镁锭
2017-07-04 15:34:23
金属镁是二十世纪才发展起来的新型轻质耐腐蚀金属材料，镁的应用主要集中在镁合金生产、铝合金生产、炼钢脱硫、航空军工四大领域，广泛应用于汽车制造业、轻工业、冶金工业、化学工业、电子工业和仪表制造业等。镁锭用途金属镁是二十世纪才发展起来的新型轻质耐腐蚀金属材料，镁的应用主要集中在镁合金生产、铝合金生产、炼钢脱硫、航空军工四大领域，广泛应用于汽车制造业、轻工业、冶金工业、化学工业、电子工业和仪表制造业等。镁合金的卓越性能与靓丽身姿受到了电脑、家电、手机等制造商的青睐。它具有比重低、单位重量强度大、化学稳定性高等优越性能，使得铝镁合金及其镁模铸件倍受青睐，金属镁业得到迅速发展。汽车工业应用镁合金具有高强度、耐热、耐磨和重量轻的优点，使其在汽车工业中逐渐代替汽车上的塑料制品和比重较大的钢制部件，主要取代原有的发动机、方向盘、座椅底座等等。例如，美国通用汽车公司的“北极星V—8”发动机中就有15磅（6．8公斤）的镁模铸部件，并将此发动机装配在凯迪拉克车上，该公司在90年代中期年生产25000～30000辆这种汽车，就此一项就需要镁，美国通用汽车公司的年产量一直保持在900万辆以上，日本丰田的汽车产量与通用不相上下，仅此两家公司对于镁合金的需求量就足以让金属镁生产企业振奋不已。府谷金属镁产量占世界四分之一继煤油气盐能源产品的大力开发之后，榆林的金属镁正逐渐成为地区的标志性能源产品。2010年府谷县生产金属镁17.84万吨，占全国总产量的30%，世界总产量的25%，成为全国最大的金属镁生产县和全球金属原生镁锭的主要产区，其首创的循环产业链生产模式也达到了国际绿色环保标准。我省的金属镁业集中在府谷和神木两县，虽然只有不到十年的发展历史，但三到五年的发展让业界震惊。据全国镁业协会公布的2010年镁冶炼产量省区分布统计数据显示，山西省的镁产量仍占全国镁产量一半以上，陕西省位居第二，但同比增长84.18%，远远超过山西26.89%的增速。截至2010年底，府谷县建成和在建的涉镁企业有35户，设计规模为56万吨/年，实际生产能力为32万吨/年。其首创的循环产业链生产模式得到了国际业界的高度重视，也成为其在国际市场拥有强大竞争力的保证。中国镁协常务副会长徐晋湘认为，府谷涉镁企业对冶炼工艺的改善使能耗大大降低，达到了国家的环保指标，采用的煤气发生器加电捕焦油器、蓄热式还原炉体、回转窑尾气余热回收利用等新技术，都处于同行业领先水平。
皮江法炼镁
2019-01-08 09:52:35
皮江法炼镁工艺原理 皮江法生产金属镁是以煅烧白云石为原料、硅铁为还原剂、萤石为催化剂，进行计量配料。粉磨后压制成球，称为球团。将球团装入还原罐中，加热到1200℃，内部抽真空至13.3Pa或更高，则产生镁蒸气。镁蒸气在还原罐前端的冷凝器中形成结晶镁，亦称粗镁。再经熔剂精炼，产出商品镁锭，即精镁。 皮江法炼镁主要化学反应式为： （1）白云石在回转窑或竖窑中煅烧： （2）在还原罐中的还原反应 皮江法炼镁生产工序 （1）白云石煅烧：将白云石在回转窑或竖窑中加热至1100～1200℃，烧成煅白（MgOCaO）。 （2）配料制球：将煅白、硅铁粉和萤石粉计量配料、粉磨，然后压制成球。 （3）还原：将料球在还原罐中加热至1200+10℃，在13.3Pa或更高真空条件下，保持8～10小时，氧化镁还原成镁蒸气，冷凝后成为粗镁。 （4）精炼铸锭：将粗镁加热熔化，在约710℃高温下，用溶剂精炼后，铸成镁锭，亦称精镁。 （5）酸洗：将镁锭用硫酸或硝酸清洗表面，除去表面夹杂，使表面美观。 （6）造气车间：将原煤转换成煤气，作为燃料使用。直接使用原煤的镁厂没有造气车间。
小金属有色行情报价
2017-07-26 18:28:18
品种 参考价0#镉锭、条 13200-13700元/吨0#锑锭 62000-63000元/吨1#镉锭、条 12700-13200元/吨1#铬 59000-63000元/吨1#镁锭（上海地区价） 15250-15350元/吨1#镁锭（主产地价） 14600-14700元/吨
6063铝合金圆铸锭熔炼和熔体处理
2018-12-28 14:46:50
熔炼
为保证熔体的纯净，投料熔炼前清理干净炉内灰渣，原料采用全铝锭（Fe%≤0.14%），并避免投入含铁制品。铝锭全部熔化后，升温至750℃~770℃，轻轻扒去表面浮渣，根据配料计算值加入速溶硅剂及其他中间合金，静止10~15min后再加入镁锭，将镁锭压入液面下，尽量避免镁的烧损。
熔体处理
炉内精炼采用气体吹粉精炼，使用纯度为99.99%的氮气。精炼时，氮气的压力以能够吹出粉剂的条件下以低溅起铝熔体（不超过200mm）为好，精炼剂用量为1.5~2.0kg/t,精炼时先从炉体边角部位开始，保证炉内熔体都得到处理，精炼时间控制在40~50min，温度730~750℃。精炼后扒出浮渣，然后快速转注到静置炉中，转注时要注意控制转注流槽中液面平稳，待熔体全部转至静置炉后，升温至730℃~750℃，准备进行二次精炼，二次精炼前往熔体中加入Al-Ti-B丝，用量为0.5~1.0kg/t,增加熔体中有效形核核心数目，避免只在炉外加入可能导致的不均匀。精炼结束后，控制好熔体温度，开始静置，静置时间以25~35min为宜，注意以免过久的静置使得熔体重复吸氢，影响熔体的洁净度，甚至可能导致铸锭中出现大面积疏松。
镁精炼（一）
2019-01-08 09:52:41
镁精炼有熔剂精炼、沉降精炼和添加剂精炼三种方法。 （一）熔剂精炼 金属镁产品质量标准，有国际标准化组织（ISO）制定的标准、各镁生产国或规模大的镁生产厂家制定的标准，也有镁的应用国制定的标准。一些国家和国际组织制定的重熔用的镁锭质量标准见表1。表1 镁锭质量标准标准号牌号化学成分（质量）/%Mg杂质不大于≥FeSiNiCuAlPbMnSnTiZnCl其他成分杂质总和前苏联Mг9699.60.0040.0040.00020.0020.006 0.004 0.04гOCR804-84Mг9599.950.0040.0040.00070.0030.0060.010.0140.05 Mг9099.90.040.0090.0010.0040.020.03 0.1美国9995A99.9599.80.0030.0050.0001 0.01 0.004 0.01 0.005ANSI/ASTM9990A99.90.040.0050.0001 0.03 0.004 0.01B929980A 0.00010.02 0.010.10.010.05
铝合金的熔炼规范
2018-12-25 13:45:21
适用于重力锻造和压铸用铝硅合金(包含Al-Si-Mg、Al-Si-Cu等)指导性文件：《铝合金的熔炼规范》。
(1) 总则
①按本文件出产的铸件，其化学成分和力学性能应契合GB/T 9438-1999《铝合金铸件》、JISH 5202-1999《铝合金铸件》、ASTM B 108-03a《铝合金金属型铸件》、GB/T 15115-1994《压铸铝合金》、JISH 5302-2006《铝合金压铸件》、ASTM B 85-03《铝合金压铸件》、EN1706-1998《锻造铝合金》等规范的规则。
②本文件所指的铝合金熔炼，系在电阻炉、感应炉及煤气(天然气)炉内进行。通常采纳石墨坩埚或铸铁坩埚。铸铁坩埚须进行液体渗铝。
(2) 配料及炉料
1) 配料核算
①镁的配料核算量：用氯盐精粹时，应取上限，用无公害精粹剂精粹时，可适当削减;也可依据实际情况调整加镁量。
②铝合金压铸时，为了削减压铸时粘模表象，答应适当进步铁含量，但不得超越有关规范的规则。
2) 金属资料及回炉料
①新金属资料
铝锭：GB/T 1196-2002《重熔用铝锭》
铝硅合金锭：GB/T 8734-2000《锻造铝硅合金锭》
镁锭： GB 3499-1983《镁锭》
铝铜中心合金：YS/T 282-2000《铝中心合金锭》
铝锰中心合金：YS/T 282-2000《铝中心合金锭》
各商标的预制合金锭：GB/T 8733-2000《锻造铝合金锭》、JISH 2117-1984《铸件用再生铝合金锭》、ASTM B 197-03《锻造铝合金锭》、JISH 2118-2000《压铸铝合金锭》、EN1676-1996《锻造铝合金锭》等。
②回炉料
包含化学成分清晰的废铸件、浇冒口和坩埚底剩料，以及溢流槽和飞边等破碎的重熔锭。
回炉料的用量通常不超越80%，其间破碎重熔料不超越30%;关于不重要的铸件可悉数运用回炉料;关于有特殊需求(气密性等)的铸件回炉料用量不超越50% 。
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铁水预处理用钝化金属镁颗料的生产与应用
2019-02-25 13:30:49
1 导言现在国内各大钢铁厂商铁水预处理脱硫站大都选用混选用混合喷吹(简称混吹)或复合喷吹(简称复吹)的办法进行铁水预处理脱硫。脱硫剂基本上以钝化金属镁和石灰质物质为质料，根据金属镁的热力学数据和铁水预处理状态下的喷吹动力学条件得知，金属镁颗粒是抱负的脱硫的脱硫剂。可是因为金属镁熔点低(649℃)，沸点亦低(1088℃)，故极易燃易爆，喷吹时金属镁颗粒若不进行钝化处理则不能正常发挥镁脱硫的功用，并且还存在着安全隐患。为充分发挥金属镁脱硫作用，进步镁的运用率、收得率、下降镁运用单耗、削减喷溅、堵、粘渣等晦气要素，保证喷吹脱硫工艺出产顺行，所以注重钝化金属颗粒的钝化质量成为冶金作业者一项重要课题之一。首要研讨钝化原理、钝化剂的挑选和钝化办法施行，以习惯铁水预处理喷吹脱硫不同工艺参数的要求。2金属镁颗粒钝化金属镁颗粒的制作办法分两类，其一将镁锭熔化，选用喷雾造粒办法构成规矩圆形或椭圆形不同粒径颗粒;其二将铸锭机械加工铇成片屑，再经风选适宜粒径组成金属镁颗粒，不符合要求的粉末再收回运用。现在，常用金属镁粒径1.6-0.5mm，钝化技能就是将这适宜喷吹的金属镁颗粒表面钝化，以备喷吹运用。
2.1 镁的化学性质镁的化学性质很生动。其固体在常温、枯燥的空气中是比较安稳的，不易焚烧。但在熔融状态下则极易焚烧。2Mg+O2=2MgO (1)300℃时，镁与空气中N2开端作用3Mg+N2=Mg3N2 (2)镁表面呈棕黄色。当温度达600℃时，反响敏捷，若在有水的情况下，则发作Mg3N2+6H2O=3Mg(OH)2+2NH3(3)在水蒸气加热进程中，可发作Mg+H2O(g)=MgO+H2(4)所以说镁不易与水触摸。镁能溶解天机酸中，例如：HCl、H2SO4、HNO3、H3PO但可耐HF、铬酸(Cr2O3)腐蚀。卤盐(或称盐精)MgCl2、MgCl2.6H2O对镁有浸蚀作用。硫化物、氮化物、碳酸氢钠溶液对镁也有浸蚀作用。镁在NaOH和Na2O3溶液中是安稳的，但有机酸能损坏镁的安稳性。镁还能复原一些氧化物(TiO2、VO2、LiO2)和氯化物(TiCl4、ErCl4)。镁与铁不能构成合金，在铁在镁中溶解度随温度的增高而增大。从镁的化学性质能够看出，镁化学性质适当生动，难以构成自钝化的氧化膜。一般精粹后的镁锭均需防氧化处理—钝化。钝化是选用铬酸盐钝化，将铬酸、铬酸盐或垂为主成份的处理液浸泡镁锭，使镁金属表面构成三价铬和六价铬及金属镁自身的化合物薄膜，这层膜有按捺镁金属腐蚀的钝化防护作用。金属镁是一种耐腐蚀功用最差的金属之一，因其化学活性高，是一种热力学上很不安稳的贱金属。但值得指出的是含金属杂质量极低的镁锭，镁锭表面并不需求防护。2.2金属镁颗粒的钝化办法 2.2.1化学钝化现在，金属颗粒镁钝化办法大多运用去除粗镁中非金属杂质的原理，将部分氧化物CaO或MgO与卤盐能构成安稳或不安稳合作物的道理，对金属镁颗粒表面进行保护性处理。MgO+MgCl2MgO.MgCl2 (5) 5MgO+MgCl2 5MgO.MgCl2 (6) CaO+MgCl2 CaO.MgCl2(7)所以，常用MgCl2.6H2O(卤水即MCl2430g/L)溶钝化剂，将金属镁颗粒表面涂覆CaO或MgO粉剂后再兑入事前制造好钝化液，以求其生成CaO.MgCl2(或MgO.MgCl2)可是，这个办法疏忽了一个重要的现实，就是当钝化后的金属镁颗粒，经铁水预处理用喷喷入(250℃左右的铁液瞬时进程中，卤水中的H2O则会与Mg发作式(4)的反响，引起火光，直至铁水和溶渣的喷溅。国外曾有改动喷结构的办法，选用喷出口设有气化室的办法以削减喷溅的发作，虽有必定作用，可是易发作粘墙口及气化室结渣瘤的辟病。为了出产顺行，有必要守时对喷气化室进行深重的整理作业，不然影响正常出产。这种钝化办法情况下还有或许发作MgCl2+H2O=MgOOHCl+HCl (8) MgOHCl=MgO+HCl (9) 反响.所以在钝化镁颗粒进程中和喷吹进程中有很浓的HCl气体滋味，对操作者身体和环境造成了损害。除此而外，化学办法钝化进程中因为添加CaO或MgO粉，在水溶液的情况下，也会发作反响式 CaO+H2O=Ca(OH)2(10)和MgO+H2O=Mg(OH)2 (11) 这种办法本钱相对低价，所以国内市场直销的钝化金属镁颗粒大多选用此种办法。2.2.2物理钝化物理钝化是将金属镁颗粒置于CaO粉末中利高速旋转涂覆并随同加热参加添加剂的办法，使其表层包裹呈一层保护膜的办法。这种办法不发作化学反响，仅仅是涂覆，那么重要是一种添加剂的挑选，该种添加剂有必要具有：有必定粘度，易于将CaO粉剂与金属镁颗粒粘附上;其密度应在18/cm3左右;蒸发分≤0.5%且不与金属镁颗粒发作化学反响。在涂附进程中还应参加固强剂以保证喷吹颗粒镁的流动性。该物质对喷吹镁颗粒发作渣稠有稀释功用。现在国内仅有少量供应商选用此种办法钝化。
3 钝化金属镁物理性方针Mmg H2O S 粒度 ≥92% ≤0.5% ≤0.002% 0.5-1.6mm 天然堆角 堆比重 阻燃时刻≤300≥900Kg/cn3 ≥10S 涂层厚度≤8% 燃点≥580℃
4影响铁水预处理脱硫作用要素分析铁水喷吹镁颗粒脱碌冶金作用影响要素，详细数据因各厂工艺参数、喷吹办法、喷吹设备、喷结构的不同有所差异。可是影响要素的方面应当是有共性的，下面仅就其公性做一扼要分析供铁水预处理脱硫操作者参阅。4.1钝化金属镁质量脱硫粉剂质量的好坏直接影响脱硫作用。钝化金属镁的质量要求首要是金属镁的含量，一般Mg≥92%则是以保证喷吹脱硫的需求，应当提出的是不是钝化金属镁脱硫剂镁含量愈高脱硫作用愈佳，因为有镁的运用率的问题，镁含量高，因为喷吹参数挑选不合理，也有或许镁耗添加了，反而不能到达方针值。但钝化金属镁的颗粒度规模值应适喷结构而加以挑选，保证其适宜的流动性;钝化层厚度及阻燃时刻也随喷吹工艺参数的差异而别，一般阻燃时刻短，镁颗粒烧损大，易喷溅;过长晦气镁在铁液中反响顺行。总归，对钝化金属镁粒经挑选与阻燃时刻长短均需习惯喷结构，不能混为一谈。4.2铁水温度铁水温度不宜过高，也不宜过低，一般在1250-1350℃为适宜规模。4.3钝化金属镁喷吹量出产实践发现，当铁水中硫含量低时，镁在铁水中溶解丢失急剧添加，铁水含硫为0.05%时，溶于铁水中镁耗量只占脱硫镁耗量的5%而含硫0.005%时，熔损耗镁是脱硫耗镁的5-10倍。故应根据铁水中原始硫含量，及时调整金属镁的喷吹量。国内数据显现，镁单耗为0.5kg/t铁左右。4.4喷吹时刻、喷吹速度及喷吹压力喷吹时刻长，一般会添加镁耗量，且易发作堵、粘渣现象过短则镁量缺乏难以到达脱硫方针。一般5-7min。喷吹速度一般≤25kg/min;喷吹压力一般≤500kPa但随着各脱硫站配备及喷结构不同，应做调整。以完成终究脱硫方针值为准。此外，喷结构、喷进铁水中深度等也是影响脱硫作用的重要要素之一。(东北大学 芮树森)
长江有色行情报价
2017-07-25 17:56:03
MB超细镍粉180-960元/千克，钯214-216元/克，白银3800-3820元/千克，电解锰10600-10800元/吨，钴395000-415000元/吨，金属铬62500-63500元/吨，金属硅14400-15400元/吨，金属硅11600-14400元/吨，磷铜合金50200-50700元/吨，硫酸镍23500-26500元/吨，铝14180-14220元/吨，氯化镍29000-32500元/吨，镁锭15250-15350元/吨，镍78350-80250元/吨，漆包线50940-54940元/吨
镁精炼（三）
2019-03-04 16:12:50
电解法炼镁进程中从电解槽取出的镁和热复原法炼镁进程中从复原炉取出的镁，均称为粗镁，都达不到质量标准，有必要去除镁中杂质，才干到达质量标准。 电解法粗镁含有金属杂质和非金属杂质。金属杂质有Fe、Si、Al、Ni、Mn、Cu、K、Na和Ca。这些金属杂质，有的是电解进程中在阴极上分出的，有的是其氯化物或氧化物被镁复原出的。非金属杂质物质有MgCl2、NaCl、KCI、CaCl2、Mg3N2、MgO、SiO2、Fe2O3,CaO。非金属杂质中氯化物是出镁时从电解槽带出的电解质；Mg3N2是镁在空气中焚烧生成的；MgO是质料和电解质含有的，也有镁焚烧生成的；其他氧化物是从槽衬耐火材料磨损下来的。热复原法粗镁也含有金属杂质和非金属杂质。金属杂质有Si、Al、Fe、Mn、Ni、Zn、K和Na。金属杂质中Si、Fe、A1、Mn首要来源于复原剂硅铁粉尘；其他金属杂质是被复原出来的。非金属杂质有MgO、CaO、Fe2O3、 SiO2、CaF2，来源于球团料粉尘。不管电解法粗镁仍是热复原法粗镁，金属杂质含量较少，小于或等于重熔镁锭标准中较低等第的规定值；非金属杂质含量较多。 镁精粹办法有熔剂精粹、沉降精粹、添加剂精粹、真空蒸馏、区域熔炼和电解精粹。熔剂精粹和沉降精粹是精粹粗镁的办法。各镁厂或选用熔剂精粹办法或选用沉降精粹办法精粹粗镁。通过其间一种办法精粹过的镁称为精镁，镁质量到达了一般用处的重熔镁锭质量标准，铸成镁锭供应。添加剂精粹是去除一种或几种杂质的办法，是前两种精粹办法的弥补。真空蒸馏、区域熔炼和电解精粹是将精镁再精粹，进一步去除杂质，制取特殊用处的简直不含杂质的高纯镁，这儿不介绍了。 熔剂精粹是在熔融状态下用熔剂去除镁中杂质。熔剂精粹首要作用是去除非金属杂质，又能通过化学作用除掉碱金属K和Na。熔剂应具有以下性质：熔剂与镁和坩埚不起化学反响；熔剂熔点低于镁的熔点；熔剂与杂质间界面张力小，与液体镁界面张力大，因此熔剂既可以吸附杂质，又能与液体镁别离；熔剂与液体镁密度不同。按用处区分，有精粹熔剂和掩盖熔剂。精粹熔剂密度大于液体镁密度，用作去除杂质。掩盖熔剂密度小于液体镁密度，用作掩盖于液体镁表面，阻隔空气，避免镁氧化。 熔剂由碱金属和碱土金属氯化物与氟化物组成。各镁厂的熔剂配方不同。我国镁厂精粹粗镁用的熔剂成分见表2。表2 我国镁厂精粹熔剂成分/%熔剂称号MgCl2KClNaClCaCl2BaCl2MgO根底熔剂38±337±38±38±39±3精粹熔剂根底熔剂90~95+CaF26~10掩盖熔剂根底熔剂75~80+硫黄粉20~25[next]
熔剂精粹选用坩埚精粹炉。精粹炉由普通耐火砖砌筑，由电、天然气或煤气加热。坩埚有铸钢的，也有耐热钢板焊接的。首先把熔剂参加精粹炉坩埚，并开端加热，熔剂熔化后参加粗镁。待粗镁熔化、温度到达700℃时，用拌和器拌和液体镁，使液体镁与熔剂充沛触摸、吸附杂质，拌和时刻约20min，再升温至730-750℃，静置5-15min，使杂质和熔剂沉降，与液体镁别离。在以上进程中，经常向坩埚内撒些掩盖熔剂，避免液体镁焚烧。精粹进程中，非金属杂质被熔剂吸附、沉降，与镁别离。一起，碱金属K和Na与熔剂中MgCl2反响生成KCl和NaCl，进入熔剂而被除掉。静置期间，精粹炉中止加热。当液体镁温度降到680-710℃时，用气动泵抽取液体镁注入铸锭机铸成镁锭。精粹1t电解粗镁（液体镁）耗电300kW·h，熔剂30kg。精粹1t皮江法粗镁（结晶镁）耗电600kW·h,熔剂120kg。 热复原法镁厂均选用熔剂精粹法精粹粗镁。小型电解法镁厂也选用此法。 （二）沉降精粹 沉降精粹是大型电解镁厂精粹粗镁的办法。该法是在电加热熔盐炉（为接连精粹炉）中通过沉降去除镁中杂质。精粹炉见图，精粹炉为圆形，钢壳内衬耐火砖；炉顶直径约5.5m，炉底直径约3m，高约4.5m；炉中心部位是集渣井，炉体下部均匀分布6根石墨电极，加热功率300kW;加热介质氯盐温度720-730℃，氯盐成分为MgCl2 8%-12%、KCl 55％-65％、NaCl 18％-22％、CaCl2 0.5％-2％、BaCl2 5％-8％、CaF2 0.3％-1％。其密度大于液体镁的密度，因此坐落液体镁层下面。
[next]
电解槽中抽取出的液体镁，用台包运到精粹车间，从粗镁参加口注入接连精粹炉。因为加料管伸入氯盐熔体基层，液体镁从加料管出来后通过氯盐熔体层上浮到镁液层。这一进程与熔剂精粹进程相同。镁液层储存镁8-10t，温度710-720℃。镁在炉内逗留2h以上，镁中非金属杂质充沛沉降别离。精粹渣聚集于炉底中部集渣井内，定时翻开井盖用抓斗抓取渣。铸锭用的虹吸管从炉盖上刺进镁液层，开端铸锭时用真空泵将虹吸管抽成负压、使液体镁流出。为了避免液体镁焚烧，向炉内充氩气。接连精粹炉每天产精镁50-100t。精粹1t镁耗电50-100 kW·h，氯盐60kg。 （三）添加剂精粹 该办法是通过向液体镁中参加某种单质或化合物除掉镁中某些杂质的办法。添加剂精粹是对熔剂精粹或沉降精粹过的镁进一步精粹。 电解法粗镁和热复原法粗镁，通过熔剂精粹或沉降精粹，除掉了非金属杂质和碱金属K和Na，不能除掉其他金属杂质Fe、Si、Al、Mn、Cu和Ni。因为粗镁中金属杂质含量较少，通过熔剂精粹或沉降精粹，镁的质量一般能到达重熔用镁锭质量标准中我国标准Mg 99.90等第，可以满意普通用处要求。若要求镁含Fe 0.04％-0.003％、Si 0.01％-0.005％，应对熔剂精粹或沉降精粹的镁进行添加剂精粹。添加剂精粹除掉杂质最多的是Fe和Si，其次是Al和Mn,也能除掉一部分Cu和Ni。 用作精粹添加剂的有锰、钛和锆。锰以镁锰合金方式参加，钛和锆可以金属或氯化物方式参加。这几种添加剂可以与Fe、Si等金属杂质构成难溶于镁的金属间化合物，然后沉降别离出来。其间，钛和锆的精粹作用好，锆报价贵，因此常用的是钛。用钛添加剂精粹过的镁的杂质含量为Fe 0.004%、Si 0.005、Al 0.005%、Mn 0.01%、Cu 0.003%、Ni 0.0007%。镁的质量到达了我国标准Mg 99.95等第，行将熔剂精粹或沉降精粹过的镁进步一个等第或更高等第。 用钛添加剂精粹镁，运用的设备是坩埚精粹炉。先制备含钛熔剂，在坩埚精粹中熔化氯盐，氯盐成分为KCl 40％-70％、NaCl 20％-50％、MgCl2 10％，待氯盐熔化后参加粒度为18-60目海绵钛粉，拌和混合均匀。将熔剂精粹或沉降精粹过的镁参加坩埚精粹炉，然后参加含钛熔剂，当温度到达700-720℃时，用拌和器拌和5-15min，使钛与Fe等金属杂质充沛触摸、吸附、构成金属间化合物，静置沉降15-30min，最终进行铸锭。氯盐参加量为镁的20%，钛参加量为镁的0.05％-0.3％。 也可以用作添加剂。与镁反响生成钛，然后由所生成的钛吸附镁中金属杂质。但选用作添加剂精粹设备比较复杂。
小金属
2017-06-06 17:49:50
小金属，上海有色网资讯：小金属，属于金属类!相对单位较小，故称之为小金属! 小金属种类有: 镁锭 锑锭 电解锰 镉锭、条 电解钴 精铋 铬 海绵钛 海绵锆 金属硅 铟 钙 钨条 硒锭 钾 钠 铌 钒 铪 镓 铍 钼 金属锂 碲 锗锭 铼 金属砷更多关于小金属的资讯，请关注SMM网
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