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高频焊接可弯铝条（简称可弯铝条）与普通铝条的区别　　　　一、相对于普通铝条，高频焊接可弯铝条（可弯铝条、也称折弯铝条）有以下几点优点：1、防锈，防蚀，亮度高2、铝条表面孔透均匀，直线度好，不变形，尺寸稳定3、强度高，韧性好，可配合折弯设备连续折弯成任意角度的铝框4、保证分子筛活性，保证与各类胶有优异的粘接性。　　　　二、高频焊接可弯铝条（可弯铝条，也称折弯铝条）在中空玻璃上使用的优点：1、普通铝条采用四个连接角制作中空玻璃，其制作的中空玻璃四个角边缘密封效果差，最容易漏气、透水，极易造成中空玻璃失效，缩短中空玻璃的使用寿命。2、高频焊接可弯铝条采用一直角连接制作中空玻璃，其制作的中空玻璃四角无连接件，密封效果极好，不易漏气、透水、延长了中空玻璃的使用寿命；同时其在性能和表观上都能与国外同类产品媲美。

铜发晶的价格,铜发晶（Copper Rutilated Quartz）里的内含物，多是属于氧化钛，看来像一条条的金属线，长在水晶里面。内涵物为金红色发丝，细细密密的发丝，多为针状金红石或钢状金红石的成分。在巴西，晶体干净，发丝颜色均匀，金属光泽强的铜发晶原料已经很难买到，越来越珍贵了。铜发晶内涵物为金色发丝，细细密密的金黄色发丝，与钛金的粗针状钛丝不同，大多为针状金红石或钢状金红石的成分，也可能是黄铜矿，颜色偏金黄。含发状或针状之金色发丝，发丝多圆身,细而多。 　　具有强大能量，可加强气势，带给人积极旺盛的企图心、冲劲、胆识，加强一个人的信心及果断力，能带给人勇气，可助人投射出权威的能量，有助于领导人命令的贯彻与执行。招主财、偏财；可去病气，对筋骨、神经系统有帮助。 　　生理作用--含酸性物质，震动力特强，据说对甲状腺疾病、呼吸器官、支气管、心脏甚至伤风感冒有疗效。黄色色光对应太阳轮，可帮助肠胃等消化器官， 对胃,十二指肠,肝,胆,胰脏,甚至皮肤,横隔膜(呼吸系统)都有帮助。 　　心理作用:招财聚气,也有避邪化煞的作用,发晶通常比未含发丝的水晶能量来得威猛,佩带时要小心脾气不要便得过冲,适合脾气较温和需要魄力气魄的人佩带,平常脾气就不好的人还是避免为宜。 　　1.铜发晶既有一般水晶的高贵，又带有金属的庄重。它是发晶族群里能量十分强大的水晶，有助于促进血液循环，安抚情绪，增加领袖魅力，加强部署的向心力。 　　2.品相上乘的铜发晶是现今最珍贵的水晶类宝石之一。晶艺天成的铜发晶发丝稠密整齐，实属发晶中的极品，而深重的颜色，更在富贵中增加了一些古朴和庄重。 　　3.铜发晶还是摩羯座（12月22日-1月20日）的幸运石，摩羯座的朋友们可不要错过难得的机会。铜发晶非常好的辟邪化煞、吸收病气的晶石，可成为有效的护身符，吸收掉一切负面能量，尤其常要夜间工作，或是出入各种杂气病气很重的场所的人，比方说医疗场所、特种营业场所等，有辟邪化煞、逢凶化吉的效果，可防小人、防是非等。可增加领袖魅力，让部署向心力加强，有助于事业发展壮大。

一、相对于普通铝条、高频焊接铝间隔条（铝条）有以下几点优点： 　　1、防锈，防蚀，亮度高　　 　　2、铝条表面孔透均匀，直线度好，不变形，尺寸稳写　　 　　3、强度高，韧性好，可配合折弯设备连续折弯成任意角度的铝框　　 　　4、保证分子筛活性，保证与各类胶有优异的粘接性　　 　　二、高频焊接铝间隔条（铝条）在中空玻璃上使用的优点：　　 　　1、普通铝条采用四个连接角制作中空玻璃，其制作的中空玻璃四个角边缘密封效果差，最容易漏气、透水，极易造成中空玻璃失效，缩短中空玻璃的使用寿命。　　 　　2、高频焊接铝条采用一直角连接制作中空玻璃，其制作的中空玻璃四角无连接件，密封效果极好，不易漏气、透水、延长了中空玻璃的使用寿命；同时其在性能和表现上都能与国外同类产品媲美。

一直以来塑料异型材发脆是困扰一些型材厂商正常运营的要素，型材发脆不管从截面外观上仍是门窗组装厂的认同程度上都或多或少的影响着这些型材厂商的市场份额和用户诺言。 　　 　　型材发脆基本上在制品的物理、力学功能上得到充沛表现。其首要特征为：下料时崩口、冷冲决裂。构成型材制品物理、力学功能差的原因有许多，首要表现为以下几种： 　　一、配方及混料工艺不合理 　　1、填料过多 　　针对现在市场上型材报价低，而原材料报价上涨的格式，型材供应商都是在下降本钱上作文章，正规的型材供应商经过配方的优化组合，是在不下降质量的前提下，下降了本钱；有些供应商却在下降本钱的一同也下降了制品质量。因为配方组份的原因，最直接有用的方法是添加填料，在PVC-U塑料异型材中常用的填料为碳酸钙。在曾经的配方系统中大都是填加剧钙，其意图是添加刚性和下降本钱，但重钙因为自身粒子形状不规则而且粒径比较粗与PVC树脂本体的相溶性差，所以其添加份数很低，而且份数增大时会对型材的色泽和表观构成影响。现在跟着技能的开展，大多选用超细轻质活化碳酸钙、乃至是纳米级碳酸钙、其不只起到添加刚性和填充的效果，而且还具有改性的效果，可是其填加量并不是无极限的，其份额应该加以操控。现在有些供应商为了下降本钱将碳酸钙加到20-50质量份，这大大下降了型材的物理力学功能，形本钱章所说的型材发脆现象。 　　2、抗冲击改性剂添加品种、数量 　　抗冲击改性剂是在应力效果下，能够进步聚氯乙烯决裂总能量的一种高分子聚合物。现在硬质聚氯乙烯的抗冲击改性剂的首要品种有CPE、ACR、MBS、ABS、EVA等，其间CPE、EVA、ACR改性剂的分子结构中不含双键，耐候功能好，合适做野外建筑材料，它们与PVC共混，能有用的进步硬聚氯乙烯的抗冲击功能、加工性、耐候性及在必定范围内进步焊角强度。 　　在PVC/CPE共混系统中，其冲击强度随CPE的用量添加而添加，呈S形曲线。添加量在8质量份以下时，系统的冲击强度添加起伏十分小；添加量在8-15质量份时添加起伏最大；之后添加起伏又趋于陡峭。当CPE用量在8质量份以下时缺乏以构成网状结构；当CPE用量在8-15质量份时，其在共混系统中接连均匀涣散，构成分相不别离的网状结构，使共混系统的冲击强度添加起伏最大；当CPE用量超越15质量份时，就不能构成接连均匀的涣散，而是有部分CPE构成凝胶状，这样在两相界面上就不会有合适涣散的CPE颗粒来吸收冲击能量，因而冲击强度添加趋于缓慢。 　　而在PVC/ACR共混系统中，ACR可明显进步共混系统的抗冲击功能。一同“核一壳”粒子可均匀涣散在PVC基体中，PVC是接连相，ACR是涣散相，涣散在PVC接连相中与PVC彼此效果，起到加工助剂的效果，促进PVC的塑化和凝胶化，塑化时刻短，具有很好的加工功能。成形温度和塑化时刻对缺口冲击强度影响较小，曲折弹性模量下降也小。一般用量在5-7质量份，经ACR改性的硬PVC制品有优秀的室温冲击强度或低温冲击强度。 　　而经实验证明，ACR与CPE比较抗冲击强度要高30%左右。因而在配方中尽或许选用PVC/ACR共混系统，而用CPE改性且用量低于8质量份时往往会引起型材发脆。 　　3、安稳剂过多或过少 　　安稳剂的效果是按捺降解，或与释放出的氯化氢反响以及避免聚氯乙烯加工时变色。安稳剂依据品种不同用量也不同，但总的一点来说，用量过多会推延物料的塑化时刻然后使物料出口模时还欠塑化，其配方系统中各分子之间没有彻底溶合，其分子间结构不结实构成。而用量过少时会构成配方系统中相对低分子物降解或分化(也能够说成过塑化)，对各组份分子间结构的安定性构成损坏。因而安稳剂用量多少也会对型材的抗冲击强度构成影响，过多或过少都会构成型材强度下降引起型材发脆现象。 　　4、外光滑剂用量过多 　　外光滑剂与树脂相溶性较低，能够促进树脂粒子间的滑动，然后削减冲突热量并推延熔化进程，光滑剂的这种效果在加工进程前期(也就是在外部加热效果和内部发作的冲突热使树脂彻底熔化和熔体中树脂失掉辨认特征之前)是最大的。外光滑剂又分前期光滑和后期光滑、光滑过度的物料在各种条件下都表现为较差的外形，假如光滑剂用量不当，或许构成流痕，产值低，污浊，冲击性差，表面粗糙、粘连，塑化差等。特别是用量过多时，就会构成型材的密实度差、塑化差，而导致冲击功能差，引起型材发脆。 　　5、热混加料次序、温度设值以及熟化时刻对型材的功能也有决议性的要素 　　PVC-U配方的组分许多，所挑选加料次序应有利于发挥每种助剂的效果，并有利于进步涣散速度，而避免其不良的协同效应，助剂的加料次序应有助于进步助剂的相得益彰效果，战胜相克相消的效果，使应在PVC树脂中涣散的助剂，充沛进入PVC树脂内部。 　　典型的铅盐安稳系统配方加料次序如下： 　　a．低速工作时，将PVC树脂加到热混锅中； 　　b．在60℃时，高速工作下参加安稳剂及皂类； 　　c．在80℃左右，高速工作下参加内光滑剂、颜料、抗冲击改性剂、加工助剂； 　　d．在100℃左右，高转速下参加蜡类等外光滑剂； 　　e．在110℃，高速工作下参加填料； 　　f．在110℃-120℃低转速下排出物料至冷混桶中进行降温； 　　g．冷混至料温降至40℃左右时，卸料过筛。 　　上面加料次序较为合理，但在实践出产进程中，依据自身的设备及各种条件也有所不同，大都供应商除树脂外，其他助剂一同参加。还有的是轻质活化碳酸钙同主料一同参加等等。这就要求厂商技能人员依据本厂商的特色拟定出合适自己的加工工艺及投料次序。 　　一般热混温度在120℃左右，温度太低时物料达不到凝胶化和混料均匀，高于此温度部分物料或许会分化蒸发，而且干混粉料发黄。 　　混料时刻一般在7-10min物料才干到达密实、均化、部分凝胶化。而冷混一般在40℃以下，而且要求冷却时刻要短，如温度大于40℃且冷却速度又慢，则制备的干混料会相对惯例密实度差。干混料的熟化时刻一般在24小时，大于这个时刻物料易吸收水份或结块，小于这个时刻物料各分子间的结构还不稳，构成挤出时型材外形尺度和壁厚动摇较大。以上环节如不加强操控都会对型材制品的质量构成影响，单个状况便会表现为型材发脆。 　　 　　二、挤出工艺不合理 　　1、物料塑化过度或缺乏 　　这与工艺温度设定和喂料份额有关，温度设定过高会构成物料过塑化，其组分中部分分子量较低的成份会分化、蒸发；温度过低其组份中各分子间没有彻底熔合，分子结构不结实。而喂料份额太大构成物料受热面积和剪切增大，压力增大，易引起过塑化；喂料份额太小构成物料受热面积和剪切减小，会构成欠塑化。不管是过塑化仍是欠塑化都会构成型材切开崩口现象。 　　2、机头压力缺乏 　　一方面与模具规划有关(这在下面独自描绘)另一方面是与加料份额和温度设定有关，压力缺乏时，物料的密实度就差，就会成安排疏松呈现型材料脆现象，这时应调整计量加料转速和挤出螺杆转速使机头压力操控在25Mpa-35Mpa之间。 　　3、制品中的低分子成份未排出 　　制品中的低分子成分发作一般有两个途径，一是在热混时发作，这在热混时经过抽湿和排气系统能够排出。二是部分残存的和挤出受热受压时发作的水份和氯化体。这一般经过主机排气段的强制排气系统来强制排出，真空度一般在-0.05Mpa-0.08Mpa之间，不开或过低，都会在制品中残存低分子成份，构成型材力学功能下降。 　　4、螺杆转矩太低 　　螺杆的转矩是反响机械在受力状况下的数值，工艺温度设值的凹凸，喂料份额的多少都直接在螺杆转矩值上得到表现，螺杆转矩太低从某种程度上反响出温度偏低或喂料份额小，这样物料在挤出程度中相同得不到充沛塑化，也就会下降型材的力学功能。依据不同的挤出设备和模具，螺杆转矩一般把握在60%-85%之间就能满足要求。 　　5、牵引速度与挤出速度不匹配 　　牵引速度太快会构成型材壁薄力学功能下降，而牵引速度太慢，型材遭到的阻力大，制品处于高拉伸状况，也会对型材的力学功能构成影响。 　　 　　三、模具规划不合理 　　1、口模截面规划不合理，尤其是内筋的散布和交界面视点的处理。这样会构成应力会集现象存在，需求改善规划和消除交界面处的直角和锐角。 　　2、模头压力缺乏。模头处压力巨细是直承受模具的紧缩比，特别是模具平直段的长度来决议的。模头的紧缩比太小或平直段太短都会构成制品不细密，影响物理功能。模头压力的改动一方面能够经过改动模头平直段长度来调整流料阻力；另一方面在模具规划阶段可挑选不同的紧缩比来改动挤出压力，但有必要留意机头紧缩比要与挤出机螺杆的紧缩比相适应；还能够经过改动配方，调整挤出工艺参数，添加多孔板来改动熔体压力的巨细。 　　3、关于因分流筋集合不良构成的功能下降应恰当添加筋与外表面、筋与筋汇流处的长度，或许增大紧缩比来处理。 　　4、口模出料不均匀，构成型材壁厚薄不一致，或许密实度不一致。这也就构成了型材两个面之间的力学功能上的不同，咱们在实验时有时冷冲一面合格一面不合格，也恰恰证明了这一点。至于壁薄等非标型材这儿就不再多说。 　　5、定型模的冷却速率。冷却水温往往没有引起满足的注重，冷却水的效果是将型材拉伸的大分子链及时冷却定型，到达运用意图。缓慢的冷却能够使分子链有满足的时刻舒展，有利于定型。而急速冷却，水温与挤出型坯的温差太大，制品受骤冷不利于制品低温功能的进步。从高分子物理学解说，PVC大分子链在温度、外力的效果下，发作曲折、拉伸进程，当温度、外力撤出后，大分子链没有及时康复自在状况而外于玻璃态，大分子链杂乱无序摆放，构成微观上制品低温冲击功能低。从塑料加工工艺学解说PVC异型材在挤出后，制品撤去温度、外力后有应力松懈进程。合适的冷却水温有利于这个进程。冷却水温过低，制品中的应力没有来得及消除，构成制品功能下降。所以异型材冷却选用缓冷方法，并可避免成型后的制品翘曲，曲折和缩短现象，能够避免因为内应力效果而使制品冲击强度下降。一般水温度操控在20℃。为了使型坯柔软地冷却而不致骤冷，将衔接冷却定型套的水管接在定型的后部，让水在定型套中活动方向与型坯运动方向相反而从定型套前排出。这样也不致于构成因水温过低构成型坯骤冷、发作过大内应力，使型材脆化，型材的抗冲击功能下降。 　　 　　四、混料设备和挤出设备在本章中作为一个固化要素不再论说 　　 　　五、值得咱们参议的是有一种状况，在型材取样实验时，不管是冷冲、角强度仍是加热后尺度改变率等都合格，(GB/T8814-2004)，可是在下料时切断仍是有细微不明显的崩口现象，特别是内筋. 　　一种说法此种现象属正常现象是受外界要素影响即： 　　①门窗制造时，加工环境温度低于12℃。这不只对下料构成崩口，而且对焊角强度等都会构成一系列影响； 　　②下料时进锯速度过快，一般这时切开锯切开时声响比较短促且尖利； 　　③切开锯片老化或有脱齿现象。 　　另一种则以为仍是型材自身的原因，即配方和挤出工艺等，笔者以为这几个方面兼而有之，除以上说法外。这儿面还有一个刚性目标和柔性目标的和谐问题。即只需找到其最佳平衡点，那么问题就会方便的处理。 　　(1)配方系统对刚性目标和柔性目标的影响，配方中要添加或减小刚性目标必定要添加或削减填料，而添加填料又直接影响其柔性目标。填料过多，型材便会呈现冷冲不合格，焊接强度下降。填料过少，型材便会呈现尺度改变率大。相同的是添加或减小柔性目标，必定要添加或减小抗冲改性剂或加工助剂，而添加或减小加工助剂又直接影响其刚性目标。加工助剂过多，则型材刚性目标下降；加工助剂过少，则型材刚性目标上升，在配方中这两者是一个既对立又一致的彼此限制的要素，但不能说要进步刚性目标却又要坚持柔性目标便能够在添加填料的一同又无原则添加加工助剂，这是不合理的。所以在配方系统中要断定一个最佳结合点，以到达其刚性和柔性的平衡。 　　(2)挤出工艺对型材刚性和柔性目标的影响。挤出温度设定的凹凸是影响物料塑化程度的要素之一，物料过塑化物猜中的低分子聚合物分化，蒸发，构成分子间结构改变会增大刚性目标和下降柔性目标。物料塑化缺乏，物猜中各组分的分子之间还没有充沛溶合会下降刚性目标，一同柔性目标得到充沛展示。螺杆转矩和挤出压力与型材的刚性目标成正比，随转矩和压力升高而添加。柔性目标则与其成反比，随转矩和压力的升高而下降。 　　需求弥补的是，在刚开机挤出时会偶尔发现单个型材没有崩口现象，但却发现其内筋已有细微气泡，这又是一个新问题。有三种假定： 　　①此段型材挤出时的加工温度要高于惯例工艺温度，假如是则阐明前面咱们所设定的加工工艺温度偏低，型材欠塑化，而要进步工艺温度却不要让其内筋发泡，则要恰当添加安稳剂的用量，这当然也与物料的挤出速度即物料在机筒内的停留时刻有关。 　　②螺杆芯温过高，如是这种状况则更好处理，恰当下降螺杆芯部温度便可。 　　③主机没有开真空或真空度过低。如是这样则型材的加热后状况不过关，假如加热后状况没有问题则仍是要回到前面两个问题中去。 　　这也就阐明，尽管型材实验各项目标都合格，也不能阐明你的配方系统和挤出工艺肯定没有问题，说不准在哪个环节呈现小小的疏忽。因而咱们在研讨任何问题时都要统筹考虑，不能枉下结论就是哪一点，哪一方面的问题，构成无端的争辨，咱们应该本着谨慎的科学态度逐个排查，逐个酌量。咱们在处理这方面的问题时要找到一个基准，而且将其固化才干去研讨另一个要素有没有问题。删去

铝条之所以能做为中空玻璃的中空隔条是通过一系列金属材料相互比较最终脱颖而出的。那么到底是什么原因呢？　　 　　铝的密度很小，仅为2.7g/cm，虽然它比较软，但可制成各种铝合金，如硬铝、超硬铝、防锈铝、铸铝等。铝有较好的延展性使得它能轧制各种铝制品如铝丝铝条。铝的表面因有致密的氧化物保护膜，不易受到腐蚀。铝具有银白色光泽，而且还有防腐性能。铝对光的反射性能也很好，反射紫外线比银强，铝越纯，其反射能力越好。铝具有吸音性能，音响效果也较好，所以广播室、现代化大型建筑室内的天花板等也采用铝。耐低温，铝在温度低时，它的强度反而增加而无脆性，因此它是理想的用于低温装置材料。 　　铝的这些优点使得作为铝制品的铝条能够胜任中空铝隔条这一重任。

一直以来异型材发脆是困扰一些型材企业正常运营的因素，型材发脆无论从截面外观上还是门窗组装厂的认同程度上都或多或少的影响着这些型材企业的市场份额和用户信誉。 　　型材发脆基本上在制品的物理、力学性能上得到充分体现。其主要特征为：下料时崩口、冷冲破裂。造成型材制品物理、力学性能差的原因有很多，主要表现为以下几种：　　一、配方及混料工艺不合理　　1、填料过多　　2、抗冲击改性剂添加种类、数量　　3、稳定剂过多或过少　　4、外润滑剂用量过多　　5、热混加料顺序、温度设值以及熟化时间对型材的性能也有决定性的因素　　二、挤出工艺不合理　　1、物料塑化过度或不足　　2、机头压力不足　　3、制品中的低分子成份未排出　　4、螺杆转矩太低　　5、牵引速度与挤出速度不匹配　　三、模具设计不合理　　1、口模截面设计不合理，尤其是内筋的分布和交界面角度的处理。这样会造成应力集中现象存在，需要改进设计和消除交界面处的直角和锐角。　　2、模头压力不足。模头处压力大小是直接受模具的压缩比，特别是模具平直段的长度来决定的。模头的压缩比太小或平直段太短都会造成制品不致密，影响物理性能。模头压力的改变一方面可以通过改变模头平直段长度来调整流料阻力；另一方面在模具设计阶段可选择不同的压缩比来改变挤出压力，但必须注意机头压缩比要与挤出机螺杆的压缩比相适应；还可以通过改变配方，调整挤出工艺参数，增加多孔板来改变熔体压力的大小。　　3、对于因分流筋汇合不良造成的性能下降应适当增加筋与外表面、筋与筋汇流处的长度，或者增大压缩比来解决。　　4、口模出料不均匀，造成型材壁厚薄不一致，或者密实度不一致。这也就造成了型材两个面之间的力学性能上的差别，我们在实验时有时冷冲一面合格一面不合格，也恰恰证明了这一点。至于壁薄等非标型材这里就不再多说。　　5、定型模的冷却速率。冷却水温往往没有引起足够的重视，冷却水的作用是将型材拉伸的大分子链及时冷却定型，达到使用目的。删除

一直以来异型材发脆是困扰一些型材企业正常运营的因素，型材发脆无论从截面外观上还是门窗组装厂的认同程度上都或多或少的影响着这些型材企业的市场份额和用户信誉。 　　型材发脆基本上在制品的物理、力学性能上得到充分体现。其主要特征为：下料时崩口、冷冲破裂。造成型材制品物理、力学性能差的原因有很多，主要表现为以下几种： 　　一、配方及混料工艺不合理 　　1、填料过多 　　2、抗冲击改性剂添加种类、数量 　　3、稳定剂过多或过少 　　4、外润滑剂用量过多 　　5、热混加料顺序、温度设值以及熟化时间对型材的性能也有决定性的因素 　　二、挤出工艺不合理 　　1、物料塑化过度或不足 　　2、机头压力不足 　　3、制品中的低分子成份未排出 　　4、螺杆转矩太低 　　5、牵引速度与挤出速度不匹配 　　三、模具设计不合理 　　1、口模截面设计不合理，尤其是内筋的分布和交界面角度的处理。这样会造成应力集中现象存在，需要改进设计和消除交界面处的直角和锐角。 　　2、模头压力不足。模头处压力大小是直接受模具的压缩比，特别是模具平直段的长度来决定的。模头的压缩比太小或平直段太短都会造成制品不致密，影响物理性能。模头压力的改变一方面可以通过改变模头平直段长度来调整流料阻力；另一方面在模具设计阶段可选择不同的压缩比来改变挤出压力，但必须注意机头压缩比要与挤出机螺杆的压缩比相适应；还可以通过改变配方，调整挤出工艺参数，增加多孔板来改变熔体压力的大小。 　　3、对于因分流筋汇合不良造成的性能下降应适当增加筋与外表面、筋与筋汇流处的长度，或者增大压缩比来解决。 　　4、口模出料不均匀，造成型材壁厚薄不一致，或者密实度不一致。这也就造成了型材两个面之间的力学性能上的差别，我们在实验时有时冷冲一面合格一面不合格，也恰恰证明了这一点。至于壁薄等非标型材这里就不再多说。 　　5、定型模的冷却速率。冷却水温往往没有引起足够的重视，冷却水的作用是将型材拉伸的大分子链及时冷却定型，达到使用目的。

3003合金是以锰为主要合金元素的铝合金，对大气、淡水、海水、食品、有机酸、汽油、中性无机盐水溶液等均有良好的耐蚀性，在稀酸中的耐蚀性也很好，所以有“防锈之王“的美誉。3003合金的化学成分为：硅Si：0.60铁Fe:0.70铜Cu：0.05-0.20锰Mn：1.0-1.5锌Zn：0.10其他：单个0.05、合计0.15铝Al：余量。　　　　3003合金铝卷的强度不高，强度稍高的多用于工业纯铝，不能热处理强化，所以多采用冷加工方法来提高它的力学性能：在退火状态有很高的塑性，在半冷作硬化时塑性尚好，冷作硬化时塑性低，耐腐蚀好，焊接性良好，可切削性能不良。主要用于加工需要有良好的成形性能、高的抗蚀性、可焊接性好的零件部件。如厨具、食物和化工产品处理与储存装置，运输液体产品的槽、罐，以薄板加工的各种压力容器与管道。　　　　3003合金铝卷中空铝条是生产中空玻璃的必备材料之一，它的质量直接关系到中空玻璃的使用效果，使用年限及保温隔热功能。其主要作用是在中空玻璃中起到将两边或多片玻璃均匀隔开，有效支撑的作用。中空玻璃条是以高纯铝为原材料制作的铝制品，经几十道工艺处理后，表面平整光滑，不氧化，不腐蚀，对干燥剂不产生任何影响，有效消除雾化现象，是一种新型的环保建材产品，具有广阔的应用市场。　　　　3003合金铝卷作为河南明泰铝业的主要产品之一，所销产品表面平整光滑，防锈，防蚀亮度高;铝条表面孔透均匀，直线度好，不变形，尺寸稳定;强度高韧性好，可配合折弯设备连续折弯成任间角度的铝框。3003合金铝卷十几年工艺成熟稳定，产品畅销国内，并深得新老客户的认可和信赖。

靠前，经过互联网查找公司的名声、产品质量等信息，百度查找一下这个公司的称号、看看有没有什么负面的新闻，假如没有的话，这个公司就可以列在考虑之中　　　　第二、对考虑之中的公司供应商进行比照，比较几家厂商的实力和诚信度，有必要是有出产车间的供应商，做出的设备才够好，比方乐陵鑫烨，自己就有四条出产线，在做设备的一起，可以及时的改善和进步设备的质量。有些小供应商连设备怎样用都不知道，就搞了几台电焊机在那做设备，真的是不敢恭维.　　　　第三，眼见为实，耳听为虚.当你经过网络和电话了解的差不多的时分，就要去想收购设备的供应商那看看了，看看供应商的出产能力，还有出产规模等.　　　　第四、到了供应商，首先要看看工厂的营业执照、税务挂号等，只要正规的厂商才干出产出优质的产品，并且今后设备出了什么问题也好处理.　　　　第五、看设备，一般供应商都会有正在运用的中空铝条设备和正在加工的设备，当然，这个要有专业点的才干看的出设备的好坏.　　　　第六、谈报价签协议：在和供应商谈报价的时侯，有些中空铝条设备收购者只知道要讲廉价点的，尽管也不能只认报价，俗话说：廉价没好货，首要仍是以质量为首位，就算是买了一套在职业中较廉价的设备，到时分出产不出铝隔条，受害的仍是自己的公司。　　　　德州市德城区远大中空玻璃制品有限公司坐落山东省德州市天衢工业园，环境优美，交通便利。自古就有“九达天衢，神京门户”之称我们公司的产品销往苏、浙、沪、粤区域及全国各地。这些年，跟着公司内部的革新及业务量的灵敏增加，首要产品有：中空铝条,可折弯铝条,高频焊铝条公司在增强经济实力和革新管理体制方面现已取得了无量的效果。现已构成集研发、出产、出售、效力为一体的公司。

双零铝箔发粘现象包含现两层意思：铝箔的力学性能不合使用要求及铝箔表面除油效果不良而造成铝箔在使用过程中产生剥离困难。通过改善成品退火工艺并控制轧制工序的轧制油量及其理化性能，调整分卷分切的张力使用参数，消除了铝箔发粘缺陷。 　　铝箔按生产状态有软硬两种，双零箔大多数是在软化退火后使用，软化退火不仅是为了控制铝箔的力学性能，而且要消除铝箔表面的残油，获得平整光亮的表面，并能自由展开。不同用途的铝箔，要求的除油程度不同，如复合用铝箔及电容器用铝箔表面不得有残留润滑油。但近年来，用户对双零箔的质量提出的要求越来越高。铝箔发粘成为主要缺陷之一，软状态双零箔发粘现象主要表现为：双零箔手感“发软”，用户使用过程中不易于保持平整的板型；双零箔卷层与层之间粘连，严重的形成“板结”，在开卷过程中，剥离困难，造成铝箔不能正常使用。严重影响了铝箔的生产销售。本文介绍了我们解决这一问题的措施。 　　1　退火工艺改进 　　1.1　双零箔成品退火制度的原则 　　通常双零箔退火的目的，一是为了获得一定的塑性；二是为了获得光亮、干净无残油的表面质量。过去制定双零箔成品退火工艺的主要考虑因素，是纯铝箔的再结晶温度和轧制油的馏程。由于纯铝箔的再结晶温度约为240～260℃，铝箔轧制油的馏程一般约为200～260℃，过去制定的退火工艺，退火温度一般为300～400℃，退火周期10～40h。这种退火制度，由于温度高，油脂燃烧，发生油膜碳链分解氧化，引起铝箔污染，造成黄褐色油斑。 　　1.2　以往双零箔成品退火工艺的不足 　　近几年来，逐步采用所谓低温长时间退火工艺，其退火温度不低于280℃，退火时间可达到150h，但双零箔退火后的效果并不理想。双零箔的退火温度是否必须高于纯铝箔的再结晶温度？如果低于再结晶温度进行退火，能否满足用户的使用要求？低温下，除油效果怎么样？退火温度和时间如何掌握，才能保证力学性能表面质量均符合要求，是必须通过试验回答的问题。 　　1.3　新退火工艺的制定依据 　　退火工艺主要参数是退火时间，主要取决于装炉量、箔卷的宽度和卷径。装炉量大，卷径越大，箔材越宽，则退火时间越长。应保证除油效果的前提下，退火温度越低越好，而不必考虑铝箔是否充分再结晶。满足用户使用要求是制定新退火的依据。 　　1.4　新退火工艺应用效果 　　在循环空气炉中进行铝箔的退火试验。考虑到消除铝箔卷的起棱鼓缺陷，要慢速加热，慢速冷却，采用阶梯式加热制度。根据铝箔卷径和铝箔宽度来试验退火保温时间；根据不同的退火温度来考察铝箔的力学性能、铝箔的粘附性和铝箔的脱脂性能。 　　退火试验结合工业生产，选用10t箱式循环空气炉，加热功率为360kW，最高加热温度为535℃。试验铝箔的合金状态为1235-O，厚度为0.006～0.007mm，卷径300～500mm，宽度分别为350、460、520、787、920、1024、1216mm，根据试验铝箔的规格退火时间（加热+保温+冷却）为30～150h，退火温度为180～300℃。 　　铝箔的力学性能，粘附性和脱脂性的检测方法分别执行GB3198-1996附录C～附录E。拉伸试验设备为ZLD-10电子拉力试验机。 　　试验结果见表1，根据试验数据，经分析研究，确定工业生产的退火温度在250℃以下，可消除铝箔的发粘缺陷。 　　表1　铝箔退火试验结果对比 　　退火温度/℃ σb/MPa δ/% 脱脂性 开卷特性 　　280～250 41～69 0.5～1.0 A级 易粘连 　　240 73～89 0.5～1.0 A级 L≤200mm 　　230 76～91 0.5～1.0 A级 L≤200mm 　　220 87～98 1.0 B级 - 　　2　轧制工艺控制 　　通过适当的退火工艺，可以达到良好的除油效果，获得表面干净无残油、无粘接、无油斑、光滑能自由展开的高质量铝箔。但这里有一个前提，即轧制工序的铝箔带油量及轧制油和添加剂的性能、种类和配比必须适宜。如果轧制工序带油量大的话，靠后续的退火工序无法达到良好除油效果。 　　2.1　轧制油量的控制 　　双零铝箔硬状态下表面残油厚度约0.02～0.2μm[1]。表面残油量大，会使铝箔的复合、印刷等精制加工产生困难。在实际生产中，应严密监视轧机出口侧铝箔表面的带油量，不允许有可见的白色带油痕迹，否则应及时检查并调整支承辊清辊器、出口则防油板清辊器以及轧制线参数等。如1999年2月，我公司精轧机生产1707批和1710批时，由于清辊器故障，轧机带油多，造成铝箔退火后，除油不好，形成“板结”。 　　2.2　轧制速度的控制 　　轧制速度过快，铝箔表面的油膜会加厚，通过甩溅造成的带油量也增加，铝箔表面光泽变暗，这将会给退火脱脂工序造成困难。双零箔的成品精轧速度不易于超过500m/min，道次压下率也控制在50%左右。 　　2.3　轧制油及添加剂的理化性能 　　铝箔轧制油除冷却和润滑作用外，还应能够保证铝箔表面光亮，退火时易挥发，轧制达到一定的压下率，氧化稳定性好，无难闻气味等。 　　轧制油一般以矿物油为基油，粘度为（1.5～3.0）×10-6m2/s，添加剂为高级脂肪酸、高级脂及高级醇。酸类分子的极性强，与铝箔表面形成较为牢固的吸附膜，在较高的退火温度下，发生油膜碳链的分解氧化，引起铝箔污染，造成黄褐色油斑。由于油酸饱和吸附最小浓度为1%，因此在轧制油中加入少量油酸即可在铝箔表面形成一层较为牢固的化学吸附膜，况且，油酸属于不饱和分子结构，在长期使用过程中，易发生氧化变质，所以，不希望多量使用。 　　轧制油温的控制很重要。随着轧制油温的增加，轧制油变稀可能润滑不良，使轧制负荷迅速增加，轧制速度提高，轧机甩油严重，粘铝现象增加。使用脂肪酸时，细粉生成速度快于醇或脂的，基于此，也应限制油酸的过量使用。 　　3　分切工艺控制 　　铝箔的表面除油质量，除与轧制工序和退火工序的质量控制有关外，还与分切工序的卷紧程度有关。由于铝箔卷在退火炉中被热空气所包围，箔材层与层之间的轧制油需通过一定的缝隙逸出，挥发变成气体，如铝箔卷卷得太紧，轧制油的挥发就变得困难。生产中，控制好双零箔的空隙率很重要。分切操作中，根据不同的料宽，把分切的锥度张力在6%到32%之间进行调整，取得了较好的除油效果。 　　4　结　论 　　在退火温度低于双零箔的再结晶温度和轧制油终馏点温度的情况下，通过采取适当的加热制度、冷却制度、退火保温时间等退火工艺参数，使得软状态双零箔的力学性能和表面除油效果均能满足用户的使用要求，消除了铝箔发粘、开卷剥离困难的现象。这表明双零箔成品软化退火的基本目标不再是首先确保金属充分再结晶，而是要寻求一个满足用户使用要求的力学性能的退火温度，并确保在这一退火温度下，铝箔的表面除油质量达到A级。 　　确保双零箔退火除油效果的前提是轧制工序轧制油理化指标合理，轧制铝箔表面带油不能过多，同时，分切机张力控制要准确，一般卷取张力应随铝箔卷径的增大而减少，达到一个合理的空隙率，方能保证除油质量合格。

一、插角连接处　　　　我们常用的槽铝式的中空玻璃要求双道密封，无论哪一道的密封出现问题较终都会导致中空玻璃密封失效。内道密封用的是丁基胶，现行的国内国外的机械工艺都不能保证插角连接处的有效密封。插角连接处的问题，目前采取的都是补救措施---即由丁基胶涂布工手工填堵铝条插角的外侧。　　　　首先我们确定一个前提，就是无论哪一道的密封出现问题较终都会导致中空玻璃密封失效;然后我们对这种把丁基胶通过手工填堵铝条插角外侧的工艺做一下评价：先进生产工艺中的落后的手工环节。　　　　并且，您如果到车间去观察一下就会发现，几乎每一个插角连接处所填堵的丁基胶都不足够-即大多数的插角连接处还是单道密封，这会直接导致中空玻璃的密封失效。关于这一环节车间质管部门肯定有所重视，但为什么还会绝大多数填堵不满呢，我认为有两个因素：一是工人基本都是基本工资加计件工资，这一环节粗略一些可以节约较多的时间;二是这种工艺操作较为烦琐且做与不做或做多做少外观观察不到。　　　　折弯铝格条在四个角处是连续折弯的，插角连接处密封与直线处基本一致。较弱的部分体现在直插连接处。在北京和上海的几个玻璃深加工的大厂我观察到，直插连接处基本都是填满了的。为什么呢-因为操作简便且几乎不浪费时间。因此推断，折弯铝条即将推广开来。但是折弯铝条的价格过高，许多厂家不能接受，因此推断，新产品将随着业内的竞争发展而出现，从而使问题得到解决。　　　　以上提醒我们：注意插角连接处的密封，填堵充足。　　　　二、分子筛的吸附时间　　　　即使所有的中空玻璃材料您都用了较好的，有可能您的产品照样无法通过检测。各项材料都有其特性，例如分子筛。　　　　分之筛受检的饱吸附时间是24小时。即使再好的制作工艺，我们对分子筛使用都有一个基本的暴露时间要求：自开袋起直至您所填充的中空玻璃第二道密封胶填充完毕，时间不能超过4小时。如果您对中空玻璃有更高的要求，暴露时间可以缩短为1.5小时。暴露时间越短越好，但小于1.5小时的生产工艺较难在大批量生产中操作。　　　　有的企业对质量把握不严。05年底的一天早晨我去过一家玻璃厂的生产车间，还没到上班时间，只见一个塑料盆里的分子筛堆了半盆，大约有5公斤-如此产品能支撑得过一个夏天和一个冬天吗!。我跟他们老板把后果如实讲了，后来去的时候还是这样，再讲并没有人在意。后来我中断了和他们的业务。　　　　三、聚硫胶的固化时间　　　　一般的操作都在3-6小时之间。大家都知道，固化时间可以用A、B组分的比例来调节。这就牵扯两个问题：　　　　一是固化时间不可以任意调节，固化时间过长车间可能没有足够的空间放置;过短的话则固化速度过快，没有足够的时间来涂敷，更为严重的是会使固化后的聚硫胶的性能降低，具体时间的把握应在厂家给出的范围以内。　　　　二是由此可判断聚硫胶的部分品质-施工性能。比如中原聚硫胶，他的A、B组分的使用比例是100：7~100：14，而很多厂家给出的比例均为：10：1，大家知道，这只是一个理论数值，在实际操作中是不可能实现的，这也成为了部分厂家对质量不负责任的借口。　　　　四、中空玻璃的干燥速度和新成品的水雾　　　　上个月在一个中空玻璃厂，看到刚生产出来的中空玻璃放在了烈日下，不久就出了水雾，大家都很吃惊，猜疑中空玻璃材料的质量和制作工艺。　　　　这种现象可以用中空玻璃的干燥速度解释。大家知道，分子筛吸附水蒸气是有过程的。越好的分子筛的吸附速度越慢。分子筛只是完成了部分吸附，中空玻璃内的静态空气中还含有较多的水蒸气，因此发生了水雾现象。等待分子筛完成任务，水雾自然消失。　　　　影响中空玻璃干燥速度的几个因素有：制作车间的空气湿度、分子筛的填充比例、分子筛的吸附速度、铝条气孔的大小和密度、密封质量等。

一、插角连接处　　我们常用的槽铝式的中空玻璃要求双道密封，无论哪一道的密封出现问题最终都会导致中空玻璃密封失效。内道密封用的是丁基胶，现行的国内国外的机械工艺都不能保证插角连接处的有效密封。插角连接处的问题，目前采取的都是补救措施---即由丁基胶涂布工手工填堵铝条插角的外侧。　　首先我们确定一个前提，就是无论哪一道的密封出现问题最终都会导致中空玻璃密封失效;然后我们对这种把丁基胶通过手工填堵铝条插角外侧的工艺做一下评价：先进生产工艺中的落后的手工环节。　　并且，您如果到车间去观察一下就会发现，几乎每一个插角连接处所填堵的丁基胶都不足够-即大多数的插角连接处还是单道密封，这会直接导致中空玻璃的密封失效。关于这一环节车间质管部门肯定有所重视，但为什么还会绝大多数填堵不满呢，我认为有两个因素：一是工人基本都是基本工资加计件工资，这一环节粗略一些可以节约较多的时间;二是这种工艺操作较为烦琐且做与不做或做多做少外观观察不到。　　折弯铝格条在四个角处是连续折弯的，插角连接处密封与直线处基本一致。较弱的部分体现在直插连接处。在北京和上海的几个玻璃深加工的大厂我观察到，直插连接处基本都是填满了的。为什么呢-因为操作简便且几乎不浪费时间。因此推断，折弯铝条即将推广开来。但是折弯铝条的价格过高，许多厂家不能接受，因此推断，新产品将随着业内的竞争发展而出现，从而使问题得到解决。　　以上提醒我们：注意插角连接处的密封，填堵充足。　　二、分子筛的吸附时间　　即使所有的中空玻璃材料您都用了最好的，有可能您的产品照样无法通过检测。各项材料都有其特性，例如分子筛。　　分之筛受检的饱吸附时间是24小时。即使再好的制作工艺，我们对分子筛使用都有一个基本的暴露时间要求：自开袋起直至您所填充的中空玻璃第二道密封胶填充完毕，时间不能超过4小时。如果您对中空玻璃有更高的要求，暴露时间可以缩短为1.5小时。暴露时间越短越好，但小于1.5小时的生产工艺较难在大批量生产中操作。　　有的企业对质量把握不严。05年底的一天早晨我去过一家玻璃厂的生产车间，还没到上班时间，只见一个塑料盆里的分子筛堆了半盆，大约有5公斤-如此产品能支撑得过一个夏天和一个冬天吗!。我跟他们老板把后果如实讲了，后来去的时候还是这样，再讲并没有人在意。后来我中断了和他们的业务。　　三、聚硫胶的固化时间　　一般的操作都在3-6小时之间。大家都知道，固化时间可以用A、B组分的比例来调节。这就牵扯两个问题：　　一是固化时间不可以任意调节，固化时间过长车间可能没有足够的空间放置;过短的话则固化速度过快，没有足够的时间来涂敷，更为严重的是会使固化后的聚硫胶的性能降低，具体时间的把握应在厂家给出的范围以内。　　二是由此可判断聚硫胶的部分品质-施工性能。比如中原聚硫胶，他的A、B组分的使用比例是100：7~100：14，而很多厂家给出的比例均为：10：1，大家知道，这只是一个理论数值，在实际操作中是不可能实现的，这也成为了部分厂家对质量不负责任的借口。　　四、中空玻璃的干燥速度和新成品的水雾　　上个月在一个中空玻璃厂，看到刚生产出来的中空玻璃放在了烈日下，不久就出了水雾，大家都很吃惊，猜疑中空玻璃材料的质量和制作工艺。　　这种现象可以用中空玻璃的干燥速度解释。大家知道，分子筛吸附水蒸气是有过程的。越好的分子筛的吸附速度越慢。分子筛只是完成了部分吸附，中空玻璃内的静态空气中还含有较多的水蒸气，因此发生了水雾现象。等待分子筛完成任务，水雾自然消失。　　影响中空玻璃干燥速度的几个因素有：制作车间的空气湿度、分子筛的填充比例、分子筛的吸附速度、铝条气孔的大小和密度、密封质量等。

黄金td手续费：　　黄金td手续费=交易金额*万8。　　如果市场的交易金额是5000，那么这个时候的手续费=5000*0.08%=4元。　　在这里的话就是建议大家积极的与投资机构合作开户，还可以获得一些具体的机构的免费信息。　　 那么在说到黄金td手续费到底是多少：　　目前的话黄金td在各大银行，广发、恒丰、建行、农行、平安、民生、兴业、浦发 都要一些的手续费。

厚壁合金钢管是一个生产，销售，售后厚壁合金钢管服务的基地，位于素有"江北水城"之美誉的山东聊城市,恒发钢管厂拥有无缝管穿孔机组生产线两条，冷拔生产线六条，热轧生产线一条和焊接钢管生产线两条主要生产外径10mm---219mm,壁厚2mm---50mm的无缝钢管,厚壁合金钢管材质有10#，20#，45#，40CR，16Mn，等。GB/8162-99,GB/8163-99.厚壁合金钢管基地主要以销售本厂产品为主，另外还代理攀钢（成都）、包钢、天津（大无缝）、冶钢、鞍钢、宝钢、西宁、无锡、常州、衡阳等钢厂生产的优质无缝管、合金管。产品材质：10＃、20＃、35＃、45＃、20G、16Mn（Q345）、27SiMn、15 CrMo、12Cr1MoV、15CrMoV、35CrMoV、10CrMoV910、T91、ST45.8-Ⅲ、SA106B等。

电热管是挤压机的首要组成部分,没有它，挤压机底子不能作业。而它的好坏又不能从表面单方面判别出来。 挤压机电热管,它归于高温发热管。与普通电热管的差异在于出产上工艺和材料的不同,管内材料的技能参数能否到达实际作业要求,往往在运用几天后就反映出来。有时刚装置上去机器运用就会呈现管底或管口下方方位起蜂窝击穿焚毁现象。而嘉发电热器材厂新一代挤压机专用电热管是选用国外较新技能与工艺研发出来,并运用优质材料严厉按有关工艺技能标准出产。专用电热管经过了特殊的工艺处理,在适应性方面进行屡次检测,彻底可以在挤压机特殊作业环境下长期作业。 众所周知,电热管是否漏电,关键在于发热丝是否靠中和绝缘材料的好坏。而嘉发电热器材厂新一代挤压机专用电热管,选用了先进的专用设备,使发热丝有效地靠中,杜绝了发热丝靠边构成的损害。而绝缘材料更是千差万别,材料的选用是电热管好坏确保根底。嘉发电热器材厂经过十五年的专业实践研讨并选用国外较新工艺与技能,开发了高性能挤压机电热管专用绝缘粉。处理了在高温作业环境下长期运转的难题,这一打破在挤压机电热管范畴是一场革新。 嘉发电热器材厂致力于对挤压机电热管的研发开发,并成立了技改中心,运用先进的电脑规划、使工艺更完善,用料更合理,质量更安稳。十五年来承蒙广阔铝材职业朋友的了解和大力支持，促进了咱们的开展壮大。咱们的朋友有：广东广铝铝业有限公司/广东坚美铝型材厂/广东南华铝厂有限公司/广东伟业铝材厂/广东宏昌铜铝型材厂/广东江川铝材设备厂/广东盛泰铝业有限公司/广东新亚太铝型材厂/广东惠州广惠铝厂/广东惠州中泰铝业有限公司/广东东莞市富通铝业有限公司/长高市向阳铝型材厂/广西省南宁化建铝型材厂/郑州开封市市郊铝加工厂/郑州东正铝型材厂/江西省宜丰长和铝型材厂/广西省玉林桂东铝型材厂/广西贺州信都风美铝材厂/江西省安发铝型材厂/郑州市中弁中南铝型材厂/河北省大城县铝型材厂/山东省寿光市二和铝业有限公司/湖北省大治宏泰铝业有限公司/四川渠县林华铝业有限公司/湖北省篮天铝制品有限公司/山东省高科铝型材厂/江西省桃园铝业有限公司/湖南省恒裕铝业有限公司/湖北省大宇铝型材厂/湖北省荆州富豪铝厂/广东协城铝厂／云南云湛铝业有限公司／湖北美阁铝业／广东鸿源铝业有限公司／广东东莞尚品铝业／深圳国扬五金有限公司／广东豪美铝厂／广东高超金信铝厂／广东亚洲铝厂／大沥联益铝厂／大沥洪伟铝厂／大沥通恒铝厂／大沥得发铝厂／大沥东方铝厂／大沥联教铝厂／大沥超强铝厂／大沥恒建铝厂／大沥永丰铝厂／大沥南边铝厂／北京源美铝业有限公司／广东鸿金源铝业／广州铝厂／广东佳能铝材设备有限公司／广东大金铝业有限公司等等。 嘉发电热器材厂地处经济兴旺的珠江三角洲，富贵的广佛公路旁，生长在铝材之都---南海大沥镇。大沥镇聚集了铝型材出产厂商150多家，年出产能力80多万吨。占全国建筑类铝型材产量的40%，构成出产规模大，花式种类多，质量层次高的优势，成为全球铝职业的工业聚集地。有着得天独厚的优胜环境，交通运输特别兴旺，通往全国各地的货运车辆便利便利。嘉发电热器材厂以“嘉誉传千里，开展质至上”的运营理念，不断进取，极力地为广阔铝材职业的新老朋友作出必要协助。     嘉发电热器材厂火热欢迎您，效劳电话：0757-85776541，电子邮箱:777-sss@163.com

１ 少无氧化加热技能与配备依然是职业开展的大趋势 　　（１）真空热处理设备 　　真空热处理技能具有无氧化、无脱碳和小畸变的优越性，也是今世热处理技能先进性的首要标志之一，在航空航天、武器军工、电子特别是模具等职业的运用越来越广泛，每年的热处理炉产值约500台。一方面，真空热处理设备商场很大；另一方面，设备直销供应商也多。商场竞赛剧烈促进供应商进一步进步产品质量，加强效劳认识。参与本次展览的真空炉供应商合计20家，海外制作商和国内厂商基本上各占一半。易普森工业炉（上海）有限公司、德国IVA (愈发)工业炉有限公司、日本JH(Japan Hayes) Corporation、ALD真空工业股份公司、德国SCHMETZ公司、德国PVA公司、法国BMI、ECM公司、康萨克公司等都带来自己的较新技能和较新设备。如JH(Japan Hayes) 公司展现了真空渗碳技能，法国ECM公司介绍了低压真空渗碳技能，德国SCHMETZ公司产品以高压气淬炉和双向冷却体系、深度冷却体系为专长，首要用于工模具职业；ALD真空工业股份公司也是一家老牌的真空炉供应商，首要产品有单双室、模块化真空高压渗碳气淬炉等；德国PVA公司的首要产品有高温真空炉和钎焊炉，法国BMI首要产品有高压气淬、油淬真空炉和低压渗碳、渗氮炉，康萨克公司现从属应达集团公司，首要出产各种真空热处理炉，其炉温操控精度高，首要用于航空航天工业，新近在国内无锡建厂。国内真空热处理设备技能开展很快，以质量上乘、报价优势和杰出效劳赢得了商场。北京机电研讨所、我国电子科技集团公司第二研讨所、北京七星华创电子股份有限公司工业炉公司、北京华翔电炉技能有限责任公司、北京市华海中谊真空工业炉制作有限公司、北京易西姆工业炉科技开展有限公司、汉中汉江东西赛普机电设备有限公司、爱发科中北真空（沈阳）有限公司、沈阳恒进真空科技有限公司、沈阳佳誉真空科技有限公司等参与展览，其间北京机电研讨地点设备质量和成套工艺技能效劳方面体现杰出，汉中汉江东西赛普机电设备有限公司在制作设备的一起，又有热处理加工效劳。爱发科中北真空（沈阳）有限公司是由日本真空技能株式会社和沈阳中北真空技能有限公司组成的合资公司,集真空取得、真空丈量设备及真空运用设备为一体，产品有真空烧结炉和真空热处理炉，首要面向IT配备业和新材料配备。 　　（２）可控气氛热处理设备 　　 可控气氛热处理配备运用量大面广，广泛地运用于轿车、模具、轴承、石油工业等。参与本次展览的有，易普森工业炉（上海）有限公司、爱协林工业炉工程（北京）有限公司、德国IVA (愈发)工业炉有限公司、意大利COFI集团公司、日本Dowa Mining Co., Ltd、北京鎏金工业炉有限公司、一汽嘉信热处理电镀科技有限公司、上海迦南电热机械有限公司、上海宝华威热处理设备有限公司、盐城丰东热处理有限公司、南京年达炉业有限责任公司(南京长江热处理设备厂)、杭州金舟电炉有限公司、重庆长江电炉厂、佛山市扬戈炉业有限公司、民生集团电热技能工程公司、南京长江电炉厂有限公司、南京长宏电炉有限公司、上海中加电炉有限公司、广东世创金属科技有限公司、天津市鼎元工业炉新技能开发有限公司、泰州市佳能工业炉有限公司、北京燕北建兴电炉有限公司（原北京昌平建兴电炉厂）、南京新光英炉业有限公司、南京摄山电炉总厂等。其间，易普森工业炉（上海）有限公司的多用炉、爱协林工业炉工程（北京）有限公司的推杆炉和大型井式炉、盐城丰东热处理有限公司的预抽真空密封多用炉，在国内商场都有很好的供应成绩；意大利COFI集团公司是初次参与咱们博览会，公司建立于1976年，出产可控气氛多用炉、低压渗氮炉等各种热处理设备；日本同和矿业株式会社则是随轿车工业的开展而开展，相继开发研发出小型接连炉,并在渗碳、氮碳共渗和低温渗硫方面有首创；德国IVA (愈发)工业炉有限公司将在上海建厂，其燃气渗氮炉等有独到之处；一汽嘉信热处理电镀科技有限公司集热处理和电镀设备制作、加工效劳于一体，自行研发密封箱式炉和接连渗碳出产线等配套技能，在轿车工业口碑很好，广东世创金属科技有限公司引入吸收国外新技能，一起依托高校人才优势，成功开发底装料立式多用炉和智能化网带式热处理出产线；上海宝华威热处理设备有限公司上一年5月与AFC-HOLCROFT签署技能合作协议，正式成为其在华的制作合作伙伴。上海中加电炉有限公司是原上海电炉厂转制厂商，出产各种热处理设备。 　　（３）等离子表面热处理 　　等离子表面处理以其耐磨损、畸变小、外观好和无盲区等特色得到广泛运用。易普森工业炉（上海）有限公司、鲍迪克国际公司、奥地利热比克（Rubig）公司、武汉热处理研讨所等展现了各安闲该范畴的新技能新设备。奥地利热比克（Rubig）公司建立于1946年，专业出产离子渗氮、离子氮碳共渗、离子渗碳、离子氧化等设备。武汉热处理研讨所以离子渗氮、气体渗氮及多元共渗工艺的开发运用及专用设备的出产为专长。 　　２ 感应加热电源与淬火机床制作 　　参与本次展览的感应加热电源与淬火机床制作供应商有易孚迪感应设备(上海)有限公司、应达工业(上海)有限公司、爱协林工业炉工程（北京）有限公司、清华电力电子、中南电炉制作厂、郑州国韵电子技能有限公司、郑州科创电子有限公司、洛阳进步感应加热有限公司、深圳市双平电源技能有限公司、江阴市同济电子有限公司、保定市恒研机电设备制作有限公司、天津市第九机床厂、天津天丰中高频感应淬火设备有限公司、上海恒精机电设备公司、天津市金能电力电子有限公司、盐城丰东热处理有限公司、铁岭巨龙高频设备公司等，其间郑州科创电子有限公司、深圳市双平电源技能有限公司、上海恒精机电设备公司、天津市金能电力电子有限公司展台面积较大，精心装修，什物展出，现场演示，作用较好。EFD公司集团公司是由挪威ELVA 、德国FDF和法国CFEI组成而成，易孚迪感应设备(上海)有限公司是集团公司在华兴修的独资子公司，本年上半年完结了二期扩建使命，首要产品有感应淬火（回火）机床、焊管设备、便携式感应钎焊设备等；应达工业(上海)有限公司是美国应达公司在华的全资子公司，首要出产感应淬火机床，为轿车工业效劳。丰东公司较近与日本高周波热炼株式会社建立了盐城高周波热炼有限公司，然后完结了气氛热处理、真空热处理和感应热处理三大产品系列。 　　3 热处理工艺进程操控体系 　　加热设备和工艺进程的可靠性取决于机械动作、电器元件、仪器仪表、传感器以及整个体系的可靠性，这个问题一直是困扰我国热处理工艺水平和配备开展的瓶颈。当今，操控元器件及其操控体系得到了很大的开展，商场直销和技能效劳也是越来越便利，在国内即可买到国外的高质量产品，一起国内产品也有了长足的开展，用户可根据实践需求状况挑选产品的层次。这次展览可谓是国内外产品会萃，参与厂商近20家，有境外厂商、署理公司，也有国内科研机构和厂商。如境外厂商有德国demig公司、马拉松（北京）监控体系科技有限公司、德国Stange公司，其间德国demig公司还为观众带来精彩的技能陈述，内容触及热处理工艺的操控体系、监控体系、模仿自动分散和自动分散技能；马拉松公司的产品已为国内同行所了解，本年在北京建立了独资公司，；德国Stange公司是初次参展，首要产品包含温度操控器、工业操控器、氧探头、氢探头及上位机操控软件。别的，欧陆自动化设备（远东）有限公司、北京西通电子有限公司、北京西曼自动化有限公司、上海圣懋设备有限公司、上海全密电子有限公司、北京市培特永昌机电技能有限责任公司、北京汇捷通新技能有限公司、天津景欣科技开展有限公司、天津天铭热处理运用技能有限公司、武汉华敏测控技能有限公司既有署理事务，又有自己的产品，可直接接受操控体系的规划和装置。重庆横河川仪有限公司由日本横河电机株式会社和重庆川仪总厂有限公司合资，首要出产智能变送器分析仪以及数字智能调节器。北京雷泰光电技能有限公司/雷泰（我国）公司以温控为首要产品，江阴市同济电子有限公司首要致力于加热电源的研发，哈尔滨金鑫电器有限责任公司出产工业炉窑和计算机工业操控体系以，沈阳东大传感技能有限公司的专利产品有防氧化钨铼热电偶、渗碳炉和高温盐炉专用热电偶。 　　4 辅助材料和配套设备 　　淬火介质以及其他工艺材料　淬火介质是出产中运用较多、较广工艺材料，直接影响零件淬火后的功用、畸变量等。现在，供应商在供货的一起，还自动为用户测定淬火介质功用、进行工艺实验和选购冷却体系。此次参展的供应商有好富顿（深圳）有限公司、上海德润宝(PETROFER)特种光滑剂有限公司、上海福斯油品有限公司、北京华立精密化工公司、南京科润精密化工有限公司、瓦房店融通热处理技能效劳中心和西安北恒热处理工程有限公司。其间上海福斯公司是初次参展，出产的THERMISOL系列淬火油具有较高的热稳定性、冷速快、低挥发性和环保特色。北京华立、南京科润公司近来开展较快，商场份额进步。西安北恒公司首要从事化学催渗剂的研讨开发和出产。加热元件和炉内挂具参展商有德国凯尔发工业加热设备股份有限公司、法国爱福易技能公司、兴化市新华合金电器有限公司、江苏东明集团有限公司、中南电炉制作厂、天津宝尔发公司等。其间德国凯尔发工业加热设备股份有限公司是专业出产和研讨工业炉组合炉衬的厂商，完结了工业炉加热体系和隔热体系的较佳组合，其出产的真空组合炉衬可使炉子寿数进步3倍以上，炉温均匀性进步，运用温度高至1600℃。法国爱福易技能公司则专业研讨出产热处理工装料具，产品耐热、耐磨、耐蚀，并且重量轻、寿数长、安全性好。兴化市新华合金电器有限公司等出产加热元件和耐热钢配套产品。特种高温循环风机（电机）出产基地首要会集在哈尔滨。此次参与展览的有哈尔滨飞龙特种电机厂、哈尔滨滨大电器工程技能有限公司、哈尔滨海纳电工设备有限公司和哈尔滨劲龙特种电机有限公司。热处理炉炉衬和冷却体系等配套供应商也越来越专业，此次参展的有我国船舶重工集团公司711研讨所、北京市华海中谊真空工业炉制作有限公司、保定市恒研机电设备制作有限公司、北京三业碳素有限公司、兰州真空设备有限公司、兰州炭素纤维厂、浙江欧诗曼晶体纤维有限公司、和上海吴羽化学有限公司。吴羽化学在耐热隔热材料范畴首要出产碳素纤维丝束，其特色是耐高温，耐腐蚀。南统统扬吸附工程设备有限公司以变压吸附制氮配备为首要产品 　　5 质量检测技能和设备 　　热处理工艺进程决议和影响着零件的内涵质量和运用寿数，工艺前后的质量检测至关重要。年代集团首要出产各种硬度仪、测厚仪、探伤仪等。长春实验机研讨所是国家实验机职业技能归口单位，具有很强的技能优势。北京万泰机电技能开发公司首要从事检测仪器、光学仪器及配套设备技能开发、出产和供应。 　　6 热处理与表面工程加工效劳 　　热处理与表面工程加工效劳参与展出是本次博览会的亮点之一，一起也标志着我国热处理职业开展走向一个新的阶段，在注重设备更新的一起完结工艺的立异，设备与工艺并行开展。国际专业热处理界的知名厂商——鲍迪克跨国公司从上一年开端参与展览，本年在江苏无锡完结独资公司的注册作业，在我国兴修了靠前个热处理厂，从此进军我国商场。该公司首要从事热处理、材料检测、热等静压和冶金涂覆方面的外加工效劳，先后已在国际26个国家设立了260多家工厂。艾福（HEF）表面处理技能（上海）有限公司于2005年建立，从前在华建立了6家子公司。HEF集团首要事务和研讨规模包含化学热处理和可控液体离子热处理、真空堆积涂层技能及其设备、固体光滑和其他功用涂层技能、金属表面清洗技能等。 　　别的，许多热处理设备厂建立了自己的热处理加工效劳中心，一方面为自家和用户供给工艺实验基地，一起对外接受加工事务。如丰东公司先后在上海和青岛建立了热处理加工效劳中心，长春一汽嘉信公司和广东世创公司也是设备与加工并重，并且有的效劳项目还扩展至电镀和表面处理。近年来热处理商场接连坚持热火态势，厂商改制正在逐渐完结，民营厂商不断开展壮大，技能改造和设备更新如火如荼，可是跟着国外制作业的不断涌进，为其效劳的热处理设备厂和专业厂随之跟进，商场竞赛将会越来越剧烈，技能立异永远是厂商开展的动力，商场的竞赛实践上是人才的竞赛，知识产权和人才培养也将是厂商开展的要点。

相对于普通铝条、中空玻璃铝隔条有以下几点优点：   1、防锈，防蚀，亮度高   2、铝条表面孔透均匀，直线度好，不变形，尺寸稳写   3、强度高，韧性好，可配合折弯设备连续折弯成任意角度的铝框   4、保证分子筛活性，保证与各类胶有优异的粘接性   中空玻璃铝隔条在中空玻璃上使用的优点：   1、普通铝条采用四个连接角制作中空玻璃，其制作的中空玻璃四个角边缘密封效果差，较容易漏气、透水，极易造成中空玻璃失效，缩短中空玻璃的使用寿命。   2、中空玻璃铝隔条采用一直角连接制作中空玻璃，其制作的中空玻璃四角无连接件，密封效果极好，不易漏气、透水、延长了中空玻璃的使用寿命；同时其在性能和表现上都能与国外同类产品媲美。   中空玻璃铝隔条的密度相比普通的铝隔条密度小,标准密度为2.7g/cm,透气性非常好,虽然它的材质比较柔软,但是刚性非常强,使用多久都不会出现变形现象,极大的保证了中空玻璃的稳定性.中空玻璃铝隔条用手摸起来手感舒适,外形光滑平整,看起来没有任何杂质,并且具有银白色的光泽,不管使用多久都可以保持光滑透亮的颜色,不会出现黯淡无光的状况.制作出的中空玻璃看起来光滑亮丽,并且具有强大的防腐蚀性能,即使在恶劣的环境下,也不会轻易的就被腐蚀,有雨水的冲洗也不会出现腐蚀状况,始终能保持良好的外观.极大的延长了中空玻璃的使用年限.   中空玻璃铝隔条反射能力强大,可以有效的阻挡强烈紫外线的照射,保护人的眼睛和皮肤,铝条纯度越纯,制作出来的中空玻璃反射性能越好.中空玻璃铝隔条还有强大的耐低温性能.

高频焊铝隔条是将两片或多片玻璃以铝条支撑，均匀隔开并周边粘结密封，使玻璃层间形成有干燥气体空间的玻璃制品。高频焊铝隔条是一种优秀的隔热、隔音、美观适用、并可降低建筑物自重的新型建筑材料。以下就来简单介绍一下高频焊铝隔条使用细致事项。　　高频焊铝隔条的常规检查,是指对中空玻璃设备的运行情况、技术状态、工作精度、零部件磨损程度等进行测量和校验.通过检查可以及时发现隐患,有针对性地采取措施、消灭故障.根据检查的情况,制定出补缀计划,有目的地做好补缀前的预备,可以进步补缀质量,缩短补缀时间，在使用中空玻璃设备生产的过程中,经常会出现一系列的题目,因为工作人员不知如何处理,而导致故障更加糟糕,这时就是要为上机前对工作人员进行培训,可以及时的应变中空玻璃设备在生产过程的出现的题目,他们必要了解一下:　　当碰到高频焊铝隔条挤出的丁基胶,出现毛刺,不光滑.应对方法:首先要晓畅新旧机器的处理体例是不同的，对于新机器,应先观察出胶孔是否光滑,假如出胶孔粗糙,应先打磨,再试机器;旧机器,因为设备的温度传感器偶然不灵敏,表现的温度与现实的不符合,这时就必要将温度进行上调,直到出胶正常为止.当碰到丁基胶不沾铝条和玻璃时,是因为温度的影响造成,建议将温度进行上调到合适为止。　　高频焊铝隔条是常用的防锈蚀加固器材。由所以通过特别的做工技能处置，在很长时间内，高频焊铝隔条都可以坚持本身的性质和状况。不过跟着运用环境的不一样，这种加固件想要有比较高的额运用寿命，相同需求相应的技能手段作保证。通常来说中空铝条均可依据客户需求，订做各种规格，或许来图来样重新开模订做。为了使其可以具有满足长的运用寿命，会对于不一样的种类进行维护处置，首要是在产品外表做维护膜。首要是通常氧化、通常氧化＋喷砂、硬化处置、硬化处置＋喷砂。对其进行外表镀维护膜的首要意图在于为了添加外表硬度，经用，耐高温，防静电，外表润滑无毛刺等许多特色，出产作业有很大的协助，运用起来灵敏便利，配合度优。最常见的外表电镀的色彩有银色、银白色、亮银、灰色、深灰色、黑色等，或许依据客户的需求电镀各种合适的色彩。

随着国内玻璃加工行业的发展以及人们对中空玻璃的优异性能认识的不断深入，中空玻璃的应用范围在不断扩大，除在玻璃幕墙、汽车、飞机等方面得到广泛应用外，目前已开始进入寻常百姓家。这主要是由于中空玻璃的应用能改善门窗的隔热和隔音的效果，使门窗产品不仅仅能遮风挡雨，还有显著的节能效果，减少冬天取暖，夏天制冷的费用。   中空玻璃的应用在不断的扩大，人们对中空玻璃的质量要求也越来越高，如何把握市场的发展机遇，提供优质可可靠的中空玻璃已成为中空玻璃生产厂家研究关心的问题。本文将对中空玻璃基本的加工工艺过程进行简要分析。   首先介绍中空玻璃的种类及中空玻璃国家标准中的五项指标。   一、分类   目前国内市场上有两种中空玻璃：   1.槽铝式中空玻璃：此种中空玻璃80年代引入，相对成熟些，但是加工工艺较复杂。   2.铝条式中空玻璃：此种中空玻璃在国内起步较晚，但是制造工艺简单，因此应用范围广，推广很快。(现玻璃厂家生产的中空玻璃多为此种)   二、中空玻璃的国家标准中的五项指标   1.初始露点   2.密封试验   3.紫外线照射   4.高温高湿   5.气候循环试验   根据国家检测标准，如何安排我们的生产，才能达到中空玻璃的要求呢?由于两种中空玻璃在工艺流程上有很多相似之处，现就他们的共同的工艺流程进行简析。   1.玻璃切割下料   原片玻璃一般为无色浮法玻璃或其它彩色玻璃，遮阳玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃，厚度一般为3-12MM，上述玻璃必须符合GB11614中一级品、优等品的规定，经检验合格后方可使用。玻璃切割可由手工或机器进行，但应保证合乎尺寸要求。此道工序工人在操作过程中，应随时注意玻璃表面不得有划伤，内质均匀，不得有气泡、夹渣等明显缺陷。   2.玻璃清洗干燥   玻璃清洗一定要采用机器清洗法，因为人工清洗无法保证清洗质量。清洗前须检验玻璃无划伤，为保证密封胶与玻璃的粘结性，较好使用去离子水。另外为保证水循环使用，节约水资源，可对水进行过滤，保证长期使用。清洗后的玻璃要通过光照检验，检验玻璃表面有无水珠、水渍及其它污渍，若有水珠、水渍及其它污渍，则需对机器运行速度、加热温度、风量、毛刷间隙进行调整，直到达到效果完好为止。洗完后的玻璃应在1小时之内组装成中空玻璃，另外要保证玻璃与玻璃之间不要磨擦划伤，较好有半成品玻璃储存小车，把玻璃片与片之间隔开。   3.铝条式中空玻璃的组装   (1)对环境的要求：温度应在10-30度之间   (2)相对湿度的要求：此种中空玻璃对相对湿度的要求稍低一些，正常情况即可。但应注意的是，干燥剂应选择正规厂家的合格产品，以保证干燥剂的有效使用。干燥剂开封后较好于二十四小时之内用完，因为聚硫胶的透气性较大，密封性差，因此要采用双道密封。用丁基胶作为靠前道密封，起到阻隔气体的作用。用双组份胶作为第二道密封，主要作用是粘结作用，其次才是隔气作用。实践证明，单道密封的中空玻璃寿命只有5年左右，而双道密封的中空玻璃寿命可长达20年甚至40年以上，因此，发展双道密封中空玻璃是大势所趋。   4.玻璃合片   铝条式中空玻璃，合片后铝框外边部和玻璃边部应有5-7MM的距离，用于涂第二道密封胶，双组份胶应均匀沿一侧涂布，以防止气泡，涂完后刮去玻璃表面残余。至此完成铝条式中空玻璃的加工。   5.中空玻璃的放置   中空玻璃的放置正确与否也会对中空玻璃的较终质量产生影响，无论是在生产还是在运输或在工地存放首先堆垛架的设计要求要考虑到中空玻璃的特点，堆垛架要有一定的倾斜度。但底部平面与侧部应始终保持90度，从而保证中空玻璃的两片玻璃底边能垂直地置放在堆垛架上。另外还要注意，玻璃底部不要沾上油渍，石灰及其它容剂，因为它们对中空玻璃的第二道密封胶都会产生不同程度的侵蚀作用，从而影响中空玻璃的密封性能。   为了提高中空玻璃隔音隔热的效果，现在很多生产厂家对中空玻璃采取抽掉中空玻璃内的空气而注入惰性气体，这样的工艺使得中空玻璃的性能得到了进一步的提高。   伪劣中空玻璃几个较主要的做假方法：   1.用普通玻璃替代钢化玻璃   2.用普通双面胶条替代铝合金隔条   3.铝合金隔条中没有添加干燥剂   4.仅做单道密封而不做双道密封   5.用普通密封胶替代双分子胶

风力发电机概述风力发电机是将风能转换为机械功，机械功带动转子旋转，最终输出交流电的电力设备。风力发电电源由风力发电机组、支撑发电机组的塔架、蓄电池充电控制器、逆变器、卸荷器、并网控制器、蓄电池组等组成。工作原理风力发电的原理，是利用风力带动风车叶片旋转，再透过增速机将旋转的速度提升，来促使发电机发电。依据目前的风力发电机技术，大约是每秒三公尺的微风速度（微风的程度），便可以开始发电。风力发电机一般有风轮、发电机(包括装置)、调向器(尾翼)、塔架、限速安全机构和储能装置等构件组成。分类一、根据发电机控制技术分类根据发电机的运行特征和控制技术，风力发电技术可分为恒速恒频风力发电技术和变速恒频风力发电技术。1、恒速恒频风力发电机组恒速风电机组主要有两种类型：定桨距失速型和变桨距风力机。（1）定桨距失速型风力机：利用风轮叶片翼型的气动失速特性来限制叶片吸收过大的风能，功率调节由风轮叶片来完成，对发电机的控制要求比较简单。这种风力机控制调节简单可靠，但为了产生失速效应，导致叶片重，结构复杂，机组的整体效率较低，当风速达到一定值时必须停机。（2）变桨距风力机：是通过风轮叶片的变桨距调节机构控制风力机的输出功率。由于变桨距调节型风机在低风速时，可使桨叶保持良好的攻角，比失速调节型风机有更好的能量输出，因此，比较适合于平均风速较低的地区安装。变桨距调节的另外一个优点是在风速超速时可以逐步变化到无负载的全翼展模式位置，避免停机，增加风机发电量。对变桨距调节的一个要求是其对阵风的反应灵敏性。2、变速恒频风力发电机组变速恒频风力发电机组由于其转速能随着风速的变化而变化．可以保证机组在低风速区域获得最大的风能利用串．其效率比恒速恒频风力发电机组高很多。变速恒频风电机组是主流的风力发电机组。目前，变速恒频风力发电机组主要分为双馈异步风力发电机组、永磁直驱风力发电机组和电励磁同步半直驱风力发电机组。目的，双馈异步风力发电机组为变速桓频风力发电机组中的主流机型。 二、根据风轮的旋转轴与风向关系1、水平轴风力发电机水平轴风力发电机风轮的旋转轴与风向平行。水平轴风力机又可分为升力型和阻力型两类。升力型旋转速度快，阻力型旋转速度慢。对于风力发电，多采用升力型水平轴风力机。大多数水平轴风力机具有对风装置，能随风向改变而转动。对小型风力机，这种对风装置采用尾舵，而对于大型风力机，则利用风向传感元件及伺服电动机组成的传动装置。  2、垂直轴风力发电机垂直轴风力发电机，风轮的旋转轴垂直于地面或者气流的方向。垂直轴风力发电机在风向改变的时候无需对风，在这点上相对于水平轴风力发电机是一大优势，它不仅使结构设计简化，而且也减少了风轮对风时的陀螺力。  选型指南风力发电机组选型要结合当地风能资源、气候特征、地形条件、地貌特征等，选择性价比最高的机型，使风电场在全寿命期内发电量最优，效益最好。 1.机型选择的原则（1）选择适用安全等级机组IEC61400-1第三版标准规定，风电机组等级界定的基本参数如下： 表中：各种参数值是指轮毂高度的数值vref：表示50年一遇参考风速10分钟平均值，我们一般称最大风速。（ve50=1.4vref，ve50为50年一遇风速以3秒钟平均值，我们一般称极端风速）A：表示较高湍流强度特征值B：表示中等湍流强度特征值C：表示较低湍流强度特征值Iref：表示在风速15m/s时，湍流强度的平均值。（2）选择可靠机组设计可靠性，制造可靠性，运维的可靠性1）设计及设计计算，是否标准，如性能计算，载荷计算，疲劳寿命等，一般应有设计认证证书。2）制造工艺，产品试验。尤其是静动试验结果一般要有产品认证证书。3）商品化生产后，运维可靠性，主要看故障率，以可利用指标来衡量。（3）发电量在选定机组应根据特定风电场风况和风频分布，选型时主要看运行功率曲线和满发小时数，是否具有一定的经济效益。（4）使用、维护性能好1）便于使用维护2）全寿命期备品、备件是否能满足要求（5）选用于特定风电场气候条件的机组如：低温、积冰、沙尘暴、雷暴等。（6）用于特定风电场地形条件的机组交通，安装情况，及是否适合山地复杂地形的要求（7）性价比高的机组考虑全寿命期，规定回收期后，计算各种费用，其内部收入大小来衡量其性价比。（8）市场成熟化度高的商品化机组，并充分考虑其实际运行情况2.机组选型的基本要求（1）对质量认证体系的要求风电机组制造必须具备ISO9001系列质量管理体系的认证。（2）对机组功率曲线的要求功率曲线是反映风力发电机组发电输出性能好坏的最主要曲线之一。（3）对机组制造厂家业绩考查业绩是评判一个风电制造企业水平的重要指标之一。（4）对特定环境要求积冰、积雪、低温、雷暴、沙尘等特殊环境都会对风力发电机组造成影响。3.机组选型的方法风力发电机组的选型分为单机容量的选择和机型的选择。（1）单机容量的选择根据目前国内外风机市场的现状以及国内已建风电场的装机情况，按照单机容量的大小通常可以将风机分为3个级别。1）kW级机组（小于1000kW）。2）MW级机组。目前我国1.5~2MW级的机组已经成为主流成熟机型。3）多MW级机组。主要安装在海上风电场，尚未大规模投入商业运行。（2）机型的选择根据目前国内外风力发电机组的发展趋势及当前国内装机的类型、制造水平、技术成熟度，并结合场区的风资源情况、地形地貌、安装条件，进行初步选择。  维护保养1、风力发电机的定期维护检测定期维修检测的重点内容有：（1）风力发电机组的连接点之间的螺栓力矩检测（包括电气连接），各个传动带以及传动部件之间的润滑程度和各项重点功能的测试。风力发电机在可以正常运行之中，各个连接部件之间的螺栓在长期运行工作之下在长期工作震动之中容易造成螺栓松动，为了防止在螺栓松动之后在受力不均匀的情况下而被剪切，我们必须定期的对各个连接部件的螺栓力矩进行检测维修。假如周围的环境低于零下五摄氏度的时候，应该使其力矩下降到额定力矩的80%以便进行固定，并同时在周围温度高于五摄氏度的时候来进行检查。我们一般对螺栓的固定检测维修情况大多都安在无风或者风小的夏天来进行检测维修，以躲避开风力发电所在的高风力季节。（2）风力发电机的主要润滑系统有两种方式，分别为稀油润滑和干油润滑。风力发电机的齿轮箱和偏航减速齿轮箱大多都采用稀油润滑方式，其维护的主要方法是补加油和采取样品来进行化验，若是化验结果表示该润滑油已过期，不能正常使用，就得立即跟换润滑油。干油润滑的部件主要有轴承、偏航齿轮等等，这些部件因为运行时的温度过高，极容易发生变质，导致轴承遭受到严重的受损，在定期维护当中，一定要对其进行补加。另外，谨记发电机轴承补加的计量一定不宜过多，要按数量来进行加入，以防止加入过多导致烧坏电机。2、日常维护工作（1）首先要仔细的观察发电机以内的安全平台和梯子是否安全牢固，还要注意观察螺栓是否松动，控制监控柜内是否有烧焦糊味，电缆是否有移动位置，夹板是否有松动的现象等等。（2）听，认真的听一下控制柜中是否有放电的声音传出，有声音就代表接线可能松动了，或者是有接触不良的现象，必须经过仔细的检测，听偏航时的声音是否正常，有无杂音，然后再听听发电机的轴承有无异响，再听齿轮处、闸盘与闸垫之间、叶片的切风声音是否有异常声响。（3）要认真的清理好自己的工作现场，并且将液压站的各个部件与管头接口处擦拭干净，以便日后更清晰的检查，有无泄漏情况。注意事项风力发电机内部工作安全注意事项：（1）当风力发电机处于运行状态时，如果要检查齿轮箱的噪声等级、机械部件和发电机时，只可进入机舱，不得进入轮毂内。（2）如果叶片被冰冻上，在转子附近或下面行走将非常危险。如果在叶片上有冰的情况下起动风力发电机，操作员必须小心且确保在风力发电机附近没有其他的人，因为有冰块落下的危险。（3）在开门进入塔内时，必须小心，不要站在打开的半径内并且查看确保也没有其他人在这一半径内。（4）在进行任何检查工作之前，必须通过登入塔底权限断开远程控制器的连接，叶片朝向展平的啮合位置，如果叶片停止转动或者缓慢转动，按下紧急按钮，在这种情况下，风力发电机停止运转（建议按下机舱内的另一紧急按钮以免有人松开地面控制器上的紧急按钮）。如果需要执行任何对风力发电机的检查或者维修工作，控制必须传到顶部控制（远程控制保持无效）。（5）在登塔工作时，要佩戴安全帽。系安全带，并把防坠落安全锁扣安装在钢丝绳或防滑导轨上，同时要穿结实防滑的工作鞋。（6）登塔维修时，不得两个人在同一段塔筒内同时登塔，尽量避免工具跌落伤人的可能性。（7）在风力发电机组机舱内工作时，风速低于12m/s可以开启机舱盖，但在离开风力发电机组前要将机舱盖合上，并锁定。风速超过14m/s时应关闭机舱盖。风速超过18m/s时禁止登塔工作。（8）进行风电机维护检修工作时，风机零部件，检修工具必须传递，不得空中抛接。零部件，工具必须摆放有序，检修结束后应清点。（9）检修液压系统前，必须开启泄压手阀对液压站蓄能器泄压，保证回路内无压力。（10）在风力发电机组风轮上工作时需要将风轮锁定。故障排除1、风力发电机剧烈抖动 （1）紧固拉索；（2）拧紧松动部位；（3）更换桨叶；（4）拆卸、润滑保养，重新安装；2、风轮转速明显降低（1）润滑、保养；（2）更换轴承；（3）修复和更换叶片；3、调速、调向不灵（1）润滑、保养 ；（2）清除异物，润滑、保养；（3）校正塔架上端；4、异常杂音（1）放倒风力发电机，检查并采取相应措施；（2）更换轴承，重新安装端盖；（3）更换轴承；（4）更换或修复轴承部位；5、风轮不平衡，引起风力机转动时轻微来回摆动，风力机每转一周都发出‘砰砰’或‘咔咔’声，尤其是在低速时。（1）检查导流罩的紧固件是否松动、螺栓孔是否变大 ；（2）拆下发动机，调换轴承，之后重新装上发电机；6、机身有大块油渍检查所有含油部件 ；修理或调换相关部件。    

5月23日音讯：貔貅，传说是中国古代神话中龙王的九，主食金银珠宝，能吞万物而不泄，被人们视为招财进宝的祥兽，神通特异。　　现在，西堤头镇引入的天津恒景再生合金材料有限公司选用具有自主知识产权的原创技能，将含有镍铬成分的抛弃物100％再生为镍铬合金等产品，真实完成物料的循环使用，为社会发生出巨大的社会效益、环境效益、经济效益。 　　天津恒景再生合金材料有限公司科研人员在董事长张忠带领下，紧紧抓住国家活跃鼓舞开展环保绿色厂商大好时机，针对现在厂商无法处理镍铬废渣展开了多年的科研，活跃立异，打破了现行的合金出产工艺形式，创造性地规划出了独有镍铬合金出产线，使质料100％得到使用。 　　整个项目总投资9.6亿元，总建筑面积15万平方米，分两期进行。一期为镍、铬废渣综合使用再生合金材料项目，是以有色、化工等职业发生的含有镍铬成分的抛弃物为质料，经特殊复原提炼工艺出产出新式镍铬合金材料，该工艺处理了上游厂商对环境的二次污染问题。二期为矿、冶、化、建循环经济工业演示基地项目，包含20万吨铬盐、年产30万吨新式高档镍铬合金材料和恒景国家级研制中心项目。其间，20万吨铬盐项目是使用国际上现存很多的尾铬矿、铬铁粉等抛弃资源，运用自主研制的工艺技能，清洁出产新工艺出产铬盐，出产过程彻底处理了原有传统工艺高耗费、重污染、难管理的问题，所产废料可为恒景二期年产新式高档镍铬合金材料30万吨项目的质料，无任何废物排放，完成循环经济工业链的延伸；年产新式高档镍铬合金材料30万吨项目，质料是20万吨铬盐项目发生的混合物，发生矿渣直销天津锦程建筑材料有限公司出产建材产品，真实完成物料的悉数循环使用。 　　现在，项目一期主体工程已根本竣工并进行试运营，不久将正式投产运营，本年即可上交利税5000万元。项目悉数投产后，预计年创产值113亿元，完成利税17亿，新增工作岗位1000余个，一起处理了上游厂商因堆积镍铬废渣而对环境发生的污染问题，成为实际中的“貔貅”。(Ivy)

铝线退火炉,是退火炉产品的一种。退火炉是一种新型换热设备。退火炉是节能型周期式作业炉,超节能结构,采用纤维结构,节电60%。热处理炉分为退火炉、淬火炉、回火炉、正火炉、调质炉，主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火；表面淬火件回火；焊件消除应力退火、时效等热处理工艺。加热方式有电加热、燃油、燃气、燃煤、热风循环。退火炉骨架由各种型钢焊接而成，外框用槽钢作主梁，围板采用冷薄板，台车用槽钢作主梁，底板及前后端板采用中板。铝有较好的延展性(它的延展性仅次于金和银)，在100 ℃～150 ℃时可制成薄于0.01 mm的铝箔。这些铝箔广泛用于包装香烟、糖果等，还可制成铝丝、铝条，并能轧制各种铝制品。铝的表面因有致密的氧化物保护膜，不易受到腐蚀，常被用来制造化学反应器、医疗器械、冷冻装置、石油精炼装置、石油和天然气管道等。想要了解更多铝线退火炉的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）铝频道。

钢包作为转炉-连铸间钢水转运和二次冶金的重要容器，其热状况对转炉出钢温度、精粹调温时刻和连铸机恒拉速浇注都有重要影响。因而，尽量进步“钢包红包出钢率”，下降转炉出钢温度一直是炼钢厂尽力的方针。已有研讨首要针对钢包周转进程的热状况和运转操控等方面"均未针对钢包办理的重要点评目标-红包出钢率进行系统研讨。　　钢包红包出钢率的进步对优化钢包热状况、下降转炉出钢温度以及确保铸机恒拉速浇注都有重要意义。北京科技大学的学者首要分析了炼钢厂钢包周转进程，然后建立了钢包周转进程的仿真模型，运转仿真模型并分析了空包时刻、热修时刻和修包包龄等要素对红包出钢率的影响，特别研讨了钢包周转率与红包出钢率的联系。仿真成果表明：红包出钢率随空包时刻添加而下降；日产45炉典型钢种时，跟着热修时刻添加，红包出钢率由94%削减到45%；修包包龄越高，红包出钢率添加越显着；一起，跟着红包出钢率进步，钢包周转率在必定程度上也有所进步。仿真成果对炼钢厂进步红包出钢率和优化能源消耗具有重要指导意义。

铜包钢 英文是什么?铜包钢英文:Copper Baotou Steel Factory铜包钢顾名思义，是铜包着钢丝，也就是钢丝外围包裹铜层的复合线材，它利用低压高频信号的趋肤效应，在高频区沿表面行走，所以只要铜层厚度达到一定范围，某个频率段的信号就能被确保传递。铜起到传导弱电信号的作用，钢丝则起到支撑作用。依据铜包裹到钢丝的不同方法，主要分为电镀、包覆、热铸/浸以及电铸。 　　目前 市场 上的铜包钢基本采用的是电镀工艺，即用电解电池工作原理的电镀工艺将块状铜板“溶解”然后经电流引导到覆盖在钢丝上。包覆是将铜带包裹钢丝，在包裹的接口处用氩弧焊焊接；热铸/浸是将铜加热熔化为液体，钢丝穿过后带出铜液然后冷却凝固；电铸是电镀的特殊应用，在阴模内实现铜的还原聚集，此类工艺尚不多见。 　　根据资料分析，铜包钢起源于美国公司COPPERWELD（科普威），网上也能GOOGLE到COPPERPLUS，COPPERHEAD等类似的美国公司有铜包钢产品，但COPPERWELD移师中国，以及从一些高端用户口中得知，美国的COPPERWELD已生存艰难，卖给FUSHI倒也是个好事情。老牌企业韩国ILJIN把铜包钢项目卖给了老客户SAMATRON，开始专心做光缆方面的产品，而ILKWANG还在高抗拉的艰难中前行。巴西的COPPERSTEEL实在不能满足当地的需要，随着世界发达国家的污染工业向中国这个生产工厂的转移，在浙江德清、江苏张家港两地萌发了大批的铜包钢生产厂家。连同包覆工艺在内，现在在我国，铜包钢的生产基地集中在长三角地区。 　　根据资料显示，湘潭电缆厂是我国机械部系统当时唯一生产铜包钢导线工厂，生产能力500吨。哈尔滨电缆厂1992 年初利用热浸涂法生产无氧铜杆的工艺装备开发铜包钢线产品初步获得成功，拟今后开发生产铜包钢电车线。原电子部主要有三个无线电材料工厂采用电镀法工艺生产镀锡铜包钢线。汕头电线厂“七五”期间引进西德镀法生产工艺和主要装备，镀锡铜包钢线年生产能力300 吨；中原无线电材料厂“七五”期间引进美国电镀法生产工艺和装备，镀锡铜包钢线年生产能力为100 吨，马鞍山无线电材料厂引进国外关键设备，采用电镀法生产，镀锡铜包钢线年生产能力为150吨。从专利网上的信息来看，江阴 金属 制品研究所早在1994年就研发铜包钢的生产工艺，这与法尔胜的项目多少有关系，张家港友谊和满城宝山集团成立于1995年，而浙江百川是1997年成立，韶洋成立于1998年，张家港金鑫和浙北通讯成立于1999年，这些都是领头的企业。 　　从采用的工艺来看，这些企业都有差别，但都是在模仿中寻求提高。在粗拉方面，老企业都采用老的工艺手段，没有在线清洗的高效率粗拉设备，在电镀方面很多是采用传统工艺，即氰化预镀及硫酸铜/硫酸主镀，也有公司使用硫酸镍/硫酸预镀如常州金利，主镀也有公司使用氟硼酸铜/氟硼酸工艺如张家港友谊，百川尝试开发了无氰碱性预镀工艺以摆脱氰化污染及政策控制的问题。包覆方面，大连傅氏与科普威早已经结缘，大连通发是老牌包覆工艺推动者，在常州也出现了恒通，英特，明豪等企业采用包覆法制造铜包钢，但大部分已转为铜包铝，铜包铝镁合金线的生产。更多有关铜包钢请详见于上海 有色 网

铝线流量、铝芯绝缘导线载流量与截面的倍数关系。估算口诀：二点五下乘以九，往上减一顺号走。三十五乘三点五，双双成组减点五。条件有变加折算，高温九折铜升级。穿管根数二三四，八七六折满载流。铝的导电性仅次于银、铜，虽然它的导电率只有铜的2/3，但密度只有铜的1/3，所以输送同量的电，铝线的质量只有铜线的一半。铝表面的氧化膜不仅有耐腐蚀的能力，而且有一定的绝缘性，所以铝在电器制造工业、电线电缆工业和无线电工业中有广泛的用途。铝是热的良导体，它的导热能力比铁大3倍，工业上可用铝制造各种热交换器、散热材料和炊具等。铝有较好的延展性(它的延展性仅次于金和银)，在100 ℃～150 ℃时可制成薄于0.01 mm的铝箔。这些铝箔广泛用于包装香烟、糖果等，还可制成铝丝、铝条，并能轧制各种铝制品。可以通过计算来确定铝线流量在不同环境下的最大值。

铝线线径,也就是铝线的规格，这里有以下几种铝线规格：1、1.5、2.5、4、6、10、16、25、35、50、70、95、120、150、185、240平方毫米。不常用的有：0.5、0.75、300、400、500平方毫米等。铝的密度很小，仅为2.7 g/cm，虽然它比较软，但可制成各种铝合金，如硬铝、超硬铝、防锈铝、铸铝等。这些铝合金广泛应用于飞机、汽车、火车、船舶等制造工业。此外，宇宙火箭、航天飞机、人造卫星也使用大量的铝及其铝合金。例如，一架超音速飞机约由70%的铝及其铝合金构成。船舶建造中也大量使用铝，一艘大型客船的用铝量常达几千吨。铝的导电性仅次于银、铜，虽然它的导电率只有铜的2/3，但密度只有铜的1/3，所以输送同量的电，铝线的质量只有铜线的一半。铝表面的氧化膜不仅有耐腐蚀的能力，而且有一定的绝缘性，所以铝在电器制造工业、电线电缆工业和无线电工业中有广泛的用途。铝有较好的延展性(它的延展性仅次于金和银)，在100 ℃～150 ℃时可制成薄于0.01 mm的铝箔。这些铝箔广泛用于包装香烟、糖果等，还可制成铝丝、铝条，并能轧制各种铝制品。想要了解更多铝线线径的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）铝频道。

蓄电池产生不可逆硫酸盐化时，应根据其程度的轻重进行修复。盐化较轻者，对其进行一般的活化充电（即均衡充电），就可以恢复正常。具体方法如下：   恒压限流充电：第一阶段0.18C2A充电到2.7V/单格充电12-24小时。 恒流电第一阶段：0.18C2A充电到2.4V/单格，第二阶段：0.05C2A充电5-12小时。盐化较重者，需要使用专业修复仪器对电池进行修复，再作容量试验。直到电池容量恢复。

  据中国铜加工网分析， 有色金属 营业利润“井喷”5倍；净利润增长2.6倍，半年报经营业绩: 有色金属行业 共有64家上市公司,已有10家公司披露了半年报,实现营业总收入183.22亿元,同比增长80.72%;合计实现营业利润14.04亿元,同比增长484.07%;实现净利润8.87亿元,同比增长261.47%。其中,中孚实业、安泰科技、云南锗业、精艺股份、恒邦股份等5家 有色金属 公司的今年上半年营业利润实现增长,增长幅度分别为263.58%、67.00%、64.67%、37.06%、8.96%,同时净利润也在增长,它们上半年净利润增幅分别为155.47%、51.05%、86.32%、25.88%、3.52%。　值得注意的是,受 有色金属 产品 价格 的回升影响,部分公司今年上半年已经扭亏为盈,如云海 金属 、包钢稀土等3家公司今年上半年的营业利润和净利润都实现扭亏,云海 金属 的营业利润为2367.14万元、净利润为2244.85万元,包钢稀土的营业利润72611.28万元、净利润为35392.39万元。　三季度业绩泄密:已披露半年报的 有色金属 公司中,有6家公司的披露了今年三季度业绩预告,全部都是预喜。其中,云海 金属 今年前三季度业绩预增,包钢稀土和ST金瑞预计今年前三季度业绩扭亏,云南锗业、精艺股份、恒邦股份等3公司预计今年前三季度业绩略增。　 行业 动态:全球 金属 统计局(WBMS)日前表示,今年1-5月,全球矿山铜 产量 为638万吨,较去年同期略微有所增长;全球精炼铜 产量 同比增长4.95%至789万吨,其中,中国铜 产量 增加25.1万吨,智利铜 产量 减少2.44万吨至133万吨。此外,今年前5个月,全球铜需求为781万吨,而中国表观消费量增长10.5万吨,全球铜市供应过剩73,000吨,而去年同期全球铜市短缺56,200吨。近期铜差价持续紧缩,而 现货 贴水收窄,短暂的去库存化时期已经基本结束,我国的需求仍然表现强劲。综合当前的各种因素, 金属市场 的不明朗因素逐渐转为利好向上,短期涨幅偏大,随时有回落的风险,但是 金属市场 持续下跌的格局有望摆脱。　投资策略:东吴证券表示,中铝携手力拓合作开发西芒杜铁矿是中国铝业的经营战略上的重大突破,然而由于项目产生效益尚需要较长时间,对其中不确定性仍需保持谨慎。前期制约 行业 估值水平的两大因素:政策调控与欧债危机得以缓解,同时,铝、铅、锌已经进入成本区域,预计国内部分成本高企的厂商也将启动减产、检修,一定程度缓解产能过剩局面,这给 金属价格 带来一定支撑。短线投资者可顺势而为关注铝业股的 交易 性机会。然而 行业 指数自7月6日以来已经反弹20.62%,估值水平得到一定修复,风险亦在逐步累积,建议投资者注意保留已有收益。长期而言,建议布局高成长性新兴战略 产业 个股,如宁波韵升。　个股表现:已披露半年报的 有色金属 股中,7月以来ST金瑞涨幅排名第一,期间该股涨幅为44.81%,包钢稀土、云海 金属 、安泰科技、云南锗业、恒邦股份、精艺股份、豫光金铅和中孚实业等8只个股的7月以来涨幅超10%。  更多有关中国铜加工网信息请详见上海 有色 网