铝板带的主要特性及用途以及 市场 现状;铝板带常用于航空固定装置，卡车，塔式建筑，管道，船，飞机，航空，国防及其他需要有强度、可焊性和抗腐蚀性能的建筑上的应用的领域。如：飞机零部件、齿轮和轴、熔丝零件、仪表轴和齿轮、导弹零件跳进阀零件、涡轮、钥匙等。 　　  属Al-Mg-Si系合金，中等强度，具有良好的塑性和优良的耐蚀性。特别是无应力腐蚀开裂倾向，其焊接性优良，耐蚀性及冷加工性好，是一种使用范围广.很有前途的合金。可阳极氧化着色，也可涂漆上珐琅，适应作建筑装饰材料。其含有少量Cu，因而强度高于6063的，但淬火敏感性也比6063高，挤压之后不能实现风淬，需要重新固溶处理和淬火时效，才能获得较高的强度。6061合金的主要合金元素是镁与硅，并形成Mg2Si相。若含有一定量的锰与铬，可以中和铁的坏作用；有时还添加少量的铜或锌，以提高合金的强度，而又不使其抗蚀性有明显降低；导电材料中还有少量的铜，以抵销钛及铁对导电性的不良影响；锆或钛能细化晶粒与控制再结晶组织；为了改善可切削性能，可加入铅与铋。在Mg2Si固溶于铝中，使合金有人工时效硬化功能。  6061-T651是6061合金的主要合金，是经热处理预拉伸工艺生产的高品质铝合金产品，其强度虽不能与2XXX系或7XXX系相比，但其镁、硅合金特性多，具有加工性能极佳、优良的焊接特点及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、材料致密无缺陷及易于抛光、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。  铝板带具有以下优点：1.高强度可热处理合 。 2.良好机械性能。 3.可使用性好。 4.易于加工，耐磨性好。5.抗腐蚀性能、抗氧化好。  在国内 金属 板材 市场 ，铝板的使用数量仅仅低于不锈钢板产品，是目前国内工业，建筑等 行业 需求量较高的 有色金属 板带材，随着国产铝板的性能和质量的提高，在国内工业方面有逐步取代不锈钢的趋势。  铝属于 有色金属 中的主要 金属 元素之一，化学性能稳定，能很好的使用各种环境的需要，同时还具有密度低，重量轻，强度高的优秀特点，是目前工业，机械，设备中首选的 金属 材料之一。同时由于铝的导电性能仅仅低于铜，所以在电子，电工方面也有广泛的应用。  目前，国产铝板带生产研发处于一个高速发展的时期，我国在07-10年之间就增加了1000余家铝板带生产企业，对国内的低端铝板带 市场 有较大的促进作用，而在高端铝板 市场 ，目前国内企业大力投入了研发资金，对生产技术和生产设备进行了全面的更新，有望在未来3-5年间形成以高端铝板为突破口，以中低档铝板为主要生力军，全面进军国际铝板带 市场 。  随着国内工业的发展，对于铝板带要求越来越严格，我国在2006年新制定了国产铝板带国家标准（GB/T3880-2006），该标准的推出将我国的铝板带生产引向了正规化发展的道路，已经和国际标准相接轨。同时分类也越加明细，据初步估计目前国内能生产的铝板带产品系列达到300余种，以及覆盖了常规铝板带系列的所有品种。  更多有关铝板带信息请详见于上海 有色 网

1 包装及容器用铝板带箔材的发展概况 　　食品业与制药业广泛应用铝，因为铝无毒性、无吸附性、不易碎裂、能抑制细菌生长并能用蒸汽清洗。当集装箱或输送带须进入加热或冷冻区时，铝的低容积比热可以起节能作用。铝的无火花性质，对于面粉厂和其它易受火灾与爆炸危害的工厂而言是宝贵的。铝的抗腐蚀性，对于包装运输脆性商品、贵重化学试剂和化妆品很重要。用于空运、船运、火车和卡车装运的密封铝集装箱，可用来装运不宜散装的化学试剂。 　　包装业一直是铝的重要消费市场之一，且发展很快，2005年全世界包装、容器用铝量占全球铝总产量的2l％左右。包装业产品包括家用包装材料、软包装、食品容器、瓶盖、软管、饮料罐、食品罐等。 　　铝制饮料罐是铝的应用史中最为成功的一例；铝制食品罐也在加速渗入市场，软饮料、啤酒、咖啡、快餐食品、肉类、酒类，均可包装在铝罐内；生啤酒可在包铝的铝桶内装运；铝还广泛用于牙膏、食品、软膏和颜料的包装软管以及药 　　品的软包装袋。归纳起来，包装用铝材的主要形式有： 　　① 用铝箔制成的软包装袋，用于食品工业、医药工业及化妆品行业； 　　② 用铝箔制成的半刚性容器(盒、杯、罐、碟、小箱)； 　　③ 家用铝箔和食品包装用铝箔； 　　④ 金属罐盒、玻璃瓶和塑料瓶的密封盖； 　　⑤ 刚性全铝罐，特别是二片全铝啤酒罐和软饮料罐(硬包装罐)； 　　⑥ 复合箔制容器； 　　⑦ 软的管形容器； 　　⑧ 大型刚性包装容器，如集装箱、冷藏箱、啤酒桶、氧气瓶、液化天然气罐等。 　　美国铝罐料用铝量，1975年为65万t，1980年达100万t以上；2005年美国全铝易拉罐产量为1300亿只左右(消费量1000亿只以上，出口量约占23％)，耗铝材200万t以上，约占其铝板带材总产量(465万t)的4l％，处于平稳发展期(年增长1％一2％)。日本2005年铝罐料产消量约为44万t，其中罐盖及拉环l4万t，罐体料30万t，也处于平稳发展阶段(年增长率2％左右)。 　　2005年，欧洲的铝罐料产消量约为120万t，韩国11．5万t，巴西11．5万t，其它国家约l0万t，这些国家的年增长率约为5％ ～10％。 　　目前，全球铝罐料的总产量已达430万tla左右，其中罐体料289万t／a，罐盖及拉环料141万t／a。除美国、日本、欧洲等国家和地区已处于相对稳定发展期外，中国、巴西、印度等国家尚处于高速发展期，因此全球的年增长率仍会保持在8％以上。 　　我国铝罐的应用历史不长，基础较差，但近年来发展很快。2003年产消量为75亿只，2004年为82亿只，2005年达103亿只，平均年增长l7．5％ 。估计到2010年可达180亿只，以后会以10％的速度增长若干年。2005年全国已有l6家制罐企业，共22条生产线，总生产能力达115亿只／年。预计在不久的将来，我国不仅是铝罐料的生产大国，也会成为铝罐的消费大国。123456后一页

我国的铝板带双辊连续铸轧工艺技术研究开发工作始于1963年10月，到1964年9月在东北轻合金加工厂生产出10ｍｍ厚铸轧板，1965年生产出来的铸轧板宽为700ｍｍ，1982年在华北铝加工厂研制成功φ650×1600ｍｍ双辊式连续轧机。经过近40年的努力，铝板带双辊连续铸轧工艺技术在我国得到迅速推广和普及，涿神公司、洛阳有色金属加工设计研究院等经过吸收消化国外先进技术，在开发设计和制造方面做了许多工作。1995年我国靠前台φ960×1550ｍｍ大型双辊武连续铸轧机在华北铝业有限公司正式投入使用。 　　目前，我国铝板带双辊连续铸轧机共有123条，板带总生产能力达到90万吨／年，其中从国外引进的双辊式连续铸轧机12台，总产能达到14.2万吨／年，分别安装在华北铝业有限公司、抚顺铝厂、太原铝材厂、美铝上海铝箔有限公司、瑞闵铝业集团、洛阳铜加工厂等企业。 　　铝板带双辊连续铸轧工艺技术的优势是： 　　1、投资少，见效快，投资回收期短，对于中小型铝板带轧制厂是可行的。 　　2.金属通过量大，可以用回收废料作原料，生产成本低廉，在价格上颇具竞争力。 　　3.相当明显地减少从铝水－铸块－热轧板带或重轧的时间，省去了铸块、铣面、开坯等工序，提高了劳动生产率。 　　4.降低了由于热轧所需的一系列工序的能耗。 　　5.双辊连续铸轧工艺的生产线配置合理，结构紧凑，方便操作。 　　随着我国铝加工工业的快速发展，国内许多工业如航空工业、电子工业、汽车工WTO，面对全球经济一体化的严峻形势，由于铝板带双辊连续铸轧工艺技术的局限性，采用双辊连续铸轧工艺技术生产的铝板带已经不能满足国内和国际市场多合金、多品种的需求，加上我国铝板带坯热轧毛料和双辊连续铸轧生产的铝板带毛料之间存在着比例失调，铝板带双辊连续铸轧工艺生产的毛料比例过大。 　　应当如何发展巩固我国的铝板带双辊连续铸轧工艺技术？ 　　1、政府宏观调控，从国内双辊连续铸轧机的实际情况出发，适当控制规模，控制新上马的双辊连续铸轧机项目。同时，加快发展铝板带热轧项目的发展，使铝板带坯热轧毛料和铝板带双辊连续铸轧的毛料供应比例趋于合理，按有关专家的观点，以各占50％为宜。据有关资料报道，我国铝板带坯热轧毛料产能为77万吨／年，双辊连续铸轧铝板带产能为90吨／年，铸轧铝板带产能占到了总产能的54％。世界热轧板带坯的产能为2280万吨／年，占到总产能的82.6％世界连续铸轧铝板带总产能才是480万吨／年，仅占到总产能的17.4％。目前我国大陆有3台单机架双卷取热轧机，尚有一台热轧机在建设之中，还有5家的热轧机项目已经完成可行性研究报告，到2006年中国将有10台热轧机投入运行。 　　2、更新改造现有的双辊连续铸轧机，提高现有连续铸轧机的装机水平，扩大产能，提高劳动生产力。应该淘汰那些技术和装备落后的小型双辊连续铸轧机，淘汰的产能由更新改造和扩大产能措施来弥补。提高我国整体双辊连续铸轧工艺技术水平十分必要，例如，通过数学模型模拟试验和数据处理获得工艺参数较佳化值，把人工智能计莫机控制、视频技术、仪表监控、液压技术都应用到铝板带双辊连续铸轧工艺技术中来，实现整个生产过程的自动化和较佳化运行。 　　3、改善和提高双辊连续铸轧铝板带的质量和情况，消除铸轧板的白条子、黑点、大晶粒、粘辊和裂边等缺陷。双辊连续铸轧工艺技术的特点是连续不间断生产，任何意外事故或停电造成的频繁开停都会造成铸轧板的质量波动，因此要保持双辊连续铸轧机的长时间稳定运行至关重要。 　　要强化铝水的除气和过滤，添加晶粒细化剂，同时要加强铸轧机操作人员的责任心，进行工艺纪律教育。学习外国的先进经验，在双辊连续轧机安装铣边机，消除裂边，对提高板带箔综合成品率，减少几何废料颇有帮助。 　　4、加快采用铝板带双辊连续铸轧工艺技术生产合金铝板带的研究开发力度。 　　鉴于铝板带双辊连续铸轧工艺技术自身的局限性，我国国内的铝板带双辊连续铸轧机基本上只能用于纯铝和3003铸轧板的生产，已经满足不了国内日益增长的对多种铝合金板带箔产品的要求。双辊连续铸轧机生产的铝板带主要用于铝箔毛料、散热片毛料和高表面铝材的原料，因为产品深冲性能欠佳。 　　国外一直在研究开发利用双辊连续铸轧工艺技术生产铝合金板带，特别是铝缸、缸盖和拉环毛料（3004、5082和5182），据有关资料报道，法国彼施涅公司曾在传统双辊连续铸轧机上试验生产铝缸体、缸盖和拉环毛料，并在其较新一代超薄高速连续铸轧机上获得成功，已经在其下属的一个铝加工厂投入工业化生产。在这方面，我国还有许多工作要做，例如，双辊连续铸轧工艺技术的理论研究、铸轧铝板带的金相组织和表面质量的研究、双辊连续铸轧机的设备及耐火材料的研究和改进等。 　　5、重视超薄高速双辊连续铸轧机的开发和应用，尽快赶上世界先进的超薄高速双辊连续铸轧工艺技术水平。 　　据国外技术资料报道，超薄高速双辊连续铸轧工艺技术较传统的双辊连续铸轧工艺技术有了进一步发展，铝板带产品厚度更薄，生产速度更快，由于其设备装机水平和劳动生产率高而倍受世界铝工业业内人士和专家的关注。法国彼施涅公司的超簿高速双辊连续铸轧机安装在其Ｎｅｕｆ－Ｂｒｉｓａｈ工厂，早在1996年6月就已投入试运转，铝板带厚度在2～3ｍｍ范围内，较簿可以达到1ｍｍ，板带宽度为2020ｍｍ较高铸轧速度在15米／分。意大利法塔亨特公司的超簿高速双辊铸轧机轧制的铝板带厚度1.3ｍｍ，铸轧速度较高可达38米／分，正常铸轧速度14米／分，铸轧铝板带宽度厚2184ｍｍ。 　　我国已经开展这方面的工作，由中南理工大学和华北铝业有限公司已经共同研制的大型超簿高速双辊连续铸轧机已经在华北铝业有限公司投入试车。应当注意的是，在国内不应再扩大范围，应当集中精力，搞好华北铝业有限公司这台超簿高速双辊连续铸轧机的研究开发和试验工作，积累经验，不必造成投资的浪费。

在我国很多的中小型铝板出产厂仍在广泛地选用铝熔化、精粹→水平连铸、锯切→加热、热轧→粗、中、精轧→退火的工艺。这是因为水平连铸法具有接连作业、锭长不限、出产功率较高、操作便利以及设备与基建投资较小等长处。但是，笔者在有关现场深化调查发现：这些厂在出产进程中热轧坯料的表面“气泡”与本钱表面的“黑麻点”、“起皮”等缺点都与水平连铸办法有关。为此，环绕“气泡”、“黑麻点”构成原因进行分析评论，并在预防办法方面提出方面提出自己一些观点。　　　　1热轧坯料表面“气泡”成因及其预防办法　　　　1．1“气泡”现象　　　　经现场了解，呈现“气泡”大体规则为：偶然成批呈现在热轧后的坯料表面，“气泡”呈“鼓包”方式；数量不多，大小不一；常呈现在坯料的一个大面上。　　　　1．2成因分析　　　　以调查分析承认：其底子原因是因为中间包上所装置的结晶器结构不合理，它不利于铝熔体结晶凝结时分出的气体排出，使之停留于锭坯上侧近表面处所构成的。现场选用的水平连铸结晶器结构暗示如图1。因为可见，结晶进程不利于分出气体排出。　　　　铝熔体易于吸收，且随温度与状况的改动，平衡吸氢量改动很大，高温一次电解铝液，在950℃时的平衡吸氢量为2。9ml/100gAL,750℃为1。2ml/100g/AL。660℃熔点的液态铝中平衡吸氢量力0.69ml／100gAL，而在此温度结晶后的固态铝则为0。036mL／100gAL，即二者相差近20倍。由此阐明，连铸时在结晶凝结界面邻近的铝熔体中会呈现的“浓化”，其分压增高，足以成核构成“气泡”。而此刻，因为受石棉挡板约束，“气泡”无法经过中间包中体而逸出，只能停留在锭坯上表面的次表层，使热轧后在气体胀大压力效果下构成“气泡”。在现场出产中对此常选用小刀挑破力法企图消除其后续影响，岂不知此举或许构成制品表面的“起皮”、“黑斑”等缺点。　　　　1．3预防办法　　　　首先是加强精粹气效果，使铝熔体在结晶器内即便氧气“浓化”也达不到构成“气泡”的程度这点关于直接运用高温电解铝液作质料的状况特别重要。在选用有用精粹剂与除气办法的一起，严厉操作规程也特别重要，在出产中时有时无成批呈现此缺点，应该与此密切相关；再是改善结晶器结构。前述传统的结构小甚合理的中间包结晶器，有必要经过实践探究加以改善。如可否将石棉挡板铝液进口缝由中间缝改成上、下两边缝，或许恰当添加结晶器长度，爽性去除石棉挡板，让结晶器内熔体与小间包中熔体彻底相通．这一点参照熔体静压大得多、温度高得多的铜及铜合金水平连铸办法考虑，应有其可行性。　　　　2表面“黑麻点”成因及其预防办法　　　　2．1“黑麻点”现象与规则　　　　现场调查标明：所谓“黑麻点”系呈现在板带材制品表面，在用户经进一步加工、蚀洗与抛光等处理后，表面露出的细小、涣散的黑色小麻点；在板带表面呈区域忭(成块)线迹点状散布；在严峻碱蚀后黑点可掉落上除；与热轧乳泄运用时间有关，在热轧乳液“老化”后呈现状况较严峻。　　　　22“黑麻点”缺点成因分析　　　　据“嵌在加工制品表面或近表面处搀杂一般来自加工进程”的准则，能够断定“黑麻点”是在水平铸锭之后的轧制(首要热轧)进程中异物压人所构成的。作为本缺点的成因成分为主导要素与促进要素两个方面：　　　　(1)主导要素——热轧光滑冷却乳化液的“老化”与“脏化”所构成的所渭乳液“老化”系指随运用时间过长，因为多力面原因而使乳液成分改动，光滑功能恶化、呈现油水分层、乳液变黄以及制品表面污染加剧等现象；“脏化”则指乳液中“脏物”增多，其间包含尘土、砂粒、管道体系锈蚀物、掉落铝颗粒及其与乳液构成的乳膏状物质等。　　　　因为乳液“老化”与“脏化”都将为热轧时板坏表面构成异物压人发明了条件。但是就“黑麻点”构成而言．更应考虑的是乳液“老化”，油水分层，燃油残炭构成的影响。对此，由文献4所进行的研讨以及对”小黑点”成分分析成果得到证明。　　　　(2)促进要素——锭坏表面平整度欠好所构成的。　　　　在水平连铸进程中，特别是铸造工艺操控不其时，在铸锭表面易构成显着的“冷隔纹理”；在结晶器磨损或损害时则还会呈现“沟纹”。”沟纹”的存在有利于油或脏物停留，而热轧时“纹理”凸起部分的掩盖又使之构成皮下搀杂，致使缺点在制品人表面不直接暴露。　　　　2．3削减“黑麻点”的办法　　　　23．1削减或消除热轧孔液的影响　　　　(1)运用热轧铝用的优质乳化液，以确保其工作条件厂“老化”期长，不易呈现油水分层；　　　　(2)在温度、细菌、金属离子(特别是Al+3”)等效果使乳液“老化”不可避免的状况下，可在确保热轧所需乳液量条件下“适量多换”；

铝在生产过程中有四个环节构成一个完整的产业链：铝矿石开采-氧化铝制取-电解铝冶炼-铝加工生产。　　一般而言，两吨铝矿石生产一吨氧化铝；两吨氧化铝生产一吨电解铝。　　(一)氧化铝的生产方法　　迄今为止，已经提出了很多从铝矿石或其它含铝原料中提取氧化铝的方法。由于技术和经济方面的原因，有些方法已被淘汰，有些还处于试验研究阶段。已提出的氧化铝生产方法可归纳为四类，即碱法、酸法、酸碱联合法与热法。目前用于大规模工业生产的只有碱法。　　铝土矿是世界上最重要的铝矿资源，其次是明矾石、霞石、粘土等。目前世界氧化铝工业，除俄罗斯利用霞石生产部分氧化铝外，几乎世界上所有的氧化铝都是用铝土矿为原料生产的。　　铝土矿是一种主要由三水铝石、一水软铝石或一水硬铝石组成的矿石。到目前为止，我国可用于氧化铝生产的铝土矿资源全部为一水硬铝石型铝土矿。　　铝土矿中氧化铝的含量变化很大，低的仅约30%，高的可达70%以上。铝土矿中所含的化学成分除氧化铝外，主要杂质是氧化硅、氧化铁和氧化钛。此外，还含有少量或微量的钙和镁的碳酸盐、钾、钠、钒、铬、锌、磷、镓、钪、硫等元素的化合物及有机物等。其中镓在铝土矿中含量虽少，但在氧化铝生产过程中会逐渐在循环母液中积累，从而可以有效地回收，成为生产镓的主要来源。　　衡量铝土矿优劣的主要指标之一是铝土矿中氧化铝含量和氧化硅含量的比值，俗称铝硅比。　　用碱法生产氧化铝时，是用碱(NaOH或Na2CO3)处理铝矿石，使矿石中的氧化铝转变成铝酸钠溶液。矿石中的铁、钛等杂质和绝大部分的硅则成为不溶解的化合物。将不溶解的残渣(赤泥)与溶液分离，经洗涤后弃去或进行综合处理，以回收其中的有用组分。纯净的铝酸钠溶液即可分解析出氢氧化铝，经分离、洗涤后进行煅烧，便获得氧化铝产品。分解母液则循环使用来处理另一批矿石。碱法生产氧化铝有拜耳法、烧结法以及拜耳-烧结联合法等多种流程。　　拜耳法是由奥地利化学家拜耳(K.J.Bayer)于1889～1892年发明的一种从铝土矿中提取氧化铝的方法。一百多年来在工艺技术方面已经有了许多改进，但基本原理并未发生变化。为纪念拜耳这一伟大贡献，该方法一直沿用拜耳法这一名称。　　拜耳法包括两个主要过程。首先是在一定条件下氧化铝自铝土矿中的溶出(氧化铝工业习惯使用的术语，即浸出。以下同)过程，然后是氢氧化铝自过饱和的铝酸钠溶中水解析出的过程，这就是拜耳提出的两项专利。拜耳法的实质就是以湿法冶金的方法，从铝土矿中提取氧化铝。在拜耳法氧化铝生产过程中，含硅矿物会引起Al2O3和Na2O的损失。　　在拜耳法流程中，铝土矿经破碎后，和石灰、循环母液一起进入湿磨，制成合格矿浆。矿浆经预脱硅之后预热至溶出温度进行溶出。溶出后的矿浆再经过自蒸发降温后进入稀释及赤泥(溶出后的固相残渣)的沉降分离工序。自蒸发过程产生的二次汽用于矿浆的前期预热。沉降分离后，赤泥经洗涤进入赤泥堆场，而分离出的粗液(含有固体浮游物的铝酸钠溶液，以下同)送往叶滤。粗液通过叶滤除去绝大部分浮游物后称为精液。精液进入分解工序经晶种分解得到氢氧化铝。分解出的氢氧化铝经分级和分离洗涤后，一部分作为晶种返回晶种分解工序，另一部分经焙烧得到氧化铝产品。晶种分解后分离出的分解母液经蒸发返回溶出工序，形成闭路循环。氢氧化铝经焙烧后得到氧化铝。　　不同类型的铝土矿所需要的溶出条件差别很大。三水铝石型铝土矿在105℃的条件下就可以较好地溶出，一水软铝石型铝土矿在200℃的溶出温度下就可以有较快的溶出速度，而一水硬铝石型铝土矿必须在高于240℃的温度下进行溶出，其典型的工业溶出温度为260℃。溶出时间不低于60分钟。　　拜耳法用于处理高铝硅比的铝土矿，流程简单，产品质量高，其经济效果远比其它方法为好。用于处理易溶出的三水铝石型铝土矿时，优点更是突出。目前，全世界生产的氧化铝和氢氧化铝，90%以上是用拜耳法生产的。由于中国铝土矿资源的特殊性，目前中国大约50%的氧化铝是由拜耳法生产的。　　将拜耳法和烧结法二者联合起来的流程称之为联合法生产工艺流程。联合法又可分为并联联合法、串联联合法与混联联合法。采用什么方法生产氧化铝，主要是由铝土矿的品位(即矿石的铝硅比)来决定的。从一般技术和经济的观点看，矿石铝硅比为3左右通常选用烧结法；铝硅比高于10的矿石可以采用拜耳法；当铝土矿的品位处于二者之间时，可采用联合法处理，以充分发挥拜耳法和烧结法各自的优点，达到较好的技术经济指标。　　目前全球氧化铝年产量在5500万吨左右，我国的氧化铝产量约为680万吨。做为中国的铝都，河南巩义铝的产量更是占去了很大一部分。　　(二)原铝、铝合金铝板及铝材的生产方法　　目前工业生产原铝的唯一方法是霍尔-埃鲁铝电解法。由美国的霍尔和法国的埃鲁于1886年发明。霍尔-埃鲁铝电解法是以氧化铝为原料、冰晶石(Na3AlF6)为熔剂组成的电解质，在950-970℃的条件下通过电解的方法使电解质熔体中的氧化铝分解为铝和氧，铝在碳阴极以液相形式析出，氧在碳阳极上以二氧化碳气体的形式逸出。每生产一吨原铝，可产生1.5吨的二氧化碳，综合耗电在15000kwh左右。　　工业铝电解槽大体上可以分为侧插阳极自焙槽、上插阳极自焙槽和预焙阳极槽三类。由于自焙槽技术在电解过程中电耗高、并且不利于对环境的保护，所以自焙槽技术正在被逐渐淘汰。目前全球原铝年产量约为2800万吨，我国的原铝年产量约为700万吨。　　必要时可以对电解得到的原铝进行精炼得到高纯铝。目前的铝合金铝板生产方法主要以熔配法为主。由于铝及其合金铝板具有优良的可加工性能，所以通过锻、铸、轧、冲、压等方法生产板、带、箔、管、线等型材。

1．贯穿气孔 熔铸品质不好。　　2．表面气泡  铸锭含氢量高组织疏松；铸锭表面凸凹不平的地方有脏东面，装炉前没有擦净；蚀洗后，铸块与包铝板表面有蚀洗残留痕迹；加热时间过长或温度过高，铸块表面氧化；第一道焊合轧制时，乳液咀没有闭严，乳液流到包铝板下面。　　3．铸块开裂  热轧时压下量过大，从铸锭端头开裂；铸块加热温度过高或过低。　　4．力学性能不合格  没有正确执行热处理制度或热处理设备不正常，空气循环不好；淬火时装料量大，盐浴槽温度不够时装炉，保温时间不足，没有达到规定温度即出炉；试验室采用的热处理制度或试验方法不正确；试样规格形状不正确，试样表面被破坏。　　5．铸锭夹渣  熔铸品质不好，板片内夹有金属或非金属残渣。　　6．撕裂  润滑油成分不合格或乳液太浓，板片与轧辊间产生滑动，金属变形不均匀；没有控制好轧制率，压下量过大；轧制速度过大；卷筒张力调整得不正确，张力不稳定；退火品质不好；金属塑性不够；辊型控制不正确，使金属内应力过大；热轧卷筒裂边；轧制时润滑不好，板带与轧辊摩擦过大；送卷不正，带板一边产生拉应力，一边产生压应力，使边沿产生小裂口，经多次轧制后，从裂口处继续扩大，以至撕裂；精整时拉伸机钳口夹持不正或不均，或板片有裂边，拉伸时就会造成撕裂；淬火时，兜链兜得不好或过紧，使板片压裂，拉伸矫直时造成撕裂。　　7．过薄  压下量调整不正确；测厚仪出现故障或使用不当；辊型控制不正确。　　8．压折（折叠）  辊型不正确，如压光机轴承发热，使轧辊两端胀大，结果压出的板片中间厚两边薄；压光前板片波浪太大，使压光量过大，从而产生压折；薄板压光时送入不正容易产生压折；板片两边厚差大，易产生压折。　　9．非金属压入  热轧机的轧辊、辊道、剪刀机等不清洁，加工过程中脏物掉在板车带上，经轧制而形成；冷轧机的轧辊、导辊、三辊矫直机、卷取机等接触带板的部分不清洁，将脏物压入；轧制油喷咀堵塞或压力低，带板表面上粘附的非金属脏物冲洗不掉；乳液更换不及时，铝粉冲洗不净及乳液槽未洗刷干净。　　10．过烧  热处理设备的高温仪表不准确；电炉各区温度不均；没有正确执行热处理制度，金属加热温度达到或超过金属过烧温度；装料时放得不正，靠近加热器的地方可能产生局部过烧。　　11．金属压入  加热过程中金属屑落到板带上经轧制后形成；热轧时辊边道次少，裂边的金属掉在带板上；圆盘剪切边品质不好，带板边缘有毛刺，压缩空气没有吹净带板表面的金属屑；轧辊粘铝后，将粘铝块压在带板上；导尺夹得过紧，刮下来的碎屑掉在板上。　　12．波浪  辊型调整得不正确，原始辊型不适合；板形控制系统出现故障或使用不当；冷轧毛料原始板形差或断面中凸度过大；压下率、张力、速度等工艺参数选择不当；各种类型的矫直机调整得不好，矫直辊辊缝间隙不一致，使板片薄的一边产生波浪；对拉伸矫直和拉弯矫直机，伸长率选择不当。　　13．腐蚀  板片经淬火、洗涤、干燥后，表面残留有酸、碱或硝盐痕迹时，经过一段时间后板片就会受到腐蚀；板带保管不当，有水滴掉在板面上；加工过程中，接触产品的辅助材料，如火油、轧制油、乳液、包装油等含有水分或呈碱性，都可能引起腐蚀；包装时卷材温度过高，或包装不好，运输过程中受损坏。　　14．划伤  热轧机辊道，导板粘铝，使热压板带划伤；冷轧机导板、夹送辊等有突出尖角或粘铝；精整机列加工中被导路划伤；成品包装时，抬片抬放不当。　　15．元素扩散   退火及淬火时，没有正确执行热处理制度，不合理地延长加热时间或提高保温温度；退火、淬火次数过多；热轧尾部或预先剪切机列没有按工艺规程要求切头切尾，使板片包铝层不合格而造成；错用了包铝板，使用铝板太薄。　　16．过厚  原因同7“过薄”。　　17．擦伤  吊运卷筒时不小心，易造成卷筒擦伤；送板带不正，轧制时将送歪的带板拉正，使带板与轧辊间产生相对磨擦；卷卷时张力采用不正确，卷取时张力小，开卷时张力大，轧辊把卷筒拉紧使板间产生错动；润滑油含沙锭油太多，轧制后卷筒上残留油不一样，开卷时圈与圈之间产生很微小的滑动造成擦伤。　　18．过窄  剪切时圆盘剪间距调整过窄；热粗轧宽展余量不足；热精轧圆盘剪调节时，没有很好地考虑冷收缩量与剪切时的剪切余量。　　19．过短  剪切时定尺不当或设备出现故障。　　20．镰刀形  热轧机轧辊两端辊缝值不同；导尺送带板不正，带板两边延伸不同；热轧机轧辊预热不好，辊形不正确；乳液喷射不均或喷咀有堵塞；压光机轧制时板片未对中。　　21．裂边   铸锭加热温度过低，热压时产生的裂边没有全部切掉，冷轧后裂边扩大；热轧辊边量过小，可能产生裂边；压下率过大或过小；铸锭浇口部分未切掉，热轧时就会裂边；切边时两边切得不均，一边切得太少，可能产生裂边；退火品质不好，金属塑性不够；包铝板放得不正，使一面侧边包铝不完全。　　22．裂纹  铸锭本身裂纹或加热温度过高或过低；轧制率不适当引起压缩。　　23． 收缩孔  铸块品质不好。　　24．白斑点  冷轧用的乳液不清洁，或新换乳液搅拌不均。　　25乳液痕  轧制时乳液没有吹净，使乳液卷入筒里；热精轧温度太低，乳液浓度太高；风管里有水，随空气吹到带板上。　　26．包铝层错动  包铝板放得不正，热粗轧时金属包铝板和铸锭间发生错动；热粗轧轧制时铸块送得不正；焊合轧制时压下量太小，没有焊合上；对侧面包铝铸块辊边量太大；精整剪切及热精轧切边量不均，一边切得太少。　　27．  凹陷（碰伤）  板片或卷筒在搬运或停放进程中被碰撞；冷轧或退火时卡子打得不好，以及退火料不干净，有金属物或突出物；冷轧时卷入硬的金属渣或其它硬东西。　　28．松树枝状  冷轧时压下量太大，金属在轧辊间由于摩擦力大，来不及流动而产生滑动；轧制液浓度太大，流动性不好，不能均匀分布在板带面上，轧制后就会产生松树状；厚度显示仪器出现故障；冷轧张力太小。　　29．压过划痕  热轧产生波浪或镰刀形，当其通过尾部给料辊、剪刀、三辊等时被划伤，及轧热机导板之划伤，并被压过；退火装料或搬运次数多，使卷筒松层；热轧道路粘铝划伤带板，经冷轧后产生；冷轧机的道路，三辊、五辊出现粘伤或转动不灵，划伤、擦伤铝板，经轧制而产生；冷轧及热轧张力不稳定，张力大小不匹配，或装卸卷时不小心，使层间错动擦伤板面。　　30．硝石痕  淬火后洗涤不净，板片表面留有硝石痕压光前擦得不干净。　　31．印痕  冷轧机轧辊粘有金属残渣，或轧辊上带有印痕印在板面上；矫直和辊子上粘有金属残屑，未清辊或清辊不彻底。矫直前金属残渣掉在板片上，经矫直而造成。　　32．粘铝  在剪切机列上因矫直机辊子不干净造成粘铝；精整时的所有多辊矫直机易粘伤片板面；热轧或冷轧时轧辊粘铝造成板带粘伤。　　33．折伤  薄板搬运不小心。　　34．揉擦伤  淬火后板片弯曲度太大，互相擦伤；装卸料时不小心，或装料量太多，使板片互相错动。　　35．横波  冷轧薄板时张力控制不当，使卷筒内匝在卸卷时造成雀窝；轧制过程中中间停车。　　36．包铝层厚度不合格  热轧焊合压下量过大；热轧尾部或预剪切头切尾量太少；包铝板用错了；碱洗时间过长。　　37．油痕  冷轧以后板上残留轧制油。　　38．滑移线  板片在拉伸时因拉伸量太大出现的滑移线（沿途45°）方向。　　39．水痕  淬火后未擦干净，压光时压在板片上。　　40．表面不亮  轧辊、压光辊、矫直辊光洁度不够，润滑性能不好，太脏。　　41．小黑点  在热轧板材过程中，由于高温乳液分解，分解产物与在轧制过程中因润滑不好使轧辊与铝板摩擦而产生的铝粉在高温下相互作用，产生“小黑点”混合于乳液中，经过轧制又压到铝板表面上，形成小黑点；乳液稳定性不好，不清洁，润滑性不好，用硬水配制，乳液喷射到轧辊上不均匀，及辊道不清洁，辊道、地沟、油管、油箱不清洁也易产生“小黑点”。　　42．起皮  由于铣面品质不好，加热铸块表面氧化，铸块本身品质不好形成条状或块状起皮。　　43．分层  在轧制过程中，带板端头或边部产生不均匀变形，继续轧制时扩散而成。删除

铝在出产进程中有四个环节构成一个完好的产业链：铝矿石挖掘-氧化铝制取-电解铝冶炼-铝加工出产。　　　　一般来说，两吨铝矿石出产一吨氧化铝;两吨氧化铝出产一吨电解铝。　　　　(一)氧化铝的出产办法　　　　迄今为止，现已提出了许多从铝矿石或其它含铝质料中提取氧化铝的办法。因为技能和经济方面的原因，有些办法已被筛选，有些还处于实验研讨阶段。已提出的氧化铝出产办法可概括为四类，即碱法、酸法、酸碱联合法与热法。现在用于大规模工业出产的只要碱法。　　　　铝土矿是国际上较重要的铝矿资源，其次是明矾石、霞石、粘土等。现在国际氧化铝工业，除俄罗斯运用霞石出产部分氧化铝外，简直国际上一切的氧化铝都是用铝土矿为质料出产的。　　　　铝土矿是一种首要由三水铝石、一水软铝石或一水硬铝石组成的矿石。到现在为止，我国可用于氧化铝出产的铝土矿资源悉数为一水硬铝石型铝土矿。　　　　铝土矿中氧化铝的含量改变很大，低的仅约30%，高的可达70%以上。铝土矿中所含的化学成分除氧化铝外，首要杂质是氧化硅、氧化铁和氧化钛。此外，还含有少数或微量的钙和镁的碳酸盐、钾、钠、钒、铬、锌、磷、镓、钪、硫等元素的化合物及有机物等。其间镓在铝土矿中含量虽少，但在氧化铝出产进程中会逐步在循环母液中堆集，然后能够有效地收回，成为出产镓的首要来历。　　　　衡量铝土矿好坏的首要目标之一是铝土矿中氧化铝含量和氧化硅含量的比值，俗称铝硅比。　　　　用碱法出产氧化铝时，是用碱(NaOH或Na2CO3)处理铝矿石，使矿石中的氧化铝转变成铝酸钠溶液。矿石中的铁、钛等杂质和绝大部分的硅则成为不溶解的化合物。将不溶解的残渣(赤泥)与溶液别离，经洗刷后弃去或进行归纳处理，以收回其间的有用组分。纯洁的铝酸钠溶液即可分化分出氢氧化铝，经别离、洗刷后进行煅烧，便取得氧化铝产品。分化母液则循环运用来处理另一批矿石。碱法出产氧化铝有拜耳法、烧结法以及拜耳烧结联合法等多种流程。　　　　拜耳法是由奥地利化学家拜耳(K?J?Bayer)于1889～1892年创造的一种从铝土矿中提取氧化铝的办法。一百多年来在工艺技能方面现已有了许多改善，但基本原理并未发生改变。为留念拜耳这一巨大奉献，该办法一向沿袭拜耳法这一称号。　　　　拜耳法包含两个首要进程。首先是在必定条件下氧化铝自铝土矿中的溶出(氧化铝工业习气运用的术语，即浸出。以下同)进程，然后是氢氧化铝自过饱和的铝酸钠溶中水解分出的进程，这就是拜耳提出的两项专利。拜耳法的本质就是以湿法冶金的办法，从铝土矿中提取氧化铝。在拜耳法氧化铝出产进程中，含硅矿藏会引起Al2O3和Na2O的丢失。　　　　在拜耳法流程中，铝土矿经破碎后，和石灰、循环母液一同进入湿磨，制成合格矿浆。矿浆经预脱硅之后预热至溶出温度进行溶出。溶出后的矿浆再经过自蒸腾降温后进入稀释及赤泥(溶出后的固相残渣)的沉降别离工序。自蒸腾进程发生的二次汽用于矿浆的前期预热。沉降别离后，赤泥经洗刷进入赤泥堆场，而别离出的粗液(含有固体浮游物的铝酸钠溶液，以下同)送往叶滤。粗液经过叶滤除掉绝大部分浮游物后称为精液。精液进入分化工序经晶种分化得到氢氧化铝。分化出的氢氧化铝经分级和别离洗刷后，一部分作为晶种回来晶种分化工序，另一部分经焙烧得到氧化铝产品。晶种分化后别离出的分化母液经蒸腾回来溶出工序，构成闭路循环。氢氧化铝经焙烧后得到氧化铝。　　　　不同类型的铝土矿所需求的溶出条件不同很大。三水铝石型铝土矿在105℃的条件下就能够较好地溶出，一水软铝石型铝土矿在200℃的溶出温度下就能够有较快的溶出速度，而一水硬铝石型铝土矿必须在高于240℃的温度下进行溶出，其典型的工业溶出温度为260℃。溶出时刻不低于60分钟。　　　　拜耳法用于处理高铝硅比的铝土矿，流程简略，产品质量高，其经济效果远比其它办法为好。用于处理易溶出的三水铝石型铝土矿时，长处更是杰出。现在，全国际出产的氧化铝和氢氧化铝，90%以上是用拜耳法出产的。因为我国铝土矿资源的特殊性，现在我国大约50%的氧化铝是由拜耳法出产的。　　　　将拜耳法和烧结法二者联合起来的流程称之为联合法出产工艺流程。联合法又可分为并联联合法、串联联合法与混联联合法。选用什么办法出产氧化铝，首要是由铝土矿的档次(即矿石的铝硅比)来决议的。从一般技能和经济的观念看，矿石铝硅比为3左右一般选用烧结法;铝硅比高于10的矿石能够选用拜耳法;当铝土矿的档次处于二者之间时，可选用联合法处理，以充分发挥拜耳法和烧结法各自的长处，到达较好的技能经济目标。　　　　现在全球氧化铝年产值在5500万吨左右，我国的氧化铝产值约为680万吨。做为我国的铝都，河南巩义铝的产值更是占去了很大一部分。　　　　(二)原铝、铝合金铝板及铝材的出产办法　　　　现在工业出产原铝的办法是霍尔-埃鲁铝电解法。由美国的霍尔和法国的埃鲁于1886年创造。霍尔-埃鲁铝电解法是以氧化铝为质料、冰晶石(Na3AlF6)为熔剂组成的电解质，在950-970℃的条件下经过电解的办法使电解质熔体中的氧化铝分化为铝和氧，铝在碳阴极以液相方式分出，氧在碳阳极上以二氧化碳气体的方式逸出。每出产一吨原铝，可发生1.5吨的二氧化碳，归纳耗电在15000kwh左右。　　　　工业铝电解槽大体上能够分为侧插阳极自焙槽、上插阳极自焙槽和预焙阳极槽三类。因为自焙槽技能在电解进程中电耗高、而且不利于对环境的维护，所以自焙槽技能正在被逐步筛选。现在全球原铝年产值约为2800万吨，我国的原铝年产值约为700万吨。　　　　必要时能够对电解得到的原铝进行精粹得到高纯铝。现在的铝合金铝板出产办法首要以熔配法为主。因为铝及其合金铝板具有优秀的可加工功能，所以经过锻、铸、轧、冲、压等办法出产板、带、箔、管、线等型材。

铝板带双辊连续铸轧工艺技术的优势是： 　　1、投资少，见效快，投资回收期短，对于中小型铝板带轧制厂是可行的。 　　2.金属通过量大，可以用回收废料作原料，生产成本低廉，在价格上颇具竞争力。 　　3.相当明显地减少从铝水－铸块－热轧板带或重轧的时间，省去了铸块、铣面、开坯等工序，提高了劳动生产率。 　　4.降低了由于热轧所需的一系列工序的能耗。 　　5.双辊连续铸轧工艺的生产线配置合理，结构紧凑，方便操作。 　　随着我国铝加工工业的快速发展，国内许多工业如航空工业、电子工业、汽车工WTO，面对全球经济一体化的严峻形势，由于铝板带双辊连续铸轧工艺技术的局限性，采用双辊连续铸轧工艺技术生产的铝板带已经不能满足国内和国际市场多合金、多品种的需求，加上我国铝板带坯热轧毛料和双辊连续铸轧生产的铝板带毛料之间存在着比例失调，铝板带双辊连续铸轧工艺生产的毛料比例过大。

  复合铝板的简介：铜和铝是不能直接焊接的，不是焊不上，而是焊接通电后会产生电化学反应，会出危险！！有专用的铜铝过渡件，原理就是在焊接处形成铜铝的合金。《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》中明确规定：母线与母  复合铝产品线、母线与分支线、母线与电气接线端子搭接时，其搭接面的处理应符合下列要求：(1)铜与铜：在室外，高温且潮湿或对母线有腐蚀气体的室内，必须搪锡；在干燥的室内可以直接连接。(2)铝与铝：直接连接。(3)铜与铝：在干燥的室内，铜导体应搪锡。室外或空气相对湿度接近100%的室内，应采用铜铝过渡板，铜端应搪锡。与此相应，铜电缆与铝电缆连接时可采用铜铝连接管，铜电缆和铝导线连接时可采用铜铝端子，铜端应搪锡等等。复合铝板的实际应用　随着电力系统中铝材替代铜才的日益增多,继而出现了铝铜间接触处因腐蚀造成的接触不良发热,打火花,电阻增加以至酿成设备事故,增加维修次数,影响安全运行等不良现象.如果在接头处使用转猛的铝-铜过渡接头,则可有效的解决这些问题. 　　目前, 市场 上常用的铝-铜过渡接头以闪光焊的产品居多.但是,由于闪光焊工艺复杂,需要大型设备,因而造成产品成本高,使用范围窄的问题.基于这种情况,参照国内外的先进经验,采用了先进的焊接工艺:爆炸焊接扎制技术成功的研制出了铝-铜过渡接头.  复合铝 市场 前景广阔:　众所周知，我国各行各业都在不断地发展，都在与国际接轨。建筑 行业 也不例外，正向着环保、节能的方向发展，这是当今世界的两大主题。这样就给建筑材料供应商提出了更高的要求。其中首当其冲的就是门窗材料的供应商。复合铝型材就是铝合金与高分子隔热材料相结合的新型门窗和幕墙建材，通过这种结合使铝合金型材的中央形成一道隔热夹层，进而达到保温节能的目的。用复合铝型材制造的门 窗（复合铝门窗）是传统铝合金门窗和塑钢窗的更新换代产品。这种门窗在美国已有近四十年的历史，目前仍占据着 市场 85％以上的份额。而我国在该领域尚处于萌芽期， 市场 潜力非常巨大，且急待开发。从1930年开始，在国际建筑领域系统中，铝合金材料就已经作为制作门窗及幕墙系统的首选材料了，而且在 市场 占有率上占有优势。之后随着现代铝合金 行业 的不断发展，铝合金材料开始作为建筑结构门窗及幕墙系统用材而被广泛应用，并且随着应用程度的深入，人们了解了铝合金材料，并开始乐于接受。这样，80年代初期铝合金门窗在我国问世，由于其具有重量轻、美观、耐蚀、无低温脆化、易加工成型等独特优点逐渐代替原有的钢窗受到消费者的青睐。但由于近几年塑钢型材以其独特的优点——隔热保温，迅速的发展起来，使得传统铝型材失去了往日辉煌的霸主地位。但时至今日，隔热铝型材的问世，将加速型材 市场 的变革。铝合金的独特优点早已被世人公认，可用于制作各种复杂断　面的多功能门窗，使用年限可超过50年，甚至100年。但是，普通铝型材一个最大的缺陷就是节能效果差，为解决这一问题，不少生产厂家已在着手隔热铝型材的研制和开发，并相继有十几个厂家生产出了隔热铝型材，彻底解决了普通铝合金门窗不节能的缺点，给铝合金门窗重新赋予了新的活力，隔热铝门窗正逐渐取代普通铝合金门窗产品。种种迹象表明在我国发展复合铝势在必行。在这样一个时期，作为企业舵手的您一定要高瞻远瞩、把握时机、看准 市场 ，及时引领企业调整生产方向，尽早抢占广阔的复合铝型材市常复合铝型材主要有穿条式和聚氨酯浇注式两种。  更多有关复合铝板的信息请详见于上海 有色 网

近些年来我国经济高速发展，各种行业对铝带、箔的需求越来越大，带动了铝塑带、PS基材、制罐料、电容器箔等高精度铝板带材的快速发展。这些产品对平直度、洁净度要求非常严格，而高精度铝带材通常是采用全油冷却润滑轧制的，其表面残留大量的轧制油和铝粉，因此要获得良好的表面质量，必须清洗掉表面残留物。另外对于板形要求较高铝带材还要进行拉弯矫直，拉弯矫直使带材在拉仲和弯曲的作用下，逐步产生塑性延仲并释放板材内应力，以改善板带材在冷加工时产生的波形、翘曲、侧弯和潜在的板形不良等缺陷，从矫直工艺考虑，首先必须对带材使用高压清洗机进行表面清洗。 　　铝板带（高压清洗机）清洗原理铝板带在冷轧制过程中，轧辊在铝板表面摩擦和碾压，其表面会产生细微的氧化铝粉脱落和吸附，轧制油及其附带悬浮成分会残留在铝板表面，对铝板带复合、涂装等成品加工造成一定的影响。而且拉弯矫直时由于带材在轧辊上产生剧烈弯曲变形，对带材施加的张力一部分转化为带材对轧辊的压力，并最终形成摩擦力。因此，如果带材表面未经清洗，变形时氧化铝粉脱落，随着油污一起附在轧辊的辊面，使辊面产生磨损，并造成铝板略伤，故必须通过特殊设计的清洗设备进行清洗。清洗就是利用压力泵对清洗介质加压，对带材表面进行非接触式冲洗或接触式刷洗，使材料表面的铝粉油污溶解脱落到清洗介质中，再经高压空气吹扫，甚至高温空气烘干，以获得洁净的铝带材。目前，铝加工行业的拉弯矫直机常用的清洗介质有清洗剂、软化热水、化学溶剂等。

一般高纯度惰性气体一般含有0.!%的活性气体杂质，此纯度相当于133Pa的真空。这种气体用于金属的加热维护，仍会和金属表面发作反响，所以还需要进一步净化，从净化和坚持纯度的成本费用视点来看，要使杂质到达1×106以下是十分困难的，而1×106的剩余气体仅相当于1.33×101Pa真空度，这种真空度选用机械泵+罗茨泵时间长一些也能到达的。而费用却比气体净化到相同程度要廉价得多。（一）脱脂 工件表面的切削冷却液、润滑液、防锈液等在真空条件加热进行分化成氢、二氧化碳和水蒸气，并由真空泵（前级装过滤体系）抽出，假如工件表面的玷污不严峻或要求不高，在真空加热腾前可不进行清洗。（二）脱气 真空对液态金属有显着的除气效果，对固态金属中溶解的气体也有很好的扫除效果，不同金属、不同温度点的脱气速度是不同的。金属中最有害的是氢（氢脆），选用真空加热时，可使金属和合金中的氢敏捷降至最低程度。 （三）氧化物的分化 金属和合金在真空中加热时，假如真空度低于相应氧化物的分化压力，这种氧化物就会发作分化，构成游离氧，游离氧被真空体系带走。使金属的表面质量得到改进。甚至在必定温度下到达活化状况。（四）合金元素的蒸腾 合金材料在真空中加热时，表面的化学成分与状况会常常发作变化，例如钢中的各种合金元素中，以锰、铬的蒸气压最高，在真空中加热时它们是最简单蒸腾的。如镍铬合金的发热元件在真空高温情况下运用不久就会发现表面变粗糙了。合金元素在钢表面的蒸腾成果，使表面的物理化学性质发作变化导致影响制品的质量和耐用度。为了处理这问题，一般会选用在800℃以下真空加热，800℃以上通入惰性气体，来削减其合金元素的蒸腾。

高压水清洗在铝板带上的应用     高压清洗机在铝板带清洗设备上的应用近年来随着我国国民经济的高速发展，航空航天、家用电器、装饰材料及饮料行业等对铝带、箔的需求越来越大，带来了PS基材、铝塑带、电容器箔、制罐料等高精度铝板带材的快速发展。这些产品对平直度、洁净度要求非常严格，而高精度铝带材通常是采用全油冷却润滑轧制的，其表面残留大量的轧制油和铝粉，因此要获得良好的表面质量，必须清洗去掉其表面残留物。另外对于板形要求较高铝带材还要进行拉弯矫直，拉弯矫直使带材在拉仲和弯曲的作用下，逐步产生塑性延仲并释放板材内应力，以改善板带材在冷加工时产生的波形、翘曲、侧弯和潜在的板形不良等缺陷，从矫直工艺考虑，首先必须对带材表面进行清洗。      近儿年来，通过对国内外同行业的相关设备进行研究和学习，开发研制了一种利用高压水射流技术来清洗铝板带表面的清洗机组，对带材表面的轧制油污进行清洗，并在西南某铝加工厂、中铝公司河南某铝加工厂等企业进行了应用。     2铝板带清洗原理及理论     2.1清洗原理铝板带在冷轧制过程中，因轧辊与铝板表面摩擦和碾压，其表面会产生细微的氧化铝粉脱落和吸附，轧制油及其附带悬浮成分会残留在铝板表面，对铝板带复合、涂装等成品加工造成不利影响。而目_拉弯矫直时由于带材在辊上产生剧烈弯曲变形，对带材施加的张力一部分转化为带材对张力辊的压力，并最终形成摩擦力，带动辊组。因此，如果带材表面未经清洗，变形时氧化铝粉脱落，随着油污一起x附在张力辊的辊面，使辊面产生磨损，并造成铝板略伤，故必须通过专门的清洗装置进行清洗。清洗就是利用压力泵对清洗介质加压，对带材表面进行非接触式喷洗或接触式刷洗，使材料表面的铝粉油污溶解脱落到清洗介质中，再经挤干辊挤干和高压空气吹扫，甚至高温空气烘干，以获得洁净干燥的铝带材。同时，通过不断补充清洗介质与在线循环过滤系统同时使用，使清洗介质保持足量和清洁，并大大节约热能和清洗介质。目前，铝加工行业的拉弯矫直机常用的清洗介质有清洗剂（或称溶剂油）、软化热水、化学溶剂，并各有优缺点。     下面就清洗系统采用高压水射流技术进行论述。     2.2高压水射流的喷射距离高压水射流是靠密实的流束直接喷射而产生巨大的打击力，密实射流和直接喷射二者缺一不可。射流流束以喷嘴中心线呈对称布置，而是发散分布，射流一般分为三段。原始段，长度用L，表示，这段射流的特点是沿轴向的动压力值儿乎是常数，射流尖端的动压和喷嘴出口的动压是相同的。另一特点质地非常密实，质点儿乎不和空气相混和，因此该段的打击力最强，主要用于清洗坚硬的结垢物，基本段，长度用Lz表示，这段射流的特点是空气开始与水射流相混合，形成了空穴和涡流，因此该段的打击力适中，适合各种设备及物料的清洗。应该指出的是随着该段距离的加长，有效打击力也逐渐下降。发散段，长度用L3表示，这段射流的特点是空气与水射流完全混合，射流完全雾化，冲击压力和射流速度都大幅度下降，在技术上此段射流已没有应用价值。对于水射流清洗应用，关键在于压力和流量的选择与匹配。但在射流的不同喷射距离和扩散角上，起直接作用的压力和流量是不同的，另外受喷嘴结构性能差异的影响，即便在同样的出口压力和流量条件下，动压在量的分布上也有着较大的差异。可见，喷嘴的选用是不容忽视的关键环节。此外，射流断面形状与流量分布也是影响清洗效果的重要因素。    流量分布表示在喷射宽幅方向其喷射水量分配状态。不同的喷嘴出口形状，可形成不同的射流断面形状，如扁平形厂扇形喷嘴）、圆形厂实心锥形喷嘴）、环形、方形等     2.3打击力的理论分析高压泵的压力和流量是高压水射流清洗系统的两个主要参数，它们的大小，其参数选择是由高压水射流的打击力决定。所谓高压水射流的打击力是指对被清洗对象的打击能力，射流流动符合连续性原则，因此可用连续性动量方程来计算，冲量与动量相等，如果有多个喷嘴，需要将总流量Q分配到每一个喷嘴，算出每一个喷嘴的打击力，其总和为整体喷嘴的打击力。可以看出，水泵的额定压力增大，喷嘴出口处射流速度:也大，转换成射流打击力也大，清洗的效果就好。但是这种在足以克服垢污的破坏强度情况下，再增加水泵压力，其作用就很小了。     因次，我们在设计清洗系统时要选择合适的泵压和流量，以达到最佳的打击力和好的清洗效果。      3设备结构和工作原理     目前，为了提高生产效率，一些实力雄厚的铝加工厂引进更先进的自动控制系统来提高冷轧机的机组速度，因此精整设备的机列速度也在不断提高，目前拉弯矫直组的最高速度已达到400m/mirk这样一来铝板带材在清洗系统中运行的时问缩短了，为了获得好的清洗效果，我们通过对清洗机理进行理论分析和对比，找出提高清洗效率的途径，即单独设计一条生产线对带材进行清洗。      3.1设备结构与工艺过程工艺过程。     被清洗带卷由开卷机开卷然后以一定的速度进入夹送剪切装置对料头或料尾进行剪切，然后进入高压清洗机，带材经高压水射流冲洗后，进入低压漂洗机用低压水多排喷嘴喷淋漂洗带材，经挤干与吹扫装置挤干带材上的水分并用纯净压缩空气吹干，然后进入烘干装置彻底烘干带材上的水分，最后进入卷取机重新卷成带卷。清洗循环系统设备由过滤机、加热装置、高压泵、储水装置、循环泵等组成。正如前面所说，清洗的目的主要是清洗铝板带材表面的轧制油及部分铝粉，由于水和油是互相排斥的，要破坏板带材表面的轧制油膜，必须把水加热到60一700。C由于各地的水质不同，普通的自来水中钙、镁离了的含量也有高有低，当加热这些水到一定温度会析出碳酸化合物，对铝带材又产生第二次污染，并堵塞孔径非常小的喷嘴，因此清洗用的水要用纯水。纯水由供水系统进入过滤机加热，然后由高压泵加压进入高压清洗机，通过合适的管了由高压喷嘴喷出，对铝带材表面的油污进行打击来清洗带材。为了提高清洗质量，可在高压清洗机上加上刷辊装置。低压漂洗机的作用是对漂浮在带材表面的污垢进行冲洗，彻底洗净带材，因此进入低压漂洗机的也应是50~60℃纯水。经过清洗和漂洗后的铝带材进入挤干辊以阻断板面上大量的水，然后对带材边部用压缩空气吹扫，此时带材表面基本没有水滴，然后进入有一定温度的烘干炉里进行彻底烘干。     3.2清洗循环系统中高压泵及喷嘴的选择     3.2.1高压泵的选择由于清洗系统工作压力由高压水泵提供，而水泵等射流构件已经标准化，清洗压力的选择同水泵额定压力的选择密切联系在一起。在保证清洗压力的同时，为增大水泵功率利用，清洗系统通常设定在略低于高压水泵额定压力和额定流量的水平工作。考虑到管道损失等系统压降损失和系统流量，在压力选择范围内，确定备选的高压水泵，就确定了备选清洗压力。     综合考虑设备成本、清洗效率、清洗速度等相关因素影响，结合国内外相关清洗系统对比，最终选定清洗压力和高压水泵型号。     理论上讲，高压泵的额定压力大，转换成动压力和射流速度也大，打击力也大，清洗效果越好。但是正如前面所说，动压力和垢污的破坏强度有关，动压力达到一定数值后，再增加泵的额定压力，清洗效果提高就很小了。可知，对于清洗机组速度不断提高，想获得好的清洗效果主要靠增大流量来解决。一般来说，高压泵的额定压力选7~l0MP。流量8~10m3/h     3.2.2喷嘴的选择喷嘴孔径的选择是由流量决定的，对于被清洗的铝带材，由于板面较宽，还要选择合适的喷流角度及喷嘴的数量。一般选择用耐压2~275MPa液体喷雾扇型喷嘴，喷流角度250,40伪宜。喷嘴直径d的大小决定其流量大小，因此可根据需要的流量选择喷嘴。      3.3喷嘴的安装位置理想的清洗入射角是一个相对独立的参数，由清洗对象的材料特性决定，不影响其他参数选择，应首先确定。对于清洗轧制油及部分铝粉等软粘的软质垢，水射流的剪切力起很大作用，采用较大的入射角度，增大剪切力，以利于清洗。因此，高压清洗机里喷嘴设计成可移动和可旋转形式，便于调整喷嘴的喷射距离使之在基本段，同时喷嘴的入射角角度可调，以达到最佳的打击力，提高了对铝带材的清洗效果。一般来说射流方向与被清洗带材面成75。一83。效果最佳。     4结束语通过对高压水射流打击力的理论分析，得出选择合适的泵压和流量，才能达到最佳的打击力，取得良好的清洗效果。一般情况高压泵的额定压力选7~10MPa。流量8~10m3/h。根据板面宽度选择喷嘴的数量和喷流角度。喷流角度40~250度为宜，射流方向与清洗带材面成75~83度效果最佳。为了提高清洗质量，可在高压清洗机上加上刷辊装置，并采用60~70℃热水清洗，清洗后进行烘干。

文章刊于Lw2016论文集——作者高洪辉,郑双明,邢晓乐，赖爱玲(中铝河南铝业有限公司) 摘要：本文简要分析了铝板带生产会出现边部间断起皮的原因，通过实际生产试验对起皮的多种原因分别进行试验验证，主要通过铣面量、铣面角度、辊道润滑、清洁生产等方面进行试验对比，分析造成起皮的主要因素，并提出解决起皮的主要途径和措施。 铝板带生产中经常会出现边部间断起皮问题，给下游工序加工造成困难，在精整工序，有时会造成断带，在冷轧工序，起皮掉皮会粘在辊子上造成批量的辊痕缺陷。尤其随着市场竞争的日趋激烈，起皮及起皮造成的缺陷已导致客户多次提出质量异议，为解决此问题，我们对不同铣面量、侧面铣面角度、辊道润滑及翻锭机等方面进行了试验。 1  铣面量 1.1 铣面量试验方案 试验用6块5052铝合金卷材生产进行试验，铸锭采用梯形铸锭，铸锭横截面见图1.铸锭规格为：600×1320×3450mm，铣面要求3块铸锭大面单面铣面量不小11±1mm，3块铸锭大面单面铣面量不小于15±1mm，侧面铣面量相同。之后同炉加热，轧制工艺条件相同，观察表面起皮情况。试验结果如表1所示。1.2 结果分析 根据5052不同铣面量较终起皮情况，说明单纯的增加铣面量不能够解决铝板带边部起皮的问题，大面单面铣面量10mm——15mm已将正常铸锭表面的偏析瘤、冷隔、夹渣等铣净。根据缺陷位置和铣面分析，此批起皮原因应为铸锭裝炉、出炉过程中大面边部被磕碰伤所致。 2  铣面角度 2.1试验方案 试验用3003合金卷材试验，大面铣面量相同，侧面铣的角度进行调整对比，其他工艺条件相同，观察表面起皮情况。小面铣铣面角度位置示意图如图2、图3。铸锭规格为：580×1320×4050mm，铣面要求4块铸锭编号1、2、3、4，按照示意图如图2进行铣小面，铣面要求4块铸锭编号5、6、7、8，按照示意图如图3进行铣小面。2.2 试验结果及分析 在同炉加热，其他工艺条件相同连续轧制，跟踪试验结果见表2. 根据起皮情况可以判定，按图2进行铣面对于控制起皮优于图3.主要是因为铸锭裝炉时小面与料垫的接触部位不同。加热炉料垫与铸锭接触示意图如图4。通过示意图可以看出，按图3进行铣小面的铸锭，与铸锭接触的为铸锭边部。在加热炉中，铸锭与料垫接触部位会硌伤，严重的轧制后会产生起皮。当然这与铸锭厚度也有关系，因为料垫的宽度是固定的，铸锭越厚，与料垫接触部位就会离铸锭大面越远。这就是有些铸锭规格更容易产生起皮的原因。3  辊道润滑与清洁生产 3.1 试验方案 分别对热轧机辊道润滑情况、铸锭铣面用油、裝炉前的清擦处理等进行跟踪验证，通过辊道润滑是否投用，铸锭表面入炉前的清擦与否进行对比。 3.2 试验结果与分析 热轧辊道投用乳液润滑比不投用乳液润滑要好，起皮情况明显要轻而少。主要是因为不投用辊道润滑，铝合金板高温下较软，接触辊道时易产生粘铝，破坏板材表面，继续轧制就会产生粘铝造成的起皮缺陷。 装炉前认真清擦铸锭表面比不清擦要好的多，起皮情况明显要轻而少。主要因为现场环境一般比较差，会有铝屑、大颗粒灰尘及异物附在铸锭表面，不及时清擦，后续轧制就会产生起皮。铣床使用润滑油一般都是经常更换的润滑油，本身清洁度无法保证，喷油量大时更容易吸附铝屑和异物。 4  结论 为解决起皮问题，增大铣面量效果不明显，意义不大；改变小面铣角度有效果，但实际生产难以实现，比如1系铝合金不铣小面，小面铣的角度过大会造成铸锭在料垫立不稳，有铸锭倾倒风险；根据料垫宽度合理选择铸锭规格会有一定的效果；加强清洁生产，实现辊道良好润滑，精心操作，不产生磕碰伤对解决起皮效果显著，另外铸锭边部毛刺必须处理干净。 总之，起皮问题解决关键是保证铸锭在吊运、辊道传送、料垫传送、翻锭机动作等过程中铸锭表面保持清洁、无磕碰伤；轧机生产时辊道润滑良好；选择合适的铸锭规格。 参考文献 [1]  肖亚庆，谢水生，刘静安等.铝加工实用技术手册.北京：冶金工业出版社，2004. [2]  王祝堂，田荣璋.铝合金及其加工手册（3版）[M].长沙：中南大学出版社，2005. [3]  刘静安，谢水生.铝合金加工产品的主要缺陷分析及质量控制.北京，冶金工业出版社，2012.

复合铝板帷幕墙施工 　    复合铝板帷幕墙工程是一项技术性高、系统性强的综合工程，设计一经确定，则必须严格地进行施工组织和管理。复合铝板帷幕墙工程施工一般分三个阶段进行。　　第一阶段为准备阶段：　　准备阶段的主要工作内容包括技术准备，施工组织准备、施工准备。 　　技术准备：由基础上工程技术人员对装修现场进行全面勘测，限得准确的施工现场技术资料，校核及修正设计图纸，并作为制定施工组织方案有施工的依据。　　施工组织：准备由基础上负责人主持制定装修基础上施工组织设计，包括施工总平面图设计，施工段划分，编制施工进度计划，落实施工组织（包括管理人员、技术人员的配备和施工作业队）编制材料计划和施工作业计划。施工准备：修建现场临时设施如办公用房、材料加工工场等，安装施工棚架、垂直运输设备，架设施工用电设置施工作业面标志（如楼层指示牌等）；安装和设计复合铝板加工设备。　　第二阶段为施工阶：　　段复合铝板帷幕墙的施工包括复合铝板的预制成型加工和现场安装。　　加工预制板：根据施工图纸编制预制板明细表，列明编号、规格、应用位置等。依安装进度加工制作。为合理利用资源，一般预制板的存量是每天安装用量的1．5－2倍。复合铝板成型后，要根据明细表标注编号，并按顺序存放。　　现场安装：现场安装一般分四道工序进行。　　1、安装骨架　　安装骨架工序包括放线、预埋件、骨架安装等。　　放线——由工程技术人员根据图纸使用仪器在现场放线，放线时应按图纸的要求放出水平和垂直的基准线，再以鞭准线为基准放线。　　预埋件——根据节点的位置和技术要求安装预埋件，全部预埋件必须定位准确、锚固件不不允许有虚接现象，预埋件必须根据设计要求作好防锈处理。　　骨架安装——骨架安装根据放线定位安装准确，其水平、垂直间距、平面度必须达到设计要求。为使帷幕墙不因建筑和气候的原因而发生形变，骨架活铰接部位必须严格按设计要求施工。骨架安装完成后，应全面的包括对骨架的水平度、垂直度、平面度、间距尺寸等进行检查，检查预埋件及铰接点是否牢固可靠。经测检合格后方可进行下一工序的施工。 　　2、安装复合铝板　　为保证安装的准确性、提高工效，在骨架安装完成后，应根据图约在相应的位置编写编号，与预制铝板的号相对应；固接应牢固可靠，铝板之间的缝隙尺寸不允许超过设计要求，因这是保障粘结剂在允许的冷缩热胀情况下不被破坏的条件，在设计中是经过计算的。 　　3、填充缝隙及清理保护膜　　全部或本施工段铝板后，先将缝隙内则保护腊清除，填进与缝隙尺寸相匹配的条并填充结构胶，待结构胶干固后。即可清除保护膜并对复合铝板帷幕墙进行全面清洁。　　4、棚架清拆　　复合铝板帷幕墙一般都是较大的块面，棚架与建筑的联结点会影响其安装，因此一般施工作业中都采取由上至下施工，完成一作业段清折一段棚架。　　第三阶段为清洁保养阶段：　　由于复合铝板是金属材料，表面硬度较低，且其表面保护涂层不允许磨损，在施工过程中应十分注意做好保护措施；不允许有撞凹及磨损现象，保护膜应在工序最后完成时方可清除。安装完成后，应进行一次全面的清洁工作，用中性清洁剂或清水以软布擦试清洗，切忌用强酸强碱或溶剂硬性刷洗，避免破坏复合铝板的表面保护膜。

空调箔因其使用性能的不同，主要分为素铝箔和亲水涂层铝箔两大类。    素铝箔是指轧制退火，表面未经过任何处理的铝箔，主要用于低档分体空调室外机和窗机上；    亲水涂层铝箔是指在素铝箔上涂复防腐蚀涂层和亲水涂层的铝箔深加工产品。亲水涂层铝箔表面具有较强的亲水性，在空调上使用，能优化换热器的通风效果，从而使热交换率提高5%。此外，亲水涂层铝箔还具有防腐、防霉菌、无异味等其它优点，主要用于中高档及外销空调。删除

1.复合铝板幕墙的功用和制作安装前的准备　　      复合铝板幕墙的功用多属于建筑外装饰和外围护型，即建筑物在本身已有普通砖墙或其它类型墙体。在其外面安装的复合铝板幕墙除了自身对建筑物的装饰作用外，还对建筑物起到外围护的作用。这样的铝板幕墙本身要求有较好的抗风压、水密性、气密性能和耐候密封系统。　　    复合铝板幕墙在制作安装前应对建筑设计施工图进行核对，并应对建筑物进行复测，按实测结果对原设计进行调整后方可加工组装。加工幕墙构件所采用的设备、机具应能达到幕墙构件加工精度要求，其量具应定期进行计量检定。　　    2.幕墙板制作　　    2.1　板型控制　　    复合铝板幕墙的分割除了考虑装饰效果外，还应考虑其抗风变形能力。幕墙板主要承受风载，其抗风载变形能力依赖于板的厚度、长宽比、支点间距和支承条件等。如果铝板幕墙立面的分割太大，其板厚尺寸与长宽两个方向的尺寸相比小得多，使板面在风荷作用下易产生挠度变形，影响幕墙整体效果。若设计不当，还会在板面上留下不可逆的塑性变形。另外，即使同样的面积，不同长宽比的板其挠度值也不同，如3.2m×0.8m(长宽比=4)的板其抗风载变形能力就小于1.6m×1.6m(长宽比=1.0)。     除挠度外，还应考虑热伸缩。其伸缩值可按下式确定：　　　　热伸缩值(mm)=Cth×ΔT×L(m)　　 　　　　　　ΔT=Ta-Ti,　　    公式中：Cth为热伸延系数；L为复合铝板长度；Ta为实际温度；Ti为复合铝板制作安装时温度；+ΔT表示伸延；-ΔT表示缩短。铝板的热伸缩值如表1所示。　　表1　铝板热伸缩值　　　mm/m　　 ΔT板厚　2　4　6　8　10　12　14　16　18　20　　 3mm　0.056　0.112　0.168　0.224　0.280　0.336　0.382　0.448　0.504　0.560　　 4mm　0.056　0.112　0.168　0.224　0.280　0.336　0.382　0.448　0.504　0.560　　 6mm　0.062　0.124　0.186　0.248　0.310　0.372　0.496　0.496　0.558　0.620　　　　在板型控制应用中，一般多综合考虑以上各种因素，再根据实样检测和经验来确定面板组件的支撑固定方式和板后加强筋的位置及数量。　　　　2.2　复合铝板的加工　　 　　复合铝板可用一般机具进行裁切、钻孔、修边、弯折。　　　　复合铝板的制作与其支撑固定方式有关。通常沿四周距边缘一定宽度沟槽、切角，再折成盆形板，然后在板后加铝方管加强。四周通过铝角码(或铝角铁)与框架连接固定。这种安装方法较牢固、较果好，已被广泛采用。　　　　沟槽的槽型通常有半圆型、90°U型、135°U型等几种型式。U型槽可获得最小弯曲半径。在弯曲时，板材将被拉长，因此原始板材加工长度要比成品的计算长度短一些。这个拉长的长度变化，与铝的辊轧方向的横向或平行向有关，应适当考虑弯曲条件进行试验。　　　　对于弧形板，由于复合铝板有良好的加工性能，可在压力制动机或带三滚子的辊轧机上直接弯曲。板料在辊轧开始和末尾时，必须留出75～100mm的直线部分以备切除，这是辊轧工艺要求。作为板后加强的铝方管也可直接弯曲。　　　　2.3　复合铝板的存放和搬运　　　　复合铝板应倾斜立放。倾斜角不大于10°，地面上应垫上厚三合板。搬运时应两头同时抬起，不要推拉以免损坏表面氧化膜或涂层。工作台面应平整、无硬物，不可伤及铝板表面。　　　　3　铝龙骨制作　　　　(1)截料尺寸允许偏差(见表3)　　　　表3　截料尺寸允许偏差　　 　　项目　允许偏差　项目　允许偏差　　 　　直角截料　长度尺寸(L)　1.0mm　斜角截料　长度尺寸(L)　1.0mm　　 　　端头角度(α)　10′　　　端头角度(α)　15′　　　　(2)截料端头不应有明显加工变形，毛剌不大于0.2mm。　　　　(3)孔位允许偏差±0.5mm，孔距允许偏差±0.5mm，累计偏差不大于±1.0mm。　　　　(4)横龙骨的截料尺寸应比实际尺寸短一些，以便安装后留出一定间隙，使龙骨可以松动。　　12后一页

十年前，咱们只能在大都市看到或在媒体上阅读到海外建筑具有现代气势的装修材料—铝塑复合板，今日咱们不管散步在大都市仍是走在小城镇都会被一座座方式各异、色彩缤纷的铝塑板工程所招引，这种材料不只具有金属幕墙的作用，并且它优胜于金属幕墙具有质地轻，易于现场折弯加工能够做成各种造型。身边的店肆门面、校园、医院、机关……由于选用铝塑复合板装瑛而显得金碧辉煌或典雅尊贵。或许有人会误以为铝塑板是用来外墙装修的，其有用铝塑复合板做室内装瑛的优势是传统建材所不及的。其实铝塑复合板的优胜性不只如此，众所周知，花岗岩是一种抱负的装修材料但由于质地重或报价贵而被拒之于门外。现在咱们已供给表面涂层的色彩和大理石、花岗岩相同的铝塑板，质容易设备。　　近年来，随同着经济的高速开展，建设单位的装修标准也水涨船高。一些较新的建筑外墙选用一些高级装修材料的习尚日益盛行，好像不必幕墙就不足以显现其层次。前几年是流行玻璃和天然石材幕墙，继其之后，复合铝板幕墙，又大行其道。　　现在其首要用于部分公共建筑，也有极少数走高端道路的住宅区部分运用。由于对高层建筑选用复合铝板作幕墙装修是否安全一向有相左的定见，因而复合铝板自诞生以来就成为业界较新的一个热点话题。一种定见以为，复合铝板幕墙应少用或慎用。高层建筑运用复合铝板（即铝塑板）作幕墙会变成“空中手”或“隐形手”，埋伏极大的危险性。　　其缺陷有四：　　一是复合铝板的结构一般为三层，外面两边为0．1-0．3厚的铝层，中间的夹芯材料首要选用中低压聚乙烯（高密度聚乙烯）等高分子材料，以树醋类胶水粘接，芯材及胶水均含有毒成分，且防火、耐候、耐久、抗老化等功能较差，在焚烧时或高温、甚至在阳光暴晒下会释放出对人体健康有害的毒气；　　二是复合强度不高，弯角曲面时易开裂，部分受热时芯材会胀大引致表面铝板变形和掉落，加之其热胀大系数一般较龙骨和建筑物大，经常出现突鼓现象然后失掉作用而影响漂亮；　　三是设备时一般与建筑主体共用避雷设备，而复合铝板芯材及紧固件为电的不良导体，电流不能敏捷通过，极易遭受高压雷电突击；　　四是由于材料自身强度原因导致其抗风压的强度不高。现在国外先进国家的高层建筑已极少选用复合铝板作幕墙，而改用安全和可靠性相对较高的单层铝板。　　另一种定见则是，复合铝板特色是重量轻，有恰当的钢性，能减震和隔音，且其装修作用较好，其表面能够进行防腐、轧花、涂装、印刷等二次加工，与铝板能够比美，而造价却贱价得多。支撑此观念的人士以为复合铝板通过这些年的开展，技能上逐步老练，材料出厂前一般都通过耐腐蚀、耐候、耐撞、抗折、抗压等等加工处理，在运用上有必定安全性和可靠性。在高层建筑上运用复合铝板作幕墙，其抗风压的要求尽管较高，可是抗压强度的巨细不只关乎墙材料自身的质量功能还触及设备尺度规范、板材的长宽份额和龙骨装备的疏密程度等等。假如严厉依照施工规范的要求，一般符合质量指标的复合铝板是可作高层建筑的幕墙的。别的，现时的防雷击的技能和办法均已较老练，高层建筑一般在这方面都考虑周到，至于复合铝板幕墙因遭受雷击而损坏，在实践运用中极为稀有，至今并未发现国内外有任何先例。因而其彻底能够广泛用于高层建筑的外墙装修。　　现在来说，要想复合铝板幕墙的是与非在业界彻底获得一致还比较困难，由于“公说公有理，婆说婆有理”，各不相让。可是，一般的市民、复合铝板出产供应商以及高层建筑的业主都期望能给复合铝板幕墙一个中肯的说法，由于市民和业主较关怀的是运用的安全，而厂商关怀是产品的商场。我国的铝塑复合板出产始于上世纪90年代，这今后开展敏捷，在短短的几年间，铝塑复合板已成为继石材和玻璃之后我国第三大幕墙装修材料。现在，我国现已成为全球运用和出口量较大的国家，年产量达2亿平方米，产量近200亿元。可是假冒伪劣却使铝塑复合板工业面对灭顶之灾。标准铝塑板本分挂和外墙两种，内挂由两层0．12毫米的铝板和户VC组成，外墙的铝塑复合板厚度应该到达4毫米，由两层。5毫米的铝板和3毫米的尸VC材料组成，漆面要用能抗老化的氟碳油漆。但现在商场上的许多产品铝板只要．005毫米厚，芯材用的塑猜中连废物都有。按国际标准，外墙铝塑复合板的合理报价在每平方米200至220元，但商场上的报价较低现已卖到每平方米61元。贱价产品随同低质的产品质量严重影响了铝塑复合板的名誉，致使部分专家对其失掉决心，固而其运用遭到部分人的对立。　　就规划人员来说，除保证其运用的安全外，复合铝板幕墙首要从建筑造型及建筑后期保养两方面考虑。由于铝板单块面积大，可塑性强，制作工艺精巧，表面金属质感的观感较有特色，极具现代感，色彩种类挑选也比较多，故能较好地表现规划者的规划意念，这是其一。而咱们一般所用材料一般随时刻改变陈旧得较快，或脏了今后难以整理。这些无疑都增加了保养保护的难度，形成了三五年之后就显得较旧了。而幕墙较易整理的长处这是规划人员情愿选用铝板幕墙的第二个原因。可是，高层或超高层建筑选用铝板幕墙。我以为应该极之稳重。由于靠前，高层一般外墙面积大，牵涉到的出资也就很大，用得欠好，形成的糟蹋也就大。第二，高层大部分离地间隔远，大部分较人们能够细看的间隔为远。远视则只能够看一个大作用，不可能看清外墙表面的工艺水平。故大部分外墙选用如此高级材料的必要性值得商讨。第三，从古至今看来，仅仅只靠装修性的材料来装修自己而名留千古的实例不多。每一种材料都有自己的特色和长处，而咱们也不应该从材料的层次和报价来衡量其优缺陷。

锌铜合金带是在合金带材中加入了我国资源丰富的稀土元素，使合金组织明显细化，具有强度高，塑性好，耐蚀好等优异特性。用此带材加工按扣、鞋眼、电珠头等日用五金产品，可节材15%左右，并缩短了上镀时间，具有明显的社会效益和经济效益。产品名称： 　　锡锌铜合金丝产品用途： 　　薄膜电容器产品特点： 　锡锌铜合金丝是本公司根据国外产品信息研究开发的新产品，申报专利号：200410017274.8,是薄膜电容器的理想喷金料，适应ISO14000和欧盟的二个指令的要求。  产品牌号： 　　SZC产品规格： 　　Φ1.6mm-Φ3.2mm产品包装： 　　10kg-15kg轴装, 30kg-400kg桶装 

铜合金带主要化学成分(%) 杂质总和(%) 锡 铝 锰 其它 硅青铜 QSi1-3 硅0.6-1.1 0.1-0.4 ≤0.5 QSi1-3强度高，耐磨性极好，切削性，焊接性良好，耐腐蚀性良好，工作条件较差或腐蚀性介质中的零件制造 电火花专用材料: SAMBO红铜（C1100、C1011）含氧量＜0.003，导电率＞95%IACS，组织细密， 纯度>99.96,加工无方向性,含氧量极低，因在加工前加温拉弯矫直降低 金属 应力, 经光亮退火热处理后使其达到完美精密放电加工效果 SAMBO铬铜（C18200）导电率80%IACS,抗腐蚀性好,由于热导率>850W/m.k20度, 稳定性好,有高的硬度，耐磨，抗爆，抗裂性，使用时损耗少 SAMBO铍铜（C17200）高硬度,由真空冶炼,经固溶-淬火-时效等工艺,是机械, 物理,化学性能良好结合的 有色 合金,具有高弹性极限,屈服极限,疲劳极限 SAMBO钨铜应用等静压成型,经高温烧结-渗铜具有高强度,高耐温,耐电弧烧蚀 还可以提供 铜钢复合电极银铜 碲铜 银钨 锥度铜 电极丝/管焊接电极材料： 铬锆铜(C18150)  铍镍铜 高钨铜 铍钴铜 机械加工用材料：黄铜系列C2600/ C2680 青铜系列C5191/ C5210 白铜系列C7541/  C7521 可向客户提供棒、板、排、带、丝线材料铜合金带用途：适用于控制屏蔽电缆（KVVP2），高压交联绕包屏蔽使用。铜合金带使用：是铜、铝、稀土原素、镍四种元素合成的铜合金，是替代铜的最佳产品。铜合金带特性：具有铜的特性，抗拉强度比铜大，延伸率比圆铜小，同时比重比铜轻，铜的比重为8.9,该产品的比重为7.95.即具有高强度,亦具有铜低电阻的性能.

聚酯保温复合铝板是由纯铝板做面板，中间注入阻燃型聚酯泡沫复合而成，是当今世界公认的较佳环保型隔热保温材料。可用大型工业厂房、库房、展览馆、体育馆、冷库、净化车间等各种建筑的屋面和墙体，集保温、隔热、防水于一体、颜色丰厚，造型漂亮。     特色：     （1）自重轻：0.5~1kg/㎡装置便利、灵敏、不需装置龙骨，施工周期短，归纳造价低。     （2）承载才能高：具有强度高，刚度大的特色，     （3）保温隔热性好：均匀导热系数为0.023w/m.k。     （4）防火性能好：经国家防火建筑材料质量监督检测中心检测，各项投标到达GB8624B1级。     聚酯金属复合板系列的用处：墙体节能板、幕墙板节能、层面节能板、厢体、冷库门板等。

1 概述 　　建筑幕墙特别是玻璃幕墙是建筑围护中热交换最活泼、最灵敏的部位与混凝土或砖砌体比较,前者是后者热交换丢失的5倍-6倍。为此，幕墙规划的关键在于寻求合理运用太阳动力。太原市交通指挥操控中心，工程外墙装修包含全隐框玻璃幕墙、单层铝幕墙、干挂石材幕墙和全玻璃幕墙等总计9800平方米，其间全隐框玻璃幕墙和全玻璃幕墙部分，规划选用6mm+9(中空层)+6 mm厚中空钢化镀膜玻璃，因为中空玻璃具有很好的保温特性不再设保温层。而关于总计6700耐的单层铝板幕墙、干挂花岗岩幕墙部分，规划则运用轻钢龙骨及其支撑系统间空地，在主体墙面上张贴双面铝箔矿棉毡高效保温材料肩效地运用了幕墙骨架空间，{HotTag}一起与空心砖墙组成复合型保温外墙，使建筑物的保温能耗大大下降，显示出极佳的保温隔热功用。 　　2 首要材料 　　铝型材:选用江西方大138系列、表面阳极氧化型材濒色为白色。首要用于玻璃、铝板幕墙。轻钢型材:首要用于干挂石材幕墙。复合铝板:选用方粗心德公司出产的2.5mm厚单层铝板。石材选用山东产花岗岩石材厚度25mm，色彩为芝麻白点。保温材料二选用矿棉毡，密度为16kg/m3，导热系数为0.053W/m2.K，双面贴铝箔后又使矿棉具有防水、防潮功用。双面贴铝箔矿棉毡为卷材宽度为1 200 mm，厚度为50 mm. 　　3 施工工艺 　　3. 1施工工艺流程　　施工预备--弹线--骨架装置--舫火层装置--保温层装置--面层(玻璃、铝板、花岗岩)装置--填塞袍沫棒、打耐候胶。 　　3.2施工关键 　　1)施工预备技能预备规划师向该工程技能人员进行规划交底,技之明晰该工程的规划目的、工程难点以及施工过程中首要技能操控。工程技能人员向参加该工程的施工人员进行技能装置、质量操控、安全操控以及工期要求的交底。现场预备，本工程大面选用吊篮装置，由专业人员在现场装置调试一次到位。裙楼部分选用双排外架。c.基面预备，一般状况基面不做处理若有部分高差超越龙骨可调整规模者，应剔凿或修补。材料预备对料的收购和加工严厉按合同及规划要求进行，遵从先施工装置的材料先出场，后施工的材料提早备料的准则。原材料、半成品的查验、实验应出具产品合格证及相关部分认可的检侧组织的检侧陈述。相溶性实验，结构胶、密封胶与相触摸的材料，需在相关检侧单位进行胶的相溶性实验，合格后方可运用。幕墙功用实验应依据施工图纸制造侧试样品，经具有相关资质的查验中心进行幕墙根本功用侧试方可正式施工。 　　2)弹线:依据图纸规划安置幕墙本身的装置操控轴线(含笔直、水平方向)并依据操控轴线对每个预埋件敷设位进行检测，做好标识。 　　3)后埋件装置:将后埋件按装置节点点焊在预埋件上，经核验无误后再进行满焊,焊接需确保安全、质量以及焊缝厚度并及时除渣报验。 　　4)幕墙骨架装置:幕墙骨架选用吊挂的方法装置在主体结构,上经过机械螺栓把衔接固定件衔接在后埋件上，再用机械螺栓把竖龙骨与钢衔接固定件衔接在一起。该衔接可作三维调理,有利于幕墙“三度”的调整。选用自上而下的次序进行装置，先装置竖龙骨后再装置横龙骨。 　　5)幕墙防火层装置:在幕墙与各层楼板之间按规划要求将镀锌钢板固定在横料上，镀锌钢板内填充防火岩棉，要求填塞密实无空地。 　　6)幕墙保温层装置:矿棉毡的装置须在幕墙面板装置前完结，但应与面板的装置相继进行。     a、依据矿棉毡规格先安置胶钉方位，一般为每一块矿棉毡9个胶钉，胶钉张贴于墙体外表面，且胶钉布点处表面有必要整理洁净不允许有水分、油污及尘埃等并确保安全可靠。        b张贴胶钉:张贴面整理后，用树脂胶将胶钉张贴在胶钉安置点处，张贴工艺严厉按刚旨胶工艺要求履行。     c、挂装矿棉毡:待胶钉固化后将双面铝箔矿棉毡挂装到胶钉上固定。     d、矿棉毡接缝处用铝箔胶带张贴固定。 　　7)面层(玻璃、铝板、花岗岩)装置:装置面层之前要做好骨架荫蔽检验作业并有记载，玻璃与铝板面层装置自上往下进行，对照规划和铝板标识，经过自攻自钻螺钉固定在骨架上。干挂花岗岩则从下往上施工，装置前检查石材色泽尽量消除色差，满意平坦度要求先固定石材挂件，再将石材专用胶注入石材装置槽内，把槽口对准挂件刺进调整平坦度后旋紧挂件固定螺栓。 　　8)填塞泡沫棒、打耐候胶:面板之间填塞泡沫棒应密实勾平，严厉操控泡沫棒表面与面层的间隔。密封胶用打胶顺同一方向均匀注入胶缝内，随后用灰刀刮平，其表面要求平坦、润滑、不起泡，随即清洁外装修面。

铝型材优良的性能被广泛的应用于建筑、汽车等领域，在经济快速发展的今天，它越来越受到人们的喜爱。复合木铝型材和幕墙铝板都是常见的在建筑上广泛应用的铝型材，那么它们各有什么特点呢？ 　　幕墙铝板广泛应用于建筑，具有良好的隔热保温效果，可节省能耗，而且装饰效果极好。单层幕墙从材料的选用上，通过材料本身的特性来达到一定的节能效果。换气层的出现使呼吸式幕墙夏季节省制冷费用，冬季可节省取暖费用。遮阳百叶置于换气层，能有效地防止日晒又不影响立面效果。幕墙铝板外层玻璃选用无色透明玻璃或低反射玻璃，可最大限度地减少玻璃反射带来的不良影响，玻璃一般选用有一定反射功能的镀膜玻璃。 　　复合木铝型材耐老化能力强，隔音、隔热性能良好，比隔热断桥铝合金门窗降低噪音10—15分贝左右。结构设计合理：户外部分为铝合金，中构件为尼龙隔热条和内片铝材，室内部分为复合木型材，大幅度降低了门窗型材部分的热传导。

关键词:高层建筑幕墙，外墙外保温系统，施工工艺 　　1 概述  　　建筑幕墙特别是玻璃幕墙是建筑围护中热交换最活泼、最灵敏的部位与混凝土或砖砌体比较,前者是后者热交换丢失的5倍-6倍。为此，幕墙规划的关键在于寻求合理运用太阳动力。太原市交通指挥操控中心，工程外墙装修包含全隐框玻璃幕墙、单层铝幕墙、干挂石材幕墙和全玻璃幕墙等总计9800平方米，其间全隐框玻璃幕墙和全玻璃幕墙部分，规划选用6mm+9(中空层)+6 mm厚中空钢化镀膜玻璃，因为中空玻璃具有很好的保温特性不再设保温层。而关于总计6700耐的单层铝板幕墙、干挂花岗岩幕墙部分，规划则运用轻钢龙骨及其支撑系统间空地，在主体墙面上张贴双面铝箔矿棉毡高效保温材料肩效地运用了幕墙骨架空间，{HotTag}一起与空心砖墙组成复合型保温外墙，使建筑物的保温能耗大大下降，显示出极佳的保温隔热功用。 　　2 首要材料  　　铝型材:选用江西方大138系列、表面阳极氧化型材濒色为白色。首要用于玻璃、铝板幕墙。轻钢型材:首要用于干挂石材幕墙。复合铝板:选用方粗心德公司出产的2.5mm厚单层铝板。石材选用山东产花岗岩石材厚度25mm，色彩为芝麻白点。保温材料二选用矿棉毡，密度为16kg/m3，导热系数为0.053W/m2.K，双面贴铝箔后又使矿棉具有防水、防潮功用。双面贴铝箔矿棉毡为卷材宽度为1 200 mm，厚度为50 mm.铝板幕墙根本结构见图1。    　　3 施工工艺 　　3. 1施工工艺流程  　　施工预备--弹线--骨架装置--舫火层装置--保温层装置--面层(玻璃、铝板、花岗岩)装置--填塞袍沫棒、打耐候胶。 　　3.2施工关键  　　1)施工预备技能预备规划师向该工程技能人员进行规划交底,技之明晰该工程的规划目的、工程难点以及施工过程中首要技能操控。工程技能人员向参加该工程的施工人员进行技能装置、质量操控、安全操控以及工期要求的交底。现场预备，本工程大面选用吊篮装置，由专业人员在现场装置调试一次到位。裙楼部分选用双排外架。c.基面预备，一般状况基面不做处理若有部分高差超越龙骨可调整规模者，应剔凿或修补。材料预备对料的收购和加工严厉按合同及规划要求进行，遵从先施工装置的材料先出场，后施工的材料提早备料的准则。原材料、半成品的查验、实验应出具产品合格证及相关部分认可的检侧组织的检侧陈述。相溶性实验，结构胶、密封胶与相触摸的材料，需在相关检侧单位进行胶的相溶性实验，合格后方可运用。幕墙功用实验应依据施工图纸制造侧试样品，经具有相关资质的查验中心进行幕墙根本功用侧试方可正式施工。  　　2)弹线:依据图纸规划安置幕墙本身的装置操控轴线(含笔直、水平方向)并依据操控轴线对每个预埋件敷设位进行检测，做好标识。  　　3)后埋件装置:将后埋件按装置节点点焊在预埋件上，经核验无误后再进行满焊,焊接需确保安全、质量以及焊缝厚度并及时除渣报验。 　　4)幕墙骨架装置:幕墙骨架选用吊挂的方法装置在主体结构,上经过机械螺栓把衔接固定件衔接在后埋件上，再用机械螺栓把竖龙骨与钢衔接固定件衔接在一起。该衔接可作三维调理,有利于幕墙“三度”的调整。选用自上而下的次序进行装置，先装置  竖龙骨后再装置横龙骨。  　　5)幕墙防火层装置:在幕墙与各层楼板之间按规划要求将镀锌钢板固定在横料上，镀锌钢板内填充防火岩棉，要求填塞密实无空地。  　　6)幕墙保温层装置:矿棉毡的装置须在幕墙面板装置前完结，但应与面板的装置相继进行。a、依据矿棉毡规格先安置胶钉方位，一般为每一块矿棉毡9个胶钉，胶钉张贴于墙体外表面，且胶钉布点处表面有必要整理洁净不允许有水分、油污及尘埃等并确保安全可靠。b张贴胶钉:张贴面整理后，用树脂胶将胶钉张贴在胶钉安置点处，张贴工艺严厉按刚旨胶工艺要求履行。c、挂装矿棉毡:待胶钉固化后将双面铝箔矿棉毡挂装到胶钉上固定。d、矿棉毡接缝处用铝箔胶带张贴固定。  　　7)面层(玻璃、铝板、花岗岩)装置:装置面层之前要做好骨架荫蔽检验作业并有记载，玻璃与铝板面层装置自上往下进行，对照规划和铝板标识，经过自攻自钻螺钉固定在骨架上。干挂花岗岩则从下往上施工，装置前检查石材色泽尽量消除色差，满意平坦度要求先固定石材挂件，再将石材专用胶注入石材装置槽内，把槽口对准挂件刺进调整平坦度后旋紧挂件固定螺栓。  　　8)填塞泡沫棒、打耐候胶:面板之间填塞泡沫棒应密实勾平，严厉操控泡沫棒表面与面层的间隔。密封胶用打胶顺同一方向均匀注入胶缝内，随后用灰刀刮平，其表面要求平坦、润滑、不起泡，随即清洁外装修面。 　　4 结语  　　1)选用外墙外保温复合墙体，能够很好地满意北方地区节能的要求，显着改进了寓居的舒适性和室内的热安稳性。  　　2)选用外墙外保温复合墙体墙体湿润状况得到改进。为了避免冷凝现象，内保温层需设置空气层，而选用外保温时无需设置空气层，且在外饰幕墙面层维护下保温材料不会受潮，一起，外保温层使结构层的整个墙身温度进步，下降了它的湿度，因此改进了墙体的保温功用。  　　3)选用夕暗外保温复合墙体有利于改进室温环境质量。因为内部的实墙体热容量大，墙体外侧附加保温层后，使室内温度改变减缓，室温较为安稳肩利于节能，而在夏日外保温材料能削减太阳辐射热的传递和室外高气温的影响，从而使建筑物冬暖夏凉。  　　4)选用夕暗外保温复合墙体，可添加房子的便用面积，与内保温技能比较肩效添加室内运用面积近1%。　　5)幕墙龙骨联合方法安全可靠特别适用于高层建筑，施工不受时节影响，操作便利，处理了以往外保温湿作业带来的墙面开裂、空鼓等问题，且建筑物表面漂亮。  　　6)选用的龙骨、埋件加工便利，紧固件根本上都是标准件复合铝板是工业化产品，保温材料为定点质量安稳。

        锰铜合金带中的锰铜是以铜和锰为主要成份的电阻合金，适用于制作标准电阻器、普通电阻器、分流器、继电器及仪器仪表中的电阻元件。具有较小的电阻温度系数和对铜热电势，优良的电阻长期稳定性和加工性能。其物理性能及机械性能：1）.电阻率：0.40 ～ 0.48uΩ?m2）.一次电阻温度系数：0 ～ ＋40α×10－6℃－1       二次电阻温度系数：－0.7 ～ 1β×10－6℃－23）.0～100℃平均对铜热电势：≤2uv/℃4）.使用温度：0 ～ 80℃5）.延伸率：＞6～15％6）.抗拉强度：≥390MPa          利用光学显徽镜、扫描电镜和性能测试等手段研究了锰铜合金奥贝球铁标准试样的显微组织与力学性能。结果表明，锰铜合金奥贝球铁标准试样经等温淬火和回火后的力学性能范围为σb1007．4～1200MPa，65．2％～8．8％，HRC32～35，αk70～120J／cm^2，达到了EN1564—97／EN—CJS-1000—5欧洲标准。       锰铜合金合适做滑动变阻器的电阻线，因为锰铜合金电阻率大  相同长度和粗细的锰铜合金电阻大，改变电阻容易。       锗锰铜合金Ge-Mn-Cu alloy 由锗、锰和铜组成的合金。分为高锗锰铜合金和低锗锰铜合金两种。在0～70℃范围内有低的电阻温度系数和良好的成曲性。大大扩展了精密电阻器的使用温度范围。广泛用于制作标准电阻器、精密电阻器和精密电子天平取样电阻器等。       锰铜合金带是锰铜合金的一种类型。工业上的材料。

铝锭打包带是一种投资者想知道，因为了解它可以帮助操作。铝锭聚酯打包带数量(米)  ≥1价格(元/米) 10000.00元/米铝锭打包带是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为主要原料经加工而成的，它是目前世界上用于代替钢带的一种新型环保的包装材料，经这几年新材质的开发成功及成本的大幅下降，已大量使用在钢铁业、化纤业、铝锭业、纸业、砖窑业、螺丝业、烟草业、电子业、纺织业及木业等；是一种取代钢带的新型高强度打包带，是目前世界上使用最广泛的替钢带使用。其特性有：1、高强度 ： 铝锭打包带材质是（聚脂），具有极强抗拉性，接近于同规格的钢带，是普通塑料带的几倍。2、高韧性 ： 铝锭打包带具有塑料特性，有着特殊的柔韧性，在运输过程中可避免因颠簸造成打包带的断裂导致物体的散落，确保运输的安全。3、安全性 ： 铝锭带没有钢带的锋利边缘，也不需要钢扣结合、没有压痕、刮伤问题，不会对被包装物体造成损伤。在打包和开包时不会对操作人员造成伤害，避免一切不安全因素。4、适应性 ： 铝锭带因材质和制作工艺因素，能适合各种气候变化，耐高温、耐潮湿，不象钢带受潮生锈污染环境及损失抗拉性，使捆包强度减小。5、环保性 ： 因铝锭带质量轻，搬运方便；体积小，节省仓库空间；用过的铝锭带方便回收，符合环保要求。6、美观型：钢带会因暴露在空气中吸收水分而生锈，锈迹渗透性强容易污染包装物。铝锭塑钢带则美观、不生锈、有利环保。7、耐温性 ： 熔点为260度，120度以下使用不变形，并能长时间保持拉紧力。8、经济性 ： 1吨塑钢带的长度相当于6吨钢皮带，每米单价低于铁皮带，成本仅是铁皮带的60％。如果你想更多的了解关于铝锭打包带的信息，你可以登陆上海有色网进行查询和关注。

使用空调箔的用户一般要求空调箔具有适应深冲加工的力学性能，对空调箔的屈服强度、伸长率及杯突值要求较高，表面质量除要求具有良好的板形外，亲水箔还对空调箔来料的表面浸润性要求严格，一般要求达到表面浸润性A级标准。由于空调箔市场的巨大潜力，目前投身于空调箔生产的厂家也越来越多，未来的空调箔市场竞争也会变得越来越激烈，因此作为空调箔生产的厂家，在满足空调箔用户对性能及表面质量要求的前提下，应尽量降低生产成本。通过对来料化学成分中锰含量的分析，确定一个最佳的控制范围，使得在后续通火工序中能够在较低的退火温度下获得优良的性能，在一定程度上能降低生产成本。　　     1试验工艺方案制定　　1.1试验合金卷及规格的选择　　铝合金铸轧卷料规格：7.0mmX1180mm,来料最大卷重7000kg，来料卷内径610mm，来料中凸度小于1.0%。　　成品性能要求：要求抗拉强度Rm=115N/mm2～125N/mm2，伸长率A≧20%，I，E>6.5.表面浸润性试验达A级。　　1.2 试验过程及结果　　1.2.1 轧制工艺流程　　1.2.2 退火工艺的制定　　针对用户对空调箔成品性能的要求，决定采用不完全退火工艺以满足成品半硬态的要求。退火温度的选择一般确定在该合金再结晶温度以上100℃～200℃，但为了防止晶粒粗大、表面氧化、吸气和减轻再结晶织构等，应可能降低退火上限温度或取下限温度。为了研究化学成分中各各元素对退火后空调箔性能的影响，确定三种退火工艺方案，方案一、二、三的退火温度分别为290℃、325℃、360℃。试验方案一和方案二总时间均为25h，方案三总时间为20h，总时间包括升温和保温时间。由于在退火之前经过拉弯矫直清清冼工序，所以在退火工艺中均不采取除油段，炉内温度显示PLC达到规定的温度后保温，总时间达到要求后即出炉空冷。　　退火时间则取决于装炉量、产品厚度、炉温分布均匀性以及退火炉热效率等因素。一般情况下随着装炉量的增加、退火炉温度不均匀性增加、产品厚度的增加以及退火炉热效率的降低，退火保温时间要加长，但炉内保温时间不应超过装载的全部产品达到退火温度所需的时间为宜。　　1　结果分析　　由表2的试验结果可以看出，在290℃退火温度下，w（Mn）≤0。0。5%的试样屈服强度均可达到125 N/mm2，而伸长率也可双达到23%以上，可以满足用户对空调箔的性能要求，而w（Mn）>0。05%的试样，其屈服强度却在130N/mm2以上，伸长率一般在23%以下，而随着退火温度的增加，如方案二所示，在325℃退火温度下，w（Mn）≤0。05%的试样屈服强度略有下降，而伸长率也同时略有升高，仍可以满足用户对空调箔的性能要求，同时w（Mn）>0。05%的试样，其屈服强度在128 N/mm2左右，但是伸长率却有不同程度的下降；当在360℃条件下进能退火时，w（Mn）≤0。05%的试样其屈服强度和伸长充基本上接近于软态的性能指标，屈服强度下降，伸长率提高，但是，对于w（Mn）≤0。05%的试样，伴随着屈服强度的下降，伸长率仍保持下降的趋势。另外从试验数据也不难看出，三种退火温度下，含锰量越高合金的屈服强度越高。　　锰作为一种重要的合金添加元素，能阻止铝合金的再结晶过程，提高再结晶温度，并能显著细化再结晶晶。再结晶晶粒的细化主要是通过MnMl6化合物弥散质点对再结晶晶粒长大起阻碍作用。MnMl6的另一作用是能与杂质铁形成（fe、mn）AL0，减小铁的的害影响，这也是含锰量高的合金要比同样条件的含锰量低的合金的抗拉强度高的原因。但是随着锰量的增加，合金再结晶温度提高，要达到同样的结晶程度就需要更高的温度来完成。因此，在本试验中含锰量高的合金要在325℃退火才能达到不完全再结晶，伸长率才达到空调箔用户的要求，相对于含锰量低的合金而言，退火成本增加，对退火炉的设备要求提高了。但是随着退火温度的继续升高，达到360℃时，已经细化了的晶粒继续长大，宏观表现为随着屈服强度的降低，伸长率也下降了，在随后取试样所做的拉力试验中可以观察到明显的“雪花”条，说明在此温度下进行退火，存在明显的晶粒长大趋向。　　2　结论　　1　用8011合金生产空调箔，其含锰量要控制在0。05%以下，成品退火温度在290℃时可以满足用户对性能的要求。　　2　锰作为一种重要的合金元素，存在于8011合金时可以提高再结晶度，同时提高了合金的屈服强度。

涂锡铜合金带 涂锡铜带产品表面光亮、导电性能高，涂层均匀、可焊性能好、质量稳定。产品名称： 自动线轴装涂锡铜带含铅含银涂锡铜带◆铜基：采用进口精炼韧性无氧铜/T2紫铜，含铜量≥99.99%，导电率≥98%◆铜基的电阻率：无氧铜≤0.0165Ωm㎡/m    T2紫铜≤0.0172Ωm㎡/m◆涂层成分：62%Sn36%Pb2%Ag◆涂层厚度：单面涂层0.01~0.05mm,涂层均匀，表面光亮、平整。◆涂层熔点：179℃◆抗拉强度：软态≥25kgf/m㎡    半软态≥30kgf/m㎡◆焊带伸长率：软态≥30%    半软态≥25%◆宽度误差：±0.1mm◆厚度误差：互连带±0.01mm，汇流带±0.015mm涂锡铜合金带 市场行情 与供需 预测供需状况分析及 预测预测 .jpg" />市场价格 分析及 预测市场价格 分析及 预测 .jpg" />

铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下,200mm宽度以上,长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材,0.2mm以下为铝材,200mm宽度以内为排材或者条材(当然随着大设备的进步,最宽可做到600mm的铝板也比较多)。铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板。用途：1.照明灯饰2、太阳能反射片3、建筑外观4、室内装潢：天花板，墙面等5、家具、橱柜6、电梯7、标牌、铭牌、箱包8、汽车内外装饰9.室内装饰品：如相框10、家用电器：冰箱、微波炉、音响设备等11.航空航天以及军事方面，比如中国的大飞机制造，神舟飞船系列，卫星等方面。12、机械零件加工 13、模具制造 14、化工/保温管道包覆。15、优质船板。拉丝铝板：反复用砂纸将铝板刮出线条的制造过程，其工艺主要流程分为脱酯、沙磨机、水洗3个部分。在铝板拉丝制程中，阳极处理之后的特殊的皮膜技术，可以使铝板表面生成一种含有该金属成分的皮膜层，清晰显现每一根细微丝痕，从而使金属哑光中泛出细密的发丝光泽。氧化铝板：将铝板置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解而形成的铝板。阳极的铝板氧化，表面上形成氧化铝薄层，其厚度为5～20微米 ，硬质阳极氧化膜可达60～200微米 。PS铝板（广告铝板又名印刷锌板、报纸板）：即背面有印刷图案厚度为025或03料的铝板。镜面铝板：指通过轧延、打磨等多种方法处理，使板材表面呈现镜面效果的铝板。压花铝板又可以称为铝压花板：属于在铝板的基础上，经过压延加工而在表面形成各种花纹的铝产品，应用较为广泛，主要用在包装，建筑，幕墙等方面。

铝型材优良的性能被广泛的应用于建筑、汽车等领域，在经济快速发展的今天，它越来越受到人们的喜爱。复合木铝型材和幕墙铝板都是常见的在建筑上广泛应用的铝型材，那么它们各有什么特点呢？　　幕墙铝板广泛应用于建筑，具有良好的隔热保温效果，可节省能耗，而且装饰效果极好。单层幕墙从材料的选用上，通过材料本身的特性来达到一定的节能效果。换气层的出现使呼吸式幕墙夏季节省制冷费用，冬季可节省取暖费用。遮阳百叶置于换气层，能有效地防止日晒又不影响立面效果。幕墙铝板外层玻璃选用无色透明玻璃或低反射玻璃，可最大限度地减少玻璃反射带来的不良影响，玻璃一般选用有一定反射功能的镀膜玻璃。　　复合木铝型材耐老化能力强，隔音、隔热性能良好，比隔热断桥铝合金门窗降低噪音10—15分贝左右。结构设计合理：户外部分为铝合金，中构件为尼龙隔热条和内片铝材，室内部分为复合木型材，大幅度降低了门窗型材部分的热传导。

&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 铜镍合金带符合GB/T2072--93国家标准。用途：本产品主要用于制造镍镉、镍氢、锂电池、聚合物锂电池及电动工具、特种灯等 行业 的组合用连接片、极耳、引出片、集流片。另有局部镀金、镀锡等高科技通讯产品配件。可根据客户图纸设计和开模进行冲压、切片。镍带表面可压花条纹处理。优点：导电性能强、电阻值小、焊接牢固、散热性能好、耐腐蚀不生锈。&nbsp;　化学成分：％名称元素NiCu、Sn、Zn、P、Fe、Bi、Sb、As、Pb、S、C、Mg、Mn、Si、Co、cd、AlN6带箔99.68余量规格：单位mm，特殊规格可订做。名称规格<td width="81" style="border-right: #d4d0c8 1pt outset; padding-right: 5.4pt; border-