中空铝条 价格 和中空铝条一直是广大投资者和工厂所关注的焦点之一。中空铝条，是以高纯铝为原材料的铝制品，表面经处理后，不氧化，不腐蚀，对干燥剂不产生任何影响，有效消除雾化现象。产品技术要求。壁厚：单边壁厚保证在0.30～0.35mm之间，周边壁厚极限偏差±0.025mm；弯曲度：产品不允许有硬弯、旁弯（自由下垂弯曲弧度除外）；外观：表面平整光滑、无磕碰、气孔均匀整齐。产品包装、标识、运输、储存；包装：有纸箱包装和编织带包装两种。单位包装每捆重20±0.05kg（编织带包装），25±0.05kg（纸箱包装）、要求外观整齐、顺直、无扭绞现象，无外露；标识：包装上明确标明产品名称、重量、生产日期、单位名称、地址、合格标识等；运输：本产品为非危险品，汽车、火车、飞机等均可运输；储存：应贮存于干燥处。中空铝条 价格 报价在10000-19000元/吨。常用规格有12A，30A。16A。更多关于中空铝条和中空铝条 价格 的信息可以登陆上海 有色 网查询！

高频焊接可弯铝条（简称可弯铝条）与普通铝条的区别　　　　一、相对于普通铝条，高频焊接可弯铝条（可弯铝条、也称折弯铝条）有以下几点优点：1、防锈，防蚀，亮度高2、铝条表面孔透均匀，直线度好，不变形，尺寸稳定3、强度高，韧性好，可配合折弯设备连续折弯成任意角度的铝框4、保证分子筛活性，保证与各类胶有优异的粘接性。　　　　二、高频焊接可弯铝条（可弯铝条，也称折弯铝条）在中空玻璃上使用的优点：1、普通铝条采用四个连接角制作中空玻璃，其制作的中空玻璃四个角边缘密封效果差，最容易漏气、透水，极易造成中空玻璃失效，缩短中空玻璃的使用寿命。2、高频焊接可弯铝条采用一直角连接制作中空玻璃，其制作的中空玻璃四角无连接件，密封效果极好，不易漏气、透水、延长了中空玻璃的使用寿命；同时其在性能和表观上都能与国外同类产品媲美。

一、相对于普通铝条、高频焊接铝间隔条（铝条）有以下几点优点： 　　1、防锈，防蚀，亮度高　　 　　2、铝条表面孔透均匀，直线度好，不变形，尺寸稳写　　 　　3、强度高，韧性好，可配合折弯设备连续折弯成任意角度的铝框　　 　　4、保证分子筛活性，保证与各类胶有优异的粘接性　　 　　二、高频焊接铝间隔条（铝条）在中空玻璃上使用的优点：　　 　　1、普通铝条采用四个连接角制作中空玻璃，其制作的中空玻璃四个角边缘密封效果差，最容易漏气、透水，极易造成中空玻璃失效，缩短中空玻璃的使用寿命。　　 　　2、高频焊接铝条采用一直角连接制作中空玻璃，其制作的中空玻璃四角无连接件，密封效果极好，不易漏气、透水、延长了中空玻璃的使用寿命；同时其在性能和表现上都能与国外同类产品媲美。

铝条之所以能做为中空玻璃的中空隔条是通过一系列金属材料相互比较最终脱颖而出的。那么到底是什么原因呢？　　 　　铝的密度很小，仅为2.7g/cm，虽然它比较软，但可制成各种铝合金，如硬铝、超硬铝、防锈铝、铸铝等。铝有较好的延展性使得它能轧制各种铝制品如铝丝铝条。铝的表面因有致密的氧化物保护膜，不易受到腐蚀。铝具有银白色光泽，而且还有防腐性能。铝对光的反射性能也很好，反射紫外线比银强，铝越纯，其反射能力越好。铝具有吸音性能，音响效果也较好，所以广播室、现代化大型建筑室内的天花板等也采用铝。耐低温，铝在温度低时，它的强度反而增加而无脆性，因此它是理想的用于低温装置材料。 　　铝的这些优点使得作为铝制品的铝条能够胜任中空铝隔条这一重任。

较近有很多想要做铝包木门窗的朋友，较终选择了木塑铝门窗，这到底是为什么呢？　　　　今天，我们新世纪木铝窗业有限公司为大家做一下对比，木塑铝门窗PK铝包木门窗。　　　　一、强度　　　　木塑铝门窗和铝包木门窗同样外侧都是铝合金型材，强度和断桥铝门窗差不多，高层室外窗用木塑铝门窗也没问题，比塑钢窗要好得多。在五金配件方面木塑铝门窗使用德国诺托配件，坚固耐用。　　　　二、耐久　　　　铝包木门窗由于主体是木材，所以有木材通有的缺点，变形，怕水，干裂等，一般3-5年就会显现出来问题。而木塑铝门窗则由于生产技术的原因，杜绝了这些缺点，一般能保证10年以上不出什么问题。

3003合金是以锰为主要合金元素的铝合金，对大气、淡水、海水、食品、有机酸、汽油、中性无机盐水溶液等均有良好的耐蚀性，在稀酸中的耐蚀性也很好，所以有“防锈之王“的美誉。3003合金的化学成分为：硅Si：0.60铁Fe:0.70铜Cu：0.05-0.20锰Mn：1.0-1.5锌Zn：0.10其他：单个0.05、合计0.15铝Al：余量。　　　　3003合金铝卷的强度不高，强度稍高的多用于工业纯铝，不能热处理强化，所以多采用冷加工方法来提高它的力学性能：在退火状态有很高的塑性，在半冷作硬化时塑性尚好，冷作硬化时塑性低，耐腐蚀好，焊接性良好，可切削性能不良。主要用于加工需要有良好的成形性能、高的抗蚀性、可焊接性好的零件部件。如厨具、食物和化工产品处理与储存装置，运输液体产品的槽、罐，以薄板加工的各种压力容器与管道。　　　　3003合金铝卷中空铝条是生产中空玻璃的必备材料之一，它的质量直接关系到中空玻璃的使用效果，使用年限及保温隔热功能。其主要作用是在中空玻璃中起到将两边或多片玻璃均匀隔开，有效支撑的作用。中空玻璃条是以高纯铝为原材料制作的铝制品，经几十道工艺处理后，表面平整光滑，不氧化，不腐蚀，对干燥剂不产生任何影响，有效消除雾化现象，是一种新型的环保建材产品，具有广阔的应用市场。　　　　3003合金铝卷作为河南明泰铝业的主要产品之一，所销产品表面平整光滑，防锈，防蚀亮度高;铝条表面孔透均匀，直线度好，不变形，尺寸稳定;强度高韧性好，可配合折弯设备连续折弯成任间角度的铝框。3003合金铝卷十几年工艺成熟稳定，产品畅销国内，并深得新老客户的认可和信赖。

靠前，经过互联网查找公司的名声、产品质量等信息，百度查找一下这个公司的称号、看看有没有什么负面的新闻，假如没有的话，这个公司就可以列在考虑之中　　　　第二、对考虑之中的公司供应商进行比照，比较几家厂商的实力和诚信度，有必要是有出产车间的供应商，做出的设备才够好，比方乐陵鑫烨，自己就有四条出产线，在做设备的一起，可以及时的改善和进步设备的质量。有些小供应商连设备怎样用都不知道，就搞了几台电焊机在那做设备，真的是不敢恭维.　　　　第三，眼见为实，耳听为虚.当你经过网络和电话了解的差不多的时分，就要去想收购设备的供应商那看看了，看看供应商的出产能力，还有出产规模等.　　　　第四、到了供应商，首先要看看工厂的营业执照、税务挂号等，只要正规的厂商才干出产出优质的产品，并且今后设备出了什么问题也好处理.　　　　第五、看设备，一般供应商都会有正在运用的中空铝条设备和正在加工的设备，当然，这个要有专业点的才干看的出设备的好坏.　　　　第六、谈报价签协议：在和供应商谈报价的时侯，有些中空铝条设备收购者只知道要讲廉价点的，尽管也不能只认报价，俗话说：廉价没好货，首要仍是以质量为首位，就算是买了一套在职业中较廉价的设备，到时分出产不出铝隔条，受害的仍是自己的公司。　　　　德州市德城区远大中空玻璃制品有限公司坐落山东省德州市天衢工业园，环境优美，交通便利。自古就有“九达天衢，神京门户”之称我们公司的产品销往苏、浙、沪、粤区域及全国各地。这些年，跟着公司内部的革新及业务量的灵敏增加，首要产品有：中空铝条,可折弯铝条,高频焊铝条公司在增强经济实力和革新管理体制方面现已取得了无量的效果。现已构成集研发、出产、出售、效力为一体的公司。

1、简介     巴格达德从属塞迈克斯公司，坐落美国亚利桑那州的兹尼克斯城西北190km处。     1975年3月开端建造，1977年7月竣工，1978年2月到达38kt/d，4月达42kt/d生产能力。每年可产铜59kt，副产钼910t，电解铜6kt。选厂规划60kt/d。     2、矿床、矿石与采矿     巴格达德为一斑岩铜-钼矿，氧化铜约占25%~30%，1973年末矿石储量为硫化矿265Mt，均匀档次0.47%Cu；氧化矿和表外矿313Mt，总的硫化矿石储量303Mt，均匀档次0.49%Cu，0.025%Mo。     首要铜矿藏是辉铜矿，黄铜矿次之，氧化铜根本为碳酸盐。矿石均匀档次为：0.47%~0.66%Cu、0.025%Mo、4%S、2%Fe、l%CaO、87%SiO2、3%PbO。矿山露天开采。     3、选矿工艺     巴格达德矿石的氧化率很高，对不同矿石，选矿工艺也天壤之别，常见有三种：     堆浸：含铜小于0.3％的低档次氧化矿石，破碎至-200mm后，选用稀硫酸堆浸，浸出液萃取收回铜。     氧化铜矿石浸出，沉积浮选工艺：对氧化率较高的矿石选用硫酸浸出，用铁粉沉积后，再经浮选收回，工艺如图1所示。   图1  巴格达德（氧化矿）铜-钼混合浮选流程 [next]     酸浸：5.5~11kg/t硫酸浸1.5h，此刻，氧化铜简直全溶。沉积按每公斤铜加1.5kg铁粉置换l 0min，反响pH＝4~4.5。沉积浮选参加米涅列克4.5g/t，23g/t浮铜。     对氧化矿或混合矿不经浸出、沉积工序而直接浮选，成果见下表。   表  直接浮选（铜）目标  产 品全   铜其间硫化铜其间氧化铜档次（%）收回率（%）档次（%）收回率（%）档次（%）收回率（%）矿石0.675100.00.545100.000.13100.00精矿22.3082.00 99.00 7.70尾矿0.12518.000.0051.000.1292.30       明显，氧化铜简直都进入了尾矿，因为其含量缺乏全铜的20％，对总收回率影响不太大，若选用浸、沉工序浮选，铜总收回率可达90％以上，精矿含铜也可达33％。     硫化铜矿石浮选：与氧化矿不同处仅在没有酸浸、沉积和沉积浮选。其他工艺则相同。     混合浮选精矿档次28%Cu、0.72%Mo送入铜-钼分选车间。     铜-钼分选工艺见图2所示。巴格达德用硫酸调整pH后（以调整混合浮选中所加石灰的影响），运用作铜-钼分选药剂，这是一种有机无毒抑制剂，它加于粗选，再磨中。巴格达德还选用与合用，终究浮选精矿均匀档次54%Mo、＜1%Cu，钼的总收回率≥55%。   图2  巴格达德铜-钼分选流程

万州依靠科技兴企取得重大突破。3月17日，从万州区所辖的重庆市万美铝业有限公司传出喜讯，一种旨在再利用废旧塑料，有效解决"白色污染"的环保型木塑复合材料通过该公司聘请的专家们潜心研发获得成功。目前，该新型材料生产项目已经列为重庆市高新技术创新项目，并填补重庆在这方面的产业空白。 　　据了解，此次重庆万美铝业有限公司研发成功的环保型木塑复合仿木材料是以木纤维或农植物纤维为主要组成，既有利于废旧塑料污染物的再生利用，又有利于森林资源的保护和环境保护。　　为了让这项新型材料尽早投入生产和投放市场，重庆万美铝业有限公司已根据万州以及三峡库区的政策优势、地域优势、自然优势及劳动力资源丰富的特点，结合了木材、塑料替代发展的方向，全面启动了年生产1万吨环保型木塑复合材料项目。　　目前，重庆万美铝业有限公司所启动的年生产1万吨环保型木塑复合材料项目得到重庆和万州的重点扶持，万州区已经将其列为新型工业化建设重点扶持项目。同时，在万州区委、区政府及相关部门的支持下，该项目已经获得国家开发银行首批贷款800万元，并正式开始实施项目的建设。据悉，该项目建成后，预计可实现年销售收入1.21亿元。

Arseno工艺有限公司研发一种从砷黄铁矿中收回金的湿法冶金工艺。该新工艺可省去提炼黄金之前所需的焙烧砷黄铁矿作业。     工艺阐明     该工艺有三个首要进程，即精矿浸出，收回金与砷的堆积。           1、精矿浸出     在精矿浸出作业中，砷黄铁矿及其他硫化矿在有氧压下的不锈钢高压釜中进行分化。浸出速度很快，整个分化进程在15分钟以内完结，而无任何砷黄铁矿从头生成。     一切的黄金、元素硫以及不溶的硅酸盐矿藏留在浸渣中。     在一切与砷黄铁矿共生的硫化矿中，以黄铁矿为最多。在矿床中，很多的无用的黄铁矿往往与含金的砷黄铁矿共生。在浸出之前有必要选出这两种矿藏，以便削减不必要的药剂耗费和下降出产本钱。已用浮选法能够到达这种意图。           2、分选黄铁矿     本新工艺重要特点是，用浮选法可成功地从砷黄铁矿中分选黄铁矿。黄铁矿（往往含金很少）在工艺进程中参与反响，并且并不耗费药剂。     这种曩昔被证明是困难的别离办法，将会使许多迄今用惯例法不能处理的矿床得到使用。           3、收回金     残渣通过苛性碱预处理后，用惯例的化法从中收回金。          4、砷的堆积 浸出液中含有溶解的砷，铁和硫。     该溶液进行部分中和，然后在不锈钢高压釜中加热，使其省会铁、赤铁矿和石膏。     这些固体在尾矿池中可彻底地堆积下来。存有出产的可能性，但这种产品的商场销路还未断定。     工艺的经济效益     出资及出产本钱是依据实验室实验数据预算的，是为不列颠哥伦比亚中南区域某工厂所预备的。     这些本钱预算是为一家日处理能力15吨湿砷黄铁矿精矿工厂进行的。湿砷黄铁矿精矿的组分如下；（1）10吨/日砷黄铁矿，（2）2吨/日黄铁矿，（3）1.3吨/日脉石，（4）1.7吨/日水。     基建费用（以一九八三年第一季度为基数）为4，750，000加元。 出产本钱估量为420加元/吨，其间： （1）药剂耗费     188加元/吨（45%） （2）人工费用     106加元/吨（25%） （3）能耗费用     10加元/吨 （2%） （4）直接费用     118加元/吨（28%）

2006年4月开始商业化生产。该矿以地下坑道方式开采，采用浮选和重选方法回收金。稻谷湖选厂（Rice Like）生产能力：处理矿石量1130吨/日。初期日处理矿石量900吨，主要处理地表和坑道堆放的低品位矿石，当出矿矿石品位稳定时，计划的金选矿回收率为95%。预计2008年产金10万盎司，达选矿能力的75%。矿石储量/资源量278.7万吨，平均品位：金8.75克/吨。圣黄金公司（San  Gold）拥有100%的股权。(来源：资源网)

1、简况     该矿隶属塞迈克斯公司。位于美国科罗拉多州境内，分水岭东侧，丹佛西约64km，克莱麦克斯矿北32km处，是已停产的尤拉德钼矿床的深部矿体。选厂标高2750m，1964年发现矿床，1976年7月建成，8月投产。     选厂设计规模：日处理矿石30kt，年产钼精矿22.7kt（钼金属量）。     到1984年后处理能力已达35kt/d。     2、矿床、矿石和采矿     亨德森钼矿床与克莱麦克斯钼矿床类型相同，都是斑岩型钼矿床。辉钼矿赋存在石英-辉钼矿细网状脉中。截至1983年底，矿石保有储量223Mt，可回收钼金属量为454kt，为世界特大钼矿床之     亨德森为典型主产钼矿山，钼矿石中金属矿物单一，主要为辉钼矿，平均品位0.30%Mo，边界品位0.2%（MoS2）。     矿体在山峰下的1129~1647m深处，采用坑采-竖井-平巷系统的采矿工艺。     3、选矿工艺与设备     亨德森采用粗磨（65％-100目）-粗选，三段再磨-四次精选的工艺（下图）。   图  亨德森选矿流程 [next]     破碎：工艺，一段开路碎矿；设备，1370×2130mm旋回破碎机一台。排矿粒度230mm。     粗磨：工艺，一段湿式半自磨（四个系列）；设备，￠8.5×4.3m半自磨机4台，每台配两部2625kW的电动机。设计生产能力，l0kt/h·台，至1983年实际能力9.3kt/h·台。后又扩建一台，使实际能力达35kt/d。     电耗：2.5kW·h/t；球耗：1. lkg/t，球荷：占磨机体积8%。新添钢球由￠51、￠76、￠100mm球径的钢球组成。生产中，补加钢球时，仅加￠l00mm一种钢球。     大块：指磨机排矿筛出的大块，1#、2#磨机的大块返本磨机给矿；3#磨机的大块留作再磨时砾磨机的磨矿介质。     分级：设备为每台半自磨机与八台￠660mm的旋流器组闭路。分级溢流浓度为50~55%；细度65%-100目。     粗选：工艺为一粗一扫，粗选时间15min。设备8.4mRT型浮选机90台。给矿浓度45%；细度60%-100目，MoS2品位0.52％。粗精矿细度28％-100目, MoS2品位9％。粗选段回收率90%~92%。     药剂种类：蒸汽油、辛太克斯、松醇油、石灰、诺克斯药剂。     浓缩脱药：￠61m浓缩机脱药。     再磨：三段再磨均与分级闭路。一段再磨￠3.2×6.1m砾磨机二台，375kW／台；二段再磨￠3.2×6.1m砾磨机一台，375kW/台；三段再磨￠3.2×6.lm砾磨机一台，395kW/台。     精选：四次精选。其中1、2、4次各附精扫选一次，但只第一次精选后扫选丢弃精尾。精选作业回收率97.5%。     精选产品：含MoS290%、FeS20.8％、Pb 0.2％、Cu0.05％、CaO0.5％，酸不溶物（主要为硅酸盐）6％，水份3％，选矿总收率88％~90%（＝90％~92％×97.5%）。     精矿除铅：因精矿含Pb0.2%，不符合出厂条件，亨德森采用含HCl浓度5%的浸液，80℃温度下，将钼精矿浸出28h，使精矿含Pb由0.2%降到0.03%。     产品处理：浸后之精矿经过滤、蒸汽螺旋干燥机干燥，得到含水约3％的最终产品。

1、简况     克莱麦克斯矿从属塞迈克斯公司（Cymax Co.）的子公司克莱麦克斯公司一切。是一个具有近70年挖掘前史的老厂，又是迄今国际钼产值最大，生产目标先进的大厂。     克莱麦克斯坐落美国科罗拉多州落基山山脉中段，弗里蒙特关隘之顶，海拔3400m。西距丹佛市93km。     1879年查尔斯·杰·森特在巴特勒特山发现了辉钼矿；1916年克莱麦克斯开端勘探和开发；1918年第一座250t/d选厂建成并投产；1956年选厂日处理量达30kt矿石；1973年冬露天矿投产，总才能达48kt/d。     到1975年7月1日，从克莱麦克斯矿床已挖掘矿石335Mt，产钼 680kt。     2.矿床、矿石与采矿     克莱麦克斯钼矿床是一个矿化很好的巨型石英-斑岩网状脉钼矿床。据1975年6月1日材料，克莱麦克斯钼矿矿石储量估量在505Mt以上。到1983年年末，矿山保有储量为375Mt矿石，其间可收回的钼金属量为626kt。其间，露天采场占36％，原矿均匀档次0.18%Mo；坑下采区占64%，原矿均匀档次0.20%Mo。矿石中各矿藏组份见表。矿石还含有少数锡石和独居石。   表1钼矿石首要矿藏组成  矿藏石英长石斜长石黄铁矿黑云母辉钼矿钨锰矿含量（%）60~70205320.340.06       一般说，石英-长石、白云母-绢云母和粘土含量改变很大，这由矿体在不同蚀变矿层引起。对金属矿藏而言，随矿体深度添加，黄铁矿、钨锰矿趋于削减，黄铜矿趋于添加，辉钼矿则坚持相对安稳。     辉钼矿是克莱麦克斯首要金属矿藏。氧化钼含量很少，首要赋存在针铁矿，其次是黄钾铁矾中。而钼华则是氧化覆盖层和氧化物-硫化物过渡带风化的产品。辉钼矿赋存于厚度不到6.5mm的石英-辉钼矿细脉中，粒度细到2μm。现在挖掘的辉钼矿的95~97 %来源于这类细矿脉；亦有少数辉钼矿存在于充填石英的板块结构中，浸染于伟晶岩扁豆体；在浸入岩中呈包裹体，并在高硅岩石中呈星点散状结晶的不规则集聚体。     黄铁矿是克莱麦克斯矿中数量最多的矿藏，它一般存在于含黄玉和萤石的石英-黄铁矿-绢云母细脉中。     黄铜矿、方铅矿、针硫铋铅矿（PbBiCuS3）和闪锌矿，是克莱麦克斯其他的少数硫化物。     钨不规则地涣散于上述细脉中，呈钨锰矿的极细颗粒。并且，含钨锰矿的细矿脉偶然也与石英-辉钼矿细矿脉相交。     锡以微量锡石呈现于晶洞中或嵌于绢云母矿层中，有时呈现于石英-黄铁矿-绢云母的细矿脉中。一般，锡石呈松懈晶簇或晶斑。     钛轴矿和钛铁金红石往往进入锡或钨精矿。     矿山采矿分露采与坑采两部分：露采是1973年11月出矿，挖掘才能30kt/d，选用15m3电铲，120t货车运送岩石、50t货车运送矿石。露采的采剥比为1.5：1。坑采由斯托克平巷5600m平巷两处出矿，平采才能30kt/d，选用矿块崩落法。[next]     3、破碎工艺     破碎用传统的三段一闭路流程。 粗、中碎按三个出矿点：两个坑口、一个露天矿别离设置。600m中段的粗、中碎设置在地下，其他放地面上。矿石经中碎至38mm后送选厂会集细碎。细碎将-38mm矿块破坏至-13mm，或72%-6.68mm。流程见图1。    图1  克莱麦克斯破碎流程       4、粗磨-粗选段     （1）工艺流程：一段粗磨、一次粗选、两次扫选。     （2）生产目标：球磨机磨矿浓度78%，钢球单耗、0.72kg/t，分级溢流细度60%~68%-100目（或40%~45%-200目）；原矿档次0.17%Mo；粗精档次3.6%~4.8%Mo；粗选段钼收回率88%；日处理原矿矿量48kt；日产粗精矿矿量1800t。     （3）设备：￠2.7×2.4m马西格子型球磨机8台，功率340kW/台，转速17r/min，产能60~80t/h·台。￠2.7×2.7m马西格子型球磨机4台，功率450kW/台，转速20r/min，产能60~80t/h·台。￠4.0×3.66m艾利斯-查墨斯和马西溢流型球磨机共8台，功率750kW／台，转速14.5r/min，产能140~200t/h·台。粗磨段算计有球磨机20台。     粗选作业设备：韦宁lm3浮选机312台，丹佛No24 Swb“A”浮选机12台，阿基泰尔No48浮选机10台。     扫选作业设备：韦宁1m3浮选机607台，丹佛No24 Swb“A”浮选机24台，阿基泰尔No48浮选机22台，丹佛No300浮选机12台。粗、扫选算计999台。     （4）药剂准则：松醇油18g/t（球磨机给矿）；蒸汽油（VaPoiooil）318t/d（75％球磨25％扫选）；辛太克斯（Syntex）27g/t（同上）；石灰336g/t（球磨机给矿）；水玻璃227g/t（球磨机给矿）；诺克斯14g/t（球磨机给矿）。[next]     5、精选段     （1）流程：粗精矿经浓缩脱药、三段砾磨机再磨、一次擦拭、五次精选；一、二次精选各附一次精扫选。精扫选都可抛尾。见图2。   图2  克莱麦克斯浮选流程       （2）设备：浓缩脱药￠610mm水力旋流器4台，￠30m浓缩机2台。一段再磨￠2×6.lm马西（Marcy）格子型砾磨机3台，150kW/台，25r/min；￠2.4×6.lm马西格子型砾磨机1台，150kW/台，22r/min。配D15B克雷布斯旋流器8台分级。一次精选1m3韦宁浮选机4台。精扫选lm3韦宁浮选机24台。二段再磨￠2.4×6.lm马西格子型砾磨机2台，分级选用D10B克雷布斯旋流器8台。二次精选lm3韦宁浮选机9台，扫选48台。三段再磨￠2.4×6.lm马西格子砾磨机2台，分级配D10B克雷克斯旋流器6台。三次精选1m3韦宁浮选机8台。四次精选lm3韦宁浮选机7台。五次精选1m3韦宁浮选机7台。     精矿处理：￠7.3m浓缩机2台，1.8m艾姆科叶片过滤机2台，Holi—Flite蒸汽螺旋干燥机1台。药剂准则：蒸汽油409g/t，参加浮选槽内；222.5g/t，参加砾磨机内；诺克斯4098/t，参加砾磨机内；道-250.14g/t，加浮选槽；纳科2.7g/t，参加浓缩机内。[next]     6、归纳收回     从浮选尾矿收回氧化铜、钨精矿、硫精矿和锡石等。     该矿曾于1960年至1968年从尾矿中收回氧化钼：粗选尾矿经旋流器富集后，把钼档次由0.012 %~0.014%提高到0.25%~0.35%，用浸出，活性炭吸附，洗刷，获得了钼酸铵结晶。再经焙烧，生成含MoO3为99.98%高纯产品后因本钱太高而停产。     克莱麦克斯一向选用重-浮-磁联合流程从粗选尾矿中收回钨精矿、硫精矿、锡石和独居石（图3）。   图3  归纳收回Sn、W、S、独居石流程     7、首要产品和产值     钼精矿53%~56%Mo，产值26kt/a（Mo）；锡精矿49.9t/a（Sn）；钨精矿733t/a（WO3）；硫精矿35.6kt/a；独居石26.6t/a。     钼精矿质量：元素MoS2MoFeS2Pb （浸前）Pb （浸后）CuCaO酸不 溶物含量 （%）90540.80.20.030.050.056       8、主体设备运送率（%）  主体设备工作率待料修理阻塞事端旋回破碎机48.932.24.6 13.4颚式破碎机52.819.91.69.65.9标准破碎机81.88.25 5.0短头破碎机86.544.5 2.0粗磨球磨机9621.5 0.5       9、特色     （1）克莱麦克斯创始了粗磨-粗选，多段再磨-精选工艺。（2）蒸汽油与辛太克斯的联合运用、诺克斯与的联合运用，为钼选矿创始先河。（3）归纳利用好，对含量极低的钨、锡和黄铁矿、独居石也能收回。并从冶炼烟尘收回铼。（4）选矿目标好，钼精矿质量高、效率高、含杂低。（5）研究工作深化，从矿山开发到应用研究处于领先地位。（6）自动化水平很高。

2006年5月批准了投资3500万美元的矿山1期开发，包括一座破碎厂，产能100万吨/年的重介质分离厂，产能2.3万吨～2.5万吨/年的电弧炉冶炼厂，计划2007年3月底完成。2期开发为产能3万吨/年的溶剂萃取电积法阴极铜冶炼厂。正在开展这两期开发的可行性研究，预计2006年12月完成。该矿采用露天方式开采，采用湿法冶炼（溶剂萃取电积法）。矿石储量/资源量777.08万吨，平均品位：铜4.27%，钴0.16%。安维尔矿业公司（Anvil Mining）拥有70%股权，卡坦伽矿业公司（Mining of Katanga）拥有30%股权。(来源：资源网)

1、简介     皮马公司由塞迈克斯矿业公司等三个公司联合出资。皮马坐落美国亚利桑那州塔克森西南32km处，距墨西哥鸿沟80km处。1950年发现了该矿床。1957年1月1日3kt/d选厂正式投入生产。1963年8月第一次扩建后，生产能力达6kt/d。1972年经4次扩建规划生产能力为55kt/d，现在实践生产能力为54~55kt/d。     皮马1974年每日可产铜精矿863t/d（Cu），钼精矿5.7t/d（Mo）。     2、矿床、矿石和采矿     皮马铜-钼矿体中，首要铜矿藏为黄铜矿，高档次矿石在变质岩的触摸带内，含少数辉钼矿。斑铜矿、自然铜、硅孔雀石、赤铜矿存在角页岩中，黄铜矿呈斑岩矿化粗存于长石-石英砂岩中，档次为0.54%Cu、0.014%Mo。     矿山用大型露采工艺。     3、选矿工艺     皮马现有三个选厂：选厂Ⅰ（40kt/d，原矿0.54%Cu）、选厂Ⅱ（规划14kt/d，实践可达16.5kt/d，处理低档次矿石0.3%~0.4%Cu）。两厂均为铜-钼混合浮选厂。另一个是钼选厂——进行铜-钼别离选别。     皮马选厂I：破碎流程见图1。浮选流程有10个磨-浮系列。每系列选用：1台￠3.1×4.9m棒磨机，配2台￠3.2×4.0m球磨机与旋流器的闭路。混合浮选选用一粗、一扫、粗精矿再磨和三次精选的工艺，并添加扫选泡沫的精选和精扫泡沫——中矿的再磨作业，如图2所示。   图1  皮马选厂Ⅰ破碎流程 [next] 图2  皮马选厂Ⅰ浮选流程       皮马选厂I：一段粗碎与筛子组合的半自磨（二台￠8.5×3.7m半自磨机，功率4500kW/台），筛下产品粒度75%~80%-200目进入与旋流器闭路的球磨机（2台￠5.0×5.8m，2250kW/台），进行二段闭路磨矿。产品细度80％-65目。混合浮选工艺简略，在三排浮选机内进行。选厂I均匀档次为：给矿0.5％Cu，尾矿0.07%Cu，粗精矿8％~l0%Cu，原矿处理量14kt/d，混合精矿产量800~l000t/d。混合精矿用泵送选厂I进行精扫选。     铜-钼分选：因混合精矿数量动摇，原矿中铜、钼含量和矿石类型动摇，给分选带来许多困难，要求工艺与药剂准则有较高灵活性。工艺见图3所示。   图3  皮马选厂铜-钼分选流程 [next]     4、钼与滑石分选     因为矿石含滑石，它的易浮特性影响了钼精矿质量的进步。1975年11月，引入专利在铜-钼分选时，对含27%Cu、0.5%Mo和滑石的混合精矿参加硫酸铝（或硫酸镁）与水玻璃的溶液，按捺滑石。1975年钼精矿比焙烧法，钼含量从40％进步到43％，本钱也下降，并节省设备费2.75万美元。     5、选矿药剂  铜-钼混合浮选段（g/t原矿）石灰1200加于球磨机戊基钾黄药6.8 MIBC15.0 铜-钼混合浮选段（g/t混合精矿）NaHS1800~3600加于：精选1#、2#NaCN或锌 精选2.6Exform636 精选5（抑FeS2） 精选5水玻璃 精选6        下表列出了皮马矿1974年生产指标。   表  1974年皮马矿生产指标  产品产值（t/d）品    位（%）铜散布率（%）钼散布率（%）总别离段CuMoFeZn不溶物SPbReAuAg原矿549440.5040.0143.70.02881.7    3.2100.0 铜-钼混精矿85727.130.439          铜精矿86327.300.16428.70.8308.5320.11 0.1391.084.4437.1钼精矿5.21.8042.164.10.34018.1310.060.028 33.7 62.9尾矿540750.08 2.90.01483.0    1.5915.5610.0

一、插角连接处　　　　我们常用的槽铝式的中空玻璃要求双道密封，无论哪一道的密封出现问题较终都会导致中空玻璃密封失效。内道密封用的是丁基胶，现行的国内国外的机械工艺都不能保证插角连接处的有效密封。插角连接处的问题，目前采取的都是补救措施---即由丁基胶涂布工手工填堵铝条插角的外侧。　　　　首先我们确定一个前提，就是无论哪一道的密封出现问题较终都会导致中空玻璃密封失效;然后我们对这种把丁基胶通过手工填堵铝条插角外侧的工艺做一下评价：先进生产工艺中的落后的手工环节。　　　　并且，您如果到车间去观察一下就会发现，几乎每一个插角连接处所填堵的丁基胶都不足够-即大多数的插角连接处还是单道密封，这会直接导致中空玻璃的密封失效。关于这一环节车间质管部门肯定有所重视，但为什么还会绝大多数填堵不满呢，我认为有两个因素：一是工人基本都是基本工资加计件工资，这一环节粗略一些可以节约较多的时间;二是这种工艺操作较为烦琐且做与不做或做多做少外观观察不到。　　　　折弯铝格条在四个角处是连续折弯的，插角连接处密封与直线处基本一致。较弱的部分体现在直插连接处。在北京和上海的几个玻璃深加工的大厂我观察到，直插连接处基本都是填满了的。为什么呢-因为操作简便且几乎不浪费时间。因此推断，折弯铝条即将推广开来。但是折弯铝条的价格过高，许多厂家不能接受，因此推断，新产品将随着业内的竞争发展而出现，从而使问题得到解决。　　　　以上提醒我们：注意插角连接处的密封，填堵充足。　　　　二、分子筛的吸附时间　　　　即使所有的中空玻璃材料您都用了较好的，有可能您的产品照样无法通过检测。各项材料都有其特性，例如分子筛。　　　　分之筛受检的饱吸附时间是24小时。即使再好的制作工艺，我们对分子筛使用都有一个基本的暴露时间要求：自开袋起直至您所填充的中空玻璃第二道密封胶填充完毕，时间不能超过4小时。如果您对中空玻璃有更高的要求，暴露时间可以缩短为1.5小时。暴露时间越短越好，但小于1.5小时的生产工艺较难在大批量生产中操作。　　　　有的企业对质量把握不严。05年底的一天早晨我去过一家玻璃厂的生产车间，还没到上班时间，只见一个塑料盆里的分子筛堆了半盆，大约有5公斤-如此产品能支撑得过一个夏天和一个冬天吗!。我跟他们老板把后果如实讲了，后来去的时候还是这样，再讲并没有人在意。后来我中断了和他们的业务。　　　　三、聚硫胶的固化时间　　　　一般的操作都在3-6小时之间。大家都知道，固化时间可以用A、B组分的比例来调节。这就牵扯两个问题：　　　　一是固化时间不可以任意调节，固化时间过长车间可能没有足够的空间放置;过短的话则固化速度过快，没有足够的时间来涂敷，更为严重的是会使固化后的聚硫胶的性能降低，具体时间的把握应在厂家给出的范围以内。　　　　二是由此可判断聚硫胶的部分品质-施工性能。比如中原聚硫胶，他的A、B组分的使用比例是100：7~100：14，而很多厂家给出的比例均为：10：1，大家知道，这只是一个理论数值，在实际操作中是不可能实现的，这也成为了部分厂家对质量不负责任的借口。　　　　四、中空玻璃的干燥速度和新成品的水雾　　　　上个月在一个中空玻璃厂，看到刚生产出来的中空玻璃放在了烈日下，不久就出了水雾，大家都很吃惊，猜疑中空玻璃材料的质量和制作工艺。　　　　这种现象可以用中空玻璃的干燥速度解释。大家知道，分子筛吸附水蒸气是有过程的。越好的分子筛的吸附速度越慢。分子筛只是完成了部分吸附，中空玻璃内的静态空气中还含有较多的水蒸气，因此发生了水雾现象。等待分子筛完成任务，水雾自然消失。　　　　影响中空玻璃干燥速度的几个因素有：制作车间的空气湿度、分子筛的填充比例、分子筛的吸附速度、铝条气孔的大小和密度、密封质量等。

一、插角连接处　　我们常用的槽铝式的中空玻璃要求双道密封，无论哪一道的密封出现问题最终都会导致中空玻璃密封失效。内道密封用的是丁基胶，现行的国内国外的机械工艺都不能保证插角连接处的有效密封。插角连接处的问题，目前采取的都是补救措施---即由丁基胶涂布工手工填堵铝条插角的外侧。　　首先我们确定一个前提，就是无论哪一道的密封出现问题最终都会导致中空玻璃密封失效;然后我们对这种把丁基胶通过手工填堵铝条插角外侧的工艺做一下评价：先进生产工艺中的落后的手工环节。　　并且，您如果到车间去观察一下就会发现，几乎每一个插角连接处所填堵的丁基胶都不足够-即大多数的插角连接处还是单道密封，这会直接导致中空玻璃的密封失效。关于这一环节车间质管部门肯定有所重视，但为什么还会绝大多数填堵不满呢，我认为有两个因素：一是工人基本都是基本工资加计件工资，这一环节粗略一些可以节约较多的时间;二是这种工艺操作较为烦琐且做与不做或做多做少外观观察不到。　　折弯铝格条在四个角处是连续折弯的，插角连接处密封与直线处基本一致。较弱的部分体现在直插连接处。在北京和上海的几个玻璃深加工的大厂我观察到，直插连接处基本都是填满了的。为什么呢-因为操作简便且几乎不浪费时间。因此推断，折弯铝条即将推广开来。但是折弯铝条的价格过高，许多厂家不能接受，因此推断，新产品将随着业内的竞争发展而出现，从而使问题得到解决。　　以上提醒我们：注意插角连接处的密封，填堵充足。　　二、分子筛的吸附时间　　即使所有的中空玻璃材料您都用了最好的，有可能您的产品照样无法通过检测。各项材料都有其特性，例如分子筛。　　分之筛受检的饱吸附时间是24小时。即使再好的制作工艺，我们对分子筛使用都有一个基本的暴露时间要求：自开袋起直至您所填充的中空玻璃第二道密封胶填充完毕，时间不能超过4小时。如果您对中空玻璃有更高的要求，暴露时间可以缩短为1.5小时。暴露时间越短越好，但小于1.5小时的生产工艺较难在大批量生产中操作。　　有的企业对质量把握不严。05年底的一天早晨我去过一家玻璃厂的生产车间，还没到上班时间，只见一个塑料盆里的分子筛堆了半盆，大约有5公斤-如此产品能支撑得过一个夏天和一个冬天吗!。我跟他们老板把后果如实讲了，后来去的时候还是这样，再讲并没有人在意。后来我中断了和他们的业务。　　三、聚硫胶的固化时间　　一般的操作都在3-6小时之间。大家都知道，固化时间可以用A、B组分的比例来调节。这就牵扯两个问题：　　一是固化时间不可以任意调节，固化时间过长车间可能没有足够的空间放置;过短的话则固化速度过快，没有足够的时间来涂敷，更为严重的是会使固化后的聚硫胶的性能降低，具体时间的把握应在厂家给出的范围以内。　　二是由此可判断聚硫胶的部分品质-施工性能。比如中原聚硫胶，他的A、B组分的使用比例是100：7~100：14，而很多厂家给出的比例均为：10：1，大家知道，这只是一个理论数值，在实际操作中是不可能实现的，这也成为了部分厂家对质量不负责任的借口。　　四、中空玻璃的干燥速度和新成品的水雾　　上个月在一个中空玻璃厂，看到刚生产出来的中空玻璃放在了烈日下，不久就出了水雾，大家都很吃惊，猜疑中空玻璃材料的质量和制作工艺。　　这种现象可以用中空玻璃的干燥速度解释。大家知道，分子筛吸附水蒸气是有过程的。越好的分子筛的吸附速度越慢。分子筛只是完成了部分吸附，中空玻璃内的静态空气中还含有较多的水蒸气，因此发生了水雾现象。等待分子筛完成任务，水雾自然消失。　　影响中空玻璃干燥速度的几个因素有：制作车间的空气湿度、分子筛的填充比例、分子筛的吸附速度、铝条气孔的大小和密度、密封质量等。

相对于普通铝条、中空玻璃铝隔条有以下几点优点：   1、防锈，防蚀，亮度高   2、铝条表面孔透均匀，直线度好，不变形，尺寸稳写   3、强度高，韧性好，可配合折弯设备连续折弯成任意角度的铝框   4、保证分子筛活性，保证与各类胶有优异的粘接性   中空玻璃铝隔条在中空玻璃上使用的优点：   1、普通铝条采用四个连接角制作中空玻璃，其制作的中空玻璃四个角边缘密封效果差，较容易漏气、透水，极易造成中空玻璃失效，缩短中空玻璃的使用寿命。   2、中空玻璃铝隔条采用一直角连接制作中空玻璃，其制作的中空玻璃四角无连接件，密封效果极好，不易漏气、透水、延长了中空玻璃的使用寿命；同时其在性能和表现上都能与国外同类产品媲美。   中空玻璃铝隔条的密度相比普通的铝隔条密度小,标准密度为2.7g/cm,透气性非常好,虽然它的材质比较柔软,但是刚性非常强,使用多久都不会出现变形现象,极大的保证了中空玻璃的稳定性.中空玻璃铝隔条用手摸起来手感舒适,外形光滑平整,看起来没有任何杂质,并且具有银白色的光泽,不管使用多久都可以保持光滑透亮的颜色,不会出现黯淡无光的状况.制作出的中空玻璃看起来光滑亮丽,并且具有强大的防腐蚀性能,即使在恶劣的环境下,也不会轻易的就被腐蚀,有雨水的冲洗也不会出现腐蚀状况,始终能保持良好的外观.极大的延长了中空玻璃的使用年限.   中空玻璃铝隔条反射能力强大,可以有效的阻挡强烈紫外线的照射,保护人的眼睛和皮肤,铝条纯度越纯,制作出来的中空玻璃反射性能越好.中空玻璃铝隔条还有强大的耐低温性能.

  什么是铝合金踢脚线？铝合金踢脚线（含木塑）,本身具有多种特有之优良特性等，优于木材和中密度板材，适用于所有地材之墙角收边。优点：阻燃、防水、防撞、防蛀、耐酸碱和无甲荃安全环保,配合不同场所及地板之要求，达到自然美观,配搭 金属 底扣,施工方便及安全。材质特性：产品具有双层构造组成，内衬木塑型材，以达到防撞的效果，表层为高等级6063氧化铝合金而成，耐磨、耐老化、防菌、阻燃、耐污、环保无毒。施工方法：一,准备工序:1、制作定位尺：安装卡扣时，用定位尺确定卡扣安装位置高度。定位尺长1000—2400毫米；宽40—50毫米；高度根据踢脚线型号而定；定位尺用木制、铁制的均可。2、清理墙基：清除安装踢脚线部位的墙面、墙角、墙根处突出的水泥浮块；检查墙面平直度，最大缝隙不大于3毫米。否侧，墙凸处要铲平。墙凹处要加垫片。、二、安装卡扣1、安装方法一（水泥排钉固定）：将卡扣放在定位尺上，抵住墙根，手指下压卡扣上端，用射钉枪固定。水泥排钉长32毫米；卡扣间距为400毫米左右；两根踢脚线接口处要有一个卡扣；墙面端头30毫米左右各要有一个卡扣。2、安装方法二（冲击钻打孔固定）：在定位尺上固定一个钻模（钻模孔直径略大于冲击钻头），抵住墙根，用冲击钻往墙上钻孔；在孔中打入木针或塑胀管。固定卡扣时，仍要用定位尺将卡扣调整后固定在同一高度（利用卡扣上的腰圆孔）。其余同上。三,安装踢脚线型材1、在确保所有卡扣已安装在同一直线上后（误差±1.5毫米），按尺寸下料及切割阴阳角（均留2毫米左右接缝以便硅胶泥缝），磨去毛刺。，以便打硅胶封口。封口及泥缝用中性硅胶，其颜色常用银灰色或白色。、2、将下好尺寸的踢脚线上槽倾斜半挂在卡扣的上口，然后将踢脚线后端向上提起一点再贴墙面向下按，使卡扣上部凸卡完全进入踢脚线上部凹槽，同时轻拍踢脚线中部即可。安装时从一端开始，一个卡扣一个卡扣的向另一端逐步按入，切忌锤击。3、安装完毕后，踢脚线与墙、地的缝隙用硅胶封口.  铝合金踢脚线是一种新兴的高档建筑装修材料，这种地脚线是以铝合金型材为原材料，-经过严格的技术工艺处理(表面磨砂氧化处理,表面喷涂或表面拉丝氧化处理)，特别适合-于高级宾馆，酒店，公共场所及高级别墅装饰之用。是新一代环保时尚的装饰精品。使装修效果更理想！  

高频焊铝隔条是将两片或多片玻璃以铝条支撑，均匀隔开并周边粘结密封，使玻璃层间形成有干燥气体空间的玻璃制品。高频焊铝隔条是一种优秀的隔热、隔音、美观适用、并可降低建筑物自重的新型建筑材料。以下就来简单介绍一下高频焊铝隔条使用细致事项。　　高频焊铝隔条的常规检查,是指对中空玻璃设备的运行情况、技术状态、工作精度、零部件磨损程度等进行测量和校验.通过检查可以及时发现隐患,有针对性地采取措施、消灭故障.根据检查的情况,制定出补缀计划,有目的地做好补缀前的预备,可以进步补缀质量,缩短补缀时间，在使用中空玻璃设备生产的过程中,经常会出现一系列的题目,因为工作人员不知如何处理,而导致故障更加糟糕,这时就是要为上机前对工作人员进行培训,可以及时的应变中空玻璃设备在生产过程的出现的题目,他们必要了解一下:　　当碰到高频焊铝隔条挤出的丁基胶,出现毛刺,不光滑.应对方法:首先要晓畅新旧机器的处理体例是不同的，对于新机器,应先观察出胶孔是否光滑,假如出胶孔粗糙,应先打磨,再试机器;旧机器,因为设备的温度传感器偶然不灵敏,表现的温度与现实的不符合,这时就必要将温度进行上调,直到出胶正常为止.当碰到丁基胶不沾铝条和玻璃时,是因为温度的影响造成,建议将温度进行上调到合适为止。　　高频焊铝隔条是常用的防锈蚀加固器材。由所以通过特别的做工技能处置，在很长时间内，高频焊铝隔条都可以坚持本身的性质和状况。不过跟着运用环境的不一样，这种加固件想要有比较高的额运用寿命，相同需求相应的技能手段作保证。通常来说中空铝条均可依据客户需求，订做各种规格，或许来图来样重新开模订做。为了使其可以具有满足长的运用寿命，会对于不一样的种类进行维护处置，首要是在产品外表做维护膜。首要是通常氧化、通常氧化＋喷砂、硬化处置、硬化处置＋喷砂。对其进行外表镀维护膜的首要意图在于为了添加外表硬度，经用，耐高温，防静电，外表润滑无毛刺等许多特色，出产作业有很大的协助，运用起来灵敏便利，配合度优。最常见的外表电镀的色彩有银色、银白色、亮银、灰色、深灰色、黑色等，或许依据客户的需求电镀各种合适的色彩。

“十二五”规划将节能减排作为一项重大战略，在建筑领域，发展绿色节能门窗成为必然的要求。中国建筑门窗顺应国际化绿色节能建筑潮流必将会孕育新一轮的发展。近段时间出现的铝塑共挤门窗成为绿色节能门窗的新型品种之一。 　　铝塑共挤门窗的三大优点：绿色、节能、安全。 　　北京中联建诚建材有限公司高级工程师薛明生在谈到铝塑共挤门窗时指出，铝塑共挤门窗有三大突出的优点，第一，保温性好、节约使用能源；第二强度好、节约材料；第三生产能耗低。因此，铝塑共挤型材窗，逐步替代断桥铝型材窗，全面替代传统的塑料窗、塑钢窗是一种必然趋势。 　　据统计，我国建筑门窗生产应用量大，门窗能耗约占建筑围护结构能耗的50%、建筑总能耗的25%。全国目前门窗厂家超过1万家，塑料门窗年加工能力达7亿平方米，估计年应用量在4.5亿平方米以上，占各类建筑门窗50%以上。 　　目前生产的绝大多数建筑门窗都存在着诸多的问题。其表现为，门窗材料生产高能耗、高消耗、高污染，单位窗面积铝合金用量比铝塑共挤窗高2~3倍，单位窗面积生产耗能是铝塑共挤窗的1.3倍。门窗本身节能性能差，如单层玻璃塑料窗，以及部分存在门窗强度低、变形大、耐久性差，高层建筑禁用等问题。 　　华南理工大学建筑学院副院长，建筑节能研究中心主任孟庆林在接受笔者采访时说：复合型门窗是绿色节能门窗的主流，复合共挤型材技术，可最大程度地满足绿色、节能、安全性能要求。目前的铝塑共挤型材窗，逐步替代断桥铝型材窗，全面替代传统的塑料窗、塑钢窗是一种必然趋势。在此基础上，充分利用复合玻璃制造技术，内置百页中空玻璃，可适应季节变化、昼夜变化，遮阳透光性能可调节，具有保温、隔热、隔音的良好效果，是现代建筑创作中替代传统外遮阳的最好选择。 　　山西华鹏铝塑型材有限公司在国内首家引进德国全套铝塑共挤型材生产线，专业生产多品种、多系列的铝塑共挤型材。“华鹏一生”铝塑共挤型材门窗已广泛应用于严寒地区、寒冷地区、夏热冬冷地区和夏热冬暖地区。“华鹏一生”铝塑共挤型材，是利用铝合金型材的高强度和塑钢型材的高密封性能之优点而开发的新型门窗复合异型材。它具有独特的断面结构设计和良好的物理性能，铝塑共挤门窗的抗风压、水密、气密、保温、隔声、遮阳、采光等7类物理性能指标均已达到现行国家节能标准要求。 　　华鹏一生铝塑共挤门窗型材，利用在多空腔的铝合金内衬的外表面连续包裹微发泡ＰＶＣ层所具有的绝热性，有效降低铝合金型材整体的传热系数，提高其保温和节能性。铝合金腔壁带有燕尾槽，使之与微发泡ＰＶＣ层牢固榫接，同时提高了成窗的抗风压、抗变形能力。 　　铝塑共挤门窗将是今后建筑师选用节能门窗的关注点 　　建筑维护结构总能量当中，建筑门窗的能耗占其能耗的49％，提高门窗的保温隔热性能是保证建筑能耗的主要途径。因此，如何选用门窗，是建筑师们在门窗设计应用时的关注点。 　　广东省建筑设计研究院总工程师孙礼军告诉笔者，建筑师在设计应用时，主要考虑以下五个方面：一是符合节能设计标准，二是安全、坚固耐久，三是外形时尚美观，四是经济适用，五是技术创新。 　　针对上述技术要求，孙礼军说，铝塑共挤门窗是目前符合设计与应用的最好产品，符合我国建筑门窗行业重点开发和推广技术的发展方向。 　　对于这个国内首家铝塑共挤型材企业――山西华鹏铝塑型材有限公司董事长王志国来说，一切才刚刚开始。王志国信心十足地表示，华鹏从创建开始就制定了三个阶段的发展规划，2010-2012年属于企业的雏型期，2012年底-2015年企业进入发展期，2015年底筹备上市，2018年完成公司上市。 　　山西华鹏铝塑型材有限公司是一家集研发、开发、生产、销售新型节能铝塑、木塑共挤门窗型材为一体的现代化高科技企业。公司产品为新型低碳节能环保的铝塑共挤高档门窗专用型材。是国内首家目前也是唯一一家推出铝塑、木塑共挤型材产品的生产厂家。

随着国内玻璃加工行业的发展以及人们对中空玻璃的优异性能认识的不断深入，中空玻璃的应用范围在不断扩大，除在玻璃幕墙、汽车、飞机等方面得到广泛应用外，目前已开始进入寻常百姓家。这主要是由于中空玻璃的应用能改善门窗的隔热和隔音的效果，使门窗产品不仅仅能遮风挡雨，还有显著的节能效果，减少冬天取暖，夏天制冷的费用。   中空玻璃的应用在不断的扩大，人们对中空玻璃的质量要求也越来越高，如何把握市场的发展机遇，提供优质可可靠的中空玻璃已成为中空玻璃生产厂家研究关心的问题。本文将对中空玻璃基本的加工工艺过程进行简要分析。   首先介绍中空玻璃的种类及中空玻璃国家标准中的五项指标。   一、分类   目前国内市场上有两种中空玻璃：   1.槽铝式中空玻璃：此种中空玻璃80年代引入，相对成熟些，但是加工工艺较复杂。   2.铝条式中空玻璃：此种中空玻璃在国内起步较晚，但是制造工艺简单，因此应用范围广，推广很快。(现玻璃厂家生产的中空玻璃多为此种)   二、中空玻璃的国家标准中的五项指标   1.初始露点   2.密封试验   3.紫外线照射   4.高温高湿   5.气候循环试验   根据国家检测标准，如何安排我们的生产，才能达到中空玻璃的要求呢?由于两种中空玻璃在工艺流程上有很多相似之处，现就他们的共同的工艺流程进行简析。   1.玻璃切割下料   原片玻璃一般为无色浮法玻璃或其它彩色玻璃，遮阳玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃，厚度一般为3-12MM，上述玻璃必须符合GB11614中一级品、优等品的规定，经检验合格后方可使用。玻璃切割可由手工或机器进行，但应保证合乎尺寸要求。此道工序工人在操作过程中，应随时注意玻璃表面不得有划伤，内质均匀，不得有气泡、夹渣等明显缺陷。   2.玻璃清洗干燥   玻璃清洗一定要采用机器清洗法，因为人工清洗无法保证清洗质量。清洗前须检验玻璃无划伤，为保证密封胶与玻璃的粘结性，较好使用去离子水。另外为保证水循环使用，节约水资源，可对水进行过滤，保证长期使用。清洗后的玻璃要通过光照检验，检验玻璃表面有无水珠、水渍及其它污渍，若有水珠、水渍及其它污渍，则需对机器运行速度、加热温度、风量、毛刷间隙进行调整，直到达到效果完好为止。洗完后的玻璃应在1小时之内组装成中空玻璃，另外要保证玻璃与玻璃之间不要磨擦划伤，较好有半成品玻璃储存小车，把玻璃片与片之间隔开。   3.铝条式中空玻璃的组装   (1)对环境的要求：温度应在10-30度之间   (2)相对湿度的要求：此种中空玻璃对相对湿度的要求稍低一些，正常情况即可。但应注意的是，干燥剂应选择正规厂家的合格产品，以保证干燥剂的有效使用。干燥剂开封后较好于二十四小时之内用完，因为聚硫胶的透气性较大，密封性差，因此要采用双道密封。用丁基胶作为靠前道密封，起到阻隔气体的作用。用双组份胶作为第二道密封，主要作用是粘结作用，其次才是隔气作用。实践证明，单道密封的中空玻璃寿命只有5年左右，而双道密封的中空玻璃寿命可长达20年甚至40年以上，因此，发展双道密封中空玻璃是大势所趋。   4.玻璃合片   铝条式中空玻璃，合片后铝框外边部和玻璃边部应有5-7MM的距离，用于涂第二道密封胶，双组份胶应均匀沿一侧涂布，以防止气泡，涂完后刮去玻璃表面残余。至此完成铝条式中空玻璃的加工。   5.中空玻璃的放置   中空玻璃的放置正确与否也会对中空玻璃的较终质量产生影响，无论是在生产还是在运输或在工地存放首先堆垛架的设计要求要考虑到中空玻璃的特点，堆垛架要有一定的倾斜度。但底部平面与侧部应始终保持90度，从而保证中空玻璃的两片玻璃底边能垂直地置放在堆垛架上。另外还要注意，玻璃底部不要沾上油渍，石灰及其它容剂，因为它们对中空玻璃的第二道密封胶都会产生不同程度的侵蚀作用，从而影响中空玻璃的密封性能。   为了提高中空玻璃隔音隔热的效果，现在很多生产厂家对中空玻璃采取抽掉中空玻璃内的空气而注入惰性气体，这样的工艺使得中空玻璃的性能得到了进一步的提高。   伪劣中空玻璃几个较主要的做假方法：   1.用普通玻璃替代钢化玻璃   2.用普通双面胶条替代铝合金隔条   3.铝合金隔条中没有添加干燥剂   4.仅做单道密封而不做双道密封   5.用普通密封胶替代双分子胶

近日，《中国科学报》记者从中国科学院金属研究所获悉，该所专用材料与器件研究部储氢合金及应用课题组利用已有的铝水反应研究基础，研发出在纯水中即可溶解的可溶铝合金结构材料，并且可调控该合金与水反应的起始温度和在水中的溶解速率。　　　　课题组组长、金属所研究员陈德敏告诉记者：目前，国内外开采页岩油气主要采用水平井分段压裂技术，即对已探明的不同区域的油气分段压裂。该技术可细分为三种：水力喷射分段压裂、裸眼封隔器分段压裂、快钻桥塞分段压裂。　　　　陈德敏指出，快钻桥塞分段压裂在大庆以及北美广泛采用，该技术具有分压段数多，可进行大排量施工等特点。在该技术的主要工艺流程中，如果压裂球不可溶，球要返排回地面，需要10～15天；桥塞不可溶，要钻除所有桥塞，正常情况下需要1天。　　　　球座和桥塞均起封堵作用。为何一直没有开发出可溶的桥塞和球座？　　　　陈德敏的回答是：一方面，桥塞的尺寸较大，其中心管的较大直径接近80毫米，如果采用粉末冶金做铝复合材料的工艺方法，成本高，成型也较困难；另一方面，这类材料的反应温度不可控，其与水的反应温度过低，保证器件到水里不失效很难，尤其是在整个桥塞有52个零件的情况下，很难采取保护措施。此外，树脂材料同样存在上述成本问题。而镁基材料的强度低，反应温度低，力学性能和溶解性能均不满足使用要求。这些均影响了可溶桥塞和球座的开发。　　　　储氢合金及应用课题组采用铸造工艺制备铝合金。陈德敏表示，该工艺的特点是易于成型，可根据模具的外形和尺寸浇铸各种铸件；该工艺产能大，一炉可浇铸几百公斤以上的合金；合金在常压下冶炼，工艺相对简单等。　　　　在此研究基础上，陈德敏称，可溶球座中的问题解决起来相对简单，需要解决的是含有细小沙粒的压裂液对球座内孔表面的冲蚀问题。　　　　课题组采取的方案是在零件表面做涂层。陈德敏说：“该涂层既要耐冲蚀，还要与合金的表面有很好的结合力，涂层的厚度也要适当，做涂层工艺时不破坏零件的形状和尺寸，不改变合金的基本性能等。”总之，课题组主要解决的是合金表面的涂层加工技术。　　　　压裂球需配合球座或桥塞使用。压裂球落在球座上，依靠压裂液的压力实现封堵。由于球与球座的接触面积非常小，对合金的硬度有一定要求。如果球太软，球将卡在球座上；而一旦球不能返排，即生产事故。　　　　课题组做的球在70MPa的压力下，变形很小，而且可控制溶解时间，不影响后续施工。陈德敏指出，如果国内没有可溶球，国外产品便可漫天要价。所以，从这个角度看，有了可溶球也相对给国内企业节约了部分成本。　　　　随着可溶球等逐步研发，合金的规模生产问题被提了出来。通过沟通，目前双方的合作方式是：金属所负责合金的成分优化、铸件的冶炼成型与热处理，吉林旭峰激光负责产品的机械加工及市场营销。今年3月，生产设备在吉林市安装完毕，目前相关生产工艺正在调试之中。　　　　课题组研发的可溶球正在国内逐渐得到认可。除大庆油田外，可溶球在其他石油企业也得到了部分应用。关于桥塞，陈德敏也透露国内外均有采购意向，有关样件正在测试中，市场应用和推广前景一片看好。

1、外墙铝合金窗，铝材必须符合国家标准及图纸要求技术参数，制安、搬运中不使半成品扭曲、变形、损坏，杜绝半成品变形后人工修整。配件应符合标准，安装应坚固，开启紧密。安装完成后，于室内密闭状态迎面无感觉吹入微风。　　　　2、窗框安装后四周进行塞缝处理，采用干硬性1：2聚合物防水砂浆分层填实，然后有外侧涂刷改性防水砂浆两面道。确保塞缝不空鼓。塞缝必须专人逐一检查，如发现不密实或空鼓，则扒掉重做或用压力灌浆处理。　　　　3、外窗台比内窗台低不少于20mm，并做出向外排水坡度，上窗眉必须做成鹰嘴形。坡度均为≥20%，在不便做鹰嘴的雨蓬挑板下做20mm的滴水线，并把板底的普通乳胶漆改为具有防水性能的外墙涂料代替。

铝线退火炉,是退火炉产品的一种。退火炉是一种新型换热设备。退火炉是节能型周期式作业炉,超节能结构,采用纤维结构,节电60%。热处理炉分为退火炉、淬火炉、回火炉、正火炉、调质炉，主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火；表面淬火件回火；焊件消除应力退火、时效等热处理工艺。加热方式有电加热、燃油、燃气、燃煤、热风循环。退火炉骨架由各种型钢焊接而成，外框用槽钢作主梁，围板采用冷薄板，台车用槽钢作主梁，底板及前后端板采用中板。铝有较好的延展性(它的延展性仅次于金和银)，在100 ℃～150 ℃时可制成薄于0.01 mm的铝箔。这些铝箔广泛用于包装香烟、糖果等，还可制成铝丝、铝条，并能轧制各种铝制品。铝的表面因有致密的氧化物保护膜，不易受到腐蚀，常被用来制造化学反应器、医疗器械、冷冻装置、石油精炼装置、石油和天然气管道等。想要了解更多铝线退火炉的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）铝频道。

塞式射线防护门是一种防护能力非常强大的铅门，能够有效的阻隔放射性物质。塞式射线防护门一般可达到几米厚的屏蔽层。主要用于防中子或高剂量γ的场所。

铝线流量、铝芯绝缘导线载流量与截面的倍数关系。估算口诀：二点五下乘以九，往上减一顺号走。三十五乘三点五，双双成组减点五。条件有变加折算，高温九折铜升级。穿管根数二三四，八七六折满载流。铝的导电性仅次于银、铜，虽然它的导电率只有铜的2/3，但密度只有铜的1/3，所以输送同量的电，铝线的质量只有铜线的一半。铝表面的氧化膜不仅有耐腐蚀的能力，而且有一定的绝缘性，所以铝在电器制造工业、电线电缆工业和无线电工业中有广泛的用途。铝是热的良导体，它的导热能力比铁大3倍，工业上可用铝制造各种热交换器、散热材料和炊具等。铝有较好的延展性(它的延展性仅次于金和银)，在100 ℃～150 ℃时可制成薄于0.01 mm的铝箔。这些铝箔广泛用于包装香烟、糖果等，还可制成铝丝、铝条，并能轧制各种铝制品。可以通过计算来确定铝线流量在不同环境下的最大值。

铸坯的质量决议着成材的性能及表面质量，而铸坯质量与冶炼成分规划、精粹软吹时刻、过热度、连铸维护渣类型、拉速等要素有关。在生产中常用的脱氧元素锰、硅、铝，脱氧才能顺次递加，转炉一般用以下脱氧剂：Fe-Mn、Fe-Si、Mn-Si、Ca-Si、铝、Fe-Al、复合脱氧剂，现在山东钢铁股份有限公司莱芜分公司常用的脱氧剂为，该脱氧剂报价便宜，生产成本较低。 　　学者介绍了铝脱氧与全体塞棒式中间包维护浇铸工艺的使用状况。转炉铝脱氧采用了铝锰铁，并经过精粹出站前向钢水中喂钙线的方法对夹杂物进行钙处理，进步夹杂物的上浮率。一起为防止夹杂物在水口集合阻塞水口，引起浇铸事端，配套使用了塞棒式中间包，保证浇铸进程的平稳顺行。工艺优化后，整个冶炼及连铸进程安稳顺行，查验证明铝脱氧工艺可显着进步钢中的脱氧功率，制品中氧质量分数小于20×10-6，安排中夹杂物等级显着下降。

水力压裂技术是一项应用于低丰度、低渗透油气田的增效开采技术。该技术通过向井内注入较高压力（～70MPa）的压裂液将地层压裂，利用压裂液中的支撑剂充填裂缝来改变油气的渗流方式以实现增产。在施工过程中，需采用压裂球和桥塞等工具对不同作业层的施工管柱进行封堵。由普通合金制成的压裂球等工具如果滞留井中，会降低油井产能。而压裂球一旦卡在封隔器上，则需用特殊工具切削，既延长了施工周期又提高了施工成本。针对上述问题，国外石油公司研发出了可溶解的压裂球（树脂、镁或铝复合材料），但可溶解桥塞和球座等工具尚未开发成功。　　　　压裂技术在北美已广泛应用，虽然在我国也已有近40年的应用历史，但相关工具仍依靠进口，严重限制了我国石油的增效开采。因此,研发具备可溶功能的压裂工具对于保障我国油田的稳产和高产有着十分重要的意义。　　　　金属所专用材料与器件研究部储氢合金及应用课题组利用已有的铝水反应研究基础研发出在纯水中即可溶解的可溶铝合金材料，并且可调控该合金与水反应的起始温度和在水中的溶解速率。　　　　通常，人们很难观察到铝在水中溶解，因为铝表面连续而致密的氧化膜阻碍了铝水反应。如果将铝与一些低熔点金属（Ga、In、Sn）合金化，则由这些低熔点金属在铝晶粒表面上形成的界面低熔点相将破坏铝表面氧化膜的连续性。课题组围绕铝水反应的一些基本问题开展了系列工作，发现当合金与水接触时界面低熔点相中的铝与水即发生放热反应，同时铝晶粒中的铝原子能够向液态的界面低熔点相中不断扩散。借助低熔点相对铝氧化膜的破坏和对铝原子的传输作用，铝可持续与水反应。进一步研究发现，铝水反应的起始温度与界面低熔点相的熔点密切相关，并且界面低熔点相的熔点可通过合金的成分进行调控，而反应速率与覆盖于铝晶粒表面上的低熔点相面积成正比。此外，课题组还研究了Cu、Mg、Zn和Ti等其他合金元素对合金溶解性能的影响，发现这些金属对铝水反应的起始温度及反应速率亦有不同程度的影响。　　　　可溶铝合金作为结构件使用除了要求具备良好的溶解性能外，还须兼备足够高的强度和一定的塑性。为了满足可溶铝合金的溶解性能和力学性能，合金中需同时添加低熔点金属（Ga、In、Sn）和多种强化合金元素。但是分布于铝合金晶界上的低熔点相通常对合金的强度和塑性不利，尤其是对塑性损害极大。另一方面，强化合金元素在强化合金的同时也改变合金的溶解性能。因为这两类合金元素所发挥的作用相互制约，所以选择合适的合金元素种类、含量和比例以平衡溶解性能和力学性能，对合金制备至关重要。研究人员在大量实验基础上对合金成分进行优化，利用细化合金晶粒和提高铝液质量等途径来改善合金的塑性，采用淬火和时效工艺对合金的综合性能进行调控，较终制备出满足实际工况需求的铝合金材料。　　　　所研发合金的强度达350MPa以上，维氏硬度接近150，抗压强度满足水力压裂要求。可溶合金的铝水起始反应温度从室温至85℃范围内可调，合金的溶解速率亦可根据不同工况调整。　　　　与该课题组研制的可溶铝合金相比，现行的树脂和铝复合材料类可溶材料虽然在强度上相当，但前者需用特制的腐蚀液溶解，后者与水的起始反应温度和在水中的溶解速率均不易调控，而该合金显示了优异的综合性能。此外，该合金可采用传统工艺冶炼和铸造成型，成本低，易达高产能，适合大规模应用和推广。　　　　课题组与有关企业合作研发了压裂球、球座和桥塞等多个产品。压裂球已在大庆和长庆等油田获得应用，可溶铝合金桥塞和球座也已通过大庆的井上实验测试。目前全球采用水力压裂技术开采的油井粗略估计达几十万口，仅大庆就有近万口，对可溶铝合金有巨大的市场需求。

水力压裂技术是一项应用于低丰度、低渗透油气田的增效开采技术。该技术通过向井内注入较高压力（～70MPa）的压裂液将地层压裂，利用压裂液中的支撑剂充填裂缝来改变油气的渗流方式以实现增产。在施工过程中，需采用压裂球和桥塞等工具对不同作业层的施工管柱进行封堵。由普通合金制成的压裂球等工具如果滞留井中，会降低油井产能。而压裂球一旦卡在封隔器上，则需用特殊工具切削，既延长了施工周期又提高了施工成本。针对上述问题，国外石油公司研发出了可溶解的压裂球（树脂、镁或铝复合材料），但可溶解桥塞和球座等工具尚未开发成功。        压裂技术在北美已广泛应用，虽然在我国也已有近40年的应用历史，但相关工具仍依靠进口，严重限制了我国石油的增效开采。因此,研发具备可溶功能的压裂工具对于保障我国油田的稳产和高产有着十分重要的意义。        金属所专用材料与器件研究部储氢合金及应用课题组利用已有的铝水反应研究基础研发出在纯水中即可溶解的可溶铝合金材料，并且可调控该合金与水反应的起始温度和在水中的溶解速率。        通常，人们很难观察到铝在水中溶解，因为铝表面连续而致密的氧化膜阻碍了铝水反应。如果将铝与一些低熔点金属（Ga、In、Sn）合金化，则由这些低熔点金属在铝晶粒表面上形成的界面低熔点相将破坏铝表面氧化膜的连续性。课题组围绕铝水反应的一些基本问题开展了系列工作，发现当合金与水接触时界面低熔点相中的铝与水即发生放热反应，同时铝晶粒中的铝原子能够向液态的界面低熔点相中不断扩散。借助低熔点相对铝氧化膜的破坏和对铝原子的传输作用，铝可持续与水反应。进一步研究发现，铝水反应的起始温度与界面低熔点相的熔点密切相关，并且界面低熔点相的熔点可通过合金的成分进行调控，而反应速率与覆盖于铝晶粒表面上的低熔点相面积成正比。此外，课题组还研究了Cu、Mg、Zn和 Ti等其他合金元素对合金溶解性能的影响，发现这些金属对铝水反应的起始温度及反应速率亦有不同程度的影响。        可溶铝合金作为结构件使用除了要求具备良好的溶解性能外，还须兼备足够高的强度和一定的塑性。为了满足可溶铝合金的溶解性能和力学性能，合金中需同时添加低熔点金属（Ga、In、Sn）和多种强化合金元素。但是分布于铝合金晶界上的低熔点相通常对合金的强度和塑性不利，尤其是对塑性损害极大。另一方面，强化合金元素在强化合金的同时也改变合金的溶解性能。因为这两类合金元素所发挥的作用相互制约，所以选择合适的合金元素种类、含量和比例以平衡溶解性能和力学性能，对合金制备至关重要。研究人员在大量实验基础上对合金成分进行优化，利用细化合金晶粒和提高铝液质量等途径来改善合金的塑性，采用淬火和时效工艺对合金的综合性能进行调控，最终制备出满足实际工况需求的铝合金材料。        所研发合金的强度达350MPa以上，维氏硬度接近150，抗压强度满足水力压裂要求。可溶合金的铝水起始反应温度从室温至85℃范围内可调，合金的溶解速率亦可根据不同工况调整。        与该课题组研制的可溶铝合金相比，现行的树脂和铝复合材料类可溶材料虽然在强度上相当，但前者需用特制的腐蚀液溶解，后者与水的起始反应温度和在水中的溶解速率均不易调控，而该合金显示了优异的综合性能。此外，该合金可采用传统工艺冶炼和铸造成型，成本低，易达高产能，适合大规模应用和推广。        课题组与有关企业合作研发了压裂球、球座和桥塞等多个产品。压裂球已在大庆和长庆等油田获得应用，可溶铝合金桥塞和球座也已通过大庆的井上实验测试。目前全球采用水力压裂技术开采的油井粗略估计达几十万口，仅大庆就有近万口，对可溶铝合金有巨大的市场需求。