6063铝合金成分:　铝 Al ：余量 　　    硅 Si ：0.20～0.6 　　    铜 Cu ：≤0.10 　　    镁 Mg：0.45～0.9 　　    锌 Zn：≤0.10 　　    锰 Mn：≤0.10 　　    钛 Ti ：≤0.10 　　    铬 Cr：≤0.10 　　    铁 Fe： 0.000～ 0.350    6063铝合金的融化温度是655度以上，6063铝型材挤压温度是棒温490-510，挤压筒420-450，一般来说，每个挤型材的温度设计都不一样的，但大概都是在这个范围：模温470-490，根据自身的状况来设定。    6063铝合金使用范围广泛,特别是建筑业离不开此合金，是最有前途的合金。耐蚀性好，焊接性优良，冷加工性较好，并具有中等强度。    6063铝合金的用途：    一、板带的应用广泛应用于装饰、包装、建筑、运输、电子、航空、航天、兵器等各行各业。 　　    二、航空航天用铝材用于制作飞机蒙皮、机身框架、大梁、旋翼、螺旋桨、油箱、壁板和起落架支柱，以及火箭锻环、宇宙飞船壁板等。 　　    三、交通运输用铝材用于汽车、地铁车辆、铁路客车、高速客车的车体结构件材料，车门窗、货架、汽车发动机零件、空调器、散热器、车身板、轮毂及舰艇用材。 　　四、包装用铝材　全铝易拉罐制罐料主要以薄板与箔材的形式作为 金属 包装材料,制成罐、盖、瓶、桶、包装箔。广泛用于饮料、食品、化妆品、药品、香烟、工业产品等包装。 　　五、印刷用铝材主要用于制作PS版，铝基PS版是印刷业的一种新型材料，用于自动化制版和印刷。 　　    六、建筑装饰用铝材铝合金因其良好的抗蚀性、足够的强度、优良的工艺性能和焊接性能、通过东莞市长安日顺 金属 材料行多位专家介绍主要广泛用于建筑物构架、门窗、吊顶、装饰面等。如各种建筑门窗、幕墙用铝型材、铝幕墙板、压型板、花纹板、彩色涂层铝板等。 　　    七、电子家电用铝材主要用于各种母线、架线、导体、电气元件、冰箱、空调、电缆等领域。 规格：圆棒、方棒 　　代表用途包括航天固定装置、电器固定装置、通讯领域，也广泛应用于自动化机械零件、精密加工、模具制造、电子及精密仪器、SMT、PC板焊锡载具等等。    6063铝合金成分主要是Al、Mg、Si。 

6063铝棒的合金状态：T3/T4/T5/T6/T351/T651/O/T8。    6063铝棒主要合金元素是镁与硅，并形成Mg2Si相。若含有一定量的锰与铬，可以中和铁的坏作用;有时还添加少量的铜或锌，以提高合金的强度，而又不使其抗蚀性有明显降低。6063合金的特点是：经过热处理预拉伸工艺生产的高品质铝合金，其镁、硅合金特性多，具有加工性能极佳，优良的焊接特点及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、材料致密无缺陷及易于抛光、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点;代表用途包括航天固定装置、电器固定装置、通讯领域、也广泛应用于自动化机械零件、精密加工、模具制造、电子及精密仪器、SMT、PC板焊锡载具等等。    6063铝棒化学成分：Cu;0.1-,Si;0.2-0.6-,Fe;0.35-,Mn;0.1-,Mg;0.45-0.9-,Zn;0.1-,Cr;0.1-,Ti;0.1-.    6063铝棒机械性能与物理性能：    抗拉强度2900MPa .    屈服强度240MPa　　    伸长率10％　    疲劳强度95MPa    硬度95HB　    热传导性能167W/m°C    电导率％IACS　43％    强性模量69GPa    密度2700KG.m-3     6063铝棒应用及用途：建筑型材，灌溉管材，供车辆、台架、家具、升降机、栏栅等用的挤压材料，以及飞机、船舶、轻工业部门、建筑物等用的不同颜色的装饰构件。 

6063铝棒 价格 上涨.　  8月份国内精炼铜 产量 39.7万吨，同比增加9.1%，环比减少0.3%。同时铜，铜合金和铜半成品进口量同比增加17%至379,527吨，较上月的342,901吨增加11%，而去年同期这一数字为325,098吨。进口量的增加有利于提振外盘伦铜的上涨，表明中国需求的旺盛，从而带动沪铜上涨。不过8月份的淡季需求增加，可能并非真实的增加，有下游企业提前备货的可能性，这就导致了接下来的消费旺季可能不会导致进口的进一步增长。    8月份国内电解铝 产量 127.9万吨，同比上涨10.7%，环比减少5.4%，河南省的减产行为起到一定的作用，但尚不足改变 市场 。氧化铝当月 产量 241.9万吨，同比上涨15.4%，环比上涨0.7%，我国氧化铝对外依赖度进一步降低。此外，原铝下游需求方面，铝材 产量 达188.7万吨，同比上涨24.1%，环比上涨3%。需求良好，有助于减弱原铝的产能过剩带来的弊端。不过由于美国等发达国家连续对我国铝材的出口实行高征税，使得今后铝材的出口蒙上了阴影。    全球2010年1-7月铜市供应短缺为70,000吨，去年同期则为供应短缺143,000吨。1-7月全球矿山铜 产量 为907万吨，较上年同期出现小幅增长。1-7月全球精炼铜 产量 为1117万吨，同比增加5.3%。同时消费量也增加至1124万吨。虽然今年前7个月铜供应短缺7万吨，但相较于前5个月短缺19万吨，供应方面在近两个月已大有改善。同时也表明了，虽然铜的基本面较好，但并不存在供应紧张的局面，不支持其大幅上涨。    今年前7个月全球铝市供应过剩17.8万吨。去年同期为供应过剩135.6万吨，2009年全年为过剩量修正为196.4万吨。今年前7个月，全球铝 产量 同比增长或302.7万吨。同时原铝需求总计为2353万吨，相比去年同期增长约421万吨。上述数据对于全球铝产能过剩的局面有破冰的作用，但由于我国原铝主要属于自产自销，全球数据的利好很难对国内沪铝有所打动，而本身国内的供大于求局面改善不明显。    继美国之后，欧盟也将提高针对中国铝轮毂进口的制裁性关税。欧盟特别贸易委员会周二对延长反倾销税议案进行投票，反倾销税自5月开始施行，该议案计划将税率从20.6%提高至22.3%。目前中国已经成为世界最大的汽车轮毂出口国，每年出货量达24亿美元，几乎全部销往美国、日本和欧洲。双反征税意味着轮毂出口量的减少，起码会减少中国出口的增幅，不利于国内原铝需求的增长。    了解更多有关6063铝棒 价格 的信息,请关注上海 有色 网. 

主成分                 杂质   其它杂质  Al    Mg    Si    Fe  Cu  Mn  Zn  Cr  Ti 单个 合计0.45～0.9% 0.2～0.6% 0.35% 0.1% 0.1% 0.1% 0.1% 0.1% 0.05% 0.15% 余量

6063 t6铝棒机械性能与物理性能：    抗拉强度2900MPa .    屈服强度240MPa　　    伸长率10％　    疲劳强度95MPa    硬度95HB　    热传导性能167W/m°C    电导率％IACS　43％    强性模量69GPa    密度2700KG.m-3    6063铝棒的合金状态：T3/T4/T5/T6/T351/T651/O/T8。    6063 t6铝棒主要合金元素是镁与硅，并形成Mg2Si相。    若含有一定量的锰与铬，可以中和铁的坏作用;有时还添加少量的铜或锌，以提高合金的强度，而又不使其抗蚀性有明显降低。6063合金的特点是：经过热处理预拉伸工艺生产的高品质铝合金，其镁、硅合金特性多，具有加工性能极佳，优良的焊接特点及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、材料致密无缺陷及易于抛光、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点;代表用途包括航天固定装置、电器固定装置、通讯领域、也广泛应用于自动化机械零件、精密加工、模具制造、电子及精密仪器、SMT、PC板焊锡载具等等。    6063 t6铝棒应用及用途：建筑型材，灌溉管材，供车辆、台架、家具、升降机、栏栅等用的挤压材料，以及飞机、船舶、轻工业部门、建筑物等用的不同颜色的装饰构件。    6063 t6铝棒化学成分：Cu;0.1-,Si;0.2-0.6-,Fe;0.35-,Mn;0.1-,Mg;0.45-0.9-,Zn;0.1-,Cr;0.1-,Ti;0.1-.    了解更多有关6063 t6铝棒的信息，请关注上海 有色 网。 

    6063-t5铝棒的国家标准：GB/T 3191-1998。属于Al-Mg-Si系合金,使用范围广泛,特别是建筑业离不开此合金，是最有前途的合金。耐蚀性好，焊接性优良，冷加工性较好，并具有中等强度。    6063铝合金的融化温度是655度以上，6063铝型材挤压温度是棒温490-510，挤压筒420-450，一般来说，每个挤型材的温度设计都不一样的，但大概都是在这个范围：模温470-490，根据自身的状况来设定。    6063铝主要合金元素为镁与硅，具有极佳的加工性能、优良的可焊接性、挤出性及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性，易于抛光、上色膜，阳极氧化效果优良，是典型的挤压合金。    6063铝合金型材以其良好的塑性、适中的热处理强度、良好的焊接性能以及阳极氧化处理后，表面华丽的色泽等诸多优点而被广泛应用于建筑型材、灌溉管材、供车辆、台架、家具、升降机、栅栏等用的管、棒、型材。   6063铝合金广泛用于建筑铝门窗、幕墙的框架，为了保证门窗、幕墙具有高的抗风压性能、装配性能、耐蚀性能和装饰性能，对铝合金型材综合性能的要求远远高于工业型材标准。 在国家标准GB/T3190中规定的6063铝合金成分范围内，对化学成分的取值不同，会得到不同的材质特性，当化学成分的范围很大时，其性能差异会在很大范围内波动，以致型材的综合性能会无法控制。因此，优选6063铝合金的化学成分成为生产优质铝合金建筑型材的最重要的一环。 合金元素的作用及其对性能的影响 6063铝合金是AL-Mg-Si系中具有中等强度的可热处理强化合金，Mg和Si是主要合金元素，优选化学成分的主要工作是确定Mg和Si的百分含量。    6063铝合 金属 低合金化的Al-Mg-Si系高塑性合金。具有诸多可贵特点：    1.热处理强化，冲击韧性高，对缺可不敏感。    2.有极好的热塑性，可以高速挤压成结构复杂.薄壁.中空的各种型材或锻造成结构复杂的锻件，淬火温度范围宽，淬火敏感性低，挤压和锻造脱模后，只要温度高于淬火温度。即可用喷水或穿水的方法淬火。薄壁件（6<3mm）还可以实行风淬。    3.焊接性能和耐蚀性优良，无应力腐蚀开裂倾向，在热处理可强化型铝合金中，Al-Mg-Si系合金是唯一没有发现应力腐蚀开裂现象的合金。    4.加工后表面十分光洁，且容易阳极氧化和着色。其缺点是淬火后若在室温停放一段时间在时效，会对强度带来不利影响（停放效应）。    了解更多有关6063-t5铝棒的信息，请关注上海 有色 网。 

6063铝棒主要合金元素是镁与硅，并形成Mg2Si相。    若含有一定量的锰与铬，可以中和铁的坏作用;有时还添加少量的铜或锌，以提高合金的强度，而又不使其抗蚀性有明显降低。6063合金的特点是：经过热处理预拉伸工艺生产的高品质铝合金，其镁、硅合金特性多，具有加工性能极佳，优良的焊接特点及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、材料致密无缺陷及易于抛光、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点;代表用途包括航天固定装置、电器固定装置、通讯领域、也广泛应用于自动化机械零件、精密加工、模具制造、电子及精密仪器、SMT、PC板焊锡载具等等。    6063铝棒的合金状态：T3/T4/T5/T6/T351/T651/O/T8。    6063-t6铝棒机械性能与物理性能：    抗拉强度2900MPa .    屈服强度240MPa　　    伸长率10％　    疲劳强度95MPa    硬度95HB　    热传导性能167W/m°C    电导率％IACS　43％    强性模量69GPa    密度2700KG.m-3     6063-t6铝棒应用及用途：建筑型材，灌溉管材，供车辆、台架、家具、升降机、栏栅等用的挤压材料，以及飞机、船舶、轻工业部门、建筑物等用的不同颜色的装饰构件。    6063-t6铝棒化学成分：Cu;0.1-,Si;0.2-0.6-,Fe;0.35-,Mn;0.1-,Mg;0.45-0.9-,Zn;0.1-,Cr;0.1-,Ti;0.1-. 

6063铝合金广泛用于建筑铝门窗、幕墙的框架，为了保证门窗、幕墙具有高的抗风压性能、装配性能、耐蚀性能和装饰性能，对铝合金型材综合性能的要求远远高于工业型材标准。 在国家标准GB/T3190中规定的6063铝合金成分范围内，对化学成分的取值不同，会得到不同的材质特性，当化学成分的范围很大时，其性能差异会在很大范围内波动，以致型材的综合性能会无法控制。因此，优选6063铝合金的化学成分成为生产优质铝合金建筑型材的最重要的一环。 1 合金元素的作用及其对性能的影响 6063铝合金是AL-Mg-Si系中具有中等强度的可热处理强化合金，Mg和Si是主要合金元素，优选化学成分的主要工作是确定Mg和Si的百分含量(质量分数，下同)。     1．1 Mg的作用和影响 Mg和Si组成强化相Mg2Si，Mg的含量愈高，Mg2Si的数量就愈多，热处理强化效果就愈大，型材的抗拉强度就愈高，但变形抗力也随之增大，合金的塑性下降，加工性能变坏，耐蚀性变坏。     1．2 Si的作用和影响 Si的数量应使合金中所有的Mg都能以Mg2Si相的形式存在，以确保Mg的作用得到充分的发挥。随着Si含量增加，合金的晶粒变细，金属流动性增大，铸造性能变好，热处理强化效果增加，型材的抗拉强度提高而塑性降低，耐蚀性变坏。 2 Mg和Si含量的选择    2．1 Mg2Si量的确定         2．1．1 Mg2Si相在合金中的作用 Mg2Si在合金中能随着温度的变化而溶解或析出，并以不同的形态存在于合金中：                 (1)弥散相β’’固溶体中析出的Mg2Si相弥散质点，是一种不稳定相，会随温度的升高而长大。                 (2)过渡相β’ 是β’’由长大而成的中间亚稳定相，也会随温度的升高而长大。                (3)沉淀相β是由β’ 相长大而成的稳定相，多聚集于晶界和枝晶界。 能起强化作用Mg2Si相是当其处于β’’弥散相状态的时侯，将β相变成β’’相的过程就是强化过程，反之则是软化过程。           2．1．2 Mg2Si量的选择 6063铝合金的热处理强化效果是随着Mg2Si量的增加而增大。参见图1[1]。当Mg2Si的量在0．71%～1．03%范围内时，其抗拉强度随Mg2Si量的增加近似线性地提高，但变形抗力也跟着提高，加工变得困难。但Mg2Si量小于0．72%时，对于挤压系数偏小(小于或等于30)的制品，抗拉强度值有达不到标准要求的危险。当Mg2Si量超过0.9%时，合金的塑性有降低趋势。 GB/T5237．1—2000标准中要求6063铝合金T5状态型材的σb≥160MPa，T6状态型材σb≥205MPa，实践证明．该合金的 最高可达到260MPa。但大批量生产的影响因素很多，不可能确保都达到这么高。综合的考虑，型材既要强度高，能确保产品符合标准要求，又要使合金易于挤压，有利于提高生产效率。我们设计合金强度时，对于T5状态交货的型材，取200MPa为设计值。从图1可知，抗拉强度在200MPa左右时，Mg2Si量大约为0．8%，而对于T6状态的型材，我们取抗拉强度设计值为230 MPa，此时Mg2Si量就提高到0．95%。          2．1．3 Mg含量的确定 Mg2Si的量一经确定，Mg含量可按下式计算： Mg%=（1.73×Mg2Si%）/2.73         2．1．4 Si含量的确定 Si的含量必须满足所有Mg都形成Mg2Si的要求。由于Mg2Si中Mg和Si的相对原子质量之比为Mg/Si=1．73 ，所以基本Si量为Si基=Mg/1．73[2]。 但是实践证明，若按Si基进行配料时，生产出来的合金其抗拉强度往往偏低而不合格。显然是合金中Mg2Si数量不足所致。原因是合金中的Fe、Mn等杂质元素抢夺了Si，例如Fe可以与Si形成ALFeSi化合物。所以，合金中必须要有过剩的Si以补充Si的损失。合金中有过剩的Si还会对提高抗拉强度起补充作用。合金抗拉强度的提高是Mg2Si和过剩Si贡献之和。当合金中Fe含量偏高时，Si还能降低Fe的不利影响。但是由于Si会降低合金的塑性和耐蚀性，所以Si过应有合理的控制。我厂根据实际经验认为过剩Si量选择在0．09% ～0．13%范围内是比较好的。 合金中Si含量应是：Si%=(Si基+Si过)%3 合金元素控制范围的确定       3．1 Mg的控制范围 Mg是易燃金属，熔炼操作时会有烧损。在确定Mg的控制范围时要考虑烧损所带来的误差，但不能放得太宽，以免合金性能失控。我们根据经验和本厂配料、熔炼和化验水平，将Mg的波动范围控制在0．04%之内，T5型材取0．47%～0．50%，T6型材取0．57%～0．60%。      3．2 Si的控制范围 当Mg的范围确定后，Si的控制范围可用Mg/Si比来确定。因为我厂控制Si过为0．09%～0．13%，所以Mg/Si应控制在1．18～1．32之间。 图2示出了我厂6063铝合金T5和T6状态型材化学成分的选择范围。图中示出了过Si上限线和下限线。若要变更合金成分时，比如想将Mg2Si量增加到0．95%，以便有利于生产T6型材时，可沿过Si上下限区间将Mg上移至0．6%左右的位置即可。此时Si约为0．46%，Si过为0．11%，Mg/Si为1． 4 结束语    根据我厂的经验，在6063铝合金型材中Mg2Si量控制在0．75%～0．80%范围内，已完全能够满足力学性能的要求。在正常挤压系数(大于或等于30)的情况下，型材的抗拉强度都处在200～240 MPa范围内。而这样控制合金，不仅材料塑性好，易于挤压，耐蚀性高和表面处理性能好，而且可节约合金元素。但是还应特别注意对杂质Fe进行严格控制。若Fe含量过高，会使挤压力增大，挤压材表面质量变差，阳极氧化色差增大，颜色灰暗而无光泽，Fe还降低合金的塑性和耐蚀性。实践证明，将Fe含量控制在0．15%～0．25%范围内是比较理想的。

一．Al-Mg-Si系合金的根本特色：　　　　6063铝合金的化学成份在GB/T5237-93标准中为0．2-0．6％的硅、0．45-0．9％的镁、铁的较高定量为0.35％，其他杂质元素(Cu、Mn、Zr、Cr等)均小于0．1％。这个成份规模很宽，它还有很大挑选地步。　　　　6063铝合金是属铝-镁-硅系列可热处理强化型铝合金，在AL-Mg-Si组成的三元系中，没有三元化合物，只要两个二元化合物Mg2Si和Mg2Al3，以α(Al)-Mg2Si伪二元截面为分界，构成两个三元系，α(Al)-Mg2Si-(Si)和α(Al)-Mg2Si-Mg2Al3，如图一、二所示：在Al-Mg-Si系合金中，首要强化相是Mg2Si，合金在淬火时，固溶于基体中的Mg2Si越多，时效后的合金强度就越高，反之，则越低，如图2所示，在α(Al)-Mg2Si伪二元相图上，共晶温度为595℃，Mg2Si的较大溶解度是1．85％，在500℃时为1.05％，由此可见，温度对Mg2Si在Al中的固溶度影响很大，淬火温度越高，时效后的强度越高，反之，淬火温度越低，时效后的强度就越低。有些铝型材厂出产的型材化学成份合格，强度却达不到要求，原因就是铝捧加热温度不行或外热内冷，形成型材淬火温度太低所形成的。　　　　在Al-Mg-Si合金系列中，强化相Mg2Si的镁硅分量比为1．73，假如合金中有过剩的镁(即Mg：Si＞1.73)，镁会下降Mg2Si在铝中的固溶度，然后下降Mg2Si在合金中的强化作用。假如合金中存在过剩的硅，即Mg：Si＜1．73，则硅对Mg2Si在铝中的固溶度没有影响，由此可见，要得到较高强度的合金，有必要Mg：Si＜1．73。　　　　二．合金成份的挑选　　　　1．合金元素含量的挑选　　　　6063合金成份有一个很宽的规模，详细成份除了要考虑机械功能、加工功能外，还要考虑表面处理功能，即型材怎么进行表面处理和要得到什么样的表面。例如，要出产磨砂料，Mg/Si应小一些为好，一般挑选在Mg/Si=1-1．3规模，这是由于有较多相对过剩的Si，有利于型材得到砂状表面；若出产亮光材、上色材和电泳涂漆材，Mg/Si在1．5-1．7规模为好，这是由于有较少过剩硅，型材抗蚀性好，简单得到亮光的表面。　　　　别的，铝型材的揉捏温度一般选在480℃左右，因而，合金元素镁硅总量应在1．0％左右，由于在500℃时，Mg2Si在铝中的固溶度只要1．05％，过高的合金元素含量会导致在淬火时Mg2Si不能悉数溶入基体，有较多的末溶解Mg2Si相，这些Mg2Si相对合金的强度没有多少作用，反而会影响型材表面处理功能，给型材的氧化、上色(或涂漆)形成费事。　　　　2．杂质元素的影响　　　　①铁，铁是铝合金中的首要杂质元素，在6063合金中，国家标准中规则不大于0．35，假如出产顶用一级工业铝锭，一般铁含量可操控在0．25以下，但假如为了下降出产本钱，很多运用收回废铝或等外铝，铁就根简单超支。Fe在铝中的存在形状有两种，一种是针状(或称片状)结构的β相(Al9Fe2Si2)，一种为粒状结构的α相(Al12Fe3Si)，不同的相结构，对铝合金有不同的影响，片状结构的β相要比粒状结构α相破坏性大的多，β相可使铝型材表面粗糙、机械功能、抗蚀功能变差，氧化后的型材表面发青，光泽下降，上色后得不到纯粹色彩，因而，铁含量有必要加以操控。　　　　为了削减铁的有害影响可采纳如下办法。　　　　a)熔炼、铸造用一切东西在运用前涂涮涂料，尽或许削减铁溶人铝液。　　　　b)细化晶粒，使铁相变细，变小，削减其有害作用。　　　　c)参加适量的，使β相转变成α相，削减其有害作用。　　　　d)对废杂料仔细挑选，尽或许的削减铁丝、铁钉、铁屑等杂物进入熔铝炉形成铁含量升高。　　　　②其它杂质元素其它杂质元素在电解铝锭中都很少，远远低于国家标准，在运用收回废杂铝时就或许超越标准；在出产中，不光要操控每个元素不能超支，并且要操控杂质元素总量也不能超支，当单个元素含量不超支，但总量超支时，这些杂质元素相同对型材质量有很大影响。特别需求提出着重的是，实践证明，锌含量到0．05时(国标中不大于0．1)型材氧化后表面就呈现白色斑驳，因而锌含量要操控到0．05以下。　　　　三．6063铝合金的熔炼　　　　1．操控好熔炼温度　　　　铝合金熔炼是出产优质铸棒的较重要工艺环节之一，若工艺操控不妥，会在铸捧中发作夹渣、气孔，晶粒粗大，茸毛晶等多种铸造缺点，因而有必要严加操控。6063铝合金的熔炼温度操控在750-760℃之间为佳，过低会增大夹渣的发作，过高会增大吸氢、氧化、氮化烧损。研讨标明，铝液中的溶解度在760℃以上急剧上升，当热削减吸氢的途径还有许多，如烘干溶炼炉和熔炼东西，避免运用熔剂受潮蜕变等。但熔炼温度是较灵敏要素之一，过离的熔炼温度不光糟蹋动力，添加本钱，并且是形成气孔，晶粒粗大，茸毛晶等缺点的直接成因。　　　　2．选用优秀的熔剂和恰当的精粹工艺　　　　熔剂是铝合金熔炼中运用的重要辅助材料，现在市场上所售熔剂中首要成份为氯化物，氟化物，其间氯化物吸水性强，简单受潮，因而，熔剂的出产中有必要烘干所用质料，完全除掉水份，包装要密封，运送、保管中要避免破损，还要留意出产日期，如保管日期过长，相同会发作吸潮现象，在6063铝合金的熔炼中，运用的除渣剂、精粹剂、掩盖剂等熔剂假如吸潮，都会使铝液发作不同程度的吸氢。　　　　挑选好的精粹剂，挑选适宜的精练工艺也是非常重要的，现在6063铝合金的精粹绝大多数选用喷粉精粹，这种精粹办法能使精粹剂与铝液充沛触摸，可使精粹剂发挥较大效能。尽管这个特色是清楚明了的，可是精粹工艺也有必要留意，不然得不到应有作用，喷粉精粹中所用氮气压力以小为好，能满意吹出粉剂为佳，精粹中假如运用的氮气不是高纯氯(99．99％N2)，吹入铝液的氮气越多，氟气中的水份使铝液发作的氧化和吸氢越多。别的，氟气压力高，侣液发作的翻卷波涛大，增大发作氧化夹渣的或许性。假如精粹中运用的是高纯氮，精粹压力大，发作的气泡大，大气泡在铝液中的浮力大，气泡敏捷上浮，在铝液中的逗留时间短，除氢作用并不好，糟蹋氮气，添加本钱。因而氮气应少用，精粹剂应多用，多用精粹剂只要优点，没有害处。喷粉精粹的工艺关键是竭尽或许少的气体，喷进铝液尽或许多的精粹剂。

硅含量0.2-0.6铁含量0.35铜含量0.1锰含量0.1镁含量0.45-0.9铬含量0.1镍含量锌含量0.1钛含量0.1镓含量钒含量特殊含量其它含量0.05其它含量总计0.15铝含量余量

一、合金成份的挑选　　1.合金元素含量的挑选　　6063合金成份有一个很宽的规模，详细成份除了要考虑机械功能、加工功能外，还要考虑表面处理功能，即型材怎么进行表面处理和要得到什么样的表面。　　例如，要出产磨砂料，Mg/Si应小一些为好，一般挑选在Mg/Si=1-1.3规模，这是因为有较多相对过剩的Si，有利于型材得到砂状表面；若出产亮光材、上色材和电泳涂漆材，Mg/Si在1.5-1.7规模为好，这是因为有较少过剩硅，型材抗蚀性好，简略得到亮光的表面。　　别的，铝型材的揉捏温度一般选在480℃左右，因而，合金元素镁硅总量应在1.0%左右，因为在500℃时，Mg2Si在铝中的固溶度只要1.05%，过高的合金元素含量会导致在淬火时Mg2Si不能悉数溶入基体，有较多的末溶解Mg2Si相，这些Mg2Si相对合金的强度没有多少效果，反而会影响型材表面处理功能，给型材的氧化、上色（或涂漆）形成费事。　　2.杂质元素的影响　　①铁，铁是铝合金中的首要杂质元素，在6063合金中，国家标准中规则不大于0.35，假如出产顶用一级工业铝锭，一般铁含量可操控在0.25以下，但假如为了下降出产本钱，很多运用收回废铝或等外铝，铁就根简略超支。　　Fe在铝中的存在形状有两种，一种是针状（或称片状）结构的β相（Al9Fe2Si2），一种为粒状结构的α相（Al12Fe3Si），不同的相结构，对铝合金有不同的影响，片状结构的β相要比粒状结构α相破坏性大的多，β相可使铝型材表面粗糙、机械功能、抗蚀功能变差，氧化后的型材表面发青，光泽下降，上色后得不到纯粹色彩，因而，铁含量有必要加以操控。　　为了削减铁的有害影响可采纳如下办法：熔炼、铸造用一切东西在运用前涂涮涂料，尽或许削减铁溶人铝液。　　细化晶粒，使铁相变细，变小，削减其有害效果。　　参加适量的，使β相转变成α相，削减其有害效果。　　对废杂料仔细挑选，尽或许的削减铁丝、铁钉、铁屑等杂物进入熔铝炉形成铁含量升高。　　②其它杂质元素　　其它杂质元素在电解铝锭中都很少，远远低于国家标准，在运用收回废杂铝时就或许超越标准；在出产中，不光要操控每个元素不能超支，并且要操控杂质元素总量也不能超支，当单个元素含量不超支，但总量超支时，这些杂质元素相同对型材质量有很大影响。特别需求提出着重的是，实践证明，锌含量到0.05时（国标中不大于0.1）型材氧化后表面就呈现白色斑驳，因而锌含量要操控到0.05以下。　　二、6063铝合金的熔炼　　1.操控好熔炼温度　　铝合金熔炼是出产优质铸棒的最重要工艺环节之一，若工艺操控不妥，会在铸捧中发作夹渣、气孔，晶粒粗大，茸毛晶等多种铸造缺点，因而有必要严加操控。　　6063铝合金的熔炼温度操控在750-760℃之间为佳，过低会增大夹渣的发作，过高会增大吸氢、氧化、氮化烧损。研讨标明，铝液中的溶解度在760℃以上急剧上升，当热削减吸氢的途径还有许多，如烘干溶炼炉和熔炼东西，防止运用熔剂受潮蜕变等。但熔炼温度是最灵敏要素之一，过离的熔炼温度不光糟蹋动力，添加本钱，并且是形成气孔，晶粒粗大，茸毛晶等缺点的直接成因。　　2.选用优秀的熔剂和恰当的精粹工艺　　熔剂是铝合金熔炼中运用的重要辅助材料，现在市场上所售熔剂中首要成份为氯化物，氟化物，其间氯化物吸水性强，简略受潮，因而，熔剂的出产中有必要烘干所用质料，完全除掉水份，包装要密封，运送、保管中要防止破损，还要留意出产日期，如保管日期过长，相同会发作吸潮现象，在6063铝合金的熔炼中，运用的除渣剂、精粹剂、掩盖剂等熔剂假如吸潮，都会使铝液发作不同程度的吸氢。　　挑选好的精粹剂，挑选适宜的精练工艺也对错常重要的，现在6063铝合金的精粹绝大多数选用喷粉精粹，这种精粹办法能使精粹剂与铝液充沛触摸，可使精粹剂发挥最大效能。　　尽管这个特点是清楚明了的，可是精粹工艺也有必要留意，不然得不到应有用果，喷粉精粹中所用氮气压力以小为好，能满意吹出粉剂为佳，精粹中假如运用的氮气不是高纯氯（99.99%N2），吹入铝液的氮气越多，氟气中的水份使铝液发作的氧化和吸氢越多。　　别的，氟气压力高，铝液发作的翻卷波涛大，增大发作氧化夹渣的或许性。假如精粹中运用的是高纯氮，精粹压力大，发作的气泡大，大气泡在铝液中的浮力大，气泡敏捷上浮，在铝液中的逗留时刻短，除氢效果并不好，糟蹋氮气，添加本钱。因而氮气应少用，精粹剂应多用，多用精粹剂只要优点，没有害处。喷粉精粹的工艺关键是竭尽或许少的气体，喷进铝液尽或许多的精粹剂。　　3.晶粒细化　　晶粒细化是铝合金熔铸中晕重要的工艺之一，也是处理气孔、晶粒粗大、亮光晶、茸毛晶、裂纹等铸造缺点的最有用办法之一。在合金铸造中，均对错平衡结晶，一切的杂质元素（当然也包含合金元素）绝大部分会集散布在晶界，晶粒越小，晶界面积就越大，杂质元素（或合金元素）的均匀度就越高。　　对杂质元素而言，均匀度高，可削减它的有害效果，乃至将少数杂质元素的有害变为有利；对合金元素面言，均匀度高，可发挥合金元素更大的合金化艘能，到达充沛利用资源的意图。　　在6063铝合金的出产中，对磨砂料来说，因为要经过腐蚀使型材发作均匀砂面，那么合金元素及杂质元素的均匀散布就显得尤为重要。晶粒越细，合金元素（杂质元素）的散布越均匀，腐蚀后得到的砂面就越均匀。　　三、6063铝合金的浇铸　　1.挑选合理的浇铸温度　　合理的浇铸温度也是出产出优质铝棒的重要要素，温度过低，易发作夹渣、针孔等铸造缺点。温度过高，易发作晶粒粗大、茸毛晶等铸造缺点。　　做了晶粒细化处理后的6063铝合金液，铸造温度可恰当进步，一般可操控在720-740℃之间，这是因为：　　①铝液经晶粒细化处理后变粘，简略凝结结晶。　　②铝棒在铸造中结晶前沿有一个液固两相过度带，较高的铸造温度有较窄的过度带，过度带窄有利于结晶前沿排出的气体逸出，当然温度不行过高，过高的铸造温度会缩短晶粒细化剂的有用时刻，使晶粒变得相对较大。　　2.有条件时，充沛预热，烘干流槽、分流盘等浇铸体系，防止水分与铝液反响形成吸氢　　3.铸造中，尽或许的防止铝液的紊流和翻卷，不要容易用东西搅动流槽及分流盘中的铝液，让铝液在表面氧化膜的维护下平稳流人结晶器结晶，这是因为东西搅动铝液和液流翻卷都会使铝液表面氧化膜决裂，形成新的氧化，一起将氧化膜卷进铝液。经研讨标明，氧化膜有极强的吸附才能，它含有2%的水份，当氧化膜卷进铝液后，氧化膜中的水份与铝液反响，形成吸氢和夹渣。　　4.对铝液进行过滤，过滤是除掉铝液中非金属夹渣最有用的办法，在6063铝合金的铸造中，一般用多层玻璃丝布过滤或陶瓷过滤板过滤，无论是采纳何种过滤办法，为了确保铝液能正常的过滤，铝液在过滤前应除掉表面浮渣，因为表面浮渣易阻塞过滤材料的过滤网孔，使过滤不能正常进行，除掉铝液表面浮渣的最简略办法是在流槽中设置一挡渣板，使铝液在过滤前除掉浮渣。　　四、6063铝合金的均匀化处理　　铸造出产出的铝合金棒其内部安排存在两方面的问题：　　①晶粒间存在铸造应力；　　②非平衡结晶引起的晶粒内化学成份的不平衡。因为这两个问题的存在，会使揉捏变得困难，一起，揉捏出的产品在机械功能、表面处理功能方面都有所下降。因而，铝棒在揉捏前有必要进行均匀化处理，消除铸造应力和晶粒内化学成份不平衡。　　均匀化处理就是铝棒在高温（低于过烧温度）下经过保温，消除铸造应力和晶粒内化学成份不平衡的热处理。Al-Mg-Si系列的合金过烧温度应该是595℃，但因为杂质元素的存在，实践的6063铝合金不是三元系，而是一个多元系，因而，实践的过烧温度要比595℃低一些，6063铝合金的均匀化温度可选在530-550℃之间，温度高，可缩短保温时刻，节约动力，进步炉子的出产率。　　均匀化处理的节能办法：均匀化处理需求在高温下经过较长时刻保温，对动力需求大，处理本钱高，因而，现在绝大多数型材厂对铝棒未进行均匀化处理。其最重要的原因就是均匀化处理需求较高本钱所造成的。下降均匀化处理本钱的首要办法有：　　①细化晶粒：细化晶粒可有用的缩短保温时刻，晶粒越细越好。　　②加长铝棒加热炉，按均匀化和揉捏温度分段操控，满意不同工艺要求。这一工艺首要优点是：不添加均匀化处理炉；充沛利用铝捧均匀化后的热能，防止揉捏时再次加热铝棒；铝捧加热保温时刻长，表里温度均匀，有利于揉捏和随后的热处理。　　综上所述，出产出优质6063铝合金铸棒，首先是依据出产的型材挑选合理的成分，其次是严格操控熔炼温度、浇铸温度，做好晶粒细化处理、合金液的精粹、过滤等工艺办法，仔细操作，防止氧化膜的决裂与卷进。最终，对铝棒进行均匀化处理，这样就可出产出优质铝棒，为出产优质型材供给一个牢靠的物质基础。

6063-T5建筑铝型材必须具备一定的力学性能。在其他条件相同时，其抗拉强度、屈服强度随含量增加而升高。6063台金的强化相主要是Mg2Si相，到底Mg、Si和Mg2Si的量应取多少为好？Mg2Si相是由2个镁原子同1个硅原子组成，镁的相对原子质量为24．3l，硅的相对原子质量为28．09，因此Mg2Si化合物中，镁硅的质量比为1．73：1。　　　　因此，可根据以上分析结果，如果镁硅含量比值大于1．73，则合金中镁除形成Mg2Si相外，还有过剩镁，反之比值小于1．73，则表明硅除形成Mg2Si相外，还有剩余硅。　　　　镁过剩对合金力学性能是有害的。镁一般控制在0．5％左右，Mg2Si总量控制在0．79％。当硅过剩0．01％时合金的力学性能σb约为218Mpa，已大大超过国家标准性能，并过剩硅从0．01％提高到0．13％，σb可提高到250Mpa，即提高14．6％。要形成一定量的Mg2Si，必须首先考虑到Fe与Mn等杂质含量造成的硅损失，即要保证有一定量的过剩硅。为了使6063合金中的镁充分与硅匹配，实际配料时，必须有意识地使Mg：Si＜1．73。镁的过剩不仅削弱强化效果，而且又增加了产品成本。　　　　因此，6063合金的成分一般控制为：Mg：0．45％-0．65％；Si：0．35％-0．50％；Mg：Si=1．25-1．30；杂质Fe控制在＜0．10％-0．25％；Mn＜0．10％。

6063铝合金的均化处理　　1．非平衡结晶　　由A、B两种元素构成的二元相图的一部分，成份为F的合金凝固结晶，当温度下降到T1时，固相平衡成份应为G，实际成份为G’，这是因为在铸造生产中，冷却凝固速度快，合金元素的扩散速度小于结晶速度，即固相成份不是按CD变化，而是按CD’变化，从而产生了晶粒内化学成份的不平衡现象，造成了非平衡结晶。　　2．非平衡结晶产生的问题　　铸造生产出的铝合金棒其内部组织存在两方面的问题：①晶粒间存在铸造应力；②非平衡结晶引起的晶粒内化学成份的不平衡。由于这两个问题的存在，会使挤压变得困难，同时，挤压出的产品在机械性能、表面处理性能方面都有所下降。因此，铝棒在挤压前必须进行均匀化处理，消除铸造应力和晶粒内化学成份不平衡。　　3．均匀化处理　　均匀化处理就是铝棒在高温(低于过烧温度)下通过保温，消除铸造应力和晶粒内化学成份不平衡的热处理。Al-Mg-Si系列的合金过烧温度应该是595℃，但由于杂质元素的存在，实际的6063铝合金不是三元系，而是一个多元系，因此，实际的过烧温度要比595℃低一些，6063铝合金的均匀化温度可选在530-550℃之间，温度高，可缩短保温时间，节约能源，提高炉子的生产率。　　4．晶粒大小对均匀化处理的影响　　由于固体原子之间的结合力很大，均匀化处理是在高温下合金元素从晶界(或边沿)扩散到晶内的过程，这个过程是很慢的。容易理解，粗大晶粒的均化时间要比细晶粒的均匀化时间长得多，因而晶粒越细，均匀化时间就越短。　　5．均匀化处理的节能措施　　均匀化处理需要在高温下通过较长时间保温，对能源需求大，处理成本高，因此，目前绝大多数型材厂对铝棒未进行均匀化处理。其最重要的原因就是均匀化处理需要较高成本所致。降低均匀化处理成本的主要措施有：　　①细化晶粒　　细化晶粒可有效的缩短保温时间，晶粒越细越好。　　②加长铝棒加热炉，按均匀化和挤压温度分段控制，满足不同工艺要求。这一工艺主要好处是：　　a)不增加均匀化处理炉。　　b)充分利用铝捧均匀化后的热能，避免挤压时再次加热铝棒。　　c)铝捧加热保温时间长，内外温度均匀，有利于挤压和随后的热处理。　　综上所述，生产出优质6063铝合金铸棒，首先是根据生产的型材选择合理的成分，其次是严格控制熔炼温度、浇铸温度，做好晶粒细化处理、合金液的精炼、过滤等工艺措施，细心操作，避免氧化膜的破裂与卷入。最后，对铝棒进行均匀化处理，这样就可生产出优质铝棒，为生产优质型材提供一个可靠的物质基础。

一．Al-Mg-Si系合金的根本特色　　6063铝合金的化学成份在GB/T5237-93标准中为0．2-0．6％的硅、0．45-0．9％的镁、铁的最高定量为0.35％，其他杂质元素(Cu、Mn、Zr、Cr等)均小于0．1％。这个成份规模很宽，它还有很大挑选地步。　　6063铝合金是属铝-镁-硅系列可热处理强化型铝合金，在AL-Mg-Si组成的三元系中，没有三元化合物，只要两个二元化合物Mg2Si和Mg2Al3，以α(Al)-Mg2Si伪二元截面为分界，构成两个三元系，α(Al)-Mg2Si-(Si)和α(Al)-Mg2Si-Mg2Al3，如图一、田二所示：　　在Al-Mg-Si系合金中，首要强化相是Mg2Si，合金在淬火时，固溶于基体中的Mg2Si越多，时效后的合金强度就越高，反之，则越低，如图2所示，在α(Al)-Mg2Si伪二元相图上，共晶温度为595℃，Mg2Si的最大溶解度是1．85％，在500℃时为1.05％，由此可见，温度对Mg2Si在Al中的固溶度影响很大，淬火温度越高，时效后的强度越高，反之，淬火温度越低，时效后的强度就越低。有些铝型材厂出产的型材化学成份合格，强度却达不到要求，原因就是铝捧加热温度不行或外热内冷，形成型材淬火温度太低所形成的。　　在Al-Mg-Si合金系列中，强化相Mg2Si的镁硅分量比为1．73，假如合金中有过剩的镁(即Mg：Si＞1.73)，镁会下降Mg2Si在铝中的固溶度，然后下降Mg2Si在合金中的强化效果。假如合金中存在过剩的硅，即Mg：Si＜1．73，则硅对Mg2Si在铝中的固溶度没有影响，由此可见，要得到较高强度的合金，有必要Mg：Si＜1．73。　　二．合金成份的挑选　　1．合金元素含量的挑选　　6063合金成份有一个很宽的规模，详细成份除了要考虑机械功能、加工功能外，还要考虑表面处理功能，即型材怎么进行表面处理和要得到什么样的表面。例如，要出产磨砂料，Mg/Si应小一些为好，一般挑选在Mg/Si=1-1．3规模，这是由于有较多相对过剩的Si，有利于型材得到砂状表面；若出产亮光材、上色材和电泳涂漆材，Mg/Si在1．5-1．7规模为好，这是由于有较少过剩硅，型材抗蚀性好，简单得到亮光的表面。　　别的，铝型材的揉捏温度一般选在480℃左右，因而，合金元素镁硅总量应在1．0％左右，由于在500℃时，Mg2Si在铝中的固溶度只要1．05％，过高的合金元素含量会导致在淬火时Mg2Si不能悉数溶入基体，有较多的末溶解Mg2Si相，这些Mg2Si相对合金的强度没有多少效果，反而会影响型材表面处理功能，给型材的氧化、上色(或涂漆)形成费事。　　2．杂质元素的影响　　①铁，铁是铝合金中的首要杂质元素，在6063合金中，国家标准中规则不大于0．35，假如出产顶用一级工业铝锭，一般铁含量可操控在0．25以下，但假如为了下降出产本钱，很多运用收回废铝或等外铝，铁就根简单超支。Fe在铝中的存在形状有两种，一种是针状(或称片状)结构的β相(Al9Fe2Si2)，一种为粒状结构的α相(Al12Fe3Si)，不同的相结构，对铝合金有不同的影响，片状结构的β相要比粒状结构α相破坏性大的多，β相可使铝型材表面粗糙、机械功能、抗蚀功能变差，氧化后的型材表面发青，光泽下降，上色后得不到纯粹色彩，因而，铁含量有必要加以操控。　　为了削减铁的有害影响可采纳如下办法。　　a)熔炼、铸造用一切东西在运用前涂涮涂料，尽或许削减铁溶人铝液。　　b)细化晶粒，使铁相变细，变小，削减其有害效果。　　c)参加适量的，使β相转变成α相，削减其有害效果。　　d)对废杂料仔细挑选，尽或许的削减铁丝、铁钉、铁屑等杂物进入熔铝炉形成铁含量升高。　　②其它杂质元素　　其它杂质元素在电解铝锭中都很少，远远低于国家标准，在运用收回废杂铝时就或许超越标准；在出产中，不光要操控每个元素不能超支，并且要操控杂质元素总量也不能超支，当单个元素含量不超支，但总量超支时，这些杂质元素相同对型材质量有很大影响。特别需求提出着重的是，实践证明，锌含量到0．05时(国标中不大于0．1)型材氧化后表面就呈现白色斑驳，因而锌含量要操控到0．05以下。　　三．6063铝合金的熔炼　　1．操控好熔炼温度　　铝合金熔炼是出产优质铸棒的最重要工艺环节之一，若工艺操控不妥，会在铸捧中发作夹渣、气孔，晶粒粗大，茸毛晶等多种铸造缺点，因而有必要严加操控。　　6063铝合金的熔炼温度操控在750-760℃之间为佳，过低会增大夹渣的发作，过高会增大吸氢、氧化、氮化烧损。研讨标明，铝液中的溶解度在760℃以上急剧上升，当热削减吸氢的途径还有许多，如烘干溶炼炉和熔炼东西，防止运用熔剂受潮蜕变等。但熔炼温度是最灵敏要素之一，过离的熔炼温度不光糟蹋动力，添加本钱，并且是形成气孔，晶粒粗大，茸毛晶等缺点的直接成因。　　2．选用优秀的熔剂和恰当的精粹工艺　　熔剂是铝合金熔炼中运用的重要辅助材料，现在市场上所售熔剂中首要成份为氯化物，氟化物，其间氯化物吸水性强，简单受潮，因而，熔剂的出产中有必要烘干所用质料，完全除掉水份，包装要密封，运送、保管中要防止破损，还要留意出产日期，如保管日期过长，相同会发作吸潮现象，在6063铝合金的熔炼中，运用的除渣剂、精粹剂、掩盖剂等熔剂假如吸潮，都会使铝液发作不同程度的吸氢。　　挑选好的精粹剂，挑选适宜的精练工艺也对错常重要的，现在6063铝合金的精粹绝大多数选用喷粉精粹，这种精粹办法能使精粹剂与铝液充沛触摸，可使精粹剂发挥最大效能。尽管这个特色是清楚明了的，可是精粹工艺也有必要留意，不然得不到应有用果，喷粉精粹中所用氮气压力以小为好，能满意吹出粉剂为佳，精粹中假如运用的氮气不是高纯氯(99．99％N2)，吹入铝液的氮气越多，氟气中的水份使铝液发作的氧化和吸氢越多。别的，氟气压力高，侣液发作的翻卷波涛大，增大发作氧化夹渣的或许性。假如精粹中运用的是高纯氮，精粹压力大，发作的气泡大，大气泡在铝液中的浮力大，气泡敏捷上浮，在铝液中的逗留时刻短，除氢效果并不好，糟蹋氮气，添加本钱。因而氮气应少用，精粹剂应多用，多用精粹剂只要优点，没有害处。喷粉精粹的工艺关键是竭尽或许少的气体，喷进铝液尽或许多的精粹剂。　　3．晶粒细化　　晶粒细化是铝合金熔铸中晕重要的工艺之一，也是处理气孔、晶粒粗大、亮光晶、茸毛晶、裂纹等铸造缺点的最有用办法之一。在合金铸造中，均对错平衡结晶，一切的杂质元素(当然也包含合金元素)绝大部分会集散布在晶界，晶粒越小，晶界面积就越大，杂质元素(或合金元素)的均匀度就越高。对杂质元素而言，均匀度高，可削减它的有害效果，乃至将少数杂质元素的有害变为有利；对合金元素面言，均匀度高，可发挥合金元素更大的合金化艘能，到达充沛利用资源的意图。　　细化晶粒、增大晶界面积、增大元素均匀度的效果可经过下面的核算加以阐明。　　假定金属块1与2有相同的体积V，均由立方体晶粒构成，金属块1的晶粒边长为2a，2的边长为a，那么金属块1的晶界面积为：　　金属块2的晶界面积为：　　金属块2的晶界面积是金属块1的2倍。　　由此可见合金晶粒直径减小一倍，晶界面积就要增大—倍，晶界单位面积上的杂质元素将削减一倍。　　在6063铝合金的出产中，对磨砂料来说，由于要经过腐蚀使型材发作均匀砂面，那么合金元素及杂质元素的均匀散布就显得尤为重要。晶粒越细，合金元素(杂质元素)的散布越均匀，腐蚀后得到的砂面就越均匀。　　四．6063铝合金的浇铸　　1．挑选合理的浇铸温度　　合理的浇铸温度也是出产出优质铝棒的重要要素，温度过低，易发作夹渣、针孔等铸造缺点。温度过高，易发作晶粒粗大、茸毛晶等铸造缺点。　　做了晶粒细化处理后的6063铝合金液，铸造温度可恰当进步，一般可操控在720-740℃之间，这是由于：①铝液经晶粒细化处理后变粘，简单凝结结晶。②铝棒在铸造中结晶前沿有一个液固两相过度带，较高的铸造温度有较窄的过度带，过度带窄有利于结晶前沿排出的气体逸出，当然温度不行过高，过高的铸造温度会缩短晶粒细化剂的有用时刻，使晶粒变得相对较大。　　2．有条件时，充沛预热，烘干流槽、分流盘等浇铸体系，防止水分与铝液反响形成吸氢。　　3．铸造中，尽或许的防止铝液的紊流和翻卷，不要容易用东西搅动流槽及分流盘中的铝液，让铝液在表面氧化膜的维护下平稳流人结晶器结晶。

6063铝合金的融化温度是655度以上，6063铝型材挤压温度是棒温490-510，挤压筒420-450，一般来说，每个挤型材的温度设计都不一样的，但大概都是在这个范围：模温470-490，根据自身的状况来设定。    6063铝主要合金元素为镁与硅，具有极佳的加工性能、优良的可焊接性、挤出性及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性，易于抛光、上色膜，阳极氧化效果优良，是典型的挤压合金。    6063铝合金型材以其良好的塑性、适中的热处理强度、良好的焊接性能以及阳极氧化处理后，表面华丽的色泽等诸多优点而被广泛应用于建筑型材、灌溉管材、供车辆、台架、家具、升降机、栅栏等用的管、棒、型材。    6063铝合金的国家标准：GB/T 3191-1998。属于Al-Mg-Si系合金,使用范围广泛,特别是建筑业离不开此合金，是最有前途的合金。耐蚀性好，焊接性优良，冷加工性较好，并具有中等强度。    6063铝合金性能：    抗拉强度 σb (MPa)：130～230 　　    6063的极限抗拉强度为124 MPa 　　    受拉屈服强度 55.2 MPa 　　    延伸率25.0 % 　　    弹性系数68.9 GPa     弯曲极限强度228 MPa Bearing Yield Strength 103 MPa 　　    泊松比0.330 　　    疲劳强度 62.1 MPa　 　　    固溶温度是：520℃[4] 　　    退火温度为：415℃×(2-3)h以28℃/h降温速度从415℃冷至260℃ 　　    熔化温度：615～655℃ 　　    比热容：900    6063铝合 金属 低合金化的Al-Mg-Si系高塑性合金。具有诸多可贵特点：    1.热处理强化，冲击韧性高，对缺可不敏感。    2.有极好的热塑性，可以高速挤压成结构复杂.薄壁.中空的各种型材或锻造成结构复杂的锻件，淬火温度范围宽，淬火敏感性低，挤压和锻造脱模后，只要温度高于淬火温度。即可用喷水或穿水的方法淬火。薄壁件（6<3mm）还可以实行风淬。    3.焊接性能和耐蚀性优良，无应力腐蚀开裂倾向，在热处理可强化型铝合金中，Al-Mg-Si系合金是唯一没有发现应力腐蚀开裂现象的合金。4.加工后表面十分光洁，且容易阳极氧化和着色。其缺点是淬火后若在室温停放一段时间在时效，会对强度带来不利影响（停放效应）。    6063铝合金广泛用于建筑铝门窗、幕墙的框架，为了保证门窗、幕墙具有高的抗风压性能、装配性能、耐蚀性能和装饰性能，对铝合金型材综合性能的要求远远高于工业型材标准。 在国家标准GB/T3190中规定的6063铝合金成分范围内，对化学成分的取值不同，会得到不同的材质特性，当化学成分的范围很大时，其性能差异会在很大范围内波动，以致型材的综合性能会无法控制。因此，优选6063铝合金的化学成分成为生产优质铝合金建筑型材的最重要的一环。 合金元素的作用及其对性能的影响 6063铝合金是AL-Mg-Si系中具有中等强度的可热处理强化合金，Mg和Si是主要合金元素，优选化学成分的主要工作是确定Mg和Si的百分含量。 

6063铝合金强度比6061低，抗拉强度 σb (MPa)：130～230 ，受拉屈服强度 55.2 MPa。    6063铝合 金属 低合金化的Al-Mg-Si系高塑性合金。具有诸多可贵特点：    1.热处理强化，冲击韧性高，对缺可不敏感。    2.有极好的热塑性，可以高速挤压成结构复杂.薄壁.中空的各种型材或锻造成结构复杂的锻件，淬火温度范围宽，淬火敏感性低，挤压和锻造脱模后，只要温度高于淬火温度。即可用喷水或穿水的方法淬火。薄壁件（6<3mm）还可以实行风淬。    3.焊接性能和耐蚀性优良，无应力腐蚀开裂倾向，在热处理可强化型铝合金中，Al-Mg-Si系合金是唯一没有发现应力腐蚀开裂现象的合金。4.加工后表面十分光洁，且容易阳极氧化和着色。其缺点是淬火后若在室温停放一段时间在时效，会对强度带来不利影响（停放效应）。    6063铝合金广泛用于建筑铝门窗、幕墙的框架，为了保证门窗、幕墙具有高的抗风压性能、装配性能、耐蚀性能和装饰性能，对铝合金型材综合性能的要求远远高于工业型材标准。 在国家标准GB/T3190中规定的6063铝合金成分范围内，对化学成分的取值不同，会得到不同的材质特性，当化学成分的范围很大时，其性能差异会在很大范围内波动，以致型材的综合性能会无法控制。因此，优选6063铝合金的化学成分成为生产优质铝合金建筑型材的最重要的一环。 合金元素的作用及其对性能的影响 6063铝合金是AL-Mg-Si系中具有中等强度的可热处理强化合金，Mg和Si是主要合金元素，优选化学成分的主要工作是确定Mg和Si的百分含量。    了解更多有关6063铝合金强度的信息，请关注上海 有色 网。 

受国际国内 市场 供求关系的影响,国内6063铝合金报价的不跌反涨.    继美国之后，欧盟也将提高针对中国铝轮毂进口的制裁性关税。欧盟特别贸易委员会周二对延长反倾销税议案进行投票，反倾销税自5月开始施行，该议案计划将税率从20.6%提高至22.3%。目前中国已经成为世界最大的汽车轮毂出口国，每年出货量达24亿美元，几乎全部销往美国、日本和欧洲。双反征税意味着轮毂出口量的减少，起码会减少中国出口的增幅，不利于国内原铝需求的增长。　  8月份国内精炼铜 产量 39.7万吨，同比增加9.1%，环比减少0.3%。同时铜，铜合金和铜半成品进口量同比增加17%至379,527吨，较上月的342,901吨增加11%，而去年同期这一数字为325,098吨。进口量的增加有利于提振外盘伦铜的上涨，表明中国需求的旺盛，从而带动沪铜上涨。不过8月份的淡季需求增加，可能并非真实的增加，有下游企业提前备货的可能性，这就导致了接下来的消费旺季可能不会导致进口的进一步增长。    8月份国内电解铝 产量 127.9万吨，同比上涨10.7%，环比减少5.4%，河南省的减产行为起到一定的作用，但尚不足改变 市场 。氧化铝当月 产量 241.9万吨，同比上涨15.4%，环比上涨0.7%，我国氧化铝对外依赖度进一步降低。此外，原铝下游需求方面，铝材 产量 达188.7万吨，同比上涨24.1%，环比上涨3%。需求良好，有助于减弱原铝的产能过剩带来的弊端。不过由于美国等发达国家连续对我国铝材的出口实行高征税，使得今后铝材的出口蒙上了阴影。    全球2010年1-7月铜市供应短缺为70,000吨，去年同期则为供应短缺143,000吨。1-7月全球矿山铜 产量 为907万吨，较上年同期出现小幅增长。1-7月全球精炼铜 产量 为1117万吨，同比增加5.3%。同时消费量也增加至1124万吨。虽然今年前7个月铜供应短缺7万吨，但相较于前5个月短缺19万吨，供应方面在近两个月已大有改善。同时也表明了，虽然铜的基本面较好，但并不存在供应紧张的局面，不支持其大幅上涨。    今年前7个月全球铝市供应过剩17.8万吨。去年同期为供应过剩135.6万吨，2009年全年为过剩量修正为196.4万吨。今年前7个月，全球铝 产量 同比增长或302.7万吨。同时原铝需求总计为2353万吨，相比去年同期增长约421万吨。上述数据对于全球铝产能过剩的局面有破冰的作用，但由于我国原铝主要属于自产自销，全球数据的利好很难对国内沪铝有所打动，而本身国内的供大于求局面改善不明显。    了解更多有关6063铝合金报价的信息,请关注上海 有色 网. 

6063铝合金焊接主要采用两种焊接方式：1.氩弧焊（交流）焊接；2.气保焊焊接。    焊接方法：几乎各种焊接方法都可以用于焊接铝及铝合金，但是铝及铝合金对各种焊接方法的适应性不同，各种焊接方法有其各自的应用场合。气焊和焊条电弧焊方法，设备简单、操作方便。气焊可用于对焊接质量要求不高的铝薄板及铸件的补焊。焊条电弧焊可用于铝合金铸件的补焊。惰性气体保护焊（TIG或MIG）方法是应用最广泛的铝及铝合金焊接方法。铝及铝合金薄板可采用钨极交流氩弧焊或钨极脉冲氩弧焊。铝及铝合金厚板可采用钨极氦弧焊、氩氦混合钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊。熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊应用越来越广泛（氩气或氩/氦混合气）。    焊接特点：（1）铝在空气中及焊接时极易氧化，生成的氧化铝（Al2O3）熔点高、非常稳定，不易去除。阻碍母材的熔化和熔合，氧化膜的比重大，不易浮出表面，易生成夹渣、未熔合、未焊透等缺欠。铝材的表面氧化膜和吸附大量的水分，易使焊缝产生气孔。焊接前应采用化学或机械方法进行严格表面清理，清除其表面氧化膜。在焊接过程加强保护，防止其氧化。钨极氩弧焊时，选用交流电源，通过“阴极清理”作用，去除氧化膜。气焊时，采用去除氧化膜的焊剂。在厚板焊接时，可加大焊接热量，例如，氦弧热量大，利用氦气或氩氦混合气体保护，或者采用大规范的熔化极气体保护焊，在直流正接情况下，可不需要“阴极清理”。 （2）铝及铝合金的热导率和比热容均约为碳素钢和低合金钢的两倍多。铝的热导率则是奥氏体不锈钢的十几倍。在焊接过程中，大量的热量能被迅速传导到基体 金属 内部，因而焊接铝及铝合金时，能量除消耗于熔化 金属 熔池外，还要有更多的热量无谓消耗于 金属 其他部位，这种无用能量的消耗要比钢的焊接更为显著，为了获得高质量的焊接接头，应当尽量采用能量集中、功率大的能源，有时也可采用预热等工艺措施。（3）铝及铝合金的线膨胀系数约为碳素钢和低合金钢的两倍。铝凝固时的体积收缩率较大，焊件的变形和应力较大，因此，需采取预防焊接变形的措施。铝焊接熔池凝固时容易产生缩孔、缩松、热裂纹及较高的内应力。生产中可采用调整焊丝成分与焊接工艺的措施防止热裂纹的产生。在耐蚀性允许的情况下，可采用铝硅合金焊丝焊接除铝镁合金之外的铝合金。在铝硅合金中含硅0.5%时热裂倾向较大，随着硅含量增加，合金结晶温度范围变小，流动性显著提高，收缩率下降，热裂倾向也相应减小。根据生产经验，当含硅5%～6%时可不产生热裂，因而采用SAlSi條（硅含量4.5%～6%)焊丝会有更好的抗裂性。（4）铝对光、热的反射能力较强，固、液转态时，没有明显的色泽变化，焊接操作时判断难。高温铝强度很低，支撑熔池困难，容易焊穿。（5）铝及铝合金在液态能溶解大量的氢，固态几乎不溶解氢。在焊接熔池凝固和快速冷却的过程中，氢来不及溢出，极易形成氢气孔。弧柱气氛中的水分、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分，都是焊缝中氢气的重要来源。因此，对氢的来源要严格控制，以防止气孔的形成。（6）合金元素易蒸发、烧损，使焊缝性能下降。（7）母材基体 金属 如为变形强化或固溶时效强化时，焊接热会使热影响区的强度下降。（8） 铝为面心立方晶格，没有同素异构体，加热与冷却过程中没有相变，焊缝晶粒易粗大，不能通过相变来细化晶粒。    了解跟多有关6063铝合金焊接的信息，请关注上海 有色 网。 

6063铝合金硬度比6061低，挤出性良好，可作复杂的断面形状之形材。    6063铝合金广泛用于建筑铝门窗、幕墙的框架，为了保证门窗、幕墙具有高的抗风压性能、装配性能、耐蚀性能和装饰性能，对铝合金型材综合性能的要求远远高于工业型材标准。 在国家标准GB/T3190中规定的6063铝合金成分范围内，对化学成分的取值不同，会得到不同的材质特性，当化学成分的范围很大时，其性能差异会在很大范围内波动，以致型材的综合性能会无法控制。因此，优选6063铝合金的化学成分成为生产优质铝合金建筑型材的最重要的一环。 合金元素的作用及其对性能的影响 6063铝合金是AL-Mg-Si系中具有中等强度的可热处理强化合金，Mg和Si是主要合金元素，优选化学成分的主要工作是确定Mg和Si的百分含量。    6063铝合 金属 低合金化的Al-Mg-Si系高塑性合金。具有诸多可贵特点：    1.热处理强化，冲击韧性高，对缺可不敏感。    2.有极好的热塑性，可以高速挤压成结构复杂.薄壁.中空的各种型材或锻造成结构复杂的锻件，淬火温度范围宽，淬火敏感性低，挤压和锻造脱模后，只要温度高于淬火温度。即可用喷水或穿水的方法淬火。薄壁件（6<3mm）还可以实行风淬。    3.焊接性能和耐蚀性优良，无应力腐蚀开裂倾向，在热处理可强化型铝合金中，Al-Mg-Si系合金是唯一没有发现应力腐蚀开裂现象的合金。4.加工后表面十分光洁，且容易阳极氧化和着色。其缺点是淬火后若在室温停放一段时间在时效，会对强度带来不利影响（停放效应）。    了解更多有关6063铝合金硬度的信息，请关注上海 有色 网。 

6063铝合金性能：    抗拉强度 σb (MPa)：130～230 　　    6063的极限抗拉强度为124 MPa 　　    受拉屈服强度 55.2 MPa 　　    延伸率25.0 % 　　    弹性系数68.9 GPa     弯曲极限强度228 MPa Bearing Yield Strength 103 MPa 　　    泊松比0.330 　　    疲劳强度 62.1 MPa　 　　    固溶温度是：520℃[4] 　　    退火温度为：415℃×(2-3)h以28℃/h降温速度从415℃冷至260℃ 　　    熔化温度：615～655℃ 　　    比热容：900    6063铝合金广泛用于建筑铝门窗、幕墙的框架，为了保证门窗、幕墙具有高的抗风压性能、装配性能、耐蚀性能和装饰性能，对铝合金型材综合性能的要求远远高于工业型材标准。 在国家标准GB/T3190中规定的6063铝合金成分范围内，对化学成分的取值不同，会得到不同的材质特性，当化学成分的范围很大时，其性能差异会在很大范围内波动，以致型材的综合性能会无法控制。因此，优选6063铝合金的化学成分成为生产优质铝合金建筑型材的最重要的一环。 合金元素的作用及其对性能的影响 6063铝合金是AL-Mg-Si系中具有中等强度的可热处理强化合金，Mg和Si是主要合金元素，优选化学成分的主要工作是确定Mg和Si的百分含量。    6063代表性的挤出用合金，强度比6061低，挤出性良好，可作复杂的断面形状之形材，耐蚀性及表面处理性均佳。    了解更多有关6063铝合金性能的信息，请关注上海 有色 网。 

6063铝合金密度为2.69g/cm3。    6063铝合金的主要合金元素为镁与硅，具有极佳的加工性能、优良的可焊接性、挤出性及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性，易于抛光、上色膜，阳极氧化效果优良，是典型的挤压合金。    6063铝合金型材以其良好的塑性、适中的热处理强度、良好的焊接性能以及阳极氧化处理后，表面华丽的色泽等诸多优点而被广泛应用于建筑型材、灌溉管材、供车辆、台架、家具、升降机、栅栏等用的管、棒、型材。    6063铝合 金属 低合金化的Al-Mg-Si系高塑性合金。具有诸多可贵特点：1.热处理强化，冲击韧性高，对缺可不敏感。2.有极好的热塑性，可以高速挤压成结构复杂、薄壁、中空的各种型材，或锻造成结构复杂的锻件。淬火温度范围宽，淬火敏感性低，挤压和锻造脱模后，只要温度高于淬火温度，即可用喷水或穿水的方法淬火。薄壁件（δ<3mm）还可以实行风淬。3.焊接性能和耐蚀性优良，无应力腐蚀开裂倾向，在热处理可强化型铝合金中，Al-Mg-Si系合金是唯一没有发现应力腐蚀开裂现象的合金。4.加工后表面十分光洁，且容易阳极氧化和着色。其缺点是淬火后，若在室温停放一段时间，在时效上会对强度带来不利影响（停放效应）。　6063铝合金的融化温度是655度以上，6063铝型材挤压温度是棒温490-510，挤压筒420-450，一般来说，每个挤型材的温度设计都不一样的，但大概都是在这个范围：模温470-490，根据自身的状况来设定。    6063铝合金的国家标准：GB/T 3191-1998。属于Al-Mg-Si系合金,使用范围广泛,特别是建筑业离不开此合金，是最有前途的合金。耐蚀性好，焊接性优良，冷加工性较好，并具有中等强度。    了解更多有关6063铝合金密度的信息，请关注上海 有色 网。 

一、合金成份的挑选        1.合金元素含量的挑选        6063合金成份有一个很宽的规模，详细成份除了要考虑机械功能、加工功能外，还要考虑表面处理功能，即型材怎么进行表面处理和要得到什么样的表面。        例如，要出产磨砂料，Mg/Si应小一些为好，一般挑选在Mg/Si=1-1.3规模，这是因为有较多相对过剩的Si，有利于型材得到砂状表面；若出产亮光材、上色材和电泳涂漆材，Mg/Si在1.5-1.7规模为好，这是因为有较少过剩硅，型材抗蚀性好，简略得到亮光的表面。        别的，铝型材的揉捏温度一般选在480℃左右，因而，合金元素镁硅总量应在1.0%左右，因为在500℃时，Mg2Si在铝中的固溶度只要1.05%，过高的合金元素含量会导致在淬火时Mg2Si不能悉数溶入基体，有较多的末溶解Mg2Si相，这些Mg2Si相对合金的强度没有多少效果，反而会影响型材表面处理功能，给型材的氧化、上色（或涂漆）形成费事。        2.杂质元素的影响        ① 铁，铁是铝合金中的首要杂质元素，在6063合金中，国家标准中规则不大于0.35，假如出产顶用一级工业铝锭，一般铁含量可操控在0.25以下，但假如为了下降出产本钱，很多运用收回废铝或等外铝，铁就根简略超支。        Fe在铝中的存在形状有两种，一种是针状（或称片状）结构的β相（Al9Fe2Si2），一种为粒状结构的α相（Al12Fe3Si），不同的相结构，对铝合金有不同的影响，片状结构的β相要比粒状结构α相破坏性大的多，β相可使铝型材表面粗糙、机械功能、抗蚀功能变差，氧化后的型材表面发青，光泽下降，上色后得不到纯粹色彩，因而，铁含量有必要加以操控。        为了削减铁的有害影响可采纳如下办法：熔炼、铸造用一切东西在运用前涂涮涂料，尽或许削减铁溶人铝液。        细化晶粒，使铁相变细，变小，削减其有害效果。        参加适量的，使β相转变成α相，削减其有害效果。        对废杂料仔细挑选，尽或许的削减铁丝、铁钉、铁屑等杂物进入熔铝炉形成铁含量升高。        ② 其它杂质元素        其它杂质元素在电解铝锭中都很少，远远低于国家标准，在运用收回废杂铝时就或许超越标准；在出产中，不光要操控每个元素不能超支，并且要操控杂质元素总量也不能超支，当单个元素含量不超支，但总量超支时，这些杂质元素相同对型材质量有很大影响。特别需求提出着重的是，实践证明，锌含量到0.05时（国标中不大于0.1）型材氧化后表面就呈现白色斑驳，因而锌含量要操控到0.05以下。        二、6063铝合金的熔炼        1.操控好熔炼温度        铝合金熔炼是出产优质铸棒的最重要工艺环节之一，若工艺操控不妥，会在铸捧中发作夹渣、气孔，晶粒粗大，茸毛晶等多种铸造缺点，因而有必要严加操控。        6063铝合金的熔炼温度操控在750-760℃之间为佳，过低会增大夹渣的发作，过高会增大吸氢、氧化、氮化烧损。研讨标明，铝液中的溶解度在760℃以上急剧上升，当热削减吸氢的途径还有许多，如烘干溶炼炉和熔炼东西，防止运用熔剂受潮蜕变等。但熔炼温度是最灵敏要素之一，过离的熔炼温度不光糟蹋动力，添加本钱，并且是形成气孔，晶粒粗大，茸毛晶等缺点的直接成因。        2.选用优秀的熔剂和恰当的精粹工艺        熔剂是铝合金熔炼中运用的重要辅助材料，现在市场上所售熔剂中首要成份为氯化物，氟化物，其间氯化物吸水性强，简略受潮，因而，熔剂的出产中有必要烘干所用质料，完全除掉水份，包装要密封，运送、保管中要防止破损，还要留意出产日期，如保管日期过长，相同会发作吸潮现象，在6063铝合金的熔炼中，运用的除渣剂、精粹剂、掩盖剂等熔剂假如吸潮，都会使铝液发作不同程度的吸氢。        挑选好的精粹剂，挑选适宜的精练工艺也对错常重要的，现在6063铝合金的精粹绝大多数选用喷粉精粹，这种精粹办法能使精粹剂与铝液充沛触摸，可使精粹剂发挥最大效能。        尽管这个特点是清楚明了的，可是精粹工艺也有必要留意，不然得不到应有用果，喷粉精粹中所用氮气压力以小为好，能满意吹出粉剂为佳，精粹中假如运用的氮气不是高纯氯（99.99%N2），吹入铝液的氮气越多，氟气中的水份使铝液发作的氧化和吸氢越多。        别的，氟气压力高，铝液发作的翻卷波涛大，增大发作氧化夹渣的或许性。假如精粹中运用的是高纯氮，精粹压力大，发作的气泡大，大气泡在铝液中的浮力大，气泡敏捷上浮，在铝液中的逗留时刻短，除氢效果并不好，糟蹋氮气，添加本钱。因而氮气应少用，精粹剂应多用，多用精粹剂只要优点，没有害处。喷粉精粹的工艺关键是竭尽或许少的气体，喷进铝液尽或许多的精粹剂。        3.晶粒细化        晶粒细化是铝合金熔铸中晕重要的工艺之一，也是处理气孔、晶粒粗大、亮光晶、茸毛晶、裂纹等铸造缺点的最有用办法之一。在合金铸造中，均对错平衡结晶，一切的杂质元素（当然也包含合金元素）绝大部分会集散布在晶界，晶粒越小，晶界面积就越大，杂质元素（或合金元素）的均匀度就越高。        对杂质元素而言，均匀度高，可削减它的有害效果，乃至将少数杂质元素的有害变为有利；对合金元素面言，均匀度高，可发挥合金元素更大的合金化艘能，到达充沛利用资源的意图。        在6063铝合金的出产中，对磨砂料来说，因为要经过腐蚀使型材发作均匀砂面，那么合金元素及杂质元素的均匀散布就显得尤为重要。晶粒越细，合金元素（杂质元素）的散布越均匀，腐蚀后得到的砂面就越均匀。        三、6063铝合金的浇铸        1.挑选合理的浇铸温度        合理的浇铸温度也是出产出优质铝棒的重要要素，温度过低，易发作夹渣、针孔等铸造缺点。温度过高，易发作晶粒粗大、茸毛晶等铸造缺点。        做了晶粒细化处理后的6063铝合金液，铸造温度可恰当进步，一般可操控在720-740℃之间，这是因为：    ① 铝液经晶粒细化处理后变粘，简略凝结结晶。    ② 铝棒在铸造中结晶前沿有一个液固两相过度带，较高的铸造温度有较窄的过度带，过度带窄有利于结晶前沿排出的气体逸出，当然温度不行过高，过高的铸造温度会缩短晶粒细化剂的有用时刻，使晶粒变得相对较大。        2.有条件时，充沛预热，烘干流槽、分流盘等浇铸体系，防止水分与铝液反响形成吸氢        3.铸造中，尽或许的防止铝液的紊流和翻卷，不要容易用东西搅动流槽及分流盘中的铝液，让铝液在表面氧化膜的维护下平稳流人结晶器结晶，这是因为东西搅动铝液和液流翻卷都会使铝液表面氧化膜决裂，形成新的氧化，一起将氧化膜卷进铝液。经研讨标明，氧化膜有极强的吸附才能，它含有2%的水份，当氧化膜卷进铝液后，氧化膜中的水份与铝液反响，形成吸氢和夹渣。        4.对铝液进行过滤，过滤是除掉铝液中非金属夹渣最有用的办法，在6063铝合金的铸造中，一般用多层玻璃丝布过滤或陶瓷过滤板过滤，无论是采纳何种过滤办法，为了确保铝液能正常的过滤，铝液在过滤前应除掉表面浮渣，因为表面浮渣易阻塞过滤材料的过滤网孔，使过滤不能正常进行，除掉铝液表面浮渣的最简略办法是在流槽中设置一挡渣板，使铝液在过滤前除掉浮渣。        四、6063铝合金的均匀化处理        铸造出产出的铝合金棒其内部安排存在两方面的问题：    ① 晶粒间存在铸造应力；    ② 非平衡结晶引起的晶粒内化学成份的不平衡。因为这两个问题的存在，会使揉捏变得困难，一起，揉捏出的产品在机械功能、表面处理功能方面都有所下降。因而，铝棒在揉捏前有必要进行均匀化处理，消除铸造应力和晶粒内化学成份不平衡。        均匀化处理就是铝棒在高温（低于过烧温度）下经过保温，消除铸造应力和晶粒内化学成份不平衡的热处理。Al-Mg-Si系列的合金过烧温度应该是595℃，但因为杂质元素的存在，实践的6063铝合金不是三元系，而是一个多元系，因而，实践的过烧温度要比595℃低一些，6063铝合金的均匀化温度可选在530-550℃之间，温度高，可缩短保温时刻，节约动力，进步炉子的出产率。        均匀化处理的节能办法：均匀化处理需求在高温下经过较长时刻保温，对动力需求大，处理本钱高，因而，现在绝大多数型材厂对铝棒未进行均匀化处理。其最重要的原因就是均匀化处理需求较高本钱所造成的。下降均匀化处理本钱的首要办法有：    ① 细化晶粒：细化晶粒可有用的缩短保温时刻，晶粒越细越好。        ② 加长铝棒加热炉，按均匀化和揉捏温度分段操控，满意不同工艺要求。这一工艺首要优点是：不添加均匀化处理炉；充沛利用铝捧均匀化后的热能，防止揉捏时再次加热铝棒；铝捧加热保温时刻长，表里温度均匀，有利于揉捏和随后的热处理。        综上所述，出产出优质6063铝合金铸棒，首先是依据出产的型材挑选合理的成分，其次是严格操控熔炼温度、浇铸温度，做好晶粒细化处理、合金液的精粹、过滤等工艺办法，仔细操作，防止氧化膜的决裂与卷进。最终，对铝棒进行均匀化处理，这样就可出产出优质铝棒，为出产优质型材供给一个牢靠的物质基础。

6063铝合金型材是工业生产和日常生活中一种重要的型材。    我国铝材、铝合金型材、工业铝型材 产量 在2006年已达879.3万吨，超过美国成为世界第一位；2007年 产量 高达1250.8万吨，同比2006年增长42.25%，再创历史新高；2007年进口工业铝材69.0万吨，同比2006年增长0.6%；出口工业铝型材185.3万吨，同比2006年增长49.4%，铝合金型材净出口116.3万吨；2007年，我国工业铝材表观消费量为1134.5万吨。 在2008年1-6月份我国铝工业的 产量 中，氧化铝 产量 1112.9万吨，比2007年同期增长18.1%，预计2008全年 产量 为2300万吨；电解铝 产量 662.0万吨，比2007年同期增长12.9%，预计2008全年 产量 将达1450万吨；铝加工材687.9万吨，比2007年同期增长38.3%，预计2008全年 产量 将达到1400万吨。    铝型材生产流程：    1、熔铸是铝材生产的首道工序。主要过程为：（1）配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。（2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。（3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。      2、挤压：挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。    3、上色 (此处先主要讲氧化的过程) 。氧化：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。其主要过程为：（1）表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。（2）阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。（3）封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些 金属 盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。    铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。可分为1024、2011、6063、6061、6082、7075等合金牌号铝型材，其中6系的最为常见。不同的牌号区别在于各种 金属 成分的配比是不一样的，除了常用的门窗铝型材如60系列、70系列、80系列、90系列、幕墙系列等建筑铝型材之外，工业铝型材没有明确的型号区分，大多数生产厂都是按照客户的实际图纸加工的。    了解更多有关6063铝合金型材的信息，请关注上海 有色 网。 

6063铝合金 价格 上涨.    全球2010年1-7月铜市供应短缺为70,000吨，去年同期则为供应短缺143,000吨。1-7月全球矿山铜 产量 为907万吨，较上年同期出现小幅增长。1-7月全球精炼铜 产量 为1117万吨，同比增加5.3%。同时消费量也增加至1124万吨。虽然今年前7个月铜供应短缺7万吨，但相较于前5个月短缺19万吨，供应方面在近两个月已大有改善。同时也表明了，虽然铜的基本面较好，但并不存在供应紧张的局面，不支持其大幅上涨。    今年前7个月全球铝市供应过剩17.8万吨。去年同期为供应过剩135.6万吨，2009年全年为过剩量修正为196.4万吨。今年前7个月，全球铝 产量 同比增长或302.7万吨。同时原铝需求总计为2353万吨，相比去年同期增长约421万吨。上述数据对于全球铝产能过剩的局面有破冰的作用，但由于我国原铝主要属于自产自销，全球数据的利好很难对国内沪铝有所打动，而本身国内的供大于求局面改善不明显。　  8月份国内精炼铜 产量 39.7万吨，同比增加9.1%，环比减少0.3%。同时铜，铜合金和铜半成品进口量同比增加17%至379,527吨，较上月的342,901吨增加11%，而去年同期这一数字为325,098吨。进口量的增加有利于提振外盘伦铜的上涨，表明中国需求的旺盛，从而带动沪铜上涨。不过8月份的淡季需求增加，可能并非真实的增加，有下游企业提前备货的可能性，这就导致了接下来的消费旺季可能不会导致进口的进一步增长。    8月份国内电解铝 产量 127.9万吨，同比上涨10.7%，环比减少5.4%，河南省的减产行为起到一定的作用，但尚不足改变 市场 。氧化铝当月 产量 241.9万吨，同比上涨15.4%，环比上涨0.7%，我国氧化铝对外依赖度进一步降低。此外，原铝下游需求方面，铝材 产量 达188.7万吨，同比上涨24.1%，环比上涨3%。需求良好，有助于减弱原铝的产能过剩带来的弊端。不过由于美国等发达国家连续对我国铝材的出口实行高征税，使得今后铝材的出口蒙上了阴影。    继美国之后，欧盟也将提高针对中国铝轮毂进口的制裁性关税。欧盟特别贸易委员会周二对延长反倾销税议案进行投票，反倾销税自5月开始施行，该议案计划将税率从20.6%提高至22.3%。目前中国已经成为世界最大的汽车轮毂出口国，每年出货量达24亿美元，几乎全部销往美国、日本和欧洲。双反征税意味着轮毂出口量的减少，起码会减少中国出口的增幅，不利于国内原铝需求的增长。    了解更多有关6063铝合金 价格 的信息,请关注上海 有色 网. 

6063铝合金板属低合金化的Al-Mg-Si系高塑性合金。具有诸多可贵特点：    1.热处理强化，冲击韧性高，对缺可不敏感。    2.有极好的热塑性，可以高速挤压成结构复杂.薄壁.中空的各种型材或锻造成结构复杂的锻件，淬火温度范围宽，淬火敏感性低，挤压和锻造脱模后，只要温度高于淬火温度。即可用喷水或穿水的方法淬火。薄壁件（6<3mm）还可以实行风淬。    3.焊接性能和耐蚀性优良，无应力腐蚀开裂倾向，在热处理可强化型铝合金中，Al-Mg-Si系合金是唯一没有发现应力腐蚀开裂现象的合金。    4.加工后表面十分光洁，且容易阳极氧化和着色。其缺点是淬火后若在室温停放一段时间在时效，会对强度带来不利影响（停放效应）。    6063铝板的力学性能：    抗拉强度 σb (MPa)：130～230 　　    6063的极限抗拉强度为124 MPa 　　    受拉屈服强度 55.2 MPa 　　    延伸率25.0 % 　　    弹性系数68.9 GPa     弯曲极限强度228 MPa Bearing Yield Strength 103 MPa 　　    泊松比0.330 　　    疲劳强度 62.1 MPa　 　　    固溶温度是：520℃　　    退火温度为：415℃×(2-3)h以28℃/h降温速度从415℃冷至260℃。 　　    熔化温度：615～655℃。 　　    比热容：900    6063铝合金板广泛用于建筑铝门窗、幕墙的框架，为了保证门窗、幕墙具有高的抗风压性能、装配性能、耐蚀性能和装饰性能，对铝合金型材综合性能的要求远远高于工业型材标准。 在国家标准GB/T3190中规定的6063铝合金成分范围内，对化学成分的取值不同，会得到不同的材质特性，当化学成分的范围很大时，其性能差异会在很大范围内波动，以致型材的综合性能会无法控制。因此，优选6063铝合金的化学成分成为生产优质铝合金建筑型材的最重要的一环。 合金元素的作用及其对性能的影响 6063铝合金是AL-Mg-Si系中具有中等强度的可热处理强化合金，Mg和Si是主要合金元素，优选化学成分的主要工作是确定Mg和Si的百分含量。    6063铝合金板国家标准(GB/T 3880-2006)，适用于铝合金板带材料的统一标准。 

6063铝合金型材以其良好的塑性、适中的热处理强度、良好的焊接性能以及阳极氧化处理后表面华丽的色泽等诸多优点而被广泛应用。但在生产过程中经常会出现一些缺陷而致使产品质量低下，成品率降低，生产成本增加，效益下降，最终导致企业的市场竞争能力下降。因此，从根源上着手解决6063铝合金挤压型材的缺陷问题是企业提高自身竞争力的一个重要方面。笔者根据多年的铝型材生产实践，在此对6063铝合金挤压型材常见缺陷及其解决办法作一总结，和众多同行交流，以期相互促进。 　　1 划、擦、碰伤 　　划伤、擦伤、碰伤是当型材从模孔流出以及在随后工序中与工具、设备等相接触时导致的表面损伤。 　　1．1 主要原因 　　①铸锭表面附着有杂物或铸锭成分偏析。铸锭表面存在大量偏析浮出物而铸锭又未进行均匀化处理或均匀化处理效果不好时，铸锭内存在一定数量的坚硬的金属颗粒，在挤压过程中金属流经工作带时，这些偏析浮出物或坚硬的金属颗粒附着在工作带表面或对工作带造成损伤，最终对型材表面造成划伤； 　　②模具型腔或工作带上有杂物，模具工作带硬度较低，使工作带表面在挤压时受伤而划伤型材； 　　③出料轨道或摆床上有裸露的金属或石墨条内有较硬的夹杂物，当其与型材接触时对型材表面造成划伤； 　　④在叉料杆将型材从出料轨道上送到摆床上时，由于速度过快造成型材碰伤； 　　⑤在摆床上人为拖动型材造成擦伤； 　　⑥在运输过程中型材之间相互摩擦或挤压造成损伤。 　　1．2 解决办法 　　①加强对铸锭质量的控制； 　　②提高修模质量，模具定期氮化并严格执行氮化工艺； 　　③用软质毛毡将型材与辅具隔离，尽量减少型材与辅具的接触损伤； 　　④生产中要轻拿轻放，尽量避免随意拖动或翻动型材； 　　⑤在料框中合理摆放型材，尽量避免相互摩擦。 　　2机械性能不合格 　　2．1 主要原因 　　①挤压时温度过低，挤压速度太慢，型材在挤压机的出口温度达不到固溶温度，起不到固溶强化作用； 　　②型材出口处风机少，风量不够，导致冷却速度慢，不能使型材在最短的时间内降到200℃以下，使粗大的Mg2Si过早析出，从而使固溶相减少，影响了型材热处理后的机械性能； 　　③铸锭成分不合格，铸锭中的Mg、Si含量达不到标准要求； 　　④铸锭未均匀化处理，使铸锭组织中析出的Mg2Si相无法在挤压的较短时间内重新固溶，造成固溶不充分而影响了产品性能； 　　⑤时效工艺不当、热风循环不畅或热电偶安装位置不正确，导致时效不充分或过时效。 　　2．2 解决办法 　　①合理控制挤压温度和挤压速度，使型材在挤压机的出口温度保持在最低固溶温度以上； 　　②强化风冷条件，有条件的工厂可安装雾化冷却装置，以期达到6063合金冷却梯度的最低要求； 　　③加强铸锭的质量管理； 　　④对铸锭进行均匀化处理； 　　⑤合理确定时效工艺，正确安装热电偶，正确摆放型材以保证热风循环通畅。 　　3几何尺寸超差 　　3．1 主要原因 　　①由于模具设计不合理或制造有误、挤压工艺不当、模具与挤压筒不对中、不合理润滑等，导致金属流动中各点流速相差过大，从而产生内应力致使型材变形； 　　②由于牵引力过大或拉伸矫直量过大导致型材尺寸超差。 　　3．2 解决办法 　　①合理设计模具，保证模具精度； 　　②正确执行挤压工艺，合理设定挤压温度和挤压速度； 　　③保证设备的对中性； 　　④采用适中的牵引力，严格控制型材的拉伸矫直量。 　　4 挤压波纹 　　挤压波纹是指在挤压型材表面出现的类似于水波纹的情况，一般无手感，在光的作用下表现明显。 　　4．1 主要原因 　　①牵引机发生周期性上下跳动使型材表面发生局部弯折； 　　②模具设计不合理，工作带在挤压力作用下发生颤动导致型材出现波纹。 　　4．2解决办法 　　①保证牵引机运行平稳； 　　②合理设计模具结构。 　　5 麻面 　　麻面是指在型材表面出现的密度不等、带有拖尾、非常细小的瘤状物，手感明显，有尖刺的感觉。 　　5．1 主要原因 　　由于铸锭中的夹杂物或模具工作带上粘有金属或杂物，在挤压时被高温高压的铝夹带着脱落，在型材表面形成麻面。 　　5．2解决办法 　　①适当降低挤压速度，采用合理的挤压温度和模具温度； 　　②严格控制铸锭质量，降低铸锭中的夹杂物含量，将铸锭进行均匀化处理； 　　③加强修模质量管理。 　　6 黑斑 型材阳极氧化后局部出现近似圆形的黑灰色斑点，在型材纵向贴摆床的面上等距离分布，大小不一。 　　6．1 主要原因 　　由于挤压机出口处风冷量不够，导致铝材在较高温度下接触摆床，接触部位的冷却速度于其它位置不同，有粗大的Mg2Si相析出，在阳极氧化处理后该部位变为黑灰色。 　　6．2 解决办法 　　①加强风冷强度，避免摆床上型材的间隔过小，保证风冷的温度梯度； 　　②有条件的工厂应采用雾化水冷与风冷相结合的方法，可完全消除黑斑。 　　7 条纹 　　挤压型材的条纹缺陷种类比较多，形成因素也较复杂，这里仅就一些常见条纹的产生原因及解决方法加以论述。 　　7．1 摩擦纹 　　模具每次光模上机挤压后，纹路都不能一一对应，有轻有重。 　　7．1．1 主要原因 　　在挤压过程中，型材流出模孔的瞬间与工作带紧紧地靠在一起，构成一对热状态下的干摩擦副，且将工作带分成两个区——粘着区和滑动区。在粘着区内，金属质点受到至少来自两个方面的力的作用：摩擦力和剪切力。当粘着区内金属质点所受摩擦力大于剪切力时，金属质点就会粘附在粘着区工作带表面上，并将型材表面擦伤而形成摩擦纹。 　　7．1．2 解决办法 　　①调整模具工作带出口角α，使其在-1°～-3°范围内，这样可降低工作带粘着区高度，减小该区的摩擦力，增大滑动区； 　　②进行高效的模具氮化处理，使模具表面硬度保持在HV900以上；工作带表面渗硫可降低粘着区摩擦力，减少摩擦纹。 　　7．2 组织条纹 　　7．2．1 主要原因 　　铸锭铸造组织不均匀，成分偏析，铸锭表皮下存在较严重的缺陷，铸锭的均匀比处理不充分等，在随后的挤压过程中导致型材表面成分不均匀，从而使型材氧化后的着色能力不相同，形成组织条纹。 　　7．2．2 解决办法 　　①合理执行铸造工艺，消除或减轻组织偏析； 　　②铸锭表面车皮； 　　③认真进行铸锭均匀化处理。 　　7．3 金属亮纹 　　在氧化白料中表现发亮，大多数情况下为笔直条状且宽度不定，在氧化着色料中该条纹呈浅色条状。 　　7．3．1 主要原因 　　由于金属流动出现摩擦或变形极其剧烈时，金属局部温度会上升很高，另外金属流动不均匀也会导致晶粒发生剧烈破碎，然后发生再结晶，致使该处组织发生变化，在随后的氧化处理中导致型材表面出现纵向的亮条纹，着色处理中致使型材着不上色或呈现浅色条纹。 　　7．3．2 解决办法 　　①合理设计模具结构； 　　②模具加工要注意工作带的过渡，防止出现工作带落差； 　　③保证模桥呈水滴形，消除棱角。 　　7．4 焊合条纹 　　焊合条纹又称焊缝，笔直通长，在氧化白料中多呈现浅灰色，着色料中多显浅色。 　　7．4．1 主要原因 　　①模具分流孔设计过小； 　　②焊合室深度不够，不能保证有足够的压力； 　　③挤压时模具焊合室内铝料供应不足； 　　④挤压工艺不合理，润滑不当。 　　7．4．2 解决办法 　　①合理设计模具结构； 　　②注意挤压温度和挤压速度的协调； 　　③尽量减少润滑或不润滑。 　　8 裂纹 　　挤压时型材受到拉应力作用而在表面形成程度不同的金属横向撕裂现象。 　 　　8．1 主要原因 　　①由于摩擦力的原因使金属表层受到附加拉应力的作用，当附加拉应力大于表层金属抗拉强度时就会产生裂纹； 　　②挤压温度过高，金属表层抗拉强度下降，在摩擦力作用下产生裂纹； 　　③挤压速度过快时，金属表层所受的附加拉应力增加使型材产生裂纹。 　　8．2 解决办法 　　严格控制挤压工艺参数以保证合理的出口速度和出口温度。 　　9 波浪、扭拧、弯曲 　　波浪、扭拧、弯曲是由于金属流动不均匀造成的型材外形缺陷。 　　9．1 主要原因 　　①模具工作带设计不合理导致金属流动不均匀； 　　②挤压速度过快或挤压温度过高导致金属流动不均匀； 　　③模具型孔布局不合理造成金属流动不均匀； 　　④导路不合适或未安装导路； 　　⑤润滑不合适。 　　9．2 解决办法 　　①修整模具工作带使金属流动均匀； 　　②采用合理的挤压工艺，在保证出口温度的前提下尽量采用低温挤压； 　　③合理设计模具结构； 　　④配置合适的导路； 　　⑤合理润滑； 　　⑥采用牵引机牵引挤压。 　　10 气泡 　　型材表层金属与基体金属出现局部连续或断续的分离，表现为圆形或局部连续凸起。 　　10．1 主要原因 　　①由于挤压筒经长期使用后尺寸超差，挤压时筒内气体未排除，变形金属表层沿前端弹性区流出而造成气泡； 　　②铸锭表面有沟槽或铸锭组织中有气孔，铸锭在墩粗时包进了气体，挤压时气体进入金属表层； 　　③挤压时，铸锭或模具中带有水分和油污，由于水和油污受热挥发成气体，在高温高压的金属流动中被卷入型材表面形成气体； 　　④设备排气装置工作不正常； 　　⑤金属填充过快，造成挤压排气不好。 　　10．2解决办法 　　①合理选择和配备挤压工具，及时检查和更换； 　　②加强铸锭的质量管理，严格控制铸锭的表面质量和含气量； 　　③保证设备的排气系统正常工作； 　　④剪刀、挤压筒和模具应尽量少涂油或不涂油； 　　⑤合理控制挤压速度，按要求进行排气。 　　11 石墨压入 　　沿型材纵向浅表层呈条状半露的孔隙，短的几毫米，长则几厘米或更长。孔隙中主要成分为石墨。 　　11．1 主要原因 　　① 由于石墨润滑剂中石墨比例过高或石墨没有完全搅拌均匀，有颗粒或块状石墨存在； 　　② 石墨润滑剂的涂抹过于接近分流或型孔，挤压时这些石墨没有进入压余，而是被高温高压的金属流卷入制品的浅表层形成石墨压入。 　　11．2 解决办法 　　① 使用优质的润滑剂； 　　② 润滑剂涂抹时要离分流孔或型孔远一些，尽量少使用或不使用润滑剂。.

铜合金（copper alloy ）的成分是以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金。纯铜呈紫红色﹐又称紫铜。纯铜密度为8.96﹐熔点为1083℃﹐具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。 黄铜是一种十分常见的铜合金，它是铜锌（Cu‐Zn）的基合金。含锌低於36％的黄铜合金由固溶体组成﹐具有良好的冷加工性能﹐如含锌30％的黄铜常用来制作弹壳﹐俗称弹壳黄铜或七三黄铜。含锌在36～42％之间的黄铜合金由和固溶体组成﹐其中最常用的是含锌40％的六四黄铜。青铜，原指铜锡合金﹐后除黄铜﹑白铜以外的铜合金均称青铜﹐并常在青铜名字前冠以第一主要添加元素的名。青铜的成分是红铜和锡或铅。白铜以镍为主要添加成分的铜合金。铜镍二元合金称普通白铜﹔加有锰﹑铁﹑锌﹑铝等元素的白铜合金称复杂白铜。 

原辅材料采购在合格供方名单中采购，应具有质量保证书或合格证，进厂原辅材料应进行检验或验证，合格后方能投入生产；　　加强配料计算，防止出现计算错误；　　严肃称料，运料，投料，防止看错配料单，称错磅，搬错料，现场混料，或错投料；　　熔炼过程应严肃操作工艺纪律，严格按工艺规程操作，熔炼时防止加镁温度过高或过低，防止加镁方法不正确，镁在液面燃烧；铁质工具应喷涂料，防止增铁；防止熔炼时间过长，使金属烧损严重；加强搅拌,防止铝液成分不均匀；加强炉前,炉后化学成分分析,防止误操作或错发化验报告。

铝棒铝棒是铝产品的一种，铝棒的熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程。根据铝棒含有的金属元素不同，铝棒大概可以分为8个大类。市场比较常见的是6系铝棒，比较高端的是7系铝棒，6系列铝棒代表6061、6063主要含有镁和硅两种元素，故集中了4000系列和5000系列的优点6061是一种冷处理铝锻造产品，适用于对抗腐蚀性、氧化性要求高的应用，可使用性好，容易涂层，加工性好，市场目前流通的多以电解铝厂周边用铝水的铝棒厂产品为主。7系列铝棒 代表7075 主要含有锌元素。也属于航空系列，是铝镁锌铜合金,是可热处理合金,属于超硬铝合金,有良好的耐磨性. 基本依靠进口，我国的生产工艺还有待提高。铝棒是型材的直接上游。

铜镍合金成分是怎样的，让我们来了解下铜与镍各自的有关知识吧。英国科学家利用蚀刻技术，用硝酸浸泡含有适量磷元素的镍合金，制造出光线反射率极低的超黑色表面材料，这是世界上已知最黑的物质。 　　镍能与铜,铁,锰,铬,硅,镁组成多种合金.其中镍铜合金是著名的孟乃尔合金,它强度高,塑性好,在750度以下的大气中,化学性能稳定,广泛用于电气工业,真空管,化学工业,医疗器材和航海船舶工业等方面.1905年前后制出的含铜约30％的蒙乃尔(Monel)合金，是较早的镍合金。镍具有良好的力学、物理和化学性能，添加适宜的元素可提高它的抗氧化性、耐蚀性、高温强度和改善某些物理性能。镍合金可作为电子管用材料、精密合金(磁性合金、精密电阻合金、电热合金等)、镍基高温合金以及镍基耐蚀合金和形状记忆合金等。在能源开发、化工、电子、航海、航空和航天等部门中，镍合金都有广泛用途。铜合金（copper alloy ）以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金。纯铜呈紫红色﹐又称紫铜。纯铜密度为8.96﹐熔点为1083℃﹐具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。高纯度，组织细密，含氧量极低。无气孔、沙眼、疏松，导电性能极佳，电蚀出的模具表面铜合金精度高，经热处理工艺，电极无方向性，适合精打，细打，性能与日本纯红铜相当，价格更实惠，是替代进口铜的首选产品。Cu≥99.95％O＜003电导率≥57ms／m硬度≥85.2HV。