铝银粉，即“铝粉”，由于其在化工业的用途广泛，所以一直被广大化工业的生产企业所关注，又因为铝银粉是铝被进行一定加工后的成品，算是加工品，所以铝银粉 价格 也比一般的原铝 价格 贵一些。 市场 上来说，一般铝银粉 价格 为50000元/吨左右。接下来对于铝银粉做一下简单的介绍。铝粉，俗称“银粉”，即银色的 金属 颜料，以纯铝箔加入少量润滑剂，经捣击压碎为鳞状粉末，再经抛光而成。铝粉质轻，漂浮力高，遮盖力强，对光和热的反射性能均好。经处理，也可成为非浮型铝粉。 铝粉可以用来鉴别指纹，还可以做烟花。铝粉由于用途广、需求量大、品种多，所以是 金属 颜料中的一大类。 中国铝银粉工业自20世纪50年代起步，至今已有五十年的历史。雾化铝银粉的亚音速空气雾化法均有采用，压水雾化法也开始进入生产序列，产品既有非规则形状的，也有正球形的。在球磨法制造铝银粉及铝银粉浆方面，干法工艺和湿法工艺都有厂家采用。生产的产品有漂浮型铝银粉及铝银粉浆、非漂浮型铝银粉及铝银粉浆。适合于水性涂料的水分散铝浆早已面世，以合金形式的铝银粉浆如锌铝浆也有生产。更多关于铝银粉和铝银粉 价格 的信息和相关商家情报均可登陆上海 有色 网查询！ 

铝银粉是投资者想知道的信息，因为了解它可以帮助操作。产品名称：铝银粉198 产地：(德)爱卡银粉198，浮型铝银粉。包装：50KG产品名称：铝银粉L17-0 产地：(德)爱卡银粉L17-0，浮型铝银粉产品名称：银粉298 产地：(德)爱卡银粉298，浮型铝银粉，粒径11μm(约1200目)，耐热270℃，最低用量：0.001％，适用所有塑料，包装：20kg/桶产品名称：银粉1170 产地：比利时银粉1170，浮型铝银粉，密度0.2kg/l，粒径5.0μm(约3000目)，耐热270℃，最低用量：0.001％，适用所有塑料，包装：25kg/桶产品名称：银粉8880 产地：比利时银粉8880，浮型铝银粉，银光，800目左右，包装：50kg/桶产品名称：银粉CB105VT 产地：瑞典银粉CB105VT，浮型铝银粉，粒径27μm，水面遮盖力10000-17000cm2/g，密度0.20g/cm3，铝含量88％，漂浮值80％，应用于粉末涂料及 爆炸物方面产品名称：银粉CB200VTS 产地：瑞典银粉CB200VTS，浮型铝银粉，粒径13μm(约1000目)，水面遮盖力22000-26000cm2/g，密度0.17g/cm3，铝含量86％，漂浮值75％，包装：30kg/桶，应用于粉末涂料及油墨方面产品名称：银粉S730 产地：香港银粉S730，浮型铝银粉，密度0.4kg/l，粒径21μm(约800目)，水面遮盖力≥5000cm2/g，包装：30kg/桶产品特点：呈鳞片状且具有较大的表面积和活性，极易氧化放出热量，更加安全、适用于鞭炮、礼花的生产。银粉就是铝粉（浆），因其颜色和泽如银，所以称铝银粉，是由铝熔化后喷成细雾，再经研磨而成的细小鳞片状。铝粉质轻，极易遇火星而起爆，即使在倾倒铝粉时，因摩擦也会起火爆炸，所以要特别引起注意。漂浮型铝粉可以反射阳光和紫外线，隔绝水分的渗透，遮盖力强，耐热性强。对片状铝粉用着色进行表面处理，可以得到有色铝粉，以适应不同着色的要求。干电池的外壳是金属锌，作负极，中心碳棒（石墨）是正极，碳律周围由一层纸质包裹的黑色物质，这是石墨粉和二氧化锰的混合物，纸质和锌壳之间填满了糊状白色电解液，其成分是氯化铵、氯化锌和淀粉糊。包装糖果,香烟的银白色金属材料是锡纸银的粉末。用于制造导电塑料、导电涂料、导电黏结剂等。铝粉防锈漆 　　呈鳞片状的铝粉或铝粉浆，因其颜色和泽如银，以称铝银粉和铝银浆，也称银粉。分浮型和非浮型两类。其良好的叶展性在涂膜中可形成连续不断的铝膜，可掩盖针孔，减少渗透性。铝粉漆可反射60%以上的紫外线，用在面漆中可提高耐候性。制成醇酸耐热漆可以耐200℃左右的高温，并且常在有机硅涂料中使用，耐高温达600℃。 　　在二十世纪六十年代，用铝粉锌粉制成66号灰色铝锌面漆，应用于南京长江大桥上面。片状的铝粉在漆膜层层重叠，与钢材底面平行，可以大大延缓外界腐蚀因子的渗透暖气片上面刷的类似银粉的东西叫粉醛铝色漆，俗称银粉漆，是建筑和工业中常用的一种漆类。由于老式暖气片一般采用铸铁材质，为了防锈会在外表面涂刷这种漆。如果你想更多的了解关于铝银粉的信息，你可以登陆上海有色网进行查询和关注。 

水性铝银粉，水性铝银浆等归于水性金属颜料。水性金属颜料是制作水性金属漆所需的颜料，是一种健康环保的颜料。水性铝银粉、水性铝银浆直接用水做稀释剂、金属感强，质量安稳。    　　铝银粉为银白色鳞片状粉末，遮盖力极好，具有漂浮性，对光不透明，对紫外线具有反射才能，对太阳光照耀的热能具有散热效果，耐气候性杰出，有极好的防腐蚀和耐水功能，是现在最广泛运用的金属颜料。因铝银粉极易飞扬涣散，运用很不便利，通常将铝银浆和溶剂油一同制成铝银粉浆。铝银粉浆为糊状物，一般含铝银粉65%左右。　　银白色鳞片状粉末。相对密度2.55。熔点685℃。沸点2065℃。因为有脂肪酸吸附在铝银粉表面，故铝银粉易在液体中漂浮。鳞片状的铝银粉粒子，其片径与厚度的份额大约为100:1，并且铝银粉涣散于载体后具有与低材平行的特性，许多粒子联合，巨细粒子彼此添补构成接连金属膜，反射外来光线，具有极好遮盖力。铝银粉构成的接连金属膜在载体膜内可呈多层次的平行摆放，切断了成膜物的毛细孔，然后起到杰出的屏蔽效果。对紫外线、红外线、可见光具有反射才能，对太阳光照耀具有散热效果。铝银粉颜料具有很好的“双色效应”特性。耐气候性杰出。可溶于酸或碱，与酸效果发作反应会发生。

铝银浆产品，是一种不可缺少的金属颜料。其主要成分为雪片状铝粒子和石油溶剂，呈膏状。其特点是铝片表面光滑平整，粒度分布集中，形状规则，具有优异的光反射能力和金属光泽，与透明彩色颜料混合使用，漆膜具有明显的“随角异色效应”，装饰效果非常华丽美观。主要用于汽车涂料、弱电塑料涂料、金属工业涂料、船舶涂料、耐热涂料、屋顶用涂料等。 　　近两三年，我国的铝银浆产品也开始向利用微细球形铝粉为原料方向发展，我们在技术上已经取得了重大突破，但其产品的性能指标、涂装效果等各方面还无法达到国外同类产品水平。 　　一、铝银粉（铝银浆）安全存放须知 　　1.存放于室内的封密罐中，存放温度为15～40℃。避免直接暴露于阳光、雨水或者过高的温度之中。 　　2.保证存放温度不低于15℃（在冬天或者周围温度等于或低于10℃时应特别注意）。 　　3.在运输途中过分颠簸震动、在某些条件下存放都可能导致铝和溶剂成分的部分分离。因此，在使用过程中切忌高速搅拌，以免破坏银片的形状。 　　二、铝银浆（铝银粉）使用技巧 　　铝银浆作为一种金属颜料,可以让涂料产生不同于其他普通颜料的特殊效果,其在使用过程的一些技巧做简单阐述. 　　1、为了要达到满意的特殊效果,铝银浆必须要在涂料体系中完全分散,涂料应呈均匀状态,不出现细粒.铝鳞片易弯曲和破碎,在涂料生产过程中如若经过高速搅拌或其他连续剧烈加工,其几何结构很容易被破坏,以致出现粗粒,色暗,覆盖力降低,和金属游移等不良现象.因此不应采用高剪切力的分散手段. 　　建议:采用预分散方式:先选择适当的溶剂或几种溶剂的混合物,以铝银浆与溶剂比为1:1或1:2的比例,将溶剂加入铝银浆中,缓慢搅拌至均匀(约10-20分钟).在系统加入基料.一般生产中采用预先将铝银浆用溶剂浸泡30分钟后再行缓慢搅拌. 　　2、铝银浆的稀释选择主要由配方所确定的漆料而定.非浮型铝银浆可广泛采用极性和非极性溶剂,如脂肪族或芳烃类,脂类(如乙酸丁脂),酮类(如甲乙酮,甲基异丁基酮),醇类(如乙醇). 　　3、含氯溶剂(卤代...)不适合用于任何铝银浆颜料.氯化溶剂会释放出HCL,与细微的铝颜料发生化学反应.12后一页

铜箔：Copper foil(铜箔)：一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的 金属 箔， 它作为PCB的导电体。它容易粘合于绝缘层，接受印刷保护层，腐蚀后形成电路图样。 Copper mirror test(铜镜测试)：一种助焊剂腐蚀性测试，在玻璃板上使用一种真空沉淀薄膜。基本简介铜箔由铜加一定比例的其它 金属 打制而成,铜箔一般有90箔和88箔两种,即为含铜量为90%和88%,尺寸为16*16cm 铜箔 是用途最广泛的装饰材料。如：宾馆酒店、寺院佛像、金字招牌、瓷砖马赛克、工艺品等；　 　　Copper foil(铜箔)：一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的 金属 箔，它作为PCB的 导电体。它容易粘合于绝  铜箔缘层，接受印刷保护层，腐蚀后形成电路图样。 Copper mirror test(铜镜测试)：一种助焊剂腐蚀性测试，在玻璃板上使用一种真空沉淀薄膜。导电铜箔大致说明导电铜箔胶带是铜箔覆以压克力系粘着剂均匀涂布，粘者面以...导电铜箔胶带是铜箔覆以压克力系粘着剂均匀涂布，粘者面以离型纸粘合。

紫铜导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性优良。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。紫铜 因呈紫红色而得名。它不一定是纯铜，有时还加入少量脱氧元素或其他元素,以改善材质和性能,因此也归入铜合金。中国紫铜加工材按成分可分为：普通紫铜(T1、T2、T3、T4)、无氧铜（TU1、TU2和高纯、真空无氧铜）、脱氧铜（TUP、TUMn）、添加少量合金元素的特种铜（砷铜、碲铜、银铜）四类。紫铜的电导率和热导率仅次于银，广泛用于制作导电、导热器材。紫铜在大气、海水和某些非氧化性酸（盐酸、稀硫酸）、碱、盐溶液及多种有机酸（醋酸、柠檬酸）中，有良好的耐蚀性，用于化学工业。另外，紫铜有良好的焊接性，可经冷、热塑性加工制成各种半成品和成品。20世纪70年代，紫铜的 产量 超过了其他各类铜合金的总 产量 。紫铜和银的导电性对比：紫铜的电阻率高于银的电阻率，所以银的导电性比紫铜的要好，硬度2.7，密度10.53克／立方厘米，银是导电性和导热性最好的 金属 ，它 金属 活动性不很强，具有很好的导电性、延展性和导热性。纯银为银白色，熔点960.8℃，沸点2210℃，密度10.49克/厘米3。常温下导电最好的材料是银,20℃时银的电阻率为1.59×10-8Ω·m。其次是铜,电阻率为1.72×10-8Ω·m。把各种材料制成长1米、横截面积1平方毫米的导线，在20℃时测量它们的电阻（称为这种材料的电阻率）并进行比较，则银的电阻率最小，其次是按铜、铝、钨、铁、锰铜、镍铬合金的顺序，电阻率依次增大。想要了解更多关于紫铜导电的信息，请继续浏览上海 有色 网。 

铜线导电性能是很好的。各种 金属 的导电性各不相同，通常银的导电性最好，其次是铜和金。固体的导电是指固体中的电子或离子在电场作用下的远程迁移，通常以一种类型的电荷载体为主，如：电子导体，以电子载流子为主体的导电；离子导电，以离子载流子为主体的导电；混合型导体，其载流子电子和离子兼而有之。除此以外，有些电现象并不是由于载流子迁移所引起的，而是电场作用下诱发固体极化所引起的，例如介电现象和介电材料等。 金属 导电是 金属 中自由电子做定向移动导电的，取决于单位体积内自由电子数和 金属 导体中原子热运动的剧烈程度即温度，单位体积内自由电子数越多，温度越低， 金属 的导电性能越好。电导率是物体传导电流的能力。电导率测量仪的测量原理是将两块平行的极板，放到被测溶液中，在极板的两端加上一定的电势（通常为正弦波电压），然后测量极板间流过的电流。根据欧姆定律，电导率(G)--电阻(R)的倒数，是由电压和电流决定的。电导率的基本单位是西门子（S），原来被称为欧姆。因为电导池的几何形状影响电导率值，标准的测量中用单位电导率S/cm来表示，以补偿各种电极尺寸造成的差别。单位电导率（C）简单的说是所测电导率（G）与电导池常数(L/A)的乘积.这里的L为两块极板之间的液柱长度，A为极板的面积。=ρl=l/σ(1)定义或解释 电阻率的倒数为电导率。σ=1/ρ (2)单位: 在国际单位制中,电导率的单位是西门子/米。 (3)说明 电导率的物理意义是表示物质导电的性能。电导率越大则导电性能越强,反之越小。     铜线电阻率和电流的关系:如果按照电线的载荷能力来算一平方毫米的铜导线的 载流量为6安铝线为4安 低压电器在－5％～10％的情况下，一般可以运行 也就是说导线上的电压降不能大于电源电压的5% 220伏电压下为11伏 按铜线来算20度时铜的电阻率为0.01756欧姆·平方毫米/米 一平方毫米100米的导线的电阻为0.01756*100=1.756欧 导线电阻为1.765欧允许电压降为11伏， 电流可以用电压除以电流 11/1.765=6.23也就是说，按照国家标准100米1平方毫米的铜导线的额定电流为6.23安以下 铝的电阻率是0.028一百米导线的电阻就事2.8欧， 11/2.8=3.9安 100米1平方毫米的铝导线的额定电流为3.9安以下 标准/规范的导线颜色：A线用黄色，B线用蓝色，C线用红色，N线用褐色，PE线用黄绿色 N 线代表的事零线 PE线是保护地线，也叫安全线，是专门用于接到诸如设备外壳等保证用电安全之用的.铜线一平方毫米带的功率：按最经济电流密度取电流值为一平方毫米2.5安(A)，取这个可长期运行，它对线的老化、电的线损综合计算为最经济。单相每千瓦约4.55A，三相每千瓦约1.9A。如果你短时用（单线分开），线不长，通风好，不计线损和线的寿命可用到10A。 一般铜线安全计算方法是：2.5平方毫米铜电源线的安全载流量－－28A。4平方毫米铜电源线的安全载流量－－35A 。6平方毫米铜电源线的安全载流量－－48A 。10平方毫米铜电源线的安全载流量－－65A。16平方毫米铜电源线的安全载流量－－91A 。25平方毫米铜电源线的安全载流量－－120A。一平方毫米的铜线,BV导线型明配最大允许电流为19安培，在220V电压下最大可承受4180W的用电器、BX型导线明配最大允许电流为21安培，在220V电压下最大可承受4620W的用电器。    铜线导电性能还是非常好的，所以铜线被广泛应用于电线线缆的生产领域。

铜线导电率与电导率，电阻系数的比值导电率/%IACS        电导率/（MS/m）        电阻系数/（Ω·㎡）102                               59.16                                 0.016903101                               58.58                                 0.017070100                               58.00                                  0.01724199                                 57.42                                 0.01741598                                56.84                                   0.01759397                                56.26                                    0.01777496                               55.68                                   0.01795995                              55.10                                     0.01814894                              54.52                                     0.01834193                         &

氧化铜物质导电吗？他是个导电体吗？氧化铜不是个导电体，他不会导电，因为氧化铜分子中没有可移动的自由电子和离子。但氧化铜算是个半导体，他的电阻系数的范围约在1-10欧*毫米/米。 

氧化铜导电吗？氧化铜不是个导体，因为没有可移动的自由电子和离子。氧化铜导电系数氧化铜是个半导体，电阻系数的范围约在1-10欧*毫米/米。 

铜是人类发现最早的金属之一，也是最好的纯金属之一，稍硬、极坚韧、耐磨损。还有很好的延展性。导热和导电性能较好。但氧化铜作为铜的一种氧化物，却是个半导体，导电性能差。氧化铜不是个导电体，因为没有可移动的自由电子和离子。氧化铜导电系数氧化铜是个半导体，电阻系数的范围约在1-10欧*毫米/米。

黄铜是由铜和锌所组成的合金 白铜是铜和镍的合金 青铜是铜和除了锌和镍以外的元素构成的合金，首要有锡青铜，铝青铜等 紫铜是铜含量很高的铜，其它杂质总含量在1％以下。普通黄铜它是由铜和锌组成的合金。当含锌量小于 39% 时，锌能溶于铜内构成单相 a ，称单相黄铜 ，塑性好，适于冷热加压制作。当含锌量大于 39% 时，有 a 单相还有以铜锌为基的 b 固溶体，称双相黄铜， b 使塑性小而抗拉强度上升，只适于热压力制作若持续增加锌的质量分数 ，则抗拉强度下降，无运用价值代号用“ H ＋数字”表明， H 表明黄铜，数字表明铜的质量分数。如 H68 表明含铜量为 68% ，含锌量为 32% ，的黄铜，铸造黄铜则在代号前“ Z ”字，如 ZH62如 Zcuzn38 表明含锌量为 38% ，余量为铜的铸造黄铜。H90 、 H80 单相，金黄色，故有金色共称之，称为镀层，装饰品，奖章等。H68 、 H59 归于双相黄铜，广泛用于电器上的结构件，如螺栓，螺母，垫圈、绷簧等。一般情况下，冷变形制作用单相黄铜 热变形制作用双相黄铜。2） 特殊黄铜在普通黄铜中参加其它合金元素所组成的多元合金称为黄铜。常参加的元素有铅、锡、 铝等，相应地可称为铅黄铜 、锡黄铜、铝黄铜。加合金元素的意图。首要是进步抗拉强度改进技术性代号为“ H ＋主加元素符号（除锌外）＋铜的质量分数＋主加元素质量分数＋其它元素质量分数”表明。如 HPb591 表明铜的质量分数为 59% ，含主加元素铅的质量分数为 1% ，余量为锌的铅黄铜。2 ．青铜除黄铜 白铜外，其他的铜的合金总称青铜，青铜又可分为锡青铜和特殊青铜（即无锡青铜）两类。代号表明办法为“ Q+ 主加元素符号及质量分数 + 其它元素的质量分数”所组成。铸造产品则在代号前加“ Z ”字，如 Qal7 表明含铝为 5% ，其他为铜的铝青铜 ZQsn101 表明含锡量为 10% ，其它合金元素含量为 1% ，余量为铜的的铸造锡青铜1） 锡青铜是由锡为主加元素的铜锡合金，也称为锡青铜当含锡量小于 5~6% ，锡溶于铜中构成 a 固溶体，塑性上升，当含锡量大于 5~6% 时，由于呈现了 Cu31sb8 为基的固溶体，抗拉强度下降，所以秤的锡青铜含锡量大多在 3~14% 之间，当含锡量小于 5% ，适用于冷变形制作，当含锡量为 5~7% 时的适用于热变形制作。当含锡量大于 10% 时，适用于铸造。由于 a 与 & 电极电位附近，且成分中的锡氮化后生成细密的二氧化锡薄膜，耐大气、耐海水等的耐蚀性上升，仅仅耐酸性较差。由于锡青铜结晶温度规模较宽，流动性差，不易构成会集缩孔，而易构成枝晶偏析和涣散缩孔，铸造缩短率小，有利于得尺度极接近于铸型的铸件，所以适于铸造形状杂乱。壁厚较大的条件，而不适合铸造要求细密度高和密封性好的铸件。锡青铜有杰出的减摩性，抗磁性及低温耐性。锡青铜按加工办法可分为压力制作锡青铜与铸造锡青铜两大类。A 、压力制作锡青铜含锡量一般小于 8% ，宜冷热压力制作成板 | 、带、棒、管等型材直销，经制作硬化后，其抗拉强度、硬度上升、而塑性下降。再退火后 可坚持较高抗拉强度下改进塑性、尤其是取得高的弹性极限。适制外表上要求耐蚀及耐磨件，弹性件，抗磁件及机器中滑动轴承，轴套等常用的有 Qsn43 Qsn6.5~0.1 。B 、铸造锡青铜以铸锭直销，由铸造车间铸成铸件运用，适合铸造形状杂乱但细密度要求不高的铸件，如滑动轴承、齿轮等。常用的有 ZQsn101 ZQsn663 。2) 特殊青铜参加其它元素以替代锡，或为无锡青铜，大都特殊青铜都比锡青铜具有更高的机性，耐磨性与耐蚀性，常用的有铝青铜（ QAL7 QAL5 ）铅青铜（ ZQPB30 ）等。 以镍为首要增加元素的铜基合金呈银白色，称为白铜。镍含量一般为10%、15%、20%，含量越高，色彩越白。铜镍二元合金称普通白铜，加锰、铁、锌和铝等元素的铜镍合金称为杂乱白铜，纯铜加镍能明显进步强度、耐蚀性、电阻和热电性。工业用白铜依据功能特色和应用范围不同分为结构用白铜和电工用白铜两种，别离满意各种耐蚀和特殊的电、热功能。

铬锆铜导电嘴是铬锆铜材料最重要的使用方向。    铬锆铜通过热处理与冷加工相结合的方法来保证性能，它可以获得最佳的力学性能和物理性能，所以用来做一般用途的电阻焊电极，主要作为点焊或缝焊低碳钢、镀层钢板的电极，也可以作为焊低碳钢时的电极握杆、轴和衬垫材料，或作为焊低碳钢时的电极握杆、轴和衬垫材料，或作为凸焊机的大型模具、夹具，不锈钢及耐热钢用模具或镶嵌电极。    铬锆铜具有良好的焊接性能，焊接速度快，电极损耗少，焊接总成本低等优点，欢迎各界人士来电咨询。铬铜内加入微量（≤0.01）锆。具有良好的导电性，导热性，高的硬度，耐磨，抗爆，抗裂性以及软化温度，使用时损耗少，焊接总成本低，适合作为熔接焊机的电极及有关零件。    主要用途：对焊轮、导电块、电极帽、二氧化碳保护嘴、导电嘴、各种规格的电极轮；电器开关、电子元件、电子管、电子枪和显像管外壳的点焊。    了解更多关于铬锆铜导电嘴的信息，请关注上海 有色 网。 

延伸率提高到25%以上，大大改善了弯曲性能。铝合金电缆安装时的最小弯曲半径大于7倍电缆外径即可，远远小于GB12706-2008《额定电压1kV到35kV挤包绝缘电力电缆及附件》中规定的电缆安装时最小弯曲半径为12-20倍电缆外径。 　　再次，铝合金电缆回弹力小，比铜缆回弹力小40%，便于施工，减少施工风险;抗蠕变，铝合金导体的特殊合金与热处理工艺大大减少了金属在受热和压力下的“蠕变”倾向，相较于纯铝，抗蠕变性能提高300%;阻燃性高，铝合金带连锁铠装电缆采用铝合金导体、阻燃硅烷交联聚乙烯绝缘、铝合金带连锁铠装结构，能实现阻燃IA级、耐火IA级，且低烟无卤;铝合金铠装电缆采用非磁性材料，即使存在三相衢州论坛蓬莱新闻重庆论坛枣庄论坛武安论坛山西网莆田吧奉化论坛湖北网甘肃网房产网漳州网美食菜谱兰州论坛南平论坛儿童教育电影网河北网安徽网江西网厦门网南宁网合肥网包头网无锡网太原网贵阳论坛南昌论坛苏州网兰州论坛昆明网济南论坛石家庄长春新闻网唐山网西安网武汉论坛南京网丽水信息港金湖论坛不平衡电流，电缆内部也不会产生涡流，减少了线路的损耗。 　　此外，抗腐蚀也是高导电铝合金电缆的一大优势。铝在空气中很快生成一层厚度约为2-4μm的氧化膜，这层氧化膜非常致密，以至于空气无法进入，从而防止内部的金属进一步发生氧化。　　　　最后，安装简便。与安装铜芯电缆相比，高导电铝合金电缆更像是金属导管和电缆的集成。在实际应用中，省去了穿管的工作，在电气设计明敷，可以省去桥架，降低造价，节省工时、缩短工期，节约材料，减少了污染和能源浪费。　　　　一般而言，铝合金重量轻，是等效代替铜电缆的50%左右，相同质量的铝合金电缆的长度是铜缆的2倍;对于大跨度的建筑可节约15%的钢结构，更小的附加载荷可提高建筑本身的安全性。目前在我国，铝合金电缆产品已成功完成将近500个项目的实际安装和使用，在住宅、星级酒店、医院、剧场、会议中心、图书馆、政府机关、金融中心、石油化工、机场、船舶、地铁、钢铁冶炼项目中均得到了广泛应用。　　　　高导电铝合金电缆是一种新型电缆，由于它特殊的导体配方和热处理工艺，使导体材料大大减少了受热受压而产生的蠕变倾向，电缆即使在较长时间内过热过载，也能保持连接的稳定性;联锁铠装型电缆独特的拱形联锁铠装结构，分散侧压性能优越。同时，还具有散热快、抗腐蚀性强、坚固强韧、易于弯曲的优点，铠装内部光滑，不会割伤绝缘，拥有优良屏蔽和阻燃的完美特性。　　　　为了更好地分析高导电铝合电缆的技术性能，本文从以下十几个方面进行了阐述，以期让业内人士更深入地认识高导电铝合金电缆，并将其应用于项目实践。　　　　首先应明确一点，高导电铝合金电缆的一大优势电能在传输过程中的损耗取决于导体电阻而非电阻率。相较于铜导体，铝导体的电阻率大。很多人由此得出：铝导体电缆在电力传输过程中损耗大。这种绝对地认为铝比铜的损耗大的结论是不科学。　　　　在载流量相同的情况下，铝合金导体的截面为铜芯电缆的1.5倍：GB/T3956-2008《电缆的导体》规定，在20℃时，一个铜导体截面的直流电阻值与对应于另外规格的铝导体直流电阻值相当;一个规格的铜导体芯电力电缆可以由直流电阻等效的铝导体电缆所替代，此时铝电缆的载流量大于铜缆的载流量;在同等截面长度的情况下，电导率是铜的61%，载流量约为铜的78%。根据电缆截面的规格分布，将铝合金电缆的截面增加1.5倍左右，载流量与电压等电气参数与铜相当。　　　　在载流量相同的情况下，铝合金导体的直径为铜芯导体1.2倍左右，那么，加大导体直径是否会影响安装?首先可以在设计中考虑铝合金电缆直径因素;其次在制造中运用导体紧压技术，紧压系数达到0.93，使铝合金电缆的外径相比于铜芯电缆只增加10%左右，将直径因素减少至最小。　　　　等效截面长度相同时，铝合金导体的重量为铜芯导体50%：由于二者比重相差较大，即使铝合金截面增大，但由于比重较小，同样可以减轻导体的重量。　　　　其次，高导电铝合金电缆接头性能良好，大大改善了退火后的韧性和高抗蠕变性能。实践中，铜铝如果直接连接接触，存在电位差，甚至在潮湿的空气中会发生电化学腐蚀。在电力系统中，这种腐蚀会增加接触电阻，使接头处发热，使系统安全运行存在隐患。现在采用新技术制造的铜铝接头从根本上消除了过去铜铝接头的致命不足，使铝合金电缆的接头安全可靠，操作简单方便。　　　　机械性能也得到了改善：由于在纯铝中添加了合金铁、铜、稀土等合金元素，改善了铝合金的综合性能，延伸率、蠕变性能提高。同时，合金化也提高了铝合金的抗拉强度。

锡磷青铜有更高的耐蚀性，耐磨损，冲出时不发生火花。用于、中速、重载荷有轴承，作业最高温度250℃。具有主动调心对偏斜不灵敏，轴承受力均匀承载力高，可一起受径向载荷，自润滑无需维护等特性。锡磷青铜是一种合金铜，具有杰出的导电功能，不易发热、确保安全一起具有很强的抗疲劳性。    锡磷青铜有更高的耐蚀性，耐磨损，冲出时不发生火花。用于、中速、重载荷有轴承，作业最高温度250℃。具有主动调心对偏斜不灵敏，轴承受力均匀承载力高，可一起受径向载荷，自润滑无需维护等特性。316l不锈钢管锡磷青铜是一种合金铜，具有杰出的导电功能，不易发热、确保安全一起具有很强的抗疲劳性。    锡磷青铜的插孔硬连线电气结构，无铆钉衔接或无冲突触点，可确保触摸杰出，弹力好，拨插平稳。该合金具有优秀有机械制作功能及成屑功能，可使零件制作进程敏捷缩短了制作时刻铍铜合金的铸锭分为非真空铸锭和真空铸锭。现在在铍铜合金加工实践中运用的非真空铸锭方法包含歪斜铁模铸锭、无流铸锭、半接连铸锭和接连铸锭。前两种方法只在加工规模较小的工厂运用。专家介绍说，要想取得含气量低、偏析小、搀杂量少、结晶安排均匀细密的铍铜合金铸锭，最好的方法是真空冶炼后进行真空铸锭。真空铸锭对确保易氧化元素如铍、钛的含量有显著效果，必要时还能够通入惰性气体对铸锭进程进行维护。不含铜的钢答应含铜不大于0.2%，需求严格操控钢中的Al不大于0.1%，关于需求经过Huey法查验的钢，留意操控钢中的硼。

1)阳极氧化是在通高压电的情况下进行的，它是一种电化学反应过程;导电氧化(又叫化学氧化)不需要通电，而只需要在药水里浸泡就行了，它是一种纯化学反应。     2)阳极氧化需要的时间很长，往往要几十分钟，而导电氧化只需要短短的几十秒。     3)阳极氧化生成的膜有几个微米到几十个微米，并且坚硬耐磨，而导电氧化生成的膜仅仅0.01-0.15微米。耐磨性不是很好，但是既能导电又耐大气腐蚀，这就是它的优点。     4)氧化膜本来都是不导电的，但因为导电氧化生成的膜实在是很薄，所以就是导电的了。

纯铜 导热系数为386.4w/(m.k) 电阻率（20℃时）为0.018Ω·mm2/m黄铜 导热系数为108.9/(m.k) 电阻率（20℃时）为0.071Ω·mm2/m铍铜导热系数为195w/(m.k) 屈服点高,拉伸强度大和弹性好 但导电率低于纯铜综合考虑 应选紫铜

紫铜弹性模量及紫铜导电率【组图】紫铜弹性模量及紫铜导电率别离是多少呢？在说清楚紫铜弹性模量及紫铜导电率之前，咱们必须先来了解下什么是紫铜弹性模量及紫铜导电率。全铜网专家说，紫铜材料在弹性变形阶段，其应力和应变成正份额联系（即契合胡克定律），其份额系数称为紫铜弹性模量，紫铜弹性模量是发生单位应变时需求的应力巨细；紫铜导电率是指紫铜这种金属答应电流经过的才能，是相对IACS铜标准电阻率的比值。在必定条件下，紫铜导电率的数值是确认的。那么紫铜弹性模量呢？紫铜箔　　紫铜弹性模量和杨氏模量、剪切模量、体积模量的联系？紫铜弹性模量是描绘紫铜物质弹性的一个物理量，是一个总称，包含“杨氏模量”、“剪切模量”、“体积模量”等。所以，“弹性模量”和“体积模量”是包含联系。　　影响紫铜弹性模量及紫铜导电率要素？　　1、影响紫铜弹性模量要素：紫铜弹性模量只与紫铜材料的化学成分、外界温度有关，与其安排改变无关，与热处理状况无关。　　2、影响紫铜导电率要素：　　（1）不同的金属具有不同的电子密度。　　（2）温度和金属的结构缺点会下降电子平均自由程：　　①温度：温度对金属电阻的影响是因为温度引起离子晶格热振荡形成对电子波的散射，温度升高会使离子振荡加重、热振荡振幅加大，原子的无序度添加，而使电阻率随温度的升高而添加。　　②金属中的缺点：金属中的各种缺点，如杂质原子、空位、内部(晶界)的位错和外部的表面形成晶格畸变引起电子波散射，然后影响导电性。　　紫铜弹性模量及紫铜导电率符号？　　1、紫铜弹性模量符号：紫铜弹性模量符号“K”；紫铜拉伸弹性模量符号“E”，拉伸弹性模量又被称为杨氏模量；剪切弹性模量符号“G”；均匀流体静压弹性模量符号“D”。　　2、紫铜导电率符号：紫铜导电率符号“γ”。　　紫铜弹性模量及紫铜导电率单位？　　1、紫铜弹性模量单位：紫铜弹性模量单位为“达因每平方厘米”，即“dyn/cm2”，或“N/mm2”；紫铜拉伸弹性模量为“Pa”或“GPa”。　　2、紫铜导电率单位：“%IACS”。　　紫铜弹性模量及紫铜导电率公式？　　1、紫铜弹性模量公式：K=应力/应变。　　2、紫铜导电率公式：γ=（铜的电阻率/某材料的电阻率）*100%　　紫铜弹性模量及紫铜导电率别离是多少？　　1、紫铜弹性模量：紫铜弹性模量接近于120*103N/mm2　　2、紫铜导电率：见紫铜导电率表紫铜导电率表牌号导电率%IACS普通纯铜T1102.3T2101.5T3100.6C11000101.5(060)C1250098无氧铜101.4磷脱氧铜TP190.2TP285.0弥散强化无氧铜（体积测定法）C1571090C1572089C1573585C1571592C1576078Glidcop Al-1090Glidcop Al-3585Glidcop Al-6080　　测验紫铜弹性模量?　　1、测验紫铜弹性模量原理：F/S=E(δL/L)　　2、测验紫铜弹性模量办法：包含静态拉伸法和动力学办法(声学)。　　3、测验紫铜弹性模量过程：　　(1)静态拉伸法测验紫铜弹性模量过程：E=4FL/(πD2δL)　　式中各量的丈量　　F——砝码分量，200g　　L——用米尺丈量　　D——用螺旋测微计测样品直径，测六次，留意零位的批改　　δL——微小量，扩大丈量（光杠杆扩大、丈量显微镜扩大丈量）　　丈量显微镜结构：测微目镜+物镜，其留意事项是消视差消空程 显微镜使用说明1 显微镜使用说明2　　数据处理办法：逐差法；直线拟合法。　　(2)动力学办法测验紫铜弹性模量过程： 弹性模量推导公式　　假定悬挂点在节点上，依据边界条件可得:　　cos Kl  cosh K1 = l　　口用数值解法得到一系列根满意的Knl紫铜弹性模量衍生公式　　用一阶共振测棒的弹性模量有用公式　　E=1.6067(l3m/d4)f2T1　　其间T1为实践样品不契合d≤l的批改系数，与d/l有关，与材料泊松比有关，查表可得　　式中l、m、d各量丈量的器件及要求阐明　　f的丈量：数据处理，画图求共振频率 

紫铜弹性模量及紫铜导电率别离是多少呢？在说清楚紫铜弹性模量及紫铜导电率之前，咱们必须先来了解下什么是紫铜弹性模量及紫铜导电率。铜材工程师说，紫铜材料在弹性变形阶段，其应力和应变成正份额联系（即契合胡克定律），其份额系数称为紫铜弹性模量，紫铜弹性模量是发生单位应变时需求的应力巨细；紫铜导电率是指紫铜这种金属答应电流经过的才能，是相对IACS铜标准电阻率的比值。在必定条件下，紫铜导电率的数值是确认的。那么紫铜弹性模量呢？紫铜箔　　紫铜弹性模量和杨氏模量、剪切模量、体积模量的联系？紫铜弹性模量是描绘紫铜物质弹性的一个物理量，是一个总称，包含“杨氏模量”、“剪切模量”、“体积模量”等。所以，“弹性模量”和“体积模量”是包含联系。　　影响紫铜弹性模量及紫铜导电率要素？　　1、影响紫铜弹性模量要素：紫铜弹性模量只与紫铜材料的化学成分、外界温度有关，与其安排改变无关，与热处理状况无关。　　2、影响紫铜导电率要素：　　（1）不同的金属具有不同的电子密度。　　（2）温度和金属的结构缺点会下降电子平均自由程：　　①温度：温度对金属电阻的影响是因为温度引起离子晶格热振荡形成对电子波的散射，温度升高会使离子振荡加重、热振荡振幅加大，原子的无序度添加，而使电阻率随温度的升高而添加。　　②金属中的缺点：金属中的各种缺点，如杂质原子、空位、内部(晶界)的位错和外部的表面形成晶格畸变引起电子波散射，然后影响导电性。　　紫铜弹性模量及紫铜导电率符号？　　1、紫铜弹性模量符号：紫铜弹性模量符号“K”；紫铜拉伸弹性模量符号“E”，拉伸弹性模量又被称为杨氏模量；剪切弹性模量符号“G”；均匀流体静压弹性模量符号“D”。　　2、紫铜导电率符号：紫铜导电率符号“γ”。　　紫铜弹性模量及紫铜导电率单位？　　1、紫铜弹性模量单位：紫铜弹性模量单位为“达因每平方厘米”，即“dyn/cm2”，或“N/mm2”；紫铜拉伸弹性模量为“Pa”或“GPa”。　　2、紫铜导电率单位：“%IACS”。　　紫铜弹性模量及紫铜导电率公式？　　1、紫铜弹性模量公式：K=应力/应变。　　2、紫铜导电率公式：γ=（铜的电阻率/某材料的电阻率）*100%　　紫铜弹性模量及紫铜导电率别离是多少？　　1、紫铜弹性模量：紫铜弹性模量接近于120*103N/mm2　　2、紫铜导电率：见紫铜导电率表紫铜导电率表牌号导电率%IACS普通纯铜T1102.3T2101.5T3100.6C11000101.5(060)C1250098无氧铜101.4磷脱氧铜TP190.2TP285.0弥散强化无氧铜（体积测定法）C1571090C1572089C1573585C1571592C1576078Glidcop Al-1090Glidcop Al-3585Glidcop Al-6080　　测验紫铜弹性模量?　　1、测验紫铜弹性模量原理：F/S=E(δL/L)　　2、测验紫铜弹性模量办法：包含静态拉伸法和动力学办法(声学)。　　3、测验紫铜弹性模量过程：　　(1)静态拉伸法测验紫铜弹性模量过程：E=4FL/(πD2δL)　　式中各量的丈量　　F——砝码分量，200g　　L——用米尺丈量　　D——用螺旋测微计测样品直径，测六次，留意零位的批改　　δL——微小量，扩大丈量（光杠杆扩大、丈量显微镜扩大丈量）　　丈量显微镜结构：测微目镜+物镜，其留意事项是消视差消空程 显微镜使用说明1 显微镜使用说明2　　数据处理办法：逐差法；直线拟合法。　　(2)动力学办法测验紫铜弹性模量过程： 弹性模量推导公式　　假定悬挂点在节点上，依据边界条件可得:　　cos Kl  cosh K1 = l　　口用数值解法得到一系列根满意的Knl紫铜弹性模量衍生公式　　用一阶共振测棒的弹性模量有用公式　　E=1.6067(l3m/d4)f2T1　　其间T1为实践样品不契合d≤l的批改系数，与d/l有关，与材料泊松比有关，查表可得　　式中l、m、d各量丈量的器件及要求阐明　　f的丈量：数据处理，画图求共振频率 

铝及铝合金经导电氧化工艺处理之后，所获的氧化膜仍有优秀的导电功能，这是其特有的功能，并且膜层的防护及装修功能也很好，纯铝表面的膜层颜色比锌层彩虹色钝化膜更高雅，具有较浅且均匀的细纹颜色，是很有运用远景和推行价值的工艺。    铝及铝合金导电氧化工艺操作简洁，无需专用设备，近年来有关导电氧化膜层易于吸附有机涂料，结合力杰出的知道得到进一步的进步，因此用作涂装(电泳、喷漆)基底的运用规模也得到逐步扩展。    预处理工艺中需求留意的详细细节    铝质材料在空气中是极不安稳的，简略生成用肉眼也难以辨认的氧化膜。由于铝件加工工艺办法的不同，如铸构成型，或是由延压板材直接剪切而成，或是机械精密加工成型，或是经不同工艺成型后又经热处理或焊接等，工件表面都会呈现不同状况，不同程度的污物或痕迹，为此在前处理工序中有必要依据工件表面的实际情况挑选前处理的工艺办法。    (1)精密加工件在前处理工序中需求留意的问题：精密加工件尽管表面的天然氧化膜才初生成，较易铲除，但油腻重，特别是孔眼内及其周围(因机加工进程中光滑需求而添加的)，这类工件有必要先经有机溶剂清洗，若直接用碱洗不光油腻重难以除净，且精密加工面承受不了长时刻的强碱腐蚀，成果还会影响到工件表面的粗糙程度和公役的合作，较终有或许成为废品。    (2)铸构成型件在前处理工序中需求留意的问题。铸构成型件并非一切表面都通过机械加工，未经机加工的表面留有浇铸进程中构成的过厚氧化层，有的还夹有砂层，此刻应先用机加工或喷砂办法先除掉这一部位的原始氧化膜，或是经碱洗后再加工，只要这样才干既除净未加工部位的原始氧化层，又可避免机加工部位公役尺度的改动。    (3)通过热处理或焊接工艺的工件在前处理工序中需求留意的问题：按工艺要求，工件转入热处理或焊接工序之前需经有机溶剂清洗，除净表面油污，但现在一般做不到这一点，故工件表面构成一层油污烧结的焦化物，这层焦化物在有机溶剂中是难以除净的，若浸泡在碱液中会引起部分腐蚀，发生麻点或构成高低不平，严峻影响产品质量。笔者用浓硝酸浸泡的办法来泡软这层焦化物，待焦化物松软后再在碱液中稍加清洗即能完全除净。    预处理的一些详细办法如下。    ①有机溶剂除油。油污不太严峻的可在溶剂中短时刻浸泡；油污严峻的运用棉纱蘸溶剂揩擦，或用鬃刷冲刷。操作中要留意安全，用后剩下溶剂要妥善保管好。    ②晒干。不管选用何种有机溶剂的清洗办法，晒干工序决不行省掉，不然将会失掉清洗含义。    ③绑扎。绑扎用的材料宜选用铝丝，禁用铜丝和镀锌铁丝，可用退去锌层的铁丝。    稍大的单件绑扎要考虑绑扎方位，并尽或许绑在离零件边际较近的孔眼中，以削减对工件表面的影响。    不同种工件不宜同绑于一串中，因不同成分(牌号)的铝材氧化处理时刻是有所区别的。    留意所绑扎的工件悬空时的方向，要避免凹入部位因朝下而发生窝气。    碱洗到工件表面油污除净停止。    ④碱洗    ⑤循环水冲刷。碱洗后的冲刷较好先用热水冲刷，这样有利于洗净工件表面上的碱性物质。有盲孔、狭缝的工件要加强对该部位的冲刷，并甩净其间的残留溶液，并当即转硝酸出光，避免遭受氧化。    ⑥硝酸出光    若处理杂铝、铸铝还应在此配方的基础上添加50mL／L，以加速除掉碱洗时黏附在铝件表面的不溶物。    658．氧化成膜工序的技能要求    (1)氧化。溶液配方及作业条件：    经前处理后要当即转入氧化工序，以防因工件在大气中放置过久而又生成天然氧化膜而影响氧化层的质量。再度浸泡在清水中虽优于暴露在大气中，但也不宜浸泡过久，假如浸泡在3％的稀硝酸中一般浸泡l5～30min之内仍可持续氧化，但若时刻过久对膜层的生成也会有影响，特别含有铜等杂质的旧硝酸。    氧化进程中溶液的温度是至关重要的工艺条件，溶液温度过高，成膜速度加速，氧化膜简略呈现粉化；溶液温度过低，成膜速度缓慢，所生成的膜颜色偏淡，附着力差。    在同一类型铝材为求得表面根本共同的颜色，应在同一溶液温度下处理相同时刻。    在必定的规模内温度与时刻成反比，即溶液温度越高，所需时刻越短，反之所需时刻越长。    铝材纯度越高所需的氧化处理时刻越长。氧化处理时刻缺少，生成的氧化膜过于浅淡；铝材纯度低，氧化时刻缩短，不然氧化膜显陈腐，乃至影响膜层的导电功能。    为了取得均匀的氧化膜颜色，小件氧化时可在溶液中多晃动，大件可采纳拌和溶液或静处理(不拌和溶液、不晃动工件)，以防工件的边际部位与溶液的交流机会比工件的中心部位多而发生不均匀的氧化膜颜色。    (2)循环水冲刷。关于有盲孔、狭缝的工件要加强对这些部位的冲刷，并甩净里边的残留溶液，以防氧化溶液流出来氧化面受损坏。    (3)自检。工件经循环水冲刷后宜即自检质量，如发现有缺点的可在碱液中退除，出光后从头氧化。若枯燥后再退除、返修、则较难退除，且较易损害基体。    (4)枯燥。枯燥是保护质量的要害，氧化件需在枯燥之前先甩去工件表面的游离水，然后在阳光下曝晒。也可在45～50℃条件下烘烤枯燥，温度不行过高，避免烤焦、老化、呈现裂缝，外表颜色显得陈腐。    659．大面积件的氯化    (1)全体处理。依据氧化件的外沿尺度(恰当放宽余量)，用木条或砖块围成一个框，框内铺上塑料布，构成一个凹形水池，其高度若处理板状件的，则有100MM左右即可，操作时只要将工件在此池内上、下晃动，即可使其表面构成氧化膜。    (2)分部位处理。分部位处理即工件在槽(池)内先后在不同部位顺次快速改变或滚动，较后使整个工件表面与溶液屡次触摸而逐步构成并加厚氧化膜的操作办法。    选用以上两种办法，即可免于制造大型镀槽、制造很多溶液，且削减长时刻罕见运用而构成的糟蹋，还可免于占用车间内的出产面积。    660．氧化膜颜色不均匀的三种或许原因    (1)工件面积过大，操作时在槽内摇摆过大，边际和中心部位与溶液的触摸、更新、交流有过大的差异，然后导致氧化膜颜色不共同。．    防备办法：氧化时工件摇摆的起伏要小，静处理也能够，但当溶液温度过低时简略呈现地图状花斑，显得不天然。    (2)包铝件加工时部分包铝层遭到损坏，被切削掉，外层包铝属优质铝，被包的内层是杂铝，两种铝质差异较大，故氧化后呈现“良癜风”似的斑驳。这一现象客户往往不会太了解，供应商要多做解说作业，阐明原委，避免引起误解。    (3)工艺操作方面问题    ①工件碱蚀处理不完全，部分处原始氧化膜、污物未能除尽；    ②碱蚀后没有当即进行出光处理，工件表面仍呈碱性；    ③工件在传递进程中触摸过异物。    当遇有膜层颜色不均匀时要从多方面去寻觅原因，采纳针对性办法予以处理。    661．由碱蚀液中铝离子积累过高引起毛病    一位读者来电问询工件经碱蚀后难以取得导电氧化膜的原因，经对导电氧化膜难以构成的许多要素扫除之后，考虑到碱蚀液中是否有过高铝离子问题，对方说碱蚀液很稠。但碱蚀速度不快。其时笔者主张替换碱蚀液，由于碱蚀液运用时刻过长之后会积累过多的铝离子，铝离子在工件表面较难洗脱，然后影响铝件表面与导电氧化溶液的触摸，然后影响到氧化膜的构成。另一主张是若其时无条件替换碱蚀溶液，可将碱蚀后的工件经热水漂洗后当即在活动水中漂洗，然后再在含有的浓硝酸中出光，然后经充沛漂洗后进行导电氧化处理。后该读者来电话说碱蚀后用热水洗烫作用很好。    笔者经历是，在热水中洗烫后敏捷脱离热水并当即浸入流水中，避免工件干化后因遭到氧化而影响到导电氧化膜的构成。    662．氧化膜附着力差的四大原因或许原因：    (1)氧化膜过厚(氧化时刻过长)；    (2)氧化溶液浓度过大；    (3)氧化溶液温度过高；    (4)氧化膜未经老化处理。    操作者可依据上述对氧化膜附着力有影响的四点要素进行调整。    663．氧化件的孔眼及其周围较难构成氧化膜主要有如下两种原因。    (1)工件碱洗后冲刷不完全。碱洗时进入孔眼内的碱液如未能冲刷洁净，氧化处理后碱液会从孔眼中流出来，致使孔眼周围的氧化膜遭到腐蚀。    (2)工件的孔眼周围有黄油。铝材攻螺孔时很涩，操作者常以涂黄油来光滑，碱洗时假如碱液中缺少乳化剂，黄油是很难除尽的。    处理办法：    (1)在碱洗之前先用汽油洗刷一遍，碱洗液中应添有乳化剂；    (2)工件碱洗后应冲刷洁净。    664．氧化膜导电性差    原因：氧化时刻过长，氧化膜过厚。按工艺要求的30～60s操作，所取得的氧化膜呈浅彩虹色，膜层导电性杰出，根本上测不到电阻，若氧化时刻过长，膜层厚度添加，不光会影响膜层的导电功能，膜层还会呈土黄色，显得陈腐。    防备办法：操作时刻应严格控制。    665．后处理工序中需留意的四点    (1)热水冲刷。热水洗意图是老化膜层。但水温文时刻要严格控制，水温过高膜层减薄，颜色变淡。处理时刻过长也会呈现上述类似问题，适合的温度和时刻是：    温度40～50℃时刻0．5～1MIN    (2)枯燥。枯燥以天然晒干为好，经热水冲刷过的工件斜挂于架子上，让作业表面的游离水以笔直方向向下贱。流至下端角边的水珠用毛巾吸去，按此法晒干的膜层颜色不受影响，显得天然。    (3)老化。老化办法可依据气候条件来决议，有日光的夏日可在日光下曝晒，阴雨天或是冬天可用烘箱烘烤，工艺条件是：    温度40～50℃时刻10～15min    (4)不合格件的返修。不合格导电氧化膜件宜在枯燥、老化工序之前先挑出来，因枯燥、老化后膜层较难退除并会影响工件表面的粗糙度。此问题笔者在工艺进步行了一些探索，经多种办法实验，发现选用下列办法作用很好，办法简略，又不影响工件表面质量，详细进程如下。首要将不合格的工件夹在铝阳极氧化用的夹具上，然后按铝在硫酸溶液中的阳极氧化办法进行阳极处理2～3min，待膜层松软、掉落，再经碱液稍加清洗及硝酸出光后即可从头进行导电阳极化。

1、 确定计算用的长度单位 　　2、 计算铝板的体积 V=长度*宽度*厚度 　　3、 计算铝板的重量G=2.71(铝的比重)*体积 　　铝板的材质份很多牌号：1001，,1002,1003等等之类，每种价格都不一样，常用的铝板是1060。 　　铝板理论计算公式：W=密度x厚x宽x长 如：长1米 *宽800mm*厚度3.0mm的铝板重量多少? 　　W=1000*800*3=2400000(mm³)=2400(cm³), 2400*2.71g=6504g=6.5公斤 　　长1米 *宽800mm*厚度3.0mm的铝板重量为6.5公斤。

大家在使用铝材料加工时，线切割导电块都是会严重的磨损，那有什么方法可以减少线切割导电块过渡磨损呢？如何改善导电块过度磨损？一起来看看吧　　　　针对以上的问题坚诺士小陆给大家作出了分析，主要有有三种方法可以改善：　　　　其一：脉冲电参数的合理搭配　　　　数控高速走丝电火花线切割加工时，较宽的脉冲宽度容易产生比较大的氧化铝或表面粘有氧化铝颗粒，脉冲间隔小也会产生较大的颗粒。而电极丝极易粘附这些较大的加工颗粒，给加工带来很大的负面影响。通过提高脉冲电流的空载电压福值，降低脉冲宽度，加大脉冲间隙，可减少粘付在电极丝上的可能性。　　　　其二：对工作液的要求　　　　目前采用的水溶液作为数控高速走丝电火花线切割加工的工作液，常规配置是1..10，加工铝材料是3.8.为保持工作液的清洁，使其有效的工作，可使用后的海绵避免流入水箱，保持工作液的畅通，减少粘附。海绵定期换洗。　　　　其三：操作技巧　　　　可在上线架后端槽中加一块海绵，高速往复的电极丝经海绵摩擦，减少电极丝抖动，确保电源正常发挥。

因为钨铜材料具有很高的耐热性和杰出的导热导电性，一起又与硅片、及陶瓷材料相匹配的热胀大系数，故在半导体材料中得到广泛的使用。适用于与大功率器材封装材料、热沉材料、散热元件、陶瓷以及基座等。钨铜电子封装和热沉材料，既具有钨的低胀大特性，又具有铜的高导热特性，其热胀大系数和导热导电功能能够经过调整钨铜的成分而加以改动，因此给钨铜供给了更广的用途。因为钨铜材料具有很高的耐热性和杰出的导热导电性，一起又与硅片、及陶瓷材料相匹配的热胀大系数，故在半导体材料中得到广泛的使用。    钨铜电子封装和热沉材料，既具有钨的低胀大特性，又具有铜的高导热特性，其热胀大系数和导热导电功能能够经过调整钨铜的成分而加以改动，因此给钨铜供给了更广的用途。因为钨铜材料具有很高的耐热性和杰出的导热导电性，一起又与硅片、及陶瓷材料相匹配的热胀大系数，故在半导体材料中得到广泛的使用。适用于与大功率器材封装材料、热沉材料、散热元件、陶瓷以及基座等。

十下五,百上二, 二五三五四三界,柒拾玖五两倍半,铜线升级算.给你解释一下,就是10平方一下的铝线,平方毫米数乘以5就可以了, 要是铜线呢,就升一个档,比如2.5平方的铜线,就按4平方计算.一百以上的都是截面积乘以2, 二十五平方以下的乘以4, 三十五平方以上的乘以3, 柒拾和95平方都乘以2.5,这么几句口诀应该很好记吧,说明:只能作为估算,不是很准确。 另外如果按室内记住电线6平方毫米以下的铜线，每平方电流不超过10A就是安全的，从这个角度讲，你可以选择1.5平方的铜线或2.5平方的铝线。 10米内，导线电流密度6A/平方毫米比较合适，10-50米，3A/平方毫米,50-200米，2A/平方毫米，500米以上要小于1A/平方毫米。从这个角度，如果不是很远的情况下，你可以选择4平方铜线或者6平方铝线。 如果真是距离150米供电（不说是不是高楼），一定采用4平方的铜线.

⑴金银铜铝四种材料中，相同条件下，导电性依次是：银→铜→金→铝。注意这里所指的相同条件是指：相同的长度，相同的横截面积，相同的温度。这些条件不相同，是不可比的。这些性质，也叫做材料的电阻率。⑵它们的英文符号分别是：金：Au；银：Ag；铜：Cu；铝：Al。⑶金和银价格太贵，不适宜用来做导线；铜和铝都是做导线的好材料，但铜不适宜做长途输电线，因为密度大，质量（重量）大，不能远距离拉线；铝的密度小，可以拉较远的距离，但其导电性却比铜要差一截，没有铜的好。各有所长，各有所短。你所提到的铜包铝的电线，虽然我是第一次听说，但由以上特点可知，它集合了铜和铝的优点，即是利用了铜的导电性好，又利用了铝的密度小这些各自的优点，既能长距离拉线作远距离输电，又能使电的损失小，因为电的传输主要靠电线的表面，所以只能是铜包铝而不能是铝包铜^_^。至于制造成本，本人不熟悉制造过程工艺和铜、铝的价格，(还要考虑两者的混合比例、技术难度等)故无从给你作比较，但可以肯定的是，即使成本高一点，这种电线一定要比单一的铜导线和单一的铝导线有更多的优势。

近十年来，我国的铝氧化上色工艺技能开展较快，许多工厂已选用了新的工艺技能，并且在实践出产中积累了丰厚的经历。现已老练和正在开展的铝及其合金阳极氧化工艺办法许多，能够依据实践出产需求，从中选取适宜的工艺。     铝及铝合金经导电氧化工艺处理之后，所获的氧化膜仍有优秀的导电功能，这是其特有的功能，并且膜层的防护及装修功能也很好，纯铝表面的膜层颜色比锌层彩虹色钝化膜更高雅，具有较浅且均匀的细纹颜色，是很有使用远景和推行价值的工艺。     铝及铝合金导电氧化工艺操作简洁，无需专用设备，近年来有关导电氧化膜层易于吸附有机涂料，结合力杰出的知道得到进一步的进步，因此用作涂装(电泳、喷漆)基底的使用规模也得到逐渐扩展。     预处理工艺中需求留意的详细细节铝质材料在空气中是极不安稳的，简单生成用肉眼也难以辨认的氧化膜。因为铝件加工工艺办法的不同，如铸构成型，或是由延压板材直接剪切而成，或是机械精密加工成型，或是经不同工艺成型后又经热处理或焊接等，工件表面都会呈现不同状况，不同程度的污物或痕迹，为此在前处理工序中有必要依据工件表面的实践情况挑选前处理的工艺办法。     (1)铝合金及铝型材精密加工件在前处理工序中需求留意的问题：精密加工件尽管表面的天然氧化膜才初生成，较易铲除，但油腻重，特别是孔眼内及其周围(因机加工过程中光滑需求而增加的)，这类工件有必要先经有机溶剂清洗，若直接用碱洗不光油腻重难以除净，且精密加工面承受不了长期的强碱腐蚀，成果还会影响到工件表面的粗糙程度和公役的合作，终究有或许成为废品。     (2)铝合金及铝型材铸构成型件在前处理工序中需求留意的问题。铸构成型件并非一切表面都通过机械加工，未经机加工的表面留有浇铸过程中构成的过厚氧化层，有的还夹有砂层，此刻应先用机加工或喷砂办法先除掉这一部位的原始氧化膜，或是经碱洗后再加工，只要这样才干既除净未加工部位的原始氧化层，又可防止机加工部位公役尺度的改动。     (3)铝合金及铝型材通过热处理或焊接工艺的工件在前处理工序中需求留意的问题：摆艺要求，工件转入热处理或焊接工序之前需经有机溶剂清洗，除净表面油污，但现在一般做不到这一点，故工件表面构成一层油污烧结的焦化物，这层焦化物在有机溶剂中是难以除净的，若浸泡在碱液中会引起部分腐蚀，发生麻点或构成高低不平，严峻影响产品质量。笔者用浓硝酸浸泡的办法来泡缺衡层焦化物，待焦化物松软后再在碱液中稍加清洗即能完全除净。     预处理的一些详细办法如下：     ①有机溶剂除油。油污不太严峻的可在溶剂中短时刻浸泡；油污严峻的使用棉纱蘸溶剂揩擦，或用鬃刷冲刷。操作中要留意安全，用后剩下溶剂要妥善保存好。     ②晒干。不管选用何种有机溶剂的清洗方法，晒干工序决不行省掉，不然将会失掉清洗含义。     ③绑扎。绑扎用的材料宜选用铝丝，禁用铜丝和镀锌铁丝，可用退去锌层的铁丝。     稍大的单件绑扎要考虑绑扎方位，并尽或许绑在离零件边际最近的孔眼中，以削减对工件表面的影响。     不同种工件不宜同绑于一串中，因不同成分(牌号)的铝材氧化处理时刻是有所区别的。     留意所绑扎的工件悬空时的方向，要防止凹入部位因朝下而发生窝气。     碱洗到工件表面油污除净停止。     ④碱洗⑤循环水冲刷。碱洗后的冲刷最好先用热水冲刷，这样有利于洗净工件表面上的碱性物质。有盲孔、狭缝的工件要加强对该部位的冲刷，并甩净其间的残留溶液，并当即转硝酸出光，避免遭受氧化。     ⑥硝酸出光若处理杂铝、铸铝还应在此配方的基础上增加50mL／L，以减速除掉碱洗时黏附在铝件表面的不溶物。     铝合金及铝型材氧化成膜工序的技能要求(1)氧化。溶液配方及工作条件：     经前处理后要当即转入氧化工序，以防因工件在大气中放置过久而又生成天然氧化膜而影响氧化层的质量。再度浸泡在清水中虽优于暴露在大气中，但也不宜浸泡过久，假如浸泡在3％的稀硝酸中一般浸泡l5～30min之内仍可持续氧化，但若时刻过久对膜层的生成也会有影响，特别含有铜等杂质的旧硝酸。     氧化过程中溶液的温度是至关重要的工艺条件，溶液温度过高，成膜速休假胳，氧化膜简单呈现粉化；溶液温度过低，成膜速度缓慢，所生成的膜颜色偏淡，附着力差。     在同一类型铝材为求得表面根本共同的颜色，应在同一溶液温度下处理相同时刻。     在必定的规模内温度与时刻成反比，即溶液温度越高，所需时刻越短，反之所需时刻越长。     铝材纯度越高所需的氧化处理时刻越长。氧化处理时刻缺乏，生成的氧化膜过于浅淡；铝材纯度低，氧化时刻缩短，不然氧化膜显陈腐，乃至影响膜层的导电功能。     为了取得均匀的氧化膜颜色，小件氧化时可在溶液中多晃动，大件可采纳拌和溶液或静处理(不拌和溶液、不晃动工件)，以防工件的边际部位与溶液的交换机会比工件的中心部位多而发生不均匀的氧化膜颜色。     (2)循环水冲刷。关于有盲孔、狭缝的工件要加强对这些部位的冲刷，并甩净里边的残留溶液，以防氧化溶液流出来氧化面受损坏。     (3)自检。工件经循环水冲刷后宜即自检质量，如发现有缺点的可在碱液中退除，出光后从头氧化。若枯燥后再退除、返修、则较难退除，且较易损害基体。     (4)枯燥。枯燥是保护质量的要害，氧化件需在枯燥之前先甩去工件表面的游离水，然后在阳光下曝晒。也可在45～50℃条件下烘烤枯燥，温度不行过高，避免烤焦、老化、呈现裂缝，外表颜色显得陈腐。     铝合金及铝型材大面积件的氯化 　　(1)全体处理。依据氧化件的外沿尺度(恰当放宽余量)，用木条或砖块围成一个框，框内铺上塑料布，构成一个凹形水池，其高度若处理板状件的，则有100MM左右即可，操作时只要将工件在此池内上、下晃动，即可使其表面构成氧化膜。12后一页

在铝电解生产中电解质的导电率会遭到多方面要素的影：　　①与电解温度有关。温度越高，离子运动越快，导电率添加。可是电解温度高，会形成电流效率下降，能耗和原材料添加，因此进步导电率的效益补偿不了下降电流效率和其它的丢失。　　②与电解质分子比有关。导电率随分子比的添加而添加。　　③与Al2O3浓度有关。电解质的导电率随Al2O3浓度的添加而下降。　　④与电解质中的炭粒有关。当电解温度高时，会使电解质中炭粒含量增多，炭含量增多时不只使电解质的导电率下降，还能削减电解质对Al2O3晶体的湿润性，然后也会形成氧化铝沉积。　　⑤与电解质中的添加剂有关。添加剂关于冰晶石导电率的影响，可分为两类；向电解质中添加和氯化钠能改进电解质的导电性，特别是作用明显。向电解质中添加氟化钙和氟化镁能下降电解质的导电度，但它们能使炭渣好别离，削减电解质中的炭粒含量，可使电解质的导电性较好，间接地添加导电率。

铝青铜的界说以铝为首要合金元素的铜基合金称铝青铜。铝青铜的力学性能比黄铜和锡青铜高。实践运用的铝青铜的铝含量在5％～12％之间，含铝为5％～7％的铝青铜塑性最好，适于冷制作运用。铝含量大于7％～8％后，强度添加，但塑性急剧下降，因而多在铸态或经热制作后运用。铝青铜的耐磨性以及在大气、海水、海水碳酸和大多数有机酸中的耐蚀性，均比黄铜和锡青铜高。铝青铜可制作齿轮、轴套、蜗轮等高强度抗磨零件以及高耐蚀性弹性元件。    高硬度的铝青铜正试上市，它具有高的硬度和减摩性，杰出的耐蚀性，在热太下压力制作性杰出，可电焊和气焊，可用作高锡耐磨青铜的代用品。适用于五金耐磨块，导轨，五金拉伸模，轴承、轴套、齿轮、涡轮等，还可制作接收嘴、法兰盘、支架等五金零件。    铝青铜用于制作接受重载的耐腐蚀、耐磨损构件和重要绷簧零件，轿车排气管后导模铝青铜强度高，耐磨性和耐蚀性好，用于铸造高载荷的齿轮、轴套、船用螺旋桨铝青铜合金的广泛应用范围在缔造新现代化的发电厂，铝青铜也用来驱除斑纹贻贝。上海市金属材料有限公司

1　氧化膜导电性不理想　　原因： 　　氧化时间过长，氧化膜过厚。按工艺要求的30～60s操作，所获得的氧化膜呈浅彩虹色，膜层导电性良好，基本上测不到电阻，若氧化时间过长，膜层厚度增加，不但会影响膜层的导电性能，膜层还会呈土黄色，显得陈旧。 　　解决方法： 　　操作时间应严格控制。 　　2　氧化膜附着力差 　　原因： 　　①氧化膜过厚； 　　②氧化溶液浓度过大； 　　③氧化溶液温度过高； 　　④氧化膜未经老化处理。 　　解决方法： 　　操作者可根据上述对氧化膜附着力有影响的四点因素进行调整，定能获得满意的效果。 　　3　氧化件的孔眼及其周围较难形成氧化膜 　　原因： 　　①工件碱洗后冲洗不彻底； 　　碱洗时进入孔眼内的碱液如未能冲洗干净，氧化处理后碱液会从孔眼中流出来，致使孔眼周围的氧化膜遭到腐蚀。 　　②工件的孔眼周围有黄油； 　　铝材攻螺孔时很涩，操作者常以涂黄油来提高润滑，碱洗时如果碱液中缺乏乳化剂，黄油是很难除尽的。 　　解决方法： 　　①在碱洗之前先用汽油洗刷一遍，碱洗液中应添有乳化剂； 　　②工件碱洗后应冲洗干净。 　　4　工件的部分表面不易生成氧化膜 　　这一现象多出现在平面件，常见的原因有： 　　①轧制板材表面常有致密的焦糊物，碱洗时未能清除干净； 　　②工件碱洗后在硝酸中漂洗不彻底； 　　工件的局部表面仍呈碱性，在空气中会很快形成一层很薄的自然氧化膜，由于导电氧化溶液酸性弱，氧化时不能使该膜退去，故导电氧化膜层也不可能在此处形成。故工件碱洗后一定要在硝酸中充分漂洗，并尽可能当时清洗，当时氧化处理，防止工件在工序之间遭到自然氧化而影响导电氧化膜质量。 　　③碱洗液中积有过多的铝离子； 　　溶液的粘度变大，很难从工件表面洗脱下来，阻隔了铝基材的表面与氧化溶液的亲和力，结果氧化后常出现黄、白相间的条纹状质量（显现黄色部位表面由于阻隔物被洗去而获得了氧化膜，白色部位因表面有氢氧化铝阻隔物的存在未能形成氧化膜）。 　　解决方法： 　　①铝件碱洗前用细砂低打磨去除焦糊物； 　　②铝件碱洗后在硝酸溶液中充分漂洗； 　　③更换碱洗溶液。 　　5　氧化件的盲孔及其周围出现深黄色斑点 　　原因： 　　氧化后在清水中冲洗不彻底，干燥过程中孔眼内的残留溶液外流。 　　解决方法： 　　工件经氧化后必须加强冲洗，甩尽残液，必要时还可用医用注射器来吸取上面的残液。 　　6　氧化膜表面出现深、浅不一的花斑 　　原因： 　　包铝件加工时部分包铝层被切削掉，外层包铝属优质铝，被包的内层是杂铝，二种材质差异较大，故氧化后出现“白癜风”似的斑点。 　　解决方法： 　　这一现象客户往往不会太理解，厂家要多做解释工作，说清原委，以免引起误解。 　　7　大面积件氧化膜出现接点影印 　　原因： 　　铝件面积大，采取分段氧化处理。 　　解决方法： 　　进行整体处理，方法是：取一块塑料布，铺在地上，根据氧化件的外沿尺寸，用木条或砖块围成一个池子，池子高度100mm左右即可，一般平板件都可以在此池内直接操作，遇有立体形状件，若池的高度不够，也可采取在池内分面处理，即前后、上下、左右依次在溶液中处理，这样做能获得与在大槽内氧化同样的效果。 　　8　氧化膜表面色彩不均匀 　　原因： 　　铝件面积大，在氧化槽内摆动过大，边沿和中心部位与溶液的接触、更新、交换有很大的区别，从而导致氧化膜色彩不一。 　　解决方法： 　　氧化时工件摆动的幅度要小，静处理也可以，但当溶液温度过低时容易出现地图状花斑，显得不自然。 　　9　氧化件的绑扎处出现灰色影印 　　原因： 　　用镀锌铁丝绑扎氧化件。 　　解决方法： 　　铁丝使用前必须先退除锌层。

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