张家口金矿1975年由北京有色冶金规划研讨总院规划，规划规划为450t/d。1984年北京有色冶金规划研讨总院和美国戴维.麦基公司联合规划了450t/d的炭浆厂，该厂于1986年建成投产。   （1）矿石性质：属中温热液裂隙充填石英脉型矿床。矿石为分硫化物含金石英脉类型。矿石中首要金属矿藏有褐铁矿和赤铁矿，其次为方铅矿、白铅矿、铅钒、磁铁矿和少数黄铁矿、黄铜矿以及天然金。脉石矿藏以石英为主，其次有绢云母、长石、方解石、白云石等。    绝大部分的天然金与金属矿藏共生、其间以褐铁矿含金为主。矿石密度2.51t/m3。   （2）工艺流程：原用单一浮选产出金精矿，因为天然金首要与金属氧化矿藏共生，所以金的浮选回收率仅达73~75%。为此，于1985年开端进行改建，选用原矿直接化的炭浆法新工艺。产品为合质金。工艺流程见下图。    炭浆法提金新工艺国外于七十年代初开端使用。因为它能节约基建投资，生产成本也略有下降，所以八十年代已成为世界各国广泛选用。张家口金矿是我国现在规划最大的炭浆法提金厂，工艺先进，自动化水平高，并且配备和装备也有特色，如高效浓缩机，新式浸出拌和槽、自动化检测设备等均可供选金规划学习。这种工艺流程选用活性炭吸附金，替代传统的用洗刷进行固液别离的办法，这对含泥多的氧化矿或固液别离困难、洗刷率低的金矿，更有优越性，对酷寒区域和建造场所严重的金矿也有特殊含义。该厂建成后，金回收率从73~75%提高到90%。其工艺目标、单位耗费目标、首要设备见下表。

张家口金矿是20世纪70年代建成投产的，规划规划为500t/d，原流程为混+浮选，选矿收回率为75%，1984年改造为炭浆提金工艺，选冶收回率到达93%以上，又经数次技能改造，生产规划到达600t/d。    矿石性质：属中温热液裂隙充填石英脉型矿床。矿石为贫硫化物含金石英脉类型。矿石中首要金属矿藏为褐铁矿和赤铁矿，其次为方铅矿和白铅矿、铅矾、磁铁矿及少数黄铁矿、黄铜矿以及天然金。脉石矿藏以石英为主，其次有绢云母、长石、方解石、白云石等。    绝大部分天然金与金属矿藏共生，其间以褐铁矿含金为主。矿石密度2.51t/m3。    工艺流程：原矿经两段一闭路流程破碎后，粉矿粒度到达-12mm，通过两段磨矿，矿石细度到达85%-200目（-0.074mm）。磨细的矿石经高效稠密机脱水，矿浆浓度提高到40%~45％，然后给入炭浸体系。在炭浸体系中增加，充入中压空气，参加活性炭。通过两段预浸和七段边浸边吸后，尾渣档次降至0.3g/t，尾液档次降至0.03g/t。炭浸尾矿排至污水处理体系，选用碱氯法进行处理，处理后尾矿浆含量的浓度降至0.5mg/L以下，然后排至尾矿库沉积自净。由炭浸体系提出的载金炭筛洗洁净后到金收回体系解吸、电积。炭浸体系串炭由离心提炭泵和槽内溜槽桥筛完结。解吸柱与电积槽构成闭路循环，不设贵液槽和贫液槽。解吸作业使活性炭载金量由3500g/t降至80g/t以下，解吸炭经酸洗、加热再生后回来CIL体系运用。解吸贵液经矩形电积槽将溶液中的金沉积在阴极上。阴极金泥每月提取一次，到冶炼室进行金银别离和熔炼（见图）。    技能数据：工艺条件见表1，工艺目标见表2，首要材料耗费见表3。 [next]表1   张家口金矿炭浆厂工艺条件[302]CIL体系预浸时刻4.1h解吸时刻18h矿浆浓度40%~45%解吸温度135℃充气量0.23m3/（h·m3）解吸压力0.31MPapH10.5~11.0解吸液成分1.0%NaOH+1.0%NaCN浓度0.04%~0.05%解吸液流速0.84L/s炭浸时刻14.35h电积槽内阴极数20个活性炭密度10~15g/h电积时刻18h串炭速度700kg/d电积温度60~90℃解吸电积体系每批处理炭量700 kg槽电压1.5~3.0V预热时刻2h槽电流强度1000A酸洗作业硝酸浓度5.00%再生气氛 水蒸气火碱浓度10.00%再生时刻20~40min洗刷时刻2.0h再生速度25~35kg/h加热再生作业再生温度一区650℃再生窑给炭水分40%~50%二区810℃再生炭冷却方法水淬三区810℃活性炭再生周期3个月

表2  张家口金矿炭浆厂工艺目标[302]CIL体系原档次尾渣档次尾液档次尾液含量浸出率吸附率2.5g/t0.2g/t0.03g/m3200g/m392%97.50%解吸电积体系载金炭档次解吸炭档次电积贫液档次解吸率电积率　2000~3500g/t50g/t6g/m399.80%99.90%　注：表内目标不包括混回收率。表3  张家口金矿浆厂首要材料耗费[302]石灰活性炭硝酸水电10kg/t0.7~0.8kg/t0.05kg/t1.86kg/t0.038kg/t0.2kg/t3.15t/t33.5kW·ht

中空铝条 价格 和中空铝条一直是广大投资者和工厂所关注的焦点之一。中空铝条，是以高纯铝为原材料的铝制品，表面经处理后，不氧化，不腐蚀，对干燥剂不产生任何影响，有效消除雾化现象。产品技术要求。壁厚：单边壁厚保证在0.30～0.35mm之间，周边壁厚极限偏差±0.025mm；弯曲度：产品不允许有硬弯、旁弯（自由下垂弯曲弧度除外）；外观：表面平整光滑、无磕碰、气孔均匀整齐。产品包装、标识、运输、储存；包装：有纸箱包装和编织带包装两种。单位包装每捆重20±0.05kg（编织带包装），25±0.05kg（纸箱包装）、要求外观整齐、顺直、无扭绞现象，无外露；标识：包装上明确标明产品名称、重量、生产日期、单位名称、地址、合格标识等；运输：本产品为非危险品，汽车、火车、飞机等均可运输；储存：应贮存于干燥处。中空铝条 价格 报价在10000-19000元/吨。常用规格有12A，30A。16A。更多关于中空铝条和中空铝条 价格 的信息可以登陆上海 有色 网查询！

高频焊接可弯铝条（简称可弯铝条）与普通铝条的区别　　　　一、相对于普通铝条，高频焊接可弯铝条（可弯铝条、也称折弯铝条）有以下几点优点：1、防锈，防蚀，亮度高2、铝条表面孔透均匀，直线度好，不变形，尺寸稳定3、强度高，韧性好，可配合折弯设备连续折弯成任意角度的铝框4、保证分子筛活性，保证与各类胶有优异的粘接性。　　　　二、高频焊接可弯铝条（可弯铝条，也称折弯铝条）在中空玻璃上使用的优点：1、普通铝条采用四个连接角制作中空玻璃，其制作的中空玻璃四个角边缘密封效果差，最容易漏气、透水，极易造成中空玻璃失效，缩短中空玻璃的使用寿命。2、高频焊接可弯铝条采用一直角连接制作中空玻璃，其制作的中空玻璃四角无连接件，密封效果极好，不易漏气、透水、延长了中空玻璃的使用寿命；同时其在性能和表观上都能与国外同类产品媲美。

一、相对于普通铝条、高频焊接铝间隔条（铝条）有以下几点优点： 　　1、防锈，防蚀，亮度高　　 　　2、铝条表面孔透均匀，直线度好，不变形，尺寸稳写　　 　　3、强度高，韧性好，可配合折弯设备连续折弯成任意角度的铝框　　 　　4、保证分子筛活性，保证与各类胶有优异的粘接性　　 　　二、高频焊接铝间隔条（铝条）在中空玻璃上使用的优点：　　 　　1、普通铝条采用四个连接角制作中空玻璃，其制作的中空玻璃四个角边缘密封效果差，最容易漏气、透水，极易造成中空玻璃失效，缩短中空玻璃的使用寿命。　　 　　2、高频焊接铝条采用一直角连接制作中空玻璃，其制作的中空玻璃四角无连接件，密封效果极好，不易漏气、透水、延长了中空玻璃的使用寿命；同时其在性能和表现上都能与国外同类产品媲美。

铝条之所以能做为中空玻璃的中空隔条是通过一系列金属材料相互比较最终脱颖而出的。那么到底是什么原因呢？　　 　　铝的密度很小，仅为2.7g/cm，虽然它比较软，但可制成各种铝合金，如硬铝、超硬铝、防锈铝、铸铝等。铝有较好的延展性使得它能轧制各种铝制品如铝丝铝条。铝的表面因有致密的氧化物保护膜，不易受到腐蚀。铝具有银白色光泽，而且还有防腐性能。铝对光的反射性能也很好，反射紫外线比银强，铝越纯，其反射能力越好。铝具有吸音性能，音响效果也较好，所以广播室、现代化大型建筑室内的天花板等也采用铝。耐低温，铝在温度低时，它的强度反而增加而无脆性，因此它是理想的用于低温装置材料。 　　铝的这些优点使得作为铝制品的铝条能够胜任中空铝隔条这一重任。

3003合金是以锰为主要合金元素的铝合金，对大气、淡水、海水、食品、有机酸、汽油、中性无机盐水溶液等均有良好的耐蚀性，在稀酸中的耐蚀性也很好，所以有“防锈之王“的美誉。3003合金的化学成分为：硅Si：0.60铁Fe:0.70铜Cu：0.05-0.20锰Mn：1.0-1.5锌Zn：0.10其他：单个0.05、合计0.15铝Al：余量。　　　　3003合金铝卷的强度不高，强度稍高的多用于工业纯铝，不能热处理强化，所以多采用冷加工方法来提高它的力学性能：在退火状态有很高的塑性，在半冷作硬化时塑性尚好，冷作硬化时塑性低，耐腐蚀好，焊接性良好，可切削性能不良。主要用于加工需要有良好的成形性能、高的抗蚀性、可焊接性好的零件部件。如厨具、食物和化工产品处理与储存装置，运输液体产品的槽、罐，以薄板加工的各种压力容器与管道。　　　　3003合金铝卷中空铝条是生产中空玻璃的必备材料之一，它的质量直接关系到中空玻璃的使用效果，使用年限及保温隔热功能。其主要作用是在中空玻璃中起到将两边或多片玻璃均匀隔开，有效支撑的作用。中空玻璃条是以高纯铝为原材料制作的铝制品，经几十道工艺处理后，表面平整光滑，不氧化，不腐蚀，对干燥剂不产生任何影响，有效消除雾化现象，是一种新型的环保建材产品，具有广阔的应用市场。　　　　3003合金铝卷作为河南明泰铝业的主要产品之一，所销产品表面平整光滑，防锈，防蚀亮度高;铝条表面孔透均匀，直线度好，不变形，尺寸稳定;强度高韧性好，可配合折弯设备连续折弯成任间角度的铝框。3003合金铝卷十几年工艺成熟稳定，产品畅销国内，并深得新老客户的认可和信赖。

靠前，经过互联网查找公司的名声、产品质量等信息，百度查找一下这个公司的称号、看看有没有什么负面的新闻，假如没有的话，这个公司就可以列在考虑之中　　　　第二、对考虑之中的公司供应商进行比照，比较几家厂商的实力和诚信度，有必要是有出产车间的供应商，做出的设备才够好，比方乐陵鑫烨，自己就有四条出产线，在做设备的一起，可以及时的改善和进步设备的质量。有些小供应商连设备怎样用都不知道，就搞了几台电焊机在那做设备，真的是不敢恭维.　　　　第三，眼见为实，耳听为虚.当你经过网络和电话了解的差不多的时分，就要去想收购设备的供应商那看看了，看看供应商的出产能力，还有出产规模等.　　　　第四、到了供应商，首先要看看工厂的营业执照、税务挂号等，只要正规的厂商才干出产出优质的产品，并且今后设备出了什么问题也好处理.　　　　第五、看设备，一般供应商都会有正在运用的中空铝条设备和正在加工的设备，当然，这个要有专业点的才干看的出设备的好坏.　　　　第六、谈报价签协议：在和供应商谈报价的时侯，有些中空铝条设备收购者只知道要讲廉价点的，尽管也不能只认报价，俗话说：廉价没好货，首要仍是以质量为首位，就算是买了一套在职业中较廉价的设备，到时分出产不出铝隔条，受害的仍是自己的公司。　　　　德州市德城区远大中空玻璃制品有限公司坐落山东省德州市天衢工业园，环境优美，交通便利。自古就有“九达天衢，神京门户”之称我们公司的产品销往苏、浙、沪、粤区域及全国各地。这些年，跟着公司内部的革新及业务量的灵敏增加，首要产品有：中空铝条,可折弯铝条,高频焊铝条公司在增强经济实力和革新管理体制方面现已取得了无量的效果。现已构成集研发、出产、出售、效力为一体的公司。

1 前言 随着矿产资源的不断的开采利用，其日趋紧缺，原矿品位也不断降低，不仅大量的矿石需要经过选矿加工才能利用，而且在入选矿石中难选矿石愈来愈多。为探索由重钢集团矿业有限公司提供的湖南张家界铁矿矿样性质，为其投入实际生产提供参考，重钢集团矿业有限公司綦江铁矿在矿化验室完成焙烧磁选试验。 2 试验目的及方法 采用常规焙烧磁选方法，力争得到较高品位的铁精矿，和较高的金属回收率。通过实验室试验，确定磨矿细度，磁场强度等有关参数。探索湖南张家界铁矿性质，为今后实际生产提供参考。 3 试验内容及过程 3.1 矿样制备 将全部矿样在XPC150×100型鄂式破碎机粗碎，再用PC180×150型锤式破碎缩分机破碎成0～4mm粒级的矿样。用堆锥四分法缩分取得主样，将其放入101A－4型电热鼓风恒温干燥箱烘干。缩分取得主样后剩下的矿样作为副样并留存。从已烘干主样中取2g矿样用－1型GJ系列密封式化验制样粉碎机粉碎制取化验样。 原矿矿样制备流程见图3－1。图3－1  原矿矿样制备流程图 3.2 原矿化学成分 原矿化学分析结果见表3－1。 原矿化学分析  表3－1名称分析项目（%）TFeSiO2SPLoss原矿48.309.600.180.7155.11 3.3 焙烧试验 3.3.1 焙烧试验设备 试验采用的焙烧设备为上海路达实验仪器有限公司制造的4－13型箱式电阻炉，其主要技术参数为： ⑴ 加热室尺寸：250×150×100mm ⑵ 额定功率：4KW ⑶ 额定电压：220V ⑷ 温度：1300℃  ⑸ 温度控制仪：KSY4－13 3.3.2 焙烧试验气氛、温度和时间 由于提供矿样主要为赤铁矿，因此参考重庆钢铁集团矿样有限公司綦江铁矿选矿试验研究结果，确定试验焙烧气氛为还原气氛（密封、根据矿样重量加入10%的0～2mm的煤粉），试验焙烧温度为900℃左右，焙烧时间在90min。焙烧用煤粉质量指标见表3－2。 煤粉质量指标  表3－2名称分析项目（%）AadVadFCadSt,adQnet,ad煤粉13.109.5477.360.627065.84 3.3.3 焙烧试验过程 用架盘天平从主样中称取50g0～4mm的矿样，再称取5g0～2mm的已准备好的煤粉，将其充分混匀后，装入一个陶瓷小坩埚中。按同样步骤，共准备8个装好样的小坩埚并盖好坩埚盖。待电阻炉炉内温度达900℃时置入炉内，稳定加热90min后，快速取出坩埚并立即放入盛满水的水盆中进行水封，并冷却至常温，取出坩埚，将盆静置，待盆内焙烧矿澄清后，过滤。最后将焙烧矿样烘干。从烘干焙烧矿样中取2g矿样用－1型GJ系列密封式化验制样粉碎机粉碎制取化验样。 焙烧试验流程见图3－2。图3－2  焙烧试验流程图 3.4 磨矿磁选试验 3.4.1 磨矿磁选设备 磨矿：Φ140×190棒磨机 磁选：XCGS74－Φ50型磁选管 3.4.2 磨矿磁选试验 ⑴ 磨矿细度试验 用架盘天平准确称量烘干的焙烧矿200g，放入棒磨机中，开启棒磨机，同时用秒表控制磨矿时间。然后将磨好的矿样取出，用架盘天平准确称量50g，倒入－200目的筛子中，用XSB－200型顶击式标准筛振筛机筛分20min，将筛上物倒出筛子，称重，通过筛上物重量，计算出－200目粒度矿物的重量百分比。 此次试验磨矿时间为20min时，粒度为－200目91.00%。  ⑵ 磁场强度试验 用架盘天平分别称量上述粒度的矿样3个于烧杯中，每个烧杯中装入20g。磁场强度分别设定800GS（控制电流强度为0.80A）、1200GS（控制电流强度为1.20A）、1600GS（控制电流强度为1.60A），在XCGS74－Φ50型磁选管上进行以上3个磁场强度的矿样磁选试验，将得到的精矿、尾矿分别澄清、过滤、烘干、称重、制化验样。 ⑶ 磨矿磁选流程及试验指标 磨矿磁选试验流程见图3－3。图3－3  磨矿磁选试验流程图     磨矿磁选试验指标见表3－3。 磨矿磁选试验指标  表3－3项目序号焙烧温度（℃）焙烧时间（min）磁场强度（GS）磨矿细度(－200目%)焙烧矿(TFe%)精矿(TFe%)尾矿(TFe%)精矿产率(%)金属回收率(%)19009080091.0047.3057.2332.8458.6470.95120091.0047.3056.9424.2970.7185.12160091.0047.3056.6421.3973.7688.32 由表3－3可以知道，随着磁场强度的增加，精矿品位下降，尾矿品位下降，精矿产率上升，金属回收率上升。 3.4.3 产品化学成分 经过焙烧磁选所获得的产品化学成分分析结果见表3－4。 焙烧磁选产品化学分析  表3－4焙烧温度（℃）焙烧时间（min）名称分析项目（%）TFeFeOSiO2SPLoss90090焙烧矿47.0618.47－－－7.20精矿56.64－7.750.100.593－尾矿21.39－－－－－ 4 试验结论 由试验可以知道，按原矿样重量加入10%的0～2mm的煤粉，焙烧温度900℃，焙烧时间90min时，焙烧矿铁品位在47%左右，残余烧损在7%左右，残余烧损非常高。磁选试验中，随着磁场强度的增加，精矿品位下降，尾矿品位下降，精矿产率上升，金属回收率上升。

2006年7月，对该矿进行矿石可选性试验研究，旨在研究该金矿矿石物质组成、有用组份及工业回收的可能性，提出最合理的选矿方法和工艺流程，制定工业指标，为本矿区金矿的评价提供资料，为矿山开发利用提供依据。    该矿经破碎加工化学分析：XU03号原矿含金0.35克/吨，XU02号原矿含金0.32克/吨。XU03号原矿含金0.23克/吨，所采三个点含金品位低。经进行重选和浮选，试验结果也证实了金原矿品位只有0.3克/吨左右，岩矿鉴定在镜下也未见金矿物。天宙矿业科技开发有限责任公司及时和委托单位协商，由于原矿品位低，故该矿暂不往下进行。

一、插角连接处　　　　我们常用的槽铝式的中空玻璃要求双道密封，无论哪一道的密封出现问题较终都会导致中空玻璃密封失效。内道密封用的是丁基胶，现行的国内国外的机械工艺都不能保证插角连接处的有效密封。插角连接处的问题，目前采取的都是补救措施---即由丁基胶涂布工手工填堵铝条插角的外侧。　　　　首先我们确定一个前提，就是无论哪一道的密封出现问题较终都会导致中空玻璃密封失效;然后我们对这种把丁基胶通过手工填堵铝条插角外侧的工艺做一下评价：先进生产工艺中的落后的手工环节。　　　　并且，您如果到车间去观察一下就会发现，几乎每一个插角连接处所填堵的丁基胶都不足够-即大多数的插角连接处还是单道密封，这会直接导致中空玻璃的密封失效。关于这一环节车间质管部门肯定有所重视，但为什么还会绝大多数填堵不满呢，我认为有两个因素：一是工人基本都是基本工资加计件工资，这一环节粗略一些可以节约较多的时间;二是这种工艺操作较为烦琐且做与不做或做多做少外观观察不到。　　　　折弯铝格条在四个角处是连续折弯的，插角连接处密封与直线处基本一致。较弱的部分体现在直插连接处。在北京和上海的几个玻璃深加工的大厂我观察到，直插连接处基本都是填满了的。为什么呢-因为操作简便且几乎不浪费时间。因此推断，折弯铝条即将推广开来。但是折弯铝条的价格过高，许多厂家不能接受，因此推断，新产品将随着业内的竞争发展而出现，从而使问题得到解决。　　　　以上提醒我们：注意插角连接处的密封，填堵充足。　　　　二、分子筛的吸附时间　　　　即使所有的中空玻璃材料您都用了较好的，有可能您的产品照样无法通过检测。各项材料都有其特性，例如分子筛。　　　　分之筛受检的饱吸附时间是24小时。即使再好的制作工艺，我们对分子筛使用都有一个基本的暴露时间要求：自开袋起直至您所填充的中空玻璃第二道密封胶填充完毕，时间不能超过4小时。如果您对中空玻璃有更高的要求，暴露时间可以缩短为1.5小时。暴露时间越短越好，但小于1.5小时的生产工艺较难在大批量生产中操作。　　　　有的企业对质量把握不严。05年底的一天早晨我去过一家玻璃厂的生产车间，还没到上班时间，只见一个塑料盆里的分子筛堆了半盆，大约有5公斤-如此产品能支撑得过一个夏天和一个冬天吗!。我跟他们老板把后果如实讲了，后来去的时候还是这样，再讲并没有人在意。后来我中断了和他们的业务。　　　　三、聚硫胶的固化时间　　　　一般的操作都在3-6小时之间。大家都知道，固化时间可以用A、B组分的比例来调节。这就牵扯两个问题：　　　　一是固化时间不可以任意调节，固化时间过长车间可能没有足够的空间放置;过短的话则固化速度过快，没有足够的时间来涂敷，更为严重的是会使固化后的聚硫胶的性能降低，具体时间的把握应在厂家给出的范围以内。　　　　二是由此可判断聚硫胶的部分品质-施工性能。比如中原聚硫胶，他的A、B组分的使用比例是100：7~100：14，而很多厂家给出的比例均为：10：1，大家知道，这只是一个理论数值，在实际操作中是不可能实现的，这也成为了部分厂家对质量不负责任的借口。　　　　四、中空玻璃的干燥速度和新成品的水雾　　　　上个月在一个中空玻璃厂，看到刚生产出来的中空玻璃放在了烈日下，不久就出了水雾，大家都很吃惊，猜疑中空玻璃材料的质量和制作工艺。　　　　这种现象可以用中空玻璃的干燥速度解释。大家知道，分子筛吸附水蒸气是有过程的。越好的分子筛的吸附速度越慢。分子筛只是完成了部分吸附，中空玻璃内的静态空气中还含有较多的水蒸气，因此发生了水雾现象。等待分子筛完成任务，水雾自然消失。　　　　影响中空玻璃干燥速度的几个因素有：制作车间的空气湿度、分子筛的填充比例、分子筛的吸附速度、铝条气孔的大小和密度、密封质量等。

一、插角连接处　　我们常用的槽铝式的中空玻璃要求双道密封，无论哪一道的密封出现问题最终都会导致中空玻璃密封失效。内道密封用的是丁基胶，现行的国内国外的机械工艺都不能保证插角连接处的有效密封。插角连接处的问题，目前采取的都是补救措施---即由丁基胶涂布工手工填堵铝条插角的外侧。　　首先我们确定一个前提，就是无论哪一道的密封出现问题最终都会导致中空玻璃密封失效;然后我们对这种把丁基胶通过手工填堵铝条插角外侧的工艺做一下评价：先进生产工艺中的落后的手工环节。　　并且，您如果到车间去观察一下就会发现，几乎每一个插角连接处所填堵的丁基胶都不足够-即大多数的插角连接处还是单道密封，这会直接导致中空玻璃的密封失效。关于这一环节车间质管部门肯定有所重视，但为什么还会绝大多数填堵不满呢，我认为有两个因素：一是工人基本都是基本工资加计件工资，这一环节粗略一些可以节约较多的时间;二是这种工艺操作较为烦琐且做与不做或做多做少外观观察不到。　　折弯铝格条在四个角处是连续折弯的，插角连接处密封与直线处基本一致。较弱的部分体现在直插连接处。在北京和上海的几个玻璃深加工的大厂我观察到，直插连接处基本都是填满了的。为什么呢-因为操作简便且几乎不浪费时间。因此推断，折弯铝条即将推广开来。但是折弯铝条的价格过高，许多厂家不能接受，因此推断，新产品将随着业内的竞争发展而出现，从而使问题得到解决。　　以上提醒我们：注意插角连接处的密封，填堵充足。　　二、分子筛的吸附时间　　即使所有的中空玻璃材料您都用了最好的，有可能您的产品照样无法通过检测。各项材料都有其特性，例如分子筛。　　分之筛受检的饱吸附时间是24小时。即使再好的制作工艺，我们对分子筛使用都有一个基本的暴露时间要求：自开袋起直至您所填充的中空玻璃第二道密封胶填充完毕，时间不能超过4小时。如果您对中空玻璃有更高的要求，暴露时间可以缩短为1.5小时。暴露时间越短越好，但小于1.5小时的生产工艺较难在大批量生产中操作。　　有的企业对质量把握不严。05年底的一天早晨我去过一家玻璃厂的生产车间，还没到上班时间，只见一个塑料盆里的分子筛堆了半盆，大约有5公斤-如此产品能支撑得过一个夏天和一个冬天吗!。我跟他们老板把后果如实讲了，后来去的时候还是这样，再讲并没有人在意。后来我中断了和他们的业务。　　三、聚硫胶的固化时间　　一般的操作都在3-6小时之间。大家都知道，固化时间可以用A、B组分的比例来调节。这就牵扯两个问题：　　一是固化时间不可以任意调节，固化时间过长车间可能没有足够的空间放置;过短的话则固化速度过快，没有足够的时间来涂敷，更为严重的是会使固化后的聚硫胶的性能降低，具体时间的把握应在厂家给出的范围以内。　　二是由此可判断聚硫胶的部分品质-施工性能。比如中原聚硫胶，他的A、B组分的使用比例是100：7~100：14，而很多厂家给出的比例均为：10：1，大家知道，这只是一个理论数值，在实际操作中是不可能实现的，这也成为了部分厂家对质量不负责任的借口。　　四、中空玻璃的干燥速度和新成品的水雾　　上个月在一个中空玻璃厂，看到刚生产出来的中空玻璃放在了烈日下，不久就出了水雾，大家都很吃惊，猜疑中空玻璃材料的质量和制作工艺。　　这种现象可以用中空玻璃的干燥速度解释。大家知道，分子筛吸附水蒸气是有过程的。越好的分子筛的吸附速度越慢。分子筛只是完成了部分吸附，中空玻璃内的静态空气中还含有较多的水蒸气，因此发生了水雾现象。等待分子筛完成任务，水雾自然消失。　　影响中空玻璃干燥速度的几个因素有：制作车间的空气湿度、分子筛的填充比例、分子筛的吸附速度、铝条气孔的大小和密度、密封质量等。

1.混法提金 混法提金工艺是一种陈旧的提金工艺，既简洁，又经济，适于粗粒单体金的收回。我国不少黄金矿山还沿袭这一办法。跟着黄金出产的开展和科学技术进步，混法提金工艺也不断得到了改善和完善。因为环境保护要求日益严厉，有的矿山取消了混作业，为重选、浮选和化法提金工艺所替代。 在黄金出产中，混法提金工艺仍有其重要的作用，在国内外均有使用实例。现在河北张家口、辽宁二道沟、吉林夹皮沟、山东等不少金矿使用了此工艺。辽宁二道沟金矿原为单一浮选流程，依据矿石性质改为混加浮选联合流程，总收回率进步7.81%(混收回率达64.6%)，尾矿档次由0.74g/t降到0.32g/t，年获效益为158万元。混法提金工艺关键在于怎么采纳防护办法，消除毒污染。 2.化法提金工艺 化法提金工艺是现代从矿石或精矿中提取金的首要办法。化法提金工艺包含：化浸出、浸出矿浆的洗刷过滤、化液或化矿浆中金的提取和制品的冶炼等几个根本工序。我国黄金矿山现有化厂根本选用两类提金工艺流程，一类是以稠密机进行接连逆流洗刷，用锌粉置换沉积收回金的所谓惯例化法提金工艺流程(CCD法和CCF法)，另一类则是无须过滤洗刷，选用活性炭直接从化矿浆中吸附收回金的无过滤化炭浆工艺流程(CIP法和CIL法)。 惯例化法提金工艺按处理物料的不同又分两种：一种是处理浮选金精矿或处理混、重选尾矿的化厂。选用这种工艺的多是大型公营矿山。如河北金厂峪;辽宁五龙、河南杨寨峪;山东招远、新城、焦家、三山岛金矿。另一种是处理泥质氧化矿石，选用全泥拌和化的提金厂。如吉林海沟;黑龙江联合沟;安徽新桥金银矿等矿山。 我国早在30年代已开端使用化法提金工艺。台湾金瓜石金矿在1936～1938年期间，选用化-锌粉置换工艺提取黄金，年产黄金15万两。 进入20世纪60年代后，为了习惯国民经济的开展，大力开展矿产金的出产，在一些矿山先后选用间歇机械拌和化法提金工艺和接连拌和化法提金工艺替代渗滤化法提金工艺。1967年，首先在山东招远金矿灵山和小巧选金厂完成了接连机械拌和化工艺出产黄金，化法提金由70%进步到93.23%，从此接连机械拌和化法提金工艺在全国各大金矿敏捷获得推行。1970年金厂峪金矿、1977年五龙金矿化厂相继建成投产，尔后国内又连续建成投产了一批机械拌和化厂，化法提金工艺进入了一个新的开展阶段。 黄金出产的不断开展和金矿资源的敏捷开发，自20世纪80年代起泥质高的含金氧化矿石很多添加，开发对这类矿石进行全泥化拌和浸出的研讨，并在黑龙江联合沟金矿建造一座日处理500t矿石的化厂，1983年投入出产。从此，全泥化法提金工艺日渐推行使用，先后在河南、吉林、河北、陕西、内蒙古等地选用此法建厂提金。与此一起，为处理泥质氧化矿石在稠密过滤固液别离上的困难，于1979年11月长春黄金研讨所开端对联合沟金矿的矿石选用无过滤的炭浆法提金工艺，进行了历时两年的实验研讨，获得了成功。在此基础上，于1984年8月在河南灵湖金矿自行设计使用国产设备建成我国第一座日处理50t矿石的炭浆法提金厂。使我国化法提金工艺向前迈进了一大步。炭浆法提金工艺成为处理泥质氧化矿石的岩金矿山就地产金的重要办法之一。尔后在吉林、河南、内蒙古、陕西等地建起了炭浆法提金厂。1984年底，冶金工业部黄金局为推进炭浆法提金工艺在我国的使用，移植消化国外先进技术和设备，与美国戴维麦基公司协作，在陕西省西潼峪金矿、河北省张家口金矿，别离建起了一座日处理矿石250t(西潼峪)和一座450t(张家口)的炭浸提金厂。据调查张家口金矿到达93.54%(1988年炭浆收回率为90.25%)的收回率。 依托科学大搞技术革新的实验研讨，使我国黄金出产技术水平有较大进步。如金厂峪金矿研讨选用锌粉替代锌丝置换金泥成功，使置换率到达99.89%，金泥含金档次显着进步，锌耗量由原锌丝置换的2.2kg/t降到0.6kg/t，出产成本大幅度下降。继而在招远、焦家、新城、五龙等矿山推行使用也获得显着作用。低档次氧化矿石的堆浸工艺，在丹东虎山金矿实验成功后，相继在河南、河北、辽宁、云南、湖北、内蒙古、黑龙江、吉林、陕西等省区推行使用，经济作用显着，为低档次氧化矿的开发使用拓荒了路途。据不完全统计，我国现在选用堆浸法出产的黄金年产量到达万两以上(仅河南省堆浸出产的黄金累计为1.3万两)，但与发达国家比较，我国堆浸规划较小，一般为1×103～3×103t/堆，万t/堆的较少，在技术上也存在较大的距离，1988年陕西太白县双王金矿大型万吨级堆浸场投产，获得可喜的效果(矿石档次1.5g/t)。 国外先进技术和设备的引入消化(如美国的高效稠密机，双螺旋拌和浸出槽，日本的马尔斯泵，带式过滤机等)，使我国黄金出产在配备水平缓技术水平上又有了进一步的进步，一起也促进了我国黄金出产设备向高效、节能、大型化、自动化方向开展。在提金、硫代硫酸盐提金，预氧化细菌浸出，加压催化浸出，树脂吸附等新工艺的科学研讨方面，近年来也有新的发展。1979年长春黄金研讨所进行提金实验获得成功.

脉金矿石典型的选别流程及出产实例如下：　　（1）　单一浮选：遂昌金选矿厂。　　（2）　混-浮选联合流程：夹皮沟金矿选矿厂。　　（3）　重选-混-浮选：湘西金矿沃溪选矿厂。　　（4）　混-重选-浮选：金矿金场选矿厂。　　（5）　重选-浮选-焙烧：黄金洞金矿选矿厂。　　（6）　浮选-化：招远金矿小巧选矿厂、新城金矿选矿厂。　　（7）　金泥化（直接化）：柴胡栏子金矿化厂。　　（8）　化-炭浆：张家口金矿炭浆厂、金色阳光金矿（美国）。　　（9）　加压氧化-炭浆：麦克劳克林金矿（美国）。　　（10）　：龙水金矿龙水岭选厂。

化法提金工艺是现代从矿石或精矿中提取金的首要办法。化法提金工艺包含：化浸出、浸出矿浆的洗刷过滤、化液或化矿浆中金的提取和制品的冶炼等几个根本工序。我国黄金矿山现有化厂根本选用两类提金工艺流程，一类是以稠密机进行接连逆流洗刷，用锌粉置换沉积收回金的所谓惯例化法提金工艺流程(CCD法和CCF法)，另一类则是无须过滤洗刷，选用活性炭直接从化矿浆中吸附收回金的无过滤化炭浆工艺流程(CIP法和CIL法)。 惯例化法提金工艺按处理物料的不同又分两种：一种是处理浮选金精矿或处理混、重选尾矿的化厂。选用这种工艺的多是大型公营矿山。如河北金厂峪;辽宁五龙、河南杨寨峪;山东招远、新城、焦家、三山岛金矿。另一种是处理泥质氧化矿石，选用全泥拌和化的提金厂。如吉林海沟;黑龙江联合沟;安徽新桥金银矿等矿山。 黄金出产的不断开展和金矿资源的敏捷开发，自20世纪80年代起泥质高的含金氧化矿石很多添加，开发对这类矿石进行全泥化拌和浸出的研讨，并在黑龙江联合沟金矿建造一座日处理500t矿石的化厂，1983年投入出产。从此，全泥化法提金工艺日渐推广使用，先后在河南、吉林、河北、陕西、内蒙古等地选用此法建厂提金。与此一起，为处理泥质氧化矿石在稠密过滤固液别离上的困难，于1979年11月长春黄金研讨所开端对联合沟金矿的矿石选用无过滤的炭浆法提金工艺，进行了历时两年的实验研讨，获得了成功。在此基础上，于1984年8月在河南灵湖金矿自行设计使用国产设备建成我国第一座日处理50t矿石的炭浆法提金厂。使我国化法提金工艺向前迈进了一大步。炭浆法提金工艺成为处理泥质氧化矿石的岩金矿山就地产金的重要办法之一。尔后在吉林、河南、内蒙古、陕西等地建起了炭浆法提金厂。1984年底，冶金工业部黄金局为推进炭浆法提金工艺在我国的使用，移植消化国外先进技能和设备，与美国戴维麦基公司协作，在陕西省西潼峪金矿、河北省张家口金矿，别离建起了一座日处理矿石250t(西潼峪)和一座450t(张家口)的炭浸提金厂。据调查张家口金矿到达93.54%(1988年炭浆收回率为90.25%)的收回率。 根据科学大搞技能革新的实验研讨，使我国黄金出产技能水平有较大进步。如金厂峪金矿研讨选用锌粉替代锌丝置换金泥成功，使置换率到达99.89%，金泥含金档次显着进步，锌耗量由原锌丝置换的2.2kg/t降到0.6kg/t，出产成本大幅度下降。继而在招远、焦家、新城、五龙等矿山推广使用也获得显着作用。低档次氧化矿石的堆浸工艺，在丹东虎山金矿实验成功后，相继在河南、河北、辽宁、云南、湖北、内蒙古、黑龙江、吉林、陕西等省区推广使用，经济作用显着，为低档次氧化矿的开发使用拓荒了路途。  据不完全统计，我国现在选用堆浸法出产的黄金年产量到达万两以上(仅河南省堆浸出产的黄金累计为1.3万两)，但与发达国家比较，我国堆浸规划较小，一般为1×103～3×103t/堆，万t/堆的较少，在技能上也存在较大的距离，1988年陕西太白县双王金矿大型万吨级堆浸场投产，获得可喜的效果(矿石档次1.5g/t)。国外先进技能和设备的引入消化(如美国的高效稠密机，双螺旋拌和浸出槽，日本的马尔斯泵，带式过滤机等)，使我国黄金出产在配备水平缓技能水平上又有了进一步的进步，一起也促进了我国黄金出产设备向高效、节能、大型化、自动化方向开展。在提金、硫代硫酸盐提金，预氧化细菌浸出，加压催化浸出，树脂吸附等新工艺的科学研讨方面，近年来也有新的发展。1979年长春黄金研讨所进行提金实验获得成功，并于1984年在广西龙水矿建成一座日处理浮选金精矿10～20t的提金车间(1987年经过部级判定)。其他工艺虽处于实验研讨阶段和正准备建厂投产，足以阐明我国提金技能已开展到一个新的水平。

高岭土是一种典型的层状硅酸盐矿藏，在扫描电镜下出现板状、片状描摹，片的厚度在30~500nm、直径在0.5~5μm，是一种天然的纳米材料，被广泛应用于橡胶、塑料树脂等聚合物复合材料。 自然界的高岭土因成因、构成时代、构成条件各异，而构成不同产地的高岭土自身存在着径厚比大小差异。本文以山东枣庄(ZZ)、广西北海(BH)、内蒙古蒙西(MX)、福建龙岩(LY)、山西金洋(Y)、淮北雪纳(XN)、河北张家口(ZJK)共7个不同产地的高岭土经过乳液共混法，制备丁橡胶(SBR)复合材料，结合扫描电镜、DMA等手法，研讨径厚比对高岭土在复合材料基体平涣散功能的影响。1试验部分 (1)高岭土前处理 将高岭土原矿与水依照20%浓度制浆，涣散剂聚酸钠用量为高岭土质量的1%，调理pH=9，高速涣散2h后静置1h，虹吸得高岭土悬浮液，置于鼓风枯燥箱中枯燥得到纯化高岭土。将纯化高岭土、1mm锆球、去离子水依照质量比2:2:3份额混合，改性剂Si69用量为高岭土质量的2%，调pH=10，运用试验多用涣散机于2000r/mm转速磨剥2h，得改性高岭土浆液。 (2)复合材料制备 将高岭土改性悬浮液与丁胶乳依照50填充份数共混，低速拌和30min混合均匀，缓慢参加质量分数为2%的CaCl2溶液，直至胶乳悉数絮凝结束，用去离子水将絮凝胶团清洗3次，置于鼓风枯燥箱中于60°C枯燥至质量不再改变。将胶团在开炼机上薄通10次进行塑化，顺次参加NS、ZnO、硬脂酸、双二五、等药剂，混炼均匀后，打3次三角包，薄通3次后出片，放置24h后依照163°C×T90×10MPa硫化成2mm薄片，并裁剪成标准试样。 (3)测验分析 运用冷场发射扫描电子显微镜(S4800)测验复合材料断面描摹，成像电压30kV。运用动态热机械分析仪(DMA242型)测验复合材料动态力学功能，拉伸方法，测验频率10HZ，静态应变起伏为5%，动态应变起伏为0.25%，升温规模为-60~60℃，升温速率3℃/min。 2结果与评论 (1)微观描摹图1为不同产地的改性高岭土及其填充的SBR复合材料的断面描摹，其间图1(a)和图1(c)别离为ZZ及BH粉体描摹，图1(b)和图1(c)别离为ZZ及BH所填充SBR复合材料断面描摹。由图1(b)和图1(c)可知，ZZ的径厚比明显大于BH。 在开炼机剪切混炼过程中，由于前后辊线速度不同而发作剪切力，将混炼胶揉捏拉扯然后混炼均匀。在混炼过程中，宽度较小的高岭土在橡胶基体中具有更小的空间位阻，因而更简单涣散，互相孤立不相触摸[(图1(b)]。而宽度较大的高岭土具有较大的空间位阻，高岭土颗粒简单互相磕碰，倾向于互相构成边-面相连、边-边相连的结构，将本来为一个全体的橡胶基体进行空间切割，使橡胶基体被切割成相对独立的单元[(图1(d)]。 (2)动态热机械分析图2为填充不同产地高岭土的SBR复合材料的储能模量，与纯丁橡胶(SBR-P)比较，填充高岭土之后复合材料的力学功能均有大起伏提高。 依据径厚比大小，能够将高岭土大致分为两组：蒙西、枣庄、金洋、雪纳，其径厚比均在5左右，以及北海、龙岩、张家口，其径厚比均在10左右。 由图可知，在低温规模(-60~60℃)内，除雪纳高岭土之外，小径厚比高岭土(蒙西、枣庄、金洋)填充的SBR复合材料具有较小的储能模量。在高温规模(0〜40℃)内，由暗影区域扩大图可知，除张家口之外，小径厚比高岭土(蒙西、枣庄、金洋、雪纳)填充SBR时具有较小的储能模量。可知，无论是在高温或低温区域，高岭土/SBR复合材料的储能模量，均倾向于跟着高岭土径厚比的增大而增大。图3为填充不同产地高岭土的SBR复合材料的损耗模量。由图可知，在低温规模(-60~60℃)内，除雪纳高岭土之外，小径厚比高岭土(蒙西、枣庄、金洋)填充的SBR复合材料具有较小的损耗模量。在高温规模(20~40℃)内，由暗影区域扩大图可知，除枣庄之外，大径厚比高岭土(北海、龙岩、张家口)填充的SBR具有较高的储能模量。可知，无论是在高温或低温区域，高岭土/SBR复合材料的损耗模量，均倾向于跟着高岭土径厚比的增大而增大。 (3)高岭土在橡胶中的涣散形状 由图1分析可知，当径厚比较小时(以枣庄为例)，基体中高岭土互相较少触摸，出现“孤岛式”涣散形状[见图4(a)]。而大径厚比的高岭土(以北海为例)填充时，因其片层颗粒更易互相触摸，构成“接连式”的填料网络结构[见图4(b)]。两种不同的填料网络结构会导致不同的填料-橡胶分子作用方法。孤岛状散布时，高岭土颗粒相距较远，橡胶分子链与高岭土的作用只存在两种方法： ➀单个橡胶分子链与高岭土片层多点衔接; ➁别离衔接两个片层颗粒的两段分子链之间发作环绕。 在“接连式”散布中，除上述两种衔接方法外，由于高岭土颗粒间隔较近，还存在别的两种作用; ➂一段分子链一起衔接两个乃至更多相邻的高岭土颗粒; ➃接连触摸的高岭土板状颗粒，构成“卡房式”结构，将部分橡胶分子链切割围住，此部分橡胶分子链的运动被约束在一小区域中。 值得着重的是，➀、➁、➂3种作用方法只能构成结合胶，而只要d的橡胶-填料作用方法能够一起构成结合胶和吸留胶。因而，“接连式”的高岭土网络结构比“孤岛式”的填料涣散形状具有更佳的补强作用。 橡胶的损耗模量首要来源于内部组分的冲突，其间包含橡胶-橡胶冲突，橡胶-填料冲突，填料-填料冲突。在SBR-P中，只存在橡胶-橡胶分子链冲突。 小径厚比高岭土填充时，因其“孤岛式”的填料涣散形状，填料互相不触摸，复合材料存在着橡胶-橡胶、橡胶-填料冲突。 当大径厚比高岭土填充时，因填料之间互相触摸构成“接连式”填料网络，复合材料中存在着以上悉数3种冲突生热。因而，高岭土/SBR复合材料的损耗模量，均倾向于跟着高岭土径厚比的增大而增大。 雪纳高岭土的均匀直径较小(0.4μm)，但其填充的SBR复合材料依然具有较高的储能模量和损耗模量。这是由于雪纳高岭土的厚度是7个不同产地高岭土中的最低值，仅为0.07μm。平等填充份数下，雪纳高岭土的颗粒数较多。复合材料的单位体积中跟着单位体积内填料颗粒数量增大，即小径厚比的高岭土依然能够构成杰出的“接连式”填料网络，导致复合材料的储能模量和损耗模量增大。 3定论 (1)径厚比较大的高岭土倾向于在复合材料中构成“接连式”的涣散网络，径厚比较小的高岭土则倾向于“孤岛式”涣散。 (2)高岭土出现“接连式”涣散网络时，橡胶分子链的运动得到了更好的约束，因而SBR复合材料具有更佳的储能模量。 (3)大径厚比高岭土的“接连式”网络中的填料-填料冲突方法，导致了复合材料具有更高的损耗模量。

在现有的多金属矿浮选过程中，有价金属往往以硫化矿和氧化矿两种方式存在，现在针对这类资源一般选用先浮硫化矿后浮氧化矿的浮选工艺。 文书明、张文彬等人针对云南东川新矿区、迪庆羊拉、新疆拜城的超越200万吨的混合铜矿，选用“低能耗碎磨矿-硫化铜自活化浮选-结合铜桥联浮选-钙镁反浮选-酸浸提铜”的办法进行处理。 乔吉波针对某杂乱难选铜铅锌多金属矿样选用先选硫化矿后选氧化矿的准则流程，断定了“铜铅混浮-铜铅别离-再浮锌-选氧化铅”的浮选工艺，完成了有价矿藏铜铅锌矿的有用别离方针。刘万峰针对河北张家口某铅矿中硫化铅、氧化铅含量都高的特色选用“先浮硫化铅-脱泥-再浮氧化铅”流程。 赵平等人针对某高氧化率钼矿选用硫化钼和氧化钼混合浮选全浮选流程。赵平等人针对某含金氧化钼矿，选用优先浮选辉钼矿，将金富集到硫化钼精矿中，然后再浮选氧化钼矿藏，硫化钼精矿经脱药按捺辉钼矿后化浸出收回金的工艺流程，使矿石中钼和金得到归纳收回。 陈代雄针对伊朗某难选氧化锑选用“先硫后氧”和“浮重结合”的选矿流程，其间硫化锑矿选用惯例浮选工艺，粗粒氧化锑矿选用重选工艺，细粒氧化锑矿选用浮选工艺。

2.化法提金工艺　　化法提金工艺是现代从矿石或精矿中提取金的首要办法。化法提金工艺包含：化浸出、浸出矿浆的洗刷过滤、化液或化矿浆中金的提取和制品的冶炼等几个根本工序。我国黄金矿山现有化厂根本选用两类提金工艺流程，一类是以稠密机进行接连逆流洗刷，用锌粉置换沉积收回金的所谓惯例化法提金工艺流程（CCD法和CCF法），另一类则是无须过滤洗刷，选用活性炭直接从化矿浆中吸附收回金的无过滤化炭浆工艺流程(CIP法和CIL法)。　　惯例化法提金工艺按处理物料的不同又分两种：一种是处理浮选金精矿或处理混、重选尾矿的化厂。选用这种工艺的多是大型公营矿山。如河北金厂峪；辽宁五龙、河南杨寨峪；山东招远、新城、焦家、三山岛金矿。另一种是处理泥质氧化矿石，选用全泥拌和化的提金厂。如吉林海沟；黑龙江联合沟；安徽新桥金银矿等矿山。　　我国早在30年代已开端使用化法提金工艺。台湾金瓜石金矿在1936～1938年期间，选用化-锌粉置换工艺提取黄金，年产黄金15万两。　　进入20世纪60年代后，为了习惯国民经济的开展，大力开展矿产金的出产，在一些矿山先后选用间歇机械拌和化法提金工艺和接连拌和化法提金工艺替代渗滤化法提金工艺。1967年，首先在山东招远金矿灵山和小巧选金厂完成了接连机械拌和化工艺出产黄金，化法提金由70%进步到93.23%，从此接连机械拌和化法提金工艺在全国各大金矿敏捷获得推行。1970年金厂峪金矿、1977年五龙金矿化厂相继建成投产，尔后国内又连续建成投产了一批机械拌和化厂，化法提金工艺进入了一个新的开展阶段。　　黄金出产的不断开展和金矿资源的敏捷开发，自20世纪80年代起泥质高的含金氧化矿石很多添加，开发对这类矿石进行全泥化拌和浸出的研讨，并在黑龙江联合沟金矿建造一座日处理500t矿石的化厂，1983年投入出产。从此，全泥化法提金工艺日渐推行使用，先后在河南、吉林、河北、陕西、内蒙古等地选用此法建厂提金。与此一起，为处理泥质氧化矿石在稠密过滤固液别离上的困难，于1979年11月长春黄金研讨所开端对联合沟金矿的矿石选用无过滤的炭浆法提金工艺，进行了历时两年的实验研讨，获得了成功。在此基础上，于1984年8月在河南灵湖金矿自行设计使用国产设备建成我国第一座日处理50t矿石的炭浆法提金厂。使我国化法提金工艺向前迈进了一大步。炭浆法提金工艺成为处理泥质氧化矿石的岩金矿山就地产金的重要办法之一。尔后在吉林、河南、内蒙古、陕西等地建起了炭浆法提金厂。1984年底，冶金工业部黄金局为推进炭浆法提金工艺在我国的使用，移植消化国外先进技能和设备，与美国戴维麦基公司协作，在陕西省西潼峪金矿、河北省张家口金矿，别离建起了一座日处理矿石250t（西潼峪）和一座450t（张家口）的炭浸提金厂。据调查张家口金矿到达93.54%（1988年炭浆收回率为90.25%）的收回率。　　依*科学大搞技能革新的实验研讨，使我国黄金出产技能水平有较大进步。如金厂峪金矿研讨选用锌粉替代锌丝置换金泥成功，使置换率到达99.89%，金泥含金档次显着进步，锌耗量由原锌丝置换的2.2kg/t降到0.6kg/t，出产本钱大幅度下降。继而在招远、焦家、新城、五龙等矿山推行使用也获得显着作用。低档次氧化矿石的堆浸工艺，在丹东虎山金矿实验成功后，相继在河南、河北、辽宁、云南、湖北、内蒙古、黑龙江、吉林、陕西等省区推行使用，经济作用显着，为低档次氧化矿的开发使用拓荒了路途。据不完全统计，我国现在选用堆浸法出产的黄金年产量到达万两以上（仅河南省堆浸出产的黄金累计为1.3万两），但与发达国家比较，我国堆浸规划较小，一般为1×103～3×103t/堆，万t/堆的较少，在技能上也存在较大的距离，1988年陕西太白县双王金矿大型万吨级堆浸场投产，获得可喜的效果（矿石档次1.5g/t）。　　国外先进技能和设备的引入消化（如美国的高效稠密机，双螺旋拌和浸出槽，日本的马尔斯泵，带式过滤机等），使我国黄金出产在配备水平缓技能水平上又有了进一步的进步，一起也促进了我国黄金出产设备向高效、节能、大型化、自动化方向开展。在提金、硫代硫酸盐提金，预氧化细菌浸出，加压催化浸出，树脂吸附等新工艺的科学研讨方面，近年来也有新的开展。1979年长春黄金研讨所进行提金实验获得成功，并于1984年在广西龙水矿建成一座日处理浮选金精矿10～20t的提金车间（1987年经过部级判定）。其他工艺虽处于实验研讨阶段和正准备建厂投产，足以阐明我国提金技能已开展到一个新的水平。　　（五）金的冶炼与收回　　黄金冶炼是黄金出产中最终一道工序，其产品为制品金。冶炼有粗炼和精粹之分。精粗炼产品为合金（俗称合质金），我国黄金矿山就地产金多为合质金，直接交售给银行。黄金富矿块和各种金精矿运往有色冶炼厂加工提炼制品金（俗称含量金）。建国40年来，黄金冶炼和归纳收回开展较快，冶炼技能和工艺配备水平不断进步，冶炼本钱日益下降，促进了黄金出产的开展。

我国金银矿床类型见下表1： 表1  我国金银矿床类型矿床类型围岩种类主要金属矿物及脉石矿物实例含金石英脉 花岗岩 金属矿物以黄铁矿、黄铜矿为主。脉石矿物以石英、长石、方解石为主。金银呈自然金、银金矿、金银矿存在招远金矿破碎带蚀变岩 绢英岩化花岗质碎裂岩 金属矿物以黄铁矿、黄铜矿为主。脉石矿物以石英、绢云母为主。金银呈银金矿、自然金存在新城金矿含金多金属硫化矿石英脉 斜长片麻岩、斜长角闪岩 金属矿物以黄铁矿、黄铜矿、方铅矿为主。脉石矿物以石英、长石为主。金呈自然金与硫化物共生夹皮沟金矿含金石英脉氧化矿 片麻岩 金属矿物以褐铁矿、赤铁矿为主。脉石矿物以石英为主。金呈自然及与石英或褐铁矿共生柴胡栏子、张家口金矿冲积砂矿  自然金伴生矿物有磁铁矿、钛铁矿、金红石、石榴子石、锆英石、赤铁矿、独居石等哈尼河金矿

2009年全国铁矿石产量达88 017.14万t，同比增长8.92%，增幅与上年相比下降近12个百分点。河北省是铁矿资源大省，铁矿产量自1997年以来也一直排名全国第一。2009年河北省铁矿石总产量为35 789. 47万t，同比下降0.61%，占全国总量的40. 66%，所占比例同比下降3.9个百分点，但仍高居全国第一。2009年，我国进口铁矿石6. 28亿t，同比增长41. 44%，对外依存度达到69%。河北省进口铁矿石8 275. 55万t，同比增长60. 59%，进口金额66. 18亿美元，同比下降4.86%，占全省进口总值的比例为47.5%，比上年下降0.8个百分点。 近年来铁矿的旺盛需求刺激了河北省铁矿开发，导致了铁矿资源紧张，一些中低品位铁矿（如超贫磁铁矿）也投入开发利用。但河北丰富的铁矿资源中仍有相当比例的难利用铁矿未得到有效开发。摸清难利用铁矿资源状况，加强其开发利用研究，将有助于降低对外铁矿产品依存度，保障钢铁工业健康、可持续发展。 一、河北省的铁矿资源现状 （一）铁矿储量、基础储量及资源量 铁矿是河北省优势矿种，资源丰富，类型齐全。截至2007年底，河北省累计查明铁矿资源储量85.43亿t，查明资源储量72.49亿t。其中，基础储量42.40亿t，资源量31. 79亿t。已勘查上表的（指经国家储量管理部门批准的）铁矿产地246处。其中，大型11处，中型99处，小型136处。铁矿查明资源储量占全国的11.82%，位居全国第3；基础储量、资源量分别占全国的18.96%和8.16%，位居第2、第5。 目前铁矿石供应仅能满足工业需求的60%左右，且由于近年来储量快速消耗，资源保证年限缩短到了10～15a。 （二）铁矿类型及分布 河北省铁矿资源类型齐全，目前已查明的铁矿床类型，主要有沉积变质型铁矿（鞍山式）、接触交代型铁矿（邯邢式）、岩浆岩型铁矿（大庙式）、沉积型铁矿（宣龙式）等，其次还有少量热液型及其他类型铁矿。不同类型铁矿累计查明资源储量所占比例见图1。图1  不同类型铁矿累计查明资源储量所占比例 1－沉积变质型（鞍山式），占81.65%；2－热液型及其他型，0.20%； 3－沉积型（宣龙式），4.27%；4－岩浆岩型（大庙式），3.11%； 5－接触交代型（邯邢式），10.77% 1、沉积变质型铁矿。主要分布于冀东地区唐山市、秦皇岛市、承德市的部分县、邢台、石家庄、保定部分县。上储量表产地125处，累计查明资源储量69. 75亿t，占全省查明资源储量的81. 65%；保有资源储量61. 44亿t。矿床规模以大中型为主，埋藏较浅，矿石全铁品位在25%～33%之间，易选，多数矿床的选矿回收率都在85%，精矿品位能达到65%以上。 2、接触交代型铁矿。主要分布在邯郸市的武安、涉县、邢台市的沙河以及保定市的涞源、易县和张家口市的阳原等地。产地91处，累计查明资源储量9. 20亿t，占全省查明资源储量的10.77%；保有资源储量5. 89亿t。矿体形态复杂，埋藏较深，该类型铁矿石的品位相对较高，全铁品位40%～50%，选矿性能好，回收率一般可达85%～92%，精矿品位65%以上，属自熔－半自熔性矿石，但矿床规模较小。 3、岩浆型铁矿。主要分布于承德地区。产地10处，累计查明资源储量2. 66亿t，占全省查明资源储量的3.11%；保有资源储量2.09亿t。矿石为钒钛磁铁矿，全铁品位在25%～35%，有害组分磷含量大于0.35%，硅酸铁含量较高，选矿性能一般，回收率在66%～70%，精矿品位60%～62%，伴生钒、钛可综合回收利用。 4、沉积型铁矿。主要分布于张家口市的宣化、赤城、怀来等地。产地17处，累计查明资源储量3.65亿t，占全省查明资源储量的4.27%；保有资源储量2. 96亿t。难选。 5、热液型及其他类型铁矿。产地3处，累计查明资源储量0.17亿t。仅占全省查明资源储量的0.2%。保有资源储量0.11亿t。 （三）超贫磁铁矿 2005年，河北省国土资源厅专门制订了《超贫磁铁矿勘查技术规程（暂行）》，对“达不到现行铁矿地质勘查规范边界品位要求，在当前技术经济条件下可以进行开发利用的含铁岩石”统称为“超贫磁铁矿”，矿石TFe品位小于20%。截至2005年已发现和正在开发的超贫磁铁矿预测资源量为70～100亿t。近年来承德、邯郸市永年等地又发现了储量较大的超贫磁铁矿。 超贫磁铁矿由于其多为基性和超基性岩型的深成侵入体矿床，在地表环境容易风化，且岩体即为矿体，具有易采、易碎、易磨和易选的特征，适合大型机械化作业，矿石采选成本较低。 河北省目前已发现和正在开发利用的超贫磁铁矿，有3种主要成因类型。 1、超基性岩型超贫磁铁矿。主要分布在承德市、张家口市、秦皇岛市，其矿体产于深成的基性－超基性杂岩体中，受河北省北部尚义－赤城－平泉、丰宁－隆化、上黄旗－乌龙沟、密云－喜蜂口、滦县－青龙深大断裂或次级断裂构造的控制。该类型超贫磁铁矿是河北省超贫磁铁矿的主要成因类型，其矿石自然类型主要为辉石岩型、角闪岩型、辉石角闪岩型、角闪辉石岩型、透辉岩型，矿物成分主要为辉石、角闪石、橄榄石（少量）等暗色矿物，其次为斜长石、磁铁矿、磷灰石等。该类型矿床成矿母岩规模一般较大，矿床规模亦较大。其所含的V，Ti，P等元素可综合利用。 2、基性岩型超贫磁铁矿。主要分布在承德市承德县、滦平县一带的基性杂岩体中，在石家庄市元氏－赞皇－带亦有零星分布，其成矿母岩为辉长岩和苏长岩，主要矿物为基性斜长石，次要矿物为普通辉石、紫苏辉石、角闪石，副矿物为磁铁矿、钛铁矿、金红石和刚玉等。承德市的基性岩型超贫磁铁矿成因及产出时空特征与超基性岩型超贫磁铁矿基本相同。该类型超贫磁铁矿矿石品位TFe 12%～20%，MFe 5%～12%。 3、沉积变质岩型超贫磁铁矿。广泛分布在太行山地区和燕山地区古老的变质岩系地层中，目前已发现和已开发利用的有张家口的崇礼县，保定的涞源县、阜平县，石家庄的灵寿县、行唐县、平山县、赞皇县，邢台的临城县和邢台县。张家口的崇礼县沉积变质岩型超贫磁铁矿，赋存在太古界桑干群涧河沟组变质岩系地层中，岩性主要为斜长片麻岩和黑云斜长片麻岩。矿体一般呈似层状、大的扁豆体状和透镜体状。受地形和构造的影响，矿床资源储量一般在1 000万t以下。有用元素含量TFe 20%以下，MFe 6%～12%，S，P含量较低，无其它可综合利用的伴生有益元素。 分布在太行山地区的沉积变质岩型超贫磁铁矿有2个亚类。一类赋存在太古界阜平群团泊口组和南营组变质岩系地层中，一般开采技术条件不好，矿床规模较小；另一亚类为赋存于早元古界甘淘河群下部南寺组沉积变粒岩系地层中的超贫磁铁矿，有用元素含量TFe 15%左右，MFe 8%左右。 二、铁矿资源开发现状及供需形势 2000年以来，河北省钢铁产量以平均每年42%的速度增长。截至2007年底，全省已利用铁矿区177个，拥有钢铁企业202家，现已形成了包括唐钢、邯钢、石钢、邢钢、承钢、宣钢、新兴铸管等在内的国有钢铁企业和包括津西、建龙、国丰、宝业、德龙、普阳、文丰等一批民营钢铁企业在内的国有、民营两种经济成分共同发展的新格局，生铁产量10 484万t，钢产量达10 706万t，钢材10 475万t，钢产量已连续7年位居全国首位。 为有效缓解铁矿需求大与后备资源不足的矛盾，河北省对含铁岩石进行了较大规模开发利用。据不完全统计，2000年以来，河北省已建成超贫磁铁矿采选生产能力达2亿t以上，年可产铁精矿3000万t以上。2007年超贫磁铁矿采选生产能力估计超过2亿t。据2005年对26家超贫磁铁矿采选企业生产成本的调查，吨精矿生产成本在200～400元之间。 在2008年上半年铁矿产品市场价格高位运行的条件下，铁矿产量仍保持着强劲的增长势头，企业有着较高的利润空间，金融危机以来相当一批钢铁和铁矿产能已关闭或削减。2008年河北铁矿石产量38 097.21万t;2009年河北铁矿石产量35 789万t，仍居全国首位，进口铁矿石8 275. 55万t。目前河北省进口铁矿石使用量已达到全部使用量的一半左右。 三、河北省典型的复杂难利用铁矿山 河北省难利用铁矿山按其难利用的原因主要可分为开采技术条件复杂和选矿技术条件复杂两种情况。 （一）开采技术条件复杂的难利用矿山 该类典型矿山有滦县司家营－南区铁矿、滦县司家营－大贾庄铁矿、滦县常峪铁矿、滦县尹峪铁矿、滦南县马城铁矿、沙河市中关铁矿、沙河市白涧铁矿、武安市胡峪东南铁矿。 1、司家营－南区铁矿为“鞍山式”大型沉积变质铁矿床。表内、表外储量总计106 948.1万t。为磁铁矿、赤铁矿、混合矿石；矿石含TFe 30.79%，S0.15%，P 0.055%；矿体埋深0～160m，可露天－地下开采。特大洪水曾淹没过矿区。矿区地势平坦，排泄条件较差。据地质报告预测，矿区水文地质条件复杂和矿坑涌水量大。矿山开采对区域的第四系孔隙水环境影响甚大。 2、滦县司家营－大贾庄铁矿。司家营－大贾庄铁矿为“鞍山式”大型沉积变质铁矿床，其与司家营－南区铁矿相邻，实际上为司家营－南区铁矿的西矿带，两矿带基本平行分布，间距1200～2000m。表内、表外储量总计38 068.9万t。为磁铁矿；矿石含TFe 31.24%；矿体埋深50～500m，可露天－地下开采；矿石经磁选可得品位66. 62%，回收率80%的精矿。滦县司家营－大贾庄铁矿矿区范围15 km2，其开采技术条件与司家营－南区铁矿相同。 3、滦县常峪铁矿。矿体产于太古界单塔子群白庙子组(Arb)片麻岩地层中，为沉积变质型铁矿床。批准的(333)级资源储量9 988.5万t。该矿区位于司家营北区南侧，与司家营矿区处同一水文地质单元。矿体埋藏于平均85 m厚的第四系之下。开采技术条件较为复杂。目前河北樱花矿业有限公司正准备进行常峪铁矿采选工程。工程采选原矿260万t/a，矿石采出品位TFe24. 77%。最终产品为品位TFe66%的单一铁精矿，年产量76. 62万t。项目建设期3.5 a，服务期为22 a。 4、滦县尹峪铁矿。该矿区与司家营铁矿北区西北边缘相连，地理坐标东经118°44'25"，北纬39°41'55"，面积2.46 km2。批准的表内矿石储量C+D级5 060.4万t，矿石平均品位TFe 30. 510/0。矿区较大断层富水程度和导水性与构造破碎带的规模有关，一旦地下水均衡被打破，能起沟通地下水通路的作用，不利于采矿。 5、滦南县马城铁矿。该矿区位于滦南县城NE20 km马城镇境内，地理坐标东经118°47'30"～118°50'00"，北纬39°35'30"～39°39'15"。估算的铁矿资源量79 213.2万t，平均品位TFe 34. 180/0。矿区位于司家营矿区东侧，同属一个水文地质单元，水文地质条件复杂，其开采技术条件相似。 6、沙河市中关铁矿。该矿为矽卡岩型矿床，矿体产于中－基性闪长岩体与中奥陶系灰岩的接触带上及其附近。矿体埋深达300 m以上，为隐伏矿体。批准的表内资源储量B+C+D级9 249. 75万t。矿石平均品位TFe 45.14%。矿床埋深较大，水文地质条件复杂。邯钢集团拟采用帷幕注浆方案对矿体进行开采，现帷幕注浆工程正在实施。 7、沙河市白涧铁矿。白涧矿区为－埋藏较深，规模较大，品位较高的矽卡岩型隐状铁矿床。矿体产于中奥陶统上马家沟组(O2S)灰岩与岩体接触带上。矿体埋深600～900m。批准的铁矿石表内D级储量3 241. 57万t。平均品位TFe 47.06%。矿区水文地质条件复杂，是典型的深、水、杂矿山。 8、武安市胡峪东南铁矿。为矽卡岩型次铁矿床，矿体赋存于奥陶系灰岩与闪长岩接触带，矿体呈透镜状产出。截止到2007年底，该矿累计查明资源储量(2S22)2 188万t。矿体平均品位TFe40.06% ,Co 0.002 7%,P 0.028%,S 1.597%。矿石自然类型按结构构造划分，主要为致密块状、浸染状磁铁矿，矿石工业类型为需选铁矿石。可采用磁选流程回收铁。该矿体埋深大(741.59～933. 36m)，矿区水文地质条件复杂。 （二）选矿技术条件复杂的难利用矿山 该类矿山以沉积型铁矿和早元古代形成的沉积变质型铁矿为代表，典型的矿山有广泛分布在张家口－宣化地区产出在长城系地层的赤铁矿矿床和分布在秦皇岛地区的青龙县柞栏杖子磁铁矿矿床。 1、沉积型铁矿床。截至2007年底，河北省上表的沉积型铁矿床共17处，累计查明资源储量3. 65亿t，保有资源储量2. 96亿t。矿石自然类型为石英质赤铁矿，矿石硬度较大，全铁地质品位在38%～45%，难选。该类型矿床分布在张、宣地区，产出在中元古界长城系地层中，属浅海相沉积构造。矿体呈层状产出。矿体厚度一般0.5～4m，最厚达5.9m，矿体倾角较缓，一般为15°～ 30°。矿体埋深一般0～300m（勘查深度）。 沉积型铁矿床主要为赤铁矿，矿石选矿性能不好，几个重点矿产地的选矿试验和生产实践表明，用一般的重力选矿工艺选矿回收率很难达到60%，铁精矿品位只有TFe 55%左右；采用焙烧磁选回收率可达80%～90%%，但铁精矿品位只能达到TFe57.50%。 多年来，该类矿床仅有少量开采，其销售方向主要为水泥厂，用作水泥配料。 怀来县麻峪口铁矿为宣龙式沉积铁矿床，以磁铁矿为主，次为赤铁矿，资源储量3 568.6万t，矿石含TFe  37. 41%,SiO2  36.5%,S 0.615%,P0.339%，难选。 宣化县烟筒山铁矿为宣龙式沉积铁矿床，赤铁矿、菱铁矿矿石，资源储量3 067.6万t，矿石含TFe45%, SiO2 20%, TiO2 0.153%,V2O5 0.035%,S0.024%，P 0.184%，经焙烧磁选半工业试验，难选。 张家口市下花园区庞家堡铁矿为宣龙式沉积铁矿床，赤铁矿、磁铁矿，资源储量5 652.2万t，矿石含TFe 45%，SiO2 18%，S 0.1%，P 0.2%，经磁选－反浮选试验，难选。 2、沉积变质型铁矿床。河北省绝大部分沉积变质型铁矿床产于太古界片麻岩系地层中，由于变质程度较深矿石矿物嵌布粒度较粗，易磨易选。只有青龙县柞栏杖子铁矿和青龙县庙沟铁矿产于早元古系变粒岩系地层中。该类型铁矿床矿石类型为磁铁矿，但由于磁铁矿物嵌布粒度太细而难磨难选。该两个矿产地均为已开发利用矿山。 青龙县庙沟铁矿相对易选，矿石磨矿细度－200目大于70%，选矿回收率82. 00%，但精矿品位较低，只能达到63.90%。截至2007年底，该矿累计查明资源储量5 058.1万t，保有资源储量3 918.4万t，矿石平均品位TFe 30. 81%。 青龙县柞栏杖子铁矿，矿石中磁铁矿嵌布粒度较细，难以选别。实验室试验表明，人选矿石品位TFe 28.13%，精矿品位为61. 32%，选矿回收率仅为51. 00%。该矿在近几年铁矿产品价格高位运行的市场条件下，2005年建矿并投产，露天开采，采选生产能力250万t/a。精矿品位TFe 60.50%，选矿回收率55%左右。截至2007年底，该矿累计查明资源储量16 230万t，保有资源储量15 675万t，矿石平均品位TFe 29. 06%。 司家营铁矿是原河北省地质局第十五地质大队等历时十余年会战而提交的一个超大型受变质铁硅质建造铁矿，累计提交资源储量24亿t。矿区分南区（南矿段、大贾庄矿段）、北区，全区共8个矿体（主矿体3个），矿石平均品位30. 52%，以磁铁矿矿石为主（占总储量的85.9%），次为赤铁矿矿石。司家营铁矿目前正在分3期开发建设。首期建成唐钢滦县司家营铁矿，位于唐山市滦县，开发北区Ⅱ、Ⅲ采场，2007年10月建成投产。项目总投资19. 27亿元，年产铁精矿粉254万t。二、三期建成后，将达到年产铁矿石3 700万t、铁精矿粉1 250万t的生产规模，其产能跃居全国、乃至亚洲前列。但一期投产后由于矿床深部氧化程度较高，造成选矿回收率未达标。 3、其他类型铁矿床。河北省难选铁矿石还有热液充填型铁矿床。仅1处矿产地，为丰宁县十八台铁矿。矿石自然类型为赤铁矿矿石。截至2007年底，累计查明资源储量仅为54.4万t，矿石平均品位TFe45.54%。未开发利用。 四、河北省复杂难利用铁矿资源开发利用建议 （一）加强难利用铁矿石开发技术攻关，提高资源利用程度。依靠科技进步是实现矿产资源节约与高效利用的关键。河北省已探明的铁矿储量中，难利用的储量超过30亿t，约占2/5以上，其中部分铁矿区储量超过亿吨，如司家营铁矿。因此，政府应加大科技投入，组织产学研协同攻关，突破难选、难冶铁矿石的开发利用技术。 根据河北省铁矿资源开采难度大、贫矿多、共伴生复杂的特点和利用现状，应重视资源开发重大技术措施的研究，如发展水文复杂条件下矿体的安全高效采矿综合技术，提高矿产资源开采率；加强高效选别技术创新研究，提高共生矿、中低品位矿和难处理矿的回收率，特别是细粒级红铁矿、磁铁矿和菱铁矿、褐铁矿、复合铁矿、多金属共生铁矿、鲕状赤铁矿以及钒钛铁矿等的选矿技术，如选择性絮凝－反浮选联合工艺、多级循环闪速磁化焙烧工艺、节能细磨工艺、细粒分选工艺等，研制和推广高效反浮选药剂、絮凝剂，加强高品质铁精矿生产技术的开发与应用研究，如磁筛、磁选柱、反浮选（包括浮选柱）、直接还原铁工艺等。 （二）适度规模开发。难利用铁矿需要较高的开发利用技术资质条件和较强的经济资本实力。随着近年来特别是2008年金融危机以前我国及河北省钢铁工业的快速发展，几乎所有国内钢铁生产企业都出现了铁精粉供不应求的局面，这就刺激了铁矿开发，现有铁矿企业不断扩大生产规模，许多民营资本和小企业纷纷介入铁矿开发，形成了国有、民营并驾齐驱的发展势头。但河北省钢铁产业大中型企业少，私营小型企业多，企业分散、规模小等不可避免地带来了资源纠纷、管理跟不上、技术水平提高困难、重复建设等问题，影响资源合理利用。此次金融危机冲击下大中型铁矿企业尚能减产内部挖潜以维持经营，而许多小铁矿企业只有关停，留下大量社会问题和环境问题。 应加强对铁矿企业的宏观调控和开发管理，制订可持续的产业发展规划，全面优化产业结构。通过弃小择大、弃弱扶强、小小联合、矿矿联合、矿厂联合、资产重组的方式，支持、引导大型矿业集团与中小采矿者以股权、矿权、资产、技术、产品包销等多种方式合作，对矿山企业依法开采的矿产资源及其生产要素、选矿的生产要素进行重组，逐步形成大型骨干矿业集团，降低企业数量，扩大企业生产规模，走规模经营之路；优化和调整铁矿采选业的发展模式，强化以提高企业生产工艺水平为基础的集约型发展，提升产业的集约化水平。 （三）重视难利用铁矿开发中环境保护问题。由于大多开采条件复杂的难利用铁矿水文条件恶劣，开采活动对周边地区地质环境和水系影响很大；而难选冶铁矿资源品位普遍偏低，特别是河北省超贫磁铁矿，矿山开采量大、土地占压和环境破坏较严重，选矿比大（有些超贫磁铁矿选矿比甚至超过10）也带来尾矿量大、尾矿库需求很大，尾矿库占地、污染、安全等问题突出。超贫磁铁矿选矿耗水量大，也会造成当地地下水位下降，给当地工农业甚至生活用水带来资源紧张。选矿尾矿水还可能污染地表水体，破坏当地甚至下游水文及生态环境。 因此，应按照“谁保护，谁破坏，谁治理”和“在开发中保护，在保护中开发”的方针，切实加强矿区生态环境的治理和地质灾害的评价与防治，严把生态环境治理关，矿山的采、选、排尾与环境防护治理工程必须同时设计、同时施工；积极推进矿山“三废”资源化和矿产开采对周围环境影响无害化工程，矿山开发和山体复垦绿化、尾矿库覆土绿化并举，实现矿业与环境、社会协调发展。尾矿库作为重大危险源要做好专项评价和重点监测，对于险库、危库要采取关停措施，防止重大生产安全和公共安全事故的发生。 （四）加强难利用铁矿资源的保护。对目前暂不能回收的难选冶铁矿（包括含有害杂质、复杂共生、超细难磨等难以获得合格铁精矿的铁矿）、经济上暂难利用的铁矿（如难采铁矿，超贫、低品位等选矿冶炼成本较高的铁矿）、综合利用困难的铁矿（共伴生组分含量价值较大的典型矿山），如司家营－南区铁矿、滦县司家营－大贾庄铁矿、滦县常峪铁矿、滦县尹峪铁矿、滦南县马城铁矿和十八台铁矿等，要查明资源做好保护工作，积极进行技术研究以待今后开发。 对包括超贫磁铁矿在内的低品位铁矿资源要做好保护工作，慎重开发。2007年至2008年上半年，由于铁矿石价格高涨，全国许多低品位铁矿资源相继投入开发，甚至含铁稍高的河砂、岩石都有人违法开采，导致资源破坏和不良环境影响。如河北省品位低于10%的超贫磁铁矿资源都被竞相开发利用，造成山体和地貌严重破坏，大量尾矿随意排放，环境代价颇为沉重。如此竭泽而渔是对子孙后代的不负责，也不利于钢铁工业和国民经济的协调与可持续发展。超贫磁铁矿产区应做好超贫磁铁矿开发和环境治理环境保护的总体规划，综合评价当地水、电资源、生态环境对超贫磁铁矿开发的承受能力，有计划地开发超贫磁铁矿资源。

在我国，各载金炭处理车间的工艺条件不尽相同，现仅举几个有代表性的车间技能操作条件：    1．河南省银洞坡金矿载金炭常压解吸工艺参数：       浓度             2%       浓度               5%       解吸温度                 95～98℃       解吸时刻                 14～16小时       解吸液流量               0.1升/秒    解吸办法   将载金炭装入解吸塔，通过热交换器加热的解吸液参加解吸塔，并用电热器加热至工艺要求的解吸的温度后解吸，解吸后放出贵液。随后再用电解贫液或清水，在解吸温度下进行解吸塔洗刷炭，解吸贵液及洗刷液兼并，经热交换器冷却、过滤器除杂后给入电解槽。    2.河北省张家口金矿载金炭加压解吸工艺参数：      浓度             1.0%      浓度               1.0%      解吸温度                 135℃      解吸压力                 310千巴      解吸时刻                 24小时      解吸液流量               0.84升/秒    解吸办法：用喷射泵将载金炭装入解吸柱，经热交换器加热的洗刷（转化液、电解贫液及清水），再经电热器加热至工艺要求后，给入解吸柱解吸金、银。解吸作业的洗脱贵液用过滤器过滤，滤饼（载金炭泥）送冶炼，滤液（贵液）经热交换器冷却后送电解。    3.河南省桐柏县黄金公司冶金车间电解参数：      槽电压                       4～4.5伏      阴极电流密度                 15～20安培/米2      电解液流速                   200～3000升/米2•分钟      电解温度                     25～40℃      电解时刻                     18～20小时    4.脱金炭再生活化技能操作条件较共同，其工艺参数：      酸洗   用3～5%浓度的溶液泡3～4小时，使其间碳酸钙削减到10%以下。      烘干   在炭与酸别离后，用清水淋洗至中性。在100℃以下温度烘干。      活化   将炭装入回转窑，加热到600℃以上，再通入蒸汽10～15分钟，后排入冷却筒。冷却后的炭经筛分分级，大于16意图回来吸附作业循环运用。

龙水岭选矿厂规划规划为100t/d，1979年投产。1984年又建有一座规划为10t/d在提金车间。   （1）矿石性质：龙水岭矿石属中温裂隙充填型含金硫化物矿床，矿体赋存在黄岗岩与砂页岩地层触摸部位。矿石中首要金属矿藏有黄铁矿，其次有方铅矿、黄铜矿、少数闪锌矿、斑铜矿和天然金等。脉石矿藏以石英为主，少数绢云母、白云石、方解石、重晶石等。    天然金首要赋存在黄铁矿裂隙中，一般与黄铁矿和石英共生。金的嵌布粒度不均匀，并且粒度较细，大部分都在0.1mm以下，一般为0.01~0.006mm。矿石密度2.87t/m3，普氏硬度8~10。   （2）工艺流程：用浮选取得含金硫精矿，精矿再磨后进行浸出、铁板置换，产出金泥和副产硫精矿，金泥熔炼后得终究产品合质金。工艺流程见下图。    提金工艺是当今世界上黄金选冶的一项新技术。龙水选矿厂提金车间是我国第一座较为完好的工业型实验工厂。提金工艺是当今世界上黄金选冶的一项新技术。龙水选矿厂提金车间是我国第一座较为完好的工业型实验工厂。提金无毒，本钱与惯例化法附近，关于我国数量较多的含金硫砷矿藏提金更具有优越性。    该工艺经过河北峪耳崖金矿和张家口金矿的半工业实验，以及龙水金矿的工业实验标明，浸出置换工艺目标较高，浸出与铁置换在同工序完结，流程较短。该车间规划对置换铁板的提取、清洗、金泥脱落等设有自动化设备，取得了较好的作用。缺陷是，铁板置换在板上简单发生坑洼而缩短铁板的使用寿命，一起金泥中铁含量较高，添加金熔炼的复杂性。为此，从往后的工艺开展和完善出产动身，应对-炭浆法（树脂矿浆法）提金进行研究，以改善法提金和熔炼工艺。龙水岭选矿厂工艺目标见表一，单位耗费目标见表二，首要设备见表三。 表一表二表三

化法溶金的工艺流程许多，挑选何种工艺流程取决于矿石特性、资源状况、当地条件及实验技能经济指标等，下面简略介绍几种常见的化法工艺流程。 一、浮选金精矿化-锌置换工艺流程 这种工艺流程在国内大的公营矿山较为常见。它适合于易浮的含金硫矿，浮选回收率高，出产成本比金泥化炭浆法低。如山东招远、新城、焦家、河北金厂峪，辽宁五龙金矿都是选用这种流程。 二、金泥化-炭浆法 我国八十年****始学习和引入这项新工艺。它适合于处理含泥高的氧化矿或细粒浸染嵌布的，难于固、液别离的含金矿石。首要长处是省去固、液别离作业，它具有基建出资少，设备少，厂房小等特色，技能指标较好，金的总回收率较高。如张家口、红花沟、赤卫沟、灵湖金矿等改造后，获得明显的经济效益。 三、堆浸法 堆浸法许多当地已推行运用，全国已有几十个矿点使用堆浸法提金。该法的特色是基建出资小，出产成本低，液固天然别离。适用于大中小型出产规模，是处理低档次金、银氧化矿的有用办法之一。适用于堆浸的矿石要求渗透性好，并且矿石中不能含有过量粘土，否则会影响矿堆的渗透性，矿石中所含的铜、砷、锑等有害杂质也低于必定的数量。 四、硫酸烧渣提金 该法使用了硫酸厂制硫进程的焙烧脱硫使包裹金得到暴露(呈现蜂孔或裂隙)，再用溶浸。河北省迁西化工厂和山东乳山都是从硫酸烧渣中提取黄金的。回收率在60%以上。它的特色是出资少，见效快，工艺流程简略，归纳地使用矿产资源，增加了厂商效益，并且废水处理简单。  还有许多化提金工艺流程。如：树脂矿浆法预先氧化法，加压高温浸出法，管道化法，焙烧化等等。但现在使用尚不广泛，故不予介绍。

1.混法提金　 混法提金工艺是一种陈旧的提金工艺，既简洁，又经济，适于粗粒单体金的收回。我国不少黄金矿山还沿袭这一办法。跟着黄金出产的开展和科学技术进步，混法提金工艺也不断得到了改善和完善。因为环境保护要求日益严厉，有的矿山取消了混作业，为重选、浮选和化法提金工艺所替代。 在黄金出产中，混法提金工艺仍有其重要的效果，在国内外均有使用实例。现在河北张家口、辽宁二道沟、吉林夹皮沟、山东等不少金矿使用了此工艺。辽宁二道沟金矿原为单一浮选流程，依据矿石性质改为混加浮选联合流程，总收回率进步7.81%(混收回率达64.6%)，尾矿档次由0.74g/t降到0.32g/t，年获效益为158万元。混法提金工艺关键在于怎么采纳防护办法，消除毒污染。 2.化法提金工艺　       化法提金工艺是现代从矿石或精矿中提取金的首要办法。化法提金工艺包含：化浸出、浸出矿浆的洗刷过滤、化液或化矿浆中金的提取和制品的冶炼等几个根本工序。我国黄金矿山现有化厂根本选用两类提金工艺流程，一类是以稠密机进行接连逆流洗刷，用锌粉置换沉积收回金的所谓惯例化法提金工艺流程（CCD法和CCF法），另一类则是无须过滤洗刷，选用活性炭直接从化矿浆中吸附收回金的无过滤化炭浆工艺流程(CIP法和CIL法)。 惯例化法提金工艺按处理物料的不同又分两种：一种是处理浮选金精矿或处理混、重选尾矿的化厂。选用这种工艺的多是大型公营矿山。如河北金厂峪；辽宁五龙、河南杨寨峪；山东招远、新城、焦家、三山岛金矿。另一种是处理泥质氧化矿石，选用全泥拌和化的提金厂。如吉林海沟；黑龙江联合沟；安徽新桥金银矿等矿山。

[next]     2)碳泥质氧化矿的焙烧和铁装法浸出研讨    张家口金矿天然金首要赋存于褐铁矿、黄铁矿、白铅矿、方铅矿、黄铜矿和石英中，经浮选产出含碳、泥质和碱性矿藏较高的难处理金精矿。对与此相似的矿石，国内外在化前都采纳各种工艺办法来消除碳和有害杂质的影响，但化浸出率仍不高于85%-90%，而直接或在脱碳后进行浸置，金的浸出率也只80%左右，且每吨精矿耗硫酸135-180kg，大于5kg。为了进步此精矿的金浸出率，经实验后，预先对精矿进行氧化焙烧，完成了除碳、分化碳酸盐和驱除褐铁矿中结晶水的效果，再用铁浆法浸置，获得了比化法CCD工艺还好一些的经济技术目标。    图6是将含金100g/t左右的浮选精矿，在680℃左右的温度下焙烧20min左右，再经细磨至94%-0.043mm（-325目），经加硫酸调浆至pH=1.5-2后再增加，于六台浸出槽中进行接连铁浆法浸置。经3个批次44个班的实验标明，金的浸出率为95.07%~96.40%，均匀95.79%。铁板上金泥的金堆积收回率98.45%－99.69%，均匀为98.99%。总收回率均匀94.82%。每吨精矿耗硫酸70kg，1.5-2.2kg，首要材料耗费42.42-52.48元/t，比国内化CCD工艺处理同类矿石的本钱98.66元下降57％-47％。    本工艺矿浆不需过滤，设备和基建投资低，占地面积小，操作简洁，节约劳力，流程也短。它是我国法从难处理矿石中提金，从研讨走向工业使用的初次打破，早已成功使用于张家口金矿的工业生产。为铁浆法在我国的研讨和推广使用奠定了根底。    3)铁浆法的工业实验和推广使用    铁浆法的工业实验用的质料为硫金精矿，其间含有少数氧化矿藏。其首要矿藏为黄铁矿、黄铜矿、方铅矿、闪锌矿、褐铁矿、孔雀石、天然金及脲石矿藏石英、绢云母、绿泥石、高岭土和碳酸盐类等。精矿组分（金、银为g/t,其他为%）为Au 80.77，Ag 50，Cu 0.71，Pb 0.6，Zn 0.18，Fe 25.09，S 26.55，As 0.046，Bi 0.0063，Ni 0.038，SiO2 22.44，CaO 4.08, MgO 11.80, Al2O3  3.60。天然金粒度-0.038mm（400目）占80%以上，其间0.0067-0.0033mm的约占50％。[next]    实验选用接连浸置作业，规划为1.5t/d。给料办法一为机械接连给料，二为入工定量给料。浮选精矿经稠密机脱水后进行调浆，再入旋流器和分级机组成的闭路循环中磨矿，溢流送浸出。浸出金的收回是在槽中挂入铁板，在浸出的一起堆积金。    实验在七只槽中接连进行，磨矿粒度80%-85%-0.043mm（325目），固液比1:2初始质量分数为0.3%，pH 1-1.5，液温25℃，刺进铁板3m2·m3·槽-1，浸置时刻35-40h，并按每2h由天车守时吊出铁板主动刮洗金泥一次。    通过12d分别对两个计划进行比照实验标明：金的浸出率分别为94.50%和95.21%，堆积收回率99.35%和99.64%，总收回率93.89%和94.86%。金泥（一例）组分（％）为：Au 3.05，Ag 1.73，Cu 13.57，Fe 15.66，S 20.36，SiO2 19.42，CaO 0.33，MgO 0.35，A12O3 2.95。其间（Au＋Ag）4.78%。为了进步金泥中的Au、Ag档次，曾在刮洗前先用高压水冲刷除掉铁板表面附着的黄铁矿和细粒矿泥，金泥含金可进步至5%。    以上工业实验标明：    ①铁浆法与化逆流倾析洗刷工艺比较，各项经济技术目标适当或略好（如表3），首要是法所用精矿含金档次比化法低形成的。若铁浆法与化炭浆法比较，则法本钱要高些。表3  法与化法经济技术目标比较办法质料含金/（g·t-1）渣含金/（g·t-1）浸出率/%贫液含金/（g·m-3）置换率/%总收回率/%精矿生费/（元·t）化CCD工艺101.154.0695.10.0799.5693.53165.13法机械给料80.774.4494.50.2599.3593.89147.7人工给料75.53.6295.210.1399.6494.86     ②浸金的初始浸出速度很快，当矿浆在向槽加调浆后，金的溶解率已达50%以上，今后进入各浸出槽溶解速度逐步下降。表4是精矿在各槽中的浸出、置换作业目标。因为矿浆中金的浸出和铁的置换堆积是同步进行的，矿浆中金属离子浓度和Au溶解的电位都较安稳，因而，金的浸出率和置换率均呈稳步上升趋势。[next]表4  铁浆法的浸出和收回目标项目加酸槽加硫浸置槽脲槽1#2#3#4#5#6#7#精矿含金/（g·t-1）75.534.516.512.58.856.756.44.54.05累计浸出率/%　54.3178.1583.4588.2891.0691.5394.0494.64浸液含金/（g·m-3）　20.9511.254.51.560.630.330.270.15累计置换率/%　　46.378.5592.5596.9998.4298.7199.28     ③本实验是在高酸（pH 1-1.5）和高浓度（质量分数0.3%）条件下进行的，精矿中各杂质组分的总溶解率均匀达25%。表5是精矿和终究浸渣（取自7#槽）的首要组分及它们的溶解率（一例）。从表中看出，这些杂质很多溶解进入溶液中，不单加大了药剂耗费，还使很多杂质离子或化合物硫化沉积或混入金泥中，致使金泥的含金档次下降。在这些杂质离子和化合物浓度如此高的矿浆中，若不在浸出的一起选用铁浆法置换，金粒的表面就易发作钝化而下降浸出率，且会使已溶金的很多硫化物沉积于渣中而下降收回率。

我国黄金、白银矿产资源丰富，采金历史悠久。大陆每个省、自治区和直辖市都有金银资源，台湾也有丰富的黄金资源。台湾的黄金资源是仅次于石油和煤炭的重要矿产之一。据报道.目前我国黄金储量仅次于南非、俄罗斯、奖国、加拿大.居世界第5位。 根据金矿床与区域地质条件.我国主要金矿墓本分布在九个金矿区域内。 1.东北北部砂金矿区。主要有黑河、呼玛、乌拉嘎和桦川一带的砂金矿，属于河流冲积砂矿。近年来在中生代侏罗纪火山岩一浸入体中找到团结式原生金矿床. 2.燕辽金矿区.包括吉林东部及河北东部的一些金矿床。大部分为产于前震且纪的片麻岩，片岩及花岗闪长岩中的含金石英脉矿床。其中有夹皮沟、金厂峪、五龙、张家口等金矿床。 3.山东金矿区。山东招远一带含金石英脉开采历史悠久。有玲珑金矿床等，后来又发现蚀变花岗岩型金矿床。如三山岛、焦家、新城等大型金矿床。这一地区金矿储量和产量均居全国第一位。 4.东南地区金矿区。包括湘、桂的脉金，多为板溪系的矿化板岩和边溪亚群中的含金石英脉。本地区金矿较多，但规模较小。湘西金矿是本区最大的金矿。 5.秦岭一祁连山金矿区.本区以矿脉成群、品位高、多金属共生为其特点。代表性的矿山有秦岭、文峪、渔关等金矿。 6.西南地区金沙江流域及四川盆地的一些河流的阶地砂金矿区。 7.台湾金矿区。189。年发现基隆川筋砂金矿，1893年发现瑞芳金矿，1894年又发现金瓜石金矿，1901年又在牡丹坑山发现大型富金矿。金瓜石金矿是与第三纪火山岩有关的大型金矿。台湾地区金矿的选冶技术及装备水平均较先进。 8.新班金矿区。新疆北部以及阿尔泰山区的西南部脉金和东南地区的砂金，资源十分丰富。 9.西藏金矿区.分布子雅鲁藏布江以南各支流两侧的阶地之中。

黄金选矿设备新工艺满足于客户的不同要求,配备多种黄金选矿工艺,研发并取得成功的金矿浮选浸出脱硫工艺在实践中得到了很好的运用,并有用进步选矿档次及收回率可到达98%。金在矿石中的含量极低，为了提取黄金，需要将矿石破碎和磨细并选用选矿办法预先富集或从矿石中使金别离出来。黄金选矿中运用较多的是重选和浮选，重选法在砂金出产中占有十分重要的位置，浮选法是岩金矿山广为运用的选矿办法，现在我国80%左右的岩金矿山选用此法选金，选矿技能和配备水平有了较大的进步。混法提金工艺是一种陈旧的提金工艺，既简洁，又经济，适于粗粒单体金的收回。我国不少黄金矿山还沿袭这一办法。跟着黄金出产的开展和科学技能进步，混法提金工艺也不断得到了改善和完善。因为环境保护要求日益严厉，有的矿山取消了混作业，为重选、浮选和化法提金工艺所替代。在黄金出产中，混法提金工艺仍有其重要的效果，在国内外均有运用实例。现在河北张家口、辽宁二道沟、吉林夹皮沟、山东等不少金矿运用了此工艺。辽宁二道沟金矿原为单一浮选流程，依据矿石性质改为混加浮选联合流程，总收回率进步7.81%(混收回率达64.6%)，尾矿档次由0.74g/t降到0.32g/t，年获效益为158万元。混法提金工艺关键在于怎么采纳防护办法，消除毒污染。黄金选矿出产线由鄂式破碎机、球磨机、分级机、浮选机、浸出吸附槽、浓缩机和烘干机等首要设备组成，合作给矿机、提升机、传送机可组成完好的选矿出产线。该出产线具有高效、节能、处理量高、经济合理等长处。选矿出产线出产流程如下：挖掘的矿石先由鄂式破碎机进行开始破碎，在破碎至合理细度后经由提升机、给矿机均匀送入球磨机，由球磨机对矿石进行破坏、研磨。通过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序：分级。螺旋分级机凭借固体颗粒的比重不同而在液体中沉积的速度不同的原理，对矿石混合物进行洗净、分级。通过洗净和分级的矿藏混合料在通过磁选机时，因为各种矿藏的比磁化系数不同，经由磁力和机械力将混合猜中的磁性物质别脱离来。通过磁选机开始别离后的矿藏颗粒在被送入浮选机，依据不同的矿藏特性参加不同的药物，使得所要的矿藏质与其他物质别脱离。在所要的矿藏质被别离出来后，因其含有很多水分，须经浓缩机的开始浓缩，再经烘干机烘干，即可得到枯燥的矿藏质。

金在矿石中的含量极低，为了提取黄金，需要将矿石破碎和磨细并选用选矿办法预先富集或从矿石中使金别离出来。黄金选矿中运用较多的是重选和浮选，重选法在砂金出产中占有十分重要的位置，浮选法是岩金矿山广为运用的选矿办法，现在我国80%左右的岩金矿山选用此法选金，选矿技能和配备水平有了较大的进步。(一)破碎与磨矿据查询，我国选金厂多选用颚式破碎机进行粗碎，选用标准型圆锥破碎机中碎，而细碎则选用短头型圆锥碎矿机以及对辊碎矿机。中、小型选金厂大多选用两段一闭路碎矿，大型选金厂选用三段一闭路碎矿流程。为了进步选矿出产才能，发掘设备潜力，对碎矿流程进行了改造，使磨矿机的使用系数进步，采纳的首要办法是实施多碎少磨，下降入磨矿石粒度。(二)重选重选在岩金矿山使用比较广泛，多作为辅助工艺，在磨矿回路中收回粗粒金，为浮选和化工艺发明有利条件，改善选矿目标，进步金的总收回率，对添加产值和下降本钱发挥了活跃的作用。山东省约有10多个选金厂选用了重选这一工艺，均匀总收回率可进步2%～3%，厂商经济效益好，据不完全统计，每年可得数百万元的赢利。河南、湖南、内蒙古等省(区)亦获得好的作用，选用的首要设备有溜槽、摇床、跳汰机和短锥旋流器等。从我国大都黄金矿山来看，浮—重联合流程(浮选尾矿用重选)适于选用，往后应大力推行阶段磨矿阶段选别流程，发起能收、早收的选矿准则。(三)浮选据查询，我国80%左右的岩金矿山选用浮选法选金，产出的精矿多送往有色冶炼厂处理。因为化法提金的日益开展和厂商为进步经济效益，削减精矿运送丢失，近年来产品结构发生了较大的改变，多采纳就地处理(当然也因为选冶之间的对立和计价等问题，迫使矿山就地自行处理)促进浮选工艺有较大开展，在黄金出产中占有适当的重要位置。一般有优先浮选和混合浮选两种工艺。近年来在工艺流程改造和药剂添加准则方面有新的开展，浮选收回率也显着进步。据全国40多个选金厂，浮选工艺目标查询结果表明，硫化矿浮选收回率为90%，少量高达95%～97%;氧化矿收回率为75%左右;单个的到达80%～85%。近年来，浮选工艺流程的改造改造以及科研作用许多，作用显着。阶段磨浮流程，重—浮联合流程等，是现在我国浮选工艺开展的首要趋势。如湘西金矿选用重—浮联合流程，进行阶段磨矿阶段选别，获得较好目标，收回率进步6%以上;焦家金矿、五龙金矿、文峪金矿、东闯金矿等也获得必定的作用。又如新城金矿，原流程为原矿直接浮选，因为含泥较高(矿石自身含泥高，再加采矿尾砂胶结充填强度不行，带入部分泥砂)使选矿目标接连下降。经考察实验，选用了泥砂分选工艺流程，收回率由93.05%进步到95.01%，精矿档次135g/t进步到140g/t，安稳了出产。金厂峪金矿因为原矿档次逐年下降，因而使浮选目标下降，经与沈阳黄金学院等单位协作实验研讨选用分支浮选工艺，进步了浮选目标和精矿档次。这一科研作用(于1988年1月黄金总公司经过了技能判定)，为浮选工艺改造得到了新的启示。当然，浮选法和其他办法相同不是全能的，不行能对一切含金矿石都有用，首要还要考虑矿石性质，在挑选工艺流程时，需进行多方面的证明和实验。近几年来，为进步分选作用，在工艺不断改善的一起，对药剂添加准则和混合用药方面也作了不少改善和研讨，在加药完成自动控制方面也有新的开展。(四)化选-水冶提金工艺1.混法提金混法提金工艺是一种陈旧的提金工艺，既简洁，又经济，适于粗粒单体金的收回。我国不少黄金矿山还沿袭这一办法。跟着黄金出产的开展和科学技能进步，混法提金工艺也不断得到了改善和完善。因为环境保护要求日益严厉，有的矿山取消了混作业，为重选、浮选和化法提金工艺所替代。在黄金出产中，混法提金工艺仍有其重要的作用，在国内外均有使用实例。现在河北张家口、辽宁二道沟、吉林夹皮沟、山东等不少金矿使用了此工艺。辽宁二道沟金矿原为单一浮选流程，依据矿石性质改为混加浮选联合流程，总收回率进步7.81%(混收回率达64.6%)，尾矿档次由0.74g/t降到0.32g/t，年获效益为158万元。混法提金工艺关键在于怎么采纳防护办法，消除毒污染。2.化法提金工艺化法提金工艺是现代从矿石或精矿中提取金的首要办法。化法提金工艺包含：化浸出、浸出矿浆的洗刷过滤、化液或化矿浆中金的提取和制品的冶炼等几个根本工序。我国黄金矿山现有化厂根本选用两类提金工艺流程，一类是以稠密机进行接连逆流洗刷，用锌粉置换堆积收回金的所谓惯例化法提金工艺流程(CCD法和CCF法)，另一类则是无须过滤洗刷，选用活性炭直接从化矿浆中吸附收回金的无过滤化炭浆工艺流程(CIP法和CIL法)。惯例化法提金工艺按处理物料的不同又分两种：一种是处理浮选金精矿或处理混、重选尾矿的化厂。选用这种工艺的多是大型公营矿山。如河北金厂峪;辽宁五龙、河南杨寨峪;山东招远、新城、焦家、三山岛金矿。另一种是处理泥质氧化矿石，选用全泥拌和化的提金厂。如吉林海沟;黑龙江联合沟;安徽新桥金银矿等矿山。我国早在30年代已开端运用化法提金工艺。台湾金瓜石金矿在1936～1938年期间，选用化-锌粉置换工艺提取黄金，年产黄金15万两。进入20世纪60年代后，为了习惯国民经济的开展，大力开展矿产金的出产，在一些矿山先后选用间歇机械拌和化法提金工艺和接连拌和化法提金工艺替代渗滤化法提金工艺。1967年，首先在山东招远金矿灵山和小巧选金厂完成了接连机械拌和化工艺出产黄金，化法提金由70%进步到93.23%，从此接连机械拌和化法提金工艺在全国各大金矿敏捷获得推行。1970年金厂峪金矿、1977年五龙金矿化厂相继建成投产，尔后国内又连续建成投产了一批机械拌和化厂，化法提金工艺进入了一个新的开展阶段。黄金出产的不断开展和金矿资源的敏捷开发，自20世纪80年代起泥质高的含金氧化矿石很多添加，开发对这类矿石进行全泥化拌和浸出的研讨，并在黑龙江联合沟金矿建造一座日处理500t 矿石的化厂，1983年投入出产。从此，全泥化法提金工艺日渐推行使用，先后在河南、吉林、河北、陕西、内蒙古等地选用此法建厂提金。与此一起，为处理泥质氧化矿石在稠密过滤固液别离上的困难，于1979年11月长春黄金研讨所开端对联合沟金矿的矿石选用无过滤的炭浆法提金工艺，进行了历时两年的实验研讨，获得了成功。在此基础上，于1984年8月在河南灵湖金矿自行规划使用国产设备建成我国第一座日处理50t矿石的炭浆法提金厂。使我国化法提金工艺向前迈进了一大步。炭浆法提金工艺成为处理泥质氧化矿石的岩金矿山就地产金的重要办法之一。尔后在吉林、河南、内蒙古、陕西等地建起了炭浆法提金厂。1984年底，冶金工业部黄金局为推进炭浆法提金工艺在我国的使用，移植消化国外先进技能和设备，与美国戴维麦基公司协作，在陕西省西潼峪金矿、河北省张家口金矿，别离建起了一座日处理矿石250t(西潼峪)和一座450t(张家口)的炭浸提金厂。据查询张家口金矿到达93.54%(1988年炭浆收回率为90.25%)的收回率。依托科学大搞技能改造的实验研讨，使我国黄金出产技能水平有较大进步。如金厂峪金矿研讨选用锌粉替代锌丝置换金泥成功，使置换率到达99.89%，金泥含金档次显着进步，锌耗量由原锌丝置换的2.2kg/t降到0.6kg/t，出产本钱大幅度下降。继而在招远、焦家、新城、五龙等矿山推行使用也获得显着作用。低档次氧化矿石的堆浸工艺，在丹东虎山金矿实验成功后，相继在河南、河北、辽宁、云南、湖北、内蒙古、黑龙江、吉林、陕西等省区推行使用，经济作用显着，为低档次氧化矿的开发使用拓荒了路途。据不完全统计，我国现在选用堆浸法出产的黄金年产值到达万两以上(仅河南省堆浸出产的黄金累计为1.3万两)，但与发达国家比较，我国堆浸规划较小，一般为1×103～3×103t/堆，万t/堆的较少，在技能上也存在较大的距离，1988年陕西太白县双王金矿大型万吨级堆浸场投产，获得可喜的作用 (矿石档次1.5g/t)。国外先进技能和设备的引入消化(如美国的高效稠密机，双螺旋拌和浸出槽，日本的马尔斯泵，带式过滤机等)，使我国黄金出产在配备水平缓技能水平上又有了进一步的进步，一起也促进了我国黄金选矿设备向高效、节能、大型化、自动化方向开展。在提金、硫代硫酸盐提金，预氧化细菌浸出，加压催化浸出，树脂吸附等新工艺的科学研讨方面，近年来也有新的开展。1979年长春黄金研讨所进行提金实验获得成功，并于 1984年在广西龙水矿建成一座日处理浮选金精矿10～20t的提金车间(1987年经过部级判定)。其他工艺虽处于实验研讨阶段和正准备建厂投产，足以阐明我国提金技能已开展到一个新的水平。(五)金的冶炼与收回黄金冶炼是黄金出产中最终一道工序，其产品为制品金。冶炼有粗炼和精粹之分。精粗炼产品为合金(俗称合质金)，我国黄金矿山就地产金多为合质金，直接交售给银行。黄金富矿块和各种金精矿运往有色冶炼厂加工提炼制品金(俗称含量金)。建国40年来，黄金冶炼和归纳收回开展较快，冶炼技能和工艺配备水平不断进步，冶炼本钱日益下降，促进了黄金出产的开展。1.黄金矿山金的就地冶炼70年代曾经，黄金出产处于开端开展阶段，除少量矿山开端选用化法提金工艺外，矿山就地产金首要是从砂矿重选所得的天然金和精矿的冶炼，以及混法提金工艺产出的膏为质料就地冶炼，就地产金量仅占总产值的30%，70%的金依有色冶炼厂收回。1970年今后，黄金出产逐步开展，化法提金工艺日益广泛地使用，矿山就地产金量日渐增多，1985年矿山制品金的产值已占全国黄金产值的70%，选厂产出的精矿产品大部分就地化冶炼产出制品金。矿山就地冶炼大都选用传统的坩埚法熔炼，因出产工艺和处理物料性质不同，所产合质金的含金量也不相同，直接交售银行因含金量不高或含银不计价等原因，有的矿山为进步质量和经济效益采纳了化学法除杂再次熔炼或电解法进行金银别离精粹。焦家金矿曾于1984年实验选用水冶新工艺，将化金泥经电氯化除掉金属(用水溶化法提金和浸法提银)获得含金档次99.9%制品金和含银99.9%的银锭，金泥中的铜、铅也一起收回(用湿法处理金泥有被推行的趋势)。招远金矿成功地研制出一种Φ1.5×1.8m的转炉熔炼金泥，替代了曩昔的坩埚熔炼，下降了本钱，改善了劳动条件。这一办法在山东新城金矿等矿山遍及推行使用，作用较好。招远冶炼厂是我国自行研讨、规划和建造的第一家黄金冶炼厂，专门处理多金属硫化物金精矿，以提取黄金为主，一起收回银、铜、铅、硫等，是归纳冶炼、化工为一体的新式厂商。招远冶炼厂的建成投产，为我国黄金出产冶炼工艺填补了一项技能空白，选用焙烧-酸浸-(盐浸)-化浸出联合工艺，处理了长期以来采、选、冶之间的出产对立，处理了金精矿远程外运丢失(年丢失率2%～3%)，运送压力大和归纳使用问题。该厂出产流程的规划，吸收国内外先进经验，选用真空带式过滤机作浸渣的洗刷过滤设备，选用轴流式化浸出槽进行三次浸出、三次固液别离和浸渣的洗刷，工艺流程先进。2.有色冶炼厂伴生金的收回在黄金出产中，多金属矿石伴生金的收回占有适当的位置。金和铜、铅等有色金属一道被选入精矿中，在铜、铅冶炼中，金、银得到收回。为增产黄金，全国一些有色冶炼厂先后建起贵金属归纳收回车间，到1985年止，全国已有20余个，除沈阳冶炼厂外，首要还有株洲、上海、云南、重庆、武汉、富春江等冶炼厂及天津、太原电解铜厂等。其间，沈冶、上冶、株冶三大冶炼厂伴生金的产值，占全国伴生金总产值的90%以上，是我国黄金出产的一支重要力气。这些厂商伴生金的收回系根据在铜铅冶炼过程中，金银富集在粗铜和粗铅内，电解精粹粗铜和粗铅时，金银堆积于电解阳极泥中，因而，从阳极泥中提取金银是收回伴生金银的首要途径。铜阳极泥的处理工艺，得到了较快的开展，经过不断变革和立异，使传统的火法出产流程愈加老练和完善，半湿法联合流程和全湿法工艺新流程实验成功并先后投入出产，使我国冶炼技能和配备水平都有较大的进步。如火法脱铜工序的改善，有价元素的归纳收回，炉体的改善和吸尘系统的完善等等。还有电解槽的改造，中频炉的推行使用等都使火法冶炼工艺逐步老练和完善，使技能经济目标进步。因为火法冶炼工艺流程具有技能条件安稳，工艺老练、归纳使用程度高，对质料的习惯性强，处理才能大，本钱费用低一级长处，至今仍是沈冶、株冶和上冶等冶炼厂遍及使用的办法。富春江冶炼厂、武汉冶炼厂、重庆冶炼厂先后选用全湿法流程新工艺都获得显着作用。云南冶炼厂、天津电解铜厂选用选冶联合流程获得成功并投产，也获得明显的经济效益。硫酸烧渣提金工艺的实验成功与使用，也为我国黄金出产和充分使用资源创出了新路。

我国是国际上最早知道和开发利用黄金的国家之一，早在4000多年前的殷商甲骨文中就有关于金的文字记载。 前史上自汉代开端采金，据《宋史·食货志》记载，宋朝元丰元年(公元1078年)全国年产黄金10711两，白银215385两。到明朝时，“我国产金之区，大约百余处”。至清朝光绪年间到达翩盛，光绪十四年(公元1888年)我国黄金产值到达13. 45t，占其时国际黄金总产最的17%，居国际第5位。尔后，黄金产徽一向徜徉在此水平以下。 新我国建立后，我国黄金出产取得较大开展.1975-1980年期间，黄金产佬年递加4%-8%. 1983年黄金产值比前史最好水平翻了两番，到达58t. 1991年再翻一番。从1985年起我国进人国际黄金出产前6位。1997年我国黄金产值达166. 3t.比1996年增加15%，提早3年完成“七五”晚期年产黄金150t的方针。 现在，我国的要点产金省区有:山东、河北、河南、黑龙江、辽宁、内蒙古、吉林、湖南、广西、陕西、新骚等.江西、安徽和云南从有色金属矿山中收回的伴生金银也占有适当的份额。现按矿石类型对我国金矿及选金厂的状况简述如下。 ①砂金矿:简直均运用采金船，在船上进行跳汰或溜槽粗选和摇床精选。此外，有的团体或个别采金者，运用可移动式洗选机组、离心盘选机及人工淘洗器械。 ②含金黄铁矿型:选用浮选法，如金厂沟梁金矿、金牛山金矿。金厂沟梁金矿曾进行过抓化蒸发提金工艺的实验，但未在出产上使用。 ③含金黄铁矿石英脉型:选用混，浮选和浮选精矿氛化工艺。这类矿山较多，有五龙四道沟金矿、招远灵山金矿、金厂峪金矿、焦家金矿、新城金矿、东南金矿、海沟金矿、宽河金矿、红花沟金矿等。 ④铜金石英脉型:选用混一浮选，浮选化法。如招远金矿(小巧)，南京铜井铜矿，小西南岔金矿，夹皮沟金矿，二道沟金矿等。 ⑤多金属含金石英脉型:首要选用混一浮选，重选、袄化等联合选矿办法。如文峪金矿、秦岭金矿等。 ⑥含金氧化矿石英脉型:选用碳浆法，如张家口金矿、渡关金矿、灵湖金矿、赤卫沟金矿等。 ⑦含钨锑等多种金属的金矿型:选用浮选法，如湘西金矿。 虽然我国黄金产值已居国际第6位，年产黄金达300t以上，但我国黄金消费显大大高出国际平均水平。以2008年为例，仅大陆(此数据不含香港)黄金消费就达395. 6t，加上台湾260. 6t和香港“.4t，我国黄金总消费高达722t。占亚洲黄金总消费量的65%，远远超越当年313. 98t的黄金产最。故加大黄金出产，进步黄金产值，仍是往后的尽力方向。