铜合金带主要化学成分(%) 杂质总和(%) 锡 铝 锰 其它 硅青铜 QSi1-3 硅0.6-1.1 0.1-0.4 ≤0.5 QSi1-3强度高，耐磨性极好，切削性，焊接性良好，耐腐蚀性良好，工作条件较差或腐蚀性介质中的零件制造 电火花专用材料: SAMBO红铜（C1100、C1011）含氧量＜0.003，导电率＞95%IACS，组织细密， 纯度>99.96,加工无方向性,含氧量极低，因在加工前加温拉弯矫直降低 金属 应力, 经光亮退火热处理后使其达到完美精密放电加工效果 SAMBO铬铜（C18200）导电率80%IACS,抗腐蚀性好,由于热导率>850W/m.k20度, 稳定性好,有高的硬度，耐磨，抗爆，抗裂性，使用时损耗少 SAMBO铍铜（C17200）高硬度,由真空冶炼,经固溶-淬火-时效等工艺,是机械, 物理,化学性能良好结合的 有色 合金,具有高弹性极限,屈服极限,疲劳极限 SAMBO钨铜应用等静压成型,经高温烧结-渗铜具有高强度,高耐温,耐电弧烧蚀 还可以提供 铜钢复合电极银铜 碲铜 银钨 锥度铜 电极丝/管焊接电极材料： 铬锆铜(C18150)  铍镍铜 高钨铜 铍钴铜 机械加工用材料：黄铜系列C2600/ C2680 青铜系列C5191/ C5210 白铜系列C7541/  C7521 可向客户提供棒、板、排、带、丝线材料铜合金带用途：适用于控制屏蔽电缆（KVVP2），高压交联绕包屏蔽使用。铜合金带使用：是铜、铝、稀土原素、镍四种元素合成的铜合金，是替代铜的最佳产品。铜合金带特性：具有铜的特性，抗拉强度比铜大，延伸率比圆铜小，同时比重比铜轻，铜的比重为8.9,该产品的比重为7.95.即具有高强度,亦具有铜低电阻的性能.

锌铜合金带是在合金带材中加入了我国资源丰富的稀土元素，使合金组织明显细化，具有强度高，塑性好，耐蚀好等优异特性。用此带材加工按扣、鞋眼、电珠头等日用五金产品，可节材15%左右，并缩短了上镀时间，具有明显的社会效益和经济效益。产品名称： 　　锡锌铜合金丝产品用途： 　　薄膜电容器产品特点： 　锡锌铜合金丝是本公司根据国外产品信息研究开发的新产品，申报专利号：200410017274.8,是薄膜电容器的理想喷金料，适应ISO14000和欧盟的二个指令的要求。  产品牌号： 　　SZC产品规格： 　　Φ1.6mm-Φ3.2mm产品包装： 　　10kg-15kg轴装, 30kg-400kg桶装 

轴承合金轴承合金广泛用于航空及汽车工业，主要用于制造高级、高速发动机轴承的轴承合金有银铅铟合金，铅镉铟合金，镉银铜铟，银Tl铟合金，铅锡铟合金，铜锡铟合金，铅锡锑砷铟合金。铁磁合金铁磁合金也叫Heusler合金，应用最广的是铜锰铟合金（Cu/Mn/In)。记忆合金还有记忆合金铟Tl合金（In/Tl）和铟镉合金（In/Cd），它们属于合金的新生代。装饰合金装饰用合金，有作饰物的金银钯铜合金（Au/Ag/Pd/Cu）中加入铟可提高饰物的硬度、耐久性，增加饰物的色彩，通常使用的Au75/Ag20/In5合金俗称为“绿金”。其他铟合金铟合金还用在牙科和宝石上。其组成通常为：金5～65%/钯2～30%/银10～15%/铜10～15%/铟0.5～5%。

        锰铜合金带中的锰铜是以铜和锰为主要成份的电阻合金，适用于制作标准电阻器、普通电阻器、分流器、继电器及仪器仪表中的电阻元件。具有较小的电阻温度系数和对铜热电势，优良的电阻长期稳定性和加工性能。其物理性能及机械性能：1）.电阻率：0.40 ～ 0.48uΩ?m2）.一次电阻温度系数：0 ～ ＋40α×10－6℃－1       二次电阻温度系数：－0.7 ～ 1β×10－6℃－23）.0～100℃平均对铜热电势：≤2uv/℃4）.使用温度：0 ～ 80℃5）.延伸率：＞6～15％6）.抗拉强度：≥390MPa          利用光学显徽镜、扫描电镜和性能测试等手段研究了锰铜合金奥贝球铁标准试样的显微组织与力学性能。结果表明，锰铜合金奥贝球铁标准试样经等温淬火和回火后的力学性能范围为σb1007．4～1200MPa，65．2％～8．8％，HRC32～35，αk70～120J／cm^2，达到了EN1564—97／EN—CJS-1000—5欧洲标准。       锰铜合金合适做滑动变阻器的电阻线，因为锰铜合金电阻率大  相同长度和粗细的锰铜合金电阻大，改变电阻容易。       锗锰铜合金Ge-Mn-Cu alloy 由锗、锰和铜组成的合金。分为高锗锰铜合金和低锗锰铜合金两种。在0～70℃范围内有低的电阻温度系数和良好的成曲性。大大扩展了精密电阻器的使用温度范围。广泛用于制作标准电阻器、精密电阻器和精密电子天平取样电阻器等。       锰铜合金带是锰铜合金的一种类型。工业上的材料。

合金 制品种类 交货状态 铸锭加热/℃ 挤压筒加热温度/℃所有 线材和毛料 　 320～450 320～4502A11、2A12、7A04、7A09 型、棒、带 T4、T6、F 320～450 320～4501A07～8A06、5A02、3A21 型、棒 O、F 420～480 400～5005A03、5A05、5A06、5A12 型、棒 O、F 330～450 400～5002A50、2B50、2A70、2A80、2A90 型、棒、 带 所有 370～450 400～4506A02 型 、棒 所有 320～370 400～4501A70～8A06 型 、棒、带 F 250～320 250～4001A70～8A06 带（性能附结果） F 250～420 250～4506A02、1A70～8A06、3A21 空心型材 F、T4、T6 460～530 420～4502A11、2A12 空心型材 T4、F 420～480 400～4502A14 型、棒 O、T4 370～450 400～4502A02、2A16 型、棒、带 所有 440～460 400～4502A02、2A16 型、棒、带（不要求高温性能） 所有 400～440 400～4502A12 大梁型材 T4、T42 420～450 420～4502A12 大梁型材 F 400～440 400～4506061、6063 型、棒、带 T5 480～520 450～480

&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 铜镍合金带符合GB/T2072--93国家标准。用途：本产品主要用于制造镍镉、镍氢、锂电池、聚合物锂电池及电动工具、特种灯等 行业 的组合用连接片、极耳、引出片、集流片。另有局部镀金、镀锡等高科技通讯产品配件。可根据客户图纸设计和开模进行冲压、切片。镍带表面可压花条纹处理。优点：导电性能强、电阻值小、焊接牢固、散热性能好、耐腐蚀不生锈。&nbsp;　化学成分：％名称元素NiCu、Sn、Zn、P、Fe、Bi、Sb、As、Pb、S、C、Mg、Mn、Si、Co、cd、AlN6带箔99.68余量规格：单位mm，特殊规格可订做。名称规格<td width="81" style="border-right: #d4d0c8 1pt outset; padding-right: 5.4pt; border-

铜合金带材&nbsp;&nbsp;&nbsp; 集成电路（IC）是现代电子信息技术的核心，是现代科学技术发展的重要标志之一。集成电路的基础材料包括芯片、引线框架和封装材料，其中引线框架起到支撑芯片、连接外部电路和散热的作用。随着集成电路向大规模、超大规模以及线路高集成化、高密度化方向的迅速发展，引线框架也向短、小、轻、薄方向发展，这就要求引线框架材料具有高强度、高导电导热性以及良好的焊接性、耐蚀性、加工成型性、塑封性能、光刻性、抗氧化性等一系列综合性能。铜合金以其优异的综合性能而成为重要的引线框架材料，目前，铜合金引线框架材料已经占到总量的80%左右。铜合金引线框架材料主要是采用复杂合金化原则，通过向铜中加入少量、多元的合金元素，在小幅度降低导电率的前提下，提高合金的强度和综合性能。添加元素在铜中的固溶度随着温度降低有很大变化，利用固溶强化和沉淀强化达到高强度高导电的目的。目前，国内外开发的引线框架用铜合金已有百余种，按材料的性能基本可分为高导电型、中导电中强度型、低导电中强度型和高强度型；按合金的成分分类，主要有铜-铁-磷系、铜-铬-锆系、铜-镍-硅系和铜-银系等。虽然铜合金引线框架材料种类繁多，但是目前大量使用的只有KFC、C1220和Cl94三种。其中Cu-Fe-P系的KFC（Cu-0.1Fe-0.03P）是最具代表性的高导电材料之一，其导电率&ge;85%IACS，强度约400MPa，硬度HV120左右[1,2]。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 铜合金引线框架材料的生产水平代表着一个铜加工企业技术水平的高低。目前，国内主要有四家企业生产引线框架用铜合金带材，但普遍存在生产规模小、品种规格少、质量精度差等问题，与国外同类产品相比，还存有较大差距。国产框架材料大都用于低端产品，而用于高端产品的引线框架材料几乎完全依靠进口。不仅使国家每年花费大量外汇，而且也制约了我国电子信息 产业 ，尤其是集成电路制造业的生产和发展。需要从各个工序着手解决问题，本文仅从熔铸工艺、轧制及热处理工艺等方面，对广泛使用的高电导材料KFC的组织、性能进行了研究，并将两家国内公司生产的KFC样品与进口样品进行了对比分析，为进一步提高我国引线框架铜带生产的技术水平，缩小与国际先进水平的差距，促进引线框架材料的国产化提供参考。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 一种铜及铜合金带材的制造方法，其特征在于：第一步，采用连续挤压的方法将铜及铜合金材料连续挤压成铜及铜合金坯；第二步，采用轧制的方法将所述的铜及铜合金坯轧制成所需要规格的铜及铜合金带材。进一步，经连续挤压的坯料截面可以是矩形坯或者不封闭的曲线型坯。采用该方法可以制造出超长的铜及铜合金带材；且带材的品质高、质量好；设备投资少；工序短、效率高；产品成材率高。&nbsp;

&nbsp;&nbsp; 锌铜合金带是在合金带材中加入了我国资源丰富的稀土元素，使合金组织明显细化，具有强度高，塑性好，耐蚀好等优异特性。用此带材加工按扣、鞋眼、电珠头等日用五金产品，可节材15%左右，并缩短了上镀时间，具有明显的社会效益和经济效益。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 锌铜合金带，规格0.40~0.80X10.7~52mm，用于汽车保险丝及装饰材料&nbsp;&nbsp;&nbsp; 环保锌及稀土锌合金带、板、箔，广泛用于汽车保险丝插片，玻璃装饰嵌条、按扣、灯头、电器元件、日用五金等，其中稀土锌铜合金带是黄铜带的优良替代品，有&ldquo;白铜&rdquo;之称。

涂锡铜合金带&nbsp;涂锡铜带产品表面光亮、导电性能高，涂层均匀、可焊性能好、质量稳定。产品名称： 自动线轴装涂锡铜带含铅含银涂锡铜带◆铜基：采用进口精炼韧性无氧铜/T2紫铜，含铜量&ge;99.99%，导电率&ge;98%◆铜基的电阻率：无氧铜&le;0.0165&Omega;m㎡/m&nbsp;&nbsp;&nbsp; T2紫铜&le;0.0172&Omega;m㎡/m◆涂层成分：62%Sn36%Pb2%Ag◆涂层厚度：单面涂层0.01~0.05mm,涂层均匀，表面光亮、平整。◆涂层熔点：179℃◆抗拉强度：软态&ge;25kgf/m㎡&nbsp;&nbsp;&nbsp; 半软态&ge;30kgf/m㎡◆焊带伸长率：软态&ge;30%&nbsp;&nbsp;&nbsp; 半软态&ge;25%◆宽度误差：&plusmn;0.1mm◆厚度误差：互连带&plusmn;0.01mm，汇流带&plusmn;0.015mm涂锡铜合金带 市场行情 与供需 预测供需状况分析及 预测预测 .jpg" />市场价格 分析及 预测市场价格 分析及 预测 .jpg" />

合金制品种类交货状态铸锭加热/℃挤压筒加热温度/℃所有线材和毛料320～450320～4502A11、2A12、7A04、7A09型、棒、带T4、T6、F320～450320～4501A07～8A06、5A02、3A21型、棒O、F420～480400～5005A03、5A05、5A06、5A12型、棒O、F330～450400～5002A50、2B50、2A70、2A80、2A90型、棒、 带所有370～450400～4506A02型 、棒所有320～370400～4501A70～8A06型 、棒、带F250～320250～4001A70～8A06带（性能附结果）F250～420250～4506A02、1A70～8A06、3A21空心型材F、T4、T6460～530420～4502A11、2A12空心型材T4、F420～480400～4502A14型、棒O、T4370～450400～4502A02、2A16型、棒、带所有440～460400～4502A02、2A16型、棒、带（不要求高温性能）所有400～440400～4502A12大梁型材T4、T42420～450420～4502A12大梁型材F400～440400～4506061、6063型、棒、带T5480～520450～480

合金 制品种类 交货状态 铸锭加热/℃ 挤压筒加热温度/℃所有 线材和毛料 - 320～450 320～4502A11、2A12、7A04、7A09 型、棒、带 T4、T6、F 320～450 320～4501A07～8A06、5A02、3A21 型、棒 O、F 420～480 400～5005A03、5A05、5A06、5A12 型、棒 O、F 330～450 400～5002A50、2B50、2A70、2A80、2A90 型棒带 所有 370～450 400～4506A02 型棒 所有 320～370 400～4501A70～8A06 型棒带 F 250～320 250～4001A70～8A06 带（性能附结果） F 250～420 250～4506A02、1A70～8A06、3A21 空心型材 F、T4、T6 460～530 420～4502A11、2A12 空心型材 T4、F 420～480 400～4502A14 型、棒 O、T4 370～450 400～4502A02、2A16 型、棒、带 所有 440～460 400～4502A02、2A16 型、棒、带（不要求高温性能） 所有 400～440 400～4502A12 大梁型材 T4、T42 420～450 420～4502A12 大梁型材 F 400～440 400～4506061、6063 型、棒、带 T5 480～520 450～480

电缆商场各种陈述名目繁多，有些供应商乃至整理成一本书的厚度，那么，作为断定铝合金电缆功能的重要东西，咱们终究应该怎么解读这些检测陈述?怎么拨开现象看实质抓要害，看要点?哪个才是最重要的?本文将逐个为您解读。 　　2006、2007年，两家美国公司别离带入北美等国家安全应用了几十年的铝合金电缆技能和产品，创始了我国铝合金电缆职业，引导并培养了国内铝合金电缆商场。近几年，以“铝合金代铜”的呼声和热心，跟着国家层面的清晰支撑，愈发高涨。铝合金电缆这一新技能产品，已得到越来越多用户的认可，发展趋势喜人。但新事物的呈现和发展过程，必定会有一个乱的阶段。铝合金电缆职业这个乱象，从职业的敞开之日就随同而来。近来，中缆在线所发的通稿《铝合金电缆被误导的13个乱象解析》一文，就披露了职业中的首要乱象。但，上述文中没有提及的乱象还有许多。如：一些非专业的供应商、网络公司、公司的所谓铝合金电缆检测陈述中就有许多猫腻。 　　咱们国家现行检测方法是来样托付检测，检测成果只针对样品而言，也就是说样品是你们自己送来的，你的样品来路你自己担任，我检测成果只对你送来的样品担任。正规的专业供应商样品没问题，就是自己出产的产品。而非专业的供应商、网络公司、公司因没有出产产品或出产合格产品的才干，送检的样品来路，恐怕只要其自己才说的清楚从哪个正规供应商忽悠来或摸来的。所以在没有实地考察过某个公司是否真实具有出产铝合金电缆才干的情况下，不能只信任其所供给的检测陈述。还有，上述这些公司的所谓检测陈述，乃至是仿冒别人的假陈述。一般来说，陈述真伪能够上陈述上注明的检测组织网站查询。 　　检测陈述的真伪，是个问题，各种检测陈述的含金量多少的判别，也是许多用户一向感到困惑的问题。现在关于铝合金电缆的检测陈述，因检测组织名称多，陈述品种也多，许多业内助都搞不清楚，更何况不是这个专业的用户。所以本文有必要做个简略整理，以飨读者。 　　实际上，铝合金电缆职业触摸最多的威望检测组织，首要是：上海电缆所、国家电线电缆质量检测中心、机械工业电工材料及特种线缆产质量量监督检测中心、国家防火建筑材料质量监督查验中心、电力工业电气设备质量查验测试中心(武高所)等，这些威望检测组织各有专业方向和各自范畴的特长。检测陈述类型首要有型式实验、托付查验、实验陈述、查看陈述等，一般依据查验项目不同、触及查验内容多少来挑选查验类型。还有依据查验内容来断定查验标准、查验组织。 　　一般型式实验所要求检测的项目较多，触及电缆的电气、机械、绝缘、护套等根本功能要求，比较全面。托付查验、实验陈述、查看陈述等，根本是针对电缆材料或产品专项功能要求所做的查验，依据不同查核要求挑选查验方式。这些不同的查验，归纳起来能够根本反映电缆产品的质量。 　　关于铝合金电缆，由于是新型材料产品，除电缆产品根本功能查验外，要特别注意查核出产供应商是否有： 　　(1)《导体铝合金杆材料的检测陈述》：该陈述触及材料化学成分、抗拉强度、断后延伸率、导电率、材料密度等内容，要求应悉数契合国家标准要求，才干证明铝合金电缆的导体材料合格。这个是查核铝合金电缆导体材料是否合格最重要的陈述。 　　(2)《导体铝合金材料的100小时抗压蠕变实验陈述》：该陈述可查核铝合金电缆所运用的导体材料的抗压蠕变功能，能够了解蠕变曲线的改变率是否与铜材料的蠕变曲线改变率附近，以阐明导体铝合金的抗压蠕变特性。国标为何规则该实验时刻100小时，是由于有必要要有这样的实验时刻确保，才干真实反映导体铝合金的抗压蠕变特性。 123后一页

铟是银白色略带淡蓝色的 金属 ，质地柔软，延展性和传导性良好。1863年，德国科学家赖希和里希特在研究闪锌矿样品时，用光谱法分析制取氧化锌[有色商机 : 氧化锌]溶液发现了铟。同年，里希特分离出了金属铟。一半的铟用来制造液晶产品近年来随着科技水平的发展，铟的应用领域在不断拓展。锑化铟和砷化铟可用于红外探测、光磁器件及太阳能转换器等，磷化铟用于微波通讯、光纤通讯中的激光光源和太阳能 电池 材料。铟可与多种金属生产成合金，用于制造航空发动机轴承、真空密封材料、低熔点合金接点材料等，市场需求在不断增加。铟目前已经成为高新技术产业的重要生产原料，全世界有超过50%的铟被用来制造液晶产品，有大于70%的铟用氧化铟锡粉体、靶材、透明导电薄膜。据2005年美国地质矿产调查报告，目前全世界有经济价值的铟总储量在1.5 万吨以上，其中我国有经济价值的铟总储量已超过8000吨，居世界第一位。我国以往为铟原材料生产的大国，近年来随着高新技术产业的发展，在工作岗位接触铟及其化合物的作业人员数量在不断增加，甚至有报道我国出现了&ldquo;新的职业病病例&mdash;&mdash;铟中毒&rdquo;。铟对人体的可能危害及预防对策，正在成为人们关注的热点问题之一。铟对皮肤没有损害依据以往毒理学研究结果，铟及其化合物的急性毒性，大多属于低毒或微毒。铟及其化合物经过消化道吸收剂量很小。动物实验表明，水溶性大的盐类吸收量稍多，但通常未超过摄入量的1%；给予小鼠口服硫酸铟27天，没有发生中毒的依据。铟及其化合物的粉尘是职业接触的主要形式，其通过呼吸道吸收剂量，也与其水溶性有关。给实验动物气管内吸入或注入可溶性铟盐或氧化铟，可以观察到肺部炎症、心肌和肝肾细胞的变性。还有研究者发现，实验动物吸入不溶性三氧化二铟粉尘，造成肺泡蛋白沉着，但是没有发生纤维化的表现。铟及其化合物通常不会造成皮肤损害。迄今为止，还没有铟中毒的临床病例报道。由于铟及其化合物毒性较低，通过呼吸道、消化道和皮肤不吸收或吸收剂量有限，接触后造成中毒或尘肺病的可能性很小。由于目前铟的工业应用通常是和其他物质生成混合物质，其对人体的协同损害作用依然有待研究。近期国内媒体报道我国的&ldquo;铟中毒病例&rdquo;，病理检查就发现有较大量二氧化硅粉尘。因此，工作中接触铟及其化合物，依然需要强调预防为主的理念，做好必要的职业卫生防护。接触者应定期查体在生产企业建设过程中，针对可能存在铟及其化合物污染的工程项目，需要做到卫生防护措施和生产工艺同时设计、同时施工、同时投产使用，做好有害因素的源头治理。在铟及其化合物作业环境中，需要有效的通风设施，生产过程中尽可能封闭粉尘来源，保证工作场所铟及其化合物空气浓度标准符合国家职业卫生标准。劳动者在工作场所必要时需要戴防尘口罩，遵守操作规程。从事铟及其化合物作业的人员应当定期接受职业健康检查，对存在职业禁忌者及时调离铟及其化合物作业场所。&nbsp;本文为转载稿，仅代表作者本人的观点，与本网立场无关。上海有色网信息科技有限公司不对其中包含或引用的信息的准确性、可靠性或完整性提供任何明示或暗示的保证。对于任何因直接或间接采用、转载本文提供的信息造成的损失，上海有色网信息科技有限公司均不承担责任。媒体合作事宜， 敬请联系info@smm.cn 或 021-6183 1988 转 5009。

铟归于稀散金属，密度7.3，熔点156.61℃，沸点2080℃。从常温到熔点之间，铟与空气中的氧效果缓慢，表面构成极薄的氧化膜，温度更高时，与氧、卤素、硫、硒、碲、磷效果。大块金属铟不与沸水和碱反响，但粉末状的铟可与水效果，生成氢氧化铟。铟与冷的稀酸效果缓慢，易溶于浓热的无机酸和乙酸、草酸。铟的可塑性强，有延展性，可压成极薄的金属片。铟能与许多金属构成合金。　　现在已知的铟矿藏有硫铟铜矿、硫铟铁矿、水铟矿。铟首要呈类质同象存在于铁闪锌矿、赤铁矿、方铅矿以及其它多金属硫化物矿石中。此外锡矿石、黑钨矿、普通角闪石中也含有铟。　　铟是制造半导体、焊料、整流器、热电偶的重要材料。纯度为99.97%的铟是制造高速航空发动机银铅铟轴承的材料，低熔点合金如伍德合金中每加1%的铟可下降熔点1.45℃，当加到19.1%时熔点可降到47℃。铟与锡的合金可用作真空密封，能使玻璃与玻璃或玻璃与金属粘接。金、钯、银、铜与铟组成的合金常用来制造假牙和装饰品。铟是锗晶体管中的掺杂元素，在PNP锗晶体管出产中运用铟的数量最大。　　镓、铟、、锗、硒、碲和铼一般称为稀散金属，这7个元素从1782年发现碲以来，直到1925年发现铼才被悉数发现。这一组元素之所以被称为稀散金属，一是因为它们之间的物理及化学性质等类似，划为一组；二是因为它们常以类质同象的方式存在于有关的矿藏傍边，难以构成独立的具有独自挖掘价值的稀散金属矿床；三是它们在地壳中的均匀含量较低，以稀疏涣散状况伴生在其他矿藏之中，只能随挖掘主金属矿床时在选冶中加以归纳收回和运用。　　稀散金属具有极为重要的用处，是今世高科技新材料的重要组成部分。由稀散金属与其他有色金属组成的一系列化合物半导体、电子光学材料、特殊合金、新式功用材料及有机金属化合物等，均需运用共同功能的稀散金属。用量尽管不大，但至关重要，缺它不行。因此广泛用于今世通讯技能、电子计算机、宇航、医药卫生、感光材料、光电材料、动力材料和催化剂等职业。　　稀散金属在自然界中首要以涣散状况赋存在有关的金属矿藏中，如闪锌矿一般都富含镉、锗、镓、铟等，单个还含有、硒与碲；黄铜矿、黝铜矿和硫砷铜矿常常富含、硒及碲，单个的还富含铟与锗；方铅矿也常富含铟、、硒及碲；辉钼矿和斑铜矿富含铼，单个的还富含硒；黄铁矿常富含、镓、硒、碲等。现在，尽管已发现有近200种稀散元素矿藏，但因为稀疏而未富集成具有工业挖掘的独立矿床，迄今只发现有很少见的独立锗矿、硒矿、碲矿，但矿床规划都不大。　　我国稀散金属矿产资源比较丰富，已探明有稀散金属矿产储量的矿区：锗矿散布在11个省区，其间广东、云南、吉林、山西、四川、广西和贵州等省区的储量占全国锗总储量的96%；镓矿散布在21个省区，首要会集在山西、吉林、河南、贵州、广西和江西等省区；铟矿散布在15个省区，首要会集在云南、广西、内蒙古、青海、广东；矿散布在云南、广东、甘肃、湖北、广西、辽宁、湖南等7个省区；硒矿散布在18个省区，首要会集在甘肃，其次为黑龙江、广东、青海、湖北和四川等省区；碲矿散布在15个省区，首要会集在江西、广东、甘肃；铼矿散布在陕西、黑龙江、河南和湖南、湖北、辽宁、广东、贵州、江苏9个省。

元素来历：首要以微量存在于锡石和闪锌矿中，用化学法或电解法由闪锌矿制得。 　　元素用处：质软，能拉成细丝。纯态的金属铟简直没有什么商业价值，首要用于制作合金，以下降金属的熔点。铟银合金或铟铅合金的导热才能高于银或铅。可作低熔合金、轴承合金、半导体、电光源等的质料。首要作飞机用的涂敷铅的银轴承的镀层。铟箔往往刺进核反响堆中以操控核反响的进行，铟箔在反响堆中与中子反响后便出现放射性，其出现放射性的速度，可作为丈量和反响进行的一个有价值的参数。 　　元素在太阳中的含量(ppm)：0.004　　元素在海水中的含量(ppm)：太平洋表面 0.0000001 　　地壳中含量（ppm）：0.049　　发现： 　　1863年，德国的赖希和李希特，用光谱法研讨闪锌矿，发现有新元素，即铟。 　　被发现和取得后，德国弗赖贝格（Freiberg）矿业学院物理学教授赖希因为对的一些性质感兴趣，希望得到满足的金属进行试验研讨。他在1863年开端在夫赖堡希曼尔斯夫斯特（Himmelsfüst）出产的锌矿中寻觅这种金属。这种矿石所含首要成分是含砷的黄铁矿、闪锌矿、辉铅矿、硅土、锰、铜和少数的锡、镉等。赖希以为其间还或许含有。尽管试验花费了许多时刻，他却没有取得希望的元素。但是他得到了一种不知成分的草黄色沉淀物。他以为是一种新元素的硫化物。 　　只要使用光谱进行分析来证明这一假定。但是赖希是色盲，只得恳求他的帮手H.T.李希特进行光谱分析试验。李希特在第一次试验就成功了，他在分光镜中发现一条靛蓝色的明线，方位和的两条蓝色明亮线不相符合，就从希腊文中“靛蓝”（indikon）一词命名它为indium（铟）（In）。两位科学家一起署名发现铟的陈述。别离出金属铟的仍是他们两人一起完成的。他们首要别离出铟的氯化物和氢氧化物，使用吹管在木炭上还原成金属铟，于1867年在法国科学院展出。 　　铟在地壳中的散布量比较小，又很涣散。它的富矿还没有发现过，只是在锌和其他一些金属矿中作为杂质存在，因而它被列入稀有金属。

铟归于稀散金属，密度7.3，熔点156.61℃，沸点2080℃。从常温到熔点之间，铟与空气中的氧效果缓慢，表面构成极薄的氧化膜，温度更高时，与氧、卤素、硫、硒、碲、磷效果。大块金属铟不与沸水和碱反响，但粉末状的铟可与水效果，生成氢氧化铟。铟与冷的稀酸效果缓慢，易溶于浓热的无机酸和乙酸、草酸。铟的可塑性强，有延展性，可压成极薄的金属片。铟能与许多金属构成合金。 现在已知的铟矿藏有硫铟铜矿、硫铟铁矿、水铟矿。铟首要呈类质同象存在于铁闪锌矿、赤铁矿、方铅矿以及其它多金属硫化物矿石中。此外锡矿石、黑钨矿、普通角闪石中也含有铟。 铟是制造半导体、焊料、整流器、热电偶的重要材料。纯度为99.97%的铟是制造高速航空发动机银铅铟轴承的材料，低熔点合金如伍德合金中每加1%的铟可下降熔点1.45℃，当加到19.1%时熔点可降到47℃。铟与锡的合金可用作真空密封，能使玻璃与玻璃或玻璃与金属粘接。金、钯、银、铜与铟组成的合金常用来制造假牙和装饰品。铟是锗晶体管中的掺杂元素，在PNP锗晶体管出产中运用铟的数量最大。 镓、铟、、锗、硒、碲和铼一般称为稀散金属，这7个元素从1782年发现碲以来，直到1925年发现铼才被悉数发现。这一组元素之所以被称为稀散金属，一是因为它们之间的物理及化学性质等类似，划为一组;二是因为它们常以类质同象的方式存在于有关的矿藏傍边，难以构成独立的具有独自挖掘价值的稀散金属矿床;三是它们在地壳中的均匀含量较低，以稀疏涣散状况伴生在其他矿藏之中，只能随挖掘主金属矿床时在选冶中加以归纳收回和运用。 稀散金属具有极为重要的用处，是今世高科技新材料的重要组成部分。由稀散金属与其他有色金属组成的一系列化合物半导体、电子光学材料、特殊合金、新式功用材料及有机金属化合物等，均需运用共同功能的稀散金属。用量尽管不大，但至关重要，缺它不行。因此广泛用于今世通讯技能、电子计算机、宇航、医药卫生、感光材料、光电材料、动力材料和催化剂等职业。 稀散金属在自然界中首要以涣散状况赋存在有关的金属矿藏中，如闪锌矿一般都富含镉、锗、镓、铟等，单个还含有、硒与碲;黄铜矿、黝铜矿和硫砷铜矿常常富含、硒及碲，单个的还富含铟与锗;方铅矿也常富含铟、、硒及碲;辉钼矿和斑铜矿富含铼，单个的还富含硒;黄铁矿常富含、镓、硒、碲等。现在，尽管已发现有近200种稀散元素矿藏，但因为稀疏而未富集成具有工业挖掘的独立矿床，迄今只发现有很少见的独立锗矿、硒矿、碲矿，但矿床规划都不大。 我国稀散金属矿产资源比较丰富，已探明有稀散金属矿产储量的矿区：锗矿散布在11个省区，其间广东、云南、吉林、山西、四川、广西和贵州等省区的储量占全国锗总储量的96%;镓矿散布在21个省区，首要会集在山西、吉林、河南、贵州、广西和江西等省区;铟矿散布在15个省区，首要会集在云南、广西、内蒙古、青海、广东;矿散布在云南、广东、甘肃、湖北、广西、辽宁、湖南等7个省区;硒矿散布在18个省区，首要会集在甘肃，其次为黑龙江、广东、青海、湖北和四川等省区;碲矿散布在15个省区，首要会集在江西、广东、甘肃;铼矿散布在陕西、黑龙江、河南和湖南、湖北、辽宁、广东、贵州、江苏9个省。

锌铟公司，一般是指开采锌铟等矿产的公司。锌是一种化学元素，它的化学符号是Zn，它的原子序数是30，是一种浅灰色的过渡 金属 。锌（Zinc）是第四&quot;常见&quot;的 金属 ，仅次于铁、铝及铜，不过地壳含量最丰富的元素前几名分别是氧、硅、铝、铁、钙、钠、钾、镁。外观呈现银白色，在现代工业中对于电池制造上有不可抹灭的地位，为一相当重要的 金属 。锌的用途 　　世界上锌的全部消费中大约有一半用于镀锌，约10％用于黄铜和青铜，不到10％用于锌基合金，约7.5％用于化学制品。 　　通过在熔融 金属 槽中热浸镀需要保护的材料和制品，锌可用于防蚀。对 金属 制品，可分批镀锌；对轧制钢带卷，可连续镀锌。近年来，钢带热浸镀锌量有显著增长。电镀锌也有使用，但该法一般用于较薄的镀层和不同的表面光洁度。 　　使用含锌粉的涂料是涂层的另一种方法；对于与水连续接触的物体，如用于船舶、桥梁和近海油气井架的大的钢构件，只须和大的锌块连接，便可得到保护，不过锌块要定期更换。 　　压铸是锌的另一个重要应用领域，它用于汽车、建筑、部分电气设备、家用电器、玩具等的零部件生产。 　　锌也常和铝制成合金，以获得强度高、延展性好的铸件。在制成薄板时（一般是用连铸连轧法生产薄板），锌还常和少量铜和钛制成合金，以获得必需的抗蠕变性能。 　　国际铅锌研究组 预测 ，2004年全球锌消费量会比2003年的985万t增长4.8%，2005年将再增长4.3%，预计2005年中国将占世界锌消费总量的四分之一，它的消费增长的部分原因是镀锌钢用量的增长。相比之下，美国可能只占全球锌需求的十分之一。铟的用途　　铟锭因其光渗透性和导电性强，主要用于生产ITO 靶材（用于生产液晶显示器和平板屏幕），这一用途是铟锭的主要消费领域，占全球铟消费量的70%。　　其次的几个消费领域分别是：电子半导体领域，占全球消费量的12%；焊料和合金领域占12%；研究 行业 占6%。另，因为其较软的性质在某些需填充金　　属的 行业 上也用于压缝。如：较高温度下的真空缝隙填充材料。　　医学：肝、脾、骨髓扫描用铟胶体。脑、肾扫描用铟－ＤＴＰＡ。肺扫描用铟Ｆｅ（ＯＨ)３颗粒。 胎盘扫描用铟Ｆｅ抗坏血酸。 肝血池扫描用铟输铁蛋白.想要了解更多关于锌铟公司的资讯，请继续浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）小 金属 频道。&nbsp;

一、概述       我国工厂多用P204有机溶剂萃取法从冶炼中间产品中提取铟，其长处是：       （一）P204对铟挑选性较好，能从含铟很低的混合液中萃取铟。       （二）萃取富集倍率高达100倍以上。       （三）工艺简略，操作接连，便于完成自动化。       （四）铟的萃取收回率达高达96％～99％。       从竖罐炼锌的中间产品中收回铟的质料有       1、焦结所产含铟氧化锌       焦结进程中，铟随碳氢化合物燃而蒸发进入氧化锌（含铟0.1％～0.2％，含锌50％～60％）中。它是竖罐炼锌进程中数量最多、含铟档次较高的质料，约占铟总收回量的70％～80％。       2、镉体系酸浸液       提镉质料中含有0.01％～0.008％的铟在中浸结尾时水解，酸浸时进入酸浸液。       3、锌精馏进程副产的含铟粗铅       锌精馏时，高沸点金属进入铅塔熔析炉，经熔析别离，铟富集于底层的粗铅中，含铟达0.5％～1.2％。       因为质料不同，制作萃取原液的办法也有所不同。含铟氧化锌经酸浸、沉硅、过滤后即得萃取原液，提镉酸浸液经沉硅、过滤后即为萃取原液。对含铟粗铅，则选经熔化，在750～800℃的温度下鼓风氧化，使铟呈氧化铟进入浮渣，用球磨机破坏、过筛，所得粉状氧化铟以稀硫酸浸出得到硫酸铟溶液，再与氧化锌沉硅过滤后液兼并。       图1为从竖罐炼锌中间产品中收回铟工艺流程实例。    图1  竖罐炼锌中间产品中收回铟工艺流程      二、质料       表1为竖罐炼锌的含铟中间产品成分实例。   表1  竖罐炼锌的含铟中间产品成分实例物料称号InZnFePbCdCuAsBiSnSiO2含铟氧化锌，％0.1～0.250～600.631.861.50.150.03  0.08镉酸浸液，g/L0.04～0.0650～6015～18 250.12.5  0.2粗馏粗铅，%0.5～1.21～30.0596  0.020.320.05        三、技能操作条件       （一）料液制备       1、氧化锌浸出       浸出可在机械拌和槽内进行，选用一段酸性浸出，结尾含酸20～30g/L。氧化锌的首要成分是可溶性金属氧化物，易溶于稀硫酸溶液中，浸出率很高，渣率仅1％～5％，因而右浸出10个周期左右再排渣一次。氧化锌浸出技能操作条件实例如下：  温度85～95℃液固比（5～6）∶1始酸150～160g/L终酸20～30g/L浸出时刻2～3h弄清时刻3～4h       2、沉硅       氧化锌浸出液与镉酸浸液含二氧化硅（SiO2）都较高，并且动摇规模很大。实践中，原液含二氧化硅超越0.5g/L时，萃取进程中发生第三相。一起萃取进程中原液需坚持较高的酸度，不然铜与镉在萃取中的分配系数明显下降；二氧化硅在酸性溶液中简单构成不易堆积的胶体，因而有必要加动物胶沉硅。溶液中含Si1～3g/L，加胶0.1～0.3g/L可使二氧化硅降至0.5g/L以下，沉硅技能操作条件实例如下：       温度      70～80℃       加胶量    SiO2含量的10％～12％       拌和1～2h     堆积3～4h       3、过滤       沉硅后的溶液用刚玉过滤器过滤。其技能操作条件为：       过滤速度    0.8～1m3/（m2·h）       压力     0.2～0.3MPa       温度      50～60℃    反吹压力  0.3～0.5MPa       4、粗铅氧化       含铟粗铅在铸铁锅内熔化后，鼓入压缩空气拌和氧化，使铟与杂质金属氧化进入浮渣，与铅别离而富集。一起，产出含BiO0.1%左右的精铅。一般鼓风5～6h，铟的氧化即趋彻底，铅液残铟为0.001％～0.002％，浮渣率达25％～30％，因而每锅要重复捞渣鼓风4～5次，、浮渣经球磨磨细，用0.42mm筛筛分，筛上铅粒回来再氧化。氧化技能操作条件实例如下：       温度750～800℃   鼓风压力0.2～0.3MPa       鼓风时刻5～6h    浮渣率25％～30％       操作周期7～8h       表2为浮渣及精铅成分实例。   表2  浮渣及精铅成分，％项目InZnCuFeBiSnAsCdPb浮渣11.574.650.0020.40.060.46 微87.9浮渣23.36.5 0.38微0.29微 92.5精铅0.002 0.0010.0010.10.0010.0010.000599.82       5、浮渣浸出       含铟氧化浮渣用稀硫酸浸出，使铟转化为硫酸铟进入溶液。浸出的技能操作条件实例如下：       温度  85～90℃       液固比（5～6）∶1       始酸  110～120g/L    终酸20～30g/L       为使铟最大极限地进入溶液，一般需进行2～3次浸出，后两次浸出的液固比可缩小至（2～3）∶1，终究渣含铟0.05％以下。       6、镉酸浸液沉硅       镉酸浸液的首要成分（g/L）是：Zn  70～90；Cd  20～30；In 0.1～0.5；Fe5～10；SiO2 0.2～0.6；H2SO4 20～30。       此种溶液的沉硅操作条件与氧化锌液沉硅相同，但应独自萃取，以便将萃余液返镉体系。       （二）溶剂萃取       用P204有机溶剂萃取，使铟进入有机相；经酸洗除掉其间的重金属杂质，再用反萃，得浓度较高的氯化铟，铟的富集倍率可达100～300倍。       萃取剂P204的化学称号为二－2－乙基基磷酸，归于酸性萃取剂，分子量322，堆积密度0.9694～0.97g/cm3，粘度25.92厘泊，系淡黄色油状液体，通明，简直无臭，易溶于、石油、火油等有机溶剂中。在水中的溶解度为0.012g/L；在1mol硫酸中为0.017g/L。       P204常用3～4倍200号火油稀释，以下降其粘度及密度，便于与水相分层。200号火油密度为0.78g/cm3，化学成分为C13～15烷烃混合物，不宜有稀烃存在。       1、萃取       萃取技能操作条件实例如下：       萃取剂P204∶火油1∶2～4  O/A1∶15；       温度  20～30℃  原液进拌和室速度10m3/（m2·h）；       堆积分层流速1.84m3/（m2·h）萃余液残铟＜0.001g/L；       铟萃取率＞97％。       表3为萃取原液及萃余液成分实例。   表3  萃取原液及萃余液成分，g/L项目InCdZnAs萃取原液0.19.4554.12.25萃余液0.0019.4555.12.24       2、酸性       有机相中的部分重金属离子可用稀硫酸冲刷脱除，其技能操作条件实例如下：       酸洗液含硫酸80～100g/L    O/A＝5∶1       操作温度  20～30℃  有机相流速    0.42m3/（m2·h）       3、反萃       用浓反萃洗刷后的有机相，取得InCl3溶液。其技能操作条件实例如下：       反萃剂  浓度6mol/L   O/A＝5∶1       操作温度  20～30℃  有机相流速    0.42m3/（m2·h）       葫芦岛锌厂萃取实例如下：       萃取、酸洗及反萃都在同一箱式萃取槽内进行。萃取箱共分10级，其间4级萃取，3级酸洗，3级反萃。水相与有机相逆流萃取，拌和器转速为600～650r/min，萃取流程见图2。  图2  铟萃取流程       （三）置换       用锌板置换InCl3溶液中的铟，要求在密闭并有通风设备的槽内进行，坚持负压操作，谨防反响进程中发生的逸出。置换技能操作条件实例如下：       酸度  3～4mol  置换温度  50～60℃       置换时刻 4～5h  置换后液含铟＜0.01g/L       （四）压团熔炼       置换堆积的海绵铟，以清水洗刷3～4遍，用油压机限制成团（成团压力大于1.5MPa）。团块在液体烧碱维护下熔炼铸锭。熔炼温度为350～450℃。表4为熔炼粗铟成分实例。   表4  熔炼粗铟成分，％序号InZnAsCuBiFeSnPbT1Cd199.50.030.00050.0170.00320.0150.140.240.00160.01299.60.010.00050.0110.0010.0310.170.160.0050.018       （五）粗铟电解       1、极板制作       粗铟在甘油维护下熔化烧铸成阳极，外面用分析过滤纸包裹两层，再套榨蚕丝袋，避免电解时阳极泥落入电解液中。电解合格的制品电铟在甘油维护下熔化，铸成1mm厚的薄片，即为阴极。       2、电解液制作       将电铟溶解于分析纯硫酸中，增加NaCl及动物胶，配制成如下成分：In80～100g/L，NaCl80～100g/L，动物胶0.5～1g/L，pH2～3。       3、电解       电解技能条件：温度20～30℃；电流密度60～80A/m2；槽电压0.25～0.3V，同极中心距4mm，电解周期6～7d，电流效率大于96％，残极率45％～50％，电解收回率＞95％。       电铟需进行二次电解，其操作条件与一次相同，表5为二次电解分出阴极质量实例。   表5  分出阴极质量，％序号InAgCuAlFeSnPbT1Cd199.960.00010.00010.00010.00010.000630.000630.0160.02299.950.00010.00010.00010.00010.000630.000630.0210.02399.950.00010.00010.00010.00010.000630.000630.0230.02499.940.00010.00010.00010.00010.000630.000630.0340.02       （六）电铟精制       电铟含及镉较高，须用化学办法除掉，其技能操作条件如下：       1、除镉       温度170～180℃，甘油∶铟＝1∶10；机械拌和，KI参加量为镉量的2～3倍，时刻1.5～2.0h/次。因为含镉量的不同可根据分析情况重复操作2～3次。       2、除       除镉后坚持温度170～180℃，甘油∶铟＝1∶（5～6），通氯化体约30min并用机械拌和。   表6  为精粹后的精铟质量实例。序号InAsCuAlFeSnPbT1Cd199.9940.00010.00010.00010.00010.00070.000630.00110.001299.9940.00010.00010.00010.00010.00070.000630.00120.001399.9940.00010.00010.00010.00010.00070.000630.00100.001       四、技能经济指标       （一）各工序铟的收回率实例，％       浸出  92～96  置换  96～98  萃取  95～97  反萃  98～99  熔炼 92～93  酸洗  95～97  电解  95～96。     （二）铟出产原材料单耗实例（kg/kg铟）       工业    310～330     锌板（99.99％）4～5       工业硫酸    300～320     甘油 2.4～3       工业烧碱    2.5～3       滤纸  2张/kg铟       分析纯硫酸   0.01～0.02  蒸气  2000～3000       P204  0.8～1    电  100～110kW·h       200号火油    2.4～3       五、首要设备挑选       （一）浸出槽       浸出槽以钢衬花岗岩的运用作用较好，其挑选核算可参照公式   N＝V（t/24V有）       式中V－日处理矿浆或溶量，m3；            V有－所选槽的有用容积，m3，为槽几许容积的0.85～0.9；            t－操作周期，h，浸出取8，净化取4～6，一次置交换30～40min，二次置交换40～50min。       （二）萃取箱       铟萃取一般选用方型箱式萃取槽，每一单级萃取槽分为混合室及弄清室两部分。弄清室的有用容积为混合室的4倍。萃取槽的级数可根据试验数字断定，一般选用三级或四级萃取，三级酸洗和三级反萃，共为九级或十级。原液在混合室的流速取10～12m3/（m2·h），停留时刻为4～5min，拌和速度600～650r/min。       1、单级萃取混合室的边长L       式中Q－日处理原液量，m3；           v－混合室原液流速，m3/（m2·h）       2、萃取槽的有用高度h   h＝[Qt/（24×60×l2）]m       式中Q－日处理原液量，m3；           t－原液在混合室停留时刻，min；           l－混合室边长，m。       3、萃取槽的总高为有用高度的1.5倍。       4、核算实例       日处理含铟原液24m3，求萃取槽的首要尺度。   H＝1.5×0.75＝1.13m，取1.15m       由弄清室的有用容积为混合室的4倍，得：       萃取槽总宽   W＝5l＝5×0.3＝1.5m       萃取级数按十级核算，得萃取槽总长   L＝10l＝10×0.3＝3m       由核算求出萃取槽首要尺度如图3所示。    图3  萃取槽首要尺度暗示       （三）电解槽       电解槽的核算与一般电解精粹槽相同，以下为年产700～800kg电铟的电解槽实例。       电解槽规格为190×380×265mm，原料为8～10mm厚的塑料或有机玻璃，数量为16个，按一、二次电解分红2组，每组8个。阳极规格为170×210mm，厚6mm，极板至吊耳外缘间隔为35mm，所以阳极总高为240mm，每块阳极重2.4～2.5kg，每槽7块，阴极为厚1mm的不锈钢钛板，尺度略大于阳极。       六、装备参阅图       图4  为铟出产平面装备实例。    图4  铟出产车间平面装备实例   1―浸出槽；2―贮液槽；3―石墨冷却器；4―通风管道；5―板框压滤机； 6―铅渣浸出槽；7―真空运送设备；8―萃取槽；9―低位贮槽； 10―滤液中间槽；11―吸滤器；12―泥浆槽；13―泵；14―扬液器； 15―渣溜槽；16―氧化炉；17―空压机；18―圆筒筛；19―球磨机； 20―置换槽；21―中和槽；22―电解室；23―离子交换柱

有色金属冶炼厂与化工厂产出的烟尘、渣、阳极泥及酸泥均是提取铟的原料。    置换铟法是当今各国通用的工艺，以此获取商品粗铟。    含铟原料经过酸浸，得到含铟溶液，（如液中铟含量较低，则通过萃取得到的富铟溶液）。在置换铟之前视溶液中杂质状况或加铁屑降铜与砷时，需保持溶液中[Cu]/[As]=1~2.5，游离酸15~30g/L及70~90℃，以Cu3As2形态除去铜与砷，使溶液中残留[As] In3++Me ==== In0↓+Me3+     置换的技术控制：如从HInCl4溶液中置换铟，宜加入NaCl或HCl，使溶液中氯离子浓度约达20g/L，pH= 1.5~2，温度40~50℃，置换槽保持负压抽风，用锌与铝片置换，（如用锌，其置换后液为ZnCl2液，一般含锌达170~200g/L，稍加锌粉调整ZnCl2品位可制得商品ZnCl2；如从In2（SO4）3溶液置换铟，也宜加NaCl达5~10 g/L，保持H2SO415~50g/L，温度30~40℃，用锌或铝片置换。一般约8~24h置换完成，刮取得含铟约90%~95%的海绵状铟，储于水中以防氧化。铸型时从水中捞出，经压团，放入不锈钢锅内，上覆约为铟重50%~60%的碱，加热至320~350℃熔炼2~3h，使杂质（Me′）入渣并获得In≥99%的粗铟。 Me′（II）/Me′（III）+2NaOH ==== Na2Me′O2/2NaMe′O2+H2↑     置换铟法简便、经济、适用。

铟锭[有色商机 : 铟锭生产厂]因其光渗透性和导电性强，主要用于生产ITO 靶材（用于生产液晶显示器和平板屏幕），这一用途是铟锭的主要消费领域，占全球铟消费量的70%。 　　其次的几个消费领域分别是：电子半导体领域，占全球消费量的12%；焊料和合金领域占12%；研究行业占6%。另，因为其较软的性质在某些需填充金。 　　属的行业上也用于压缝。如：较高温度下的真空缝隙填充材料。 　　医学：肝、脾、骨髓扫描用铟胶体。脑、肾扫描用铟－ＤＴＰＡ。肺扫描用铟Ｆｅ（ＯＨ）＊＊３颗粒。 胎盘扫描用铟Ｆｅ抗坏血酸。 肝血池扫描用铟输铁蛋白。高纯铟制成的锑化铟、砷化铟、磷化铟等是良好的半导体材料。也是锗和硅的掺杂元素。锑化铟可用作红外线检波器的材料。磷化铟可制作微波振荡器。飞机和汽车发动机高级轴承镀铟能提高耐磨性和耐蚀性，大大延长使用寿命。舰船用探照灯反光镜镀一层铟，不怕海水腐蚀，也不变暗。铟镉铋合金在原子能工业中用途吸收中子材料；铟箔可用来测量中子流及其能量。铟锡合金，可用作真空密封，能使玻璃与玻璃或玻璃与 金属 相粘接。铟同金、钯、银、铜的合金常用来制作假牙和装饰品。铟也是电光源的材料。铟还是易熔合金及特殊焊料的组元等,在液晶显示器和高等级玻璃的制作中，通过添加金属铟可以使产品具有导电性，同时减少显示器的辐射和提高玻璃的韧性。铟的用途还有：用于平板显示镀膜、信息材料、高温超导材料、集成电路的特殊焊料、高性能合金以及国防、医药、高纯试剂等众多高科技领域，产品附加值高，比如：LCD电视、太阳能 电池 、航空轴承和发动机轴承、高科技武器等产品都离不开铟。&nbsp;本文为转载稿，仅代表作者本人的观点，与本网立场无关。上海有色网信息科技有限公司不对其中包含或引用的信息的准确性、可靠性或完整性提供任何明示或暗示的保证。对于任何因直接或间接采用、转载本文提供的信息造成的损失，上海有色网信息科技有限公司均不承担责任。媒体合作事宜， 敬请联系info@smm.cn 或 021-6183 1988 转 5009。

文章刊于Lw2016论文集——作者胡冠奇（河南永登铝业有限公司） 摘要：本文讨论了铸轧辊型、轧制压力、张力、冷轧压下量、冷却强度及正负弯辊等工艺因素对板形的影响，合理搭配各工艺参数以获得良好的板形控制。 板形是板带材产品的重要质量指标之一，因此，生产过程中的板形控制是至关重要的问题。随着HC六辊轧机、VC变凸度轧机的诞生和板形控制技术的发展，实现了板形的高度自动化控制，提高了板形精度。但是这些轧机投资较大，对于普通轧机必须通过各工艺参数的合理调整以达到有效控制的目的。我公司技术人员通过多年的实际生产经验逐渐总结出了一系列行之有效的方法。下面主要探讨用铸轧坯料在Ф380/Ф1050×1800四辊不可逆轧机上板形控制的几个因素。 一  影响铸轧板坯板形的几个因素 1.铸轧辊型的影响。铸轧辊内通有连续的冷却水，带走铝液凝固时散出的热量。目前国内大部分连铸连轧机采用的是开放式冷却循环系统，水质没有达到软化要求或水中的机械杂质有可能堵塞辊芯的冷却水道，造成铸轧辊横断面上冷却强度不均匀，从而影响铸轧坯料横向板差（如图1所示）。因此，在铸轧生产中，在保证铸轧辊装配精度和车磨精度的同时，要尽可能采用密闭的软化冷却水系统，以避免辊芯堵塞而影响板形。2.铸轧辊套和辊芯的配合间隙不均匀。机械加工精度低或在使用过程中的辊芯腐蚀都会造成其间隙不均匀，从而使冷却不均匀，这种情况下要脱套堆焊辊芯。 3.铸轧辊轴承间隙要适中，一般控制在0.3mm——0.35mm，若间隙过小，影响轴承使用寿命，若间隙过大则会影响到铸轧坯的纵向板差。 4.铸咀口腔开口度和咀唇厚度要尽可能均匀。对于水平式连铸连轧机，在安装铸咀时压板受力要均 5.立板前保持一定的预应力，以消除牌坊的弹性变形。预应力的设定一般为额定轧制压力的三分之二。 6.驱动侧和操作侧的轧制压力。通过一定范围内的压力调整可使铸轧板坯横向厚差控制在规定的范围，从而保证板形的有利控制，对不同轧机和不同规格牌号的产品，轧制压力的大小对铸轧板坯的厚度影响不同。 7.张力。适当的张力可以在一定程度上对板形进行张力矫平，减轻粘辊现象并改善板形。 二  影响冷轧板形的几个因素 1.坯料板形要合乎使用要求。坯料的断面形状是获得良好板形的主要条件，具体控制前面已阐述。 2.工作辊原始凸度的影响。工作辊原始凸度的选定要依据辊身长度、刚度、合金状态、坯料宽度、压下量及轧制时的热凸度等综合因素而定，原则是尽可能不用或少用液压弯辊系统而能达到良好的板形，因此，选定工作辊原始凸度时要综合考虑。 3.正负弯辊。弯辊的作用是改变辊缝的形状，采用正弯时工作辊的挠度将减小，相当于增加了工作辊的原始凸度；采用负弯时，工作辊的挠度将增加，相当于减小了工作辊的原始凸度（如图2所示）。一般情况下，开坯道次由于压下量较大，工作辊的弯曲变形大，而且轧制速度较低，工作辊热膨胀小，这时应使用较大的正弯，之后道次随着速度的增加，工作辊的热凸度增加，这时应逐渐减小正弯，直至采用适当的负弯。4.张力对板形的影响。根据轧制理论我们知道张力能使轧制力减少，这样可以减轻主电机的负荷。同时张力的大小还影响到板形，因为张力改变了轧制压力，影响了轧辊的弹性弯曲，从而改变了辊缝形状。此外，张力促使金属沿横向延伸均匀，因此，在生产过程中适当调整张力，可以获得良好的板形。 5.压下量对板形的影响。为了较大限度地提高生产率，在合金塑性和设备能力允许的条件下应尽可能使用大压下量，一般靠前道次压下量较大，以充分利用合金的塑性，以后道次压下量适当减小，分配时要根据设备结构、装机水平和坯料情况综合考虑，压下量越大，轧辊的弯曲变形就越大，辊缝的形状会发生变化，同时要注意正负弯辊的恰当调整，以利于板形的控制。 6.轧制油冷却的影响。由于轧件和轧辊之间的磨擦和轧件自身变形产生的热量会使轧辊的温度不断升高，而且加工率大，轧制速度高时更为突出。为了保持连续稳定生产，必须及时把这部分热量带走，冷轧生产中常用轧制油冷却。但是由于轧辊受热和冷却条件沿辊身长度方向是不均匀的，如果不及时调整轧制油在辊身不同部位的强度和流量就会产生不同的波浪。生产过程中当出现中间波浪时可适当加大中间部分或减小两端的冷却量；当出现两边浪时，可适当增大两端部或减小中间部位的冷却量；当出现二肋浪时，可适当减小轧辊中间部位的冷却量或加大二肋部位的冷却量。这样，通过调整轧辊不同部位轧制油的分布达到控制板形的目的。 7.中间道次消除轧件内部应力以控制板形。如果坯料横断面厚度不均匀，在轧制过程中轧件沿宽度方向上的纵向延伸会不均匀，出现内应力。延伸较大部分的金属被迫受压，延伸较小部分的金属被迫受拉，当延伸较大部分所受附加压力超过临界时，就会形成不同的波浪现象，如果通过中间退火消除内压力，将会使板形到一定程度的控制，但是这样势必会增加能耗，因此，这种方法在生产过程中一般不可取。 三  结论 板形的好坏取决于板带沿宽度方向的延伸是否相等，这一条件是由轧前坯料横断面厚度的均匀性及辊型或实际辊缝开口形状所决定的。在生产过程中，首先要控制铸轧坯料的板形，同时在冷轧过程中要根据设备状况合理搭配工作辊原始凸度、压下量、正负弯辊、轧制速度、张力和冷却强度等工艺参数。 参考文献 [1]  傅祖铸主编.《有色金属板带材生产》.长沙：中南工业大学出版社。 [2]  马锡良著.《铝带坯连铸连轧生产》.长沙：中南工业大学出版社。 [3]  王祝堂，田荣璋主编.《铝合金及其加工手册》.长沙：中南工业大学出版社。

铝锭打包带是一种投资者想知道，因为了解它可以帮助操作。铝锭聚酯打包带数量(米)&nbsp; &ge;1价格(元/米) 10000.00元/米铝锭打包带是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为主要原料经加工而成的，它是目前世界上用于代替钢带的一种新型环保的包装材料，经这几年新材质的开发成功及成本的大幅下降，已大量使用在钢铁业、化纤业、铝锭业、纸业、砖窑业、螺丝业、烟草业、电子业、纺织业及木业等；是一种取代钢带的新型高强度打包带，是目前世界上使用最广泛的替钢带使用。其特性有：1、高强度 ： 铝锭打包带材质是（聚脂），具有极强抗拉性，接近于同规格的钢带，是普通塑料带的几倍。2、高韧性 ： 铝锭打包带具有塑料特性，有着特殊的柔韧性，在运输过程中可避免因颠簸造成打包带的断裂导致物体的散落，确保运输的安全。3、安全性 ： 铝锭带没有钢带的锋利边缘，也不需要钢扣结合、没有压痕、刮伤问题，不会对被包装物体造成损伤。在打包和开包时不会对操作人员造成伤害，避免一切不安全因素。4、适应性 ： 铝锭带因材质和制作工艺因素，能适合各种气候变化，耐高温、耐潮湿，不象钢带受潮生锈污染环境及损失抗拉性，使捆包强度减小。5、环保性 ： 因铝锭带质量轻，搬运方便；体积小，节省仓库空间；用过的铝锭带方便回收，符合环保要求。6、美观型：钢带会因暴露在空气中吸收水分而生锈，锈迹渗透性强容易污染包装物。铝锭塑钢带则美观、不生锈、有利环保。7、耐温性 ： 熔点为260度，120度以下使用不变形，并能长时间保持拉紧力。8、经济性 ： 1吨塑钢带的长度相当于6吨钢皮带，每米单价低于铁皮带，成本仅是铁皮带的60％。如果你想更多的了解关于铝锭打包带的信息，你可以登陆上海有色网进行查询和关注。

华联锌铟，是一家锌铟公司。中国是世界上铟锭主要生产地，此外全球还有美国、加拿大及日本等国生产。　　我国的铟分布在铅锌矿床和铜多 金属 矿床中，保有储量为13014t，分布15 个省区，主要集中在云南(占全国铟总储量的40%)、广西(31.4%)、内蒙古(8.2%)、青海(7.8%)、广东(7%)。　　尚未发现铟的单独矿床，它以微量伴生在锌、锡等矿物中。当其含量达十万分之几，就有工业生产价值，目前主要是从闪锌矿中提取。另外，从锌、铅和锡生产的废渣、烟尘中也可回收铟。铟的全球供应量1249吨,其中原生铟549吨,再生铟700吨,中国供应原生铟249吨。铟具有十分独特而优良的物理和化学性能,广泛应用于电子计算机、太阳能电池、电子、光电、国防军事航天航空、核工业和现代信息 产业 等高科技领域,具有极其重要的战略价值,同时也是制造新一代铜铟硒高效太阳能电池(CIS)的核心材料和制造下一代电脑芯片(InSb)的关键材料。从目前来看,尚不存在其他 金属 在上述领域可以替代铟元素。液晶显示器是目前铟的主要应用领域,未来太阳能薄膜电池、LED有望成为新的应用 行业 。目前主要用于生产液晶显示器所需要的ITO(铟锡氧化物),占全球铟使用量的 83％,在其他领域:化合物消费占比9％,合金领域占比5％,半导体 行业 占比3％。锌的用途 　　世界上锌的全部消费中大约有一半用于镀锌，约10％用于黄铜和青铜，不到10％用于锌基合金，约7.5％用于化学制品。 　　通过在熔融 金属 槽中热浸镀需要保护的材料和制品，锌可用于防蚀。对 金属 制品，可分批镀锌；对轧制钢带卷，可连续镀锌。近年来，钢带热浸镀锌量有显著增长。电镀锌也有使用，但该法一般用于较薄的镀层和不同的表面光洁度。 　　使用含锌粉的涂料是涂层的另一种方法；对于与水连续接触的物体，如用于船舶、桥梁和近海油气井架的大的钢构件，只须和大的锌块连接，便可得到保护，不过锌块要定期更换。 　　压铸是锌的另一个重要应用领域，它用于汽车、建筑、部分电气设备、家用电器、玩具等的零部件生产。 　　想要了解更多关于华联锌铟的资讯，请继续浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ） 有色金属 频道。

(1)水解法 使用调整各种元素水解时的不同pH值使首要元素，如铜、锌、镉与铟别离，氢氧化铟在pH=4.67～4.85时能够沉积彻底。 (2)挑选性溶解及沉积法将含铟沉积物溶解于硫酸中，可使大部分铅呈难溶性硫酸盐沉积而与铟别离。以苛性钠溶液处理氢氧化物沉积，使铝、锌和铅进人溶液，而铟留在沉积物中，到达与铟别离的意图。以处理含铟溶液，使铟和铁，铝一起沉积，而铜、镉与锌成盐留与溶液中。如以磷酸盐从弱酸溶液(pH=3.2)中沉积铟，可使铟与铅、锌、铁和镉别离。 (3)挑选性置换法 使用各种金属分出电位不同的性质富集铟，锌粉可先在溶液中置换铜，除铜今后，铟和镉可被锌粉置换与其他元素别离。 株冶火炬金属公司氧化锌焙砂浸出选用中性、酸性两段浸出工艺，后用锌粉置换富集铟，经过采纳工艺上一系列的改善，氧化锌铟的收回率由曾经的40%左右进步到了现在的55%以上。首要化学反响如下： ZnO+H2SO4=ZnSO4+H2O In2O3+3H2SO4=In2(SO4)3+3H2O In2(SO4)3+3Zn=3ZnSO4+2In↓ (4)萃取法提取铟P204是一种酸性磷酸盐萃取剂，通常以双分子方式存在，它能与三价元素生成一种化合物。此化合物不含亲水团，故难溶于水，而易溶于有机溶剂中，能与同一系列金属离子发作反响。它对各种离子的萃取率是溶液pH值的函数，故操控不同的pH值，各金属离子被萃取的功率也就不同。国内没有发现有组成的铟特效萃取剂，对酸性磷类萃取剂的萃铟机理进行了研讨，得出磷类萃取剂萃铟才能强弱次序为：P204>P5708>P507>P5709，反萃取才能则相反，按P5709>P507>P5708>P204的次序排列。工业常用萃取剂具有功能安稳、报价低、易于操作等长处。 使用P204萃取剂对铟有较好的挑选功能，从含铟溶液中萃取铟，使铟进入有机相，与水相中难以萃取的组分铜、锌、镉和砷以及二价铁别离。进入有机相的铟再经高浓度反萃取，铟又进入水相，得到含铟的水溶液。

一、用于ITO行业(indium-tin-oxide),ITO俗称铟锡氧化物，应用行业：薄膜晶体、液晶显示器、等离子显示器。占全球消费量83%。 二、化合物消费领域，占全球消费量9%。 三、锑化铟/砷货铟：红外探测、光磁器件、磁致电阻器及太阳能转换器等。。 四、磷化铟用于微波通讯、光纤通讯中的激光光源和太阳能电池材料;、硒铟铜多晶薄膜用于制造太阳能电池，在电池的负极材料中添加铟能起到防腐的作用。 五、合金领域，占全球消费量5%。 六、银铅铟合金可制造高速航空发动机的轴承;、铟锡合金可作真空密封材料和低熔点合金接点材料，作玻璃与玻璃或玻璃与金属之间的粘结剂;低熔点合金(如伍德合金)中加入        七、铟可以降低其熔点，铟的熔点低，度左右。 八、金、钯、银、铜同铟组成的合金可用来制作假牙和装饰品。 九、半导体行业，占全球消费量3%。

&nbsp; 铝板带的主要特性及用途以及 市场 现状;铝板带常用于航空固定装置，卡车，塔式建筑，管道，船，飞机，航空，国防及其他需要有强度、可焊性和抗腐蚀性能的建筑上的应用的领域。如：飞机零部件、齿轮和轴、熔丝零件、仪表轴和齿轮、导弹零件跳进阀零件、涡轮、钥匙等。 　　&nbsp; 属Al-Mg-Si系合金，中等强度，具有良好的塑性和优良的耐蚀性。特别是无应力腐蚀开裂倾向，其焊接性优良，耐蚀性及冷加工性好，是一种使用范围广.很有前途的合金。可阳极氧化着色，也可涂漆上珐琅，适应作建筑装饰材料。其含有少量Cu，因而强度高于6063的，但淬火敏感性也比6063高，挤压之后不能实现风淬，需要重新固溶处理和淬火时效，才能获得较高的强度。6061合金的主要合金元素是镁与硅，并形成Mg2Si相。若含有一定量的锰与铬，可以中和铁的坏作用；有时还添加少量的铜或锌，以提高合金的强度，而又不使其抗蚀性有明显降低；导电材料中还有少量的铜，以抵销钛及铁对导电性的不良影响；锆或钛能细化晶粒与控制再结晶组织；为了改善可切削性能，可加入铅与铋。在Mg2Si固溶于铝中，使合金有人工时效硬化功能。&nbsp; 6061-T651是6061合金的主要合金，是经热处理预拉伸工艺生产的高品质铝合金产品，其强度虽不能与2XXX系或7XXX系相比，但其镁、硅合金特性多，具有加工性能极佳、优良的焊接特点及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、材料致密无缺陷及易于抛光、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。&nbsp; 铝板带具有以下优点：1.高强度可热处理合 。 2.良好机械性能。 3.可使用性好。 4.易于加工，耐磨性好。5.抗腐蚀性能、抗氧化好。&nbsp; 在国内 金属 板材 市场 ，铝板的使用数量仅仅低于不锈钢板产品，是目前国内工业，建筑等 行业 需求量较高的 有色金属 板带材，随着国产铝板的性能和质量的提高，在国内工业方面有逐步取代不锈钢的趋势。&nbsp; 铝属于 有色金属 中的主要 金属 元素之一，化学性能稳定，能很好的使用各种环境的需要，同时还具有密度低，重量轻，强度高的优秀特点，是目前工业，机械，设备中首选的 金属 材料之一。同时由于铝的导电性能仅仅低于铜，所以在电子，电工方面也有广泛的应用。&nbsp; 目前，国产铝板带生产研发处于一个高速发展的时期，我国在07-10年之间就增加了1000余家铝板带生产企业，对国内的低端铝板带 市场 有较大的促进作用，而在高端铝板 市场 ，目前国内企业大力投入了研发资金，对生产技术和生产设备进行了全面的更新，有望在未来3-5年间形成以高端铝板为突破口，以中低档铝板为主要生力军，全面进军国际铝板带 市场 。&nbsp; 随着国内工业的发展，对于铝板带要求越来越严格，我国在2006年新制定了国产铝板带国家标准（GB/T3880-2006），该标准的推出将我国的铝板带生产引向了正规化发展的道路，已经和国际标准相接轨。同时分类也越加明细，据初步估计目前国内能生产的铝板带产品系列达到300余种，以及覆盖了常规铝板带系列的所有品种。&nbsp; 更多有关铝板带信息请详见于上海 有色 网

(1)水解法 使用调整各种元素水解时的不同PH值使首要元素，如铜、锌、镉与铟别离，氢氧化铟在PH=4.67～4.85时能够沉积彻底。 (2)挑选性溶解及沉积法将含铟沉积物溶解于硫酸中，可使大部分铅呈难溶性硫酸盐沉积而与铟别离。以苛性钠溶液处理氢氧化物沉积，使铝、锌和铅进入溶液，而铟留在沉积物中，到达与铟别离的意图。以处理含铟溶液，使铟和铁、铝一起沉积，而铜、镉与锌成盐留与溶液中。如以磷酸盐从弱酸溶液(PH=3.2)中沉积铟，可使铟与铅、锌、铁和镉别离。 (3)挑选性置换法 使用各种金属分出电位不同的性质富集铟、锌粉可先在溶液中置换铜，除铜今后，铟和镉可被锌粉置换与其他元素别离。 株冶火炬金属公司氧化锌焙砂浸出选用中性、酸性两头浸出工艺，后用锌粉置换富集铟，经过采纳工艺上一系列的改善，氧化锌铟的收回率由曾经的40%左右进步到了现在的55%以上。首要化学反响如下： ZnO+H2SO4=ZnSO4+H2O In2O3+3H2SO4=In2(SO4)3+3H2O In2(SO4)3+3Zn=3ZnSO4+2In↓ (4)萃取法提取铟P204是一种酸性磷酸盐萃取剂，通常以双分子方式存在，它能与三价元素生成一种化合物。此化合物不含亲水团，故难溶于水，而易溶于有机溶剂中，能与同一系列金属离子发作反响。它对各种离子的萃取率是溶液PH值的函数，故操控不同的PH值，各金属离子被萃取的功率也就不同。国内没有发现有组成的铟特效萃取剂，对酸性磷类萃取剂的萃铟机理进行了研讨，得出磷类萃取剂萃铟才能强弱次序为：P204>P5708>P507>P5709，反萃取才能则相反，按P5709>P507>P5708>P204的次序排列。工业常用萃取剂具有功能安稳、报价低、易于操作等长处。 使用P204萃取剂对铟有较好的挑选功能，从含铟溶液中萃取铟，使铟进入进入有机相，与水相中难以萃取的组分铜、锌、镉和砷以及二价铁别离。进入有机相的铟再经高浓度反萃取，铟又进入水相，得到含铟的水溶液。

(1)水解法 使用调整各种元素水解时的不同pH值使首要元素，如铜、锌、镉与铟别离，氢氧化铟在pH=4.67～4.85时能够沉积彻底。 (2)挑选性溶解及沉积法 将含铟沉积物溶解于硫酸中，可使大部分铅呈难溶性硫酸盐沉积而与铟别离。以苛性钠溶液处理氢氧化物沉积，使铝、锌和铅进人溶液，而铟留在沉积物中，到达与铟别离的意图。以处理含铟溶液，使铟和铁，铝一起沉积，而铜、镉与锌成盐留与溶液中。如以磷酸盐从弱酸溶液(pH=3.2)中沉积铟，可使铟与铅、锌、铁和镉别离。 (3)挑选性置换法 使用各种金属分出电位不同的性质富集铟，锌粉可先在溶液中置换铜，除铜今后，铟和镉可被锌粉置换与其他元素别离。 株冶火炬金属公司氧化锌焙砂浸出选用中性、酸性两段浸出工艺，后用锌粉置换富集铟，经过采纳工艺上一系列的改善，氧化锌铟的收回率由曾经的40%左右进步到了现在的55 %以上。首要化学反响如下：(4)萃取法 P204是一种酸性磷酸盐萃取剂，通常以双分子方式存在，它能与三价元素生成一种化合物。此化合物不含亲水团，故难溶于水，而易溶于有机溶剂中，能与同一系列金属离子发作反响。它对各种离子的萃取率是溶液pH值的函数，故操控不同的pH值，各金属离子被萃取的功率也就不同。国内没有发现有组成的铟特效萃取剂，对酸性磷类萃取剂的萃铟机理进行了研讨，得出磷类萃取剂萃铟才能强弱次序为：P204>P5708>P507>P5709，反萃取才能则相反，按P5709>P507>P5708>P204的次序排列。工业常用萃取剂具有功能安稳、报价低、易于操作等长处。   使用P 204萃取剂对铟有较好的挑选功能，从含铟溶液中萃取铟，使铟进入有机相，与水相中难以萃取的组分铜、锌、镉和砷以及二价铁别离。进入有机相的铟再经高浓度反萃取，铟又进入水相，得到含铟的水溶液。

铟矿藏多伴生在有色金属硫化矿藏中，特别是硫化锌矿，其次是方铅矿、氧化铅矿、锡矿、硫化铜矿和硫化锑矿等。虽然在一些有色金属精矿中铟得到开始富集，但因为铟档次低，一般不行直接作为提铟质料。而上述有色金属精矿经过冶炼或高炉炼铁后得到的粗锌、粗铅、炉渣、浸出渣、溶液、烟尘、合金、阳极泥等是提铟的首要质料。 铟的提取工艺以萃取-电解法为主，这也是如今世界上铟出产的干流工艺技能。其准则工艺流程是：含铟质料→富集→化学溶解→净化→萃取→反萃取→锌(铝)置换→海绵铟→电解精粹→精铟。 铟大都与其性质类似的锌、铅、铜和锡等共生，现已发现有天然铟、硫铟铁矿(FeIn2S4)、硫铟铜矿(CuInS2)、硫铜锌铟矿[(Cu，Zn，Fe)3(In，Sn)S4]和羟铟矿[In(OH)3]等5种含铟矿藏。铟在硫化矿中的含量最高，闪锌矿是首要工业来历，铜矿、方铅矿、黄锡矿与锡石也含有较高的铟，但因为产值很少，十分涣散，不能作为直接出产铟的质料，一般是从锌、铅、锡等重金属冶炼的副产品中收回出产。因为稀散金属离子在化学性质上有许多类似之处，构成别离、富集、收回上的困难，近年来，跟着铟需求量不断添加，关于铟的富集、收回进行了许多的研讨。 世界上铟产值的90%来自铅锌冶炼厂的副产品。铟的冶炼收回办法首要是从铜、铅、锌的冶炼浮渣、熔渣及阳极泥中经过富集加以收回。依据收回质料的来历及含铟量的不同，使用不同的提取工艺，到达最佳装备和最大收益。常用的工艺技能有氧化造渣、金属置换、电解富集、酸浸萃取、萃取电解、离子交换、电解精粹等。当时较为广泛使用的是溶剂萃取法，它是一种高效别离提取工艺。离子交换法用于铟的收回，还未见工业化的报导。在从较难蒸发的锡和铜内别离铟的过程中，铟大都会集在烟道灰和浮渣内。在蒸发性的锌和镉中别离时，铟则富集于炉渣及滤渣内。出产铟的办法虽然有多种，可是据有关资料报导，现在最常见、并且卓有成效合适于工业出产开展需要的办法有下列几种： 1.从炼锌副产品中收回铟 日本同和矿业公司以炼锌中发生的净液残渣作为质料，先别离和浸出，脱铜、脱铝，除掉质猜中与镓铟性质类似的重金属，然后在富集镓铟的溶液中参加，混合拌和，调整酸度之后，再用醚萃取铟，使它和镓及其它金属别离。最终用水反萃出铟，再经置换，熔融和电解。在每次电解中需调整电流密度和电解液的酸度，以除掉微量的镉、锡和铝等，出产出4 N以上的金属铟。此外，铟的挑选性别离法是把铅、锌冶炼过程中发生的含有微量的铟烟尘、阳极泥等各种残渣以及电解排出液作为质料，选用含萃取剂二(2-乙基己基)酯的有机溶剂，于pH小于1.0的条件下，对含铟及其它金属的硫酸溶液萃取，然后用在30-700C进行反萃，然后挑选性别离铟。其萃取铟的功率可高达98%以上。 2.硬锌真空蒸馏提锌和富集锗铟银 “硬锌真空蒸馏提锌和富集锗铟银”项目归于材料学科，冶金技能领域科研项目。硬锌是粗锌火法精馏过程中产出的一种中间产品，是由粗锌中的高沸点物质组成，其首要是以锌铅铁砷为主体并含有锗铟银等元素的多元合金。硬锌的产出率约占粗锌处理量的4%。由昆明理工大学中国工程院院士戴永年等人掌管研讨的“硬锌真空蒸馏提锌和富集锗铟银”项目获得了2003年度国家技能创造奖二等奖。 该技能用“真空蒸馏法提锌和富集锗铟银”的新流程及新工艺，并成功地研发了与该工艺流程配套的出产设备，打破了惯例的在现有出产技能上进行技能改造的传统做法，获得了成功。有关专家点评道，该创造工艺属国内首创，且安全可靠，操作便利，无“三废”污染，属“绿色冶金”新技能，契合国家所倡议的资源归纳利用的可持续开展战略，具有新颖性、创造性和实用性。 3.从矿渣中收回金属铟 从锑、锌矿渣中收回金属铟一般选用酸化浸出-萃取法。在其他矿渣中如铁矾渣、铜渣等也含有稀散金属铟。冰铜冶炼转炉吹炼得到的铜渣中铟含量达0.6%～0.95%，具有较大的收回价值。从铁矾渣中富集、收回铟可选用复原蒸发处理和萃取提铟新工艺，将铁矾渣在高温下用炭复原，并参加某助剂使铟从渣中蒸发出来，构成富铟物料，再进行浸出-萃取-电积，可得到纯度为99.99%的高纯铟，铟收回率大于80%，一起处理了铁矾渣的污染问题。 4.从烟灰中收回金属铟 冶炼烟灰中首要含有锌、铅、铜和铁等金属，一起含有少数铟。铟在冶炼烟灰中首要以In2O3，In2S3和In2(SO4)3等物相存在。从冶炼烟灰中收回铟首要选用酸浸—溶剂萃取法。株洲冶炼集团选用硫酸直接浸出—萃取法从铅浮渣反射炉烟尘中提取铟，在200g?L-1硫酸溶液中浸出，铟的浸出率为90%，用P204作萃取剂，恰当条件下溶液中铟的萃取率可达85%，用HCl作反萃剂，反萃率在95%以上。在酸浸过程中参加NaCl有利于进一步进步铟的浸出率。对铅烟灰进行酸化焙烧—水浸，铟浸出率进步到88%以上。在萃取过程中选用P204水平箱萃取法，铟的萃取率从90%进步到95%。 5.从废水中收回金属铟 1)萃取法 在铟的富集与收回中，萃取是重要的办法，萃取剂包含二(2一乙基己基)(HDEHP、P204)，P5708、P507D、P350、PV?HQPF、Cyanex923、TR-PO、TBP和石油亚砜等。 2)离子交换法 萃淋树脂具有萃取剂流量少，柱负载量高，传质性能好等长处，广泛使用于别离工程。 3)液 液膜别离法是一种高效、快速、节能的高新别离技能。以P291为活动载体，L113A为表面活性剂，液体石腊为膜增强剂，火油为膜溶剂，硫酸和硫酸肼水溶液为内相试剂，用该乳状液膜系统对铟进行别离富集。 6.从合金中收回金属铟 以铅、锡等为主体的多元合金及金属化合物，含有铟、锗等有价金属，可选用碱熔、酸浸的办法收回铟、锗等有价金属。如电炉底铅是以铅、锡等为主体的多元合金及金属化合物，往电炉底铅中参加NaOH，进行碱熔和碱煮，将细浸出渣酸浸，两段酸浸的铟总浸出率达99%，铟直收率达84.3%。 我国铟的提取工艺在上世纪90年代初获得打破，在有色金属工业快速开展的大布景下，铟的提取工艺遍及十分快，特别是铟价高涨之后，铟的归纳收回遭到厂商的遍及注重，国内科研单位和出产厂商针对各种含铟物料的提铟工艺又获得长足进展，因而我国铟产值增加敏捷。首要出产供应商工艺特色在于针对不同的含铟质料采纳不同的开始富集办法和溶解技能，再依据介质状况挑选合适的萃取剂。如华锡集团和柳州铟泰科技有限责任公司提铟质料为含铟量大约0.2%的炼锌铁钒渣;葫芦岛锌厂、韶关华力公司、韶关冶炼厂则是从含铟2%～3%的硬锌块中提铟;株洲冶炼厂用置换渣(铟2%～3%)作为提铟质料;柳州锌品公司从出产立德粉的浸出渣(含铟0.2%)中提炼。

铜铟镓硒主要用于生产太阳能电池。铜铟镓硒薄膜太阳电池具有生产成本低、污染小、不衰退、弱光性能好等显著特点，光电转换效率居各种薄膜太阳电池之首，接近于晶体硅太阳电池，而成本只是它的三分之一，被称为下一代非常有前途的新型薄膜太阳电池，是近几年研究开发的热点。此外，该电池具有柔和、均匀的黑色外观，是对于外观有较高要求场所的理想选择。由于铜铟镓硒薄膜太阳电池具有敏感的元素配比和复杂的多层结构，因此，其工艺和制备条件的要求极为苛刻， 产业 化进程十分缓慢。仅在数年以前，薄膜光伏（Thin Film Photovoltaics，以下简称TF PV）技术在光伏 产业 中还只能用&ldquo;微不足道&rdquo;来形容，只是在诸如计算器这样一些简单的产品中得到应用。除非晶硅外，一些TF PV材料还只是刚刚走出实验室。 　　但在今天，TF PV已经是PV技术中最耀眼的一员，其生产份额不断扩张。起初，这一 市场 是由于晶硅的短缺而得以发展，但如今短缺现象已经结束，TF PV则以其低成本、低重量和灵活性而继续发展。而且，除了非晶硅外，铜铟镓硒（CIGS）具有TF PV的所有优点，能量转换效率也并不远逊于传统PV，碲化镉太阳能面板已经出现了繁荣局面。根据美国NanoMarkets公司2008年3月发布的白皮书《走向成功的薄膜光伏》及之前出版的《薄膜、有机、可印刷光伏 市场 ：2007-2015》研究报告中的 预测 ，由于采用简单印刷和roll-o-roll（R2R）制造工艺降低了成本，新产能的增加，以及通过技术改进提高了效率，这些都将使得薄膜光伏成为PV 市场 的主要角色，TF PV太阳电池将取代目前 市场 上由传统的晶硅制造的PV面板而成为主流技术。铜铟镓硒发展态势 　　随着近年来能源 价格 如火箭般上窜，加之PV 价格 的滑落，PV领域的成长非常显著，有些观察家声称PV最终可满足美国能源需求达20%之多。 　　与传统PV比较，TF PV因用于制造薄膜电池的材料较少，因而成本更为低廉。TF PV的制造是将由光电材料构成的薄层沉积于衬底，这就大大减少了原料的使用。新生产工艺的出现，包括roll-o-roll和印刷技术，又可以进一步降低成本。 　　铜铟镓硒性能方面，在不久的将来薄膜技术效率的显著提高已成为大势所趋。例如，CIS/CIGS的效率已经可以和传统PV相提并论。但尽管已取得某些进展，薄膜技术和传统PV的效率之间仍存在一定差距，且在某些情况下差异明显。其结果是：TF PV必须与传统PV在成本基础上竞争，或者TF PV需要在性能基础上创造出新的应用。想要了解更多关于铜铟镓硒的资讯，请继续浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）小 金属 频道。