中空铝条 价格 和中空铝条一直是广大投资者和工厂所关注的焦点之一。中空铝条，是以高纯铝为原材料的铝制品，表面经处理后，不氧化，不腐蚀，对干燥剂不产生任何影响，有效消除雾化现象。产品技术要求。壁厚：单边壁厚保证在0.30～0.35mm之间，周边壁厚极限偏差±0.025mm；弯曲度：产品不允许有硬弯、旁弯（自由下垂弯曲弧度除外）；外观：表面平整光滑、无磕碰、气孔均匀整齐。产品包装、标识、运输、储存；包装：有纸箱包装和编织带包装两种。单位包装每捆重20±0.05kg（编织带包装），25±0.05kg（纸箱包装）、要求外观整齐、顺直、无扭绞现象，无外露；标识：包装上明确标明产品名称、重量、生产日期、单位名称、地址、合格标识等；运输：本产品为非危险品，汽车、火车、飞机等均可运输；储存：应贮存于干燥处。中空铝条 价格 报价在10000-19000元/吨。常用规格有12A，30A。16A。更多关于中空铝条和中空铝条 价格 的信息可以登陆上海 有色 网查询！

高频焊接可弯铝条（简称可弯铝条）与普通铝条的区别　　　　一、相对于普通铝条，高频焊接可弯铝条（可弯铝条、也称折弯铝条）有以下几点优点：1、防锈，防蚀，亮度高2、铝条表面孔透均匀，直线度好，不变形，尺寸稳定3、强度高，韧性好，可配合折弯设备连续折弯成任意角度的铝框4、保证分子筛活性，保证与各类胶有优异的粘接性。　　　　二、高频焊接可弯铝条（可弯铝条，也称折弯铝条）在中空玻璃上使用的优点：1、普通铝条采用四个连接角制作中空玻璃，其制作的中空玻璃四个角边缘密封效果差，最容易漏气、透水，极易造成中空玻璃失效，缩短中空玻璃的使用寿命。2、高频焊接可弯铝条采用一直角连接制作中空玻璃，其制作的中空玻璃四角无连接件，密封效果极好，不易漏气、透水、延长了中空玻璃的使用寿命；同时其在性能和表观上都能与国外同类产品媲美。

一、相对于普通铝条、高频焊接铝间隔条（铝条）有以下几点优点： 　　1、防锈，防蚀，亮度高　　 　　2、铝条表面孔透均匀，直线度好，不变形，尺寸稳写　　 　　3、强度高，韧性好，可配合折弯设备连续折弯成任意角度的铝框　　 　　4、保证分子筛活性，保证与各类胶有优异的粘接性　　 　　二、高频焊接铝间隔条（铝条）在中空玻璃上使用的优点：　　 　　1、普通铝条采用四个连接角制作中空玻璃，其制作的中空玻璃四个角边缘密封效果差，最容易漏气、透水，极易造成中空玻璃失效，缩短中空玻璃的使用寿命。　　 　　2、高频焊接铝条采用一直角连接制作中空玻璃，其制作的中空玻璃四角无连接件，密封效果极好，不易漏气、透水、延长了中空玻璃的使用寿命；同时其在性能和表现上都能与国外同类产品媲美。

多芯铜线和单芯铜线绕制的电感优缺点:在同样的截面积下，多芯铜线的表面积要远比单芯铜线的大。在高频下工作的导线，由于涡流的作用，都存在“趋肤效应”，即高频电流都从导线的表面走。所以高频电路中用的线圈，都要用多芯铜线(各导线间互相绝缘)，这样线圈的损耗小，Q值高。许多场合还用空芯铜管做线圈，以节省材料，减轻重量。 在低频电路中，就可以用单芯导线做线圈，加工容易。  趋肤效应:在计算导线的电阻和电感时，假设电流是均匀分布于他的截面上。严格说来，这一假设仅在导体内的电流变化率（di/dt）为零时才成立。另一种说法是，导线通过直流（dc）时，能保证电流密度是均匀的。但只要电流变化率很小，电流分布仍可认为是均匀的。对于工作于低频的细导线，这一论述仍然是可确信的。但在高频电路中，电流变化率非常大，不均匀分布的状态甚为严重。高频电流在导线中产生的磁场在导线的中心区域感应最大的电动势。由于感应的电动势在闭合电路中产生感应电流，在导线中心的感应电流最大。因为感应电流总是在减小原来电流的方向，它迫使电流只限于靠近导线外表面处。这样，趋肤效应应使导线型传输线在高频（微波）时效率很低，因为信号沿它传送时，衰减很大。对 金属 零件进行高频表面淬火，是趋肤效应在工业中应用的实例。导体中的交变电流在趋近导体表面处电流密度增大的效应。在直长导体的截面上，恒定的电流是均匀分布的。对于交变电流，导体中出现自感电动势抵抗电流的通过。这个电动势的大小正比于导体单位时间所切割的磁通量。以圆形截面的导体为例,愈靠近导体中心处,受到外面磁力线产生的自感电动势愈大；愈靠近表面处则不受其内部磁力线消长的影响，因而自感电动势较小。这就导致趋近导体表面处电流密度较大。由于自感电动势随着频率的提高而增加，趋肤效应亦随着频率提高而更为显著。趋肤效应使导体中通过电流时的有效截面积减小，从而使其有效电阻变大。    多芯线（单根多股）有更好的柔软度，易于缠绕，适合连接用电器。同样导电截面积的多芯线有更强的导电能力。多根的单根多股线常用来做橡套电缆。单根多股线可以用来做电源线。

锡矿哪里多是很多金属锡企业和金属锡生产厂家关注的问题。金属锡是人类最早发现和使用的金属之一。早在商代，我们的祖先就能用锡、铜、铅生产青铜器皿。因此，了解锡矿哪里多，有利于金属锡工业和金属锡矿企业进今后的发展。    锡质软有延展性、化学性质稳定，抗腐蚀、易熔，摩擦系数小，锡盐无毒，因此锡和锡合金在现代国防、现代工业、尖端科学技术和人类生活中得到了广泛的应用。自然界已知的含锡矿物有50多种，主要锡矿物大约有20多种。目前有经济意义的主要是锡石，其次为黄锡矿。某些矿床中，硫锡铅矿、辉锑锡铅矿、圆柱锡矿，有时黑硫银锡矿、黑硼锡矿、马来亚石、水锡石、水镁锡矿等也可以相对富集，形成工业价值。    中国锡资源丰富，长期以来一直是锡的生产大国，储量和产量均居于世界前列。云南个旧早在公元前就已开采锡矿。新中国成立以后，为了满足我国锡工业发展的需要，为了更加明确我国锡矿哪里多这一问题，开展了大规模的普查勘探工作。50年代首先对个旧锡矿进行勘查，至50年代中期就探明了一系列大、中型砂锡矿床，60年代提交了老厂、松树脚等几个原生锡矿勘探报告。广西大厂锡矿也于1955年开始工作，从前人开采老峒和“三条小矿脉露天”着手，找到一系列大而富的锡多金属矿床。50年代还开展了广西富贺钟和广东海陆丰以砂锡为主的普查勘探工作，很快探明了工业储量。随着1∶20万和1∶5万区域地质调查、矿产普查的开展和物化探方法的广泛应用，60年代以来不仅在一些老矿区及外围不断有新的发现，还发现了一些新的锡矿区、带和新的锡矿类型。经过40多年的地质调查和普查勘探工作，我国已形成了以个旧、大厂和平桂为骨干的锡矿工业基地，成为世界首要的锡生产大国。    那么，在中国各省市中，锡矿哪里多呢？中国锡矿主要集中在云南、广西、广东、湖南、内蒙古、江西6个省、区。而云南又主要集中在个旧，广西集中在大厂，个旧和大厂二个地区的储量就占了全国总储量的40%左右。中国锡矿大、中型矿床多，尤以云南个旧和广西大厂最为著名，是世界级的多金属超大型锡矿区。中国锡矿的另一个特点是以原生锡矿为主，砂锡矿居次要地位。在全国总储量中，原生锡矿占80%，砂锡矿仅占16%。    更多关于锡矿哪里多的资讯，请登录上海有色网查询。

多股铜线焊接机对焊接 金属 表面要求低，氧化或电镀均可焊接；电源采用逆变直流焊接系统控制，焊接时间短，控制精度高，避免焊接过热或焊接熔深不够，不需任何助焊剂、保护气体、焊接的接点是熔为一体的合金层，化学性能稳定、导电性好，电阻系与材料原来的系数基本一致。无飞溅，焊点光亮，镀层不露铜，端子不开裂。。适用于多股铜线、线束、端子连接线、电脑接口连接线、电子设备连接线、电机连接线的焊接。特别是运用在多股铜线与电阻引脚、电容引脚led灯引脚、插座插片引脚、插头等电子元器件的焊接，多股铜线和多股铜线、漆包线、铝片、铜片焊接。并广泛应用于电线、插头线、电脑周边设备、通讯网络电子产品、汽车连接线等 行业 。铜线分为单股铜导线和多股铜线两类，其的区别在于：单股硬线和多股的软线有何区别，有何优点，分别适用于何种环境？有没有硬性的使用标准？单股铜导线和多股铜线的区别在于在它的结构不同，由于多股铜线较软，不易折断线芯，它适用于导线要跟随远动的场合（比如一般的配电箱 柜的门上），多根导线敷设在一起的场合（便于导线敷设和导线束成型），相对于单股导线而言，多股导线多用于控制线路。详细内容请查阅上海 有色 网

锡锭哪里多是许多投资者都会想知道的问题，下文中我们来看下这个问题。锡锭用作涂层材料，在食品、机械、电器、汽车、航天、浮法玻璃和其它工业部门中有着极广泛的用途。产品名称 锡锭 　　执行标准 GB／T728－1998 　　牌号：Sn99.99 Sn99.95 Sn99.90 　　主要用途：可以用作涂层材料，在食品、机械、电器、汽车、航天和其它工业部门中有着极广泛的用途。在浮法玻璃生产中，熔融玻璃浮在熔融的锡池表面冷却固化。 　　性状：银白色金属，质软，有良好延展性。熔点232℃，密度7.29g/cm3。无毒 　　产品规格：每锭重25kg±1 kg；捆装，每捆重约1050 kg生产锡锭的大公司：锡业股份是上市公司 ，20多家基金和券商研究员赶赴位于世界锡都——云南个旧市的锡业股份(资讯 行情 论坛)(000960)现场考察。公司副董事长杨超在见面会上表示，2004年锡业股份在全球排名上升至第二位，今年公司完成了在新加坡的锡精炼厂建设以及对湖南郴州锡矿的收购，根据目前国际上各大锡业公司生产计划的比较获知，锡业股份即将成为世界第一大锡生产企业。更多锡锭哪里多的问题，你可以登陆上海有色网中锡专区进行查看，你会有更多的收获。 

热镀锌线槽，是采用热浸镀锌工艺镀锌的镀锌线槽。镀锌线槽，一种电工用具，在线槽产品成型之后，用热镀锌或电镀锌工艺在表面镀上一层锌，起到防护和装饰作用。线槽又名走线槽、配线槽、行线槽（因地方而异），用来将电源线、数据线等线材规范的整理，固定在墙上或者天花板上的电工用具。 　　一般有塑料材质和 金属 材质两种，可以起到不同的作用。 　　   塑料材质的有：南亚PVC线槽 防火等级94V-0 绝缘性好，不自燃，耐高温至85℃。网络布线之用。 　　常见线槽种类：绝缘配线槽、拨开式配线槽、迷你型配线槽、分隔型配线槽、室内装潢配线槽、一体式绝缘配线槽、电话配线槽、日式电话配线槽、明线配线槽、圆形配线管、展览会用隔板配线槽、圆形地板配线槽、软式圆形地板配线槽、盖式配线槽。因为热镀锌的成本高，工艺过程繁复，所以热镀锌线槽的 市场 效果不是很好，现在市面上使用较多的是PVC线槽，成本低，质轻且美观。

锡锭哪多是许多投资者都会想知道的问题，下文中我们来看下这个问题。锡锭用作涂层材料，在食品、机械、电器、汽车、航天、浮法玻璃和其它工业部门中有着极广泛的用途。生产锡锭的大公司：锡业股份是上市公司 ，20多家基金和券商研究员赶赴位于世界锡都——云南个旧市的锡业股份(资讯 行情 论坛)(000960)现场考察。公司副董事长杨超在见面会上表示，2004年锡业股份在全球排名上升至第二位，今年公司完成了在新加坡的锡精炼厂建设以及对湖南郴州锡矿的收购，根据目前国际上各大锡业公司生产计划的比较获知，锡业股份即将成为世界第一大锡生产企业。产品名称 锡锭 　　执行标准 GB／T728－1998 　　牌号：Sn99.99 Sn99.95 Sn99.90 　　主要用途：可以用作涂层材料，在食品、机械、电器、汽车、航天和其它工业部门中有着极广泛的用途。在浮法玻璃生产中，熔融玻璃浮在熔融的锡池表面冷却固化。 　　性状：银白色金属，质软，有良好延展性。熔点232℃，密度7.29g/cm3。无毒 　　产品规格：每锭重25kg±1 kg；捆装，每捆重约1050 kg魔兽世界联盟锡锭哪多?由于不同等级的矿要求的技能熟练不一样，但有个问题了，锡矿是65挖，银是90左右挖，铁要到125才能挖，到100时，熔炼锡锭，青铜等技能就已经黑了，熔炼银也才是绿色，而银矿的稀有真的难找，锡矿也不多，挖铜已经不提升了，所以在100左右的挖矿阶段就会出现断矿的可能，很可怕的。找不到银矿，只有找锡矿，有时候守着魔兽世界联盟铁矿石哪多一座锡矿就不想放，等了20分钟，刷出一来座铁矿，那心情啊，难受啊！不过总体来说这个技能也是比较能赚。第2看职业。盗贼在卖牧师的装备魔兽世界联盟铁矿石哪多？我靠，你丫如果懂牧师我不活了。只管开低价，你还要和他说你的东西没啥好，乱说一通，反正他也不懂的。另外战士卖盗贼装备也是同样的道理。如果牧师卖牧师装备，一般你很难有赚钱的份，就是因为他们对自己职业很了解并时刻在关心魔兽世界联盟铁矿石哪多着价格。第五阶段：无招胜有招。就像《啸傲江湖》里风清阳说的那样“有招数就有破绽”，魔兽世界联盟铁矿石哪多那么魔兽里所有的战术也都是有破绽的。真正的绝世高手是没有一定的战术和特定的打法，他们只*着意识和经验来比赛。没有战术也就没有破解的方法，魔兽世界联盟铁矿石哪多所谓无招胜有招就是魔兽的最高境界。炼制型技能里最有前途的一个技能了，后期爽到翻，首先是药水根本不用愁，再就是一些好药水也非常好赚钱，比如说最常用的大红大蓝，猫釉等等。在药水方面上就是一笔不小的收入，魔兽世界联盟铁矿石哪多再就是练金的最大特色，转化！也就是大家通称的魔兽世界联盟铁矿石哪多 ‘点’。胃胀 Gastric Bloat 对目标造成 9,750 - 10,250 自然伤害（25人：12,188 - 12,812），并且每次提高目标受此技能的伤害10%。叠加10层后爆炸，使附近所有玩家造成伤害魔兽世界联盟铁矿石哪多并获得一个呕吐迷惑效果，持续6秒。“胃胀”可持续100秒。更多锡锭哪多的问题，你可以登陆上海有色网中锡专区进行查看，你会有更多的收获。 

铝条之所以能做为中空玻璃的中空隔条是通过一系列金属材料相互比较最终脱颖而出的。那么到底是什么原因呢？　　 　　铝的密度很小，仅为2.7g/cm，虽然它比较软，但可制成各种铝合金，如硬铝、超硬铝、防锈铝、铸铝等。铝有较好的延展性使得它能轧制各种铝制品如铝丝铝条。铝的表面因有致密的氧化物保护膜，不易受到腐蚀。铝具有银白色光泽，而且还有防腐性能。铝对光的反射性能也很好，反射紫外线比银强，铝越纯，其反射能力越好。铝具有吸音性能，音响效果也较好，所以广播室、现代化大型建筑室内的天花板等也采用铝。耐低温，铝在温度低时，它的强度反而增加而无脆性，因此它是理想的用于低温装置材料。 　　铝的这些优点使得作为铝制品的铝条能够胜任中空铝隔条这一重任。

多股软铜线 / flexible stranded cable现在保护装置的配线均为多股铜软导线同样截面积下，单股和多股导线的性能区别：1.集肤效应 由于集肤效应，多股导线在高频下的等效电阻小于单股导，因此，高频信号只能用多股导线，越细越好；2.制造成本 多股导线成本高于单股导线，故在一些不需要移动的场合（如建筑物内部的电源引线）多使用单股导线；3.使用便捷性 毫无疑问多股导线更易弯曲，适应性好，所有家电电源线均采用多股导线，由于 金属 疲劳影响，单股导线长久弯曲后易断裂，所以继电保护装置上端子配线是不应采用单股硬导线。铜线分单股和多股两种。以2.5平方毫米的铜线为例，单股铜线是一根铜线，外包绝缘皮；多股铜线是由六根（不是很确定）更加细的铜线并排而成圆柱状，外包绝缘皮。从物理性能上来说，多股铜线散热性能更好，同时由于内部结构差异，多股铜线更加易于弯曲走线。从经济角度考虑，单股线的 价格 更加便宜。载流量方面，似乎也是多股铜线的载流量在同样线径情况下高于单股铜线。 

热镀锌槽钢，是采用热浸镀锌工艺，表面镀有一层锌的槽钢材料。槽钢是截面为凹槽形的长条钢材。其规格以腰高(h)*腿宽(b)*腰厚(d)的毫米数表示，如120*53*5，表示腰高为120毫米，腿宽为53毫米的槽钢，腰厚为5毫米的槽钢，或称12#槽钢。槽钢分普通槽钢和轻型槽钢。热轧普通槽钢的规格为5-40#。槽钢主要用于建筑结构、车辆制造和其它工业结构，槽钢还常常和工字钢配合使用。槽钢按形状又可分为4种：冷弯等边槽钢、冷弯不等边槽钢、冷弯内卷边槽钢、冷弯外卷边槽钢。依照钢结构的理论来说，应该是槽钢翼板受力，就是说槽钢应该立着，而不是趴着。我国槽钢主要是包钢、莱钢、武钢、马钢、保定普瑞钢铁等几家钢厂生产。热镀锌原理：在盛有镀锌液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆 金属 制成阳极，两极分别与直流电源的正极和负极联接。镀锌液由含有镀覆 金属 的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后，镀锌液中的 金属 离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的 金属 形成 金属 离子进入镀锌液，以保持被镀覆的 金属 离子的浓度。在有些情况下，如镀铬，是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极，它只起传递电子、导通电流的作用。电解液中的铬离子浓度，需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持。镀锌时，阳极材料的质量、镀锌液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量，需要适时进行控制。

—长度为9200的铝型材氧化槽在杭州泉林稀土铝业有限公司落成— 　　杭州泉林稀土铝业有限公司根据市场的需求,特别是根据境外市场的要求,公司经理室会同上海同济大学专家、业内人士，铝型材氧化理论研究人员进行了理论和实际运作方面的探讨。公司凭借雄厚的技术力量，丰富的生产经验和卓越的创业创新精神，经过60多天精心设计，精心施工，同时在数据、温控上做足了文章，现已全面完成超长（9200mm）铝合金型材氧化槽的建设。公司立足于铝型材生产的前沿，不断为社会，为用户提供优质和满意的服务。 　　孙泉林总经理挟全体员工欢迎广大用户指导、惠顾。                   　　　　　　　　　　　　　—热情、实在、诚信—　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　杭州泉林稀土铝业有限公司                        　　　　　　　　　　　　　    2008年5月21日

电解槽槽壳发红主要是由于热平衡不合理造成的，判断热平衡是否合理的标准是炉帮形状，而调节铝水平和保温料是工艺管理者调整电解槽热平衡的主要手段。 1：槽壳发红的危害 槽壳发红是一个非常危险的信号。根据我们对槽壳发红部位炉帮的测量发现，正常生产条件下，槽壳发红部位钢板温度高于500℃，侧部基本没有上口炉帮或伸腿，侧部碳块的厚度在5cm以内，说明电解槽不但没有形成炉帮，而且发红部位的侧部碳块已被严重腐蚀，电解槽随时存在侧部击穿漏炉的危险。为了防止发生漏炉事故，操作人员被迫采取扎边部、吹风等强制降温的治标措施，但吹风会造成很高的压缩空气成本，扎边部既增加工人劳动强度又破坏电解槽的物料平衡。处理槽壳发红问题，必须通过现象看本质，认清槽壳发红的根源，从源头上治理，才能长治久安。 2：槽壳发红的分析 槽壳发红主要有两种情况：一种是电解槽侧部极距高度部位槽壳发红，这种现象主要表现在大型电解槽强化电流初期或由冷槽向热槽变化时期，诱因是电解质过热度高、流速快；另一种是电解槽侧部铝液高度部位发红，这种现象主要出现在窄加工面的特大型电解槽或低铝水电解槽中，诱因是热平衡不合理导致电解质凝固等温线外移，电解槽没有伸腿。 在冷槽向热槽变化的过程中，由于冷槽的炉底状况较差，水平电流大，常常伴随电压摆现象，电压摆不但剧烈冲刷炉帮还降低电流效率，产生附加电压，增加热收入，破坏电解槽的热平衡。长期冷槽形成的大伸腿在铝液的保护下熔化较慢，而且障碍热量散失，加剧上口炉帮的散热压力，电解槽侧部极距部位受流体剧烈冲刷和热趋势的双重作用，炉帮被首先破坏。如果电解槽的冷热形成反复进行，侧部碳块将长期被铝水和电解质交替腐蚀、磨损而造成槽壳发红。 3：侧部发红的对策 针对电解槽侧部发红问题，国内许多铝厂主要采取了以下措施： （1）提高铝水平，增加溶池深度，提高电解槽溶池侧部散热能力，使电解槽槽体的等温线合理分布。提高铝水平还有利于降低电解质过热度，减弱铝液内部水平电流和铝液隆起，从而有利于伸腿和炉帮形成。从表面上看提高铝水平是为了增加散热，而从生产角度分析，提高铝水平的实质是降低电解质过热度。如果没有掌握过热度控制，结果又会出现炉膛畸形----伸腿长、炉帮空，还会出现炉帮发红问题。 （2）适当提高分子比是提高铝水平的前期准备工作。保持适中的分子比，增强电解质对氧化铝的溶解度和溶解速度，弥补高铝水平低过热度电解质对炉底的负面因素，有利于兼顾热平衡变化和电耗变化，很少同比例提升设定电压，从而一定程度的压缩了极距，而在电解槽磁场没有改变的前提下，压缩极距就是影响电解槽稳定的大患。适宜的分子比还有利于使电解质凝固等温线内移，围炉帮形成储备碱性成分，创造适应提高铝水平生产的热平衡环境，以促进炉帮连续性成长。因此，保持适宜的分子比是适应高铝水工艺和保持极距的需要。 （3）极上保温料是调节热平衡较机动灵活的因素。 由于极上保温料的调整过程根据换极周期变化，在操作上容易掌握。极上保温料主要是以结壳块的形式存在，而不是以粉状形式存在，因此实际上保温料每增加1cm只相当10mv左右的热收入。同时大型电解槽由于单位散热面积缩小，而筑炉材料的导热系数并没有相应提高，增加的热收入只有依靠调整工艺技术条件来解决。降低极上保温料是调节电解槽热平衡的简单易行的措施。由于电解槽的热平衡影响因素复杂，保温料的厚度要依据生产实际情况而定，关键要有利于炉帮和伸腿的形成。

一、铜线类别 1.硬铜线： 经伸线冷加工而成，具有较高的抗张强度，适用于架空输电线、配电线及建筑线之导体。 2.软铜线： 硬铜线加热去除冷却加工所产生之残余应力而成，富柔软性及弯曲性，并具有较高之导电率，用以制造通信及电力线缆之导体、电气机械及各种家用电器之导线。 3.半硬铜线： 抗张强度介于硬铜线与软铜线之间，用于架空线之绑线及收音机之配线。 4.镀锡铜线： 铜线表面镀锡以增加焊接性及保护铜导体于PVC或橡胶绝缘押出时不受侵蚀，并防止橡胶绝缘之老化。 5.平角铜线： 断面为正方形或长方形之铜线，为制造大型变压器或大型马达等感应线圈之材料。 6.无氧铜线： 含氧量0.001%以下、纯度特高之铜线，铜之含量在99.99%以上，不会受氧脆化，用以制真空管内之导线、半导体零件导线及极细线等。 7.漆包线： 铜线软化后，表面涂以绝缘漆，经加热烤干而成，一般分为天然树脂及合成树脂漆包线。 8.铜箔丝： 以扁平且极薄之铜丝卷绕于纤维丝上的导体。 9.先绞后镀线： 将未镀之铜线绞合后，再加以镀铝。 10.铜包钢： 一般用于同轴线作信号的传输(如电视机与VCD的连接、户外电视天线、闭路电视等﹔较硬线具有更高的抗张强度，在高山地带，跨越河流等须长距离时作为架空线用，依其铜厚度，一般分导电率21%、30%、40%等。 二、铜线的性能 1. 导体电阻 导体之电阻与其长度成正比与其截面积成反比 。 2.导电率 以20℃时长度为1m、截面积为1mm2之标准软铜线之电阻1/58ohm(0.017241ohm)为基准，称为100%导电率。电阻愈大，则导电率愈低，两者成反比例。 3.耐弯折性 单线之一端固定，另一端加上重量使垂直向下，然后来回180地弯折，直至线断为止，弯折次数愈多，表示耐弯折性愈强。 4.拉断力 抗张试验时，施于试样而使其断裂之最大负荷重量或力。 5.抗张强度 抗张试验时，使得试样断裂，单位面积承受的拉断力。 6.伸长率 于规定之标准距离，试样经伸长至断裂后所增加之长度与原来长度之比率。 导体在温度不同时会有不同的阻抗，一般常以20℃或25℃时为标准，温度愈高，阻抗会愈大。 抗张试验时，施于试样而使其断裂之最大负荷重量或力。 5.抗张强度 抗张试验时，使得试样断裂，单位面积承受的拉断力。 6.伸长率 于规定之标准距离，试样经伸长至断裂后所增加之长度与原来长度之比率。 导体在温度不同时会有不同的阻抗，一般常以20℃或25℃时为标准，温度愈高，阻抗会愈大。

多流螯合离子对金离子有很强的络合才能，在适宜氧化剂的合作下，或许借助于多硫离子本身的岐化，多硫化合物能有效地溶解金。假如浸出进程能发生元素硫，硫化物也能浸金，由于硫化物和元素硫很简单转化为多硫化物。多硫化物一般有多、多硫化钙、多硫化铵等，它们适用于含砷、锑的含金硫化精矿的处理。多硫化物的特点是选择性强，浸出速度快，几个小时为一个浸出周期，浸出率高，也适用于低档次金矿石。 多硫化物浸金进程（以多硫化铵为例），是将40%的，在常温下浸出1～24h，金以NH4AuS的方式进入溶液，锑以（NH4）2SbS3的方式进入溶液，砷固定在渣中，然后用活性炭从溶液中收回金。溶液热分化生成Sb2S3和硫，放出气和气体，并与提高硫一道再生为多硫化铵。此法金的浸出率达80%～99%，得到的含砷只要0.07%。 我国龙炳清等人进行过用多硫化物浸金的研讨。张箭等人研讨了石硫合剂，本质就是多硫化物和硫代硫酸盐的混合体，他们以为，运用石硫合剂，金银浸出率可别离到达96%、80%以上，金浸出周期为惯例化法的1／8～1／2。    多硫化物法的首要缺点是本身的热稳定性差，分化发生和气，恶化出产环境，工业出产时对设备的密闭功能要求严厉。

3003合金是以锰为主要合金元素的铝合金，对大气、淡水、海水、食品、有机酸、汽油、中性无机盐水溶液等均有良好的耐蚀性，在稀酸中的耐蚀性也很好，所以有“防锈之王“的美誉。3003合金的化学成分为：硅Si：0.60铁Fe:0.70铜Cu：0.05-0.20锰Mn：1.0-1.5锌Zn：0.10其他：单个0.05、合计0.15铝Al：余量。　　　　3003合金铝卷的强度不高，强度稍高的多用于工业纯铝，不能热处理强化，所以多采用冷加工方法来提高它的力学性能：在退火状态有很高的塑性，在半冷作硬化时塑性尚好，冷作硬化时塑性低，耐腐蚀好，焊接性良好，可切削性能不良。主要用于加工需要有良好的成形性能、高的抗蚀性、可焊接性好的零件部件。如厨具、食物和化工产品处理与储存装置，运输液体产品的槽、罐，以薄板加工的各种压力容器与管道。　　　　3003合金铝卷中空铝条是生产中空玻璃的必备材料之一，它的质量直接关系到中空玻璃的使用效果，使用年限及保温隔热功能。其主要作用是在中空玻璃中起到将两边或多片玻璃均匀隔开，有效支撑的作用。中空玻璃条是以高纯铝为原材料制作的铝制品，经几十道工艺处理后，表面平整光滑，不氧化，不腐蚀，对干燥剂不产生任何影响，有效消除雾化现象，是一种新型的环保建材产品，具有广阔的应用市场。　　　　3003合金铝卷作为河南明泰铝业的主要产品之一，所销产品表面平整光滑，防锈，防蚀亮度高;铝条表面孔透均匀，直线度好，不变形，尺寸稳定;强度高韧性好，可配合折弯设备连续折弯成任间角度的铝框。3003合金铝卷十几年工艺成熟稳定，产品畅销国内，并深得新老客户的认可和信赖。

目前市场上中国铝合金门窗型材的五金槽口有U型和C型两种，铝合金门窗的使用源于欧洲铝合金门窗系统的引入，在欧洲的铝合金门窗系统中只有欧洲标准槽口一种铝合金专用五金槽口，即现在中国市场上所谓的“C”槽；U型五金槽口是塑钢门窗欧洲标准槽口，由于铝合金门窗五金的材质和构造的特殊要求导致铝合金门窗五金价格偏高，而塑钢门窗五金价格要比铝合金门窗五金低约40％，所以就有铝合金型材厂家将塑钢门窗的五金槽口移植到铝合金门窗型材上也就出现了铝合金门窗的“U”型槽口。     3X欧洲的铝合金门窗系统不使用U型槽口的原因有以下几点：     1、U型槽口的五金设计原理：U型槽口（五金）在欧洲是针对塑料门窗和木门窗的专用五金槽口，U型槽口的五金连接方式采用自攻螺钉螺接的方式安装五金件。但是如果应用在铝合金门窗上，当安装U槽五金用的自攻螺钉承载由门窗开关所产生的纵向剪切力时，由于自攻钉的硬度远远大于铝合金型材，自攻钉的螺扣就会对铝合金型材产生破坏，造成安装孔扩大，长此以往五金件的螺钉连接就会出现脱扣。由于塑钢门窗的内衬为钢才，材料硬度与自攻钉相等不会发生安装孔扩大和五金件脱扣现象。由于U型槽口（五金）应用在铝合金门窗上不符合机械设计中的机械材料等强设计原理，出于对门窗五金安全性的考虑，欧洲铝合金门窗不采用U型槽口（五金）。     2、U型槽口的五金导致铝合金门窗腐蚀渗水：U型槽口五金的材质只要为钢，当五金件通过钢制自攻钉连接到铝型材上当受到雨水和潮湿空气的侵蚀时会发生较明显的化学反应（俗话说的结碱现象）影响门窗的使用，破坏门窗的防水构造。     3、C型槽口五金设计原理先进：C型槽口五金安装是依靠不锈钢钉顶紧力和机螺钉不锈钢衬片与五金槽口夹紧力来保障五金件的安装牢固度，不锈钢钉顶紧会在型材表面产生约0.5～1.0毫米的局部变形使不锈钢钉与铝型材紧密的结合在一起保障五金件在受力时不发生位移。     4、C型槽口五金安装方便：不用打安装孔，不采用自攻钉连接，安装简便，对设备等（电、气）辅助条件的依赖低，可以实现现场安装。     5、材质对比：C型槽口五金是专用的铝合金（金属）门窗五金，而U型槽口五金源于塑料门窗，从材质的要求到五金杆件的硬度要求都要低于C型槽口五金。例如：C型槽口五金的五金材质主要为挤出铝、锌基压铸合金、炭氮共渗钢、不锈钢、二硫化钼尼龙，表面处理为达克罗表面处理、RAL表面彩色喷涂（与法拉利底盘防腐处理相同），经过严格的耐腐蚀试验，不会发生结碱现象。     6、C型槽口五金的连接构造安全性：C型槽口铰链采用高硬度的不锈钢衬片（该衬片采用特殊的构造），在紧固螺钉拧紧时衬片上的特殊构造将像牙齿一样咬入铝合金型材的表面，形成若干0.2～0.5mm的局部变形（小坑），从而保证了窗扇的安全性能，杜绝由连接螺钉与铝型材硬度不等产生脱扣而出现平开窗（门）的窗（门）扇脱落现象。

  槽形铜母线是用作传输电流的铜排，铜母线具有良好的导电性、导热性、耐腐蚀性，有较高的机械强度，无低温脆性，便于焊接，易于压力加工，目前广泛用于开关柜汇流排和发电机、变压器的引接线。其截面范围：厚度为4～31.5mm，宽度为16～125mm。母线导体的允许电流与共交流电阻和散热表面积有关，圆形虽有较小的集肤效应，但其散热表面积较小，一般不予采用。矩形导体具有较大的散热表面积，由于单条导体常用的截面积不超过1200mm2，当用于输送大电流时，需采用多条矩形母线并列的母线组，但由于并列矩形母线的散热情况变坏，一般不宜采用大于2～3条的母线。对于输送较大电流的母线，一般采用槽形母线，与多条矩形母线相比，其集肤效应可大大减少，电流分布较均匀，散热条件也好。在选择时应根据具体负荷的大小来确定母线的尺寸。见国标QB 5585.2《电工用铜、铝及其合金母线、铜母线》  电工铜排是一种大电流导电产品，适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程，也广泛用于 金属 冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解冶炼工程。本厂生产的TMY铜排严格按照GB5585-85要求，并且根据 市场 需求，在尺寸规格上作了进一步延伸，目前已成功开发出3X25--40X400上千个规格品种。本厂生产的电工铜排具有电阻率低、可折弯度大等优点，并且有专门的设备，可以代为客户提供铣孔、折弯、镀锡等深加工服务。广泛应用于化工、烧碱、 金属 电解企业及国家重点技改.  更多有关槽形母线请详见于上海 有色 网

卡尔多炼铅法是瑞典波利顿公司开发的一项铅冶炼技能。1979年用来处理含铅烟尘的首台有色金属卡尔多熔炼炉在瑞典的隆斯卡尔冶炼厂诞生。1992年伊朗曾姜铅锌总公司用卡尔多炉处理氧化铅精矿出产铅，年出产能力4.1万t。到目前为止，世界上已有12台卡尔多炉投产。我国西部矿业公司引进的卡尔多炉于2006年在青海建成投产，设计能力60kt/a粗铅。 卡尔多炉有多种类型，但根本结构类似，其炉子本体与炼钢氧气顶吹转炉的形状类似，由圆桶形的下部炉缸和喇叭形的炉口两部分组成，内衬为铬镁砖。炉子本体在电机、减速传动机的驱动下，可沿炉缸轴作反转运动。在正常作业的倾角部位，设有烟罩和烟道，将炉气引进收尘体系，运送燃油和氧气的焚烧喷以及运送精矿的加料喷经过烟罩从炉口刺进炉内。    卡尔多炉是一台歪斜氧气顶吹转炉，加料、氧化、复原、放渣/放铅四个冶炼过程在一台炉内完结，周期性作业。复原期炉烟气SO2很少，不得不在氧化期吸收、紧缩冷凝一部分SO2为液体，在复原期再气化后补充到烟气中以保持烟气制酸体系的接连运转，操作费事。

铝合金门窗的运输过程当中，项目门窗到安装了的地点，一车门窗卸下来的时候会发现上面基本没有执手，在运输的过程中都有颠簸，如果一旦出现颠簸，对执手是致命的伤害，所以门窗厂不会有这样的事情出现。　　　　涉及到精装，银美铝合金门窗一般说精装的都是高档房，但是内装饰工人有这个特点：不了解门窗，往往精装项目都选择高档的门窗体系，而对于一般的装饰来说是不理解的，等到精装结束的时候，小业主会发现门窗的五金本来是应该这样关闭开启的，但是较后发现执手在往上搬30度的位置，开的时候用手一动就上去了，这是内装工人的使用不当，野蛮操作的结果。大多小业主进住的时候看到自己的门窗是这种情况，相信是很难接受的。　　　　银美铝合金门窗介绍说，五金就是两大作用，一个是锁壁，一个是承重。一个系统过程，作为门窗，从出厂到工地，设计到运输、安装、验收，包括出现问题的更换，包括业主对门窗的个性化的需求。在整个过程当中，都需要有完美的表达方式。

靠前，经过互联网查找公司的名声、产品质量等信息，百度查找一下这个公司的称号、看看有没有什么负面的新闻，假如没有的话，这个公司就可以列在考虑之中　　　　第二、对考虑之中的公司供应商进行比照，比较几家厂商的实力和诚信度，有必要是有出产车间的供应商，做出的设备才够好，比方乐陵鑫烨，自己就有四条出产线，在做设备的一起，可以及时的改善和进步设备的质量。有些小供应商连设备怎样用都不知道，就搞了几台电焊机在那做设备，真的是不敢恭维.　　　　第三，眼见为实，耳听为虚.当你经过网络和电话了解的差不多的时分，就要去想收购设备的供应商那看看了，看看供应商的出产能力，还有出产规模等.　　　　第四、到了供应商，首先要看看工厂的营业执照、税务挂号等，只要正规的厂商才干出产出优质的产品，并且今后设备出了什么问题也好处理.　　　　第五、看设备，一般供应商都会有正在运用的中空铝条设备和正在加工的设备，当然，这个要有专业点的才干看的出设备的好坏.　　　　第六、谈报价签协议：在和供应商谈报价的时侯，有些中空铝条设备收购者只知道要讲廉价点的，尽管也不能只认报价，俗话说：廉价没好货，首要仍是以质量为首位，就算是买了一套在职业中较廉价的设备，到时分出产不出铝隔条，受害的仍是自己的公司。　　　　德州市德城区远大中空玻璃制品有限公司坐落山东省德州市天衢工业园，环境优美，交通便利。自古就有“九达天衢，神京门户”之称我们公司的产品销往苏、浙、沪、粤区域及全国各地。这些年，跟着公司内部的革新及业务量的灵敏增加，首要产品有：中空铝条,可折弯铝条,高频焊铝条公司在增强经济实力和革新管理体制方面现已取得了无量的效果。现已构成集研发、出产、出售、效力为一体的公司。

在炭浆法CIP工艺中，浸出槽是用于矿浆化浸出的，炭浆槽是用于活性炭吸附金的。而在CIL工艺中，矿浆的浸出和金的吸附是在同一槽中进行的。故通称浸出槽或炭浆槽。为了进步作业功率、金的浸出和回收率及下降炭的耗费，各国对改善炭浆槽的结构进行了许多研讨。如今，用于－0.208mm（65目）或70%～80% －0.074mm（200目）的矿浆，选用低速中心拌和的多尔拌和槽和帕丘卡空气拌和槽。为削减炭的磨损，菲律宾马斯巴特（Masbate）选厂等选用包橡胶的双螺旋桨拌和槽，以下降叶轮尖的速度（图1）。图1  马斯巴特厂炭浆法工艺流程图 近几年，使用于氧化铝出产多年的轴流式拌和槽，经改善后已成功地使用于炭浆工艺中。轴流式拌和槽有空气拌和式和机械拌和式两类。轴流式机械拌和槽（图2）的中心有一个充气管，管内装有一个向下泵的水翼叶轮。因为叶轮呈轴流式和叶轮断面是曲折的，因此具有叶轮尖速度小、轴流速度大、径向流速小等特色。中心充气管壁上有许多小槽，以便矿浆进行小循环。这种槽与其他机械拌和槽的不同点在于有必要使槽内充溢矿浆后才干工作，且槽的高度和直径之比可达2∶1。美国平森（Pinson）金矿选厂使用的4台轴流式拌和槽已工作了3年。实践证明，若中心充气管的直径挑选恰当，它的电耗仅为普通机械拌和槽的30%，且固体物料均匀悬浮，活性炭磨损小，金的回收率高，处理了油污染、停电时积砂和耗费高级问题，而可望成为炭浆厂的首要设备。图2  轴流式机械拌和槽

135#槽3月31日因槽壳熔穿漏铝构成铝水冲断一根槽底平衡铝母线，如选用焊接修正方法则需进行系列停电，一切电解槽都有必要停电，用16块10mm厚的铝板一块叠一块地把断口焊接起来,因为在现场受磁场的影响,焊接4块铝板所需时刻在1小时以上,以此核算修补好断口所需时刻在4-6小时刻之间,为保证系列电解槽正常出产,不受较大影响,每次停电时刻应控制在1小时刻左右,所以要悉数修补好断面,系列电解槽有必要停电在4-6次左右,且不能会集到一两天内进行,所以对电网和出产影响很大,单从产值来考虑: 　　停电1小时后,系列电解槽至少需求8小时核算,其影响力相当大,因停电构成产铝量削减测算如下算: 　　A）1小时刻少产铝： 　　S=166×0.3355×303/1000=16.87 吨 　　（在产槽166台） 　　B）4～6小时总少产铝： 　　S总=16.87×(4～6)=67.5～101.2吨 　　停电送电后系列电解槽要赶快树立能量平衡,电解槽只能突发效应将增多,依据以往停送电解对电解槽的影响,每次停送电后电解槽效应系数将到达0.35以上,以日常效应控制在0.2为方针,添加效应个数将到达: 　　N=166×(0.35～0.2)×(4-6)=100～149个 　　每个效应控制在均匀3分钟,电压在20V的情况下,则糟蹋电量为: 　　Q=(100～149)×303×20×3/60=(3.03～4.5)万度 　　以0.3元/度.电核算,折合人民币为 　　￥=(3.03～4.5)×0.3=0.91～1.35万元 　　所以单从上述两组数据来看,经过焊接的方法对系列电解槽影响较大,不可取。学习平果铝、包头铝厂成功经验，为了防止系列停电，削减经济损失，经修前专题会研究决定于4月24日选用带电浇铸修正方法进行修正。 　　一、修前情况： 　　被冲断的铝母线截面尺度160×220mm，断口长度300～350mm，见下图。 　　二、修正工艺 　　1、断口打磨，整理氧化皮，用钻在断口两头铝母线上钻孔呈蜂窝状，以利于浇铸铝块与母线咬合，进步导电功能。 　　2、装置浇铸铁模，用烤预热，将铝母线断口处加热到500～600℃，然后进行浇铸。 　　三、浇铸进程 　　1、预备作业，我们重视的焦点。 　　2、 　　倒铝，用拼装车间铁水小抬包装铝水约100Kg。 　　3、查看铝水，扒渣、去掉氧化膜等渣皮。 　　4、预备浇铸，因施工单位人员对铝水浇铸不熟悉，由电解车间一区工区长陈谦与陈东担任浇铸。 　　5、开端浇铸 。 　　5、铝水飞溅：开端浇铸之后，意想不到的作业发生了：因为电流与电磁场的作用发生电磁力，构成铝水向上飞溅溢出如铝水爆破一般（如果躲闪不及，熔融的铝水必然会烫坏人员），后续局面非常触目惊心，在场每个人的心都悬着，笔者在躲闪进程中因为磁场对相机影响无法拍下这些局面，下图是溅铝之初的局面。 　　6、再次浇铸：飞溅的铝水使人员心有余悸，卢厂长亲身操刀进行操作，所幸前二次浇铸铝水已将断口铝母线凝聚在一起之后构成导电通路，再次浇铸铝水已不发生飞溅现象， 　　7、 　　完结浇铸 　　8、 　　修正作用（从预备铝水到完结浇铸整个作业历时约20分钟） 　　四、作用点评 　　1、修后135#槽槽底平衡母线检测数据。日期 母线温度(℃) 500mm等距压降mv 断口处压降mv4-24 50 17 684-25 92 21 504-26 91 21 48 　　2、比照没有损坏的105#槽槽底平衡母线检测数据：母线温度98℃，500mm等距压降22mv。阐明修正之后的135号槽槽底平衡母线等距压降与正常槽共同。 　　3、因模具不需求拆下，不便于丈量断面处压降，依据断口模具长500mm，两头压降48mv，以50mm测距测算断面处压降=48/（500/50）=4.8mv＜5mv（5mv为专题会评论拟定标准，压降越低越好），到达预期作用。 　　五、经验总结 　　1、本次浇铸作业因为属初次，预备作业稍欠缺乏，如预热用烤需不需预备心里没谱，为了预备这些烤糟蹋一些时刻，较后拿来的烤还不适用，幸亏施工单位有一把适宜的烤和可代替运用的大型割炬。 　　2、浇铸之初没有考虑到电流和磁场的影响所构成的铝水飞溅，操作稍有不小心可能会烫坏人员，事前应加强导电办法，先用铝线杆导通或采纳其他有用旁通办法，一方面加速导电，另一方面防止大电流经过铝水以减轻铝液飞溅。 　　3、安全办法做得还不行充沛，槽底铝母线长时间通电，母线温度挨近100℃，为了防止触电和烫坏，竹跳板应多预备一些并铺设好。其他安全预备作业也要做到位，如绝缘防热材料、防烫服、面罩等。 　　4、本次修正到达了预期作用，主张完善各项作业程序后推行运用，作为往后冲断铝母线修正的优选工艺。而且今后面临相同的问题时，要充沛做好各项数据的收集作业，如母线温度（浇铸前后）以及浇铸母线相邻母线温度和压降，以采纳恰当处置办法保证电解槽长时间出产。

通过处理低档次废杂铜来出产粗铜或铜合金是一个十分有利可图的职业。低档次废杂铜来历广泛，报价低廉。假如能够满意环保的要求，处理这种质料出产本钱很低。实践亦证明，冶炼各种低档次废杂铜的赢利的确比处理铜精矿和高档次废杂铜都高。一同，在处理废杂铜进程中，还会得到许多贵金属，使得赢利率进一步进步。瑞典波立登公司的卡尔多炉（Kaldo）技能就是为了满意供应商寻求最大赢利的要求，又能一同满意严厉的环保法规要求而研制的。 一、卡尔多技能的开展前史 1976年第一台卡尔多设备在瑞典北部的波立登公司ROmmskar 冶炼厂投入使用。开端使用这台设备处理含铅粉尘，现在用它处理铅精矿和废杂铜。波立登公司在使用卡度炉处理废杂铜的进程中，发现它是处理低档次废铜最有竞争力的技能，经济效益很好。后来这种技能很快推行到其它国家的许多具有不同出产能力的冶炼厂处理各种物料，例如还能够有效地处理废铅电池以出产再生铅。 1992年意大利威尼斯邻近的Nuova Samim 铜冶炼厂使用波立登的卡尔多技能处理低档次废杂铜，年产25000吨粗铜。同年，伊朗铅锌总公司在Zanjan又选用卡尔多炉建立了一个铅冶炼厂，处理氧化铅精矿，年产41000吨铅。1993年波兰 KGHM铜业公司在Glogow 建立了一个贵金属厂处理阳极泥，选用2m3的卡尔多炉年产1000吨银。俄罗斯的Kasimov 使用卡尔多技能处理废杂铜和废旧电子元件。印度SWIL铜业公司2000年引入波立登技能11m3的卡尔多炉处理废杂铜，年产铜60000吨。 二、卡尔多炉处理废杂铜的工艺进程 卡尔多炉能够处理含铜在30%以上的废铜质料，质料首要可分红下列4类： 金属类，低蒸发分：如1号或2号杂铜，铁铜合金等 金属类，高蒸发分：如黄铜屑和青铜屑、轿车散热器、小块铜等 非金属类，低蒸发分：铜渣、阳极炉精粹渣 非金属类，低蒸发分：黄铜和青铜的氧化皮、碎屑或青铜渣 各种废料，如铜电线、电缆等含有机物的废杂铜质料可直接加料进炉冶炼，不用预处理。 用卡尔多炉处理废杂铜的首要可分红5个工艺进程，即加料、熔炼、出渣和造粒、精粹、出铜或铜合金。配料对工艺的经济性影响很大，质猜中的金属、氧化物、蒸发分等要进行很好的平衡。一般废杂铜质猜中的铁作为氧化物的复原剂，硅作为熔剂。 向卡尔多炉中加料通过一个翻斗车（201）来完结，不需求对质料进行预处理。但要避免直接向炉内加入水和油。 加料完毕后，氧油喷（103）刺进炉内进行熔炼。开端时，卡尔多炉先以慢速不停地旋转，转速为1rpm，并不断加速，终究到达5rpm左右。氧油喷先以中型火焰进行焚烧，假如质猜中有塑料等有机物，这时即开端焚烧。随后主动改动喷的氧油化，火焰变为高氧化状况，部分有机物蒸发并与空气一同焚烧，在蒸发焚烧进程中，被吸入直升烟道。因为烟道内吸入了更多的空气，终究一切塑料和有机物在直升烟道内彻底焚烧。为了避免有害化合物的构成，直升烟道内的温度维持在800-9000C。炉内的金属跟着炉内温度的升高开端熔化。为了下降操作本钱，炉内温度保持在12500C以下。待熔炼阶段（约1.5小时）完结后，开端出渣，这时慵懒渣中含有少于0.5%的铜。出来的渣能够进行水淬造粒。 炉内构成的黑铜接下来进行精粹，这时向炉内吹入压缩空气，一同卡尔多炉以15rpm的速度旋转。在精粹进程中，Fe和Zn首要被除掉，将黑铜转变成铜合金（炮铜），进一步精粹除掉Pb和Sn，以构成粗铜。精粹阶段得到的富铜渣转入下一批猜中循环处理。 然后将构成的粗铜从炉内倒入铜包去进行铸锭。 一个周期的悉数时刻为4-6小时。出产规划取决于卡尔多炉的容积巨细。悉数操作都在控制室进行遥控。卡尔多炉处理废杂铜实际上终究得到三种可供供应的产品，即粗铜、ZnO尘和粒化渣。 三、首要设备 卡尔多炉处理废杂铜首要包含加料设备、卡尔多炉、集烟罩和除尘体系、环保烟罩以及其它辅佐设备，如渣粒化设备和铜包等。 卡尔多炉 卡尔多炉包含炉子自身（100）和两个喷，一个为氧气和燃油喷（103），另一个为精粹喷（104）。这两个喷都是水冷的并可耐高温。水冷体系设有安全保护设备。 卡尔多炉是一个衬有耐火砖的钢制容器。在电机的驱动下，它能够小于20rpm的速度滚动。它还能够进行3600的仰俯，操作者可根据需求挑选适宜的视点进行装料、熔炼或出铜和出渣。卡尔多炉冶炼作业时，与水平成280角滚动，这是为了使用它在歪斜滚动时发生的搅动效果。 耐火材料选用抗渣粘结能力强的铬镁砖。一般砌两层，起安全稳妥效果的一层接近钢外壳，内层为作业层。这样确保在冶炼进程中假如耐火砖损坏，不致影响炉体的钢壳而伤及设备。 氧油喷可沿托架在液压马达的驱动下移出或移入炉内，驱动体系中的液压蓄有器可确保假如停电或动力消失时，喷仍能移出卡尔多炉。喷是用水进行冷却的，因此可接受炉内的高温。冷却体系中的安全设备可在假如呈现冷却水走漏时当即堵截供水。炼好的粗铜和熔渣被直接倒到不同的拾包里。 集烟罩和除尘体系 假如废猜中含有塑料，它们的大部分将在集烟罩（101）内焚烧。水冷的集烟罩紧扣卡度炉的加料口，但其空隙足以吸入适量的空气确保含有CO和碳氢化合物的离炉烟气在集烟罩内焚烧，集烟罩内的温度能保持在800-9000C，以避免生成有害的化合物。集烟罩内衬有防腐蚀的耐火砖。其顶部设有紧迫烟气出口。通过充沛焚烧后的烟气丘里进行冷却和除尘。文丘里作业时具有较大的压降，以确保较高的除尘功率。收集到的粉尘变成泥浆送到浓缩机。 卡尔多炉环保烟罩 整个卡尔多炉都用环保烟罩（150）罩住。冶炼进程发生的粉尘都被风机抽出烟罩送到袋式过滤器除尘净化，然后才排到烟囱。因此，卡尔多炉冶炼时，作业环境和周围环境都是清洁的。所以，卡尔多炉处理废杂铜能满意最严厉的环保法要求。 四、出产指标 下表举例给出了不同巨细的卡尔多炉的出产规划及经济技能指标。 卡尔多炉作业容积，m3 1 2 4 6 加料量 废杂铜均匀档次40-50%，吨/年 10000 20000 40000 60000 每年运转天数 320 320 320 320 循环时刻，小时 6 6 6 6 循环数/每天 4 4 4 4 循环数/每年 1280 1280 1280 1280 粗铜出产量，吨/年 4500 10000 20000 24-30000 渣量，吨/年 4500 8000 16000 24000 尘，吨/年 1000 2000 4000 6000 消耗量 油或天然气，m3/年 750 1250 1950 2600 氧化，百万m3/年 1.7 2.9 4.5 6 电，MWh/年 1800 3200 5000 6700 SiO2，吨/年 240 500 1000 1500 耐火砖，吨/年 70 120 250 380 五、举例：一个年产2万吨粗铜的卡尔多厂的物料平衡（吨/年） 进料 分量（吨） Cu Ni Fe Pb Zn Sn SiO2 CaO Al2O3 碎电线 8000 7760（97%） 电机 5000 1250（25%） 3500(70%) 50(1%) 7375(50%) 黄铜渣 5000 1500（30%） 100(2%) 150(3%) 100(2%) 1000(20%) 50(1%) 100(2%) 铜渣 10000 2000（20%） 2000(20%) 400(4%) 500(5%) 2000(20%) 100(10%) 500(5%) 低档次废料 3000 600（20%） 150(5%) 30(1%) 600(20%) 300(10%) 150(5%) 废散热器 12000 7800（65%） 120(1%) 840(7%) 1440(12%) 480(4%) 120(1%) 石英石 3000 2850(95%) 30(1%) 30(1%) 算计 46000 20910（45.5%） 100(0.22%) 5920(12.9%) 1340(2.9%) 3020(6.6%) 530(1.1%) 5450(11.8%) 430(0.9%) 750(1.6%) 出料 金属 20870 20750(99.4%) 60(0.29%) 0 60(0.29%) 0 20(0.1%) 渣 17000 80(0.47%) 40(0.24%) 5920(34.8%) 80(0.47%) 1220(7.18%) 80(0.47%) 5450(32%) 430(2.5%) 750(4.4%) 尘 4000 80(2%) 1200(30%) 1800(45%) 430(10.7%) 总和 20910 100 5920 1340 3020 530 5450 430 155 六、定论 用卡尔多炉处理废杂铜有许多长处： a) 熔炼、复原和精粹可都在同一个熔炉内完结，无需外加熔炉 b) 既可处理高档次废杂铜，又可处理低档次废杂铜。而处理低档次废杂铜经济效益更好 c) 产出可堆积的慵懒炉渣，其金属含量很低，一般渣含铜小于0.5% d) 卡尔多炉结构紧凑，设备简略，能彻底密闭，因此可避免排放物溢散。操作环境杰出，对外也没有污染，可满意最严厉的环境要求 e) 出产灵敏，适于处理各种物料，并可在不同金属间转化，不用对设备作任何改造 f) 出资省，经济效益好，工厂规划可大可小

多色调表面处理铝型材：　　　　目前单调的银白色和茶色已不能满足建筑师们与外墙装饰面砖、外墙乳胶的很好配合，新型的不锈钢色、香槟色、金黄色、钛金色、红色系列(酒红色、枣红色、黑色、紫色)等加上彩色玻璃能使装饰效果锦上添花。　　　　这些型材都必须经化学或机械抛光之后再氧化，效果才佳。

为了保证员工的生命和财产安全，杜绝安全事故的发生，尽可能的减少经济损失，出台本操作细则：     漏槽是指电解槽在运行期间侧部炉帮造到破坏，电解质、铝液熔化槽壳后漏出或电解槽炉底出现破损，铝液熔化阴极钢棒后漏出的一种现象。前者称为侧部漏炉，后者叫底部漏炉。    1、发现漏炉事故人员应立即报告当班班长，当班班长立即通知车间主任或副主任，并指派一名电解工专门看事故槽电压，保持槽电压不超过5V，手动操作槽控箱控制阳极升降，同时对其他人员进行分工，比如，一人看电压，一人到其它厂房找人，两人用镦子处理，天车工开机组。    2、电解槽发生漏槽后，要用挡板挡住漏出的铝水或电解液（如300KA电解槽易冲断阴极回路母线），避免冲断母线而造成系列停电。     侧部漏槽操作：    第一步；揭开槽罩板，在安排天车工开机组的同时人工用镦子打漏槽部位（先从靠阳极部位加工）。     第二步；以最快的速度将面壳块运到槽前。     第三步；指挥天车工打开边部后用面壳块砸住漏洞。    注：    （1）要使用直径大约为10-15cm的面壳块。    （2）不能用冰晶石。     4、炉底漏槽操作：     第一步；揭开漏炉对应处的槽罩板。     第二步；指挥天车工拔出阳极。     第三步；用测尺找出具体漏铝的位置。     第四步；用破碎料（直径不超过8cm）将漏洞堵上。     第五步；用机组将漏铝处砸实。    5、在整个过程当中的注意事项：     （1）听从上级领导统一指挥；     （2）不能慌乱；     （3）争分夺秒；     （4）做到“三不伤害”。     漏炉事故如何处理?     答：发生漏炉时，应立即打开漏炉侧地沟盖板查明漏炉部位。     (1)如果是炉底漏炉，应立即：①吊开漏炉处地沟盖板，保护大母线，利用3～5毫米厚的长方型铁板等物挡住阴极大母线，防止把地沟母线冲断。②把阳极坐到炉底上，防止断路。③组织人力尽力抢救，如确实严重可紧急停槽。     (2)如果是侧部漏炉，应立即：①降阳极，专人看管电压，不能超过5v。②要迅速打下漏出侧面壳及用电解质块、氧化铝等物料沿槽周边捣固扎实，直至不漏为止。⑧万不得已的情况下，方可停槽处理漏炉部位，然后尽快恢复生产。    (3)在抢救漏炉过程中应注意的问题：①在下降阳极时以座到槽底或结壳上为限，不要强行下降，以免将槽上部结构顶坏。②加强统一指挥，注意安全，防止发生人身事故。③同时要做好单槽断电的准备。事故抢救完毕，应立即确定是否停槽大修，如果槽龄已久，破损严重，则应立即进行单槽断电。如果槽龄短，破损面积小，经填补有恢复生产的可能，可用镁砂、氟化钙、沉淀等物填补好破损处，再恢复生产。

目前电解铝行业生产的耐酸、耐腐蚀电解槽销售基本稳定。从目前国内的铝产能看，根据SMM的调研数据显示，2009年年底中国电解铝的总产能已经达到2000万吨/年（当前国内运行总产能超过1800万吨/年）。而根据目前了解到的新建项目，至2010年年底中国氧化铝产能将达到4200万吨/年，同时未来三年仍将有超过500万吨/年的电解铝项目和800万吨/年的氧化铝项目建成投产，因此控制产能的任务非常严峻。SMM认为落实此规划的关键是调结构。调结构是转变中国经济增长方式、实现中国经济持续稳定增长的需要。调结构势必要淘汰落后产能。以电解铝为例，根据之前发改委要求淘汰100KA及以下电解槽的要求，2010、2011年中国将有接近160万吨/年的产能淘汰，而这对于产能控制效果相当有限，因此预计国家将更加严格的执行铝行业的落后产能淘汰计划，例如扩大落后产能的范围，将电解槽淘汰的电解强度提高至160KA或者200KA，将增加110万吨/年或者200万吨/年的淘汰产能。 更多电解铝电解槽资讯请登陆上海有色网查询。

多硫化物法是运用多硫离子（HS－、Sx2－）能与金效果而浸出金。在酸性条件下、有氧存在时，多硫化物浸出金的反响为： 2Au＋4HS－＋2H＋＋0.5O2→2Au（HS）2－＋H2O        △GΘ=－193.5kJ 2Au＋2S22－＋2H＋＋0.5O2→2AuS－＋H2O＋2S0         △GΘ=－326.9kJ 2Au＋2S32－＋2H＋＋0.5O2→2AuS－＋H2O＋4S0         △GΘ=－311.7kJ 在碱性条件下，多硫离子首要呈2S42－和2S52－，它们与金构成螯合离子时，其螯环是安稳的五原子环和六原子环，所以在该系统中还可能发生下面的反响： Au＋S42－=[AuS4]－＋e Au＋S52－=[AuS5]－＋e 多硫化物法浸金最常用的是，其间约含8%NH3、22%S、30%（NH4）2S2，为赤色弄清液体，有味，遇酸分化分出元素硫。该法的长处是选择性高、污染少，首要是针对含砷、锑的难处理金矿。当含砷或锑高达4.5%的金矿，在25℃、常压下用多硫化铵的水溶液浸出时，金以NH4AuS方式和锑呈（NH4）3SbS4方式一道被选择性浸出，砷则留在渣中，对此特定的矿石，金的浸出率在80%以上。浸出液中的金可用活性炭吸附，或用蒸汽加热的办法从溶液中沉积金，此刻发生Sb2S3和元素硫，并逸出H2S和NH3。 我国曾对多硫化物法浸金展开研讨，并取得了一些发展。研讨观察到多硫化物的浓度是影响金浸出的关键因素， Sx2－浓度以2mol/L左右为宜；浸出温度60℃，该系统中S0/S2－份额为1.0时，浸取山东招远金精矿（Au92.8g/t，Ag36.0g/t，S31.4%，Cu0.018%）的金浸出率为90%，而浸取广东河台金精矿(Au54.6g/t，Ag28.0g/t，S18.5%，Cu4.4%）的金浸出率为80%以上。 运用硫化铵或碱金属硫化物也能离解出S2－离子，在浸出金和元素硫方面，与多硫化铵的效果相同。用硫化铵法浸出含金的湿法炼铅查（Au17.4g/t，Pb1.96%，Zn7.96%，Cu1.19%，Fe16.61%，S51.07%）的研讨结果表明，为避免H2S和NH3的逸出，浸出系统需密封，在温度50℃、浸出时刻6h的条件下，增加适量的以按捺多硫根的加质子反响，金的浸出率为95%，渣中元素硫的浸出率大于98%。用法浸出含金的湿法炼锑渣（Au152.17g/t，Fe0.06%，S2.66%）的研讨结果表明，在温度90℃、浸出时刻6h、液固比7∶1的条件下，浓度保持在116g/L，加硫量为S∶Na2S（摩尔比）3∶1，增加NaOH0.5mol/L时，金的浸出率可到达97%；假如锑渣中含有黄铁矿和毒砂，金的浸出率则为90%。 多硫化铵法浸金存在的问题是，所要求的试剂浓度适当高、耗费量大、对矿石的适应性相对较差，因而没有能在工业上使用。

我国电解铝电解槽在改革开放以来的电解铝行业中有着突飞猛进的发展。电解铝电解槽作为铝行业的设备和技术也随着铝业产量的增长而活得了同步发展。预焙电解铝电解槽从无到有，从小到大；大型预焙槽的操作和控制系统以及一系列重要技术经济指标达到或接近了世界先进水平。但从全国电解铝行业整体而言，还存在不少差距。我们认为主要有以下几个问题：一是发展很不平衡，大部分工厂装备水平差，电解铝电解槽型落后的自焙槽占有很大比例；槽子小，劳动生产率低，经济技术指标落后；环境污染严重。二是规模结构不合理，小厂多，规模效益差，资源浪费严重。三是电解铝电解槽种类太多，不利于电解铝电解槽结构材料和备件的标准化、规范化，阻碍全行业走向现代化。四是技术水平落后，电流效率、电解铝电解槽寿命等指标与国际先进水平还有一定差距。目前自焙槽的改造已引起业界的普遍重视，呼吁借自焙槽改造之机，对其他相关问题也给予广泛关注，更周密地进行规划。不管怎么样，电解铝电解槽的问题是一门技术问题，目标始终要与国际接轨，更要关注环保问题和要求。在这一方面，我国还是相当落后的。