我国铝土矿特点
2019-01-10 10:46:59
1、工程设计必须作强度设计计算和试验，仅根据标准图集以及型材厂家提供的型式检测报告就进行制作、安装、验收，这是错误的甚至是危险的行为。因为标准图集仅是某个系列窗型的分格大样图，并未注明按该图施工所能承受的荷载，所以不能作为制作、安装、验收的依据。对不同系列的铝合金门窗，必须按受力状态较不利原则进行强度、挠度的校核或试验。
2、落地铝合金门窗的强度和刚度普遍不足，应对其中的主受力柱(梁)进行加强处理。
3、高层建筑外铝合金门窗位置高度>30M时，应按GB511057《建筑物防雷设计规范》执行。
材料选用
1、铝合金型材必须符合GB/T5237-2400《铝合金建筑型材》的要求。
2、五金配件的选择和配置是保证铝合金门窗质量的重要因素之一。即便是性能优良的窗型，也必须靠优质配件的选择和配置来保证。
3、推拉铝合金门窗的滑轮、毛条、防脱落密封器、下密封块是保证推拉铝合金门窗质量比较重要的配件。滑轮是铝合金门窗启闭是否顺畅的关键所在，应使用滚动轴尼龙轮。防脱落密封器是防止窗扇脱落的安全保障同时兼具勾企与上滑道之间的密封功能，应使用耐久比好的ABS塑料和三元乙丙橡胶。下密封块是起着勾企与下滑道之间的密封作用，可有效防止在波动荷载的作用下溅水现象的发生，应使用三元乙丙橡胶。毛条是窗扇与窗框的密封件，决定铝合金门窗气密性的优劣，普通化纤毛条遇水会卷曲而失去密封作用，必须使用硅化毛条。
4、平开铝合金门窗的合页(或滑撑窗摩擦铰)、执手、框扇间的密封胶条是保证平开铝合金门窗质量较为重要的配件。合页(或滑撑窗的摩擦铰链)的承载能力是关系到铝合金门窗的安全和启闭是否顺畅的关键所在，合页的承载能力强于摩擦铰链，所以合页可制作分格较大的窗扇使用，摩擦铰链只适用于分格较小的窗或上悬窗。执手关系到铝合金门窗安全和密封性能的重要配件，普通执手只适用于在分格和荷载都较小的窗扇上使用，欧式多点执手适用于在分格和荷载都较大的窗扇上使用;框扇间的密封胶条是平开铝合金门窗气密性和水密性的保证，原生的PVC胶条的密封有效比约5年左右。再生的PVC胶条的则不具有密封的有效性，理想的是使用三元乙丙等耐候性好的橡胶。
5、五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准的有关规定。
铝土矿
2017-06-06 17:49:59
铝土矿实际上是指工业上能利用的，以三水铝石、一水软铝石或一水硬铝石为主要矿物所组成的矿石的统称。它的应用领域有金属和非金属两个方面。 铝土矿是生产金属铝的最佳原料，也是最主要的应用领域，其用量占世界铝土矿总产量的90%以上。 中国铝土矿分布高度集中，山西、贵州、河南和广西四个省(区)的储量合计占全国总储量的90.9%(山西41.6%、贵州17.1%、河南16.7%、广西15.5%)，其余拥有铝土矿的15个省、自治区、直辖市的储量合计仅占全国总储量的9.1%。 山西的铝土矿床(点)主要分布在孝义、交口、汾阳、阳泉、盂县、宁武、原平、兴县、保德、平陆等5大片42个县境内，面积约6.7万km2，探明铝土矿储量，居全国第一，该区的资源总量估计可达20亿t。 河南的铝土矿集中分布在黄河以南、京广线以西的巩县、登封、偃师、新安、三门峡、陕县、宝丰、鲁山、临汝、禹县等三大片10多个县境内，面积3万多km2，探明铝土矿储量居全国第2位，预测资源总量可达10亿t。 贵州的铝土矿床主要分布在“黔中隆起”南北两侧的遵义、息峰、开阳、瓮安、正安、道真、修文、清镇、贵阳、平坝、织金、苟江、黄平等十几个县境内，面积2400km2，探明铝土矿储量居全国第3位。预测资源总量逾10亿t。 广西的铝土矿集中分布在平果、田东、田阳、德保、靖西、桂县、那坡、果化、隆安、邕宁、崇左等县境内，探明铝土矿储量居全国第4位，预测铝土矿储量在8亿t以上。 山东的铝土矿主要分布在淄博、新泰、洪山等县境内，其探明铝土矿储量占全国总储量的3%。 此外，在海南、广东、福建、云南、江西、湖北、湖南、陕西、四川、新疆、宁夏、河北等省(区)，也有铝土矿矿床产出。 更多关于铝土矿的资讯，请登录上海有色网查询。
铝土矿知识
2018-12-29 09:43:01
铝土矿是铝氧、陶瓷、耐火工业的天然原料，我国已探明储量25亿吨，占世界总储量2.4%，每年开采量占世界总开采量8%。建国后，国家先后在铝土矿资源丰富的山西阳泉、贵州贵阳、河南渑池建立了铝土矿原料生产基地，满足了当时国民经济建设快速发展的需求，同时也积累了铝土矿原料生产的经验和教训。改革开放后，民营企业得到迅猛发展，铝土矿原料产量大幅增加，但一直以煅烧天然块料为主，资源利用差，能耗高，污染严重。
铝土矿是可用尽且不可再生的宝贵资源，我国耐火材料约有65%属于Al2O3-SiO2系产品，其中的65%左右产品都以铝土矿为原料，尤其近年来随着氧化铝生产的高速发展，过度地开采和生产加工致使我国铝土矿资源日趋匮乏，资源保有储量快速下降，高铝富矿供给矛盾更是严重突出。因此，在保障耐火材料和铝工业健康发展的前提下，加强对提高我国铝土矿资源利用率的研究，采取均化、提纯等先进技术使天然原料品位、质量发生质的提升，不仅提高铝土矿综合利用水平和生产附加值，还为研发大量优质合成新材料打下了坚实的基础。
铝土矿价格
2017-06-06 17:49:59
铝土矿价格是很多铝土矿投资人士、很多铝土矿企业关注的焦点，及时掌握铝土矿的价格信息、交易状况、市场供求关系、行情走势等，是在铝土矿投资交易中获得成功的关键。 2010年8月20日讯，前一交易日上海铝土矿价格小幅下跌。全日成交87658 手，持仓量减少510 手至278968 手。主力11 月合约，以15510 元/吨低开，盘中窄幅震荡，以15510 元/吨收盘，下跌55 元（跌幅为0.35%）。此合约全日成交53530 手，持仓量减少2600 手至99376 手。 铝土矿的库存减少5100，至4464675吨。美元82.5点位附近震荡，道指下跌1.39%，纳指下跌1.66%。 国内现货市场铝土矿价格主要集中在15180-15220 元/吨,贴水70 元/吨-贴水30 元/吨。世界金属统计局(WBMS)周三(8 月18 日)公布的数据显示，2010 年前6 个月全球铝市供应过剩314,000 吨。2009 年同期为供应过剩755,000 吨，2009 年全年为过剩781,000 吨。WBMS 表示，2010 年前6 个月，原铝需求总计为1,997万吨，相比2009 年同期增长约349 万吨。整体来看，2010 年前6 个月，全球铝产量同比增长18%。WBMS 预计，中国前6 个月产量总计为832 万吨，占到全球总产量的41%。 6月铝土矿价格走低 近期河南地区铝矿石价格有所走低，目前6.5品位矿石价格在180-190元之间，8品位的矿石价格在210-220元之间，来自山西的6.5品位矿石价格在260-270元之间，8品位价格在280-290元左右。矿石价格小幅走低主要原因是开采量有所增加，另外逢月底，矿商为了完成任务获得额外奖励而积极发货，这也对价格形成一定压力。 因中国需求不断攀升及印尼出口量的减少，铝土矿价格可能上涨30%。有关人士表示， 铝土矿价格可能达到65美元/吨，其中包括保险和运费。他表示，2008年铝土矿价格上涨28%，而截止到目前今年铝土矿价格上涨12%。中国所需的70%的铝土矿进口自印度尼西亚，但是自印尼关闭数家矿区以遏制非法采矿后，中国面临供应中断的局面。供应的减少可能会队中国氧化铝产量造成影响，并且全球铝价可能因此而上涨。 目前海外铝土矿现货到岸价小幅走高，主要原因是海运费价格走高。目前进口7-9品位左右的印尼铝土矿运到中国价格是40美元左右，其中海运费已经上涨到12美元附近。澳洲到中国的铝土矿目前到岸价在36-38美元附近，运费在10美元左右。 更多关于铝土矿价格的资讯，请登录上海有色网查询。
铝土矿的选矿
2019-02-25 10:50:24
1 高铁铝土矿铝铁别离的研讨现状
1.1 选矿法
选矿法是经过物理、化学的办法，运用铁矿藏和铝矿藏可选功能的不同使其别离富集，得到适用于工业出产的精矿产品，首要包含重选、磁选、浮选、电选、絮凝以及强磁选-阴离子反浮选等选矿工艺。
中南大学对广西平果那豆矿进行了直接磁选除铁工艺的研讨，磁选后铝磁性物中Fe2O3含量19.64%降至6.97%～8.59%，A/S由9.52进步到11.06～11.63。Grzymek以波兰Legnica区域产出的高铁高硅铝土矿为质料，选用破碎、筛分、摇床选别、分级、磁选等办法，得到含Al2O334%、Fe2O37%的铝精矿和Fe2O360%、TiO220%的钛铁精矿。
该法首先是要完成原矿中的铝铁矿藏充沛解理，关于矿藏粒度嵌布简略的高铁铝土矿，不只可以使铁铝别离开来，还可以进步铁铝矿藏的档次，是一种简略有用经济的办法。可是高铁铝土矿中铁矿藏粒度较细，铁铝矿藏共生联系杂乱，严密嵌布，地球化学和晶体化学行为铁铝附近，类质同象代替较为常见，该法对此类矿石的铝铁收回率低，有用成分丢失较大，别离作用差。
1.2 磁化焙烧法
磁化焙烧法是以复原性气体或煤作为复原剂，将铝土矿中的铁矿藏复原为强磁性的磁铁矿，经过磁选将磁铁矿别离出来，得到铁精矿和高档次的铝精矿。
郑州矿产综合运用研讨所选用Al2O3 49.76%，SIO2 4.9%，A/S10.16，Fe2O328.23%的铝土矿，进行了磁化焙烧-磁选的工艺研讨。
该工艺将原矿破碎至小于5mm，配加焦炭量为25%，在焙烧温度780℃，焙烧时刻4.5小时条件下进行磁化焙烧;焙烧矿经磨矿、磁选，可得到Al2O360.28%，TFe10.25%的铝土矿精矿，氧化铝收回率为70.26%，磁铁矿精矿中TFe含量可达56.35%，铁收回率为42.89%，氧化铝含量可达20%以上。
该法存在的问题是，铁铝矿藏在磁选进程中丢失较大，收回率低，不管铁精矿中氧化铝含量仍是铝精矿铁含量均超支，无法到达工业运用的要求。
1.3 直接复原法
直接复原法也是选用煤或许气体作为复原剂，在固态条件下将矿石中的铁矿藏复原为金属态，经过磁选完成金属铁与铝精矿的别离。
胡四春等对山西保德一水硬铝石型高铁铝土矿进行了中温金属化焙烧-磁选工艺的实验研讨，铝精矿档次>60%，氧化铝收回率>70%，铁精矿TFe档次>80%，TFe收回率>60%，铝铁产品均到达了工业运用的档次，可是收回率均处于较低水平。
因为高铁铝土矿中铁矿藏颗粒纤细，选用直接复原后的金属铁晶粒难以聚合长大，磁选作用较差，因此有研讨者在高铁高硅铝土矿中配入钠盐作为促进铁矿藏复原和铁晶粒长大的增加剂，在相对较高的温度(900～1100℃)下进行金属化复原焙烧，经磁选得到高档次的海绵铁粉和富铝的非磁性物，经过磁选别离得到海绵铁，铝精矿进行拜耳法溶出。朱忠平对广西高铁三水铝石型铝土矿进行了直接复原-磁选实验研讨，实验中经过增加必定配比的钠盐增加剂，较大起伏的进步了铁、铝的收回率，可取得TFe93.73%、Al2O31.21%的磁性物和TFe6.73%、Al2O340.56%的非磁性物产品，铁收回率93.07%，铁铝矿藏的收回率和精矿档次与没有增加钠盐比较有较大起伏的进步。
高铁铝土矿直接复原焙烧在必定程度上可以取得较好的铝铁别离作用，钠盐的增加促进金属铁结晶，可以起到强化复原及磁选别离的作用。
1.4 拜耳法
拜耳法首要是针对高铁三水铝石矿，先按拜耳法溶解矿石提取氧化铝，经选矿或酸溶从赤泥中收回铁。关于拜耳法溶出的研讨已较为老练，故研讨多会集在从赤泥中收回铁。
陈德和徐树涛将高铁三水铝土矿进行了拜耳法溶出-赤泥选铁研讨，氧化铝的收回率可达53%～58%;赤泥配入复原煤和燃烧煤，进行成型枯燥、复原焙烧、磁选，铁的收回率到达80%以上，得到的海绵铁粉可进行造球、炼钢运用;刘培旺等人选用湿式高梯度脉动磁选法处理某拜耳法赤泥，可得到TFe含量54%～56%的铁精矿，该铁精矿能用于高炉炼铁。陈世益对广西高铁三水铝石矿进行常压、低温文低碱浓度条件下溶出约10分钟，三水铝石矿溶出率高于90%，赤泥掺入煤粉经压团、枯燥，进入回转窑复原焙烧，然后破碎、磁选、成型为海绵铁团块，产品的全铁档次和金属化率均高于90%，铁收回率大于85%。
拜耳法合适处理高铝硅比(A/S>7)的三水铝石矿，对原矿的质量要求高，且在高铁三水铝土矿中，Al2O3不只以三水铝石方式存在，有时会搀杂有一水硬铝石和一水软铝石，而拜耳法常压浸出时只能溶出三水铝石方式存在的Al2O3，Al2O3浸出率较低，原矿中Al2O3在浸出进程中丢失较大，并且无法别离固溶在Fe2O3中的Al2O3，导致铁精矿中Al2O3含量会较高。
1.5 酸法
酸法是运用铁、铝在不同的条件下溶于酸的才干的不同，运用铁、铝盐溶液蒸腾结晶的先后顺序别离出铁铝的盐晶体，再经热分化得到氧化铝和氧化铁。
东北大学张廷安等人运用酸法对高铁铝土矿进行了铝铁别离研讨，原矿中铝硅比为1.5～5，TFe含量为30%，将原矿破坏后置入密闭容器内，经过浸出、萃取、别离、加热热解等工序，取得氧化铝和氧化铁产品，蒸发出来的氯化体经搜集可进行循环运用。91.58%的氧化铝可有用浸出，铁元素浸出率高达95.42%，铁铝收回率到达较高水平，SiO2会集在固液别离得到的浸出渣中，含量可达88.13%。
因为在酸溶的进程中，硅的化合物多归于不溶物，铁铝则与酸反响溶于液体，故酸法合适处理高硅铝土矿。酸法也存在较多问题：从铝盐溶液中除铁困难;关于工业运用来说，溶解单位分量的有价产品所需溶剂数量较大，酸液的收回循环运用难度大，对环境污染严峻;设备要求高，要有较高的抗腐性，成为工业运用的最大约束。
1.6 复原烧结法
复原烧结法，即运用传统烧结法出产氧化铝的技能。在高铁高硅铝土矿中配加碳酸钠、碳酸钙和煤粉进行烧结，铝土矿与碳酸钠反响生成固态铝酸钠，硅矿藏与高温分化的氧化钙作用生成硅酸钙，而铁矿藏则被复原为磁铁矿或许金属铁。烧结熟料的处理有两种途径：1)经碳酸钠溶液浸出，赤泥经磁选收回磁铁矿或金属铁;2)先经过磁选铁铝别离后，非磁性部分进行铝酸钠溶出提取氧化铝和碱。
美国矿务局对赤泥的复原烧结做了工艺性实验，将赤泥、碳酸钠、碳酸钙及煤粉混合、磨碎、焙烧，钠铝比(Na2CO3/Al2O3)为1.5，钙肽比(CaO/TiO2)为1.75，焦炭用量大于理论值，氧化铝的收回率到达87%，铁收回率为78%。JonasKamlet也提出将高铁铝土矿与碳酸钠、碳酸钙和焦炭粉按份额混合均匀，在必定温度下进行复原烧结，烧结料经磨矿、磁选，精矿用作炼铁质料，尾矿进行碱液溶出出产氧化铝。
该法存在能耗高、配煤量大、本钱高、高温烧结困难的问题。干法细磨熟料时，铁易与其它物相包裹，形成有用成分丢失较大，氧化铝净溶出率偏低，铁的收回率也不高。
1.7 铝酸钙炉渣冶炼法
铝酸钙炉渣冶炼法是在高铁铝土矿配入石灰石(或生石灰)、煤，在回转窑、高炉或电炉等高温设备中，在半熔融或熔融状态下，进行复原、烧结或冶炼，将铁矿藏复原为固态金属铁或熔融铁或合金铁，铝矿藏与石灰进行造渣，制得铝酸钙炉渣。铝铁别离可经过铁水与铝酸钙炉渣的渣铁别离，或经过磁选别离铁粒。铝酸钙炉渣在缓慢冷却进程会发作自粉化，发作物相改动生成易溶的12CaO·7Al2O3和CaO•Al2O3，最终经溶液浸出铝酸钙炉渣提取氧化铝。
铝酸钙炉渣冶炼法首要有4种工艺：“金属化复原-电炉溶分-提取氧化铝”，缺陷为电能耗量过大，经济上不可行;“粒铁法”对设备要求较高，技能难度较大;“生铁熟料法”要将铁矿藏复原成铁水能耗较高，一起液相铁水的生成会对回转窑炉衬发生严峻腐蚀，使其运用寿命大幅缩短;“烧结-高炉冶炼法”是先进行烧结，然后烧结矿进高炉，铁矿藏复原成铁水，铝矿藏出产铝酸钙渣系并渣铁别离，该法在技能上可行，铁复原进程焦比较高，铝酸钙炉渣的氧化铝溶出率有待于进一步进步。
东北大学提出的“烧结-高炉冶炼-氧化铝提取”计划，翔实研讨了广西高铁铝土矿的高炉冶炼及铝酸钙炉渣的浸出功能，结果表明，高铁铝土矿经高炉冶炼后，会发生很多铝酸钙炉渣，渣铁比高达3.25，渣中铝硅比低，高炉内有必要坚持较高炉温才干完成炉渣熔化，然后导致高炉炼焦比也很高，可达2042.6kg/t;铝酸钙炉渣的冷却速度要求操控住4～6℃/min，降到1200℃以下后在冷却罐中天然冷却，炉渣的低温粉化率简直到达100%;铝酸钙炉渣物相成分首要为12CaO·7Al2O3和2CaO·SiO2;在Na2Oc浓度为120g/L，浸出时刻为2h，浸出温度为75℃，L/S为4.5的浸出条件下，铝酸钙炉渣中的氧化铝浸出率可到达80%以上。
铝酸钙炉渣冶炼法缺陷是熔炼温度高、石灰耗费量大、炉渣量大;炉渣冷却速度要求操控严厉，低于10℃/min;工业出产占地较大，氧化铝浸出率也不高。相较于其他3种办法，烧结-高炉冶炼法在技能上可行性较强，能耗有必定程度的下降，在当时铝土矿需求日趋严重的情况下，作为一种技能储备仍具有较强的含义。
2 结语
现在关于高铁铝土矿铝铁别离的办法多具有必定的局限性，尚没有一种办法可以高效低耗无污染的完成铝铁别离的作用。因为高铁铝土矿矿石结构的杂乱性，要靠简略的选矿办法完成铝铁别离十分困难。而酸法在必定程度上可行，却对技能设备提出更高的要求。直接复原规律提出一种经过寻觅新式增加剂来改动矿石焙烧进程中的结构，从一个新的视点拓荒铝铁别离的研讨方向。铝酸钙炉渣冶炼规律是从冶炼的视点动身，经过造渣完成铝铁别离，技能上已较为老练，怎么最大程度的下降能耗是其能否工业运用的要害。
铝土矿的用途
2017-06-06 17:49:59
铝土矿的用途是现如今人们关注的重点。铝土矿实际上是指工业上能利用的，以三水铝石、一水软铝石或一水硬铝石为主要矿物所组成的矿石的统称。铝土矿的用途有金属和非金属两个方面。 铝土矿的用途： 金属用途：铝土矿是生产金属铝的最佳原料，也是最主要的应用领域，其用量占世界铝土矿总产量的90%以上。 非金属用途：主要是作耐火材料、研磨材料、化学制品及高铝水泥的原料。铝土矿在非金属方面的用量所占比重虽小，但用途却十分广泛。例如：化学制品方面以硫酸盐、三水合物及氯化铝等产品可应用于造纸、净化水、陶瓷及石油精炼方面；活性氧化铝在化学、炼油、制药工业上可作催化剂、触媒载体及脱色、脱水、脱气、脱酸、干燥等物理吸附剂；用r-Al2O3生产的氯化铝可供染料、橡胶、医药、石油等有机合成应用；玻璃组成中有3%～5%Al2O3可提高熔点、粘度、强度；研磨材料是高级砂轮、抛光粉的主要原料；耐火材料是工业部门不可缺少的筑炉材料。 金属铝是世界上仅次于钢铁的第二重要金属，1995年世界人均消费量达到3.29kg。由于铝具有比重小、导电导热性好、易于机械加工及其他许多优良性能，因而广泛应用于国民经济各部门。目前，全世界用铝量最大的是建筑、交通运输和包装部门，占铝总消费量的60%以上。铝是电器工业、飞机制造工业、机械工业和民用器具不可缺少的原材料。 铝土矿的用途多样，其中最重要的用途是：铝工业中提炼金属铝、作耐火材料和研磨材料，以及用作高铝水泥原料。矿石用途不同，其质量要求各异。按照铝土矿石的行业标准(YS/T78-94)将铝土矿分成沉积型一水硬铝石、堆积型一水硬铝石及红土型三水铝石三大类型，并按化学成分分为LK12-70、LK8-65、LK5-60、LK3-53、LK15-60、LK11-55、LK8-50、LK7-50、LK3-40等九个牌号。铝土矿石的行业标准(YS/T78-94)除了对铝土矿的化学成分作出了规定外，还要求沉积型一水硬铝石的水分不得大于7%，堆积型一水硬铝石和红土型三水铝石的水分不得大于8%。此外要求铝土矿石的粒度不得大于150mm。铝土矿石不得混入泥土、石灰岩等杂物。 更多关于铝土矿的用途的资讯，请登录上海有色网查询。
铝土矿选矿方法
2019-01-21 09:41:18
铝土矿实际上是指工业上能利用的，以三水铝石、一水软铝石或一水硬铝石为主要矿物所组成的矿石的统称。铝土矿在我国工业领域有着广泛的用途，每年我国的铝土矿需求量十分庞大。本文就来为您简单介绍一下铝土矿主要的选矿工艺。
铝土矿又称铝矾土，一般是由一水硬铝石、一水软铝石和三水铝石三种矿物，以各种比例构成的细分散胶体混合物。铝土矿经常与铁的氧化物和氢氧化物、锐钛矿及高岭石、绿泥石等粘土矿物共生。有时还含钙、镁、硫等矿物。铝土矿石按其所含杂质可分为高碱铝土矿、高钛铝土矿、高铁铝土矿三类。
从铝土矿矿石中分选出铝土矿精矿的过程其实就是一个除去脉石矿物和有害杂质，分离高铝矿物和低铝矿物，以获得高铝硅比的精矿的过程。
铝土矿的主要选矿方法有洗矿、浮选、磁选、化学选矿等。洗矿是提高铝土矿铝硅比的最简单、有效的方法，通过洗矿一般可将矿石铝硅比提高约2倍，对质地疏松矿石的分选更为有效。洗矿常与其他分选方法结合组成洗矿(筛洗)一分级——手选流程。
浮选法可用于分离水铝石和高岭石，用氧化石蜡皂和塔尔油作捕收剂，在碱性介质中进行。磁选用于分离含铁矿物。化学选矿主要有焙烧脱硅，这是基于矿石中主要含硅矿物是含水铝代硅酸盐，焙烧后部分Si()z转变为无晶形易溶于碱的氧化硅微粒而提高了物料的铝硅比。
一般来说，铝土矿的主要选矿流程会根据矿石的不同类型，采用不同的选矿工艺流程。如三水铝石-高岭石类铝土矿的选矿流程，常采用先进行泥、砂分选，粗级别磨矿后用磁选除铁，矿泥磨矿后浮选。浮选药剂用油酸、塔尔油、机油按1：1：1配制。
铝土矿浮选精矿品位含氧化铝49.65%，回收率45.3%。A1203/SiO2为12.3。而高硅铝土矿脱硅选矿流程，则采用浮选法较有效，铝矿物捕收剂有脂肪酸和磺酸盐类，调整剂有六偏磷酸钠、丹宁酸、焦磷酸钠、苏打、碳酸钠。高铁铝土矿选矿流程会根据铁矿物的含量、种类及嵌布特性，采取不同的除铁方法。常见的有磁选、焙烧磁选、载体浮选脱铁。
总的来说，铝土矿的选矿方法纷繁复杂，在选矿的过程中要根据矿石的类型及特点来选择相应的选矿工艺。目前我国的铝土矿多用浮选法进行矿石分选。
铝土矿矿石用途
2018-12-28 09:57:31
矿是我们比较熟悉的矿产资源。铝土矿矿石用途多样，其中最重要的用途是：铝工业中提炼金属铝、作耐火材料和研磨材料，以及用作高铝水泥原料。矿石用途不同，其质量要求各异。表3.9.1是中国有色金属工业总公司1994年发布的铝土矿石的行业标准(YS/T78-94)。按照该标准将铝土矿分成沉积型一水硬铝石、堆积型一水硬铝石及红土型三水铝石三大类型，并按化学成分分为LK12-70、LK8-65、LK5-60、LK3-53、LK15-60、LK11-55、LK8-50、LK7-50、LK3-40等九个牌号。该标准除了对铝土矿的化学成分作出了规定外，还要求沉积型一水硬铝石的水分不得大于7%，堆积型一水硬铝石和红土型三水铝石的水分不得大于8%。此外要求铝土矿石的粒度不得大于150mm。铝土矿石不得混入泥土、石灰岩等杂物。
铝土矿概述
2019-03-01 09:02:05
铝土矿实际上是指工业上能使用的，以三水铝石、一水软铝石或一水硬铝石为首要矿藏所组成的矿石的总称。它的使用领域有金属和非金属两个方面。铝土矿是出产金属铝的较佳质料，也是较首要的使用领域，其用量占国际铝土矿总产量的90%以上。 铝土矿的非金属用处首要是作耐火材料、研磨材料、化学制品及高铝水泥的质料。铝土矿在非金属方面的用量所占比重虽小，但用处却非常广泛。例如：化学制品方面以硫酸盐、三水合物及等产品可使用于造纸、净化水、陶瓷及粹方面；活性氧化铝在化学、炼油、制药工业上可作催化剂、触媒载体及脱色、脱水、脱气、脱酸、枯燥等物理吸附剂；用r－Al2O3出产的可供染料、橡胶、医药、石油等有机组成使用；玻璃组成中有3%～5%Al2O3可前进熔点、粘度、强度；研磨材料是高档砂轮、抛光粉的首要质料；耐火材料是工业部分不行短少的筑炉材料。 金属铝是国际上仅次于钢铁的第二重要金属，1995年国际人均消费量到达3.29kg。由于铝具有比重小、导电导热性好、易于机械加工及其他许多优秀机能，因此广泛使用于国民经济各部分。现在，全国际用铝量较大的是建筑、交通运输和包装部分，占铝总消费量的60%以上。铝是电器工业、飞机制造工业、机械工业和民用用具不行短少的原材料。
铝土矿选矿
2019-01-21 09:41:21
铝土矿选矿(processing of bauxite ore)从铝土矿矿石中分选出铝土矿精矿的过程。其目的是除去脉石矿物和有害杂质，分离高铝矿物和低铝矿物，以获得高铝硅比的精矿。铝土矿又称铝矾土，主要矿物组成是水铝石(A12O3•H2O)和高岭石(Al2O3•2SiC)2•2H2O)。水铝石是由一水硬铝石、一水软铝石和三水铝石三种矿物，以各种比例构成的细分散胶体混合物。铝土矿经常与铁的氧化物和氢氧化物、锐钛矿及高岭石、绿泥石等粘土矿物共生。有时还含钙、镁、硫等矿物。铝土矿石按其所含杂质可分为高碱铝土矿、高钛铝土矿、高铁铝土矿三类。
中国根据矿物组成不同将铝土矿分为五类：(1)水铝石一高岭石型(D—K型);(2)水铝石叶蜡石型(D—P型);(3)勃姆石一高岭石型(B～K型);(4)水铝石伊利石型(D—I型);(5)水铝石高岭石一金红石型(D—K—R型)。铝土矿经煅烧生成的莫来石(3Al2O3•2SiO2)是优良的耐火材料原料。铝土矿也是生产氧化铝、刚玉磨料、铝化合物的原料。铝土矿主要按Al2O3含量或Al2O3/SiO2比值进行分级。不同用途的铝土矿，对杂质含量有不同的要求。中国有关标准将耐火材料用铝土矿分为五个等级，其中特级品要求Al2O375%，Fe2O3
1770℃;四级品要求A12O345%～55%，Fe2O3
1770℃;将生产氧化铝的铝土矿分为七个品级，其中一级品要求Al2O3/SiO2≥12，Al2O3≥60%;七级品要求Al2O3/SiO2≥6，Al2O3≥48%。主要选矿方法有洗矿、浮选、磁选、化学选矿等。洗矿是提高铝土矿铝硅比的最简单、有效的方法，通过洗矿一般可将矿石铝硅比提高约2倍，对质地疏松矿石的分选更为有效。洗矿常与其他分选方法结合组成洗矿(筛洗)一分级——手选流程。浮选法可用于分离水铝石和高岭石，用氧化石蜡皂和塔尔油作捕收剂，在碱性介质中进行。磁选用于分离含铁矿物。化学选矿主要有焙烧脱硅，这是基于矿石中主要含硅矿物是含水铝代硅酸盐，焙烧后部分Si()z转变为无晶形易溶于碱的氧化硅微粒而提高了物料的铝硅比。
主要选矿流程根据矿石的不同类型，采用不同的选矿工艺流程。(1)三水铝石一高岭石类铝土矿的选矿流程。常采用先进行泥、砂分选，粗级别磨矿后用磁选除铁，矿泥磨矿后浮选。浮选药剂用油酸、塔尔油、机油按1：1：1配制。前苏联采用的低品位三水铝石高岭石型铝土矿的选矿流程见图1。铝土矿浮选精矿品位含Al2O349.65%，回收率45.3%。A1203/SiO2为12.3。(2)一水软铝石一鲕绿泥石类铝土矿选矿流程。原矿特点是微细粒赤铁矿和鲕绿泥石与一水软铝石紧密结合，矿石易碎。选矿采用筛分洗矿后，粗级别进行选择性碎矿然后分级，粗粒级为低铝硅比产物。细级别用选择性絮凝可脱除杂质铁。中国山西阳泉铝土矿主要矿物为一水铝石一高岭石型，其浮选流程见图2，浮选精矿产率为40.62—26，品位含Al2O374.59%。(3)高硅铝土矿脱硅选矿流程。采用浮选法较有效，铝矿物捕收剂有脂肪酸和磺酸盐类，调整剂有六偏磷酸钠、丹宁酸、焦磷酸钠、苏打、碳酸钠。(4)高铁铝土矿选矿流程。根据铁矿物的含量、种类及嵌布特性，采取不同的除铁方法。常见的有磁选、焙烧磁选、载体浮选脱铁。
铅精矿的特点
