首要矿藏为三水铝石、高岭石、赤铁矿、针铁矿等。关于低档次的三水铝石的铝土矿，一般以为浮选都是比较有用的，有主线正浮选三水铝石，也有建议反浮选含硅矿藏，药方与一般氧化矿浮选根本相同。以为参加和辅佐捕收剂（火油、机油）能够强化浮选，浮选流程方面留意泥沙分选及分支浮选等。     某高岭石-三水铝石型铝土矿选用泥、水分选，粗等级（-50mm＋3mm）磨矿后用磁选除铁，矿泥磨矿后浮选，其选别工艺流程如图1所示。选别后得三种产品，铝土精矿用于出产电炉刚玉或拜耳法炼铝氧，高岭石产品用烧结法收回，含铁产品出产铁精矿，从而使铝土矿得到归纳收回。图1  某高岭石-三水铝石铝土矿选别示意图     磁选磁场强度为3000～3500奥斯特，浮选捕收剂为油酸:塔尔油:机油=1:1:1，其总用量为300g/t。其选别成果见表1。从表1中可见，铝土矿精矿含Al2O3为49.8%、收回率为58.8%，铝硅比从4.7提高到8.4，取得了必定分选作用。 表1  某高岭石-三水铝石型铝土矿选别目标产品名称产率/%Al2O3/%SiO2/%Fe2O3/%铅硅比档次收回率档次收回率档次收回率铝土矿精矿 高岭石产品 含铁产品 原矿50.10 21.70 25.10 100.0049.80 39.30 30.70 24.4058.80 23.00 18.20 100.005.95 21.80 2.97 9.1332.70 59.10 8.20 100.0014.00 23.00 30.40 17.5340.10 16.30 43.60 100.008.4 1.8 10.3 4.7

三水铝石（Gibbsite） Al(OH)3 三水铝石是铝的氢氧化物矿物，在铝土矿床中它是主要的成分。三水铝石的晶体极细小，晶体聚集在一起成结核状、豆状或土状，一般为白色，有玻璃光泽，如果含有杂质则发红色。它们主要是长石等含铝矿物风化后产生的次生矿物。 　　化学组成为Al(OH)3﹑晶体属单斜晶系 P21/n空间群的氢氧化物矿物。与拜三水铝石(bayerite)和诺三水铝石 (nordstrandite)成同质多象。旧称三水铝矿或水铝氧石。以矿物收藏家C.G.吉布斯 (Gibbs)的姓于1822年命名。晶体结构与水镁石相似﹐由夹心饼干式的(OH)-Al-(OH)配位八面体层平行叠置而成﹐只是Al3+不占满夹层中的全部八面体空隙﹐仅占据其中的2/3。三水铝石的晶体一般极为细小﹐呈假六方片状﹐并常成双晶﹔通常以结核状﹑豆状﹑土状集合体产出。白色﹐或因杂质染色而呈淡红至红色。玻璃光泽﹐解理面显珍珠光泽。底面解理极完全。摩斯硬度2.5～3.5﹐比重2.40。三水铝石主要是长石等含铝矿物化学风化的次生产物﹐是红土型铝土矿的主要矿物成分。但也可为低温热液成因。俄罗斯南乌拉尔的兹拉托乌斯托夫斯克的热液脉中产出有达5厘米大小的晶体。用途见铝土矿。 　　三水铝石[晶体化学] 理论组成(wB%)：Al2O3 65.4，H2O 34.6。常见类质同像替代有Fe和Ga，Fe2O3可达2%，Ga2O3可达0.006%。此外，常含杂质CaO、MgO、SiO2等。 　　[结构与形态] 单斜晶系，a0=0.864nm，b0=0.507nm，c0=0.972nm；Z=8。晶体结构与水镁石相似，属典型的层状结构。不同者是Al3 仅充填由OH-呈六方最紧密堆积层(∥(001))相间的两层OH-中2/3的八面体空隙，因为Al3 具有比Mg2 高的电荷，故以较少的Al3 数即可平衡OH-的电荷。 　　斜方柱晶类，C2h-2/m(L2PC)。晶体呈假六方板状，极少见。主要单形：平行双面a、c，斜方柱m。常依(100)和(110)成双晶。常见聚片双晶。集合体呈放射纤维状、鳞片状、皮壳状、钟乳状或鲕状、豆状、球粒状结核或呈细粒土状块体。主要呈胶态非晶质或细粒晶质。     [物理性质] 白色或因杂质呈浅灰、浅绿、浅红色调。玻璃光泽，解理面珍珠光泽。透明至半透明。解理极完全。硬度2.5~3.5。相对密度2.30~2.43。具泥土臭味。 　　偏光镜下：无色。二轴晶。Ng=1.587，Nm=Np=1.566。 　　[产状与组合] 主要由含铝硅酸盐经分解和水解而成。热带和亚热带气候有利于三水铝石的形成。在区域变质作用中，经脱水可转变为软水铝石、硬水铝石（140~200℃）；随着变质程度的增高，可转变为刚玉。

三水铝石的化学组成为Al(OH)3、晶体属单斜晶系 P21/n空间群的氢氧化物矿物。与拜三水铝石(bayerite)和诺三水铝石 (nordstrandite)成同质多象。旧称三水铝矿或水铝氧石。以矿物收藏家C.G.吉布斯(Gibbs)的姓于1822年命名。晶体结构与水镁石相似，由夹心饼干式的(OH)-Al-(OH)配位八面体层平行叠置而成，只是Al3+不占满夹层中的全部八面体空隙，仅占据其中的2/3。三水铝石的晶体一般极为细小，呈假六方片状，并常成双晶﹔通常以结核状、豆状、土状集合体产出。白色，或因杂质染色而呈淡红至红色。玻璃光泽，解理面显珍珠光泽。底面解理极完全。摩斯硬度2.5～3.5，比重2.40。三水铝石主要是长石等含铝矿物化学风化的次生产物，是红土型铝土矿的主要矿物成分。但也可为低温热液成因。俄罗斯南乌拉尔的兹拉托乌斯托夫斯克的热液脉中产出有达5厘米大小的晶体。用途见铝土矿。 　　三水铝石（Gibbsite） 　　Al(OH)3 　　[晶体化学] 理论组成(wB%)：Al2O3 65.4，H2O 34.6。常见类质同像替代有Fe和Ga，Fe2O3可达2%，Ga2O3可达0.006%。此外，常含杂质CaO、MgO、SiO2等。 　　[结构与形态]单斜晶系，a0=0.864nm，b0=0.507nm，c0=0.972nm，β=94°34'；Z=8。晶体结构与水镁石相似，属典型的层状结构。不同者是Al3 仅充填由OH-呈六方最紧密堆积层(∥(001))相间的两层OH-中2/3的八面体空隙，因为Al3具有比Mg2 高的电荷，故以较少的Al3 数即可平衡OH-的电荷。 　　斜方柱晶类，C2h-2/m(L2PC)。晶体呈假六方板状，极少见。主要单形：平行双面a、c，斜方柱m。常依(100)和(110)成双晶。常见聚片双晶。集合体呈放射纤维状、鳞片状、皮壳状、钟乳状或鲕状、豆状、球粒状结核或呈细粒土状块体。主要呈胶态非晶质或细粒晶质。 [物理性质]白色或因杂质呈浅灰、浅绿、浅红色调。玻璃光泽，解理面珍珠光泽。透明至半透明。解理极完全。硬度2.5~3.5。相对密度2.30~2.43。具泥土臭味。 　　偏光镜下：无色。二轴晶( )，2V=0°。Ng=1.587，Nm=Np=1.566。 　　[产状与组合] 主要由含铝硅酸盐经分解和水解而成。热带和亚热带气候有利于三水铝石的形成。在区域变质作用中，经脱水可转变为软水铝石、硬水铝石（140~200℃）；随着变质程度的增高，可转变为刚玉。

铝土矿实际上是指工业上能利用的，以三水铝石、一水软铝石或一水硬铝石为主要矿物所组成的矿石的统称。它的应用领域有金属和非金属两个方面。 铝土矿是生产金属铝的最佳原料，也是最主要的应用领域，其用量占世界铝土矿总产量的90%以上。    中国铝土矿分布高度集中，山西、贵州、河南和广西四个省(区)的储量合计占全国总储量的90.9%(山西41.6%、贵州17.1%、河南16.7%、广西15.5%)，其余拥有铝土矿的15个省、自治区、直辖市的储量合计仅占全国总储量的9.1%。    山西的铝土矿床(点)主要分布在孝义、交口、汾阳、阳泉、盂县、宁武、原平、兴县、保德、平陆等5大片42个县境内，面积约6.7万km2，探明铝土矿储量，居全国第一，该区的资源总量估计可达20亿t。    河南的铝土矿集中分布在黄河以南、京广线以西的巩县、登封、偃师、新安、三门峡、陕县、宝丰、鲁山、临汝、禹县等三大片10多个县境内，面积3万多km2，探明铝土矿储量居全国第2位，预测资源总量可达10亿t。    贵州的铝土矿床主要分布在“黔中隆起”南北两侧的遵义、息峰、开阳、瓮安、正安、道真、修文、清镇、贵阳、平坝、织金、苟江、黄平等十几个县境内，面积2400km2，探明铝土矿储量居全国第3位。预测资源总量逾10亿t。    广西的铝土矿集中分布在平果、田东、田阳、德保、靖西、桂县、那坡、果化、隆安、邕宁、崇左等县境内，探明铝土矿储量居全国第4位，预测铝土矿储量在8亿t以上。    山东的铝土矿主要分布在淄博、新泰、洪山等县境内，其探明铝土矿储量占全国总储量的3%。    此外，在海南、广东、福建、云南、江西、湖北、湖南、陕西、四川、新疆、宁夏、河北等省(区)，也有铝土矿矿床产出。    更多关于铝土矿的资讯，请登录上海有色网查询。

Al(OH)3 【化学组成】常有少量的Fe2+和Ga3+呈类质同像替换Al3+。 【晶体结构】单斜晶系, ；a0=0.864 nm,b0=0.507 nm,c0=0.972 nm,β=94°34′；Z=8。具水镁石型结构，但Al3+只充填于每两层相邻的OH-羟离子之间的2/3八面体空隙,组成配位八面体的结构层。 【形态】单晶呈假六方形极细片状。通常成结核状、豆状集合体或隐晶质块状集合体。   　 【物理性质】白色,常带灰、绿和褐色;玻璃光泽,解理面呈珍珠光泽,集合体和隐晶质者暗淡。解理平行{001}极完全。硬度2.5～3.5。相对密度2.30～2.43。 【成因及产状】主要是长石等铝硅酸盐经风化作用而形成。部分三水铝石为低温热液成因。在区域变质作用中,三水铝石经脱水作用变为一水硬铝石;而在更深的区域变质条件下,可变为刚玉；如有SiO2存在时则变为含铝硅酸盐矿物。 【主要用途】为铝的主要矿石矿物。也可用于制造耐火材料和高铝水泥原料。

铝土矿是铝氧、陶瓷、耐火工业的天然原料，我国已探明储量25亿吨，占世界总储量2.4%，每年开采量占世界总开采量8%。建国后，国家先后在铝土矿资源丰富的山西阳泉、贵州贵阳、河南渑池建立了铝土矿原料生产基地，满足了当时国民经济建设快速发展的需求，同时也积累了铝土矿原料生产的经验和教训。改革开放后，民营企业得到迅猛发展，铝土矿原料产量大幅增加，但一直以煅烧天然块料为主，资源利用差，能耗高，污染严重。 　　铝土矿是可用尽且不可再生的宝贵资源，我国耐火材料约有65%属于Al2O3-SiO2系产品，其中的65%左右产品都以铝土矿为原料，尤其近年来随着氧化铝生产的高速发展，过度地开采和生产加工致使我国铝土矿资源日趋匮乏，资源保有储量快速下降，高铝富矿供给矛盾更是严重突出。因此，在保障耐火材料和铝工业健康发展的前提下，加强对提高我国铝土矿资源利用率的研究，采取均化、提纯等先进技术使天然原料品位、质量发生质的提升，不仅提高铝土矿综合利用水平和生产附加值，还为研发大量优质合成新材料打下了坚实的基础。

铝土矿价格是很多铝土矿投资人士、很多铝土矿企业关注的焦点，及时掌握铝土矿的价格信息、交易状况、市场供求关系、行情走势等，是在铝土矿投资交易中获得成功的关键。    2010年8月20日讯，前一交易日上海铝土矿价格小幅下跌。全日成交87658 手，持仓量减少510 手至278968 手。主力11 月合约，以15510 元/吨低开，盘中窄幅震荡，以15510 元/吨收盘，下跌55 元（跌幅为0.35%）。此合约全日成交53530 手，持仓量减少2600 手至99376 手。 铝土矿的库存减少5100，至4464675吨。美元82.5点位附近震荡，道指下跌1.39%，纳指下跌1.66%。 国内现货市场铝土矿价格主要集中在15180-15220 元/吨,贴水70 元/吨-贴水30 元/吨。世界金属统计局(WBMS)周三(8 月18 日)公布的数据显示，2010 年前6 个月全球铝市供应过剩314,000 吨。2009 年同期为供应过剩755,000 吨，2009 年全年为过剩781,000 吨。WBMS 表示，2010 年前6 个月，原铝需求总计为1,997万吨，相比2009 年同期增长约349 万吨。整体来看，2010 年前6 个月，全球铝产量同比增长18%。WBMS 预计，中国前6 个月产量总计为832 万吨，占到全球总产量的41%。    6月铝土矿价格走低 近期河南地区铝矿石价格有所走低，目前6.5品位矿石价格在180-190元之间，8品位的矿石价格在210-220元之间，来自山西的6.5品位矿石价格在260-270元之间，8品位价格在280-290元左右。矿石价格小幅走低主要原因是开采量有所增加，另外逢月底，矿商为了完成任务获得额外奖励而积极发货，这也对价格形成一定压力。    因中国需求不断攀升及印尼出口量的减少，铝土矿价格可能上涨30%。有关人士表示， 铝土矿价格可能达到65美元/吨，其中包括保险和运费。他表示，2008年铝土矿价格上涨28%，而截止到目前今年铝土矿价格上涨12%。中国所需的70%的铝土矿进口自印度尼西亚，但是自印尼关闭数家矿区以遏制非法采矿后，中国面临供应中断的局面。供应的减少可能会队中国氧化铝产量造成影响，并且全球铝价可能因此而上涨。     目前海外铝土矿现货到岸价小幅走高，主要原因是海运费价格走高。目前进口7-9品位左右的印尼铝土矿运到中国价格是40美元左右，其中海运费已经上涨到12美元附近。澳洲到中国的铝土矿目前到岸价在36-38美元附近，运费在10美元左右。    更多关于铝土矿价格的资讯，请登录上海有色网查询。 

这种类型矿石微细分散，用常规浮选法有可能获得高铝硅土（6～8.9）的铝土矿精矿；但精矿产率仅有20%～30%。铝土矿精矿产率低，是由于经磨矿的矿浆中小于5μm精级含量很高所致，不同类型铝土矿小于5μm粒级产率为50%～80%。和其他矿石浮选一样，细粒铝土矿可浮性低是由于其颗粒表面积增大、实现基本浮选行为率小以及其他因素所造成。     预先将细粒矿物选择性絮凝是提高浮选效率最有前途的方法之一。无论是研究具有高效能絮凝作用的捕收剂，或是录找选择性聚合絮凝剂均可达到选择性絮凝的目的。当处理铝土矿悬浮体所含需分离矿物量较高时，要把选择性絮凝作为一独立选矿作业来合理应用。选择性絮凝过程包括：（1）用物理-化学方法分散和稳定矿浆；（2）用聚合物选择性絮凝矿浆；（3）按一定粒级将物料分级，获得絮凝沉淀物和溢流两种产品，溢流为分散状态下的矿浆分出物。     某高岭石-一水软铝石铝土矿，采用粗粒机械碎解-细粒选择性絮凝流程处理，如图1a所示。其选别结果见表1，从表中可见，原矿含的Al2O353.3%，SiO217.5%，铝土矿精矿含Al2O362.4%、SiO210.2%，铝回收率58.1%，铝硅比从3.1提高到6.2，取得了一定分选效果。 表1  某高岭石-一水软铝石型矿石选别指标产品名称产率/%品位/%回收率/%铝硅比Al2O3SiO2Al2O3SiO2铝土矿精矿 中间产品 高岭石产品 原 矿50 30 20 100.062.4 54.0 31.2 53.510.2 24.0 25.9 17.558.1 30.2 11.7 100.029.2 41.2 29.6 100.06.2 2.3 1.2 3.1图1  一水软铝石型铝土矿选别工艺流程图 a-某高岭石；b-某鲕绿泥石

以十二胺醋酸盐为捕收剂，SA3为抑制剂，研究了一水硬铝石、高岭石及叶腊石的反浮选分离，结果表明，在pH=6-8的范围内，SA3与十二胺醋酸盐组合，能抑制90%以上的一水硬铝石的浮出，而高岭石与叶蜡石的上浮率大于80%。作为一水硬铝石的高效抑制剂，SA3还具有用量少、适用性强、选择性高等特点。

铝土矿实际上是指工业上能利用的，以三水铝石、一水软铝石或一水硬铝石为主要矿物所组成的矿石的统称。铝土矿在我国工业领域有着广泛的用途，每年我国的铝土矿需求量十分庞大。本文就来为您简单介绍一下铝土矿主要的选矿工艺。 铝土矿又称铝矾土，一般是由一水硬铝石、一水软铝石和三水铝石三种矿物，以各种比例构成的细分散胶体混合物。铝土矿经常与铁的氧化物和氢氧化物、锐钛矿及高岭石、绿泥石等粘土矿物共生。有时还含钙、镁、硫等矿物。铝土矿石按其所含杂质可分为高碱铝土矿、高钛铝土矿、高铁铝土矿三类。 从铝土矿矿石中分选出铝土矿精矿的过程其实就是一个除去脉石矿物和有害杂质，分离高铝矿物和低铝矿物，以获得高铝硅比的精矿的过程。 铝土矿的主要选矿方法有洗矿、浮选、磁选、化学选矿等。洗矿是提高铝土矿铝硅比的最简单、有效的方法，通过洗矿一般可将矿石铝硅比提高约2倍，对质地疏松矿石的分选更为有效。洗矿常与其他分选方法结合组成洗矿(筛洗)一分级——手选流程。 浮选法可用于分离水铝石和高岭石，用氧化石蜡皂和塔尔油作捕收剂，在碱性介质中进行。磁选用于分离含铁矿物。化学选矿主要有焙烧脱硅，这是基于矿石中主要含硅矿物是含水铝代硅酸盐，焙烧后部分Si()z转变为无晶形易溶于碱的氧化硅微粒而提高了物料的铝硅比。 一般来说，铝土矿的主要选矿流程会根据矿石的不同类型，采用不同的选矿工艺流程。如三水铝石-高岭石类铝土矿的选矿流程，常采用先进行泥、砂分选，粗级别磨矿后用磁选除铁，矿泥磨矿后浮选。浮选药剂用油酸、塔尔油、机油按1：1：1配制。 铝土矿浮选精矿品位含氧化铝49.65%，回收率45.3%。A1203/SiO2为12.3。而高硅铝土矿脱硅选矿流程，则采用浮选法较有效，铝矿物捕收剂有脂肪酸和磺酸盐类，调整剂有六偏磷酸钠、丹宁酸、焦磷酸钠、苏打、碳酸钠。高铁铝土矿选矿流程会根据铁矿物的含量、种类及嵌布特性，采取不同的除铁方法。常见的有磁选、焙烧磁选、载体浮选脱铁。 总的来说，铝土矿的选矿方法纷繁复杂，在选矿的过程中要根据矿石的类型及特点来选择相应的选矿工艺。目前我国的铝土矿多用浮选法进行矿石分选。

矿是我们比较熟悉的矿产资源。铝土矿矿石用途多样，其中最重要的用途是：铝工业中提炼金属铝、作耐火材料和研磨材料，以及用作高铝水泥原料。矿石用途不同，其质量要求各异。表3.9.1是中国有色金属工业总公司1994年发布的铝土矿石的行业标准(YS/T78-94)。按照该标准将铝土矿分成沉积型一水硬铝石、堆积型一水硬铝石及红土型三水铝石三大类型，并按化学成分分为LK12-70、LK8-65、LK5-60、LK3-53、LK15-60、LK11-55、LK8-50、LK7-50、LK3-40等九个牌号。该标准除了对铝土矿的化学成分作出了规定外，还要求沉积型一水硬铝石的水分不得大于7%，堆积型一水硬铝石和红土型三水铝石的水分不得大于8%。此外要求铝土矿石的粒度不得大于150mm。铝土矿石不得混入泥土、石灰岩等杂物。

铝土矿实际上是指工业上能使用的，以三水铝石、一水软铝石或一水硬铝石为首要矿藏所组成的矿石的总称。它的使用领域有金属和非金属两个方面。铝土矿是出产金属铝的较佳质料，也是较首要的使用领域，其用量占国际铝土矿总产量的90%以上。　　　　铝土矿的非金属用处首要是作耐火材料、研磨材料、化学制品及高铝水泥的质料。铝土矿在非金属方面的用量所占比重虽小，但用处却非常广泛。例如：化学制品方面以硫酸盐、三水合物及等产品可使用于造纸、净化水、陶瓷及粹方面；活性氧化铝在化学、炼油、制药工业上可作催化剂、触媒载体及脱色、脱水、脱气、脱酸、枯燥等物理吸附剂；用r－Al2O3出产的可供染料、橡胶、医药、石油等有机组成使用；玻璃组成中有3%～5%Al2O3可前进熔点、粘度、强度；研磨材料是高档砂轮、抛光粉的首要质料；耐火材料是工业部分不行短少的筑炉材料。　　　　金属铝是国际上仅次于钢铁的第二重要金属，1995年国际人均消费量到达3.29kg。由于铝具有比重小、导电导热性好、易于机械加工及其他许多优秀机能，因此广泛使用于国民经济各部分。现在，全国际用铝量较大的是建筑、交通运输和包装部分，占铝总消费量的60%以上。铝是电器工业、飞机制造工业、机械工业和民用用具不行短少的原材料。

铝土矿选矿(processing of bauxite ore)从铝土矿矿石中分选出铝土矿精矿的过程。其目的是除去脉石矿物和有害杂质，分离高铝矿物和低铝矿物，以获得高铝硅比的精矿。铝土矿又称铝矾土，主要矿物组成是水铝石(A12O3•H2O)和高岭石(Al2O3•2SiC)2•2H2O)。水铝石是由一水硬铝石、一水软铝石和三水铝石三种矿物，以各种比例构成的细分散胶体混合物。铝土矿经常与铁的氧化物和氢氧化物、锐钛矿及高岭石、绿泥石等粘土矿物共生。有时还含钙、镁、硫等矿物。铝土矿石按其所含杂质可分为高碱铝土矿、高钛铝土矿、高铁铝土矿三类。 中国根据矿物组成不同将铝土矿分为五类：(1)水铝石一高岭石型(D—K型);(2)水铝石叶蜡石型(D—P型);(3)勃姆石一高岭石型(B～K型);(4)水铝石伊利石型(D—I型);(5)水铝石高岭石一金红石型(D—K—R型)。铝土矿经煅烧生成的莫来石(3Al2O3•2SiO2)是优良的耐火材料原料。铝土矿也是生产氧化铝、刚玉磨料、铝化合物的原料。铝土矿主要按Al2O3含量或Al2O3/SiO2比值进行分级。不同用途的铝土矿，对杂质含量有不同的要求。中国有关标准将耐火材料用铝土矿分为五个等级，其中特级品要求Al2O375%，Fe2O3 1770℃;四级品要求A12O345%～55%，Fe2O3 1770℃;将生产氧化铝的铝土矿分为七个品级，其中一级品要求Al2O3/SiO2≥12，Al2O3≥60%;七级品要求Al2O3/SiO2≥6，Al2O3≥48%。主要选矿方法有洗矿、浮选、磁选、化学选矿等。洗矿是提高铝土矿铝硅比的最简单、有效的方法，通过洗矿一般可将矿石铝硅比提高约2倍，对质地疏松矿石的分选更为有效。洗矿常与其他分选方法结合组成洗矿(筛洗)一分级——手选流程。浮选法可用于分离水铝石和高岭石，用氧化石蜡皂和塔尔油作捕收剂，在碱性介质中进行。磁选用于分离含铁矿物。化学选矿主要有焙烧脱硅，这是基于矿石中主要含硅矿物是含水铝代硅酸盐，焙烧后部分Si()z转变为无晶形易溶于碱的氧化硅微粒而提高了物料的铝硅比。 主要选矿流程根据矿石的不同类型，采用不同的选矿工艺流程。(1)三水铝石一高岭石类铝土矿的选矿流程。常采用先进行泥、砂分选，粗级别磨矿后用磁选除铁，矿泥磨矿后浮选。浮选药剂用油酸、塔尔油、机油按1：1：1配制。前苏联采用的低品位三水铝石高岭石型铝土矿的选矿流程见图1。铝土矿浮选精矿品位含Al2O349.65%，回收率45.3%。A1203/SiO2为12.3。(2)一水软铝石一鲕绿泥石类铝土矿选矿流程。原矿特点是微细粒赤铁矿和鲕绿泥石与一水软铝石紧密结合，矿石易碎。选矿采用筛分洗矿后，粗级别进行选择性碎矿然后分级，粗粒级为低铝硅比产物。细级别用选择性絮凝可脱除杂质铁。中国山西阳泉铝土矿主要矿物为一水铝石一高岭石型，其浮选流程见图2，浮选精矿产率为40.62—26，品位含Al2O374.59%。(3)高硅铝土矿脱硅选矿流程。采用浮选法较有效，铝矿物捕收剂有脂肪酸和磺酸盐类，调整剂有六偏磷酸钠、丹宁酸、焦磷酸钠、苏打、碳酸钠。(4)高铁铝土矿选矿流程。根据铁矿物的含量、种类及嵌布特性，采取不同的除铁方法。常见的有磁选、焙烧磁选、载体浮选脱铁。

铝土矿不是一个单矿物，而是许多极细小的三水铝石Al(OH)3、一水铝石AlO(_OH)，加上一些硅质等的混合物。 【化学组成】Al(OH)3 、AlO(OH)等。为氢氧化物矿物。 【形态】土状、豆状、鲕状等。 【物理性质】因成分不固定，导致物理性质变化很大。灰白色～棕红色，土状光泽。硬度2～5。相对密度2～4。 【成因及产状】沉积成因。 【鉴定特征】在新鲜面上，用口呵气后有土臭味。 【主要用途】为铝的主要矿石矿物。也可用于制造耐火材料和高铝水泥。　　　　　　图Y-32　铝土矿

矾土矿，学名铝土矿、铝矾土。其组成成分异常复杂，是多种地质来源极不相同的含水氧化铝矿石的总称。如一水软铝石、一水硬铝石和三水铝石(Al2O3·3H2O)；有的是水铝石和高岭石(2SiO2·Al2O3·2H2O)相伴构成；有的以高岭石为主，且随着高岭石含量的增高，构成为一般的铝土岩或高岭石质粘土。铝土矿一般是化学风化或外生作用形成的，很少有纯矿物，总是含有一些杂质矿物，或多或少含有粘土矿物、铁矿物、钛矿物及碎屑重矿物等等。我国铝土矿分布高度集中，山西、贵州、河南和广西四个省(区)的储量合计占全国总储量的90.9%(山西41.6%、贵州17.1%、河南16.7%、广西15.5%)，其余拥有铝土矿的15个省、自治区、直辖市的储量合计仅占全国总储量的9.1%。 　　山西的铝土矿床(点)主要分布在孝义、交口、汾阳、阳泉、盂县、宁武、原平、兴县、保德、平陆等5大片42个县境内，面积约6.7万km，探明铝土矿储量，居全国第一，该区的资源总量估计可达20亿t。 　　河南的铝土矿集中分布在黄河以南、京广线以西的巩县、登封、偃师、新安、三门峡、陕县、宝丰、鲁山、临汝、禹县等三大片10多个县境内，面积3万多km，探明铝土矿储量居全国第2位， 预测 资源总量可达10亿t。 　　贵州的铝土矿床主要分布在“黔中隆起”南北两侧的遵义、息峰、开阳、瓮安、正安、道真、修文、清镇、贵阳、平坝、织金、苟江、黄平等十几个县境内，面积2400km，探明铝土矿储量居全国第3位。 预测 资源总量逾10亿t。 　　广西的铝土矿集中分布在平果、田东、田阳、德保、靖西、桂县、那坡、果化、隆安、邕宁、崇左等县境内，探明铝土矿储量居全国第4位， 预测 铝土矿储量在8亿t以上。 　　山东的铝土矿主要分布在淄博、新泰、洪山等县境内，其探明铝土矿储量占全国总储量的3%。 　　此外，在海南、广东、福建、云南、江西、湖北、湖南、陕西、四川、新疆、宁夏、河北等省(区)，也有铝土矿矿床产出。 

铝土矿分布对于我国铝工业的发展具有重要的意义。中国铝土矿矿床可分为古风化壳型铝土矿矿床和红土型铝土矿矿床。    整体上来看，中国铝土矿资源较为丰富，铝土矿保有基础储量在世界上居第七位，储量在世界上居第八位。截至到2006年保有的资源储量为27.76亿吨，其中储量5.42亿吨，基础储量7.42亿吨，资源量20.35亿吨，铝土矿分布主要在山西、河南、广西、贵州4省区，其资源储量占全国的90.26%，其中山西占35.9%、河南占20.6%、广西占18.37%、贵州占15.39%。另外，重庆、山东、云南、河北、四川、海南等15个省市也有一定的资源储量，但其合量仅占中国的10%。    我国铝土矿大约有310处产地，主要为：山西省的克俄、石公、相王、西河底、太湖石、郭偏梁一雷家苏、宽草坪；河南省的曹窑、马行沟、贾沟、石寺、竹林沟、夹沟、支建；山东省的淄博；广西壮族自治区的平果那豆；贵州省的遵义(团溪)、林歹、小山坝等铝土矿区。    我国古风化壳型铝土矿主要形成于石炭纪。中、晚石炭世的铝土矿分布在我国北方的山西、河南、河北、山东等省，早石炭世的铝土矿分布在南方贵州中部地区。风化壳型铝土矿的另一个重要成矿期为二叠纪，其中早二叠世铝土矿分布主要在四川、贵州、云南、湖南、湖北等省，晚二叠世到早三叠世铝土矿主要分布在广西、云南、四川、山东、河北、辽宁等省(区)。本类型铝土矿矿床的形成，都与侵蚀间断面的古风化壳有关。我国现代红土型铝土矿分布主要在低纬度地区，如福建、海南及广东一些地区。这些地区天气炎热、雨量充沛，又有易于风化的玄武岩，故能形成现代红土型铝土矿。至于中国的南沙群岛、中沙群岛虽然也在低纬度，有形成铝土矿的气候，但这些岛屿上升为陆的时间不长，仅1～3万年，经受风化作用的时间短，故难以形成铝土矿矿床。    更多关于铝土矿分布的资讯，请登录上海有色网查询。 

我国既是铝土矿资源丰富的大国，也是需铝量较多的国家之一。目前，铝已成为我国仅次于钢铁的第二主要金属，占有色金饱和总产量的40％以上。堆积型铝土矿是我国华南地区生产金属铝的主要来源，其矿石在冶炼前一般须先关往洗矿厂进行洗矿和配矿，以保证矿石具有较合适而稳定的铝硅比（Al2O3品位与SiO2品位的比值）。随着开采的不断进行，一些堆积型铝土矿山面临着资源接替，如何综合规划已探明的新资源和即将开采完的老资源，实现采场与洗矿厂的合理匹配，从而达到尽可能多地利用低品位矿石，延长矿山服务年限的目的，成为这些矿山企业急需解决的难题。本研究运用现代物流规划、运筹学和系统工程思想，将洗矿厂厂址与配矿方案从宏观上统一起来，建立了混合整数的优化模型，并在某实际堆积型铝土矿山进行了成功应用。       一、问题的抽象       设某堆积型铝土矿有n个开采单元，第i个开采单元的保有原矿石量为Ci，矿山的服务年限为N；m个备选洗矿厂位置，第j个位置记为Xj，在此建洗矿厂的费用为Fj，洗矿厂建成后的原矿年处理能力为qj，每年由第i个开采单元运来的原矿量为Cij，相应的洗后净矿石的量为C′ij（净出矿率为hi）、Al2O3和SiO2的品位为Aj和Sj，来自所有开采单元的净矿石在该洗矿厂的配矿堆场经过破碎、配矿后送往冶炼厂的成品矿年产量为Pj、铝硅比在K1与K2之间；各洗矿厂合计每年处理的原矿石总量为Q1，洗矿后的净矿石总量为Q2；第i个开采单元与Xj间的距离为Dij，Xj与冶炼厂间的距离为Dj；卡车的单位运输成本为a。铝土矿产品的产出过程如图1所示。图1  堆积型铝土矿产品产出过程       现在的问题是：应该修建哪些洗矿厂以及如何合理安排各个采场和洗矿厂的年产计划，才能在保证送往冶炼厂的铝土矿产品的铝硅比达到设计要求的前提下，使建厂投资和运输费用最小。       二、洗矿厂址和配矿方案综合优化数学模型       如前所述，研究的核心是在保证配矿产品的铝硅比达到设计标准的前提下，确定合适的洗矿厂个数和位置，从而达到洗矿厂建厂投资和和平运输费用最小的目的。       从采场采出的原矿石价值很低，如果洗矿厂离采场太远，将导致原矿石在洗矿厂的运费过高而使洗矿厂的产品丧失增值空间，因此，须对第i个开采单元与备选洗矿厂位置Xj间的距离Dij加以限制，并将Xj设置为取决于Dij的开关变量，当Dij不超限时Xj中选而赋值为1，当Dij超限时Xj落选而赋值为0，以解决洗矿厂的个数和位置问题；另外，可以通过对配矿后矿石的铝硅比实行上、下限约束，合理搭配贫富矿石，使贫矿石得到最大限度的利用，同时确保从各个配矿堆场输出的矿石均满足冶炼厂对铝硅比的要求。       根据第1节的假设和以上思路，可以得出某堆积型铝土矿山在服务期内建洗矿厂和生产运输的总费用为相应的约束条件为：       （一）第i个开采单元在矿山服务期内采出的原矿总量          （二）第i个开采单元到第j个备选洗矿厂的卡车运输距离                        Dij≤L,       （三）第j个备选洗矿厂位置的赋值   Xj＝1（中选）或0（落选）（j＝1，2，…，m），       （四）第j个洗矿厂年处理原矿量    （五）第j个洗矿厂对来自第i个开采单元的原矿进行洗矿的净出矿率   hi＝(C′ij/Cij)×100%，       （六）第j个洗矿厂的配矿堆场送往冶炼厂的成品矿年产量    （七）第j个洗矿厂的配矿堆场配出成品矿的铝硅比    （八）m个洗矿厂年处理矿石总量    （九）m个配矿场年处理矿石总量    如此，按洗矿厂建厂投资和生产运输费用最小原则，即可建立堆积型铝土矿洗矿厂厂址和配矿方案的综合优化数学模型为    三、应用实例       某实际堆积型铝土矿共有42个开采单元、3个备选洗矿厂。各开采单元的存矿量及与各备选洗矿厂间的距离如表1所示，各备选洗矿厂的设计处理能力和建厂费用如表2所示。   表1  各开采单元存矿量及与备选洗矿厂间的距离                                    开采单 无序号保有原矿量/万t洗后总净矿量/万t洗后矿品位/%到备选洗矿厂运距/（10－3km）Al2O3SiO2到X1到X2到X31 2 ┆ 424.6740 67.1659 ┆ 8.74591.86960 26.86636 ┆ 3.4983686.26 84.28 ┆ 81.089.20 11.28 ┆ 14.654350.180 3492.979 ┆ 9570.0247865.217 7008.016 ┆ 6532.3961504.898 8598.146 ┆ 5084.180合计2750.29501100.11800   表2  备选洗矿厂设计年处理能力和建厂费用备选洗矿厂位置X1X2X3年处理能力qj/万t 建厂费用Fj/万元90 20000105 2130095 20950       该矿山设计服务年限为11a，洗矿厂处理原矿石的任务总量Q1为250万t/a、产出洗后矿的任务总量Q2为100万t/a、配矿产品的综合铝硅比为10±0.5，卡车的单位运输成本a为1.2万元/（万t·km），卡车从开采单元到洗矿厂的单次运输距离上限L为11km，位于X1、X2、X3处的3个备选洗矿厂到冶炼厂的距离分别为34.7km、34.8km、3km，要求确定洗矿厂的个数和位置，并合理安排各开采单元和洗矿厂的年生产计划，使洗矿厂建厂投资和生产运输费用最小，同时保证各洗矿厂配矿产品的铝硅比达到设计要求。       将已知条件代入堆积型铝土矿洗矿厂厂址和配矿方案综合优化数学模型，运用Dash Optimization  软件编程求解，结果如表3所示。   表3  计算结果变量名值变量名值变量名值变量名值minF Q1 Q2 X1 X2 X3 C(1,1) C(2,1) C(3,1) C(4,1) C(5,1) C(6,1)875357 250 100 1 0 0 0.4249 6.106 8.6785 6.7920 12.5719 4.415.3C(7,1) C(8,1) C(9,1) C(10,1) C(11,1) C(12,1) C(13,1) C(14,1) C(15,1) C(16,1) C(17,1) C(18,1)13.9644 3.5108 6.5542 16.3778 7.0202 7.8822 24.3702 6.1299 10.6006 10.5779 3.1672 5.8375C(19,1) C(20,1) C(21,1) C(22,1) C(23,1) C(24,1) C(25,1) C(26,1) C(27,1) C(28,1) C(29,1) C(30,1)3.7922 4.1683 21.7519 1.8961 2.0356 1.4621 2.9068 0.1910 0.0351 0.0937 0.9400 5.1418C(31,1) C(32,1) C(33,1) C(34,1) C(35,1) C(36,1) C(37,1) C(38,1) C(39,1) C(40,1) C(41,1) C(42,1)0.6911 4.9106 8.6051 9.5356 3.8387 0.2523 2.3108 18.7689 0.1109 0.7848 0.7951 0.6911     注：C(i,1)表示Cil。       由表3可知：在矿山整个服务期间，只需要建立位于X1处的1个洗矿厂即可，建厂和生产运输总费用为875357万元；第i个开采单元运往该洗矿厂的计划年原矿量为C（i,1）；该洗矿厂用于配矿的洗后矿计划年产出量为100万t。此方案已经在某实际堆积型铝土矿的前期生产中得到了成功应用。       四、结论       对于一些面临资源接替的堆积型铝土矿山而言，在确保配矿产品的铝硅比满足设计要求的前提下，尽可能地延长矿山服务年限和获得最大的经济效益是其共同目标。本研究借助于现代物流规划、运筹学等理论，结合矿山生产实践经验，建立了堆积型铝土矿洗矿厂厂址和配矿方案的综合优化数学模型，达到了如下目的：       （一）在资源储量及分布已知的情况下，确定了洗矿厂的位置和个数，实现了采场与洗矿厂之间的合理匹配。       （二）通过对不同品位的矿石进行合理调配，既实现了贫富矿兼采，降低了生产成本，延长了矿山服务年限，又保证了配矿产品的铝硅比满足要求。       （三）本模型的约束条件较为普遍，矿山企业可以根据实际生产情况灵活调整年作业计划，从而达到费用最省的目的。       （四）通过对约束条件进地增减，本模型的应用范围可以扩展。

1、工程设计必须作强度设计计算和试验，仅根据标准图集以及型材厂家提供的型式检测报告就进行制作、安装、验收，这是错误的甚至是危险的行为。因为标准图集仅是某个系列窗型的分格大样图，并未注明按该图施工所能承受的荷载，所以不能作为制作、安装、验收的依据。对不同系列的铝合金门窗，必须按受力状态较不利原则进行强度、挠度的校核或试验。 　　2、落地铝合金门窗的强度和刚度普遍不足，应对其中的主受力柱(梁)进行加强处理。 　　3、高层建筑外铝合金门窗位置高度>30M时，应按GB511057《建筑物防雷设计规范》执行。 　　材料选用 　　1、铝合金型材必须符合GB/T5237-2400《铝合金建筑型材》的要求。 　　2、五金配件的选择和配置是保证铝合金门窗质量的重要因素之一。即便是性能优良的窗型，也必须靠优质配件的选择和配置来保证。 　　3、推拉铝合金门窗的滑轮、毛条、防脱落密封器、下密封块是保证推拉铝合金门窗质量比较重要的配件。滑轮是铝合金门窗启闭是否顺畅的关键所在，应使用滚动轴尼龙轮。防脱落密封器是防止窗扇脱落的安全保障同时兼具勾企与上滑道之间的密封功能，应使用耐久比好的ABS塑料和三元乙丙橡胶。下密封块是起着勾企与下滑道之间的密封作用，可有效防止在波动荷载的作用下溅水现象的发生，应使用三元乙丙橡胶。毛条是窗扇与窗框的密封件，决定铝合金门窗气密性的优劣，普通化纤毛条遇水会卷曲而失去密封作用，必须使用硅化毛条。 　　4、平开铝合金门窗的合页(或滑撑窗摩擦铰)、执手、框扇间的密封胶条是保证平开铝合金门窗质量较为重要的配件。合页(或滑撑窗的摩擦铰链)的承载能力是关系到铝合金门窗的安全和启闭是否顺畅的关键所在，合页的承载能力强于摩擦铰链，所以合页可制作分格较大的窗扇使用，摩擦铰链只适用于分格较小的窗或上悬窗。执手关系到铝合金门窗安全和密封性能的重要配件，普通执手只适用于在分格和荷载都较小的窗扇上使用，欧式多点执手适用于在分格和荷载都较大的窗扇上使用;框扇间的密封胶条是平开铝合金门窗气密性和水密性的保证，原生的PVC胶条的密封有效比约5年左右。再生的PVC胶条的则不具有密封的有效性，理想的是使用三元乙丙等耐候性好的橡胶。 　　5、五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准的有关规定。

铝土矿实际上是指工业上能使用的，以三水铝石、一水软铝石或一水硬铝石为首要矿藏所组成的矿石的总称。它的使用领域有金属和非金属两个方面。 铝土矿是出产金属铝的zui佳质料，也是zui首要的使用领域，其用量占国际铝土矿总产量的90%以上。 铝土矿的非金属用处首要是作耐火材料、研磨材料、化学制品及高铝水泥的质料。铝土矿在非金属方面的用量所占比重虽小，但用处却非常广泛。例如：化学制品方面以硫酸盐、三水合物及等产品可使用于造纸、净化水、陶瓷及粹方面；活性氧化铝在化学、炼油、制药工业上可作催化剂、触媒载体及脱色、脱水、脱气、脱酸、枯燥等物理吸附剂；用r-Al2O3出产的可供染料、橡胶、医药、石油等有机组成使用；玻璃组成中有3%——5%Al2O3可进步熔点、粘度、强度；研磨材料是高档砂轮、抛光粉的首要质料；耐火材料是工业部分不行短少的筑炉材料。 金属铝是国际上仅次于钢铁的第二重要金属，1995年国际人均消费量到达3.29kg。因为铝具有比重小、导电导热性好、易于机械加工及其他许多优秀功能，因此广泛使用于国民经济各部分。现在，全国际用铝量zui大的是建筑、交通运输和包装部分，占铝总消费量的60%以上。铝是电器工业、飞机制造工业、机械工业和民用用具不行短少的原材料。

1　高铁铝土矿铝铁别离的研讨现状 1.1　选矿法 选矿法是经过物理、化学的办法，运用铁矿藏和铝矿藏可选功能的不同使其别离富集，得到适用于工业出产的精矿产品，首要包含重选、磁选、浮选、电选、絮凝以及强磁选-阴离子反浮选等选矿工艺。 中南大学对广西平果那豆矿进行了直接磁选除铁工艺的研讨，磁选后铝磁性物中Fe2O3含量19.64%降至6.97%～8.59%，A/S由9.52进步到11.06～11.63。Grzymek以波兰Legnica区域产出的高铁高硅铝土矿为质料，选用破碎、筛分、摇床选别、分级、磁选等办法，得到含Al2O334%、Fe2O37%的铝精矿和Fe2O360%、TiO220%的钛铁精矿。 该法首先是要完成原矿中的铝铁矿藏充沛解理，关于矿藏粒度嵌布简略的高铁铝土矿，不只可以使铁铝别离开来，还可以进步铁铝矿藏的档次，是一种简略有用经济的办法。可是高铁铝土矿中铁矿藏粒度较细，铁铝矿藏共生联系杂乱，严密嵌布，地球化学和晶体化学行为铁铝附近，类质同象代替较为常见，该法对此类矿石的铝铁收回率低，有用成分丢失较大，别离作用差。 1.2　磁化焙烧法 磁化焙烧法是以复原性气体或煤作为复原剂，将铝土矿中的铁矿藏复原为强磁性的磁铁矿，经过磁选将磁铁矿别离出来，得到铁精矿和高档次的铝精矿。 郑州矿产综合运用研讨所选用Al2O3 49.76%，SIO2 4.9%，A/S10.16，Fe2O328.23%的铝土矿，进行了磁化焙烧-磁选的工艺研讨。 该工艺将原矿破碎至小于5mm，配加焦炭量为25%，在焙烧温度780℃，焙烧时刻4.5小时条件下进行磁化焙烧;焙烧矿经磨矿、磁选，可得到Al2O360.28%，TFe10.25%的铝土矿精矿，氧化铝收回率为70.26%，磁铁矿精矿中TFe含量可达56.35%，铁收回率为42.89%，氧化铝含量可达20%以上。 该法存在的问题是，铁铝矿藏在磁选进程中丢失较大，收回率低，不管铁精矿中氧化铝含量仍是铝精矿铁含量均超支，无法到达工业运用的要求。 1.3　直接复原法 直接复原法也是选用煤或许气体作为复原剂，在固态条件下将矿石中的铁矿藏复原为金属态，经过磁选完成金属铁与铝精矿的别离。 胡四春等对山西保德一水硬铝石型高铁铝土矿进行了中温金属化焙烧-磁选工艺的实验研讨，铝精矿档次>60%，氧化铝收回率>70%，铁精矿TFe档次>80%，TFe收回率>60%，铝铁产品均到达了工业运用的档次，可是收回率均处于较低水平。 因为高铁铝土矿中铁矿藏颗粒纤细，选用直接复原后的金属铁晶粒难以聚合长大，磁选作用较差，因此有研讨者在高铁高硅铝土矿中配入钠盐作为促进铁矿藏复原和铁晶粒长大的增加剂，在相对较高的温度(900～1100℃)下进行金属化复原焙烧，经磁选得到高档次的海绵铁粉和富铝的非磁性物，经过磁选别离得到海绵铁，铝精矿进行拜耳法溶出。朱忠平对广西高铁三水铝石型铝土矿进行了直接复原-磁选实验研讨，实验中经过增加必定配比的钠盐增加剂，较大起伏的进步了铁、铝的收回率，可取得TFe93.73%、Al2O31.21%的磁性物和TFe6.73%、Al2O340.56%的非磁性物产品，铁收回率93.07%，铁铝矿藏的收回率和精矿档次与没有增加钠盐比较有较大起伏的进步。 高铁铝土矿直接复原焙烧在必定程度上可以取得较好的铝铁别离作用，钠盐的增加促进金属铁结晶，可以起到强化复原及磁选别离的作用。 1.4　拜耳法 拜耳法首要是针对高铁三水铝石矿，先按拜耳法溶解矿石提取氧化铝，经选矿或酸溶从赤泥中收回铁。关于拜耳法溶出的研讨已较为老练，故研讨多会集在从赤泥中收回铁。 陈德和徐树涛将高铁三水铝土矿进行了拜耳法溶出-赤泥选铁研讨，氧化铝的收回率可达53%～58%;赤泥配入复原煤和燃烧煤，进行成型枯燥、复原焙烧、磁选，铁的收回率到达80%以上，得到的海绵铁粉可进行造球、炼钢运用;刘培旺等人选用湿式高梯度脉动磁选法处理某拜耳法赤泥，可得到TFe含量54%～56%的铁精矿，该铁精矿能用于高炉炼铁。陈世益对广西高铁三水铝石矿进行常压、低温文低碱浓度条件下溶出约10分钟，三水铝石矿溶出率高于90%，赤泥掺入煤粉经压团、枯燥，进入回转窑复原焙烧，然后破碎、磁选、成型为海绵铁团块，产品的全铁档次和金属化率均高于90%，铁收回率大于85%。 拜耳法合适处理高铝硅比(A/S>7)的三水铝石矿，对原矿的质量要求高，且在高铁三水铝土矿中，Al2O3不只以三水铝石方式存在，有时会搀杂有一水硬铝石和一水软铝石，而拜耳法常压浸出时只能溶出三水铝石方式存在的Al2O3，Al2O3浸出率较低，原矿中Al2O3在浸出进程中丢失较大，并且无法别离固溶在Fe2O3中的Al2O3，导致铁精矿中Al2O3含量会较高。 1.5　酸法 酸法是运用铁、铝在不同的条件下溶于酸的才干的不同，运用铁、铝盐溶液蒸腾结晶的先后顺序别离出铁铝的盐晶体，再经热分化得到氧化铝和氧化铁。 东北大学张廷安等人运用酸法对高铁铝土矿进行了铝铁别离研讨，原矿中铝硅比为1.5～5，TFe含量为30%，将原矿破坏后置入密闭容器内，经过浸出、萃取、别离、加热热解等工序，取得氧化铝和氧化铁产品，蒸发出来的氯化体经搜集可进行循环运用。91.58%的氧化铝可有用浸出，铁元素浸出率高达95.42%，铁铝收回率到达较高水平，SiO2会集在固液别离得到的浸出渣中，含量可达88.13%。 因为在酸溶的进程中，硅的化合物多归于不溶物，铁铝则与酸反响溶于液体，故酸法合适处理高硅铝土矿。酸法也存在较多问题：从铝盐溶液中除铁困难;关于工业运用来说，溶解单位分量的有价产品所需溶剂数量较大，酸液的收回循环运用难度大，对环境污染严峻;设备要求高，要有较高的抗腐性，成为工业运用的最大约束。 1.6　复原烧结法 复原烧结法，即运用传统烧结法出产氧化铝的技能。在高铁高硅铝土矿中配加碳酸钠、碳酸钙和煤粉进行烧结，铝土矿与碳酸钠反响生成固态铝酸钠，硅矿藏与高温分化的氧化钙作用生成硅酸钙，而铁矿藏则被复原为磁铁矿或许金属铁。烧结熟料的处理有两种途径：1)经碳酸钠溶液浸出，赤泥经磁选收回磁铁矿或金属铁;2)先经过磁选铁铝别离后，非磁性部分进行铝酸钠溶出提取氧化铝和碱。 美国矿务局对赤泥的复原烧结做了工艺性实验，将赤泥、碳酸钠、碳酸钙及煤粉混合、磨碎、焙烧，钠铝比(Na2CO3/Al2O3)为1.5，钙肽比(CaO/TiO2)为1.75，焦炭用量大于理论值，氧化铝的收回率到达87%，铁收回率为78%。JonasKamlet也提出将高铁铝土矿与碳酸钠、碳酸钙和焦炭粉按份额混合均匀，在必定温度下进行复原烧结，烧结料经磨矿、磁选，精矿用作炼铁质料，尾矿进行碱液溶出出产氧化铝。 该法存在能耗高、配煤量大、本钱高、高温烧结困难的问题。干法细磨熟料时，铁易与其它物相包裹，形成有用成分丢失较大，氧化铝净溶出率偏低，铁的收回率也不高。 1.7　铝酸钙炉渣冶炼法 铝酸钙炉渣冶炼法是在高铁铝土矿配入石灰石(或生石灰)、煤，在回转窑、高炉或电炉等高温设备中，在半熔融或熔融状态下，进行复原、烧结或冶炼，将铁矿藏复原为固态金属铁或熔融铁或合金铁，铝矿藏与石灰进行造渣，制得铝酸钙炉渣。铝铁别离可经过铁水与铝酸钙炉渣的渣铁别离，或经过磁选别离铁粒。铝酸钙炉渣在缓慢冷却进程会发作自粉化，发作物相改动生成易溶的12CaO·7Al2O3和CaO•Al2O3，最终经溶液浸出铝酸钙炉渣提取氧化铝。 铝酸钙炉渣冶炼法首要有4种工艺：“金属化复原-电炉溶分-提取氧化铝”，缺陷为电能耗量过大，经济上不可行;“粒铁法”对设备要求较高，技能难度较大;“生铁熟料法”要将铁矿藏复原成铁水能耗较高，一起液相铁水的生成会对回转窑炉衬发生严峻腐蚀，使其运用寿命大幅缩短;“烧结-高炉冶炼法”是先进行烧结，然后烧结矿进高炉，铁矿藏复原成铁水，铝矿藏出产铝酸钙渣系并渣铁别离，该法在技能上可行，铁复原进程焦比较高，铝酸钙炉渣的氧化铝溶出率有待于进一步进步。 东北大学提出的“烧结-高炉冶炼-氧化铝提取”计划，翔实研讨了广西高铁铝土矿的高炉冶炼及铝酸钙炉渣的浸出功能，结果表明，高铁铝土矿经高炉冶炼后，会发生很多铝酸钙炉渣，渣铁比高达3.25，渣中铝硅比低，高炉内有必要坚持较高炉温才干完成炉渣熔化，然后导致高炉炼焦比也很高，可达2042.6kg/t;铝酸钙炉渣的冷却速度要求操控住4～6℃/min，降到1200℃以下后在冷却罐中天然冷却，炉渣的低温粉化率简直到达100%;铝酸钙炉渣物相成分首要为12CaO·7Al2O3和2CaO·SiO2;在Na2Oc浓度为120g/L，浸出时刻为2h，浸出温度为75℃，L/S为4.5的浸出条件下，铝酸钙炉渣中的氧化铝浸出率可到达80%以上。 铝酸钙炉渣冶炼法缺陷是熔炼温度高、石灰耗费量大、炉渣量大;炉渣冷却速度要求操控严厉，低于10℃/min;工业出产占地较大，氧化铝浸出率也不高。相较于其他3种办法，烧结-高炉冶炼法在技能上可行性较强，能耗有必定程度的下降，在当时铝土矿需求日趋严重的情况下，作为一种技能储备仍具有较强的含义。 2　结语 现在关于高铁铝土矿铝铁别离的办法多具有必定的局限性，尚没有一种办法可以高效低耗无污染的完成铝铁别离的作用。因为高铁铝土矿矿石结构的杂乱性，要靠简略的选矿办法完成铝铁别离十分困难。而酸法在必定程度上可行，却对技能设备提出更高的要求。直接复原规律提出一种经过寻觅新式增加剂来改动矿石焙烧进程中的结构，从一个新的视点拓荒铝铁别离的研讨方向。铝酸钙炉渣冶炼规律是从冶炼的视点动身，经过造渣完成铝铁别离，技能上已较为老练，怎么最大程度的下降能耗是其能否工业运用的要害。

铝土矿选矿起步于上世纪70年代,刚开始是由中南工业大学、北京矿冶研究总院等单位联合开发的。因为受研究手段的限制,当时大家只是把目光放到了矿物的单体解离上,虽然试验室完成了回收率93%、产率90%、选精矿a/s达到13以上的骄人成绩 铝土矿选矿起步于上世纪70年代，刚开始是由中南工业大学、北京矿冶研究总院等单位联合开发的。因为受研究手段的限制，当时大家只是把目光放到了矿物的单体解离上，虽然试验室完成了回收率93%、产率90%、选精矿a/s达到13以上的骄人成绩，但所得精矿粒度较细，-200#在97%左右，这样细的精矿粒度使磨矿成本较高，更使选矿后的精矿脱水工作变得难以进行，因此无法真正地应用于工业生产。 直到上世纪90年代中期，随着矿物结构研究的深入，铝土矿中富铝连生体的概念提出后，才使选矿工作真正从研究室走了出来。基于北京矿冶研究总院、中南工业大学的研究成果，现中铝河南分公司于1999年在小关铝矿进行了正浮选工业试验，a64%(a/s为6.4)的矿石经过正浮选后，其选精矿达到a70%(a/s为14)，氧化铝回收率为87%，尾矿a/s稳定在1.5，精矿粒度有了大的突破，达到-200#小于75%的水平，选后经过的精矿水分在10%。 2001年，中国长城铝业公司中州铝厂与北京矿冶研究总院、中南大学等单位再次用河南铝土矿做了进一步的正浮选工业试验，在采用与1999年原矿成分相似的矿石时，取得了与1999年同样的效果;在采用原矿a54%(a/s为3.5)的原矿时，精矿达到了a65%(a/s为8)、尾矿石a/s为1.2的效果，精矿细度、水分保持在原来的水平。此次试验不但验证了1999年的结论，而且在工艺流程等方面有了新的突破。 我国铝土矿具有氧化铝含量高的特点，如果采用拜耳法工艺，在矿石a/s相同的条件下，即使是一水硬铝石，通过对拜耳法工艺的优化，氧化铝生产的成本完全可以和国外看齐。低a/s矿石的反浮选也为烧结法提高入磨矿石a/s、降低烧结法粗液脱硅难度奠定了基础。 铝土矿浮选脱硅基础理论与应用技术建立了系统的中品位铝土矿浮选分离理论，首创反浮选脱硅—管道化预加热停留溶出生产氧化铝新技术，使我国80%的中低品位铝土矿成为高品位精矿。铝土矿脱硅技术的形成解决了我国铝土矿资源尤其是北方铝土矿资源品位低、资源不足的难题。它主要应用于氧化矿选矿，特别是铝土矿选矿，效果非常明显，前景十分看好。通过选矿工作的进行，困扰我国氧化铝工业的矿石资源问题可以得到根本的解决。 中州铝厂铝土矿脱硅浮选剂系列2004取得成功。该项目从回收率到精矿品位均达到设计指标要求，并已应用在中国铝业中州分公司30万吨选矿拜耳法生产氧化铝高新技术产业化示范工程中。这标志着我国氧化铝矿浮选技术已形成产业化。 我国北方铝土矿储量的品位满足不了氧化铝生产，铝土矿资源行将枯竭这一现状，贫矿浮选应运而生。通过物理化学方法，将低品位的贫矿浮选出品位相对较高的矿石，从而提高铝硅比成了广大科技人员的攻关课题。自2003年3月伊始，中国铝业公司中州铝厂与中南大学强强联手，针对我国氧化铝示范工程--中州分公司30万吨/年选矿拜耳法工程专项开发了铝土矿脱硅浮选剂系列。 科研人员在既无资料又没经验借鉴的情况下，自行研制工艺流程、制订生产方案、设计施工图纸，经过数千次的测算和试验，在历经一年多的努力之后，企校“联姻”终结硕果。目前，他们开发的浮选系列包括捕收剂、分散剂、抑制剂、发泡剂、精矿过滤助剂和沉降分离絮凝剂，该系列药剂是我国氧化铝示范工程中州分公司30万吨/年选矿拜耳法项目惟一适用的选矿药剂。它成功运用于中州铝厂30万吨/年选矿项目，指标稳定、运行经济、满足了30万吨/年选矿拜耳法项目的生产需求。 铝土矿脱硅技术的形成解决了我国铝土矿资源尤其是北方铝土矿资源品位低、资源不足的难题。它主要应用于氧化矿选矿捕收剂，特别是铝土矿选矿，效果非常明显，前景十分看好。

铝土矿的用途是现如今人们关注的重点。铝土矿实际上是指工业上能利用的，以三水铝石、一水软铝石或一水硬铝石为主要矿物所组成的矿石的统称。铝土矿的用途有金属和非金属两个方面。    铝土矿的用途：    金属用途：铝土矿是生产金属铝的最佳原料，也是最主要的应用领域，其用量占世界铝土矿总产量的90%以上。    非金属用途：主要是作耐火材料、研磨材料、化学制品及高铝水泥的原料。铝土矿在非金属方面的用量所占比重虽小，但用途却十分广泛。例如：化学制品方面以硫酸盐、三水合物及氯化铝等产品可应用于造纸、净化水、陶瓷及石油精炼方面；活性氧化铝在化学、炼油、制药工业上可作催化剂、触媒载体及脱色、脱水、脱气、脱酸、干燥等物理吸附剂；用r-Al2O3生产的氯化铝可供染料、橡胶、医药、石油等有机合成应用；玻璃组成中有3%～5%Al2O3可提高熔点、粘度、强度；研磨材料是高级砂轮、抛光粉的主要原料；耐火材料是工业部门不可缺少的筑炉材料。    金属铝是世界上仅次于钢铁的第二重要金属，1995年世界人均消费量达到3.29kg。由于铝具有比重小、导电导热性好、易于机械加工及其他许多优良性能，因而广泛应用于国民经济各部门。目前，全世界用铝量最大的是建筑、交通运输和包装部门，占铝总消费量的60%以上。铝是电器工业、飞机制造工业、机械工业和民用器具不可缺少的原材料。    铝土矿的用途多样，其中最重要的用途是：铝工业中提炼金属铝、作耐火材料和研磨材料，以及用作高铝水泥原料。矿石用途不同，其质量要求各异。按照铝土矿石的行业标准(YS/T78-94)将铝土矿分成沉积型一水硬铝石、堆积型一水硬铝石及红土型三水铝石三大类型，并按化学成分分为LK12-70、LK8-65、LK5-60、LK3-53、LK15-60、LK11-55、LK8-50、LK7-50、LK3-40等九个牌号。铝土矿石的行业标准(YS/T78-94)除了对铝土矿的化学成分作出了规定外，还要求沉积型一水硬铝石的水分不得大于7%，堆积型一水硬铝石和红土型三水铝石的水分不得大于8%。此外要求铝土矿石的粒度不得大于150mm。铝土矿石不得混入泥土、石灰岩等杂物。    更多关于铝土矿的用途的资讯，请登录上海有色网查询。

铝土矿实际上是指工业上能利用的，以三水铝石、一水软铝石或一水硬铝石为主要矿物所组成的矿石的统称。铝土矿在我国工业领域有着广泛的用途，每年我国的铝土矿需求量十分庞大。本文就来为您简单介绍一下铝土矿主要的选矿工艺。 　　铝土矿又称铝矾土，一般是由一水硬铝石、一水软铝石和三水铝石三种矿物，以各种比例构成的细分散胶体混合物。铝土矿经常与铁的氧化物和氢氧化物、锐钛矿及高岭石、绿泥石等粘土矿物共生。有时还含钙、镁、硫等矿物。铝土矿石按其所含杂质可分为高碱铝土矿、高钛铝土矿、高铁铝土矿三类。 　　从铝土矿矿石中分选出铝土矿精矿的过程其实就是一个除去脉石矿物和有害杂质，分离高铝矿物和低铝矿物，以获得高铝硅比的精矿的过程。 　　铝土矿的主要选矿方法有洗矿、浮选、磁选、化学选矿等。洗矿是提高铝土矿铝硅比的最简单、有效的方法，通过洗矿一般可将矿石铝硅比提高约2倍，对质地疏松矿石的分选更为有效。洗矿常与其他分选方法结合组成洗矿(筛洗)一分级——手选流程。 　　浮选法可用于分离水铝石和高岭石，用氧化石蜡皂和塔尔油作捕收剂，在碱性介质中进行。磁选用于分离含铁矿物。化学选矿主要有焙烧脱硅，这是基于矿石中主要含硅矿物是含水铝代硅酸盐，焙烧后部分Si()z转变为无晶形易溶于碱的氧化硅微粒而提高了物料的铝硅比。 　　一般来说，铝土矿的主要选矿流程会根据矿石的不同类型，采用不同的选矿工艺流程。如三水铝石-高岭石类铝土矿的选矿流程，常采用先进行泥、砂分选，粗级别磨矿后用磁选除铁，矿泥磨矿后浮选。浮选药剂用油酸、塔尔油、机油按1：1：1配制。 　　铝土矿浮选精矿品位含氧化铝49.65%，回收率45.3%。A1203/SiO2为12.3。而高硅铝土矿脱硅选矿流程，则采用浮选法较有效，铝矿物捕收剂有脂肪酸和磺酸盐类，调整剂有六偏磷酸钠、丹宁酸、焦磷酸钠、苏打、碳酸钠。高铁铝土矿选矿流程会根据铁矿物的含量、种类及嵌布特性，采取不同的除铁方法。常见的有磁选、焙烧磁选、载体浮选脱铁。 　　总的来说，铝土矿的选矿方法纷繁复杂，在选矿的过程中要根据矿石的类型及特点来选择相应的选矿工艺。目前我国的铝土矿多用浮选法进行矿石分选。

铝土矿实际上是指工业上能运用的，以三水铝石、一水软铝石或一水硬铝石为首要矿藏所组成的矿石的总称。它的运用领域有金属和非金属两个方面。　　铝土矿是出产金属铝的最佳质料，也是最首要的运用领域，其用量占国际铝土矿总产值的90%以上。　　铝土矿的非金属用处首要是作耐火材料、研磨材料、化学制品及高铝水泥的质料。铝土矿在非金属方面的用量所占比重虽小，但用处却非常广泛。例如：化学制品方面以硫酸盐、三水合物及等产品可运用于造纸、净化水、陶瓷及粹方面；活性氧化铝在化学、炼油、制药工业上可作催化剂、触媒载体及脱色、脱水、脱气、脱酸、枯燥等物理吸附剂；用r-Al2O3出产的可供染料、橡胶、医药、石油等有机组成运用；玻璃组成中有3%～5%Al2O3可进步熔点、粘度、强度；研磨材料是高档砂轮、抛光粉的首要质料；耐火材料是工业部分不行短少的筑炉材料。　　金属铝是国际上仅次于钢铁的第二重要金属，1995年国际人均消费量到达3.29kg。因为铝具有比重小、导电导热性好、易于机械加工及其他许多优秀功能，因而广泛运用于国民经济各部分。现在，全国际用铝量最大的是建筑、交通运输和包装部分，占铝总消费量的60%以上。铝是电器工业、飞机制造工业、机械工业和民用用具不行短少的原材料。　　要点评论的是出产金属铝的铝土矿及其矿床。至于作耐火粘土用的铝土矿及其矿床见非金属矿“耐火粘土”中评论。　　一、矿藏质料特色　　铝是地壳中散布最广泛的元素之一，属亲石亲氧元素。铝在天然界中多成氧化物、氢氧化物和含氧的铝硅酸盐存在，很少发现铝的天然金属。　　天然界已知的含铝矿藏有258种，其间常见的矿藏约43种。实际上，由纯矿藏组成的铝矿床是没有的，一般都是共生散布，并混有杂质。从经济和技能观念动身，并不是一切的含铝矿藏都能成为工业质料。用于提炼金属铝的首要是由一水硬铝石、一水软铝石或三水铝石组成的铝土矿。原苏联因短少铝土矿资源，运用霞石和明矾石提炼氧化铝。我国的硫磷铝矿能够归纳收回氧化铝。　　一水硬铝石又叫水铝石，结构式和分子式分别为AlO(OH)和Al2O3·H2O。斜方晶系，结晶无缺者呈柱状、板状、鳞片状、针状、棱状等。矿石中的水铝石一般均含有TiO2、SiO2、Fe2O3、Ga2O3、Nb2O5、Ta2O5、TR2O3等不同量类质同象混入物。水铝石溶于酸和碱，但在常温常压下溶解甚弱，需在高温高压和强酸或强碱浓度下才干彻底分化。一水硬铝石构成于酸性介质，与一水软铝石、赤铁矿、针铁矿、高岭石、绿泥石、黄铁矿等共生。其水化可变成三水铝石，脱水可变成α刚玉，可被高岭石、黄铁矿、菱铁矿、绿泥石等告知。　　一水软铝石又叫勃姆石、软水铝石，结构式为AlO(OH)，分子式为Al2O3·H2O。斜方晶系，结晶无缺者呈菱形体、棱面状、棱状、针状、纤维状和六角板状。矿石中的一水软铝石常含Fe2O3、TiO2、Cr2O、Ga2O3等类质同象。一水软铝石可溶于酸和碱。该矿藏构成于酸性介质，首要产在堆积铝土矿中，其特征是与菱铁矿共生。它可被一水硬铝石、三水铝石、高岭石等告知，脱水可转变成一水硬铝石和α刚玉，水化可变成三水铝石。　　三水铝石又叫水铝氧石、氢氧铝石，结构式Al(OH)，分子式为Al2O3·3H2O。单斜晶系，结晶无缺者呈六角板状、棱镜状，常有呈细晶状集合体或双晶，矿石中三水铝石多呈不规则状集合体，均含有不同量的TiO2、SiO2、Fe2O3、Nb2O5、Ta2O5、Ga2O3等类质同象或机械混入物。三水铝石溶于酸和碱，其粉末加热到100℃经2h即可彻底溶解。该矿藏构成于酸性介质，在风化壳矿床中三水铝石是原生矿藏，也是首要矿石矿藏，与高岭石、针铁矿、赤铁矿、伊利石等共生。三水铝石脱水可变成一水软铝石、一水硬铝石和α刚玉，可被高岭石、多水高岭石等告知。　　铝土矿的化学成分首要为Al2O3、SiO2、Fe2O3、TiO2、H2O＋，五者总量占成分的95%以上，一般＞98%，非有必要成分有S、CaO、MgO、K2O、Na2O、CO2、MnO2、有机质、碳质等，微量成分有Ga、Ge、Nb、Ta、TR、Co、Zr、V、P、Cr、Ni等。Al2O3首要赋存于铝矿藏——水铝石、一水软铝石、三水铝石中，其次赋存于硅矿藏中(首要是高岭石类矿藏)。　　在内生条件下，因为有二氧化硅的广泛存在，Al2O3与SiO2常紧密结组成各类铝硅酸矿藏，这些矿藏一般铝硅比小于1，而工业上对铝矿石一般要求Al2O3≥40%，Al/Si＞1.8～2.6，因而内生条件下很少构成工业铝矿床。　　现在，已知的国内外工业铝土矿多是在表生条件下构成的。在表生条件下铝土矿的生成首要有两种方式：即风化-残积(余)成矿(红土成矿)和风化-转移-堆积成矿或风化-改造-再堆积成矿(堆积成矿)。风化-残积(余)成矿是含铝母岩在湿热气候条件下，具分泌杰出的有利地势(如残丘、低山和台地)，因为水、CO2和生物等的风化分化效果，母岩中易溶物质K、Na、Ca、Mg和SiO2被淋失排出，活动性小的物质Al、Fe、Ti残留原地构成红土型铝土矿。风化-转移-堆积成矿是含铝岩石、红土风化壳或已构成的红土矿床，在重力、水和天然酸(硫酸、碳酸、有机酸)等效果下，经机械的或化学的风化、剥蚀、转移等物理、化学改造效果，于山坡凹地、谷地、近海湖盆地或沿海泻湖、限制海盆内构成铝土矿，在水介质环境中构成堆积铝土矿。　　铝土矿矿石含有镓、钒、铌、钽、钛、铈及放射性元素等有用组分，这些有价值的伴生组分可归纳收回。而矿石中的硫、CO2、MgO、P2O5则是有害组分，不利于铝的冶炼收回。　　铝土矿矿石依据其所含的首要含铝矿藏分为：三水铝石型、一水软铝石型和一水硬铝石型。国外铝土矿矿石首要是三水铝石型，次为一水软铝石型，而一水硬铝石型铝土矿很少。但我国则首要是一水硬铝石型铝土矿，三水铝石型铝土矿很少。　　国外的三水铝石型铝土矿具高铝、低硅、高铁的特色，矿石质量好，合适耗能低的拜耳法处理。我国的一水硬铝石型铝土矿，整体特征是高铝、高硅、低硫低铁、中低铝硅比，矿石质量差，加工难度大，氧化铝出产多用耗能高的联合法。　　二、用处与技能经济指标　　铝土矿矿石用处多样，其间最重要的用处是：铝工业中提炼金属铝、作耐火材料和研磨材料，以及用作高铝水泥质料。矿石用处不同，其质量要求各异。表3.9.1是我国有色金属工业总公司1994年发布的铝土矿石的行业标准(YS/T78-94)。依照该标准将铝土矿分红堆积型一水硬铝石、堆积型一水硬铝石及红土型三水铝石三大类型，并按化学成分分为LK12-70、LK8-65、LK5-60、LK3-53、LK15-60、LK11-55、LK8-50、LK7-50、LK3-40等九个牌号。该标准除了对铝土矿的化学成分作出了规则外，还要求堆积型一水硬铝石的水分不得大于7%，堆积型一水硬铝石和红土型三水铝石的水分不得大于8%。此外要求铝土矿石的粒度不得大于150mm。铝土矿石不得混入泥土、石灰岩等杂物。　　工业上提取金属铝是先从铝土矿中提取氧化铝，然后氧化铝经电解成为金属铝。依据我国出产实践经历，不同氧化铝出产办法对矿石质量的要求还有所不同，其一般要求是：　　1)烧结法：适于处理含硅较高的低等第矿石，要求Al2O3/SiO2为3～5(或3.5左右)，Fe2O3＜10%。　　2)拜耳法：适于处理含Al2O3高、SiO2低的富矿，一般要求Al2O3＞65%，Al2O3/SiO2＞7。氧化铁在拜耳法流程中不与碱起反响，仅仅铁高赤泥量大，赤泥洗刷杂乱，易形成碱和氧化铝的机械丢失，但不宜有铝针铁矿。　　3)联合法：适于处理中等档次的铝土矿，我国首要用混联法，即在拜耳法的赤泥中增加部分低等第矿石进步烧结法的铝硅比，一般要求Al2O3＞60%，Al2O3/SiO2为5～7，Fe2O3＜10%。对氧化铝出产而言，硫是很有害的杂质，均不宜选用高硫矿石。　　用作研磨材料的铝土矿，要求含Al2O3高、铁和钛低，一般要求Al2O3≥70%，Fe2O3≤5%，TiO2≤4.5%，CaO+MgO≤1.0%，Al2O3/SiO2≥12。　　作高铝水泥质料的铝土矿石有必要：Fe2O3＜2.5%,TiO2＜3.5%,R2O(一价金属氧化物)＜1.0%,MgO＜1.0%。　　三、矿业简史　　铝元素是在1825年由丹麦物理学家H.C.奥尔斯德(H.C.Oersted)运用钾齐与交互效果取得铝齐，然后用蒸馏法除掉，第一次制得金属铝而发现的。　　金属铝的出产，初期是化学法。即1854年法国科学家H.仙克列尔戴维里(H.Sainte Claire Diwill)创建的钠法化学法和1865年俄国物理化学家H.H.别凯托夫(Н.Н.Бекетов)创建的镁法化学法。法国于1855年选用化学法开端工业出产，是国际最早出产铝的国家。　　铝土矿的发现(1821年)早于铝元素，其时误认为是一种新矿藏。从铝土矿出产铝，首要需制取氧化铝，然后再电解制取铝。铝土矿的挖掘始于1873年的法国，从铝土矿出产氧化铝始于1894年，选用的是拜耳法，出产规划仅每日1t多。　　到了1900年，法国、意大利和美国等国家有少数铝土矿挖掘，年产值才不过9万t。跟着现代工业的开展，铝作为金属和合金运用到航空和军事工业，随后又扩大到民用工业，从此铝工业得到了迅猛开展，到1950年，全国际金属铝产值现已到达了151万t，1996年增至2092万t，成为仅次于钢铁的第二重要金属。　　我国铝土矿的普查找矿作业最早始于1924年，其时由日本人板本峻雄等对辽宁省辽阳、山东省烟台区域的矾土页岩进行了地质查询。尔后，日本人小贯义男等人，以及我国学者王竹泉、谢家荣、陈鸿程等先后对山东淄博区域、河北唐山和开滦区域，山西太原、西山和阳泉区域，辽宁本溪和复州湾区域的铝土矿和矾土页岩进行了专门的地质查询。我国南边铝土矿的查询始于1940年，首要是边兆祥对云南昆明板桥镇邻近的铝土矿进行了查询。随后，1942～1945年，彭琪瑞、谢家荣、乐森王寻等人，先后对云、贵、川等地铝土矿、高铝粘土矿进行了地质查询和体系采样作业。总起来说，新我国建立曾经的作业多属一般性的踏勘和查询研究性质。　　铝土矿真实的地质勘探作业是重新我国建立后开端的。1953～1955年间，冶金部和地质部的地质部队先后对山东淄博铝土矿、河南巩县小关一带铝土矿(如竹林沟、茶店、水头及钟岭等矿区)、贵州黔中一带铝土矿(如林夕、小山坝、燕垅等矿区)、山西阳泉白家庄矿区，等等，进行了地质勘探作业。可是，其时因为短少铝土矿的勘探经历，没有结合我国铝土矿的实际情况而盲目套用原苏联的铝土矿规范，致使1960～1962年复审时，大部分地质勘探陈述都被降了级，储量也一下减少了许多。1958年今后，我国对铝土矿的勘探积累了必定的经历，在大搞铜铝普查的基础上，又发现和勘探了不少矿区，其间比较重要的有：河南张窑院、广西平果、山西孝义克俄、福建漳浦、海南蓬莱，等等铝土矿矿区。　　我国铝土矿的挖掘最早始于1911年，其时日本人首要对我国辽宁省复州湾铝矾土矿进行挖掘，随后1925～1941年又对我国辽宁省辽阳、山东烟台矿区A、G两层铝土矿进行挖掘，以上挖掘多用作耐火材料。1941～1943年日本人对我国山东省淄博铝土矿湖田和沣水矿区的田庄、红土坡矿段进行了挖掘，矿石作为炼铝质料。后来台湾铝业公司也曾进行过小规划挖掘供炼铝用。　　我国铝土矿大规划开发运用是重新我国今后开端的。1954年首要康复曾经日本人曾小规划挖掘过的山东沣水矿山。1958年今后在山东、河南、贵州等省先后建设了501、502、503三大铝厂，为了满意这三大铝厂对铝土矿的需求，在山东、河南、山西、贵州等省建成了张店铝矿、小关铝矿、洛阳铝矿、修文铝矿、清镇铝矿、阳泉铝矿等铝矿质料基地。　　进入80年代，特别是1983年我国有色金属工业总公司建立今后，我国铝土矿的地质勘探和铝工业得到了迅速开展，新建和扩建了以山西铝厂、中州铝厂为代表的一批大型铝厂，使我国原铝产值由1954年的缺乏2000t，开展到了现在的187万t。建立了从地质、矿山到冶炼加工一整套完好的铝工业体系，铝金属及其加工产品基本可满意我国经济建设的需求。

铝元素是在1825年由丹麦物理学家H.C.奥尔斯德(H.C.Oersted)运用钾齐与交互作用取得铝齐，然后用蒸馏法除掉，靠前次制得金属铝而发现的。 　　金属铝的出产，初期是化学法。即1854年法国科学家H.仙克列尔戴维里(H.Sainte Claire Diwill)创建的钠法化学法和1865年俄国物理化学家H.H.别凯托夫(Н.Н.Бекетов)创建的镁法化学法。法国于1855年选用化学法开端工业出产，是国际较早出产铝的国家。 　　铝土矿的发现(1821年)早于铝元素，其时误认为是一种新矿藏。从铝土矿出产铝，首要需制取氧化铝，然后再电解制取铝。铝土矿的挖掘始于1873年的法国，从铝土矿出产氧化铝始于1894年，选用的是拜耳法，出产规划仅每日1t多。 　　到了1900年，法国、意大利和美国等国家有少数铝土矿挖掘，年产值才不过9万t。跟着现代工业的开展，铝作为金属和合金应用到航空和军事工业，随后又扩大到民用工业，从此铝工业得到了迅猛开展，到1950年，全国际金属铝产值现已达到了151万t，1996年增至2092万t，成为仅次于钢铁的第二重要金属。 　　我国铝土矿的普查找矿作业较早始于1924年，其时由日本人板本峻雄等对辽宁省辽阳、山东省烟台区域的矾土页岩进行了地质查询。尔后，日本人小贯义男等人，以及我国学者王竹泉、谢家荣、陈鸿程等先后对山东淄博区域、河北唐山和开滦区域，山西太原、西山和阳泉区域，辽宁本溪和复州湾区域的铝土矿和矾土页岩进行了专门的地质查询。我国南边铝土矿的查询始于1940年，首要是边兆祥对云南昆明板桥镇邻近的铝土矿进行了查询。随后，1942～1945年，彭琪瑞、谢家荣、乐森王寻等人，先后对云、贵、川等地铝土矿、高铝粘土矿进行了地质查询和体系采样作业。总起来说，新我国建立曾经的作业多属一般性的踏勘和查询研究性质。 　　铝土矿真实的地质勘探作业是重新我国建立后开端的。1953～1955年间，冶金部和地质部的地质部队先后对山东淄博铝土矿、河南巩县小关一带铝土矿(如竹林沟、茶店、水头及钟岭等矿区)、贵州黔中一带铝土矿(如林夕、小山坝、燕垅等矿区)、山西阳泉白家庄矿区，等等，进行了地质勘探作业。可是，其时因为短少铝土矿的勘探经历，没有结合我国铝土矿的实际情况而盲目套用原苏联的铝土矿规范，致使1960～1962年复审时，大部分地质勘探陈述都被降了级，储量也一下减少了许多。1958年今后，我国对铝土矿的勘探积累了必定的经历，在大搞铜铝普查的基础上，又发现和勘探了不少矿区，其间比较重要的有：河南张窑院、广西平果、山西孝义克俄、福建漳浦、海南蓬莱等等铝土矿矿区。 　　我国铝土矿的挖掘较早始于1911年，其时日本人首要对我国辽宁省复州湾铝矾土矿进行挖掘，随后1925～1941年又对我国辽宁省辽阳、山东烟台矿区A、G两层铝土矿进行挖掘，以上挖掘多用作耐火材料。1941～1943年日本人对我国山东省淄博铝土矿湖田和沣水矿区的田庄、红土坡矿段进行了挖掘，矿石作为炼铝质料。后来台湾铝业公司也曾进行过小规划挖掘供炼铝用。 　　我国铝土矿大规划开发利用是重新我国今后开端的。1954年首要康复曾经日本人曾小规划挖掘过的山东沣水矿山。1958年今后在山东、河南、贵州等省先后建设了501、502、503三大铝厂，为了满意这三大铝厂对铝土矿的需求，在山东、河南、山西、贵州等省建成了张店铝矿、小关铝矿、洛阳铝矿、修文铝矿、清镇铝矿、阳泉铝矿等铝矿质料基地。 　　进入80年代，特别是1983年我国有色金属工业总公司建立今后，我国铝土矿的地质勘探和铝工业得到了迅速开展，新建和扩建了以山西铝厂、中州铝厂为代表的一批大型铝厂，使我国原铝产值由1954年的缺乏2000t，开展到了现在的187万t。建立了从地质、矿山到冶炼加工一整套完好的铝工业体系，铝金属及其加工产品基本可满意我国经济建设的需求。

近年来，我国平均每年消耗优质铝土矿1亿吨左右，其中铝工业8000万吨，耐火材料1500万吨，陶瓷及其它工业500万吨。我国铝土矿石开采大都是人工选矿分级，规模小，20％～30％碎矿以及低品位矿石被遗弃，资源利用率很低。其原因：一是目前煅烧窑炉主要以燃气方倒焰窑和煤粉回转窑为主，近年发展了新型燃气机械化竖炉，但这些炉型只能煅烧块料，回转窑煅烧大于5mm块料，倒焰窑和竖炉煅烧大于40mm块料，碎矿不能被有效利用；二是随着国内外市场销售情况的变化，特级、Ⅰ级矿石供不应求，Ⅱ、Ⅲ级矿石滞销，矿山开采普遍存在采富弃贫的现象；三是矿石相当程度的混级，致使块料煅烧质量波动，部分严重混级矿被遗弃，大概每生产1吨合格成品料就要消耗4吨～5吨地质储量，资源利用率仅20％～30％。 　　经过30多年如此无序开采和不当利用，致使铝土矿资源供需矛盾突出，山西阳泉等地铝土矿开采高峰期已过，河南、山东某些地区出现铝土矿资源供应紧张局面。河南耐火材料生产所用的Al2O3>80%矾土熟料主要依靠山西供应，价格上扬，但品位降低。尤其随着全国新建、在建氧化铝项目逐步投产，铝土矿资源争夺更加激烈，已成为近来行业间关系紧张的的显着特征。在调整与优化产品结构的影响下，铝土矿分级供应耐火材料和氧化铝行业流行的传统观念已难以实现。

中国铝土矿分布高度集中，山西、贵州、河南和广西四个省(区)的储量合计占全国总储量的90.9%(山西41.6%、贵州17.1%、河南16.7%、广西15.5%)，其余拥有铝土矿的15个省、自治区、直辖市的储量合计仅占全国总储量的9.1%。 　　山西的铝土矿床(点)主要分布在孝义、交口、汾阳、阳泉、盂县、宁武、原平、兴县、保德、平陆等5大片42个县境内，面积约6.7万km2，探明铝土矿储量，居全国第一，该区的资源总量估计可达20亿t。  　　河南的铝土矿集中分布在黄河以南、京广线以西的巩县、登封、偃师、新安、三门峡、陕县、宝丰、鲁山、临汝、禹县等三大片10多个县境内，面积3万多km2，探明铝土矿储量居全国第2位，预测资源总量可达10亿t。 　　贵州的铝土矿床主要分布在“黔中隆起”南北两侧的遵义、息峰、开阳、瓮安、正安、道真、修文、清镇、贵阳、平坝、织金、苟江、黄平等十几个县境内，面积2400km2，探明铝土矿储量居全国第3位。预测资源总量逾10亿t。 　　广西的铝土矿集中分布在平果、田东、田阳、德保、靖西、桂县、那坡、果化、隆安、邕宁、崇左等县境内，探明铝土矿储量居全国第4位，预测铝土矿储量在8亿t以上。 　　山东的铝土矿主要分布在淄博、新泰、洪山等县境，其探明铝土矿储量占全国总储量的3%。 　　此外，在海南、广东、福建、云南、江西、湖北、湖南、陕西、四川、新疆、宁夏、河北等省(区)，也有铝土矿矿床产出。

铝土矿是氧化铝生产用到的最基本的原材料，没有铝土矿或者说没有合格的铝土矿就无从谈及氧化铝的生产。国内铝土矿主要为一水硬铝石型铝土矿，具有高铝、高硅、低铁的特点，铝硅比偏低，矿物组成复杂，嵌布粒度细，嵌布关系复杂，铝矿物和硅酸盐矿的可磨性差异较大。初步统计，我国70%以上的铝土矿矿石铝硅比在7以下，这样的生产原料很难满足拜耳法生产氧化铝的要求。必须进行预脱硅处理，提高其铝硅比。预脱硅处理铝土矿一般方法有物理脱硅、化学脱硅和生物脱硅。    物理脱硅    物理脱硅一般采用的是浮选脱硅，也是迄今为止研究较多的方法，依据矿物表面性质的不同，实现矿物的分离，也是较为有效和经济的方法，浮选可分为正浮选和反复选。从根本上说，矿物的元素组成及晶体结构的差异造成了矿物表面性质不同，从而影响矿物颗粒在水介质的亲水性、分散和团聚行为，进而影响矿物的浮选行为。我国铝土矿中主要含硅脉石矿物的晶体结构、矿物表面断裂键的特性不完全相同，对矿物表面的润湿性、电性及可浮性也有较大的影响。通过对一水硬铝石和高岭石颗粒的溶解、分散和团聚行为进行实验研究，得出调节矿物表面的性质，实现高效分散是实现铝硅分离的重要手段。通过采用矿物晶体化学理论分析矿物晶体结构特征与可浮性之间的关系，以及产生一水硬铝石和高岭石可浮性差异的主要原因。    利用一水硬铝石、高岭石、伊利石、叶蜡石等矿物之间晶体结构、表面性质的差异，并通过浮选药剂改变浮选化学环境来进一步扩大各矿物之间表面润湿性与可浮性的差别，可实现这些矿物之间的选择性浮选分离。当前来看，铝土矿浮选脱硅是解决我国低品位铝土矿经济利用的有效途径，随着正浮选脱硅工艺示范线的建成并投产，铝土矿浮选也得到越来越多的同行专家的认可。由于我国铝土矿主要为一水硬铝石型铝土矿，各地铝土矿杂质矿物性质和含量差异较大，因此有针对性地研究铝土矿正反浮选工艺和药剂是选矿和冶金工作者们需要不断开展的课题。    化学选矿脱硅    化学选矿脱硅的特点是，在化学反应的作用下使含硅矿物发生分解。主要工艺包括预焙烧、溶浸脱硅、固液分离等工序。研究结果表明：铝土矿化学选矿的本质是矿石在一定温度下分解其中的含硅矿物(主要是高岭石)成Al2O3和SiO2，然后用苛性钠溶液浸出，使矿物中的SiO2溶出而达到脱硅的目的。前苏联将原矿在1000°C条件下焙烧60min，然后用10%的苛性钠溶液浸取2h，可使其中77%的SiO2脱除，最终铝的回收率可达88%~98%，A/S比由2.4提高到8.9~9.8。我国山东铝业公司对含Fe2O3∶4%，A/S∶4.0~5.0的山西铝土矿，经900~1100°C焙烧，以含Na2O3的NaOH溶液，在3kg/cm2压力下浸出15min可使A/S提高到12~13。但化学选矿脱硅能耗高，焙烧制度严格，技术还不够完善且成本很高。而且，化学选矿脱硅脱除的是非晶态的SiO2，而矿石中原来存在的α-SiO2是不会被脱除掉的。    生物选矿脱硅    生物选矿脱硅是用微生物分解硅酸盐和铝硅酸盐矿物，可以将铝硅酸盐矿物分子破坏成为氧化铝和二氧化硅，并使二氧化硅转化为可溶物，而氧化铝不溶得以分离。生物选矿脱硅上具有良好前景的铝土矿脱硅方法。用此法可以得到较高的工艺指标，并基本上消除对环境的污染。前苏联哈萨克斯坦进行过高岭石与三水铝石生物浸矿分离试验，采用杆菌胶质类细菌对细泥和磁性产品浸出，浸出温度28°C~30°C，液固比为5，浸出时间为9d，得到了约62%的脱硅率和99%的Al2O3回收率。用于铝土矿脱硅用的微生物主要为硅酸盐细菌，其中包括环状芽孢杆菌(Baeillus Circulans)和胶质芽孢杆菌(Bacillusmucilaginosus)。有人曾分离得到了3株不同来源的胶质芽孢类杆菌，经驯化培养后对几种铝土矿样进行了脱硅研究，结果表明：三株不同来源的硅酸盐细菌能较好地浸出铝硅酸盐矿物中的硅，浸出率在25.7%~65.7%;不同类型硅酸盐矿物由于其晶格结构不同，细菌浸出其中硅的程度不同，细菌对石英、长石等架装结构的硅酸盐矿物的浸出效果不如对绿泥石、高岭石等层状结构的硅酸盐矿物的浸出效果明显。采用连续浸出工艺，细菌浸出硅的效果要明显强于单独摇瓶浸出效果。同时，连续浸出工艺可以大大缩短矿样的下降浸出时间(缩短2d~5d)铝土矿原矿的A/S从3.73提高到11.73，但铝土矿中主要脉石矿物为高岭石或绿泥石时，其铝硅比可从3.73提高到18左右，脱硅率最高可达到82%。    结论    以上汇总描述了在氧化铝生产的时候对铝土矿的脱硅一般采用的方法，有些办法适合快速处理铝土矿，有些办法适合缓慢地处理，各有利弊，这就要求我们要根据实际的情况和拥有的铝土矿资源特点合理采纳应用适合的脱硅方法。

矿石的特点是微细赤铁矿和鲕绿泥石与一水软铝石紧密结合，部分富集一水软铝石的铝土岩在破碎时容易解离，而铁矿物在细级别中细粒分散。     国外某鲕绿泥石-一水软铝石铝土矿，原矿含Al2O341.93%、SiO210.68%、Fe2O330.6%。采用筛分洗矿后，粗级别（-50mm＋3mm）进行选择性碎矿后分级，粗粒级为低铝硅比产物，细级别（小于0.4mm）用选择性絮凝可脱除杂质铁，其选择工艺流程如图1b所示。可获得铝精矿含Al2O352.3%、SiO28.43%、Fe2O38.43%，铝的回收率73.3%，铝硅比为6.2的分选效果，见表1。 表1  鲕绿泥石-一水软铝石铝土矿选别指标产品名称产率/%品位/%回收率/%铝硅比Al2O3SiO2Fe2O3Al2O3SiO2Fe2O3铝土矿精矿 低铝硅比产品 高镁产品（絮凝溢流） 原矿59.2 18.0 22.8 100.052.3 33.99 21.95 41.938.43 13.28 14.45 10.688.43 13.28 14.45 30.322.35 32.12 50.77 30.673.8 14.6 11.6 100.046.7 22.4 30.9 100.06.2 2.6 1.5 3.9  图1  一水软铝石型铝土矿选别工艺流程图 8a-某高岭石； b-某鲕绿泥石

铝土矿选矿工艺涉及一种氧化铝生产过程中的铝土矿选矿后的精矿及尾矿的液固分离方法。其特征在于分离过程是在选矿拜耳法氧化铝生产过程中，选精矿浆液或尾矿浆液送入精密微孔过滤机，得到浮游物少澄清度高的滤液及附水很低的精矿或尾矿。铝土矿选矿工艺不使用常规氧化铝生产过程中的选矿沉降槽或浓密池，简化了工艺流程，且不使用絮凝剂，一次过滤即能得到浮游物极少的高澄清度溶液及附水很低的精矿和尾矿，过滤效率高，操作简便，劳动强度低，过滤介质使用寿命长，再生清洗方便、效率高。 在氧化铝工业生产中，浆液液固分离是不可缺少的单元操作，其中选矿拜耳法工艺中的 选精矿与尾矿的有效分离及尾矿的安全堆存，不仅对稳定生产、降能节耗和降低生产成本有 着不可忽视的作用，而且关系到对周围环境的保护。从国内外浆液液固分离的工艺发展历史 来看，先后经历了板框压滤机、沉降过滤器、沉降槽+絮凝剂、沉降槽+转鼓过滤机、多层沉 降槽、单层沉降槽、高效沉降槽（包括超级沉降槽与高锥角高效沉降槽）、旋流器+沉降槽、 旋流器+厢式过滤机、旋流器+离心沉降机+沉降槽、隔膜技术的液固分离、陶瓷过滤机等， 这些工艺都存在一定的缺陷，有的操作复杂，有的分离时间长，有的设备运转要求精度高， 运转周期短，维护困难，有的不适应于铝土矿选矿工艺条件。目前，在选矿拜耳法选矿部分 工艺流程中使用的分离方法，精矿分离釆用浓密池（或浓密池+高效沉降槽）+陶瓷微孔立盘 过滤机的工艺，尾矿分离釆用高效沉降槽，在沉降分离过程要加入添加剂。对于精矿分离工 艺，精矿附水~12% ，但分离设备占地面积大，尤其是高效沉降槽高径比大，存在一定的垮 塌安全性风险问题，而陶瓷过滤机过滤效率较低，需要真空度大，能耗高，且陶瓷微孔板脆 性大，阻力大时易断裂，损耗大；对铝土矿选矿工艺，分离尾矿附水~60%，不沉降不干固,水耗高，堆存存在很大问题，高效沉降槽同样存在安全性问题。