铝土矿实际上是指工业上能利用的，以三水铝石、一水软铝石或一水硬铝石为主要矿物所组成的矿石的统称。它的应用领域有金属和非金属两个方面。 铝土矿是生产金属铝的最佳原料，也是最主要的应用领域，其用量占世界铝土矿总产量的90%以上。    中国铝土矿分布高度集中，山西、贵州、河南和广西四个省(区)的储量合计占全国总储量的90.9%(山西41.6%、贵州17.1%、河南16.7%、广西15.5%)，其余拥有铝土矿的15个省、自治区、直辖市的储量合计仅占全国总储量的9.1%。    山西的铝土矿床(点)主要分布在孝义、交口、汾阳、阳泉、盂县、宁武、原平、兴县、保德、平陆等5大片42个县境内，面积约6.7万km2，探明铝土矿储量，居全国第一，该区的资源总量估计可达20亿t。    河南的铝土矿集中分布在黄河以南、京广线以西的巩县、登封、偃师、新安、三门峡、陕县、宝丰、鲁山、临汝、禹县等三大片10多个县境内，面积3万多km2，探明铝土矿储量居全国第2位，预测资源总量可达10亿t。    贵州的铝土矿床主要分布在“黔中隆起”南北两侧的遵义、息峰、开阳、瓮安、正安、道真、修文、清镇、贵阳、平坝、织金、苟江、黄平等十几个县境内，面积2400km2，探明铝土矿储量居全国第3位。预测资源总量逾10亿t。    广西的铝土矿集中分布在平果、田东、田阳、德保、靖西、桂县、那坡、果化、隆安、邕宁、崇左等县境内，探明铝土矿储量居全国第4位，预测铝土矿储量在8亿t以上。    山东的铝土矿主要分布在淄博、新泰、洪山等县境内，其探明铝土矿储量占全国总储量的3%。    此外，在海南、广东、福建、云南、江西、湖北、湖南、陕西、四川、新疆、宁夏、河北等省(区)，也有铝土矿矿床产出。    更多关于铝土矿的资讯，请登录上海有色网查询。

铝土矿是铝氧、陶瓷、耐火工业的天然原料，我国已探明储量25亿吨，占世界总储量2.4%，每年开采量占世界总开采量8%。建国后，国家先后在铝土矿资源丰富的山西阳泉、贵州贵阳、河南渑池建立了铝土矿原料生产基地，满足了当时国民经济建设快速发展的需求，同时也积累了铝土矿原料生产的经验和教训。改革开放后，民营企业得到迅猛发展，铝土矿原料产量大幅增加，但一直以煅烧天然块料为主，资源利用差，能耗高，污染严重。 　　铝土矿是可用尽且不可再生的宝贵资源，我国耐火材料约有65%属于Al2O3-SiO2系产品，其中的65%左右产品都以铝土矿为原料，尤其近年来随着氧化铝生产的高速发展，过度地开采和生产加工致使我国铝土矿资源日趋匮乏，资源保有储量快速下降，高铝富矿供给矛盾更是严重突出。因此，在保障耐火材料和铝工业健康发展的前提下，加强对提高我国铝土矿资源利用率的研究，采取均化、提纯等先进技术使天然原料品位、质量发生质的提升，不仅提高铝土矿综合利用水平和生产附加值，还为研发大量优质合成新材料打下了坚实的基础。

铝土矿价格是很多铝土矿投资人士、很多铝土矿企业关注的焦点，及时掌握铝土矿的价格信息、交易状况、市场供求关系、行情走势等，是在铝土矿投资交易中获得成功的关键。    2010年8月20日讯，前一交易日上海铝土矿价格小幅下跌。全日成交87658 手，持仓量减少510 手至278968 手。主力11 月合约，以15510 元/吨低开，盘中窄幅震荡，以15510 元/吨收盘，下跌55 元（跌幅为0.35%）。此合约全日成交53530 手，持仓量减少2600 手至99376 手。 铝土矿的库存减少5100，至4464675吨。美元82.5点位附近震荡，道指下跌1.39%，纳指下跌1.66%。 国内现货市场铝土矿价格主要集中在15180-15220 元/吨,贴水70 元/吨-贴水30 元/吨。世界金属统计局(WBMS)周三(8 月18 日)公布的数据显示，2010 年前6 个月全球铝市供应过剩314,000 吨。2009 年同期为供应过剩755,000 吨，2009 年全年为过剩781,000 吨。WBMS 表示，2010 年前6 个月，原铝需求总计为1,997万吨，相比2009 年同期增长约349 万吨。整体来看，2010 年前6 个月，全球铝产量同比增长18%。WBMS 预计，中国前6 个月产量总计为832 万吨，占到全球总产量的41%。    6月铝土矿价格走低 近期河南地区铝矿石价格有所走低，目前6.5品位矿石价格在180-190元之间，8品位的矿石价格在210-220元之间，来自山西的6.5品位矿石价格在260-270元之间，8品位价格在280-290元左右。矿石价格小幅走低主要原因是开采量有所增加，另外逢月底，矿商为了完成任务获得额外奖励而积极发货，这也对价格形成一定压力。    因中国需求不断攀升及印尼出口量的减少，铝土矿价格可能上涨30%。有关人士表示， 铝土矿价格可能达到65美元/吨，其中包括保险和运费。他表示，2008年铝土矿价格上涨28%，而截止到目前今年铝土矿价格上涨12%。中国所需的70%的铝土矿进口自印度尼西亚，但是自印尼关闭数家矿区以遏制非法采矿后，中国面临供应中断的局面。供应的减少可能会队中国氧化铝产量造成影响，并且全球铝价可能因此而上涨。     目前海外铝土矿现货到岸价小幅走高，主要原因是海运费价格走高。目前进口7-9品位左右的印尼铝土矿运到中国价格是40美元左右，其中海运费已经上涨到12美元附近。澳洲到中国的铝土矿目前到岸价在36-38美元附近，运费在10美元左右。    更多关于铝土矿价格的资讯，请登录上海有色网查询。 

1　高铁铝土矿铝铁别离的研讨现状 1.1　选矿法 选矿法是经过物理、化学的办法，运用铁矿藏和铝矿藏可选功能的不同使其别离富集，得到适用于工业出产的精矿产品，首要包含重选、磁选、浮选、电选、絮凝以及强磁选-阴离子反浮选等选矿工艺。 中南大学对广西平果那豆矿进行了直接磁选除铁工艺的研讨，磁选后铝磁性物中Fe2O3含量19.64%降至6.97%～8.59%，A/S由9.52进步到11.06～11.63。Grzymek以波兰Legnica区域产出的高铁高硅铝土矿为质料，选用破碎、筛分、摇床选别、分级、磁选等办法，得到含Al2O334%、Fe2O37%的铝精矿和Fe2O360%、TiO220%的钛铁精矿。 该法首先是要完成原矿中的铝铁矿藏充沛解理，关于矿藏粒度嵌布简略的高铁铝土矿，不只可以使铁铝别离开来，还可以进步铁铝矿藏的档次，是一种简略有用经济的办法。可是高铁铝土矿中铁矿藏粒度较细，铁铝矿藏共生联系杂乱，严密嵌布，地球化学和晶体化学行为铁铝附近，类质同象代替较为常见，该法对此类矿石的铝铁收回率低，有用成分丢失较大，别离作用差。 1.2　磁化焙烧法 磁化焙烧法是以复原性气体或煤作为复原剂，将铝土矿中的铁矿藏复原为强磁性的磁铁矿，经过磁选将磁铁矿别离出来，得到铁精矿和高档次的铝精矿。 郑州矿产综合运用研讨所选用Al2O3 49.76%，SIO2 4.9%，A/S10.16，Fe2O328.23%的铝土矿，进行了磁化焙烧-磁选的工艺研讨。 该工艺将原矿破碎至小于5mm，配加焦炭量为25%，在焙烧温度780℃，焙烧时刻4.5小时条件下进行磁化焙烧;焙烧矿经磨矿、磁选，可得到Al2O360.28%，TFe10.25%的铝土矿精矿，氧化铝收回率为70.26%，磁铁矿精矿中TFe含量可达56.35%，铁收回率为42.89%，氧化铝含量可达20%以上。 该法存在的问题是，铁铝矿藏在磁选进程中丢失较大，收回率低，不管铁精矿中氧化铝含量仍是铝精矿铁含量均超支，无法到达工业运用的要求。 1.3　直接复原法 直接复原法也是选用煤或许气体作为复原剂，在固态条件下将矿石中的铁矿藏复原为金属态，经过磁选完成金属铁与铝精矿的别离。 胡四春等对山西保德一水硬铝石型高铁铝土矿进行了中温金属化焙烧-磁选工艺的实验研讨，铝精矿档次>60%，氧化铝收回率>70%，铁精矿TFe档次>80%，TFe收回率>60%，铝铁产品均到达了工业运用的档次，可是收回率均处于较低水平。 因为高铁铝土矿中铁矿藏颗粒纤细，选用直接复原后的金属铁晶粒难以聚合长大，磁选作用较差，因此有研讨者在高铁高硅铝土矿中配入钠盐作为促进铁矿藏复原和铁晶粒长大的增加剂，在相对较高的温度(900～1100℃)下进行金属化复原焙烧，经磁选得到高档次的海绵铁粉和富铝的非磁性物，经过磁选别离得到海绵铁，铝精矿进行拜耳法溶出。朱忠平对广西高铁三水铝石型铝土矿进行了直接复原-磁选实验研讨，实验中经过增加必定配比的钠盐增加剂，较大起伏的进步了铁、铝的收回率，可取得TFe93.73%、Al2O31.21%的磁性物和TFe6.73%、Al2O340.56%的非磁性物产品，铁收回率93.07%，铁铝矿藏的收回率和精矿档次与没有增加钠盐比较有较大起伏的进步。 高铁铝土矿直接复原焙烧在必定程度上可以取得较好的铝铁别离作用，钠盐的增加促进金属铁结晶，可以起到强化复原及磁选别离的作用。 1.4　拜耳法 拜耳法首要是针对高铁三水铝石矿，先按拜耳法溶解矿石提取氧化铝，经选矿或酸溶从赤泥中收回铁。关于拜耳法溶出的研讨已较为老练，故研讨多会集在从赤泥中收回铁。 陈德和徐树涛将高铁三水铝土矿进行了拜耳法溶出-赤泥选铁研讨，氧化铝的收回率可达53%～58%;赤泥配入复原煤和燃烧煤，进行成型枯燥、复原焙烧、磁选，铁的收回率到达80%以上，得到的海绵铁粉可进行造球、炼钢运用;刘培旺等人选用湿式高梯度脉动磁选法处理某拜耳法赤泥，可得到TFe含量54%～56%的铁精矿，该铁精矿能用于高炉炼铁。陈世益对广西高铁三水铝石矿进行常压、低温文低碱浓度条件下溶出约10分钟，三水铝石矿溶出率高于90%，赤泥掺入煤粉经压团、枯燥，进入回转窑复原焙烧，然后破碎、磁选、成型为海绵铁团块，产品的全铁档次和金属化率均高于90%，铁收回率大于85%。 拜耳法合适处理高铝硅比(A/S>7)的三水铝石矿，对原矿的质量要求高，且在高铁三水铝土矿中，Al2O3不只以三水铝石方式存在，有时会搀杂有一水硬铝石和一水软铝石，而拜耳法常压浸出时只能溶出三水铝石方式存在的Al2O3，Al2O3浸出率较低，原矿中Al2O3在浸出进程中丢失较大，并且无法别离固溶在Fe2O3中的Al2O3，导致铁精矿中Al2O3含量会较高。 1.5　酸法 酸法是运用铁、铝在不同的条件下溶于酸的才干的不同，运用铁、铝盐溶液蒸腾结晶的先后顺序别离出铁铝的盐晶体，再经热分化得到氧化铝和氧化铁。 东北大学张廷安等人运用酸法对高铁铝土矿进行了铝铁别离研讨，原矿中铝硅比为1.5～5，TFe含量为30%，将原矿破坏后置入密闭容器内，经过浸出、萃取、别离、加热热解等工序，取得氧化铝和氧化铁产品，蒸发出来的氯化体经搜集可进行循环运用。91.58%的氧化铝可有用浸出，铁元素浸出率高达95.42%，铁铝收回率到达较高水平，SiO2会集在固液别离得到的浸出渣中，含量可达88.13%。 因为在酸溶的进程中，硅的化合物多归于不溶物，铁铝则与酸反响溶于液体，故酸法合适处理高硅铝土矿。酸法也存在较多问题：从铝盐溶液中除铁困难;关于工业运用来说，溶解单位分量的有价产品所需溶剂数量较大，酸液的收回循环运用难度大，对环境污染严峻;设备要求高，要有较高的抗腐性，成为工业运用的最大约束。 1.6　复原烧结法 复原烧结法，即运用传统烧结法出产氧化铝的技能。在高铁高硅铝土矿中配加碳酸钠、碳酸钙和煤粉进行烧结，铝土矿与碳酸钠反响生成固态铝酸钠，硅矿藏与高温分化的氧化钙作用生成硅酸钙，而铁矿藏则被复原为磁铁矿或许金属铁。烧结熟料的处理有两种途径：1)经碳酸钠溶液浸出，赤泥经磁选收回磁铁矿或金属铁;2)先经过磁选铁铝别离后，非磁性部分进行铝酸钠溶出提取氧化铝和碱。 美国矿务局对赤泥的复原烧结做了工艺性实验，将赤泥、碳酸钠、碳酸钙及煤粉混合、磨碎、焙烧，钠铝比(Na2CO3/Al2O3)为1.5，钙肽比(CaO/TiO2)为1.75，焦炭用量大于理论值，氧化铝的收回率到达87%，铁收回率为78%。JonasKamlet也提出将高铁铝土矿与碳酸钠、碳酸钙和焦炭粉按份额混合均匀，在必定温度下进行复原烧结，烧结料经磨矿、磁选，精矿用作炼铁质料，尾矿进行碱液溶出出产氧化铝。 该法存在能耗高、配煤量大、本钱高、高温烧结困难的问题。干法细磨熟料时，铁易与其它物相包裹，形成有用成分丢失较大，氧化铝净溶出率偏低，铁的收回率也不高。 1.7　铝酸钙炉渣冶炼法 铝酸钙炉渣冶炼法是在高铁铝土矿配入石灰石(或生石灰)、煤，在回转窑、高炉或电炉等高温设备中，在半熔融或熔融状态下，进行复原、烧结或冶炼，将铁矿藏复原为固态金属铁或熔融铁或合金铁，铝矿藏与石灰进行造渣，制得铝酸钙炉渣。铝铁别离可经过铁水与铝酸钙炉渣的渣铁别离，或经过磁选别离铁粒。铝酸钙炉渣在缓慢冷却进程会发作自粉化，发作物相改动生成易溶的12CaO·7Al2O3和CaO•Al2O3，最终经溶液浸出铝酸钙炉渣提取氧化铝。 铝酸钙炉渣冶炼法首要有4种工艺：“金属化复原-电炉溶分-提取氧化铝”，缺陷为电能耗量过大，经济上不可行;“粒铁法”对设备要求较高，技能难度较大;“生铁熟料法”要将铁矿藏复原成铁水能耗较高，一起液相铁水的生成会对回转窑炉衬发生严峻腐蚀，使其运用寿命大幅缩短;“烧结-高炉冶炼法”是先进行烧结，然后烧结矿进高炉，铁矿藏复原成铁水，铝矿藏出产铝酸钙渣系并渣铁别离，该法在技能上可行，铁复原进程焦比较高，铝酸钙炉渣的氧化铝溶出率有待于进一步进步。 东北大学提出的“烧结-高炉冶炼-氧化铝提取”计划，翔实研讨了广西高铁铝土矿的高炉冶炼及铝酸钙炉渣的浸出功能，结果表明，高铁铝土矿经高炉冶炼后，会发生很多铝酸钙炉渣，渣铁比高达3.25，渣中铝硅比低，高炉内有必要坚持较高炉温才干完成炉渣熔化，然后导致高炉炼焦比也很高，可达2042.6kg/t;铝酸钙炉渣的冷却速度要求操控住4～6℃/min，降到1200℃以下后在冷却罐中天然冷却，炉渣的低温粉化率简直到达100%;铝酸钙炉渣物相成分首要为12CaO·7Al2O3和2CaO·SiO2;在Na2Oc浓度为120g/L，浸出时刻为2h，浸出温度为75℃，L/S为4.5的浸出条件下，铝酸钙炉渣中的氧化铝浸出率可到达80%以上。 铝酸钙炉渣冶炼法缺陷是熔炼温度高、石灰耗费量大、炉渣量大;炉渣冷却速度要求操控严厉，低于10℃/min;工业出产占地较大，氧化铝浸出率也不高。相较于其他3种办法，烧结-高炉冶炼法在技能上可行性较强，能耗有必定程度的下降，在当时铝土矿需求日趋严重的情况下，作为一种技能储备仍具有较强的含义。 2　结语 现在关于高铁铝土矿铝铁别离的办法多具有必定的局限性，尚没有一种办法可以高效低耗无污染的完成铝铁别离的作用。因为高铁铝土矿矿石结构的杂乱性，要靠简略的选矿办法完成铝铁别离十分困难。而酸法在必定程度上可行，却对技能设备提出更高的要求。直接复原规律提出一种经过寻觅新式增加剂来改动矿石焙烧进程中的结构，从一个新的视点拓荒铝铁别离的研讨方向。铝酸钙炉渣冶炼规律是从冶炼的视点动身，经过造渣完成铝铁别离，技能上已较为老练，怎么最大程度的下降能耗是其能否工业运用的要害。

铝土矿的用途是现如今人们关注的重点。铝土矿实际上是指工业上能利用的，以三水铝石、一水软铝石或一水硬铝石为主要矿物所组成的矿石的统称。铝土矿的用途有金属和非金属两个方面。    铝土矿的用途：    金属用途：铝土矿是生产金属铝的最佳原料，也是最主要的应用领域，其用量占世界铝土矿总产量的90%以上。    非金属用途：主要是作耐火材料、研磨材料、化学制品及高铝水泥的原料。铝土矿在非金属方面的用量所占比重虽小，但用途却十分广泛。例如：化学制品方面以硫酸盐、三水合物及氯化铝等产品可应用于造纸、净化水、陶瓷及石油精炼方面；活性氧化铝在化学、炼油、制药工业上可作催化剂、触媒载体及脱色、脱水、脱气、脱酸、干燥等物理吸附剂；用r-Al2O3生产的氯化铝可供染料、橡胶、医药、石油等有机合成应用；玻璃组成中有3%～5%Al2O3可提高熔点、粘度、强度；研磨材料是高级砂轮、抛光粉的主要原料；耐火材料是工业部门不可缺少的筑炉材料。    金属铝是世界上仅次于钢铁的第二重要金属，1995年世界人均消费量达到3.29kg。由于铝具有比重小、导电导热性好、易于机械加工及其他许多优良性能，因而广泛应用于国民经济各部门。目前，全世界用铝量最大的是建筑、交通运输和包装部门，占铝总消费量的60%以上。铝是电器工业、飞机制造工业、机械工业和民用器具不可缺少的原材料。    铝土矿的用途多样，其中最重要的用途是：铝工业中提炼金属铝、作耐火材料和研磨材料，以及用作高铝水泥原料。矿石用途不同，其质量要求各异。按照铝土矿石的行业标准(YS/T78-94)将铝土矿分成沉积型一水硬铝石、堆积型一水硬铝石及红土型三水铝石三大类型，并按化学成分分为LK12-70、LK8-65、LK5-60、LK3-53、LK15-60、LK11-55、LK8-50、LK7-50、LK3-40等九个牌号。铝土矿石的行业标准(YS/T78-94)除了对铝土矿的化学成分作出了规定外，还要求沉积型一水硬铝石的水分不得大于7%，堆积型一水硬铝石和红土型三水铝石的水分不得大于8%。此外要求铝土矿石的粒度不得大于150mm。铝土矿石不得混入泥土、石灰岩等杂物。    更多关于铝土矿的用途的资讯，请登录上海有色网查询。

铝土矿实际上是指工业上能利用的，以三水铝石、一水软铝石或一水硬铝石为主要矿物所组成的矿石的统称。铝土矿在我国工业领域有着广泛的用途，每年我国的铝土矿需求量十分庞大。本文就来为您简单介绍一下铝土矿主要的选矿工艺。 铝土矿又称铝矾土，一般是由一水硬铝石、一水软铝石和三水铝石三种矿物，以各种比例构成的细分散胶体混合物。铝土矿经常与铁的氧化物和氢氧化物、锐钛矿及高岭石、绿泥石等粘土矿物共生。有时还含钙、镁、硫等矿物。铝土矿石按其所含杂质可分为高碱铝土矿、高钛铝土矿、高铁铝土矿三类。 从铝土矿矿石中分选出铝土矿精矿的过程其实就是一个除去脉石矿物和有害杂质，分离高铝矿物和低铝矿物，以获得高铝硅比的精矿的过程。 铝土矿的主要选矿方法有洗矿、浮选、磁选、化学选矿等。洗矿是提高铝土矿铝硅比的最简单、有效的方法，通过洗矿一般可将矿石铝硅比提高约2倍，对质地疏松矿石的分选更为有效。洗矿常与其他分选方法结合组成洗矿(筛洗)一分级——手选流程。 浮选法可用于分离水铝石和高岭石，用氧化石蜡皂和塔尔油作捕收剂，在碱性介质中进行。磁选用于分离含铁矿物。化学选矿主要有焙烧脱硅，这是基于矿石中主要含硅矿物是含水铝代硅酸盐，焙烧后部分Si()z转变为无晶形易溶于碱的氧化硅微粒而提高了物料的铝硅比。 一般来说，铝土矿的主要选矿流程会根据矿石的不同类型，采用不同的选矿工艺流程。如三水铝石-高岭石类铝土矿的选矿流程，常采用先进行泥、砂分选，粗级别磨矿后用磁选除铁，矿泥磨矿后浮选。浮选药剂用油酸、塔尔油、机油按1：1：1配制。 铝土矿浮选精矿品位含氧化铝49.65%，回收率45.3%。A1203/SiO2为12.3。而高硅铝土矿脱硅选矿流程，则采用浮选法较有效，铝矿物捕收剂有脂肪酸和磺酸盐类，调整剂有六偏磷酸钠、丹宁酸、焦磷酸钠、苏打、碳酸钠。高铁铝土矿选矿流程会根据铁矿物的含量、种类及嵌布特性，采取不同的除铁方法。常见的有磁选、焙烧磁选、载体浮选脱铁。 总的来说，铝土矿的选矿方法纷繁复杂，在选矿的过程中要根据矿石的类型及特点来选择相应的选矿工艺。目前我国的铝土矿多用浮选法进行矿石分选。

矿是我们比较熟悉的矿产资源。铝土矿矿石用途多样，其中最重要的用途是：铝工业中提炼金属铝、作耐火材料和研磨材料，以及用作高铝水泥原料。矿石用途不同，其质量要求各异。表3.9.1是中国有色金属工业总公司1994年发布的铝土矿石的行业标准(YS/T78-94)。按照该标准将铝土矿分成沉积型一水硬铝石、堆积型一水硬铝石及红土型三水铝石三大类型，并按化学成分分为LK12-70、LK8-65、LK5-60、LK3-53、LK15-60、LK11-55、LK8-50、LK7-50、LK3-40等九个牌号。该标准除了对铝土矿的化学成分作出了规定外，还要求沉积型一水硬铝石的水分不得大于7%，堆积型一水硬铝石和红土型三水铝石的水分不得大于8%。此外要求铝土矿石的粒度不得大于150mm。铝土矿石不得混入泥土、石灰岩等杂物。

铝土矿实际上是指工业上能使用的，以三水铝石、一水软铝石或一水硬铝石为首要矿藏所组成的矿石的总称。它的使用领域有金属和非金属两个方面。铝土矿是出产金属铝的较佳质料，也是较首要的使用领域，其用量占国际铝土矿总产量的90%以上。　　　　铝土矿的非金属用处首要是作耐火材料、研磨材料、化学制品及高铝水泥的质料。铝土矿在非金属方面的用量所占比重虽小，但用处却非常广泛。例如：化学制品方面以硫酸盐、三水合物及等产品可使用于造纸、净化水、陶瓷及粹方面；活性氧化铝在化学、炼油、制药工业上可作催化剂、触媒载体及脱色、脱水、脱气、脱酸、枯燥等物理吸附剂；用r－Al2O3出产的可供染料、橡胶、医药、石油等有机组成使用；玻璃组成中有3%～5%Al2O3可前进熔点、粘度、强度；研磨材料是高档砂轮、抛光粉的首要质料；耐火材料是工业部分不行短少的筑炉材料。　　　　金属铝是国际上仅次于钢铁的第二重要金属，1995年国际人均消费量到达3.29kg。由于铝具有比重小、导电导热性好、易于机械加工及其他许多优秀机能，因此广泛使用于国民经济各部分。现在，全国际用铝量较大的是建筑、交通运输和包装部分，占铝总消费量的60%以上。铝是电器工业、飞机制造工业、机械工业和民用用具不行短少的原材料。

铝土矿选矿(processing of bauxite ore)从铝土矿矿石中分选出铝土矿精矿的过程。其目的是除去脉石矿物和有害杂质，分离高铝矿物和低铝矿物，以获得高铝硅比的精矿。铝土矿又称铝矾土，主要矿物组成是水铝石(A12O3•H2O)和高岭石(Al2O3•2SiC)2•2H2O)。水铝石是由一水硬铝石、一水软铝石和三水铝石三种矿物，以各种比例构成的细分散胶体混合物。铝土矿经常与铁的氧化物和氢氧化物、锐钛矿及高岭石、绿泥石等粘土矿物共生。有时还含钙、镁、硫等矿物。铝土矿石按其所含杂质可分为高碱铝土矿、高钛铝土矿、高铁铝土矿三类。 中国根据矿物组成不同将铝土矿分为五类：(1)水铝石一高岭石型(D—K型);(2)水铝石叶蜡石型(D—P型);(3)勃姆石一高岭石型(B～K型);(4)水铝石伊利石型(D—I型);(5)水铝石高岭石一金红石型(D—K—R型)。铝土矿经煅烧生成的莫来石(3Al2O3•2SiO2)是优良的耐火材料原料。铝土矿也是生产氧化铝、刚玉磨料、铝化合物的原料。铝土矿主要按Al2O3含量或Al2O3/SiO2比值进行分级。不同用途的铝土矿，对杂质含量有不同的要求。中国有关标准将耐火材料用铝土矿分为五个等级，其中特级品要求Al2O375%，Fe2O3 1770℃;四级品要求A12O345%～55%，Fe2O3 1770℃;将生产氧化铝的铝土矿分为七个品级，其中一级品要求Al2O3/SiO2≥12，Al2O3≥60%;七级品要求Al2O3/SiO2≥6，Al2O3≥48%。主要选矿方法有洗矿、浮选、磁选、化学选矿等。洗矿是提高铝土矿铝硅比的最简单、有效的方法，通过洗矿一般可将矿石铝硅比提高约2倍，对质地疏松矿石的分选更为有效。洗矿常与其他分选方法结合组成洗矿(筛洗)一分级——手选流程。浮选法可用于分离水铝石和高岭石，用氧化石蜡皂和塔尔油作捕收剂，在碱性介质中进行。磁选用于分离含铁矿物。化学选矿主要有焙烧脱硅，这是基于矿石中主要含硅矿物是含水铝代硅酸盐，焙烧后部分Si()z转变为无晶形易溶于碱的氧化硅微粒而提高了物料的铝硅比。 主要选矿流程根据矿石的不同类型，采用不同的选矿工艺流程。(1)三水铝石一高岭石类铝土矿的选矿流程。常采用先进行泥、砂分选，粗级别磨矿后用磁选除铁，矿泥磨矿后浮选。浮选药剂用油酸、塔尔油、机油按1：1：1配制。前苏联采用的低品位三水铝石高岭石型铝土矿的选矿流程见图1。铝土矿浮选精矿品位含Al2O349.65%，回收率45.3%。A1203/SiO2为12.3。(2)一水软铝石一鲕绿泥石类铝土矿选矿流程。原矿特点是微细粒赤铁矿和鲕绿泥石与一水软铝石紧密结合，矿石易碎。选矿采用筛分洗矿后，粗级别进行选择性碎矿然后分级，粗粒级为低铝硅比产物。细级别用选择性絮凝可脱除杂质铁。中国山西阳泉铝土矿主要矿物为一水铝石一高岭石型，其浮选流程见图2，浮选精矿产率为40.62—26，品位含Al2O374.59%。(3)高硅铝土矿脱硅选矿流程。采用浮选法较有效，铝矿物捕收剂有脂肪酸和磺酸盐类，调整剂有六偏磷酸钠、丹宁酸、焦磷酸钠、苏打、碳酸钠。(4)高铁铝土矿选矿流程。根据铁矿物的含量、种类及嵌布特性，采取不同的除铁方法。常见的有磁选、焙烧磁选、载体浮选脱铁。

铝土矿不是一个单矿物，而是许多极细小的三水铝石Al(OH)3、一水铝石AlO(_OH)，加上一些硅质等的混合物。 【化学组成】Al(OH)3 、AlO(OH)等。为氢氧化物矿物。 【形态】土状、豆状、鲕状等。 【物理性质】因成分不固定，导致物理性质变化很大。灰白色～棕红色，土状光泽。硬度2～5。相对密度2～4。 【成因及产状】沉积成因。 【鉴定特征】在新鲜面上，用口呵气后有土臭味。 【主要用途】为铝的主要矿石矿物。也可用于制造耐火材料和高铝水泥。　　　　　　图Y-32　铝土矿

矾土矿，学名铝土矿、铝矾土。其组成成分异常复杂，是多种地质来源极不相同的含水氧化铝矿石的总称。如一水软铝石、一水硬铝石和三水铝石(Al2O3·3H2O)；有的是水铝石和高岭石(2SiO2·Al2O3·2H2O)相伴构成；有的以高岭石为主，且随着高岭石含量的增高，构成为一般的铝土岩或高岭石质粘土。铝土矿一般是化学风化或外生作用形成的，很少有纯矿物，总是含有一些杂质矿物，或多或少含有粘土矿物、铁矿物、钛矿物及碎屑重矿物等等。我国铝土矿分布高度集中，山西、贵州、河南和广西四个省(区)的储量合计占全国总储量的90.9%(山西41.6%、贵州17.1%、河南16.7%、广西15.5%)，其余拥有铝土矿的15个省、自治区、直辖市的储量合计仅占全国总储量的9.1%。 　　山西的铝土矿床(点)主要分布在孝义、交口、汾阳、阳泉、盂县、宁武、原平、兴县、保德、平陆等5大片42个县境内，面积约6.7万km，探明铝土矿储量，居全国第一，该区的资源总量估计可达20亿t。 　　河南的铝土矿集中分布在黄河以南、京广线以西的巩县、登封、偃师、新安、三门峡、陕县、宝丰、鲁山、临汝、禹县等三大片10多个县境内，面积3万多km，探明铝土矿储量居全国第2位， 预测 资源总量可达10亿t。 　　贵州的铝土矿床主要分布在“黔中隆起”南北两侧的遵义、息峰、开阳、瓮安、正安、道真、修文、清镇、贵阳、平坝、织金、苟江、黄平等十几个县境内，面积2400km，探明铝土矿储量居全国第3位。 预测 资源总量逾10亿t。 　　广西的铝土矿集中分布在平果、田东、田阳、德保、靖西、桂县、那坡、果化、隆安、邕宁、崇左等县境内，探明铝土矿储量居全国第4位， 预测 铝土矿储量在8亿t以上。 　　山东的铝土矿主要分布在淄博、新泰、洪山等县境内，其探明铝土矿储量占全国总储量的3%。 　　此外，在海南、广东、福建、云南、江西、湖北、湖南、陕西、四川、新疆、宁夏、河北等省(区)，也有铝土矿矿床产出。 

铝土矿分布对于我国铝工业的发展具有重要的意义。中国铝土矿矿床可分为古风化壳型铝土矿矿床和红土型铝土矿矿床。    整体上来看，中国铝土矿资源较为丰富，铝土矿保有基础储量在世界上居第七位，储量在世界上居第八位。截至到2006年保有的资源储量为27.76亿吨，其中储量5.42亿吨，基础储量7.42亿吨，资源量20.35亿吨，铝土矿分布主要在山西、河南、广西、贵州4省区，其资源储量占全国的90.26%，其中山西占35.9%、河南占20.6%、广西占18.37%、贵州占15.39%。另外，重庆、山东、云南、河北、四川、海南等15个省市也有一定的资源储量，但其合量仅占中国的10%。    我国铝土矿大约有310处产地，主要为：山西省的克俄、石公、相王、西河底、太湖石、郭偏梁一雷家苏、宽草坪；河南省的曹窑、马行沟、贾沟、石寺、竹林沟、夹沟、支建；山东省的淄博；广西壮族自治区的平果那豆；贵州省的遵义(团溪)、林歹、小山坝等铝土矿区。    我国古风化壳型铝土矿主要形成于石炭纪。中、晚石炭世的铝土矿分布在我国北方的山西、河南、河北、山东等省，早石炭世的铝土矿分布在南方贵州中部地区。风化壳型铝土矿的另一个重要成矿期为二叠纪，其中早二叠世铝土矿分布主要在四川、贵州、云南、湖南、湖北等省，晚二叠世到早三叠世铝土矿主要分布在广西、云南、四川、山东、河北、辽宁等省(区)。本类型铝土矿矿床的形成，都与侵蚀间断面的古风化壳有关。我国现代红土型铝土矿分布主要在低纬度地区，如福建、海南及广东一些地区。这些地区天气炎热、雨量充沛，又有易于风化的玄武岩，故能形成现代红土型铝土矿。至于中国的南沙群岛、中沙群岛虽然也在低纬度，有形成铝土矿的气候，但这些岛屿上升为陆的时间不长，仅1～3万年，经受风化作用的时间短，故难以形成铝土矿矿床。    更多关于铝土矿分布的资讯，请登录上海有色网查询。 

近年来，我国平均每年消耗优质铝土矿1亿吨左右，其中铝工业8000万吨，耐火材料1500万吨，陶瓷及其它工业500万吨。我国铝土矿石开采大都是人工选矿分级，规模小，20％～30％碎矿以及低品位矿石被遗弃，资源利用率很低。其原因：一是目前煅烧窑炉主要以燃气方倒焰窑和煤粉回转窑为主，近年发展了新型燃气机械化竖炉，但这些炉型只能煅烧块料，回转窑煅烧大于5mm块料，倒焰窑和竖炉煅烧大于40mm块料，碎矿不能被有效利用；二是随着国内外市场销售情况的变化，特级、Ⅰ级矿石供不应求，Ⅱ、Ⅲ级矿石滞销，矿山开采普遍存在采富弃贫的现象；三是矿石相当程度的混级，致使块料煅烧质量波动，部分严重混级矿被遗弃，大概每生产1吨合格成品料就要消耗4吨～5吨地质储量，资源利用率仅20％～30％。 　　经过30多年如此无序开采和不当利用，致使铝土矿资源供需矛盾突出，山西阳泉等地铝土矿开采高峰期已过，河南、山东某些地区出现铝土矿资源供应紧张局面。河南耐火材料生产所用的Al2O3>80%矾土熟料主要依靠山西供应，价格上扬，但品位降低。尤其随着全国新建、在建氧化铝项目逐步投产，铝土矿资源争夺更加激烈，已成为近来行业间关系紧张的的显着特征。在调整与优化产品结构的影响下，铝土矿分级供应耐火材料和氧化铝行业流行的传统观念已难以实现。

1、工程设计必须作强度设计计算和试验，仅根据标准图集以及型材厂家提供的型式检测报告就进行制作、安装、验收，这是错误的甚至是危险的行为。因为标准图集仅是某个系列窗型的分格大样图，并未注明按该图施工所能承受的荷载，所以不能作为制作、安装、验收的依据。对不同系列的铝合金门窗，必须按受力状态较不利原则进行强度、挠度的校核或试验。 　　2、落地铝合金门窗的强度和刚度普遍不足，应对其中的主受力柱(梁)进行加强处理。 　　3、高层建筑外铝合金门窗位置高度>30M时，应按GB511057《建筑物防雷设计规范》执行。 　　材料选用 　　1、铝合金型材必须符合GB/T5237-2400《铝合金建筑型材》的要求。 　　2、五金配件的选择和配置是保证铝合金门窗质量的重要因素之一。即便是性能优良的窗型，也必须靠优质配件的选择和配置来保证。 　　3、推拉铝合金门窗的滑轮、毛条、防脱落密封器、下密封块是保证推拉铝合金门窗质量比较重要的配件。滑轮是铝合金门窗启闭是否顺畅的关键所在，应使用滚动轴尼龙轮。防脱落密封器是防止窗扇脱落的安全保障同时兼具勾企与上滑道之间的密封功能，应使用耐久比好的ABS塑料和三元乙丙橡胶。下密封块是起着勾企与下滑道之间的密封作用，可有效防止在波动荷载的作用下溅水现象的发生，应使用三元乙丙橡胶。毛条是窗扇与窗框的密封件，决定铝合金门窗气密性的优劣，普通化纤毛条遇水会卷曲而失去密封作用，必须使用硅化毛条。 　　4、平开铝合金门窗的合页(或滑撑窗摩擦铰)、执手、框扇间的密封胶条是保证平开铝合金门窗质量较为重要的配件。合页(或滑撑窗的摩擦铰链)的承载能力是关系到铝合金门窗的安全和启闭是否顺畅的关键所在，合页的承载能力强于摩擦铰链，所以合页可制作分格较大的窗扇使用，摩擦铰链只适用于分格较小的窗或上悬窗。执手关系到铝合金门窗安全和密封性能的重要配件，普通执手只适用于在分格和荷载都较小的窗扇上使用，欧式多点执手适用于在分格和荷载都较大的窗扇上使用;框扇间的密封胶条是平开铝合金门窗气密性和水密性的保证，原生的PVC胶条的密封有效比约5年左右。再生的PVC胶条的则不具有密封的有效性，理想的是使用三元乙丙等耐候性好的橡胶。 　　5、五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准的有关规定。

铝土矿实际上是指工业上能使用的，以三水铝石、一水软铝石或一水硬铝石为首要矿藏所组成的矿石的总称。它的使用领域有金属和非金属两个方面。 铝土矿是出产金属铝的zui佳质料，也是zui首要的使用领域，其用量占国际铝土矿总产量的90%以上。 铝土矿的非金属用处首要是作耐火材料、研磨材料、化学制品及高铝水泥的质料。铝土矿在非金属方面的用量所占比重虽小，但用处却非常广泛。例如：化学制品方面以硫酸盐、三水合物及等产品可使用于造纸、净化水、陶瓷及粹方面；活性氧化铝在化学、炼油、制药工业上可作催化剂、触媒载体及脱色、脱水、脱气、脱酸、枯燥等物理吸附剂；用r-Al2O3出产的可供染料、橡胶、医药、石油等有机组成使用；玻璃组成中有3%——5%Al2O3可进步熔点、粘度、强度；研磨材料是高档砂轮、抛光粉的首要质料；耐火材料是工业部分不行短少的筑炉材料。 金属铝是国际上仅次于钢铁的第二重要金属，1995年国际人均消费量到达3.29kg。因为铝具有比重小、导电导热性好、易于机械加工及其他许多优秀功能，因此广泛使用于国民经济各部分。现在，全国际用铝量zui大的是建筑、交通运输和包装部分，占铝总消费量的60%以上。铝是电器工业、飞机制造工业、机械工业和民用用具不行短少的原材料。

铝土矿选矿起步于上世纪70年代,刚开始是由中南工业大学、北京矿冶研究总院等单位联合开发的。因为受研究手段的限制,当时大家只是把目光放到了矿物的单体解离上,虽然试验室完成了回收率93%、产率90%、选精矿a/s达到13以上的骄人成绩 铝土矿选矿起步于上世纪70年代，刚开始是由中南工业大学、北京矿冶研究总院等单位联合开发的。因为受研究手段的限制，当时大家只是把目光放到了矿物的单体解离上，虽然试验室完成了回收率93%、产率90%、选精矿a/s达到13以上的骄人成绩，但所得精矿粒度较细，-200#在97%左右，这样细的精矿粒度使磨矿成本较高，更使选矿后的精矿脱水工作变得难以进行，因此无法真正地应用于工业生产。 直到上世纪90年代中期，随着矿物结构研究的深入，铝土矿中富铝连生体的概念提出后，才使选矿工作真正从研究室走了出来。基于北京矿冶研究总院、中南工业大学的研究成果，现中铝河南分公司于1999年在小关铝矿进行了正浮选工业试验，a64%(a/s为6.4)的矿石经过正浮选后，其选精矿达到a70%(a/s为14)，氧化铝回收率为87%，尾矿a/s稳定在1.5，精矿粒度有了大的突破，达到-200#小于75%的水平，选后经过的精矿水分在10%。 2001年，中国长城铝业公司中州铝厂与北京矿冶研究总院、中南大学等单位再次用河南铝土矿做了进一步的正浮选工业试验，在采用与1999年原矿成分相似的矿石时，取得了与1999年同样的效果;在采用原矿a54%(a/s为3.5)的原矿时，精矿达到了a65%(a/s为8)、尾矿石a/s为1.2的效果，精矿细度、水分保持在原来的水平。此次试验不但验证了1999年的结论，而且在工艺流程等方面有了新的突破。 我国铝土矿具有氧化铝含量高的特点，如果采用拜耳法工艺，在矿石a/s相同的条件下，即使是一水硬铝石，通过对拜耳法工艺的优化，氧化铝生产的成本完全可以和国外看齐。低a/s矿石的反浮选也为烧结法提高入磨矿石a/s、降低烧结法粗液脱硅难度奠定了基础。 铝土矿浮选脱硅基础理论与应用技术建立了系统的中品位铝土矿浮选分离理论，首创反浮选脱硅—管道化预加热停留溶出生产氧化铝新技术，使我国80%的中低品位铝土矿成为高品位精矿。铝土矿脱硅技术的形成解决了我国铝土矿资源尤其是北方铝土矿资源品位低、资源不足的难题。它主要应用于氧化矿选矿，特别是铝土矿选矿，效果非常明显，前景十分看好。通过选矿工作的进行，困扰我国氧化铝工业的矿石资源问题可以得到根本的解决。 中州铝厂铝土矿脱硅浮选剂系列2004取得成功。该项目从回收率到精矿品位均达到设计指标要求，并已应用在中国铝业中州分公司30万吨选矿拜耳法生产氧化铝高新技术产业化示范工程中。这标志着我国氧化铝矿浮选技术已形成产业化。 我国北方铝土矿储量的品位满足不了氧化铝生产，铝土矿资源行将枯竭这一现状，贫矿浮选应运而生。通过物理化学方法，将低品位的贫矿浮选出品位相对较高的矿石，从而提高铝硅比成了广大科技人员的攻关课题。自2003年3月伊始，中国铝业公司中州铝厂与中南大学强强联手，针对我国氧化铝示范工程--中州分公司30万吨/年选矿拜耳法工程专项开发了铝土矿脱硅浮选剂系列。 科研人员在既无资料又没经验借鉴的情况下，自行研制工艺流程、制订生产方案、设计施工图纸，经过数千次的测算和试验，在历经一年多的努力之后，企校“联姻”终结硕果。目前，他们开发的浮选系列包括捕收剂、分散剂、抑制剂、发泡剂、精矿过滤助剂和沉降分离絮凝剂，该系列药剂是我国氧化铝示范工程中州分公司30万吨/年选矿拜耳法项目惟一适用的选矿药剂。它成功运用于中州铝厂30万吨/年选矿项目，指标稳定、运行经济、满足了30万吨/年选矿拜耳法项目的生产需求。 铝土矿脱硅技术的形成解决了我国铝土矿资源尤其是北方铝土矿资源品位低、资源不足的难题。它主要应用于氧化矿选矿捕收剂，特别是铝土矿选矿，效果非常明显，前景十分看好。

铝土矿实际上是指工业上能利用的，以三水铝石、一水软铝石或一水硬铝石为主要矿物所组成的矿石的统称。铝土矿在我国工业领域有着广泛的用途，每年我国的铝土矿需求量十分庞大。本文就来为您简单介绍一下铝土矿主要的选矿工艺。 　　铝土矿又称铝矾土，一般是由一水硬铝石、一水软铝石和三水铝石三种矿物，以各种比例构成的细分散胶体混合物。铝土矿经常与铁的氧化物和氢氧化物、锐钛矿及高岭石、绿泥石等粘土矿物共生。有时还含钙、镁、硫等矿物。铝土矿石按其所含杂质可分为高碱铝土矿、高钛铝土矿、高铁铝土矿三类。 　　从铝土矿矿石中分选出铝土矿精矿的过程其实就是一个除去脉石矿物和有害杂质，分离高铝矿物和低铝矿物，以获得高铝硅比的精矿的过程。 　　铝土矿的主要选矿方法有洗矿、浮选、磁选、化学选矿等。洗矿是提高铝土矿铝硅比的最简单、有效的方法，通过洗矿一般可将矿石铝硅比提高约2倍，对质地疏松矿石的分选更为有效。洗矿常与其他分选方法结合组成洗矿(筛洗)一分级——手选流程。 　　浮选法可用于分离水铝石和高岭石，用氧化石蜡皂和塔尔油作捕收剂，在碱性介质中进行。磁选用于分离含铁矿物。化学选矿主要有焙烧脱硅，这是基于矿石中主要含硅矿物是含水铝代硅酸盐，焙烧后部分Si()z转变为无晶形易溶于碱的氧化硅微粒而提高了物料的铝硅比。 　　一般来说，铝土矿的主要选矿流程会根据矿石的不同类型，采用不同的选矿工艺流程。如三水铝石-高岭石类铝土矿的选矿流程，常采用先进行泥、砂分选，粗级别磨矿后用磁选除铁，矿泥磨矿后浮选。浮选药剂用油酸、塔尔油、机油按1：1：1配制。 　　铝土矿浮选精矿品位含氧化铝49.65%，回收率45.3%。A1203/SiO2为12.3。而高硅铝土矿脱硅选矿流程，则采用浮选法较有效，铝矿物捕收剂有脂肪酸和磺酸盐类，调整剂有六偏磷酸钠、丹宁酸、焦磷酸钠、苏打、碳酸钠。高铁铝土矿选矿流程会根据铁矿物的含量、种类及嵌布特性，采取不同的除铁方法。常见的有磁选、焙烧磁选、载体浮选脱铁。 　　总的来说，铝土矿的选矿方法纷繁复杂，在选矿的过程中要根据矿石的类型及特点来选择相应的选矿工艺。目前我国的铝土矿多用浮选法进行矿石分选。

铝土矿实际上是指工业上能运用的，以三水铝石、一水软铝石或一水硬铝石为首要矿藏所组成的矿石的总称。它的运用领域有金属和非金属两个方面。　　铝土矿是出产金属铝的最佳质料，也是最首要的运用领域，其用量占国际铝土矿总产值的90%以上。　　铝土矿的非金属用处首要是作耐火材料、研磨材料、化学制品及高铝水泥的质料。铝土矿在非金属方面的用量所占比重虽小，但用处却非常广泛。例如：化学制品方面以硫酸盐、三水合物及等产品可运用于造纸、净化水、陶瓷及粹方面；活性氧化铝在化学、炼油、制药工业上可作催化剂、触媒载体及脱色、脱水、脱气、脱酸、枯燥等物理吸附剂；用r-Al2O3出产的可供染料、橡胶、医药、石油等有机组成运用；玻璃组成中有3%～5%Al2O3可进步熔点、粘度、强度；研磨材料是高档砂轮、抛光粉的首要质料；耐火材料是工业部分不行短少的筑炉材料。　　金属铝是国际上仅次于钢铁的第二重要金属，1995年国际人均消费量到达3.29kg。因为铝具有比重小、导电导热性好、易于机械加工及其他许多优秀功能，因而广泛运用于国民经济各部分。现在，全国际用铝量最大的是建筑、交通运输和包装部分，占铝总消费量的60%以上。铝是电器工业、飞机制造工业、机械工业和民用用具不行短少的原材料。　　要点评论的是出产金属铝的铝土矿及其矿床。至于作耐火粘土用的铝土矿及其矿床见非金属矿“耐火粘土”中评论。　　一、矿藏质料特色　　铝是地壳中散布最广泛的元素之一，属亲石亲氧元素。铝在天然界中多成氧化物、氢氧化物和含氧的铝硅酸盐存在，很少发现铝的天然金属。　　天然界已知的含铝矿藏有258种，其间常见的矿藏约43种。实际上，由纯矿藏组成的铝矿床是没有的，一般都是共生散布，并混有杂质。从经济和技能观念动身，并不是一切的含铝矿藏都能成为工业质料。用于提炼金属铝的首要是由一水硬铝石、一水软铝石或三水铝石组成的铝土矿。原苏联因短少铝土矿资源，运用霞石和明矾石提炼氧化铝。我国的硫磷铝矿能够归纳收回氧化铝。　　一水硬铝石又叫水铝石，结构式和分子式分别为AlO(OH)和Al2O3·H2O。斜方晶系，结晶无缺者呈柱状、板状、鳞片状、针状、棱状等。矿石中的水铝石一般均含有TiO2、SiO2、Fe2O3、Ga2O3、Nb2O5、Ta2O5、TR2O3等不同量类质同象混入物。水铝石溶于酸和碱，但在常温常压下溶解甚弱，需在高温高压和强酸或强碱浓度下才干彻底分化。一水硬铝石构成于酸性介质，与一水软铝石、赤铁矿、针铁矿、高岭石、绿泥石、黄铁矿等共生。其水化可变成三水铝石，脱水可变成α刚玉，可被高岭石、黄铁矿、菱铁矿、绿泥石等告知。　　一水软铝石又叫勃姆石、软水铝石，结构式为AlO(OH)，分子式为Al2O3·H2O。斜方晶系，结晶无缺者呈菱形体、棱面状、棱状、针状、纤维状和六角板状。矿石中的一水软铝石常含Fe2O3、TiO2、Cr2O、Ga2O3等类质同象。一水软铝石可溶于酸和碱。该矿藏构成于酸性介质，首要产在堆积铝土矿中，其特征是与菱铁矿共生。它可被一水硬铝石、三水铝石、高岭石等告知，脱水可转变成一水硬铝石和α刚玉，水化可变成三水铝石。　　三水铝石又叫水铝氧石、氢氧铝石，结构式Al(OH)，分子式为Al2O3·3H2O。单斜晶系，结晶无缺者呈六角板状、棱镜状，常有呈细晶状集合体或双晶，矿石中三水铝石多呈不规则状集合体，均含有不同量的TiO2、SiO2、Fe2O3、Nb2O5、Ta2O5、Ga2O3等类质同象或机械混入物。三水铝石溶于酸和碱，其粉末加热到100℃经2h即可彻底溶解。该矿藏构成于酸性介质，在风化壳矿床中三水铝石是原生矿藏，也是首要矿石矿藏，与高岭石、针铁矿、赤铁矿、伊利石等共生。三水铝石脱水可变成一水软铝石、一水硬铝石和α刚玉，可被高岭石、多水高岭石等告知。　　铝土矿的化学成分首要为Al2O3、SiO2、Fe2O3、TiO2、H2O＋，五者总量占成分的95%以上，一般＞98%，非有必要成分有S、CaO、MgO、K2O、Na2O、CO2、MnO2、有机质、碳质等，微量成分有Ga、Ge、Nb、Ta、TR、Co、Zr、V、P、Cr、Ni等。Al2O3首要赋存于铝矿藏——水铝石、一水软铝石、三水铝石中，其次赋存于硅矿藏中(首要是高岭石类矿藏)。　　在内生条件下，因为有二氧化硅的广泛存在，Al2O3与SiO2常紧密结组成各类铝硅酸矿藏，这些矿藏一般铝硅比小于1，而工业上对铝矿石一般要求Al2O3≥40%，Al/Si＞1.8～2.6，因而内生条件下很少构成工业铝矿床。　　现在，已知的国内外工业铝土矿多是在表生条件下构成的。在表生条件下铝土矿的生成首要有两种方式：即风化-残积(余)成矿(红土成矿)和风化-转移-堆积成矿或风化-改造-再堆积成矿(堆积成矿)。风化-残积(余)成矿是含铝母岩在湿热气候条件下，具分泌杰出的有利地势(如残丘、低山和台地)，因为水、CO2和生物等的风化分化效果，母岩中易溶物质K、Na、Ca、Mg和SiO2被淋失排出，活动性小的物质Al、Fe、Ti残留原地构成红土型铝土矿。风化-转移-堆积成矿是含铝岩石、红土风化壳或已构成的红土矿床，在重力、水和天然酸(硫酸、碳酸、有机酸)等效果下，经机械的或化学的风化、剥蚀、转移等物理、化学改造效果，于山坡凹地、谷地、近海湖盆地或沿海泻湖、限制海盆内构成铝土矿，在水介质环境中构成堆积铝土矿。　　铝土矿矿石含有镓、钒、铌、钽、钛、铈及放射性元素等有用组分，这些有价值的伴生组分可归纳收回。而矿石中的硫、CO2、MgO、P2O5则是有害组分，不利于铝的冶炼收回。　　铝土矿矿石依据其所含的首要含铝矿藏分为：三水铝石型、一水软铝石型和一水硬铝石型。国外铝土矿矿石首要是三水铝石型，次为一水软铝石型，而一水硬铝石型铝土矿很少。但我国则首要是一水硬铝石型铝土矿，三水铝石型铝土矿很少。　　国外的三水铝石型铝土矿具高铝、低硅、高铁的特色，矿石质量好，合适耗能低的拜耳法处理。我国的一水硬铝石型铝土矿，整体特征是高铝、高硅、低硫低铁、中低铝硅比，矿石质量差，加工难度大，氧化铝出产多用耗能高的联合法。　　二、用处与技能经济指标　　铝土矿矿石用处多样，其间最重要的用处是：铝工业中提炼金属铝、作耐火材料和研磨材料，以及用作高铝水泥质料。矿石用处不同，其质量要求各异。表3.9.1是我国有色金属工业总公司1994年发布的铝土矿石的行业标准(YS/T78-94)。依照该标准将铝土矿分红堆积型一水硬铝石、堆积型一水硬铝石及红土型三水铝石三大类型，并按化学成分分为LK12-70、LK8-65、LK5-60、LK3-53、LK15-60、LK11-55、LK8-50、LK7-50、LK3-40等九个牌号。该标准除了对铝土矿的化学成分作出了规则外，还要求堆积型一水硬铝石的水分不得大于7%，堆积型一水硬铝石和红土型三水铝石的水分不得大于8%。此外要求铝土矿石的粒度不得大于150mm。铝土矿石不得混入泥土、石灰岩等杂物。　　工业上提取金属铝是先从铝土矿中提取氧化铝，然后氧化铝经电解成为金属铝。依据我国出产实践经历，不同氧化铝出产办法对矿石质量的要求还有所不同，其一般要求是：　　1)烧结法：适于处理含硅较高的低等第矿石，要求Al2O3/SiO2为3～5(或3.5左右)，Fe2O3＜10%。　　2)拜耳法：适于处理含Al2O3高、SiO2低的富矿，一般要求Al2O3＞65%，Al2O3/SiO2＞7。氧化铁在拜耳法流程中不与碱起反响，仅仅铁高赤泥量大，赤泥洗刷杂乱，易形成碱和氧化铝的机械丢失，但不宜有铝针铁矿。　　3)联合法：适于处理中等档次的铝土矿，我国首要用混联法，即在拜耳法的赤泥中增加部分低等第矿石进步烧结法的铝硅比，一般要求Al2O3＞60%，Al2O3/SiO2为5～7，Fe2O3＜10%。对氧化铝出产而言，硫是很有害的杂质，均不宜选用高硫矿石。　　用作研磨材料的铝土矿，要求含Al2O3高、铁和钛低，一般要求Al2O3≥70%，Fe2O3≤5%，TiO2≤4.5%，CaO+MgO≤1.0%，Al2O3/SiO2≥12。　　作高铝水泥质料的铝土矿石有必要：Fe2O3＜2.5%,TiO2＜3.5%,R2O(一价金属氧化物)＜1.0%,MgO＜1.0%。　　三、矿业简史　　铝元素是在1825年由丹麦物理学家H.C.奥尔斯德(H.C.Oersted)运用钾齐与交互效果取得铝齐，然后用蒸馏法除掉，第一次制得金属铝而发现的。　　金属铝的出产，初期是化学法。即1854年法国科学家H.仙克列尔戴维里(H.Sainte Claire Diwill)创建的钠法化学法和1865年俄国物理化学家H.H.别凯托夫(Н.Н.Бекетов)创建的镁法化学法。法国于1855年选用化学法开端工业出产，是国际最早出产铝的国家。　　铝土矿的发现(1821年)早于铝元素，其时误认为是一种新矿藏。从铝土矿出产铝，首要需制取氧化铝，然后再电解制取铝。铝土矿的挖掘始于1873年的法国，从铝土矿出产氧化铝始于1894年，选用的是拜耳法，出产规划仅每日1t多。　　到了1900年，法国、意大利和美国等国家有少数铝土矿挖掘，年产值才不过9万t。跟着现代工业的开展，铝作为金属和合金运用到航空和军事工业，随后又扩大到民用工业，从此铝工业得到了迅猛开展，到1950年，全国际金属铝产值现已到达了151万t，1996年增至2092万t，成为仅次于钢铁的第二重要金属。　　我国铝土矿的普查找矿作业最早始于1924年，其时由日本人板本峻雄等对辽宁省辽阳、山东省烟台区域的矾土页岩进行了地质查询。尔后，日本人小贯义男等人，以及我国学者王竹泉、谢家荣、陈鸿程等先后对山东淄博区域、河北唐山和开滦区域，山西太原、西山和阳泉区域，辽宁本溪和复州湾区域的铝土矿和矾土页岩进行了专门的地质查询。我国南边铝土矿的查询始于1940年，首要是边兆祥对云南昆明板桥镇邻近的铝土矿进行了查询。随后，1942～1945年，彭琪瑞、谢家荣、乐森王寻等人，先后对云、贵、川等地铝土矿、高铝粘土矿进行了地质查询和体系采样作业。总起来说，新我国建立曾经的作业多属一般性的踏勘和查询研究性质。　　铝土矿真实的地质勘探作业是重新我国建立后开端的。1953～1955年间，冶金部和地质部的地质部队先后对山东淄博铝土矿、河南巩县小关一带铝土矿(如竹林沟、茶店、水头及钟岭等矿区)、贵州黔中一带铝土矿(如林夕、小山坝、燕垅等矿区)、山西阳泉白家庄矿区，等等，进行了地质勘探作业。可是，其时因为短少铝土矿的勘探经历，没有结合我国铝土矿的实际情况而盲目套用原苏联的铝土矿规范，致使1960～1962年复审时，大部分地质勘探陈述都被降了级，储量也一下减少了许多。1958年今后，我国对铝土矿的勘探积累了必定的经历，在大搞铜铝普查的基础上，又发现和勘探了不少矿区，其间比较重要的有：河南张窑院、广西平果、山西孝义克俄、福建漳浦、海南蓬莱，等等铝土矿矿区。　　我国铝土矿的挖掘最早始于1911年，其时日本人首要对我国辽宁省复州湾铝矾土矿进行挖掘，随后1925～1941年又对我国辽宁省辽阳、山东烟台矿区A、G两层铝土矿进行挖掘，以上挖掘多用作耐火材料。1941～1943年日本人对我国山东省淄博铝土矿湖田和沣水矿区的田庄、红土坡矿段进行了挖掘，矿石作为炼铝质料。后来台湾铝业公司也曾进行过小规划挖掘供炼铝用。　　我国铝土矿大规划开发运用是重新我国今后开端的。1954年首要康复曾经日本人曾小规划挖掘过的山东沣水矿山。1958年今后在山东、河南、贵州等省先后建设了501、502、503三大铝厂，为了满意这三大铝厂对铝土矿的需求，在山东、河南、山西、贵州等省建成了张店铝矿、小关铝矿、洛阳铝矿、修文铝矿、清镇铝矿、阳泉铝矿等铝矿质料基地。　　进入80年代，特别是1983年我国有色金属工业总公司建立今后，我国铝土矿的地质勘探和铝工业得到了迅速开展，新建和扩建了以山西铝厂、中州铝厂为代表的一批大型铝厂，使我国原铝产值由1954年的缺乏2000t，开展到了现在的187万t。建立了从地质、矿山到冶炼加工一整套完好的铝工业体系，铝金属及其加工产品基本可满意我国经济建设的需求。

铝元素是在1825年由丹麦物理学家H.C.奥尔斯德(H.C.Oersted)运用钾齐与交互作用取得铝齐，然后用蒸馏法除掉，靠前次制得金属铝而发现的。 　　金属铝的出产，初期是化学法。即1854年法国科学家H.仙克列尔戴维里(H.Sainte Claire Diwill)创建的钠法化学法和1865年俄国物理化学家H.H.别凯托夫(Н.Н.Бекетов)创建的镁法化学法。法国于1855年选用化学法开端工业出产，是国际较早出产铝的国家。 　　铝土矿的发现(1821年)早于铝元素，其时误认为是一种新矿藏。从铝土矿出产铝，首要需制取氧化铝，然后再电解制取铝。铝土矿的挖掘始于1873年的法国，从铝土矿出产氧化铝始于1894年，选用的是拜耳法，出产规划仅每日1t多。 　　到了1900年，法国、意大利和美国等国家有少数铝土矿挖掘，年产值才不过9万t。跟着现代工业的开展，铝作为金属和合金应用到航空和军事工业，随后又扩大到民用工业，从此铝工业得到了迅猛开展，到1950年，全国际金属铝产值现已达到了151万t，1996年增至2092万t，成为仅次于钢铁的第二重要金属。 　　我国铝土矿的普查找矿作业较早始于1924年，其时由日本人板本峻雄等对辽宁省辽阳、山东省烟台区域的矾土页岩进行了地质查询。尔后，日本人小贯义男等人，以及我国学者王竹泉、谢家荣、陈鸿程等先后对山东淄博区域、河北唐山和开滦区域，山西太原、西山和阳泉区域，辽宁本溪和复州湾区域的铝土矿和矾土页岩进行了专门的地质查询。我国南边铝土矿的查询始于1940年，首要是边兆祥对云南昆明板桥镇邻近的铝土矿进行了查询。随后，1942～1945年，彭琪瑞、谢家荣、乐森王寻等人，先后对云、贵、川等地铝土矿、高铝粘土矿进行了地质查询和体系采样作业。总起来说，新我国建立曾经的作业多属一般性的踏勘和查询研究性质。 　　铝土矿真实的地质勘探作业是重新我国建立后开端的。1953～1955年间，冶金部和地质部的地质部队先后对山东淄博铝土矿、河南巩县小关一带铝土矿(如竹林沟、茶店、水头及钟岭等矿区)、贵州黔中一带铝土矿(如林夕、小山坝、燕垅等矿区)、山西阳泉白家庄矿区，等等，进行了地质勘探作业。可是，其时因为短少铝土矿的勘探经历，没有结合我国铝土矿的实际情况而盲目套用原苏联的铝土矿规范，致使1960～1962年复审时，大部分地质勘探陈述都被降了级，储量也一下减少了许多。1958年今后，我国对铝土矿的勘探积累了必定的经历，在大搞铜铝普查的基础上，又发现和勘探了不少矿区，其间比较重要的有：河南张窑院、广西平果、山西孝义克俄、福建漳浦、海南蓬莱等等铝土矿矿区。 　　我国铝土矿的挖掘较早始于1911年，其时日本人首要对我国辽宁省复州湾铝矾土矿进行挖掘，随后1925～1941年又对我国辽宁省辽阳、山东烟台矿区A、G两层铝土矿进行挖掘，以上挖掘多用作耐火材料。1941～1943年日本人对我国山东省淄博铝土矿湖田和沣水矿区的田庄、红土坡矿段进行了挖掘，矿石作为炼铝质料。后来台湾铝业公司也曾进行过小规划挖掘供炼铝用。 　　我国铝土矿大规划开发利用是重新我国今后开端的。1954年首要康复曾经日本人曾小规划挖掘过的山东沣水矿山。1958年今后在山东、河南、贵州等省先后建设了501、502、503三大铝厂，为了满意这三大铝厂对铝土矿的需求，在山东、河南、山西、贵州等省建成了张店铝矿、小关铝矿、洛阳铝矿、修文铝矿、清镇铝矿、阳泉铝矿等铝矿质料基地。 　　进入80年代，特别是1983年我国有色金属工业总公司建立今后，我国铝土矿的地质勘探和铝工业得到了迅速开展，新建和扩建了以山西铝厂、中州铝厂为代表的一批大型铝厂，使我国原铝产值由1954年的缺乏2000t，开展到了现在的187万t。建立了从地质、矿山到冶炼加工一整套完好的铝工业体系，铝金属及其加工产品基本可满意我国经济建设的需求。

中国铝土矿分布高度集中，山西、贵州、河南和广西四个省(区)的储量合计占全国总储量的90.9%(山西41.6%、贵州17.1%、河南16.7%、广西15.5%)，其余拥有铝土矿的15个省、自治区、直辖市的储量合计仅占全国总储量的9.1%。 　　山西的铝土矿床(点)主要分布在孝义、交口、汾阳、阳泉、盂县、宁武、原平、兴县、保德、平陆等5大片42个县境内，面积约6.7万km2，探明铝土矿储量，居全国第一，该区的资源总量估计可达20亿t。  　　河南的铝土矿集中分布在黄河以南、京广线以西的巩县、登封、偃师、新安、三门峡、陕县、宝丰、鲁山、临汝、禹县等三大片10多个县境内，面积3万多km2，探明铝土矿储量居全国第2位，预测资源总量可达10亿t。 　　贵州的铝土矿床主要分布在“黔中隆起”南北两侧的遵义、息峰、开阳、瓮安、正安、道真、修文、清镇、贵阳、平坝、织金、苟江、黄平等十几个县境内，面积2400km2，探明铝土矿储量居全国第3位。预测资源总量逾10亿t。 　　广西的铝土矿集中分布在平果、田东、田阳、德保、靖西、桂县、那坡、果化、隆安、邕宁、崇左等县境内，探明铝土矿储量居全国第4位，预测铝土矿储量在8亿t以上。 　　山东的铝土矿主要分布在淄博、新泰、洪山等县境，其探明铝土矿储量占全国总储量的3%。 　　此外，在海南、广东、福建、云南、江西、湖北、湖南、陕西、四川、新疆、宁夏、河北等省(区)，也有铝土矿矿床产出。

铝土矿是氧化铝生产用到的最基本的原材料，没有铝土矿或者说没有合格的铝土矿就无从谈及氧化铝的生产。国内铝土矿主要为一水硬铝石型铝土矿，具有高铝、高硅、低铁的特点，铝硅比偏低，矿物组成复杂，嵌布粒度细，嵌布关系复杂，铝矿物和硅酸盐矿的可磨性差异较大。初步统计，我国70%以上的铝土矿矿石铝硅比在7以下，这样的生产原料很难满足拜耳法生产氧化铝的要求。必须进行预脱硅处理，提高其铝硅比。预脱硅处理铝土矿一般方法有物理脱硅、化学脱硅和生物脱硅。    物理脱硅    物理脱硅一般采用的是浮选脱硅，也是迄今为止研究较多的方法，依据矿物表面性质的不同，实现矿物的分离，也是较为有效和经济的方法，浮选可分为正浮选和反复选。从根本上说，矿物的元素组成及晶体结构的差异造成了矿物表面性质不同，从而影响矿物颗粒在水介质的亲水性、分散和团聚行为，进而影响矿物的浮选行为。我国铝土矿中主要含硅脉石矿物的晶体结构、矿物表面断裂键的特性不完全相同，对矿物表面的润湿性、电性及可浮性也有较大的影响。通过对一水硬铝石和高岭石颗粒的溶解、分散和团聚行为进行实验研究，得出调节矿物表面的性质，实现高效分散是实现铝硅分离的重要手段。通过采用矿物晶体化学理论分析矿物晶体结构特征与可浮性之间的关系，以及产生一水硬铝石和高岭石可浮性差异的主要原因。    利用一水硬铝石、高岭石、伊利石、叶蜡石等矿物之间晶体结构、表面性质的差异，并通过浮选药剂改变浮选化学环境来进一步扩大各矿物之间表面润湿性与可浮性的差别，可实现这些矿物之间的选择性浮选分离。当前来看，铝土矿浮选脱硅是解决我国低品位铝土矿经济利用的有效途径，随着正浮选脱硅工艺示范线的建成并投产，铝土矿浮选也得到越来越多的同行专家的认可。由于我国铝土矿主要为一水硬铝石型铝土矿，各地铝土矿杂质矿物性质和含量差异较大，因此有针对性地研究铝土矿正反浮选工艺和药剂是选矿和冶金工作者们需要不断开展的课题。    化学选矿脱硅    化学选矿脱硅的特点是，在化学反应的作用下使含硅矿物发生分解。主要工艺包括预焙烧、溶浸脱硅、固液分离等工序。研究结果表明：铝土矿化学选矿的本质是矿石在一定温度下分解其中的含硅矿物(主要是高岭石)成Al2O3和SiO2，然后用苛性钠溶液浸出，使矿物中的SiO2溶出而达到脱硅的目的。前苏联将原矿在1000°C条件下焙烧60min，然后用10%的苛性钠溶液浸取2h，可使其中77%的SiO2脱除，最终铝的回收率可达88%~98%，A/S比由2.4提高到8.9~9.8。我国山东铝业公司对含Fe2O3∶4%，A/S∶4.0~5.0的山西铝土矿，经900~1100°C焙烧，以含Na2O3的NaOH溶液，在3kg/cm2压力下浸出15min可使A/S提高到12~13。但化学选矿脱硅能耗高，焙烧制度严格，技术还不够完善且成本很高。而且，化学选矿脱硅脱除的是非晶态的SiO2，而矿石中原来存在的α-SiO2是不会被脱除掉的。    生物选矿脱硅    生物选矿脱硅是用微生物分解硅酸盐和铝硅酸盐矿物，可以将铝硅酸盐矿物分子破坏成为氧化铝和二氧化硅，并使二氧化硅转化为可溶物，而氧化铝不溶得以分离。生物选矿脱硅上具有良好前景的铝土矿脱硅方法。用此法可以得到较高的工艺指标，并基本上消除对环境的污染。前苏联哈萨克斯坦进行过高岭石与三水铝石生物浸矿分离试验，采用杆菌胶质类细菌对细泥和磁性产品浸出，浸出温度28°C~30°C，液固比为5，浸出时间为9d，得到了约62%的脱硅率和99%的Al2O3回收率。用于铝土矿脱硅用的微生物主要为硅酸盐细菌，其中包括环状芽孢杆菌(Baeillus Circulans)和胶质芽孢杆菌(Bacillusmucilaginosus)。有人曾分离得到了3株不同来源的胶质芽孢类杆菌，经驯化培养后对几种铝土矿样进行了脱硅研究，结果表明：三株不同来源的硅酸盐细菌能较好地浸出铝硅酸盐矿物中的硅，浸出率在25.7%~65.7%;不同类型硅酸盐矿物由于其晶格结构不同，细菌浸出其中硅的程度不同，细菌对石英、长石等架装结构的硅酸盐矿物的浸出效果不如对绿泥石、高岭石等层状结构的硅酸盐矿物的浸出效果明显。采用连续浸出工艺，细菌浸出硅的效果要明显强于单独摇瓶浸出效果。同时，连续浸出工艺可以大大缩短矿样的下降浸出时间(缩短2d~5d)铝土矿原矿的A/S从3.73提高到11.73，但铝土矿中主要脉石矿物为高岭石或绿泥石时，其铝硅比可从3.73提高到18左右，脱硅率最高可达到82%。    结论    以上汇总描述了在氧化铝生产的时候对铝土矿的脱硅一般采用的方法，有些办法适合快速处理铝土矿，有些办法适合缓慢地处理，各有利弊，这就要求我们要根据实际的情况和拥有的铝土矿资源特点合理采纳应用适合的脱硅方法。

铝土矿选矿工艺涉及一种氧化铝生产过程中的铝土矿选矿后的精矿及尾矿的液固分离方法。其特征在于分离过程是在选矿拜耳法氧化铝生产过程中，选精矿浆液或尾矿浆液送入精密微孔过滤机，得到浮游物少澄清度高的滤液及附水很低的精矿或尾矿。铝土矿选矿工艺不使用常规氧化铝生产过程中的选矿沉降槽或浓密池，简化了工艺流程，且不使用絮凝剂，一次过滤即能得到浮游物极少的高澄清度溶液及附水很低的精矿和尾矿，过滤效率高，操作简便，劳动强度低，过滤介质使用寿命长，再生清洗方便、效率高。 在氧化铝工业生产中，浆液液固分离是不可缺少的单元操作，其中选矿拜耳法工艺中的 选精矿与尾矿的有效分离及尾矿的安全堆存，不仅对稳定生产、降能节耗和降低生产成本有 着不可忽视的作用，而且关系到对周围环境的保护。从国内外浆液液固分离的工艺发展历史 来看，先后经历了板框压滤机、沉降过滤器、沉降槽+絮凝剂、沉降槽+转鼓过滤机、多层沉 降槽、单层沉降槽、高效沉降槽（包括超级沉降槽与高锥角高效沉降槽）、旋流器+沉降槽、 旋流器+厢式过滤机、旋流器+离心沉降机+沉降槽、隔膜技术的液固分离、陶瓷过滤机等， 这些工艺都存在一定的缺陷，有的操作复杂，有的分离时间长，有的设备运转要求精度高， 运转周期短，维护困难，有的不适应于铝土矿选矿工艺条件。目前，在选矿拜耳法选矿部分 工艺流程中使用的分离方法，精矿分离釆用浓密池（或浓密池+高效沉降槽）+陶瓷微孔立盘 过滤机的工艺，尾矿分离釆用高效沉降槽，在沉降分离过程要加入添加剂。对于精矿分离工 艺，精矿附水~12% ，但分离设备占地面积大，尤其是高效沉降槽高径比大，存在一定的垮 塌安全性风险问题，而陶瓷过滤机过滤效率较低，需要真空度大，能耗高，且陶瓷微孔板脆 性大，阻力大时易断裂，损耗大；对铝土矿选矿工艺，分离尾矿附水~60%，不沉降不干固,水耗高，堆存存在很大问题，高效沉降槽同样存在安全性问题。

一、浮选法脱硅     浮选法脱除硅是现在国内外进步铝土矿质量的有用办法之一，也是用得较多的办法。很多的研讨工作标明：浮选铝矿藏的有用捕收剂有脂肪酸和磺酸盐类；调整剂有六偏磷酸钠、丹宁酸、焦磷酸钠、苏打、碳酸钠等。反浮选以胺类捕收剂作用较好；在矿浆pH=7～8时，用阳离子胺类捕收剂可有用地选出鲕绿泥石等硅酸盐矿藏，一起六偏磷酸钠有助于矿浆的涣散。     我国山东、山西、河南等地高岭石-一水硬铝石铝土矿的实验研讨标明：当矿石磨至-200目占97%（或-300目占90%），以碳酸钠和为调整剂，六偏磷酸钠为抑制剂，用氧化白腊皂和塔尔油（或癸二酸下脚料的脂肪酸）为捕收剂，浮选脱硅作用较好，其浮选半工业实验成果见表1，可见用惯例浮选法能使铝矿石的铝硅比由5左右进步到8以上。 表1  我国各矿区铝土矿半工业浮选成果产品名称含Al2O3/%含SiO2/%精矿Al2O3 回收率/%铝硅比原矿精矿尾矿原矿精矿尾矿原矿精矿山西孝义 河南小关 广西平果 黔中铝矿66.04 64.27 52.33 66.8076.25 71.34 56.13 70.4955.96 50.23 34.40 55.8013.07 13.97 9.06 12.237.85 7.73 6.13 8.7123.17 26.35 22.81 23.1071.12 73.81 88.50 79.615.1 4.6 5.78 5.478.41 9.23 9.13 8.09     此外，对山东潭水和辽宁小市等低铝硅比矿石（铝硅比为2～2.6），小型实验成果也证明，精矿铝硅比可进步到3.5～4.0，Al2O3的回收率可达50%～70%，这样就使这睦本来不能运用的低质铝土矿，可作为烧结法炼铝质料。     二、絮凝脱硅     关于细粒嵌布的一水铝石型铝土矿，含泥较多时可用选择性絮凝法脱硅。对该种矿石首要将其细磨至-5μm占30%～40%，然后增加调整剂苏打和苛性钠、涣散剂六偏磷酸钠，再运用聚胺聚合物进行选择性絮凝，使悬浮物和沉淀物别离，此项技能的关键是选用高效的选择性絮凝剂。     三、细菌浸出脱硅     因为铝土矿中矿藏细微，使机械富集遭到必定约束，因而许多学者以为细菌选矿是最有出路的办法之一。该项工艺运用食硅细菌损坏铝代硅酸的结构，如可将一个高岭土分子损坏成为氧化铝和二氧化硅，使SiO2转化为可溶物，从而使氧化铝不溶物得以别离。此法对处理胶状极细粒铝土矿特别合适。     国内外对铝土太矿细菌浸出脱硅都做了很多研讨工作，取得了必定开展。如国外某矿原矿属三水铝土矿，含Al2O343.6%、SiO213.8%、TiO222%、Fe2O39.1%。原矿磨至-0.074mm。进行分级脱泥，+0.3mm粒级进行磁选，非磁性产品为铝精矿，细泥和磁性产品进行细磨浸出，浸出温度30℃，液固比为1:5，浸出时刻9d，浸液用沸石吸附氧化铝，再选使铝硅别离，其半工业实验成果见表1。 表1  细菌选矿半工业实验成果产品名称产率/%档次/%回收率/%铝硅比Al2O3SiO2Al2O3SiO2非磁性产品（精矿） 固体沉淀物 铝土矿总精矿 含铝溶液 硅溶液 原矿26.6 51.3 77.9 22.1 - 100.048.3 49.3 49.0 - - 43.66.4 7.0 6.8 - - 13.829.5 58.0 87.5 12.3 0.20 100.012.2 26.0 38.2 2.1 59.7 100.07.4 7.0 7.2 - - 3.2     四、化学法脱硅     对细粒级嵌布的难选铝土矿或许高岭石以微晶状的细微合体与铝矿藏严密共生，用惯例的选矿办法难以选别，可选用化学法处理。现在开展化学法脱硅主要是预先焙烧（或未经焙烧）-浸出以脱去硅、铁，其工艺包含预焙烧、溶浸脱硅、固液别离等工序。     美国用该法可从铝硅比为0.76～0.86的含铝质猜中取得4.4～6.85合适于烧结法处理的产品：原矿铝硅比为2时，可进步到16.6～27.5。澳大利亚该法，将原矿在1000℃条件下焙烧60min，然后用10%的NaOH溶液浸出2h，可使77%的SiO2脱除，而铝的回收率可达96%～98%，铝硅比可从2.4进步到8.9～9.8。前苏联在处理高硅三水铝石矿时不经焙烧，直接以200～237g/L Na2Ok的铝酸钠碱溶液浸出，液固比7～10，95℃下浸出4～6h，原矿铝硅比4.39，脱硅精矿铝硅比可达7～8。     我国山东铝厂，对山西含Fe2O34%、铝硅比4～5的铝土矿，经（1000±100）℃焙烧，以含NaCO3的NaOH溶液，在3kg/cm2压力下浸出15min，可使精矿铝硅比达12～13。精矿拜耳法溶出，增加过量的石灰，由惯例的4%～5%过量至15%～20%；再用210～300g/L Na2Ok的循环碱液，在60～32kg/cm2下压煮浸出，Al2O3溶出率为87.5%，化学碱耗为16～38kg/t，Al2O3脱硅功率为57%～62%。     以上介绍了高硅铝土矿脱硅的几种办法，而在实践出产过程中，常常是这几种办法的联合流程，其脱硅作用比独自选用任何一种都好。

一、铝土矿是怎么炼成铝锭的    铝锭的出产是由铝土矿挖掘、氧化铝出产、铝的电解等出产环节所构成。 　　　　    出产氧化铝的铝土矿首要有三种类型：三水铝石、一水硬铝石、一水软铝石。在已探明的铝土矿全球储量中，92％是风化红土型铝土矿，属三水铝石型，这些铝土矿的特色是低硅、高铁、高铝硅比，会集散布在非洲西部、大洋洲和中南美洲。其他的8％是堆积型铝土矿，属一水软铝石和一水硬铝石型，中低档次，首要散布在希腊、前南斯拉夫及匈牙利等地。因为三种铝土矿的特色不同，各氧化铝出产厂商在出产上采取了不同的出产工艺，现在首要有拜耳法、烧结法和拜尔－烧结联合法三种。     一般高档次铝土矿选用拜耳法出产，中低档次铝土矿选用联合法或烧结法出产。拜尔法因为其流程简略，能耗低，已成为了当时氧化铝出产中运用最为首要的一种办法，产值约占全球氧化铝出产总量的95％左右。 　　　　     铝电解出产可分为侧插阳极棒自焙槽、上插阳极棒自焙槽和预焙阳极槽三大类。自焙槽出产电解铝技能有配备简略、建造周期短、出资少的特色，但烟气无法处理，污染环境严峻，机械化困难，劳动强度大，不易大型化，单槽产值低，等一些不易战胜的缺陷，是正在被筛选的出产工艺。而现在世界上大部分国家及出产厂商都在运用大型预焙槽，槽的电流强度达到了350KA　以上，不只自动化程度高，能耗低，单槽产值高，并且满意了环保法规的要求。 　　　　    二、铝及铝产品分类 　　　　    1、电解铝的出产过程：铝土矿→氧化铝→电解铝。 　　　　    2、依照铝锭的主成份含量能够分红三类：高档纯铝（铝的含量99.93%-99.999%）、工业高纯铝（铝的含量99.85%-99.90%）、工业纯铝（铝的含量98.0%-99.7%）。 　　　　    3、依照铝锭的商场产品型态能够分红三类：一类是加工材，如板、带、箔、管、棒型、锻件、粉末等；一类是铸造铝合金、盘条线杆电缆等；一类是日常日子中的各类铝制品等。

根据铁矿含量及种类或嵌布特点，其除铁方法也不相同。常用的方法有磁选、焙烧磁选、浮磁过滤、载流浮选除铁等等。     国外某铝土矿，原矿含Al2O3为38.5%、SiO2为8.5%、Fe2O3为24.4%，铝硅比为4.5。采用洗矿-磁选-浮选联合流程选别可获得满意结果。其铝土矿精矿含Al2O351.2%、SiO25.7%，铝硅比达9.0，铝回收率为48.9%，该物料可用为拜耳法生产的原料。尚可获得含Al2O337%、SiO213.6%，铝回收率36.9%的次精矿。而磁性部分经磁选可获得含Fe50.1%的铁精矿。     我国阳泉铝矾土是高铝矾土基地之一，所产矿石为一水硬铝石-高岭石型。原矿含Al2O363%～65%、SiO215%～16%、Fe2O31.37%～1.44%、TiO22.82%，采用浮-磁联合流程进行了小型和半工业试验，取得了较好结果。其精矿含Al2O374%～75%（折合熟料为86.5%），含Fe2O3＜1%，含杂质及Al2O3品位均达到了原冶金部的部颁标准，适用于宝钢对高铝矾土的产品要求；而选别后的尾矿仍可作为二级乙铝矾土的原料。     中南工业大学对广西平果那豆矿石，原矿含Al2O356.17%、SiO25.90%、Fe2O319.64%，铝硅比9.52。采用原矿直接磁选，可使Fe2O3的含量下降到8.59%～6.97%，铝精矿回收率82.62%～78.25%，铝硅比相应提高到11.63～11.06。

我国铝土矿资源丰富，已探明的铝土矿储量达23亿t。其间含硫高的一水硬铝石型铝土矿储量达1.5亿t，占总储量的11.0%左右。这类矿石以中高铝、中低硅、高硫、中高铝硅比矿石为主，且此类矿石高档次所占份额大，需加工脱硫才干运用，因而研讨经济合理的脱硫办法，具有巨大的潜在工业含义。       在氧化铝出产流程中，铝土矿中的硫不只构成Na2O的丢失，并且溶液中S2－进步后会使钢材遭到腐蚀，蒸腾和分化工序的钢制设备因腐蚀而损坏，添加溶液中铁含量。在拜耳法出产氧化铝过程中假如铝土矿中硫的含量超越0.3%，就能导致氧化铝档次因铁的污染而超支，别的还能使氧化铝的溶出率下降。跟着氧化铝工业的不断发展，科学研讨者对脱硫办法进行了许多的研讨工作，但效果及运用均不尽人意。因而有必要对高硫铝土矿进行进一步脱硫研讨，到达拜耳法氧化铝厂对铝土矿含硫的要求。       铝土矿中硫首要以黄铁矿（FeS2）办法存在，因为黄铁矿简略用黄药等捕收剂浮选，而含铝矿藏以氧化物和氢氧化物办法存在，亲水，不易被黄药捕收，因而，浮选用黄药理论上简略完成黄铁矿和含铝矿藏的别离。用浮选的办法下降铝土矿中硫的含量，最早被原苏联人员选用。在我国，浮选脱除铝土矿中的含硫矿藏还未见文献报导。因而，针对我国铝土矿的特色，用选矿脱除铝土矿中含硫矿藏的研讨具有重要含义。       针对河南某地出产的铝土矿的特色，选用黄药等作捕收剂，对反浮选除掉铝土矿中的硫化物进行了实验研讨。       一、实验部分       （一）实验质料       河南高硫矿，碳酸钠（分析纯，上海虹光化工厂），六偏磷酸钠（分析纯，天津市科密欧科技有限公司），（分析纯，天津市科密欧化学试剂开发中心），硫酸铜（化学试剂，天津市博迪化工有限公司），丁基黄药（株洲选矿药剂厂），戊基黄药（长沙矿冶研讨院选矿所），松醇油（株洲选矿药剂厂），单质碘和碘化钾（分析纯，汕头市西陇化工厂）。对河南高硫矿进行了化学分析。首要化学成分列于表1。   表1  试样的首要化学组成（质量分数）/%Al2O3SiO2Fe2O3TiO2CaOK2ONa2OMgOST61.6212.654.603.003.001.810.080.420.96       （二）实验设备及仪器       实验一切设备及仪器包含浮选机，拌和机，pH计，过滤设备，电炉，烘箱，管状炉，石英管，滴定管等。       （三）实验办法       各添加剂预先装备成必定的浓度备用。药剂添加次序为：六偏磷酸钠→→硫酸铜→丁基黄药→戊基黄药→松醇油，实验中各药剂的用量及添加药剂后的拌和时刻见表2。实验所用脱硫浮选办法为简略的一段浮选。浮选产品别离过滤、洗刷、烘干后分析。   表2  药剂用量及拌和时刻药剂称号药剂用量/（g·L－1）拌和时刻/min碳酸钠 六偏磷酸钠硫酸铜 丁基黄药 戊基黄药 松醇油2.5 7.65×10－3 4.00×10－4 1.88×10－2 3.13×10－2 3.13×10－2 0.125  1 1 2 1 2 1       二、条件实验       选用六偏磷酸钠作为按捺剂，和硫酸铜作为活化剂，丁基黄药和戊基黄药作为捕收剂，对高硫铝土矿进行一段浮选脱硫条件实验，研讨各添加剂用量对浮选成果的影响。       （一）碳酸钠用量的影响       在pH＞11的高碱环境下，黄铁矿表面会有亲水的氢氧化物生成，进而浮选遭到按捺。碱性增强对黄铁矿的按捺不断增强。低pH值系统中难以浮选，乃至浮选没有泡沫，这与铝土矿结构以及实验条件有关。碳酸钠另一效果是对黄铁矿具有活化效果。在CO32－与HCO3－离子效果下，铁的氢氧化物又可转变成铁的碳酸盐，使黄铁矿表面掩盖的氢氧化物和硫酸盐脱落暴露出新鲜的表面。因而碳酸钠添加量对浮选的效果有较大的影响。按表2所示条件，进行了碳酸钠用量对脱硫效果的影响的研讨，成果见表3。   表3  碳酸钠用量条件实验成果碳酸钠用量/（g·L－1）pH值产品称号产率/%S档次/%S收回率/%0.59.70低硫铝土矿 高硫尾矿82.44 17.560.41 3.5435.25 64.751.010.10低硫铝土矿 高硫尾矿89.91 10.090.420 5.7739.35 60.652.510.43低硫铝土矿 高硫尾矿96 40.44 13.4444 563.510.78低硫铝土矿 高硫尾矿93.4 26.580.48 7.7846.67 53.33       由表3可知，跟着碳酸钠用量的添加和矿浆pH值升高，高硫尾矿中硫的档次越来越高，硫的收回率在逐步下降，低硫铝土矿的产率较大起伏的升高，到碳酸钠用量为2.5g/L，pH值为10.43时，硫的档次达最大值，随后又开端下降，硫的收回率持续下降，低硫铝土矿的产率也到达最大值后又下降。由此可见碳酸钠对浮选具有较大影响。归纳考虑以上要素，高硫矿浮选碳酸钠用量应为2.5g/L，pH值为10.43左右。       （二）按捺剂用量的影响       六偏碳酸钠在含量高时对一水硬铝石具有按捺效果，但在pH＞10时，其按捺效果较弱，只要在较高用量的条件下才具有较强的按捺效果。六偏磷酸钠的按捺效果为在浮选过程中损坏和削弱一水硬铝石与捕收剂之间相互效果，增强一水硬铝石表面的亲水性。它的效果办法有3种：消除活化离子；在矿藏表面构成亲水薄膜；消除矿藏表面的活化薄膜。六偏磷酸钠一起可对矿浆起涣散效果。按表2所示条件，进行六偏磷酸钠用量对脱硫效果的影响，成果见表4。   表4  六偏碳酸钠用量条件实验成果六偏碳酸钠用量/（×10－3g·L－1）产品称号产率/%S档次/%S收回率/%0低硫铝土矿 高硫尾矿93 70.54 6.5852.02 47.987.65低硫铝土矿 高硫尾矿96 40.44 13.4444 5615.30低硫铝土矿 高硫尾矿95.34 4.660.48 10.7947.68 52.32       由表4可知，跟着六偏碳酸钠用量的添加，高硫尾矿中硫的档次先进步然后下降，硫的收回率也是先进步后下降，低硫铝土矿的产率在小起伏规模内改变。六偏碳酸钠用量以7.65×10－3g/L为宜。       （三）活化剂用量的影响       活化剂的效果是在矿藏表面生成促进捕收剂效果的薄膜。浮选电化学以为，某些硫化矿藏具有半导体性质和必定的电子传导才能，表面的静电位是HS－离子能否在其表面氧化生成元素S0的要害，当表面静电位Ems高于HS－氧化成S0的平衡电位时，则这种氧化在热力学上能够完成。黄铁矿表面静电位Ems高于HS－氧化成S0的平衡电位，因而HS－可能在黄铁矿表面氧化成元素（S0）。王淀佐等人测定了黄铁矿的表面静电位，在pH＞8今后一直高于EHS-/S0，所以HS－能够在其表面氧化。Na2S参加矿浆中后，矿浆中存在许多的HS－离子，黄铁矿因为表面静电位较高，对HS－离子有较强的电催化效果，HS－在其表面有如下反响：   HS（aq）－→HS（ad）－     HS（aq）－→H＋＋S（ad）0＋2e－       S0吸附于黄铁矿表面使其变得疏水，因而黄铁矿具有杰出的诱导可浮性。       当黄铁矿表面氧化较深时，可被Cu2＋活化。其机理为Cu2＋可替代黄铁矿品质中的Fe2＋使表面生成含铜硫化膜然后增强对黄药的吸附效果。铜离子比较简略进入黄铁矿的晶格，铜和硫的亲和性比铁和硫的亲和性更大，使黄铁矿表面构成铜膜，铜离子不影响矿藏晶格深处，在黄铁矿表面上掩盖铜相当于分散处理黄铁矿表面，即影响到黄铁矿表面的导电类型。黄铁矿为电子型半导体，晶格表面层上富集电子的表面，因而不能安稳的吸附黄药。一些二价Cu2＋从其表面取得电子，Cu2＋浓度下降为Cu2＋，使黄铁矿表面层电子浓度下降。黄铁矿表面导电性的转化，这时能安稳地吸附黄药。       综上所述，首要对黄铁矿起到诱导浮选效果，但因为黄铁矿镶嵌于结构杂乱的铝土矿中，且黄铁矿的含量小，尤其是当黄铁矿表面氧化较深时，对黄铁矿就起不了诱导浮选效果，而Cu2＋能够进入黄铁矿晶格中替代Fe2＋使表面生成含铜硫化膜然后增强对黄药的吸附效果。因而和硫酸铜均可起到活化效果，其用量多少对硫档次影响很大。按表2所示条件，别离进行了和硫酸铜用量对脱硫效果的影响研讨，成果别离见表5和表6。   表5  用量条件实验成果用量/（×10－4g·L－1）产品称号产率/%S档次/%S收回率/%0低硫铝土矿 高硫尾矿95.25 4.750.50 10.1649.73 50.272低硫铝土矿 高硫尾矿94.12 5.880.48 8.5747.51 52.494低硫铝土矿 高硫尾矿96 40.44 13.4444 5610低硫铝土矿 高硫尾矿96.62 3.380.61 1161.27 38.73   表6  硫酸铜用量条件实验成果硫酸铜用量/（×10－2g·L－1）产品称号产率/%S档次/%S收回率/%0低硫铝土矿 高硫尾矿92.89 7.110.48 7.2348.59 51.411.88低硫铝土矿 高硫尾矿96 40.44 13.4444 563.75低硫铝土矿 高硫尾矿93.20 6.800.55 6.5553.6 46.4       由表5可知，跟着用量的添加，高硫尾矿中硫的档次先下降后升高，随后又下降，硫的收回首先升高后下降，低硫铝土矿的产率改变不大。用量以4×10－4g/L为宜。       由表6可知，跟着硫酸铜用量的添加，高硫尾矿中硫的档次先升高后下降，改变的起伏比较大，硫的收回首先逐步升高然后较大起伏的下降，低硫铝土矿的产率改变不大。硫酸铜用量以1.88×10－2g/L为宜。       （四）捕收剂用量及其品种的影响       在浮选中运用捕收剂，能够进步有用矿藏表面的疏水性。黄铁矿捕收剂首要是黄药类等捕收剂。在许多情况下，已成功地运用单一种捕收剂。但混合运用多种硫代捕收剂可大大进步硫化矿浮选目标。按表2所示条件，丁基黄药及戊基黄药用量对脱硫效果的影响成果别离见表7和表8。   表7  丁基黄药用量条件实验成果丁基黄药用量/（×10－2g·L－1）产品称号产率/%S档次/%S收回率/%0低硫铝土矿 高硫尾矿94.29 5.710.55 7.8253.49 46.511.56低硫铝土矿 高硫尾矿95.10 4.900.57 8.5456.41 43.593.13低硫铝土矿 高硫尾矿96 40.44 13.4444 566.25低硫铝土矿 高硫尾矿97.06 3.740.50 12.9251.68 48.32   表8  戊基黄药用量条件实验成果戊基黄药用量/（×10－2g·L－1）产品称号产率/%S档次/%S收回率/%0低硫铝土矿 高硫尾矿96.62 3.380.56 12.4556.17 43.831.56低硫铝土矿 高硫尾矿95.69 4.310.45 12.344.78 55.223.13低硫铝土矿 高硫尾矿96 40.44 13.4444 566.25低硫铝土矿 高硫尾矿96.5 3.50.57 11.5957.74 42.26       由表7可知，跟着丁基黄药用量的添加，高硫尾矿中硫的档次和收回率都随之添加，然后下降，低硫铝土矿的产率在小规模内增大。丁基黄药对浮选效果具有较大影响。丁基黄药用量以3.13×10－2g/L为宜。       由表8可知，跟着戊基黄药用量的添加，高硫尾矿中硫的档次在小起伏内先升高后下降，硫的收回率在较大起伏内先升高后下降，低硫铝土矿的产率改变不大。戊基黄药对硫的收回率影响较大。戊基黄药用量以3.13×10－2g/L为宜。       三、优化条件的浮选成果       通过以上各条件实验的影响，得出高硫铝土矿一段浮选除硫的最佳条件实验为：碳酸钠用量2.5g/L，六偏磷酸钠用量为7.65×10－3g/L，拌和1min，用量为4.0×10－4g/L，拌和1min，硫酸铜用量为1.88×10－2g/L，拌和2min，丁基黄药用量为3.13×10－2g/L，拌和1min，戊基黄药用量为3.13×10－2g/L，拌和2min，松醇油用量为0.125g/L，拌和1min，实验成果见表9。   表9  原矿一段浮选实验成果产品称号产率/%S档次/%S收回率/%低硫铝土矿 高硫尾矿 原矿96 4 1000.44 13.44 0.9644 56 100       由表9可知，在优化的浮选条件下，原矿通过一段浮选即可取得硫档次高达的13.44%，收回率56%，而产率仅为4%的高硫尾矿；一起取得产率为96%，硫档次为0.44%的低硫铝土矿。这一成果比前苏联研讨人员浮选高硫铝土矿一段浮选尾矿含硫达9%的工艺目标还好。       对浮选所得低硫铝土矿和高硫尾矿进行化学分析，分析成果见表10。为了便于对照，将原矿相应数据也列于表10中。   表10  浮选产品化学分析成果（质量分数）/%产品称号Al2O3SiO2Fe2O3TiO2CaOK2ONa2OMgOST1）低硫铝土矿 高硫尾矿 原矿62.10 51.96 61.6212.83 8.18 12.654.17 14.94 4.602.95 4.71 3.003.07 1.43 3.001.85 0.95 1.810.08 0.11 0.080.42 0.40 0.420.44 13.44 0.96        1) 此为化学分析成果，不是荧光分析成果       由表10可知，一段浮选高硫尾矿的A/S比为6.35，与A/S比为4.87的原矿比较，高硫尾矿的A/S比高，这是因为铝比硅更简略浮选，成果导致高硫尾矿中A/S比稍高。因为被浮选的高硫尾矿产率不大，因而对低硫铝土矿的A/S比的影响不大。高硫尾矿中硫和铁含量比原矿明显进步，铁略有进步，其它元素含量都偏低。而低硫铝土矿与原矿比较，除了铝，硅以及钾比原矿略低高外，其它元素都有所下降。       四、结语       （一）选用浮选的办法，以碳酸钠为pH调整剂，六偏磷酸钠为按捺剂，和硫酸铜为活化剂，丁基黄药和戊基黄药为捕收剂，松醇油为起泡剂，进行高硫铝土矿的一段反浮选，取得硫含量高达13.44%，收回率56%，氧化铝含量为51.96%，而产率仅为4%的高硫尾矿，一起取得产率为96%，氧化铝含量为62.10%，硫档次为0.44%的低硫铝土矿。因为铝比硅更简略浮选，高硫尾矿的A/S比升高，但因为高硫尾矿的产率低，仅为4%，因而对低硫铝土矿的A/S比影响不大。       （二）对原矿进行一段浮选的最佳条件是：碳酸钠用量为2.50g/L，六偏磷酸钠用量为7.65×10－3g/L，用量为4.00×10－4g/L，硫酸铜用量为1.88×10－2g/L，丁基黄药用量为3.13×10－2g/L，戊基黄药用量为3.13×10－2g/L，松醇油用量为1.25×10－1g/L。矿浆最佳浮选pH值规模是10.4～10.5左右。       （三）本研讨测验一起运用2种活化剂，即和硫酸铜，活化的效果大于单一活化剂的效果，进步硫的浮选收回率。丁基黄药与戊基黄药2种捕收剂按份额混合运用可进步硫的档次及收回率。

基本类型 亚类型主要分布地区一水型铝土矿1）水铝石-高岭石型（D-K型） 山西、山东、河北、河南、贵州2）水铝石-叶蜡石型（D-P型） 河南3）勃姆石-高岭石型（B-K型） 山东、山西4）水铝石-伊利石型（D-I型） 河南5）水铝石-高岭石-金红石（D-K-R型） 四川三水型铝土矿 三水铝石型（G型） 福建、广东

铝土矿经选矿后，产出一部分尾矿，其成分及产量随原矿成分及选矿方法不同而异。通常，对原矿含Al2O3在50%～60%以上时，经浮选后，尾矿产量约在35%～38%左右；尾矿中主要成分为Al2O3和SiO2，少量的有钙、镁、铁及钛的氧化物。我国几个重点矿山的矿石经选矿后的尾矿成分见表1。从表中可见，尾矿成分均达到了原冶金部颁发的YB2212-73标准的二级品（乙）的铝矾土原料的要求。 表 各矿山选矿尾矿化学成分 （%）           元 素    矿 山Al2O3SiO2Fe2O3CaOMgOTiK2ONa2O灼碱孝义 阳泉 小关57.48 58.87 50.5023.79 21.59 25.251.61 1.17 3.500.13 0.14 0.650.34 0.10 0.312.87 3.09 3.050.14 0.18 1.350.10 0.08 0.5613.99 14.05 13.05     根据国内资料以及尾矿性能的测定，尾矿可作耐火黏土、建筑、、水泥配料、瓷砖等用途。如山西尾矿含Al2O357.48%、Fe2O31.61%、CaO0.13%，耐火度大于1799℃，符合高铝矾土耐火材料标准。广西平果铝土矿尾矿含铁量高，亦可用作建筑用砖，成型后可达150kg/cm2，强度超过普通砖的一倍。

前苏联南乌拉尔铝土矿采用浮选法脱除硫化矿物和碳酸盐的工业试验取得成功。该矿石中一水软铝石和一水硬铝石占46%，方解石占19.0%，赤铁矿占12%，高岭石占6.6%和黄铁矿占4%。矿石经三段碎矿、三段磨矿，最终磨矿粒度为-200目占94%。浮选流程：硫化物经一次粗选、二次精选、二次扫选，分别得硫化物精矿和尾矿；其尾矿再浮选碳酸盐，经二次精选和二次扫选，分别可得到碳酸盐精矿和铝土矿精矿。其试验结果见表1，铝土精矿矿供拜耳法生产铝，碳酸盐精矿供烧结法炼铝，硫精矿作为氧化镍矿熔炼的硫化剂，矿石得到充分综合利用。 表1  浮选工业试验指标产品名称产率/%品位/%回收率/%Al2O3SiO2Fe2O3CO2SAl2O3SiO2Fe2O3CO2S硫精矿 碳酸盐精矿 铝土矿精矿 原 矿8.42 27.26 64.32 100.0027.90 19.42 50.49 40.124.54 4.01 8.18 6.7429.86 4.99 13.95 12.835.09 27.17 2.76 9.6128.68 0.69 0.19 2.225.86 13.19 80.95 100.005.67 16.23 78.10 100.0019.60 10.60 69.80 100.004.46 77.07 18.47 100.0086.02 8.47 5.51 100.00     北乌拉尔铝土矿采用筛分-光电拣选-浮选联合流程的工业试验也取得成功，其原矿铝土矿主要为一水硬铝石，铝硅比高达15，但硫和碳酸盐等有害杂质含量较高，分别为1.5%S和3.5%～3.6%CO2。硫主要分布于黄铁矿类型矿石，CO2则集中于碳酸盐矿石中。碎矿后硫和碳酸盐绝大部分集中在+200mm粒级，-200mm粒级中杂质含量较低，可供拜耳法炼铝。粗粒级进行光电选矿和浮选，光电拣选的精矿供拜耳法炼铝原料，尾矿用浮选脱硫，硫精矿作氧化镍溶炼的硫化剂，浮选尾矿烧结法炼铝。该流程特点是利用硫化物和碳酸盐在矿石中的不均匀性和光学性质上的差异采用简单的筛选和光电选别。     为此，在20世纪80年代初建成日处理能力为250～300t贝斯铝土矿选矿厂，主要处理南乌拉尔和北乌拉尔铝土矿，脱除硫化物和碳酸盐等有害杂质。该厂从碎矿、预选、磨矿、分级和浮选、脱水过滤等均进行了系统的工业试验，并取得了良好可靠的技术经济指标。

浮选法是近年来铝土矿选矿工艺中最为常用的方法，铝土矿浮选工艺是通过改变矿石表面性质，使其具有可浮性，然后将目的矿物与脉石分离。现小编为您介绍铝土矿浮选工艺流程： 一、铝土矿浮选设备配置 　　浮选工艺流程主要设备包括：振动给料机、鄂式破碎机、球磨机、螺旋分级机、搅拌桶、浮选机、浓缩机、烘干机等主要设备及一些辅助性设备。这些设备经过合理配置安装后，即可投入生产。 二、铝土矿浮选流程解读 　　浮选工艺是利用矿物表面的物理化学性质差异选别矿物颗粒的过程。 　　1、破碎、研磨——鄂式破碎机、球磨机 　　首先，由振动筛将开采后的铝矿石混合物料通过单层或多层筛面筛分分类。然后使用鄂式破碎机将不同级别的铝矿石料分别进行初次破碎。石料被破碎至一定细度后，利用斗式提升机料斗把破碎后的铝矿石物料从下面的储藏室中舀起，随着输送带提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转， 将物料倒入接受槽内，再由给矿机将物料均匀送至球磨机内，球磨机将破碎后的矿石物料再次进行粉碎研磨。 　　2、磨矿分级——螺旋分级机 　　对球磨机研磨过的铝矿石物料再次进行分级。然后随着螺旋分级机螺旋的低速回转和连续不停地搅拌矿浆，使得大部分轻而细的颗粒悬浮于上面，从溢流堰溢出;粗而重的颗粒将沉降与槽底，被螺旋叶片推向斜槽的上方并排出，输送过程同时完成脱水，完成铝矿石混合物的洗净和分级。 　　3、浮选——浮选机　　利用浮选机将洗净和分级的铝矿石混合物中的磁性物质分离，再依据相关化学原理和铝石矿物的特性加入一定比例合适浓度的化工药品，其主要目的是将其所要的矿物质与其他物质分离，取得需要的铝矿物。 　　4、浓缩、烘干——浓缩机、烘干机　　经过上述步骤后，取得的铝矿物含有大量水分，此时需用利用浓缩机将矿浆中的固体颗粒渐渐沉降到浓缩池的底部，并由粑架下面的刮板刮入池中心的卸料斗，用砂泵排出对铝矿物质进行初步浓缩。由于湿的铝矿物质保存麻烦，因此还需再利烘干机对其烘干，在压力的作用下，水蒸气液化并放出热量，再将产生的热量送回到滚筒中，通过热量的不断循环，最终得到干精分。 三、铝土矿浮选工艺优势 　　1、技术先进 　　铝矿浮选流程采用最先进的自动化操作系统，操作简单方便，节省人力物力，降低成本，提高收益。 　　2、节能环保 　　该套设备不仅耗能低，而且采用封闭结构，在作业过程中大大减少了矿物粉尘，降低空气污染指数。