铝矾土回转窑该系列回转窑主要由回转部分、支承部分、传动装置、窑头罩、窑头窑尾密封、燃烧装置等组成。窑口护板和窑尾回料勺采用分块铸造，安装方便，具有较高的耐热性能和耐蚀、耐磨性能，窑头冷风套内通冷却风，能对窑头筒体及窑口护板进行均匀冷却，使其更安全可靠。窑头罩采用大容积方式，对开窑门结构，使得气流更加平稳。窑头、窑尾密封采用径向磨擦迷宫、鱼鳞片双重密封形式，结构简单，维护方便，是目前国内最先进的密封形式。燃烧装置采用具有喷油点火装置的旋流式四通道煤粉燃烧器。铝矾土回转窑具有：温度自动控制，超温报警，二次进风余热利用，窑衬寿命长、先进的窑头窑尾密封技术及装置，运行稳定、 产量 高等显著特点。 

铝矾土（aluminous soil；bauxite）又称矾土或铝土矿，主要成分是氧化铝，系含有杂质的水合氧化铝，是一种土状矿物。白色或灰白色，因含铁而呈褐黄或浅红色。密度3.9～4g/cm3，硬度1～3，不透明，质脆。极难熔化。不溶于水，能溶于硫酸、氢氧化钠溶液。主要用于炼铝，制耐火材料。主要成分　　矾土矿学名铝土矿、铝矾土。其组成成分异常复杂，是多种地质来源极不相同的含水氧化铝矿石的总称。如一水软铝石、一水硬铝石和三水铝石(Al2O3·3H2O)；有的是水铝石和高岭石(2SiO2·Al2O3·2H2O)相伴构成；有的以高岭石为主，且随着高岭石含量的增高，构成为一般的铝土岩或高岭石质粘土。铝土矿一般是化学风化或外生作用形成的，很少有纯矿物，总是含有一些杂质矿物，或多或少含有粘土矿物、铁矿物、钛矿物及碎屑重矿物等等。 　　铝土矿的定义名称还不够统一，这与各个国家的资源情况及工业需求有关。各个时期名称也不一致，但基本上大同小异。在我国一般认为：“铝土矿系指矿石之含铝量较高(40%以上)，铝硅比值大于2.5者(A/S≥2.5)，其小于此数值者则称为粘土矿或铝土页岩或铝质岩”。在我国已探明的铝土矿储量中，一水铝石型铝土矿占全国总储量的98%左右。用途　　(1)炼铝工业。用于国防、航空、汽车、电器、化工、日常生活用品等。 　　(2)精密铸造。矾土熟料加工成细粉做成铸模后精铸。用于军工、航天、通讯、仪表、机械及医疗器械部门。 　　(3)用于耐火制品。高铝矾土熟料耐火度高达1780℃，化学稳定性强、物理性能良好。 　　(4)硅酸铝耐火纤维。具有重量轻，耐高温，热稳定性好，导热率低，热容小和耐机械震动等优点。用于钢铁、 有色 冶金、电子、石油、化工、宇航、原子能、国防等多种工业。它是把高铝熟料放进融化温度约为2000～2200℃的高温电弧炉中，经高温熔化、高压高速空气或蒸汽喷吹、冷却，就成了洁白的“棉花”——硅酸铝耐火纤维。它可压成纤维毯、板或织成布代替冶炼、化工、玻璃等工业高温窑炉内衬的耐火砖。消防人员可用耐火纤维布做成衣服。 　　(5)以镁砂和矾土熟料为原料，加入适当结合剂，用于浇注盛钢桶整体桶衬效果甚佳。 　　(6)制造矾土水泥，研磨材料，陶瓷工业以及化学工业可制铝的各种化合物。 　　耐火材料用铝矾土数量的技术条件： 　　等级 化学成分/% 耐火度 体积密度 　　Al2O3 CaO Fe2O3 　　特级 >85 <0.6 <2.0 >1790 >3.0 　　一级 >80 <0.6 <3.0 >1790 >2.8 　　二级甲 70~80 <0.8 <3.0 >1790 >2.65 　　二级乙 60~70 <0.8 <3.0 >1770 >2.55 　　三级 50~60 <0.8 <2.5 >1770 >2.45目前，已知赋存铝土矿的国家有49个。我国有丰富的铝矾土资源，约37亿吨，居世界前列，与几内亚、澳大利亚、巴西同属世界铝矾土资源大国。但生产供耐火材料用的高铝矾土的国家只有圭亚那和我国,其他国家的铝矾土含铁量高，多用于炼铝和研磨材料。 

铝矾土（aluminous soil；bauxite）又称矾土或铝土矿，主要成分是氧化铝，系含有杂质的水合氧化铝，是一种土状矿物。白色或灰白色，因含铁而呈褐黄或浅红色。密度3.9～4g/cm3，硬度1～3，不透明，质脆。极难熔化。不溶于水，能溶于硫酸、氢氧化钠溶液。主要用于炼铝，制耐火材料。矾土矿学名铝土矿、铝矾土。其组成成分异常复杂，是多种地质来源极不相同的含水氧化铝矿石的总称。如一水软铝石、一水硬铝石和三水铝石(Al2O3·3H2O)；有的是水铝石和高岭石(2SiO2·Al2O3·2H2O)相伴构成；有的以高岭石为主，且随着高岭石含量的增高，构成为一般的铝土岩或高岭石质粘土。铝土矿一般是化学风化或外生作用形成的，很少有纯矿物，总是含有一些杂质矿物，或多或少含有粘土矿物、铁矿物、钛矿物及碎屑重矿物等等。 　　铝土矿的定义名称还不够统一，这与各个国家的资源情况及工业需求有关。各个时期名称也不一致，但基本上大同小异。在我国一般认为：“铝土矿系指矿石之含铝量较高(40%以上)，铝硅比值大于2.5者(A/S≥2.5)，其小于此数值者则称为粘土矿或铝土页岩或铝质岩”。在我国已探明的铝土矿储量中，一水铝石型铝土矿占全国总储量的98%左右。澳大利亚是世界上拥有铝矾土资源最多的国家，其次是几内亚，巴西，牙买加，中国，印度。　我国铝土矿资源比较丰富，在全国18个省、自治区、直辖市已查明铝土矿产地205处，其中大型产地72处(不包括台湾)。主要分布在山西、山东、河北、河南、贵州、四川、广西、辽宁、湖南等地。铝矾土熟料：耐火材料 行业 所称的铝矾土通常是指煅烧后Al2O3>=48%、而含Fe2O3较低的铝土矿，高铝矾土熟料是经过煅烧的铝矾土矿。熟料为灰白浅黄及深灰色，它主要用于高铝质耐火材料，也可用来制作电熔棕刚玉。 高铝矾土熟料是按AL2O3含量及Fe2O3、TiO2、CaO+MgO、K2O+Na2O等杂质含量和熟料体积密度与吸水等项指标来分级的。    铝矾土用途：　　    (1)炼铝工业。用于国防、航空、汽车、电器、化工、日常生活用品等。 　　(2)精密铸造。矾土熟料加工成细粉做成铸模后精铸。用于军工、航天、通讯、仪表、机械及医疗器械部门。(3)用于耐火制品。高铝矾土熟料耐火度高达1780℃，化学稳定性强、物理性能良好。 　　(4)硅酸铝耐火纤维。具有重量轻，耐高温，热稳定性好，导热率低，热容小和耐机械震动等优点。用于钢铁、 有色 冶金、电子、石油、化工、宇航、原子能、国防等多种工业。它是把高铝熟料放进融化温度约为2000～2200℃的高温电弧炉中，经高温熔化、高压高速空气或蒸汽喷吹、冷却，就成了洁白的“棉花”——硅酸铝耐火纤维。它可压成纤维毯、板或织成布代替冶炼、化工、玻璃等工业高温窑炉内衬的耐火砖。消防人员可用耐火纤维布做成衣服。 　　(5)以镁砂和矾土熟料为原料，加入适当结合剂，用于浇注盛钢桶整体桶衬效果甚佳。 　　(6)制造矾土水泥，研磨材料，陶瓷工业以及化学工业可制铝的各种化合物。

铝矾土（aluminous soil；bauxite）又称矾土或铝土矿，主要成分是氧化铝，系含有杂质的水合氧化铝，是一种土状矿物。白色或灰白色，因含铁而呈褐黄或浅红色。密度3.9～4g/cm3，硬度1～3，不透明，质脆。极难熔化。不溶于水，能溶于硫酸、氢氧化钠溶液。主要用于炼铝，制耐火材料。    工业上对铝矾土质量的要求：    工业上提取金属铝是先从铝矾土中提取氧化铝，然后氧化铝经电解成为金属铝。根据我国生产实践经验，不同氧化铝生产方法对矿石质量的要求还有所不同，其一般要求是：    1)烧结法：适于处理含硅较高的低品级矿石，要求Al2O3/SiO2为3～5(或3.5左右)，Fe2O3＜10%。    2)拜耳法：适于处理含Al2O3高、SiO2低的富矿，一般要求Al2O3＞65%，Al2O3/SiO2＞7。氧化铁在拜耳法流程中不与碱起反应，只是铁高赤泥量大，赤泥洗涤复杂，易造成碱和氧化铝的机械损失，但不宜有铝针铁矿。    3)联合法：适于处理中等品位的铝矾土，我国主要用混联法，即在拜耳法的赤泥中添加部分低品级矿石提高烧结法的铝硅比，一般要求Al2O3＞60%，Al2O3/SiO2为5～7，Fe2O3＜10%。对氧化铝生产而言，硫是很有害的杂质，均不宜采用高硫矿石。    用作研磨材料的铝矾土，要求含Al2O3高、铁和钛低，一般要求Al2O3≥70%，Fe2O3≤5%，TiO2≤4.5%，CaO+MgO≤1.0%，Al2O3/SiO2≥12。    作高铝水泥原料的铝矾土石必须：Fe2O3＜2.5%,TiO2＜3.5%,R2O(一价金属氧化物)＜1.0%,MgO＜1.0%。    更多关于铝矾土的资讯，请登录上海有色网查询。

最近，铝矾土在国内市场上发展十分好，铝矾土行情一路被看好，销售价格也不断上升，由于铝矾土的原料是氧化铝，而作为生产高铝矾土的原料，氧化铝价格上涨是造成其价格上涨的最直接最主要原因。通过我们对高铝矾土市场的调查，预计这种原料的价格会进一步上涨，但原料的供应是可以保证的。铝矾土（aluminous soil；bauxite）又称矾土或铝土矿，主要成分是氧化铝，系含有杂质的水合氧化铝，是一种土状矿物。白色或灰白色，因含铁而呈褐黄或浅红色。密度3.9～4g/cm3，硬度1～3，不透明，质脆。极难熔化。不溶于水，能溶于硫酸、氢氧化钠溶液。主要用于炼铝，制耐火材料。铝土矿的定义名称还不够统一，这与各个国家的资源情况及工业需求有关。各个时期名称也不一致，但基本上大同小异。在我国一般认为：“铝土矿系指矿石之含铝量较高(40%以上)，铝硅比值大于2.5者(A/S≥2.5)，其小于此数值者则称为粘土矿或铝土页岩或铝质岩”。在我国已探明的铝土矿储量中，一水铝石型铝土矿占全国总储量的98%左右。目前，已知赋存铝土矿的国家有49个。我国有丰富的铝矾土资源，约37亿吨，居世界前列，与几内亚、澳大利亚、巴西同属世界铝矾土资源大国。但生产供耐火材料用的高铝矾土的国家只有圭亚那和我国,其他国家的铝矾土含铁量高，多用于炼铝和研磨材料。我国铝土矿资源比较丰富，在全国18个省、自治区、直辖市已查明铝土矿产地205处，其中大型产地72处(不包括台湾)。主要分布在山西、山东、河北、河南、贵州、四川、广西、辽宁、湖南等地。也是因位以上这些原因致使目前的铝矾土行情一路看涨。更多铝矾土行情信息请登陆上海有色网铝专区查询，为您提供更权威更新的实时资讯。 

铝矾土矿，学名铝土矿、铝矾土。其组成成分异常复杂，是多种地质来源极不相同的含水氧化铝矿石的总称。如一水软铝石、一水硬铝石和三水铝石(Al2O3·3H2O)；有的是水铝石和高岭石(2SiO2·Al2O3·2H2O)相伴构成；有的以高岭石为主，且随着高岭石含量的增高，构成为一般的铝土岩或高岭石质粘土。铝土矿一般是化学风化或外生作用形成的，很少有纯矿物，总是含有一些杂质矿物，或多或少含有粘土矿物、铁矿物、钛矿物及碎屑重矿物等等。    我国铝钒土矿矿床类型：    中国铝矾土矿矿床可分为两大类型：古风化壳型铝矾土矿矿床(Ⅰ型)和红土型铝矾土矿矿床(Ⅱ型)。前一类又分为四个亚类：修文式、新安式、平果式和遵义式。后一类只有一个亚类，称漳浦式。    1)修文式：又称碳酸盐岩古风化壳异地堆积亚型铝土矿矿床。其成因与碳酸盐岩喀斯特红土化古风化壳有关。又由于铝土矿与下伏碳酸盐岩基岩之间有数米厚的湖相铁矿扁豆体沉积，铝土矿不是原地堆积的，而是这个已接近干枯的湖泊附近的红土化风化壳异地迁移来堆积成的。该类矿床以贵州修文县小山坝铝土矿矿床较为典型。这是我国最重要的一类铝土矿，其储量占本类型(Ⅰ型)的74.76%。    2)新安式：又称碳酸盐岩古风化壳原地堆积亚型铝土矿床，以河南新安张窑院铝土矿床较为典型。其储量占本类型(Ⅰ型)的5%。    3)平果式：又称碳酸盐古风化壳原地堆积-近代喀斯特堆积亚型铝土矿床。该矿床的层状矿之上覆及下伏基岩数百米厚度范围以内均为石灰岩，经过第四纪喀斯特化，石灰岩、铝土矿石再风化成钙红土及铝土矿石碎块坠落成堆积矿石。其占古风化壳型铝土矿总储量的15.04%。    4)遵义式：又称铝硅酸盐古风化壳原地堆积亚型铝土矿床，下伏基岩是细碎屑岩或基性火山岩，是下伏基岩红土化风化壳原地堆积(少数坡积)的铝土矿床。铝土矿与下伏基岩之间有连续过渡现象，铝土矿与上覆地层有侵蚀间断面。其占Ⅰ型矿床储量的5.2%。    红土型铝土矿矿床只有一个亚类，称漳浦式红土型铝土矿床，是第三纪到第四纪玄武岩经过近代(第四纪)风化作用形成的铝土矿床，其储量很少，仅占中国铝土矿总储量的1.17%。    更多关于铝矾土矿的资讯，请登录上海有色网查询。 

高铝矾土就是指铝矾土，只是其中含铝量比较高。铝矾土又称矾土或铝土矿，主要成分是氧化铝，系含有杂质的水合氧化铝，是一种土状矿物。白色或灰白色，因含铁而呈褐黄或浅红色。密度3.9～4g/cm3，硬度1～3，不透明，质脆。极难熔化。不溶于水，能溶于硫酸、氢氧化钠溶液。主要用于炼铝，制耐火材料。    高铝矾土的用途：    (1)炼铝工业。用于国防、航空、汽车、电器、化工、日常生活用品等。    (2)精密铸造。矾土熟料加工成细粉做成铸模后精铸。用于军工、航天、通讯、仪表、机械及医疗器械部门。    (3)用于耐火制品。高铝矾土熟料耐火度高达1780℃，化学稳定性强、物理性能良好。    (4)硅酸铝耐火纤维。具有重量轻，耐高温，热稳定性好，导热率低，热容小和耐机械震动等优点。用于钢铁、有色冶金、电子、石油、化工、宇航、原子能、国防等多种工业。它是把高铝熟料放进融化温度约为2000～2200℃的高温电弧炉中，经高温熔化、高压高速空气或蒸汽喷吹、冷却，就成了洁白的“棉花”——硅酸铝耐火纤维。它可压成纤维毯、板或织成布代替冶炼、化工、玻璃等工业高温窑炉内衬的耐火砖。消防人员可用耐火纤维布做成衣服。    (5)以镁砂和矾土熟料为原料，加入适当结合剂，用于浇注盛钢桶整体桶衬效果甚佳。    (6)制造矾土水泥，研磨材料，陶瓷工业以及化学工业可制铝的各种化合物。    目前，已知赋存高铝矾土的国家有49个。我国有丰富的高铝矾土资源，约37亿吨，居世界前列，与几内亚、澳大利亚、巴西同属世界高铝矾土资源大国。但生产供耐火材料用的高铝矾土的国家只有圭亚那和我国,其他国家的铝矾土含铁量高，多用于炼铝和研磨材料。 我国高铝矾土矿资源比较丰富，在全国18个省、自治区、直辖市已查明高铝矾土矿产地205处，其中大型产地72处(不包括台湾)。主要分布在山西、山东、河北、河南、贵州、四川、广西、辽宁、湖南等地。    更多关于高铝矾土的资讯，请登录上海有色网查询。 

最近，铝矾土在国内市场上发展十分好，铝矾土价格行情一路被看好，铝矾土价格也不断上升，由于铝矾土的原料是氧化铝，而作为生产高铝矾土的原料，氧化铝价格上涨是造成其价格上涨的最直接最主要原因。通过我们对高铝矾土市场的调查，预计这种原料的价格会进一步上涨，但原料的供应是可以保证的。近期铝矾土价格为铝矾土85%的含量的话，价格是1200元/吨。铝矾土80%的含量的话，价格是1500元/吨。铝矾土55%的含量的话，价格是380元/吨。铝矾土70%的含量的话，价格是480元/吨。（价格均未入税）铝矾土（aluminous soil；bauxite）又称矾土或铝土矿，主要成分是氧化铝，系含有杂质的水合氧化铝，是一种土状矿物。白色或灰白色，因含铁而呈褐黄或浅红色。密度3.9～4g/cm3，硬度1～3，不透明，质脆。极难熔化。不溶于水，能溶于硫酸、氢氧化钠溶液。主要用于炼铝，制耐火材料。铝土矿的定义名称还不够统一，这与各个国家的资源情况及工业需求有关。各个时期名称也不一致，但基本上大同小异。在我国一般认为：“铝土矿系指矿石之含铝量较高(40%以上)，铝硅比值大于2.5者(A/S≥2.5)，其小于此数值者则称为粘土矿或铝土页岩或铝质岩”。在我国已探明的铝土矿储量中，一水铝石型铝土矿占全国总储量的98%左右。目前，已知赋存铝土矿的国家有49个。我国有丰富的铝矾土资源，约37亿吨，居世界前列，与几内亚、澳大利亚、巴西同属世界铝矾土资源大国。但生产供耐火材料用的高铝矾土的国家只有圭亚那和我国,其他国家的铝矾土含铁量高，多用于炼铝和研磨材料。我国铝土矿资源比较丰富，在全国18个省、自治区、直辖市已查明铝土矿产地205处，其中大型产地72处(不包括台湾)。主要分布在山西、山东、河北、河南、贵州、四川、广西、辽宁、湖南等地。也是因位以上这些原因致使目前的铝矾土价格行情一路看涨。更多铝矾土价格行情信息请登陆上海有色网铝专区查询，为您提供更权威更新的实时资讯。

铝矾土矿（aluminous soil；bauxite）又称矾土或铝土矿，主要成分是氧化铝，系含有杂质的水合氧化铝，是一种土状矿物。白色或灰白色，因含铁而呈褐黄或浅红色。密度3.9～4g/cm3，硬度1～3，不透明，质脆。极难熔化。不溶于水，能溶于硫酸、氢氧化钠溶液。主要用于炼铝，制耐火材料。铝矾土矿主要成分　　矾土矿学名铝土矿、铝矾土。其组成成分异常复杂，是多种地质来源极不相同的含水氧化铝矿石的总称。如一水软铝石、一水硬铝石和三水铝石(Al2O3·3H2O)；有的是水铝石和高岭石(2SiO2·Al2O3·2H2O)相伴构成；有的以高岭石为主，且随着高岭石含量的增高，构成为一般的铝土岩或高岭石质粘土。铝土矿一般是化学风化或外生作用形成的，很少有纯矿物，总是含有一些杂质矿物，或多或少含有粘土矿物、铁矿物、钛矿物及碎屑重矿物等等。 　　铝土矿的定义名称还不够统一，这与各个国家的资源情况及工业需求有关。各个时期名称也不一致，但基本上大同小异。在我国一般认为：“铝土矿系指矿石之含铝量较高(40%以上)，铝硅比值大于2.5者(A/S≥2.5)，其小于此数值者则称为粘土矿或铝土页岩或铝质岩”。在我国已探明的铝土矿储量中，一水铝石型铝土矿占全国总储量的98%左右。

铝矾土（aluminous soil；bauxite）又称矾土或铝土矿，主要成分是氧化铝，系含有杂质的水合氧化铝，是一种土状矿物。及时掌握铝矾土价格信息、交易状况、市场供求关系、行情走势等，是在铝矾土投资交易中获得成功的关键。    2010年8月20日讯，昨日LME铝矾土价格开盘于2125美元，后随美股走弱走出单边下跌走势，最低触及2058美元，报收于2070美元，下跌46美元，跌幅2.17%。持仓量减少15839手至67.2万手。库存减少5100吨至446万吨。现货方面，矾土报价2093美元，下跌52美元。    国内方面，沪铝昨日收于一根十字星，下跌55元，成交量和持仓量均有所减少，交投清淡。由于产能增加和高位库存制约着沪铝的上行空间，另外中铝调高矾土价格从2650元/吨至2750元/吨，对铝期价有一定的支撑。铝的基本面不支撑铝的大幅上行空间。从技术上看，MACD指标泛绿，上攻乏力。整体来看，沪铝当前投资机会不多，易跌难涨，目前处于15500附近盘整，上方15700附近受压较重，下方15300附近获支撑较强。    2008年世界耐火级铝矾土产量约为 110 万吨左右，主要产地是中国、巴西和圭亚那。中国每年供应世界市场铝矾土约 80 多万吨，主要来自中国山西和贵州两省。南美供应世界市场铝矾土约 20 万吨，其中 10 万吨来自巴西的 MSL 公司，其余来自圭亚那。 随着 2003 年下半年开始的世界钢铁工业的增长，对耐火级铝矾土的需求有很大增加。铝矾土价格也由于需求强劲、能源价格和环保费用的上涨而有所改善，特别是中国铝矾土价格一直处于较低价位，因此，中国矾土价格自 2003 年 1 月以来，山西铝矾土价格有 20 ％－ 30 ％的提升。贵州铝矾土也有 15％以上的增幅。    昨日，国内现货市场成交铝矾土价格主要集中在15180-15220 元/吨,贴水70 元/吨-贴水30 元/吨。世界金属统计局(WBMS)周三(8 月18 日)公布的数据显示，2010 年前6 个月全球铝市供应过剩314,000 吨。2009 年同期为供应过剩755,000 吨，2009 年全年为过剩781,000 吨。WBMS表示，2010 年前6 个月，原铝需求总计为1,997万吨，相比2009 年同期增长约349 万吨。整体来看，2010 年前6 个月，全球铝产量同比增长18%。WBMS 预计，中国前6 个月产量总计为832 万吨，占到全球总产量的41%。    铝矾土价格市场将维持均线附近震荡行情，建议投资者勿盲目操作，暂观望。更多关于铝矾土价格的资讯，请登录上海有色网查询。 

铝矾土熟料:bauxite chamotte铝矾土熟料砂、粉分类类  别 主晶相（质量分数，%） 耐火度/℃铝矾土熟料 刚玉+莫来石≥90 ≥1770铝矾土合成料 莫来石≥80 ≥1790 铝矾土熟料砂、粉按化学成分（质量分数，%）分级代码 Al2O3 Fe2O3 TiO2 CaO+MgO K2O+Na2O 灼烧减量85 ≥85 ≤1.0 ≤4.0 ≤0.8 ≤0.5 ≤0.580 ≥80 ≤1.5 ≤5.0 ≤0.8 ≤0.7 ≤0.570 ≥70 ≤2.0 ≤5.0 ≤1.0 ≤0.7 ≤0.5 铝矾土合成料的化学成分（质量分数，%）化学成分 Al2O3 SiO2 Fe2O3 TiO2 CaO+MgO K2O+Na2O 灼烧减量含量 66～70 24～28 24～28 ≤1.5 ≤4.0 ≤0.5 ≤0.5 铝矾土熟料砂按粒度分级粒度（筛号） 主要粒度组成部分筛孔尺寸/mm   粒度（筛号） 主要粒度组成部分筛孔尺寸/mm12/30 1.700 0.850 0.600  40/70 0.425 0.300 0.21220/40 0.850 0.600 0.425  50/100 0.300 0.212 0.150回顾我国高铝熟料生产技术的发展与实践，立足我国高铝矾土资源和开采加工，高铝矾土均质化的必要性已毋庸置疑。目前，我国耐火级高铝矾土供应日益紧缺，这将制约耐火材料 行业 发展。因此，迫切需要改变资源的不合理开采使用。采用科学的工艺和先进的装备，充分利用大量中低品位高铝矾土、混级矿和碎矿，制备具有优异性能的系列矾土基均质料，重点是莫来石均质料，有条件的企业上浮选提纯，使我国高铝矾土资源利用率从现在的20%提高到80%以上，以实现可持续发展。　　均质料系列化产品促进了高铝矾土熟料质量、性能和附加值升级，改变工艺采用先进的工艺装备才可以实现节能减排。另外，生产均质料可以实现高铝矿山大规模机械化开采，形成采、烧一整套适应资源特点的现代化生产系统。因此，发展高铝矾土均质料和浮选提纯，具有重要的现实意义和广阔的应用 市场 。 

铝矾土矿（aluminous soil；bauxite）又称矾土或铝土矿，主要成分是氧化铝，系含有杂质的水合氧化铝，是一种土状矿物。铝矾土矿为白色或灰白色，因含铁而呈褐黄或浅红色。密度3.9～4g/cm3，硬度1～3，不透明，质脆。极难熔化。不溶于水，能溶于硫酸、氢氧化钠溶液。主要用于炼铝，制耐火材料。    铝矾土矿学名铝土矿、矾土矿。其组成成分异常复杂，是多种地质来源极不相同的含水氧化铝矿石的总称。如一水软铝石、一水硬铝石和三水铝石(Al2O3·3H2O)；有的是水铝石和高岭石(2SiO2·Al2O3·2H2O)相伴构成；有的以高岭石为主，且随着高岭石含量的增高，构成为一般的铝土岩或高岭石质粘土。铝土矿一般是化学风化或外生作用形成的，很少有纯矿物，总是含有一些杂质矿物，或多或少含有粘土矿物、铁矿物、钛矿物及碎屑重矿物等等。     铝矾土矿（铝土矿）是最重要的含铝矿物，主要成分为Al(OH)3、γ-AlO(OH)和α-AlO(OH)，以及针铁矿、赤铁矿、高岭石和少量的锐钛矿TiO2。铝土矿1821年首次被地质学家Pierre Berthier发现，其英文名Bauxite也由法国南部村庄Les Baux-de-Provence得来。    2007年，澳大利亚的铝土矿产量占世界产量的三分之一，紧随其后的是中国、巴西、几内亚和牙买加。    2007铝矾土矿产量估计数据 *1000吨国家                  矿产量       储备量       储备基地                  2006    2007澳大利亚         62,300  64,000    5,800,000    7,900,000中华人民共和国   21,000  32,000    700,000      2,300,000巴西             21,000  24,000    1,900,000    2,500,000几内亚           14,500  14,000    7,400,000    8,600,000牙买加           14,900  14,000    2,000,000    2,500,000印度             12,700  13,000    770,000      1,400,000俄罗斯           6,600   6,000     200,000      250,000委内瑞拉         5,500   5,500     320,000      350,000苏里南           4,920   5,000     580,000      600,000哈萨克斯坦       4,800   4,900     360,000      450,000希腊             2,450   2,400     600,000      650,000其他国家         5,460   6,800     3,400,000    4,000,000世界             178,000 190,000   25,000,000   32,000,000    更多关于铝矾土矿的资讯，请登录上海有色网查询。

矾土矿学名铝土矿、铝矾土。其组成成分异常复杂，是多种地质来源极不相同的含水氧化铝矿石的总称。如一水软铝石、一水硬铝石和三水铝石(Al2O3·3H2O)；有的是水铝石和高岭石(2SiO2·Al2O3·2H2O)相伴构成；有的以高岭石为主，且随着高岭石含量的增高，构成为一般的铝土岩或高岭石质粘土。铝土矿一般是化学风化或外生作用形成的，很少有纯矿物，总是含有一些杂质矿物，或多或少含有粘土矿物、铁矿物、钛矿物及碎屑重矿物等等。　　铝土矿的定义名称还不够统一，这与各个国家的资源情况及工业需求有关。各个时期名称也不一致，但基本上大同小异。在我国一般认为：“铝土矿系指矿石之含铝量较高(40%以上)，铝硅比值大于2.5者(A/S≥2.5)，其小于此数值者则称为粘土矿或铝土页岩或铝质岩”。在我国已探明的铝土矿储量中，一水铝石型铝土矿占全国总储量的98%左右。　　目前，已知赋存铝土矿的国家有49个。我国有丰富的铝矾土资源，约37亿吨，居世界前列，与几内亚、澳大利亚、巴西同属世界铝矾土资源大国。但生产供耐火材料用的高铝矾土的国家只有圭亚那和我国,其他国家的铝矾土含铁量高，多用于炼铝和研磨材料。　　我国铝土矿资源比较丰富，在全国18个省、自治区、直辖市已查明铝土矿产地205处，其中大型产地72处(不包括台湾)。主要分布在山西、山东、河北、河南、贵州、四川、广西、辽宁、湖南等地。　　铝矾土的用途　　(1)炼铝工业。用于国防、航空、汽车、电器、化工、日常生活用品等。　　(2)精密铸造。矾土熟料加工成细粉做成铸模后精铸。用于军工、航天、通讯、仪表、机械及医疗器械部门。　　(3)用于耐火制品。高铝矾土熟料耐火度高达1780℃，化学稳定性强、物理性能良好。　　(4)硅酸铝耐火纤维。具有重量轻，耐高温，热稳定性好，导热率低，热容小和耐机械震动等优点。用于钢铁、 有色 冶金、电子、石油、化工、宇航、原子能、国防等多种工业。它是把高铝熟料放进融化温度约为2000～2200℃的高温电弧炉中，经高温熔化、高压高速空气或蒸汽喷吹、冷却，就成了洁白的“棉花”——硅酸铝耐火纤维。它可压成纤维毯、板或织成布代替冶炼、化工、玻璃等工业高温窑炉内衬的耐火砖。消防人员可用耐火纤维布做成衣服。　　(5)以镁砂和矾土熟料为原料，加入适当结合剂，用于浇注盛钢桶整体桶衬效果甚佳。　　(6)制造矾土水泥，研磨材料，陶瓷工业以及化学工业可制铝的各种化合物。

矾土矿学名铝土矿、铝矾土。其组成成分异常复杂，是多种地质来源极不相同的含水氧化铝矿石的总称。如一水软铝石、一水硬铝石和三水铝石(Al2O3·3H2O)；有的是水铝石和高岭石(2SiO2·Al2O3·2H2O)相伴构成；有的以高岭石为主，且随着高岭石含量的增高，构成为一般的铝土岩或高岭石质粘土。铝土矿一般是化学风化或外生作用形成的，很少有纯矿物，总是含有一些杂质矿物，或多或少含有粘土矿物、铁矿物、钛矿物及碎屑重矿物等等。 　　铝土矿的定义名称还不够统一，这与各个国家的资源情况及工业需求有关。各个时期名称也不一致，但基本上大同小异。在我国一般认为：“铝土矿系指矿石之含铝量较高(40%以上)，铝硅比值大于2.5者(A/S≥2.5)，其小于此数值者则称为粘土矿或铝土页岩或铝质岩”。在我国已探明的铝土矿储量中，一水铝石型铝土矿占全国总储量的98%左右。 　　目前，已知赋存铝土矿的国家有49个。我国有丰富的铝矾土资源，约37亿吨，居世界前列，与几内亚、澳大利亚、巴西同属世界铝矾土资源大国。但生产供耐火材料用的高铝矾土的国家只有圭亚那和我国,其他国家的铝矾土含铁量高，多用于炼铝和研磨材料。 　　我国铝土矿资源比较丰富，在全国18个省、自治区、直辖市已查明铝土矿产地205处，其中大型产地72处(不包括台湾)。主要分布在山西、山东、河北、河南、贵州、四川、广西、辽宁、湖南等地。 　　用途 　　(1)炼铝工业。用于国防、航空、汽车、电器、化工、日常生活用品等。 　　(2)精密铸造。矾土熟料加工成细粉做成铸模后精铸。用于军工、航天、通讯、仪表、机械及医疗器械部门。 　　(3)用于耐火制品。高铝矾土熟料耐火度高达1780℃，化学稳定性强、物理性能良好。 　　(4)硅酸铝耐火纤维。具有重量轻，耐高温，热稳定性好，导热率低，热容小和耐机械震动等优点。用于钢铁、有色冶金、电子、石油、化工、宇航、原子能、国防等多种工业。它是把高铝熟料放进融化温度约为2000～2200℃的高温电弧炉中，经高温熔化、高压高速空气或蒸汽喷吹、冷却，就成了洁白的“棉花”——硅酸铝耐火纤维。它可压成纤维毯、板或织成布代替冶炼、化工、玻璃等工业高温窑炉内衬的耐火砖。消防人员可用耐火纤维布做成衣服。 　　(5)以镁砂和矾土熟料为原料，加入适当结合剂，用于浇注盛钢桶整体桶衬效果甚佳。 　　(6)制造矾土水泥，研磨材料，陶瓷工业以及化学工业可制铝的各种化合物。

最近，铝矾土在国内市场上发展十分好，铝矾土的价格行情一路被看好，销售价格也不断上升，由于铝矾土的原料是氧化铝，而作为生产高铝矾土的原料，氧化铝价格上涨是造成其价格上涨的最直接最主要原因。通过我们对高铝矾土市场的调查，预计这种原料的价格会进一步上涨，但原料的供应是可以保证的。铝矾土（aluminous soil；bauxite）又称矾土或铝土矿，主要成分是氧化铝，系含有杂质的水合氧化铝，是一种土状矿物。白色或灰白色，因含铁而呈褐黄或浅红色。密度3.9～4g/cm3，硬度1～3，不透明，质脆。极难熔化。不溶于水，能溶于硫酸、氢氧化钠溶液。主要用于炼铝，制耐火材料。铝土矿的定义名称还不够统一，这与各个国家的资源情况及工业需求有关。各个时期名称也不一致，但基本上大同小异。在我国一般认为：“铝土矿系指矿石之含铝量较高(40%以上)，铝硅比值大于2.5者(A/S≥2.5)，其小于此数值者则称为粘土矿或铝土页岩或铝质岩”。在我国已探明的铝土矿储量中，一水铝石型铝土矿占全国总储量的98%左右。目前，已知赋存铝土矿的国家有49个。我国有丰富的铝矾土资源，约37亿吨，居世界前列，与几内亚、澳大利亚、巴西同属世界铝矾土资源大国。但生产供耐火材料用的高铝矾土的国家只有圭亚那和我国,其他国家的铝矾土含铁量高，多用于炼铝和研磨材料。我国铝土矿资源比较丰富，在全国18个省、自治区、直辖市已查明铝土矿产地205处，其中大型产地72处(不包括台湾)。主要分布在山西、山东、河北、河南、贵州、四川、广西、辽宁、湖南等地。也是因位以上这些原因致使目前的铝矾土的价格行情一路看涨。更多铝矾土的价格行情信息请登陆上海有色网铝专区查询，为您提供更权威更新的实时资讯。 

铝矾土（aluminous soil；bauxite）又称矾土或铝土矿，主要成分是氧化铝，系含有杂质的水合氧化铝，是一种土状矿物。白色或灰白色，因含铁而呈褐黄或浅红色。密度3.9～4g/cm3，硬度1～3，不透明，质脆。极难熔化。不溶于水，能溶于硫酸、氢氧化钠溶液。主要用于炼铝，制耐火材料。主要成分　　矾土矿学名铝土矿、铝矾土。其组成成分异常复杂，是多种地质来源极不相同的含水氧化铝矿石的总称。如一水软铝石、一水硬铝石和三水铝石(Al2O3·3H2O)；有的是水铝石和高岭石(2SiO2·Al2O3·2H2O)相伴构成；有的以高岭石为主，且随着高岭石含量的增高，构成为一般的铝土岩或高岭石质粘土。铝土矿一般是化学风化或外生作用形成的，很少有纯矿物，总是含有一些杂质矿物，或多或少含有粘土矿物、铁矿物、钛矿物及碎屑重矿物等等。 　　铝土矿的定义名称还不够统一，这与各个国家的资源情况及工业需求有关。各个时期名称也不一致，但基本上大同小异。在我国一般认为：“铝土矿系指矿石之含铝量较高(40%以上)，铝硅比值大于2.5者(A/S≥2.5)，其小于此数值者则称为粘土矿或铝土页岩或铝质岩”。在我国已探明的铝土矿储量中，一水铝石型铝土矿占全国总储量的98%左右。用途　　(1)炼铝工业。用于国防、航空、汽车、电器、化工、日常生活用品等。 　　(2)精密铸造。矾土熟料加工成细粉做成铸模后精铸。用于军工、航天、通讯、仪表、机械及医疗器械部门。 　　(3)用于耐火制品。高铝矾土熟料耐火度高达1780℃，化学稳定性强、物理性能良好。 　　(4)硅酸铝耐火纤维。具有重量轻，耐高温，热稳定性好，导热率低，热容小和耐机械震动等优点。用于钢铁、 有色 冶金、电子、石油、化工、宇航、原子能、国防等多种工业。它是把高铝熟料放进融化温度约为2000～2200℃的高温电弧炉中，经高温熔化、高压高速空气或蒸汽喷吹、冷却，就成了洁白的“棉花”——硅酸铝耐火纤维。它可压成纤维毯、板或织成布代替冶炼、化工、玻璃等工业高温窑炉内衬的耐火砖。消防人员可用耐火纤维布做成衣服。 　　(5)以镁砂和矾土熟料为原料，加入适当结合剂，用于浇注盛钢桶整体桶衬效果甚佳。 　　(6)制造矾土水泥，研磨材料，陶瓷工业以及化学工业可制铝的各种化合物。我国有丰富的铝矾土资源，约37亿吨，居世界前列，与几内亚、澳大利亚、巴西同属世界铝矾土资源大国。但生产供耐火材料用的高铝矾土的国家只有圭亚那和我国,其他国家的铝矾土含铁量高，多用于炼铝和研磨材料。 　　我国铝土矿资源比较丰富，在全国18个省、自治区、直辖市已查明铝土矿产地205处，其中大型产地72处(不包括台湾)。主要分布在山西、山东、河北、河南、贵州、四川、广西、辽宁、湖南等地。 

均化铝矾土：我国高铝矾土矿储量丰富，截至2003年年底，已探明的高铝矾土储量为23.4亿吨。建国以来，依托当地铝土矿资源，国家先后在山西阳泉高铝矾土矿、贵州贵阳耐火材料厂、河南渑池煅烧厂建立了高铝原料生产基地。改革开放以来，民营企业迅猛发展，虽然高铝熟料基本满足了国内外 市场 的需求，但仍以煅烧天然块料为主，品种单一、质量波动大、资源利用差、能耗高、污染严重。近年来，随着氧化铝生产企业的高速发展，由于氧化铝产品链条长，附加值远远大于高铝熟料，致使我国铝土矿资源日趋匮乏，造成高铝富矿供给矛盾突出。因此，调整产品结构，提高综合利用水平，兼顾耐火材料 行业 用高铝原料需求，是铝土矿资源合理开发的途径。　　1.高铝原料的加工要求　　铝矾土矿石分级和有害杂质的去除，对耐火材料品种、质量关系重大。根据高铝制品不同用途，对高铝矾土熟料质量提出了不同要求。按 行业 标准（YB／T5179－2005）高铝矾土熟料不同品级的Al2O3，含量从50%～90%之间，共划分为9个牌号。　　为了达到高铝矾土熟料不同品级要求，则要求矿山实施分级开采，不许混级，以控制Al2O3含量在某一品牌规定的范围内，目的是使化学成分和矿物组成保持稳定，这是制造优质高铝制品的前提条件。国外许多厂家都要求熟料中的Al2O3，含量波动范围在1%～2%，我国的矾土熟料从未达到过，往往高达5%～10%，制约了我国高铝耐火制品质量的提高，是我国高铝炉衬使用寿命不高的原因之一。大量加工不精(主要指混级、杂质分布不匀、化学成分、矿物组成不稳定和烧结不良等)的耐火高铝矾土熟料进入 市场 ，在客观上也促成了南美圭亚那（高铝矾土储量仅1.5亿吨）在国际 市场 上长期的垄断地位，相同牌号的高铝矾土熟料，售价比我国高30%以上。　　2.资源利用率低及高铝资源供需矛盾显现　　近年来，我国平均年消耗优质高铝矾土l亿吨左右，其中铝工业8000万吨，耐火材料1500万吨(含电熔料、高铝水泥等)，陶瓷及其他工业500万吨。目前，国内耐火级铝矾土矿石大都是人工选矿、规模小，开采中有20%～30%碎矿石或被遗弃的低品位矿石，资源利用率很低，其表现：　　①各地取缔燃煤倒焰窑和土竖窑后，煅烧窑炉主要以燃气倒焰窑和燃煤回转窑为主，近两年发展了新型燃气机械化竖炉，但这些炉型只能烧块料，回转窑煅烧大于5mm块料，倒焰窑和竖炉煅烧大于40mm块料，碎矿没有利用；　　②1982年以后，随着国内外 市场 销售情况的变化，特级、级熟料供不应求，Ⅱ、Ⅲ级熟料滞销，矿山普遍存在“采富弃贫”现象。根据统计，阳泉地区高铝矾土地质储量中特级、Ⅰ级仅占总储量的20.98%，Ⅱ级占52.49%；贵阳清镇麦格高铝矿特级、Ⅰ级可占总储量的30.16%，Ⅱ级占63.26%。在特级、Ⅰ级熟料热销的情况下，Ⅱ级以下矿石利用率很低。　　③矿石有相当程度的混级，致使块料煅烧高铝矾土熟料质量波动，部分严重混级矿被遗弃。每生产1吨合格高铝矾土熟料，大致要消耗4～5吨矿产储量，矿产资源利用率仅为20%～30%。经过30多年的无序开采和不当利用，致使高铝矾土资源供需矛盾突出，山西阳泉等地铝矾土原料开采高峰期已过，河南、山东某些地区已出现矾土资源供应紧张的局面，目前河南耐火材料生产企业所用的Al2O3＞80%矾土熟料，主要依靠山西供应， 价格 上扬但品位降低。　　近年来，我国新建、在建氧化铝项目逐步投产，铝土矿资源在企业间激烈争夺。在“调整与优化产品结构”的影响下，铝矾土分级供应给耐火材料 行业 和铝工业的传统观念已很难实现。山西省政府编制的山西省铝土矿资源开发利用规划(2006~2020年)明确提出：调整和优化氧化铝、高铝熟料、耐火材料产品结构，关系到山西铝工业的可持续发展。在发展壮大铝工业的同时，逐步压缩高铝熟料、耐火材料的生产规模，不再批准新建(扩建)高铝熟料、耐火材料矿山，鼓励已有黏土矿山向氧化铝企业销售矿石。 

高铝矾土，简称高铝料。高铝料的主要矿物是水铝石和高铝硅石组成。水铝石含量随着三氧化二铝与二氧化硅的比例的提高而增多。次要的矿物为金红石、揭铁矿等。有时还含有少量的波美石和迪开石。　　按高铝矾土含三氧化二铝的高低，一般可分为3等5级，其含量和颜色分别为:　　一等特级：85%以上土灰色或深灰色　　一等一级：75-85%土灰色或深灰色　　二等二级：65-75%白灰色　　三等三级：50-65%青灰色　　四级：50%以下青灰色 　　主要用途　　用其熟料制造的各种高铝砖，是冶金工业和其它工业广泛使用的耐火或防腐材料，在电炉炉顶、高炉和热风炉上使用。 　　矿床特点分析和开采　　高铝矾土属于沉积矿床，分为土生矿和石脉矿。土生矿，最上面覆盖着硬质红粘土，伴有石灰石厚土层，人们称之为“粒姜石”。矿体呈层状产出，面积较大，沿走向可达数里长，矿厚一般为3-4米，再厚者可达7一9米以上，材质纯净，结构坚硬致密。石脉矿由石灰岩覆盖，面积较小，呈窝状产出，一般十几米至几十米一窝，有时与石灰岩混生，中间夹一层细红胶泥，材质较粗而且不太纯净。 　　我国开采状况　　我国自解放以来，由于冶金工业和其他工业的发展，促进了耐火材料工业的发展，目前我国已成为世界上耐火材料产量最高的国家。山西省有丰富的高铝矾土资源，贮量多，品位高，在全国名列前茅。

铝矾土的用途　　　　(1)炼铝工业。用于国防、航空、汽车、电器、化工、日常生活用品等。　　　　(2)精密铸造。矾土熟料加工成细粉做成铸模后精铸。用于军工、航天、通讯、仪表、机械及医疗器械部门。　　　　(3)用于耐火制品。高铝矾土熟料耐火度高达1780℃，化学稳定性强、物理性能良好。　　　　(4)硅酸铝耐火纤维。具有重量轻，耐高温，热稳定性好，导热率低，热容小和耐机械震动等优点。用于钢铁、有色冶金、电子、石油、化工、宇航、原子能、国防等多种工业。它是把高铝熟料放进融化温度约为2000～2200℃的高温电弧炉中，经高温熔化、高压高速空气或蒸汽喷吹、冷却，就成了洁白的“棉花”——硅酸铝耐火纤维。它可压成纤维毯、板或织成布代替冶炼、化工、玻璃等工业高温窑炉内衬的耐火砖。消防人员可用耐火纤维布做成衣服。　　　　(5)以镁砂和矾土熟料为原料，加入适当结合剂，用于浇注盛钢桶整体桶衬效果甚佳。　　　　(6)制造矾土水泥，研磨材料，陶瓷工业以及化学工业可制铝的各种化合物。　　　　耐火材料用铝矾土数量的技术条件：　　　　等级化学成分/%耐火度体积密度　　　　Al2O3CaOFe2O3　　　　特级>85 1790>3.0　　　　一级>80 1790>2.8　　　　二级甲70~80 1790>2.65　　　　二级乙60~70 1770>2.55　　　　三级50~60 1770>2.45

基本类型 亚类型主要分布地区一水型铝土矿1）水铝石-高岭石型（D-K型） 山西、山东、河北、河南、贵州2）水铝石-叶蜡石型（D-P型） 河南3）勃姆石-高岭石型（B-K型） 山东、山西4）水铝石-伊利石型（D-I型） 河南5）水铝石-高岭石-金红石（D-K-R型） 四川三水型铝土矿 三水铝石型（G型） 福建、广东

一、灼烧减量的测定 　　1.办法关键 　　试样经高温灼烧失掉二氧化碳、化合水、有机物等，失掉的质量即为灼烧减量。 　　2.分析过程 　　称取0.8000～1.0000g经烘干的试样于已知质量的瓷坩埚中，然后放置于箱式电阻炉中在950～1000℃,灼烧至恒重。 　　3.核算 　　w(烧失减量)=(m1-m2)/m×100% 　　式中w(烧失减量)——试样中烧失碱量的质量分数，%; 　　m1——灼烧前质量，g; 　　m2——灼烧后质量，g; 　　m——称取的试样量，g。 　　4.测定差错 　　w(烧失减量)/% 答应差/% w(烧失减量)/% 答应差/% 　　≤0.50 0.07 5.00～10.00 0.30 　　0.50～1.00 0.15 ≥10.00 0.35 　　1.00～5.00 0.20 　　二、二氧化硅的测定 　　(一)质重法 　　1.办法关键 　　试样在高温下甩熔融，生成可溶解的硅酸钠，然后用处理，生成胶状硅酸。加热脱水为不溶性硅酸，并过滤灼烧，最终成二氧化硅。 　　2.首要反响 　　SiO2+2NaOH(加热△)=Na2SiO3+H2O↑ 　　Na2SiO3+2HCl(200℃)=H2SiO3+2NaCl 　　H2SiO3(1000℃)=SiO2+H2O↑ 　　3.试剂 　　(1)甲基橙溶液(0.1%)。 　　(2)(浓，5+95)。 　　(3)固体。 　　4.分析过程 　　称取0.5000g试样置于银坩埚中，如4～5g于试样表面，盖上坩埚盖，于箱式电阻炉中在500～600℃之间加热熔融至悉数转为液态，然后持续加热3min。取出冷却，移入250mL蒸发皿中，加30～50mL水，加热溶解。 　　洗净坩埚，于蒸发皿中加2滴甲基橙溶液，加中和至赤色，并过量 5mL.于电热板上加热蒸干，边蒸边搅，直至残余物无味停止。 　　持续加热30min稍冷，加10mL浓潮湿残渣，加100mL热水，稍煮沸，用定量滤纸过滤，以溶液(5+95)洗刷7～8次，用热水洗至无氯离子停止。将滤液加热干枯至无味，稍冷后加10mL浓，100mL热水，加热近沸，至盐类溶解后，以定量滤纸过滤(滤液保存)。 　　滤纸及沉积用溶液(5+95)洗刷6～7次，用热水洗至无氯离子停止。将两次沉积移于已知质量之坩埚内烘干，放置于箱式电阻炉中在950～1050℃灼烧至恒重。 　　5.核算 　　w(SiO2)=m1/m×100% 　　式中 w(SiO2)——试样中二氧化硅的质量分数，%; 　　m1——沉积的质量，g; 　　m——称取的试样量，g。 　　6.测定差错 　　w(SiO2)/% 答应差/% w(SiO2)/% 答应差/% 　　≤5.00 0.15 20.00～50.00 0.35 　　5.00～10.00 0.20 >50.00 0.45 　　10.00～20.00 0.30 　　(二)钾滴定法 　　1.办法关键 　　试样以强碱熔融，然后在酸性介质中参加与硅酸效果生成钾沉积。将沉积 　　别离，用水溶解后，游离出，以麝香草酚蓝指示剂，用碱标准溶液滴定。 　　2.试剂 　　(1) 固体。 　　(2)(浓)。 　　(3)硝酸(浓)。 　　(4) 固体。 　　(5)溶液(15%)储于塑料瓶中。 　　(6)混合溶液取1份乙醇与等体积水混合，然后参加至饱满停止。 　　(7)麝香草酚蓝溶液(0.1%) 无水乙醇制造。 　　(8)中性水 于水中参加6滴麝香草酚蓝溶液，滴加2滴标准溶液[c(NaOH)=0.1mol/L]，煮沸至出现绿色停止。 　　(9)标准溶液[c(NaOH)=0.1mol/L]。 　　3.分析过程 　　称取0.1000g试样置于预先熔化有4g的银坩埚中，然后于高温电炉中熔融至暗赤色的活动液体(约需30min)，取下坩埚冷却。用热水将熔块浸入250mL塑料杯中，洗净坩埚，此刻溶液的体积约为50mL，加20mL浓，10mL浓硝酸，摇摆使试液通明，并加3～4g至近饱满。 　　冷却后，参加10mL溶液，用塑料棒拌和1～2min，然后于流水中冷却，并静置5～10min，使钾沉积彻底。 　　用中速定性滤纸于塑料漏斗中抽滤，将塑料杯与沉积用混合溶液各洗3～4次，然后将滤纸连同沉积取下，放入原塑料杯中.沿杯壁参加10mL混合溶液，将滤纸搅碎，加5滴麝香草酚蓝溶液，用标准溶液滴定中和未洗净的酸呈蓝色(不计滴定体积，但不能过量)。参加100～150mL欢腾的中性水，摇摆后使沉积溶解，此刻试液呈黄色，以标准溶液滴定至试液刚好变蓝色为结尾。 　　4.核算 　　w(SiO2)=c(NaOH)×V×0.01502/m×100% 　　式中w(SiO2)——试样中二氧化硅的质量分数，%; 　　c(NaOH)——标准溶液的物质的量浓度，mol/L; 　　V——标准溶液的体积，mL： 　　m——称取的试样量，g。 　　5.答应差 　　与“(一)质量法”同。12后一页

中国已探明高铝矾土储量为25亿吨，占世界总储量的2.4%，为世界上储量较多的国家之一。目前，我国高铝矾土熟料的生产仍以煅烧天然块料为主。相比高铝矾土熟料，矾土均化料采取均化、提纯等技术，生产工艺更加节能、环保，同时可以确保产品质量的稳定性。这两种矾土原料各有优劣。正确认识两种矾土原料的差异，合理利用各自的优势，研发优质合成材料，是目前矾土均化料研究中亟待解决的问题。对此，有研究人员通过深入分析两种原料的性能及其显微结构中的结晶物相和晶体发育情况来揭示它们之间的差异，从而更合理地认识并应用矾土均化料。　　　　对比试验为分析提供科学依据　　　　试验采用的原料有两种：一种是高铝矾土熟料，是将开采的矾土矿经过选矿后进入竖窑中煅烧1550℃~1600℃后得到的熟料。另一种是矾土均化料，是将开采的矾土矿经过选矿、破碎、研磨、造粒、成型、烘干、煅烧（1560℃~1600℃）制得的熟料。采用X射线荧光仪分析高铝矾土熟料和矾土均化料的化学组成，采用GB/T2997—2000检测体积密度和显气孔率，采用X射线衍射仪分析相组成，采用扫描电镜进行显微结构分析，采用透射电镜进行透射光显微结构分析。　　　　观察分析证实矾土材料应用价值　　　　理化性能分析。高铝矾土熟料外观呈淡灰色和黄白色相间，重而硬；矾土均化料外观呈均匀的深灰色。从理化性能检测结果可看出：两种原料的化学组成差别不大，Al2O3质量分数都在80%以上，且根据Al2O3含量和SiO2含量的比值可知，理论上两种原料的物相均为刚玉相和莫来石相；不同之处是矾土均化料的致密度比高铝矾土熟料的大。　　　　物相分析。从高铝矾土熟料和矾土均化料的XRD图谱可以看出，两种矾土原料出现衍射峰的角度位置基本一致，且主晶相都是刚玉相，次晶相都是莫来石相，只是相同衍射峰角的峰强略有不同。　　　　显微结构分析。研究人员首先以不同放大倍数观察两种原料的显微结构，通过在低倍下对两种矾土原料的扫描电镜照片观察发现，高铝矾土熟料的晶体分布不均匀，还可见定向烧成裂纹；而矾土均化料的晶粒大小和分布都较均匀，还可见小而均匀的封闭气孔。在低倍数下比较观察，矾土均化料的晶粒和气孔尺寸均大于高铝矾土熟料，而高铝矾土熟料的气孔在此倍数下还不能清楚地看到。　　　　通过对两种矾土原料的扫描电镜照片的进一步放大（800倍）观察，从中可看出，高铝矾土熟料的不均匀性：图中上部分较致密，晶粒较小；而下部深色区域气孔较多且主要为开口气孔，晶粒较大。对放大照片的各部分进行EDS分析可知，绝大部分位置都是刚玉相，说明该区域是刚玉相的富集区；白色亮点区域为钛酸钙等物质。通过进一步观察可见，矾土均化料的结构相对致密，晶体分布较均匀，晶体中含有的气孔主要为闭口气孔，降低了材料的吸水率。矾土均化料中含Ti、Fe的玻璃相(白色部分)明显多于高铝矾土熟料，且均匀分布在晶粒与晶粒之间。由于玻璃相在高温下能促进烧结，因此矾土均化料的晶粒明显生长得更大，结构也更致密。从EDS分析可知，玻璃相的成分主要为TiO2、Fe2O3、CaO、MgO、KO2等。　　　　鉴于中国铝土矿矿床成因及赋存地质条件的原因，往往在同一矿层、同一区段，矿石的成分差别也较大。在400℃~1200℃，铝土矿中的水铝石和高岭石先后发生脱水反应，水铝石脱水形成刚玉假相，高岭石分解为莫来石和游离SiO2。在1200℃下，从水铝石脱水形成的刚玉假相和高岭石分解出来的游离SiO2开始形成二次莫来石。在更高倍数（2000倍）下观察高铝矾土熟料，发现在水铝石富集的地方集中刚玉相，高岭石富集的地方集中莫来石相，或刚玉相和莫来石相紧密交错。这种结构可支撑材料承受外加载荷和高温，且玻璃相含量较少，因此其高温性能优越。而在相同倍数下观察矾土均化料，，就不能清晰地分辨出各个物相，也看不到交错集中的部位，而是整个显微结构变得均匀、一致，且玻璃相含量较多。　　　　由于矾土均化料中存在较多的均质性物质（硅酸盐玻璃相），在正交偏光下看不清楚结构细节。在透射电镜下单偏光拍摄了透射光照片，可看出高铝矾土熟料的不均匀性：刚玉晶体大小和分布都不均匀，玻璃相含量较少。从透射光照片中还可看出矾土均化料的均匀性：刚玉晶体大小和分布相对较均匀，玻璃相含量较多且分布均匀。　　　　随后，研究人员又通过对两种矾土原料的透射电镜照片（单偏光，400倍）的观察，从玻璃相的角度来总结两种原料显微结构的差异。以杂质成分TiO2在两种矾土原料中的分布为例来说明。高铝矾土熟料中TiO2的分布也同刚玉相一样呈现区域性富集。在高温下，富集的TiO2与Al2O3反应生成钛酸铝，只有少量分散的TiO2会进入刚玉晶格中形成很少量的玻璃相，当受到高温和外加应力时，致密集中的刚玉相起到支撑作用，表现出很好的高温性能，如抗冲刷、抗侵蚀、荷重软化温度高、蠕变小。但在矾土均化料中，TiO2的分布较均匀，高温下更容易进入刚玉晶格中形成大量的玻璃相，分布在刚玉晶粒之间，使晶间结合力减弱，高温下很容易发生滑移，从而影响其高温性能。　　　　应用分析。如果将矾土均化料以颗粒的形式做原料，或者加入以更多孤立相存在的Si3N4、SiC等非氧化物耐火材料中，就可以减少玻璃相对体系高温性能的影响，从而提高矾土均化料的使用价值。按照这一思路，研究人员研究了高铝矾土熟料和矾土均化料在镁铝碳材料中的应用情况。　　　　研究人员分别以高铝矾土熟料和矾土均化料为矾土骨料，按照上述的思路制成两组镁铝碳砖，并且比较了两组砖的常温和高温强度差异。经观察研究发现，以矾土均化料作为原料制成的镁铝碳砖的高温性能并没有被削弱，其高温抗折强度反而高于以高铝矾土熟料为原料的砖。这证实了均化料在矾土和非氧化物的复合材料中的使用价值和前景。　　　　综上所述，高铝矾土熟料的致密度不均匀，体积密度较低（3.32g/cm3），气孔率较高（4.19%），且多为开口气孔，吸水率高。但是，在其刚玉相致密集中或刚玉相和莫来石相紧密交错的部位，可以支撑其承受外加载荷和高温，加之玻璃相含量较少，因此其高温性能优越。　　　　矾土均化料的结构致密均匀，体积密度较高（3.42g/cm3），气孔率较低（0.84%），多为小而均匀的闭气孔，吸水率低。由于经过了均化工艺，均化料的成分和结构更均匀，但晶粒间填充了大量均匀分布的玻璃相，减弱了晶间结合力，在一定程度上削弱了均化料的高温性能。然而，将矾土均化料以颗粒的形式做原料，或者加入以更多孤立相存在的Si3N4、SiC等非氧化物耐火材料中，就可以减少玻璃相对体系高温性能的影响，提高其使用价值。因此，矾土均化料更适用于生产矾土和非氧化物的复合材料。

我国铝矾土矿矿床可分为两大类型：古风化壳型铝矾土矿矿床(Ⅰ型)和红土型铝矾土矿矿床(Ⅱ型)。前一类又分为四个亚类：修文式、新安式、平果式和遵义式。后一类只要一个亚类，称漳浦式。　　1)修文式：又称碳酸盐岩古风化壳异地堆积亚型铝土矿矿床。其成因与碳酸盐岩喀斯特红土化古风化壳有关。又因为铝土矿与下伏碳酸盐岩基岩之间稀有米厚的湖相铁矿扁豆体堆积，铝土矿不是原地堆积的，而是这个已挨近干燥的湖泊邻近的红土化风化壳异地迁移来堆积成的。该类矿床以贵州修文县小山坝铝土矿矿床较为典型。这是我国最重要的一类铝土矿，其储量占本类型(Ⅰ型)的74.76%。　　2)新安式：又称碳酸盐岩古风化壳原地堆积亚型铝土矿床，以河南新安张窑院铝土矿床较为典型。其储量占本类型(Ⅰ型)的5%。　　3)平果式：又称碳酸盐古风化壳原地堆积-近代喀斯特堆积亚型铝土矿床。该矿床的层状矿之上覆及下伏基岩数百米厚度规模以内均为石灰岩，通过第四纪喀斯特化，石灰岩、铝土矿石再风化成钙红土及铝土矿石碎块掉落成堆积矿石。其占古风化壳型铝土矿总储量的15.04%。　　4)遵义式：又称铝硅酸盐古风化壳原地堆积亚型铝土矿床，下伏基岩是细碎屑岩或基性火山岩，是下伏基岩红土化风化壳原地堆积(少量坡积)的铝土矿床。铝土矿与下伏基岩之间有接连过渡现象，铝土矿与上覆地层有腐蚀间断面。其占Ⅰ型矿床储量的5.2%。　　红土型铝土矿矿床只要一个亚类，称漳浦式红土型铝土矿床，是第三纪到第四纪玄武岩通过近代(第四纪)风化作用构成的铝土矿床，其储量很少，仅占我国铝土矿总储量的1.17%。

摘要： 介绍了喷涂料的根本概略，论说了喷涂料的施工办法以及其间需求留意的事项。 　　关键词： 喷涂料、铝矾土、干法、半干法、湿法、火焰喷涂 　　前语： 　　跟着耐火材料职业的开展和社会的前进，一些劳动强度大，施工速度慢的耐火材料逐步被替代，不定型耐火材料在冶金职业中用量日益增加。而在不定型耐火材料中用量较大的就是浇注料，其次为喷涂料。喷涂料广泛运用于窑炉等热工设备上，可以用于喷涂新的衬体，也可用于炉衬的修补。既可以在冷态下用于构筑和修补炉衬以及涂覆成保护层，更适宜用在热态下修补炉衬。 　　由鹤壁中盛炉窑工程有限公司研制出产的喷涂料，处理了耐火材料普通施工办法在杂乱或异型部位无法操作的难题。别的该喷涂料施工不需求支设模板，可直接在受喷面上设置锚固件进行施工或在耐火材料表面上喷涂。由以上可知，喷涂料是加快施工进度、缩短修炉时刻、延伸窑炉运用寿命和下降耐火材料耗费的一项有用技能措施，是比较有开展前途的优秀材料。 　　1 喷涂料的根本概略 　　喷涂料是一种运用气动工具以机械喷发办法施工的不定型耐火材料。耐火喷涂料在管道中凭借压缩空气或机械压力以取得满足的速度，经过喷嘴射到受喷面上，便能构成结实的喷涂层。其喷涂办法又可以分为湿法、干法、半干法和火焰法4 类;按受喷面承受物料的状况又分为冷物料喷涂法和熔融物料喷涂法两种。 　　耐火喷涂料与同品种耐火浇注料根本类似，其差异是耐火骨料的临界粒度较小，一般为3~5mm，耐火粉料、超微粉和结合剂的合用量较多，一般为35%~45%。因为材料的组成类似，因而喷涂料的凝聚硬化机理和高温下的物理化学改变也根本相同。其间关键技能是附着性、黏结性、强度和烧结性。这些特性不仅仅与材料自身密切相关，更重要的是受喷发机等机械设备和施工工艺参数的限制，也受其受喷体的状况和运用条件等要素的影响[1]。 　　喷涂料有必要具有的性质： 　　(1)具有必定的颗粒级配来确保物料具有必定的流动性; 　　(2)喷涂料有必要具有必定的塑性和凝聚性，使物料能很好的吸附到喷涂层上，并能很快的凝聚而具有必定的强度; 　　(3)操控好加水量，确保可以潮湿物料又不会构成流动。 　　施工时要留意： 　　(1)喷发的风压和风量，防止回弹和掉落; 　　(2)喷口与受喷体的间隔与视点，防止使物料喷到受喷面的力度过大或过小，确保能喷涂均匀; 　　(3)喷涂时厚度操控，太厚简单掉落。 　　详细的留意事项在后面会详细论说。 　　2 铝矾土基喷涂料功能的影响要素 　　铝矾土喷涂料是以铝矾土为首要质料，铝酸钙水泥、硅微粉为结合体系，依据状况参加蓝晶石、红柱石等，运用三石在高温下的莫来石化来抵消烧结缩短。为了进步其功能而参加一些增加剂。为了促进凝聚硬化而参加一些促凝剂等。现以鹤壁中盛炉窑工程有限公司喷涂料ZS-CM配方中，对少数增加物在喷涂料的效果作粗浅分析。 　　2.1硅微粉的影响[2] 　　研讨发现在耐火材料中进步细粉的细度可以促进制品的烧结，然后带来一系列优异功能。硅微粉因其具有高比表面积和高表面活性，为耐火材料制品带来了一系列优异功能，然后备受重视。 　　2.1.1线缩短率图1 微粉含量及热处理温度对试样线改变率的影响 　　硅微粉表面缺陷较多，表面质点的活化和无序化较多，具有能态高、活性大的特色，然后可以促进烧结进程。跟着热处理温度的进步，硅微粉逐步转变为液相，有利于气孔的填充，并且在表面张力效果下，试样颗粒之间的间隔被拉近，因而材料的缩短率增大。试样经过1500℃热处理后，跟着硅微粉含量的增加，试样的线缩短率逐步减小，直至发作胀大。这是因为硅微粉与棕刚玉发作反响构成莫来石，一起会发作体积的胀大，因而构成试样的线缩短减小，直至发作胀大。当硅微粉的质量分数为5%时，材料经过不同热处理温度后的线缩短率不同不是很大，并且材料缩短率均很小，若材料缩短率过大，将会引起喷涂料在运用中因缩短带来的开裂，因而会下降材料的运用寿命。 　　2.1.2体积密度 　　在低温、中高温时，跟着硅微粉含量的增加有利于试样内部气孔的充填，体积密度有所增大。但当试样经过1500 ℃热处理后，试样的体积密度跟着硅微粉含量的增加呈现减小的改变规则，这是因为硅微粉与棕刚玉发作反响，构成莫来石，一起会发作体积的胀大，导致试样内部结构疏松。跟着硅微粉含量的逐步增加，构成莫来石的量也相应增多，体积的胀大也越来越显着，因而构成试样体积密度逐步下降。 　　2.1.3抗折强度和耐压强度 　　在较低温度下，硅微粉颗粒表面水化后构成的Si—OH键脱水后聚合而构成结实的由Si—O—Si键结合的微粉网状链结构所形成的，微粉长链反响如下： 　　SiO2—Si—OH+HO—Si—SiO2→SiO2—Si—O—Si—SiO2+ H2O。 　　跟着这种网状链结构的增多，硅胶的结合功能也越强，因而在低温110℃下跟着硅微粉含量的增多试样的抗折强度和耐压强度也相应地增加。在中高温1000、1300℃时，硅微粉与棕刚玉发作反响构成莫来石，强度增加。因而跟着硅微粉含量的增加，试样的抗折强度和耐压强度也相应地增加。试样经过1500 ℃热处理后，跟着硅微粉含量的增加试样的抗折强度和耐压强度先减小后增加。这是因为有液相生成，导致材料发作熔融，因而其强度值比较照较大。这以后，跟着硅微粉含量地增加，转化为莫来石的量也相应的增加，因而试样的抗折强度和耐压强度也相应的增加。 　　2.1.4热胀大系数 　　同一温度条件下，铝矾土基喷涂料的热胀大系数跟着硅微粉含量的增加而减小。 　　2.1.5定论 　　(1)本试验中，制备铝矾土基喷涂料的较佳硅微粉的质量分数为5%; 　　(2)经过110℃烘干，1000、1300℃热处理后，铝矾土基喷涂料的抗折强度和耐压强度随硅微粉含量的增加而增加; 　　(3)铝矾土基喷涂料的热胀大系数跟着硅微粉含量的增加而减小。 　　2.2铝酸钠的影响[3] 　　喷涂料施工时需求有较优异的作业时刻和较快的硬化，假如喷涂料在喷涂到炉衬后，在较长的时刻内不硬化，就会呈现喷涂料塌落的状况.在这种状况下，就需求喷涂料在施工后能在较快的时刻内硬化，以防止因为硬化较慢带来的材料塌落。 　　试验中将参加外加铝酸钠含量0.1%、0.2%的试样与不加铝酸钠的试样比照。 　　2.2.1凝聚硬化 　　经过鹤壁中盛炉窑工程有限公司试验成果证明，室温下，未增加铝酸钠的喷涂料的硬化时刻较长，参加铝酸钠的试样凝聚硬化时刻显着缩短，因而，在喷涂猜中增加铝酸钠可以起到促进喷涂料硬化的效果。硬化时刻缩短则作业时刻也相应缩短，这便不利于喷涂料施工后的修整作业，并且过量铝酸钠的参加也会下降材料的摄生耐压强度。因而，归纳考虑不同铝酸钠参加量对喷涂料作业时刻、硬化时刻和摄生耐压强度的影响，可以看出在本试验条件下铝酸钠的较佳参加量为0.1%。其效果机理为： 　　CaO·Al2O3+ H2O→CaO·Al2O3·10 H2O (六方)(低于20℃～22℃)， 　　CaO·Al2O3+ H2O→2CaO·Al2O3·8 H2O (六方)+ Al2O3·3 H2O (>25℃) → 　　3CaO·Al2O3·6 H2O (六方)+ Al2O3·3H2O(35 ℃～45℃). 　　在喷涂猜中增加促凝剂铝酸钠，使水泥组分中铝酸一钙、铝酸二钙等加快进入溶液分出水化物，因而加快了水泥的水化反响，使水泥得以较快速硬化，然后使喷涂料缩短了硬化时刻，一起也削减了作业时刻。 　　2.2.2体积密度与线缩短率 　　铝酸钠是一种低熔点盐类物质，将其增加到喷涂猜中，在高温下较易促进材料的烧结，导致气孔不断削减，细密化程度进步，因而试样的体积密度增大。一起，烧结进程中试样内部发作液相，在表面张力的效果下，试样的颗粒之间的间隔被拉近，因而跟着铝酸钠含量的增加，试样的线缩短率逐步增大。 　　2.2.3抗折强度和耐压强度 　　试样经过110℃烘干后，试样的抗折强度跟着铝酸钠质量分数的增加而下降;经过1000℃热处理后，试样的抗折强度跟着铝酸钠质量分数的增加而增大;经过1300℃热处理后，试样的抗折强度跟着铝酸钠质量分数的增加无显着改变;经过1500℃热处理后，试样的抗折强度跟着铝酸钠质量分数的增加而增大。试样经过110℃烘干后，以及经过1000℃和1300℃热处理后，试样的耐压强度跟着铝酸钠质量分数的增加而下降;经过1500℃热处理后，试样的耐压强度跟着铝酸钠质量分数的增加而增大。由此可见，在喷涂猜中增加铝酸钠后，会对材料低温干燥后的抗折强度和耐压强度构成必定影响，但对材料中温、中高温的抗折强度起到了增大的效果，一起影响了材料中温、中高温的耐压强度.尽管关于高温1500℃的抗折强度和耐压强度均起到了增大的效果，但因为试样有熔融现象的发作，试样表面有裂纹，因而下降了材料的运用温度。 　　2.2.4定论 　　(1)在鹤壁中盛炉窑工程有限公司试验条件下铝酸钠的较佳参加量为W(Na2O·Al2O3)=0.1%. 　　(2)在喷涂猜中增加铝酸钠后，会下降喷涂料的运用温度。 　　3 喷涂料的施工技能[4-5] 　　前期，喷涂办法有干法和湿法。其间具有优势的干式喷涂一向运用比较广泛。可是干式喷涂存在粉尘大以及回弹量比较多、施工体功能较差等缺陷，所以便开宣布了半干法喷涂技能，然后取得了低水分和高充填性的施工体，并且具有施工时无粉尘、喷涂料附着率高级长处，因而被敏捷推广运用。 　　开发半干法喷涂的意图之一是防止湿法冗杂的预混合作业。因为选用湿法的长处比较显着，现在的技能爱好又转向湿法喷涂。 　　后来又研制出火焰喷涂，火焰喷涂与曾经的湿法喷涂比较，具有十分好的效果。火焰喷涂层与炉衬面结合结实，安排细密，耐火度高，耐侵蚀性强，能显着进步运用寿命，并下降筑炉材料费用。 　　3.1干法喷涂 　　干物料由料仓中进入旋转布料桶中，布好料的布料桶旋转必定视点，其上口与压缩空气通道相连接，物料被压缩空气经过管道运送到喷嘴邻近与水相遇，在喷嘴中物料与水混合后被喷到受喷面上。图二：干湿喷涂的设备结构及流程 　　选用干式喷涂时要留意以下事项。 　　(1)加水量要恰当。过少物料不能被很好的潮湿，干物料简单被弹回;加水量过大涂层简单发作流动，相同下降吸附量。 　　(2)喷发的风压与风量要恰当，过大颗粒对被喷发面冲击过大，易回弹，过小，粘附力缺乏易掉落。 　　(3)喷口与受喷面的间隔视点应适宜，防止使物料喷发到受喷面的力过大或过小。喷上下左右移动以确保厚度均匀。 　　(4)每次喷涂的厚度不宜太厚，太厚简单掉落，不超越50mm。 　　(5)操控物料塑性与凝聚性，使物料能很好的吸附在喷涂层上，并能较快地凝聚而取得必定的强度。 　　3.2湿法喷涂 　　鹤壁中盛炉窑工程有限公司自主研制的湿式喷涂是将流动性好的浇注料用泵经过管道送到喷嘴，在喷嘴中被高压气流喷发到作业衬上办法。其工艺流程与干法的根本类似，首要差异在于预先将耐火喷涂料拌和成泥浆状，供喷涂运用。其工艺进程包含四个首要阶段：混合、泵送、喷发与凝聚。混合和泵送进程与普通浇注料和泵送料没有很大的差异，要求混合均匀并具有很好的泵送功能。它的特色是制浆简单，喷涂时尘埃小，操作便利。但因含水量多，易流动，喷涂层孔隙较多。为此，可选用薄喷、勤喷的办法补炉，也能收到杰出的效果。湿法喷涂可直接用于造衬。图三：湿法喷涂的设备结构示意图 　　湿法喷涂留意事项： 　　(1)喷发料的组成。首要它应该有合理的粒度组成、骨料和基质的份额以及水分的含量等。合作恰当使基质部分较好地粘附在颗粒的表面，黏附层不能太厚与太薄以确保在颗粒喷发到料层上时，能有较好的塑性并黏附于料层上。其次，应该挑选好增加剂，特别是絮凝剂的品种和参加量以操控好凝聚时刻。常用的絮凝剂有铝酸钠、硅酸钠、聚合、氯化钙、硫酸铝、硫酸铝钾等。 　　(2)喷发压力与喷发气流的速度。它们过小则颗粒不能很好黏附于料上，过大则简单发作反弹。 　　(3)喷与被喷发体的间隔和视点。它们对料层的附着率有必定影响。 　　3.3半干法喷涂 　　半干法是运送含部分水分的粉体，在喷嘴部分增加剩下水分的办法。半干法结合了干法和湿法的长处，弱化了两者的缺陷。尽管如此，半干法关于喷涂料的要求以及施工时留意事项根本与干法共同。 　　3.4火焰喷涂 　　火焰喷补不增加水分，而是配入可燃性物料，可燃性气体和氧气，喷补料在喷发进程中焚烧发热，一部分物料成熔融态，接触到有适当高温度的作业面时，会立刻熔融烧结成一个全体。 　　火焰喷涂技能具有以下的特性。 　　(1) 熔化粉末对砖表面粘结力强; 　　(2) 喷补体细密，并且强度高，具有很好的耐蚀性; 　　(3) 因为喷补墙冷却不发作显着温度下降，所以对砖无损坏效果。 　　火焰喷补技能的特色是火焰喷补层能与修补部位衬砖结实结合，物理功能好，至少不低于耐火砖;可以在短时刻内，在高温状况下施工。火焰喷补的热源可以选用气体、液体和固体3种燃料，其间气体燃料较简单操控，并能得到高温火焰。 　　火焰喷补料应该具有的条件。 　　(1)具有杰出的运送功能。为了可以平稳地进行喷补操作，耐火粉末粒度巨细应该能赋予火焰喷补料杰出的流动性，因而其凝聚力不能太大。 　　(2)具有较抱负的熔融功能。火焰喷补料在火焰中的停留时刻十分短，仅0.02~0.08s。要在如此之短的时刻内使粉末混合料变成正常的熔融状况，就对材料的粒度巨细有必定的要求。 　　(3)应该具有优秀的施工功能。附着率高的材料，其丢失少。 　　4 总结 　　不定型耐火材料的运用量越来越大，运用范围越来越广，喷涂料作为不定型耐火材料的一种必将得到很好的开展。深化了解铝矾土喷涂料的各种质料、结合剂以及增加剂的影响才干依据资源以及详细的运用状况来断定经济合理的配料办法。选用适宜的施工手法，留意其施工的细节也会进步喷涂料的运用寿命，下降耐火材料的用量。 　　参考文献： 　　[1] 韩行禄.不定型耐火材料(第2版)[M].北京：冶金工业出版社.2005：414~415 　　[2] 张巍，戴文勇，李亮.硅微粉及热处理温度对铝矾土基喷涂料功能影响[J].我国粉体技能，2010，16(3) 　　[3] 张巍，戴文勇.铝酸钠对铝矾土—棕刚玉喷涂料功能的影响[J].宁夏工程技能，2010，9(1) 　　[4] 李楠，顾华志，赵惠忠.耐火材料学[M].北京：冶金工业出版社.2010：340~342 　　[5] 王诚训，张义先.碱性不定型耐火材料[M].北京：冶金工业出版社.2002：30~36

我国铝矿铝矾有310处产地，首要为：山西省的克俄、石公、相王、西河底、太湖石、郭偏梁一雷家苏、宽草坪；河南省的曹窑、马行沟、贾沟、石寺、竹林沟、夹沟、支建；山东省的淄博；广西壮族自治区的平果那豆；贵州省的遵义(团溪)、林歹、小山坝等铝土矿区。 我国铝矿铝矾土散布高度会集，山西、贵州、河南和广西四个省(区)的储量算计占全国总储量的90.9%(山西41.6%、贵州17.1%、河南16.7%、广西15.5%)，其他具有铝土矿的15个省、自治区、直辖市的储量算计仅占全国总储量的9.1%。 山西的铝矿铝矾土矿床(点)首要散布在孝义、交口、汾阳、阳泉、盂县、宁武、原平、兴县、保德、平陆等5大片42个县境内，面积约6.7万km2，探明铝土矿储量，居全国榜首，该区的资源总量估量可达20亿t。 河南的铝矿铝矾土会集散布在黄河以南、京广线以西的巩县、登封、偃师、新安、三门峡、陕县、宝丰、鲁山、临汝、禹县等三大片10多个县境内，面积3万多km2，探明铝土矿储量居全国第2位，猜测资源总量可达10亿t。 贵州的铝矿铝矾土矿床首要散布在“黔中拱起”南北两边的遵义、息峰、开阳、瓮安、正安、道真、修文、清镇、贵阳、平坝、织金、苟江、黄相等十几个县境内，面积2400km2，探明铝土矿储量居全国第3位。猜测资源总量逾10亿t。 广西的铝矿铝矾土矿会集散布在平果、田东、田阳、德保、靖西、桂县、那坡、果化、隆安、邕宁、崇左等县境内，探明铝土矿储量居全国第4位，猜测铝土矿储量在8亿t以上。 山东的铝矿铝矾土矿首要散布在淄博、新泰、洪山等县境内，其探明铝土矿储量占全国总储量的3%。 此外，在海南、广东、福建、云南、江西、湖北、湖南、陕西、四川、新疆、宁夏、河北等省(区)，也有铝土矿矿床产出。 下图和下表示出了我国首要的铝矿铝矾土矿床及其开发使用状况。我国铝矿铝矾土散布图 我国铝矿铝矾土矿首要产地一览表矿产地称号方位储量（万t）Al2O3（%）使用状况累计探明储量保有储量曹瑶铝土矿区河南省绳池县2,437.02,426.066.42已采贾家洼西段矿区河南省渑池县1,048.61,048.666.42未采马行沟铝土矿河南省新安县2,236.92,236.963.08未采贾沟铝土矿河南省新安县2,255.42,001.162.82已采石寺铝土矿河南省新安县2,440.02,440.064.94未采张窑院铝土矿河南省新安县950.3271.170.79已采竹林沟铝土矿河南省巩义市2,667.22,307.664.07已采水头铝土矿河南省巩义市1,374.61,374.665.89未采茶店铝土矿河南省巩义市1,630.01,098.364.15已采夹沟铝土矿区河南省偃师市1,336.01,298.767.35已采支建铝土矿河南省陕县2,356.62,356.667.71未采白泉铝土矿山西省阳泉市1,577.21,577.263.03未采白家庄矿区山西省阳泉市327.4110.864.15已采太湖石矿区陕西省阳泉市972.7932.663.77已采克俄铝土矿山西省孝义市2,297.62,297.666.00未采克俄矿区克俄－卜家峪北矿段山西省孝义市3,136.02,767.064.49未采石公铝土矿山西省孝义市2,676.92,676.966.26未采相王铝土矿山西省孝义市4,940.64,940.659.00未采西河底铝土矿山西省孝义市3,627.03,537.167.39已采李家庄矿区山西省昔阳县1,915.21,915.262.20未采兰家山矿区山西省柳林县2,894.52,894.565.84已采社村矿区山西省孝义市3,255.83,255.865.21未采响义矿区山西省交口县1,670.01,670.065.16未采后务城矿区山西省交口县1,333.31,323.564.36已采南岭上矿区山西省交口县541.2541.268.37未采杨家山矿区山西省灵石县1,319.1,1,319.162.15未采东家庄铝土矿区山西省兴县2,284.02,284.064.68未采下坪矿区山西省平陆县4,662.74,662.760.00未采曹川矿区山西省平陆县3,068.63,068.663.82未采郭偏梁－雷家峁矿区山西省保德县5,055.65,055.659.43未采宽草坪矿区山西省宁武县3,070.03,070.058.42未采湖田北部矿区山东省淄博市268.2243.856.76已采湖田南部矿区山东省淄博市1,122.81,122.854.19未采湖田铁冶矿区山东省淄博市66466453.92未采田庄（原沣水）矿区山东省淄博市542.5131.259.73已采北焦宋东部矿区山东省淄博市440.4426.354.53已采万山硬质粘土矿区山东省淄博市242.0102.154.10已采王村矿区山东省淄博市294.553.96已采菜竹坝铝土矿四川南川县810.2810.2未采团溪铝土矿贵州省遵义市2,928.52,928.558～64未采苟江铝土矿贵州省遵义市955.4955.465.22未采马桑林矿区贵州省织金县1,107.91,107.965.78未采猫场铝土矿红花寨矿区贵州省清镇市3,198.53,198.569.60已采林歹矿区贵州省清镇市815.9748.066.32已采麦坝铅土矿龙滩坝矿区贵州省清镇市862.8831.366.24已采长冲河铝土矿长冲河矿区贵州省清镇市402.0363.567.29已采燕垅铝土矿山君石矿区贵州省清镇市405.1387.471.10已采千坝矿区贵州省修文县939.5678.463.51未采长冲矿区贵州省修文县786.3640.563.38未采大豆厂矿区贵州省修文县855.6855.656.66未采小山坝铝土矿五龙寺矿区贵州省修文县511.6360.268.90已采小山坝铝土矿银厂坡矿区贵州省修文县867.8800.067.91未采斗蓬山矿区贵州省贵阳市1,138.5929.566.32未采古美堆积铝土矿广西壮族自治区田阳县2,504.62,504.654.06未采隆华铝土矿广西壮族自治区德保县3,104.23,104.249.59未采那豆堆积铝土矿广西壮族自治区平果县8,023.17,762.759.14已采蓬莱铝土矿海南省文昌县2,190.644.4未采

稀土回转窑 回转窑生产线|稀土回转窑|节能回转窑按处理物料不同可分为水 泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥回转窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥回转窑和湿法生产水泥回转窑两大类。用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑，湿法生产是将生料制成含水为32%~40%的料浆。由于制备成具有流动性的泥浆，所以各原料之间混合好，生料成分均匀，使烧成的熟料质量高，这是湿法生产的主要优点。更多有关稀土回转窑的内容请查阅上海 有色 网

是元素周期表中第六周期ⅡB族元素。原子序数为80，元素化学符号Hg,原子量为200.59，原子的外层电子构型为5d106S2。在0℃时的密度为13.595g/cm2，常温下呈液态，熔点为-38.87℃，沸点356.9℃。是锌副族中最不生动的金属，不与稀、稀硫酸发作效果，但易溶于硝酸。蒸气有剧毒。能与多种金属生成液态合金—齐，其间的金齐最具冶金价值。的化合物有无机和有机两大类，无机化合物中最重要的是硫化、、。在地壳中蕴藏的有工业价值的矿藏是硫化，即层砂。在地壳中的丰度为2×10-6％，全世界的总储量为57.9万吨，其间我国储量为5.1万吨。1988年我国产金属225吨，占当年全世界产5060t的4.4%。跟着环境保护法规的日臻完善和严厉，在传统使用领域如氯碱工业、油漆、农业、医药等职业中的运用已逐步下降，现在主要在电气工业如蓄电池、整流器等设备中运用数量较大。    冶炼办法分为火法和湿法两类。火法炼是在高温下焙烧矿石或精矿，将其间的硫化物还原成金属，并以蒸气形状从矿石中分离出来，经冷凝产出液态金属。湿法炼是以或次氯酸盐溶液为浸出剂，将矿中浸取出来，浸出液通过净化用电积或置换法制取金属。火法炼进程简略，技能经济指标较好，使用遍及。湿法无烟气污染，出产环境好，但经济效益差，未被广泛选用。火法炼常用的焙烧设备有回转窑、欢腾炉、机械蒸馏炉和多膛炉。我国炼工艺和设备不断改进与完善，现行出产流程主要有原矿高炉焙烧、原矿欢腾炉焙烧和精矿回转炉蒸馏三种工艺。三种流程设备不同，冶金原理完全一致，都是操控冶炼温度在矿熔点以下，一般为500-850℃，凭借空气中的矿中HgS使还原成金属，并成蒸气状况蒸发出来。反应式为：                                HgS＋O2====Hg＋SO2    含烟气通过除尘、冷凝即得到金属产品。    这是使用最多的炼技能。因为焙烧的是精矿，出产相同数量的，所处理的矿量比炼原矿少的多，因而“三废”管理相对简单，建厂出资少，产品纯度高，中间产品少，机械化自动化程度也比其他办法高。[next]    电热蒸馏要求质料含水不高于3％，浮选精矿含水往往高达15％，所以有必要预先枯燥脱水，枯燥办法有电热烘烤、气流枯燥、远红外烘干等。不管使用何种办法，枯燥温度有必要操控在HgS的分化温度285℃以下。枯燥后的精矿一般含Hg 15％-25％，S 5％-13％，脉石成分占70%以上。为固定HgS分化放出的S,入炉猜中要参加石灰和铁屑。蒸馏温度650-700℃，时刻30-40 min。的蒸发率为99.99，脱硫率34％左右。蒸馏出的蒸气除尘后进入冷凝器，冷凝温度200℃，出冷凝器操控温度20℃，排出的冷凝废气含约15mg/m3,经填料吸收塔净化处理合格后放空排放。冷凝器中收集到粗，纯度一般为99.9%，粗通过滤、酸碱洗刷提纯产出高纯，纯度99.99%以上。电热蒸馏的床才能为2.5t/（m2.d)，电耗395kWh/t矿，炉子热效率>60%，废渣含Hg<0.008％。全流程的回收率91.8%。    产品用特制铁瓶包装，每瓶34.5 kg.全流程直收率91.81％。    蒸馏用电热蒸馏炉主体为一长圆筒，与水平线成20放置，筒外围设电加热设备，与筒坚持必定空隙，以利筒体滚动和传热杰出。炉头设螺旋加料机，炉尾有排渣斗，蒸气通过炉头蒸气室进入收尘冷凝体系。炉型的参数是：筒体Ф360mm×6300 mm，容积0.64m3，转速2r/min，电耗395kWh/t矿。

铝生产中用氧化铝回转窑将氢氧化铝焙烧成氧化铝。　在建材、冶金、化工、环保等许多生产 行业 中，广泛地使用回转圆备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。回转窑的应用起源于水泥生产，1824年英国水泥工J阿斯普发明了间歇操作的土立窑；1883年德国狄茨世发明了连续操作的多层立窑；1885英国人兰萨姆(ERansome)发明了回转窑，在英、美取得专利后将它投入生产，很快获得可观的经济效益。回转窑的发明，使得水泥工业迅速发展，同时也促进了人们对回转窑应用的研究，很快回转窑被广泛应用到许多工业领域，并在这些生产中越来越重要，成为相应企业生产的核心设备。它的技术性能和运转情况，在很大程度上决定着企业产品的质量、 产量 和成本。&ldquo;只要大窑转，就有千千万&rdquo;这句民谣就是对生产中回转窑重要程度的生动描述。在回转窑的应用领域，水泥工业中的数量最多。　水泥的整个生产工艺概括为&ldquo;两磨一烧&rdquo;，其中&ldquo;一烧&rdquo;就是把经过粉磨配制好的生料，在回转窑的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。因此，回转窑是水泥生产中的主机，俗称水泥工厂的&ldquo;心脏&rdquo;。建材 行业 中，回转窑除锻烧水泥熟料外，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火材料生产中，采用回转窑锻烧原料，使其尺寸稳定、强度增加，再加工成型。 有色 和黑色冶金中，铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等 金属 以回转窑为冶炼设备，对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。如:铝生产中用它将氢氧化铝焙烧成氧化铝;炼铁中用它生产供高炉炼铁的球团矿;国外的&ldquo;SL/RN法&rdquo;、&ldquo;Krupp法&rdquo;用它对铁矿石进行直接还原;氯化挥发焙烧法采用它提取锡和铅等。选矿过程中，用回转窑对贫铁矿进行磁化焙烧，使矿石原来的弱磁性改变为强磁性，以利于磁选。化学工业中，用回转窑生产苏打，锻烧磷肥、硫化钡等。上世纪60年代，美国LapPle等发明了用回转窑生产磷酸的新工艺。该法具有能耗低、用电少、不用硫酸和可利用中低品位磷矿的优点，很快得到推广。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金 行业 钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 了解更多有关氧化铝回转窑的信息，请关注上海 有色 网。&nbsp;

竖式半连续铸造主要用于铝线锭、板锭以及供加工型材用的各种变形合金的生产。铝液经配料后倒入混合炉，由于电线的特殊要求，铸造前需加入中间合盘Al-B脱出铝液中的钛、钒（线锭）；板锭需加入Al-Ti--B合金（Ti5%B1%）进行细化处理。使表面组织细密化。高镁合金加2#精炼剂，用量5%，搅拌均匀，静置30min后扒去浮渣，即可浇铸。浇铸前先将铸造机底盘升起，用压缩空气吹净底盘上的水分。再把底盘上升入结晶器内，往结晶器内壁涂抹一层润滑油，向水套内放些冷却水，将干燥预热过的分配盘、自动调节塞和流槽放好，使分配盘每个口位于结晶器的中心。浇铸开始时，用手压住自动调节塞，堵住流嘴，切开混合炉炉眼，让铝液经流槽流入分配盘，待铝液在分配盘内达到2/5时，放开自动调节塞，使铝液流进结晶器中，铝液即在底盘上冷却。当铝液在结晶器内达到30mm高时即可下降底盘，并开始送冷却水，自动调节塞控制铝液均衡地流入结晶器中，并保持结晶器内的铝液高度不变。对铝液表面的浮渣和氧化膜要及时清除。铝锭长度约为6m时，堵住炉眼，取走分配盘，待铝液全部凝固后停止送水，移走水套，用单轨吊车将铸成的铝锭取出，在锯床上按要求的尺寸锯断，然后准备下一次浇铸。 　　浇铸时，混合炉中铝液温度保持在690~7l0℃，分配盘中的铝液温度保持在685-690℃，铸造速度为190~21Omm/min，冷却水压为0.147~0.196MPa。铸造速度与截面为正方形的线锭成比例关系：VD=K　　　　式中 V为铸造速度，mm/min或m/h；D为锭截面边长，mm或m；K为常值，m2/h，一般为1.2~1.5。 　　竖式半连续铸造是顺序结晶法，铝液进入铸孔后，开始在底盘上及结晶器内壁上结晶，由于中心与边部冷却条件不同，因此结晶形成中间低、周边高的形式。底盘以不变速度下降。同时上部不断注入铝液，这样在固体铝与液体铝之间有一个半凝固区.由于铝液在冷凝时要收缩，加上结晶器内壁有一层润滑油，随着底盘的下降，凝固的铝退出结晶器，在结晶器下部还有一圈冷却水眼，冷却水可以喷到已脱出的铝锭表面，为二次冷却，一直到整根线锭铸完为止。 　　顺序结晶可以建立比较满意的凝固条件，对于结晶的粒度、机械性能和电导率都较有利。比种铸锭其高度方向上没有机械性能上的差别，偏析也较小，冷却速度较快，可以获得很细的结晶组织。 　　铝线锭表面应平整光滑，无夹渣、裂纹、气孔等，表面裂纹长度不大于1.5mm，表面的渣子和棱部皱纹裂痕深度不许超过2mm，断面不应有裂纹、气孔和夹渣，小于lmm的夹渣不多于5处。 　　铝线锭的缺陷主要有： 　　①裂纹。产生的原因是铝液温度过高，速度过快，增加了残余应力；铝液中含硅大于0.8%，生成铝硅同熔体，再生成一定的游离硅，增加了金属的热裂性：或冷却水量不足。在结晶器表面粗糙或没有使用润滑油时，锭的表面和角部也会产生裂纹。 　　②夹渣。铝线锭表面夹渣是由于铝液波动、铝液表面的氧化膜破裂、表面的浮渣进入铸锭的侧面造成。有时润滑油也可带入一些夹渣。内部夹渣是由于铝液温度过低、粘度较大、渣子不能及时浮起或浇铸时铝液面频繁变动造成。 　　③冷隔。形成冷隔主要是由于结晶器内铝液水平波动过大，浇铸温度偏低，铸锭速度过慢或铸造机震动、下降不均而引起的 　　④气孔。这里所说的气孔是指直径小于1mm的小气孔。其产生的原因是浇铸温度过高，冷凝过快，使铝液中所含气体不能及时逸出，凝固后聚集成小气泡留在铸锭中形成气孔。 　　⑤表面粗糙。由于结晶器内壁不光滑，润滑效果不好，严重时形成晶体表面的铝瘤。或由于铁硅比太大，冷却不均产生的偏析现象。 　　⑥漏铝和重析。主要是操作问题，严重的也造成瘤晶。

本发明所揭示的是一个熔化铝和铝合金的竖式直落熔炉和一种基本上完全靠对流来熔化铝和铝合金的方法.竖式直落熔炉有一个由耐火砖炉衬构成的通常是圆柱型的横断面和一个凹型的通常是锥型的,被模造出来的耐火炉床.多个向下倾斜的喷燃器置于熔炉壁上排列成一种方式,使能避免高速率喷燃器火焰将被熔化的铝金属吹过熔炉,而进入对面熔炉壁的其他喷燃器内. 　        一种内部加热式卷发刷，包括一个手柄，一个从该手柄延伸出的柱形件，此柱形件有一根纵轴和与这一纵轴径向分开的外柱面，所作的改进包括上述柱形件提供一批有导热成份的硬鬃，它们围绕柱形件的圆周分隔开，这些硬鬃的高度至少为所说柱形件直径之半，至少为０．３７５英寸，而每一个所说硬鬃的底部占据该柱形件上一段约２０°至１１０°的弧长。