铝箔复合膜是最常用的复合卷膜，通常含有纯铝（AL）和镀铝（VMPET）。　　铝箔复合膜特点：　　1、铝箔特点：机械强度好，重量轻、无热黏合性、具有金属光泽、遮光性好、对光有较强的反射能力、不易被腐蚀、阻隔性好、防潮防水、气密性强，并具有保香性。　　2、镀铝膜特点有金属光泽、气体的阻隔性大、附着粘度不高，经复合加工后容易出现镀铝层转移现象。

镀铝复合薄膜包装的脱铝现象有两种：镀铝面上出现片状黑色的斑点、镀铝层消失。现象及原因分析镀铝面上出现片状黑色的斑点这是由于真空镀铝层很薄，容易遇湿氧化，从而在薄膜的镀铝面上出现片状黑色的斑点。镀铝层消失特别是PET镀铝薄膜/PE薄膜的包装，和PET镀铝薄膜/PE薄膜复合包装袋的风口边缘。这是因为受潮或中间被胶黏剂溶剂侵蚀，便会出现铝消失，其实也是一种脱铝的现象。镀铝薄膜的镀铝层受潮或被胶黏剂溶剂的侵蚀脱落，也会使复合薄膜开层，当吹胀PE薄膜的内应力收缩回弹时，铝便向里层薄膜转移，那么铝失去薄膜镜平面的依托，也就像消失一样不见了。如果仔细察看，实际上微量的金属铝还浓缩在内层薄膜上。对策1、镀铝复合包装袋封口边缘一定要压好，注意镀铝面不要和PE薄膜黏合，应该将镀铝面与面膜复合，然后将镀铝的薄膜面和内层PE薄膜复合。2、注意镀铝薄膜的复合包装袋，不宜作为水煮和蒸煮包袋。

5月11日由广州中包传媒主办、叶氏油墨（集团）有限公司等协办的镀铝膜暨环保软包装技术交流会在广州东方丝绸大酒店召开，当天到会会员单位90多家，人员300多人。　　叶氏油墨（集团）有限公司派出了国内著名学者、高级化工工程师邓恩弟、罗庆强先生到会，就《增强环保意识、改善软包装发展环境》、《环保油墨产品》、《镀铝膜印刷》等专题作了精彩演讲。 　　在会上，董事.总经理助理邓恩弟先生结合目前软包装产品的发展趋势，并就市场对油墨的需求以及环保发展方向做了广泛的取证和分析；罗庆强先生对洋紫荆品牌环保油墨则做了详尽介绍，并就软包装镀铝膜印刷工艺的微调课题和发展趋势作了具体的剖析，会场掌声不断。  　　各单位充分肯定了洋紫荆品牌油墨环保系列产品在推动软包装行业发展以及技术科研的提高和创新方面所作出的贡献，并对中包传媒在业内搭建这样一个技术信息交流平台的工作努力表示感谢！

通过对镀铝复合膜剥离，可以看到这样一现象。破坏一般都发生在镀铝层-PET(CPP)界面，而且只有镀铝层发生大部分转移，剥离强度才会显著降低。 　　采用镀铝膜复合专用胶剥离强度会有大幅度提高;在这里，介绍几个提高复合剥离强度的生产体会，供朋友们参考。 　　1.选择合适的VMCPP、VMPET。目前不同厂家的镀铝膜价格相差无几，选用知名品牌产品，镀层附着牢度更有保证，从而保证了高剥离强度的必要条件。 　　2.建立一套镀层附着牢度的检测方法，这样对不同批次的VM膜镀层附着牢度心中有数，可以保证不同批次产品质量的稳定。我将另文介绍一种简单易行，又很有效果的一种检测方法。 　　3.复合辊温度降低，可提高复合牢度。负面影响是胶涂布状态相对差一些。另外，刚下机的初始剥离强度变差。 　　4.采用特殊方法，即VMPET涂胶时，烘箱温度尽量降低，加大通风。负面影响是乙酯的挥发程度受影响。乙酯的残留量提高。厂家应考虑设备的通风状况，比较温度降低到何种程度，能否使乙酯较充分挥发。 　　5.对于PER/VMPET/PE(CPP)结构，靠前遍复合不进固化室，车间内放置1-2小时后进行第二遍复合，复合强度会有一定提高。 　　6.对于PER/VMPET/PE(CPP)结构，当PE厚度大于50μ或CPP厚度大于40μ时，建议先进行小试，调整较佳工作状态，确保剥离强度达到设计要求。 　　7.固化剂量适当减少也可以提高剥离强度，一般不低于正常量的15%，否则，会产生胶粘剂的熟化问题。

空调箔因其使用性能的不同，主要分为素铝箔和亲水涂层铝箔两大类。    素铝箔是指轧制退火，表面未经过任何处理的铝箔，主要用于低档分体空调室外机和窗机上；    亲水涂层铝箔是指在素铝箔上涂复防腐蚀涂层和亲水涂层的铝箔深加工产品。亲水涂层铝箔表面具有较强的亲水性，在空调上使用，能优化换热器的通风效果，从而使热交换率提高5%。此外，亲水涂层铝箔还具有防腐、防霉菌、无异味等其它优点，主要用于中高档及外销空调。删除

复合镀铝膜白点现象可以这样描述，复合后的产品表观上看有明显的白色斑点，这种白色斑点可随机分布，大小不均。分两种情况，一种是：下机时有，但熟化后基本消失；另一种是：下机时有，熟化后并不消失。后一种是影响表观的较大问题。这类斑点较容易出现在满白底或浅底色的印刷的效果上。其实应该说只要出现此类白点，一般是满版的（设备原因除外）。只不过白色和淡底色遮盖力差容易看出来而已。产生白点的现象的原因较多，主要有三方面的原因：　　　　1.油墨粒度大或粒度分布太宽，一般白墨的粒度影响较大。粘合剂中乙酯是油墨的良溶剂，对不同粒度的油墨颗粒浸润结果不同，通过烘箱烘干后的色度变化会产生差异，看起来就产生“白点”了。一般此种情况下，下机时明显，熟化后白点现象会减轻，也许会消失。　　　　2.粘合剂表面张力高，在镀铝膜上浸润铺展效果差。这是目前镀铝膜“白点现象”的一个主要原因。粘合剂的涂布效果不好，印刷层覆盖以后，会使不同部位上色泽发生变化，产生前面同样的效果，有时会产生很大的斑点。　　　　3.设备工艺原因。这种原因一方面是工人没有意识到镀铝膜复合的特殊性，镀铝膜复合有它独特的地方；另一方面设备烘干、涂布、系统本身的问题无法保证粘合剂的充分均匀涂布或无法保证乙酯的充分挥发。　　　　还有其它方面的原因，如满底印刷网线辊网纹过浅，降低了油墨遮盖力等。　　　　采取如下办法可消除白点：　　　　1.不同批次的油墨增加粒度检测指标，严格控制，尤其满底油墨品种粒度及粒度分布在标准范围外的不采用；选择优良的稳定的供应商。　　　　2.采用镀铝膜专用粘合剂。镀铝膜复合专用粘合剂的表面张力较低，在镀铝层表面的涂布铺展效果明显优于通用型粘合剂。采用镀铝胶会非常易于控制胶液的流平，有较理想的涂布状态。单从粘合剂涂布状态上讲，采用镀铝胶可消除了白点现象产生的可能。　　　　3.胶液的粘度与网线辊线数有一定的匹配关系，超出匹配区间太大会破坏胶的涂布状态，造成“白点”的产生和更严重的其它方面的影响，但在镀铝膜上似乎主要还是“白点”的产生更令人关注。　　　　4.采用镀铝膜涂胶方式。通常采用的涂布工艺是印刷膜（油墨面）涂胶，这里采用特殊涂布方法，避免了乙酯对油墨层的渗透不均的问题，同时涂布的粘合剂能够充分均匀地覆盖镀铝层表面，这样可以很好地消除白点。但这种工艺有它很大的局限性，首先，只限于VMPET的复合，而其它镀铝膜在烘箱中受热的影响在张力的作用下，会拉伸变形；其次，将牺牲一定的剥离强度。　　　　5.软包装企业必须坚持涂布辊的定期清洗制度，掌握正确的涂布辊清洗方法。在生产满白底或浅底色印刷膜时，要注意两点，首先，生产前将刮刀、涂布辊、展平辊等彻底清洗。　　　　6.应做到粘合剂的彻底干燥。因镀铝的阻隔性比较好，如在复合膜中粘合未彻底干燥，那么复合膜在进入熟化室后，残留的大量溶剂需快速地释放出来，在镀铝膜阻隔下，势必形成汽泡。甚至会出现下机时没有白点，而熟化后出现白点的现象。

分类 子类 说明 广东 浙江 江苏 山东 河北毛瓶料 PET散装杂色整瓶 国内收购企业收购的整瓶，带瓶盖、标签，未整理，杂色，含有水份，有的按个数销售的,比较准确，按吨位计算销售价格，一般定价考虑含有10%的水份杂质 2750-2900 2800-3000 2800-3000 2700-2900 2500-2800PET散装净色整瓶 国内收购企业收购的整瓶，带瓶盖、标签，未整理，净色，含有水份，有的按个数销售的,比较准确，按吨位计算销售价格，一般定价考虑含有10%的水份 2900-3100 2950-3200 2950-3150 2800-3100 2700-2900PET散装绿色整瓶 国内收购企业收购的整瓶，带瓶盖、标签，未整理，蓝色，含有水份，有的按个数销售的,比较准确，按吨位计算销售价格，一般定价考虑含有10%的水份 2500-2700 2600-2800 2550-2750 2500-2600 2550-2600PET扎装净色整瓶 PET扎装净色整瓶，带瓶盖、标签，一定注意其中水份含量，按吨位计算销售价格，一般定价要考虑含有15%的水份 2800-3000 2800-3100 2800-3000 2700-2900 2500-2800PET扎装蓝白色整瓶 PET扎装蓝白色整瓶，带瓶盖、标签，80%白瓶，20蓝瓶，一定注意其中水份含量，按吨位计算销售价格，一般定价要考虑含有15%的水份 2700-2900 2800-2950 2700-2900 2700-2900 2600-2800PET扎装绿色整瓶 PET扎装蓝色整瓶，带瓶盖、标签，一定注意其中水份含量，按吨位计算销售价格，一般定价要考虑含有15%的水份 2600-2800 2600-2850 2600-2800 2500-2700 2500-2700PET/PE扎装混杂瓶 PET/PE扎装混杂整瓶，带瓶盖、标签，一般为40%白瓶，40蓝瓶，20PE瓶一定注意其中水份及杂质含量，按吨位计算销售价格，一般定价要考虑含有15%的水份及杂质 2600-2800 2650-2850 2600-2800 2500-2700 2500-2700PET扎装杂色整瓶 PET扎装混杂整瓶，带瓶盖、标签，一般有白色，紫色，绿色，咖啡色，红色。混有PE瓶一定注意其中水份及杂质含量，按吨位计算销售价格，一般定价要考虑含有15%的水份及杂质，手工分类颜色后清洗 2500-2700 2600-2800 2500-2700 2500-2700 2400-2600PET散装杂色整瓶 PET扎装蓝白色整瓶，带瓶盖、标签，80%白瓶，20蓝瓶，干净，注意其中水份含量，按吨位计算销售价格，一般定价要考虑含有10%的水份,PET瓶子粉碎片：8100元/吨左右 2800-3000 2800-3050 2800-3000 2700-2900 2600-2800PET净色整瓶 PET扎装净色整瓶，无瓶盖、标签，100%白瓶，干净，注意其中水份含量，按吨位计算销售价格，一般定价要考虑含有5%的水份 3100-3400 3200-3500 3200-3400 3100-3300 3200-3300分类 子类 说明 广东 浙江 江苏 山东 河北毛瓶片 PET净色毛片 PET净色毛片，有少量商标和瓶盖， 洗后可直接利用，部分可代替原料切片纺大化纤，飘片、纸、杂质比重不超过5%，不含PVC，水份不超过2%，折率不能低于9折 3200-3400 3300-3500 3200-3500 3100-3400 3000-3400PET杂色毛片 PET杂色毛片，有商标和瓶盖， 洗后可直接利用，95%净色片、5%蓝片，部分可代替原料切片纺中化纤，飘片、纸、杂质比重不超过10%，不含PVC，水份不超过2%，折率不能低于85 3000-3300 3100-3300 3100-3300 3000-3200 2800-3000PET杂质少净色毛片 PET净色毛片，瓶片较大，杂质含量少, 简单清洗后可直接利用，部分可代替原料切片纺大化纤，水份不超过2%，折率不能低于96折，注意PVC含量 3300-3600 3400-3600 3400-3700 3300-3500 3200-3500PET白色毛片 PET 白色毛片，瓶片较大，杂质含量少, 有时有少量纸片，简单清洗后可直接利用，部分可代替原料切片纺大化纤，水份不超过2%，折率不能低于95折，注意PVC含量 3300-3500 3400-3600 3300-3600 3200-3500 3000-3400PET兰白色毛片 PET 白色毛片，瓶片较大，杂质含量少, 简单清洗后可直接利用，部分可代替原料切片纺中化纤，水份不超过2%，折率不能低于95折，注意PVC含量 3200-3400 3200-3500 3200-3400 3100-3300 3000-3300PET三色毛片 PET 三色毛片，杂质含量少, 简单清洗后可直接利用，部分可代替原料切片纺中化纤，水份不超过2%，折率不能低于95折，注意PVC含量 3200-3400 3200-3500 3250-3500 3100-3400 3000-3200PET绿色毛片 PET 绿色毛片，杂质含量少, 简单清洗后可直接利用，部分可代替原料切片纺中空，水份不超过2%，折率不能低于95折，注意PVC含量 3200-3600 3300-3700 3600-3800 3300-3500 3200-3500PET咖啡色毛片 PET咖啡色毛片，有商标和瓶盖， 洗后可直接利用，吹农药瓶或纺丝，飘片、纸、杂质比重不超过10%，不含PVC，水份不超过2%，折率不能低于85折     2500-2700 2600-2700 2600-2750 2500-2700 2400-2550PET绿色毛瓶片 PET 绿色毛片，有商标和瓶盖，清洗后可直接利用，纺丝或做打包带，飘片、纸、杂质比重不超过10%，水份不超过2%，折率不能低于85折 2800-3100 2900-3100 2900-3100 2800-3000 2700-2800PET杂色毛瓶片 PET 杂色毛片，有商标和瓶盖，清洗后可直接利用，纺丝，飘片、纸、杂质比重不超过10%，水份不超过2%，折率不能低于85折 2900-3100 3000-3200 2900-3200 3000-3200 2900-3000PET/PVC杂色毛瓶片 PET 杂色毛片，有商标和瓶盖，有PE及PVC料,清洗分拣后可直接利用纺丝，飘片、纸、杂质比重不超过10%，水份不超过2%，纯PET折率不能低于80折 2700-2900 2700-2950 2750-2950 2600-2800 2500-2900分类 子类 说明 广东 浙江 江苏 山东 河北片/膜料 PET边条状卷膜 PET边条状卷膜,造泡泡料,造粒,纺丝用,  3200-3500 3300-3600 3300-3500 3200-3400 3200-3300PET卷筒膜 可以分切后用于包装，造泡泡料等方面 3700-3900 3700-4000 3700-4000 3600-3900 3500-3800PET扎装片料 PET边条状卷膜,干净,无杂质,造泡泡料,造粒,或破碎后直接利用,可用于纺丝或塑钢带或包装瓶等用途 3200-3500 3300-3500 3200-3500 3200-3400 3000-3300PET扎装红色吸塑片 PET扎装红色吸塑片,造泡泡料,造粒,或破碎清洗后直接利用,可用于纺丝或塑钢带或包装瓶等用途,注意是否为复合料 3100-3400 3200-3400 3200-3400 3100-3300 3000-3300PET菲林片 PET菲林片，有醋酸，注意水份含量,用烧碱处理，成本在1000左右 ，注意是否处理干净 2200-2400 2200-2400 2300-2450 2200-2400 2100-2300PET白色卷膜 PET白色卷膜 PET,无胶,造泡泡料或分切后用于包装用 3800-4000 3800-4100 3800-4100 3700-4000 3400-3800PET成卷耐高温薄膜 成卷耐高温纯PET薄膜,破碎,造粒, 或分切后用于其它用途 5000-5400 5100-5500 5000-5400 4900-5300 4600-5000PET成卷耐高温涂硅膜 成卷耐高温纯PET涂硅膜（离型膜），直接利用 5300-5700 5400-5800 5300-5700 5200-5600 5200-5600PET透明吸塑片 PET透明吸塑片,干净,无杂质,造泡泡料,造粒,或破碎后直接利用,可用于纺丝塑钢带包装瓶吹瓶等用途 3400-3700 3500-3800 3500-3800 3400-3600 3400-3600PET透明有灰尘吸塑片 PET透明吸塑片,有灰尘,无其他杂质,破碎清洗后直接利用,可用于纺丝塑钢带包装瓶吹瓶等用途 3300-3600 3400-3600 3300-3600 3200-3500 3000-3500PET未退镀X光片 PETX光片  烘干后表层白色，有醋酸，需要处理 2500-2700 2600-2800 2600-2700 2500-2700 2400-2700PET退镀X光片 PETX光片  烘干后表层白色，有醋酸，需要处理 3000-3300 3100-3300 3100-3350 3000-3200 2800-3100PET透明吸塑片 PET透明吸塑片,有标签,破碎清洗后直接利用,可用于纺丝塑钢带包装瓶吹瓶等用途 3300-3600 3400-3700 3300-3600 3200-3500 3000-3400PET菲林胶片 电影胶卷菲林片,清洗后纺丝 3400-2600 2400-2600 2400-2700 2300-2500 2200-2400PET成卷耐高温薄膜 成卷耐高温纯PET薄膜 4300-4600 4400-4700 4300-4600 4200-4500 3900-4300PET大卷膜 大卷膜，膜的厚度在40丝，宽度在1米多直接用于包装 3800-4100 3800-4100 3800-4100 3700-4000 3500-4000PET废膜 纯PET废膜,用于发泡,抽粒,拉丝及各种用法 3200-3400 3300-3500 3200-3500 3100-3400 2900-3200分类 子类 说明 广东 浙江 江苏 山东 河北胶头/块料 PET白色胶块 PET白色胶块,吹瓶厂机头料,用于吹瓶或纺丝 3300-3500 3300-3600 3300-3600 3200-3500 3000-3300PET绿色胶块 PET绿色胶块,吹瓶厂机头料,用于吹瓶或纺丝 3200-3500 3300-3600 3300-3500 3200-3500 3100-3400PET纺丝机头料 纺丝机头料,PET瓶片熔化拉丝过程中产生的料块经高温熔化后汇聚而成。可供油漆涂料行业作为化工原料,偏黄，部分粘度不是很好 1500-1600 1500-1600 1500-1600 1500-1600 1400-1500PET单体胶头 PET单体胶头,用于油漆 2700-2900 2800-3000 2800-3000 2700-2900 2700-2800PET黄色单体胶头 黄色单体PET胶头(油漆料） 2500-2700 2600-2800 2500-2750 2500-2700 2400-2600PET吹瓶机头料 吹瓶机头料，货白色,破碎后 用于吹瓶 3600-3800 3700-3850 3600-3900 3600-3700 3400-3500PET绿色胶头 绿色吹瓶机头料，用于吹瓶货打包带 3300-3600 3400-3600 3300-3600 3200-3500 3100-3300PET杂色块料 低熔点PET杂色块料 粉碎后用于油漆 2400-2600 2500-2700 2400-2600 2400-2600 2200-2500PET白色浆块 白色浆块,破碎后用于纺丝 3500-3800 3600-3800 3500-3850 3400-3700 3200-3500分类 子类 说明 广东 浙江 江苏 山东 河北纤维/布料 PET废纤维丝 PET废纤维丝，含有水份，发黄，质量好的可以做泡料，用于纺丝，质量差的，只能作油漆用途 (要留意其中水份含量,纤维中可以有很高的含水量) 1800-1900 1800-1900 1800-1900 1700-1900 1600-1800PET涤纶纤维 进口PET丝 ，做泡料，继续用于纺丝  (要留意其中水份含量,纤维中可以有很高的含水量) 3600-3900 3700-4000 3600-3900 3500-3800 3300-3800PET涤纶布 纯涤纶废布，做泡料，大卷筒可作其它用途 (要留意其中水份含量,纤维中可以有很高的含水量) 3000-3300 3200-3300 3150-3350 3100-3300 2900-3150PET扎装白色无纺布 喷胶白色打捆无纺布  开花用打捆无纺布，有胶 较难处理，最好不要有胶  (要留意其中水份含量,纤维中可以有很高的含水量) 3350-3600 3400-3700 3400-3650 3300-3500 3000-3300PET扎装废丝 白色废丝，造泡料  (要留意其中水份含量,纤维中可以有很高的含水量) 3600-3800 3700-3900 3600-3850 3400-3700 3200-3500PET扎装白色无纺布 做泡料 (要留意其中水份含量,纤维中可以有很高的含水量) 3600-3800 3500-3900 3500-3800 3400-3700 3300-3600PET扎装透明纤维丝 PET透明丝的切断，纯透明白色，干净，捆包包装 (要留意其中水份含量,纤维中可以有很高的含水量) 3700-3900 3700-4000 3700-4000 3600-3900 3500-3700PET半光废丝 做泡料  (要留意其中水份含量,纤维中可以有很高的含水量) 3500-3800 3600-3800 3600-3800 3500-3700 3300-3500PET有光废丝 废丝透明有光,注意水份含量及大货中是否有布掺杂或者尼龙 (要留意其中水份含量,纤维中可以有很高的含水量) 3600-3800 3600-3900 3600-3900 3500-3800 3400-3700PET废涤纶布 有光和消光混合,最好不浇水不要混有其他成分 (要留意其中水份含量,纤维中可以有很高的含水量) 3300-3600 3400-3600 3300-3600 3200-3500 3200-3500PET废纤维丝 黑色，注意水份含量及大货中是否有布掺杂或者尼龙 (要留意其中水份含量,纤维中可以有很高的含水量) 2700-2900 2800-3000 2800-3000 2700-2900 2500-2800分类 子类 说明 广东 浙江 江苏 山东 河北带/丝料 PET膜机边丝 PET膜机边丝,白色,做泡料,继续用于纺丝膜料 3400-3700 3500-3800 3600-3800 3500-3700 3300-3500PET白色拉丝边料 PET白色拉丝边料,一般为涤纶单丝的裁切料,破碎后拉丝 3600-3900 3700-4000 3600-3900 3500-3600 3400-3600PET杂色废丝 PET杂色废丝,一般为涤纶单丝的裁切料,破碎后拉丝 3000-3300 3200-3300 3200-3400 3100-3350 2900-3100PET扎装净色整瓶 绿色打包带，打捆 破碎后直接用于做打包带 3500-3700 3600-3800 3600-3800 3500-3750 3200-3600PET绿色塑钢带破碎料 用于做打包带或纺绿丝  3600-3800 3600-3900 3600-3900 3400-3700 3200-3600PET兰色塑钢带 要分开PP、PET打包带，PET打包带根据颜色继续分开 3300-3500 3400-3600 3400-3600 3300-3500 3200-3350PET废塑钢带 绿色打包带，打捆 破碎后直接用于做打包带 3500-3800 3600-3800 3500-3800 3400-3700 3200-3600PET废塑钢带破碎料 PET废塑钢带破碎料,继续深加工破碎 后可直接用于塑钢带生产,或化纤用途 3600-3800 3600-3900 3600-3900 3500-3700 3300-3600PET废涤纶单丝胶头 PET涤纶丝,部分偏黄色，破碎后直接纺丝 3600-3800 3700-3900 3700-4000 3600-3800 3300-3700分类 子类 说明 广东 浙江 江苏 山东 河北产品料 PET散装工业胶管瓶  PET散装工业胶管瓶,瓷白,破碎后继续吹瓶 3000-3300 3200-3400 3200-3400 3100-3350 2900-3200PET扎装工业胶管瓶 PET扎装工业胶管瓶,,瓷白,破碎后继续吹瓶 3100-3300 3100-3400 3100-3300 3000-3200 2800-3100PET透明瓶胚 PET透明瓶胚,有小印刷 3700-3900 3700-3950 3700-4050 3600-3900 3500-3800PET扎装净色整瓶 PET透明管坯，无印刷,无隔层 粉碎后吹瓶  3800-4100 3800-4100 3900-4200 3700-4000 3500-3900PET扎装蓝白色整瓶 PET透明蓝色管坯，无隔层 粉碎后吹瓶  3400-3600 3400-3700 3400-3700 3300-3600 3200-3500PET管料 PET黑色管料，有少量杂质, 粉碎后注塑 2400-2500 2400-2600 2400-2600 2300-2500 2300-2500分类 子类 说明 广东 浙江 江苏 山东 河北复合料 PET/EVA透明卷筒膜 PET/EVA透明卷筒膜,可以做包装及其它用途,分离有难度 2100-2200 2000-2200 2100-2250 2000-2200 1900-2100PET铝塑复合袋 PET铝塑复合袋，各地价格不确定 1300-1400 1350-1450 1300-1400 1250-1350 1200-1300PET铝塑复合边角片料 PET铝塑复合边角片料,PET吸塑片，表层附铝，可以分开涤纶用于纺白色或吹瓶，铝片重新炼铝 2300-2450 2300-2500 2300-2500 2200-2500 2100-2300分类 子类 说明 广东 浙江 江苏 山东 河北清洗料 PET原色水口破碎料 PET原色水口,色泽纯白,透明闪亮,干净无杂质,可直接用作纺丝 5000-5100 5050-5200 5000-5200 5000-5200 5000-5150PET透明净片 热水高温洗净透明白色的ＰＥＴ瓶片，无标签，无瓶盖，无杂质，ＰＶＣ不超过０.０５％，水分不超过１％的，1CM左右大小 5000-5200 5100-5300 5100-5400 5000-5200 5000-5200PET白净片 洗净透明白色的ＰＥＴ瓶片，无标签，无瓶盖，无杂质，ＰＶＣ不超过０.０５％，水分不超过１％ 5000-5150 5100-5300 5000-5200 4900-5100 4900-5050PET蓝净片 热洗净蓝片,干净无杂质,无水份,PVC含量低于万份之三.可再生吹瓶和拉丝 4600-4750 4700-4900 4600-4800 4600-4700 4500-4700PET绿净片 热洗净绿片,干净无杂质,无水份,PVC含量低于万份之三.可用于再生吹瓶、纺丝、塑钢带、拉丝 4600-4800 4700-4900 4700-4900 4600-4700 4500-4700PET透明吸塑片 PET透明吸塑片，处理后可纺大化纤 5300-5500 5400-5600 5500-5700 5300-5500 5200-5500PETX光片破碎 PETX光片破碎 4400-4600 4500-4700 4600-4750 4500-4700 4500-4650PET透明管坯粉碎 PET透明管坯粉碎，处理后可纺大化纤，注塑瓶胚 5200-5400 5300-5500 5200-5400 5100-5400 5000-5300PET咖啡色净片 PET咖啡色净片，干净无水份，适合做中高档纤维产品和非饮料瓶 4500-4700 4600-4800 4600-4700 4500-4700 4500-4650PET蓝白片 可用于中高档纤维产品和注塑瓶坯，品质好 5000-5200 5000-5200 5100-5250 5000-5150 4900-5100分类 子类 说明 广东 浙江 江苏 山东 河北其它料 PET彩膜 PET彩膜,涂层卷膜造粒,做低挡产品,价格便宜 1500-1600 1500-1650 1500-1650 1500-1600 1400-1500PET废膜 PET废膜，表面有防静电喷层,处理有困难 1000-1100 1050-1100 1050-1100 1000-1100 900-1000PET偏黄废膜 废膜，部分偏黄，表面有喷层，处理有困难 1000-1100 1050-1100 1050-1100 1000-1100 900-1000.

现在，铝箔和镀铝薄膜是运用较为频频而时尚的承印物，但铝箔和镀铝薄膜在加工复合进程中，稍不留意，就或许会呈现质量问题，如较常见的复合产品有斑驳和白点等质量问题。本文将侧重介绍铝箔及镀铝膜复合进程中的毛病与对策。     斑驳     镀铝膜复合后发生显着的白色或灰色斑驳，这些斑驳在满版油墨印刷复合进程中较为常见，首要原因有三个方面：     1.镀铝膜自身质量较差，镀层简单剥离及镀铝膜、压延膜不平坦。特别是胶粘剂涂布时流不平，在复合后而呈现鳞次栉比或零乱巨细不等的白点更易发生。油墨及胶粘剂在其表面发生的粘接力凹凸纷歧，在斑驳发生处油墨层与镀层粘接力较低(因油墨或胶粘剂涣散不均导致的斑驳)使层间紧密度差；而无斑驳处镀层已显着搬运，层间紧密度好。经过镀铝层反光强弱，构成白色点或灰色斑驳，其斑驳深浅程度与油墨遮盖力和施胶量特别是胶流平性有很大联系。遮盖力好，斑驳浅；胶流平性好而涂层均匀，白点少。反之，斑驳多，白点严峻。     2.油墨自身紧密度欠好和遮盖力较差。印刷薄膜涂胶后油墨层被粘合剂中的乙酸乙醇所滋润，并有部分被溶解，复合后墨层和胶层极易被胶粘剂系统的溶剂滋润、损坏而发生深浅纷歧，构成色泽差异，就构成所谓的斑驳。     3.粘合剂质量较差。这种粘合剂对镀铝层亲和力较差，特别是流不平的胶粘剂在OPP印刷膜及BOPP印刷膜与镀铝膜复合，这种胶体现更为显着。首要因为这种粘合剂表面张力高，涂布功能差，胶水涂布不均，构成“斑驳”现象。一起这种胶一般初粘力较高，溶剂开释性差，熟化后因为残留溶剂影响，强度反而不如初粘力。印刷膜复合后，墨层被残留溶剂所滋润，也有或许发生斑驳现象。此类胶粘剂在150线以上的网辊上高速复合运用时，发生上述现象会愈加显着。胶粘剂涂层如不能与印刷油墨墨膜发生微溶，表面上看不到白点，但经复合工艺后其胶层与墨层，乃至承印薄膜层的附着力达不到包装产品的实践要求而极易剥离。     总的来说，上述三种原因发生的“斑驳”现象较多，可是咱们可以选用以下几个办法来消除此种现象：     1.选用遮盖力较好的油墨是消除由前种原因构成的斑驳现象较底子的办法。也可以雕深印刷网线辊，添加墨层厚度，可是这样会添加本钱。     2.选用适宜的镀铝膜专用粘合剂是消除第3种原因构成的斑驳现象的有用办法。这种镀铝膜专用粘合剂分子量适中且均匀，初粘力不很高，可是涂布功能极佳，溶剂开释性好，在熟化后剥离强度较好。别的，假如没有较好的镀铝膜专用粘合剂，可以选用较深的网线辊，一起下降作业浓度，减慢机速，也可以减轻或处理“斑驳”现象。     3.假如是油墨中颜料或填料构成的，往往在三种状况下会呈现斑驳：(1)钛等拼况时和颗粒巨细不持平，而其中一种颜料处于絮凝状况，但又密度相同的，会呈现斑驳；(2)钛等颗粒巨细持平，但又密度不同，也会呈现斑驳；(3)钛等颗粒巨细不持平，但又密度不相同的，相同也会呈现斑驳。这三种毛病较易在白炭黑参加后发生的絮凝或油墨研磨时刻过长而发生的“活性粒子”。对此现象尽或许将一切干粉先混合后再去投入涣散，也可将白炭黑适量削减，或加大涣散剂或抗静电剂，或缩短研磨时刻(因该毛病大多呈现在网点很浅或底子不雕琢的大面积版面上)，避免不正常的颜、填料之间的竞赛吸附?一集合粘附在版辊上，经刮刀压刮下散布在印刷面上。较好添加“CHY-1”型印刷辅助剂以消除斑驳。     白点     在镀铝复合膜白点外，还有其它复合膜上也会呈现显着的白色斑驳，这种白色斑驳可随机散布，巨细不均。一种是下机时有，但熟化后根本消失；另一种是下机时有，熟化后并不消失。后一种是影响体现的较大问题。这类斑驳较简单呈现在满白底或浅黄底的印刷的作用中。一般状况，只需呈现此类白点，一般是满版的(设备原因在外)，只不过白色和淡黄色遮盖力差简单看出来罢了。发生白点的现象的原因较多，首要有三方面的原因：     1.油墨粒度大或粒度散布不宽，一般白墨的粒度影响较大。粘合剂中乙酯是油墨的杰出溶剂，对不同粒度的油墨颗粒滋润成果不同，经过加热复合或烘箱烘干后的色度改变会发生差异，看起来就发生“白点”了。一般此种状况下，下机时显着，熟化后白点现象会减轻，或许会消失。在印刷时，较好参加如天杨化工厂1.5-3%M-27偶联剂，使油墨系统中颜填料的紧密度进步，以反抗因胶粘剂系统中的溶剂滋润、损坏而导致的大面积的白点或斑驳。     2.粘合剂表面张力高，在镀铝膜上滋润铺展作用差。这是现在镀铝膜“白点现象”，也是其它复合膜上发生斑驳的首要原因。粘合剂的涂布作用欠好，印刷层掩盖今后，会使不同部位上色泽发生改变，发生前面相同的作用，有时会发生很大的斑驳。     3.设备工艺原因。这种原因一方面是工人没有意识到镀铝膜复合的特殊性，镀铝膜复合有它共同的当地，另一方面设备在施胶进程两头压力纷歧致，乃至在烘干、涂布等系统自身的问题无法保证粘合剂的充沛均匀涂布或无法保证乙酯的充沛蒸发。还有其它方面的原因，如满底印刷网线辊网纹过浅，下降了油墨遮盖力等。     采纳如下办法可消除“白点”：     1.不同批次的油墨添加细度检测目标，严格控制，特别满底油墨种类粒度及细度均在标准规模外的不选用。     2.选用镀铝膜专用粘合剂。镀铝膜复合专用粘合剂的表面张力较低，在镀铝层表面的涂布铺展作用显着优于通用型粘合剂。选用镀铝膜胶合十分易于控制胶液的流平，有较抱负的涂布状况。单从粘合剂涂布状况上讲，选用镀铝胶可消除白点现象发生。     3.胶液的粘度与网线辊线数有必定的匹配联系，超出匹配区间太大会损坏胶的涂布状况，构成“白点”的发生和更严峻的其它毛病，但在镀铝膜上好像首要仍是“白点”的发生更令人重视。     4.选用镀铝膜涂胶办法。一般选用的涂布工艺是印刷膜(保护层)涂胶，这儿选用特殊涂布办法，避免了乙酯对油墨层的浸透不均的问题，但这种工艺有它很大的局限性。首要，只限于VMPET的复合，其次，将献身必定的剥离强度。     5.供应商必须坚持涂布辊的定时清洗准则，把握正确的涂布辊清洗办法。在发生满白底或线黄色印刷膜时，要留意两点：首要，要生产前将刮刀、涂布辊、展平辊等完全清洗；其次，关于老型国产干复机，机速比正常速度慢一些，保证烘干作用。     麻点     镀铝膜上印刷往往因油墨中泡沫发生的针孔(空白点/即麻点)毛病，一般的扫除办法：一是调紧复合辊；二是调大涂布胶量；三是加消泡剂二甲基硅油；四是尽量选用平直的刮刀，并将刮刀的刃部添加1-2mm，或选用软刀片(如钢卷尺代替)，并将刮刀视点调理到不小于45°视点；五是在刮刀反面加垫一块橡皮，使印刷图文墨胶系统中因涣散较差的或墨斗中因氧化结皮而构成的斑驳可以有用刮除；六是在印刷油墨里参加白炭黑，促进印刷油墨墨膜增厚而进步白色油墨墨膜的遮盖力；七是从头印刷一遍，进步墨膜的厚度；八是选用雕琢深的凹版，进步油墨的转印率；九是在墨斗里放一个搅拌器，保证印刷油墨在转印时的均匀性；十是互换粘度高而又抗静电的印刷油墨或减慢印刷速度，力求到达扫除麻点、针孔、斑驳、白点毛病的意图。     在实践生产中，只要高效的助剂新材料去补偿其镀铝复合印刷制品上的呈现的缺乏，进步包装印刷工艺质量。

现在，铝箔和镀铝薄膜是运用较为频频而时尚的承印物，但铝箔和镀铝薄膜在加工复合进程中，稍不留意，就或许会呈现质量问题，如较常见的复合产品有斑驳和白点等质量问题。本文将侧重介绍铝箔及镀铝膜复合进程中的毛病与对策。     斑驳     镀铝膜复合后发生显着的白色或灰色斑驳，这些斑驳在满版油墨印刷复合进程中较为常见，首要原因有三个方面：     1.镀铝膜自身质量较差，镀层简单剥离及镀铝膜、压延膜不平坦。特别是胶粘剂涂布时流不平，在复合后而呈现鳞次栉比或零乱巨细不等的白点更易发生。油墨及胶粘剂在其表面发生的粘接力凹凸纷歧，在斑驳发生处油墨层与镀层粘接力较低(因油墨或胶粘剂涣散不均导致的斑驳)使层间紧密度差；而无斑驳处镀层已显着搬运，层间紧密度好。经过镀铝层反光强弱，构成白色点或灰色斑驳，其斑驳深浅程度与油墨遮盖力和施胶量特别是胶流平性有很大联系。遮盖力好，斑驳浅；胶流平性好而涂层均匀，白点少。反之，斑驳多，白点严峻。     2.油墨自身紧密度欠好和遮盖力较差。印刷薄膜涂胶后油墨层被粘合剂中的乙酸乙醇所滋润，并有部分被溶解，复合后墨层和胶层极易被胶粘剂系统的溶剂滋润、损坏而发生深浅纷歧，构成色泽差异，就构成所谓的斑驳。     3.粘合剂质量较差。这种粘合剂对镀铝层亲和力较差，特别是流不平的胶粘剂在OPP印刷膜及BOPP印刷膜与镀铝膜复合，这种胶体现更为显着。首要因为这种粘合剂表面张力高，涂布功能差，胶水涂布不均，构成“斑驳”现象。一起这种胶一般初粘力较高，溶剂开释性差，熟化后因为残留溶剂影响，强度反而不如初粘力。印刷膜复合后，墨层被残留溶剂所滋润，也有或许发生斑驳现象。此类胶粘剂在150线以上的网辊上高速复合运用时，发生上述现象会愈加显着。胶粘剂涂层如不能与印刷油墨墨膜发生微溶，表面上看不到白点，但经复合工艺后其胶层与墨层，乃至承印薄膜层的附着力达不到包装产品的实践要求而极易剥离。     总的来说，上述三种原因发生的“斑驳”现象较多，可是咱们可以选用以下几个办法来消除此种现象：     1.选用遮盖力较好的油墨是消除由前种原因构成的斑驳现象较底子的办法。也可以雕深印刷网线辊，添加墨层厚度，可是这样会添加本钱。     2.选用适宜的镀铝膜专用粘合剂是消除第3种原因构成的斑驳现象的有用办法。这种镀铝膜专用粘合剂分子量适中且均匀，初粘力不很高，可是涂布功能极佳，溶剂开释性好，在熟化后剥离强度较好。别的，假如没有较好的镀铝膜专用粘合剂，可以选用较深的网线辊，一起下降作业浓度，减慢机速，也可以减轻或处理“斑驳”现象。     3.假如是油墨中颜料或填料构成的，往往在三种状况下会呈现斑驳：(1)钛等拼况时和颗粒巨细不持平，而其中一种颜料处于絮凝状况，但又密度相同的，会呈现斑驳；(2)钛等颗粒巨细持平，但又密度不同，也会呈现斑驳；(3)钛等颗粒巨细不持平，但又密度不相同的，相同也会呈现斑驳。这三种毛病较易在白炭黑参加后发生的絮凝或油墨研磨时刻过长而发生的“活性粒子”。对此现象尽或许将一切干粉先混合后再去投入涣散，也可将白炭黑适量削减，或加大涣散剂或抗静电剂，或缩短研磨时刻(因该毛病大多呈现在网点很浅或底子不雕琢的大面积版面上)，避免不正常的颜、填料之间的竞赛吸附?一集合粘附在版辊上，经刮刀压刮下散布在印刷面上。较好添加“CHY-1”型印刷辅助剂以消除斑驳。     白点     在镀铝复合膜白点外，还有其它复合膜上也会呈现显着的白色斑驳，这种白色斑驳可随机散布，巨细不均。一种是下机时有，但熟化后根本消失；另一种是下机时有，熟化后并不消失。后一种是影响体现的较大问题。这类斑驳较简单呈现在满白底或浅黄底的印刷的作用中。一般状况，只需呈现此类白点，一般是满版的(设备原因在外)，只不过白色和淡黄色遮盖力差简单看出来罢了。发生白点的现象的原因较多，首要有三方面的原因：     1.油墨粒度大或粒度散布不宽，一般白墨的粒度影响较大。粘合剂中乙酯是油墨的杰出溶剂，对不同粒度的油墨颗粒滋润成果不同，经过加热复合或烘箱烘干后的色度改变会发生差异，看起来就发生“白点”了。一般此种状况下，下机时显着，熟化后白点现象会减轻，或许会消失。在印刷时，较好参加如天杨化工厂1.5-3%M-27偶联剂，使油墨系统中颜填料的紧密度进步，以反抗因胶粘剂系统中的溶剂滋润、损坏而导致的大面积的白点或斑驳。     2.粘合剂表面张力高，在镀铝膜上滋润铺展作用差。这是现在镀铝膜“白点现象”，也是其它复合膜上发生斑驳的首要原因。粘合剂的涂布作用欠好，印刷层掩盖今后，会使不同部位上色泽发生改变，发生前面相同的作用，有时会发生很大的斑驳。     3.设备工艺原因。这种原因一方面是工人没有意识到镀铝膜复合的特殊性，镀铝膜复合有它共同的当地，另一方面设备在施胶进程两头压力纷歧致，乃至在烘干、涂布等系统自身的问题无法保证粘合剂的充沛均匀涂布或无法保证乙酯的充沛蒸发。还有其它方面的原因，如满底印刷网线辊网纹过浅，下降了油墨遮盖力等。 采纳如下办法可消除“白点”：     1.不同批次的油墨添加细度检测目标，严格控制，特别满底油墨种类粒度及细度均在标准规模外的不选用。     2.选用镀铝膜专用粘合剂。镀铝膜复合专用粘合剂的表面张力较低，在镀铝层表面的涂布铺展作用显着优于通用型粘合剂。选用镀铝膜胶合十分易于控制胶液的流平，有较抱负的涂布状况。单从粘合剂涂布状况上讲，选用镀铝胶可消除白点现象发生。     3.胶液的粘度与网线辊线数有必定的匹配联系，超出匹配区间太大会损坏胶的涂布状况，构成“白点”的发生和更严峻的其它毛病，但在镀铝膜上好像首要仍是“白点”的发生更令人重视。     4.选用镀铝膜涂胶办法。一般选用的涂布工艺是印刷膜(保护层)涂胶，这儿选用特殊涂布办法，避免了乙酯对油墨层的浸透不均的问题，但这种工艺有它很大的局限性。首要，只限于VMPET的复合，其次，将献身必定的剥离强度。     5.供应商必须坚持涂布辊的定时清洗准则，把握正确的涂布辊清洗办法。在发生满白底或线黄色印刷膜时，要留意两点：首要，要生产前将刮刀、涂布辊、展平辊等完全清洗；其次，关于老型国产干复机，机速比正常速度慢一些，保证烘干作用。     麻点     镀铝膜上印刷往往因油墨中泡沫发生的针孔(空白点/即麻点)毛病，一般的扫除办法：一是调紧复合辊；二是调大涂布胶量；三是加消泡剂二甲基硅油；四是尽量选用平直的刮刀，并将刮刀的刃部添加1-2mm，或选用软刀片(如钢卷尺代替)，并将刮刀视点调理到不小于45°视点；五是在刮刀反面加垫一块橡皮，使印刷图文墨胶系统中因涣散较差的或墨斗中因氧化结皮而构成的斑驳可以有用刮除；六是在印刷油墨里参加白炭黑，促进印刷油墨墨膜增厚而进步白色油墨墨膜的遮盖力；七是从头印刷一遍，进步墨膜的厚度；八是选用雕琢深的凹版，进步油墨的转印率；九是在墨斗里放一个搅拌器，保证印刷油墨在转印时的均匀性；十是互换粘度高而又抗静电的印刷油墨或减慢印刷速度，力求到达扫除麻点、针孔、斑驳、白点毛病的意图。     在实践生产中，只要高效的助剂新材料去补偿其镀铝复合印刷制品上的呈现的缺乏，进步包装印刷工艺质量。

铝箔及镀铝膜复合进程中的毛病分析     现在，铝箔和镀铝薄膜是运用最为频频而时尚的承印物，但铝箔和镀铝薄膜在加工复合进程中，稍不留意，就或许会呈现质量问题，如最常见的复合产品有斑驳和白点等质量问题。本文将侧重介绍铝箔及镀铝膜复合进程中的毛病与对策。    斑驳　　镀铝膜复合后发生显着的白色或灰色斑驳，这些斑驳在满版油墨印刷复合进程中最为常见，首要原因有三个方面：　　1．镀铝膜自身质量较差，镀层简单剥离及镀铝膜、压延膜不平坦。特别是胶粘剂涂布时流不平，在复合后而呈现鳞次栉比或零乱巨细不等的白点更易发生。油墨及胶粘剂在其表面发生的粘接力凹凸纷歧，在斑驳发生处油墨层与镀层粘接力较低（因油墨或胶粘剂涣散不均导致的斑驳）使层间紧密度差；而无斑驳处镀层已显着搬运，层间紧密度好。经过镀铝层反光强弱，构成白色点或灰色斑驳，其斑驳深浅程度与油墨遮盖力和施胶量特别是胶流平性有很大联系。遮盖力好，斑驳浅；胶流平性好而涂层均匀，白点少。反之，斑驳多，白点严峻。　　2．油墨自身紧密度欠好和遮盖力较差。印刷薄膜涂胶后油墨层被粘合剂中的乙酸乙醇所滋润，并有部分被溶解，复合后墨层和胶层极易被胶粘剂系统的溶剂滋润、损坏而发生深浅纷歧，构成色泽差异，就构成所谓的斑驳。　　3．粘合剂质量较差。这种粘合剂对镀铝层亲和力较差，特别是流不平的胶粘剂在OPP印刷膜及BOPP印刷膜与镀铝膜复合，这种胶体现更为显着。首要因为这种粘合剂表面张力高，涂布功能差，胶水涂布不均，构成“斑驳”现象。一起这种胶一般初粘力较高，溶剂开释性差，熟化后因为残留溶剂影响，强度反而不如初粘力。印刷膜复合后，墨层被残留溶剂所滋润，也有或许发生斑驳现象。此类胶粘剂在150线以上的网辊上高速复合运用时，发生上述现象会愈加显着。胶粘剂涂层如不能与印刷油墨墨膜发生微溶，表面上看不到白点，但经复合工艺后其胶层与墨层，乃至承印薄膜层的附着力达不到包装产品的实践要求而极易剥离。　　总的来说，上述三种原因发生的“斑驳”现象较多，可是咱们可以选用以下几个办法来消除此种现象：　　1．选用遮盖力较好的油墨是消除由前种原因构成的斑驳现象最底子的办法。也可以雕深印刷网线辊，添加墨层厚度，可是这样会添加本钱。　　2．选用适宜的镀铝膜专用粘合剂是消除第3种原因构成的斑驳现象的有用办法。这种镀铝膜专用粘合剂分子量适中且均匀，初粘力不很高，可是涂布功能极佳，溶剂开释性好，在熟化后剥离强度较好。别的，假如没有较好的镀铝膜专用粘合剂，可以选用较深的网线辊，一起下降作业浓度，减慢机速，也可以减轻或处理“斑驳”现象。　　3．假如是油墨中颜料或填料构成的，往往在三种状况下会呈现斑驳：（1）钛等拼况时和颗粒巨细不持平，而其中一种颜料处于絮凝状况，但又密度相同的，会呈现斑驳；（2）钛等颗粒巨细持平，但又密度不同，也会呈现斑驳；（3）钛等颗粒巨细不持平，但又密度不相同的，相同也会呈现斑驳。这三种毛病最易在白炭黑参加后发生的絮凝或油墨研磨时刻过长而发生的“活性粒子”。对此现象尽或许将一切干粉先混合后再去投入涣散，也可将白炭黑适量削减，或加大涣散剂或抗静电剂，或缩短研磨时刻（因该毛病大多呈现在网点很浅或底子不雕琢的大面积版面上），避免不正常的颜、填料之间的竞赛吸附?一集合粘附在版辊上，经刮刀压刮下散布在印刷面上。最好添加“CHY-1”型印刷辅助剂以消除斑驳。　　白点　　在镀铝复合膜白点外，还有其它复合膜上也会呈现显着的白色斑驳，这种白色斑驳可随机散布，巨细不均。一种是下机时有，但熟化后根本消失；另一种是下机时有，熟化后并不消失。后一种是影响体现的最大问题。这类斑驳最简单呈现在满白底或浅黄底的印刷的作用中。一般状况，只需呈现此类白点，一般是满版的（设备原因在外），只不过白色和淡黄色遮盖力差简单看出来罢了。发生白点的现象的原因较多，首要有三方面的原因：　　1．油墨粒度大或粒度散布不宽，一般白墨的粒度影响较大。粘合剂中乙酯是油墨的杰出溶剂，对不同粒度的油墨颗粒滋润成果不同，经过加热复合或烘箱烘干后的色度改变会发生差异，看起来就发生“白点”了。一般此种状况下，下机时显着，熟化后白点现象会减轻，或许会消失。在印刷时，最好参加如天杨化工厂1.5-3％M-27偶联剂，使油墨系统中颜填料的紧密度进步，以反抗因胶粘剂系统中的溶剂滋润、损坏而导致的大面积的白点或斑驳。　　2．粘合剂表面张力高，在镀铝膜上滋润铺展作用差。这是现在镀铝膜“白点现象”，也是其它复合膜上发生斑驳的首要原因。粘合剂的涂布作用欠好，印刷层掩盖今后，会使不同部位上色泽发生改变，发生前面相同的作用，有时会发生很大的斑驳。　　3．设备工艺原因。这种原因一方面是工人没有意识到镀铝膜复合的特殊性，镀铝膜复合有它共同的当地，另一方面设备在施胶进程两头压力纷歧致，乃至在烘干、涂布等系统自身的问题无法保证粘合剂的充沛均匀涂布或无法保证乙酯的充沛蒸发。还有其它方面的原因，如满底印刷网线辊网纹过浅，下降了油墨遮盖力等。　　采纳如下办法可消除“白点”：　　1．不同批次的油墨添加细度检测目标，严格控制，特别满底油墨种类粒度及细度均在标准规模外的不选用。　　2．选用镀铝膜专用粘合剂。镀铝膜复合专用粘合剂的表面张力较低，在镀铝层表面的涂布铺展作用显着优于通用型粘合剂。选用镀铝膜胶合十分易于控制胶液的流平，有较抱负的涂布状况。单从粘合剂涂布状况上讲，选用镀铝胶可消除白点现象发生。　　3．胶液的粘度与网线辊线数有必定的匹配联系，超出匹配区间太大会损坏胶的涂布状况，构成“白点”的发生和更严峻的其它毛病，但在镀铝膜上好像首要仍是“白点”的发生更令人重视。　　4．选用镀铝膜涂胶办法。一般选用的涂布工艺是印刷膜（保护层）涂胶，这儿选用特殊涂布办法，避免了乙酯对油墨层的浸透不均的问题，但这种工艺有它很大的局限性。首要，只限于VM PET的复合，其次，将献身必定的剥离强度。 　　5．供应商必须坚持涂布辊的定时清洗准则，把握正确的涂布辊清洗办法。在发生满白底或线黄色印刷膜时，要留意两点：首要，要生产前将刮刀、涂布辊、展平辊等完全清洗；其次，关于老型国产干复机，机速比正常速度慢一些，保证烘干作用。　　麻点　　镀铝膜上印刷往往因油墨中泡沫发生的针孔（空白点/即麻点）毛病，一般的扫除办法：一是调紧复合辊；二是调大涂布胶量；三是加消泡剂二甲基硅油；四是尽量选用平直的刮刀，并将刮刀的刃部添加1-2mm，或选用软刀片（如钢卷尺代替），并将刮刀视点调理到不小于45°视点；五是在刮刀反面加垫一块橡皮，使印刷图文墨胶系统中因涣散较差的或墨斗中因氧化结皮而构成的斑驳可以有用刮除；六是在印刷油墨里参加白炭黑，促进印刷油墨墨膜增厚而进步白色油墨墨膜的遮盖力；七是从头印刷一遍，进步墨膜的厚度；八是选用雕琢深的凹版，进步油墨的转印率；九是在墨斗里放一个搅拌器，保证印刷油墨在转印时的均匀性；十是互换粘度高而又抗静电的印刷油墨或减慢印刷速度，力求到达扫除麻点、针孔、斑驳、白点毛病的意图。　　在实践生产中，只要高效的助剂新材料去补偿其镀铝复合印刷制品上的呈现的缺乏，进步包装印刷工艺质量。