1、铝棒时效炉温的设定与控制：通常，时效炉温与时效炉表显温度存在一定的误差，设定表温时要根据炉子的实际温度来进行设定，并密切关注时效炉温的波动情况。　　　　2、铝棒时效保温：要严格按照工艺要求来进行时效，保温时间要适当，防止欠时效或过时效而导致硬度不够。坯料装框、装炉　　　　3、铝棒挤压装框不能过密，料与料之间要有间隔，特别是不通风的小料、厚料间隔更加要大些，管料与小料、板料合装一框时，管料放下面这样有利于时效循环送风。　　　　4铝棒装炉前要将6xxx的其它特殊合金与普通6063合金分开装炉时效，由于生产的原因确实要同炉时效时，要取用特殊合金的工艺来进行时效。　　　　挤压生产出来的6061铝棒，未经时效前硬度偏低，不能作为成品使用，因此，一般来说，都必须经过时效来提高强度。通常，时效可分为自然时效和人工时效两种，目前6xxx铝型材生产基本上还是以后者为主。

6063铝棒的合金状态：T3/T4/T5/T6/T351/T651/O/T8。    6063铝棒主要合金元素是镁与硅，并形成Mg2Si相。若含有一定量的锰与铬，可以中和铁的坏作用;有时还添加少量的铜或锌，以提高合金的强度，而又不使其抗蚀性有明显降低。6063合金的特点是：经过热处理预拉伸工艺生产的高品质铝合金，其镁、硅合金特性多，具有加工性能极佳，优良的焊接特点及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、材料致密无缺陷及易于抛光、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点;代表用途包括航天固定装置、电器固定装置、通讯领域、也广泛应用于自动化机械零件、精密加工、模具制造、电子及精密仪器、SMT、PC板焊锡载具等等。    6063铝棒化学成分：Cu;0.1-,Si;0.2-0.6-,Fe;0.35-,Mn;0.1-,Mg;0.45-0.9-,Zn;0.1-,Cr;0.1-,Ti;0.1-.    6063铝棒机械性能与物理性能：    抗拉强度2900MPa .    屈服强度240MPa　　    伸长率10％　    疲劳强度95MPa    硬度95HB　    热传导性能167W/m°C    电导率％IACS　43％    强性模量69GPa    密度2700KG.m-3     6063铝棒应用及用途：建筑型材，灌溉管材，供车辆、台架、家具、升降机、栏栅等用的挤压材料，以及飞机、船舶、轻工业部门、建筑物等用的不同颜色的装饰构件。 

6063铝合金硬度比6061低，挤出性良好，可作复杂的断面形状之形材。    6063铝合金广泛用于建筑铝门窗、幕墙的框架，为了保证门窗、幕墙具有高的抗风压性能、装配性能、耐蚀性能和装饰性能，对铝合金型材综合性能的要求远远高于工业型材标准。 在国家标准GB/T3190中规定的6063铝合金成分范围内，对化学成分的取值不同，会得到不同的材质特性，当化学成分的范围很大时，其性能差异会在很大范围内波动，以致型材的综合性能会无法控制。因此，优选6063铝合金的化学成分成为生产优质铝合金建筑型材的最重要的一环。 合金元素的作用及其对性能的影响 6063铝合金是AL-Mg-Si系中具有中等强度的可热处理强化合金，Mg和Si是主要合金元素，优选化学成分的主要工作是确定Mg和Si的百分含量。    6063铝合 金属 低合金化的Al-Mg-Si系高塑性合金。具有诸多可贵特点：    1.热处理强化，冲击韧性高，对缺可不敏感。    2.有极好的热塑性，可以高速挤压成结构复杂.薄壁.中空的各种型材或锻造成结构复杂的锻件，淬火温度范围宽，淬火敏感性低，挤压和锻造脱模后，只要温度高于淬火温度。即可用喷水或穿水的方法淬火。薄壁件（6<3mm）还可以实行风淬。    3.焊接性能和耐蚀性优良，无应力腐蚀开裂倾向，在热处理可强化型铝合金中，Al-Mg-Si系合金是唯一没有发现应力腐蚀开裂现象的合金。4.加工后表面十分光洁，且容易阳极氧化和着色。其缺点是淬火后若在室温停放一段时间在时效，会对强度带来不利影响（停放效应）。    了解更多有关6063铝合金硬度的信息，请关注上海 有色 网。 

6063铝棒 价格 上涨.　  8月份国内精炼铜 产量 39.7万吨，同比增加9.1%，环比减少0.3%。同时铜，铜合金和铜半成品进口量同比增加17%至379,527吨，较上月的342,901吨增加11%，而去年同期这一数字为325,098吨。进口量的增加有利于提振外盘伦铜的上涨，表明中国需求的旺盛，从而带动沪铜上涨。不过8月份的淡季需求增加，可能并非真实的增加，有下游企业提前备货的可能性，这就导致了接下来的消费旺季可能不会导致进口的进一步增长。    8月份国内电解铝 产量 127.9万吨，同比上涨10.7%，环比减少5.4%，河南省的减产行为起到一定的作用，但尚不足改变 市场 。氧化铝当月 产量 241.9万吨，同比上涨15.4%，环比上涨0.7%，我国氧化铝对外依赖度进一步降低。此外，原铝下游需求方面，铝材 产量 达188.7万吨，同比上涨24.1%，环比上涨3%。需求良好，有助于减弱原铝的产能过剩带来的弊端。不过由于美国等发达国家连续对我国铝材的出口实行高征税，使得今后铝材的出口蒙上了阴影。    全球2010年1-7月铜市供应短缺为70,000吨，去年同期则为供应短缺143,000吨。1-7月全球矿山铜 产量 为907万吨，较上年同期出现小幅增长。1-7月全球精炼铜 产量 为1117万吨，同比增加5.3%。同时消费量也增加至1124万吨。虽然今年前7个月铜供应短缺7万吨，但相较于前5个月短缺19万吨，供应方面在近两个月已大有改善。同时也表明了，虽然铜的基本面较好，但并不存在供应紧张的局面，不支持其大幅上涨。    今年前7个月全球铝市供应过剩17.8万吨。去年同期为供应过剩135.6万吨，2009年全年为过剩量修正为196.4万吨。今年前7个月，全球铝 产量 同比增长或302.7万吨。同时原铝需求总计为2353万吨，相比去年同期增长约421万吨。上述数据对于全球铝产能过剩的局面有破冰的作用，但由于我国原铝主要属于自产自销，全球数据的利好很难对国内沪铝有所打动，而本身国内的供大于求局面改善不明显。    继美国之后，欧盟也将提高针对中国铝轮毂进口的制裁性关税。欧盟特别贸易委员会周二对延长反倾销税议案进行投票，反倾销税自5月开始施行，该议案计划将税率从20.6%提高至22.3%。目前中国已经成为世界最大的汽车轮毂出口国，每年出货量达24亿美元，几乎全部销往美国、日本和欧洲。双反征税意味着轮毂出口量的减少，起码会减少中国出口的增幅，不利于国内原铝需求的增长。    了解更多有关6063铝棒 价格 的信息,请关注上海 有色 网. 

6063 t6铝棒机械性能与物理性能：    抗拉强度2900MPa .    屈服强度240MPa　　    伸长率10％　    疲劳强度95MPa    硬度95HB　    热传导性能167W/m°C    电导率％IACS　43％    强性模量69GPa    密度2700KG.m-3    6063铝棒的合金状态：T3/T4/T5/T6/T351/T651/O/T8。    6063 t6铝棒主要合金元素是镁与硅，并形成Mg2Si相。    若含有一定量的锰与铬，可以中和铁的坏作用;有时还添加少量的铜或锌，以提高合金的强度，而又不使其抗蚀性有明显降低。6063合金的特点是：经过热处理预拉伸工艺生产的高品质铝合金，其镁、硅合金特性多，具有加工性能极佳，优良的焊接特点及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、材料致密无缺陷及易于抛光、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点;代表用途包括航天固定装置、电器固定装置、通讯领域、也广泛应用于自动化机械零件、精密加工、模具制造、电子及精密仪器、SMT、PC板焊锡载具等等。    6063 t6铝棒应用及用途：建筑型材，灌溉管材，供车辆、台架、家具、升降机、栏栅等用的挤压材料，以及飞机、船舶、轻工业部门、建筑物等用的不同颜色的装饰构件。    6063 t6铝棒化学成分：Cu;0.1-,Si;0.2-0.6-,Fe;0.35-,Mn;0.1-,Mg;0.45-0.9-,Zn;0.1-,Cr;0.1-,Ti;0.1-.    了解更多有关6063 t6铝棒的信息，请关注上海 有色 网。 

    6063-t5铝棒的国家标准：GB/T 3191-1998。属于Al-Mg-Si系合金,使用范围广泛,特别是建筑业离不开此合金，是最有前途的合金。耐蚀性好，焊接性优良，冷加工性较好，并具有中等强度。    6063铝合金的融化温度是655度以上，6063铝型材挤压温度是棒温490-510，挤压筒420-450，一般来说，每个挤型材的温度设计都不一样的，但大概都是在这个范围：模温470-490，根据自身的状况来设定。    6063铝主要合金元素为镁与硅，具有极佳的加工性能、优良的可焊接性、挤出性及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性，易于抛光、上色膜，阳极氧化效果优良，是典型的挤压合金。    6063铝合金型材以其良好的塑性、适中的热处理强度、良好的焊接性能以及阳极氧化处理后，表面华丽的色泽等诸多优点而被广泛应用于建筑型材、灌溉管材、供车辆、台架、家具、升降机、栅栏等用的管、棒、型材。   6063铝合金广泛用于建筑铝门窗、幕墙的框架，为了保证门窗、幕墙具有高的抗风压性能、装配性能、耐蚀性能和装饰性能，对铝合金型材综合性能的要求远远高于工业型材标准。 在国家标准GB/T3190中规定的6063铝合金成分范围内，对化学成分的取值不同，会得到不同的材质特性，当化学成分的范围很大时，其性能差异会在很大范围内波动，以致型材的综合性能会无法控制。因此，优选6063铝合金的化学成分成为生产优质铝合金建筑型材的最重要的一环。 合金元素的作用及其对性能的影响 6063铝合金是AL-Mg-Si系中具有中等强度的可热处理强化合金，Mg和Si是主要合金元素，优选化学成分的主要工作是确定Mg和Si的百分含量。    6063铝合 金属 低合金化的Al-Mg-Si系高塑性合金。具有诸多可贵特点：    1.热处理强化，冲击韧性高，对缺可不敏感。    2.有极好的热塑性，可以高速挤压成结构复杂.薄壁.中空的各种型材或锻造成结构复杂的锻件，淬火温度范围宽，淬火敏感性低，挤压和锻造脱模后，只要温度高于淬火温度。即可用喷水或穿水的方法淬火。薄壁件（6<3mm）还可以实行风淬。    3.焊接性能和耐蚀性优良，无应力腐蚀开裂倾向，在热处理可强化型铝合金中，Al-Mg-Si系合金是唯一没有发现应力腐蚀开裂现象的合金。    4.加工后表面十分光洁，且容易阳极氧化和着色。其缺点是淬火后若在室温停放一段时间在时效，会对强度带来不利影响（停放效应）。    了解更多有关6063-t5铝棒的信息，请关注上海 有色 网。 

6063铝棒主要合金元素是镁与硅，并形成Mg2Si相。    若含有一定量的锰与铬，可以中和铁的坏作用;有时还添加少量的铜或锌，以提高合金的强度，而又不使其抗蚀性有明显降低。6063合金的特点是：经过热处理预拉伸工艺生产的高品质铝合金，其镁、硅合金特性多，具有加工性能极佳，优良的焊接特点及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、材料致密无缺陷及易于抛光、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点;代表用途包括航天固定装置、电器固定装置、通讯领域、也广泛应用于自动化机械零件、精密加工、模具制造、电子及精密仪器、SMT、PC板焊锡载具等等。    6063铝棒的合金状态：T3/T4/T5/T6/T351/T651/O/T8。    6063-t6铝棒机械性能与物理性能：    抗拉强度2900MPa .    屈服强度240MPa　　    伸长率10％　    疲劳强度95MPa    硬度95HB　    热传导性能167W/m°C    电导率％IACS　43％    强性模量69GPa    密度2700KG.m-3     6063-t6铝棒应用及用途：建筑型材，灌溉管材，供车辆、台架、家具、升降机、栏栅等用的挤压材料，以及飞机、船舶、轻工业部门、建筑物等用的不同颜色的装饰构件。    6063-t6铝棒化学成分：Cu;0.1-,Si;0.2-0.6-,Fe;0.35-,Mn;0.1-,Mg;0.45-0.9-,Zn;0.1-,Cr;0.1-,Ti;0.1-. 

一．Al-Mg-Si系合金的根本特色：　　　　6063铝合金的化学成份在GB/T5237-93标准中为0．2-0．6％的硅、0．45-0．9％的镁、铁的较高定量为0.35％，其他杂质元素(Cu、Mn、Zr、Cr等)均小于0．1％。这个成份规模很宽，它还有很大挑选地步。　　　　6063铝合金是属铝-镁-硅系列可热处理强化型铝合金，在AL-Mg-Si组成的三元系中，没有三元化合物，只要两个二元化合物Mg2Si和Mg2Al3，以α(Al)-Mg2Si伪二元截面为分界，构成两个三元系，α(Al)-Mg2Si-(Si)和α(Al)-Mg2Si-Mg2Al3，如图一、二所示：在Al-Mg-Si系合金中，首要强化相是Mg2Si，合金在淬火时，固溶于基体中的Mg2Si越多，时效后的合金强度就越高，反之，则越低，如图2所示，在α(Al)-Mg2Si伪二元相图上，共晶温度为595℃，Mg2Si的较大溶解度是1．85％，在500℃时为1.05％，由此可见，温度对Mg2Si在Al中的固溶度影响很大，淬火温度越高，时效后的强度越高，反之，淬火温度越低，时效后的强度就越低。有些铝型材厂出产的型材化学成份合格，强度却达不到要求，原因就是铝捧加热温度不行或外热内冷，形成型材淬火温度太低所形成的。　　　　在Al-Mg-Si合金系列中，强化相Mg2Si的镁硅分量比为1．73，假如合金中有过剩的镁(即Mg：Si＞1.73)，镁会下降Mg2Si在铝中的固溶度，然后下降Mg2Si在合金中的强化作用。假如合金中存在过剩的硅，即Mg：Si＜1．73，则硅对Mg2Si在铝中的固溶度没有影响，由此可见，要得到较高强度的合金，有必要Mg：Si＜1．73。　　　　二．合金成份的挑选　　　　1．合金元素含量的挑选　　　　6063合金成份有一个很宽的规模，详细成份除了要考虑机械功能、加工功能外，还要考虑表面处理功能，即型材怎么进行表面处理和要得到什么样的表面。例如，要出产磨砂料，Mg/Si应小一些为好，一般挑选在Mg/Si=1-1．3规模，这是由于有较多相对过剩的Si，有利于型材得到砂状表面；若出产亮光材、上色材和电泳涂漆材，Mg/Si在1．5-1．7规模为好，这是由于有较少过剩硅，型材抗蚀性好，简单得到亮光的表面。　　　　别的，铝型材的揉捏温度一般选在480℃左右，因而，合金元素镁硅总量应在1．0％左右，由于在500℃时，Mg2Si在铝中的固溶度只要1．05％，过高的合金元素含量会导致在淬火时Mg2Si不能悉数溶入基体，有较多的末溶解Mg2Si相，这些Mg2Si相对合金的强度没有多少作用，反而会影响型材表面处理功能，给型材的氧化、上色(或涂漆)形成费事。　　　　2．杂质元素的影响　　　　①铁，铁是铝合金中的首要杂质元素，在6063合金中，国家标准中规则不大于0．35，假如出产顶用一级工业铝锭，一般铁含量可操控在0．25以下，但假如为了下降出产本钱，很多运用收回废铝或等外铝，铁就根简单超支。Fe在铝中的存在形状有两种，一种是针状(或称片状)结构的β相(Al9Fe2Si2)，一种为粒状结构的α相(Al12Fe3Si)，不同的相结构，对铝合金有不同的影响，片状结构的β相要比粒状结构α相破坏性大的多，β相可使铝型材表面粗糙、机械功能、抗蚀功能变差，氧化后的型材表面发青，光泽下降，上色后得不到纯粹色彩，因而，铁含量有必要加以操控。　　　　为了削减铁的有害影响可采纳如下办法。　　　　a)熔炼、铸造用一切东西在运用前涂涮涂料，尽或许削减铁溶人铝液。　　　　b)细化晶粒，使铁相变细，变小，削减其有害作用。　　　　c)参加适量的，使β相转变成α相，削减其有害作用。　　　　d)对废杂料仔细挑选，尽或许的削减铁丝、铁钉、铁屑等杂物进入熔铝炉形成铁含量升高。　　　　②其它杂质元素其它杂质元素在电解铝锭中都很少，远远低于国家标准，在运用收回废杂铝时就或许超越标准；在出产中，不光要操控每个元素不能超支，并且要操控杂质元素总量也不能超支，当单个元素含量不超支，但总量超支时，这些杂质元素相同对型材质量有很大影响。特别需求提出着重的是，实践证明，锌含量到0．05时(国标中不大于0．1)型材氧化后表面就呈现白色斑驳，因而锌含量要操控到0．05以下。　　　　三．6063铝合金的熔炼　　　　1．操控好熔炼温度　　　　铝合金熔炼是出产优质铸棒的较重要工艺环节之一，若工艺操控不妥，会在铸捧中发作夹渣、气孔，晶粒粗大，茸毛晶等多种铸造缺点，因而有必要严加操控。6063铝合金的熔炼温度操控在750-760℃之间为佳，过低会增大夹渣的发作，过高会增大吸氢、氧化、氮化烧损。研讨标明，铝液中的溶解度在760℃以上急剧上升，当热削减吸氢的途径还有许多，如烘干溶炼炉和熔炼东西，避免运用熔剂受潮蜕变等。但熔炼温度是较灵敏要素之一，过离的熔炼温度不光糟蹋动力，添加本钱，并且是形成气孔，晶粒粗大，茸毛晶等缺点的直接成因。　　　　2．选用优秀的熔剂和恰当的精粹工艺　　　　熔剂是铝合金熔炼中运用的重要辅助材料，现在市场上所售熔剂中首要成份为氯化物，氟化物，其间氯化物吸水性强，简单受潮，因而，熔剂的出产中有必要烘干所用质料，完全除掉水份，包装要密封，运送、保管中要避免破损，还要留意出产日期，如保管日期过长，相同会发作吸潮现象，在6063铝合金的熔炼中，运用的除渣剂、精粹剂、掩盖剂等熔剂假如吸潮，都会使铝液发作不同程度的吸氢。　　　　挑选好的精粹剂，挑选适宜的精练工艺也是非常重要的，现在6063铝合金的精粹绝大多数选用喷粉精粹，这种精粹办法能使精粹剂与铝液充沛触摸，可使精粹剂发挥较大效能。尽管这个特色是清楚明了的，可是精粹工艺也有必要留意，不然得不到应有作用，喷粉精粹中所用氮气压力以小为好，能满意吹出粉剂为佳，精粹中假如运用的氮气不是高纯氯(99．99％N2)，吹入铝液的氮气越多，氟气中的水份使铝液发作的氧化和吸氢越多。别的，氟气压力高，侣液发作的翻卷波涛大，增大发作氧化夹渣的或许性。假如精粹中运用的是高纯氮，精粹压力大，发作的气泡大，大气泡在铝液中的浮力大，气泡敏捷上浮，在铝液中的逗留时间短，除氢作用并不好，糟蹋氮气，添加本钱。因而氮气应少用，精粹剂应多用，多用精粹剂只要优点，没有害处。喷粉精粹的工艺关键是竭尽或许少的气体，喷进铝液尽或许多的精粹剂。

一、合金成份的挑选　　1.合金元素含量的挑选　　6063合金成份有一个很宽的规模，详细成份除了要考虑机械功能、加工功能外，还要考虑表面处理功能，即型材怎么进行表面处理和要得到什么样的表面。　　例如，要出产磨砂料，Mg/Si应小一些为好，一般挑选在Mg/Si=1-1.3规模，这是因为有较多相对过剩的Si，有利于型材得到砂状表面；若出产亮光材、上色材和电泳涂漆材，Mg/Si在1.5-1.7规模为好，这是因为有较少过剩硅，型材抗蚀性好，简略得到亮光的表面。　　别的，铝型材的揉捏温度一般选在480℃左右，因而，合金元素镁硅总量应在1.0%左右，因为在500℃时，Mg2Si在铝中的固溶度只要1.05%，过高的合金元素含量会导致在淬火时Mg2Si不能悉数溶入基体，有较多的末溶解Mg2Si相，这些Mg2Si相对合金的强度没有多少效果，反而会影响型材表面处理功能，给型材的氧化、上色（或涂漆）形成费事。　　2.杂质元素的影响　　①铁，铁是铝合金中的首要杂质元素，在6063合金中，国家标准中规则不大于0.35，假如出产顶用一级工业铝锭，一般铁含量可操控在0.25以下，但假如为了下降出产本钱，很多运用收回废铝或等外铝，铁就根简略超支。　　Fe在铝中的存在形状有两种，一种是针状（或称片状）结构的β相（Al9Fe2Si2），一种为粒状结构的α相（Al12Fe3Si），不同的相结构，对铝合金有不同的影响，片状结构的β相要比粒状结构α相破坏性大的多，β相可使铝型材表面粗糙、机械功能、抗蚀功能变差，氧化后的型材表面发青，光泽下降，上色后得不到纯粹色彩，因而，铁含量有必要加以操控。　　为了削减铁的有害影响可采纳如下办法：熔炼、铸造用一切东西在运用前涂涮涂料，尽或许削减铁溶人铝液。　　细化晶粒，使铁相变细，变小，削减其有害效果。　　参加适量的，使β相转变成α相，削减其有害效果。　　对废杂料仔细挑选，尽或许的削减铁丝、铁钉、铁屑等杂物进入熔铝炉形成铁含量升高。　　②其它杂质元素　　其它杂质元素在电解铝锭中都很少，远远低于国家标准，在运用收回废杂铝时就或许超越标准；在出产中，不光要操控每个元素不能超支，并且要操控杂质元素总量也不能超支，当单个元素含量不超支，但总量超支时，这些杂质元素相同对型材质量有很大影响。特别需求提出着重的是，实践证明，锌含量到0.05时（国标中不大于0.1）型材氧化后表面就呈现白色斑驳，因而锌含量要操控到0.05以下。　　二、6063铝合金的熔炼　　1.操控好熔炼温度　　铝合金熔炼是出产优质铸棒的最重要工艺环节之一，若工艺操控不妥，会在铸捧中发作夹渣、气孔，晶粒粗大，茸毛晶等多种铸造缺点，因而有必要严加操控。　　6063铝合金的熔炼温度操控在750-760℃之间为佳，过低会增大夹渣的发作，过高会增大吸氢、氧化、氮化烧损。研讨标明，铝液中的溶解度在760℃以上急剧上升，当热削减吸氢的途径还有许多，如烘干溶炼炉和熔炼东西，防止运用熔剂受潮蜕变等。但熔炼温度是最灵敏要素之一，过离的熔炼温度不光糟蹋动力，添加本钱，并且是形成气孔，晶粒粗大，茸毛晶等缺点的直接成因。　　2.选用优秀的熔剂和恰当的精粹工艺　　熔剂是铝合金熔炼中运用的重要辅助材料，现在市场上所售熔剂中首要成份为氯化物，氟化物，其间氯化物吸水性强，简略受潮，因而，熔剂的出产中有必要烘干所用质料，完全除掉水份，包装要密封，运送、保管中要防止破损，还要留意出产日期，如保管日期过长，相同会发作吸潮现象，在6063铝合金的熔炼中，运用的除渣剂、精粹剂、掩盖剂等熔剂假如吸潮，都会使铝液发作不同程度的吸氢。　　挑选好的精粹剂，挑选适宜的精练工艺也对错常重要的，现在6063铝合金的精粹绝大多数选用喷粉精粹，这种精粹办法能使精粹剂与铝液充沛触摸，可使精粹剂发挥最大效能。　　尽管这个特点是清楚明了的，可是精粹工艺也有必要留意，不然得不到应有用果，喷粉精粹中所用氮气压力以小为好，能满意吹出粉剂为佳，精粹中假如运用的氮气不是高纯氯（99.99%N2），吹入铝液的氮气越多，氟气中的水份使铝液发作的氧化和吸氢越多。　　别的，氟气压力高，铝液发作的翻卷波涛大，增大发作氧化夹渣的或许性。假如精粹中运用的是高纯氮，精粹压力大，发作的气泡大，大气泡在铝液中的浮力大，气泡敏捷上浮，在铝液中的逗留时刻短，除氢效果并不好，糟蹋氮气，添加本钱。因而氮气应少用，精粹剂应多用，多用精粹剂只要优点，没有害处。喷粉精粹的工艺关键是竭尽或许少的气体，喷进铝液尽或许多的精粹剂。　　3.晶粒细化　　晶粒细化是铝合金熔铸中晕重要的工艺之一，也是处理气孔、晶粒粗大、亮光晶、茸毛晶、裂纹等铸造缺点的最有用办法之一。在合金铸造中，均对错平衡结晶，一切的杂质元素（当然也包含合金元素）绝大部分会集散布在晶界，晶粒越小，晶界面积就越大，杂质元素（或合金元素）的均匀度就越高。　　对杂质元素而言，均匀度高，可削减它的有害效果，乃至将少数杂质元素的有害变为有利；对合金元素面言，均匀度高，可发挥合金元素更大的合金化艘能，到达充沛利用资源的意图。　　在6063铝合金的出产中，对磨砂料来说，因为要经过腐蚀使型材发作均匀砂面，那么合金元素及杂质元素的均匀散布就显得尤为重要。晶粒越细，合金元素（杂质元素）的散布越均匀，腐蚀后得到的砂面就越均匀。　　三、6063铝合金的浇铸　　1.挑选合理的浇铸温度　　合理的浇铸温度也是出产出优质铝棒的重要要素，温度过低，易发作夹渣、针孔等铸造缺点。温度过高，易发作晶粒粗大、茸毛晶等铸造缺点。　　做了晶粒细化处理后的6063铝合金液，铸造温度可恰当进步，一般可操控在720-740℃之间，这是因为：　　①铝液经晶粒细化处理后变粘，简略凝结结晶。　　②铝棒在铸造中结晶前沿有一个液固两相过度带，较高的铸造温度有较窄的过度带，过度带窄有利于结晶前沿排出的气体逸出，当然温度不行过高，过高的铸造温度会缩短晶粒细化剂的有用时刻，使晶粒变得相对较大。　　2.有条件时，充沛预热，烘干流槽、分流盘等浇铸体系，防止水分与铝液反响形成吸氢　　3.铸造中，尽或许的防止铝液的紊流和翻卷，不要容易用东西搅动流槽及分流盘中的铝液，让铝液在表面氧化膜的维护下平稳流人结晶器结晶，这是因为东西搅动铝液和液流翻卷都会使铝液表面氧化膜决裂，形成新的氧化，一起将氧化膜卷进铝液。经研讨标明，氧化膜有极强的吸附才能，它含有2%的水份，当氧化膜卷进铝液后，氧化膜中的水份与铝液反响，形成吸氢和夹渣。　　4.对铝液进行过滤，过滤是除掉铝液中非金属夹渣最有用的办法，在6063铝合金的铸造中，一般用多层玻璃丝布过滤或陶瓷过滤板过滤，无论是采纳何种过滤办法，为了确保铝液能正常的过滤，铝液在过滤前应除掉表面浮渣，因为表面浮渣易阻塞过滤材料的过滤网孔，使过滤不能正常进行，除掉铝液表面浮渣的最简略办法是在流槽中设置一挡渣板，使铝液在过滤前除掉浮渣。　　四、6063铝合金的均匀化处理　　铸造出产出的铝合金棒其内部安排存在两方面的问题：　　①晶粒间存在铸造应力；　　②非平衡结晶引起的晶粒内化学成份的不平衡。因为这两个问题的存在，会使揉捏变得困难，一起，揉捏出的产品在机械功能、表面处理功能方面都有所下降。因而，铝棒在揉捏前有必要进行均匀化处理，消除铸造应力和晶粒内化学成份不平衡。　　均匀化处理就是铝棒在高温（低于过烧温度）下经过保温，消除铸造应力和晶粒内化学成份不平衡的热处理。Al-Mg-Si系列的合金过烧温度应该是595℃，但因为杂质元素的存在，实践的6063铝合金不是三元系，而是一个多元系，因而，实践的过烧温度要比595℃低一些，6063铝合金的均匀化温度可选在530-550℃之间，温度高，可缩短保温时刻，节约动力，进步炉子的出产率。　　均匀化处理的节能办法：均匀化处理需求在高温下经过较长时刻保温，对动力需求大，处理本钱高，因而，现在绝大多数型材厂对铝棒未进行均匀化处理。其最重要的原因就是均匀化处理需求较高本钱所造成的。下降均匀化处理本钱的首要办法有：　　①细化晶粒：细化晶粒可有用的缩短保温时刻，晶粒越细越好。　　②加长铝棒加热炉，按均匀化和揉捏温度分段操控，满意不同工艺要求。这一工艺首要优点是：不添加均匀化处理炉；充沛利用铝捧均匀化后的热能，防止揉捏时再次加热铝棒；铝捧加热保温时刻长，表里温度均匀，有利于揉捏和随后的热处理。　　综上所述，出产出优质6063铝合金铸棒，首先是依据出产的型材挑选合理的成分，其次是严格操控熔炼温度、浇铸温度，做好晶粒细化处理、合金液的精粹、过滤等工艺办法，仔细操作，防止氧化膜的决裂与卷进。最终，对铝棒进行均匀化处理，这样就可出产出优质铝棒，为出产优质型材供给一个牢靠的物质基础。

6XXX系合金的首要合金元素是镁和硅，安排也适当简略，首要安排组成物为Mg2Si相，在热处理状态下，Mg2Si固溶于铝中，使得合金有人工时效强化才能。6063属Al-Mg-Si系铝合金中对应力腐蚀不灵敏的合金,具有中等强度、优秀的揉捏功能、杰出的耐蚀性、可焊性及杰出的加工功能,因此得以广泛使用[1]。跟着科学技术的开展及使用商场的拓展，有的客户对制品的要求越来越高，对晶粒度也提出了要求。　　　　许多的铝合金揉捏制品经热处理（淬火、退火）后，在制品的周边构成一层很深的粗大的再结晶晶粒环，且粗晶区和细晶区有着显着的边界，并且粗晶环的深度从揉捏制品的前端到尾端是添加的。粗晶环是铝合金揉捏制品中的首要缺点之一，当断面构成适当大部分的粗晶环区域时，材料的力学功能、疲劳强度明显下降。而在对制品进行一些表面处理（氧化雪白等）时，制品表面会呈现线纹和花斑，影响装修作用。而6063铝合金在出产较厚的板材时，极易呈现粗晶环。本文将研讨削减和操控6063铝合金在揉捏厚板呈现粗晶环的办法。

6063铝合金的均化处理　　1．非平衡结晶　　由A、B两种元素构成的二元相图的一部分，成份为F的合金凝固结晶，当温度下降到T1时，固相平衡成份应为G，实际成份为G’，这是因为在铸造生产中，冷却凝固速度快，合金元素的扩散速度小于结晶速度，即固相成份不是按CD变化，而是按CD’变化，从而产生了晶粒内化学成份的不平衡现象，造成了非平衡结晶。　　2．非平衡结晶产生的问题　　铸造生产出的铝合金棒其内部组织存在两方面的问题：①晶粒间存在铸造应力；②非平衡结晶引起的晶粒内化学成份的不平衡。由于这两个问题的存在，会使挤压变得困难，同时，挤压出的产品在机械性能、表面处理性能方面都有所下降。因此，铝棒在挤压前必须进行均匀化处理，消除铸造应力和晶粒内化学成份不平衡。　　3．均匀化处理　　均匀化处理就是铝棒在高温(低于过烧温度)下通过保温，消除铸造应力和晶粒内化学成份不平衡的热处理。Al-Mg-Si系列的合金过烧温度应该是595℃，但由于杂质元素的存在，实际的6063铝合金不是三元系，而是一个多元系，因此，实际的过烧温度要比595℃低一些，6063铝合金的均匀化温度可选在530-550℃之间，温度高，可缩短保温时间，节约能源，提高炉子的生产率。　　4．晶粒大小对均匀化处理的影响　　由于固体原子之间的结合力很大，均匀化处理是在高温下合金元素从晶界(或边沿)扩散到晶内的过程，这个过程是很慢的。容易理解，粗大晶粒的均化时间要比细晶粒的均匀化时间长得多，因而晶粒越细，均匀化时间就越短。　　5．均匀化处理的节能措施　　均匀化处理需要在高温下通过较长时间保温，对能源需求大，处理成本高，因此，目前绝大多数型材厂对铝棒未进行均匀化处理。其最重要的原因就是均匀化处理需要较高成本所致。降低均匀化处理成本的主要措施有：　　①细化晶粒　　细化晶粒可有效的缩短保温时间，晶粒越细越好。　　②加长铝棒加热炉，按均匀化和挤压温度分段控制，满足不同工艺要求。这一工艺主要好处是：　　a)不增加均匀化处理炉。　　b)充分利用铝捧均匀化后的热能，避免挤压时再次加热铝棒。　　c)铝捧加热保温时间长，内外温度均匀，有利于挤压和随后的热处理。　　综上所述，生产出优质6063铝合金铸棒，首先是根据生产的型材选择合理的成分，其次是严格控制熔炼温度、浇铸温度，做好晶粒细化处理、合金液的精炼、过滤等工艺措施，细心操作，避免氧化膜的破裂与卷入。最后，对铝棒进行均匀化处理，这样就可生产出优质铝棒，为生产优质型材提供一个可靠的物质基础。

一．Al-Mg-Si系合金的根本特色　　6063铝合金的化学成份在GB/T5237-93标准中为0．2-0．6％的硅、0．45-0．9％的镁、铁的最高定量为0.35％，其他杂质元素(Cu、Mn、Zr、Cr等)均小于0．1％。这个成份规模很宽，它还有很大挑选地步。　　6063铝合金是属铝-镁-硅系列可热处理强化型铝合金，在AL-Mg-Si组成的三元系中，没有三元化合物，只要两个二元化合物Mg2Si和Mg2Al3，以α(Al)-Mg2Si伪二元截面为分界，构成两个三元系，α(Al)-Mg2Si-(Si)和α(Al)-Mg2Si-Mg2Al3，如图一、田二所示：　　在Al-Mg-Si系合金中，首要强化相是Mg2Si，合金在淬火时，固溶于基体中的Mg2Si越多，时效后的合金强度就越高，反之，则越低，如图2所示，在α(Al)-Mg2Si伪二元相图上，共晶温度为595℃，Mg2Si的最大溶解度是1．85％，在500℃时为1.05％，由此可见，温度对Mg2Si在Al中的固溶度影响很大，淬火温度越高，时效后的强度越高，反之，淬火温度越低，时效后的强度就越低。有些铝型材厂出产的型材化学成份合格，强度却达不到要求，原因就是铝捧加热温度不行或外热内冷，形成型材淬火温度太低所形成的。　　在Al-Mg-Si合金系列中，强化相Mg2Si的镁硅分量比为1．73，假如合金中有过剩的镁(即Mg：Si＞1.73)，镁会下降Mg2Si在铝中的固溶度，然后下降Mg2Si在合金中的强化效果。假如合金中存在过剩的硅，即Mg：Si＜1．73，则硅对Mg2Si在铝中的固溶度没有影响，由此可见，要得到较高强度的合金，有必要Mg：Si＜1．73。　　二．合金成份的挑选　　1．合金元素含量的挑选　　6063合金成份有一个很宽的规模，详细成份除了要考虑机械功能、加工功能外，还要考虑表面处理功能，即型材怎么进行表面处理和要得到什么样的表面。例如，要出产磨砂料，Mg/Si应小一些为好，一般挑选在Mg/Si=1-1．3规模，这是由于有较多相对过剩的Si，有利于型材得到砂状表面；若出产亮光材、上色材和电泳涂漆材，Mg/Si在1．5-1．7规模为好，这是由于有较少过剩硅，型材抗蚀性好，简单得到亮光的表面。　　别的，铝型材的揉捏温度一般选在480℃左右，因而，合金元素镁硅总量应在1．0％左右，由于在500℃时，Mg2Si在铝中的固溶度只要1．05％，过高的合金元素含量会导致在淬火时Mg2Si不能悉数溶入基体，有较多的末溶解Mg2Si相，这些Mg2Si相对合金的强度没有多少效果，反而会影响型材表面处理功能，给型材的氧化、上色(或涂漆)形成费事。　　2．杂质元素的影响　　①铁，铁是铝合金中的首要杂质元素，在6063合金中，国家标准中规则不大于0．35，假如出产顶用一级工业铝锭，一般铁含量可操控在0．25以下，但假如为了下降出产本钱，很多运用收回废铝或等外铝，铁就根简单超支。Fe在铝中的存在形状有两种，一种是针状(或称片状)结构的β相(Al9Fe2Si2)，一种为粒状结构的α相(Al12Fe3Si)，不同的相结构，对铝合金有不同的影响，片状结构的β相要比粒状结构α相破坏性大的多，β相可使铝型材表面粗糙、机械功能、抗蚀功能变差，氧化后的型材表面发青，光泽下降，上色后得不到纯粹色彩，因而，铁含量有必要加以操控。　　为了削减铁的有害影响可采纳如下办法。　　a)熔炼、铸造用一切东西在运用前涂涮涂料，尽或许削减铁溶人铝液。　　b)细化晶粒，使铁相变细，变小，削减其有害效果。　　c)参加适量的，使β相转变成α相，削减其有害效果。　　d)对废杂料仔细挑选，尽或许的削减铁丝、铁钉、铁屑等杂物进入熔铝炉形成铁含量升高。　　②其它杂质元素　　其它杂质元素在电解铝锭中都很少，远远低于国家标准，在运用收回废杂铝时就或许超越标准；在出产中，不光要操控每个元素不能超支，并且要操控杂质元素总量也不能超支，当单个元素含量不超支，但总量超支时，这些杂质元素相同对型材质量有很大影响。特别需求提出着重的是，实践证明，锌含量到0．05时(国标中不大于0．1)型材氧化后表面就呈现白色斑驳，因而锌含量要操控到0．05以下。　　三．6063铝合金的熔炼　　1．操控好熔炼温度　　铝合金熔炼是出产优质铸棒的最重要工艺环节之一，若工艺操控不妥，会在铸捧中发作夹渣、气孔，晶粒粗大，茸毛晶等多种铸造缺点，因而有必要严加操控。　　6063铝合金的熔炼温度操控在750-760℃之间为佳，过低会增大夹渣的发作，过高会增大吸氢、氧化、氮化烧损。研讨标明，铝液中的溶解度在760℃以上急剧上升，当热削减吸氢的途径还有许多，如烘干溶炼炉和熔炼东西，防止运用熔剂受潮蜕变等。但熔炼温度是最灵敏要素之一，过离的熔炼温度不光糟蹋动力，添加本钱，并且是形成气孔，晶粒粗大，茸毛晶等缺点的直接成因。　　2．选用优秀的熔剂和恰当的精粹工艺　　熔剂是铝合金熔炼中运用的重要辅助材料，现在市场上所售熔剂中首要成份为氯化物，氟化物，其间氯化物吸水性强，简单受潮，因而，熔剂的出产中有必要烘干所用质料，完全除掉水份，包装要密封，运送、保管中要防止破损，还要留意出产日期，如保管日期过长，相同会发作吸潮现象，在6063铝合金的熔炼中，运用的除渣剂、精粹剂、掩盖剂等熔剂假如吸潮，都会使铝液发作不同程度的吸氢。　　挑选好的精粹剂，挑选适宜的精练工艺也对错常重要的，现在6063铝合金的精粹绝大多数选用喷粉精粹，这种精粹办法能使精粹剂与铝液充沛触摸，可使精粹剂发挥最大效能。尽管这个特色是清楚明了的，可是精粹工艺也有必要留意，不然得不到应有用果，喷粉精粹中所用氮气压力以小为好，能满意吹出粉剂为佳，精粹中假如运用的氮气不是高纯氯(99．99％N2)，吹入铝液的氮气越多，氟气中的水份使铝液发作的氧化和吸氢越多。别的，氟气压力高，侣液发作的翻卷波涛大，增大发作氧化夹渣的或许性。假如精粹中运用的是高纯氮，精粹压力大，发作的气泡大，大气泡在铝液中的浮力大，气泡敏捷上浮，在铝液中的逗留时刻短，除氢效果并不好，糟蹋氮气，添加本钱。因而氮气应少用，精粹剂应多用，多用精粹剂只要优点，没有害处。喷粉精粹的工艺关键是竭尽或许少的气体，喷进铝液尽或许多的精粹剂。　　3．晶粒细化　　晶粒细化是铝合金熔铸中晕重要的工艺之一，也是处理气孔、晶粒粗大、亮光晶、茸毛晶、裂纹等铸造缺点的最有用办法之一。在合金铸造中，均对错平衡结晶，一切的杂质元素(当然也包含合金元素)绝大部分会集散布在晶界，晶粒越小，晶界面积就越大，杂质元素(或合金元素)的均匀度就越高。对杂质元素而言，均匀度高，可削减它的有害效果，乃至将少数杂质元素的有害变为有利；对合金元素面言，均匀度高，可发挥合金元素更大的合金化艘能，到达充沛利用资源的意图。　　细化晶粒、增大晶界面积、增大元素均匀度的效果可经过下面的核算加以阐明。　　假定金属块1与2有相同的体积V，均由立方体晶粒构成，金属块1的晶粒边长为2a，2的边长为a，那么金属块1的晶界面积为：　　金属块2的晶界面积为：　　金属块2的晶界面积是金属块1的2倍。　　由此可见合金晶粒直径减小一倍，晶界面积就要增大—倍，晶界单位面积上的杂质元素将削减一倍。　　在6063铝合金的出产中，对磨砂料来说，由于要经过腐蚀使型材发作均匀砂面，那么合金元素及杂质元素的均匀散布就显得尤为重要。晶粒越细，合金元素(杂质元素)的散布越均匀，腐蚀后得到的砂面就越均匀。　　四．6063铝合金的浇铸　　1．挑选合理的浇铸温度　　合理的浇铸温度也是出产出优质铝棒的重要要素，温度过低，易发作夹渣、针孔等铸造缺点。温度过高，易发作晶粒粗大、茸毛晶等铸造缺点。　　做了晶粒细化处理后的6063铝合金液，铸造温度可恰当进步，一般可操控在720-740℃之间，这是由于：①铝液经晶粒细化处理后变粘，简单凝结结晶。②铝棒在铸造中结晶前沿有一个液固两相过度带，较高的铸造温度有较窄的过度带，过度带窄有利于结晶前沿排出的气体逸出，当然温度不行过高，过高的铸造温度会缩短晶粒细化剂的有用时刻，使晶粒变得相对较大。　　2．有条件时，充沛预热，烘干流槽、分流盘等浇铸体系，防止水分与铝液反响形成吸氢。　　3．铸造中，尽或许的防止铝液的紊流和翻卷，不要容易用东西搅动流槽及分流盘中的铝液，让铝液在表面氧化膜的维护下平稳流人结晶器结晶。

一、合金成份的挑选        1.合金元素含量的挑选        6063合金成份有一个很宽的规模，详细成份除了要考虑机械功能、加工功能外，还要考虑表面处理功能，即型材怎么进行表面处理和要得到什么样的表面。        例如，要出产磨砂料，Mg/Si应小一些为好，一般挑选在Mg/Si=1-1.3规模，这是因为有较多相对过剩的Si，有利于型材得到砂状表面；若出产亮光材、上色材和电泳涂漆材，Mg/Si在1.5-1.7规模为好，这是因为有较少过剩硅，型材抗蚀性好，简略得到亮光的表面。        别的，铝型材的揉捏温度一般选在480℃左右，因而，合金元素镁硅总量应在1.0%左右，因为在500℃时，Mg2Si在铝中的固溶度只要1.05%，过高的合金元素含量会导致在淬火时Mg2Si不能悉数溶入基体，有较多的末溶解Mg2Si相，这些Mg2Si相对合金的强度没有多少效果，反而会影响型材表面处理功能，给型材的氧化、上色（或涂漆）形成费事。        2.杂质元素的影响        ① 铁，铁是铝合金中的首要杂质元素，在6063合金中，国家标准中规则不大于0.35，假如出产顶用一级工业铝锭，一般铁含量可操控在0.25以下，但假如为了下降出产本钱，很多运用收回废铝或等外铝，铁就根简略超支。        Fe在铝中的存在形状有两种，一种是针状（或称片状）结构的β相（Al9Fe2Si2），一种为粒状结构的α相（Al12Fe3Si），不同的相结构，对铝合金有不同的影响，片状结构的β相要比粒状结构α相破坏性大的多，β相可使铝型材表面粗糙、机械功能、抗蚀功能变差，氧化后的型材表面发青，光泽下降，上色后得不到纯粹色彩，因而，铁含量有必要加以操控。        为了削减铁的有害影响可采纳如下办法：熔炼、铸造用一切东西在运用前涂涮涂料，尽或许削减铁溶人铝液。        细化晶粒，使铁相变细，变小，削减其有害效果。        参加适量的，使β相转变成α相，削减其有害效果。        对废杂料仔细挑选，尽或许的削减铁丝、铁钉、铁屑等杂物进入熔铝炉形成铁含量升高。        ② 其它杂质元素        其它杂质元素在电解铝锭中都很少，远远低于国家标准，在运用收回废杂铝时就或许超越标准；在出产中，不光要操控每个元素不能超支，并且要操控杂质元素总量也不能超支，当单个元素含量不超支，但总量超支时，这些杂质元素相同对型材质量有很大影响。特别需求提出着重的是，实践证明，锌含量到0.05时（国标中不大于0.1）型材氧化后表面就呈现白色斑驳，因而锌含量要操控到0.05以下。        二、6063铝合金的熔炼        1.操控好熔炼温度        铝合金熔炼是出产优质铸棒的最重要工艺环节之一，若工艺操控不妥，会在铸捧中发作夹渣、气孔，晶粒粗大，茸毛晶等多种铸造缺点，因而有必要严加操控。        6063铝合金的熔炼温度操控在750-760℃之间为佳，过低会增大夹渣的发作，过高会增大吸氢、氧化、氮化烧损。研讨标明，铝液中的溶解度在760℃以上急剧上升，当热削减吸氢的途径还有许多，如烘干溶炼炉和熔炼东西，防止运用熔剂受潮蜕变等。但熔炼温度是最灵敏要素之一，过离的熔炼温度不光糟蹋动力，添加本钱，并且是形成气孔，晶粒粗大，茸毛晶等缺点的直接成因。        2.选用优秀的熔剂和恰当的精粹工艺        熔剂是铝合金熔炼中运用的重要辅助材料，现在市场上所售熔剂中首要成份为氯化物，氟化物，其间氯化物吸水性强，简略受潮，因而，熔剂的出产中有必要烘干所用质料，完全除掉水份，包装要密封，运送、保管中要防止破损，还要留意出产日期，如保管日期过长，相同会发作吸潮现象，在6063铝合金的熔炼中，运用的除渣剂、精粹剂、掩盖剂等熔剂假如吸潮，都会使铝液发作不同程度的吸氢。        挑选好的精粹剂，挑选适宜的精练工艺也对错常重要的，现在6063铝合金的精粹绝大多数选用喷粉精粹，这种精粹办法能使精粹剂与铝液充沛触摸，可使精粹剂发挥最大效能。        尽管这个特点是清楚明了的，可是精粹工艺也有必要留意，不然得不到应有用果，喷粉精粹中所用氮气压力以小为好，能满意吹出粉剂为佳，精粹中假如运用的氮气不是高纯氯（99.99%N2），吹入铝液的氮气越多，氟气中的水份使铝液发作的氧化和吸氢越多。        别的，氟气压力高，铝液发作的翻卷波涛大，增大发作氧化夹渣的或许性。假如精粹中运用的是高纯氮，精粹压力大，发作的气泡大，大气泡在铝液中的浮力大，气泡敏捷上浮，在铝液中的逗留时刻短，除氢效果并不好，糟蹋氮气，添加本钱。因而氮气应少用，精粹剂应多用，多用精粹剂只要优点，没有害处。喷粉精粹的工艺关键是竭尽或许少的气体，喷进铝液尽或许多的精粹剂。        3.晶粒细化        晶粒细化是铝合金熔铸中晕重要的工艺之一，也是处理气孔、晶粒粗大、亮光晶、茸毛晶、裂纹等铸造缺点的最有用办法之一。在合金铸造中，均对错平衡结晶，一切的杂质元素（当然也包含合金元素）绝大部分会集散布在晶界，晶粒越小，晶界面积就越大，杂质元素（或合金元素）的均匀度就越高。        对杂质元素而言，均匀度高，可削减它的有害效果，乃至将少数杂质元素的有害变为有利；对合金元素面言，均匀度高，可发挥合金元素更大的合金化艘能，到达充沛利用资源的意图。        在6063铝合金的出产中，对磨砂料来说，因为要经过腐蚀使型材发作均匀砂面，那么合金元素及杂质元素的均匀散布就显得尤为重要。晶粒越细，合金元素（杂质元素）的散布越均匀，腐蚀后得到的砂面就越均匀。        三、6063铝合金的浇铸        1.挑选合理的浇铸温度        合理的浇铸温度也是出产出优质铝棒的重要要素，温度过低，易发作夹渣、针孔等铸造缺点。温度过高，易发作晶粒粗大、茸毛晶等铸造缺点。        做了晶粒细化处理后的6063铝合金液，铸造温度可恰当进步，一般可操控在720-740℃之间，这是因为：    ① 铝液经晶粒细化处理后变粘，简略凝结结晶。    ② 铝棒在铸造中结晶前沿有一个液固两相过度带，较高的铸造温度有较窄的过度带，过度带窄有利于结晶前沿排出的气体逸出，当然温度不行过高，过高的铸造温度会缩短晶粒细化剂的有用时刻，使晶粒变得相对较大。        2.有条件时，充沛预热，烘干流槽、分流盘等浇铸体系，防止水分与铝液反响形成吸氢        3.铸造中，尽或许的防止铝液的紊流和翻卷，不要容易用东西搅动流槽及分流盘中的铝液，让铝液在表面氧化膜的维护下平稳流人结晶器结晶，这是因为东西搅动铝液和液流翻卷都会使铝液表面氧化膜决裂，形成新的氧化，一起将氧化膜卷进铝液。经研讨标明，氧化膜有极强的吸附才能，它含有2%的水份，当氧化膜卷进铝液后，氧化膜中的水份与铝液反响，形成吸氢和夹渣。        4.对铝液进行过滤，过滤是除掉铝液中非金属夹渣最有用的办法，在6063铝合金的铸造中，一般用多层玻璃丝布过滤或陶瓷过滤板过滤，无论是采纳何种过滤办法，为了确保铝液能正常的过滤，铝液在过滤前应除掉表面浮渣，因为表面浮渣易阻塞过滤材料的过滤网孔，使过滤不能正常进行，除掉铝液表面浮渣的最简略办法是在流槽中设置一挡渣板，使铝液在过滤前除掉浮渣。        四、6063铝合金的均匀化处理        铸造出产出的铝合金棒其内部安排存在两方面的问题：    ① 晶粒间存在铸造应力；    ② 非平衡结晶引起的晶粒内化学成份的不平衡。因为这两个问题的存在，会使揉捏变得困难，一起，揉捏出的产品在机械功能、表面处理功能方面都有所下降。因而，铝棒在揉捏前有必要进行均匀化处理，消除铸造应力和晶粒内化学成份不平衡。        均匀化处理就是铝棒在高温（低于过烧温度）下经过保温，消除铸造应力和晶粒内化学成份不平衡的热处理。Al-Mg-Si系列的合金过烧温度应该是595℃，但因为杂质元素的存在，实践的6063铝合金不是三元系，而是一个多元系，因而，实践的过烧温度要比595℃低一些，6063铝合金的均匀化温度可选在530-550℃之间，温度高，可缩短保温时刻，节约动力，进步炉子的出产率。        均匀化处理的节能办法：均匀化处理需求在高温下经过较长时刻保温，对动力需求大，处理本钱高，因而，现在绝大多数型材厂对铝棒未进行均匀化处理。其最重要的原因就是均匀化处理需求较高本钱所造成的。下降均匀化处理本钱的首要办法有：    ① 细化晶粒：细化晶粒可有用的缩短保温时刻，晶粒越细越好。        ② 加长铝棒加热炉，按均匀化和揉捏温度分段操控，满意不同工艺要求。这一工艺首要优点是：不添加均匀化处理炉；充沛利用铝捧均匀化后的热能，防止揉捏时再次加热铝棒；铝捧加热保温时刻长，表里温度均匀，有利于揉捏和随后的热处理。        综上所述，出产出优质6063铝合金铸棒，首先是依据出产的型材挑选合理的成分，其次是严格操控熔炼温度、浇铸温度，做好晶粒细化处理、合金液的精粹、过滤等工艺办法，仔细操作，防止氧化膜的决裂与卷进。最终，对铝棒进行均匀化处理，这样就可出产出优质铝棒，为出产优质型材供给一个牢靠的物质基础。

因为活塞在运动的时候时间是是活塞环在和缸套摩擦，摩擦肯定是有消耗的，而机油的作用就是润滑作用的，久而久之活塞环磨损了，机油在曲轴的转动中被带到了燃烧缸，机油就被燃烧了！通常柴油车冒大量黑烟就大多就代表你的爱车已经开始烧机油了，冒大量蓝白烟则可能你的爱车燃烧不够充分，也就是柴油没完全燃烧完。具体还是去维修站找我们检查。机油在发动机中起到很重要的作用。车每天必须检查的就是看看水箱水够不，机油少没，要不后果你应该知道的。发动机机油耗量过高的原因及排除 造成车用发动机机油耗量过高的原因是机油渗漏或过量机油燃烧。1 外部渗漏 规格活塞环发动机机油外部渗漏常因油管破裂、密封垫或油封损坏、紧固螺母松动等引起。另外，曲轴箱通风系统堵塞，引起曲轴箱内压过高，或者压力润滑油路中油压过高，也会促使机油外部渗漏的发生。 外部渗漏的可能发生部位有发动机外部油管、曲轴箱排油塞、油底壳密封垫、气缸盖垫、气门室罩密封圈、正时齿轮盖垫、曲轴前后油封、机油滤清器和凸轮轴胀塞等。外部只要有微量的渗漏，就会导致很高的机油消耗率，故对任何可能的渗漏源均不应忽视。 2 曲轴箱机油过量 曲轴箱内油面过高，曲轴的连杆端将过量的机油激溅到气缸壁上，这些机油在发动机工作时进入燃烧室燃烧，使机油消耗量增加，且发动机性能会因火花塞积碳而下降。 检查油面时，应特别注意油尺规格要与原车要求相符。3 回油道堵塞 使用添加剂含量过低的润滑油，或发动机的运转温度低，或因不经常换油或疏忽了 机油滤清器的适当保养，使润滑油变脏等，都会将活塞环及环槽的回油孔道堵塞，使缸壁上多余的机油不能返回到曲轴箱，而会进入燃烧室被烧掉。另外，脏污的机油还会使位于缸盖两端的回油排泄孔堵塞，此时，机油将溢入气门导管而使机油消耗量增加。 如怀疑发动机由于回油道堵塞而引起机油耗量高，可以将一种浓缩的化学清洗剂倒入曲轴箱，该清洗剂与机油混合并很快地将沉积物和胶质溶解。但要注意，许多浓缩清洗剂内含有，当溶解胶质和沉淀后，胶状物便沉积到曲轴箱的底部，从而会堵塞机油聚滤器。因此，对沉积物较多的发动机，建议使用无清洗剂。

我国是国际农业大国，但也是水资源缺乏的贫水国。干旱已成为影响我国农林牧业展开的重要因素。特别是中西部区域近年来因为旱情日加严峻，加快土地荒漠化，成为发生沙尘暴气候的主要原因。研讨和推行运用抗旱保水新技术，已成为西部开发战略中的重要课题。我国科技工作者立足于我国得天独厚的稀土资源，研制开宣布“稀土旱地宝”、“稀土林草—栽活”、“稀土抗旱根瘤菌种衣剂”等一系列全新的稀土防抗旱保水营养型新材料。 稀土是一组名贵的金属元素，它们不光广泛用做工业高科技新材料，还因为有独特的生物效应，被用做植物成长调节剂和饲料添加剂，很多应用于农牧业和养殖业出产。特别是施用稀土还能够显着进步植物的抗逆性(抗旱、抗倒伏和抗虫灾等方面的才干)，更具实用价值。稀土抗旱保水新材料，是由稀土高分子保水剂，农用稀土化合物，其他农用常微量元素以及高效农药复合在一起制成的一种新式高科技农用产品，可用于对各种作物进行种子包衣或许苗木沾根，以增强植物种子和根苗的抗旱保水才干，也可用于果树扦插和插花保鲜。种子是作物成长的根底，但再好的种子也必须有满足的水分才干发芽成长。在耕种期间，如遇土地干旱，就会形成出苗不齐，缺苗断垄，成长缓慢，乃至彻底毁种的严峻后果。 稀土抗旱保水材料含有稀土超强高分子保水剂，它具有500倍以上的高吸水率和加压也不脱水的高保水功用，并且能在10-15分钟内快速吸足水分，然后再缓慢开释，这就好像给种子供给了一个抗旱保墒的“小水库”。关于我国北方干旱区域的春播，这种效果特别显着，它能够使小麦等作物提早出苗1-2天，出苗率进步10%-20%，为作物成长打下杰出的根底。因为稀土抗旱保水材料中含有一定量的稀土和其他营养元素，还为种子供给了一个“小肥库”。 稀土作为植物成长调节剂，能增强种子发芽的生根生机，促进营养吸收，并显着增强作物的抗逆性。因为种子包衣薄膜具有吸附屏蔽效果，减少了营养元素的丢失，延长了肥效，进步了稀土等常微量元素的利用率，然后促进了麦苗根系兴旺，苗齐苗壮，分蘖添加，产值进步。稀土抗旱保水材料还复合有高效生物虫剂和菌剂，在种子发芽出苗后，也能传导到植物全株发挥效果，药效期可达40-60天，对地下虫灾的防治效果简直到达100%。每个包衣都好像是个小“农药库”，对作物前期防治病虫灾，进步抗灾病才干，发挥着重要效果。 总归，稀土抗旱保水材料具有抗旱保水，保肥增效，防治病虫灾等多重功用，特别适用于我国西北广阔干旱缺水区域，在上千亩大田上推行运用，已获得了显着效果。它能够使旱地水分利用率进步50%-80%，每亩水浇地节水30-60立方米，使粮油作物均匀增产15%--30%。稀土抗旱保水材料已研讨开宣布系列产品，如用于植树造林的稀土旱地宝“一栽活”，用在治沙造林和营建经济林方面，均获得显着效果。 稀土农用研讨在我国已展开了20多年，现在推行面积约7000万亩。稀土抗旱保水材料的诞生给稀土农用又增添了一个新品种。它的推行运用，不光对展开北方和中西部干旱区域农林牧业有重要意义，并且对改进首都环境、气候和即将举行的绿色奥运，都会发挥出重要的效果

怎样添加黄铜的硬度？黄铜怎样自己硬度？黄铜是咱们日子中常见的一种金属合金，在咱们印象中，黄铜的硬度一般都是不高的，相关于其他金属合金来说比较软，那么，有没有什么方法能够添加黄铜的硬度呢？下面小编就为我们带来添加黄铜硬度的！黄铜　　怎样添加黄铜的硬度？在铝黄铜中添加微量钴研讨微量钴、冶炼铸造技术及制作技术参数对轧制法加工的带材的机械功能的影响.探究选用铝黄铜代替现在广泛运用的弹性铜合金材料.锡磷青铜的可行性.　　研讨结果显现:钴能有用削减铸态合金的晶粒尺度、改动晶粒的形状,进步合金的抗拉强度、硬度,并确保合金具有较好的延展性.铝黄铜中添加0.4%钴.选用合理的制作技术加工出的黄铜带具有比锡磷青铜更优异的功能,0.25mm厚的带材,其抗拉强度可达840.4MPa,伸长率为2.8%,维氏硬度值为228,比特硬状况的QSn6.5-0.1带材的抗拉强度最大值(805MPa)进步了4.4%,满意弹性元件的运用要求;一起,因为该黄铜中含有22.7%的锌,可有用下降成本,具有实践使用价值.　　黄铜管是由铜和锌所组成的合金。假如仅仅由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。假如是由二种以上的元素组成的多种合金就称为特殊黄铜。如由铅、锡、锰、镍、铅、铁、硅组成的铜合金。黄铜有较强的耐磨功能。特殊黄铜又名特种黄铜，它强度高、硬度大、耐化学腐蚀性强。还有切削制作的机械功能也较杰出。由黄铜所拉成的无缝铜管，质软、耐磨功能强。黄铜无缝管可用于热交换器和冷凝器、低温管路、海底运送管。制作板料、条材、棒材、管材，铸造零件等。含铜在62%～68%，塑性强，制作耐压设备等。　　怎样添加黄铜的硬度？依据黄铜中所含合金元素品种的不同，黄铜分为普通黄铜和特殊黄铜两种。压力制作用的黄铜称为变形黄铜。　　1.普通黄铜管　　(1)普通黄铜的室温安排普通黄铜是铜锌二元合金，其含锌量改变规模较大，因而其室温安排也有很大不同。依据Cu-Zn二元状况图(图6)，黄铜的室温安排有三种：含锌量在35%以下的黄铜，室温下的显微安排由单相的α固溶体组成，称为α黄铜;含锌量在36%～46%规模内的黄铜，室温下的显微安排由(α+β)两相组成，称为(α+β)黄铜(两相黄铜);含锌量超越46%～50%的黄铜，室温下的显微安排仅由β相组成，称为β黄铜。　　(2)压力制作功能α单相黄铜管(从H96至H65)具有杰出的塑性，能接受冷热制作，但α单相黄铜在铸造等热制作时易呈现中温脆性，其详细温度规模随含Zn量不同而有所改变，一般在200～700℃之间。因而，热制作时温度应高于700℃。单相α黄铜中温脆性区发作的原因主要是在Cu-Zn合金系α相区内存在着Cu3Zn和Cu9Zn两个有序化合物，在中低温加热时发作有序改变，使合金变脆;别的，合金中存在微量的铅、铋有害杂质与铜构成低熔点共晶薄膜散布在晶界上，热制作时发作晶间决裂。实践标明，参加微量的铈能够有用地消除中温脆性。　　含锌量大于46%～50%的β黄铜因功能硬脆，不能进行压力制作。　　(3)机械功能黄铜中因为含锌量不同，机械功能也不一样，图7是黄铜的机械功能随含锌量不同而改变的曲线。关于α黄铜，跟着含锌量的增多，σb和δ均不断增高。关于(α+β)黄铜，当含锌量添加到约为45%之前，室温强度不断进步。若再进一步添加含锌量，则因为合金安排中呈现了脆性更大的r相(以Cu5Zn8化合物为基的固溶体)，强度急剧下降。(α+β)黄铜的室温塑性则一直随含锌量的添加而下降。所以含锌量超越45%的铜锌合金无实用价值。　　2.特殊黄铜　　为了进步黄铜的耐蚀性、强度、硬度和切削性等，在铜-锌合金中参加少数(一般为1%～2%，少数达3%～4%，极个别的达5%～6%)锡、铝、锰、铁、硅、镍、铅等元素，构成三元、四元、乃至五元合金，即为杂乱黄铜，亦称特殊黄铜。　　铅黄铜：铅实践不溶于黄铜内，呈游离质点状况散布在晶界上。铅黄铜按其安排有α和(α+β)两种。α铅黄铜因为铅的有害效果较大，高温塑性很低，故只能进行冷变形或热挤压。(α+β)铅黄铜在高温下具有较好的塑性，可进行铸造。　　锡黄铜：黄铜中参加锡，可明显进步合金的耐热性，特别是进步抗海水腐蚀的才能，故锡黄铜有“水兵黄铜”之称。锡能溶入铜基固溶体中，起固溶强化效果。可是跟着含锡量的添加，合金中会呈现脆性的r相(CuZnSn化合物)，不利于合金的塑性变形，故锡黄铜的含锡量一般在0.5%～1.5%规模内。　　常用的锡黄铜有HSn70-1，HSn62-1，HSn60-1等。前者是α合金，具有较高的塑性，可进行冷、热压力制作。后两种牌号的合金具有(α+β)两相安排，并常呈现少数的r相，室温塑性不高，只能在热态下变形。　　锰黄铜：锰在固态黄铜中有较大的溶解度。黄铜中参加1%～4%的锰，可明显进步合金的强度和耐蚀性，而不下降其塑性。　　锰黄铜具有(α+β)安排，常用的有HMn58-2，冷、热态下的压力制作功能相当好。　　铁黄铜：铁黄铜中，铁以富铁相的微粒分出，作为晶核而细化晶粒，并能阻挠再结晶晶粒长大，然后进步合金的机械功能和技术功能。铁黄铜中的铁含量通常在1.5%以下，其安排为(α+β)，具有高的强度和耐性，高温下塑性很好，冷态下也可变形。常用的牌号为Hfe59-1-1。　　镍黄铜：镍与铜能构成接连固溶体，明显扩展α相区。黄铜中参加镍可明显进步黄铜在大气和海水中的耐蚀性。镍还能进步黄铜的再结晶温度，促进构成更细的晶粒。   以上便是今日小编为我们带来的关于“怎样添加黄铜的硬度”的介绍，期望能对各位有所协助。拓宽阅览：黄铜管体积的计算方法黄 铜价 格一斤？h85黄铜棒化学成分及其使用【组图】h65黄铜板特色及其应用范围【组图】铜及铜合金的标准－板材标准 

铝棒铝棒是铝产品的一种，铝棒的熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程。根据铝棒含有的金属元素不同，铝棒大概可以分为8个大类。市场比较常见的是6系铝棒，比较高端的是7系铝棒，6系列铝棒代表6061、6063主要含有镁和硅两种元素，故集中了4000系列和5000系列的优点6061是一种冷处理铝锻造产品，适用于对抗腐蚀性、氧化性要求高的应用，可使用性好，容易涂层，加工性好，市场目前流通的多以电解铝厂周边用铝水的铝棒厂产品为主。7系列铝棒 代表7075 主要含有锌元素。也属于航空系列，是铝镁锌铜合金,是可热处理合金,属于超硬铝合金,有良好的耐磨性. 基本依靠进口，我国的生产工艺还有待提高。铝棒是型材的直接上游。

铝棒行情一直是一些做铝加工行业的企业最为关心的问题。面临现在的经济危机的形式下，铝棒行情又会呈现怎样的态势呢？以下是2010年4月1日铝棒行情：铝棒规格：φ178、203、229、254，交易地：上海，报价：16710；铝棒规格：φ380，交易地：上海，报价：17700；铝棒规格：φ178、203、229、254，交易地：上海，报价：16520；铝棒规格：φ380，交易地：上海，报价：18990 。铝棒是铝产品的一种，铝棒的熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程。铝棒的应用：飞机结构、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他种种结构件。根据铝棒含有的金属元素不同，铝棒大概可以分为8个大类，也就是可以分9个系列，下面逐步大概介绍一下： 一.1000系列铝棒 代表 1050、1060 、1100系列。在所有系列中1000系列属于含铝量最多的一个系列。纯度可以达到99.00%以上。二.2000系列铝棒 代表2A16（LY16）、 2A02（LY6）。2000系列铝板的特点是硬度较高，其中以铜原属含量最高，大概在3-5%左右。2000系列铝棒属于航空铝材，目前在常规工业中不常应用。 三.3000系列铝棒 代表3003 、 3A21为主。我国3000系列铝板生产工艺较为优秀。3000系列铝棒是由锰元素为主要成分。含量在1.0-1.5之间，是一款防锈功能较好的系列。 四.4000系列铝棒 代表为4A01 4000系列的铝板属于含硅量较高的系列。通常硅含量在4.5-6.0%之间。属建筑用材料,机械零件,锻造用材,焊接材料;低熔点,耐蚀性好。五.5000系列铝棒 代表5052、5005、5083、5A05系列。5000系列铝棒属于较常用的合金铝板系列，主要元素为镁，含镁量在3-5%之间。又可以称为铝镁合金。六.6000系列铝棒 代表6061 主要含有镁和硅两种元素，故集中了4000系列和5000系列的优点6061是一种冷处理铝锻造产品，适用于对抗腐蚀性、氧化性要求高的应用。可使用性好，容易涂层，加工性好。七.7000系列铝棒 代表7075 主要含有锌元素。也属于航空系列，是铝镁锌铜合金,是可热处理合金,属于超硬铝合金,有良好的耐磨性. 目前基本依靠进口，我国的生产工艺还有待提高。八. 8000系列铝棒较为常用的为8011 属于其他系列，大部分应用为铝箔，生产铝棒方面不太常用。更多铝棒行情信息可登陆上海有色网咨询。 

紫铜的硬度根据它的不同品种各有大小，现在 市场 上有很多测量紫铜硬度的仪器。WBB75是轻便的紫铜硬度计，可以现场快速测试软 金属 硬度的仪器。测试迅速，简便，一卡即可，硬度值直接读出，符合中国 有色 标准YS/T471。 WBB75系列铜合金韦氏硬度计可以测试型材、管材和板材，测试过程对工件无损伤，并且不必取样。特别适于在生产现场、销售现场或施工现场对产品进行快速无损的硬度检查。 WBB75适于测试黄铜和超硬铝合金材料。 WBB75适于测试退火黄铜和紫铜上材料。 W－B75b、W－BB75b型仪器分别是W－B75和W－BB75型仪器的细管专用型，仪器砧座减小到Ф5.8mm，可测试内径6mm以上的细管材。 标准硬度块经过标准硬度机的检测，附有检测报告。WBB75紫铜硬度计用 途* 确定工件有无热处理，检查热处理效果，判定工件力学性能是否合格。* 测试不便送到实验室的过长、过重工件或装配件。* 确定工件是否为不适当的合金加工而成，判定材料合金成份是否合格。* 区分材料的硬度级别。判断材料的退火、1/8硬、1/4硬、1/2硬、全硬等各种热处理状态。 WBB75紫铜硬度计主要技术参数 量 程：0-20HW 精 度：0.5HW 重 量：0.5kg 试样尺寸：厚 度：0.4mm-6mm 管材内径：?10mm以上 WBB75紫铜硬度计标准配置 主 机： 1台 标准硬度块： 1块 校正 扳手： 1个 备用 压针： 1支 小螺 丝刀： 1个 仪 器 箱： 1个 WBB75紫铜硬度计可选附件标准硬度块 ） 备用压针 表头玻璃片 仪器选型型号 试样范围/直径 mm 净重 Kg 总重 Kg 包装尺寸 mm W-B75 厚度：0.4 ～6mm，内径≥10mm 0.5 1.1 280×230×80 W-BB75 厚度：0.4 ～6mm，内径≥10mm 0.5 1.1 280×230×80 W-B75b 厚度：0.4 ～6mm，内径≥6mm 0.5 1.1 280×230×80 W-BB75b 厚度：0.4 ～6mm，内径≥6mm 0.5 1.1 280×230×80想要了解更多关于紫铜硬度的信息，请继续浏览上海 有色 网。

白铜硬度先看白铜的介绍：     白铜是以镍为主要添加元素的铜基合金，呈银白色，有 金属 光泽，故名白铜。铜镍之间彼此可无限固溶形成连续固溶体，即不论彼此的比例多少，而恒为α--单相合金。当把镍熔入红铜里，含量超过16％以上时，产生的合金色泽就变得洁白如银，镍含量越高，颜色越白。白铜中镍的含量一般为25%。优势与缺点：    纯铜加镍能显著提高强度、耐蚀性、硬度、电阻和热电性，并降低电阻率温度系数。因此白铜较其他铜合金机械及物理性能都异常良好，延展性好、硬度高、色泽美观、耐腐蚀、富有深冲性能，被广泛使用于造船、石油化工、电器、仪表、医疗器械、装饰工艺品等领域，并还是重要的电阻及热电偶合金。白铜的缺点是主要添加元素——镍属于稀缺的战略物资， 价格 昂贵。分类：一、复杂白铜：    加有锰、铁、锌、铝等元素的白铜合金称复杂白铜（即三元以上的白铜），包括铁白铜、锰白铜、锌白铜和铝白铜等。在复杂白铜中，第二个主要元素符号及铜含量以外的成分数字组表示各种元素的含量。如BMn3-12表示镍含量约为3%，锰含量约为12%。复杂白铜有4个型号：    ①铁白铜：型号有BFe5-1.5（Fe）-0.5（Mn）、Bfe10-1（Fe）-1（Mn）、Bfe30-1(Fe)-1(Mn)。铁白铜中铁的加入量不超过2％以防腐蚀开裂，其特点是强度高，抗腐蚀特别是抗流动海水的能力可明显提高。    ②锰白铜：型号有BMn3-12、BMn4.0-1.5、BMn43-0.5。锰白铜具有低的电阻温度系数，可在较宽的温度范围内使用，耐腐蚀性好，还具有良好的加工性。    ③锌白铜：型号有BZn18-18、BZn18-26、BZn18-18、BZn15-12（Zn）-1.8（Pb）、BZn15-24（Zn）-1.5（Pb）。锌白铜具有优良的综合机械性能，耐腐蚀性优异、冷热加工成型性好，易切削，可制成线材、棒材和板材，用于制造仪器、仪表、医疗器械、日用品和通讯等领域的精密零件。    ④铝白铜：型号有Bal13-3、Bal16-1.5。是以铜镍合金为基加入铝形成的合金，密度8.54—0.3。合金性能与合金中镍量和铝量的比例有关，当Ni:Al=10:1时，合金性能最好。常用的铝白铜有Cu6Ni1.5Al，Cul3Ni3Al等，主要用于造船、电力、化工等工业部门中各种高强耐蚀件。二、普通白铜：    铜镍二元合金（即二元白铜）称为普通白铜。    在普通白铜中，字母B表示加镍的含量，如：B5表示镍含量为约5%，其余约为铜含量。型号有B0.6、B19、B25、B30。三、工业白铜：    工业用白铜分为结构白铜和精密电阻合金用白铜（电工白铜）两大类。（1）、结构白铜：    结构白铜的特点是机械性能和耐蚀性好，色泽美观。结构白铜中，最常用的是B30、B10和锌白铜。另外，还有铝白铜、铁白铜和铌白铜等。B30在白铜中耐蚀性最强，但 价格 较贵。铝白铜的性能同B30接近， 价格 低廉，可作B30的代用品。锌白铜于15世纪时就已在中国生产使用，被称为“中国银”，所谓镍银或德银也属此类锌白铜。锌能大量固溶于铜镍之中，能产生固溶强化作用，且抗腐蚀。锌白铜加铅以后能顺利的切削加工成各种精密零件，故广泛使用于仪器仪表及医疗器件中。这种合金具有高的强度和耐蚀性，弹性也较好，外表美观， 价格 低廉。铝白铜中的铝能显著提高合金的强度及耐蚀性，其析出物还可产生沉淀硬化作用。    结构白铜广泛用于制造精密机械、化工机械和船舶构件。（2）、精密电阻合金用白铜（电工白铜）：    精密电阻合金用白铜（电工白铜）有良好的热电性能。BMn 3-12锰铜、BMn 40-1.5康铜、BMn 43-0.5考铜以及以锰代镍的新康铜（又称无镍锰白铜，含锰10.8～12.5％、铝2.5～4.5％、铁1.0～1.6％）是含锰量不同的锰白铜。锰白铜是一种精密电阻合金。这类合金具有高的电阻率和低的电阻率温度系数，适于制作标准电阻元件和精密电阻元件。是制造精密电工仪器、变阻器、仪表、精密电阻、应变片等用的材料。康铜和考铜的热电势高，还可用作热电偶和补偿导线。根据《工程材料实用手册  铜合金  精密合金  粉末冶金及无机涂层材料》工程材料实用手册编辑委员会 1989年9月第1版  中国标准出版社page257  15-20锌白铜（BZnl5—20） 软态硬度HRB22～HRB55；半硬态硬度HRB80；硬态的硬度HRB87～HRB90；page262  30-1-1铁白铜 （BFe30-1）硬态的硬度HRB85或者HB100kgf/mm2；page269  28-2.5-1.5镍铜合金 （NCu28-2.5-1.5） 软态硬度HB135kgf/mm2；硬态的硬度HB210kgf/mm2；更多白铜硬度信息请详见上海 有色金属 网

黄铜硬度介绍黄铜是由铜和锌所组成的合金。如果只是由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。如果是由二种以上的元素组成的多种合金就称为特殊黄铜。如由铅、锡、锰、镍、铅、铁、硅组成的铜合金。黄铜有较强的耐磨性能。特殊黄铜又叫特种黄铜，它强度高、硬度大、耐化学腐蚀性强。还有切削加工的机械性能也较突出。由黄铜所拉成的无缝铜管，质软、耐磨性能强。黄铜无缝管可用于热交换器和冷凝器、低温管路、海底运输管。制造板料、条材、棒材、管材，铸造零件等。含铜在62%～68%，塑性强，制造耐压设备等。  根据黄铜中所含合金元素种类的不同，黄铜分为普通黄铜和特殊黄铜两种。压力加工用的黄铜称为变形黄铜。C3604是日本工业标准的牌号, 其铜含量为 57-61%, 铅含量为 1.8-3.7%. 铁和锌小于等于1%,余量为锌。硬度大于等于HV80(维氏硬度)。以上是黄铜硬度介绍,更多信息请详见上海 有色金属 网

磷铜硬度规格 状态 维氏硬度 抗拉强度 延伸率C5191 软料 90-110 310-395 >40 H/4 110-150 395-490 >35 H/2 半硬 150-180 490-600 >20 H 硬态 180-210 590-680 >10 EH 特硬 210-230 大于650 >5C5210 状态 维氏硬度 抗拉强度 延伸率 H/4 130-160 390-490 >40 H/2 半硬 160-190 480-600 >27 H 硬态 190-210 590-705 >20 EH 特硬 210-230 680-785 >11  磷铜（磷青铜）（锡磷青铜）由青铜添加脱气剂磷P含量0.03~0.35%,锡含量5~8%.及其它微量元素如铁Fe,锌Zn等组成延展性,耐疲劳性均佳可用于电气及机械材料,可靠度高于一般铜合金制品. 　　锡磷青铜有更高的耐蚀性,耐磨损,冲击时不发生火花。用于中速、重载荷轴承，工作最高温度250℃。具有自动调心，对偏斜不敏感，轴承受力均匀承载力高，可同时受径向载荷，自润滑无需维护等特性。 　　锡磷青铜是一种合金铜，具有良好的导电性能，不易发热、确保安全同时具备很强的抗疲劳性。 　　锡磷青铜的插孔簧片硬连线电气结构，无铆钉连接或无摩擦触点，可保证接触良好，弹力好，拨插平稳。 　　该合金具有优良机械加工性能及成屑性能，可迅速缩短零件加工时间 　　磷铜作为中间合金广泛用于铜铸造、焊料等领域，在国民经济的发展中占有重要的一席之地。

黄铜硬度黄铜h62拉制棒材(半硬状态)的抗拉强度为: 370MPa(直径为5-40mm);伸长率δ10=15% δ5=18% 335MPa(直径为>40~80mm);伸长率δ10=20% δ5=24% 铸造黄铜 屈服强度为120MPa 抗拉强度为330MPa 伸长率35% 加工黄铜--棒材 160MPa 370MPa 49% 加工黄铜—管材（软） 110MPa 360MPa 49% 加工黄铜—管材（硬） 480MPa 680MPa 3%黄铜是铜与锌的合金.改变黄铜中锌的含量可以得到不同机械性能的黄铜.黄铜中锌的含量越高,其强度也越高,塑性稍代.工业中采用的黄铜含锌量不超过45%,含锌量再高将会产生脆性,使合金性变有效期.在黄铜中加1%锡能显著改善铜的抗海水和海洋大气腐蚀的能力,因此称为”海军黄铜”.锡能改性,铅对黄铜硬度强度影响不大.雕刻铜也是铅黄铜的一种.

有色金属价格剧烈波动，使得越来越多相关企业都在寻求一条规避风险的发展道路。在珠三角这个铝材年产量达150万吨、占全国总产量24.8%的工业区域，聚集着超过200家铝型材生产企业，年生产能力100多万吨。近日记者随同上海期货交易所“金属之旅”调研团一行深入走访了珠三角的用铝企业、铝材贸易商和期货经纪公司。　　给企业套保正名　　“现在很多客户都会主动打电话询问套保。虽然较后不一定参与，但至少可以看得出他们开始关注了。”华联期货副总经理庞斌说。她办公桌上一字排开的三台电话机响声不时打断谈话。她说这三台电话是公司为更好服务客户、提供咨询而特意开通的。　　“原材料价格大幅上涨，增加了企业成本，放大了潜在的违约风险，迫使企业积极寻求规避价格风险的有效工具。”东莞另一家期货公司—江南期货市场部经理熊渠介绍，今年以来，该公司仅发展企业客户就比去年翻了两番。　　熊渠说，前些年，当地铝加工企业大多采取随用随买或长期订单的采购模式，利用期货市场寥寥无几，对期货市场都存在着误解甚至有很强的偏见。　　不过，这种局面正在一点点被打破，2002年持续上涨的铝价在今年到达一个顶峰，剧烈波动的市场行情让许多企业深受其苦。它们不得不重新审视曾被视为“投机赌博”的期货套保。熊渠告诉记者，今年以来，前来公司咨询期货行情和如何利用期货规避经营风险的铝加工企业逐渐增多，几家规模较大的铝加工企业还在公司开了户。而庞斌用一组数据证明了当地企业的套保意识正在增强，仅1—8月新开户的铝企业就较去年同期增长一倍，其中7月份就有11个铝企业在公司开户。　　市场潜力巨大　　“珠三角铝材产量约为144.9万吨，占全国建筑类铝型材总产量的24.8%，生产企业超过200家，这样大的市场需要开发，潜力巨大。”实达期货一位资深铝研究员告诉记者，珠三角的生产企业很多都有现货背景，有实体作为支撑，参与套期保值其实是非常划算的。　　在走访过程中，的确发现了一些铝材加工厂正在积极参与套期保值。光明铝材厂就是其中之一，该总经理谢伟明告诉记者，参与期货市场是朋友推荐的，不过对套保和交割方面知识还不了解，目前正在学习当中。而傅杰乐（东莞）材料科技发展有限公司行政经理庾文豪则向记者表示，目前他正在“试水”，想通过自己的套保操作，熟悉期货市场独特的市场功能和规范化运作，以及如何利用期货市场发现价格的功能。“我现在正在写报告呈给公司董事会，让他们能理解通过期货套保规避风险的理念。”　　在兴达铝材厂，记者在其董事长余发波的办公室发现，期货市场价格发现和套期保值的功能已经深入到该公司决策层的经营理念中。余发波告诉记者，办公桌上一叠厚厚的定价单是由某信息公司提供的国内外铜铝锌期现货市场价格信息，并且附有上海和LME期货市场每日评述，通过这些信息可以及时了解近期有色金属价格变动情况，并据此确定公司的采购和销售价格。　　“较近一份研究报告说，我国人均铝消费量是西方发达国家的20%，是日本的27%，铝产业消费潜力巨大，我们目前也正在扩建新的铝业公司，预计明年竣工投产，其生产规模比兴达要大十几倍，届时一定要参与期货市场进行套期保值，不然价格风险太大了。”余发波表示。　　在佛山南海，这个全国较大的铝材产业基地，更多的企业正在积极参与套保，当地较大的贸易商之一的金属材料公司更是利用期货定价现货的方式探索出了一条发展的道路。　　“精艺模式”的启示　　“很多银行认为企业参与期货套保是赌博，我说企业不参与套保才是赌博。”广东精艺金属股份有限公司董事长冯境铭用带有浓重广东口音的普通话介绍参与套保经验时显得激情四溢，句句精辟。　　这家于1999年成立的民营股份制企业，当时注册资本为2000万。主要生产空调与制冷专用无缝铜管、空调用连接管及空调专用各种工艺管。经过短短7年的发展，已经颇具规模，目前拥有精艺万希铜业、铝业等四大产业公司，年盈利上亿元。公司还正在积极准备IPO。　　“和我们差不多同时起步的很多企业，关门倒闭的差不多了，而倒闭的企业当中有85%都是因为受价格波动所致。如果当初选择利用期货市场就不会这么早死掉。”该公司总经理李伟斌毫不掩饰自己观点。在他看来，如果不利用期货套保来规避原材料价格波动的风险，在目前的市场状况下生存尚且有困难，要想做大做强更是难上加难。　　冯境铭坦陈，为规避市场风险，在期货公司帮助下，广东精艺从04年开始正式进入上海期铝市场进行套期保值，以配合公司在现货市场进行买卖，提前锁定公司经营利润。这种被业内称为“精艺模式”的套保方式给公司规避了风险的同时也创造了丰厚的利润，一直为他所骄傲的是，目前公司实现了原材料零库存的记录。　　据介绍，所谓“精艺模式”就是该公司利用微观和宏观两种套保方式，在满足现货需求的情况下，用期货来规避风险。所谓微观套保就是根据当天企业对铜的采购需求量及铜制品的销售量进行短线保值。宏观保值则是根据企业不同的销售方式、企业库存、采购方式来决定对企业进行套期保值。利用现货期货双向持仓，通过套期保值，将部分现货库存转变为期货库存，减少企业资金成本。　　“这种做法改变了生产企业以往为降低成本，在现货市场价格较低时囤积原料占用大量流动资金用于利息和仓储等费用的做法，而是利用期货市场，通过买入套期保值，仅以5％的保证金便确保了货源，并降低了成本，减少了资金占用和库存的负担。”一位长期研究公司的专家认为“精艺模式”值得借鉴。

铝棒价格行情一直是一些做铝加工行业的企业最为关心的问题。面临现在的经济危机的形式下，铝棒价格行情又会呈现怎样的态势呢？以下是2010年4月1日铝棒价格行情：铝棒规格：φ178、203、229、254，交易地：上海，报价：16710；铝棒规格：φ380，交易地：上海，报价：17700；铝棒规格：φ178、203、229、254，交易地：上海，报价：16520；铝棒规格：φ380，交易地：上海，报价：18990 。铝棒是铝产品的一种，铝棒的熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程。铝棒的应用：飞机结构、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他种种结构件。根据铝棒含有的金属元素不同，铝棒大概可以分为8个大类，也就是可以分9个系列，下面逐步大概介绍一下： 一.1000系列铝棒 代表 1050、1060 、1100系列。在所有系列中1000系列属于含铝量最多的一个系列。纯度可以达到99.00%以上。二.2000系列铝棒 代表2A16（LY16）、 2A02（LY6）。2000系列铝板的特点是硬度较高，其中以铜原属含量最高，大概在3-5%左右。2000系列铝棒属于航空铝材，目前在常规工业中不常应用。 三.3000系列铝棒 代表3003 、 3A21为主。我国3000系列铝板生产工艺较为优秀。3000系列铝棒是由锰元素为主要成分。含量在1.0-1.5之间，是一款防锈功能较好的系列。 四.4000系列铝棒 代表为4A01 4000系列的铝板属于含硅量较高的系列。通常硅含量在4.5-6.0%之间。属建筑用材料,机械零件,锻造用材,焊接材料;低熔点,耐蚀性好。五.5000系列铝棒 代表5052、5005、5083、5A05系列。5000系列铝棒属于较常用的合金铝板系列，主要元素为镁，含镁量在3-5%之间。又可以称为铝镁合金。六.6000系列铝棒 代表6061 主要含有镁和硅两种元素，故集中了4000系列和5000系列的优点6061是一种冷处理铝锻造产品，适用于对抗腐蚀性、氧化性要求高的应用。可使用性好，容易涂层，加工性好。七.7000系列铝棒 代表7075 主要含有锌元素。也属于航空系列，是铝镁锌铜合金,是可热处理合金,属于超硬铝合金,有良好的耐磨性. 目前基本依靠进口，我国的生产工艺还有待提高。八. 8000系列铝棒较为常用的为8011 属于其他系列，大部分应用为铝箔，生产铝棒方面不太常用。更多铝棒价格行情信息可登陆上海有色网咨询。 

环保白铜OY-99环保型洋白铜清洗光亮剂OY-99环保型洋白铜清洗光亮剂是我中心经过长期的试验与研究,开发出来的高光亮环保型洋白铜化学抛光工艺。而且本抛光工艺对纯铜、黄铜均有优良的效果。本工艺所处理出来的产品可以获得高于传统酸洗数倍的抛光效果，容易控制及掌握，而且绝对的环保，无任何强酸。彻底的远离有酸雾、浓烟、异味的工作环境。完全达到企业化学抛光的清洁生产要求。一、工艺流程：  1．无氧铜：工件装挂（筐）→OY-29常温酸性除油→流水清洗→OY-28超声波碱性脱脂（化学脱脂亦可，油污不重可以不用）→热水洗→流水洗(流水洗采用三级逆流漂洗)→OY-54化学抛光→流水清洗→除膜(3-5%稀硫酸溶液,劣质黄铜挂灰请用OY-96劣铜挂灰清洗剂退膜) →流水洗(流水洗采用三级逆流漂洗)→OY-8无铬钝化→流水洗→纯水洗→封闭(一般不用)→干燥(烘干或热风吹干)→检验→成品包装2．有氧铜：工件装挂（筐）→OY-95软化黑皮→流水洗→OY-29酸性常温除油脱脂剂→流水洗(流水洗采用三级逆流漂洗)→OY-54化学抛光→流水清洗→除膜(2-5%稀硫酸溶液,劣质黄铜挂灰请用OY-96劣铜挂灰清洗剂退膜) →流水洗(流水洗采用三级逆流漂洗)→OY-8无铬钝化→流水洗→纯水洗→封闭(一般不用)→干燥(烘干或热风吹干)→检验→成品包装化学抛光溶液及工艺条件：（配槽时按体积比配）                                 工  艺  条  件                                   工 艺 范 围                             双 氧 水 （27.5-50%含量）                 30%                 OY-54抛光光亮剂                 5%                 纯净水                 65%                 PH                 1-1.5                 温  度                 45-55℃                 时  间                 黄铜1-3min，紫铜2-4min                 容器要求                 不锈钢、塑料注意事项：1.生产时控制好槽液的PH值，正常生产时PH=1.0-2.0，最佳值为1.5,开槽时PH值不在1.5，可以用硫酸调节（新开槽液一般无需调整）；当PH≥2.0时，用分析纯硫酸或OY-54抛光剂(硫酸调整无亮度时用)调整,按照经验是每2小时补充总槽液质量比的1%；当PH值在正常范围内效果不好时，适当的补充双氧水。2.抛光处理的时间尽可能的长，不会发生过腐蚀现象，因为它产品的表面会自动形成钝化膜进行保护，这层膜从黄色逐渐变为棕红色甚至黑色，该氧化膜越均匀、越光亮，透明度越好，其抛光质量就越好；若成膜不好，表面不一致，那产品表面会变成不光亮的粉红色或不规则的光亮颜色。3.若产品光亮度不够，可以重复抛光→化学退膜→水洗程序1-2次。4.抛光液的温度到关重要，以45℃最为适宜。当温度超过60℃时抛光液易自然分解，放出热量产生溶液报废。在生产过程中，溶液将会自动升温，因此，注意对温度的控制。通常在55℃以下均属于正常范畴,另外一个影响温度的原因是槽液内的铜离子积聚过多的时候,将会导致溶液不断的升温,根据生产经验,一种好的双氧水(50%),从开槽到沸腾的时间一般为12-24小时这间,这之间的差距主要是跟清洗的密度、温度的控制、是否有冷却的条件有密切的关系。5.对于在温度下形成的氧化皮工件，常温情况下处理相当缓慢，可以将温度升高至40-55℃，处理2-3min即可;如果经过上述处理还未达到光亮程度,请将工件在含硫酸40%左右的水溶液中,40-50℃中浸泡处理10-20min,或者使用我司专用的OY-95铜高温氧化皮去除剂，然后再放到抛光液中处理即可。对于有重油污的工件，先须进行预处理，可以采用本公司OY-29常温酸性除油剂进行处理，然后再进行本工艺处理。6．本产品储存宜放在阴凉处，不得放在接近火源及阳光下曝晒。7．本工艺双氧水的选择到关重要，在批量配置抛光液前，最好取少量的双氧水测试一下，以免带来不必要的损失，有些厂家的双氧水在本工艺中不能取得良好的保护膜层，因此，也就得不到光亮的铜表层。8．双氧水成份的选择是工作液寿命的关键，采用50%含量的双氧水比27%含量的 产量 将增加近一倍，因此建议采用50%含量的双氧水,采用50%的双氧水在开槽的时候添加量只需要150-250 ml/l即可，在生产过程中，如消耗完毕可以酌情添加。9．铜车件、铸件在稀酸退膜溶液中时间不可过长，膜退尽则取出，否则容易造成变色与失光。对于

环保黄铜是指符合欧盟RoSH环保标准或日本SONY标准的无铅黄铜制品。环保黄铜有锑黄铜、铋黄铜、锡黄铜、硅黄铜等。分别是用锑、铋、锡、硅代替原生产工艺中的铅。    环保黄铜特性及适用范围：有良好的机械性能,热态下塑性良好，冷态下塑性尚可，可切削性好，易纤焊和焊接，耐蚀，但易产生腐蚀破裂,此外价格便宜，是应用广泛的一个普通黄铜品种。    环保黄铜热处理规范：热加工温度750～830℃;退火温度520～650℃;消除内应力的低温退火温度260～270℃。    环保黄铜 C28000（美牌）即C2800（日牌）特性：有良好的力学性能，热态下塑性良好，切削性良好，焊接性，耐蚀性良好，各种深引伸和弯折的受力件，如销钉，螺帽，气压表弹簧，散热性，环形件。    环保黄铜 C27000（美牌）即C2700（日牌）特性：有良好的力学性能，能承受冷热加工，用于制作小五金，日用品，螺钉等制件。     环保黄铜 C26000（美牌）即 C2600（日牌）特性：塑性优良，强度较高，切削加工性好，焊接，耐蚀性好，热交换器，造纸用管，机械，电子零件。    环保黄铜 C22000（美牌）即 C2200（日牌）特性：度低，导热，导电性好，可镀金属，各种给排水管，双金属片及奖章，艺术品等更多详细资料。    黄铜是由铜和锌所组成的合金。如果只是由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。黄铜常被用于制造阀门、水管、空调内外机连接管和散热器等。如果是由二种以上的元素组成的多种合金就称为特殊黄铜。如由铅、锡、锰、镍、铁、硅组成的铜合金。黄铜有较强的耐磨性能。特殊黄铜又叫特种黄铜，它强度高、硬度大、耐化学腐蚀性强。还有切削加工的机械性能也较突出。    更多关于环保黄铜的资讯。请登录上海有色网查询。

环保锡条是一种投资者想知道，因为了解它可以帮助操作。牌号：Sn99.99、Sn99.95、Sn99.90主要用途：可以用作涂层材料，在食品、机械、电器、汽车、航天和其它工业部门中有着极广泛的用途。在浮法玻璃生产中，熔融玻璃浮在熔融的锡池表面冷却固化。 性状：银白色金属，质软，有良好延展性。熔点232℃，密度7.29g／cm³.无毒有铅锡条的种类:　　1、63/37焊锡条(Sn63/Pb37)　　2、电解纯锡条(电解处理高纯锡)　　3、抗氧化锡条(添加高抗氧化剂)　　4、波峰焊锡条(适用波峰焊焊接)　　5、高温焊锡条(400度以上焊接)有铅锡条的特点：　　★ 电解纯锡，湿润性、流动性好，易上锡。　　★ 焊点光亮、饱满、不会虚焊等不良现象。　　★ 加入足量的抗氧化元素，抗氧化能力强。　　★ 锡渣少，降低能耗，减少不必要的浪费。　　★ 各项性能稳定，适用波峰或手浸炉操作。无铅锡条的种类:　　1、锡铜无铅锡条(Sn99.3Cu0.7)　　2、锡银铜无铅锡条(Sn96.5Ag3.0Cu0.5)　　3、0.3银无铅焊锡条(Sn99Ag0.3Cu0.7)　　4、波峰焊无铅焊锡条(无铅波峰焊专用)　　5、高温型无铅焊锡条(400度以上焊接)无铅锡条的特点：　　★ 纯锡制造，湿润性、流动性好，易上锡。　　★ 焊点光亮、饱满、不会虚焊等不良现象。　　★ 加入足量的抗氧化元素，抗氧化能力强。　　★ 纯锡制造，锡渣少，减少不必要的浪费。　　★ 无铅RoHS标准，适用波峰或手浸炉操作。　　焊锡条有如下的优点：    1.熔化后出渣量比普通焊锡少，且具有优良的抗氧化性能；    2.熔化后粘度低，流动性好，可焊性高，最适用于波峰焊接工序；    3.由于氧化夹杂极少，可以最大限度地减少拉尖，桥联现象，焊接质量可靠，焊点光亮饱满如果你想更多的了解关于环保锡条的信息，你可以登陆上海有色网进行查询和关注。

    6063铝排化学成分：Cu;0.1-,Si;0.2-0.6-,Fe;0.35-,Mn;0.1-,Mg;0.45-0.9-,Zn;0.1-,Cr;0.1-,Ti;0.1-.    6063铝排机械性能与物理性能：    抗拉强度2900MPa .    屈服强度240MPa　　    伸长率10％　    疲劳强度95MPa    硬度95HB　    热传导性能167W/m°C    电导率％IACS　43％    强性模量69GPa    密度2700KG.m-3    6063铝排的合金状态：T3/T4/T5/T6/T351/T651/O/T8。    6063铝排应用及用途：建筑型材，灌溉管材，供车辆、台架、家具、升降机、栏栅等用的挤压材料，以及飞机、船舶、轻工业部门、建筑物等用的不同颜色的装饰构件。    6063铝排主要合金元素是镁与硅，并形成Mg2Si相。若含有一定量的锰与铬，可以中和铁的坏作用;有时还添加少量的铜或锌，以提高合金的强度，而又不使其抗蚀性有明显降低。6063合金的特点是：经过热处理预拉伸工艺生产的高品质铝合金，其镁、硅合金特性多，具有加工性能极佳，优良的焊接特点及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、材料致密无缺陷及易于抛光、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点;代表用途包括航天固定装置、电器固定装置、通讯领域、也广泛应用于自动化机械零件、精密加工、模具制造、电子及精密仪器、SMT、PC板焊锡载具等等。

6063铝锭相关知识很多，让我们对它进行下介绍。6063铝材信息           当前价格： 27.00元/kg     最小起订： 200kg    供货总量： 2000kg    发 货 期： 10 天  种类  等外铝  产地  广东深圳  牌号  6063  含量  99.9（%）  重量  1.2（kg/块）  杂质含量  0.01（%）  用途：各式铝型材：散热器,门窗,圆管,面板,家具等异形铝材各式铝制品：铝音柱，VCD铝面板，铝壳,硬盘盒，MP3/MP4外壳,液晶电视面框，散热片,CPU散热片,苹果一代外壳,苹果二代外壳等等.在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准（GB/T 1196-2008）应叫“重熔用铝锭”，不过大家叫惯了“铝锭”。它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。按照?重熔用铝锭?国家标准，“重熔用铝锭按化学成分分为6个牌号，分别是Al99.85、Al99.80、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00”（注：Al之后的数字是铝含量）。目前，有人叫的“A00”铝，实际上是含铝为99.7%纯度的铝，在伦敦市场上叫“标准铝”。大家都知道，我国在五十年代技术标准都来自前苏联，“A00”是苏联国家标准中的俄文牌号，“A”是俄文字母，而不是英文“A”字，也不是汉语拼音字母的“A”。和国际接轨的话，称“标准铝”更为确切。标准铝就是含99.7%铝的铝锭，在伦敦市场上注册的就是它。今年以来，我国铝市呈现“供需两旺”的态势。国内氧化铝供应过剩，价格下行是必然的，但受制于成本的提高，下降空间被压缩。同时，高利润将刺激电解铝产能的释放。今年电解铝产量将是历史上增长幅度最大的一年，下半年的电解铝产量将会比上半年增加供应100万吨左右。电解铝产能结构进一步优化　　今年上半年，我国铝材产量合计502.3万吨，同比增长40.7%，铝材净出口68.09万吨，同比增长230.1%；累计生产电解铝588.6万吨，同比增长36 .9%。　　在日前由江西铜业集团及上海期货交易所联合主办、金瑞期货承办的“第二届中国有色金属现货期货互动峰会”上，中铝国贸期货部杨晓武认为，今年电解铝产能得到充分利用，产量将是历史上增长幅度最大的一年，增长量与2001年全年产量相当。与此同时，国内电解铝产能结构进一步优化。今年上半年，全国有107家电解铝企业，总产能1291万吨，平均规模12万吨左右。52家电解铝企业产能在10万吨以上（产能1093万吨，占国内总产能的84%），其中30万吨以上的企业有12家（产能475万吨，占国内总产能的37%）。　　而去年同期，10万吨以上的电解铝企业只有47家（产能达870万吨，占国内总产能的78%），其中7家企业产能达到30万吨。氧化铝价格将得到成本支撑　　氧化铝是电解铝的生产原料。今年国内氧化铝形成产能2146 万吨，比2006年底增长23.5%，产量965.6万吨。氧化铝产量高速增长的势头持续，非中铝氧化铝企业表现突出，占总产量的49%，去年同期仅为25.8%。令人关注的是，全国氧化铝进口明显减少。上半年我国氧化铝进口量266万吨，同比减少20.3%。　　从各方面反映的情况看，今年下半年全国氧化铝将新增产能711万吨，其中使用进口铝土矿的只有70万吨。　　全年国内氧化铝市场需求量为2538万吨，氧化铝市场供应量为2634万吨，其中国产氧化铝2081万吨，进口氧化铝按同比减少20%计算，约计553万吨，今年国内氧化铝供应过剩96万吨，价格下行是必然的，但受制于成本的提高，下降空间被压缩。　　分析可以发现，氧化铝价格将得到成本支撑，主要有以下几个因素：一是受电力和烧碱价格上升影响，全球现金生产成本上升，平均已超过200美元/吨，而在2003年世界氧化铝的平均生产成本为110~130美元/吨。二是铝土矿的价格和现金生产成本也在继续上升。在上一次价格下跌时（2001年），氧化铝价格曾跌到150美元/吨以下，不过由于成本曲线上扬，可以相信价格这次会在一个较高的水平上得到支撑。　　预期下半年国内外氧化铝价格将呈逐步走低的趋势，今年四季度国际氧化铝市场FOB价格将回落至300美元/吨左右。　　展望国际市场可以预见，2007~2008年，全球氧化铝市场仍将呈现过剩态势。过剩将主要体现在中国市场。在考虑合理库存增加的需求后，过剩量会有所下降，2008年，中国的氧化铝产能已完全满足电解铝产能需求，而铝土矿的供应会成为制约氧化铝产量的关键因素，进而导致供需关系不确定。国内氧化铝现货价格将在2500~4000元/吨之间波动。高利润将刺激电解铝产能释放　　当前我国氧化铝产量大幅增长，氧化铝供应充足。最新的Nalco氧化铝招标价为354美元/吨，国内现货氧化铝报价在3700元/吨左右。　　目前电解铝企业的吨铝生产成本为7000~8000元的氧化铝成本，加上7500~9000元的其他成本，总体约在14500~17000元之间，由此可见电解铝企业的利润相当丰厚。　　高利润必将刺激电解铝产能的释放，杨晓武认为，2007年底中国的产量会大量释放，下半年将会比上半年增加供应100万吨左右；全年中国电解铝产量在1270万吨左右，较2006年增长36%；2007消费量为1180万吨，同比增长34%。　　综合各种因素可以预见，2007年和2008年，国内氧化铝及电解铝产能还将会有较大增加，但增幅回落，但从供需关系看，氧化铝产能增长将大于电解铝产能增长需求。通过了解6063铝锭的知识，我们才可以掌握其真正的价值，你可以登陆上海有色网查找更多的信息。