铝绞线和钢（铜）芯铝绞线具有结构简单、架设与维护方便、线路造价低、传输容量大、又利于跨越江河和山谷等特殊地理条件的敷设等特点。因此该产品广泛应用于各种电压级的架空输配电线路中.郑州市恒发电材有限责任公司拥有成套电线电缆制造设备，可生产加工各种型号的稀土钢芯铝绞线，铝绞线、铝单丝等。钢芯铝绞线规格齐全， 价格 低。铝绞线 价格 的 价格 也成为许多工厂企业关注的焦点之一。一般铝绞线 价格 以 市场 价为主，大致在23240元/吨左右。钢芯铝绞线 价格 的 价格 计算可参考如下：分别计算出铝和钢的单位长度重量后，一般转换为铝钢比来算 价格 ：铝比重=铝线单位长度重量/(铝线单位长度重量+钢线单位长度重量)，同理：钢比重=钢线单位长度重量/(铝线单位长度重量+钢线单位长度重量)，如LGJ-50/8计算出来后铝钢比为：0.678:0.322，即1吨LGJ-50/8中铝线重为0.678吨，钢线重为0.322吨，那么其原材料总 价格 =0.678*铝线 价格 +0.322*钢线 价格 ，然后加工费约为10%，于是最低保本价=原材料总价*1.1，利润假设为10%，于是出厂价=最低保本价*1.1。 

什么是钢芯铝绞线？钢芯铝绞线是由铝线和钢线绞合而成的，适用于架空输电线路用。它内部是钢“芯”，外部是用铝线通过绞合方式缠绕在钢芯周围；钢芯主要起增加强度的作用，铝绞线主要起传送电能的作用；对高电压的输电线路，由于线路的路径有限，又不可能在一个路径上架多条线路，人们想出了采用一个路径，一套铁塔，挂多条导线，即一条线路相当于架了多条线路的方法；对500KV的输电线路，我国大多采用挂四条导线的方式，这就被命名为“四分裂线”，其实这四分裂线就是普通的四根钢芯铝绞线，没有什么特殊的，不是一根是钢，三根是铝； 作用和优点：钢芯铝绞线具有结构简单、架设与维护方便、线路造价低、传输容量大、又利于跨越江河和山谷等特殊地理条件的敷设、具有良好的导电性能和足够的机械强度、抗拉强度大、塔杆距离可放大等特点。因此广泛应用于各种电压等级的架空输配电线路中。  我们常用的“钢芯铝绞线”就是指裸露的导线，型号为LGJ，从名称上我们就可以看出，它内部是钢“芯”，外部是用铝线通过绞合方式缠绕在钢芯周围；钢芯主要起增加强度的作用，铝绞线主要起传送电能的作用；  对高电压的输电线路，由于线路的路径有限，又不可能在一个路径上架多条线路，人们想出了采用一个路径，一套铁塔，挂多条导线，即一条线路相当于架了多条线路的方法；对500KV的输电线路，我国大多采用挂四条导线的方式，这就被命名为“四分裂线”，其实这四分裂线就是普通的四根钢芯铝绞线，没有什么特殊的，不是一根是钢，三根是铝；  与“裸”导线相对应，也有架空绝缘导线，型号多为JKLYJ，是架空铝材质交联聚氯乙烯封装导线；在我国城市及对供电可靠性要求比较高的配电系统中已广泛使用，虽然 价格 偏高，但却是配电线路的发展方向。1)钢芯铝绞线是裸线,钢芯铝绞线属于电力架空专用线,只要遵守安规按装,保证各项安全距离铁塔有良好的接地磁瓶符合输电等级,高度跨度挠度铁塔强度规范.不必担心导线裸露.(2)500KV电厂出线好像是四分裂线那四根都是铝吗，(1)凭肉眼从地面望架空线是否是钢芯铝绞线这是无法分辨的.(2)只要跨度与导线的强度符合规范铝线同样可以作为架空线使用.  更多有关钢芯铝绞线请详见于上海 有色 网

不锈钢和耐热钢牌号 不锈钢和耐热钢牌号采用表) 6 ) 6 " 规定的合金元素符号和阿拉伯数字表示，易切削不锈钢和耐热钢在牌号头部加“7”。一般用一位阿拉伯数字表示平均含碳量（以千分之几计）。当平均含碳量不小于"#%%&时，采用二位阿拉伯数字表示。当含碳量上限小于%#"&时，以“%”表示含碳量，当含碳量上限不大于%#%*&，大于%#%"&时（超低碳），以“%*”表示含碳量。当含碳量上限不大于%#%"&时（极低碳），以“%"”表示含碳量。含碳量没有规定下限时，采用阿拉伯数字表示含碳量的上限数字。合金元素含量表示方法同合金结构钢。例如：平均含碳量为%#)%&，含铬量为"*&的不锈钢，其牌号表示为“)’("*”。含碳量上限为%#%5&，平均含铬量为"5&，含镍量为4&的铬镍，其牌号表示为“%’("5/04”。含碳量上限为%#")&、平均含铬量为".&的加硫易切削铬不锈钢，其牌号表示为“7"’(".”。平均含碳量为"#"%&，含铬量为".&的高碳铬不锈钢，其牌号表示为“""’(".”。含碳量上限为%#%*&，平均含铬量为"4&，含镍量为"%&的超低碳不锈钢，其牌号表示为“%*’("4/0"%”。含碳量上限为%#%"&，平均含铬量为"4&，含镍量为""&的极低碳不锈钢，其牌号表示为“%"’("4/0""”。（十）焊接用钢焊接用钢包括焊接用碳素钢、焊接用合金钢和焊接用不锈钢等，其牌号耐热钢牌号中国 美国 德国 日本 法国 英国 国际GB1220-92 AISI、ASTM DIN17440 JIS NF A35-572 BS 970 ISO683/13DIN17224 NF A35-576～582 BS 1449 ISO683/16　 NFA35-584 　 　1Cr17MN6Ni5N 201,S2010 　 SUS201 　 　 A-21Cr18Mn8Ni5N 202,S20200 　 SUS202 　 284S16 A-31Cr18Mn10Ni5Mo3N 　 　 　 　 　 　1Cr17Ni7 301,S30100 　 SUS301 Z12CN17.07 301S21 141Cr18Ni9 302,S30200 X12CrNi188 SUS302 Z10CN18.09 302S25 12Y1Cr18Ni9 303,S30300 X12CrNiS188 SUS303 Z10CNF18.09 303S21 17Y1Cr18Ni9Se 303Se,S30323 　 SUS303Se 　 303S41 170Cr18Ni9 304,S30400 X5CrNi189 SUS304 Z6CN18.09 304S15 1100Cr19Ni10 304L,S30403 X2CrNi189 SUS304L Z2CN18.09 304S12 100Cr19Ni9N 　 　 SUS304N1 　 304N,S30451 　0Cr19Ni10NbN XM21,S30452 　 SUS304N2 　 　 　00Cr18Ni10N 　 X2CrNiN1810 SUS304LN Z2CN18.10N 　 　1Cr18Ni12 305,A30500 X5CrNi1911 SUS305 Z8CN18.12 305S19 130Cr23Ni13 309S,S30908 　 SUS309S 　 　 　0Cr25Ni20 310S,S31008 　 SUS310S 　 　 　0Cr17Ni12Mo2 316,S31600 X5CrNiMo1810 SUS316 Z6CND17.12 316S16 20,20a1Cr18Ni12Mo2 　 X10CrNiMoTi1810 　 Z8CNDT17.12 320S17 　0Cr18Ni12Mo2Ti 　 X10CrNiMoTi1810 　 Z6CNDT17.12 320S17 　00Cr17Ni14Mo2 316L,S31603 X2CrNiMo1810 SUS316L Z2CND17.12 316S12 19,19a0Cr17Ni12Mo2N 316N,S31651 　 SUS316N 　 　 　00Cr17Ni13Mo2N 　 X2CrNiMoN1812 SUS316LN Z2CND17.12N 　 　0Cr18Ni12Mo2Cu2 　 　 SUS316J1 　 　 　00Cr18Ni14Mo2Cu2 　 　 SUS316JIL 　 　 　0Cr19Ni13Mo3 317,S31700 　 SUS317 　 317S16 2500Cr19Ni13Mo3 317L,S31703 X2CrNiMo1816 SUS317L Z2CND19.15 317S12 241Cr18Ni12Mo3Ti 　 　 　 　 　 　0Cr18Ni12Mo3Ti 　 　 　 　 　 　0Cr18Ni16Mo5 　 　 SUS317J1 　 　 　1Cr18Ni9Ti 　 X10CrNiTi189 　 　 　 　0Cr18Ni10Ti 321,S32100 X10CrNiTi189 SUS321 Z6CNT18.10 321S12,321S20 150Cr18Ni11Nb 347,S34700 X10CrNiNb189 SUS347 Z6CNNb18.10 347S17 160Cr18Ni9Cu3 XM7 　 SUSXM7 Z6CNU18.10 　 D32①0Cr18Ni13Si4 XM15,S38100 　 SUSXM15JI 　 　 　0Cr26Ni5Mo2 　 　 SUS329JI 　 　 　1Cr18Ni11Si4A1Ti 　 　 　 　 　 　00Cr18Ni5Mo3Si2 　 　 　 　 　 　0Cr13A1 405,S40500 X7CrA113 SUS405 Z6CA13 405S17 200Cr12 　 　 SUS410L 　 　 　1Cr17 430,S43000 X8Cr17 SUS430 Z8C17 430S15 8Y1Cr17 430F,S43020 X12CrMoS17 SUS430F Z10CF17 　 8a1Cr17Mo 434,S43400 X6CrMo17 SUS434 Z8CD17.01 434S19 9c00Cr30Mo2 　 　 SUS44JI 　 　 　00Cr27Mo XM27,S44625 　 SUSXM27 Z01CD26.1 　 　1Cr12 403,S40300 　 SUS403 　 403S17 　1Cr13 410,S41000 X10Cr13 SUS410 Z12C13 410S21 30Cr13 410S X7Cr13 SUS410S Z6C13 403S17 1Y1Cr13 　 　 　 　 　 　1Cr13Mo 　 　 SUS410JI 　 　 　2Cr13 420,S42000 X20Cr13 SUS420JI Z20C13 420S37 43Cr13 420,S45 　 SUS420J2 　 　 5Y3Cr13 420F,S42020 　 US42F Z30CF13 　 　3Cr13Mo 　 　 　 　 　 　4Cr13 　 X4DCr13 US420J2 Z40C13 　 51Cr17Ni2 431,S43100 X22CrNi17 SUS431 Z15CN16-02 431S29 97Cr17 440A,A44002 　 US440A 　 　 　8Cr17 440B,S44003 　 USU440B 　 　 　9Cr18 440C X105CrMo17 SUS440C Z100CD17 　 　11Cr17 440C,S44004 　 SUS440C Z100CD17 　 A-1bY11Cr17 440F,S44020 　 SUS440F 　 　 　9Cr18Mo 440C,S44004 　 SUS440C 　 　 A-1b9Cr18MoV 440B X90CrMoV18 SUS440B Z6CNND17.12 　 　0Cr17Ni4Cu4Nb 630,S17400 　 SUS630 Z6CNU17.04 　 1②OCr17Ni7A1 631,S17700 X7CrNiAl177 SUS631 Z8CNA17.7 　 2②OCr15Ni7Mo2A1 632,S15700 　 　 Z8CND15.7 　 3②3Cr13中国 美国 德国 日本 法国 英国 国际GB1220-92 AISI、ASTM DIN17440 JIS NF A35-572 BS 970 ISO683/13DIN17224 NF A35-576～582 BS 1449 ISO683/16　 NFA35-584 　 　1Cr17MN6Ni5N 201,S2010 　 SUS201 　 　 A-21Cr18Mn8Ni5N 202,S20200 　 SUS202 　 284S16 A-31Cr18Mn10Ni5Mo3N 　 　 　 　 　 　1Cr17Ni7 301,S30100 　 SUS301 Z12CN17.07 301S21 141Cr18Ni9 302,S30200 X12CrNi188 SUS302 Z10CN18.09 302S25 12Y1Cr18Ni9 303,S30300 X12CrNiS188 SUS303 Z10CNF18.09 303S21 17Y1Cr18Ni9Se 303Se,S30323 　 SUS303Se 　 303S41 170Cr18Ni9 304,S30400 X5CrNi189 SUS304 Z6CN18.09 304S15 1100Cr19Ni10 304L,S30403 X2CrNi189 SUS304L Z2CN18.09 304S12 100Cr19Ni9N 　 　 SUS304N1 　 304N,S30451 　0Cr19Ni10NbN XM21,S30452 　 SUS304N2 　 　 　00Cr18Ni10N 　 X2CrNiN1810 SUS304LN Z2CN18.10N 　 　1Cr18Ni12 305,A30500 X5CrNi1911 SUS305 Z8CN18.12 305S19 130Cr23Ni13 309S,S30908 　 SUS309S 　 　 　0Cr25Ni20 310S,S31008 　 SUS310S 　 　 　0Cr17Ni12Mo2 316,S31600 X5CrNiMo1810 SUS316 Z6CND17.12 316S16 20,20a1Cr18Ni12Mo2 　 X10CrNiMoTi1810 　 Z8CNDT17.12 320S17 　0Cr18Ni12Mo2Ti 　 X10CrNiMoTi1810 　 Z6CNDT17.12 320S17 　00Cr17Ni14Mo2 316L,S31603 X2CrNiMo1810 SUS316L Z2CND17.12 316S12 19,19a0Cr17Ni12Mo2N 316N,S31651 　 SUS316N 　 　 　00Cr17Ni13Mo2N 　 X2CrNiMoN1812 SUS316LN Z2CND17.12N 　 　0Cr18Ni12Mo2Cu2 　 　 SUS316J1 　 　 　00Cr18Ni14Mo2Cu2 　 　 SUS316JIL 　 　 　0Cr19Ni13Mo3 317,S31700 　 SUS317 　 317S16 2500Cr19Ni13Mo3 317L,S31703 X2CrNiMo1816 SUS317L Z2CND19.15 317S12 241Cr18Ni12Mo3Ti 　 　 　 　 　 　0Cr18Ni12Mo3Ti 　 　 　 　 　 　0Cr18Ni16Mo5 　 　 SUS317J1 　 　 　1Cr18Ni9Ti 　 X10CrNiTi189 　 　 　 　0Cr18Ni10Ti 321,S32100 X10CrNiTi189 SUS321 Z6CNT18.10 321S12,321S20 150Cr18Ni11Nb 347,S34700 X10CrNiNb189 SUS347 Z6CNNb18.10 347S17 160Cr18Ni9Cu3 XM7 　 SUSXM7 Z6CNU18.10 　 D32①0Cr18Ni13Si4 XM15,S38100 　 SUSXM15JI 　 　 　0Cr26Ni5Mo2 　 　 SUS329JI 　 　 　1Cr18Ni11Si4A1Ti 　 　 　 　 　 　00Cr18Ni5Mo3Si2 　 　 　 　 　 　0Cr13A1 405,S40500 X7CrA113 SUS405 Z6CA13 405S17 200Cr12 　 　 SUS410L 　 　 　1Cr17 430,S43000 X8Cr17 SUS430 Z8C17 430S15 8Y1Cr17 430F,S43020 X12CrMoS17 SUS430F Z10CF17 　 8a1Cr17Mo 434,S43400 X6CrMo17 SUS434 Z8CD17.01 434S19 9c00Cr30Mo2 　 　 SUS44JI 　 　 　00Cr27Mo XM27,S44625 　 SUSXM27 Z01CD26.1 　 　1Cr12 403,S40300 　 SUS403 　 403S17 　1Cr13 410,S41000 X10Cr13 SUS410 Z12C13 410S21 30Cr13 410S X7Cr13 SUS410S Z6C13 403S17 1Y1Cr13 　 　 　 　 　 　1Cr13Mo 　 　 SUS410JI 　 　 　2Cr13 420,S42000 X20Cr13 SUS420JI Z20C13 420S37 4420,S45 　 SUS420J2 　 　 5Y3Cr13 420F,S42020 　 US42F Z30CF13 　 　3Cr13Mo 　 　 　 　 　 　4Cr13 　 X4DCr13 US420J2 Z40C13 　 51Cr17Ni2 431,S43100 X22CrNi17 SUS431 Z15CN16-02 431S29 97Cr17 440A,A44002 　 US440A 　 　 　8Cr17 440B,S44003 　 USU440B 　 　 　9Cr18 440C X105CrMo17 SUS440C Z100CD17 　 　11Cr17 440C,S44004 　 SUS440C Z100CD17 　 A-1bY11Cr17 440F,S44020 　 SUS440F 　 　 　9Cr18Mo 440C,S44004 　 SUS440C 　 　 A-1b9Cr18MoV 440B X90CrMoV18 SUS440B Z6CNND17.12 　 　0Cr17Ni4Cu4Nb 630,S17400 　 SUS630 Z6CNU17.04 　 1②OCr17Ni7A1 631,S17700 X7CrNiAl177 SUS631 Z8CNA17.7 　 2②OCr15Ni7Mo2A1 632,S15700 　 　 Z8CND15.7 　 3②

锅炉、汽轮机、航空、石油化工等工业部门使用的机械设备中的零部件大多在高温条件下工作，除要求较高的氧化腐蚀性、足够的韧性以及一定的组织稳定性外，还要求有较高的高温强度。稀土加入钢中不仅可起到脱氧、脱硫、改变夹杂物形态等净化和变质作用，在某些钢中还能有微合金化的作用。大量的研究结果表明，稀土元素可明显改善耐热钢和电热合金的钢的抗氧化能力，高温强度和塑性、疲劳寿命、耐腐蚀性及抗裂性等。为提高铸钢材料的耐热性，扩大稀土的应用范围和数量，对耐热铸钢加人稀土元素Ce或La热强性能的影响进行了试验研究，并利用试验结果，对Fe－Cr－Ni－AI耐热合金钢进行了研制，结果表明，通过化学元素调配，利用铸造方法优化筛选出一种成分合金，将合金的耐热温度提高到1250～1300℃，在室温下获取了优良的铸造性、可焊性，于高温下获得良好的力学性能和高温抗氧化性能。     一、试验材料及方法     试验材料采用Cr24Ni7N钢及Cr25Ni20铸造钢材，在铸造钢材中加人0.01%～0.10％金属元素La或Ce后，在中频炉中进行冶炼。每一种钢采用同一炉钢水，一半不加稀土，另一半加稀土。持久与蠕变试验分别是在BⅡ－2及RD－23试验机上进行的。铸造试样在试验温度下进行24h时效处理后，加工成M12mm×66mm的试样。用ELC－3133A型离子探针进行断口表面（即晶界面）稀土的深度分析。Fe－Cr－Ni－AI耐热合金钢的研制，用普通铸造方法，所用炉料为工业纯铁、微碳铬铁、镍铁、铝线、工业纯硅，1号稀土硅铁合金。用中频感应电炉熔炼合金；造渣材料用石灰和萤石；钢水出炉温度1550～1570℃；毛坯试棒采用对开石墨型烘干后浇铸。     二、试验结果分析     （一）稀土对耐热铸钢性能的影响（表1) 表1  稀土对耐热铸钢性能的影响钢号断裂时间/h试验应力39.2MPa试验应力29.4MPaCr24Ni7N430Cr24Ni7Nce2162Cr24Ni7NLa1763     在不同应变率条件下，添加稀土元素La、Ce的合金的抗拉强度比未加稀土元素的合金的抗拉强度都有较大幅度提高。钢的持久强度主要取决于钢的组织特点及纯净度，但抗氧化较好的钢由于表面烧蚀少也有好的作用。为了排除氧化影响的因素，我们对Cr24Ni7N(RE)钢铸造材做了1000℃的真空持久试验，结果表明铸钢中加入稀土后使同一应力下的断裂时间延长2倍以上。     （二）稀土对蠕变性能的影响     图1为 Cr24Ni7N(RE)钢铸态试样870℃高温蠕变的试验结果。钢中加入金属La后，使其蠕变速度由1.14×10－3％／h降到3.6×10－4％／h，并延长了断裂时间。这是因为稀土元素La和Ce的原子半径远比Fe大，他们溶解在铁中将会产生较大的点阵畸变能。根据溶质原子平衡偏聚理论，将会使它们偏聚在晶界上，这从我们的试验结果中得到了证实。国内外的研究也发现稀土元素偏聚在钢的晶界上，晶界上偏聚的稀土，趋于占据晶界中的空位和畸变区，这样有可能降低基体原子的晶界扩散速率，使由扩散控制的晶界滑动受到阻碍，使晶界裂纹不易形成，晶界得到强化。稀土净化了晶界，减少了晶界的杂质元素，改善了钢的热塑性，使晶界裂纹尖端的应力集中容易因形变而松弛，裂纹难于扩展，从而延长了断裂寿命。图1  Cr24Ni7N钢加入RE后对蠕变性能的影响     三、稀土改善热强性能的因素分析     高温断裂、特别是高温持久断裂，一般是沿晶断裂（在铸态下亦可是沿枝晶断裂），所以对耐热钢而言，影响热强性的关键是晶界强度。我们对Cr24Ni7NLa钢1000℃的真空持久断口用ELC－3133A型离子探针方法进行了断口表面（即晶界面）稀土的深度分析，结果如图2所示。随着溅射时间的增长，远离断口表面（晶界面）稀土含量明显降低，说明稀土富集于晶界。图2   Cr24Ni7NLa钢1000℃真空持久断口La的深度分布结果     四、Fe－Cr－Ni－Al耐热合金钢的研制     用普通铸造方法，通过各元素合金配比来制取Fe－Cr－Ni－Al耐热合金钢。试验合金成分（％）：c0.06、Cr 24、Ni 10、Al 3、Si 1.5、Re≤0.5、S≤0.03、P≤0.03。通过电镜对合金进行金相分析，可以看到合金铸态基体组织由两相（铁素体十奥氏体）组成，在图3中可以观察到白色的铁素体与黑色的奥氏体，两相相间分布，并可以观察到两相比例及显微组织特征，这些因素决定了合金的高温力学性能和高温抗氧化性能。图3  合金铸态显微组织图4  合金高温力学性能随温度的变化     试验合金短时抗拉强度值与断面收缩率对应温度曲线如图4所示，图中每点值为三个试样的平均值。从图4可以看出，该合金在1050～1300℃高温区间，短时抗拉强度值随温度的升高而呈线性下降趋势。在1250℃时，合金短时抗拉强度值仍达到40 MPa。合金断面收缩率由图可知，在1150℃时出现峰值，在1250℃仍达到30％左右。根据钢的热塑性曲线，合金在1100～1200℃为奥氏体化区域，此时合金具有最佳的塑性和韧性；当温度超过1250℃时，晶粒急剧长大，基体组织恶化，晶界强度降低，大部分合金在1300℃时呈现脆性断裂趋势；在低于1100℃时，合金处于低塑性区。     按GB/T13303－91对合金进行了1250℃高温抗氧化试验，结果见图5。试验合金在高温下氧化增重速率曲线在开始200h斜率较大，在后300h随时间的增加斜率逐渐降低，曲线变得平滑，说明合金氧化膜在高温下具有较高的稳定性，对合金内部基体组织起到良好的保护作用。由图中试验数据可计算出，试验合金1250℃氧化增重速率稳定在0.2g/ (m2·h)左右，具有优良的高温抗氧化性。图5  合金氧化动力学曲线     五、结论     在钢中加入适量的金属Ce或La，能明显地改善耐热铸钢的持久强度，降低其蠕变速率。采用普通铸造石墨型造型方法生产的Fe－Cr－Ni－AI耐热合金1250℃时，合金短时抗拉强度达到40MPa以上，断面收缩率在30％左右，氧化增重速率稳定在0.2g/（m2·h>左右。

统一数字代号   不锈、耐蚀和耐热钢细分类    SO××××(暂空)    S1××××铁素体型钢    S2××××奥氏体一铁素体型钢    S3××××奥氏体型钢    S4 X×××马氏体型钢    S5××××沉淀硬化型钢    S6××>(暂空)    S7××××(暂空)    S8××××(暂空)    S9××××(暂空)耐热钢的种类   1）合金元素总质量分数在5%以下的合金钢通称为低合金耐热钢，其合金系列有Mo,Cr-Mo,Mo-V,Cr-Mo-V,Mn-Mo-V,Mn-Ni-Mo,和Cr-Mo-W-Ti-B等。这些低合金耐热钢通常以退火状态，或正火+回火状态供货。合金总质量分数在2.5%以下的低合金耐热钢在供货状态下具有珠光体+铁素体组织。帮也称珠光体耐热钢。合金总质量在3-5%的低合金耐热钢，在供货状态下具有贝氏体+铁素体组织，亦为贝氏体耐热钢。（2）合金质量分数在6%-12%的合金钢系统称为中合金耐热钢。目前，用于焊接结构的中合金耐热钢的合金系列有Cr-Mo,Cr-Mo-V,Cr-Mo-Nb,Cr-Mo-W-V-Nb等。这些中合金必须以退火状态或正火+回火状态供货，某些钢也可以调质状态供。合金总质量分数在10%以下的耐热钢，在退火状态下具有铁素体+合金碳化物的组织。在正火+回火状态下，这些合金钢的组织为铁素体+贝氏体。当钢的合金总质量分数超过10%时，其供货状态下的组织为马氏体，属于马氏体级耐热钢。（3）合金总质量分数高于13%的合金钢称为高合金耐热钢。按其供货状态下的组织可分为马氏体，铁素体和奥氏体三种。应用最广泛的高合金耐热钢，为铬镍奥氏体耐热钢其合金系列为：Cr-Ni,Cr-Ni-Mo,Cr-Ni-Nb,Cr-Ni-Mo-Nb,Cr-NiMo-V-Nb及Cr-Ni-Si等。

铝合金导线、尤其是耐热铝合金导线的生产，先进的生产工艺技术保证了产品的试制和批量生产。然而，先进、合理的生产设备也至关重要。铝合金线产品的生产，我国一般都采用以下的工艺路线： 　　以往，我国铝及铝合金的熔化、保温及合金化均采用竖炉熔化和二个矩形保温炉保温、合金化的模式。这种模式对普铝的生产毋须质疑，熔化速率高，二个八吨的矩形保温炉即可保证生产的连续性。由于普铝生产中基本上不需添加其它金属元素，也就不存在铝液是否均匀、偏析的问题。而对于铝合金的生产，尤其是作为导体材料铝合金的生产，由于各项技术指标要求都很高，这就不得不考虑矩形保温炉的适合性。众所周知，矩形保温炉由于形状所在，就难免存在着搅拌死角。铝液合金化的 过程中，怎么搅拌都不能使铝液达到均匀的状态。于是，就产生了铝合金液乃至最终产品的偏析现象。而过多、过猛或者操作不当的搅拌还会带来更严重的后果，那就是合金液严重吸气、造渣。另外，矩形保温炉还存在炉内较明显的温差现象，温差也是造成偏析的因素之一。于是，这种生产模式给我国铝合金导线产品质量一直处于不太稳定的现象带来了较大的影响。　　耐热铝合金、尤其是60%耐热铝合金的生产中。由于锆元素的容许添加量范围较窄，锆元素添加超量了会降低导电率。反之，却达不到耐热性能要求。由于锆元素的添加量很少，熔炼和合金化设备的缺陷及炉前操作工艺的不当，造成成分偏析，产品的质量和稳定性就可想而知了。　　实践表明，作为导体材料铝合金（包括耐热铝合金等）的生产中。要确保产品的质量和合格率，应有先进、合理的生产设备，加以先进的生产工艺技术和管理，才能保证了产品稳定地批量生产。才能在稳定生产中寻求降低生产成本的途径，才能以合理的价格面向用户，在我国巨大的输电用导线市场中占有一席之地。

耐热铝合金系列型号对照表　　　　　 Φ2.30~4.50mm线 种原型号IEC/TC 型号最小导电率 （20℃、%IACS）抗拉强度 （Mpa）长期容许使用温度 （℃）58%耐热铝合金58TAl   58159~16915060%耐热铝合金60TAlAT160159~169150高强度耐热铝合金KTAlAT255225~248150超耐热铝合金UTAl   58159~169200高导电超耐热铝合金ZTAlAT360159~176210特耐热铝合金XTAlAT458159~169230

美国能源部橡树岭国家实验室的研究人员与合作伙伴劳伦斯利弗莫尔国家实验室、威斯康星州的Eck工业公司合作开发了一种新型铝合金，比现有产品实用性好且更耐高温。更为重要的是，这种含有铈的铝合金有可能极大提高美国稀土的产量。        铈是一种稀土元素，可与铝形成金属间化合物，其熔点超过1000摄氏度。铝-铈系合金非常适合用于内燃机发动机，测试表明该系列合金可以在300摄氏度环境下稳定工作。铝-铈合金的可铸性与铝-硅系合金相当，非常易于加工，金属间化合物的稳定性消除了许多热处理环节。研究人员还指出，由于铝合金的广泛应用，铝-铈合金的发现将启动并快速推进铈稀土元素产业的发展，据初步估算，即使按1%的添加量，每年对铈的市场需求亦可达到3000吨。橡树岭国家实验室的科学家ZachSims、Michael Mc Guire和Orlando Rios与来自Eck工业公司、劳伦斯利弗莫尔国家实验室、爱荷华州的埃姆斯实验室的同事们在一篇文章中探讨了铝铈合金的技术和经济可行性，该论文发表在矿物、金属和材料协会的出版物JOM上。        稀土是一组对电子器件、可替代能源和其他现代技术非常重要的元素。例如，现代的风力发电和混合动力汽车对由稀土元素钕和镝制造的强大的永磁铁非常依赖。然而，在现在的北美并没有进行稀土的生产。其中一个问题是，包括美国的稀土矿在内，铈含量高达稀土含量一半以上，但是稀土生产商很难找到铈矿市场。事实上，在美国最常见的稀土矿，铈的含量是钕含量的3倍以上、镝含量的500倍以上。        铝铈合金有望通过增加需求来促进国内稀土矿开采，并最终提高铈的价值。Rios解释道，我们有足够的稀土来满足能源技术的需要，但当你提炼稀土时，得到的大部分元素是铈和镧，限制了稀土的大规模使用。例如，如果在内燃机上用到铝铈合金，这样可以迅速将铈从一个糟糕的副产品转换为一个有价值的产品。        Rios解释说：“铝产业是巨大的，汽车产业中使用了大量的铝，所以对于铝铈合金即使是一个非常小的突破，将导致市场使用大量的铈元素。事实上，市场上1%的铝合金中加入铈，市场将产生3000t的铈需求量。        Rios表示，与传统的铝合金相比，铝铈合金具有成本低，可铸造性高，热处理需求低和高温稳定性好。Eck工业公司工程研究和开发的副总裁David Weiss表示：”大多数具有卓越性能的合金很难浇铸，但铝铈合金具备优异的性能，且其铸造特性与铝硅合金相差无几。“        合金的高温性能的关键是形成一种特殊的铝-铈化合物，即金属间化合物，当合金熔化和铸造的时候，该化合物才在合金内部形成。这种金属间化合物只有在华氏2000度以上才融化。Rios指出，铝铈合金的耐热性应用在内燃机上是非常有吸引力的。试验表明，新型合金在300摄氏度（572华氏度）时会保持稳定状态，而传统合金在这一温度开始崩解。此外，金属间化合物的稳定性有时可以免除铝合金通常需要的热处理工序。铝铈合金通过提高运行温度来直接提高发动机燃油效率，也可以通过用轻型铝基组件或用铝合金来替代铸铁部件从而减轻发动机的重量来间接提高燃油效率，如气缸体、变速箱和气缸盖。        这个团队在传统的砂模中铸造了原型飞机的汽缸盖；也在3D打印的砂模中为一个化石燃料驱动的发电机铸造了全功能汽缸盖。橡树岭国家实验室美国交通运输研究中心这一史无前例的示范引导一个发动机试验获得了成功，即证明了这种发动机能进行温度超过600摄氏度的排气。        橡树岭国家实验室的物理学家Zachary Sims介绍说：“3D打印的模型通常很难被填充满，但有着卓越铸造特性的铝铈合金是个例外。”

熔铝炉的熔炼过程大致可分为4个阶段，即炉料装入到软化下榻、软化下榻至炉料化平、炉料化平到全部熔化(该阶段产生氧化浮渣)、铝液升温。对铝料的加热是通过烧嘴火焰的对流传热、火焰和炉墙的辐射传热以及铝料间的传导传热来完成的。铝业耐高温漆的应用的广泛化，铝业耐高温漆研发需要投入大量的人力、物力，投入大产出时间少。现在经历多年的研究开发，北京志盛威华化工有限公司拥有独家的专利技术，拥有核心高温漆核心技术，突破了传统耐高温漆耐温极限和应用领域，技术世界领先，ZS功能性高温漆，品种多，功能性强，科技含量高，节能保护性强，已走在国内国际高温漆的企业前列。志盛威华的耐高温漆分为有机高温漆和无机高温漆，涂层极限耐温已突破3000℃。志盛威华耐高温漆涂层系类耐温有150℃、250℃、400℃、600℃、800℃、1000℃、1200℃、1600℃、1800℃、2000℃、2200℃、2600℃、3000℃等一系列工程耐高温漆。耐热耐高温漆种类有，有着极低的导热系数ZS高温隔热保温漆、高效的ZS志盛高温防氧化漆、耐强酸强碱的ZS高温防腐漆、屏蔽电流的高温绝缘漆、铝业耐火的无机1071耐高温胶等功能漆、工程窑炉远红外节能漆，这些志盛耐热高温漆在市场上有广泛的应用和好评，也得到国家相关部门的认定和支持，耐高温漆多种耐温幅度打破传统高温漆概念，成功带动工程技术升级和高温材料安全保证。　　铝业四大管道共有高压主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、低温再热蒸汽管道和高压给水管道构成主要热力系统。耐热高温漆中代表耐高温防腐漆，耐高温防腐漆的涂层的耐温度要高，涂层要致密，抗腐蚀性要强，北京志盛威华公司的ZS-811耐高温防腐漆耐温2300℃，采用了志盛威华特制硅--氧--炭合成高温无机再改性溶液和超微无机聚合物片状金属氧化物作为填料，高温下有化学防腐和电化学防腐，可以有效防止氧化介质的侵入，避免氧化晶格产生。铝业漆涂层耐酸耐碱性好，硬度高，硬度高，涂层可以长期耐明火烧烤，在炙热的火中防氧化防腐效果好，有效抗氧的扩散可以达到90%以上。

低合金珠光体耐热钢管对接的气焊工艺参数壁  厚 坡口形式及尺寸 焊丝牌号 焊丝直径(mm) 备  注坡口形式 坡口角度(°) 钝 边(mm) 接头间隙(mm)≤3 Y 60-90 0.5-1 2.5-3 H10MoCrA H08CrMoA H13CrMoA H08CrMoVA H08Cr2Mo H08Cr2MoVNb 3  焊前需将工件预热至250-300℃。中性焰，左焊法

 铝青铜化学成份及耐热度铝青铜化学成份：铜 Cu ：其他铅 Pb：≤0.02(杂质)镍 Ni：4.0～5.0铝 Al：8.5～10.0铁 Fe：4.0～5.0锰 Mn：0.8～2.5硅 Si ：≤0.15(杂质)碳 C：≤0.10(杂质)硬度 ：≥1570HB铜的熔点为1083摄氏度，要铸出青铜，焚烧温度须到达1200摄氏度青铜原指铜锡合金，后除黄铜、白铜以外的铜合金均称青铜，并常在青铜名字前冠以榜首首要增加元素的名。锡青铜的铸造功能、减摩功能好和机械功能好，合适於制作轴承、蜗轮、齿轮等。铅青铜是现代发动机和磨床广泛运用的轴承材料。铝青铜强度高，耐磨性和耐蚀性好，用於铸造高载荷的齿轮、轴套、船用螺旋桨等。铍青铜和磷青铜的弹性极限高，导电性好，适於制作精细绷簧和电触摸元件，铍青铜还用来制作煤矿、油库等运用的无火花东西。

铝水是液态铝的俗称，它的成分是单质铝，为纯净物，是液态的铝，铝的熔点为1535度吸热快散热慢的物质。志盛威华高温涂料专家指出，高温状态下的铝水就会溶解耐火材料，造成耐火材料氧化粉化和腐蚀，材料脱落等现象发生，给联系化生产和节能带来很大影响。   溶解指的是一种液体对于固体/液体/或气体产生化学反应使其成为分子状态的均匀相的过程称为溶解。一种物质（溶质）分散于另一种物质（溶剂）中成为溶液的过程。高温氧化是钢材热加工中质量损失的主要原因之一，这种氧化现象还会给钢材的制造过程带来许多不得的影响，如产品收得率低下、单位钢产能耗增加、生产成本提高，严重时还会影响生产的过程中正常工序操作，影响产品的较终质量甚至会造成事故。因而，有必要采取措施，防止或降低钢铝因高温氧化而产生的损失，志盛威华公司的高温防氧化封闭涂料涂层保护技术是解决这一问题的有效方法之一。   由于合金钢热加工温度较高，通常需要1000℃进行加热，而目前市场上的相关产品，在1000℃左右抗氧化性能往往难以达到热加工质量要求。为了解决这一问题，北京志盛威华化工有限公司的ZS-1021耐高温封闭涂料，可以完全能达到上述指标铝液防腐防氧化要求。1021高温封闭涂料耐温高，采用北京志盛威华特制高温特制溶液，耐温可以达到2300℃，可以长时间耐火烧烤，材料采用纳米陶瓷鱼鳞片状结构，在高温下程融融烧结网络玻璃相状态，致密性好，在金属表面氧化脱碳层，防止铝液和耐火材料接触，硬度可以达到7-8H，有很好的抗冲击性。ZS-1021耐高温封闭涂料涂层本身耐酸耐碱，高温、常温下无任何挥发物质产生，无机水性环保，不和淬火介质发生任何反应，可以有效保护金属高温下发生化学反应，可以有效防止耐火材料金属高温氧化率达到95%以上。ZS-1021耐高温封闭抗氧化涂料防氧化效果明显，能使原来普通热轧板所产生的5％的氧化皮降到0.5％左右，使不锈钢热轧板所产生的3％的氧化皮降到0.2％以下。志盛威华化工有限公司研发生产这种高温保护性能优良的涂料，完全满足市场的需求。   铝液高温防氧化防腐涂料有效减少高氧腐，ZS-1021耐高温封闭涂料比起真空保护技术和惰性气体保护技术，它具有工艺简单、保护效果显著、成本低等特点，抗氧化涂料对经济建设有着十分重大的意义，该涂料也被国家节能协会列为重点推广使用的节能材料之一。

郑缆集团研制出耐热铝合金导线　郑缆集团技能中心研制出耐热铝合金导线。　产品经国电公司电力建造研究所的全面测验，功能悉数合格，到达和部分超过了日本ＴＡＬ同类产品的质量功能水平。现在，已成功向宁夏电力公司供货，并已挂网通电运转，用户反映杰出。　该技能中心４月份曾成功开宣布我国首条７５０ｋｖ超高压输电线路用导线。来历：中息网

奥氏体耐热钢310S因镍、铬含量高，在氧化介质中具有优良的耐蚀性，同时具有良好的高温力学性能，因此它既可用于耐蚀部件又可用于高温部件，在石油化工及其他高温氧化环境中得到了广泛应用。310S奥氏体耐热钢在高温下合金表面形成致密的Cr2O3保护性氧化膜，是其具有较好抗高温氧化性和耐腐蚀性的有力保障。但Cr2O3氧化膜的稳定性相对较低，在高于600℃的环境中长期使用时Cr2O3会挥发，尤其在含有水蒸汽时会形成有挥发性的铬的氢氧化物，制约了其应用。　　　　兰州理工大学的学者对铝含量为2%、4%（质量分数，下同）的310S耐热钢板材采用手工氩弧焊的焊接方法进行焊接，利用光学显微镜对焊缝的显微组织进行分析!利用电子探针（EMPA）分析焊接母材的元素分布，并对焊接接头进行室温和高温（800℃）力学性能测试。结果表明：不同铝含量的310S耐热钢板材焊接后的组织均良好，都没有宏观裂纹及夹杂等缺陷；铝元素的加入，抑制了焊接热影响区晶粒的异常长大，细化了晶粒；高铝310S的焊接板材与母材一样具有优良的室温力学性能和高温力学性能，加铝310S耐热钢具有良好的焊接性能。

超超临界发电技术是中国火电机组的主要发展方向，这对机组材料的高温强度和抗氧化腐蚀性能要求更为苛刻。ZG1Cr10NiAlMoVNbN是一种新开发的铁素体型耐热钢。其中，铝元素的加入可以提高材料的抗氧化性、高温强度、抗结焦性和抗渗碳性。同时由于铝元素属于铁素体形成元素，使奥氏体单相区缩小并右移，其质量分数过高时，可能使材料的室温组织中保留δ铁素体，但δ铁素体会降低钢的冲击韧性与持久强度等性能。　　　　哈尔滨工程大学的学者采用Thermo-Calc热力学软件与试验研究相结合的方法，模拟分析了3种不同铝质量分数的ZG1Cr10NiAl-MoVNbN耐热钢在200～1600℃之间存在的平衡相和非平衡凝固过程，研究了3种试验钢的显微组织，并对其进行了冲击试验。结果表明：在1050℃时，质量分数为0.10%的铝试验钢的平衡相为γ单相；质量分数为0.91%的铝试验钢的平衡相为γ相＋δ铁素体相；质量分数为3.67%的铝试验钢的平衡相为δ铁素体单相，模拟结果与试验结果较为吻合，同时，随着钢中铝质量分数的升高，冲击功大幅下降，冲击试样的断裂方式由韧窝断裂变为解理断裂。

中铝公司所属东轻公司成功试铸出Mg-Gd-Y-Zn超高强镁合金、Mg-Zn-Ca-Mn耐热镁合金。该两种镁合金的铸造在国内尚属首次，是东轻公司与哈尔滨工业大学合作的镁合金科研项目之一。两种镁合金的试铸成功标志着中铝公司在超高强、耐热镁合金熔铸方面达到国内先进水平，为国内超高强、耐热镁合金的研制和产业化奠定了坚实基础。    东轻公司本次铸造的Mg-Gd-Y-Zn超高强镁合金规格分别为Φ275mm和Φ350mm，长度分别为2.94m和2.05m；Mg-Zn-Ca-Mn耐热镁合金规格为Φ350mm，长度为1.73m。

这些人类现在能了解到的材料之最，你知道几个? 人类已知的十大最强韧材料 1.石墨烯 Graphene 简介：石墨烯是一种由碳原子以sp2杂化方法构成的蜂窝状二维平面薄膜，是从石墨中剥离的单层片状结构，也是现在已知最薄的一种新材料。抗拉强度和弹性模量分别为125Gpa和1.1TPa，其强度为普通钢的100倍，用石墨烯制成的包装袋，能够承受大约2吨的分量，是现在已知的强度最大的材料。 发展趋势：2010年诺贝尔物理学奖取得今后，全球石墨烯专利申请开端急剧添加，未来有望在电子、储能、催化剂、传感器、光电通明薄膜、超强复合材料以及生物医疗等很多范畴运用。 首要研讨公司：Graphene Technologies、GrapheneIndustries、XGSciences、大富科技、东旭光电、我国宝安、ST烯碳、宝泰隆、方大碳素等。 2.碳纳米管 Carbon Nanotube 简介：碳纳米管是一种呈六边形摆放的碳原子构成数层到数十层的同轴圆管的一维量子材料，能够看做是石墨烯片层弯曲而成依照石墨烯片的层数可分为：单壁碳纳米管(SWCNT)和多壁碳纳米管(MWCNTs)。碳纳米管具有杰出的力学功能，抗拉强度到达50～200GPa，是钢的100倍，密度却只有钢的1/6，至少比惯例石墨纤维高一个数量级;它的弹性模量可达1TPa，与金刚石的弹性模量适当，约为钢的5倍。 发展趋势：自90年代发现以来，碳纳米管相关工业蓬勃发展，很多用于制作复合材料和薄膜、通明导体、热界面、防弹衣、风涡轮机叶、功用器材的电极和催化剂载体等。 首要研讨公司：Bayer Materials Science AG, Toray Industries Inc., Unidym. Inc.,深圳纳米港有限公司、深圳烯湾科技有限公司、山东大展碳纳米管有限公司、深圳贝特瑞新动力材料股份有限公司等。 3.金属玻璃 metallic Glass 简介：金属玻璃又称非晶态金属，一般为合金，具有非晶态结构和玻璃态结构，这种两层结构决议了其具有晶态金属和玻璃许多无法企及的性质，如杰出的导电性，高强度，高弹性，更耐磨和腐蚀。金属玻璃的强度高于钢，硬度超越高硬东西钢。 发展趋势：超级强力、弹力和磁力特质，且较为大块，坚持固体而不会在高温下结晶的金属玻璃，首要在引用在航天范畴及军用兵器。 首要研讨公司及组织：Glassimetal Technology Inc.，日本东北大学金属材料研讨所，美国加州理工学院等。 4.超高分子量聚乙烯纤维UHMWPE 简介：超高分子量聚乙烯纤维(UHMWPE)是由相对分子质量在100万到500万的聚乙烯纺成的纤维，是现在国际上强度最高与比重最轻的纤维，其强度比钢丝高15倍，可是很轻，最多可比芳纶等材料轻40%。 发展趋势：从绳子、系缆和绳网，到生命防护运用、高功能纺织品、复合材料、层压材料，运用规模极端广泛。未来5年和10年内国际UHMWPE的年需求量将分别在6万吨和10万吨。 首要研讨公司：荷兰DSM公司，美国Honeywell公司，日本三井化学，上海斯瑞聚合体科技有限公司，湖南中泰特种配备有限责任公司，宁波大成新材料股份有限公司等。 5.氮化硼纳米管 Boron Nitride Nanotubes 简介：氮化硼和碳相同，能够构成单原子层薄片，将其弯曲之后便可构成纳米管。氮化硼纳米管本身的强度和碳纳米管适当，可是其真实的优势来自于当其和高分子材料结合时，它能够牢牢粘在聚合物材料上。氮化硼纳米管材料的强度都比碳纳米管的强度高，比PMMA界面高30%左右，而比环氧树脂高20%左右。 发展趋势：氮化硼纳米管具有光功能、优异的机械和热导性质，并能饱尝高温，并且，能吸收中子辐射，成为聚合物、陶瓷和金属复合材料的机械或热强化的有用添加剂。氮化硼纳米管额定的运用包含作为防护盾，电绝缘体和传感器。 首要研讨公司： 美国BNNT LLC., 武汉化工新材料工业技术研讨院有限责任公司等。 6.朗斯代尔石Lonsdaleite 简介：朗斯代尔石由美国地质学家朗斯代尔在一个陨石坑发现，并界说为六方晶系陨石钻石，它与钻石相同，都是由碳原子构成，但它们的碳原子却以不同形状摆放，经过模拟实验发现，朗斯代尔石的抗压才能比钻石高出58%。 7.金刚石 Diamond 简介：金刚石是现在在地球上发现的很多天然存在中最坚固的物质，是碳素的同素异形体。金刚石硬度为摩氏硬度第一流第十级，显微硬度10000kg/mm2，比石英高1000倍，比刚玉高150倍。 发展趋势：金刚石在工业上运用十分广泛，首要会集在金刚石刀具，拉丝模用金刚石，金刚石钻头，近十多年来，我国出产金刚石东西的厂商发展很快，年供应收入增长率高达15%。 首要研讨公司：日本富士华，Tyrolit，Saint Gobain， 山特维克， 日本往友，黄河旋风，豫金刚石，四方达等。 8.气凝胶 Aerogel 简介：Aerogel气凝胶是一种固体物质形状，国际上密度最小的固体。密度为3kg/每立方米。气凝胶形似“瘦骨嶙峋”，其实十分坚固耐用。它能够承受适当于本身质量几千倍的压力，在温度到达1200摄氏度时才会熔化。 发展趋势：气凝胶在热学、光学、电学、力学和声学等范畴显现许多独特的功能，可作为保温隔热材料、ICF以及X光激光靶、催化剂、吸附剂、各类电子器材等等具有优异功能材料。 首要研讨公司及组织：德国巴斯夫公司、德国维尔兹堡大学、美国劳伦兹·利物莫尔国家实验室，法国蒙彼利埃材料研讨中心，纳诺科技有限公司，光订货埃力生高新科技有限公司，弘大科技(北京)股份公司。 9.碳化硅 Silicon carbide 简介：碳化硅在大自然中为天然矿藏莫桑石，或许用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑等质料经过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅硬度很大，摩氏硬度为9.5级，仅次于国际上最硬的金刚石，具有优异的导热功能，是一种半导体，高温时能抗氧化。 发展趋势：碳化硅作为第三代半导体材料的典型代表，遭到半导体下流厂商的喜爱，运用碳化硅单晶衬底和外延材料制作的电力电子器材可在高电压，高频率环境下作业，功能优势杰出，工业远景宽广。 首要研讨公司及组织：Silicon Carbide Products Inc.,美国Cree公司，河北同光晶体有限公司、我国科学院半导体研讨所、厦门芯光润泽科技有限公司等。 10.达尔文吠蛛丝 Darwin'sdark spider 简介：据报道，科学家在马达加斯加岛发现蜘蛛新物种达尔文吠蛛，能织造出国际上最大、也是最坚实的蛛网，这种蜘蛛织出的蛛网宽度达25米，是迄今为止研讨过的最强生物材料，是相同尺度的凯夫拉纤维强度的10倍。 国际最贵的十大材料 1.反物质简介：反物质，在粒子物理学里是由反粒子组成，反粒子是恣意具有相同质量却带有相反电荷的粒子。反物质和物质是相敌对的，会好像粒子与反粒子结合相同，导致两者湮灭并释放出高能光子或伽马射线。出产1克反物质将需求2500万亿千瓦时的能量和超越1千万亿美元的本钱，由此不难想象，人工反物质是多么地珍稀。 用处：反物质是最理想的宇宙飞船动力，据核算，一粒盐粒巨细的10毫克反质子便可发作适当于200吨化学燃料的推动能量。 2.内嵌富勒烯 Endohedral Fullerenes1亿英镑/克简介：内嵌富勒烯于1985年初次被发现，是一种球形碳纳米结构，由60个原子组成一个紧凑的富勒烯笼，里边包含非金属单质或简略分子，如氮、磷和氦等。因为出产、别离、纯化和保存进程极端困难，使得其报价昂扬。 用处：现在，科学家正在研讨将内嵌富勒烯用于原子钟的可能性，可运用于车载定位体系，大幅度进步GPS定位精度。 首要研讨公司及组织：牛津大学(牛津大学碳材料规划公司)，我国科学院，北京大学等。 3.锎 Californium 2700万美元/克 简介：锎(Californium)是一种放射性金属元素，归于锕系元素，是第六个被人工合成出来的超铀元自然界能自行发作的元素中质量最高的。 用处：同位素锎-252可被用于中子间隔医治来医治癌症病人，因为能够只部分承受细微的放射反响，医治效果优于被广泛运用的放疗。 4.氚 Tritium30000美元/克简介：氚(Tritium)也称作超，是氢的同位素之一，它的原子核由一个质子和两个中子组成，并带有放射性，会发作β衰变。氚在自然界中存在很少，一般从核反响中制得，所以造价昂扬。 用处：氚及其符号化合物在军事、工业、水文、地质以及各个科学研讨范畴里均起着重要的效果。 5.塔菲石 Taaffeite 2000~15万美元/克简介：塔菲石(Taaffeite)是国际上稀有的宝石矿藏之一，以其发现者RichardTaaffe(1898-1967)命名，他于1945年10月在爱尔兰都柏林的一家珠宝店发现了第一个样品，大多数宝石在发现太菲石之前都被误认为是尖晶石。 用处：因为仅在少量已知样品中是已知的，所以十分稀有，现在仅作为宝石用。 6.赤色绿基石 Bixbite9000~137500美元/克简介：赤色绿基石是一种稀有的宝贵宝石，于1974年发现于美国。色彩呈深红、浅红及橙赤色，有时简直是红宝石赤色或紫赤色的绿基石质宝石，色彩因含锰和微量锂而引起，多色性似红宝石。 用处：首要用作宝石。 7.钚 Plutonium(99.95% Pu-242) 150万美元/克 简介：钚是一种放射性元素，是原子能工业的一种重要质料。 用处：可作为核燃料和核兵器的裂变剂。投于长崎市的，运用了钚制作内核部分。其也是放射性同位素热电机的热量来历。 8.黄金 Gold37.03美元/克简介：黄金(Gold)是化学元素金(Au)的单质方法，是一种软的，金黄色的，抗腐蚀的贵金属。现在国际每年矿产黄金2600吨左右。 用处：黄金不仅是用于储藏和出资的特殊通货，一起又是首饰业、电子业、现代通讯、航天航空业等部分的重要材料。 9.铂Platinum 31.78美元/克 简介：铂(Platinum)是一种天然构成的白色宝贵金属，赋有延展性，可拉成很细的铂丝，轧成极薄的铂箔。化学性质极安稳，不溶于强酸强碱溶液，在空气中不氧化。铂金比黄金稀有三十倍，只在全球很少量地刚才得以被挖掘。 用处：珠宝首饰业中，首要用作装饰品和工艺品。化学工业中，用以制作高档化学器皿、铂金坩埚、电极和加快化学反响速度的催化剂。铂铱合金是制作自来水笔笔尖的材料。尤其是在轿车工业中，铂金在尾气处理等方面的效果无可代替，消耗量简直占到铂金工业用量的一半。 10.铑 Rhodium 24.73美元/克 简介：铑，元素符号Rh，源自希腊语rhodon，意为“玫瑰”，是一种银白色、坚固的金属，且具有高反射率。铑存在于铂矿傍边，经过精粹得到，化学性质安稳，在中等温度下能反抗大多数普通酸(包含在内)。 用处：铑可用来制作加氢催化剂、热电偶、铂铑合金等。 (注：以上物质报价截止日期： 反物质：2014年9月;内嵌富勒烯：2015年12月;锎：1950年;氚：2003年; 塔菲石：2016年10月;赤色绿基石：2016年5月;钚： 2008年; 金：2017年1月1日;铂：2017年1月1日;铑：2017年1月1日) 国际十大熔点最高的材料 1.碳化钽铪合金 Ta4HfC5(3990℃)简介：碳化钽铪合金实践是指五碳化四钽铪化合物，是现在已知化合物中熔点最高的物质。它能够被认为是由碳化钽(熔点3983℃)和碳化铪(熔点3928℃)这两种二元化合物组成。 用处：用作火箭、喷气发动机的耐热高强材料以及操控和调理配备的零件等。 2.石墨 Graphite(3652 ℃) 简介：石墨是元素碳的一种同素异形体，每个碳原子的周边连接着别的三个碳原子(摆放方法呈蜂巢式的多个六边形)以共价键结合，构成共价分子。因为其特殊结构，具有耐高温，导电、导热性，光滑性，化学安稳性，可塑性等。 用处：传统可用作耐火材料、导电材料、耐磨光滑材料以及铸造、翻砂、压模及高温冶金材料，新式用作柔性石墨密封材料，轿车电池，新式复合材料等。 首要研讨公司：Northern Graphite, Alabama Graphite Corp., SuperiorGraphite,吉林炭素有限公司，山西晋能集团有限公司，方大碳素等。 3.金刚石 Diamond(3550 ℃) 简介：金刚石是原子晶体，石墨是混合型晶体，石墨晶体的熔点反而高于金刚石，好像难以想象，但石墨晶体片层内共价键的键长是1.42×10-10m，金刚石晶体内共价键的键长是1.55×10-10m。同为共价键，键长越小，键能越大，键越结实，损坏它也就越难，也就需求供给更多的能量，故而熔点应该更高。 用处：工艺品和工业中的切开东西，如拉丝模、车刀、刻线刀、硬度计压头、地质和石油钻头、砂轮刀、玻璃刀、金刚石笔、修整器刀以及磨料等。 首要研讨公司：英国Elementsix公司，美国Diamond Innovation, 韩国ILJin公司，凯吉斯KGS金刚石集团，郑州华晶金刚石股份有限公司等。 4.钨 Tungsten(3400 ℃) 简介：钨是一种钢灰色或银白色的金属，硬度高，熔点高，常温下不受空气腐蚀。它作为熔点最高的难熔金属(一般熔点高于1650℃的金属)，有杰出的高温强度。 用处：首要用作制作灯丝和高速切削合金钢、超硬模具，也用于光学仪器，化学仪器。 5.二硼化锆 ZrB2(3245℃) 简介：二硼化锆(ZrB2)是具有六方晶体结构的高度共价的耐火陶瓷材料，其构成的超高温陶瓷(UHTC)熔点达3246oC，具有高熔点、相对低的密度(约为6.09g/ cm 3)和杰出的高温强度。 用处：可用作高温航空运用(如超音速飞行或火箭推动体系)。 6.二硼化钛 TiB2(3225℃) 简介：二硼化钛(TiB2)表面呈灰色或灰黑色，具有六方(AlB2)的晶体结构。硬度大，作为陶瓷具有优异的导热性，氧化安稳性和耐机械腐蚀性。 用处：TiB2是一种合理的电导体，能够用作铝冶炼中的阴极材料。 7.铼 Rhenium(3180℃) 简介：铼是一种金属元素，高熔点金属之一，表面与铂相同，溶于稀硝酸或过氧化氢溶液，不溶于和中。能被氧化成很安靖的七氧化二铼Re2O7，这是铼的特殊性质。 用处：可用来制作电灯丝，人工卫星和火箭的外壳，原子反响堆的防护板等。 8.碳化钛TiC(3100℃) 简介：碳化钛(TiC)是一种极硬的(摩氏硬度达9-9.5)耐火陶瓷材料，类似于碳化钨。它是具有金属光泽的铁灰色晶体，归于氯化钠型面心立方晶体结构。具有高熔点、沸点和硬度，还有杰出的导热和导电性，在温度极低时乃至表现出超导性。 用处：广泛用于制作金属陶瓷， 耐热合金、硬质合金、抗磨材料、高温辐射材料以及其它高温真空器材。 9.锇 Osmium(3045℃) 简介：锇是元素周期表第六周期Ⅷ族元素，铂族金属成员之一，属重铂族金属，是现在已知的密度最大的金属。金属锇在空气中十分安稳，粉末状的锇易氧化。 用处：锇可用来制作超高硬度合金，锇同铑、钌、铱或铂的合金，常用作电唱机、自来水笔尖及挂钟和仪器中的轴承。 10.碳化硅 SiC(2820℃) 简介：碳化硅(SiC)是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(出产绿色碳化硅时需求加食盐)等质料经过电阻炉高温冶炼而成。 用处：碳化硅颗粒能够经过烧结结合在一起以构成十分硬的陶瓷，其广泛地用于需求高耐久性的运用中，例如轿车制动器，轿车离合器和防弹背心中的陶瓷板。

高强度铝合金导线和耐热低电阻铝合金导线与传统的钢芯铝绞线相比存在以下优点：　　　　（1）在相同的单位重量下，铝合金导体的直流电阻小，载流量大、拉力大，拉力单重比大等优点；　　　　（2）在具有相同载流量条件下比较，铝合金导线的重要轻，拉力大，拉力单重比更大等优点。铝合金导线为单一材料的导线，易安装施工；　　　　（3）铝合金导线承重低抗风险能等级；　　　　（4）普通钢芯铝绞线使用寿命约50年，铝合金导线使用寿命达100～120年以上。

铝有良好的导电性能与低的密度，因此广泛用作导电体，主要以线材、管材、汇流排条、箔材形式应用于电力、电讯部门。铝用作导体始于1896年，那年英国人柯利（W.L.E.Curley）在博尔顿架设了世界上第一条架空铝导线，距原铝的工业化提取仅8年，至今已约120年。　　导电线的发展可分为五个阶段（里程碑）：1882年德国架设了一条60km长、功率2kW的输电线路，是用铜与铜合金制造的，开架空输电线路的先河，可将此举认为是架空线路史上第一块里程碑；第二块里程碑是1898年美国工程师用全铝线（AAC,all-aluminum conductor）取代铜线架设加利福尼亚州蓝湖-斯托克顿之间的输电线；1909年用钢芯铝绞线（ACSR）架设33kV的高压线路可认为是第三块里程碑，4年之后用钢芯铝绞线成功地建造了一条150kV的输电线路，钢芯铝绞线是美国铝业公司（Alcoa）技师胡普斯发明的；第四块里程碑是1930年问世的全铝合金导电体（AAAC,all-aluminum alloy conductors），这种电工铝合金的商品名称为Aldrey或Almelec；上世纪60年代从日本开始的高温低挠度电工铝合金研究，与常规输配电铝合金相比，HTLS合金线路可显著提高输电容量，这次研究可认为是输配电铝线发展路线图上的第五块里程碑，现在已在高压输配电电路中获得应用的高温铝合金电线的商品名称有：ACSS、ACCR、ACCC、TACSR、GZTACSR与ZTACSR等，它们是不同公司的产品，各有其特点，或在结构方面有不同之处，或在钢芯线或铝线型式方面有特异之处。　　电力铝合金　　在电力线中以铝代铜有如下优点：质量轻、电导率高，单位质量铝的电导率是铜的208%，当电导率相等时，铝导体的质量只有铜的50%，即便于架设，又有利于搬运，可显著加宽架线间距；导热性好、蓄热少，流过相同电流时，铝线的截面积比铜线的大60%，所以散发电流热的能力比铜的好得多；铝在大气中有很强的抗蚀性，对硫化物的抗蚀性比铜强得多；加工成形性好，资源丰富，供应稳定等。另外，钢芯铝绞线的强度大，表面电位梯度小、电晕特性好也是铝的优点。废铝导体的可回收性比铜的好得多，其回收再生能耗仅相当于原铝提取的5%，而废铜导体的回收再生能耗几乎与原生铜的相等。　　当然与铜相比，铝也有一些不足之处，如铝的力学性能比铜低，铝的切口敏感性比铜大，因此在安装铝线时应格外小心，另外，铝的线膨胀系数比铜大35%，也是其缺点。　　常规电力线铝合金　　经过一百余年的发展，电力线铝合金已形成3组，它们有着不同的用途：　　工业纯铝　　在电线电缆制造中用得最多的工业纯铝是1350与1370，过去往往将1350称为电工纯铝（EC）。1350合金是一个美国合金，1975年在美国铝业协会注册，它的成分（质量%）：Si0.10、Fe0.40、Cu0.05、Mn0.01、Cr0.01、Zn0.05、B0.05、Ga0.03、（V+Ti）0.02，其他杂质单个0.03、总计0.10，Al99.50；1370合金是一个法国合金，1976年在美国铝业协会注册，它的成分（质量%）；Si0.10、Fe0.25、Cu0.02、Mn0.01、Mg0.02、Cr0.01、Zn0.04、B0.02、Ga0.03、（V+Ti）0.02。其他杂质单个0.02、总计0.10，Al99.50。1370合金的纯度比1350合金的更大一些，因此它的电导率也大一些，不过其价格也略高一点点。欧洲倾向于使用1370合金，而此美洲则多使用1350合金。　　1350及1370合金的导电率：H19线材的34.4MS/m，O线材的35.4MS/m。H19线材的抗拉强度约180N/mm2，最高使用温度80℃，而工作温度高的HTLS线材则在O状态下应用，不过它们的抗拉强度则下降到60N/mm2~90N/mm2，电导率上升到35.9MS/m，工作温度可达230℃。　　6xxx系合金　　上世纪30年代由于电力的高速发展出现了6xxx系的电工合金，典型合金为6101、6063及6061合金，其商品名称为AL2、AL3、AL4、AL5等，都含有一定量的Mg及Si，电导率32.7MS/m~30.0MS/m，抗拉强度280N/mm2~320N/mm2，在人工时效T6状态下应用，工作温度不得超过80℃。它们的化学成分（质量%）。　　耐热铝合金　　耐热电工铝合金是用于制造可在>80℃下长期工作的电导体，用作架空线时具有低的挠度，即HTLS架空线。这些合金的抗拉强度为170N/mm2~240N/mm2，比退火的HTLS-ACSS合金、HTLS合金的高，而比AT1~AT4耐热合金的低；另一个特点是，这类耐热铝合金的是其电导率比退火线的低3%~11%。　　AL59合金　　此类合金线材的抗拉强度比1xxx系合金的高，而电导率又比6xxx系的好，因而是制造兼有这两类合金优点导线的铝合金。　　由以上分析可知，研发新的电力线铝合金可从以下几方面着手工作：第一，开发6xxx系合金，制造均一的高架线，虽有高的强度，但电导率较低，同时还必须研究AL59与AT2合金；第二个研究领域是开发高温铝合金，它的力学性能与6xxx系合金的相当，但是工作温度可高1~2倍；第三个领域，是开发退火线有高电导率的新合金，尽管它的抗拉强度有所下降。由此可见，研发目标非常明确，就是研发一类电导率可与1370合金媲美或更高的导线合金，而其强度又与其相当。　　波兰导线铝合金的发展　　波兰斯卡维纳市波里济现代铝产品公司自1954年电解铝系列投产至今已逾60年，用普罗帕齐（Properzi）连铸机连续铸造线杆，由于经济与环保方面原因，电解铝厂关闭，2条线杆连铸线仍在生产，但用外购的重熔用锭，公司名称已改为NPA。在这种形势下，公司被迫研发新的电工铝合金与生产电线的新工艺。　　从1990年起，公司对现有的线杆连铸机进行了现代化技术改造，可以铸造6xxx系合金线杆，2013年公司成功地铸出了AT1及AT3耐热合金线杆，6xxx系合金AL2及AL7线杆，还生产了汽车工业用的8xxx系合金线材。由于生产发展和不断地推出新产品，公司得到扩大，以汽车电缆为基础成立了现代线缆部。为了进一步扩大与不断地创新，NPA公司与波兰克拉科夫AGH科技大学有色金属系列进行了紧密的合作，研发新产品，同时将生产方向集中于两类产品：大量生产1xxx系合金线杆与先进铝合金线杆，后者用于拉制室内（in-house）线路用的线材。　　当前，NPA公司的研发集中于：拉制AT2及AT4合金线的耐热铝合金线杆，改进铝合金线杆和AL59合金线材的生产工艺。确定生产优质性能导线的工艺路线与工艺参数，以及性能指标。AT2耐热合金的工作温度为150℃，而AT4合金的应达到230℃，它们的力学性能及其他性能见欧洲标准。耐热线缆铝合金都含有一定量的锆与稀土元素。　　AL59也是一种重要的电力线合金，瑞典标准SS4240813对其性能有详细规定，其均一线材的性能见。　　NPA公司在AL1合金基础上研制出电导率最大化的而力学性能又与其相当的AL1-HC合金线材，AL1是一种1xxx系合金，HC是高电导率（high conductivity）的缩写。　　新铝合金导线　　以实际应用为例对新研制的铝合金导线的性能作研究，导线直径为3.51mm，导体结构为钢芯铝绞线与全铝合金导体（线），即AAAC，它实际上是一种裸铝合金线。这些输电线在波兰与欧洲220kV与400kV输电网中获得广泛应用。为了比较，钢芯铝绞线芯线采用标准的ST6A钢丝，而铝线用的是AL1、AL1-HC工业纯铝线编织带与耐热铝合金AT4线编织带；为了比较AAAC输电线的性能，采用高力学性能的AL7、AL59铝合金线与AT2耐热铝合金线。有关计算用的参数都引自欧洲标准EN 50182与国际电工标准 IEC 61597。　　对比研究显示，绞线中采用强度更高一些钢丝可使钢芯铝绞线的屈服强度上升约8%，绞线中的标准铝线以AL1-HC合金取代可使电阻下降1.6%。从长远来看，采用典型相导线，在电力系统中可节约大量的电。如使用AT4铝合金线，电阻可增加约5%，但优点是，工作温度可提高到230℃，AT4合金线输送的电流可比AL-1纯铝线的大50%，大大提高了电钢安全运行能力。　　分析用的AAAC导线的断裂强度低一些，最大下降11%，不过当质量小的导线比较时，不会对线路设计有大的影响，对全铝导线来说，最有意义的参数是其电阻，在所研究的事例中约下降10%。采用AT2合金线，可提高相线负载约25%，不过此时线路的工作温度可上升到150℃。　　值得指出的是，ACSR与AAAC导线的主要区别是弹性模量与热膨胀系灵敏，它们决定高压输电线架设的高度，ACSR线的这两个参数值为67.1GN/mm2与19.5×10-6/℃，AAAC线的分别为58.3GN/mm2与23×10-6/℃。

自从200年前富兰克林发现电，这种能源便伴随着人类社会的进步和工业社会的发展，对于现代人来说，电能已然成为一种与生俱来的资源。   但是，能源的消耗终究有个上限，从火力发电到水力发电再到核能发电，在满足人们不断增长的电能需求时，如何减能降耗也是当下人类应该积极思考的问题。   节能技术有什么办法吗？   势在必行的技术革新   未来，我国将全面建成以特高压电网为骨干网架、各级电网协调发展的坚强智能电网。在普通人的生活环境中，目力所及会看到高耸的塔杆支起穿越大半个中国的电路导线，实现“西电东送、南北互供”的全国联网，并逐步建设全球能源互联的智能运行控制和互动服务体系。这时，电能就在电网上飞驰、奔流、消耗。而且，为了满足人们日益增长的电力需求，除了新建大容量输电线路外，老线路的增容改造更需要能够支撑长久的电网材料来保证旧城电力安全、可靠的供应。   从整个电力行业看来，在现有线路走廊及设施条件下，以高导电率耐热铝合金导线更换目前应用的架空钢芯铝绞线，是增加线路传输容量和降低线损的有效途径。   可是，铝合金的导电率与耐热性及力学性能相互制约，在保证力学性能和耐热性能的前提下提升铝合金导线的导电率的难度极大，日本花了10年时间才把耐热铝合金导线的导电率由58%IACS提升到60%IACS，要研发一种具有导电率高、耐热性能好的铝合金导线并非易事。   不断实现的技术突破   2012年，全球能源互联网研究院、中南大学等科研机构组成团队，针对提升输电线路容量、提高输送效率的技术需求，开展系统的合金设计和制备技术及工艺研究。   项目立项之初，国内外无导电率为61%IACS的耐热铝合金导线的量产及工程应用实例，仅有关于日本利用99.85%以上高纯工业铝锭、采用复杂苛刻工艺制备的导电率为61%IACS的耐热铝合金单丝的报道，而且制备成本很高，难以实现工业化生产。   在项目的研究中，整个项目组揭示了多种微合金化元素及加入量和加入方式对铝合金导体材料综合性能的影响规律，得到了满足目标要求的导体材料的成分体系及优化的制备工艺。2016年1月，项目成果通过了中国电力企业联合会组织的科技成果鉴定，以中国工程院院士谢建新为主任的鉴定委员会认为：“该研究成果的导电率指标（≥61%IACS）达到国际先进水平。”2016年12月，项目荣获2016年度中国有色金属工业科学技术奖一等奖。   项目在理论创新方面，首先基于合金热力学计算和实验验证，揭示了Al与微量Zr、Re的相互作用机制及对性能的扬抑效应，发展了第二相组态对电工铝合金材料宏观性能的调控机理；同时，基于微合金化理论和创新成果，进行了铝合金性能与成分及制备工艺的匹配性设计，获得了综合性能优良的铝合金导体成分配方案和关键制备工艺参数，实现了61%IACS高导电率的耐热铝合金单丝（长期耐热温度150℃）及导线（长期耐热温度120℃）的成功制备；还有采用99.7wt.%的工业纯铝，通过Al、B、Zr、RE元素的合理配比和适量加入，使B及RE产生净化、变质及协同Zr的复合微合金化作用，实现了高导耐热铝合金导线的工业化生产，完成了61%IACS耐热铝合金导线的工程应用。   据了解，这个项目共获得授权国家发明专利5项，发表论文十余篇，其中SCI/EI论文9篇。   广阔而具体的应用前景   在整个项目中，除了获得基础理论、试验方法之外，还掌握了高导耐热铝合金导体材料及导线制备的核心技术，实现了铝合金导线产品的工程应用。 当前，项目研制的导电率为61%IACS的耐热铝合金导线已在辽宁、河南、云南等地增容改造线路工程中获得应用，利用现有线路及杆塔设施更换导线产品即可实现线路输送容量的提升，大大减少停电作业时间，降低工程造价和停电产生的间接经济损失，线路运行至今状态良好，有效保证了供电的安全可靠性。   据统计，我国每年大约有3000亿的导线用量，耐热铝合金导线的份额在数十亿元左右。以我国全网每年耐热铝合金导线的用量5万公里粗略估算，应用61%IACS耐热铝合金导线代替现役耐热铝合金导线，每年可减少输电线路损耗约1.07×109kWh，可减少二氧化碳排放约100万t，按0.5元/kWh电价计算，可节省电费将近5亿多元，经济环境效益显著，应用前景广阔。

合金铝线是铝和其他 金属 混合制造的铝线，所以依据成分的不同，产生的成品就不同，下面介绍2种：高强度铝合金线是电缆研究所开发较早的导电用铝合金线，由于强度高（比铝线高一倍），导电性能良好，绞线的拉力单重比远较铝绞线、钢芯铝绞线为高，因此成为目前国内外广泛应用、产量 最大的铝合金种，它应用于架空线路中作导地线以及农村通讯线。另一种质地较为柔软的合金铝线有以下特性：1.电镀色泽均匀、艳丽，颜色不易脱落，历久弥新。2.铝线的柔软度够，易折，易弯曲，易成形，不伤您手。3.铝线的韧性够，可重复弯折，不易断裂，具可塑性。适用于：盆景造型、园艺造型、时尚衣架、 金属 工艺品、制铝铆钉、铝质饰品想要了解更多的关于合金铝线的资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ） 

近日，从中天科技电网销售公司传来喜讯，在贵州2006年第二批项目工程统一招标会上，中天钢芯铝合金绞线成功中标水城变 —— 六盘水威宁变220KV线路工程，总供货量达560多吨，成为此次招标的供应商。 中天铝线1965年开始生产钢芯铝绞线，1984年生产500kV线路用钢芯铝绞线，自主研发生产的ACSR-720/50钢芯铝绞线被国家电力公司和国家机械工业局评定为开拓创新的项目。中天科技正是凭借先进的技术水平、可靠的产品质量和一流的服务在众多竞标厂家中脱颖而出。 中天钢芯铝合金绞线系列产品于2006年12月23日在上海通过上海市科委、上海市经委联合组织的科技成果鉴定，专家们一致认为中天钢芯（铝包钢芯）高强度铝合金绞线系列产品的总体达到了国内先进水平。中天铝线先后开发了大截面、大长度、大跨越导线等新品种，中天钢芯铝合金绞线具有良好的防腐功能、高导电性能等优点，更好的满足了我国电网建设的需要。 JLHA1/LB14(AACSR/AS14)-720/90铝包钢芯铝合金绞线具有大截面——是目前国内电网输电线路中首次选用截面较大的铝包钢芯高强度铝合金绞线，大长度——导线的单根长度为3700米/根、重量达12吨，为国内导线单盘重量之较，防腐性——用14%IACS的铝包钢芯作为加强芯进行组合生产的产品具有良好的防腐功能，高导电性——上海中天铝线有限公司结合工程要求，根据自身技术能力及优良的装备能力按照公司内控技术条件的要求，产品既达到了LHA1的抗拉强度要求（315Mpa），同时满足了LHA2的导电率要求（53%IACS）。 此次成功中标意义重大，不但使中天产品又一次成功应用于电网建设中，为西部电网建设做出了贡献，同时也进一步加深了中天同贵州市场的良好合作关系，提高了在贵州市场的地位。

Alumin(i)um steel 铝钢Alumina 氧化铝Alumina brick 高铝砖Aluminate 铝酸盐Aluminate inclusion 铝酸盐夹杂物Aluminic acid 铝酸Aluminium/ Aluminum铝Aluminium alloy 铝合金钢Aluminium cable steel reinforced 钢芯铝电缆， 钢芯铝绞线， 钢芯增强铝线Aluminium capping machine铝盖卷封机Aluminium castings 铝铸件Aluminium cell ceiling 铝格天花板Aluminium chrome steel 铝铬钢Aluminium coated steel 镀铝钢Aluminium conductor steel reinforced 钢芯铝绞线Aluminium panel 铝板Aluminium plated steel wire 镀铝钢丝Aluminium primer 铝粉底漆，"木铝丹"Aluminium rope-operated laundry-drying rack 铝质拉绳式晒衣架Aluminium steel cable 钢芯铝电缆Aluminium tape 铝带Aluminium window 铝窗Aluminium-coaled steel 包铝钢Aluminium-plated steel 镀铝钢， 包铝钢Aluminium-steel cable 钢铝电缆Aluminized coat 铝镀覆层Aluminized screen 铝化荧光屏Aluminized silicon alloy steel sheet镀铝硅钢片Aluminized steel 涂铝钢Aluminizing 渗铝Aluminosilicate 铝硅酸盐Aluminosilicate refractory 硅酸铝耐火材料Aluminothermic process 铝热法Aluminothermic reduction 铝热复原Aluminothermic welding 铝热焊Aluminothermics 铝热法Aluminum alloy 铝合金Aluminum base alloy 铝基合金Aluminum brass 铝黄铜Aluminum bronze 铝青铜Aluminum chloride Aluminum copper alloy 铝铜合金Aluminum fluoride 氟化铝Aluminum foil 铝箔Aluminum hydroxide 氢氧化铝Aluminum iron alloy 铝铁合金Aluminum leaf 铝箔Aluminum magnesium alloy 铝镁合金Aluminum nickel alloy 铝镍合金Aluminum nickel steel 铝镍钢Aluminum nitrate Aluminum nitride 氮化铝Aluminum nuts铝螺帽Aluminum ore 铝矿Aluminum oxide 氧化铝Aluminum plating 镀铝Aluminum powder 铝粉Aluminum silicate 硅酸铝Aluminum silicon alloy 铝硅合金Aluminum solder 铝焊料Aluminum steel sheet/Production flow chart镀铝(硅)钢片生产流程Aluminum wire 铝线

中强度全铝合金导线是指由抗拉强度为230～265MPa的铝合金单丝绞制而成的铝合金绞线。1973年瑞典研制出了导电率≥58.84%IACS，抗拉强度≥230MPa的Al-Fe-Cu-Mg-Be中强度铝合金导线（Fe≤0.40%，Cu:0.05%～0.35%，Mg:0.01%～0.20%，Be:0.001%～0.10%，牌号为AA1120）。瑞典1977年将中强度全铝合金导线用于400kV超高压架空输电线路，取得成功；到1995年，80%的架空输电线路采用了全铝合金绞线。现在，中强度全铝合金绞线已在欧洲，澳大利亚，美国得到广泛应用。　　　　中强度全铝合金绞线（AAAC）之所以在超高压输电线路上有取代以前普遍采用的钢芯铝绞线（ACSR）的趋势，是基于其明显的相对优势：(1)导线拉重比大，弧垂特性好，可增大输电杆塔档距，降低线路建设投资。AAAC的总拉断力与其单位长度重量之比要比ACSR高20～39%。(2)导线延伸率大，AAAC具有优良的抗过载能力及疲劳特性。(3)导线高温特性好，AAAC在较高温度下运行，强度损失较少。在80℃甚至更高温度下持续运行不产生或很少产生强度损失；而且高温运行时还会发生人工时效作用，提高电导率2%～5%。(4)在荷载方面，AAAC与相同直径的ACSR相比，在水平荷载相当时，垂直荷载减少10%。(5)接续金具简单，施工方便。AAAC由同种材料绞成，故仅需1个接续管。其屈服强度约为铝线的1.5倍，压缩型接续不易产生导线鼓包或灯笼现象。对耐强跳线可减少压接工作量，提高效率。(6)导线表面耐损伤。AAAC的硬度(布氏硬度为85HB)为铝线的2倍，但重量比ACSR轻，施工放线时可减少导线表面擦伤，提高施工质量。高表面质量的导线可减少运行时电晕损失及无线电干扰水平。(7)在线路运行过程中，AAAC电能损失少。20℃直流电阻要稍低于ACSR。ACSR钢芯要产生磁滞损失和涡流损失，而AAAC无钢芯，交流电阻要比ACSR低，故电能损失减少，特别是大容量输电时降耗明显。(8)耐腐蚀。对大气腐蚀具有天然抵抗能力，而且又避免了铝线与镀锌钢线之间的电化学腐蚀，导线运行寿命长。(9)AAAC的外层铝合金丝的受力较ACSR外层铝丝的受力相对值要小，耐受振动的性能要好。（10）生产工艺简便，成本低，效率高。　　　　我国长期以来在输电线路上大量使用钢芯铝绞线，我们有必要借鉴世界上其它国家的经验，更快地推动我国架空导线产品的升级换代。瑞典的经验表明，如果想要避免出现振动损伤的危险，允许额定张应力在0℃时不应超过50MPa，在满足一定导线抗拉强度的前提下，提高导线的电导率成为降低线路损耗的关键因素。我国正在发展智能电网，该电网不但要求耐受风电和太阳能发电的潮流冲击，而且要求输电过程中线路损耗低。提高导线延伸率和电导率是建设稳固节能电网的关键，也是中强度全铝合金绞线的发展方向。

电缆铝线,从接点处220V到设备前是500左右，可否给设备提供200V的电压？铝，是一种化学元素。它的化学符号是Al，它的原子序数是13。铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的 金属 元素。在 金属 品种中，仅次于钢铁，为第二大类 金属 。至19世纪末，铝才崭露头角，成为在工程应用中具有竞争力的 金属 ，且风行一时。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新 金属 铝的生产和应用。 铝的应用极为广泛。以铝及铝合金线坯为原料通过拉拔而得到的成盘的线制品，包括高纯铝线、普通铝线及合金铝线等。高纯铝线铝含量在99．9％以上，用于电子工业，真空镀膜，镀铝纸等。普通铝线铝含量在99．9％以下，用于电线、电缆、电机、电器的制造以及作为铆钉和焊接材料来使用。铝合金线用于电子纺织部门以及用作电线、电缆、铆钉、焊料等。铝导线20℃的电阻率 ：0.0294 Ωmm2/M 16平方铝绞线500米的电阻R=0.0294×500/16=0.91875Ω220/0.91875Ω＝239A。所以电缆铝线,16平方电缆铝线500米在220V范围可以提供239A电流供使用。

铝的密度小，导电、导热和反光功能杰出，铝具有杰出的抗腐蚀功能，铝和多种铝合金有很好的延展性，能够进行各种塑性加工，铝有熔点低，铸造功能好等特性。下面来让我们了解一下现在铝制品在国内各个职业的用处：　　　　1.轻工业：以日用五金、家用电器、日用玻璃和日用化工用铝最多。　　　　2.电气职业：我国高压输电线路简直都是钢芯铝绞线，别的变压器线圈、感应电动机转子、母线排等也多用变压器铝带，还有铝电力电缆、铝布电线、铝电磁线等。　　　　3.机械制造业：机械制造业首要运用铝合金。　　　　4.电子职业：电子职业用铝广泛，民用产品及根底器材收音机、扩大器、电视机及电容、电位器、扬声器等，军工产品雷达、战术加套设备等均很多用铝。　　　　5.建筑职业：铝型材近对折应用在建筑职业上，制造铝门窗、结构件、装饰板、幕墙铝板等。包装职业：全铝易拉罐是当今全球包装职业中备受喜爱的包装材料，卷烟包装是铝箔最大用户。其他糖块、药品、牙膏、化妆品等包装也很多运用铝箔。其他如轿车、冶金、航天、铁路职业也很多运用铝。

铝线拉丝厂,从事铝线拉丝工作。生产铝丝铝线；退火丝；铝绞线；钢丝；有各种型号规格。退火丝；又称火烧丝。柔韧性好，用途广泛。拥有先进的无氧退火生产线，可生产各种型号规格优质火烧丝。特点:耐酸碱、韧性好、强度好，抗大气腐蚀、化学腐蚀及高温侵蚀,导电导热性好，高温120摄氏度不褪色。可广泛应用于有线电视同轴电缆、大容量通讯网络信号电缆、控制信号电缆、屏蔽线等方面应用于多变环境,桥梁,海洋设施,化工设备,炼油设备,船舶等。拉丝是一种 金属 加工工艺。在 金属 压力加工中.在外力作用下使 金属 强行通过模具, 金属 横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为 金属 拉丝工艺.使其改变形状.尺寸的工具称为拉丝模.铝，是一种化学元素。它的化学符号是Al，它的原子序数是13。铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属 元素。在 金属 品种中，仅次于钢铁，为第二大类 金属 。至19世纪末，铝才崭露头角，成为在工程应用中具有竞争力的 金属 ，且风行一时。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新 金属 铝的生产和应用。 铝的应用极为广泛。想要了解更多铝线拉丝厂的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）铝频道。

废铝回收工艺一直是许多工厂企业关注的问题，废铝回收工艺不仅是对废铝的再利用，也能有效地降低原料成本。废铝回收工艺一般经过以下四道基本工序。(1)废铝料的备制首先，对废铝进行初级分类，分级堆放，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等。对于废铝制品，应进行拆解，去除与铝料连接的钢铁及其他 有色金属 件，再经清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料。对于轻薄松散的片状废旧铝件，如汽车上的锁紧臂、速度齿轮轴套以及铝屑等，要用液压 金属 打包机打压成包。对于钢芯铝绞线，应先分离钢芯，然后将铝线绕成卷。(2)配料根据废铝料的备制及质量状况，按照再生产品的技术要求，选用搭配并计算出各类料的用量。配料应考虑 金属 的氧化烧损程度，硅、镁的氧化烧损较其他合金元素要大，各种合金元素的烧损率应事先通过实验确定之。废铝料的物理规格及表面洁净度将直接影响到再生成品质量及 金属 实收率，除油不干净的废铝，最高将有20%的有效成分进入熔渣。(3)再生变形铝合金用废铝合金可生产的变形铝合金有3003、3105、3004、3005、5050等，其中主要是生产3105合金。为保证合金材料的化学成分符合技术要求及压力加工的工艺需要，必要时应配加一部分原生铝锭。(4)再生铸造铝合金废铝料只有一小部分再生为变形铝合金，约1/4再生成炼钢用的脱氧剂，大部分用于再生铸造用铝合金。美、日等国广泛应用的压铸铝合金A380、ADCl0等基本上是用废铝再生的。更多关于废铝回收工艺的方法和 价格 都可以登陆上海 有色 网查询。 

高压铝线,是一种运用于高压环境下的铝线，高压用铝线绝缘。铝的电导率高，导电性能好，可以降低输电中的损耗。但铝比较软，容易拉断。由于电子有集肤效应，就是电子在传输过程中都集中在 金属 表面进行传播。这样在输电过程中就采用钢芯铝绞线。钢芯不容易拉断，而电子在铝线上传播。这样可以节约 金属 铝，因为铝的 价格 贵。铝的电阻率比铜铁都低，用铝可以减少输电是的发热损耗，但是炼铝的成本太高，从材料方面下功夫代价大，如果用高压，那么就算用铜做输电线，也不会损耗太多，P=IU，P是发电机决定的，而U电压可以控制的，U高，那I肯定就低了，而电线上发热消耗的功率P=I平方*R，I越大，P就越大，就是损耗得越多，所以高压可以节省铝材料，还可以节省电。铝是一种银白色有光泽 金属 ，密度2.702克/立方厘米，熔点为660.37℃，沸点为2467℃。具有良好的导热性、导电性和延展性。化合价+3，电离能5.986电子伏特。铝被称为活泼 金属 元素，但在空气中其表面会形成一层致密的氧化膜，使之不能与氧、水继续作用。在高温下能与氧反应，放出大量热，用此种高反应热，铝可以从其它氧化物中置换 金属 （铝热法）。铝的导电性仅次于银、铜，虽然它的导电率只有铜的2/3，但密度只有铜的1/3，所以输送同量的电，铝线的质量只有铜线的一半。铝表面的氧化膜不仅有耐腐蚀的能力，而且有一定的绝缘性，所以铝在电器制造工业、电线电缆工业和无线电工业中有广泛的用途。想要了解更多高压铝线的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）铝频道。

废铝再生加工，一般经过以下四道基本工序。(1)废铝料的备制首先，对废铝进行初级分类，分级堆放，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等。对于废铝制品，应进行拆解，去除与铝料连接的钢铁及其他 有色金属 件，再经清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料。对于轻薄松散的片状废旧铝件，如汽车上的锁紧臂、速度齿轮轴套以及铝屑等，要用液压 金属 打包机打压成包。对于钢芯铝绞线，应先分离钢芯，然后将铝线绕成卷。(2)配料根据废铝料的备制及质量状况，按照再生产品的技术要求，选用搭配并计算出各类料的用量。配料应考虑 金属 的氧化烧损程度，硅、镁的氧化烧损较其他合金元素要大，各种合金元素的烧损率应事先通过实验确定之。废铝料的物理规格及表面洁净度将直接影响到再生成品质量及 金属 实收率，除油不干净的废铝，最高将有20%的有效成分进入熔渣。(3)再生变形铝合金用废铝合金可生产的变形铝合金有3003、3105、3004、3005、5050等，其中主要是生产3105合金。为保证合金材料的化学成分符合技术要求及压力加工的工艺需要，必要时应配加一部分原生铝锭。(4)再生铸造铝合金其工艺流程如图1-19所示。废铝料只有一小部分再生为变形铝合金，约1／4再生成炼钢用的脱氧剂，大部分用于再生铸造用铝合金。美、日等国广泛应用的压铸铝合金A380、ADCl0等基本上是用废铝再生的。在废铝再生过程中，对于再生铝的熔炼及熔体的处理是保证再生铝冶金质量关键工序。近几年我国的废铝再生加工手段和方法也逐渐在完善中。