板带材的生产工艺
2019-01-15 09:51:37
2008_04/temp_08042411546831.jpg">
铝线生产设备
2017-06-06 17:50:05
铝线生产设备,目前市面上有很多，在这列举一下这些铝线生产设备的特点。1、特点：①、机械结构(1)采用模块化设计,拉拔道次可根据需要调整(2)无滑动式设计,被拉拔线材外表光滑、无拉伤(3)拉盘为独立电机驱动、变频调速、闭环控制(4)拉拔模为本公司创新设计，模具的使用寿命长②、电气控制(1) 采用了国际上最先进的拉丝控制技术，PLC为核心控制单元，变频调速，触摸式操作，实现人机对话简单(2)采用圆盘式编码器检测线的张力大小，通过PLC控制设备之间同步在选取铝线生产设备时，要了解以下几个参数：拉盘直径、拉拔道次、进线最高线速度、单台电机功率、进线直径、单台最大压缩率、拖动方式、总拉拔道次、同步速度控制、放线方式、收线方式、单台外形尺寸(长×宽×高)。在选取铝线生产设备时要选取适合自己需求的产品。想要了解更多资讯，请浏览上海
有色
网（
www.smm.cn
）
锌铜合金带
2017-06-06 17:50:05
锌铜合金带是在合金带材中加入了我国资源丰富的稀土元素，使合金组织明显细化，具有强度高，塑性好，耐蚀好等优异特性。用此带材加工按扣、鞋眼、电珠头等日用五金产品，可节材15%左右，并缩短了上镀时间，具有明显的社会效益和经济效益。产品名称： 锡锌铜合金丝产品用途： 薄膜电容器产品特点： 锡锌铜合金丝是本公司根据国外产品信息研究开发的新产品，申报专利号：200410017274.8,是薄膜电容器的理想喷金料，适应ISO14000和欧盟的二个指令的要求。 产品牌号： SZC产品规格： Φ1.6mm-Φ3.2mm产品包装： 10kg-15kg轴装, 30kg-400kg桶装
复合铝箔的粘贴设备和方法
2019-03-13 09:04:48
复合铝箔的张贴在张贴机上进行，张贴机上设有铝箔与纸(或塑料薄膜)的开卷轴和复合铝箔的卷取轴、盛放粘结剂的盘子、涂布粘结剂的辊系，还包含导向辊、压平辊、压合辊、加热辊、冷却辊以及温度与张力的调理设备等。 复合铝箔的张贴办法有湿法、干法和热固法3种。 湿法粘结 湿法粘结是用水溶剂或水分散性粘结剂，在湿润的状态下将铝箔与复合层张贴到一同，然后枯燥，将水分蒸腾的办法，因而要求复合层有必定的透气性和孔隙度。 湿法粘结常用于裱纸。粘结剂应能溶于水或能被水稀释，它们可所以胶水、动物胶和酪阮等蛋白质型的粘结剂，也可所以淀粉、糊精和纤维素等碳水化合物型的粘结剂；还可以用水玻璃、酸、变性醋酸乙烯和乙烯一醋酸乙烯共聚物等有机或无机的粘结剂。粘结剂常为中性，但也可稍呈碱性，对铝箔稍有腐蚀然后张贴结实。 粘结剂中运用较多的为水玻璃(硅酸钠，泡化碱)和醋酸乙烯。水玻璃报价便宜，但干后变脆并长时间放复置后变黄；醋酸乙烯粘结力强，柔软，耐水，但报价较高。 干法粘结 干法粘结用于不透气的塑料薄膜的粘结。粘结剂分为三种：醋酸乙烯、氯乙烯等溶剂型；硝酸纤维素、纤维素、甲醛纤维素等纤维型；合成橡胶与树脂的共聚物等类型。 干法粘结先将粘结剂溶解在易挥发的溶剂中，如和乙醇等，涂在铝箔上，烘干，然后用必定压力与薄膜压合在一同。考虑到烘干温度(240——250℃左右)超过了塑料薄膜对温度的承受能力以及溶剂对塑料薄膜的理化效果，一般粘结剂都涂布在铝箔上。为了进步张贴牢度，塑料薄膜在张贴前先要经电晕处理。 在湿法和干法张贴时，粘结剂的种类、浓度、粘度、含固量(kg/m3)、操作温度和涂布量等都影响张贴牢度和操作速度，应依据复合层材料的特性来断定。 热固法粘结 热固法粘结分涂蜡粘结和涂聚乙烯粘结两种。 涂蜡粘结是以熔融的白腊作为张贴剂，把纸贴到铝箔上。依据加工时蜡的熔融温度，可分为低融点(66——99℃)、中融点(100——149℃)和高融点(150——230℃)张贴剂。为避免表面结块，可向白腊中参加5%左右的聚乙烯，此刻的运用温度要比其浊点高8℃。白腊裱纸铝箔有杰出的弹性和挠性，可用于包装糖块、点心、奶油、面包等熟食，也可包装小的金属制品、外表、仪器和照相器件等。 涂聚乙烯张贴时，因聚乙烯的熔点比蜡高，已不能选用辊式涂布，选用的是挤出法涂布：将颗粒状的聚乙烯接连地参加螺旋挤塑机中，加热软化，从模子的缝隙中挤出，涂布在纸与铝箔之间，将它们张贴在一同。聚乙烯按密度分低、中和高3档。粘合宜用低密度聚乙烯，熔融温度为260——280℃，预热温度为310℃，而张贴部位温度为205℃，张贴时温度应得到操控。张贴牢度与涂布厚度有关，一般为0.01——0.07mm，厚者张贴牢度大。此外，此办法最好选用脱脂的软态铝箔。因为张贴温度较高，也可选用未除油的硬态铝箔直接张贴，此刻应把握温度和速度，除了确保张贴结实外，还应使生产率到达最高。
铜合金带
2017-06-06 17:50:04
铜合金带主要化学成分(%) 杂质总和(%) 锡 铝 锰 其它 硅青铜 QSi1-3 硅0.6-1.1 0.1-0.4 ≤0.5 QSi1-3强度高，耐磨性极好，切削性，焊接性良好，耐腐蚀性良好，工作条件较差或腐蚀性介质中的零件制造 电火花专用材料: SAMBO红铜（C1100、C1011）含氧量＜0.003，导电率＞95%IACS，组织细密， 纯度>99.96,加工无方向性,含氧量极低，因在加工前加温拉弯矫直降低
金属
应力, 经光亮退火热处理后使其达到完美精密放电加工效果 SAMBO铬铜（C18200）导电率80%IACS,抗腐蚀性好,由于热导率>850W/m.k20度, 稳定性好,有高的硬度，耐磨，抗爆，抗裂性，使用时损耗少 SAMBO铍铜（C17200）高硬度,由真空冶炼,经固溶-淬火-时效等工艺,是机械, 物理,化学性能良好结合的
有色
合金,具有高弹性极限,屈服极限,疲劳极限 SAMBO钨铜应用等静压成型,经高温烧结-渗铜具有高强度,高耐温,耐电弧烧蚀 还可以提供 铜钢复合电极银铜 碲铜 银钨 锥度铜 电极丝/管焊接电极材料： 铬锆铜(C18150) 铍镍铜 高钨铜 铍钴铜 机械加工用材料：黄铜系列C2600/ C2680 青铜系列C5191/ C5210 白铜系列C7541/ C7521 可向客户提供棒、板、排、带、丝线材料铜合金带用途：适用于控制屏蔽电缆（KVVP2），高压交联绕包屏蔽使用。铜合金带使用：是铜、铝、稀土原素、镍四种元素合成的铜合金，是替代铜的最佳产品。铜合金带特性：具有铜的特性，抗拉强度比铜大，延伸率比圆铜小，同时比重比铜轻，铜的比重为8.9,该产品的比重为7.95.即具有高强度,亦具有铜低电阻的性能.
铝板带生产中“气泡”和“黑麻点”
2019-03-01 09:02:05
在我国很多的中小型铝板出产厂仍在广泛地选用铝熔化、精粹→水平连铸、锯切→加热、热轧→粗、中、精轧→退火的工艺。这是因为水平连铸法具有接连作业、锭长不限、出产功率较高、操作便利以及设备与基建投资较小等长处。但是，笔者在有关现场深化调查发现：这些厂在出产进程中热轧坯料的表面“气泡”与本钱表面的“黑麻点”、“起皮”等缺点都与水平连铸办法有关。为此，环绕“气泡”、“黑麻点”构成原因进行分析评论，并在预防办法方面提出方面提出自己一些观点。 1热轧坯料表面“气泡”成因及其预防办法 1．1“气泡”现象 经现场了解，呈现“气泡”大体规则为：偶然成批呈现在热轧后的坯料表面，“气泡”呈“鼓包”方式；数量不多，大小不一；常呈现在坯料的一个大面上。 1．2成因分析 以调查分析承认：其底子原因是因为中间包上所装置的结晶器结构不合理，它不利于铝熔体结晶凝结时分出的气体排出，使之停留于锭坯上侧近表面处所构成的。现场选用的水平连铸结晶器结构暗示如图1。因为可见，结晶进程不利于分出气体排出。 铝熔体易于吸收，且随温度与状况的改动，平衡吸氢量改动很大，高温一次电解铝液，在950℃时的平衡吸氢量为2。9ml/100gAL,750℃为1。2ml/100g/AL。660℃熔点的液态铝中平衡吸氢量力0.69ml／100gAL，而在此温度结晶后的固态铝则为0。036mL／100gAL，即二者相差近20倍。由此阐明，连铸时在结晶凝结界面邻近的铝熔体中会呈现的“浓化”，其分压增高，足以成核构成“气泡”。而此刻，因为受石棉挡板约束，“气泡”无法经过中间包中体而逸出，只能停留在锭坯上表面的次表层，使热轧后在气体胀大压力效果下构成“气泡”。在现场出产中对此常选用小刀挑破力法企图消除其后续影响，岂不知此举或许构成制品表面的“起皮”、“黑斑”等缺点。 1．3预防办法 首先是加强精粹气效果，使铝熔体在结晶器内即便氧气“浓化”也达不到构成“气泡”的程度这点关于直接运用高温电解铝液作质料的状况特别重要。在选用有用精粹剂与除气办法的一起，严厉操作规程也特别重要，在出产中时有时无成批呈现此缺点，应该与此密切相关；再是改善结晶器结构。前述传统的结构小甚合理的中间包结晶器，有必要经过实践探究加以改善。如可否将石棉挡板铝液进口缝由中间缝改成上、下两边缝，或许恰当添加结晶器长度，爽性去除石棉挡板，让结晶器内熔体与小间包中熔体彻底相通．这一点参照熔体静压大得多、温度高得多的铜及铜合金水平连铸办法考虑，应有其可行性。 2表面“黑麻点”成因及其预防办法 2．1“黑麻点”现象与规则 现场调查标明：所谓“黑麻点”系呈现在板带材制品表面，在用户经进一步加工、蚀洗与抛光等处理后，表面露出的细小、涣散的黑色小麻点；在板带表面呈区域忭(成块)线迹点状散布；在严峻碱蚀后黑点可掉落上除；与热轧乳泄运用时间有关，在热轧乳液“老化”后呈现状况较严峻。 22“黑麻点”缺点成因分析 据“嵌在加工制品表面或近表面处搀杂一般来自加工进程”的准则，能够断定“黑麻点”是在水平铸锭之后的轧制(首要热轧)进程中异物压人所构成的。作为本缺点的成因成分为主导要素与促进要素两个方面： (1)主导要素——热轧光滑冷却乳化液的“老化”与“脏化”所构成的所渭乳液“老化”系指随运用时间过长，因为多力面原因而使乳液成分改动，光滑功能恶化、呈现油水分层、乳液变黄以及制品表面污染加剧等现象；“脏化”则指乳液中“脏物”增多，其间包含尘土、砂粒、管道体系锈蚀物、掉落铝颗粒及其与乳液构成的乳膏状物质等。 因为乳液“老化”与“脏化”都将为热轧时板坏表面构成异物压人发明了条件。但是就“黑麻点”构成而言．更应考虑的是乳液“老化”，油水分层，燃油残炭构成的影响。对此，由文献4所进行的研讨以及对”小黑点”成分分析成果得到证明。 (2)促进要素——锭坏表面平整度欠好所构成的。 在水平连铸进程中，特别是铸造工艺操控不其时，在铸锭表面易构成显着的“冷隔纹理”；在结晶器磨损或损害时则还会呈现“沟纹”。”沟纹”的存在有利于油或脏物停留，而热轧时“纹理”凸起部分的掩盖又使之构成皮下搀杂，致使缺点在制品人表面不直接暴露。 2．3削减“黑麻点”的办法 23．1削减或消除热轧孔液的影响 (1)运用热轧铝用的优质乳化液，以确保其工作条件厂“老化”期长，不易呈现油水分层； (2)在温度、细菌、金属离子(特别是Al+3”)等效果使乳液“老化”不可避免的状况下，可在确保热轧所需乳液量条件下“适量多换”；
从电解铝到铝板带的生产加工流程
2018-12-20 17:02:55
铝在生产过程中有四个环节构成一个完整的产业链：铝矿石开采-氧化铝制取-电解铝冶炼-铝加工生产。 一般而言，两吨铝矿石生产一吨氧化铝；两吨氧化铝生产一吨电解铝。 (一)氧化铝的生产方法 迄今为止，已经提出了很多从铝矿石或其它含铝原料中提取氧化铝的方法。由于技术和经济方面的原因，有些方法已被淘汰，有些还处于试验研究阶段。已提出的氧化铝生产方法可归纳为四类，即碱法、酸法、酸碱联合法与热法。目前用于大规模工业生产的只有碱法。 铝土矿是世界上最重要的铝矿资源，其次是明矾石、霞石、粘土等。目前世界氧化铝工业，除俄罗斯利用霞石生产部分氧化铝外，几乎世界上所有的氧化铝都是用铝土矿为原料生产的。 铝土矿是一种主要由三水铝石、一水软铝石或一水硬铝石组成的矿石。到目前为止，我国可用于氧化铝生产的铝土矿资源全部为一水硬铝石型铝土矿。 铝土矿中氧化铝的含量变化很大，低的仅约30%，高的可达70%以上。铝土矿中所含的化学成分除氧化铝外，主要杂质是氧化硅、氧化铁和氧化钛。此外，还含有少量或微量的钙和镁的碳酸盐、钾、钠、钒、铬、锌、磷、镓、钪、硫等元素的化合物及有机物等。其中镓在铝土矿中含量虽少，但在氧化铝生产过程中会逐渐在循环母液中积累，从而可以有效地回收，成为生产镓的主要来源。 衡量铝土矿优劣的主要指标之一是铝土矿中氧化铝含量和氧化硅含量的比值，俗称铝硅比。 用碱法生产氧化铝时，是用碱(NaOH或Na2CO3)处理铝矿石，使矿石中的氧化铝转变成铝酸钠溶液。矿石中的铁、钛等杂质和绝大部分的硅则成为不溶解的化合物。将不溶解的残渣(赤泥)与溶液分离，经洗涤后弃去或进行综合处理，以回收其中的有用组分。纯净的铝酸钠溶液即可分解析出氢氧化铝，经分离、洗涤后进行煅烧，便获得氧化铝产品。分解母液则循环使用来处理另一批矿石。碱法生产氧化铝有拜耳法、烧结法以及拜耳-烧结联合法等多种流程。 拜耳法是由奥地利化学家拜耳(K.J.Bayer)于1889～1892年发明的一种从铝土矿中提取氧化铝的方法。一百多年来在工艺技术方面已经有了许多改进，但基本原理并未发生变化。为纪念拜耳这一伟大贡献，该方法一直沿用拜耳法这一名称。 拜耳法包括两个主要过程。首先是在一定条件下氧化铝自铝土矿中的溶出(氧化铝工业习惯使用的术语，即浸出。以下同)过程，然后是氢氧化铝自过饱和的铝酸钠溶中水解析出的过程，这就是拜耳提出的两项专利。拜耳法的实质就是以湿法冶金的方法，从铝土矿中提取氧化铝。在拜耳法氧化铝生产过程中，含硅矿物会引起Al2O3和Na2O的损失。 在拜耳法流程中，铝土矿经破碎后，和石灰、循环母液一起进入湿磨，制成合格矿浆。矿浆经预脱硅之后预热至溶出温度进行溶出。溶出后的矿浆再经过自蒸发降温后进入稀释及赤泥(溶出后的固相残渣)的沉降分离工序。自蒸发过程产生的二次汽用于矿浆的前期预热。沉降分离后，赤泥经洗涤进入赤泥堆场，而分离出的粗液(含有固体浮游物的铝酸钠溶液，以下同)送往叶滤。粗液通过叶滤除去绝大部分浮游物后称为精液。精液进入分解工序经晶种分解得到氢氧化铝。分解出的氢氧化铝经分级和分离洗涤后，一部分作为晶种返回晶种分解工序，另一部分经焙烧得到氧化铝产品。晶种分解后分离出的分解母液经蒸发返回溶出工序，形成闭路循环。氢氧化铝经焙烧后得到氧化铝。 不同类型的铝土矿所需要的溶出条件差别很大。三水铝石型铝土矿在105℃的条件下就可以较好地溶出，一水软铝石型铝土矿在200℃的溶出温度下就可以有较快的溶出速度，而一水硬铝石型铝土矿必须在高于240℃的温度下进行溶出，其典型的工业溶出温度为260℃。溶出时间不低于60分钟。 拜耳法用于处理高铝硅比的铝土矿，流程简单，产品质量高，其经济效果远比其它方法为好。用于处理易溶出的三水铝石型铝土矿时，优点更是突出。目前，全世界生产的氧化铝和氢氧化铝，90%以上是用拜耳法生产的。由于中国铝土矿资源的特殊性，目前中国大约50%的氧化铝是由拜耳法生产的。 将拜耳法和烧结法二者联合起来的流程称之为联合法生产工艺流程。联合法又可分为并联联合法、串联联合法与混联联合法。采用什么方法生产氧化铝，主要是由铝土矿的品位(即矿石的铝硅比)来决定的。从一般技术和经济的观点看，矿石铝硅比为3左右通常选用烧结法；铝硅比高于10的矿石可以采用拜耳法；当铝土矿的品位处于二者之间时，可采用联合法处理，以充分发挥拜耳法和烧结法各自的优点，达到较好的技术经济指标。 目前全球氧化铝年产量在5500万吨左右，我国的氧化铝产量约为680万吨。做为中国的铝都，河南巩义铝的产量更是占去了很大一部分。 (二)原铝、铝合金铝板及铝材的生产方法 目前工业生产原铝的唯一方法是霍尔-埃鲁铝电解法。由美国的霍尔和法国的埃鲁于1886年发明。霍尔-埃鲁铝电解法是以氧化铝为原料、冰晶石(Na3AlF6)为熔剂组成的电解质，在950-970℃的条件下通过电解的方法使电解质熔体中的氧化铝分解为铝和氧，铝在碳阴极以液相形式析出，氧在碳阳极上以二氧化碳气体的形式逸出。每生产一吨原铝，可产生1.5吨的二氧化碳，综合耗电在15000kwh左右。 工业铝电解槽大体上可以分为侧插阳极自焙槽、上插阳极自焙槽和预焙阳极槽三类。由于自焙槽技术在电解过程中电耗高、并且不利于对环境的保护，所以自焙槽技术正在被逐渐淘汰。目前全球原铝年产量约为2800万吨，我国的原铝年产量约为700万吨。 必要时可以对电解得到的原铝进行精炼得到高纯铝。目前的铝合金铝板生产方法主要以熔配法为主。由于铝及其合金铝板具有优良的可加工性能，所以通过锻、铸、轧、冲、压等方法生产板、带、箔、管、线等型材。
再生铝生产熔炼设备解析
2019-01-09 09:34:03
炉坩埚是熔炼再生铝合金的常用设备，其优点是投资少、操作方便，金属回收率高，但缺点是生产能力小，寿命短和成分不稳定，很难与大型反射炉相比。坩埚炉的形式有多样，常用的有铸铁坩埚和石墨坩埚。坩埚炉在使用时，炉体固定在用耐火材料砌筑的锅台上，坩埚炉的下部和四周是燃烧室。在使用较大的坩埚炉时，因为考虑到坩埚炉的自重问题，炉体的底部不能架空，应该落在稳定的耐火材料上，尤其是大型的铸铁坩埚炉，在高温下会使炉体变形而影响其寿命。
坩埚炉的燃料适应性强，可以煤炭、焦碳、燃气等，对燃料的选择空间较大。在用燃油或煤气为燃料时，坩埚下面有喷嘴，喷入燃料和空气燃烧加热，此即是燃油坩埚炉或煤气炉。在用电加热时，将电阻加热元件(电阻丝或碳化硅棒)布置在坩埚周围，即电阻坩埚炉。用燃料的坩埚炉，一般加热升温迅速，但其温度控制不能很严格。电阻坩埚炉的加热升温速度较慢，电热丝时可达900，碳化硅棒可达1200，比燃料炉的温度低些，同时其设备费用贵、耗电大和熔炼成本高。但是它的生产环境和劳动条件较好，且熔化温度能够准确控制，适用于铝和镁合金的熔炼。
外部热源首先加热坩埚，坩埚被热后，再传热给坩埚内部的金属炉料或熔液。根据这种传热特点，坩埚炉是外热式熔化炉，为提高热效率。坩埚均制成直径较高度的尺寸为小的形式，以增加金属与坩埚壁的接触面积。这样，熔化后的液体金属与外界气氛的接触面积相对较小，可减轻金属的氧化和吸气，对金属有利。在熔炼铝合金时，多采用的坩埚有两种，一种是强度和耐火度均较高的石墨坩埚，另一种是铸铁坩埚。
（1）石墨坩埚：石墨坩埚由专业耐火材料厂生产供应，坩埚尺寸和容量的规格很多，坩埚的号数即熔化铜合金的公斤数，如50号坩埚能熔化50公斤铜，若熔化铝时，其容量应除以0．4的系数。石墨坩埚可以多次使用，但总体讲寿命较短，且随着使用时间的加长，坩埚的导热性能下降，影响了热效率和生产效率。
(2)铸铁坩埚炉：因铝合金熔化温度较低，多在700--800℃，因此大量采用金属坩埚，常用的是铸铁坩埚炉。普通铸铁坩埚价格低、强度高和导热性好，为生产广泛采用，但寿命短，生产中会频繁更换坩埚。为提高铸铁坩埚的寿命，亦可采用含有镍、铬或铝的耐热铸铁或耐热钢的坩埚，以增长其使用寿命。熔化铝合金用的铸铁坩埚容量多是30--250公斤，一般不超过300公斤，大容量的可达500公斤以上。
为防止熔化过程中坩埚中的铁渗入铝液，也为保护坩埚，坩埚在使用之前必须在坩埚内壁上喷刷防护涂料后再使用，坩埚炉的涂料情况在相关材料中可以查到。大型坩埚炉多是固定式的，熔炼过程完成后，可用浇勺由坩埚中舀取熔液浇注，对大铸件也可以将坩埚吊出来浇注。许多中、小型电阻坩埚炉带有倾动机构，可以倾出坩埚中的溶液。
目前坩埚炉正在向大型化和控制系统机械化方向发展，可倾动式的大型坩埚炉，倾转炉身即可浇出熔液。
技术加工：从电解铝到铝板带的生产
2019-03-01 10:04:59
铝在出产进程中有四个环节构成一个完好的产业链：铝矿石挖掘-氧化铝制取-电解铝冶炼-铝加工出产。 一般来说，两吨铝矿石出产一吨氧化铝;两吨氧化铝出产一吨电解铝。 (一)氧化铝的出产办法 迄今为止，现已提出了许多从铝矿石或其它含铝质料中提取氧化铝的办法。因为技能和经济方面的原因，有些办法已被筛选，有些还处于实验研讨阶段。已提出的氧化铝出产办法可概括为四类，即碱法、酸法、酸碱联合法与热法。现在用于大规模工业出产的只要碱法。 铝土矿是国际上较重要的铝矿资源，其次是明矾石、霞石、粘土等。现在国际氧化铝工业，除俄罗斯运用霞石出产部分氧化铝外，简直国际上一切的氧化铝都是用铝土矿为质料出产的。 铝土矿是一种首要由三水铝石、一水软铝石或一水硬铝石组成的矿石。到现在为止，我国可用于氧化铝出产的铝土矿资源悉数为一水硬铝石型铝土矿。 铝土矿中氧化铝的含量改变很大，低的仅约30%，高的可达70%以上。铝土矿中所含的化学成分除氧化铝外，首要杂质是氧化硅、氧化铁和氧化钛。此外，还含有少数或微量的钙和镁的碳酸盐、钾、钠、钒、铬、锌、磷、镓、钪、硫等元素的化合物及有机物等。其间镓在铝土矿中含量虽少，但在氧化铝出产进程中会逐步在循环母液中堆集，然后能够有效地收回，成为出产镓的首要来历。 衡量铝土矿好坏的首要目标之一是铝土矿中氧化铝含量和氧化硅含量的比值，俗称铝硅比。 用碱法出产氧化铝时，是用碱(NaOH或Na2CO3)处理铝矿石，使矿石中的氧化铝转变成铝酸钠溶液。矿石中的铁、钛等杂质和绝大部分的硅则成为不溶解的化合物。将不溶解的残渣(赤泥)与溶液别离，经洗刷后弃去或进行归纳处理，以收回其间的有用组分。纯洁的铝酸钠溶液即可分化分出氢氧化铝，经别离、洗刷后进行煅烧，便取得氧化铝产品。分化母液则循环运用来处理另一批矿石。碱法出产氧化铝有拜耳法、烧结法以及拜耳烧结联合法等多种流程。 拜耳法是由奥地利化学家拜耳(K?J?Bayer)于1889～1892年创造的一种从铝土矿中提取氧化铝的办法。一百多年来在工艺技能方面现已有了许多改善，但基本原理并未发生改变。为留念拜耳这一巨大奉献，该办法一向沿袭拜耳法这一称号。 拜耳法包含两个首要进程。首先是在必定条件下氧化铝自铝土矿中的溶出(氧化铝工业习气运用的术语，即浸出。以下同)进程，然后是氢氧化铝自过饱和的铝酸钠溶中水解分出的进程，这就是拜耳提出的两项专利。拜耳法的本质就是以湿法冶金的办法，从铝土矿中提取氧化铝。在拜耳法氧化铝出产进程中，含硅矿藏会引起Al2O3和Na2O的丢失。 在拜耳法流程中，铝土矿经破碎后，和石灰、循环母液一同进入湿磨，制成合格矿浆。矿浆经预脱硅之后预热至溶出温度进行溶出。溶出后的矿浆再经过自蒸腾降温后进入稀释及赤泥(溶出后的固相残渣)的沉降别离工序。自蒸腾进程发生的二次汽用于矿浆的前期预热。沉降别离后，赤泥经洗刷进入赤泥堆场，而别离出的粗液(含有固体浮游物的铝酸钠溶液，以下同)送往叶滤。粗液经过叶滤除掉绝大部分浮游物后称为精液。精液进入分化工序经晶种分化得到氢氧化铝。分化出的氢氧化铝经分级和别离洗刷后，一部分作为晶种回来晶种分化工序，另一部分经焙烧得到氧化铝产品。晶种分化后别离出的分化母液经蒸腾回来溶出工序，构成闭路循环。氢氧化铝经焙烧后得到氧化铝。 不同类型的铝土矿所需求的溶出条件不同很大。三水铝石型铝土矿在105℃的条件下就能够较好地溶出，一水软铝石型铝土矿在200℃的溶出温度下就能够有较快的溶出速度，而一水硬铝石型铝土矿必须在高于240℃的温度下进行溶出，其典型的工业溶出温度为260℃。溶出时刻不低于60分钟。 拜耳法用于处理高铝硅比的铝土矿，流程简略，产品质量高，其经济效果远比其它办法为好。用于处理易溶出的三水铝石型铝土矿时，长处更是杰出。现在，全国际出产的氧化铝和氢氧化铝，90%以上是用拜耳法出产的。因为我国铝土矿资源的特殊性，现在我国大约50%的氧化铝是由拜耳法出产的。 将拜耳法和烧结法二者联合起来的流程称之为联合法出产工艺流程。联合法又可分为并联联合法、串联联合法与混联联合法。选用什么办法出产氧化铝，首要是由铝土矿的档次(即矿石的铝硅比)来决议的。从一般技能和经济的观念看，矿石铝硅比为3左右一般选用烧结法;铝硅比高于10的矿石能够选用拜耳法;当铝土矿的档次处于二者之间时，可选用联合法处理，以充分发挥拜耳法和烧结法各自的长处，到达较好的技能经济目标。 现在全球氧化铝年产值在5500万吨左右，我国的氧化铝产值约为680万吨。做为我国的铝都，河南巩义铝的产值更是占去了很大一部分。 (二)原铝、铝合金铝板及铝材的出产办法 现在工业出产原铝的办法是霍尔-埃鲁铝电解法。由美国的霍尔和法国的埃鲁于1886年创造。霍尔-埃鲁铝电解法是以氧化铝为质料、冰晶石(Na3AlF6)为熔剂组成的电解质，在950-970℃的条件下经过电解的办法使电解质熔体中的氧化铝分化为铝和氧，铝在碳阴极以液相方式分出，氧在碳阳极上以二氧化碳气体的方式逸出。每出产一吨原铝，可发生1.5吨的二氧化碳，归纳耗电在15000kwh左右。 工业铝电解槽大体上能够分为侧插阳极自焙槽、上插阳极自焙槽和预焙阳极槽三类。因为自焙槽技能在电解进程中电耗高、而且不利于对环境的维护，所以自焙槽技能正在被逐步筛选。现在全球原铝年产值约为2800万吨，我国的原铝年产值约为700万吨。 必要时能够对电解得到的原铝进行精粹得到高纯铝。现在的铝合金铝板出产办法首要以熔配法为主。因为铝及其合金铝板具有优秀的可加工功能，所以经过锻、铸、轧、冲、压等办法出产板、带、箔、管、线等型材。
锰铜合金带
2017-06-06 17:50:05
锰铜合金带中的锰铜是以铜和锰为主要成份的电阻合金，适用于制作标准电阻器、普通电阻器、分流器、继电器及仪器仪表中的电阻元件。具有较小的电阻温度系数和对铜热电势，优良的电阻长期稳定性和加工性能。其物理性能及机械性能：1）.电阻率：0.40 ～ 0.48uΩ?m2）.一次电阻温度系数：0 ～ ＋40α×10－6℃－1 二次电阻温度系数：－0.7 ～ 1β×10－6℃－23）.0～100℃平均对铜热电势：≤2uv/℃4）.使用温度：0 ～ 80℃5）.延伸率：＞6～15％6）.抗拉强度：≥390MPa 利用光学显徽镜、扫描电镜和性能测试等手段研究了锰铜合金奥贝球铁标准试样的显微组织与力学性能。结果表明，锰铜合金奥贝球铁标准试样经等温淬火和回火后的力学性能范围为σb1007．4～1200MPa，65．2％～8．8％，HRC32～35，αk70～120J／cm^2，达到了EN1564—97／EN—CJS-1000—5欧洲标准。 锰铜合金合适做滑动变阻器的电阻线，因为锰铜合金电阻率大 相同长度和粗细的锰铜合金电阻大，改变电阻容易。 锗锰铜合金Ge-Mn-Cu alloy 由锗、锰和铜组成的合金。分为高锗锰铜合金和低锗锰铜合金两种。在0～70℃范围内有低的电阻温度系数和良好的成曲性。大大扩展了精密电阻器的使用温度范围。广泛用于制作标准电阻器、精密电阻器和精密电子天平取样电阻器等。 锰铜合金带是锰铜合金的一种类型。工业上的材料。
铝锭打包带
2017-06-06 17:49:56
铝锭打包带是一种投资者想知道，因为了解它可以帮助操作。铝锭聚酯打包带数量(米) ≥1价格(元/米) 10000.00元/米铝锭打包带是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为主要原料经加工而成的，它是目前世界上用于代替钢带的一种新型环保的包装材料，经这几年新材质的开发成功及成本的大幅下降，已大量使用在钢铁业、化纤业、铝锭业、纸业、砖窑业、螺丝业、烟草业、电子业、纺织业及木业等；是一种取代钢带的新型高强度打包带，是目前世界上使用最广泛的替钢带使用。其特性有：1、高强度 ： 铝锭打包带材质是（聚脂），具有极强抗拉性，接近于同规格的钢带，是普通塑料带的几倍。2、高韧性 ： 铝锭打包带具有塑料特性，有着特殊的柔韧性，在运输过程中可避免因颠簸造成打包带的断裂导致物体的散落，确保运输的安全。3、安全性 ： 铝锭带没有钢带的锋利边缘，也不需要钢扣结合、没有压痕、刮伤问题，不会对被包装物体造成损伤。在打包和开包时不会对操作人员造成伤害，避免一切不安全因素。4、适应性 ： 铝锭带因材质和制作工艺因素，能适合各种气候变化，耐高温、耐潮湿，不象钢带受潮生锈污染环境及损失抗拉性，使捆包强度减小。5、环保性 ： 因铝锭带质量轻，搬运方便；体积小，节省仓库空间；用过的铝锭带方便回收，符合环保要求。6、美观型：钢带会因暴露在空气中吸收水分而生锈，锈迹渗透性强容易污染包装物。铝锭塑钢带则美观、不生锈、有利环保。7、耐温性 ： 熔点为260度，120度以下使用不变形，并能长时间保持拉紧力。8、经济性 ： 1吨塑钢带的长度相当于6吨钢皮带，每米单价低于铁皮带，成本仅是铁皮带的60％。如果你想更多的了解关于铝锭打包带的信息，你可以登陆上海有色网进行查询和关注。
铝板带
2017-06-06 17:50:07
铝板带的主要特性及用途以及
市场
现状;铝板带常用于航空固定装置，卡车，塔式建筑，管道，船，飞机，航空，国防及其他需要有强度、可焊性和抗腐蚀性能的建筑上的应用的领域。如：飞机零部件、齿轮和轴、熔丝零件、仪表轴和齿轮、导弹零件跳进阀零件、涡轮、钥匙等。 属Al-Mg-Si系合金，中等强度，具有良好的塑性和优良的耐蚀性。特别是无应力腐蚀开裂倾向，其焊接性优良，耐蚀性及冷加工性好，是一种使用范围广.很有前途的合金。可阳极氧化着色，也可涂漆上珐琅，适应作建筑装饰材料。其含有少量Cu，因而强度高于6063的，但淬火敏感性也比6063高，挤压之后不能实现风淬，需要重新固溶处理和淬火时效，才能获得较高的强度。6061合金的主要合金元素是镁与硅，并形成Mg2Si相。若含有一定量的锰与铬，可以中和铁的坏作用；有时还添加少量的铜或锌，以提高合金的强度，而又不使其抗蚀性有明显降低；导电材料中还有少量的铜，以抵销钛及铁对导电性的不良影响；锆或钛能细化晶粒与控制再结晶组织；为了改善可切削性能，可加入铅与铋。在Mg2Si固溶于铝中，使合金有人工时效硬化功能。 6061-T651是6061合金的主要合金，是经热处理预拉伸工艺生产的高品质铝合金产品，其强度虽不能与2XXX系或7XXX系相比，但其镁、硅合金特性多，具有加工性能极佳、优良的焊接特点及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、材料致密无缺陷及易于抛光、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。 铝板带具有以下优点：1.高强度可热处理合 。 2.良好机械性能。 3.可使用性好。 4.易于加工，耐磨性好。5.抗腐蚀性能、抗氧化好。 在国内
金属
板材
市场
，铝板的使用数量仅仅低于不锈钢板产品，是目前国内工业，建筑等
行业
需求量较高的
有色金属
板带材，随着国产铝板的性能和质量的提高，在国内工业方面有逐步取代不锈钢的趋势。 铝属于
有色金属
中的主要
金属
元素之一，化学性能稳定，能很好的使用各种环境的需要，同时还具有密度低，重量轻，强度高的优秀特点，是目前工业，机械，设备中首选的
金属
材料之一。同时由于铝的导电性能仅仅低于铜，所以在电子，电工方面也有广泛的应用。 目前，国产铝板带生产研发处于一个高速发展的时期，我国在07-10年之间就增加了1000余家铝板带生产企业，对国内的低端铝板带
市场
有较大的促进作用，而在高端铝板
市场
，目前国内企业大力投入了研发资金，对生产技术和生产设备进行了全面的更新，有望在未来3-5年间形成以高端铝板为突破口，以中低档铝板为主要生力军，全面进军国际铝板带
市场
。 随着国内工业的发展，对于铝板带要求越来越严格，我国在2006年新制定了国产铝板带国家标准（GB/T3880-2006），该标准的推出将我国的铝板带生产引向了正规化发展的道路，已经和国际标准相接轨。同时分类也越加明细，据初步估计目前国内能生产的铝板带产品系列达到300余种，以及覆盖了常规铝板带系列的所有品种。 更多有关铝板带信息请详见于上海
有色
网
球团的生产及设备简介
2019-01-04 11:57:16
粉矿造块的重要方法之一。先将粉矿加适量的水分和粘结剂制成粘度均匀、具有足够强度的生球，经干燥、预热后在氧化气氛中焙烧，使生球结团，制成球团矿。这种方法特别适宜于处理精矿细粉。球团矿具有较好的冷态强度、还原性和粒度组成。在钢铁工业中球团矿与烧结矿同样成为重要的高炉炉料，可一起构成较好的炉料结构。也应用于有色金属冶炼。球团矿生产先将矿粉制成粒度均匀、具有足够强度的生球。造球通常在圆盘或圆筒造球机上进行。矿粉借助于水在其中的毛细作用形成球核;然后球核在物料中不断滚动，粘附物料,球体越来越大,越来越密实。矿粉间借分子水膜维持牢固的粘结。采用亲水性好、粒度细(小于0.044毫米的矿粉应占总量的90%以上),比表面积大和接触条件好的矿粉，加适当的水分，添一定数量的粘结剂(皂土、消石灰和生石灰等)，可以获得有足够强度的生球。
生球经过干燥(300～600℃)和预热(600～1000℃)后在氧化气氛中焙烧。在预热和焙烧阶段出现氧化铁的氧化、石灰石分解和去硫等反应。焙烧是球团固结的主要阶段。球团固结过程中，固相反应和固相烧结起重要作用，而液相烧结只在一定的条件下才得到发展。焙烧温度一般是1200～1300℃，主要用气体或液体燃料，有时也可用固体燃料。设备球团矿的焙烧设备主要有竖炉、带式焙烧机和链篦机-回转窑三种。用竖炉焙烧，单机能力小,加热不均，对原料适应性差;但设备简单，操作方便。中国在竖炉焙烧技术方面有所突破。带式焙烧机主要是德腊沃-鲁奇型(Dravo-Lurgi),具有单机能力大、有余热利用系统、设备简单可靠、操作方便等优点;是目前世界上球团焙烧的主要设备，生产的球团占世界总产量一半以上。链篦机-回转窑具有焙烧均匀、单机能力大等优点,但设备环节多。
高压清洗机在铝板带清洗设备上的应用
2018-12-29 16:57:09
近些年来我国经济高速发展，各种行业对铝带、箔的需求越来越大，带动了铝塑带、PS基材、制罐料、电容器箔等高精度铝板带材的快速发展。这些产品对平直度、洁净度要求非常严格，而高精度铝带材通常是采用全油冷却润滑轧制的，其表面残留大量的轧制油和铝粉，因此要获得良好的表面质量，必须清洗掉表面残留物。另外对于板形要求较高铝带材还要进行拉弯矫直，拉弯矫直使带材在拉仲和弯曲的作用下，逐步产生塑性延仲并释放板材内应力，以改善板带材在冷加工时产生的波形、翘曲、侧弯和潜在的板形不良等缺陷，从矫直工艺考虑，首先必须对带材使用高压清洗机进行表面清洗。
铝板带（高压清洗机）清洗原理铝板带在冷轧制过程中，轧辊在铝板表面摩擦和碾压，其表面会产生细微的氧化铝粉脱落和吸附，轧制油及其附带悬浮成分会残留在铝板表面，对铝板带复合、涂装等成品加工造成一定的影响。而且拉弯矫直时由于带材在轧辊上产生剧烈弯曲变形，对带材施加的张力一部分转化为带材对轧辊的压力，并最终形成摩擦力。因此，如果带材表面未经清洗，变形时氧化铝粉脱落，随着油污一起附在轧辊的辊面，使辊面产生磨损，并造成铝板略伤，故必须通过特殊设计的清洗设备进行清洗。清洗就是利用压力泵对清洗介质加压，对带材表面进行非接触式冲洗或接触式刷洗，使材料表面的铝粉油污溶解脱落到清洗介质中，再经高压空气吹扫，甚至高温空气烘干，以获得洁净的铝带材。目前，铝加工行业的拉弯矫直机常用的清洗介质有清洗剂、软化热水、化学溶剂等。
铜选厂设备生产管理
2019-01-24 09:35:03
全厂的设备固定资产由设备科负责管理。
设备固定资产：单台设备使用年限一年以上，购置价（出厂价、运杂费、安装费、管理费等）在800元以上者列入设备固定资产。
设备选型、安装、移交使用，建档封存，厂内部调剂、向矿申请更新改造、报废、确定修旧方案由设备科负责。
生产设备操作使用实行定人、定机、凭操作证上岗使用。
未经设备办科理及长矿同意，不得调整、变动设备的安装地点和使用条件。
未经设备科及矿长同意，不得改变设备的结构附属装置、电机等。
考核办法
无证或未经许可擅自使用设备者处30～50元扣款，造成设备损坏的，其修复费用由责任者承担。
擅自变动设备安装地点位置者，除令其将设备放回原处外，处30～50元扣款，造成设备损坏的，其修复费用由责任者承担。
擅自改变设备原有的结构，附属装置电机等到，处30～50元扣款，恢复设备完好的费用由责任者承担。
不按要求使用设备，擅自改变设备的使用条件，除令其按要求使用，恢复原来的使用条件外，处30～50元扣款，造成设备损坏的，其修复费由责任者承担。
已被定人定机，有操作证的设备使用人，在其操作使用期间，如不爱护设备、违章操作、拼设备，造成设备损坏的，其修复费用责任者承担。
设备检查制度及考核办法
由设备科牵头、厂每月组织一次全厂性的设备检查，对查出的问题，设备科及时向工段发书面隐患整改通知单，并限定整改的期限，工段必须在规定的期限内完成整改，没有在规定的期限内按要求整改好扣款20～30元/项。
工段每周组织一次全段性的设备检查，查出问题要及时整改好，并做好设备检查记录和整改记录，缺一次检查扣款20元，无检查记录、检查质量低，按缺检查论处，查出的问题没有及时整改，扣款10～20元/项，无整改记录按未整改论处。
工段要督促维护工推行区域分工负责制，对区域内的设备巡回检查每周不少于三次，并做好巡回检查记录，对维护工检查出的问题，工段要及时安排处理。对维护工缺一次检查，扣款30元，无检查质量低，按缺检查论处。
对维护工查出的问题，工段未及时安排处理，扣款30元/次。
设备组对全厂的主要设备巡回检查每周不少于二次，并做好检查记录，查出的问题及时书面通知工段限期处理。
设备科缺一次检查扣款30元，无检查记录按缺检查论处。
工段未在规定的时间内按设备科的要求处理扣款20元/项。
设备操作工班中要经常检查设备，检查内包括声音、振动、温度、气味、压力、电流、电压、油耗等。遇异常情况要立即查找原因并处理好。
设备润滑油管理制度及考核办法
管理制度
各台设备的润滑由本机台的操作工负责（电器设备除外）。
操作工必须按规定时间，对设备进行加润滑油。
凡按设计用油杯、黄油润滑的设备，油杯、油管应齐全完好，用机油润滑的设备，油盖应齐全完好。
用干净的油桶加盖，装润滑油，并放在清洁的地方。
设备的各润滑部位必须按规定的油量加油。
考核办法
有一台设备润滑不良（包括油杯缺油、润滑部位干麽，油路不通，油管破裂，变速箱油量不足，油质不符），扣款20元/次
用油杯加黄油润滑的设备，油杯、油管不齐全，不完好，扣工段20元/处，用机油（含MOS2）润滑油的设备油盖不齐全、不完好，扣款20元处。
装润滑油的油桶不干净，无盖、油桶放在不清洁的地方，扣款20元/处。
油量过多使设备漏油，油杯外有黄油扣款10元/处。
方锰矿选矿生产线设备
2019-01-17 09:44:15
方锰矿介绍
方锰矿晶体呈八面体及菱形十二面体浑圆状。颜色呈现为翠绿至绿色，氧化表面褐黑色，条痕棕色。玻璃光泽。透明至半透明。产于锰矿床中，与黑锰矿、粒硅锰矿共生。
经选矿加工后的方锰矿综合利用率可得到有效的提高，减少了生产中人们对资源的浪费，在这里小编对方锰矿选矿生产线设备以及综合评价较高的生产厂家在下文中为用户做了详细分析。方锰矿选矿生产线设备有哪些
1、颚式破碎机
颚式破碎机是对方锰矿进行粗碎的理想设备，可对抗压强度小于320兆帕的物料进行高效的破碎，在冶金、矿山、建材、公路等行业中具有较大的使用价值。该设备不仅历史悠久、坚固耐用，而且在对物料的生产加工中具有破碎比大、破碎效率高、低碳环保、操作简单、占地面积小等优势，可使用户在生产中更加的连续、高效，可为用户的生产带来更高的经济效益。
2、球磨机
球磨机是方锰矿破碎后，对其进行粉碎的关键设备，设备在作业中具有的特点有：
(1)采用滚动轴承，减少了磨损，提高了效率，并且有效减少了磨机在启动中所花费的时间。
(2)厂家对设备的出料口和进料装置进行了改进，提高了设备的进料量，可使设备生产效率更高。
(3)封闭系统，有效减少了作业中粉尘对环境的污染，降低了作业中对人体的伤害。
3、磁选机
磁选机可有效除去方锰矿中的铁，提高物料的综合利用率，磁选机在作业中所表现出的突出优势有：
(1)对于设备的易损件，选用更加优质的原材料，延长了设备的寿命，降低了用户的生产投资。
(2)经设备加工后的物料不仅品位得到了有效的提高，而且减轻了下一道工序的负荷。
(3)不仅对于方锰矿有很好的加工效果，对于煤、非金属矿以及建筑等材料的除铁作业也有很好的效果
湖南再生铝生产熔炼设备解析
2018-12-07 10:47:19
2017年铝行业在前所未有的压力下去产能政策稳步推进，供给侧改革成效显著。上游电解铝企业减产消息不断爆出，铝价飙升。在这样的大背景下环保督查持续发力，迅速以不及眼耳之势席卷中国。设备的好坏决定产品的质量，产品的质量就是企业的生命，2017年8月我们走访了湖南的再生铝企业，一起来探究一下他们的生产设备是怎样的。 熔炼炉的形式基本上是两种：坩埚式和熔池式。 1.坩埚炉 炉坩埚是熔炼再生铝合金的常用设备，其优点是投资少、操作方便，金属回收率高，但缺点是生产能力小，寿命短和成分不稳定，很难与大型反射炉相比。坩埚炉的形式有多样，常用的有铸铁坩埚和石墨坩埚。 坩埚炉在使用时，炉体固定在用耐火材料砌筑的锅台上，坩埚炉的下部和四周是燃烧室。在使用较大的坩埚炉时，因为考虑到坩埚炉的自重问题，炉体的底部不能架空，应该落在稳定的耐火材料上，尤其是大型的铸铁坩埚炉，在高温下会使炉体变形而影响其寿命。 坩埚炉的燃料适应性强，可以煤炭、焦碳、燃气等，对燃料的选择空间较大。在用燃油或煤气为燃料时，坩埚下面有喷嘴，喷入燃料和空气燃烧加热，此即是燃油坩埚炉或煤气炉。在用电加热时，将电阻加热元件(电阻丝或碳化硅棒)布置在坩埚周围，即电阻坩埚炉。用燃料的坩埚炉，一般加热升温迅速，但其温度控制不能很严格。电阻坩埚炉的加热升温速度较慢，电热丝时可达900，碳化硅棒可达1200，比燃料炉的温度低些，同时其设备费用贵、耗电大和熔炼成本高。但是它的生产环境和劳动条件较好，且熔化温度能够精确控制，适用于铝和镁合金的熔炼。 外部热源首先加热坩埚，坩埚被热后，再传热给坩埚内部的金属炉料或熔液。根据这种传热特点，坩埚炉是外热式熔化炉，为提高热效率。坩埚均制成直径较高度的尺寸为小的形式，以增加金属与坩埚壁的接触面积。这样，熔化后的液体金属与外界气氛的接触面积相对较小，可减轻金属的氧化和吸气，对金属有利。 在熔炼铝合金时，多采用的坩埚有两种，一种是强度和耐火度均较高的石墨坩埚，另一种是铸铁坩埚。 2.反射炉 熔池式炉膛的熔炼设备称为反射炉。原始的反射炉是燃煤的，有燃烧室，火焰通过拱型的炉顶反射到熔炼室。随着再生铝技术的发展，大量现代化的反射炉已经不采用煤为燃料，更多的采用燃油和燃气，因此，反射炉的概念已经淡化，目前一般都称之为火焰式熔炼炉。燃料加热的反射炉主要由炉底、炉墙和炉顶构成熔炼室。形成深度浅而面积广的熔池，以盛放金属炉料及熔化的液体金属。炉墙正面有加料和操作用的炉门。正规的熔炼炉是配备烟囱的，这样可以有效的改变操作环境，节约能源和便于治理烟气的污染，但目前实际中许多企业的炉子没有烟囱，一些是敞开的，一些在炉门设有集烟罩。燃煤的炉子在熔炼过程中，从燃烧室来的高温炉气从侧面窗孔冲入熔炼室，而燃油、燃气的炉子的火焰直接喷入炉内，加热了炉顶和炉墙，同时也加热了炉料。金属炉料就是靠高温炉气和被热到高温的炉顶和炉墙的辐射来加热和熔化的，反射炉因用燃料不同，其构造有较大的差异。 由于反射炉炉堂容积大，其容量可达几十吨，目前熔炼铝合金的炉子大的可达50吨以上。故可以熔炼各种的炉料，很适用于生产量较大的再生铝企业。目前反射炉是熔炼铝合金的主要设备。 反射炉有矩形的和圆形的，而大多数采用矩形的，该种炉型筑造比较容易，造价较低。圆形反射炉成本高，维修不方便，但热能利用率较高,因为相同的周长圆的表面积最大，因此，相同周长的炉子，圆炉的表面积最大，受热的面积大，热效率高。 反射炉在生产中因金属被直接加热，故热效率高，炉料和熔液浅，故升温快和生产率高。同时，反射炉在清除炉内杂质时也比较容易。但由于金属与燃烧气相接触，故金属的氧化和吸收气体严重，故杂质较多，影响熔液质量。另外，由于火焰与炉料直接接触，铝的烧损较大，回收率相对于坩埚炉要低。 反射炉亦可采用电阻加热方式，即电阻反射炉，电阻丝(带)或碳化硅棒悬挂在炉顶土，靠高温的电热元件和炉顶辐射传热，加热炉底上的金属。它适用熔化熔点较低的铝合金，电阻反射炉的劳动条件较好，熔炼铝合金质量好，但是耗电量很大是严重缺点。
涂锡铜合金带
2017-06-06 17:50:04
涂锡铜合金带 涂锡铜带产品表面光亮、导电性能高，涂层均匀、可焊性能好、质量稳定。产品名称： 自动线轴装涂锡铜带含铅含银涂锡铜带◆铜基：采用进口精炼韧性无氧铜/T2紫铜，含铜量≥99.99%，导电率≥98%◆铜基的电阻率：无氧铜≤0.0165Ωm㎡/m T2紫铜≤0.0172Ωm㎡/m◆涂层成分：62%Sn36%Pb2%Ag◆涂层厚度：单面涂层0.01~0.05mm,涂层均匀，表面光亮、平整。◆涂层熔点：179℃◆抗拉强度：软态≥25kgf/m㎡ 半软态≥30kgf/m㎡◆焊带伸长率：软态≥30% 半软态≥25%◆宽度误差：±0.1mm◆厚度误差：互连带±0.01mm，汇流带±0.015mm涂锡铜合金带
市场行情
与供需
预测供需状况分析及
预测预测
.jpg" />市场价格
分析及
预测市场价格
分析及
预测
.jpg" />
铜镍合金带
2017-06-06 17:50:08
铜镍合金带符合GB/T2072--93国家标准。用途：本产品主要用于制造镍镉、镍氢、锂电池、聚合物锂电池及电动工具、特种灯等
行业
的组合用连接片、极耳、引出片、集流片。另有局部镀金、镀锡等高科技通讯产品配件。可根据客户图纸设计和开模进行冲压、切片。镍带表面可压花条纹处理。优点：导电性能强、电阻值小、焊接牢固、散热性能好、耐腐蚀不生锈。 化学成分：％名称元素NiCu、Sn、Zn、P、Fe、Bi、Sb、As、Pb、S、C、Mg、Mn、Si、Co、cd、AlN6带箔99.68余量规格：单位mm，特殊规格可订做。名称规格<td width="81" style="border-right: #d4d0c8 1pt outset; padding-right: 5.4pt; border-
镀锌板带
2017-06-06 17:50:06
板带，顾名思义就是带状现浇板，长宽比大于5。一般用于预制楼板排版后不足一块板的浇筑。镀锌板带，就是在板带的表面镀上一层锌合金层，提高板带的耐锈蚀性。 根据镀锌工艺的不同，镀锌板带分为热镀锌板带和电镀锌板带。相比较之下，热镀锌板带使用的较多，因为热镀锌板带的镀锌层较厚，则强度更大，更适合在工业建筑上使用。
铜合金带材
2017-06-06 17:50:05
铜合金带材 集成电路（IC）是现代电子信息技术的核心，是现代科学技术发展的重要标志之一。集成电路的基础材料包括芯片、引线框架和封装材料，其中引线框架起到支撑芯片、连接外部电路和散热的作用。随着集成电路向大规模、超大规模以及线路高集成化、高密度化方向的迅速发展，引线框架也向短、小、轻、薄方向发展，这就要求引线框架材料具有高强度、高导电导热性以及良好的焊接性、耐蚀性、加工成型性、塑封性能、光刻性、抗氧化性等一系列综合性能。铜合金以其优异的综合性能而成为重要的引线框架材料，目前，铜合金引线框架材料已经占到总量的80%左右。铜合金引线框架材料主要是采用复杂合金化原则，通过向铜中加入少量、多元的合金元素，在小幅度降低导电率的前提下，提高合金的强度和综合性能。添加元素在铜中的固溶度随着温度降低有很大变化，利用固溶强化和沉淀强化达到高强度高导电的目的。目前，国内外开发的引线框架用铜合金已有百余种，按材料的性能基本可分为高导电型、中导电中强度型、低导电中强度型和高强度型；按合金的成分分类，主要有铜-铁-磷系、铜-铬-锆系、铜-镍-硅系和铜-银系等。虽然铜合金引线框架材料种类繁多，但是目前大量使用的只有KFC、C1220和Cl94三种。其中Cu-Fe-P系的KFC（Cu-0.1Fe-0.03P）是最具代表性的高导电材料之一，其导电率≥85%IACS，强度约400MPa，硬度HV120左右[1,2]。 铜合金引线框架材料的生产水平代表着一个铜加工企业技术水平的高低。目前，国内主要有四家企业生产引线框架用铜合金带材，但普遍存在生产规模小、品种规格少、质量精度差等问题，与国外同类产品相比，还存有较大差距。国产框架材料大都用于低端产品，而用于高端产品的引线框架材料几乎完全依靠进口。不仅使国家每年花费大量外汇，而且也制约了我国电子信息
产业
，尤其是集成电路制造业的生产和发展。需要从各个工序着手解决问题，本文仅从熔铸工艺、轧制及热处理工艺等方面，对广泛使用的高电导材料KFC的组织、性能进行了研究，并将两家国内公司生产的KFC样品与进口样品进行了对比分析，为进一步提高我国引线框架铜带生产的技术水平，缩小与国际先进水平的差距，促进引线框架材料的国产化提供参考。 一种铜及铜合金带材的制造方法，其特征在于：第一步，采用连续挤压的方法将铜及铜合金材料连续挤压成铜及铜合金坯；第二步，采用轧制的方法将所述的铜及铜合金坯轧制成所需要规格的铜及铜合金带材。进一步，经连续挤压的坯料截面可以是矩形坯或者不封闭的曲线型坯。采用该方法可以制造出超长的铜及铜合金带材；且带材的品质高、质量好；设备投资少；工序短、效率高；产品成材率高。
锌铜合金带
2017-06-06 17:50:04
锌铜合金带是在合金带材中加入了我国资源丰富的稀土元素，使合金组织明显细化，具有强度高，塑性好，耐蚀好等优异特性。用此带材加工按扣、鞋眼、电珠头等日用五金产品，可节材15%左右，并缩短了上镀时间，具有明显的社会效益和经济效益。 锌铜合金带，规格0.40~0.80X10.7~52mm，用于汽车保险丝及装饰材料 环保锌及稀土锌合金带、板、箔，广泛用于汽车保险丝插片，玻璃装饰嵌条、按扣、灯头、电器元件、日用五金等，其中稀土锌铜合金带是黄铜带的优良替代品，有“白铜”之称。
铝合金幕墙的生产设备及工艺
2018-12-25 09:32:43
1.铝合金幕墙加工设备。
提供铝型材挤压模具设计培训加工设备也是保证幕墙质量的关键之一。不同的加工设备，加工精度、效率及经济性也会不一样。
2.铝合金幕墙加工工艺。
幕墙产品的加工工艺，是保证幕墙产品质量的关键。幕墙公司应根据各种幕墙产品的加工特点，划分工序，配备必要的夹具、刀具、量具、模具及设备，制定工艺流程，编制工艺规程，确保幕墙半成品的质量。
3.铝合金幕墙质量标准。
幕墙公司应根据规范和设备条件制定较严格的加工质量标准，保证幕墙半成品的加工精度。同时，在加工过程中实行样板先行及首样必检制度，也是控制加工质量的重要手段。
4.铝合金幕墙加工环境。
加工环境也是保证幕墙质量的关键之一。就象没有一定的注胶养护车间，就不可能保证隐框幕墙的质量一样。
5.铝合金幕墙工装模具。
使用必要的工装模具也是保证幕墙半成品质量的关键之一，也是提高生产效率的有效手段，特别是需要批量加工的工序。
复合铝板
2017-06-06 17:50:08
复合铝板的简介：铜和铝是不能直接焊接的，不是焊不上，而是焊接通电后会产生电化学反应，会出危险！！有专用的铜铝过渡件，原理就是在焊接处形成铜铝的合金。《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》中明确规定：母线与母 复合铝产品线、母线与分支线、母线与电气接线端子搭接时，其搭接面的处理应符合下列要求：(1)铜与铜：在室外，高温且潮湿或对母线有腐蚀气体的室内，必须搪锡；在干燥的室内可以直接连接。(2)铝与铝：直接连接。(3)铜与铝：在干燥的室内，铜导体应搪锡。室外或空气相对湿度接近100%的室内，应采用铜铝过渡板，铜端应搪锡。与此相应，铜电缆与铝电缆连接时可采用铜铝连接管，铜电缆和铝导线连接时可采用铜铝端子，铜端应搪锡等等。复合铝板的实际应用 随着电力系统中铝材替代铜才的日益增多,继而出现了铝铜间接触处因腐蚀造成的接触不良发热,打火花,电阻增加以至酿成设备事故,增加维修次数,影响安全运行等不良现象.如果在接头处使用转猛的铝-铜过渡接头,则可有效的解决这些问题. 目前,
市场
上常用的铝-铜过渡接头以闪光焊的产品居多.但是,由于闪光焊工艺复杂,需要大型设备,因而造成产品成本高,使用范围窄的问题.基于这种情况,参照国内外的先进经验,采用了先进的焊接工艺:爆炸焊接扎制技术成功的研制出了铝-铜过渡接头. 复合铝
市场
前景广阔: 众所周知，我国各行各业都在不断地发展，都在与国际接轨。建筑
行业
也不例外，正向着环保、节能的方向发展，这是当今世界的两大主题。这样就给建筑材料供应商提出了更高的要求。其中首当其冲的就是门窗材料的供应商。复合铝型材就是铝合金与高分子隔热材料相结合的新型门窗和幕墙建材，通过这种结合使铝合金型材的中央形成一道隔热夹层，进而达到保温节能的目的。用复合铝型材制造的门 窗（复合铝门窗）是传统铝合金门窗和塑钢窗的更新换代产品。这种门窗在美国已有近四十年的历史，目前仍占据着
市场
85％以上的份额。而我国在该领域尚处于萌芽期，
市场
潜力非常巨大，且急待开发。从1930年开始，在国际建筑领域系统中，铝合金材料就已经作为制作门窗及幕墙系统的首选材料了，而且在
市场
占有率上占有优势。之后随着现代铝合金
行业
的不断发展，铝合金材料开始作为建筑结构门窗及幕墙系统用材而被广泛应用，并且随着应用程度的深入，人们了解了铝合金材料，并开始乐于接受。这样，80年代初期铝合金门窗在我国问世，由于其具有重量轻、美观、耐蚀、无低温脆化、易加工成型等独特优点逐渐代替原有的钢窗受到消费者的青睐。但由于近几年塑钢型材以其独特的优点——隔热保温，迅速的发展起来，使得传统铝型材失去了往日辉煌的霸主地位。但时至今日，隔热铝型材的问世，将加速型材
市场
的变革。铝合金的独特优点早已被世人公认，可用于制作各种复杂断 面的多功能门窗，使用年限可超过50年，甚至100年。但是，普通铝型材一个最大的缺陷就是节能效果差，为解决这一问题，不少生产厂家已在着手隔热铝型材的研制和开发，并相继有十几个厂家生产出了隔热铝型材，彻底解决了普通铝合金门窗不节能的缺点，给铝合金门窗重新赋予了新的活力，隔热铝门窗正逐渐取代普通铝合金门窗产品。种种迹象表明在我国发展复合铝势在必行。在这样一个时期，作为企业舵手的您一定要高瞻远瞩、把握时机、看准
市场
，及时引领企业调整生产方向，尽早抢占广阔的复合铝型材市常复合铝型材主要有穿条式和聚氨酯浇注式两种。 更多有关复合铝板的信息请详见于上海
有色
网
合理提高赤铁矿选矿设备的生产效率
2019-01-17 09:43:52
在整个选矿生产线中，选矿厂家最在意的还是选矿设备的生产效率，只有选矿设备的生产效率高了，才能从根本上提高自己的经济效益。给选矿长带来更多的利益。很多选矿厂家都采用一些措施来提高选矿设备的生产效率，但是方法各不相同。那么，最合理的提高选矿设备生产效率的方式是哪种呢?
下面我们就拿如何合理提高赤铁矿选矿设备的生产效率的方法做一个例子。
一条正常的赤铁矿选矿生产线应该有的选矿设备都有：破碎设备、磨矿设备、细粒筛分分机设备、磁选设备等一些其他的配件组成。这些选矿设备要根据选矿厂的实际情况进行合理的配置。配置一套最合理的赤铁矿选矿生产线来保证选矿设备的生产效率。 图1 赤铁矿矿石
由于赤铁矿选矿生产线是有很多的选矿设备组成的，要把这些选矿设备合理的贯通起来，提高生产效率。比如根据不同的破碎设备的工作原理不同，要选择合理的流水线，将矿石破碎到可以进入磨矿设备为止，保证磨矿设备的正常运作，其他的生产线也是如此，根据实际情况来配置合理的设备，以便于整个赤铁矿选矿生产线的正常运作，来保证整个生产线的选矿设备的生产效率。
在配置整个赤铁矿选矿生产线的时候，一定要把选矿设备的工作环境也考虑在内，因为环境在一定的因素上也对选矿设备的生产效率有一定的影响。还要定期的对选矿设备进行检修保养，保证选矿设备在最佳的状态进行运作。
生产150吨/天海绵铜的主要设备
2019-01-18 09:30:27
生产150吨/天海绵铜的主要设备和经济效益分析
主要设备及造价
采用的主要设备有破碎机、电子振动给料机、圆振动筛、皮带输送机、螺旋分级机、球磨机、空压机和耐酸泵等。配酸槽、浸出槽、澄清槽、置换槽、再生槽均应认真进行耐酸防腐处理，若经济条件允许，采用不锈钢内衬最好。同时，由于海绵铜生产过程中，大部分工序都是在溶液中进行的，因此，厂房选址应从水往低处流这一特性出发，选择有一定坡度的场地，以降低生产操作费用。
详细列表如下：
设备名称设备型号电机数量（台）价格（万元）颚式细破机PE150×75015KW13.4圆振动筛YK123611 KW14.8输送机TD75-500(8米) 21.76料仓 1自备电子振动给料机GZ3型3KW11.2球磨机MQYG1830×4500110KW130分级机FG1500×8400主机5.5KW提升1.5KW115空压机 另计耐酸泵 另计槽子材料 另计合计56.16经济效益分析序号项目名称单耗（1吨铜）单价（元/吨）单位成本（元）占有率（%）一矿石29.63吨300888961.22二辅助材料 1硫酸2.8吨40011207.712铁屑1.3吨1400182012.54三动力、煤、水 1电400kwh0.6元/kwh2401.652煤3.5吨500175012.053水12吨0.89.60.07四工资福利 五折旧 2501.72六维修 900.62七管理 3502.42合计14518.6100 核算依据：氧化铜原矿品位3%，海绵铜品位80%，回收率90%，日处理原矿150吨。
采用硫酸和铁屑处理氧化铜矿石生产海绵铜，产品品位达75%~85%，回收率90%左右，流程短，技术经济指标较好，设备简单，投资省，见效快，工厂规模可大可小，生产过程基本无污染。
复合风管
2019-03-18 08:36:58
复合风管是由多种混合材料加工制作成的，包括酚醛、玻镁等风管，是上世纪7、80年兴起发展起来的传统风管，但在一些特定的场馆，越来越凸显出它的弊端，最突出的就是清洗问题，现在逐步发展的索斯风管，纤维布袋送风系统是一种由特殊纤维织成的柔性空气分布系统（Air Dispersion），是替代传统送风管、风阀、散流器、绝热材料等的一种送出风末端系统。 它是主要靠纤维渗透和喷孔射流的独特出风模式能均匀线式送风的送出风末端系统。非常便于清洗。复合风管 在制作上它外观犹如一条大的布袋（SOCKS），所以在中国，这种系统又常常被叫做布风管、布袋风管、布质风管、纤维布风管等等熟称。当然，这只是形象的说法，因为索斯系统不仅仅只是风管，不仅仅只起气流传递的作用，它更重要的是作为一种送风装置，索斯系统的设计直接影响整个空间的送风效果、制冷\制热效果。 索斯系统适用多种空间，例如商业场所、体育场馆、电子、食品工厂生产场所、超市等营业场所，索斯系统可以直接连接风机设备出口，也可以连接铁皮风管、复合风管，同时索斯系统是100％定做的，完全可以根据送风场所现场实际情况进行送风系统布置。 特征介绍： 一；面式出风，风量大，无吹风感。索斯系统采用整个管道壁纤维渗透空气及微孔射流的独特面式出风模式，出风面积大，风量大，风速低，无吹风感，舒适度极佳. 二；整体送风均匀分布。索斯系统通过整个管壁的纤维缝隙或均匀分布的经过设计的多排小孔出风，空气分布每点均匀一致，实现真正理想的整体均匀送风。 三；防凝露。索斯系统通过整体管道壁纤维渗透冷气，在管壁外形成冷气层，使管壁内外几乎无温差，彻底解决凝露问题，不需要管道保温。 四；易清洁维护，健康环保。由于索斯系统方便拆装，可以方便进行管道擦拭、清洗，以提升室内空气洁净品质，达到对健康环保的更高要求。 五；美观高档，色彩多样，个性化突出。多种颜色可与室内任何环境格调保持和谐，简约高档。同时，系统及色彩完全进行个性化设计及订制。 六；重量轻，屋顶负重可忽略不计。索斯系统由特殊纤维织成，重量极轻，约为传统金属风系统的1/40，特别适合用于屋顶无承重能力的场所。 七；系统运行宁静，改善环境品质(索斯系统材质柔软，运行时风速低，不会产生和传递共振，宁静，改善环境品质)。 八；安装简单，缩短工程周期。索斯系统采用专用配套的钢绳或铝轨悬吊装置系统，简单快捷，安装时间往往是传统系统的1/10以上，极大地缩短了工程周期。九；安装灵活，可重复使用。系统整体采用柔软材质制作，安装时无需配平校准。使用时，不会像金属管道系统一样容易被刮坏、出现凹痕、产生漏气等现象，且系统悬挂装置移动灵活，易安装，可重复使用，在各类需要临时通风的场所是最佳选择. 十；系统成本全面节省，性价比高。索斯系统设计方案比传统送风系统简单，且替代传统送风管道、风阀、散流器、风口等各种部件、配件以及绝热材料等单一产品，重量极轻，运输安装简便，全面节省系统总造价。
钢铝复合散热器复合工艺
2018-12-27 16:25:47
钢管与铝片的复合工艺一直是各方争论的焦点。郑州机械研究所早在1997年就成立钢铝复合技术专门攻关小组，依托机械工业基础研究的强大支持，开始生产研制铜铝焊接材料。在2001年，又把钢铝复合散热器的相关焊接技术定为发展方向，投入力量致力研究解决新型散热器生产中存在的问题。通过10余年的不断发展完善已经开发出铝制内防腐、铜铝铝复合等多种散热器行业用的铝焊丝。 生产工艺钢铝复合散热器联箱与水道的连接，对焊接水平要求较高。但由于焊接技术不过关和一些焊条质量不好等原因，往往容易造成次品发生漏水现象。若采用药芯铝焊丝钎焊，便可避免由于制造水平导致的不足。
金属带及其制造方法
2018-12-12 17:59:49
本发明金属带及其制造方法，该方法将一对轧辊中的至少一个构成其外周面由许多凹部组成，为进行模形加工的模型辊、对此模型辊外周面供给金属粉末，在上述凹部，使金属粉末落入凹部内，同时使金属粉末在除了凹部外的外周面上堆积，使一对轧辊回转，直接对外周面上金属粉末进行轧制，制成具有规定模形孔的多孔性金属带，可把用其它方法制造的金属多孔体或无孔实心金属带在此金属带上层合，具有能以简单工序制造厚度很薄金属带等优点。
浇注式与穿条式复合铝型材设备成本分析
2019-03-01 09:02:05
1．穿条式复合铝型材出产线每套报价： （1）国产设备：约人民币20万元---50万元。 （2）进口设备：瑞士、意大利等产，每套报价：约人民币160万元。 2．浇注式复合铝型材出产线每套报价： （1）国产设备：大连炼石科技有限公司出产的炼石牌复合铝型材聚酯浇注机每套报价：人民币25万元---32万元。 （2）进口设备：美国亚松公司出产的设备每套报价：人民币70万元--140万元。 通过以上归纳比较分析，足以证明浇注式隔热铝型材整体功能优于穿条式。事实上浇注式复合铝型材在世界各国被广泛选用，在美国现已应用了四十多年。自1975年以来，仅在北美洲运用美国亚松浇注技能出产的隔热铝型材数量就高达19.5亿米或142,396,415吨。在曩昔的二十年，世界各国所缔造或进行创新的较享有威望的建筑中，大部分运用了美国亚松浇注隔热技能。1990年，超越100层的美国纽约帝国大厦在庆祝它六十岁生日之时，将原有的6500樘钢窗悉数更换为用亚松浇注隔热技能及质料出产的隔热铝窗，在韩国，亚松现已成为铝合金门窗及幕墙体系隔热节能的代名词；在日本，由日本建造工业部牵头施行的低息贷款门窗节能方案，指定选用浇注式隔热技能进行完结，因而，在韩国和日本，人们能够在世界杯的各个竞赛场馆、新闻中心、涉外酒店和其他附属设备，以及民用住所、商用建筑等等当地，随时随地都能感受到浇注式隔热技能的存在，享受着浇注式隔热技能为我们带来的便利舒适、健康迷人的绿色生态空间。
铝杆生产设备
