铝绞线和钢（铜）芯铝绞线具有结构简单、架设与维护方便、线路造价低、传输容量大、又利于跨越江河和山谷等特殊地理条件的敷设等特点。因此该产品广泛应用于各种电压级的架空输配电线路中.郑州市恒发电材有限责任公司拥有成套电线电缆制造设备，可生产加工各种型号的稀土钢芯铝绞线，铝绞线、铝单丝等。钢芯铝绞线规格齐全， 价格 低。铝绞线 价格 的 价格 也成为许多工厂企业关注的焦点之一。一般铝绞线 价格 以 市场 价为主，大致在23240元/吨左右。钢芯铝绞线 价格 的 价格 计算可参考如下：分别计算出铝和钢的单位长度重量后，一般转换为铝钢比来算 价格 ：铝比重=铝线单位长度重量/(铝线单位长度重量+钢线单位长度重量)，同理：钢比重=钢线单位长度重量/(铝线单位长度重量+钢线单位长度重量)，如LGJ-50/8计算出来后铝钢比为：0.678:0.322，即1吨LGJ-50/8中铝线重为0.678吨，钢线重为0.322吨，那么其原材料总 价格 =0.678*铝线 价格 +0.322*钢线 价格 ，然后加工费约为10%，于是最低保本价=原材料总价*1.1，利润假设为10%，于是出厂价=最低保本价*1.1。 

什么是钢芯铝绞线？钢芯铝绞线是由铝线和钢线绞合而成的，适用于架空输电线路用。它内部是钢“芯”，外部是用铝线通过绞合方式缠绕在钢芯周围；钢芯主要起增加强度的作用，铝绞线主要起传送电能的作用；对高电压的输电线路，由于线路的路径有限，又不可能在一个路径上架多条线路，人们想出了采用一个路径，一套铁塔，挂多条导线，即一条线路相当于架了多条线路的方法；对500KV的输电线路，我国大多采用挂四条导线的方式，这就被命名为“四分裂线”，其实这四分裂线就是普通的四根钢芯铝绞线，没有什么特殊的，不是一根是钢，三根是铝； 作用和优点：钢芯铝绞线具有结构简单、架设与维护方便、线路造价低、传输容量大、又利于跨越江河和山谷等特殊地理条件的敷设、具有良好的导电性能和足够的机械强度、抗拉强度大、塔杆距离可放大等特点。因此广泛应用于各种电压等级的架空输配电线路中。  我们常用的“钢芯铝绞线”就是指裸露的导线，型号为LGJ，从名称上我们就可以看出，它内部是钢“芯”，外部是用铝线通过绞合方式缠绕在钢芯周围；钢芯主要起增加强度的作用，铝绞线主要起传送电能的作用；  对高电压的输电线路，由于线路的路径有限，又不可能在一个路径上架多条线路，人们想出了采用一个路径，一套铁塔，挂多条导线，即一条线路相当于架了多条线路的方法；对500KV的输电线路，我国大多采用挂四条导线的方式，这就被命名为“四分裂线”，其实这四分裂线就是普通的四根钢芯铝绞线，没有什么特殊的，不是一根是钢，三根是铝；  与“裸”导线相对应，也有架空绝缘导线，型号多为JKLYJ，是架空铝材质交联聚氯乙烯封装导线；在我国城市及对供电可靠性要求比较高的配电系统中已广泛使用，虽然 价格 偏高，但却是配电线路的发展方向。1)钢芯铝绞线是裸线,钢芯铝绞线属于电力架空专用线,只要遵守安规按装,保证各项安全距离铁塔有良好的接地磁瓶符合输电等级,高度跨度挠度铁塔强度规范.不必担心导线裸露.(2)500KV电厂出线好像是四分裂线那四根都是铝吗，(1)凭肉眼从地面望架空线是否是钢芯铝绞线这是无法分辨的.(2)只要跨度与导线的强度符合规范铝线同样可以作为架空线使用.  更多有关钢芯铝绞线请详见于上海 有色 网

紫铜退火的目的是将其软化。当需要对其进行折弯是为了防止断裂及缩孔，需要退火。紫铜 因呈紫红色而得名。它不一定是纯铜，有时还加入少量脱氧元素或其他元素,以改善材质和性能   ,因此也归入铜合金。中国紫铜加工材按成分可分为：普通紫铜(T1、T2、T3、T4)、无氧铜（TU1、TU2和高纯、真空无氧铜）、脱氧铜（TUP、TUMn）、添加少量合金元素的特种铜（砷铜、碲铜、银铜）四类。紫铜的电导率和热导率仅次于银，广泛用于制作导电、导热器材。紫铜在大气、海水和某些非氧化性酸（盐酸、稀硫酸）、碱、盐溶液及多种有机酸（醋酸、柠檬酸）中，有良好的耐蚀性，用于化学工业。另外，紫铜有良好的焊接性，可经冷、热塑性加工制成各种半成品和成品。20世纪70年代，紫铜的 产量 超过了其他各类铜合金的总 产量 。紫铜的用途比纯铁广泛得多，每年有50%的铜被电解提纯为纯铜，用于电气工业。这里所说的紫铜，确实要非常纯，含铜达99.95%以上才行。极少量的杂质，特别是磷、砷、铝等，会大大降低铜的导电率。铜中含氧(炼铜时容易混入少量氧)对导电率影响很大，用于电气工业的铜一般都必须是无氧铜。另外，铅、锑、铋等杂质会使铜的结晶不能结合在一起，造成热脆，也会影响纯铜的加工。这种纯度很高的纯铜，一般用电解法精制：把不纯铜(即粗铜)作阳极，纯铜作阴极，以硫酸铜溶液为电解液。当电流通过后，阳极上不纯的铜逐渐熔解，纯铜便逐渐沉淀在阴极上。这样精制而得的铜;纯度可达99.99%。 　　紫铜是比较纯净的一种铜，一般可近似认为是纯铜，导电性、塑性都较好，但强度、硬度较差一些。硬态紫铜可以通过退火达到软铜的良好可塑性状态，退火温度一般为550℃～600℃。想要了解更多关于紫铜退火的信息，请继续浏览上海 有色 网。

JCJX-17DHT齿轮式带退火拉丝机 整机以双变频器控制，张力自动修正．主机采用灰铸铁２５０铸造成型，精加工而成，无震动．高精度研磨齿轮传动．伸线轮表面采用高耐磨碳化钨喷涂处理伸线部分采用全浸泡润滑，与齿轮箱分隔处理可与连续退火，无轴式收线，有轴式收线，立式梅花落线机配合使用电控方式：类比按钮式动力控制：双变频控制最多眼模数： 17 入线线径： Φ2.5—Φ3.5mm 成品线径： Φ0.4—Φ1.2mm 最大线速： 1800m/min 机械减面率： 20% 定速轮减面率：15.5% 机体结构： 一体铸造伸线轮： 喷碳化钨伸线动力： 55KW 收线动力： 11KW 退火电压： 0-60（DC）退火电流： 2500A(DC) 最大伸线轮直径：Φ250mm 定速轮直径： Φ250mm 退火轮直径： Φ250mm 卷取轴尺寸： Φ500mm，630mm或依客户指定收线方式： 无轴式排线方式： 减速电机 传动方式： 高精度研磨齿轮卷取控制： PID变位检出自动控制张力调整方式： 气动式伸线润滑方式： 全浸式制动： 气油碟刹式/电磁刹式使用电压： 380V 50/60HZ 拉丝机，退火镀锡机，框绞机，镀铜机，放线架     铜线退火水性防锈剂抗氧化剂无毒,环保,溶于水, 当铜线在连续退火时将铜线退火水性防锈防变色抗氧化剂加在冷却水中,能在 金属 表面产生一层均匀的薄的透明的不剥落的膜,使得铜及铜合金具有良好的防变色能力、防氧化能力。广泛用于铜及铜合金 行业 ,如铜材铜线厂对铜线的防锈,以及连续退火工艺中特性: 1、 使用铜线退火水性防锈防变色抗氧化剂防锈效果特佳，长保光泽，不易变色。 2、 铜线退火水性防锈防变色抗氧化剂使用后铜线润滑性好，排线佳。 3、 铜线退火水性防锈防变色抗氧化剂使用后铜线放线过程不易断线。让使用者会觉得韧性特别。         更多信息请关注上海 有色 网。

铝线退火,即铝线退火丝；又称火烧丝。柔韧性好，用途广泛。拥有先进的无氧退火生产线，可生产各种型号规格优质火烧丝。特点:耐酸碱、韧性好、强度好，抗大气腐蚀、化学腐蚀及高温侵蚀,导电导热性好，高温120摄氏度不褪色。可广泛应用于有线电视同轴电缆、大容量通讯网络信号电缆、控制信号电缆、屏蔽线等方面,应用于多变环境,桥梁,海洋设施,化工设备,炼油设备,船舶等。铝线连续退火的方法，包括如下步骤：拉线-连续退火-双盘收线。铝线退火可实现流水线作业、节能减耗，可广泛应用于电线、电缆及用碳纤维作加强芯的打垮距架空铝线的制作。

实际上铝合金的退火可以分为好几种：有均匀化退火、去应力退火、再结晶退火、制品退火等，依据其达到意图不一样退火时刻也有所改变。消去应力，175度 8小时出炉;再结晶退火退火温度为320-350之间，先预设温度320，到温后开始计时，然后随炉冷却，60度摆布出炉即可，退火时刻为2小时摆布。     铝合金的退火意图是：下降材料硬度，进步延伸率。坯料用于常温态反揉捏。     加工技术：加热到510度，保温5小时，然后随炉冷却，每小时冷却温度小于10度。冷至200度出炉空。

 PL-9DT中大拉带连续退火机 特点： 整机以双变频器控制，张力自动修正． 高精度研磨齿轮传动 ． 伸线轮表面采用高耐磨碳化钨喷涂处理 伸线部分采用全浸泡润滑，与齿轮箱分隔处理 可与连续退火，无轴式收线，有轴式收线，立式梅花落线机配合使用． 退火电压随拉丝机速度自动跟踪.     退火机采用单独电机拖动 动力控制 三只变频恒张力控制 最多眼模数 9 入线线径 Φ2.5—Φ3.2mm 成品线径 Φ1.1—Φ2.8mm 最大线速 MAX1200m/min 机械减面率 20% 定速轮减面率 13% 主机机体结构 一体铸造 伸线轮 喷碳化钨处理 伸线动力 45KW 退火动力 5.5KW 收线动力 15KW 退火电压 DC0~60V 退火电流 DC2500A 退火保护方式 蒸汽 或 氮气 卷取轴尺寸 Φ500mm 或Φ630mm 依客户指定 收线方式 WS500无轴式单盘收线 WS500-2双盘收线 WF650/800梅花落线    关于更多退火机的信息请查询上海 有色 网。

铝线退火炉,是退火炉产品的一种。退火炉是一种新型换热设备。退火炉是节能型周期式作业炉,超节能结构,采用纤维结构,节电60%。热处理炉分为退火炉、淬火炉、回火炉、正火炉、调质炉，主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火；表面淬火件回火；焊件消除应力退火、时效等热处理工艺。加热方式有电加热、燃油、燃气、燃煤、热风循环。退火炉骨架由各种型钢焊接而成，外框用槽钢作主梁，围板采用冷薄板，台车用槽钢作主梁，底板及前后端板采用中板。铝有较好的延展性(它的延展性仅次于金和银)，在100 ℃～150 ℃时可制成薄于0.01 mm的铝箔。这些铝箔广泛用于包装香烟、糖果等，还可制成铝丝、铝条，并能轧制各种铝制品。铝的表面因有致密的氧化物保护膜，不易受到腐蚀，常被用来制造化学反应器、医疗器械、冷冻装置、石油精炼装置、石油和天然气管道等。想要了解更多铝线退火炉的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）铝频道。

铝箔退火炉,是退火炉的一种，用于对铝箔的加工。铝箔是一种用 金属 铝直接压延成薄片的烫印材料，其烫印效果与纯银箔烫印的效果相似，故又称假银箔。由于铝的质地柔软、延展性好，具有银白色的光泽，如果将压延后的薄片，用硅酸钠等物质裱在胶版纸上制成铝箔片，还可进行印刷。但铝箔本身易氧化而颜色变暗，摩擦、触摸等都会掉色，因此不适用于长久保存的书刊封面等的烫印。铝箔因其优良的特性，广泛用于食品、饮料、香烟、药品、照相底板、家庭日用品等的包装材料；电解电容器材料；建筑、车辆、船舶、房屋等的绝热材料；还可以作为装饰的金银线、壁纸以及各类文具印刷品和轻工产品的装潢商标等。在上述各种用途中，能最有效地发挥铝箔性能点的是作为包装材料。铝箔是柔软的 金属 薄膜，不仅具有防潮、气密、遮光、耐磨蚀、保香、无毒无味等优点，而且还因为其有优雅的银白色光泽，易于加工出各种色彩的美丽图案和花纹，因而更容易受到人们的青睐。特别是铝箔与塑料和纸复合之后，把铝箔的屏蔽性与纸的强度、塑料的热密封性融为一体，进一步提高了作为包装材料所必需的对水汽、空气、紫外线和细菌等的屏蔽性能，大大拓宽了铝箔的应用 市场 。由于被包装的物品与外界的光、湿、气等充分隔绝，从而使包装物受到了完好的保护。尤其是对蒸煮食品的包装，使用这种复合名箔的材料，至少可以保证食物一年以上不变质。而且，加热和开包都很方便，深受消费者的欢迎。退火的一个最主要工艺参数是最高加热温度（退火温度），大多数合金的退火加热温度的选择是以该合金系的相图为基础的,如碳素钢以铁碳平衡图为基础。各种钢(包括碳素钢及合金钢)的退火温度，视具体退火目的的不同而在各该钢种的Ac3以上、Ac1以上或以下的某一温度。各种非铁合金的退火温度则在各该合金的固相线温度以下、固溶度线温度以上或以下的某一温度。热处理炉分为退火炉、淬火炉、回火炉、正火炉、调质炉，主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火；表面淬火件回火；焊件消除应力退火、时效等热处理工艺。加热方式有电加热、燃油、燃气、燃煤、热风循环。 退火炉是一种新型换热设备。退火炉是节能型周期式作业炉,超节能结构,采用纤维结构,节电60%。想要浏览更多铝箔退火炉的资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）。

黄铜退火是黄铜热处理技术，指的是将黄铜缓慢加热到必定温度，坚持满足时刻，然后以适合速度冷却。意图是下降硬度，改进切削制作性；消除剩余应力，安稳尺度，削减变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整安排，消除安排缺点。精确的说，退火是一种对材料的热处理技术，包含金属材料、非金属材料。　　下面就让咱们一起来了解黄铜退火的意图和东西吧。　　黄铜退火的意图和东西之退火意图：　　(1)下降硬度，改进切削制作性.　　(2)消除剩余应力，安稳尺度，削减变形与裂纹倾向；　　(3)细化晶粒，调整安排，消除安排缺点。　　(4)均匀材料安排和成分，改进材料功能或为今后热处理做安排预备。　　常用的退火技术有：　　在加工中，退火技术使用很广泛。依据工件要求退火的意图不同，退火的技术规范有多种，常用的有彻底退火、球化退火、和去应力退火等。　　①彻底退火。用以细化中、低碳钢经铸造、锻压和焊接后呈现的力学功能欠安的粗大过热安排。将工件加热到铁素体悉数改变为奥氏体的温度以上30～50℃，保温一段时刻，然后随炉缓慢冷却，在冷却过程中奥氏体再次发生改变，即可使钢的安排变细。　　②球化退火。用以下降东西钢和轴承钢锻压后的偏高硬度。将工件加热到钢开端构成奥氏体的温度以上20～40℃，保温后缓慢冷却，在冷却过程中珠光体中的片层状渗碳体变为球状，然后下降了硬度。　　③等温退火。用以下降某些镍、铬含量较高的合金结构钢的高硬度，以进行切削制作。一般先以较快速度冷却到奥氏体最不安稳的温度，保温恰当时刻，奥氏体改变为托氏体或索氏体，硬度即可下降。　　④再结晶退火。用以消除金属线材、薄板在冷拔、冷轧过程中的硬化现象（硬度升高、塑性下降）。加热温度一般为钢开端构成奥氏体的温度以下50～150℃，只要这样才干消除制作硬化效应使金属软化。　　⑤石墨化退火。用以使含有很多渗碳体的铸铁变成塑性杰出的可锻铸铁。技术操作是将铸件加热到950℃左右，保温必定时刻后恰当冷却，使渗碳体分化构成团絮状石墨。　　⑥分散退火。用以使合金铸件化学成分均匀化，进步其使用功能。办法是在不发生熔化的前提下，将铸件加热到尽可能高的温度，并长时刻保温，待合金中各种元素分散趋于均匀分布后缓冷。　　⑦去应力退火。用以消除钢铁铸件和焊接件的内应力。关于钢铁制品加热后开端构成奥氏体的温度以下100～200℃，保温后在空气中冷却，即可消除内应力。　　黄铜退火的意图和东西之退火炉：　　1.井式真空退火炉　　结构特色：本电炉结构与世界通用标准电炉类似，外壳由钢板和型钢接连密封焊接。炉衬选用0.6g/Cm2超轻质节能耐火砖砌成。炉衬后贴置硅酸铝纤维棉毯，使电炉升温及保温性杰出。炉壳与炉衬之间的空隙选用填充保温耐火纤维棉。炉胆选用lCrl8Ni9TiNi不锈钢板卷成圆筒，选用双面焊接，经X光无损探伤后试压。炉盖选用保温式水冷，炉胆盖与炉胆法兰之间选用耐热橡胶作为密封圈。炉胆盖设有进氮气罐、排气管、压力表、真空抽气管、安全阀。温控上、中、下三区主动控温，可依据技术要求，交流设定温度，电源主动或手动，可设定保温时刻并装备温度超高主动报警或封闭电源。井式真空退火炉　　2.台车式真空退火炉　　结构简介：台车式真空电阻炉，炉体左、右、底部加热，分前中后三区控温、自控柜温控仪主动显现技术温度，炉胆口用橡胶圈密封，还有水循环设备，炉胆配料框和送料设备。首要用于钢管及其他直条金属材料的亮光热处理。　　3.罩式真空退火炉　　本设备选用耐热不锈钢钟罩与炉体之间严厉密封，使作业材料与外界空气阻隔。在加热，保温盒冷却过程中，一直处于高纯度氮、体维护之中，然后使退火材料坚持亮光面，无氧化。因为在炉内装有强对流风机，炉内空气构成强对流循环，促进炉温均匀，炉内各点温差可控制在摄氏度以内，然后使退火材料取得均匀共同的物理机械功能。　　以上为黄铜退火的意图和东西悉数内容，期望对您能有所协助。 

退火处置是为了能取得成分均匀、安排稳定或优良的技术性能为意图的一种热处置技术。依据意图和需求不一样，退火能够分为均匀化退火，再结晶退火，中心退火和制品退火。 　　(1)均匀化退火 均匀化退火主要是在铝合金冶炼厂进行。假如均匀化退火冷却速度过快，能够发生淬火效应。为避免淬火效应的构成，退火后应随炉冷却，或出炉后堆积在一起空冷。 　　(2)再结晶退火 选用再结晶退火可消除各种塑性变形而形成的晶体缺陷和加工硬化，进步商品塑性和韧性。金属再结晶进程是一个形核和核长大的进程。 　　(3)中心退火 在冷变形加工进程中，当变形量较大时，一次冷变形通常难以达到需求的尺度职业形状，需求通过退火来消除加工硬化，康复塑性，以利于持续加工变形。 　　(4)制品退火 依据合金特性和使用需求，制品退火可分为不完全退火(低温退火)和完结退火(高温退火)两类。完结退火是将冷塑性变形导致的冷作硬化，或已发生有些淬火硬化的合金，加热至相变点以上的温度、保温，使合金成为单相固溶体，然后缓慢冷却(通常为随炉冷却)，以保证固溶体分化和第二相质点集合的分散进程得以进行。 　　不完全退火是将合金加热至相变临界点以下某一适当温度保温，然后较快冷却(通常为空冷)，消除有些冷作硬化效应，以便随后进行变形量较小的成形工序，或在进步塑性的一起还要保存有些冷变形取得的强化作用(半冷作硬化)。

锡磷青铜带坯的再结晶退火 锡磷青铜带坯遍及选用钟罩式亮光退火炉进行再结晶退火。保护性气体的混合器可使氮气和混合在一起，露点为-70℃。炉子的密封功能好，一直能使带材表面坚持杰出的亮光度。安装在炉底的强对流气体循环电扇和编好程序的温度操控设备可确保带材在设定带材在设定的退火技术条件下功能均一。　　钟罩式亮光退火炉的优势是退火后能坚持必定的表面亮光度，退火成本低，设备出资相对较小。其缺陷是关于卷重较大、厚度较薄的带卷容易发作粘接。成卷带材在加热时会发作胀大，卷内金属更趋绷紧，因为高温文高压的效果，一层金属或许焊合在下一层金属上，形成退火后的带卷无法翻开，或许即便强行翻开，也会在带材表面留下疤痕而形成作废。一起，钟罩式亮光退火炉的退火进程比较长，一般要16～20h才干完结一个退火进程。　　现在，单张接连退火的方法日益广泛地应用于锡磷青铜薄带的再结晶退火。这种方法可有效地防止退火进程中的铜带粘接，一起接连退火炉一般都带有带材的脱脂、酸洗、磨面及制品的钝化处理设备，因而，退火处理后铜带的表面质量明显提高并满意不同用户的要求。

提到紫铜板信任我们想到的都是导电、电线、电缆之类的，可是它其实还有一个我们很少知道的工艺：退火工艺。那么T2紫铜板的退火工艺是什么呢？信任许多人都不太了解，下面就让璟铜的技术人员来为我们解说一下。 1、退火工艺就是在紫铜加工的时分先把紫铜加温到必定的程度，然后改动紫铜的硬度，在这个温度坚持下，通过加工然后进步紫铜的特性。 2、工业中对紫铜制件的表面硬度和内部晶粒度要求比较严苛，退火处理工艺分水淬（水冷）、空冷和炉冷。紫铜的退火选用水冷或炉冷两种，退火温度较低时两种办法都可以，退火温度高于500摄氏度时主张选用水冷。 3、退火温度越高则紫铜的硬度越低，超越550摄氏度时硬度改变已不大。退火温度越高则紫铜的强度越低，越利于压力加工。而且通过试验得出，退火时温度在400-700度之间作用最好，利于压力加工等。 关于T2紫铜板的退火工艺就介绍到这儿了，信任许多人都不知道T2紫铜板退火工艺这一点吧，期望以上内容对我们有所协助。

铝型材分段负压退火除油工艺，是对铝型材进行除油和机械性能调整的一种工艺。即将整个流程分为除油和机械性能调整两步进行，首先通过低温除油，再进行高温机械性能调整。这种工艺目前在铝型材生产过程中已经得到了广泛的应用，本文将对该工艺的具体工序进行简要介绍：　　　　1、将铝型材装入炉内后，开始加热升温至160℃以上的某一预定温度，然后用高温风机从炉内抽气1～3次，使炉内气压相对环境大气呈负压状态，铝型材保持在环境大气压的0.8～0.95范围内，抽气时间视炉子的容积和铝材规格的不同而由工艺实验具体确定，靠前次抽气的温度为160～260℃，第二和第三次抽气的温度为260～360℃，每次抽气均为等温抽气过程，但后一次抽气的温度应比上一次抽气的温度至少高50℃，在每次抽气之后，要换炉气，即停止抽气，让空气进入炉内，使炉内气压与环境大气平衡，并同时升温至260℃以上的下一次抽气的温度；　　　　2、较后一次换气之后，将炉温升至380～480℃内保温退火，对沈阳铝型材进行机械性能调整，退火时间亦根据材料性能要求由工艺实验具体确定；　　　　3、冷却出炉，得到较终产品。　　　　分段负压退火除油工艺，可以对铝型材进行有效的除油、机械性能调整，保证铝型材的质量，同时提高铝型材的机械性能，提高铝型材的应用效率。

所谓铝型材分段负压退火除油工艺，就是对铝型材进行除油和机械性能进行调整的一种工艺。简单来说就是将整个流程分为除油和机械性能调整两步进行。这种工艺目前在铝型材生产过程中已经得到了广泛的应用。下面就针对这种工艺，向大家做一个简单的步骤介绍。　　　　1.首先，先将铝型材装入炉内，开始加热升温至160℃以上的某一预定温度；　　　　2.然后用高温风机从炉内抽气1～3次，使炉内气压相对环境大气呈负压状态，铝型材保持在环境大气压的0.8～0.95范围内；　　　　3.抽气时间视炉子的容积和铝材规格的不同而由工艺实验具体确定，靠前次抽气的温度为160～260℃，第二和第三次抽气的温度为260～360℃，每次抽气均为等温抽气过程，但后一次抽气的温度应比上一次抽气的温度至少高50℃；　　　　4.在每次抽气之后，要换炉气，即停止抽气，让空气进入炉内，使炉内气压与环境大气平衡，并同时升温至260℃以上的下一次抽气的温度；　　　　5.较后一次换气之后，将炉温升至380～480℃内保温退火，对铝型材进行机械性能调整，退火时间亦根据材料性能要求由工艺实验具体确定；　　　　6.冷却出炉，得到较终产品。　　　　分段负压退火除油工艺，可以对铝型材进行有效的除油、机械性能调整，保证铝型材的质量，同时提高铝型材的机械性能，提高铝型材的应用效率。

铝型材分段负压退火除油工艺，是对铝型材进行除油和机械性能调整的一种工艺。即将整个流程分为除油和机械性能调整两步进行，首先通过低温除油，再进行高温机械性能调整。这种工艺目前在铝型材生产过程中已经得到了广泛的应用，本文将对该工艺的具体工序进行简要介绍：      1、将铝型材装入炉内后，开始加热升温至１６０℃ 以上的某一预定温度，然后用高温风机从炉内抽气１～３次，使炉内气压相对环境大气呈负压状态，铝型材保持在环境大气压的０．８～０．９５范围内，抽气时间视炉子的容积和铝材规格的不同而由工艺实验具体确定，第一次抽气的温度为１６０～２６０℃，第二和第三次抽气的温度为２６０-３６０℃，每次抽气均为等温抽气过程，但后一次抽气的温度应比上一次抽气的温度至少高５０℃，在每次抽气之后，要换炉气，即停止抽气，让空气进入炉内，使炉内气压与环境大气平衡，并同时升温至２６０℃以上的下一次抽气的温度；     2、最后一次换气之后，将炉温升至３８０～４８０℃内保温退火，对沈阳铝型材进行机械性能调整，退火时间亦根据材料性能要求由工艺实验具体确定；     3、冷却出炉，得到最终产品。     分段负压退火除油工艺，可以对铝型材进行有效的除油、机械性能调整，保证铝型材的质量，同时提高铝型材的机械性能，提高铝型材的应用效率。

退火处理是为了能获得成分均匀、组织稳定或优良的工艺性能为目的的一种热处理工艺。根据目的和要求不同，退火可以分为均匀化退火，再结晶退火，中间退火和成品退火。 　　(1)均匀化退火 均匀化退火主要是在铝合金冶炼厂进行。如果均匀化退火冷却速度过快，可能产生淬火效应。为防止淬火效应的形成，退火后应随炉冷却，或出炉后堆放在一起空冷。 　　(2)再结晶退火 采用再结晶退火可消除各种塑性变形而造成的晶体缺陷和加工硬化，提高产品塑性和韧性。金属再结晶过程是一个形核和核长大的过程。 　　(3)中间退火 在冷变形加工过程中，当变形量较大时，一次冷变形往往难以达到要求的尺寸行业形状，需要通过退火来消除加工硬化，恢复塑性，以利于继续加工变形。 　　(4)成品退火 根据合金特性和使用要求，成品退火可分为不完全退火(低温退火)和完成退火(高温退火)两类。完成退火是将冷塑性变形引起的冷作硬化，或已产生部分淬火硬化的合金，加热至相变点以上的温度、保温，使合金变成单相固溶体，然后缓慢冷却(一般为随炉冷却)，以保证固溶体分解和第二相质点聚集的扩散过程得以进行。 　　不完全退火是将合金加热至相变临界点以下某一适当温度保温，然后较快冷却(一般为空冷)，消除部分冷作硬化效应，以便随后进行变形量较小的成形工序，或在提高塑性的同时还要保留部分冷变形获得的强化效果(半冷作硬化)。

铝型材热处理是将铝型材产品放在一定的介质中加热到适宜的温度，铝型材热处理的文章及信息并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺。铝型材热处理是材料生产中的较重要的工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体化学成分，而是通过改变工件的内部的显微组织，或改变工件的表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能观察到的。铝型材热处理中的“四把火”指退火、正火、淬火(固溶)和回火(时效)。　　　　退火是指将工件加热到适当温度，根据材料的和工件的尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，其目的主要是降低材料的硬度，提高塑性，以利于后续加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化。退火根据目的不同分为再结晶退火、去应力退火球化退火、完全退火等。正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，有时也用于对一些要求不高的零件的较终热处理。淬火是将工件加热保温后，在水、油或其他无机盐、有机水溶液淬冷介质中快速冷却。淬火后材料为不平衡组织，通常很硬很脆，需要在高于室温的某一温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺叫回火(时效)。　　　　从以上定义可以看出，不论是退火、正火、淬火还是回火，热处理过程中都要对工件进行加热、保温和冷却。所以铝型材热处理中，加热速度，保温时间和冷却速度成为热处理工艺中较重要的工艺参数。　　　　“四把火”中，淬火和回火(时效)关系较为密切，常常配合使用，二者缺一不可。但在实际生产中，为了节约成本，提高生产效率，对于性能要求低的产品，往往用在线淬火代替淬火炉淬火，用自然时效代替回火。比如在挤压6060、6063等低合金化合金型材时，由于这些合金的淬火敏感性很低，硅、镁在固溶温度以上固溶很快。所以在保证挤压材出料口温度高于固溶温度时，通过风冷淬火也能获得固溶程度较大的过饱和固溶体。

铝型材热处理是将铝型材产品放在一定的介质中加热到适宜的温度，铝型材热处理的文章及信息并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺。铝型材热处理是材料生产中的最重要的工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体化学成分，而是通过改变工件的内部的显微组织，或改变工件的表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能观察到的。铝型材热处理中的“四把火”指退火、正火、淬火(固溶)和回火(时效)。 　　退火是指将工件加热到适当温度，根据材料的和工件的尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，其目的主要是降低材料的硬度，提高塑性，以利于后续加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化。退火根据目的不同分为再结晶退火、去应力退火球化退火、完全退火等。正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，有时也用于对一些要求不高的零件的最终热处理。淬火是将工件加热保温后，在水、油或其他无机盐、有机水溶液淬冷介质中快速冷却。淬火后材料为不平衡组织，通常很硬很脆，需要在高于室温的某一温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺叫回火（时效）。 　　从以上定义可以看出，不论是退火、正火、淬火还是回火，热处理过程中都要对工件进行加热、保温和冷却。所以铝型材热处理中，加热速度，保温时间和冷却速度成为热处理工艺中最重要的工艺参数。 　　“四把火”中，淬火和回火（时效）关系最为密切，常常配合使用，二者缺一不可。但在实际生产中，为了节约成本，提高生产效率，对于性能要求低的产品，往往用在线淬火代替淬火炉淬火，用自然时效代替回火。比如在挤压6060、6063等低合金化合金型材时，由于这些合金的淬火敏感性很低，硅、镁在固溶温度以上固溶很快。所以在保证挤压材出料口温度高于固溶温度时，通过风冷淬火也能获得固溶程度较大的过饱和固溶体。删除

铝线拉丝厂,从事铝线拉丝工作。生产铝丝铝线；退火丝；铝绞线；钢丝；有各种型号规格。退火丝；又称火烧丝。柔韧性好，用途广泛。拥有先进的无氧退火生产线，可生产各种型号规格优质火烧丝。特点:耐酸碱、韧性好、强度好，抗大气腐蚀、化学腐蚀及高温侵蚀,导电导热性好，高温120摄氏度不褪色。可广泛应用于有线电视同轴电缆、大容量通讯网络信号电缆、控制信号电缆、屏蔽线等方面应用于多变环境,桥梁,海洋设施,化工设备,炼油设备,船舶等。拉丝是一种 金属 加工工艺。在 金属 压力加工中.在外力作用下使 金属 强行通过模具, 金属 横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为 金属 拉丝工艺.使其改变形状.尺寸的工具称为拉丝模.铝，是一种化学元素。它的化学符号是Al，它的原子序数是13。铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属 元素。在 金属 品种中，仅次于钢铁，为第二大类 金属 。至19世纪末，铝才崭露头角，成为在工程应用中具有竞争力的 金属 ，且风行一时。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新 金属 铝的生产和应用。 铝的应用极为广泛。想要了解更多铝线拉丝厂的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）铝频道。

铝有良好的导电性能与低的密度，因此广泛用作导电体，主要以线材、管材、汇流排条、箔材形式应用于电力、电讯部门。铝用作导体始于1896年，那年英国人柯利（W.L.E.Curley）在博尔顿架设了世界上第一条架空铝导线，距原铝的工业化提取仅8年，至今已约120年。　　导电线的发展可分为五个阶段（里程碑）：1882年德国架设了一条60km长、功率2kW的输电线路，是用铜与铜合金制造的，开架空输电线路的先河，可将此举认为是架空线路史上第一块里程碑；第二块里程碑是1898年美国工程师用全铝线（AAC,all-aluminum conductor）取代铜线架设加利福尼亚州蓝湖-斯托克顿之间的输电线；1909年用钢芯铝绞线（ACSR）架设33kV的高压线路可认为是第三块里程碑，4年之后用钢芯铝绞线成功地建造了一条150kV的输电线路，钢芯铝绞线是美国铝业公司（Alcoa）技师胡普斯发明的；第四块里程碑是1930年问世的全铝合金导电体（AAAC,all-aluminum alloy conductors），这种电工铝合金的商品名称为Aldrey或Almelec；上世纪60年代从日本开始的高温低挠度电工铝合金研究，与常规输配电铝合金相比，HTLS合金线路可显著提高输电容量，这次研究可认为是输配电铝线发展路线图上的第五块里程碑，现在已在高压输配电电路中获得应用的高温铝合金电线的商品名称有：ACSS、ACCR、ACCC、TACSR、GZTACSR与ZTACSR等，它们是不同公司的产品，各有其特点，或在结构方面有不同之处，或在钢芯线或铝线型式方面有特异之处。　　电力铝合金　　在电力线中以铝代铜有如下优点：质量轻、电导率高，单位质量铝的电导率是铜的208%，当电导率相等时，铝导体的质量只有铜的50%，即便于架设，又有利于搬运，可显著加宽架线间距；导热性好、蓄热少，流过相同电流时，铝线的截面积比铜线的大60%，所以散发电流热的能力比铜的好得多；铝在大气中有很强的抗蚀性，对硫化物的抗蚀性比铜强得多；加工成形性好，资源丰富，供应稳定等。另外，钢芯铝绞线的强度大，表面电位梯度小、电晕特性好也是铝的优点。废铝导体的可回收性比铜的好得多，其回收再生能耗仅相当于原铝提取的5%，而废铜导体的回收再生能耗几乎与原生铜的相等。　　当然与铜相比，铝也有一些不足之处，如铝的力学性能比铜低，铝的切口敏感性比铜大，因此在安装铝线时应格外小心，另外，铝的线膨胀系数比铜大35%，也是其缺点。　　常规电力线铝合金　　经过一百余年的发展，电力线铝合金已形成3组，它们有着不同的用途：　　工业纯铝　　在电线电缆制造中用得最多的工业纯铝是1350与1370，过去往往将1350称为电工纯铝（EC）。1350合金是一个美国合金，1975年在美国铝业协会注册，它的成分（质量%）：Si0.10、Fe0.40、Cu0.05、Mn0.01、Cr0.01、Zn0.05、B0.05、Ga0.03、（V+Ti）0.02，其他杂质单个0.03、总计0.10，Al99.50；1370合金是一个法国合金，1976年在美国铝业协会注册，它的成分（质量%）；Si0.10、Fe0.25、Cu0.02、Mn0.01、Mg0.02、Cr0.01、Zn0.04、B0.02、Ga0.03、（V+Ti）0.02。其他杂质单个0.02、总计0.10，Al99.50。1370合金的纯度比1350合金的更大一些，因此它的电导率也大一些，不过其价格也略高一点点。欧洲倾向于使用1370合金，而此美洲则多使用1350合金。　　1350及1370合金的导电率：H19线材的34.4MS/m，O线材的35.4MS/m。H19线材的抗拉强度约180N/mm2，最高使用温度80℃，而工作温度高的HTLS线材则在O状态下应用，不过它们的抗拉强度则下降到60N/mm2~90N/mm2，电导率上升到35.9MS/m，工作温度可达230℃。　　6xxx系合金　　上世纪30年代由于电力的高速发展出现了6xxx系的电工合金，典型合金为6101、6063及6061合金，其商品名称为AL2、AL3、AL4、AL5等，都含有一定量的Mg及Si，电导率32.7MS/m~30.0MS/m，抗拉强度280N/mm2~320N/mm2，在人工时效T6状态下应用，工作温度不得超过80℃。它们的化学成分（质量%）。　　耐热铝合金　　耐热电工铝合金是用于制造可在>80℃下长期工作的电导体，用作架空线时具有低的挠度，即HTLS架空线。这些合金的抗拉强度为170N/mm2~240N/mm2，比退火的HTLS-ACSS合金、HTLS合金的高，而比AT1~AT4耐热合金的低；另一个特点是，这类耐热铝合金的是其电导率比退火线的低3%~11%。　　AL59合金　　此类合金线材的抗拉强度比1xxx系合金的高，而电导率又比6xxx系的好，因而是制造兼有这两类合金优点导线的铝合金。　　由以上分析可知，研发新的电力线铝合金可从以下几方面着手工作：第一，开发6xxx系合金，制造均一的高架线，虽有高的强度，但电导率较低，同时还必须研究AL59与AT2合金；第二个研究领域是开发高温铝合金，它的力学性能与6xxx系合金的相当，但是工作温度可高1~2倍；第三个领域，是开发退火线有高电导率的新合金，尽管它的抗拉强度有所下降。由此可见，研发目标非常明确，就是研发一类电导率可与1370合金媲美或更高的导线合金，而其强度又与其相当。　　波兰导线铝合金的发展　　波兰斯卡维纳市波里济现代铝产品公司自1954年电解铝系列投产至今已逾60年，用普罗帕齐（Properzi）连铸机连续铸造线杆，由于经济与环保方面原因，电解铝厂关闭，2条线杆连铸线仍在生产，但用外购的重熔用锭，公司名称已改为NPA。在这种形势下，公司被迫研发新的电工铝合金与生产电线的新工艺。　　从1990年起，公司对现有的线杆连铸机进行了现代化技术改造，可以铸造6xxx系合金线杆，2013年公司成功地铸出了AT1及AT3耐热合金线杆，6xxx系合金AL2及AL7线杆，还生产了汽车工业用的8xxx系合金线材。由于生产发展和不断地推出新产品，公司得到扩大，以汽车电缆为基础成立了现代线缆部。为了进一步扩大与不断地创新，NPA公司与波兰克拉科夫AGH科技大学有色金属系列进行了紧密的合作，研发新产品，同时将生产方向集中于两类产品：大量生产1xxx系合金线杆与先进铝合金线杆，后者用于拉制室内（in-house）线路用的线材。　　当前，NPA公司的研发集中于：拉制AT2及AT4合金线的耐热铝合金线杆，改进铝合金线杆和AL59合金线材的生产工艺。确定生产优质性能导线的工艺路线与工艺参数，以及性能指标。AT2耐热合金的工作温度为150℃，而AT4合金的应达到230℃，它们的力学性能及其他性能见欧洲标准。耐热线缆铝合金都含有一定量的锆与稀土元素。　　AL59也是一种重要的电力线合金，瑞典标准SS4240813对其性能有详细规定，其均一线材的性能见。　　NPA公司在AL1合金基础上研制出电导率最大化的而力学性能又与其相当的AL1-HC合金线材，AL1是一种1xxx系合金，HC是高电导率（high conductivity）的缩写。　　新铝合金导线　　以实际应用为例对新研制的铝合金导线的性能作研究，导线直径为3.51mm，导体结构为钢芯铝绞线与全铝合金导体（线），即AAAC，它实际上是一种裸铝合金线。这些输电线在波兰与欧洲220kV与400kV输电网中获得广泛应用。为了比较，钢芯铝绞线芯线采用标准的ST6A钢丝，而铝线用的是AL1、AL1-HC工业纯铝线编织带与耐热铝合金AT4线编织带；为了比较AAAC输电线的性能，采用高力学性能的AL7、AL59铝合金线与AT2耐热铝合金线。有关计算用的参数都引自欧洲标准EN 50182与国际电工标准 IEC 61597。　　对比研究显示，绞线中采用强度更高一些钢丝可使钢芯铝绞线的屈服强度上升约8%，绞线中的标准铝线以AL1-HC合金取代可使电阻下降1.6%。从长远来看，采用典型相导线，在电力系统中可节约大量的电。如使用AT4铝合金线，电阻可增加约5%，但优点是，工作温度可提高到230℃，AT4合金线输送的电流可比AL-1纯铝线的大50%，大大提高了电钢安全运行能力。　　分析用的AAAC导线的断裂强度低一些，最大下降11%，不过当质量小的导线比较时，不会对线路设计有大的影响，对全铝导线来说，最有意义的参数是其电阻，在所研究的事例中约下降10%。采用AT2合金线，可提高相线负载约25%，不过此时线路的工作温度可上升到150℃。　　值得指出的是，ACSR与AAAC导线的主要区别是弹性模量与热膨胀系灵敏，它们决定高压输电线架设的高度，ACSR线的这两个参数值为67.1GN/mm2与19.5×10-6/℃，AAAC线的分别为58.3GN/mm2与23×10-6/℃。

高强度铝合金导线和耐热低电阻铝合金导线与传统的钢芯铝绞线相比存在以下优点：　　　　（1）在相同的单位重量下，铝合金导体的直流电阻小，载流量大、拉力大，拉力单重比大等优点；　　　　（2）在具有相同载流量条件下比较，铝合金导线的重要轻，拉力大，拉力单重比更大等优点。铝合金导线为单一材料的导线，易安装施工；　　　　（3）铝合金导线承重低抗风险能等级；　　　　（4）普通钢芯铝绞线使用寿命约50年，铝合金导线使用寿命达100～120年以上。

合金铝线是铝和其他 金属 混合制造的铝线，所以依据成分的不同，产生的成品就不同，下面介绍2种：高强度铝合金线是电缆研究所开发较早的导电用铝合金线，由于强度高（比铝线高一倍），导电性能良好，绞线的拉力单重比远较铝绞线、钢芯铝绞线为高，因此成为目前国内外广泛应用、产量 最大的铝合金种，它应用于架空线路中作导地线以及农村通讯线。另一种质地较为柔软的合金铝线有以下特性：1.电镀色泽均匀、艳丽，颜色不易脱落，历久弥新。2.铝线的柔软度够，易折，易弯曲，易成形，不伤您手。3.铝线的韧性够，可重复弯折，不易断裂，具可塑性。适用于：盆景造型、园艺造型、时尚衣架、 金属 工艺品、制铝铆钉、铝质饰品想要了解更多的关于合金铝线的资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ） 

近日，从中天科技电网销售公司传来喜讯，在贵州2006年第二批项目工程统一招标会上，中天钢芯铝合金绞线成功中标水城变 —— 六盘水威宁变220KV线路工程，总供货量达560多吨，成为此次招标的供应商。 中天铝线1965年开始生产钢芯铝绞线，1984年生产500kV线路用钢芯铝绞线，自主研发生产的ACSR-720/50钢芯铝绞线被国家电力公司和国家机械工业局评定为开拓创新的项目。中天科技正是凭借先进的技术水平、可靠的产品质量和一流的服务在众多竞标厂家中脱颖而出。 中天钢芯铝合金绞线系列产品于2006年12月23日在上海通过上海市科委、上海市经委联合组织的科技成果鉴定，专家们一致认为中天钢芯（铝包钢芯）高强度铝合金绞线系列产品的总体达到了国内先进水平。中天铝线先后开发了大截面、大长度、大跨越导线等新品种，中天钢芯铝合金绞线具有良好的防腐功能、高导电性能等优点，更好的满足了我国电网建设的需要。 JLHA1/LB14(AACSR/AS14)-720/90铝包钢芯铝合金绞线具有大截面——是目前国内电网输电线路中首次选用截面较大的铝包钢芯高强度铝合金绞线，大长度——导线的单根长度为3700米/根、重量达12吨，为国内导线单盘重量之较，防腐性——用14%IACS的铝包钢芯作为加强芯进行组合生产的产品具有良好的防腐功能，高导电性——上海中天铝线有限公司结合工程要求，根据自身技术能力及优良的装备能力按照公司内控技术条件的要求，产品既达到了LHA1的抗拉强度要求（315Mpa），同时满足了LHA2的导电率要求（53%IACS）。 此次成功中标意义重大，不但使中天产品又一次成功应用于电网建设中，为西部电网建设做出了贡献，同时也进一步加深了中天同贵州市场的良好合作关系，提高了在贵州市场的地位。

Alumin(i)um steel 铝钢Alumina 氧化铝Alumina brick 高铝砖Aluminate 铝酸盐Aluminate inclusion 铝酸盐夹杂物Aluminic acid 铝酸Aluminium/ Aluminum铝Aluminium alloy 铝合金钢Aluminium cable steel reinforced 钢芯铝电缆， 钢芯铝绞线， 钢芯增强铝线Aluminium capping machine铝盖卷封机Aluminium castings 铝铸件Aluminium cell ceiling 铝格天花板Aluminium chrome steel 铝铬钢Aluminium coated steel 镀铝钢Aluminium conductor steel reinforced 钢芯铝绞线Aluminium panel 铝板Aluminium plated steel wire 镀铝钢丝Aluminium primer 铝粉底漆，"木铝丹"Aluminium rope-operated laundry-drying rack 铝质拉绳式晒衣架Aluminium steel cable 钢芯铝电缆Aluminium tape 铝带Aluminium window 铝窗Aluminium-coaled steel 包铝钢Aluminium-plated steel 镀铝钢， 包铝钢Aluminium-steel cable 钢铝电缆Aluminized coat 铝镀覆层Aluminized screen 铝化荧光屏Aluminized silicon alloy steel sheet镀铝硅钢片Aluminized steel 涂铝钢Aluminizing 渗铝Aluminosilicate 铝硅酸盐Aluminosilicate refractory 硅酸铝耐火材料Aluminothermic process 铝热法Aluminothermic reduction 铝热复原Aluminothermic welding 铝热焊Aluminothermics 铝热法Aluminum alloy 铝合金Aluminum base alloy 铝基合金Aluminum brass 铝黄铜Aluminum bronze 铝青铜Aluminum chloride Aluminum copper alloy 铝铜合金Aluminum fluoride 氟化铝Aluminum foil 铝箔Aluminum hydroxide 氢氧化铝Aluminum iron alloy 铝铁合金Aluminum leaf 铝箔Aluminum magnesium alloy 铝镁合金Aluminum nickel alloy 铝镍合金Aluminum nickel steel 铝镍钢Aluminum nitrate Aluminum nitride 氮化铝Aluminum nuts铝螺帽Aluminum ore 铝矿Aluminum oxide 氧化铝Aluminum plating 镀铝Aluminum powder 铝粉Aluminum silicate 硅酸铝Aluminum silicon alloy 铝硅合金Aluminum solder 铝焊料Aluminum steel sheet/Production flow chart镀铝(硅)钢片生产流程Aluminum wire 铝线

中强度全铝合金导线是指由抗拉强度为230～265MPa的铝合金单丝绞制而成的铝合金绞线。1973年瑞典研制出了导电率≥58.84%IACS，抗拉强度≥230MPa的Al-Fe-Cu-Mg-Be中强度铝合金导线（Fe≤0.40%，Cu:0.05%～0.35%，Mg:0.01%～0.20%，Be:0.001%～0.10%，牌号为AA1120）。瑞典1977年将中强度全铝合金导线用于400kV超高压架空输电线路，取得成功；到1995年，80%的架空输电线路采用了全铝合金绞线。现在，中强度全铝合金绞线已在欧洲，澳大利亚，美国得到广泛应用。　　　　中强度全铝合金绞线（AAAC）之所以在超高压输电线路上有取代以前普遍采用的钢芯铝绞线（ACSR）的趋势，是基于其明显的相对优势：(1)导线拉重比大，弧垂特性好，可增大输电杆塔档距，降低线路建设投资。AAAC的总拉断力与其单位长度重量之比要比ACSR高20～39%。(2)导线延伸率大，AAAC具有优良的抗过载能力及疲劳特性。(3)导线高温特性好，AAAC在较高温度下运行，强度损失较少。在80℃甚至更高温度下持续运行不产生或很少产生强度损失；而且高温运行时还会发生人工时效作用，提高电导率2%～5%。(4)在荷载方面，AAAC与相同直径的ACSR相比，在水平荷载相当时，垂直荷载减少10%。(5)接续金具简单，施工方便。AAAC由同种材料绞成，故仅需1个接续管。其屈服强度约为铝线的1.5倍，压缩型接续不易产生导线鼓包或灯笼现象。对耐强跳线可减少压接工作量，提高效率。(6)导线表面耐损伤。AAAC的硬度(布氏硬度为85HB)为铝线的2倍，但重量比ACSR轻，施工放线时可减少导线表面擦伤，提高施工质量。高表面质量的导线可减少运行时电晕损失及无线电干扰水平。(7)在线路运行过程中，AAAC电能损失少。20℃直流电阻要稍低于ACSR。ACSR钢芯要产生磁滞损失和涡流损失，而AAAC无钢芯，交流电阻要比ACSR低，故电能损失减少，特别是大容量输电时降耗明显。(8)耐腐蚀。对大气腐蚀具有天然抵抗能力，而且又避免了铝线与镀锌钢线之间的电化学腐蚀，导线运行寿命长。(9)AAAC的外层铝合金丝的受力较ACSR外层铝丝的受力相对值要小，耐受振动的性能要好。（10）生产工艺简便，成本低，效率高。　　　　我国长期以来在输电线路上大量使用钢芯铝绞线，我们有必要借鉴世界上其它国家的经验，更快地推动我国架空导线产品的升级换代。瑞典的经验表明，如果想要避免出现振动损伤的危险，允许额定张应力在0℃时不应超过50MPa，在满足一定导线抗拉强度的前提下，提高导线的电导率成为降低线路损耗的关键因素。我国正在发展智能电网，该电网不但要求耐受风电和太阳能发电的潮流冲击，而且要求输电过程中线路损耗低。提高导线延伸率和电导率是建设稳固节能电网的关键，也是中强度全铝合金绞线的发展方向。

电缆铝线,从接点处220V到设备前是500左右，可否给设备提供200V的电压？铝，是一种化学元素。它的化学符号是Al，它的原子序数是13。铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的 金属 元素。在 金属 品种中，仅次于钢铁，为第二大类 金属 。至19世纪末，铝才崭露头角，成为在工程应用中具有竞争力的 金属 ，且风行一时。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新 金属 铝的生产和应用。 铝的应用极为广泛。以铝及铝合金线坯为原料通过拉拔而得到的成盘的线制品，包括高纯铝线、普通铝线及合金铝线等。高纯铝线铝含量在99．9％以上，用于电子工业，真空镀膜，镀铝纸等。普通铝线铝含量在99．9％以下，用于电线、电缆、电机、电器的制造以及作为铆钉和焊接材料来使用。铝合金线用于电子纺织部门以及用作电线、电缆、铆钉、焊料等。铝导线20℃的电阻率 ：0.0294 Ωmm2/M 16平方铝绞线500米的电阻R=0.0294×500/16=0.91875Ω220/0.91875Ω＝239A。所以电缆铝线,16平方电缆铝线500米在220V范围可以提供239A电流供使用。

铝的密度小，导电、导热和反光功能杰出，铝具有杰出的抗腐蚀功能，铝和多种铝合金有很好的延展性，能够进行各种塑性加工，铝有熔点低，铸造功能好等特性。下面来让我们了解一下现在铝制品在国内各个职业的用处：　　　　1.轻工业：以日用五金、家用电器、日用玻璃和日用化工用铝最多。　　　　2.电气职业：我国高压输电线路简直都是钢芯铝绞线，别的变压器线圈、感应电动机转子、母线排等也多用变压器铝带，还有铝电力电缆、铝布电线、铝电磁线等。　　　　3.机械制造业：机械制造业首要运用铝合金。　　　　4.电子职业：电子职业用铝广泛，民用产品及根底器材收音机、扩大器、电视机及电容、电位器、扬声器等，军工产品雷达、战术加套设备等均很多用铝。　　　　5.建筑职业：铝型材近对折应用在建筑职业上，制造铝门窗、结构件、装饰板、幕墙铝板等。包装职业：全铝易拉罐是当今全球包装职业中备受喜爱的包装材料，卷烟包装是铝箔最大用户。其他糖块、药品、牙膏、化妆品等包装也很多运用铝箔。其他如轿车、冶金、航天、铁路职业也很多运用铝。

废铝回收工艺一直是许多工厂企业关注的问题，废铝回收工艺不仅是对废铝的再利用，也能有效地降低原料成本。废铝回收工艺一般经过以下四道基本工序。(1)废铝料的备制首先，对废铝进行初级分类，分级堆放，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等。对于废铝制品，应进行拆解，去除与铝料连接的钢铁及其他 有色金属 件，再经清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料。对于轻薄松散的片状废旧铝件，如汽车上的锁紧臂、速度齿轮轴套以及铝屑等，要用液压 金属 打包机打压成包。对于钢芯铝绞线，应先分离钢芯，然后将铝线绕成卷。(2)配料根据废铝料的备制及质量状况，按照再生产品的技术要求，选用搭配并计算出各类料的用量。配料应考虑 金属 的氧化烧损程度，硅、镁的氧化烧损较其他合金元素要大，各种合金元素的烧损率应事先通过实验确定之。废铝料的物理规格及表面洁净度将直接影响到再生成品质量及 金属 实收率，除油不干净的废铝，最高将有20%的有效成分进入熔渣。(3)再生变形铝合金用废铝合金可生产的变形铝合金有3003、3105、3004、3005、5050等，其中主要是生产3105合金。为保证合金材料的化学成分符合技术要求及压力加工的工艺需要，必要时应配加一部分原生铝锭。(4)再生铸造铝合金废铝料只有一小部分再生为变形铝合金，约1/4再生成炼钢用的脱氧剂，大部分用于再生铸造用铝合金。美、日等国广泛应用的压铸铝合金A380、ADCl0等基本上是用废铝再生的。更多关于废铝回收工艺的方法和 价格 都可以登陆上海 有色 网查询。 

高压铝线,是一种运用于高压环境下的铝线，高压用铝线绝缘。铝的电导率高，导电性能好，可以降低输电中的损耗。但铝比较软，容易拉断。由于电子有集肤效应，就是电子在传输过程中都集中在 金属 表面进行传播。这样在输电过程中就采用钢芯铝绞线。钢芯不容易拉断，而电子在铝线上传播。这样可以节约 金属 铝，因为铝的 价格 贵。铝的电阻率比铜铁都低，用铝可以减少输电是的发热损耗，但是炼铝的成本太高，从材料方面下功夫代价大，如果用高压，那么就算用铜做输电线，也不会损耗太多，P=IU，P是发电机决定的，而U电压可以控制的，U高，那I肯定就低了，而电线上发热消耗的功率P=I平方*R，I越大，P就越大，就是损耗得越多，所以高压可以节省铝材料，还可以节省电。铝是一种银白色有光泽 金属 ，密度2.702克/立方厘米，熔点为660.37℃，沸点为2467℃。具有良好的导热性、导电性和延展性。化合价+3，电离能5.986电子伏特。铝被称为活泼 金属 元素，但在空气中其表面会形成一层致密的氧化膜，使之不能与氧、水继续作用。在高温下能与氧反应，放出大量热，用此种高反应热，铝可以从其它氧化物中置换 金属 （铝热法）。铝的导电性仅次于银、铜，虽然它的导电率只有铜的2/3，但密度只有铜的1/3，所以输送同量的电，铝线的质量只有铜线的一半。铝表面的氧化膜不仅有耐腐蚀的能力，而且有一定的绝缘性，所以铝在电器制造工业、电线电缆工业和无线电工业中有广泛的用途。想要了解更多高压铝线的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）铝频道。