水性铝银粉，水性铝银浆等归于水性金属颜料。水性金属颜料是制作水性金属漆所需的颜料，是一种健康环保的颜料。水性铝银粉、水性铝银浆直接用水做稀释剂、金属感强，质量安稳。    　　铝银粉为银白色鳞片状粉末，遮盖力极好，具有漂浮性，对光不透明，对紫外线具有反射才能，对太阳光照耀的热能具有散热效果，耐气候性杰出，有极好的防腐蚀和耐水功能，是现在最广泛运用的金属颜料。因铝银粉极易飞扬涣散，运用很不便利，通常将铝银浆和溶剂油一同制成铝银粉浆。铝银粉浆为糊状物，一般含铝银粉65%左右。　　银白色鳞片状粉末。相对密度2.55。熔点685℃。沸点2065℃。因为有脂肪酸吸附在铝银粉表面，故铝银粉易在液体中漂浮。鳞片状的铝银粉粒子，其片径与厚度的份额大约为100:1，并且铝银粉涣散于载体后具有与低材平行的特性，许多粒子联合，巨细粒子彼此添补构成接连金属膜，反射外来光线，具有极好遮盖力。铝银粉构成的接连金属膜在载体膜内可呈多层次的平行摆放，切断了成膜物的毛细孔，然后起到杰出的屏蔽效果。对紫外线、红外线、可见光具有反射才能，对太阳光照耀具有散热效果。铝银粉颜料具有很好的“双色效应”特性。耐气候性杰出。可溶于酸或碱，与酸效果发作反应会发生。

铝银粉是投资者想知道的信息，因为了解它可以帮助操作。产品名称：铝银粉198 产地：(德)爱卡银粉198，浮型铝银粉。包装：50KG产品名称：铝银粉L17-0 产地：(德)爱卡银粉L17-0，浮型铝银粉产品名称：银粉298 产地：(德)爱卡银粉298，浮型铝银粉，粒径11μm(约1200目)，耐热270℃，最低用量：0.001％，适用所有塑料，包装：20kg/桶产品名称：银粉1170 产地：比利时银粉1170，浮型铝银粉，密度0.2kg/l，粒径5.0μm(约3000目)，耐热270℃，最低用量：0.001％，适用所有塑料，包装：25kg/桶产品名称：银粉8880 产地：比利时银粉8880，浮型铝银粉，银光，800目左右，包装：50kg/桶产品名称：银粉CB105VT 产地：瑞典银粉CB105VT，浮型铝银粉，粒径27μm，水面遮盖力10000-17000cm2/g，密度0.20g/cm3，铝含量88％，漂浮值80％，应用于粉末涂料及 爆炸物方面产品名称：银粉CB200VTS 产地：瑞典银粉CB200VTS，浮型铝银粉，粒径13μm(约1000目)，水面遮盖力22000-26000cm2/g，密度0.17g/cm3，铝含量86％，漂浮值75％，包装：30kg/桶，应用于粉末涂料及油墨方面产品名称：银粉S730 产地：香港银粉S730，浮型铝银粉，密度0.4kg/l，粒径21μm(约800目)，水面遮盖力≥5000cm2/g，包装：30kg/桶产品特点：呈鳞片状且具有较大的表面积和活性，极易氧化放出热量，更加安全、适用于鞭炮、礼花的生产。银粉就是铝粉（浆），因其颜色和泽如银，所以称铝银粉，是由铝熔化后喷成细雾，再经研磨而成的细小鳞片状。铝粉质轻，极易遇火星而起爆，即使在倾倒铝粉时，因摩擦也会起火爆炸，所以要特别引起注意。漂浮型铝粉可以反射阳光和紫外线，隔绝水分的渗透，遮盖力强，耐热性强。对片状铝粉用着色进行表面处理，可以得到有色铝粉，以适应不同着色的要求。干电池的外壳是金属锌，作负极，中心碳棒（石墨）是正极，碳律周围由一层纸质包裹的黑色物质，这是石墨粉和二氧化锰的混合物，纸质和锌壳之间填满了糊状白色电解液，其成分是氯化铵、氯化锌和淀粉糊。包装糖果,香烟的银白色金属材料是锡纸银的粉末。用于制造导电塑料、导电涂料、导电黏结剂等。铝粉防锈漆 　　呈鳞片状的铝粉或铝粉浆，因其颜色和泽如银，以称铝银粉和铝银浆，也称银粉。分浮型和非浮型两类。其良好的叶展性在涂膜中可形成连续不断的铝膜，可掩盖针孔，减少渗透性。铝粉漆可反射60%以上的紫外线，用在面漆中可提高耐候性。制成醇酸耐热漆可以耐200℃左右的高温，并且常在有机硅涂料中使用，耐高温达600℃。 　　在二十世纪六十年代，用铝粉锌粉制成66号灰色铝锌面漆，应用于南京长江大桥上面。片状的铝粉在漆膜层层重叠，与钢材底面平行，可以大大延缓外界腐蚀因子的渗透暖气片上面刷的类似银粉的东西叫粉醛铝色漆，俗称银粉漆，是建筑和工业中常用的一种漆类。由于老式暖气片一般采用铸铁材质，为了防锈会在外表面涂刷这种漆。如果你想更多的了解关于铝银粉的信息，你可以登陆上海有色网进行查询和关注。 

铝银粉，即“铝粉”，由于其在化工业的用途广泛，所以一直被广大化工业的生产企业所关注，又因为铝银粉是铝被进行一定加工后的成品，算是加工品，所以铝银粉 价格 也比一般的原铝 价格 贵一些。 市场 上来说，一般铝银粉 价格 为50000元/吨左右。接下来对于铝银粉做一下简单的介绍。铝粉，俗称“银粉”，即银色的 金属 颜料，以纯铝箔加入少量润滑剂，经捣击压碎为鳞状粉末，再经抛光而成。铝粉质轻，漂浮力高，遮盖力强，对光和热的反射性能均好。经处理，也可成为非浮型铝粉。 铝粉可以用来鉴别指纹，还可以做烟花。铝粉由于用途广、需求量大、品种多，所以是 金属 颜料中的一大类。 中国铝银粉工业自20世纪50年代起步，至今已有五十年的历史。雾化铝银粉的亚音速空气雾化法均有采用，压水雾化法也开始进入生产序列，产品既有非规则形状的，也有正球形的。在球磨法制造铝银粉及铝银粉浆方面，干法工艺和湿法工艺都有厂家采用。生产的产品有漂浮型铝银粉及铝银粉浆、非漂浮型铝银粉及铝银粉浆。适合于水性涂料的水分散铝浆早已面世，以合金形式的铝银粉浆如锌铝浆也有生产。更多关于铝银粉和铝银粉 价格 的信息和相关商家情报均可登陆上海 有色 网查询！ 

铝银浆产品，是一种不可缺少的金属颜料。其主要成分为雪片状铝粒子和石油溶剂，呈膏状。其特点是铝片表面光滑平整，粒度分布集中，形状规则，具有优异的光反射能力和金属光泽，与透明彩色颜料混合使用，漆膜具有明显的“随角异色效应”，装饰效果非常华丽美观。主要用于汽车涂料、弱电塑料涂料、金属工业涂料、船舶涂料、耐热涂料、屋顶用涂料等。 　　近两三年，我国的铝银浆产品也开始向利用微细球形铝粉为原料方向发展，我们在技术上已经取得了重大突破，但其产品的性能指标、涂装效果等各方面还无法达到国外同类产品水平。 　　一、铝银粉（铝银浆）安全存放须知 　　1.存放于室内的封密罐中，存放温度为15～40℃。避免直接暴露于阳光、雨水或者过高的温度之中。 　　2.保证存放温度不低于15℃（在冬天或者周围温度等于或低于10℃时应特别注意）。 　　3.在运输途中过分颠簸震动、在某些条件下存放都可能导致铝和溶剂成分的部分分离。因此，在使用过程中切忌高速搅拌，以免破坏银片的形状。 　　二、铝银浆（铝银粉）使用技巧 　　铝银浆作为一种金属颜料,可以让涂料产生不同于其他普通颜料的特殊效果,其在使用过程的一些技巧做简单阐述. 　　1、为了要达到满意的特殊效果,铝银浆必须要在涂料体系中完全分散,涂料应呈均匀状态,不出现细粒.铝鳞片易弯曲和破碎,在涂料生产过程中如若经过高速搅拌或其他连续剧烈加工,其几何结构很容易被破坏,以致出现粗粒,色暗,覆盖力降低,和金属游移等不良现象.因此不应采用高剪切力的分散手段. 　　建议:采用预分散方式:先选择适当的溶剂或几种溶剂的混合物,以铝银浆与溶剂比为1:1或1:2的比例,将溶剂加入铝银浆中,缓慢搅拌至均匀(约10-20分钟).在系统加入基料.一般生产中采用预先将铝银浆用溶剂浸泡30分钟后再行缓慢搅拌. 　　2、铝银浆的稀释选择主要由配方所确定的漆料而定.非浮型铝银浆可广泛采用极性和非极性溶剂,如脂肪族或芳烃类,脂类(如乙酸丁脂),酮类(如甲乙酮,甲基异丁基酮),醇类(如乙醇). 　　3、含氯溶剂(卤代...)不适合用于任何铝银浆颜料.氯化溶剂会释放出HCL,与细微的铝颜料发生化学反应.12后一页

该方法可以简化冶炼过程，主要表现在∶ (1)直接使用氧化铁精矿，不需要球团和烧结过程; (2)不需要炼焦(如果用煤来产生热还原气体，可在现场燃烧各种煤粉); (3)因为没有颗粒粘结或熔化问题，可使用高温，该工艺可能是强度的; (4)生产固体颗粒或铁水的可能性; (5)低级耐火材料问题; (6)容易供给原材料(铜和镍硫化物精矿颗粒已供给闪速熔炼炉，50多年来没有出现诸如堵塞和粘结问题。氧化铁精矿应该更容易，因为它们接近气体比硫化物颗粒接近氧气更加稳定了; (7)在一套设备中直接炼钢的可能性。 根据这些理由，悬浮法作为高强度工艺是最好的选择，特别是从细过筛氧化铁精矿开始。 将这种悬浮法的生产能力作为一个例子，闪速熔化炉(比用于铁闪速还原的更小)每年(约0.6~0.8吨/分)生产铜为0.3~0.4x10^6吨。 物料和CO2还原 使用这个新技术所得到的三种燃料的输入和输出流和输入和输出量以及从传统高炉操作得到的三种燃料的输入和输出流和输入和输出量。特别的是为了这个新技术而大量还原产生的CO2，甚至使用的煤还原高炉中产生的CO2比较。由于淘汰了炼焦/燃烧、球团和烧结阶段，这个被建议的技术将具有其他环境效益。在USDOE报告中提供了当前高炉操作中产生的污染散发物的典型数量。

软锰矿不溶于硫酸，必须把它还原成一氧化锰（MnO），才能和硫酸反应制得硫酸锰。因此，软锰矿的还原效果，将直接决定整个工艺过程中锰的利用率。回转窑、反射炉、固定床煤还原焙烧－硫酸浸出工艺，已有半个多世纪的历史，是传统而实用的工艺，但存在着热耗高、操作条件差等缺点。通过对堆积与悬浮软锰矿还原工艺的研究，探索最佳反应条件，提高锰利用率；同时，也可以为工业化进行最优设计和最优控制，从而为生产提供理论指导。     一、 试验原料 本次试验所用矿石由广西新振锰业集团有限责任公司提供。表1、表2分别为原矿的成分分析和粒度组成。 表1  新振锰矿石多元素分析结果/（wt,%）试样MnMnO2MnOTFeSiO2Al2O3CaOMgOSPLOi粗样24.9836.022.838.2134.348.410.642.380.0370.1612.43 表2  新振锰矿粒度筛析/（wt,%）粒级/mm＋0.0740.074～0.041－0.041含量/%10.049.6480.32     将块样和粉样分别磨制光片和薄片，对其矿石的矿物组成进行观察和分析。根据块样矿石的结构构造，锰矿石可归纳为两类：角砾状锰矿石和条带状锰矿石。     角砾状锰矿石：矿石呈褐色一黑褐色，角砾状构造，黏土矿物、石英和锰矿物组成角砾，被赤铁矿（褐铁矿）胶结。     锰矿物（复水锰矿）：复水锰矿颗粒细小，不透明，和细粒的石英、绢云母（伊利石）交织在一起，分布在角砾内。不规则的锰矿物的集合体一般6～31μm，最小1～2μm。可能还有少量的其他锰矿物，镜下不易区别。     脉石矿物：赤铁矿（褐铁矿）：呈网脉状分布，以胶结物或团块的形式存在，把锰矿物、石英、黏土矿物等组成的角砾胶结在一起。网脉宽15～48μm，团块状的可达103μm 。     条带状的锰矿石：矿石呈褐黑色，染手，微细粒结构，条带状构造。条带由深浅不同的颜色显示，条带的宽窄不同，主要是因为不透明矿物含量不同造成。颜色较深的条带富含锰矿物和赤褐铁矿，条带浅的部分富含石英、绢云母（伊利石）等脉石矿物。     锰矿物：根据下述的探针及镜下鉴定，主要是复水锰矿。锰矿物和黏土矿物（高岭石、伊利石等）、石英交织在一起，颗粒一般10～34)μm，最小1～2μm。     脉石矿物：主要是石英、赤褐铁矿、绢云母、粘土矿物等，特征同角砾状矿石中的脉石的特征。     根据显微镜下观察、化学分析、XRD衍射分析和探针分析，原矿石平均样的矿物含量是：复水锰矿40%；石英25%；绢云母（伊利石）5%；黏土矿物10%；方解石5%；长石3%；赤铁矿（褐铁矿）10%；其他2%。     对锰矿原矿的矿物工艺学研究表明，锰矿石可归纳为两类：角砾状锰矿石和条带状锰矿石。原矿石平均样的矿物，主要是复水锰矿、石英、赤铁矿（褐铁矿）10%；次要矿物是绢云母（伊利石）5%、黏土矿物、方解石、长石等。锰矿物少量呈单体存在，85%的锰矿物和脉石矿物交织在一起。     试验用固体燃料－煤粉为武钢乌龙泉矿水泥厂普通燃煤，其主要指标见表3。 表3  试验用煤粉工业分析结果/%煤粉种类水分挥发分灰分固定碳硫热值/（kj·kg-1）燃煤4.018.831.2955.400.4927181     二、马弗炉焙烧试验     对于还原焙烧工艺，影响还原效率的主要工艺参数为：①还原剂用量；②温度、③反应时间。为此，针对不同工艺参数，进行矿石焙烧条件试验，再用磁选管对焙烧产品进行磁性物分离除铁试验。     为了研究氧化锰矿的悬浮态焙烧效果和工艺条件，先在马弗炉进行还原焙烧。焙烧是在高温箱式电阻炉(12kW)内进行的，每次装矿量为50g，通过调节温度、焙烧时间和粉煤配比来考查焙烧效果。焙烧后的产物，直接进水冷却，然后进行脱水干燥、缩分、磨矿、磁选。弱磁选试验是使用天津矿山仪器厂生产的XCGS-73型磁选管上完成。磁选管弱磁选试验激磁电流为1.5A，磁场强度为119.4kA／m。     （一）焙烧温度试验     马弗炉焙烧温度试验条件为：煤粉用量10%，焙烧时间50min，试验结果见表4。当温度在800℃以上时，M02转化为MO的转化率在90%以上，还原反应比较充分。当温度达到900℃，Mn02全部转化为MnO。试验选择反应温度800～850℃作为马弗炉焙烧最佳温度条件。 表4  焙烧温度试验结果温度/℃Mn/%MnO/%MnO2/%转化率/%75022.5625.324.6686.9580021.1024.143.8188.6085022.9328.211.7195.2990022.6129.190100.0095020.2926.200100.00     （二）焙烧时间及磁选试验     焙烧时间试验及磁选试验的目的，主要是考察焙烧时间对还原转化率和磁选除铁的影响。考虑到能源消耗问题，锰矿还原温度为750℃左右，试验温度选定为750℃，煤粉用量l0%。试验结果见表5。 表5  马弗炉焙烧时间试验结果/%时间/min产品产率TFe铁回收率MnMnOMnO2转化率30磁精17.2013.9830.1723.9621.528.1476.43磁尾82.806.7269.8321.81合计100.007.97100.0022.1850磁精17.8814.0030.9824.9722.716.6380.77磁尾82.126.7969.0221.78合计100.008.08100.0022.3580磁精12.0916.9624.0923.7920.688.2075.57磁尾87.917.0475.9121.20合计100.008.24100.0021.51     由表5可知，焙烧时间在30～50min，无论是MnO2还原转化率和磁选除铁效果均比较稳定，可以丢掉30%左右的铁金属量，但铁的品位降低不多，因此，确定马弗炉焙烧时间为50min较为合理。     煤粉用量试验条件及结果见表6。由表6可知，在850～900℃温度条件下，煤粉用量在5%～15%的范围内，MnO2还原转化率均可达到90%以上。因此，的确定合适的还原剂用量为煤粉用量10%。 表6  马弗炉焙烧煤粉用量试验温度/℃时间/min煤粉用量/%Mn/%MnO/%MnO2/%转化率/%90050823.0429.75010090050522.7329.270.199.72850501520.6924.522.6991.79850801022.4127.082.2893.58     以上试验表明，广西新振锰业集团有限公司的锰矿，经过马弗炉堆积态还原焙烧，在温度为800～950℃的温度范围内，可以实现氧化锰转化率大于90%，原矿还原焙烧弱磁选除铁率达到30%，而Mn、Mn0的损失率不足3%的较好指标。因此，采用还原焙烧是实现对该类氧化锰矿资源利用的有效办法。但是，由于常规焙烧需要的时间长、生产效率低，要真正实现对该矿石的利用，需进行更深入的研究。研发新的还愿焙烧方法及装置，简化工艺流程，缩短焙烧时间。     三、悬浮态还原焙烧半工业试验研究     在实验室型悬浮还原焙烧试验结果的基础上，设计了多级悬浮还原焙烧反应半工业试验装置，由预热器、多级悬浮反应炉、风管及热风炉等组成。对于“多级悬浮还原焙烧反应－磁选”新工艺，在气固流场稳定的情况下，影响MnO2快速还原转化为Mn0的主要工艺参数为： CO浓度、温度、固气比、矿石粒度。为此，针对不同工艺参数，在图1所示的半工业试验装置中，进行矿石焙烧条件试验和连续试验。 图1  多级悬浮还原焙烧半工业试验工艺流程图    物料分散悬浮在气流中，气流对物料传热所需时间很短，其实际传热速率是很高的。气固相间的传热系数为较传统的回转窑，传热系数提高了3000倍以上，气固接触面积增加了数万倍。多级悬浮还原焙烧试验，采用悬浮预热及反应炉技术，物料在悬浮预热器预热，在反应炉内反应，部分细粒级在三级旋风筒提前发生了快速还原焙烧反应。对三级筒下料口取样分析表明，氧化锰 (MnO2·n H2o)转化成Mn0的转化率为70%左右。     多级悬浮还原焙烧系统，由四级旋风筒和一级反应炉组成。为了提高热效率及收尘效率（气固分离效率），极大限度地减少跑料、掉料（短路），首先进行冷态试验，寻找避免跑料、掉料（短路）最少的压力风量工艺参数，为确定热模装置的设计参数及工艺参数提供数据。     根据小试试验结果，半工业多级悬浮焙烧试验，改变气氛条件，选定其他条件在较小范围内变化，多级悬浮反应炉温度在1000～1050℃范围，处理量约500kg／h，试验条件和结果见表7。 表7  软锰矿悬浮还原焙烧半工业试验试验结果试验 编号反应炉/℃上部温度/℃反应炉 进口CO/℃尾气 进口CO/℃Mn/%MnO/%MnO2/%转化率/%1202B－110339606.962.4622.8829.5401001202B－24.8527.2733.442.1795.401202A10429583.501.6021.1327.020.3299.491202D10239622.780.625.4827.736.3484.671202E10389722.780.624.9228.104.9987.72     气氛条件试验结果表明，在反应炉温度为1050℃左右，上部温度达到958～972℃，当CO含量在3.5%以上，Mn02转化率达到了99%以上，效果比较理想。但由于原矿粉粒度偏细，目前的半工业实验炉在处理此类物料时，在收尘率设计上尚有待完善。     四、氧化锰悬浮还原焙烧能耗分析     为了确定氧化锰悬浮还原焙烧工艺的技术经济指标，以连续试验为例，进行了系统的热平衡能耗分析（表8），基本原始数据如下： 表8  氧化锰悬浮还原焙烧半工业试验热平衡表热收入项热支出项序号项目×103kj/kg%序号项目×103kj/kg%1LPG燃烧热1.43274.161出炉物料带出热0.97650.542化学反应热0.0693.572尾气带走热0.41921.703回风带入热0.43022.273CO损失热0.0251.294物料水分蒸发热0.26013.465窑壁散热0.25113.00合计1.931100.00合计1.931100.00     锰矿粉比热为1.22kj/kg·℃；CO热值为1.18MJ/kg，消耗量按气体体积的3%计算；废气比热为1.424kJ／标m3·℃；烧失热量消耗为260kj/kg，锰矿烧失12.43%。     根据半工业试验焙烧生产装置计算的热平衡，见表8。     反应MnO2+CO  Mn0+C02热效应：15.123 kj/mol（放热），4.54kj/kg；     回风量：50%；筒体散热：10%；处理量： 500 kg／h；固气比：0. 5kg／标m3；成品温度：800℃；废气排放温度：150℃。     据热平衡表计算可得，焙烧1t原矿需要补充的热耗为：1.432×106kJ/t（原矿），折合标煤，氧化锰悬浮还原半工业试验能耗：48.94kg（标煤）／t（原矿）。     五、结  语     （一）软锰矿经过堆积态还原焙烧，在温度为800～950℃的温度范围内，软锰矿转化率（二氧化锰转化为一氧化锰）大于90%，原矿还原焙烧弱磁选除铁率达到30%，Mn、Mn0的损失率不足3%o。     （二）通过处理量500kg/h级的多级悬浮还原焙烧半工业实验研究，物料在系统中的停留时间仅为数秒钟。根据连续试验结果，对新振锰矿进行悬浮还原焙烧，合适的操作参数为：多级悬浮反应炉温度1050～950℃，在半工业试验时，多级悬浮反应炉人口气体CO浓度4.5%～7.5%，多级悬浮反应炉中固气比0.5～0.8kg／Nm3，二氧化锰的转化率达到了90%以上。    （三）试验表明，悬浮还原焙烧工艺具有较宽温度、气氛、固气比的操作范围，操作方便，系统运行稳定可控。据热平衡计算可得，焙烧1t原矿需要补充的热耗为：2.010×l06kj/t（原矿），折合标煤，氧化锰悬浮还原半工业试验能耗：48.94kg（标煤）/t（原矿）。

传统的溶剂型涂料因其杰出的归纳力学功能和表面功能一向得到广泛应用。近年来，许多国家相继公布了有关操控挥发性有机化合物（VOC）的法则，使水性涂料得到迅猛开展。跟着环保方针的施压，人们环保认识的不断提高，特别全国各省市相继出台了VOC排放定量标准，为我国水性涂料等环保型涂料的开展带来了机会。尽管现在传统溶剂型涂料仍然占有着较大的商场份额，可是水性涂料是涂料工业未来开展的方向。以下结合现有的水性涂料相关功能检测标准，对其未涉及到的功能指标，以及还需加强的检测项目进行讨论。 1水性涂料的优缺点 水性涂料以水性聚合物作为成膜物质，削减了VOC的排放量，且具有安全、无火灾危险，可在湿润环境中施工，清洗便利等长处。可是，水性涂料也有它的缺点： （1）成膜时枯燥时刻较长，特别是在低温、高湿环境下； （2）因为水的表面张力较大，使水性涂料对基材的潮湿困难； （3）以水作溶剂，金属基体极易腐蚀； （4）成膜树脂与水的相容性欠好，致使水性涂料的储存稳定性差； （5）因为水的冰点比大大都有机溶剂高，水性涂料的冻融稳定性差； （6）简单遭受微生物损坏。 2现有的水性涂料相关功能检测标准 跟着水性涂料的开展，其相关标准也在不断拟定中，现有的水性涂料的产品标准有：GB/T 23999—2009《室内装修装修用水性木器涂料》、GB 24410—2009《室内装修装修材料水性木器涂料中有害物质定量》、HG/T 4570—2013《轿车用水性涂料》、HG/T4758—2014《水性酸树脂涂料》、HG/T 4759—2014《水性环氧树脂防腐涂料》、HG/T 4760—2014《水性浸涂漆》、HG/T 4761—2014《水性聚酯涂料》、HG/T 4104—2009《建筑用水性氟涂料》、JT/T535—2004《路桥用水性沥青基防水涂料》等；现有的水性涂料检测办法标准有：GB/T 18178—000《水 性涂料涂装系统挑选公例》、GB/T 31414—2015《水性涂料表面活性剂的测定烷基酚聚氧乙烯醚》等。 以GB/T 23999—2009《室内装修装修用水性木器涂料》为例，水性木器涂料的枯燥时刻检测办法引证的是GB/T 1728—1979《漆膜、腻子膜枯燥时刻测定法》；耐磨性检测办法引证的是GB/T 1768—2006《色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法》；附着力检测办法引证的是GB/T 9286—1998《色漆和清漆漆膜的划格实验》；耐冻融性引证的是GB/T9755—2001《合成树脂乳液外墙涂料》中5.5的办法；硬度引证的是GB/T 6739—2006《色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》；耐干热性引证的是GB/T 4893.3—2005《家具表面耐干热测定法》。 以HG/T 4570—2013《轿车用水性涂料》为例，水性轿车涂料的枯燥时刻引证的是GB/T 1728—1979《漆膜、腻子膜枯燥时刻测定法》；划格附着力实验引证的是GB/T 9286—1998《色漆和清漆漆膜的划格实验》；耐冲击性引证的是GB/T 1732—1993《漆膜耐冲击测定法》；铅笔硬度引证的是GB/T 6739—2006《色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》；曲折实验引证的是GB/T 6742—2007《色漆和清漆曲折实验（圆柱轴）》；杯突实验引证的是GB/T 9753—2007《色漆和清漆杯突实验》。 3现有标准未涉及到的水性涂料功能检测项目 上述这些检测办法标准首要都是针对溶剂型涂料产品，而水性涂料与溶剂型涂料彻底不同，这就迫切需求针对水性涂料产品的特色拟定相应的检测办法标准。例如，正常检测漆膜枯燥时刻的温度为（23±2）℃，湿度为（50±5）%。因为水性涂料的枯燥时刻较长，应拟定水性涂料在低温、高湿环境下的枯燥时刻检测办法。依照水性涂料的要求，设定温度低于23℃、湿度高于50%的条件下测定水性涂料的枯燥时刻。假如水性涂料的黏度过低会呈现流挂现象，给施工质量形成影响。能够参照现行的国标GB/T9264—2012《色漆和清漆抗流挂性鉴定》，对水性涂料的流挂功能进行检测，并作出评价，削减施工时带来的困扰。水性涂料对金属基体极易腐蚀，能够对金属基材用水性涂料进行耐腐蚀性检测，包含耐盐雾性、耐水性、耐碱性、耐盐水性等检测。其间，耐盐雾功能够参照GB/T 1771—2007《色漆和清漆耐中性盐雾功能的测定》进行测定；耐水性可参照GB/T 1733—1993《漆膜耐水性测定法》进行测定；耐碱性可参照GB/T9265—2009《建筑涂料涂层耐碱性的测定》进行测定。 成膜树脂与水的相容性欠好，可对水性涂料进行储存稳定性的实验：将水性涂料在必定的温度、湿度条件下放置数天，调查其有无分层、聚会等不良现象来判别水性涂料的储存稳定性。水的冰点是0℃，当温度低于0℃时，在冬天，特别是北方的冬天，给水性涂料的施工带来极大的不方便。应针对冬天的水性涂料产品配方进行调整，参加防冻剂等助剂，一起冬天施工的水性涂料的低温稳定性检测也是十分必要的，低温稳定性检测能够参照GB/T 9268—2008《乳胶漆耐冻融性的测定》进行测定。 水性涂料易遭受霉菌等有害物质的腐蚀而发生霉变，调查水性涂料的耐霉菌功能够参照GB/T1740—2007《漆膜耐霉菌测定法》，菌种包含黑曲霉、黄曲霉等。水性涂料与惯例溶剂型涂料比较较大的差异就是用水作为溶剂，可是大大都现有的水性涂料相关标准都没有涉及到含水量的检测。水性涂料的含水量检测能够参照GB/T 606—2003《化学试剂水分测定通用办法卡尔·费休法》。卡尔·费休法测定含水量是比较精确、老练的办法，可是因为水性涂料产品混合不均匀取样的差异，会导致测验成果不稳定。查阅了曾经的相关标准，有一个国标GB/T1746—1979（1989）《涂料水分测定法》，尽管此标准现已报废，可是不管从经济性，仍是快捷性视点考虑，此办法用于水性涂料含水量的测定应较为适合。 4结语 尽管水性涂料在环保功能上优于传统溶剂型涂料，但其存在施工难、不耐水、易结皮、丰满度差、硬度差等缺点。只要水性涂料的物理功能上的缺点得到解决，乃至逾越传统溶剂型涂料，人们才会愈加主动地挑选运用水性涂料。若仅在环保功能上符合要求，而在施工工艺、装修作用上无法满意人们的要求，水性涂料的商场仍然很难翻开。这需求水性涂料出产厂商在水性涂料功能上进行技术创新，还需求相关专业人士对水性涂料的检测办法量身定做，拟定出更多、更适合水性涂料特色的检测标准，让水性涂料职业更好、更快地开展。

水性涂料是以水基性上光油为主体的各种水性树脂涂料，包含专用上光机用水性光油、柔性版水性光油、凹版水性光油、水性磨光油(压光胶)，以及水性薄膜复合粘合剂等。水性涂料由于选用水作为涣散介质，无火灾危险，出产成本低，具有无色、无味、无毒、低粘度、快干、透明度强、高固含量、无有机挥发物、成本低、来历广、可用水稀释和清洗、对操作要求相对较宽等特色，契合绿色出产要求，故具有非常宽广的发展远景。一 水性涂料的成膜机理 涂料被涂覆在被涂物上，由液态变成无定形的固态薄膜的进程，称为涂料的成膜进程或涂料的固化，一般称为涂料的枯燥。涂料首要靠溶剂蒸腾、熔融、缩合、聚合等物理或化学作用而成膜，其成膜机理随涂料的组分和结构的不同而异。常用涂料的成膜方法首要有物理机理枯燥和化学机理枯燥等几种。水溶性涂料首要依托化学反响发生成膜。这种成膜就是涂猜中的成膜物质在施工后聚合，称为高聚物的涂膜的进程，能够说是一种特殊的高聚物组成方法，它彻底遵从高分子组成反响机理，例如：醇酸涂料、环氧涂料、聚酯涂料、酚醛涂料等。可是涂料大多不是以一种单一的方法成膜，而是依托多种方法终究成膜的。 二 水性涂料的分类 1、水性环氧树脂涂料 水性环氧树脂涂料通常是将环氧树脂以微粒、液滴或许胶体方式涣散于水相中所构成的安稳涣散系统，具有许多长处：不含有机溶剂或挥发性有机化合物含量较低，无环境污染;操作功能好，施工东西可用水直接清洗，操作安全;具有出色的附着力，可与水泥合作运用;可在室温文湿润的环境中固化，有较高的交联密度;能与其它水性聚合物系统混合运用。水性环氧树脂涂料可替代现在广泛运用的溶剂型涂料，具有很好的经济效益和社会效益。2、水性酸酯涂料 水性酸酯涂料用的酸树脂首要是酸、甲基酸及其酯与乙烯系单体，如乙烯经共聚而得到的热塑性或热固性酸系树脂，及其它具有活性可交联官能团树脂改性的酸树脂。水性酸酯涂料因具有优异的保色保光功能、耐候功能和力学功能而取得广泛的运用。 3、水性聚酯涂料 聚酯分子结构中含有必定数量的基酯(-NHCOO-)链节的聚合物，聚酯含有强的极性基团-NCO、-OH以及脲基等，此外分子间能构成氢键及范德华力，有较高的内聚力，具有很好的粘接力。水性聚酯涂料以水作介质，不需要额定增加乳化剂或涣散剂，由于它的分子结构和巨细能够依据功能进行灵敏调理。与乳胶涂料比较，它具有更好的低温成膜特性，不需要额定增加成膜助剂或增塑剂。水性聚酯涂料对简直一切常用的塑料基材都有出色的附着性，并具有出色的耐久性和耐冲击性。 三 水性涂料的运用 国内外水性涂料首要会集在建筑涂料和木器涂料上，也有一些水性塑料涂料等，在金属物件上的水性涂料比较少。 近年来，水性涂料已经在轿车、自行车、电梯等制造业运用，下面首要介绍它在这方面的运用。 1、水性涂料在轿车涂装线中的运用 现在，中涂、色漆均选用水性涂料的轿车出产供应商为：北京奔跑、武汉本田、广州本田二工厂、江淮轿车乘用车涂装二厂等。色漆选用水性涂料的轿车出产供应商为：上海通用、烟台通用、天津丰田等。2、水性涂料在电梯涂装中的运用 现在国内大部分电梯的涂装为喷粉涂装，因喷粉涂装具有出产成本低、环保等长处而得到广泛运用。但喷粉涂装因换色困难、装饰性不如喷漆好，运用遭到必定约束。2008年，国产水性漆静电涂装在日立电梯(我国)有限公司初次运用成功。它在涂料分配和喷清洗时用纯水替代有机溶剂，完成了真实的环保涂装，且降低了归纳出产成本，一起在天然条件下可静电喷涂出产而不需要在恒温恒湿的条件下进行涂装，别的还完成了电泳涂装和静电喷漆共线出产，产品耐盐雾性、装饰性和出产功率有较大的进步。这一技能环保、可施工性好、产品质量高、装饰性好、归纳运用成本低，各项功能满意运用要求，具有宽广的运用远景。小结：  涂料水性化是涂料工业的发展趋势之一 ，水性涂料也是环境友好型涂料的首要种类。水性涂料成膜受外界环境的影响较大，研讨水性涂料的成膜机理将有助于得到较好的涂膜，确保水性涂料的运用作用，因而水性涂料应致力于研讨抗应力和环境温度方面的改变，进步全体归纳功能。

水性涂料是国家发起开展的环境友好型涂料，但某些功用尚不及相应的溶剂型涂料，影响其开展。石墨烯具有共同功用，可改善水性涂料功用，促进其开展，给涂料作业者带来新的等待。石墨烯在涂猜中运用首先是改性溶剂型涂料，但用于改性水性涂料也有显着开展。改性办法可用共混法复合改性，也可用原位聚合和溶胶-凝胶技能复合法改性，还可用偶联剂润饰，一同实施不同的功用改性。 1 用钛酸酯偶联剂润饰水涣散改性石墨烯 按通用办法将石墨制成氧化石墨烯，向氧化石墨烯涣散液内分别参加钛酸酯和，在水浴加热法下发作反响，使氧化石墨烯复原并一同嫁接上钛酸酯偶联剂分子。将取得的混合液进行后处理和真空枯燥，得到粉末状改性石墨烯。 因为钛酸酯偶联剂对氧化石墨烯进行了表面润饰，不再发生聚会，故石墨烯水涣散体稳定性高，可长期储存，合适用于复合材料及涂层材料的制备。制备工艺简洁，出产效率高，出产进程和产品均能契合环保要求。 2 石墨烯与基体树脂共混复合水性涂料 2.1 水性导电涂料 石墨烯/聚酯树脂复合水性导电涂料。用Hummers法制备氧化石墨烯，经两步化学复原法得到有机分子润饰的石墨烯水溶液，参加聚酯、助剂和交联剂、催化剂，经液态共混，制备得到水性导墨烯涂料。该涂料具有高导电功用和力学功用，可运用于电磁屏蔽、抗静电、防腐、散热、耐磨及电子线路等范畴，具有广泛的运用价值。 2.2 石墨烯改性水性环氧树脂耐磨玻璃涂料 石墨烯改性的耐磨水性玻璃涂料由两组分组成，榜首组分为基体成膜物，第二组分为固化剂。其间榜首组分包含改性环氧树脂20%～40%、助剂0.5%～7%、氧化石墨烯0.1%～5%、偶联剂1%～2%，其他为水(均为质量分数);第二组分是胺类固化剂。在运用前将两组分混合，其间第二组分占混合物质量分数的3%～30%。该涂料具有硬度高、耐磨性好、与玻璃基底亲和力与附着力强、耐水、耐乙醇性好，且契合环保要求。别的制备办法简洁，具有重要的商业化运用价值。 2.3 石墨烯改性酸酯聚合物水泥防水涂料 用Hummers法制备的氧化石墨烯参加酸酯类聚合物乳液中，参加选用的助剂，按份额参加水泥，拌和涣散，制成氧化石墨烯改性的聚合物水泥防水涂料。该涂料显着增加了酸酯类聚合物乳液成膜的抗拉强度;进步了耐水性;此外，氧化石墨烯丰厚的含氧官能团能够调理水泥水化产品晶体的成长，进步其抗拉强度和耐性。故氧化石墨烯改性的聚合物水泥防水涂料具有杰出的耐久性、抗渗性以及物理力学功用，运用远景宽广。 2.4 石墨烯改性聚酯树脂复合水性涂料 2.4.1 石墨烯/水性聚酯纳米复合乳液 将真空脱水的聚醚多元醇(N210)和TDI反响制得聚酯预聚体，参加二羟甲基引进亲水羧基，加中和盐基化，参加氧化石墨烯水溶液、去离子水和乙二胺进行乳化反响，减压蒸馏出后，滴加维生素C溶液进行原位复原反响，得到石墨烯/水性聚酯纳米复合乳胶树脂。该乳胶树脂可运用于静电防护、防腐涂层、建筑涂料等范畴，本发明工艺简洁、环保、合适大规模出产。 2.4.2 石墨烯/TiO2复合材料改性水性聚酯抗菌涂料 纳米TiO2作为光催化纳米材料的一种，有抗菌灭菌效果，但它关于可见光吸收率较低，纳米粒子趋向于集合，大大降低了其灭菌效果。在含纳米TiO2抗菌涂猜中，引进5%以下的石墨烯，显着进步涂料对可见光吸收率，并加强纳米TiO2的光催化活性和抗菌、灭菌才能，使改性后的水性聚酯在抗菌灭菌归纳功用方面有很大进步。而且具有杰出的表面功用、耐水性和力学功用。 3 石墨烯/聚酯原位聚合的水性导电涂料 石墨烯比较传统的碳系导电填料(炭黑、石墨、碳纳米管、碳纤维等)具有愈加优异的导电性及机械功用。 用二元胺对氧化石墨烯进行基化改性，后用化学复原康复石墨烯的共导电系统，使用石墨烯表面的—NH与—NCO封端的水性聚酯原位聚合，制得含石墨烯的水性聚酯导电涂料。 该导电涂料具有防辐射、抗静电、防腐蚀、耐磨等特性，可用于高分子材料、金属材料、纺织材料表面等方面。 4 用溶胶-凝胶技能制备改性石墨烯/水性聚酯纳米复合涂料 中国科技大学Xin Wang等于2012年在《Surface& CoatingsTechnology》上宣布了他们的研讨论文：用溶胶-凝胶技能制备改性石墨烯/水性聚酯复合纳米涂料，分3部分： (1)硅烷改性石墨烯纳米薄膜制备。用Hummers法制备氧化石墨烯(GO)，然后对GO水涣散体用化学复原成GNS，再用DCC(N,N'-二环己基碳化二亚胺)和3-基丙基三乙氧基硅烷(APTES)功用改性，用超声波涣散1h，在70 ℃下拌和反响24 h，经后处理得到APTES功用改性的石墨烯纳米膜f-GNS。 (2)硅烷APTES封端的水性聚酯(WPU)制备。用异佛尔酮二异酸酯(IPDI)、聚氧化丙二醇、一缩二乙二醇和三羟甲基混合多元醇组成PU预聚物，再和二羟甲基反响，然后加APTES反响，得到APTES封端的水性聚酯(WPU)，产率86.3%，数均分子量28600(GPC测定)。 (3)溶胶-凝胶技能制备f-GNS/WPU纳米复合涂料。凭借超声波将f-GNS粉末涣散在去离子水中制成悬浮液，将APTES封端的WPU参加其间一同混合，用调理pH值，制成f-GNS/WPU纳米复合涂料。 用1H-NMR、FTIR、XPS、GPC、AFM、HRTEM等表征了GO、f-GNS的结构，根本验证了图1所示的分子结构式与反响进程，及f-GNS/WPU纳米复合涂料产品结构和组成。纳米复合物中的T1、T2和T3代表了单、二和三替代的硅烷键合，证真实APTES封端的WPU和f-GNS相邻的硅氧烷分子之间缩聚反响，构成共价键。 5 结 语 5.1 石墨烯具有共同功用，研制热潮在全球突起 石墨烯是当今世界发现的“至薄”的晶体材料，厚度只要1个碳原子，也是“至坚”材料之一，并具有高导电性、高导热性。猜测在航空航天、世界勘探、海洋开发、国防工业、国民经济各方面具有不可估量的运用远景，研讨热潮在全球突起，国内也起步不俗，开展较快。 5.2 石墨烯在改性涂料功用方面展现了新的远景 对石墨烯在导电、防腐、阻燃、导热和高强度等功用涂猜中都具有十分诱人的潜在远景。 石墨烯与各种涂料树脂经过物理共混、原位聚合和溶胶-凝胶技能等法复合;或用偶联剂润饰，或选用原位聚合等工艺。这些工艺在改性水性涂猜中均证明可行，且功用改善显着。水性涂料经石墨烯改性，其功用有望“更上一层楼”，其进一步开展可期。 5.3 石墨烯改性涂料研制脚步初迈，要正确促进石墨烯出产及运用的开发热潮继续升温，但应镇定对待。 对出产厂商而言，石墨烯出产技能是否到达世界最先进，是否契合清洁文明出产工艺要求，本钱是否合理，有许多技能作业要做。石墨烯在涂猜中的运用，国内有不少研讨作业和专利宣布，开展势头较好，但不能说“已入胜境”。石墨烯和涂料树脂复合办法、助剂挑选、功用性改善，研制的空间都很大。国内宣布石墨烯改性水性涂料的作业和专利多是实验室效果，要到达有用并产业化，要更多投入，有许多研制作业要做。

涂料助剂在涂猜中的用量很少，但能显着进步涂料功能,已成为涂料不行短少的组成部分。增稠剂是一种流变助剂，不只能够使涂料增稠，避免施工中呈现流挂现象，而且能赋予涂料优异的机械功能和储存稳定性。关于黏度较低的水性涂料来说，是非常重要的一类助剂。 水性涂料增稠剂的种类 现在市场上可选用的增稠剂种类许多，主要有无机增稠剂、纤维素类、聚酸酯和缔合型聚酯增稠剂四类。无机增稠剂是一类吸水胀大而构成触变性的凝胶矿藏。主要有膨润土、凹凸棒土、硅酸铝等，其间膨润土较为常用。纤维素类增稠剂的运用前史较长、种类许多，有甲基纤维素、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素等，曾是增稠剂的干流，其间较常用的是羟乙基纤维素。聚酸酯增稠剂基本上可分为两种：一种是水溶性的聚酸盐；另一种是酸、甲基酸的均聚物或共聚物乳液增稠剂，这种增稠剂自身是酸性的，须用碱或中和至pH8——9才干到达增稠效果，也称为酸碱溶胀增稠剂。聚酯类增稠剂是近年来新开发的缔合型增稠剂。 各类增稠剂的特色 纤维素类增稠剂 纤维素类增稠剂的增稠效率高，尤其是对水相的增稠；对涂料配方的约束少，运用广泛；可运用的pH规模大。但存在流平性较差，辊涂时飞溅现象较多、稳定性欠好，易受微生物降解等缺陷。因为其在高剪切下为低黏度，在静态和低剪切有高黏度，所以涂布完成后，黏度敏捷添加，能够避免流挂，但另一方面形成流平性较差。有研讨标明，增稠剂的相对分子质量添加，乳胶涂料的飞溅性也添加。纤维素类增稠剂因为相对分子质量很大，所以易发生飞溅。而且因纤维素亲水性较好，会下降涂料漆膜的耐水性。 聚酸类增稠剂 聚酸类增稠剂具有较强的增稠性和较好的流平性，生物稳定性好，但对pH值灵敏、耐水性欠安。 缔合型聚酯类增稠剂 缔合型聚酯类增稠剂这种缔合结构在剪切力的效果下受到破坏，黏度下降，当剪切力消失黏度又可康复，可避免施工进程呈现流挂现象。而且其黏度康复具有必定的滞后性，有利于涂膜流平。聚酯增稠剂的相对分子质量(数千至数万)比前两类增稠剂的相对分子质量(数十万至数百万)低得多，不会滋长飞溅。聚酯类增稠剂分子上一起具有亲水和疏水基团，疏水基团与涂膜的基体有较强的亲合性，可增强涂膜的耐水性。 因为乳胶粒子参加了缔合，不会发生絮凝，因此可使涂膜润滑，有较高的光泽度。缔合型聚酯增稠剂许多功能优于其它增稠剂，但因为其共同的胶束增稠机理，因此涂料配方中那些影响胶束的组分必定会对增稠性发生影响。用此类增稠剂时，应充分考虑各种因素对增稠功能的影响，不要容易替换涂料所用的乳液、消泡剂、分散剂、成膜助剂等。 无机类增稠剂 无机增稠剂具有增稠性强、触变性好、pH值习惯规模广、稳定性好等长处。但因为膨润土是一种无机粉末，吸光性好，能显着下降涂膜表面光泽，起到相似消光剂的效果。

1 隔热条材料简介 　　尼龙66(PA66)隔热条的基体树脂是尼龙66，即聚酰胺66，它是工程塑料的重要品种之一，具有较高的机械强度和优良的耐磨性、耐老化性、自润滑性及耐热性。其低温性能优良，能自熄，耐酸碱和大多数无机盐水溶液，耐油和有机溶剂。用玻璃纤维增强后，其机械性能、耐热性能、尺寸稳定性及耐化学腐蚀性等都会得到极大的提高，作为隔热条应用到节能门窗上可以很好地抵抗风压和抗盐雾腐蚀等，更重要的是玻纤增强尼龙66隔热条的线膨胀系数与铝合金极为接近，与型材复合后的整体性能好。实践证明，这是迄今开发成功的较理想的隔热型材，现已在欧洲使用多年。 　　尼龙66的强度来源于主链化学键和分子间的相互作用力，尼龙66树脂分子结构中的特征官能团——碳酰胺基团总是相对排列，这样每个官能团都能在没有分子变形的情况下形成氢键，而碳酰胺基-NHCO-有极性，所以吸水是尼龙66的特性，吸收的水分能够减弱分子链间的作用力，对材料具有塑化效应，降低玻璃化温度，产品尺寸增加等现象。但是，吸水是一个双向的过程，通过一些控制手段来干预吸水率对产品的影响，从而不影响我们隔热条产品的使用。 　　2 隔热条吸水后的变化及对穿条的影响 　　2.1 隔热条放置时间与强度和吸水量的对应关系 　　由于尼龙66自身材料的吸水特性，导致尼龙66隔热条吸水后会出现力学性能降低的现象，下图1是隔热条强度、吸水量随放置时间变化的曲线图。 　　I-14.8隔热条在标准温湿度(23±2)℃，(50±5)%的环境下放置约900天时强度降低了44%，较大吸水量4.14%，在GB/T 23615.1-2009国标中规定I型隔热条烘干后强度≥70MPa，常温1000h水浸泡后强度≥35MPa，由于隔热条的吸水特性，在长年使用过程中会不断从空气中吸收水分强度随之降低，直至吸水饱和后强度才能稳定，加上紫外、热老化等因素也会降低隔热条的力学性能，所以考验隔热条的较终性能其实是饱和吸水和老化的较终性能。因此现阶段来说检验隔热条的耐水性能是非常重要的检测项目，应引起各型材厂家和相关部门的注意。 　　2.2 隔热条放置时间与尺寸变化的关系 　　吸水率对尼龙66隔热条产品尺寸的影响还是比较显著的，虽然对于开齿穿条、滚压的隔热型材来说，隔热条的尺寸变化影响不大(仅需要调整穿条。滚压工艺参数)，但对于某些不需要开齿和滚压的幕墙型材来说，隔热条尺寸变化的影响会比较大。取干燥后I-14.8隔热条，其宽度14.802mm，厚度1.781mm，端高4.161mm，长度为1000mm在实验室标准环境下放置不同时间得出其尺寸变化(如下表1)放置时间/天宽度mm厚度mm端高mm长度mm9014.8391.7924.176100218014.8711.8084.189100427014.9021.8234.201100536014.9301.8364.210100645014.9551.8474.218100754014.9811.8524.224100763014.9871.8594.227100872014.9911.8654.229100981015.0011.8684.231100990015.0021.8684.2311009　　由上表1可看出当I-14.8隔热条在标准温湿度的环境下放置约900天即达到吸水饱和，同时尺寸宽度增加1.35%，厚度增加4.88%，端高增加1.68%，长度增加0.9%。 　　2.3 隔热条吸水对穿条工艺的影响 　　隔热条饱和吸水后会对型材的返喷造成较明显的影响，由于型材返喷温度达到约200℃，隔热条内部的水分瞬间难以挥发，所以当隔热条饱和吸水后返喷时会起气泡，造成型材不合格。目前欧洲的隔热铝合金型材复合加工方式是先穿条后做表面喷涂，而在中国是先做喷涂再做型材复合，导致在隔热区域内，隔热条两侧铝型材表面辐射率从0.2上升为0.9，隔热条两侧铝型材表面辐射传热增强，降低了型材的保温隔热性能，因此为了提高隔热铝合金门窗的保温性能，改变隔热型材的复合加工方式，将先喷涂后复合的加工方式改变为先复合后喷涂的加工方式，成为中国未来隔热铝合金型材主导的加工方式。因此隔热条的吸水量对返喷工序来说是要严格控制的。 　　3 隔热条使用注意事项 　　3.1 型材厂家建立合理库存 　　吸水性是尼龙66隔热条固有的特性，所以型材厂家在入库后应尽快穿条，过高的含水率会影响穿条效率或者型材在返喷时引起起泡现象，建议隔热条保存较佳温度为20℃~30℃，湿度≤55%。由于尼龙66在天气寒冷、干燥时脆性较大，建议在穿条前3天适当打开产品外包装，产品可以吸收一定的水分，降低脆性，提高韧性。 　　3.2 选择合理、有效的检测项目 　　由于国标和行标的检测项目多达十几项，且有些项目需要1000小时或者比较专业的检测设备才能测试，所以对于型材厂家来说在不明显增加成本的情况下，有选择性地测试重要项目是必要的。以下简单介绍了几点个人认为比较重要的测试项目。 　　①隔热条的产品尺寸精度——该项目可在一定程度上反映出隔热条挤出生产过程工艺和材料的稳定性，尺寸精度高可提高穿条效率，提高型材成品率。 　　②隔热条吸水率及横向抗拉强度——在一定程度上可以反映隔热条所用复合材料配方的优劣，如果隔热条生产所用的复合材料经过特殊配方、工艺改性，那么就可以降低隔热条的吸水率，吸水后的力学性能保持相对较高。(耐水测试可用沸水煮4h代替水浸泡1000h)。 　　③隔热条干燥后的横向抗拉强度——可总体上反映隔热条材料优劣和生产工艺的稳定性。 　　④隔热条高温横向抗拉强度——可反映隔热条的材料耐温性及恶劣环境下的稳定性，同时可以间接反映原材料的优劣。劣质原材料由于杂质较多(如含有PE、PP、PVC、ABS等耐热差、强度低的高分子材料)，其高温性能较差。 　　4 结语 　　隔热条属于高分子复合材料，铝型材属于无机金属材料，两者通过机械滚压咬合复合，如果复合过程中稍不注意就可能会产生问题，因此隔热条生产厂家和型材厂家、门窗厂应该互相了解和沟通，及时解决出现的技术问题，携手做好我们共同的节能事业。

稀土浮选剂 品 级：工业品 性 状：黑色皂状胶体，含油酸等脂肪酸皂混合物30%以上，其它为添加剂和水份，可配成1 —3%水溶液使用。 用途：稀土浮选剂是稀土矿新捕收剂，使得浮选稀土矿回收率可提高5—10%。亦可浮选磷灰石、萤虫、黑钨、白钨等矿石。 包 装：铁桶包装，每桶净重180kgs。

改动矿藏表面疏水性，使浮游的矿粒黏附于气泡上的浮选药剂。 捕收剂的品种许多，按其离子性质可分为阴离子型、阳离子型、型和非离子型;按其使用规模可分为硫化矿捕收剂、氧化矿捕收剂、非极性矿藏捕收剂和堆积金属的捕收剂。 常用的硫化矿捕收剂有黄药、黄药衍生物、黑药、白药、并噻唑硫醇、并咪唑硫醇、并嗯唑硫醇等。 氧化矿捕收剂主要有脂肪酸及其钠皂、烷基磺酸盐、烷基硫酸盐、磷酸酯、酯、脂肪胺及其盐、松香胺、季铵盐、二胺及多胺类化合物、表面活性剂等。 油类捕收剂，如火油、柴油等。 捕收剂在矿藏表面的效果有物理吸附、化学吸赞同表面化学反应。捕收剂的吸附与矿藏浮选行为有密切关系。在必定的捕收剂浓度规模内，跟着药剂浓度进步，吸附量增大，浮选回收率明显上升;浓度到达相当值后，回收率随浓度及吸附量进步的起伏变小;捕收剂浓度过高时，吸附量还可持续增大，但浮选回收率却不再升高，乃至反而下降。因而，在浮选过程中要正确把握捕收剂的用量，以取得最佳效益。

因为许多矿石中含有较高的银，实践生产中无论是仍是其他浸金药剂，对银的浸出作用都不太好，因而，公司科研人员通过技能攻关，潜心研究实验，取得重大突破，研发了一种对银溶解能力极强的环保型提银剂。 该提银剂产品无毒、环保，适用于矿的堆淋、池浸、碳浆工艺;也可在含银金精矿的化浸出作业中运用，增加对银的浸出率。

稀土萃取剂萃取的工艺：以液－液系统为基础，利用离子交换或溶剂萃取的方法达到分离。20世纪60年代以来，液－液萃取成为较流行的工艺路线。在这种方法中，稀土元素首先被分离进入酸性有机相。现代工艺中通常要求有机相含有可互溶的两相，因为高粘性的活性组分（萃取剂）必须得以溶解以保证两相混合均匀。然而，液－液萃取分离的效率通常较低，且需要多次循环。例如Molycorp提取氧化铕了的流程（如图）就显示了这种方法的复杂性，每一级的分离系数只有2～10。与之相比，Uda等人所报道的新方法中分离系数高达500～600，因而极大地减少了分离步骤。他们是通过将不同卤化物的合成热力学与挥发度二者差异的完美结合而实现这一目标的。  Uda等人报道的新方法将会使稀土元素的分离方法向更为简单、便捷的方向发展，进一步降低稀土 价格 ，为这些独特的元素开辟更加广阔的应用前景。   以上是稀土萃取剂的介绍,更多信息请详见上海 有色金属 网。 

修订化工行业标准HG/T4104-2009《水性氟树脂涂料》的项目日前取得国标委批复，正式进入发动阶段。 氟树脂涂料具有超卓的耐久性、耐化学性格及长时间优异的保光、保色功能。水性氟树脂涂料除具有氟涂料传统的优秀功能之外，还具有比溶剂型氟树脂涂料更环保的长处。跟着国家环保法规对挥发性有机化合物含量要求的日益严厉，以及我国的经济开展和人民生活水平的不断提高，给这类高级涂料的推行使用供给了宽广的开展空间。 水性氟树脂涂料作为建筑物外表面涂装的高级种类，在我国的使用已近10年，现在用于金属表面的水性氟树脂涂料也已呈现，并逐渐得以使用。我国于2009年公布了建筑用水性氟树脂涂料的化工行业标准HG/T4104-2009《水性氟树脂涂料》，现在施行现已超越7年，已到修订年限。该标准在辅导出产、规范商场，维护顾客利益方面发挥了积极作用。因为国家方针的支撑，建筑用水性氟树脂涂料近几年开展很快，现在处于培养商场的黄金时期。 跟着出产技能和检测技能的开展，发现该标准存在需求改善的方面：1、标准中产品的适用范围：现在仅有适用于建筑物外表面涂装的产品，没有对金属表面用产品的要求，不利于该类产品的推行与使用。2、标准的中产品分类的区分：现行标准分为PVDF类；含氟酸类、FEVE类，根据现在技能的开展，产品类别并不限于以上几种，呈现了其他类别功能优异的种类。3、现行标准的三类产品仅仅对氟含量限制了不同要求，并没有其他特定目标的要求，区分度不高4、现行标准中结合氟含量的目标统筹其他项目的要求，含氟酸类功能较优，与理论不尽相同。5、测定氟含量的办法：因为水性氟树脂组成技能的开展，现行标准中测定氟含量的办法，如离心的办法，不能有用的别离涂猜中的树脂，办法差错较大，急需修订。6、在现行标准施行过程中，标委会也连续收到一些与本标准相关的定见与主张，因而，HG/T4104-2009已不能与现在不断开展的水性氟树脂涂料的技能水平，有必要对该标准进行修订。 修订的HG/T4104《水性氟树脂涂料》标准将适用于含C-F键的共聚树脂水性涂料。首要用于建筑外表面以及金属表面的装修与维护。标准方案规矩水性氟树脂涂料的产品分类、分等、要求、实验办法、查验规矩及标志、包装和贮存等要求。功能设置包含基猜中的氟含量、低温稳定性、附着力、耐碱性、耐洗刷性、耐水性、耐酸雨、耐沾污性、耐盐雾性、耐人工加快老化性等。以及相应的产品分类实验办法、查验规矩、标志贮存等要求。

01 用洁净的水将涂料调至适宜喷涂的粘度，以涂4粘度计丈量，适宜的粘度一般是20——30秒。如一时没有粘度计，可用目测法：用棒(铁棒或棒槌)将涂料搅匀后挑起至20厘米高处停下调查，如漆液在短时间(数秒钟)内不断线，则为太稠；如一离桶上沿即断线则为太稀，要在20厘米高处刚停时，漆液成一直线，瞬间即断流变成往下滴，这个粘度较为适宜。 02 空气压力较好控制在0.3——0.4兆帕(3——4公斤力/平方厘米)。压力过小，漆液雾化不良，表面会构成麻点。压力过大易流挂，且漆雾过大，既糟蹋材料又影响操作者的健康。 03 喷涂的次序是：先难后易，先里后外。先高处后低处，先小面积后大面积。这样就不会形成后喷的漆雾飞溅到已喷好的漆膜上，损坏已喷好的漆膜。 04 喷嘴与物面的间隔一般以300——400毫米为宜，过近易流挂，过远漆雾不均匀，易呈现麻点，且喷嘴距物面远漆雾在途中飞散形成糟蹋。间隔的详细巨细，应根据涂料的品种、粘度及气压的巨细来恰当调整。慢干漆喷涂间隔可远一点，快干漆喷涂，间隔可近一点。粘度稠时可近一点，粘度稀时可远一点;空气压力大时，间隔可远一点，压力小时可近一点。所谓近一点远一点是指10毫米——50毫米之间小规模的调整，若超越此规模，则难以获得抱负的漆膜。 05 喷可作上下、左右移动，较好以10——12米/分的速度均匀运作，喷嘴要平直于物面喷涂，尽量削减斜向喷涂。当喷到物面两头时，扣喷的手要敏捷的松一下，使漆雾削减，由于物面的两头，往往要承受两次以上的喷涂，是较简单形成流挂的当地。 06 喷涂时要下一道压住上一道的1/3或1/4，这样才不会呈现漏喷现象。在喷涂快干漆时，需一次按次序喷完，补喷作用不抱负。 07 在室外空阔的当地喷涂时，要注意风向(劲风时不宜作业)，操作者要站在顺风方向，避免漆雾被风吹到已喷好的漆膜上形成丑陋的粒状表面。

现在国际上大多说的黄金都是用化法提取出来的。可是，在化过程中运用的存在三个严峻缺点：1、剧毒，严峻危及人畜生命，污染生态环境，底子没有发展前景;2、关于杂乱矿石的技能经济指标恶化，这与我国黄金矿石的特色及国际黄金资源的改变趋势极不和谐;3、浸出速度之慢，作业的周期天然就长了，设备利用功率就很低;因而展开化的代替药物(无浸金剂)的研讨具有严峻的这回经济及环境生态含义。一起也是我国向美丽我国跨进所有必要战胜的一道难题。 无浸金剂呈现较早的是氯化法，优于蒸发会影响环境及药耗非常大，近年来不少研讨者致力于将其制成缓释型的液体浸出剂，但作用欠好;化物也有相似的演化过程，美国、加拿大和澳大利亚推出的Geobrom3400、K试剂和Bio-d浸出剂是近年来呼声较高的含浸金剂，其特色是浸金速度还能够，是功能力也行，操作规模也说得过去，不过优于经济本钱高而停留在中试阶段。进行过浸金功能探究的化合物还包含：有美国人N.Haber开发的Haber药剂，苏联人的生物药剂，美国矿务局的及碘化物，我国和南非报导的多硫化物、、硫(SCNˉ)、和硫代硫酸盐，尤其是及硫代硫酸盐曾引起了一段非药剂研讨热潮并遭到工业界的广泛重视，但由于其药耗高，操作规模较窄而未能工业化。数年来，国内外有关学者对此展开了很多的实验研讨工作，尽力寻觅无、无毒或低毒的提金产品，有的现已取得了突破性的作用。并申请了国家专利，有的乃至能够彻底代替。咱们向科研工作者问候，他们为我国的环保工作做出了巨大贡献。[1] 成分 无浸金剂就是人们在研讨中发现的一种或几种药剂，用它简直能够彻底代替，到达的浸金作用。 详细的办法不同，所面临的矿石不同，它的配方也不尽相同，一起，无浸金剂还在不断研讨和改善傍边，使他不光能处理污染环境的问题，还能到达比更易于操作和节省本钱的问题。 [2] 运用 适用于含金银氧化矿的槽浸或堆浸。在金银矿山的出产运用中优于，具有环保无毒，溶金能力强、稳定性好、收回快、用量少、本钱低、贮存运送便利等长处，真实完成了“绿色矿山、环保提金”。序号产品名称外观性状适用规模运用办法1金虎-1#提金剂淡黄色固体粉末易容于水含金银氧化矿的槽浸、堆浸、池浸、炭浆工艺（1）碱度：PH值11±1；（2）用量：100～1500g/t2金虎-2#提金剂白色固体粉末易容于水含金银酸性烧渣或质料（1）酸度：PH值1-4；（2）用量：100～1500g/t产品运送保管 1、产品不燃、不爆、无氧化剂危险性、无放射性、无其他运送危险性，可进行公路、铁路、海运、空运运送; 2、产品易吸潮，应防潮、防湿、防水、密封，放置于阴凉枯燥处密闭封装保存; 3、产品阻隔贮存，禁止与酸性化学品、食用物品混装寄存; 4、避免人畜误食; 5、按国家有关规定建立健全本产品的安全出产运用准则。 注意事项 1、因不同的矿石其成份及酸碱度都不同，应根据实践矿石的浸出实验得出的最佳药剂浓度配药，按份额投进提金剂。药剂浓度可按本公司供给的办法检测。 2、运用本药剂提金时，后续工艺不适宜用锌粉置换法，能够运用碳吸附、或离子交换树脂法。

铝型材传统的表面处理技能是氧化、上色及封闭处置，这种铝材的转化膜在户外长时间运用时，特别是在酸雨或海洋环境中时，易腐蚀，耐久性差，因而自70年代初步，我们尝试用涂料涂装的办法来进一步建筑铝型材的装饰性能及运用年限，当时，已工业化成功运用的有电泳涂漆、粉末涂装和氟碳喷涂。而在很多的表面处理技能中,电泳涂漆是较有发展方向的适用技能之一。　　　　电泳涂漆　　　　电泳涂漆是在阳极氧化的基础上，经过电泳的作用在氧化膜上覆盖上一层水溶性酸漆膜。因而电泳型材的表面膜层是阳极氧化膜和水溶性酸漆膜的复合膜。它有比阳极氧化更好的耐蚀性、耐侯性和耐磨性，型材表面愈加润滑漂亮。　　　　其原理发明于20世纪30年代末，但开发这一技能并取得工业使用是在1963年今后，电泳涂漆是近30年来发展起来的一种特殊涂膜构成办法，是对水性涂料较有有实际意义的施工工艺，具有水溶性、无毒、易于自动化操控等特色。铝材经前处置水洗后可直接电泳，电泳涂层通明度高，既具有高装饰性又能杰出铝型材本身的金属光泽，因而在建筑铝型材上已不断增加对电泳涂漆的运用，并敏捷在轿车、建材、五金、家电等职业得到广泛的使用。　　　　电泳型材比喷漆、粉末喷涂更具装饰性,电泳表面处理款色多样，有质感超凡、经典精约等不同风格，色彩包括电泳雪白、电泳香槟、磨砂雪白等，客户能够依据所需挑选不同色泽风格，是高级、奢华型材的模范，具有电泳出产线乃至成为铝型材厂归纳技能水平的重要标志。　　　　✤电泳出产工艺流程✤

金虎黄金选矿剂在金银氧化矿、原生矿、硫化矿、化尾渣、金精矿的堆淋、池浸、炭浆(拌和浸出)工艺生产中与运用-化-钠的工艺流程相同，生产中贵液、贫液可重复运用，贵液提金用活性炭吸附最佳。环境温度在10℃以上对金的浸出作用最佳。与化法提金相兼容。 1、调碱度：产品属碱性无机化合物，运用石灰、烧碱(多加石灰、尽量少加烧碱)等做本产品的稳定剂，矿堆(浆)PH值为11±1。原矿上堆或进池后，回(出)水调理碱度PH值11±1(用精细pH试纸9.5-13检测)。 2、用药量：用药量约为矿量的万分之10.0～20.0(1000～2000克药/吨矿)，矿石的性质、档次、酸碱度会影响用药量。可按药水质量浓度计算出实践用药量。 3、加药法：在常温下块状药剂用清水充沛溶解后即可运用(一般在活动水中或经充沛拌和后会加快溶解;堆淋时可在贫液池边建投药池，让过炭后的回水直接冲刷选金剂溶入贫液池)。 初次加药之前先调碱度10以上，池中水少时，碱、药一起冲淋增加。可用两个冲淋桶别离冲淋石灰(或烧碱)和选金剂溶解进药水池(贫液池)或投入药水池溶解，确保池中药剂浓度均匀。如果是堆淋工艺，加药、喷淋可一起进行。 初期：操控药水质量浓度为1‰(即药、水比为1: 1000，即1公斤药加1立方水)左右，时刻为7-10天。 中期：操控药水质量浓度为0.5‰左右，时刻为20-30天。 后期：操控药水质量浓度为0.3‰左右，时刻至吸附完毕。

  铜材光亮剂的主要用途：铜材光亮剂用于铜及铜合金振动抛光或滚筒抛光等形式的光蚀处理，适用于钢、铜组合制品的光饰。  铜材光亮剂突出特点：由清洗剂、光亮剂、缓蚀剂、表面活性剂等复配而成，光泽性好，使用方便。外观状态：乳白色粘稠液体；pH值：6-7；  铜材光亮剂使用方法：1、配合磨料使用，可用于振动光饰机和滚筒光饰机中。2、物料配比：400千克钢珠+50千克工件+1千克光亮剂。3、滚筒滚动或光饰研磨机抛光，时间以工件光亮为准约30-50分钟，将抛光液排除，用水冲洗干净，离心甩干、风干或晾干，进行钝化或防变色处理。  铜材光亮剂注意事项：1、触皮肤，勿入眼口，如误触，立即用清水冲干净，远离光热，单独存放；2、废液进行无污染无危害处理后排放，符合环保。  根据用户铜材材质的差异及不同污垢的种类，专业配制了用于清洗铜材油性污垢的清洗剂，清洗铜材氧化变色层的清洗剂，能达到铜材镜面效果的光亮清洗剂，以及防止铜材氧化变色的防变色剂，铜材清洗、光亮原则上一定要在技术人员指导下严格按工艺流程进行处理。  光亮剂  适用于铜及合金制品（铜管、铜片等）的除油、除氧化层清洗、光亮清洗及精密铜材的精密清洗。本品为合成蜡。在塑料中作润滑剂、增亮剂、爽滑剂、防粘剂和脱模剂，玻璃纸抗静电剂。本品适用于ABS、聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龙、醋酸纤维素、聚醋酸乙烯酯和酚醛树脂的内润滑剂和外润滑剂；特别适用于聚乙烯和聚丙烯薄膜。可用作颜料研磨剂和颜料分散剂，聚酰胺石蜡偶合剂。可改善填充滑石的聚丙烯的相容性和热老化稳定性。 本品具有润滑性，可增进蜡笔、石油产品、油墨、沥青、 金属 和纺织品的性能。作脱模剂，可用于注模法中的热塑性树脂。在工业和家用方面可用作消泡剂和防水组分。作缓蚀剂，在 金属 表面形成吸附膜，用来保护 金属 表面。它还可改进石蜡和树脂的相容性，如作为地板蜡和鞋油用的掺合剂。本品用于粘合胶粘带，可保持爽滑和防粘连。可用于涂料、搪瓷、清漆和天然漆，可增加涂料的耐化学性能。还用来生产改善摩擦性能的油和润滑脂，如拖拉机润滑油、工业润滑脂等。它用作纺织乳化剂、柔软剂和耐用防水剂的中间体，家用洗涤剂的泡沫稳定剂。本品还可作消泡剂，用于纸张 行业 的醋酸铁黑液处理、织物染色、胶乳系统。 根据美国食品药物管理局条例规定，本品可用于食品包装材料。  更多有关铜材光亮剂信息请详见于上海 有色 网 

现在铝型材涂装大部分选用的是粉末涂料涂装方法，此工艺本钱相对低价，粉末涂料固含高，不含有机蒸发物，契合工业环保趋势。可是粉末涂料涂装存在一个缺点：装修作用较差，所以在装修作用要求较高的产品上仍然挑选液体涂料，如金属亮光漆。溶剂型金属亮光涂料可以取得很好的金属摆放作用、优秀的金属质感以及杰出的施工性，可是由于溶剂含量高，VOC排放不合格、出产仓储存在易燃易爆等安全隐患，业界急需有相应的水性金属亮光涂料来处理上述问题。　　　　1·铝型材水性金属亮光涂料的配方规划　　　　1.1配方规划思路　　　　影响铝粉摆放的首要因素有：湿膜的固体含量、湿膜的厚度、枯燥速度、助剂的作用以及树脂的酸值等。溶剂型金属亮光涂料除了挑选低酸值的树脂以及快干溶剂之外，一起也可以添加醋丁纤维素（CAB）来下降湿膜固体含量，改进施工性，进步铝粉摆放作用。而水性涂料所用到的原材料中，由于稀释剂是水，决议了无法在蒸发速度上与有机溶剂比美。而水溶性树脂大多酸值很高，关于铝粉的储存晦气。某些乳液固含低，成膜后光泽较低，无法到达光泽要求。从铝型材的运用环境考虑，有必要选用交联固化型涂料体系，从产品功能、施工性以及本钱归纳考虑，选用水性酸基固化体系，较终挑选固含为40%的羟基乳液以及全化水性基树脂作为成膜物质。　　　　1.2流变助剂对铝粉摆放的影响　　　　在水性金属亮光涂猜中，流变助剂有着极其重要的位置，影响着涂料的各方面功能。一个抱负有用的流变助剂需求具有2方面的作用：　　　　1）触变性。杰出的触变功可以起到防沉和防流挂的作用。更为重要的是，杰出的触变功可以使涂料喷到板材时，在气压的作用下，铝粉坚持平行摆放的状况。　　　　2）后期流动性。喷涂后涂料需求必定的触变性来避免流挂，并坚持铝粉的摆放状况。之后，涂膜的缩短导致铝粉进一步摆放，此刻尽可能低的黏度有助于铝粉摆放。流变剂对铝粉摆放的影响见表1。　　　　　　从上述成果看出，选用无机增稠剂（触变剂D），铝粉摆放作用较好。　　　　1.3成膜助剂对铝粉摆放的影响　　　　关于水性铝粉漆体系，成膜助剂的挑选首要根据以下考虑。　　　　1）杰出的助成膜性。可以下降成膜助剂运用量，配方愈加灵敏。　　　　2）快干性。这点对银粉定向、前期功能的重要性显而易见。　　　　3）恰当的蒸发梯度。适量的慢蒸发成膜助剂对成膜细密性以及避免缩边等方面具有很大的作用。　　　　现在市面上常见成膜助剂首要有DPM、PM、DPnB、TEXANOL等。特殊场合甚至会挑选乙醇、、等快蒸发溶剂。　　　　在醇醚类溶剂中，PM的挑选首要由于其快速蒸发的才干，只能作为助溶剂，挑选DPM、DPnB、TEXANOL首要是为了树立一个合适的蒸发梯度。实验成果显现：成膜助剂拼用可以取得很好的摆放作用。　　　　1.4水性涂料静电喷涂涂层外观改进　　　　水性涂料的施工，相关于溶剂型涂料来说较大的差异就是简单流挂，一起影响流平，涂膜外观变差。经过操控触变值可以很好地处理此问题。实验研讨发现当TI值在2.8～3.4时，喷涂产品有较好的流平与防流挂平衡。实验研讨了不同触变剂对体系TI值、外观、耐湿热性、耐水性的影响，见表2。　　　　　　　　实验成果显现：H15触变剂可以供给合适的TI值，而且对外观影响不大，对涂膜功能简直无影响。　　　　2·铝型材水性金属亮光涂料功能指标　　　　铝型材水性金属亮光涂料首要功能指标见表3。　　  　　　　3·铝型材水性金属亮光涂料的使用　　　　3.1工艺流程　　　　工艺流程如下：上件→底材除油→水洗→钝化水洗→烘干→底漆喷涂→底漆闪干（80~100℃，10min）→面漆喷涂→流平（10~15min）→烘烤（160℃，10min）→下件　　　　3.2出产线暗示　　　　出产线暗示见图1。　　　　　　　3.3铝合金水性亮光涂料施工常见问题及处理方案　　　　3.3.1涂装设备　　　　由于水是优秀的导体，所以常见的喷涂设备无法使用于水性静电喷涂。专用的水性静电喷涂体系均已在绝缘等级上做了严重改造，彻底可以满意现有的水性主动喷涂出产线，现在业界做的比较有名的首要有ABB、兰氏等公司。常见的水性静电喷涂体系一般有侧喷式（俗称眼镜蛇）喷涂体系、旋杯静电喷涂体系以及DISK碟式喷涂体系等。　　　　3.3.2水性涂料涂装主张烘烤方法　　　　水性涂料的涂装由于水的蒸发性与溶剂蒸发性不一样，所以需求一个预烘干的进程（亦称闪干），在湿碰湿以及罩光喷涂工艺中预烘干工艺愈加重要，只要经过预烘干，让底层涂猜中的水分及时蒸发，才干取得好的面漆或罩光清漆的涂膜外观，对漆膜的功能也有很大协助。因而水性涂装大多引荐分段式梯度升温烘烤方法，见图2。　　　　　　　3.3.3水性涂料低温高湿条件下的施工　　　　水性涂料在高湿度、低温条件下，水分很难蒸发，假如依照正常的施工方法操作，很简单形成漆膜流挂、铝粉摆放变差、面漆外观变差、功能下降等弊端。针对此现象，可以从以下几个方面予以改进：　　　　1）调漆房加装空调制热，加装抽湿机下降空气湿度。　　　　2）喷漆房经过运送热风的方法处理低温高湿的问题。　　　　3）保证底漆闪干区工件到达预期作用。　　　　4）进步施工黏度，恰当调理喷涂机涂漆量。　　　　4·结语　　　　经过研讨水性工业涂料的流变助剂与触变性、黏度、防沉性、铝粉摆放、产品物化功能联系，开宣布既合适静电喷涂工艺一起也具有杰出的铝粉摆放作用的水性金属亮光涂料，经过在客户出产线的调试，彻底可以满意铝型材静电喷涂的施工，涂膜功能优异，现已得到广东某铝型材加工厂试用认可。

目前而言，原材料暴涨，环保督查力度加大，中小型企业被边缘化、同质化……中国涂料行业似乎正面临一次大洗牌，转型升级已是行业发展的大势所趋。涂料行业呈现两大发展趋势 现在世界涂料品种结构向着减少VOC等方向发展，水性涂料是其中发展方向之一。水性涂料从1996年进入中国市场以来，至今已有20年发展历史。因它所代表的是环保、安全、健康从而成为涂料行业的一大热点。有报告预测水性环保涂料在突破了关键技术后，将实现快速增长，未来5～8年，水性涂料将占到国内产业市场50%以上的份额。除此之外，功能化亦是涂料行业一大发展方向。功能装饰性涂料不仅具有普通装饰性涂料的装饰功能，而且赋予涂料一些特殊功能。水性化和功能化已成为涂料行业发展的两大趋势。 水性涂料用非金属矿物功能材料有哪些? 1、沸石沸石是沸石族矿物的总称，是一种架状含水的碱土金属铝硅酸盐矿物。沸石具有独特结构使其具有独特的物化特性，如离子交换性、吸附分离性、催化性、化学稳定性、可逆的脱水性、电导性等。 沸石在水性功能涂料中主要用来做抗菌涂料。由于沸石特殊的微孔结构及所载金属离子同骨架的选择性结合，起抗菌作用的金属离子在涂料涂刷后能以一定的速率缓慢释放，达到使涂层具有长期抗菌的作用。用沸石载体制备的抗菌剂具有抗菌广谱、持久、安全、稳定性好等特点，为抗菌涂料批量生产提供了优质、经济的原料，也促进了抗菌矿物研究的产业的发展。 2、电气石电气石是一种以含硼为特征的铝、钠、铁、锂环状结构的硅酸盐矿物。由于电气石具有压电性和热电性等独特的物理化学性能，因此具有远红外波段的电磁辐射、产生负离子以及抗菌、除臭等功能。常用于抗菌涂料或涂层材料。 3、蒙脱石 蒙脱石是由颗粒极细的含水铝硅酸盐构成的层状矿物，有较高的离子交换容量以及较高的吸水膨胀能力。蒙脱石在水性涂料中能作为耐热性较差的涂料成膜层和颜料屏蔽保护剂，在耐候性外墙涂料配方中已得到较好的应用，而且用蒙脱石做载体具有较好的抗菌作用，亦可用来制备抗菌涂料。 4、蛭石蛭石是一种层状结构的含镁的水铝硅酸盐次生变质矿物，具有隔热、耐冻、抗菌、防火、吸水、吸音等特性。其在水性涂料中的应用则同沸石、蒙脱石的抗菌作用类似，当用Cu2+、Zn2+、Ag2+、Cd2+、Hg2+等重金属离子与蛭石层间离子交换时，也形成具有缓释作用的抗菌蛭石。由于蛭石的层间电荷比蒙脱石高，用蛭石制备的抗菌蛭石具有抗菌范围广谱、作用持久、制品颜色稳定性好、无毒无刺激、成本低等特点。 5、云母云母属于铝硅酸盐矿物，具有连续层状硅氧四面体构造。在水性涂料中，主要使用325目以下的湿磨超细云母粉。在涂料中，添加云母超细粉，可增加涂料的分散性、防水性、弹性、塑性、粘附性和防腐蚀性能。天然云母矿物粉体在我国涂料行业的产品结构调整中越来越占据重要位置。 6、膨润土膨润土是以蒙脱石为主要矿物成分的粘土岩，常含有少量的伊利石、高岭石、沸石等矿物。膨润土吸附水后其体积能够增大至原体积的几到十几倍，且在水体系中能够释放出带电微粒而使涂料的粒子产生静电斥力，所以有显著的增稠和悬浮作用，已成为涂料中中常用的价廉增稠、悬浮剂。 小结 近十年来矿物功能材料产业发展得到高度重视，非金属矿业在国民经济和社会发展中显示出日益重要的作用。水性功能矿物涂料的发展也将带动非金属矿物粉体材料行业的发展和技术进步。同时，高品质的产品回应了消费者对涂料产品功能的更高需求，利用矿物粉体材料制备的功能涂料具有较好的市场容量和发展空间。

氯化物镀锌光亮剂物理性能外观，一般为棕黄色剂红棕色半透明粘性液体，近来 市场 上也出现了无色半透明光亮剂；pH值，一般在6,7之间为好，因为接近镀液pH值，长期使用易保持镀液pH值的稳定；比重，确定光亮剂的浓度，要求在1.07留c耐以上；粘度，确定水溶性，要求适度，若粘度过大，水溶性不好，在电镀中易形成缸脚。化学性能(1) 浊点要高，浊点是氯化物镀锌光亮剂中非常重要的参数，一般挂镀液要求光亮剂浊点在55℃以上，对滚镀液，要求光亮剂浊点在60℃以上，测定方法是：将加有光亮剂的镀液水浴加热，至镀液混浊，然后冷却，测镀液由混浊转澄清透明时温度，即为浊点。(2) 消耗量要低，在常温状态下应在150tn1/kAh以下，可通过赫尔槽实验，也可现场使用考察。(3) 光亮度，出光速度，分散能力，稳定性等因素。光亮剂使用注意事项(1) 光亮剂必须用3一5倍的水稀释后才能加入镀槽，严禁直接加入，若光亮剂粘度较大，应用热水稀释。(2) 稀释后的光亮剂要缓缓加入，并不断搅拌，保证光亮剂均匀分散到镀液中。(3) 注意应在生产前加入。不能在镀液很热时加入，也不能一下子将光亮剂加入镀槽。(4) 光亮剂的补充应坚持少加、勤加以经常保持镀液的最佳性能。(5) 若光亮剂加入致镀液混浊，表面形成油状物，表明镀液中氯化物浓度过高，应适量补充水分稀释。(6) 如按正常量加入光亮剂后，镀层不亮，不能再盲目补加光亮剂。镀层不亮可能有多种原因引起，如氯化锌，氯化钾含量过低，重 金属 杂质及有机杂质污染等，应先找出具体原因，予以排除后再试添加。(7) 在冬季气温较低时，市售有些牌号光亮剂会出现节叉丙酮析出现象，使用时可用热水稀释，或将光亮剂再加温，使节叉丙酮溶解后再加入，并不影响使用效果。(8) 在改换新的氯化物镀锌光亮剂时，不必对镀液进行处理，可以直接添加。(9) 光亮剂长时间使用，易形成有机杂质，可用活性炭处理。光亮剂特点l、良好的内外润滑性能和表面光亮性。 　　2、良好的互熔性和防粘性。 　　3、对颜料、填料具有良好的分散性。 　　4、可提高色母料的鲜艳度和光亮度。 　　5、可作为爽滑剂、开口剂、抗静电剂、脱模剂。 　　6、具有高熔点和在熔融体中低粘度的独特性质及很好的迁移性。

铝锭脱模剂是一种重要的工具，让我们对它进行下介绍。电解铝铝锭模脱模剂（水性）一、用途　　本脱模剂是一种米白色脱模剂，适用于铝锭脱模使用。二、特点及性能特点：　　具有良好的触变性和悬浮性，发气量低，涂刷时不流淌，存放时不易沉淀。　　含固量高，烘干时间短。　　烘干时途层不开裂、不起皮，涂层表面强度好。性能：　　外观米白色液状　　波美度（Be’）95-110　　密度（g/cm）2.20-2.40　　24小时后悬浮性（%）>98使用方法及注意事项　　本脱模剂因具有良好的触变性，外观比较稠厚，但稍加外力搅拌则粘度下降（变稀），因此无需急于加水稀释，使用前只要在盛器中加以搅拌即可使用，或按所需用量从搅拌均匀的桶中舀出稀释后使用，若　　喷涂需要稀释时，可加入适量水加以调稀，一般加入5-10%为宜。　　本脱模剂可采用刷涂或喷涂，不可用于浸涂。　　本脱模剂烘干温度范围150-500度。　　本脱模剂如用喷灯或煤气表面干燥时，不可将火焰集中在局部区域，以免温度过高。　　脱模剂（参考值）　　可涂面积m/kg涂层厚度mm　　0.7-0.80.30-0.35包装与储存　　包装采用塑料桶，每桶净重50公斤。　　脱模剂应放置在室内阴凉处，冬季应防止脱模剂冻结，脱模剂保存期6个月。铝锭模脱模剂（油性）　　本产品为银灰色油性脱模剂　　使用方便，可在生产线上直接喷（刷）涂。　　保护铝锭模免受铝（锌）水的直接冲击，增长锭模寿命。　　使铝（锌）锭易脱模，且表面光亮。使用方便　　铸完上批铝锭后，趁模具热时，清理干净锭表面，待模具稍冷却至150-200度，冷模需加温至150-200度，将本品喷涂或刷涂在锭模上。脱模剂使用前必须彻底搅拌均匀，薄薄的喷（刷）二到三次，喷薄薄的一层完全覆盖，待载体中的油份在高温下挥发后，脱模剂铸锭机即可进入正常运行，喷（刷）涂过程中，若觉得脱模剂太稠，可用煤油稀释，最大倍数1：1。　　包装：15公斤/桶　　储存：存放于干燥通风处　　保质期：十二个月通过了解铝锭脱模剂，我们对其有了更深入的了解，之后的操作也会更加的得心应手。 

环境友好型、资源节约型涂料的生产与研发将成为涂料行业发展主流，环保化、功能化和长效化将是涂料发展的三大趋势，成为拉动未来市场需求的关键力量，工业涂料水性化将成为涂料企业未来的发展方向。 2015年，将是我国环保行业的“黄金年”。治污环保是一场战争，且是一场全民战争。近大半年的情况看，减排、污霾的确有好转。然而环境治理的攻坚战，不只是一部纪录片能完成的，也不能只是呼吁，政府会有大作为。2015年，政府“把节能环保产业打造成新兴的支柱产业。”另外，做好环保税立法工作，对偷排偷放者出重拳，让其付出沉重的代价;对姑息纵容者严问责，使其受到应有的处罚。 2015年1月26日，国家财政部与国家税务总局联合发布了“关于对涂料征收消费税的通知”：为促进节能环保，经国务院批准自2015年2月1日起对涂料征收消费税，在生产、委托加工和进口环节征收，适用税率均为4%。同时表示，对施工状态下挥发性有机物(VOC)含量低于420克/升(含)的涂料免征消费税。专门针对涂料行业征收消费税，给艰难转型中的涂料企业再添了负担。今后涂料企业必须承担更大的成本压力，涂料企业生存空间进一步压缩，由此必将拉开涂料工业新一轮洗牌大幕。预计未来几年，在涂料产量增长的同时，产业和产品结构也有较大改变。环境友好型、资源节约型涂料的生产与研发将成为涂料行业发展主流，环保化、功能化和长效化将是涂料发展的三大趋势，成为拉动未来市场需求的关键力量，工业涂料水性化将成为涂料企业未来的发展方向。 1水性工业涂料的优点 1、防腐性能优异：涂层厚度达到100um时，耐盐雾指标能达到1000h，相比较溶剂型油漆120um的薄厚，可降低直接材料用量。 2、安全环保：以水为溶剂，VOC(挥发性有机化合物)含量已降至60g/L以下。 3、易干快干：具有良好的自干性能，在环境温度超过15℃时，无需烘烤即可固化成膜。 4、易修复：漆膜密度高，遇到机械损伤后其锈蚀范围不易扩散。 5、配套性好：具有良好的配套性能，能和所有溶剂型涂料配套，也能被所有溶剂型涂料覆盖。 2水性工业涂料的缺点 1、因水的表面张力大，水性工业涂料施工过程中对材质表面清洁度要求高，污物易使涂膜产生缩孔。对强机械剪切力的稳定性较差，输送管道内的流速急剧变化时，分散微粒被压缩成固态微粒，使涂膜产生麻点。要求输送管道形状良好，管壁无缺陷。需采用防腐蚀衬里或不锈钢材料，设备造价高。 2、烘烤型水性工业涂料对施工环境条件(温度、湿度)要求较严格，增加了调温调湿设备的投入，同时也增大了能耗。存储必须在5-30℃以内，低了会冻坏，高了会增稠。已稀释的水性涂料会降低保质期。 水性工业涂料虽然存在一些技术难题，但通过配方及涂装工艺和设备等几方面技术的不断提高，存在的可以得到防止和解决的。 3我国水性工业涂料的现状 2010年开始，水性工业涂料在世界工业涂料的比例已经达到30%以上，开始以前所未有的速度向汽车涂料、工业防腐蚀涂料、道路标示涂料等领域渗透。世界各工业发达国家很重视水性涂料的开发，美国对水性涂料的开发占其全部涂料开发的50%以上，水性工业涂料的开发成果占其全部涂料总成果的30%;日本从21世纪开始重视并着手发展以水性涂料为主的低环境负荷类型的涂料。我国近年来也为研究、开发和生产水性工业涂料出台了不少重要的环保法规和实施标准，涂料消费税的出台更是直接推动整个行业的水性化发展。 目前我国水性工业涂料的技术发展还是处于起步阶段，市场很大但技术相对落后，产品开发多数处在水性醇酸类低端产品上，高端的水性汽车涂料、水性重防腐涂料等的技术还是掌握在外资品牌手中。 4水性工业涂料发展面临主要的困难 1.政策法规方面：涂料行业的法规及政策对环保概念的体现还比较有限，目前实施的一些法规已经远远过时。 2.技术革新方面：很多中小型规模的涂料生产企业对于水性技术的掌握及开发还存在一定的障碍，目前这些状况已经逐步得到改善，越来越多的国内企业在水性涂料的生产和研发能力上已经达到了与国外企业相当的水平。 3.应用开发方面：由于人们固有观念，加之很多企业对于溶剂型涂料的施工已经达到相当熟练的程度，很多应用商对于水性工业涂料的施工抱着比较消极的态度，而施工人员对于溶剂型涂料对人体及环境的危害认识欠缺。 4.成本方面：水性工业涂料的成本较传统涂料要高，单位售价普遍高于传统涂料。 5.大众认知方面：普通大众对于水性产品和技术的认知度及认可度比较低，普及教育的投入有限。 52015年水性工业涂料发展的几点建议 1、加大技术投入：我国涂料的龙头企业基本是外资，是一个不争的事实。阿克苏诺贝尔、PPG、BASF、艾仕得、立邦、佐敦、海虹老人等外资品牌的兼并重组进程加大，更大重视中国市场，作为国内企业必须加大技术研发的投入，在细分市场取得技术性的突破。 2、关注国家环保法规和政策导向：水性涂料成为2014年中国涂料领域的关键词，消费税的出台和排放排污费用的增加给水性工业涂料的发展带来春天，在水性涂料中完全不用有机溶剂和有机助剂，你将会被业内奉为英雄。目前多数水性工业涂料配方中，有机溶剂和助剂的用量超过了15%，并非真正环保产品，水性工业涂料鱼龙混杂的现状将得到改变，加速发展对环境不造成污染的涂料和加工方法应成为涂料企业的重中之重。 3、关注小众涂料开发：尽管在过去的2014年中国的涂料企业因为原材料价格的大幅下降取得了不少利润，但几乎所有的企业都意识到这种利润很难持续。产品严重的同质化导致营销成本大幅增加，怎样能够实现可持续的发展确保合理的利润，避免过度同质化竞争成为了各涂料企业考虑的头等大事。水性工业涂料新热点应该聚焦高抗污涂料，耐超低温涂料，耐高温涂料，防辐射涂料，钢结构重防腐涂料上，像汽车轮毂涂料，白色家电涂料，暖气片涂料等对中小企业来说还是蛮有吸引力的。 4、商业模式的更新：涂料传统的营销模式已经走到尽头，电子商务和涂装一体化将成为工业涂料的新增长点。工业涂料的电子商务，2014年已经有部分涂料企业尝到甜头，2015年的创新模式必然更加丰富多彩;终端客户对成本的控制、质量的要求和用工成本的提高，对产品涂装一体化的需求将大大提成，培养一支专业化施工队伍将是涂料企业的最佳选择。 5、资本市场的介入：中国的涂料行业有多达1万2千多家生产企业，还有依附这些企业生存的数万家经销商。2014年靓丽的业绩吸引了资本市场的高度关注，很多的企业甚至跨界上涂料的项目，中小涂料企业上新三板也变得时髦起来，在注册制推广下，2015年涂料行业的整合和并购会大大加速。在资本的帮助下，将自己的产业链做厚与自己的原料供应商，经销商和大客户形成长期稳定共赢的关系是这个行业发展的方向。 6、专业化的培训：涂料行业绝大部分的销售人员还真是不懂涂料，水性工业涂料作为一个新产品，更是很少有人掌握它的施工性能，三份油漆七分工的行业特点使越来越多的企业管理层已经意识到不懂涂料是很难进行差异化销售的，而一个对于采购成本和原材料市场完全没有感觉的研发人员也无法帮企业有效控制成本，设计出最佳性价比的配方。员工的培训应该从专业培训迈进跨界培训。

稀土稳定剂 稀土复合稳定剂由稀土元素的羧酸盐或脂肪酸盐为主要组分而合成。它含有适量的稀土 金属 成份。它不但可以取代铅镉盐类和有机锡类等有毒稳定剂，而且具有相当好的热稳定性、光稳定性和透明性及着色力，外观呈白色或淡黄色粉末状、片状、液体。一、名称：稀土稳定剂 　　二、别名：稀土复合稳定剂 　　　　三、产品用途： 　　稀土稳定剂（XT－1、XT－2、XT－3）为PVC新型无毒热稳定剂。.XT－1型主要用于型材、管材、板材、片材等PVC制品；XT－2管件、扣板、注塑等PVC制品无毒高效透明；XT－3主要用于PVC透明制品,运输带、密封条、人造革、鞋底料、管材、门帘等，三者热稳定性高于铅盐及复合稳定剂，本品 价格 低廉，是目前最有发展前途的一类稳定剂。 　　                                                                                                                                                                                                                                      

关于涂料商场来说，2017年上半年是动乱的半年，跟着环保法规的完善，与油性漆比较，更环保的水性漆开端大热，成为许多顾客的首选。水性漆为何大热呢? 水性漆是什么? 水性漆是以水稀释剂、不含有机溶剂的涂料，不含、、二、甲醛、游离TDI有毒重金属，无毒无影响气味，对人体无害，不污染环境。按其成膜方法分为三类：单组份水性漆、双组份水性漆和水性UV漆。 单组份水性漆就是市面上运用最广的水性漆产品，按其原材料的不同功能也会有很大的差异。其功能比较常用的PU油性漆在漆膜丰满度、硬度、抗划伤性上有必定距离。现在单组份水性漆可用在柜体、柜内、墙板、桌椅、床、野外板屋木结构、野外围栏木栈道等各种木制品上。在水性家装漆和水性野外漆范畴用的都是单组份水性漆，儿童家具漆、木质门窗上也广泛运用。 双组份水性漆是需求加固化剂帮忙成膜的水性漆产品。双组份水性漆加入了固化剂所以漆膜构成的愈加严密然后漆膜硬度更高，关闭性加强。首要用在平面体系的家具进步硬度和作为关闭底漆，关闭木材的油脂、单宁酸、色素等特殊需求的当地。 水性UV漆即紫外光固化水性漆，依托紫外线光照成膜，促进漆膜交联的愈加严密，枯燥速度更快，漆膜硬度也高，水性漆的环保功能也能充沛保存。仅仅水性UV漆的施工需求紫外线的光固化设备，而且只合适平板类的板材施工所以合适大规模的机械化出产，现在首要运用在木质门上。 除了这三类水性漆之外，水性漆的运用还有一类非常重要的产品，就是水性漆辅料产品。例如：水性关闭底漆、水性色浆、水性腻子等等。 与传统的油性漆比较，水性漆更环保水性漆将在未来获长足开展 为完成“绿色开展”的战略目标，国家及当地不断出台各项环保方针，引导厂商在出产过程中运用无毒无害或低毒低害质料，从源头减少或防止污染物的发生。以水为稀释剂的水漆，在世界范围内已被公认为是逐渐代替油漆的更新换代产品，现在也已成为我国涂装职业绿色晋级的热门。 2012 年我国木器涂料产值为 138.00 万吨， 2013 年、 2014 年，产值分别为140 万吨和 144 万吨。 2010 年到 2014年复合增加率为 4.97%，国内木器涂料商场在世界金融危机后已开端增加。2014 年木器涂料的首要种类为溶剂型木器涂料，占比高达95%以上，水性漆商场尽管历经十年的开展，可是顾客承受程度并不高，在日本、欧美国家的商场占有率已在60%以上，而我国这一份额则显着偏低，占木器涂料总产值份额不到 5%。国家“十三五”石化职业节能减排工作要点中侧重提出推动环保型涂料溶剂的开展及推行。 别的工信部印发涂料职业“十三五”开展规划中也提出，关于涂料职业最重要的使命就是大力推行涂料职业清洁出产，倡议要点演示和推行以水性涂料在木器、桥梁、轿车、水性集装箱的运用，以及光固化涂料的开展。推动UV 涂料、高固体分 PU 涂料、水性 UV 涂料、水性双组分酸聚酯涂料、粉末涂料等环境友好型木器涂料及要害原材料(如树脂等)的开发及运用。 跟着环保法规的进一步完善和顾客环保认识的不断加强，低 VOC 排放的新式涂料成为商场热门，未来水性漆将得到迅速开展。

20世纪90年代初期新型建筑实木窗在我国取得发展，随着产业升级、人们对环保和健康的迫切需求，铝包木窗、实木窗越来越受到广大消费者的认可，“自然、环保、节能、健康”完成在这一产品上得以体现，呈现高速发展。　　　　实木窗除了给人们以良好的视觉效果外，能够给人以环保自然、返朴归真的感受，木材还具有突出的物理性质：隔热、隔音、强度高、耐久性好等优点。实现现代建筑，更高的节能与美观标准。　　　　虽然木质门窗有着诸多优势，但同时也面临着更多的挑战，尤其是半户外门窗受到户内外双重环境的考验。如户外的耐候性，防腐、防霉、抗紫外线，雨雪风霜的风化作用，以及冷热交替引起的膨胀收缩导致木材开裂，木材因水分得失带来的弯曲变形等问题造成木质门窗表面的美观效果和质量难以长时间维持。　　　　在21世纪初期水性木器漆引入我国，水性漆是一种以水作为稀释剂的漆料，与传统油性漆相比，它不含有害的有机溶剂和甲醛、铅、铬等重金属化合物，其组成中70%—90%是对人体及环境无害的水，是一种安全和无污染的环保型涂料。这完全符合了实木窗的环保特点，并且，水性漆具有呼吸性、透气不透水；延展性、韧性高；持久耐候等这些油性漆没有的特点，可以更长时间保护木材应对户内外双重环境的考验。　　　　近年来随着我国水性木器漆技术的完善和实木门窗的市场发展，水性门窗漆和实木窗、铝包木窗的配合越来越紧密，彼此相得益彰。目前水性门窗漆已占据实木窗、铝包木窗涂装的60%并且正在快速增长。就此采访水性门窗漆第一品牌“伯丁克水性漆”的总经理龚宇飞时表示：“伯丁克从2006年开始提出水性漆在木质门窗上的应用，把两者的特点结合在一起，取其所长避其所短。经过实际应用的验证和与国外水性漆技术的交流学习，伯丁克水性门窗漆体系已是经历了数次调整升级，这几年木质门窗发展快速，不同的应用方式和客户需求不断出现，因此在2012年伯丁克水性漆加大了对水性门窗漆的研发，根据业内流行的铝包木和全实木、木包铝门窗施工工艺进行产品细分，分别开发出细分市场专用的水性门窗漆产品，同时配合浸涂、高压无气喷涂与空气喷涂等不同的施工方式，以达到不同的效果，即可实现高丰满度的封闭式涂装也可实现自然的开放式涂装，满足客户的美观需求。在2013年取得了突破，经过试验后今年会进一步对水性门窗漆进行完善并投入使用，这次的技术突破弥补了水性漆的劣势，高丰满度水性门窗漆不仅可以媲美油性门窗漆，同时在耐候性和色彩上依旧保持突出优势。相信此次的技术突破会更进一步的证明“门窗漆，选水性”这句话是正确的，促进两个行业的共同发展。”　　　　可见，无论从产品特点、技术实力、市场需求、企业发展还是社会发展上，铝木窗、实木窗的水性涂装方式已成为发展趋势，并且两者都在高速增长！删除

当时，我国铝加工工作正面临着比如朔钢等各类替代品的剧烈冲击，究其原因，除了铝材的隔热性差外，其色泽单调也是一个主要原因。虽然喷涂技能能处理色泽单调的疑问，但掩盖式喷涂使得铝制品失掉金属光泽、表面粗糙、出产本钱过高。传统的氧化-上色-封孔技能和现代的氧化-上色-电泳技能，也由于色泽单调约束了铝业的快速展开，普通染料根柢不能处理铝加工制品的光安稳性和热安稳性疑问。本公司在北京理工大学专家组指导下，成功地处理了GY-RS系列铝染色剂光安稳性疑问;与此同时，在国外权威机构的协作下，又成功地处理了该产品的热安稳性疑问。经过该产品染色的铝件颜色丰盛，表面光洁，保存了金属光泽。该项技能突破了染料不能用于铝制品的禁区，为铝加工工作的快速展开奠定了坚实的根底。 　　一、主要特点 　　1、色泽美丽，色系完全。当时共研制出131种色标(GY-RS001-GY-RS131)可供选择。 　　2、槽液安稳，易于操作。大多数染料技能的PH值在5.5-6.5之间，该范围内可以用醋酸钠缓冲PH值，安稳染色才干，有用控制色差。 　　3、耐光耐热，坚持光泽。GY-RS系列铝染色剂具有很强的抗紫外线和抗热分解的才干，确保染色铝件能承受长期日光照射不褪色。不同于掩盖式喷涂，本系列铝染色剂是采用填充式染色，经本染色剂染色的铝件能保存金属光泽。 　　4、本钱适中，商场广大。染色铝制品与电解上色铝制品的本钱恰当，由于染系丰盛，极大地拓宽了铝制品的商场，提高了电泳型材的层次，增强了封孔型材的商场竞争力，满足了家电制造、工业用材、装修装修等多方面的需求。 　　二、基本原理 　　GY-RS铝染色是介于阳极度氧化与封孔(电泳)之间的中心技能，是电作用和电化学键合作用的作用。染料分子的均匀直径为0.0025μm，阳极氧化膜微孔的均匀直径为002μm，在电作用和化学键合作用下，吸引染料分子进入氧化膜微孔内，构成染色膜。 　　三、技能参数 　　1、染色温度：55-65℃; 　　2、染色时刻：5-15分钟; 　　3、PH值：5-6 　　4、染色浓度：5±1g/L 　　5、消耗：5g/m2 12后一页