纳米级氮化铝粉体研发成功 　　合肥开尔纳米技术发展有限责任公司日前在世界上率先研制成功纳米级氮化铝粉体产品。这项新成果将推动我国材料领域的多项技术升级，为航空航天、军工、电子信息等高科技及一般工业领域提供材料保障。目前该产品已经取得每小时５千克的生产能力，并可以实现连续生产。 据介绍，该产品除了具备一般纳米级粉体材料的普遍特性外，还具有优良的介电性能、低热膨胀系数，化学稳定性好。该产品的开发成功解决了材料领域绝缘性能与导热性的传统矛盾，特别是既有良好的绝缘性能又有良好的导热性，可以解决材料实际应用中的许多问题。同时，等离子弧气相合成方法产量大、成本低，价格为国外的１／５～１／４，市场竞争力强。 　　纳米氮化铝陶瓷粉体材料主要用于制造高性能的结构器件如光学器件、电子器件等航天航空及军工器件，在工业用陶瓷、金属、石墨制品中加入纳米氮化铝陶瓷粉体材料可获得理想的应用性能，利用纳米陶瓷粉体材料对部分高分子材料进行改性，可使材料满足民用产品的不同需要，如家用电器产品，陶瓷制品等。在高科技领域竞争越来越激烈，技术不断提升的今天，该产品具有较好的市场前景。

中文名称：氮化铝。英文名称：aluminum nitride 界说：由ⅢA族元素Al和ⅤA族元素N化合而成的半导体材料。分子式为AlN。室温下禁带宽度为6.42eV，属直接跃迁型能带结构。 使用学科：材料科学技术（一级学科）；半导体材料（二级学科）；化合物半导体材料（二级学科） 以上内容由全国科学技术名词审定委员会审定发布目录 　　阐明:AlN是原子晶体，属类金刚石氮化物，最高可安稳到2200℃。室温强度高，且强度随温度的升高下降较慢。导热性好，热膨胀系数小，是杰出的耐热冲击材料。抗熔融金属腐蚀的才能强，是熔铸纯铁、铝或铝合金抱负的坩埚材料。氮化铝仍是电绝缘体，介电功能杰出，用作电器元件也很有期望。表面的氮化铝涂层，能维护它在退火时免受离子的注入。 　　氮化铝仍是由六方氮化硼转变为立方氮化硼的催化剂。室温下与水缓慢反响.可由铝粉在或氮气氛中800~1000℃组成，产品为白色到灰蓝色粉末。或由Al2O3-C-N2系统在1600~1750℃反响组成，产品为灰白色粉末。或与经气相反响制得.涂层可由AlCl3-NH3系统经过气相堆积法组成。AlN+3H2O==催化剂===Al（OH）3↓+NH3↑ 　　氮化铝是一种陶瓷绝缘体(聚晶体物料为 70-210 W?m?1?K?1，而单晶体更可高达 275 W?m?1?K?1 )，使氮化铝有较高的传热才能，至使氮化铝被很多使用于微电子学。与不同的是氮化铝无毒。氮化铝用金属处理，能替代矾土及用于很多电子仪器。氮化铝可经过氧化铝和碳的还原作用或直接氮化金属铝来制备。氮化铝是一种以共价键相连的物质，它有六角晶体结构，与硫化锌、纤维锌矿同形。此结构的空间组为P63mc。要以热压及焊接式才可制造出工业级的物料。物质在慵懒的高温环境中十分安稳。在空气中，温度高于700℃时，物质表面会发作氧化作用。在室温下，物质表面仍能探测到5-10纳米厚的氧化物薄膜。直至1370℃，氧化物薄膜仍可维护物质。但当温度高于1370℃时，便会发作很多氧化作用。直至980℃，氮化铝在及二氧化碳中仍适当安稳。矿藏酸经过侵袭粒状物质的边界使它渐渐溶解，而强碱则经过侵袭粒状氮化铝使它溶解。物质在水中会渐渐水解。氮化铝能够反抗大部分融解的盐的侵袭，包含氯化物及冰晶石〔即六氟铝酸钠〕。

氮化铝 价格 一般在 市场 上均为 市场 价，但一般而言，本身氮化铝就是比较少的，其本身性质不够稳定，所以氮化铝 价格 比较贵的，厂家直接供应的话，一般在164000元/吨左右。接下来简单介绍一下氮化铝。中文名称:氮化铝。分子式:AlN 。分子量:40.99。密度:3.235g/cm3。AlN是原子晶体，属类金刚石氮化物，最高可稳定到2200℃。室温强度高，且强度随温度的升高下降较慢。导热性好，热膨胀系数小，是良好的耐热冲击材料。抗熔融 金属 侵蚀的能力强，是熔铸纯铁、铝或铝合金理想的坩埚材料。氮化铝还是电绝缘体，介电性能良好，用作电器元件也很有希望。砷化镓表面的氮化铝涂层，能保护它在退火时免受离子的注入。氮化铝还是由六方氮化硼转变为立方氮化硼的催化剂。室温下与水缓慢反应.可由铝粉在氨或氮气氛中800~1000℃合成，产物为白色到灰蓝色粉末。或由Al2O3-C-N2体系在1600~1750℃反应合成，产物为灰白色粉末。或氯化铝与氨经气相反应制得.涂层可由AlCl3-NH3体系通过气相沉积法合成。有报告指现今大部分研究都在开发一种以半导体（氮化镓或合金铝氮化镓）为基础且运行於紫外线的发光二极管，而光的波长为250纳米。在2006年5月有报告指一个无效率的二极管可发出波长为210纳米的光波。以真空紫外线反射率量出单一的氮化铝晶体上有6.2eV的能隙。理论上，能隙允许一些波长为大约200纳米的波通过。但在商业上实行时，需克服不少困难。氮化铝应用於光电工程，包括在光学储存介面及电子基质作诱电层，在高的导热性下作晶片载体，以及作军事用途。由于氮化铝压电效应的特性，氮化铝晶体的外延性伸展也用於表面声学波的探测器。而探测器则会放置於矽晶圆上。只有非常少的地方能可靠地制造这些细的薄膜。氮化铝于1877年首次合成。至1980年代，因氮化铝是一种陶瓷绝缘体(聚晶体物料为70-210，而单晶体更可高达275 ，使氮化铝有较高的传热能力，至使氮化铝被大量应用于微电子学。与氧化铍不同的是氮化铝无毒。氮化铝用 金属 处理，能取代矾土及氧化铍用于大量电子仪器。氮化铝可通过氧化铝和碳的还原作用或直接氮化 金属 铝来制备。氮化铝是一种以共价键相连的物质，它有六角晶体结构，与硫化锌、纤维锌矿同形。此结构的空间组为P63mc。要以热压及焊接式才可制造出工业级的物料。物质在惰性的高温环境中非常稳定。在空气中，温度高于700℃时，物质表面会发生氧化作用。在室温下，物质表面仍能探测到5-10纳米厚的氧化物薄膜。直至1370℃，氧化物薄膜仍可保护物质。但当温度高于1370℃时，便会发生大量氧化作用。直至980℃，氮化铝在氢气及二氧化碳中仍相当稳定。矿物酸通过侵袭粒状物质的界限使它慢慢溶解，而强碱则通过侵袭粒状氮化铝使它溶解。物质在水中会慢慢水解。氮化铝可以抵抗大部分融解的盐的侵袭，包括氯化物及冰晶石〔即六氟铝酸钠〕。更多关于氮化铝 价格 以及其相关的信息都可以登陆上海 有色 网查询！

镍合金因其具有抗高温腐蚀特性而在工业中大量使用。例如，在抗高温氧化方面，镍合金优于铁合金或钴合金。这些合金因其对间隙原子的溶解度低，因而对碳化、氮化的侵蚀具先天的耐受力。由于镍合金的卤化合物熔点高，所以它们在含卤素环境中也有良好的耐受力。    根据其主元素不同，镍合金被划分为Ni-Cr、Ni-Cr-Mo、Ni-Cr-W、Ni-Co-Cr、Ni-Cr-Fe、 Ni-Fe-Cr和 Ni-Mo合金。它们还可依据其是否可进行时效硬化而加以区分。镍合金通常利用伽玛初始微粒的弥散实施硬化。    伽玛初始相是面心立方A3B化合物，其中的 A主要是镍，而B主要是铝(有时偶尔还伴有钛)。伽玛双淬火组织则是体心四方相，其成分仍为A3B，只是这里B主要是铌。显然，伽玛淬火组织要求大量掺铝 (还可能有钛)，而伽玛双淬火组织则要求大量掺铌。    时效硬化合金通常只用于气体涡轮机，在这里耐氧化和确定温度下保持强度是主要要求。对其他耐高温应用方面，则使用固溶硬化镍合金，因为这种合金使用温度较宽，而且较易于焊接和制造。有许多固熔强化合金是为适应特定高温腐蚀而制造的，如适用于硫化环境的镍合金。    在固溶强化合金中有时掺入铝，因为生成外部氧化铝膜可提高镍合金的抗氧化能力、例如 214合金 (NO7214)。通常这类合金工作温度须高于伽玛淬火组织的固溶相线，以防止弥散硬化造成的麻烦。    腐蚀模式    高温腐蚀的模式包括氧化、碳化、金属粉化、硫化、氮化、卤素侵蚀、熔盐侵蚀等。本文将只限于讨论氧化及碳化。    为了达到抵御高温氧化，多数镍合金仰仗于掺铬，掺量从 8％-48％不等。有些合金掺少量硅或锰，促使生成具保护作用的尖晶石型氧化物，还可掺入镧、钇之类的稀土元素以增强抗氧化层剥落。在许多镍合金中，铝是主要的掺杂剂，它可促进弥散硬化或生成抵御高温氧化的氧化铝防护层。    氧化侵蚀作用主要包含两方面：(1)由主金属生成氧化外皮带来的金属丢失，(2)由晶粒间侵蚀及生成孤立内部氧化物造成的损害。    金属丢失可进一步区分为连续的氧化物外皮或由热循环造成的氧化物外皮剥落。    至于内部侵蚀，如果零件暴露于空气中，则伴随着内生氧化物还可生成内部氮化物。尤其那些含有 Cr2O3的合金，如果发生大量氧化外皮剥落，或者因铝量不足而无法生成连续的Al2O3膜时，则内部侵蚀会更加严重。    用测量失重的办法并不能充分反映氧化侵蚀的情况。因此，必须用金相法检查并测量观察到的损失量。在下一节中，氧化侵蚀被表述为由金属丢失加上内部侵蚀平均值构成的被损害金属的平均量。    氧化侵蚀    可以设想，氧化侵蚀程度通常随温度上升而趋向严重。对样品进行了高温氧化试验，在流动空气中零件每过168h从高温降至室温一次，总计氧化时间 1008h。在980℃以上观察到生成挥发性 CrO3，而Cr2O3防护作用下降。该效应在 1205℃时最为明显。对214合金，在所有4个温度下的最低值 (980、1095、1150和 1205℃)表明，Al2O3具有最好的保护作用。    反复降至室温会造成氧化外皮剥落，因而对氧化侵蚀的效果最明显。在1095℃流动空气中，以不同循环时间进行了氧化实验。测试时间完全相同的两个样品，循环时间短的那个样品的损失量最大。在高速燃气中，循环时间短的样品，受腐蚀最为严重。    这种动态氧化实验是设计用于模拟飞机的气体涡轮发动机的工作状态。试验装置使用的燃油是№l和№2混合物，空气／燃料比 50:1，生成燃气速度为 0.3马赫。样品装于转动的圆盘传送带上。传送带每隔 30min将样品从高温区取出，以空气吹冷 2min后，再次返回高温区。这种试验显然更为严酷。    但是，不可以根据短时试验结果对长时间的作用做出判断。有些材料在长时间暴露状态下会表现出一种断裂氧化现象。例如，X (NO6002)和 HR-120(NO8120)合金在 1205℃进行长时间的破坏性氧化侵蚀试验。X合金样品在120天后完全损坏，而 HR-120合金则在330天后完全损坏。数据表明，两个合金都不适宜在1150℃以上长时间使用。    碳化侵蚀    碳化是在有含碳气体(如 CO、CO2、CH4或其他碳氢化合物)存在时碳侵入金属的一种现象。碳传送至金属表面，在金属中扩散并与合金元素生成各种碳化物。通常是在 800℃以上，碳活度小于 l时可观察到碳化。在温度较低而碳活度大于 1时，则会出现另一种侵蚀模式即金属粉化。    碳化与其他高温腐蚀模式不同，生成的内部碳化物造成金属变质、变脆并发生损坏。在这一模式中，不会因生成锈皮而造成金属丢失，侵蚀损害也不能用金属丢失加上内部腐蚀之和来表达。    在这里，碳化程度可以用碳增量 (mg/cm2)和碳化深度加以定义。碳化动力学决定于相关温度下碳的溶解度和扩散速度。    碳在镍合金中的溶解度低，因而广泛采用镍合金用于碳化环境中。但是耐热合金全部都含有铬、铝、硅等合金元素。因此碳化总会产生多种碳化铬。镍合金一般靠稳定氧化外皮保护免于碳化。在给定温度下，在气体混合物中的合金均会遭受氧化或碳化，这些作用均取决于该温度下的氧分压 (氧化学势)或碳的活度。    高温碳化    在较高温度下(>1050℃)氧化外皮稳定性顺序为：Al2O3>SiO2>Cr2O3。    工作温度低于1050℃时，含氧化铬合金拥有相当满意的使用寿命；    工作温度高于1050℃时，使用含氧化硅或氧化铝的合金更为可取；    如果工作环境变动于碳化和氧化条件之间时，则合金中的铬也发生交替碳化和氧化。氧化物碳化时会放出CO，循环继续。这种现象会导致出现“绿蚀”，命名得自于在断裂表面出现绿色的氧化铬。    对一些市售合金(214、600、230、617)的碳化过程进行了测试。气体成分：5％H2、5％CO、5％CH4，余量为氩 (体积百分比)，这是一种氧化学势低，而碳活度为 1的气氛。当气体组成保持不变时，氧分压随温度变化。    在测试温度下，计算出的氧分压如下：    871℃，PO2=8.13 X 10-23 atm    927℃，PO2=2.47 X 10-22 atm    982℃，PO2=6.78 X 10-22 atm    在 982℃时，碳的丢失量明显增大，即使测试时间很短，碳的丢失也非常严重。

 钨铜的军用耐高温材料      钨铜合金在航天航空中用作、火箭发动机的喷管、燃气舵、空气舵、鼻锥，首要要求是要求耐高温(3000K~5000K)、耐高温气流冲刷才能，首要运用铜在高温下蒸发构成的发汗制冷效果(铜熔点1083℃)，下降钨铜表面温度，确保在高温极点条件下运用。      钨铜合金归纳了金属钨和铜的优势，其间钨熔点高(钨熔点为3410℃，铁的熔点1534℃)，密度大(钨密度为19.34g/cm3，铁的密度为7.8g/cm3) ；铜导电导热功能优越，钨铜合金(成分一般规模为WCu7~WCu50)微观安排均匀、耐高温、强度高、耐电弧烧蚀、密度大；导电、导热功能适中，广泛使用于军用耐高温材料、高压开关用电工合金、电制作电极、微电子材料，做为零部件和元器件广泛使用于航天、航空、电子、电力、冶金、机械、体育器材等职业。      钨是理论上最好的金属电极材料。它的强度、密度、硬度都很高，熔点挨近3400℃,因此在电火花制作过程中，钨电极实践损耗很小。可是纯钨作电极有两个困难： 1. 极难制作 2. 多少钱昂贵所以运用紫铜的可塑性、高导电等优势，制成复合材料，就成了电极中特性·断弧功能好 ·导电导热好 ·热膨胀小 ·高温不软化高档电火花电极      针对钨钢，高碳钢，硬质合金，淬火模具钢选用普通电极损工大，精度低，制作慢的缺陷，运用钨铜高导电、熔点高、热膨胀小的特色，改进制作速度、精度。我司常备存货为Cu:W=30:70，可订制不同含钨量的电极和复合电极。的珍品--钨铜电极。

近期国际 市场现货 氧化铝报价基本处于190-210美元/吨的范围内波动，由于消费者预计在接下来几个月内 价格 仍有可能继续回落而推迟买入计划，市场交易 显得十分清淡。    据CRU分析认为，目前对 价格走势 有重要影响的三个因素是1.中国氧化铝进口的时机和规模的确定   2.美国太平洋西岸地区电力危机的持续时间3.凯撒铝厂重新恢复产能的时间和程度。据CRU估计中国氧化铝库存在今年前7个月增加了约12万吨，并且预计为了避免短缺中国的消费者在今年剩余时间仍需平均每月进口12万吨氧化铝，对中国的消费者来说， 放缓进口氧化铝的速率无疑对目前的 现货价格 造成较大压力，然而， 由于中国现有库存并不高于历史水平，因此中国消费者长时间远离 市场 的可能性较小。    同时CRU预计美国的电力危机将持续到2001年，认为只有当电价回落到$30/MWh时，铝生产商才会考虑重新启动闲置产能，而今年剩余时间至明年大部分时间的COB远期电价都保持在$30/MWh之上， 因此短期内由于高电价停产的铝厂重新开工的可能性较小，将对氧化铝 价格 造成一定压力。    另外，大多数分析人士认为恺撒公司的格拉西莫氧化铝厂的重启时间也是造成短期内 市场 不确定的一个因素。尽管恺撒公司最近将格拉西莫氧化铝厂重新开工的日期推迟到了第四季度中期，但届时如能重新投产，将推动氧化铝 价格 进一步下滑。 

高温氧化铝称人造刚玉或人造宝石，可制机械轴承或钟表中的钻石。    自然界天然存在的α型氧化铝晶体叫做刚玉，常因含有不同的杂质而呈现不同的颜色．刚玉一般呈带蓝或带黄的灰色，有玻璃或金刚光泽，密度在3.9-4.1g/cm3，硬度8.8，仅次于金刚石和碳化硅，能耐高温．含有铁的氧化物的刚玉砂叫金刚砂，呈暗灰色、暗黑色，常作研磨材料，用于制各种研磨纸、砂轮、研磨石，也用于加工光学仪器和某些 金属 制品。    因天然刚玉 产量 供不应求，工业上常将纯α型氧化铝粉末在高温电炉中烧结制成人造刚玉，也称电熔刚玉．它能耐1800℃以上的高温，是制造高级特殊耐火材料的原料，有高温下机械强度大，抗热震性好，抗侵蚀性强，热膨胀系数小等特点，用于制火箭发动机燃烧室内衬、喷咀，雷达天线保护罩，原子能反应堆材料，高级高频绝缘陶瓷，冶炼纯 金属 和合金的坩埚，高温发热原件，热电偶保护管，各种高温炉的炉衬等．人造刚玉还用于制精密仪表轴承和 金属 丝的拉丝模具。    维尔纳叶在1891年发明火焰熔融法，并用该法试制人造宝石，成功后又用纯净的氧化铝试验．在高温马弗炉中用倒置的氢氧吹管进行试验，含有少量氧化铬的纯净氧化铝细末慢慢落入火焰中熔化，滴在基座上冷凝结晶．经过十年的努力，1904年维尔纳叶正式制造出了人造红宝石，以后火焰熔融法逐渐完善，生产出的红宝石和天然品几乎无差别．该法一直沿用到现代，至今仍是世界生产人造宝石的主要方法，人称“维尔纳叶法”。现在只要数小时就能制造出100克拉以上的红宝石原石，外观呈倒梨形或胡萝卜形的人造刚玉晶体，质地纯净，颜色透明度甚至超过天然品，经济效益巨大．现代维尔纳叶法不仅能生产从浅粉红色至深红色的红宝石，还能生产各种颜色的蓝宝石，甚至还能生产带有星光的红宝石和蓝宝石，真是巧夺天工。    人造红、蓝宝石不仅在外观上，而且在理化、光学性质上也和天然品完全一致，但 价格 仅为天然品的1/3到1/20，只有在显微镜下才能发现人造宝石中微小的空气泡呈圆形，天然品中空气泡为扁形这一细微的差别．我国现在的人造刚玉年 产量 达70t，颜色有红色、蓝色、无色，生产耗电量大，每生产1kg刚玉耗电量在1200至1400kw/h。    了解更多有关高温氧化铝的信息，请关注上海 有色 网。 

高温氧化铝（325目/800/1250目/超微细）性质：高温氧化铝白色粉末或细砂状，流动性好，性能稳定，较难溶于酸碱溶液中，化学纯度高，高温下性能稳定，具有良好的烧结性能，并具有耐温耐磨抗腐蚀等特点。用途：用作高铝耐火材料，电磁器件以及抛光研磨等制品中的原料。在电子工业中用作生产高频瓷、陶瓷基片、高硬度器件、三基荧光分和钠灯管等制品的主要原料。结论　　高温氧化铝纤维及其合成纤维(氧化铝纤维+陶瓷纤维)在陶瓷、冶金 行业 的高温炉上作炉衬非常成功。由于这些 行业 被处理产品的质量要求高，对纤维炉衬的性能和寿命有较高的要求。　　在石化工业，生产工艺常常要求炉子在若干年内连续运行而内衬不需维修。在这些炉子上可以使用氧化铝纤维。使用氧化铝纤维的另一个优势是使用预制轻质纤维模块结构可以节省安装费用。　　可以预计，随着对纤维粘结剂模块的研究和不断优化，更多地开发出纤维产品的安装和调整方式，以氧化铝纤维为基础构成的纤维制品将得到更广泛的应用。 

不锈钢板材质：1Cr17Ni7(301），0Cr18Ni9(304) ，1Cr18Ni9(302)， 00Cr19Ni11(304L) 1Cr18Ni12(305) ，0Cr23Ni13(309S) ，OCr25Ni20(310s) ，Ocr17Ni12Mo2(316) 00Cr17Ni14Mo2(316L) ，0Cr19Ni13Mo3(317)， 1C18Ni9Ti ，Ocr18Ni9Ti(321) ，00Crl9Ni1O， 0Crl8Nil2M02Ti ，0Cr25Ni20、OOCrl9Nil3M03. 2520耐高温不锈钢板中国标准旧牌号：0Cr25Ni20（GB/T3280-1992）新牌号：06Cr25Ni20（GB/T20878-2007）中国统一数字代号：S31008（GB/T20878-2007）美国标准（ASTM）:310S美国标准（UNS）：S31008韩国标准（KS）:STS310S欧盟标准（BS EN）:1.48452520耐高温不锈钢板面宽度：1000mm、1220mm、1250mm、1500mm、1800mm、2000mm常用不锈钢板宽度为：1000*2000mm    1220*2400mm  1500*6000mm1、介绍25Cr-20Ni系的高合金不锈钢，耐高温氧化性优秀, 适合1000℃以下耐热部件。 2、2520耐高温不锈钢板特点 1）高温耐氧化性能优秀； 2）使用温度范围很广（1000℃以下）； 3）固溶状态无磁性；  2520不锈钢板 4）高温强度高。 3、适用范围排气管道, 管, 热处理炉、热交换机、焚化炉等要求耐热性的钢种, 高热/高温接触部件。 4、化学成分（JIS G 4305-2005） (wt%)化学成分 C Si Mn P S Cr Ni标准 £0.08 £1.50 £2.00 £0.045 £0.030 24.00~26.00 19.0~22.0一般 0.05 0.51 1.3 0.020 0.001 25.50 19.605、性能（JIS G 4305-2005）区分 力学性能Ys (Mpa) Ts (Mpa) El (%) Hv标准 ≥ 205 ≥ 520 ≥ 40 ≤ 200一般 295 610 46 1606、2520耐高温不锈钢板物理性能密度(g/cm3) 磁性 比热25℃(J/g.℃) 热导率100℃(W/m. 热膨胀率20~100℃(10-6/℃)7.98 无 0.50 14.2 15.97、热处理熔 点 ：1400~1450℃；固溶处理：1030~1180℃。8、使用状态  310S不锈钢板 1）2520耐高温不锈钢板退火固溶状态：NO.1，2D，2B以及各种其他表面处理状态9、使用事项：能适应特别的环境，如严重氧化性环境和高温环境中；

纳米技术已经可以生产1微米以下的氧化铝粉。　  纳米氧化铝XZ-L690显白色蓬松粉末状态，晶型是γ-Al2O3。粒径是20nm；比表面积≥160m2/g。粒度分布均匀、纯度高、极好分散，其比表面高，具有耐高温的惰性，高活性，属活性氧化铝；多孔性；硬度高、尺寸稳定性好，具有较强的表面酸性和一定的表面碱性，被广泛应用作催化剂和催化剂载体等新的绿色化学材料。可广泛应用于各种塑料、橡胶、陶瓷、耐火材料等产品的补强增韧，特别是提高陶瓷的致密性、光洁度、冷热疲劳性、断裂韧性、抗蠕变性能和高分子材料产品的耐磨性能尤为显著。极好分散，在溶剂水里面；溶剂乙醇、丙醇、丙二醇、异丙醇、乙二醇单丁醚、丙酮、丁酮、苯、二甲苯内，不需加分散剂，搅拌搅拌即可以充分的分散均匀。在环氧树脂，塑料等中，极好添加使用。    XZ-L690用于制镶牙水泥、瓷器、油漆的填料、媒染剂、 金属 铝等。 可添加到各种水性树脂、油性树脂内、环氧树脂、丙稀酸树脂、聚铵酯树脂、朔料、橡胶中，添加量为3%-5%，可以明显提高材质的硬度，硬度可达6-8H甚至更高。还可以用在导热、抛光、电镀、催化剂等。    自行研发生产的氧化铝水分散液用分散剂HFXZ-802 ，根据客户需求，经过大量实验验证，得出能在水体系中完全防止氧化铝粉体沉降复合配方，该分散剂是一个复合配方体系，粉体粒径可以是80目到1000目。    了解更多有关氧化铝粉的信息，请关注上海 有色 网。  

氧化铝粉的生产工艺越来越高，已经可以生产1微米以下的氧化铝粉。纳米氧化铝透明液体XZ-LY101体颜色无色透明。该纳米氧化铝透明分散液中使用的是5-10纳米的氧化铝，该氧化铝是纳米氧化铝经过层层深加工筛选出来的氧化铝，添加到各种酸树脂，聚酯树脂，环氧树脂，melamine co-polycondensation resin，硅丙乳液等树脂的水性液体中，添加量为5%到10%，可以提高树脂的硬度，硬度可达6-8H，完全透明，该纳米氧化铝液体可以是水性的或者油性的任何溶剂，同时可以做各种玻璃涂层材料，宝石，精密仪器材料等

氧化铝粉：纳米氧化铝透明液体XZ-LY101体颜色无色透明色固含量的20%-25%。该纳米氧化铝透明分散液中使用的是5-10纳米的氧化铝，该5-10纳米的氧化铝是经过原来粒径稍大的纳米氧化铝经过层层深加工筛选出来的氧化铝，具有明显纳米蓝相，添加到各种丙烯酸树脂，聚氨酯树脂，环氧树脂，三聚氰胺树脂，硅丙乳液等树脂的水性液体中，添加量为5%到10%，可以明显提高树脂的硬度，硬度可达6-8H甚至更高。完全透明，该纳米氧化铝液体可以是水性的或者油性的任何溶剂，由于其纳米粒径相当细小，固无论是何种溶剂皆是透明的，同时可以做各种玻璃涂层材料，宝石，精密仪器材料等。氧化铝粉的性质1. 纳米氧化铝透明液体XZ-LY101透明，含量高。不沉淀不分层。 　　2. 纳米氧化铝透明液体XZ-LY101有水性液体，油性液体，可以是醇类，醚类，酮类液体。皆是透明，相容性很好。 　　3、纳米氧化铝透明液体XZ-LY101 PH=7.0 但是具体ph值具体可根据客户要求调整。调整ph值对液体无影响。 　　4、纳米氧化铝透明液体XZ-LY101硬度高、尺寸稳定性好，可广泛应用于各种塑料、橡胶、陶瓷、耐火材料等产品的补强增韧 　　5、纳米氧化铝透明液体XZ-LY101提高陶瓷的致密性、光洁度、冷热疲劳性、断裂韧性、抗蠕变性能和高分子材料产品的耐磨性能尤为显著 　　6、纳米氧化铝透明液体XZ-LY101是性能优异的远红外发射材料，作为远红外发射和保温材料被应用于化纤产品和高压钠灯中。此外氧化铝电阻率高，具有良好的绝缘性能，可应用于YGA激光晶的主要配件和集成电路基板中 　　7、提高紫外固化涂层的耐刮擦能力和耐用性，这些紫外固化涂料大量用于需要高度耐磨的领域，比如塑料地板 　　纳米氧化铝XZ-L690显白色蓬松粉末状态，晶型是γ-Al2O3。粒径是20nm；比表面积≥160m2/g。粒度分布均匀、纯度高、极好分散，其比表面高，具有耐高温的惰性，高活性，属活性氧化铝；多孔性；硬度高、尺寸稳定性好，具有较强的表面酸性和一定的表面碱性，被广泛应用作催化剂和催化剂载体等新的绿色化学材料。可广泛应用于各种塑料、橡胶、陶瓷、耐火材料等产品的补强增韧，特别是提高陶瓷的致密性、光洁度、冷热疲劳性、断裂韧性、抗蠕变性能和高分子材料产品的耐磨性能尤为显著。极好分散，在溶剂水里面；溶剂乙醇、丙醇、丙二醇、异丙醇、乙二醇单丁醚、丙酮、丁酮、苯、二甲苯内，不需加分散剂，搅拌搅拌即可以充分的分散均匀。在环氧树脂，塑料等中，极好添加使用。氧化铝粉的生产工艺越来越高，已经可以生产1微米以下的氧化铝粉。但是其中还是有一些不能克服的技术难题。这些难题如果共同的探讨，会很有意义。

铝粉价格是一种投资者想知道，因为了解它可以帮助操作。铝粉价格  当前价格： 13500.00元/吨     最小起订： ---    供货总量： ---    发 货 期： 7 天    所 在 地： 中国河北石家庄市 铝粉，俗称“银粉”，即银色的金属颜料，以纯铝箔加入少量润滑剂，经捣击压碎为鳞状粉末，再经抛光而成。铝粉质轻，漂浮力高，遮盖力强，对光和热的反射性能均好。经处理，也可成为非浮型铝粉。 铝粉可以用来鉴别指纹，还可以做烟花。铝粉由于用途广、需求量大、品种多，所以是金属颜料中的一大类。颜料用的铝粉粒子是鳞片状的，也正是由于这种鳞片状的粒子状态，铝粉才具有金属色泽和屏蔽功能。金属铝粉工业化生产很久以前就有，早期的生产方式是捣冲法，把铝碎屑放在捣冲机的凹槽内，捣杵在机械带动下连续冲打凹槽内的铝屑，具有延展性的铝在冲击下逐渐变成薄片并且破碎，在铝变得非常微薄细小后进行筛选，取出合乎要求的铝粉作为产品。捣冲法的生产效率很低，产品质量不易掌握，而且生产过程中粉尘很多，非常容易起火和爆炸。1894年，德国Hamtag用球磨机生产铝粉，在球磨机内放入钢球、铝屑和润滑剂，利用飞动的钢球击碎铝屑之后成为鳞片状铝粉，在球磨机内和管道里充满惰性气体，这种方法仍然沿用，被称之为“干法生产”。1910年，美国J.Hall发明了在球磨机内加入石油溶剂代替惰性气体，生产的铝粉与溶剂混成浆状，成为浆状铝粉颜料。这种方法设备简单，工艺安全，产品使用起来非常方便，很快为世界各国所采用。现代绝大多数铝粉颜料都采用这种方法，这种方法也称之为“湿法”。铝为银灰色的金属，相对分质量26.98，相对密度2.55，纯度99.5%的铝熔点为685度，沸点2065度，熔化吸热323kj/g，铝有还原性，极易氧化，在氧化过程中放热。急剧氧化时每克放热15.5 kj/g，铝是延展性金属，易加工。金属铝表面的氧化膜膜透明、且有很好的化学稳定性。 　　颜料用的铝粉是指粒子呈鳞片状，表面包覆处理剂且宜于做颜料的铝粉。铝粉浆是颜料铝粉与溶剂的混合物，它的用途和特性与铝粉大致相同，由于它使用起来简便，故产量和用量更大。 颜料用铝粉与其他颜料相比，更具有其特性，表现在以下几方面：1、鳞片状遮盖的特性　　铝粉粒子呈鳞片状，其片径与厚度的比例大约为（40：1）-（100：1），铝粉分散到载体后具有与底材平行的特点，众多的铝粉互相连接，大小粒子相互填补形成连续的金属膜，遮盖了底材，又反射涂膜外的光线，这就是铝粉特有的遮盖力。铝粉遮盖力的大小取决于表面积的大少，也就是径厚比。铝在研磨过程中被延展，径厚比不断增加，遮盖力也随之加大。2、铝粉的屏蔽特性　　分散在载体内的铝粉发生漂浮运动，其运动的结果总是使自身与被载体涂装的底材平行，形成连续的铝粉层，而且这种铝粉层在载体膜内多层平行排列。各层铝粉之间的孔隙互相错开，切断了载体膜的毛细微孔，外界的水分、气体无法透过毛细孔到达底材，这种特点就是铝粉良好的物理屏蔽性。3、铝粉的光学特性　　铝粉由色浅、金属光泽高的铝制成，它的表面光洁，能反射可见光、紫外光和红外光的60%-90%，用含有铝粉的涂料涂装物体，其表面银白光亮，这就是铝粉反射光线的特征。4、铝粉的“双色效应”特性　　铝粉由于具有金属光泽和平行于被涂物的特性，在含有透明颜料的载体中，铝粉的光泽度和颜色深浅随入射光的入射角度和视角的变化发生光和色的变化，这种特性称为“双色效应”。铝粉在涂膜内以不同层次排列，当入射光照射到各层铝鳞片时，因穿过不同厚度的涂膜受到不同的削弱，反射出的光线显然亮度也不同。当光线射入含透明颜料和铝粉的膜层内时，入射光透过颜料粒子成为有色光，再经过不同层次的铝粉反射出来，就会发生色调和金属光的变化，入射光和视角自垂直逐渐发生角位移动，光线则透过不同粒子数量的颜料和不同粒径的铝粉，反射出的光线的色调和金属光也发生无穷的变化。铝粉的这种特性，已广泛地应用于涂料内，作锤纹漆或金属漆。5、铝粉的漂浮特性　　颜料用铝粉及铝粉浆的一大种类是漂浮型的，它的特点是鳞片状浮于涂膜表层。如果你想更多的了解关于铝粉价格的信息，你可以登陆上海有色网进行查询和关注。

半导体制造商一直在寻找环氧树脂和共晶焊锡材料芯片在键合和集成电路应用中迅速冷却方法。最常见的方法是加热，气温上升激活环氧或熔体共晶材料，包装必须冷却以使粘合剂在从设备上被取出之前提供足够的力量。这种方法要花很多时间。随时可从加热和冷却步骤中剃光，使半导体制造商可以增加其产量。　　最近加热器技术的发展允许使用氮化铝（氮化铝），为结构矩阵的取暖炉供暖包装半导体芯片键合，超过了其他材料，减少加热时间。工程师已研制出一种氮化铝矩阵加热器，设计与集成的热发电电阻器电路，使线索电力将直接连到氮化铝矩阵。热电偶集成了以AlN 矩阵包括第三套的附件导致矩阵。这种配置创造了迅速发生的热, 然而, AlN 陶瓷需要迅速冷却以使半导体包装被移动。　　工程师也试验了其他几种可能的代替方法，譬如液体水或油冷却, 热电元素, 和吸热器,可以迅速冷却。对这些选择的成本效益分析表明, 压力空气冷却会是一个好的, 低廉的, 和方便选择的AlN 热化技术，可以推广应用。

铝粉是一种投资者想知道，因为了解它可以帮助操作。铝粉，俗称“银粉”，即银色的金属颜料，以纯铝箔加入少量润滑剂，经捣击压碎为鳞状粉末，再经抛光而成。铝粉质轻，漂浮力高，遮盖力强，对光和热的反射性能均好。经处理，也可成为非浮型铝粉。 铝粉可以用来鉴别指纹，还可以做烟花。铝粉由于用途广、需求量大、品种多，所以是金属颜料中的一大类。颜料用的铝粉粒子是鳞片状的，也正是由于这种鳞片状的粒子状态，铝粉才具有金属色泽和屏蔽功能。金属铝粉工业化生产很久以前就有，早期的生产方式是捣冲法，把铝碎屑放在捣冲机的凹槽内，捣杵在机械带动下连续冲打凹槽内的铝屑，具有延展性的铝在冲击下逐渐变成薄片并且破碎，在铝变得非常微薄细小后进行筛选，取出合乎要求的铝粉作为产品。捣冲法的生产效率很低，产品质量不易掌握，而且生产过程中粉尘很多，非常容易起火和爆炸。1894年，德国Hamtag用球磨机生产铝粉，在球磨机内放入钢球、铝屑和润滑剂，利用飞动的钢球击碎铝屑之后成为鳞片状铝粉，在球磨机内和管道里充满惰性气体，这种方法仍然沿用，被称之为“干法生产”。1910年，美国J.Hall发明了在球磨机内加入石油溶剂代替惰性气体，生产的铝粉与溶剂混成浆状，成为浆状铝粉颜料。这种方法设备简单，工艺安全，产品使用起来非常方便，很快为世界各国所采用。现代绝大多数铝粉颜料都采用这种方法，这种方法也称之为“湿法”。铝为银灰色的金属，相对分质量26.98，相对密度2.55，纯度99.5%的铝熔点为685度，沸点2065度，熔化吸热323kj/g，铝有还原性，极易氧化，在氧化过程中放热。急剧氧化时每克放热15.5 kj/g，铝是延展性金属，易加工。金属铝表面的氧化膜膜透明、且有很好的化学稳定性。 　　颜料用的铝粉是指粒子呈鳞片状，表面包覆处理剂且宜于做颜料的铝粉。铝粉浆是颜料铝粉与溶剂的混合物，它的用途和特性与铝粉大致相同，由于它使用起来简便，故产量和用量更大。 颜料用铝粉与其他颜料相比，更具有其特性，表现在以下几方面：1、鳞片状遮盖的特性　　铝粉粒子呈鳞片状，其片径与厚度的比例大约为（40：1）-（100：1），铝粉分散到载体后具有与底材平行的特点，众多的铝粉互相连接，大小粒子相互填补形成连续的金属膜，遮盖了底材，又反射涂膜外的光线，这就是铝粉特有的遮盖力。铝粉遮盖力的大小取决于表面积的大少，也就是径厚比。铝在研磨过程中被延展，径厚比不断增加，遮盖力也随之加大。2、铝粉的屏蔽特性　　分散在载体内的铝粉发生漂浮运动，其运动的结果总是使自身与被载体涂装的底材平行，形成连续的铝粉层，而且这种铝粉层在载体膜内多层平行排列。各层铝粉之间的孔隙互相错开，切断了载体膜的毛细微孔，外界的水分、气体无法透过毛细孔到达底材，这种特点就是铝粉良好的物理屏蔽性。3、铝粉的光学特性　　铝粉由色浅、金属光泽高的铝制成，它的表面光洁，能反射可见光、紫外光和红外光的60%-90%，用含有铝粉的涂料涂装物体，其表面银白光亮，这就是铝粉反射光线的特征。4、铝粉的“双色效应”特性　　铝粉由于具有金属光泽和平行于被涂物的特性，在含有透明颜料的载体中，铝粉的光泽度和颜色深浅随入射光的入射角度和视角的变化发生光和色的变化，这种特性称为“双色效应”。铝粉在涂膜内以不同层次排列，当入射光照射到各层铝鳞片时，因穿过不同厚度的涂膜受到不同的削弱，反射出的光线显然亮度也不同。当光线射入含透明颜料和铝粉的膜层内时，入射光透过颜料粒子成为有色光，再经过不同层次的铝粉反射出来，就会发生色调和金属光的变化，入射光和视角自垂直逐渐发生角位移动，光线则透过不同粒子数量的颜料和不同粒径的铝粉，反射出的光线的色调和金属光也发生无穷的变化。铝粉的这种特性，已广泛地应用于涂料内，作锤纹漆或金属漆。5、铝粉的漂浮特性　　颜料用铝粉及铝粉浆的一大种类是漂浮型的，它的特点是鳞片状浮于涂膜表层。如果你想更多的了解关于铝粉的信息，你可以登陆上海有色网进行查询和关注。

活性氧化铝粉为白色，无毒、无臭，不粉化、不溶于水、乙醇的物质。    活性氧化铝（分子式Al2O(3-x)(OH)2x,0＜x＜0.8)是当前世界上大量使用的无机化工产品之一。由于活性氧化铝具有多孔结构，高比表面积且处于不稳定的过渡态，因而具有较大的活性。在石油化工、化肥工业中，广泛用作催化剂、催化剂载体。活性氧化铝又具有吸附特性，因而用作气体和液体的干燥剂、气体净化的吸附剂、饮水除氟剂、工业污水的颜色和气味消除剂等。当今得到的主要的工业活性氧化铝产品都是靠快速脱水法生产的。活性氧化铝是指经过充分细磨、以原晶尺寸大小1μm的α- Al2O3为基本组成（20%-90%）的煅烧氧化铝。    高性能的活性氧化铝在不定形耐火材料配料中能带来以下好处：提高坯体密度、流动性、强度，提高二次莫来石生成量等，降低加水量和气孔率。此外，活性氧化铝还能做干燥剂，吸水量大、干燥速度快，能再生（400 -500K烘烤)。活性氧化铝属于化学品氧化铝范畴，主要用于吸附剂、净水剂、催化剂及催化剂载体，根据不同的用途，其原料和制备方法不同。    该纳米氧化铝XZ-L14显白色蓬松粉末状态，晶型是α型。粒径是20nm；比表面积≥50m/g。粒度分布均匀、纯度高、高分散、α-Al2O3，其比表面低，具有耐高温的惰性，但不属于活性氧化铝，几乎没有催化活性；耐热性强，成型性好，晶相稳定、硬度高、尺寸稳定性好，可广泛应用于各种塑料、橡胶、陶瓷、耐火材料等产品的补强增韧，特别是提高陶瓷的致密性、光洁度、冷热疲劳性、断裂韧性、抗蠕变性能和高分子材料产品的耐磨性能尤为显著。由于α相氧化铝也是性能优异的远红外发射材料，作为远红外发射和保温材料被应用于化纤产品和高压钠灯中。此外，α相氧化铝电阻率高，具有良好的绝缘性能，可应用于YGA激光晶的主要配件和集成电路基板中。    在催化剂中使用氧化铝的通常专称为“活性氧化铝”，它是一种多孔性、高分散度的固体材料，有很大的表面积，其微孔表面具备催化作用所要求的特性，如吸附性能、表面活性、优良的热稳定性等，所以广泛地被用作化学反应的催化剂和催化剂载体。    纳米技术已经可以生产1微米以下的氧化铝粉。　  纳米氧化铝XZ-L690显白色蓬松粉末状态，晶型是γ-Al2O3。粒径是20nm；比表面积≥160m2/g。粒度分布均匀、纯度高、极好分散，其比表面高，具有耐高温的惰性，高活性，属活性氧化铝；多孔性；硬度高、尺寸稳定性好，具有较强的表面酸性和一定的表面碱性，被广泛应用作催化剂和催化剂载体等新的绿色化学材料。可广泛应用于各种塑料、橡胶、陶瓷、耐火材料等产品的补强增韧，特别是提高陶瓷的致密性、光洁度、冷热疲劳性、断裂韧性、抗蠕变性能和高分子材料产品的耐磨性能尤为显著。极好分散，在溶剂水里面；溶剂乙醇、丙醇、丙二醇、异丙醇、乙二醇单丁醚、丙酮、丁酮、苯、二甲苯内，不需加分散剂，搅拌搅拌即可以充分的分散均匀。在环氧树脂，塑料等中，极好添加使用。    XZ-L690用于制镶牙水泥、瓷器、油漆的填料、媒染剂、 金属 铝等。 可添加到各种水性树脂、油性树脂内、环氧树脂、丙稀酸树脂、聚铵酯树脂、朔料、橡胶中，添加量为3%-5%，可以明显提高材质的硬度，硬度可达6-8H甚至更高。还可以用在导热、抛光、电镀、催化剂等。    自行研发生产的氧化铝水分散液用分散剂HFXZ-802 ，根据客户需求，经过大量实验验证，得出能在水体系中完全防止氧化铝粉体沉降复合配方，该分散剂是一个复合配方体系，粉体粒径可以是80目到1000目。    了解更多有关活性氧化铝粉的信息，请关注上海 有色 网。  

红铜线论说铍青铜线材的制作技术    铍青铜合金经高温固溶处理或固溶处理后冷制作变形，然后经低温时效处理，可以获得其他铜合金无与伦比的归纳功能，特别是其强度、硬度、导电率、弹性功能和耐疲惫功能，均远远超越一般铜合金，可谓“铜合金之王”。    此外，铍青铜还具有抗腐蚀性、耐磨性、非磁性和恰当的高温强度，特别是在可燃气氛下机械触摸不发生火花，是防爆东西必备材料。一起，诸如在航空外表、精密仪器、触摸片、弹片及计时器方面均有广泛应用，是国防军品、电子及家用电器职业不行短少的重要根底材料。文章以QBe2为例，论说了铍青铜的性质及其线材加工制作工。

氧化铝粉体的产量在世界陶瓷人工粉体总产量中占有极大的比重。在氧化铝粉体的总需求量中，80%以上用于铝的冶炼，其余的可以直接以氧化铝粉体的形式作为原料用于生产其他产品。直接应用的氧化铝粉体主要应用于耐火材料、精细陶瓷、磨料等。纯度较高的高纯氧化铝粉体一般用来制备人工晶体、透明氧化铝、精密电子元件等。而且人工晶体对高纯氧化铝的质量要求非常高，其纯度大部分都需要达到5N，我国在高纯氧化铝制备方面要比国外落后很多，质量特别好的粉体，依然依靠进口。

工业示温不可逆变色油墨，具有产品热处与没有处的分开识别，如、高强度铝合金板；于各种温度测试，当温度升高到指定温度后，由一种颜色变成另外一种颜色；温度降低后，颜色不再改变。 　　热敏变色（温变）油墨分为四大类： 　　1.常温下显示某种特定颜色，经加温后颜色消失变为无色，冷却后立即恢复到原有颜色，因其变化过程可逆，称为“可逆温变消色油墨” ； 　　2.在常温下显示无色，经加温后变为另外一种颜色，冷却后又恢复为原来的无色，因其变化过程可逆，称为“可逆温变发色油墨”； 　　3.油墨在常温下显示颜色，加温后变为另外一种颜色，因其变化过程可逆称为“可逆温变转色油墨”； 　　4.加温后从无色或从某种特定颜色转变为另外一种颜色，经过加温后显示的颜色也不会消失，故称为“不可逆温变色油墨”。 　　现有品种主要为（加热）： 　　一、 可逆温变消色（有色 无色） 例如：红色→无色 冷却 温度有：10℃、15℃，30℃，40℃，50℃，60℃，70℃、80℃、100℃等 　　二、可逆温变发色（无色 有色）60℃ 例如：无色→红色 无色→蓝色 冷却 加热 　　三、可逆温变转色（有色 有色）温度有：50℃、60℃、70℃、80℃ 例如：黑色→红色 冷却 　　四、不可逆温变色（无色→有色、有色→有色） 65℃以上 例如：无色→红色 红色→黑色 。温度有：65℃，80℃，100℃，120℃。其他不可逆变色温度，需要专门订做，有200℃-500℃，最高可达1200℃。 　　工业示温不可逆变色油墨涂料，广泛应用于通信，电力，化工，交通，高压容器等行业，当设备温度达到预设温度时，颜色发生明显变化，及时提示工作人员检查设备容器，关注是否因温度过高而烧毁，可及时预防事故的发生，把灾难控制在萌芽状态。

跟着国家对环境保护的注重，作为环保、高效能、高效率和经济型的粉末涂料，近几年来产值敏捷增加，种类不断增多，运用领域逐渐扩展。在装修性方面，除了普通型不同光泽、平坦表面的粉末涂料种类外，桔纹、皱纹、砂纹、斑纹、锤纹、金属粉粉末涂料种类和用量也在增多，逐渐渗透到溶剂型涂料运用的各个领域。在这些种类中，金属铝粉粉末涂料是首要的装修性粉末涂料的一大种类，其间包含金属亮光、金属镀层、金属斑纹、锤纹和金属光泽纹路型粉末涂料。这种粉末涂料的特色是都含有金属铝粉，经过改动铝粉规格、涂料配方和制作工艺，能够得到不同功能和涂膜外观的粉末涂料。下面详细介绍这种粉末涂料的种类、制作工艺、配方组成、影响涂膜外观的要素、运用领域和存在的问题。 2 金属铝粉粉末涂料的种类 金属铝粉粉末涂料是金属粉粉末涂料中较重要的种类。金属铝粉粉末涂料按涂膜外观分为涂膜平坦的金属亮光、金属镀层型粉末涂料;涂膜纹路状的斑纹、锤纹和金属光泽纹路型粉末涂料。可用于金属铝粉粉末涂料的成膜物有环氧、聚酯环氧、聚酯、聚酯和酸树脂等，国内用的首要种类是聚酯环氧和聚酯树脂型金属铝粉粉末涂料。 （1）金属亮光粉末涂料，是在粉末涂料底粉中增加非浮型金属亮光铝粉而制作的粉末涂料，在涂料固化成膜后均匀分布的金属亮光铝粉对光的反射使涂膜发生亮光作用。 （2）金属镀层粉末涂料，是在粉末涂料底粉中增加浮型金属铝粉而制作的粉末涂料，涂料成膜固化后，因为金属铝粉彻底掩盖涂膜表面构成相似“电镀层或抛光不锈钢”的涂膜外观。 （3）金属斑纹粉末涂料，是在粉末涂料底粉中增加金属铝粉和斑纹剂而制作的粉末涂料，涂料成膜固化时，因为斑纹剂对表面张力的影响，在涂膜外观构成金属铝粉银色斑纹。 （4）金属锤纹粉末涂料，是在粉末涂料底粉中增加金属铝粉和锤纹剂而制作的粉末涂料，涂料成膜固化后构成银色锤纹。 （5）金属光泽纹路粉末涂料，是在粉末涂料底粉中增加金属铝粉和纹路剂（砂纹剂或皱纹剂）制作的粉末涂料，涂料成膜固化后，因为铝粉和纹路剂的作用，构成金属光泽纹路涂膜外观。 3 金属粉末涂料的制作工艺 金属铝粉粉末涂料的首要制作工艺与一般粉末涂料的制作工艺差不多，包含： 原材料的预混合→熔融挤出混合→冷却和破碎→微细粉末→分级过筛→制品 关于金属铝粉在预混合工艺时增加的制作工艺（俗称铝粉内加工艺）中，彻底按上述工艺制作，例如锤纹、斑纹和金属镀层粉末涂料的一部分是运用这种办法制作的。 关于需求干混合法增加金属铝粉的粉末涂料制作工艺（俗称铝粉外加工艺）中，未加金属铝粉的底粉按上述工艺制作成半制品，然后按配方量参加金属铝粉，用混料机干混合均匀得到产品，例如金属亮光、金属镀层的一部分、斑纹和金属光泽纹路粉末涂料是用这种办法制作的。 在半制品中增加金属铝粉的制作工艺（铝粉外加工艺）中，为了避免金属铝粉的粒径在混料进程中受到损坏而影响涂膜外观，一起避免混料进程中使粉末涂料结聚，一般选用没有损坏才能、发热量很小、乃至带冷却设备的低速拌和混合机进行混合，这种混合设备中有V型混合机、三维旋转水冷却混合机、桶式混合机、邦定（Bonding）混合机等。 在金属铝粉的干混合进程中，除了邦定混合机以外，其他混合机混料的粉末涂料中金属粉与底粉是以别离状况存在。因为金属粉与粉末涂料粒子的密度和电功能不同，当静电粉末涂装时，两种物料的带静电功能不同，上粉率也有不同，导致粉末涂料与涂膜之间的铝粉含量发生不同，也使收回粉末与原粉中的铝粉含量不同，难以使收回粉末再利用，较终将影响涂装产品外观质量的稳定性，还增加涂装本钱。 用邦定混合机或其他能使金属铝粉黏附到粉末涂料底粉上的混合设备或制作工艺，能使原粉末、涂膜和收回粉末涂料中的金属铝粉含量共同，收回粉末能够再用，一起能确保涂膜外观质量的稳定性。因为邦定混合机比较贵，使得涂料制作费用比较高，运用这种设备的供应商比较少。 4 金属粉末涂料根本配方和影响涂膜功能的要素 4.1 金属亮光粉末涂料 这种粉末涂料一般由底粉和铝粉组成，底粉的首要组成与普通粉末涂料相同，由树脂、固化剂、流平剂、脱气剂、通明颜料、铝粉、铝粉专用助剂、消光剂或消光固化剂等组成，一般不必有遮盖力的颜料。在某些情况下，为调色和改善涂膜硬度等功能，恰当增加通明颜料和填料，可是填料的用量比普通粉末涂料要少。假如增加量多，将影响铝粉的亮光作用和涂膜的平坦性。 铝粉是以干混法加究竟粉中的，用量为底粉总量的1%——5%。依据涂膜外观亮光点巨细和亮度的要求，挑选不同粒径和用量的铝粉。一般选用粒径在15——55μm的非浮型铝粉，亮光点大时挑选粒径大的铝粉，亮光点小时挑选粒径小的铝粉;要求涂膜亮度高时铝粉的用量要多，涂膜亮度低时恰当下降铝粉用量。 4.2 金属镀层型粉末涂料 这种粉末涂料的配方组成与普通粉末涂料相同，由树脂、固化剂、流平剂、脱气剂、颜料、填料、铝粉、铝粉助剂、消光剂或消光固化剂等组成。在配方中铝粉的用量为底粉或配方总量的1%——5%，依据涂膜外观和金属镀层亮度挑选不同粒径和用量的铝粉，运用粒径在2.6——15μm的浮型铝粉。现在首要用的铝粉种类为干混合法外加型的浮型铝粉。现已开宣布内加型的铝粉，虽然有许多长处，但比起外加型的铝粉，其用量大，涂料的本钱高，真实工业化很多推广运用还需求一段时间。 4.3 金属斑纹粉末涂料 这种粉末涂料的配方是由树脂、固化剂、斑纹剂、颜料、填料、铝粉、消光剂或消光固化剂等组成，与普通斑纹金属粉差不多。依据铝粉的种类，能够选用内加或外加两种办法增加进去。斑纹剂也能够选用内加或外加办法加进去。在这种配方中般情况下不加流平剂，假如需求增加时用量也很少。 在配方中斑纹剂和铝粉是影响涂膜外观的重要要素，跟着斑纹剂用量的增多，斑纹变小，涂膜变平坦，立体感变差;跟着铝粉用量的增加，涂膜的金属亮度增强;铝粉的粒径对涂膜外观也有影响，在相同用量的情况下，铝粉粒径越小涂膜亮度越亮。别的，成膜物质的熔融黏度、反响活性、颜填料的种类和用量等要素对斑纹纹路也有必定的影响。 4.4 金属锤纹粉末涂料 这种粉末涂料的配方是由树脂、固化剂、锤纹剂、脱气剂、通明颜料、少数填料和铝粉等组成。在配方中铝粉的用量为配方总量的0.8%——1.5%，铝粉粒径在20μm以下的浮型或非浮型铝粉都能够运用。锤纹剂的用量依据种类而不同，假如用醋酸纤维素CAB551—0.2时用量为配方总量的0.1%——0.2%。考虑到颜料和填料对锤纹明晰度的影响，不通明的颜料不合适运用，而填料的用量不该超越配方总量的10%，不必填料时锤纹纹路更明晰。 在配方中锤纹剂的用量是决议锤纹纹路巨细的首要要素，跟着锤纹剂用量的增加，锤纹纹路变小，立体感变差;跟着锤纹剂用量的削减，锤纹纹路变大，立体感增强，乃至露底。别的，成膜物的熔融黏度、反响活性、流平剂的增加量等要素也影响锤纹纹路的巨细。 4.5 金属光泽纹路粉末涂料 这种粉末涂料的配方是由树脂、固化剂、颜料、填料、纹路剂（例如皱纹剂、砂纹剂）和铝粉组成。一般以纹路型粉末涂料作为底粉，外加必定量的金属铝粉干混合，使涂膜具有必定的金属光泽。铝粉的用量依据用处而定，一般为配方总量的1%——3%，比较合适的是粒径在20μm以下的浮型铝粉。依据涂膜外观要求选定不同粒径的铝粉。 5 粉末涂料的运用和存在问题 金属铝粉粉末涂料归于装修性粉末涂料，首要用于室内外物品和产品的装修性方面。室外用产品中包含路灯、灯柱、金属门窗、轿车轮毂等;室内用产品中包含天花板、灯饰、玩具、健身器材、防盗门、建筑材料、货架、散热器、电动玩具等。一般聚酯、聚酯粉末涂料用于野外和要求较高的室内产品;环氧和聚酯环氧粉末涂料用于室内产品。 因为粉末涂料的特色，金属铝粉粉末涂料将逐渐替代部分溶剂型涂料，并且它的用量有不断增多的趋势。可是粉末涂料也不是完美无瑕的种类，涂膜的微观平坦性、装修作用、涂膜中铝粉的涣散性和隐蔽性不如溶剂型涂料，简单使极少数的铝粉颗粒裸露在涂膜表面，长时间露出于空气中时铝粉表面氧化，使涂膜变暗，较终影响涂膜的装修作用。涂膜涂罩光清漆能够战胜这种缺陷，但这样进步了材料和涂装本钱，经济上不如涂2道溶剂型涂料。 因为粉末涂料的局限性，金属铝粉粉末涂料现在还不能用于高级轿车面漆的涂装方面，只能用于装修性要求不是很高的涂装。 6 结语 金属铝粉粉末涂料作为粉末涂料的重要种类，一切粉末涂料用热固性树脂都能够制造这种粉末涂料，因而涂料的种类多，运用领域广。假如往后用于涣散铝粉的“邦定”设备报价下降，并得到遍及;再则内加工艺用金属铝粉种类得到进一步开发，本钱又下降，那么各种金属铝粉粉末涂料的质量将得到进步，报价下降，运用领域将进一步扩展，运用量会增长得更快，替代溶剂型铝粉涂料的比例会更大。

冶炼中ZS-522耐高温自洁不粘覆涂料事半功倍，减少高温模具、耐火材料上高温金属、熔渣的粘附。耐高温抗粘付不沾漆防粘效果好，这种涂料要耐高温、耐冲击、硬度高、和高温液体不亲和，抗粘效果好。根据冶金冶炼行业的高温生产实际情况，一些钢水、铁水、铝水、铜液、铅液以及钢渣、铁渣、铝渣、铜渣、铅渣高温下粘附设备和仪器，导致原材料的大量损耗和设备频繁维修维护，给企业人力、财力造成很大的浪费，有时还会导致生产中断，给企业经济上带来的损失不可估量。北京志盛威华化工有限公司针对以上冶金冶炼的实际需求工况，投入大量的涂料科研专家、研发资金，观摩上百次的冶金冶炼粘附实际情况，经历上千次实验，克服重重困难，研发出了ZS-522志盛耐高温自洁不粘覆涂料。志盛威华高温不粘覆涂料选用志盛威华特制高温硅酸盐溶液、磷酸铝溶液，木质黄酸钠溶液、共晶熔融体、纳米石墨鳞片、碳化硅、碳化硼等材料经过纳米超声分散、高温下合成等工序加工而成，耐温高，长期耐温可以达到2000℃，不老化，不变色，涂层硬度高，耐冲击，附着力好，可以涂刷在各种高温冶炼设备表面上防止各种高温溶液、高温焦体粘附，增加设备的使用率和减少设备的维修时间。ZS-522志盛耐高温自洁不粘覆涂料科技含量高，水平处在世界化工研发技术前列。（企业供稿）

自从200年前富兰克林发现电，这种能源便伴随着人类社会的进步和工业社会的发展，对于现代人来说，电能已然成为一种与生俱来的资源。   但是，能源的消耗终究有个上限，从火力发电到水力发电再到核能发电，在满足人们不断增长的电能需求时，如何减能降耗也是当下人类应该积极思考的问题。   节能技术有什么办法吗？   势在必行的技术革新   未来，我国将全面建成以特高压电网为骨干网架、各级电网协调发展的坚强智能电网。在普通人的生活环境中，目力所及会看到高耸的塔杆支起穿越大半个中国的电路导线，实现“西电东送、南北互供”的全国联网，并逐步建设全球能源互联的智能运行控制和互动服务体系。这时，电能就在电网上飞驰、奔流、消耗。而且，为了满足人们日益增长的电力需求，除了新建大容量输电线路外，老线路的增容改造更需要能够支撑长久的电网材料来保证旧城电力安全、可靠的供应。   从整个电力行业看来，在现有线路走廊及设施条件下，以高导电率耐热铝合金导线更换目前应用的架空钢芯铝绞线，是增加线路传输容量和降低线损的有效途径。   可是，铝合金的导电率与耐热性及力学性能相互制约，在保证力学性能和耐热性能的前提下提升铝合金导线的导电率的难度极大，日本花了10年时间才把耐热铝合金导线的导电率由58%IACS提升到60%IACS，要研发一种具有导电率高、耐热性能好的铝合金导线并非易事。   不断实现的技术突破   2012年，全球能源互联网研究院、中南大学等科研机构组成团队，针对提升输电线路容量、提高输送效率的技术需求，开展系统的合金设计和制备技术及工艺研究。   项目立项之初，国内外无导电率为61%IACS的耐热铝合金导线的量产及工程应用实例，仅有关于日本利用99.85%以上高纯工业铝锭、采用复杂苛刻工艺制备的导电率为61%IACS的耐热铝合金单丝的报道，而且制备成本很高，难以实现工业化生产。   在项目的研究中，整个项目组揭示了多种微合金化元素及加入量和加入方式对铝合金导体材料综合性能的影响规律，得到了满足目标要求的导体材料的成分体系及优化的制备工艺。2016年1月，项目成果通过了中国电力企业联合会组织的科技成果鉴定，以中国工程院院士谢建新为主任的鉴定委员会认为：“该研究成果的导电率指标（≥61%IACS）达到国际先进水平。”2016年12月，项目荣获2016年度中国有色金属工业科学技术奖一等奖。   项目在理论创新方面，首先基于合金热力学计算和实验验证，揭示了Al与微量Zr、Re的相互作用机制及对性能的扬抑效应，发展了第二相组态对电工铝合金材料宏观性能的调控机理；同时，基于微合金化理论和创新成果，进行了铝合金性能与成分及制备工艺的匹配性设计，获得了综合性能优良的铝合金导体成分配方案和关键制备工艺参数，实现了61%IACS高导电率的耐热铝合金单丝（长期耐热温度150℃）及导线（长期耐热温度120℃）的成功制备；还有采用99.7wt.%的工业纯铝，通过Al、B、Zr、RE元素的合理配比和适量加入，使B及RE产生净化、变质及协同Zr的复合微合金化作用，实现了高导耐热铝合金导线的工业化生产，完成了61%IACS耐热铝合金导线的工程应用。   据了解，这个项目共获得授权国家发明专利5项，发表论文十余篇，其中SCI/EI论文9篇。   广阔而具体的应用前景   在整个项目中，除了获得基础理论、试验方法之外，还掌握了高导耐热铝合金导体材料及导线制备的核心技术，实现了铝合金导线产品的工程应用。 当前，项目研制的导电率为61%IACS的耐热铝合金导线已在辽宁、河南、云南等地增容改造线路工程中获得应用，利用现有线路及杆塔设施更换导线产品即可实现线路输送容量的提升，大大减少停电作业时间，降低工程造价和停电产生的间接经济损失，线路运行至今状态良好，有效保证了供电的安全可靠性。   据统计，我国每年大约有3000亿的导线用量，耐热铝合金导线的份额在数十亿元左右。以我国全网每年耐热铝合金导线的用量5万公里粗略估算，应用61%IACS耐热铝合金导线代替现役耐热铝合金导线，每年可减少输电线路损耗约1.07×109kWh，可减少二氧化碳排放约100万t，按0.5元/kWh电价计算，可节省电费将近5亿多元，经济环境效益显著，应用前景广阔。

  什么是氮化锰铁什么是氮化锰铁？氮化锰铁就是氮化锰铁主要用作炼钢生产中氮的添加剂,能提高钢的强度等机械性能,细化晶粒,稳定奥氏体。  氮化锰铁的用途是氮化锰铁作为氮和锰的合金添加剂主要用于生产用于生产高强度钢、合金钢、不锈钢以及汽车、造船、航空工业材料。  氮化锰铁的主要特点是氮化锰铁主要元素含量高、磷等危害性杂质含量低、加入熔体后氮的利用率高、加入量少。氮能提高钢的强度和塑性，扩大奥氏体区，细化晶粒，改善其加工性能。氮化 金属 锰能代替部分镍从而降低成本。氮化锰铁化学成分　　氮化锰铁的技术条件，目前尚无国家标准，生产企业自行制定的标准中化学成分牌号 化学成分/%汉字 代号 Mn N C Si P S不小于 不大于氮锰1 Nmn1 75 4 0.5 3.5 0.3 0.02氮锰2 NMn2 73 4 1.0 3.5 0.3 0.02氮化锰铁中氮、锰的鉴定方法　氮化锰铁中氮可用强碱蒸馏分离-氨磺酸滴定法测定。该方法操作简便，分析结果可靠。氮化锰铁中锰可有电位滴定法、硝酸铵氧化滴定法及高氯酸氧化滴定法测定。影响硅锰合金中锰含量测定的各因素的主次关系是:加热温度＞冒烟时间＞高氯酸的用量＞磷酸的用量.氮化锰铁的制作方法　氮化锰铁有两种制取方法：(1)液态氮化法：它是在密闭的容器中向液态的中、低碳锰铁中鼓入氮气，使合金被气态或固态含氮组分所饱和。所得的氮化锰铁具有密度大、强度高、用于炼钢时氮的利用率高等优点。但由于含氮较低，往往满足不了炼钢的要求。 　　(2)固态氮化法：它是在密闭的容器中加热处于固态的中、低碳锰铁粉末，并与氮气充分接触渗氮。固态粉末的中、低碳锰铁与氮气或氨气分解出来的氮，互相作用会生成一系列含氮的化合物，且这些氮化物的稳定性随温度的升高而降低直至分解，故此法应控制合适的氮化温度，一股情况下把60目以下的中、低碳锰铁粉末在密闭容器内，在氮气和650℃-1120℃的温度下氮化4h-8h，可得含氮4-6％的氮化锰铁。由干其含氮量随含锰量的增加而增加，随碳化锰含量的减少而增加，故含Mn高的低碳锰铁比含Mn低的中碳锰铁的氮含量略高。所得的氮化铁产品密度小，若将其熔化密度增加，但会使产品含氮量明显降低。现该专业人才比较多集中在钢铁英才网。制取1t氮化锰铁约需1t中、低碳锰铁和1500kwh的电。  更多氮化锰铁信息请详见于上海 有色 网

采钰科技与中山科学研究院第四研究所在台湾“经济部”技术处科专计划支援下，共同合作开发晶圆级氮化铝LED技术，其20W超高功率VISES系列LED氮化铝封装灯珠产品，已于11月成功通过美国EnergyStar能源之流明维持率(LM-80)的品质验证要求。　　　　在政府绿能科技发展政策下，台湾经济部技术处规划能源领域产业技术发展，其中，中科院借由科专计划，开发高导热晶圆级氮化铝技术，由于氮化铝具备高热传导性、高绝缘、高崩溃电压与高电子移动速率等特性，较佳电子元件绝缘散热基板。　　　　看好氮化铝基板之应用前景，采钰科技与中科院携手合作开发晶圆级氮化铝LED技术，此技术整合采钰科技晶圆级封装制程技术，以及中科院的晶圆级氮化铝封装基板技术，并将技术导入产品开发及量产。　　　　采钰科技采用氮化铝晶圆级LED封装技术，此技术优势在于产品开发上可导入8吋半导体制程，为台湾晶圆代工厂所汰换设备开高度产业价值，并有效降低制程成本，依据量产初步评估，其成本较一般传统封装低，且良率更高。　　　　经产品测试，氮化铝封装LED产品VISES909020W在85℃测试温度下，经验证机构6,000小时点亮实验，产品流明维持率平均在95%以上，测试资料高于LM-80规范在室内住宅91.8%流明维持率之标准，同时也高于户外住宅及商用94.1%流明维持率之要求，显示经济部科专计划所投入发展之氮化铝技术，在超高功率LED极佳的性能表现以达世界水准，导入高功率封装元件应用，节能效果将较一般LED更佳，对于台湾LED灯具厂商通过LM-80测试的LED灯珠及高品质产品量产上市，提供一大保障，并有助于协助其快速切入全球照明市场。　　　　此外，采钰科技亦将开发车用、安防监视(IR)及洁净科技(UV)LED应用，以满足客户多元的需求。该公司在与中科院持续努力合作下，将成为LED灯具厂商进军全球LED照明市场的主力后盾。

3003：用于加工需要有良好的成形性能、高的抗蚀性可焊性好的零件部件，或既要求有这些性能又需要有比1XXX系合金强度高的工作，如厨具、食物和化工产品处理与贮存装置，运输液体产品的槽、罐，以薄板加工的各种压力容器与管道。　　　　3004：全铝易拉罐罐身，要求有比3003合金更高强度的零部件，化工产品生产与贮存装置，薄板加工件，建筑加工件，建筑工具，各种灯具零部件。　　　　3105：房间隔断、档板、活动房板、檐槽和落水管，薄板成形加工件，瓶盖、瓶塞等。　　　　3A21：飞机油箱、油路导管、铆钉线材等；建筑材料与食品等工业装备等。

氮化锰铁主要用作炼钢生产中氮的添加剂,能提高钢的强度等机械性能,细化晶粒,稳定奥氏体。氮化锰铁是生产特殊合金钢、不锈钢、耐热钢必不可缺的合金剂， 通常都是以中、低碳锰铁充氮而获得的。氮化锰铁特点：氮化锰铁主元素含量高、磷等危害性杂质含量低、加入熔体后氮的利用率高、加入量少。氮能提高钢的强度和塑性，扩大奥氏体区，细化晶粒，改善其加工性能。氮化金属锰能代替部分镍从而降低成本。氮化锰用途氮化锰铁作为氮和锰的合金添加剂主要用于生产高强度钢、合金钢、不锈钢以及汽车、造船、航空工业材料。氮化锰铁有两种制取方法：(1)液态氮化法：它是在密闭的容器中向液态的中、低碳锰铁中鼓入氮气，使合金被气态或固态含氮组分所饱和。所得的氮化锰铁具有密度大、强度高、用于炼钢时氮的利用率高等优点。但由于含氮较低，往往满足不了炼钢的要求。 　　(2)固态氮化法：它是在密闭的容器中加热处于固态的中、低碳锰铁粉末，并与氮气充分接触渗氮。固态粉末的中、低碳锰铁与氮气或氨气分解出来的氮，互相作用会生成一系列含氮的化合物，且这些氮化物的稳定性随温度的升高而降低直至分解，故此法应控制合适的氮化温度，一股情况下把60目以下的中、低碳锰铁粉末在密闭容器内，在氮气和650℃-1120℃的温度下氮化4h-8h，可得含氮4-6％的氮化锰铁。由干其含氮量随含锰量的增加而增加，随碳化锰含量的减少而增加，故含Mn高的低碳锰铁比含Mn低的中碳锰铁的氮含量略高。所得的氮化铁产品密度小，若将其熔化密度增加，但会使产品含氮量明显降低。现该专业人才比较多集中在钢铁英才网。制取1t氮化锰铁约需1t中、低碳锰铁和1500kwh的电。 

高纯氧化铝粉呈白色微粉，粒度均匀，易于分散，化学性能稳定，高温收缩性能适中，具有良好的烧结性能转化率高、钠含量低。本产品是生产耐热、耐磨、耐腐产品的基本原料，如高铝耐火材料，高强陶瓷制品，汽车火花塞，高级研磨材料等产品质量可靠，具有熔点高、热稳定性好、硬度大、耐磨性好、机械强度高、电绝缘性好、耐腐蚀，广泛用于定型、不定型耐火材料、耐火浇注料结合剂、耐磨磨具、高纯耐火纤维、特种陶瓷、电子陶瓷、结构陶瓷、不锈钢、花岗岩等装饰材料镜面抛光。可满足不同用途、不同工艺条件用户的要求α氧化铝采用一级工业氧化铝、氢氧化铝外加添加剂技术低温转相煅烧后，再采用先进的粉磨技术及工艺，生产出的活性氧化铝微粉，其特点是活性大，粒度细。特别适用于定型制品和耐火浇注料、可塑料、修补料、喷补料、涂抹料等不定形耐火材料，对改善耐火材料的高温强度、提高材料的抗侵蚀性能具有很强的作用。

铝粉，俗称“银粉”，即银色的金属颜料，以纯铝箔参加少数润滑剂，经捣击压碎为鳞状粉末，再经抛光而成。铝粉质轻，漂浮力高，遮盖力强，对光和热的反射功能均好。经处理，也可成为非浮型铝粉。铝粉能够用来辨别指纹，还能够做焰火。铝粉因为用处广、需求量大、种类多，所以是金属颜猜中的一大类。 　　铝粉可分纯铝和铝型材粉。首要类别和用处如下： 　　1、特细铝粉：牌号为LFT1、LFT2、精度0.07~0，质料是纯铝锭。 　　首要用处：首要用于航天工业火箭推动的燃料，别的还用于一级质料军工等。 　　2、超细铝粉：牌号为FLT1、FLT2，精度16~30V米，质料是纯铝锭。 　　首要用处： 用于高级轿车、手机、摩托车、自行车的外用金属漆的质料。 　　3、炼钢铝粉：牌号为FLG1、FLG2、FLG3，粒度为0.35~0，能够使用废铝出产。 　　首要用处：炼钢除气，脱氧。 　　4、细铝粉：牌号为FLX1、FLX2、FLX3、FLX4，粒度0.35~0。 　　首要用处：用于化工，焰火爆仗等。 　　5、球磨铝粉：牌号为FLQ1、FLQ2、FLQ3，粒度0.08~0。 　　首要用处：用于化工、铸造、焰火 　　6、涂料铝粉：首要用于工业用防腐、防锈融的涂料，出产焰火爆仗等。使用层次高的废导线能够出产普通涂料铝粉。 　　7、铝镁合金粉：牌号为：FLM1、FLM2 　　首要用处：焰火、爆仗、军工 　　8、焰火铝镁粉：牌号为FLMY1、FLMY2、FLMY3、FLMY4，粒度0.16~0。能够使用废铝出产。 　　首要用处：焰火粉

跟着生产建设的开展，科学技术及文明的前进，人们对产品美化的要求也相应进步。五颜六色铝粉以其色彩鲜艳，抗腐蚀性强，绝缘性高，不易褪色，具有强的金属光泽，报价低廉等特色，在气体，涂料，印刷印染等工业生产和美工装修等各个部门得到了广泛的使用，并为拓展金属颜料的色彩规模拓荒了宽广的途径。   为了装修意图，五颜六色铝粉现已被使用。有关铝粉的上色研讨，国外从三十年代就现已开端［1］，并获得一些成功的经历。近年来国内也有文献报导［2］，可选用阳极氧化法制备粒度为320意图五颜六色铝粉，但尚处于试验阶段。进入21世纪，人们的环保认识不断增强，水性涂料出现了杰出的开展前景，铝粉颜料在水性系统中的成功使用，大大进步了涂料的耐候性，使用溶胶——凝胶法在片状铝粉粒子的表面包覆上一层慵懒的二氧化硅膜，通过液相堆积法在SiO/Al复合粒子表面堆积一层氧化铁膜，成功地研发成了五颜六色铝粉，促进了水性环保型涂料的开展。   下面我就其上色的三种办法作一总述。   1、阳极氧化法制备五颜六色铝粉   铝粉的阳极氧化是通过电解液的阳极反响而生成氧化铝膜的电化学进程。这个氧化膜吸附有机染料、无机颜料的色彩而上色。将铝粉置于硫酸电解液中，并不断地加以拌和，使铝粉呈漂浮和半漂浮状况［5］，边活动边随时触摸阳极，并坚持不触摸阳极状况，从而在铝粉表面生成易于上色的氧化铝膜。阳极反响是阳极分出的初生态氧与铝粉表面的铝原子化组成氧化铝的反响，其间部分氧化铝立刻与水化组成水合氧化铝，这就是氧化铝膜的构成进程。一起氧化铝膜可被硫酸电解液溶解，所以阳极氧化进程一起存在成膜反响和溶膜反响，因而有必要操控适合的条件，才干构成必定厚度的氧化铝膜。阴极反响中发作，故使构成的氧化铝膜具有多孔疏松的特色，有利于吸附才干的增强。   铝粉上色是一个物理化学进程，将经阳极氧化处理过的铝粉置于有机染色液中浸泡，使铝粉表面氧化膜吸附有机染料分子，一起氧化铝膜中的氧化铝分子可与有机染料分子以共价键、配位键或氢键等方式结合生成合作物，从而使氧化膜上色。   阳极氧化在铝粉粒子表面构成氧化铝膜的进程中，影响成膜的要素较多，一起不同的上色液导致不同的上色效果，因而应该考虑电解液浓度、反响时刻、温度、上色液等要素的影响。研讨结果标明：（1）硫酸电解液的浓度对氧化膜的生成具有显着的影响。硫酸浓度过低，电解液的导电性不强，氧化铝的成膜速度慢，硫酸浓度过高，生成的氧化膜又溶解，较佳的试验条件：硫酸电解液的浓度应为5—10%。（2）阳极电流密度与氧化铝膜生成速度成正比，因为铝粉在某一瞬间触摸阳极，因而阳极电流密度越大，越有利于铝粉在阳极放电，阳极电流密度越大，生成的氧化铝膜越疏松，有利于上色。试验标明，在7%硫酸电解液中进行阳极氧化，一般操控电流密度为5安/分米2以上，电压不该小于40伏。（3）在阳极氧化进程中，只要通过必定的时刻后，才干使铝粉与阳极充沛触摸，试验标明，氧化时刻以60—90分钟为宜，一起氧化时温度也要坚持在25—35°C为宜。（4）在氧化铝膜上上色，其上色的难易程度与氧化膜的厚度及上色液的浓度有关，氧化膜越厚，越易上色；上色液的浓度越大，越易上色，且色彩越深［4］。因而在上色进程中，一般选用较浓的上色液。试验标明：依据所需色彩的深浅，对上色液浓度加以调整。一起上色液温度为50—60°C，上色时刻为20—40分钟，pH为4.5—6.0为宜。   2.化学氧化法制备五颜六色铝粉   化学氧化法是将铝粉置于弱碱性氧液中，在其表面构成必定厚度的氧化膜。铝粉氧化进程中，发作下列首要反响：   2Al+（3+x）HO=AlO?xHO+3HO（1）   AlO?xHO=AlO?xHO+（x-1）HO（2）   AlO?HO=AlO+HO（3）   AlO?xHO+2OH=2（Al（OH））+（x-3）HO（4）   2AlO+4OH+6HO=4（Al（OH））（5）   铝粉在弱碱性水溶液的效果下，表面被氧化，生成无定性水合氧化铝，并逐步转化为AlO?HO和无水AlO，构成有用的上色层，在成膜的一起，还随同有溶膜反响的发作。因而有必要操控适合的工艺条件，使成膜反响速度大于溶膜反响速度，才干得到契合上色要求的氧化膜。   将处理后的铝粉置于直接耐晒翠蓝GL水溶液（1.5g/L）中上色，这一上色进程首要是吸附染料的物理进程，一起也伴跟着必定的化学效果，染色后的铝粉通过表面处理添加机械强度，一起还要进行亲油处理［3］，将染色后的铝粉用乙醇、丁醇逐次脱水，然后用硬脂酸维护铝粉表面，这样可延长存储期［7］。研讨标明：氧化液的pH值对能否成膜及成膜厚度有重要的影响，若pH值较低，成膜反响速度减慢，pH值偏高，会使铝粉表面的氧化铝薄膜加快溶解，一起会使铝粉表面遭受激烈的腐蚀效果而失去光泽，试验标明，适合的pH值规模是8—12；上色液浓度的改变，对上色效果发作较大影响，上色液浓度越大，铝粉表面色彩越深，但当浓度挨近某一数值并继续添加时，铝粉表面的色彩不再发作显着的改变。   3.表面堆积法制备五颜六色铝粉   使用溶胶—凝胶法在片状铝粉粒子表面包覆了一层慵懒的二氧化硅膜，以制备水性涂料的铝粉颜料。通过液相堆积法在经二氧化硅包覆后的铝粉粒子表面再包覆一层氧化铁膜，使铝粉上色，得到了环保型五颜六色铝粉［8］。使用正硅酸乙酯水解缩聚成膜的溶胶——凝胶法在片状铝粉粒子表面包覆一层慵懒的二氧化硅膜，使铝粉表面由疏水性变为亲水性，一起铝粉表面不会与水发作反响。   正硅酸乙酯的水解——缩聚反响进程能够分红三步：靠前步是正硅酸乙酯水解构成硅酸和相应的醇；第二步是硅酸之间或正硅酸乙酯之间发作缩合反响，构成胶体状况的混合物；第三步是构成的低聚物继续聚合构成硅三维网格结构。   在催化剂效果下，正硅酸乙酯发作水解——缩聚反响，生成水合氧化硅堆积，堆积在片状铝粉粒子表面，脱水构成二氧化硅。   使用液相堆积法包覆氧化铁膜，使氧化铁水解生成氢氧化铁堆积，堆积在基体表面，再通过焙烧得到氧化铁膜，其反响原理如下：   FeCl+3HO=Fe（OH）+3HCl   2Fe（OH）=FeO+3HO   其制备进程为：称取必定量的片状铝粉涣散在必定体积的中，通过超声涣散后倒入三口烧瓶中，置于40°C恒温水浴槽中拌和，量取必定量的正硅酸乙酯加入到烧瓶中，再别离量取相应量的和蒸馏水，混合均匀，装入滴液漏斗中，与三口烧瓶相连，调理滴液漏斗的滴速大约为1滴/秒，继续拌和，操控正硅酸乙酯的浓度为0.05mol/L—0.1mol/L，水硅比R为16，催化剂的浓度为0.02mol/L—0.2mol/L，反响完毕后离心洗刷，枯燥得到二氧化硅包覆的片状铝粉。   称取必定量经二氧化硅包覆改性过的片状铝粉粒子，涣散在必定体积的蒸馏水中，通过超声涣散后倒入三口烧瓶中，置于80°C恒温水浴槽中拌和，称取必定量无水，溶于蒸馏水中，装入滴液漏斗中，与三口烧瓶相连；量取必定体积的，倒入另一个滴液中，与三口烧瓶相连，调理两个滴液漏斗的滴速大约为1滴/秒，继续拌和，反响完毕后将样品离心，洗刷两次，放入烘箱中于100°C下烘干，再放入马福炉于500°C下煅烧2h，即可得到五颜六色铝粉。

1、特细铝粉：牌号为LFT1、LFT2、精度0.07~0，原料是纯铝锭。主要用途：主要用于航天工业火箭推进的燃料2、超细铝粉：牌号为FLT1、FLT2，精度16~30V米，原料是纯铝锭。主要用途：用于高档汽车、手机、摩托车、自行车的外用金属漆的原料。3、炼钢铝粉：牌号为FLG1、FLG2、FLG3，粒度为0.35~0，可以利用废铝生产。主要用途：炼钢除气，脱氧。4、细铝粉：牌号为FLX1、FLX2、FLX3、FLX4，粒度0.35~0。主要用途：用于化工，烟花爆竹等。5、球磨铝粉：牌号为FLQ1、FLQ2、FLQ3，粒度0.08~0。主要用途：用于化工、铸造、烟花6、涂料铝粉：主要用于工业用防腐、防锈融的涂料，生产烟花爆竹等。利用档次高的废导线可以生产普通涂料铝粉。7、铝镁合金粉：牌号为：FLM1、FLM2主要用途：烟花、爆竹8、烟花铝镁粉：牌号为FLMY1、FLMY2、FLMY3、FLMY4，粒度0.16~0。可以利用废铝生产。主要用途：烟花粉