中空铝条 价格 和中空铝条一直是广大投资者和工厂所关注的焦点之一。中空铝条，是以高纯铝为原材料的铝制品，表面经处理后，不氧化，不腐蚀，对干燥剂不产生任何影响，有效消除雾化现象。产品技术要求。壁厚：单边壁厚保证在0.30～0.35mm之间，周边壁厚极限偏差±0.025mm；弯曲度：产品不允许有硬弯、旁弯（自由下垂弯曲弧度除外）；外观：表面平整光滑、无磕碰、气孔均匀整齐。产品包装、标识、运输、储存；包装：有纸箱包装和编织带包装两种。单位包装每捆重20±0.05kg（编织带包装），25±0.05kg（纸箱包装）、要求外观整齐、顺直、无扭绞现象，无外露；标识：包装上明确标明产品名称、重量、生产日期、单位名称、地址、合格标识等；运输：本产品为非危险品，汽车、火车、飞机等均可运输；储存：应贮存于干燥处。中空铝条 价格 报价在10000-19000元/吨。常用规格有12A，30A。16A。更多关于中空铝条和中空铝条 价格 的信息可以登陆上海 有色 网查询！

高频焊接可弯铝条（简称可弯铝条）与普通铝条的区别　　　　一、相对于普通铝条，高频焊接可弯铝条（可弯铝条、也称折弯铝条）有以下几点优点：1、防锈，防蚀，亮度高2、铝条表面孔透均匀，直线度好，不变形，尺寸稳定3、强度高，韧性好，可配合折弯设备连续折弯成任意角度的铝框4、保证分子筛活性，保证与各类胶有优异的粘接性。　　　　二、高频焊接可弯铝条（可弯铝条，也称折弯铝条）在中空玻璃上使用的优点：1、普通铝条采用四个连接角制作中空玻璃，其制作的中空玻璃四个角边缘密封效果差，最容易漏气、透水，极易造成中空玻璃失效，缩短中空玻璃的使用寿命。2、高频焊接可弯铝条采用一直角连接制作中空玻璃，其制作的中空玻璃四角无连接件，密封效果极好，不易漏气、透水、延长了中空玻璃的使用寿命；同时其在性能和表观上都能与国外同类产品媲美。

一、相对于普通铝条、高频焊接铝间隔条（铝条）有以下几点优点： 　　1、防锈，防蚀，亮度高　　 　　2、铝条表面孔透均匀，直线度好，不变形，尺寸稳写　　 　　3、强度高，韧性好，可配合折弯设备连续折弯成任意角度的铝框　　 　　4、保证分子筛活性，保证与各类胶有优异的粘接性　　 　　二、高频焊接铝间隔条（铝条）在中空玻璃上使用的优点：　　 　　1、普通铝条采用四个连接角制作中空玻璃，其制作的中空玻璃四个角边缘密封效果差，最容易漏气、透水，极易造成中空玻璃失效，缩短中空玻璃的使用寿命。　　 　　2、高频焊接铝条采用一直角连接制作中空玻璃，其制作的中空玻璃四角无连接件，密封效果极好，不易漏气、透水、延长了中空玻璃的使用寿命；同时其在性能和表现上都能与国外同类产品媲美。

以金刚石、立方氮化硼等超硬材料制备的东西（如钻头、扩孔器、磨具、滚轮等）已在石油、煤炭以及其它矿产的勘探和机械、外表、电子等工业部门的出产、设备加工中得到了很多使用。金刚石东西的制备办法主要有粉末冶金和复合电镀两种。和粉末冶金法相比较，复合电镀法具有设备简略，可减轻模具损耗，不会使金刚石遭到热损耗，易于修补等长处，因此在金刚石东西制作方面占有一席之地。依据镶嵌在金刚石东西表面上的金刚石颗粒层数的不同，可将制作办法分为表镶法和孕镶法二类。    孕镶法的工艺流程一般如下：前处理－镀不含金刚石的基质金属Ni或Ni-Co）－布砂施镀－再镀3～5μm亮光镍－表面修整。    电镀镍基金刚石镶嵌镀工艺规范如下；硫酸镍220～240g/L，硫酸钴15～30g/L，25～35g/L，氯化钠10～20 g/L，1，4-丁炔二醇0.6～0.8 g/L，糖精0.8～1.0 g/L，十二烷基硫酸钠0.08～0.1 g/L，金刚石（5～7μm）5～10 g/L,温度45～50℃，pH值4.1～4.5，电流密度2A/dm2，空气激烈拌和。

铝条之所以能做为中空玻璃的中空隔条是通过一系列金属材料相互比较最终脱颖而出的。那么到底是什么原因呢？　　 　　铝的密度很小，仅为2.7g/cm，虽然它比较软，但可制成各种铝合金，如硬铝、超硬铝、防锈铝、铸铝等。铝有较好的延展性使得它能轧制各种铝制品如铝丝铝条。铝的表面因有致密的氧化物保护膜，不易受到腐蚀。铝具有银白色光泽，而且还有防腐性能。铝对光的反射性能也很好，反射紫外线比银强，铝越纯，其反射能力越好。铝具有吸音性能，音响效果也较好，所以广播室、现代化大型建筑室内的天花板等也采用铝。耐低温，铝在温度低时，它的强度反而增加而无脆性，因此它是理想的用于低温装置材料。 　　铝的这些优点使得作为铝制品的铝条能够胜任中空铝隔条这一重任。

3003合金是以锰为主要合金元素的铝合金，对大气、淡水、海水、食品、有机酸、汽油、中性无机盐水溶液等均有良好的耐蚀性，在稀酸中的耐蚀性也很好，所以有“防锈之王“的美誉。3003合金的化学成分为：硅Si：0.60铁Fe:0.70铜Cu：0.05-0.20锰Mn：1.0-1.5锌Zn：0.10其他：单个0.05、合计0.15铝Al：余量。　　　　3003合金铝卷的强度不高，强度稍高的多用于工业纯铝，不能热处理强化，所以多采用冷加工方法来提高它的力学性能：在退火状态有很高的塑性，在半冷作硬化时塑性尚好，冷作硬化时塑性低，耐腐蚀好，焊接性良好，可切削性能不良。主要用于加工需要有良好的成形性能、高的抗蚀性、可焊接性好的零件部件。如厨具、食物和化工产品处理与储存装置，运输液体产品的槽、罐，以薄板加工的各种压力容器与管道。　　　　3003合金铝卷中空铝条是生产中空玻璃的必备材料之一，它的质量直接关系到中空玻璃的使用效果，使用年限及保温隔热功能。其主要作用是在中空玻璃中起到将两边或多片玻璃均匀隔开，有效支撑的作用。中空玻璃条是以高纯铝为原材料制作的铝制品，经几十道工艺处理后，表面平整光滑，不氧化，不腐蚀，对干燥剂不产生任何影响，有效消除雾化现象，是一种新型的环保建材产品，具有广阔的应用市场。　　　　3003合金铝卷作为河南明泰铝业的主要产品之一，所销产品表面平整光滑，防锈，防蚀亮度高;铝条表面孔透均匀，直线度好，不变形，尺寸稳定;强度高韧性好，可配合折弯设备连续折弯成任间角度的铝框。3003合金铝卷十几年工艺成熟稳定，产品畅销国内，并深得新老客户的认可和信赖。

出产工艺流程：啤腊模→种蜡树→灌粉印模→打粉→配料→倒模→滚筒抛光→执模→炸金→研磨机抛光→镶石→执边→打磨→电金→QC（检测）→制品入库。 1、啤腊模：按客户所订样式规格要求，将出腊机内的腊灌到胶模（模具）内，啤成符合要求的腊模。 2、种蜡树：将腊模焊接到腊杆（俗称树杆）上。 3、灌粉印模：将焊接好的腊模树放入钢筒内，灌入石膏粉（俗称注粉），并用抽真空机抽去粉内的空气气泡，以避免铸造出来的铂金首饰呈现沙眼（小孔）。 4、打粉：将已注好粉的腊树连同钢筒一齐放到电炉内加热除腊（高温蒸发）使粉温到达铂金倒模温度（约950℃左右），需时10小时左右。 5、配料熔金：将足铂金料按份额再参加钯金同铂金补口（用于铂金首饰的一种合金质料）混合熔在一起构成PT900料（即纯度90%的铂金）。如进口的是PT900质料就可直接熔炼成加工首饰的合适单件（配料件）。 6、倒模：将PT900料，按每盅工件所需的分量，放到真空吸索倒模机或离心倒模机，通过1770度高温熔成液体后，将粉盅（装以的粉的盅）内的工件挟到倒模机内，倒模机使铂金液体注入到粉盅内的工件中，倒模成所需铂金空托。 7、滚筒抛光：将已倒模好的金托经滚筒机抛光使其外表到达必定的亮光度。 8、首饰执模：将已滚筒抛光好的空金托，按要求进行锉、执、锤、省等工序对空金托呈现的变形及表面粗糙进行修整，使之到达滑润、无沙眼（小孔）。 9、炸金、研磨机抛光：运用一些化学质料（等）的腐蚀效果使空金托表面的污秽物质除去，并用磁力研磨机进行抛光。 10、镶石：将样式要求装备所需镶嵌质料（即石料）镶嵌到已通过炸金工序的空金托上（按石的形状、巨细进行车位、落石，并按不同的镶法把石料镶稳）。所镶嵌的石料要平齐，石与镶口要符合，一起石与石之间要有合理隔距；且镶嵌爪要对称、镶嵌钉要油滑，镶嵌金边要扎实、规整等。 11、首饰执边：将已镶石半制品的边、爪再修整，以便打磨。 12、打磨：将已完结镶石、执边工序的半制品，用烙腊（打磨腊）或黄、白布辘，巨细毛扫、内绒棒等东西经飞碟机、磨打机进行完全抛光。 13、电金：运用白金水（含“铑”元素）对首饰表面进行电镀，使首饰表面更白（白色）、亮光。 铂金首饰镶嵌损耗环节及原因项目：熔金、倒模、执模、炸金、镶石、执边、打磨；算计损耗率%：0.25、0.7、3.2、0.7、1.3、1.3、4.55、12。 损耗原因： 1、配料熔金：铂金变成Pt900的进程中，因为铂金和补口在高温的状态下均有少数被氧化蒸发，因而造本钱工序的损耗。 2、倒模：此工序是经离心倒模机在高温下把Pt900熔炼铸成单件的进程，会有少数被氧化蒸发，别的，有微量的Pt900料在熔解后粘附在器皿内，形成损耗。 3、执模：此工序是对倒模后的铂金空托进行加工修整，在锉、沙纸打磨、胶辘车等工序中发生的微尘，一部分消失于空气中，一部分被人体吸收，无法收回，形成损耗。 4、炸金：运用化学质料进行炸金工序时部分铂金熔化在水中形成的损耗。 5、镶石；在本工序内，需用多种东西进行车位及运用砂纸等打磨爪位使铂金镶嵌石位及其他部位滑润，也形成部份损耗。 6、执边：将半制品镶石及之前一切工序留下的缺陷（如边不直、铂金面过厚等）给予修整时，形成部份损耗。 7、打磨：因而工序有必要运用黄布辘（粗布）及白布辘（幼布）经高速电动磨打机对半制品的表面作完全的抛光，及运用毛扫、绒棒、飞碟等东西经电动磨打机等对首饰边角位也进行完全磨光，故本工序损耗较高。

铜条镶嵌石材如何避免发绿(解决方法)

靠前，经过互联网查找公司的名声、产品质量等信息，百度查找一下这个公司的称号、看看有没有什么负面的新闻，假如没有的话，这个公司就可以列在考虑之中　　　　第二、对考虑之中的公司供应商进行比照，比较几家厂商的实力和诚信度，有必要是有出产车间的供应商，做出的设备才够好，比方乐陵鑫烨，自己就有四条出产线，在做设备的一起，可以及时的改善和进步设备的质量。有些小供应商连设备怎样用都不知道，就搞了几台电焊机在那做设备，真的是不敢恭维.　　　　第三，眼见为实，耳听为虚.当你经过网络和电话了解的差不多的时分，就要去想收购设备的供应商那看看了，看看供应商的出产能力，还有出产规模等.　　　　第四、到了供应商，首先要看看工厂的营业执照、税务挂号等，只要正规的厂商才干出产出优质的产品，并且今后设备出了什么问题也好处理.　　　　第五、看设备，一般供应商都会有正在运用的中空铝条设备和正在加工的设备，当然，这个要有专业点的才干看的出设备的好坏.　　　　第六、谈报价签协议：在和供应商谈报价的时侯，有些中空铝条设备收购者只知道要讲廉价点的，尽管也不能只认报价，俗话说：廉价没好货，首要仍是以质量为首位，就算是买了一套在职业中较廉价的设备，到时分出产不出铝隔条，受害的仍是自己的公司。　　　　德州市德城区远大中空玻璃制品有限公司坐落山东省德州市天衢工业园，环境优美，交通便利。自古就有“九达天衢，神京门户”之称我们公司的产品销往苏、浙、沪、粤区域及全国各地。这些年，跟着公司内部的革新及业务量的灵敏增加，首要产品有：中空铝条,可折弯铝条,高频焊铝条公司在增强经济实力和革新管理体制方面现已取得了无量的效果。现已构成集研发、出产、出售、效力为一体的公司。

主要原因有以下几个方面：　　　　氧化膜接触了油污或碱性物质　　　　工件经阳极化后在染色之前要防止与油污或碱性物质接触，以避免氧化膜在染色过程中与染色液隔离或受到破坏。发现该厂操作工人装夹时手上的油污污染工件，而使有油污的部位染不上色，建议先装夹再碱洗。　　　　夹具的位置或阳极化时工件的悬挂角度不当　　　　夹具的位置与阳极化工件的悬挂角度对氧化膜的质量有很大影响，尤其是因此而产生窝气的更不是少见，为避免这一问题，除在装夹和悬挂工序中需要特别注意之外，在阳极化和染色过程中还应多次摇晃工件，使工件的凹入部位在此工序中所产生的气体能及时排除。　　　　染色时工件间互相贴合　　　　因染色时互相贴合而形成的“阴阳面”多出现在平面件上，出现这种情况的工件应在干燥之前先挑出来，在铬酸或硝酸溶液中退色后重新染色。　　　　为避免工件在染色时相互贴合，可采取下述方法:　　　　①工件染色时不要从夹具上拆下来，带夹具染色，并在染色过程中把夹具上下抖动几次，以防夹具的接触处因顶气而产生过大的白点痕迹。　　　　②从夹具上拆下后放人塑料篮筐内染色，染色时在液面以下轻轻抖动多次也能获得均匀一致的外观质量，要注意的是只能在染色液中轻轻抖动，否则工件会被擦毛而显现白色道痕。删除

保护处理的依据有以下两点： 　　(1)图上所表要求。局部需要保护的制件相对较少，因而较易被疏忽，常常在完工后质量检验时才发现，因此而造成返修，为此加工前要阅读图纸。 　　(2)制件中是否有异性金属。异性金属除钛质以外，其他黑色或有色金属的表面都必须进行保护处理(贵重金属、稀有金属一般不可能作为铝制件的镶件或组合件)。这一点设计者不作标准，由操作者根据工艺需要自行处理。

保护处理的依据有以下两点：　　　　(1)图上所表要求。局部需要保护的制件相对较少，因而较易被疏忽，常常在完工后质量检验时才发现，因此而造成返修，为此加工前要阅读图纸。　　　　(2)制件中是否有异性金属。异性金属除钛质以外，其他黑色或有色金属的表面都必须进行保护处理(贵重金属、稀有金属一般不可能作为铝制件的镶件或组合件)。这一点设计者不作标准，由操作者根据工艺需要自行处理。

一、插角连接处　　　　我们常用的槽铝式的中空玻璃要求双道密封，无论哪一道的密封出现问题较终都会导致中空玻璃密封失效。内道密封用的是丁基胶，现行的国内国外的机械工艺都不能保证插角连接处的有效密封。插角连接处的问题，目前采取的都是补救措施---即由丁基胶涂布工手工填堵铝条插角的外侧。　　　　首先我们确定一个前提，就是无论哪一道的密封出现问题较终都会导致中空玻璃密封失效;然后我们对这种把丁基胶通过手工填堵铝条插角外侧的工艺做一下评价：先进生产工艺中的落后的手工环节。　　　　并且，您如果到车间去观察一下就会发现，几乎每一个插角连接处所填堵的丁基胶都不足够-即大多数的插角连接处还是单道密封，这会直接导致中空玻璃的密封失效。关于这一环节车间质管部门肯定有所重视，但为什么还会绝大多数填堵不满呢，我认为有两个因素：一是工人基本都是基本工资加计件工资，这一环节粗略一些可以节约较多的时间;二是这种工艺操作较为烦琐且做与不做或做多做少外观观察不到。　　　　折弯铝格条在四个角处是连续折弯的，插角连接处密封与直线处基本一致。较弱的部分体现在直插连接处。在北京和上海的几个玻璃深加工的大厂我观察到，直插连接处基本都是填满了的。为什么呢-因为操作简便且几乎不浪费时间。因此推断，折弯铝条即将推广开来。但是折弯铝条的价格过高，许多厂家不能接受，因此推断，新产品将随着业内的竞争发展而出现，从而使问题得到解决。　　　　以上提醒我们：注意插角连接处的密封，填堵充足。　　　　二、分子筛的吸附时间　　　　即使所有的中空玻璃材料您都用了较好的，有可能您的产品照样无法通过检测。各项材料都有其特性，例如分子筛。　　　　分之筛受检的饱吸附时间是24小时。即使再好的制作工艺，我们对分子筛使用都有一个基本的暴露时间要求：自开袋起直至您所填充的中空玻璃第二道密封胶填充完毕，时间不能超过4小时。如果您对中空玻璃有更高的要求，暴露时间可以缩短为1.5小时。暴露时间越短越好，但小于1.5小时的生产工艺较难在大批量生产中操作。　　　　有的企业对质量把握不严。05年底的一天早晨我去过一家玻璃厂的生产车间，还没到上班时间，只见一个塑料盆里的分子筛堆了半盆，大约有5公斤-如此产品能支撑得过一个夏天和一个冬天吗!。我跟他们老板把后果如实讲了，后来去的时候还是这样，再讲并没有人在意。后来我中断了和他们的业务。　　　　三、聚硫胶的固化时间　　　　一般的操作都在3-6小时之间。大家都知道，固化时间可以用A、B组分的比例来调节。这就牵扯两个问题：　　　　一是固化时间不可以任意调节，固化时间过长车间可能没有足够的空间放置;过短的话则固化速度过快，没有足够的时间来涂敷，更为严重的是会使固化后的聚硫胶的性能降低，具体时间的把握应在厂家给出的范围以内。　　　　二是由此可判断聚硫胶的部分品质-施工性能。比如中原聚硫胶，他的A、B组分的使用比例是100：7~100：14，而很多厂家给出的比例均为：10：1，大家知道，这只是一个理论数值，在实际操作中是不可能实现的，这也成为了部分厂家对质量不负责任的借口。　　　　四、中空玻璃的干燥速度和新成品的水雾　　　　上个月在一个中空玻璃厂，看到刚生产出来的中空玻璃放在了烈日下，不久就出了水雾，大家都很吃惊，猜疑中空玻璃材料的质量和制作工艺。　　　　这种现象可以用中空玻璃的干燥速度解释。大家知道，分子筛吸附水蒸气是有过程的。越好的分子筛的吸附速度越慢。分子筛只是完成了部分吸附，中空玻璃内的静态空气中还含有较多的水蒸气，因此发生了水雾现象。等待分子筛完成任务，水雾自然消失。　　　　影响中空玻璃干燥速度的几个因素有：制作车间的空气湿度、分子筛的填充比例、分子筛的吸附速度、铝条气孔的大小和密度、密封质量等。

一、插角连接处　　我们常用的槽铝式的中空玻璃要求双道密封，无论哪一道的密封出现问题最终都会导致中空玻璃密封失效。内道密封用的是丁基胶，现行的国内国外的机械工艺都不能保证插角连接处的有效密封。插角连接处的问题，目前采取的都是补救措施---即由丁基胶涂布工手工填堵铝条插角的外侧。　　首先我们确定一个前提，就是无论哪一道的密封出现问题最终都会导致中空玻璃密封失效;然后我们对这种把丁基胶通过手工填堵铝条插角外侧的工艺做一下评价：先进生产工艺中的落后的手工环节。　　并且，您如果到车间去观察一下就会发现，几乎每一个插角连接处所填堵的丁基胶都不足够-即大多数的插角连接处还是单道密封，这会直接导致中空玻璃的密封失效。关于这一环节车间质管部门肯定有所重视，但为什么还会绝大多数填堵不满呢，我认为有两个因素：一是工人基本都是基本工资加计件工资，这一环节粗略一些可以节约较多的时间;二是这种工艺操作较为烦琐且做与不做或做多做少外观观察不到。　　折弯铝格条在四个角处是连续折弯的，插角连接处密封与直线处基本一致。较弱的部分体现在直插连接处。在北京和上海的几个玻璃深加工的大厂我观察到，直插连接处基本都是填满了的。为什么呢-因为操作简便且几乎不浪费时间。因此推断，折弯铝条即将推广开来。但是折弯铝条的价格过高，许多厂家不能接受，因此推断，新产品将随着业内的竞争发展而出现，从而使问题得到解决。　　以上提醒我们：注意插角连接处的密封，填堵充足。　　二、分子筛的吸附时间　　即使所有的中空玻璃材料您都用了最好的，有可能您的产品照样无法通过检测。各项材料都有其特性，例如分子筛。　　分之筛受检的饱吸附时间是24小时。即使再好的制作工艺，我们对分子筛使用都有一个基本的暴露时间要求：自开袋起直至您所填充的中空玻璃第二道密封胶填充完毕，时间不能超过4小时。如果您对中空玻璃有更高的要求，暴露时间可以缩短为1.5小时。暴露时间越短越好，但小于1.5小时的生产工艺较难在大批量生产中操作。　　有的企业对质量把握不严。05年底的一天早晨我去过一家玻璃厂的生产车间，还没到上班时间，只见一个塑料盆里的分子筛堆了半盆，大约有5公斤-如此产品能支撑得过一个夏天和一个冬天吗!。我跟他们老板把后果如实讲了，后来去的时候还是这样，再讲并没有人在意。后来我中断了和他们的业务。　　三、聚硫胶的固化时间　　一般的操作都在3-6小时之间。大家都知道，固化时间可以用A、B组分的比例来调节。这就牵扯两个问题：　　一是固化时间不可以任意调节，固化时间过长车间可能没有足够的空间放置;过短的话则固化速度过快，没有足够的时间来涂敷，更为严重的是会使固化后的聚硫胶的性能降低，具体时间的把握应在厂家给出的范围以内。　　二是由此可判断聚硫胶的部分品质-施工性能。比如中原聚硫胶，他的A、B组分的使用比例是100：7~100：14，而很多厂家给出的比例均为：10：1，大家知道，这只是一个理论数值，在实际操作中是不可能实现的，这也成为了部分厂家对质量不负责任的借口。　　四、中空玻璃的干燥速度和新成品的水雾　　上个月在一个中空玻璃厂，看到刚生产出来的中空玻璃放在了烈日下，不久就出了水雾，大家都很吃惊，猜疑中空玻璃材料的质量和制作工艺。　　这种现象可以用中空玻璃的干燥速度解释。大家知道，分子筛吸附水蒸气是有过程的。越好的分子筛的吸附速度越慢。分子筛只是完成了部分吸附，中空玻璃内的静态空气中还含有较多的水蒸气，因此发生了水雾现象。等待分子筛完成任务，水雾自然消失。　　影响中空玻璃干燥速度的几个因素有：制作车间的空气湿度、分子筛的填充比例、分子筛的吸附速度、铝条气孔的大小和密度、密封质量等。

近年来，节能减排已经成为了时代风潮，汽车轻量化也是大势所趋，在这两大背景之下，铝合金材料在汽车中的运用越发广泛，借助压铸成型的汽车零部件越来越多。作为轿车的核心部件，发动机缸体大多采用铝合金和铸铁为材料，其中压铸铝合金缸体得到了越来越多的认可，日韩和欧美的汽车公司大多都运用压铸铝合金缸体。   在缸体生产领域，普通砂型铸铁缸体具有工艺简单、成本低、刚性和耐热性好的优点，但也有一个缺点，那就是重量过大。如将缸体下方的曲轴和上方的缸套一分为二，下面使用铝合金而上面使用铸铁，就可一举两得，既减轻了缸体质量，又可保持铸铁缸体的优点。   下缸体，就是指经过这样一分为二之后发动机下部的曲轴部分。由于下缸体是厚壁零件，且壁厚差别大，因此压铸成型的难度非常大。我们借鉴国内外相关经验，针对一型1.5T发动机设计开发了一套下缸体压铸技术，试验非常成功。   1铝合金下缸体压铸难点   该铝合金下缸体铸件质量为8.4kg，轮廓尺寸为382mm×258mm×67mm，压铸质量为11.1kg，材质为A380，平均壁厚为7.2mm。由于下缸体与曲轴相连接，因此在底部还需要放置铸铁嵌件。   下缸体铸件压铸工艺复杂，其难点主要有如下几点：   靠前，铸件需要置入5件铸铁镶嵌件，铸铁镶嵌件要完美地镶嵌在铝合金铸件之上，不能发生分离的现象。   第二，下缸体铸件壁厚较薄处薄至2mm，较厚处厚达24mm，分布严重不均。   第三，由于镶嵌件两侧壁厚差别大，给铝合金液的流动充型带来了非常大的难度，同时也考验着其补缩能力。   第四，铝合金铸件容易发生气孔、缩孔、裂纹、缩松等缺陷，质量控制较难。   2铝合金下缸体压铸技术要点根据试验分析，我们认为下缸体的压铸生产技术要点主要有如下几点：   靠前，科学设计缸体压铸件的浇注系统，下缸体中间放置镶件位置为薄壁，上下部分为厚大部位，因此我们选择单侧浇注，这样一来，铝液可由底侧进料，流经中部镶件后抵达顶部。   第二，我们运用了齿形激冷排气块真空压铸，齿形激冷排气块与真空机合用可改善因两侧壁薄引发的流动性不足问题，确保了铸件品质良好。   第三，为提高铝合金液体与铸铁镶嵌件的润湿程度，我们进行了镶嵌件预热，这样不但保证了成型后铸铁件与铝合金不分离，还提高了铝液的流动性。   经过试验，我们获得的下缸体内部组织致密，且外观成型良好。在下缸体压铸过程之中，科学合理的工艺参数是获得高品质下缸体的保障。我们认为以下工艺参数是铸件成型的关键影响因素：   靠前，压铸温度。在压铸过程中，铝液温度应控制良好，因为温度过高或过低都不能取得良好的铸造效果，过高易导致缩孔及缩松，过低则容易引发充型不良。通常来说，铝液合理温度应在650——665℃之间，而模具喷涂后的温度应在150——200℃之间。   第二，镶嵌件温度。当镶嵌件达120——140℃时，铝液溢流槽侧的一边，这样可以改善内部品质。   第三，压铸快、慢压射速度和压力。应将快压射和慢压射速度分别控制在4m/s左右和0.22m/s左右，压力控制在70MPa左右。   第四，铝液品质。作为铸件的基础材料，铝液的品质决定了铸件的品质，因此要确保铝合金液品质，每包铝液都必须进行精炼除气处理，避免污染。   3铝合金下缸体压铸缺陷及应对   在铸件成型之后，我们对铸件进行X射线检测，发现铸件存在一些内部缺陷，诸如缩孔、气孔、缩松等。为了改善缺陷，提高品质，我们提出了相应对策，其主要方向如下：   靠前，改进溢流槽结构。溢流槽具有排除型腔中的气体、储存混有气体、转移缩孔/缩松部位等作用。经过反复试验研究，我们发现可以采用延长和增设溢流槽等手段改善缩孔、气孔等缺陷。由于铸件中部缩松现象较多，溢流口如设置于大平面上，填充压力将受到影响，所以通常选择竖形溢流口。   第二，优化模具冷却系统。铸件缩孔一般会在局部温度过高或壁厚过大的位置上出现。通过研究我们发现，两侧壁厚较大的地方温度偏高，易引发缩孔。由于较初选用的较小点冷管直径为12mm，无法有效冷却上述位置，因此，我们对冷却水管结构进行了改进，运用了高压冷却设备和内径4mm的不锈钢点冷管。我们将铸件两侧中部的模具型芯冷却至180℃左右，大幅减少了缩孔现象，大大提高了铸件的品质。   第三，改善镶嵌件分离现象。针对镶嵌件与铝合金铸件间存在的分离现象，我们采取了以下手段：首先，使用稀释剂对镶嵌件进行清洗，提高润湿性；其次，对镶嵌件实行定位孔检查和外观检查，用钢丝对部分锈斑镶嵌件除斑；其三，对镶嵌件进行预热试验，研究发现，当温度达到120℃以上时，可有效解决镶嵌件分离问题。

相对于普通铝条、中空玻璃铝隔条有以下几点优点：   1、防锈，防蚀，亮度高   2、铝条表面孔透均匀，直线度好，不变形，尺寸稳写   3、强度高，韧性好，可配合折弯设备连续折弯成任意角度的铝框   4、保证分子筛活性，保证与各类胶有优异的粘接性   中空玻璃铝隔条在中空玻璃上使用的优点：   1、普通铝条采用四个连接角制作中空玻璃，其制作的中空玻璃四个角边缘密封效果差，较容易漏气、透水，极易造成中空玻璃失效，缩短中空玻璃的使用寿命。   2、中空玻璃铝隔条采用一直角连接制作中空玻璃，其制作的中空玻璃四角无连接件，密封效果极好，不易漏气、透水、延长了中空玻璃的使用寿命；同时其在性能和表现上都能与国外同类产品媲美。   中空玻璃铝隔条的密度相比普通的铝隔条密度小,标准密度为2.7g/cm,透气性非常好,虽然它的材质比较柔软,但是刚性非常强,使用多久都不会出现变形现象,极大的保证了中空玻璃的稳定性.中空玻璃铝隔条用手摸起来手感舒适,外形光滑平整,看起来没有任何杂质,并且具有银白色的光泽,不管使用多久都可以保持光滑透亮的颜色,不会出现黯淡无光的状况.制作出的中空玻璃看起来光滑亮丽,并且具有强大的防腐蚀性能,即使在恶劣的环境下,也不会轻易的就被腐蚀,有雨水的冲洗也不会出现腐蚀状况,始终能保持良好的外观.极大的延长了中空玻璃的使用年限.   中空玻璃铝隔条反射能力强大,可以有效的阻挡强烈紫外线的照射,保护人的眼睛和皮肤,铝条纯度越纯,制作出来的中空玻璃反射性能越好.中空玻璃铝隔条还有强大的耐低温性能.

高频焊铝隔条是将两片或多片玻璃以铝条支撑，均匀隔开并周边粘结密封，使玻璃层间形成有干燥气体空间的玻璃制品。高频焊铝隔条是一种优秀的隔热、隔音、美观适用、并可降低建筑物自重的新型建筑材料。以下就来简单介绍一下高频焊铝隔条使用细致事项。　　高频焊铝隔条的常规检查,是指对中空玻璃设备的运行情况、技术状态、工作精度、零部件磨损程度等进行测量和校验.通过检查可以及时发现隐患,有针对性地采取措施、消灭故障.根据检查的情况,制定出补缀计划,有目的地做好补缀前的预备,可以进步补缀质量,缩短补缀时间，在使用中空玻璃设备生产的过程中,经常会出现一系列的题目,因为工作人员不知如何处理,而导致故障更加糟糕,这时就是要为上机前对工作人员进行培训,可以及时的应变中空玻璃设备在生产过程的出现的题目,他们必要了解一下:　　当碰到高频焊铝隔条挤出的丁基胶,出现毛刺,不光滑.应对方法:首先要晓畅新旧机器的处理体例是不同的，对于新机器,应先观察出胶孔是否光滑,假如出胶孔粗糙,应先打磨,再试机器;旧机器,因为设备的温度传感器偶然不灵敏,表现的温度与现实的不符合,这时就必要将温度进行上调,直到出胶正常为止.当碰到丁基胶不沾铝条和玻璃时,是因为温度的影响造成,建议将温度进行上调到合适为止。　　高频焊铝隔条是常用的防锈蚀加固器材。由所以通过特别的做工技能处置，在很长时间内，高频焊铝隔条都可以坚持本身的性质和状况。不过跟着运用环境的不一样，这种加固件想要有比较高的额运用寿命，相同需求相应的技能手段作保证。通常来说中空铝条均可依据客户需求，订做各种规格，或许来图来样重新开模订做。为了使其可以具有满足长的运用寿命，会对于不一样的种类进行维护处置，首要是在产品外表做维护膜。首要是通常氧化、通常氧化＋喷砂、硬化处置、硬化处置＋喷砂。对其进行外表镀维护膜的首要意图在于为了添加外表硬度，经用，耐高温，防静电，外表润滑无毛刺等许多特色，出产作业有很大的协助，运用起来灵敏便利，配合度优。最常见的外表电镀的色彩有银色、银白色、亮银、灰色、深灰色、黑色等，或许依据客户的需求电镀各种合适的色彩。

一.流痕和花纹　　外观检查：铸件表面上有与金属液流动方向一致的条纹，有明显可见的与金属基体颜色不一样的无方向性的纹路，无发展趋势。　　1.流痕产生的原因有如下几点：　　(1)模温过低。　　(2)浇道设计不良，内浇口位置不良。　　(3)料温过低。　　(4)填充速度低，填充时间短。　　(5)浇注系统不合理。　　(6)排气不良。　　(7)喷雾不合理。　　2.花纹产生的原因是型腔内涂料喷涂过多或涂料质量较差，解决和防止的方法如下：　　(1)调整内浇道截面积或位置。　　(2)提高模温。　　(3)调整内浇道速度及压力。　　(4)适当的选用涂料及调整用量。　　二.网状毛翅(龟裂纹)　　外观检查：压铸件表面上有网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹，随压铸次数增加而不断扩大和延伸。　　产生原因如下：　　(1)压铸模腔表面有裂纹。　　(2)压铸模预热不均匀。　　解决和防止的方法为：　　(1)压铸模要定期或压铸一定次数后，应作退火处理、消除型腔内应力。　　(2)如果型腔表面已出现龟裂纹，应打磨成型表面，去掉裂纹层。　　(3)模具预热要均匀。　　三.冷隔　　外观检查：压铸件表面有明显的、不规则的、下陷线性型纹路(有穿透与不穿透两种)形状细小而狭长，有时交接边缘光滑，在外力作用下有断开的可能。　　产生原因如下：　　(1)两股金属流相互对接，但未完全熔合而又无夹杂存在其间，两股金属结合力又很薄弱；(2)浇注温度或压铸模温度偏低；　　(3)浇道位置不对或流路过长；　　(4)填充速度低。　　解决和防止的方法为：　　(1)适当提高浇注温度；　　(2)提高压射比压缩短填充时间，提高压射速度。　　(3)改善排气、填充条件。　　四.缩陷(凹痕)　　外观检查：在压铸件厚大部分的表面上有平滑的凹痕(状如盘碟)。　　产生原因如下：　　(1)由收缩引起　　1.1压铸件设计不当壁厚差太大；　　1.2浇道位置不当；　　1.3压射比压低，保压时间短；　　1.4压铸模局部温度过高。　　(2)冷却系统设计不合理；　　(3)开模过早；　　(4)浇注温度过高。　　解决和防止的方法为：　　(1)壁厚应均匀；　　(2)厚薄过渡要缓和；　　(3)正确选择合金液导入位置及增加内浇道截面积；(4)增加压射压力，延长保压时间；　　(5)适当降低浇注温度及压铸模温度；　　(6)对局部高温要局部冷却；　　(7)改善排溢条件；　　五.印痕　　外观检查：铸件表面与压铸模型腔表面接触所留下的痕迹或铸件表面上出现阶梯痕迹。　　产生原因如下：　　1、由顶出元件引起　　(1)顶杆端面被磨损；　　(2)顶杆调整长短不一致；　　(3)压铸模型腔拼接部分和其他部分配合不好；2、由拼接或活动部分引起　　(1)镶拼部分松动；　　(2)活动部分松动或磨损；　　(3)铸件的侧壁表面，由动、定模互相穿插的镶件所形成。　　解决和防止的方法为：　　(1)顶杆长短要调整到适当位置；　　(2)紧固镶块或其他活动部分　　(3)设计时消除尖角，配合间隙调整适合；　　(4)改善铸件结构使压铸模消除穿插的镶嵌形式，改进压铸模结构；六.粘附物痕迹　　外观检查：小片状及金属或非金属与金属的基体部分熔接，在外力的作用下剥落小片状物，剥落后的铸件表面有的发亮、有的为暗灰色。　　产生的原因如下：　　(1)在压铸模型腔表面有金属或非金属残留物；(2)浇注时先带进杂质附在型腔表面上。　　解决和防止的方法为：　　(1)在压铸前对型腔压室及浇注系统要清理干净，去除金属或非金属粘附物；(2)对浇注的合金也要清理干净；　　(3)选择合适的涂料，涂层要均匀。　　七.分层(夹皮及剥落)　　外观检查或破坏检查：在铸件局部有金属的明显层次。　　产生的原因如下：　　(1)模具刚性不够在金属液填充过程中，模板产生抖动；(2)在压射过程中冲头出现爬行现象；　　(3)浇道系统设计不当。　　解决和防止的方法为：　　(1)加强模具刚度，紧固模具部件，使之稳定；(2)调整压射冲头与压室的配合，消除爬行现象；(3)合理设计内浇道。　　八.摩擦烧蚀　　外观检查：压铸件表面在某些位置上产生粗糙面。　　产生的原因如下：　　(1)由压铸型(模)引起的内浇道的位置方向和形状不当；(2)由铸造条件引起的内浇道处金属液冲刷剧烈部位的冷却不够。　　解决和防止的方法为：　　(1)改善内浇道的位置和方向的不善内浇当之处；(2)改善冷却条件，特别是改善金属液冲刷剧烈部位；(3)对烧蚀部分增加涂料；　　(4)调整合金液的流速，使其不产生气穴　　(5)消除型(模)具上的合金粘附物。　　九.冲蚀　　外观检查：压铸件局部位置有麻点或凸纹。　　产生的原因如下：　　(1)内浇道位置设置不当；　　(2)冷却条件不好。　　解决和防止的方法为：　　(1)内浇道的厚度要恰当；　　(2)修改内浇道的位置、方向和设置方法；　　(3)对被冲蚀部位要加强冷却。　　十.裂纹　　外观检查：将铸件放在碱性溶液中，裂纹处呈暗灰色。金属基体的破坏与裂开呈直线或波浪线形，纹路狭小而长，在外力作用下有发展趋势。　　铝合金铸件裂纹。

什么是铝压铸件　　铝压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做铝压铸件。　　铝压铸件常见问题引起的原因各不相同，技术人员可以通过选取比较优良的铝锭产品、改变传统的压铸原理、整改压铸模具、清洁压铸设备的型腔等办法来有效的改善铝压铸问题。以下则是铝压铸件的10大缺陷及防治方法：　　一、流痕和花纹　　外观检查：铸件表面上有与金属液流动方向一致的条纹，有明显可见的与金属基体颜色不一样的无方向性的纹路，无发展趋势。　　1.流痕产生的原因有如下几点：　　（1）模温过低；　　（2）浇道设计不良，内浇口位置不良；　　（3）料温过低；　　（4）填充速度低，填充时间短；　　（5）浇注系统不合理；　　（6）排气不良；　　（7）喷雾不合理。　　2.花纹产生的原因是型腔内涂料喷涂过多或涂料质量较差，解决和防止的方法如下：　　（1）调整内浇道截面积或位置；　　（2）提高模温；　　（3）调整内浇道速度及压力；　　（4）适当的选用涂料及调整用量。　　二、网状毛翅（龟裂纹）　　外观检查：压铸件表面上有网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹，随压铸次数增加而不断扩大和延伸。　　产生原因如下：　　（1）压铸模腔表面有裂纹；　　（2）压铸模预热不均匀。　　解决和防止的方法为：　　（1）压铸模要定期或压铸一定次数后，应作退火处理、消除型腔内应力；　　（2）如果型腔表面已出现龟裂纹，应打磨成型表面，去掉裂纹层；　　（3）模具预热要均匀。　　三、冷隔　　外观检查：压铸件表面有明显的、不规则的、下陷线性型纹路（有穿透与不穿透两种）形状细小而狭长，有时交接边缘光滑，在外力作用下有断开的可能。　　产生原因如下：　　（1）两股金属流相互对接，但未完全熔合而又无夹杂存在其间，两股金属结合力又很薄弱；　　（2）浇注温度或压铸模温度偏低；　　（3）浇道位置不对或流路过长；　　（4）填充速度低。　　解决和防止的方法为：　　（1）适当提高浇注温度；　　（2）提高压射比压缩短填充时间，提高压射速度；　　（3）改善排气、填充条件。　　四、缩陷（凹痕）　　外观检查：在压铸件厚大部分的表面上有平滑的凹痕（状如盘碟）。　　产生原因如下：　　（1）由收缩引起；　　压铸件设计不当壁厚差太大　　浇道位置不当　　压射比压低，保压时间短　　压铸模局部温度过高　　（2）冷却系统设计不合理；　　（3）开模过早；　　（4）浇注温度过高。　　解决和防止的方法为：　　（1）壁厚应均匀；　　（2）厚薄过渡要缓和；　　（3）正确选择合金液导入位置及增加内浇道截面积；　　（4）增加压射压力，延长保压时间；　　（5）适当降低浇注温度及压铸模温度；　　（6）对局部高温要局部冷却；　　（7）改善排溢条件。　　五、印痕　　外观检查：铸件表面与压铸模型腔表面接触所留下的痕迹或铸件表面上出现阶梯痕迹。　　产生原因如下：　　1、由顶出元件引起　　（1）顶杆端面被磨损；　　（2）顶杆调整长短不一致；　　（3）压铸模型腔拼接部分和其他部分配合不好。　　2、由拼接或活动部分引起　　（1）镶拼部分松动；　　（2）活动部分松动或磨损；　　（3）铸件的侧壁表面，由动、定模互相穿插的镶件所形成。　　解决和防止的方法为：　　（1）顶杆长短要调整到适当位置；　　（2）紧固镶块或其他活动部分；　　（3）设计时消除尖角，配合间隙调整适合；　　（4）改善铸件结构使压铸模消除穿插的镶嵌形式，改进压铸模结构。　　六、粘附物痕迹　　外观检查：小片状及金属或非金属与金属的基体部分熔接，在外力的作用下剥落小片状物，剥落后的铸件表面有的发亮、有的为暗灰色。　　产生的原因如下：　　（1）在压铸模型腔表面有金属或非金属残留物；　　（2）浇注时先带进杂质附在型腔表面上。　　解决和防止的方法为：　　（1）在压铸前对型腔压室及浇注系统要清理干净，去除金属或非金属粘附物；　　（2）对浇注的合金也要清理干净；　　（3）选择合适的涂料，涂层要均匀。　　七、分层（夹皮及剥落）　　外观检查或破坏检查：在铸件局部有金属的明显层次。　　产生的原因如下：　　（1）模具刚性不够在金属液填充过程中，模板产生抖动；　　（2）在压射过程中冲头出现爬行现象；　　（3）浇道系统设计不当。　　解决和防止的方法为：　　（1）加强模具刚度，紧固模具部件，使之稳定；　　（2）调整压射冲头与压室的配合，消除爬行现象；　　（3）合理设计内浇道。　　八、摩擦烧蚀　　外观检查：压铸件表面在某些位置上产生粗糙面。　　产生的原因如下：　　（1）由压铸型（模）引起的内浇道的位置方向和形状不当；　　（2）由铸造条件引起的内浇道处金属液冲刷剧烈部位的冷却不够。　　解决和防止的方法为：　　（1）改善内浇道的位置和方向的不善内浇当之处；　　（2）改善冷却条件，特别是改善金属液冲刷剧烈部位；　　（3）对烧蚀部分增加涂料；　　（4）调整合金液的流速，使其不产生气穴；　　（5）消除型（模）具上的合金粘附物。　　九、冲蚀　　外观检查：压铸件局部位置有麻点或凸纹。　　产生的原因如下：　　（1）内浇道位置设置不当；　　（2）冷却条件不好。　　解决和防止的方法为：　　（1）内浇道的厚度要恰当；　　（2）修改内浇道的位置、方向和设置方法；　　（3）对被冲蚀部位要加强冷却。　　十、裂纹　　外观检查：将铸件放在碱性溶液中，裂纹处呈暗灰色。金属基体的破坏与裂开呈直线或波浪线形，纹路狭小而长，在外力作用下有发展趋势。　　铝合金铸件裂纹。　　结语　　通过以上详细铝压铸缺陷以及防治方法的解读，您是否对减少产品缺陷有了更深一层的理解呢？产品设计考虑不周、温度、环境等一系列原因都会对产品造成一定程度的影响，在这方面，技术人员必须严格执行生产工序流程，尽可能地减少人为因素对生产的影响。

随着国内玻璃加工行业的发展以及人们对中空玻璃的优异性能认识的不断深入，中空玻璃的应用范围在不断扩大，除在玻璃幕墙、汽车、飞机等方面得到广泛应用外，目前已开始进入寻常百姓家。这主要是由于中空玻璃的应用能改善门窗的隔热和隔音的效果，使门窗产品不仅仅能遮风挡雨，还有显著的节能效果，减少冬天取暖，夏天制冷的费用。   中空玻璃的应用在不断的扩大，人们对中空玻璃的质量要求也越来越高，如何把握市场的发展机遇，提供优质可可靠的中空玻璃已成为中空玻璃生产厂家研究关心的问题。本文将对中空玻璃基本的加工工艺过程进行简要分析。   首先介绍中空玻璃的种类及中空玻璃国家标准中的五项指标。   一、分类   目前国内市场上有两种中空玻璃：   1.槽铝式中空玻璃：此种中空玻璃80年代引入，相对成熟些，但是加工工艺较复杂。   2.铝条式中空玻璃：此种中空玻璃在国内起步较晚，但是制造工艺简单，因此应用范围广，推广很快。(现玻璃厂家生产的中空玻璃多为此种)   二、中空玻璃的国家标准中的五项指标   1.初始露点   2.密封试验   3.紫外线照射   4.高温高湿   5.气候循环试验   根据国家检测标准，如何安排我们的生产，才能达到中空玻璃的要求呢?由于两种中空玻璃在工艺流程上有很多相似之处，现就他们的共同的工艺流程进行简析。   1.玻璃切割下料   原片玻璃一般为无色浮法玻璃或其它彩色玻璃，遮阳玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃，厚度一般为3-12MM，上述玻璃必须符合GB11614中一级品、优等品的规定，经检验合格后方可使用。玻璃切割可由手工或机器进行，但应保证合乎尺寸要求。此道工序工人在操作过程中，应随时注意玻璃表面不得有划伤，内质均匀，不得有气泡、夹渣等明显缺陷。   2.玻璃清洗干燥   玻璃清洗一定要采用机器清洗法，因为人工清洗无法保证清洗质量。清洗前须检验玻璃无划伤，为保证密封胶与玻璃的粘结性，较好使用去离子水。另外为保证水循环使用，节约水资源，可对水进行过滤，保证长期使用。清洗后的玻璃要通过光照检验，检验玻璃表面有无水珠、水渍及其它污渍，若有水珠、水渍及其它污渍，则需对机器运行速度、加热温度、风量、毛刷间隙进行调整，直到达到效果完好为止。洗完后的玻璃应在1小时之内组装成中空玻璃，另外要保证玻璃与玻璃之间不要磨擦划伤，较好有半成品玻璃储存小车，把玻璃片与片之间隔开。   3.铝条式中空玻璃的组装   (1)对环境的要求：温度应在10-30度之间   (2)相对湿度的要求：此种中空玻璃对相对湿度的要求稍低一些，正常情况即可。但应注意的是，干燥剂应选择正规厂家的合格产品，以保证干燥剂的有效使用。干燥剂开封后较好于二十四小时之内用完，因为聚硫胶的透气性较大，密封性差，因此要采用双道密封。用丁基胶作为靠前道密封，起到阻隔气体的作用。用双组份胶作为第二道密封，主要作用是粘结作用，其次才是隔气作用。实践证明，单道密封的中空玻璃寿命只有5年左右，而双道密封的中空玻璃寿命可长达20年甚至40年以上，因此，发展双道密封中空玻璃是大势所趋。   4.玻璃合片   铝条式中空玻璃，合片后铝框外边部和玻璃边部应有5-7MM的距离，用于涂第二道密封胶，双组份胶应均匀沿一侧涂布，以防止气泡，涂完后刮去玻璃表面残余。至此完成铝条式中空玻璃的加工。   5.中空玻璃的放置   中空玻璃的放置正确与否也会对中空玻璃的较终质量产生影响，无论是在生产还是在运输或在工地存放首先堆垛架的设计要求要考虑到中空玻璃的特点，堆垛架要有一定的倾斜度。但底部平面与侧部应始终保持90度，从而保证中空玻璃的两片玻璃底边能垂直地置放在堆垛架上。另外还要注意，玻璃底部不要沾上油渍，石灰及其它容剂，因为它们对中空玻璃的第二道密封胶都会产生不同程度的侵蚀作用，从而影响中空玻璃的密封性能。   为了提高中空玻璃隔音隔热的效果，现在很多生产厂家对中空玻璃采取抽掉中空玻璃内的空气而注入惰性气体，这样的工艺使得中空玻璃的性能得到了进一步的提高。   伪劣中空玻璃几个较主要的做假方法：   1.用普通玻璃替代钢化玻璃   2.用普通双面胶条替代铝合金隔条   3.铝合金隔条中没有添加干燥剂   4.仅做单道密封而不做双道密封   5.用普通密封胶替代双分子胶

铝线退火炉,是退火炉产品的一种。退火炉是一种新型换热设备。退火炉是节能型周期式作业炉,超节能结构,采用纤维结构,节电60%。热处理炉分为退火炉、淬火炉、回火炉、正火炉、调质炉，主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火；表面淬火件回火；焊件消除应力退火、时效等热处理工艺。加热方式有电加热、燃油、燃气、燃煤、热风循环。退火炉骨架由各种型钢焊接而成，外框用槽钢作主梁，围板采用冷薄板，台车用槽钢作主梁，底板及前后端板采用中板。铝有较好的延展性(它的延展性仅次于金和银)，在100 ℃～150 ℃时可制成薄于0.01 mm的铝箔。这些铝箔广泛用于包装香烟、糖果等，还可制成铝丝、铝条，并能轧制各种铝制品。铝的表面因有致密的氧化物保护膜，不易受到腐蚀，常被用来制造化学反应器、医疗器械、冷冻装置、石油精炼装置、石油和天然气管道等。想要了解更多铝线退火炉的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）铝频道。

1．概述 　　铝合金件金属型铸造方法由于其生产率高、劳动环境清洁、铸件表面光洁和内部组织致密等优点而被广泛应用。尤其是汽车发动机部件，日、美、英、德和意等工业发达国家很多采用金属型重力浇注方法生产汽车发动机铝缸体、铝缸盖和铝活塞。近几年，我国许多厂家也引进先进金属型设备或自制设备生产汽车发动机缸盖、进气管和活塞等铝铸件。金属型铸铝技术也广泛应用于航空、航天、高压电器、电力机械以及仪器仪表等行业。铝合金件金属型铸造与其他一些铸造方法（压铸、低压铸造和砂型铸造等）相比主要具有如下几方面的优势： 　　1）几何尺寸和金相组织等综合质量好。 　　2）较低压及高压铸造工艺灵活，可生产较复杂铸件。 　　3）更有利于大批量生产，实现高度自动化和简化维修；在同等生产规模下，与高、低压铸造相比，铸造设备和金属型等工装的一次性投资更低。 　　2．铝合金件金属型铸造工艺技术 　　（1）铝合金件金属型铸造工艺设计 金属型铸造工艺设计关键是铸件浇注位置的确定、浇冒系统的设计和模具工作温度的控制和调节。 　　l）铸件浇注位置。它直接关系到金属型型芯和分型面的数量、金属液导入位置、排气的通畅程度以及金属型结构的复杂程度等，从而决定金属型加工和操作的难易程度以及铸件冷却温度分布，进而影响铸件的生产效率，尺寸精度等内、外质量。因此，铸件浇注位置是铸造工艺设计首先考虑的重要环节。 　　2）浇冒系统。铸件浇冒系统设计决定铸件内、外质量。浇冒系统应具有撇渣、排气和补缩功能，同时应保证铸件合理的凝固、冷却温度场。正确、合理的浇冒系统除凭经验估算外，附算机数值模拟可直观地预测铸件凝固过程温度场，显示铸件可能产生缩松（孔）的危险部位，从而指导工艺设计，并通过调整浇冒系统结构和尺寸、金属型结构、控制冷却速度或调整涂料层厚度等手段调节温度场、消除铸造缺陷，如采用底注式浇注的汽车发动机铝缸盖的毛坯，尽管采取在上部设置几乎超过铸件重量的大冒口和底部强制通水冷却的工艺措施也难以调整合理的顺序凝固的温度场，难以消除底部内浇口周围过热而造成的缩松缺陷。某厂引进法国Sifa公司铝合金金属型铸造机正是采用这种浇冒系统，生产工艺不稳定。百分之百的缸盖需浸渗，对于缩松严重的缸盖即使浸渗也满足不了耐压要求；而从冒口直接注入铝液，铝液经过陶瓷过滤器净化后进人型腔，保证了铸件合理的冷却梯度，即自下而上的顺序凝固方式，消除了缩松缺陷，缸盖成品率显著提高。英国Foseco公司曾对两种浇注方法做过详细的研究和对比试验工件，并称后者为DYPUR法。该法使型简化、紧凑，节省铝液，铸件成品率高。采用该法即使由于铝液有较高落差造成的少量夹杂缺陷，对铸件的力学性能和气密性影响也不大。当然，浇冒系统的开设位置、结构和尺寸大小除考虑铸件凝固温度场外，还需兼顾型复杂程度，金属液充型是否平稳，是否具有撇渣和排气等功能。 　　3）金属型工作温度。同样，金属型工作温度和各部分的温差对铸件的冷却温度场有着重要的作用。对金属型局部过热区域强制水冷和风冷是为了保证该区域保持正常的工作温度，提高生产效率，同时消除过热，保证正常的冷却温度场。金属型工作温度控制比较先进和有效手段是控制冷却水出口温度，出口温度靠冷却循环水循环速度调节。如意大利Fata公司和法国Sifa公司设计制造的金属型都有先进的水、风冷却装置。此外，对于局部厚大热节部位还可镶嵌热导率高或蓄热量大的金属嵌块或调节涂料层厚度和涂料种类以保证铸件形成合理的冷却温度梯度，消除局部缩松（孔）缺陷。 　　（2）铝合金金属型设计及材料 　　1）金属型设计及制造。好的金属型设计和制造技术是满足工艺设计、适应大批量、高质量铸件生产的关键。金属型设计主要包括金属型结构、排气系统、锁紧机构，冷却系统、连接机构以及铸件顶出机构。合理的铸造工艺和金属型设计只有通过先进的金属型加工制造技术来体现。 　　2）金属型材料。适宜制造金属型的材料应具有足够的高温强度、一定的热稳定性和热疲劳强度以及足够的强韧性。国内一般用铸铁、铸钢和铜合金作为铝合金金属型模具材料，平均寿命10000～50000次左右；发达国家普遍采用美国钢铁学会（AISI）分类的H-13，相当于国内4CrMoVSi钢。这种钢具有较高的热强度和硬度，还具有较高的耐磨性和韧性，用它作模具，其铸件尺寸稳定、模具寿命长，一般大于100000次。当然，模具的寿命除与材质有关外，还与模具结构、铸造合金的材料、操作和管理等因素有关。 　　3．铝合金金属型铸造设备及自动化 　　（1）金属型铸造设备 金属型铸造机按用途可分为专用金属型铸造机和通用金属型铸造机；按动力可分为手动、气动、电动和液压金属型铸造机。国外一些铸造设备厂按产品和用户的要求研制出许多专用金属型铸造机，如铝缸盖、铝缸体、铝活塞、铝进气歧管等金属型铸造机。制造铝合金金属型铸造机著名的有意大利的Fata公司，法国的Sifa公司等。中国近几年有二十多个厂家陆续从国外引进铝合金金属型铸造机和工艺技术，为国内外配套生产汽车铝合金铸件。上海汽车有色铸造总厂引进Fata公司金属型铸造机生产桑塔纳轿车发动机铝缸盖，一汽轻型发动机厂引进Sifa公司设备生产CA488型汽车发动机缸盖。 　　（2）金属型铸造自动化生产线 金属型铸造自动化生产线包括：金属液熔化及传送设备、浇注机、金属型铸造机、下芯和取件机械手、金属型涂料涂敷机、铸件传输及浇冒口切除机、热处理设备和炉前快速检测仪器等。自动化生产线适用于专业化生产，可高效清洁地生产大批量优质铸件。

铝线流量、铝芯绝缘导线载流量与截面的倍数关系。估算口诀：二点五下乘以九，往上减一顺号走。三十五乘三点五，双双成组减点五。条件有变加折算，高温九折铜升级。穿管根数二三四，八七六折满载流。铝的导电性仅次于银、铜，虽然它的导电率只有铜的2/3，但密度只有铜的1/3，所以输送同量的电，铝线的质量只有铜线的一半。铝表面的氧化膜不仅有耐腐蚀的能力，而且有一定的绝缘性，所以铝在电器制造工业、电线电缆工业和无线电工业中有广泛的用途。铝是热的良导体，它的导热能力比铁大3倍，工业上可用铝制造各种热交换器、散热材料和炊具等。铝有较好的延展性(它的延展性仅次于金和银)，在100 ℃～150 ℃时可制成薄于0.01 mm的铝箔。这些铝箔广泛用于包装香烟、糖果等，还可制成铝丝、铝条，并能轧制各种铝制品。可以通过计算来确定铝线流量在不同环境下的最大值。

1.杰出的导热特性 铍铜材料的导热特性有利于操控塑料制作模具的温度，也更简略操控成型周期，一起可以确保模具壁温的均匀性；假如与钢模比较，铍铜的成型周期要小的多，模具的均匀温度可下降20%左右，当均匀脱摸温度与模具均匀壁温之间相差较小时（例如在模具零件不易被冷却的情况下）运用铍铜模具材料，冷却的时刻可以削减40%。而模具壁温只下降15% ； 以上的铍铜模具材料的特性会给运用此材料的模具供应商带来几点好处 成型周期缩短，加工率进步 ； 模具壁温均匀性好，进步拉制品的质量 ； 模具结构简化，由于冷却管道削减 ； 可以进步物料温度，然后减小制品的壁厚，下降产品的本钱。2. 模具运用寿命长 预算模具的本钱和加工的连续性，关于加工供应商来说模具预期的运用寿命是非常重要的，在铍铜的强度和硬度契合要求的情况下，铍铜对模具温度应力的不敏理功可以大大的进步模具的运用寿命，在确认运用铍铜模具材料前也要考虑到铍铜的屈从强度，弹性模量，热导率和温度的膨胀系数。铍铜对热应力的抵抗性远比模具钢要强的多，从这一点来说铍铜的运用寿命是令人注目的！ 3.热穿透率高 除拉导温功能，模具材料的热穿透率对塑料制品的影响也适当重要，在运用铍铜的模具上，可以消除过热痕迹，假如热穿透率低，模具壁远端区域的触摸温度就会越高，这样会使模具的温差加大，在极点的情况下会引起区域温度的改变从塑料制品的一端的缩痕延伸到另一端的过热的产品痕迹。 4.满足的硬度和强度 在通过很屡次的实验之后，工程师才可以找出以及把握铍铜合金最佳的沉积分出的硬化条件以及最佳工况还有铍铜的弥撒特性（这一点是铍铜合金以正式产品开端应用在商场的序幕） ； 铍铜材料应用在塑胶模具之前是需求通过屡次轮回的实验来终究把最佳的契合制作以及制作的物理特性和化学成分确认下来；理论与实践的证明铍铜的硬度在HRC3642时可以到达适用于塑胶模具制作要求的硬度、强度、高的导热率，机制作简易便利、模具运用寿命长的特征以及节约开发加工周期等。

浅谈上海红铜板跟铬铜的差异有哪些 上海红铜板即纯铜，又叫紫铜，具有很好的导电性和导热性，塑性极好，易于热压和冷压力制作，很多用于制造电线、电缆、电刷、电火花专用电蚀铜等要求导电性杰出的产品。    由硫化物或氧化物铜矿物提炼得来的纯铜，可用以铸钱及制造器物。 明 宋应星 《天工开物·铜》“凡铜供世用，出山与出炉，止有赤铜。以炉甘石或倭铅参和，转色为黄铜；以等药制炼为白铜；矾、硝等药制炼为青铜；广锡参和为响铜；倭铅和写〔泻〕为铸铜。初质则一味红铜罢了。” 郭沫若 《我国史稿》榜首编第三章第二节“他们提炼的红铜成分很纯，除天然的微量（0.10.2％）杂质外，没有人工参加锡或铅使成合金。红铜的硬度虽较差，但直接经过捶打就能制成各种东西和装饰品。”    上海红铜板的特性高纯度，安排细密，含氧量极低。无气孔、沙眼、疏松，导电功能极佳，电蚀出的模具表面精度高，经热处理技术，电极无方向性，合适精打，细打，具有杰出的热电道性、制作性、延展性、防蚀性及耐候性等。  应用范围可使用于电器、蒸溜建筑及化学工业，特别端子印刷电器路板，电线遮盖用铜带、气垫，汇流排端子。电磁开关、笔筒、屋根板等。  红铜的密度8.96g/(cm)  红铜的比重8.89g/(mm)铬铜  物理目标硬度 >75HRB,导电率>75%IACS，软化温度475℃1、电阻焊电极    铬铜经过热处理与冷制作相结合的方法来确保功能，它能够获得最佳的力学功能和物理功能，所以用来做一般应用范围的电阻焊电极，首要作为点焊或缝焊低碳钢、镀层钢板的电极，也能够作为焊低碳钢时的电极握杆、轴和衬垫材料，或作为凸焊机的大型模具、夹具 ,不锈钢及耐热钢用模具或镶嵌电极。2、电火花电极铬铜的导电导热功能好、硬度高、耐磨抗爆，用作电火花电极具有直立性好、打薄片不弯曲、光亮度高级优势。3、模具母材铬铜的导电导热功能、硬度、耐磨抗爆、多少钱比铍铜模具材料优胜等特色，现已开端在模具职业代替铍铜作为一般模具材料。比方鞋底模具、水暖模具、一般要求光亮高的塑胶模具等4、接插件、导丝、等需求高强度导线的产品中。    特性使用铬铜具有杰出的导电性，导热性，高的硬度，耐磨抗爆，抗裂性以及软化温度高，焊接速度快，本钱低，合适用作电火花及焊接电极。是根据材料本钱考虑时代替钨铜的首选材料。这便是上海红铜板与铬铜的差异！

铝线线径,也就是铝线的规格，这里有以下几种铝线规格：1、1.5、2.5、4、6、10、16、25、35、50、70、95、120、150、185、240平方毫米。不常用的有：0.5、0.75、300、400、500平方毫米等。铝的密度很小，仅为2.7 g/cm，虽然它比较软，但可制成各种铝合金，如硬铝、超硬铝、防锈铝、铸铝等。这些铝合金广泛应用于飞机、汽车、火车、船舶等制造工业。此外，宇宙火箭、航天飞机、人造卫星也使用大量的铝及其铝合金。例如，一架超音速飞机约由70%的铝及其铝合金构成。船舶建造中也大量使用铝，一艘大型客船的用铝量常达几千吨。铝的导电性仅次于银、铜，虽然它的导电率只有铜的2/3，但密度只有铜的1/3，所以输送同量的电，铝线的质量只有铜线的一半。铝表面的氧化膜不仅有耐腐蚀的能力，而且有一定的绝缘性，所以铝在电器制造工业、电线电缆工业和无线电工业中有广泛的用途。铝有较好的延展性(它的延展性仅次于金和银)，在100 ℃～150 ℃时可制成薄于0.01 mm的铝箔。这些铝箔广泛用于包装香烟、糖果等，还可制成铝丝、铝条，并能轧制各种铝制品。想要了解更多铝线线径的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）铝频道。

25平方铝线,就是横截面为25毫米的铝线。平方是国家标准规定的的一个线规格标称值。电线的平方实际上标的是电线的横截面积，即电线圆形横截面的面积，单位为平方毫米，一般分为：0.5、1、1.5、2.5、4、6、10、16、25等。10（平方毫米）以下的一般叫电线，10（平方）以上的叫电缆。电线平方数是装修水电施工中的一个口头用语，常说的几平方电线是没加单位，即平方毫米。一般来说，经验载电量是当电网电压是220V时候，每平方电线的经验载电量是一千瓦左右。铜线每个平方可以载电1-1.5千瓦，铝线每个平方可载电0.6-1千瓦。具体到电流，短距送电时一般铜线每平方可载3A到5A的电流。散热条件好取5A/平方毫米，不好取3A/平方毫米。铝线就是以铝及铝合金线坯为原料通过拉拔而得到的成盘的线制品，包括高纯铝线、普通铝线及合金铝线等。高纯铝线铝含量在99．9％以上，用于电子工业，真空镀膜，镀铝纸等。普通铝线铝含量在99．9％以下，用于电线、电缆、电机、电器的制造以及作为铆钉和焊接材料来使用。铝合金线用于电子及纺织部门以及用作电线、电缆、铆钉、焊料等。铝有较好的延展性(它的延展性仅次于金和银)，在100 ℃～150 ℃时可制成薄于0.01 mm的铝箔。这些铝箔广泛用于包装香烟、糖果等，还可制成铝丝、铝条，并能轧制各种铝制品。近五十年来，铝已成为世界上最为广泛应用的 金属 之一。除上所述，在建筑业上，由于铝在空气中的稳定性和阳极处理后的极佳外观而受到很大应用；在航空及国防军工部门也大量使用铝合金材料；在电力输送上则常用高强度钢线补强的铝缆；集装箱运输、日常用品、家用电器、机械设备等都需要大量的铝。根据常用的导线载流量口诀来计算,可以了解2.5平方铝线最大能承受１０Ａ电流，最大负荷不超过２２００Ｗ，但要在散热好温度不高的环境里使用。 

在1907年决定了钻石1克拉重量就等于200毫克，等于0.2克! 从技术上就称作标准的1克拉钻石， 这就成为了使用至今的钻石克拉重量的标准。 1克拉钻石似乎很受欢那我们应该怎么选择呢? 1克拉钻石又大概要多少钱呢? 首先我们先来说说怎么挑选克拉钻的问题 1克拉标准圆钻有多大? 规范圆钻型切工的1克拉钻石的直径为6.5mm。但现实上市售的钻石直径总是偏小，有1克拉的钻石直径6.4mm或者6.3mm，甚至有6.0mm的。这是因为1克拉钻戒的嵌入方式和款式千差万别，所以可能导致你买到的克拉钻戒不是规范直径。但1克拉钻石有多大，打比方来说1克拉钻石有多大就是比黄豆大一点，比普通人小拇指的指甲盖小一圈。 同是1克拉钻石 为什么大小不一? 那是因为，钻石之所以看着显大或者显小的原因与钻石的切工有很大的原因，钻石具有极高的折射率和强色散，所以切工必须遵循光学定律来切磨。而切工比例必须适当才能使光线进入达到希望的效果。而切工后钻石台面的大小就影响到钻石的大小，如果同等重量的钻石台面切得大，则钻石会显得大，但同时就降低了火彩;台面切得小，则火彩强，而钻石显得较小。 另外，钻石的镶嵌方式也决定了直观钻石大小的因素。比如卧镶的钻石就要比托起的镶嵌方法显钻石大，包镶一般也会显得钻石小，但是如果以白金镶嵌会显钻石大，因为白金的光泽将钻石的光泽做了延伸，直观看去钻石要更大一些，而黄金镶嵌就将钻石的外围包住，钻石相对显得较小。 大家最关心的莫过于钱的事情啦! 所以，如果你问我一克拉的钻石多少钱，我要回答你多少个答案呢? 按照GIA的钻石分级标准： 1 白钻的颜色分为D色至Z色，D色最白(无色)，Z色最差。这一共是23个等级。 2 GIA把净度一项分为 FL/IF (无瑕/内无瑕)VVS1/VVS2(极微瑕) VS1/VS2(轻微瑕) SI1/SI2(微瑕)I1/I2/I3(瑕疵)共11个级别。 3 GIA的切工等级分为 完美Excellent 优良Very Good 良好Good 凑合Fair 垃圾Poor 共5个等级 4 切工里的 修饰度Finish 这包括抛光Polish、对称性Symmetry，这两项的评判标准也是分为 EX 、VG 、GOOD、 FAIR、 POOR这5个级别。这里就不分开写了! 5 钻石的形状Shape and Cutting Style Round diamond shape 圆形切割 Asscher-cut diamond 方形切割 Emerald-cut diamond 祖母绿形切割 Heart-shaped diamond 心形切 Marquise-cut diamond 榄尖形切 Oval-cut diamond 椭圆形切割 Pear-shaped diamond 梨形切割 Princess-cut diamond 公主方形切割 Cushion-cut diamond 长角阶梯切割 Trillion shape 三角形 Radiant Cut diamond 雷地恩明亮式切割 大约11个 6 钻石的荧光Fluorescence 在GIA证书中荧光有分：无None，微弱Faint，中等蓝Medium Blue/中等黄Medium Yellow，强蓝Strongblue/强黄Strong Yellow等级别。 共5个级别! 7 奶咖： 正常钻 奶钻 咖钻 奶咖钻 4个选项 8 证书 除了GIA证书，如果钻石仅仅是自用，不考虑再次销售，除了GIA之外我们还有很多选择，比如： 比利时钻石高层议会——HRD 美国宝玉石学会——AGS 国际宝石学院——IGI 欧洲宝石学院——EGL 广东省珠宝玉石及贵金属检测中心--GTC

铝锭出口关税是一很重要的信息，让我们对它进行下介绍。“我们实在是撑不下去了。”在日前举行的铝挤压企业高层论坛上，面对国家多个部委的领导，佛山澳美铝业有限公司总经理陈刚说。　　金桥铝材集团有限公司营销总裁吴克耀的统计数据显示，自去年9月1日国家对非合金制铝条、杆等征收15%出口关税以来，全国铝型材出口总量锐减，降幅达80%左右，铝型材行业一片哀号。　　铝型材出口大户广东因此成为此次波动的重灾区，而佛山则成了重灾区的中心地带。　　让众多铝型材企业更为忧虑的是，目前业内盛传国家近期还将出台政策，取消所有铝制品的出口退税，“铝型材已经成为一个痛苦的产业”。　　　曝光：原铝生产商冒用出口税号变相出口　　去年9月1日，国家出口对铝行业出台了两项新的关税规定：对未锻轧非合金铝进口暂定实行零关税，对非合金制铝条、杆等征收15%的出口暂定关税。这两项政策的主要目的在于限制“高能耗、高污染”的铝原料生产厂家，遏制粗放的低层次铝原料出口。　　而在此之前，国家已经开始了对原铝生产商的调整，2006年取消了原铝产品的出口退税，2007年1月进一步开征原铝15%的出口税，导致2007年1—9月铝及铝合金产品的进出口都出现了50%以上的大幅度下降，而铝材产品的出口却在短期内增长66%。　　“（但）我们自己的产品出口并没有多大的增长。”金桥铝型材厂有限公司营销总裁吴克耀对此很愤怒，“我们的产品出口都很稳定，怎么可能在短短的几个月内出现60%以上的增长呢！”他说，出现这么大幅度增长的真正原因在于部分原铝生产商为了躲避关税限制，冒用挤压铝型材的出口税号变相出口原铝，这导致国家在去年9月1日出台了上述两项新规定。　　更为严厉的措施随后又陆续出台。2008年1月，国家在取消了铝合金制空心异型材（税号为76042100）和柱形实心体铝型材（税号为76042900）的出口退税的基础上，又对柱形实心体铝型材征收15%的出口关税，同时禁止铝型材产品进料加工。　　为了证明原铝生产厂家的冒用行为，吴克耀拿出了2006年到2007年挤压型材出口到韩国的数据表。这份表格明确的显示，2006年12月开始，中国出口到韩国的铝挤压型材出口出现大幅上升，仅2007年1—4月份，增长幅度就达 18%。而这些铝型材产品的价格却比LEM（LondonMetalExchange，伦敦金属交易所）的铝锭价格还低。“铝型材的价格比原材料铝锭还低，这分明是国内的原铝生产厂家用铝挤压型材的税号出口原铝，是他们在钻国家法律的空子。”　　而根据另一份2007年出口到韩国的前25名铝型材出口商名单中上，有19家都是铝产品贸易商，而非铝挤压型材生产商。“从这些数据中，我们可以算出，出口到韩国的32%的产品是假用铝挤压材产品出口的，国家因铝产品出口增长过快而取消出口退税甚至征收关税，其主要就是为打击这32%的假出口，但同时我们这些正常的铝挤压产品出口也受到了严重的打击。”吴克耀说。　　问题：铝挤压行业被“误杀”　　连续的政策变动让铝行业的市场格局出现了重大变化，全国的铝型材企业产品出口在短短的6个月中，出口额从去年6月份最高约1。1亿吨，直降到今年2月的0。2亿吨左右，锐降了80%。　　“国家要限制的是原铝也就是电解铝的出口。”吴克耀说，“但铝挤压行业并不是高能耗高污染的产业，铝挤压产品生产的耗电量只是电解铝的十分之一。”　　“问题在于，国家为了打击原铝生产商，却将并不是高能耗、高污染，并且具有高附加值的铝挤压型材产品列入了提高关税的名单中。”吴克耀对此很无奈，“明明是铝原料生产商为了逃避打击冒用型材产品的税号，我们却因为这种行为而受到打击。”　　让各个铝型材生产企业更加忧心的问题是，国家将铝合金制空心异型材和柱形实心体铝型材的出口堵住后，铝管（税号为76082000）和铝门窗（税号为 76109000）的出口又出现了大幅上升，而铝管在所有铝型材企业的出口中占据大头，他们担心国家随后将再次取消这两种产品的出口退税，甚至征收更高的出口关税。　　“现在业内甚至媒体上都盛传国家将再次调整铝产品的关税，有的说铝管和铝板的出口退税将全部取消，有的说可能部分取消，还有的说所有的铝制品出口退税都会削减或取消，不管怎么说，所有的消息都对我们铝型材生产企业不利。”陈刚认为，“我们总是根据不同的政策计算自己的生存空间，当政策调整到什么程度后，我们就该从这个市场中退出。但问题是政策经常在变，我们的计划远远跟不上政策的变化。”　　事实上，陈刚所在佛山澳美铝业公司在2001年看中当时13%的出口退税政策，计划在佛山分三期建设新的生产基地。但2007年当他们开始规划并建设二期工程时，铝型材出口退税被调整为零。当他们调整方案向铝产业下游延伸时，国家又出台了征收铝型材产品15%的关税。　　“接下来的政策会怎么样？我每天都在猜，每天都在担心”，陈刚说，“这一年不到，我都已经满头白发了，可是我才不到40岁！之前我已经辞过两次职，如果这次国家再次收紧政策，我就真的要换一个产业来做了。”　　而中国有色金属工业协会副会长文献军对国家禁止铝型材产品进料加工感到不解，“在两年前，中国取消了铝原料进口的关税，实行零关税政策，就是为了鼓励国内铝型材企业从国外进口原料来加工。”他说，“中国企业利用国外的原料来进行生产， 不正好可以节省国内的资源吗？！”　　吴克耀则进一步指出，中国目前探明的铝土矿保有量在7亿吨左右，占全球总量的 3%，按照目前的消耗速度，10年内国内的矿产就将耗尽，而国外的铝土矿的服务年限则在150年以上。同时，中国铝型材加工产能约占全世界的30%，铝型材加工在中国是一个非常庞大的产业，“这更应该鼓励我们进口原料来进行铝型材加工。”在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准（GB/T 1196-2008）应叫“重熔用铝锭”，不过大家叫惯了“铝锭”。它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。按照?重熔用铝锭?国家标准，“重熔用铝锭按化学成分分为6个牌号，分别是Al99.85、Al99.80、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00”（注：Al之后的数字是铝含量）。目前，有人叫的“A00”铝，实际上是含铝为99.7%纯度的铝，在伦敦市场上叫“标准铝”。大家都知道，我国在五十年代技术标准都来自前苏联，“A00”是苏联国家标准中的俄文牌号，“A”是俄文字母，而不是英文“A”字，也不是汉语拼音字母的“A”。和国际接轨的话，称“标准铝”更为确切。标准铝就是含99.7%铝的铝锭，在伦敦市场上注册的就是它。通过了解铝锭出口关税是一很重要的信息，让我们对它进行下介绍。“我们实在是撑不下去了。”在日前举行的铝挤压企业高层论坛上，面对国家多个部委的领导，佛山澳美铝业有限公司总经理陈刚说。　　金桥铝材集团有限公司营销总裁吴克耀的统计数据显示，自去年9月1日国家对非合金制铝条、杆等征收15%出口关税以来，全国铝型材出口总量锐减，降幅达80%左右，铝型材行业一片哀号。　　铝型材出口大户广东因此成为此次波动的重灾区，而佛山则成了重灾区的中心地带。　　让众多铝型材企业更为忧虑的是，目前业内盛传国家近期还将出台政策，取消所有铝制品的出口退税，“铝型材已经成为一个痛苦的产业”。　　　曝光：原铝生产商冒用出口税号变相出口　　去年9月1日，国家出口对铝行业出台了两项新的关税规定：对未锻轧非合金铝进口暂定实行零关税，对非合金制铝条、杆等征收15%的出口暂定关税。这两项政策的主要目的在于限制“高能耗、高污染”的铝原料生产厂家，遏制粗放的低层次铝原料出口。　　而在此之前，国家已经开始了对原铝生产商的调整，2006年取消了原铝产品的出口退税，2007年1月进一步开征原铝15%的出口税，导致2007年1—9月铝及铝合金产品的进出口都出现了50%以上的大幅度下降，而铝材产品的出口却在短期内增长66%。　　“（但）我们自己的产

包胶铝线,作为铝线的一种产品，适用于各类手工艺品、家居装饰品、时尚衣架等等。包胶铝线能实现您各种大胆的创意，为满足各类人群需求，将不同想法于彩色铝线融为一体，以其独特、新颖来吸引人们的眼球，质地柔软便于您随时更换造型。包胶铝线的特点:耐酸碱、抗腐蚀、韧性好、强度好，高温120摄氏度不褪色。包胶铝线具以下特性：1.包胶铝线电镀色泽均匀、艳丽，颜色不易脱落，历久弥新。2.包胶铝线的柔软度够，易折，易弯曲，易成形，不伤您手。3.包胶铝线的韧性够，可重复弯折，不易断裂，具可塑性。铝有较好的延展性(它的延展性仅次于金和银)，在100 ℃～150 ℃时可制成薄于0.01 mm的铝箔。这些铝箔广泛用于包装香烟、糖果等，还可制成铝丝、铝条，并能轧制各种铝制品。铝粉具有银白色光泽(一般 金属 在粉末状时的颜色多为黑色)，常用来做涂料，俗称银粉、银漆，以保护铁制品不被腐蚀，而且美观。纯的铝很软，强度不大，有着良好的延展性，可拉成细丝和轧成箔片，大量用于制造电线、电缆、无线电工业以及包装业。它的导电能力约为铜的三分之二，但由于其密度仅为铜的三分之一，因而，将等质量和等长度的铝线和铜线相比，铝的导电能力约为铜的二倍，且 价格 较铜低，所以，野外高压线多由铝做成，节约了大量成本，缓解了铜材的紧张。想要了解更多包胶铝线的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）铝频道。