金属铝箔自粘防水卷材
2019-01-11 09:43:18
金属铝箔自粘防水卷材表面采用金属铝箔(既柔软的金属薄膜)做表层，金属铝箔具有防潮、气密、隔热、抗太阳紫外线光、耐磨蚀等特点。自粘层为耐老化的丁基橡胶，粘结力强。
金属铝箔自粘防水卷材特点：
1、日照吸收率(太阳辐射吸收系数)极低(0.07)，具有卓越的隔热保温性能，可以反射掉93%以上的辐射热。
2、施工简单，冷施工，无需太专业人员施工，揭去材料下层的隔离膜，粘正位置即可。
3、自身延伸率达400--1000%,对金属屋面的热胀冷缩有很强的适应性.能随屋面的凸凹起伏而实贴屋面,使空气与金属屋面完全隔离,既能达到防水功能又能起到防腐效果.大大延长了彩板屋面的使用年限。
4、特强的粘结力,普通刀伤钉伤,常温下可自愈。
5、耐久性好,人工老化达二十五年。
6、抗拉强度好，温柔度好，能实贴各种不规则屋面。
金属铝箔自粘防水卷材应用：
广泛应用于新旧彩钢房屋面进行防水。
空调管、保温管、铜水管等铜管规格表
2018-06-28 15:19:34
铜管是一种有色金属管，是压制的和拉制的无缝管。铜管具有坚固、耐腐蚀的特性，而常用于住宅中的自来水管道、供热、制冷管道安装。用于不同环境的铜管的规格也就不一样，下面来一一介绍不同用途的铜管规格表，一次是空调管、无缝铜水管、气管、保温铜管、塑覆铜管的外形尺寸及允许偏差。铜管规格表之盘管(空调管)的外形尺寸及允许偏差表；铜管规格表之直管(空调管)外形尺寸及允许偏差表；铜管规格表之无缝铜水管、铜气管的外形尺寸及允许偏差表；铜管规格表之保温铜管产品规格表；铜管规格表之塑覆铜管外形尺寸及允许偏差表；
铝箔保温软管的特性
2019-01-11 09:43:21
在咱们的平常生活中，有许多有用到铝箔软管的当地，比方，通常咱们的清洁间里都有装有一个排风机，长期的运用清洁间，必定会有一些不太入鼻的气味，有了排风机，就可以帮咱们处理这一疑问。
铝箔软管的特性如下：
1、以麦拉强化铝箔被覆,内以螺旋钢丝支持,麦拉铝箔粘接钢丝之上、基层,以强化附着粘力及拉力。
2、较大耐压 250MMWG，标准长度 10M。
3、高弹性曲折性,施工简单。通常吸尘排风,卫澡堂抽排风用
4、铝箔软管具有阻燃性能，这也是对咱们生命的担任体现。如今任何资料，我们都期望安全性能高些，具有阻燃性，更能让消费者乐于承受。
双零铝箔发粘现象的解决思路
2019-01-02 16:33:39
双零铝箔发粘现象包含现两层意思：铝箔的力学性能不合使用要求及铝箔表面除油效果不良而造成铝箔在使用过程中产生剥离困难。通过改善成品退火工艺并控制轧制工序的轧制油量及其理化性能，调整分卷分切的张力使用参数，消除了铝箔发粘缺陷。
铝箔按生产状态有软硬两种，双零箔大多数是在软化退火后使用，软化退火不仅是为了控制铝箔的力学性能，而且要消除铝箔表面的残油，获得平整光亮的表面，并能自由展开。不同用途的铝箔，要求的除油程度不同，如复合用铝箔及电容器用铝箔表面不得有残留润滑油。但近年来，用户对双零箔的质量提出的要求越来越高。铝箔发粘成为主要缺陷之一，软状态双零箔发粘现象主要表现为：双零箔手感“发软”，用户使用过程中不易于保持平整的板型；双零箔卷层与层之间粘连，严重的形成“板结”，在开卷过程中，剥离困难，造成铝箔不能正常使用。严重影响了铝箔的生产销售。本文介绍了我们解决这一问题的措施。
1 退火工艺改进
1.1 双零箔成品退火制度的原则
通常双零箔退火的目的，一是为了获得一定的塑性；二是为了获得光亮、干净无残油的表面质量。过去制定双零箔成品退火工艺的主要考虑因素，是纯铝箔的再结晶温度和轧制油的馏程。由于纯铝箔的再结晶温度约为240～260℃，铝箔轧制油的馏程一般约为200～260℃，过去制定的退火工艺，退火温度一般为300～400℃，退火周期10～40h。这种退火制度，由于温度高，油脂燃烧，发生油膜碳链分解氧化，引起铝箔污染，造成黄褐色油斑。
1.2 以往双零箔成品退火工艺的不足
近几年来，逐步采用所谓低温长时间退火工艺，其退火温度不低于280℃，退火时间可达到150h，但双零箔退火后的效果并不理想。双零箔的退火温度是否必须高于纯铝箔的再结晶温度？如果低于再结晶温度进行退火，能否满足用户的使用要求？低温下，除油效果怎么样？退火温度和时间如何掌握，才能保证力学性能表面质量均符合要求，是必须通过试验回答的问题。
1.3 新退火工艺的制定依据
退火工艺主要参数是退火时间，主要取决于装炉量、箔卷的宽度和卷径。装炉量大，卷径越大，箔材越宽，则退火时间越长。应保证除油效果的前提下，退火温度越低越好，而不必考虑铝箔是否充分再结晶。满足用户使用要求是制定新退火的依据。
1.4 新退火工艺应用效果
在循环空气炉中进行铝箔的退火试验。考虑到消除铝箔卷的起棱鼓缺陷，要慢速加热，慢速冷却，采用阶梯式加热制度。根据铝箔卷径和铝箔宽度来试验退火保温时间；根据不同的退火温度来考察铝箔的力学性能、铝箔的粘附性和铝箔的脱脂性能。
退火试验结合工业生产，选用10t箱式循环空气炉，加热功率为360kW，最高加热温度为535℃。试验铝箔的合金状态为1235-O，厚度为0.006～0.007mm，卷径300～500mm，宽度分别为350、460、520、787、920、1024、1216mm，根据试验铝箔的规格退火时间（加热+保温+冷却）为30～150h，退火温度为180～300℃。
铝箔的力学性能，粘附性和脱脂性的检测方法分别执行GB3198-1996附录C～附录E。拉伸试验设备为ZLD-10电子拉力试验机。
试验结果见表1，根据试验数据，经分析研究，确定工业生产的退火温度在250℃以下，可消除铝箔的发粘缺陷。
表1 铝箔退火试验结果对比
退火温度/℃ σb/MPa δ/% 脱脂性 开卷特性
280～250 41～69 0.5～1.0 A级 易粘连
240 73～89 0.5～1.0 A级 L≤200mm
230 76～91 0.5～1.0 A级 L≤200mm
220 87～98 1.0 B级 -
2 轧制工艺控制
通过适当的退火工艺，可以达到良好的除油效果，获得表面干净无残油、无粘接、无油斑、光滑能自由展开的高质量铝箔。但这里有一个前提，即轧制工序的铝箔带油量及轧制油和添加剂的性能、种类和配比必须适宜。如果轧制工序带油量大的话，靠后续的退火工序无法达到良好除油效果。
2.1 轧制油量的控制
双零铝箔硬状态下表面残油厚度约0.02～0.2μm[1]。表面残油量大，会使铝箔的复合、印刷等精制加工产生困难。在实际生产中，应严密监视轧机出口侧铝箔表面的带油量，不允许有可见的白色带油痕迹，否则应及时检查并调整支承辊清辊器、出口则防油板清辊器以及轧制线参数等。如1999年2月，我公司精轧机生产1707批和1710批时，由于清辊器故障，轧机带油多，造成铝箔退火后，除油不好，形成“板结”。
2.2 轧制速度的控制
轧制速度过快，铝箔表面的油膜会加厚，通过甩溅造成的带油量也增加，铝箔表面光泽变暗，这将会给退火脱脂工序造成困难。双零箔的成品精轧速度不易于超过500m/min，道次压下率也控制在50%左右。
2.3 轧制油及添加剂的理化性能
铝箔轧制油除冷却和润滑作用外，还应能够保证铝箔表面光亮，退火时易挥发，轧制达到一定的压下率，氧化稳定性好，无难闻气味等。
轧制油一般以矿物油为基油，粘度为（1.5～3.0）×10-6m2/s，添加剂为高级脂肪酸、高级脂及高级醇。酸类分子的极性强，与铝箔表面形成较为牢固的吸附膜，在较高的退火温度下，发生油膜碳链的分解氧化，引起铝箔污染，造成黄褐色油斑。由于油酸饱和吸附最小浓度为1%，因此在轧制油中加入少量油酸即可在铝箔表面形成一层较为牢固的化学吸附膜，况且，油酸属于不饱和分子结构，在长期使用过程中，易发生氧化变质，所以，不希望多量使用。
轧制油温的控制很重要。随着轧制油温的增加，轧制油变稀可能润滑不良，使轧制负荷迅速增加，轧制速度提高，轧机甩油严重，粘铝现象增加。使用脂肪酸时，细粉生成速度快于醇或脂的，基于此，也应限制油酸的过量使用。
3 分切工艺控制
铝箔的表面除油质量，除与轧制工序和退火工序的质量控制有关外，还与分切工序的卷紧程度有关。由于铝箔卷在退火炉中被热空气所包围，箔材层与层之间的轧制油需通过一定的缝隙逸出，挥发变成气体，如铝箔卷卷得太紧，轧制油的挥发就变得困难。生产中，控制好双零箔的空隙率很重要。分切操作中，根据不同的料宽，把分切的锥度张力在6%到32%之间进行调整，取得了较好的除油效果。
4 结 论
在退火温度低于双零箔的再结晶温度和轧制油终馏点温度的情况下，通过采取适当的加热制度、冷却制度、退火保温时间等退火工艺参数，使得软状态双零箔的力学性能和表面除油效果均能满足用户的使用要求，消除了铝箔发粘、开卷剥离困难的现象。这表明双零箔成品软化退火的基本目标不再是首先确保金属充分再结晶，而是要寻求一个满足用户使用要求的力学性能的退火温度，并确保在这一退火温度下，铝箔的表面除油质量达到A级。
确保双零箔退火除油效果的前提是轧制工序轧制油理化指标合理，轧制铝箔表面带油不能过多，同时，分切机张力控制要准确，一般卷取张力应随铝箔卷径的增大而减少，达到一个合理的空隙率，方能保证除油质量合格。
复合铝箔保温材料的优点分析
2019-01-11 16:23:22
复合铝箔保温材料采用国际较新橡塑改性技术，引进较有优势的较久性铝箔复合技术和设备，是具有国际先进水平的橡塑复合隔热材料。主要原料为聚乙烯和三元乙丙橡胶，不含PVC，低烟无毒，安全可靠，保温隔汽性能在普通橡塑发泡材料基础上得到了全面提升，是橡塑发泡材料的升级换代产品。 复合铝箔保温材料优点介绍： （1）构造简化，避免浪费； （2）不必设置屋面排汽系统； （3）防水层受到保护，避免热应力、紫外线以及其他因素对防水层的破坏； （4）出色的抗湿性能使其具有长期稳定的保温隔热性能与抗压强度； （5）能保持长久的保温隔热功能，持久性与建筑物的寿命等同； （6）憎水性保温材料可以用电热丝或欺了常规工具切割加工，施工快捷简便； （7）日后屋面检修不损材料，方便简单； （8）采用了高效保温材料，符合建筑节能技术发展方向。
铝箔保温软管的特性及用途
2018-12-28 09:57:29
在我们的日常生活中，有很多有用到铝箔软管的地方，比如，一般我们的卫生间里都有装有一个排风机，长时间的使用卫生间，肯定会有一些不太入鼻的气味，有了排风机，就可以帮我们解决这一问题。 铝箔软管的特性如下： 1、以麦拉强化铝箔被覆,内以螺旋钢丝支撑,麦拉铝箔粘接钢丝之上、下层,以强化附着粘力及拉力。 2、最大耐压 250MMWG，标准长度 10M。 3、高伸缩弯曲性,施工容易。一般吸尘排风,卫浴室抽排风用 4、铝箔软管具有阻燃性能，这也是对我们生命的负责表现。现在任何材料，大家都希望安全性能高些，具有阻燃性，更能让消费者乐于接受。
冶炼中ZS-522耐高温自洁不粘覆涂料事半功倍
2019-01-09 09:34:23
冶炼中ZS-522耐高温自洁不粘覆涂料事半功倍，减少高温模具、耐火材料上高温金属、熔渣的粘附。耐高温抗粘付不沾漆防粘效果好，这种涂料要耐高温、耐冲击、硬度高、和高温液体不亲和，抗粘效果好。根据冶金冶炼行业的高温生产实际情况，一些钢水、铁水、铝水、铜液、铅液以及钢渣、铁渣、铝渣、铜渣、铅渣高温下粘附设备和仪器，导致原材料的大量损耗和设备频繁维修维护，给企业人力、财力造成很大的浪费，有时还会导致生产中断，给企业经济上带来的损失不可估量。北京志盛威华化工有限公司针对以上冶金冶炼的实际需求工况，投入大量的涂料科研专家、研发资金，观摩上百次的冶金冶炼粘附实际情况，经历上千次实验，克服重重困难，研发出了ZS-522志盛耐高温自洁不粘覆涂料。志盛威华高温不粘覆涂料选用志盛威华特制高温硅酸盐溶液、磷酸铝溶液，木质黄酸钠溶液、共晶熔融体、纳米石墨鳞片、碳化硅、碳化硼等材料经过纳米超声分散、高温下合成等工序加工而成，耐温高，长期耐温可以达到2000℃，不老化，不变色，涂层硬度高，耐冲击，附着力好，可以涂刷在各种高温冶炼设备表面上防止各种高温溶液、高温焦体粘附，增加设备的使用率和减少设备的维修时间。ZS-522志盛耐高温自洁不粘覆涂料科技含量高，水平处在世界化工研发技术前列。（企业供稿）
保温铝板
2017-06-06 17:50:09
一种保温铝板幕墙，主要由保温铝板以及用于固定墙体及保温铝板的膨胀螺栓及钢板块组成，钢板块固定在膨胀螺栓上；保温铝板由保温板及经过冲压设有折边的铝板壳构成，铝板壳设有呈矩形体的空腔，保温板固定在铝板壳设有的空腔内，两相邻保温铝板通过铝板壳折边及螺钉固定安装在钢板块上。本实用新型与现有技术相比，制作保温铝板幕墙的钢材使用量可降低80％，降低了墙体的载荷；施工工时可降低40％；极大地降低了施工成本，还有效地增强了保温铝板幕墙的牢固性。 我们这里讲的保温铝板主要是指将铝板作为外包装包裹在保温材料外边（保温棉）起到固定，保护保温材料以及美光的效果。此种保温铝板也称为保温铝卷或者保温铝皮。 作为保温铝板而言，必须满足具有光亮的表面，良好的力学性能（可以环状缠绕），在缠绕过程中部能出现开裂问题。并且能保证在10年内不会因为腐蚀而出现穿孔现象。 更多有关保温铝板信息请详见于上海
有色
网
氧气顶吹自热熔炼
2019-03-04 16:12:50
该工艺至今有两家工厂选用，一是俄罗斯北镍公司的17.8m2炉子用以处理镍铜矿块矿。另一台是我国金川有色金属公司熔炼二次铜精矿的2.8m2炉子。如下图所示。
氧气顶吹自热熔炼炉示意图（俄、中）
氧气顶吹自热熔炼与顶吹淹没熔炼的底子差异在于运用工业氧气，此考虑是根据要处理的炉料的自热程度不行。运用工业氧气，能够在不加燃料或少加燃料条件下，顺畅地对低铁、硫物料（如二次铜精矿）进行熔炼。由此，导致了不能运用简略的用工艺气体冷却的埋入式喷，有必要有水冷却，故而成悬空喷吹；工业纯氧的运用减小了废热锅炉、烟气处理设备，还能出产“生铜”。这些终究导致粗铜出产成本下降。
氧气天然熔炼的操作目标见下表：
氧气顶吹天然炉的操作目标一览表序号项 目数 量序
号项 目数 量1
2
3 单位出产能力/t·（m2·d）－1
铜精矿成分Cu/%
Fe/%
S/%
水分/%
产出粗铜含量/% 48
68.5
4.0
21.5
8～10
91～924
5
6
7
8
9 渣含铜/%
烟尘率/%
烟气量（标态）/m3·h－1
烟气中二氧化硫质量分数/%
氧气单耗/kg·t－1（料）
煤单耗/kg·t－1（料） （未贫化）11.24
3.5
5000～7000
25～35
126.5
30
浅析双面铝箔复合风管保温材料的施工工艺
2019-01-11 15:44:00
双面铝箔复合风管保温材料的施工工艺 1、板材下料、成型 (1)、铝箔复合保温风管的四面壁板可由一片整板切3个90°豁口、2个45°边口折合粘接而成‘也可由两片整板、四片整板切口、切边拼合粘接而成。 (2)、板材厚20mm、板宽1200mm、长度为4000mm;当风管长边尺寸小于等于1160mm或风管两边之和小于等于1120mm、或三边(四边长度)之和小于等于l080mm(1040M)时，风管可按板材长度做成每节4m，以减少管段接口。 (3)、风管板材可以拼接。当风管长边尺寸小于等于1600mm时，可切45°角直接粘接，粘接后在接缝处双面贴铝箔胶带;当风管长边尺寸大于1600mm时，板材的拼接需采用“H”形专用连接件粘接，以增强拼接强度。 (4)、风管的三通、四通宜采用分隔式或分叉式;弯头、三通、四通、大小头的圆弧面或折线面应等分对称划线。复合风管每节管段(包括三通、弯头等管件)的两端面应平行，与管中线垂直。 (5)、采用机械压弯成型制作风管弯头的圆弧面，其内弧半径小于150mm时，轧压间距宜为20一35mm;内弧半径为150一300mm时，4L压间距宜在35~50mm之间，内弧半径大于300mm时，轧压间距宜在50一70mm之间。轧压深度不宜超过5mm。 (6)、距形弯管应采用内外同心弧型或内外同心折线型，曲率半径宜为一个平面边长;当采用其他形式的弯管(内外直角、内斜线外直角)，平面边长大于500mm时应设置弯复合风管导流片。导流片数量按平面边长6确定;当looomm>5>500mm时设1片，设置在距内边b/3处。当1500mm5>1000mm时设2片;当6大于1500mm时设3片，导流片设置的位置:第1片为B/2处，第2片为b/4处，第3片为b/8处。 (7)、导流片可采用Pvc定型产品，也可由镀锌板弯压成圆弧，两端头翻边，铆到上下两块平行连接板上(连接板也可用镀锌板裁剪而成)组成导流板组。在已下好料的弯头平面板上划出安装位置线，在组合弯头时，将导流板组用胶粘剂同时粘上。导流板组的高度宜大干弯头管口2mm，以使其连接更紧密。
布箔保温空调软管
