不锈钢为什么也会带磁? 　　人们常认为磁铁吸附不锈钢材，验证其好坏和真伪，不吸无磁，认为是好的，名副其实；吸者有磁性，则认为是假货。其实，这是一种极端片面的、不实在的过错的区分办法。 　　不锈钢的品种繁复，常温下按安排结构可分为几类： 　　1．奥氏体型：如304、321、316、310等； 　　2．马氏体或铁素体型：如430、420、410等； 　　奥氏体型是无磁或弱磁性，马氏体或铁素体是有磁性的。 　　一般用作装修管板的不锈钢多数是奥氏体型的304原料，一般来讲是无磁或弱磁的，但因冶炼形成化学成分动摇或加工状况不同也或许呈现磁性，但这不能认为是或不合格，这是什么原因呢？ 　　上面说到奥氏体是无磁或弱磁性，而马氏体或铁素体是带磁性的，因为冶炼时成分偏析或热处理不妥，会形成奥氏体304不锈钢中少数马氏体或铁素体安排。这样，304不锈钢中就会带有弱小的磁性。 　　其他，304不锈钢通过冷加工，安排结构也会向马氏体转化，冷加工变形度越大，马氏体转化越多，钢的磁性也越大。好像一批号的钢带，出产Φ76管，无显着磁感，出产Φ9.5管。因泠弯变形较大磁感就显着一些，出产方矩形管因变形量比圆管大，特别是折角部分，变形更剧烈磁性更显着。 　　要想彻底消除上述原因形成的304钢的磁性，可通过高温固溶处理开康复安稳奥氏体安排，然后消去磁性。 　　特别要提出的是，因上面原因形成的304不锈钢的磁性，与其他原料的不锈钢，如430、碳钢的磁性彻底不是同一级其他，也就是说304钢的磁性一直显现的是弱磁性。 　　这就通知咱们，假如不锈钢带弱磁性或彻底不带磁性，应判别为304或316原料；假如与碳钢的磁性相同，显现出强磁性，因判别为不是304原料。 　　咱们主张，购买不锈钢产品应选有诺言的供应商的产品，不要贪便宜，谨防受骗。.

铜合金带主要化学成分(%) 杂质总和(%) 锡 铝 锰 其它 硅青铜 QSi1-3 硅0.6-1.1 0.1-0.4 ≤0.5 QSi1-3强度高，耐磨性极好，切削性，焊接性良好，耐腐蚀性良好，工作条件较差或腐蚀性介质中的零件制造 电火花专用材料: SAMBO红铜（C1100、C1011）含氧量＜0.003，导电率＞95%IACS，组织细密， 纯度>99.96,加工无方向性,含氧量极低，因在加工前加温拉弯矫直降低 金属 应力, 经光亮退火热处理后使其达到完美精密放电加工效果 SAMBO铬铜（C18200）导电率80%IACS,抗腐蚀性好,由于热导率>850W/m.k20度, 稳定性好,有高的硬度，耐磨，抗爆，抗裂性，使用时损耗少 SAMBO铍铜（C17200）高硬度,由真空冶炼,经固溶-淬火-时效等工艺,是机械, 物理,化学性能良好结合的 有色 合金,具有高弹性极限,屈服极限,疲劳极限 SAMBO钨铜应用等静压成型,经高温烧结-渗铜具有高强度,高耐温,耐电弧烧蚀 还可以提供 铜钢复合电极银铜 碲铜 银钨 锥度铜 电极丝/管焊接电极材料： 铬锆铜(C18150)  铍镍铜 高钨铜 铍钴铜 机械加工用材料：黄铜系列C2600/ C2680 青铜系列C5191/ C5210 白铜系列C7541/  C7521 可向客户提供棒、板、排、带、丝线材料铜合金带用途：适用于控制屏蔽电缆（KVVP2），高压交联绕包屏蔽使用。铜合金带使用：是铜、铝、稀土原素、镍四种元素合成的铜合金，是替代铜的最佳产品。铜合金带特性：具有铜的特性，抗拉强度比铜大，延伸率比圆铜小，同时比重比铜轻，铜的比重为8.9,该产品的比重为7.95.即具有高强度,亦具有铜低电阻的性能.

锌铜合金带是在合金带材中加入了我国资源丰富的稀土元素，使合金组织明显细化，具有强度高，塑性好，耐蚀好等优异特性。用此带材加工按扣、鞋眼、电珠头等日用五金产品，可节材15%左右，并缩短了上镀时间，具有明显的社会效益和经济效益。产品名称： 　　锡锌铜合金丝产品用途： 　　薄膜电容器产品特点： 　锡锌铜合金丝是本公司根据国外产品信息研究开发的新产品，申报专利号：200410017274.8,是薄膜电容器的理想喷金料，适应ISO14000和欧盟的二个指令的要求。  产品牌号： 　　SZC产品规格： 　　Φ1.6mm-Φ3.2mm产品包装： 　　10kg-15kg轴装, 30kg-400kg桶装 

        锰铜合金带中的锰铜是以铜和锰为主要成份的电阻合金，适用于制作标准电阻器、普通电阻器、分流器、继电器及仪器仪表中的电阻元件。具有较小的电阻温度系数和对铜热电势，优良的电阻长期稳定性和加工性能。其物理性能及机械性能：1）.电阻率：0.40 ～ 0.48uΩ?m2）.一次电阻温度系数：0 ～ ＋40α×10－6℃－1       二次电阻温度系数：－0.7 ～ 1β×10－6℃－23）.0～100℃平均对铜热电势：≤2uv/℃4）.使用温度：0 ～ 80℃5）.延伸率：＞6～15％6）.抗拉强度：≥390MPa          利用光学显徽镜、扫描电镜和性能测试等手段研究了锰铜合金奥贝球铁标准试样的显微组织与力学性能。结果表明，锰铜合金奥贝球铁标准试样经等温淬火和回火后的力学性能范围为σb1007．4～1200MPa，65．2％～8．8％，HRC32～35，αk70～120J／cm^2，达到了EN1564—97／EN—CJS-1000—5欧洲标准。       锰铜合金合适做滑动变阻器的电阻线，因为锰铜合金电阻率大  相同长度和粗细的锰铜合金电阻大，改变电阻容易。       锗锰铜合金Ge-Mn-Cu alloy 由锗、锰和铜组成的合金。分为高锗锰铜合金和低锗锰铜合金两种。在0～70℃范围内有低的电阻温度系数和良好的成曲性。大大扩展了精密电阻器的使用温度范围。广泛用于制作标准电阻器、精密电阻器和精密电子天平取样电阻器等。       锰铜合金带是锰铜合金的一种类型。工业上的材料。

合金 制品种类 交货状态 铸锭加热/℃ 挤压筒加热温度/℃所有 线材和毛料 　 320～450 320～4502A11、2A12、7A04、7A09 型、棒、带 T4、T6、F 320～450 320～4501A07～8A06、5A02、3A21 型、棒 O、F 420～480 400～5005A03、5A05、5A06、5A12 型、棒 O、F 330～450 400～5002A50、2B50、2A70、2A80、2A90 型、棒、 带 所有 370～450 400～4506A02 型 、棒 所有 320～370 400～4501A70～8A06 型 、棒、带 F 250～320 250～4001A70～8A06 带（性能附结果） F 250～420 250～4506A02、1A70～8A06、3A21 空心型材 F、T4、T6 460～530 420～4502A11、2A12 空心型材 T4、F 420～480 400～4502A14 型、棒 O、T4 370～450 400～4502A02、2A16 型、棒、带 所有 440～460 400～4502A02、2A16 型、棒、带（不要求高温性能） 所有 400～440 400～4502A12 大梁型材 T4、T42 420～450 420～4502A12 大梁型材 F 400～440 400～4506061、6063 型、棒、带 T5 480～520 450～480

&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 铜镍合金带符合GB/T2072--93国家标准。用途：本产品主要用于制造镍镉、镍氢、锂电池、聚合物锂电池及电动工具、特种灯等 行业 的组合用连接片、极耳、引出片、集流片。另有局部镀金、镀锡等高科技通讯产品配件。可根据客户图纸设计和开模进行冲压、切片。镍带表面可压花条纹处理。优点：导电性能强、电阻值小、焊接牢固、散热性能好、耐腐蚀不生锈。&nbsp;　化学成分：％名称元素NiCu、Sn、Zn、P、Fe、Bi、Sb、As、Pb、S、C、Mg、Mn、Si、Co、cd、AlN6带箔99.68余量规格：单位mm，特殊规格可订做。名称规格<td width="81" style="border-right: #d4d0c8 1pt outset; padding-right: 5.4pt; border-

铜合金带材&nbsp;&nbsp;&nbsp; 集成电路（IC）是现代电子信息技术的核心，是现代科学技术发展的重要标志之一。集成电路的基础材料包括芯片、引线框架和封装材料，其中引线框架起到支撑芯片、连接外部电路和散热的作用。随着集成电路向大规模、超大规模以及线路高集成化、高密度化方向的迅速发展，引线框架也向短、小、轻、薄方向发展，这就要求引线框架材料具有高强度、高导电导热性以及良好的焊接性、耐蚀性、加工成型性、塑封性能、光刻性、抗氧化性等一系列综合性能。铜合金以其优异的综合性能而成为重要的引线框架材料，目前，铜合金引线框架材料已经占到总量的80%左右。铜合金引线框架材料主要是采用复杂合金化原则，通过向铜中加入少量、多元的合金元素，在小幅度降低导电率的前提下，提高合金的强度和综合性能。添加元素在铜中的固溶度随着温度降低有很大变化，利用固溶强化和沉淀强化达到高强度高导电的目的。目前，国内外开发的引线框架用铜合金已有百余种，按材料的性能基本可分为高导电型、中导电中强度型、低导电中强度型和高强度型；按合金的成分分类，主要有铜-铁-磷系、铜-铬-锆系、铜-镍-硅系和铜-银系等。虽然铜合金引线框架材料种类繁多，但是目前大量使用的只有KFC、C1220和Cl94三种。其中Cu-Fe-P系的KFC（Cu-0.1Fe-0.03P）是最具代表性的高导电材料之一，其导电率&ge;85%IACS，强度约400MPa，硬度HV120左右[1,2]。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 铜合金引线框架材料的生产水平代表着一个铜加工企业技术水平的高低。目前，国内主要有四家企业生产引线框架用铜合金带材，但普遍存在生产规模小、品种规格少、质量精度差等问题，与国外同类产品相比，还存有较大差距。国产框架材料大都用于低端产品，而用于高端产品的引线框架材料几乎完全依靠进口。不仅使国家每年花费大量外汇，而且也制约了我国电子信息 产业 ，尤其是集成电路制造业的生产和发展。需要从各个工序着手解决问题，本文仅从熔铸工艺、轧制及热处理工艺等方面，对广泛使用的高电导材料KFC的组织、性能进行了研究，并将两家国内公司生产的KFC样品与进口样品进行了对比分析，为进一步提高我国引线框架铜带生产的技术水平，缩小与国际先进水平的差距，促进引线框架材料的国产化提供参考。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 一种铜及铜合金带材的制造方法，其特征在于：第一步，采用连续挤压的方法将铜及铜合金材料连续挤压成铜及铜合金坯；第二步，采用轧制的方法将所述的铜及铜合金坯轧制成所需要规格的铜及铜合金带材。进一步，经连续挤压的坯料截面可以是矩形坯或者不封闭的曲线型坯。采用该方法可以制造出超长的铜及铜合金带材；且带材的品质高、质量好；设备投资少；工序短、效率高；产品成材率高。&nbsp;

&nbsp;&nbsp; 锌铜合金带是在合金带材中加入了我国资源丰富的稀土元素，使合金组织明显细化，具有强度高，塑性好，耐蚀好等优异特性。用此带材加工按扣、鞋眼、电珠头等日用五金产品，可节材15%左右，并缩短了上镀时间，具有明显的社会效益和经济效益。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 锌铜合金带，规格0.40~0.80X10.7~52mm，用于汽车保险丝及装饰材料&nbsp;&nbsp;&nbsp; 环保锌及稀土锌合金带、板、箔，广泛用于汽车保险丝插片，玻璃装饰嵌条、按扣、灯头、电器元件、日用五金等，其中稀土锌铜合金带是黄铜带的优良替代品，有&ldquo;白铜&rdquo;之称。

涂锡铜合金带&nbsp;涂锡铜带产品表面光亮、导电性能高，涂层均匀、可焊性能好、质量稳定。产品名称： 自动线轴装涂锡铜带含铅含银涂锡铜带◆铜基：采用进口精炼韧性无氧铜/T2紫铜，含铜量&ge;99.99%，导电率&ge;98%◆铜基的电阻率：无氧铜&le;0.0165&Omega;m㎡/m&nbsp;&nbsp;&nbsp; T2紫铜&le;0.0172&Omega;m㎡/m◆涂层成分：62%Sn36%Pb2%Ag◆涂层厚度：单面涂层0.01~0.05mm,涂层均匀，表面光亮、平整。◆涂层熔点：179℃◆抗拉强度：软态&ge;25kgf/m㎡&nbsp;&nbsp;&nbsp; 半软态&ge;30kgf/m㎡◆焊带伸长率：软态&ge;30%&nbsp;&nbsp;&nbsp; 半软态&ge;25%◆宽度误差：&plusmn;0.1mm◆厚度误差：互连带&plusmn;0.01mm，汇流带&plusmn;0.015mm涂锡铜合金带 市场行情 与供需 预测供需状况分析及 预测预测 .jpg" />市场价格 分析及 预测市场价格 分析及 预测 .jpg" />

合金制品种类交货状态铸锭加热/℃挤压筒加热温度/℃所有线材和毛料320～450320～4502A11、2A12、7A04、7A09型、棒、带T4、T6、F320～450320～4501A07～8A06、5A02、3A21型、棒O、F420～480400～5005A03、5A05、5A06、5A12型、棒O、F330～450400～5002A50、2B50、2A70、2A80、2A90型、棒、 带所有370～450400～4506A02型 、棒所有320～370400～4501A70～8A06型 、棒、带F250～320250～4001A70～8A06带（性能附结果）F250～420250～4506A02、1A70～8A06、3A21空心型材F、T4、T6460～530420～4502A11、2A12空心型材T4、F420～480400～4502A14型、棒O、T4370～450400～4502A02、2A16型、棒、带所有440～460400～4502A02、2A16型、棒、带（不要求高温性能）所有400～440400～4502A12大梁型材T4、T42420～450420～4502A12大梁型材F400～440400～4506061、6063型、棒、带T5480～520450～480

合金 制品种类 交货状态 铸锭加热/℃ 挤压筒加热温度/℃所有 线材和毛料 - 320～450 320～4502A11、2A12、7A04、7A09 型、棒、带 T4、T6、F 320～450 320～4501A07～8A06、5A02、3A21 型、棒 O、F 420～480 400～5005A03、5A05、5A06、5A12 型、棒 O、F 330～450 400～5002A50、2B50、2A70、2A80、2A90 型棒带 所有 370～450 400～4506A02 型棒 所有 320～370 400～4501A70～8A06 型棒带 F 250～320 250～4001A70～8A06 带（性能附结果） F 250～420 250～4506A02、1A70～8A06、3A21 空心型材 F、T4、T6 460～530 420～4502A11、2A12 空心型材 T4、F 420～480 400～4502A14 型、棒 O、T4 370～450 400～4502A02、2A16 型、棒、带 所有 440～460 400～4502A02、2A16 型、棒、带（不要求高温性能） 所有 400～440 400～4502A12 大梁型材 T4、T42 420～450 420～4502A12 大梁型材 F 400～440 400～4506061、6063 型、棒、带 T5 480～520 450～480

电缆商场各种陈述名目繁多，有些供应商乃至整理成一本书的厚度，那么，作为断定铝合金电缆功能的重要东西，咱们终究应该怎么解读这些检测陈述?怎么拨开现象看实质抓要害，看要点?哪个才是最重要的?本文将逐个为您解读。 　　2006、2007年，两家美国公司别离带入北美等国家安全应用了几十年的铝合金电缆技能和产品，创始了我国铝合金电缆职业，引导并培养了国内铝合金电缆商场。近几年，以“铝合金代铜”的呼声和热心，跟着国家层面的清晰支撑，愈发高涨。铝合金电缆这一新技能产品，已得到越来越多用户的认可，发展趋势喜人。但新事物的呈现和发展过程，必定会有一个乱的阶段。铝合金电缆职业这个乱象，从职业的敞开之日就随同而来。近来，中缆在线所发的通稿《铝合金电缆被误导的13个乱象解析》一文，就披露了职业中的首要乱象。但，上述文中没有提及的乱象还有许多。如：一些非专业的供应商、网络公司、公司的所谓铝合金电缆检测陈述中就有许多猫腻。 　　咱们国家现行检测方法是来样托付检测，检测成果只针对样品而言，也就是说样品是你们自己送来的，你的样品来路你自己担任，我检测成果只对你送来的样品担任。正规的专业供应商样品没问题，就是自己出产的产品。而非专业的供应商、网络公司、公司因没有出产产品或出产合格产品的才干，送检的样品来路，恐怕只要其自己才说的清楚从哪个正规供应商忽悠来或摸来的。所以在没有实地考察过某个公司是否真实具有出产铝合金电缆才干的情况下，不能只信任其所供给的检测陈述。还有，上述这些公司的所谓检测陈述，乃至是仿冒别人的假陈述。一般来说，陈述真伪能够上陈述上注明的检测组织网站查询。 　　检测陈述的真伪，是个问题，各种检测陈述的含金量多少的判别，也是许多用户一向感到困惑的问题。现在关于铝合金电缆的检测陈述，因检测组织名称多，陈述品种也多，许多业内助都搞不清楚，更何况不是这个专业的用户。所以本文有必要做个简略整理，以飨读者。 　　实际上，铝合金电缆职业触摸最多的威望检测组织，首要是：上海电缆所、国家电线电缆质量检测中心、机械工业电工材料及特种线缆产质量量监督检测中心、国家防火建筑材料质量监督查验中心、电力工业电气设备质量查验测试中心(武高所)等，这些威望检测组织各有专业方向和各自范畴的特长。检测陈述类型首要有型式实验、托付查验、实验陈述、查看陈述等，一般依据查验项目不同、触及查验内容多少来挑选查验类型。还有依据查验内容来断定查验标准、查验组织。 　　一般型式实验所要求检测的项目较多，触及电缆的电气、机械、绝缘、护套等根本功能要求，比较全面。托付查验、实验陈述、查看陈述等，根本是针对电缆材料或产品专项功能要求所做的查验，依据不同查核要求挑选查验方式。这些不同的查验，归纳起来能够根本反映电缆产品的质量。 　　关于铝合金电缆，由于是新型材料产品，除电缆产品根本功能查验外，要特别注意查核出产供应商是否有： 　　(1)《导体铝合金杆材料的检测陈述》：该陈述触及材料化学成分、抗拉强度、断后延伸率、导电率、材料密度等内容，要求应悉数契合国家标准要求，才干证明铝合金电缆的导体材料合格。这个是查核铝合金电缆导体材料是否合格最重要的陈述。 　　(2)《导体铝合金材料的100小时抗压蠕变实验陈述》：该陈述可查核铝合金电缆所运用的导体材料的抗压蠕变功能，能够了解蠕变曲线的改变率是否与铜材料的蠕变曲线改变率附近，以阐明导体铝合金的抗压蠕变特性。国标为何规则该实验时刻100小时，是由于有必要要有这样的实验时刻确保，才干真实反映导体铝合金的抗压蠕变特性。 123后一页

Fe1-xS 【化学组成】FeS理论值为Fe63.53%，S36.47%。但自然界产出的磁黄铁矿往往含有更多的S，可达39%～40%。成分中常见Ni、Co类质同像置换Fe。此外，还有Cu、Pb、Ag等。磁黄铁矿中部分Fe2+为Fe3+代替，为保持电价平衡，结构中Fe2+出现部分空位，此现象称“缺席构造”。故其成分为非化学计量，通常以Fe1-xS表示(其中x=0～0.223)。 【晶体结构】见下文红砷镍矿晶体结构描述。 【形态】通常呈致密块状、粒状集合体或呈浸染状（图L-8）。单晶体常呈平行{0001}的板状，少数为柱状或桶状。成双晶或三连晶。   图L-8磁黄铁矿呈致密块状集合体 【物理性质】暗古铜黄色，表面常具褐色的锖色；条痕灰黑色；金属光泽；不透明。解理不发育；{0001}裂开发育。硬度4。相对密度4.6～4.7。性脆。具导电性和弱～强磁性。 【成因及产状】磁黄铁矿的主要产状有： (1)产于基性岩体内的铜镍硫化物岩浆矿床中，与镍黄铁矿、黄铜矿紧密共生。 (2)产于接触交代矿床中，与黄铜矿、黄铁矿、磁铁矿、铁闪锌矿、毒砂等矿物共生，主要形成于夕卡岩过程的后期阶段。 (3)产于一系列热液矿床中，如锡石硫化物矿床，与锡石、方铅矿、闪锌矿、黄铜矿等共生。在氧化带，它极易分解而最后转变为褐铁矿。 【鉴定特征】暗古铜黄色,硬度小，具弱—强磁性。 【主要用途】为制作硫酸的矿石矿物原料，但经济价值远不如黄铁矿。含Ni较高时可作为镍矿石综合利用。

在磁场或磁矩作用下，物质的电磁特性（如磁导率、介电常数、磁化强度、磁畴结构、磁化方向等）会发生变化。因而使通向该物质的光的传输特性也随之发生变化。光通向磁场或磁矩作用下的物质时，其传输特性的变化称为磁光效应。磁光材料是指在紫外到红外波段，具有磁光效应的光信息功能材料。利用这类材料的磁光特性以及光、电、磁的相互作用和转换，可制成具有各种功能的光学器件，如调制器、隔离器、环行器、开关、偏转器、光信息处理机、显示器、存贮器、激光陀螺偏频磁镜、磁强计、磁光传感器、印刷机等。稀土元素由于4f电子层未填满，因而产生：未抵消的磁矩，这是强磁性的来源，由于4f电子的跃迁，这是光激发的起因，从而导致强的磁光效应。单纯的稀土金属并不显现磁光效应，这是由于稀土金属至今尚未制备成光学材料。只有当稀土元素掺入光学玻璃、化合物晶体、合金薄膜等光学材料之中，才会显现稀土元素的强磁光效应。

文章刊于Lw2016论文集——作者胡冠奇（河南永登铝业有限公司） 摘要：本文讨论了铸轧辊型、轧制压力、张力、冷轧压下量、冷却强度及正负弯辊等工艺因素对板形的影响，合理搭配各工艺参数以获得良好的板形控制。 板形是板带材产品的重要质量指标之一，因此，生产过程中的板形控制是至关重要的问题。随着HC六辊轧机、VC变凸度轧机的诞生和板形控制技术的发展，实现了板形的高度自动化控制，提高了板形精度。但是这些轧机投资较大，对于普通轧机必须通过各工艺参数的合理调整以达到有效控制的目的。我公司技术人员通过多年的实际生产经验逐渐总结出了一系列行之有效的方法。下面主要探讨用铸轧坯料在Ф380/Ф1050×1800四辊不可逆轧机上板形控制的几个因素。 一  影响铸轧板坯板形的几个因素 1.铸轧辊型的影响。铸轧辊内通有连续的冷却水，带走铝液凝固时散出的热量。目前国内大部分连铸连轧机采用的是开放式冷却循环系统，水质没有达到软化要求或水中的机械杂质有可能堵塞辊芯的冷却水道，造成铸轧辊横断面上冷却强度不均匀，从而影响铸轧坯料横向板差（如图1所示）。因此，在铸轧生产中，在保证铸轧辊装配精度和车磨精度的同时，要尽可能采用密闭的软化冷却水系统，以避免辊芯堵塞而影响板形。2.铸轧辊套和辊芯的配合间隙不均匀。机械加工精度低或在使用过程中的辊芯腐蚀都会造成其间隙不均匀，从而使冷却不均匀，这种情况下要脱套堆焊辊芯。 3.铸轧辊轴承间隙要适中，一般控制在0.3mm——0.35mm，若间隙过小，影响轴承使用寿命，若间隙过大则会影响到铸轧坯的纵向板差。 4.铸咀口腔开口度和咀唇厚度要尽可能均匀。对于水平式连铸连轧机，在安装铸咀时压板受力要均 5.立板前保持一定的预应力，以消除牌坊的弹性变形。预应力的设定一般为额定轧制压力的三分之二。 6.驱动侧和操作侧的轧制压力。通过一定范围内的压力调整可使铸轧板坯横向厚差控制在规定的范围，从而保证板形的有利控制，对不同轧机和不同规格牌号的产品，轧制压力的大小对铸轧板坯的厚度影响不同。 7.张力。适当的张力可以在一定程度上对板形进行张力矫平，减轻粘辊现象并改善板形。 二  影响冷轧板形的几个因素 1.坯料板形要合乎使用要求。坯料的断面形状是获得良好板形的主要条件，具体控制前面已阐述。 2.工作辊原始凸度的影响。工作辊原始凸度的选定要依据辊身长度、刚度、合金状态、坯料宽度、压下量及轧制时的热凸度等综合因素而定，原则是尽可能不用或少用液压弯辊系统而能达到良好的板形，因此，选定工作辊原始凸度时要综合考虑。 3.正负弯辊。弯辊的作用是改变辊缝的形状，采用正弯时工作辊的挠度将减小，相当于增加了工作辊的原始凸度；采用负弯时，工作辊的挠度将增加，相当于减小了工作辊的原始凸度（如图2所示）。一般情况下，开坯道次由于压下量较大，工作辊的弯曲变形大，而且轧制速度较低，工作辊热膨胀小，这时应使用较大的正弯，之后道次随着速度的增加，工作辊的热凸度增加，这时应逐渐减小正弯，直至采用适当的负弯。4.张力对板形的影响。根据轧制理论我们知道张力能使轧制力减少，这样可以减轻主电机的负荷。同时张力的大小还影响到板形，因为张力改变了轧制压力，影响了轧辊的弹性弯曲，从而改变了辊缝形状。此外，张力促使金属沿横向延伸均匀，因此，在生产过程中适当调整张力，可以获得良好的板形。 5.压下量对板形的影响。为了较大限度地提高生产率，在合金塑性和设备能力允许的条件下应尽可能使用大压下量，一般靠前道次压下量较大，以充分利用合金的塑性，以后道次压下量适当减小，分配时要根据设备结构、装机水平和坯料情况综合考虑，压下量越大，轧辊的弯曲变形就越大，辊缝的形状会发生变化，同时要注意正负弯辊的恰当调整，以利于板形的控制。 6.轧制油冷却的影响。由于轧件和轧辊之间的磨擦和轧件自身变形产生的热量会使轧辊的温度不断升高，而且加工率大，轧制速度高时更为突出。为了保持连续稳定生产，必须及时把这部分热量带走，冷轧生产中常用轧制油冷却。但是由于轧辊受热和冷却条件沿辊身长度方向是不均匀的，如果不及时调整轧制油在辊身不同部位的强度和流量就会产生不同的波浪。生产过程中当出现中间波浪时可适当加大中间部分或减小两端的冷却量；当出现两边浪时，可适当增大两端部或减小中间部位的冷却量；当出现二肋浪时，可适当减小轧辊中间部位的冷却量或加大二肋部位的冷却量。这样，通过调整轧辊不同部位轧制油的分布达到控制板形的目的。 7.中间道次消除轧件内部应力以控制板形。如果坯料横断面厚度不均匀，在轧制过程中轧件沿宽度方向上的纵向延伸会不均匀，出现内应力。延伸较大部分的金属被迫受压，延伸较小部分的金属被迫受拉，当延伸较大部分所受附加压力超过临界时，就会形成不同的波浪现象，如果通过中间退火消除内压力，将会使板形到一定程度的控制，但是这样势必会增加能耗，因此，这种方法在生产过程中一般不可取。 三  结论 板形的好坏取决于板带沿宽度方向的延伸是否相等，这一条件是由轧前坯料横断面厚度的均匀性及辊型或实际辊缝开口形状所决定的。在生产过程中，首先要控制铸轧坯料的板形，同时在冷轧过程中要根据设备状况合理搭配工作辊原始凸度、压下量、正负弯辊、轧制速度、张力和冷却强度等工艺参数。 参考文献 [1]  傅祖铸主编.《有色金属板带材生产》.长沙：中南工业大学出版社。 [2]  马锡良著.《铝带坯连铸连轧生产》.长沙：中南工业大学出版社。 [3]  王祝堂，田荣璋主编.《铝合金及其加工手册》.长沙：中南工业大学出版社。

磁镀将待镀的制品即镀件处在磁埸中，镀层金属基本上没有处在磁埸中，（排斥的磁埸 例外），含有镀层金属的离子电解质溶液作磁镀液，此离子要求是具有双重性即磁性、 正电荷性的离子，然后将待镀件与镀层 金属用导线相接即实现磁镀。电埸对静止的电荷和运动的电荷均有力的作用，这是学术界公认的，任何磁埸 都是由运动电荷产生的，磁埸对运动的电荷有力的作用，这也是学术界公认的。本实用新型的基本点在于磁埸对溶液中相对静止的铁、钴、镍及铬、锰、铜带正电荷 　　的离子也有力的作用，也就是说，电埸与磁埸对于静止和运动的铁磁性离子同样有 　　力的作用，是等效的。 　　首先，讲讲现有电镀的原理，电镀是电化学反应，在电镀池中装有电解质溶液， 　　此电解质溶液含有镀层金属的离子，通电后，由于待镀件接的电源的负极，因此待 　　镀件 表面聚集大量的带正电荷的镀层金属离子即待镀件被带正 电荷的离子包围并 　　在此得到电子，成为原子沉积下来，镀层金属原子失去电子变为离子进入电解质溶 　　液中，此电子转移的过程，也就是氧化－还原反应，利用这个原埋，在某些金属或 　　在非金属表面经处理为导电层然后表面镀上一层其它金属或合金的过程称为电镀。 　　同理，也可以电铸，铸制物品。 　　这里，谈谈本实用新型的具体构造，如图１所示，用一个长方形绝缘容器，即 　　磁镀池，装入待镀的制品Ａ，镀层金属Ｂ，用含有镀层金属的离子电解质溶液装入 　　绝缘容器中，一般来说是含有镀层金属的盐溶液的此溶液为磁镀 液。为了便于说明 　　问题，将Ａ用的材料是铁，Ｂ用的材料是镍，用含有镍的离子溶液作磁镀液，这里 　　用硫酸镍溶液，铁是磁性材料，受磁埸的作用也具有磁性，镍离子具有双重性，即 　　磁性、正电荷性，受磁埸的吸引，大量的带正电荷的镍离子聚集在铁Ａ的表面， 　　也就是带正电荷的镍离子包围了铁Ａ（注意：与电镀过程中通电后带正电荷的离子 　　聚集在待镀件表面，即带正电荷的离子包围了待镀件类似）而镍Ｂ周围的镍离子被 　　吸引走后，剩下的镍离子就不多了，铁Ａ与镍Ｂ这两端由于聚集的镍离子数量不同， 　　也就是正电荷数量不同，铁Ａ与镍Ｂ之间会形成电势差、产生电压、存在电埸，用 　　导线将铁Ａ与镍Ｂ接通，镍Ｂ上的 电子会移向铁Ａ上去，形成电流流动，铁Ａ表面 　　的镍离子得到电子会成为镍原子，沉积在铁Ａ的表面，而镍Ｂ的镍原子失去电子， 　　成为镍离子进入磁镀液中，这个过程称为磁镀，电子的转移实际上是化学中的氧化 　　－还原反应原理， 铁Ａ表面上的带正电荷的镍离子得到电子（还原）变为镍原子， 　　镍Ｂ上的镍原子失去电子（氧化）变为镍离子。 磁镀就是处在磁埸中的电化学反 　　应。同理，也可以磁铸，铸制物品。 　　图１的磁埸对于磁性离子的方式是吸引，图２的磁埸对于磁性离子用的方式是 　　排斥，磁极用同极，Ｎ、Ｎ极或 Ｓ、Ｓ极。在图２中，Ａ是镀层金属，Ｂ是待镀 　　的制品即 镀件，为了便于说明问题，将Ａ用的材料是镍，Ｂ用的材料是铁，位置 　　在Ｎ、Ｎ极的边缘，电解质用硫酸镍溶液，在磁埸的作用下，Ｎ、Ｎ极或Ｓ、Ｓ极 　　中间部位带正电荷的镍离子受到排斥力，镍Ａ的周围缺少带正电荷的磁性离子，而 　　铁Ｂ的周围带正电荷的磁性离子基本上没有受到排斥力，铁Ｂ的周围带正电荷的磁 　　性离子较多，因此镍Ａ与 铁Ｂ存在电势差，同样会产生电流，实现磁镀。 　　还可以在镀层金属一端处在Ｎ、Ｎ极或Ｓ、Ｓ极，或者超导磁体的磁埸中。 　　待镀的制品即镀件处一端在Ｎ、Ｓ 极的磁埸中。 　　在这些过程中产生的电流同时还可以作为其它的用途， 如电灯照明、电动机 　　电电源等等。还可以作为另外的电 解、电镀、电精炼等等的电源，如电解铝、镀 　　锌、电精炼铜等等。

强磁-浮选工艺选锰矿：目前采用强磁-浮选工艺仅有遵义锰矿。该矿是以碳酸锰矿为主的低锰、低磷、高铁锰矿。据工业试验，磨矿流程采用棒磨-球磨阶段磨矿，设备规模均为φ２１００mm×３０００mm湿式磨矿机。强磁选采用shp-２０００型强磁机，浮选机主要用CHF型充气式浮选机。经过多年生产的考验，性能良好，很适合于遵义锰选矿应用。强磁-浮选工艺流程试验成功并在生产中得到应用，标志着我国锰矿的深选已经向前迈进了一大步。

铝锭打包带是一种投资者想知道，因为了解它可以帮助操作。铝锭聚酯打包带数量(米)&nbsp; &ge;1价格(元/米) 10000.00元/米铝锭打包带是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为主要原料经加工而成的，它是目前世界上用于代替钢带的一种新型环保的包装材料，经这几年新材质的开发成功及成本的大幅下降，已大量使用在钢铁业、化纤业、铝锭业、纸业、砖窑业、螺丝业、烟草业、电子业、纺织业及木业等；是一种取代钢带的新型高强度打包带，是目前世界上使用最广泛的替钢带使用。其特性有：1、高强度 ： 铝锭打包带材质是（聚脂），具有极强抗拉性，接近于同规格的钢带，是普通塑料带的几倍。2、高韧性 ： 铝锭打包带具有塑料特性，有着特殊的柔韧性，在运输过程中可避免因颠簸造成打包带的断裂导致物体的散落，确保运输的安全。3、安全性 ： 铝锭带没有钢带的锋利边缘，也不需要钢扣结合、没有压痕、刮伤问题，不会对被包装物体造成损伤。在打包和开包时不会对操作人员造成伤害，避免一切不安全因素。4、适应性 ： 铝锭带因材质和制作工艺因素，能适合各种气候变化，耐高温、耐潮湿，不象钢带受潮生锈污染环境及损失抗拉性，使捆包强度减小。5、环保性 ： 因铝锭带质量轻，搬运方便；体积小，节省仓库空间；用过的铝锭带方便回收，符合环保要求。6、美观型：钢带会因暴露在空气中吸收水分而生锈，锈迹渗透性强容易污染包装物。铝锭塑钢带则美观、不生锈、有利环保。7、耐温性 ： 熔点为260度，120度以下使用不变形，并能长时间保持拉紧力。8、经济性 ： 1吨塑钢带的长度相当于6吨钢皮带，每米单价低于铁皮带，成本仅是铁皮带的60％。如果你想更多的了解关于铝锭打包带的信息，你可以登陆上海有色网进行查询和关注。

&nbsp; 铝板带的主要特性及用途以及 市场 现状;铝板带常用于航空固定装置，卡车，塔式建筑，管道，船，飞机，航空，国防及其他需要有强度、可焊性和抗腐蚀性能的建筑上的应用的领域。如：飞机零部件、齿轮和轴、熔丝零件、仪表轴和齿轮、导弹零件跳进阀零件、涡轮、钥匙等。 　　&nbsp; 属Al-Mg-Si系合金，中等强度，具有良好的塑性和优良的耐蚀性。特别是无应力腐蚀开裂倾向，其焊接性优良，耐蚀性及冷加工性好，是一种使用范围广.很有前途的合金。可阳极氧化着色，也可涂漆上珐琅，适应作建筑装饰材料。其含有少量Cu，因而强度高于6063的，但淬火敏感性也比6063高，挤压之后不能实现风淬，需要重新固溶处理和淬火时效，才能获得较高的强度。6061合金的主要合金元素是镁与硅，并形成Mg2Si相。若含有一定量的锰与铬，可以中和铁的坏作用；有时还添加少量的铜或锌，以提高合金的强度，而又不使其抗蚀性有明显降低；导电材料中还有少量的铜，以抵销钛及铁对导电性的不良影响；锆或钛能细化晶粒与控制再结晶组织；为了改善可切削性能，可加入铅与铋。在Mg2Si固溶于铝中，使合金有人工时效硬化功能。&nbsp; 6061-T651是6061合金的主要合金，是经热处理预拉伸工艺生产的高品质铝合金产品，其强度虽不能与2XXX系或7XXX系相比，但其镁、硅合金特性多，具有加工性能极佳、优良的焊接特点及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、材料致密无缺陷及易于抛光、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。&nbsp; 铝板带具有以下优点：1.高强度可热处理合 。 2.良好机械性能。 3.可使用性好。 4.易于加工，耐磨性好。5.抗腐蚀性能、抗氧化好。&nbsp; 在国内 金属 板材 市场 ，铝板的使用数量仅仅低于不锈钢板产品，是目前国内工业，建筑等 行业 需求量较高的 有色金属 板带材，随着国产铝板的性能和质量的提高，在国内工业方面有逐步取代不锈钢的趋势。&nbsp; 铝属于 有色金属 中的主要 金属 元素之一，化学性能稳定，能很好的使用各种环境的需要，同时还具有密度低，重量轻，强度高的优秀特点，是目前工业，机械，设备中首选的 金属 材料之一。同时由于铝的导电性能仅仅低于铜，所以在电子，电工方面也有广泛的应用。&nbsp; 目前，国产铝板带生产研发处于一个高速发展的时期，我国在07-10年之间就增加了1000余家铝板带生产企业，对国内的低端铝板带 市场 有较大的促进作用，而在高端铝板 市场 ，目前国内企业大力投入了研发资金，对生产技术和生产设备进行了全面的更新，有望在未来3-5年间形成以高端铝板为突破口，以中低档铝板为主要生力军，全面进军国际铝板带 市场 。&nbsp; 随着国内工业的发展，对于铝板带要求越来越严格，我国在2006年新制定了国产铝板带国家标准（GB/T3880-2006），该标准的推出将我国的铝板带生产引向了正规化发展的道路，已经和国际标准相接轨。同时分类也越加明细，据初步估计目前国内能生产的铝板带产品系列达到300余种，以及覆盖了常规铝板带系列的所有品种。&nbsp; 更多有关铝板带信息请详见于上海 有色 网

铜板能隔磁吗？

一般高纯度惰性气体一般含有0.!%的活性气体杂质，此纯度相当于133Pa的真空。这种气体用于金属的加热维护，仍会和金属表面发作反响，所以还需要进一步净化，从净化和坚持纯度的成本费用视点来看，要使杂质到达1×106以下是十分困难的，而1×106的剩余气体仅相当于1.33×101Pa真空度，这种真空度选用机械泵+罗茨泵时间长一些也能到达的。而费用却比气体净化到相同程度要廉价得多。（一）脱脂 工件表面的切削冷却液、润滑液、防锈液等在真空条件加热进行分化成氢、二氧化碳和水蒸气，并由真空泵（前级装过滤体系）抽出，假如工件表面的玷污不严峻或要求不高，在真空加热腾前可不进行清洗。（二）脱气 真空对液态金属有显着的除气效果，对固态金属中溶解的气体也有很好的扫除效果，不同金属、不同温度点的脱气速度是不同的。金属中最有害的是氢（氢脆），选用真空加热时，可使金属和合金中的氢敏捷降至最低程度。 （三）氧化物的分化 金属和合金在真空中加热时，假如真空度低于相应氧化物的分化压力，这种氧化物就会发作分化，构成游离氧，游离氧被真空体系带走。使金属的表面质量得到改进。甚至在必定温度下到达活化状况。（四）合金元素的蒸腾 合金材料在真空中加热时，表面的化学成分与状况会常常发作变化，例如钢中的各种合金元素中，以锰、铬的蒸气压最高，在真空中加热时它们是最简单蒸腾的。如镍铬合金的发热元件在真空高温情况下运用不久就会发现表面变粗糙了。合金元素在钢表面的蒸腾成果，使表面的物理化学性质发作变化导致影响制品的质量和耐用度。为了处理这问题，一般会选用在800℃以下真空加热，800℃以上通入惰性气体，来削减其合金元素的蒸腾。

炭浆法（炭浸法）存在的首要问题之一，是细微载金活性炭易随尾矿丢失。为处理这一问题，近来实验用磁性活性炭替代一般活性炭。这就是磁炭法。    磁炭法与炭浆法的差异在于活性炭带不带磁性。所以磁炭法可称为是用磁性活性炭吸附金的炭浆法，也就是磁性炭炭浆法。它与普通炭浆法的不同之处，就在于矿浆与炭的别离是用磁选机而不是用细孔筛。其首要长处是：比普通活性炭耐磨，因此可削减活性炭粉化形成的丢失。因为耐磨，故可运用细粒炭，然后加快金的吸附，利于处理较粗粒的矿浆，因为选用磁选机别离，故可削减因机械筛分带来的活性炭丢失和金的丢失。    磁炭法的载金活性炭与矿浆的别离，不是靠颗粒的巨细被筛分，而是靠自身带磁性与非磁性的矿浆别离。若靠颗粒巨细而筛分，就有小颗粒载金炭随尾矿丢失问题，而磁炭法无此问题。    选用磁炭法，须预先除掉矿石中的磁性物质，避免磁性物质混在载金炭中形成贫化。    磁性活性炭的制备大体上有两种办法。一是将活性炭颗粒与磁性颗粒粘结在一同；二是将炭粒与磁性颗粒一同制成活性炭。用榜首种办法制备磁性炭时，多用硅酸钠做粘结剂，因为硅酸钠不溶于化矿浆，具有很高的耐热耐碱功能。    最好的磁性炭是用果核或果壳炭以及必定方式的焦炭与磨细的磁铁矿，用硅酸钠作胶合剂制成。磁铁矿与炭粒粘合后要枯燥，也需求活化处理。    用磁炭吸附，能够运用粒度较小的炭粒吸附金，然后进步了吸附率；细微载金炭粒也不易随矿浆丢失，然后进步金的吸附回收率；矿浆中较粗的矿粒也易与炭粒别离，故矿石不用磨得很细；磁炭强度较高，不易磨损。    在实验中就可看到，磁炭法也存在一些问题：炭的吸附容量较小，这是因为磁性组分形成的；磁选机的出资比中间筛高；矿石中的磁铁矿等天然磁性物要预先除掉，不然也搀杂到载金磁性炭中，影响下一工序。    因为该法需求用磁选机，出资较大，最佳工业生产条件尚待研讨，故现在仍处于实验阶段。

板带，顾名思义就是带状现浇板，长宽比大于5。一般用于预制楼板排版后不足一块板的浇筑。镀锌板带，就是在板带的表面镀上一层锌合金层，提高板带的耐锈蚀性。&nbsp;根据镀锌工艺的不同，镀锌板带分为热镀锌板带和电镀锌板带。相比较之下，热镀锌板带使用的较多，因为热镀锌板带的镀锌层较厚，则强度更大，更适合在工业建筑上使用。

铬是重要的战略资源，是不锈钢工业的重要原料，在耐火材料、化工及轻工等领域也有广泛应用。随着我国国民经济的发展，对铬铁矿的需求增长迅速。但我国铬铁矿资源严重短缺，保有储量只有1077.9万t（矿石），且富矿只占其中的1/2，大多分布在西藏、新疆等地区，由于基础设施不健全而难以利用。近几年，我国每年所需铬铁矿85%以上依赖进口，资源供应形势十分紧张。因此，在加强国内铬铁矿资源地质找矿的同时，针对铬铁矿资源开展选别技术研究，提高资源利用率已日益引起研究者的关注。     目前，在铬铁矿选别的生产实践中，摇床和跳汰等重选方法被广泛采用，干式强磁选、湿式强磁选、浮选和各种化学选矿法也有实验室研究报道，但在生产中少有应用。本文针对某含铁量高的铬铁矿，确定了以弱磁选选别磁铁矿，强磁选回收铬铁矿的工艺流程，在回收铬铁矿的同时，实现铁资源的综合利用。     一、矿石性质     该矿石属高铁铬铁矿海滨砂矿类型。原矿中含Cr203品位为31.20%，全铁品位（TFe）为29.11%。矿石中金属矿物主要是铬铁矿、铬尖晶石和磁铁矿，次为赤铁矿和钛铁矿；脉石矿物以橄榄石、辉石和角闪石为主，其次是蛇纹石。铬矿物含量为60.3%，其中铬尖晶石所占比例较大，铬铁矿和铬尖晶石的矿物含量比大致为35︰65。由此推断很难从样品中获得高品位的铬精矿。磁铁矿含量达到27.6%，部分磁铁矿因含Cr203较高而属铬磁铁矿的范畴。扫描电镜能谱微区成分分析表明，样品铬矿物中Cr203平均含量为43.58%，磁铁矿平均含铁为60.66%。     矿样中主要粒级为0.1～0.5mm，其中+0.5mm粒级产率仅为0.3%左右，-0.1mm粒级产率小于3%，铬矿物和磁铁矿的解离度分别为93.7%和90.2%。     该矿石化学成分、铬物相分析和主要矿物质量含量分析结果分别列于表1、表2和表3中。 表1  原矿主要化学成分（质量分数）/%Cr203TFeFeOFe203SiO2Ti02A1203Mg0CaO其它31.2029.1119.8119.615.360.399.449.423.011.76 表2  原矿铬物相分析结果铬相含量/%分布率/%铬铁矿与铬尖晶石中Cr20328.0589.90磁铁矿中Cr2030.993.17硅酸盐中Cr2032.166.93合计31.20100.00 表3  原矿矿物组成及相对含量（质量分数）/%铬铁矿、铬尖晶石磁铁矿赤铁矿钛铁矿橄榄石、辉石、角闪石蛇纹石其它60.327.62.90.57.80.70.2     二、试验研究     工艺矿物学研究结果表明，样品中可供选矿回收的主要组分是Cr203，铁可作为综合利用的对象。即该矿物需要去除的脉石矿物主要为橄榄石等硅酸盐矿物，并将有用矿物铬铁矿、铬尖晶石与磁铁矿分离。与脉石矿物相比，磁铁矿、铬铁矿与铬尖晶石密度较大，通过重选可以抛除部分脉石矿物；磁铁矿属强磁性矿物，铬铁矿属弱磁性矿物，弱磁选可实现二者分离，弱磁选精矿为铁精矿，弱磁选尾矿为铬粗精矿；铬粗精矿可采用强磁选提高铬精矿品位。需要说明的是，由于该矿样硅酸盐脉石矿物含量较少，且为非磁性矿物，在磁选过程中亦可实现其与有用矿物的分离，故重选作业可视选别效果选择性采用。     （一）重选试验     重选试验考查了摇床、跳汰与溜槽对原矿的分选效果，试验结果表明，跳汰与溜槽作业对该矿石分选效果较差，摇床分选可以脱除橄榄石、辉石等轻质矿物，对精矿品位有一定的提高，可将原矿Cr203品位由31.04%提高到33.68%，回收率为84.47%。但由于该矿石中低密度脉石矿物较少，重选作业对有用矿物的富集效果并不明显。     （二）弱磁选试验    弱磁选工艺流程如图1所示。弱磁选试验主要考查了弱磁选磁场强度、入选粒度、磁选机辊筒转速等因素对分离效果的影响。     1、弱磁选磁场强度试验     在磨矿粒度为-0.074mm粒级占62%，滚筒转速为50r/min条件下进行了弱磁选磁场强度试验，铁精矿和铬粗精矿的品位与回收率见图2。从图2可知，随着场强增强，虽然铁精矿TFe品位变化不大，但回收率明显提高，同时，铬粗精矿中Cr203品位有一定提高。因此确定弱磁选场强为0.12T，此时铁精矿TFe品位为55.38%。    2、弱磁选入选粒度试验   为考查矿物的解离情况对磁铁矿（Fe304）与铬铁矿（Cr203）分离的影响，在磁场强度为0.12T，滚筒转速为50r/min条件下，进行了弱磁选入选粒度试验，试验中磁铁矿与铬铁矿的分离情况见图3。图3结果表明，物料粒度变细时，铁精矿中Fe304含量与铬粗精矿中Cr203回收率均明显下降。说明矿石细磨可能导致磁选时的机械夹带。因此，该矿样无需磨矿（-0.074mm粒级含量约2%），可直接进行弱磁选，此时，可得到含Fe304 69.24%的铁精矿，作业中Fe304回收率为 97.91%；对于铬粗精矿，Cr203含量为41.55%，作业回收率为80.61%。     3、弱磁选辊筒转速试验     在磁场强度为0.12T时，对不经磨矿的原矿进行了磁选机辊筒转速试验，试验中磁铁矿与铬铁矿的分离情况见图4。从图4可以看出，随着辊筒转速增高，铁精矿中Fe304含量稍有提高，但铬粗精矿品位有所下降，因此确定适宜辊筒转速为50r/min。    （三）强磁选试验     原矿直接弱磁选时，强磁性的磁铁矿进入铁精矿，而弱磁性的含铬矿物与非磁性脉石矿物一同进入尾矿，二者采用强磁选进行分离，试验流程见图5。强磁选试验主要针对原矿不经磨矿直接弱磁选的尾矿，考查了入选粒度和磁场强度等因素对分离效果的影响。    1、强磁选入选粒度试验     为考查矿物解离情况对弱磁选尾矿中铬铁矿指标的影响，进行了强磁入选粒度试验，试验中磁选强度为0.9T，试验结果见图6。由图6可见，强磁选入选粒度对铬精矿中Cr2O3品位和回收率均影响不大，只是在磨矿过细时会降低其回收率，因此弱磁选尾矿可不经磨矿直接进行强磁选。     2、强磁选场强试验     弱磁选尾矿在不同场强下进行强磁选的试验结果见图7。由图7可见，随磁场强度提高，铬铁矿的回收率大幅提高；但场强达到0.7T以后，继续提高磁场强度，铬精矿的品位有所降低，综合考虑，确定强磁选场强为0.9T，此时铬精矿中Cr2O3品位为41.43%，作业回收率为93.01%。    （四）全流程试验     根据上述试验结果，确定了原矿不经磨矿和重选、直接以弱磁选回收磁铁矿、弱磁选尾矿进行强磁选回收铬铁矿的全流程试验。试验流程如图8所示，试验结果见表4。从表4可知，采用弱磁选-强磁选流程，可以从含Cr2O3为31.23%、含Fe为28.81%的原矿中获得Cr2O3品位为41.43%、回收率为79.31%的铬精矿和TFe品位为55.89%、回收率为58.71%的铁精矿。 表4  全流程试验结果产品名称产率/%品位/%回收率/%Cr2O3TFeCr2O3TFe铁精矿30.2615.2155.8914.7458.71铬精矿59.7741.4317.4779.3136.25尾矿9.9618.6414.585.955.04原矿100.0031.2328.81100.00100.00    三、结语     某高铁铬铁矿选别关键在于利用铬铁矿、磁铁矿和脉石矿物三者之间的磁性差异。弱磁选一强磁选工艺可有效选别该矿石，实现铬铁矿与磁铁矿的综合利用。原矿无需磨矿，在弱磁选磁场强度为0.12T，滚筒转速为50r/min时，可以获得TFe品位为55.89%、回收率为58.71%的磁铁矿；弱磁选尾矿经磁场强度为0.9T的强磁选，所得铬精矿Cr203品位为41.43%，回收率为79.31%。

摘要：本文从浮选药剂、浮选理论、分选工艺流程研讨方面介绍了铁闪锌矿与磁黄铁矿别离技能现状，并指出了其分选进程中存在以下缺点，铁闪锌矿高效捕收剂、活化剂功能不高及磁黄铁矿按捺剂挑选性不行，理论研讨不行全面，分选工艺流程单一。加强铁闪锌矿与磁黄铁矿分选理论研讨、新式药剂开发、优化分选工艺流程将成为往后铁闪锌矿与磁黄铁矿别离研讨的开展方向。 要害词：铁闪锌矿;磁黄铁矿;浮选药剂;浮选理论、工艺流程 跟着易选闪锌矿锌资源的逐步削减，以铁闪锌矿为主的杂乱难选锌资源的开发及运用已显得尤为重要。铁闪锌矿的可浮性与磁黄铁矿、黄铁矿十分挨近，磁性又与磁黄铁矿十分挨近。一般铁闪锌矿又与磁黄铁矿共生在同一矿体中，使得分选难度大大添加，使得锌金属收回率低或难以取得质量较高的锌精矿。因而，成功处理铁闪锌矿与磁黄铁矿高效别离的问题是开发运用铁闪锌矿的要害。 1 铁闪锌矿及磁黄铁矿的性质 铁闪锌矿与磁黄铁矿难以别离的原因首要是它们具有许多类似的理化性质。 一般铁以类质同象混入闪锌矿中，闪锌矿中含铁量大于6%时即称之为铁闪锌矿，其化学式为(Zn，Fe)S，铁闪锌矿含铁最高可达26.2%。铁闪锌矿含铁的多少首要取决于矿床成因与矿床的构成进程。因为闪锌矿晶格上的锌原子被Fe3+替代，使化合价和电荷状况失去平衡，导致了2个Zn2+变为Zn+，下降了空穴浓度，添加了电子密度，使得闪锌矿与黄原酸阴离子作用时发作必定的排斥力，晦气于捕收剂的吸附，然后影响其可浮性，因而，铁闪锌矿可浮性比闪锌矿的可浮性低。另一方面，因为铁闪锌矿中铁含量较高，因而其又具有必定的磁性，且铁含量越高磁性越强。 磁黄铁矿中含铁量一般不同，一般以Fe1-xS 标明，一般x 为0～0.223左右。磁黄铁矿的可浮性与其晶体结构、化学组成和氧化性质等密切相关。当其结晶结构为单斜晶格结构时，为铁磁性，可浮性较差;其为六方晶格结构时，磁性弱，可浮性好，但可浮性均低于黄铁矿。 2 铁闪锌矿与磁黄铁矿选矿别离研讨现状 2.1 选矿药剂的研讨 2.1.1 浮选介质pH 值的研讨 铁闪锌矿浮选收回作业中介质pH 值是影响其收回率的要害要素，一般铁闪锌矿的浮选选用传统的“高碱抑硫”工艺时，铁闪锌矿受按捺明显，收回率低。 刘荣荣选用铁闪锌矿单矿藏调查石灰用量对铁闪锌矿上浮率的影响时，在不加活化剂硫酸铜的情况下，选用丁基黄药作为铁闪锌矿捕收剂，其用量为3.125×10-3mol/L，跟着石灰用量的添加，铁闪锌矿上浮率不断减小，当石灰用量为1.25g/L即溶液pH 值为12.23 时，铁闪锌矿的单矿藏上浮率仅有6.82%。可见，石灰即矿浆pH 值对铁闪锌矿单矿藏上浮率有很大的影响，矿浆pH值越高，铁闪锌矿单矿藏上浮率越低。 罗仙相等人以安徽某含铁闪锌矿锌矿为研讨目标，在分选该铁闪锌矿时，选用石灰作为矿浆pH值调整剂，发现高碱条件下对锌的浮选晦气，为取得较优的浮选目标，矿浆pH 值有必要操控在10～11。 方夕辉等人探究青海某低档次难选铅锌矿石挑选合理选矿流程时发现，铁闪锌矿与磁黄铁矿可浮性十分挨近，矿浆pH值过高时磁黄铁矿被按捺的一起，铁闪锌矿亦遭到了激烈的按捺，导致锌收回率较低，并以为铁闪锌矿浮选时最佳矿浆pH 值为10.5。 经过浮选介质pH 研讨可见，铁闪锌矿浮选进程中其收回率随介质pH 值的升高而下降，最佳的浮选介质pH 值应操控在10～11。 2.1.2 铁闪锌矿活化剂的研讨 单一的锌矿床很少见，常与铜、铅、硫等共生，在浮选分选它们时往往选用抑锌浮铅(铜)的优先浮选工艺，锌矿藏遭到了激烈的按捺，因而，在浮选锌矿藏时需添加活化剂。其他，铁闪锌矿较闪锌矿表现出浮游性差、不易活化、对介质灵敏等特色，且其又与磁黄铁矿性质十分类似，因而对铁闪锌矿高效活化剂的研讨显得更为火急。铁闪锌矿活化剂有铜、铅、银、镉离子、各种新式活化剂等，其间Cu2+是运用最为广泛的铁闪锌矿活化剂。 Cu2+作为铁闪锌矿活化剂研讨应用技能较为老练，实践运用中也最为广泛。以Cu2+作铁闪锌矿活化剂时，具有活化才能强、浮选进程安稳、药剂添加操作简略等特色。聂光华等对某铁闪锌矿进行浮选实验研讨，选用硫酸铜作为铁闪锌矿活化剂，其间硫酸铜用量为1000g/t，可取得含锌48.41%、锌收回率92.42%的锌精矿。李志锋对辽宁清原铁闪锌矿型多金属矿进行选矿实验研讨时，在浮锌进程中选用500g/t硫酸铜作为锌矿藏活化剂，可取得含锌45.13%、锌收回率90.77%的锌精矿。 冷崇燕等研讨了铵盐活化铁闪锌矿时对其浮选行为的影响，在必定的条件下，选用了最为常见的五种铵盐对铁闪锌矿进行活化实验研讨。研讨指出，用硫酸铵作活化剂时，铁闪锌矿的收回率为48%;选用作活化剂时铁闪锌矿的收回率可达92%;而用氯化铵作活化剂时，铁闪锌矿的收回率可到达95%，但氯化铵用量较大。五种铵盐对铁闪锌矿的活化作用次序为：氯化铵>铵>硫酸铵>硫代硫酸铵>过硫酸铵。 谢贤，童雄等选用从云南澜沧铅矿中挑选出来的铁闪锌矿单矿藏为研讨目标，以丁基黄药作为铁闪锌矿捕收剂，调查了、氯化铵、硫酸铜及T-1对铁闪锌矿的活化功能的差异，发现各活化剂对铁闪锌矿均有必定的活化作用，其间以硫酸铜及T-1活化才能最强。硫酸铜在介质pH 值等于13 时活化作用最佳，铁闪锌矿最高收回率可达61.30%;新式活化剂T-1 在介质pH 值等于10，其用量为700g/t时具有最佳的活化作用，此刻铁闪锌矿收回率为64.10%。 现在，以Cu2+作为铁闪锌矿活化剂仍占主导地位，其活化才能缺乏，药剂本钱高的现状仍未改动，关于更高效更实惠的新式铁闪锌矿活化剂的研讨已火烧眉毛。 2.1.3 铁闪锌矿浮选进程中磁黄铁矿按捺剂的研讨 铁闪锌矿与磁黄铁矿浮选别离进程中按捺剂的作用十分要害，挑选性的按捺了磁黄铁矿可大大进步锌精矿的档次，取得质量较好的锌精矿。因而，磁黄铁矿挑选性按捺剂的研讨十分重要，许多学者为此展开了许多的研讨。 方夕辉等人研讨青海某低档次难选铅锌矿石时，在浮选锌进程中，以石灰作为磁黄铁矿及黄铁矿的按捺剂，取得了质量较高的锌精矿。李志锋在对辽宁清原铁闪锌矿型多金属矿进行选矿实验研讨时，亦选用石灰作为磁黄铁矿的按捺剂，成功完成了其与铁闪锌矿的别离。 孙伟等研讨标明，有机按捺剂DMPS 在按捺磁黄铁矿时，带有亲水基团的DMPS 吸附于磁黄铁矿标明阻挠了黄药与磁黄铁矿的作用;徐竞等研讨标明，有机按捺剂RC也能够阻挠黄药与磁黄铁矿的作用，然后完成了铁闪锌矿与磁黄铁矿的浮选别离。 陈中金等以铁闪锌矿和磁黄铁矿单矿藏为研讨目标，在中性介质中，选用氯化钙与腐植酸钠组合按捺剂作为磁黄铁矿按捺剂，成功完成了铁闪锌矿与磁黄铁矿混合矿的别离。加拿大专利2082831介绍，在浮选含磁黄铁矿、铁闪锌矿的硫化矿矿石时，选用多硫化钙和聚胺调浆，可有用按捺磁黄铁矿。多胺是很强的螯合剂，这种胺能下降矿浆中金属离子的浓度，一起多胺可大大下降黄药在磁黄铁矿表面的吸附，使磁黄铁矿遭到按捺。 石灰是磁黄铁矿、黄铁矿最常用的按捺剂，用量小时，按捺强度缺乏，别离作用差，用量过大时，铁闪锌矿亦会被按捺，使得锌收回率较低。在许多按捺剂中还很难寻觅到挑选性很高的磁黄铁矿按捺剂，因而开发高挑选性的磁黄铁矿按捺剂势在必行。 2.1.4 铁闪锌矿捕收剂的研讨 寻觅对铁闪锌矿具有较高挑选性的捕收剂是完成铁闪锌矿与磁黄铁矿有用别离的要害之举，因而，铁闪锌矿捕收剂的研讨显的十分重要。 吴伯增等人以丁基黄药作为铁闪锌矿捕收剂时，在介质pH 值小于6.0 时，铁闪锌矿可浮性较好，其收回率可达60%，这以后跟着pH值的升高，铁闪锌矿的收回率逐步下降，当pH=9.18 及pH=11.0时，无论怎样调理矿浆电位，铁闪锌矿浮选收回率均低于50%。丁基黄药在铁闪锌矿表面的吸赞同氧化构成疏水性物质以进步矿藏的浮游性;在高碱条件下，铁闪锌矿本身的氧化严峻阻滞了丁基黄药在其表面的吸赞同氧化构成疏水物质。 杨玮[18]以丁铵黑药作为铁闪锌矿中捕收剂进行了浮选机理研讨，结果标明，铁闪锌矿在弱酸性及中性的介质条件下可浮性较好，丁基铵黑药在铁闪锌矿表面为化学吸附，其表面生成双黑药，参加Cu2+后在铁闪锌矿表面生成正二丁基二硫代磷酸铜，使铁闪锌矿可浮性得以大大改进。 罗仙相等在处理某铁闪锌矿时选用脂肪酸类为主的组合捕收剂，该组合捕收剂能增强其在铁闪锌矿晶格中锌的表面吸赞同固着强度，增强铁闪锌矿表面疏水性，然后有利于进步锌的收回率。据报道，锡铁山选矿厂在浮选铁闪锌矿是选用以柴油为主，丁基黄药为辅的组合捕收剂，较好地处理了铁闪锌矿与黄铁矿的别离，取得的较好的工业目标。工业实验取得的锌精矿档次进步3.72%，锌收回率进步10.85%。在西林铅锌矿相同选用以柴油为主、丁基黄药为辅的组合捕收剂选别铁闪锌矿，取得锌精矿档次进步2.3%，锌收回率进步5.48%。一般情况下，选用组合捕收剂浮选铁闪锌矿时作用较好，其间又以非极性捕收剂与阴离子捕收剂联合运用时作用更为明显。 杨久流在分选某铁闪锌矿时选用新式捕收剂ZC 作为锌矿藏捕收剂，研讨标明，ZC 对铁闪锌矿具有很强的捕收才能及杰出的挑选性，联合选用GF作为起泡剂，可使铁闪锌矿取得较好的富集分选目标。 选用以丁基黄药为主，其他捕收剂为辅的组合捕收剂作为铁闪锌矿捕收剂表现出更强的捕收功能，取得更高的选别目标，组合捕收剂的运用给铁闪锌矿浮选带来了更大开发价值。 2.2 浮选理论研讨 浮选理论研讨是为了更深化的解说浮选进程中的作用机理，然后促进铁闪锌矿与磁黄铁矿别离技能的开展。 2.2.1 吸附机理研讨 选矿药剂与矿藏首要是发作吸附作用，研讨药剂与矿藏表面发作的吸附方法、吸附量、吸附强弱以及影响吸附作用的外界要素对矿藏的浮选有着重要的指导意义。 余润兰等人以为，选用乙基黄药作为铁闪锌矿捕收剂时，在弱酸性条件下，铁闪锌矿表面带正电，有利于乙基黄原酸根阴离子(X-)的吸附，吸附量大;碱性条件下，矿藏表面带负电，晦气于乙基黄原酸根阴离子(X-)的吸附，吸附量小，pH值越高，铁闪锌矿表面负电性愈强，乙基黄原酸根阴离子(X-)的吸附量愈小。因而，乙黄药在铁闪锌矿表面的吸附量随pH 值增大而下降。当pH 值为7时，乙基黄药与铁闪锌矿作用在其表面生成疏水性的双黄药，但在弱酸性条件下还会生成少数的EPX 盐，在弱碱性条件下又会生成少数的MTC 盐。 饶峰在Cu2+活化铁闪锌矿机理研讨中以为：①因为铁闪锌矿大都为电子型半导体，其晶格表层上有许多的电子富集，因而很难安稳地吸附黄药。部分Cu2+吸附在矿藏表面，这些二价铜离子能够从铁闪锌矿晶格的表面层取得电子，然后使铁闪锌矿表面层电子浓度下降，闪锌矿表面导电性由电子型转为空穴型后，就能安稳地吸附黄药。②浮选进程是在弱碱性或中性介质中进行时，所参加的Cu2+首要会水解成氢氧化铜或碱式盐，这些水解产品也能够活化铁闪锌矿。水解产品在溶液中会发作电离并发作少数的Cu2+、Cu(OH)等离子，这些离子会敏捷地被铁闪锌矿表面所吸附，并生成硫化铜。因为Cu(OH)2的溶度积大于CuS，因而氢氧化铜电离转化为CuS的进程将不断的继续下去，并以硫化铜薄膜的方法沉积在铁闪锌矿的表面，以到达活化作用。 徐竞等研讨标明，有机按捺剂RC 对磁黄铁矿具有按捺作用是因为带有许多亲水集团的RC 与黄药类捕收剂在磁黄铁矿表面发作竞赛吸附，RC在磁黄铁矿标明的吸附速度高于黄药，然后阻挠了黄药在磁黄铁矿表面的吸附，即按捺了磁黄铁矿的上浮。 经过药剂吸附机理的研讨，关于铁闪锌矿与磁黄铁矿浮选别离时能够更精确的挑选药剂，以取得更好的浮选别离目标。因而，经过吸附机理研讨不只能够为其浮选别离供给理论依据，并且还能够进步铁闪锌矿选其他经济效益。 2.2.2 电化学理论研讨 硫化矿浮选电化学理论首要研讨硫化矿藏在浮选系统中，硫化矿藏-溶液界面的电化学反响，其电化学反响分为三个方面：捕收剂在矿藏表面的电化学反响;矿藏表面静电位对药剂作用的影响;矿浆电位对浮选进程的影响。铁闪锌矿与磁黄铁矿均归于硫化矿，对其所进行的电化学理论研讨首要是矿藏-溶液界面的电化学反响的研讨。 铁闪锌矿浮选进程中其浮游性受矿浆电位及矿浆pH 值影响明显，丁基黄药作为铁闪锌矿捕收剂时，吴伯增等人以为，铁闪锌矿在pH 60%，可浮性较好，在pH>8.0 的弱碱性条件下，其收回率急剧下降，可浮性较差。pH=6.0 时，铁闪锌矿在0.2～0.6V的电位区间，收回率>50%;当pH=9.18和pH=11.0时，无论怎样调理矿浆电位，铁闪锌矿浮选收回率低于50%，原因在于，在更强的碱性条件下，铁闪锌矿表面的S0敏捷腐蚀成SO42-而不易于吸附捕收剂，即铁闪锌矿本身的氧化严峻阻滞了丁基黄药在其表面的吸赞同氧化构成疏水性物质。 铁闪锌矿与磁黄铁矿在浮选进程中因为本身的氧化在矿藏表面会发作疏水性物质，如元素S0 等，矿藏本身氧化与矿浆电位及pH值联系密切，因而能够经过调理矿浆电位及pH 值来操控矿藏表面的电化学反响，马前锋以为，矿浆电位>0.3V 或许pH 值>11.0时，磁黄铁矿表面发作的S0 将会削减，磁黄铁矿的可浮性下降。程琍琍研讨发现，矿浆pH 值在6.86~10.1 区间时，跟着pH值增大，铁闪锌矿的腐蚀电流增大，即铁闪锌矿表面腐蚀的氧化反响速度增大。Fe2+脱离铁闪锌矿晶格进入溶液时，易于铁闪锌矿的氧化和羟基化，构成“羟基化富硫中间态”，随pH值的增大，这个中间态-羟基化富硫层的安稳性越差，氧化腐蚀反响速度增大。当pH>11.0时，腐蚀电流又减小，可能与矿藏表面发作氧化直接生成了Fe(OH)3、SO42-、ZnO22-有关，然后使得铁闪锌矿的浮游性变差。 电化学理论研讨提醒了铁闪锌矿与磁黄铁矿在浮选进程中其浮游性与矿浆电位、pH 值的联系，这两种矿别离有各自的最佳浮选矿浆电位、pH值，若能将电位调控浮选运用于铁闪锌矿与磁黄铁矿浮选别离进程中，将大大下降浮选药剂本钱，进步分选作用，下降浮选时刻。 2.3 工艺流程研讨 铁闪锌矿与磁黄铁矿十分类似，别离难度高，对其别离选其他工艺流程的研讨从未中止，现在首要有以下工艺流程。 (1)惯例单一的“抑硫浮锌”工艺流程。王仁东等人选别西部某铁闪锌矿时选用“抑硫浮锌”的高碱工艺，取得锌收回率85.66%的锌精矿。聂光华等人对某铁闪锌矿进行浮选实验研讨时也选用该工艺，取得含锌48.41%的锌精矿。 (2)先磁后浮工艺流程。罗仙相等人以内蒙古某低档次铅锌矿石为研讨目标，该矿锌首要赋存于铁闪锌矿中，并含有许多的磁黄铁矿，在抑硫浮锌工艺流程下无法取得合格的锌精矿，选用了“弱磁选别离磁黄铁矿-弱磁选尾矿浮锌”工艺流程，取得了含锌44.11%的合格锌精矿。 (3)抑硫浮锌-中矿独自处理工艺流程。车河选矿厂原工艺流程中选用中矿次序回来形式，但在精选时被按捺的磁黄铁矿回来上一作业后，又进入泡沫产品中，形成恶性循环，不只难以取得合格的锌精矿，并且在添加按捺剂石灰用量时还导致锌收回率下降。针对该现状，广州有色金属研讨院提出中矿独自处理工艺流程，即中矿先浓缩、脱药再回来再磨再选，改动了磁黄铁矿的表面性质，有利于按捺磁黄铁矿，处理了该选厂的难题。 (4)浸出工艺流程。浸出工艺常用于处理档次较低达不到冶炼要求铁闪锌矿精矿，这种铁闪锌矿精矿常含有许多的磁黄铁矿。王书明等选用高氧浸工艺，即在25℃、氧分压为600kpa、浸出时刻8h的条件下处理某铁闪锌矿精矿取得锌浸出率97%，铁的浸出率小于0.5%的较佳目标。刘祺等在100℃、4个大气压、浸出时刻3h 的条件下选用酸浸方法处理铁闪锌矿精矿，取得锌浸出率93%。 以上四种工艺流程是铁闪锌矿与磁黄铁矿选矿别离时常用的工艺流程，也在许多矿山得到了广泛的运用，并取得了很好的经济效益。但是，因为各地的铁闪锌矿与磁黄铁矿含铁量各不相同，矿石性质也存在差异，因而，挑选适合的工艺流程对分选铁闪锌矿具有重要意义。 3 结语及展望 近几年铁闪锌矿与磁黄铁矿别离的研讨取得了必定的发展，并把这些研讨应用于出产取得了必定的经济效益，但别离功率低、锌精矿质量差、铁闪锌矿收回率低一级问题仍未处理。其首要体现在：首要，在高碱条件下别离铁闪锌矿与磁黄铁矿现状未得到改进，新式高效的闪锌矿捕收剂技能没有老练，高效的铁闪锌矿活化剂不老练，磁黄铁矿按捺挑选性不强;其次，铁闪锌矿与磁黄铁矿别离的理论研讨不行全面，研讨深度不行;最终，工艺流程单一。为进步铁闪锌矿与磁黄铁矿分选作用，加强铁闪锌矿与磁黄铁矿方面的理论研讨、开发新式高效的浮选药剂、优化选别工艺流程是铁闪锌矿与磁黄铁矿别离研讨的开展方向。

本发明金属带及其制造方法，该方法将一对轧辊中的至少一个构成其外周面由许多凹部组成，为进行模形加工的模型辊、对此模型辊外周面供给金属粉末，在上述凹部，使金属粉末落入凹部内，同时使金属粉末在除了凹部外的外周面上堆积，使一对轧辊回转，直接对外周面上金属粉末进行轧制，制成具有规定模形孔的多孔性金属带，可把用其它方法制造的金属多孔体或无孔实心金属带在此金属带上层合，具有能以简单工序制造厚度很薄金属带等优点。

跟着易选闪锌矿锌资源的逐步削减，以铁闪锌矿为主的杂乱难选锌资源的开发及运用已显得尤为重要。铁闪锌矿的可浮性与磁黄铁矿、黄铁矿十分挨近，磁性又与磁黄铁矿十分挨近。一般铁闪锌矿又与磁黄铁矿共生在同一矿体中，使得分选难度大大添加，使得锌金属收回率低或难以取得质量较高的锌精矿。因而，成功处理铁闪锌矿与磁黄铁矿高效别离的问题是开发运用铁闪锌矿的要害。 1 铁闪锌矿及磁黄铁矿的性质 铁闪锌矿与磁黄铁矿难以别离的原因首要是它们具有许多类似的理化性质。 一般铁以类质同象混入闪锌矿中，闪锌矿中含铁量大于6%时即称之为铁闪锌矿，其化学式为(Zn，Fe)S，铁闪锌矿含铁最高可达26.2%。铁闪锌矿含铁的多少首要取决于矿床成因与矿床的构成进程。因为闪锌矿晶格上的锌原子被Fe3+替代，使化合价和电荷状况失去平衡，导致了2个Zn2+变为Zn+，下降了空穴浓度，添加了电子密度，使得闪锌矿与黄原酸阴离子作用时发作必定的排斥力，晦气于捕收剂的吸附，然后影响其可浮性，因而，铁闪锌矿可浮性比闪锌矿的可浮性低。另一方面，因为铁闪锌矿中铁含量较高，因而其又具有必定的磁性，且铁含量越高磁性越强。 磁黄铁矿中含铁量一般不同，一般以Fe1-xS 标明，一般x 为0～0.223左右。磁黄铁矿的可浮性与其晶体结构、化学组成和氧化性质等密切相关。当其结晶结构为单斜晶格结构时，为铁磁性，可浮性较差;其为六方晶格结构时，磁性弱，可浮性好，但可浮性均低于黄铁矿。 2 铁闪锌矿与磁黄铁矿选矿别离研讨现状 2.1 选矿药剂的研讨 2.1.1 浮选介质pH 值的研讨 铁闪锌矿浮选收回作业中介质pH 值是影响其收回率的要害要素，一般铁闪锌矿的浮选选用传统的“高碱抑硫”工艺时，铁闪锌矿受按捺明显，收回率低。 刘荣荣选用铁闪锌矿单矿藏调查石灰用量对铁闪锌矿上浮率的影响时，在不加活化剂硫酸铜的情况下，选用丁基黄药作为铁闪锌矿捕收剂，其用量为3.125×10-3mol/L，跟着石灰用量的添加，铁闪锌矿上浮率不断减小，当石灰用量为1.25g/L即溶液pH 值为12.23 时，铁闪锌矿的单矿藏上浮率仅有6.82%。可见，石灰即矿浆pH 值对铁闪锌矿单矿藏上浮率有很大的影响，矿浆pH值越高，铁闪锌矿单矿藏上浮率越低。 罗仙相等人以安徽某含铁闪锌矿锌矿为研讨目标，在分选该铁闪锌矿时，选用石灰作为矿浆pH值调整剂，发现高碱条件下对锌的浮选晦气，为取得较优的浮选目标，矿浆pH 值有必要操控在10～11。 方夕辉等人探究青海某低档次难选铅锌矿石挑选合理选矿流程时发现，铁闪锌矿与磁黄铁矿可浮性十分挨近，矿浆pH值过高时磁黄铁矿被按捺的一起，铁闪锌矿亦遭到了激烈的按捺，导致锌收回率较低，并以为铁闪锌矿浮选时最佳矿浆pH 值为10.5。 经过浮选介质pH 研讨可见，铁闪锌矿浮选进程中其收回率随介质pH 值的升高而下降，最佳的浮选介质pH 值应操控在10～11。 2.1.2 铁闪锌矿活化剂的研讨 单一的锌矿床很少见，常与铜、铅、硫等共生，在浮选分选它们时往往选用抑锌浮铅(铜)的优先浮选工艺，锌矿藏遭到了激烈的按捺，因而，在浮选锌矿藏时需添加活化剂。其他，铁闪锌矿较闪锌矿表现出浮游性差、不易活化、对介质灵敏等特色，且其又与磁黄铁矿性质十分类似，因而对铁闪锌矿高效活化剂的研讨显得更为火急。铁闪锌矿活化剂有铜、铅、银、镉离子、各种新式活化剂等，其间Cu2+是运用最为广泛的铁闪锌矿活化剂。 Cu2+作为铁闪锌矿活化剂研讨应用技能较为老练，实践运用中也最为广泛。以Cu2+作铁闪锌矿活化剂时，具有活化才能强、浮选进程安稳、药剂添加操作简略等特色。聂光华等对某铁闪锌矿进行浮选实验研讨，选用硫酸铜作为铁闪锌矿活化剂，其间硫酸铜用量为1000g/t，可取得含锌48.41%、锌收回率92.42%的锌精矿。李志锋对辽宁清原铁闪锌矿型多金属矿进行选矿实验研讨时，在浮锌进程中选用500g/t硫酸铜作为锌矿藏活化剂，可取得含锌45.13%、锌收回率90.77%的锌精矿。 冷崇燕等研讨了铵盐活化铁闪锌矿时对其浮选行为的影响，在必定的条件下，选用了最为常见的五种铵盐对铁闪锌矿进行活化实验研讨。研讨指出，用硫酸铵作活化剂时，铁闪锌矿的收回率为48%;选用作活化剂时铁闪锌矿的收回率可达92%;而用氯化铵作活化剂时，铁闪锌矿的收回率可到达95%，但氯化铵用量较大。五种铵盐对铁闪锌矿的活化作用次序为：氯化铵>铵>硫酸铵>硫代硫酸铵>过硫酸铵。 谢贤，童雄等选用从云南澜沧铅矿中挑选出来的铁闪锌矿单矿藏为研讨目标，以丁基黄药作为铁闪锌矿捕收剂，调查了、氯化铵、硫酸铜及T-1对铁闪锌矿的活化功能的差异，发现各活化剂对铁闪锌矿均有必定的活化作用，其间以硫酸铜及T-1活化才能最强。硫酸铜在介质pH 值等于13 时活化作用最佳，铁闪锌矿最高收回率可达61.30%;新式活化剂T-1 在介质pH 值等于10，其用量为700g/t时具有最佳的活化作用，此刻铁闪锌矿收回率为64.10%。 现在，以Cu2+作为铁闪锌矿活化剂仍占主导地位，其活化才能缺乏，药剂本钱高的现状仍未改动，关于更高效更实惠的新式铁闪锌矿活化剂的研讨已火烧眉毛。 2.1.3 铁闪锌矿浮选进程中磁黄铁矿按捺剂的研讨 铁闪锌矿与磁黄铁矿浮选别离进程中按捺剂的作用十分要害，挑选性的按捺了磁黄铁矿可大大进步锌精矿的档次，取得质量较好的锌精矿。因而，磁黄铁矿挑选性按捺剂的研讨十分重要，许多学者为此展开了许多的研讨。 方夕辉等人研讨青海某低档次难选铅锌矿石时，在浮选锌进程中，以石灰作为磁黄铁矿及黄铁矿的按捺剂，取得了质量较高的锌精矿。李志锋在对辽宁清原铁闪锌矿型多金属矿进行选矿实验研讨时，亦选用石灰作为磁黄铁矿的按捺剂，成功完成了其与铁闪锌矿的别离。 孙伟等研讨标明，有机按捺剂DMPS 在按捺磁黄铁矿时，带有亲水基团的DMPS 吸附于磁黄铁矿标明阻挠了黄药与磁黄铁矿的作用;徐竞等研讨标明，有机按捺剂RC也能够阻挠黄药与磁黄铁矿的作用，然后完成了铁闪锌矿与磁黄铁矿的浮选别离。 陈中金等以铁闪锌矿和磁黄铁矿单矿藏为研讨目标，在中性介质中，选用氯化钙与腐植酸钠组合按捺剂作为磁黄铁矿按捺剂，成功完成了铁闪锌矿与磁黄铁矿混合矿的别离。加拿大专利2082831介绍，在浮选含磁黄铁矿、铁闪锌矿的硫化矿矿石时，选用多硫化钙和聚胺调浆，可有用按捺磁黄铁矿。多胺是很强的螯合剂，这种胺能下降矿浆中金属离子的浓度，一起多胺可大大下降黄药在磁黄铁矿表面的吸附，使磁黄铁矿遭到按捺。 石灰是磁黄铁矿、黄铁矿最常用的按捺剂，用量小时，按捺强度缺乏，别离作用差，用量过大时，铁闪锌矿亦会被按捺，使得锌收回率较低。在许多按捺剂中还很难寻觅到挑选性很高的磁黄铁矿按捺剂，因而开发高挑选性的磁黄铁矿按捺剂势在必行。 2.1.4 铁闪锌矿捕收剂的研讨 寻觅对铁闪锌矿具有较高挑选性的捕收剂是完成铁闪锌矿与磁黄铁矿有用别离的要害之举，因而，铁闪锌矿捕收剂的研讨显的十分重要。 吴伯增等人以丁基黄药作为铁闪锌矿捕收剂时，在介质pH 值小于6.0 时，铁闪锌矿可浮性较好，其收回率可达60%，这以后跟着pH值的升高，铁闪锌矿的收回率逐步下降，当pH=9.18 及pH=11.0时，无论怎样调理矿浆电位，铁闪锌矿浮选收回率均低于50%。丁基黄药在铁闪锌矿表面的吸赞同氧化构成疏水性物质以进步矿藏的浮游性;在高碱条件下，铁闪锌矿本身的氧化严峻阻滞了丁基黄药在其表面的吸赞同氧化构成疏水物质。 杨玮以丁铵黑药作为铁闪锌矿中捕收剂进行了浮选机理研讨，结果标明，铁闪锌矿在弱酸性及中性的介质条件下可浮性较好，丁基铵黑药在铁闪锌矿表面为化学吸附，其表面生成双黑药，参加Cu2+后在铁闪锌矿表面生成正二丁基二硫代磷酸铜，使铁闪锌矿可浮性得以大大改进。 罗仙相等在处理某铁闪锌矿时选用脂肪酸类为主的组合捕收剂，该组合捕收剂能增强其在铁闪锌矿晶格中锌的表面吸赞同固着强度，增强铁闪锌矿表面疏水性，然后有利于进步锌的收回率。据报道，锡铁山选矿厂在浮选铁闪锌矿是选用以柴油为主，丁基黄药为辅的组合捕收剂，较好地处理了铁闪锌矿与黄铁矿的别离，取得的较好的工业目标。工业实验取得的锌精矿档次进步3.72%，锌收回率进步10.85%。在西林铅锌矿相同选用以柴油为主、丁基黄药为辅的组合捕收剂选别铁闪锌矿，取得锌精矿档次进步2.3%，锌收回率进步5.48%。一般情况下，选用组合捕收剂浮选铁闪锌矿时作用较好，其间又以非极性捕收剂与阴离子捕收剂联合运用时作用更为明显。 杨久流在分选某铁闪锌矿时选用新式捕收剂ZC 作为锌矿藏捕收剂，研讨标明，ZC 对铁闪锌矿具有很强的捕收才能及杰出的挑选性，联合选用GF作为起泡剂，可使铁闪锌矿取得较好的富集分选目标。 选用以丁基黄药为主，其他捕收剂为辅的组合捕收剂作为铁闪锌矿捕收剂表现出更强的捕收功能，取得更高的选别目标，组合捕收剂的运用给铁闪锌矿浮选带来了更大开发价值。 2.2 浮选理论研讨 浮选理论研讨是为了更深化的解说浮选进程中的作用机理，然后促进铁闪锌矿与磁黄铁矿别离技能的开展。 2.2.1 吸附机理研讨 选矿药剂与矿藏首要是发作吸附作用，研讨药剂与矿藏表面发作的吸附方法、吸附量、吸附强弱以及影响吸附作用的外界要素对矿藏的浮选有着重要的指导意义。 余润兰等人以为，选用乙基黄药作为铁闪锌矿捕收剂时，在弱酸性条件下，铁闪锌矿表面带正电，有利于乙基黄原酸根阴离子(X-)的吸附，吸附量大;碱性条件下，矿藏表面带负电，晦气于乙基黄原酸根阴离子(X-)的吸附，吸附量小，pH值越高，铁闪锌矿表面负电性愈强，乙基黄原酸根阴离子(X-)的吸附量愈小。因而，乙黄药在铁闪锌矿表面的吸附量随pH 值增大而下降。当pH 值为7时，乙基黄药与铁闪锌矿作用在其表面生成疏水性的双黄药，但在弱酸性条件下还会生成少数的EPX 盐，在弱碱性条件下又会生成少数的MTC 盐。 饶峰在Cu2+活化铁闪锌矿机理研讨中以为：①因为铁闪锌矿大都为电子型半导体，其晶格表层上有许多的电子富集，因而很难安稳地吸附黄药。部分Cu2+吸附在矿藏表面，这些二价铜离子能够从铁闪锌矿晶格的表面层取得电子，然后使铁闪锌矿表面层电子浓度下降，闪锌矿表面导电性由电子型转为空穴型后，就能安稳地吸附黄药。②浮选进程是在弱碱性或中性介质中进行时，所参加的Cu2+首要会水解成氢氧化铜或碱式盐，这些水解产品也能够活化铁闪锌矿。水解产品在溶液中会发作电离并发作少数的Cu2+、Cu(OH)等离子，这些离子会敏捷地被铁闪锌矿表面所吸附，并生成硫化铜。因为Cu(OH)2的溶度积大于CuS，因而氢氧化铜电离转化为CuS的进程将不断的继续下去，并以硫化铜薄膜的方法沉积在铁闪锌矿的表面，以到达活化作用。 徐竞等研讨标明，有机按捺剂RC 对磁黄铁矿具有按捺作用是因为带有许多亲水集团的RC 与黄药类捕收剂在磁黄铁矿表面发作竞赛吸附，RC在磁黄铁矿标明的吸附速度高于黄药，然后阻挠了黄药在磁黄铁矿表面的吸附，即按捺了磁黄铁矿的上浮。 经过药剂吸附机理的研讨，关于铁闪锌矿与磁黄铁矿浮选别离时能够更精确的挑选药剂，以取得更好的浮选别离目标。因而，经过吸附机理研讨不只能够为其浮选别离供给理论依据，并且还能够进步铁闪锌矿选其他经济效益。 2.2.2 电化学理论研讨 硫化矿浮选电化学理论首要研讨硫化矿藏在浮选系统中，硫化矿藏-溶液界面的电化学反响，其电化学反响分为三个方面：捕收剂在矿藏表面的电化学反响;矿藏表面静电位对药剂作用的影响;矿浆电位对浮选进程的影响。铁闪锌矿与磁黄铁矿均归于硫化矿，对其所进行的电化学理论研讨首要是矿藏-溶液界面的电化学反响的研讨。 铁闪锌矿浮选进程中其浮游性受矿浆电位及矿浆pH 值影响明显，丁基黄药作为铁闪锌矿捕收剂时，吴伯增等人以为，铁闪锌矿在pH 60%，可浮性较好，在pH>8.0 的弱碱性条件下，其收回率急剧下降，可浮性较差。pH=6.0 时，铁闪锌矿在0.2～0.6V的电位区间，收回率>50%;当pH=9.18和pH=11.0时，无论怎样调理矿浆电位，铁闪锌矿浮选收回率低于50%，原因在于，在更强的碱性条件下，铁闪锌矿表面的S0敏捷腐蚀成SO42-而不易于吸附捕收剂，即铁闪锌矿本身的氧化严峻阻滞了丁基黄药在其表面的吸赞同氧化构成疏水性物质。 铁闪锌矿与磁黄铁矿在浮选进程中因为本身的氧化在矿藏表面会发作疏水性物质，如元素S0 等，矿藏本身氧化与矿浆电位及pH值联系密切，因而能够经过调理矿浆电位及pH 值来操控矿藏表面的电化学反响，马前锋以为，矿浆电位>0.3V 或许pH 值>11.0时，磁黄铁矿表面发作的S0 将会削减，磁黄铁矿的可浮性下降。程琍琍研讨发现，矿浆pH 值在6.86~10.1 区间时，跟着pH值增大，铁闪锌矿的腐蚀电流增大，即铁闪锌矿表面腐蚀的氧化反响速度增大。Fe2+脱离铁闪锌矿晶格进入溶液时，易于铁闪锌矿的氧化和羟基化，构成“羟基化富硫中间态”，随pH值的增大，这个中间态-羟基化富硫层的安稳性越差，氧化腐蚀反响速度增大。当pH>11.0时，腐蚀电流又减小，可能与矿藏表面发作氧化直接生成了Fe(OH)3、SO42-、ZnO22-有关，然后使得铁闪锌矿的浮游性变差。 电化学理论研讨提醒了铁闪锌矿与磁黄铁矿在浮选进程中其浮游性与矿浆电位、pH 值的联系，这两种矿别离有各自的最佳浮选矿浆电位、pH值，若能将电位调控浮选运用于铁闪锌矿与磁黄铁矿浮选别离进程中，将大大下降浮选药剂本钱，进步分选作用，下降浮选时刻。 2.3 工艺流程研讨 铁闪锌矿与磁黄铁矿十分类似，别离难度高，对其别离选其他工艺流程的研讨从未中止，现在首要有以下工艺流程。 (1)惯例单一的“抑硫浮锌”工艺流程。王仁东等人选别西部某铁闪锌矿时选用“抑硫浮锌”的高碱工艺，取得锌收回率85.66%的锌精矿。聂光华等人对某铁闪锌矿进行浮选实验研讨时也选用该工艺，取得含锌48.41%的锌精矿。 (2)先磁后浮工艺流程。罗仙相等人以内蒙古某低档次铅锌矿石为研讨目标，该矿锌首要赋存于铁闪锌矿中，并含有许多的磁黄铁矿，在抑硫浮锌工艺流程下无法取得合格的锌精矿，选用了“弱磁选别离磁黄铁矿-弱磁选尾矿浮锌”工艺流程，取得了含锌44.11%的合格锌精矿。 (3)抑硫浮锌-中矿独自处理工艺流程。车河选矿厂原工艺流程中选用中矿次序回来形式，但在精选时被按捺的磁黄铁矿回来上一作业后，又进入泡沫产品中，形成恶性循环，不只难以取得合格的锌精矿，并且在添加按捺剂石灰用量时还导致锌收回率下降。针对该现状，广州有色金属研讨院提出中矿独自处理工艺流程，即中矿先浓缩、脱药再回来再磨再选，改动了磁黄铁矿的表面性质，有利于按捺磁黄铁矿，处理了该选厂的难题。 (4)浸出工艺流程。浸出工艺常用于处理档次较低达不到冶炼要求铁闪锌矿精矿，这种铁闪锌矿精矿常含有许多的磁黄铁矿。王书明等选用高氧浸工艺，即在25℃、氧分压为600kpa、浸出时刻8h的条件下处理某铁闪锌矿精矿取得锌浸出率97%，铁的浸出率小于0.5%的较佳目标。刘祺等在100℃、4个大气压、浸出时刻3h 的条件下选用酸浸方法处理铁闪锌矿精矿，取得锌浸出率93%。 以上四种工艺流程是铁闪锌矿与磁黄铁矿选矿别离时常用的工艺流程，也在许多矿山得到了广泛的运用，并取得了很好的经济效益。但是，因为各地的铁闪锌矿与磁黄铁矿含铁量各不相同，矿石性质也存在差异，因而，挑选适合的工艺流程对分选铁闪锌矿具有重要意义。 3 结语及展望 近几年铁闪锌矿与磁黄铁矿别离的研讨取得了必定的发展，并把这些研讨应用于出产取得了必定的经济效益，但别离功率低、锌精矿质量差、铁闪锌矿收回率低一级问题仍未处理。其首要体现在：首要，在高碱条件下别离铁闪锌矿与磁黄铁矿现状未得到改进，新式高效的闪锌矿捕收剂技能没有老练，高效的铁闪锌矿活化剂不老练，磁黄铁矿按捺挑选性不强;其次，铁闪锌矿与磁黄铁矿别离的理论研讨不行全面，研讨深度不行;最终，工艺流程单一。为进步铁闪锌矿与磁黄铁矿分选作用，加强铁闪锌矿与磁黄铁矿方面的理论研讨、开发新式高效的浮选药剂、优化选别工艺流程是铁闪锌矿与磁黄铁矿别离研讨的开展方向。

铝合金通常使用铜、锌、锰、硅、镁等合金元素，20世纪初由德国人Alfred Wilm发明，对飞机发展帮助极大，一次大战后德国铝合金成分被列为 国家机密 。跟普通的碳钢相比有更轻及耐腐蚀的性能，但抗腐蚀性不如纯铝。在干净、干燥的环境下铝合金的表面会形成保护的氧化层。造成电偶腐蚀（Galvanic corrosion）加速的情况有：铝合金与不銹钢接触的情况、其他金属的腐蚀电位比铝合金低或是在潮湿的环境下。如果铝和不銹钢要一同使用必须在有water-containing systems或是户外安装两金属间电子或电解隔离。铝合金的成分需要向美国铝业协会（Aluminium Association，AA）注册。许多组织公布更具体制造铝合金的标准，包括美国汽车工程协会（Society of Automotive Engineers，SAE）特别是航空标准，还有美国材料试验协会（American Society for Testing and Materials，ASTM）。铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶 &nbsp;铝合金及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。 　　纯铝的密度小（&rho;=2.7g/cm3），大约是铁的 1/3，熔点低（660℃），铝是面心立方结构，故具有很高的塑性（&delta;:32~40%，&psi;:70~90%），易于加工，可制成各种型材、板材。抗腐蚀性能好；但是纯铝的强度很低，退火状态 &sigma;b 值约为8kgf/mm2，故不宜作结构材料。通过长期的生产实践和科学实验，人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝，这就得到了一系列的铝合金。添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度，&sigma;b 值分别可达 24～60kgf/mm2。这样使得其&ldquo;比强度&rdquo;（强度与比重的比值 &sigma;b/&rho;）胜过很多合金钢，成为理想的结构材料，广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面，飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造，以减轻自重。采用铝合金代替钢板材料的焊接，结构重量可减轻50%以上。

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铝合金化学成分: 硅 镁 铁 铜 锰 锌 铬 钛 其它   铝合金分两大类：一为铸造铝合金，有铝硅系、铝铜系、铝镁系、铝锌系合金。二为变形铝合金，其中又分为两类：热处理不强化型铝合金，有铝锰系、铝镁系合金；热处理强化型铝合金，有铝镁硅系、铝铜镁系、铝铜镁锌系等。