铝银粉是投资者想知道的信息，因为了解它可以帮助操作。产品名称：铝银粉198 产地：(德)爱卡银粉198，浮型铝银粉。包装：50KG产品名称：铝银粉L17-0 产地：(德)爱卡银粉L17-0，浮型铝银粉产品名称：银粉298 产地：(德)爱卡银粉298，浮型铝银粉，粒径11μm(约1200目)，耐热270℃，最低用量：0.001％，适用所有塑料，包装：20kg/桶产品名称：银粉1170 产地：比利时银粉1170，浮型铝银粉，密度0.2kg/l，粒径5.0μm(约3000目)，耐热270℃，最低用量：0.001％，适用所有塑料，包装：25kg/桶产品名称：银粉8880 产地：比利时银粉8880，浮型铝银粉，银光，800目左右，包装：50kg/桶产品名称：银粉CB105VT 产地：瑞典银粉CB105VT，浮型铝银粉，粒径27μm，水面遮盖力10000-17000cm2/g，密度0.20g/cm3，铝含量88％，漂浮值80％，应用于粉末涂料及 爆炸物方面产品名称：银粉CB200VTS 产地：瑞典银粉CB200VTS，浮型铝银粉，粒径13μm(约1000目)，水面遮盖力22000-26000cm2/g，密度0.17g/cm3，铝含量86％，漂浮值75％，包装：30kg/桶，应用于粉末涂料及油墨方面产品名称：银粉S730 产地：香港银粉S730，浮型铝银粉，密度0.4kg/l，粒径21μm(约800目)，水面遮盖力≥5000cm2/g，包装：30kg/桶产品特点：呈鳞片状且具有较大的表面积和活性，极易氧化放出热量，更加安全、适用于鞭炮、礼花的生产。银粉就是铝粉（浆），因其颜色和泽如银，所以称铝银粉，是由铝熔化后喷成细雾，再经研磨而成的细小鳞片状。铝粉质轻，极易遇火星而起爆，即使在倾倒铝粉时，因摩擦也会起火爆炸，所以要特别引起注意。漂浮型铝粉可以反射阳光和紫外线，隔绝水分的渗透，遮盖力强，耐热性强。对片状铝粉用着色进行表面处理，可以得到有色铝粉，以适应不同着色的要求。干电池的外壳是金属锌，作负极，中心碳棒（石墨）是正极，碳律周围由一层纸质包裹的黑色物质，这是石墨粉和二氧化锰的混合物，纸质和锌壳之间填满了糊状白色电解液，其成分是氯化铵、氯化锌和淀粉糊。包装糖果,香烟的银白色金属材料是锡纸银的粉末。用于制造导电塑料、导电涂料、导电黏结剂等。铝粉防锈漆 　　呈鳞片状的铝粉或铝粉浆，因其颜色和泽如银，以称铝银粉和铝银浆，也称银粉。分浮型和非浮型两类。其良好的叶展性在涂膜中可形成连续不断的铝膜，可掩盖针孔，减少渗透性。铝粉漆可反射60%以上的紫外线，用在面漆中可提高耐候性。制成醇酸耐热漆可以耐200℃左右的高温，并且常在有机硅涂料中使用，耐高温达600℃。 　　在二十世纪六十年代，用铝粉锌粉制成66号灰色铝锌面漆，应用于南京长江大桥上面。片状的铝粉在漆膜层层重叠，与钢材底面平行，可以大大延缓外界腐蚀因子的渗透暖气片上面刷的类似银粉的东西叫粉醛铝色漆，俗称银粉漆，是建筑和工业中常用的一种漆类。由于老式暖气片一般采用铸铁材质，为了防锈会在外表面涂刷这种漆。如果你想更多的了解关于铝银粉的信息，你可以登陆上海有色网进行查询和关注。 

水性铝银粉，水性铝银浆等归于水性金属颜料。水性金属颜料是制作水性金属漆所需的颜料，是一种健康环保的颜料。水性铝银粉、水性铝银浆直接用水做稀释剂、金属感强，质量安稳。    　　铝银粉为银白色鳞片状粉末，遮盖力极好，具有漂浮性，对光不透明，对紫外线具有反射才能，对太阳光照耀的热能具有散热效果，耐气候性杰出，有极好的防腐蚀和耐水功能，是现在最广泛运用的金属颜料。因铝银粉极易飞扬涣散，运用很不便利，通常将铝银浆和溶剂油一同制成铝银粉浆。铝银粉浆为糊状物，一般含铝银粉65%左右。　　银白色鳞片状粉末。相对密度2.55。熔点685℃。沸点2065℃。因为有脂肪酸吸附在铝银粉表面，故铝银粉易在液体中漂浮。鳞片状的铝银粉粒子，其片径与厚度的份额大约为100:1，并且铝银粉涣散于载体后具有与低材平行的特性，许多粒子联合，巨细粒子彼此添补构成接连金属膜，反射外来光线，具有极好遮盖力。铝银粉构成的接连金属膜在载体膜内可呈多层次的平行摆放，切断了成膜物的毛细孔，然后起到杰出的屏蔽效果。对紫外线、红外线、可见光具有反射才能，对太阳光照耀具有散热效果。铝银粉颜料具有很好的“双色效应”特性。耐气候性杰出。可溶于酸或碱，与酸效果发作反应会发生。

铝银粉，即“铝粉”，由于其在化工业的用途广泛，所以一直被广大化工业的生产企业所关注，又因为铝银粉是铝被进行一定加工后的成品，算是加工品，所以铝银粉 价格 也比一般的原铝 价格 贵一些。 市场 上来说，一般铝银粉 价格 为50000元/吨左右。接下来对于铝银粉做一下简单的介绍。铝粉，俗称“银粉”，即银色的 金属 颜料，以纯铝箔加入少量润滑剂，经捣击压碎为鳞状粉末，再经抛光而成。铝粉质轻，漂浮力高，遮盖力强，对光和热的反射性能均好。经处理，也可成为非浮型铝粉。 铝粉可以用来鉴别指纹，还可以做烟花。铝粉由于用途广、需求量大、品种多，所以是 金属 颜料中的一大类。 中国铝银粉工业自20世纪50年代起步，至今已有五十年的历史。雾化铝银粉的亚音速空气雾化法均有采用，压水雾化法也开始进入生产序列，产品既有非规则形状的，也有正球形的。在球磨法制造铝银粉及铝银粉浆方面，干法工艺和湿法工艺都有厂家采用。生产的产品有漂浮型铝银粉及铝银粉浆、非漂浮型铝银粉及铝银粉浆。适合于水性涂料的水分散铝浆早已面世，以合金形式的铝银粉浆如锌铝浆也有生产。更多关于铝银粉和铝银粉 价格 的信息和相关商家情报均可登陆上海 有色 网查询！ 

铝银浆产品，是一种不可缺少的金属颜料。其主要成分为雪片状铝粒子和石油溶剂，呈膏状。其特点是铝片表面光滑平整，粒度分布集中，形状规则，具有优异的光反射能力和金属光泽，与透明彩色颜料混合使用，漆膜具有明显的“随角异色效应”，装饰效果非常华丽美观。主要用于汽车涂料、弱电塑料涂料、金属工业涂料、船舶涂料、耐热涂料、屋顶用涂料等。 　　近两三年，我国的铝银浆产品也开始向利用微细球形铝粉为原料方向发展，我们在技术上已经取得了重大突破，但其产品的性能指标、涂装效果等各方面还无法达到国外同类产品水平。 　　一、铝银粉（铝银浆）安全存放须知 　　1.存放于室内的封密罐中，存放温度为15～40℃。避免直接暴露于阳光、雨水或者过高的温度之中。 　　2.保证存放温度不低于15℃（在冬天或者周围温度等于或低于10℃时应特别注意）。 　　3.在运输途中过分颠簸震动、在某些条件下存放都可能导致铝和溶剂成分的部分分离。因此，在使用过程中切忌高速搅拌，以免破坏银片的形状。 　　二、铝银浆（铝银粉）使用技巧 　　铝银浆作为一种金属颜料,可以让涂料产生不同于其他普通颜料的特殊效果,其在使用过程的一些技巧做简单阐述. 　　1、为了要达到满意的特殊效果,铝银浆必须要在涂料体系中完全分散,涂料应呈均匀状态,不出现细粒.铝鳞片易弯曲和破碎,在涂料生产过程中如若经过高速搅拌或其他连续剧烈加工,其几何结构很容易被破坏,以致出现粗粒,色暗,覆盖力降低,和金属游移等不良现象.因此不应采用高剪切力的分散手段. 　　建议:采用预分散方式:先选择适当的溶剂或几种溶剂的混合物,以铝银浆与溶剂比为1:1或1:2的比例,将溶剂加入铝银浆中,缓慢搅拌至均匀(约10-20分钟).在系统加入基料.一般生产中采用预先将铝银浆用溶剂浸泡30分钟后再行缓慢搅拌. 　　2、铝银浆的稀释选择主要由配方所确定的漆料而定.非浮型铝银浆可广泛采用极性和非极性溶剂,如脂肪族或芳烃类,脂类(如乙酸丁脂),酮类(如甲乙酮,甲基异丁基酮),醇类(如乙醇). 　　3、含氯溶剂(卤代...)不适合用于任何铝银浆颜料.氯化溶剂会释放出HCL,与细微的铝颜料发生化学反应.12后一页

国外科学家近来对一块特殊的铝合金表现出浓厚兴趣，因为经实验室检测，这块铝合金的年代远远超过了人类掌握提炼铝的时间。要知道，人类制造铝金属的历史仅只有200年左右。　　　　据此，有学者猜测，也许这是外星人曾造访地球的证据。　　　　1973年，建筑工人在罗马尼亚中部的木尔斯河附近挖到这个古怪的金属块。金属长约20厘米、宽12.5厘米、厚7厘米，形状类似斧头的一部分，但上面有个凹槽。　　　　罗马尼亚科学家研究发现，这块物体含有12种金属成分，其中90%是铝，年代已有25万年之久。之后，瑞士洛桑的一处实验室也测得同样的结果。　　　　随着各国研究人员加入到对这块特殊合金的研究当中，年代鉴定的结果开始出现差异，较短为400年，较长为8万年。而即便这块金属只有400年历史，还是比人类掌握炼铝技术要早得多。　　　　有学者认为，依人类技术无法制作出这种合成金属，因此可能是外星文明遗留的证据。　　　　罗马尼亚UFO研究学会的副主任曾向当地媒体表示，“如果地球当时不存在这种冶炼技术，则实验室的检验结果就证明它是UFO碎片”。　　　　不过历史学家威特伯格则认为，这块金属不过是“二战”时期德国战机的碎片，但UFO说的支持者反驳，称历史学家的说法无法解释其年代为何那么古老。　　　　目前，这块神秘的铝合金金属块，陈列在罗马尼亚的历史博物馆展出，其解说牌上面写着“来源不明”。（快科）

活性炭的主要原料简直可所以一切富含碳的有机材料，如煤、木材、果壳、椰壳、核桃壳等。这些含碳材料在活化炉中，在高温文必定压力下通过热解效果被转换成活性炭。在此活化进程中，巨大的表面积和杂乱的孔隙结构逐步构成，而所谓的吸附进程正是在这些孔隙中和表面上进行的，活性炭中孔隙的巨细对吸附质有挑选吸附的效果，这是因为大分子不能进入比它孔隙小的活性炭孔径内的原因。近年来跟着经济全球化趋势的深化、国际经济的迅猛发展，环境问题也日益凸显。为了维护人类赖以生存的自然环境，绿色环保经济已经成为国际经济发展的干流思潮。活性炭作为环保材料之一，在环保问题不断发起与注重下，使用规模越来越广，需求量也越来越大。 活性炭需求与使用规模的加大，也使得活性炭粉磨机的供应市场日益火爆。一般活性炭的产品规格有：4-8目、6-12目、8-16 目、10-20目、20-40目、30-60目、40-80目、100-150目等，而这些都需求活性炭粉磨机加工处理后才能够到达这些规格。活性炭因其具有孔隙结构兴旺，比表面积大、表面光滑的特色，所以普通的粉磨机不适用于损坏活性炭，即便传统的4R3117型雷蒙磨粉机加工325意图活性炭，每小时的产值只要一吨多，产值很低，性炭特别轻很简单进入到雷蒙磨的磨辊总成里，损坏轴承的光滑，终究使得光滑油脂变硬，轴承磨损发热不能正常作业。简直每周都要有一批磨辊总成损坏。出产成本高，出产功率低，我公司出产线活性炭粉磨机针对活性炭的特色，改变了原有的磨辊总承密封和磨辊磨环等易损件的原料，改善后的活性炭粉磨机磨辊总成不易进灰、不易损坏，使用寿命延伸5-10倍。 磨辊选用高耐磨的组合磨辊，使用寿命延伸5-10倍。活性炭粉磨机作为一种将活性炭等矿藏材料加工成粉的粉体加工设备，能够将活性炭研磨成不同规格细度，使其更好的发挥成效使用于多种范畴职业。如水净化及污水处理;去除异味及有害气体、净化空气;食物的精制、脱色、提纯、除臭等。作为国内一家专业的矿石制粉出产线研制制造供应商，上海科利瑞克出产高压磨、超细磨、砂粉磨等大型磨粉机及相关辅佐设备。其间砂粉磨是新式锥形磨粉机，也是专用的活性炭粉磨机。与此同时，还可适用于粉磨(或超细碎)水泥、水泥生料、铁矿、矿渣、石灰石、白云石、长石、石英、蛇纹石、重晶石、萤石、页岩、煤矸石、原煤、石灰、石膏、等各类矿石。

1、优化规划了合理的母线装备，进步了大型槽磁流体安稳性；     2、选用5段上烟道结构规划，有利于进步集气功率和改进环境；     3、选用电解厂房通风和电解槽全体热平衡相结合、摇篮架与槽壳全体焊接、槽壳外部焊接散热片、电解槽小面选用摇篮架与槽壳焊接、电解槽槽壳和内衬全体坐落操作面劣等技能，确保了大型电解槽的热安稳性，改进了劳作环境；     4、选用阴极炭块与阳极炭块投影相对应的技能，有利于阳极和阴极的电流散布均匀；     5、选用了电解槽全面操控和标准化操作系统，有用操控电解槽热平衡与物料平衡，开发了习惯大型槽安稳、安全的焙烧发动技能，形成了400kA电解槽出产操作办理技能；     6、本项目选用四种不同质量阴极炭块进行工业实验，均达到了400kA电解槽实验方针。运用30%石墨质阴极炭块的电解槽，阳极电流密度也达到了0.82A/cm2，石墨化阴极炭块的电解槽还有进一步进步电流强度的潜力。

周三锑价平均上涨400美元。三氧化锑实际成交价在10,500～10,900美元吨，二号锑锭成交价达到10,400～10,800美元吨。 市场交易商表示10,500美元以下买不到任何货品。主流成交价在10,700～10,800间，小宗交易有的超过11,000美元吨，市场上还出现了11,200的高报价。 供应紧缺促成了价格涨势。中国生产商反映目前生产状况仍然受原料不足和政府环境管制限制，今年数百家冶炼厂已经被取消许可证或勒令限产。 但消费商方面也有谣言称湖南所有生产商已经获得了新的生产许可证，并扩充产能15%，两个月后投放市场。

摘要：介绍我国大型硫铁矿制酸设备国产化的现状，针对冬瓜山铜矿副产硫精砂中磁硫铁矿含量高、粒度细的特色，对2×400 kt/a硫铁矿制酸设备的工艺流程、“三废”处理、体系装备的挑选及欢腾炉、废热锅炉、电除尘器、枯燥塔、吸收塔、转化器、、转化器等关键设备的国产化进行分析，指出或许存在的问题；并对我国大型硫铁矿制酸国产化提出主张。 关键词：硫精砂；硫酸出产；大型化；国产化；可行性 中图分类号：TQ111. 14  文献标识码：B  文章编号：1002－1507(2006)02－0018－04 铜陵有色金属（集团）公司所属的铜都铜业股份有限公司冬瓜山铜矿石铜都铜业股份有限公司的首要潜力矿山，项目概算总出资19.96亿元，已于2004年10月投入试出产，达产后可产铜精矿约35kt/a，副产硫精砂约1000kt/a，铁精矿150kt/a以上，副产硫精砂含有48.29%的磁硫铁矿。鉴于副产硫精砂中ω（Fe）高达54.63%，焙烧后烧渣中ω（Fe）可达62%以上，可利用该烧渣制氧化铁球团作为钢铁工业高炉炼铁的炉料，这样不光处理了废渣堆存给环境形成的污染，并且大大进步了产品的附加值，铜都铜业股份有限公司决议分2期建造800kt/a硫酸项目，每期设备规划均为400kt/a。 鉴于现在国内外硫铁矿制酸设备最大规划只要400kt/a，又考虑到冬瓜山铜矿硫精砂磁硫铁矿含量高、粒度细的特色，对制酸设备的工艺挑选及国产化问题进行分析。 一、硫铁矿制酸设备大型化现状 跟着结构材料的改善、制酸技能的不断进步、单体设备出产强度的进步，以及设备出资和出产成本最优化的要求，硫酸设备不断向单系列大型化方向开展。现在，世界上制酸单系列最大规划为澳大利亚Anaconda公司的4400t/d设备，冶炼烟气制酸单系列最大规划为美国犹他州Kennecott的3800t/d设备，硫铁矿制酸单系列最大规划为我国贵州宏福实业公司的1200t/d设备。我国硫铁矿制酸司理多年的开展，已逐步形成较大的整体规划，自20世纪80年代以来，选用引入技能相继建成投产一片大型设备，我国首要大型硫铁矿制设备见表1。 表1  我国首要大型硫铁矿制设备厂商规划/（kt·a－1）投产时刻工艺流程技能及规划贵州宏福实业公司2×4001999年欢腾炉、废热锅炉、旋风除尘器、电除尘器、“空－填－间－电”净化，“2＋2”两转两吸德国鲁奇焙烧、日本三菱重工净化技能，华东工程科技股份公司具体规划；2001年改掺烧广西鹿寨化肥公司4002000年欢腾炉、废热锅炉、旋风除尘器、电除尘器，“泡－电”净化，“2＋2”两转两吸美国道尔公司焙烧、意大利西利沙门制酸技能，废热锅炉德国SHG公司技能，电除尘器鲁奇技能（韩国现代公司制造），南化规划院具体规划湖北黄麦岭化工公司2801995年欢腾炉、废热锅炉、旋风除尘器、电除尘器，“空－填－电”净化，“3＋1”两转两吸瑞典波利顿焙烧技能、美国孟山都制酸技能，我国五环化学工程公司具体规划云南云峰公司2301992年欢腾炉、废热锅炉、旋风除尘器、电除尘器，“空－填－间－电”净化，“3＋1”两转两吸德国鲁奇焙烧技能，南化规划院规划铜陵磷铵厂2001991年欢腾炉、废热锅炉、旋风除尘器、电除尘器，“空－填－间－电”净化，“3＋1”两转两吸加拿大剀米迪公司不锈钢转化器，东华工程科技股份公司规划南京化学工业 有限公司2001988年欢腾炉、废热锅炉、旋风除尘器、电除尘器，“空－填－间－电”净化，“3＋1”两转两吸德国鲁奇焙烧技能，南化规划院规划 二、工艺技能及体系装备挑选 （一）工艺技能挑选 1、工艺流程 2×400kt/a硫酸设备均拟选用老练的“欢腾焙烧、酸洗净化、两转两吸”工艺流程。硫铁矿欢腾焙烧发生的高温二氧化硫烟气经废热锅炉收回其间高温热能发生过热蒸汽后，再进旋风除尘器、电除尘器至净化工序除掉烟气中的尘埃、有害杂质并降温，净化选用动力波洗刷器加填料塔及两级电除雾器装备；烟气随后进入枯燥、转化工序，转化选用ⅢⅠ－ⅣⅡ换热流程。动力波洗刷器的设置首要是考虑强化净化工序对尘的洗刷作用。整套设备的发生操作均选用DCS体系，可根据需要对工艺参数，出产设备、电器外表工作状况及开泊车等一系列进程进行主动监测、操控调理、报警连锁等。 2、“三废”处理 硫精砂经焙烧后的烧渣ω（Fe）可达62%以上，可直接用来制氧化铁球团作为高炉炼铁的质料，因而出产中根本无废渣排放。选用两转两吸工艺及进口催化剂，确保转化率大于99.8%，尾气中的SO2合格排放。净化工序排出的酸性废水经石灰石中和生成石膏后，再与遍地的局面水混合，经石灰乳中和、膜过滤处理，清夜合格排放，中和渣经压滤机脱水后送堆场填埋。 （二）体系装备挑选 与其它质料制酸设备比较，硫铁矿制酸设备规划增大的限制首要在于欢腾炉，要处理硫铁矿质酸设备大型化的问题，首先要处理焙烧工序与制酸工序的配套问题。我国已投产的大型硫铁矿制酸设备规划小于300kt/a的规划选用1套焙烧体系1套制酸体系（俗称“一头一尾”，下同），规划到达400kt/a的规划选用1套焙烧体系配1套制酸体系或2套焙烧体系配1套制酸体系（俗称“两端一尾”）。2中体系装备在国内均有出产实例，每一种规划方案均有优缺点，要视具体状况而定。归纳考虑各种因素，2×400kt/a硫酸设备均拟用“一头一尾”的体系装备。 三、国产化的可行性及或许存在的问题 （一）工艺技能的可行性 10多年来，我国相继建造了一批大型硫铁矿制酸设备，首要工艺技能规划状况见表1。在我国已投产的大型硫铁矿制酸设备中，关键技能及大部分设备根本依靠进口，国内仅仅在国外公司供给根底规划后再进行具体规划。经过对引入技能的消化吸收，大大缩小与国外硫酸规划技能之间的距离，使得大型硫酸设备国产化规划逐步变为实际。如铜陵磷铵厂200kt/a硫铁矿制酸设备、金隆公司375kt/a冶炼烟气制酸设备、山东红日公司400kt/a制酸设备等都悉数或大部分选用国产化规划，工艺技能经济目标杰出。一起，江西永平400kt/a硫铁矿制酸设备、云南600～800kt/a制酸设备的国产化规划也在进行傍边，大型硫铁矿制酸设备国产化是可行的。 （二）首要设备大型化规划可行性 硫酸设备大型化的技能难点在于某些设备大型化会带来结构规划和流体均匀散布的困难，如超越必定极限会使建造出资和材料用量随之添加，将影响到设备的规划效益。关于硫铁矿制酸设备，或许影响设备大型化的环节首要体现在以下关键设备。 1、欢腾炉 世界上及冶炼烟气制酸最大规划均已大大超越硫铁矿制酸，其首要原因之一就是硫铁矿制酸欢腾炉的大型化规划存在焙烧面积太大，相应带来了巨大体积结构的规划及气体散布能否均匀等一系列杂乱的问题。在已规划投产的欢腾炉中，国外焙烧面积最大的为西班牙Almagrera S.a 910t/d制酸设备中123m2的欢腾炉；国内最大为西北铅锌冶炼厂及株洲冶炼厂的109m2的锌精矿欢腾炉，硫铁矿制酸欢腾炉面积现在最大为贵州宏福实业公司的60m2欢腾炉（容积约2500m3）。我国已投产的这些欢腾炉都是在引入的根底上，有国内规划部分完结具体规划的。经过对大型欢腾炉规划和出产实践的堆集，为大型设备国产化规划供给了技能确保。 2、废热锅炉 现在，硫铁矿制酸废热锅炉有天然循环、混合循环、强制循环3种方法。鉴于单系列制酸设备大型化及硫铁矿制酸废热锅炉的规划、工作特色，锅炉的汽水循环以强制循环为主。这其间又有以下3种炉型能够挑选，即带前置分散沉降室的W型烟气流程型、带冷却烟道式W型及直通式水平烟气流横向冲刷型。在国外，德国鲁奇公司和芬兰奥斯龙公司较多选用直通式水平烟气流横向冲刷型废热锅炉，我国20世纪80年代晚期引入该技能，现在已有自行规划和制造的才能。宝贵宏福实业公司400kt/a硫铁矿制酸设备也运用了这种锅炉，作用很好。 3、电除尘器 同废热锅炉相同，经过对引入技能的消化吸收，我国已成功规划并制造出200kt/a硫铁矿制酸设备用的电除尘器，大型硫铁矿制酸设备的电除尘器完全能够国产化。 4、其它设备 其它设备首要包含枯燥塔、吸收塔和转化器3大类设备。现在国产化400kt/a以上的及冶炼烟气制酸设备规划根本处于老练阶段，如东华工程科技股份公司规划的云南三环kt/a制酸设备，南昌有色冶金规划研讨院规划的贵溪、金隆等公司的冶炼烟气制酸设备，这些设备干吸塔转及转化器的规划目标（包含原料的挑选）均已挨近或超越国外先进水平，阐明我国具有大型化设备的规划才能。并且我国已投产的大型制酸设备，绝大部分设备都是在国内制造设备的，运用作用杰出。 （三）或许存在的问题 综上所述，我国已根天性独立完结大型硫铁矿制酸设备的规划和建造。但关于冬瓜山工矿硫精砂的特殊性，制酸设备选用“一头一尾”的国产化规划仍存在必定的难度和危险，首要表现在以下两方面。 1、磁硫铁矿含量过高。冬瓜山铜矿硫精砂中磁硫铁矿含量（质量分数）到达49.29%，磁硫铁矿含量过高将影响脱硫作用，然后影响烧渣烧结球团的进一步归纳利用。该硫精砂中硫的物相分析见表2。 表2  冬瓜山铜矿硫精砂中流的物相分析成果项目硫铁矿磁硫铁矿硫酸盐其它总计ω（S），%19.0117.110.241.2437.60占有率，%50.5645.500.643.30100 2、硫精砂粒度细。粒度小于0.045mm粒级的到达78.16%（具体状况见表3）。因为粒度较细，规划选用的焙烧强度及气速均不或许太大，然后大大添加欢腾炉床层面积。据实验猜测，400kt/a设备欢腾床面积需到达138m2，而现在我国400kt/a硫铁矿制酸设备欢腾炉面积最大也只要60 m2，国产化规划存在必定危险。 表3粒级/mm含量ω，%累计含量ω，%＋0.0743.57－0.074～＋0.04518.2721.84－0.045～＋0.02744.3966.23－0.027～＋0.01321.2287.45－0.01312.55100 四、对我国大型硫铁矿制酸国产化的主张 硫铁矿制酸设备正向大型哈ufangxiang开展，有必要处理好国产化与高工作率、大型化与技能牢靠性之间联系。我国大型硫铁矿制酸设备国产化是必要的、也是可行的，要结合实际规划出先进牢靠的大型制酸设备，在节省出资、降低成本的一起，发挥出规划和归纳利用功率。 （一）设备规划确实定要建立在技能牢靠性的根底上。硫铁矿制酸设备大型化的限制点在于焙烧体系的欢腾炉、废热锅炉及电除尘器上，特别是欢腾炉。因而，要活跃消化国外先进的规划和设备加工技能，结合国内200～250kt/a设备欢腾炉老练的规划技能，提前完结单系列400kt/a以上硫铁矿制酸设备国产化。关于400～500kt/a硫铁矿制酸设备，可规划为2套焙烧体系加1套制酸体系的装备方法，这样出资相对较少，牢靠性相对较高。当然，挑选1套焙烧体系配1套制酸设备也是可行的，但要承当因而带来的技能引入及出资费用，以及大面积欢腾炉规划的危险性。 （二）高起点国产化规划，国产化雨部分引入相结合。鉴于硫铁矿制酸设备大型化存在的难点及国外具有的先进技能，因而要将国产化与引入技能相结合，引入技能需具有先进性，且在10～20年内不至于落后而筛选。 （三）加大对难点技能研讨的粒度与国外技能的消化吸收。近些年来，虽然我国引入了不少国外技能，但关键技能因为国外公司的保密而一直难以把握，国内又缺少针对性的研讨。因而，加大对难点技能攻关力度的一起，还要活跃消化吸收引入的国外技能。 Feasibility analysis of localization of 2×400kt/a sulphuric （Tongling Non－ferrous Metal Co.,Ltd.,Tongling,Anhui,244000,China） Abstract：The present situation of localization of large－scale sulphuric acid plants based on pyrite is introduced.According to the features of high concentration magnetic pyrite and fine particle size of Dongguashan byproduct pyrite,process arrangement,“three wastes”disposal and localization of key equipment such as fluidized bed roaster,waste heat boiler,electrostatic precipitator,drying and absorption towers and converter are analyzed.Possible problems are pointed and some recommendations about localization of large－scale sulphuric acid plants based on pyrite are made. Key words：pyrite；sulphuric acid production；large－scale plants；localization；feasibility

铝粉因具有银白色金属光泽，所以俗称铝银粉或银粉，其化学成份实为“铝”，并非“银”。　　　　应用范围：粉末涂料、油墨、塑胶色母粒、印刷、仿金纸、仿金卡、金胶片、纺织品，水性漆。　　　　在电泳漆使用过程中，如果更新率不够，会有氧化变暗趋势，但铝银浆与电泳漆的结合这是金属表面处理新亮点！是符合绿色环保表面处理的新趋势。　　　　在电泳漆上应用时，要注意以下几点：　　　　a、银浆本身是一种可锻展的外有包覆物的韧性薄片，过高的酸、碱值，过久的闲置（本身在慢慢氧化）和高速搅拌会破坏表面包覆物及其本身的完整性，从而导致涂料发暗，遮盖力降低，漆膜出现粗粒等不良现象，出现此现象，应调整好工艺流程及使用频率，搅拌的速度（小于500转/分），才能维持稳定。　　　　b、由于比重大，很容易沉淀，故要求槽体设计尽量不能有死角，回流管路要注意根据待加工工件设计，配备的马达，不能用磁力泵，不能发热，机械化工调速泵较好，配变频器，可以方便控制流速，否则容易产生沉淀、返粗、变暗、高低位有色差等缺陷。采用袋式过滤器比较好。　　　　c、如产品使用中出现变黑，发黄现象也有可能是在保存产品时，密封性不好造成铝银浆氧化从而变黑，就请重新试样，注意密封。如果出现发黄现象主要是因为烘烤的温度过高而导致的。　　　　d、工件表面出现颗粒，氧化变黑，可能因为分散不好，长时间没有加料或加料不足或是产品内含杂质所致，如果是产品内含杂质而出现的颗粒，应在使用前用滤布过滤后再调配（滤布应为200目）工作液。　　　　e、注意保存：存放温度为15～30℃。避免直接暴露于阳光、雨水或者过高的温度之中。　　　　f、保证存放温度不低于15℃（在冬天或者周围温度等于或低于10℃时应特别注意）。　　　　g、铝银浆工作液不能直接超滤，需将银浆与槽液分离后，再将槽液超滤。　　　　h、铝银浆工作液要保证有一定的置换量，1月内要补加完开槽用的浓缩漆、铝银浆的量，即置换周期为1个月。

陈杰，何军成，陈小雷     （四川广汉三星铝业有限公司，四川德阳，618300）     摘要：本文介绍了喷涂型材所用的金属粉末品种及出产工艺，分析了各类金属粉末在喷涂过程中对型材表面质量的影响要素，探讨了惯例的金属粉末施工关键。     关键词：金属粉末涂料；干混粉；邦定粉；喷涂工艺     1 前语     粉末喷涂作为铝型材的表面处理办法之一，因为其4E特性以及表面作用多样化，深受顾客喜欢。跟着生活水步以及商场多样化需求，金属粉末喷涂型材的运用愈加广泛，在喷涂型材中占有的份额越来越高。可是，因为金属粉末品种、规格、金属粉质量、粉末质量各不相同，再加上型材出产供应商所用喷涂设备有必定差异，金属粉末施工作用并不非常抱负，其主要问题是表面金属作用与标准之间的差异，批次出产的色差以及施工不安稳。     本文从金属粉末的制备以及喷涂施工工艺视点动身，根据出产现场实践经历分析了金属粉末喷涂的施工关键，以供职业专家参阅。     2 金属粉末喷涂机理     众所周知，静电粉末喷涂过程中，粉末涂料流化往后经过气流运送至喷，喷经过高压静电发生器，在喷头的电极针发生电晕放电，在电极邻近发生了密布的负电荷，粉末从头喷出时，捕获电荷成为带电粉末，在气流、电场以及本身重力的作用下，飞向接地工件，并吸附在型材表面上。金属粉末静电喷涂与惯例粉末静电喷涂原理共同，可是因为金属粉的特殊性，其喷涂机理需求作进一步阐明。     假定喷是处于水平状况的管道，粉末颗粒从喷中喷出初始阶段遭到紧缩气传送力、静电力作用，咱们能够将其视为多颗粒体系的气力运送状况以及电场力的叠加，根据Barth推导公式，外加电场多颗粒传输体系的动力方程为：    其间，ρ指的是运送气体密度，ρP指的是粉末颗粒密度，ε指空地度，λ*Z指的是磕碰压力丢失系数，fL为fanning摩擦系数，c指管道内颗粒速度，νε指的是气体实践速度，Ex指实践电场强度。     由上式能够看出，粉末喷出动力状况与空气运送密度ρ（流速）、粉末颗粒密度ρP（粒径）、空地度ε（粉量）电场强度Ex以及粉末带电量q密切相关，而与磕碰力、摩擦力以及涡流曳力等阻力能够忽略不计。粉末喷出过程中，空气运送密度、空地度、电场强度归于外界要素，因而，金属粉与普通粉的差异就在于粉末颗粒密度（ρP）、带电量（q）的差异。     普通粉末经过损坏、过筛后，其颗粒挨近球体形状，而金属粉并非都是球状颗粒，为了取得涂层表面亮光作用，部分铝银粉、铜金粉以及珠光云母粉呈片状颗粒。这类颗粒在喷与型材之间的运动过程中，其重力、涡流干扰力影响非常显着，其活动阻力公式为：    AP表明颗粒在流体活动方向上的投影面积，ξ表明曳力系数，与颗粒运动的雷诺系数有关。片状金属粉在喷与型材之间飘忽不定，AP值也一直处于改变过程中，当金属粉末粒径较小的时分，阻力相对削弱。     其次，铝银粉、铜金粉以及云母粉的密度不共同，其间铝银粉密度较小，铜金粉密度较大，因为重力的作用，假如以干混的办法参加涂猜中则喷粉过程中简略别离，处于bonding状况的金属粉则能够与底粉坚持共同性。     别的，铝银粉、铜金粉以及云母粉的导电性差异非常显着，大多数未经过处理的云母粉简直处于绝缘状况，而铝银粉、铜金粉导电性非常好，因而喷涂过程中的差异也就非常显着。     3 金属粉末涂料制备     金属粉末涂料出产包含熔融挤出法、干混法以及bonding技能。熔融挤出法与传统的粉末制备工艺共同，只是在原猜中参加了金属颜料，然后高速预涣散、熔融挤出、压片破碎、磨粉筛分而制成制品，这种办法工艺尽管简略，金属粉与基粉得到均匀混合，可是出产工艺存在高温根底以及高温剪切，简略构成金属表面氧化、金属粒片破碎变形，喷涂往后的型材往往得不到抱负的金属作用。     干混法是将金属粉参加预先制备好的基粉中，经过高速混合制成制品，这种办法的长处是金属粉末不简略被损坏，喷涂后的金属作用充沛发挥，其显着缺乏是金属粉与基粉的别离现象很显着，尤其在喷涂过程中因为重力、形状、带电量与基粉颗粒不共同，构成型材表面色差、金属作用不共同，一起简略对粉泵、文丘管、喷电极针、扁平嘴构成磨损。     bonding技能是在干混法的根底上改善而来的，金属粉与基粉混合均匀后，在惰性气体维护下，将温度均匀安稳的升到树脂软化点，使基粉颗粒与金属粉颗粒彼此粘附，乃至部分包裹金属粒片，然后使金属粉与基粉物化功能趋于共同，这就使喷涂过程中，金属粉能够杰出的涣散在型材表面，到达较好的金属作用。干混法与bonding技能比较，干混的金属粉增加量只能操控在7%以下，而bonding技能能够增加到20%，跟着其工艺的老练，bonding技能的运用将愈加广泛。     为了到达用户要求的表面作用，金属粉的原料、规格、质量都有必要经过谨慎的选择。现在，全球颜料工厂较多，供给的金属粉品种各异。较为常见的分为铝银粉、铜金粉以及珠光云母粉。其间铝银粉分为浮型和非浮型，浮型铝银粉简略漂浮到涂层表面，构成一层金属表面，可是耐化学品和耐候性很差；非浮型浮的倾向性相对较弱，可是能够与基粉杰出的结合，涂层的理化功能较好，而且能够到达较好的金属效应，非浮型铝粉一般经过表面处理，常见的有TiO2包覆处理，溶胶包覆处理以及有机聚合物处理。     铜金粉的组成主要是铜或铜锌合金，为了到达较好的铜金作用，铜粉颗粒表面也往往掩盖一层维护膜，而维护膜的厚度影响了其光的反射衍射，导致其表面呈现金色、赤色、古铜或许青金颜色。云母粉横断面类似于珍珠的结构，人工云母粉根据这一原理，在云母芯片上包裹一层具有高折射指数的金属氧化物，如，TiO2、Fe2O3等，高折光指数的金属氧化物和低折光指数的云母芯片并行摆放，然后发生了可视的彩虹颜色，假如操控金属氧化物的厚度或许配比，云母粉的颜色愈加丰厚。     4 金属粉施工工艺     4.1喷涂工艺参数 表格1 粉末喷涂工艺参数    根据出产现场实践操作经历，金属粉末喷涂与惯例粉末喷涂工艺大致相同，可是为了到达较为抱负的金属作用，还需求根据金属粉的品种、金属粉粒径来调整距、电压、粉量、雾化气压等工艺参数。     因为收回粉的循环运用，金属作用呈现了梯次动摇的现象；而且固化工艺对部分金属粉影响也非常显着。为了研讨这些要素的影响，经过正交实验，根据金属粉品种、粒径散布、距、电压、粉量、雾化气压、收回粉增加、固化工艺8个要从来比照喷涂样板表面金属作用与标准色板的共同性。     4.2实验办法     依照粉末品种分为干混粉及bonding粉，细分为铝银粉、铜金粉、云母粉三大类，别离取样5种，测验粒径散布后，顺次调理距、电压、雾化气压、粉量、收回粉增加、固化工艺6个要素，每种测验3块实验板，用以与标准板比照实验成果。     运用低倍镜调查喷涂表面单位面积内金属亮光数目，金属作用共同性即实验板金属亮光数目与标准板的比值，较后目视比照验证数据的准确性，得出一系列影响金属作用的工艺要素。     4.3距对金属作用的影响     取干混铝粉、铜金粉、云母粉别离依照距250～400mm进行调理，电压设定为80kv，粉量、雾化气压、不增加收回粉、固化工艺固定不变，得出距与金属粉作用的联系。    由图1能够看出，金属粉施工过程中，金属粉作用随距越远，作用越差。其间铝粉在距处于250mm的时分金属作用与标准板非常挨近，作用较佳；而铜金粉因为其更好的带电作用以及本身重力作用下，在距较短时，金属作用比标准板更好，可是实验板上呈现了反电离现象，因而距太近表面归纳作用并不抱负；而云母粉因为喷涂时被涂层掩盖，亮光作用相对较差。     4.4电压对金属作用的影响     取干混铝粉、铜金粉、云母粉别离依照电压40～100kv进行调理，距、粉量、雾化气压、不增加收回粉、固化工艺固定不变，得出喷涂电压与金属粉作用的联系。    由图2能够看出，因为铝粉的导电性较铜金粉、云母粉更好，当电压很低时，铝粉金属作用更显着，到达标准板金属作用所需电压也较低；跟着电压的增加，金属作用与标准板的差异越来越小，当电压超越80kv时，铝粉和铜金粉实验板上呈现反电离现象，粉末涂层被击穿，表面金属作用反而不抱负，因铝粉带电性更好，遭到的反电离现象更显着，金属作用亦下降更快；云母粉其导电性很弱加之本身重力影响，金属作用跟着电压持续增加而越来越显着，与标准板之间的差异逐步变小。     4.5雾化气压对金属作用的影响     取干混铝粉、铜金粉、云母粉别离依照雾化气压0.05～0.20MPa进行调理，距、电压、粉量、不增加收回粉、固化工艺固定不变，得出雾化气压与金属粉作用的联系。    由图3能够看出，确保其他施工参数不变的条件下，当雾化气压在0.05MPa时，金属作用较佳，跟着雾化气压的增加，金属作用反而下降。因为受重力（云母粉＞铜金粉＞铝粉）影响，重力越大，粉末下降速度越快，金属作用越差。     4.6喷粉量对金属作用的影响     喷粉量的巨细决议了涂层的厚度，在确保其他施工参数不变的条件下，涂层表面作用受型材的断面、挂料的办法和密度、喷涂链速的快慢、设备的导电性影响。金属粉施工和普通粉的差异是，跟着喷粉量的增加，粉末中颜料被型材吸附的速度大于树脂，表面金属作用被树脂掩盖，与标准板差异显着；别的，部分粒径小的金属颜料受电场力较弱，喷涂时易边缘化，影响涂层质量。     4.7收回粉对金属作用的影响     金属粉施工过程中，收回粉的合理运用至关重要，直接影响到涂层的金属作用，而且联系到出产成本（粉末利用率）。收回粉增加份额不共同，将会引起批次色差、金属粉含量少等质量缺点，尤其是干混金属粉，颜料在收回体系中易被损坏，单位分量内颜料比重削减、粒径变小、带电量削弱，加之批次粉末颜料比重或许不共同，涂层金属作用不抱负。     一般情况下，收回粉与新粉的掺加份额为1：（4～6），且尽量边发生边收回运用，不能直接运用的要及时打板承认合格后收回，部分质量差的金属粉由施工方退回出产供应商返工合格后才干运用，对颜色艳丽的金属粉，收回粉份额应适当下降。     4.8固化工艺对金属作用的影响     金属粉的固化工艺与普通粉根本共同，只要高光泽和纹路类破例。涂膜固化时，有必要确保型材充沛固化，事前设定好固化炉的较高固化温度，把握固化炉的加热速度，型材表面的升温速度及坚持时刻，这些参数都直接影响涂膜的金属颜色作用。如高光泽、锤纹、砂纹类金属粉要求固化升温速度快、固化温度高一些，而纹路类金属粉固化温度升温速度快金属纹路会变小变细，升温速度慢则会变大变粗，所以严厉安稳的固化工艺是金属粉施工非常必要的。     5 结束语     金属粉因含有金属颜料而导致静电喷涂施工时与普通粉有较大差异，涂层质量和工艺安稳性很难确保。金属粉末制备工艺和型材供应商静电喷涂设备不尽相同，其施工参数和金属作用有很大差异；经过对金属粉静电喷涂机理进一步整理，得出金属粉与普通粉的差异在于粉末颗粒密度（ρP）、带电量（q）的差异；结合施工现场经历和正交实验数据，总结出影响金属粉施工作用的8大要素，为各类金属粉施工供给了根据。点击原文阅览检查往期前史     参阅文献     [1]郝晓琳，气力运送体系中粉料活动机理及实验研讨，青岛科技大学硕士期刊，2006.4.30.     [2]晁兵，金属粉末涂料概述，2007.2

银墨的主体材料是"银"粉，精确一点讲应该说是一种银色的铝质粉末。银粉粉末的颗粒巨细之差异，所发生的金属光泽性也不尽相同。颗粒粗大的银粉反射光泽较强；反之，颗粒细微的银粉，其反射光泽则显弱些。供印刷用的银墨里的银粉目数，一般为400至1000目。也就是说，用1000目银粉调配出的银墨，其金属颜色作用相对较差一点，400目银粉调制的银墨金属光泽性较好，适合于印刷大面积的产品。银粉的比重较小，易子在液体中漂浮，遮盖力比光谱颜色的油墨都要强。其化学功能安稳，对光和热的反射功能较好，抗热功能也好，在高温条件下不易变色。但银粉不耐酸，当遇到酸性物质后将起化学反应，使印迹的金属光泽性下降，故调墨和印刷时应注患这一特性，选用中性辅佐料进行调墨。印金与印银所用的油墨与一般油墨不一样金墨是由铜粉与锌粉按份额混合再加上调金油调合而成，银墨是由铝粉加上调银油而成。主银墨颗粒与功能（物理与化学性质）和一般油墨相差很大，金银粉的特点是：　　①颗粒大．主、银墨颗粒直径为一般颜料的2－3倍。　　②粘连性差、金同颗粒与衔接料简直无吸收功能仅靠衔接料的釉性吸附在一起。　　③化学性质生动．金、银遇到空气中的氧、碳、硫等会发主化学变化而变色，并失掉原有的光译。　　④铝、锌反应为（氧化性和还原性），易与水亲合。

前语　　金属粉末涂料是指含有金属颜料（如：珠光颜料、铝银粉、铜金粉等）的各品种型粉末涂料。跟着粉末涂料的开展和技能水平的进步，粉末涂料品种日益丰厚和完善，金属粉末涂料等高端粉末涂料也得到了很大开展。因其不只具有杰出的维护功用，并且具有绚烂艳丽、闪耀诱人的外观装修性，很受商场欢迎。跟着金属粉末涂料用量的添加，人们对产品的质量要求也越来越高。　　本文将结合金属颜料特性与金属粉末涂料实践出产经历，讨论如安在现有条件下进步金属粉末涂料出产安稳性，以便进步产品质量，不当之处谨请同行同仁纠正。　　1金属粉末涂料常用金属颜料　　1.1珠光颜料　　珠光是天然云母薄皮外掩盖金属氧化物而发生的珍珠光泽的新式颜料，依托光线折射、反射、透射来体现色彩与亮光，使涂膜外观愈加绚烂亮丽、光丽照人。珠光粉随其颗粒的巨细不同，在运用中体现出不同的作用。　　总的来说，颗粒越大，闪耀作用越强，而对底色的遮盖力越弱；反之颗粒越小，对底色的遮盖力越强，光泽越柔软[1]。可是珠光粉粒径过粗会导致涂膜表面呈现砂砾，影响涂膜的平坦性，因而粗珠光不易加量过多。　　1.2铝粉　　铝粉因具有银白色金属光泽，所以俗称铝银粉或银粉，其化学成份实为“铝”，而并非“银”。首要分浮银和非浮银两大类。　　（1）浮银由硬脂酸处理，具有漂浮性，易集合在涂膜表层，易遭到腐蚀性介质的影响，其粒径越小金属感越强，遮盖力也越强，但添加量过高时易发生吐粉和阻塞头的现象，因而关于粒径小于10um的浮银，添加量不宜超越1%。　　（2）非浮银一般有二氧化硅包膜、酸树脂包膜等，能够均匀地、平行地散布在整个涂膜在中，因为铝粉被树脂包裹，所以具有杰出的抗氧化性、耐磨性、较好的耐候耐酸碱性，且无手印。非浮银涂膜表面亮泽，且色彩可从底粉来调理，但添加量较浮银大，金属作用无浮银强[2]。　　1.3铜金粉　　铜金粉色泽纯粹亮丽、金属感激烈，但其耐候与耐温功能较差，现在很少用在铝型材用野外粉末涂料中。　　1.4金属颜料在粉末涂料中的运用　　金属粉末涂料配方组成与普通粉末涂料类似，配方规划遵从制作简略、喷涂安稳的、功能优异的准则。金属粉末涂料配方规划时，金属颜料的品种越少越好，金属颜料的用量以最少的量到达最优异的遮盖力为宜。　　为了到达某种金属作用、进步涂膜功能或操控本钱，配方规划能够依据金属颜料的粒径与功能，选用珠光粉与珠光粉、珠光粉与银粉、银粉与银粉混合调配。因为浮银未经改性处理，其耐碱性很差，不宜独自运用。　　珠光粉与银粉混合调配运用时，用量不易超越1.5%。因为大部分金属颜料在挤出过程中会损坏、打碎其结构，然后使得金属作用不显着或无金属作用，因而金属粉末涂料首要是用金属颜料与普通粉末涂料干混，经过邦定工艺使其粘结，到达闪耀的金属装修作用，金属粉末涂料的出产流程如下图：　　2金属粉末涂料邦定工艺　　因为银粉颗粒在形状、密度和带电荷量方面与粉末颗粒存在差异，在喷涂时会形成别离而影响上粉。选用邦定技能将粉末涂料与银粉进行粘接，能够显着改进金属粉末涂料的喷涂安稳性与上粉率。　　邦定是否充沛对涂膜表面金属作用有直接影响，首要体现为相同用量的金属颜料呈现不同金属作用的涂膜表面。　　邦定温度的影响：假如邦定温度过低，粉末颗粒软化不充沛，表面吸附力小，金属颜料与底粉不能充沛的粘结在一起，然后影响金属粉末涂料的邦定作用，因而要依据底粉的不同而挑选不同的邦定温度。　　一般来说，砂纹粉选用的树脂玻璃化温度较高，邦定温度可设定高一些，双组份粉末的邦定温度比砂纹粉低一点，平面粉邦定温度显着比砂纹粉低。　　运转频率：断定邦定机最佳运转频率很重要。假如运转频率过低，邦定作用不充沛；可是过高又会损坏包覆在银粉表面的维护层，下降涂膜的耐碱功能。一起也会打碎珠光粉，使得金属闪耀作用削弱。　　邦定时刻：邦定时刻与邦定运转频率对金属粉末涂料的影响类似，相同需求依据实践操作经历挑选最佳时长。因为银粉质量很轻，为了邦定作用均匀，不易独自直接参加，需把银粉与底粉预混合参加。一起还能够防止因为银粉直接冲突受热引起火灾事故。　　3金属粉末涂料检测办法　　3.1涂膜功能检测　　耐酸碱测验周期短，操作简略，常用于对金属粉末涂料涂膜功能的检测。　　3.1.1耐酸碱功能　　依据铝合金建筑型材第4部分：粉末喷涂型材GB5237.4-2008中规则的实验办法：用化学纯（1.19g/mL）和GB/T6682规则的三级水配成试溶液（l-9）。在试样的涂层表面滴上10滴实验溶液，用表面皿盖住，在18℃-27℃的环境温度下放置15min后，用自来水洗净、晒干。　　目视查看实验后的涂层表面，要有涂膜表面无任何改变[3]。铝是偏酸性的金属，对酸性介质较愚钝，一般情况下耐酸15min对涂膜无影响。铝对碱性介质灵敏，所以耐碱功能是判别铝粉和铝粉型金属粉末涂料质量的一种常用办法。　　3.1.2耐灰浆测验　　（1）依据铝合金建筑型材第4部分：粉末喷涂型材GB5237.4-2008中规则的实验办法：取JC/T480规则的生石灰75g和标准砂225g，再参加约100g GB/T 6682规则的三级水混组成糊状砂浆。将糊状砂浆置于试样表面，堆成直径为15mm，厚度为6mm的圆柱形，在38℃±3℃，相对湿度为95%±5%的恒温恒湿箱中放置24h后，去掉砂浆，用湿布擦掉残渣，晒干，目测查看实验后的涂层表面，不该有掉落和其他显着改变[3]。　　（2）尽管国标中没有规则用检测耐碱功能的办法，但在实践操作中为了能在十几分钟内取得检测成果，一般选用10%的溶液，学习耐酸功能的检测办法，对涂膜的耐碱功能进行检测：用化学纯和三级水装备溶液（l-9），在试样的涂层表面滴上10滴实验溶液，用表面皿盖住，在18℃-27℃的环境温度下放置15min后，用自来水洗净、晒干。目视查看实验后的涂层表面，要求实验后涂膜表面无显着腐蚀现象。　　（3）银粉耐腐蚀性简略排序：浮银＜树脂包膜产品＜二氧化硅包膜产品＜细密二氧化硅包膜产品＜复合包膜产品。　　3.2喷涂安稳性检测　　3.2.1手动喷板调查法：　　金属粉末涂料的喷涂安稳性首要运用静电喷涂法检测。取邦定好的粉末，设定不同的气压、电压别离喷几块样板，喷涂过程中调查头是否积银，并将喷好的样板悉数烤出调查不同喷涂条件下样板涂膜表面是否正常、涂膜表面金属作用是否共同，然后防止喷涂工艺对喷涂作用的影响。　　3.2.2模仿流水线施工喷试喷工件法：　　因为流水线喷涂与手动喷涂作用存在差异，金属粉末涂料出产商需求模仿下流客户喷涂条件，用流水线主动喷涂体系进行喷板，然后确保产品质量的安稳性。　　4金属粉末涂料出产与喷涂中的常见问题分析　　4.1不同批次金属作用不共同　　邦定工艺的共同性直接影响金属粉末涂料不同批次间的安稳性，假如邦定工艺不共同，使得邦定程度不同，导致每次邦定的金属作用不同，金属粉忽多忽少，因而关于不同批次金属粉末涂料的邦定温度、供水时刻、运转频率、邦定时刻需求操控在相同的条件下。　　4.2活动性差　　因为金属粒子具有杰出导电性、比严重且与底粉粘结，导致粉末涂料整体的活动功能下降。因而金属粉末涂料在静电喷涂过程中，需求适量的增大电压。一起金属粉末涂料需求外加活动助剂来进步其活动性。但在邦定过程中参加活动助剂，往往对粉末涂料的活动性无改进作用，这是因为邦定机的运转拌和会损坏活动助剂结构，然后使得活动助剂失效。因而活动助剂最好加邦定结束时参加。　　4.3邦定后涂膜金属闪耀作用下降　　邦定后涂膜表面金属颜料粒径变细，然后形成涂膜表面的金属闪耀作用下降，其首要是邦定时刻过长、返邦定次数过多或运转频率过高级原因形成的。因为珠光颜料为云母粉高温煅烧制得，原料很脆，在邦定过程中易打碎变细。因而关于珠光型金属粉末涂料，需求恰当的下降邦定机的运转频率或缩短邦定时刻。　　4.4邦定后涂膜耐碱功能下降　　一般参加铝银粉颜料的金属粉末涂料，邦定后涂膜耐碱功能比邦定前差。这是因为为了添加铝银粉的耐酸碱功能，一般对铝银粉进行二氧化硅、酸树脂等包覆处理。而在邦定过程中，邦定机桨叶的运转会破换这层维护膜，使得金属粉末涂料涂膜在邦定后耐碱功能下降。　　4.5不同批次色彩差异　　在调底色时，尽可能的把底相往面色挨近，这样能够削减金属颜料对终究产品色彩的影响，然后确保不同批次间产品色彩的安稳性。　　5结语　　综上所述，要确保金属粉末涂料的质量，金属颜料的质量与出产、邦定工艺的操控非常重要。进步金属粉末涂料产品的质量不只需求完善出产技能、出产设备、施工设备的安稳性，也要不断加强技能人员与操作人员的职业技能。

材料工业的发展，使得有色金属成为人们生活中不可缺少的重要的材料，而有色金属粉体也得到了广泛应用，铝粉就是其中一种。铝粉，也成为铝银粉或银粉，主要是因为其呈银白色金属光泽而得名，虽然被称为银粉，但是其化学成分还是铝，而不是银。在生产生活中，铝粉有很多用途。铝粉的熔点极高，常用于耐火材料中， 铝粉 可以增加耐火材料的耐火度，同时增加材料的密度，硬度及改变其他物理性能，而且铝粉在耐火材料的应用中能够排出材料中的气体，防止在耐火材料骤然升温过程中发生的爆裂。铝粉也大量应用于鉴别指纹和烟花的制作中。 除此以外，铝粉的应用范围还包括：粉末涂料、油墨、塑胶色母粒、印刷、仿金纸、仿金卡、金胶片、纺织品，但在水性漆及带酸碱的油漆中使用会氧化变黑，不推荐用于要求耐酸碱及与雨水结合的场合。铝粉在冶金、航天、化工等行业，用途也极为广泛。

一、铝粉因具有雪白色金属光泽，所以俗称铝银粉或银粉，其化学成份实为“铝”，并非“银”。运用规模：粉末涂料、油墨、塑胶色母粒、印刷、仿金纸、仿金卡、金胶片、纺织品，但在水性漆及带酸碱的油漆中运用会氧化变黑。不引荐用于要求耐酸碱及与雨水结合的场合。 　　二、超细银粉：1、超细浮银表面积大，当其暴露在空气中，能敏捷在其表面生成一层钝态的保护膜，即氧化发黑，需做好密封办法，浮银不引荐用于要求耐碱的场合，如有要求可考虑选用雪白珠光粉；2、银粉的批次间有必定的不同，且受工艺、喷涂的影响较大，除需尽量坚持生产工艺的稳定性外，应先实验再生产，避免扩展丢失。3、超细银盖底增加量1-2%，在增加高光蜡AW500B的情况下0。6%-1。5%就可盖底并发作很强的金属光泽，银粉增加量大越白，增加量越小越蓝，增加量缺乏时有黑点黑丝，或俗称苍蝇屎，全体偏黑。4、浮银呈片状，总是漂浮在涂层的最外面一层，所以硬度及抗氧化发黑的功能稍差，要得到较好的硬度需内加消印增硬剂AS501，外加银粉增硬剂POL16，POL09等，不能加高光蜡、金银粉摆放剂、聚乙烯蜡等，混合时刻越长作用越好。 　　三、浮银：1、银粉粒径越小金属感越强，隐瞒力也越强；增加量太大易发作吐粉和阻塞头的现象；增加量不行时简单呈现黑点、发花或细微的条纹。R18、R01等特效新式银粉涣散剂是用SIO2作载体的高效涣散剂，不同于普通的银粉涣散剂，不论银粉增加多少均可均匀涣散无黑点，因此能够经过调理底色及削减银粉用量来调制灰黑、蓝相及不同色相的银粉作用，增加量极小，对流平有杰出的促进作用。外加到片料里一同磨，不能直接外加，直接外加会发作颗料及白点等，R01作用最好，直接干混无颗粒。2、浮型铝粉的片状结构在研磨挤出过程中会被损坏（变形或破坏），成果使色彩发灰，所以一般运用干混办法。 　　四、非浮银：1、非浮银均匀地、平行地散布在整个涂膜在中，因此被树脂包裹，所以具有杰出的抗氧化性及耐磨性，较好的耐候耐酸碱性，无手印，表面亮泽，且色彩可从底粉来调理，但增加量较浮银大，金属作用无浮银强，较白。2、PCRDIS型铝粉特别适用于野外产品，因为有无机包覆层，具有很好的耐水，耐候，耐化学性；尽管用硅等材料包膜，但在天然曝晒的环境中，铝粉在光照和湿度等条件下，很快会发作氧化等化学物理变化，从而使金属感削弱，涂膜发灰发暗，呈现灰斑等。为处理此类问题及被擦伤等问题，主张用通明粉罩光。3、盖底增加量以通明底粉测验，闪银的增加量最多能够到达10%左右；混合与喷涂工艺直接影响喷涂与隐瞒作用，请注意混合均匀及喷涂的一致性，粒径越粗闪耀作用越好。4、因为银粉颗粒在形状、密度和带电荷量方面与粉料存在差异，会形成别离现象而影响上粉。选用邦定技能将粉末与银粉进行粘接，上粉及作用大大提高。5、铝粉本领高温600度不变色。

铝粉的用途是一种投资者想知道，因为了解它可以帮助操作。应用范围　　铝粉因具有银白色金属光泽，所以俗称铝银粉或银粉，其化学成份实为“铝”，并非“银”。应用范围：粉末涂料、油墨、塑胶色母粒、印刷、仿金纸、仿金卡、金胶片、纺织品，但在水性漆及带酸碱的油漆中使用会氧化变黑。不推荐用于要求耐酸碱及与雨水结合的场合。超细银粉　　超细浮银表面积大，当其暴露在空气中，能迅速在其表面生成一层钝态的保护膜，即氧化发黑，需做好密封措施，浮银不推荐用于要求耐碱的场合,如有要求可考虑采用银白珠光粉；2、银粉的批次间有一定的差别,且受工艺、喷涂的影响较大，除需尽量保持生产工艺的稳定性外，应先试验再生产，以免扩大损失。3、超细银盖底添加量1-2%,在添加高光蜡AW500B的情况下0.6%-1.5%就可盖底并产生很强的金属光泽,银粉添加量大越白,添加量越小越蓝，添加量不足时有黑点黑丝，或俗称苍蝇屎，整体偏黑。4、浮银呈片状，总是漂浮在涂层的最外面一层，所以硬度及抗氧化发黑的性能稍差，要得到较好的硬度需内加消印增硬剂AS501，外加银粉增硬剂POL16,POL09等，不能加高光蜡、金银粉排列剂、聚乙烯蜡等,混合时间越长效果越好。浮银　　1、银粉粒径越小金属感越强，遮盖力也越强；添加量太大易产生吐粉和堵塞枪头的现象；添加量不够时容易出现黑点、发花或细小的条纹。R18、R01等特效新型银粉分散剂是用SIO2作载体的高效分散剂，不同于普通的银粉分散剂，不管银粉添加多少均可均匀分散无黑点，因而可以通过调节底色及减少银粉用量来调制灰黑、蓝相及不同色相的银粉效果，添加量极小，对流平有良好的促进作用。外加到片料里一起磨，不能直接外加，直接外加会产生颗料及白点等,R01效果最好，直接干混无颗粒。 　　2、浮型铝粉的片状结构在研磨挤出过程中会被破坏（变形或粉碎），结果使颜色发灰，所以一般使用干混方法。非浮银　　非浮银均匀地、平行地分布在整个涂膜在中，因而被树脂包裹，所以具有良好的抗氧化性及耐磨性，较好的耐候耐酸碱性,无手印,表面亮泽，且颜色可从底粉来调节,但添加量较浮银大,金属效果无浮银强，较白。2、PCRDIS型铝粉特别适用于户外产品,因为有无机包覆层,具有很好的耐水,耐候,耐化学性；虽然用硅等材料包膜,但在自然曝晒的环境中，铝粉在光照和湿度等条件下,很快会发生氧化等化学物理变化,从而使金属感减弱,涂膜发灰发暗,出现灰斑等。为解决此类问题及被擦伤等问题，建议用透明粉罩光。3、盖底添加量以透明底粉测试，闪银的添加量最多可以达到10%左右;混合与喷涂工艺直接影响喷涂与遮盖效果，请注意混合均匀及喷涂的一致性,粒径越粗闪烁效果越好。4、由于银粉颗粒在形状、密度和带电荷量方面与粉料存在差异，会造成分离现象而影响上粉。采用邦定技术将粉末与银粉进行粘接，上粉及效果大大提高。5、铝粉能耐高温600度不变色。铝粉，俗称“银粉”，即银色的金属颜料，以纯铝箔加入少量润滑剂，经捣击压碎为鳞状粉末，再经抛光而成。铝粉质轻，漂浮力高，遮盖力强，对光和热的反射性能均好。经处理，也可成为非浮型铝粉。 铝粉可以用来鉴别指纹，还可以做烟花。铝粉由于用途广、需求量大、品种多，所以是金属颜料中的一大类。颜料用的铝粉粒子是鳞片状的，也正是由于这种鳞片状的粒子状态，铝粉才具有金属色泽和屏蔽功能。金属铝粉工业化生产很久以前就有，早期的生产方式是捣冲法，把铝碎屑放在捣冲机的凹槽内，捣杵在机械带动下连续冲打凹槽内的铝屑，具有延展性的铝在冲击下逐渐变成薄片并且破碎，在铝变得非常微薄细小后进行筛选，取出合乎要求的铝粉作为产品。捣冲法的生产效率很低，产品质量不易掌握，而且生产过程中粉尘很多，非常容易起火和爆炸。1894年，德国Hamtag用球磨机生产铝粉，在球磨机内放入钢球、铝屑和润滑剂，利用飞动的钢球击碎铝屑之后成为鳞片状铝粉，在球磨机内和管道里充满惰性气体，这种方法仍然沿用，被称之为“干法生产”。1910年，美国J.Hall发明了在球磨机内加入石油溶剂代替惰性气体，生产的铝粉与溶剂混成浆状，成为浆状铝粉颜料。这种方法设备简单，工艺安全，产品使用起来非常方便，很快为世界各国所采用。现代绝大多数铝粉颜料都采用这种方法，这种方法也称之为“湿法”。铝为银灰色的金属，相对分质量26.98，相对密度2.55，纯度99.5%的铝熔点为685度，沸点2065度，熔化吸热323kj/g，铝有还原性，极易氧化，在氧化过程中放热。急剧氧化时每克放热15.5 kj/g，铝是延展性金属，易加工。金属铝表面的氧化膜膜透明、且有很好的化学稳定性。 　　颜料用的铝粉是指粒子呈鳞片状，表面包覆处理剂且宜于做颜料的铝粉。铝粉浆是颜料铝粉与溶剂的混合物，它的用途和特性与铝粉大致相同，由于它使用起来简便，故产量和用量更大。 颜料用铝粉与其他颜料相比，更具有其特性，表现在以下几方面：1、鳞片状遮盖的特性　　铝粉粒子呈鳞片状，其片径与厚度的比例大约为（40：1）-（100：1），铝粉分散到载体后具有与底材平行的特点，众多的铝粉互相连接，大小粒子相互填补形成连续的金属膜，遮盖了底材，又反射涂膜外的光线，这就是铝粉特有的遮盖力。铝粉遮盖力的大小取决于表面积的大少，也就是径厚比。铝在研磨过程中被延展，径厚比不断增加，遮盖力也随之加大。2、铝粉的屏蔽特性　　分散在载体内的铝粉发生漂浮运动，其运动的结果总是使自身与被载体涂装的底材平行，形成连续的铝粉层，而且这种铝粉层在载体膜内多层平行排列。各层铝粉之间的孔隙互相错开，切断了载体膜的毛细微孔，外界的水分、气体无法透过毛细孔到达底材，这种特点就是铝粉良好的物理屏蔽性。3、铝粉的光学特性　　铝粉由色浅、金属光泽高的铝制成，它的表面光洁，能反射可见光、紫外光和红外光的60%-90%，用含有铝粉的涂料涂装物体，其表面银白光亮，这就是铝粉反射光线的特征。4、铝粉的“双色效应”特性　　铝粉由于具有金属光泽和平行于被涂物的特性，在含有透明颜料的载体中，铝粉的光泽度和颜色深浅随入射光的入射角度和视角的变化发生光和色的变化，这种特性称为“双色效应”。铝粉在涂膜内以不同层次排列，当入射光照射到各层铝鳞片时，因穿过不同厚度的涂膜受到不同的削弱，反射出的光线显然亮度也不同。当光线射入含透明颜料和铝粉的膜层内时，入射光透过颜料粒子成为有色光，再经过不同层次的铝粉反射出来，就会发生色调和金属光的变化，入射光和视角自垂直逐渐发生角位移动，光线则透过不同粒子数量的颜料和不同粒径的铝粉，反射出的光线的色调和金属光也发生无穷的变化。铝粉的这种特性，已广泛地应用于涂料内，作锤纹漆或金属漆。5、铝粉的漂浮特性　　颜料用铝粉及铝粉浆的一大种类是漂浮型的，它的特点是鳞片状浮于涂膜表层。如果你想更多的了解关于铝粉的用途的信息，你可以登陆上海有色网进行查询和关注。

从火法精粹Ag－Zn渣中回收银。质料组成列于下表。 表  银渣的组成（%）一、工艺流程。 首要有必要将银渣中的银进一步富集，别离银与铋后再提银，其工艺流程如图1。图1  从银渣中回收银工艺流程图 二、首要技能条件。 焙烧是先将银渣配入5～6%的CaO作粘结剂，前期低温焙烧，温度550～650℃，时刻4小时；中期缓慢升温至750℃，时刻2～3小时；后期升温至850℃，时刻2～3小时。焙烧在反射式焙烧炉内进行，焙烧中物料有必要常常翻动，充沛氧化，焙烧后物料呈疏松粒状，灰色，含银10%左右。 浸出：因为铋与锌的氧化物溶于稀而银不溶解，银的氧化物即便溶解也生成AgCl沉积。焙烧渣经球磨至－60目，选用稀二段逆流浸出。 一次浸出：液固比3∶1，浓度1.5%，常温拌和1～2小时，静置弄清，抽出上清液。 二次浸出：液固比3～4∶1，浓度15%，浸出温度90℃左右，保温拌和1～2小时，浸出银渣成分为（%）；Ag 80～85，Bi1～2，Zn＜0.1，银入渣率96～98%，铋浸出率高于99%，锌浸出率高于99%。 复原熔炼与开始火法精粹：在小转炉内用重油加热进行熔炼，熔炼温度1200～1300℃。配料比：纯碱为浸出银渣量的8～10%；为2～3%；复原煤为渣量的3～4%。熔炼时刻16小时左右，清渣后粗银档次（%）：Ag93～96，Bi1～3，Sn0.5～1。之后持续用风管向银液中鼓入压缩空气，并加适量Na2CO3与NaNO3进行碱性精粹，氧化精粹时刻4～8小时，至合金中含银高于97%时，铸成阳极板。银在转炉中熔炼与精粹的直收率达95%以上。 银电解：阳极用双层涤纶袋套住，阴极用2毫米厚不锈钢板；电解液成分（克／升）：Ag60～120，HNO3 4～15，pb＜]，Bi 0.2～0.5：电流密度250～400安／米2；槽压0.6～2.2伏，同极距6～7厘米。在阴极分出银粉。电解液运用一段时刻后，当杂质含量升高时，可选用热分免除铜。用银粉铸成电银，档次达99.95～99.99%。银阳极混含银高于40%，含金10%左右，用作提金的质料。 提金：假如选用氯化溶液电解法提金，则在出产过程中积压金量太大，所以宜选用溶解－复原湿法提金，其工艺如图2所示。 三、首要设备。 焙烧反射炉一台，炉膛2.6米2；球磨机一台，浸出罐二台，其间一台选用机械拌和夹套式珐琅反应釜，另一台选用机械拌和的浸出槽；置换槽一只：小转炉一台，银电解槽选用30升有机玻璃槽；300安硅整流器一台；铸型坩埚炉一台；提金设备一套。图2  湿法提金工艺流程

1#银3640-36503645-80元/千克 全国  99.99% / 国产 2#银3625-36353630-80元/千克 全国 99.95% / 国产 3#银3610-36203615-80元/千克 全国 99.90% / 国产 银粉3950-405040000元/公斤 全国   -200目、-300目 / 沪产 金267.68-267.68267.68-1.57元/克 全国  99.99% / 国产 金267.60-267.60267.60-1.55元/克 全国 99.95% / 国产 铂215-217216-2元/克 全国 99.95% / 国产 钯213-215214-1元/克 全国  99.95% / 国产 钌18-1918.500元/克 全国  99.95% / 国产 铑266-2682670元/克 全国  99.95% / 国产 铱241-246243.500元/克 全国  99.95% / 国产 

复原法，又称－肼或联复原法。此法运用与适量合作的复原剂。 从溶液或氯化银浆猜中复原产出的银粉，具有粒度细（小于160目）、纯度高（大于99.9%）的特色，是制作各种银系列电触头号的抱负材料。加之复原法具有工艺流程短、设备简略、操作简单、出产效率高、本钱低一级长处，因此是现在制取粉末冶金用纯银粉的一种很有出路的新方法。 一、复原银的原理 能把许多金属盐复原成金属，使之呈粉末状的非均一晶粒堆积于反响器壁上或基片上。 复原过程中，当肼被氧化成和水时能释放出氢离子，因此，它是一种具有速度常数K1和K－1的反响。 N2H4 N2＋4H＋＋4e－ 就                             A B＋H＋来说 － ＝K1（A）－K－1（B）（H）＋ 反响过程中，跟着氢离子浓度的添加，K1（A）与K－1（B）（H）＋两数值逐步挨近，而使反响速度减慢。为了坚持过程中的反响速度，需向系统中参加适量。 在室温下，从溶液中复原银的根本反响为： AgNO2＋N2H4·H2O＝Ag↓＋NH4NO3＋ N2↑＋H2O 当参加调整pH后，其反响则为： 4Ag（NH3）2NO3＋N2H4＝4Ag↓＋N2↑＋4NH3＋4NH4NO3 从AgCl浆猜中复原沉积银的根本反响为： 4AgCl＋N2H4＋4OH－＝4Ag↓＋N2↑＋4H2O＋4Cl－ 因为浆猜中的氯化银系呈悬浮的固体状况存在，所以反响速度较慢。虽然氯化银加水浆化后，在不加、参加、通入气三种情况下的反响热力学核算值是附近的，但向此系统中参加或通入气时，因能溶解部分氯化银而生成Ag（NH3）2＋络离子，因此可加快反响的进行。 二、用法从合银废猜中制取纯银粉 从银触头、银合金、镀银件、焊药、抛光废料、切削碎屑等废猜中精制纯银粉，需预先用1∶1稀硝酸来溶解其间的银使之生成液，过滤别离不溶渣，送去收回其他金属。 滤出的液，多含有铜、镉、镍、铁等重金属杂质，需往其间参加使银呈氯化银沉出而与重金属杂质别离。但的参加量不宜过量太多，避免过量的Cl－与银生成不沉积的AgCl2－、AgCl32－络阴离子，而下降银的收回率。 沉出的，过滤洗刷后加水浆化，再参加适量调整pH＝10～11。然后在室温文杰出拌和条件（不要有死角）下缓慢参加两倍理论量肼的水溶液，经复原30min（溶液精亮，再加少数，若色彩无变化是氯化银复原彻底的标志），静置取得细粒海绵银。通过滤，再水洗、酸煮（1∶HCl）、洗刷、枯燥和筛分，至产出合格银粉。 用此法处理含有重金属杂质的工业废酸性，也具有很好的作用。 三、用法从块状纯银或从纯液中制取纯银粉 从块状纯银或从纯液中精制纯银粉一般不运用含氯含钠的药剂。块状纯银先加稀硝酸溶解制备成纯液。纯液加渊整pH至8～10，在室温文拌和下缓慢参加两倍理论量肼的水溶液，复原30min，静置产出细粒海绵银。通过滤、洗刷、枯燥、筛分产出合格银粉。 四、复原的工艺关键 通过实验室实验和小批量出产的实践证明，复原的工艺和技能要求为： （一）复原银的最佳条件：原液含银浓度10～200g∕L（氯化银的浓度对复原无明显影响），pH值一般为8～10（氯化银最好为10～11）；N2H4的用量为理论量的两倍，在室温文杰出拌和下复原30min或更长。 （二）从含银废猜中出产纯银粉，银的浸出率一般为96～99%，复原率一般在99%以上。收回率高，复原后的母液中含银均在0.001g∕L以下，到达抛弃程度。 （三）的报价虽较贵，但它的复原力强，复原当量大。故药剂的单项本钱乃至比碳酸钠、钠、铜粉等复原剂低。如将复原后的母液回来运用，还可削减肼和的耗费。 （四）为保护环境，溶银过程中放出的NO、NO2气体可经稀NaOH液吸收；不回来运用的母液，可参加少数等氧化剂氧化后排放。

铝颜料也称铝粉颜料，是指具有鳞片状或许银元状结构和亮堂的金属光泽以及其他颜料特性的铝粉浆（也称为铝银浆）或金属铝粉（也称为铝银粉）以及聚乙烯蜡为首要载体的颗粒（条状或丸状）浓缩物，是金属颜猜中的一个重要种类。　　现在铝颜料首要运用于涂料、印刷油墨、塑料材料产品的出产，而且已在轿车、电子产品、家用电器、船只、航天、塑料材料等范畴得到了广泛的运用。因为在运用中铝颜料能够构成相互连接、相互讳饰、多层摆放的屏障结构，因此能够令原料外观呈现平光、雪白到镀铬一般的高亮度和金属色泽。一起，因为铝粉会构成一层氧化膜薄膜，因此能够阻挠外界有害物质往材料内部浸透，所以能有用维护涂膜和材料。　　铝颜料前史回忆　　古埃及年代，因为工匠需求把金箔贴服地打在石头或许骨头的表面，因此少不了要对金箔进行击打，而金箔在击打的进程中就比较简单呈现碎屑。后来工匠们收集了这些碎屑，而且发现将其与天然油脂混合，涂在这些被掩盖物上，也能相同起到装修效果。跟着时刻的推移，这项技能传遍了国际。　　后来，金属铝被发现，人们认为铝的特性非常合适作为颜料运用，因此铝颜料便逐渐开端走向舞台中心。1892年德国舒伦克公司开端出产铝粉，1910年美铝公司开端量产涂装用的铝颜料。　　1930年，美国哥伦比亚大学的E.J.HALL教授发明晰湿法研磨工艺，用于出产铝颜料。其办法是运用滚筒式球磨机，将必定量的钢球，粒状铝、溶剂和脂肪酸一起参加。敞开球磨机，以必定的转速研磨。运用钢球运动所发生的冲击力和剪切力，将铝粉首要延展成片状，然后破坏到必定的细度（粒径）。因为有溶剂的存在，隔绝了铝与空气中的氧气触摸，然后起到维护效果，避免了爆破风险，一起产品的产值与质量有了大幅度地进步，因此，湿法球磨逐渐成为金属颜料的首要制备工艺。现在，国际上首要的金属颜料制造商均选用这种工艺。　　铝颜料在1934年由美国克莱斯勒公司第一次运用于轿车涂装，从此一发不行收拾。现在国际上已经有50%以上的轿车运用金属亮光漆涂装，其间其间美国有75%以上、日本和欧洲有50%以上的轿车漆中含有铝颜料。　　而关于日用家电、电子产品等，铝颜料的运用份额更高。人们关于金属产品表面的光泽总是非常推重，无法金属产品的本钱的确太高，所以难以面向遍及。而金属漆的呈现无疑是性的，既满意了人们的需求，又降低了本钱，因此其开展一向都是势不行当，不行阻挠。　　我国铝颜料的开展概略　　我国在1950年代从苏联引入空气雾化出产铝粉，并随后在哈尔滨成立了东北轻合金加工厂，从此在国内开端了铝颜料的研讨、出产和运用。　　改革开放今后很多外资公司进入我国，带来了先进的铝颜料出产技能和高级产品，并在高端范畴成功运用，带动了我国铝颜料工业的大开展。20世纪90年代后期，济南金属颜料总厂的铝颜料技能在当地成功投产，带动了职业的鼓起。1998年，以深圳族兴实业为首的私人厂商开端进入这一范畴，在技能上取得了较大的打破。在经济利益的影响下，私营铝颜料厂商在全国各地相继兴起，打破了国外厂商的独占位置。　　可是，从一些细分商场中能够见到，一些高端铝颜料产品现在首要的出产商依然是外国厂商，而且需求很多从外国进口，国内厂商想要在这个高附加值高赢利的细分商场分得一杯羹非常不易，因此国内厂商绝大部分都在中低端商场这个“红海”厮，报价竞争愈演愈烈。　　总结　　与其他商场相似，铝颜料商场的高端范畴依然由外国厂商占据，我国厂商只能在底层苦苦挣扎，赢利菲薄的一起还争得头破血流。国内厂商需求沉下心来堆集本身的技能储备作为本身的“垫脚石”，协助自己逃离“红海”，跳入放言高论的“蓝海”，享用技能带给他们的利好。

从硫化银中回收银的简洁办法有： 一、硝酸氧化法 硫化银加水湿润后，参加稀硝酸（酸∶水＝1∶ 2～3）溶解。此刻硫化银为硝酸所分化并分出单体硫。然后过滤，再向AgNO3滤液中加食盐水，便生成氯化银沉积。静置，除掉上清液，再加热至沸使氯化银凝聚成块后，过滤并洗刷。洗净的氯化银于碱性溶液中加复原： AgCl＋2NH3 Ag（NH3）2＋Cl－ 4Ag（NH3）2＋＋2N2H2 4Ag↓＋2N2＋8NH3＋4H2O 产出的银粉经过滤、水洗和枯燥后，含银达99.5%。 二、铁片置换法 向每100g硫化银中参加浓250mL和薄铁片约75g，于通风柜中加热至沸（有放出），再移至石棉网垫上持续加热，约经1h银即彻底复原呈粉状。中止加热倾去上清液，加水洗刷并拣出剩余铁片，过滤，用蒸馏水洗至无Cl后枯燥。 三、铝屑置换法 将硫化银置于含NaOH的溶液中，参加－4意图铝屑，银即复原为金属银： 2Al＋8NaOH＋3Ag2S＋2H2O 3Na2S＋6Ag↓＋Na2Al2O4＋6H2O 将复原的金属银粉滤出，枯燥后再参加熔剂和氧化剂进行火法精粹。此法已应用于加拿大安大略省Nipissing矿业公司的工业生产。 废定影液经法提银后即得到再生，能够回来运用。当选用法时，因为具有弱酸的通性和复原作用，向定影液中通入很多时，会因本身的氧化和对硫代硫酸钠的损坏而分出硫，使定影液变混浊，而不能回来运用。且有剧毒，因而应尽量防止运用。鉴于相同的原因，某些研究者以为：选用法时，也应在加前先往定影液中参加一定量的，使定影液呈中性或弱碱性（用石蕊纸测定），以进步OH－离子浓度，防止在弱酸性条件下发生很多。 定影液在定影过程中，硫代硫酸钠的浓度会因稀释和耗费而下降。提银过程中又使钾矾遭损坏和醋酸被中和。故定影液提银后，有必要补加药剂方能回来运用。依照一些实验者的定见，每约45L（10加仑）中应补加硫代硫酸钠2～4kg，钾矾300～400g。并参加适量（一般在400mL左右）冰醋酸，使定影液呈弱酸性为好。

品名    材质    价格区间    单位    涨跌    产地/牌号    发布日期    备注铝粉    -200目、-300目    18.2-19.2    元/千克    0    上海    08-15    含税铅粉    -200目、-300目    25-27    元/千克    0    上海    08-15    含税锡粉    -200目、-300目    130-145    元/千克    0    上海    08-15    含税铜锡合金粉    -200目、-300目    82-86    元/千克    0    上海    08-15    含税硅粉    -200目、-300目    65-80    元/千克    0    上海    08-15    含税锰粉    -200目、-300目    23-25    元/千克    0    上海    08-15    含税银粉    -200目、-300目    4,100-4,200    元/千克    0    上海    08-15    含税钼粉    -200目    300-330    元/千克    0    上海    08-15    含税钴粉    -200目、-300目    490-520    元/千克    0    上海    08-15    含税电解铜粉    1820.00%    61-63    元/千克    0    上海    08-15    含税电解镍粉    1820.00%    118-126    元/千克    0    上海    08-15    含税电解铬粉    -200目、-300目    180-200    元/千克    0    上海    08-15    含税金属铬粉    -200目    80-100    元/千克    0    上海    08-15    含税自熔合金粉(镍基)    镍基    160-220    元/千克    0    上海    08-15    含税自熔合金粉(铁基)    铁基    60-100    元/千克    0    上海    08-15    含税自熔合金粉(铜基)    铜基    120-170    元/千克    0    上海    08-15    含税钨粉    -200目、-300目    253-278    元/千克    0    上海    08-15    含税碳化钨粉    -200目    251-276    元/千克    0    上海    08-15    含税

化学法别离和提纯金、银，除传统的硫酸浸煮、硝酸分银和分金等方法外，在近代，又开展了一些运用各种复原剂的复原法。 能从含银水溶液和浆猜中复原银的复原剂许多，除活性金属置换复原剂外，还有碳酸钠，葡萄糖、钠、抗坏血酸、和等等。复原含金氯化液中的金，则广泛运用二氧化硫、硫酸亚铁等复原剂。 一、硫酸浸煮法 此法是用浓硫酸在高温下进行长期浸煮，使合金中的银及铜等贱金属构成硫酸盐而被除掉，以到达提纯金的意图。运用浓硫酸浸煮时，合金中的含金量应在33%以下，铅的含量应尽或许低（不大于0.25%），或预先用火法除掉铅，不然产出的金中含有很多铅等杂质，需进一步处理。此法的浓硫酸耗费量，约为合金分量的3～5倍。且劳动条件恶劣。 浸煮前，先将合金熔化并淬成粒或铸（或压碾）成薄片，置于铸铁锅中，分次参加浓硫酸，在160～180℃下拌和浸煮4～6h或更长期。此刻，银及铜等杂质便转化成硫酸盐。浸煮完成后，将锅冷却，倾入衬铅槽中，加水2～3倍稀释后过滤，并用热水洗净除掉银、铜等的硫酸盐。再参加新的浓硫酸再进行浸煮。经重复浸煮洗刷3～4次，最终产出的金粉经洗净烘干，含金可达95%以上。产出的硫酸盐液和洗液，先用铜置换收回银（如合金中含有钯时，被溶解的钯也和银一道被复原）后，再用铁屑置换收回铜。余液经蒸腾浓缩除掉杂质后收回粗硫酸再用。 浓硫酸浸煮作业，因为剧烈反响会产出很多的含硫气体，故应在抽风罩下进行，或将锅密封通过抽风机经烟道排出含硫气体。 二、硝酸分银法 因为硝酸分化银的速度快，溶液含银饱满浓度高，一般在自热条件下进行（不需加热或在后期加热以加快溶解），故被广泛运用。作业中为削减硝酸的耗费，一般选用1∶1～3的稀硝酸溶解银。在某些条件下，为下降本钱，还可参加廉价的硫酸配成硫硝混酸来溶解银。但硫硝混酸能够溶解部分金，进入溶液中的金需从置换银中收回。 为了最大极限地除掉银，硝酸分银前应预先将合金淬成粒或碾压成薄片，并要求合金中的含金量不大于33%，以加快银的溶解和进步金的成色。 硝酸分银作业，可在带拌和器的耐酸珐琅反响罐或耐酸瓷槽中进行。参加碎合金后，先用少数水潮湿（特别是粉末状合金），再分次参加硝酸。参加硝酸后，反响便很剧烈，并生成很多气泡和放出很多棕色的氧化氮气体。为防止反响过火剧烈而引起溶液的外溢，加酸不宜过速。当一旦呈现溶液外溢时，可参加适量冷水进行冷却予以消除。经加完悉数酸后，如反响已很缓慢，则可加热以促进溶解。当液面呈现结晶时，阐明溶液已饱满，可参加适量热水并加热以消除饱满状况，使溶解继续进行下去。一般情况下，当逐步加完硝酸，反响逐步缓慢后，抽出液，再参加一份新硝酸溶解。经重复溶解2～3次，残渣经洗刷烘干后，再加硝石于坩埚中熔炼造渣，便可取得纯度在99%以上的金锭。 硝酸分银作业产出的很多氧化氮气体，在排出前，需通过液化烟气的接受器和洗刷器吸收，以削减对空气的污染并收回运用。 溶液中的银，用铜置换收回。硝酸分银时，如合金中古有铂族金属，则有少数铂族金属（铂、钯）进入溶液，在用铜置换时，则与银一道被复原。 三、分金法 分金法，一般用来提纯含银不多于8%的粗金，在此过程中，金进入溶液，而银则成为氯化银渣被别离出去。并能别离和收回其间所含的铂族金属。关于含银多的合金，必须先经除银处理。 工厂出产中运用的工业纯，由出产人员自行制作。一般运用的，是由一份工业纯硝酸加3～4份工业纯制成。制作的作业，一般在耐烧玻璃或耐热瓷缸中进行。制作时先倾入，再在拌和下缓慢参加硝酸。此刻，反响激烈，生成许多气泡并放出部分氧化氮气体。跟着反响的进行，溶液色彩逐步变为桔红色。因为在制作过程中溶液放出很多的反响热，故当运用不耐突变的容器时，特别要注意安全，避免形成事端。 溶解金（包含铂族金属等）的作用，是因为硝酸将氧化生成氯和： HNO3＋3HCl＝NOCl＋Cl2＋2H2O 是反响的中间产品，它又分化为氯和一氧化氯： 2NOCl＝2NO＋Cl2 氯与金、铂等作用，生成氯化物进入溶液。其总反响式为： Au＋HNO3＋3HCl＝AuCl3＋NO＋2H2O 3Pt＋4HNO3＋12HCl＝3PtCl4＋4NO＋8H2O 分金，是将不纯的粗金淬成粒或碾压成薄片，置于溶解皿中，按每份金分次参加3～4份，在自热或后期加热下进行拌和，金即溶解生成三氯化金进入溶液。银与氧作用生成氯化银堆积。溶解作业如运用易碎的溶解皿时，最好将皿置于盘或大容器中，避免因溶解皿的决裂而形成丢失。经充沛溶解后，过滤溶液，然后用亚铁或二氧化硫或草酸（H2C2O4）等来复原滤液中的金，使成海绵金堆积。堆积的金用水细心洗净，再用稀硝酸处理除掉杂质后，经洗净、烘干、铸锭，可产出99.9%或更高的纯金。 为最大极限地溶解合金中的金，分金操作可重复进行2～3次。产出的氯化银用铁屑或锌粉复原收回。复原金后的溶液，仍残留少数金，可参加过量的亚铁，经充沛拌和后静置12h以上通过滤收回。余液尚含有剩余金及铂族金属，参加锌块或锌粉置换至溶液弄清后，过滤液弃去。滤渣经洗净烘干，便得到铂精矿，送别离和提纯铂族金属。 复原用的亚铁，一般由冶金工厂的出产人员克己。 四、复原制取纯银 向正夫引荐的从废银中制取纯银的复原法，是向枯燥的废银中参加，来溶解铅、及其他杂质，经玻璃纤维过滤后产出氯化银渣，并洗净除掉可溶物质。再用尽或许少数的密度0.90的浓来溶解氯化银。过滤除掉不溶物后，细心向滤液中参加6mol／L的来酸化溶液，并加热使氯化银凝聚堆积，经倾析洗刷至洗液呈中性后，于液顶用锌棒复原，并用水洗净取得的银。 此金属银再用稀硝酸溶解后，加很多蒸馏水稀释，至少静置12h，使锡、锑、铋等堆积。通过滤，再次加稍过量的浓堆积氯化银，并于温水浴中加热倾析洗净，弄清液弃去。然后用6mol／L在充沛拌和下倾析洗净氯化银。经如此重复数次加酸倾析洗刷后的氯化银，过滤洗净，再次于被顶用锌棒复原成金属锟堆积。 再用7.5mol∕L硝酸溶解复原的金属银后，将经稍过量中和过的85%的滴加于热液中来复原成纯银： 2AgNO3＋2NH4CHO2＝2Ag↓＋2NH4NO3＋CO2＋HCHO2 的用量，一般为理论量的1.2倍。取得的粒状银堆积，用热水洗刷后，进行抽气枯燥或夹于滤纸中枯燥。 五、复原法 复原法，又称－肼或联复原法。此法运用与适量合作的复原剂。 从溶液或氯化银浆猜中复原产出的银粉，具有粒度细（小于160目）、纯度高（大于99.9%）的特色，是制作各种银系列电触头号的抱负材料。加之复原法具有工艺流程短、设备简略、操作简单、出产效率高、本钱低一级长处，因此是现在制取粉末冶金用纯银粉的一种很有出路的新方法。 （一）复原银的原理 能把许多金属盐复原成金属，使之呈粉末状的非均一晶粒堆积于反响器壁上或基片上。 复原过程中，当肼被氧化成和水时能释放出氢离子，因此，它是一种具有速度常数K1和K－1的反响。 N2H4 N2＋4H＋＋4e－ 就                             A B＋H＋来说 － ＝K1（A）－K－1（B）（H）＋ 反响过程中，跟着氢离子浓度的添加，K1（A）与K－1（B）（H）＋两数值逐步挨近，而使反响速度减慢。为了坚持过程中的反响速度，需向系统中参加适量。 在室温下，从溶液中复原银的根本反响为： AgNO2＋N2H4·H2O＝Ag↓＋NH4NO3＋ N2↑＋H2O 当参加调整pH后，其反响则为： 4Ag（NH3）2NO3＋N2H4＝4Ag↓＋N2↑＋4NH3＋4NH4NO3 从AgCl浆猜中复原堆积银的根本反响为： 4AgCl＋N2H4＋4OH－＝4Ag↓＋N2↑＋4H2O＋4Cl－ 因为浆猜中的氯化银系呈悬浮的固体状况存在，所以反响速度较慢。虽然氯化银加水浆化后，在不加、参加、通入气三种情况下的反响热力学核算值是附近的，但向此系统中参加或通入气时，因能溶解部分氯化银而生成Ag（NH3）2＋络离子，因此可加快反响的进行。 （二）用法从合银废猜中制取纯银粉 从银触头、银合金、镀银件、焊药、抛光废料、切削碎屑等废猜中精制纯银粉，需预先用1∶1稀硝酸来溶解其间的银使之生成液，过滤别离不溶渣，送去收回其他金属。 滤出的液，多含有铜、镉、镍、铁等重金属杂质，需往其间参加使银呈氯化银沉出而与重金属杂质别离。但的参加量不宜过量太多，避免过量的Cl－与银生成不堆积的AgCl2－、AgCl32－络阴离子，而下降银的收回率。 沉出的，过滤洗刷后加水浆化，再参加适量调整pH＝10～11。然后在室温文杰出拌和条件（不要有死角）下缓慢参加两倍理论量肼的水溶液，经复原30min（溶液精亮，再加少数，若色彩无变化是氯化银复原彻底的标志），静置取得细粒海绵银。通过滤，再水洗、酸煮（1∶HCl）、洗刷、枯燥和筛分，至产出合格银粉。 用此法处理含有重金属杂质的工业废酸性，也具有很好的作用。 （三）用法从块状纯银或从纯液中制取纯银粉 从块状纯银或从纯液中精制纯银粉一般不运用含氯含钠的药剂。块状纯银先加稀硝酸溶解制备成纯液。纯液加渊整pH至8～10，在室温文拌和下缓慢参加两倍理论量肼的水溶液，复原30min，静置产出细粒海绵银。通过滤、洗刷、枯燥、筛分产出合格银粉。 （四）复原的工艺关键 通过实验室实验和小批量出产的实践证明，复原的工艺和技能要求为： 1、复原银的最佳条件：原液含银浓度10～200g∕L（氯化银的浓度对复原无明显影响），pH值一般为8～10（氯化银最好为10～11）；N2H4的用量为理论量的两倍，在室温文杰出拌和下复原30min或更长。 2、从含银废猜中出产纯银粉，银的浸出率一般为96～99%，复原率一般在99%以上。收回率高，复原后的母液中含银均在0.001g∕L以下，到达抛弃程度。 3、的报价虽较贵，但它的复原力强，复原当量大。故药剂的单项本钱乃至比碳酸钠、钠、铜粉等复原剂低。如将复原后的母液回来运用，还可削减肼和的耗费。 4、为保护环境，溶银过程中放出的NO、NO2气体可经稀NaOH液吸收；不回来运用的母液，可参加少数等氧化剂氧化后排放。

云锡三冶的工艺流程见下图，其操作及目标如下：图 云锡公司焊锡阳极泥酸浸湿法归纳收回工艺流程 一FeCl3浸出： (1)湿磨筛分：阳极泥在球磨机内浆化磨细。矿浆浓度达50%，磨至粒度—80目。 (2)浸出：在拌和浸出槽中进行。槽为￠8m×1.7m钢壳，内衬橡胶与瓷砖，蒸汽直接加热。浸出液成分(g/L)为：170～180HC1,20～40FeC13;液固比4：1;温度85～90℃;拌和时刻4h;中止拌和后加少数凝聚剂，弄清冷却4h。 (3)浸出产品的处理：含锡、锑、铋的上清液抽至高位槽;铅、银沉积物经浆化、洗刷、过滤后送脱铅工序，其成分为：4.5%～5%Ag，29%～41%Pb。 热水浸出： (1)热水浸出(开始脱铅)：液固比30：1，pH>3 ,蒸汽直接加热至95℃，煮沸2h。 (2)趁热抽出含PbCl2的上清液，同槽洗渣两次。 (3)水煮渣成分：银进步至15%～18%，铅降至5%～7%，其他为3%～5%Sn，0.5%As，2%Sb，0.5%Bi。金银入渣率96%～98%。 置换-浮选： (1)水煮后渣在珐琅反响锅中加铁粉将AgCl置换成海绵银粉，以便于浮选出银。 (2)浮选别离铅银：用丁基胺黑药或戊基黄药捕收银、金，产出35%～45%Ag的银精矿。操控尾矿含银低于0.25%，银的选矿收回率96%～97%。以六聚偏磷酸钠或甲羧基纤维素按捺铅，使铅入尾矿，产出含45%～50%Pb的氯化铅精矿，铅的选矿收回率高于97%。 收回银： (1)银精矿成分(%)为：Ag35～45，Au35～45g/t，Pb8～12，Snl～2，As0.5～1，Sbl～2，Bi0.5～1，CI-3～4。其间Cl-主要为PbCl2带入。 (2)铁粉置换脱氯：在拌和浸出槽中进行。先将银精矿浆化，再以硫酸调pH至1～2,温度高于90℃，参加铁粉置换出PbC12中的C1-成为FeC12进入溶液。 (3)硝酸浸银：脱氯后的银精矿加于4～4.5mo1/LHNO3溶液中，拌和，银变为AgNO3溶于水中。生成的Pb(NO3)2与精矿中剩余的硫酸根反响生成PbSO4进入浸出渣。渣中尚含银3%～6%，金250～320g/t，是提金质料。银浸出率97%～98%。作业中发生的NO2通过文氏管水洗，所得淋洗液回来浸出。 (4)沉银：加于溶液中，沉积出高纯度的AgCl。沉银率高于99%。母液处理后排放。 (5)复原银：(N2H4·H2O)是强复原剂，在碱性榕掖中能将AgCl复原为银粉，其反响为： 4AgCI+N2H4+4NH4OH=4Ag↓+N2↓+4NH4Cl+4H2O 此作业在拌和浸出槽中进行。先加少数水于槽中，以蒸汽直接加热至50～60℃，再加20%至液固比为3：1。加少数调整溶液至pH=9～10;再开拌和，缓慢(少数屡次)参加预定量的AgCl。从槽中取上清液参加反响，至无沉积，即为复原结尾。此反响速度快，复原率高达99%。母液含Ag低于0.00lg/L。lkg银粉耗20%1～1.5kg，40%0.45kg。 产出白色海绵状银粉，成分(%)为：99.983Ag,，0.002Pb，0.0006Cu，0.004Sb，0.0025Bi，0.0075Fe。 (6)海绵银熔铸：海绵银烘干后，装入120号石墨坩埚，放进￠0.5m×0.8m柴油坩埚炉或中频感应电炉中熔化。升温至1200℃，天然氧化精粹。银粉中锑、铋等杂质高时，可适当通入氧气吹炼，以保证精银含Ag高于99.95%。银精粹实收率高于99%。由银精矿至精银的直收率为95%。 收回金： (1)硝酸浸银后的渣富集着金，成分(%)为：Ag3～6，Au250～320g/t，Pb3～7，Sn5～6，Bil～2，Sb6～8，As2～3，Sel。从此渣中收回金的办法，可用浸出-铁置换法或水溶化-草酸复原法。均在拌和槽中进行。 (2)浸出-铁置换法：溶液含(CS(NH2)2)30g/L，液固比10：1，用硫酸调整pH至1.5。在40℃温度下搅浸3h，银浸出率80%～85%，金浸出率95%～96%。用铁粉置换，置换渣含金可达3%。 (3)水溶化-草酸复原法：将渣浆化，再通氯化，或以次(NaClO3 +NaCl)浸出金，使金成为AuC13或AuOCI进入溶液。金浸出率98%以上。操控渣含Au低于2g/t，Ag低于2%。溶液用草酸复原出金粉，操控金粉含Au高于99.9%。 收回锡： (1)阳极泥用和浸出的上清液成分(g/L)为：20～25Sn，0.1～0.15Ag，2～2.5Pb，10～13As，18～20Sb，8～12Bi，3～5Cu，1.5～2.2H+。此液用铁屑置换法脱除As、Sb、Bi、Cu后，用石灰中和法产出锡精矿，或许用电积法产出金属锡。 (2)铁粉置换脱As,、Sb、Bi、Cu：作业在￠1.8×1.7m的密封槽中进行，须有杰出的抽风设备坚持槽内为负压。以蒸汽直接加热溶液至45～50℃，用压缩空气拌和，操控在4h内完结作业。置换率：砷高于85%，锑高于90%，铋高于95%，而锡低于3%。溶液中仍保留着绝大部分呈SnCl2形状的锡。 (3)中和法沉锡：用石灰乳中和SnCl2溶液至PH=4～4.5，可产出含锡高于40%的锡精矿，锡收回率高于90%。此精矿成分为Sn(OH)2·xH2O，经枯燥煅烧，再熔炼成金属。 (4)电积法提锡：以SnCl2溶液作电解液，用铁板作阳极，精锡片作阴极，在塑料电解槽中进行电积。操控电流密度80～100A/m2，槽电压0.5～0.6V。产出的阴极锡含75%～85%Sn，3%～50%Pb,1%～3%Bi，0.2%～0.4%Sb。锡收回率可达94%，电流效率75%～80%。电耗为225kW ·h/t阴极锡。 收回砷锑： (1)收回锡时的置换渣成分(%)为：11～17As，21～27Sb，12～25Bi，1～2Sn，0.2～0.3Pb，0.15Ag，6Fe。此渣应薄层堆存，使之天然氧化，让砷、锑转变为氧化物。每年定时处理此渣，其作法为：先用溶液浸出已氧化的渣，使砷、锑转变为硫代盐和硫代锑酸盐进入溶液;再用硫酸中和使砷、锑成为硫化物从溶液中沉积出来;然后用干馏法使硫化砷蒸发而留下硫化锑渣。 (2)浸, 出砷锑：浸出, 液为Na2S+NaOH。其反响为 (Sb，As)2O3十6Na2S+3H2O=2Na3 (Sb，As)S3+6NaOH As2O3+6NaOH=2Na3AsO3+3H2O 置换渣枯燥后磨至—80目，与按1：1分量比参加拌和浸出槽中。液固比8：1，蒸汽加热至96～98℃，拌和2h。锑浸出率可达82～85%，砷浸出率>96%。铋、铜留于浸出渣中。 (3)硫酸中和沉出砷锑：其反响为 3Na3 (As，Sb)S3+3H2SO4=(As，Sb)2S3+3Na2SO4+3H2S 常温下中和，操控pH=2～2.5。锑沉积率98%，砷沉积率95%。锑砷渣成分(%)为：35～40Sb，6～8As，进行中和作业的拌和浸出槽上须设抽气设备，以避免H2S气体外逸。抽出的气体通过文氏管，以NaOH溶液循环淋洗，收回Na2S回来浸出。 (4)硫化锑砷渣干馏脱砷与砷锑的收回：锑砷渣用低温干馏法脱砷并以白砷形状收回砷，其反响为： △ (Sb，As)S(固)→SbS(固) +AsS(气)2AsS(气) + 7/2O2(气) →As2O3 +2SO2 干馏作业在电热不锈钢回转窑中进行，操控温度330℃。蒸宣布的AsS气体，经冷凝室与布袋收尘室被氧化为白砷(As2O3)，档次达70%～80%。再通过一次精馏后，As2O3含量高于98%，即为制品。 干馏剩余的硫化锑渣，含锑高于50%，是出产精锑的质料。 收回铋铜： (1)Na2S浸出渣为As、Sb、Bi、Cu渣，含有(%)：18～21Bi，2～3Cu，0.7～1.0As，6～8Sb，0.25～0.3Ag。此渣经天然氧化后，用浸出铜铋，使之成为氯化物进入溶液，再用铁粉置换出铜铋成为海绵金属，通过加硫脱铜得粗铋，而硫化铜渣则可作为铜质料。 (2)浸出铜铋：天然氧化后的渣中铜、铋易被溶解成为BiC13，CuCl2，而AgCl及砷锑等则大部分留在浸出渣中。铋含量高时可用HCI+FeC13浸出，或许在浸出液中参加少数硝石作氧化剂以进步铋的浸出率。浸出作业操控液固比7：1，溶液含HC165～70g/L，常温搅浸6h。铋浸出率高于95%。浸出渣含Ag0.6%～1.2%，回来阳极泥浸出以收回Ag,，Au。 (3)铁粉置换铋铜：含铋铜的浸出液在有抽风设备的密封槽中，用蒸汽加热至50～70℃，加铁粉置换得海绵金属，其成分(%)为：Bi>70，Cu3～7，Sb2～3，Snl～2，As0.2～0.3。 (4)海绵金属加硫除铜与铋铜的收回：先将海绵金属在精粹锅中加碱熔化，700℃熔化后吹风氧化脱砷锑，降温至550℃捞去砷锑渣，降温至320℃加硫除铜。作业在拌和状态下进行，缓慢均匀地参加，结尾时渣为黑色粉状，再降至280℃捞渣。此硫化铜渣含13%～15%Cu，8%～9%S，可作为出产硫酸铜的质料。 脱铜后的金属为粗铋，含97%~98%Bi，0.5%~0.7%Sb，0.1%～0.3%Cu，0.05%～0.06%Ag,由砷锑铋铜渣至产出粗铋，铋的实收率可达90%～91%。粗铋通过加锌脱银、通脱铅锌后产出含Bi高于99.99%的精铋产品。 收回铅： 浮选别离银铅时产出的PbCl2尾矿含铅40%～50%，Ag2000～2500g/t。此尾矿在搅浸槽中浆化，加调pH至2，加热至95℃再参加铁粉拌和置换2h，产出海绵铅，含Pb高于75%。铅置换率可达97%。 海绵铅粉杂质含量高，而且堆存时易氧化，故须熔化成高锡锑粗铅，送电解精粹。

制造电解液，一般是运用含银99.86～99.88%以上的电解银粉或附近纯度的化学精粹银。将银粉置于耐酸瓷缸中，先加适量水湿润后，再分次参加硝酸和水，在自热条件下使其溶解而制得。某厂生产中，每批造液运用银粉40kg，配入工业纯硝酸40～45kg，水25～30kg。因为硝酸的激烈氧化，会放出很多的氧化氮和热，为防止氧化过火激烈形成溶液的外溢，硝酸应选用小流量接连参加或连续小批量参加的方法。当或许呈现外溢时，便参加适量自来水冷却之。待加完硝酸和水，反响逐步缓慢后，用不锈钢管刺进缸内，直接通蒸汽加热并拌和以加快溶解。银粉彻底溶解后，持续通入蒸汽以赶除过量的硝酸。一次造液进程约需4～4.5h。最终加水弥补至60L，溶液含银约600～700g∕L，硝酸小于50g∕L。再加水稀释至所需浓度供作电解渡用，或直接将浓液按核算量弥补于电解进程中。 造液作业通常在硬塑料的通风柜中进行，产出的很多氧化氮气体，经过塑料烟囱经洗气后排出。 国内外的一些工厂，也有用含银较低的银粉或许租银合金板及各种不纯银质料造液的。但因杂质含量高，需常常替换电解液。

传统的银电解工艺中，对银阳极的质量要求较高，一般有如下规则：（Au＋Ag）＞95%、Cu＜1.5%、Pb＜3%。唯有如此，才干较好地操控工艺条件，出产高纯度的电银，故在阳极的出产工序，都要加强氧化除杂进程。而我公司因为矿石性质多变，设备处理才能偏小，阳极板含铜铅很不安稳，一般成份（%）：（Au＋Ag）44.89～80.83、Cu 1.5～31.21、Pb 5.18～41.31，关于如此高杂质的阳极，咱们通过出产探索，断定了如下出产工艺，首要工艺流程如下图所示。一、高铜铅阳极的一次电解 依据电化学原理，在电解进程中，杂质电位比银负，会优先氧化。铜以离子方式进入电解液，铅一部分以离子方式进入电解液，另一部分以PbO2方式进入阳极泥中。因为阳极杂质高，为避免电解液中Ag＋贫化及杂质在阴极分出，所以有必要添加Ag＋浓度及HNO3浓度。一起，为避免金属积压，选用高电流密度进行快速别离金银。在操作中，咱们选用如下工艺条件：电流550～600A，槽温＞40℃，电解液成份（g/L）Ag＋110～130、Cu2＋＞3.0、HNO3＞15.0，一次电解得到如下产品：高铅阳极泥、高铅铜电解液、国标3#以下电解银粉（一次电解银粉）。依据出产实践，处理1000kg阳极板，选用三槽电解，此进程只须4～5天。 二、高铅阳极泥的处理 高铅阳极泥通过稀硝酸的预处理，得到高铅黑金粉（Au 40%～83%、Pb 10%～30%、Ag 1.3%～4.5%）。此金粉如选用火法冶炼技能，除67、!"的作用欠好，会影响金电解工序的出产，并且炉渣含金、银、铅都很高，回来流程后会构成铅的闭路循环。 为此，咱们选用全湿法工艺处理高铅金粉，时刻只需几小时。除铅银废液中含Au 0.005g/L、Ag 0.2g/L，在进行简略的除铅后即可排入化污水处理体系，除铅后金粉成份（%）：Au 96.8～99.43、Pb 0.03～0.99、Ag 0.3～1.24。用此金粉浇铸金阳极板，选用非对称交流电源进行电金出产，能出产出好于国标1#金，且1#等第率达100%。我公司出产的电金成份（%）：Au＞99.996；Ag＜0.0005；Cu＜0.0005；Pb＜0.0005；Fe 0.0005～0.00015；Bi＜0.0005；Sb＜0.0005。 三、高铜铅电解液的处理 电解必定周期后，电解液中Ag＋下降，Cu2＋、671#累积到恰当的浓度。此刻有必要进行处理，进行电解液的再生。依据理论核算，关于含Ag＋ 100g/L的电解液，只要Pb降到0.2g/L时，银才会构成Ag2SO4沉积。故咱们选用稀硫酸沉铅法来使电解液再生，沉铅前后电解液成份见下表（g/L）处理进程AgCuPbHNO3沉铅前61.3749.6586.2012.23沉铅后75.0454.600.3969.53 沉铅后的电解液含酸过高，要进行恰当加热赶硝，过滤后部分可回来电解体系。部分进行工业盐置换回收银，以下降电解液中Cu2＋浓度。沉积的铅粉经洗刷后成份为（%）：Ag 0.025～0.70、Pb 66.51～86.12。咱们把它作为炉渣进行出售。 四、一次电解银粉的处理 一次电解别离出的银粉质量很差，成份（%）：Cu 0.0018～0.025、Pb 0.016～0.61；Fe 0.0005～0.003，对这些银粉，选用从头浇铸阳极板，实施二次电解法进行出产。设备选用原一次电解的电解槽，但之前要进行充沛整理，二次电解选用如下工艺条件：Ag 75～130g/L、Cu＜60g/L、HNO3＞8g/L、温度＞35℃，电流450～480A，出产的国标1#银粉一次合格率达90%以上。

咱们日常日子中，许多日子用品中都含有银，像镜子反面，热水瓶胆内套等等都涂有银层，终究怎么从这些物种类提取白银。下面详细提取办法百宝汇贵金属供给，提取办法如下： 一、脱去红丹：将碎镜片浸入浓度8%～10%的烧碱液中，1—2小时后红丹掉落，脱去红丹后的银光玻璃(还可参加热水瓶胆玻璃片)，用清水冲刷洁净至无碱性。 二、溶解银层：将洗净的银光玻璃，浸入浓度为10%的稀硝酸溶液中，银与硝酸反响生成。300公斤这种稀硝酸溶液能处理4000公斤银光玻璃，而成为溶液。 三、沉积氯化银：按所得溶液的体积，再按体积比参加l%左右浓度为16%的，即出产乳白色的氯化银沉积物。待弄清后，抽捧清液，将沉积用清水洗刷2—3次，使其到达中性。 四、复原银粉：将等量的无锈铁片与所得氯化银紧紧替换迭放在容器内.又按体积参加1%浓度为16%的，经8—12小时后.金属银悉数被置换出来，呈灰褐色。再用清水洗刷3—4次至无酸性。 五、除掉铁屑：将置换出来的银放在铁锅内炒干，最好炒到银粉成褐色，微红，并结成块状或粒状。冷却后，用吸铁石(磁铁)吸去混入的铁屑。 六、熔炉铸锭：将炒干去铁后的银粉放入石墨坩埚内。在1000--1200℃的温度下熔炼.一起参加少数和硼砂.用以去掉其它金属氯化物和杂质。出炉时，参加少数稻草灰。以起保温文吸附杂质的效果，然后把银溶液倒入模子即成白银。每吨银光玻璃可提炼白银200--450克.纯度达98%。

某黄金冶炼厂选用炭浆工艺处理含砷含碳多金属硫化物金矿石。因矿石成分杂乱，且含砷较高，多年来金的化浸出率一向徜徉在75%～77%左右，资源利用率低。为了进一步进步经济效益，选用塔式磨浸机细磨和碱性常温常压预处理工艺[1～3]，对出产矿石展开了进步金回收率研讨，为出产改造供给技能计划。 一、矿石性质 矿石属多金属高砷硫化物类型，成分杂乱。矿石中：Au 16.4g/t，Ag 16g/t，As 2.0%，S 10.7%，C 0.3%，Fe 6.5%，Pb 0.15%，Zn 2.8%，Cu 0.1%。金属矿藏首要有黄铁矿，其次为闪锌矿、方铅矿、磁黄铁矿、毒砂及部分黄铜矿，偶见铜蓝和黝铜矿。非金属矿藏首要为石英、绢云母及少数的方解石。经碳含量化验和岩矿光片镜下分析未发现石墨矿藏，碳元素首要来源于碳酸盐。虽有少数有机碳，但吸附才干不强。 金首要呈独立的金矿藏方式存在；分为粒状和不规则状；首要以裂隙金、包体金、晶隙金散布于黄铁矿的裂隙；其次呈包体金、晶隙金包裹于黄铁矿和散布于黄铁矿与石英的晶隙，毒砂中也有部分包裹金存在；金粒以细粒和微细粒为主，大都散布在0.035～0.0025mm之间。 二、实验 （一）流程与设备 实验选用的工艺流程如图1所示。实验用的仪器设备首要有：塔式磨浸机、强化碱浸拌和槽、温度计、pH计、空压机、流量计、化和炭吸附槽等。图1  实验工艺流程 （二）实验试剂 所用试剂首要有：NaOH(IR)，NaCN(AR)，CaO(IR)，Ca(ClO)2(IR)，Fe2(SO4)3(AR)。实验用水为市用自来水。 （三）实验条件 根本实验条件，如表1～3所示。 表1　磨矿条件表2  强化碱浸条件表3  化和炭吸附条件三、实验成果与评论 （一）细磨直接化 在－200目质量分数为85%，95%，－400目质量分数为95%三种磨矿细度条件下，对矿石进行了直接化浸出调查。实验成果如表4所示。跟着磨矿细度的进步，金浸出率有添加的趋势。在上述三种磨矿细度下化24h，金的浸出率分别为75.6%，77.4%，86.6%。－200目质量分数小于95%磨矿细度的金浸出率仅比－200目质量分数小于85%磨矿细度的金浸出率略有进步；但当磨矿细度到达－400目质量分数为95%时，金的浸出率进步明显，比磨矿细度－200质量分数为85%时进步了11个百分点。 表4  磨矿细度实验（二）强化碱浸预处理 毒砂氧化尽管具有很大的热力学趋势，但其天然暴露在水和空气中的氧化反响半反响期达24000d，天然氧化动力学十分缓慢。在相同条件下，毒砂的氧化分化速度约比黄铁矿高4.5倍。但经过塔式磨浸机细磨活化后，矿藏的热稳定性下降，耐酸耐碱程度削弱，溶解性、活性、反响速度等进步，使砷硫矿藏在高温高压下才干发作的氧化反响能够在常温常压下发作。因而，塔式磨浸机能强化并加速某些化学进程。它既是一个高效细磨机，一起也是一个活化器，而且还能够成为一个预浸出器、预氧化器[1～3]或预浮选器[4]。 在－200目质量分数为95%和－400目质量分数为95%的磨矿细度下，进行了常温常压强化碱浸预处理研讨。经过碱浸使砷硫矿藏氧化并进一步转化成盐(铁、钙)沉积、硫酸钙、氢氧化铁和三氧化二铁等不影响化浸出的物质，使包裹在砷硫矿藏中的金化学解离，然后取得满意的金回收率。预处理实验成果如表5所示。 表5  强化碱浸预处理成果跟着拌和强化碱浸的进行，砷、硫矿藏被选择性氧化并优先氧化砷矿藏，而且－400目质量分数为95%的磨矿细度比－200目质量分数为95%的磨矿细度的预处理作用好。强化碱浸8，16，24h，在－400目质量分数为95%的磨矿细度下，砷的氧化率分别为73.0%，86.5%，89.0%；硫氧化率为13.2%，19.8%，24.5%，相应预氧化时刻金的24h化浸出率为90.9%，93.3%，94.2%。而在－200目质量分数为95%的磨矿细度下，对应不同预氧化时刻的砷氧化率分别为65.5%，77.0%，85.5%；硫氧化率为11.3%，17.6%，21.8%，相应金的24h化浸出率分别为90.2%，91.5%，92.1%。细磨和强化碱浸预处理工艺满意含砷金矿石的矿藏学解离要求，并取得高的金回收率。经过技能经济的归纳比较，在－400目质量分数为95%的磨矿细度下预氧化16h的金回收成果最优。 图2给出了强化碱浸预处理进程中NaOH和CaO的耗费动力学以及矿浆温度的改变状况。图2成果显现，因碱浸反响放热使矿浆温度敏捷上升。强化碱浸1.5h，矿浆温度从初始的8.5℃上升至51℃的峰值点，吨矿耗碱速率同期也最高，约15kg/h。预氧化1.5～4h，矿浆温度保持在50℃的水平，同期吨矿均匀耗碱速率为5.6kg/h。碱浸4.5～8h，矿浆温度略有下降并保持在48℃的水平。预氧化8h后，改用CaO并从10.5h开端补加，矿浆温度一起也缓慢下降并保持在46.5℃的水平。预氧化10.5～13.5h和13.5～15h，吨矿耗费CaO的速率分别为2.2kg/h和6.7kg/h。预氧化15～16h，未补加CaO。预氧化16h，算计耗费NaOH为45kg/t，CaO为20kg/t。图2  NaOH、CaO耗费动力学和矿浆温度的改变 （五）经济评价 选用50t/d细磨才干的塔式磨浸机将矿石的磨矿细度从现有出产的－200目为85%进步到－400目为95%，磨矿分级本钱为15元/t。碱浸预氧化16h，拌和和通气电耗27元/t，NaOH和CaO的耗费本钱为84元/t，细磨和碱浸预处理共添加本钱126元/t。因为化等后续作业的提金本钱与环境排放操控本钱和选用直接化办法的相同，所以，选用细磨分级和强化碱浸预氧化体系后，添加的出产本钱不变。需添加的设备有塔式磨浸机、旋流器、预氧化拌和槽和风机，出资约90万元。 而金的回收率从75.6%进步到93.3%，每吨矿石可多回收黄金2.9g，金价按105元/g计，吨矿添加产量304.5元。与添加的出产本钱抵扣，吨矿添加效益178.5元。按50t/d的出产才干计，每天多回收黄金145g，添加产量15525元，赢利8925元。每年出产时刻按300d核算，年多回收黄金43.5kg，添加产量466万元，赢利268万元，3个半月回收出资。 四、定论 选用塔式磨浸机细磨和碱性常温常压强化预处理的办法，在－400目质量分数为95%的磨矿细度下，对砷质量分数为2%的金矿石预氧化16h，金的化回收率从细磨碱浸前的75.6%进步到93.3%。细磨和碱浸预处理体系的作业本钱约126元/t。选用本项技能对50t/d的黄金冶炼厂进行技能改造，每年可多回收黄金43.5kg，3个半月能够回收细磨和预处理体系的设备出资。 参考文献 [1] 孟宇群. 难处理金矿常温常压强化碱浸预处理工艺原理及其工业化使用关键技能的研讨[D] . 北京: 中国科学院研讨生院,2003. [2] 孟宇群. 难浸砷金精矿的碱性常温常压预氧化[J ] . 贵金属,2004 ,25 (3) :1～5. [3] 孟宇群,吴敏杰,宿少玲,等. 含砷难浸金精矿的碱性常温常压强化预氧化工业化研讨[J ] . 黄金,2004 ,25 (2) :26～31. [4] 孟宇群,吴敏杰,宿少玲,等. 边磨边浮新工艺实验研讨[J] . 矿冶工程,2003 ,23 (1) :28～30. 作者单位 中国科学院金属研讨所（孟宇群、宿少玲） 沈阳有色金属研讨院（代淑娟）

碳酸体具有报价低廉，无毒无味，色泽白易上色，化学性质安稳，简略枯燥等特色。是PVC管材 管件出产的不行短少的填料之一。碳酸体具有报价低廉，无毒无味，色泽白易上色，化学性质安稳，简略枯燥等特色。是PVC管材/管件出产的不行短少的填料之一。 因为我国橡胶工业开展较早，塑料工业起步较晚，塑料工业的技能多来源于化工职业，最早运用的PVC管材/管件的填料是学习橡胶职业的经历，直接运用轻质碳酸钙。这样也是到现在为止，我国许多PVC管材/管件出产供应商，坚持运用轻质碳酸钙作为填料的原因。自己依据自己的多年的职业经历，简略做一下商场意向分析，让读者对重质碳酸体(简称重钙)在替代轻质碳酸体在PVC管材/管件出产过程中的运用，有所了解。 首要咱们来按业界的习气来区别一下管材和管件。业界人士一般称直线型圆筒状的，起着管道作用的叫管材。而衔接管材的转接头之类的叫管件。因为管件结构要比管材杂乱得多，出产管材的供应商，不一定出产管件，管件要求的工艺和出资本钱都较高。二者运用的碳酸体也不尽相同。但随着厂商本钱压力的增加，PVC管材/管件出产供应商大多在测验运用重体替代轻体的技能，从商场反应状况来看，现在，该技能现已比较老练，也取得了很好的经济效益。 依据工艺师的运用经历来看，400-1250目重质碳酸钙都能够用来出产排水管材，依据管材傍边增加不同的份数来挑选重细度(特殊要求在外)，一般200-300份左右用400-600目重体，200份以内能够选用800-1250目重钙。别的PVC的灌溉管能够选用1250-1500目活性处理过的超细重钙作为填料;电力管能够选用300-400目稍等级低的重钙做为填料;穿线管能够选用1250-2500目重钙或许改性重钙作为填料。 再来说管件，管件有粉料注塑和造粒后注塑。碳酸钙填料的挑选能够依据要求，选用纳米钙，改性重钙，普通重钙，轻钙。详细需求怎样挑选，有必要依据管件厂商对产质量量的要求。 现在出产粉料注塑管件的厂商，选用改性重钙和普通重钙都能取得较好的外观和质量，根本能够到达轻钙的作用，但主张选用1250目以上超细重体做测验。 重质碳酸体，出产工艺简略，粉体质量一致性好，安稳性强、水分操控安稳。这些根本条件有利于下流管材厂商的出产工艺调整。最重要的是本钱低。对与管材厂商来讲是个很好的挑选。现在的重质碳酸体厂商对的深加工，比方改性、活性、等工艺十分老练。管材厂商无妨斗胆测验一下、研究一下重在管材、管件中的运用。

为了使硫铁矿烧渣中有用矿物与脉石矿物达到较高的单体解离，以及在烧结过程中可能对矿物表面产生的污染和一定程度上的互相粘附，对磨矿细度进行比较试验，以求得最佳的磨矿时间和磨矿细度条件。 一、磨矿时间的测定 在一定的磨矿浓度条件下，将烧渣在球磨机上磨一定的时间，然后采用一段磁选进行选别、比较，试验结果图1。图1  试磨试验 试验条件为：磨矿浓度为70%、磨矿时间分别为3min、5min、8min、10min、15min；磁选机频f＝20转／min、磁场强度2000奥斯特。 结果表明，随着磨矿时间的增长，硫铁矿烧渣中细粒含量的增多，铁矿物与脉石矿物的解离越好，铁精矿品位逐渐增高，回收率有先上升后下降的趋势。不经磨矿或磨矿时间不够时，达不到较高的解离度，难以选别出较好的指标；但磨矿时间太长，则超细磨细粒过多，烧渣中的细泥含量也会影响选别指标，而且能耗的损失大，从经济角度来讲也不合理。因此，硫铁矿烧渣选别之前，适当的磨矿作业是必要的，对于提高铁精矿的品位是有利的。由表1看出，磨矿时间定为5min即可，其－200目含量为98.15%。烧渣足够的解离度，也不至于磨矿时间太长，损失能耗。 表1  磨矿时间比较试验磨矿时间（min）细度（－200目%）产品名称产率（%）品位（%）回收率（%）072.87精矿22.6558.6226.17尾矿77.3548.5173.83合计100.0050.82100.00389.76精矿30.4760.4636.25尾矿69.5346.6063.75合计100.0050.82100.00598.15 （－400目47.06%）精矿39.8460.5447.46尾矿60.1646.3852.54合计100.0050.82100.008－400目56.25%精矿41.2160.4849.04尾矿58.7946.0550.96合计100.0050.82100.0010－400目61.50%精矿39.3460.1246.54尾矿60.6645.7953.46合计100.0050.82100.0015－400目70.89%精矿39.7860.5347.38尾矿60.2246.4152.62合计100.0050.82100.00     二、磨矿细度的测定－水析试验 水力分析是借测定颗粒的沉降速度间接量度颗粒粒度组成的方法。为了测定硫铁矿烧渣的磨矿细度，对经过3min磨矿的硫铁矿烧渣做水析试验。常用的水析方法有沉降法、上升水流法、旋流水析法等。 本试验采用沉降法中较为简单而又可靠的方法－淘析法。并以下列公式计算粒度为d、颗粒沉降h高度时，所需的时间。式中：t－沉降时间（s）；       h－沉降距离（cm）；       v0－沉降速度（m／s）；       μ－介质的动力粘度（常温下水的动力粘度取μ＝10－3Pa·s）；       x－矿粒球形系数（取x＝1）；       d－物料粒度；       δ－矿物密度（kg／m3）；       ρ－介质密度（kg／m3)。 用以上方法来测定硫铁矿烧渣的磨矿细度。将硫铁矿烧渣原样先用100目筛子筛分，称取1000g在XMB－67型200×240棒磨机上分别磨矿5min，然后用200目筛子水筛，筛上产物烘干称重；筛下产物用缩分器缩分四次，取其中一份作水析试验。表2为水析试验结果： 表2  磨矿细度测定（水析试验）粒级d（mm）时间重量（g）产率（%）－0.005▲2389s≈40min2.24.04－0.010～＋0.005▲1194s≈20min4.17.54－0.019～＋0.010■330s＝5′30″7.213.24－0.037～＋0.019■87s＝1′27″12.122.24－0.053～＋0.037■42″27.650.74－0.074～＋0.053■－1.20.22合计－54.4100.00 注：磨矿3min后，用200目筛子水筛，筛上产物烘干称重有18.5g，占总重的1.85%；－200目有98.15%。 式中▲粒级中的h取10cm；■粒级中的h取20cm。 水析试验结果分析表明，经过5min磨矿，－200目占9815%，200目以下200～270目居多，占总重的50.74%，－400目占47.06%。5min的磨矿时间，磨矿细度基本上可以达到要求。