铝土矿生产氧化铝工艺
2019-03-11 11:09:41
我国的铝土矿为一水硬铝石型，要求溶出温度高于240℃，是较尴尬溶出的矿石。我国的铝土矿的铝硅比较低(6～9)，质料决议了我国的氧化铝出产的能耗比国外高，本钱高。我国氧化铝工业从烧结法发家，因为选用非饱和配方、低苛性比溶出、生料浆加煤脱硫、深度脱硅等一系列技能，使得烧结法有了新的开展，成绩斐然。但是，烧结法物料量大，工艺杂乱，特别是以高温烧成为主工序，能耗特别高，每吨氧化铝能耗达40GJ，动力费用占出产本钱的53%。明显烧结法在世界市场上缺少竞争能力。为此，我国长城铝业公司氧化铝厂在世界上首要选用了“拜耳-烧结”混联的联合出产氧化铝。通过30多年的尽力，这种办法日臻完善，氧化铝总回收率达92.2%，碱耗(按Na2CO3计)69kg/t，与山西铝厂烧结法比较，出产本钱低15%以上。这样一来，贵州铝厂从1989年改为混闻法出产氧化铝。山西铝厂于1992年改为混联法出产氧化铝。山东铝厂、中州铝厂也改为混联法。
铝土矿
2017-06-06 17:49:59
铝土矿实际上是指工业上能利用的，以三水铝石、一水软铝石或一水硬铝石为主要矿物所组成的矿石的统称。它的应用领域有金属和非金属两个方面。 铝土矿是生产金属铝的最佳原料，也是最主要的应用领域，其用量占世界铝土矿总产量的90%以上。 中国铝土矿分布高度集中，山西、贵州、河南和广西四个省(区)的储量合计占全国总储量的90.9%(山西41.6%、贵州17.1%、河南16.7%、广西15.5%)，其余拥有铝土矿的15个省、自治区、直辖市的储量合计仅占全国总储量的9.1%。 山西的铝土矿床(点)主要分布在孝义、交口、汾阳、阳泉、盂县、宁武、原平、兴县、保德、平陆等5大片42个县境内，面积约6.7万km2，探明铝土矿储量，居全国第一，该区的资源总量估计可达20亿t。 河南的铝土矿集中分布在黄河以南、京广线以西的巩县、登封、偃师、新安、三门峡、陕县、宝丰、鲁山、临汝、禹县等三大片10多个县境内，面积3万多km2，探明铝土矿储量居全国第2位，预测资源总量可达10亿t。 贵州的铝土矿床主要分布在“黔中隆起”南北两侧的遵义、息峰、开阳、瓮安、正安、道真、修文、清镇、贵阳、平坝、织金、苟江、黄平等十几个县境内，面积2400km2，探明铝土矿储量居全国第3位。预测资源总量逾10亿t。 广西的铝土矿集中分布在平果、田东、田阳、德保、靖西、桂县、那坡、果化、隆安、邕宁、崇左等县境内，探明铝土矿储量居全国第4位，预测铝土矿储量在8亿t以上。 山东的铝土矿主要分布在淄博、新泰、洪山等县境内，其探明铝土矿储量占全国总储量的3%。 此外，在海南、广东、福建、云南、江西、湖北、湖南、陕西、四川、新疆、宁夏、河北等省(区)，也有铝土矿矿床产出。 更多关于铝土矿的资讯，请登录上海有色网查询。
浅谈铝土矿脱硅工艺
2018-12-27 15:30:42
铝土矿是氧化铝生产用到的最基本的原材料，没有铝土矿或者说没有合格的铝土矿就无从谈及氧化铝的生产。国内铝土矿主要为一水硬铝石型铝土矿，具有高铝、高硅、低铁的特点，铝硅比偏低，矿物组成复杂，嵌布粒度细，嵌布关系复杂，铝矿物和硅酸盐矿的可磨性差异较大。初步统计，我国70%以上的铝土矿矿石铝硅比在7以下，这样的生产原料很难满足拜耳法生产氧化铝的要求。必须进行预脱硅处理，提高其铝硅比。预脱硅处理铝土矿一般方法有物理脱硅、化学脱硅和生物脱硅。 物理脱硅 物理脱硅一般采用的是浮选脱硅，也是迄今为止研究较多的方法，依据矿物表面性质的不同，实现矿物的分离，也是较为有效和经济的方法，浮选可分为正浮选和反复选。从根本上说，矿物的元素组成及晶体结构的差异造成了矿物表面性质不同，从而影响矿物颗粒在水介质的亲水性、分散和团聚行为，进而影响矿物的浮选行为。我国铝土矿中主要含硅脉石矿物的晶体结构、矿物表面断裂键的特性不完全相同，对矿物表面的润湿性、电性及可浮性也有较大的影响。通过对一水硬铝石和高岭石颗粒的溶解、分散和团聚行为进行实验研究，得出调节矿物表面的性质，实现高效分散是实现铝硅分离的重要手段。通过采用矿物晶体化学理论分析矿物晶体结构特征与可浮性之间的关系，以及产生一水硬铝石和高岭石可浮性差异的主要原因。 利用一水硬铝石、高岭石、伊利石、叶蜡石等矿物之间晶体结构、表面性质的差异，并通过浮选药剂改变浮选化学环境来进一步扩大各矿物之间表面润湿性与可浮性的差别，可实现这些矿物之间的选择性浮选分离。当前来看，铝土矿浮选脱硅是解决我国低品位铝土矿经济利用的有效途径，随着正浮选脱硅工艺示范线的建成并投产，铝土矿浮选也得到越来越多的同行专家的认可。由于我国铝土矿主要为一水硬铝石型铝土矿，各地铝土矿杂质矿物性质和含量差异较大，因此有针对性地研究铝土矿正反浮选工艺和药剂是选矿和冶金工作者们需要不断开展的课题。 化学选矿脱硅 化学选矿脱硅的特点是，在化学反应的作用下使含硅矿物发生分解。主要工艺包括预焙烧、溶浸脱硅、固液分离等工序。研究结果表明：铝土矿化学选矿的本质是矿石在一定温度下分解其中的含硅矿物(主要是高岭石)成Al2O3和SiO2，然后用苛性钠溶液浸出，使矿物中的SiO2溶出而达到脱硅的目的。前苏联将原矿在1000°C条件下焙烧60min，然后用10%的苛性钠溶液浸取2h，可使其中77%的SiO2脱除，最终铝的回收率可达88%~98%，A/S比由2.4提高到8.9~9.8。我国山东铝业公司对含Fe2O3∶4%，A/S∶4.0~5.0的山西铝土矿，经900~1100°C焙烧，以含Na2O3的NaOH溶液，在3kg/cm2压力下浸出15min可使A/S提高到12~13。但化学选矿脱硅能耗高，焙烧制度严格，技术还不够完善且成本很高。而且，化学选矿脱硅脱除的是非晶态的SiO2，而矿石中原来存在的α-SiO2是不会被脱除掉的。 生物选矿脱硅 生物选矿脱硅是用微生物分解硅酸盐和铝硅酸盐矿物，可以将铝硅酸盐矿物分子破坏成为氧化铝和二氧化硅，并使二氧化硅转化为可溶物，而氧化铝不溶得以分离。生物选矿脱硅上具有良好前景的铝土矿脱硅方法。用此法可以得到较高的工艺指标，并基本上消除对环境的污染。前苏联哈萨克斯坦进行过高岭石与三水铝石生物浸矿分离试验，采用杆菌胶质类细菌对细泥和磁性产品浸出，浸出温度28°C~30°C，液固比为5，浸出时间为9d，得到了约62%的脱硅率和99%的Al2O3回收率。用于铝土矿脱硅用的微生物主要为硅酸盐细菌，其中包括环状芽孢杆菌(Baeillus Circulans)和胶质芽孢杆菌(Bacillusmucilaginosus)。有人曾分离得到了3株不同来源的胶质芽孢类杆菌，经驯化培养后对几种铝土矿样进行了脱硅研究，结果表明：三株不同来源的硅酸盐细菌能较好地浸出铝硅酸盐矿物中的硅，浸出率在25.7%~65.7%;不同类型硅酸盐矿物由于其晶格结构不同，细菌浸出其中硅的程度不同，细菌对石英、长石等架装结构的硅酸盐矿物的浸出效果不如对绿泥石、高岭石等层状结构的硅酸盐矿物的浸出效果明显。采用连续浸出工艺，细菌浸出硅的效果要明显强于单独摇瓶浸出效果。同时，连续浸出工艺可以大大缩短矿样的下降浸出时间(缩短2d~5d)铝土矿原矿的A/S从3.73提高到11.73，但铝土矿中主要脉石矿物为高岭石或绿泥石时，其铝硅比可从3.73提高到18左右，脱硅率最高可达到82%。 结论 以上汇总描述了在氧化铝生产的时候对铝土矿的脱硅一般采用的方法，有些办法适合快速处理铝土矿，有些办法适合缓慢地处理，各有利弊，这就要求我们要根据实际的情况和拥有的铝土矿资源特点合理采纳应用适合的脱硅方法。
铝土矿知识
2018-12-29 09:43:01
铝土矿是铝氧、陶瓷、耐火工业的天然原料，我国已探明储量25亿吨，占世界总储量2.4%，每年开采量占世界总开采量8%。建国后，国家先后在铝土矿资源丰富的山西阳泉、贵州贵阳、河南渑池建立了铝土矿原料生产基地，满足了当时国民经济建设快速发展的需求，同时也积累了铝土矿原料生产的经验和教训。改革开放后，民营企业得到迅猛发展，铝土矿原料产量大幅增加，但一直以煅烧天然块料为主，资源利用差，能耗高，污染严重。
铝土矿是可用尽且不可再生的宝贵资源，我国耐火材料约有65%属于Al2O3-SiO2系产品，其中的65%左右产品都以铝土矿为原料，尤其近年来随着氧化铝生产的高速发展，过度地开采和生产加工致使我国铝土矿资源日趋匮乏，资源保有储量快速下降，高铝富矿供给矛盾更是严重突出。因此，在保障耐火材料和铝工业健康发展的前提下，加强对提高我国铝土矿资源利用率的研究，采取均化、提纯等先进技术使天然原料品位、质量发生质的提升，不仅提高铝土矿综合利用水平和生产附加值，还为研发大量优质合成新材料打下了坚实的基础。
铝土矿价格
2017-06-06 17:49:59
铝土矿价格是很多铝土矿投资人士、很多铝土矿企业关注的焦点，及时掌握铝土矿的价格信息、交易状况、市场供求关系、行情走势等，是在铝土矿投资交易中获得成功的关键。 2010年8月20日讯，前一交易日上海铝土矿价格小幅下跌。全日成交87658 手，持仓量减少510 手至278968 手。主力11 月合约，以15510 元/吨低开，盘中窄幅震荡，以15510 元/吨收盘，下跌55 元（跌幅为0.35%）。此合约全日成交53530 手，持仓量减少2600 手至99376 手。 铝土矿的库存减少5100，至4464675吨。美元82.5点位附近震荡，道指下跌1.39%，纳指下跌1.66%。 国内现货市场铝土矿价格主要集中在15180-15220 元/吨,贴水70 元/吨-贴水30 元/吨。世界金属统计局(WBMS)周三(8 月18 日)公布的数据显示，2010 年前6 个月全球铝市供应过剩314,000 吨。2009 年同期为供应过剩755,000 吨，2009 年全年为过剩781,000 吨。WBMS 表示，2010 年前6 个月，原铝需求总计为1,997万吨，相比2009 年同期增长约349 万吨。整体来看，2010 年前6 个月，全球铝产量同比增长18%。WBMS 预计，中国前6 个月产量总计为832 万吨，占到全球总产量的41%。 6月铝土矿价格走低 近期河南地区铝矿石价格有所走低，目前6.5品位矿石价格在180-190元之间，8品位的矿石价格在210-220元之间，来自山西的6.5品位矿石价格在260-270元之间，8品位价格在280-290元左右。矿石价格小幅走低主要原因是开采量有所增加，另外逢月底，矿商为了完成任务获得额外奖励而积极发货，这也对价格形成一定压力。 因中国需求不断攀升及印尼出口量的减少，铝土矿价格可能上涨30%。有关人士表示， 铝土矿价格可能达到65美元/吨，其中包括保险和运费。他表示，2008年铝土矿价格上涨28%，而截止到目前今年铝土矿价格上涨12%。中国所需的70%的铝土矿进口自印度尼西亚，但是自印尼关闭数家矿区以遏制非法采矿后，中国面临供应中断的局面。供应的减少可能会队中国氧化铝产量造成影响，并且全球铝价可能因此而上涨。 目前海外铝土矿现货到岸价小幅走高，主要原因是海运费价格走高。目前进口7-9品位左右的印尼铝土矿运到中国价格是40美元左右，其中海运费已经上涨到12美元附近。澳洲到中国的铝土矿目前到岸价在36-38美元附近，运费在10美元左右。 更多关于铝土矿价格的资讯，请登录上海有色网查询。
铝土矿选矿工艺
2019-01-17 09:44:09
铝土矿选矿工艺涉及一种氧化铝生产过程中的铝土矿选矿后的精矿及尾矿的液固分离方法。其特征在于分离过程是在选矿拜耳法氧化铝生产过程中，选精矿浆液或尾矿浆液送入精密微孔过滤机，得到浮游物少澄清度高的滤液及附水很低的精矿或尾矿。铝土矿选矿工艺不使用常规氧化铝生产过程中的选矿沉降槽或浓密池，简化了工艺流程，且不使用絮凝剂，一次过滤即能得到浮游物极少的高澄清度溶液及附水很低的精矿和尾矿，过滤效率高，操作简便，劳动强度低，过滤介质使用寿命长，再生清洗方便、效率高。
在氧化铝工业生产中，浆液液固分离是不可缺少的单元操作，其中选矿拜耳法工艺中的 选精矿与尾矿的有效分离及尾矿的安全堆存，不仅对稳定生产、降能节耗和降低生产成本有 着不可忽视的作用，而且关系到对周围环境的保护。从国内外浆液液固分离的工艺发展历史 来看，先后经历了板框压滤机、沉降过滤器、沉降槽+絮凝剂、沉降槽+转鼓过滤机、多层沉 降槽、单层沉降槽、高效沉降槽（包括超级沉降槽与高锥角高效沉降槽）、旋流器+沉降槽、 旋流器+厢式过滤机、旋流器+离心沉降机+沉降槽、隔膜技术的液固分离、陶瓷过滤机等， 这些工艺都存在一定的缺陷，有的操作复杂，有的分离时间长，有的设备运转要求精度高， 运转周期短，维护困难，有的不适应于铝土矿选矿工艺条件。目前，在选矿拜耳法选矿部分 工艺流程中使用的分离方法，精矿分离釆用浓密池（或浓密池+高效沉降槽）+陶瓷微孔立盘 过滤机的工艺，尾矿分离釆用高效沉降槽，在沉降分离过程要加入添加剂。对于精矿分离工 艺，精矿附水~12% ，但分离设备占地面积大，尤其是高效沉降槽高径比大，存在一定的垮 塌安全性风险问题，而陶瓷过滤机过滤效率较低，需要真空度大，能耗高，且陶瓷微孔板脆 性大，阻力大时易断裂，损耗大；对铝土矿选矿工艺，分离尾矿附水~60%，不沉降不干固,水耗高，堆存存在很大问题，高效沉降槽同样存在安全性问题。
铝土矿选矿方法
2019-01-21 09:41:18
铝土矿实际上是指工业上能利用的，以三水铝石、一水软铝石或一水硬铝石为主要矿物所组成的矿石的统称。铝土矿在我国工业领域有着广泛的用途，每年我国的铝土矿需求量十分庞大。本文就来为您简单介绍一下铝土矿主要的选矿工艺。
铝土矿又称铝矾土，一般是由一水硬铝石、一水软铝石和三水铝石三种矿物，以各种比例构成的细分散胶体混合物。铝土矿经常与铁的氧化物和氢氧化物、锐钛矿及高岭石、绿泥石等粘土矿物共生。有时还含钙、镁、硫等矿物。铝土矿石按其所含杂质可分为高碱铝土矿、高钛铝土矿、高铁铝土矿三类。
从铝土矿矿石中分选出铝土矿精矿的过程其实就是一个除去脉石矿物和有害杂质，分离高铝矿物和低铝矿物，以获得高铝硅比的精矿的过程。
铝土矿的主要选矿方法有洗矿、浮选、磁选、化学选矿等。洗矿是提高铝土矿铝硅比的最简单、有效的方法，通过洗矿一般可将矿石铝硅比提高约2倍，对质地疏松矿石的分选更为有效。洗矿常与其他分选方法结合组成洗矿(筛洗)一分级——手选流程。
浮选法可用于分离水铝石和高岭石，用氧化石蜡皂和塔尔油作捕收剂，在碱性介质中进行。磁选用于分离含铁矿物。化学选矿主要有焙烧脱硅，这是基于矿石中主要含硅矿物是含水铝代硅酸盐，焙烧后部分Si()z转变为无晶形易溶于碱的氧化硅微粒而提高了物料的铝硅比。
一般来说，铝土矿的主要选矿流程会根据矿石的不同类型，采用不同的选矿工艺流程。如三水铝石-高岭石类铝土矿的选矿流程，常采用先进行泥、砂分选，粗级别磨矿后用磁选除铁，矿泥磨矿后浮选。浮选药剂用油酸、塔尔油、机油按1：1：1配制。
铝土矿浮选精矿品位含氧化铝49.65%，回收率45.3%。A1203/SiO2为12.3。而高硅铝土矿脱硅选矿流程，则采用浮选法较有效，铝矿物捕收剂有脂肪酸和磺酸盐类，调整剂有六偏磷酸钠、丹宁酸、焦磷酸钠、苏打、碳酸钠。高铁铝土矿选矿流程会根据铁矿物的含量、种类及嵌布特性，采取不同的除铁方法。常见的有磁选、焙烧磁选、载体浮选脱铁。
总的来说，铝土矿的选矿方法纷繁复杂，在选矿的过程中要根据矿石的类型及特点来选择相应的选矿工艺。目前我国的铝土矿多用浮选法进行矿石分选。
铝土矿矿石用途
2018-12-28 09:57:31
矿是我们比较熟悉的矿产资源。铝土矿矿石用途多样，其中最重要的用途是：铝工业中提炼金属铝、作耐火材料和研磨材料，以及用作高铝水泥原料。矿石用途不同，其质量要求各异。表3.9.1是中国有色金属工业总公司1994年发布的铝土矿石的行业标准(YS/T78-94)。按照该标准将铝土矿分成沉积型一水硬铝石、堆积型一水硬铝石及红土型三水铝石三大类型，并按化学成分分为LK12-70、LK8-65、LK5-60、LK3-53、LK15-60、LK11-55、LK8-50、LK7-50、LK3-40等九个牌号。该标准除了对铝土矿的化学成分作出了规定外，还要求沉积型一水硬铝石的水分不得大于7%，堆积型一水硬铝石和红土型三水铝石的水分不得大于8%。此外要求铝土矿石的粒度不得大于150mm。铝土矿石不得混入泥土、石灰岩等杂物。
铝土矿概述
2019-03-01 09:02:05
铝土矿实际上是指工业上能使用的，以三水铝石、一水软铝石或一水硬铝石为首要矿藏所组成的矿石的总称。它的使用领域有金属和非金属两个方面。铝土矿是出产金属铝的较佳质料，也是较首要的使用领域，其用量占国际铝土矿总产量的90%以上。 铝土矿的非金属用处首要是作耐火材料、研磨材料、化学制品及高铝水泥的质料。铝土矿在非金属方面的用量所占比重虽小，但用处却非常广泛。例如：化学制品方面以硫酸盐、三水合物及等产品可使用于造纸、净化水、陶瓷及粹方面；活性氧化铝在化学、炼油、制药工业上可作催化剂、触媒载体及脱色、脱水、脱气、脱酸、枯燥等物理吸附剂；用r－Al2O3出产的可供染料、橡胶、医药、石油等有机组成使用；玻璃组成中有3%～5%Al2O3可前进熔点、粘度、强度；研磨材料是高档砂轮、抛光粉的首要质料；耐火材料是工业部分不行短少的筑炉材料。 金属铝是国际上仅次于钢铁的第二重要金属，1995年国际人均消费量到达3.29kg。由于铝具有比重小、导电导热性好、易于机械加工及其他许多优秀机能，因此广泛使用于国民经济各部分。现在，全国际用铝量较大的是建筑、交通运输和包装部分，占铝总消费量的60%以上。铝是电器工业、飞机制造工业、机械工业和民用用具不行短少的原材料。
铝土矿选矿
2019-01-21 09:41:21
铝土矿选矿(processing of bauxite ore)从铝土矿矿石中分选出铝土矿精矿的过程。其目的是除去脉石矿物和有害杂质，分离高铝矿物和低铝矿物，以获得高铝硅比的精矿。铝土矿又称铝矾土，主要矿物组成是水铝石(A12O3•H2O)和高岭石(Al2O3•2SiC)2•2H2O)。水铝石是由一水硬铝石、一水软铝石和三水铝石三种矿物，以各种比例构成的细分散胶体混合物。铝土矿经常与铁的氧化物和氢氧化物、锐钛矿及高岭石、绿泥石等粘土矿物共生。有时还含钙、镁、硫等矿物。铝土矿石按其所含杂质可分为高碱铝土矿、高钛铝土矿、高铁铝土矿三类。
中国根据矿物组成不同将铝土矿分为五类：(1)水铝石一高岭石型(D—K型);(2)水铝石叶蜡石型(D—P型);(3)勃姆石一高岭石型(B～K型);(4)水铝石伊利石型(D—I型);(5)水铝石高岭石一金红石型(D—K—R型)。铝土矿经煅烧生成的莫来石(3Al2O3•2SiO2)是优良的耐火材料原料。铝土矿也是生产氧化铝、刚玉磨料、铝化合物的原料。铝土矿主要按Al2O3含量或Al2O3/SiO2比值进行分级。不同用途的铝土矿，对杂质含量有不同的要求。中国有关标准将耐火材料用铝土矿分为五个等级，其中特级品要求Al2O375%，Fe2O3
1770℃;四级品要求A12O345%～55%，Fe2O3
1770℃;将生产氧化铝的铝土矿分为七个品级，其中一级品要求Al2O3/SiO2≥12，Al2O3≥60%;七级品要求Al2O3/SiO2≥6，Al2O3≥48%。主要选矿方法有洗矿、浮选、磁选、化学选矿等。洗矿是提高铝土矿铝硅比的最简单、有效的方法，通过洗矿一般可将矿石铝硅比提高约2倍，对质地疏松矿石的分选更为有效。洗矿常与其他分选方法结合组成洗矿(筛洗)一分级——手选流程。浮选法可用于分离水铝石和高岭石，用氧化石蜡皂和塔尔油作捕收剂，在碱性介质中进行。磁选用于分离含铁矿物。化学选矿主要有焙烧脱硅，这是基于矿石中主要含硅矿物是含水铝代硅酸盐，焙烧后部分Si()z转变为无晶形易溶于碱的氧化硅微粒而提高了物料的铝硅比。
主要选矿流程根据矿石的不同类型，采用不同的选矿工艺流程。(1)三水铝石一高岭石类铝土矿的选矿流程。常采用先进行泥、砂分选，粗级别磨矿后用磁选除铁，矿泥磨矿后浮选。浮选药剂用油酸、塔尔油、机油按1：1：1配制。前苏联采用的低品位三水铝石高岭石型铝土矿的选矿流程见图1。铝土矿浮选精矿品位含Al2O349.65%，回收率45.3%。A1203/SiO2为12.3。(2)一水软铝石一鲕绿泥石类铝土矿选矿流程。原矿特点是微细粒赤铁矿和鲕绿泥石与一水软铝石紧密结合，矿石易碎。选矿采用筛分洗矿后，粗级别进行选择性碎矿然后分级，粗粒级为低铝硅比产物。细级别用选择性絮凝可脱除杂质铁。中国山西阳泉铝土矿主要矿物为一水铝石一高岭石型，其浮选流程见图2，浮选精矿产率为40.62—26，品位含Al2O374.59%。(3)高硅铝土矿脱硅选矿流程。采用浮选法较有效，铝矿物捕收剂有脂肪酸和磺酸盐类，调整剂有六偏磷酸钠、丹宁酸、焦磷酸钠、苏打、碳酸钠。(4)高铁铝土矿选矿流程。根据铁矿物的含量、种类及嵌布特性，采取不同的除铁方法。常见的有磁选、焙烧磁选、载体浮选脱铁。
铝杆生产工艺
