1.重选法 重选法是根据矿物相对密度(通常称比重)的差异来分选矿物的。密度不同的矿物粒子在运动的介质中(水、空气与重液)受到流体动力和各种机械力的作用，造成适宜的松散分层和分离条件，从而使不同密度的矿粒得到分离。 2.浮选法 浮选法是根据矿物表面物理化学性质的差别，经浮选药剂处理，使有用矿物选择性地附着在气泡上，达到分选的目的。 有色金属矿石的选矿，如铜、铅、锌、硫、钼等矿主要用浮选法处理;某些黑色金属、稀有金属和一些非金属矿石，如石墨矿、磷灰石等也用浮选法选别。 3.磁选法 磁选法是根据矿物磁性的不同，不同的矿物在磁选机的磁场中受到不同的作用力，从而得到分选。它主要用于选别黑色金属矿石(铁、锰、铬);也用于有色和稀有金属矿石的选别。 4.电选法 电选法是根据矿物导电率的差别进行分选的。当矿物通过电选机的高压电场时，由于矿物的导电率不同，作用于矿物上的静电力也就不同，因而可使矿物得到分离。电选法用于稀有金属、有色金属和非金属矿石的选别。目前主要用于混合粗精矿的分离和精选;如白钨和锡石的分离;锆英石的精选、钽铌矿的精选等。

铝矾土（aluminous soil；bauxite）又称矾土或铝土矿，主要成分是氧化铝，系含有杂质的水合氧化铝，是一种土状矿物。白色或灰白色，因含铁而呈褐黄或浅红色。密度3.9～4g/cm3，硬度1～3，不透明，质脆。极难熔化。不溶于水，能溶于硫酸、氢氧化钠溶液。主要用于炼铝，制耐火材料。主要成分　　矾土矿学名铝土矿、铝矾土。其组成成分异常复杂，是多种地质来源极不相同的含水氧化铝矿石的总称。如一水软铝石、一水硬铝石和三水铝石(Al2O3·3H2O)；有的是水铝石和高岭石(2SiO2·Al2O3·2H2O)相伴构成；有的以高岭石为主，且随着高岭石含量的增高，构成为一般的铝土岩或高岭石质粘土。铝土矿一般是化学风化或外生作用形成的，很少有纯矿物，总是含有一些杂质矿物，或多或少含有粘土矿物、铁矿物、钛矿物及碎屑重矿物等等。 　　铝土矿的定义名称还不够统一，这与各个国家的资源情况及工业需求有关。各个时期名称也不一致，但基本上大同小异。在我国一般认为：“铝土矿系指矿石之含铝量较高(40%以上)，铝硅比值大于2.5者(A/S≥2.5)，其小于此数值者则称为粘土矿或铝土页岩或铝质岩”。在我国已探明的铝土矿储量中，一水铝石型铝土矿占全国总储量的98%左右。用途　　(1)炼铝工业。用于国防、航空、汽车、电器、化工、日常生活用品等。 　　(2)精密铸造。矾土熟料加工成细粉做成铸模后精铸。用于军工、航天、通讯、仪表、机械及医疗器械部门。 　　(3)用于耐火制品。高铝矾土熟料耐火度高达1780℃，化学稳定性强、物理性能良好。 　　(4)硅酸铝耐火纤维。具有重量轻，耐高温，热稳定性好，导热率低，热容小和耐机械震动等优点。用于钢铁、 有色 冶金、电子、石油、化工、宇航、原子能、国防等多种工业。它是把高铝熟料放进融化温度约为2000～2200℃的高温电弧炉中，经高温熔化、高压高速空气或蒸汽喷吹、冷却，就成了洁白的“棉花”——硅酸铝耐火纤维。它可压成纤维毯、板或织成布代替冶炼、化工、玻璃等工业高温窑炉内衬的耐火砖。消防人员可用耐火纤维布做成衣服。 　　(5)以镁砂和矾土熟料为原料，加入适当结合剂，用于浇注盛钢桶整体桶衬效果甚佳。 　　(6)制造矾土水泥，研磨材料，陶瓷工业以及化学工业可制铝的各种化合物。 　　耐火材料用铝矾土数量的技术条件： 　　等级 化学成分/% 耐火度 体积密度 　　Al2O3 CaO Fe2O3 　　特级 >85 <0.6 <2.0 >1790 >3.0 　　一级 >80 <0.6 <3.0 >1790 >2.8 　　二级甲 70~80 <0.8 <3.0 >1790 >2.65 　　二级乙 60~70 <0.8 <3.0 >1770 >2.55 　　三级 50~60 <0.8 <2.5 >1770 >2.45目前，已知赋存铝土矿的国家有49个。我国有丰富的铝矾土资源，约37亿吨，居世界前列，与几内亚、澳大利亚、巴西同属世界铝矾土资源大国。但生产供耐火材料用的高铝矾土的国家只有圭亚那和我国,其他国家的铝矾土含铁量高，多用于炼铝和研磨材料。 

铝矾土（aluminous soil；bauxite）又称矾土或铝土矿，主要成分是氧化铝，系含有杂质的水合氧化铝，是一种土状矿物。白色或灰白色，因含铁而呈褐黄或浅红色。密度3.9～4g/cm3，硬度1～3，不透明，质脆。极难熔化。不溶于水，能溶于硫酸、氢氧化钠溶液。主要用于炼铝，制耐火材料。矾土矿学名铝土矿、铝矾土。其组成成分异常复杂，是多种地质来源极不相同的含水氧化铝矿石的总称。如一水软铝石、一水硬铝石和三水铝石(Al2O3·3H2O)；有的是水铝石和高岭石(2SiO2·Al2O3·2H2O)相伴构成；有的以高岭石为主，且随着高岭石含量的增高，构成为一般的铝土岩或高岭石质粘土。铝土矿一般是化学风化或外生作用形成的，很少有纯矿物，总是含有一些杂质矿物，或多或少含有粘土矿物、铁矿物、钛矿物及碎屑重矿物等等。 　　铝土矿的定义名称还不够统一，这与各个国家的资源情况及工业需求有关。各个时期名称也不一致，但基本上大同小异。在我国一般认为：“铝土矿系指矿石之含铝量较高(40%以上)，铝硅比值大于2.5者(A/S≥2.5)，其小于此数值者则称为粘土矿或铝土页岩或铝质岩”。在我国已探明的铝土矿储量中，一水铝石型铝土矿占全国总储量的98%左右。澳大利亚是世界上拥有铝矾土资源最多的国家，其次是几内亚，巴西，牙买加，中国，印度。　我国铝土矿资源比较丰富，在全国18个省、自治区、直辖市已查明铝土矿产地205处，其中大型产地72处(不包括台湾)。主要分布在山西、山东、河北、河南、贵州、四川、广西、辽宁、湖南等地。铝矾土熟料：耐火材料 行业 所称的铝矾土通常是指煅烧后Al2O3>=48%、而含Fe2O3较低的铝土矿，高铝矾土熟料是经过煅烧的铝矾土矿。熟料为灰白浅黄及深灰色，它主要用于高铝质耐火材料，也可用来制作电熔棕刚玉。 高铝矾土熟料是按AL2O3含量及Fe2O3、TiO2、CaO+MgO、K2O+Na2O等杂质含量和熟料体积密度与吸水等项指标来分级的。    铝矾土用途：　　    (1)炼铝工业。用于国防、航空、汽车、电器、化工、日常生活用品等。 　　(2)精密铸造。矾土熟料加工成细粉做成铸模后精铸。用于军工、航天、通讯、仪表、机械及医疗器械部门。(3)用于耐火制品。高铝矾土熟料耐火度高达1780℃，化学稳定性强、物理性能良好。 　　(4)硅酸铝耐火纤维。具有重量轻，耐高温，热稳定性好，导热率低，热容小和耐机械震动等优点。用于钢铁、 有色 冶金、电子、石油、化工、宇航、原子能、国防等多种工业。它是把高铝熟料放进融化温度约为2000～2200℃的高温电弧炉中，经高温熔化、高压高速空气或蒸汽喷吹、冷却，就成了洁白的“棉花”——硅酸铝耐火纤维。它可压成纤维毯、板或织成布代替冶炼、化工、玻璃等工业高温窑炉内衬的耐火砖。消防人员可用耐火纤维布做成衣服。 　　(5)以镁砂和矾土熟料为原料，加入适当结合剂，用于浇注盛钢桶整体桶衬效果甚佳。 　　(6)制造矾土水泥，研磨材料，陶瓷工业以及化学工业可制铝的各种化合物。

铝矾土（aluminous soil；bauxite）又称矾土或铝土矿，主要成分是氧化铝，系含有杂质的水合氧化铝，是一种土状矿物。白色或灰白色，因含铁而呈褐黄或浅红色。密度3.9～4g/cm3，硬度1～3，不透明，质脆。极难熔化。不溶于水，能溶于硫酸、氢氧化钠溶液。主要用于炼铝，制耐火材料。    工业上对铝矾土质量的要求：    工业上提取金属铝是先从铝矾土中提取氧化铝，然后氧化铝经电解成为金属铝。根据我国生产实践经验，不同氧化铝生产方法对矿石质量的要求还有所不同，其一般要求是：    1)烧结法：适于处理含硅较高的低品级矿石，要求Al2O3/SiO2为3～5(或3.5左右)，Fe2O3＜10%。    2)拜耳法：适于处理含Al2O3高、SiO2低的富矿，一般要求Al2O3＞65%，Al2O3/SiO2＞7。氧化铁在拜耳法流程中不与碱起反应，只是铁高赤泥量大，赤泥洗涤复杂，易造成碱和氧化铝的机械损失，但不宜有铝针铁矿。    3)联合法：适于处理中等品位的铝矾土，我国主要用混联法，即在拜耳法的赤泥中添加部分低品级矿石提高烧结法的铝硅比，一般要求Al2O3＞60%，Al2O3/SiO2为5～7，Fe2O3＜10%。对氧化铝生产而言，硫是很有害的杂质，均不宜采用高硫矿石。    用作研磨材料的铝矾土，要求含Al2O3高、铁和钛低，一般要求Al2O3≥70%，Fe2O3≤5%，TiO2≤4.5%，CaO+MgO≤1.0%，Al2O3/SiO2≥12。    作高铝水泥原料的铝矾土石必须：Fe2O3＜2.5%,TiO2＜3.5%,R2O(一价金属氧化物)＜1.0%,MgO＜1.0%。    更多关于铝矾土的资讯，请登录上海有色网查询。

最近，铝矾土在国内市场上发展十分好，铝矾土行情一路被看好，销售价格也不断上升，由于铝矾土的原料是氧化铝，而作为生产高铝矾土的原料，氧化铝价格上涨是造成其价格上涨的最直接最主要原因。通过我们对高铝矾土市场的调查，预计这种原料的价格会进一步上涨，但原料的供应是可以保证的。铝矾土（aluminous soil；bauxite）又称矾土或铝土矿，主要成分是氧化铝，系含有杂质的水合氧化铝，是一种土状矿物。白色或灰白色，因含铁而呈褐黄或浅红色。密度3.9～4g/cm3，硬度1～3，不透明，质脆。极难熔化。不溶于水，能溶于硫酸、氢氧化钠溶液。主要用于炼铝，制耐火材料。铝土矿的定义名称还不够统一，这与各个国家的资源情况及工业需求有关。各个时期名称也不一致，但基本上大同小异。在我国一般认为：“铝土矿系指矿石之含铝量较高(40%以上)，铝硅比值大于2.5者(A/S≥2.5)，其小于此数值者则称为粘土矿或铝土页岩或铝质岩”。在我国已探明的铝土矿储量中，一水铝石型铝土矿占全国总储量的98%左右。目前，已知赋存铝土矿的国家有49个。我国有丰富的铝矾土资源，约37亿吨，居世界前列，与几内亚、澳大利亚、巴西同属世界铝矾土资源大国。但生产供耐火材料用的高铝矾土的国家只有圭亚那和我国,其他国家的铝矾土含铁量高，多用于炼铝和研磨材料。我国铝土矿资源比较丰富，在全国18个省、自治区、直辖市已查明铝土矿产地205处，其中大型产地72处(不包括台湾)。主要分布在山西、山东、河北、河南、贵州、四川、广西、辽宁、湖南等地。也是因位以上这些原因致使目前的铝矾土行情一路看涨。更多铝矾土行情信息请登陆上海有色网铝专区查询，为您提供更权威更新的实时资讯。 

铝矾土矿，学名铝土矿、铝矾土。其组成成分异常复杂，是多种地质来源极不相同的含水氧化铝矿石的总称。如一水软铝石、一水硬铝石和三水铝石(Al2O3·3H2O)；有的是水铝石和高岭石(2SiO2·Al2O3·2H2O)相伴构成；有的以高岭石为主，且随着高岭石含量的增高，构成为一般的铝土岩或高岭石质粘土。铝土矿一般是化学风化或外生作用形成的，很少有纯矿物，总是含有一些杂质矿物，或多或少含有粘土矿物、铁矿物、钛矿物及碎屑重矿物等等。    我国铝钒土矿矿床类型：    中国铝矾土矿矿床可分为两大类型：古风化壳型铝矾土矿矿床(Ⅰ型)和红土型铝矾土矿矿床(Ⅱ型)。前一类又分为四个亚类：修文式、新安式、平果式和遵义式。后一类只有一个亚类，称漳浦式。    1)修文式：又称碳酸盐岩古风化壳异地堆积亚型铝土矿矿床。其成因与碳酸盐岩喀斯特红土化古风化壳有关。又由于铝土矿与下伏碳酸盐岩基岩之间有数米厚的湖相铁矿扁豆体沉积，铝土矿不是原地堆积的，而是这个已接近干枯的湖泊附近的红土化风化壳异地迁移来堆积成的。该类矿床以贵州修文县小山坝铝土矿矿床较为典型。这是我国最重要的一类铝土矿，其储量占本类型(Ⅰ型)的74.76%。    2)新安式：又称碳酸盐岩古风化壳原地堆积亚型铝土矿床，以河南新安张窑院铝土矿床较为典型。其储量占本类型(Ⅰ型)的5%。    3)平果式：又称碳酸盐古风化壳原地堆积-近代喀斯特堆积亚型铝土矿床。该矿床的层状矿之上覆及下伏基岩数百米厚度范围以内均为石灰岩，经过第四纪喀斯特化，石灰岩、铝土矿石再风化成钙红土及铝土矿石碎块坠落成堆积矿石。其占古风化壳型铝土矿总储量的15.04%。    4)遵义式：又称铝硅酸盐古风化壳原地堆积亚型铝土矿床，下伏基岩是细碎屑岩或基性火山岩，是下伏基岩红土化风化壳原地堆积(少数坡积)的铝土矿床。铝土矿与下伏基岩之间有连续过渡现象，铝土矿与上覆地层有侵蚀间断面。其占Ⅰ型矿床储量的5.2%。    红土型铝土矿矿床只有一个亚类，称漳浦式红土型铝土矿床，是第三纪到第四纪玄武岩经过近代(第四纪)风化作用形成的铝土矿床，其储量很少，仅占中国铝土矿总储量的1.17%。    更多关于铝矾土矿的资讯，请登录上海有色网查询。 

高铝矾土就是指铝矾土，只是其中含铝量比较高。铝矾土又称矾土或铝土矿，主要成分是氧化铝，系含有杂质的水合氧化铝，是一种土状矿物。白色或灰白色，因含铁而呈褐黄或浅红色。密度3.9～4g/cm3，硬度1～3，不透明，质脆。极难熔化。不溶于水，能溶于硫酸、氢氧化钠溶液。主要用于炼铝，制耐火材料。    高铝矾土的用途：    (1)炼铝工业。用于国防、航空、汽车、电器、化工、日常生活用品等。    (2)精密铸造。矾土熟料加工成细粉做成铸模后精铸。用于军工、航天、通讯、仪表、机械及医疗器械部门。    (3)用于耐火制品。高铝矾土熟料耐火度高达1780℃，化学稳定性强、物理性能良好。    (4)硅酸铝耐火纤维。具有重量轻，耐高温，热稳定性好，导热率低，热容小和耐机械震动等优点。用于钢铁、有色冶金、电子、石油、化工、宇航、原子能、国防等多种工业。它是把高铝熟料放进融化温度约为2000～2200℃的高温电弧炉中，经高温熔化、高压高速空气或蒸汽喷吹、冷却，就成了洁白的“棉花”——硅酸铝耐火纤维。它可压成纤维毯、板或织成布代替冶炼、化工、玻璃等工业高温窑炉内衬的耐火砖。消防人员可用耐火纤维布做成衣服。    (5)以镁砂和矾土熟料为原料，加入适当结合剂，用于浇注盛钢桶整体桶衬效果甚佳。    (6)制造矾土水泥，研磨材料，陶瓷工业以及化学工业可制铝的各种化合物。    目前，已知赋存高铝矾土的国家有49个。我国有丰富的高铝矾土资源，约37亿吨，居世界前列，与几内亚、澳大利亚、巴西同属世界高铝矾土资源大国。但生产供耐火材料用的高铝矾土的国家只有圭亚那和我国,其他国家的铝矾土含铁量高，多用于炼铝和研磨材料。 我国高铝矾土矿资源比较丰富，在全国18个省、自治区、直辖市已查明高铝矾土矿产地205处，其中大型产地72处(不包括台湾)。主要分布在山西、山东、河北、河南、贵州、四川、广西、辽宁、湖南等地。    更多关于高铝矾土的资讯，请登录上海有色网查询。 

最近，铝矾土在国内市场上发展十分好，铝矾土价格行情一路被看好，铝矾土价格也不断上升，由于铝矾土的原料是氧化铝，而作为生产高铝矾土的原料，氧化铝价格上涨是造成其价格上涨的最直接最主要原因。通过我们对高铝矾土市场的调查，预计这种原料的价格会进一步上涨，但原料的供应是可以保证的。近期铝矾土价格为铝矾土85%的含量的话，价格是1200元/吨。铝矾土80%的含量的话，价格是1500元/吨。铝矾土55%的含量的话，价格是380元/吨。铝矾土70%的含量的话，价格是480元/吨。（价格均未入税）铝矾土（aluminous soil；bauxite）又称矾土或铝土矿，主要成分是氧化铝，系含有杂质的水合氧化铝，是一种土状矿物。白色或灰白色，因含铁而呈褐黄或浅红色。密度3.9～4g/cm3，硬度1～3，不透明，质脆。极难熔化。不溶于水，能溶于硫酸、氢氧化钠溶液。主要用于炼铝，制耐火材料。铝土矿的定义名称还不够统一，这与各个国家的资源情况及工业需求有关。各个时期名称也不一致，但基本上大同小异。在我国一般认为：“铝土矿系指矿石之含铝量较高(40%以上)，铝硅比值大于2.5者(A/S≥2.5)，其小于此数值者则称为粘土矿或铝土页岩或铝质岩”。在我国已探明的铝土矿储量中，一水铝石型铝土矿占全国总储量的98%左右。目前，已知赋存铝土矿的国家有49个。我国有丰富的铝矾土资源，约37亿吨，居世界前列，与几内亚、澳大利亚、巴西同属世界铝矾土资源大国。但生产供耐火材料用的高铝矾土的国家只有圭亚那和我国,其他国家的铝矾土含铁量高，多用于炼铝和研磨材料。我国铝土矿资源比较丰富，在全国18个省、自治区、直辖市已查明铝土矿产地205处，其中大型产地72处(不包括台湾)。主要分布在山西、山东、河北、河南、贵州、四川、广西、辽宁、湖南等地。也是因位以上这些原因致使目前的铝矾土价格行情一路看涨。更多铝矾土价格行情信息请登陆上海有色网铝专区查询，为您提供更权威更新的实时资讯。

铝矾土矿（aluminous soil；bauxite）又称矾土或铝土矿，主要成分是氧化铝，系含有杂质的水合氧化铝，是一种土状矿物。白色或灰白色，因含铁而呈褐黄或浅红色。密度3.9～4g/cm3，硬度1～3，不透明，质脆。极难熔化。不溶于水，能溶于硫酸、氢氧化钠溶液。主要用于炼铝，制耐火材料。铝矾土矿主要成分　　矾土矿学名铝土矿、铝矾土。其组成成分异常复杂，是多种地质来源极不相同的含水氧化铝矿石的总称。如一水软铝石、一水硬铝石和三水铝石(Al2O3·3H2O)；有的是水铝石和高岭石(2SiO2·Al2O3·2H2O)相伴构成；有的以高岭石为主，且随着高岭石含量的增高，构成为一般的铝土岩或高岭石质粘土。铝土矿一般是化学风化或外生作用形成的，很少有纯矿物，总是含有一些杂质矿物，或多或少含有粘土矿物、铁矿物、钛矿物及碎屑重矿物等等。 　　铝土矿的定义名称还不够统一，这与各个国家的资源情况及工业需求有关。各个时期名称也不一致，但基本上大同小异。在我国一般认为：“铝土矿系指矿石之含铝量较高(40%以上)，铝硅比值大于2.5者(A/S≥2.5)，其小于此数值者则称为粘土矿或铝土页岩或铝质岩”。在我国已探明的铝土矿储量中，一水铝石型铝土矿占全国总储量的98%左右。

铝矾土（aluminous soil；bauxite）又称矾土或铝土矿，主要成分是氧化铝，系含有杂质的水合氧化铝，是一种土状矿物。及时掌握铝矾土价格信息、交易状况、市场供求关系、行情走势等，是在铝矾土投资交易中获得成功的关键。    2010年8月20日讯，昨日LME铝矾土价格开盘于2125美元，后随美股走弱走出单边下跌走势，最低触及2058美元，报收于2070美元，下跌46美元，跌幅2.17%。持仓量减少15839手至67.2万手。库存减少5100吨至446万吨。现货方面，矾土报价2093美元，下跌52美元。    国内方面，沪铝昨日收于一根十字星，下跌55元，成交量和持仓量均有所减少，交投清淡。由于产能增加和高位库存制约着沪铝的上行空间，另外中铝调高矾土价格从2650元/吨至2750元/吨，对铝期价有一定的支撑。铝的基本面不支撑铝的大幅上行空间。从技术上看，MACD指标泛绿，上攻乏力。整体来看，沪铝当前投资机会不多，易跌难涨，目前处于15500附近盘整，上方15700附近受压较重，下方15300附近获支撑较强。    2008年世界耐火级铝矾土产量约为 110 万吨左右，主要产地是中国、巴西和圭亚那。中国每年供应世界市场铝矾土约 80 多万吨，主要来自中国山西和贵州两省。南美供应世界市场铝矾土约 20 万吨，其中 10 万吨来自巴西的 MSL 公司，其余来自圭亚那。 随着 2003 年下半年开始的世界钢铁工业的增长，对耐火级铝矾土的需求有很大增加。铝矾土价格也由于需求强劲、能源价格和环保费用的上涨而有所改善，特别是中国铝矾土价格一直处于较低价位，因此，中国矾土价格自 2003 年 1 月以来，山西铝矾土价格有 20 ％－ 30 ％的提升。贵州铝矾土也有 15％以上的增幅。    昨日，国内现货市场成交铝矾土价格主要集中在15180-15220 元/吨,贴水70 元/吨-贴水30 元/吨。世界金属统计局(WBMS)周三(8 月18 日)公布的数据显示，2010 年前6 个月全球铝市供应过剩314,000 吨。2009 年同期为供应过剩755,000 吨，2009 年全年为过剩781,000 吨。WBMS表示，2010 年前6 个月，原铝需求总计为1,997万吨，相比2009 年同期增长约349 万吨。整体来看，2010 年前6 个月，全球铝产量同比增长18%。WBMS 预计，中国前6 个月产量总计为832 万吨，占到全球总产量的41%。    铝矾土价格市场将维持均线附近震荡行情，建议投资者勿盲目操作，暂观望。更多关于铝矾土价格的资讯，请登录上海有色网查询。 

铝矾土熟料:bauxite chamotte铝矾土熟料砂、粉分类类  别 主晶相（质量分数，%） 耐火度/℃铝矾土熟料 刚玉+莫来石≥90 ≥1770铝矾土合成料 莫来石≥80 ≥1790 铝矾土熟料砂、粉按化学成分（质量分数，%）分级代码 Al2O3 Fe2O3 TiO2 CaO+MgO K2O+Na2O 灼烧减量85 ≥85 ≤1.0 ≤4.0 ≤0.8 ≤0.5 ≤0.580 ≥80 ≤1.5 ≤5.0 ≤0.8 ≤0.7 ≤0.570 ≥70 ≤2.0 ≤5.0 ≤1.0 ≤0.7 ≤0.5 铝矾土合成料的化学成分（质量分数，%）化学成分 Al2O3 SiO2 Fe2O3 TiO2 CaO+MgO K2O+Na2O 灼烧减量含量 66～70 24～28 24～28 ≤1.5 ≤4.0 ≤0.5 ≤0.5 铝矾土熟料砂按粒度分级粒度（筛号） 主要粒度组成部分筛孔尺寸/mm   粒度（筛号） 主要粒度组成部分筛孔尺寸/mm12/30 1.700 0.850 0.600  40/70 0.425 0.300 0.21220/40 0.850 0.600 0.425  50/100 0.300 0.212 0.150回顾我国高铝熟料生产技术的发展与实践，立足我国高铝矾土资源和开采加工，高铝矾土均质化的必要性已毋庸置疑。目前，我国耐火级高铝矾土供应日益紧缺，这将制约耐火材料 行业 发展。因此，迫切需要改变资源的不合理开采使用。采用科学的工艺和先进的装备，充分利用大量中低品位高铝矾土、混级矿和碎矿，制备具有优异性能的系列矾土基均质料，重点是莫来石均质料，有条件的企业上浮选提纯，使我国高铝矾土资源利用率从现在的20%提高到80%以上，以实现可持续发展。　　均质料系列化产品促进了高铝矾土熟料质量、性能和附加值升级，改变工艺采用先进的工艺装备才可以实现节能减排。另外，生产均质料可以实现高铝矿山大规模机械化开采，形成采、烧一整套适应资源特点的现代化生产系统。因此，发展高铝矾土均质料和浮选提纯，具有重要的现实意义和广阔的应用 市场 。 

铝矾土矿（aluminous soil；bauxite）又称矾土或铝土矿，主要成分是氧化铝，系含有杂质的水合氧化铝，是一种土状矿物。铝矾土矿为白色或灰白色，因含铁而呈褐黄或浅红色。密度3.9～4g/cm3，硬度1～3，不透明，质脆。极难熔化。不溶于水，能溶于硫酸、氢氧化钠溶液。主要用于炼铝，制耐火材料。    铝矾土矿学名铝土矿、矾土矿。其组成成分异常复杂，是多种地质来源极不相同的含水氧化铝矿石的总称。如一水软铝石、一水硬铝石和三水铝石(Al2O3·3H2O)；有的是水铝石和高岭石(2SiO2·Al2O3·2H2O)相伴构成；有的以高岭石为主，且随着高岭石含量的增高，构成为一般的铝土岩或高岭石质粘土。铝土矿一般是化学风化或外生作用形成的，很少有纯矿物，总是含有一些杂质矿物，或多或少含有粘土矿物、铁矿物、钛矿物及碎屑重矿物等等。     铝矾土矿（铝土矿）是最重要的含铝矿物，主要成分为Al(OH)3、γ-AlO(OH)和α-AlO(OH)，以及针铁矿、赤铁矿、高岭石和少量的锐钛矿TiO2。铝土矿1821年首次被地质学家Pierre Berthier发现，其英文名Bauxite也由法国南部村庄Les Baux-de-Provence得来。    2007年，澳大利亚的铝土矿产量占世界产量的三分之一，紧随其后的是中国、巴西、几内亚和牙买加。    2007铝矾土矿产量估计数据 *1000吨国家                  矿产量       储备量       储备基地                  2006    2007澳大利亚         62,300  64,000    5,800,000    7,900,000中华人民共和国   21,000  32,000    700,000      2,300,000巴西             21,000  24,000    1,900,000    2,500,000几内亚           14,500  14,000    7,400,000    8,600,000牙买加           14,900  14,000    2,000,000    2,500,000印度             12,700  13,000    770,000      1,400,000俄罗斯           6,600   6,000     200,000      250,000委内瑞拉         5,500   5,500     320,000      350,000苏里南           4,920   5,000     580,000      600,000哈萨克斯坦       4,800   4,900     360,000      450,000希腊             2,450   2,400     600,000      650,000其他国家         5,460   6,800     3,400,000    4,000,000世界             178,000 190,000   25,000,000   32,000,000    更多关于铝矾土矿的资讯，请登录上海有色网查询。

一、灼烧减量的测定 　　1.办法关键 　　试样经高温灼烧失掉二氧化碳、化合水、有机物等，失掉的质量即为灼烧减量。 　　2.分析过程 　　称取0.8000～1.0000g经烘干的试样于已知质量的瓷坩埚中，然后放置于箱式电阻炉中在950～1000℃,灼烧至恒重。 　　3.核算 　　w(烧失减量)=(m1-m2)/m×100% 　　式中w(烧失减量)——试样中烧失碱量的质量分数，%; 　　m1——灼烧前质量，g; 　　m2——灼烧后质量，g; 　　m——称取的试样量，g。 　　4.测定差错 　　w(烧失减量)/% 答应差/% w(烧失减量)/% 答应差/% 　　≤0.50 0.07 5.00～10.00 0.30 　　0.50～1.00 0.15 ≥10.00 0.35 　　1.00～5.00 0.20 　　二、二氧化硅的测定 　　(一)质重法 　　1.办法关键 　　试样在高温下甩熔融，生成可溶解的硅酸钠，然后用处理，生成胶状硅酸。加热脱水为不溶性硅酸，并过滤灼烧，最终成二氧化硅。 　　2.首要反响 　　SiO2+2NaOH(加热△)=Na2SiO3+H2O↑ 　　Na2SiO3+2HCl(200℃)=H2SiO3+2NaCl 　　H2SiO3(1000℃)=SiO2+H2O↑ 　　3.试剂 　　(1)甲基橙溶液(0.1%)。 　　(2)(浓，5+95)。 　　(3)固体。 　　4.分析过程 　　称取0.5000g试样置于银坩埚中，如4～5g于试样表面，盖上坩埚盖，于箱式电阻炉中在500～600℃之间加热熔融至悉数转为液态，然后持续加热3min。取出冷却，移入250mL蒸发皿中，加30～50mL水，加热溶解。 　　洗净坩埚，于蒸发皿中加2滴甲基橙溶液，加中和至赤色，并过量 5mL.于电热板上加热蒸干，边蒸边搅，直至残余物无味停止。 　　持续加热30min稍冷，加10mL浓潮湿残渣，加100mL热水，稍煮沸，用定量滤纸过滤，以溶液(5+95)洗刷7～8次，用热水洗至无氯离子停止。将滤液加热干枯至无味，稍冷后加10mL浓，100mL热水，加热近沸，至盐类溶解后，以定量滤纸过滤(滤液保存)。 　　滤纸及沉积用溶液(5+95)洗刷6～7次，用热水洗至无氯离子停止。将两次沉积移于已知质量之坩埚内烘干，放置于箱式电阻炉中在950～1050℃灼烧至恒重。 　　5.核算 　　w(SiO2)=m1/m×100% 　　式中 w(SiO2)——试样中二氧化硅的质量分数，%; 　　m1——沉积的质量，g; 　　m——称取的试样量，g。 　　6.测定差错 　　w(SiO2)/% 答应差/% w(SiO2)/% 答应差/% 　　≤5.00 0.15 20.00～50.00 0.35 　　5.00～10.00 0.20 >50.00 0.45 　　10.00～20.00 0.30 　　(二)钾滴定法 　　1.办法关键 　　试样以强碱熔融，然后在酸性介质中参加与硅酸效果生成钾沉积。将沉积 　　别离，用水溶解后，游离出，以麝香草酚蓝指示剂，用碱标准溶液滴定。 　　2.试剂 　　(1) 固体。 　　(2)(浓)。 　　(3)硝酸(浓)。 　　(4) 固体。 　　(5)溶液(15%)储于塑料瓶中。 　　(6)混合溶液取1份乙醇与等体积水混合，然后参加至饱满停止。 　　(7)麝香草酚蓝溶液(0.1%) 无水乙醇制造。 　　(8)中性水 于水中参加6滴麝香草酚蓝溶液，滴加2滴标准溶液[c(NaOH)=0.1mol/L]，煮沸至出现绿色停止。 　　(9)标准溶液[c(NaOH)=0.1mol/L]。 　　3.分析过程 　　称取0.1000g试样置于预先熔化有4g的银坩埚中，然后于高温电炉中熔融至暗赤色的活动液体(约需30min)，取下坩埚冷却。用热水将熔块浸入250mL塑料杯中，洗净坩埚，此刻溶液的体积约为50mL，加20mL浓，10mL浓硝酸，摇摆使试液通明，并加3～4g至近饱满。 　　冷却后，参加10mL溶液，用塑料棒拌和1～2min，然后于流水中冷却，并静置5～10min，使钾沉积彻底。 　　用中速定性滤纸于塑料漏斗中抽滤，将塑料杯与沉积用混合溶液各洗3～4次，然后将滤纸连同沉积取下，放入原塑料杯中.沿杯壁参加10mL混合溶液，将滤纸搅碎，加5滴麝香草酚蓝溶液，用标准溶液滴定中和未洗净的酸呈蓝色(不计滴定体积，但不能过量)。参加100～150mL欢腾的中性水，摇摆后使沉积溶解，此刻试液呈黄色，以标准溶液滴定至试液刚好变蓝色为结尾。 　　4.核算 　　w(SiO2)=c(NaOH)×V×0.01502/m×100% 　　式中w(SiO2)——试样中二氧化硅的质量分数，%; 　　c(NaOH)——标准溶液的物质的量浓度，mol/L; 　　V——标准溶液的体积，mL： 　　m——称取的试样量，g。 　　5.答应差 　　与“(一)质量法”同。12后一页

矾土矿学名铝土矿、铝矾土。其组成成分异常复杂，是多种地质来源极不相同的含水氧化铝矿石的总称。如一水软铝石、一水硬铝石和三水铝石(Al2O3·3H2O)；有的是水铝石和高岭石(2SiO2·Al2O3·2H2O)相伴构成；有的以高岭石为主，且随着高岭石含量的增高，构成为一般的铝土岩或高岭石质粘土。铝土矿一般是化学风化或外生作用形成的，很少有纯矿物，总是含有一些杂质矿物，或多或少含有粘土矿物、铁矿物、钛矿物及碎屑重矿物等等。　　铝土矿的定义名称还不够统一，这与各个国家的资源情况及工业需求有关。各个时期名称也不一致，但基本上大同小异。在我国一般认为：“铝土矿系指矿石之含铝量较高(40%以上)，铝硅比值大于2.5者(A/S≥2.5)，其小于此数值者则称为粘土矿或铝土页岩或铝质岩”。在我国已探明的铝土矿储量中，一水铝石型铝土矿占全国总储量的98%左右。　　目前，已知赋存铝土矿的国家有49个。我国有丰富的铝矾土资源，约37亿吨，居世界前列，与几内亚、澳大利亚、巴西同属世界铝矾土资源大国。但生产供耐火材料用的高铝矾土的国家只有圭亚那和我国,其他国家的铝矾土含铁量高，多用于炼铝和研磨材料。　　我国铝土矿资源比较丰富，在全国18个省、自治区、直辖市已查明铝土矿产地205处，其中大型产地72处(不包括台湾)。主要分布在山西、山东、河北、河南、贵州、四川、广西、辽宁、湖南等地。　　铝矾土的用途　　(1)炼铝工业。用于国防、航空、汽车、电器、化工、日常生活用品等。　　(2)精密铸造。矾土熟料加工成细粉做成铸模后精铸。用于军工、航天、通讯、仪表、机械及医疗器械部门。　　(3)用于耐火制品。高铝矾土熟料耐火度高达1780℃，化学稳定性强、物理性能良好。　　(4)硅酸铝耐火纤维。具有重量轻，耐高温，热稳定性好，导热率低，热容小和耐机械震动等优点。用于钢铁、 有色 冶金、电子、石油、化工、宇航、原子能、国防等多种工业。它是把高铝熟料放进融化温度约为2000～2200℃的高温电弧炉中，经高温熔化、高压高速空气或蒸汽喷吹、冷却，就成了洁白的“棉花”——硅酸铝耐火纤维。它可压成纤维毯、板或织成布代替冶炼、化工、玻璃等工业高温窑炉内衬的耐火砖。消防人员可用耐火纤维布做成衣服。　　(5)以镁砂和矾土熟料为原料，加入适当结合剂，用于浇注盛钢桶整体桶衬效果甚佳。　　(6)制造矾土水泥，研磨材料，陶瓷工业以及化学工业可制铝的各种化合物。

矾土矿学名铝土矿、铝矾土。其组成成分异常复杂，是多种地质来源极不相同的含水氧化铝矿石的总称。如一水软铝石、一水硬铝石和三水铝石(Al2O3·3H2O)；有的是水铝石和高岭石(2SiO2·Al2O3·2H2O)相伴构成；有的以高岭石为主，且随着高岭石含量的增高，构成为一般的铝土岩或高岭石质粘土。铝土矿一般是化学风化或外生作用形成的，很少有纯矿物，总是含有一些杂质矿物，或多或少含有粘土矿物、铁矿物、钛矿物及碎屑重矿物等等。 　　铝土矿的定义名称还不够统一，这与各个国家的资源情况及工业需求有关。各个时期名称也不一致，但基本上大同小异。在我国一般认为：“铝土矿系指矿石之含铝量较高(40%以上)，铝硅比值大于2.5者(A/S≥2.5)，其小于此数值者则称为粘土矿或铝土页岩或铝质岩”。在我国已探明的铝土矿储量中，一水铝石型铝土矿占全国总储量的98%左右。 　　目前，已知赋存铝土矿的国家有49个。我国有丰富的铝矾土资源，约37亿吨，居世界前列，与几内亚、澳大利亚、巴西同属世界铝矾土资源大国。但生产供耐火材料用的高铝矾土的国家只有圭亚那和我国,其他国家的铝矾土含铁量高，多用于炼铝和研磨材料。 　　我国铝土矿资源比较丰富，在全国18个省、自治区、直辖市已查明铝土矿产地205处，其中大型产地72处(不包括台湾)。主要分布在山西、山东、河北、河南、贵州、四川、广西、辽宁、湖南等地。 　　用途 　　(1)炼铝工业。用于国防、航空、汽车、电器、化工、日常生活用品等。 　　(2)精密铸造。矾土熟料加工成细粉做成铸模后精铸。用于军工、航天、通讯、仪表、机械及医疗器械部门。 　　(3)用于耐火制品。高铝矾土熟料耐火度高达1780℃，化学稳定性强、物理性能良好。 　　(4)硅酸铝耐火纤维。具有重量轻，耐高温，热稳定性好，导热率低，热容小和耐机械震动等优点。用于钢铁、有色冶金、电子、石油、化工、宇航、原子能、国防等多种工业。它是把高铝熟料放进融化温度约为2000～2200℃的高温电弧炉中，经高温熔化、高压高速空气或蒸汽喷吹、冷却，就成了洁白的“棉花”——硅酸铝耐火纤维。它可压成纤维毯、板或织成布代替冶炼、化工、玻璃等工业高温窑炉内衬的耐火砖。消防人员可用耐火纤维布做成衣服。 　　(5)以镁砂和矾土熟料为原料，加入适当结合剂，用于浇注盛钢桶整体桶衬效果甚佳。 　　(6)制造矾土水泥，研磨材料，陶瓷工业以及化学工业可制铝的各种化合物。

最近，铝矾土在国内市场上发展十分好，铝矾土的价格行情一路被看好，销售价格也不断上升，由于铝矾土的原料是氧化铝，而作为生产高铝矾土的原料，氧化铝价格上涨是造成其价格上涨的最直接最主要原因。通过我们对高铝矾土市场的调查，预计这种原料的价格会进一步上涨，但原料的供应是可以保证的。铝矾土（aluminous soil；bauxite）又称矾土或铝土矿，主要成分是氧化铝，系含有杂质的水合氧化铝，是一种土状矿物。白色或灰白色，因含铁而呈褐黄或浅红色。密度3.9～4g/cm3，硬度1～3，不透明，质脆。极难熔化。不溶于水，能溶于硫酸、氢氧化钠溶液。主要用于炼铝，制耐火材料。铝土矿的定义名称还不够统一，这与各个国家的资源情况及工业需求有关。各个时期名称也不一致，但基本上大同小异。在我国一般认为：“铝土矿系指矿石之含铝量较高(40%以上)，铝硅比值大于2.5者(A/S≥2.5)，其小于此数值者则称为粘土矿或铝土页岩或铝质岩”。在我国已探明的铝土矿储量中，一水铝石型铝土矿占全国总储量的98%左右。目前，已知赋存铝土矿的国家有49个。我国有丰富的铝矾土资源，约37亿吨，居世界前列，与几内亚、澳大利亚、巴西同属世界铝矾土资源大国。但生产供耐火材料用的高铝矾土的国家只有圭亚那和我国,其他国家的铝矾土含铁量高，多用于炼铝和研磨材料。我国铝土矿资源比较丰富，在全国18个省、自治区、直辖市已查明铝土矿产地205处，其中大型产地72处(不包括台湾)。主要分布在山西、山东、河北、河南、贵州、四川、广西、辽宁、湖南等地。也是因位以上这些原因致使目前的铝矾土的价格行情一路看涨。更多铝矾土的价格行情信息请登陆上海有色网铝专区查询，为您提供更权威更新的实时资讯。 

铝矾土（aluminous soil；bauxite）又称矾土或铝土矿，主要成分是氧化铝，系含有杂质的水合氧化铝，是一种土状矿物。白色或灰白色，因含铁而呈褐黄或浅红色。密度3.9～4g/cm3，硬度1～3，不透明，质脆。极难熔化。不溶于水，能溶于硫酸、氢氧化钠溶液。主要用于炼铝，制耐火材料。主要成分　　矾土矿学名铝土矿、铝矾土。其组成成分异常复杂，是多种地质来源极不相同的含水氧化铝矿石的总称。如一水软铝石、一水硬铝石和三水铝石(Al2O3·3H2O)；有的是水铝石和高岭石(2SiO2·Al2O3·2H2O)相伴构成；有的以高岭石为主，且随着高岭石含量的增高，构成为一般的铝土岩或高岭石质粘土。铝土矿一般是化学风化或外生作用形成的，很少有纯矿物，总是含有一些杂质矿物，或多或少含有粘土矿物、铁矿物、钛矿物及碎屑重矿物等等。 　　铝土矿的定义名称还不够统一，这与各个国家的资源情况及工业需求有关。各个时期名称也不一致，但基本上大同小异。在我国一般认为：“铝土矿系指矿石之含铝量较高(40%以上)，铝硅比值大于2.5者(A/S≥2.5)，其小于此数值者则称为粘土矿或铝土页岩或铝质岩”。在我国已探明的铝土矿储量中，一水铝石型铝土矿占全国总储量的98%左右。用途　　(1)炼铝工业。用于国防、航空、汽车、电器、化工、日常生活用品等。 　　(2)精密铸造。矾土熟料加工成细粉做成铸模后精铸。用于军工、航天、通讯、仪表、机械及医疗器械部门。 　　(3)用于耐火制品。高铝矾土熟料耐火度高达1780℃，化学稳定性强、物理性能良好。 　　(4)硅酸铝耐火纤维。具有重量轻，耐高温，热稳定性好，导热率低，热容小和耐机械震动等优点。用于钢铁、 有色 冶金、电子、石油、化工、宇航、原子能、国防等多种工业。它是把高铝熟料放进融化温度约为2000～2200℃的高温电弧炉中，经高温熔化、高压高速空气或蒸汽喷吹、冷却，就成了洁白的“棉花”——硅酸铝耐火纤维。它可压成纤维毯、板或织成布代替冶炼、化工、玻璃等工业高温窑炉内衬的耐火砖。消防人员可用耐火纤维布做成衣服。 　　(5)以镁砂和矾土熟料为原料，加入适当结合剂，用于浇注盛钢桶整体桶衬效果甚佳。 　　(6)制造矾土水泥，研磨材料，陶瓷工业以及化学工业可制铝的各种化合物。我国有丰富的铝矾土资源，约37亿吨，居世界前列，与几内亚、澳大利亚、巴西同属世界铝矾土资源大国。但生产供耐火材料用的高铝矾土的国家只有圭亚那和我国,其他国家的铝矾土含铁量高，多用于炼铝和研磨材料。 　　我国铝土矿资源比较丰富，在全国18个省、自治区、直辖市已查明铝土矿产地205处，其中大型产地72处(不包括台湾)。主要分布在山西、山东、河北、河南、贵州、四川、广西、辽宁、湖南等地。 

均化铝矾土：我国高铝矾土矿储量丰富，截至2003年年底，已探明的高铝矾土储量为23.4亿吨。建国以来，依托当地铝土矿资源，国家先后在山西阳泉高铝矾土矿、贵州贵阳耐火材料厂、河南渑池煅烧厂建立了高铝原料生产基地。改革开放以来，民营企业迅猛发展，虽然高铝熟料基本满足了国内外 市场 的需求，但仍以煅烧天然块料为主，品种单一、质量波动大、资源利用差、能耗高、污染严重。近年来，随着氧化铝生产企业的高速发展，由于氧化铝产品链条长，附加值远远大于高铝熟料，致使我国铝土矿资源日趋匮乏，造成高铝富矿供给矛盾突出。因此，调整产品结构，提高综合利用水平，兼顾耐火材料 行业 用高铝原料需求，是铝土矿资源合理开发的途径。　　1.高铝原料的加工要求　　铝矾土矿石分级和有害杂质的去除，对耐火材料品种、质量关系重大。根据高铝制品不同用途，对高铝矾土熟料质量提出了不同要求。按 行业 标准（YB／T5179－2005）高铝矾土熟料不同品级的Al2O3，含量从50%～90%之间，共划分为9个牌号。　　为了达到高铝矾土熟料不同品级要求，则要求矿山实施分级开采，不许混级，以控制Al2O3含量在某一品牌规定的范围内，目的是使化学成分和矿物组成保持稳定，这是制造优质高铝制品的前提条件。国外许多厂家都要求熟料中的Al2O3，含量波动范围在1%～2%，我国的矾土熟料从未达到过，往往高达5%～10%，制约了我国高铝耐火制品质量的提高，是我国高铝炉衬使用寿命不高的原因之一。大量加工不精(主要指混级、杂质分布不匀、化学成分、矿物组成不稳定和烧结不良等)的耐火高铝矾土熟料进入 市场 ，在客观上也促成了南美圭亚那（高铝矾土储量仅1.5亿吨）在国际 市场 上长期的垄断地位，相同牌号的高铝矾土熟料，售价比我国高30%以上。　　2.资源利用率低及高铝资源供需矛盾显现　　近年来，我国平均年消耗优质高铝矾土l亿吨左右，其中铝工业8000万吨，耐火材料1500万吨(含电熔料、高铝水泥等)，陶瓷及其他工业500万吨。目前，国内耐火级铝矾土矿石大都是人工选矿、规模小，开采中有20%～30%碎矿石或被遗弃的低品位矿石，资源利用率很低，其表现：　　①各地取缔燃煤倒焰窑和土竖窑后，煅烧窑炉主要以燃气倒焰窑和燃煤回转窑为主，近两年发展了新型燃气机械化竖炉，但这些炉型只能烧块料，回转窑煅烧大于5mm块料，倒焰窑和竖炉煅烧大于40mm块料，碎矿没有利用；　　②1982年以后，随着国内外 市场 销售情况的变化，特级、级熟料供不应求，Ⅱ、Ⅲ级熟料滞销，矿山普遍存在“采富弃贫”现象。根据统计，阳泉地区高铝矾土地质储量中特级、Ⅰ级仅占总储量的20.98%，Ⅱ级占52.49%；贵阳清镇麦格高铝矿特级、Ⅰ级可占总储量的30.16%，Ⅱ级占63.26%。在特级、Ⅰ级熟料热销的情况下，Ⅱ级以下矿石利用率很低。　　③矿石有相当程度的混级，致使块料煅烧高铝矾土熟料质量波动，部分严重混级矿被遗弃。每生产1吨合格高铝矾土熟料，大致要消耗4～5吨矿产储量，矿产资源利用率仅为20%～30%。经过30多年的无序开采和不当利用，致使高铝矾土资源供需矛盾突出，山西阳泉等地铝矾土原料开采高峰期已过，河南、山东某些地区已出现矾土资源供应紧张的局面，目前河南耐火材料生产企业所用的Al2O3＞80%矾土熟料，主要依靠山西供应， 价格 上扬但品位降低。　　近年来，我国新建、在建氧化铝项目逐步投产，铝土矿资源在企业间激烈争夺。在“调整与优化产品结构”的影响下，铝矾土分级供应给耐火材料 行业 和铝工业的传统观念已很难实现。山西省政府编制的山西省铝土矿资源开发利用规划(2006~2020年)明确提出：调整和优化氧化铝、高铝熟料、耐火材料产品结构，关系到山西铝工业的可持续发展。在发展壮大铝工业的同时，逐步压缩高铝熟料、耐火材料的生产规模，不再批准新建(扩建)高铝熟料、耐火材料矿山，鼓励已有黏土矿山向氧化铝企业销售矿石。 

高铝矾土，简称高铝料。高铝料的主要矿物是水铝石和高铝硅石组成。水铝石含量随着三氧化二铝与二氧化硅的比例的提高而增多。次要的矿物为金红石、揭铁矿等。有时还含有少量的波美石和迪开石。　　按高铝矾土含三氧化二铝的高低，一般可分为3等5级，其含量和颜色分别为:　　一等特级：85%以上土灰色或深灰色　　一等一级：75-85%土灰色或深灰色　　二等二级：65-75%白灰色　　三等三级：50-65%青灰色　　四级：50%以下青灰色 　　主要用途　　用其熟料制造的各种高铝砖，是冶金工业和其它工业广泛使用的耐火或防腐材料，在电炉炉顶、高炉和热风炉上使用。 　　矿床特点分析和开采　　高铝矾土属于沉积矿床，分为土生矿和石脉矿。土生矿，最上面覆盖着硬质红粘土，伴有石灰石厚土层，人们称之为“粒姜石”。矿体呈层状产出，面积较大，沿走向可达数里长，矿厚一般为3-4米，再厚者可达7一9米以上，材质纯净，结构坚硬致密。石脉矿由石灰岩覆盖，面积较小，呈窝状产出，一般十几米至几十米一窝，有时与石灰岩混生，中间夹一层细红胶泥，材质较粗而且不太纯净。 　　我国开采状况　　我国自解放以来，由于冶金工业和其他工业的发展，促进了耐火材料工业的发展，目前我国已成为世界上耐火材料产量最高的国家。山西省有丰富的高铝矾土资源，贮量多，品位高，在全国名列前茅。

铝矾土回转窑该系列回转窑主要由回转部分、支承部分、传动装置、窑头罩、窑头窑尾密封、燃烧装置等组成。窑口护板和窑尾回料勺采用分块铸造，安装方便，具有较高的耐热性能和耐蚀、耐磨性能，窑头冷风套内通冷却风，能对窑头筒体及窑口护板进行均匀冷却，使其更安全可靠。窑头罩采用大容积方式，对开窑门结构，使得气流更加平稳。窑头、窑尾密封采用径向磨擦迷宫、鱼鳞片双重密封形式，结构简单，维护方便，是目前国内最先进的密封形式。燃烧装置采用具有喷油点火装置的旋流式四通道煤粉燃烧器。铝矾土回转窑具有：温度自动控制，超温报警，二次进风余热利用，窑衬寿命长、先进的窑头窑尾密封技术及装置，运行稳定、 产量 高等显著特点。 

铝矾土的用途　　　　(1)炼铝工业。用于国防、航空、汽车、电器、化工、日常生活用品等。　　　　(2)精密铸造。矾土熟料加工成细粉做成铸模后精铸。用于军工、航天、通讯、仪表、机械及医疗器械部门。　　　　(3)用于耐火制品。高铝矾土熟料耐火度高达1780℃，化学稳定性强、物理性能良好。　　　　(4)硅酸铝耐火纤维。具有重量轻，耐高温，热稳定性好，导热率低，热容小和耐机械震动等优点。用于钢铁、有色冶金、电子、石油、化工、宇航、原子能、国防等多种工业。它是把高铝熟料放进融化温度约为2000～2200℃的高温电弧炉中，经高温熔化、高压高速空气或蒸汽喷吹、冷却，就成了洁白的“棉花”——硅酸铝耐火纤维。它可压成纤维毯、板或织成布代替冶炼、化工、玻璃等工业高温窑炉内衬的耐火砖。消防人员可用耐火纤维布做成衣服。　　　　(5)以镁砂和矾土熟料为原料，加入适当结合剂，用于浇注盛钢桶整体桶衬效果甚佳。　　　　(6)制造矾土水泥，研磨材料，陶瓷工业以及化学工业可制铝的各种化合物。　　　　耐火材料用铝矾土数量的技术条件：　　　　等级化学成分/%耐火度体积密度　　　　Al2O3CaOFe2O3　　　　特级>85 1790>3.0　　　　一级>80 1790>2.8　　　　二级甲70~80 1790>2.65　　　　二级乙60~70 1770>2.55　　　　三级50~60 1770>2.45

铝锭工艺流程是投资者们很关心的问题，让我们对它进行下简单的介绍，你就会更加了解它。在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准（GB/T 1196-2008）应叫“重熔用铝锭”，不过大家叫惯了“铝锭”。它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。按照?重熔用铝锭?国家标准，“重熔用铝锭按化学成分分为6个牌号，分别是Al99.85、Al99.80、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00”（注：Al之后的数字是铝含量）。目前，有人叫的“A00”铝，实际上是含铝为99.7%纯度的铝，在伦敦市场上叫“标准铝”。大家都知道，我国在五十年代技术标准都来自前苏联，“A00”是苏联国家标准中的俄文牌号，“A”是俄文字母，而不是英文“A”字，也不是汉语拼音字母的“A”。和国际接轨的话，称“标准铝”更为确切。标准铝就是含99.7%铝的铝锭，在伦敦市场上注册的就是它。技术工艺，是衡量一个企业是否具有先进性，是否具备市场竞争力，是否能不断领先于竞争者的重要指标依据。随着我国合金铝锭市场的迅猛发展，与之相关的核心生产技术应用与研发必将成为业内企业关注的焦点。了解国内外合金铝锭生产核心技术的研发动向、工艺设备、技术应用及趋势对于企业提升产品技术规格，提高市场竞争力十分关键。通过参考大量专利文献对合金铝锭的工艺技术进展做了系统介绍，通过详细的调查和权威技术资料及相关情报的收集，为客户提供了合金铝锭产品核心技术应用现状、技术研发、工艺设备配套、高端技术应用等多方面的信息，对于企业了解各类合金铝锭产品生产技术及其发展状况十分有益。商业应用前景部分从合金铝锭产品的应用领域、下游产品、国内外生产现状、国内潜在生产厂家、国外生产厂家及规模、国内外产量走势、市场状况及预测、供需状况分析及预测、国内需求厂家及联系方式等诸多方面对合金铝锭产品市场状况及发展方向做了详细论述，可作为合金铝锭产品深加工技术发展趋势导向的重要决策参考。铝材阳极氧化工艺流程：机械抛光——除油——水洗——化学抛光——水洗——阳极氧化——水洗——封闭—机械光亮化学抛光商品：铝材碱性抛光液阳极氧化商品：铝材阳极氧化液封闭商品：铝材着色封闭液铝材阳极氧化和染色工艺经过染色法处理的铝制品，颜色美观、鲜艳、抗腐蚀性、耐磨性及绝缘性高于一般的铝制品。将铝的工件悬于适当的电解质溶液内，以此作阳极进行电解。在电解过程中，水中的氢氧根离子在阳极放出电子成为水和新生态的氧，它使铝氧化成较厚的氧化铝膜，因为这个过程是金属制品作阳极被氧化的，所以叫做阳极氧化。铝制品经阳极氧化后，再经着色、封闭、处理即成染色品。　　一、染色工艺　　1.预处理:铝制件在多次机械加工过程中，沾有较多的油脂、少量磨料、灰尘及有缺陷的氧化膜等，这些物质导电性差，不能进行阳极氧化，故需预先处理。方法是用四氯化碳、三氯乙烯、汽油或甲苯作清洗剂，将铝件浸入，用毛刷刷洗，然后风干，再浸入水中，多次清洗。油去尽后，立即用热水冲洗。如果表面生成一层黑色的膜，还要放在32%的硝酸溶液浸泡20秒钟，以便除去黑膜，最后用冷水冲洗干净。浸入蒸馏水中，备作制氧化膜用。　　2.阳极氧化:　　⑴硫酸电解液的配制:由硫酸18-20公斤和去离子水80-82公斤混合而成，此时溶液比重约为1.125-1.140。有时为了获得防护性能好的氧极氧化膜，通常往硫酸电解液中添加少量草酸。　　⑵氧化工艺:将线路仪表安装好，将要染色铝件作阳极并全部浸入电解液中，然后接通电源，按下列工艺条件控制。　　电解液温度控制在12-25℃，阳极电流密度1-2安/分米2，槽中电压13-23伏之间。时间30-40分钟左右。　　按上述工艺操作完毕，随时将铝件从电解液中取出，把所沾的酸液用清水冲洗干净，低凹部分更应注意，否则会有白斑出现。酸液清洗干净后，浸入清洁水中备用。　　3.染色:铝件经过阳极氧化后，表面形成了能吸附，以共价键或氢键等键型键合而成有色络合物，出现色泽。　　⑴染料选择:染料分无机染料和有机染料两种。无机染料多为无机盐组成，染色时将铝件分别在甲、乙两种化合物溶液中浸泡，生成带色化合物，达到染色目的。　　无机染色溶液　　染料颜色 溶液甲 溶液乙 染色化合物名称　　名称 浓度 名称 浓度       　　蓝或浅蓝 亚铁氰化钾 10-50 氯化铁 10-100 普鲁士蓝　　褐色 铁氰化钾 10-50 硫酸铜 10-100 铁氰化铜　　黑色 醋酸钴 50-100 高锰酸钾 15-25 氧化钴　　黄色 重铬酸钾 50-100 醋酸铅 100-200 重铬酸铅　　金黄色 大苏打 10-50 高锰酸铅 10-50 三氧化二锰　　白色 醋酸铅 10-50 硫酸钠 10-50 硫酸铅　　橙黄色 铅酸铝 5-10 硝酸银 50-100 铬酸银　　有机染料品种繁多，现将常用染料，染液浓度，所呈色泽列表介绍如下，以供参考。　　染料色泽 染料名称 染液浓度 备注　　黄色 酸性媒介RH直接黄棕D3G醇溶黄GR直接冻黄G 0.7-11-50.5-11-2       　　凡是酸性染料都应加入冰醋酸1-2毫升调整pH用酒精作溶剂　　黄色 茜素黄印地素桔黄酸性橙H 1-211-2       　　该染料染色须加亚硝酸钠10克，温水一升配成染色液，染色时间30分钟，再在硫酸25毫升温水一升中显色一分钟。　　红色 直接耐晒桃红G酸性大红GR茜素红S 2-55-105-10 　　　红色 碱性玫瑰精酸性橙Ⅱ 0.753 两种染料分别溶解后合并为一升　　草绿 直接耐晒翠绿直接绿B 3-52-5 　　　蓝色 直接耐晒翠蓝GL活性艳蓝酸性湖蓝V酸性湖蓝A 2-5522-5 　　　黑色 酸性毛元ATT酸性皮元NBC 10-1510-15 　　　⑵染色操作:　　①染单色法:将经阳极氧化，用清水洗净的铝制品，立即浸入40-60℃的着色液中浸泡。浸泡时间:浅色30秒钟-3分钟；深色、黑色3-10分钟。染后取出，用清水洗净。　　②染多色法:若在同一铝件上染两种或多种不同颜色、或印出山水、花鸟、人物、文字时，则其手续甚繁，有涂料掩蔽法、直接印染法、泡沫塑料扑染法等。上述各法操作不同，但原理一致。现将涂料掩蔽法介绍如下:此法主要是将快干易清洗的清漆薄而均匀地涂刷在真正需要的黄色上，把它掩蔽起来。待漆膜干后，将铝件全部浸入稀铬酸溶液中，以退去未涂刷清漆部分的黄色，取出，用清水洗去酸液，低温烘干后，再染红色，如欲染第三、四色可照上法操作。　　4.封闭:经染色的铝件用水洗净后，立即放入90-100℃的蒸馏水中煮30分钟。经过这样处理后，表面变得均匀无孔，形成致密的氧化膜。着色所涂的染料就沉淀在氧化膜内，再也擦不掉了，被封闭后的氧化膜不再具有吸附性，并且耐磨、耐温、绝缘性都得到加强。　　将经过封闭处理的铝件的表面擦干，再用软布擦亮，就能得到美丽鲜艳的铝制品，如染多色，封闭处理后，应将铝件上所涂的保护剂除去，小面积用棉花沾丙酮揩去，大面积可将染色铝件浸入丙酮内把漆洗去。　　三、注意事项　　1.铝件洗油处理后，应立即进行氧化，不应放置过久。铝件制作氧化膜时，要全部浸入电解液中，槽电压从头至尾要平稳一致，同一批产品，必须完全一致，这一点即使在染色时亦应遵循。　　2.在阳极氧化过程中，电解质中溶液的铝、铜、铁等不断增加，影响铝的光泽等。当铝含量大于24克/升，铜大于0.02克/升，铁含量大于2.5克/升时，电解液应考虑更换。　　3.购买原料与染料要选择纯度高的产品，因一般杂质稍多或掺有元明粉、糊精时，染色效果不佳。　　4.大量染色时，染液初浓后淡，染出颜色即会出现深浅不一，故应注意适时掺兑稍浓染液，尽可能保持染液浓度的一致性。　　5.染多色时，应先染浅色后染深色，由黄、红、蓝、棕、黑顺序染色。染第二色前，喷漆应干燥，使涂料紧贴铝面，否则染料会浸入，出现毛边界限不明等。　　6.铝中含杂质影响染

镀锌工艺流程分为两大类，一类是热镀锌工艺流程，另一类是电镀锌工艺流程。热镀锌工艺流程热镀锌板生产工艺流程主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。电镀锌工艺流程以镀锌铁合金为例，化学除油→热水洗→水洗→电解除油→热水洗→水洗→强腐蚀→水洗→电镀锌铁合金→水洗→水洗→出光→钝化→水洗→干燥。镀锌的工艺原理在装有镀件、玻璃球、锌粉、水和促进剂的旋转滚桶内，作为冲击介质的玻璃球随着滚桶转动，与镀件表面发生摩擦和锤击产生机械物理能量，在化学促进剂的作用下，将镀涂的锌粉“冷焊”到镀件表面上，形成光滑、均匀和细致的具有一定厚度的镀层。镀锌工艺的方式热镀锌热镀锌也叫热浸镀锌和热浸锌，是一种有效的 金属 防腐方式，主要用于各 行业 的 金属 结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。冷镀锌冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将管件经过除油、酸洗、后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极，在管件的对面放置锌版，连接在电解设备的正极接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动就会在管件上沉积一层锌，冷镀管件是先加工后镀锌。

1、质料预备及预处理： 工艺简介：对原材料进行称重、破碎、断料和除锈等预处理。 工艺设备：钢筋切断机、滚筒抛光机等 2、熔炼： 工艺简介：将通过预处理后的原材料镨钕、纯铁、硼铁等依照份额配料，参加真空熔炼炉中，在氩气维护下高温熔炼后进行甩带。使得产品成分均匀，结晶取向度高，安排一致性好，而且防止ɑ-Fe的生成。 工艺设备：真空熔炼炉 3、氢爆： 工艺简介：氢爆(HD)工艺，是使用稀土金属间化合物的吸氢特性，将钕铁硼合金置于环境下，沿富钕相薄层进入合金，使之胀大爆裂而破碎，沿富钕相层处开裂，确保了主相晶粒及富钕晶粒间界相的完好。HD工艺使得钕铁硼的甩片变得十分疏松，极大进步了气流磨的制粉功率，降低了生产成本。 工艺设备：真空氢处理炉 4、制粉： 工艺简介：气流磨制粉是选用物料本身的高速磕碰来破坏，对磨室内壁无磨损，无污染，能够高功率地制备粉末。 工艺设备：气流磨 5、成型取向： 工艺简介：取向的作用是使紊乱取向的粉未颗粒的易磁化方向c轴转到同一个方向上来，然后取得最大的剩磁。压型的首要意图就是将粉未压制成必定形状与尺度的压坏，一起尽可能保持在磁场取向中所取得的晶粒取向度。咱们规划选用成型磁场压机和等静压机进行二次成型，关于异形磁体，选用特殊的模具工装，直接成型，烧结后的磁体只需求进行略微的表面处理即可投入使用，大大节省了材料和后续的加工成本。 工艺设备：磁场压机、等静压机 6、烧结： 工艺简介：烧结是使压坏在高温下发作一系列的物理化学变化，是一种简略廉价的能够改动材料微观结构以进步材料磁学功能的方法。烧结是材料的最终成型进程，对磁体的密度和微观结构有着极为重要的影响。 工艺设备：真空烧结炉 7、机械加工： 工艺简介：烧结之后得到的钕铁硼磁体均为毛坯，需求进一步机械加工以取得各种不同尺度、巨细和形状的产品。钕铁硼磁体因为比较脆，力学功能较差，一般只能选用磨削加工和切削加工。 工艺设备：平面磨床、双端面磨床、倒角机 8、表面处理： 工艺简介：对各种形状的稀土永磁体进行表面处理，例如电泳、镀锌、镍、镍铜镍及磷化等，以确保产品的外观和耐腐蚀特性。 9、制品查验和包装： 工艺简介：对产品的各种磁功能、耐腐蚀功能、高温功能等等进行检测，合格后进行包装，以满意客户的各种需求。

现在世界上钴的冶炼才能超越每年3万t，大部分来自铜－钴硫化矿及镍－铜－钴硫化矿，其间刚果（金）和赞比亚两个国家的产值约占60%。我国年产钴超越1000t，首要出产供应商是金川公司和赣州钴厂。 不同于铜和镍的提取以火法为主，钴的提取工艺大都选用湿法工艺，但是因矿石来历不同，各出产供应商选用的工艺流程有较大差异。        国外提钴首要流程可分为： 一、从铜－钴硫化矿中提钴 硫化矿硫酸化焙烧后和氧化矿一同进行硫酸浸出，浸出液除铁后电解提铜，电解母液除铁、铝后沉钴，钴渣重溶后电解提钴。         二、从镍铜硫化矿湿法进程的副产品中提钴 镍体系中以混合硫化物、氢氧化物或碳酸盐方式沉积的含钴副产品，经酸浸或加压酸浸取得含钴溶液，净化除杂，电解提钴；或用于出产其他钴产品。        三、从砷钴矿中提钴 鼓风炉熔炼→加压碱浸除砷→硫酸浸出→提钴； 加压酸浸→净化→电解。        四、从黄铁矿中提钴 硫酸化焙烧→浸出→净化除杂→氧化水解沉钴→复原熔炼→电解         五、从氧化矿（红土矿）中提钴 红土矿加压酸浸液硫化沉积得到镍钴混合硫化物→浸→镍钴别离→硫酸钴液高压氢复原→钴粉。         六、从转炉渣中收回钴 电炉贫化熔炼→钴冰铜转炉吹炼→富钴锍水淬→加压氧化酸浸→除铁→溶剂萃取别离→沉钴→煅烧出产氧化钴。根据我国钴出产的实际情况，首要出产工艺为： （一）以镍体系钴渣为质料，选用复原溶解→除铁→沉钴→煅烧→复原熔炼→钴阳极电解精粹出产电钴的工艺； 选用复原熔解→除铁→萃取除杂→镍钴别离→草酸沉钴→煅烧出产氧化钴的工艺； 选用复原熔解→除铁→萃取→电积出产电钴的工艺 （二）以钴硫精矿为质料，选用硫酸化焙烧→浸出→萃取→电积或氧化钴出产工艺。 （三）以砷钴矿为质料，选用氧焙烧脱砷→浸出→萃钴→草酸沉钴→煅烧出产氧化钴的工艺。 （四）以水淬富钴锍为质料，选用氧气加压浸出→除铁→萃取除杂→镍钴别离→草酸沉钴→煅烧出产氧化钴的工艺。 （五）以钴土为质料，选用电炉熔炼→转炉吹炼→水淬→浸出→除杂→沉钴→煅烧出产氧化钴的工艺； 选用细磨→钠酸浸→硫化沉积→硫化钴氧化浸出→除铁→萃取除杂、镍钴别离→氯化钴液草酸沉积→煅烧出产精制氧化钴的工艺。

化法溶金的工艺流程许多，挑选何种工艺流程取决于矿石特性、资源状况、当地条件及实验技能经济指标等，下面简略介绍几种常见的化法工艺流程。 一、浮选金精矿化-锌置换工艺流程 这种工艺流程在国内大的公营矿山较为常见。它适合于易浮的含金硫矿，浮选回收率高，出产成本比金泥化炭浆法低。如山东招远、新城、焦家、河北金厂峪，辽宁五龙金矿都是选用这种流程。 二、金泥化-炭浆法 我国八十年****始学习和引入这项新工艺。它适合于处理含泥高的氧化矿或细粒浸染嵌布的，难于固、液别离的含金矿石。首要长处是省去固、液别离作业，它具有基建出资少，设备少，厂房小等特色，技能指标较好，金的总回收率较高。如张家口、红花沟、赤卫沟、灵湖金矿等改造后，获得明显的经济效益。 三、堆浸法 堆浸法许多当地已推行运用，全国已有几十个矿点使用堆浸法提金。该法的特色是基建出资小，出产成本低，液固天然别离。适用于大中小型出产规模，是处理低档次金、银氧化矿的有用办法之一。适用于堆浸的矿石要求渗透性好，并且矿石中不能含有过量粘土，否则会影响矿堆的渗透性，矿石中所含的铜、砷、锑等有害杂质也低于必定的数量。 四、硫酸烧渣提金 该法使用了硫酸厂制硫进程的焙烧脱硫使包裹金得到暴露(呈现蜂孔或裂隙)，再用溶浸。河北省迁西化工厂和山东乳山都是从硫酸烧渣中提取黄金的。回收率在60%以上。它的特色是出资少，见效快，工艺流程简略，归纳地使用矿产资源，增加了厂商效益，并且废水处理简单。  还有许多化提金工艺流程。如：树脂矿浆法预先氧化法，加压高温浸出法，管道化法，焙烧化等等。但现在使用尚不广泛，故不予介绍。

铁精粉选矿工艺：在炼钢污泥中湿式磁选铁精粉工艺办法是将炼钢污泥放入造浆池中，首要用水浸泡，然后用高压水冲击炼钢污泥并加恰当水使炼钢污泥浆到达规则细度，炼钢污泥浆经过造浆池中的筛网被泥浆泵输送到磁选机料箱，此刻磁选机分选出铁精粉和尾矿，铁精粉浆流入脱水池中脱水和贮存，尾矿浆排入尾矿坑;选用该办法可彻底收回炼钢污泥中的铁精粉，做到资源最大极限的使用，经济效益和社会效益非常可观。 水磁选铁精粉机及其使用办法　内容简介：水磁选铁精粉机及其使用办法。归于冶金选矿机械和选矿办法。以处理工业硫酸废渣中含铁部分无良好用处，并已形成公害等问题。本办法以磁铁招引硫酸废渣中的铁质成色;以非磁铁场快速消磁后提取铁质成分的显着作用，完成仅以2%至3%的质料本钱，再投入20%至40%的水磁选铁出产费用，到达100%的作用。并可极大地削减空气、环境、地表、地下水等污染。具有新增社会、经济效益，减轻厂商和大众公害的显着前进。 铁矿石铁精粉脱磷的处理办法　内容简介：本工艺是一种铁矿石、铁精粉脱磷的处理办法，可有用处理铁矿石、铁精粉含磷过高而不能被炼铁之用的问题，其处理的技能计划是，将高含磷铁矿石、铁精粉粉碎成粗颗粒，置入脱磷容器中，再参加等体积的稀溶液加热，在55-75℃下反响25-40分钟后，滤去溶液再用清水冲刷，重选即可，本办法简略，易操作，本钱低，脱磷作用好，可有用处理高含磷铁矿石、铁精粉的炼铁问题，为高磷铁矿的挖掘和使用发明了必要的条件，并为炼铁业供给了丰厚的质料，拓荒了宽广的六合。 钢渣铁精粉的出产工艺　内容简介：本办法公开了一种钢渣铁精粉的出产工艺，将钢渣经转筒式烘干机烘干，使钢渣含水量小于1.5%，烘干后的钢渣送入电磁予磁器进行预先磁化，再送入予均化库进行均化、贮存，然后进行干式予粉磨，将3毫米以上的颗粒钢和小于3毫米的钢渣粉别离，然后将3毫米以下的钢渣粉选用选粉机进行风力选粉，使钢渣粉分为大于180目和小于180目两级颗粒，将大于180意图颗粒置入双筒干式永磁磁选机进行铁磁选，磁选后的钢渣粉选用电磁脱磁器对钢渣粉进行脱磁，以下降钢渣粉比磁化系数，解除磁聚会，再将脱磁后的钢渣粉送入球磨机进行细磨至180目以下，用选粉机将钢渣铁精粉和钢渣微粉别离。本办法具有出产工艺本钱低，不污染环境等长处。 用硫铁矿出产铁精粉的办法及其设备　内容简介：一种用硫铁矿出产铁精粉的办法及其设备，是在现有硫酸设备基础上，添加质料混配体系1。使用欢腾炉3排出的烧渣，掺入到硫铁矿中作为质料。烧渣经排渣管3-4，排出到矿渣输送机5上，送到增湿机6，再由排渣皮带7送到质料场，按核算份额掺入到硫铁矿中，与其充沛混组成入炉质料，然后经质料入炉设备2，入炉焙烧。所得产品除硫酸外，还可得到铁元素百分含量≥63%的铁精粉。选用简略而经济的办法取得巨大的经济效益，为硫铁矿的深度开发拓荒新途径，更大程度上使用硫铁矿资源，进步现有硫酸设备的经济效益。适于对现有硫酸设备的改善和进步。 根据从工业含铁尾矿中提取铁精粉的工艺　内容简介：本办法公开了一种根据从工业含铁尾矿中提取铁精粉的工艺，首要将工业含铁尾矿在水中浸泡、清洗，随后将所得到洁净的尾矿石送入研磨机破碎，其次将所得到的矿粉输送到频率为50HZ。  电压220V的高频筛进行挑选，再次将挑选过的矿粉送入到湿式永磁辊式旋选机内进行磁选，最终将初选合格的矿粉输送到提纯机内进行最终的提纯;选用该工艺可将工业尾矿中的铁资源，做到最大极限的使用，经济效益和社会效益非常显着。

基本类型 亚类型主要分布地区一水型铝土矿1）水铝石-高岭石型（D-K型） 山西、山东、河北、河南、贵州2）水铝石-叶蜡石型（D-P型） 河南3）勃姆石-高岭石型（B-K型） 山东、山西4）水铝石-伊利石型（D-I型） 河南5）水铝石-高岭石-金红石（D-K-R型） 四川三水型铝土矿 三水铝石型（G型） 福建、广东

详情请查看附件： 稀土工艺生产流程图.rar

镍矿石首要分硫化铜镍矿和氧化镍矿，两者的选矿和加工办法彻底不同。硫化铜镍矿石的选矿办法，最首要的是浮选，而磁选和重选一般为辅助选矿办法。浮选硫化铜镍矿石时，常选用浮选硫化铜矿藏的捕收剂和起泡剂。断定浮选流程的一个根本原则是，宁可使铜进入镍精矿，而尽可能防止镍进入铜精矿。因为铜精矿中的镍在冶炼过程中丢失大，而镍精矿中的铜能够得到较彻底的收回。铜镍矿石浮选具有下列四种根本流程。 直接用优先浮选或部分优先浮选流程：当矿石中含铜比含镍量高得多时，可选用这种流程，把铜选成独自精矿。该流程的长处是，可直接取得含镍较低的铜精矿。1、混合浮选流程：用于选别含铜低于镍的矿石，所得铜镍混合精矿直接冶炼成高冰镍。2、混合—优选浮选流程：从矿石中混合浮选铜镍，再从混合精矿平分选出含低镍的铜精矿和含铜的镍精矿。该镍精矿经冶炼后，取得高冰镍，对高冰镍再进行浮选别离。3、混合—优先浮选并从混合浮选尾矿中再收回部分镍：当矿石中各种镍矿藏的可浮性有很大差异时，铜镍混合浮选后，再从其尾矿中进一步收回可浮性差的含镍矿藏。铜是镍冶炼的有害杂质，而在铜镍矿石中铜档次又具有工业收回价值，因而铜镍别离技能是铜镍矿石选矿中的一个重要课题。铜镍别离技能分为铜镍混合精矿别离和高冰镍别离工艺两种。一般，前者用于铜镍矿藏粒度较粗且互相嵌布联系不甚严密的矿石，后者用于铜镍矿藏粒度细且互相嵌布非常细密的矿石。金川铜镍矿是大型金属共生硫化铜镍矿。其榜首选矿厂选矿工艺流程首要包含：破碎为三段一闭路流程；磨矿和浮选工序改造为三段磨矿、三段浮选流程。现在铜镍硫化物矿石首要选用火法冶炼。金川镍矿也不破例，其根本流程分备料（焙烧）—熔炼—吹炼—精粹（电解）等环节。因为该矿归于蛇纹石类型矿石，铜镍矿藏互相细密嵌布，直接选用机械选矿办法进行铜镍别离有困难，因而选用高冰镍浮选别离技能。铜镍混合精矿经转炉熔炼成高冰镍，然后经破碎和磨浮工艺，终究电解成终究产品——电解镍。吉林磐石矿也是铜镍矿，其选矿工艺流程选用三段一闭路碎矿，阶段磨矿，铜镍混合—别离浮选，镍精矿三段脱水、铜精矿两段脱水的工艺流程。氧化镍矿现在多选用破碎、筛分等工序预先除掉风化程度弱、含镍低的大块基岩。因为氧化镍矿中的镍常以类质同象涣散在脉石矿藏中，且粒度很细，因而不能用机械选矿办法予以富集，只能直接冶炼。氧化镍矿的冶炼富集办法，可分为火法和湿法两大类。前者又可分为造硫熔炼、镍铁法和粒铁法；后者又有复原焙烧-常压浸法、高压酸浸法等。