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加气砖专用铝粉的价格百科

铝粉价格

2017-06-06 17:50:01

铝粉价格是一种投资者想知道,因为了解它可以帮助操作。铝粉价格  当前价格: 13500.00元/吨     最小起订: ---    供货总量: ---    发 货 期: 7 天    所 在 地: 中国河北石家庄市 铝粉,俗称“银粉”,即银色的金属颜料,以纯铝箔加入少量润滑剂,经捣击压碎为鳞状粉末,再经抛光而成。铝粉质轻,漂浮力高,遮盖力强,对光和热的反射性能均好。经处理,也可成为非浮型铝粉。 铝粉可以用来鉴别指纹,还可以做烟花。铝粉由于用途广、需求量大、品种多,所以是金属颜料中的一大类。颜料用的铝粉粒子是鳞片状的,也正是由于这种鳞片状的粒子状态,铝粉才具有金属色泽和屏蔽功能。金属铝粉工业化生产很久以前就有,早期的生产方式是捣冲法,把铝碎屑放在捣冲机的凹槽内,捣杵在机械带动下连续冲打凹槽内的铝屑,具有延展性的铝在冲击下逐渐变成薄片并且破碎,在铝变得非常微薄细小后进行筛选,取出合乎要求的铝粉作为产品。捣冲法的生产效率很低,产品质量不易掌握,而且生产过程中粉尘很多,非常容易起火和爆炸。1894年,德国Hamtag用球磨机生产铝粉,在球磨机内放入钢球、铝屑和润滑剂,利用飞动的钢球击碎铝屑之后成为鳞片状铝粉,在球磨机内和管道里充满惰性气体,这种方法仍然沿用,被称之为“干法生产”。1910年,美国J.Hall发明了在球磨机内加入石油溶剂代替惰性气体,生产的铝粉与溶剂混成浆状,成为浆状铝粉颜料。这种方法设备简单,工艺安全,产品使用起来非常方便,很快为世界各国所采用。现代绝大多数铝粉颜料都采用这种方法,这种方法也称之为“湿法”。铝为银灰色的金属,相对分质量26.98,相对密度2.55,纯度99.5%的铝熔点为685度,沸点2065度,熔化吸热323kj/g,铝有还原性,极易氧化,在氧化过程中放热。急剧氧化时每克放热15.5 kj/g,铝是延展性金属,易加工。金属铝表面的氧化膜膜透明、且有很好的化学稳定性。   颜料用的铝粉是指粒子呈鳞片状,表面包覆处理剂且宜于做颜料的铝粉。铝粉浆是颜料铝粉与溶剂的混合物,它的用途和特性与铝粉大致相同,由于它使用起来简便,故产量和用量更大。 颜料用铝粉与其他颜料相比,更具有其特性,表现在以下几方面:1、鳞片状遮盖的特性  铝粉粒子呈鳞片状,其片径与厚度的比例大约为(40:1)-(100:1),铝粉分散到载体后具有与底材平行的特点,众多的铝粉互相连接,大小粒子相互填补形成连续的金属膜,遮盖了底材,又反射涂膜外的光线,这就是铝粉特有的遮盖力。铝粉遮盖力的大小取决于表面积的大少,也就是径厚比。铝在研磨过程中被延展,径厚比不断增加,遮盖力也随之加大。2、铝粉的屏蔽特性  分散在载体内的铝粉发生漂浮运动,其运动的结果总是使自身与被载体涂装的底材平行,形成连续的铝粉层,而且这种铝粉层在载体膜内多层平行排列。各层铝粉之间的孔隙互相错开,切断了载体膜的毛细微孔,外界的水分、气体无法透过毛细孔到达底材,这种特点就是铝粉良好的物理屏蔽性。3、铝粉的光学特性  铝粉由色浅、金属光泽高的铝制成,它的表面光洁,能反射可见光、紫外光和红外光的60%-90%,用含有铝粉的涂料涂装物体,其表面银白光亮,这就是铝粉反射光线的特征。4、铝粉的“双色效应”特性  铝粉由于具有金属光泽和平行于被涂物的特性,在含有透明颜料的载体中,铝粉的光泽度和颜色深浅随入射光的入射角度和视角的变化发生光和色的变化,这种特性称为“双色效应”。铝粉在涂膜内以不同层次排列,当入射光照射到各层铝鳞片时,因穿过不同厚度的涂膜受到不同的削弱,反射出的光线显然亮度也不同。当光线射入含透明颜料和铝粉的膜层内时,入射光透过颜料粒子成为有色光,再经过不同层次的铝粉反射出来,就会发生色调和金属光的变化,入射光和视角自垂直逐渐发生角位移动,光线则透过不同粒子数量的颜料和不同粒径的铝粉,反射出的光线的色调和金属光也发生无穷的变化。铝粉的这种特性,已广泛地应用于涂料内,作锤纹漆或金属漆。5、铝粉的漂浮特性  颜料用铝粉及铝粉浆的一大种类是漂浮型的,它的特点是鳞片状浮于涂膜表层。如果你想更多的了解关于铝粉价格的信息,你可以登陆上海有色网进行查询和关注。

铝粉

2017-06-06 17:50:01

铝粉是一种投资者想知道,因为了解它可以帮助操作。铝粉,俗称“银粉”,即银色的金属颜料,以纯铝箔加入少量润滑剂,经捣击压碎为鳞状粉末,再经抛光而成。铝粉质轻,漂浮力高,遮盖力强,对光和热的反射性能均好。经处理,也可成为非浮型铝粉。 铝粉可以用来鉴别指纹,还可以做烟花。铝粉由于用途广、需求量大、品种多,所以是金属颜料中的一大类。颜料用的铝粉粒子是鳞片状的,也正是由于这种鳞片状的粒子状态,铝粉才具有金属色泽和屏蔽功能。金属铝粉工业化生产很久以前就有,早期的生产方式是捣冲法,把铝碎屑放在捣冲机的凹槽内,捣杵在机械带动下连续冲打凹槽内的铝屑,具有延展性的铝在冲击下逐渐变成薄片并且破碎,在铝变得非常微薄细小后进行筛选,取出合乎要求的铝粉作为产品。捣冲法的生产效率很低,产品质量不易掌握,而且生产过程中粉尘很多,非常容易起火和爆炸。1894年,德国Hamtag用球磨机生产铝粉,在球磨机内放入钢球、铝屑和润滑剂,利用飞动的钢球击碎铝屑之后成为鳞片状铝粉,在球磨机内和管道里充满惰性气体,这种方法仍然沿用,被称之为“干法生产”。1910年,美国J.Hall发明了在球磨机内加入石油溶剂代替惰性气体,生产的铝粉与溶剂混成浆状,成为浆状铝粉颜料。这种方法设备简单,工艺安全,产品使用起来非常方便,很快为世界各国所采用。现代绝大多数铝粉颜料都采用这种方法,这种方法也称之为“湿法”。铝为银灰色的金属,相对分质量26.98,相对密度2.55,纯度99.5%的铝熔点为685度,沸点2065度,熔化吸热323kj/g,铝有还原性,极易氧化,在氧化过程中放热。急剧氧化时每克放热15.5 kj/g,铝是延展性金属,易加工。金属铝表面的氧化膜膜透明、且有很好的化学稳定性。   颜料用的铝粉是指粒子呈鳞片状,表面包覆处理剂且宜于做颜料的铝粉。铝粉浆是颜料铝粉与溶剂的混合物,它的用途和特性与铝粉大致相同,由于它使用起来简便,故产量和用量更大。 颜料用铝粉与其他颜料相比,更具有其特性,表现在以下几方面:1、鳞片状遮盖的特性  铝粉粒子呈鳞片状,其片径与厚度的比例大约为(40:1)-(100:1),铝粉分散到载体后具有与底材平行的特点,众多的铝粉互相连接,大小粒子相互填补形成连续的金属膜,遮盖了底材,又反射涂膜外的光线,这就是铝粉特有的遮盖力。铝粉遮盖力的大小取决于表面积的大少,也就是径厚比。铝在研磨过程中被延展,径厚比不断增加,遮盖力也随之加大。2、铝粉的屏蔽特性  分散在载体内的铝粉发生漂浮运动,其运动的结果总是使自身与被载体涂装的底材平行,形成连续的铝粉层,而且这种铝粉层在载体膜内多层平行排列。各层铝粉之间的孔隙互相错开,切断了载体膜的毛细微孔,外界的水分、气体无法透过毛细孔到达底材,这种特点就是铝粉良好的物理屏蔽性。3、铝粉的光学特性  铝粉由色浅、金属光泽高的铝制成,它的表面光洁,能反射可见光、紫外光和红外光的60%-90%,用含有铝粉的涂料涂装物体,其表面银白光亮,这就是铝粉反射光线的特征。4、铝粉的“双色效应”特性  铝粉由于具有金属光泽和平行于被涂物的特性,在含有透明颜料的载体中,铝粉的光泽度和颜色深浅随入射光的入射角度和视角的变化发生光和色的变化,这种特性称为“双色效应”。铝粉在涂膜内以不同层次排列,当入射光照射到各层铝鳞片时,因穿过不同厚度的涂膜受到不同的削弱,反射出的光线显然亮度也不同。当光线射入含透明颜料和铝粉的膜层内时,入射光透过颜料粒子成为有色光,再经过不同层次的铝粉反射出来,就会发生色调和金属光的变化,入射光和视角自垂直逐渐发生角位移动,光线则透过不同粒子数量的颜料和不同粒径的铝粉,反射出的光线的色调和金属光也发生无穷的变化。铝粉的这种特性,已广泛地应用于涂料内,作锤纹漆或金属漆。5、铝粉的漂浮特性  颜料用铝粉及铝粉浆的一大种类是漂浮型的,它的特点是鳞片状浮于涂膜表层。如果你想更多的了解关于铝粉的信息,你可以登陆上海有色网进行查询和关注。

高铝砖价格

2017-06-06 17:50:01

目前关注高铝砖 价格 的商家企业越来越多,一是因为高铝砖 价格 的持续上涨,二是因为高铝砖的供应需求充足。目前在山东的高铝砖 价格 基本保持平稳,根据某网站的报价显示:高铝砖规格YB/T5017-93,高铝砖 价格 1900-2316元/吨;   高铝砖规格YB/T5112-93高铝砖 价格 892元/吨;高铝砖规格YB/T5112-93,高铝砖 价格 1580元/吨;高铝砖规格YB/T5112-93,高铝砖 价格 982元/吨;高铝砖规格YB/T5112-93,高铝砖 价格 780-900元/吨;高铝砖规格YB/T5111-93,高铝砖 价格 680-819元/吨;高铝砖规格q/01LYSO62-92,高铝砖 价格 2106元/吨;高铝砖规格YB/T5050-93,1050-1205元/吨。高铝砖和多熟料粘土砖的生产工艺类似,不同之处在于配料中熟料比例较高,可高达90~95%,熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁,烧成温度较高,如Ⅰ、Ⅱ等高铝砖用隧道窑烧成时一般为1500~1600℃。   中国生产实践证明,高铝熟料在破碎前严格拣选分级、并分级贮存,采用矾土熟料和结合粘土共同细磨方法,可提高产品质量。高铝砖主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。此外,高铝砖还高铝砖广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。但高铝砖 价格 要比粘土砖高,故用粘土砖能够满足要求的地方就不必使用高铝砖。对于未来的高铝砖 价格 的 走势 ,业内人及估计将会随着经济的复苏而有所回升,并且在短期内保持平稳。 

铝工业新一代除气精炼技术--透气砖

2019-03-11 11:09:41

一向以来,人们出于对炉底漏铝事端,腐蚀管道,管道被熔液倒灌等事端的忧虑,对冶炼铝金属的炉底运用透气砖这一技能产生过疑问和误解,使得在炉底装置透气砖这一设想一向停留在幻想阶段-----要在熔炼炉、混合炉内装置多个透气砖进行吹气拌和听起来更显得不切实践。    但是,正是对生产工艺精雕细镂的需求,鼓励着工程师和科学家不断创新,让设想变成了今日的实践。    从着手规划生产线开端,一连串进步质量和降低成本的方针摆在了咱们面前,这些标准关于多年来习气运用的造渣棒或许喷发进行熔炉除气的传统技能来说,简直无法到达的,跟着底吹透气准确操控工艺的面世,使得一系列的改进标准得以完成。    现在,在国外铝材熔炼以及铸造职业现已广泛地在各种炉底装置多孔透气砖及相应的气体配送调理体系进行有序的底吹拌和,但是在国内冶炼职业因为触摸国际市场比较晚,这项引入作业才开端不久,这一技能为铝铸造职业带来的是性改进。    在实践使用中,气体进入经过送气管进入涣散到多孔的砖芯里边。砖芯原料为紧缩和烧结的刚玉氧化铝-铬,外形像一块细密且带纹路的不黏铝的刚玉高铝砖。其透气特性首要来自原材料特殊的结晶颗粒挑选工艺和静压力成型压砖工艺。    制品多孔透气砖高330毫米,装置时底部将处于铝液冻住等温线平面以下。-非多孔耐火材料内衬,是一种高强度刚玉-尖晶石预制和预焙烧的成型的。

铝粉的危害

2017-06-06 17:50:01

铝粉的危害是一种投资者想知道,因为了解它可以帮助操作。铝粉的危害粉末涂料比普通油漆的安全风险要低,与溶剂/空气混合物相比,粉末/空气混合物的引发着火能量是50-100倍。但是,所有可燃性的粉末或灰尘都会与空气形成爆炸性混合物,是一种潜在的危险源。但如果事先采取相应的措施,可以进行安全的运输,贮存和加工。为安全起见,前面提到的各种粉末的粉末浓度均不能超过10g/m3。在喷涂区,往往会超过这个浓度。因为总有足够的氧气含量,因此必须避免引起超过这一最低能量的火花。   PTB(物理技术联邦研究所)BAM(材料试验联邦实验室)已测定了各种含颜料的粉末涂料的爆炸数据。结果证明,在“最高爆炸压力”和“最高增加压力”方面,挤出和干混的物料没有什么区别。   与不含颜料的树脂粉末比较,当加入5-6%的铝粉时,所谓的粉末常量(Dust Comstant,爆炸力的度量)和最高爆炸压力要增加10%。铝粉含量继续增加时,爆炸力也会增加。当铝粉含量大于25%以后,会达到纯金属粉末的爆炸力。但是,这种和铝粉颜料的依赖关系并不造用于最低引发燃烧能量。不管采用何种分散方法,纯的树脂粉末都达不到最低引发燃烧能量。如果铝粉颜料含量>10%及使用细小粒径及未经包覆处理的铝粉时,最低的引发燃烧能量可能被降低。   含铝粉的粉末涂料,它们跟普通的含颜料的粉末涂料一样,只要不超过规定的极限,是没有着火和爆炸的危险。   为了保证整个喷涂过程中的安全,必须避免在工厂中出现铝粉的分离、累积和集中。这些基本要求也适用于含有铜金粉的溶剂型涂料。但是直接由铜锌合金粉末引起的爆炸危险要比铝粉小。   粉末设备最最得要的是所有的部件和操作人员必须有良好的接地。室内的粉尘浓度应控制在最低水平,按当地地方的规定采用排风系统。任何情况下,要避免明火,火星和过热的表面。铝粉,俗称“银粉”,即银色的金属颜料,以纯铝箔加入少量润滑剂,经捣击压碎为鳞状粉末,再经抛光而成。铝粉质轻,漂浮力高,遮盖力强,对光和热的反射性能均好。经处理,也可成为非浮型铝粉。 铝粉可以用来鉴别指纹,还可以做烟花。铝粉由于用途广、需求量大、品种多,所以是金属颜料中的一大类。颜料用的铝粉粒子是鳞片状的,也正是由于这种鳞片状的粒子状态,铝粉才具有金属色泽和屏蔽功能。金属铝粉工业化生产很久以前就有,早期的生产方式是捣冲法,把铝碎屑放在捣冲机的凹槽内,捣杵在机械带动下连续冲打凹槽内的铝屑,具有延展性的铝在冲击下逐渐变成薄片并且破碎,在铝变得非常微薄细小后进行筛选,取出合乎要求的铝粉作为产品。捣冲法的生产效率很低,产品质量不易掌握,而且生产过程中粉尘很多,非常容易起火和爆炸。1894年,德国Hamtag用球磨机生产铝粉,在球磨机内放入钢球、铝屑和润滑剂,利用飞动的钢球击碎铝屑之后成为鳞片状铝粉,在球磨机内和管道里充满惰性气体,这种方法仍然沿用,被称之为“干法生产”。1910年,美国J.Hall发明了在球磨机内加入石油溶剂代替惰性气体,生产的铝粉与溶剂混成浆状,成为浆状铝粉颜料。这种方法设备简单,工艺安全,产品使用起来非常方便,很快为世界各国所采用。现代绝大多数铝粉颜料都采用这种方法,这种方法也称之为“湿法”。铝为银灰色的金属,相对分质量26.98,相对密度2.55,纯度99.5%的铝熔点为685度,沸点2065度,熔化吸热323kj/g,铝有还原性,极易氧化,在氧化过程中放热。急剧氧化时每克放热15.5 kj/g,铝是延展性金属,易加工。金属铝表面的氧化膜膜透明、且有很好的化学稳定性。   颜料用的铝粉是指粒子呈鳞片状,表面包覆处理剂且宜于做颜料的铝粉。铝粉浆是颜料铝粉与溶剂的混合物,它的用途和特性与铝粉大致相同,由于它使用起来简便,故产量和用量更大。 颜料用铝粉与其他颜料相比,更具有其特性,表现在以下几方面:1、鳞片状遮盖的特性  铝粉粒子呈鳞片状,其片径与厚度的比例大约为(40:1)-(100:1),铝粉分散到载体后具有与底材平行的特点,众多的铝粉互相连接,大小粒子相互填补形成连续的金属膜,遮盖了底材,又反射涂膜外的光线,这就是铝粉特有的遮盖力。铝粉遮盖力的大小取决于表面积的大少,也就是径厚比。铝在研磨过程中被延展,径厚比不断增加,遮盖力也随之加大。2、铝粉的屏蔽特性  分散在载体内的铝粉发生漂浮运动,其运动的结果总是使自身与被载体涂装的底材平行,形成连续的铝粉层,而且这种铝粉层在载体膜内多层平行排列。各层铝粉之间的孔隙互相错开,切断了载体膜的毛细微孔,外界的水分、气体无法透过毛细孔到达底材,这种特点就是铝粉良好的物理屏蔽性。3、铝粉的光学特性  铝粉由色浅、金属光泽高的铝制成,它的表面光洁,能反射可见光、紫外光和红外光的60%-90%,用含有铝粉的涂料涂装物体,其表面银白光亮,这就是铝粉反射光线的特征。4、铝粉的“双色效应”特性  铝粉由于具有金属光泽和平行于被涂物的特性,在含有透明颜料的载体中,铝粉的光泽度和颜色深浅随入射光的入射角度和视角的变化发生光和色的变化,这种特性称为“双色效应”。铝粉在涂膜内以不同层次排列,当入射光照射到各层铝鳞片时,因穿过不同厚度的涂膜受到不同的削弱,反射出的光线显然亮度也不同。当光线射入含透明颜料和铝粉的膜层内时,入射光透过颜料粒子成为有色光,再经过不同层次的铝粉反射出来,就会发生色调和金属光的变化,入射光和视角自垂直逐渐发生角位移动,光线则透过不同粒子数量的颜料和不同粒径的铝粉,反射出的光线的色调和金属光也发生无穷的变化。铝粉的这种特性,已广泛地应用于涂料内,作锤纹漆或金属漆。5、铝粉的漂浮特性  颜料用铝粉及铝粉浆的一大种类是漂浮型的,它的特点是鳞片状浮于涂膜表层。如果你想更多的了解关于铝粉的危害的信息,你可以登陆上海有色网进行查询和关注。

氧化铝粉价格

2017-06-06 17:50:09

近期国际 市场现货 氧化铝报价基本处于190-210美元/吨的范围内波动,由于消费者预计在接下来几个月内 价格 仍有可能继续回落而推迟买入计划,市场交易 显得十分清淡。    据CRU分析认为,目前对 价格走势 有重要影响的三个因素是1.中国氧化铝进口的时机和规模的确定   2.美国太平洋西岸地区电力危机的持续时间3.凯撒铝厂重新恢复产能的时间和程度。据CRU估计中国氧化铝库存在今年前7个月增加了约12万吨,并且预计为了避免短缺中国的消费者在今年剩余时间仍需平均每月进口12万吨氧化铝,对中国的消费者来说, 放缓进口氧化铝的速率无疑对目前的 现货价格 造成较大压力,然而, 由于中国现有库存并不高于历史水平,因此中国消费者长时间远离 市场 的可能性较小。    同时CRU预计美国的电力危机将持续到2001年,认为只有当电价回落到$30/MWh时,铝生产商才会考虑重新启动闲置产能,而今年剩余时间至明年大部分时间的COB远期电价都保持在$30/MWh之上, 因此短期内由于高电价停产的铝厂重新开工的可能性较小,将对氧化铝 价格 造成一定压力。    另外,大多数分析人士认为恺撒公司的格拉西莫氧化铝厂的重启时间也是造成短期内 市场 不确定的一个因素。尽管恺撒公司最近将格拉西莫氧化铝厂重新开工的日期推迟到了第四季度中期,但届时如能重新投产,将推动氧化铝 价格 进一步下滑。 

陶瓷透水砖与陶土砖的大不同

2019-01-04 13:39:36

导读陶瓷透水砖是指利用陶瓷原料经筛分选料,组织合理颗粒级配,添加结合剂后,经成型、烘干、高温烧结而形成的优质透水建材。外观不同陶瓷透水砖是指利用陶瓷原料经筛分选料,组织合理颗粒级配,添加结合剂后,经成型、烘干、高温烧结而形成的优质透水建材。陶土砖通常采用优质粘土(甚至紫砂陶土)高温烧制,以天然粘土为主要成分,用石英、长石等为骨料,经过烧结后形成的土建砌墙砖。烧结温度不同陶瓷透水砖经过1200℃-1300℃高温烧成,产品结合是由颗粒间物理成分熔融后冷却形成的结合,强度非常高,通常大于45兆帕。而陶土砖的烧结温度比陶瓷透水砖低200摄氏度,所以结合度弱于陶瓷透水砖,即表面耐磨度差。透水性不同陶瓷透水砖用原材料可为瓷、硬质陶、优质混凝土粒料、橡胶颗粒、破碎玻璃等,优质单粒级粒料是保证透水砖具有良好透水性的前提,细粉、泥质砂、针片装物都将极大程度上影响地面砖的透水率、抗冻融性能和使用寿命。而陶土砖是粘土细粉结合而成的,所以比表面积大,烧制时造成的孔微小而不通透。虽然土质有吸水的特性,但由于不通透,水无法透过(只能靠蒸发),砖中的水就会对颗粒结合部位进行反复破坏。颗粒孔隙不同陶瓷透水砖颗粒间孔隙大,而且是烧结结合,对于北方的冻融有良好的抗性,很好的解决了水泥透水砖透水性与抗冻融性不可兼得的难题。 而陶土砖烧制时造成的孔微小而不通透,抗冰水融化时体积膨胀的能力弱,冬季很容易就会发生起皮。

铝粉的类别及用途

2019-03-11 11:09:41

铝粉,俗称“银粉”,即银色的金属颜料,以纯铝箔参加少数润滑剂,经捣击压碎为鳞状粉末,再经抛光而成。铝粉质轻,漂浮力高,遮盖力强,对光和热的反射功能均好。经处理,也可成为非浮型铝粉。铝粉能够用来辨别指纹,还能够做焰火。铝粉因为用处广、需求量大、种类多,所以是金属颜猜中的一大类。   铝粉可分纯铝和铝型材粉。首要类别和用处如下:   1、特细铝粉:牌号为LFT1、LFT2、精度0.07~0,质料是纯铝锭。   首要用处:首要用于航天工业火箭推动的燃料,别的还用于一级质料军工等。   2、超细铝粉:牌号为FLT1、FLT2,精度16~30V米,质料是纯铝锭。   首要用处: 用于高级轿车、手机、摩托车、自行车的外用金属漆的质料。   3、炼钢铝粉:牌号为FLG1、FLG2、FLG3,粒度为0.35~0,能够使用废铝出产。   首要用处:炼钢除气,脱氧。   4、细铝粉:牌号为FLX1、FLX2、FLX3、FLX4,粒度0.35~0。   首要用处:用于化工,焰火爆仗等。   5、球磨铝粉:牌号为FLQ1、FLQ2、FLQ3,粒度0.08~0。   首要用处:用于化工、铸造、焰火   6、涂料铝粉:首要用于工业用防腐、防锈融的涂料,出产焰火爆仗等。使用层次高的废导线能够出产普通涂料铝粉。   7、铝镁合金粉:牌号为:FLM1、FLM2   首要用处:焰火、爆仗、军工   8、焰火铝镁粉:牌号为FLMY1、FLMY2、FLMY3、FLMY4,粒度0.16~0。能够使用废铝出产。   首要用处:焰火粉

铝粉的特性

2018-12-28 14:46:54

(一) 铝粉的特性   铝为银灰色的金属,相对分质量26。98,相对密度2。55,纯度99。5%的铝熔点为685度,沸点2065度,熔化潜热323kj/g,铝有还原性,极易氧化,在氧化过程中放热。急剧氧化时每克放热15。5 kj/g,铝是延展性金属,易加工。金属铝表面的氧化膜膜透明、且有很好的化学稳定性。   颜料用的铝粉是指粒子呈鳞片状,表面包覆处理剂且宜于做颜料的铝粉。铝粉浆是颜料铝粉与溶剂的混合物,它的用途和特性与铝粉大致相同,由于它使用起来简便,故产量和用量更大。   (二) 颜料用铝粉与其他颜料相比,更具有其特性,表现在以下几方面:   1、鳞片状遮盖的特性 铝粉粒子呈鳞片状,其片径与厚度的比例大约为(40:1)-(100:1),铝粉分散到载体后具有与底材平行的特点,众多的铝粉互相连接,大小粒子相互填补形成连续的金属膜,遮盖了底材,又反射涂膜外的光线,这就是铝粉特有的遮盖力。铝粉遮盖力的大小取决于表面积的大少,也就是径厚比。铝在研磨过程中被延展,径厚比不断增加,遮盖力也随之加大。   2、铝粉的屏蔽特性 分散在载体内的铝粉发生漂浮运动,其运动的结果总是使自身与被载体涂装的底材平行,形成连续的铝粉层,而且这种铝粉层在载体膜内多层平行排列。各层铝粉之间的孔隙互相错开,切断了载体膜的毛细微孔,外界的水分、气体无法透过毛细孔到达底材,这种特点就是铝粉良好的物理屏蔽性。   3、铝粉的光学特性 铝粉由色浅、金属光泽高的铝制成,它的表面光洁,能反射可见光、紫外光和红外光的60%-90%,用含有铝粉的涂料涂装物体,其表面银白光亮,这就是铝粉反射光线的特征。   4、铝粉的“双色效应”特性 铝粉由于具有金属光泽和平行于被涂物的特性,在含有透明颜料的载体中,铝粉的光泽度和颜色深浅随入射光的入射角度和视角的变化发生光和色的变化,这种特性称为“双色效应”。铝粉在涂膜内以不同层次排列,当入射光照射到各层铝鳞片时,因穿过不同厚度的涂膜受到不同的削弱,反射出的光线显然亮度也不同。当光线射入含透明颜料和铝粉的膜层内时,入射光透过颜料粒子成为有色光,再经过不同层次的铝粉反射出来,就会发生色调和金属光的变化,入射光和视角自垂直逐渐发生角位移动,光线则透过不同粒子数量的颜料和不同粒径的铝粉,反射出的光线的色调和金属光也发生无穷的变化。铝粉的这种特性,已广泛地应用于涂料内,作锤纹漆或金属漆。   5、铝粉的漂浮特性 颜料用铝粉及铝粉浆的一大种类是漂浮型的,它的特点是鳞片状浮于涂膜表层。

铝粉的应用

2019-03-11 11:09:41

一、铝粉因具有雪白色金属光泽,所以俗称铝银粉或银粉,其化学成份实为“铝”,并非“银”。运用规模:粉末涂料、油墨、塑胶色母粒、印刷、仿金纸、仿金卡、金胶片、纺织品,但在水性漆及带酸碱的油漆中运用会氧化变黑。不引荐用于要求耐酸碱及与雨水结合的场合。   二、超细银粉:1、超细浮银表面积大,当其暴露在空气中,能敏捷在其表面生成一层钝态的保护膜,即氧化发黑,需做好密封办法,浮银不引荐用于要求耐碱的场合,如有要求可考虑选用雪白珠光粉;2、银粉的批次间有必定的不同,且受工艺、喷涂的影响较大,除需尽量坚持生产工艺的稳定性外,应先实验再生产,避免扩展丢失。3、超细银盖底增加量1-2%,在增加高光蜡AW500B的情况下0。6%-1。5%就可盖底并发作很强的金属光泽,银粉增加量大越白,增加量越小越蓝,增加量缺乏时有黑点黑丝,或俗称苍蝇屎,全体偏黑。4、浮银呈片状,总是漂浮在涂层的最外面一层,所以硬度及抗氧化发黑的功能稍差,要得到较好的硬度需内加消印增硬剂AS501,外加银粉增硬剂POL16,POL09等,不能加高光蜡、金银粉摆放剂、聚乙烯蜡等,混合时刻越长作用越好。   三、浮银:1、银粉粒径越小金属感越强,隐瞒力也越强;增加量太大易发作吐粉和阻塞头的现象;增加量不行时简单呈现黑点、发花或细微的条纹。R18、R01等特效新式银粉涣散剂是用SIO2作载体的高效涣散剂,不同于普通的银粉涣散剂,不论银粉增加多少均可均匀涣散无黑点,因此能够经过调理底色及削减银粉用量来调制灰黑、蓝相及不同色相的银粉作用,增加量极小,对流平有杰出的促进作用。外加到片料里一同磨,不能直接外加,直接外加会发作颗料及白点等,R01作用最好,直接干混无颗粒。2、浮型铝粉的片状结构在研磨挤出过程中会被损坏(变形或破坏),成果使色彩发灰,所以一般运用干混办法。   四、非浮银:1、非浮银均匀地、平行地散布在整个涂膜在中,因此被树脂包裹,所以具有杰出的抗氧化性及耐磨性,较好的耐候耐酸碱性,无手印,表面亮泽,且色彩可从底粉来调理,但增加量较浮银大,金属作用无浮银强,较白。2、PCRDIS型铝粉特别适用于野外产品,因为有无机包覆层,具有很好的耐水,耐候,耐化学性;尽管用硅等材料包膜,但在天然曝晒的环境中,铝粉在光照和湿度等条件下,很快会发作氧化等化学物理变化,从而使金属感削弱,涂膜发灰发暗,呈现灰斑等。为处理此类问题及被擦伤等问题,主张用通明粉罩光。3、盖底增加量以通明底粉测验,闪银的增加量最多能够到达10%左右;混合与喷涂工艺直接影响喷涂与隐瞒作用,请注意混合均匀及喷涂的一致性,粒径越粗闪耀作用越好。4、因为银粉颗粒在形状、密度和带电荷量方面与粉料存在差异,会形成别离现象而影响上粉。选用邦定技能将粉末与银粉进行粘接,上粉及作用大大提高。5、铝粉本领高温600度不变色。

铝粉的用途

2017-06-06 17:50:01

铝粉的用途是一种投资者想知道,因为了解它可以帮助操作。应用范围  铝粉因具有银白色金属光泽,所以俗称铝银粉或银粉,其化学成份实为“铝”,并非“银”。应用范围:粉末涂料、油墨、塑胶色母粒、印刷、仿金纸、仿金卡、金胶片、纺织品,但在水性漆及带酸碱的油漆中使用会氧化变黑。不推荐用于要求耐酸碱及与雨水结合的场合。超细银粉  超细浮银表面积大,当其暴露在空气中,能迅速在其表面生成一层钝态的保护膜,即氧化发黑,需做好密封措施,浮银不推荐用于要求耐碱的场合,如有要求可考虑采用银白珠光粉;2、银粉的批次间有一定的差别,且受工艺、喷涂的影响较大,除需尽量保持生产工艺的稳定性外,应先试验再生产,以免扩大损失。3、超细银盖底添加量1-2%,在添加高光蜡AW500B的情况下0.6%-1.5%就可盖底并产生很强的金属光泽,银粉添加量大越白,添加量越小越蓝,添加量不足时有黑点黑丝,或俗称苍蝇屎,整体偏黑。4、浮银呈片状,总是漂浮在涂层的最外面一层,所以硬度及抗氧化发黑的性能稍差,要得到较好的硬度需内加消印增硬剂AS501,外加银粉增硬剂POL16,POL09等,不能加高光蜡、金银粉排列剂、聚乙烯蜡等,混合时间越长效果越好。浮银  1、银粉粒径越小金属感越强,遮盖力也越强;添加量太大易产生吐粉和堵塞枪头的现象;添加量不够时容易出现黑点、发花或细小的条纹。R18、R01等特效新型银粉分散剂是用SIO2作载体的高效分散剂,不同于普通的银粉分散剂,不管银粉添加多少均可均匀分散无黑点,因而可以通过调节底色及减少银粉用量来调制灰黑、蓝相及不同色相的银粉效果,添加量极小,对流平有良好的促进作用。外加到片料里一起磨,不能直接外加,直接外加会产生颗料及白点等,R01效果最好,直接干混无颗粒。   2、浮型铝粉的片状结构在研磨挤出过程中会被破坏(变形或粉碎),结果使颜色发灰,所以一般使用干混方法。非浮银  非浮银均匀地、平行地分布在整个涂膜在中,因而被树脂包裹,所以具有良好的抗氧化性及耐磨性,较好的耐候耐酸碱性,无手印,表面亮泽,且颜色可从底粉来调节,但添加量较浮银大,金属效果无浮银强,较白。2、PCRDIS型铝粉特别适用于户外产品,因为有无机包覆层,具有很好的耐水,耐候,耐化学性;虽然用硅等材料包膜,但在自然曝晒的环境中,铝粉在光照和湿度等条件下,很快会发生氧化等化学物理变化,从而使金属感减弱,涂膜发灰发暗,出现灰斑等。为解决此类问题及被擦伤等问题,建议用透明粉罩光。3、盖底添加量以透明底粉测试,闪银的添加量最多可以达到10%左右;混合与喷涂工艺直接影响喷涂与遮盖效果,请注意混合均匀及喷涂的一致性,粒径越粗闪烁效果越好。4、由于银粉颗粒在形状、密度和带电荷量方面与粉料存在差异,会造成分离现象而影响上粉。采用邦定技术将粉末与银粉进行粘接,上粉及效果大大提高。5、铝粉能耐高温600度不变色。铝粉,俗称“银粉”,即银色的金属颜料,以纯铝箔加入少量润滑剂,经捣击压碎为鳞状粉末,再经抛光而成。铝粉质轻,漂浮力高,遮盖力强,对光和热的反射性能均好。经处理,也可成为非浮型铝粉。 铝粉可以用来鉴别指纹,还可以做烟花。铝粉由于用途广、需求量大、品种多,所以是金属颜料中的一大类。颜料用的铝粉粒子是鳞片状的,也正是由于这种鳞片状的粒子状态,铝粉才具有金属色泽和屏蔽功能。金属铝粉工业化生产很久以前就有,早期的生产方式是捣冲法,把铝碎屑放在捣冲机的凹槽内,捣杵在机械带动下连续冲打凹槽内的铝屑,具有延展性的铝在冲击下逐渐变成薄片并且破碎,在铝变得非常微薄细小后进行筛选,取出合乎要求的铝粉作为产品。捣冲法的生产效率很低,产品质量不易掌握,而且生产过程中粉尘很多,非常容易起火和爆炸。1894年,德国Hamtag用球磨机生产铝粉,在球磨机内放入钢球、铝屑和润滑剂,利用飞动的钢球击碎铝屑之后成为鳞片状铝粉,在球磨机内和管道里充满惰性气体,这种方法仍然沿用,被称之为“干法生产”。1910年,美国J.Hall发明了在球磨机内加入石油溶剂代替惰性气体,生产的铝粉与溶剂混成浆状,成为浆状铝粉颜料。这种方法设备简单,工艺安全,产品使用起来非常方便,很快为世界各国所采用。现代绝大多数铝粉颜料都采用这种方法,这种方法也称之为“湿法”。铝为银灰色的金属,相对分质量26.98,相对密度2.55,纯度99.5%的铝熔点为685度,沸点2065度,熔化吸热323kj/g,铝有还原性,极易氧化,在氧化过程中放热。急剧氧化时每克放热15.5 kj/g,铝是延展性金属,易加工。金属铝表面的氧化膜膜透明、且有很好的化学稳定性。   颜料用的铝粉是指粒子呈鳞片状,表面包覆处理剂且宜于做颜料的铝粉。铝粉浆是颜料铝粉与溶剂的混合物,它的用途和特性与铝粉大致相同,由于它使用起来简便,故产量和用量更大。 颜料用铝粉与其他颜料相比,更具有其特性,表现在以下几方面:1、鳞片状遮盖的特性  铝粉粒子呈鳞片状,其片径与厚度的比例大约为(40:1)-(100:1),铝粉分散到载体后具有与底材平行的特点,众多的铝粉互相连接,大小粒子相互填补形成连续的金属膜,遮盖了底材,又反射涂膜外的光线,这就是铝粉特有的遮盖力。铝粉遮盖力的大小取决于表面积的大少,也就是径厚比。铝在研磨过程中被延展,径厚比不断增加,遮盖力也随之加大。2、铝粉的屏蔽特性  分散在载体内的铝粉发生漂浮运动,其运动的结果总是使自身与被载体涂装的底材平行,形成连续的铝粉层,而且这种铝粉层在载体膜内多层平行排列。各层铝粉之间的孔隙互相错开,切断了载体膜的毛细微孔,外界的水分、气体无法透过毛细孔到达底材,这种特点就是铝粉良好的物理屏蔽性。3、铝粉的光学特性  铝粉由色浅、金属光泽高的铝制成,它的表面光洁,能反射可见光、紫外光和红外光的60%-90%,用含有铝粉的涂料涂装物体,其表面银白光亮,这就是铝粉反射光线的特征。4、铝粉的“双色效应”特性  铝粉由于具有金属光泽和平行于被涂物的特性,在含有透明颜料的载体中,铝粉的光泽度和颜色深浅随入射光的入射角度和视角的变化发生光和色的变化,这种特性称为“双色效应”。铝粉在涂膜内以不同层次排列,当入射光照射到各层铝鳞片时,因穿过不同厚度的涂膜受到不同的削弱,反射出的光线显然亮度也不同。当光线射入含透明颜料和铝粉的膜层内时,入射光透过颜料粒子成为有色光,再经过不同层次的铝粉反射出来,就会发生色调和金属光的变化,入射光和视角自垂直逐渐发生角位移动,光线则透过不同粒子数量的颜料和不同粒径的铝粉,反射出的光线的色调和金属光也发生无穷的变化。铝粉的这种特性,已广泛地应用于涂料内,作锤纹漆或金属漆。5、铝粉的漂浮特性  颜料用铝粉及铝粉浆的一大种类是漂浮型的,它的特点是鳞片状浮于涂膜表层。如果你想更多的了解关于铝粉的用途的信息,你可以登陆上海有色网进行查询和关注。

刚玉砖的质料

2019-09-12 15:37:47

刚玉砖的首要质料有:棕刚玉、白刚玉、高铝刚玉、锆刚玉、铬刚玉、单晶刚玉、微晶刚玉等数种。棕刚玉砖是以铝矾土、焦碳(无烟煤)为首要质料,在电弧炉内经2000度高温锻炼而成,首要化学成分为氧化铝、氧化钛环含有少数的氧化硅和氧化铁等,显微硬度HV1800-2200,耐性比SIC高,用棕刚玉制成的磨具,适于磨削抗张较高的金属,如各种通用钢材、可锻铸铁、硬青铜等,也可制造棕刚玉砖,是一种高档耐火资料。高铝刚玉砖是用优质铝矾土为首要质料,在2500℃的高温电炉中选用特别工艺锻炼而成的。 亚白刚玉砖是在高品质棕刚玉砖基础上出产的。因为其化学成分和物理性能均与白刚玉挨近,故 称之亚白刚玉。亚白刚玉是在高品质棕刚玉基础上出产的。因为其化学成分和物理性能均与白刚玉挨近,故称之亚白刚玉。体积密度≥3.8g/cm2, 耐火度≥1850℃。该产品具有白刚玉砖的硬度,一起兼有棕刚玉砖的耐性,是抱负的高档耐火资料和研磨资料。白刚玉砖是以氧化铝粉为质料,经高温熔炼而成。呈白色,硬度比棕刚玉砖略高,耐性稍低。制造成磨具适用于高碳钢、高速钢和淬火钢等的磨削。白刚玉也可研磨抛光资料,还可作精细铸造型砂、喷涂资料、化工触媒、特种陶瓷、高档耐火资料等。 锆刚玉砖是以氧化铝,氧化锆为质料在电弧炉中经2000℃以上高温锻炼而成。质地坚韧,结构细密,强度高。锆刚玉首要矿藏相是a-氧化铝和氧化铝-氧化锆构成的共晶体。氧化铝的熔点为2050℃,氧化锆的熔点为2690℃。在氧化铝含量42.6%, 温度为1710℃时是氧化铝和氧化锆共晶点。在组成确认后,当温度在相应组成液相线以上时,改动其温度不会导致新相的呈现。当温度降到相应组分液相线上时,晶相开端分出,液相组成沿着液相线向共熔点方向改变。当温度到达共熔点时,按共熔点组成中的份额一起分出晶相氧化铝和氧化锆共熔相。当锆刚玉熔体冷却时,就开端发生晶体。晶体尺度一般经过操控晶体生长速度,即采纳急冷(过冷)的方法来完成。为保证锆刚玉的质量,除合理挑选冶参数及工艺,冷却工艺及加工工艺外,挑选适宜的添加剂,下降锆刚玉砖中氧化硅含量,使氧化铝和氧化锆共晶且结构均匀等亦是锆刚玉砖出产的要害。单晶电熔氧化铝(又叫32A)磨料:单晶刚玉是以铝矾土为首要质料,配加适量的硫化物,经高温熔炼而成。呈灰白色或浅土黄色,硬度高、耐性大。单晶刚玉选用特别工艺出产,各粒度品为天然结晶发生,而非机械破坏成果。单晶刚玉制品是一种耐性非常好的耐热高档研磨资料,用于制造高档切开和研磨东西,适用于高钒高速钢,奥氏体不锈钢,钛合金等高硬度,高耐性资料的磨削,特别是用于干磨和易变形易烧伤工件的磨削加工。    微晶刚玉是以铝矾土为首要质料,经高温熔炼、经过急冷的结晶方法而取得。色泽、化学成份与棕刚玉类似。晶体尺度小、耐性大,自锐性好。用其制造的磨具,适用于重负荷磨削,成型磨削,切入磨削及荒磨。也适用于不锈钢、碳素钢、轴承钢和特种球墨铸铁等的磨削。淄博洛耐耐火资料技能有限公司出产的高纯刚玉砖是以电熔白刚玉为首要质料,产品结构细密高温强度好,且具有杰出的抗侵蚀性和耐磨性,稳定性强、不受H2、CO等复原气体的影响等特色,广泛用于多种高温电炉的内衬及高温电炉配件、陶瓷、电子、冶金等工业的中、高温部位等。刚玉莫来石砖是以高纯刚玉和优质莫来石为质料,经高压成型,高温烧制而成。产品具有耐高温、耐腐蚀、抗氧化、热稳定性好,线改变率小等特色,首要应用于石化工业及磁性资料气体炉用资料,高温工业窑炉配套设备资料等。

高铝砖

2018-12-28 11:21:28

高铝砖主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。此外高铝砖还广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。但高铝砖价格要比粘土砖高,故用粘土砖能够满足要求的地方就不必使用高铝砖。   而高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高,达1750~1790℃,属于高级耐火材料。因为高铝制品中Al2O3高,杂质量少,形成易熔的玻璃体少,所以荷重软化温度比粘土砖高,但因莫来石结晶未形成网状组织,故荷重软化温度仍没有硅砖高。所以抗碱性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。

铝粉的加工方法

2018-12-28 09:57:16

铝粉的颜色为银白色,是无气味的粉末。其的加工方法有以下几种:   1、熔融挤出法   该方法是金属颜料与粉末涂料的其余成分(树脂等)通过螺杆挤出机加热挤出   2、干棍法   该法是将金属颜料干粉加入已粉碎的粉末涂料中采用机械式混合器混合。干混法的优点是金属颜料和粉末涂料混合时不甚激烈,从而防止片状金属颜料的变形,金属效果因而也不会受到影响。   3、粘结固定法Bonding-Process)   该法将金属颜料与粉末涂料一边干混,一边同时加热,使得温度刚刚超过树脂的软化点,此时就能将金属颜料固定粘结在带粘性的树脂粉末的表面,从而防止粉末在施工和施工后回收时金属颜料与树脂粉末的分离现象,其也就是现在流行的邦定法。   4、气流粉碎法   该法是利用超音速气流粉碎的原理进行生产的,由于铝粉易氧化故一般是使用JZDB系列氮气保护气流粉碎分级机来进行超细铝粉生产的。

铝粉的用途有哪些?铝粉有什么作用?

2018-08-13 18:22:05

材料工业的发展,使得有色金属成为人们生活中不可缺少的重要的材料,而有色金属粉体也得到了广泛应用,铝粉就是其中一种。铝粉,也成为铝银粉或银粉,主要是因为其呈银白色金属光泽而得名,虽然被称为银粉,但是其化学成分还是铝,而不是银。在生产生活中,铝粉有很多用途。铝粉的熔点极高,常用于耐火材料中, 铝粉 可以增加耐火材料的耐火度,同时增加材料的密度,硬度及改变其他物理性能,而且铝粉在耐火材料的应用中能够排出材料中的气体,防止在耐火材料骤然升温过程中发生的爆裂。铝粉也大量应用于鉴别指纹和烟花的制作中。 除此以外,铝粉的应用范围还包括:粉末涂料、油墨、塑胶色母粒、印刷、仿金纸、仿金卡、金胶片、纺织品,但在水性漆及带酸碱的油漆中使用会氧化变黑,不推荐用于要求耐酸碱及与雨水结合的场合。铝粉在冶金、航天、化工等行业,用途也极为广泛。

马达加斯加Ambatoby镍矿

2019-01-30 10:26:21

简介:Ambatovy为红土镍矿,位于马达加斯加首都Antananarivo以东130公里处,设计产能6万吨/年。2006年完成可行性研究,当时预计总投资为22.5亿美元,2007年8月份,估计投资总额增加至30亿美元。2007年11月8日开始基建工程,预计2010年试投产,年产1万吨左右。2011年产量达到3万吨左右,2012年全部达产。该矿预计可开采27-37年。 产能与产量:设计年产能与产能为6万吨(金属量)。 股东:目前该矿有三个主要股东:加拿大Sherritt国际公司占股45%,日本住友公司占股27.5%。,韩国Korea资源公司27.5%%。 近年来的镍矿产量一览表:金属 (吨) 2010预计     2011预计   2012预计 10000          30000         60000

企业专用基金的来源

2019-01-25 15:49:34

企业专用基金的来源主要有:    1.企业固定资产折旧基金的留用部分转为更新改造的资金;企业按照固定资产原值和大修理基金提存率,从成本中预提的大修理基金;按照企业工资总额和国家规定的比例,从成本中提取的职工福利基金。    2.根据企业完成国家计划指标的情况,按国家规定的不同比例,从利润中提取的企业基金;按照国家核定和规定的留成比例,从企业实现的利润额中提取的利润留成资金;企业治理三废和综合利用产品利润的留用,以及接受外商来料加工利润的留用等。    3.国家和地方财政通过主管部门拨给企业的各种专项拨款,例如挖潜革新改造项目拨款、科技三项费用拨款、三废治理综合利用项目拨款等。    4.按照国家规定,经批准由银行以贷款形式借给企业的各种生产措施的借款,例如小型技术措施借款、出口工业品专项生产借款、中短期设备借款、短期外汇借款等。

铜尾矿制砖

2019-01-21 18:04:28

灰砂砖       月山铜矿每年生产排出的尾矿达7.5万t,目前堆存量达110多万t,本矿铜尾矿是以石英为主的由十多种矿物构成的细砂,经技术分析,证明无综合回收价值。该矿进行了利用尾矿制砖的扩大试验,已取得成功。       一、原料性质       从国内灰砂砖厂用砂的资料看,其主要成分二氧化硅含量一般不低于65%,有害成分云母不宜过高。而本矿尾砂的主要化学成分为SiO2 60.43%、Al2O3 14.27%、Fe2O3 4.69%、CaO 6.22%、MgO 1.40%、K2O 3.4%、Na2O 3.86%,基本符合制砖用砂要求。       二、生产工艺       以尾砂和石灰为原料(可加入着色剂掺加料),经坯料制备,压制成型,饱和蒸压养护而成。       所制灰砂砖经检验,质量均达部颁标准,按外观指标为一等砖,其技术指标超过红砖。其利用前景广阔。

铝粉的特性和用途

2019-01-03 09:36:51

铝粉,俗称“银粉”,即银色的金属颜料,以纯铝箔加入少量润滑剂,经捣击压碎为鳞状粉末,再经抛光而成。铝粉质轻,漂浮力高,遮盖力强,对光和热的反射性能均好。经处理,也可成为非浮型铝粉。铝粉可以用来鉴别指纹,还可以做烟花。铝粉由于用途广、需求量大、品种多,所以是金属颜料中的一大类。铝粉 铝粉的特性 铝为银灰色的金属,相对分质量26.98,相对密度2.55,纯度99.5%的铝熔点为685度,沸点2065度,熔化吸热323kj/g,铝有还原性,极易氧化,在氧化过程中放热。急剧氧化时每克放热15.5kj/g,铝是延展性金属,易加工。金属铝表面的氧化膜膜透明、且有很好的化学稳定性。 颜料用的铝粉是指粒子呈鳞片状,表面包覆处理剂且宜于做颜料的铝粉。铝粉浆是颜料铝粉与溶剂的混合物,它的用途和特性与铝粉大致相同,由于它使用起来简便,故产量和用量更大。颜料用铝粉与其他颜料相比,更具有其特性,表现在以下几方面:鳞片状遮盖的特性、铝粉的屏蔽特性、铝粉的光学特性、铝粉的“双色效应”特性、铝粉的漂浮特性。 用途 颜料用的铝粉粒子是鳞片状的,也正是由于这种鳞片状的粒子状态,铝粉才具有金属色泽和屏蔽功能。金属铝粉工业化生产很久以前就有,早期的生产方式是捣冲法,把铝碎屑放在捣冲机的凹槽内,捣杵在机械带动下连续冲打凹槽内的铝屑,具有延展性的铝在冲击下逐渐变成薄片并且破碎,在铝变得非常微薄细小后进行筛选,取出合乎要求的铝粉作为产品。

不同含量的高铝砖有着不同的作用

2019-01-11 09:43:28

高铝砖根据其三氧化二铝(Al2O3)含量的多少区分的,目前经常使用到的有48%、55%、60%、65%、73%、75%含量的,当然还有更高含量以上的属于刚玉转。    按照含量的多少55以下的称之为粘土砖,是一种中性耐火材料,由铝矾土或其他氧化铝含量较高的物料制作成型烧制而成的。具有热稳定性高,耐火温度在1700°C左右,用于玻璃熔炉、水泥回转窑、炼钢电炉的内衬。当然还有一些具有高荷软、低蠕变、低气孔的高铝粘土砖,高铝砖制品,根据不同的使用需要在生产当中对于原料的配比只管重要。    而高铝砖和粘土砖不仅仅是氧化铝含量的不同,它们的生产工艺类似,但是在配料中熟料的掺入较高,可达到90-95%,烧成温度也比粘土砖高了很多,在实际测试当中一二级高铝砖多数用于温度在1500-1600°C的隧道窑,高炉、炉顶、反射炉、回转窑内衬等众多窑炉。

黄金选矿专用设备-专用过滤设备

2019-02-13 10:12:33

1.管式过滤器    管式过滤器是贵液净化设备,适于净化金、银等贵液。目前我国首要出产由中国有色院规划的20m2管式过滤器,首要出产供应商有辽重、内机、包矿、吉林探矿、烟矿及乳机。此外,烟矿和乳机还别离出产40m2和Φ600管式过滤器。     由中国有色院规划的20m2管式过滤器作业原理是:在压力效果下,溶液由管体下部旁边面进液管给入,经过滤布进入过滤管,滤渣留在滤布上,净液由滤管上部经聚流管排出,成为净化后贵液。     其特色如下:①结构紧凑,体积小,过滤面积大;②过滤效果好,比板框过滤器单位过滤面积处理才能有大幅度进步;③操作便利,能及时排渣。     20m2管式过滤器的首要技能参数列于表1,外形和装置尺度示于图1。    鑫海矿机除出产管式过滤器外,还出产相同起过滤、净化贵液效果的板框净化槽,其技能功能别离见表2、3。    2.板框净化槽    吉林探矿出产的板框净化槽是用于黄金化产金工艺中贵液脱氧前的贵液净化专用设备。其效果是铲除固液别离后贵液中含有的泥质等悬浮物固体杂质,得出纯净化液,是进步置换后的金泥档次,下降火法冶炼出产成本,为取得高档次的合格金发明有利条件。本设备结构简略,保护便利,简单操作,可在运行时进行轮换清洗,运用周期长。本设备的各滤片的集液管与脱氧塔直接相联,使用脱氧塔内真空可吸入净化后的贵液进行脱氧。此设备用浮漂组织操控高真空蝶阀开闭来调整液面凹凸方位。其首要技能参数见表4,结构简图示于图2。     图1  图2       表1  表2、3  表4

专用基金

2019-01-25 15:50:11

企业的专用基金是指除了用于企业生产经营活动的固定资金和流动资金以外的,为了特定需要,以特定来源形成并具有专门用途的资金。

铝铬砖

2018-12-28 09:57:31

铝铬砖(alumina-chrome brick)   以Al2O3为主要成分并含有少量Cr2O3的高铝质耐火制品。以铝铬渣为原料的烧结砖也属铝铬砖,亦称铝铬渣砖。铝铬砖比高铝砖耐侵蚀,铝铬渣砖还有高温力学性能好的特点。铝铬砖的理化性能实例见表。  制造工艺 铝铬砖以高铝矾土为原料,细粉中加入铬铁矿或铁合金厂的副产品一一铝铬渣。经过合理的粒度级配,在混碾机中加水和纸浆废液进行混练,在压砖机上成型,干燥后于1400℃以上的温度下烧成。铝铬渣砖以铝铬渣为原料,破碎至3mm以下,以同样原料制备细粉并进行粒度级配。在混碾机内加入工业磷酸或纸浆废液为结合剂进行混练。用压砖机制成砖坯,干燥后在1500~1600℃的温度下烧成。   用途铝铬砖可作炼钢用盛钢桶衬砖,比不含Cr2O3的高铝砖使用寿命长。主要是沿矾土熟料颗粒边界生成刚玉--Cr2O3固溶体覆盖层,保护颗粒不受熔渣侵蚀。由于加入Cr2O3,制品的热导率降低,因而减轻了盛钢桶挂渣现象。日本曾在电炉炉顶使用铝铬砖,寿命亦比高铝砖长。铝铬渣砖用于铜镍冶炼炉的风口区,比镁铬砖更耐侵蚀。由于具有高温强度,在窑炉的高温部位也可使用,如隧道窑的墙和烧嘴。铝铬渣砖的缺点是抗热震性差,在温度波动的部位使用,常有剥落和开裂现象,如能克服这一缺点,用途将会扩大。

金尾矿制砖

2019-02-21 12:00:34

一、陶瓷墙地砖       山东建材学院使用焦家金矿尾砂,增加少数当地的廉价黏土研发出契合国家标准的陶瓷墙地砖制品。        (一)首要质料        首要质料为金尾砂和坊子土。尾砂选自焦家金矿的尾砂,其首要矿藏有:SiO2、NaAlSi3O8、KalSi3O8、NaCl、Al2O3·SiO2(红柱石)。坊子土为当地的一种黏土,如来历有困难时,可用其他同类黏土替代。        (二)出产工艺         出产工艺流程为:配料→加水拌和→轮碾打粉→困料→100t冲突压机成型→60min辊道枯燥器枯燥→辊道窑素烧(90min)→素检→上釉→辊道窑釉烧(90min)→检选包装。其间配猜中坊子土占18%,尾砂含水量约为8%~17%,出产中可根据实践需要调整加水量。素烧与釉烧据选用50m煤烧辊道窑,烧成周期为90min,烧成温度为1140~1180℃.釉料配方见表1。   表1  釉料配方         (%)称号长石石英高岭土石灰石萤石烧ZnO锆英砂熔块烧滑石140211245453624611553310116         表中1为底釉,2为面釉。在实践出产进程中,厂房可根据商场现状及用户的要求而挑选不同的菜色釉和艺术釉,然后进步产品的附加值。       烧成的制品经测验,其物理学功能契合有关的国家标准,外形尺寸及外观质量也契合有关国家标准。       用金尾砂出产陶瓷墙地砖产品,同出产水泥免烧砖比较,成本低、售价高,为尾矿的使用拓荒了一条新途径。       二、蒸压标准砖、榫砖       山东省教委科技发展计划课题T4J5项目“使用选金尾矿开发系列新式墙体材料研讨”于1996年5月经过了技术鉴定,该课题使用选金尾矿为首要原烊研发出产出蒸压标准砖、榫式砖。       (一)出产工艺       本课题选用的首要质料为岩金矿山的选金尾矿,出产蒸压标准砖的工艺流程见图1。图1  选金尾矿砖厂工艺流程图     蒸压选金尾矿榫式砖的出产工艺流程与图1相同,只是在压砖工序上,不是选用转盘式压砖机,而是选用HQY型液压地砖机,并应装备不同规格的制砖模具。       (二)工艺条件       为了确保制品的强度,一般要求尾矿中可溶于水的SiO2与石灰中可溶的CaO之摩尔比约等于1∶1。出产时的物料合作比为:           尾矿:89%~91%;           生石灰:8%~9%;           石膏:0.5%~1%;           晶坯:0.2%~0.5%。       在相同成型压力条件下,尾矿越精,制品越细密,强度越高。其首要原因是因为物料在拌合时,必然会混入很多空气,当受压时,这些空气被敏捷紧缩,而压力退去后又会反弹,致使砖坯结构遭到危害。但是,当物料颗粒较粗时,部分空气能够经过颗粒间的空地而逸出,然后使上述反弹效应削弱。       (三)护养准则       所谓的蒸压维护准则,首要包含升温时刻和升温速度、最高温度及恒温时刻、降温速度以及后期堆积环境等。经过实验研讨及经济技术比较,断定尾矿砖的维护准则见表2。   表2  尾矿砖最佳维护准则维护进程温度区间/℃维护时刻/h静  停25~454升  温25~1910.5恒  温1912.5天然降温191~1202.5降  温120~601.5常温维护>0720       出产的制品经测验满意FB11945-89质量标准       三、饰面砖       丹东市建材研讨所使用金矿矿渣为首要质料,参加部分塑性较好、并显现色彩的黏土质料,经烧结而制成一种新式建筑装修材料-废矿渣饰面砖。这种面砖可用于外墙和地上装修,具有吸水率低、强度高、耐酸碱度、耐急冷急热功能和抗冻功能优秀等特色,经小试产品功能到达并优于饰面砖的技术标准。       (一)原材料       废金矿渣:选用五龙金矿废渣,细度为-0.074mm>97%,其化学组成为:SiO279.11%、Al2O38.92%、Fe2O33.5%、CaO0.60%、MgO3.16%、烧失量2.0%。       紫土:因废矿渣塑性差,色彩不抱负,采纳掺加部分黏土来处理废矿渣作饰面砖的缺乏。选用喀左县小营子的紫土作质料,来料需经球磨破坏,使细度到达-0.074mm>97%,其化学成分如:SiO260.7%、Al2O315.5%、Fe2O36.02%、CaO3.45%、MgO1.21%、烧失量9.67%。       经实验,废矿渣饰面砖的抱负配方为:废矿渣:紫土=60~65∶35~40。       (二)出产工艺       废矿渣饰面砖试制工艺流程见图2。图2  废矿渣饰面砖试制工艺流程图       (三)工艺条件       混合料造粒有必要要有合理的颗粒级配和密实性。颗粒级度操控在-0.074mm97%~98%,陈旧好的坯料经碾压后过筛,构成团粒,其巨细为0.25~2mm,团粒中粗、中、细的份额要恰当。       加水量应操控在5%~7%,而且水分要均均散布。       合理操控成型压力和加压时刻,有必要确保空气的顺畅排出。       枯燥准则:枯燥温度操控在60~80℃,一般枯燥时刻3~4h;坯体各部位在枯燥时受热有必要均匀,以避免缩短不均而形成开裂;坯体放置平稳,以防发生变形。       烧成准则:在烧成阶段的低温阶段,升温速度可快些;在氧化分化阶段,为了使碳氧化和便于盐类分化,在600~900℃采纳强氧化办法和恰当操控升温速度;在瓷化阶段,从900℃到烧成温度(1100~1120℃)需低速升温,进步空气过剩系数,选用氧化保温办法;在高温保温阶段,保温间时为1.5h;在冷却阶段,不过快冷却。       经烧结制成的饰面砖,密度为2.19g/cm3,吸水率为6.07%,抗折强度为26.85Mpa,抗冻性、耐急冷急热性、耐老化等功能都超越规则标准。

吹镀专用合金

2017-07-07 15:46:26

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铝粉使用的安全事项

2018-12-28 15:58:39

一、一般介绍   粉末涂料比普通油漆的安全风险要低,与溶剂/空气混合物相比,粉末/空气混合物的引发着火能量是50-100倍。但是,所有可燃性的粉末或灰尘都会与空气形成爆炸性混合物,是一种潜在的危险源。但如果事先采取相应的措施,可以进行安全的运输,贮存和加工。为安全起见,前面提到的各种粉末的粉末浓度均不能超过10g/m3。在喷涂区,往往会超过这个浓度。因为总有足够的氧气含量,因此必须避免引起超过这一最低能量的火花。   PTB(物理技术联邦研究所)BAM(材料试验联邦实验室)已测定了各种含颜料的粉末涂料的爆炸数据。结果证明,在“最高爆炸压力”和“最高增加压力”方面,挤出和干混的物料没有什么区别。   与不含颜料的树脂粉末比较,当加入5-6%的铝粉时,所谓的粉末常量(Dust Comstant,爆炸力的度量)和最高爆炸压力要增加10%。铝粉含量继续增加时,爆炸力也会增加。当铝粉含量大于25%以后,会达到纯金属粉末的爆炸力。但是,这种和铝粉颜料的依赖关系并不造用于最低引发燃烧能量。不管采用何种分散方法,纯的树脂粉末都达不到最低引发燃烧能量。如果铝粉颜料含量>10%及使用细小粒径及未经包覆处理的铝粉时,最低的引发燃烧能量可能被降低。   含铝粉的粉末涂料,它们跟普通的含颜料的粉末涂料一样,只要不超过规定的极限,是没有着火和爆炸的危险。   为了保证整个喷涂过程中的安全,必须避免在工厂中出现铝粉的分离、累积和集中。这些基本要求也适用于含有铜金粉的溶剂型涂料。但是直接由铜锌合金粉末引起的爆炸危险要比铝粉小。   粉末设备最最得要的是所有的部件和操作人员必须有良好的接地。室内的粉尘浓度应控制在最低水平,按当地地方的规定采用排风系统。任何情况下,要避免明火,火星和过热的表面。

铋的加锌除银实例

2019-01-24 17:45:52

加锌除银精炼之操作程序如图1所示。图1  加锌除银精炼操作程序图 一、高温除银法实践。 将上批产出之贫银渣装入2号精炼锅,升温熔化,将1号锅中碱性精炼后的铋液用泵转入2号锅,液温500~550℃,捞去浮渣,按覆盖剂配比称取氯盐锤碎、拌匀,配成覆盖剂加入,不断搅拌使其熔化,覆盖在铋液面上。第一次加锌量为加锌总量的三分之二,此时温度控制在520℃,人工搅拌,升温至680℃,然后降温至400~450℃,捞出覆盖剂渣,供下批返回使用。再捞出富银渣,根据铋液含银量确定捞渣温度:当含银1.2%~1.5%时,捞渣温度控制在500~520℃;当含银0.7~0.8时,捞渣温度400℃;当含银低于0.5%时,捞渣温度为360~380℃。 Ag-Zn渣在铋液中呈砂粒状,用有孔漏瓢捞出后,在锅边停留片刻,振动漏瓢,使夹带的铋液流回锅中,将渣倒在倾斜的铁板上压榨,捞渣时要经常注意清理锅边。富银渣约为料重的10%。由于富银渣渣量多,含铋高,直接影响精炼回收率,所以提高操作技术极为重要。富银渣经熔析炉熔析后,产出之熔析铋重量约为富银渣的五分之三,可返回装锅精炼;而熔析渣重量约为富银渣量的五分之二,用来回收银与锌。 第一次除银后的铋液,用泵转入3号锅,进行第二次加锌除银,操作法与第一次类似,500~550℃时加入覆盖剂,第二次加锌量约为总加锌量的三分之一,加锌温度控制在520℃,加锌后升温至680℃反应,再降温至400~450℃捞出覆盖剂渣,捞贫银渣温度控制在280℃左右。二次加锌除银产出之贫银渣量约为料重的10%,捞后返回下批之2号锅除银用。捞渣后升温至360℃取样分析银,直至铋液含银低于0.003%时,除银作业才完成。 二、低温除银法实践。 将上批产出之贫银渣装入2号精炼锅升温熔化,再将1号锅中碱性精炼后的铋液用泵转入2号锅,液温500℃,捞去浮渣后,加锌保温在500℃,至锌块熔化后降温,350℃时捞富银渣,捞渣后铋液用泵转入3号锅,升温至500℃加第二次锌,保温至锌块熔化后,降温至350~270℃捞贫银渣。捞渣后升温至360℃取样分析银,直至铋液含银低于0.003%方为合格。 某厂从1981年起进行低温除银试验并用于生产。实践证明,低温除银优于高温除银,工艺更趋简化,操作易掌握,提高了除银效果,减步了除银次数,缩短了除银操作时间,取消了覆盖剂,降低了锌块与燃料消耗,降低了作业温度,延长了精炼锅的寿命。 某厂加锌除银精炼中银锌渣成分列于下表。 表  银锌渣成分(%)

铝粉着色方法

2019-03-04 10:21:10

跟着生产建设的开展,科学技术及文明的前进,人们对产品美化的要求也相应进步。五颜六色铝粉以其色彩鲜艳,抗腐蚀性强,绝缘性高,不易褪色,具有强的金属光泽,报价低廉等特色,在气体,涂料,印刷印染等工业生产和美工装修等各个部门得到了广泛的使用,并为拓展金属颜料的色彩规模拓荒了宽广的途径。   为了装修意图,五颜六色铝粉现已被使用。有关铝粉的上色研讨,国外从三十年代就现已开端[1],并获得一些成功的经历。近年来国内也有文献报导[2],可选用阳极氧化法制备粒度为320意图五颜六色铝粉,但尚处于试验阶段。进入21世纪,人们的环保认识不断增强,水性涂料出现了杰出的开展前景,铝粉颜料在水性系统中的成功使用,大大进步了涂料的耐候性,使用溶胶——凝胶法在片状铝粉粒子的表面包覆上一层慵懒的二氧化硅膜,通过液相堆积法在SiO/Al复合粒子表面堆积一层氧化铁膜,成功地研发成了五颜六色铝粉,促进了水性环保型涂料的开展。   下面我就其上色的三种办法作一总述。   1、阳极氧化法制备五颜六色铝粉   铝粉的阳极氧化是通过电解液的阳极反响而生成氧化铝膜的电化学进程。这个氧化膜吸附有机染料、无机颜料的色彩而上色。将铝粉置于硫酸电解液中,并不断地加以拌和,使铝粉呈漂浮和半漂浮状况[5],边活动边随时触摸阳极,并坚持不触摸阳极状况,从而在铝粉表面生成易于上色的氧化铝膜。阳极反响是阳极分出的初生态氧与铝粉表面的铝原子化组成氧化铝的反响,其间部分氧化铝立刻与水化组成水合氧化铝,这就是氧化铝膜的构成进程。一起氧化铝膜可被硫酸电解液溶解,所以阳极氧化进程一起存在成膜反响和溶膜反响,因而有必要操控适合的条件,才干构成必定厚度的氧化铝膜。阴极反响中发作,故使构成的氧化铝膜具有多孔疏松的特色,有利于吸附才干的增强。   铝粉上色是一个物理化学进程,将经阳极氧化处理过的铝粉置于有机染色液中浸泡,使铝粉表面氧化膜吸附有机染料分子,一起氧化铝膜中的氧化铝分子可与有机染料分子以共价键、配位键或氢键等方式结合生成合作物,从而使氧化膜上色。   阳极氧化在铝粉粒子表面构成氧化铝膜的进程中,影响成膜的要素较多,一起不同的上色液导致不同的上色效果,因而应该考虑电解液浓度、反响时刻、温度、上色液等要素的影响。研讨结果标明:(1)硫酸电解液的浓度对氧化膜的生成具有显着的影响。硫酸浓度过低,电解液的导电性不强,氧化铝的成膜速度慢,硫酸浓度过高,生成的氧化膜又溶解,较佳的试验条件:硫酸电解液的浓度应为5—10%。(2)阳极电流密度与氧化铝膜生成速度成正比,因为铝粉在某一瞬间触摸阳极,因而阳极电流密度越大,越有利于铝粉在阳极放电,阳极电流密度越大,生成的氧化铝膜越疏松,有利于上色。试验标明,在7%硫酸电解液中进行阳极氧化,一般操控电流密度为5安/分米2以上,电压不该小于40伏。(3)在阳极氧化进程中,只要通过必定的时刻后,才干使铝粉与阳极充沛触摸,试验标明,氧化时刻以60—90分钟为宜,一起氧化时温度也要坚持在25—35°C为宜。(4)在氧化铝膜上上色,其上色的难易程度与氧化膜的厚度及上色液的浓度有关,氧化膜越厚,越易上色;上色液的浓度越大,越易上色,且色彩越深[4]。因而在上色进程中,一般选用较浓的上色液。试验标明:依据所需色彩的深浅,对上色液浓度加以调整。一起上色液温度为50—60°C,上色时刻为20—40分钟,pH为4.5—6.0为宜。   2.化学氧化法制备五颜六色铝粉   化学氧化法是将铝粉置于弱碱性氧液中,在其表面构成必定厚度的氧化膜。铝粉氧化进程中,发作下列首要反响:   2Al+(3+x)HO=AlO?xHO+3HO(1)   AlO?xHO=AlO?xHO+(x-1)HO(2)   AlO?HO=AlO+HO(3)   AlO?xHO+2OH=2(Al(OH))+(x-3)HO(4)   2AlO+4OH+6HO=4(Al(OH))(5)   铝粉在弱碱性水溶液的效果下,表面被氧化,生成无定性水合氧化铝,并逐步转化为AlO?HO和无水AlO,构成有用的上色层,在成膜的一起,还随同有溶膜反响的发作。因而有必要操控适合的工艺条件,使成膜反响速度大于溶膜反响速度,才干得到契合上色要求的氧化膜。   将处理后的铝粉置于直接耐晒翠蓝GL水溶液(1.5g/L)中上色,这一上色进程首要是吸附染料的物理进程,一起也伴跟着必定的化学效果,染色后的铝粉通过表面处理添加机械强度,一起还要进行亲油处理[3],将染色后的铝粉用乙醇、丁醇逐次脱水,然后用硬脂酸维护铝粉表面,这样可延长存储期[7]。研讨标明:氧化液的pH值对能否成膜及成膜厚度有重要的影响,若pH值较低,成膜反响速度减慢,pH值偏高,会使铝粉表面的氧化铝薄膜加快溶解,一起会使铝粉表面遭受激烈的腐蚀效果而失去光泽,试验标明,适合的pH值规模是8—12;上色液浓度的改变,对上色效果发作较大影响,上色液浓度越大,铝粉表面色彩越深,但当浓度挨近某一数值并继续添加时,铝粉表面的色彩不再发作显着的改变。   3.表面堆积法制备五颜六色铝粉   使用溶胶—凝胶法在片状铝粉粒子表面包覆了一层慵懒的二氧化硅膜,以制备水性涂料的铝粉颜料。通过液相堆积法在经二氧化硅包覆后的铝粉粒子表面再包覆一层氧化铁膜,使铝粉上色,得到了环保型五颜六色铝粉[8]。使用正硅酸乙酯水解缩聚成膜的溶胶——凝胶法在片状铝粉粒子表面包覆一层慵懒的二氧化硅膜,使铝粉表面由疏水性变为亲水性,一起铝粉表面不会与水发作反响。   正硅酸乙酯的水解——缩聚反响进程能够分红三步:靠前步是正硅酸乙酯水解构成硅酸和相应的醇;第二步是硅酸之间或正硅酸乙酯之间发作缩合反响,构成胶体状况的混合物;第三步是构成的低聚物继续聚合构成硅三维网格结构。   在催化剂效果下,正硅酸乙酯发作水解——缩聚反响,生成水合氧化硅堆积,堆积在片状铝粉粒子表面,脱水构成二氧化硅。   使用液相堆积法包覆氧化铁膜,使氧化铁水解生成氢氧化铁堆积,堆积在基体表面,再通过焙烧得到氧化铁膜,其反响原理如下:   FeCl+3HO=Fe(OH)+3HCl   2Fe(OH)=FeO+3HO   其制备进程为:称取必定量的片状铝粉涣散在必定体积的中,通过超声涣散后倒入三口烧瓶中,置于40°C恒温水浴槽中拌和,量取必定量的正硅酸乙酯加入到烧瓶中,再别离量取相应量的和蒸馏水,混合均匀,装入滴液漏斗中,与三口烧瓶相连,调理滴液漏斗的滴速大约为1滴/秒,继续拌和,操控正硅酸乙酯的浓度为0.05mol/L—0.1mol/L,水硅比R为16,催化剂的浓度为0.02mol/L—0.2mol/L,反响完毕后离心洗刷,枯燥得到二氧化硅包覆的片状铝粉。   称取必定量经二氧化硅包覆改性过的片状铝粉粒子,涣散在必定体积的蒸馏水中,通过超声涣散后倒入三口烧瓶中,置于80°C恒温水浴槽中拌和,称取必定量无水,溶于蒸馏水中,装入滴液漏斗中,与三口烧瓶相连;量取必定体积的,倒入另一个滴液中,与三口烧瓶相连,调理两个滴液漏斗的滴速大约为1滴/秒,继续拌和,反响完毕后将样品离心,洗刷两次,放入烘箱中于100°C下烘干,再放入马福炉于500°C下煅烧2h,即可得到五颜六色铝粉。

铝粉用途分类

2018-10-30 09:20:59

1、特细铝粉:牌号为LFT1、LFT2、精度0.07~0,原料是纯铝锭。主要用途:主要用于航天工业火箭推进的燃料2、超细铝粉:牌号为FLT1、FLT2,精度16~30V米,原料是纯铝锭。主要用途:用于高档汽车、手机、摩托车、自行车的外用金属漆的原料。3、炼钢铝粉:牌号为FLG1、FLG2、FLG3,粒度为0.35~0,可以利用废铝生产。主要用途:炼钢除气,脱氧。4、细铝粉:牌号为FLX1、FLX2、FLX3、FLX4,粒度0.35~0。主要用途:用于化工,烟花爆竹等。5、球磨铝粉:牌号为FLQ1、FLQ2、FLQ3,粒度0.08~0。主要用途:用于化工、铸造、烟花6、涂料铝粉:主要用于工业用防腐、防锈融的涂料,生产烟花爆竹等。利用档次高的废导线可以生产普通涂料铝粉。7、铝镁合金粉:牌号为:FLM1、FLM2主要用途:烟花、爆竹8、烟花铝镁粉:牌号为FLMY1、FLMY2、FLMY3、FLMY4,粒度0.16~0。可以利用废铝生产。主要用途:烟花粉

铋的加锌除银精炼

2019-01-04 09:45:45

银是粗铋中难除的杂质,它对铋精炼的直接回收率影响甚大。 一、加锌除银机理 图1为Ag-Bi系状态图图1  Ag-Bi系状态图 从图1可知银与铋在液态互溶,生成有限固溶体,在262℃时形成Ag-Bi共晶,共晶点含Bi 95.3%或含Bi 97.5%(重量)和含Ag 2.5%(重量)。所以,尽管铋与银的熔点相差甚大,但用熔析法不能有效地分离铋中的银。 除银采用加锌沉淀法。由于锌与铜和金、银可以形成稳定的金属间化合物,所加入之锌,首先与铋液中残余的铜和微量金形成Cu-Zn与Au-Zn化合物,如CuZn3(熔点597℃)、Cu5Zn8(835℃)、CuZn(903℃)、AuZn(744℃)、AuZn5(751℃)、AuZn3(490℃),然后才与铋液中银形成难熔的Ag-Zn化合物,如AgZn3(665℃)、Ag2Zn5(636℃),这些化合物几乎不溶于铋液中,比重较铋小,呈浮渣产出与铋分离。 加锌除银在无限趋近热力学平衡条件下进行。由于采用分阶段作业,所以形成阶梯式的平衡状态。若单纯从除银考虑,增多加锌次数可以使过程多次重复,得到越来越低的最终含银量;但从铋的回收率与回收富集银考虑,则要求采用两段或不大于三段的除银作业。 银锌渣生成的热力学反应为:反应平衡常数为:AgZn2为固态渣,不溶于铋液中,饱和浓度为常数,则平衡常数可改写为: K=CAgC2Zn 上式表明铋液中银的浓度与锌的浓度的2次幂成反比,为了使铋中含银量下降,则要求增加铋液中锌的浓度。所以,只有锌在铋液中饱和时,银在铋液中浓度才最小,即除银最彻底。 图2为Zn-Bi系状态图。图2  Zn-Bi系状态图 由图2可见锌在铋中的溶解度随反应温度升高而增大,254.5℃时形成Zn-Bi共晶,共晶点含Bi 91.9%或含Bi 97.3%(重量),此时铋中可溶解2.7%(重量)的锌,当温度升至605℃时,铋与锌在液态完全互溶,形成均匀的液相。所以,升高温度则铋液中锌的溶解度增大,有利于除银,但温度升高使铋液中锌的氧化与挥发加剧,出现所谓“烧锌”现象,因此必须选择适当的精炼温度。 不论是从提纯铋而除去杂质银考虑,或从回收贵金属银考虑,加锌除银都应分阶段进行,生成富银的ε相Ag-Zn晶体与贫银的η相Ag-Zn晶体。 图3为Ag-Zn系状态图。图3  Ag-Zn系状态图 银与锌生成一系列的熔点不同的金属间化合物:α、β、γ、ε和η,熔点在419~710℃之间。 大卫(T.R.A.Davey)认为:Ag-Zn晶体的生成难于按简单的热力学方法处理,因为比值γ随熔体的浓度和温度而改变。ε相或η相的出现,取决于相对浓度和温度。浓度决定于溶解度,而溶解度与操作温度密切相关。 为了提高加锌除银温度而又避免铋液中锌剧烈氧化,常在铋液表面添加一层覆盖剂。这种覆盖剂大多由氯盐组成,它既保持在操作温度下有良好的流动性,又必须不与精炼锅中物料发生化学反应,各厂所采用覆盖剂配比不尽相同,下面介绍几种覆盖剂配比。(见表1) 表1  几种加锌除银覆盖剂配比锌的熔点419℃,沸点906℃,在505℃对,锌在氧化气氛中燃烧呈蓝白色火焰,所以加锌温度选择在480~500℃为宜。由于铋液表面覆盖了防止锌氧化的氯盐覆盖剂,则加锌温度选择在520~550℃。 上面通过Ag-Bi二元系、Zn-Bi二元系、Ag-Zn二元系三个状态图,分别解释了加锌除银的机理,下面介绍图4所描述的Ag-Zn-Bi三元系状态图(液相面)。图4  Ag-Zn-Bi系状态图(液相面) 在图中K点为分层反应的汇流点。其中S1点为偏包晶反应点,反应为L2+α(固溶休)→Lp+β(AgxZny为基的固溶体);S2点为反应L3+β(化合物为基的固溶体)→Lε+γ(化合物为基的固溶体);S3为反应L4+γ→ε(化合物为基的固溶体)+LR的偏包晶反应点;S4为反应L5+ε→η(化合物为基的固溶体)+LR的偏包晶反应点:S为Bi-Zn二元系L99%→L2.7%+Zn偏晶反应点。 图5描绘了Ag-Bi-Zn三元系合金的室温固相截面。图5  Ag-Bi-Zn系状态图(室温面) Ag-Zn二元系加铋后,在常温时除增加了独立铋相之外,并不改变Ag-Zn二元系的相数和相态。 对于Ag-Bi-Zn三元系状态图的研究,特别是对“Bi”角的研究还很不够,所以将三元状态图在加锌提银过程中的应用工作还有待研究。 在对Ag-Pb-Zn三元系状态图的应用中,有分层理论提银,近来又有溶解度面理论提银,可作为研宽Ag-Bi-Zn三元系状态图的借鉴。 在铋的加锌除银精炼中,存在着两种不同的操作法,即所谓“高温除银法”与“低温除银法”。 高温除银法的机理如前述。依靠覆盖剂的作用,不但可提高加锌温度,而且加锌后可将反应温度提高至680℃,以增加锌在铋液中的溶解度。 低温除银法的机理可利用图3Ag-Zn系状态图说明。由于银与锌生成一系列熔点从419℃至710℃的金属间化合物,提高温度会使一些熔点较低的银锌化合物复溶,因而增加了铋液中银离子的数量,降低除银效果。特别是在除银后阶段,由于铋液中银含量降低,生成富银的ε相Ag-Zn晶体的可能性减少,所以低温除银有利于贫银的η相Ag-Zn晶体的生成。 锌的加入量与铋液含银量、作业温度、操作方法有关。 下面进行加锌量的理论计算: 设铋液在除银前含Ag0.8%,在500℃时加锌除银,反应产物全部为Ag2Zn3,除至铋液含Ag0.003%,即除去(1- )×100%=99.625%的银,计算每吨铋液所需加锌量。 已知γ°Ag=10.5,γ°Zn=7.1 2Ag(液)+3Zn(液)=Ag2Zn3(固)△G°500=-127612(焦耳) 每吨铋液含Ag 8千克,则:=0.074千克摩尔根∕吨铋液=4.746千克摩尔铋/吨铋液 500℃时平衡常数:最终残银量为: (1-0.99625)×0.074=2.775×10-4千克·摩尔/吨精铋残存银的摩尔数为:与Ag2Zn3接触的铋液中锌的平衡摩尔分数可计算求得:而0.0261×4.746×65.4=8.10千克锌/吨铋液为铋液中残锌量,则残锌率为0.81%。 与银反应的锌量为:         则加入之锌量为铋液除银后残锌量与进入银锌渣中锌量之和: 8.10+7.24=15.34(千克) 实践中,除银后铋液残锌约2%,即20千克,与理论计算量相差较大,这一方面是理论计算时,假设之条件过于简化;另一方面也说明实践中的锌耗量也太大。一般在生产实践中耗锌量约为铋量的2%~5%。 某厂处理含银0.5%~1.5%的粗铋时,计算每吨铋液加锌量之经验公式为: GZn=35+9A 式中GZn-每吨铋液加锌量(千克/吨);     A-铋液含银百分数(%)。 根据秘鲁奥罗亚(Oroya)炼铋厂介绍,加锌除银之锌耗计算经验公式为: GZn=12.5+20A 比较上两式可见,后者锌耗低于前者。 为了提高锌的利用率,加锌除银一般分为三次进行,第一次加入上批产出之贫银渣,搅拌熔化后捞去浮渣,以利用残锌;第二次加锌量为按经验公式计算之加锌总量的三分之二,捞出富银渣,留待熔析回收铋和蒸馏回收锌,并从蒸馏残渣中回收银:第三次加锌量为按经验公式计算之加锌总量的三分之一,捞出贫银渣,供下批除银时加入,以回收铋和利用锌。 某厂精炼过程中银的走向如图6所示。图6  铋精炼中银的分配 二、加锌除银实践 加锌除银精炼之操作程序如图7所示。图7  加锌除银精炼操作程序图 (一)高温除银法实践。将上批产出之贫银渣装入2号精炼锅,升温熔化,将1号锅中碱性精炼后的铋液用泵转入2号锅,液温500~550℃,捞去浮渣,按覆盖剂配比称取氯盐锤碎、拌匀,配成覆盖剂加入,不断搅拌使其熔化,覆盖在铋液面上。第一次加锌量为加锌总量的三分之二,此时温度控制在520℃,人工搅拌,升温至680℃,然后降温至400~450℃,捞出覆盖剂渣,供下批返回使用。再捞出富银渣,根据铋液含银量确定捞渣温度:当含银1.2%~1.5%时,捞渣温度控制在500~520℃;当含银0.7~0.8时,捞渣温度400℃;当含银低于0.5%时,捞渣温度为360~380℃。 Ag-Zn渣在铋液中呈砂粒状,用有孔漏瓢捞出后,在锅边停留片刻,振动漏瓢,使夹带的铋液流回锅中,将渣倒在倾斜的铁板上压榨,捞渣时要经常注意清理锅边。富银渣约为料重的10%。由于富银渣渣量多,含铋高,直接影响精炼回收率,所以提高操作技术极为重要。富银渣经熔析炉熔析后,产出之熔析铋重量约为富银渣的五分之三,可返回装锅精炼;而熔析渣重量约为富银渣量的五分之二,用来回收银与锌。 第一次除银后的铋液,用泵转入3号锅,进行第二次加锌除银,操作法与第一次类似,500~550℃时加入覆盖剂,第二次加锌量约为总加锌量的三分之一,加锌温度控制在520℃,加锌后升温至680℃反应,再降温至400~450℃捞出覆盖剂渣,捞贫银渣温度控制在280℃左右。二次加锌除银产出之贫银渣量约为料重的10%,捞后返回下批之2号锅除银用。捞渣后升温至360℃取样分析银,直至铋液含银低于0.003%时,除银作业才完成。 (二)低温除银法实践。将上批产出之贫银渣装入2号精炼锅升温熔化,再将1号锅中碱性精炼后的铋液用泵转入2号锅,液温500℃,捞去浮渣后,加锌保温在500℃,至锌块熔化后降温,350℃时捞富银渣,捞渣后铋液用泵转入3号锅,升温至500℃加第二次锌,保温至锌块熔化后,降温至350~270℃捞贫银渣。捞渣后升温至360℃取样分析银,直至铋液含银低于0.003%方为合格。 某厂从1981年起进行低温除银试验并用于生产。实践证明,低温除银优于高温除银,工艺更趋简化,操作易掌握,提高了除银效果,减步了除银次数,缩短了除银操作时间,取消了覆盖剂,降低了锌块与燃料消耗,降低了作业温度,延长了精炼锅的寿命。 某厂加锌除银精炼中银锌渣成分列于表2。 表2  银锌渣成分(%)