首先，我们确定生铝是可以焊接的，生铝制品断了也可以进行焊接，生铝的焊接方式主要有以下几种：1、选用相同材质的焊丝进行交流铝氩弧焊机焊接，用高纯氩气保护，气体流量在8-10L/MIN。如果生铝的可塑性比较差，在焊接后容易开裂，特别是质量不高的再生铝，这事就需要选用比较好的焊接材料，例如焊丝M55、焊条MG400，都是不错的选择。2、采用电焊手工焊接，焊条选用WEWELDING555的铝电焊条焊接，直流反接，电焊手工焊接适合小缺陷的生铝修复裂纹，这种焊接方式对于操作要求比较高，需要对焊条要皮做烘烤。3、如果焊接生铝的两者都没有条件或者尺寸不允许的话，就采用火焰钎焊，一般适合小件的铸铝件的焊接，一般采用铝的低温钎料焊接，比如可以了解WEWELDING53的一个焊接操作视频，可以解决气焊焊接铸铝的应用。以上即为生铝焊接的方法就介绍，如果需要了解铝的每日价格，请至 铝价格 专区页面了解更详细的铝的价格、新闻、资讯等内容。

民间称的“生铝”是铝行业上的“铸造铝合金”它是以铝-硅为主，或再添加一些合金元素，用于铸造成型，即制品是铸件。表面粗糙的铝制品，大多是生铝。生铝是不纯净的铝，它和生铁一样，使劲一敲就碎。　　“熟铝”是“变形铝合金”，国际上分七个合金系列，即：1系列-纯铝、2系列-铝铜、3系列-铝锰、4系列-铝硅、5系列-铝镁、6系列-铝镁硅、7系列-铝锌镁，铝管材、铝棒材、铝型材、铝线、铝板、铝箔等都是变形铝合金范畴，经加工变形成形，它们包括纯铝和铝合金；“合金”不成一类，铝的产品就包括纯铝和铝合金的产品。“生铝”和“熟铝”现在叫“铸铝”和“变形铝”。所谓“废铝”，是指经使用后废弃进入市场上的各种铝料，市场上的铝废料除了可按“生铝”（即是含硅高）和“熟铝”分之外，注意严格按合金成分类使用。

生铝锭是一种重要的合金物，让我们对它进行下介绍。铝有生铝与熟铝之分，生铝制一摔就碎，但熟铝制品却韧而不脆，生铝与熟铝的不同在于它们所含的杂质不一样。熟铝比较纯净，含铝达99.3%—99.7%，其中像铁、矽、铜等杂质的含量不超过1%，日常用的铝饭盒、铝锅、铝片都是熟铝做的。生铝杂质多、性质脆硬，一碰就碎，所以生铝不能用锤子敲敲打打来做成各种用品，只能用翻沙的办法来铸造器皿，像洗脸用的铝盆，便是用铝液浇铸出来的。铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。铝的密度铝锭小，仅为铁的34.61%、铜的30.33%，因此又被称作轻金属。铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属。铝的密度只有2.7103㎏/m3，约为钢、铜或黄铜密度的1/3左右。由于铝的材质轻，因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量。铝在军工中也有广泛应用。 　　铝锭分类铝锭按成分不同分重熔用铝锭、高纯铝锭和铝合金锭三种：按形状和尺寸又可分为条锭、圆锭、板锭、T形锭等几种，下面是几种常见的铝锭； 　　重熔用铝锭--15kg，20kg（≤99．80％Al）： 　　T形铝锭--500kg，1000kg（≤99．80％Al）： 　　高纯铝锭--l0kg，15kg（99．90％～99．999％Al）； 　　铝合金锭--10kg，15kg（Al--Si，Al--Cu，Al--Mg）； 　　板锭--500～1000kg（制板用）； 　　圆 锭--30～60kg（拉丝用）。在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准（GB/T 1196-2008）应叫“重熔用铝锭”，不过大家叫惯了“铝锭”。它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。按照?重熔用铝锭?国家标准，“重熔用铝锭按化学成分分为6个牌号，分别是Al99.85、Al99.80、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00”（注：Al之后的数字是铝含量）。目前，有人叫的“A00”铝，实际上是含铝为99.7%纯度的铝，在伦敦市场上叫“标准铝”。大家都知道，我国在五十年代技术标准都来自前苏联，“A00”是苏联国家标准中的俄文牌号，“A”是俄文字母，而不是英文“A”字，也不是汉语拼音字母的“A”。和国际接轨的话，称“标准铝”更为确切。标准铝就是含99.7%铝的铝锭，在伦敦市场上注册的就是它。铝及铝产品分类1、电解铝的生产过程：铝土矿→氧化铝→电解铝。2、按照铝锭的主成份含量可以分成三类:高级纯铝（铝的含量99.93%-99.999%）、工业高纯铝（铝的含量99.85%-99.90%）、工业纯铝（铝的含量98.0%-99.7%）。3、按照铝锭的市场产品型态可以分成三类：一类是加工材，如板、带、箔、管、棒型、锻件、粉末等；一类是铸造铝合金、盘条线杆电缆等；一类是日常生活中的各类铝制品等。铝工业的真正工业化生产始于1886 年，1956 年全球铝产量开始超过铜跃居有色金属的首位，成为仅次于（钢）铁的第二大金属。近几年全球铝加工业技术和装备水平的提高，特别是中国铝工业的迅速发展，带动了全球铝产量迅猛增长。截止到2004 年末，全球原铝总产量达到了2985 万吨。铝锭生产主要集中在中国、美国、俄罗斯、加拿大、澳洲、巴西、挪威等国家，产量约占全球的60％以上。铝的供应来源除了原铝（铝土矿－氧化铝－电解铝）外，回收铝也占有很高比例。回收铝又分为旧料回收（主要来源是饮料罐和汽车废件）、新料回收（加工过程中的废屑）两种。通过了解生铝锭，我们对其有了更深入的了解，之后的操作也会更加的得心应手。

生铝成分：98%以下的铝，性质脆硬，只能翻砂铸造产品；　　熟铝成分：98%以上的铝，性质柔软，可压延或冲轧多种器皿。

什么是生铝？生铝在铝行业中是指铸造铝合金，它一般是以铝-硅为主、或再添加其他一些合金元素用于铸造成形，制成铸件，一般表面较粗糙。什么是熟铝？熟铝是指纯度较高、质地较软的铝合金，如果铝制品比较轻和薄，那就是熟铝制成的。生铝和熟铝之间的区别：生铝和熟铝的含量不同：生铝杂质较多，不够纯净，而熟铝纯度较高；生铝和熟铝的延展性不同：生铝延展性比较差，很脆，一敲即碎，而熟铝的延展性比生铝好，质地较软，可以碾压成各种形状；生铝和熟铝的耐磨性不同：生铝质地较硬，不容易被磨损，熟铝质地较软，易被磨损。生铝和熟铝的用途和获取方式不同：日常用的铝锅,铝饭盒,铝片,铝线,铝管,都是熟铝做的。生铝往往是再生铝,是把那些破铝锅,破铝勺收集起来重新熔炼得到的。关于更多铝的资讯，请点击 铝百科 查看。 

生铝 价格 目前在 市场 上 价格 比较稳定，对于一般的回收收购生铝的厂家或者提供生铝的企业来说，生铝 价格 都是比较关注的焦点之一。生铝（翻砂铝），生铝是从一种天然提炼的化学成分氧化铝中提取出来的纯度不高的铝。生铝是不纯净的铝，它和生铁一样，使劲一敲就碎。常见的铝制品又轻又薄，这是熟铝。铝合金是在纯铝里掺进少量的镁、锰、铜等 金属 冶炼而成的，抗腐蚀本领和硬度都得到很大的提高。生铝 成分：98%以下铝，性质脆硬，只能翻砂铸造产品。熟铝 成分：98%以上铝，性质柔软，可压延或冲轧多种器皿。一般在 市场 上，生铝 价格 都以 市场 价为主，每个回收收购生铝的厂家的 价格 均不一样，基本上是在废生铝 价格 13100元/吨；废熟铝13000元/吨，这个 价格 左右。更多关于生铝 价格 的信息和商家收购信息可以登陆上海 有色 网查询！

铝产品由于保温隔音效果很好，像保温铝卷、幕墙铝板、铝合金门窗等都广泛应用于人们的生活中，那生铝和熟铝又是怎么回事呢？　　　　通常情况下，熟铝指固体废料铝中全为铝含量，基本上不含其它金属元素；生铝指固体废铝内部成份中含有一定量的硅元素，硬度较高的废铝。铝管材、铝棒材、铝型材、铝线、铝板、铝箔等都是变形铝合金范畴，废铝是指经使用后废弃进入市场上的各种铝料。　　　　由于铝具有优异的强度，可以用其制作轻型结构件，具有特别的稳定性，铸铝产品因此也被广泛的应用于门窗制造行业。铸铝产品在建筑产业上的应用现在已经有很多的实例，其不仅对环境和公众的负面影响低，同时也为减低了建筑成本。

铝产品由于保温隔音效果很好，像保温铝卷、幕墙铝板、铝合金门窗等都广泛应用于人们的生活中，那生铝和熟铝又是怎么回事呢？ 　　通常情况下，熟铝指固体废料铝中全为铝含量，基本上不含其它金属元素；生铝指固体废铝内部成份中含有一定量的硅元素，硬度较高的废铝。铝管材、铝棒材、铝型材、铝线、铝板、铝箔等都是变形铝合金范畴，废铝是指经使用后废弃进入市场上的各种铝料。 　　由于铝具有优异的强度，可以用其制作轻型结构件，具有独一无二的稳定性，铸铝产品因此也被广泛的应用于门窗制造行业。铸铝产品在建筑产业上的应用现在已经有很多的实例，其不仅对环境和公众的负面影响低，同时也为减低了建筑成本。

靠宿世   皇家御用，贵过黄金   丹麦化学家奥斯特运用稀的钾齐与反响靠前次别离出不纯的金属铝。   1827年德国化学家武勒重复了奥斯特的试验，并不断改进制取铝的办法。   1854年，法国化学家德维尔把铝矾土、木炭、食盐混合，通入后加热得到NaCl，AlCl复盐，再将此复盐与过量的钠熔融，得到了金属铝。   1854年，德国化学家德维尔运用钠替代钾复原，制得铝锭。   1886年，美国的豪尔和法国的海朗特，别离独立地电解熔融的铝矾土和冰晶石（Na3AlF6）的混合物制得了金属铝，奠定了往后大规模出产铝的根底。   在今后的一段时期里，铝是帝王贵族们享受的瑰宝。泰国国王运用过铝制表链，法国拿破仑三世在宴会上运用过铝制叉子。1855年在巴黎饱览会上，它与王冠上的宝石一同展出，标签上注明“来自黏土的白银”。1889年，门捷列夫还曾得到伦敦化学会赠送的铝合金制成的花瓶和杯子。   第二世   跌入低谷，命运改写   到19世纪末，铝的报价发生了成千倍的下跌。首先是因为19世纪70年代西门子改进了发电机后，有了廉价的电力；其次是因为法国的Heroult和美国的C.M.Hall于1886年别离开展了将氧化铝溶解在冰晶石（Na3AlF6）中电解的办法，其时他们都是22岁。这项壮举使铝以大规模出产，奠定了今日国际电解铝的工业办法。   第三世   地球支柱，自带光环   国际铝产值从1956年开端超越铜产值一向居有色金属之首。当时铝的产值和用量（按吨核算）仅次于钢材，成为人类运用的第二大金属；并且铝的资源非常丰厚，据开始核算，铝的矿产储存量约占地壳构成物质的8%以上。   现在，铝现已走进千家万户，与人类作业、日子休戚相关。跟着技能的飞速开展，铝加工技能不断晋级，在各行各业产生了广泛而深远的影响，至今各种铝制品已广泛进入千家万户。   铝的密度很小，仅为2.7g/cm，尽管它比较软，但可制成各种铝合金，如硬铝、超硬铝、防锈铝、铸铝等。这些铝合金广泛运用于飞机、轿车、火车、船只等制作工业。此外，宇宙火箭、航天飞机、人造卫星也运用很多的铝及其铝合金。例如，一架超音速飞机约由70%的铝及其铝合金构成。船只缔造中也很多运用铝，一艘大型客船的用铝量常达几千吨。   铝的导电性仅次于银、铜和金，尽管它的导电率只要铜的2/3，但密度只要铜的1/3，所以运送同量的电，铝线的质量只要铜线的一半。铝表面的氧化膜不只有耐腐蚀的才能，并且有必定的绝缘性，所以铝在电器制作工业、电线电缆工业和无线电工业中有广泛的用处。   铝是热的良导体，它的导热才能比铁大3倍，工业上可用铝制作各种热交换器、散热材料和炊具等。   铝有较好的延展性（它的延展性仅次于金和银），在100℃～150℃时可制成薄于0.01mm的铝箔。这些铝箔广泛用于包装卷烟、糖块等，还可制成铝丝、铝条，并能轧制各种铝制品。   铝的表面因有细密的氧化物维护膜，不易遭到腐蚀，常被用来制作化学反响器、医疗器械、冷冻设备、粹设备、石油和天然气管道等。   铝粉具有银白色光泽（一般金属在粉末状时的色彩多为黑色），常用来做涂料，俗称银粉、银漆，以维护铁制品不被腐蚀，并且漂亮。   铝在氧气中焚烧能放出很多的热和耀眼的光，常用于制作爆破混合物，如铵铝（由硝酸铵、木炭粉、铝粉、烟黑及其他可燃性有机物混合而成）、焚烧混合物（如用铝热剂做的和炮弹可用来进犯难以着火的方针或坦克、大炮等）和照明混合物（如含硝酸68%、铝粉28%、虫胶4%）。   铝热剂常用来熔炼难熔金属和焊接钢轨等，铝还用做炼钢过程中的脱氧剂。铝粉和石墨、二氧化钛（或其他高熔点金属的氧化物）按必定比率均匀混合后，涂在金属上，经高温煅烧而制成耐高温的金属陶瓷，它在火箭及技能上有重要运用。   铝板对光的反射功能也很好，反射紫外线比银强，铝越纯，其反射才能越好，因而常用来制作高质量的反射镜，如太阳灶反射镜等。   铝具有吸音功能，音响效果也较好，所以广播室、现代化大型建筑室内的天花板等也选用铝。   耐低温，铝在温度低时，它的强度反而添加而无脆性，因而它是抱负的用于低温设备材料，如冷藏库、冷冻库、南极雪上车辆、氧化氢的出产设备。   改革开放以来，我国铝工业取得了长足开展，已成为国际铝工业大国，形成了从铝土矿、氧化铝、电解铝、铝加工、研发为一体的比较完善的工业体系。   2016年度全国的电解铝产值是3187万吨，比2015年进步了1.28%，我国本乡的铝消费量是3280万吨，比2015年同期进步8.2%，现在电解铝的产值增长幅度现已远低于消费需求的增长幅度。2016年整个职业产能运用率为84.6%，90%的职业厂商盈余。

奔驰的这位“铝”巨人，实力虽然彪悍，但身材却很“轻巧”。铝合金的比重低，相同的体积下重量只有普通钢材的三分之一，但是吸收冲击能力却完胜普通钢材。   凭借好身材与强悍的能力，“铝”巨人不但降低了油耗和碳排放，带来更好的操控与更短的刹车距离，也使车辆拥有完美的碰撞吸收能力，提升安全性能，保护车内人员安全。   和传统印象中巨人的原始外貌不同，奔驰“铝”巨人当属外貌班的优等生。铝合金在空气中会自动形成一层细致的氧化膜，无惧阳光的侵袭和雨水的腐蚀，时光流逝也带不走它的颜值。   血肉英雄总有解甲归田的一天，但我们的“铝”巨人却可以较大化地回收再利用，即使受伤或者达到退休年龄后，也可以迅速调整自己，经过改造浴火重生，继续在其他岗位奉献自己。   深藏如此超能力，那么有什么保证它的稳定性，避免“铝”巨人暴走呢？   维修时打磨出的铝合金粉末如果不加处理非常容易引发尘爆，所以维修铝合金时要有专用的独立维修工位，还要有防火帘、防爆灯具、烟尘过滤等防护措施。   我们的材料界巨星“铝”巨人天生害怕铁粉追，如果维修时遇到铁粉或铁锈，会产生氧化引发油漆起泡，到时就只能更换新的配件了，为了避免这个情况，必须准备专用的维修工具避免与维修钢制车身的工具相互污染。   “铝”巨人除了天赋异禀外，当然也离不开高科技的辅佐加持。   “铝”巨人不算是孤胆英雄，在他赫赫声名背后，还默默站着一组与他并肩战斗的队友，他们就是奔驰专属的铝合金维修技师。他们经过层层筛选，有着过硬的维修技能，才能与“铝”巨人一同组成较强联盟。尤其是针对车身安全结构的焊接，一定得是奔驰认证的专业铝焊技师才可以。   “铝”巨人对温度很敏感，在常温下延展性低，因此需要加热到特定的温度才能修复，温度低了会造成开裂，但温度太高又会造成脆化，所以维修时需要精准控制温度，才能完美修复。   正因为深知每一台梅赛德斯-奔驰每一种车身材料的“脾气”，所以即使面对强大的“铝”巨人，我们也能严格遵循奔驰统一的维修标准，以较正确的维修方式进行修复，让安全稳稳地握在每位车主手中。

自从铝合金在20世纪横空出世以来，就和本来控制各个范畴的钢铁形成了剧烈的争斗。稍显返老还童的钢铁在许多范畴与铝合金的竞赛中节节败退。而现在，“烽火”现已烧到了轿车轮毂范畴，铝合金轮毂形似现已取得了巨大的优势，但钢轮毂是否已无路可走了呢？　　轿车轮毂最早是由钢制成的，呈现在19世纪末20世纪初。最早的钢轮毂是的，看起来非常沉重和朴素，姿态也有点丑。　　到了20世纪30年代，德国人率先将钢制辐条和铝制轧制轮辋相结合的车轮装载到轿车上，开端了铝在轮毂上的运用。二战后铝制轮毂开端渐渐遍及，到了现在，因为铝合金轮毂在漂亮，分量上均有优势，在乘用车商场现已根本占有了主导地位，钢轮毂所占的份额现已非常低，仅在一些车型的低配类型上运用。　　铝合金轮毂之所以能在如此快的时刻替代钢轮毂，固然是有自己的“看家本领”。　　1.铝合金轮毂相对较轻。因为铝金属密度较低的原因，平等尺度的铝合金轮毂往往会比钢轮毂有着更低的分量。而减掉的分量能够很直观地体现在轿车的油耗上，无疑非常投合现在节能减排的大潮流。　　2.铝合金轮毂更为漂亮。比较钢轮毂“锅盖”似的外观，因为工艺上的原因，铝轮毂能够做成各种漂亮的款式，关于寻求个性化的轿车商场来说无疑是如虎添翼。　　3.散热功能更为优异。在长时刻继续或许接连刹车时，假如刹车盘温度过高，会呈现热衰减现象，使刹车功能削弱。铝的散热速度显着优于铁，因而在这种情况下，铝能够更快地使刹车盘温度下降，然后削弱热衰减现象，一起也能延伸刹车体系和轮胎的寿数。　　4.铝合金轮毂不会生锈。一些钢轮毂跟着时刻的推移，喷漆起到的效果现已不如以往，然后会发作生锈的现象。影响漂亮度是一个方面，更重要的是，生锈后的轮毂会导致轮胎极难拆开，假如在公路上呈现爆胎现象，依托人力是无法把轮胎卸下来的。相对而言，铝合金轮毂不会生锈，这样的问题就不会发作。　　可是，钢轮毂已然缺陷多多，为何直到今日，依然未被年代筛选呢？作为轿车轮毂界的老兵，钢轮毂在一部分范畴依然有其运用的价值。　　1.低端乘用车范畴。即便我国的经济水平在这几十年有了质的腾跃，可是廉价的轿车从未缺失其商场。这类轿车去除了很多如虎添翼的装备，只保存最为有用的环节，运用钢轮毂就是其中之一。钢轮毂工艺简略，原材料报价低廉，然后本钱远低于铝合金轮毂，关于以极力紧缩本钱为出产意图的低端乘用车来说再好不过。　　2.重型车辆范畴。咱们在路上应该见过不少的重型卡车和轮式工程机械，可是有没有发现，它们的轮毂清一色都是一些可称“丑恶”的钢轮毂，只要一部分会加上一个轮毂盖坚持漂亮。其实并不是重型车辆就不需求漂亮的原因，而是铝合金轮毂无法满意重型车辆关于强度的要求。钢轮毂的强度显着高于铝合金，更能满意重型车辆载分量大且多变的情况。　　3.特殊范畴。比方美国的警车就清一色运用钢轮毂，因为美国警车在合法范围内是能够对违法车辆进行抵触的，铝合金轮毂因为强度的下风，可能在抵触过程中轮毂就现已断裂了，而钢轮毂不光能够接受强壮的冲击力，乃至在凶徒尝试用射击警车的轮毂时，钢轮毂也能够坚持正常运用，这是钢轮毂一个先天的优势。　　综上所述，其实在轿车轮毂这个范畴，铝和钢铁现在只能说不相上下，仅仅咱们平常重视的多是乘用车范畴，所以给人们造成了铝合金轮毂快要将钢轮毂筛选出局的假象。在现在的技能条件下，虽然铝合金乃至镁合金的轮毂将会是未来的干流，可是钢轮毂依然有其存在的含义，轿车轮毂界的钢铝之争恐怕还将会继续适当长的时刻。

酸性球团矿配加高碱度烧结矿是公认的比较合理的高炉炉料结构。为进一步优化高炉炉料结构，提高入炉品位，降低冶炼成本，替代昂贵的进口球团，昆明钢铁股份有限公司（以下简称昆钢）于2004年7月22日建成投产了一条120万t/a链蓖机－回转窑酸性氧化球团生产线。受原料条件、设计缺陷、设备故障、经验贫乏等影响，投产初期成球率仅达30%左右，严重制约了产量水平。为此，昆钢联合中南大学开展了大量的试验研究和现场调研工作，并先后组织开展了4个阶段的工艺改造和技术攻关，取得了明显成效，昆钢球团生产线的生球成球率提高到了60%以上，并顺利达产。     一、成球率低的原因分析     （一）单矿种造球试验研究     昆钢球团生产线设计用料结构为“30%大红山铁精矿＋70%巴西MBR球团精粉”，但由于受外部资源和运输条件的限制，投产后大部分时间的实际用料结构为“25%-33%巴西MBR球团精粉＋67%-75%省内混合精矿”，其中省内混合精矿的构成比较复杂，主要由大红山精矿、曼南坎精矿、易门铜精矿浮选厂的含铁尾矿，以及其他粗颗粒精矿经二次磨矿后的产品等几种原料构成。易门选厂浮选铜矿后的副产品受浮选药剂的影响，成球性较差；巴西MBR球团精粉粒度组成比较均匀、细粒级含量少，也属于难成球物料；其他省内精矿粒度均较粗，小于0.074mm粒级含量只有50%左右，成球性能也不理想。经中南大学烧结球团研究所造球试验测定，昆钢球团生产线所使用的几种物料的静态成球性指数均较低，属于弱成球性或无成球性物料，详见表1。 表1  昆钢球团生产线铁精矿静态成球性能铁精矿最大毛细水/%最大分子水/%毛细水迁移速率/(mm·min-1)K值巴西 铜尾 曼南坎 大红山 小红山 再磨 疆锋16.29 15.63 15.68 14.06 14.09 16.18 15.861.19 1.29 4.34 2.11 3.32 2.24 4.6610.40 2.61 4.05 2.82 1.94 3.58 8.220.08 0.09 0.38 0.18 0.31 0.16 0.42     （二）现场混合料造球试验研究     在实验室条件下进行造球试验，研究不同生产原料条件下的造球性能和提高生产成球率的技术措施。主要精矿样品有预配精矿（生产中没有经过高压辊磨的铁精矿，即预配料精矿）、辊磨精矿（生产中经过高压辊磨处理后的铁精矿）、强混精矿（生产中经强力混合机处理后的铁精矿，已经混合有一定量的膨润土）。造球试验结果见表2。 表2  混合料造球试验结果矿种试验条件试验结果膨润土用量/%造球水分/%造球时间/min落下强度/(次·0.5m-1)落下强度/(次·1m-1)抗压强度/(N·个-1)爆裂温度/℃预配精矿 辊磨精矿 强混精矿2.5 2.0 2.59.0 8.6 8.010 14 103.4 3.0 3.60.6 0.5 0.211.8 13.7 14.5437 535 418     研究表明，经过不同种类混合铁精矿的合理搭配以后，单种铁精矿造球性能的不足之处能够得到一定程度的弥补。预精矿和强混精矿的膨润土用量须达到2.5%以上时生球落下强度才能达到3.0次/0.5m以上；辊磨精矿的膨润土用量须达到2.0%以上时生球落下强度才能达到3.0次/0.5m以上。     （三）不同精矿预处理方式的造球试验研究     在相同原料条件下，预精矿分别经过高压辊磨、强力混合、润磨后的造球试验结果见表3。试验过程中膨润土的用量为2.0%，造球时间为10min。 表3  不同精矿预处理方式的造球试验比较试验条件试验结果膨润土种类膨润土用量/%造球水分/%造球时间/min落下强度/(次·0.5m-1)落下强度/(次·1m-1)抗压强度/(N·个-1)爆裂温度/℃预精 辊精 强混 预润KN2 KN2 KN2 KN22.0 2.0 2.0 2.08.8 9.6 9.4 8.610 10 10 102.4 3.3 4.4 9.70.3 0.6 0.7 1.910.3 11.0 10.6 12.2     铁精矿经过高压辊磨、强力混合、润磨后，生球的落下强度均会有不同程度的提高。相比较而言，采用润磨预处理方式对提高生球落下强度的作用较好，但会对生球的爆裂温度产生一定影响。     （四）生产工艺流程考查     昆钢球团生产线的成球率按单位时间内的球团成品矿量除以球盘投料量计，国内其他企业一般按球盘出球量除以球盘投料量计，两者大约相差30个百分点。因此，球团成球率不但与原料的物理、化学性质、准备方法、物料的表面性质和亲水性、造球设备及工艺参数、生球质量等密切有关，而且与生球的转运次数、转运高度、链蓖机－回转窑热工制度等同样关系密切。在试验研究的基础上，昆钢和中南大学又组织专人重点考查了造球机→链蓖机转运过程中的生球粒度、强度的变化，以及预热球、焙烧球质量。根据考查结果，得出导致昆钢球团生产线成球率较低的主要原因有：①铁精矿成球性能差（如巴西矿、铜尾精等），导致造球过程中混合料成球、长大困难；②造球水分过高(10.5%），导致造球过程中球团发生兼并长大，使生球落下强度、抗压强度、爆裂温度较低；③造球机内刮刀位置、加水位置与加水方式不当，导致球盘内球团分级不明显；④生产工艺中生球的转运次数多、转运点落差大，导致强度本来不佳的合格生球在运输过程中被破碎；⑤链蓖机操作参数不合理，抽风干燥I、Ⅱ的风温、风速过高，料层透气性差造成干燥过程中的生球爆裂量大。     二、提高生球成球率的生产实践     （一）优化原料结构     由于原料供应情况的变化，对球团原料结构先后进行了多次调整，详见表4。 表4  球团用料结构对比%序号巴西大红山优精曼南坎罗精1 2 3 433.65 24.58 26.32 5.3532.21 32.16 26.60 81.5434.14 32.22 21.25 5.75  11.04 25.83 6.22      1.14     单种铁精矿的造球性能一般不是最理想的，必须经过配矿，使原料结构获得优化。根据昆钢铁矿资源造球性能、焙烧性能的研究结果，在生产实践中对铁精矿的配比进行了调整。第1阶段的用料结构基本上是采用了巴西、大红山和优精各三分之一的用料模式；第2阶段的用料结构中逐步增加了试验造球效果较好的省内曼南坎铁精矿用量，总用料种类达到了4种；第3阶段进一步增加了省内曼南坎铁精矿用量，适当降低了大红山和优精矿的配比；第4阶段的主要特点是提升自产大红山矿的用量，逐步停止昂贵的巴西铁精矿的使用，省内自产精矿的使用量达到了90%～100%，总用料种类一度达到创纪录的5种。     除了原料结构发生变化以外，省内铁精矿的质量也逐步得到改善，球团用铁精矿主要物化性质如表5所示。 表5  球团用精矿的物化性质%品种序号ωTFeωSiO2ωH2O＜0.074mm粒级含量＜0.045mm粒级含量大红山      优  精      巴  西      曼南坎      1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 463.18 63.76 64.49 62.85 60.89 61.54 60.12 62.20 66.79 67.40 67.14 67.13 61.60 61.60 61.11 59.507.81 7.28 5.90 7.23 7.39 7.78 7.63 7.72 1.45 1.55 1.81 1.80 5.64 8.58 7.10 7.207.56 7.57 8.84 9.03 9.99 9.67 9.40 9.52 6.97 8.35 8.46 9.10 9.30 9.20 9.30 9.6064.01 77.15 89.39 90.42 84.36 92.10 85.81 88.60 88.40 88.36 85.39 84.68 71.80 71.80 75.50 76.40      87.80        60.75 60.39 59.12 58.12  57.40 58.90 60.40     （二）降低生球转运冲击     1、降生球转运落差。利用检修停机先后对生球转运胶带机进行了多次降落差改造：D101皮带头轮降低约50mm,并增加了溜料板降低生球跌落速度D102皮带头轮降低约100mm； D103皮带头轮降低约100mm；通过减小摆式布料皮带头轮直径降低落差约200mm；D102至D103、宽皮带至小球辊筛、小球辊筛至链蓖机等落点增加了溜料板。     2、降胶带机转速。降低皮带转速，可以改变生球抛落轨迹，降低抛落速度，减小生球跌落冲击力，从而保护生球减少破裂。先后把D101B～H等胶带电机(1450r/min )更换成低转速电机(960r/min），皮带转速从1.2 m/s降至0.8m/s。     3、胶带机托辊加密。对D103皮带上托辊进行了加密，每两组托辊之间增加一组托辊，相当于托辊密度增加了1倍。托辊增加后，生球在皮带上形成的堆积更稳定，减少了生球之间的相对运动，从而降低了生球破坏量，提高了成球率。     4、定期清筛制度。为提高辊式筛分机的筛分效率，保证合格生球不进入返球中，制定了相关的操作维护制度。一是要求造球工适时清理筛辊间的积料，保持辊子间隙畅通，避免合格生球从大球辊筛进入大球中或粉末从小球辊筛进入链蓖机；二是定期检查辊筛间隙变化程度，发现因辊子磨损严重或辊子轴承座位移引起间隙变大则视情况进行调整或更换辊子。     （三）优化造球工艺制度     1、倾角与转速调整。造球盘的倾角和转速直接影响混合料在盘内的运行轨迹和停留时间，不同性质的原料适宜的转速和倾角也不同。昆钢球团造球盘的转速是通过更换不同直径的传动皮带轮调整的，投产初期仅能选择4种转速：7.0、7.5、8.0、8.5r/min。通过生产实践，确定7.5r/min为适宜值。然后通过调整倾角来与转速匹配。4个阶段的生产实践证明，造球盘内生球粒度周期性地变大变小时就必须调整倾角，改变混合料在盘内的运行轨迹和成球时间，使物料在母球区、长球区的分配更加合理，稳定生球粒度和出球量。尽管原料变化频繁、变化幅度大，通过调整倾角都能避免粉末出盘、造出合格生球，稳步提高成球率。     2、刮刀结构及位置调整。针对造球机存在的盘面运转不平稳、盘底粗糙且分台、电动边刮刀磨损严重且所在位置不利于物料在球盘内合理分区等问题，将电动底刮刀改用耐磨陶瓷刀头并增大与盘面的接触面积。另外由于旋转边刮刀安装位置不太合理（钟表的1：30左右位置），起不到分流和导流的作用，研究后取消了旋转边刮刀，在圆盘正上方位置增加固定边刮刀，刮刀与盘边角度可调，盘内物料运行轨迹和分布更加合理了，母球区、长球区物料的分配也更适宜，球盘出粉明显减少、生球量和生球质量有明显提高。     3、球盘边高调整。昆钢氧化球团生产线投产初期，受原料条件及高压辊磨机效果差的影响，混合料粒度及粒度组成较差，其小于0.074mm粒级和小于0.045mm粒级的含量仅达70%和40%。为延长混合料成球时间，提高成球率，于2005年将造球盘边高从600mm增至700mm。改造后，出盘粉末明显减少，生球强度明显提高。     4、加水管形状及位置调整。实际生产中，造球盘的倾角、转速、边高及刮刀是相对固定的，改变加水管形状及加水位置成为改善生球质量、提高成球率的主要手段。通过考察学习，试验不同长度、不同管径、不同出水孔径、不同出水孔密度的加水管，试验用三通管把压缩空气和水混合形成雾化水加入造球盘，试验把几个加水管放在不同位置组合等，取得了一些宝贵的实践经验。但结果表明，不同配矿方案，不同原料条件都需要适当调整加水管位置甚至更换不同形状的加水管。为方便调整，目前备有3种以上不同形状的加水管，且加水管位置未固定。     5、加料方式调整。通过长期观察和试验，在向球盘输送物料的拖料秤头部增加松料装置，同时降低拖料秤上物料的堆高，使物料呈松散状布到造球盘内，一定程度上实现由线布料向面布料的调整，增大了新料与母球的接触面积，进一步提高了成球速度。     （四）热工制度的优化     根据生产情况，对热工制度进行优化，具体调整情况如表6所示。 表6  球团生产热工制度的调整序号鼓干段温度/℃抽干I段温度/℃抽干Ⅱ段温度/℃预热段/℃窑头/℃1 2 3 4299.83 334.48 348.09 358.33349.20 366.10 358.06 359.02594.90 580.55 585.72 579.20974.90 945.84 961.05 923.321017.60 1147.68 1067.90 932.46     从第2阶段开始逐步降低了抽风干燥I、ll段的温度水平，第4阶段又适当下调了预热段和窑头的温度水平。     （五）加强原料的预处理     为了充分发挥高压辊磨对原料预处理的作用，降低高压辊磨机进料量和进料水分，消除膨润土和预热球对高压辊磨机的影响，在第2阶段对返球系统进行了改造。改造后，返球和粉尘不再进入高压辊磨机，其进料量降至200t/h左右，进料水分降至8.5%～9.0%，膨润土和预热球对高压辊磨机的影响也随之消除。同年请德国专家进行现场调试，辊磨机工作压力和工作电流分别提高至约60×105 Pa和400A，达到额定参数。改造和调试完成后，辊磨效果及混合料成球性明显提高，精矿小于0.074mm粒级和小于0.045mm粒级的质量分数可提高5%～8%，成球率提高约5%。     （六）其他工艺参数的优化     除了对原料结构、热工制度进行优化外，还对其他一些工艺参数进行调整，具体情况详见表7。 表7  过程参数调整情况序号混合料过程参数生球链篦机料高/mm作业率/%成球率/%H2O/%＜0.074mm粒级含量/%H2O/%落下/(次·个-1)1 2 3 48.94 9.07 8.93 8.6079.01 83.57 86.42 94.0610.50 10.02 9.91 9.918 10 9 9200 161 161 16161.04 74.80 73.55 88.6434.32 50.58 57.16 66.32     从表7可以看出，由于原料结构的调整，以及省内精矿细度的提高，混合料中小于0.074mm粒级的含量明显增加。生球水分也逐步降低，为提高生球质量以及后续工序的优化提供了条件。另外，考虑到生球水分偏大、链蓖机鼓风干燥温度偏高、料层透气性不理想等实际情况，2005年5月份球团利用检修，将链蓖机侧板高度从200mm降低到160mm。     （七）实施效果     昆钢120万t/a氧化球团生产线各个阶段成球率的变化情况详见图1。从图1中可以看出，由于试验研究充分、原因分析准确、整改措施有力，昆钢120万t/a氧化球团生产线的实际成球率从投产初期的34.32%，提高到了第4阶段的66.32%，提高了32个百分点，提高幅度为93.24%。    三、结论     现场工艺考查以及试验研究结果表明，造成昆钢120万t/a氧化球团生产线投产初期成球率偏低的主要原因是原料结构不合理、单种铁料造球性能差、造球工艺制度不尽合理、生球转运落差过大，以及预热焙烧制度欠优化等，通过4个阶段的技术改造和生产实践，这些问题绝大部分得到了整改落实。由于试验研究充分、原因分析准确、整改措施有力，昆钢120万t/a氧化球团生产线的实际成球率从投产初期的34.32%提高到了66.32%，平均提高了32个百分点，提高幅度达到93.24%。

金的成矿规律表明，内生金矿多与断裂构造关系密切。有些断裂是导矿构造，有些断裂是容矿构造，有些断裂既是导矿构造，又是容矿构造，而另有些断裂既不导矿，亦不容矿，甚至对金矿起破坏作用。下面就金矿成矿作用过程中，同成矿期构造减压扩容机制与成矿的关系、不同应力场对矿体形态、矿石种类及品位的控制作用做一初步探讨。    1 构造应力的变化造成金的活化、迁移和淀积成矿　　    在构造应力的缓慢积累过程中，岩石所承受的压力逐渐加大，应力未达到岩石刚性形变之前是金及其伴生金属元素和硅、钾、钠等碱及碱土金属元素活化并以渗透方式迁移的过程。随着岩石刚性形变的产生，断裂构造的形成，体系内的应力得以释放，应力环境发生突变。压力骤降体系开放,载金流体向压力释放区汇集。这一物理—化学环境的剧变,导致挥发份逸出,使原呈络合物形式迁移的金及其伴生金属元素铜、铅、锌、银等失去与其配位的阴离子,钾、钠等离子半径较大的碱及碱土金属滞留在断裂两侧岩石中形成碱性蚀变,导致金的络和物分解,金及其伴生金属元素淀积。胶东地区各类金矿的实际产出部位对上述是一个很好的佐证。如焦家式金矿(蚀变岩型)产在控矿构造主带脆—韧性构造复合段内；灵山式金矿(带状细网脉型)产在控矿构造复合段或伴生次级裂隙带内；玲珑式金矿(石英脉型)产在控矿构造带下盘伴生、派生低级别、低序次断裂中；上庄式金矿(囊状显微细脉浸染型)产在控矿构造主带下盘近底板显微裂隙带内。各类金矿的产出部位均是构造应力减低的空间。    鲁东、冀东两地区的各类型金矿的控矿构造具有多期次、多阶段活动的共同特征，伴随每期、次构造活动均有热液活动与强弱不等的矿化或成矿作用。这证明构造应力的改变与金及其伴生金属元素的活化、迁移、淀积有着内在的必然联系，应力的变化是成矿的主要原因之一。     2 同成矿期构造减压扩容对矿体形态的控制作用    应力是构造活动的主导因素，岩石的物理性质决定构造形迹的不同，在断裂构造的发生部位能量得以释放，形成构造减压带。不同的构造形迹对应着不同的物理—化学条件和构造应力场，从而控制着不同的矿化类型和矿体形态。在岩石裂理、劈理等微裂隙发育地段以交代成矿作用为主，形成以网脉状、浸染状矿石构成的不规则矿体；在扭应力集中部位形成的断面光滑贯通性良好的旋扭构造中则多以充填成矿作用为主，形成脉状矿体；舒缓波状的压扭性断裂中则多形成在走向和倾向上等间距出现的囊状、柱状和透镜状矿体，如上述胶东地区几类金矿的产出情况。    3 同成矿期构造减压扩容对矿石品位的影响    地内应力使岩石变形、变位的同时导致岩石内部组构发生变化，而构造减压扩容的形式不同对金及其相关元素的富集程度的控制也不同。[next]    3.1 交代作用引起的构造减压    矿液交代围岩引起岩石组构变化导致岩石强度下降，形成应力低值区，这是一种间接的构造减压方式。是由岩石组构改变引起的隐性减压，无直观意义上的空间变化。该类减压带可呈线状展布，亦可呈面状展布，其压力梯度变化相对较小，基本不显示扩容空间，矿液一般以渗滤交代作用为主，由碱及碱土金属元素交代原岩，金及其伴生金属元素淀积于交代蚀变岩中。多数含金蚀变花岗岩即属此类。该类矿体矿石品位一般较低，但矿化面积大，矿体连续性好，金主要赋存在蚀变岩中呈星散状分布的金属硫化物中。    3.2 断裂破碎带造成的构造减压扩容    地内应力的积累使岩石局部整体性被破坏，但未有明显的相对位移，仅引起岩石破碎，形成断裂破碎带，地应力得以释放并形成带状展布的构造减压带。矿液以扩散交代作用为主，浸入碎裂岩及其裂隙中，形成蚀变碎裂岩，硅与金及其它伴生金属元素在破碎带中淀积。破碎蚀变岩型金矿即属此类，如焦家金矿，此类矿体矿石含金量一般较低，但矿体规模比较大，沿破碎带呈带状展布，以破碎带的硅化、云英岩化为主要特征。    3.3 断块滑动位移造成的构造减压扩容    岩石在地内应力作用下破碎并错动，形成贯通性断层，地应力释放充分，构造减压扩容表现为垂直于断层展布方向的应力降和沿断层展布方向的空间扩容。矿液由高应力区向减压带运移，充填在断层中形成石英脉，金被保留在石英脉中或与多金属硫化物共同晶出。该类矿体矿石含金量一般较高，如玲珑金矿。    3.4 错动型圈闭空间造成的构造减压扩容    舒缓波状的压扭性断层两盘产生较长距离相对运动造成局部引张空间，形成圈闭型的构造减压带。其应力释放最充分，错动前后应力反差最大，物理—化学环境的变化也最大，矿液在此充填淀积也最充分。多形成囊状、柱状、透镜状的富矿体，矿石含金量一般较高，局部可达数十至数百克吨，但矿体规模一般不大，空间上多表现为多矿体的等距或近等距排列，如峪儿崖金矿。    4 结论    4.1 断裂构造减压扩容的方式影响含金矿液的沉淀形式、蚀变类型和成矿作用。研究表明，地壳中某些元素在高压下有缩小其体积来适应高压环境而呈稳定态的特性。如钾、钠等元素的离子压缩比较大，在高压下活动性较弱；而硅、铝、铁、镁、钙等元素的离子压缩比较小，在高压下活动性较强。元素的这种特性表明，在不同的应力作用阶段和不同的构造应力区，因应力状态的不同、构造减压扩容方式不同使矿液中不同的元素有选择的淀积而导致不同的蚀变。高压下活泼的元素在压力骤变(减压)的环境下易稳定下来形成新的矿物组合。    4.2 能量的散失是矿体形成的主要原因之一。金矿体的形成是体系从平衡态到非平衡态再到新的平衡态、内部结构从有序到无序再到新的有序的转变过程。该过程中体系与外界能量的转换起着重要作用，在成矿作用初期表现为地应力逐渐增大，能量聚集，金及其携矿介质活化、迁移；晚期则表现为构造减压扩容，能量散失，金及其伴生金属元素淀积成矿。     4.3 分析和研究断裂构造的成因和力学性质对寻找盲矿体及其勘探定位具有重要意义。

铝是一种轻金属，其化合物在自然界中分布极广，铝在地壳中的含量仅次于氧和硅。在金属品种中，铝仅次于钢铁，为第二大类金属。铝具有特殊的化学、物理特性，是当今最常用的工业金属之一，不仅重量轻，质地坚，而且具有良好的延展性、导电性、导热性、耐热性和耐核辐射性，是国民经济发展的重要基础原材料。 

太空铝是经过高温氧化等特殊处理过的铝镁合金，可以经受几千度高温和强大的冲击力，是一种强度和防腐性能都较高的铝制品，具有轻巧耐用等特点，由于刚开始大量用于航空器材的制造等高科技领域，所以叫“太空铝” 。 　　太空铝通常也称为“铝氧”，是一种白色粉状物，属共价化合物，熔点为2050℃，沸点为3000℃，真密度为3.6g/cm3。 它流动性好不溶于水，能溶解在熔融的冰晶石中。它是铝电解生产的中主要原料，它硬度强度很高，承重也很高，但其重量却很低。　　太空铝经过特殊处理后，可以经受几千度高温或强大的冲击力，具有良好的性能，与钛合金一同被广泛应用于航空器材的制造等高科技领域。

2024铝为铝－铜－镁系中的典型硬 铝合金，其成份比较合理，综合性能较好。    很多国家都生产这个合金，是硬铝中用量最大的。温度高于125°C，2024合金的强度比7075合金的还高。热状态、退火和新淬火状态下成形性能都比较好，热处理强化效果显著，但热处理工艺要求严格。抗蚀性较差，但用纯铝包覆可以得到有效保护;焊接时易产生裂纹，但采用特殊工艺可以焊接，也可以铆接。广泛用于飞机结构、铆钉、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他种种结构件。    2024铝合金，密度为2.73 g/cm3; (0.098 lb/in3)。2024铝合金由于有高强度和好疲劳强度，被广泛应用在航空器结构上，尤其是机翼与机身结构下的受到张力的地方。       2024，国内通常叫做2A12，相当于LY12，通用的板材标准为AMS-QQ-A-250/4（非包铝）；AMS-QQ-A-  2024铝合金250/5（包铝），2024的合金元素为铜，被称为硬铝，具有很高的强度和良好的切削加工性能，但耐腐蚀性较差。广泛应用于飞机结构（蒙皮、骨架、肋梁、隔框等）、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他各种结构件，为Al-Cu-Mg系。    热处理工艺:状态、退火和新淬火状态下成形性能都比较好，热处理强化效果显著，但热处理工艺要求严格。抗蚀性较差，但用纯铝包覆可以得到有效保护;焊接时易产生裂纹，但采用特殊工艺可以焊接，也可以铆接。　    2024铝的特点是：强度高，有一定的耐热性，可用作150°C以下的工作零件。 

今日铝 期货 的 行情 持续保持下挫，在国内 有色金属价格 调整 行情 的同时，疲弱的基本面继续拖累沪铝 价格 向上空间，沪铝 价格 下挫至15460元/吨。今日（2010.9.1）上海铝 期货价格 小幅上涨。全日成交95458手，持仓量增加3292手至271150手。主力12月合约，以15480元/吨低开，盘中震荡上涨，以15585元/吨收盘，上涨80元（涨幅为0.52%）。此合约全日成交71216手，持仓量增加6552手至89722手。沪铝 期货 主力1012合约持仓89,722手，较上一 交易 日增加6,552手，其中1012合约今日前20名会员持买单量增加3,850手至26,073手，前20名会员持卖单量增加2,530手至39,538手，其中中证 期货 公司持买单量增加1,051手至1,600手，成都倍特公司持卖单量增加1,102手至1,710手。沪锌主力1012合约持仓366,480手，较上一 交易 日减少2,110手，该合约今日前20名会员持买单量增加2,411手至95,465手，前20名会员持卖单量增加1,667手至98,826手，其中国泰君安公司持买单量减少2,957手至6,753手，浙商 期货 公司持卖单量增加4,760手至5,727手。今日， 金属市场 资金入场积极，各 金属 成交量也同时放大。从持仓变化上看，各 金属 皆有一定增持，另外各 金属 主力合约前20名持仓中净空单优势也有所减弱，显示多头实力有所增强，起到一定支撑作用。铝 期货 也有不错的表现，整体上还有上升空间，投资者对于铝 期货 还有待观望。 

国际铝一直是铝行业的主宰关注方向之一。某网信息报道，近期俄铝资金市场负责人表示，以该公司铝产品为基础的FTF（交易型开放式指数基金）最早将于今年夏季末准备就绪，年底前即可正式上线交易。这一举措非常有可能推动推高国际铝价。俄铝是全球最大的电解铝生产商之一，2009年电解铝产量达到390万吨。ETF是是一种在交易所上市交易的、基金份额可变的一种开放式基金。在投资方式上，投资者既可以直接向发行人购买，也可以通过交易所向其他投资人购买。目前全球金属ETF主要以黄金产品为主，俄铝ETF是首个以铝作为标的的ETF。因为铝是一种能源密集型产品,因而对投资者来说，俄铝ETF提供了规避能源价格风险的机会。“随着ETF的推出,全球市场对铝的需求也会出现增长,这可能会推高国际铝价”。谈到中国市场,穆哈麦德申指出,俄铝对中国市场有着浓厚的兴趣，2010年该公司在华销售额将同比将增长20%。更多国际铝价等实时信息可以登陆上海有色网，上海有色网为您提供最权威最公正的报价平台，为您和您的企业找到最适合您的合作伙伴！ 

2010年依旧是相当动荡的一年，天灾人祸、经济动荡不断，刚经历过了百年难遇的大面积干旱、地震等种种自然灾害突然袭击，本月看似已经步入正常复苏轨道的金融体系又爆出高盛事件、希腊债务危机，外部环境的不稳定加上金融市场动荡，使得整个市场局面显得相当混淆，原以为会出现较好行情的金属市场超出预期的跌破前期震荡区间，铝走势市场看空气氛开始逐步浓郁。3 月份的国内电解铝产能有一定程度的下滑，全国电解铝生产量为983.80 万吨，较上个月产量环比减少了24.5%，不过不断新增的电解铝产依然对于铝市后期形成较大压力，据调查，今年将会有416.8 万吨新增产能投产使用，其中山东魏桥和东方希望产能增长最多，分别为80 万吨、70 万吨，对于已经较为饱和的铝走势市场来说新的考验依旧不断。国内铝走势市场继续维持较低的净进口局面，中国海关最新统计数字显示，2010 年3 月份我国未锻造的铝及铝材进口量为95046 吨，1-3 月为257071吨。与去年同期相比减少2.5%。3 月份我国未锻轧铝出口量为42140 吨，1-3月为115750 吨。与去年同期相比增加212.9%。目前数值属于正常的范围内，毕竟缺乏了去年强劲的刺激政策促动，市场需求难以出现去年那般强势。图为近期三个月的铝走势图：从图上我们可以看到，伦铝整体呈现冲高回落局面，打破去年高点后又惯性上行至2494元，但随后在突现的金融事件连番影响下持续大幅下跌，仅仅几日就打破了前期上行区间。以指标来看，市场已经完全进入了调整阶段，均线系统一一告破，MACD空方量能呈放大趋势，下行仍有空间。沪铝走势破位下行，前期整理区间完全被打破，“久盘必跌”的规律再次得到了验证。相对于伦铝来说，国内铝走势市场由于生产成本以及消费旺季环境下，走势显得较为坚挺，不过依旧难以改变其酝酿已久的调整趋势。 

铝行情由于因为目前铝行业的供应过剩而仍然处于疲软状态。全球市场基本金属出现损失，疲软的美国数据也给国际铝价造成一定停滞。当能源价格不断攀升之时，世界各大铝业公司开始把建设铝业生产基地的目光转向电价低廉的中东和非洲。通过降低左右生产成本的电费，确保铝业生产的价格竞争力，成为世界各大铝业公司的着眼点。从国内政策面上分析，国家产业政策给铝行业定位在满足国内需求上，且在对高精尖产品和低技术含量产品在政策上将会有区别。因此，上下游铝企业对于行业所出现的政策性和结构性拐点，应着眼于内销市场，扩大铝在国内市场的应用；扩大铝应用领域，提高铝应用的附加值、提升技术含量。另外，铝生产企业应该多关注相关行业和下游行业发展动向，特别是掌握交通运输、电力、包装、家电等行业发展趋势，同时加大技术攻关和科技投入。自2010年5月份以来，铝行情持续震荡下跌走势。而进入6月份以后，由于国内部分地区的企业用电上涨，导致铝行业的国内铝价仍然是亏损水平。更多国内铝行情可参考上海有色网。

铝泥是出产铬盐过程中数量较大的首要废渣之一，是碱性液加硫酸生成母液中和除铝过程中的首要产品，含有２０％左右的铝和３０％左右的铬以及硅和铁等，并伴有其他一些杂质。 　　铝泥中适当数量的铬以剧毒的六价铬的方式存在，对周边生态环境会形成严重危害。

5083铝耐蚀性好，焊接性优良，冷加工性较好，并具有中等强度。    5083铝合 金属 于Al-Mg-Si系合金。5083铝合金的使用范围广泛,特别是建筑业，是最有前途的合金。    美国铝业协会（AA）对变形铝及铝合金的牌号表示方法，既四位数字代号表示方法，早在1957被接纳为美国国家标准（ANSIH35.1），美国主要的铝材生产企业逐渐都采用这种牌号表示方法，以后，美国军用标准（MIL），美国汽车工程师协会（SAE），美国材料与试验协会（ASTM）等都相继采用，还在推广到其他国家。1970年又以AA标准的这套四位数字代号为基础，产生了变形铝及铝合金的国际四位数字体系牌号，简称为IDS。由此，AA标准的变形铝及铝合金部分也成为国际性标准。    AL-Mn系合金，是应用最广的一种防锈铝，这种合金的强度高，特别是具有抗疲劳强度：塑性与耐腐蚀性高，不能热处理强化，，在半冷作硬化时塑性尚好，冷作硬化时塑性低，耐腐蚀好，焊接性良好，可切削性能不良，可抛光。用途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性，在液体或气体介质中工作的低载荷零件，如邮箱，汽油或润滑油导管，各种液体容器和其他用深拉制作的小负荷零件：线材用来做铆钉。    5083铝的主要合金元素为镁，具有良好的成形加工性能、抗蚀性、焊接性，中等强度，用于制造飞机油箱、油管、以及交通车辆、船舶的钣金件，仪表、街灯支架与铆钉、五金制品、电器外壳等。

铝锰铁的主要规格及特殊功能:铝锰铁一、用途： 用于作炼钢脱氧剂。二、特点： 1、用铝锰铁脱氧的钢，其钢中气体夹杂以及轧材性能都优于用沉箱法加铝脱氧的钢，提高了钢材质量。 2、用铝锰铁脱氧，铝的回收率稳定，从而降低了铝耗量，提高了炼成率。 3、简化了脱氧工艺，便于操作，减轻劳动强度。 4、用铝锰铁合金脱氧，具有显著的经济效益和社会效益。 三、化学成分： 牌号主要成分杂质不大于%AlMnFeSiCPS 产量 （吨）Al-Mn-Fe-113-1820-26余量2.03.00.30.061000Al-Mn-Fe-220-2630-36余量1.62.50.250.054000Al-Mn-Fe-320-2622-28余量1.42.00.20.051500Al-Mn-Fe-430-364-10余量1.01.00.20.051500四、物理性能： 1、熔点为1140～1195℃； 2、密度为5.4～5.7g/cm；五、规格与包装： 1、规格：5～100mm。 2、包装：按用户要求。锰铁：锰和铁组成的铁合金。主要分类：高碳锰铁（含碳为7%）、中碳锰铁（含碳1.0~1.5%）、低碳锰铁（含碳0.5%）、 金属 锰、镜铁、硅锰合金。基本情况在炼钢中，用作脱氧剂和合金添加剂，是用量最多的铁合金。冶炼锰铁用的锰矿一般要求  锰铁含锰30~40％，锰铁比大于7，磷锰比小于0.003。冶炼前，碳酸锰矿要先经焙烧，粉矿需经烧结造块。含铁含磷高的矿石一般只能搭配使用，或通过选择性还原炼得低铁低磷的富锰渣。冶炼时用焦炭作还原剂，某些厂也配用瘦煤或无烟煤。辅助原料主要为石灰，冶炼锰硅合金时一般要配加硅石。碳素锰铁国际上一般标准为含锰75～80％，中国为适应锰矿品位低的原料条件，规定了含锰较低的牌号（电炉锰铁含锰65％以上，高炉锰铁含锰50％以上）。冶炼碳素锰铁过去主要用高炉，随着电力工业的发展，用电炉的逐渐增多。目前西欧和中国用高炉为主，挪威、日本都用电炉，苏联、澳大利亚、巴西等国新建锰铁工厂也采用电炉。更多有关铝锰铁的主要规格及特殊功能信息请详见上海 有色 网  

   铝黄铜在铜锌合金中加入铝、硅、锰、铅、锡等元素，就形成了特殊黄铜。如铅黄铜、锡黄铜、铝黄铜、硅黄铜、锰黄铜等。 　　铅黄铜的切削性能优良，耐磨性好，广泛用于制造钟表零件，经铸造制作轴瓦和衬套。 　　锡黄铜的耐腐蚀性能好，广泛用于制造海船零件。 　　铝黄铜中的铝能提高黄铜的强度和硬度，提高在大气中的抗蚀性，铝黄铜用于制造耐蚀零件。 　　硅黄铜中的硅能提高铜的力学性能、耐磨性的耐蚀性，硅黄铜主要用于制造海船零件及化工机械零件。

铝定应为铝锭是一种重要的合金物，让我们对它进行下介绍。铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。铝的密度铝锭小，仅为铁的34.61%、铜的30.33%，因此又被称作轻金属。铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属。铝的密度只有2.7103㎏/m3，约为钢、铜或黄铜密度的1/3左右。由于铝的材质轻，因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量。铝在军工中也有广泛应用。 　　铝锭分类铝锭按成分不同分重熔用铝锭、高纯铝锭和铝合金锭三种：按形状和尺寸又可分为条锭、圆锭、板锭、T形锭等几种，下面是几种常见的铝锭； 　　重熔用铝锭--15kg，20kg（≤99．80％Al）： 　　T形铝锭--500kg，1000kg（≤99．80％Al）： 　　高纯铝锭--l0kg，15kg（99．90％～99．999％Al）； 　　铝合金锭--10kg，15kg（Al--Si，Al--Cu，Al--Mg）； 　　板锭--500～1000kg（制板用）； 　　圆 锭--30～60kg（拉丝用）。在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准（GB/T 1196-2008）应叫“重熔用铝锭”，不过大家叫惯了“铝锭”。它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。按照?重熔用铝锭?国家标准，“重熔用铝锭按化学成分分为6个牌号，分别是Al99.85、Al99.80、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00”（注：Al之后的数字是铝含量）。目前，有人叫的“A00”铝，实际上是含铝为99.7%纯度的铝，在伦敦市场上叫“标准铝”。大家都知道，我国在五十年代技术标准都来自前苏联，“A00”是苏联国家标准中的俄文牌号，“A”是俄文字母，而不是英文“A”字，也不是汉语拼音字母的“A”。和国际接轨的话，称“标准铝”更为确切。标准铝就是含99.7%铝的铝锭，在伦敦市场上注册的就是它。铝及铝产品分类1、电解铝的生产过程：铝土矿→氧化铝→电解铝。2、按照铝锭的主成份含量可以分成三类:高级纯铝（铝的含量99.93%-99.999%）、工业高纯铝（铝的含量99.85%-99.90%）、工业纯铝（铝的含量98.0%-99.7%）。3、按照铝锭的市场产品型态可以分成三类：一类是加工材，如板、带、箔、管、棒型、锻件、粉末等；一类是铸造铝合金、盘条线杆电缆等；一类是日常生活中的各类铝制品等。铝工业的真正工业化生产始于1886 年，1956 年全球铝产量开始超过铜跃居有色金属的首位，成为仅次于（钢）铁的第二大金属。近几年全球铝加工业技术和装备水平的提高，特别是中国铝工业的迅速发展，带动了全球铝产量迅猛增长。截止到2004 年末，全球原铝总产量达到了2985 万吨。铝锭生产主要集中在中国、美国、俄罗斯、加拿大、澳洲、巴西、挪威等国家，产量约占全球的60％以上。铝的供应来源除了原铝（铝土矿－氧化铝－电解铝）外，回收铝也占有很高比例。回收铝又分为旧料回收（主要来源是饮料罐和汽车废件）、新料回收（加工过程中的废屑）两种。通过了解铝锭（铝定），我们对其有了更深入的了解，之后的操作也会更加的得心应手。 

长江地区每日发布各地有色金属铝现货价格，长江铝现货是各个企业、工厂的关注目标。今日（2010.8.24）的铝现货价格报价如下：铝锭现货价格：SMM报价15100-15140，均价15120；长江报价15100-15140，均价15120；南储报价15060-15200，均价15130。铝锭各地现货价格行情：无锡地区报价15120-15140，均价15130；南海地区报价15200-15230，均价15215；重庆地区报价15070-15120，均价15095；沈阳地区报价15100-15120，均价15110，天津地区报价15180-15200，均价15190。沪铝现货继续保持高升水状态，昨日沪铝现货升水350元，不过期货市场上707合约是上涨幅度最小的，缩小了近期合约的升水，707对708的升水缩小至近200元，在高现货升水下，707合约随时可能再显强势，拉大对远期合约的升水。LME市场上铝现货结构变化不大，还会继续维持下去。

所谓彩铝，是指对铝合金的表面进行着色处理，因铝合金性能十分稳定，不易被腐蚀，一般表层经特殊处理后可以保证至少30年不褪色，更因其密度小、硬度高，单位体积的重量是金属材料中最轻的，彩铝，是最近兴起于门窗领域的一种新型材，其与塑钢相比，最大的优势就是坚固程度无可比拟，并且色彩多变，而且始终不会面临塑钢总是受到质疑的“有毒”二字。所以在高档楼盘的门窗、阳光房、阳台封装等领域被广泛使用。 现在，彩涂铝卷已经成为最受欢迎的顶级的装饰材料之一。它是一种具有环保，耐用和美观特性的绿色。

对金属坯料(不含板材)施加外力，使其产生塑性变形、改变尺寸、形状及改善性能,用以制造机械零件、工件、工具或毛坯的成形加工方法。　　锻造的种类和特点　　当温度超过300-400℃(钢的蓝脆区)，达到700-800℃时，变形阻力将急剧减小，变形能也得到很大改善。根据在不同的温度区域进行的锻造，针对锻件质量和锻造工艺要求的不同，可分为冷锻、温锻、热锻三个成型温度区域。原本这种温度区域的划分并无严格的界限，一般地讲，在有再结晶的温度区域的锻造叫热锻，不加热在室温下的锻造叫冷锻。　　在低温锻造时，锻件的尺寸变化很小。在700℃以下锻造，氧化皮形成少，而且表面无脱碳现象。因此，只要变形能在成形能范围内，冷锻容易得到很好的尺寸精度和表面光洁度。只要控制好温度和润滑冷却，700℃以下的温锻也可以获得很好的精度。热锻时，由于变形能和变形阻力都很小，可以锻造形状复杂的大锻件。要得到高尺寸精度的锻件，可在900-1000℃温度域内用热锻加工。另外，要注意改善热锻的工作环境,锻模寿命(热锻2-5千个，温锻1-2万个，冷锻2-5万个)与其它温度域的锻造相比是较短的，但它的自由度大，成本低。　　坯料在冷锻时要产生变形和加工硬化，使锻模承受高的荷载，因此，需要使用高强度的锻模和采用防止磨损和粘结的硬质润滑膜处理方法。另外，为防止坯料裂纹，需要时进行中间退火以保证需要的变形能力。为保持良好的润滑状态，可对坯料进行磷化处理。在用棒料和盘条进行连续加工时，目前对断面还不能作润滑处理，正在研究使用磷化润滑方法的可能。　　根据坯料的移动方式，锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。闭式模锻和闭式镦锻由于没有飞边，材料的利用率就高。用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。由于没有飞边，锻件的受力面积就减少，所需要的荷载也减少。但是，应注意不能使坯料完全受到限制，为此要严格控制坯料的体积，控制锻模的相对位置和对锻件进行测量，努力减少锻模的磨损。　　根据锻模的运动方式，锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等方式。摆辗、摆旋锻和辗环也可用精锻加工。为了提高材料的利用率，辊锻和横轧可用作细长材料的前道工序加工。与自由锻一样的旋转锻造也是局部成形的，它的优点是与锻件尺寸相比，锻造力较小情况下也可实现形成。包括自由锻在内的这种锻造方式，加工时材料从模具面附近向自由表面扩展，因此，很难保证精度，所以，将锻模的运动方向和旋锻工序用计算机控制，就可用较低的锻造力获得形状复杂、精度高的产品,例如生产品种多、尺寸大的汽轮机叶片等锻件。

6063铝主要合金元素为镁与硅，具有极佳的加工性能、优良的可焊接性、挤出性及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性，易于抛光、上色膜，阳极氧化效果优良，是典型的挤压合金。    6063铝合金型材以其良好的塑性、适中的热处理强度、良好的焊接性能以及阳极氧化处理后，表面华丽的色泽等诸多优点而被广泛应用于建筑型材、灌溉管材、供车辆、台架、家具、升降机、栅栏等用的管、棒、型材。　  6063铝合金的融化温度是655度以上，6063铝型材挤压温度是棒温490-510，挤压筒420-450，一般来说，每个挤型材的温度设计都不一样的，但大概都是在这个范围：模温470-490，根据自身的状况来设定。    6063铝合金的国家标准：GB/T 3191-1998。属于Al-Mg-Si系合金,使用范围广泛,特别是建筑业离不开此合金，是最有前途的合金。耐蚀性好，焊接性优良，冷加工性较好，并具有中等强度。    6063铝合金性能：    抗拉强度 σb (MPa)：130～230 　　    6063的极限抗拉强度为124 MPa 　　    受拉屈服强度 55.2 MPa 　　    延伸率25.0 % 　　    弹性系数68.9 GPa     弯曲极限强度228 MPa Bearing Yield Strength 103 MPa 　　    泊松比0.330 　　    疲劳强度 62.1 MPa　 　　    固溶温度是：520℃[4] 　　    退火温度为：415℃×(2-3)h以28℃/h降温速度从415℃冷至260℃ 　　    熔化温度：615～655℃ 　　    比热容：900    6063铝合金广泛用于建筑铝门窗、幕墙的框架，为了保证门窗、幕墙具有高的抗风压性能、装配性能、耐蚀性能和装饰性能，对铝合金型材综合性能的要求远远高于工业型材标准。 在国家标准GB/T3190中规定的6063铝合金成分范围内，对化学成分的取值不同，会得到不同的材质特性，当化学成分的范围很大时，其性能差异会在很大范围内波动，以致型材的综合性能会无法控制。因此，优选6063铝合金的化学成分成为生产优质铝合金建筑型材的最重要的一环。 合金元素的作用及其对性能的影响 6063铝合金是AL-Mg-Si系中具有中等强度的可热处理强化合金，Mg和Si是主要合金元素，优选化学成分的主要工作是确定Mg和Si的百分含量。    6063铝合 金属 低合金化的Al-Mg-Si系高塑性合金。具有诸多可贵特点：    1.热处理强化，冲击韧性高，对缺可不敏感。    2.有极好的热塑性，可以高速挤压成结构复杂.薄壁.中空的各种型材或锻造成结构复杂的锻件，淬火温度范围宽，淬火敏感性低，挤压和锻造脱模后，只要温度高于淬火温度。即可用喷水或穿水的方法淬火。薄壁件（6<3mm）还可以实行风淬。    3.焊接性能和耐蚀性优良，无应力腐蚀开裂倾向，在热处理可强化型铝合金中，Al-Mg-Si系合金是唯一没有发现应力腐蚀开裂现象的合金。4.加工后表面十分光洁，且容易阳极氧化和着色。其缺点是淬火后若在室温停放一段时间在时效，会对强度带来不利影响（停放效应）。    6063铝强度比6061低，挤出性良好，可作复杂的断面形状之形材，耐蚀性及表面处理性均佳。  

铝白铜　　铝白铜 英语名称aluminium white copper 　　以铜镍合金为基加入铝形成的合金。 　　合金性能与合金中镍量和铝量的比例有关，当Ni:Al=10:1时，合金性能最好，例如Cu16Ni5Mn2Al1Fe合金，强度、塑性都好，耐蚀性和焊接性能优良，拉伸强度可达740MPa，伸长率为2.5％。 　　常用的铝白铜有：Cu6Ni1.5Al，Cul3Ni3Al等铝白铜：型号有Bal13-3、Bal16-1.5。是以铜镍合金为基加入铝形成的合金，密度为8.54—0.3。合金性能与合金中镍量和铝量的比例有关，当Ni:Al=10:1时，合金性能最好。常用的铝白铜有Cu6Ni1.5Al，Cul3Ni3Al等，主要用于造船、电力、化工等工业部门中各种高强耐蚀件。更多关于铝白铜信息请详见上海 有色金属 网