跟着国家对环境保护的注重，作为环保、高效能、高效率和经济型的粉末涂料，近几年来产值敏捷增加，种类不断增多，运用领域逐渐扩展。在装修性方面，除了普通型不同光泽、平坦表面的粉末涂料种类外，桔纹、皱纹、砂纹、斑纹、锤纹、金属粉粉末涂料种类和用量也在增多，逐渐渗透到溶剂型涂料运用的各个领域。在这些种类中，金属铝粉粉末涂料是首要的装修性粉末涂料的一大种类，其间包含金属亮光、金属镀层、金属斑纹、锤纹和金属光泽纹路型粉末涂料。这种粉末涂料的特色是都含有金属铝粉，经过改动铝粉规格、涂料配方和制作工艺，能够得到不同功能和涂膜外观的粉末涂料。下面详细介绍这种粉末涂料的种类、制作工艺、配方组成、影响涂膜外观的要素、运用领域和存在的问题。 2 金属铝粉粉末涂料的种类 金属铝粉粉末涂料是金属粉粉末涂料中较重要的种类。金属铝粉粉末涂料按涂膜外观分为涂膜平坦的金属亮光、金属镀层型粉末涂料;涂膜纹路状的斑纹、锤纹和金属光泽纹路型粉末涂料。可用于金属铝粉粉末涂料的成膜物有环氧、聚酯环氧、聚酯、聚酯和酸树脂等，国内用的首要种类是聚酯环氧和聚酯树脂型金属铝粉粉末涂料。 （1）金属亮光粉末涂料，是在粉末涂料底粉中增加非浮型金属亮光铝粉而制作的粉末涂料，在涂料固化成膜后均匀分布的金属亮光铝粉对光的反射使涂膜发生亮光作用。 （2）金属镀层粉末涂料，是在粉末涂料底粉中增加浮型金属铝粉而制作的粉末涂料，涂料成膜固化后，因为金属铝粉彻底掩盖涂膜表面构成相似“电镀层或抛光不锈钢”的涂膜外观。 （3）金属斑纹粉末涂料，是在粉末涂料底粉中增加金属铝粉和斑纹剂而制作的粉末涂料，涂料成膜固化时，因为斑纹剂对表面张力的影响，在涂膜外观构成金属铝粉银色斑纹。 （4）金属锤纹粉末涂料，是在粉末涂料底粉中增加金属铝粉和锤纹剂而制作的粉末涂料，涂料成膜固化后构成银色锤纹。 （5）金属光泽纹路粉末涂料，是在粉末涂料底粉中增加金属铝粉和纹路剂（砂纹剂或皱纹剂）制作的粉末涂料，涂料成膜固化后，因为铝粉和纹路剂的作用，构成金属光泽纹路涂膜外观。 3 金属粉末涂料的制作工艺 金属铝粉粉末涂料的首要制作工艺与一般粉末涂料的制作工艺差不多，包含： 原材料的预混合→熔融挤出混合→冷却和破碎→微细粉末→分级过筛→制品 关于金属铝粉在预混合工艺时增加的制作工艺（俗称铝粉内加工艺）中，彻底按上述工艺制作，例如锤纹、斑纹和金属镀层粉末涂料的一部分是运用这种办法制作的。 关于需求干混合法增加金属铝粉的粉末涂料制作工艺（俗称铝粉外加工艺）中，未加金属铝粉的底粉按上述工艺制作成半制品，然后按配方量参加金属铝粉，用混料机干混合均匀得到产品，例如金属亮光、金属镀层的一部分、斑纹和金属光泽纹路粉末涂料是用这种办法制作的。 在半制品中增加金属铝粉的制作工艺（铝粉外加工艺）中，为了避免金属铝粉的粒径在混料进程中受到损坏而影响涂膜外观，一起避免混料进程中使粉末涂料结聚，一般选用没有损坏才能、发热量很小、乃至带冷却设备的低速拌和混合机进行混合，这种混合设备中有V型混合机、三维旋转水冷却混合机、桶式混合机、邦定（Bonding）混合机等。 在金属铝粉的干混合进程中，除了邦定混合机以外，其他混合机混料的粉末涂料中金属粉与底粉是以别离状况存在。因为金属粉与粉末涂料粒子的密度和电功能不同，当静电粉末涂装时，两种物料的带静电功能不同，上粉率也有不同，导致粉末涂料与涂膜之间的铝粉含量发生不同，也使收回粉末与原粉中的铝粉含量不同，难以使收回粉末再利用，较终将影响涂装产品外观质量的稳定性，还增加涂装本钱。 用邦定混合机或其他能使金属铝粉黏附到粉末涂料底粉上的混合设备或制作工艺，能使原粉末、涂膜和收回粉末涂料中的金属铝粉含量共同，收回粉末能够再用，一起能确保涂膜外观质量的稳定性。因为邦定混合机比较贵，使得涂料制作费用比较高，运用这种设备的供应商比较少。 4 金属粉末涂料根本配方和影响涂膜功能的要素 4.1 金属亮光粉末涂料 这种粉末涂料一般由底粉和铝粉组成，底粉的首要组成与普通粉末涂料相同，由树脂、固化剂、流平剂、脱气剂、通明颜料、铝粉、铝粉专用助剂、消光剂或消光固化剂等组成，一般不必有遮盖力的颜料。在某些情况下，为调色和改善涂膜硬度等功能，恰当增加通明颜料和填料，可是填料的用量比普通粉末涂料要少。假如增加量多，将影响铝粉的亮光作用和涂膜的平坦性。 铝粉是以干混法加究竟粉中的，用量为底粉总量的1%——5%。依据涂膜外观亮光点巨细和亮度的要求，挑选不同粒径和用量的铝粉。一般选用粒径在15——55μm的非浮型铝粉，亮光点大时挑选粒径大的铝粉，亮光点小时挑选粒径小的铝粉;要求涂膜亮度高时铝粉的用量要多，涂膜亮度低时恰当下降铝粉用量。 4.2 金属镀层型粉末涂料 这种粉末涂料的配方组成与普通粉末涂料相同，由树脂、固化剂、流平剂、脱气剂、颜料、填料、铝粉、铝粉助剂、消光剂或消光固化剂等组成。在配方中铝粉的用量为底粉或配方总量的1%——5%，依据涂膜外观和金属镀层亮度挑选不同粒径和用量的铝粉，运用粒径在2.6——15μm的浮型铝粉。现在首要用的铝粉种类为干混合法外加型的浮型铝粉。现已开宣布内加型的铝粉，虽然有许多长处，但比起外加型的铝粉，其用量大，涂料的本钱高，真实工业化很多推广运用还需求一段时间。 4.3 金属斑纹粉末涂料 这种粉末涂料的配方是由树脂、固化剂、斑纹剂、颜料、填料、铝粉、消光剂或消光固化剂等组成，与普通斑纹金属粉差不多。依据铝粉的种类，能够选用内加或外加两种办法增加进去。斑纹剂也能够选用内加或外加办法加进去。在这种配方中般情况下不加流平剂，假如需求增加时用量也很少。 在配方中斑纹剂和铝粉是影响涂膜外观的重要要素，跟着斑纹剂用量的增多，斑纹变小，涂膜变平坦，立体感变差;跟着铝粉用量的增加，涂膜的金属亮度增强;铝粉的粒径对涂膜外观也有影响，在相同用量的情况下，铝粉粒径越小涂膜亮度越亮。别的，成膜物质的熔融黏度、反响活性、颜填料的种类和用量等要素对斑纹纹路也有必定的影响。 4.4 金属锤纹粉末涂料 这种粉末涂料的配方是由树脂、固化剂、锤纹剂、脱气剂、通明颜料、少数填料和铝粉等组成。在配方中铝粉的用量为配方总量的0.8%——1.5%，铝粉粒径在20μm以下的浮型或非浮型铝粉都能够运用。锤纹剂的用量依据种类而不同，假如用醋酸纤维素CAB551—0.2时用量为配方总量的0.1%——0.2%。考虑到颜料和填料对锤纹明晰度的影响，不通明的颜料不合适运用，而填料的用量不该超越配方总量的10%，不必填料时锤纹纹路更明晰。 在配方中锤纹剂的用量是决议锤纹纹路巨细的首要要素，跟着锤纹剂用量的增加，锤纹纹路变小，立体感变差;跟着锤纹剂用量的削减，锤纹纹路变大，立体感增强，乃至露底。别的，成膜物的熔融黏度、反响活性、流平剂的增加量等要素也影响锤纹纹路的巨细。 4.5 金属光泽纹路粉末涂料 这种粉末涂料的配方是由树脂、固化剂、颜料、填料、纹路剂（例如皱纹剂、砂纹剂）和铝粉组成。一般以纹路型粉末涂料作为底粉，外加必定量的金属铝粉干混合，使涂膜具有必定的金属光泽。铝粉的用量依据用处而定，一般为配方总量的1%——3%，比较合适的是粒径在20μm以下的浮型铝粉。依据涂膜外观要求选定不同粒径的铝粉。 5 粉末涂料的运用和存在问题 金属铝粉粉末涂料归于装修性粉末涂料，首要用于室内外物品和产品的装修性方面。室外用产品中包含路灯、灯柱、金属门窗、轿车轮毂等;室内用产品中包含天花板、灯饰、玩具、健身器材、防盗门、建筑材料、货架、散热器、电动玩具等。一般聚酯、聚酯粉末涂料用于野外和要求较高的室内产品;环氧和聚酯环氧粉末涂料用于室内产品。 因为粉末涂料的特色，金属铝粉粉末涂料将逐渐替代部分溶剂型涂料，并且它的用量有不断增多的趋势。可是粉末涂料也不是完美无瑕的种类，涂膜的微观平坦性、装修作用、涂膜中铝粉的涣散性和隐蔽性不如溶剂型涂料，简单使极少数的铝粉颗粒裸露在涂膜表面，长时间露出于空气中时铝粉表面氧化，使涂膜变暗，较终影响涂膜的装修作用。涂膜涂罩光清漆能够战胜这种缺陷，但这样进步了材料和涂装本钱，经济上不如涂2道溶剂型涂料。 因为粉末涂料的局限性，金属铝粉粉末涂料现在还不能用于高级轿车面漆的涂装方面，只能用于装修性要求不是很高的涂装。 6 结语 金属铝粉粉末涂料作为粉末涂料的重要种类，一切粉末涂料用热固性树脂都能够制造这种粉末涂料，因而涂料的种类多，运用领域广。假如往后用于涣散铝粉的“邦定”设备报价下降，并得到遍及;再则内加工艺用金属铝粉种类得到进一步开发，本钱又下降，那么各种金属铝粉粉末涂料的质量将得到进步，报价下降，运用领域将进一步扩展，运用量会增长得更快，替代溶剂型铝粉涂料的比例会更大。

活性氧化铝粉为白色，无毒、无臭，不粉化、不溶于水、乙醇的物质。    活性氧化铝（分子式Al2O(3-x)(OH)2x,0＜x＜0.8)是当前世界上大量使用的无机化工产品之一。由于活性氧化铝具有多孔结构，高比表面积且处于不稳定的过渡态，因而具有较大的活性。在石油化工、化肥工业中，广泛用作催化剂、催化剂载体。活性氧化铝又具有吸附特性，因而用作气体和液体的干燥剂、气体净化的吸附剂、饮水除氟剂、工业污水的颜色和气味消除剂等。当今得到的主要的工业活性氧化铝产品都是靠快速脱水法生产的。活性氧化铝是指经过充分细磨、以原晶尺寸大小1μm的α- Al2O3为基本组成（20%-90%）的煅烧氧化铝。    高性能的活性氧化铝在不定形耐火材料配料中能带来以下好处：提高坯体密度、流动性、强度，提高二次莫来石生成量等，降低加水量和气孔率。此外，活性氧化铝还能做干燥剂，吸水量大、干燥速度快，能再生（400 -500K烘烤)。活性氧化铝属于化学品氧化铝范畴，主要用于吸附剂、净水剂、催化剂及催化剂载体，根据不同的用途，其原料和制备方法不同。    该纳米氧化铝XZ-L14显白色蓬松粉末状态，晶型是α型。粒径是20nm；比表面积≥50m/g。粒度分布均匀、纯度高、高分散、α-Al2O3，其比表面低，具有耐高温的惰性，但不属于活性氧化铝，几乎没有催化活性；耐热性强，成型性好，晶相稳定、硬度高、尺寸稳定性好，可广泛应用于各种塑料、橡胶、陶瓷、耐火材料等产品的补强增韧，特别是提高陶瓷的致密性、光洁度、冷热疲劳性、断裂韧性、抗蠕变性能和高分子材料产品的耐磨性能尤为显著。由于α相氧化铝也是性能优异的远红外发射材料，作为远红外发射和保温材料被应用于化纤产品和高压钠灯中。此外，α相氧化铝电阻率高，具有良好的绝缘性能，可应用于YGA激光晶的主要配件和集成电路基板中。    在催化剂中使用氧化铝的通常专称为“活性氧化铝”，它是一种多孔性、高分散度的固体材料，有很大的表面积，其微孔表面具备催化作用所要求的特性，如吸附性能、表面活性、优良的热稳定性等，所以广泛地被用作化学反应的催化剂和催化剂载体。    纳米技术已经可以生产1微米以下的氧化铝粉。　  纳米氧化铝XZ-L690显白色蓬松粉末状态，晶型是γ-Al2O3。粒径是20nm；比表面积≥160m2/g。粒度分布均匀、纯度高、极好分散，其比表面高，具有耐高温的惰性，高活性，属活性氧化铝；多孔性；硬度高、尺寸稳定性好，具有较强的表面酸性和一定的表面碱性，被广泛应用作催化剂和催化剂载体等新的绿色化学材料。可广泛应用于各种塑料、橡胶、陶瓷、耐火材料等产品的补强增韧，特别是提高陶瓷的致密性、光洁度、冷热疲劳性、断裂韧性、抗蠕变性能和高分子材料产品的耐磨性能尤为显著。极好分散，在溶剂水里面；溶剂乙醇、丙醇、丙二醇、异丙醇、乙二醇单丁醚、丙酮、丁酮、苯、二甲苯内，不需加分散剂，搅拌搅拌即可以充分的分散均匀。在环氧树脂，塑料等中，极好添加使用。    XZ-L690用于制镶牙水泥、瓷器、油漆的填料、媒染剂、 金属 铝等。 可添加到各种水性树脂、油性树脂内、环氧树脂、丙稀酸树脂、聚铵酯树脂、朔料、橡胶中，添加量为3%-5%，可以明显提高材质的硬度，硬度可达6-8H甚至更高。还可以用在导热、抛光、电镀、催化剂等。    自行研发生产的氧化铝水分散液用分散剂HFXZ-802 ，根据客户需求，经过大量实验验证，得出能在水体系中完全防止氧化铝粉体沉降复合配方，该分散剂是一个复合配方体系，粉体粒径可以是80目到1000目。    了解更多有关活性氧化铝粉的信息，请关注上海 有色 网。  

金属铝粉是一种投资者想知道，因为了解它可以帮助操作。金属铝粉，俗称“银粉”，即银色的金属颜料，以纯铝箔加入少量润滑剂，经捣击压碎为鳞状粉末，再经抛光而成。铝粉质轻，漂浮力高，遮盖力强，对光和热的反射性能均好。经处理，也可成为非浮型铝粉。 铝粉可以用来鉴别指纹，还可以做烟花。铝粉由于用途广、需求量大、品种多，所以是金属颜料中的一大类。颜料用的铝粉粒子是鳞片状的，也正是由于这种鳞片状的粒子状态，铝粉才具有金属色泽和屏蔽功能。金属铝粉工业化生产很久以前就有，早期的生产方式是捣冲法，把铝碎屑放在捣冲机的凹槽内，捣杵在机械带动下连续冲打凹槽内的铝屑，具有延展性的铝在冲击下逐渐变成薄片并且破碎，在铝变得非常微薄细小后进行筛选，取出合乎要求的铝粉作为产品。捣冲法的生产效率很低，产品质量不易掌握，而且生产过程中粉尘很多，非常容易起火和爆炸。1894年，德国Hamtag用球磨机生产铝粉，在球磨机内放入钢球、铝屑和润滑剂，利用飞动的钢球击碎铝屑之后成为鳞片状铝粉，在球磨机内和管道里充满惰性气体，这种方法仍然沿用，被称之为“干法生产”。1910年，美国J.Hall发明了在球磨机内加入石油溶剂代替惰性气体，生产的铝粉与溶剂混成浆状，成为浆状铝粉颜料。这种方法设备简单，工艺安全，产品使用起来非常方便，很快为世界各国所采用。现代绝大多数铝粉颜料都采用这种方法，这种方法也称之为“湿法”。铝为银灰色的金属，相对分质量26.98，相对密度2.55，纯度99.5%的铝熔点为685度，沸点2065度，熔化吸热323kj/g，铝有还原性，极易氧化，在氧化过程中放热。急剧氧化时每克放热15.5 kj/g，铝是延展性金属，易加工。金属铝表面的氧化膜膜透明、且有很好的化学稳定性。 　　颜料用的铝粉是指粒子呈鳞片状，表面包覆处理剂且宜于做颜料的铝粉。铝粉浆是颜料铝粉与溶剂的混合物，它的用途和特性与铝粉大致相同，由于它使用起来简便，故产量和用量更大。 颜料用铝粉与其他颜料相比，更具有其特性，表现在以下几方面：1、鳞片状遮盖的特性　　铝粉粒子呈鳞片状，其片径与厚度的比例大约为（40：1）-（100：1），铝粉分散到载体后具有与底材平行的特点，众多的铝粉互相连接，大小粒子相互填补形成连续的金属膜，遮盖了底材，又反射涂膜外的光线，这就是铝粉特有的遮盖力。铝粉遮盖力的大小取决于表面积的大少，也就是径厚比。铝在研磨过程中被延展，径厚比不断增加，遮盖力也随之加大。2、金属铝粉的屏蔽特性　　分散在载体内的铝粉发生漂浮运动，其运动的结果总是使自身与被载体涂装的底材平行，形成连续的铝粉层，而且这种铝粉层在载体膜内多层平行排列。各层铝粉之间的孔隙互相错开，切断了载体膜的毛细微孔，外界的水分、气体无法透过毛细孔到达底材，这种特点就是铝粉良好的物理屏蔽性。3、金属铝粉的光学特性　　铝粉由色浅、金属光泽高的铝制成，它的表面光洁，能反射可见光、紫外光和红外光的60%-90%，用含有铝粉的涂料涂装物体，其表面银白光亮，这就是铝粉反射光线的特征。4、金属铝粉的“双色效应”特性　　铝粉由于具有金属光泽和平行于被涂物的特性，在含有透明颜料的载体中，铝粉的光泽度和颜色深浅随入射光的入射角度和视角的变化发生光和色的变化，这种特性称为“双色效应”。铝粉在涂膜内以不同层次排列，当入射光照射到各层铝鳞片时，因穿过不同厚度的涂膜受到不同的削弱，反射出的光线显然亮度也不同。当光线射入含透明颜料和铝粉的膜层内时，入射光透过颜料粒子成为有色光，再经过不同层次的铝粉反射出来，就会发生色调和金属光的变化，入射光和视角自垂直逐渐发生角位移动，光线则透过不同粒子数量的颜料和不同粒径的铝粉，反射出的光线的色调和金属光也发生无穷的变化。铝粉的这种特性，已广泛地应用于涂料内，作锤纹漆或金属漆。5、金属铝粉的漂浮特性　　颜料用铝粉及铝粉浆的一大种类是漂浮型的，它的特点是鳞片状浮于涂膜表层。如果你想更多的了解关于金属铝粉的用途的信息，你可以登陆上海有色网进行查询和关注。

铝粉是一种投资者想知道，因为了解它可以帮助操作。铝粉，俗称“银粉”，即银色的金属颜料，以纯铝箔加入少量润滑剂，经捣击压碎为鳞状粉末，再经抛光而成。铝粉质轻，漂浮力高，遮盖力强，对光和热的反射性能均好。经处理，也可成为非浮型铝粉。 铝粉可以用来鉴别指纹，还可以做烟花。铝粉由于用途广、需求量大、品种多，所以是金属颜料中的一大类。颜料用的铝粉粒子是鳞片状的，也正是由于这种鳞片状的粒子状态，铝粉才具有金属色泽和屏蔽功能。金属铝粉工业化生产很久以前就有，早期的生产方式是捣冲法，把铝碎屑放在捣冲机的凹槽内，捣杵在机械带动下连续冲打凹槽内的铝屑，具有延展性的铝在冲击下逐渐变成薄片并且破碎，在铝变得非常微薄细小后进行筛选，取出合乎要求的铝粉作为产品。捣冲法的生产效率很低，产品质量不易掌握，而且生产过程中粉尘很多，非常容易起火和爆炸。1894年，德国Hamtag用球磨机生产铝粉，在球磨机内放入钢球、铝屑和润滑剂，利用飞动的钢球击碎铝屑之后成为鳞片状铝粉，在球磨机内和管道里充满惰性气体，这种方法仍然沿用，被称之为“干法生产”。1910年，美国J.Hall发明了在球磨机内加入石油溶剂代替惰性气体，生产的铝粉与溶剂混成浆状，成为浆状铝粉颜料。这种方法设备简单，工艺安全，产品使用起来非常方便，很快为世界各国所采用。现代绝大多数铝粉颜料都采用这种方法，这种方法也称之为“湿法”。铝为银灰色的金属，相对分质量26.98，相对密度2.55，纯度99.5%的铝熔点为685度，沸点2065度，熔化吸热323kj/g，铝有还原性，极易氧化，在氧化过程中放热。急剧氧化时每克放热15.5 kj/g，铝是延展性金属，易加工。金属铝表面的氧化膜膜透明、且有很好的化学稳定性。 　　颜料用的铝粉是指粒子呈鳞片状，表面包覆处理剂且宜于做颜料的铝粉。铝粉浆是颜料铝粉与溶剂的混合物，它的用途和特性与铝粉大致相同，由于它使用起来简便，故产量和用量更大。 颜料用铝粉与其他颜料相比，更具有其特性，表现在以下几方面：1、鳞片状遮盖的特性　　铝粉粒子呈鳞片状，其片径与厚度的比例大约为（40：1）-（100：1），铝粉分散到载体后具有与底材平行的特点，众多的铝粉互相连接，大小粒子相互填补形成连续的金属膜，遮盖了底材，又反射涂膜外的光线，这就是铝粉特有的遮盖力。铝粉遮盖力的大小取决于表面积的大少，也就是径厚比。铝在研磨过程中被延展，径厚比不断增加，遮盖力也随之加大。2、铝粉的屏蔽特性　　分散在载体内的铝粉发生漂浮运动，其运动的结果总是使自身与被载体涂装的底材平行，形成连续的铝粉层，而且这种铝粉层在载体膜内多层平行排列。各层铝粉之间的孔隙互相错开，切断了载体膜的毛细微孔，外界的水分、气体无法透过毛细孔到达底材，这种特点就是铝粉良好的物理屏蔽性。3、铝粉的光学特性　　铝粉由色浅、金属光泽高的铝制成，它的表面光洁，能反射可见光、紫外光和红外光的60%-90%，用含有铝粉的涂料涂装物体，其表面银白光亮，这就是铝粉反射光线的特征。4、铝粉的“双色效应”特性　　铝粉由于具有金属光泽和平行于被涂物的特性，在含有透明颜料的载体中，铝粉的光泽度和颜色深浅随入射光的入射角度和视角的变化发生光和色的变化，这种特性称为“双色效应”。铝粉在涂膜内以不同层次排列，当入射光照射到各层铝鳞片时，因穿过不同厚度的涂膜受到不同的削弱，反射出的光线显然亮度也不同。当光线射入含透明颜料和铝粉的膜层内时，入射光透过颜料粒子成为有色光，再经过不同层次的铝粉反射出来，就会发生色调和金属光的变化，入射光和视角自垂直逐渐发生角位移动，光线则透过不同粒子数量的颜料和不同粒径的铝粉，反射出的光线的色调和金属光也发生无穷的变化。铝粉的这种特性，已广泛地应用于涂料内，作锤纹漆或金属漆。5、铝粉的漂浮特性　　颜料用铝粉及铝粉浆的一大种类是漂浮型的，它的特点是鳞片状浮于涂膜表层。如果你想更多的了解关于铝粉的信息，你可以登陆上海有色网进行查询和关注。

铝粉价格是一种投资者想知道，因为了解它可以帮助操作。铝粉价格  当前价格： 13500.00元/吨     最小起订： ---    供货总量： ---    发 货 期： 7 天    所 在 地： 中国河北石家庄市 铝粉，俗称“银粉”，即银色的金属颜料，以纯铝箔加入少量润滑剂，经捣击压碎为鳞状粉末，再经抛光而成。铝粉质轻，漂浮力高，遮盖力强，对光和热的反射性能均好。经处理，也可成为非浮型铝粉。 铝粉可以用来鉴别指纹，还可以做烟花。铝粉由于用途广、需求量大、品种多，所以是金属颜料中的一大类。颜料用的铝粉粒子是鳞片状的，也正是由于这种鳞片状的粒子状态，铝粉才具有金属色泽和屏蔽功能。金属铝粉工业化生产很久以前就有，早期的生产方式是捣冲法，把铝碎屑放在捣冲机的凹槽内，捣杵在机械带动下连续冲打凹槽内的铝屑，具有延展性的铝在冲击下逐渐变成薄片并且破碎，在铝变得非常微薄细小后进行筛选，取出合乎要求的铝粉作为产品。捣冲法的生产效率很低，产品质量不易掌握，而且生产过程中粉尘很多，非常容易起火和爆炸。1894年，德国Hamtag用球磨机生产铝粉，在球磨机内放入钢球、铝屑和润滑剂，利用飞动的钢球击碎铝屑之后成为鳞片状铝粉，在球磨机内和管道里充满惰性气体，这种方法仍然沿用，被称之为“干法生产”。1910年，美国J.Hall发明了在球磨机内加入石油溶剂代替惰性气体，生产的铝粉与溶剂混成浆状，成为浆状铝粉颜料。这种方法设备简单，工艺安全，产品使用起来非常方便，很快为世界各国所采用。现代绝大多数铝粉颜料都采用这种方法，这种方法也称之为“湿法”。铝为银灰色的金属，相对分质量26.98，相对密度2.55，纯度99.5%的铝熔点为685度，沸点2065度，熔化吸热323kj/g，铝有还原性，极易氧化，在氧化过程中放热。急剧氧化时每克放热15.5 kj/g，铝是延展性金属，易加工。金属铝表面的氧化膜膜透明、且有很好的化学稳定性。 　　颜料用的铝粉是指粒子呈鳞片状，表面包覆处理剂且宜于做颜料的铝粉。铝粉浆是颜料铝粉与溶剂的混合物，它的用途和特性与铝粉大致相同，由于它使用起来简便，故产量和用量更大。 颜料用铝粉与其他颜料相比，更具有其特性，表现在以下几方面：1、鳞片状遮盖的特性　　铝粉粒子呈鳞片状，其片径与厚度的比例大约为（40：1）-（100：1），铝粉分散到载体后具有与底材平行的特点，众多的铝粉互相连接，大小粒子相互填补形成连续的金属膜，遮盖了底材，又反射涂膜外的光线，这就是铝粉特有的遮盖力。铝粉遮盖力的大小取决于表面积的大少，也就是径厚比。铝在研磨过程中被延展，径厚比不断增加，遮盖力也随之加大。2、铝粉的屏蔽特性　　分散在载体内的铝粉发生漂浮运动，其运动的结果总是使自身与被载体涂装的底材平行，形成连续的铝粉层，而且这种铝粉层在载体膜内多层平行排列。各层铝粉之间的孔隙互相错开，切断了载体膜的毛细微孔，外界的水分、气体无法透过毛细孔到达底材，这种特点就是铝粉良好的物理屏蔽性。3、铝粉的光学特性　　铝粉由色浅、金属光泽高的铝制成，它的表面光洁，能反射可见光、紫外光和红外光的60%-90%，用含有铝粉的涂料涂装物体，其表面银白光亮，这就是铝粉反射光线的特征。4、铝粉的“双色效应”特性　　铝粉由于具有金属光泽和平行于被涂物的特性，在含有透明颜料的载体中，铝粉的光泽度和颜色深浅随入射光的入射角度和视角的变化发生光和色的变化，这种特性称为“双色效应”。铝粉在涂膜内以不同层次排列，当入射光照射到各层铝鳞片时，因穿过不同厚度的涂膜受到不同的削弱，反射出的光线显然亮度也不同。当光线射入含透明颜料和铝粉的膜层内时，入射光透过颜料粒子成为有色光，再经过不同层次的铝粉反射出来，就会发生色调和金属光的变化，入射光和视角自垂直逐渐发生角位移动，光线则透过不同粒子数量的颜料和不同粒径的铝粉，反射出的光线的色调和金属光也发生无穷的变化。铝粉的这种特性，已广泛地应用于涂料内，作锤纹漆或金属漆。5、铝粉的漂浮特性　　颜料用铝粉及铝粉浆的一大种类是漂浮型的，它的特点是鳞片状浮于涂膜表层。如果你想更多的了解关于铝粉价格的信息，你可以登陆上海有色网进行查询和关注。

专家们以为，金属粉末将成为一种未来的燃料，用于轿车发起机等动力设备。 美国田纳西州橡树岭国家试验室的研讨人员戴夫·比奇正在进行这方面的研讨。他信任，铁、铝以及硼等物质能够制成燃料材料，把这些普通物质加工成极细的纳米级颗粒，其性质就会变得十分活泼，点着它们，能够开释出巨大的能量。比奇估量，对发起机进行改造，运用一满箱的金属粉末制成的燃料电池，一辆普通的轿车能够行进适当于汽油动力轿车间隔的3倍。更佳的是，因为纳米金属燃料的焚烧办法与一般化石燃料不同，它几乎是没有污染的。这就是说，没有二氧化碳，无粉尘，无烟尘，无氮氧化物。此外，这种金属燃料电池是彻底能够再充电的：只需求给用过的纳米颗粒稍稍加一点儿氢，电池就能够一次又一次地重复焚烧了。这种新燃料电池不只可用于轿车发起机，还能够用于其它发起机或许发电站的涡轮机。 一、免除金属氧化层 火箭现已在运用金属粉末作为燃料了。例如，添加少数的铝能够为宇宙飞船的固体火箭添加额定的动力。其他，金属粉末燃料也用在火箭助飞上。 可是，火箭发起机运用金属粉末燃料与轿车发起机运用金属粉末燃料是彻底不同的状况。当铁或铝等金属粉末与空气触摸的时分，它们表面构成了一层氧化层。要想点着金属，必须先去掉这层金属氧化物，假如要使大多数金属焚烧，至少需求2000℃的热源，这个温度能够使金属氧化层蒸腾，让里边有活性的金属露出出来。这种原理适用于火箭，可是关于轿车发起机来说，就有问题了。一旦蒸腾的金属氧化物开端冷却，它就凝结成固体并构成灰。关于火箭来说，高温文灰都不成问题，可是关于任何一种方案焚烧金属粉末的内燃机来说，这可是大问题。 所罗门·拉比诺夫也是橡树岭国家试验室的研讨人员。早在20世纪80年代初，他曾担任乌克兰基辅一所工程研讨所所长，其时，他领导的研讨小组曾企图让内燃机运用微米巨细的铁粉末作燃料。他们改造了一台发起机，使它能够在高温下发起。成果发现，氧化物构成的灰沉积在活塞、汽缸壁和阀门上，堵塞了发起机。因为找不到处理这个问题的办法，他们只好抛弃了研讨。 拉比诺夫后来移居美国，来到橡树岭国家试验室作业0 2003年，他主张戴夫·比奇和理论家鲍比·森普特一同再重新研讨这个问题。这一次他们运用纳米巨细的铁粉末。 在试验中他们发现，50纳米巨细的铁粉末要比拉比诺夫曾经运用的比较大的铁粉末简单点着：把它们加热到250℃，即便只需一个火花，也能够点着它们。纳米粒子简单焚烧是因为它们的表面积与体积的比很大。铁很简单与氧发作反响，假如许多铁粒子一起露出在空气中，氧化发生满足的热能够自发地点着铁。为了防止这种状况，在出产纳米粒子的过程中，一般给其覆盖上一层保护性氧化膜。但即便有了这样的氧化层，纳米粒子巨大的表面积也意味着，只需有很少的热量，就很简单让氧分子穿过氧化层并点着金属。 这样，一旦纳米粒子被火花点着，它们就会极端迅速地焚烧，温度最高可达800℃，这样的热量足以做有用功，但不会熔化合金制成的发起机。更为要害的是，不像微米级的粒子，纳米粒子不会焚烧到很热以至于蒸腾或熔化，它们仅仅氧化，然后发生出一堆纳米颗粒氧化物。这就意味着它们不会粘在汽缸壁上，也不会堵塞发起机了。 二、操控纳米粒子的产热速度 调查焚烧后留下来的规整的铁氧化物灰，比奇发生了一个主意：将铁氧化物变成可用的燃料或许适当简单。他运用425℃的温度通以流加热焚烧过的燃料，成果，铁的氧化物粒子被复原为铁。氢与氧结合成为水。所以，纳米燃料就能够再度焚烧了。 不过，要使这种纳米粒子作为真实有用的燃料，还需求处理一个问题：纳米粒子会在一会儿焚烧，热量在1毫秒左右发出出来。要想把这种金属燃料广泛应用在各种发起机上，产热速度不应该如此之快，因为这样的话，发起机无法应对燃料的产热。在一台内燃机中，每次焚烧的迸发都能继续5到20毫秒。假如开释热量的速度太快，则燃料焚烧的功率就不高。 所以，研讨人员就选用把细小的纳米粒子加工为较大的颗粒的办法来约束其焚烧的速度。这个主意是既要约束氧气分散到纳米粒子的速度，又要约束热量涌向纳米粒子的速度。这样就可降低热开释的速度。 研讨获得了成功。比奇和搭档们制作出分量为1～200毫克的单个纳米粒子簇。经过调理这些纳米粒子簇的巨细、形状和密度，他们能够操控金属的焚烧速度。虽然单个的纳米粒子会在数毫秒内焚烧，而较大的纳米粒子簇却能够在500毫秒至2秒内焚烧。 三、改造普通柴油机发起机 现在，跟着第一阶段的研讨现已完结，该研讨小组正在规划一种能够运用这种燃料工作的发起机。要把一个外部焚烧的发起机，例如给喷气飞机或坦克等车辆供能的燃气轮机以及在电站发电的发起机转变为能够运用金属燃料的发起机，必定需求改造燃料的运送体系，但比奇以为这种改造并不会很难。他觉得燃眉之急是找出一种办法来搜集废燃料。 纳米金属燃料也能够给斯特林发起机供能。斯特林发起机是运用汽缸中液体或气体的替换冷却或加热来移动活塞的一种高功率外燃机。斯特林发起机也或许应用在轿车上。美国国家宇航局和包含福特轿车公司在内的轿车制作供应商，现已规划试用斯特林发起机的动力车辆。可是，比奇还期望把金属燃料用在内燃机上。一台改造过的普通柴油发起机就或许运用这种纳米金属粉末做燃料。 比奇提出，运用一种空气喷气设备，既能够供给焚烧所需求的氧气，又能够把纳米金属粉末或粉末簇从贮存箱注入发起机中。火花塞会触发焚烧，在汽缸内焚烧纳米燃料。 关于废燃料的搜集，比奇的研讨小组以为能够选用这样一种办法，用一个能够移动的膜把燃料罐分红两个部分，一部分放没有用过的燃料，另一部分放用过的燃料。因为铁氧化物的粉末是有磁性的，能够用电磁铁来汲取，所以，用过的燃料能够用一个过滤器来搜集。当司机需求给轿车“加油”的时分，就能够到加料站把整个燃料罐换为装满新鲜纳米燃料的罐子，而用过的纳米燃料罐能够在燃料直销站充氢复原后重复运用。 四、运用金属粉末燃料的好坏 发起机运用金属粉末燃料，不会放出二氧化碳，也不会发出出有害的颗粒粉尘或氮氧化物。这些化合物一般都是在高温条件下焚烧构成的。比奇现已证明，能够经过改动纳米粒子簇的巨细来把温度降低到525℃。专家们以为，运用金属粉末作燃料，现在还有许多作业等待着人们去进一步研讨，比如焚烧的温度、速度之间的平衡和发起机的功率等。 用金属粉末作轿车燃料既有利于司机也有利于环境保护。据比奇核算，一个燃料箱能够带着33升的金属燃料，它给轿车发起机供给的动力适当于50升普通汽油或柴油。 不过专家们指出，金属燃料也有其本身的缺陷。依据美国科罗拉多州落基山研讨所的参谋内森·格拉斯哥的说法，最主要的是分量问题，因为铁等金属的比重较大。虽然50升燃料箱中的金属燃料要比相同体积的汽油或柴油具有高得多的热能，但这样一箱燃料重达1 00公斤，分量是汽油的两倍。此外，因为焚烧过的金属氧化物一直都存放在轿车上，这也添加了处理的本钱。 加拿大卡尔加里大学的物理学家戴维·基思以为，这项技能听起来是卓有成效的，但要实际上把金属作为燃料还存在一些根本困难。其他不说，仅仅是太重这一点就十分晦气。因而，要说终极清洁、绿色的驱动燃料，或许对错氢莫属。究竟，每克氢所供给的能量是铁的12倍以上。 可是，比奇却不这样想，他以为金属是比氢更便利、更安全和更便携的燃料。确实，长期以来，专家们一直在尽力寻觅能够贮存密度满足高的氢的办法，以便使它成为代替汽油的有用燃料，可是至今没有多大发展。而金属燃料因为在室温条件下适当安稳，所以很简单贮存和运送。比奇说：“咱们在正常环境压力下得到了固体的金属燃料，那么将它置于运送车上或贮存较长时刻都将不成问题。” 运用氢做轿车燃料还或许面对一个更严峻的问题。由氢燃料电池焚烧发生的水一般会直接开释到大气中。一些气候学家重视的是，假如数以百万的以氢为动力的轿车都向大气中开释很多水蒸气的话，就会加快全球变暖。 金属燃料焚烧发生的氧化物运用氢来收回也会发生水蒸气。可是，这些水蒸气能够搜集起来，而并不是像用氢做燃料的轿车相同直接在路上排放。乃至还能够选用电解法将其转变为氢然后被循环运用。 比奇指出，运用铝纳米颗粒作燃料，每公斤的产能是铁的4倍；而用硼作燃料则是铁的6倍。当然，因为铝、硼的报价比较贵重，因而这类燃料的本钱也要比铁高得多，例如，铝纳米燃料的本钱就比铁燃料高15倍。 五、金属粉末将成为未来的燃料 现在仍是研讨金属燃料的前期阶段。橡树岭试验室的研讨人员正在请求获准研发原型发起机。比奇小组正在进行全面分析，以了解金属燃料是否具有本钱效益。一起他们也方案进行一系列的试验，以使金属颗粒巨细到达最优化，以及探究在真实的发起机中对这些燃料进行包装、注入和搜集的最佳办法。可是，即便他们的研讨终究获得了成功，也面对一些问题：谁会去购买不知去哪里“加油”的第一辆以金属为动力的轿车呢？又有谁敢冒险在这种轿车没有遍及之前，首先出资树立这种金属燃料直销站呢？ 不过专家们指出，运用金属燃料的发起机是现在种种代替燃油发起机的新测验之一。并且不论未来的成果怎么，比奇现在有目共睹的想象具有必定的可行性。曩昔，动力巨子从煤炭，石油和天然气范畴获得了亿万财富。往后，他们或许会在金属燃料范畴大做文章，运用废旧金属材料发财致富。

金属粉末喷发成型技能(Metal Powder Injection Molding，简称MIM)是将现代塑料喷发成形技能引进粉末冶金范畴而构成的一门新式粉末冶金近净构成形技能。其根本工艺进程是：首先将固体粉末与有机粘结剂均匀混练，经制粒后在加热塑化状态下(~150℃)用喷发成形机注入模腔内固化成形，然后用化学或热分化的办法将成形坯中的粘结剂脱除，终究经烧结细密化得到终究产品。与传统工艺比较，具有精度高、安排均匀、功用优异，出产本钱低一级特色，其产品广泛应用于电子信息工程、生物医疗器械、工作设备、轿车、机械、五金、体育器械、挂钟业、武器及航空航天等工业范畴。因而，国际上普遍认为该技能的开展将会导致零部件成形与加工技能的一场革新，被誉为“当今最抢手的零部件成形技能”和“21世纪的成形技能”。    美国加州Parmatech公司于1973年创造，八十年代初欧洲许多国家以及日本也都投入极大精力开端研讨该技能，并得到敏捷推行。特别是八十年代中期，这项技能完结工业化以来更取得日新月异的开展，每年都以惊人的速度递加。到现在为止，美国、西欧、日本等十多个国家和地区有一百多家公司从事该工艺技能的产品开发、研发与供应作业。日本在竞赛上十分活泼，并且体现杰出，许多大型株式会社均参加MIM工业的推行，这些公司包含有太平洋金属、三菱制钢、川崎制铁、神户制钢、住友矿山、精工--爱普生、大同特殊钢等。现在日本有四十多家专业从事MIM工业的公司，其MIM工业产品的供应总值早已超越欧洲并直追美国。到现在为止，全球已有百余家公司从事该项技能的产品开发、研发与供应作业，MIM技能也因而成为新式制作业中最为活泼的前沿技能范畴，被国际冶金职业的开拓性技能，代表着粉末冶金技能开展的主方向MIM技能    金属粉末喷发成型技能是集塑料成型工艺学、高分子化学、粉末冶金工艺学和金属材料学等多学科透与穿插的产品，运用模具可喷发成型坯件并经过烧结快速制作高密度、高精度、三维杂乱形状的结构零件，能够快速精确地将规划思维物化为具有必定结构、功用特性的制品，并可直接批量出产出零件，是制作技能职业一次新的革新。该工艺技能不只具有惯例粉末冶金工艺工序少、无切削或少切削、经济效益高级长处，并且克服了传统粉末冶金工艺制品、质料不均匀、机械功用低、不易成型薄壁、杂乱结构的缺点，特别适合于大批量出产小型、杂乱以及具有特殊要求的金属零件。工艺流程粘结剂→混炼→喷发成形→脱脂→烧结→后处理     粉末金属粉末    MIM工艺所用金属粉末颗粒尺度一般在0.5~20μm；从理论上讲，颗粒越细，比表面积也越大，易于成型和烧结。而传统的粉末冶金工艺则选用大于40μm的较粗的粉末。有机胶粘剂    有机胶粘剂作用是粘接金属粉末颗粒，使混合料在喷发机料筒中加热具有流变性和润滑性，也就是说带动粉末活动的载体。因而，粘接剂的挑选是整个粉末的载体。因而，粘拉挑选是整个粉末喷发成型的要害。对有机粘接剂要求：    1.用量少，用较少的粘接剂能使混合料发生较好的流变性；    2.不反响，在去除粘接剂的进程中与金属粉末不起任何化学反响；    3.易去除，在制品内不残留碳。混料    把金属粉末与有机粘接剂均匀掺混在一同，使各种质料成为喷发成型用混合料。混合料的均匀程度直接影响其活动性，因而影响喷发成型工艺参数，以致终究材料的密度及其它功用。喷发成形本步工艺进程与塑料喷发成型工艺进程在原理上是共同的，其设备条件也根本相同。在喷发成型进程中，混合料在喷发机料筒内被加热成具有流变性的塑性物料，并在恰当的喷发压力入模具中，成型出毛坯。喷发成型的毛坯的微观上应均匀共同，然后使制品在烧结进程中均匀缩短。萃取    成型毛坯在烧结前有必要去除毛坯内所含有的有机粘接剂，该进程称为萃取。萃取工艺有必要确保粘接剂从毛坯的不同部位沿着颗料之间的细小通道逐渐地排出，而不下降毛坯的强度。粘结剂的扫除速率一般遵从分散方程。烧结烧结能使多孔的脱脂毛坯缩短至密化成为具有必定安排和功用的制品。虽然制品的功用与烧结前的许多工艺要素有关，但在许多情况下，烧结工艺对终究制品的金相安排和功用有着很大、乃至决定性的影响。后处理关于尺度要求较为精细的零件，需求进行必要的后处理。这工序与惯例金属制品的热处理工序相同。MIM工艺的特色MIM工艺与其它加工工艺的比照    MIM运用的质料粉末粒径在2-15μm，而传统粉末冶金的原粉粉末粒径大多在50-100μm。MIM工艺的制品密度高，原因是运用微细粉末。MIM工艺具有传统粉末冶金工艺的长处，而形状上自由度高是传统粉末冶金所不能到达的。传统粉末冶金限于模具的强度和填充密度，形状大多为二维圆柱型。    传统的精细铸造脱燥工艺为一种制作杂乱形状产品极有用的技能，近年运用陶心辅佐能够完结狭缝、深孔穴的制品，可是碍于陶心的强度，以及铸液的活动性的约束，该工艺仍有某些技能上的困难。一般来说，此工艺制作大、中型零件较为适宜，小型而杂乱形状的零件则以MIM工艺较为适宜。比较项目制作工艺MIM工艺传统粉末冶金工艺粉末粒径(μm)2-1550-100相对密度(%)95-9880-85产品分量(g)小于或等于400克10-数百产品形状三维杂乱形状二维简略形状机械功用好坏    MIM制程和传统粉末冶金法的比较压铸工艺用在铝和锌合金等熔点低、铸液活动性杰出的材料。此工艺的产品因材料的约束，其强度、耐磨性、耐蚀性均有极限。MIM工艺能够加工的原材料较多。    精细铸造工艺，虽然在近年来其产品的精度和杂乱度均前进，但仍比不上脱蜡工艺和MIM工艺，粉末铸造是一项重要的开展，已适用于连杆的量产制作。可是一般来说，铸造的工程中热处理的本钱和模具的寿数仍是有问题，仍待进一步处理。    传统机械加工法、近来靠自动化而进步其加工能力，在作用和精度上有极大的前进，可是根本的程序上仍脱不开逐渐加工(车削、刨、铣、磨、钻孔、抛光等)来完结零件形状的办法。机械加工办法的加工精度远优于其他加工办法，可是因为材料的有用运用率低，且其形状的完结受限于设备与刀具、有些零件无法用机械加工完结。相反，MIM能够有用运用材料，不受约束，关于小型、高难度形状的精细零件的制作，MIM工艺比较机械加工而言，其本钱较低且功率高，具有很强的竞赛力。    MIM技能并非与传统加工办法竞赛，而是补偿传统加工办法在技能上的缺乏或无法制作的缺点。MIM技能能够在传统加工办法制作的零件范畴上发挥其专长。MIM工艺在零部件制作方面所具有的技能优势可成型高度杂乱结构的结构零件    喷发成型工艺技能运用喷发机喷发成型产品毛坯，确保物料充沛充溢模具型腔，也就确保了零件高杂乱结构的完结。以往在传统加工技能中先作成单个元件再组组成组件的办法，在运用MIM技能时能够考虑整组成完好的单一零件，大大削减过程、简化加工程序。MIM和其他金属加工法的比较制品尺度精度高，不用进行二次加工或只需少数精加工 喷发成型工艺可直接成型薄壁、杂乱结构件，制品形状已挨近终究产品要求，零件尺度公役一般保持在±0.1-±0.3左右。特别关于下降难于进行机械加工的硬质合金的加工本钱，削减宝贵金属所加工丢失特别具有重要意义。制品微观安排均匀、密度高、功用好    在限制进程中因为模壁与粉末以及粉末与粉末之间的摩擦力，使得限制压力散布十分不均匀，也就导致了限制毛坯在微观安排上的不均匀，这样就会形成限制粉末冶金件在烧结进程中缩短不均匀，因而不得不下降烧结温度以削减这种效应，然后使制品孔隙度大、材料细密性差、密度低，严重影响制品的机械功用。反之喷发成型工艺是一种流体成型工艺，粘接剂的存在确保了粉末的均匀排布然后可消除毛坯微观安排上的不均匀，进而使烧结制品密度可到达其材料的理论密度。一般情况下限制产品的密度最高只能到达理论密度的85%。制品高的细密性可使强度添加、耐性加强，延展性、导电导热性得到改进、磁功用前进。功率高，易于完结大批量和规模化出产MIM技能运用的金属模具，其寿数和工程塑料喷发成型具模具适当。因为运用金属模具，MIM适合于零件的大量出产。因为运用喷发机成型产品毛坯，极大地前进了出产功率，下降了出产本钱，并且喷发成型产品的共同性、重复性好，然后为大批量和规模化工业出产供给了确保。适用材料规模宽，应用范畴宽广(铁基，低合金，高速钢，不锈钢，克阀合金，硬质合金)    可用于喷发成型的材料十分广泛，原则上任何可高温浇结的粉末材料均可由MIM工艺形成零件，包含了传统制作工艺中的难加工材料和高熔点材料。此外，MIM也能够依据用户的要求进行材料配方研讨，制作恣意组合的合金材料，将复合材料成型为零件。喷发成型制品的应用范畴已广泛国民经济各范畴，具有宽广的市场前景。    喷发成型制品的功用与本钱分析    MIM工艺选用微米级细粉末，既能加快烧结缩短，有助于前进材料的力学功用，延伸材料的疲惫寿数，又能改进耐、抗应力腐蚀及磁功用。    MIM技能的应用范畴包含：    1.计算机及其辅佐设备：如打印机零件、磁芯、撞针轴销、驱动零件    2.东西：如钻头、刀头、喷嘴、钻、螺旋铣刀、冲头、套筒、扳手、电工东西，手东西等    3.家用用具：如表壳、表链、电动牙刷、剪刀、电扇、高尔夫球头、珠宝链环、圆珠笔卡箍、刃具刀头号零部件     4.医疗机械用零件：如牙矫形架、剪刀、镊子    5.军用零件：尾翼、支零件、弹头、药型罩、引信誉零件    6.电器用零件：电子封装，微型马达、电子零件、传感器材    7.机械用零件：如松棉机、纺织机、卷边机、工作机械等；    8.轿车船只用零件：如离合器内环、拔叉套、分配器套、汽门导管、同步毂、安全气囊件等

铝粉，俗称“银粉”，即银色的金属颜料，以纯铝箔参加少数润滑剂，经捣击压碎为鳞状粉末，再经抛光而成。铝粉质轻，漂浮力高，遮盖力强，对光和热的反射功能均好。经处理，也可成为非浮型铝粉。铝粉能够用来辨别指纹，还能够做焰火。铝粉因为用处广、需求量大、种类多，所以是金属颜猜中的一大类。 　　铝粉可分纯铝和铝型材粉。首要类别和用处如下： 　　1、特细铝粉：牌号为LFT1、LFT2、精度0.07~0，质料是纯铝锭。 　　首要用处：首要用于航天工业火箭推动的燃料，别的还用于一级质料军工等。 　　2、超细铝粉：牌号为FLT1、FLT2，精度16~30V米，质料是纯铝锭。 　　首要用处： 用于高级轿车、手机、摩托车、自行车的外用金属漆的质料。 　　3、炼钢铝粉：牌号为FLG1、FLG2、FLG3，粒度为0.35~0，能够使用废铝出产。 　　首要用处：炼钢除气，脱氧。 　　4、细铝粉：牌号为FLX1、FLX2、FLX3、FLX4，粒度0.35~0。 　　首要用处：用于化工，焰火爆仗等。 　　5、球磨铝粉：牌号为FLQ1、FLQ2、FLQ3，粒度0.08~0。 　　首要用处：用于化工、铸造、焰火 　　6、涂料铝粉：首要用于工业用防腐、防锈融的涂料，出产焰火爆仗等。使用层次高的废导线能够出产普通涂料铝粉。 　　7、铝镁合金粉：牌号为：FLM1、FLM2 　　首要用处：焰火、爆仗、军工 　　8、焰火铝镁粉：牌号为FLMY1、FLMY2、FLMY3、FLMY4，粒度0.16~0。能够使用废铝出产。 　　首要用处：焰火粉

跟着生产建设的开展，科学技术及文明的前进，人们对产品美化的要求也相应进步。五颜六色铝粉以其色彩鲜艳，抗腐蚀性强，绝缘性高，不易褪色，具有强的金属光泽，报价低廉等特色，在气体，涂料，印刷印染等工业生产和美工装修等各个部门得到了广泛的使用，并为拓展金属颜料的色彩规模拓荒了宽广的途径。   为了装修意图，五颜六色铝粉现已被使用。有关铝粉的上色研讨，国外从三十年代就现已开端［1］，并获得一些成功的经历。近年来国内也有文献报导［2］，可选用阳极氧化法制备粒度为320意图五颜六色铝粉，但尚处于试验阶段。进入21世纪，人们的环保认识不断增强，水性涂料出现了杰出的开展前景，铝粉颜料在水性系统中的成功使用，大大进步了涂料的耐候性，使用溶胶——凝胶法在片状铝粉粒子的表面包覆上一层慵懒的二氧化硅膜，通过液相堆积法在SiO/Al复合粒子表面堆积一层氧化铁膜，成功地研发成了五颜六色铝粉，促进了水性环保型涂料的开展。   下面我就其上色的三种办法作一总述。   1、阳极氧化法制备五颜六色铝粉   铝粉的阳极氧化是通过电解液的阳极反响而生成氧化铝膜的电化学进程。这个氧化膜吸附有机染料、无机颜料的色彩而上色。将铝粉置于硫酸电解液中，并不断地加以拌和，使铝粉呈漂浮和半漂浮状况［5］，边活动边随时触摸阳极，并坚持不触摸阳极状况，从而在铝粉表面生成易于上色的氧化铝膜。阳极反响是阳极分出的初生态氧与铝粉表面的铝原子化组成氧化铝的反响，其间部分氧化铝立刻与水化组成水合氧化铝，这就是氧化铝膜的构成进程。一起氧化铝膜可被硫酸电解液溶解，所以阳极氧化进程一起存在成膜反响和溶膜反响，因而有必要操控适合的条件，才干构成必定厚度的氧化铝膜。阴极反响中发作，故使构成的氧化铝膜具有多孔疏松的特色，有利于吸附才干的增强。   铝粉上色是一个物理化学进程，将经阳极氧化处理过的铝粉置于有机染色液中浸泡，使铝粉表面氧化膜吸附有机染料分子，一起氧化铝膜中的氧化铝分子可与有机染料分子以共价键、配位键或氢键等方式结合生成合作物，从而使氧化膜上色。   阳极氧化在铝粉粒子表面构成氧化铝膜的进程中，影响成膜的要素较多，一起不同的上色液导致不同的上色效果，因而应该考虑电解液浓度、反响时刻、温度、上色液等要素的影响。研讨结果标明：（1）硫酸电解液的浓度对氧化膜的生成具有显着的影响。硫酸浓度过低，电解液的导电性不强，氧化铝的成膜速度慢，硫酸浓度过高，生成的氧化膜又溶解，较佳的试验条件：硫酸电解液的浓度应为5—10%。（2）阳极电流密度与氧化铝膜生成速度成正比，因为铝粉在某一瞬间触摸阳极，因而阳极电流密度越大，越有利于铝粉在阳极放电，阳极电流密度越大，生成的氧化铝膜越疏松，有利于上色。试验标明，在7%硫酸电解液中进行阳极氧化，一般操控电流密度为5安/分米2以上，电压不该小于40伏。（3）在阳极氧化进程中，只要通过必定的时刻后，才干使铝粉与阳极充沛触摸，试验标明，氧化时刻以60—90分钟为宜，一起氧化时温度也要坚持在25—35°C为宜。（4）在氧化铝膜上上色，其上色的难易程度与氧化膜的厚度及上色液的浓度有关，氧化膜越厚，越易上色；上色液的浓度越大，越易上色，且色彩越深［4］。因而在上色进程中，一般选用较浓的上色液。试验标明：依据所需色彩的深浅，对上色液浓度加以调整。一起上色液温度为50—60°C，上色时刻为20—40分钟，pH为4.5—6.0为宜。   2.化学氧化法制备五颜六色铝粉   化学氧化法是将铝粉置于弱碱性氧液中，在其表面构成必定厚度的氧化膜。铝粉氧化进程中，发作下列首要反响：   2Al+（3+x）HO=AlO?xHO+3HO（1）   AlO?xHO=AlO?xHO+（x-1）HO（2）   AlO?HO=AlO+HO（3）   AlO?xHO+2OH=2（Al（OH））+（x-3）HO（4）   2AlO+4OH+6HO=4（Al（OH））（5）   铝粉在弱碱性水溶液的效果下，表面被氧化，生成无定性水合氧化铝，并逐步转化为AlO?HO和无水AlO，构成有用的上色层，在成膜的一起，还随同有溶膜反响的发作。因而有必要操控适合的工艺条件，使成膜反响速度大于溶膜反响速度，才干得到契合上色要求的氧化膜。   将处理后的铝粉置于直接耐晒翠蓝GL水溶液（1.5g/L）中上色，这一上色进程首要是吸附染料的物理进程，一起也伴跟着必定的化学效果，染色后的铝粉通过表面处理添加机械强度，一起还要进行亲油处理［3］，将染色后的铝粉用乙醇、丁醇逐次脱水，然后用硬脂酸维护铝粉表面，这样可延长存储期［7］。研讨标明：氧化液的pH值对能否成膜及成膜厚度有重要的影响，若pH值较低，成膜反响速度减慢，pH值偏高，会使铝粉表面的氧化铝薄膜加快溶解，一起会使铝粉表面遭受激烈的腐蚀效果而失去光泽，试验标明，适合的pH值规模是8—12；上色液浓度的改变，对上色效果发作较大影响，上色液浓度越大，铝粉表面色彩越深，但当浓度挨近某一数值并继续添加时，铝粉表面的色彩不再发作显着的改变。   3.表面堆积法制备五颜六色铝粉   使用溶胶—凝胶法在片状铝粉粒子表面包覆了一层慵懒的二氧化硅膜，以制备水性涂料的铝粉颜料。通过液相堆积法在经二氧化硅包覆后的铝粉粒子表面再包覆一层氧化铁膜，使铝粉上色，得到了环保型五颜六色铝粉［8］。使用正硅酸乙酯水解缩聚成膜的溶胶——凝胶法在片状铝粉粒子表面包覆一层慵懒的二氧化硅膜，使铝粉表面由疏水性变为亲水性，一起铝粉表面不会与水发作反响。   正硅酸乙酯的水解——缩聚反响进程能够分红三步：靠前步是正硅酸乙酯水解构成硅酸和相应的醇；第二步是硅酸之间或正硅酸乙酯之间发作缩合反响，构成胶体状况的混合物；第三步是构成的低聚物继续聚合构成硅三维网格结构。   在催化剂效果下，正硅酸乙酯发作水解——缩聚反响，生成水合氧化硅堆积，堆积在片状铝粉粒子表面，脱水构成二氧化硅。   使用液相堆积法包覆氧化铁膜，使氧化铁水解生成氢氧化铁堆积，堆积在基体表面，再通过焙烧得到氧化铁膜，其反响原理如下：   FeCl+3HO=Fe（OH）+3HCl   2Fe（OH）=FeO+3HO   其制备进程为：称取必定量的片状铝粉涣散在必定体积的中，通过超声涣散后倒入三口烧瓶中，置于40°C恒温水浴槽中拌和，量取必定量的正硅酸乙酯加入到烧瓶中，再别离量取相应量的和蒸馏水，混合均匀，装入滴液漏斗中，与三口烧瓶相连，调理滴液漏斗的滴速大约为1滴/秒，继续拌和，操控正硅酸乙酯的浓度为0.05mol/L—0.1mol/L，水硅比R为16，催化剂的浓度为0.02mol/L—0.2mol/L，反响完毕后离心洗刷，枯燥得到二氧化硅包覆的片状铝粉。   称取必定量经二氧化硅包覆改性过的片状铝粉粒子，涣散在必定体积的蒸馏水中，通过超声涣散后倒入三口烧瓶中，置于80°C恒温水浴槽中拌和，称取必定量无水，溶于蒸馏水中，装入滴液漏斗中，与三口烧瓶相连；量取必定体积的，倒入另一个滴液中，与三口烧瓶相连，调理两个滴液漏斗的滴速大约为1滴/秒，继续拌和，反响完毕后将样品离心，洗刷两次，放入烘箱中于100°C下烘干，再放入马福炉于500°C下煅烧2h，即可得到五颜六色铝粉。

1、特细铝粉：牌号为LFT1、LFT2、精度0.07~0，原料是纯铝锭。主要用途：主要用于航天工业火箭推进的燃料2、超细铝粉：牌号为FLT1、FLT2，精度16~30V米，原料是纯铝锭。主要用途：用于高档汽车、手机、摩托车、自行车的外用金属漆的原料。3、炼钢铝粉：牌号为FLG1、FLG2、FLG3，粒度为0.35~0，可以利用废铝生产。主要用途：炼钢除气，脱氧。4、细铝粉：牌号为FLX1、FLX2、FLX3、FLX4，粒度0.35~0。主要用途：用于化工，烟花爆竹等。5、球磨铝粉：牌号为FLQ1、FLQ2、FLQ3，粒度0.08~0。主要用途：用于化工、铸造、烟花6、涂料铝粉：主要用于工业用防腐、防锈融的涂料，生产烟花爆竹等。利用档次高的废导线可以生产普通涂料铝粉。7、铝镁合金粉：牌号为：FLM1、FLM2主要用途：烟花、爆竹8、烟花铝镁粉：牌号为FLMY1、FLMY2、FLMY3、FLMY4，粒度0.16~0。可以利用废铝生产。主要用途：烟花粉

铝粉的危害是一种投资者想知道，因为了解它可以帮助操作。铝粉的危害粉末涂料比普通油漆的安全风险要低，与溶剂/空气混合物相比，粉末/空气混合物的引发着火能量是50-100倍。但是，所有可燃性的粉末或灰尘都会与空气形成爆炸性混合物，是一种潜在的危险源。但如果事先采取相应的措施，可以进行安全的运输，贮存和加工。为安全起见，前面提到的各种粉末的粉末浓度均不能超过10g/m3。在喷涂区，往往会超过这个浓度。因为总有足够的氧气含量，因此必须避免引起超过这一最低能量的火花。 　　PTB（物理技术联邦研究所）BAM（材料试验联邦实验室）已测定了各种含颜料的粉末涂料的爆炸数据。结果证明，在“最高爆炸压力”和“最高增加压力”方面，挤出和干混的物料没有什么区别。 　　与不含颜料的树脂粉末比较，当加入5-6%的铝粉时，所谓的粉末常量（Dust Comstant,爆炸力的度量）和最高爆炸压力要增加10%。铝粉含量继续增加时，爆炸力也会增加。当铝粉含量大于25%以后，会达到纯金属粉末的爆炸力。但是，这种和铝粉颜料的依赖关系并不造用于最低引发燃烧能量。不管采用何种分散方法，纯的树脂粉末都达不到最低引发燃烧能量。如果铝粉颜料含量>10%及使用细小粒径及未经包覆处理的铝粉时，最低的引发燃烧能量可能被降低。 　　含铝粉的粉末涂料，它们跟普通的含颜料的粉末涂料一样，只要不超过规定的极限，是没有着火和爆炸的危险。 　　为了保证整个喷涂过程中的安全，必须避免在工厂中出现铝粉的分离、累积和集中。这些基本要求也适用于含有铜金粉的溶剂型涂料。但是直接由铜锌合金粉末引起的爆炸危险要比铝粉小。 　　粉末设备最最得要的是所有的部件和操作人员必须有良好的接地。室内的粉尘浓度应控制在最低水平，按当地地方的规定采用排风系统。任何情况下，要避免明火，火星和过热的表面。铝粉，俗称“银粉”，即银色的金属颜料，以纯铝箔加入少量润滑剂，经捣击压碎为鳞状粉末，再经抛光而成。铝粉质轻，漂浮力高，遮盖力强，对光和热的反射性能均好。经处理，也可成为非浮型铝粉。 铝粉可以用来鉴别指纹，还可以做烟花。铝粉由于用途广、需求量大、品种多，所以是金属颜料中的一大类。颜料用的铝粉粒子是鳞片状的，也正是由于这种鳞片状的粒子状态，铝粉才具有金属色泽和屏蔽功能。金属铝粉工业化生产很久以前就有，早期的生产方式是捣冲法，把铝碎屑放在捣冲机的凹槽内，捣杵在机械带动下连续冲打凹槽内的铝屑，具有延展性的铝在冲击下逐渐变成薄片并且破碎，在铝变得非常微薄细小后进行筛选，取出合乎要求的铝粉作为产品。捣冲法的生产效率很低，产品质量不易掌握，而且生产过程中粉尘很多，非常容易起火和爆炸。1894年，德国Hamtag用球磨机生产铝粉，在球磨机内放入钢球、铝屑和润滑剂，利用飞动的钢球击碎铝屑之后成为鳞片状铝粉，在球磨机内和管道里充满惰性气体，这种方法仍然沿用，被称之为“干法生产”。1910年，美国J.Hall发明了在球磨机内加入石油溶剂代替惰性气体，生产的铝粉与溶剂混成浆状，成为浆状铝粉颜料。这种方法设备简单，工艺安全，产品使用起来非常方便，很快为世界各国所采用。现代绝大多数铝粉颜料都采用这种方法，这种方法也称之为“湿法”。铝为银灰色的金属，相对分质量26.98，相对密度2.55，纯度99.5%的铝熔点为685度，沸点2065度，熔化吸热323kj/g，铝有还原性，极易氧化，在氧化过程中放热。急剧氧化时每克放热15.5 kj/g，铝是延展性金属，易加工。金属铝表面的氧化膜膜透明、且有很好的化学稳定性。 　　颜料用的铝粉是指粒子呈鳞片状，表面包覆处理剂且宜于做颜料的铝粉。铝粉浆是颜料铝粉与溶剂的混合物，它的用途和特性与铝粉大致相同，由于它使用起来简便，故产量和用量更大。 颜料用铝粉与其他颜料相比，更具有其特性，表现在以下几方面：1、鳞片状遮盖的特性　　铝粉粒子呈鳞片状，其片径与厚度的比例大约为（40：1）-（100：1），铝粉分散到载体后具有与底材平行的特点，众多的铝粉互相连接，大小粒子相互填补形成连续的金属膜，遮盖了底材，又反射涂膜外的光线，这就是铝粉特有的遮盖力。铝粉遮盖力的大小取决于表面积的大少，也就是径厚比。铝在研磨过程中被延展，径厚比不断增加，遮盖力也随之加大。2、铝粉的屏蔽特性　　分散在载体内的铝粉发生漂浮运动，其运动的结果总是使自身与被载体涂装的底材平行，形成连续的铝粉层，而且这种铝粉层在载体膜内多层平行排列。各层铝粉之间的孔隙互相错开，切断了载体膜的毛细微孔，外界的水分、气体无法透过毛细孔到达底材，这种特点就是铝粉良好的物理屏蔽性。3、铝粉的光学特性　　铝粉由色浅、金属光泽高的铝制成，它的表面光洁，能反射可见光、紫外光和红外光的60%-90%，用含有铝粉的涂料涂装物体，其表面银白光亮，这就是铝粉反射光线的特征。4、铝粉的“双色效应”特性　　铝粉由于具有金属光泽和平行于被涂物的特性，在含有透明颜料的载体中，铝粉的光泽度和颜色深浅随入射光的入射角度和视角的变化发生光和色的变化，这种特性称为“双色效应”。铝粉在涂膜内以不同层次排列，当入射光照射到各层铝鳞片时，因穿过不同厚度的涂膜受到不同的削弱，反射出的光线显然亮度也不同。当光线射入含透明颜料和铝粉的膜层内时，入射光透过颜料粒子成为有色光，再经过不同层次的铝粉反射出来，就会发生色调和金属光的变化，入射光和视角自垂直逐渐发生角位移动，光线则透过不同粒子数量的颜料和不同粒径的铝粉，反射出的光线的色调和金属光也发生无穷的变化。铝粉的这种特性，已广泛地应用于涂料内，作锤纹漆或金属漆。5、铝粉的漂浮特性　　颜料用铝粉及铝粉浆的一大种类是漂浮型的，它的特点是鳞片状浮于涂膜表层。如果你想更多的了解关于铝粉的危害的信息，你可以登陆上海有色网进行查询和关注。

通过操控晶界微观结构来改进合金功能的技能已日益受到重视，因而广泛研讨了热机械加工技能用来操控晶粒尺度（晶界密度）、晶界特性散布（GBCD）以及晶界衔接性等。别的，也选用了外加势能（例如磁场、电场，超声振荡和温度梯度）的技能。其间，外加磁场的使用愈加引起了材料加工界的重视，由于它可以愈加精确地操控显微结构。至今，现已发现外加磁场关于铁磁材料的再结晶、分出行为和相改变等冶金现象的影响都非常大。因而，日本东北大学的研讨者们在这方面从事了很多的研讨。此次，对铁粉和钴粉在外加磁场条件下研讨了它们的烧结行为，所用原始材料是99.9%纯粉和99.5%的纯羰基钴粉，它们的颗粒均匀粒径分别为2.3μm和0.8μm，铁粉的形状是球形的，钴粉是多面体形。这些金属粉末在研讨前均在氩气流中通过673K×3.6ks的脱氧处理，以铲除其表面所附着之氧化物。选用200MPa压力压成直径10mm×高3mm的压坯，在红外线烧结炉中烧结。在烧结过程中，沿平行于圆柱状试样轴线的方向施加外磁场，随后升温。外加直流磁场逐步增强至1.2MA/m(15kOe)。铁粉压块是在5×10-3Pa真空下于873至973K的铁磁温度规模进行磁场烧结，也在1123K顺磁温度下烧结5、20、50和100h；钴粉压块在1173K铁磁温度下烧结5、20、50h。　　研讨结果证明，磁场烧结能有效地进步铁粉的细密化程度，促进晶粒长大。磁场越强，细密化程度越高，特别是在烧结的中间阶段效果最强。以为磁场有增强晶界搬迁驱动力的效果，所以在烧结时关于细密化起着重要效果。与铁粉压块比较，磁场关于钴粉压块的细密化却起着按捺的效果。

平均粒径：50nm，球形 　　有电弧法与电爆法生产的两种产品。 　　纳米铝粉应用方向： 　　1.高效催化剂：高效助燃剂，添加到火箭的固体燃料，大幅度提高燃料燃烧速度、改善燃烧的稳定性。 　　2.活化烧结添加剂：在AlN粉体中混入5~10%纳米铝粉粉体，降低烧结温度，提高烧结体密度和导热率。 　　3.金属和废金属的表面导电涂层处理：在无氧条件下、低于粉体熔点的温度实施微电子器件涂层。 　　4.导电膜层，制备抛光膏等等。 　　5.高档金属颜料、复合材料、航天、化工、冶金（铝热法冶金、炼钢脱氧剂）、造船（导电涂料）、耐火材料（炼钢炉镁碳砖）、新型建材、防腐材料等。

废铝粉在废铝的回收项目中并不是特别突出，但是废铝粉的回收利用与其他废铝一样，有很好的前景。目前的废铝粉的收购价一般都是 市场 价，废铝粉的 市场 价在10000-12500元/吨左右。但由于一般产地不同或者收购的数量不同，而会导致废铝粉的收购采购价的 市场 价都有所变化。更多关于废铝粉和废铝粉 价格 的信息都可以登陆上海 有色 网查询！

使用废杂铝出产铝粉是再生铝工业的重要组成部分。使用废铝出产铝粉对废铝有必定的要求，不是任何废铝都能够出产铝粉，要求废铝分类明晰，预处理洁净，假如选用的技能恰当，能够出产出契合相关标准的铝粉。我国使用废铝出产铝粉起步较晚，有关研讨落后，很不适宜我国铝工业开展的需求。因而，用科学态度认真对待废铝出产铝粉的问题，以寻求更好的加工工艺和相关设备。　　使用废铝出产铝粉有许多优势，一是金属收回率高，二是价值高，三是本钱较低，因而使用废铝出产铝粉是废铝使用的一条捷径。可是值得提出的是，因为废铝大部分以合金状况存在，因而，出产的铝粉是普通铝粉，首要用处是铁合金出产、焰火爆仗出产、炼钢和要求不高的涂料，不或许出产出高级次的铝粉。　　我国废铝收回资源比较宽广，可是各地区收回报价各异、也跟着质料铝锭报价起浮而起浮。但整体要比质料铝锭差价3-4千元/吨，易拉罐或许差价就更大一点。冷加工使用废铝出产铝粉应该充分使用废铝与原铝锭差价大的优势。　　传统的铝粉出产技能是熔融喷雾法，球磨法等，但都有一个问题，这就是废铝在熔融过程中存在烧损的问题，导致金属收回率低，大约在92%左右，本钱也较高。跟着工业的开展，一种新的铝粉出产技能开端得到使用，这就是纯机械破坏法出产铝粉，其特点是对废铝的要求不高，没有烧损，金属收回率高，理论上的金属收回率为100%，实践收回率能够到达98%，并且对环境没有污染。本章将要点介绍机械法出产铝粉技能。　　一、铝粉的首要用处　　跟着科技开展，人们对材料的各方面功用提出了日益严苛的要求。有色金属是现代国防、现代工业和顶级科学技能以及人民生活不行短少的重要材料，材料工业的开展带动了有色金属技能以及人民生活不行短少的重要材料，材料工业的开展带动了有色金属粉体的广泛使用。铝粉很多使用与冶金、航天、化工、焰火等职业，用处极为广泛。　　铝粉可分纯铝和铝合金粉。首要如下：　　1、特细铝粉：牌号为LFT1、LFT2、精度0.07~0，质料是纯铝锭。　　首要用处：首要用于航天工业火箭推动的燃料，别的还用于一级质料军工等。　　2、超细铝粉：牌号为FLT1、FLT2，精度16~30V米，质料是纯铝锭。　　首要用处： 用于高级轿车、手机、摩托车、自行车的外用金属漆的质料。　　3、炼钢铝粉：牌号为FLG1、FLG2、FLG3，粒度为0.35~0，能够使用废铝出产。　　首要用处：炼钢除气，脱氧。　　4、细铝粉：牌号为FLX1、FLX2、FLX3、FLX4，粒度0.35~0。　　首要用处：用于化工，焰火爆仗等。　　5、球磨铝粉：牌号为FLQ1、FLQ2、FLQ3，粒度0.08~0。　　首要用处：用于化工、铸造、焰火　　6、涂料铝粉：首要用于工业用防腐、防锈融的涂料，出产焰火爆仗等。使用层次高的废导线能够出产普通涂料铝粉。　　7、铝镁合金粉：牌号为：FLM1、FLM2　　首要用处：焰火、爆仗、军工　　8、焰火铝镁粉：牌号为FLMY1、FLMY2、FLMY3、FLMY4，粒度0.16~0。能够使用废铝出产。　　首要用处：焰火粉　　二、出产铝粉对质料的要求　　机械法对铝的要求随铝粉的牌号而定，一般工业铝粉按国家标准首要质料是A00铝锭，铝镁合金等；出产时首要质料是纯铝锭，再按份额增加1#或2#镁熔炼成合金锭，然后破坏成大粒度粉再深加工球磨成规格的铝粉。　　冷加工法出产铝粉对质料的最根本的要求是成分单一，只需废猜中不混入杂质，废铝再通过严厉的预处理，冷加工铝粉质量就不会下降。为了进步铝粉的质量，废铝在加工之前要进行严厉的预处理，分选出杂质、清洗掉油污等。现在最常用的质料是：废易拉罐、废铝揉捏型材（如6063铝合金废料）、铝线、铝型材边角料、机械加工铝屑等，以上废铝均可用机械办法出产普通铝粉。不光产质量量好，并且加工费用低、出资少，见效快。　　三、冷加工法出产铝粉的工艺设备需求留意的几个问题　　废铝冷加工制取铝粒（粉）是一种新技能，但在选用该技能时,要留意以下几个问题。　　1、 满意产质量量和数量要求　 　　这是新项目工艺规划首要考虑的一条准则，废铝冷加工比一般金属较难，因其具有硬度低、耐性好、导热系数快等特性，因而加工难度较大，在工艺规划和设备研发过程中必定战胜和找出相应的办法，才干到达产质量量要求和数量要求。　　2、 节约出资　　设备出资的巨细直接影响到将来新建项目的本钱。废铝再生是一项薄利多销的工业，因而必定要下降本钱才干取得较好的赢利。因而在新建项目设备的选型中首要考虑的是设备的报价、制造本钱及产品供应报价。　　3、 削减整条出产线电机容量　　电能耗费是废铝出产铝粉最首要出产本钱之一，直接影响产品市场竞争力和厂商的经济效益。因而在保证满意产品质量及数量要求的前提下简化工艺流程挑选高效低能耗的工艺。　　以下介绍的工艺，其技能思路都是依照工艺流程简捷、低耗、节能、下降加工本钱进行的，一般年产600吨废铝再生铝粉全套设备的装机容量为75KW。　　四、废铝出产铝粉工艺介绍　　4.1废旧易拉罐出产铝粉　　4.1.1废易拉罐的成分及铝粉成分　　3004铝合金化学成份表　　元素含量% Cumax Simax Femax Mn Mg Znmax 其它每种 其它总和 余量　　3004合金 0.25 0.30 0.70 1.0~1.5 0.8~1.3 0.25 ＜0.05 ≤0.15 Al　　废易拉罐通过破坏后，成分根本不变，整体成分坚持原6063的成分　　成分 Al Si Fe Cu Mn Mg Zn　　含量 94.7% 0.3% 0.7% 0.25% 1.0-1.5% 0.8-1.3% 0.25%　　4.1.2废易拉罐出产铝粉的规格和用处：产品均匀粒径φ1-3mm。产品粒度依据用户需求可调为根本球形、少数的半球形和多棱形。用处首要是焰火爆仗和炼钢、铁合金出产。　　4.1.3设备介绍及操作　　选用LF-3型破坏机，该设备是废易拉罐专用破坏设备，此外，该设备对大块薄料破坏有特殊剪切功用，可单机作业一次性破坏成粉。工艺流程简洁，易操作，占地面积大约为20平方米，装机容量15KW，每小时破坏易拉罐55-65kg。　　选用LF-3型易拉罐专用破坏机，应先将压扁或踩扁的废易拉罐清洗洁净，然后直接投入到设备的给料仓内，瞬间就可破坏成粉。操作极为简洁。　　4.1.4本钱核算　　1、每吨收回报价：11000元/吨左右　　2、供应制品粉报价：15100元/吨左右　　3、破坏机每小时加工：50kg，装机容量：15kw　　4、每吨加工用电费：300元/吨（各地用电报价纷歧，本核算悉数依照1元/度电核算，以下核算同）　　1、每套机组用两个人操作，每人月薪酬：900元　　2、每吨加工、人工费：150元/吨　　3、毛赢利：3500元/吨左右。　　4.2废铝线、废电缆、光铝线破坏制品粉　　4.2.1质料成分　　废铝线是出产铝粉的优质材料，其成分根本是纯铝，应契合国家标准要求，其间废高低压铝线、废电缆光铝线应符合国家标准GB/T3190-1996Z，牌号为1050（原L3）。电缆线为单股或多股线。　　废铝电缆成分　　成分 Al Si Fe Cu Mn Mg Zn Ti 其他　　含量 99.5% :0.25% 0.40 0.05 0.05 0.05 0.1 0.03 0.03　　通过破坏之后，构成的铝粉根本上还保存原有的成分含量。　　4.2.2铝粉的规格与用处　　产品粒度依据线段的粗细、长短而定，一般粒径φ2-6mm。颗粒形状：根本是球形和半球形。该质料出产的铝粉是废铝出产铝粉层次最高的,能够用作涂料铝粉。　　4.2.3设备简介与操作　　首要将废铝线截成线段，依据制品粉的要求，截段长短，一般是4-6mm。　 　　剪切可选用圆盘剪切机进行处理，圆盘主动剪切机每小时剪切铝线段80-120kg。依据废铝线的粗细和废线的长短，线径越粗越长产值越高，最粗可剪φ12mm，长度不限。可单股剪切，也可多股一起剪切。剪切机装机容量5.5kw。　　废线剪切之后，构成了一致规格的线段毛料，然后再经LF-4型破坏机破坏成必定规格的铝粉。LF-4型破坏机每小时产值为30-40kg，装机容量15kw。L8.F-4型铝粉破坏机，进料口设有主动磁性振荡给料，给料量巨细可调，本机壳体装有冷却水套，可用长压循环水冷却，并配有温度表监控，正常出产中温度不许超越摄氏70℃。　　4.2.4本钱核算　　剪切成线段后，经LF-4型破坏机破坏造粒，制品筛分，包装入库。　　废铝线收回价：12500-13000元/吨。　　制品粒（粉）供应价：17500-18000元/吨。　　1、圆盘主动剪切机，装机容量：5.5kw。　　每小时可剪切不同线经，不同长短光铝线：80-120kg。　　每吨加工用电费：65-70元/吨。　　2、LF-4型破坏机，装机容量：15 kw。　　每小时可破坏40-45 kg。　　每吨加工用电费：375-420元/吨。　　3、工人按每月薪酬900元/月。　　每吨制品加工人工费：110-130元/吨。　　4.2.5毛赢利：3500-3700元/吨左右。（不含税收、运费其他费用）。　　4.3废旧揉捏型材、铝板边角料、机械加工铝屑等破坏造粒成粉　　4.3.1质料及成分　　首要质料为6063铝合金。常见的有作废的铝合金门窗、加工制造中边角料头，合金锯屑等。这些废料均可选用机械办法冷加工制成铝粉。　　6063揉捏型材合金成分：　　成分 Al Si Fe Cu Mg Cr Zn Ti　　含量 98% 0.2-0.6% 0.35 0.10 0.45-0.9 0.15 0.10 0.10　　4.3.2产品规格和用处　　铝粉的粒度一般为Φ2-6 mm，首要用处为：铁合金出产、焰火爆仗、炼钢铝粉等。　　4.3.3加工工艺　　废揉捏型材有各种规格，其薄厚不等，长短纷歧。要想取得颗粒均匀的制品铝粉，首要必须将质料制成一致规格的毛料后，再经破坏机造粒成粉。　　工艺流程如下：　　先将废型材，如方管、槽铝等型材整理洁净，然后将型材头部砸扁，放入专用的压扁机中压成板片，再由分剪机剪切成窄条（40-60mm），然后再放入主动剪切机中剪切成适宜的小方块，一般为4-4mm或6-6mm即构成一致规格的毛料。将一致规格的毛料投入LF-4型铝粉专用破坏机下料口主动给料机，给料速度均匀，可调整造粒制品粉φ2-6mm，小时 产值30-40 kg，装机容量15kw。

（一） 铝粉的特性 　　铝为银灰色的金属，相对分质量26。98，相对密度2。55，纯度99。5%的铝熔点为685度，沸点2065度，熔化潜热323kj/g，铝有还原性，极易氧化，在氧化过程中放热。急剧氧化时每克放热15。5 kj/g，铝是延展性金属，易加工。金属铝表面的氧化膜膜透明、且有很好的化学稳定性。 　　颜料用的铝粉是指粒子呈鳞片状，表面包覆处理剂且宜于做颜料的铝粉。铝粉浆是颜料铝粉与溶剂的混合物，它的用途和特性与铝粉大致相同，由于它使用起来简便，故产量和用量更大。 　　（二） 颜料用铝粉与其他颜料相比，更具有其特性，表现在以下几方面： 　　1、鳞片状遮盖的特性 铝粉粒子呈鳞片状，其片径与厚度的比例大约为（40：1）-（100：1），铝粉分散到载体后具有与底材平行的特点，众多的铝粉互相连接，大小粒子相互填补形成连续的金属膜，遮盖了底材，又反射涂膜外的光线，这就是铝粉特有的遮盖力。铝粉遮盖力的大小取决于表面积的大少，也就是径厚比。铝在研磨过程中被延展，径厚比不断增加，遮盖力也随之加大。 　　2、铝粉的屏蔽特性 分散在载体内的铝粉发生漂浮运动，其运动的结果总是使自身与被载体涂装的底材平行，形成连续的铝粉层，而且这种铝粉层在载体膜内多层平行排列。各层铝粉之间的孔隙互相错开，切断了载体膜的毛细微孔，外界的水分、气体无法透过毛细孔到达底材，这种特点就是铝粉良好的物理屏蔽性。 　　3、铝粉的光学特性 铝粉由色浅、金属光泽高的铝制成，它的表面光洁，能反射可见光、紫外光和红外光的60%-90%，用含有铝粉的涂料涂装物体，其表面银白光亮，这就是铝粉反射光线的特征。 　　4、铝粉的“双色效应”特性 铝粉由于具有金属光泽和平行于被涂物的特性，在含有透明颜料的载体中，铝粉的光泽度和颜色深浅随入射光的入射角度和视角的变化发生光和色的变化，这种特性称为“双色效应”。铝粉在涂膜内以不同层次排列，当入射光照射到各层铝鳞片时，因穿过不同厚度的涂膜受到不同的削弱，反射出的光线显然亮度也不同。当光线射入含透明颜料和铝粉的膜层内时，入射光透过颜料粒子成为有色光，再经过不同层次的铝粉反射出来，就会发生色调和金属光的变化，入射光和视角自垂直逐渐发生角位移动，光线则透过不同粒子数量的颜料和不同粒径的铝粉，反射出的光线的色调和金属光也发生无穷的变化。铝粉的这种特性，已广泛地应用于涂料内，作锤纹漆或金属漆。 　　5、铝粉的漂浮特性 颜料用铝粉及铝粉浆的一大种类是漂浮型的，它的特点是鳞片状浮于涂膜表层。

一种利用由具备有高压贮水槽、氧及氢的混合气体喷嘴、金属元素原料供给部、点火装置及燃烧室的耐压容器，所构成的装置，可经济而有效率的制造出纯度高，且粉末形状或颗粒大小均一的金属粉末，特别是钛粉末。

一、铝粉因具有雪白色金属光泽，所以俗称铝银粉或银粉，其化学成份实为“铝”，并非“银”。运用规模：粉末涂料、油墨、塑胶色母粒、印刷、仿金纸、仿金卡、金胶片、纺织品，但在水性漆及带酸碱的油漆中运用会氧化变黑。不引荐用于要求耐酸碱及与雨水结合的场合。 　　二、超细银粉：1、超细浮银表面积大，当其暴露在空气中，能敏捷在其表面生成一层钝态的保护膜，即氧化发黑，需做好密封办法，浮银不引荐用于要求耐碱的场合，如有要求可考虑选用雪白珠光粉；2、银粉的批次间有必定的不同，且受工艺、喷涂的影响较大，除需尽量坚持生产工艺的稳定性外，应先实验再生产，避免扩展丢失。3、超细银盖底增加量1-2%，在增加高光蜡AW500B的情况下0。6%-1。5%就可盖底并发作很强的金属光泽，银粉增加量大越白，增加量越小越蓝，增加量缺乏时有黑点黑丝，或俗称苍蝇屎，全体偏黑。4、浮银呈片状，总是漂浮在涂层的最外面一层，所以硬度及抗氧化发黑的功能稍差，要得到较好的硬度需内加消印增硬剂AS501，外加银粉增硬剂POL16，POL09等，不能加高光蜡、金银粉摆放剂、聚乙烯蜡等，混合时刻越长作用越好。 　　三、浮银：1、银粉粒径越小金属感越强，隐瞒力也越强；增加量太大易发作吐粉和阻塞头的现象；增加量不行时简单呈现黑点、发花或细微的条纹。R18、R01等特效新式银粉涣散剂是用SIO2作载体的高效涣散剂，不同于普通的银粉涣散剂，不论银粉增加多少均可均匀涣散无黑点，因此能够经过调理底色及削减银粉用量来调制灰黑、蓝相及不同色相的银粉作用，增加量极小，对流平有杰出的促进作用。外加到片料里一同磨，不能直接外加，直接外加会发作颗料及白点等，R01作用最好，直接干混无颗粒。2、浮型铝粉的片状结构在研磨挤出过程中会被损坏（变形或破坏），成果使色彩发灰，所以一般运用干混办法。 　　四、非浮银：1、非浮银均匀地、平行地散布在整个涂膜在中，因此被树脂包裹，所以具有杰出的抗氧化性及耐磨性，较好的耐候耐酸碱性，无手印，表面亮泽，且色彩可从底粉来调理，但增加量较浮银大，金属作用无浮银强，较白。2、PCRDIS型铝粉特别适用于野外产品，因为有无机包覆层，具有很好的耐水，耐候，耐化学性；尽管用硅等材料包膜，但在天然曝晒的环境中，铝粉在光照和湿度等条件下，很快会发作氧化等化学物理变化，从而使金属感削弱，涂膜发灰发暗，呈现灰斑等。为处理此类问题及被擦伤等问题，主张用通明粉罩光。3、盖底增加量以通明底粉测验，闪银的增加量最多能够到达10%左右；混合与喷涂工艺直接影响喷涂与隐瞒作用，请注意混合均匀及喷涂的一致性，粒径越粗闪耀作用越好。4、因为银粉颗粒在形状、密度和带电荷量方面与粉料存在差异，会形成别离现象而影响上粉。选用邦定技能将粉末与银粉进行粘接，上粉及作用大大提高。5、铝粉本领高温600度不变色。

铝粉的用途是一种投资者想知道，因为了解它可以帮助操作。应用范围　　铝粉因具有银白色金属光泽，所以俗称铝银粉或银粉，其化学成份实为“铝”，并非“银”。应用范围：粉末涂料、油墨、塑胶色母粒、印刷、仿金纸、仿金卡、金胶片、纺织品，但在水性漆及带酸碱的油漆中使用会氧化变黑。不推荐用于要求耐酸碱及与雨水结合的场合。超细银粉　　超细浮银表面积大，当其暴露在空气中，能迅速在其表面生成一层钝态的保护膜，即氧化发黑，需做好密封措施，浮银不推荐用于要求耐碱的场合,如有要求可考虑采用银白珠光粉；2、银粉的批次间有一定的差别,且受工艺、喷涂的影响较大，除需尽量保持生产工艺的稳定性外，应先试验再生产，以免扩大损失。3、超细银盖底添加量1-2%,在添加高光蜡AW500B的情况下0.6%-1.5%就可盖底并产生很强的金属光泽,银粉添加量大越白,添加量越小越蓝，添加量不足时有黑点黑丝，或俗称苍蝇屎，整体偏黑。4、浮银呈片状，总是漂浮在涂层的最外面一层，所以硬度及抗氧化发黑的性能稍差，要得到较好的硬度需内加消印增硬剂AS501，外加银粉增硬剂POL16,POL09等，不能加高光蜡、金银粉排列剂、聚乙烯蜡等,混合时间越长效果越好。浮银　　1、银粉粒径越小金属感越强，遮盖力也越强；添加量太大易产生吐粉和堵塞枪头的现象；添加量不够时容易出现黑点、发花或细小的条纹。R18、R01等特效新型银粉分散剂是用SIO2作载体的高效分散剂，不同于普通的银粉分散剂，不管银粉添加多少均可均匀分散无黑点，因而可以通过调节底色及减少银粉用量来调制灰黑、蓝相及不同色相的银粉效果，添加量极小，对流平有良好的促进作用。外加到片料里一起磨，不能直接外加，直接外加会产生颗料及白点等,R01效果最好，直接干混无颗粒。 　　2、浮型铝粉的片状结构在研磨挤出过程中会被破坏（变形或粉碎），结果使颜色发灰，所以一般使用干混方法。非浮银　　非浮银均匀地、平行地分布在整个涂膜在中，因而被树脂包裹，所以具有良好的抗氧化性及耐磨性，较好的耐候耐酸碱性,无手印,表面亮泽，且颜色可从底粉来调节,但添加量较浮银大,金属效果无浮银强，较白。2、PCRDIS型铝粉特别适用于户外产品,因为有无机包覆层,具有很好的耐水,耐候,耐化学性；虽然用硅等材料包膜,但在自然曝晒的环境中，铝粉在光照和湿度等条件下,很快会发生氧化等化学物理变化,从而使金属感减弱,涂膜发灰发暗,出现灰斑等。为解决此类问题及被擦伤等问题，建议用透明粉罩光。3、盖底添加量以透明底粉测试，闪银的添加量最多可以达到10%左右;混合与喷涂工艺直接影响喷涂与遮盖效果，请注意混合均匀及喷涂的一致性,粒径越粗闪烁效果越好。4、由于银粉颗粒在形状、密度和带电荷量方面与粉料存在差异，会造成分离现象而影响上粉。采用邦定技术将粉末与银粉进行粘接，上粉及效果大大提高。5、铝粉能耐高温600度不变色。铝粉，俗称“银粉”，即银色的金属颜料，以纯铝箔加入少量润滑剂，经捣击压碎为鳞状粉末，再经抛光而成。铝粉质轻，漂浮力高，遮盖力强，对光和热的反射性能均好。经处理，也可成为非浮型铝粉。 铝粉可以用来鉴别指纹，还可以做烟花。铝粉由于用途广、需求量大、品种多，所以是金属颜料中的一大类。颜料用的铝粉粒子是鳞片状的，也正是由于这种鳞片状的粒子状态，铝粉才具有金属色泽和屏蔽功能。金属铝粉工业化生产很久以前就有，早期的生产方式是捣冲法，把铝碎屑放在捣冲机的凹槽内，捣杵在机械带动下连续冲打凹槽内的铝屑，具有延展性的铝在冲击下逐渐变成薄片并且破碎，在铝变得非常微薄细小后进行筛选，取出合乎要求的铝粉作为产品。捣冲法的生产效率很低，产品质量不易掌握，而且生产过程中粉尘很多，非常容易起火和爆炸。1894年，德国Hamtag用球磨机生产铝粉，在球磨机内放入钢球、铝屑和润滑剂，利用飞动的钢球击碎铝屑之后成为鳞片状铝粉，在球磨机内和管道里充满惰性气体，这种方法仍然沿用，被称之为“干法生产”。1910年，美国J.Hall发明了在球磨机内加入石油溶剂代替惰性气体，生产的铝粉与溶剂混成浆状，成为浆状铝粉颜料。这种方法设备简单，工艺安全，产品使用起来非常方便，很快为世界各国所采用。现代绝大多数铝粉颜料都采用这种方法，这种方法也称之为“湿法”。铝为银灰色的金属，相对分质量26.98，相对密度2.55，纯度99.5%的铝熔点为685度，沸点2065度，熔化吸热323kj/g，铝有还原性，极易氧化，在氧化过程中放热。急剧氧化时每克放热15.5 kj/g，铝是延展性金属，易加工。金属铝表面的氧化膜膜透明、且有很好的化学稳定性。 　　颜料用的铝粉是指粒子呈鳞片状，表面包覆处理剂且宜于做颜料的铝粉。铝粉浆是颜料铝粉与溶剂的混合物，它的用途和特性与铝粉大致相同，由于它使用起来简便，故产量和用量更大。 颜料用铝粉与其他颜料相比，更具有其特性，表现在以下几方面：1、鳞片状遮盖的特性　　铝粉粒子呈鳞片状，其片径与厚度的比例大约为（40：1）-（100：1），铝粉分散到载体后具有与底材平行的特点，众多的铝粉互相连接，大小粒子相互填补形成连续的金属膜，遮盖了底材，又反射涂膜外的光线，这就是铝粉特有的遮盖力。铝粉遮盖力的大小取决于表面积的大少，也就是径厚比。铝在研磨过程中被延展，径厚比不断增加，遮盖力也随之加大。2、铝粉的屏蔽特性　　分散在载体内的铝粉发生漂浮运动，其运动的结果总是使自身与被载体涂装的底材平行，形成连续的铝粉层，而且这种铝粉层在载体膜内多层平行排列。各层铝粉之间的孔隙互相错开，切断了载体膜的毛细微孔，外界的水分、气体无法透过毛细孔到达底材，这种特点就是铝粉良好的物理屏蔽性。3、铝粉的光学特性　　铝粉由色浅、金属光泽高的铝制成，它的表面光洁，能反射可见光、紫外光和红外光的60%-90%，用含有铝粉的涂料涂装物体，其表面银白光亮，这就是铝粉反射光线的特征。4、铝粉的“双色效应”特性　　铝粉由于具有金属光泽和平行于被涂物的特性，在含有透明颜料的载体中，铝粉的光泽度和颜色深浅随入射光的入射角度和视角的变化发生光和色的变化，这种特性称为“双色效应”。铝粉在涂膜内以不同层次排列，当入射光照射到各层铝鳞片时，因穿过不同厚度的涂膜受到不同的削弱，反射出的光线显然亮度也不同。当光线射入含透明颜料和铝粉的膜层内时，入射光透过颜料粒子成为有色光，再经过不同层次的铝粉反射出来，就会发生色调和金属光的变化，入射光和视角自垂直逐渐发生角位移动，光线则透过不同粒子数量的颜料和不同粒径的铝粉，反射出的光线的色调和金属光也发生无穷的变化。铝粉的这种特性，已广泛地应用于涂料内，作锤纹漆或金属漆。5、铝粉的漂浮特性　　颜料用铝粉及铝粉浆的一大种类是漂浮型的，它的特点是鳞片状浮于涂膜表层。如果你想更多的了解关于铝粉的用途的信息，你可以登陆上海有色网进行查询和关注。

利用高铝粉煤灰生产氧化铝联产活性硅酸钙技术成果 利用高铝粉煤灰生产氧化铝联产活性硅酸钙技术成果.pdf

本发明研究开发了湿法制备超细金属粉末（如铜、钴、镍等）的新方法，其主要特点在于采用金属盐的水溶液加入过量碱，以获得金属的氢氧化物或氧化物或碱式碳酸盐的新鲜沉淀，该碱性沉淀不必过滤和洗涤便可直接进行氢还原。也可使用其他途径获得的金属的氢氧化物或氧化物或碱式碳酸盐的碱性水浆，直接进行氢还原。该碱性水浆体系在有少量氯化钯或相应的超细金属粉做催化剂的情况下，氢还原反应的条件较温和，反应速度较快，金属的转化率也较高，而且所得金属粉末为粒度小于1μm的超细金属粉。

专利申请人：张长志     专利申请号：2003101200488 技术特点：本技术与现在工厂普遍采用的风机逆吸提尘式技术比较，建厂时，占地投资及生产时的耗材与维护费用可节省80%，耗电，用工在节省60%的基础上，工人还可以减轻一半的劳动强度，噪音可降低80%，车间粉尘可降低98%。在开机时间相同的情况下，产量可以翻番，产品质量，安全系数均可大大提高。按一天工作八小时，一年开工300天计算，一套机组每年即可节约电能5万度，按照现时的物价和经营利润，一年增产与节约的合计值可达50万元。工人的健康厂区环境的安宁，是不便用多少度，多少元来计算的，其经济意义和社会意义都是十分显著的。     新建一家只安装一套机组的工厂，只需5X4米的一楼一底的厂房就可以了。设备投资也只需要几万元。     专利买断费用1000万     专利使用费用50万（只需一套机组一年的增产节约费值） 关于金属粉末生产工艺流程： 1、 先将原料用铁锨撮到斜架钢丝网筛上筛选粗杂物，这时整个车间的大部分空间都是锈尘飞扬，让人不堪忍受； 2、 开启第一套风机吸料提尘系统，把筛选过粗杂物的原料吸到5米多高的尘料分离罐中，比重较大的金属屑往下落入储料罐，比重较小的锈尘继续往上吸入储尘箱，通过48号绒布滤尘袋将尘埃从气流中过滤出来。风机吸料的时候，铁屑在45°的逆行管中形成强大的冲击力，在其贯性的作用下，锈尘始终提不干净，夹在铁屑中的沙更是无法提出。用于生产粉末的铸铁屑又都是从翻砂件上车下来的，总免不了含有少量的沙，这就影响到产品的纯度很难达到医药化工用户的要求。同时也增大了能耗、工作量、噪音、耽误工时； 3、 开启粉碎主机的同时又开启第二套风机吸料提尘系统。把主机粉碎后的粉末直接由主机底部再次提到更高的尘料分离罐中提尘后落入高台振动筛进行筛滤分目包装，3跟2一样的道理，尘不能除尽，沙更是无法除。尽管重复提吸了3—4遍，仍然达不到理想的效果，一天累死累活，五个人一天只能生产5吨不合格的产品。 4、 另一种是省掉1的一套筛选杂物的工序，而是连续安装的两套粉碎主机，工人直接把料送入第一套主机的同时，直接用手在进料口处选出粗杂物，经过两套主机粉碎二遍经过两道风机提尘后由高台振动筛筛滤分目。这样一天能生产15吨。 采用顺乐式，与这些传统方式最大的区别就是取消两套结构庞杂、占地宽、投资大、能耗高、噪音大的风机吸料提尘系统，用无噪音、占地少、投资省、操作简便的加风带磁双层净料筛，它的经济效益，将是第一种方式的三倍，是第二种方式的二倍。所用能耗，比第一种省60%，比第二种省40%（一小时可少耗电38度）

材料工业的发展，使得有色金属成为人们生活中不可缺少的重要的材料，而有色金属粉体也得到了广泛应用，铝粉就是其中一种。铝粉，也成为铝银粉或银粉，主要是因为其呈银白色金属光泽而得名，虽然被称为银粉，但是其化学成分还是铝，而不是银。在生产生活中，铝粉有很多用途。铝粉的熔点极高，常用于耐火材料中， 铝粉 可以增加耐火材料的耐火度，同时增加材料的密度，硬度及改变其他物理性能，而且铝粉在耐火材料的应用中能够排出材料中的气体，防止在耐火材料骤然升温过程中发生的爆裂。铝粉也大量应用于鉴别指纹和烟花的制作中。 除此以外，铝粉的应用范围还包括：粉末涂料、油墨、塑胶色母粒、印刷、仿金纸、仿金卡、金胶片、纺织品，但在水性漆及带酸碱的油漆中使用会氧化变黑，不推荐用于要求耐酸碱及与雨水结合的场合。铝粉在冶金、航天、化工等行业，用途也极为广泛。

前语 1893 年莫尔登亥弗首要提出有用铝从碱性溶液中沉积金。 1904年墨里尔提出用锌沉积金 1906年真空脱氧技能用锌沉积（克罗威） 1908年在德洛罗冶炼厂用铝沉积银（墨西哥） 加拿大的尼皮辛工业亦有使用 一、工艺长处 ①铝不耗费，耗费NaOH。 3Au(CN)2- +AL+4OH-——3Au+6CN - +AlO2- +H2O 2Au(CN)2- +Zn——2Au+Zn(CN)4 2- 相同情况下，沉积1molAu需0.5molZn粉，Au(CN)2-中的CN-被Zn2+吃掉，而沉积1molAu需1/3molAl粉，4/3molNaOH，一起开释出2molNaCN。 ②Al对化浸出液中的有害杂质，Cu(CN)43-，Pb2+ ，Zn(CN)42-可通过比锌低的复原电位，可使Cu、Zn、Pb等发生沉积在金泥中，可不进行污水处理。 ③铝比锌更少受有害离子的影响，如Se、Sb硫化物的影响。 缺陷： ①曾经技能要求pH值大于12，以确保Al(OH)3+OH-——AlO2-+H2O ②操控pH值不能用石灰，因2AlO2-+Ca(OH)2——CaAl2O4+2OH- 生成溶解度很小的铝酸钙，从而使过滤器阻塞，并污染终究金沉积物。 ③从含少数银或不含银的溶液中收回金时，铝的功率远低于Zn，但Ag大于50g/m3时沉积Au、Ag作用极好。 ④沉积前需排气脱氧。 ⑤沉积的金泥的冶炼办法与用锌粉沉积的金泥的办法不同。 ⑥用Pb(AC)2会发生醋酸铝或醋酸钙，而发生过滤问题。 ⑦贵液净化板框压滤机易堵，不易整理。 ⑧工业试用有必定的局限性 二、工业生产实践 为了充分发挥Al的优势，自己从2002年开端在某化厂进行工业实验，至2004年正式使用于工业生产，给厂商带来了巨大的经济效益。 1、铝粉的挑选 通过很多实验，挑选一种水溶性高，涣散快，活性高，细度适宜的Q325型铝粉，这是本工艺的要害。 2、pH值 一般要求在pH=10.5即可，在进入金泥置换框的净化液中加NaOH，使进入金框前的贵液pH=11即可，由于铝份置换耗费NaOH。 3、Na2CO3的增加 在被化的矿粉顶用石灰调pH时，可在球磨机中参加NaCO3，使Ca(OH)2+NaCO3——CaCO3+NaOH，别的溶液中的AlO2－也会与Ca(OH)2中的Ca2＋生成Ca(AlO2)2并沉积，确保贵液中的Ca2+降到最低。 4、加强贵液净化 因CaCO3、Ca(AlO2)2及矿粉中的微细泥，如不净化洁净，在置换时，会使铝粉表面污染，影响置换功率且污染金泥。为处理这一对立，用一种新式滤布747，覆在涤滤无纺毯上，在板滤压滤机净化贵液，过滤前先用——助滤剂涂上一层助滤层，取100g—200g/m2；一起再用框式过滤器外包747型布，进行二次净化，使弄清度极高。 5、加强脱氧，进步真空度及其放空性 用耐腐蚀水循环真空泵代水喷射泵，由于循环水为贵液，所以作业水温较低，所以真空器的作业较安稳，真空度高，0.08-0.09PMPa。 6、活化剂Pb（NO3）2 为加强铝粉的置换作用，用Pb(NO3)2替代Pb(AC)2，因其结晶易阻塞金柜，PbNO3参加量一般按Al粉量的（1/10～1/8）。 7、金泥的冶炼 因金泥中有过量的铝粉，所以可挑选安全合理的冶炼工艺，通过实践证明，选用湿法用无机酸加氧化剂MnO2或Cl2除Cu，结合波立登工艺中的除杂作业来进行改动，当金泥中Au高时用无机酸除杂；当Ag高金低时就挑选无机酸一步除杂（Pb、Zn、Al、Cu）然后转相过滤、烘干、墩漏铸阳极板，去电解银。 8 、通过改善后的铝粉工艺，适应性强，彻底替代Zn工艺，尤其在高银化置换进程中作用更显着。 9、简化污水处理。首要是Cu(CN)43-、Cu(SCN)2，Al置换时，一起开释CN-。一般现在用酸化沉积法，因铝粉置换贵液，铝粉的置换力大，使贵液中的Cu能较多的沉积，乃至Zn(CN)2-也能被置换，这是曾经没想到的，不会因Cu(CN)43-而影响化进程。 贫液可循环使用，至必定程度时，SO42-过高，冬季天气冷时会有Na2SO4结晶呈现，为避免阻塞，为此挑选天然冷冻结晶法，使贫液的一部分放在露天池中，Na2SO4结晶后将贫液回来流程，一起整理出Na2SO4结晶堆积。 10、金泥成分分析计算 自2006年至2007年，在山东某化厂首要使用计算如下的表：

依据我国机协粉末冶金分会计算，2016年粉末冶金零件出货量48万吨，供应额达64亿元，其间轿车行业供应额40亿元，占供应总额62%。2017年，粉末冶金商场规划估计达69亿，完成稳定增长。 轿车发动机与变速箱是粉末冶金零部件运用最为广泛和商场空间最大的两个范畴。国内轿车粉末冶金商场空间高达200亿元。再加之2018年为金属3D打印粉末迸发的元年，金属粉末的商场有望进一步扩展。 金属粉末的制备 商场的巨大潜力也在推进着技能的前进。跟着粉末冶金产品的运用越来越广泛，对金属粉末颗粒的尺度形状和功能要求越来越高，而金属粉末的功能和尺度形状在很大程度上取决于粉末的出产办法及其制取工艺，因而粉末的制备技能也在不断地开展和立异。 现在，金属粉末的制备已开展了许多办法，依据出产原理首要分为物理化学法和机械法。在机械法中最首要的是雾化法和机械破坏法。物理化学法中最首要的是复原法、电解法和羟基 1机械法 机械法是借助于机械外力将金属破碎成所需粒径粉末的一种加工办法，该办法制备过程中材料的化学成分根本不变。现在遍及运用的办法是雾化法和机械破坏法。其长处是工艺简略、产值大，能够制备一些惯例办法难以得到的高熔点金属和合金的超细粉末。 机械破坏法 机械破坏法既是一种独立的制粉办法，也常作为其他制粉办法必不可少的弥补工序。首要经过压碎、击碎和磨削等效果将固态金属碎化成粉末。破坏设备分两类： 首要起压碎效果的粗碎设备：碾碎机、辊轧机、颚式破碎机等粗碎设备; 首要起击碎和磨削效果的细碎设备：锤碎机、棒磨机、球磨机、振荡球磨机、搅动球磨机等。 机械破坏法首要适用于破坏脆性的和易加工硬化的金属和合金，如锡、锰、铬、高碳铁、铁合金等。该法功率低，能耗大，多作为其他制粉法的弥补手法，或用于混合不同性质的粉末。 雾化法 直接击碎液体金属或合金而制得粉末的办法称之为雾化法，是出产规划仅次于复原法的、运用较广泛的金属粉末制取法。雾化粉末具有球形度高、粉末粒度可控、氧含量低、出产本钱低以及习惯多种金属粉末的出产等长处，已成为高功能及特种合金粉末制备技能的首要开展方向，但出产功率低，超细粉末的收得率不高，能耗相对较大等缺陷约束了雾化法的运用。 2物理化学法 物理-化学法是指在粉末制备过程中，经过改动质料的化学成分或集聚状况而取得超细粉末的出产办法。依照化学原理的不同可将其分为复原法、电解法、羰基法和化学置换法。 复原法 复原金属氧化物及金属盐类以出产金属粉末是一种运用最广泛的制粉办法。特别是直接运用矿石以及冶金工业废料如轧钢铁鳞作质料时，复原法最为经济。复原法的长处是操作简略，工艺参数易于操控，出产功率高，本钱较低，合适工业化出产。缺陷是只适用于易与反响、吸氢后变脆易破碎的金属材料。 电解法 电解法是经过电解熔盐或盐的水溶液使得金属粉末在阴极堆积分出的办法。它在粉末出产中占有重要的位置，其出产规划在物理化学法中仅次于复原法，而且可操控制粉粒度，制取的粉末纯度高，单质粉可达99.7%以上。不过电解法耗电较多，本钱比复原粉和雾化粉高。因而，在粉末总产值中，电解粉所占比重比较小。 羰基法 因为羰基金属在低温下简单分解为金属及CO气体，因而能够运用组成羰基金属的逆反响来制取羰基金属粉末。运用羰基法不光能够制取微米级粉末，还能够制取纳米级粉末;不光能够制取单一纯金属及合金粉末，还能够制取包覆粉末。羰基粉末自身所具有的高兴旺表面是其他办法所制取的粉末无法比较的，是化学电源极板及催化剂的最好材料。 化学置换法 依据金属的生动性强弱，用生动性强的金属将活性较小的金属从金属盐溶液中将其置换出来，将置换所得到的金属(金属粉粒)用其他办法进一步处理细化成金属粉末的办法称为化学置换法。该法首要运用于Cu、Ag、Au等不生动金属粉末的制备。 总结   跟着技能的前进，金属粉末在冶金、化工、电子、磁性材料、精密陶瓷、传感器等方面显现了杰出的运用远景。但因为传统制备技能的局限性，限制了金属粉末的运用。虽然许多新式的出产工艺和办法现已得到运用,但规划较小和本钱较高的问题仍不能很好的处理。为了促进金属粉末材料的开展，有必要加大立异力度、扬长避短，开发出产值更大、本钱更低的出产工艺。

粉末冶金和粉末喷涂介绍     粉末冶金 粉末冶金是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。　     粉末冶金具有独特的化学组成和机械、物理性能，而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的。运用粉末冶金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等，是一种少无切削工艺。　　    （1）粉末冶金技术可以最大限度地减少合金成分偏聚，消除粗大、不均匀的铸造组织。在制备高性能稀土永磁材料、稀土储氢材料、稀土发光材料、稀土催化剂、高温超导材料、新型金属材料（如Al-Li合金、耐热Al合金、超合金、粉末耐蚀不锈钢、粉末高速钢、金属间化合物高温结构材料等）具有重要的作用。　　　    （2）可以制备非晶、微晶、准晶、纳米晶和超饱和固溶体等一系列高性能非平衡材料，这些材料具有优异的电学、磁学、光学和力学性能。　　　    （3）可以容易地实现多种类型的复合，充分发挥各组元材料各自的特性，是一种低成本生产高性能金属基和陶瓷复合材料的工艺技术。　　　    （4）可以生产普通熔炼法无法生产的具有特殊结构和性能的材料和制品，如新型多孔生物材料，多孔分离膜材料、高性能结构陶瓷磨具和功能陶瓷材料等。　　　    （5）可以实现净近形成形和自动化批量生产，从而，可以有效地降低生产的资源和能源消耗。　　　    （6）可以充分利用矿石、尾矿、炼钢污泥、轧钢铁鳞、回收废旧金属作原料，是一种可有效进行材料再生和综合利用的新技术。　 　　    我们常见的机加工刀具，五金磨具，很多就是粉末冶金技术制造的。 粉末冶金材料的应用与分类　　    （1）应用：（汽车、摩托车、纺织机械、工业缝纫机、电动工具、五金工具.电器.工程机械）等各种粉末冶金（铁铜基）零件。　　    （2）分类：粉末冶金多孔材料、粉末冶金减摩材料、粉末冶金摩擦材料、粉末冶金结构零件、粉末冶金工模具材料、和粉末冶金电磁材料和粉末冶金高温材料等。 粉末喷涂 粉末喷涂是用喷粉设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的最终涂层；粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。

1、熔融挤出法    该方法是将金属颜料与粉末涂料的其余成分（树脂等）通过螺杆挤出机加热挤出。尽管金属颜料与粉末涂料能够充分混合，但金属颜料在高粘度的熔融体中取向不足。另外，在下一道粉碎工序中，颜料的片状结构不可避免的会被破坏。用该法生产的金属粉施工时金属效果带灰色。因此，此方法仅被用于锤纹粉的制作。    2、干混法    该法是将金属颜料干粉加入已粉碎的粉末涂料中采用机械式混合器混合。干混法的优点是金属颜料和粉末涂料混合时不甚激烈，从而防止片状金属颜料的变形，金属效果因而也不会受到影响。另外，疏松的颜料/树脂混合体也非常有利于金属颜料的取向，提高闪光效果。该法的缺点是在采用自动喷涂设备处理回收粉末时，由于金属颜料与树脂粉末颗粒的形状、密度和所带电荷有很大差异，从而产生分离现象。    3、粘结固定法（Bonding-Process）    该法将金属颜料与粉末涂料一边干混，一边同时加热，使得温度刚刚超过树脂的软化点，此时就能将金属颜料固定粘结在带黏性的树脂粉末的表面，从而防止粉末在施工中和施工后回收时金属颜料与树脂粉末的分离现象。就是现在流行的邦定法。    4、气流粉碎法    该法是利用超音速气流粉碎的原理进行生产的，由于铝粉易氧化故一般是使用JZDB系列氮气保护气流粉碎分级机来进行超细铝粉生产的。

硅酸铝粉是一种投资者想知道，因为了解它可以帮助操作。硅酸铝粉25公斤包装  5600元/吨耐高温硅酸铝粉，特别适合于各种电器发热板的原材料，可以耐高温1600度铝粉，俗称“银粉”，即银色的金属颜料，以纯铝箔加入少量润滑剂，经捣击压碎为鳞状粉末，再经抛光而成。铝粉质轻，漂浮力高，遮盖力强，对光和热的反射性能均好。经处理，也可成为非浮型铝粉。 铝粉可以用来鉴别指纹，还可以做烟花。铝粉由于用途广、需求量大、品种多，所以是金属颜料中的一大类。颜料用的铝粉粒子是鳞片状的，也正是由于这种鳞片状的粒子状态，铝粉才具有金属色泽和屏蔽功能。金属铝粉工业化生产很久以前就有，早期的生产方式是捣冲法，把铝碎屑放在捣冲机的凹槽内，捣杵在机械带动下连续冲打凹槽内的铝屑，具有延展性的铝在冲击下逐渐变成薄片并且破碎，在铝变得非常微薄细小后进行筛选，取出合乎要求的铝粉作为产品。捣冲法的生产效率很低，产品质量不易掌握，而且生产过程中粉尘很多，非常容易起火和爆炸。1894年，德国Hamtag用球磨机生产铝粉，在球磨机内放入钢球、铝屑和润滑剂，利用飞动的钢球击碎铝屑之后成为鳞片状铝粉，在球磨机内和管道里充满惰性气体，这种方法仍然沿用，被称之为“干法生产”。1910年，美国J.Hall发明了在球磨机内加入石油溶剂代替惰性气体，生产的铝粉与溶剂混成浆状，成为浆状铝粉颜料。这种方法设备简单，工艺安全，产品使用起来非常方便，很快为世界各国所采用。现代绝大多数铝粉颜料都采用这种方法，这种方法也称之为“湿法”。铝为银灰色的金属，相对分质量26.98，相对密度2.55，纯度99.5%的铝熔点为685度，沸点2065度，熔化吸热323kj/g，铝有还原性，极易氧化，在氧化过程中放热。急剧氧化时每克放热15.5 kj/g，铝是延展性金属，易加工。金属铝表面的氧化膜膜透明、且有很好的化学稳定性。 　　颜料用的铝粉是指粒子呈鳞片状，表面包覆处理剂且宜于做颜料的铝粉。铝粉浆是颜料铝粉与溶剂的混合物，它的用途和特性与铝粉大致相同，由于它使用起来简便，故产量和用量更大。 颜料用铝粉与其他颜料相比，更具有其特性，表现在以下几方面：1、鳞片状遮盖的特性　　铝粉粒子呈鳞片状，其片径与厚度的比例大约为（40：1）-（100：1），铝粉分散到载体后具有与底材平行的特点，众多的铝粉互相连接，大小粒子相互填补形成连续的金属膜，遮盖了底材，又反射涂膜外的光线，这就是铝粉特有的遮盖力。铝粉遮盖力的大小取决于表面积的大少，也就是径厚比。铝在研磨过程中被延展，径厚比不断增加，遮盖力也随之加大。2、铝粉的屏蔽特性　　分散在载体内的铝粉发生漂浮运动，其运动的结果总是使自身与被载体涂装的底材平行，形成连续的铝粉层，而且这种铝粉层在载体膜内多层平行排列。各层铝粉之间的孔隙互相错开，切断了载体膜的毛细微孔，外界的水分、气体无法透过毛细孔到达底材，这种特点就是铝粉良好的物理屏蔽性。3、铝粉的光学特性　　铝粉由色浅、金属光泽高的铝制成，它的表面光洁，能反射可见光、紫外光和红外光的60%-90%，用含有铝粉的涂料涂装物体，其表面银白光亮，这就是铝粉反射光线的特征。4、铝粉的“双色效应”特性　　铝粉由于具有金属光泽和平行于被涂物的特性，在含有透明颜料的载体中，铝粉的光泽度和颜色深浅随入射光的入射角度和视角的变化发生光和色的变化，这种特性称为“双色效应”。铝粉在涂膜内以不同层次排列，当入射光照射到各层铝鳞片时，因穿过不同厚度的涂膜受到不同的削弱，反射出的光线显然亮度也不同。当光线射入含透明颜料和铝粉的膜层内时，入射光透过颜料粒子成为有色光，再经过不同层次的铝粉反射出来，就会发生色调和金属光的变化，入射光和视角自垂直逐渐发生角位移动，光线则透过不同粒子数量的颜料和不同粒径的铝粉，反射出的光线的色调和金属光也发生无穷的变化。铝粉的这种特性，已广泛地应用于涂料内，作锤纹漆或金属漆。5、铝粉的漂浮特性　　颜料用铝粉及铝粉浆的一大种类是漂浮型的，它的特点是鳞片状浮于涂膜表层。如果你想更多的了解关于硅酸铝粉的信息，你可以登陆上海有色网进行查询和关注。

铝粉的颜色为银白色，是无气味的粉末。其的加工方法有以下几种： 　　1、熔融挤出法 　　该方法是金属颜料与粉末涂料的其余成分(树脂等)通过螺杆挤出机加热挤出 　　2、干棍法 　　该法是将金属颜料干粉加入已粉碎的粉末涂料中采用机械式混合器混合。干混法的优点是金属颜料和粉末涂料混合时不甚激烈，从而防止片状金属颜料的变形，金属效果因而也不会受到影响。 　　3、粘结固定法Bonding-Process) 　　该法将金属颜料与粉末涂料一边干混，一边同时加热，使得温度刚刚超过树脂的软化点，此时就能将金属颜料固定粘结在带粘性的树脂粉末的表面，从而防止粉末在施工和施工后回收时金属颜料与树脂粉末的分离现象，其也就是现在流行的邦定法。 　　4、气流粉碎法 　　该法是利用超音速气流粉碎的原理进行生产的，由于铝粉易氧化故一般是使用JZDB系列氮气保护气流粉碎分级机来进行超细铝粉生产的。

通常把在1050～1150℃温度下，在回转窑或新型竖窑(套筒窑)内焙烧的石灰，即具有高反应能力的体积密度小、气孔率高、比表面积大、晶粒细小的优质石灰叫活性石灰，也称软烧石灰。 　　活性石灰的水活性度大于310mL，体积密度小，约为1.7～2.0g/cm3，气孔率高达40%以上，比表面积为0.5～1.3cm2/g;晶粒细小，熔解速度快，反应能力强。使用活性石灰能减少石灰、萤石消耗量和转炉渣量，有利于提高脱硫、脱磷效果，减少转炉热损失和对炉衬的蚀损，在石灰表面也很难形成致密的硅酸二钙硬壳，有利于加速石灰的渣化。