中空铝条 价格 和中空铝条一直是广大投资者和工厂所关注的焦点之一。中空铝条，是以高纯铝为原材料的铝制品，表面经处理后，不氧化，不腐蚀，对干燥剂不产生任何影响，有效消除雾化现象。产品技术要求。壁厚：单边壁厚保证在0.30～0.35mm之间，周边壁厚极限偏差±0.025mm；弯曲度：产品不允许有硬弯、旁弯（自由下垂弯曲弧度除外）；外观：表面平整光滑、无磕碰、气孔均匀整齐。产品包装、标识、运输、储存；包装：有纸箱包装和编织带包装两种。单位包装每捆重20±0.05kg（编织带包装），25±0.05kg（纸箱包装）、要求外观整齐、顺直、无扭绞现象，无外露；标识：包装上明确标明产品名称、重量、生产日期、单位名称、地址、合格标识等；运输：本产品为非危险品，汽车、火车、飞机等均可运输；储存：应贮存于干燥处。中空铝条 价格 报价在10000-19000元/吨。常用规格有12A，30A。16A。更多关于中空铝条和中空铝条 价格 的信息可以登陆上海 有色 网查询！

高频焊接可弯铝条（简称可弯铝条）与普通铝条的区别　　　　一、相对于普通铝条，高频焊接可弯铝条（可弯铝条、也称折弯铝条）有以下几点优点：1、防锈，防蚀，亮度高2、铝条表面孔透均匀，直线度好，不变形，尺寸稳定3、强度高，韧性好，可配合折弯设备连续折弯成任意角度的铝框4、保证分子筛活性，保证与各类胶有优异的粘接性。　　　　二、高频焊接可弯铝条（可弯铝条，也称折弯铝条）在中空玻璃上使用的优点：1、普通铝条采用四个连接角制作中空玻璃，其制作的中空玻璃四个角边缘密封效果差，最容易漏气、透水，极易造成中空玻璃失效，缩短中空玻璃的使用寿命。2、高频焊接可弯铝条采用一直角连接制作中空玻璃，其制作的中空玻璃四角无连接件，密封效果极好，不易漏气、透水、延长了中空玻璃的使用寿命；同时其在性能和表观上都能与国外同类产品媲美。

一、相对于普通铝条、高频焊接铝间隔条（铝条）有以下几点优点： 　　1、防锈，防蚀，亮度高　　 　　2、铝条表面孔透均匀，直线度好，不变形，尺寸稳写　　 　　3、强度高，韧性好，可配合折弯设备连续折弯成任意角度的铝框　　 　　4、保证分子筛活性，保证与各类胶有优异的粘接性　　 　　二、高频焊接铝间隔条（铝条）在中空玻璃上使用的优点：　　 　　1、普通铝条采用四个连接角制作中空玻璃，其制作的中空玻璃四个角边缘密封效果差，最容易漏气、透水，极易造成中空玻璃失效，缩短中空玻璃的使用寿命。　　 　　2、高频焊接铝条采用一直角连接制作中空玻璃，其制作的中空玻璃四角无连接件，密封效果极好，不易漏气、透水、延长了中空玻璃的使用寿命；同时其在性能和表现上都能与国外同类产品媲美。

铝条之所以能做为中空玻璃的中空隔条是通过一系列金属材料相互比较最终脱颖而出的。那么到底是什么原因呢？　　 　　铝的密度很小，仅为2.7g/cm，虽然它比较软，但可制成各种铝合金，如硬铝、超硬铝、防锈铝、铸铝等。铝有较好的延展性使得它能轧制各种铝制品如铝丝铝条。铝的表面因有致密的氧化物保护膜，不易受到腐蚀。铝具有银白色光泽，而且还有防腐性能。铝对光的反射性能也很好，反射紫外线比银强，铝越纯，其反射能力越好。铝具有吸音性能，音响效果也较好，所以广播室、现代化大型建筑室内的天花板等也采用铝。耐低温，铝在温度低时，它的强度反而增加而无脆性，因此它是理想的用于低温装置材料。 　　铝的这些优点使得作为铝制品的铝条能够胜任中空铝隔条这一重任。

管线管 API SPEC 5L尺寸公差标准 外径公差 壁厚公差A25.A.B X42-X70D +0.41/-0.40mm D +20/-12.5% D≥73 +15/-12.5%API SPEC 5L D≥60.3 +0.75/-0.40mm D≥73 +15/-12.5% D>73 +15/-12.5%机械性能标准 纲级 屈服强度(MPa) 抗拉强度(MPa) 延伸率API SPEC 5L PSL1A25 172 310A 207 331B 241 414X42 290 414X46 317 434X52 359 455X56 386 490X60 414 517X65 448 531X70 483 565PSL2Min Max Min MaxB 241 448 414 758X42 290 496 414 758X46 317 524 434 758X52 359 531 455 758X56 386 544 490 758X60 414 565 517 758X65 448 600 531 758X70 483 621 565 758X80 552 690 621 827化学成份标准 钢级 C【打印管线管(APISPEC5L)】 【收藏管线管(APISPEC5L)】 【关闭】更多 资讯搜索>>返回钢管信息港首页在百度搜索 管线管(APISPEC5L)在谷歌搜索 管线管(APISPEC5L)在雅虎搜索 管线管(APISPEC5L)在搜狗搜索 管线管(APISPEC5L)在有道搜索 管线管(APISPEC5L)在搜搜搜索 管线管(APISPEC5L)1- 钢管发展与趋势 2- 什么是钛合金钢管 3- 不锈钢管知识">装饰用不锈钢管知识 4- 什么是钛钢 5- 什么是无缝钢管 6- 无缝钢管规格表">国标无缝钢管规格表 7- 钢管理论重量表大全 8- 合金管标准 9- 俄罗斯钢管市场上涨 10- 16锰钢管介绍 11- 管线管尺寸公差与标准 12- 不锈钢管生锈吗 13- 中钢协张长富：还是要坚持铁矿石进口代理制 14- 不锈钢管重量换算表 15- 不锈钢管小知识 16- 合金管技术应用知识">铝合金管技术应用知识 17- 国标t8163-2008流体无缝钢管 18- 17-4PH-沉淀硬化不锈钢板 19- 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3003合金是以锰为主要合金元素的铝合金，对大气、淡水、海水、食品、有机酸、汽油、中性无机盐水溶液等均有良好的耐蚀性，在稀酸中的耐蚀性也很好，所以有“防锈之王“的美誉。3003合金的化学成分为：硅Si：0.60铁Fe:0.70铜Cu：0.05-0.20锰Mn：1.0-1.5锌Zn：0.10其他：单个0.05、合计0.15铝Al：余量。　　　　3003合金铝卷的强度不高，强度稍高的多用于工业纯铝，不能热处理强化，所以多采用冷加工方法来提高它的力学性能：在退火状态有很高的塑性，在半冷作硬化时塑性尚好，冷作硬化时塑性低，耐腐蚀好，焊接性良好，可切削性能不良。主要用于加工需要有良好的成形性能、高的抗蚀性、可焊接性好的零件部件。如厨具、食物和化工产品处理与储存装置，运输液体产品的槽、罐，以薄板加工的各种压力容器与管道。　　　　3003合金铝卷中空铝条是生产中空玻璃的必备材料之一，它的质量直接关系到中空玻璃的使用效果，使用年限及保温隔热功能。其主要作用是在中空玻璃中起到将两边或多片玻璃均匀隔开，有效支撑的作用。中空玻璃条是以高纯铝为原材料制作的铝制品，经几十道工艺处理后，表面平整光滑，不氧化，不腐蚀，对干燥剂不产生任何影响，有效消除雾化现象，是一种新型的环保建材产品，具有广阔的应用市场。　　　　3003合金铝卷作为河南明泰铝业的主要产品之一，所销产品表面平整光滑，防锈，防蚀亮度高;铝条表面孔透均匀，直线度好，不变形，尺寸稳定;强度高韧性好，可配合折弯设备连续折弯成任间角度的铝框。3003合金铝卷十几年工艺成熟稳定，产品畅销国内，并深得新老客户的认可和信赖。

316和317不锈钢（317不锈钢的性能见后）是含钼不锈钢种。317不锈钢中的钼含量略高明于316不锈钢.由于钢中钼，该钢种总的性能优于310和304不锈钢，高温条件下，当硫酸的浓度低于15％和高于85％时，316不锈钢具有广泛的用途。316不锈钢还具有良好的而氯化物侵蚀的性能，所以通常用于海洋环境。　　316L不锈钢的最大碳含量0.03,可用于焊接后不能进行退火和需要最大耐腐蚀性的用途中。　　 耐腐蚀性：耐腐蚀性能优于304不锈钢，在浆和造纸的生产过程中具有良好的耐腐蚀的性能。而且316不锈钢还耐海洋和侵蚀性工业大气的侵蚀。　　耐热性：在1600度以下的间断使用和在1700度以下的连续使用中，316不锈钢具有好的耐氧化性能：在800-1575度的范围内，最好不要连续作用316不锈钢，但在该温度范围以外连续使用316不锈钢时，该不锈钢具有良好的耐热性。316L不锈钢的耐碳化物析出的性能比316不锈钢更好，可用上述温度范围。　　热处理：在1850-2050度的温度范围内进行退火，然后迅速退火，然后迅速冷却。316不锈钢不能过热处理进行硬化。　　焊接：316不锈钢具有良好的焊接性能。可采用所有标准的焊接方法进行焊接。焊接时可根据用途，分别采用316Cb、316L或309Cb不锈钢填料棒或焊条进行焊接。为获得最佳的耐腐蚀性能，316不锈钢钢的焊接断面需要进行焊后退火处理。如果使用316L不锈钢，不需要进行焊后退火处理。　　典型用途：纸浆和造纸用设备热交换器、染色设备、胶片冲洗设备、管道、沿海区域建筑物外部用材料。.

根据试验得出：316L不锈钢由于添加Mo，耐腐蚀性能，特别是耐点蚀性能优秀；高温强度也很好；优秀的加工硬化性（加工后弱磁性）；固溶状态无磁性。 316L不锈钢牌号：00Cr17Ni14Mo2密度             钢种Density（g/cm3） Steel Grade7.93             201,202,206，301,302,304,304L,305,3217.98             309S,310S,316,316L,3477.75             405,410,4207.70             409,430,434316l不锈钢板密度是7.98，是以g/cm3为单位。316l不锈钢板计算公式：长*宽*厚度*密度 以上是几种比较常用的不锈钢密度表,仅供参考.如果你只是概算，可按一般钢铁密度7850kg/m3计算．长*宽*厚度*密度 这样就可以算出来总量[316l不锈钢板密度]一、316L不锈钢 　　1、概要添加Mo(2~3%) ,优秀的耐点蚀性，高温 蠕变 强度优秀。2、特点1）冷轧产品外观光泽度好，漂亮；2）由于添加Mo，耐腐蚀性能，特别是耐点蚀性能优秀；3 ) 高温强度优秀;转自"我要不锈钢'4）优秀的加工硬化性（加工后弱磁性）5）固溶状态无磁性；6）相对304不锈钢，价格较高。3、适用范围管道用, 热交换器, 食品工业,化工工业等。4、化学成分%C≤0.03Si≤1.00Mn≤2.00P≤0.035S≤0.03Ni:12.0-15.0Cr:16.0-18.0Mo:2.0-3.05、热处理熔 点：1375~14500C；固溶处理：1010~11500C。7、使用状态1）退火固溶状态：NO.1，2B，N0.4,HL等表面状态[1] [316l不锈钢板密度]二、316L不锈钢板 　　.品名：316L不锈钢板 根据试验得出：316L不锈钢由于添加Mo，耐腐蚀性能，特别是耐点蚀性能优秀；高温强度也很好；优秀的加工硬化性（加工后弱磁性）；固溶状态无磁性。 316L不锈钢牌号：00Cr17Ni14Mo2316L不锈钢化学成分C≤0.08Si≤1.00Mn≤2.00P≤0.035S≤0.03Ni:10.0-14.0Cr:16.0-18.5Mo:2.0-3.0 [316l不锈钢板密度]三、316L不锈钢机械性质 　　抗拉强度(Mpa) 620 MIN屈服强度(Mpa) 310 MIN伸长率(%) 30 MIN面积缩减(%) 40 MIN316L不锈钢的密度8.03 g/cm3,奥氏体不锈钢一般都用这个值316L含铬量(%) 16--18 .1.特性：因添加Mo，故其耐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强度特别好，可在苛酷的条件下使用；加工硬化性优（无磁性）；高温强度优秀；固溶状态无磁性；冷轧产品外观光泽度好，漂亮；相对304L不锈钢，价格较高。2.用途：海水里用设备、化学、染料、造纸、草酸、肥料等生产设备；照像、食品工业、沿海地区设施、绳索、CD杆、螺栓、螺母4101.特性：作为马氏体钢的代表钢，虽然强度高，但不适合于苛酷的腐蚀环境下使用；其加工性好，依热处理面硬化（有磁性）。　　2.用途：刀刃、机械零件、练装置、螺栓、螺母、泵杆、1类餐具（刀叉）。 [316l不锈钢板密度]316L不锈钢与304L不锈钢的区别和辨别 　　现在最常用的两种不锈钢304，316L（或对应于德/欧标的1.4308,1.4408），316L与304在化学成分上的最主要区别就是316L含Mo，而且一般公认，316的耐腐蚀性更好些，比304在高温环境下更耐腐蚀。所以在高温环境下，工程师一般都会选用316L材料的零部件。但所谓事无绝对，在浓硫酸环境下，再高温度也千万别用316L！不然这事可就出大了。学机械的人都学过螺纹，还记得为了防止在高温情况下螺纹咬死，需要涂抹的一种黑乎乎的固体润滑剂吧：二硫化钼（MoS2）,从它就得出了2点结论不是：[1]Mo确实是一种耐高温的物质（知道黄金用什么坩埚熔吗？钼坩埚！）。[2]：钼很容易和高价硫离子反应生成硫化物。所以没有任何一种不锈钢是超级无敌耐腐蚀的。说到底，不锈钢就是一块杂质（不过这些杂质可都比钢更耐腐蚀^^）较多的钢，是钢就可以和别的物质反应。

钢种力学性能化学成份屈从强度 抗拉强度 伸长率 C Si Mn S PMPa kg/mm² MPa kg/mm² min 不大于 不大于 不大于Q215A Q215B  215 22 335-410 34-42 31 0.09-0.15 0.03 0.25-0.55 0.050 0.045  0.045Q235A Q235BQ235CQ235D  235 24 375-460 38-47 26 0.14-0.22 0.12-0.20≤0.18≤0.17  0.30 0.30-0.65 0.30-0.700.35-0.800.35-0.80  0.50 0.450.400.035  0.045 0.0450.0400.035 16Mn(Q345B) 345 35 510-600 51.60 22 0.12-0.20 0.20-0.55 1.2-1.6 0.045 0.045X42 289 29.5 413 42.1 　 0.28 - 1.25 0.030 0.030X52 358 36.5 455 46.4 0.30 - 1.35 0.030 0.030X56 386 39.4 489 49.9 0.26 - 1.35 0.030 0.030X60 413 42.1 517 52.7 0.26 - 1.35 0.030 0.030X65 448 45.7 530 54.0 0.26 - 1.40 0.030 0.030X70 482 49.2 565 57.6 0.26 - 1.40 0.030 0.030L245 245 　 415 　 21 0.26 　 1.15 0.030 0.030L290 290 　 415 　 21 0.28 　 1.25 0.030 0.030L360 360 　 460 　 19 0.3 　 1.25 0.030 0.030

靠前，经过互联网查找公司的名声、产品质量等信息，百度查找一下这个公司的称号、看看有没有什么负面的新闻，假如没有的话，这个公司就可以列在考虑之中　　　　第二、对考虑之中的公司供应商进行比照，比较几家厂商的实力和诚信度，有必要是有出产车间的供应商，做出的设备才够好，比方乐陵鑫烨，自己就有四条出产线，在做设备的一起，可以及时的改善和进步设备的质量。有些小供应商连设备怎样用都不知道，就搞了几台电焊机在那做设备，真的是不敢恭维.　　　　第三，眼见为实，耳听为虚.当你经过网络和电话了解的差不多的时分，就要去想收购设备的供应商那看看了，看看供应商的出产能力，还有出产规模等.　　　　第四、到了供应商，首先要看看工厂的营业执照、税务挂号等，只要正规的厂商才干出产出优质的产品，并且今后设备出了什么问题也好处理.　　　　第五、看设备，一般供应商都会有正在运用的中空铝条设备和正在加工的设备，当然，这个要有专业点的才干看的出设备的好坏.　　　　第六、谈报价签协议：在和供应商谈报价的时侯，有些中空铝条设备收购者只知道要讲廉价点的，尽管也不能只认报价，俗话说：廉价没好货，首要仍是以质量为首位，就算是买了一套在职业中较廉价的设备，到时分出产不出铝隔条，受害的仍是自己的公司。　　　　德州市德城区远大中空玻璃制品有限公司坐落山东省德州市天衢工业园，环境优美，交通便利。自古就有“九达天衢，神京门户”之称我们公司的产品销往苏、浙、沪、粤区域及全国各地。这些年，跟着公司内部的革新及业务量的灵敏增加，首要产品有：中空铝条,可折弯铝条,高频焊铝条公司在增强经济实力和革新管理体制方面现已取得了无量的效果。现已构成集研发、出产、出售、效力为一体的公司。

L2为纯铝中添加少量铜元素形成，具有极佳的成形加工特性、高耐腐蚀性、良好的焊接性和导电性。广泛应用于对强度要求不高的产品，如化工仪器、薄板加工件、深拉或旋压凹形器皿、焊接零件、热交换器、钟表面及盘面、铭牌、厨具、装饰品、反光器具等。

所有金属都和大气中的氧气进行反应，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳钢上形成的氧化铁继续进行氧化，使锈蚀不断扩大，最终形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金属（例如，锌，镍和铬）进行电镀来保证碳钢表面，但是，正如人们所知道的那样，这种保护仅是一种薄膜。如果保护层被破坏，下面的钢便开始锈蚀 　　耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。又称不锈耐酸钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。铬是使不锈钢获得耐蚀性的基本元素，当钢中含铬量达到1.2％左右时，铬与腐蚀介质中的氧作用，在钢表面形成一层很薄的氧化膜（ 自钝化膜），可阻止钢的基体进一步腐蚀。除铬外，常用的合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等，以满足各种用途对不锈钢组织和性能的要求。 　　316l不锈钢无缝管通常按基体组织分为： 　　1、铁素体不锈钢。含铬12％～30％。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高 ， 耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。 　　2、奥氏体不锈钢。含铬大于18％，还含有 8％左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。 　　3、奥氏体 - 铁素体双相不锈钢。兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。 　　4、马氏体不锈钢。强度高，但塑性和可焊性较差。 　　5、沉淀硬化型不锈钢。具有有很好的成形性能和良好的焊接性，可作为超高强度的材料在核工业、航空和航天工业中应用。 　　按成分可分为Cr系（SUS400）、Cr－Ni系（SUS300）、Cr－Mn－Ni（SUS200）及析出硬化系（SUS600）。 316l不锈钢无缝管检测 那是检测含Mo元素的一种药剂，接触含Mo的时候发红。不过不太可靠。再说了，要是Mo含量不够，药水也测不出来。   ASTM A321 是不锈钢无缝管标准 其标准中包含了多个不锈钢无缝管材质 如：  304 304L 316 316L 317 317L 347 310H 321H (加L为低碳 H为高温）  列几个常用的和国标对照一下  304 国内牌号 0Cr18Ni9  304L 00Cr18Ni9  316 0Cr17Ni14Mo2  316L 00Cr17Ni14Mo2  其他可以参看 世界各国不锈钢标准钢号对照表  316和316l不锈钢无缝管（317不锈钢的性能见后）是含钼不锈钢种。317不锈钢中的钼含量略高明于316不锈钢.由于钢中钼，该钢种总的性能优于310和304不锈钢，高温条件下，当硫酸的浓度低于15％和高于85％时，316不锈钢具有广泛的用途。316不锈钢还具有良好的而氯化物侵蚀的性能，所以通常用于海洋环境。  316L不锈钢的最大碳含量0.03,可用于焊接后不能进行退火和需要最大耐腐蚀性的用途中  耐腐蚀性  耐腐蚀性能优于304不锈钢，在浆和造纸的生产过程中具有良好的耐腐蚀的性能。而且316不锈钢还耐海洋和侵蚀性工业大气的侵蚀。  耐热性  在1600度以下的间断使用和在1700度以下的连续使用中，316不锈钢具有好的耐氧化性能。在800-1575度的范围内，最好不要连续作用316不锈钢，但在该温度范围以外连续使用316不锈钢时，该不锈钢具有良好的耐热性。316l不锈钢无缝管的耐碳化物析出的性能比316不锈钢更好，可用上述温度范围。  热处理  在1850-2050度的温度范围内进行退火，然后迅速退火，然后迅速冷却。316不锈钢不能过热处理进行硬化。  焊接  316l不锈钢无缝管具有良好的焊接性能。可采用所有标准的焊接方法进行焊接。焊接时可根据用途，分别采用316Cb、316L或309Cb不锈钢填料棒或焊条进行焊接。为获得最佳的耐腐蚀性能，316不锈钢钢的焊接断面需要进行焊后退火处理。如果使用316L不锈钢，不需要进行焊后退火处理。  典型用途  纸浆和造纸用设备热交换器、染色设备、胶片冲洗设备、管道、沿海区域建筑物外部用材料。  316L和316差别在含碳上，不用仪器不好测的。  316是含钼不锈钢种。高温条件下，当硫酸的浓度低于15％和高于85％时，316不锈钢具有广泛的用途。316不锈钢还具有良好的而氯化物侵蚀的性能。  316L不锈钢管的最大碳含量0.03,可用于焊接后不能进行退火和需要最大耐腐蚀性的用途中  耐腐蚀性  耐腐蚀性能优于304不锈钢，在浆和造纸的生产过程中具有良好的耐腐蚀的性能。而且316不锈钢还耐海洋和侵蚀性工业大气的侵蚀。  耐热性  在1600度以下的间断使用和在1700度以下的连续使用中，316不锈钢具有好的耐氧化性能。在800-1575度的范围内，最好不要连续作用316不锈钢，但在该温度范围以外连续使用316不锈钢时，该不锈钢具有良好的耐热性。316L不锈钢的耐碳化物析出的性能比316不锈钢更好，可用上述温度范围。  冷轧与热轧的区别：  在常温下的轧制一般理解为冷轧，从金属学观点看，低于在结晶温度的轧制为冷轧  热轧，是以板坯（主要为连铸坯）为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度，由卷取机卷成钢带卷，冷却后的钢带卷，根据用户的不同需求，经过不同的精整作业线（平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等）加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品。  冷轧：用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退 火线。轧硬卷重一般在6~13.5吨，钢卷在常温下，对热轧酸洗卷进行连续轧制。内径为610mm。  产品特点：因为没有经过退火处理，其硬度很高（HRB大于90），机械加工性能极差，只能进行简单的有方向性的小于90度的折弯加工（垂直于卷取方向）。  简单点儿来说，一块钢坯在加热后（就是电视里那种烧的红红的发烫的钢块）精过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧。  冷轧，是在热轧板卷的基础上加工轧制出来的，一般来讲是热轧---酸洗---冷轧这样的加工过程。冷轧是在常温状态下由热轧板加工而成，虽然在加工过程因为轧制也会使钢板升温，尽管如此还是叫冷轧。  由于热轧经过连续冷变型而成的冷轧，在机械性能比较差，硬度太高。必须经过退火才能恢复其机械性能，没有退火的叫轧硬卷。  轧硬卷一般是用来做无需折弯，拉伸的产品，1.0以下厚度轧硬的运气好的两边或者四边折弯。  找个象样点的铸造厂，带点样品，委托用光谱仪测测，30秒，结果就有了

目前苏州地区市场上销售的铝型材有国标铝型材和欧标铝型材（最多的是欧标氧化表面的）,两种型材不同之处主要在截面形状的区别和型材槽的区别 　　国标铝型材同欧标铝型材较大的区别在于： 　　一． 槽型不同，在型材的固定连接时型材槽里放置不同的螺母。 　　国标型材槽放置普通方螺母，欧标型材需放置专用异型螺母。 　　二． 型材边角倒角不同，国标型材四个边角倒角很小，基本是直角。 　　欧标型材四个边角有较大的圆弧倒角。删除

由铝和铝合金材料制的建筑制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。　　　　性能　　　　纯铝强度低，其用途受到限制。但加入少量的一种或几种合金元素，如镁、硅、锰、铜、锌、铁、铬、钛等，即可得到具有不同性能的铝合金。铝合金再经冷加工和热处理，进一步得到强化和硬化，其抗拉强度大大提高。　　　　铝的标准电位是-1.67伏，化学性质很活泼,易与空气中的氧作用而形成一层牢固致密的氧化膜，所以在普通的大气和清洁的水中，具有良好的耐腐蚀性。但与钢或其他金属材料接触时会产生电化腐蚀，在潮湿的环境中与混凝土、水泥砂浆、石灰等碱性材料接触时会产生腐蚀,与木材、土壤等接触时也会产生腐蚀。因此,需进行适当的防腐处理。　　　　生产方法　　　　铝合金按其生产方式不同，分为铸造铝合金和变形铝合金两大类。建筑上一般采用变形铝合金，用以轧成板、箔、带材，挤压成棒、管或各种复杂形状的型材。变形铝合金按其性能、用途不同，分为防锈铝合金、硬铝、超硬铝和特殊铝等。建筑中一般采用工业纯铝(L1～L1)、防锈铝合金（LF2、LF21等）及锻铝(LD2)等。　　　　特点和用途　　　　铝和铝合金的最大特点，首先是其容重约为钢的1/3,而比强度（强度极限与比重的比值）则可达到或超过结构钢。其次，铝和铝合金易于加工成各种形状，能适应各种连接工艺，从而为建筑结构采用最经济合理的断面形式提供有利条件。所以，采用铝合金不仅可以大大减轻建筑物的重量，节省材料，而且还可减少构件的运输、安装工作量，加快施工进度。这对于地震区及交通不便的山区和边远地区，其经济效果更为显著。铝和铝合金色泽美观，耐腐蚀性好，对光和热的反射率高，吸声性能好，通过化学及电化学的方法可获得各种不同的颜色。所以铝材广泛用于工业与民用建筑的屋面、墙面、门窗、骨架、内外装饰板、天花板、吊顶、栏杆扶手、室内家具、商店货柜以及施工用的模板等。　　　　建筑业是铝材的三大主要市场之一，世界上铝总产量的20％左右用于建筑业，一些工业发达国家的建筑业，其用铝量已占其总产量的30％以上。近年来，建筑铝材的产品不断更新，彩色铝板、复合铝板、复合门窗框、铝合金模板等新颖建筑制品的应用也在逐年增加。中国已在工业与民用建筑中应用铝合金制作屋面、墙面、门窗等，并逐渐扩及内外装饰、施工用模板等，已取得良好效果。

此类矿石也称简略硫化物含金矿石。这类矿石中黄铁矿含量高达20～45%，占金属矿藏总量的90%以上。金与黄铁矿共生关系密切。除黄铁矿外，还有少数黄铜矿、磁黄铁矿、方铅矿等。脉石主要是石英、方解石。此类矿石处理原则是先用浮选使金属矿与石英别离，然后使金溶解在中，为了消除有害元素锑、砷、碳等。在化前需进行焙烧。选用浮选-浮精（焙烧）化的联合流程。常用原理流程如图所示。

一般的公称直径=内径+壁厚的平均值 一般来说，管子的直径可分为外径、内径、公称直径。管材为无缝钢管的管子的外径用字母D来表示，其后附加外直径的尺寸和壁厚，例如外径为108的无缝钢管，壁厚为5MM，用D108*5表示，塑料管也用外径表示，如De63,其他如钢筋混凝土管等采用DN表示，在设计图纸中一般采用公称直径来表示，公称直径是为了设计制造和维修的方便人为地规定的一种标准，也较公称通径，是管子（或者管件）的规格名称。管子的公称直径和其内径、外径都不相等，例如：公称直径为100MM的无缝钢管有102*5、108*5等好几种，108为管子的外径，5表示管子的壁厚，因此，该钢管的内径为（108*5-5）＝98MM，但是它不完全等于钢管外径减两倍壁厚之差，也可以说，公称直径是接近于内径，但是又不等于内径的一种管子直径的规格名称，在设计图纸中所以要用公称直径，目的是为了根据公称直径可以确定管子、管件、阀门、法兰、垫片等结构尺寸与连接尺寸，公称直径采用符号DN表示，如果在设计图纸中采用外径表示，也应该作出管道规格对照表，表明某种管道的公称直径，壁厚。  矩型管规格表. 管子系列标准 压力管道设计及施工，首先考虑压力管道及其元件标准系列的选用。世界各国应用的标准体系虽然多，大体可分成两大类。压力管道标准见表3。法兰标准见表4。 表3 压力管道标准 分 类 大外径系列 小外径系列 规格 DN-公称直径 Ф－外径 DN15-ф22mm，DN20-ф27mm DN25-ф34mm，DN32-ф42mm DN40-ф48mm，DN50-ф60mm DN65-ф76(73)mm，DN80-ф89mm DN100-ф114mm，DN125-ф140mm DN150-ф168mm，DN200-ф219mm DN250-ф273mm，DN300-ф324mm DN350-ф360mm，DN400-ф406mm DN450-ф457mm，DN500-ф508mm DN600-ф610mm， DN15-ф18mm，DN20-ф25mm DN25-ф32mm，DN32-ф38mm DN40-ф45mm，DN50-ф57mm DN65-ф73mm，DN80-ф89mm DN100-ф108mm，DN125-ф133mm DN150-ф159mm，DN200-ф219mm DN250-ф273mm，DN300-ф325mm DN350-ф377mm，DN400-ф426mm DN450-ф480mm，DN500-ф530mm DN600-ф630m

薄型铜挂锁厂相关信息:薄型铜挂锁类型一、按开锁方式分:1.顶开挂锁:是指钥匙在锁的下部, 开锁后锁梁(锁钩)向顶出.2.横梁挂锁(又称巨形挂锁): 就如第一张图片3.密码挂锁: 由于用钥匙开的挂锁都因互开率较高,尤其是尺寸较小的挂锁, 互开率高就不太适用.因此就研究出了密码挂锁. 其特点: 可达10000种密码二、按材质分：1、不锈钢挂锁：此类挂锁的特点是抗氧化能力比较强，适用于室外，但由于加工难度强，造价比较高，国内使用较少。2、铜挂锁：锁的主要财料是铜，使用较为普遍的主要有小铜挂锁，即40mm以下尺寸， 主要是铜价比较高。3、铁挂锁： 使用非常普遍。A、电镀铁挂锁：表B、灰铁挂锁：表面用灰漆处理，后出现许多彩色的挂锁，都属此类。C、仿铜挂锁： 其实属电镀铁挂锁，指表面镀铜三、由挂锁演变出的期它挂锁类型1、叉锁2、链条锁更多关于薄型铜挂锁厂的信息请查看 有色 网! 

研制生产的环保型提金剂具有下特点： ①安全无毒，可使选金厂的环保费用降至最低。 ②浸出速度快。一般能在6～8h内达到90%以上的浸出率。因此，生产效率高，且浸出操作方便，可在室温下和pH 3～11的介质中完成。 ③浸出率高。对湖南铃山尾矿(含Au2.7g/t)及原矿(含Au7g/t)，桃源冷家漆金矿(含Au8g/t)，北京万庄金银矿(含Au20g/t，含Ag180g/t)，中原黄金冶炼厂硫酸烧渣(含Au0.9g/t)和招远浮选精矿(含Au70g/t)所进行的浸出试验无不说明了这一点。 ④对伴生金属敏感程度低。因此，浸出生产受矿石性质的影响小，且浸出液能循环使用。 ⑤化学稳定性好，药耗低。 ⑥生产药剂的原料充足，价格稳定。 ⑦系列浸金新药剂的品种齐全，可根据矿石特性选择最佳药剂。

世界上许多类型铜矿都含有钼，虽含钼量很低（0.01％～0.1％），但归纳收回价值很大[1]。南美某斑岩型铜钼矿是以铜为主伴生有钼的浅成低温热液型铜钼矿床，矿石资源量13亿t，铜均匀档次0.90％，伴生钼0.04％，具有巨大的开发远景。本文具体叙说了针对该铜钼矿进行的浮选工艺技能条件的实验研讨，以期为该矿的开发利用供给技能根据。 一、原矿性质 原矿石化学分析和显微镜下判定成果表明，铜首要以铜蓝和辉铜矿的方式呈现，仅有约12％的铜以黄铜矿的方式呈现。黄铁矿和辉钼矿都富含于矿石中。而样品中硫砷铜矿的痕量存在意味着砷可能进人铜精矿。此外，一些柠檬酸溶解铜和高份额的化溶解铜的存在阐明可收回的铜将少于全铜的100％。样品磨至50％－74μm解离分析成果表明。70％的铜矿藏被解离，20％与非金属矿藏或许黄铁矿共生，约10％被包裹在脉石中。铜矿藏均匀粒度为28μm。原矿多元素分析成果见表1。原矿铜矿藏和黄铁矿散布成果见表2。二、实验成果及分析 （一）混合粗选实验 铜钼矿石的浮选一般都选用铜钼混合浮选，混合精矿再别离的计划。浮选时不光要求矿藏充沛单体解离，并且要求有合适的当选粒度[1]。为了调查磨矿粒度对浮选作用的影响，进行了粗选磨矿细度实验，实验成果见图1。由图1可知，将原矿磨至－74μm 40％或更细时，铜粗选收回率均高于90％。跟着磨矿细度添加，铜收回率升高，但－74μm50％今后细度再添加，铜收回率改变不大。经过粗选条件实验，相同调查了其它变量的影响，成果表明，最佳pH值规模为9.5～10.5，当用传统药剂（石灰调碱、二硫代磷酸盐和黄酸盐作为捕收剂、MIBC作为起泡剂、柴油作为钼辅佐捕收剂），矿石的呼应状况很好。以硫羰基酯、SF113异丙基黄酸盐为捕收剂替代AP3477也能够到达相似成果[2]。在粗磨抛尾粒度－74μm50％、石灰2kg/t（加在磨机中）调pH值至10.0、捕收剂AP3477 20g/t（加在磨机中）SF113 10g/t、起泡剂MIBC15g/t、粗浮选时刻8min，粗选精矿铜收回率为94.40％，铜档次在5.0％左右。考虑矿石含有必定份额的可溶铜，铜粗选收回率目标高于预期。 （二）混合精选实验 辉钼矿嵌布粒度很细，要想取得合格的钼精矿，有必要对钼精矿进行再磨[3]。再磨细度实验成果见图2。由图2可知，再磨对铜矿藏精选作用明显，最佳再磨细度为80％－43μm。再磨后铜矿藏精选上浮速度快，取得的选择性也很好，加石灰使pH值为11.0，再次磨矿细度80％－43μm，捕收剂AP3477 10g/t，选用两段精选即可取得档次35％以上的铜精矿。（三）混合浮选闭路实验 为了削减回路的丢失，闭路实验经过延伸精选浮选时刻和在扫选阶段添加少数捕收剂，有用进步了精选阶段钼的收回率，阐明在中间产品中存在钼的集合。精选循环要有满足的浮选时刻，以确保很好地收回钼[4]。浮选闭路实验流程见图3，闭路浮选实验成果见表3。 （四）混合精矿分析 混合精矿含铜35.10％，含钼1.36％，不溶物含量4.60％，银含量125.0 g/t，金含量0.85g/t，有害元素砷、锑、含量低于答应水平。 （五）铜钼别离浮选实验 为了有用收回钼，将混合浮选所得精矿进行铜钼别离实验，钼铜精矿选择性钼浮选在低pH值下预处理，然后经过添加NaHS作为铜的按捺剂并控制系统的风值。在实验顶用氮气来替代空气，以最小化NaHS的消耗量，进步其按捺作用。所调查的首要变量有：钼精选次数、NaHS用量、硫酸用量、矿浆pH值和Eh值、预处理时刻等。在预处理阶段，参加硫酸使矿浆的pH值保持在6.0～7.0。由图4硫酸用量实验成果可看出，预处理硫酸用量1.5kg/t时别离作用最好，而预处理时刻断定为20min，时刻过短不足以按捺铜矿藏上浮。在钼粗选阶段，参加NaHS之后，混合精矿pH值增至11.0，Eh为－535mV。由图5NaHS用量实验成果可看出，添加3.0kg/t NaHS的钼粗选目标最好，钼档次8.1％、钼收回率92.0％。持续添加NaHS用量，导致矿浆pH值过高反而使钼浮选选择性下降。在钼粗选阶段即断定按捺铜、到达钼与铜别离的条件，该阶段浮选尾矿为铜精矿。（六）钼开路精选实验 在钼浮选的各个阶段，都用氮气来替代空气。选用一次粗选、三次精选流程进行钼的选择性浮选，因为别离粗选阶段条件的选择性足以很好地按捺铜矿藏，开路精选实验得到钼收回率83.0％、钼档次47.4％的目标。 （七）别离浮选闭路实验 闭路流程选用的回路规划是中间产品的全循环，闭路实验流程见图6（添加一次钼精选），成果为钼精矿收回率93.54％，钼档次46.60％。终究钼精矿中的铜含量为1.90％，根据镜下矿藏学调查，杂质首要是硅石和黏土等不溶性脉石，它们很容易与钼矿藏混在一同参加浮选进程[5]。三、定论 （一）该矿石类型为斑岩型铜钼矿，矿石中铜矿藏首要为铜蓝、辉铜矿和黄铜矿，钼为辉钼矿。原矿含铜0.93％，含钼0.042％。 （二）矿石对选用惯例药剂浮选反映杰出，在－74μm50％的人选粒度下，粗磨粗选抛尾—再磨精选、铜钼精矿别离浮选、钼精选工艺流程合适该矿石性质，终究实验成果必定了该浮选流程，闭路实验得到铜精矿含铜36.03％、铜收回率89.83％和钼精矿含钼46.60％、钼收回率75.77％的归纳目标。 （三）本实验制定的工艺流程结构合理，目标先进，实验研讨成果能够作为开发利用该铜钼矿的技能根据。 参考文献 [1]于日辉，矿山选矿十大关键技能[M].北京：中国矿业大学出版社，2007：371－372. [2]鲁军，孔晓薇．某钼铜硫化矿优先分选别离实验研讨[J]．矿产归纳利用，2006，(4)：21－23． [3]胡真，李汉文，张慧．某铜钼矿合理选矿工艺的研讨[J]．矿冶工程，2008，(6)：29－32． [4]俞娟，杨洪英，周长志，等．某难选铜钼混合矿别离浮选实验研讨[J]．有色金属：选矿部分，2008，(6)：6－8． [5]马晶，张文钲，李枢本.钼矿选矿（第2版）[M]．北京：冶金工业出版社，2008．

钨和铜组成的合金，简称钨铜，常用合金的含铜量为10％～50％。合金用粉末冶金办法制取，具有很好的导电导热性，较好的高温强度和必定的塑性。    钨铜合金归纳铜和钨的优势，高强度、高比重、耐高温、耐电弧烧蚀、导电导热功能好、制作功能好，钨铜电极极合适应用于高硬度材料及薄片电极放电制作，电制作产品表面光洁度高，精度高，损耗低，有用节省电极材料进步放电制作速度并改进模具精度，另可用作点焊、碰焊电极。     钨铜触点环保无毒，契合欧盟ROSH环保要求，具有抗熔焊、耐电磨损性好，燃弧时间短，分断功能高、抗大电流冲击才能强的特色。在大分断电流条件下，具有更抱负的抗电弧腐蚀才能。触摸面材料热膨胀系数小，防止因触点材料的热胀冷缩差异的增大而构成触摸电阻增大的现象，防止热磨损。耐机械磨损才能强，在大触摸压力情况下，比银基触点具有更高的耐机械磨损才能。    钨铜材料与铜材料结合部分不运用任何焊剂、焊料，确保铆钉式电触点自身触摸电阻降到最小。钨铜合金中的铜元素与铜材料中的铜元素为一体，确保触点在作业时不会由于高温导致钨铜材料与铜基体掉落。安全可靠。触摸面可根据客户的实际需要挑选钨铜合金、银钨合金、碳化钨铜、银碳化钨。一起可根据客户的实际需要挑选不同含量的钨铜合金、银钨合金、碳化钨铜、银碳化钨合金材料。

20世纪末日本学者Okubo提出了“粒子设计”的概念，核壳结构聚合物粒子是最早的“粒子设计”的实例。新型核壳型矿物阻燃材料的设计理念就来自核壳结构的聚合物粒子。在近几十年中核壳型复合颗粒材料成为国内外研究热点，产品主要应用于环境保护、光催化和发光材料等领域。 核壳型复合颗粒材料是指由两种或两种以上固体微细颗粒分别为中心粒子(也称母粒子、芯粒子或核粒子)和包覆层粒子(也称子粒子或膜粒子)形式构成的具有一定功能性质的复合颗粒材料。 按照不同的分类标准可将核壳型复合颗粒材料分成不同种类。 根据包覆层粒子对中心粒子的包覆形式不同，核壳型复合颗粒可分为层包覆、沉积型粒子包覆和嵌入型粒子包覆三种;按照中心粒子和包覆层粒子的性质，核壳型复合颗粒材料又可分为：有机-有机核壳型复合颗粒，有机-无机核壳型复合颗粒和无机-无机核壳型复合颗粒三类;而按包覆层粒子和中心粒子的尺度不同可分为微米-微米核壳型复合颗粒、微米-亚微米核壳型复合颗粒，微米-纳米核壳型复合颗粒，亚微米-纳米核壳型复合颗粒和纳米-纳米核壳型复合颗粒等类型。 通过核壳型包覆，可以使阻燃矿物颗粒表面的外观形貌和性质改变，增大颗粒的比表面积，提高其在高分子基体中的分散性和相容性，改善材料的加工性能，发挥核壳粒子的协同效应，最终改善阻燃材料的机械和阻燃性能。

高能束流焊接的功率密度(PowerDensity)到达105W/cm2以上。　　束流由单一的电子、光子、电子和离子或二种以上的粒子组合而成。归于高功率密度的热源有：等离子弧、电子束、激光束及复合热源激光束+Arc(TIG、MIG、Plasma)。　　当时高能束流焊接被注重的首要范畴是：①高能束流设备的大型化—功率大型化及可加工零件(甚至零件集成)的大型化。②新式设备的研发，比如，脉冲作业办法以及短波长激光器等。③设备的智能化以及加工的柔性化。④束流质量的进步及确诊。⑤束流、工件、工艺介质相互效果机制的研讨。⑥束流的复合。⑦新材料的焊接。⑧使用范畴的扩展。　　1、激光焊接的较新进展　　1.1新式激光器　　(1)直流板条式(DCSlab)CO2激光器、(2)二极管泵浦的YAG激光器、(3)CO激光器、(4)半导体激光器、(5)准分子激光器。　　1.2激光器功率的大型化、脉冲办法以及高质量的光束形式　　以美国PRC公司为例，几年前，用于切开的CO2激光器功率1500~2000W，而近期的主导产品是4000~6000W，6000W可切开的不锈钢厚度、碳钢厚度别离为35mm和40mm。　　1.3设备的智能化及加工的柔性化　　尤其是对YAG激光，因为可用光纤传输，给加工带来了极大的便利。　　其首要特点是：①一机多用。②选用一台激光机可进行多工位(可达6个)加工。③光纤长度较长可达60m。④开放式的操控接口。⑤具有远距离确诊功用。　　1.4束流的复合　　较首要的是激光-电弧复合。深熔焊接时，熔池上方发生等离子体，复合加工时，激光发生的等离子体有利于电弧的安稳；复合加工可进步加工功率；可进步焊接性差的材料比如铝合金、双相钢等的焊接性；可添加焊接的安稳性和牢靠性；一般，激光加丝焊是很灵敏的，经过与电弧的复合，则变的简单而牢靠。　　激光-电弧复合首要是激光与TIG、Plasma以及GMA。经过激光与电弧的相互影响，可战胜每一种办法本身的缺乏，进而发生杰出的复合效应。　　GMA成本低，运用填丝，适用性强，缺点是熔深浅、焊速低、工件承受热载荷大。激光焊可构成深而窄的焊缝，焊速高、热输入低，但出资高，对工件制备精度要求高，对铝等材料的适应性差。Laser-GMA的复合效应表现在：电弧添加了对空隙的桥接性，其原因有二：一是填充焊丝，二是电弧加热规模较宽；电弧功率决议焊缝顶部宽度；激光发生的等离子体减小了电弧点燃和坚持的阻力，使电弧更安稳；激光功率决议了焊缝的深度；更进一步讲，复合导致了功率添加以及焊接适应性的增强。　　从能量观念看，激光电弧复合对焊接功率的进步非常显着。这首要根据两种效应，一是较高的能量密度导致了较高的焊接速度；二是两热源相互效果的叠加效应。　　GMA、激光加丝和激光电弧复合三种办法焊接时线能量、焊缝断面以及能量使用率的比较。　　Laser-TIGHybrid可显着添加焊速，约为TIG焊接时的2倍；钨极烧损也大大减小，寿数添加；坡口夹角亦减小焊缝面积与激光焊时附近。阿亨大学弗朗和费激光技能学院研发了一种激光双弧复合焊接，与激光单弧复合焊比较，焊接速度可添加约1/3，线能量减小25%。　　英国Conventry大学现代衔接中心亦有Laser-plasma复合焊接的报导。其长处是：进步焊接速度和熔深；因为电弧加热，金属温度升高，降低了金属对激光的反射率，添加了对光能的吸收。在小功率CO2激光实验基础上，还要在12000WCO2激光以及光纤传输的2kWYAG激光器上进行，并为机器人进行PALW打基础。　　1.5激光、工件与维护气体相互效果的研讨　　1.6铝合金的激光焊接　　铝合金因为比强度高、抗腐蚀性好而得以广泛使用。CO2激光焊接铝合金的困难首要在于高的反射率以及导热性好，难以到达蒸腾温度、难于诱导小孔的构成(尤其是对Mg含量比较小时)以及简单发生气孔。进步吸收率的办法除了表面化学改性(如阳极氧化)、表面镀层、表面涂层等外，也有用激光-TIG、激光-MIG的报导，其间MIG-DCelectrodeposition办法因为表面的整理效果强和加丝的合金化效果效果为好。　　较近，比利时的LCretteur和法国的SMarya对6061铝合金进行了混合气和焊剂的CO2激光焊。在给定的实验条件下标明：70%He+30%Ar、气流方向与焊接方向相反时效果为好；针对穿透焊接时焊缝反面简单发生下垂缺点，选用75%LiF+25%LiCl的焊剂，起到了祛除氧化、改善熔化金属与反面母材的接合，使反面焊缝具有"上翘"效应，在较宽的参数区间内构成了规整的焊道。对6061铝合金的焊接标明，焊缝强度可到达母材的90%。　　1.7激光熔覆　　激光熔覆与其它表面改性办法比较，加热速度快、热输入少，变形极小；结合强度高；稀释率低；改性层厚度可精确操控，定域性好、可达性好、出产功率高。　　激光熔覆除用于民品外，英、美等国也已用于航空机发动机Ni基涡轮叶片的耐热、耐磨层的熔覆及修正。　　2、电子束焊接和等离子弧焊接的较新进展　　国外电子束焊接展开可归结为：超高能密度设备研发、设备智能化柔性化、电子束流特性确诊、束流与物质效果机制研讨以及非真空电子束焊设备及工艺的研讨等。　　在日本，加快电压600kV、功率300kW的超高压电子束焊机已面世，一次可焊200mm的不锈钢，深宽比达70：1。　　日、俄、德展开了双及填丝电子束焊技能的研讨。在对大厚度板靠前次焊接的基础上，经过第2次填丝来补偿顶部下凹或咬边缺点；日本选用双抢完结了薄板的超高速焊接，反面无飞溅，成形杰出。　　法国研发成功的双金属和三金属薄带材电子束焊接机也颇引人注重。　　关于非真空电子束焊接，德国完结了母材为AlMg0.4Si1.2的旋转件的填丝焊接，加丝材料为AlMg4.5Mn，送丝速度35m/min，焊接速度高达60m/min。该研讨在斯图加特大学的25kW电子束焊机上完结。　　非真空电子束焊接在轿车制作范畴一向倍受注重。例如，手动变速器中同步环与齿轮的非真空电子束焊接，出产率已超越500件/小时。　　较近，德国和波兰的学者一起研发了真空电子束焊接时设备于真空室中的非触摸测温设备，丈量点较小直径1.8mm，首要用于陶瓷和硬质合金的钎焊，该设备可扫除随机的暖流的搅扰，丈量精度高。　　在等离子弧焊接方面，变极性等离子弧焊以及铝合金穿孔等离子立焊是注重点之一。　　3、国内高能束流焊接现状　　在国内，高能束流焊接越来越引起更多相关人士比如焊接、物理、激光、材料、机床、计算机等作业者的注重。国内涵设备水平上，与国外有必定距离，但在工艺研讨上，水平则较为挨近，甚至在某些方面还有自己的特征。　　3.1激光焊接　　在设备出产与研讨上，首要出产千瓦级的CO2激光设备和1千瓦以下的固体YAG激光设备。　　国内对激光焊接研讨首要会集在激光焊接等离子体构成机理、特性分析、检测、操控、深熔激光焊接模仿、激光-电弧复合热源的使用、激光堆焊等。清华大学从声和电的视点，分析了熔透状况的声信号，提出了激光焊接等离子体的等效电路及电特性数学模型；在按捺等离子体的负面效应方面，清华大学张旭东、陈武柱等提出了侧吸法；国家产学研激光技能中心的肖荣诗、左铁钏提出了双层表里圆管吹送异种气体法；西北工业大学的刘金合提出了外加磁场法。　　3.2电子束焊接　　我国自行研发电子束焊机始于1960年代，至今已研发出产出不同类型和功用的电子束焊机上百台，并构成了一支研发出产的技能部队，能为国内市场供给小功率的电子束焊机。　　近年来，呈现了要害部件(电子，高压电源等)引入、其它部件国内配套的引入办法，这种办法的长处是：设备既坚持了较高的技能水平，又能大大降低成本，一起还能对用户供给较完善的售后服务。　　现在，以科学院电工所的EBW系列为代表的轿车齿轮专用电子束焊机占有了国内轿车齿轮电子束焊接的首要市场份额；我国的中小功率电子束焊机已挨近或赶上国外同类产品的先进水平，而报价仅为国外同类产品的1/4左右，有显着的性能报价比优势。　　在机理及工艺研讨上，北京航空工艺研讨所、北京航空航天大学、天津大学、上海交通大学、西北工业大学、我国科学电工所、桂林电器科学研讨所、西安航空发动机公司、航天材料及工艺研讨所展开的作业触及熔池小孔动力学、电子束钎焊、接头疲惫裂纹扩展行为、接头剩余应力、填丝焊接、部分真空焊接时的焊缝轨道示教等。　　3.3等离子弧焊接　　在等离子弧焊设备方面，西北工业大学展开了脉动等离子喷焊技能研讨，经过在工件和喷阳极(喷嘴)间接入高频的IGBT无触点开关，成功地完结了搬运弧和非搬运弧的高频替换作业，完结了单一电源下的等离子喷焊。西安交通大学展开了适宜于Al、Mg及其合金的变极性等离子弧焊设备的研讨，主弧的正、负半波别离由两台直流电源供电，对工件(铝)完结了变极性焊接，它不只使电弧安稳，并且还有牢靠的阴极整理效果。北京航空工艺研讨所展开了脉冲等离子弧焊的"一脉一孔"的工艺研讨；在穿孔等离子弧焊小孔特征及行为检测方面，哈尔滨工业大学、北京航空工艺研讨所以及清华大学别离经过光谱信息、电弧电压和电流的频谱分析，检测小孔的树立、闭合以及小孔尺度；天津大学的王惜宝、张文钺分析了等离子弧粉末堆焊时粉末在搬运弧中的输运行为及其首要影响要素，计算了铁基合金粉末和碳化硼粉末、不同参数下在弧柱中的输运速度散布及沿弧柱横截面上的粉通量散布。在重要的使用方面，西安航空发动机公司使用克己的电源设备配以进口的等离子焊，完结了某航空发动机工艺的改善。

非化环保型选金剂介绍 首要特点： 1.环保型选金剂(提金剂)是我公司专家多年研讨、试验出产的严峻科技作用，是一种彻底可代替剧毒的低毒环保型新创产品。我公司于2009年末开端在金矿选矿的实践出产中运用，产品功能杰出，与比较，其报价更低价，浸出率更高，浸出时刻更快，药效继续安稳。我公司现在已小批量试产，并已请求国家发明专利，有关部门对药剂已进行或正在进行相关测评。 2.运用规模广：首要代替剧毒，运用于金矿银矿等贵金属的选矿出产。现在业界金银矿选矿运用的选矿药剂首要是剧毒，国内外许多致力于代替的试验均未取得突破性作用。我公司产品运用规模就是：彻底代替作为氧化金银矿的选矿药剂。 3.契合环保排放要求：产品经有关权威部门进慈宁宫的毒性试验成果为小鼠急性经口毒性LD50为50.1mg/kgBW，毒性比烧碱低(烧碱LD50为40mg/kgBW)。经有关部门进行的尾矿排放检测成果彻底契合环保排放要求。因而产品环保，不影响生态环境，还有利于农作物成长。而有剧毒，严峻污染和破坏生态环境，国家严格控制运用。现在部分省市已制止金矿选矿运用。 4.运用作用好：产品不光能代替，并且运用作用好。近两年公司已在矿山实践出产中推行试用该产品，氧化金矿新矿和尾矿的浸出作用比运用作用好。现在广西的一些金矿出产在运用该产品。 5.有报价优势：依据产品的出产成本，商场报价与相仿，乃至略低。 6.无同类产品：现在在国内国际上没有发现有用于贵金属选矿药剂能代替的功能更安稳作用的同类产品。 产品为新创产品，公司已按国家有关规定发布施行了产品的厂商标准Q/DSJ 01-2011。 7.有专利维护：产品已请求发明专利，并已受理。 8.商场前景好：由于上述原因，新产品商场宽广，国内国际商场需求很大，商场前景不可限量。 运用方法： 产品在氧化金矿的堆淋出产中工艺流程与相同，易于操作和推行。在新矿堆矿和尾矿翻矿中加石灰调碱度(水样碱度为12左右)，石灰用量约为每方矿10~15公斤，选金剂用量约为每方矿0.1~0.2公斤。 运用事例： 广西富皇矿业有限公司在近两年氧化金矿新矿和尾矿的堆淋出产试验中悉数运用该产品，功能安稳，作用好。 1.田林县新矿试验点： (1)1号堆场：7100方矿(松方)，均匀档次0.75克/吨，在喷淋水池中加选金剂700公斤溶解。从挖矿。堆矿到装置喷淋设备用45天时刻，喷淋30天，得黄金5010克，浸出率达94%。 投入产出：出产直接投入(除租地费外)205900元，其间21000元为喷淋设备费用，可重复运用。5010克黄金价值5010×295=1477950元，效益很可观。 (2)2号堆场：3200方矿(松方)，均匀档次0.46克/吨。在堆矿中均匀加石灰45吨，在喷淋水池中加选金剂300公斤溶解。从挖矿、堆矿到装置喷淋设备用20天时刻，喷淋30天，得黄金1342克，浸出率达91%。 投入产出：出产直接投入(除租地费外)92800元，其间12000元为喷淋设备费用。1342克黄金价值1342×295=395890元。 2.田林县尾矿试验点： (1)2号尾矿堆矿场：8100方矿，均匀档次0.21克/吨。在翻矿中拌和石灰80吨，喷淋35天，得黄金1045克，浸出率61%。 投入产出：出产直接投入(在、除租地费外)161100元，其间26000元为喷淋设备费用。1045克黄金价值1045×295=308275元。 (2)4号尾矿堆场：8600方矿，均匀档次0.20克/吨。在翻矿中拌石灰85吨，在喷淋水池中加选金剂1500公斤溶解。共用2个多月时刻，其间喷淋40天，得黄金1160×295=342200元。 3.其他矿点： 现在广西有色、地博矿业以及广西、云南和贵州的一些金矿都在试用改品，作用杰出。

该浸出工艺采用硫铵渗浸-碳铵沉淀，能处理低品位离子型稀土矿,其特点在于克服了硫铵渗浸-草酸沉淀工艺效率低、成本高的缺点.。 它通过改善药剂制度，控制选择性浸出条件和碳铵沉淀形态，使稀土总回收率较原工艺提高5%，达到80%左右。 由于采用高浓度硫铵渗浸，低浓度硫铵淋洗的加药制度，以及采用草酸铵代替草酸液沉淀稀土，使浸出液中含铅低，不必单独净化除铅，从而获得了过滤性能好的晶形稀土沉淀，解决了碳铵沉淀工艺中存在的难题。 该工艺流程简单，操作方便，避免了草酸的毒性，而且可利用原有草酸工艺的生产设施，有利于原有工艺的技术改造，成本低，经济效益显著。 其主要技术指标为：(原矿品位0.0839%)稀土总收率76.3%，生产药剂成本2.22元/吨，稀土质量>92%。

一、概况       江西离子吸附型稀土矿主要分布在该省的龙南、寻乌等地区。地质勘探工作已查明：龙南地区为离子吸附型重稀土矿；寻乌地区为离子吸附型轻稀土矿。1971年以来，龙南、寻乌等地区先后建成了七个矿点，采取化学选矿法从中提取和生产混合稀土。随着国内外对中、重稀土需要量的增加，促进了离子吸附型稀土矿生产的迅速发展。目前，从江西离子吸附型稀土矿中提取的稀土年产量，按氧化物计已占全国稀土总产量的15%～20%。       二、矿石性质       江西龙南、寻乌地区的离子吸附型稀土矿，系含稀土的花岗岩或火山岩经多年的风化而形成，矿体覆盖浅，矿石较松散，颗粒很细，可以无需爆破直接开采。稀土主要以离子形式吸附在高岭土等粘土矿物上，矿石中的稀土品位为0.088%～0.2%。这类矿床具有以下特点：       （一）稀土元素在矿石中80%～90%属离子吸附相，少部分稀土元素呈单矿物或类质同象矿物形态存在。       （二） 稀土元素大多数以离子形态吸附在高岭土等粘土矿物上，这些粘土矿物以埃洛石、高岭土、水云母为主。       （三）吸附在粘土矿物上的稀土阳离子不溶于水或乙醇，但在强电解质（如NaCl、（NH4）2SO4 、NH3Cl、NH4AC等）溶液中能发生离子交换并进入溶液和具有可逆反应。       离子吸附型稀土矿的上述特性，决定着可以用简单的化学选矿方法从这类矿石中有效地回收其稀土资源。       三、工艺流程及指标       （一）氯化钠法       用NaCl从离子吸附型矿石中提取稀土，是目前处理这种类型矿石的主要化学选矿方法之一。从采场运来的矿石，送进一个长方形水泥池中浸泡，浸出液通过池底的过滤层从排出口排出，浸渣用人工清除，浸出液在饱和的草酸溶液中沉淀，经过滤，滤液经石灰中和井补加食盐返回再用；滤饼即为稀土草酸盐，经灼烧、水洗、再灼烧得混合稀土氧化物。用NaCl处理离子吸附型稀土矿的化学选矿工艺示于图1。    图1  用NaCl处理离子吸附型稀土矿的化学选矿工艺       该工艺目前存在的主要问题是：浸渣含NaCl高，造成土壤盐化。       （二）硫酸铵法       用（NH4）2SO4从离子吸附型矿石中提取稀土，是最近几年研究成功的一种方法。与NaCl法不同之处在于：用1%～2%的 （NH4）2SO4溶液浸泡矿石，随后用草酸沉淀而获得稀土草酸盐，再经一次灼烧即可获得含REO＞90%的混合稀土氧化物，滤液经补加硫酸铵返回再用。与NaCl法相比，其浸渣不会造成土壤盐化问题。用（NH4）2SO4处理离子吸附型稀土矿的化学选矿工艺示于图2。    图2  用（NH4）2SO4处理离子吸附型稀土矿的化学选矿工艺       （三）生产指标       1981年龙南和寻乌矿的生产指标列于表1从所列的指标可以看出：这两个矿的生产指标还比较低，稀土总回收率只有60%～65%。因此，合理的化学选矿工艺及采、选设备还有待进一步开发。   表1  1981年江西离子吸附型稀土矿的生产指标项  目龙南（重稀土）矿项  目寻乌（轻稀土）矿中、小矿大  矿浸出率，%81.0889.78浸出率，%80～89萃取稀土收率，%95灼烧水洗收率，%70.0072.00萃取分组收率，%94沉淀灼烧收率，%94稀土总收率，%52～5659.47稀土总收率，%65

一、插角连接处　　　　我们常用的槽铝式的中空玻璃要求双道密封，无论哪一道的密封出现问题较终都会导致中空玻璃密封失效。内道密封用的是丁基胶，现行的国内国外的机械工艺都不能保证插角连接处的有效密封。插角连接处的问题，目前采取的都是补救措施---即由丁基胶涂布工手工填堵铝条插角的外侧。　　　　首先我们确定一个前提，就是无论哪一道的密封出现问题较终都会导致中空玻璃密封失效;然后我们对这种把丁基胶通过手工填堵铝条插角外侧的工艺做一下评价：先进生产工艺中的落后的手工环节。　　　　并且，您如果到车间去观察一下就会发现，几乎每一个插角连接处所填堵的丁基胶都不足够-即大多数的插角连接处还是单道密封，这会直接导致中空玻璃的密封失效。关于这一环节车间质管部门肯定有所重视，但为什么还会绝大多数填堵不满呢，我认为有两个因素：一是工人基本都是基本工资加计件工资，这一环节粗略一些可以节约较多的时间;二是这种工艺操作较为烦琐且做与不做或做多做少外观观察不到。　　　　折弯铝格条在四个角处是连续折弯的，插角连接处密封与直线处基本一致。较弱的部分体现在直插连接处。在北京和上海的几个玻璃深加工的大厂我观察到，直插连接处基本都是填满了的。为什么呢-因为操作简便且几乎不浪费时间。因此推断，折弯铝条即将推广开来。但是折弯铝条的价格过高，许多厂家不能接受，因此推断，新产品将随着业内的竞争发展而出现，从而使问题得到解决。　　　　以上提醒我们：注意插角连接处的密封，填堵充足。　　　　二、分子筛的吸附时间　　　　即使所有的中空玻璃材料您都用了较好的，有可能您的产品照样无法通过检测。各项材料都有其特性，例如分子筛。　　　　分之筛受检的饱吸附时间是24小时。即使再好的制作工艺，我们对分子筛使用都有一个基本的暴露时间要求：自开袋起直至您所填充的中空玻璃第二道密封胶填充完毕，时间不能超过4小时。如果您对中空玻璃有更高的要求，暴露时间可以缩短为1.5小时。暴露时间越短越好，但小于1.5小时的生产工艺较难在大批量生产中操作。　　　　有的企业对质量把握不严。05年底的一天早晨我去过一家玻璃厂的生产车间，还没到上班时间，只见一个塑料盆里的分子筛堆了半盆，大约有5公斤-如此产品能支撑得过一个夏天和一个冬天吗!。我跟他们老板把后果如实讲了，后来去的时候还是这样，再讲并没有人在意。后来我中断了和他们的业务。　　　　三、聚硫胶的固化时间　　　　一般的操作都在3-6小时之间。大家都知道，固化时间可以用A、B组分的比例来调节。这就牵扯两个问题：　　　　一是固化时间不可以任意调节，固化时间过长车间可能没有足够的空间放置;过短的话则固化速度过快，没有足够的时间来涂敷，更为严重的是会使固化后的聚硫胶的性能降低，具体时间的把握应在厂家给出的范围以内。　　　　二是由此可判断聚硫胶的部分品质-施工性能。比如中原聚硫胶，他的A、B组分的使用比例是100：7~100：14，而很多厂家给出的比例均为：10：1，大家知道，这只是一个理论数值，在实际操作中是不可能实现的，这也成为了部分厂家对质量不负责任的借口。　　　　四、中空玻璃的干燥速度和新成品的水雾　　　　上个月在一个中空玻璃厂，看到刚生产出来的中空玻璃放在了烈日下，不久就出了水雾，大家都很吃惊，猜疑中空玻璃材料的质量和制作工艺。　　　　这种现象可以用中空玻璃的干燥速度解释。大家知道，分子筛吸附水蒸气是有过程的。越好的分子筛的吸附速度越慢。分子筛只是完成了部分吸附，中空玻璃内的静态空气中还含有较多的水蒸气，因此发生了水雾现象。等待分子筛完成任务，水雾自然消失。　　　　影响中空玻璃干燥速度的几个因素有：制作车间的空气湿度、分子筛的填充比例、分子筛的吸附速度、铝条气孔的大小和密度、密封质量等。

手机已成为人们特别是工作人员离不开的通讯工具，几乎人手一台，有的人甚至有二三部或更多，可是它们的机身是用什么材料制成的，不是每个人都一清二楚。　　在世界三大手机生产集团（美国苹果公司、韩国三星公司、中国华为公司）生产的智能手机中，有用铝制的，有用钛的，还有用镁的。钛机身亮丽，强度也大，但价格较高，密度也较高，比铝的大66.7%；镁的密度小，比铝的轻36%，有着银光熠熠的色调，但强度比铝的低，抗腐蚀性能也远不如铝，价格又比铝贵。　　因此，铝是当前综合性能较好，性价比较佳的智能手机机身材料，同时它的可回收性与可循环性能也优于钛和镁。笔者在这里说的铝、镁、钛包含其各种合金。　　　　我们知道，苹果手机尺寸——屏幕大小从iphone 5开始一再加大，给视觉带来空前的称心惬意，观看手机成了一种美好的享受，现在已加到140mm（5.5英寸）。可是初期大屏幕手机的机身用材并没有同步改进，同时机身厚度还在减薄，因而导致iphone手机机身一受到外力冲击就变形，甚至变得弯弯的，有时一不小心就将爱不释手的宝贝手机弄弯，在个别情况下，屏幕也可能摔打得粉身碎骨。这种情况一直到iphone 6 plus面世都未获得根本性的改变，苹果受到的市场压力越来越大，用户的怨声也日益增多。 　　7075型合金横空出世 化解iphone 6S困境　　为了解决上一代iphone 6 plus手机机身抗弯性能不高问题，铝工业建议苹果公司采用航空航天工业用的超强度铝合金7075板材加工机身，全新的iphone 6S与iphone 6S plus都全部改用美国铝业公司生产的7075合金板材制造，取得了预期的良好效果，抗弯能力大大提高，摔一下就变弯的情况烟消云散了，变形的情况也没有发生了。 　　7075型合金简介　　7075型合金是美国铝业公司为第二次世界大战飞机研制的，用于制造大型轰炸机与战斗机，1944年定型，1954年7月以前的牌号为75S，1954年7月在美国铝业协会注册，改为统一四位数字牌号7075。　　在美国研究75S合金的同时，日本与苏联也同时在研究此类合金，于1945年及1946年分别研制成功有实用价值的此类铝合金，它们是Al-Zn-Mg-Cu系合金，由于它们的强度比Al-Cu-Mg系硬铝的还大，所以被称为超硬铝，直到当下它仍是强度性能较大的一类变形铝合金，并是用量较多的航空航天铝合金之一，与2024型合金并列为两大航空航天铝合金。 　　例如C919飞机的前机身长桁、旅客观察窗框、中机身长桁、龙骨梁缘条、龙骨梁腹板、地板转折梁、中后机身长桁与货舱门框、机头长桁和缘条、舱门框等都是用不同7075合金材料制造的，可以说没有7075型铝合金的支撑就造不出如此高颜值与更轻巧、更舒适、速度快的大型客机。 　7075合金在手机行业应用　　在世界手机机身用材中，新iphone 也不是采用这种超强材料的智能机型。韩国三星公司（Samsung）新推出的Note5及S6 edge+的超薄机身都得益于7075合金的采用。由于7075合金的一系列性能，使两款智能手机机身的稳定性达到了一个前所未有的新高度，自此以后，再也未出现变弯了的情况，更未发生损坏的情况了。　　三星公司用于制造新型Note5及S6 edge+机身的7075合金有很强的抗弯能力，与以前用的机身材料相比提高了约3倍。　　手机与电子产品 外壳铝材短板亟待全面补上　　电子产品多种多样，用的铝材也是品种繁多，式样千差万别，单个产品的用量虽不多，但电子产品产量大，以百万、千万件计，有的甚至上亿件，而且换代极快，铝材在手机机身与电子产品外壳制造中得到广泛应用，现在几乎找不到不用铝材的电子产品。　　近期生产的苹果、三星智能手机，华为公司的一部分国产手机机身都是铝厚板CNC加工的，特别是用7075合金的，同时三星公司用的是美国铝业公司的6013Alcoa power plateTM厚板，中国有几个厂的装备与技术力量在生产此合金厚板方面经过努力应该不成问题，不过也不可掉以轻心，对中国铝加工业来说，这还是一种新合金，没有生产经验，但有生产6061合金的经验，因为它们同属Al-Mg-Si-Cu-Mn系合金。　　在当前及未来，手机轻薄化趋势是不可阻挡的潮流，需要更强更好的机身材料来支撑，在未来一定会有更多的国产手机采用7xxx系合金厚板作为机身材料，但是现在用的板材都是美国铝业公司生产的，进口价格高达7万元/t，约为3xxx系合金价格的3.9倍，除了7075合金的生产工艺比其他系合金的复杂得多外，国外公司也看到了中国目前还不能生产这类手机档次的铝合金厚板，奇货可居。　　因此，中国必须尽快摆脱这种困境，补上这块短板，中国的铝加工装备完全具备了生产这种铝板的条件，实际上早在1957年哈尔滨铝加工（代号-0-厂，即现在的东北轻合金有限责任公司）在苏联专家帮助下就试制成功航空级B95（苏联牌号，相当于7075）合金材料，笔者也曾参与了此项工程。　　当然，7xxx合金手机机身合金板材的加工工艺，包括CNC切削、阳极氧化着色，都比6xxx系合金板材困难得多，能否顺利解决这些问题，将成为该合金板材能否在国产手机中推广应用的关键。

石英脉型金矿床的含义及散布李舒等(1997)将我国金矿床划分为10种工业类型，它们是石英脉型、糜棱岩型、蚀变碎裂岩型、冰长石-絹云母石英脉型(含硫酸盐及硅化岩型)、角砾岩型、矽卡岩型、微细浸染型、红土型、铁帽型和砂砾层型。 计算标明：石英脉型金矿床的数量和金储量别离占我国金矿床总数量、金总储量的50%以上，石英脉型是我国重要的金矿工业类型石英脉型金矿床系指含金地质体首要为石英脉的一类金矿床有的含金石英脉中含有较多的钾长石等矿藏，人们便称其为钾长石石英脉型金矿床但就其地质特征、产出地质环境及其工业含义而言，这些金矿床仍属石英脉型之列石英脉型金矿床属典型脉状矿床，含金地质体的产出严厉受开裂体系操控；产出围岩首要为邃古宇蜕变岩系及显生宙花岗质杂岩，也有元古宇及显生宇浅蜕变岩系；含金脉体成分简略，首要为石英、以黄铁矿为主的硫化物和天然金，单个矿床中呈现白钨矿、辉锑矿等；脉体内含金硫化物的含量不均匀，金的档次随载金硫化物等矿藏的数量而异，变异性大，脉体内常分割为许多无矿地段含金脉体一般为单脉或由一条主脉与若干副脉组成复脉带，脉体在走向、倾向上延伸安稳，在部分过渡为蚀变围岩近矿围岩蚀变常见硅化、絹云母化、黄铁矿化等。 石英脉型金矿床在地域散布上首要会集在胶东、小秦岭、燕辽-乌拉山、辽吉东部等区域此外，在湘西、云南三江、新疆北部等区域也有散布上述区域在地质结构上多处于古板块内陈旧地块或古板块边际活动带，如小秦岭区域的华熊地块，胶东区域的胶北、胶南地块，燕辽-乌拉山区域中朝古板块北缘活动带等本类型金矿床数量很多，大、中、小型皆有如山东小巧、九曲、灵山谷，豫陕小秦岭文峪、金硐岔，河北金厂峪、东坪，内蒙古哈达门沟，辽宁五龙，吉林夹皮沟，湖南沃溪，云南金厂，新疆齐依求等。矿床地质特征含金地质体特征 石英脉型金矿床的含金地质体是含金石英脉，按其产出方式又可进一步分为石英单脉、石英复脉和石英网脉在不同矿床中，含金石英脉的主体既但是单脉、复脉，亦但是网脉，而在同一矿床中常可见到单脉、复脉及网脉共存含金石英脉体产出方式随赋存标高(埋深)改变呈有规矩的改变一般来说，石英脉型金矿床上部(近地表)为石英单脉，向下逐骤变为石英复脉、石英网脉，这一特色在胶东金矿化会集区内体现得尤为显着。 含金石英脉在各矿床中规划、产状、形状千变万化，各不相同脉体长度从10余厘米到几千米(胶东最长达5km)，宽度从10余厘米至10余米含金石英脉的产出受开裂结构(带)严厉操控，并且含金石英脉的散布一般不超出控矿结构界面含金石英脉在走向及倾向上常见分支、复合及尖灭再现现象主脉上下盘有与主脉相交的支脉，且主脉与支脉一起构成工业矿体有些矿区与主脉近于平行的支脉与主脉构成复脉，复脉之间常见与之近于笔直的含金石英细脉(网脉)，如沃溪矿区的梯状脉复脉中的金矿体(或含金石英脉)在空间上常呈雁行式或斜列式展布含金石英脉产状依控矿结构产状改变而改变，不管走向上仍是倾向上大多呈舒缓波状，体现为石英脉膨缩、倾伏，其走向、倾向揺摆不定如小营盘金矿区，复脉带的整体产状是：走向NE46°，倾向SE，倾角4°，西山、东山矿段的脉体倾向以SE为主，而大东沟矿段脉体的倾向则以SW为主。 含金石英脉的规划、形状、产状对矿化富集均有影响一般来说，厚度大且安稳的含金石英脉延伸安稳并且接连，有时呈现少数较为敏捷尖灭的分枝，这种脉体含矿率高，常构成首要工业矿体；安稳但厚度小的含金石英脉，尽管延伸也较安稳，并且常呈现平行脉，但其含矿率往往不高，工业价值低，其间的工业矿体多为小规划的贫矿体；透镜状含金石英脉或脉组，尽管在其走向上常见尖灭再现现象，但一般在倾向上相对安稳，常有富矿体呈现从产状来看，分枝含金石英脉的兼并、交汇或薄脉组兼并为一厚脉或大透镜体时，在含金石英脉中常呈现矿化富集地段，而构成具有重要工含义业的矿体。 矿体特征 在石英脉型金矿床中，金矿体首要限制在含金石英脉中，因而矿体形状、产状、规划等多随含金石英脉形状、产状、规划的改变而改变整体上，矿体与围岩之间具有显着的界限，有的也体现为敏捷骤变过渡矿体整体上呈脉状，但因为矿体在含金石英脉中的赋存部位的不同及矿化强度和矿化接连性的差异等，常呈现透镜状、扁豆状矿体在厚大的含金石英单脉中，金矿体的规划往往较大，矿化接连性较好，矿体多呈脉状尽管如此，矿体在走向、倾向上也呈现尖灭再现的现象含金石英复脉带中的金矿体数量多，规划大小不等，矿体间的夹石多，矿体在空间上常呈现有规则的摆放，如在平面上多呈雁行斜列的方式产出，在剖面上呈现多层矿体含金石英细脉带或网脉中，就单个石英细脉而言，矿化接连而安稳，档次高，与围岩间具骤变界限很多的含金石英细脉或网脉与其间的夹石构成可供挖掘的矿体。 这种矿体就其工业价值而言往往较含金石英单脉或复脉中的矿体要差该类金矿床中金矿体往往呈现侧伏现象，如河北金厂峪金矿床，在第4勘探线以北矿体向NE侧伏，侧伏角48°，以南向SW侧伏，侧伏角25°，上缓下陡，整体呈“八”字型散布；小秦岭金矿田60号脉杨砦峪矿段矿体向SW侧伏；小巧金矿田108号脉中金矿体向NE侧伏；齐依求金矿床L7脉中金矿体向NW侧伏等等查明金矿体的侧伏现象，把握侧伏规则，对盲矿体的勘查、开发是非常有利的。 总归，在含金石英脉型金矿床中，矿体的形状、产状等改变较其他类型金矿床简略，这有利于对该类型金矿床的勘查和挖掘，也易于辨认，因而它是人们较早知道和挖掘使用的一类金矿床2.3矿石特征2.3.1矿藏组成石英脉型金矿床的金矿石首要是金-石英-金属硫化物型，按其所含金属硫化物的多寡又可进一步分为贫金属硫化物-金-石英矿石、少金属硫化物-金-石英矿石、硫化物-金-石英矿石、多金属硫化物-金-石英矿石，其间硫化物-金-石英矿石为首要矿石类型各矿床矿石金属硫化物组合、硫化物含量随其产出地质布景、成矿控矿条件不同而异，同一矿床不同矿段亦有不同(表1)，但也有一起之处，即有用矿藏首要为天然金和银金矿，矿石矿藏首要为黄铁矿，脉石矿藏首要为石英实际上，矿石矿藏成分也是很杂乱的，现在已知达50余种，其间金属矿藏30余种、非金属矿藏20余种，仅仅常见矿藏为数不多首要金属矿藏有黄铁矿、黄铜矿、方铅矿、闪锌矿、磁黄铁矿、天然金、银金矿、金银矿、碲银矿及少数镜铁矿、白铅矿、钼铅矿、白钨矿、黑钨矿、毒砂等；脉石矿藏首要是石英、长石(钾长石、斜长石等)、铁白云石、絹云母、绿泥石、方解石、重晶石等因为受成矿区域地球化学布景的限制，部分石英脉型金矿床矿石矿藏成分呈现很大差异如湖南沃溪金矿床的金矿石，金属矿藏首要呈现辉锑矿、白钨矿和黑钨矿；华北陆块北缘碱性花岗岩中的东坪金矿床及邃古宇蜕变岩中与碱性伟晶岩有关的哈达门沟金矿床，脉石矿藏多呈现很多的钾长石；产于准噶尔陆缘活动带浅蜕变火山岩中的齐依求金矿床，矿石中常呈现毒砂。 微量元素 很多对石英脉型金矿床矿石微量元素特征的研讨结果标明，绝大部分矿床的微量元素组合是相同或类似的，即：与Au元素亲近相关的元素首要有Ag、Cu、Pb、Zn、W、Mo、Sb、Bi、As等，而Co、N、Cr、Ba、Se、Te等兀素^■般与Au兀素不相关或联系不亲近从^'些矿床的研讨结果来看(表2)，元素组合为：Sb-Hg-As-Ba-Zn-Co-Ni-Cu-Ag、Au-Bi-Pb-Mo-W。即原生晕前缘元素为Sb、Hg、As'Ba、Zn，矿体元素为Au、Ag、Cu、Bi、Ni、Co，矿尾元素为Pb、Mo、W。原生晕组分间的相关性随标高不同而改变，但总的特征是：①Au组分(即指含Au组分)安稳的成分为Au、Bi、Ag、Cu、Sb、As，不安稳成分为Pb、Co、Hg、Ba；②Au、Bi的共生联系由上至下下降，Au、Bi的类似性系数由高达0.941下降到0.869，再往深部Pb与Bi亲近共生；③Au、Cu的类似性系数由上至下，由0.609增至0.871；④Au、Cu的类似性系数由上至下改变为0.904—0.710—0.782；⑤Au、Pb的共生联系类似于Au、Cu，而As是一向下降的。 总归，矿石的微量元素组合受围岩地球化学、成矿藏质来历及成矿热液性质影响或限制，各矿床微量元素组合呈现差异，但整体可分为Au-Ag-(Cu)型、Au-Ag-Pb-(Zn)-Bi-As-Sb-(W)型、Au-Cu-Cr-Ni-Pb-Zn型和Au-W-Sb型Au-Ag-(Cu)型代表了华北陆块内金矿床的微量元素组合；Au-Cu-Pb-(Zn)-Bi-As-Sb-(W)型和Au-Cu-Cr-Ni-Pb-Zn型代表陆缘活动带及磕碰造山带内金矿床的微量元素组合；Au-W-Sb型代表扬子陆块内的金矿床元素组合。 矿石结构结构 含金石英脉型金矿床矿石的结构约有10余种，但首要以自形粒状结构、半自形-他形粒状结构、碎裂结构、充填告知结构、固熔体分熔结构等最为常见金矿床矿石常见结构有块状结构、团块状结构、条带状结构、浸染状结构、细脉-网脉状结构。 围岩蚀变特征 围岩蚀变是热液矿床中的一种普遍现象，石英脉型金矿床也不破例蚀变岩石与含金地质体相同，也受开裂体系的操控，在空间上具线状散布的特色尽管不同矿床的蚀变类型及其散布和各类型蚀变的强度有所不同，但作为同一类型金矿床，整体上仍是类似的石英脉型金矿床常见的围岩蚀变类型有硅化、絹英岩化、黄铁矿化、钾长石化、絹云母化、绿泥石化和碳酸盐化等因为围岩蚀变类型及其发育程度在空间上有必定差异，因而围岩蚀变往往体现出显着的分带性但不同区域、不同矿床的围岩蚀变分带有所差异。 小秦岭区域石英脉型金矿床的围岩蚀变大致可分为内带、中带、外带内带蚀变作用强、告知彻底，发育硅化、黄铁矿化、絹云母化等，沿矿体两边散布，在矿体两边具对应性但宽窄不定；中带一般以絹云母化和硅化为首要蚀变类型，散布在内带外侧，岩石具告知残留等结构，多限制在开裂破碎带内发育；外带首要是绿泥石化、絹云母化，岩石根本坚持原岩结构，向外过渡为原岩胶东区域含金石英脉型金矿床围岩蚀变大致可划分为2个首要蚀变带，即由矿体向外，内带首要发育硅化、黄铁矿化，也有絹云母化，向外逐渐过渡为以絹云母化(钾化)为主的外蚀变带以含金钾长石石英脉为首要含金地质体的石英脉型金矿床，围岩蚀变与上述有所不同如哈达门沟金矿床，由矿体向外可显着分出两个蚀变带：①钾长石-碳酸盐蚀变带，即内部蚀变带，沿矿体两边发育，受容矿裂隙操控，体现为彻底告知主破碎带岩石而构成0.5^1m宽的块状蚀变体，沿分枝裂隙告知而构成几毫米一数厘米宽的钾长石-碳酸盐细脉或细脉带，沿穿插裂隙告知而构成赤色告知网络，含金石英中的角砾彻底被告知成钾长石蚀变岩或沿其边部告知构成赤色蚀变圈，内部蚀变带华夏岩的矿藏成分根本被蚀变矿藏告知，构成微斜长石、铁白云石、方解石及少数钠长石和石英；②绿泥石-絹云母蚀变带，即外部蚀变带，体现为原岩发作退色，构成绿泥石、絹云母、碳酸盐等蚀变矿藏，蚀变岩显着保存原岩结构及剩余矿藏，其蚀变宽度要比内带大得多不管是何种地质环境下构成的石英脉型金矿床，其围岩蚀变大多体现出显着的水平分带，整体上由矿体向外，体现出由激烈硅化、金属硫化物矿化向絹云母化、绿泥石化过渡各类蚀变随距矿化中心间隔的添加而削弱直至过渡为原岩。石英脉型金矿床成矿地质环境及成因在我国，石英脉型金矿床首要产于古板块边际，在华北地块边际尤为会集。这些区域散布有邃古宙含金蜕变岩系或产于其间的含金花岗质杂岩，最为闻名的如华北地块南缘的小秦岭金矿化会集区，东部的胶东金矿化会集区，以及北缘金矿化会集区此外，在散布有元古宇含金浅蜕变岩系的古陆或古拱起区边际、地块边部的拗陷区或拗拉谷内也有本类金矿床的产出。 在我国西部区域，本类金矿床首要产于古生代以来的古板块边际古岛弧带或被迫陆缘区，如西准噶尔、哀牢山金矿化会集区，在这种地质结构布景区多散布有古生代含金浅蜕变岩系及侵坐落其间的蛇绿杂岩，二者往往构成稠浊堆积石英脉型金矿床的产出受多种开裂结构操控产于邃古宙含金蜕变岩系、花岗质杂岩以及古生代浅蜕变岩系中的金矿床多受脆-耐性剪切带或叠加于其上的脆性变形带操控，在这种结构条件下，多构成含金石英大脉或石英复脉，矿体规划大且形状相对简略，在含金石英脉两边，含金蚀变破碎岩有时也具工业矿化，与含金石英脉一起构成金矿体元古宙含金浅蜕变岩系中的石英脉型金矿床，控矿结构方式多为层间开裂或与褶曲结构相伴的开裂裂隙体系，产于其间的含金石英脉规划相对较小但数量多，并且常构成含金石英网脉，其间的矿体数量多，但规划小且形状相对杂乱表3列出了我国部分石英脉型金矿床产出的地质环境，根本代表了我国石英脉型金1矿床产出的地质布景。 传统成矿理论以为，石英脉型金矿床是岩浆期后热液及蜕变热液作用的产品，在成因大将石英脉型金矿床归为蜕变热液型和岩浆热液型，成矿藏质首要来自围岩，大都矿床构成于中深一中浅条件下，多属中温热液矿床跟着测验技能的开展，逐渐积累了很多金矿床同位素及流体包裹体测验材料，这些材料标明石英脉型金矿床的成矿介质既有岩浆热液，也有蜕变热液，有的还有大气降水的参加阐明大部分石英脉型金矿床的构成是多期次复成因的，尤其是规划大、工业价值高的矿床更是如此。金的赋存状况及选冶石英脉型金矿床中的金矿藏首要为天然金和银金矿，有的矿床中也见金的硫化物，如硫金矿等金矿藏的粒度改变很大，有时在同一光片中可见粒度相差数十倍的金矿藏，但整体上多见细粒金和中粒金，有的矿区粗粒金也占很大份额，石英脉型金矿床矿石中的金有以下2种赋存状况： ①粒间金：也称晶隙金，是金矿藏的首要赋存方式，存在于石英、黄铁矿等各种矿藏颗粒空地中或边际存在于硫化物颗粒之间的金矿藏粒度较粗(>0.001mm),石英颗粒间者粒度更大一些，多见明金粒间金的形状随其充填空间的形状改变而改变，常见粒状、不规矩粒状、三角状、勺状、菱形状、叶片状等。 ②裂隙金：一般呈微细脉状、树枝状、片状或粒状，沿碎裂石英、金属硫化物等矿藏的裂隙、纹路或孔洞散布，亦称充填金，粒度一般较粗大。 ③包体金：金矿藏包括于金属硫化物及脉石矿藏中，多呈浑圆状、扁豆状、他形粒状、乳滴状、细脉状等载金矿藏首要为石英、黄铁矿、黄铜矿、方铅矿、闪锌矿等，金矿藏沿载体矿藏内部残留空地充填或金矿藏与载金矿藏呈固熔体别离态存在曩昔曾以为深成金矿床以包体金为主，且载金矿藏为金属矿藏，而浅成矿床则以裂隙金为主，载金矿藏首要是脉石矿藏而近年来发现并非如此，许多金矿床中，如美国卡林金矿、俄罗斯阿尔丹区域金矿、我国黔西南区域金矿等，金都呈微细粒包括于黄铁矿中人们使用电子显微镜、扫描电镜、电子探针研讨黄铁矿中的次显微金发现，金均成小圆球(0.12_)和链状沉积于黄铁矿晶面上或充填于黄铁矿微裂隙中，在黄铁矿结晶进程中，附着于晶面上的微细粒金易于朝位能较低的晶体边际或碎裂的黄铁矿裂隙中搬迁集合，终究构成颗粒较大的晶隙金及裂隙金，部分微细粒金在搬迁进程中，因为黄铁矿成长过快或金粒附着力较强等原因被包于黄铁矿中，构成颗粒较小的包体金(其他硫化物、石英中包体金的构成亦如此)。 石英脉型金矿床中的金根本上完成了这一搬迁集合进程，因而金矿藏首要呈粒间金、裂隙金2种方式产出，且粒间金、裂隙金占80%以上所以该类型金矿床的金矿石属易选冶金矿石，一般地，矿石选冶多选用浮选-化的工艺流程，作用较为抱负，金的回收率达95%以上但砷硫化物(如毒砂)含量较高且含有部分金的矿石，选用浮选-化的工艺流程金的回收率在70%左右如果在化之前进行焙烧，再化，金的回收率可达95%以上，因而，含砷硫化物较高的金矿石宜选用浮选-焙烧-化的工艺流程。 作者介绍邵军——男1963年生，1986年结业于河北地质学院矿产普查专业，现任沈阳地质矿产研讨所副研讨员，从事金矿地质研讨工作。

我国风化壳淋积型稀土矿20世纪60年代末期首先在江西省龙南足洞发现离子吸附重稀土矿及寻乌河岭离子吸附轻稀土矿后，相继在福建、湖南、广东、广西等南岭地区均有发现，但以江西比较集中、量大。离子吸附型稀土矿是一种国外未见报导过的我国独特的新型稀土矿床。经20多年的研究，查明该类型矿分布地面广，储量大，放射性低，开采容易，提取稀土工艺简单、成本低，产品质量好等特点。已探明工业储量100万吨（REO），远景储量1000多万吨。目前年生产含REO>60 %混合稀土精矿1万吨（REO）。 一、矿石性质 风化淋积型稀土矿系含稀土花岗岩或火山岩经多年风化而形成，矿体覆盖浅，矿石较松散，颗粒很细。在矿石中的稀土元素80%～90%呈离子状态吸附在高岭土、埃洛石和水云母等粘土矿物上；吸附在粘土矿物上的稀土阳离子不溶于水或乙醇，但在强电解质（如 Na Cl、（NH4）2 SO4、NH4Cl、NH4Ac等）溶液中能发生离子交换并进入溶液和具有可逆反应。 二、稀土提取工艺及技术指标 （一）氯化钠法 20世纪60年代末期发现该矿床后， 1970年即研究出“氯化钠池浸法”工艺 ，它是20世纪70年代处理这种类型矿石的主要方法。从采场运来的矿石，送进一个长方形的水泥池中浸泡，浸出液从池底的过滤层的排出口排出，浸渣人工清除，浸出液在饱和的草酸溶液中沉淀，过滤的滤饼即为草酸稀土，经灼烧、水洗、再灼烧得混合稀土氧化物。 （二）硫酸铵池浸法 氯化钠浸矿法存在浸矿时间长，氯化钠浓度大，消耗量大，钠离子共沉淀多，影响一次灼烧产品，纯度只能达到70 %，需对一次灼烧产品水洗脱钠，再灼烧的复杂工艺，并且浸渣（尾矿）中含有大量氯化钠，造成土地盐化，污染环境。制定了用3%～5%硫酸铵溶液浸泡矿石、滤液草酸沉淀（由于草酸较贵，20世纪80年代末期已开始用碳酸氢铵代草酸作稀土沉淀剂，现在已应用在部份厂矿中生产晶型碳酸稀土）。草酸稀土一次灼烧即可获得含REO>90%的混合稀土氧化物，滤液补加硫酸铵返回再用。与氯化钠相比，硫酸铵浸矿能力强，用量少，铵离子沉淀少，灼烧时易挥发，浸渣不会造成土壤盐化。化学选矿的工艺流程见图1。图1  硫酸铵—草酸提取稀土工艺流程 （三）原地浸出法 池浸法工艺技术及设备条件简单，易操作，因而迅速发展，遍地开花。但是池浸法的最大缺点是生产1t氧化稀土，需开采的地表面积达200～800m2，采剥矿量大于1000m3，排放的尾砂量达800～1000m3，造成表土和植被严重破坏，水土流失，环境污染和资源浪费，稀土总回收率只30%～40%。为了克服这些缺点，早在1980～1985年，稀土地矿工作者就提出了地浸法的设想，以后又经“八•五”科技攻关，形成了较系统的工艺技术，地浸法的主要内容就是不把含有稀土的矿石挖出拿走，而是在含有离子型稀土矿的矿区或地段打井，通过地表注液井加入浸矿液，经过渗透和离子交换，有选择地将矿石中的稀土离子浸出并回收的工艺。溶浸液的回收有负压抽液和水封堵漏法，前者适应性较广。收集流出的溶浸液用草酸或碳酸氢铵沉淀，得到稀土氧化物产品，稀土浸取回收率70%～75%，这样地貌、地表和植被不遭破坏，稀土浸取与池浸比较成本低1200～3000元/ t REO。经过1990～1995年的科技攻关，地浸法获得了成功。现成已在江西龙南等部分矿山得到应用。

Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti OTHEREACH TOTAL1050 > 0.25 > 0.40 > 0.05 > 0.05 > 0.05 > 0.03 > 0.05 > 0.03 > 0.03 > 0.101070 > 0.20 > 0.25 > 0.04 > 0.03 > 0.03 > 0.03 > 0.04 > 0.03 > 0.03 > 0.102011 > 0.40 > 0.70 5.60 ~ 6.00 > 0.05 > 0.05 > 0.05 > 0.30 > 0.05 Pb0.20 ~ 0.60 Bi 0.20 ~ 0.602017 > 0.80 > 0.70 3.50 ~ 4.50 0.40 ~ 1.00 0.20 ~ 0.50 > 0.10 > 0.25 > 0.15 > 0.05 > 0.152024 > 0.50 > 0.50 3.80 ~ 4.90 0.30 ~ 0.90 1.20 ~ 1.80 > 0.10 > 0.25 > 0.15 > 0.05 > 0.153003 > 0.60 > 0.70 > 0.05 1.00 ~ 1.50 > 0.05 > 0.05 > 0.10 > 0.05 > 0.05 > 0.153004 > 0.30 > 0.70 > 0.25 1.00 ~ 1.50 0.80 ~ 1.30 > 0.05 > 0.25 > 0.05 > 0.05 > 0.154043 4.50 ~ 6.00 > 0.80 > 0.30 > 0.05 > 0.05 > 0.05 > 0.10 > 0.20 > 0.05 > 0.155052 > 0.25 > 0.40 > 0.10 > 0.10 2.20 ~ 2.80 0.15 ~ 0.35 > 0.10 > 0.05 > 0.05 > 0.155056 > 0.30 > 0.40 > 0.10 0.05 ~ 0.20 4.50 ~ 5.60 0.05 ~ 0.20 > 0.10 > 0.05 > 0.05 > 0.156005 0.60 ~ 0.90 > 0.35 > 0.10 > 0.10 0.45 ~ 0.90 > 0.10 > 0.10 > 0.10 > 0.05 > 0.156061 0.40 ~ 0.80 > 0.70 0.15 ~ 0.40 > 0.15 0.80 ~ 1.20 0.04 ~ 0.35 > 0.25 > 0.15 > 0.05 > 0.156063 0.20 ~ 0.60 > 0.35 > 0.10 > 0.10 0.45 ~ 0.90 > 0.10 > 0.10 > 0.10 > 0.05 > 0.156151 0.60 ~ 1.20 > 1.00 > 0.35 > 0.20 0.45 ~ 0.80 0.15 ~ 0.35 > 0.25 > 0.15 > 0.05 > 0.157005 > 0.35 > 0.40 > 0.10 0.20 ~ 0.70 1.00 ~ 1.80 0.06 ~ 0.20 4.50 ~ 5.50 0.01 ~ 0.06 Zr 0.08 ~ 0.20 > 0.157075 > 0.40 > 0.50 1.20 ~ 2.00 > 0.30 2.10 ~ 2.90 0.18 ~ 0.35 5.10 ~ 6.10 > 0.20 > 0.05 > 0.15