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水性铝膏工艺

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水性铝膏工艺百科

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汞膏炼金前预处理

2019-03-05 12:01:05

混法提金得到的产品是膏,膏中含有过剩的及其他杂质。膏处理的意图是去除杂质,提取金和收回。处理作业一般包含以下三个过程:    (1)洗刷:膏特别是捕器和混筒得到的膏中常含有很多重砂、脉石及其他杂质,有必要进行洗刷铲除。    从混筒取得的膏,通常用一尖底的淘金盘淘洗,膏因密度比重砂大而与重砂别离。    从混板上刮下的膏比较洁净,洗刷在长方形操作台上进行。台面敷设薄铜板,台面四周钉上20~30毫米高的木条,以防操作时洒出。膏先置于瓷盘中加水重复冲刷,并由操作者戴手套重复揉差,以便最大或许地洗出膏中的杂质。洗刷一向进行到膏亮堂光亮停止。    (2)压滤:经洗刷后的膏,仍含有很多的过剩的。压滤的意图便是要除掉这些。    压滤设备视生产规划而定。生产规划小的,人工压滤即可,即把膏用滤布包紧,用人工揉捏,使剩余的外流收回。生产规划大的,则用螺旋压滤机压滤,压滤出的液含金0.1%~2%,可供混作业运用。滤饼送去蒸馏。    (3)蒸馏:压滤后的膏仍含有适当数量的(20%~50%),其间一部分是压滤未滤净的游,另一部分与金构成固溶体,除掉这些,有必要用蒸馏的方法。蒸馏是根据膏的沸点(357℃)远低于金溶点(1064℃)和沸点(2860℃),当温度超越的沸点,即从膏中气化提高。提高的经冷凝后,呈球状液滴滴入盛入容器中收回,蒸馏时刻约需持场续5~6小时以上。    蒸馏设备视生产规划而定。规划小的可用蒸馏罐,规划大的可用蒸馏炉。    经蒸馏后的膏成为海绵金,以固态方式残存于蒸馏设备中,仍含有一些不易蒸发的杂质。

铝木窗 实木窗的水性涂装发展现状

2018-12-25 14:53:30

20世纪90年代初期新型建筑实木窗在我国取得发展,随着产业升级、人们对环保和健康的迫切需求,铝包木窗、实木窗越来越受到广大消费者的认可,“自然、环保、节能、健康”完成在这一产品上得以体现,呈现高速发展。    实木窗除了给人们以良好的视觉效果外,能够给人以环保自然、返朴归真的感受,木材还具有突出的物理性质:隔热、隔音、强度高、耐久性好等优点。实现现代建筑,更高的节能与美观标准。    虽然木质门窗有着诸多优势,但同时也面临着更多的挑战,尤其是半户外门窗受到户内外双重环境的考验。如户外的耐候性,防腐、防霉、抗紫外线,雨雪风霜的风化作用,以及冷热交替引起的膨胀收缩导致木材开裂,木材因水分得失带来的弯曲变形等问题造成木质门窗表面的美观效果和质量难以长时间维持。    在21世纪初期水性木器漆引入我国,水性漆是一种以水作为稀释剂的漆料,与传统油性漆相比,它不含有害的有机溶剂和甲醛、铅、铬等重金属化合物,其组成中70%—90%是对人体及环境无害的水,是一种安全和无污染的环保型涂料。这完全符合了实木窗的环保特点,并且,水性漆具有呼吸性、透气不透水;延展性、韧性高;持久耐候等这些油性漆没有的特点,可以更长时间保护木材应对户内外双重环境的考验。    近年来随着我国水性木器漆技术的完善和实木门窗的市场发展,水性门窗漆和实木窗、铝包木窗的配合越来越紧密,彼此相得益彰。目前水性门窗漆已占据实木窗、铝包木窗涂装的60%并且正在快速增长。就此采访水性门窗漆第一品牌“伯丁克水性漆”的总经理龚宇飞时表示:“伯丁克从2006年开始提出水性漆在木质门窗上的应用,把两者的特点结合在一起,取其所长避其所短。经过实际应用的验证和与国外水性漆技术的交流学习,伯丁克水性门窗漆体系已是经历了数次调整升级,这几年木质门窗发展快速,不同的应用方式和客户需求不断出现,因此在2012年伯丁克水性漆加大了对水性门窗漆的研发,根据业内流行的铝包木和全实木、木包铝门窗施工工艺进行产品细分,分别开发出细分市场专用的水性门窗漆产品,同时配合浸涂、高压无气喷涂与空气喷涂等不同的施工方式,以达到不同的效果,即可实现高丰满度的封闭式涂装也可实现自然的开放式涂装,满足客户的美观需求。在2013年取得了突破,经过试验后今年会进一步对水性门窗漆进行完善并投入使用,这次的技术突破弥补了水性漆的劣势,高丰满度水性门窗漆不仅可以媲美油性门窗漆,同时在耐候性和色彩上依旧保持突出优势。相信此次的技术突破会更进一步的证明“门窗漆,选水性”这句话是正确的,促进两个行业的共同发展。”    可见,无论从产品特点、技术实力、市场需求、企业发展还是社会发展上,铝木窗、实木窗的水性涂装方式已成为发展趋势,并且两者都在高速增长!删除

铝型材电泳 | 对水性涂料较有实际意义的施工工艺

2019-03-01 14:09:46

铝型材传统的表面处理技能是氧化、上色及封闭处置,这种铝材的转化膜在户外长时间运用时,特别是在酸雨或海洋环境中时,易腐蚀,耐久性差,因而自70年代初步,我们尝试用涂料涂装的办法来进一步建筑铝型材的装饰性能及运用年限,当时,已工业化成功运用的有电泳涂漆、粉末涂装和氟碳喷涂。而在很多的表面处理技能中,电泳涂漆是较有发展方向的适用技能之一。    电泳涂漆    电泳涂漆是在阳极氧化的基础上,经过电泳的作用在氧化膜上覆盖上一层水溶性酸漆膜。因而电泳型材的表面膜层是阳极氧化膜和水溶性酸漆膜的复合膜。它有比阳极氧化更好的耐蚀性、耐侯性和耐磨性,型材表面愈加润滑漂亮。    其原理发明于20世纪30年代末,但开发这一技能并取得工业使用是在1963年今后,电泳涂漆是近30年来发展起来的一种特殊涂膜构成办法,是对水性涂料较有有实际意义的施工工艺,具有水溶性、无毒、易于自动化操控等特色。铝材经前处置水洗后可直接电泳,电泳涂层通明度高,既具有高装饰性又能杰出铝型材本身的金属光泽,因而在建筑铝型材上已不断增加对电泳涂漆的运用,并敏捷在轿车、建材、五金、家电等职业得到广泛的使用。    电泳型材比喷漆、粉末喷涂更具装饰性,电泳表面处理款色多样,有质感超凡、经典精约等不同风格,色彩包括电泳雪白、电泳香槟、磨砂雪白等,客户能够依据所需挑选不同色泽风格,是高级、奢华型材的模范,具有电泳出产线乃至成为铝型材厂归纳技能水平的重要标志。    ✤电泳出产工艺流程✤

水性涂料性能检测的探讨

2019-03-04 10:21:10

传统的溶剂型涂料因其杰出的归纳力学功能和表面功能一向得到广泛应用。近年来,许多国家相继公布了有关操控挥发性有机化合物(VOC)的法则,使水性涂料得到迅猛开展。跟着环保方针的施压,人们环保认识的不断提高,特别全国各省市相继出台了VOC排放定量标准,为我国水性涂料等环保型涂料的开展带来了机会。尽管现在传统溶剂型涂料仍然占有着较大的商场份额,可是水性涂料是涂料工业未来开展的方向。以下结合现有的水性涂料相关功能检测标准,对其未涉及到的功能指标,以及还需加强的检测项目进行讨论。 1水性涂料的优缺点 水性涂料以水性聚合物作为成膜物质,削减了VOC的排放量,且具有安全、无火灾危险,可在湿润环境中施工,清洗便利等长处。可是,水性涂料也有它的缺点: (1)成膜时枯燥时刻较长,特别是在低温、高湿环境下; (2)因为水的表面张力较大,使水性涂料对基材的潮湿困难; (3)以水作溶剂,金属基体极易腐蚀; (4)成膜树脂与水的相容性欠好,致使水性涂料的储存稳定性差; (5)因为水的冰点比大大都有机溶剂高,水性涂料的冻融稳定性差; (6)简单遭受微生物损坏。 2现有的水性涂料相关功能检测标准 跟着水性涂料的开展,其相关标准也在不断拟定中,现有的水性涂料的产品标准有:GB/T 23999—2009《室内装修装修用水性木器涂料》、GB 24410—2009《室内装修装修材料水性木器涂料中有害物质定量》、HG/T 4570—2013《轿车用水性涂料》、HG/T4758—2014《水性酸树脂涂料》、HG/T 4759—2014《水性环氧树脂防腐涂料》、HG/T 4760—2014《水性浸涂漆》、HG/T 4761—2014《水性聚酯涂料》、HG/T 4104—2009《建筑用水性氟涂料》、JT/T535—2004《路桥用水性沥青基防水涂料》等;现有的水性涂料检测办法标准有:GB/T 18178—000《水 性涂料涂装系统挑选公例》、GB/T 31414—2015《水性涂料表面活性剂的测定烷基酚聚氧乙烯醚》等。 以GB/T 23999—2009《室内装修装修用水性木器涂料》为例,水性木器涂料的枯燥时刻检测办法引证的是GB/T 1728—1979《漆膜、腻子膜枯燥时刻测定法》;耐磨性检测办法引证的是GB/T 1768—2006《色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法》;附着力检测办法引证的是GB/T 9286—1998《色漆和清漆漆膜的划格实验》;耐冻融性引证的是GB/T9755—2001《合成树脂乳液外墙涂料》中5.5的办法;硬度引证的是GB/T 6739—2006《色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》;耐干热性引证的是GB/T 4893.3—2005《家具表面耐干热测定法》。 以HG/T 4570—2013《轿车用水性涂料》为例,水性轿车涂料的枯燥时刻引证的是GB/T 1728—1979《漆膜、腻子膜枯燥时刻测定法》;划格附着力实验引证的是GB/T 9286—1998《色漆和清漆漆膜的划格实验》;耐冲击性引证的是GB/T 1732—1993《漆膜耐冲击测定法》;铅笔硬度引证的是GB/T 6739—2006《色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》;曲折实验引证的是GB/T 6742—2007《色漆和清漆曲折实验(圆柱轴)》;杯突实验引证的是GB/T 9753—2007《色漆和清漆杯突实验》。 3现有标准未涉及到的水性涂料功能检测项目 上述这些检测办法标准首要都是针对溶剂型涂料产品,而水性涂料与溶剂型涂料彻底不同,这就迫切需求针对水性涂料产品的特色拟定相应的检测办法标准。例如,正常检测漆膜枯燥时刻的温度为(23±2)℃,湿度为(50±5)%。因为水性涂料的枯燥时刻较长,应拟定水性涂料在低温、高湿环境下的枯燥时刻检测办法。依照水性涂料的要求,设定温度低于23℃、湿度高于50%的条件下测定水性涂料的枯燥时刻。假如水性涂料的黏度过低会呈现流挂现象,给施工质量形成影响。能够参照现行的国标GB/T9264—2012《色漆和清漆抗流挂性鉴定》,对水性涂料的流挂功能进行检测,并作出评价,削减施工时带来的困扰。水性涂料对金属基体极易腐蚀,能够对金属基材用水性涂料进行耐腐蚀性检测,包含耐盐雾性、耐水性、耐碱性、耐盐水性等检测。其间,耐盐雾功能够参照GB/T 1771—2007《色漆和清漆耐中性盐雾功能的测定》进行测定;耐水性可参照GB/T 1733—1993《漆膜耐水性测定法》进行测定;耐碱性可参照GB/T9265—2009《建筑涂料涂层耐碱性的测定》进行测定。 成膜树脂与水的相容性欠好,可对水性涂料进行储存稳定性的实验:将水性涂料在必定的温度、湿度条件下放置数天,调查其有无分层、聚会等不良现象来判别水性涂料的储存稳定性。水的冰点是0℃,当温度低于0℃时,在冬天,特别是北方的冬天,给水性涂料的施工带来极大的不方便。应针对冬天的水性涂料产品配方进行调整,参加防冻剂等助剂,一起冬天施工的水性涂料的低温稳定性检测也是十分必要的,低温稳定性检测能够参照GB/T 9268—2008《乳胶漆耐冻融性的测定》进行测定。 水性涂料易遭受霉菌等有害物质的腐蚀而发生霉变,调查水性涂料的耐霉菌功能够参照GB/T1740—2007《漆膜耐霉菌测定法》,菌种包含黑曲霉、黄曲霉等。水性涂料与惯例溶剂型涂料比较较大的差异就是用水作为溶剂,可是大大都现有的水性涂料相关标准都没有涉及到含水量的检测。水性涂料的含水量检测能够参照GB/T 606—2003《化学试剂水分测定通用办法卡尔·费休法》。卡尔·费休法测定含水量是比较精确、老练的办法,可是因为水性涂料产品混合不均匀取样的差异,会导致测验成果不稳定。查阅了曾经的相关标准,有一个国标GB/T1746—1979(1989)《涂料水分测定法》,尽管此标准现已报废,可是不管从经济性,仍是快捷性视点考虑,此办法用于水性涂料含水量的测定应较为适合。 4结语 尽管水性涂料在环保功能上优于传统溶剂型涂料,但其存在施工难、不耐水、易结皮、丰满度差、硬度差等缺点。只要水性涂料的物理功能上的缺点得到解决,乃至逾越传统溶剂型涂料,人们才会愈加主动地挑选运用水性涂料。若仅在环保功能上符合要求,而在施工工艺、装修作用上无法满意人们的要求,水性涂料的商场仍然很难翻开。这需求水性涂料出产厂商在水性涂料功能上进行技术创新,还需求相关专业人士对水性涂料的检测办法量身定做,拟定出更多、更适合水性涂料特色的检测标准,让水性涂料职业更好、更快地开展。

铜钼尾矿膏体干堆排放技术

2019-02-27 08:59:29

一、技能称号 铜钼矿尾矿膏体干堆排放技能 二、适用范围 矿山选矿厂商 三、技能内容 (一)基本原理 尾矿浓缩构成膏体,膏体管道运送多点排放,干式堆存。能够使选矿厂高效运用选矿废水,对高寒干旱缺水区域矿山出产节能减排含义深远。 (二)关键技能 尾矿沉降环境、尾矿流体力学分析、尾矿浓缩设备结构与絮凝剂增加、膏体运送、多点排放的科学结合。 (三)工艺流程 混合浮选尾矿通过管路给入到尾矿车间的Φ40m深锥稠密机内,参加絮凝剂进行尾矿絮凝沉降,深锥底流的膏体由喂料泵给入隔膜泵,再由隔膜泵泵入到尾矿坝进行膏体排放。深锥溢流水即选矿废水直接回来高位水池循环运用。 四、首要技能指标 尾矿底流浓度66-68%。 五、技能现状与典型实例 技能现状:膏体排放工艺使用2年多,通过进行深锥稠密机理的深入研讨,进行高寒高纬度尾矿膏体堆存的安全性、环保性工业出产,到达充分运用膏体排放进步运用选矿废水资源,进步尾矿堆存实质安全意图,技能老练。 典型用户(实例):已施行的典型事例一:乌山一期项目项目建造规划及建造条件建造规划乌山一期项目,处理量30000t/d建造条件高寒高纬度干旱区域建造大型现代化矿山厂商首要改造内容及设备首要改造内容通过沉降、矿浆流体力学分析,改进深锥稠密机结构及絮凝剂增加,进步尾矿沉降作用及废水运用率。首要设备Φ40m深锥稠密机、往复式活塞隔膜泵DGMB450/8出资与效益出资额28亿建造期1.5年资源效益盘活低档次铜矿体(档次铜0.24%、伴生钼0.017%)矿石量22811.68万吨。经济效益年利润6.3亿出资回收期6.7年已施行的典型事例二:乌山二期建造项目项目建造规划及建造条件建造规划乌山二期建造项目,处理量35000t/d建造条件高寒高纬度干旱区域建造大型现代化矿山厂商首要改造内容及设备首要改造内容运用国际上最大深锥稠密机及国内自主知识产权隔膜泵,进步尾矿沉降作用及废水运用率。首要设备Φ43m高压深锥稠密机、往复式活塞隔膜泵DGMB630/6出资与效益出资额35亿建造期1年资源效益盘活低档次铜矿体(档次铜0.24%、伴生钼0.017%)矿石量22811.68万吨。经济效益年利润6.7亿出资回收期5.9年推行办法及主张尾矿膏体排放废水直接循环运用这种簇新的出产工艺必定会在国内得到大面积推行。因为它对环境保护和尾矿库安全非常有利,它必定会在我国敏捷推行。可是这种工艺还很不完善,在选用这种工艺时还有不少问题。为了加速这种工艺的推行速度,主张建立膏体尾矿堆存研讨和推行中心,有组织地对以下一些课题进行研讨。研讨大型深锥膏体稠密机的结构和国产化、系列化;研讨不同类型的膏体尾矿的浸透规则及其对地下水系的影响;研讨不同深度的膏体尾矿含水规则、力学性能,及轰动液化对尾矿库安全的影响等。六、推行远景和节约与综合运用潜力 依据国外三个公司进行的乌山尾矿深锥稠密和尾矿膏体运送实验报告,当尾矿浓度在72%以下时,尾矿屈服应力均在100pa以内,阐明深锥稠密机的排矿浓度彻底有或许到达72%以上。矿山现已决定在乌山二期工程中,选用另一家制造商的设备,改动深锥稠密机的结构方式,争夺使尾矿排放浓度有较大起伏进步。二期工程将于2012年投产。依据现已进行的半工业实验,当排矿浓度到达75%时,矿浆的屈服应力为160pa。在出产操作中,在确保溢流水质量的基础上,恰当下降絮凝剂用量,有利于进步排矿浓度,进一步进步废水运用率到85-91%。 乌山地处严峻缺水和极点酷寒区域,通过多计划比较,只能选用尾矿膏体排放废水直接回来运用计划。它是乌山铜钼矿能否建造和出产的关键所在。因而它的经济效益只能用整个项意图经济效益进行点评。该项目2009年9月投入出产,当年即到达规划出产能力,2010年完结出产总值约18亿元,利税总额约10亿元,2011年完结出产总值约19亿元,利税总额约10.4亿元,经济效益非常明显。 我国经济的敏捷兴起,各种类型的选矿厂建造如漫山遍野。废水运用是和选矿厂的建造联络在一起的。因而尾矿膏体排放废水直接循环运用关于传统的选矿废水处理工艺而言,将是一种性的改变,这种簇新的膏体排放工艺必定会在国内得到大面积推行。它所带来的社会效益非常可观。尾矿膏体排放废水再运用工艺除了多雨区域之外,都能够推行。最理想的当地是气候干旱、地形平整、比较荒芜的区域。在这种当地,乃至能够不建尾矿坝。能够节约很多出资。我国内蒙古、新疆和西北许多当地都具有这种条件。

铝型材电泳 | 对水性涂料最具实际意义的施工工艺

2019-03-12 09:00:00

铝型材传统的表面处理技能是氧化、上色及封闭处置,这种铝材的转化膜在户外长时间运用时,特别是在酸雨或海洋环境中时,易腐蚀,耐久性差,因而自70年代初步,我们尝试用涂料涂装的办法来进一步建筑铝型材的装饰性能及运用年限,当时,已工业化成功运用的有电泳涂漆、粉末涂装和氟碳喷涂。而在很多的表面处理技能中,电泳涂漆是最具发展方向的适用技能之一。  电泳涂漆  电泳涂漆是在阳极氧化的基础上,经过电泳的作用在氧化膜上覆盖上一层水溶性酸漆膜。因而电泳型材的表面膜层是阳极氧化膜和水溶性酸漆膜的复合膜。它有比阳极氧化更好的耐蚀性、耐侯性和耐磨性,型材表面愈加润滑漂亮。  其原理发明于20世纪30年代末,但开发这一技能并取得工业使用是在1963年今后,电泳涂漆是近30年来发展起来的一种特殊涂膜构成办法,是对水性涂料最具有实际意义的施工工艺,具有水溶性、无毒、易于自动化操控等特色。铝材经前处置水洗后可直接电泳,电泳涂层通明度高,既具有高装饰性又能杰出铝型材本身的金属光泽,因而在建筑铝型材上已不断增加对电泳涂漆的运用,并敏捷在轿车、建材、五金、家电等职业得到广泛的使用。  电泳型材比喷漆、粉末喷涂更具装饰性,电泳表面处理款色多样,有质感超凡、经典精约等不同风格,色彩包括电泳雪白、电泳香槟、磨砂雪白等,客户能够依据所需挑选不同色泽风格,是高级、奢华型材的模范,具有电泳生产线乃至成为铝型材厂归纳技能水平的重要标志。

一文认识水性涂料

2019-03-07 10:03:00

水性涂料是以水基性上光油为主体的各种水性树脂涂料,包含专用上光机用水性光油、柔性版水性光油、凹版水性光油、水性磨光油(压光胶),以及水性薄膜复合粘合剂等。水性涂料由于选用水作为涣散介质,无火灾危险,出产成本低,具有无色、无味、无毒、低粘度、快干、透明度强、高固含量、无有机挥发物、成本低、来历广、可用水稀释和清洗、对操作要求相对较宽等特色,契合绿色出产要求,故具有非常宽广的发展远景。一 水性涂料的成膜机理 涂料被涂覆在被涂物上,由液态变成无定形的固态薄膜的进程,称为涂料的成膜进程或涂料的固化,一般称为涂料的枯燥。涂料首要靠溶剂蒸腾、熔融、缩合、聚合等物理或化学作用而成膜,其成膜机理随涂料的组分和结构的不同而异。常用涂料的成膜方法首要有物理机理枯燥和化学机理枯燥等几种。水溶性涂料首要依托化学反响发生成膜。这种成膜就是涂猜中的成膜物质在施工后聚合,称为高聚物的涂膜的进程,能够说是一种特殊的高聚物组成方法,它彻底遵从高分子组成反响机理,例如:醇酸涂料、环氧涂料、聚酯涂料、酚醛涂料等。可是涂料大多不是以一种单一的方法成膜,而是依托多种方法终究成膜的。 二 水性涂料的分类 1、水性环氧树脂涂料 水性环氧树脂涂料通常是将环氧树脂以微粒、液滴或许胶体方式涣散于水相中所构成的安稳涣散系统,具有许多长处:不含有机溶剂或挥发性有机化合物含量较低,无环境污染;操作功能好,施工东西可用水直接清洗,操作安全;具有出色的附着力,可与水泥合作运用;可在室温文湿润的环境中固化,有较高的交联密度;能与其它水性聚合物系统混合运用。水性环氧树脂涂料可替代现在广泛运用的溶剂型涂料,具有很好的经济效益和社会效益。2、水性酸酯涂料 水性酸酯涂料用的酸树脂首要是酸、甲基酸及其酯与乙烯系单体,如乙烯经共聚而得到的热塑性或热固性酸系树脂,及其它具有活性可交联官能团树脂改性的酸树脂。水性酸酯涂料因具有优异的保色保光功能、耐候功能和力学功能而取得广泛的运用。 3、水性聚酯涂料 聚酯分子结构中含有必定数量的基酯(-NHCOO-)链节的聚合物,聚酯含有强的极性基团-NCO、-OH以及脲基等,此外分子间能构成氢键及范德华力,有较高的内聚力,具有很好的粘接力。水性聚酯涂料以水作介质,不需要额定增加乳化剂或涣散剂,由于它的分子结构和巨细能够依据功能进行灵敏调理。与乳胶涂料比较,它具有更好的低温成膜特性,不需要额定增加成膜助剂或增塑剂。水性聚酯涂料对简直一切常用的塑料基材都有出色的附着性,并具有出色的耐久性和耐冲击性。 三 水性涂料的运用 国内外水性涂料首要会集在建筑涂料和木器涂料上,也有一些水性塑料涂料等,在金属物件上的水性涂料比较少。 近年来,水性涂料已经在轿车、自行车、电梯等制造业运用,下面首要介绍它在这方面的运用。 1、水性涂料在轿车涂装线中的运用 现在,中涂、色漆均选用水性涂料的轿车出产供应商为:北京奔跑、武汉本田、广州本田二工厂、江淮轿车乘用车涂装二厂等。色漆选用水性涂料的轿车出产供应商为:上海通用、烟台通用、天津丰田等。2、水性涂料在电梯涂装中的运用 现在国内大部分电梯的涂装为喷粉涂装,因喷粉涂装具有出产成本低、环保等长处而得到广泛运用。但喷粉涂装因换色困难、装饰性不如喷漆好,运用遭到必定约束。2008年,国产水性漆静电涂装在日立电梯(我国)有限公司初次运用成功。它在涂料分配和喷清洗时用纯水替代有机溶剂,完成了真实的环保涂装,且降低了归纳出产成本,一起在天然条件下可静电喷涂出产而不需要在恒温恒湿的条件下进行涂装,别的还完成了电泳涂装和静电喷漆共线出产,产品耐盐雾性、装饰性和出产功率有较大的进步。这一技能环保、可施工性好、产品质量高、装饰性好、归纳运用成本低,各项功能满意运用要求,具有宽广的运用远景。小结:  涂料水性化是涂料工业的发展趋势之一 ,水性涂料也是环境友好型涂料的首要种类。水性涂料成膜受外界环境的影响较大,研讨水性涂料的成膜机理将有助于得到较好的涂膜,确保水性涂料的运用作用,因而水性涂料应致力于研讨抗应力和环境温度方面的改变,进步全体归纳功能。

电解铝工艺

2017-06-06 17:49:52

电解铝工艺技术有自从70年代末引进160KA中间下料预焙槽技术之后,带领中国电解铝工艺达到了一个新的发展阶段。电解铝就是通过电解得到的铝。现代电解铝工艺工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂,氧化铝作为溶质,以碳素体作为阳极,铝液作为阴极,通入强大的直流电后,在950℃-970℃下,在电解槽内的两极上进行电化学反应,既电解。电解铝工艺流程:现代铝工业生产采用冰晶石—氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂,氧化铝作为电解铝生产溶质,以碳素体作为阳极,铝液作为阴极,通入强大的直流电后,在950℃-970℃下,在电解槽内的两极上进行电化学反应,既电解。化学反应主要通过这个方程进行:2Al2O3==4Al 3O2。 阳极:2O2ˉ-4eˉ=O2↑阴极:Al3 3eˉ=Al。阳极产物主要是二氧化碳和一氧化碳气体,其中含有一定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘。为保护环境和人类健康需对阳极气体进行净化处理,除去有害气体和粉尘后排入大气。阴极产物是铝液,铝液通过真空抬包从槽内抽出,送往铸造车间,在保温炉内经净化澄清后,浇铸成铝锭或直接加工成线坯,型材等。电解铝工艺行业的购买方即铝消费商,在中国经济的快速发展,中国城市化进程中基础设施、公共事业、住房和汽车等消费品,极大地带动中国电解铝消费需求。电解铝行业处于高速发展成长期阶段,行业优胜劣汰,行业集中度不断提升。更多电解铝工艺流程可参考上海有色网的铝专区查找。

石墨烯在水性涂料中应用

2019-03-07 09:03:45

水性涂料是国家发起开展的环境友好型涂料,但某些功用尚不及相应的溶剂型涂料,影响其开展。石墨烯具有共同功用,可改善水性涂料功用,促进其开展,给涂料作业者带来新的等待。石墨烯在涂猜中运用首先是改性溶剂型涂料,但用于改性水性涂料也有显着开展。改性办法可用共混法复合改性,也可用原位聚合和溶胶-凝胶技能复合法改性,还可用偶联剂润饰,一同实施不同的功用改性。 1 用钛酸酯偶联剂润饰水涣散改性石墨烯 按通用办法将石墨制成氧化石墨烯,向氧化石墨烯涣散液内分别参加钛酸酯和,在水浴加热法下发作反响,使氧化石墨烯复原并一同嫁接上钛酸酯偶联剂分子。将取得的混合液进行后处理和真空枯燥,得到粉末状改性石墨烯。 因为钛酸酯偶联剂对氧化石墨烯进行了表面润饰,不再发生聚会,故石墨烯水涣散体稳定性高,可长期储存,合适用于复合材料及涂层材料的制备。制备工艺简洁,出产效率高,出产进程和产品均能契合环保要求。 2 石墨烯与基体树脂共混复合水性涂料 2.1 水性导电涂料 石墨烯/聚酯树脂复合水性导电涂料。用Hummers法制备氧化石墨烯,经两步化学复原法得到有机分子润饰的石墨烯水溶液,参加聚酯、助剂和交联剂、催化剂,经液态共混,制备得到水性导墨烯涂料。该涂料具有高导电功用和力学功用,可运用于电磁屏蔽、抗静电、防腐、散热、耐磨及电子线路等范畴,具有广泛的运用价值。 2.2 石墨烯改性水性环氧树脂耐磨玻璃涂料 石墨烯改性的耐磨水性玻璃涂料由两组分组成,榜首组分为基体成膜物,第二组分为固化剂。其间榜首组分包含改性环氧树脂20%~40%、助剂0.5%~7%、氧化石墨烯0.1%~5%、偶联剂1%~2%,其他为水(均为质量分数);第二组分是胺类固化剂。在运用前将两组分混合,其间第二组分占混合物质量分数的3%~30%。该涂料具有硬度高、耐磨性好、与玻璃基底亲和力与附着力强、耐水、耐乙醇性好,且契合环保要求。别的制备办法简洁,具有重要的商业化运用价值。 2.3 石墨烯改性酸酯聚合物水泥防水涂料 用Hummers法制备的氧化石墨烯参加酸酯类聚合物乳液中,参加选用的助剂,按份额参加水泥,拌和涣散,制成氧化石墨烯改性的聚合物水泥防水涂料。该涂料显着增加了酸酯类聚合物乳液成膜的抗拉强度;进步了耐水性;此外,氧化石墨烯丰厚的含氧官能团能够调理水泥水化产品晶体的成长,进步其抗拉强度和耐性。故氧化石墨烯改性的聚合物水泥防水涂料具有杰出的耐久性、抗渗性以及物理力学功用,运用远景宽广。 2.4 石墨烯改性聚酯树脂复合水性涂料 2.4.1 石墨烯/水性聚酯纳米复合乳液 将真空脱水的聚醚多元醇(N210)和TDI反响制得聚酯预聚体,参加二羟甲基引进亲水羧基,加中和盐基化,参加氧化石墨烯水溶液、去离子水和乙二胺进行乳化反响,减压蒸馏出后,滴加维生素C溶液进行原位复原反响,得到石墨烯/水性聚酯纳米复合乳胶树脂。该乳胶树脂可运用于静电防护、防腐涂层、建筑涂料等范畴,本发明工艺简洁、环保、合适大规模出产。 2.4.2 石墨烯/TiO2复合材料改性水性聚酯抗菌涂料 纳米TiO2作为光催化纳米材料的一种,有抗菌灭菌效果,但它关于可见光吸收率较低,纳米粒子趋向于集合,大大降低了其灭菌效果。在含纳米TiO2抗菌涂猜中,引进5%以下的石墨烯,显着进步涂料对可见光吸收率,并加强纳米TiO2的光催化活性和抗菌、灭菌才能,使改性后的水性聚酯在抗菌灭菌归纳功用方面有很大进步。而且具有杰出的表面功用、耐水性和力学功用。 3 石墨烯/聚酯原位聚合的水性导电涂料 石墨烯比较传统的碳系导电填料(炭黑、石墨、碳纳米管、碳纤维等)具有愈加优异的导电性及机械功用。 用二元胺对氧化石墨烯进行基化改性,后用化学复原康复石墨烯的共导电系统,使用石墨烯表面的—NH与—NCO封端的水性聚酯原位聚合,制得含石墨烯的水性聚酯导电涂料。 该导电涂料具有防辐射、抗静电、防腐蚀、耐磨等特性,可用于高分子材料、金属材料、纺织材料表面等方面。 4 用溶胶-凝胶技能制备改性石墨烯/水性聚酯纳米复合涂料 中国科技大学Xin Wang等于2012年在《Surface& CoatingsTechnology》上宣布了他们的研讨论文:用溶胶-凝胶技能制备改性石墨烯/水性聚酯复合纳米涂料,分3部分: (1)硅烷改性石墨烯纳米薄膜制备。用Hummers法制备氧化石墨烯(GO),然后对GO水涣散体用化学复原成GNS,再用DCC(N,N'-二环己基碳化二亚胺)和3-基丙基三乙氧基硅烷(APTES)功用改性,用超声波涣散1h,在70 ℃下拌和反响24 h,经后处理得到APTES功用改性的石墨烯纳米膜f-GNS。 (2)硅烷APTES封端的水性聚酯(WPU)制备。用异佛尔酮二异酸酯(IPDI)、聚氧化丙二醇、一缩二乙二醇和三羟甲基混合多元醇组成PU预聚物,再和二羟甲基反响,然后加APTES反响,得到APTES封端的水性聚酯(WPU),产率86.3%,数均分子量28600(GPC测定)。 (3)溶胶-凝胶技能制备f-GNS/WPU纳米复合涂料。凭借超声波将f-GNS粉末涣散在去离子水中制成悬浮液,将APTES封端的WPU参加其间一同混合,用调理pH值,制成f-GNS/WPU纳米复合涂料。 用1H-NMR、FTIR、XPS、GPC、AFM、HRTEM等表征了GO、f-GNS的结构,根本验证了图1所示的分子结构式与反响进程,及f-GNS/WPU纳米复合涂料产品结构和组成。纳米复合物中的T1、T2和T3代表了单、二和三替代的硅烷键合,证真实APTES封端的WPU和f-GNS相邻的硅氧烷分子之间缩聚反响,构成共价键。 5 结 语 5.1 石墨烯具有共同功用,研制热潮在全球突起 石墨烯是当今世界发现的“至薄”的晶体材料,厚度只要1个碳原子,也是“至坚”材料之一,并具有高导电性、高导热性。猜测在航空航天、世界勘探、海洋开发、国防工业、国民经济各方面具有不可估量的运用远景,研讨热潮在全球突起,国内也起步不俗,开展较快。 5.2 石墨烯在改性涂料功用方面展现了新的远景 对石墨烯在导电、防腐、阻燃、导热和高强度等功用涂猜中都具有十分诱人的潜在远景。 石墨烯与各种涂料树脂经过物理共混、原位聚合和溶胶-凝胶技能等法复合;或用偶联剂润饰,或选用原位聚合等工艺。这些工艺在改性水性涂猜中均证明可行,且功用改善显着。水性涂料经石墨烯改性,其功用有望“更上一层楼”,其进一步开展可期。 5.3 石墨烯改性涂料研制脚步初迈,要正确促进石墨烯出产及运用的开发热潮继续升温,但应镇定对待。 对出产厂商而言,石墨烯出产技能是否到达世界最先进,是否契合清洁文明出产工艺要求,本钱是否合理,有许多技能作业要做。石墨烯在涂猜中的运用,国内有不少研讨作业和专利宣布,开展势头较好,但不能说“已入胜境”。石墨烯和涂料树脂复合办法、助剂挑选、功用性改善,研制的空间都很大。国内宣布石墨烯改性水性涂料的作业和专利多是实验室效果,要到达有用并产业化,要更多投入,有许多研制作业要做。

铝及铝的焊接工艺

2018-12-07 13:57:53

7月18日消息:铝及铝合金的焊接特点  (1)铝在空气中及焊接时极易氧化,生成的氧化铝(Al2O3)熔点高、非常稳定,不易去除。阻碍母材的熔化和熔合,氧化膜的比重大,不易浮出表面,易生成夹渣、未熔合、未焊透等缺欠。铝材的表面氧化膜和吸附大量的水分,易使焊缝产生气孔。焊接前应采用化学或机械方法进行严格表面清理,清除其表面氧化膜。在焊接过程加强保护,防止其氧化。钨极氩弧焊时,选用交流电源,通过“阴极清理”作用,去除氧化膜。气焊时,采用去除氧化膜的焊剂。在厚板焊接时,可加大焊接热量,例如,氦弧热量大,利用氦气或氩氦混合气体保护,或者采用大规范的熔化极气体保护焊,在直流正接情况下,可不需要“阴极清理”。  (2)铝及铝合金的热导率和比热容均约为碳素钢和低合金钢的两倍多。铝的热导率则是奥氏体不锈钢的十几倍。在焊接过程中,大量的热量能被迅速传导到基体金属内部,因而焊接铝及铝合金时,能量除消耗于熔化金属熔池外,还要有更多的热量无谓消耗于金属其他部位,这种无用能量的消耗要比钢的焊接更为显著,为了获得高质量的焊接接头,应当尽量采用能量集中、功率大的能源,有时也可采用预热等工艺措施。  (3)铝及铝合金的线膨胀系数约为碳素钢和低合金钢的两倍。铝凝固时的体积收缩率较大,焊件的变形和应力较大,因此,需采取预防焊接变形的措施。铝焊接熔池凝固时容易产生缩孔、缩松、热裂纹及较高的内应力。生产中可采用调整焊丝成分与焊接工艺的措施防止热裂纹的产生。在耐蚀性允许的情况下,可采用铝硅合金焊丝焊接除铝镁合金之外的铝合金。