双零铝箔发粘现象包含现两层意思：铝箔的力学性能不合使用要求及铝箔表面除油效果不良而造成铝箔在使用过程中产生剥离困难。通过改善成品退火工艺并控制轧制工序的轧制油量及其理化性能，调整分卷分切的张力使用参数，消除了铝箔发粘缺陷。 　　铝箔按生产状态有软硬两种，双零箔大多数是在软化退火后使用，软化退火不仅是为了控制铝箔的力学性能，而且要消除铝箔表面的残油，获得平整光亮的表面，并能自由展开。不同用途的铝箔，要求的除油程度不同，如复合用铝箔及电容器用铝箔表面不得有残留润滑油。但近年来，用户对双零箔的质量提出的要求越来越高。铝箔发粘成为主要缺陷之一，软状态双零箔发粘现象主要表现为：双零箔手感“发软”，用户使用过程中不易于保持平整的板型；双零箔卷层与层之间粘连，严重的形成“板结”，在开卷过程中，剥离困难，造成铝箔不能正常使用。严重影响了铝箔的生产销售。本文介绍了我们解决这一问题的措施。 　　1　退火工艺改进 　　1.1　双零箔成品退火制度的原则 　　通常双零箔退火的目的，一是为了获得一定的塑性；二是为了获得光亮、干净无残油的表面质量。过去制定双零箔成品退火工艺的主要考虑因素，是纯铝箔的再结晶温度和轧制油的馏程。由于纯铝箔的再结晶温度约为240～260℃，铝箔轧制油的馏程一般约为200～260℃，过去制定的退火工艺，退火温度一般为300～400℃，退火周期10～40h。这种退火制度，由于温度高，油脂燃烧，发生油膜碳链分解氧化，引起铝箔污染，造成黄褐色油斑。 　　1.2　以往双零箔成品退火工艺的不足 　　近几年来，逐步采用所谓低温长时间退火工艺，其退火温度不低于280℃，退火时间可达到150h，但双零箔退火后的效果并不理想。双零箔的退火温度是否必须高于纯铝箔的再结晶温度？如果低于再结晶温度进行退火，能否满足用户的使用要求？低温下，除油效果怎么样？退火温度和时间如何掌握，才能保证力学性能表面质量均符合要求，是必须通过试验回答的问题。 　　1.3　新退火工艺的制定依据 　　退火工艺主要参数是退火时间，主要取决于装炉量、箔卷的宽度和卷径。装炉量大，卷径越大，箔材越宽，则退火时间越长。应保证除油效果的前提下，退火温度越低越好，而不必考虑铝箔是否充分再结晶。满足用户使用要求是制定新退火的依据。 　　1.4　新退火工艺应用效果 　　在循环空气炉中进行铝箔的退火试验。考虑到消除铝箔卷的起棱鼓缺陷，要慢速加热，慢速冷却，采用阶梯式加热制度。根据铝箔卷径和铝箔宽度来试验退火保温时间；根据不同的退火温度来考察铝箔的力学性能、铝箔的粘附性和铝箔的脱脂性能。 　　退火试验结合工业生产，选用10t箱式循环空气炉，加热功率为360kW，最高加热温度为535℃。试验铝箔的合金状态为1235-O，厚度为0.006～0.007mm，卷径300～500mm，宽度分别为350、460、520、787、920、1024、1216mm，根据试验铝箔的规格退火时间（加热+保温+冷却）为30～150h，退火温度为180～300℃。 　　铝箔的力学性能，粘附性和脱脂性的检测方法分别执行GB3198-1996附录C～附录E。拉伸试验设备为ZLD-10电子拉力试验机。 　　试验结果见表1，根据试验数据，经分析研究，确定工业生产的退火温度在250℃以下，可消除铝箔的发粘缺陷。 　　表1　铝箔退火试验结果对比 　　退火温度/℃ σb/MPa δ/% 脱脂性 开卷特性 　　280～250 41～69 0.5～1.0 A级 易粘连 　　240 73～89 0.5～1.0 A级 L≤200mm 　　230 76～91 0.5～1.0 A级 L≤200mm 　　220 87～98 1.0 B级 - 　　2　轧制工艺控制 　　通过适当的退火工艺，可以达到良好的除油效果，获得表面干净无残油、无粘接、无油斑、光滑能自由展开的高质量铝箔。但这里有一个前提，即轧制工序的铝箔带油量及轧制油和添加剂的性能、种类和配比必须适宜。如果轧制工序带油量大的话，靠后续的退火工序无法达到良好除油效果。 　　2.1　轧制油量的控制 　　双零铝箔硬状态下表面残油厚度约0.02～0.2μm[1]。表面残油量大，会使铝箔的复合、印刷等精制加工产生困难。在实际生产中，应严密监视轧机出口侧铝箔表面的带油量，不允许有可见的白色带油痕迹，否则应及时检查并调整支承辊清辊器、出口则防油板清辊器以及轧制线参数等。如1999年2月，我公司精轧机生产1707批和1710批时，由于清辊器故障，轧机带油多，造成铝箔退火后，除油不好，形成“板结”。 　　2.2　轧制速度的控制 　　轧制速度过快，铝箔表面的油膜会加厚，通过甩溅造成的带油量也增加，铝箔表面光泽变暗，这将会给退火脱脂工序造成困难。双零箔的成品精轧速度不易于超过500m/min，道次压下率也控制在50%左右。 　　2.3　轧制油及添加剂的理化性能 　　铝箔轧制油除冷却和润滑作用外，还应能够保证铝箔表面光亮，退火时易挥发，轧制达到一定的压下率，氧化稳定性好，无难闻气味等。 　　轧制油一般以矿物油为基油，粘度为（1.5～3.0）×10-6m2/s，添加剂为高级脂肪酸、高级脂及高级醇。酸类分子的极性强，与铝箔表面形成较为牢固的吸附膜，在较高的退火温度下，发生油膜碳链的分解氧化，引起铝箔污染，造成黄褐色油斑。由于油酸饱和吸附最小浓度为1%，因此在轧制油中加入少量油酸即可在铝箔表面形成一层较为牢固的化学吸附膜，况且，油酸属于不饱和分子结构，在长期使用过程中，易发生氧化变质，所以，不希望多量使用。 　　轧制油温的控制很重要。随着轧制油温的增加，轧制油变稀可能润滑不良，使轧制负荷迅速增加，轧制速度提高，轧机甩油严重，粘铝现象增加。使用脂肪酸时，细粉生成速度快于醇或脂的，基于此，也应限制油酸的过量使用。 　　3　分切工艺控制 　　铝箔的表面除油质量，除与轧制工序和退火工序的质量控制有关外，还与分切工序的卷紧程度有关。由于铝箔卷在退火炉中被热空气所包围，箔材层与层之间的轧制油需通过一定的缝隙逸出，挥发变成气体，如铝箔卷卷得太紧，轧制油的挥发就变得困难。生产中，控制好双零箔的空隙率很重要。分切操作中，根据不同的料宽，把分切的锥度张力在6%到32%之间进行调整，取得了较好的除油效果。 　　4　结　论 　　在退火温度低于双零箔的再结晶温度和轧制油终馏点温度的情况下，通过采取适当的加热制度、冷却制度、退火保温时间等退火工艺参数，使得软状态双零箔的力学性能和表面除油效果均能满足用户的使用要求，消除了铝箔发粘、开卷剥离困难的现象。这表明双零箔成品软化退火的基本目标不再是首先确保金属充分再结晶，而是要寻求一个满足用户使用要求的力学性能的退火温度，并确保在这一退火温度下，铝箔的表面除油质量达到A级。 　　确保双零箔退火除油效果的前提是轧制工序轧制油理化指标合理，轧制铝箔表面带油不能过多，同时，分切机张力控制要准确，一般卷取张力应随铝箔卷径的增大而减少，达到一个合理的空隙率，方能保证除油质量合格。

随着铝箔应用领域及需求量不断增加，国内铝箔工业不断发展，尤其是软包装用铝箔产业发展迅速。除了电解电容器中使用高质量的双零铝箔外，在包装用铝箔中，90%以上为双零铝箔。     铝箔的针孔数目与铝箔的厚度有关，随着铝箔厚度的减薄，其针孔数迅速增加，当其厚度在0.02mm以上时，铝箔可以达到完全无针孔。针孔是铝箔的主要缺陷之一，是所有缺陷中影响最为严重的缺陷，也正是有针孔的存在，使得铝箔的氧气透过率和水蒸气透过率不为零。铝箔针孔的大小和数量对铝箔及其复合材料的防潮性、阻气性和遮光性有着决定性的影响。

双零铝是对铝板厚度的称呼，即以毫米为计量单位的铝板厚度，如果小数点之后有两个“零”——千分之几毫米的厚度，便称为双零铝，如果只有一个“零”，则称为单零铝。双零铝箔项目将刺激当地食品、包装业发展。

单芯塑铜线是塑铜线的一种，广泛的应用于生产生活的各个领域。塑铜线，顾名思义，就是塑料铜芯电线，全称铜芯聚氯乙烯绝缘电线。塑铜线本身并没有太严格的定义，只是按照行内的认识进行归类。一般包括bv电线、bvr软电线、rv电线、rvs双绞线、rvb平行线，总的来说，塑铜线就是聚氯乙烯绝缘加铜质导线。  聚氯乙烯本色为微黄色半透明状，有光泽。透明度胜于聚乙烯、聚丙烯，差于点击此处添加图片说明聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象。常见制品：板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等。是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料。　聚氯乙烯具有阻燃（阻燃值为40以上）、耐化学药品性高（耐浓盐酸、浓度为90％的硫酸、浓度为60％的硝酸和浓度20％的氢氧化钠）、机械强度及电绝缘性良好的优点。但其耐热性较差，软化点为80℃，于130℃开始分解变色，并析出HCI。具有稳定的物理化学性质，不溶于水、酒精、汽油，气体、水汽渗漏性低；在常温下可耐任何浓度的盐酸、90%以下的硫酸、50—60%的硝酸和20%以下的烧碱溶液，具有一定的抗化学腐蚀性；对盐类相当稳定，但能够溶解于醚、酮、氯化脂肪烃和芳香烃等有机溶剂。此外，POVC的光、热稳定性较差，在100℃以上或经长时间阳光暴晒，就会分解产生氯化氢，并进一步自动催化分解、变色，物理机械性能迅速下降，因此在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。电线塑铜：塑铜  塑料铜芯线（一般为铜芯聚氯乙烯绝缘电线，符号BV）塑软  塑料软线 （如塑料铜芯软线，同上，线芯多股，符号BVR）橡铜  铜芯橡皮线（符号BX）橡铝  铝芯橡皮线（符号BLX）塑铝  塑料铝芯线（一般为铝芯聚氯乙烯绝缘电线，符号BLV）耐火  耐火电线、在电线符号前加 “NH” 表示；橡软 橡皮软线 同上上阻燃线 阻燃型导线，在电线符号前加 “ZR” 表示;塑铜线规格从制作工艺上分：绝缘+单丝铜线与绝缘+多丝铜线。前者成为塑铜线（bv），后者称塑软线（bvr）。前者多用于房地产及家里装修，后者多用于连接一些低压电器，例如：配电柜等。相对塑软线 价格 要略高于塑铜线。     随着国内 有色金属 的发展，单芯塑铜线的需求量也将会与日俱增。

钢管材质单产品种类钢管材质单产品规格钢管材质单制造标准钢管材质单材质钢号一、钢制无缝对焊管件系列　 　　20#10#25#16MM20G12CrMo12CrMoV16Mn15GMo1Cr18Ni91Cr18Ni9Ti00Cr17Ni14Mo21、45度弯头、90度弯头、180度弯头　 　 1、钢管压力规格 SCH5S-SCH160 2、钢管尺寸规格 DN15-DN600石油部标准：SY7510-87 SHJ408-90国家标准：GB12459-90中石化标准：SH3408-96化工部标准：HGJ514-87电力部标准：GB88-11012、同心、偏心异径管3、等径、异径三通4、管帽二、钢板制对焊有缝管件1、45度弯头、90度弯头　 　 　 1、压力规格 SCH5S-SCH80 2、尺寸规格 DN350-DN1200　 　 国家标准：GBl13401-92 中石化标准：SH3409-96 化工部标准：HGJ514-87 美国标准：ANSIB1609 B16.28　2、同心偏心异径管3、等径、异径三通4、管帽三、锻钢制承插焊、螺纹系列管件1、45度弯头、90度弯头1、压力规格2000LB(SCH40) 3000LB(SCH80) 6000LB(SCH160) 2、尺寸范围DN6-DN100 1/8"-4"国家标准：GB/T14383 GB/T14626 中石化标准：SH3410-96 化工部标准：HGJ10-88 美国短准：ANSIB16.11-1980 日本标准：JISB23162、同心、偏心异径管3、等径、异径三通、四通4、单、双承口管箍5、承插、对焊式管座、管嘴、支管台6、管帽、活接头7、堵头、螺纹短节、内外螺纹接头

5月17日音讯：    我国铜矿资源虽居全球10位之内，但不少产地固交通阻塞，矿石档次偏低，近期难以使用，铜矿资源仍然是国内缺少矿种之一。     铜矿是新疆开发使用较早的一个矿种，据考证其前史可追溯到战国时期，如尼勒克县境内的奴拉赛铜矿，在公元前400～600年前已挖掘，其古矿坑深达80余米。从清代到新我国建立前被间歇性挖掘使用的铜矿，有库车县境内的恰克玛克铜矿、乌鲁木齐的达坂城铜矿、木垒的波斯唐铜矿，以及阿克陶县境内的卡拉玛铜矿等。但真实有突破性开展，并获得丰盛找矿效果，仍是80年代中期之后。继80年代初期，新疆地矿局第四地质大队发现了大型规划的喀拉通克铜镍矿床后，80年代巾期，新疆地矿局第六地质大队在哈密区域又发现了大型规划的黄山、黄山东等酮镍矿床，90年代中期，新疆地矿局第四地质大队对阿舍勒大型富铜矿床的发现和查明，以及90年代后期，新疆地矿局榜首地质大队在哈密区域发现的土屋、土屋东和延东大型斑岩铜矿，不只完全完毕了新疆缺铜少镍的前史华章，一起也在必定程度上缓解了国内铜镍资源的严重局势。     很多铜镍矿的发现，推动了新疆矿业开发作业的鼓起．到2000年新疆挖掘铜矿山达21处，镍矿山13处，年产铜矿石量8．10万吨，总产值2 692余万元，镍矿石量约17．3万吨，总产值10402余万元。跟着国家要点矿山阿舍勒铜矿的建成投产，估计全区挖掘量可达130万吨，铜镍矿开发工业定会有更大的开展。 一、散布与规划     新疆境内已知铜镍矿床(点)合计67个，其间储量规划>50万吨的大型铜矿床4处，50一10万吨之间的中型铜矿床7处。10～1万吨的小型铜矿床14处。到2000年止，全区已探明铜储量l 012．65万吨，其间现在正在作业的哈密区域土屋、土屋东和延东铜矿，前景储量为702万吨。其散布以东西天山居首，约占全区铜总储量的81，85％，其次为阿尔泰山区域，约占全区铜总睹量的17．30％，昆仑一阿尔金山区域，由于作业程度偏低，已知铜储量仅占全区总量的0.85％。到2000年末已上储量表的矿产地31处，保有诸量221．9万吨，其间C级以上储量约占38.8％。按行政区排位，占有铜储量前三位者，分别是哈密、阿勒泰和伊梨—博州区域。     镍矿是自治区又一优势矿产资源，现在已知矿床(点)9个．其间镍金属储量>10万吨的大型矿床4处，2～10万吨的中型矿床2处，2～0.2万吨的小型矿床3处。到2000年末，全区已探明镍金属储量114．90万吨，到2000年末已上储量表镍矿产地6处，保育镍金属储量89.4万吨，其间C级以上储量约占16％，此外，在区内几个铬铁矿床中的干余吨伴生镍未核算在内。     新疆的镍矿资源首要会集散布在天山和阿尔泰山区域，其间天山区域镍矿储量约占全区总储量的80％。各行政区占有镍矿资源，以哈密区域居首位，约占78％，阿勒泰区域居次．约占20%，其它区域甚微。 二、矿床成因类型     新疆地处亚欧大陆内地，结构上坐落东半球古生代几大板块的接合部位，各种类型的地质效果极端活泼。结构环境的变迁、替换五光十色，构成许多重要的洲际结构带及成矿带在此集合、扭结，为构成各类成因矿产供给了绝好场所。因而，新疆的铜镍矿成因类型包罗万象，仅仅由于不一起期、地址的某种地质结构效果强弱不同或地质找矿作业程度深浅有别，而表现出区带内不同成矿效果构成的矿产资源多寡各异，有的矿床成固类型是构成新疆境内铜镍矿的重要类型，而有的类型则在新疆铜镍矿的成矿方位中处于极非必须方位，乃至还有的类型到现在没有发现成型矿床。到现在止，新疆境内铜镍矿重要成矿类型，首要是火山岩类型、岩浆熔离类型及近两年有重大突破的斑岩类型。上述三种成因类型的铜矿储量约占新疆铜矿总储量的83％，而堆积类型铜矿储量占新疆铜矿总储量还缺乏1％。后者尽管历年来做了不少作业，但迄今仍未找到一处中型以上矿床。新疆铜镍矿成因类型的详细区分，选用1994年新疆地矿局《新疆维吾尔自治区第二轮成矿前景区划研讨汇总陈述》中的划法，将新疆铜镍矿床成因类型共区分为六个大类和五个亚类。 三、重要矿床 ㈠哈巴河县阿舍勒铜矿床     铜矿床从属哈巴河县统辖，坐落县城北偏西约31千米处。地形属低山丘陵区，可通轿车。该矿于1983年发现，1998年提交正式矿床勘探陈述，累计探明B+C+D级铜金属储量91.95万吨，共生锌金属储量40．83万吨，伴生组分金D级金属量21．94吨，银0.129万吨、铅5.56万吨，锌1．15万吨；还有镓376吨，硒1807吨。     矿区的大地结构环境，归于阿尔泰古生代陆缘活动带南部克兰晚古生代弧后盆地，南邻玛尔卡库里深开裂。矿床坐落阔勒德能复向斜的南西翼，区内结构杂乱，褶皱，开裂发育。赋矿地层为中泥盆一致套基性一中酸性海相火山岩缔造。其间英安质含角砾凝灰岩、凝灰岩为首要容矿岩石。与成矿有关的侵入岩首要为华力西中期辉绿玢岩、流纹斑岩、英安斑岩等。     矿区内共圈定出矿化蚀变带15个，多呈不规矩的带状或条带状，其产状多与地层产状相一致。矿化带一般长400—1 000米，最大长度达2 400米．宽度20～400米。围岩蚀变首要以硅化，绢云母化、黄铁矿化为主，其次有绿泥石化、碳酸盐化，部分有高岭土化、绿帘石化、阳起石化等．地表一般有激烈的褐铁矿化、钾矾化及孔雀石化；化探的反常元素为Cu、Pb、Zn、A。、As、Sb、Bi、Hg，Ba、Sn、w、Mo、Mn等。矿体层控性强。I号矿床首要由2个大矿体组成，其间1号矿体长在千米以上，最大垂深900米，一般厚度为1．2～40米，最大厚度达日。米。矿体的初始状况为透镜状，受后期结构效果变形后，在水平断面成为“镰刀状”，横断面呈“吊钩状"。     矿石矿藏成分，共发现金属矿藏30种，脉石矿藏9种。其间首要金属矿藏有黄铁矿、黄铜矿、闪锌矿其次有黝铜矿、方铅矿等。脉石矿藏首要有石英、绢云母；其次为绿泥石、重晶石、方解石、白云石，金红石、棚石等。矿石中硫化矿藏含量首要与矿石结构类型有关，有由块状矿石—条带状、浸染状矿石递减规矩改变特征。矿石结构为他形一半自形微细粒状为主，次为告知状，矿石结构首要为块状、条带状，其次为条带一浸染状、角砾状等。含矿层可分为两个韵律层，下亚层厚度大，自下而上为条带状黄铁矿、中细粒块状黄铁矿、细密块状黄铜黄铁矿、细密块状闪锌黄铜黄铁矿、细密块状多金属矿石。上亚层与之类似，厚度较小，并部分缺失。成矿元素与矿藏成分相应，也作韵律性改变。下亚层自下而上为贫硫夹贫铜一富硫夹贫铜—富铜一富铜富硫—贫锌富铜富硫一贫铅贫银富铜富锌富硫(部分)。伴生有利元素自下而上为金、硒、银—金、银、硒、镉一金、镉、铋、碲、镓，硒。成矿元素散布特色：中段一北段组分多而富，南北两头的矿化贫而简略，横向上倒转翼组分多而富，正常翼则相反。     矿石工业类型以铜锌硫矿石、铅硫矿石和硫铁矿石三个类型为主。矿石中Cu含量0．5～10％，均匀含Cu档次2．43％，Au档次0．14～2．17g八，均匀0．36g八，Ag均匀档次18．38g/tZn均匀晶位2．78％，S均匀32．38％。矿石经铜锌混合浮选后，原矿2．34％铜矿石，其精矿档次可到达22．76％，回收率为92．75％；1.124％的锌矿石，其锌精矿档次可到达50．28％，回收率为76．09％；O．343％z／t的金矿石，其精矿档次可到达L 58g／t，回收率为44．04％；26.4的银矿石，其精矿档次可到达152g／t，回收率为54．97％。证明该矿为可选功能较好矿石，矿床成因类型属火山岩一块状硫化物型矿床。矿床规划主元素铜和伴生金、银均到达大型规划，共     生锌到达中型矿床规划，是现在全疆规划最大的铜一多金属矿床，并已被列为国家要点矿山建井挖掘。 (二)哈密市黄山铜镍矿床     矿区坐落哈密市东南约140千米，地形平整，可通轿车，兰新铁路和312国道从矿区南30～60千米处经过，交通便利。     该矿床于1982年发现，1992年经新疆地矿局检查，同意铜镍矿石C+D级储量为7190.4万吨，镍金属储量32．4万吨，铜金属储量20．83万吨，钴金属储量1．95万吨，伴生银储量220吨，晒410．88吨。     黄山铜镍矿处于觉罗塔格晚古生代岛弧带与哈尔里克岛弧带的接合部，土墩—镜儿泉铜镍成矿带中段。矿区邻近出露地层．首要为中石炭统干墩组一套沿海一浅海相的碎屑岩堆积及海底喷溢相富钠质火山岩缔造。黄山含矿基性一超基性岩体属华力西中期产品，其成岩成矿均受干墩大开裂操控。硫化铜镍矿体多赋存于偏基性的角闪方辉辉橄岩、角闪方辉橄榄岩，角闪方辉辉石岩及纯橄榄岩中。矿区内共有三个基性一超基性岩体出露，其间I号岩体出露规划最大，分异最好，也是黄山铜镍矿的成矿岩体。J号岩体地表形状呈一近东西向的“蝌蚪”状，东西长3．95千米，西部最宽840米。向东逐突变窄，东端仅有55米，岩体出露面积1．39平方千米。     岩体西部最深l 500米没有见基底，向东逐突变浅。岩体倾向较陡，整体呈岩墙或漏斗状产出， 其纵向与横向形状改变。     矿区共圈出巨细矿体73个，均呈隐伏状产出，矿体的产出形状，可分为四种．其间深熔—贯入型矿体是本区的首要成矿类型，构成的矿体埋深较大，一般均在500米以下，矿体以贫矿为主，部分地段构成富矿。区内最大的30号矿体和31号矿体均属此类型。30号旷体储量约占全矿总储量的76％，形状为较规矩的似层状、透镜状，矿体东西长700米，均匀厚度51.57米、最大埋深1 253米。矿体均匀档次：Cu 0．31％，Ni 0．48％，Co 0.029％。31号矿体坐落30号矿体上盘，是区内仅次于30号矿体的另一大矿体，其睹量约占全区总储量的12．5％，矿体呈向北歪斜的单斜似层状，延深466～513米，最大延深达996米均匀厚度18．29米，矿体均匀档次：Ni 0.48％，Cu 0．29％，Co 0.034％。第二种类型为就地熔离型矿体，一般单个较小，档次也不高．共由27个矿体构成，其间最大的44号矿体长150米，均匀厚6，98米，由贫矿组成，均匀档次：Nl 0.35％，Cu 0.24％，CO 0.026％。第三种类型为熔离改造型矿体和后期热液效果叠加一向入型矿体，一般单个都不大，其形状多受结构操控。单个地段受后期改造效果，有档次变富或黄铜矿增多趋势的矿体，归于第四种类型。     矿石结构多为半自形一他形结构、包括结构、海绵陨铁结构、斑状结构、告知结构及碎裂、糜棱结构等。矿石结构有星散一稠密浸染状结构、珠滴状结构和条带浸染状、块状结构等。矿石矿藏组成：金属矿藏以磁铁矿、镍黄铁矿和黄铜矿为主，非必须矿藏有紫硫镍矿、四方硫铁矿黄铁矿、白铁矿，闪锌矿、针·镍矿、黑铜矿、方硫镍矿和方黄铜矿等，表生矿藏有孔雀石、镍华、黄钾铁钒、褐铁矿、石膏等。矿石化学组分：均匀值Ni o48％，Cu O．31％．Co 0．029％，Ag0.87%一20．59g八，Se 0．3z／t一26g八，Au、Te、h族元素含量均较低。有害组分F 43g／t～313g/t，0．36％～14．68％，As     矿石经选矿实验处理后，精矿回收率铜为72．2％，镍为71．05％，属可选性矿石。矿床为岩浆熔离型成因的大型镍中型铜矿床。曾对浅部富矿有过小规划挖掘。 (三)哈密黄山东铜镍矿床     矿区坐落哈密市东南约140千米，地形屑低山区，可通行轿车。该矿于1979年发现，经地矿部检查同意C+D级铜金属储量17．54万吨，镍金属储量36．417吨。     黄山东铜镍矿床处于觉罗塔格晚古生代岛弧带与哈尔里克岛弧带的接合部位。在干洞大开裂的派生黄山开裂东部北侧，近东西向的黄山开裂是操控黄山东成矿岩体的首要开裂结构。出露地层首要为下石炭统干墩组一套粉砂岩、砂岩、石灰岩、板岩、沉凝灰岩等。侵入岩为华力西晚期的橄榄岩、角闪辉长橄榄岩、苏长岩、辉石岩、闪长岩等。含矿黄山东基性一超基性杂岩体．在地表呈一近东西向的菱形体产出．与地层为不整合触摸。岩体最大延伸长5250米，中部最宽为l 190米，总面积2．8平方千米。    铜镍共生矿体呈似层状或透镜状赋存于杂岩体的底部，工业矿体首要产出在超基性岩及辉长苏长岩中，其间产于超基性岩中下部者有15号、16号矿体，其规划大，厚度安稳，矿体与围岩界限不甚清楚，由浸染状，星点状矿石组成，产于超基性岩底部与基性岩触摸带的矿体有1、17、20号矿体等，矿体规划大，但在产状改变部位厚度亦大，底部往往有熔离准细密块状矿体，一般多为浸染状贫矿；产于Ⅳ号超基性岩体的有11一“号矿体，其形状产出受岩体形状限制，常见分枝复合现象，规划较小，多为浸染状贫矿，部分可见到贯入的角砾状富矿，     含矿母岩蚀变激烈；产于辉长苏长岩中的矿体有3—10号矿体，从浅到深顺次斜列产出，矿体与围岩界限不清，以浸染状贫矿为主，有自上而下变富趋势，部分因热液叠加效果而成富矿。矿体围岩蚀变有蛇纹石化、钠黝帘石化、绿泥石化、滑石化、碳酸盐化等。全区已知巨细矿体50个，其间大型矿体3个，中型矿体6个。首要矿体长200～2 500米，原多为8—9米，矿体埋深15—903米，大都在300—500米间。     矿石结构有自形一半自形晶结构，他形晶结构、海绵陨铁结构、乳滴状、压碎状等结构。矿石结构有浸染状、条带状、团块状，斑杂状、脉状等。矿石矿藏成分：金属硫化物首要有磁黄铁     矿床为岩浆熔离成因的大型镍矿、中型铜矿床。该矿床除铜镍矿外，还核算有D级伴生元素钴金属储量l77万吨，金金属储量1.91吨，银金属储量189．71吨。浅部富矿曾有过小规划挖掘。 (四)富蕴县索尔库都克铜矿床     矿区坐落富蕴县城南约85千米的沙垄中，可通轿车。     该矿于1984年发现，1990年提交地质陈述，经新疆地矿局检查，同意陈述中所核算的D+E级金属储量31．58万吨。     索尔库都克所在大地结构环境为萨吾尔一二台一淖毛湖晚古生代弧后盆地，乌伦古大开裂北侧，索尔库都克背斜南翼。区内开裂结构发育。出露地层为中泥盆统北塔山组一套中基性火山岩夹火山碎屑岩缔造，榜首亚组首要为凝灰岩、角砾凝灰岩、凝灰质岩屑砂岩、英安岩、石泡流纹岩、角砾凝灰岩、火山角砾岩等；第二亚组由玄武岩、辉石安山岩、玄武玢岩、英安斑岩、流纹岩、凝灰岩、火山角砾岩、熔结凝灰岩、凝灰砂岩等组成；第三亚组以生物碎屑灰岩、凝灰岩为主，有少量细砂岩、巾砂岩、泥质硅质岩、粉砂硅质岩等，矿层赋有于第二亚组中。区内侵入岩较发育，以肉赤色碱长花岗岩过渡相的花岗斑岩为主，其次有英安岩、霏细岩。矿体的直接围岩是石榴石矽卡岩和柘榴石绿帘石矽卡岩。     该矿床共圈定出铜矿体40个，钼矿体21个。矿体形状多为似层状，扁豆状或脉状。整个矿化带长约2 550米．宽约900米，其展布方向与地层产状大体一致，歪斜较缓。单个矿体，大着长约干余米，厚几十米；小矿体长几十米，厚1～2米，铜钼共生。大部分矿体均隐伏于地下。矿床中首要大矿体有2个，最大的5号矿体坐落矿区中部，呈似层状产出，全长1000米，最大厚度64．43米，子均厚度17．46米．操控斜深873米。矿体的氧化深度为15米，氧化矿石均匀含铜档次0.84％；原生硫化矿石含铜均匀为0.7％，钼均匀为0.043％(最高为0.289%)。4号矿体长880米，最大厚度23．69米，干均厚度为11．05米，最大斜深525米，地表氧化深度约15米，氧化矿石铜晶位0．85％，原生硫化矿石含铜均匀晶位0．69％。索尔库都克铜矿床矿体首要由原生硫化物石和少量氧化矿石组成。硫化物矿石大致可分为黄铜矿石，辉钼矿一黄铜矿矿石和辉钼矿矿石组成。矿石以他形微粒结构和稀少浸染状结构为主。矿石天然类型可分为三类：稀少浸染状黄铜矿石；稀少浸染状辉钼矿一黄铜矿石；稀少浸染状辉钼矿石。矿石的工业类型分为硫化物矿石和氧化物矿·石两大类。硫化物矿石又可分为以下三种不同矿石：     ①浸染状铜矿石，均匀含铜档次为0．64％，单个高者到3％以上，此类型遍及含有少量钼和银，以及微量金，一般含钼档次为0．01％上下；银9．82八，最高13g／I；金0．1gg八，均可综合使用。     ②浸染状铜钼矿石，铜均匀含量0．7％，最高1％；钼均匀O.043％，最高O．289％；银均匀7．1S／t，最高档次为8.52八。     ③浸染状钼矿石，钼均匀档次为0.078％，最高为0.22％；铜多在0.2％以下。氧化矿石类又可分为氧化铜矿石和氧化铜钼矿石2种，氧化铜矿石含铜档次为0.85％；氧化铜钼矿石的铜、钼档次分别是0.7％和0.05％。     矿石矿藏组成，首要有黄铜矿、黄铁矿；其次有磁黄铁矿、闪锌矿、方铅矿、辉钼矿、磁铁矿、白铁矿、褐铁矿；此外还有少量碲银矿、天然金、银金矿、孔雀石、蓝铜矿等。脉石矿藏有拓榴子石、绿帘石、高岭土、次闪石、斜长石、黑云母、石英、透辉石、阳起石等。     矿石经开始可选性实验证明，原矿含铜档次0．56％，钼档次0．038％的矿石，采纳铜钼混合浮选处理后，可获得铜档次20．49％，钼档次44．44％的精矿粉，回收率分别是日6.03％和33．87％。     矿床成因属火山岩一热液型矿床。该矿除铜矿规划到达中型矿床外，还核算了共生元素钼金属储量2．01万吨，也已到达小型矿床规划。 (五)尼勒克县群吉铜矿床     矿区坐落尼勒克县城南约lo千米，可通行轿车。该矿从50年代到80年代，由新疆有色地勘局704队作业并提交了C-kD级铜金属储量17．54万吨。     矿床所在大地结构方位为阿吾拉勒晚古生代弧后盆地的西段。出露地层下二叠统塔尔得套组，为陆相双模式火山岩系，由钾质流纹斑岩、玄武玢岩及凝灰质砂岩夹层组成。矿区内侵入岩为华力西晚期浅成、次火山岩成因的次石英钠长斑岩、辉绿玢岩、闪长岩、钠质花岗岩等小停入休-次石革钠长研岩及辉绿Z>岩与成矿关系亲近，全岩遍及铜矿化，但档次不均匀，仅部分能够构成工业矿体。围岩蚀变较弱，有硅化，钠化、绢云母绿泥石化及碳酸盐化，分带不明显。矿床由四个邻近的含矿岩体组成。     新群吉矿体为次石英钠长斑岩全岩化矿体。散布面积0．02平方千米，均匀含铜档次为0.98%，含银l一500g八，均匀176．2s八。合核算铜金属储量8．82万吨。     托斯巴萨依1号矿体产于石英钠长斑岩中，岩体长260米，宽90米。矿体长230米，宽80米，矿化较均匀，铜含量o．2％一1．79％，均匀档次0．86％，核算铜金属储量7．12万吨。群吉南矿体坐落辉绿玢岩体内，岩体长400米，宽5～20米。矿化均匀．全岩矿化，铜含量0.06％～1％，均匀晶位0．3％，银1s八一10g八，此外还含有Pb、Zn、Co、Ga。合核算铜金属储量1.04万吨。     北群吉矿体坐落全岩矿化的石英钠长斑岩体中，岩体中铜矿化呈发丝状，共圈出5个矿体。I号矿体长70米，宽5米，均匀含铜档次0．87％；Ⅱ号矿体长130米，宽5米，均匀含铜档次2．24％；n号矿体长90米，宽10米，均匀含铜档次1．47％，N号矿体长35米，宽10米，均匀含铜晶位1．3％IV号矿体长35米，宽15米，均匀含铜档次0．74％。合核算铜金属储量0.5万吨。     托斯巴萨依2号矿体群散布于凝灰质砂岩、碳质页岩中。矿石矿藏以孔雀石为主。Ⅰ号矿体长70米，宽0．4～20米sn号矿体长30米，宽0．5—1．5米；n号矿体长10米．宽1.5米该矿体群含铜晶位一般为2％～3％，最高达6.71%，此外遍及含有Pb、Zn、Mo、Ag等。矿石结构为细脉浸脉状，星点漫染状及薄膜状。矿石矿藏成分，首要有辉铜矿、铜蓝、蓝铜矿、天然铜和孔雀石，伴生矿藏有磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、方铅矿、白铅矿、天然铅及闪锌矿等。群吉矿床成因类型属斑岩型铜矿，矿床规划为中型。该矿床除核算有铜储量外，还在新群吉岩体核算有银金属储量1586吨。 (六)博乐县喇嘛苏铜矿床     铜矿坐落赛里木湖西北端，博乐县城西南约90千米处。矿区海提高2 200～2 900米，地形陡峻，矿区距312国道仅40千米，有简易公路相连。     该矿床于1985年发现，1996年开始核算D+E级铜储量11．5万吨。     喇嘛苏铜矿处于一东西向向斜结构南翼，喇嘛苏南推覆开裂带上盘。区内开裂结构为发育，北西向右旋平移开裂带及矿区南北向开裂与东西向耐性剪切带交汇的格架，操控了首要侵入体、矽卡岩以及角岩化的岩体展布。矿区内出露地层首要有蓟县系库西木契克群下亚群的一套碎屑一碳酸岩缔造。区内里酸性浅成岩体极为发育，计70余个，其岩石类型有斜长花岗斑岩、花岗闪长斑岩、花岗斑岩、闪长玢岩、辉绿岩等，并曾经两类为主。与成矿关系亲近的斑岩体的锆石铀一铅法同位素地质年纪值为360Ma，属华力西前期产品。     区内铜矿体．首要产于库西木契克群下亚群的碳酸盐岩与华力西期花岗斑岩触摸带的矽岩中。少量矿体产于斑岩体或碳酸盐岩中。区内围岩蚀变除遍及发育的角岩化、矽卡岩化外，还有与成矿较为亲近的类斑岩型蚀变，其蚀变矿藏类型组合表现为钾长石化、黑云母化一钾忙石化、石英化一方线石一钾长石化。     矿床共由90余个矿体组成。单个矿体长度一般小于200米，宽度大都小于10米．各矿体均由数条小矿条构成，小矿体长度大都小于100米，并以56～88米者居多，宽度1—16米，其间宽度的4．8～6．6米者居多。矿体呈脉状、透镜体或巢状产出。矿体产状受触摸带或开裂、片理操控较严厉。以中贫矿石为主．含铜档次大都均匀在0．3％～0．7％之间，仅部分地段含铜档次〉1%，最高档次为3．68％。此外，部分地段含锌高达12．2％，一般均匀为1.02％。矿体中MO含量偏低，大都在0．009％以下。     矿石矿藏组成，金属矿藏有20余种，首要有磁黄铁矿、黄铜矿、黄铁矿、闪锌矿、辉钼矿、方铅矿等，次生矿藏有孔雀石、褐铁矿等。首要脉石矿藏有透辉石、钙铁柘榴石、符山石、石英、方解石、绿泥石、透闪石、斜长石等。矿石多呈半自形晶或他形粒状结合体，并以浸染状、细脉状、团块状结构为主。     矿床成因类型，历年有斑岩型、矽卡岩型、斑岩一矽卡岩一热液三位一体型，堆积一热液改造型、斑岩一矽卡岩型以及触摸告知型等不胜枚举。咱们暂将其归入后者之列。矿床属中型规划。 （七)吐鲁番市小热泉于铜矿床     矿区坐落吐鲁番市东南约80千米，地处低山丘陵区，可通行轿车。     小热泉子铜矿是1993年发现，1997年提交铜金属储量C+D+E级14．15万吨。     铜矿地处两板块对接带邻近的古生代岛弧带中。区内褶皱结构整体表现为一北西一南东向展布的倒转短轴背斜。出露地层首要为下石炭统小热泉子组和洛布厄组；中石炭统底格尔组和下二叠统恰特卡尔组。铜矿床赋存于小热泉子组榜首岩性段堆积火山碎屑岩系中．首要岩性有凝灰岩、绿泥石岩、凝灰质细砂岩、凝灰质粉砂岩、沉凝灰岩等。矿区内岩浆活动激烈，并以石炭纪早一中期各种斑岩、花岗岩和辉长岩为主。矿床围岩蚀变有褐铁矿化、赭石化、黄钾铁矾化、孔雀石化、硅化、钠民石化，碳酸盐化、绿泥石化、萤石化等。小热泉子铜矿区内共由5个矿段组成，其间只要I、Ⅱ号矿段可构成独立工业矿床。 I号矿床坐落矿区中部，规划最大，储量占全矿总储量的75％，矿化规划东西长800米，南北宽350米，共圈定出巨细铜矿体44个，锌矿体10个，金矿体7个。矿体多呈似层状、不规矩状、脉状、透镜状、团块状等。规划最大的3号矿体地表长75米．最大厚度41．93米，最小厚度1米。均匀厚13.99米，操控最大斜深450米，氧化带深42．27米，氧化矿含铜最高晶位24．4％，均匀2.38%；硫化矿铜档次最高为13．04％．均匀晶位1．22％，整体均匀铜档次1．51％。锌矿均为产出在铜矿体之上的盲矿体，储量大干1万吨的矿体有2个，最大的2号矿体长320米，最大延深210米，最大厚度15．10米，最小厚度L 2米；均匀厚度为8．44米，锌均匀档次为3.52％，最高含锌档次21．36％，其储量约占全矿锌总储量的32％。     已知的7个金矿体中，有3个为地表氧化矿体，呈脉状产出，其他4个为深部原生矿，呈层状或似层状产出。最大的4号金矿体为原生矿，形状呈不规矩的多边形产出，矿体长130米，延深大于160米，千均厚度4．42米，均匀含金档次2．12g八，单样最高档次为4．84g八。     矿石结构以他形粒晶结构为主，其次有碎屑结构，乳滴状结构等。矿石结构为浸染状、块状、脉状、条带状和斑杂状等。矿石工业类型可分为铜矿石、铜锌矿石、锌矿石、金铜矿石、金矿石五类。天然类型为氧化矿石、混合矿石和原生矿石三类。按矿石矿藏组合结构又可分为浸染状黄铁矿一黄铜矿石；块状黄铁矿一黄铜矿石；细脉一网脉；伏黄铁矿一黄铜矿石；稠密浸染状黄铜矿一闪锌矿石；块状胆矾石矿；脉状孔雀石、氯铜矿六种矿石类型。矿石矿藏组成，首要有黄铜矿、黄铁矿、铜蓝、褐铁矿，闪锌矿、氯铜矿、孔雀石、胆矾，黄钾铁钒、辉铜矿等10余种矿藏。脉石矿藏有石英、绿泥石、方解石、绢云母等。矿石化学组分，I号矿床．Cu均匀档次为1．51％，铜矿石的首要伴生组分均匀含量为：Zn 0．38％，Au 0．109g八，Ag 5．52g/t，Pb0．009％，Se 0．004％，Ga 0．002％，S 1．56％；有害组分F为0．17％。     矿床成因类型为火山岩堆积一热液改造型矿床，矿床规划为中型，现已建成年电解1000吨的铜冶炼厂进行挖掘冶炼，年采矿石2．5万吨。该矿除铜矿外，还核算了D+E级锌金属储量14．24万吨，E级金金属267千克，银金属24.6吨，镓194吨，硒467吨。     2001年4月，新疆地质查询院对该矿床储量进行了从头核算，合核算C+D+E级铜金属量19．46万吨，伴生锌含量D+E级储量8．86万吨，E级金金属储量476．55千克，银金属储量18．57吨，以及镓440．5吨，硒146．9吨。其储量均比1997年原陈述有较大起伏添加，但因本志完稿时，上述储量没有审阅同意，故暂未引证。 四、成矿带的散布及其基本特征     成矿带的区分，是依据地质结构布景和成矿环境发育有不同成矿效果这一客观规矩而区分。一个成矿带不只反映了必定成矿规划，也反映出一个以某种矿床成由于主，兼容有另一种或几种非必须成因类型所特有的成矿区带。新疆幅员广大，成矿环境各异，1994年新疆地矿局在《新疆维吾尔自治区第二轮成矿区划研讨汇总陈述》中，将全区共区分出40个铜镍成矿带，现仅对其间19个要点矿带列表记叙。     对40个成矿特征各异的矿带进行分析概括后，能够将铜镍矿的成矿结构环境简化为以下三条规矩，也可视为新疆不同成因类型铜镍矿的找矿方向：     1．新疆境内的三大山系，是区内地质结构最活泼的地带，尤其是晚古生代时期，岩浆岩火山岩极为发育。在三大山系的地质揉捏结构带上，广布着与岩浆活动有关的14个斑岩型、触摸告知型和岩浆热液型为特征的成矿带；而在拉张结构环境区，则散布着与火山活动有关的18个火山岩型铜矿成由于主的成矿带。以上两大系列成矿效果的成矿带内；已操控铜储量908．66万吨，占全疆铜总储量的日9．7％，在新疆铜镍成矿方位十分重要。     2．在山系与盆地(地块)接合部的碰合带或超岩石圈深大开裂带邻近，往往散布着深成的基性一超基性岩体，正是区内铜镍矿重要成矿类型散布区，现在已知的4个岩浆熔离型铜镍成矿带均散布于上述环境中，已发现的9个成型铜镍矿床(点)镍储量占全区镍总量的100%，铜储量也占全疆铜总储量的9．8％，是全国罕见的铜镍成矿前景区。     3．堆积型铜矿成矿带，在塔里木盆地边际的拗陷小盆地中划出三个带，探明稀有万吨储量。根据新疆中新生代河湖替换相不发育，结构活动激烈，难以构成大型堆积型铜矿床，此类型不是往后的找矿方向。(Jue)修改

近年来，各种晶体材料，特别是以单晶硅和多晶硅为代表的高科技附加值材料及其相关高技术 产业 的发展，成为当代信息技术 产业 的支柱，其产生的废料，正引起越来越多的关注和重视。目前国内大部分单多晶硅废料供应 价格 如下：　　单晶硅废料供应：单晶硅棒/单晶硅废料/单晶硅片/裸片/抛光片等。　　单晶硅裸片/P型/电阻:0.5以上/40元/片　　单晶硅抛光片/P型/电阻:0.5以上/38元/片　　单晶硅方棒/P型/电阻:0.5以上/1800.00元/公斤　　单晶硅圆棒/P型/电阻:0.5以上/2000.00元/公斤　　单晶硅废料/P型/电阻:0.5以上/太阳能级/1000.00元/公斤　　多晶硅 现货价格 让下游无法承受。按照目前10g/W的消耗量计算，如果全部用 现货市场 300$/kg的原料，则每瓦的硅料成本就有3$/W。半导体废片和多晶硅废料/边角料的 价格 都在170$/kg以上。　　更多单多晶硅废料 价格 详见上海 有色 网。

白山泉铁矿位于哈密市双井子乡境内， 矿区中心地理坐标为：N42°10′38″、E96°04′55″，距哈密市金矿选矿厂50公里，距哈密市区210公里，距敦煌火车站130公里，交通运输便利。     白山泉铁矿属火山沉积变质岩性贫磁铁矿，主要由10条矿体组成，均出露地表。铁矿带长9610米，宽50—565米，东西走向。矿体倾向南，倾角60°-82°。经国家储委审批的详查地址报告提交D级储量4406.3万吨，矿石品位32.25－40.95%，开发前景可观。     白山泉铁矿位于甘新交界、星星峡以北120公里处，铁矿采选工程由“西宁特钢”与“哈密长城实业”共同出资4000万元注册组建的哈密博伦矿业公司投资建设，项目总投资1.5亿元。工程分为两期建设，一期于2004年10月动工，2006年4月上旬争取投产；二期工程将于2007年6月建成投产，两期工程年总产铁精粉50万吨。

一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，其烫印效果与纯银箔烫印的效果相似，故又称假银箔。由于铝的质地柔软、延展性好，具有银白色的光泽，如果将压延后的薄片，用硅酸钠等物质裱在胶版纸上制成铝箔片，还可进行印刷。但铝箔本身易氧化而颜色变暗，摩擦、触摸等都会掉色，因此不适用于长久保存的书刊封面等的烫印。铝箔按厚度差异可分为厚箔、单零箔和双零箔。厚箔（“heavy gaugefoil")：厚度为0.1～0.2mm的箔。单零箔(“medium gauge foil”)：厚度为0.01mm和小于0.1mm/的箔。双零箔(“light gauge foil”）：所谓双零箔就是在其厚度以mm为计量单位时小数点后有两个零的箔，通常为厚度小于0.01的铝箔,即0.005~0.009mm的铝箔。国外有时把厚度≤40ltm的铝箔称为“light gauge foil”，而把厚度>40btm的铝箔统称为“heavy gauge foil”。铝箔因其优良的特性，广泛用于食品、饮料、香烟、药品、照相底板、家庭日用品等，通常用作其包装材料；电解电容器材料；建筑、车辆、船舶、房屋等的绝热材料；还可以作为装饰的金银线、壁纸以及各类文具印刷品和轻工产品的装潢商标等。在上述各种用途中，能最有效地发挥铝箔性能点的是作为包装材料。铝箔是柔软的金属薄膜，不仅具有防潮、气密、遮光、耐磨蚀、保香、无毒无味等优点，而且还因为其有优雅的银白色光泽，易于加工出各种色彩的美丽图案和花纹，因而更容易受到人们的青睐。特别是铝箔与塑料和纸复合之后，把铝箔的屏蔽性与纸的强度、塑料的热密封性融为一体，进一步提高了作为包装材料所必需的对水汽、空气、紫外线和细菌等的屏蔽性能，大大拓宽了铝箔的应用市场。由于被包装的物品与外界的光、湿、气等充分隔绝，从而使包装物受到了完好的保护。尤其是对蒸煮食品的包装，使用这种复合铝箔的材料，至少可以保证食物一年以上不变质。而且，加热和开包都很方便，深受消费者的欢迎。随着人民生活水平的提高和旅游事业的发展，啤酒、汽水等饮料和罐头食品的需求量日益增多，这些都需要有现代化的包装与装潢，以利于国际市场上的竞争。为适应市场要求，人们开发出了屏蔽性好的塑料薄膜和喷镀箔等包装材料，但它们的综合性能都不如过涂层和层压加工能得到弥补和改善。因此可以说，铝箔是具有多种优良性能，比较完美的包装材料，在诸多领域中都充分显示出它广阔的应用前景。为了提高轧制效率和铝箔产品的质量，现代化铝箔轧机向大卷、宽幅、高速、自动化四个方向发展。当代铝箔轧机的辊身宽度已达2200mm以上，轧制速度达到2000m/min以上，卷重达到20t以上。相应的轧机自动化水平也大大提高，普遍安装了厚度控制系统(AGC)，大多数安装了板形仪(AFC)。铝箔工业正面临一个高速发展的时期。

所谓单锁头与双锁头实际上是指外装锁具的锁头，它们是外装锁头的两种不同类型;而外装锁就是用于楼房外大门，各居宅的外门或厅门上使用的一类锁具产品;外装锁的应用目前还是相当的广泛，但是其锁头中的单锁头以及双锁头分别都是怎么一种工作原理呢?二者有何区别呢? 　　单锁头 　　这类锁采用门外用钥匙开启，门内用执手(或旋钮)开启。它具有门外保密性强，门内操作方便，不需钥匙，特别适用于防火等紧急状态时使用。 　　双锁头 　　门外、门内均用钥匙开启，因此它的保密性比单锁头高，盗贼入内后没有钥匙则不能开启，另外、大部分还兼有防御功能，只要没有钥匙把锁舌缩进，用一般的工具，如螺丝刀、钳子、锤子也不能把锁具卸下。但遗憾的是在紧急操作时没有单锁头方便，容易忙中出错导致延误时机 ; 在双扣锁中，由于锁舌运动时呈垂直方向，所以锁舌一般为圆柱形，锁舌伸出或缩进一般使用钥匙或旋钮(或执手)进行，故锁舌结构中形成了有自碰及非自碰功能，他们之间的差距为： 　　1、自碰功能：圆柱锁舌上带有斜面，只要锁体与锁扣板一碰上，锁舌便会钩住，俗称自碰，此时门外必须要用钥匙才能开启,门内则用旋(或执手)或钥匙进行锁闭或开启;自碰功能锁体中一般都带有保险钮，当需要把门掩上而不锁闭时， 则须把保险钮锁上，使锁面斜舌不伸出，门才能自由开关，门外不带钥匙， 要想开门是不可能的。 　　2、非自碰功能：圆柱锁舌上不带斜面，当只有锁舌缩进后，门才能关上，然后 用旋钮(或执手)或钥匙将其锁闭，当锁舌伸出时，门却不能关闭，该锁一般不带保险钮，门外需用钥匙进行开关，门内则用旋钮(或执手)或钥匙进行开关。 　　鉴于外装锁的单锁头与双锁头各自都有自己的优点与缺点，因此消费者在购买时最好还是根据实际需要情况进行选购，确保家居中的外装锁具的安全性能强的同时，更重要的使用方便。删除

铝箔轧机主要用于铝箔轧制、加工与精炼的一套铝 行业 机械设备，具体用途如下：发生火灾或爆炸具备三个条件铝箔轧制发生火灾或爆炸必须具备三个条件：可燃物，如轧制油、棉纱、胶管等；助燃物，即空气中的氧气；火源与高温，如摩擦、电火花、静电、明火等。缺少其中某一个条件都不会燃烧火爆炸。 高速铝箔轧制中产生的油蒸汽与空气中的氧气是无法避免的，因此高速铝箔轧机安全防火的关键，是如何消除火源及局部过热产生的高温。主要措施　　铝箔轧制过程中的防火措施１、在高速铝箔轧制中，轧机周围产生高浓度的油蒸汽很难避免，为了尽量降低油蒸汽的浓度，应保证排烟装置的正常运行，并使其排风量达到最大值。 　　２、加强工作辊、支承辊、导辊油雾润滑系统的点检与检查，保证油雾发生器油位、油压、风压、温度符合要求，油雾发生器与轴承箱的连接管路应畅通，以提供足够的润滑条件。油雾润滑不良是引起轧机火灾最主要原因之一，在生产中，应对油雾润滑系统重点管理，发现问题及时停车处理。 　　３．加强轧辊内环、轴承的检查与管理，每次换辊都应进行检查，对有故障的部位及时修理与更换。轴承箱的安装松紧应适度，避免辊脖与轴承内套产生相对运动。 　　４．在有油蒸汽的地方，必须使用防爆型电器设备，天车吊具卸下后应及时切断吊具电源。 　　５．断带保护装置应灵敏有效，铝箔坯料厚度应均匀，不允许突然增厚很多以避免塞料现象的发生。在操作上，在料卷的尾部应适当降低轧机速度。 　　６．提高操作水平，减少断带，及时清理轧机本体与集油盘中的碎铝片，轧机本体、管道油箱等应接地良好。 　　７．合理选择基础油和添加剂。高速铝箔的轧制油除了有良好的润滑性、冷却性、流动性、退火性能、稳定性及无难闻的气味等特点外，基础油与添加剂、两种或两种以上的添加剂之间还要有良好的互容、不易变质的特性。生产余物　　铝箔轧制过程中产生“油泥”，主要是由于基础油与添加剂或添加剂与添加剂之间的互容性不好造成的。选择合理的基础油和添加剂，对提高铝箔质量，防止“油泥”造成的火灾事故有重要意义。如果产生“油泥”，应及时更换不合理的添加剂或基础油，同时轧制油中可以加入适量的抗静电剂等.更多有关铝箔轧机的内容请查阅上海 有色 网

前亩复了两台单辊破碎机。单辊破碎机位于烧结机的出料口，将1000‘C左右的大烧结矿破碎为小铟粒。破坏形式主要为磨料磨损。新购置一套需320万元，修复需80万元，修复使用可大大降低生产成本。单辊破碎机原为国外拆回来的旧设备，星轮轴长度11米，最大直径694mm，在修复中保证星轮轴堆焊的强度与精度不降低是难点，1磨损过程分析1M轮轴的磨损过程分析星轮轴与星轮的结构如图一，图二所示。星轮轴中部磨损严重，由于中部工作载荷大。六角边的同侧单边磨损严重及三个面磨损较轻则由于结构设计特点产生的。设计中星轮与星轮轴之间单边间隙为1mm，假定星轮内六方是不可磨损的刚性体，由于间隙的存在，起初传动时，只是靠2个或3个角拨动星轮。经过一段磨合之后变为六角接触，进人平稳运转状态，随着使用时间的延长，星轮与星轮轴之间的摩擦面逐渐由星轮轴角部向六角平面的中心转移，星轮与星轮轴之间传动位置会发生相对转动。当星轮轴的磨损达到如图五所示的理想状态时，便失去了传动作用。由于星轮六个面在使用中磨损程度不一致，有的摩擦面移到中心后还会继续向临近角移动，直至该面磨圆失去传动作用。在后期阶段，摩擦面逐渐由6面成为5面、4面…1面实际应用中，星轮内六方必然发生磨损，双方同时发生磨损的结果将会缩短六角同时传动的时间，星轮轴的磨损过程不会发生太大的变化。 S2M轮示敢A轮的磨损过程分析星轮的磨损主要是高温下星轮轮齿工作面与烧结矿之间的磨料磨损。 1.3堆焊区域的定根据磨损过程分析，六角面靠近中心部分的平面在摩擦面的移动过程中过渡较快，磨损较少。它的作用主要是使星轮轴的六面磨损均匀，传动平稳。靠近两角的平面部分是传动的主要承载区，磨损严重。修旧星轮轴检时，根据各面的磨损情况区别对待。已经磨圆的平面需整个面补焊，磨损半圆的平面主要补焊半圆面。六角面靠近中心部分平面虽然在传动中所起作用不大，修复时不再恢复为平面。星轮主要是对磨损及折断的齿部进行恢复，提篼星轮的在线修复次数。 2准备工作1旧件检情况星轮轴的外六方磨损不均匀，中部磨损严重，对边尺寸最小为SW680，图纸要求为对边SW700一0.5，比图纸尺寸小20mm;星轮轴的轴颈，图纸要求为f36n6、f350u6、7，拆卸后发现几何精度及粗糙度都可达到图纸要求。 几何尺寸检发现星轮内六方磨损后为SW716，图纸要求SW701+1，比图纸大16mm.星轮齿部残余篼度约为原高度的一半，残余工作面部分合金层剥落严重》2星轮轴的修复准备围内钻10孔，深度内钻10孔，深度取样化验星轮材质为ZG30Mn.星轮轴探伤进行表面探伤和超声波探，按不大于2级缺陷的等级判定。若表面及组织内部有裂纹等影响强度的缺陷问题，必须彻底处理完后才能进行下一步作业。补充探伤结果3星轮轴堆焊加工的实施方案1工艺方案的制定表1焊前北轴头轴中南轴头焊前检轴的焊前检情况如表一所示，原始调整时，北轴头比南轴头高2mm，北轴头在回转过程中，外圆眺动4mm，C、D面变形。 焊接顺序C面靠北侧部分为凸面，焊接时从C面起焊。 焊接基准的确定轴最外两侧大约800mm范围内磨损轻微，以此为基准对整个轴身拉线找正，保证堆焊后的六角对边尺寸700mm.16圆棒按找正线分段标记，每一面上焊出四条焊接基准，圆角不焊，中间剩约lmm不焊。 焊条的选择在指定部位取样化验后，化学成分如下表：编号c选用D112的理由如下：元索其它化学成分2焊接工艺将检测后的轴两端用托辊架起调整至水平。 以电热毯包覆轴身(除轴头外〉，预热至10C，保温4小时全程温控在24CTC以上。 轴身每450mm为一段，实行分段对称施焊，焊接规范尽可能小，均匀施焊。堆焊部位在基准面的厚度±2mm范围内。 监测整个焊接过程用水平仪密切关注轴身变形情况，轴整体变形量控制在1mm以内。如表二所示：小时，缓冷。焊后及退火后的轴身检情况如表三、表四所示：表2焊中北轴头轴中南轴头表3焊后北轴头轴中南轴头表4焊后退火北轴头轴中南轴头3.3星轮轴的机加工为基准面，利用万向铣头扳转角度加工六方面。 3.4问题及处置问题机加工后发现原轴身未堆焊处距六方尺寸起始位置200mm处，有一圈横向裂纹，长度30mm70mm;加工面上有数条纵向裂纹，分析对裂纹的分析认为：横向裂纹系母体自带，由于原母体表面堆焊了一层耐磨层(可看出焊道)，成分近似38Cr2MnMV.在使用中的冷焊操作产生了横向裂纹，裂纹分布在焊缝(宽25mm)的环行范围内，最深的达15mm，浅的2mm.纵向裂纹属疲劳裂纹。 处置意见对裂纹的处理方案如下，用磨光机将裂纹祛除干净，并做着色剂显示检后。加热补焊。加热温度30CTC，用J506焊条补焊，焊后350C保温3小时后缓冷，打磨平整，着色检，确保无新裂纹。 4星轮的修复1工艺方案理论计算及实践检验证明，对星轮内六方采用镶套并焊接的结构简易可行。对星轮齿部用75厚，16Mn钢板按所缺齿形下料，对接焊接，全熔透焊缝。用与母体材质相近的焊条打底堆焊辐板及星轮爪，再堆焊耐磨合金层。 2工艺实施方案以星轮较为平整面为基准放到平台上，按所缺齿形下料，对接焊接，全熔透焊缝。用D112焊条打底堆焊辐板及星轮爪。 内孔机加工以星轮的三个齿为基准，加工内孔到指定尺寸，端面见光做装配基准。 热装将已加工好的星轮内套与星轮热装，过盈量。44mm~0.15mm.装配前星轮上焊轴向定位块，及角度标志线。装配完毕后内套端面不得凸出星轮端面，星轮三齿与内六方相互位置符图。 环行焊缝焊接将已热装完毕的星轮焊缝处点焊，焊接双面的环行焊缝。焊缝进行无损探伤，执行JB/T11345温4小时，随炉冷却。 耐磨层堆焊。以合金焊条856焊，堆焊后星轮爪合金层厚度不小于10mm，辐装配板合金层厚度不小于5mm.注意星轮爪的变形，~星轮爪在回转轴线方向的对称性偏斜小于2mnu5.1垦轮内六方SW栓表一2ft轮实际装配宽度的检表二宽度之号12345678259.53分组装配(装配图如下所示fl轮装配示意图(1)根据表一的数据及星轮的实际工作过程，取每一编号中的最小数据，按形成的最小间掺对星轮进行分组，分组情况如下：第SW公差最小间隙3*.64SW公差最小间隙3*.43SW公差最小间掺3―0.1SW公差696，最小间隙6(2)装配过程如下：①测绘出星轮轴的中心线，安装隔套。从中部开始向两头同时装配，星轮与ffi套间最小3mm，每组星轮轮齿方向相差60%如果间隙过小，两端增加隔套加以调整。 ②装配过程中检齿距，齿距偏差控制在30mm之内板间隔200mm，模拟检星轮回转过程中与蓖板的干涉情况》根据装配后的实际间大小调整隔套的厚度保证间隙70mm85mm.③检无误后装配轴承，带涨紧套齿轮联轴器。 (1)星轮轴六方尺寸对边690mm，修复部位满足各项力学性能要求和使用要求。 (2)星轮各部的几何尺寸符图，合金层粘接牢固，无裂纹气孔等缺陷。齿部回转平面在10mm范围内。 (3)装配完后在6米长范围内总间隙为7现场使用第一台单辊破碎机2003年9月已上线使用至今，星轮轴情况正常2005年7月第二台已通过热杏荷试车检验。

铝箔按厚度差异可分为厚箔、单零箔和双零箔。 ①厚箔：厚度为0.1～0.2mm的箔。 ②单零箔：厚度为0.Olmm和小于0.1mm／的箔。 ③双零箔：所谓双零箔就是在其厚度以mm为计量单位时小数点后有两个零的箔，通常为厚度小于0.0075mm的铝箔。 用英文表达时，厚箔称为“heavy gauge foil”，单零箔称为“medium gauge foil”，双零箔称“light gauge foil”。国外有时把厚度≤40ltm的铝箔称为light gauge foil，而把厚度>40btm的铝箔统称为heavy gauge foil。 铝箔还可按形状可分为卷状铝箔和片状铝箔。铝箔深加工毛料大多数呈卷状供应，只有少数手工业包装场合才用片状铝箔。 而按状态可分为硬质箔、半硬箔和软质箔。 ①硬质箔：轧制后未经软化处理(退火)的铝箔，不经脱脂处理时，表面卜有残汕。因此硬质箔在印刷、贴合、涂层之前必须进行脱脂处理，如果用于成形加工则可直接使用。 ②半硬箔：铝箔硬度(或强度)在硬质箔和软质箔之间的铝箔，通常用于成形加工。 ③软质箔：轧制后经过充分退火而变软的铝箔，材质柔软，表面没有残油。目前大多数应用领域，如包装、复合、电工材料等，都使用软质箔。   铝箔按表面状态可分为一面光铝箔和两面光铝箔。 ①一面光铝箔：双合轧制的铝箔，分卷后一面光亮， —面发乌，这样的铝箔称为一面光铝箔。一面光铝箔的厚度通常不超过0.025mm。 ②两面光铝箔：单张轧制的铝箔，两画和轧辊接触，铝箔的两面因轧辊表面粗糙度不同又分为镜面二面光铝箔和普通二面光铝箔。二面光铝箔的厚度一般不小于0.01mm。 铝箔按加上状态可分为素箔、压花箔、复合箔、涂层箔、上色铝箔和印刷铝箔。 ①素箔：轧制后不经仟何其他加工的铝箔，也称光箔。 ②压花箔：表面上压有各种花纹的铝箔。 ③复合箔：把铝箔和纸、塑料薄膜、纸板贴合在—起形成的复合铝箔。 ④涂层箔：表面上涂有各类树脂或漆的铝箔。 ⑤上色铝箔：表面上涂有单一颜色的铝箔。 ⑥印刷铝箔：通过印刷在表面上形成各种花纹、图案、文字或画面的铝箔，可以是一种颜色，最多的可达12种颜色。

亲水铝箔是对铝箔进行亲水处理，通过特殊工艺处理，在其表面覆膜一层亲水层，冷凝水在亲水铝箔上会迅速散开，不会凝结成水珠，增大热交换面积，加快制冷制热速度，还有效避免冷凝水阻碍空气流动而产生的噪音。亲水铝箔是家用空调换热片的主要原材料，对空调器的效率有着极大影响。如果换热器的原材料为亲水铝箔，能使制冷效率提高 5%，还具有防腐蚀和防霉菌，无异味的功能，不会造成水珠的积 聚堵塞影响换热。 铝板带 国家标准(GB/T 3880-2006)，适用于 铝合金板 带材料的统一标准。GB/T3880-2006标准中规定厚度0.2毫米以下的称为铝箔。

确定铝箔加热速度应考虑下列因素： 　　（1）箔卷的宽度、直径越大，箔卷的热均匀性越差，若加热速度太快，容易造成铝箔卷表面与心部温度差别太大，由于热胀冷缩的原因，波卷表面和心部的体积变化会有较大差别，从而产生很大的热应力，而使波卷表面起鼓、起棱。对0.02mm以上的铝箔加热速度的影响不明显，而对0.02mm以下的薄箔加热速度应适当降低，低速加热还有利于防止铝箔的粘连。 　　（2）快速加热易于得到细小均匀的组织，改善其性能，如3A21合金铝箔，为防止退火过程中极易出现的局部晶粒粗大、晶粒不均匀现象，通常采用快速加热的方法。 　　（3）在实际生产中，在保证质量的前提下应尽量提高加热速度。 　　（4）有轴流式循环风机的退火炉，由于气流循环快、温度均匀，可适当提高加热速度。目前铝箔退火炉绝大多数是气流循环式电阻炉，装炉量10-30t，带有温度自动控制、超温报警等功能，炉气温度的均匀性在±5℃以下。

应用 　　亲水箔是空调器中换热片的主要原料，被广泛用于家用空调，冷藏柜，汽车空调等制冷设备，与普通光箔相比具有下述优点： 　　1、可以增加防腐性，防霉菌，无异味的功能； 　　2、换热片积聚表面的冷凝水均匀地分布在表面上，不会因为水珠形成后造成换热片间的聚集堵塞，影响热交换条件，从而提高了热交换率5%； 　　3、由于水无珠，相应也减少了震动造成的噪音； 　　4、可防止空调器氧化粉末吹入室内对人体产生不利影响，符合环保要求； 　　5、空调器散热片用亲水铝箔应符合YS/T95.2---2001的规定。

零号锌价格已经突破高压力位置，现货贴水依旧维持在高水平状态.市场流通品牌多，货源充足，下游消费按需采购，谨慎对待.零号锌价格上周表现一般，价格在美元新低等利好因素面前未能有所收获，相反在利空消息面前和铜金一样价格倾泻而下，截至收盘零号锌价格总体在2200-2300美元区间震荡，收盘较前周下跌25美元。零号锌主力在多头资金的推动下跳空高开突破18000元的限制，四个交易日牢牢运行于此点位之上，虽有国内股市的连续下挫但依旧支撑坚实，尾盘受利空消息刺激，多头抵抗无力，零号锌追随大宗走势破位下行，收盘重新回归18000元关口之下，总体较前周下跌265元。现货流通仍以国产零号锌为主，一号锌无论是流通还是出售都相对较少，因而与零号锌的价差保持收窄。尾市两日期市资金借锌金属产量环比减少，北方暴雪影响交通运输等题材偷袭价格，现货价格继续受支撑但跟涨无力。近来资金迅猛推动零号锌价格走高，忽遇利空市场分歧风生水起。 

目前市场上主要的复合风管有酚醛、聚脂和挤塑等几种，都是外层为压花铝箔覆盖内部为发泡夹层的形式。这几种风管都不需要再做任何保温处理。 连接方式都是采用PVC法兰连接，这种法兰有较好隔热性能，所以也不需要另做保温。不过，如果有风管大于2000mm的情况，按《规程》需使用铝合金法兰，这时就需要在法兰部分加保温处理了。主要考虑以下几部分费用： 1、主材部分，即板材价格 2、损耗，一般10%左右 铝箔复合风管3、附材部分，包括塑料连接件（PVC法兰）、强力胶、密封胶、铝箔胶带、加固铁角、垫片、支撑以及掉杆、横担等 4、运费 5、安装费，要看图纸和现场

铝箔车间设计 (design of aluminium foil workshop)以0.5mm左右厚的铝带坯为原料，经退火、轧制、分卷、剪切等工序，生产铝箔的铝加工厂车间设计。铝箔厚度为0.006～0.2mm，使用宽度一般小于1000mm，通常以倍尺进行生产，最大轧制宽度可达2000mm。以软状态、硬状态供应用户。铝箔的深度加工产品有与纸或塑料薄膜组合而成的复合铝箔，表面压花、着色、印花的花色铝箔和表面涂有耐水、耐油、绝缘等性能涂布剂的涂层铝箔等。根据建厂具体情况，以上产品可以在铝箔车间生产，也可以单独建设铝箔深度加工车间。设计主要内容为：工艺流程选择、设备选择和车间布置。 工艺流程选择 以厚0.5mm左右的铝箔坯料为原料，一般经过退火、初轧、中轧、清洗、合卷、精轧、分卷、退火和剪切等工序生产铝箔成品。现行的铝箔轧制工艺有两种。一种是每道次轧制使用一台轧机的群体式轧制工艺。这种工艺需要的轧机台数多(形成一个轧机群体)，轧制中间需要退火和清洗才能生产薄规格铝箔。另一种工艺是将各道次轧制集中在粗、中、精轧机上，可用一台、两台或多台轧机进行生产，一般不需要中间退火和清洗。前者轧机规格小，装备水平较低，建设投资较少，适合于年产几百吨至1～2kt的生产规模。后者轧机规格较大，装备水平高，产品质量和生产效率均很高，适合于年产几千至几万吨的生产规模。铝箔的成品退火，有低温长时间和高温短时间两种制度。低温长时间退火时，铝箔卷上的残余润滑油有充分的时间挥发掉，退火后表面光亮，但需要炉子台数较多。高温短时间退火，一般适用于群体式轧制工艺。生产薄规格铝箔需要叠轧，叠轧前要合卷。合卷工序可单独设置，也可在精轧机上将合卷和精轧一次完成。 叠轧后的铝箔要分卷，分卷的同时可以分切，分切的宽度在200mm以上。铝箔的成品剪切，依厚度的不同，分别在厚规格剪切机、薄规格剪切机上进行。剪切成用户要求的宽度，并缠在规定直径的卷芯上。 设备选择包括铝箔轧机、退火炉、分卷机、剪切机和深度加工设备的选择。 铝箔轧机主要有二辊式、四辊式两类。二辊式轧机，辊身长通常在800mm以下，压下力及张力、厚度的调节由人工控制，仅在采用群体式轧制工艺时选用。四辊可逆式轧机装备水平与二辊式相近，一般只用于铝箔的初轧。四辊不可逆式轧机是20世纪70年代以后铝箔生产使用的主要机型，轧机的辊身长在800mm以上，装备有液压压下、厚度、张力、速度的自动控制系统和板型控制系统，其产品精度和生产效率都很高，可作为铝箔的初、中、精轧机。当生产规模为2～3kt/a时，可选用万能铝箔轧机。这种轧机具有控制方式全、轧制范围宽、换辊速度快等特点，可在一台轧机上完成铝箔的初、中、精轧。 退火炉包括坯料退火炉和成品退火炉。坯料退火炉通常选用带空气循环的箱式退火炉。成品退火的箔材是经过分卷及剪切的小卷，通常选用带空气循环的竖式炉和箱式炉。当炉子台数多时，可选用统一的装出料机构。分卷机用于将叠轧后的铝箔，分成单张铝箔。分卷铝箔的厚度为0.006～0.040mm，分卷机的速度通常为10～20m/s。卷取的张力可随箔卷的直径增大而递减，以调整卷材的松紧度。分卷机可配备上料、开卷装置及自动卸料机构而形成机组。箔材剪切机厚度为0.04～0.2mm的铝箔，使用厚规格剪切机;厚度为0.006～0.04mm的铝箔，使用薄规格剪切机。剪切速度在10m/s以下。剪切机张力可随箔卷直径的变化而调整。深度加工设备 包括铝箔与纸或塑料薄膜复合用的湿式、干式复合机;铝箔涂色、印花用的印花机;压出各种花纹的铝箔压花机等，可根据要求选择。 车间布置结合厂区条件，可配置成长条式、多跨式或有垂直跨的形式。当采用多跨式布置时，主跨为轧机跨。轧机传动侧的副跨配置轧机的电气、液压、润滑、油雾回收等设备。其中，电子计算机及控制设备放在隔开的房间内，液压、润滑设备多放在地下室，油雾回收装置设在室外。轧机非传动侧的辅跨配置退火炉、分卷机、剪切机和成品包装场地。轧辊磨床配置在轧机附近隔开的房间内。铝箔的深度加工部分，可布置在辅助跨隔开的房间内，或布置在另建的密闭厂房内。当大气中含尘量较大时，厂房一般采用全封闭式，用机械通风，屋面设采光罩采光;车间出入口设过廊，车辆在过廊清除泥污后再进入车间。当周围环境洁净时，厂房可按采用自然通风、采光的一般厂房设计。

铝箔是用纯金属铝压制承德一种金属薄片。铝箔在我们生活中随处可见，比如我们药片中的铝箔、瓶盖上的银白色铝箔、烤鱼使用的铝箔纸等。那铝箔的分类都有哪些？我们平常见到的铝箔又都是什么种类的铝箔？下面我们根据不同的特性，来介绍 铝箔 的不同的分类。铝箔可按照厚度差异分类，可分为厚箔、单零箔和双零箔。厚箔：厚箔是指厚度为0.1～0.2mm的铝箔。单零箔：单零箔是指厚度为0.01mm和小于0.1mm/的铝箔。双零箔：双零箔是指厚度小于0.01的铝箔,即0.005~0.009mm的铝箔。为什么叫双零箔呢，是因为在其厚度以mm为计量单位时小数点后有两个零的铝箔。铝箔可按照形状来分类，可分为卷状铝箔和片状铝箔。卷状铝箔：深加工毛料的铝箔呈卷状供应片状铝箔：少数手工业包装场合才用片状铝箔铝箔可按照状态来分类，可分为硬质箔、半硬箔和软质箔：①硬质箔：轧制后未经软化处理(退火)的铝箔，不经脱脂处理时，表面下有残汕。因此硬质箔在印刷、贴合、涂层之前必须进行脱脂处理，如果用于成形加工则可直接使用。②半硬箔：铝箔硬度(或强度)在硬质箔和软质箔之间的铝箔，通常用于成形加工。③软质箔：轧制后经过充分退火而变软的铝箔，材质柔软，表面没有残油。目前大多数应用领域，如包装、复合、电工材料等，都使用软质箔。铝箔可按照表面状态来分类，可分为一面光铝箔和两面光铝箔。1、一面光铝箔，顾名思义，即铝箔一面光亮，一面发乌，这是双合轧制的铝箔，通常其厚度不超过0.025mm。2、两面光铝箔：即两面光滑的铝箔，两面光铝箔是采用单张轧制，两画和轧辊接触，铝箔的两面因轧辊表面粗糙度不同又分为镜面、二面光铝箔、普通二面光铝箔。通常，二面光铝箔的厚度一般不小于0.01mm。铝箔可按照加工状态来分类，可分为素箔、压花箔、复合箔、涂层箔、上色铝箔和印刷铝箔。①素箔：轧制后不再经任何其他加工的铝箔，也称光箔。②压花箔：即表面上压有各种花纹的铝箔。③复合箔：把铝箔和纸、塑料薄膜、纸板贴合在—起形成的复合铝箔。④涂层箔：表面上涂有各类树脂或漆的铝箔。⑤上色铝箔：表面上涂有单一颜色的铝箔。⑥印刷铝箔：通过印刷在表面上形成各种花纹、图案、文字或画面的铝箔，可以是一种颜色，最多的可达12种颜色。

在铝箔的生产过程中，要经过轧制、精整、退火、包装等多道工序，环环相扣的生产工艺，任何一个环节出现问题都有可能导致铝箔质量问题。买回来的铝箔产品出现了质量缺陷不仅会影响美观，而且直接影响生产出来的产品质量，更甚者直接导致铝箔拉断停机从而大大影响生产效率。那怎样分辨铝箔的好坏呢？　　根据铝业人的经验总结，分辨铝箔质量的好坏大都可以直接用你的“慧眼”检测出来。但是，要分辨铝箔的好坏我们首先应该了解常见的铝箔质量缺陷有哪些，只有心里有了数，再对照常见的铝箔质量问题进行一一排查，才能杜绝将有质量缺陷的铝箔入库。　　今天，为大家整理出史上最全的铝箔质量缺陷问题，并附上问题铝箔高清大图，当我们把铝箔买回来后，只要针对这批铝箔进行一遍问题的诊断，其质量是好是坏自然就可以得出来啦！　　1.铝箔碰伤　　▲铝箔碰伤是指箔材在搬运或存放过程中，与其他物体碰撞后在表面或端面产生的损伤。碰伤的情况大多是由于铝箔包装时不注意造成的。　　2.腐蚀　　▲铝箔表面与周围介质接触，发生化学反应或电化学反应后，在铝箔表面产生的缺陷，被腐蚀的铝箔表面会失去光泽，严重时还会产生灰色腐蚀产物。被腐蚀后的铝箔对终端生产出来的产品美观程度会产生很大的影响。　　3.表面气泡　　▲出现表面气泡缺陷的铝箔，其箔材表面会有不规则的圆形或条状空腔凸起；凸起的边缘圆滑，两面不对称，分布无规律，表面气泡使铝箔带各点的受力不均衡，很有可能导致拉断停机。　　4.暗面条纹　　▲暗面条纹大都出现在双合产品上，暗面有沿轧制方向的明显的明暗相间的条状花纹，影响美观。　　5.印痕　　▲有多种情况会导致铝箔表面出现印痕，如轧辊或导辊表面有缺陷或者粘有金属屑等脏物，套筒或管芯表面不清洁或局部存在光滑凸起，或者卷取时箔材表面粘有异物等等。出现印痕的箔材表面一般会存在单个或周期性的凹陷或凸起，很容易辨别。　　6.油斑　　▲常见的铝箔油污是退火后形成的，一般呈淡黄色、棕色，黄褐色斑痕。　　7.除油不净　　▲检测除油是否干净，一般是在退火后，采用刷水方法检测脱脂等级，未达到刷水试验规定的级别的，铝箔上就有可能带有油。　　8.裂边　　▲铝箔表面纵向边部破裂的现象，称裂边。严重时边部可见明显缺口。　　9.板型不良　　▲由于不均匀变形使箔材表面局部产生起伏不平的现象，称为板型不良。根据缺陷产生的部位，分为中间波浪、边部波浪、二肋波浪及复合波浪等。在边部称边部波浪(如图)，在中间称中间波浪，二者兼有之称复合波浪，既不在中间又不在边部称二肋波浪。　　10.粘连　　▲铝箔卷单张不易打开，多张打开时呈板结状，产品自由垂落长度不能达到标准要求，严重时，单张无法打开，铝箔粘连会严重影响产品生产。　　11.孔洞　　▲箔材表面容易出现孔洞问题。　　12.松卷　　▲由于分切时卷取不紧，沿管芯方向立拿箔材时，箔材发生层间错动；用手指按压箔材时，可产生局部凹陷的现象。　　13.毛刺　　▲剪切后，箔材边部存在的大小不等的刺状物。　　14.错层　　▲铝箔卷端面层与层之间不规则错动，造成端面不平整。　　15.塔形　　▲铝箔端面层与层之间的错动造成塔状偏移，称为塔形。塔形是错层的特例，侧边看起来就像一个塔尖。　　16.翘边　　▲铝箔卷两端或一端向上翘起的现象，称为翘边，其特征为铝箔卷边向上部翘起，可以用手去触摸一下，会有明显凹凸感。　　17.针孔　　▲铝箔表面迎光可见的不规则小孔，对于铝箔包装材料生产来说，针孔问题将影响密封性。　　18.端面花纹　　▲铝箔端部局部或整卷上看，管芯处沿壁厚呈放射状花纹；开卷后该处铝箔边部有轻微波浪。　　19.白条　　▲铝箔表面沿轧制方向、宽度或间隔不等的白色条纹。一般对应铸轧带下表面出现，条纹多集中在铝箔中间、两肋位置，随着铝箔的压延减薄，条纹呈明显加重趋势。　　20.皱纹　　▲铝箔表面呈现的细小的、纵向或斜向局部凸起的、一条或数条圆滑的沟槽。　　21.起皱　　▲铝箔卷表面无法展平的纵向或横向皱折。　　22.亮点　　▲铝箔双合轧制时，出现的铝箔暗面上不均匀的发亮的点称为亮点。　　23.箭头(燕窝)　　▲铝箔卷端面上一定层数在同一处由内向外处的凸起，凸起程度由内向外或由外向内逐渐减弱。　　24.黑线　　▲铝箔表面纵向连续的暗线，产生部位与其他部位有明显的色泽差异。　　25.亮线　　▲与暗线相似，亮线是铝箔表面出现纵向连续的亮条，产生部位与其他部位有明显的色泽差异。　　26.起鼓　　▲铝箔表面纵向的呈条状凸起，手触有明显凸凹感，有时除去外层铝箔后消失，有时贯穿整卷铝箔。　　27.暗面色差　　▲铝箔表面纵向的呈条状凸起，手触有明显凸凹感，有时除去外层铝箔后消失，有时贯穿整卷铝箔。　　28.横纹　　▲铝箔表面横向有规律的细条纹，一般呈白色，无凹凸感，有时在卷材局部，有时布满整个表面，同样影响美观。　　29.人字纹　　▲箔材表面呈现的有规律的人字形的花纹，一般呈白色，表面有明显的色差，但十分光滑。　　30.气道　　▲由于熔体氢含量偏高，造成铝箔在轧制过程中出现的沿轧制方向的条状压碎，有一定宽度。　　31.擦伤　　▲由于物料间棱与面、或面与面接触后发生的相对滑动在箔材表面造成的成束(或组)分布的伤痕。　　32.划伤　　▲箔材表面呈现的断续或连续的沟状伤痕。一般在尖锐物与箔材表面接触后相对滑动时产生。　　33.非金属压入　　▲非金属夹杂压入箔材表面，表面呈明显的点状或长条状黄黑色缺陷，这个能够比较明显看出来。　　34.开缝　　▲铝箔经轧制后沿纵向自然开裂的现象。　　35.辊眼　　▲铝箔表面出现的周期性有压延痕迹的小孔，有的呈网状，尺寸一般大于针孔。

据新疆哈密行署透露，2005年08月，当地一日处理4000吨铜镍精粉选矿项目已竣工投产。     该项目由新疆哈密市佳泰矿产资源开发有限责任公司投资实施。项目投产后，预计将年产镍精粉3万多吨，铜精粉4000多吨，日处理铜镍精粉1500吨，年产值可达2.5亿元左右，可新增工业产值1.5亿元左右。     依托资源优势，新疆哈密近年来通过招商引资，加大了以铁、铜、镍、煤、芒硝、黄金、钾盐等为重点的矿产资源勘探开发力度，随着土屋——延东铜矿的勘探开发，哈密确立了建设全国最大铜资源开发基地的发展目标。

跟着新疆口岸进出口业务量的不断加大，各种“电子废物”也开端很多侵略，成为污染环境的新式手。             近来，乌鲁木齐海关所属霍尔果斯海关抄获旅客带着入境的很多废旧电子手表３２５公斤，废旧手机及零配件４２件。此前，乌鲁木齐海关曾先后在乌鲁木齐国际机场口岸抄获品牌为“松下”、“LG”、“索尼”的废旧电视机３０台；在伊尔克什坦口岸抄获入境废旧放像机４１台。“电子洋废物”事情以往多发生在我国东部沿海地区海关，现在屡次发生在西部口岸，这一气势引人重视。           据了解，这些废旧电子产品别离来自哈萨克斯坦、塔吉克斯坦杜和吉尔吉斯斯坦等中亚国家，带着此物品入境的旅客预备把旧电子产品贱价卖给国内一些个别供应商进行再加工。    我国法令明文规定禁止“电子废物”入境，依据《中华人民共和国海关进出境旅客行李物品监管方法》的相关规定，乌鲁木齐海关现已对这些“电子废物”作出退运处理，海关现场工作人员开端高度警觉废旧电子产品进入我国境内创新出售的现象，加强口岸监管，谨防“电子废物”的大举入境。.

压铸件零件如何设计？　　一、压铸件的设计涉及四个方面的内容：　　a、即压力铸造对零件形状结构的要求；b、压铸件的工艺性能；c、压铸件的尺寸精度及表面要求；d、压铸件分型面的确定；压铸件的零件设计是压铸生产技术中的重要部分，设计时必须考虑以下问题：模具分型面的选择、浇口的开设、顶杆位置的选择、铸件的收缩、铸件的尺寸精度保证、铸件内部缺陷的防范、铸孔的有关要求、收缩变形的有关要求以及加工余量的大小等方面；　　二、压铸件的设计原则是：　　a、正确选择压铸件的材料，b、合理确定压铸件的尺寸精度；c、尽量使壁厚分布均匀；d、各转角处增加工艺园角，避免尖角。　　三、压铸件的分类：　　按使用要求可分为两大类，一类承受较大载荷的零件或有较高相对运动速度的零件，检查的项目有尺寸、表面质量、化学成分、力学性能(抗拉强度、伸长率、硬度)；另一类为其它零件，检查的项目有尺寸、表面质量及化学成分。在设计压铸件时，还应该注意零件应满足压铸的工艺要求。压铸的工艺性从分型面的位置、顶面推杆的位置、铸孔的有关要求、收缩变形的有关要求以及加工余量的大小等方面考虑。合理确定压铸面的分型面，不但能简化压铸型的结构，还能保证铸件的质量。压铸件零件设计的要求。　　四、压铸件的设计要求：　　（一）压铸件的形状结构要求：a、消除内部侧凹；b、避免或减少抽芯部位；c、避免型芯交叉；合理的压铸件结构不仅能简化压铸型的结构，降低制造成本，同时也改善铸件质量，　　（二）铸件设计的壁厚要求：压铸件壁厚度(通常称壁厚)是压铸工艺中一个具有特殊意义的因素，壁厚与整个工艺规范有着密切关系，如填充时间的计算、内浇口速度的选择、凝固时间的计算、模具温度梯度的分析、压力(较终比压)的作用、留模时间的长短、铸件顶出温度的高低及操作效率；a、零件壁厚偏厚会使压铸件的力学性能明显下降，薄壁铸件致密性好，相对提高了铸件强度及耐压性；b、铸件壁厚不能太薄，太薄会造成铝液填充不良，成型困难，使铝合金熔接不好，铸件表面易产生冷隔等缺陷，并给压铸工艺带来困难；压铸件随壁厚的增加，其内部气孔、缩孔等缺陷增加，故在保证铸件有足够强度和刚度的前提下，应尽量减小铸件壁厚并保持截面的厚薄均匀一致，为了避免缩松等缺陷，对铸件的厚壁处应减厚(减料)，增加筋；对于大面积的平板类厚壁铸件,设置筋以减少铸件壁厚；根据压铸件的表面积，铝合金压铸件的合理壁厚如下：压铸件表面积/mm2壁厚S/mm≤251.0～3.0＞25~1001.5～4.5＞100~4002.5～5.0＞4003.5～6.0　　（三）铸件设计筋的要求：　　筋的作用是壁厚改薄后，用以提高零件的强度和刚性，防止减少铸件收缩变形，以及避免工件从模具内顶出时发生变形，填充时用以作用辅助回路(金属流动的通路)，压铸件筋的厚度应小于所在壁的厚度，一般取该处的厚度的2/3~3/4；　　（四）铸件设计的圆角要求：　　压铸件上凡是壁与壁的连接，不论直角、锐角或钝角、盲孔和凹槽的根部，都应设计成圆角，只有当预计确定为分型面的部位上，才不采用圆角连接，其余部位一般必须为圆角，圆角不宜过大或过小，过小压铸件易产生裂纹，过大易产生疏松缩孔，压铸件圆角一般取：1/2壁厚≤R≤壁厚；圆角的作用是有助于金属的流动，减少涡流或湍流；避免零件上因有圆角的存在而产生应力集中而导致开裂；当零件要进行电镀或涂覆时，圆角可获得均匀镀层，防止尖角处沉积；可以延长压铸模的使用寿命，不致因模具型腔尖角的存在而导致崩角或开裂；　　（五）压铸件设计的铸造斜度要求：　　斜度作用是减少铸件与模具型腔的摩擦，容易取出铸件；保证铸件表面不拉伤；延长压铸模使用寿命，铝合金压铸件一般较小铸造斜度如下：铝合金压铸件较小的铸造斜度外表面内表面型芯孔(单边)1°1°30′2°。

Abstract: The flotability test of a gold ore of xinjiangwas performed. The op timal roughing conditionswere achievedby op timizing the influence factors of flotation index, they are grinding size of 85% － 74μm, pH is 9. 30, and dis2persant dosage of Na2SiO3 is 200 g/ t, and reagents dosage of CuSO4 is 100 g/ t, collector dosage of amyl xanthateand BK901C is 50 g/ t and 10 g/ t and iol is 40 g/ t. Laboratory test through a flotation flowsheet of "one － stageroughing, two － stage cleaning and two － stage scaveng ing" at the op timal operating conditiona was performed. Thegold with the grade of 62. 41 g/ t and the recovery of 96. 83% can be obtained. It showed that this p rimary gold orecan be enriched by flotation. 新疆某原生金矿原矿档次为4.5g/t，矿石工业类型为含金石英脉和含金蚀变岩两品种型的复合岩。可回收的首要有价金属为金和银。经体系的岩矿判定、重砂判定、化学物象分析、X射线分析、光谱分析、电子探针、扫描电镜和图画分析等手法，发现矿石中金属硫化物首要为黄铁矿，毒砂，其次有少数黄铜矿、黝铜矿、方铅矿、辉铜矿、蓝辉铜矿、铜蓝、辉砷镍矿、闪锌矿等；金属氧化矿藏首要有金红石、赤铁矿等；脉石矿藏首要有石英、长石、方解石、云母、角闪石等。矿石中天然多独自或偶然与黄铜矿、方铅矿连生，呈细粒或细脉状嵌布在毒砂、黄铁矿的裂隙与粒间空隙中，或许毒砂、黄铁矿与脉石的界面处；少部分浸染于脉石矿藏（首要是石英、方解石、白云石）中；还有适当一部分呈粒状或不规则状包裹于毒砂、黄铁矿中。这种原生金矿不宜选用直接浸出工艺流程，需求先浮选，以取得高档次的金精矿和最佳回收率[1，2]。 二、矿石性质 原矿多元素化学分析成果如表1所示。 表1　原矿多元素化学分析成果元素Au*Ag*SAsCuPbZnFe质量分数3.873.491.720.540.020.008＜0.0055.70元素K2ONa2OSiO2Al2O3CaOMgOTiO2C质量分数1.092.705.7010.199.514.830.753.49 *Au、Ag的单位是g/t。 XRD测验成果显现，该原生金矿石中首要以石英、长石、方解石和白云石为主，其次含有云母、少数绿泥石、角闪石和透闪石，极少数的绿帘石、炭质、磷灰石以及含铁矿藏。金首要以天然金方式产出，金的首要载体矿藏为毒砂，其次为黄铁矿。矿石中天然金首要以裂隙金和粒间金产出，其次以硫化物包裹金产出。 三、实验计划 依据工艺矿藏学的研讨分析，矿石中天然金粒度以细粒嵌布为主，其次以中、细、微的方式不均匀嵌布在毒砂、黄铁矿、闪锌矿、黄铜矿和方铅矿等矿藏裂隙中。关于这类矿石，适合选用浮选工艺，将金富集在金精矿中，然后再做进一步处理。本文研讨了影响金精矿浮选的首要因素：磨矿细度、矿浆pH值、活化剂用量、涣散剂用量、捕收剂品种及用量，并调查了回水对浮选目标的影响。实验中每个试样的分量均为1kg。 四、选矿实验 （一）磨矿细度实验 原矿性质判定标明，载金矿藏与脉石矿藏的共生联系较为亲近，所以磨矿要到达必定的程度才能使有用矿藏单体解理。磨矿细度实验及条件见图1，实验成果见图2。从磨矿细度实验分析，关于该矿石磨矿细度太粗和过细其浮选目标都不抱负。据浮选现象调查和粗精矿档次及回收率改变状况分析，该矿石磨矿细度粗时部分金矿藏未到达单体解理，难以上浮。当磨矿细度为－74μm含量到达85%时，精矿档次及回收率都较高，故选用此磨矿细度较为合理。 （二）pH值实验 矿浆pH值是影响浮选作用好坏的重要因素之一。实验用碳酸钠调整矿浆pH值，调查不同的矿浆pH值对浮选作用的影响。实验流程见图1（碳酸钠用量为变量），实验成果见图3。图3成果标明，在矿浆pH值9.30（此刻碳酸钠的添加量是1500g/t）下，粗精矿的档次为33.75g/t，回收率到达93.32%。pH值的巨细从表面上是影响捕收剂对有用矿藏的捕收作用，实质上是影响矿藏表面的电极电位，然后调控捕收剂的有用作用[3]。归纳考虑，添加1500g/t的碳酸钠，调整pH值9.30下进行浮选。 （三）活化剂用量实验 硫化矿藏中参加硫酸铜能够到达进步有用矿藏回收率的意图，特别是黄铁矿、闪锌矿、褐铁矿等较难浮的矿藏，经活化后显着添加矿藏可浮性[4]。本实验选用硫酸铜作为活化剂，调查了其用量对浮选作用的影响。实验流程见图1（硫酸铜用量为变量），实验成果见图4。由图4能够看出，与不加硫酸铜比较，参加活化剂后显着进步了金的回收率，标明硫酸铜能与这些载金矿藏作用，在其标明，特别是沿其裂隙处构成硫酸铜薄膜，掩盖有硫酸铜薄膜的硫化矿藏可浮性大大进步，但当用量过大时，会导致回收率下降，因而断定硫酸铜用量为100g/t。 （四）涣散剂品种用量实验 涣散剂能将矿泥涣散，能够消除细泥罩盖于其它矿粒表面上的有害作用。常用的涣散剂是水玻璃、碳酸钠、六偏磷酸钠等。在六偏磷酸钠和水玻璃用量均为200g/t条件下进行了涣散剂品种实验，成果见表2。 表2  涣散剂品种实验成果涣散剂品种产品名称产率（%）金档次（g/t）金回收率（%）六偏磷酸钠 水玻璃粗精矿 粗精矿8.85 10.0262.25 48.7593.65 95.53 由表2能够看出，水玻璃的涣散作用优于六偏磷酸钠，金的档次尽管有所下降，但金的回收率得到了进步，所以选用水玻璃做为涣散剂。 依照图1所示的流程及条件（水玻璃用量为变量）进行水玻璃用量实验，成果见图5。由图5可知，水玻璃用量为200g/t时，实验所得回收率最高。（五）捕收剂品种及用量实验 实验坚持捕收剂用量均为50g/t的条件下，别离调查了丁黄药、Y89和戊黄药三种捕收剂的浮选作用，实验成果见表3。 表3  捕收剂品种实验成果捕收剂品种产品名称产率（%）金档次（g/t）金属收率（%）丁黄药 Y89 戊黄药粗精矿 粗精矿 粗精矿7.81 8.54 8.1047.25 38.92 64.6088.51 88.55 92.20 由表3能够看出，作用最好的为戊黄药捕收剂，粗选后金档次即可到达64.60g/t，回收率到达92120%，比其它捕收剂的浮选目标要高，因而挑选戊黄药作为捕收剂，别离在不同的用量下依照图1所示的流程及条件（捕收剂用量为变量，并添加10g/t的捕收剂BK901C）进行实验，成果见图6。实验成果标明，跟着戊黄药用量的逐步添加，粗精矿的金档次逐步添加，回收率逐步减小。当用量为（50+10）g/t时，粗精矿中金档次为62.50g/t，回收率到达96.53%，目标最好，故挑选捕收剂戊黄药+BK901C用量为（50+10）g/t。 表4  闭路实验成果产品名称产率（%）金档次（g/t）金回收率（%）精矿 尾矿 原矿7.26 92.74 100.0062.41 0.16 4.8996.83 3.16 100.00 （六）浮选闭路实验 经过上述工艺条件优化实验后，在所断定的最佳药剂准则条件下，进行一次粗选、两次精选、两次扫选闭路实验，实验成果见表4，流程如图7所示。成果标明，在实验所断定的最佳工艺条件下，可取得金精矿档次为64.50g/t、回收率为94.51%的较好目标。依照图7所示的中矿回来次序，中矿回来到各浮选作业后得到了很好的分选，金精矿回收率大幅度增高，阐明中矿中的大部分金矿藏均富集到金精矿中。 四、定论 原矿性质研讨成果标明，首要载金矿藏为毒砂和黄铁矿，并还有部分天然金，适合选用浮选办法以取得高档次、高回收率的金精矿，然后再做进一步提金处理。 经过粗选条件实验，得出了最佳操作条件：磨矿细度－74μm85%；活化剂硫酸铜100g/t；组合捕收剂：戊黄药50g/t+BK901C10g/t；起泡剂2#油40g/t。 运用组合捕收剂戊黄药+BK901C标明对金和硫化物起到了有用的捕收，进步了金精矿档次和回收率。实验室闭路实验终究取得金精矿档次64.50g/t，回收率94.51%，实验取得了较高的目标。 参考文献： [1]　程耀先，曾茂青.某地原生金矿提金工艺研讨[J].我国矿山工程，2004，33（5）：20－22. [2]　董颖博，林　海，石　磊，连　芳，等.山东某原生金矿石可选性实验研讨[J].有色金属：选矿部分，2008（5）：30－33. [3]　田松鹤，罗新民，刘忠荣.高效捕收剂Y－89对某金矿浮选工艺研讨[J].有色金属：选矿部分，2003，（6）：24－26. [4]　王彩霞，张立征，姚　凯.活化调整剂进步选金回收率的研讨及使用[J].有色金属：选矿部分，2003，（4）：32－34. 作者单位： 北京矿冶研讨总院矿藏加工科学与技能国家重点实验室 周东琴 河北理工大学资源与环境学院 代淑娟 承德承钢天宝矿业有限公司   李宏伟 辽宁省黑山县公民查看院     杨玉秋

8月2日消息：如果我们在生产过程中要减少氧化铝消耗，那么就必须注意下面的技巧方法：  　　１、控制好氧化铝粒度不应过细，最好是砂状氧化铝，下料时阳极上封料要减少飞扬，加工时应关好窗户；   　　２、换阳极时旧极上的料要扒净，残极上的氧化铝要清理干净；   　　３、控制好沉淀，防止沉淀过多和沉淀变硬；

铝箔材可分为工业铝箔和包装铝箔。工业铝箔化学成分较纯，厚度为0.005～0.2毫米，主要用作电气工业和电子工业的电容器、绝热材料、防湿材料等。包装铝箔厚度一般为0.007～0.1毫米，有平箔、印花箔、涂色印花箔和裱纸铝箔等多种产品，主要用作食品、茶叶、纸烟等的包装材料。

在双张箔的生产中，铝箔的轧制分粗轧、中轧、精轧三个过程，从工艺的角度看，可以大体从轧制出口厚度上进行划分，一般的分法是出口厚度大于或等于0.05mm为粗轧，出口厚度在0.013～0.05之间为中轧，出口厚度小于0.013mm的单张成品和双合轧制的成品为精轧。粗轧与铝板带的轧制特点相似，厚度的控制主要依靠轧制力和后张力，粗轧加工率厚度很小，其轧制特点已完全不同于铝板带材的轧制，具有铝箔轧制的特殊性，其特点主要有以下几个方面： 　　(1)铝板带轧制。要使铝板带变薄主要依靠轧制力，因此板厚自动控制方式是以恒辊缝为AGC主体的控制方式，即使轧制力变化，随时调整辊缝使辊缝保持一定值也能获得厚度一致的板带材。而铝箔轧制至中精轧，由于铝箔的厚度极薄，轧制时，增大轧制力，使轧辊产生弹性变形比被轧制材料产生塑性变形更容易些，轧辊的弹性压扁是不能忽视的，轧辊的弹轧压扁决定了铝箔轧制中，轧制力已起不到像轧板材那样的作用，铝箔轧制一般是在恒压力条件下的无辊缝轧制，调整铝箔厚度主要依靠调整后张力和轧速度。 　　(2)叠轧。对于厚度小于0.012mm(厚度大小与工作辊的直径有关)的极薄铝箔，由于轧辊的弹性压扁，用单张轧制的方法是非常困难的，因此采用双合轧制的方法，即把两张铝箔中间加上润滑油，然后合起来进行轧制的方法(也称叠轧)。叠轧不仅可以轧制出单张轧制不能生产的极薄铝箔，还可以减少断带次数，提高劳动生产率，采用此种工艺能批量生产出0.006mm～0.03mm的单面光铝箔。 　　(3)速度效应。铝箔轧制过程中，箔材厚度随轧制度的升度而变薄的现象称为速度效应。对于速度效应机理的解释尚有待于深入的研究，产生速度效应的原因一般认为有以下三个方面： 　　1)工作辊和轧制材料之间摩擦状态发生变化，随着轧制速度的提高，润滑油的带入量增加，从而使轧辊和轧制材料之间的润滑状态发生变化。摩擦系数减小，油膜变厚，铝箔的厚度随之减薄。 　　2)轧机本身的变化。采用圆柱形轴承的轧机，随着轧制速度的升高，辊颈会在轴承中浮起，因而使两根相互作用受载的轧辊将向相互靠紧的方向移动。 　　3)材料被轧制变形时的加工软化。高速铝箔轧机的轧制速度很高，随着轧制速度的提高，轧制变形区的温度开高，据计算变形区的金属温度可以上升到200℃，相当于进行一次中间恢复退火，因而引起轧制材料的加工软化现象。删除

亲水箔是空调器中换热片的主要原料，被广泛用于家用空调，冷藏柜，汽车空调等制冷设备，与普通光箔相比具有下述优点：　　　　1、可以增加防腐性，防霉菌，无异味的功能；　　　　2、换热片积聚表面的冷凝水均匀地分布在表面上，不会因为水珠形成后造成换热片间的聚集堵塞，影响热交换条件，从而提高了热交换率5%；　　　　3、由于水无珠，相应也减少了震动造成的噪音；　　　　4、可防止空调器氧化粉末吹入室内对人体产生不利影响，符合环保要求；　　　　5、空调器散热片用亲水铝箔应符合YS/T95.2---2001的规定。

铝箔的分类有多种方法，按铝箔的厚度、形状、状态或材质都可以进行分类。　　铝箔按厚度差异可分为厚箔、单零箔和双零箔。 　　①厚箔：厚度为0．1～0．2mm的箔。 　　②单零箔：厚度为0．01mm和小于0．1mm／的箔。 　　③双零箔：所谓双零箔就是在其厚度以mm为计量单位时小数点后有两个零的箔，通常为厚度小于0.0075mm的铝箔。用英文表达时，厚箔称为“heavy gaugefoil'’，单零箔称为“medium gaugefoil”，双零箔称“lightgaugefoil'’。国外有时把厚度≤40ltm的铝箔称为light gauge foil，而把厚度>40btm的铝箔统称为heavy gaugefoil。 　　铝箔按形状可分为卷状铝箔和片状铝箔。 　　铝箔深加工毛料大多数呈卷状供应，只有少数手工业包装场合才用片状铝箔。 　　铝箔按状态可分为硬质箔、半硬箔和软质箔。 　　①硬质箔：轧制后未经软化处理(退火)的铝箔，不经脱脂处理时，表面卜有残汕。因此硬质箔在印刷、贴合、涂层之前必须进行脱脂处理，如果用于成形加工则可直接使用。 　　②半硬箔：铝箔硬度(或强度)在硬质箔和软质箔之间的铝箔，通常用于成形加工。 　　③软质箔：轧制后经过充分退火而变软的铝箔，材质柔软，表面没有残油。目前大多数应用领域，如包装、复合、电工材料等，都使用软质箔。 　　铝箔按表面状态可分为一面光铝箔和两面光铝箔。 　　①一面光铝箔：双合轧制的铝箔，分卷后一面光亮， —面发乌，这样的铝箔称为一面光铝箔。一面光铝箔的厚度通常不超过o．025mm。 　　②两面光铝箔：单张轧制的铝箔，两画和轧辊接触，铝箔的两面因轧辊表面粗糙度不同又分为镜面二面光铝箔和普通二面光铝箔。二面光铝箔的厚度一般不小于0．01mm。 　　铝箔按加上状态可分为素箔、压花箔、复合箔、涂层箔、上色铝箔和印刷铝箔。 　　①素箔：轧制后不经仟何其他加工的铝箔，也称光箔。 　　②压花箔：表面上压有各种花纹的铝箔。 　　③复合箔：把铝箔和纸、塑料薄膜、纸板贴合在—起形成的复合铝箔。 　　④涂层箔：表面上涂有各类树脂或漆的铝箔。 　　⑤上色铝箔：表面上涂有单一颜色的铝箔。 　　⑥印刷铝箔：通过印刷在表面上形成各种花纹、图案、文字或画面的铝箔，可以是一种颜色，最多的可达12种颜色。 　　软性铝箔还可以进一步打压成四零箔，用于高档装璜。