因家用铝箔产业在国内市场刚刚兴起，尚未形成统一的行业规范和标准。市场上鱼龙混杂、良诱不分，一些厂家和批发商为谋取暴利以次充好、以纸代箔、短斤缺量、偷工减料。因此消费者在选购铝箔纸时不要被表像或重量所迷惑，可参照下述方法选购：　　A..看外形：正规的生产厂家包装一般都经专业设计，有注册商标、厂名厂址、联系电话以及注意事项和使用方法等，并且标明长度或重量，包装较为精美大方。而劣质产品不具备这些要素。　　B.看内质：大凡正规厂家的产品商家均可打开查看内质，开盒检查时应注意以下儿点：　　①看色泽：高品质的铝箔纸光面如镜，反面雾状但银色清新。而劣质铝箔表面较为暗淡。　　②看变质与否：打开封条拉出30cm以上查看有无氧化变质，变质铝箔氧化后会生成白绿色的氧化铝，因为光看靠前圈表面是无法分辨变质与否的。　　③看内芯：正规产品不会做纸上文章的，而是从节约用纸和运输费的角度设计产品的，内芯纸管直径一般为3.5-4.5cm之间，内芯管壁厚度1-4mm之间，而劣质产品内芯纸管做得又厚又大，目的是想以纸管的重量代替铝箔的重量。　　④看是否足量：从铝箔纸卷装的圈数基本能够分辨是否足量，如目测没有把握，可用电子称过磅后除去内芯纸管的大体重量来分辨。　　⑤看证书：正规的厂家都有相关部门的检测证书和产品质量认证，而一般的三无产品无法提供的，检查证书的真伪较有效的办法就是网上查询。

家用铝线的选择：家用电源一般都是单相电源220V，人们的错误认为零线的电流应该要小，火线的电流应该会大，其实这是不对的，零火线与用电器形成回路，两条线的电流是相等的，所以既可以使用铝线也可以使用铜线，只是用铜线只能达到铝线的效果，乱费了资源和钱，因此，用电线路应全部用铜线，或全部用铝线，4mm2的铜线的安全电流27安左右（穿管铺设），4mm2的铝线的安全电流21安左右，大家可根据自己的要求选择。用户可以按照自己的实际情况选取家用铝线，想获得更多信息，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）。

一、焦炭、、铁合金职业整理整理作业取得成效 　　近几年来，受商场需求和报价上升的拉动，社会出资开端重视焦炭、、铁合金领域，纷繁新建、扩建出产设备，三个职业的出产才能敏捷扩展，厂商数量和产品产值不断添加。受利益驱动，乃至一些国家已明令筛选和制止展开的出产设备如土焦炉、敞开式铁合金、炉也在一些区域众多起来。据查询2003年这三个职业产能已到达同期产值的一倍以上,远远超出商场需求；90%的铁合金、出产才能为半密闭式和敞开式炉型，土焦产值近5000万吨，约占同期产值的三分之一。这些敞开式炉和土焦设备出资少，工艺配备粗陋，烟尘、废渣悉数无操控排放，不只糟蹋很多资源，也严峻污染环境。三个职业现已呈现盲目出资、低水平扩张的趋势，如听任下去，将对这三个职业的持续健康展开、以及国家资源、环境带来严峻损害。就此，经请示国务院，我委会同有关部分提出了对焦炭、、铁合金职业的出产厂商和项目进行全面整理整理的要求。一是各地要对焦炭、、铁合金出产厂商和项目进行全面整理，不契合批阅要求的厂商要当即停产、封闭，不契合批阅规则的项目要当即中止建造。二是坚决筛选国家规则筛选的落后出产设备，并进行废毁处理。三是操控排放，办理污染。四是拟定规划，统筹安排，进行总量操控，严厉批阅新建项目，按捺盲目扩张。 　　根据这些要求,各地安排有关部分进行了全面查询，拟定办法，中止违规在建厂商和拟建项目，筛选了很多小矿热炉和小土焦炉，安排环境点评，进行排放整改。到现在，全国已筛选关停土焦才能近4000万吨，小机焦产能约1000多万吨，筛选落后铁合金小矿热炉数百座，才能200多万吨。全国机焦产值比重从2001年的70%进步到90%以上，土焦比重从30%下降到6%，三个职业低水平扩张气势遭到遏止，职业结构有所改进；厂商底子都配备了排放操控和办理设备，整理整理作业取得成效。 　　为进一步规范职业展开，进步全体水平，优化结构， 2004年末，我委安排职业协会和专家别离拟定发布了三个职业的《准入条件》，对各职业的工艺、技能、配备、规划、动力、资源耗费、排放操控和综合使用等方面提出更高的标准要求,进步了职业进入门槛。例如，铁合金、新建单台炉容量别离由3200KVA和5000KVA进步到2.5万KVA，有必要为全密闭或内燃式，排放操控有必要到达国家环保要求；焦炭厂商焦炉炭化室高度由2.6米进步到4.3米，年出产才能须达60万吨以上，煤气和化学副产品有必要悉数收回和加工使用,具有废水生化处理设备。这些工艺配备方针和运营参数已归于国内职业先进水平。一起要求已建厂商要进行技能改造，逐渐到达职业准入条件。上一年以来，我委已安排各省区和职业协会展开契合准入条件厂商的审阅，已核准了70个铁合金出产厂商、74个焦炭出产厂商契合职业准入条件，并以布告方法发布了厂商名单。职业准入条件厂商的审阅作业正在进行中。 　　二、当时焦炭、、铁合金职业存在的首要问题 　　尽管三个职业整理整理作业取得了必定成效，可是因为国内工业全体素质落后，粗放型经济添加方法没有得到有用改变，钢铁和化工商场需求仍在不断添加，三个职业总量过剩，厂商结构、技能结构不合理的情况难以在短期内发作底子性改变。结构性对立是三个职业展开中的首要症结所在，结构调整和工业晋级的使命依然很艰巨。这些对立的首要表现在以下四个方面： 　　一是出产才能严峻过剩。全国现有铁合金出产厂商1570家，出产才能2200万吨，2005年铁合金产值1067万吨，产能使用率仅48%。出产厂商440多家，出产才能已达1700万吨，2005年产值894万吨，设备开工率仅为53%。焦化出产厂商约有1400多家，机焦出产才能已达3亿吨以上，2005年焦炭产值2.3亿吨，产能使用率仅60%-70%。 　　二是集中度较低。近年来三个职业总量敏捷添加，厂商规划也有所扩展，但总体上看三个职业厂商数量多、规划小、布局涣散、出产集中度很低。铁合金职业中出产才能10万吨以上的厂商仅28户，出产才能1万吨以下的小厂商多达787户；职业中产值超越10万吨的厂商仅6家，占出产厂商总数的1.4%；5万吨以下的小型厂商占了总数90%以上；焦化职业中，中小独立焦化厂商数量在80%以上。 　　三是工艺配备技能落后，资源糟蹋严峻。这些职业小厂商大都是受利益驱动兴修，因而出资少，工艺落后，设备粗陋，办理水平低下。铁合金、职业中工艺技能先进、排放操控、资源综合使用充沛的全密闭炉出产才能只占总才能的5%左右，90%以上的小矿热炉废气没有得到收回和使用；焦炭出产才能中三分之二为中小型独立焦化厂商，大部分散布在煤炭产区，远离产品用户，排放的煤气也难以收回使用。 　　四是污染问题依然难以底子处理。尽管厂商配套安装了排放操控设备，可是因为办理水平低，环保完全可以合格的厂商份额不到50%，污染办理的使命十分艰巨。 　　三、焦炭、、铁合金职业结构调整的方针和办法 　　今年初，国务院发布了《关于加速推进产能过剩职业结构调整的告诉》，提出部分职业盲目出资、低水平扩张导致出产才能过剩，现已成为经济运转的一个杰出问题，假如不抓住处理，将会进一步加重工业结构不合理的对立，影响经济持续快速和谐健康展开。为此，我委连续发布了对焦炭、、铁合金职业结构调整的辅导定见，提出了“十一五”期间三个职业结构调整的首要方针： 　　1、操控总量，严厉依照准入条件办理新建项目，力求在3-5年内使出产才能与商场需求底子习惯。 　　2、依照《工业结构调整辅导目录》的规则，完全筛选工艺落后、污染严峻的5000千伏安以下及开放式铁合金和炉，筛选土焦、改进焦出产设备。 　　3、展开大型、现代化出产厂商，优化职业结构，进步职业全体技能水平、工业集中度和竞争才能。 　　4、出产厂商各项排放要到达环保要求，环境污染情况要得到有用改进，能耗、物耗进一步下降。 　　5、培养一批具有世界竞争力的出产厂商和厂商集团。 　　三个职业结构调整的首要办法： 　　1、筛选落后工艺设备。对《促进工业结构调整辅导目录》中规则筛选的5000千伏安以下铁合金矿热炉、敞开式和出产才能低于1万吨的小炉、土焦和改进焦设备要完全筛选，并避免死灰复燃。 　　2、严厉职业准入办理。对新建和改扩建项目出资办理、环境点评、土地直销、信贷融资、电力供应的审阅，要以职业准入条件为根据，严厉把关。 　　3、加强日常监管。各相关部分根据各自责任将职业准入条件归入监督查看的领域。对康复建造和新建项目中选用国家工业方针明令筛选的设备，要当即撤销；对出产设备不能规范运转、资源耗费和污染物排放等相关方针不能到达规则标准的厂商，要予以整改。 　　4、加强信贷、土地、环保、供电等方针与工业方针的和谐合作。对不契合职业准入条件的出资项目，出资、金融、土地、供电、环保一起把好关口，严厉操控；对契合职业准入条件的项目供给有用支撑。 　　5、优化工业安排和布局，进步工业集中度。鼓舞和推进有实力的大型厂商以财物、资源、品牌和商场为枢纽施行跨区域、跨职业的吞并重组，促进工业集中化、大型化、基地化，向资源和商场一体化、运营规划化、资源综合使用化方向展开。 　　6、以节能降耗、污染办理、综合使用为要点，推广先进适用技能，加强技能改造，促进工艺配备晋级。 　　7、实施不同电价办法。对需求整改的厂商实施高报价，添加改造的压力；对要筛选和设备和厂商要中止供电。 　　8、调整出口方针。焦炭、、铁合金产品均归于高能耗、高污染、资源性产品，应以满意国内需求为主。持续调整、下降或撤销这类产品的出口退税，征收出口关税，按捺出口。

一、钢铁全球产量国际钢铁协会（IISI）统计数据显示，1-9月份，全球66个主要产钢国家和地区粗钢累计产量为10.36亿吨，同比增长4.6%。 扣除中国后，9月份全球粗钢产量为6882万吨，同比增长0.6%，环比下降1.7％；1－9月份全球粗钢累计产量为6.45亿吨，同比增长3.7％。 9月份全球66个主要产钢国和地区粗钢的日均产量为361.4万吨，同比下降3.2%，环比下降0.5％，连续四个月环比下降。数据来源：国际钢铁协会，10月为预测值 图1  2006年10月-2008年10月全球粗钢日均产量    二、主要国家钢铁产量1-9月份，欧盟27国粗钢产量为1.6亿吨，同比增长1.2%；独联体粗钢产量为9533万吨，同比增长3%；北美粗钢产量为1.038亿吨，同比增长5.2%；亚洲粗钢产量为5.81亿吨，同比增长5.7%。 表1  2008年1-9月全球主要国家粗钢产量  单位：千吨国家或地区08-908-807-99月同比%2008累计2007累计累计同比奥地利6496596155.4593256704.6比利时870e900894-2.68901791212.5保加利亚125107162-2311041519-27.4捷克544510561-3.152575320-1.2芬兰37038232912.3352333724.5法国15121309r1526-11457315056-3.2德国40413985r4064-0.63622436575-1希腊250e113259-3.5198519501.8匈牙利1981951923171616603.4意大利2715162826522.424032235142.2卢森堡21120818613.6225721296荷兰6315995867.7568155242.8波兰895e9268594.2821981251.2罗马尼亚460e475e500-8.143034736-9.1斯洛伐克301383425-29.237743914-3.6斯洛文尼亚50e4961-17.55054893.2西班牙1815e1710163710.815548142399.2瑞典450381466-3.541264174-1.1英国11691171r11293.510998108861其它欧盟(27国)160e166e1600145914590欧盟(27国)1741515855172650.91601171582231.2波黑425950-16.54624249克罗地亚8e8710.3705919.9马其顿25e2932-21.2194267-27.1挪威514262-17.1412513-19.7塞尔维亚10716248122.41445120819.6瑞士128981197.710799849.6土耳其2166251920764.3214301929011.1其它欧洲国家2527291723945.5250922274410.3白俄罗斯224216r2097.2199418418.3哈萨克斯坦3903903880.535273574-1.3摩尔多瓦598582-28721741-2.7俄罗斯609863395701756955540225.4乌克兰248232053511-29.33161831934-1乌兹别克斯坦5859r547.45154836.6独联体(6)9311102949945-6.495330925953加拿大1410e145713663.212610116857.9古巴25e2426-5.32081909.3萨尔瓦多6e76-4.860549.6危地马拉40e413035.6194256-24.3墨西哥1500e155214414.1142741287810.8特立尼达和多巴哥55e5769-20.6419505-17美国78608668r7960-1.375993730484北美1089611804108990.0103756986165.2阿根廷4885244762.64403390912.6巴西301031422868526826250037.3智利140e14712710.2129712503.8哥伦比亚95e99e104-8.7847948-10.6厄瓜多尔7e8e7-1.46467-4巴拉圭8e8635.66673-9.1秘鲁100e1069010.687060244.6乌拉圭7e776.1625217.7委内瑞拉410e4233895.433033712-11南美4265446440744.737738356156阿尔及利亚15e1468-78531947-43.9埃及531552r5182.6495346546.4利比亚105e110e110-4.59689482.1摩洛哥40e4149-19.24183955.9南非767e886e837-8.4696768341.9津巴布韦0e0e1　020　非洲145816031584-7.913837137980.3伊朗832738889-6.473657452-1.2卡塔尔130e1369044105280930.2沙特阿拉伯42533838510.33704331111.9中东1387121313641.712121115714.7中国(m）396144256843569-9.13909533680516.2印度4630474444174.841108391605日本1007610168r99291.592333893263.4韩国46364672411312.741384382118.3台湾地区1490e1540e1665-10.515489153840.7亚洲(y)604466369263692-5.15812675501335.7澳大利亚655690666-1.7598959630.4新西兰677473-7.7602622-3.3大洋州723764739-2.3659065850.166国合计：108429112605111956-3.210358489898794.6扣除中国6881570037683870.66448956218283.7 数据来源：国际钢铁协会     注：e为估计值，r为修订值，2007年66国粗钢产量约占全球粗钢产量的98%强。国际钢铁协会每月会对上月数据进行修订，因此可能会出现两次公布数据不一致情况。     三、钢铁行业全球市场趋势预测  （一）全球产能预测整体来讲，全球的产能增速为下滑趋势。 2008年3月全球著名的钢铁行业信息服务商WSD对全球粗钢产能进行了高、低预测，预计到2010年全球粗钢产能为1697-2874百万吨左右，同比增长3.3-6.3%，而2007年全球粗钢产能同比增长4.2%。 2008年5月OECD钢铁委员会预测，到2010年全球粗钢产能为1849百万吨，同比增长4.2%，增幅比2007年低2.6个百分点。 但从目前最新的全球经济环境分析，在全球经济下滑、经济增速减缓的情况下，全球钢铁产能增速下滑的速度将比前期预测的情况加快。 表2  国际主要机构对全球粗钢产能的预测结果  单位：百万吨200220032004200520062007200820092010全球粗钢产能(低预测)2008.03-WSD1,1571,2341,3101,3951,4731,5351,5721,6431,697增长率6.7%6.2%6.5%5.6%4.2%2.4%4.5%3.3%全球粗钢产能高预测2008.03-WSD1,1571,2341,3101,3951,4731,5351,6621,7631,874增长率6.7%6.2%6.5%5.6%4.2%8.3%6.1%6.3%全球粗钢产能2007.11-OECD1,0811,1941,2691,3591,4451,4851,5261,566增长率10.5%6.3%7.1%6.3%2.8%2.8%2.6%全球粗钢产能2008.5-OECD1,0811,1941,2691,3591,4601,5601,6651,7751,849增长率10.5%6.3%7.1%7.4%6.8%6.7%6.6%4.2%年度产量情况9049701,0691,1461,2501,344按WSD最低预测计算的产能利用率78%79%82%82%85%88%数据来源：WSD，OECD钢铁委员会 表3  OECD钢铁委员会最近对全球钢铁产能分区域的预测数据  单位：百万吨63次OECD钢铁委员会(2007.12.02)64次OECD钢铁委员会(2008.5.22)差异比较2006年2009年数量差异差异率2007年2010年数量差异差异率2007-20062010-2009亚洲757.9838.981.0410.69亚洲864.61057.619322.32106.7218.7中国4705205010.64中国56071015026.7990190中华台北20.8822.11.235.87中华台北21.1822.431.255.90.30.33印度47.164.6317.5337.22印度56.185.3629.2652.15920.73印尼7.817.8100印尼7.817.810000日本124.11283.93.14日本128.7128.7004.60.7韩国53.8562.24.09韩国54.6561.42.560.80独立国协134.2143.99.77.23独立国协139.12172.8733.7524.234.9228.97拉丁美洲55.1960.455.279.54拉丁美洲58.6870.9612.2820.923.4910.51中东29.8739.869.9933.44中东30.1759.9729.898.780.320.11非洲20.720.950.251.21非洲20.726.045.3425.7905.09欧洲277.02284.277.252.62欧洲283.42297.1413.724.846.412.87北美151.71597.34.81北美154.2155.91.71.12.5-3.1美国111.31186.76.02美国113.4114.91.51.322.1-3.1加拿大19.119.100加拿大19.119.10000墨西哥21.321.90.62.82墨西哥21.721.90.20.920.40大洋洲8.98.900大洋洲8.98.90000澳大利亚7.77.700澳大利亚7.77.70000新西兰1.21.200新西兰1.21.20000全球合计1435.471556.27120.88.42全球合计1559.81849.4289.5918.57124.33293.13 数据来源：OECD钢铁委员会 表4   IISI对全球分区域产能增长情况  单位：百万吨2004200520062007200820092010全球1249136214571567166217781930亚洲62271579287394710301123欧洲385395404415427442473北美145148155156157158163南美49525359616771非洲26262729333741大洋洲8.78.78.798.88.98.9BRIC国家中国341425490559615666709印度415054607285125俄罗斯697174758186105巴西34363642424751 数据来源：IISI,http://www.worldsteel.org/    （二）全球需求预测2008年4月，国际钢铁协会（IISI）公布，2008年全球钢铁需求量较上年将增长6.7％，至12.8亿吨，2009年为13.63亿吨，增长6.3%，这将创造钢铁使用量的纪录。IISI认为，在西方经济放缓之际，中国、印度、俄罗斯及巴西将是钢铁需求增长的主动力。 国际钢铁协会在2008年10月6日召开的42届年会上，首次未像往常那样对下一年钢市作出预测。美国金融危机致使全球环境变化莫测，无法对2009年的情况作出可靠的预测。市场变化太快，以至于对下一年预测变得相当困难。今年全球钢需求可能增长5%，但如果金融危机影响加重，这个预测可能还要有变化。国际钢铁协会代表对2009年的预测不一，但总体2009年钢消费增幅平均在2%-3%。

一、固定资产投资2003年至2007年，五年内钢铁行业固定资产投资年均投资额2232亿元，平均每年实际增加粗钢产量6146万吨。2007年全国钢铁工业投资额完成2563亿元，同比增长12.2%，钢铁生产能力增加5000万吨左右，年末粗钢生产能力已达到5.5亿吨。 2008年前9个月，我国钢铁行业累计投资总额为2250.3亿元，同比增长29.2%，较去年同期上升了16.2个百分点，低于同期制造业企业投资总额同比增长率4.2个百分点。 表1  2004-2008年9月钢铁行业固定资产投资  单位：亿元钢铁行业全国合计钢铁行业/全国（%）投资额增速(%)投资额增速(%)20031453106.445811.729.13.1720041780.326.959028.227.63.0420052281.527.575095.127.23.0420062246.5-2.593368.724.52.420072563.112.2117413.925.82.182008.1-92250.329.299870.727.62.25 数据来源：中国产业分析平台数据来源：中国产业分析平台 图1  2003-2008年9月我国钢铁行业固定资产投资 我国钢铁行业在2003年开始受钢材价格大幅上涨及市场需求的强烈影响，钢铁行业投资出现爆发性增长。2003年我国钢铁行业固定资产投资高达1453亿元，而“九五”时期我国五年间累计投资仅为1200多亿元，到2004年我国钢铁工业投资更是高达1921亿元。为了有效控制钢铁行业投资过热，我国政府从2004年开始严格控制新建钢铁项目并制定了钢铁行业的技术准入标准和门槛，严防低水平重复建设。因此从审批程序来看，2005年开始我国新批准建设的大型钢铁联合项目已经大幅减少。但由于钢铁行业的投资周期较长，一般为2-3年，因此虽然新批项目大幅减少，但投资总额仍十分巨大。 同时值得注意的是，由于我国政府从2004年开始严格控制新批钢铁联合企业，特别是2005年钢铁产业政策一文中还使用了“不再单独建设新的钢铁联合企业、独立炼铁厂、炼钢厂”的表述。不少钢铁企业，特别是大型钢铁企业采用了利用技改改造设备的时机，扩大产能，新建项目绕过产业政策的壁垒。如淘汰300m3高炉，新建1000m3甚至3000m3高炉，实际使企业产能提高了3倍甚至10倍。这也是近期虽然发改委已经不再新批准建设项目，但钢铁产能仍处于快速增长中的重要原因。 我们预计2008年全年，钢铁行业的固定资产投资增速将在25%左右，而2009年将会在20%左右。 二、投资结构分析从下表可以看出，目前国有企业仍是我国钢铁行业投资的主体力量。值得注意的是，由于我国国有钢铁企业整体实力雄厚，近年来都将企业的投资重点放到了板材项目的投资上，而板材投资一般都是金额巨大的项目，民营企业由于其自身规模一般偏小，融资能力有限，因此一般投资都放到长线材品种上，即使投资板材一般也利用国内或国际二流的冶金设备以期减少投资，在完成相同规模的板材投资项目中，民营企业的投资金额一般仅为国有企业的70％或50％。因此，这使得虽然民营企业投资的项目数量并不少，但在总的投资金额比重上远低于国有钢铁企业。外资在我国投资的比重虽然较小，但其一般都定位在附加值极高的深加工板材项目上，如宝钢、新日铁、安塞乐合资的宝钢1800冷轧项目，鞍钢和蒂森克虏伯合资的大连镀锌厂，广钢和JFE合资的广州JFE钢板厂等都是目前我国一流的板材生产厂。 从未来我国钢铁工业的发展趋势来看，国有企业的优势地位不会动摇，其仍将是我国钢铁领域投资和生产的主体力量。 表2  2007年钢铁行业固定资产投资按隶属关系和注册类型分类分类一中央18.7%地方81.3%分类二内资92.5%港澳台商投资3.1%外商投资4.4%分类三国有控股62.4%集体控股4.2%私人控股28.2% 数据来源：国家统计局数据来源：国家统计局 图2   2007年钢铁行业固定资产投资资金来源情况 从资金来源来看，2007年国内钢铁行业的投资资金中有80.88%是由国内钢铁企业自筹解决的。2007年我国钢铁行业固定资产投资使用银行贷款约占全部钢铁行业总投资额的14.5％，其他渠道的资金来源不足钢铁行业投资的10％。可以看出，2007年我国钢铁行业的投资绝大部分是依靠自有资金完成，利用信贷资金的比重并不高。 值得注意的是目前国内民营钢铁企业在进行投资时使用自有资金的比例极高，不少民营钢铁企业，特别是规模较大的民营钢铁企业使用自有资金的比例高达90％以上。主要原因有两方面：一是目前民营企业在融资渠道上还有障碍，国内除德龙、津西等少数企业外，都没有上市，因此无法利用资本市场进行融资；二是由于近年来钢铁行业已经成为国家重点调控的行业，一般意义上钢铁行业被认为是高风险的行业，因此民营钢铁企业获得信贷资金的难度增大。特别是规模较小的中小民营钢铁企业很难从银行获得信贷资金的支持。 三、兼并重组情况2008年6月，由唐钢与邯钢牵头组成的河北钢铁集团公司挂牌成立，宝钢和广东省国资委、广州市国资委共同出资组建的广东钢铁集团有限公司挂牌。在一个月里，两大钢铁集团相继成立，使我国钢铁行业仅年的重组浪潮达到一个高峰，而这也标志着国内钢铁行业的重组加速。 表3   2007-2008年钢铁行业主要兼并重组情况参与方重组内容宝钢集团，八一钢铁集团宝钢集团通过出资30亿元现金获得重组后的八钢集团69.61%的股份。武钢集团，昆钢集团武钢集团与云南昆钢集团联合重组，拥有昆钢股份的48.41%股权，成为第一大股东。沙钢集团，江苏淮钢，永钢，河南永兴钢厂沙钢集团与江苏淮钢、永钢、河南安阳永兴钢厂联合重组。建龙集团，通钢集团建龙集团参股重组通钢集团，占新通钢20%～30%的股权。中信泰富集团，石家庄钢铁公司中信泰富集团重组石家庄钢铁公司，拥有石家庄钢铁公司65%的股权。安赛乐米塔尔公司，河北津西钢铁公司安赛乐米塔尔公司拥有河北津西钢铁公司28%的股权，成为其第二大股东。上海复星高科技集团公司，海南钢铁公司上海复星高科技集团公司和海南钢铁公司合资组建的海南矿业联合有限公司，并拥有60％的股权。太钢集团，天津钢管集团太原钢铁（集团）有限公司与天津钢管集团股份有限公司共同投资组建天津太钢天管不锈钢有限公司济钢集团，莱钢集团济钢与莱钢组建山东钢铁集团鞍钢集团，天铁冶金集团鞍山钢铁集团公司对天铁冶金集团钢板有限公司实施增资扩股，重组后，鞍钢、天铁冶金集团各持增资后的天铁钢板有限公司50%的股权唐钢集团，邯钢集团由唐钢与邯钢牵头组成的河北钢铁集团公司挂牌成立。新集团公司钢铁产能将达到3175万吨宝钢集团，韶钢集团，广钢集团新组建的广东钢铁集团注册资本为358.6亿元人民币，注册地在广州市。宝钢集团以现金出资286.88亿元人民币，持股80%；广东省国资委和广州市国资委分别以韶钢集团、广钢集团的国有净资产折合71.72亿元人民币出资，合并持股20%。华菱钢铁集团，安赛乐米塔尔，华菱管线组建华菱安赛乐米塔尔汽车板有限公司，华菱管线将拥有合资公司34％的股份，安赛乐米塔尔和华菱集团将各自拥有合资公司33％的股份。酒钢集团，国际矿产资源公司酒钢集团与哈萨克斯坦国欧亚工业财团所属国际矿产资源公司（IMR）合资。新公司注册资本80亿元，净资产达到211.69亿元。合资公司的持股比例为酒钢集团持股51%，IMR公司持股49%。 资料来源：国家统计局、世经未来整理 在一系列的兼并重组过程中，可以发现，国内钢铁企业的兼并重组主要有以下三种方式： 跨区域的兼并重组成为主流。其中典型就是宝钢集团、武钢集团、鞍钢集团等大型钢铁企业的跨区域兼并重组合作。通过跨区域的合作，可实现钢铁企业的全国性布局，加快企业的发展步伐。这类合作，由于企业具有领先的资金、技术优势，受到了各级地方政府的欢迎。如宝钢对新疆八钢的重组，得到了新疆维吾尔自治区政府的大力支持，宝钢以69.61%的股权控股八钢，新疆国资委仅保留15%的股权。重组后，宝钢采用了拷贝模式对八钢进行全方位的支撑，仅2007年就有1400多人次前往八钢进行管理输出和技术指导。 同一省内的钢铁企业重组整合。其中典型就是辽宁鞍钢集团与本钢集团组建鞍本集团；济钢集团与莱钢集团组建山东钢铁集团；唐钢集团与邯钢集团组建河北钢铁集团。这类整合主要是出于各个省内的钢铁行业整合做大做强，通过省内组建一个大型的钢铁集团，可以避免同业竞争，实现资源的优势互补。 外资企业参与国内钢铁行业的重组。其中典型是安赛乐米塔尔公司参股河北津西钢铁公司，成为第二大股东；安赛乐米塔尔参与组建华菱安赛乐米塔尔汽车板有限公司，安赛乐米塔尔拥有合资公司33％的股份；哈萨克斯坦国欧亚工业财团所属国际矿产资源公司（IMR）与酒钢集团组建合资公司，IMR公司持股49%。目前，外资参与重组的企业还比较少，但面对中国这个市场，包括安赛乐米塔尔、新日铁，浦项制铁、现代制铁，奥地利的钢铁联合公司和洛伊公司，以及德国的蒂森克虏伯等都在寻找机会，准备参与国内钢铁行业的兼并重组。 从钢铁企业的发展趋势看，未来几年是我国钢铁行业的大重组时代，更多的兼并重组将会出现，钢铁行业的产业集中度将进一步提高。目前，我国钢铁行业正大力淘汰落后产能，调整产业结构，诱惑产业布局，这将极大地促进国内钢铁行业集中度的提高，推动钢铁企业间的兼并重组计划。在未来的重组中，方式将会更加多样化，整合形式也会更加丰富，重组的有效性会受到关注。总之，对于中国钢铁行业，未来几年的主旋律将是重组。 2008年下半年，钢铁行业的运行风险增加，钢材市场弱势运行，企业生产限产、停产情况增多，企业效益下降，钢铁行业处于调整期。在这种情况下，钢铁行业的兼并重组将会加快，行业结构调整不可避免。钢铁行业利用好这一轮调整期，将会有效的提高我国钢铁行业的集中度，改善结构，促进行业的健康发展。

进入2008年以来，钢铁行业的成本出现大幅的上升，其中主要体现在主营业务成本和三费的变化中。主营业务成本主要是铁矿石和焦炭等原材料的费用，截至到2008年8月这一块成本同比上涨幅度高达69.49%。财务费用的同比增速也高达47.68%，达到378.71亿元。销售费用和管理费用的增长率低于销售收入的增长率，分别是24.12%和34.67%。 表1  2003-2008年8月钢铁行业三费变化情况  单位：亿元年份销售收入同比销售费用同比管理费用同比财务费用同比20039987.1153.44127.1119.78535.8641.88148.8619.26200415907.1356.44165.5828.54599.339.74183.5624.02200521349.4329.57217.6227.18615.98-0.07211.2315.02200625728.9819.70280.9332.02674.087.62292.9939.5020071131604.9437.70344.2233.89778.2827.97375.5844.0520080831816.6445.58341.4424.12736.8534.67378.7147.68资料来源：国家统计局     从增速上看，管理费用和财务费用增速自2005年以来一直保持了向上的势头，从2006年开始财务费用增速超过其他费用，但钢铁行业的管理费用是第一大费用。图1  2003-2008年钢铁行业三费同比增速图     从份额上来看，销售费用和财务费用占销售收入的比例变化不大，维持在1%的水平，而管理费用的比重逐渐降低，现只有2.32%，钢铁行业的管理效率有所提高。图2  2003-2008年钢铁行业三费比重变动图

2009年，我国十种有色金属产品产量合计2604.88万吨，同比增长3.99%。 图表1  2009年十种常用有色金属产量及增长幅度  单位：万吨，%    十种有色金属产品中，除锡铝和镁产量下降外，其他金属品种均有不同程度的增长，铝的降幅也比1～11月份收窄了1.92个百分点。     2009年，规模以上企业生产的六种精矿金属总量达到566.30万吨，比上年同期增长3.94%。 图表2   2009年六种精矿折金属含量产量及增长幅度  单位：万吨，%    钨钼两种精矿折合量均有增长，其中钨精矿折合量9.91万吨，比上年同期增长17.35%；钼精矿折合量20.78万吨，比上年同期增长20.39%，增幅比上年同期下降28.51个百分点。     氧化铝产量达到2379.24万吨,比上年同期增长4.43%。铜、铝材产量继续增长，其中铜材产量达到888.42万吨，比上年同期增长18.68%；铝材产量为1650.35万吨，同比增长15.62%。

1～11月份，规模以上9962家有色金属工业企业（不包括独立黄金企业）实现主营业务收入19095.79亿元，比上年同期下降2.96%，降幅比1～8月份收窄12.14个百分点。其中，国有控股企业实现主营业务收入5427.32亿元，比上年同期下降10.04%；集体控股企业实现主营业务收入1494.21亿元，比上年同期下降2.40%；私人控股企业实现主营业务收入9949.79亿元，比上年同期增长2.53%。规模以上有色金属工业企业主营业务成本17349.96亿元，比上年同期下降1.89%。 规模以上2004家有色金属独立矿山企业实现主营业务收入1352.58亿元，比上年同期下降1.68%，降幅比1～8月份收窄16.32个百分点；2917家有色金属冶炼企业实现主营业务收入8282.6亿元，比上年同期下降9.26%，降幅比1～8月份收窄14.44个百分点；5041家有色金属加工企业实现主营业务收入9460.6亿元，比上年同期增长3.1%。 规模以上有色金属工业企业实现利税1089.41亿元，比上年同期下降25.68%。其中，国有控股企业实现利税224.71亿元，比上年同期下降57.2%；集体控股企业实现利税102.05亿元，比上年同期下降16.52%；私人控股企业实现利税661.1亿元，比上年同期下降5.49%。 2004家规模以上有色金属独立矿山企业实现利税124.3亿元，比上年同期下降37.98%，降幅比1～8月份收窄16.35个百分点；2917家有色金属冶炼企业实现利税413.77亿元，比上年同期下降42.98%，降幅比1～8月份收窄29.06个百分点；5041家有色金属加工企业实现利税464.14亿元，比上年同期增长16.25%。规模以上有色金属工业企业实现利润617.63亿元，比上年同期下降27.66%，降幅比1～8月份收窄34.24个百分点。其中，国有控股企业实现利润79.51亿元，比上年同期下降73.83%；集体控股企业实现利润69.91亿元，比上年同期下降11.53%；私人控股企业实现利润403.68亿元，比上年同期增长1.57%。 图表1  2009年1～11月有色金属实现利润前十位的子行业  单位：亿元     亏损的行业小类只有镁经冶炼和其济他稀有金信属矿采选业。     9823家规模以上有色金属企业中有2148户亏损，亏损面为21.56%；亏损企业亏损额178.21亿元，比1～8月份减亏6.48%。其中，国有控股企业亏损额97.14亿元，比1～8月份减亏1.47亿元；集体控股企业亏损额5.69亿元，比1～8月份减亏0.64亿元；私人控股企业亏损额48.26亿元，比1～8月份减亏1.92亿元。     截止到2008年11月末，规模以上有色金属工业企业资产总额达到17252.66亿元，比上年同期增长15.61%；负债合计10412.23亿元，比上年同期增长20.49%；资产负债率为60.35%。     在国家一系列宏观政策的支持下，有色金属工业企业总体盈利能力逐渐恢复。初步预计2009年全年规模以上有色金属工业企业实现主营业务收入2.1万亿元左右，基本与2008年持平；全年实现利润约750亿元。     按所有制看，国有控股企业虽已实现扭亏为盈，但实现利润比上年同期仍大幅度下降，私人控股企业实现利润已出现小幅增长态势。按金属品种看，铅锌冶炼企业实现利润与上年同期相比已呈现出增长态势；铜冶炼企业实现利润有望与2008年持平；铝、镍、钴、锡冶炼企业的盈利水平逐步恢复。按生产环节看，有色金属冶炼企业和有色金属矿山企业实现利润比上年同期仍大幅度下降，有色金属加工企业实现利润比上年同期呈现出增长态势。

纳米科技在耐火材料中的应用主要是以纳米粉体和溶胶的应用为主。纳米粉体表面能高，具有高活性，极不稳定，很容易与其他原子结合，其熔点和烧结温度比微粉低的多。纳米粉主要应用于不定形耐火材料和一些特种耐火材料。在不定形耐火材料中主要以结合剂和添加剂的形式引入纳米粉，利用纳米粉的表面和界面效应来减少水泥用量，从而减少加水量，提高浇注料的力学性能。在特种耐火材料中加入纳米粉压成块后，纳米粉之间的界面具有高能量，在烧结中高的界面能释放出来成为额外的烧结驱动力，有利于界面中孔洞收缩和空位团的填充，因此在较低温度下烧结就能达到致密化的目的，且性能优异。 纳米耐火材料 (1)硅溶胶结合的浇注料，由于具有高的干燥速率和高的初始渗透性，在某些场合，硅溶胶结合的浇注料比水泥结合的浇注料的干燥时间减少一半或者更多，满足了设备运转周期短的要求。 (2)在强度方面，水泥结合的虽然有较高的初始强度，但是，在升温时，水泥结合浇注料的强度会逐渐降低;硅溶胶结合的材料初始强度虽然较低，但它的强度却随着温度的升高呈现增大趋势，并且在短时间内就可以达到水泥结合浇注料中温时的强度。 (3)在水泥结合浇注料中，玻璃相的形成和体积不稳定性导致其抗热震性能的降低。而硅溶胶结合的浇注料却有着良好的体积稳定性和抗热震性。 纳米粉体的分散方法——机械力分散 机械力分散主要是借助外界剪切力或撞击力等机械力使纳米粒子充分分散的一种方法。事实上，这是一个非常复杂的分散过程，通过对分散体系施加机械力来引起体系内物质的物理性质和化学性质的变化以及伴随一系列化学反应才会达到分散目的。机械力分散的具体形式有研磨分散、胶体磨分散、球磨分散、砂磨分散和高速搅拌分散等。球磨分散是目前较常用的方法，但在球磨过程中，由于球的撞击而产生的磨损杂质易进入浆料中，对其性能产生影响。另据文献介绍，单纯采用机械搅拌方式，则要求5000rmin-1以上的高速搅拌机。 化学方法分散 化学改性分散就是利用纳米粒子的表面基团，与可反应的有机化合物产生化学键接，纳米粒子因表面带有有机化合物支链或基团，在有机介质中具有可溶性，从而增强纳米粒子在有机介质中的分散。化学改性的方式通常有2种：一是利用大分子的末端基团与纳米粒子表面基团进行化学反应，将聚合物接枝到纳米粒子表面。二是利用可聚合的有机小分子在纳米粒子表面的活性点上的聚合反应，在纳米粒子表面构成聚合物层。还有，纳米颗粒的分散往往是物理分散和化学分散相互结合进行的，如在超声波分散过程中，加入适量的分散剂，会明显提高分散效果。这是因为仅有超声波的空化作用难以阻止纳米颗粒超声后的重新团聚。加入分散剂后，可以阻止颗粒再次团聚，同时，超声作用又有利于分散剂在纳米颗粒表面的包覆。 纳米粉体分散技术发展方向 纳米粉体的分散行为与同组分的微米粉体存在着某些相似性。但是，由于纳米粉体的活性高，表面形态和吸附性质发生了变化，纳米粉体的分散有其自身的特点。 结语 目前，由于纳米科技在耐火材料中的应用尚处于初级阶段，技术、工艺还不太成熟，需要进一步的探索和改进。纳米材料如能经过有效的化学、物理分散方法均匀地分散于混合物料中，对提高耐火材料的性能起到非常重要的作用。纳米材料如在纳米粉的分散问题上取得突破性进展，纳米科技将会得到巨大的发展。纳米科技在耐火材料的市场应用前景非常广阔。

一、进口情况分析（一）进口数量及结构总体来看，2002、2003年我国钢材进口量高速增长，2004年开始国内生产能力的提高，带来钢材进口量的逐年下降。但由于钢材价格的上涨，除2006年外，进口额保持增长态势。据海关统计，2008年9月份我国钢材进口126.48万吨，环比下降6.6万吨，同比减少16.38万吨，下降11.47%。1-9月累计钢材进口1229.14万吨，同比下降5.29%；累计进口额179.54亿美元，同比增长14.71%。 表1  2002-2008年9月我国钢材进口情况    单位：万吨，亿美元进口量增速进口额增速2002244942.2123.66382003371751.8199.1661.120042930-21.2207.8764.420052582-11.9246.0818.420061851-28.3198.28-19.420071687-8.9205.533.72008.1-91229.14-5.29179.5414.71 数据来源：中国产业分析平台     从进口结构看，我国钢材进口以板材为主的特点，镀层板（带）、冷轧薄板带、电工钢板（带）、中厚宽钢带、中板和热轧薄宽钢带的进口数量占整个钢材进口数量的70%以上。 表2  2008年1-9月我国钢材分品种进口数量  单位：万吨2008年1-9月同比增速2007年2006年钢材1229.14-5.29%1687.061851.00镀层板(带)329.03-6.70%461.48462.29冷轧薄宽带272.28-1.49%364.93376.17电工钢板(带)81.682.03%104.3295.16中厚宽钢带80.91-25.81%131.98216.57中板73.598.23%90.1975.34热轧薄宽钢带49.05-22.99%75.71127.49无缝管43.092.63%53.2569.38冷轧薄板42.97-18.05%68.7570.24线材40.35-17.26%61.4570.56焊管34.28105.20%23.6827.57棒材33.3412.49%39.8835.58冷轧窄钢带27.68-16.15%43.5750.04彩涂板(带)20.3419.38%22.0630.36大型型钢19.79-1.78%25.1824.83厚钢板17.4911.80%22.2421.40热轧薄板15.9617.95%19.226.81热轧窄钢带10.09-17.23%16.2015.52铁道用材5.93-26.69%11.4916.10钢管接头、肘管、管套5.3453.44%4.664.09特厚板5.07-14.68%8.485.89中小型型钢4.008.86%5.478.66钢筋2.11-48.91%4.996.28焊接角型材1.3454.16%1.360.81冷弯普通型材0.423.97%0.561.04铸铁管0.31-5.61%0.440.35数据来源：中国产业分析平台数据来源：中国产业分析平台 图1  2008年1-9月我国钢材进口分品种比重     （二）进口预测从钢材进口方面来看，由于我国进口的钢材品种大多数是国内短缺的高附加值产品，而且加工贸易所占比重较大，钢材进口具有较强的刚性，进口数量下降幅度不大。考虑到目前的进口需求下降，预计2008年钢材进口1550-1600万吨，比2007年下降7%左右。进口额由于今年钢材价格的上涨，在进口数量下降的同时，进口额将保持较快的增长。 二、出口情况分析（一）进口数量及结构与进口相反，2002年开始我国钢材出口开始持续增长，2004、2006年的出口量和出口额增速都超过了100%。2007年由于受出口退税率下调等因素影响，我国钢材出口增速有所放缓，全年出口量增长45.7%，出口额增长68.2%。2008年开始出口形势改变，出口量出现同比下降。9月份我国钢材出口666.34万吨，环比减少101.4万吨，下降13.21%，同比增加222.28万吨，增长50.06%。1-9月累计出口钢材4846万吨，同比下降2.14%。但由于价格的上涨，钢材出口额依然保持增长态势，1-9月累计出口额497.73亿美元，同比增长46.35%。 表3  2002-2008年9月我国钢材出口情况     单位：万吨，亿美元出口量增速出口额增速200254515.221.8317.1200369627.531.0542.220041423104.683.36168.52005205244.2130.8056.920064301109.6262.43100.72007626545.7441.3368.22008.1-94846-2.14497.7346.35 数据来源：中国产业分析平台 从分品种来看，我国出口钢材中钢筋、线材、棒材的比重占23.49％左右，而中厚板占出口钢材总量的比重高达27.27％，其他如热轧、冷轧、镀层板（带）和涂层板（带）的出口数量合计也有近20％，加上无缝钢管和焊管，整个板管材在出口钢材总量中的比重已经超过55％。可见，板管材出口比重的增加是目前我国出口钢材的一个重要特点。 表4  2008年1-9月我国钢材出口结构  单位：万吨2008年1-9月同比增速2007年2006年钢材4846.09-2.14%6264.634300.70中厚宽钢带719.3638.28%682.79516.71棒材583.2696.04%410.55177.55中板465.9035.02%480.84243.13线材451.72-13.55%623.78555.42无缝管415.1142.68%395.37250.52镀层板(带)293.92-14.74%427.97319.71焊管264.58-30.48%462.97337.00大型型钢248.12-33.34%450.76207.93冷轧薄宽带235.5182.17%180.53151.91彩涂板(带)186.01105.30%127.7350.84厚钢板150.83-27.40%259.43136.67热轧薄宽钢带117.30-25.30%203.64240.67钢筋103.07-80.32%590.39373.88钢管接头、肘管、管套100.11-8.68%142.28114.08热轧薄板79.81-5.64%118.7998.16中小型型钢73.02-15.03%100.8060.32铸铁管52.981.07%75.4953.10特厚板39.33-41.19%81.8548.36铁道用材37.4727.56%39.4323.79冷轧薄板35.35-22.20%52.9346.35热轧窄钢带30.49-70.97%117.7880.75电工钢板(带)13.07-7.42%20.4822.77冷轧窄钢带11.74-82.71%77.0281.01冷弯普通型材3.8233.47%3.221.91焊接角型材1.79-57.18%4.935.09数据来源：中国产业分析平台数据来源：中国产业分析平台 图2   2008年1-9月我国钢材出口量结构    （二）出口国别情况2008年1-9月我国出口钢材的主要国家（地区）中，出口到韩国的钢材数量最多，高达1194.27万吨，约占我国出口总量的24.64％，出口数量比重进一步增长；其次是美国，数量为346.68万吨，约占我国出口钢材总量的7.15％。另外越南、意大利、阿联酋、新加坡等国从我国进口钢材数量也较多。若考虑欧盟25国的整体进口数量，则欧盟25国是我国的第二大出口地，前9月出口数量637万吨。今年1-9月，我国对韩国、越南、阿联酋、泰国和沙特等国家的出口数量增长较快，在一定程度上弥补了对欧美国家的出口减少数量。 表5  2008年1-9月中国钢材分国别出口情况  单位：万吨国别（地区）出口钢材数量出口钢材累计金额出口钢材平均单价1韩国1194.271119871.05937.702美国346.68452869.721306.323越南254.74199440.04782.934意大利232.95245947.631055.785阿拉伯联合酋长国228.27226389.74991.766新加坡154.54150639.13974.767比利时150.09163254.241087.708印度145.88155177.871063.759香港141.29148132.091048.4010台湾省134.71138190.731025.85合计2983.412999912.211027.50数据来源：中国产业分析平台 表6  2007年中国钢材分国别出口钢材情况    单位：万吨、万美元国别（地区）出口钢材数量出口钢材累计金额出口钢材平均单价1韩国1160.25723129.84623.252美国414.42407499.40983.293越南337.09195543.19580.094意大利330.84245907.58743.295伊朗314.40165727.15527.126印度286.58205359.86716.597比利时256.89193965.03755.048西班牙236.23155034.54656.289新加坡216.31142578.04659.1410香港212.04151138.65712.77合计3765.062585883.26686.81资料来源：海关数据整理    （三）出口预测受国际经济增长放缓、贸易摩擦增加、国家连续调整钢铁产品出口关税以及人民币汇率升值加快等诸多因素的影响，今年1-9月我国钢材出口量出现了同比下降2.14%。今年我国钢铁行业的出口面临的形势较为复杂，首先，国际经济下滑导致国际钢材需求下降，尤其是欧美市场的需求减少较多；另外我国对亚洲国家的出口有快速增长，例如韩国、阿联酋、沙特等；再次，国内外钢材价格较大，对出口有吸引力；最后，面对钢材产品的出口情况，国家关税税则委员会在11月取消部分钢材产品的出口关税，这将有利于我国钢材产品的出口。对2008年全年的钢材出口分析，预计我国钢材出口可达6200万吨左右，与去年的出口数量相当，或略有下降2%左右。出口金额将有大幅度增长，增幅在45%左右。 三、近期出口关税调整情况分析11月12日，国务院常务会议宣布将从12月1日起再次上调出口商品的退税率并调整部分产品的出口关税，其中包括取消部分钢材的出口关税，主要包括冷热轧板材、带材、钢丝、大型型钢、合金钢材、焊管等钢材产品。 此次，关税的调整，对目前整个钢铁行业影响有限，但该措施的出台对我国钢材出口及国内市场还是具有一定的积极影响。 首先，有助于提升市场信心。6月份以来，国内钢材价格下跌幅度和速度历史罕见，进入9月份以来，大部分钢铁企业都出现了亏损，部分中小企业已停产、倒闭。目前，钢材价格暂时止跌，处于盘整状态已有一段时间了，市场还未决定钢材价格的下一步走向。在此关键时刻，国家出台钢材出口关税调整政策有助于提升市场信心，从而稳定钢材价格。另外，伴随钢材出口关税调整的政策，自2008年12月1日起，国家还进一步提高部分劳动密集型产品、机电产品和其他受影响较大产品的出口退税率。这次调整总共涉及3770项产品，约占全部出口产品的27.9%。这些关税政策的调整将缓解钢铁下游行业的出口压力，从而带动钢材的间接出口。还有，近期一系列的经济刺激政策以及关税优惠政策的出台，将有助于提升投资者对经济的信心。股市的活跃将有助于释放居民的消费潜力，带动下游行业的复苏。 其次，直接利好钢铁企业。上调出口商品的退税率并下调部分产品的出口关税有助于降低钢铁企业出口成本。以热轧板卷为例，以前我国加征5%的关税，此次取消后将减少出口成本25美元/吨（折合170元/吨）。在国内市场低迷和国际价差高企的情况下，国内钢铁企业必然会积极寻求出口。本次关税调整将为国内钢铁企业出口提供有力支撑，将降低出口成本，每月降低的出口成本有望达到3亿元以上。 再次，有助于维持较高国际价差。从国际价差来看，11月份国际价差较10月有所减小。除韩国、日本、拉美和独联体市场外，其它主要国际市场11月份的热轧板卷的国际价差较10月份大幅减少。这主要是由于近一个月欧美地区经济形势持续恶化，钢材价格仍旧保持下跌趋势，而同期我国钢材价格处于盘整状态，导致价差大幅缩小。在欧美地区经济出现好转的迹象前，这种趋势有可能会延续。因此，此时调整钢材出口关税有助于保持国际市场上我国钢铁产品的价格优势。

一、上半年我国铅商场运转状况分析 　　（一）铅的出产发作结构性改变 　　本年以来，我国精铅出产坚持稳定添加，但结构发作改变，表现在区域发展不平衡和再生铅产值增速加速，比重上升。 　　据我国有色金属工业协会计算，上半年我国精铅产值同比添加7.3%，为177.9万吨。和从前两位数的添加速度比较，本年以来的增速适度。CNMn。上一年发作的“血铅事情”给河南这个要点产铅区域的出产带来巨大压力，厂商自动筛选了烧结机，加上本年以来铅价低迷，精矿严重，冶炼厂开工率较低，上半年河南区域精铅产值同比下降22.8%。可是，江苏、上海、安徽、山东和湖北等再生铅主产区产值大幅度添加。上半年全国再生铅产值同比添加17%,即添加11万吨，到达62万吨，占同期精铅产值的34.8%，同比进步2.9个百分点。 　　（二）精铅消费增速高于出产 　　因轿车、通讯等范畴增速逐渐减慢，我国精铅消费增速低于预期，但高于同期出产增速。上半年我国精铅表观消费量为173.8万吨，较上一年同期下降近1%，下降的原因在于上一年同期进口精铅多，本年精铅进口削减，产值增速减慢。依据对各用铅范畴的调研，估量上半年我国实践精铅消费量增幅9%左右，高于出产增速约两个百分点。 　　（三）进出口平平 　　本年以来，国内矿山增产明显，而国际商场精矿直销严重，加工费持续下降，因而精矿进口削减。据有色协会和海关计算，上半年我国累计出产铅精矿82.1万吨，同比添加55.8%；同期进口铅精矿60.4万吨(什物量)，同比削减15.3%。 　　本年前四个月，我国精铅坚持净出口局势。可是，跟着国内外铅价比值的进步，融资性需求添加，出口削减，从5月份开端精铅转为净进口。海关计算，上半年我国进口精铅8097吨，同比削减93.6%；出口精铅11395吨，同比增36.4%；净出口精铅3296吨，上一年同期为净进口12万吨。 　　（四）国内外铅价持续跌落 　　上半年国内外铅价持续跌落，但由于上一年同期太低，平均价明显高于上一年同期。上半年伦敦金属交易所三月期货收盘价最高为年头的2680美元/吨，最低为6月中旬的1554美元/吨，平均为2110美元/吨，同比上涨58.0%。同期现货平均价为2085美元/吨，同比上涨56.7%。 　　国内精铅报价与外盘走势根本共同，整体跌落，但跌幅小于外盘。计算，全国生资商场上半年均价主要在14000～16000元/吨之间运转，平均报价为15568元/吨，同比上涨25.6%。 　　二、铅商场未来走势分析 　　（一）精铅产值将持续稳定添加 　　跟着全球锌精矿直销的添加，下半年国际商场铅精矿直销将有所好转，而跟着烧结机封闭厂商新工艺的运转正常，原生铅产能利用率将有所进步。上一年下半年再生铅产值增幅比较大，估量下半年再生铅产值增幅将减小乃至下降，或许抵消原生铅产值的增幅。国家发布筛选全国精铅落后产能26.6万吨的方针中，大部分现已封闭，对下半年冶炼厂的开工率不会发生大的影响。因而，估量下半年全国精铅产值将持续坚持上半年的增幅，适度添加。 　　（二）精铅消费增幅有望进一步减慢 　　二季度，我国轿车库存上升、产销量添加速度放缓的趋势现已构成，估量下半年产销量将进一步减慢，轿车蓄电池对铅的需求有削弱的或许，将限制铅消费的添加。 　　（三）四季度铅商场逐渐活泼 　　国内铅商场现在直销适度过剩，由于节能减排压力和质料偏紧直销仍有不确定性；估量9-10月份国内铅期货上市，出产厂商和贸易商为此有所惜售，商场心情整体上有助于推高铅价。CNMn。可是，鉴于微观环境仍不具有商场单边走势的预期，估量铅价将以动摇为主，但将比上半年活泼。 　　三、存在的问题 　　（一）冶炼产能添加过快 　　2009年我国铅冶炼产能添加49万吨至444.6万吨。依据揭露音讯计算， 2010年末之前投产的项目超越15个，触及产能高达77万吨，估量到2010年末我国铅冶炼产能将超越500万吨。 　　（二）加强落后产能筛选作业的监督查看 　　落后出产工艺筛选脚步缓慢不只影响我国铅工业产业结构的晋级，并且导致我国铅产能规划过大，精矿需求增大，厂商之间竞赛加重，国外矿山厂商有隙可乘，竭力压低精矿加工费，掠取我国冶炼厂商应有的赢利，职业效益低下。CNMn。国家现已发布了筛选落后产能厂商名单，应该做好该项作业的监督查看，并避免死灰复燃。

2009年以来国内累计新增锌冶炼产能70万吨以上，一季度原料供应充裕，冶炼厂开工率较高，今年上半年我国锌产量增幅明显，库存增加，而下游消费增幅有限，市场明显供应过剩。 受欧洲债务危机影响，市场环境动荡不安，国内外锌价在二季度初大幅回调，锌成为上半年基本金属市场表现最弱的品种，二季度国内锌行业效益下滑。 预计下半年经济形势仍有很大不确定性，锌价将保持震荡格局，行业景气状况难有明显改善。 　　一、上半年行业运行情况分析 　　（一）新增产能释放，锌产量迅速增加。 　　2009年以来，全国新增锌冶炼能力超过70万吨，新增产能不同程度得到释放，对今年产量贡献很大。 据中国有色金属工业协会统计，上半年全国累计生产精锌247.7万吨，同比增长30.4%；月平均产量为41.3万吨，比2009年全年的平均水平提高5万吨。 　　去年以来，矿山产能也有明显增加，产量增速呈逐月加快之势。 上半年全国累计生产锌精矿168.3万吨，同比增长41.1%，其中6月份最高，为36万吨，已经接近去年12月份的最高水平。 由于国内矿山增产和年初大量的库存，虽然今年精矿进口减少，但今年1-4月份精矿供应宽松，为锌的增产奠定了重要基础。 　　（二）需求呈现减缓势头 　　上半年，国内锌的表观消费量为260万吨，同比增长18.2%，估计实际消费增长14.4%，为217.4万吨。 上半年国内各地区新开工程及延续工程较多，一季度在宏观经济向好的环境下，各主要领域对锌的需求稳健回升。 二季度，随着国家房地产调控政策出台，主要消费领域开始承压，6月份出现减缓的势头，到了二季度末期，汽车用镀锌板订单减少，钢厂的生产增速开始放缓，汽车的产销数据出现连续环比下滑的现象，锌消费增速出现减缓势头。 　　（三）精锌仍为净进口，精矿进口减少。 　　因为国内期货市场活跃，以跨市套利和融资为目的的进口比较活跃，使得我国精锌贸易继续呈现净进口。 海关统计，上半年我国累计进口精锌14.4 万吨，同比减少69.8%；同期出口精锌3.18 万吨，同比增长444.09%。 　　今年以来，锌精矿进口量最高的是1月份，为 34万吨实物量；最低为3月份，进口19.2万吨实物量，6月份进口了21.4万吨，上半年累计进口锌精矿及矿砂为151万吨实物量，比去年同期减少9万吨。 精矿进口减少主要有两方面的原因：一是国外冶炼厂恢复生产，精矿供应趋紧，加工费下降，进口价格高于国内价格；二是锌价剧烈波动，点价难度大。 　　（四）价格下跌，二季度行业效益下滑。 　　上半年锌价一直处在下降通道中，锌成为六个基本金属中表现最差的品种。 仅在开年第一周延续去年年底上涨走势并创下年内新高之后，即展开了震荡下跌的行情，二季度一度下滑至生产成本区域，导致部分企业减产，效益下降，株冶火炬等上市公司均宣告二季度业绩下滑甚至亏损。 　　二、下半年市场走势展望 　　上半年国内锌产量247.7万吨，进口14.4万吨，出口3.2万吨，消费217.4万吨，市场供应过剩41.5万吨，社会总库存增加到131万吨左右。 在经济走势前高后低和节能减排压力下，国家进一步限制“两高一资”产品的出口将导致下半年国内锌消费增幅减缓。 汇率、利率以及国内外期货市场所导致的锌锭交易利差将导致锌锭继续适度净进口，预计国内市场库存将继续增加，将导致国内锌价继续被动跟随国际市场，维持震荡走势。

2009年，有色金属工业企业实现现价工业总产值21743.03亿元，同比减少了47.80亿元中；当年价国格的工业经销售产值济为2108信1.15亿元息，比上年网同期增加了46.37亿元。 图表1  2009年1～12月有色金属行业工业总产值和销售产值前10位  单位：亿元     1～11月份，规模以上有色金属工业企业销售收入利润率为3.23%，比上年同期下降了1.10个百分点；规模以上有色金属工业企业销售收入利税率为5.70%，比上年同期下降了1.74个百分点；规模以上有色金属工业企业人均销售收入为104.37万元/人年，比上年同期减少了2.95万元/人年。

一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，其烫印效果与纯银箔烫印的效果相似，故又称假银箔。由于铝的质地柔软、延展性好，具有银白色的光泽，如果将压延后的薄片，用硅酸钠等物质裱在胶版纸上制成铝箔片，还可进行印刷。但铝箔本身易氧化而颜色变暗，摩擦、触摸等都会掉色，因此不适用于长久保存的书刊封面等的烫印。铝箔按厚度差异可分为厚箔、单零箔和双零箔。厚箔（“heavy gaugefoil")：厚度为0.1～0.2mm的箔。单零箔(“medium gauge foil”)：厚度为0.01mm和小于0.1mm/的箔。双零箔(“light gauge foil”）：所谓双零箔就是在其厚度以mm为计量单位时小数点后有两个零的箔，通常为厚度小于0.01的铝箔,即0.005~0.009mm的铝箔。国外有时把厚度≤40ltm的铝箔称为“light gauge foil”，而把厚度>40btm的铝箔统称为“heavy gauge foil”。铝箔因其优良的特性，广泛用于食品、饮料、香烟、药品、照相底板、家庭日用品等，通常用作其包装材料；电解电容器材料；建筑、车辆、船舶、房屋等的绝热材料；还可以作为装饰的金银线、壁纸以及各类文具印刷品和轻工产品的装潢商标等。在上述各种用途中，能最有效地发挥铝箔性能点的是作为包装材料。铝箔是柔软的金属薄膜，不仅具有防潮、气密、遮光、耐磨蚀、保香、无毒无味等优点，而且还因为其有优雅的银白色光泽，易于加工出各种色彩的美丽图案和花纹，因而更容易受到人们的青睐。特别是铝箔与塑料和纸复合之后，把铝箔的屏蔽性与纸的强度、塑料的热密封性融为一体，进一步提高了作为包装材料所必需的对水汽、空气、紫外线和细菌等的屏蔽性能，大大拓宽了铝箔的应用市场。由于被包装的物品与外界的光、湿、气等充分隔绝，从而使包装物受到了完好的保护。尤其是对蒸煮食品的包装，使用这种复合铝箔的材料，至少可以保证食物一年以上不变质。而且，加热和开包都很方便，深受消费者的欢迎。随着人民生活水平的提高和旅游事业的发展，啤酒、汽水等饮料和罐头食品的需求量日益增多，这些都需要有现代化的包装与装潢，以利于国际市场上的竞争。为适应市场要求，人们开发出了屏蔽性好的塑料薄膜和喷镀箔等包装材料，但它们的综合性能都不如过涂层和层压加工能得到弥补和改善。因此可以说，铝箔是具有多种优良性能，比较完美的包装材料，在诸多领域中都充分显示出它广阔的应用前景。为了提高轧制效率和铝箔产品的质量，现代化铝箔轧机向大卷、宽幅、高速、自动化四个方向发展。当代铝箔轧机的辊身宽度已达2200mm以上，轧制速度达到2000m/min以上，卷重达到20t以上。相应的轧机自动化水平也大大提高，普遍安装了厚度控制系统(AGC)，大多数安装了板形仪(AFC)。铝箔工业正面临一个高速发展的时期。

夏季已经到来，家家户户的空调已经开始嗡嗡的运转，空调成功地拯救了夏天中千千万万的你。家用空调中使用的铜管是功不可没的一个配件，那空调铜管规格是多少呢？想必你对这个还有些迷茫，下面小编就来为你解析一下空调铜管的规格。首先我们来看一下铜管规格表：TP2 轴线卷 壁厚0.3-1.5，外径4-22.23 主要应用执行标准为GB17791-99TP2 内螺纹 壁厚0.32-0.36 外径7-9.52 主要应用执行标准LTJ902-97；通常情况下：一匹的空调使用的冷媒管铜管的规格是6.35厘米-3.95厘米；一匹半的空调使用的冷媒管铜管的规格是6.35厘米-12.7厘米；两匹的空调使用的冷媒管铜管的规格是9.52-12.7/6.35厘米-12.7厘米；大于两匹的空调使用的冷媒管铜管的规格是9.52/12.7厘米-15.88厘米；五匹的空调使用的冷媒管铜管的规格是9.52/12.7厘米-19.05厘米。目前空调铜管规格常用规模为6.8.10.12.16.19（22.25.28中央空调）；空调铜管常用厚度为0.8、1.2。以上就是上 海有色网 小编为你介绍的家用的空调铜管规格。铜管安全、经济、卫生等优势而被广泛地应用，如果想要了解 空调铜管价格 或者采购铜管，可以进入 上海有色商城 去购买，如果想要了解铜的价格，请进入 铜行情 页面查看当日最新价格和历史价格。希望本文能给予您有用价值。

铝箔轧机主要用于铝箔轧制、加工与精炼的一套铝 行业 机械设备，具体用途如下：发生火灾或爆炸具备三个条件铝箔轧制发生火灾或爆炸必须具备三个条件：可燃物，如轧制油、棉纱、胶管等；助燃物，即空气中的氧气；火源与高温，如摩擦、电火花、静电、明火等。缺少其中某一个条件都不会燃烧火爆炸。 高速铝箔轧制中产生的油蒸汽与空气中的氧气是无法避免的，因此高速铝箔轧机安全防火的关键，是如何消除火源及局部过热产生的高温。主要措施　　铝箔轧制过程中的防火措施１、在高速铝箔轧制中，轧机周围产生高浓度的油蒸汽很难避免，为了尽量降低油蒸汽的浓度，应保证排烟装置的正常运行，并使其排风量达到最大值。 　　２、加强工作辊、支承辊、导辊油雾润滑系统的点检与检查，保证油雾发生器油位、油压、风压、温度符合要求，油雾发生器与轴承箱的连接管路应畅通，以提供足够的润滑条件。油雾润滑不良是引起轧机火灾最主要原因之一，在生产中，应对油雾润滑系统重点管理，发现问题及时停车处理。 　　３．加强轧辊内环、轴承的检查与管理，每次换辊都应进行检查，对有故障的部位及时修理与更换。轴承箱的安装松紧应适度，避免辊脖与轴承内套产生相对运动。 　　４．在有油蒸汽的地方，必须使用防爆型电器设备，天车吊具卸下后应及时切断吊具电源。 　　５．断带保护装置应灵敏有效，铝箔坯料厚度应均匀，不允许突然增厚很多以避免塞料现象的发生。在操作上，在料卷的尾部应适当降低轧机速度。 　　６．提高操作水平，减少断带，及时清理轧机本体与集油盘中的碎铝片，轧机本体、管道油箱等应接地良好。 　　７．合理选择基础油和添加剂。高速铝箔的轧制油除了有良好的润滑性、冷却性、流动性、退火性能、稳定性及无难闻的气味等特点外，基础油与添加剂、两种或两种以上的添加剂之间还要有良好的互容、不易变质的特性。生产余物　　铝箔轧制过程中产生“油泥”，主要是由于基础油与添加剂或添加剂与添加剂之间的互容性不好造成的。选择合理的基础油和添加剂，对提高铝箔质量，防止“油泥”造成的火灾事故有重要意义。如果产生“油泥”，应及时更换不合理的添加剂或基础油，同时轧制油中可以加入适量的抗静电剂等.更多有关铝箔轧机的内容请查阅上海 有色 网

废铜走势情况,据废铜厂反映，此时的废铜需求未如预期，在购货方面会十分谨慎，另外资金紧张，废铜出价普遍不高。资金紧张已成为整个废铜行业面临的大问题，贸易量明显收窄了。据市场传闻，下月通关费用可能上升，在废铜价格外强内弱的情况下，进口倒挂局面将更加严峻。据悉，近期返货量十分少，持货商持货成本高企，未愿低价出货，惜售明显。1#光亮铜线55100-55300-200电解铜 （国际）56100-56300-200干净通讯线铜米55300-55500-200国标无氧杆 8mm57100-57300-3001#铜管54500-54700-200国标低氧杆 8mm56500-56700-200水箱紫铜管 (绳≈7公斤)53400-53600-200国标成品铜线 (1.13-2.52mm)57700-57900-200美国2#铜 (94-95%)52600-52900-200国标成品铜线 2.6mm57500-57700-2002#铜 (92-93%)51200-51500-200高精度H65铜带 (0.3-0.8mm,y2)*51800-52100-200马达铜 (91-92%)50400-50700-200H62铜带 (厚0.18-0.25mm,y.y2)44600-44900-200破碎紫铜 (91-92%)50100-50400-200引铸非标黄铜枝∮14-12039300-39500　破碎紫铜 (89-90%)49000-49300-200紫铜边料 (干净)54600-54800-200破碎杂线头铜米 (90-92%)49300-49500-200磷铜边料 (高精度)58600-58800-200紫杂铜 (79-81%)41700-41900-200镀白磷铜边料 (非镀IC)54800-55000-100废铜走势情况受美元强势攀升令大宗商品承压下滑，上周五废铜大幅跳水，跌穿7500美元。沪铜60000元一线仍有压力，近日上冲屡次遇阻，今日沪铜低开，并拖累现货铜价小跌，市场交易较为冷清。国内盘面较弱，需求仍未有明显改善，上周五上海交易所最新公布的铜库存大增13632吨至169101吨，对沪铜造成压力。相对而言，现货铜价走势相对抗跌，因订货倒挂，货源预期减少，加之成本高企。当前铜市外强内弱的特征依然十分明显，本地市场一些从事废旧金属进口的商家已经暂停订货或者减少订货。虽然当前国内市场废铜供应因需求的迟迟未发力而显得较为充裕，但若进口环境持续恶化，业内预计未来一段时间中国废铜供应将会重现紧张，而随着需求的启动，这种紧张的程度将会日益加剧。因此大部分商家都看好后市铜价，部分进口商转向现货市场采购废铜，而持货商在微利甚至亏损的情况下并不轻易出货，交易量始终难见明显放大。国际废铜价格上周五继续一枝独秀，进一步逼近23000美元，不过美元强势打压大宗商品，废铜价也难以独善其身。今日废铜价格承压小跌，交易较为平淡。与铜价的强势相比，废铜价格上涨发力，回收商追货意愿明显减弱。据回收公司反映，近日发往外省的废铜量有所减少。另外，铜加工贸易行情都感到资金紧张压力，近期付款期有所延长。

2007年我国有色金属行业有色金属行业运行情况良好，生产平稳增长。2007年有色金属行业各项指标均实现较快增长，但较2006年增长幅度均出现了不同程度的下降。2007年我国有色金属矿采选业资产达到2317亿元，其中有色金属冶炼及压延加工业资产达到11768亿元。2007年有色金属矿采选业实现销售收入2357亿元，利润473亿元,矿产品供不应求使矿业利润水平大幅度提高；有色金属冶炼及压延加工业销售收入17356亿元，利润1048亿元。2005－2007年我国有色金属行业运行具体指标见下表：图表：2005－2007年我国有色金属矿采选业主要经济指标单位：千元资料来源：国家统计局图表：2005－2007年我国有色金属冶炼及压延加工业主要经济指标单位：千元资料来源：国家统计局

2009年是新世纪以来我国有色金属工业发展最为困难的一年，但在中央扩内需、保增长的一揽子计划支持下，有色金属工业应对国际金融危机取得明显成效。四季度，我国有色金属工业继续稳定回升，其中10月份十种有色金属产量实现2009年以来的首次正增长，11月份六种精矿产量和氧化铝产量同比2009年首次实现正增长，12月份主要有色金属产品产量已超过金融危机爆发前的正常水平。一、总体生产情况2009年，我国十种有色金属产品产量合计2604.88万吨，同比增长3.99%。图表1  2009年十种常用有色金属产量及增长幅度  单位：万吨，%十种有色金属产品中，除锡铝和镁产量下降外，其他金属品种均有不同程度的增长，铝的降幅也比1～11月份收窄了1.92个百分点。 2009年，规模以上企业生产的六种精矿金属总量达到566.30万吨，比上年同期增长3.94%。图表2  2009年六种精矿折金属含量产量及增长幅度  单位：万吨，%钨钼两种精矿折合量均有增长，其中钨精矿折合量9.91万吨，比上年同期增长17.35%；钼精矿折合量20.78万吨，比上年同期增长20.39%，增幅比上年同期下降28.51个百分点。 氧化铝产量达到2379.24万吨,比上年同期增长4.43%。铜、铝材产量继续增长，其中铜材产量达到888.42万吨，比上年同期增长18.68%；铝材产量为1650.35万吨，同比增长15.62%。 二、总体销售情况 2009年，有色金属工业企业实现现价工业总产值21743.03亿元，同比减少了47.80亿元中；当年价国格的工业经销售产值济为2108信1.15亿元息，比上年网同期增加了46.37亿元。图表3  2009年1～12月有色金属行业工业总产值和销售产值前10位   单位：亿元 1～11月份，规模以上有色金属工业企业销售收入利润率为3.23%，比上年同期下降了1.10个百分点；规模以上有色金属工业企业销售收入利税率为5.70%，比上年同期下降了1.74个百分点；规模以上有色金属工业企业人均销售收入为104.37万元/人年，比上年同期减少了2.95万元/人年。 三、企业总体经营情况 1～11月份，规模以上9962家有色金属工业企业（不包括独立黄金企业）实现主营业务收入19095.79亿元，比上年同期下降2.96%，降幅比1～8月份收窄12.14个百分点。其中，国有控股企业实现主营业务收入5427.32亿元，比上年同期下降10.04%；集体控股企业实现主营业务收入1494.21亿元，比上年同期下降2.40%；私人控股企业实现主营业务收入9949.79亿元，比上年同期增长2.53%。规模以上有色金属工业企业主营业务成本17349.96亿元，比上年同期下降1.89%。 规模以上2004家有色金属独立矿山企业实现主营业务收入1352.58亿元，比上年同期下降1.68%，降幅比1～8月份收窄16.32个百分点；2917家有色金属冶炼企业实现主营业务收入8282.6亿元，比上年同期下降9.26%，降幅比1～8月份收窄14.44个百分点；5041家有色金属加工企业实现主营业务收入9460.6亿元，比上年同期增长3.1%。 规模以上有色金属工业企业实现利税1089.41亿元，比上年同期下降25.68%。其中，国有控股企业实现利税224.71亿元，比上年同期下降57.2%；集体控股企业实现利税102.05亿元，比上年同期下降16.52%；私人控股企业实现利税661.1亿元，比上年同期下降5.49%。 2004家规模以上有色金属独立矿山企业实现利税124.3亿元，比上年同期下降37.98%，降幅比1～8月份收窄16.35个百分点；2917家有色金属冶炼企业实现利税413.77亿元，比上年同期下降42.98%，降幅比1～8月份收窄29.06个百分点；5041家有色金属加工企业实现利税464.14亿元，比上年同期增长16.25%。规模以上有色金属工业企业实现利润617.63亿元，比上年同期下降27.66%，降幅比1～8月份收窄34.24个百分点。其中，国有控股企业实现利润79.51亿元，比上年同期下降73.83%；集体控股企业实现利润69.91亿元，比上年同期下降11.53%；私人控股企业实现利润403.68亿元，比上年同期增长1.57%。 图表4  2009年1～11月有色金属实现利润前十位的子行业  单位：亿元亏损的行业小类只有镁经冶炼和其济他稀有金信属矿采选业。 9823家规模以上有色金属企业中有2148户亏损，亏损面为21.56%；亏损企业亏损额178.21亿元，比1～8月份减亏6.48%。其中，国有控股企业亏损额97.14亿元，比1～8月份减亏1.47亿元；集体控股企业亏损额5.69亿元，比1～8月份减亏0.64亿元；私人控股企业亏损额48.26亿元，比1～8月份减亏1.92亿元。 截止到2008年11月末，规模以上有色金属工业企业资产总额达到17252.66亿元，比上年同期增长15.61%；负债合计10412.23亿元，比上年同期增长20.49%；资产负债率为60.35%。 在国家一系列宏观政策的支持下，有色金属工业企业总体盈利能力逐渐恢复。初步预计2009年全年规模以上有色金属工业企业实现主营业务收入2.1万亿元左右，基本与2008年持平；全年实现利润约750亿元。 按所有制看，国有控股企业虽已实现扭亏为盈，但实现利润比上年同期仍大幅度下降，私人控股企业实现利润已出现小幅增长态势。按金属品种看，铅锌冶炼企业实现利润与上年同期相比已呈现出增长态势；铜冶炼企业实现利润有望与2008年持平；铝、镍、钴、锡冶炼企业的盈利水平逐步恢复。按生产环节看，有色金属冶炼企业和有色金属矿山企业实现利润比上年同期仍大幅度下降，有色金属加工企业实现利润比上年同期呈现出增长态势。 四、总体进出口情况 2009年，有色金属进出口贸易总额达到831.97亿美元，比2008年减少了105.73亿美元，同比降幅为11.27%。其中进口659.39亿美元，比上年增加2.63亿美元，增长0.4%；出口172.58亿美元，比上年减少108.94亿美元，下降38.57%。2009年我国有色金属进出口总额降幅较年初相比大幅收窄。12月份进出口额环比双双上升，但全年出口形势总体上仍呈较大幅度下降。 进出口贸易逆差为486.81亿美元，同比增加了110.99亿美元，增幅为29.53%，其中铜产品贸易逆差为360.24亿美元，占全部进出口逆差的74%。 主要有色金属冶炼产品中，未锻轧产品铜、铝、铅、锌进口量均大幅增加。部分有色金属品种的矿产原料，如铜精矿实物量、粗铜、氧化铝、铅锌精矿等进口量延续上涨态势。 五、固定资产投资完成情况济分析 2009年，有色金属工业（不包括独立黄金企业，下同）累计完成固定资产投资2716.9亿元，比上年增长16.5%，增幅比上年回落24.4个百分点。有色金属工业完成固定资产投资占全国城镇固定资产投资总额的比例为1.4%，增幅比全国城镇完成固定资产投资低14个百分点。 2009年，有色金属矿山完成固定资产投资566.87亿元，比上年同期增长9.5%，占有色金属工业投资的比例为20.9%，所占比例比上年减少1.3个百分点；有色金属冶炼完成固定资产投资1258.4亿元，比上年增长13.6%，占有色金属工业投资的比例为46.3%，所占比例比上年减少了1.2个百分点；有色金属加工完成固定资产投资891.6亿元，比上年增长26.1%，占有色金属工业投资的比例为32.8%，所占比例比上年增长了2.5个百分点。 有色金属冶炼项目完成固定资产较多的金属品种依次为：铝冶炼投资369.0亿元，比上年下降11.9%；铜冶炼投资190.1亿元，比上年增长21.9%；铅锌冶炼投资173.1亿元，比上年增长32.4%。 有色金属工业本年新开工项目的投资总额为2860.3亿元，比上年增长38.7%，增幅比上年回升了19.4个百分点。其中，有色金属矿山本年新开工项目投资518.9亿元，比上年下降7.6%，占有色金属工业投资的比例为19.1%，所占比例比上年下降了9.1个百分点；有色金属冶炼本年新开工项目投资1437.5亿元，比上年增长69.1%，占有色金属工业投资的比例为50.3%，所占比例比上年上升了9.1个百分点；有色金属加工本年新开工项目投资904.0亿元，比上年增长39.0%，占有色金属工业投资的比例为31.6%，所占比例比上年持平。 有色金属工业新开工项目投资增幅大大回升，尤其是铜、铝、铅锌冶炼新开工项目投资，有色金属冶炼投资热有所抬头。 六、上下游行业的相关影响 （一）氟化盐市场供应紧张，氟化盐价格上涨 10月份开始，氟化盐市场供应紧张，铝用冰晶石表现尤为突出。国内新建电解铝产能大规模的投放加大了冰晶石需求量，这使得市场上冰晶石的供应出现严重短缺。据悉，一些氟化盐生产企业未来几个月内的冰晶石早已被预订，年内市场上将很难出现冰晶石过剩局面。 进入2010年，铝用氟化盐原料价格继续攀升，给国内氟化盐企业生产带来了巨大压力。1月份，国内氟化盐生产企业纷纷大幅提高氟化铝价格。硫酸和氢氧化铝是生产氟化铝的重要原料。随着电解铝期现货价格同涨，氢氧化铝也是紧跟其步伐快速飙升，目前氢氧化铝价格为1800元/吨左右。硫酸价格在步入2010年元月份之后出现了大幅上涨，目前高浓度酸价格在550元左右，而直到2009年12月份其也只维持在200～300元之间，上涨速度之快也出乎了许多氟化盐企业的预计。受此影响，国内氟化盐纷纷提高了干法氟化铝的售价，目前干法氟化铝价格 在6000元/吨上下，冰晶石价格在与其相差无几。 （二）非洲成广东铝材第一大出口市场 据广州海关发布的统计数据显示，2009年，广东省出口铝材37.6万吨，比2008年同期（下同）下降36.2%，价值11亿美元，下降42%。目前，广东铝材出口市场分布格局明显变化，对非洲出口大幅增长，并跃升为第1大出口市场。随后分别是欧盟、中东、东盟和香港，而2008年的第1、2大市场分别香港和东盟。2009年广东铝材对非洲出口呈大幅增长，对其出口6.6万吨，增长52.8%，同期对欧盟、中东、东盟和香港4大市场均呈不同程度下降。 海关数据表明，广东铝材产品结构也发生明显变化，受出口退税上调影响，铝型材及铝箔逆势增长。2009年，铝型材、铝板、铝管和铝箔占铝材出口总量比重分别为62.9%、22.2%、9.4%和4.7%，而2008年其所占比重则分别为32.1%、31.7%、32.5%和2.7%。 值得关注的是，目前铝市库存处于高位，国际铝材市场需求疲软仍将持续一段时间。在国际铝价走高和需求复苏预期推动下，铝冶炼企业相继复产，使得全球铝产量快速提升；然而目前铝下游消费并没有预期的那么乐观，原铝产量增长步伐快于实体需求的回升，后期铝市库存可能进一步走高。 同时，国际贸易主义势头愈演愈烈，制约出口增长空间。2009年以来多国针对中国出口铝箔、铝材等发起反倾销、反补贴等调查并作出裁决，广东对涉案的欧盟、澳大利亚和加拿大出口均不同程度下降，对加拿大降幅高达78.5%，贸易壁垒制约了广东铝材出口的增长空间。 七、本季度行业景气现状及走势预测 （一）铜整体看，由于金融危机影响，主要消费国的铜消费量受到冲击，2009年除中国铜消费有明显增加外，其他主要国家的铜消费大多出现下滑，因此全球市场精铜供应出现大幅过剩。但由于中国需求稳定增长及全球经济复苏带动需求回暖的预期下，铜价并未受到太大影响。 中国精铜消费的增加主要是四季度以来国家一系列拉大投资、拉动内需政策的促进。电力行业依然是国内精铜消费的主要拉动力，汽车、电冰箱、交流电动机等的消费增长也不同程度促进了铜的消费，但部分对出口依赖程度较高的产品的恢复增长还有待于西方世界经济的复苏带动。 另外，中国铜冶炼产能的扩张、废杂铜供应紧张以及国际主要矿业公司的产量增长受限，使得铜精矿供应持续紧张。尽管2009年的年度合同铜精矿加工费较高，但由于硫酸价格处于历史低位，反而摊薄了加工费，依靠进口铜精矿的冶炼企业已经处于成本线以下运行。以目前的情况看，硫酸价格仍难有明显回升，2010年铜冶炼企业所面临的环境将更加糟糕。 预计2010年国内计划投产的铜粗炼和精炼产能分别为24万吨/年和69万吨/年，因此，到2010年底，国内铜粗炼和精炼产能将分别达到352万吨/年和626万吨/年。2011年国内铜粗炼和精炼产能将进入一个投产高峰期，包括大冶有色金属公司的改造项目、阳谷祥光铜业公司的二期工程、紫金矿业的新建项目等按计划都将于2011年竣工投产。 （二）铝 由于金融危机的影响，2009年世界绝大多数国家对铝的需求明显减少，即便作为中国原铝消费一枝独秀，也依然无法令全球原铝消费总量从下滑的困境中摆脱。专家估计2009年全球原铝消费量为3538万吨，比2008年减少7.6%，净减消费量282万吨。而中国在2009年净增消费量110万吨，其逆势而上的表现成为铝价不断上行的重要动力，为全球原铝生产企业过寒冬提供了重要保障。 在相关行业调整振兴规划的推动下，中国的铝需求在2月份触底反弹；贯穿全年实行的积极的货币和财政政策更是从根本上为各行业的向好提供了保障，从而令中国铝消费取得令世界瞩目的成绩，据专家估计，2009年中国原铝消费总量将达到1380万吨，较上年增长8.7%。作为中国铝消费的最大领域，建筑房地产行业对拉动2009年铝消费起到关键作用，占到原铝消费比例的40%。汽车用铝也对铝消费的增长做出很大贡献。 下半年，由于铝价上扬带来的盈利空间增大刺激国内铝产能释放速度明显加快，四季度前期关停产能大部分重启，如中铝公司大部分闲置电解铝产能已重启，10月底，电解铝开工率已达到88%。同时进口量的增加使得原铝市场再度出现供应过剩局面，过剩量约在128万吨左右。 基于对中国原铝产量及消费量的预期，预计2010年中国原铝市场将出现约80万吨的供应过剩。而随着国内外比价关系的正常化回归，2010年原铝及合金有望再度恢复净出口的局面，初步估计净出口量在30万吨左右。尽管80万吨的过剩量低于2009年，但我国在近几年来的累计过剩总量将会对市场带来不小的冲击。 （三）铅国内精铅消费仍主要依赖汽车市场，四季度国内汽车生产状况良好，汽车、电动车、摩托车等更换蓄电池的频率加快，从而导致蓄电池消费增加，国内精铅消费保持一定幅度增加。供给方面，国内铅冶炼生产能力过大，目前精矿供应宽裕的局面将使前期因原料供应不足而导致开工率不高的企业提高开工率；另外，目前铅价较高的情况下，再生铅产量态势良好，国内精铅供应也将保持一定幅度增加。另外，近几个月来，国内外铅价比价持续下降，目前已跌至6.8附近，这有利于我国精铅出口的恢复，但由于国外需求依然疲软，国内精铅出口到国外后价格优势不明显，因此短期内国内精铅迅速恢复的可能性不大，仍有可能继续维持净出口局面。 （四）锌 国内锌锭价格跟随期货步步高升，但下游的接货能力仍没有明显好转，现货持续大幅贴水成交，尽管如此，市场对后市的消费情况仍持乐观态度。 从最初级的消费领域看，镀锌板的产量在稳步增加，与年初及上年同期相比有明显好转，其中11月份生产镀锌板191万吨，同比增长76%，是2007年6月以来的最高单月产量。

一、上半年铁合金产量同比增长27.2％ 　　2010年1-6月份我国累计生产铁合金1209万吨，同比增长27.2%。上半年铁合金产量排在前6位的省(区)为：内蒙170.9万吨，同比增长17.7％；广西135.4万吨，增长14.8％；四川119万吨，增长38.5%；湖南114万吨，增长17.6％；贵州91.5万吨，增长1.3％；河南79万吨，增长40.3％。 　　二、上半年铁合金出口同比增加102%，进口同比下降12.4％ 　　上半年我国总计出口铁合金69.7万吨，同比增加102％。其中，出口硅铁（Si>55%）40万吨，同比增加143％；硅锰4.7万吨，下降5.7％；高碳铬铁10万吨，增加34％。 　　另外，上半年我国总计进口铁合金108.4万吨，同比下降12.4％。其中，累计进口高碳铬铁96.2万吨，同比下降8.6％；镍铁7.1万吨，下降43.7％；硅锰1.1万吨，下降71.3％。上半年我国铁合金净进口约39万吨，同比下降56%。高碳铬铁进口放缓的原因是今年以来国际市场铬铁价格一直高于国内市场。在国内铬铁需求保持旺盛的情况下，上半年我国累计进口铬矿441.3万吨，同比增加88％。另外，同期进口锰矿604.7万吨，同比增加98％。 　　三、市场走势分析 　　今年上半年，国内市场铬铁价格先涨后跌，呈倒“V”形态。受成本增加及需求旺盛等因素的支撑，1-4月份铬铁价格持续走高；进入5月份，由于不锈钢市场疲软，钢厂减产导致铬铁消费减缓，铬铁价格持续回落。 　　前4个月，铬铁价格走出一波持续上涨的行情。4月底高碳铬铁出厂主流报价9500-9700元/吨（含税，50基价），较年初的7800元/吨上涨了约1800元/吨（幅度23.1%）。拉升国内铬铁价格走高的主要原因是成本增加，而所增加的成本主要来自铬矿。另外，1-4月份国内不锈钢厂一直保持很高的开工率，铬铁消费旺盛。而钢厂连续五次上调铬铁采购价也增强了市场的信心。5月份太钢采购国产高碳铬铁的价格为9500元/吨（50基价，含税含运费），较1月份的7300元/吨上涨了2200元/吨；宝钢9600元/吨（50基价，含税含运费），上涨2300元/吨；酒钢采购价格为9400元/吨，涨幅约2050元/吨。因此，钢厂对铬铁的需求保持强势支撑了铬铁市场的走高。此外，国际铬铁市场走强及进口铬铁价格持续上涨也推升了国内市场。 　　然而，5月份不锈钢市场开始显露疲态，6月份钢厂减产及停产风开始盛行，铬铁需求减少，价格反转回落。6月底高碳铬铁出厂主流报价已下滑至7900-8100元/吨（含税，50基价），已回落至今年年初的水平，较4月底的高点下跌了1600元/吨。导致全球不锈钢市场疲软的直接因素是4月底开始的镍价大幅下跌。镍价大幅下跌也极大地打击了市场信心，由此引发了不锈钢厂的减产风潮。据悉，5月份开始，一些规模较小的民营不锈钢厂已停产，包括宁波华光、友谊特钢等中型钢厂也已开始检修。有消息称，包括宝钢、太钢、酒钢在内的大型钢厂均在7月份停产检修。 　　据预计，三季度国内不锈钢产量环比将下降，铬铁消费将随之减少。近期内国内高碳铬铁价格可能继续向下调整。但由于市场价格已逼近甚至跌破成本，越来越多的铬铁企业将实施减产和停产。因此，在成本因素的支撑下，铬铁价格调整空间有限。

一、铜 四季度，大型冶炼企业为完成全年指标生产旺盛，开工率达到90%以上，四季度的平均月产量达到39.14万吨，比三季度增长了9.73%，比上年同期增长了25.25%，很多新增产能于2009年底陆续投产，也是四季度国内精铜产量创下历史新高的一个重要原因。 10、11月，铜进口量有所下降，但随着SHEF-LME套利窗口逐步打开，中国铜进口量再次攀升，12月份进口量增加到24.4万吨，四季度进口量为60.78万吨，比三季度减少了18.69万吨；四季度出口量为4.27万吨,比三季度增加了79.41%。 四季度表观供应量逐月增加，达到173.94万吨，但由于进口量的减少，表观供应量较三季度减少了5.51%，但比上年同期增长了22.87%。图表1  2009年四季度铜供应量  单位：万吨 二、铝 四季度，随着闲置产能的逐步恢复，原铝产量逐月上升，四季度产量达到395.17万吨，较三季度增加了49.22万吨，比上年同期增长了29.84%；进口量为12.57万吨，比三季度减少了24.02万吨；但12月份出口量大幅增加，四季度出口量合计3.40万吨，比三季度增加了2.90万吨，但比上年同期还是下降了36.09%。 虽然四季度的进口量有所下降，但由于产量的大幅增加，使得四季度的月平均表观供应量达到134.78万吨，较三季度增加了7.44万吨/月，比上年同期增长了33.87%。 图表2  2009年四季度原铝表观供应量  单位：万吨 三、铅 四季度精铅平均月产量为32.66万吨，比三季度略减少了1.20万吨，但比上年同期增长了12.16%；四季度的进口量和出口持平，均为0.69万吨，进口量比三季度减少了2.27万吨，出口量比三季度减少了0.09万吨，11、12月份甚至由原来的净进口转中变为净出国口。 由于产量和进口量均有所下降，四季度的表观供应量比三季度减少了5.10万吨，但仍比上年同期增加了10.91%。 图表3  2009年四季度铅供应量  单位：万吨 四、锌 四季度锌的产量逐月增加，合计达到130.53万吨，比三季度增长了9.61%，比上年同期增长了33.37%；但四季度进口量呈逐月下降趋势，整个四季度的进口量只有6.82万吨，比三季度大幅减少了5.41万吨，出口量比三季度有所增加，达到2.06万吨，尤其是12月份出口量占到四季度出口总量的58.74%。 由于产量增加幅度较大，四季度表观供应量达到135.29万吨，比三季度略增4.25万吨，比上年同期大幅增加了37.20%。 图表4   2009年四季度锌的表观供应量  单位：万吨

黄金是重要的工业原料，又骒硬通货，在高科技和现代工业迅速开展的今日，国际各国遍及关怀黄金的出产和储藏，因而黄金出产得到了迅速开展。    黄金资源国际总量（我国在外）约为6万吨，其间20%为伴生金。国际首要产金国黄金储量如下表所示： 国际首要产金国黄金储量国    家金储量（吨）国    家金储量（吨）南    非 苏    联 美    国 澳大利亚16 485 7 775 1 400 1 215加 拿 大 巴    西 菲 律 宾  405 不详 620       国际上黄金产值最多的国家是南非，其次是苏联、美国、加拿大、澳大利亚、巴西、菲律宾、巴布亚新几内亚和哥伦比亚等国。其次序如下表所示。1970～1980年间，因为原矿档次的下降，挖掘本钱的增高，除苏联外，其他各国的产值都有所下降。但近十年来，因为高科技和现代工业的高速开展，构成产销反差很大，以及经济开展的剧烈竞赛，对黄金出产起着激烈的影响效果。近年来在国际范围内构成了一股黄金热，所以除南非外，其他各国的产值都有不同程度的上升。    南非  是国际上最大的产金国。产值和矿山规划都居国际首位。1970年超越1000吨大关，占当年国际总产值的79%。但因为原矿档次下降，挖掘深度添加，使1986年的产值仅占国际总产值的50%，1978年又比1986年下降了33吨。    南非以挖掘脉金为主，矿体大，档次高，化工艺比较老练和完善。挖掘办法悉数是地下挖掘，出产流程首要为：化-锌粉置换；化-炭浆；化-锌粉置换-炭吸附。    苏联  是第二大产金国，自1982年的260吨产值，至1986年的273吨产值，每年略有添加。在悉数产值中砂金约占70%,脉金约占30%。600升的采金船已投入使用。苏联成功地选用树脂-矿浆提金法，在穆尤陶金矿选用这种办法提金产值已到达120吨/年。    美国  1986年黄金产值为108吨，1987年产值到达134吨，与1984年比较约进步了一倍。全国有1/3的黄金是选用堆浸技能出产的。全国黄金矿山约有200个，首要的有74个，其间年处理原矿量在300万吨以上的11个，在100～300万吨的15个。全国以露天挖掘为主。在需求添加和黄金报价进步的影响下，新技能、新工艺得到了推行和使用，炭浆与堆浸工艺已被广泛选用。化-炭浆为首要工艺流程；其次是化-氯化-氧化-炭浆法流程，化-锌粉置换流程，堆浸-炭吸附流程，也有重选-浮选流程等。    加拿大  全国首要矿山有75个，新建和扩建有73个。以小型矿山为主，大大小小遍布全国，大都完成了机械化和自动化。出产远景较好，方案1987年产值100吨，实践产值到达了120吨。其间以脉金产值为主，伴生金占25.5%，砂金占0.5%。    澳大利亚  在历史上曾是一个产国，1903年产值最高到达119.3吨，居国际第二位。到1976年锐降到15.4吨，降至国际第六位。近年来因为黄金的位置和效果日益重要，政府对黄金出产采纳了添加投资、减免利税、活跃推行选用新技能的鼓舞方针，使黄金出产得到了迅速开展，产值由1986年75吨，猛增到1987年的100吨，年增长率为33%。因为选用了炭浆法提金新工艺，使低档次矿石得到了使用，为增产黄金起了重要效果。巴西  黄金矿山首要由涣散的个别经营，个别出产黄金57吨，占全国产值的87%。出产技能落后，资源糟蹋，私运严峻，所以产值很不安稳。政府采纳持续鼓舞个别出产，一起开展公营矿山，引入并推行选进技能的方针，因而往后巴西黄金的出产将得到开展，产值将会持续上升。    从以上国际各首要产金国的出产状况不难看出，南非因矿山开端老化和一些政治要素等原因，形成出产停滞不前，产值有所下降。其他国家程度不同地采纳鼓舞方针，添加投资，引入推行新技能，减免利税等，所以各国的产值都在不断添加。

铝箔按厚度差异可分为厚箔、单零箔和双零箔。 ①厚箔：厚度为0.1～0.2mm的箔。 ②单零箔：厚度为0.Olmm和小于0.1mm／的箔。 ③双零箔：所谓双零箔就是在其厚度以mm为计量单位时小数点后有两个零的箔，通常为厚度小于0.0075mm的铝箔。 用英文表达时，厚箔称为“heavy gauge foil”，单零箔称为“medium gauge foil”，双零箔称“light gauge foil”。国外有时把厚度≤40ltm的铝箔称为light gauge foil，而把厚度>40btm的铝箔统称为heavy gauge foil。 铝箔还可按形状可分为卷状铝箔和片状铝箔。铝箔深加工毛料大多数呈卷状供应，只有少数手工业包装场合才用片状铝箔。 而按状态可分为硬质箔、半硬箔和软质箔。 ①硬质箔：轧制后未经软化处理(退火)的铝箔，不经脱脂处理时，表面卜有残汕。因此硬质箔在印刷、贴合、涂层之前必须进行脱脂处理，如果用于成形加工则可直接使用。 ②半硬箔：铝箔硬度(或强度)在硬质箔和软质箔之间的铝箔，通常用于成形加工。 ③软质箔：轧制后经过充分退火而变软的铝箔，材质柔软，表面没有残油。目前大多数应用领域，如包装、复合、电工材料等，都使用软质箔。   铝箔按表面状态可分为一面光铝箔和两面光铝箔。 ①一面光铝箔：双合轧制的铝箔，分卷后一面光亮， —面发乌，这样的铝箔称为一面光铝箔。一面光铝箔的厚度通常不超过0.025mm。 ②两面光铝箔：单张轧制的铝箔，两画和轧辊接触，铝箔的两面因轧辊表面粗糙度不同又分为镜面二面光铝箔和普通二面光铝箔。二面光铝箔的厚度一般不小于0.01mm。 铝箔按加上状态可分为素箔、压花箔、复合箔、涂层箔、上色铝箔和印刷铝箔。 ①素箔：轧制后不经仟何其他加工的铝箔，也称光箔。 ②压花箔：表面上压有各种花纹的铝箔。 ③复合箔：把铝箔和纸、塑料薄膜、纸板贴合在—起形成的复合铝箔。 ④涂层箔：表面上涂有各类树脂或漆的铝箔。 ⑤上色铝箔：表面上涂有单一颜色的铝箔。 ⑥印刷铝箔：通过印刷在表面上形成各种花纹、图案、文字或画面的铝箔，可以是一种颜色，最多的可达12种颜色。

亲水铝箔是对铝箔进行亲水处理，通过特殊工艺处理，在其表面覆膜一层亲水层，冷凝水在亲水铝箔上会迅速散开，不会凝结成水珠，增大热交换面积，加快制冷制热速度，还有效避免冷凝水阻碍空气流动而产生的噪音。亲水铝箔是家用空调换热片的主要原材料，对空调器的效率有着极大影响。如果换热器的原材料为亲水铝箔，能使制冷效率提高 5%，还具有防腐蚀和防霉菌，无异味的功能，不会造成水珠的积 聚堵塞影响换热。 铝板带 国家标准(GB/T 3880-2006)，适用于 铝合金板 带材料的统一标准。GB/T3880-2006标准中规定厚度0.2毫米以下的称为铝箔。

一、钢铁产量及品种结构变化情况 　　1、增产速度：钢铁生产实现跨越式增长　　进入新世纪以来，我国粗钢产量和钢材消费量的增长速度大大高于全球平均水平，占世界份额大幅提高。　　2000年我国铁、钢、材产量分别为1.31亿吨、1.28亿吨和1.31亿吨，到2005年我国铁、钢、材产量分别达到了3.30亿吨、3.52亿吨和3.97亿吨；“十五”期间年均增长22.36%、20.32%和24.73%，大大高于“九五”时期6.25%、4.47%和7.92%的增长水平。到2006年，我国铁、钢、材产量均突破4亿吨，分别达到了4.14亿吨、4.21亿吨和4.71亿吨，2007年又分别达到4.69亿吨、4.89亿吨和5.65亿吨，比2000年增长3.58倍、3.81倍和4.29倍；占全球钢产量份额由2000年的15.0%，提高到了2007年的36.4%。我国2007年的钢产量比世界排名第二的日本、排名第三的美国、排名第四的俄罗斯、排名第五的印度、排名第六的韩国、排名第七的德国、排名第八的乌克兰之和还多。但近两年我国钢铁产量的增速有所缓和。　2、产品结构：板带比明显提高　　近年来，随着我国发展阶段和经济结构的变化，钢材消费结构发生了很大变化，与之相适应，我国钢铁产品生产结构也有明显改变。板带材比重呈持续增加趋势，长材比重则持续下降。尤其是近五年来，由于钢铁新建项目以板带材为主，板带材产量一直保持较高增长速度，板带比明显提高。2007年板带材产量达到24251万吨，所占比重为43.0%，比2000年上升8.5个百分点；长材产量为26617万吨，占钢材总量的比重为47.1%，比2000年下降9.5个百分点；管材产量为4224万吨，占钢材产量的比重为7.5%，比2000年增加0.4个百分点；2007年钢材的板管带比达到50.4%，比2000年提高了8.8个百分点。二、钢铁企业所有制结构及集中度变化情况　　1、企业性质：非国有企业比重明显增加　　由于大量民营企业和外资企业进入钢铁领域或加大投资，其发展速度快于国有企业，再加上近年来企业改革步伐加快，一些原来的民营企业通过改制变成民营企业，使钢铁工业的所有制结构发生了很大变化，非国有企业所占的份额扩大。　　由于统计上的困难，我们将中国钢铁工业协会重点大中型国有钢铁企业以外的企业，包括民营、民营控股、乡镇企业、外商控股、外商独资企业等一并归类，为非国有企业。2007年全国非国有企业产钢量为19679.36万吨，钢产量占全国比重已达40.2%；生铁产量占全国的45.0%；钢材产量占全国的52.1%(包含重复材)，已接近半壁江山。　　2007年中国民营钢铁企业产量情况 类　别钢产量铁产量钢材产量2007年占比%2007年占比%2007年占比% 全　国48924.0810046944.6310056460.81100 钢协会员钢铁企业38792.1879.334924.874.435597.8163 钢协会员非国有企业9547.4619.59086.8319.48541.4715.1 全国非国有企业19679.3640.221106.664529404.4752.1　2、产业集中度：钢铁企业自身规模扩张为主，产业集中度下降　　进入21世纪，随着我国钢铁工业的快速发展，钢铁企业的生产规模总体上有了很大提高。2000年，我国重点钢铁企业中1000万吨以上的钢铁企业只有宝钢1家，500万吨以上的钢铁企业只有4家，200万吨以上的企业有15家。到2007年，我国1000万吨以上的钢铁企业达到10家，占全国钢产量的比重为36.8%，比2000年增加了22.9个百分点；我国500万吨以上的钢铁企业达到23家，占全国钢产量的比重为55.6%，比2000年增加了9.3个百分点；200万吨以上的企业有57家，占全国钢产量的76.3%，比2000年增加了11.5个百分点；200万吨以下企业占全国产量的23.4%，比2000年下降了11.8个百分点。　　尽管我国钢铁企业的生产规模大幅提高，但由于我国钢铁企业数量增长过快，产业集中度不升反降。2000年钢产量列前4位的企业产量合计占全国产量的32.1%，2006年这一比例降低到18.8%；2000年前10位企业钢产量合计占全国的49.0%，2006年却降低到了34.8%，均降低了10个百分点以上。然而，2007年我国钢铁行业的联合重组使集中度有所回升，前4家企业产量所占比例回升到了20.0%，前10家企业产量所占比例也回升到了36.8%。　　　　　　　　　　　　　　　　　　2000、2007年不同规模企业粗钢产量变化情况 　　　　　　　　　　　　单位：万吨、%2000年2007年企业个数合计产量所占比重企业个数合计产量所占比重 全　国12723.610048924100 1000万吨以上11772.313.9101799736.8 500万吨以上45894.346.3232722655.6 200万吨以上158243.964.8573730976.3 200万吨以下4479.735.21161523.4三、钢材消费情况与流通特点　　1、本世纪以来我国钢材消费大幅增长　　与国民经济发展的经济周期相对应，1991-2007年我国钢(材)消费增长经历了上升—下降—再上升三个阶段。1991-1993年为第一阶段，我国粗钢消费量大幅增长，表观消费量(折粗钢)由1990年的6712万吨增加到1993年的12872万吨，增长近1倍，1992、1993年的增长率高达22.9%和48.5%；1994-2000年为第二阶段，钢材消费出现负增长或增幅很小，这七年粗钢消费的年均增长率仅为1.1%；2001-2007年为第三阶段，钢消费量大幅增长，由2000年的16993万吨增加到2007年的43436万吨，年均增长率达到14.3%。按照五年计划时间段分析，“八五”累计消费粗钢5.03亿吨，“九五”累计消费粗钢6.26亿吨，比“八五”增长39.5%；“十五”累计消费粗钢12.73亿吨，比“九五”增长1.22倍。　2、板管材直供比重较大、建筑钢材直供比重较小　　从主要钢材品种的营销情况来看，板管材直供比重较大，而建筑钢材直供比重较小。2007年大中型钢铁企业热轧薄板、热轧窄钢带、冷轧窄钢带、焊接钢管的直供比重都在50%以上。钢筋的直供比重为16.6%，盘条(线材)为24.8%。出口比重较大的品种分别为镀层板(带)、涂层板(带)、无缝钢管、特厚板、厚板、热轧薄宽钢带，出口比重在15%以上；而钢筋和盘条的出口比重分别为7.1%和10.1%。四、钢铁产品进出口格局的演变　　1、钢材出口持续增加、进口下降，2006年实现净出口　　在我国刚刚步入市场经济的1993年，国民经济强劲增长拉动了钢材需求，但由于国内产能不足，当年进口钢材达到3026万吨，而出口只有112万吨，进口钢材占钢材消费的比重达到28.5%，钢材的自给率只有72.6%。　　1995-2000年，受亚洲金融危机的影响，国民经济增长回落，钢材需求增长放缓、进口回落，这期间钢材年进口量均在1600万吨以下。 　　进入21世纪后，我国国民经济进入了高速增长期，旺盛的钢材需求拉动了钢材进口大幅增加。2003年我国钢材进口量达到了创纪录的3717万吨，还进口了588万吨钢坯。　　1995-2003年，我国钢材出口相对稳定，基本在300-700万吨。从2004年开始，由于国内钢铁产能的迅猛增长，钢材进口大幅下降，出口持续增加。2006年我国钢材贸易实现了历史性转变，钢坯和钢材均实现了净出口。　　2006年，我国共进口钢材1851万吨，占国内表观消费量的4.2%；出口钢材4031万吨，占我国钢材产量的9.2%；全年坯材合计出口达到5205万吨，折合粗钢净出口3446万吨。　　2007年，我国钢材出口达到了6265万吨，同时还出口了643万吨钢坯，当年坯材合计折粗钢7308万吨，比2006年增加了1828万吨，同比增长33.4%；净出口钢材4578万吨，净出口钢坯619万吨，坯材合计净出口5197万吨，折合粗钢净出口5489万吨，比2006年增长58.0%。2、我国钢材主要进出口地区结构的变化　　我国钢材出口的主要目的地为韩国、美国、中国香港和欧盟，2001-2006年我国向这四大地区出口的钢材大幅增长，尤其是向韩国增长最快。2007年由于我国相继出台的限制钢材出口的措施发挥作用，加上欧美频繁对我国钢铁产品实施反倾销，我国钢材出口趋于分散。向欧美出口下降，而向东南亚和中东地区出口大幅上升。　　我国进口钢材的主要来源地为日本、中国台湾、韩国、俄罗斯和欧盟，2001-2007年，从这五个国家和地区的进口量均有所增长，但增幅不大。中国从这五个国家和地区进口钢材的数量和金额合计的比重均超过了总进口量和进口额的80%。　2001-2007年我国向主要国家和地区出口钢材的变化情况指　标年　份韩　国美　国中国香港欧　盟合　计 出口量(万吨)200173.3774.3380.643.98272.2820071160.27414.45212.081096.72883.5 出口额(亿美元)20011.883.592.431.669.56200772.3240.7515.1386.73214.93 占总出口量的比重(%)200115.4915.5917.019.2857.37200718.526.623.3917.5146.03 占总出口额的比重(%)200110.0619.2513.058.8951.25200616.399.233.4319.6548.7　　　2001-2007年我国向主要国家和地区进口钢材的变化情况 指　标年　份日　本台湾省韩　国俄罗斯欧　盟合　计 进口量(万吨)2001457.62380.06321.26137.8885.421382.242007675.12337.94363.6718.18126.051520.96 进口额(亿美元)200125.8421.9117.624.068.3977.82200774.2433.9735.252.9635.64182.06 占总进口量的比重(%)200126.5822.0718.668.014.9680.28200740.0220.0321.561.087.4790.15 占总进口额的比重(%)200128.8324.4419.654.539.3686.81200736.1216.5317.151.4417.3488.58　3、我国钢材进出口产品结构的变化　　我国进口的钢材品种以板材为主，由于近年来我国板材产能增长很快，在很大程度上替代了进口，使得板材进口下降，出口增加。 　　2001年我国共进口板材1488.5万吨，在2003年上升至最高水平，达3324.9万吨，2007年又下降到1429.1万吨。板材占进口钢材的比重一直在80%以上，但近三年呈下降趋势。2003年板材占进口钢材的比重达到89.5%，2007年降至84.7%。而进口棒材比重呈上升势头，由2001年的4.3%升至2007年的6.3%。　　我国主要钢材品种出口均呈大幅增长态势。其中，尤其以棒材和板材增长最快。2001年出口板材仅为175.7万吨,2007年增加到2831.8万吨，比2001年增长了15.1倍；所占比重由37.1%上升到45.2%。出口棒材94.2万吨,2007年增加到1624.7万吨，比2001年增长了15.2倍；所占比重由19.9%上升到25.9%。型钢和管材的出口也逐年上升，但占出口总量的比重呈下降趋势。　　2005年以前，我国板材一直为净进口，2006年首次实现净出口。至此，我国五大类钢材全部为净出口。2007年我国净出口量最多的品种为棒线材，净出口1518.4万吨，其次为板材，净出口1402.6万吨；再次为管材，净出口856.5万吨；角钢及型钢出口520.9万吨。

2009年，有色金属产品进口额为659.39亿美元，比2008年增加2.63亿美元，增长0.4%，由1～11月份的负增长转正，进口额在2009年年终实现持平。其中，铜进口额371.91亿美元，比2008年增加21.15亿美元，增幅为6.03%。铝进口额达到101.27亿美元，比2008年增加了3.99亿美元，增幅为4.10%。 2009年，我国有色金属进口额增加的金属品种还有：铅、锌、锡、钼。其中，铅进口额20.43亿美元，比上年增长20.60%；锌进口额32.83亿美元，比上年增长65.59%；锡进口额4.84亿美元，比上年增长2.31%；钼进口额8.11亿美元，比上年增长3.9倍。进口额减少的品种有：镍、锑、镁、钨、钛、钴和稀土。其中，镍进口额60.47亿美元，比上年下降13.52%；锑进口额0.39亿美元，比上年下降24.61%；镁进口额369万美元，比上年下降30.26%；钨进口额1.09亿美元，比上年下降31.35%；钛进口额4.69亿美元，比上年下降14.55%；钴进口额1亿美元，比上年下降36.63%；稀土进口额1.84亿美元，比上年下降8.81%。 图表1  2009年四季度主要有色金属产品进口情况    2009年，有色金属出口额172.58亿美元，比2008年减少了108.36亿美元，降幅为38.57%。其中铜出口额31.67亿美元，同比下降37.07%；铝出口额51.88亿美元，同比下降39.48%；铅出口额1.20亿美元，同比下降58.59%；锌出口额1.31亿美元，同比下降52.85%；锡出口额0.27亿美元，同比下降58.15%；锑出口额1.91亿美元，同比下降41.79%；镁出口额6.45亿美元，同比下降61.40%；钨出口额3.55亿美元，同比下降56.81%；钼出口额2.55亿美元，同比下降85.20%；钛出口额1.42亿美元，同比下降61.41%；钴出口额1.69亿美元，同比下降58.34%；稀土出口额6.48亿美元，同比下降36.66%。镍是出口额唯一增长的品种，镍出口额6.33亿美元，同比增长144.63%。图表2   2009年四季度主要有色金属产品出口情况

确定铝箔加热速度应考虑下列因素： 　　（1）箔卷的宽度、直径越大，箔卷的热均匀性越差，若加热速度太快，容易造成铝箔卷表面与心部温度差别太大，由于热胀冷缩的原因，波卷表面和心部的体积变化会有较大差别，从而产生很大的热应力，而使波卷表面起鼓、起棱。对0.02mm以上的铝箔加热速度的影响不明显，而对0.02mm以下的薄箔加热速度应适当降低，低速加热还有利于防止铝箔的粘连。 　　（2）快速加热易于得到细小均匀的组织，改善其性能，如3A21合金铝箔，为防止退火过程中极易出现的局部晶粒粗大、晶粒不均匀现象，通常采用快速加热的方法。 　　（3）在实际生产中，在保证质量的前提下应尽量提高加热速度。 　　（4）有轴流式循环风机的退火炉，由于气流循环快、温度均匀，可适当提高加热速度。目前铝箔退火炉绝大多数是气流循环式电阻炉，装炉量10-30t，带有温度自动控制、超温报警等功能，炉气温度的均匀性在±5℃以下。

应用 　　亲水箔是空调器中换热片的主要原料，被广泛用于家用空调，冷藏柜，汽车空调等制冷设备，与普通光箔相比具有下述优点： 　　1、可以增加防腐性，防霉菌，无异味的功能； 　　2、换热片积聚表面的冷凝水均匀地分布在表面上，不会因为水珠形成后造成换热片间的聚集堵塞，影响热交换条件，从而提高了热交换率5%； 　　3、由于水无珠，相应也减少了震动造成的噪音； 　　4、可防止空调器氧化粉末吹入室内对人体产生不利影响，符合环保要求； 　　5、空调器散热片用亲水铝箔应符合YS/T95.2---2001的规定。

目前市场上主要的复合风管有酚醛、聚脂和挤塑等几种，都是外层为压花铝箔覆盖内部为发泡夹层的形式。这几种风管都不需要再做任何保温处理。 连接方式都是采用PVC法兰连接，这种法兰有较好隔热性能，所以也不需要另做保温。不过，如果有风管大于2000mm的情况，按《规程》需使用铝合金法兰，这时就需要在法兰部分加保温处理了。主要考虑以下几部分费用： 1、主材部分，即板材价格 2、损耗，一般10%左右 铝箔复合风管3、附材部分，包括塑料连接件（PVC法兰）、强力胶、密封胶、铝箔胶带、加固铁角、垫片、支撑以及掉杆、横担等 4、运费 5、安装费，要看图纸和现场

铝箔车间设计 (design of aluminium foil workshop)以0.5mm左右厚的铝带坯为原料，经退火、轧制、分卷、剪切等工序，生产铝箔的铝加工厂车间设计。铝箔厚度为0.006～0.2mm，使用宽度一般小于1000mm，通常以倍尺进行生产，最大轧制宽度可达2000mm。以软状态、硬状态供应用户。铝箔的深度加工产品有与纸或塑料薄膜组合而成的复合铝箔，表面压花、着色、印花的花色铝箔和表面涂有耐水、耐油、绝缘等性能涂布剂的涂层铝箔等。根据建厂具体情况，以上产品可以在铝箔车间生产，也可以单独建设铝箔深度加工车间。设计主要内容为：工艺流程选择、设备选择和车间布置。 工艺流程选择 以厚0.5mm左右的铝箔坯料为原料，一般经过退火、初轧、中轧、清洗、合卷、精轧、分卷、退火和剪切等工序生产铝箔成品。现行的铝箔轧制工艺有两种。一种是每道次轧制使用一台轧机的群体式轧制工艺。这种工艺需要的轧机台数多(形成一个轧机群体)，轧制中间需要退火和清洗才能生产薄规格铝箔。另一种工艺是将各道次轧制集中在粗、中、精轧机上，可用一台、两台或多台轧机进行生产，一般不需要中间退火和清洗。前者轧机规格小，装备水平较低，建设投资较少，适合于年产几百吨至1～2kt的生产规模。后者轧机规格较大，装备水平高，产品质量和生产效率均很高，适合于年产几千至几万吨的生产规模。铝箔的成品退火，有低温长时间和高温短时间两种制度。低温长时间退火时，铝箔卷上的残余润滑油有充分的时间挥发掉，退火后表面光亮，但需要炉子台数较多。高温短时间退火，一般适用于群体式轧制工艺。生产薄规格铝箔需要叠轧，叠轧前要合卷。合卷工序可单独设置，也可在精轧机上将合卷和精轧一次完成。 叠轧后的铝箔要分卷，分卷的同时可以分切，分切的宽度在200mm以上。铝箔的成品剪切，依厚度的不同，分别在厚规格剪切机、薄规格剪切机上进行。剪切成用户要求的宽度，并缠在规定直径的卷芯上。 设备选择包括铝箔轧机、退火炉、分卷机、剪切机和深度加工设备的选择。 铝箔轧机主要有二辊式、四辊式两类。二辊式轧机，辊身长通常在800mm以下，压下力及张力、厚度的调节由人工控制，仅在采用群体式轧制工艺时选用。四辊可逆式轧机装备水平与二辊式相近，一般只用于铝箔的初轧。四辊不可逆式轧机是20世纪70年代以后铝箔生产使用的主要机型，轧机的辊身长在800mm以上，装备有液压压下、厚度、张力、速度的自动控制系统和板型控制系统，其产品精度和生产效率都很高，可作为铝箔的初、中、精轧机。当生产规模为2～3kt/a时，可选用万能铝箔轧机。这种轧机具有控制方式全、轧制范围宽、换辊速度快等特点，可在一台轧机上完成铝箔的初、中、精轧。 退火炉包括坯料退火炉和成品退火炉。坯料退火炉通常选用带空气循环的箱式退火炉。成品退火的箔材是经过分卷及剪切的小卷，通常选用带空气循环的竖式炉和箱式炉。当炉子台数多时，可选用统一的装出料机构。分卷机用于将叠轧后的铝箔，分成单张铝箔。分卷铝箔的厚度为0.006～0.040mm，分卷机的速度通常为10～20m/s。卷取的张力可随箔卷的直径增大而递减，以调整卷材的松紧度。分卷机可配备上料、开卷装置及自动卸料机构而形成机组。箔材剪切机厚度为0.04～0.2mm的铝箔，使用厚规格剪切机;厚度为0.006～0.04mm的铝箔，使用薄规格剪切机。剪切速度在10m/s以下。剪切机张力可随箔卷直径的变化而调整。深度加工设备 包括铝箔与纸或塑料薄膜复合用的湿式、干式复合机;铝箔涂色、印花用的印花机;压出各种花纹的铝箔压花机等，可根据要求选择。 车间布置结合厂区条件，可配置成长条式、多跨式或有垂直跨的形式。当采用多跨式布置时，主跨为轧机跨。轧机传动侧的副跨配置轧机的电气、液压、润滑、油雾回收等设备。其中，电子计算机及控制设备放在隔开的房间内，液压、润滑设备多放在地下室，油雾回收装置设在室外。轧机非传动侧的辅跨配置退火炉、分卷机、剪切机和成品包装场地。轧辊磨床配置在轧机附近隔开的房间内。铝箔的深度加工部分，可布置在辅助跨隔开的房间内，或布置在另建的密闭厂房内。当大气中含尘量较大时，厂房一般采用全封闭式，用机械通风，屋面设采光罩采光;车间出入口设过廊，车辆在过廊清除泥污后再进入车间。当周围环境洁净时，厂房可按采用自然通风、采光的一般厂房设计。