厚壁铜管
2017-06-06 17:50:06
厚壁无缝铜管 厚壁紫铜管 大口径铜管紫铜就是铜单质.因其颜色为紫红色而得名.各种性质见铜. 紫铜就是工业纯铜,其熔点为1083℃,无同素异构转变,相对密度为8.9,为镁的五倍。比普通钢还重约15%。其具有玫瑰红色,表面形成氧化膜后呈紫色,故一般称为紫铜。它是含有一定氧的铜,因而又称含氧铜。 紫铜 因呈紫红色而得名。它不一定是纯铜,有时还加入少量脱氧元素或其他元素,以改善材质和性能,因此也归入铜合金。中国紫铜加工材按成分可分为:普通紫铜(T1、T2、T3、T4)、无氧铜(TU1、TU2和高纯、真空无氧铜)、脱氧铜(TUP、TUMn)、添加少量合金元素的特种铜(砷铜、碲铜、银铜)四类。紫铜的电导率和热导率仅次于银,广泛用于制作导电、导热器材。紫铜在大气、海水和某些非氧化性酸(盐酸、稀硫酸)、碱、盐溶液及多种有机酸(醋酸、柠檬酸)中,有良好的耐蚀性,用于化学工业。另外,紫铜有良好的焊接性,可经冷、热塑性加工制成各种半成品和成品。20世纪70年代,紫铜的
产量
超过了其他各类铜合金的总
产量
。 紫铜中的微量杂质对铜的导电、导热性能有严重影响。其中钛、磷、铁、硅等显著降低电导率,而镉、锌等则影响很小。氧、硫、硒、碲等在铜中的固溶度很小,可与铜生成脆性化合物,对导电性影响不大,但能降低加工塑性。普通紫铜在含氢或一氧化碳的还原性气氛中加热时,氢或一氧化碳易与晶界的氧化亚铜(Cu2O)作用,产生高压水蒸气或二氧化碳气体,可使铜破裂。这种现象常称为铜的“氢病”。氧对铜的焊接性有害。铋或铅与铜生成低熔点共晶,使铜产生热脆;而脆性的铋呈薄膜状分布在晶界时,又使铜产生冷脆。磷能显著降低铜的导电性,但可提高铜液的流动性,改善焊接性。适量的铅、碲、硫等能改善可切削性。紫铜退火板材的室温抗拉强度为22~25公斤力/毫米2,伸长率为45~50%,布氏硬度(HB)为35~45。 具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。 纯净的铜是紫红色的
金属
,俗称“紫铜”、“红铜”或“赤铜”。 紫铜富有延展性。象一滴水那么大小的纯铜,可拉成长达两公里的细丝,或压延成比床还大的几乎透明的箔。紫铜最可贵的性质是导电性能非常好,在所有的
金属
中仅次于银。但铜比银便宜得多,因此成了电气工业的“主角”。 紫铜的用途比纯铁广泛得多,每年有50%的铜被电解提纯为纯铜,用于电气工业。这里所说的紫铜,确实要非常纯,含铜达99.95%以上才行。极少量的杂质,特别是磷、砷、铝等,会大大降低铜的导电率。铜中含氧(炼铜时容易混入少量氧)对导电率影响很大,用于电气工业的铜一般都必须是无氧铜。另外,铅、锑、铋等杂质会使铜的结晶不能结合在一起,造成热脆,也会影响纯铜的加工。这种纯度很高的纯铜,一般用电解法精制:把不纯铜(即粗铜)作阳极,纯铜作阴极,以硫酸铜溶液为电解液。当电流通过后,阳极上不纯的铜逐渐熔解,纯铜便逐渐沉淀在阴极上。这样精制而得的铜;纯度可达99.99%。 紫铜是比较纯净的一种铜,一般可近似认为是纯铜,导电性、塑性都较好,但强度、硬度较差一些1、生产制造方法按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。1.1、热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并清除表面缺陷,截成所需长度,在管坯穿孔端端面上定心,然后送往加热炉加热,在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进,在轧辊和顶头的作用下,管坯内部逐渐形成空腔,称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。最后经均整机均整壁厚,经定径机定径,达到规格要求。利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法。1.2、若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管,必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行,钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5~100T的单链式或双链式冷拔机上进行。1.3、挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内,穿孔棒与挤压杆一起运动,使挤压件从较小的模孔中挤出。此法可生产直径较小的钢管。2、用途2.1、无缝管用途很广泛。一般用途的无缝管由普通碳素结构钢、低合金结构钢或合金结构钢轧制,
产量
最多,主要用作输送流体的管道或结构零件。。 钯管纯化氢的原理是,在300—500℃下,把待纯化的氢通入钯管的一侧时,氢被吸附在钯管壁上,由于钯的4d电子层缺少两个电子,它能与氢生成不稳定的化学键(钯与氢的这种反应是可逆的),在钯的作用下,氢被电离为质子其半径为1.5×1015m,而钯的晶格常数为3.88×10-10m(20℃时),故可通过钯管,在钯的作用下质子又与电子结合并重新形成氢分子,从钯管的另一侧逸出。在钯管表面,未被离解的气体是不能透过的,故可利用钯管获得高纯氢。虽然钯对氢有独特的透过性能,但纯钯的机械性能差,高温时易氧化,再结晶温度低,易使钯管变形和脆化,故不能用纯钯作透过膜。在钯中添加适量的IB族和Ⅷ族元素,制成钯合金,可改善钯的机械性能11.汽车半轴套管用无缝钢管(GB3088-82)是制造汽车半轴套管及驱动桥桥壳轴管用的优质碳素结构钢和合金结构钢热轧无缝钢管钯合金中,银约占20—30%,其他成分(如金等)的含量<5%。 目前应用的钯合金中,银约占20—30%,其他成分(如金等)的含量<5%。氢透过钯合金的速率与温度、膜的厚度及渗透摸两侧的原料氢和纯氢的压力差(P)有关。升高温度,增大P及减小膜的厚度,会使透氢速率增加。但温度升高,将使渗透膜的抗拉强度降低。因此,钯管的使用温度通常控制在450℃左右。某些杂质可导致钯中毒,使透气性能变坏,甚至可使膜遭到破坏。能引起钯中毒的物质有:汞、砷化物、卤化物、油蒸气、含硫和含氨物质以及粉尘等。钯合金可制成管状(称为钯管)或膜片(称钯膜)。 ABS合金管及专用冷熔胶就是其中之一广泛使用于建筑给水和中央空调特别在建筑给水立管和中央空调用管中应用具有.PC/ABS合金也可以制作汽车外装件,如汽车车轮罩、反光镜外壳、尾灯罩等。PC/ABS具有良好的成型性,可加工汽车大型部件,如汽车挡泥板。 在百度搜索 五寨小口径厚壁无缝钢管,五寨特殊厚壁无缝钢管,五寨大口径厚壁无缝管 在谷歌搜索 五寨小口径厚壁无缝钢管,五寨特殊厚壁无缝钢管,五寨大口径厚壁无缝管
60Mn合金管
2019-03-19 10:00:29
60Mn合金管化学成分60Mn合金管牌号60Mn合金管化学成分(质量分数)(%)CSiMnCrNiCu≤60Mn0.57~0.650.17~0.370.70~1.000.250.300.25
60Mn合金管力学性能60Mn合金管牌号拉力强度MPa屈服点MPa断后伸长率(%)断面收缩率(%)60Mn6954101135
新中国钨工业60年
2019-01-31 11:06:17
新我国钨工业60年沐浴着春风雨露,从无到有、从小到大、从弱到强,完成了前史性的跨过,发明了光芒的成绩。
一、光芒的进程
新我国钨工业60年的展开进程,阅历了三个展开阶段:
(一)创业和兴起阶段(1949~1981年)
地质普查勘探工作到五十年代后半期获得了丰盛的效果,六十年代今后,在全国范围内发现了不少新的矿床,又添加较多的储量,为建造一批钨矿采选联合厂商奠定了坚实的根底。
1952年建成我国第一座机械化选矿厂—大吉山钨矿选厂,在第一个五年方案期间,大吉山、西华山、岿美山被列为原苏联援建的156项要点工程项目之中。随后相继树立起了几十座机械化采选矿山,逐渐构成了国际上最大的钨矿采选体系。
解放初期,大连钢厂创始了我国硬质合金的前史。五十年代初期,新建了一批硬质合金车间,拉开了我国硬质合金工业展开的前奏。1958年建成了“一·五”期间156项要点工程之一的我国第一个大型钨工业归纳性出产厂商-株洲硬质合金厂。从1953年9 月上海灯泡厂制成第一盘0.18mm钨丝起步,一批钨冶炼加工厂商又相继建成。
(二)攻关和开发阶段(1981~2000年)
1981年、1983年召开了全国第一次、第2次钨业科技大会,方毅同志题词:“复兴钨业”和“勇攀顶峰”,吹响了向钨工业科技进军的号角,出现了不少赶超国际水平的科研效果,比方“萃取”和“离子交换”钨冶炼工艺,相继自主开发成功。
变革开放揭开了我国硬质合金工业展开的新。株洲硬质合金厂、自贡硬质合金厂等厂商相继引进了国外先进的成套出产线或出产技能,提升了我国硬质合金的工艺配备水平缓产品质量层次,缩小了与国际先进水平的距离。
变革开放也给钨材加工业供给了杰出的展开机会,使钨材产值大幅度上升,产品质量、种类、规格出现新格局。
(三)变革和立异阶段(2001~2009年)
在世纪、千年的两层交代中,我国钨工业出现出总量增大、效益前进、结构优化、工业晋级的簇新局势。
株洲硬质合金集团有限公司的产品进一步向高精尖方向展开;深圳金洲精工科技股份有限公司微钻出产,进入全球前4强之列;厦门金鹭特种合金有限公司研宣布产硬质合金高精密刀具;厦门虹鹭钨钼工业有限公司持续坚持全球最大的钨丝出产厂商位置。
钨资源主产地——江西的钨产品结构持续向高端钨产品展开。如崇义章源钨业股份有限公司等民营厂商的工艺出产技能也获得很大前进。
与此同时,株洲、厦门等地树立了国家级钨的科技立异研发中心,大大前进了我国钨业科技自主立异才干。
二、前史性的跨过
2004年今后我国钨工业走出多年低谷,脱离窘境,特别是钨矿山扭亏为盈。全职业供应收入2008年是2003年的4倍;全职业完成赢利2008年是2003年的9倍。2005年今后国内钨价合理回归,也拉动了国际钨商场报价的上扬,出口1吨钨品相当于2003年前的4吨以上,国际竞争力和商场话语权不断增强。完成了前史性的跨过和打破:
(一)钨储量稳居国际第一
尽管新我国建立前已有40余年的挖掘前史,建国后又经过60年大规模挖掘,但到目前为止,我国钨储量占国际钨储量的份额为48.8%,稳居国际第一。
(二)钨消费量跃居国际第一
归纳国际钨协(ITIA)及我国钨协(CTIA)统计数据标明,全球钨的耗费呈逐年稳步增加的趋势,我国钨消费量到达了国际钨消费量的13,已成为了国际第一钨消费大国。
(三)钨品出产值均居国际第一
据统计,~2008年出产钨精矿占国际总产值的51.2%,其间,1986年~2008已到达占国际总产值的66.9%。
2008年APT、钨粉、硬质合金、钨丝出产值别离比1985年增加8.8倍、6.34倍、5.3倍、12.3倍,均位居国际第一位。
(四)钨交易量仍居国际第一1995年曾经我国很多出口钨精矿,1995年后,钨精矿出口量根本为零,配额初级冶炼产品出口量得到必定操控,硬质合金、加工材产品出口量逐年有较大增加。
尽管施行出口总量操控,但我国依然是国际第一钨交易大国,直销了全国际80%以上的钨需求量。2007年钨品出口量,比2003年增加11.14%,出口额比2003年增加329.33%。
三、科技前进硕果累累
(一)地质找矿
“五层楼”笔直分带形式、“多元一体”成矿形式、浅源重熔岩浆系列、深源岩浆成矿系列概念的提出,测验办法、先进仪器和物化探的使用等带来了钨矿地质找矿的丰盛效果。
(二)采矿工艺
孔底起爆技能和轿车与电耙联合出矿的实验研讨,“三无”留矿法、工作面无人留矿法、机械化放矿留矿法,使采矿工艺技能获得了打破性展开。钨矿山地压的工程研讨,总结出地压的预告办法及操控措施。露天采矿法开端在钨矿选用。
(三)选矿工艺
栾川白钨归纳收回技能、钨细泥收回工艺的改善、重选中的动筛跳汰机、螺旋溜槽的使用、黑钨矿浮选中的选矿药剂研发、絮团浮选和载体浮选;白钨矿浮选中的常温浮选技能的展开、湖南柿竹园矿是非钨混合矿浮选中新式螯合捕收剂和选择性抑制剂的研发和使用;强磁选机的使用等等,使我国钨选矿技能获得了很大展开。
(四)钨冶炼
在工艺方面,除“压煮—萃取—结晶”工艺和“压煮—离子交换—结晶”外,还获得了在钨精矿分化技能、钨钼别离技能新工艺等效果。钨冶炼技能完成了从黑钨向白钨改变的技能开发和工业使用;超细钨粉已完成工业化出产。
(五)钨加工
硬质合金层次不断前进,自主开宣布柱状细晶厚膜氧化铝涂层技能、PCVD氮碳化钛中温涂层技能、PVD涂层技能涂层系列产品,以及黑金刚系列产品享誉国内外商场;硬质合金出产过程中一系列先进配备和工艺技能已在不同供应商得到使用并相继国产化。
在掺杂钨丝制取方面的干流技能已居国际先进水平;钨基高密度合金的质料研讨、新工艺研讨和机理研讨等方面获得了重大展开。
(六)钨特钢
近年来,选用白钨矿、钼精矿和钒渣直接冶炼高速钢、模具钢、基体钢技能有了重大打破;
(七)钨化工
含钨工业催化剂的研讨获得重要展开,钨催化剂在清洁汽油、清洁柴油化工出产工艺开发方面体现的优异功能,被誉为绿色化学范畴的明星催化剂。
(八)钨资源循环使用
钨资源的再生使用技能得到广泛推行,二次钨资源包含钨废渣、烟尘、废催化剂、钨合金收回质料和APT冶炼渣等。展开矿山废石、尾矿中的有价元素的收回使用技能也有很大展开。
四、工业结构出现新局势
(一)产品结构得到调整
跟着国民经济和国防军工各个范畴以及国际商场对钨产品需求的不断改变,全国钨厂商加大产品开发力度,不断研发新产品,产品结构不断优化,构成了从钨冶炼产品、化工产品、硬质合金和钨材钨丝类别比较完全的系列产品。特别是硬质合金规格型号已达4万多个,根本覆盖了国内外商场的使用范畴。
(二)工业会集度得到前进
大型钨厂商的工业比重和经济总量进一步扩展,工业会集度得到前进。经过联合重组,五矿有色金属股份有限公司、厦门钨业股份有限公司、株洲硬质合金集团有限公司、湖南有色金属控股集团有限公司、江西稀有稀土金属钨业集团有限公司,上述五家钨业集团公司,钨精矿、APT、钨粉出产才干占全国出产才干的30%~40%。2008年,供应收入超10亿元的到达了6家,其供应收入占有全职业供应收入近60%。
(三)钨工业不断向钨资源产地会集
江西的APT、钨粉出产才干均占全国出产才干的30%以上,钨矿会集的赣州区域APT和钨粉出产才干别离占到江西省的80%和90%以上。2008年湖南硬质合金实践产值占全国产值的13以上。江西、湖南两省的钨铁产值占全国总产值的一半多。
在一些区域构成了钨工业集群,使钨工业经济得到快速展开。
五、名贵的前史经历
(一)对钨矿资源开发使用要施行战略办理
钨因其共同的功能和在广泛范畴内难以代替的用处而成为一种具有特殊战略意义的稀有金属矿产资源,是我国在国际上最具有优势位置的矿产资源之一。
为维护国家利益、战略利益、经济安全和国防安全,对我国钨矿资源要施行战略办理,包含拟定战略规划、加强战略维护、施行战略储藏等等。
(二)加强宏观调控,施行严厉的总量操控
1991年国务院将钨列为施行维护性挖掘的特定矿种,《矿产资源法》明确规定:“施行有方案的挖掘”。钨的挖掘和出口总量操控被列入国家“十五矿产资源规划”,国土资源部《2008~2015年全国矿产资源规划》又重申:“严厉施行维护性挖掘的特定矿种年度挖掘总量政策操控,禁止超方案挖掘和方案外出口”。
新我国钨工业60年展开的实践证明:只要严厉按国家规定操控钨矿挖掘总量、钨品出产值和出口量,才干充分发挥我国钨资源优势和在国际商场上的话语权。这是历经几十年花了巨大价值得来的有必要非常爱惜的名贵经历。
(三)加强职业自律,才干维护商场秩序和职业利益
新我国钨工业60年展开的经历经验阐明:再也不能拼资源,恶性竞争,“集体自”了。承受前史的悲痛经验,就要充分发挥职业协会的桥梁枢纽效果,强化协会的效劳、监督、自律的功能,把协会办成规范职业商场、完成职业有序展开的自律集体,经过职业自律,维护商场秩序,维护厂商合法权益,维护职业利益;经过职业自律到达全职业的调和共赢。
(四)规模化、集约化和专业化展开,才干完成钨业强国政策
我国钨工业60年展开实践证明:在展开思路上,要坚持以体系立异为主线,走规模化、集约化和专业化展开的路子,进一步加速体系、机制和办理制度立异,整合各方面的资源,构成合力。大力培养具有国际竞争力的大型厂商集团,赶超国际一流厂商。支撑中小型厂商向专业化方向展开,构成一批实力雄厚的专业化出产厂商。
(五)安身自主科技立异,才干变资源优势为经济优势
我国钨工业60年展开的前史证明:我国钨工业要在科学展开观的指导下,要操控钨品总量,推动工业整合重组,优化钨品结构,根绝低水平重复建造,筛选落后出产才干,以科技自主立异促进工业晋级,加速开发深加工产品,不断前进产品的层次,全面前进技能配备水平,逐渐建成技能先进、结构合理、效益明显、环保合格、资源节省的可持续展开工业体系,前进我国钨工业在国际上的全体竞争力。
国务院总理2007年10月13日,为我国钨业百年展开作了“坚持维护和合理开发使用的政策,完成钨业的可持续展开”重要批示。展望未来,我国钨工业界将抓住机会,迎接挑战,为完成我国钨工业可持续展开的政策而持续努力奋斗!
钢管壁厚标准
2019-03-19 11:03:29
钢管壁厚的直径可分为外径、内径、公称直径。管材为无缝钢管的钢管壁厚的外径用字母D来表示,其后附加外直径的尺寸和壁厚,例如外径为108的无缝钢管,壁厚为5MM,用D108*5表示,塑料管也用外径表示,如De63,其他如钢筋混凝土管、铸铁管、镀锌钢管等采用DN表示,在设计图纸中一般采用公称直径来表示,公称直径是为了设计制造和维修的方便人为地规定的一种标准,也较公称通径,是钢管壁厚(或者管件)的规格名称。
钢管壁厚的公称直径和其内径、外径都不相等,例如:公称直径为100MM的无缝钢管邮102*5、108*5等好几种,108为钢管壁厚的外径,5表示钢管壁厚的壁厚,因此,该钢管的内径为(108*5-5)=98MM,但是它不完全等于钢管外径减两倍壁厚之差,也可以说,公称直径是接近于内径,但是又不等于内径的一种钢管壁厚直径的规格名称,在设计图纸中所以要用公称直径,目的是为了根据公称直径可以确定钢管壁厚、管件、阀门、法兰、垫片等结构尺寸与连接尺寸,公称直径采用符号DN表示,如果在设计图纸中采用外径表示,也应该作出管道规格对照表,表明某种管道的公称直径,壁厚。
重庆厚壁钢管
2019-03-18 08:36:58
重庆厚壁钢管基地常年经销成都 材质:20# 35# 45# 20G 16Mn 27SiMn 20Cr 40Cr 15CrMo 35CrMo 42CrMo 12Cr1MoV 公司宗旨:以信誉求生存 以质量求竞争 以势力求发展 以真诚求和作 公司新上精轧机4台,专业生产冷轧精密光亮管,外表光滑,壁厚均匀,精密度高,广泛用于汽车,摩托车,电动车,石化,电力,船舶,航天,轴承,气动元件,中低压锅炉等领域。 重庆厚壁钢管规格型号:外径19----90MM 壁厚1.5---10MM 重庆厚壁钢管材 质: 20# 35# 45# 及合金管。10*1-2.5 12*1-3 14*1.3 16*1-3 18*1-4 20*2-4 22*2-4 25*2-6 27*2-6 28*2-8 30*3-8 32*2-8 34*3-10 36*3-10 38*3-10 40*3-10 42*3-10 45*3-12 48*3-12 50*5-12 51*3-14 54*3-14 57*3-14 60*3-16 63.5*3-16 68*4-16 70*4-16 73*4-16 76*4-18 80-5-18 89*4-20 95*4-20 102*4-25 108*4-30 114*4-30 127*4-30 133*4-30 159*5-30 168*6-30 180*6-30 203*6-30 219*6-40 245*8-40 273*8-40 299*8-40 325*8-40 351*8-40 377*8-40 402*10-50 426*10-50 530*10-50 630*10-50 以上为重庆厚壁钢管现货资源.
60#无缝钢管
2019-03-19 10:00:29
60#无缝钢管化学成分60#无缝钢管牌号60#无缝钢管化学成分(质量分数)(%)CSiMnCrNiCu≤60#0.57~0.650.17~0.370.50~0.800.250.300.25
60#无缝钢管力学性能60#无缝钢管牌号拉力强度MPa屈服点MPa断后伸长率(%)断面收缩率(%)60#6754001235
60#合金管
2019-03-19 10:00:29
60#合金管化学成分60#合金管牌号60#合金管化学成分(质量分数)(%)CSiMnCrNiCu≤60#0.57~0.650.17~0.370.50~0.800.250.300.25
60#合金管力学性能60#合金管牌号拉力强度MPa屈服点MPa断后伸长率(%)断面收缩率(%)60#6754001235
山东厚壁钢管
2019-03-18 08:36:58
山东厚壁钢管基地是一家专业生产销售厚壁钢管材料的产业基地。常年销售成都钢管厂大口径无缝钢管、包钢锅炉管、鞍钢流体管、冶钢厚壁无缝管、宝钢合金无缝管、衡钢高压无缝管、洪都石油裂化钢管、西宁液压支柱无缝管、天津无缝钢管厂高压锅炉管等优质国标无缝钢管产品、执行标准为--结构管(GB/T8162-1999),流体管(GB/T8163-1999),低中压锅炉无缝钢管(GB3087-1999),高压锅炉无缝钢管(GB5310-1995),化肥专用无缝管(GB6479-2000),石油裂化管(GB9948-2000),液压支架无缝钢管(GB/T17396-1998)及国产进口合金无缝钢管、直缝焊钢管、螺旋钢管,各种大口径、特厚壁钢管、打桩、立柱、车桥专用管,常备山东厚壁钢管材质:20#、35#、45#、20G、27SiMn、Q345、20Mn2、40Cr、Cr5Mo、15CrMo、35CrMo、12Cr1Mov、10CrMo910、A335P11、T91、A33P91等
铝箔
2017-08-15 11:07:01
一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料,其烫印效果与纯银箔烫印的效果相似,故又称假银箔。由于铝的质地柔软、延展性好,具有银白色的光泽,如果将压延后的薄片,用硅酸钠等物质裱在胶版纸上制成铝箔片,还可进行印刷。但铝箔本身易氧化而颜色变暗,摩擦、触摸等都会掉色,因此不适用于长久保存的书刊封面等的烫印。铝箔按厚度差异可分为厚箔、单零箔和双零箔。厚箔(“heavy gaugefoil"):厚度为0.1~0.2mm的箔。单零箔(“medium gauge foil”):厚度为0.01mm和小于0.1mm/的箔。双零箔(“light gauge foil”):所谓双零箔就是在其厚度以mm为计量单位时小数点后有两个零的箔,通常为厚度小于0.01的铝箔,即0.005~0.009mm的铝箔。国外有时把厚度≤40ltm的铝箔称为“light gauge foil”,而把厚度>40btm的铝箔统称为“heavy gauge foil”。铝箔因其优良的特性,广泛用于食品、饮料、香烟、药品、照相底板、家庭日用品等,通常用作其包装材料;电解电容器材料;建筑、车辆、船舶、房屋等的绝热材料;还可以作为装饰的金银线、壁纸以及各类文具印刷品和轻工产品的装潢商标等。在上述各种用途中,能最有效地发挥铝箔性能点的是作为包装材料。铝箔是柔软的金属薄膜,不仅具有防潮、气密、遮光、耐磨蚀、保香、无毒无味等优点,而且还因为其有优雅的银白色光泽,易于加工出各种色彩的美丽图案和花纹,因而更容易受到人们的青睐。特别是铝箔与塑料和纸复合之后,把铝箔的屏蔽性与纸的强度、塑料的热密封性融为一体,进一步提高了作为包装材料所必需的对水汽、空气、紫外线和细菌等的屏蔽性能,大大拓宽了铝箔的应用市场。由于被包装的物品与外界的光、湿、气等充分隔绝,从而使包装物受到了完好的保护。尤其是对蒸煮食品的包装,使用这种复合铝箔的材料,至少可以保证食物一年以上不变质。而且,加热和开包都很方便,深受消费者的欢迎。随着人民生活水平的提高和旅游事业的发展,啤酒、汽水等饮料和罐头食品的需求量日益增多,这些都需要有现代化的包装与装潢,以利于国际市场上的竞争。为适应市场要求,人们开发出了屏蔽性好的塑料薄膜和喷镀箔等包装材料,但它们的综合性能都不如过涂层和层压加工能得到弥补和改善。因此可以说,铝箔是具有多种优良性能,比较完美的包装材料,在诸多领域中都充分显示出它广阔的应用前景。为了提高轧制效率和铝箔产品的质量,现代化铝箔轧机向大卷、宽幅、高速、自动化四个方向发展。当代铝箔轧机的辊身宽度已达2200mm以上,轧制速度达到2000m/min以上,卷重达到20t以上。相应的轧机自动化水平也大大提高,普遍安装了厚度控制系统(AGC),大多数安装了板形仪(AFC)。铝箔工业正面临一个高速发展的时期。
厚壁圆管的计算
2019-03-18 08:36:58
圆管的外直径为8厘米,管壁厚为1厘米,圆管长2米,求体积、
圆管的外直径为8厘米,管壁厚为1厘米 所以内半径=8-2*1/2=3厘米 V=(3.14*16-3.14*9)*200=4396 =0.004396(立方米) 厚壁圆管
圆管的外直径为8厘米,管壁厚为1厘米 所以内直径=8-2*1=6厘米 所以体积=π(8^2/4-6^2/4)*200 =1400π立方厘米 =0.0014π立方米 约等于0.0044立方米体积=底面积×长=(大圆面积-小圆面积)×长 =[派×4²-派×(4-1)²]×200 =(16派-9派)×200 =1400派(立方厘米)[π*4^2-π*(4-1)^2]*2/10000 =14π/10000 =0.004396(立方米) 约等外圆柱体积:π*4*4*200(半径为8/2=4cm) 空心部分体积:π*3*3*200(半径为8/2-1=3cm) 管子体积就是两者只差,即 π*4*4*200-π*3*3*200 =200π*(16-9) =4398.2288 立方厘米
厚壁紫铜管
2017-06-06 17:50:10
厚壁紫铜管,顾名思义,是紫铜管的一种,要了解它,首先要知道什么是紫铜管。紫铜管又称铜管。
有色金属
管一种。是压制的和拉制的无缝管。 重量较轻,导热性好,低温强度高。常用于制造换热设备(如冷凝器等)。也用于制氧设备中装配低温管路。直径小的铜管常用于输送有压力的液体(如润滑系统、油压系统等)和用作仪表的测压管等。 铜管具备坚固、耐腐蚀的特性,而成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。 1、铜是经济的。 由于铜管容易加工和连接,使其在安装时,可以节省材料和总费用,稳定性可可靠性,可省去维修。 2、铜是轻便的。 对相同内径的绞螺纹管而言,铜管不需要黑色
金属
的厚度。当安装时,铜管的输送费用更小,维护更容 易,占用空间更小。 3、铜是可以改变形状的。 因为铜管可以弯曲、变形,它常常可以做成弯头和接头,光滑的弯曲允许铜管以任何角度折弯。 4、铜是易连接的。 5、铜是安全的。 不渗漏、不助燃、不产生有毒气体、耐腐蚀。 铜管质地坚硬,不易腐蚀,且耐高温、耐高压,可在多种环境中使用。与此相比,许多其他管材的缺点显而易见,比如过去住宅中多用的镀锌钢管,极易锈蚀,使用时间不长就会出现自来水发黄、水流变小等问题。还有些材料在高温下的强度会迅速降低,用于热水管时会产生不安全隐患,而铜的熔点高达摄氏1083度,热水系统的温度对铜管微不足道。厚壁紫铜管的厚度按国家标准应该是:DN65- 2.5 2.0 1.5DN50- 2.5 2.0 1.2DN40- 2.0 1.5 1.2DN32- 2.0 1.5 1.2DN25- 1.5 1.2 0.9(mm)想要了解更多关于厚壁紫铜管的信息,请继续浏览上海
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铝箔轧机
2017-06-06 17:50:13
铝箔轧机主要用于铝箔轧制、加工与精炼的一套铝
行业
机械设备,具体用途如下:发生火灾或爆炸具备三个条件铝箔轧制发生火灾或爆炸必须具备三个条件:可燃物,如轧制油、棉纱、胶管等;助燃物,即空气中的氧气;火源与高温,如摩擦、电火花、静电、明火等。缺少其中某一个条件都不会燃烧火爆炸。 高速铝箔轧制中产生的油蒸汽与空气中的氧气是无法避免的,因此高速铝箔轧机安全防火的关键,是如何消除火源及局部过热产生的高温。主要措施 铝箔轧制过程中的防火措施1、在高速铝箔轧制中,轧机周围产生高浓度的油蒸汽很难避免,为了尽量降低油蒸汽的浓度,应保证排烟装置的正常运行,并使其排风量达到最大值。 2、加强工作辊、支承辊、导辊油雾润滑系统的点检与检查,保证油雾发生器油位、油压、风压、温度符合要求,油雾发生器与轴承箱的连接管路应畅通,以提供足够的润滑条件。油雾润滑不良是引起轧机火灾最主要原因之一,在生产中,应对油雾润滑系统重点管理,发现问题及时停车处理。 3.加强轧辊内环、轴承的检查与管理,每次换辊都应进行检查,对有故障的部位及时修理与更换。轴承箱的安装松紧应适度,避免辊脖与轴承内套产生相对运动。 4.在有油蒸汽的地方,必须使用防爆型电器设备,天车吊具卸下后应及时切断吊具电源。 5.断带保护装置应灵敏有效,铝箔坯料厚度应均匀,不允许突然增厚很多以避免塞料现象的发生。在操作上,在料卷的尾部应适当降低轧机速度。 6.提高操作水平,减少断带,及时清理轧机本体与集油盘中的碎铝片,轧机本体、管道油箱等应接地良好。 7.合理选择基础油和添加剂。高速铝箔的轧制油除了有良好的润滑性、冷却性、流动性、退火性能、稳定性及无难闻的气味等特点外,基础油与添加剂、两种或两种以上的添加剂之间还要有良好的互容、不易变质的特性。生产余物 铝箔轧制过程中产生“油泥”,主要是由于基础油与添加剂或添加剂与添加剂之间的互容性不好造成的。选择合理的基础油和添加剂,对提高铝箔质量,防止“油泥”造成的火灾事故有重要意义。如果产生“油泥”,应及时更换不合理的添加剂或基础油,同时轧制油中可以加入适量的抗静电剂等.更多有关铝箔轧机的内容请查阅上海
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炼铁生产技术60问
2019-03-04 11:11:26
1、高炉常用的铁矿石有哪几种?各有哪些特色?
答:工业用铁矿石是以其间含铁量占全铁85%以上的该种含铁矿藏来命名的。
含铁矿藏分为氧化铁矿(Fe2O3、Fe3O4)、含水氧化铁矿(Fe2O3.nH2O)和碳酸盐铁矿(FeCO3)。高炉炼铁运用的铁矿石也就分为赤铁矿(红矿)Fe2O3、磁铁矿(黑矿)Fe3O4、褐铁矿Fe2O3nH2O和菱铁矿FeCO3。
赤铁矿的特征是它在瓷断面上的划痕呈赤褐色,无磁性。质软、易破碎、易复原。含铁量最高是70%。但有一种以γ-Fe2O3形状存在的赤铁矿,结晶安排细密,划痕呈黑褐色,而且具有强磁性,类似于磁铁矿。
磁铁矿在瓷断面上的划痕呈黑色,安排细密巩固,孔隙度小,复原比较困难。磁铁矿能够看作是Fe2O3和FeO的结合物,其间Fe2O369%,FeO31%,理论含铁量为72.4%。天然界中朴实的磁铁矿很少见到,因为遭到不同程度的氧化效果,磁铁矿中的Fe2O3成分添加,FeO成分削减。磁铁矿具有磁性,这是磁铁矿最杰出的特色。
褐铁矿是含有结晶水的氧化铁矿石,色彩一般呈浅褐色到深褐色或黑色,安排疏松,复原性较好。褐铁矿的理论含铁量不高,一般为37%~55%,但受热后去掉结晶水,含铁量相对前进,且气孔率添加,复原性得到改进。
菱铁矿为碳酸盐铁矿石,色彩呈灰色、浅黄色中褐色。理论含铁量不高,只要48.2%,但受热分化放出CO2后,不只前进了含铁量,而且变成多孔状结构,复原性很好。因而,虽然含铁量较低,仍具有较高的冶炼价值。
2、什么叫生铁?
答:生铁是含碳1.7%以上并含有必定数量的硅、锰、磷、硫等元素的铁碳合金的总称,首要用高炉出产。
3、生铁有哪些种类?
答:生铁一般分为三大类:即供炼钢用的炼钢铁;供铸造机件和东西用的铸造铁(包含制作球墨铸铁用的生铁);以及特种生铁,如作铁合金用的高炉锰铁和硅铁等。此外,还有含特殊元素钒的含钒生铁。
4、高炉出产有哪些产品和副产品?
答:高炉出产的产品是生铁。副产品是炉渣、高炉煤气和炉尘(瓦斯灰)。
5、高炉出产用哪些质料?
答:高炉出产的首要质料是铁矿石及其代用品、锰矿石、燃料和熔剂。
铁矿石包含天然矿和人工富矿。一般含铁量超越50%的天然富矿,能够直接入炉;而含铁量低于30%~50%的矿石直接入炉不经济,须经选矿和造块加工成人工富矿后入炉。
铁矿石代用品首要有:高炉炉尘、氧气转炉炉尘、轧钢皮、硫酸渣以及一些有色金属选矿的高铁尾矿等。这些质料一般均参加造块质猜中运用。
锰矿石一般只在出产高炉锰铁时才运用。
6、高炉为什么要用熔剂?常用的熔剂有哪几种?对熔剂的要求是什么?
答:因为高炉造渣的需求,高炉配猜中常参加必定数量的助熔剂,简称熔剂。其意图是使脉石中高熔点氧化物(SiO2 1713℃、Al2O3 2050℃、CaO 2570℃)生成低熔点化合物,构成流动性杰出的炉渣,到达渣铁别离和去除有害杂质的意图。
依据矿石中脉石和燃料灰分成分不同,以及冶炼生铁种类和质量的要求,高炉运用的熔剂有碱性的石灰石(CaCO3)、白云石[ (Ca、Mg)CO3];酸性的硅石(SiO2)。还有兼作含MgO和酸性熔剂的镁橄榄石和蛇纹石(3MgO·2SiO2·2H2O),以及洗炉用的莹石(CaF2) 等。近年来也有用转炉钢渣替代石灰石和白云石作为熔剂调炉渣碱度的。
跟着精料技能的前进,高碱度烧结矿加酸性料(天然块矿、球团矿和酸性烧结矿)的炉料结构的遍及推广,熔剂直接参加高炉的或许性越来越小,现在少数入炉的熔剂仅仅作为安稳炉况调理炉渣碱度的手法。
对直接入炉的熔剂的要求是:1、有用的熔剂性要高。2、有害杂质S、P含量愈少愈好。3、粒度要均匀。
7、高炉用哪些燃料?各有何优缺陷?
答:1、木炭。木炭由木材在满意温度下干馏而成,它固定碳含量高,灰分低;简直不含硫;气孔度高。但木炭机械强度差,报价高,因而作为高炉燃料已被筛选。
2、无烟煤(或称白煤)。它的化学成分能底子满意炼铁的要求;低温强度好,可远距离运送;但它的气孔度很低,热安稳性差,在高炉内受热后碎裂成粉末,而且含硫一般也较高。现已不再运用。
3、焦炭。由煤在高温下(900℃~1000℃)干馏而成。它的成分完全能满意高炉炼铁的要求;机械强度大大高于木炭;热安稳性比白煤好;气孔度虽不如木炭,但比白煤大得多。焦炭是现代高炉抱负的燃料,也是现在高炉的首要燃料。
喷吹用燃料。为了下降焦比,现在世界各国遍及选用从高炉风口喷入部分燃料以替代部分焦炭。喷吹燃料有煤粉、重油和天然气。
4、型焦。作为代用燃料,现在国内外都在研讨用无烟煤、贫煤、褐煤等非结焦煤的成型技能,按工艺出产流程可分为热压成型和冷压成型两类。(在高炉上运用型焦现在尚处于冶炼实验阶段)。
8、焦炭在高炉出产中的效果?
答:1、供给高炉冶炼所需求的大部分热量;
2、供给高炉冶炼所需的复原剂;
3、焦炭是高炉料柱的骨架;
4、生铁构成进程中渗碳的碳源。
9、高炉冶炼进程中对焦炭质量提出哪些要求?
答:为了保证高炉冶炼进程的顺畅和获得杰出的出产目标,焦炭质量有必要满意以下几个方面的要求:
1、固定碳含量要高,灰分要低。一般经历是,焦炭灰分添加1%,焦比升高2%,产值下降3%。
2、含S、P杂质要少。高炉冶炼进程中的S,80%以上来自焦炭,因而,下降焦炭含S量对下降生铁含S量具有重大意义。焦炭中含P较少,对生铁质量无大影响。我国焦炭含P一般都低于0.05%。
3、焦炭的机械强度要好。焦炭在高炉下部高温区作为支撑料柱的骨架跟着上部料柱的巨大压力,假如焦炭的机械强度不大,则构成许多碎焦,恶化炉缸透气性,损坏高炉运转,严峻时无法进行正常出产。别的,强度欠好的焦炭,在运送进程中发作许多的粉末,构成丢失。
4、粒度要均匀,粉末要少。气体力学研讨标明,巨细粒度不均匀的散料,空地度最小,透气性差。而粒度均匀的散料,空地度大,煤气阻力小。因而,为了改进高炉透气性,保证煤气流颁合理和高炉顺行,不只要求焦炭粒度适宜,而且要求粒度均匀,粉末少。一般高炉运用40~60mm大块焦。
5、水分要安稳。焦炭中水分是湿法熄焦时进入的,一般达2%~6%。水分对高炉冶炼无影响,但因为焦炭是按分量入炉的,水分动摇必定要引起干焦量的动摇,然后引起炉况动摇。
6、焦炭的反响性要低,抗碱性要强。焦炭反响性指的是焦炭在高温下与CO2反响构成 CO(C焦+ CO2=2CO)的才干。焦炭在与CO2反响进程中会使焦炭内部的气孔壁变薄,然后下降焦炭的强度,加速焦炭破损对高炉冶炼发作如下不得影响:铁的直接复原开展,煤气运用变坏,焦比升高;一起焦炭破损发作的焦粉恶化了高炉料柱的透气性,影响高炉顺行。下降焦炭反响性的办法是:炼焦配煤中恰当多用低、中蒸发性煤;前进炼焦的终了温度;闷炉操作;选用干熄焦;下降焦炭灰分等。
焦炭抗碱性是焦炭在高炉内反抗碱、钠及其盐类效果的才干。钾、钠是C+CO2=2CO反响的催化剂,还能与焦炭反响生成C8K、C36K等。所以碱腐蚀会下降焦炭强度,给高炉出产构成损害。前进焦炭抗碱才干的办法有:配煤中恰当配用低蜕变程度弱黏结性气煤,采纳办法下降焦炭的反响性等。
10、什么叫精料?它的方针是哪些?
答:精料是指原燃料入高炉前,采纳办法使它们的质量优化,成为满意高炉强化冶炼要求的炉料,在高炉冶炼运用精料后可获得优秀的技能经济目标和较高的经济效益。做好精料作业的内容提法许多,例如“高、熟、净、小、匀、稳”,也就是入炉档次要高,多用烧结矿和球团矿,筛除小于5mm的粉末,操控入炉矿的上限,保证粒度均匀,化学成分安稳等。较全面的提法是“渣量小于300kg/t;成分安稳、粒度均匀;具有杰出的冶金功能;炉料结构合理。”
11、什么是含铁矿粉烧结?
答:广义的烧结是必定温度下靠固体联合力将散状粉料固结成块状的进程。炼铁领域内的烧结是指把铁矿粉和其他含铁物料通过熔化物固结成具有杰出冶金功能的人工块矿的进程,它的发作物就是烧结矿。
12、铁矿粉烧结出产有何意义?
答:首要,烧结出产是一种人工富矿的出产进程,有了这种造块办法,天然界中许多存在的贫矿便可通过选矿和烧结成为能满意高炉冶炼要求的优质人工富矿,然后使天然资源得到充分运用。其次,烧结进程中能够运用富矿粉、高炉炉尘、转炉炉尘、轧钢皮、铁屑、硫酸渣等其他钢铁及化工工业的若干废料,使这些废料得到有用运用,做到变“废”为宝,变“害”为利。
通过烧结出产制成的烧结矿,与天然矿比较,粒度适宜,复原性和软熔性好,成分安稳,造渣功能杰出,保证了高炉出产的顺行。
最终,烧结进程能够除掉80%~90%的S和部分F、As等有害杂质,大大减轻了高炉冶炼进程中的脱硫使命,前进了生铁质量。
13、烧结矿出产中运用哪些熔剂?对它们有什么要求?
答:烧结矿出产中运用的熔剂有:石灰石、生石灰、消石灰、白云石、轻烧白云石、蛇纹石等。对它们总的要求是有用成分高,有害成分少,粒度适宜(1~3mm)。
14、烧结矿有哪些质量目标?
答:1、烧结矿档次。是指烧结矿含铁量凹凸,一般指扣除烧结矿中的碱性氧化物含量今后的含铁量。
2、烧结矿碱度。
3、烧结矿复原性。烧结矿转鼓指数,它是指烧结矿在常温下抗磨剥和抗冲击才干的目标。
4、烧结矿落下强度:表明烧结矿抗冲击才干的目标。
5、烧结矿热复原粉化率。系指烧结矿在400~600℃复原条件下的机械强度。
6、软熔功能。
15、什么是球团矿?它有何特色?
答:球团矿是细精矿粉(-200目,即粒度0.074mm的矿粉占80%以上、比表面积在1500cm2/g以上)参加少数的添加剂混合后,在造球上加水,依托毛细力和旋转运动的机械力构成直径8~16mm的生球,然后在焙烧设备上枯燥,在高温氧化性气氛下Fe2O3再结晶的晶桥键固结成的档次高、强度好、粒度均匀的球状炼铁质料。它有以下特色:
1、运用档次很高的精矿粉出产,酸性氧化球团矿的档次可达68%,SiO2在1%~2%; 2、无烧结矿具有的大气孔,悉数气孔都以微气孔方式存在,有利于气-固相复原;
3、FeO含量低(一般在1%左右),矿藏首要是Fe2O3,复原性好;
4、冷强度好,每个球可耐2800~3600N(300~400kg·f)的压力粒度均匀,运送功能好;
5、天然堆角小在24°~27°,在高炉内布料易滚向炉子中心;
6、含硫很低,因为在强氧化性气氛下焙烧,能够去除质猜中95~99%的硫;
7、具有复原胀大的缺陷,在有K2O、Na2O等催化的效果下会出现异常胀大;
8、酸性氧化球团矿的软熔功能较差,即它的软化开端温度低,软熔温度区间窄,但它仍比天然富块矿的好,仍是适宜炉料结构中高碱度烧结矿的最佳搭配料。16、精矿粉是怎样成为8~16mm的生球的?
答:精矿粉的成球是由其在天然状况下滴水成球的特性和在机械力效果下密布的才干构成的。在造球机上成球的进程按下列3个阶段进行:
母球构成。装入造球盘中的物料一般水分含量为8%~10%,处于比较松懈的状况,各个矿粉颗粒为吸附水和薄膜水所掩盖,毛细水仅存在于各颗粒间的触摸点上,其他空间为空气所充填,颗粒之间触摸不严密,薄膜水还不能起效果。别的,因为毛细水数量太少,毛细孔过大,毛细压力小,颗粒间结合力较弱,不能成球,为此,须进行不均匀的点滴潮湿,并通过机械力的效果,使部分颗粒触摸得更严密,构成更细的毛细孔和较大的毛细压力,将周围矿粒拉向水滴中心,构成较严密的颗粒集合体,然后构成母球。
母球长大。母球在造球盘上持续翻滚,母球进一步压紧,内部毛细管变细,过剩的毛细水被挤到母球表面,这样过湿的母球靠毛细力效果将周围含水较少的矿粉粘结起来,使母球长大。当母球到达所需求的粒度,有必要向母球表面弥补喷水。但喷水量要适度,假如过大,颗粒完全为水所饱满而发作重力水,使颗粒脱离触摸,分裂母球,对造球极为不力。
生球压实。仅靠毛细力结合起来的生球,强度不大。为了前进生球强度,有必要中止喷水,使生球在造 球盘上翻滚,将生球内部的毛细水悉数挤出,为周围矿粉所吸收;一起使生球内的矿粉颗粒摆放得更严密,使薄膜水层有或许彼此触摸,构成许多颗粒共有的水化膜而加强结合力,然后使生球强度大大前进。当生球到达必定粒度和密度后,因为造球盘的离心力效果,生球主动被抛出盘外。
从造球机出来的生球用瓷辊筛筛去粒度大于16mm和8mm的,生球抗压强度要到达15~20N/个球,落下强度(单个生球从0.5m高处落到钢板上重复下跌,直到生球损坏中止的次数)不4小于次,契合以上两个目标便是合格生球。
17、现在首要有哪几种球团焙烧办法?
答:现在国内外焙烧球团矿的办法有3种:竖炉焙烧;带式焙烧;链箅机-回转窑焙烧。
竖炉是最早选用的球团矿焙烧设备。现代竖炉在顶部设有烘干床,焙烧室中心设有导风墙。焚烧室内发作的高温气体从两边喷入焙烧室向顶部运动,生球从上部均匀地铺在烘干床上被上升热气体枯燥、预热,然后沿烘干床斜坡滑入焙烧室内焙烧固结,在出焙烧室后与从底部鼓进的冷习尚相遇,得到冷却。最终用排矿机排出竖炉。
竖炉的结构简略,对质料无特殊要求;缺陷是单炉产值低,只适用于磁精粉球团焙烧,因为竖炉内气体流难于操控,焙烧不均匀构成球团矿质量也不均匀。
带式焙烧机是现在运用最广的焙烧办法。带式焙烧的特色:1、选用铺底料和铺边料以前进焙烧质量,一起维护台车延伸台车寿数;2、选用鼓风和抽风枯燥相结合以改进枯燥进程,前进球团矿的质量;3、鼓风冷却球团矿,直接运用冷却带所得热空气助燃焙烧带燃料焚烧、以及枯燥带运用;只将温度低含水分高的废气排入烟囱;5、适用于各种不同质料(赤铁矿浮选精粉、磁铁矿磁选精粉或混合粉)球团矿的焙烧。
18、 钢与铁的不同
铁在天然界中蕴藏量极为丰厚,占地壳元素含量的5%,居地球物质中的第四位。铁元素很生动,简单与其它物质结合。习惯上常说的钢铁是对钢和铁的总称。钢和铁是有差异的,所谓钢铁,首要由两个元素构成,即铁和碳,一般碳和元素铁构成化合物,叫铁碳合金。含碳量多少对钢铁的性质影响极大,含碳量添加到必定程度后就会引起质的改变。由铁原子构成的物质叫纯铁,纯铁杂质很少。含碳量多少是差异钢铁的首要标准。生铁含碳量大于2.0%;钢含碳量小于2.0%。生铁含碳量高,硬而脆,简直没有塑性。钢不只要杰出塑性,而且钢制品具有强度高、耐性好、耐高温、耐腐蚀、易加工、抗冲击、易提炼等优秀物化运用功能,因而被广泛运用。
19、白口铁和灰口铁的不同
碳(C)在铁中有石墨和碳化铁两种状况。石墨是碳的一种形状。石墨是片状的碳,滑润柔软,像煤屑相同,很不巩固,散存在铁中,将铁基体分裂,如同铁中有许多条状的窟窿,损坏了铁的巩固性。这种以石墨状况存在于铁中的碳,将铁染成灰色,所以叫灰口铁。灰口铁因含柔软的石墨,做成机器零件,易被机床切削。石墨在液体铁水中有“光滑”效果,使铁水流动性变好,适合于浇注铸件,所以灰口铁又名铸造铁。
碳化铁是白色的,又硬又脆,含量过多时,铁会像石头相同。失掉可塑性。用这种铁做的零件,切削困难,所以白口铁首要用来炼钢,故又名炼钢铁。
石墨和碳化铁也能够互相转化,决定性条件有两个:一是铁水的化学成分,假如铁水含硅量高,能促进碳化铁分化,变成石墨所以铸造铁的含硅量总是高的;另一个要素是铁水凝结的快慢在成分适合时,假如冷得太快,铁水中的碳化铁来不及分化,便成为白口铁。假如冷得慢,碳化铁分化成石墨和铁,这样就变成灰口铁。
20、高炉炼铁的冶炼原理
高炉出产是接连进行的。一代高炉(从开炉到大修停炉为一代)能接连出产几年到十几年。出产时,从炉顶(一般炉顶是由料种与料斗组成,现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶)不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂,从高炉下部的风口吹进热风,喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石,首要是铁和氧的化合物。在高温下,焦炭中和喷吹物中的碳及碳焚烧生成的将铁矿石中的氧攫取出来,得到铁,这个进程叫做复原。铁矿石通过复原反响炼出生铁,铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与参加炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣,从出铁口和出渣口别离排出。煤气从炉顶导出,经除尘后,作为工业用煤气。现代化高炉还能够运用炉顶的高压,用导出的部分煤气发电。
高炉内的复原气体发作于风口前的燃料焚烧,这一进程发作了两大运动流:一个是上升的热煤气流,一个是下降的炉料流(铁矿石、焦炭、熔剂等)。高炉内的悉数反响均发作于煤气和炉料的相向运动和彼此效果之中。它包含炉料的加热、蒸腾、蒸发和分化;铁及其它元素的复原;炉猜中非铁氧化物的熔化、造渣和生铁的脱硫;铁的渗碳及生铁的构成;炉料和煤气之间的热交换等等,是一系列物理化学反响进程的总和。
21、什么叫高炉煤气
答:高压鼓风机(轴流风机)鼓风,而且通过热风炉加热后进入了高炉,这种热风和焦炭助燃,发作的是二氧化碳和,二氧化碳又和炙热的焦炭发作,在上升的进程中,复原了铁矿石中的铁元素,使之成为生铁,这就是炼铁的化学进程。铁水在炉底暂时存留,守时放出用于直接炼钢或铸锭。 这时候在高炉的炉气中,还有许多的过剩的,这种混和气体,就是“高炉煤气”。
这种含有可燃的气体,是一种低热值的气体燃料,能够用于冶金厂商的自用燃气,如加热热轧的钢锭、预热钢水包等。也能够供给民用,假如能够参加焦炉煤气,就叫做“混和煤气”,这样就前进了热值。
22、高炉煤气的成分
答:高炉煤气为炼铁进程中发作的副产品,首要成分为:CO, C02, N2、H2、CH4等,其间可燃成分CO含量约占25%左右,H2、CH4的含量很少,CO2, N2的含量别离占15%,55 %,热值仅为3500KJ/m3左右。
高炉煤气的成分和热值与高炉所用的燃料、所炼生铁的种类及冶炼工艺有关,现代的炼铁出产遍及选用大容积、高风温、高冶炼强度、高喷煤粉量的出产工艺,选用这些先进的出产工艺前进了劳动出产率并下降能耗,但所产的高炉煤气热值更低,添加了运用难度。高炉煤气中的CO2, N2既不参加焚烧发作热量,也不能助燃,相反,还吸收许多的焚烧进程中发作的热量,导致高炉煤气的理论焚烧温度偏低。高炉煤气的着火点并不高,好像不存在着火的妨碍,但在实践焚烧进程中,受各种要素的影响,混合气体的温度有必要远大于着火点,才干保证焚烧的安稳性。高炉煤气的理论焚烧温度低,参加焚烧的高炉煤气的量很大,导致混合气体的升温速度很慢,温度不高,焚烧安稳性欠好。
焚烧反响能够发作的另一条件是气体分子间能够发作有用磕碰,即具有满意能量的彼此之间能够发作氧化反响的分子间发作的磕碰,许多的C02,N2的存在,削减了分子间发作有用磕碰的几率,微观上表现为焚烧速度慢,焚烧不安稳。
高炉煤气中存在许多的CO2, N2,焚烧进程中底子不参加化学反响,简直等量转移到焚烧发作的烟气中,燃高炉煤气发作的烟气量远多于燃煤。
23、惯例气体分类
高炉煤气:CO,CO2,N2, ----------------------炼铁炉尾气
炼钢棕色烟气:Fe2O3,CO---------------------炼钢炉尾气,天然气:CH4
焦炉煤气:H2,CH4,少数CO,CO2,C2H4,N2--------煤的干馏的尾气裂解气:乙烯,,丁二烯还有,等
几种常见煤气发作炉煤气成份与热值表煤种│项目嘉阳焦煤大同烟煤抚顺气煤鹤壁贫煤铜川贫煤阳泉无烟煤营城长焰煤淮南气煤焦作无烟煤鹤岗气煤西山无烟煤煤气体积成份%CO22.242.353.04.693.255.826.23.86.634.786.17H2S0.060.050.10.0350.85/0.1/0.04/0.15CmHn0.20.40.4/0.3/0.30.3///O20.10.20.20.20.20.3/0.20.10.10.02CO29.331.628.525.826.724.1625.028.525.927.323.28H212.513.314.013.4515.414.6215.011.315.313.9811.42CH42.21.82.52.081.21.252.41.70.82.92.07N53.450.351.353.7552.153.815154.251.2351.0456.89Qd(Kj/Nm3)59806320628055205110558058605760523060304980
24、熔融复原法出发作铁
熔融还
法是指不必高炉而在高温熔融状况下复原铁矿石的办法,其产品是成分与高炉铁水附近的液态铁水。开发熔融复原法的意图是替代或弥补高炉法炼铁。与高炉法炼程比较,熔融法炼铁有以下特色:
(l)燃料用煤而不必焦炭,可不建焦炉,削减污染。 (2)可用与高炉相同的块状含铁质料或直接用矿粉作质料。如用矿粉作质料,可不建烧结厂或球团厂。
(3)全用氧气而不必空气,氧气耗费量大。
(4)可出产出与高炉铁水成分、温度底子相同的铁水,供转炉炼钢。
(5)除出产铁水外,还发作许多的高热值煤气。
现在世界上熔融复原法许多,其间只要Corex法技能比较老练并已构成工业出产规模,其它诸法仍在开展和工业化进程中。熔融复原法在我国没有得到很大开展,现在处于实验室实验和半工业实验阶段。25、炼铁产品种类
炼铁产品按其出产办法、用处及类型分,可分为生铁、直接复原铁、熔融复原铁、炼铁副产品、球墨铸铁和铸铁管等几大类。26、出发作铁直接复原法
是指在低于熔化温度之下将铁矿石复原成海绵铁的炼铁出产进程,其产品为直接复原铁(即DRI),也称海绵铁。
该产品未经熔化,仍坚持矿石外形,因为复原失氧构成许多气孔,在显微镜下观察团形似海绵而得名。海绵铁的特色是含碳低(<1%),并保存了矿石中的脉石。这些特性使其不宜大规模用于转炉炼钢,只适于替代废钢作为电炉炼钢的质料。
直接复原法分气基法和煤基法两大类。前者是用天然气经裂化产出H2和CO气体,作为复原剂,在竖炉、罐式炉或流化床内将铁矿石中的氧化铁复原成海绵铁。首要有Midrex法、HYL Ⅲ法、FIOR法等。后者是用煤作复原剂,在回转窑、隧道窑等设备内将铁矿石中的氧化铁复原。首要有FASMET法等。
直接复原法的长处有:
(1)流程短,直接复原铁加电炉炼钢;
(2)不必焦炭,不受炼焦煤缺少的影响;
(3)污染少,取消了焦炉、烧结等工序;
(4)海绵铁中硫、磷等有害杂质与有色金属含量低,有利于电炉冶炼优质钢种。直接复原法的缺陷有:
(l)对质料要求较高:气基要有天然气;煤基要用灰熔点高、反响性好的煤;
(2)海绵铁的报价一般比废钢要高。
直接复原法已有上百年的开展前史,但直到20世纪60年代才获得较大打破。进入20世纪90年代,其出产工艺日臻老练并获得长足开展。其首要原因是:
(1)天然气的许多开发运用,特别是高效率天然气转化法的选用,供给了适用的复原煤气,使直接复原法获得了来历丰厚、报价相对廉价的新动力。
(2)电炉炼钢迅速开展以及冶炼多种优质钢的需求,大大扩展了对海绵铁的需求。
(3)选矿技能前进,可供给许多高档次精矿,矿石中的脉石量下降到复原冶炼进程中不需加以脱除的程度,然后简化了直接复原技能。
当时世界上直接复原铁量的90%以上是选用气基法出产的。
我国天然气首要直销化工和民用,不或许许多用于钢铁工业。因为我国煤炭储量相对丰厚,20世纪90年代以来煤基直接复原法已在天津、辽宁、吉林、山东等地构成了必定的出产规模
27、非炼钢生铁
非炼钢生铁有:
(l)铸造生铁,含硅量较炼钢生铁高,一般含硅量大于1.25%,有多种牌号,首要用于铸造出产。
铸造生铁可分为球墨铸铁用生铁和普通铸造用生铁(其它铸造用生铁)。球墨铸铁用生铁与普通铸造用生铁比较,锰、磷、硫的含量要求更低一些,首要用于铸造球墨化铁铸件(在铸造时还要参加金属镁或稀土铁合金),各项功能优于普通铸造用生铁。
球墨铸铁用生铁不包含用生铁冶炼的球墨铸铁。
(2)含钒生铁。是指用含钒钛铁矿石冶炼的含钒钛的生铁。冶炼时许多钛金属都富集到高炉渣里去,把钒留在生铁里。含钒生铁在提钒后还能够炼钢。含钒生铁还可用于铸造。含钒生铁属高耐磨生铁,用其铸出的铸件,耐磨性特别好。
以上各种生铁的一起特色是含碳量到达饱满程度,这是生铁与钢在化学成分上的底子差异。
生铁是高炉产品(指高炉冶炼生铁),而高炉的产品不只仅生铁,还有锰铁等,归于铁合金产品。锰铁高炉不参加炼铁高炉各种目标的核算。高炉炼铁进程中还发作副产品水渣、矿渣棉和高炉煤气等。
28、直接复原铁
直接复原铁是指用直接复原法在低温固态下复原的金属铁。按出产办法可分为煤基直接复原铁和气基直接复原铁;按用处可分为炼钢用直接复原铁和其它用直接复原铁;按产品方式可分为海绵铁(DRI)和压块铁(HBI)。
29、熔融复原铁
熔融复原铁是指用熔融复原法从铁矿石中复原出的液态金属铁。按出产办法可分为一步法产熔融复原铁和二步法产熔融复原铁;按用处可分为炼钢用熔融复原铁和其它用熔融复原铁。
30、炼铁副产品
炼铁副产品包含出格生铁、炼铁水渣、矿渣棉、矿渣和高炉煤气等。
31、炼铁出产首要技能经济目标
技能经济目标是反映专业出产开展、技能前进的相应水平的直观标志。一个厂商经营效果的好坏,完全能够通过技能经济目标的对比来加以点评。炼铁出产因冶炼办法不同、出产工艺不同,应别离进行核算。
炼铁首要技能经济目标可分为质量目标、耗费目标、劳动出产率目标、技能操作目标等几大类。
32、生铁产值
生铁产值是指特守时期内出产的契合国家标准的合格生铁数量。合格生铁量是各种牌号生铁什物量之和。出格生铁另行核算,不计入生铁产值中。化铁炉重熔的再生铁和高炉铁合金,均不计入生铁产值中。 生铁产值的核算时刻规则为陈述期最终一天、最终一班、24时前翻开出铁口所出的铁量(即出铁时刻或许延至零时今后,但生铁量仍计入陈述期内)。
高炉出渣带出的铁水,凡铸成标准铁块并经查验合格的,可计为生铁产值;不合格的不核算生铁产值,也不核算出格生铁量。
33、出格生铁量
出格生铁是指不合乎国家标准的各种牌号的出格铁。
出产中发作的大铁、跑铁、漏铁、铁沟残铁,不管其成分怎么,均视为废铁,既不计入生铁产值中,也不计入出格生铁中。
34、实发作铁量和折算生铁量
实发作铁量和折算生铁量,是为了习惯核算某些炼铁技能经济目标而规则的产值,不作为生铁方案产值是否完结的查核运用。
实发作铁量为生铁产值与出格生铁量之和。折算生铁量是以炼钢生铁为基数,将其它各牌号生铁按不同系数一致折算成炼钢生铁的产值。
此外,高炉出产的水渣、矿渣棉高炉出产的水渣、矿渣棉应别离核算其产值。
35、生铁合格率
生铁合格率是指查验合格生铁占悉数查验生铁的百分比。其核算公式为:
核算阐明:
(1)高炉开工后,不管任何原因构成的出格生铁,均应参加生铁合格率目标的核算。
(2)用于炼钢的不合格铁水,不允许混罐,应按罐断定。
(3)入库前的混号铁,按出格铁核算
36、生铁一级品率
生铁一级品率是指一级品生铁量占合格生铁总量的百分比。其核算公式为:
生铁一级品率(%)= (一级品生铁总量(吨)/合格生铁查验总量(吨))×100% 核算阐明:一级品生铁量是指国标一类及一类以上的生铁量。以现行国家标准为例:炼钢生铁一级品是指硫属一类及一类以上为一级品;含钒生铁一级品是指硫属一类为一级品;铸造生铁和球墨铸造用生铁契合国家标准,硫属一类及一类以上为一级品。
37、生铁原材料耗费
生铁原材料耗费是指出产每一吨合格生铁所耗费某种原材料的数量。其底子核算公式为:
某种原材料耗费量(千克/吨) = 某种原材料耗费总量(千克)/ 合格生铁产值(吨)
核算阐明:生铁原材料耗费目标要求按质料矿石(含人工块矿、天然矿石两项)、碎杂铁、熔剂别离填列。均按实践入炉量核算。
质料矿石指铁矿石、锰矿石、钛矿石等(均包含天然矿石和人工块矿)。碎杂铁包含回炉重炼的出格铁及其它杂铁。
熔剂包含石灰石、白云石、萤石、硅石、钛渣等。
38、焦比
焦比(即焦耗)是指高炉冶炼每一吨合格生铁所耗费的干焦炭量。因为高炉冶炼的铁种和运用的燃料不同,焦比要求用4个不同的目标表明。其核算公式别离为:入炉焦比(千克/吨) = 干焦耗用量(千克)/合格生铁产值(吨)
归纳焦比(千克/吨) = 归纳干焦耗用量(千克)/合格生铁产值(吨)
折算入炉焦比(千克/吨)= 干焦耗用量(千克)/ 合格生铁折算量(吨)
折算归纳焦比(干克/吨)= 归纳干焦耗用量(千克)/合格生铁折算量(吨)
核算阐明:
(1)干焦耗用量是指扣除水分后的入炉焦炭量,不包含入炉前加工及运送等方面的损耗,但包含开炉、闷炉等所耗费的数量。
(2)干焦量= 湿焦量×(1一湿焦含水(%))。
(3)归纳干焦量= 干焦量十其它各种燃料量×折合干焦系数。各种燃料折干焦系数见表2-3-1。
(4)合格生铁折算量是以炼钢生铁为基数,将其它各牌号生铁一致折算成炼钢生铁的产值,其折合系数见表2-3-2。表2-3一1 各种燃料折干焦系数燃料称号核算单位折合干焦系数焦炭(干焦)千克/千克1.0焦丁千克/千克0.9重油(包含原油)千克/千克1.2喷吹用煤粉(灰分≤10%)千克/千克1.0(10%千克/千克0.9(15%千克/千克0.8(12%千克/千克0.4(灰分>20%)千克/千克0.6沥青千克/千克1.0天然气千克/米31.1焦炉煤气千克/米30.5木炭、石油焦千克/千克1.0型焦或硫焦千克/千克0.8
表2-3-2 各牌号生铁折合炼钢生铁系数生铁种类铁号折合产值系数炼钢生铁各号1.00铸造生铁铸141.14 铸181.18 铸221.22 铸261.26 铸301.30 铸341.34球墨铸铁用生铁球101.00 球131.13 球181.18 球201.20含钒生铁钒>0.2%各号1.05含钒、钛生铁钒>0.2%、钛>0.1%各号1.10 39、喷煤比
喷煤比是指高炉冶炼一吨合格生铁所耗费的煤量。其核算公式为:
喷煤比(千克/吨)=煤耗用量(千克)/合格生铁量(吨) 40、喷重油比(本公司不选用)
喷重油比是指高炉冶炼一吨合格生铁所耗费的重油量。其核算公式为:喷重油比(千克/吨)= 重油耗用量(千克)/合格生铁量(吨)
41、燃料比
燃料比是指高炉冶炼一吨合格生铁所耗费的燃料量。其核算公式为: 燃料比(千克/吨) = 燃料耗用总量(千克)/合格生铁量(吨)
42、生铁电力耗费
生铁电力耗费是指出产每一吨合格生铁所耗费的电力。其核算公式为:生铁电力耗费(千瓦·时/吨) = 电力耗费量(千瓦·时)/ 合格生铁产值(吨) 43、炼铁工序单位能耗
炼铁工序单位能耗是指炼铁工序(厂、车间)出产每吨合格生铁所耗费的动力量。其核算公式为:
核算阐明:工序标煤耗费总量可依据热能平衡表获得。所耗费的各种燃料和动力等动力一致折组成标准煤核算,各种动力折算标准煤的系数见附录四。为使工序单位能耗横向可比,上式母项也可一起用合格生铁折算量核算。 44、炼铁全员什物劳动出产率
炼铁全员什物劳动出产率是指陈述期内炼铁全员的人均生铁产值,一般都是按折算产值核算的。其核算公式为: 炼铁全员什物劳动出产率(吨/人)=合格生铁折算产值(吨)/炼铁全员(人)
核算阐明:炼铁全员包含炼铁厂出产安排和管理人员、各出产工序的出产人员(含学徒工)、日常修理人员。
45、高炉有用容积运用系数
高炉有用容积运用系数是指高炉每立方米有用容积均匀每天(24小时)出产的合格生铁产值,一般都是按折算产值核算的。其核算公式为:
核算阐明:
(1)高炉有用容积(米3),料钟式高炉有用容积是大钟敞开时,底边线至出铁口中心线之间的炉内容积;料钟式加可调炉喉高炉有用容积是以大钟敞开时,底边线至出铁口中心线之间的容积减去为增设可调炉喉而添加的容积;无料钟式高炉有用容积是炉喉上沿至出铁口中心线之间的容积;通过技能改造的高炉,按改造后的容积核算。
(2)规则作业天数= 日历天数一大、中修体风天数。
46、休风率
体风率是指高炉休风时刻占规则作业时刻的百分比。其核算公式为:
依据需求还能够核算慢风率目标,其核算公式为: 核算阐明:
(1)休风时刻不包含大、中修停炉的休风时刻。
(2)大修是指拆换高炉悉数砌砖(包含炉底砖),拆换悉数或部分炉壳和炉顶设备,替换悉数冷却水箱,检修或替换其它悉数设备。
(3)中修是指拆换高炉部分砌砖,拆换悉数或部分炉喉砖和炉顶设备,检修或替换高炉附属设备的部件。
(4)规则作业时刻(分)= 日历时刻(分)一大、中修时刻(分)。
(5)休风是指风压、风量降到零,高炉中止送风。慢风是指高炉因为某种原因,风量减到小于正常风量的80%。其区分标准见表2-3-3。
表2-3-3 高炉休、慢风区分标准项目占正常风量(或风压)的百分比(%)休风0慢风≤80全风100+10
注:正常风量(或风压)是指在详细条件下习惯于该高炉的恰当风量(或风压)。 47、人工块矿运用率
人工块矿运用率是指入炉人工块矿占入炉矿石总量的百分比。它是反映高炉运用精料状况的目标。其核算公式为:人工块矿运用率(%) =( 入炉人工块矿量(吨)/ 入炉矿什物总量(吨))×100%
核算阐明: (1)人工块矿包含烧结矿、球团矿;
(2)入炉矿总量包含人工块矿和天然矿。
48、入炉铁矿档次
入炉铁矿档次是指入炉铁矿(包含人工块铁矿和天然铁矿石)的均匀含铁量。这项目标可分为不扣除氧化钙、氧化镁和扣除氧化钙、氧化镁两种核算办法。其核算公式为:
入炉铁矿档次(不扣氧化钙、氧化镁)(%) =(入炉铁矿含铁总量(吨)/ 入炉铁矿什物总量(吨)) ×100%
入炉铁矿档次(扣除氧化钙、氧化镁)(%)= (入炉铁矿含铁总量(吨)/ 入炉铁矿扣除氧化钙、氧化镁后什物总量(吨))×100%
核算阐明:
(1)入炉铁矿含铁总量,应按各种铁矿耗用量乘该矿含铁量加权均匀求得。
(2)入炉铁矿扣除氧化钙、氧化镁后的什物总量,是指从入炉铁矿总量中减今该铁矿所含的悉数氧化钙、氧化镁量后的数量。
悉数氧化钙、氧化镁量,可按各种铁矿耗用量与该矿中含氧化钙(%)、氧化镁(%)之和的乘积核算。
(3)各种铁矿含铁量和氧化钙、氧化镁含量,均以实践化验数据为准。
49、入炉焦炭灰分
入炉焦炭灰分是反映入炉焦炭质量的首要目标之一。
其核算公式为:
入炉焦炭灰分(%) =(入炉焦炭灰分总量(吨)/ 入炉焦炭总量(吨)) ×100%
核算阐明:
(l)入炉焦炭灰分总量,应按各种入炉焦炭耗用量乘以该批焦炭灰分(%)加权均匀求得。
(2)在焦炭的种类、含灰量改变不大的状况下,入炉焦炭灰分也可按算术均匀求得。即:
入炉焦炭灰分(%)= 各次测定焦炭灰分(%)之和
50、入炉焦炭硫分
入炉焦炭硫分是反映入炉焦炭质量的首要目标之一。其核算公式为:
入炉焦炭硫分(%) = (入炉焦炭硫分总量(吨)/入炉焦炭总量(吨))×100%
核算阐明:入炉焦炭硫分总量,应按各种入炉焦炭耗用量乘以该批焦炭硫分(%)加权均匀求得。
51、均匀热风温度
热风温度是指高炉实践运用的热风温度。它反映热风炉热风才干和高炉对热风的运用状况。其核算公式为:各高炉均匀热风温度(℃)=各高炉均匀风温(℃)之和/高炉座数
如各高炉有用容积不同较大,可按下式加权算术均匀法核算:
各高炉均匀热风温度(℃)= ∑(高炉均匀风温(℃)×高炉有用容积(米3 ))÷ ∑ 高炉有用容积(米3)
某高炉均匀热风温度(℃) = 逐日(月)均匀风温(℃)之和÷实践出产日(月)数
核算阐明:热风温度可从外表中查得,每小时一次记载在高炉日报上。
日均匀风温(℃)= 日内记载的风温合计量(℃)÷记载次数
52、冶炼强度
冶炼强度可分为归纳冶炼强度和焦炭冶炼强度。它是指高炉均匀每立方米有用容积在一天内所能焚烧的归纳干焦量或干焦量。它反映炉料下降及冶炼的速度。其核算公式为:
归纳冶炼强度(吨/米3·日)= 入炉归纳干焦量(吨)/ (高炉有用容积(米3 )×实践作业天数(日))
焦炭冶炼强度(吨/米3·日)=入炉干焦量(吨)/(高炉有用容积(米3)×实践作业天数(日))
核算阐明:
实践作业天数= 日历天数一悉数休风天数(包含大、中修休风)
53、渣铁比
渣铁比是指高炉每炼一吨生铁所发作的炉渣量。其核算公式为:
渣铁比(千克/吨)= 炉渣总量(千克)/实发作铁总量(吨)
核算阐明:
(1)炉渣总量一般按测定分量核算。不能按测定分量核算的,可选用氧化钙平衡理论法核算,其核算公式为:
炉渣总量(吨)= 入炉氧化钙总量(吨)-煤气灰中氧化钙总量(吨)/高炉炉渣均匀含氧化钙量(%)
入炉氧化钙总量(吨)=
入炉铁矿含氧化钙总量(吨)十入炉熔剂含氧化钙总量(吨)十焦炭和其它燃料含氧化钙总量(吨)
(2)渣铁比目标的母项为实发作铁总量,实发作铁总量为合格生铁量与出格生铁量之和。
54、焦炭负荷
焦炭负荷可分为归纳焦炭负荷和焦炭负荷。它是指每一吨归纳干焦或干焦能熔化多少吨炼铁料和锰矿等。其核算公式为:
( 归纳焦炭负荷(吨/吨)= 铁矿(吨)十锰矿(吨)+钛矿+金属附加物(吨)×0.3)÷归纳干焦耗用量(吨) 铁矿(吨)十锰矿(吨)
焦炭负荷(吨/吨)= +钛矿+金属附加物(吨)×0.3)÷干焦耗用量(吨)
核算阐明:归纳干焦耗用量和干焦耗用量应与归纳焦比和入炉焦比目标中的子项数据相一致。
55、灰铁比
灰铁比是指高炉每炼一吨生铁所发作的煤气灰量。其核算公式为:
灰铁比(千克/吨)=煤气灰总量(千克)÷ 实发作铁总量(吨)
核算阐明:
(1)煤气灰总量按高炉除尘器清灰量与湿式(或电气)除尘清灰量之和核算。
(2)实发作铁总量为合格生铁量与出格生铁量之和。
56、直接复原铁合格率
直接复原铁合格率是指合格直接复原铁占悉数查验直接复原铁的百分比。其核算公式为:
直接复原铁合格率(%)=(直接复原铁查验合格量(吨)/直接复原铁查验总量(吨))×10O%
57、直接复原铁复原度
直接复原铁复原度是指复原进程中总的失氧率,即(1一氧化度)。悉数铁氧化成Fe2O3 时,氧化度为100%。其核算公式为:
式中Fe3+——产品中三价铁量(%);
Fe2+——产品中二价铁量(%)。
58、直接复原铁金属化率
直接复原铁金属化率是指直接复原铁中金属铁量与全铁量之比,它表明矿石中氧化铁被复原到金属铁的程度。其核算公式为: 59、煤气运用率
煤气运用率是指参加瓜的气体与复原生成的气体之比,它表明煤气化学能运用的程度。其核算公式为: 式中CO、CO2、H2、H2O——别离为复原生成物气相应成分的百分浓度(%)
60、质料耗费
质料耗费是点评直接复原法质料耗费水平的目标,是指体系内每炼一吨合格直接复原铁所耗费的质料矿石量(含人工块矿和天然矿石)。其核算公式为: 质料耗费(吨/吨)=质料矿石耗费量(吨)/合格直接复原铁产值(吨)
61、熔剂耗费
熔剂耗费是点评直接复原法熔剂耗费水平的目标,它是指体系内每炼一吨合格直接复原铁所耗费的熔剂量。其核算公式为: 熔剂耗费(吨/吨)=熔剂耗费量(吨)/ 合格直接复原铁产值(吨)
厚壁合金钢管
2019-03-18 08:36:58
厚壁合金钢管是一个生产,销售,售后厚壁合金钢管服务的基地,位于素有"江北水城"之美誉的山东聊城市,恒发钢管厂拥有无缝管穿孔机组生产线两条,冷拔生产线六条,热轧生产线一条和焊接钢管生产线两条主要生产外径10mm---219mm,壁厚2mm---50mm的无缝钢管,厚壁合金钢管材质有10#,20#,45#,40CR,16Mn,等。GB/8162-99,GB/8163-99.厚壁合金钢管基地主要以销售本厂产品为主,另外还代理攀钢(成都)、包钢、天津(大无缝)、冶钢、鞍钢、宝钢、西宁、无锡、常州、衡阳等钢厂生产的优质无缝管、合金管。产品材质:10#、20#、35#、45#、20G、16Mn(Q345)、27SiMn、15 CrMo、12Cr1MoV、15CrMoV、35CrMoV、10CrMoV910、T91、ST45.8-Ⅲ、SA106B等。
铝型材是不是越厚越好?
2018-12-19 17:39:35
人们在日常消费过程中,都会有这样一个消费观念:物品价格越高越好,数量越多越好,材料越多越好,因为材料越充足,相应的价格就会越高,品质就自然越好。 那么,是不是对于任何产品都能按照这个规律来定义呢?在选购铝合金型材产品时,南京铝型材的价格主要是根据壁厚的厚度决定的,但是消费者通常会存在一个误区:型材壁厚越厚越好吗?其实并不然。 不少消费者在选购铝合金门窗时,会想当然的认为,铝材壁厚越厚,超过国标,产品质量就越好,事实上并非如此。 根据南京铝型材厂家的技术人员介绍,产品壁厚的国家标准是保障产品安全和性能的标准,按照节能环保要求而设定的,并不是产品壁厚越厚,产品质量就越好。因为过厚的型材壁厚,并不能保证产品的气密性、水密性就好,产品品质就高,相反会带来过度的资源浪费。且过厚的产品耗材比符合国标的产品多,必将带来过高的产品价格,给消费者带来不必要的经济负担。因此符合国家标准要求的铝型材产品就能称之为好产品。
铝箔分类
2019-01-02 16:33:39
铝箔按厚度差异可分为厚箔、单零箔和双零箔。
①厚箔:厚度为0.1~0.2mm的箔。
②单零箔:厚度为0.Olmm和小于0.1mm/的箔。
③双零箔:所谓双零箔就是在其厚度以mm为计量单位时小数点后有两个零的箔,通常为厚度小于0.0075mm的铝箔。
用英文表达时,厚箔称为“heavy gauge foil”,单零箔称为“medium gauge foil”,双零箔称“light gauge foil”。国外有时把厚度≤40ltm的铝箔称为light gauge foil,而把厚度>40btm的铝箔统称为heavy gauge foil。
铝箔还可按形状可分为卷状铝箔和片状铝箔。铝箔深加工毛料大多数呈卷状供应,只有少数手工业包装场合才用片状铝箔。
而按状态可分为硬质箔、半硬箔和软质箔。
①硬质箔:轧制后未经软化处理(退火)的铝箔,不经脱脂处理时,表面卜有残汕。因此硬质箔在印刷、贴合、涂层之前必须进行脱脂处理,如果用于成形加工则可直接使用。
②半硬箔:铝箔硬度(或强度)在硬质箔和软质箔之间的铝箔,通常用于成形加工。
③软质箔:轧制后经过充分退火而变软的铝箔,材质柔软,表面没有残油。目前大多数应用领域,如包装、复合、电工材料等,都使用软质箔。
铝箔按表面状态可分为一面光铝箔和两面光铝箔。
①一面光铝箔:双合轧制的铝箔,分卷后一面光亮, —面发乌,这样的铝箔称为一面光铝箔。一面光铝箔的厚度通常不超过0.025mm。
②两面光铝箔:单张轧制的铝箔,两画和轧辊接触,铝箔的两面因轧辊表面粗糙度不同又分为镜面二面光铝箔和普通二面光铝箔。二面光铝箔的厚度一般不小于0.01mm。
铝箔按加上状态可分为素箔、压花箔、复合箔、涂层箔、上色铝箔和印刷铝箔。
①素箔:轧制后不经仟何其他加工的铝箔,也称光箔。
②压花箔:表面上压有各种花纹的铝箔。
③复合箔:把铝箔和纸、塑料薄膜、纸板贴合在—起形成的复合铝箔。
④涂层箔:表面上涂有各类树脂或漆的铝箔。
⑤上色铝箔:表面上涂有单一颜色的铝箔。
⑥印刷铝箔:通过印刷在表面上形成各种花纹、图案、文字或画面的铝箔,可以是一种颜色,最多的可达12种颜色。
亲水铝箔
2017-10-24 16:26:17
亲水铝箔是对铝箔进行亲水处理,通过特殊工艺处理,在其表面覆膜一层亲水层,冷凝水在亲水铝箔上会迅速散开,不会凝结成水珠,增大热交换面积,加快制冷制热速度,还有效避免冷凝水阻碍空气流动而产生的噪音。亲水铝箔是家用空调换热片的主要原材料,对空调器的效率有着极大影响。如果换热器的原材料为亲水铝箔,能使制冷效率提高 5%,还具有防腐蚀和防霉菌,无异味的功能,不会造成水珠的积 聚堵塞影响换热。
铝板带
国家标准(GB/T 3880-2006),适用于
铝合金板
带材料的统一标准。GB/T3880-2006标准中规定厚度0.2毫米以下的称为铝箔。
铝箔加热速度
2019-01-15 09:51:29
确定铝箔加热速度应考虑下列因素: (1)箔卷的宽度、直径越大,箔卷的热均匀性越差,若加热速度太快,容易造成铝箔卷表面与心部温度差别太大,由于热胀冷缩的原因,波卷表面和心部的体积变化会有较大差别,从而产生很大的热应力,而使波卷表面起鼓、起棱。对0.02mm以上的铝箔加热速度的影响不明显,而对0.02mm以下的薄箔加热速度应适当降低,低速加热还有利于防止铝箔的粘连。 (2)快速加热易于得到细小均匀的组织,改善其性能,如3A21合金铝箔,为防止退火过程中极易出现的局部晶粒粗大、晶粒不均匀现象,通常采用快速加热的方法。 (3)在实际生产中,在保证质量的前提下应尽量提高加热速度。 (4)有轴流式循环风机的退火炉,由于气流循环快、温度均匀,可适当提高加热速度。目前铝箔退火炉绝大多数是气流循环式电阻炉,装炉量10-30t,带有温度自动控制、超温报警等功能,炉气温度的均匀性在±5℃以下。
亲水铝箔应用
2018-12-29 11:29:09
应用
亲水箔是空调器中换热片的主要原料,被广泛用于家用空调,冷藏柜,汽车空调等制冷设备,与普通光箔相比具有下述优点:
1、可以增加防腐性,防霉菌,无异味的功能;
2、换热片积聚表面的冷凝水均匀地分布在表面上,不会因为水珠形成后造成换热片间的聚集堵塞,影响热交换条件,从而提高了热交换率5%;
3、由于水无珠,相应也减少了震动造成的噪音;
4、可防止空调器氧化粉末吹入室内对人体产生不利影响,符合环保要求;
5、空调器散热片用亲水铝箔应符合YS/T95.2---2001的规定。
铝箔复合风管
2019-03-18 08:36:58
目前市场上主要的复合风管有酚醛、聚脂和挤塑等几种,都是外层为压花铝箔覆盖内部为发泡夹层的形式。这几种风管都不需要再做任何保温处理。 连接方式都是采用PVC法兰连接,这种法兰有较好隔热性能,所以也不需要另做保温。不过,如果有风管大于2000mm的情况,按《规程》需使用铝合金法兰,这时就需要在法兰部分加保温处理了。主要考虑以下几部分费用: 1、主材部分,即板材价格 2、损耗,一般10%左右 铝箔复合风管3、附材部分,包括塑料连接件(PVC法兰)、强力胶、密封胶、铝箔胶带、加固铁角、垫片、支撑以及掉杆、横担等 4、运费 5、安装费,要看图纸和现场
铝箔车间设计
2019-01-18 09:30:25
铝箔车间设计 (design of aluminium foil workshop)以0.5mm左右厚的铝带坯为原料,经退火、轧制、分卷、剪切等工序,生产铝箔的铝加工厂车间设计。铝箔厚度为0.006~0.2mm,使用宽度一般小于1000mm,通常以倍尺进行生产,最大轧制宽度可达2000mm。以软状态、硬状态供应用户。铝箔的深度加工产品有与纸或塑料薄膜组合而成的复合铝箔,表面压花、着色、印花的花色铝箔和表面涂有耐水、耐油、绝缘等性能涂布剂的涂层铝箔等。根据建厂具体情况,以上产品可以在铝箔车间生产,也可以单独建设铝箔深度加工车间。设计主要内容为:工艺流程选择、设备选择和车间布置。
工艺流程选择 以厚0.5mm左右的铝箔坯料为原料,一般经过退火、初轧、中轧、清洗、合卷、精轧、分卷、退火和剪切等工序生产铝箔成品。现行的铝箔轧制工艺有两种。一种是每道次轧制使用一台轧机的群体式轧制工艺。这种工艺需要的轧机台数多(形成一个轧机群体),轧制中间需要退火和清洗才能生产薄规格铝箔。另一种工艺是将各道次轧制集中在粗、中、精轧机上,可用一台、两台或多台轧机进行生产,一般不需要中间退火和清洗。前者轧机规格小,装备水平较低,建设投资较少,适合于年产几百吨至1~2kt的生产规模。后者轧机规格较大,装备水平高,产品质量和生产效率均很高,适合于年产几千至几万吨的生产规模。铝箔的成品退火,有低温长时间和高温短时间两种制度。低温长时间退火时,铝箔卷上的残余润滑油有充分的时间挥发掉,退火后表面光亮,但需要炉子台数较多。高温短时间退火,一般适用于群体式轧制工艺。生产薄规格铝箔需要叠轧,叠轧前要合卷。合卷工序可单独设置,也可在精轧机上将合卷和精轧一次完成。
叠轧后的铝箔要分卷,分卷的同时可以分切,分切的宽度在200mm以上。铝箔的成品剪切,依厚度的不同,分别在厚规格剪切机、薄规格剪切机上进行。剪切成用户要求的宽度,并缠在规定直径的卷芯上。 设备选择包括铝箔轧机、退火炉、分卷机、剪切机和深度加工设备的选择。 铝箔轧机主要有二辊式、四辊式两类。二辊式轧机,辊身长通常在800mm以下,压下力及张力、厚度的调节由人工控制,仅在采用群体式轧制工艺时选用。四辊可逆式轧机装备水平与二辊式相近,一般只用于铝箔的初轧。四辊不可逆式轧机是20世纪70年代以后铝箔生产使用的主要机型,轧机的辊身长在800mm以上,装备有液压压下、厚度、张力、速度的自动控制系统和板型控制系统,其产品精度和生产效率都很高,可作为铝箔的初、中、精轧机。当生产规模为2~3kt/a时,可选用万能铝箔轧机。这种轧机具有控制方式全、轧制范围宽、换辊速度快等特点,可在一台轧机上完成铝箔的初、中、精轧。
退火炉包括坯料退火炉和成品退火炉。坯料退火炉通常选用带空气循环的箱式退火炉。成品退火的箔材是经过分卷及剪切的小卷,通常选用带空气循环的竖式炉和箱式炉。当炉子台数多时,可选用统一的装出料机构。分卷机用于将叠轧后的铝箔,分成单张铝箔。分卷铝箔的厚度为0.006~0.040mm,分卷机的速度通常为10~20m/s。卷取的张力可随箔卷的直径增大而递减,以调整卷材的松紧度。分卷机可配备上料、开卷装置及自动卸料机构而形成机组。箔材剪切机厚度为0.04~0.2mm的铝箔,使用厚规格剪切机;厚度为0.006~0.04mm的铝箔,使用薄规格剪切机。剪切速度在10m/s以下。剪切机张力可随箔卷直径的变化而调整。深度加工设备 包括铝箔与纸或塑料薄膜复合用的湿式、干式复合机;铝箔涂色、印花用的印花机;压出各种花纹的铝箔压花机等,可根据要求选择。 车间布置结合厂区条件,可配置成长条式、多跨式或有垂直跨的形式。当采用多跨式布置时,主跨为轧机跨。轧机传动侧的副跨配置轧机的电气、液压、润滑、油雾回收等设备。其中,电子计算机及控制设备放在隔开的房间内,液压、润滑设备多放在地下室,油雾回收装置设在室外。轧机非传动侧的辅跨配置退火炉、分卷机、剪切机和成品包装场地。轧辊磨床配置在轧机附近隔开的房间内。铝箔的深度加工部分,可布置在辅助跨隔开的房间内,或布置在另建的密闭厂房内。当大气中含尘量较大时,厂房一般采用全封闭式,用机械通风,屋面设采光罩采光;车间出入口设过廊,车辆在过廊清除泥污后再进入车间。当周围环境洁净时,厂房可按采用自然通风、采光的一般厂房设计。
铝箔的分类有哪些?铝箔种类介绍
2018-07-12 15:14:35
铝箔是用纯金属铝压制承德一种金属薄片。铝箔在我们生活中随处可见,比如我们药片中的铝箔、瓶盖上的银白色铝箔、烤鱼使用的铝箔纸等。那铝箔的分类都有哪些?我们平常见到的铝箔又都是什么种类的铝箔?下面我们根据不同的特性,来介绍
铝箔
的不同的分类。铝箔可按照厚度差异分类,可分为厚箔、单零箔和双零箔。厚箔:厚箔是指厚度为0.1~0.2mm的铝箔。单零箔:单零箔是指厚度为0.01mm和小于0.1mm/的铝箔。双零箔:双零箔是指厚度小于0.01的铝箔,即0.005~0.009mm的铝箔。为什么叫双零箔呢,是因为在其厚度以mm为计量单位时小数点后有两个零的铝箔。铝箔可按照形状来分类,可分为卷状铝箔和片状铝箔。卷状铝箔:深加工毛料的铝箔呈卷状供应片状铝箔:少数手工业包装场合才用片状铝箔铝箔可按照状态来分类,可分为硬质箔、半硬箔和软质箔:①硬质箔:轧制后未经软化处理(退火)的铝箔,不经脱脂处理时,表面下有残汕。因此硬质箔在印刷、贴合、涂层之前必须进行脱脂处理,如果用于成形加工则可直接使用。②半硬箔:铝箔硬度(或强度)在硬质箔和软质箔之间的铝箔,通常用于成形加工。③软质箔:轧制后经过充分退火而变软的铝箔,材质柔软,表面没有残油。目前大多数应用领域,如包装、复合、电工材料等,都使用软质箔。铝箔可按照表面状态来分类,可分为一面光铝箔和两面光铝箔。1、一面光铝箔,顾名思义,即铝箔一面光亮,一面发乌,这是双合轧制的铝箔,通常其厚度不超过0.025mm。2、两面光铝箔:即两面光滑的铝箔,两面光铝箔是采用单张轧制,两画和轧辊接触,铝箔的两面因轧辊表面粗糙度不同又分为镜面、二面光铝箔、普通二面光铝箔。通常,二面光铝箔的厚度一般不小于0.01mm。铝箔可按照加工状态来分类,可分为素箔、压花箔、复合箔、涂层箔、上色铝箔和印刷铝箔。①素箔:轧制后不再经任何其他加工的铝箔,也称光箔。②压花箔:即表面上压有各种花纹的铝箔。③复合箔:把铝箔和纸、塑料薄膜、纸板贴合在—起形成的复合铝箔。④涂层箔:表面上涂有各类树脂或漆的铝箔。⑤上色铝箔:表面上涂有单一颜色的铝箔。⑥印刷铝箔:通过印刷在表面上形成各种花纹、图案、文字或画面的铝箔,可以是一种颜色,最多的可达12种颜色。
怎样分辨铝箔好坏?史上最全铝箔质量缺陷集锦
2018-12-19 11:14:20
在铝箔的生产过程中,要经过轧制、精整、退火、包装等多道工序,环环相扣的生产工艺,任何一个环节出现问题都有可能导致铝箔质量问题。买回来的铝箔产品出现了质量缺陷不仅会影响美观,而且直接影响生产出来的产品质量,更甚者直接导致铝箔拉断停机从而大大影响生产效率。那怎样分辨铝箔的好坏呢? 根据铝业人的经验总结,分辨铝箔质量的好坏大都可以直接用你的“慧眼”检测出来。但是,要分辨铝箔的好坏我们首先应该了解常见的铝箔质量缺陷有哪些,只有心里有了数,再对照常见的铝箔质量问题进行一一排查,才能杜绝将有质量缺陷的铝箔入库。 今天,为大家整理出史上最全的铝箔质量缺陷问题,并附上问题铝箔高清大图,当我们把铝箔买回来后,只要针对这批铝箔进行一遍问题的诊断,其质量是好是坏自然就可以得出来啦! 1.铝箔碰伤 ▲铝箔碰伤是指箔材在搬运或存放过程中,与其他物体碰撞后在表面或端面产生的损伤。碰伤的情况大多是由于铝箔包装时不注意造成的。 2.腐蚀 ▲铝箔表面与周围介质接触,发生化学反应或电化学反应后,在铝箔表面产生的缺陷,被腐蚀的铝箔表面会失去光泽,严重时还会产生灰色腐蚀产物。被腐蚀后的铝箔对终端生产出来的产品美观程度会产生很大的影响。 3.表面气泡 ▲出现表面气泡缺陷的铝箔,其箔材表面会有不规则的圆形或条状空腔凸起;凸起的边缘圆滑,两面不对称,分布无规律,表面气泡使铝箔带各点的受力不均衡,很有可能导致拉断停机。 4.暗面条纹 ▲暗面条纹大都出现在双合产品上,暗面有沿轧制方向的明显的明暗相间的条状花纹,影响美观。 5.印痕 ▲有多种情况会导致铝箔表面出现印痕,如轧辊或导辊表面有缺陷或者粘有金属屑等脏物,套筒或管芯表面不清洁或局部存在光滑凸起,或者卷取时箔材表面粘有异物等等。出现印痕的箔材表面一般会存在单个或周期性的凹陷或凸起,很容易辨别。 6.油斑 ▲常见的铝箔油污是退火后形成的,一般呈淡黄色、棕色,黄褐色斑痕。 7.除油不净 ▲检测除油是否干净,一般是在退火后,采用刷水方法检测脱脂等级,未达到刷水试验规定的级别的,铝箔上就有可能带有油。 8.裂边 ▲铝箔表面纵向边部破裂的现象,称裂边。严重时边部可见明显缺口。 9.板型不良 ▲由于不均匀变形使箔材表面局部产生起伏不平的现象,称为板型不良。根据缺陷产生的部位,分为中间波浪、边部波浪、二肋波浪及复合波浪等。在边部称边部波浪(如图),在中间称中间波浪,二者兼有之称复合波浪,既不在中间又不在边部称二肋波浪。 10.粘连 ▲铝箔卷单张不易打开,多张打开时呈板结状,产品自由垂落长度不能达到标准要求,严重时,单张无法打开,铝箔粘连会严重影响产品生产。 11.孔洞 ▲箔材表面容易出现孔洞问题。 12.松卷 ▲由于分切时卷取不紧,沿管芯方向立拿箔材时,箔材发生层间错动;用手指按压箔材时,可产生局部凹陷的现象。 13.毛刺 ▲剪切后,箔材边部存在的大小不等的刺状物。 14.错层 ▲铝箔卷端面层与层之间不规则错动,造成端面不平整。 15.塔形 ▲铝箔端面层与层之间的错动造成塔状偏移,称为塔形。塔形是错层的特例,侧边看起来就像一个塔尖。 16.翘边 ▲铝箔卷两端或一端向上翘起的现象,称为翘边,其特征为铝箔卷边向上部翘起,可以用手去触摸一下,会有明显凹凸感。 17.针孔 ▲铝箔表面迎光可见的不规则小孔,对于铝箔包装材料生产来说,针孔问题将影响密封性。 18.端面花纹 ▲铝箔端部局部或整卷上看,管芯处沿壁厚呈放射状花纹;开卷后该处铝箔边部有轻微波浪。 19.白条 ▲铝箔表面沿轧制方向、宽度或间隔不等的白色条纹。一般对应铸轧带下表面出现,条纹多集中在铝箔中间、两肋位置,随着铝箔的压延减薄,条纹呈明显加重趋势。 20.皱纹 ▲铝箔表面呈现的细小的、纵向或斜向局部凸起的、一条或数条圆滑的沟槽。 21.起皱 ▲铝箔卷表面无法展平的纵向或横向皱折。 22.亮点 ▲铝箔双合轧制时,出现的铝箔暗面上不均匀的发亮的点称为亮点。 23.箭头(燕窝) ▲铝箔卷端面上一定层数在同一处由内向外处的凸起,凸起程度由内向外或由外向内逐渐减弱。 24.黑线 ▲铝箔表面纵向连续的暗线,产生部位与其他部位有明显的色泽差异。 25.亮线 ▲与暗线相似,亮线是铝箔表面出现纵向连续的亮条,产生部位与其他部位有明显的色泽差异。 26.起鼓 ▲铝箔表面纵向的呈条状凸起,手触有明显凸凹感,有时除去外层铝箔后消失,有时贯穿整卷铝箔。 27.暗面色差 ▲铝箔表面纵向的呈条状凸起,手触有明显凸凹感,有时除去外层铝箔后消失,有时贯穿整卷铝箔。 28.横纹 ▲铝箔表面横向有规律的细条纹,一般呈白色,无凹凸感,有时在卷材局部,有时布满整个表面,同样影响美观。 29.人字纹 ▲箔材表面呈现的有规律的人字形的花纹,一般呈白色,表面有明显的色差,但十分光滑。 30.气道 ▲由于熔体氢含量偏高,造成铝箔在轧制过程中出现的沿轧制方向的条状压碎,有一定宽度。 31.擦伤 ▲由于物料间棱与面、或面与面接触后发生的相对滑动在箔材表面造成的成束(或组)分布的伤痕。 32.划伤 ▲箔材表面呈现的断续或连续的沟状伤痕。一般在尖锐物与箔材表面接触后相对滑动时产生。 33.非金属压入 ▲非金属夹杂压入箔材表面,表面呈明显的点状或长条状黄黑色缺陷,这个能够比较明显看出来。 34.开缝 ▲铝箔经轧制后沿纵向自然开裂的现象。 35.辊眼 ▲铝箔表面出现的周期性有压延痕迹的小孔,有的呈网状,尺寸一般大于针孔。
铝扣板并不是越厚越好
2018-12-27 09:30:12
铝扣板有很多规格,包括板材的面板宽度、厚度、折边的高度等。挑选时应根据家里卫生间的特点选择。铝扣板分为表面有冲孔和平面两种。表面冲孔可以通气吸音,扣板内部铺一层薄膜软垫,潮气可透过冲孔被薄膜吸收,所以它最适合水分较多的厨卫使用。市场上600mm×600mm微孔方板、F297H30条板和M185H20铝扣板应用得最多最广。 铝扣板的好坏不全在于薄厚,关键在于铝材的质地,一般工程用铝扣板有0.8毫米的,甚至更厚的,为什么呢?因为有的工程用的扣板很长,为了防止变形,所以要用厚一点,硬度大一些的,相反,家装用铝扣板,很少有4米以上的,而且铝扣吊顶上没有什么重物,所以,家装铝扣板,可以这么说,0.6毫米的就足够用了。那么,为什么你到建材城,很多销售员给你说他们的0.8毫米的,还有朋友说有人给他介绍0.88毫米的;那往往是因为他们的板子不行,所以只能拿厚度来蒙人———真是毁人不倦。
明确的告诉大家,0.6毫米的就足够了。以市场上名气较大的某进口品牌铝扣板为例,其价格都在每平方米300元以上,但它的厚度是多少?0.5毫米,比0.6毫米还不如!为什么,板子的好坏不在于厚度,而在于基材。实际上,如果你咨询的铝扣板是名牌的话,以中档来说,大多都是0.6毫米的。
关于为什么有的牌子0.8毫米的反而不好,有的杂牌子,用的是易拉罐的铝材,因为铝材本身的质量问题,所以,他们想把铝扣板做的很薄反而不可能,因为铝材不好,板子没有办法很均匀的拉薄,所以,他们只能往厚里做。
所以,鉴别铝扣板,除了要注意表面的光洁度外,还要观察板子薄厚是否均匀,用手捏一下板子感觉一下,弹性和韧性是否好。删除
铝箔材生产知识
2018-12-28 09:57:11
铝箔材可分为工业铝箔和包装铝箔。工业铝箔化学成分较纯,厚度为0.005~0.2毫米,主要用作电气工业和电子工业的电容器、绝热材料、防湿材料等。包装铝箔厚度一般为0.007~0.1毫米,有平箔、印花箔、涂色印花箔和裱纸铝箔等多种产品,主要用作食品、茶叶、纸烟等的包装材料。
铝箔轧制的特点
2018-12-27 09:30:10
在双张箔的生产中,铝箔的轧制分粗轧、中轧、精轧三个过程,从工艺的角度看,可以大体从轧制出口厚度上进行划分,一般的分法是出口厚度大于或等于0.05mm为粗轧,出口厚度在0.013~0.05之间为中轧,出口厚度小于0.013mm的单张成品和双合轧制的成品为精轧。粗轧与铝板带的轧制特点相似,厚度的控制主要依靠轧制力和后张力,粗轧加工率厚度很小,其轧制特点已完全不同于铝板带材的轧制,具有铝箔轧制的特殊性,其特点主要有以下几个方面:
(1)铝板带轧制。要使铝板带变薄主要依靠轧制力,因此板厚自动控制方式是以恒辊缝为AGC主体的控制方式,即使轧制力变化,随时调整辊缝使辊缝保持一定值也能获得厚度一致的板带材。而铝箔轧制至中精轧,由于铝箔的厚度极薄,轧制时,增大轧制力,使轧辊产生弹性变形比被轧制材料产生塑性变形更容易些,轧辊的弹性压扁是不能忽视的,轧辊的弹轧压扁决定了铝箔轧制中,轧制力已起不到像轧板材那样的作用,铝箔轧制一般是在恒压力条件下的无辊缝轧制,调整铝箔厚度主要依靠调整后张力和轧速度。
(2)叠轧。对于厚度小于0.012mm(厚度大小与工作辊的直径有关)的极薄铝箔,由于轧辊的弹性压扁,用单张轧制的方法是非常困难的,因此采用双合轧制的方法,即把两张铝箔中间加上润滑油,然后合起来进行轧制的方法(也称叠轧)。叠轧不仅可以轧制出单张轧制不能生产的极薄铝箔,还可以减少断带次数,提高劳动生产率,采用此种工艺能批量生产出0.006mm~0.03mm的单面光铝箔。
(3)速度效应。铝箔轧制过程中,箔材厚度随轧制度的升度而变薄的现象称为速度效应。对于速度效应机理的解释尚有待于深入的研究,产生速度效应的原因一般认为有以下三个方面:
1)工作辊和轧制材料之间摩擦状态发生变化,随着轧制速度的提高,润滑油的带入量增加,从而使轧辊和轧制材料之间的润滑状态发生变化。摩擦系数减小,油膜变厚,铝箔的厚度随之减薄。
2)轧机本身的变化。采用圆柱形轴承的轧机,随着轧制速度的升高,辊颈会在轴承中浮起,因而使两根相互作用受载的轧辊将向相互靠紧的方向移动。
3)材料被轧制变形时的加工软化。高速铝箔轧机的轧制速度很高,随着轧制速度的提高,轧制变形区的温度开高,据计算变形区的金属温度可以上升到200℃,相当于进行一次中间恢复退火,因而引起轧制材料的加工软化现象。删除
亲水铝箔优点
2019-01-11 15:43:41
亲水箔是空调器中换热片的主要原料,被广泛用于家用空调,冷藏柜,汽车空调等制冷设备,与普通光箔相比具有下述优点: 1、可以增加防腐性,防霉菌,无异味的功能; 2、换热片积聚表面的冷凝水均匀地分布在表面上,不会因为水珠形成后造成换热片间的聚集堵塞,影响热交换条件,从而提高了热交换率5%; 3、由于水无珠,相应也减少了震动造成的噪音; 4、可防止空调器氧化粉末吹入室内对人体产生不利影响,符合环保要求; 5、空调器散热片用亲水铝箔应符合YS/T95.2---2001的规定。
铝箔的分类
2019-01-02 14:54:37
铝箔的分类有多种方法,按铝箔的厚度、形状、状态或材质都可以进行分类。 铝箔按厚度差异可分为厚箔、单零箔和双零箔。
①厚箔:厚度为0.1~0.2mm的箔。
②单零箔:厚度为0.01mm和小于0.1mm/的箔。
③双零箔:所谓双零箔就是在其厚度以mm为计量单位时小数点后有两个零的箔,通常为厚度小于0.0075mm的铝箔。用英文表达时,厚箔称为“heavy gaugefoil'’,单零箔称为“medium gaugefoil”,双零箔称“lightgaugefoil'’。国外有时把厚度≤40ltm的铝箔称为light gauge foil,而把厚度>40btm的铝箔统称为heavy gaugefoil。
铝箔按形状可分为卷状铝箔和片状铝箔。
铝箔深加工毛料大多数呈卷状供应,只有少数手工业包装场合才用片状铝箔。
铝箔按状态可分为硬质箔、半硬箔和软质箔。
①硬质箔:轧制后未经软化处理(退火)的铝箔,不经脱脂处理时,表面卜有残汕。因此硬质箔在印刷、贴合、涂层之前必须进行脱脂处理,如果用于成形加工则可直接使用。
②半硬箔:铝箔硬度(或强度)在硬质箔和软质箔之间的铝箔,通常用于成形加工。
③软质箔:轧制后经过充分退火而变软的铝箔,材质柔软,表面没有残油。目前大多数应用领域,如包装、复合、电工材料等,都使用软质箔。
铝箔按表面状态可分为一面光铝箔和两面光铝箔。
①一面光铝箔:双合轧制的铝箔,分卷后一面光亮, —面发乌,这样的铝箔称为一面光铝箔。一面光铝箔的厚度通常不超过o.025mm。
②两面光铝箔:单张轧制的铝箔,两画和轧辊接触,铝箔的两面因轧辊表面粗糙度不同又分为镜面二面光铝箔和普通二面光铝箔。二面光铝箔的厚度一般不小于0.01mm。
铝箔按加上状态可分为素箔、压花箔、复合箔、涂层箔、上色铝箔和印刷铝箔。
①素箔:轧制后不经仟何其他加工的铝箔,也称光箔。
②压花箔:表面上压有各种花纹的铝箔。
③复合箔:把铝箔和纸、塑料薄膜、纸板贴合在—起形成的复合铝箔。
④涂层箔:表面上涂有各类树脂或漆的铝箔。
⑤上色铝箔:表面上涂有单一颜色的铝箔。
⑥印刷铝箔:通过印刷在表面上形成各种花纹、图案、文字或画面的铝箔,可以是一种颜色,最多的可达12种颜色。
软性铝箔还可以进一步打压成四零箔,用于高档装璜。
铝箔的用途
2019-01-02 15:29:22
铝箔有多种分类,不同的铝箔也有不同的作用。
按铝箔的厚度、形状、状态或材质都可以进行分类。
铝箔按厚度差异可分为厚箔、单零箔和双零箔。①厚箔:厚度为0.1~0.2mm的箔。②单零箔:厚度为0.Olmm和小于0.1mm/的箔。③双零箔:所谓双零箔就是在其厚度以mm为计量单位时小数点后有两个零的箔,通常为厚度小于0.0075mm的铝箔。用英文表达时,厚箔称为“heavy gaugefoil”,单零箔称为“medium gaugefoil”,双零箔称“lightgaugefoil”。国外有时把厚度≤40ltm的铝箔称为light gauge foil,而把厚度>40btm的铝箔统称为heavy gaugefoil。
铝箔按形状可分为卷状铝箔和片状铝箔。铝箔深加工毛料大多数呈卷状供应,只有少数手工业包装场合才用片状铝箔。
铝箔按状态可分为硬质箔、半硬箔和软质箔。①硬质箔:轧制后未经软化处理(退火)的铝箔,不经脱脂处理时,表面卜有残汕。因此硬质箔在印刷、贴合、涂层之前必须进行脱脂处理,如果用于成形加工则可直接使用。②半硬箔:铝箔硬度(或强度)在硬质箔和软质箔之间的铝箔,通常用于成形加工。③软质箔:轧制后经过充分退火而变软的铝箔,材质柔软,表面没有残油。目前大多数应用领域,如包装、复合、电工材料等,都使用软质箔。
铝箔按表面状态可分为一面光铝箔和两面光铝箔。①一面光铝箔:双合轧制的铝箔,分卷后一面光亮, —面发乌,这样的铝箔称为一面光铝箔。一面光铝箔的厚度通常不超过o.025mm。②两面光铝箔:单张轧制的铝箔,两画和轧辊接触,铝箔的两面因轧辊表面粗糙度不同又分为镜面二面光铝箔和普通二面光铝箔。二面光铝箔的厚度一般不小于0.01mm。
铝箔按加上状态可分为素箔、压花箔、复合箔、涂层箔、上色铝箔和印刷铝箔。①素箔:轧制后不经仟何其他加工的铝箔,也称光箔。②压花箔:表面上压有各种花纹的铝箔。③复合箔:把铝箔和纸、塑料薄膜、纸板贴合在—起形成的复合铝箔。④涂层箔:表面上涂有各类树脂或漆的铝箔。⑤上色铝箔:表面上涂有单一颜色的铝箔。⑥印刷铝箔:通过印刷在表面上形成各种花纹、图案、文字或画面的铝箔,可以是一种颜色,最多的可达12种颜色。
铝箔具有质轻、密闭和包覆性好等—系列优点,故,在国民经济许多部门及人们日常生活中获得广泛的应用,但目前它主要用于包装、机电和建筑三大领域。
空调铝箔的分类
2019-02-28 11:46:07
现在空调正逐渐向小型化、高效能、高寿数方向开展,而空互换热片也相应向超薄及高强度方向开展。20世纪80年代换热片厚度为0.15—0.2ram,而如今的厚度仅在0.09到0.15mm之间。此外,为了进步空调的寿数、下降耗电量、改进通风质量和进步制冷效果,又相继开发了具有各种功用的涂层换热片,典型的有防腐蚀换热片、表面亲水功用换热片、表面憎水功用换热片以及防霉换热片和自光滑换热片等。 空调铝箔的分类:
1、非涂层铝箔
非涂层铝箔是指经轧制退火,表面未经过任何办法处理的铝箔。我国在10年前,国外约15年前用于空互换热片的铝箔都对错涂层铝箔。即便在现在,国外发达国家所运用的换热片中约有50%依然对错涂层铝箔,而在我国,这一比率在60%左右。
2、涂层铝箔
所谓涂层铝箔就是对非涂层铝箔进行表面再处理,使其具有某种特殊功用。在日本、德国等技术开展较快的国家,涂层铝箔的运用已有15年以上的前史。而在我国,运用涂层铝箔的时刻不超越10年。
3、耐腐蚀铝箔
耐腐蚀铝箔产品的表面具有必定抗腐蚀的保护层,用该产品制成的空互换热片可适用于较为恶劣的区域,并可显着进步空调的运用寿数。一起因为换热片抗蚀性的进步,大大削减了表面腐蚀粉末的生成,然后改进了通风质量,净化了空调室内的空气。
4、亲水性铝箔
亲水性铝箔表面具有较强的亲水性。亲水功用的好坏由水粘到铝箔表面后所构成的视点巨细而决议,所构成的视点越小则亲水功用越好,反之则亲水功用越差。一般来说,视点小于35,即归于亲水功用。亲水性铝箔一般用在空调的冷凝器上。其首要功用是使热空气中的水分在换热片上凝聚成水珠时易于铺展开而顺着片材向下流走。这样能够避免因换热片之间的水珠“搭桥”而影响换热器的通风效果,然后进步空调的热交换率,在平等制冷量的条件下还能够节约电能。现在,市场上一般的亲水铝箔除表面具有较好的亲水性外,一起也具有较高的耐腐蚀功用,然后使空调的功用愈加优化。
5、憎水性铝箔
憎水性铝箔又名斥水性铝箔,其表面功用和亲水铝箔正好相反。即冷凝水凝聚到该铝箔表面时与铝箔所成的接触角较大,一般在75度以上,视点越大则斥水功用越好。运用憎水铝箔的终究意图和亲水铝箔相同,即不让冷凝水存留在换热片之间。不同之处在于,憎水铝箔是经过加大冷凝水与换热片的接触角,使冷凝水构成易于滑落的水珠而到达去除换热片间冷凝水的意图。
6、自光滑性铝箔
空互换热片在加工制造进程中一般要先在其表面加光滑油,然后冲孔翻边,终究再用将光滑油洗去。因为对人体有害,因而为了削减这一工序,相应就发生了自光滑性铝箔。自光滑铝箔望文生义,就是在其冲制加工时不需求独自加光滑油,其冲制时的光滑由铝箔表面预先处理的膜来承当。因为不需求专门加光滑油,因而也就省去了后续的清洗和烘干工序。
7、防霉铝箔
防霉铝箔首要用于空凋的室内机部分,其首要功用是避免换热片因运用或放置时刻较长而发生表面发霉,然后显着改进空凋的通风质量,避免发生不正常的气味,有效地改进空调室内的环境。
三、非涂层空调铝箔的首要技术目标:
1、化学成分:
换热片用铝箔的合金牌号首要有1100、1200、8011、8006等。就运用视点而言,空调对铝制换热片的化学成分没有严格要求。在不进行表面处理的情况下,3A21铝合金的耐腐蚀功用相对较好,强度和延伸率等机械功用较高,硬度也大。选用哪种合金首要取决于原料能到达的终究机械功用以及ant进程的难易程度。如纯度较高的1 100铝合金压延较为简单,而801 1合金则较困难。
2、机械功用: 机械功用首要是指铝箔的拉伸强度、延伸率和杯突值。从运用视点而言,期望这三个目标越高越好,而就原料自身而言,这三个目标又彼此对立,即当铝箔的拉伸强度相对较高时,延伸率目标会下降;而进步铝箔的延伸率时,又会引起拉伸强度的下降。因而在实践运用中,一般取机械功用的中间值,而详细强度和塑性值又与换热片加工时的冲制模具有关。一般换热片的冲制加工分为拉伸型和无拉伸型两种。拉伸型冲制加工的模具要求铝箔的塑性好些,即伸率较高,相对强度值能够略低一点;而无拉伸型模具同要求铝箔的强度较高,塑性归于非有必要目标。影响铝箔机械功用的要素较多,首要是铝箔的化学成分和加工工艺。就铝箔的强度和塑性来说,经过调整化学成分或改动加工工艺流程及参数,能够在必定规模内使材料的塑性或强度在坚持一方不变的情况下使另一方有所改动。也就是说,经过化学成分和加工工艺的调整能够有限地改动铝箔强度和塑性的调配值。
依据换热片对机械功用要求的不同,现在铝箔的运用状况首要有三种:H22、H24、H26。每种状况都对应必定的强度和塑性规模。从现在国内铝加工职业的现状来看,关于每种状况机械功用的规模还没有一个共同的标准。一起在实践运用中每一状况的机械功用规模也太宽,不能很好地操控产品的机械功用,以到达令运用者满意的程度。表1是典型的换热器用铝箔合金状况和力学功用值。
四、涂层空调铝箔的首要技术目标:
涂层铝箔是在非涂层铝箔的基础上进行表面处理后构成的,除了需求具有上述非涂层铝箔要求的化学成分、机械功用和几许尺度等功用目标外,还应具有杰出的板型和涂层功用。
1、铝箔的板型:
首要,涂层铝箔的出产工艺要求铝箔要有杰出的板型,这是涂层铝箔出产的先决条件。衡量板型目标的单位是I。一般的涂层出产设备对板型的要求都在20—40I以内,假如大于此值,则需在涂层设备前加一套张力矫直体系。一般涂层设备的其铝带运转道路都较长,处理工序及导辊也较多。因而,假如不装备张力矫直体系,一旦呈现板型欠好就很简单在运转中起折,导致无法出产。空调出产进程对铝箔的板型也有较高的要求。一般的换热片冲制出产线都运用真空吸盘办法进行铝箔传送,假如铝箔的板型欠好,表面不平坦,就会导致铝箔的真空吸送办法无法正常进行。因而,板型不仅是涂层铝箔,也对错涂层铝箔的一个重要技术目标。
2、涂层功用:
前面说过换热片用涂层铝箔有许多种,现在市场上运用的涂层铝箔首要是亲水性铝箔,因而这儿仅就亲水性铝箔的涂层功用目标进行评论。
3、涂层厚度:
铝箔表面的涂膜厚度没有硬规则,一般都在3/1m以下。因涂料的报价一般都较贵,所以在满意功用要求的前提下涂膜厚度操控得越薄,出产成本就越低。涂层厚度直接影响到涂层的各项功用目标,因而要求铝箔表面的涂层厚度要均匀共同。
4、涂层附着力:
涂层附着力是铝箔与其表面涂层粘合牢度的目标。假如涂层附着力过小,则涂层铝箔在进一步加工和运用中,表面涂膜就简单掉落,进而严重影响涂层铝箔的分量,因而要求涂层附着力越强越好。涂层附着力一般只能定性地进行检测,其首要检测办法有耐磨擦实验、划格实验和杯突法等。
5、亲水功用:
亲水铝箔在运用一段时刻后,会因为受各种环境要素的效果而使表面的亲水功用受到影响。因而,亲水功用一般分为初期亲水性与耐环境实验后的亲水功用。亲水功用的好坏首要是以a角的巨细来衡量。一般产品的初期亲水性要求a
6、耐腐蚀功用:
耐腐蚀功用首要体现在三个方面:一是耐碱性,因为换热片冲制后表面的光滑油需用碱性清洗剂去除,所以要求铝箔表面的功用涂层有必要具有必定的耐碱性,一般要求在20%的NaOH溶液中浸泡3分钟不起泡;二是耐盐雾腐蚀性,一般是在实验条件为35 oC、3%的盐水喷雾环境中要求500小时不能有腐蚀斑驳。耐盐雾腐蚀性的好坏直接关系到换热片运用寿数的长短。在沿海区域,因为空气中含盐量较高,所以对换热片的耐盐雾腐蚀性有较高的要求;三是耐湿热功用,即在必定温度,必定湿度下长时刻放置的耐腐蚀性。该功用也是衡量换热片耐气候才能的一个重要目标。删去