的处理是很费事的，墙面凸出来的转角叫阳角，凹进去的转角叫阴角。装置阴阳角方位的踢脚线时要留意一下，要在墙面上画出固定点的方位，然后取孔、钉塑料钉，再把阴阳转角用螺丝固定在墙角上。　　　　4、装置　　　　较后用卷尺量出每一段的尺度间隔，用切割机裁出相应尺度，卡在相应卡扣上。铝合金踢脚线每条长度为3米，在超出踢脚线长度墙面时要在接口处中间加装一个卡扣件，这样才干确保踢脚线的平坦。　　　　铝合金踢脚线装置留意事项介绍：　　　　1、操控联接缝隙　　　　铝合金踢脚线装置时要留意操控好和地板之间的联接缝隙，一般情况下踢脚线和地板联接的较大空隙不能超过3毫米，可以用1元的塞一下看看，如果能塞进去两个以上的的话，那么就阐明缝隙过大，需求重新处理一下。　　　　2、细节处理　　　　铝合金踢脚线在装置方面细节处理是必定不能忽视的，在装置之前要先将带有白水泥的墙体铲洁净，然后再铺贴踢脚线，铺贴完结之后必定要做保护措施，防止由于刷漆或喷漆而让油漆黏在踢脚线的表面，要做好及时的整理作业。　　　　铝合金踢脚线和其他材料的踢脚线起到的作用是相同的，都是为了让家居视觉方面起到平衡作用，而且让墙面在必定程度上免受危害，因而在运用铝合金踢脚线的时分，必定要多留意上面这些问题，防止影响全体的家装作用。

&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 铜锡合金线细径多芯极细同轴电缆具有优良的耐弯性，柔韧性，节省空间性，信号高速传输性及抗电磁干扰性，可用于笔记本，手机，液晶屏等电子设备的内部布线，彩色超声波诊断装置用探测传输线等产品。极细同轴电缆有进一步细径化的需求，要实现极细同轴电缆的细径化，要求导体材料本身具有高导电性和可承受反复弯曲及扭转的高强度特性。　　我公司一直为极细同轴电缆领域提供铜合金导体，从事满足导体细径化要求的铜合金开发，熔铸，拉丝一系列开发工作。通过改善铸造拉丝技术，拉丝加工技术， 金属 结晶组织控制，加工和热处理等，开发出具有最小可拉制16u极细铜锡合金线，可用于极细同轴电缆中心导体及屏蔽线。　　一般经过强化的铜合金在提高强度的同时，导电率大大降低。我公司生产的铜锡合金线由于加入微量稀土元素，不仅能使合金强度大大提高，而且能保证较高的导电率。在相同的拉丝条件下，此合金线的弯折寿命是纯铜线的10倍以上；并且此合金是固溶型合金，没有杂质，组织非常纯净，拉伸性能优良。产品综合性能与进口同类产品的相当，符合RoHS规定，是替代进口的理想材料。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 0.3％錫銅合金線：Sn含量0.3％、Cu含量其餘、IACS點75％、抗拉強度點530、伸線最小&phi;點0.05mm、用途：醫療等特種芯線、特點：抗拉抗彎折能力強。　　0.6％錫銅合金線：Sn含量0.6％、Cu含量其餘、IACS點75％、抗拉強度點530、伸線最小&phi;點0.08mm、用途：代鎘銅線、用於音響等特殊用線，可制做特種銅箔絲。&nbsp;

&nbsp;&nbsp;&nbsp; 铜合金绞线中绞线的定义：传输电流并承受一定张力的材料，由多根非绝缘单线或股线绞合在一起制成。铜及铜合金绞线按铜及其合金元素不同含量分类，各类中按截面积分又有不同规格。&nbsp; 绞线的绞合结构对于&mdash;&mdash;同心层绞，用&ldquo;1X构成绞线的单线根数&rdquo;表示；&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; &mdash;&mdash;复绞，用构成绞线的股线数和构成股数的单线根数表示，中间用&ldquo;X&rdquo;分开；复绞的股层间用&ldquo;+&rdquo;分开，并用圆括号括起，前者为内层，后者为外层。&nbsp; 产品标记以规格、绞合结构、材料名称、&ldquo;绞线&rdquo;型号及本标准号组成。&nbsp; 铜胶线用单线应采用GB/T 3953-1983中TYT型特硬圆铜线制造。&nbsp; 铜合金绞线所用铜合金化学主要成分范围如下：&nbsp;材料代号&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; W（CU ）&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; W（MG）&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 其他杂志总和，不大于&nbsp;&nbsp; TM&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 余量&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 0.1-0.3&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 0.30&nbsp;&nbsp; TMH&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 余量&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 0.3-0.5&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 0.30&nbsp;&nbsp;&nbsp; 铝合金接触线和属于高强度铜合金绞线、绳的铜合金承力索、吊弦、弹性吊索、中心锚结绳都用于电气化铁路接触网。由于它们的工作条件不同、产品类型不同，对机电性能的要求不同、工艺特点不同，因而合金的配方特点也不同。几年来研究人员研究开发了这方面的产品，已在铁路上采用，受到用户的欢迎。产品名称：电气化铁道用铜及铜合金绞线产品类别：铜及铜合金材行业 类别：工程材料产品 价格 ：面议产品详细信息：产品名称：&nbsp;&nbsp; 电气化铁道用铜及铜合金绞线所属类别：&nbsp;&nbsp; 电气化铁道用铜及铜合金绞线详细说明： 产品用途：本产品主要用于电气化铁道接触网悬挂结构用的铜及铜合金绞线。产品执行标准：TB/T 3111-2005产品型号：JT、JTM、JTMH&nbsp;&nbsp;

电线铜价格，电线铜价格,当前有色金属价格暴涨，铜导体成本占电缆原材料总成本的90%以上。为了既能保证满足电缆铜导体的技术指标，又可以大幅度降低电缆成本，武汉新天地特种电缆有限公司根据市场需求，利用现有工厂的设备、检测仪器等，研制开发了铜包铝/铜复合导体电力电缆和电气装备用电线电缆。1.直流电阻率：铜包铝线的电阻率比纯铜线大，约为纯铜线的1.5倍，在阴值相同时，铜包铝线重量约为纯铜线的1/2。根据集肤效应计算，在5MHz以上高频时，与相同截面的铜导体相比，其电阻率相等。在50Hz频率的电力电缆的使用中，其铜导体的集肤效应和邻近效应在150mm以上就逐渐显得突出，同时由于科学技术的不断发展，产生高次谐波电流和能源会注入到供电系统中，在系统的阻抗上产生出相应频率的高次谐波电压，致使电压的波形发生畸变，增加供电系统的损耗，使导体发热增加；此外，电缆使谐波放大，在接头处产生过电压而损坏电缆头。采用铜包铝导体会起到降低高次谐波产生的交流阻抗（电阻）的作用。在其他使用场合，通过采取提高铜包铝单丝中铜的体积和相应的工艺措施，使铜包铝/铜复合导体在现有同规格导体的外径尺寸上限内，满足导体直流电阻要求。 　　2.采用铜包铝导体可满足目前待续多年的电线电缆在产品选型、设计、使用、安装等方面的习惯，还对电缆的接线端子紧压、锡焊接有利。 　　3.降低交流电阻： 　　3.1交流电阻是电流载流量的主要依据，根据集肤效应的原理，单根导线的表面，其单位面积通过的电流比导线的圆心单位面积通过的电流要大，也就是说，大截面导体的圆心在相同导体相成的圆面积内，圆心比圆周通过的电流要小，所以把圆心导体与圆周导体用不同的金属组成是最合理、最经济的。 　　3.2影响交流电阻指标除直流电阻、集肤效应外，还有邻近效应，与相同直流电阻的铜导体相比，采用铜复合导体后，单根导体内，铝在园心，铜在外缘；在绞合导体内，内层是铜包铝，外层是纯铜，而铝对集肤效应和邻近效应都没有铜敏感，同时铜复合导体会使导体总截面增加一部份，因此也增加了导体的表面积，改善了电缆的散热条件，增加了散热面积，而铝的导热系数与铜相近，在同等的材料成本条件下，交流电阻的指标要经济得多。 　　4.具有良好的耐腐蚀性：铝比铜易腐蚀，但由于铜包铝材料已经完全冶金化，铝完全被铜所覆，不会被水、空气接触，完全达到与铜一样的性能。铜包铝/铜复合导体还更用利于避免电缆在长期使用过程中由于腐蚀、碰伤或因紧压、锡焊接不好使导体与接线端子接触不良、发热引起铜层脱落和铜铝两种金属之间形成电势差，加速电化腐蚀，造成电缆端部烧毁的隐患。对于铝导体，特别是在沿海地区，大气中盐雾所含有的氯离子会凝聚在铝的表面，易在表面的杂质和缺陷周围引起局部腐蚀，形成孔洞、裂纹和微电池，加剧铝导体的腐蚀。 　　5.成本低重量轻：与相同技术指标的铜芯电缆相比，铜包铝导体电缆可节约成本40%以上，铜包铝/铜复合导体电缆可节约成本20%以上。铜包铝线的比重仅为纯铜线的37%-40%。在线径、重量相等的情况下，其长度是纯铜线的2.5倍。 　　6.良好的焊接性：铜包铝线由于其表面同心包覆了一层纯铜，因此具有跟纯铜线一样的可焊性，方便生产。

9月30日，大力神铝业新建成的铝合金[ 有色商机:铝合金价格 ]热轧板生产线生产出首块合格的铝合金板材，这标志着总投资20亿元的省、市级重大项目--大力神铝加工项目，已从建设、调试期逐渐转入了经营期。 　　今天上午10:18，大力神铝业新建成的铝合金热轧板生产线生产出首块合格的铝合金板材，这标志着总投资20亿元的省、市级重大项目--大力神铝加工项目，已从建设、调试期逐渐转入了经营期。 　　大力神车间内，机器轰鸣，工人们紧张地作业着，一派繁忙的生产场景。崭新的“3300毫米加2800毫米”热轧生产线在调试顺利后，进行了铝合金热轧板的生产，在众人的关注目光中，首块铝合金热轧板成功下线。经确认，公司这条铝板[ 有色商机:铝板 ]热轧生产线达到了设计要求，不仅铝加工能力达到了国内先进水平，而且与同类生产线相比投资省，建设安装期更短。 　　大力神铝业热轧厂厂长钟巍告诉记者，这条生产线设备主要采购于中国二重机械、意大利米洛公司，生产线成功投产不仅有国内专家的参与，而且还有外籍专家的指导。 　　作为省、市级重大项目，总投资20亿元的大力神铝加工项目较终将形成年产15万吨各种规格和系列高性能铝合金板带材及其制品的生产能力。目前，企业在热轧生产线的基础上已加快了精密加工生产线的建设。 　　大力神项目全面投产后将能提高国产高性能铝合金产品的档次和质量，缩短与国外的差距。

铝镁合金线顾名思义就是以铝镁合金所制造的线材，铝镁合金线构成和概述：铝镁合金线主要元素是铝，再掺入少量的镁或是其它的 金属 材料来加强其硬度。以Mg为主要添加元素的铝合金，由于它抗蚀性好，又称防锈铝合金。因本身就是 金属 ，其导热性能和强度尤为突出。铝镁合金线的特性：铝镁合金线铝板质坚量轻、密度低、散热性较好、抗压性较强，能充分满足3C产品高度集成化、轻薄化、微型化、抗摔撞及电磁屏蔽和散热的要求。其硬度是传统塑料机壳的数倍，但重量仅为后者的三分之一。铝镁合金的应用广泛：电子产品：通常被用于中高档超薄型或尺寸较小的笔记本的外壳。而且，银白色的镁铝合金外壳可使产品更豪华、美观，而且易于上色，可以通过表面处理工艺变成个性化的粉蓝色和粉红色，为笔记本电增色不少，这是工程塑料以及碳纤维所无法比拟的。因而铝镁合金线成了便携型笔记本电脑的首选外壳材料，目前大部分厂商的笔记本电脑产品均采用了铝镁合金线外壳技术。铝镁合金线的缺点：镁铝合金并不是很坚固耐磨，成本较高，比较昂贵，而且成型比ABS困难(需要用冲压或者压铸工艺)，所以笔记本电脑一般只把铝镁合金线使用在顶盖上，很少有机型用铝镁合金线来制造整个机壳。门窗产品中的铝镁合金线：铝镁合金线材质性能出色，强度高，耐腐蚀，持久耐用，易于涂色，用来制作高档门窗。铝镁合金线种类介绍：5083铝板常用于船舶、舰艇、车辆用材、汽车和飞机板焊接件、需严格防火的压力容器、致冷装置、电视塔、钻探设备、交通运输设备、导弹元件、装甲等。铝镁合金线简略介绍，5154铝板应用在焊接结构、贮槽、压力容器、船舶结构与海上设施、运输槽罐。铝镁合金线种类：铝镁合金线铝板又可称为5&times;&times;&times;系列合金铝板，其代表有5052铝板、5005铝板、5083铝板、5754铝板，5A02l铝板，5A05铝板等。铝镁合金线铝板合金元素主要是镁，含镁量在3-5%之间。主要特点为密度低，抗拉度高，延伸率高。在相同面积下铝镁合金线的重量低于其他系列。故常用在航空方面，比如飞机油箱。在常规工业中应用也较为广泛。加工工艺为连铸连轧，属于热轧铝板系列故能做氧化深加工。在我国5&times;&times;&times;系列铝板属于较为成熟的铝板系列之一。

&nbsp; 有关铝镁合金线的特性以及用途：性能铝镁合金线线主要采用铝锭、镁锭、铬锭进行混合，经熔炼炉熔解，牵引、拉伸、退火、复绕、拉丝制成。①.采用自主优化的已注册成功的国家和国际合金牌号5A54（5154C）选择合金化配方；②.保留冷加工强化效果：对铝镁合金线在细拉后采用管式炉在线退火工艺，管内的温度为控制在345℃，线材以收线速度通过退火管，使加工硬化现象部分消除，既使铝镁合金丝的强度降低不多，又使其具有较高的伸长率；③.拉拔设备的改进：铝镁合金线的大拉和中拉，原先采用的是单头拉丝机。例如，将&phi;6.5mm的铝镁合金杆在大拉至&phi;2.9mm的过程中，原先采用三台单头大拉机，现改用连拉机一次就拉拔成&phi;2.9mm。不仅节省了生产场地、提高了生产效率，而且使产品性能更为稳定。本项目产品是一种新型适用各类 金属 软管编织、船用电缆编织、同轴电缆等具有多功能用途通讯传输材料，是基于普通铝镁合金线进行技术工艺、合金配方等更新调整。所得产品具有适用范围性更广泛、抗拉强度、伸长率、导电率等性能更为优异、成本更低廉、抗电化腐蚀增强、使用寿命长等优点。&nbsp;&nbsp; 用途 铝镁合金线（铜包铝/铝线）线伸线加工作业用. 电控方式 PLC自动演算控制动力控制 双变频控制入线范围 1.5～0.65mm&phi;/Min. 出线范围 0.45～0.07mm&phi;/Min. 出线线速 1500-2000 MPM/Max. 最多眼模数 28 伸线减面率 第1～27只眼模：13％. 第28只眼模：8％。伸线方式 水平四轴,水平伸线打滑式连续伸线. 动力 5.5kw AC马达以变频器控制. 2.2kwAC马达以变频器控制. 机体结构 一体铸造（焊接/高张力回火）精密铰孔而成型. 传动部分 全机传动,均以平皮带传动. 伸线轮 采用喷磁伸线轮最大伸线轮直径 &phi;256.5mm 定速轮直径 &phi;228.5 mm 伸线润滑系统 伸线油需求量40公升/每分钟.(不附水泵) ,眼模及伸线轮上方喷洒方式. 卷取轴尺寸 外径300&phi;/Max. (可依贵方尺寸设计) 上下轴方式 顶心螺杆紧迫式,附上下轴台车. 排线方式 100W皮带式同步马达排线,排线宽310mm/Max. 卷取控制方式 配重式张力缓冲杆,自动演算修正控制卷取张力/PLC自动演算动作控制. 修正系统 变频器自带张力控制。变位检出装置 配重摆臂式缓冲杆张力调整方式 配重方式最大载重量 60kg 伸线润滑方式 喷洒式轴承润滑方式 无油式使用电压 380V 50/60HZ 伸线油量 40公升/每分钟。&nbsp; 更多有关铝镁合金线信息请详见于上海 有色 网

电线铜的 价格 ,电线铜价值战是应承火线电缆 产业 成本上涨最好的方式：众所周知，我国电线铜 产业 因为 产业 门坎低，线缆企业跟进成风，商品日同化质化，无理智的飞涨便成为了最主要争胜惯技。所以，在经历这些年的单价战而后，海内很多很多火线电缆 产业 企业的产值身来就象刀锋一样薄了。反而，更令业内&ldquo;雪上加霜&rdquo;的是近年来环保的要求以及原材料（重要是铜、铝、塑胶等）的上涨引起的&ldquo;胡蝶效用&rdquo;，正在让通体火线电缆 产业 备受压力，产值身来就不高的纷纭火线电缆企业更是叫苦不迭。作为一名业内子士，笔者一直以来均为反感火线电缆企业开展简易的单价争胜，理由非常非常简易，由于单价战历来均为一把双刃剑，尽管能有短期的线缆商品销量晋升，却从本质上伤了火线电缆企业自身的体格，也歪曲了用户对企业品麻将的认知。所渭&ldquo;有促有销，不促不销&rdquo;，其源流早在于此。我们在 市场 讨论中经常可以发觉，外国有些火线电缆品麻将（比如比瑞利、康宁、耐克森、住友等）十分擅长运用这种方式，而海内火线电缆企业则普遍对此不够关注。综观我国火线电缆企业与外国火线电缆企业的对照，我国火线电缆企业更注重对争胜对手的剖解，所以极易构成盲目跟风、单价之战的撕杀争夺大局，而外国火线电缆企业更注重对用户潜在供求的关注与发掘，从而得到的结果便是拥有纷纭有鲜明创新意识与本性气质的品麻将。这便是价值倾销结识不一样所造成的悬殊结果。殊知几年的单价战下来， 市场 上不晓得有多寡垫底的中小火线电缆企业被惨遭淘汰，而个别幸存的火线电缆企业也只会在中低端 市场 站稳脚掌根，高端 市场 则一直被火线电缆外资品麻将紧紧割据，海内火线电缆品麻将则只会望&ldquo;高&rdquo;兴叹，既无法做大，也未能做强。其实火线电缆企业着力于搜寻和开辟价值机遇，并成立真正的争胜优点，这不仅调整企业的气数，也将促采用户从理智挑选成为感性挑选，从而对单价相比不敏感。事实上有些国际火线电缆品麻将确实是凭此屹然于争胜橘红海仍巍然不倒，其实它们的火线电缆商品和海内的商品对比，单价始终要高有些，不过花费者却仍然情愿购置，更从未陷身单价战中不能自拔。足见价值倾销在这一部分优先火线电缆企业身上已得到丰厚实回报。鉴于生长型的火线电缆企业来讲，也许超越对手非常非常难，但差别于对手则非常非常易于，我国火线电缆企业如若发觉本人的商品在成本、单价、技能、服务惯技等各方面都已同化，奈何逃离时，不妨另辟蹊径，着力于发掘当今用户新的价值供求点，或者品类创新、或者细分人群、或者指定高端??将价值倾销开展到底，也许会插入&ldquo;柳黯花儿明又一村&rdquo;的新意境。但愿而今电线铜的 价格市场 争胜所带来的压力，能要我们的电线铜企业将目光从用熟了的电线铜单价战上跳开，而将价值倾销作为本人的聚焦视点。

热镀锌电线管标准:SC20国标厚度2.75 误差+12%，-15% SC25、32国标厚度3.25 误差+12%，-15% SC40、50国标厚度3.75 误差+12%，-15% JGJ 16-2008 8.3.2规定明敷于潮湿场所或埋地敷设的 金属 导管，应不小于2.0mm，明敷或暗敷于干燥场所不小于1.5mm。 具体厚度并没有特别的说明，只SC20国标厚度2.75 误差+12%，-15% SC25、32国标厚度3.25 误差+12%，-15% SC40、50国标厚度3.75 误差+12%，-15%JGJ 16-2008 8.3.2规定明敷于潮湿场所或埋地敷设的 金属 导管，应不小于2.0mm，明敷或暗敷于干燥场所不小于1.5mm。具体厚度并没有特别的说明，只是为了保护线缆。&nbsp;1. 镀锌电线管在镀锌电线管的生产过程中，普遍采用连续热镀锌法。连续热镀锌法的工艺过程简单可描述为[2]：原板－镀前处理（清洗和退火）－热浸镀锌－镀后处理（如锌花处理、合金处理及化学处理等）－成品综合考虑热镀锌电线管的生产工艺过程及成品包装等因素，热镀锌电线管可能会存在如下的一些表面外观缺陷：（1） 原板缺陷镀锌电线管表面缺陷，如折痕、凹坑、波浪边等均延续影响到镀锌电线管，成为其表面缺陷。因此，生产前，生产者都须对原板进行检验。&nbsp;&nbsp;

热镀锌电线管据SMM咨询：除了型钢、钢板、钢管、 金属 制品外，还有什么是热镀锌 行业 未来的 市场 ，热镀锌 行业 新的增长点在哪里？在2010年上海铅锌峰会上，中国腐蚀与防护学会常务理事、热浸镀专业委员会常务副主任委员陈冬为我们解答了这个问题，他认为未来热镀锌 市场 新的增长点主要有混凝土镀锌钢筋、建筑结构钢用镀锌钢材、Galfan镀锌钢丝这个三个领域。据了解，在2009年中国锌消费结构中，镀锌比例最大，占到55%，其次是压铸合金占15%，氧化锌占10%，电池和黄铜占9%，其它占2%。而其中的热镀锌消费结构中，型钢和钢板（宽带）比例最大占到30.7%，钢管占19%， 金属 制品占9.1%，钢板（窄带）占5.8%，其他占4.7%。目前热镀板带 市场 目前 市场 供大于求，呈供需与产能倒挂、冷轧板与镀锌板 价格 倒挂的现象。目前民企镀锌机组单机产能低，国家钢铁 行业产业 政策已规定禁止新建25万吨/年以下的热镀锌机组。镀锌板带 行业 存在的问题：1、低产能机组多， 产业 集中度低；2、生产能力过剩；3、建筑用镀锌板不按标准生产，一些民企生产镀锌板时镀层厚度低于国标，仅达国标规定厚度的1/2。我国是当今世界钢结构件热镀锌生产大国，但是结构件镀锌 行业 也存在一些问题，比如盲目扩张产能、合金的使用不规范、三废处理、知识产权保护、钝化等。那么热镀锌 市场 新的增长点将会有哪些呢？陈冬认为主要有混凝土镀锌钢筋、建筑结构钢用镀锌钢材、Galfan镀锌钢丝这三个领域。他介绍，混凝土中钢筋在高碱度PH﹥12.5下稳定，水、氯离子、二氧化碳、酸雨渗入混凝土使钢筋锈蚀，锈蚀产物体积膨胀2-10倍，混凝土容易产生龟裂、脱落现象，使得建筑结构不安全。目前减少钢筋锈蚀最常见方法为覆盖层，有热镀锌或熔结环氧树脂两种方法，而热镀锌镀层与钢筋为冶金结合，附着力好，有效保护。因此镀锌钢筋特别运用于：北方混凝土桥梁和公路建筑物；沿海桥梁、海岸和海洋建筑物；高层建筑、大型桥墩入地部分和地基；冷却塔和烟筒；储煤仓库；隧道衬套（公路、地铁、铁路）和储水池及设施；船坞码头、防波堤和海上平台；化工厂、造纸厂、污水处理厂等。据悉，国外目前已有美国、加拿大、澳大利亚、日本、土耳其、英国、法国、意大利、印度、南非、瑞典等多国大量应用。此外，在我国香港、台湾也已大量应用。我国海岸线长、盐碱地多，大部分处于北温带，冬季使用&ldquo;化冰盐&rdquo;，&ldquo;化冰盐&rdquo;（氯盐NaCl、CaCl2、MgCl2等）对基础设施（桥梁、道路、建筑物、地下管线）腐蚀严重。以桥梁为例（国外），5-15年内发生腐蚀破坏，美国桥梁半数以上发生破坏，需修复或重建，美国桥梁维护费用，是初建费用的四倍。因此我国大陆地区也应大力推广镀锌钢筋。建筑结构钢用镀锌钢材。镀锌钢材广泛用于轻钢结构、网架结构和网壳结构。网架、网壳结构可用于大型超市、展览馆、体育馆、候车厅、机场、仓库等大跨度、大悬臂；轻钢结构可用于单层住宅、厂房、仓库、商业建筑。钢结构建筑有很多优点，比如资源可回收利用，抗震性好，使用有效面积大、可增加使用面积约5%，自重轻、基础造价低，施工速度快、制作可实现规模化、标准化、 产业 化和工厂化预制。但是也存在一些缺点，比如 价格 高、耐火性差等。目前我国钢结构建筑的应用与国外存在一定差距：1、钢结构建筑物在发达国家建筑物总量占40-50%，而我国不足5%；2、在美国、日本，钢结构用钢材量占钢 产量 的30%，而我国仅1.5%。3、国外大量使用镀锌钢材，而我国镀锌钢材使用极少。陈冬认为Galfan镀层钢丝的技术进展代表了钢丝热镀的最高水平。20年的自然环境挂丝及盐雾试验均表明其耐蚀性为纯锌的2-3倍（同厚度）。热镀锌钢管的生产企业在2009年达到178家，生产线达到250条，产能达到1300万吨， 产量 达650万吨。1999年，国家建设部等四部委下发文件规定：&ldquo;自2000年6月1日起，在城镇新建住宅中禁止将冷镀锌钢管（电镀锌）用于室内给水管道，并根据当地实际情况逐步限时禁止使用热镀锌钢管&rdquo;。目前，热镀管已退出城市给水管 市场 。同时，镀锌钢管 行业 也存在一些问题，比如低水平，盲目扩展产能；噪音、三废的处理；管子内镀层的厚度薄。镀锌带钢。2008年，中国镀锌板 产量 为1764.6万吨，世界镀锌板 产量 则大约为12000万吨，我国 产量 占世界 产量 比例为14.7%，而2007年这一比例为8.32%，这一比例呈逐年上升趋势。2008年所产镀锌带钢，其中建筑用板900万吨，家电用板220万吨，汽车用板150万吨，彩镀基板200万吨，其它用板300万吨。以一汽大众奥迪车为例，镀锌板单耗585千克/辆，目前，国外轿车用钢板全部用镀锌板，中国估计为40-50%。2008年我国汽车 产量 938万辆，其中轿车 产量 为503.73万辆，年用镀锌板150万吨，而生产能力700万吨。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;

如今铝合金电缆知识及产品经过近8年普及、推广，已经获得市场广泛认可和接受。在电缆行业以“铝合金代铜”建设资源节约型社会，也逐步形成社会共识，得到了国家工信部、住建部等管理部门及电缆主要用户之一国家电网的大力支持。国家工信部已明确将“以铝代铜”上升为国家战略，确定支持铝合金电缆业纳入国家《产业调整指导目录》，住建部2012年颁布实施的国家行业标准《住宅建筑电气设计规范》中也明确了铝合金电缆与铜电缆相同的使用地位，电缆主要用户之一的国家电网近期也已将铝合金电缆列入国家电网《2014版新技术目录》，铝合金电缆的普及应用，指日可待，前景诱人。　　　　铝合金电缆起源：　　　　铝合金电缆技术起源于美国，铝合金电缆在其配套的与电缆性能相一致的铝合金连接器的共同作用下，创造了美国等北美国家安全、无事故应用铝合金电缆近50年的成功历史。这项成熟技术和产品在2006、2007年由美国UMI电气公司和天津加铝公司分别带入中国市场，开创并促进了国内铝合金电缆事业的发展。　　　　目前相关标准规范：　　　　在北美等国家，铝合金电缆的制造主要依据美标ASTMB80005(2011)、80107(R2012)进行生产和检验。在国内，目前铝合金电缆专门的国家行业制造标准《额定电压0.6/1kV铝合金导体交联聚乙烯绝缘电力电缆》和《电缆导体用铝合金线》已报批，待颁布中。在铝合金专门标准出台前，目前国内铝合金电缆的制造、检验，除铝合金导体材料制造外，主要还是参照GB/T12706.1-2008等铜缆标准执行。对于铝合金导体材料的制造，目前国内大多数厂家的制造技术还达不到美标ASTMB80005(2011)、80107(R2012)的要求。尽管国内由一些厂家起草颁布的标准《电工用稀土高铁铝合金杆》和新版《电工圆铝杆》标准也已出台。但因为这些标准存在技术局限性，与美标ASTMB80005(2011)有差距，尚缺普遍指导性，很多厂家感到难以执行，这就客观地造成了国内真正配套的制造、检验标准不到位，导体材料品质难考核的现状。这也就是如今市场上铝合金电缆因导体材料良莠不齐，使得铝合金电缆产品质量差距大的主要原因之一。　　　　国内铝合金电缆的应用相关标准已经比较完善，住建部颁布的国家行业标准《住宅建筑电气设计规范》、国家建筑标准设计图集《铝合金电缆敷设与安装》10CD106等重要指导标准、规范及各省住建厅等省级管理部门颁布实施的类似《铝合金电缆工程设计、施工及验收规程》等地方指导标准、规范都已经具备了实质性的指导价值。　　　　铝合金电缆产品品质基本判定： 　　　关键点之一是导体铝合金杆的基本品质　　　　决定铝合金电缆品质的关键在于其导体材料的品质是否合格，若导体铝合金杆材料不合格，则铝合金电缆的品质就无从谈起。导体铝合金杆材料的优劣，从客观条件上就基本决定了制造出的铝合金电缆较终品质的优劣。　　　　所以，铝合金电缆产品品质的基本判定首先是考核导体铝合金杆的品质。铝合金电缆的生产与铜电缆的生产方式不同，因为导体材料性质不同，所以需要生产厂家必须具备拥有导体铝合金核心技术合金配方，合金熔炼、材料连铸连轧生产装备和成熟生产工艺。生产出的导体铝合金杆材料的化学成分首先应符合ASTMB80005(2011)标准中规定的AA-8000系列铝合金化学成分的要求。其次，机械性能符合抗拉强度103-152MPa，断后延长率大于或等于10%，电性能符合大于或等于61%IACS。全部符合上述规定要求的导体材料，才是合格的制造铝合金电缆的导体材料。　　　　目前国内导体铝合金材料性能较优异的是2006年率先将美国成熟、先进的铝合金电缆技术带入中国的专业铝合金制造商美国UMI电气公司中国工厂制造的3807mm2铸坯电工用铝合金杆材料。其材料性能之优异，是目前所有在中国的铝合金厂家2400mm2铸坯铸轧的铝合金杆材料无法望其项背的。例如与同样是美国品牌的厂家的材料性能对比就可见一斑。　　　　关键点之二是导体铝合金杆材料的抗压蠕变性能　　　　铝合金电缆是因铝电缆抗压蠕变性能差等缺陷造成电缆应用中频繁出现安全事故而发明的新型导体电缆。铝合金电缆较主要的优势和价值之一就是抗压蠕变性能大大优于铝电缆。　　　　导体铝合金材料的优异与否，抗压蠕变性能是较重要的考核条件，抗压蠕变性能直接体现了铝合金电缆所具有的价值。　　　　目前国内大多数铝合金电缆厂家根本无法提供由权威检测机构出具的能真实反映其导体材料是否合格或者优异的抗压蠕变性能试验报告。　　　　拟颁布的国家铝合金电缆专门标准《额定电压0.6/1kV铝合金导体交联聚乙烯绝缘电力电缆》和《电缆导体用铝合金线》中明确规定导体铝合金抗压蠕变性能试验必须达到100小时的要求。根据标准要求，有些厂家仅通过了20小时的抗压蠕变性能试验，与新国标100小时要求差距太大，难以体现出导体材料真实的抗压蠕变性能。　　　　考察导体材料抗压蠕变性能是否优异，可以直观考察抗压蠕变曲线的变化率，变化率越大，抗压蠕变性能就越差。我们拿同样是美国品牌的两个企业的导体铝合金杆材料蠕变曲线对比，就可判定这两个企业导体材料抗压蠕变性能的优劣。　　　　曲线说明：上述曲线较下端为铜材料抗压蠕变曲线，中间导体铝合金材料抗压蠕变曲线，上端为铝材料抗压蠕变曲线。从两个企业的导体铝合金杆材料的抗压蠕变曲线的变化率可以看出美国UMI合金电缆导体铝合金杆的抗压蠕变曲线的变化率与铜材料的抗压蠕变曲线的变化率基本一致，体现了美国UMI合金电缆导体铝合金杆的抗压蠕变性能更优异。　　　保障铝合金电缆品质的其它环节　　　　确保导体铝合金杆材料品质合格后，才具备进入后续的生产环节，生产出合格铝合金电缆的条件。如果导体铝合金杆材料品质不合格，是难以靠后续生产环节生产出合格产品，就更不可能生产出优质产品。　　　　后续的生产环节主要是看装备、工艺是否精良、先进，生产技术、工艺是否成熟，生产管理是否规范、选用的绝缘、护套及其它辅料是否优质，在精良装备保障下，更多的是解决生产技术和管理的问题。　　　　这个环节涉及的制造、检验标准主要是引用与铜电缆相同的执行标准，如GB/T12706.1-2008等铜缆制造、检验标准，至于电缆的其它特殊要求如阻燃、烟毒、耐火等产品特殊性能，在生产、检验时，也是参照铜缆相关标准执行，只是铝合金带铠装的铝合金铠装电缆的生产、检验，按拟颁布的铝合金电缆国家行业专门标准中规定的相关要求执行。　　　　正确的连接解决方案　　　　(A)铝合金电缆正确连接方案(成就了北美等国家近50年安全、无事故使用铝合金电缆历史的连接方案)即铝合金电缆连接时必须使用与电缆性能一致的铝合金连接器。　　　　(B)铝合金电缆错误连接方案即铝合金电缆连接时使用原用于铝电缆的铜铝过渡端子等铝连接器和与电缆性能不一致的铝合金连接器，这种连接方案将留下安全隐患，使铝合金电缆的优势和价值荡然无存。　　　　近来有些企业为了自身利益，还在宣传铝合金电缆错误连接方案，还在千方百计辩解铜铝过渡端子等铝连接器可以用于铝合金电缆的连接。众所周知，电缆的应用，安全问题基本都出在连接上，如果在铝合金电缆连接上，还是使用存在安全隐患的铝，那么应用铝合金电缆还有何优势和价值?这种不尊重科学，不为用户安全考虑，不负责任的行为，较终将一定落下损人害己的结局。　　　　2012年底，当年带入美国成熟的铝合金电缆技术的美国UMI电气公司的产品战略逐步转向中国市场，美国UMI品牌铝合金电缆产品以其品质优异、高性价比的独有优势，逐渐被国内用户认可、广为接受。特别是近期美国UMI公司宣布率先获得铝合金电缆专用铝合金铜连接端子及其它铝合金电缆连接附件产品的技术突破，解决了国内铝合金电缆应用无专用铝合金连接器的行业难题，保障了铝合金电缆应用安全、无隐患，使铝合金电缆的优势和价值真正得以发挥、体现。全套产品的生产、供应等综合解决能力，使UMI公司成为了国内铝合金电缆行业目前的全套技术产品解决方案提供商。美国UMI合金电缆以其几十年铝合金电缆正确应用的成熟经验和技术等综合领先能力再一次引领铝合金电缆行业朝安全、无隐患应用铝合金电缆的方向健康发展。　　　　同时美国UMI合金电缆的全套解决方案、产品高品质、综合性价比较高三个突出的领先优势已成为美国UMI合金电缆开拓市场的独门利器。　　　　国内铝合金电缆行业目前的全套技术产品解决方案提供商美国UMI合金电缆的铝合金电缆专用铝合金铜连接端子及其它铝合金电缆连接附件产品已成功通过国家权威检测机构关于铝合金连接器与铝合金电缆材料性能一致性检测并取得相应检测报告。这标志着从此国内正确应用铝合金电缆有了相应的配套产品，开启了国内安全、无隐患应用铝合金电缆的历史。美国UMI的铝合金专用连接器相关检测报告展示如下：　　　　铝合金电缆应用首要问题是选择正确的连接解决方案　　　　非铝合金电缆专用、与AA-8000导体电缆性能不一致的连接器(举例如：铜铝过渡端子及与AA-8000导体电缆性能不一致的铝合金连接器等)的几个致命问题：　　　　一、铜铝过渡端子因端子中铝的存在，所有铝的问题依然存在，这种端子连接铝合金电缆，则铝合金电缆的优势和价值荡然无存，还不如直接使用铝电缆，因铝电缆更经济。　　　　二、铜铝过渡端子因原是用于铝电缆，端子安装尺寸与终端设备尺寸不匹配，不仅增加转接铜牌等费用还留下连接安全隐患。　　　　三、铜铝过渡端子因原是用于铝电缆，端子内径与电缆导体外径不匹配，必须使用专用压接工具，难以规范施工，留下连接安全隐患。　　　　四、铜铝过渡端子中铝的纯度较多只能达99.5%(注：真正电工铝纯度都在99.7以上)这造成铜铝过渡端子的综合导电率只能在54%IACS以下(注：导体铝合金导电率在61%IACS以上)，端子与铝合金电缆电气性能不匹配，结果是传输线路电阻率增大21%以上，线路传输能力下降21%以上或增加线路损耗达21%以上。　　　　至于与AA-8000导体铝合金性能不一致的其它铝合金端子，由于其材料的物理、机械、电气、抗压蠕变等性能与AA-8000导体铝合金性能存在差异，若这样的端子用于铝合金电缆连接，将带来的安全隐患等问题就不言而喻了。　　　　以上种种铝合金电缆连接应用问题，使我们清楚认识到，正确的、无安全隐患的铝合金电缆连接解决方案是铝合金电缆+与电缆性能一致的专用铝合金端子等连接器。所以使用铝合金电缆时，首要问题是选择正确的连接解决方案，其次才是品牌、价格等问题。

热镀锌电线管采用优质冷轧带钢（Q195F-Q235F）经高频焊接一次成型，内外双面热镀锌保护、耐久防腐蚀保护，管身内外两壁防腐漆涂覆、防潮湿耐盐碱，内焊缝毛刺超低，施工简便、安全可靠。规格表&nbsp;由于我国锌资源比较丰富，镀锌又是一种价廉、能防锈，又能装饰的高性价比镀种，因而在汽车、机械、电子、船舶、仪表、轻工等工业部门得到广泛的应用。如机械零件、低压电器、高压开关、紧固连接件、钢铁结构件、建筑五金、农业机械、轻工产品等都离不开镀锌钝化制品。购买热镀锌电线管，一般是以米为单位，现在的 价格 约在5~6元/米。

中强度全铝合金导线是指由抗拉强度为230～265MPa的铝合金单丝绞制而成的铝合金绞线。1973年瑞典研制出了导电率≥58.84%IACS，抗拉强度≥230MPa的Al-Fe-Cu-Mg-Be中强度铝合金导线（Fe≤0.40%，Cu:0.05%～0.35%，Mg:0.01%～0.20%，Be:0.001%～0.10%，牌号为AA1120）。瑞典1977年将中强度全铝合金导线用于400kV超高压架空输电线路，取得成功；到1995年，80%的架空输电线路采用了全铝合金绞线。现在，中强度全铝合金绞线已在欧洲，澳大利亚，美国得到广泛应用。　　　　中强度全铝合金绞线（AAAC）之所以在超高压输电线路上有取代以前普遍采用的钢芯铝绞线（ACSR）的趋势，是基于其明显的相对优势：(1)导线拉重比大，弧垂特性好，可增大输电杆塔档距，降低线路建设投资。AAAC的总拉断力与其单位长度重量之比要比ACSR高20～39%。(2)导线延伸率大，AAAC具有优良的抗过载能力及疲劳特性。(3)导线高温特性好，AAAC在较高温度下运行，强度损失较少。在80℃甚至更高温度下持续运行不产生或很少产生强度损失；而且高温运行时还会发生人工时效作用，提高电导率2%～5%。(4)在荷载方面，AAAC与相同直径的ACSR相比，在水平荷载相当时，垂直荷载减少10%。(5)接续金具简单，施工方便。AAAC由同种材料绞成，故仅需1个接续管。其屈服强度约为铝线的1.5倍，压缩型接续不易产生导线鼓包或灯笼现象。对耐强跳线可减少压接工作量，提高效率。(6)导线表面耐损伤。AAAC的硬度(布氏硬度为85HB)为铝线的2倍，但重量比ACSR轻，施工放线时可减少导线表面擦伤，提高施工质量。高表面质量的导线可减少运行时电晕损失及无线电干扰水平。(7)在线路运行过程中，AAAC电能损失少。20℃直流电阻要稍低于ACSR。ACSR钢芯要产生磁滞损失和涡流损失，而AAAC无钢芯，交流电阻要比ACSR低，故电能损失减少，特别是大容量输电时降耗明显。(8)耐腐蚀。对大气腐蚀具有天然抵抗能力，而且又避免了铝线与镀锌钢线之间的电化学腐蚀，导线运行寿命长。(9)AAAC的外层铝合金丝的受力较ACSR外层铝丝的受力相对值要小，耐受振动的性能要好。（10）生产工艺简便，成本低，效率高。　　　　我国长期以来在输电线路上大量使用钢芯铝绞线，我们有必要借鉴世界上其它国家的经验，更快地推动我国架空导线产品的升级换代。瑞典的经验表明，如果想要避免出现振动损伤的危险，允许额定张应力在0℃时不应超过50MPa，在满足一定导线抗拉强度的前提下，提高导线的电导率成为降低线路损耗的关键因素。我国正在发展智能电网，该电网不但要求耐受风电和太阳能发电的潮流冲击，而且要求输电过程中线路损耗低。提高导线延伸率和电导率是建设稳固节能电网的关键，也是中强度全铝合金绞线的发展方向。

废杂铜的种类繁多，回收利用技术和工艺也有所不同，但一般都将其分为预处理和再生利用两部分。预处理技术是最近二十多年发展起来的，所谓预处理就是对混杂的废杂铜进行分类、挑选出机械夹杂的其它废弃物，除去废铜表面的油污等，最终得到品种单一，相对纯净的废铜，为熔炼提供优良的原料，从而简化了熔炼过程。本文予处理部分将重点介绍废铜电线、电缆的预处理技术。废电线、电缆的预处理目的主要使铜线和绝缘层分离，方法主要有四种：机械分离法机械分离法又可分为两种。1、滚筒式剥皮机加工法。该法适合处理直径相同的废电线和电缆。我国已有这种设备。英国沃尔费汉普顿厂就是采用此种设备进行废电线、电缆剥皮，效果很好。废电线、电缆首先剪切成长度不超过300毫米的线段，然后人工送入特制的转鼓切碎机，在转鼓切碎机内，电线和电缆被破碎脱皮，碎屑从转鼓刀片底部直径5毫米的筛孔漏出，转鼓转速3000转/分，转鼓直径30英寸，转鼓刀片与底部筛板面的间隙为1.5毫米，转鼓切碎机处理能力为1吨/时，电机功率30千瓦。从筛孔漏出的碎屑用皮带送到料仓，再通过振动给料机将碎屑送到摇床上进行选别，最终得到铜屑、混合物和塑料纤维，铜屑可直接作为炼铜的原料，也可用作生产硫酸铜的原料，混合物返回转鼓切碎机处理，塑料纤维可作为产品出售。每吨废电线电缆可生产450&mdash;550公斤铜屑，450&mdash;550公斤塑料。一周可处理60吨料，产铜屑30吨，塑料30吨。每处理30吨废电缆电线，更换一次刀片。刀片用高速工具钢制造。本工艺有如下特点：A、可综合回收废电线电缆中的铜和塑料，综合利用水平较高；B、产出的铜屑基本不含塑料，减少了熔炼时塑料对大气的污染；C、工艺简单，易于机械化和自动化；此种设备的缺点是工艺过程中耗电较高，刀片磨损较快。2、剖割式剥皮机加工法。该法适合处理粗大的电缆和电线，我国襄樊某厂已能生产这种设备。低温冷冻法低温冷冻法适合处理各种规格的电线和电缆。废电线电缆先经冷冻使绝缘层变脆，然后经震荡破碎使绝缘层与铜线分离。化学剥离法该方法采用一种有机溶剂将废电线的绝缘层溶解,达到铜线与绝缘层分离之目的。此法的优点是能得到优质铜线,但缺点是溶液的处理比较困难，而且溶剂的价格较高，该技术的发展方向是研究一种廉价实用的有效溶剂。热分解法废电线电缆先经过剪切，然后由运输给料机加入热解室热解，热解后的铜线由炉排运输机送到出料口水封池，然后被装入产品收集器中，铜线可作为生产精铜的原料。热解产生的气体送到补燃室中烧掉其中的可燃物质，然后再送入反应器中用氧化钙吸收其中的 Cl₂ 后排放，生成的氯化钙可作为建筑材料。

电磁线&nbsp;电磁线（magnet wire），又称绕组线，是用以制造电工产品中的线圈或绕组的绝缘电线。电磁线通常分为漆包线、绕包线、漆包绕包线和无机绝缘线。&nbsp;简介电磁线 （magnet wire）是用以制造电工产品中的线圈或绕组的绝缘电线。又称绕组线。电磁线必须满足多种使用和制造工艺上的要求。前者包括其形状、规格、能短时和长期在高温下工作，以及承受某些场合中的强烈振动和高速下的离心力，高电压下的耐受电晕和击穿，特殊气氛下的耐化学腐蚀等；后者包括绕制和嵌线时经受拉伸、弯曲和磨损的要求，以及浸渍和烘干过程中的溶胀、侵蚀作用等。电磁线可以按其基本组成、导电线心和电绝缘层分类。通常根据电绝缘层所用的绝缘材料和制造方式分为漆包线、绕包线、漆包绕包线和无机绝缘线。&nbsp;分类漆包线在导体外涂以相应的漆溶液，再经溶剂挥发和漆膜固化、冷却而制成。漆包线按其所用的绝缘漆可以分成聚酯漆包线、聚酯亚胺漆包线、聚酰胺亚胺漆包线、聚酰亚胺漆包线、聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺漆包线、耐电晕漆包线，以及油性漆、缩醛漆、聚氨酯漆包线等。有时也按其用途的特殊性分类，如自粘性漆包线、耐冷冻剂漆包线等。最早的漆包线是油性漆包线，由桐油等制成。其漆膜耐磨性差,不能直接用于制造电机线圈和绕组,使用时需加棉纱包绕层。后来聚乙烯醇缩甲醛漆包线问世，其机械性能大为提高，可以直接用于电机绕组，而称为高强度漆包线。随着弱电技术的发展又出现了具有自粘性漆包线，可以不用浸渍、烘焙而获得整体性较好的线圈。但其机械强度较差,仅能有微特电机、小电机中使用。此外,为了避免焊接时先行去除漆膜的麻烦，发展了直焊性漆包线，其涂膜能在高温搪锡槽中自行脱落而使铜线容易焊接。由于漆包线的应用日益广泛，要求日趋严格，还发展了复合型漆包线。其内、外层漆膜由不同的高分子材料组成，例如聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺漆包线。&nbsp;绕包线绕组线中的一个重要品种。早期用棉纱和丝，称为纱包线和丝包线，曾用于电机、电器中。由于绝缘厚度大，耐热性低，多数已被漆包线所代替。目 前 仅用作高频绕组线。在大、中型规格的绕组线中，当耐热等级较高而机械强度较大时，也采用玻璃丝包线，而在制造时配以适当的胶粘漆。在绕包线中纸包线仍占有相当地位，主要用于油浸变压器中。这时形成的油纸绝缘具有优异的介电性能，且 价格 低廉，寿命长。纸包线是由无氧铜杆或电工圆铝杆经一定规格的模具挤压或拉拔后退火处理的导线，再在铜（铝）导体上绕包两层或两层以上绝缘纸(包括电话纸、电缆纸、高压电缆纸、匝间绝缘纸等)的绕组线，适用于油浸式变压器线圈及其它类似电器绕组用线。NOMEX纸包线是由无氧铜杆或电工圆铝杆经一定规格的模具挤压的导线，再由美国杜邦公司生产的NOMEX绝缘纸绕包而成的绕组线，主要用于变压器，电焊机，电磁铁或其它类似电器设备产品绕组。经挤压工艺生产的电工裸铜（铝）导线是生产电缆纸包线是最理想的材料。近 年 来发展比较迅速的是薄膜绕包线，主要有聚酯薄膜和聚酰亚胺薄膜绕包线。近 来 还有用于风力发电的云母带包聚酯亚胺薄膜绕包铜扁线。&nbsp;绝缘线当耐热等级要求超出有机材料的限度时，通常采用无机绝缘漆涂敷。现有的无机绝缘线可进一步分为玻璃膜线、氧化膜线和陶瓷线等。&nbsp;其它还有组合导线、换位导线等。想要了解更多关于电磁线相关资讯，请继续浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ） 有色金属 频道。&nbsp;&nbsp;

关于裸圆铜线线径的测量问题:先看看两种规格的线径及电阻范围。按IEC标准，0.020规格铜线的直径范围是以0.0192~00208毫米；0.100规格铜线的直径范围为0.097~0.103毫米。根据物理学知识，导线的电阻与该导体的导电率和导线长度成正比，与导线的截面积的平方成反比。我们可以求得0.020规格铜裸线的米电阻范围是52.561~61.686欧姆；0.100规格铜裸线的米电阻范围为2.143~2.417欧姆。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 从上面两个规格的线径范围和电阻范围可以看到：0.020规格的线径公差为0.0016毫米，电阻公差是9.125欧姆，而0.100规格的线径公差是0.006毫米，电阻公差是0.274欧姆。也就是说0.020线线径波动0.0016毫米，电阻就要波动9.125欧姆，而0.100线线径波动0.006毫米，电阻仅波动0.274欧姆。以0.020规格线为例。9.125欧姆对应0.0016欧姆，即1欧姆仅对应0.000175毫米簿褪撬档缱璞浠?欧姆，线径几乎没有变化。而这1欧姆的电阻不仅易测量，而且也好控制，但若是测量0000175毫米并能够得到控制就不那么容易了，所以对于超细线来说，由于电阻范围大，测量方便，容易控制，因此通过测量电阻来控制电阻或线径比较容易、方便、科学，而对于粗线则相反，它通过测量线径来控制线径右电阻比较容易、方便、科学。&nbsp; 如果对于超细线采用测量线径来控制线径或电阻，而对于粗线则采用测量电阻来控制电阻或线径；也是不科学的。因为允许波动范围窄，难测量、难控制，加上测量误差的存在更难保证线径和电阻了。&nbsp;

当加载至0.98～1.96kN 时，作出夹具上下夹板相对于铝线的位置标志，然后加载至夹具相应的额定负荷，检查夹具相对铝线是否产生滑移；继续加载至夹具相应的较大动试验负荷，测量其标志相对位移量，反复3 次，取其平均值，即为紧线夹具对铝线的相对滑移量。

SC20国标厚度2.75 误差+12%，-15% SC25、32国标厚度3.25 误差+12%，-15% SC40、50国标厚度3.75 误差+12%，-15% JGJ 16-2008 8.3.2规定明敷于潮湿场所或埋地敷设的金属导管，应不小于2.0mm，明敷或暗敷于干燥场所不小于1.5mm。 具体厚度并没有特别的说明，只是为了保护线缆。JIS G3302 镀锌钢板 热镀锌电线管标准JIS G3313 电镀锌钢板及钢带 ASTM A525 热浸镀锌薄钢板的一般要求 ASTM A526 商业级热镀锌薄钢板 ASTM 527 咬合成型级热镀锌薄钢板 ASTM 528 深冲级热镀锌薄钢板 ASTM A361 屋面和墙板用热浸镀锌薄钢板 ASTM A444 沟渠用热浸镀锌薄钢板 ASTM A446 结构级热镀锌薄钢板 ASTM A599 冷轧电镀锌薄钢板 ASTM A642 热镀锌特殊脱氧深冲级薄钢板 ？OCT 7118 镀锌薄钢板 DIN 17162 部份1低碳钢热镀锌钢带和钢板 DIN 17162 部份2热镀锌薄钢板 JIS H0401 热浸镀锌试验方法 DIN 50952 热浸镀锌试验方法 二．非优质品级镀锌钢板的鉴定依据 从镀锌钢板的质量要求来看，其检验主要包括两个方面，一是外观质量，二是品质检验。外观质量包括包装、尺寸规格、重量、表面外观等；品质检验包括镀锌量、机械性能、化学成分等。因此，对非优质品的检验鉴定也是依据这些方面来考虑。 （一）包装：观察货物为出口标准包装，还是简易包装或裸装；包装完整，还是破损。一般来说，优质品包装比较完整；但也不能片面认为，包装不完整的就是非优质品。 （二）规格尺寸：整批货物规格尺寸是否一致，货物标签标称尺寸与货物实际尺寸是否一致。对于优质品，规格尺寸大多数一致。 三）重量：包括皮重与净重。查看全批货物的重量与合同要求是否相符。 （四）外观情况：观察货物表面是否存在对使用有影响的缺陷。由于不同货物其外观缺陷不尽相同，现对热镀锌钢板和电镀锌钢板的外观缺陷分别作讨论如下： 1. 热镀锌钢板 在热镀锌钢板的生产过程中，普遍采用连续热镀锌法。连续热镀锌法的工艺过程简单可描述为[2]： 原板－镀前处理（清洗和退火）－热浸镀锌－镀后处理（如锌花处理、合金处理及化学处理等）－成品 综合考虑热镀锌钢板的生产工艺过程及成品包装等因素，热镀锌钢板可能会存在如下的一些表面外观缺陷： （1） 原板缺陷 镀锌原板表面缺陷，如折痕、凹坑、波浪边等均延续影响到镀锌板，成为其表面缺陷。因此，生产前，生产者都须对原板进行检验。 （2） 黑斑[3] a. 镀锌层纯度不够，金属杂质在锌表面构成原电池，对析氢有利时，容易使锌层表面产生黑色的斑点。 b. 镀锌层中铜、铁、砷等杂质含量较高时，经钝化处理后，这些杂质呈现黑色。 c. 原板表面污蚀物处理不充分，形成残渣，使某些部位镀不上锌，导致镀锌层出现毛病而容易脱落，从而造成黑斑。 d. 镀锌时出现漏镀，在后处理时容易形成黑斑。 e. 镀锌液中夹杂残渣或小黑灰（碳或碳化合物），粘附于锌层表面或居于锌层内，与锌层结合得很牢固。在成品镀锌板上可见到黑斑。 f. 磨蚀黑斑。由运输、堆放过程中粗野作业所致。 （3）白锈 镀锌钢板表面受潮或雨水浸入，在一定温度下，锌被氧化，产生白色粉末。产生白锈的表面其防腐能力大为降低，影响其使用。 （4）镀锌层不均匀 镀锌板表面锌层高低不平，厚薄不均，甚至出现表面小颗粒。其原因是由于热镀锌时气刀送气不均匀，或者气刀与带钢间距不当所致。 （5）锌疤（镀锌层堆积） 从镀锌锅中出来的带钢表面上有多余的锌液，这些多余的锌液用气刀（喷射高压气体）吹掉，从而控制锌层厚度。气刀的气体压力、气刀与带钢的间距、带钢的速度等都会直接影响锌层的厚度。如果气刀供气不稳定或气刀压力不足会造成镀锌层堆积，即锌疤。 （6）夹渣 镀锌液中存在残渣或浮渣（金属或非金属夹杂物），有时这些夹渣夹杂在镀锌层中，使其表面出现小圆斑点，甚至使原板沾不上锌，很容易引起露铁点。 （7）划伤和擦伤等 镀锌卷板经过张力矫直机时，矫直机有异物引起表面划伤、擦伤等。 （8）铬酸污垢 为了提高镀锌钢板的防腐蚀能力，使带钢表面形成一层极薄的钝化层，可由铬酸处理完成，即铬化处理。但如果铬酸处理不良，有残留液，镀锌板表面会出现淡黄色带或污斑，至黑斑。 2. 电镀锌钢板 电镀锌板与热镀锌板的不同之处，在于其表面没有锌花，表面不光亮，镀锌量较低。 与热镀锌钢板的生产工艺类似，电镀锌钢板的生产工艺也是采用连续电镀法： 预处理（清洗段）－电镀锌－镀后处理 清洗的目的是除去带钢表面的油脂、氧化铁皮和一切脏物，使带钢表面保持非常洁净。电镀锌板质量的好坏，在很大程度上取决于电镀前的洗涤质量。 电镀锌后处理的主要目的是改善镀锌板的表面涂漆性能和抗腐蚀性能，以延长镀锌板的使用寿命。镀后处理主要包括磷化处理和铬化处理。除原板缺陷外，任何一个工序操作不当，都会造成质量问题。一般的表面缺陷有[6]： 1．针孔：指镀层表面的与针尖凿过类似的细孔，其疏密及分布虽不相同，但在放大镜下观察时，一般其大小、形状相似。针孔通常是由电镀过程中泡吸附而产生的缺陷。在电镀反应中，产生大量的气泡，这些气泡如不及时排除，就要滞留在带钢表面和阳极之间，阳极及带钢表面被气体层覆盖而影响导电，造成带钢表面局部镀不上。 2．麻点：指镀层表面不规则的凹穴孔，其特征是形状、大小、深浅不一。麻点一般是由于基板缺陷或电镀过程中异物粘附造成的缺陷。 3．毛刺（或毛糙）：指镀层表面凸起而有刺手感觉的异物，通常其特点是在电镀向上面或高电流密度区较为显著。电镀锌的锌层厚度依靠控制电流密度和带钢速度来控制，即增加电流密度、降低带钢速度可以提高锌层厚度。但是这是有一定的限度的，当带钢速度很低，电流密度又高时，镀层表面会变得毛糙，反而影响镀层质量。 4．鼓泡：指镀层表面隆起的小泡，其特征是大小、疏密不一，且与基板分离。一般在锌合金、铝合金镀层较为明显。 5．脱皮（或脱落）：指镀层与基板剥落的开裂状或非裂状缺陷。通常是由于镀前处理不良引起。 6．斑点：指镀层表面的色斑、暗斑等缺陷。是由于电镀过程中镀层金属离子沉积不良、异物粘附或钝化处理后钝化液清洗不净造成。 7，阴阳面：指镀层表面局部亮度不一或色泽不均匀的缺陷，多数情况下在同类产品中表现出一定的规律性。 8．局部无镀层：镀层表面的存在面积大小不一、形状不一的漏镀、露铁斑或点的缺陷（工艺规定除外）。 除了上述的表面缺陷以外，镀层表面有时还有破损、擦伤、白锈、辊印、凹坑、折痕、黑点、未洗净的盐类痕迹、水迹、可擦去的或是呈棕色、褐色的钝化膜以及树枝状、海绵状和条纹状镀层等的缺陷。所有的这些缺陷将会对镀锌板的使用产生一定的影响。 （五）品质：对镀锌量、机械性能、化学成分等指标进行检验，如若发现这些指标中的某一个或一些不符合货物标签标称值，则可认为不合格产品，可以鉴定为非优质品货物。 综合上述五个方面的因素，综衡地鉴定货物的品质优劣。