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内螺纹铜管

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内螺纹铜管厂家

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大连瑞源动力有限公司

天津市佰瑞得商贸有限公司

益阳市久通冶炼有限公司

优锦化工(上海)有限公司

内螺纹铜管百科

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内螺纹铜管

2017-06-06 17:50:07

内螺纹铜管  一、简介:   内螺纹铜管是外表面光滑,内表面具有一定数量,一定规则螺纹的铜管。由于内螺纹铜管内表面积的增加,所以它的导热性能要比光管提高百分之三十至四十。随着世界能源紧张和国内能效比空调准入制度的实行,内螺纹铜管将   会被广泛应用到空调制冷 行业 中。   二、发展简史:   内螺纹铜管的发展大致经历了如下几个发展阶段:(1)山型齿内螺纹管;(2)梯型槽内螺纹管;(3)/1,顶角型内螺纹管;(4)细高齿型内螺纹管。目前,国外又陆续推出了高低齿齿型、齿顶开槽、双旋向等内螺纹管。     三、生产标准:   标准编号:GB/T20928-2007 标准名称:无缝内螺纹铜管   四、应用领域:   空调制冷 行业内螺纹铜管(盘管)  内螺纹铜管(盘管)内螺纹铜管是外表面光滑,内表面具有一定数量,一定规则螺纹的铜管。由于内螺纹铜管内表面积的增加,所以它的导热性能要比光管提高百分之三十至四十。随着世界能源紧张和国内能效比空调准入制度的实行,内螺纹铜管将会被广泛应用到空调制冷 行业 中。华鸿铜业生产的内螺纹铜管以优质、价适规格齐全、产品丰富等特点,在内螺纹铜管 市场 竞争中占有一席之地,在 市场 上有很好的信誉  内螺纹铜管(盘管)外径、壁厚及其偏差单位:mm规格 外径(ΦD) 内径(Φd) 底壁厚(TW) 齿高(Hf) 总壁厚(TWT) 槽幅(M) 齿顶角(a) 螺旋角(B) 螺纹数(N) 克重(g/m) 齿形(C)Φ7X0.32 7±0.05 6.16±0.03 0.27 +0.03/-0.02 0.15±0.02 0.42±0.03 0.16±0.03 53°±3° 18°±2° 60 62±3 梯形Φ7X0.30 7±0.05 6.14±0.03 0.25 +0.03/-0.02 0.18±0.02 0.43±0.03 0.22±0.03 40°±3° 18°±2° 50 57±3 梯形Φ7.94X0.35 7.94±0.05 7.08±0.03 0.27 +0.03/-0.02 0.15±0.02 0.43±0.03 0.18±0.03 53°±3° 18°±2° 60 70±3 梯形Φ9.52X0.35 9.52±0.05 8.66±0.03 0.27 +0.03/-0.02 0.15±0.02 0.43±0.03 0.24±0.03 53°±3° 18°±2° 60 90±3 梯形Φ9.52X0.36 9.52±0.05 8.52±0.03 0.27 +0.03/-0.02 0.20±0.02 0.50±0.03 0.24±0.03 53°±3° 18°±2° 60 93±3 梯形Φ9.52X0.305 9.52±0.05 8.72±0.03 0.27 +0.03/-0.02 0.12±0.02 0.40±0.03 0.27±0.03 50°±3° 18°±2° 65 80±3 梯形Φ10X0.36 10±0.05 9.00±0.03 0.27 +0.03/-0.02 0.20±0.02 0.50±0.03 0.28±0.03 53°±3° 18°±2° 60 98±3 梯形Φ10X0.305 10±0.05 9.16±0.03 0.27 +0.03/-0.02 0.12±0.02 0.40±0.03 0.28±0.03 50°±3° 18°±2° 65 85±3 梯形规格 外径(ΦD) 内径(Φd) 底壁厚(TW) 齿高(Hf) 总壁厚(TWT) 槽幅(M) 齿顶角(a) 螺旋角(B) 螺纹数(N) 克重(g/m) 齿形(C)Φ7X0.32 7±0.05 6.16±0.03 0.27 +0.03/-0.02 0.15±0.02 0.42±0.03 0.16±0.03 53°±3° 18°±2° 60 62±3 梯形Φ7X0.30 7±0.05 6.14±0.03 0.27 +0.03/-0.02 0.18±0.02 0.43±0.03 0.22±0.03 42°±3° 18°±2° 50 57±3 梯形Φ7.94X0.35 7.94±0.05 7.08±0.03 0.27 +0.03/-0.02 0.15±0.02 0.43±0.03 0.18±0.03 53°±3° 18°±2° 60 70±3 梯形Φ9.52X0.35 9.52±0.05 8.66±0.03 0.27 +0.03/-0.02 0.15±0.02 0.43±0.03 0.24±0.03 53°±3° 18°±2° 60 90±3 梯形Φ9.52X0.36 9.52±0.05 8.52±0.03 0.27 +0.03/-0.02 0.20±0.02 0.50±0.03 0.24±0.03 53°±3° 18°±2° 60 93±3 梯形Φ9.52X0.305 9.52±0.05 8.72±0.03 0.27 +0.03/-0.02 0.12±0.02 0.40±0.03 0.27±0.03 50°±3° 18°±2° 65 80±3 梯形Φ10X0.36 10±0.05 9.00±0.03 0.27 +0.03/-0.02 0.20±0.02 0.50±0.03 0.28±0.03 53°±3° 18°±2° 60 98±3 梯形Φ10X0.305 10±0.05 9.16±0.03 0.27 +0.03/-0.02 0.12±0.02 0.40±0.03 0.28±0.03 50°±3° 18°±2° 65 85±3 梯形  

外径为5mm的内螺纹铜管

2019-03-06 11:05:28

5mm铜管, 一般是指管外径为5mm的内螺纹铜管,首要用于空调范畴铜管铝翅片换热器。   选用5mm高效内螺纹铜管换热器技能,相对于相同功能的7mm铜管换热器,可以下降20%左右的本钱,并能削减30%左右的制冷剂充注量。 5mm铜管生产工艺:   熔铸→轧制→联拉→盘拉→水平环绕→退火→内螺纹成型→水平环绕→退火→包装发货

空调器用铜管技术要求,内螺纹铜管知识概括

2019-03-06 11:05:28

本文空调器用铜管技能要求,对空调器用内螺纹铜管的品种、技能要求、实验办法、查验规矩和标志、包装、运送及储存做了全面归纳,供空调出产厂商参阅运用。 一、引证标准 GB/T 5121-1996 GB/T 5231-1985 GB/T 6397-1986 GB/T 228-1987 GB/T 242-1997 GB/T 244-1997 JIS H3300-1997 GB/T 246-1997 GB/T 8888-1988 GB/T 17791-1999 GB/T 5248-1998 铜及铜合金化学分析办法;加工铜一化学成份和产品形状; 金属拉伸实验试样;金属拉伸实验办法;金属管、扩口实验办法; 金属管曲折实验办法;铜和铜合金无缝铜管;金属管压扁实验办法; 重有色金属加工产品的包装、标志、运送和储存。 金属管清洁度实验办法;铜及铜合金元缝管涡流探伤办法; 二、术语,下列术语和界说适用于本标准 (1)圆度 同一垂直面铜管最大外径与最小外径的差值。 (2)米克重 每 1m 长度内螺纹铜管或许光管的质量。单位:克每米(g/m)(3)清洁度 铜管每平方米内表面积残留物质量。单位: 克每平方米(g/㎡) (4)内螺纹铜管 外表面润滑,内表面具有必定数量、必定规矩螺纹的铜管。 (5)均匀厚度 指内螺纹铜管按称重法算出相应公称外径的无缝光管的壁厚值。 (6)圆度 同一垂直面铜管最大外径与最小外径的差值(管材任一端面上丈量的最大与最小直径之差) 三、产品分类与命名 1 产品分类   热交换器用铜管的品种及牌号见表 1。 2 表 1 铜管的品种及牌号 GB/T8895 直销方法 铜管品种 铜材称号 牌号 纯铜或许无 直料(L)/ 卷料(LWC) 光管/ 氧铜 内螺纹管 磷脱氧铜 TP2 (Y2)、 软(M) C1220T (OL) Cu-DHP T2 硬(Y)、 半硬 C1100T 轻软质 状况 牌号 状况 软质(O) Cu-ETP ISO1190-1 JISH3300 牌号 2 产品型号命名如下: (1)卷料内螺纹铜管标识 示例1:内螺纹铜管,外经Φ 9.52mm、底壁厚 0.27mm、齿高 0.16mm、齿数 70、螺旋角 18 度、 直销方法(LWC),牌号 TP2,铜管直销状况 M,履行标准 GB1527。 符号为:内螺纹铜管 Φ 9.52×0.27×LWC 0.16×70×18 TP2M GB1527。 示例2:内螺纹铜管,外经Φ 9.52mm、底壁厚 0.27mm、齿高 0.16mm、齿数 70、螺旋角 18 度、 直销方法(LWC),牌号 C1100T,铜管直销状况 OL,履行标准 JISH 3300。 符号为:内螺纹铜管 (2)卷料光身铜管标识 示例3:光身铜管,外径Φ 9.52mm、壁厚 0.45mm、方法 LWC,牌号 T2,铜管的状况 M,履行标准 GB/T 8895。 3 符号为:光身铜管Φ 9.52×0.45×LWC T2 M GB/T 8895 。 示例4:光身铜管,外径Φ 9.52mm、壁厚 0.32mm、直销方法 LWC,牌号 C1100,铜管的状况 OL,履行标准 JIS3300。 符号为:光身铜管Φ 9.52×0.45×LWC C1100 OL JISH 3300。 四、技能要求 1 外观要求 (1)表里表面要求   管材的表里表面无针孔、裂缝、起皮、气泡、粗拉道、搀杂、海绵、铜粉、积碳层、绿锈、脏污、水珠和严峻的氧化膜(内螺纹铜管内表面齿型均匀、无划伤)。表里表面色彩要求不得呈(灰)黑色、蓝色,呈细微灰黑色时不能被擦除,不能有油污流出。用气吹表里表面不得有粉沫,且吹后表面不得变成白色。不允许存在显着的划伤、凹坑和斑驳等缺点。 (2)管才质量   管材不该有分层和显着呈暗裂状粗燥感。 2 工艺功能要求 (1)压扁实验 调查压扁后的试样,试样不该有肉眼可见的细小裂纹。 (2)扩口实验 铜管进行扩口实验时,从铜管的端部切取恰当的长度作实验,实验成果应契合表 5 的规 定。 (3)管内清洁度表 6 规则 表 6 铜管清洁度 牌号 T2、TP2 外径/㎜ ≤15 >15 清洁度/(mg/㎡) ≤25 ≤38 扩口率/% 30% 35% 冲锥 60° 60° 成果 试样不该发生肉眼可见的裂纹和 裂口 圆度/㎜ ≤0.30 ≤0.40 5 (4)力学功能与晶粒度 铜管力学功能与晶粒度应契合表 7 的规则。 表 7 铜管力学功能与晶粒度 GB/T8895 直销方法 直料(L)/ 卷料(LWC) 铜管品种 牌号 光管/内 螺纹管 T2 M TP2 C1220T (OL) 220~255 状况 牌号 C1100T 状况 轻软质 220~255 0.015~0.040 JISH3300 抗拉强度 MP 均匀晶粒度㎜ (5)曲折实验 铜管在弯心直径为铜管公称外径 1.5 倍的条件下,曲折 180?一次不该发生皱折和裂纹。 (6)涡流探伤查验办法 一切铜管都有必要通过涡流探伤检测。喷墨符号有必要清晰可见。喷墨的长度为 500mm 左右。 喷墨沿铜管圆周散布,且不少于 2/3 圆周。涡流探伤伤点不多于 5 个/1000m。 注:涡流探伤查验喷墨长度与喷墨符号,涡流探伤按 0.3mm 标准孔进行。 (7)化学成份 铜管的化学成分应契合表 8 的规则,一般情况下能够只丈量 Cu+Ag 确保铜管原料。 五、查验办法 1 外观质量 以目视进行查验。 2 结构尺度 结构尺度用相应精度的东西进行查验。 3 功能要求 (1)压扁实验 铜管的压扁实验按 GB/T246 的规则。 (2)清洁度实验 铜管清洁度参照 GB/T (3)力学功能 6 17791 实验办法进行。 力学功能实验的其他测验办法按 GB228-2002 履行。 (4)均匀晶粒度 铜管的均匀晶粒度参照 YB/T5148、YS/T 347 和 GB6394 进行。 (5)扩口实验 铜管的扩口实验按 GB/T242 的规则。 (6)曲折实验 铜管的曲折实验按 GB/T244 的规则。 (7)米克重 取 1m 左右长度铜管将两端口磨平后,用卷尺丈量长度,用 1mg 精度的天平称重,核算单 位长度的分量,即为米克重;缺乏 1m 的定尺铜管将两端口磨平后,用游标卡尺丈量长度,用 1mg 精度的天平称重,按份额核算单位长度的分量,即为每米克重。 (8)化学成分分析 铜管的化学成分分析按 GB/T5121 的规则。 六、标志、包装、运送、储存 标志、包装、运送、储存应契合 GB/T 8888 的规则。 1 标志 (1)在查验合格的铜管标签上应标示如下标志:供方技能监督部分的检印、合金牌号、规格、直销状况、批号、出产日期、缺点点数、毛重、毛重、履行标准、出产供应商称号、本卷材料的总长度和净分量等。 (2)铜管的包装图示标志及储运标志应按 GB/T 8888 的规则履行。 2 包装 (1)铜管应按照规则的要求进行包装,包装方法用求悉数用通明塑料纸(塑料胶纸)包装,并在最初部位作显着的标识。 (2)直管包装应契合 GB/T 8888 的规则。 3 运送、储存 (1)铜管在运送的过程中不受雨、雪的影响及受潮。 (2)产品应储存在枯燥、通风杰出的仓库中。 (3)铜管运送、储存应契合 GB/T8888 的规则。

铝件自攻内螺纹底孔尺寸的确定

2019-01-15 09:49:27

某厂为其它单位加工大量的铝件,其中需加工M6、M8、M10、M12内螺纹。原在铝件上加工螺纹孔,攻丝后再装配螺栓,投入使用后用户反映常因螺纹“烂牙”而报废。在这种情况下我厂参考了有关资料,也没有找到一个合理的工艺方法,在实践中通过大量的统计数据,再加上反复实践,现在采用加工底孔后,再用螺栓自攻新工艺,从而避免了“烂牙”,提高了联接强度。   螺纹自攻是一种无切屑加工方法,它依靠材料的塑性变形来形成牙型。在自攻过程中,工件部分材料受螺纹牙顶的挤压,材料沿晶格的晶面滑移,填充到螺纹的牙槽内,形成与螺纹牙型相同的螺孔牙型,实现螺纹联接。而底孔尺寸过小,自攻无法进行;底孔过大,自攻牙型不饱满。根据多元回归分析原理,借助于计算机进行分析得出如下确定内螺纹底孔尺寸经验公式:   d底=[(d内2+d外2)/2-0.2109t2]1/2   式中:d内为螺纹内径;d外为螺纹外径;t为螺纹螺距;d底为底孔直径。   例如,按M8螺纹孔计算:   d内=6.647d外=8t=1.25   则:   d底=[(6.6472+82)/2-0.2109×1.252]1/2=7.3   所以取d底=7.3-0.1   应当指出,该经验公式仅适用于铝件内螺纹M6、M8、M10、M12的底孔。其它内螺纹未做分析和实验。

螺纹钢

2017-07-04 14:32:23

螺纹钢是热轧带肋钢筋的俗称。 普通热轧钢筋其牌号由HRB和牌号的屈服点最小值构成。H、R、B分别为热轧(Hotrolled)、带肋(Ribbed)、钢筋(Bars)三个词的英文首位字母。热轧带肋钢筋分二级HRB335(老牌号为20MnSi)、三级HRB400(老牌号为20MnSiV、20MnSiNb、20Mnti)、四级HRB500三个牌号。影响因素影响螺纹钢价格变化的因素主要有以下三个:一是生产成本;二是供求关系,影响供求关系的因素比较复杂;三是投机因素,投机因素有时会导致价格非理性上涨或下跌。影响生产成本因素包括原材料成本、能源成本,影响供求关系的因素包括宏观经济运行周期、产量消费量、库存情况、进出口政策。分类方法螺纹钢常用的分类方法有两种:一是以几何形状分类,根据横肋的截面形状及肋的间距不同进行分类或分型,如英国标准(BS4449)中,将螺纹钢分为 Ⅰ型、Ⅱ 型。这种分类方式主要反应螺纹钢的握紧性能。二是以性能分类(级),例如我国现行执行标准,螺纹钢为(G B1499.2-2007)线材为1499.1-2008)中,按强度级别(屈服点/抗拉强度)将螺纹钢分为3个等级;日本工业标准(JI SG3112) 中,按综合性能将螺纹钢分为5个种类;英国标准(BS4461)中,也规定了螺纹钢性能试验的 若干等级。此外还可按用途对螺纹钢进行分类,如分为钢筋混凝土用普通钢筋及予应力钢筋 混凝土用热处理钢筋等。性能检验1.力学性能(1)性能指标:考核螺纹钢机械性能的检验项目包括拉伸试验(抗压强度、屈服强度、延伸率)、弯曲试验(一次弯曲及反弯曲)。具体指标见表6—7—7所列。(2)检验方法:①拉伸试验方法:常用的标准检验方法有GB/T228.1-2010 、JISZ2201、JI SZ2241、ASTMA370、ГОСТ1497、BS18等;②弯曲试验方法:常 用的标准检验方法有GB/T232-88、YB/T5126-2003、JISZ2248、ASTME290、ГОСТ1401 9等。3)弯曲性能按下表规定的弯心直径弯曲180度后,钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。牌号公称直径amm弯曲试验弯心直径HRB3356-2528-503a4aHRB4006-2528-504a5aHRB5006-2528-506a7a4)反向弯曲性能根据需方要求,钢筋可进行反向弯曲性能试验。反向弯曲试验的弯心直径比弯曲试验相应增加一个钢筋直径。先正向弯曲90度,后反向弯曲20度。经反向弯曲试验后,钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。2.表面质量:钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块.注意事项螺纹钢筋的成品质量随冶金熔炼炉次和热轧批次的工艺情况而有所变化,炉号和批号是抽样检验的基础。因此进口收用货部门和仓储部门要注意保留货物上的标记,出口企业和外贸部门也要按标准要求分清批次、炉号并提供质量证明书。螺纹钢一般是裸装捆扎交货,存放时要注意防潮,锈蚀对螺纹钢的性能将产生不良影响。

螺纹钢简介

2018-10-23 10:23:36

螺纹钢是表面带肋的钢筋,亦称带肋钢筋,通常带有2道纵肋和沿长度?方向均匀分布的横肋。横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形3种。用公称直径的毫米数表示。带肋钢筋的公称直径相当于横截面相等的光圆钢筋的公称直径。钢筋的公称直径为8-50毫米,推荐采用的直径为8、12、16、20、25、32、40毫米。带肋钢筋在混凝土中主要承受拉应力。带肋钢筋由于肋的作用,和混凝土有较大的粘结能力,因而能更好地?承受外力的作用。带肋钢筋广泛用于各种建筑结构、特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。主要用途:广泛用于房屋、桥梁、道路等土建工程建设。主要产地:螺纹钢的生产厂家在我国主要分布在华北和东北,华北地区如首钢、唐钢、宣钢、承钢等,东北地区如西林、北台、抚钢等,这两个地区约占螺纹钢总产量50%以上。螺纹钢与光圆钢筋的区别是表面带有纵肋和横肋,通常带有二道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋。螺纹钢属于小型型钢钢材,主要用于钢筋混凝土建筑构件的骨架。在使用中要求有一定的机械强度、弯曲变形性能及工艺焊接性能。生产螺纹钢的原料钢坯为经镇静熔炼处理的碳素结构钢或低合金结构钢,成品钢筋为热轧成形、正火或热轧状态交货。

我国螺纹钢市场

2018-12-11 16:09:25

一、产量及地区分布  华东地区是我国螺纹钢最大产区,2001-2005年该地区的螺纹钢产量占全国产量的比重一直维持在35%-39%,2006、2007年进一步增加到40%以上。其次为华北地区,2001-2005年该地区的螺纹钢产量占全国产量的比重在23-29%,2007年下降到22.1%。再次为中南地区,2001-2007年该地区的螺纹钢产量占全国的比重在13%-18%。西南、东北、西北螺纹钢产量所占比重较低,2007年分别为9.3%、4.5%和5.9%。螺纹钢的生产非常分散。2007年,螺纹钢产量列前10位的分别为沙钢、唐钢、莱钢、济钢、武钢、首钢、马钢、萍钢、建龙、新兴铸管,位居前三位的沙钢、唐钢、莱钢的螺纹钢产量所占的比重在5%以上,其他企业产量比重均在4%以下。可见,螺纹钢的生产也相当分散,并以地方企业和民营企业为主,这与螺纹钢和线材产品附加值低、运输半径相对较短、主要以满足区域市场为主的特点相一致。 二、消费量及主要消费领域  螺纹钢主要为建筑用钢材,由于我国正处于城镇化快速发展的历史阶段,对建筑钢材需求很大。螺纹钢消费一直占据着我国钢材生产的较大比重。2000年以前,小型材(以螺纹钢为主)的比重在25%左右。2001年以后,随着世界制造业向我国的转移,我国进入重化工业阶段,板管带材产销所占的比重逐步增加,而建筑钢材所占比重逐年下降。2001-2007年,我国螺纹钢消费由4369.1万吨(小型材产量)增加到9551.2万吨,占钢材消费的比重由25.8%下降到18.4%。三、进出口情况  总体来看,螺纹钢进出口量很小。除1993、1994年以外,其进口量均在100万吨以下,占表观消费量的比重也在5%以下。尤其是2005~2007年,其进口量不足10万吨。2001年以来,螺纹钢占钢材进口总量的比重也很低,不足1%。  从螺纹钢的出口情况来看,1995年以前,螺纹钢出口量占钢材出口总量的比重很高,大部分年份在50%以上,1995以后所占比重锐减,基本在10%以下,2004-2007年所占比重在9%左右。螺纹钢出口占螺纹钢产量的比重较低,1995-2004年均在2%以下,2006、2007年虽有所上升,但也分别只有4.5%和5.8%。四、流通特点  我国螺纹钢的最大的消费地区也是华东地区。2001-2005年华东地区螺纹钢消费占全国消费总量的比重为33%-40%;其次为中南地区,所占比重为17%-23%;再次为华北地区,所占比重为16%-21%;第四为西南地区,所占比重为8%-13%;西北地区约占5-9%;2006年以前东北地区只占5%左右,2007年更是下降到2.1%。  对比全国螺纹钢产量区域分布情况,可以粗略估算出各大区域螺纹钢的净流入和净流出情况。首先,华北地区产量大于消费量,是最大的净流出地区;其次,东北地区也是净流出地区;华东地区除2003、2004年外,其它年份均为净流出;中南、西北、西南均为净流入地区。

铝青铜的基本介绍

2019-05-27 10:11:36

含铝量一般不超越11.5%,有时还参加适量的铁、镍、锰等元素, 铝青铜以进一步改进功能。铝青铜可热处理强化,其强度比锡青铜高,抗高温氧化性也较好。  有较高的强度 杰出的耐磨性 用于强度比较高的螺杆、螺帽、铜套、密封环等,和耐磨的零部件,最杰出的特色便是其杰出的耐磨性。  为含有铁、锰元素的铝青铜[1]有高的强度和耐磨性,经淬火、回火后可进步硬度,有较好的高温耐蚀性和抗氧化性在大气、淡水和海水中抗蚀性很好,可切削性尚可,可焊接不易纤焊,热态下压力制作杰出。

螺纹钢的概况

2018-01-05 11:16:23

螺纹钢是表面带肋的钢筋,亦称带肋钢筋,一般带有2道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋。横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形3种。用公称直径的毫米数表明。带肋钢筋的公称直径相当于横截面相等的光圆钢筋的公称直径。钢筋的公称直径为8-50毫米,引荐选用的直径为8、12、16、20、25、32、40毫米。带肋钢筋在混凝土中首要接受拉应力。带肋钢筋因为肋的效果,和混凝土有较大的粘结才能,因而能更好地 接受外力的效果。带肋钢筋广泛用于各种建筑结构、特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。

螺纹钢的生产工艺

2018-01-05 11:17:19

螺纹钢是由小型轧机出产的,小型轧机的首要类型分为:接连式、半接连式和横列式。现在世界上新建和在用的以全接连式小型轧机居多。当今盛行的钢筋轧机有通用的高速轧制的钢筋轧机和4切分的高产量的钢筋轧机。接连小型轧机所用坯料一般是连铸小方坯,其边长一般为130~160mm,长度一般在6~12米左右,坯料单重1.5~3吨。轧制线多为平-立替换安置,完成全线无扭转轧制。依据不同坯料标准和制品尺度有18、20、22、24架的小型轧机,18架为干流。现在,棒材轧制多选用步进式加热炉、高压水除鳞、低温轧制、无头轧制等新工艺,粗轧、中轧向习惯大坯料及前进轧制精度方向开展,精轧机首要是前进精度和速度(最高18m/s)。产品标准一般为ф10-40mm,也有ф6-32mm或ф12-50mm的。出产的钢种为市场很多需求的低中高碳钢、低合金钢;最高轧制速度为18m/s。其出产工艺流程如下:步进式加热炉 →粗轧机 →中轧机 →精轧机 →水冷设备 →冷床 →冷剪 →主动计数设备 →打捆机 →卸料台架