铝矾土（aluminous soil；bauxite）又称矾土或铝土矿，主要成分是氧化铝，系含有杂质的水合氧化铝，是一种土状矿物。白色或灰白色，因含铁而呈褐黄或浅红色。密度3.9～4g/cm3，硬度1～3，不透明，质脆。极难熔化。不溶于水，能溶于硫酸、氢氧化钠溶液。主要用于炼铝，制耐火材料。主要成分　　矾土矿学名铝土矿、铝矾土。其组成成分异常复杂，是多种地质来源极不相同的含水氧化铝矿石的总称。如一水软铝石、一水硬铝石和三水铝石(Al2O3·3H2O)；有的是水铝石和高岭石(2SiO2·Al2O3·2H2O)相伴构成；有的以高岭石为主，且随着高岭石含量的增高，构成为一般的铝土岩或高岭石质粘土。铝土矿一般是化学风化或外生作用形成的，很少有纯矿物，总是含有一些杂质矿物，或多或少含有粘土矿物、铁矿物、钛矿物及碎屑重矿物等等。 　　铝土矿的定义名称还不够统一，这与各个国家的资源情况及工业需求有关。各个时期名称也不一致，但基本上大同小异。在我国一般认为：“铝土矿系指矿石之含铝量较高(40%以上)，铝硅比值大于2.5者(A/S≥2.5)，其小于此数值者则称为粘土矿或铝土页岩或铝质岩”。在我国已探明的铝土矿储量中，一水铝石型铝土矿占全国总储量的98%左右。用途　　(1)炼铝工业。用于国防、航空、汽车、电器、化工、日常生活用品等。 　　(2)精密铸造。矾土熟料加工成细粉做成铸模后精铸。用于军工、航天、通讯、仪表、机械及医疗器械部门。 　　(3)用于耐火制品。高铝矾土熟料耐火度高达1780℃，化学稳定性强、物理性能良好。 　　(4)硅酸铝耐火纤维。具有重量轻，耐高温，热稳定性好，导热率低，热容小和耐机械震动等优点。用于钢铁、 有色 冶金、电子、石油、化工、宇航、原子能、国防等多种工业。它是把高铝熟料放进融化温度约为2000～2200℃的高温电弧炉中，经高温熔化、高压高速空气或蒸汽喷吹、冷却，就成了洁白的“棉花”——硅酸铝耐火纤维。它可压成纤维毯、板或织成布代替冶炼、化工、玻璃等工业高温窑炉内衬的耐火砖。消防人员可用耐火纤维布做成衣服。 　　(5)以镁砂和矾土熟料为原料，加入适当结合剂，用于浇注盛钢桶整体桶衬效果甚佳。 　　(6)制造矾土水泥，研磨材料，陶瓷工业以及化学工业可制铝的各种化合物。 　　耐火材料用铝矾土数量的技术条件： 　　等级 化学成分/% 耐火度 体积密度 　　Al2O3 CaO Fe2O3 　　特级 >85 <0.6 <2.0 >1790 >3.0 　　一级 >80 <0.6 <3.0 >1790 >2.8 　　二级甲 70~80 <0.8 <3.0 >1790 >2.65 　　二级乙 60~70 <0.8 <3.0 >1770 >2.55 　　三级 50~60 <0.8 <2.5 >1770 >2.45目前，已知赋存铝土矿的国家有49个。我国有丰富的铝矾土资源，约37亿吨，居世界前列，与几内亚、澳大利亚、巴西同属世界铝矾土资源大国。但生产供耐火材料用的高铝矾土的国家只有圭亚那和我国,其他国家的铝矾土含铁量高，多用于炼铝和研磨材料。 

铝矾土（aluminous soil；bauxite）又称矾土或铝土矿，主要成分是氧化铝，系含有杂质的水合氧化铝，是一种土状矿物。白色或灰白色，因含铁而呈褐黄或浅红色。密度3.9～4g/cm3，硬度1～3，不透明，质脆。极难熔化。不溶于水，能溶于硫酸、氢氧化钠溶液。主要用于炼铝，制耐火材料。矾土矿学名铝土矿、铝矾土。其组成成分异常复杂，是多种地质来源极不相同的含水氧化铝矿石的总称。如一水软铝石、一水硬铝石和三水铝石(Al2O3·3H2O)；有的是水铝石和高岭石(2SiO2·Al2O3·2H2O)相伴构成；有的以高岭石为主，且随着高岭石含量的增高，构成为一般的铝土岩或高岭石质粘土。铝土矿一般是化学风化或外生作用形成的，很少有纯矿物，总是含有一些杂质矿物，或多或少含有粘土矿物、铁矿物、钛矿物及碎屑重矿物等等。 　　铝土矿的定义名称还不够统一，这与各个国家的资源情况及工业需求有关。各个时期名称也不一致，但基本上大同小异。在我国一般认为：“铝土矿系指矿石之含铝量较高(40%以上)，铝硅比值大于2.5者(A/S≥2.5)，其小于此数值者则称为粘土矿或铝土页岩或铝质岩”。在我国已探明的铝土矿储量中，一水铝石型铝土矿占全国总储量的98%左右。澳大利亚是世界上拥有铝矾土资源最多的国家，其次是几内亚，巴西，牙买加，中国，印度。　我国铝土矿资源比较丰富，在全国18个省、自治区、直辖市已查明铝土矿产地205处，其中大型产地72处(不包括台湾)。主要分布在山西、山东、河北、河南、贵州、四川、广西、辽宁、湖南等地。铝矾土熟料：耐火材料 行业 所称的铝矾土通常是指煅烧后Al2O3>=48%、而含Fe2O3较低的铝土矿，高铝矾土熟料是经过煅烧的铝矾土矿。熟料为灰白浅黄及深灰色，它主要用于高铝质耐火材料，也可用来制作电熔棕刚玉。 高铝矾土熟料是按AL2O3含量及Fe2O3、TiO2、CaO+MgO、K2O+Na2O等杂质含量和熟料体积密度与吸水等项指标来分级的。    铝矾土用途：　　    (1)炼铝工业。用于国防、航空、汽车、电器、化工、日常生活用品等。 　　(2)精密铸造。矾土熟料加工成细粉做成铸模后精铸。用于军工、航天、通讯、仪表、机械及医疗器械部门。(3)用于耐火制品。高铝矾土熟料耐火度高达1780℃，化学稳定性强、物理性能良好。 　　(4)硅酸铝耐火纤维。具有重量轻，耐高温，热稳定性好，导热率低，热容小和耐机械震动等优点。用于钢铁、 有色 冶金、电子、石油、化工、宇航、原子能、国防等多种工业。它是把高铝熟料放进融化温度约为2000～2200℃的高温电弧炉中，经高温熔化、高压高速空气或蒸汽喷吹、冷却，就成了洁白的“棉花”——硅酸铝耐火纤维。它可压成纤维毯、板或织成布代替冶炼、化工、玻璃等工业高温窑炉内衬的耐火砖。消防人员可用耐火纤维布做成衣服。 　　(5)以镁砂和矾土熟料为原料，加入适当结合剂，用于浇注盛钢桶整体桶衬效果甚佳。 　　(6)制造矾土水泥，研磨材料，陶瓷工业以及化学工业可制铝的各种化合物。

铝矾土（aluminous soil；bauxite）又称矾土或铝土矿，主要成分是氧化铝，系含有杂质的水合氧化铝，是一种土状矿物。白色或灰白色，因含铁而呈褐黄或浅红色。密度3.9～4g/cm3，硬度1～3，不透明，质脆。极难熔化。不溶于水，能溶于硫酸、氢氧化钠溶液。主要用于炼铝，制耐火材料。    工业上对铝矾土质量的要求：    工业上提取金属铝是先从铝矾土中提取氧化铝，然后氧化铝经电解成为金属铝。根据我国生产实践经验，不同氧化铝生产方法对矿石质量的要求还有所不同，其一般要求是：    1)烧结法：适于处理含硅较高的低品级矿石，要求Al2O3/SiO2为3～5(或3.5左右)，Fe2O3＜10%。    2)拜耳法：适于处理含Al2O3高、SiO2低的富矿，一般要求Al2O3＞65%，Al2O3/SiO2＞7。氧化铁在拜耳法流程中不与碱起反应，只是铁高赤泥量大，赤泥洗涤复杂，易造成碱和氧化铝的机械损失，但不宜有铝针铁矿。    3)联合法：适于处理中等品位的铝矾土，我国主要用混联法，即在拜耳法的赤泥中添加部分低品级矿石提高烧结法的铝硅比，一般要求Al2O3＞60%，Al2O3/SiO2为5～7，Fe2O3＜10%。对氧化铝生产而言，硫是很有害的杂质，均不宜采用高硫矿石。    用作研磨材料的铝矾土，要求含Al2O3高、铁和钛低，一般要求Al2O3≥70%，Fe2O3≤5%，TiO2≤4.5%，CaO+MgO≤1.0%，Al2O3/SiO2≥12。    作高铝水泥原料的铝矾土石必须：Fe2O3＜2.5%,TiO2＜3.5%,R2O(一价金属氧化物)＜1.0%,MgO＜1.0%。    更多关于铝矾土的资讯，请登录上海有色网查询。

最近，铝矾土在国内市场上发展十分好，铝矾土行情一路被看好，销售价格也不断上升，由于铝矾土的原料是氧化铝，而作为生产高铝矾土的原料，氧化铝价格上涨是造成其价格上涨的最直接最主要原因。通过我们对高铝矾土市场的调查，预计这种原料的价格会进一步上涨，但原料的供应是可以保证的。铝矾土（aluminous soil；bauxite）又称矾土或铝土矿，主要成分是氧化铝，系含有杂质的水合氧化铝，是一种土状矿物。白色或灰白色，因含铁而呈褐黄或浅红色。密度3.9～4g/cm3，硬度1～3，不透明，质脆。极难熔化。不溶于水，能溶于硫酸、氢氧化钠溶液。主要用于炼铝，制耐火材料。铝土矿的定义名称还不够统一，这与各个国家的资源情况及工业需求有关。各个时期名称也不一致，但基本上大同小异。在我国一般认为：“铝土矿系指矿石之含铝量较高(40%以上)，铝硅比值大于2.5者(A/S≥2.5)，其小于此数值者则称为粘土矿或铝土页岩或铝质岩”。在我国已探明的铝土矿储量中，一水铝石型铝土矿占全国总储量的98%左右。目前，已知赋存铝土矿的国家有49个。我国有丰富的铝矾土资源，约37亿吨，居世界前列，与几内亚、澳大利亚、巴西同属世界铝矾土资源大国。但生产供耐火材料用的高铝矾土的国家只有圭亚那和我国,其他国家的铝矾土含铁量高，多用于炼铝和研磨材料。我国铝土矿资源比较丰富，在全国18个省、自治区、直辖市已查明铝土矿产地205处，其中大型产地72处(不包括台湾)。主要分布在山西、山东、河北、河南、贵州、四川、广西、辽宁、湖南等地。也是因位以上这些原因致使目前的铝矾土行情一路看涨。更多铝矾土行情信息请登陆上海有色网铝专区查询，为您提供更权威更新的实时资讯。 

铝矾土矿，学名铝土矿、铝矾土。其组成成分异常复杂，是多种地质来源极不相同的含水氧化铝矿石的总称。如一水软铝石、一水硬铝石和三水铝石(Al2O3·3H2O)；有的是水铝石和高岭石(2SiO2·Al2O3·2H2O)相伴构成；有的以高岭石为主，且随着高岭石含量的增高，构成为一般的铝土岩或高岭石质粘土。铝土矿一般是化学风化或外生作用形成的，很少有纯矿物，总是含有一些杂质矿物，或多或少含有粘土矿物、铁矿物、钛矿物及碎屑重矿物等等。    我国铝钒土矿矿床类型：    中国铝矾土矿矿床可分为两大类型：古风化壳型铝矾土矿矿床(Ⅰ型)和红土型铝矾土矿矿床(Ⅱ型)。前一类又分为四个亚类：修文式、新安式、平果式和遵义式。后一类只有一个亚类，称漳浦式。    1)修文式：又称碳酸盐岩古风化壳异地堆积亚型铝土矿矿床。其成因与碳酸盐岩喀斯特红土化古风化壳有关。又由于铝土矿与下伏碳酸盐岩基岩之间有数米厚的湖相铁矿扁豆体沉积，铝土矿不是原地堆积的，而是这个已接近干枯的湖泊附近的红土化风化壳异地迁移来堆积成的。该类矿床以贵州修文县小山坝铝土矿矿床较为典型。这是我国最重要的一类铝土矿，其储量占本类型(Ⅰ型)的74.76%。    2)新安式：又称碳酸盐岩古风化壳原地堆积亚型铝土矿床，以河南新安张窑院铝土矿床较为典型。其储量占本类型(Ⅰ型)的5%。    3)平果式：又称碳酸盐古风化壳原地堆积-近代喀斯特堆积亚型铝土矿床。该矿床的层状矿之上覆及下伏基岩数百米厚度范围以内均为石灰岩，经过第四纪喀斯特化，石灰岩、铝土矿石再风化成钙红土及铝土矿石碎块坠落成堆积矿石。其占古风化壳型铝土矿总储量的15.04%。    4)遵义式：又称铝硅酸盐古风化壳原地堆积亚型铝土矿床，下伏基岩是细碎屑岩或基性火山岩，是下伏基岩红土化风化壳原地堆积(少数坡积)的铝土矿床。铝土矿与下伏基岩之间有连续过渡现象，铝土矿与上覆地层有侵蚀间断面。其占Ⅰ型矿床储量的5.2%。    红土型铝土矿矿床只有一个亚类，称漳浦式红土型铝土矿床，是第三纪到第四纪玄武岩经过近代(第四纪)风化作用形成的铝土矿床，其储量很少，仅占中国铝土矿总储量的1.17%。    更多关于铝矾土矿的资讯，请登录上海有色网查询。 

高铝矾土就是指铝矾土，只是其中含铝量比较高。铝矾土又称矾土或铝土矿，主要成分是氧化铝，系含有杂质的水合氧化铝，是一种土状矿物。白色或灰白色，因含铁而呈褐黄或浅红色。密度3.9～4g/cm3，硬度1～3，不透明，质脆。极难熔化。不溶于水，能溶于硫酸、氢氧化钠溶液。主要用于炼铝，制耐火材料。    高铝矾土的用途：    (1)炼铝工业。用于国防、航空、汽车、电器、化工、日常生活用品等。    (2)精密铸造。矾土熟料加工成细粉做成铸模后精铸。用于军工、航天、通讯、仪表、机械及医疗器械部门。    (3)用于耐火制品。高铝矾土熟料耐火度高达1780℃，化学稳定性强、物理性能良好。    (4)硅酸铝耐火纤维。具有重量轻，耐高温，热稳定性好，导热率低，热容小和耐机械震动等优点。用于钢铁、有色冶金、电子、石油、化工、宇航、原子能、国防等多种工业。它是把高铝熟料放进融化温度约为2000～2200℃的高温电弧炉中，经高温熔化、高压高速空气或蒸汽喷吹、冷却，就成了洁白的“棉花”——硅酸铝耐火纤维。它可压成纤维毯、板或织成布代替冶炼、化工、玻璃等工业高温窑炉内衬的耐火砖。消防人员可用耐火纤维布做成衣服。    (5)以镁砂和矾土熟料为原料，加入适当结合剂，用于浇注盛钢桶整体桶衬效果甚佳。    (6)制造矾土水泥，研磨材料，陶瓷工业以及化学工业可制铝的各种化合物。    目前，已知赋存高铝矾土的国家有49个。我国有丰富的高铝矾土资源，约37亿吨，居世界前列，与几内亚、澳大利亚、巴西同属世界高铝矾土资源大国。但生产供耐火材料用的高铝矾土的国家只有圭亚那和我国,其他国家的铝矾土含铁量高，多用于炼铝和研磨材料。 我国高铝矾土矿资源比较丰富，在全国18个省、自治区、直辖市已查明高铝矾土矿产地205处，其中大型产地72处(不包括台湾)。主要分布在山西、山东、河北、河南、贵州、四川、广西、辽宁、湖南等地。    更多关于高铝矾土的资讯，请登录上海有色网查询。 

最近，铝矾土在国内市场上发展十分好，铝矾土价格行情一路被看好，铝矾土价格也不断上升，由于铝矾土的原料是氧化铝，而作为生产高铝矾土的原料，氧化铝价格上涨是造成其价格上涨的最直接最主要原因。通过我们对高铝矾土市场的调查，预计这种原料的价格会进一步上涨，但原料的供应是可以保证的。近期铝矾土价格为铝矾土85%的含量的话，价格是1200元/吨。铝矾土80%的含量的话，价格是1500元/吨。铝矾土55%的含量的话，价格是380元/吨。铝矾土70%的含量的话，价格是480元/吨。（价格均未入税）铝矾土（aluminous soil；bauxite）又称矾土或铝土矿，主要成分是氧化铝，系含有杂质的水合氧化铝，是一种土状矿物。白色或灰白色，因含铁而呈褐黄或浅红色。密度3.9～4g/cm3，硬度1～3，不透明，质脆。极难熔化。不溶于水，能溶于硫酸、氢氧化钠溶液。主要用于炼铝，制耐火材料。铝土矿的定义名称还不够统一，这与各个国家的资源情况及工业需求有关。各个时期名称也不一致，但基本上大同小异。在我国一般认为：“铝土矿系指矿石之含铝量较高(40%以上)，铝硅比值大于2.5者(A/S≥2.5)，其小于此数值者则称为粘土矿或铝土页岩或铝质岩”。在我国已探明的铝土矿储量中，一水铝石型铝土矿占全国总储量的98%左右。目前，已知赋存铝土矿的国家有49个。我国有丰富的铝矾土资源，约37亿吨，居世界前列，与几内亚、澳大利亚、巴西同属世界铝矾土资源大国。但生产供耐火材料用的高铝矾土的国家只有圭亚那和我国,其他国家的铝矾土含铁量高，多用于炼铝和研磨材料。我国铝土矿资源比较丰富，在全国18个省、自治区、直辖市已查明铝土矿产地205处，其中大型产地72处(不包括台湾)。主要分布在山西、山东、河北、河南、贵州、四川、广西、辽宁、湖南等地。也是因位以上这些原因致使目前的铝矾土价格行情一路看涨。更多铝矾土价格行情信息请登陆上海有色网铝专区查询，为您提供更权威更新的实时资讯。

铝矾土矿（aluminous soil；bauxite）又称矾土或铝土矿，主要成分是氧化铝，系含有杂质的水合氧化铝，是一种土状矿物。白色或灰白色，因含铁而呈褐黄或浅红色。密度3.9～4g/cm3，硬度1～3，不透明，质脆。极难熔化。不溶于水，能溶于硫酸、氢氧化钠溶液。主要用于炼铝，制耐火材料。铝矾土矿主要成分　　矾土矿学名铝土矿、铝矾土。其组成成分异常复杂，是多种地质来源极不相同的含水氧化铝矿石的总称。如一水软铝石、一水硬铝石和三水铝石(Al2O3·3H2O)；有的是水铝石和高岭石(2SiO2·Al2O3·2H2O)相伴构成；有的以高岭石为主，且随着高岭石含量的增高，构成为一般的铝土岩或高岭石质粘土。铝土矿一般是化学风化或外生作用形成的，很少有纯矿物，总是含有一些杂质矿物，或多或少含有粘土矿物、铁矿物、钛矿物及碎屑重矿物等等。 　　铝土矿的定义名称还不够统一，这与各个国家的资源情况及工业需求有关。各个时期名称也不一致，但基本上大同小异。在我国一般认为：“铝土矿系指矿石之含铝量较高(40%以上)，铝硅比值大于2.5者(A/S≥2.5)，其小于此数值者则称为粘土矿或铝土页岩或铝质岩”。在我国已探明的铝土矿储量中，一水铝石型铝土矿占全国总储量的98%左右。

铝矾土（aluminous soil；bauxite）又称矾土或铝土矿，主要成分是氧化铝，系含有杂质的水合氧化铝，是一种土状矿物。及时掌握铝矾土价格信息、交易状况、市场供求关系、行情走势等，是在铝矾土投资交易中获得成功的关键。    2010年8月20日讯，昨日LME铝矾土价格开盘于2125美元，后随美股走弱走出单边下跌走势，最低触及2058美元，报收于2070美元，下跌46美元，跌幅2.17%。持仓量减少15839手至67.2万手。库存减少5100吨至446万吨。现货方面，矾土报价2093美元，下跌52美元。    国内方面，沪铝昨日收于一根十字星，下跌55元，成交量和持仓量均有所减少，交投清淡。由于产能增加和高位库存制约着沪铝的上行空间，另外中铝调高矾土价格从2650元/吨至2750元/吨，对铝期价有一定的支撑。铝的基本面不支撑铝的大幅上行空间。从技术上看，MACD指标泛绿，上攻乏力。整体来看，沪铝当前投资机会不多，易跌难涨，目前处于15500附近盘整，上方15700附近受压较重，下方15300附近获支撑较强。    2008年世界耐火级铝矾土产量约为 110 万吨左右，主要产地是中国、巴西和圭亚那。中国每年供应世界市场铝矾土约 80 多万吨，主要来自中国山西和贵州两省。南美供应世界市场铝矾土约 20 万吨，其中 10 万吨来自巴西的 MSL 公司，其余来自圭亚那。 随着 2003 年下半年开始的世界钢铁工业的增长，对耐火级铝矾土的需求有很大增加。铝矾土价格也由于需求强劲、能源价格和环保费用的上涨而有所改善，特别是中国铝矾土价格一直处于较低价位，因此，中国矾土价格自 2003 年 1 月以来，山西铝矾土价格有 20 ％－ 30 ％的提升。贵州铝矾土也有 15％以上的增幅。    昨日，国内现货市场成交铝矾土价格主要集中在15180-15220 元/吨,贴水70 元/吨-贴水30 元/吨。世界金属统计局(WBMS)周三(8 月18 日)公布的数据显示，2010 年前6 个月全球铝市供应过剩314,000 吨。2009 年同期为供应过剩755,000 吨，2009 年全年为过剩781,000 吨。WBMS表示，2010 年前6 个月，原铝需求总计为1,997万吨，相比2009 年同期增长约349 万吨。整体来看，2010 年前6 个月，全球铝产量同比增长18%。WBMS 预计，中国前6 个月产量总计为832 万吨，占到全球总产量的41%。    铝矾土价格市场将维持均线附近震荡行情，建议投资者勿盲目操作，暂观望。更多关于铝矾土价格的资讯，请登录上海有色网查询。 

铝矾土熟料:bauxite chamotte铝矾土熟料砂、粉分类类  别 主晶相（质量分数，%） 耐火度/℃铝矾土熟料 刚玉+莫来石≥90 ≥1770铝矾土合成料 莫来石≥80 ≥1790 铝矾土熟料砂、粉按化学成分（质量分数，%）分级代码 Al2O3 Fe2O3 TiO2 CaO+MgO K2O+Na2O 灼烧减量85 ≥85 ≤1.0 ≤4.0 ≤0.8 ≤0.5 ≤0.580 ≥80 ≤1.5 ≤5.0 ≤0.8 ≤0.7 ≤0.570 ≥70 ≤2.0 ≤5.0 ≤1.0 ≤0.7 ≤0.5 铝矾土合成料的化学成分（质量分数，%）化学成分 Al2O3 SiO2 Fe2O3 TiO2 CaO+MgO K2O+Na2O 灼烧减量含量 66～70 24～28 24～28 ≤1.5 ≤4.0 ≤0.5 ≤0.5 铝矾土熟料砂按粒度分级粒度（筛号） 主要粒度组成部分筛孔尺寸/mm   粒度（筛号） 主要粒度组成部分筛孔尺寸/mm12/30 1.700 0.850 0.600  40/70 0.425 0.300 0.21220/40 0.850 0.600 0.425  50/100 0.300 0.212 0.150回顾我国高铝熟料生产技术的发展与实践，立足我国高铝矾土资源和开采加工，高铝矾土均质化的必要性已毋庸置疑。目前，我国耐火级高铝矾土供应日益紧缺，这将制约耐火材料 行业 发展。因此，迫切需要改变资源的不合理开采使用。采用科学的工艺和先进的装备，充分利用大量中低品位高铝矾土、混级矿和碎矿，制备具有优异性能的系列矾土基均质料，重点是莫来石均质料，有条件的企业上浮选提纯，使我国高铝矾土资源利用率从现在的20%提高到80%以上，以实现可持续发展。　　均质料系列化产品促进了高铝矾土熟料质量、性能和附加值升级，改变工艺采用先进的工艺装备才可以实现节能减排。另外，生产均质料可以实现高铝矿山大规模机械化开采，形成采、烧一整套适应资源特点的现代化生产系统。因此，发展高铝矾土均质料和浮选提纯，具有重要的现实意义和广阔的应用 市场 。 

铝矾土矿（aluminous soil；bauxite）又称矾土或铝土矿，主要成分是氧化铝，系含有杂质的水合氧化铝，是一种土状矿物。铝矾土矿为白色或灰白色，因含铁而呈褐黄或浅红色。密度3.9～4g/cm3，硬度1～3，不透明，质脆。极难熔化。不溶于水，能溶于硫酸、氢氧化钠溶液。主要用于炼铝，制耐火材料。    铝矾土矿学名铝土矿、矾土矿。其组成成分异常复杂，是多种地质来源极不相同的含水氧化铝矿石的总称。如一水软铝石、一水硬铝石和三水铝石(Al2O3·3H2O)；有的是水铝石和高岭石(2SiO2·Al2O3·2H2O)相伴构成；有的以高岭石为主，且随着高岭石含量的增高，构成为一般的铝土岩或高岭石质粘土。铝土矿一般是化学风化或外生作用形成的，很少有纯矿物，总是含有一些杂质矿物，或多或少含有粘土矿物、铁矿物、钛矿物及碎屑重矿物等等。     铝矾土矿（铝土矿）是最重要的含铝矿物，主要成分为Al(OH)3、γ-AlO(OH)和α-AlO(OH)，以及针铁矿、赤铁矿、高岭石和少量的锐钛矿TiO2。铝土矿1821年首次被地质学家Pierre Berthier发现，其英文名Bauxite也由法国南部村庄Les Baux-de-Provence得来。    2007年，澳大利亚的铝土矿产量占世界产量的三分之一，紧随其后的是中国、巴西、几内亚和牙买加。    2007铝矾土矿产量估计数据 *1000吨国家                  矿产量       储备量       储备基地                  2006    2007澳大利亚         62,300  64,000    5,800,000    7,900,000中华人民共和国   21,000  32,000    700,000      2,300,000巴西             21,000  24,000    1,900,000    2,500,000几内亚           14,500  14,000    7,400,000    8,600,000牙买加           14,900  14,000    2,000,000    2,500,000印度             12,700  13,000    770,000      1,400,000俄罗斯           6,600   6,000     200,000      250,000委内瑞拉         5,500   5,500     320,000      350,000苏里南           4,920   5,000     580,000      600,000哈萨克斯坦       4,800   4,900     360,000      450,000希腊             2,450   2,400     600,000      650,000其他国家         5,460   6,800     3,400,000    4,000,000世界             178,000 190,000   25,000,000   32,000,000    更多关于铝矾土矿的资讯，请登录上海有色网查询。

矾土矿学名铝土矿、铝矾土。其组成成分异常复杂，是多种地质来源极不相同的含水氧化铝矿石的总称。如一水软铝石、一水硬铝石和三水铝石(Al2O3·3H2O)；有的是水铝石和高岭石(2SiO2·Al2O3·2H2O)相伴构成；有的以高岭石为主，且随着高岭石含量的增高，构成为一般的铝土岩或高岭石质粘土。铝土矿一般是化学风化或外生作用形成的，很少有纯矿物，总是含有一些杂质矿物，或多或少含有粘土矿物、铁矿物、钛矿物及碎屑重矿物等等。　　铝土矿的定义名称还不够统一，这与各个国家的资源情况及工业需求有关。各个时期名称也不一致，但基本上大同小异。在我国一般认为：“铝土矿系指矿石之含铝量较高(40%以上)，铝硅比值大于2.5者(A/S≥2.5)，其小于此数值者则称为粘土矿或铝土页岩或铝质岩”。在我国已探明的铝土矿储量中，一水铝石型铝土矿占全国总储量的98%左右。　　目前，已知赋存铝土矿的国家有49个。我国有丰富的铝矾土资源，约37亿吨，居世界前列，与几内亚、澳大利亚、巴西同属世界铝矾土资源大国。但生产供耐火材料用的高铝矾土的国家只有圭亚那和我国,其他国家的铝矾土含铁量高，多用于炼铝和研磨材料。　　我国铝土矿资源比较丰富，在全国18个省、自治区、直辖市已查明铝土矿产地205处，其中大型产地72处(不包括台湾)。主要分布在山西、山东、河北、河南、贵州、四川、广西、辽宁、湖南等地。　　铝矾土的用途　　(1)炼铝工业。用于国防、航空、汽车、电器、化工、日常生活用品等。　　(2)精密铸造。矾土熟料加工成细粉做成铸模后精铸。用于军工、航天、通讯、仪表、机械及医疗器械部门。　　(3)用于耐火制品。高铝矾土熟料耐火度高达1780℃，化学稳定性强、物理性能良好。　　(4)硅酸铝耐火纤维。具有重量轻，耐高温，热稳定性好，导热率低，热容小和耐机械震动等优点。用于钢铁、 有色 冶金、电子、石油、化工、宇航、原子能、国防等多种工业。它是把高铝熟料放进融化温度约为2000～2200℃的高温电弧炉中，经高温熔化、高压高速空气或蒸汽喷吹、冷却，就成了洁白的“棉花”——硅酸铝耐火纤维。它可压成纤维毯、板或织成布代替冶炼、化工、玻璃等工业高温窑炉内衬的耐火砖。消防人员可用耐火纤维布做成衣服。　　(5)以镁砂和矾土熟料为原料，加入适当结合剂，用于浇注盛钢桶整体桶衬效果甚佳。　　(6)制造矾土水泥，研磨材料，陶瓷工业以及化学工业可制铝的各种化合物。

矾土矿学名铝土矿、铝矾土。其组成成分异常复杂，是多种地质来源极不相同的含水氧化铝矿石的总称。如一水软铝石、一水硬铝石和三水铝石(Al2O3·3H2O)；有的是水铝石和高岭石(2SiO2·Al2O3·2H2O)相伴构成；有的以高岭石为主，且随着高岭石含量的增高，构成为一般的铝土岩或高岭石质粘土。铝土矿一般是化学风化或外生作用形成的，很少有纯矿物，总是含有一些杂质矿物，或多或少含有粘土矿物、铁矿物、钛矿物及碎屑重矿物等等。 　　铝土矿的定义名称还不够统一，这与各个国家的资源情况及工业需求有关。各个时期名称也不一致，但基本上大同小异。在我国一般认为：“铝土矿系指矿石之含铝量较高(40%以上)，铝硅比值大于2.5者(A/S≥2.5)，其小于此数值者则称为粘土矿或铝土页岩或铝质岩”。在我国已探明的铝土矿储量中，一水铝石型铝土矿占全国总储量的98%左右。 　　目前，已知赋存铝土矿的国家有49个。我国有丰富的铝矾土资源，约37亿吨，居世界前列，与几内亚、澳大利亚、巴西同属世界铝矾土资源大国。但生产供耐火材料用的高铝矾土的国家只有圭亚那和我国,其他国家的铝矾土含铁量高，多用于炼铝和研磨材料。 　　我国铝土矿资源比较丰富，在全国18个省、自治区、直辖市已查明铝土矿产地205处，其中大型产地72处(不包括台湾)。主要分布在山西、山东、河北、河南、贵州、四川、广西、辽宁、湖南等地。 　　用途 　　(1)炼铝工业。用于国防、航空、汽车、电器、化工、日常生活用品等。 　　(2)精密铸造。矾土熟料加工成细粉做成铸模后精铸。用于军工、航天、通讯、仪表、机械及医疗器械部门。 　　(3)用于耐火制品。高铝矾土熟料耐火度高达1780℃，化学稳定性强、物理性能良好。 　　(4)硅酸铝耐火纤维。具有重量轻，耐高温，热稳定性好，导热率低，热容小和耐机械震动等优点。用于钢铁、有色冶金、电子、石油、化工、宇航、原子能、国防等多种工业。它是把高铝熟料放进融化温度约为2000～2200℃的高温电弧炉中，经高温熔化、高压高速空气或蒸汽喷吹、冷却，就成了洁白的“棉花”——硅酸铝耐火纤维。它可压成纤维毯、板或织成布代替冶炼、化工、玻璃等工业高温窑炉内衬的耐火砖。消防人员可用耐火纤维布做成衣服。 　　(5)以镁砂和矾土熟料为原料，加入适当结合剂，用于浇注盛钢桶整体桶衬效果甚佳。 　　(6)制造矾土水泥，研磨材料，陶瓷工业以及化学工业可制铝的各种化合物。

最近，铝矾土在国内市场上发展十分好，铝矾土的价格行情一路被看好，销售价格也不断上升，由于铝矾土的原料是氧化铝，而作为生产高铝矾土的原料，氧化铝价格上涨是造成其价格上涨的最直接最主要原因。通过我们对高铝矾土市场的调查，预计这种原料的价格会进一步上涨，但原料的供应是可以保证的。铝矾土（aluminous soil；bauxite）又称矾土或铝土矿，主要成分是氧化铝，系含有杂质的水合氧化铝，是一种土状矿物。白色或灰白色，因含铁而呈褐黄或浅红色。密度3.9～4g/cm3，硬度1～3，不透明，质脆。极难熔化。不溶于水，能溶于硫酸、氢氧化钠溶液。主要用于炼铝，制耐火材料。铝土矿的定义名称还不够统一，这与各个国家的资源情况及工业需求有关。各个时期名称也不一致，但基本上大同小异。在我国一般认为：“铝土矿系指矿石之含铝量较高(40%以上)，铝硅比值大于2.5者(A/S≥2.5)，其小于此数值者则称为粘土矿或铝土页岩或铝质岩”。在我国已探明的铝土矿储量中，一水铝石型铝土矿占全国总储量的98%左右。目前，已知赋存铝土矿的国家有49个。我国有丰富的铝矾土资源，约37亿吨，居世界前列，与几内亚、澳大利亚、巴西同属世界铝矾土资源大国。但生产供耐火材料用的高铝矾土的国家只有圭亚那和我国,其他国家的铝矾土含铁量高，多用于炼铝和研磨材料。我国铝土矿资源比较丰富，在全国18个省、自治区、直辖市已查明铝土矿产地205处，其中大型产地72处(不包括台湾)。主要分布在山西、山东、河北、河南、贵州、四川、广西、辽宁、湖南等地。也是因位以上这些原因致使目前的铝矾土的价格行情一路看涨。更多铝矾土的价格行情信息请登陆上海有色网铝专区查询，为您提供更权威更新的实时资讯。 

铝矾土（aluminous soil；bauxite）又称矾土或铝土矿，主要成分是氧化铝，系含有杂质的水合氧化铝，是一种土状矿物。白色或灰白色，因含铁而呈褐黄或浅红色。密度3.9～4g/cm3，硬度1～3，不透明，质脆。极难熔化。不溶于水，能溶于硫酸、氢氧化钠溶液。主要用于炼铝，制耐火材料。主要成分　　矾土矿学名铝土矿、铝矾土。其组成成分异常复杂，是多种地质来源极不相同的含水氧化铝矿石的总称。如一水软铝石、一水硬铝石和三水铝石(Al2O3·3H2O)；有的是水铝石和高岭石(2SiO2·Al2O3·2H2O)相伴构成；有的以高岭石为主，且随着高岭石含量的增高，构成为一般的铝土岩或高岭石质粘土。铝土矿一般是化学风化或外生作用形成的，很少有纯矿物，总是含有一些杂质矿物，或多或少含有粘土矿物、铁矿物、钛矿物及碎屑重矿物等等。 　　铝土矿的定义名称还不够统一，这与各个国家的资源情况及工业需求有关。各个时期名称也不一致，但基本上大同小异。在我国一般认为：“铝土矿系指矿石之含铝量较高(40%以上)，铝硅比值大于2.5者(A/S≥2.5)，其小于此数值者则称为粘土矿或铝土页岩或铝质岩”。在我国已探明的铝土矿储量中，一水铝石型铝土矿占全国总储量的98%左右。用途　　(1)炼铝工业。用于国防、航空、汽车、电器、化工、日常生活用品等。 　　(2)精密铸造。矾土熟料加工成细粉做成铸模后精铸。用于军工、航天、通讯、仪表、机械及医疗器械部门。 　　(3)用于耐火制品。高铝矾土熟料耐火度高达1780℃，化学稳定性强、物理性能良好。 　　(4)硅酸铝耐火纤维。具有重量轻，耐高温，热稳定性好，导热率低，热容小和耐机械震动等优点。用于钢铁、 有色 冶金、电子、石油、化工、宇航、原子能、国防等多种工业。它是把高铝熟料放进融化温度约为2000～2200℃的高温电弧炉中，经高温熔化、高压高速空气或蒸汽喷吹、冷却，就成了洁白的“棉花”——硅酸铝耐火纤维。它可压成纤维毯、板或织成布代替冶炼、化工、玻璃等工业高温窑炉内衬的耐火砖。消防人员可用耐火纤维布做成衣服。 　　(5)以镁砂和矾土熟料为原料，加入适当结合剂，用于浇注盛钢桶整体桶衬效果甚佳。 　　(6)制造矾土水泥，研磨材料，陶瓷工业以及化学工业可制铝的各种化合物。我国有丰富的铝矾土资源，约37亿吨，居世界前列，与几内亚、澳大利亚、巴西同属世界铝矾土资源大国。但生产供耐火材料用的高铝矾土的国家只有圭亚那和我国,其他国家的铝矾土含铁量高，多用于炼铝和研磨材料。 　　我国铝土矿资源比较丰富，在全国18个省、自治区、直辖市已查明铝土矿产地205处，其中大型产地72处(不包括台湾)。主要分布在山西、山东、河北、河南、贵州、四川、广西、辽宁、湖南等地。 

均化铝矾土：我国高铝矾土矿储量丰富，截至2003年年底，已探明的高铝矾土储量为23.4亿吨。建国以来，依托当地铝土矿资源，国家先后在山西阳泉高铝矾土矿、贵州贵阳耐火材料厂、河南渑池煅烧厂建立了高铝原料生产基地。改革开放以来，民营企业迅猛发展，虽然高铝熟料基本满足了国内外 市场 的需求，但仍以煅烧天然块料为主，品种单一、质量波动大、资源利用差、能耗高、污染严重。近年来，随着氧化铝生产企业的高速发展，由于氧化铝产品链条长，附加值远远大于高铝熟料，致使我国铝土矿资源日趋匮乏，造成高铝富矿供给矛盾突出。因此，调整产品结构，提高综合利用水平，兼顾耐火材料 行业 用高铝原料需求，是铝土矿资源合理开发的途径。　　1.高铝原料的加工要求　　铝矾土矿石分级和有害杂质的去除，对耐火材料品种、质量关系重大。根据高铝制品不同用途，对高铝矾土熟料质量提出了不同要求。按 行业 标准（YB／T5179－2005）高铝矾土熟料不同品级的Al2O3，含量从50%～90%之间，共划分为9个牌号。　　为了达到高铝矾土熟料不同品级要求，则要求矿山实施分级开采，不许混级，以控制Al2O3含量在某一品牌规定的范围内，目的是使化学成分和矿物组成保持稳定，这是制造优质高铝制品的前提条件。国外许多厂家都要求熟料中的Al2O3，含量波动范围在1%～2%，我国的矾土熟料从未达到过，往往高达5%～10%，制约了我国高铝耐火制品质量的提高，是我国高铝炉衬使用寿命不高的原因之一。大量加工不精(主要指混级、杂质分布不匀、化学成分、矿物组成不稳定和烧结不良等)的耐火高铝矾土熟料进入 市场 ，在客观上也促成了南美圭亚那（高铝矾土储量仅1.5亿吨）在国际 市场 上长期的垄断地位，相同牌号的高铝矾土熟料，售价比我国高30%以上。　　2.资源利用率低及高铝资源供需矛盾显现　　近年来，我国平均年消耗优质高铝矾土l亿吨左右，其中铝工业8000万吨，耐火材料1500万吨(含电熔料、高铝水泥等)，陶瓷及其他工业500万吨。目前，国内耐火级铝矾土矿石大都是人工选矿、规模小，开采中有20%～30%碎矿石或被遗弃的低品位矿石，资源利用率很低，其表现：　　①各地取缔燃煤倒焰窑和土竖窑后，煅烧窑炉主要以燃气倒焰窑和燃煤回转窑为主，近两年发展了新型燃气机械化竖炉，但这些炉型只能烧块料，回转窑煅烧大于5mm块料，倒焰窑和竖炉煅烧大于40mm块料，碎矿没有利用；　　②1982年以后，随着国内外 市场 销售情况的变化，特级、级熟料供不应求，Ⅱ、Ⅲ级熟料滞销，矿山普遍存在“采富弃贫”现象。根据统计，阳泉地区高铝矾土地质储量中特级、Ⅰ级仅占总储量的20.98%，Ⅱ级占52.49%；贵阳清镇麦格高铝矿特级、Ⅰ级可占总储量的30.16%，Ⅱ级占63.26%。在特级、Ⅰ级熟料热销的情况下，Ⅱ级以下矿石利用率很低。　　③矿石有相当程度的混级，致使块料煅烧高铝矾土熟料质量波动，部分严重混级矿被遗弃。每生产1吨合格高铝矾土熟料，大致要消耗4～5吨矿产储量，矿产资源利用率仅为20%～30%。经过30多年的无序开采和不当利用，致使高铝矾土资源供需矛盾突出，山西阳泉等地铝矾土原料开采高峰期已过，河南、山东某些地区已出现矾土资源供应紧张的局面，目前河南耐火材料生产企业所用的Al2O3＞80%矾土熟料，主要依靠山西供应， 价格 上扬但品位降低。　　近年来，我国新建、在建氧化铝项目逐步投产，铝土矿资源在企业间激烈争夺。在“调整与优化产品结构”的影响下，铝矾土分级供应给耐火材料 行业 和铝工业的传统观念已很难实现。山西省政府编制的山西省铝土矿资源开发利用规划(2006~2020年)明确提出：调整和优化氧化铝、高铝熟料、耐火材料产品结构，关系到山西铝工业的可持续发展。在发展壮大铝工业的同时，逐步压缩高铝熟料、耐火材料的生产规模，不再批准新建(扩建)高铝熟料、耐火材料矿山，鼓励已有黏土矿山向氧化铝企业销售矿石。 

高铝矾土，简称高铝料。高铝料的主要矿物是水铝石和高铝硅石组成。水铝石含量随着三氧化二铝与二氧化硅的比例的提高而增多。次要的矿物为金红石、揭铁矿等。有时还含有少量的波美石和迪开石。　　按高铝矾土含三氧化二铝的高低，一般可分为3等5级，其含量和颜色分别为:　　一等特级：85%以上土灰色或深灰色　　一等一级：75-85%土灰色或深灰色　　二等二级：65-75%白灰色　　三等三级：50-65%青灰色　　四级：50%以下青灰色 　　主要用途　　用其熟料制造的各种高铝砖，是冶金工业和其它工业广泛使用的耐火或防腐材料，在电炉炉顶、高炉和热风炉上使用。 　　矿床特点分析和开采　　高铝矾土属于沉积矿床，分为土生矿和石脉矿。土生矿，最上面覆盖着硬质红粘土，伴有石灰石厚土层，人们称之为“粒姜石”。矿体呈层状产出，面积较大，沿走向可达数里长，矿厚一般为3-4米，再厚者可达7一9米以上，材质纯净，结构坚硬致密。石脉矿由石灰岩覆盖，面积较小，呈窝状产出，一般十几米至几十米一窝，有时与石灰岩混生，中间夹一层细红胶泥，材质较粗而且不太纯净。 　　我国开采状况　　我国自解放以来，由于冶金工业和其他工业的发展，促进了耐火材料工业的发展，目前我国已成为世界上耐火材料产量最高的国家。山西省有丰富的高铝矾土资源，贮量多，品位高，在全国名列前茅。

铝矾土回转窑该系列回转窑主要由回转部分、支承部分、传动装置、窑头罩、窑头窑尾密封、燃烧装置等组成。窑口护板和窑尾回料勺采用分块铸造，安装方便，具有较高的耐热性能和耐蚀、耐磨性能，窑头冷风套内通冷却风，能对窑头筒体及窑口护板进行均匀冷却，使其更安全可靠。窑头罩采用大容积方式，对开窑门结构，使得气流更加平稳。窑头、窑尾密封采用径向磨擦迷宫、鱼鳞片双重密封形式，结构简单，维护方便，是目前国内最先进的密封形式。燃烧装置采用具有喷油点火装置的旋流式四通道煤粉燃烧器。铝矾土回转窑具有：温度自动控制，超温报警，二次进风余热利用，窑衬寿命长、先进的窑头窑尾密封技术及装置，运行稳定、 产量 高等显著特点。 

铝矾土的用途　　　　(1)炼铝工业。用于国防、航空、汽车、电器、化工、日常生活用品等。　　　　(2)精密铸造。矾土熟料加工成细粉做成铸模后精铸。用于军工、航天、通讯、仪表、机械及医疗器械部门。　　　　(3)用于耐火制品。高铝矾土熟料耐火度高达1780℃，化学稳定性强、物理性能良好。　　　　(4)硅酸铝耐火纤维。具有重量轻，耐高温，热稳定性好，导热率低，热容小和耐机械震动等优点。用于钢铁、有色冶金、电子、石油、化工、宇航、原子能、国防等多种工业。它是把高铝熟料放进融化温度约为2000～2200℃的高温电弧炉中，经高温熔化、高压高速空气或蒸汽喷吹、冷却，就成了洁白的“棉花”——硅酸铝耐火纤维。它可压成纤维毯、板或织成布代替冶炼、化工、玻璃等工业高温窑炉内衬的耐火砖。消防人员可用耐火纤维布做成衣服。　　　　(5)以镁砂和矾土熟料为原料，加入适当结合剂，用于浇注盛钢桶整体桶衬效果甚佳。　　　　(6)制造矾土水泥，研磨材料，陶瓷工业以及化学工业可制铝的各种化合物。　　　　耐火材料用铝矾土数量的技术条件：　　　　等级化学成分/%耐火度体积密度　　　　Al2O3CaOFe2O3　　　　特级>85 1790>3.0　　　　一级>80 1790>2.8　　　　二级甲70~80 1790>2.65　　　　二级乙60~70 1770>2.55　　　　三级50~60 1770>2.45

基本类型 亚类型主要分布地区一水型铝土矿1）水铝石-高岭石型（D-K型） 山西、山东、河北、河南、贵州2）水铝石-叶蜡石型（D-P型） 河南3）勃姆石-高岭石型（B-K型） 山东、山西4）水铝石-伊利石型（D-I型） 河南5）水铝石-高岭石-金红石（D-K-R型） 四川三水型铝土矿 三水铝石型（G型） 福建、广东

一、灼烧减量的测定 　　1.办法关键 　　试样经高温灼烧失掉二氧化碳、化合水、有机物等，失掉的质量即为灼烧减量。 　　2.分析过程 　　称取0.8000～1.0000g经烘干的试样于已知质量的瓷坩埚中，然后放置于箱式电阻炉中在950～1000℃,灼烧至恒重。 　　3.核算 　　w(烧失减量)=(m1-m2)/m×100% 　　式中w(烧失减量)——试样中烧失碱量的质量分数，%; 　　m1——灼烧前质量，g; 　　m2——灼烧后质量，g; 　　m——称取的试样量，g。 　　4.测定差错 　　w(烧失减量)/% 答应差/% w(烧失减量)/% 答应差/% 　　≤0.50 0.07 5.00～10.00 0.30 　　0.50～1.00 0.15 ≥10.00 0.35 　　1.00～5.00 0.20 　　二、二氧化硅的测定 　　(一)质重法 　　1.办法关键 　　试样在高温下甩熔融，生成可溶解的硅酸钠，然后用处理，生成胶状硅酸。加热脱水为不溶性硅酸，并过滤灼烧，最终成二氧化硅。 　　2.首要反响 　　SiO2+2NaOH(加热△)=Na2SiO3+H2O↑ 　　Na2SiO3+2HCl(200℃)=H2SiO3+2NaCl 　　H2SiO3(1000℃)=SiO2+H2O↑ 　　3.试剂 　　(1)甲基橙溶液(0.1%)。 　　(2)(浓，5+95)。 　　(3)固体。 　　4.分析过程 　　称取0.5000g试样置于银坩埚中，如4～5g于试样表面，盖上坩埚盖，于箱式电阻炉中在500～600℃之间加热熔融至悉数转为液态，然后持续加热3min。取出冷却，移入250mL蒸发皿中，加30～50mL水，加热溶解。 　　洗净坩埚，于蒸发皿中加2滴甲基橙溶液，加中和至赤色，并过量 5mL.于电热板上加热蒸干，边蒸边搅，直至残余物无味停止。 　　持续加热30min稍冷，加10mL浓潮湿残渣，加100mL热水，稍煮沸，用定量滤纸过滤，以溶液(5+95)洗刷7～8次，用热水洗至无氯离子停止。将滤液加热干枯至无味，稍冷后加10mL浓，100mL热水，加热近沸，至盐类溶解后，以定量滤纸过滤(滤液保存)。 　　滤纸及沉积用溶液(5+95)洗刷6～7次，用热水洗至无氯离子停止。将两次沉积移于已知质量之坩埚内烘干，放置于箱式电阻炉中在950～1050℃灼烧至恒重。 　　5.核算 　　w(SiO2)=m1/m×100% 　　式中 w(SiO2)——试样中二氧化硅的质量分数，%; 　　m1——沉积的质量，g; 　　m——称取的试样量，g。 　　6.测定差错 　　w(SiO2)/% 答应差/% w(SiO2)/% 答应差/% 　　≤5.00 0.15 20.00～50.00 0.35 　　5.00～10.00 0.20 >50.00 0.45 　　10.00～20.00 0.30 　　(二)钾滴定法 　　1.办法关键 　　试样以强碱熔融，然后在酸性介质中参加与硅酸效果生成钾沉积。将沉积 　　别离，用水溶解后，游离出，以麝香草酚蓝指示剂，用碱标准溶液滴定。 　　2.试剂 　　(1) 固体。 　　(2)(浓)。 　　(3)硝酸(浓)。 　　(4) 固体。 　　(5)溶液(15%)储于塑料瓶中。 　　(6)混合溶液取1份乙醇与等体积水混合，然后参加至饱满停止。 　　(7)麝香草酚蓝溶液(0.1%) 无水乙醇制造。 　　(8)中性水 于水中参加6滴麝香草酚蓝溶液，滴加2滴标准溶液[c(NaOH)=0.1mol/L]，煮沸至出现绿色停止。 　　(9)标准溶液[c(NaOH)=0.1mol/L]。 　　3.分析过程 　　称取0.1000g试样置于预先熔化有4g的银坩埚中，然后于高温电炉中熔融至暗赤色的活动液体(约需30min)，取下坩埚冷却。用热水将熔块浸入250mL塑料杯中，洗净坩埚，此刻溶液的体积约为50mL，加20mL浓，10mL浓硝酸，摇摆使试液通明，并加3～4g至近饱满。 　　冷却后，参加10mL溶液，用塑料棒拌和1～2min，然后于流水中冷却，并静置5～10min，使钾沉积彻底。 　　用中速定性滤纸于塑料漏斗中抽滤，将塑料杯与沉积用混合溶液各洗3～4次，然后将滤纸连同沉积取下，放入原塑料杯中.沿杯壁参加10mL混合溶液，将滤纸搅碎，加5滴麝香草酚蓝溶液，用标准溶液滴定中和未洗净的酸呈蓝色(不计滴定体积，但不能过量)。参加100～150mL欢腾的中性水，摇摆后使沉积溶解，此刻试液呈黄色，以标准溶液滴定至试液刚好变蓝色为结尾。 　　4.核算 　　w(SiO2)=c(NaOH)×V×0.01502/m×100% 　　式中w(SiO2)——试样中二氧化硅的质量分数，%; 　　c(NaOH)——标准溶液的物质的量浓度，mol/L; 　　V——标准溶液的体积，mL： 　　m——称取的试样量，g。 　　5.答应差 　　与“(一)质量法”同。12后一页

中国已探明高铝矾土储量为25亿吨，占世界总储量的2.4%，为世界上储量较多的国家之一。目前，我国高铝矾土熟料的生产仍以煅烧天然块料为主。相比高铝矾土熟料，矾土均化料采取均化、提纯等技术，生产工艺更加节能、环保，同时可以确保产品质量的稳定性。这两种矾土原料各有优劣。正确认识两种矾土原料的差异，合理利用各自的优势，研发优质合成材料，是目前矾土均化料研究中亟待解决的问题。对此，有研究人员通过深入分析两种原料的性能及其显微结构中的结晶物相和晶体发育情况来揭示它们之间的差异，从而更合理地认识并应用矾土均化料。　　　　对比试验为分析提供科学依据　　　　试验采用的原料有两种：一种是高铝矾土熟料，是将开采的矾土矿经过选矿后进入竖窑中煅烧1550℃~1600℃后得到的熟料。另一种是矾土均化料，是将开采的矾土矿经过选矿、破碎、研磨、造粒、成型、烘干、煅烧（1560℃~1600℃）制得的熟料。采用X射线荧光仪分析高铝矾土熟料和矾土均化料的化学组成，采用GB/T2997—2000检测体积密度和显气孔率，采用X射线衍射仪分析相组成，采用扫描电镜进行显微结构分析，采用透射电镜进行透射光显微结构分析。　　　　观察分析证实矾土材料应用价值　　　　理化性能分析。高铝矾土熟料外观呈淡灰色和黄白色相间，重而硬；矾土均化料外观呈均匀的深灰色。从理化性能检测结果可看出：两种原料的化学组成差别不大，Al2O3质量分数都在80%以上，且根据Al2O3含量和SiO2含量的比值可知，理论上两种原料的物相均为刚玉相和莫来石相；不同之处是矾土均化料的致密度比高铝矾土熟料的大。　　　　物相分析。从高铝矾土熟料和矾土均化料的XRD图谱可以看出，两种矾土原料出现衍射峰的角度位置基本一致，且主晶相都是刚玉相，次晶相都是莫来石相，只是相同衍射峰角的峰强略有不同。　　　　显微结构分析。研究人员首先以不同放大倍数观察两种原料的显微结构，通过在低倍下对两种矾土原料的扫描电镜照片观察发现，高铝矾土熟料的晶体分布不均匀，还可见定向烧成裂纹；而矾土均化料的晶粒大小和分布都较均匀，还可见小而均匀的封闭气孔。在低倍数下比较观察，矾土均化料的晶粒和气孔尺寸均大于高铝矾土熟料，而高铝矾土熟料的气孔在此倍数下还不能清楚地看到。　　　　通过对两种矾土原料的扫描电镜照片的进一步放大（800倍）观察，从中可看出，高铝矾土熟料的不均匀性：图中上部分较致密，晶粒较小；而下部深色区域气孔较多且主要为开口气孔，晶粒较大。对放大照片的各部分进行EDS分析可知，绝大部分位置都是刚玉相，说明该区域是刚玉相的富集区；白色亮点区域为钛酸钙等物质。通过进一步观察可见，矾土均化料的结构相对致密，晶体分布较均匀，晶体中含有的气孔主要为闭口气孔，降低了材料的吸水率。矾土均化料中含Ti、Fe的玻璃相(白色部分)明显多于高铝矾土熟料，且均匀分布在晶粒与晶粒之间。由于玻璃相在高温下能促进烧结，因此矾土均化料的晶粒明显生长得更大，结构也更致密。从EDS分析可知，玻璃相的成分主要为TiO2、Fe2O3、CaO、MgO、KO2等。　　　　鉴于中国铝土矿矿床成因及赋存地质条件的原因，往往在同一矿层、同一区段，矿石的成分差别也较大。在400℃~1200℃，铝土矿中的水铝石和高岭石先后发生脱水反应，水铝石脱水形成刚玉假相，高岭石分解为莫来石和游离SiO2。在1200℃下，从水铝石脱水形成的刚玉假相和高岭石分解出来的游离SiO2开始形成二次莫来石。在更高倍数（2000倍）下观察高铝矾土熟料，发现在水铝石富集的地方集中刚玉相，高岭石富集的地方集中莫来石相，或刚玉相和莫来石相紧密交错。这种结构可支撑材料承受外加载荷和高温，且玻璃相含量较少，因此其高温性能优越。而在相同倍数下观察矾土均化料，，就不能清晰地分辨出各个物相，也看不到交错集中的部位，而是整个显微结构变得均匀、一致，且玻璃相含量较多。　　　　由于矾土均化料中存在较多的均质性物质（硅酸盐玻璃相），在正交偏光下看不清楚结构细节。在透射电镜下单偏光拍摄了透射光照片，可看出高铝矾土熟料的不均匀性：刚玉晶体大小和分布都不均匀，玻璃相含量较少。从透射光照片中还可看出矾土均化料的均匀性：刚玉晶体大小和分布相对较均匀，玻璃相含量较多且分布均匀。　　　　随后，研究人员又通过对两种矾土原料的透射电镜照片（单偏光，400倍）的观察，从玻璃相的角度来总结两种原料显微结构的差异。以杂质成分TiO2在两种矾土原料中的分布为例来说明。高铝矾土熟料中TiO2的分布也同刚玉相一样呈现区域性富集。在高温下，富集的TiO2与Al2O3反应生成钛酸铝，只有少量分散的TiO2会进入刚玉晶格中形成很少量的玻璃相，当受到高温和外加应力时，致密集中的刚玉相起到支撑作用，表现出很好的高温性能，如抗冲刷、抗侵蚀、荷重软化温度高、蠕变小。但在矾土均化料中，TiO2的分布较均匀，高温下更容易进入刚玉晶格中形成大量的玻璃相，分布在刚玉晶粒之间，使晶间结合力减弱，高温下很容易发生滑移，从而影响其高温性能。　　　　应用分析。如果将矾土均化料以颗粒的形式做原料，或者加入以更多孤立相存在的Si3N4、SiC等非氧化物耐火材料中，就可以减少玻璃相对体系高温性能的影响，从而提高矾土均化料的使用价值。按照这一思路，研究人员研究了高铝矾土熟料和矾土均化料在镁铝碳材料中的应用情况。　　　　研究人员分别以高铝矾土熟料和矾土均化料为矾土骨料，按照上述的思路制成两组镁铝碳砖，并且比较了两组砖的常温和高温强度差异。经观察研究发现，以矾土均化料作为原料制成的镁铝碳砖的高温性能并没有被削弱，其高温抗折强度反而高于以高铝矾土熟料为原料的砖。这证实了均化料在矾土和非氧化物的复合材料中的使用价值和前景。　　　　综上所述，高铝矾土熟料的致密度不均匀，体积密度较低（3.32g/cm3），气孔率较高（4.19%），且多为开口气孔，吸水率高。但是，在其刚玉相致密集中或刚玉相和莫来石相紧密交错的部位，可以支撑其承受外加载荷和高温，加之玻璃相含量较少，因此其高温性能优越。　　　　矾土均化料的结构致密均匀，体积密度较高（3.42g/cm3），气孔率较低（0.84%），多为小而均匀的闭气孔，吸水率低。由于经过了均化工艺，均化料的成分和结构更均匀，但晶粒间填充了大量均匀分布的玻璃相，减弱了晶间结合力，在一定程度上削弱了均化料的高温性能。然而，将矾土均化料以颗粒的形式做原料，或者加入以更多孤立相存在的Si3N4、SiC等非氧化物耐火材料中，就可以减少玻璃相对体系高温性能的影响，提高其使用价值。因此，矾土均化料更适用于生产矾土和非氧化物的复合材料。

我国铝矾土矿矿床可分为两大类型：古风化壳型铝矾土矿矿床(Ⅰ型)和红土型铝矾土矿矿床(Ⅱ型)。前一类又分为四个亚类：修文式、新安式、平果式和遵义式。后一类只要一个亚类，称漳浦式。　　1)修文式：又称碳酸盐岩古风化壳异地堆积亚型铝土矿矿床。其成因与碳酸盐岩喀斯特红土化古风化壳有关。又因为铝土矿与下伏碳酸盐岩基岩之间稀有米厚的湖相铁矿扁豆体堆积，铝土矿不是原地堆积的，而是这个已挨近干燥的湖泊邻近的红土化风化壳异地迁移来堆积成的。该类矿床以贵州修文县小山坝铝土矿矿床较为典型。这是我国最重要的一类铝土矿，其储量占本类型(Ⅰ型)的74.76%。　　2)新安式：又称碳酸盐岩古风化壳原地堆积亚型铝土矿床，以河南新安张窑院铝土矿床较为典型。其储量占本类型(Ⅰ型)的5%。　　3)平果式：又称碳酸盐古风化壳原地堆积-近代喀斯特堆积亚型铝土矿床。该矿床的层状矿之上覆及下伏基岩数百米厚度规模以内均为石灰岩，通过第四纪喀斯特化，石灰岩、铝土矿石再风化成钙红土及铝土矿石碎块掉落成堆积矿石。其占古风化壳型铝土矿总储量的15.04%。　　4)遵义式：又称铝硅酸盐古风化壳原地堆积亚型铝土矿床，下伏基岩是细碎屑岩或基性火山岩，是下伏基岩红土化风化壳原地堆积(少量坡积)的铝土矿床。铝土矿与下伏基岩之间有接连过渡现象，铝土矿与上覆地层有腐蚀间断面。其占Ⅰ型矿床储量的5.2%。　　红土型铝土矿矿床只要一个亚类，称漳浦式红土型铝土矿床，是第三纪到第四纪玄武岩通过近代(第四纪)风化作用构成的铝土矿床，其储量很少，仅占我国铝土矿总储量的1.17%。

摘要： 介绍了喷涂料的根本概略，论说了喷涂料的施工办法以及其间需求留意的事项。 　　关键词： 喷涂料、铝矾土、干法、半干法、湿法、火焰喷涂 　　前语： 　　跟着耐火材料职业的开展和社会的前进，一些劳动强度大，施工速度慢的耐火材料逐步被替代，不定型耐火材料在冶金职业中用量日益增加。而在不定型耐火材料中用量较大的就是浇注料，其次为喷涂料。喷涂料广泛运用于窑炉等热工设备上，可以用于喷涂新的衬体，也可用于炉衬的修补。既可以在冷态下用于构筑和修补炉衬以及涂覆成保护层，更适宜用在热态下修补炉衬。 　　由鹤壁中盛炉窑工程有限公司研制出产的喷涂料，处理了耐火材料普通施工办法在杂乱或异型部位无法操作的难题。别的该喷涂料施工不需求支设模板，可直接在受喷面上设置锚固件进行施工或在耐火材料表面上喷涂。由以上可知，喷涂料是加快施工进度、缩短修炉时刻、延伸窑炉运用寿命和下降耐火材料耗费的一项有用技能措施，是比较有开展前途的优秀材料。 　　1 喷涂料的根本概略 　　喷涂料是一种运用气动工具以机械喷发办法施工的不定型耐火材料。耐火喷涂料在管道中凭借压缩空气或机械压力以取得满足的速度，经过喷嘴射到受喷面上，便能构成结实的喷涂层。其喷涂办法又可以分为湿法、干法、半干法和火焰法4 类;按受喷面承受物料的状况又分为冷物料喷涂法和熔融物料喷涂法两种。 　　耐火喷涂料与同品种耐火浇注料根本类似，其差异是耐火骨料的临界粒度较小，一般为3~5mm，耐火粉料、超微粉和结合剂的合用量较多，一般为35%~45%。因为材料的组成类似，因而喷涂料的凝聚硬化机理和高温下的物理化学改变也根本相同。其间关键技能是附着性、黏结性、强度和烧结性。这些特性不仅仅与材料自身密切相关，更重要的是受喷发机等机械设备和施工工艺参数的限制，也受其受喷体的状况和运用条件等要素的影响[1]。 　　喷涂料有必要具有的性质： 　　(1)具有必定的颗粒级配来确保物料具有必定的流动性; 　　(2)喷涂料有必要具有必定的塑性和凝聚性，使物料能很好的吸附到喷涂层上，并能很快的凝聚而具有必定的强度; 　　(3)操控好加水量，确保可以潮湿物料又不会构成流动。 　　施工时要留意： 　　(1)喷发的风压和风量，防止回弹和掉落; 　　(2)喷口与受喷体的间隔与视点，防止使物料喷到受喷面的力度过大或过小，确保能喷涂均匀; 　　(3)喷涂时厚度操控，太厚简单掉落。 　　详细的留意事项在后面会详细论说。 　　2 铝矾土基喷涂料功能的影响要素 　　铝矾土喷涂料是以铝矾土为首要质料，铝酸钙水泥、硅微粉为结合体系，依据状况参加蓝晶石、红柱石等，运用三石在高温下的莫来石化来抵消烧结缩短。为了进步其功能而参加一些增加剂。为了促进凝聚硬化而参加一些促凝剂等。现以鹤壁中盛炉窑工程有限公司喷涂料ZS-CM配方中，对少数增加物在喷涂料的效果作粗浅分析。 　　2.1硅微粉的影响[2] 　　研讨发现在耐火材料中进步细粉的细度可以促进制品的烧结，然后带来一系列优异功能。硅微粉因其具有高比表面积和高表面活性，为耐火材料制品带来了一系列优异功能，然后备受重视。 　　2.1.1线缩短率图1 微粉含量及热处理温度对试样线改变率的影响 　　硅微粉表面缺陷较多，表面质点的活化和无序化较多，具有能态高、活性大的特色，然后可以促进烧结进程。跟着热处理温度的进步，硅微粉逐步转变为液相，有利于气孔的填充，并且在表面张力效果下，试样颗粒之间的间隔被拉近，因而材料的缩短率增大。试样经过1500℃热处理后，跟着硅微粉含量的增加，试样的线缩短率逐步减小，直至发作胀大。这是因为硅微粉与棕刚玉发作反响构成莫来石，一起会发作体积的胀大，因而构成试样的线缩短减小，直至发作胀大。当硅微粉的质量分数为5%时，材料经过不同热处理温度后的线缩短率不同不是很大，并且材料缩短率均很小，若材料缩短率过大，将会引起喷涂料在运用中因缩短带来的开裂，因而会下降材料的运用寿命。 　　2.1.2体积密度 　　在低温、中高温时，跟着硅微粉含量的增加有利于试样内部气孔的充填，体积密度有所增大。但当试样经过1500 ℃热处理后，试样的体积密度跟着硅微粉含量的增加呈现减小的改变规则，这是因为硅微粉与棕刚玉发作反响，构成莫来石，一起会发作体积的胀大，导致试样内部结构疏松。跟着硅微粉含量的逐步增加，构成莫来石的量也相应增多，体积的胀大也越来越显着，因而构成试样体积密度逐步下降。 　　2.1.3抗折强度和耐压强度 　　在较低温度下，硅微粉颗粒表面水化后构成的Si—OH键脱水后聚合而构成结实的由Si—O—Si键结合的微粉网状链结构所形成的，微粉长链反响如下： 　　SiO2—Si—OH+HO—Si—SiO2→SiO2—Si—O—Si—SiO2+ H2O。 　　跟着这种网状链结构的增多，硅胶的结合功能也越强，因而在低温110℃下跟着硅微粉含量的增多试样的抗折强度和耐压强度也相应地增加。在中高温1000、1300℃时，硅微粉与棕刚玉发作反响构成莫来石，强度增加。因而跟着硅微粉含量的增加，试样的抗折强度和耐压强度也相应地增加。试样经过1500 ℃热处理后，跟着硅微粉含量的增加试样的抗折强度和耐压强度先减小后增加。这是因为有液相生成，导致材料发作熔融，因而其强度值比较照较大。这以后，跟着硅微粉含量地增加，转化为莫来石的量也相应的增加，因而试样的抗折强度和耐压强度也相应的增加。 　　2.1.4热胀大系数 　　同一温度条件下，铝矾土基喷涂料的热胀大系数跟着硅微粉含量的增加而减小。 　　2.1.5定论 　　(1)本试验中，制备铝矾土基喷涂料的较佳硅微粉的质量分数为5%; 　　(2)经过110℃烘干，1000、1300℃热处理后，铝矾土基喷涂料的抗折强度和耐压强度随硅微粉含量的增加而增加; 　　(3)铝矾土基喷涂料的热胀大系数跟着硅微粉含量的增加而减小。 　　2.2铝酸钠的影响[3] 　　喷涂料施工时需求有较优异的作业时刻和较快的硬化，假如喷涂料在喷涂到炉衬后，在较长的时刻内不硬化，就会呈现喷涂料塌落的状况.在这种状况下，就需求喷涂料在施工后能在较快的时刻内硬化，以防止因为硬化较慢带来的材料塌落。 　　试验中将参加外加铝酸钠含量0.1%、0.2%的试样与不加铝酸钠的试样比照。 　　2.2.1凝聚硬化 　　经过鹤壁中盛炉窑工程有限公司试验成果证明，室温下，未增加铝酸钠的喷涂料的硬化时刻较长，参加铝酸钠的试样凝聚硬化时刻显着缩短，因而，在喷涂猜中增加铝酸钠可以起到促进喷涂料硬化的效果。硬化时刻缩短则作业时刻也相应缩短，这便不利于喷涂料施工后的修整作业，并且过量铝酸钠的参加也会下降材料的摄生耐压强度。因而，归纳考虑不同铝酸钠参加量对喷涂料作业时刻、硬化时刻和摄生耐压强度的影响，可以看出在本试验条件下铝酸钠的较佳参加量为0.1%。其效果机理为： 　　CaO·Al2O3+ H2O→CaO·Al2O3·10 H2O (六方)(低于20℃～22℃)， 　　CaO·Al2O3+ H2O→2CaO·Al2O3·8 H2O (六方)+ Al2O3·3 H2O (>25℃) → 　　3CaO·Al2O3·6 H2O (六方)+ Al2O3·3H2O(35 ℃～45℃). 　　在喷涂猜中增加促凝剂铝酸钠，使水泥组分中铝酸一钙、铝酸二钙等加快进入溶液分出水化物，因而加快了水泥的水化反响，使水泥得以较快速硬化，然后使喷涂料缩短了硬化时刻，一起也削减了作业时刻。 　　2.2.2体积密度与线缩短率 　　铝酸钠是一种低熔点盐类物质，将其增加到喷涂猜中，在高温下较易促进材料的烧结，导致气孔不断削减，细密化程度进步，因而试样的体积密度增大。一起，烧结进程中试样内部发作液相，在表面张力的效果下，试样的颗粒之间的间隔被拉近，因而跟着铝酸钠含量的增加，试样的线缩短率逐步增大。 　　2.2.3抗折强度和耐压强度 　　试样经过110℃烘干后，试样的抗折强度跟着铝酸钠质量分数的增加而下降;经过1000℃热处理后，试样的抗折强度跟着铝酸钠质量分数的增加而增大;经过1300℃热处理后，试样的抗折强度跟着铝酸钠质量分数的增加无显着改变;经过1500℃热处理后，试样的抗折强度跟着铝酸钠质量分数的增加而增大。试样经过110℃烘干后，以及经过1000℃和1300℃热处理后，试样的耐压强度跟着铝酸钠质量分数的增加而下降;经过1500℃热处理后，试样的耐压强度跟着铝酸钠质量分数的增加而增大。由此可见，在喷涂猜中增加铝酸钠后，会对材料低温干燥后的抗折强度和耐压强度构成必定影响，但对材料中温、中高温的抗折强度起到了增大的效果，一起影响了材料中温、中高温的耐压强度.尽管关于高温1500℃的抗折强度和耐压强度均起到了增大的效果，但因为试样有熔融现象的发作，试样表面有裂纹，因而下降了材料的运用温度。 　　2.2.4定论 　　(1)在鹤壁中盛炉窑工程有限公司试验条件下铝酸钠的较佳参加量为W(Na2O·Al2O3)=0.1%. 　　(2)在喷涂猜中增加铝酸钠后，会下降喷涂料的运用温度。 　　3 喷涂料的施工技能[4-5] 　　前期，喷涂办法有干法和湿法。其间具有优势的干式喷涂一向运用比较广泛。可是干式喷涂存在粉尘大以及回弹量比较多、施工体功能较差等缺陷，所以便开宣布了半干法喷涂技能，然后取得了低水分和高充填性的施工体，并且具有施工时无粉尘、喷涂料附着率高级长处，因而被敏捷推广运用。 　　开发半干法喷涂的意图之一是防止湿法冗杂的预混合作业。因为选用湿法的长处比较显着，现在的技能爱好又转向湿法喷涂。 　　后来又研制出火焰喷涂，火焰喷涂与曾经的湿法喷涂比较，具有十分好的效果。火焰喷涂层与炉衬面结合结实，安排细密，耐火度高，耐侵蚀性强，能显着进步运用寿命，并下降筑炉材料费用。 　　3.1干法喷涂 　　干物料由料仓中进入旋转布料桶中，布好料的布料桶旋转必定视点，其上口与压缩空气通道相连接，物料被压缩空气经过管道运送到喷嘴邻近与水相遇，在喷嘴中物料与水混合后被喷到受喷面上。图二：干湿喷涂的设备结构及流程 　　选用干式喷涂时要留意以下事项。 　　(1)加水量要恰当。过少物料不能被很好的潮湿，干物料简单被弹回;加水量过大涂层简单发作流动，相同下降吸附量。 　　(2)喷发的风压与风量要恰当，过大颗粒对被喷发面冲击过大，易回弹，过小，粘附力缺乏易掉落。 　　(3)喷口与受喷面的间隔视点应适宜，防止使物料喷发到受喷面的力过大或过小。喷上下左右移动以确保厚度均匀。 　　(4)每次喷涂的厚度不宜太厚，太厚简单掉落，不超越50mm。 　　(5)操控物料塑性与凝聚性，使物料能很好的吸附在喷涂层上，并能较快地凝聚而取得必定的强度。 　　3.2湿法喷涂 　　鹤壁中盛炉窑工程有限公司自主研制的湿式喷涂是将流动性好的浇注料用泵经过管道送到喷嘴，在喷嘴中被高压气流喷发到作业衬上办法。其工艺流程与干法的根本类似，首要差异在于预先将耐火喷涂料拌和成泥浆状，供喷涂运用。其工艺进程包含四个首要阶段：混合、泵送、喷发与凝聚。混合和泵送进程与普通浇注料和泵送料没有很大的差异，要求混合均匀并具有很好的泵送功能。它的特色是制浆简单，喷涂时尘埃小，操作便利。但因含水量多，易流动，喷涂层孔隙较多。为此，可选用薄喷、勤喷的办法补炉，也能收到杰出的效果。湿法喷涂可直接用于造衬。图三：湿法喷涂的设备结构示意图 　　湿法喷涂留意事项： 　　(1)喷发料的组成。首要它应该有合理的粒度组成、骨料和基质的份额以及水分的含量等。合作恰当使基质部分较好地粘附在颗粒的表面，黏附层不能太厚与太薄以确保在颗粒喷发到料层上时，能有较好的塑性并黏附于料层上。其次，应该挑选好增加剂，特别是絮凝剂的品种和参加量以操控好凝聚时刻。常用的絮凝剂有铝酸钠、硅酸钠、聚合、氯化钙、硫酸铝、硫酸铝钾等。 　　(2)喷发压力与喷发气流的速度。它们过小则颗粒不能很好黏附于料上，过大则简单发作反弹。 　　(3)喷与被喷发体的间隔和视点。它们对料层的附着率有必定影响。 　　3.3半干法喷涂 　　半干法是运送含部分水分的粉体，在喷嘴部分增加剩下水分的办法。半干法结合了干法和湿法的长处，弱化了两者的缺陷。尽管如此，半干法关于喷涂料的要求以及施工时留意事项根本与干法共同。 　　3.4火焰喷涂 　　火焰喷补不增加水分，而是配入可燃性物料，可燃性气体和氧气，喷补料在喷发进程中焚烧发热，一部分物料成熔融态，接触到有适当高温度的作业面时，会立刻熔融烧结成一个全体。 　　火焰喷涂技能具有以下的特性。 　　(1) 熔化粉末对砖表面粘结力强; 　　(2) 喷补体细密，并且强度高，具有很好的耐蚀性; 　　(3) 因为喷补墙冷却不发作显着温度下降，所以对砖无损坏效果。 　　火焰喷补技能的特色是火焰喷补层能与修补部位衬砖结实结合，物理功能好，至少不低于耐火砖;可以在短时刻内，在高温状况下施工。火焰喷补的热源可以选用气体、液体和固体3种燃料，其间气体燃料较简单操控，并能得到高温火焰。 　　火焰喷补料应该具有的条件。 　　(1)具有杰出的运送功能。为了可以平稳地进行喷补操作，耐火粉末粒度巨细应该能赋予火焰喷补料杰出的流动性，因而其凝聚力不能太大。 　　(2)具有较抱负的熔融功能。火焰喷补料在火焰中的停留时刻十分短，仅0.02~0.08s。要在如此之短的时刻内使粉末混合料变成正常的熔融状况，就对材料的粒度巨细有必定的要求。 　　(3)应该具有优秀的施工功能。附着率高的材料，其丢失少。 　　4 总结 　　不定型耐火材料的运用量越来越大，运用范围越来越广，喷涂料作为不定型耐火材料的一种必将得到很好的开展。深化了解铝矾土喷涂料的各种质料、结合剂以及增加剂的影响才干依据资源以及详细的运用状况来断定经济合理的配料办法。选用适宜的施工手法，留意其施工的细节也会进步喷涂料的运用寿命，下降耐火材料的用量。 　　参考文献： 　　[1] 韩行禄.不定型耐火材料(第2版)[M].北京：冶金工业出版社.2005：414~415 　　[2] 张巍，戴文勇，李亮.硅微粉及热处理温度对铝矾土基喷涂料功能影响[J].我国粉体技能，2010，16(3) 　　[3] 张巍，戴文勇.铝酸钠对铝矾土—棕刚玉喷涂料功能的影响[J].宁夏工程技能，2010，9(1) 　　[4] 李楠，顾华志，赵惠忠.耐火材料学[M].北京：冶金工业出版社.2010：340~342 　　[5] 王诚训，张义先.碱性不定型耐火材料[M].北京：冶金工业出版社.2002：30~36

我国铝矿铝矾有310处产地，首要为：山西省的克俄、石公、相王、西河底、太湖石、郭偏梁一雷家苏、宽草坪；河南省的曹窑、马行沟、贾沟、石寺、竹林沟、夹沟、支建；山东省的淄博；广西壮族自治区的平果那豆；贵州省的遵义(团溪)、林歹、小山坝等铝土矿区。 我国铝矿铝矾土散布高度会集，山西、贵州、河南和广西四个省(区)的储量算计占全国总储量的90.9%(山西41.6%、贵州17.1%、河南16.7%、广西15.5%)，其他具有铝土矿的15个省、自治区、直辖市的储量算计仅占全国总储量的9.1%。 山西的铝矿铝矾土矿床(点)首要散布在孝义、交口、汾阳、阳泉、盂县、宁武、原平、兴县、保德、平陆等5大片42个县境内，面积约6.7万km2，探明铝土矿储量，居全国榜首，该区的资源总量估量可达20亿t。 河南的铝矿铝矾土会集散布在黄河以南、京广线以西的巩县、登封、偃师、新安、三门峡、陕县、宝丰、鲁山、临汝、禹县等三大片10多个县境内，面积3万多km2，探明铝土矿储量居全国第2位，猜测资源总量可达10亿t。 贵州的铝矿铝矾土矿床首要散布在“黔中拱起”南北两边的遵义、息峰、开阳、瓮安、正安、道真、修文、清镇、贵阳、平坝、织金、苟江、黄相等十几个县境内，面积2400km2，探明铝土矿储量居全国第3位。猜测资源总量逾10亿t。 广西的铝矿铝矾土矿会集散布在平果、田东、田阳、德保、靖西、桂县、那坡、果化、隆安、邕宁、崇左等县境内，探明铝土矿储量居全国第4位，猜测铝土矿储量在8亿t以上。 山东的铝矿铝矾土矿首要散布在淄博、新泰、洪山等县境内，其探明铝土矿储量占全国总储量的3%。 此外，在海南、广东、福建、云南、江西、湖北、湖南、陕西、四川、新疆、宁夏、河北等省(区)，也有铝土矿矿床产出。 下图和下表示出了我国首要的铝矿铝矾土矿床及其开发使用状况。我国铝矿铝矾土散布图 我国铝矿铝矾土矿首要产地一览表矿产地称号方位储量（万t）Al2O3（%）使用状况累计探明储量保有储量曹瑶铝土矿区河南省绳池县2,437.02,426.066.42已采贾家洼西段矿区河南省渑池县1,048.61,048.666.42未采马行沟铝土矿河南省新安县2,236.92,236.963.08未采贾沟铝土矿河南省新安县2,255.42,001.162.82已采石寺铝土矿河南省新安县2,440.02,440.064.94未采张窑院铝土矿河南省新安县950.3271.170.79已采竹林沟铝土矿河南省巩义市2,667.22,307.664.07已采水头铝土矿河南省巩义市1,374.61,374.665.89未采茶店铝土矿河南省巩义市1,630.01,098.364.15已采夹沟铝土矿区河南省偃师市1,336.01,298.767.35已采支建铝土矿河南省陕县2,356.62,356.667.71未采白泉铝土矿山西省阳泉市1,577.21,577.263.03未采白家庄矿区山西省阳泉市327.4110.864.15已采太湖石矿区陕西省阳泉市972.7932.663.77已采克俄铝土矿山西省孝义市2,297.62,297.666.00未采克俄矿区克俄－卜家峪北矿段山西省孝义市3,136.02,767.064.49未采石公铝土矿山西省孝义市2,676.92,676.966.26未采相王铝土矿山西省孝义市4,940.64,940.659.00未采西河底铝土矿山西省孝义市3,627.03,537.167.39已采李家庄矿区山西省昔阳县1,915.21,915.262.20未采兰家山矿区山西省柳林县2,894.52,894.565.84已采社村矿区山西省孝义市3,255.83,255.865.21未采响义矿区山西省交口县1,670.01,670.065.16未采后务城矿区山西省交口县1,333.31,323.564.36已采南岭上矿区山西省交口县541.2541.268.37未采杨家山矿区山西省灵石县1,319.1,1,319.162.15未采东家庄铝土矿区山西省兴县2,284.02,284.064.68未采下坪矿区山西省平陆县4,662.74,662.760.00未采曹川矿区山西省平陆县3,068.63,068.663.82未采郭偏梁－雷家峁矿区山西省保德县5,055.65,055.659.43未采宽草坪矿区山西省宁武县3,070.03,070.058.42未采湖田北部矿区山东省淄博市268.2243.856.76已采湖田南部矿区山东省淄博市1,122.81,122.854.19未采湖田铁冶矿区山东省淄博市66466453.92未采田庄（原沣水）矿区山东省淄博市542.5131.259.73已采北焦宋东部矿区山东省淄博市440.4426.354.53已采万山硬质粘土矿区山东省淄博市242.0102.154.10已采王村矿区山东省淄博市294.553.96已采菜竹坝铝土矿四川南川县810.2810.2未采团溪铝土矿贵州省遵义市2,928.52,928.558～64未采苟江铝土矿贵州省遵义市955.4955.465.22未采马桑林矿区贵州省织金县1,107.91,107.965.78未采猫场铝土矿红花寨矿区贵州省清镇市3,198.53,198.569.60已采林歹矿区贵州省清镇市815.9748.066.32已采麦坝铅土矿龙滩坝矿区贵州省清镇市862.8831.366.24已采长冲河铝土矿长冲河矿区贵州省清镇市402.0363.567.29已采燕垅铝土矿山君石矿区贵州省清镇市405.1387.471.10已采千坝矿区贵州省修文县939.5678.463.51未采长冲矿区贵州省修文县786.3640.563.38未采大豆厂矿区贵州省修文县855.6855.656.66未采小山坝铝土矿五龙寺矿区贵州省修文县511.6360.268.90已采小山坝铝土矿银厂坡矿区贵州省修文县867.8800.067.91未采斗蓬山矿区贵州省贵阳市1,138.5929.566.32未采古美堆积铝土矿广西壮族自治区田阳县2,504.62,504.654.06未采隆华铝土矿广西壮族自治区德保县3,104.23,104.249.59未采那豆堆积铝土矿广西壮族自治区平果县8,023.17,762.759.14已采蓬莱铝土矿海南省文昌县2,190.644.4未采

矿区位于柞水县东南小岭乡。矿床属于海相沉积型或沉积变质型菱铁矿矿床。    矿区出露地层为中泥盆统青石垭组海相粘土质碎屑-碳酸盐岩含铁建造，具有明显的复理石韵律特征。含矿岩系底部为绿泥绢云千枚岩互层，上部为硅质板岩、砂质板岩夹砂岩。含矿岩系总厚度500m左右，岩性以千枚岩为主，次为变质砂岩和碳酸盐岩夹硅质、砂质板岩。区内已知铁矿体17个，重晶石矿体5个，铜矿体2个。按铁矿体形态、产状和矿物共生组合分为：层状菱铁矿矿体、层状重晶石磁铁矿矿体和脉状磁铁矿矿体。以层状菱铁矿体为主要矿体，储量占99%。    层状菱铁矿矿体主要产于含矿岩系中部层位，延伸较稳定，产状与围岩一致。有两层主要矿体，其中6号矿体长1850m，最大斜深1370m,平均厚26.6m，最大厚133m;7号矿体长2000m,最大斜深870m,平均厚51m，最大厚181m。    金属矿物主要为菱铁矿（占铁矿物量的70%～75%）。次为磁铁矿，常见穆磁铁矿、镜铁矿、黄铁矿、褐铁矿。矿石结构以变余砂状、鳞片状花岗变晶结构为主。矿石构造以条带状为主，其次为致密块状和浸染状。    已探明铁矿石储量（A+B+C+D级）30203万t，其中A+B+C级26560万t。共生铜金属1.4万t，重晶石矿石量986万t。矿石品位：TFe 28%,S 1.4%,P 0.04%。铜 0.29%～1.05%，BaSO441.2%。    该矿尚未开发利用。

我国钒矿资源丰富，首要矿种为钒钛磁铁矿。跟着钒的商场报价上涨，碳页岩类钒矿以及硅质钒矿也得到充沛的运用。提钒工艺中的钠化焙烧因为严峻污染环境，现已被制止运用，选用无钠化焙烧提钒是提钒工艺开展的方向。我国幅员辽阔，矿石性质杂乱，针对矿石性质研讨其工艺及参数是成功提钒的中心。本文针对陕西某碳硅质钒矿的特色，详细研讨其焙烧－浸上班艺，并完结萃取、沉钒、煅烧工艺，实验取得杰出的作用。 一、矿藏分析及化学组成 对该矿的矿藏分析成果表明，该矿的首要矿藏组成为，玉髓、石英、黏土矿类，少数长石，褐铁矿，赤铁矿，方解石。钒首要赋存于黏土矿，可能以高岭土、伊石为主。X－射线很难准确分辩各矿藏详细钒含量。物相分析成果表明，钒首要以Ⅴ（Ⅲ）类质同象方式置换6次配位的三价铝存在于硅铝酸盐矿藏占9.38%。其间氧化铁以及黏土矿藏中钒占32.81%，云母类型矿藏中钒占61.72%，电气石及石榴石中钒占5.47%。钒的嵌布粒度纤细，散布多样。原矿化学分析成果见表1。 表1  原矿化学成分分析成果  %元素V2O5FeOFe2O3MnOK2ONa2OMgOCaOCCu含量1.160.932.620.0050.520.0712.140.701.080.005元素PhBiNiMoSAl2O3P2O5SiO2水分烧失含量0.0050.0050.0260.0280.202.920.4854.570.328.30 二、焙烧－浸上班工艺研讨 碳硅质钒矿常用的焙烧－浸上班艺有三种，即酸浸、碱浸、水浸。实验别离进行了三种提钒计划比照。 （一）酸浸、碱浸与水浸实验计划比照 1、酸浸 酸浸包含直接酸浸、焙烧酸浸，实验比照了不同条件下两种计划对浸出成果的影响。参阅有关材料实验基本参数设定为：磨矿细度为－74μm 71.5%、制粒Φ8～20mm、焙烧时刻2h、温度850℃、含有少数氧化剂的酸用量为原矿样12%、浸出液固比1.2∶1、浸出时刻12h、温度85～90℃。其成果见表2. 表2  不同酸浸计划实验成果  %实验 序号浸出 渣率渣含 V2O5渣计 V2O5 浸出率补白1930.8922.64直接酸浸2971.091.19加10%H2O2直接酸浸3940.5353.44加2%NaClO3直接酸浸4980.7530.53加5%石灰制粒焙烧后酸浸5970.08592.49空白焙烧后酸浸 实验成果表明：（1）直接酸浸钒的浸出率只要22.64%，通过在浸上班艺中参加不同氧化剂可对钒的价态发生很大影响，参加2%NaClO3钒的浸出率能够到达53.44%，可能是NaClO3的参加使得贱价钒很多转化为高价钒易于浸出，而不能转化的钒大多以三价存在；H2O2的参加导致钒浸出成果变差，其原因有待进一步研讨。 （2）焙烧－酸浸实验做了两种工艺研讨，钙化焙烧条件下钒的浸出率为30.53%。相比较直接酸浸钒浸出率有所提高，但作用不显着，空白焙烧后酸浸条件下，钒的浸出率到达92.49%，空白焙烧－酸浸工艺成果较好。 2、碱浸与水浸 碱浸常选用钙化焙烧，即在焙烧工艺中参加氧化钙。浸出在碳酸盐碱液中进行，构成碳酸钙沉积和钒酸钠盐。实验选用的浸液为10%碳酸钠溶液；水浸选用空白焙烧。其它条件同酸浸，成果见表3. 表3  碱浸与水浸实验成果  %实验 序号浸出 渣率渣含 V2O5渣计 V2O5 浸出率补白6990.7827.01加5%氧化钙焙烧碱浸7990.7627.26加10%氧化钙焙烧碱浸8970.2577.91空白焙烧水浸 实验成果表明，该矿空白焙烧－水浸条件下浸出率到达77.91%，浸出成果显着优于碱浸工艺。 通过三种焙烧－浸上班艺实验比照能够看出，该碳硅质钒矿选用空白焙烧直接酸浸和水浸都能够到达满足的浸出作用，虽然水浸有助于消除铁、镁等杂质，但考虑到酸浸浸出率高于水浸大约15%，实验选用空白焙烧－酸浸计划经济作用更优。 （二）工艺条件研讨 1、焙烧温度影响 在提钒工艺中，钒矿的焙烧温度一般在750～900℃，实验选取焙烧温度规模为650～950℃，其成果见图1。图1  焙烧温度对浸出率的影响 从图1能够看出该矿最佳焙烧温度为800℃，温度较低时，贱价钒氧化不充沛；温度超越800℃时，浸出率下降是因为部分熟料被烧结，使得钒浸出难度加大。 2、焙烧时刻影响 焙烧时刻挑选为1、1.5、2h，其成果见图2。图2  焙烧时刻对浸出率的影响 从图2能够看出，最佳焙烧时刻为1.6h，时刻过长时不只添加能耗，还导致烧结的发生。 3、磨矿细度的影响 磨矿细度选取：－74μm 50%、60%70%、80%做曲线，成果见图3。图3  磨矿细度对浸出率的影响 从图3能够看出，磨矿细度对浸出率影响很大，跟着细度的加大，浸出率增大，当－74μm到达70%时，浸出率不再增大，最佳磨矿细度为－74μm 70%。 4、酸用量对浸出率的影响 实验选取含氧化剂的浓硫酸掺量值为4%、6%、8%、12%做曲线，实验成果见图4。图4  硫酸用量对浸出率的影响 从图4能够看出，酸用量为6%，钒的浸出率到达94.03%，用量为12%时，浸出率为94.39%，添加值不大，从经济和浸出目标考虑，硫酸最佳用量为6%。 5、浸出温度影响 浸出温度实验成果见图5。图5  浸出温度对浸出率的影响 从图5能够看出，该矿在常温30℃，浸出作用杰出，浸出率为93.36%，60℃，浸出率最大为95.30%。从工艺、能耗和浸出率三方面考虑，一般常温即可。 三、萃取－沉钒－煅烧工艺研讨 萃取选用磷酸、磷酸酯及火油，反萃取选用1.5M的浓硫酸，两段萃取－反萃取后萃取率可到达97.69%，萃取段数少，萃取作用显着；沉钒时参加调理pH氧化沉钒，沉钒率到达98.28%；进行1～3h煅烧即可取得五氧化二钒终究产品。 四、定论 （一）该钒矿矿石成分简略，首要以SiO2为主，钒大部分赋存在黏土矿中，杂质含量低。因而，焙烧－浸出及除杂工艺相对简略。 （二）该钒矿能够选用空白焙烧－常温酸浸及空白焙烧－水浸工艺，但前者浸出率更高。空白焙烧－酸浸无污染，其最佳工艺参数为：焙烧温度800℃，焙烧时刻1.6h，磨矿细度－74μm 70%，最佳浸出酸用量6%。在此工艺及参数下，浸出率为93.36%。 （三）通过空白焙烧－酸浸、萃取－沉钒－煅烧提钒，终究的钒回收率大于74%，五氧化二钒档次大于98%，契合产品标准。

陕西某金矿矿石为典型的含砷金属硫化物矿石，为结构蚀变岩型，金含量较高，档次达3.37g/t，属易选矿石。 1矿石性质1.1矿藏组成该金矿矿石中有价元素为金，首要以天然金方法存在;其他金属矿藏首要为黄铁矿，以及少数的钛铁矿、黄铜矿、磁黄铁矿等，没有经济价值;非金属矿藏品种较多，首要有斜长石、绿泥石、海泡石、橄榄石、白云母、黑云母及石英等。原矿首要化学成分分析效果见表1.表1原矿首要化学成分分析效果成分含量成分烧失含量注：Au、Ag的含量单位为g/t.1.2金的矿藏特征矿石中金的赋存状况以黄铁矿裂隙金为主，其次以氧化残留的露出金存在，脉石包裹金较少。显微镜下发现的5粒天然金粒度小于0.状。金物相分析标明，暴露及半暴露金占原矿总金的86%，其他为硅酸盐、碳酸盐、硫化物、赤褐铁矿包裹金。包裹金是影响金收回率的重要原因。矿石中金的物相分析效果见表2.表2金物相分析效果相名暴露半暴露金硫化物包裹金硅酸盐包裹金碳酸盐包裹金赤、褐铁矿包裹金总金散布率/%王琳(1988―)，男，工程师，710054西安市雁塔区西影路178号。2选矿实验研讨因为金的首要载体矿藏黄铁矿合适浮选工艺收回，且浮选法合适收回脉金矿石中粒度小于0.1mm天然金，特别对硫化物载体金、包裹金收回效果较好。因而，本实验选用浮选法收回金。 2.1磨矿细度实验为了获得较高的金收回率和较低的磨矿本钱，首要进行了合适磨矿细度的挑选实验，实验流程见，碳酸钠1000g/t、硫酸铜500g/t、丁基黄药与丁铵黑药各80g/t、2油20g/t，实验效果见。 由能够看出，跟着磨矿细度进步，精矿金档次呈下降趋势、收回率呈上升趋势;当磨矿细度超越-0.074mm65%后，收回率上升不显着，但精矿档次下降依然显着。归纳考虑精矿目标和选矿出产中一段磨矿合适的细度，断定本次实验的磨矿细度为-0.2.2粗选碳酸钠用量实验在完结调整剂优选实验后，对最佳调整剂碳酸钠进行了粗选用量实验，实验流程见，磨矿产品细度为-0.074mm70%、硫酸铜500g/t、丁基黄药与丁铵黑药各80g/t、2油20g/t，实验效果见。 由能够看出，精矿的金收回率跟着碳酸钠用量的添加而缓慢上升;在碳酸钠用量添加到1000g/t前，精矿的金档次快速上升;进一步添加碳酸钠用量，精矿的金档次开端下降。因而，后续实验的碳酸钠粗选用量断定为1000g/t.2.3粗选硫酸铜用量实验硫酸铜是金矿石浮选中常用的活化剂，可进步载金矿藏浮选活性，加强矿藏表面与捕收剂效果，进而进步金档次、收回率。粗选硫酸铜用量实验流程见，磨矿产品细度为-0.074mm70%、碳酸钠1000g/t、丁基黄药与丁铵黑药各80g/t、2油20g/t，实验效果见。 ▲一金收回率;一金档次由能够看出，跟着硫酸铜用量添加，精矿的金档次和收回率出现程度不同的上升趋势。当硫酸铜用量大于500g/t时，精矿的金档次增速放缓、收回率简直不再上升。因而，后续实验的硫酸铜粗选用量断定为2.4粗选捕收剂用量实验经过捕收剂挑选实验，断定选用丁基黄药+丁铵黑药组合(质量比1：1)作为混合捕收剂，用量实验流程见，磨矿产品细度为-0.果见。 粗选捕收剂用量实验效果▲一金收回率;一金档次由能够看出，跟着组合捕收剂用量的添加，精矿中金档次小幅下降，但金收回率显着上升;当捕收剂用量超越160g/t，金收回率增加放缓，金档次降幅增速。因而，后续实验的组合捕收剂用量为2.5浮选闭路实验以条件实验效果为根据进行了2粗2精2扫浮选闭路流程实验，并对各作业药剂用量进行了恰当调整。实验流程见，实验效果见表3.闭路实验流程表3浮选闭路实验效果产品产率档次收回率精矿尾矿原矿注。Au、Ag的档次单位为g/t.由表3能够看出，在磨矿细度-0.074mm占70%的条件下，选用2粗2精2扫的单一浮选工艺，可获得金档次卯。66g/t、收回率(下转第127页)含现象显着，其间铅、铁、硅等元素互含杰出。铅及其氧化物含铁遍及，但铁的氧化物含铅量很少。硅酸盐矿藏中一起杂糅铅、铁2种元素，特别是铁元素较多，使硅酸盐矿藏带弱磁性，是影响铅收回率的主因。 2选矿工艺探究研讨35%、含铁21.34%，均以氧化物为主，只要很少数的硫化物，且渣样成分杂乱、铅嵌布粒度较细、元素互含率高、易过磨，与一般原生矿比较，铅档次虽高，但该类氧化铅的收回一直是选矿范畴的一个难点，国内外罕见效果0.但单一磁选均无法获得抱负的选矿目标是业界的一致，因而，将实验流程断定为重、浮联合流程。在开端选矿工艺研讨前，以工艺矿藏学研讨效果辅导完结了磨矿细度条件实验，得出-0.048mm占90%时，铅矿藏解离较充沛。 浮一重联合流程见，浮选药剂用量为666gA、为1000gA、水玻璃为3硫酸锌为5000g/t、h1和zh2各666g/t、松醇油113g/t，实验效果见表2.原矿调螫剂：：捕收剂f起泡剂摇床精矿浮选浮选精矿尾矿重一浮联合流程89.30%的金精矿。浮选尾矿金档次仍达0.373g/t，仍有下降空间，因而，应注重尾矿降金工艺的研讨。 3定论该金矿石的矿藏组成较简略，首要金属硫化物黄铁矿是金的首要载体，有价元素金首要以天然金的方法存在，粒度纤细，暴露及半暴露金占原矿总金的86%，合适浮选工艺收回金矿藏。 70%的条件下，选用2粗2精2扫的闭路浮选流程，表2重一浮联合流程实验效果称号产率Pb档次Pb收回率摇床精矿浮选精矿尾矿原矿从表2能够看出，重-浮联合流程处理该铅渣，可获得产率13.66%、铅档次42.32%、收回率55.85%的归纳精矿，到达铅精矿四级品标准。要进一步进步精矿质量和收回率，需进行体系的条件实验和闭路实验研讨。 3定论该鼓风炉铅渣性质杂乱，金属矿藏首要由天然铅、金属铅、磁铁矿等，非金属矿藏首要有硅铅钙铁矿、含铁铝钙硅酸盐。铅、铁互含显着，硅酸盐矿藏中杂糅铅、铁2种元素，嵌布方法多样，嵌布粒度归于微细嵌布。 经过选矿计划初探，选用重一浮联合流程收回铅，能获得产率13.66%、铅档次42.32%、收回率55. 85%的归纳铅精矿，经济技术目标较好。

陕西某贫铁矿石中金属矿物主要为磁铁矿、钛铁矿，其次为赤褐铁矿、黄铁矿、铝铬铁矿等。非金属矿物主要为蛇纹石，其次为辉石，此外有少量石英、碳酸盐矿物。磁铁矿为回收的主要目的矿物，粒度以-0.08mm为主。部分磁铁矿呈它形-半自形集合体，粒度范围为0.01～0.03mm，较细，而且又包裹有脉石矿物；部分磁铁矿与脉石矿物形成贫连生体，而脉石矿物多为片状、纤维状蛇纹石，难以磨碎。要使磁铁矿充分单体解离，该矿石必须细磨。本文采用“粗磨弱磁抛尾一磁性产品阶段磨矿阶段弱磁选流程”及“原矿预先弱磁抛尾一阶段磨矿阶段弱磁选流程”分别对该矿进行了选矿试验研究，并推荐后一流程选别该矿石。     一、矿石性质     对选矿试样进行了多元素分析、铁物相分析及矿物组成分析，结果分别见表1～表3。     由表1～表3可见，该矿石自然类型为蛇纹岩型铁矿石，其工业类型为混合矿石。矿石中的金属矿物为磁铁矿、钛铁矿，其次为赤褐铁矿、黄铁矿、铝铬铁矿等。非金属矿物主要为蛇纹石，其次为辉石，此外有量石英、碳酸盐矿物。矿石中最主要的有用矿物为铁矿，该磁铁矿粒级以－0.08mm为主，占57.99%。 表1  原矿多元索分析结果（质量分数）/%TFeAu1)Ag1)CuPbZnS19.700.274.500.00580.00970.0150.078AsMoCrK20Na20Ti02Ni0.0190.0030.560.1570.1851.380.152CoV205Si02A1203CaOMg0LOI0.0140.1428.602.442.0926.967.35     1）单位为g/t。 表2  原矿铁物相分析结果相名含量/%占有率/%磁性铁中铁15.1075.01赤褐铁矿中铁2.0510.18碳酸盐中铁0.432.14硅酸盐中铁2.3511.68硫化铁中铁0.200.99合计20.13100.00 表3  矿石矿物组成（质量分数）/%磁铁矿钛铁矿赤铁矿铝铬铁矿黄铁矿20～251～31～28～10少见蛇纹石辉石石英碳酸盐矿物50～60少见1少    部分磁铁矿呈它形-半自形粒状集合体，粒径小于0.01～0.03mm，这部分磁铁矿粒度细，又包裹有脉石矿物。为了提高铁精矿的质量，必须细磨才能使脉石与之充分解离。     部分磁铁矿与脉石矿物形成贫连生，而脉石矿物多为片状、纤维状的蛇纹石，蛇纹石不易磨碎。所以预测需多段磨矿、多段选别。     绝大部分磁铁矿中含有一定量的Ti，这部分磁铁矿平均含铁65%左右；另还有部分磁铁矿为铬磁铁矿，平均含铁53%左右，而且铬磁铁矿呈它形粒状和细粒状集合体，粒径0.01～0.3mm，部分以细粒状包裹于铝铬铁矿中，需细磨才能解离。     二、选矿试验     （一）粗磨弱磁抛尾-磁性产品阶段磨矿阶段弱磁选流程     1、磨矿粒度试验     磨矿粒度是决定选别指标的关键因素。只有将矿石磨细，使铁矿物得到较充分的单体解离，才能通过选别工艺将其与脉石矿物分离。试验采用湿式弱磁选机，在100mT的磁感应强度下进行磨矿粒度试验，补加水流量为100mL/s（以下同），结果见表4。 表4  粗选磨矿粒度对铁粗精矿指标的影响-0.074mm粒级含量/%产率/%品位/%回收率/%5036.2445.4081.916037.5543.6682.037036.5746.3082.968036.2246.3082.969034.9847.7382.62     由表4可知，随着物料被磨细，铁粗精矿TFe品位，回收率略有上升，考虑到粗精矿需要再磨，因此粗选磨矿粒度可以适当放粗。综合考虑，粗选选择-0.074mm粒级占60%为宜。试验结果也表明，磨矿粒度较粗时，尾矿产率大且铁的损失率低。因此，认为抛尾时的粒度还可以再粗，在后面的试验中要进行磨矿前的预先抛尾试验。     2、磁感应强度试验     物料磨至-0.074mm粒级占60%进行了磁感应强度试验，结果见表5。 表5  粗选磁感应强度对铁粗精矿指标的影响磁感应强度/mT产率/%品位/%回收率/%8033.4247.2079.4010033.8447.6081.3012035.8545.8082.3114037.1145.0082.84     由表5可知，随着磁感应强度增加，铁粗精矿TFe品位略呈下降趋势，回收率呈上升趋势，综合考虑品位和回收率，粗选磁感应强度选择100mT为宜。     3、精选再磨粒度及选别段数试验     粗精矿经一段再磨后分别进行精选一次与精选两次对比试验，磁感应强度为100mT，结果见表6和表7。 表6  精选一次时再磨粒度对铁精矿指标的影响-0.037mm粒级含量/%产率/%品位/%回收率/%6028.1656.8078.617026.9658.0377.528026.3059.9878.069026.3959.3777.50 表7  精选二次时再磨粒度对铁精矿指标的影响磨矿粒度产率/%品位/%回收率/%-0.037mm60%24.5058.9067.38-0.037mm70%22.3159.5061.74-0.037mm80%18.4361.3052.82-0.037mm90%21.1760.7059.61-0.030mm85%24.6862.0075.07-0.030mm90%24.1062.2374.19-0.030mm98%23.3162.6071.89     由表6和表7结果可知，随着物料被磨细，铁精矿TFe品位呈上升趋势。当磨矿粒度达到-0.037mm粒级占90%时，无论是精选一次还是精选两次，铁精矿TFe品位仍然难以达到62%；当磨至-0.037mm粒级占85%以上时，两次精选，铁精矿TFe品位大于62%。试验结果也表明，当一段再磨粒度为-0.037mm粒级占70%，精选一次后，可以抛弃12%左右的尾矿。综合考虑品位、回收率及磨矿成本，所以一段再磨粒度选择-0.037mm粒级占70%，精选一次为宜。     4、精选磁感应强度试验     固定一段再磨粒度为-0.037mm粒级占70%，精选一次，进行了磁感应强度试验，试验结果见表8。     由表8结果可知，随着磁感应强度增加，铁精矿TFe品位呈下降趋势、回收率呈上升趋势，综合考虑品位和回收率，精选一段磁感应强度选择70mT为宜。 表8   精选磁感应强度对铁精矿指标的影响磁感应强度/mT产率/%品位/%回收率/%5025.9858.2073.997028.1757.2079.229028.7656.6079.93     5、精选二段再磨粒度试验为确定精选二段再磨粒度，在磁感应强度为50mT条件下进行了精选二段试验，结果见表9。 表9   精选二段再磨粒度对铁精矿指标的影响-0.030mm粒级含量/%产率/%品位/%回收率/%8024.7461.4073.348525.3361.8076.449024.7162.2074.7698.3419.9864.0061.64     由表9可以看出，随着物料磨细，铁精矿TFe品位呈上升趋势。且当磨矿粒度达到-0.030mm粒级占90%时，铁精矿 TFe品位达到 62%。因此要得到品位大于62%的铁精矿产品，再磨粒度-0.030mm粒级含量应在90%以上。     6、磁感应强度试验     固定二段磨矿粒度为-0.030mm粒级占90%，进行了精选二段磁感应强度试验，结果见表10。 表10  精选二段磁感应强度对铁精矿指标的影响磁感应强度/mT产率/%品位/%回收率/%4018.9462.6058.785024.2062.2074.406025.0561.8075.89     由表10可知，随着磁感应强度增加，铁精矿TFe品位呈下降趋势。回收率呈上升趋势。在保证铁精矿TFe品位大于62%的前提下，精选二段磁感应强度选择50mT为宜。     7、综合条件平行试验     粗选磨矿粒度为-0.074mm粒级占60%，磁感应强度100mT，一段再磨粒度为-0.037mm粒级占70%，磁感应强度70mT，二段再磨粒度为-0.030mm粒级占90%，磁感应强度50mT，进行了综合平行试验，结果见表11。     表11结果表明，粗磨弱磁抛尾-两段再磨-两段再选的流程所选用的条件适宜，试验结果稳定。     （二）原矿预先弱磁抛尾-阶段磨矿阶段弱磁选流程     由于矿石中有用铁矿物含量仅为20%～25%，如能在磨矿前预先丢弃部分废石，适当提高入选品位，则可降低矿石处理成本。由于来样质量限制，分别对-2mm和-12mm两粒级的原矿进行了预先弱磁抛尾试验，将抛尾后的磁性产品再进行阶段磨矿磁选。 表 11  综合条件平行流程试验结果试验序号产品名称产率/%TFe品位/%TFe回收率/%l精矿24.4462.8074.73尾矿75.566.8725.27原矿100.0020.54100.002精矿24.1462.4074.44尾矿75.866.8225.56原矿100.0020.23100.003精矿24.6662.8074.90尾矿75.346.8925.10原矿100.0020.68100.00平均精矿24.4162.6874.69尾矿75.596.8625.31原矿100.0020.48100.00     按照图 1所示流程，分别对-2mm和-12mm原矿进行了预先抛尾-阶段磨矿-阶段磁选全流程试验，结果见表12。表12   原矿预先抛尾-阶段磨矿阶段磁选全流程试验结果原矿粒度/mm产品名称产率/%TFe品位/%TFe回收率/%2精矿24.2462.0672.76尾矿75.767.4427.24原矿100.0020.68100.0012精矿23.4162.9572.09尾矿76.597.4527.91原矿100.0020.44100.00     -2mm与-12mm弱磁预先抛尾-阶段磨矿阶段磁选两流程抛尾量分别为45.35%和22.67%，所得铁精矿指标相差不大。本次试验确定原矿抛尾粒度为-12mm。     （三）推荐流程    最终推荐的原则流程为：破碎至-12mm的原矿经磁滑轮预先抛尾，磁性产品阶段磨矿阶段湿式弱磁选数质量流程见图2。经预先抛尾-阶段磨矿-阶段磁选流程，可获得产率为23.41%、TFe品位为62.95%、回收率为72.09%的铁精矿。     三、结语     （一）陕西某贫铁矿石类型为蛇纹岩型铁矿石，磁性铁占75.01%，工业类型属混合矿石。该磁铁矿的粒度变化范围较大，但主要以-0.08mm细粒为主，占57.99%。部分粒度小于 0.01～0.03mm的细粒磁铁矿集合体不仅包裹脉石，而且与脉石贫连。主要脉石矿物蛇纹石本身呈纤维状、片状，在磨矿过程中不易磨碎，因此须采用多段再磨才能使磁铁矿充分解离。部分铬磁铁矿因含有Ti、Cr、Al、Mg、Mn，平均含铁只有53%左右；还有大部分磁铁矿含有Ti，平均含铁65%左右。这是导致铁精矿品位不高的主要原因。     （二）最终推荐流程为：-12mm原矿磁滑轮预先抛尾-阶段磨矿-阶段选别，所得铁精矿产率 23.41%，TFe品位为62.95%，TFe回收率为72.09%，其中MFe回收率为94.26%。

摘要  陕西省锰矿产资源丰厚、种类多、可选性好，具有很高的工业价值，易构成采、选及产品深加工的工业结构。本文树立了开发陕西省锰矿资源的系统规划模型、出资经济模型和出资目标的点评系统，针对现在存在的问题及出产现状提出了相应的对策。   要害词    锰矿资源     系统规划    出资经济    点评系统    模型 1 前语     矿产资源是现代人类赖以生存的重要物质，地球上矿产资源的储藏量是丰厚的、但又是有限的，人类在不断地挖掘运用资源，也在发现新的资源，从久远的战略高度，从国家和民族的久远利益动身，有方案的、合理的挖掘矿产资源，关于一些影响我国国民经济稳定开展的重要资源来说尤为重要。     跟着国民经济的迅速开展，我国85%～95%以上的动力、工业原材料来自矿产资源，但后备矿产资源严重不足，特别是联系到我国国民经济稳定开展的缺少资源如石油、铁矿、锰矿、铜矿、铬铁矿、硫铁矿、钾盐等。据统计，2000～2010年我国国民经济急需的45种矿产中将有1/4不能满意国民经济开展的需求，钾盐、铬铁矿、硫铁矿仅占总需求量的10%～30%，如表1所示。 表1   2000～2010年我国矿产资源供需情况    序号  矿产资源称号2005年供应占需求的份额2010年供应占需求的份额  供需联系产值需求量产值需求量1石油/×108t1.62.2～2.470%1.753～3.554%缩小2铁矿石/×108t2.54.556%2.45～5.546%缩小3锰矿石/×104t38067057%35075047%缩小4铬矿石/×104t2218412%15210～2307%缩小5铜/×104t5515037%62180～21032%缩小6硫铁矿/×104t21502400-260086%24503000-320079%缩小7钾/×104t10888012% 160012%缩小8铝/×104t435300满意 350-400满意 9镍/×104t5.5-64.76满意 6.25满意 10煤/×104t1312-13满意1716-18满意 11锌/×104t140105满意 130～140满意 12钨/×104t4.51.3满意 1.5满意 13锡/×104t5-5.54.4满意 6.8满意 14钼/×104t40.56满意 0.66满意  2 陕西省锰矿资源的散布     据统计，陕西省已探明的锰矿储量在2×107t以上，位居全国锰矿储量的第7位，首要散布在我省南部汉中市（勉县、略阳县、宁强县、镇巴县、乡县等）和安康市（县、旬阳县等），少量散布在关中渭南市。详细资源散布情况如表2所示。[next] 表2  陕西省锰矿产资源散布情况  行政区域矿带称号矿床类型矿石类型保有储量/×104t汉中市（区域）南秦岭锰矿带小型矿床低磷碳酸锰矿10.65汉中市（区域）中秦岭锰矿带中-小型低磷碳酸锰矿868.01汉中市（区域）摩天岭锰矿带中-小型褐锰矿544.41汉中市（区域）大巴山锰矿带中-小型低磷碳酸锰矿489.38汉中市（区域）其它锰矿带中-小型褐锰矿161.40安康市（区域）其它锰矿带中型矿床氧化锰矿149.68渭南市（区域）其它锰矿带小型矿床氧化锰矿15.25合          计   2238.78     注：1988年发布的地勘资料     陕西省锰矿资源的特色：    （1）矿床成因杂乱。陕南锰矿床的成因类型以海相堆积型和堆积蜕变型为主，别离属优地槽、冒地槽和地台型；在成矿年代上别离为蓟县、震旦纪和寒武纪，具有多成因、多年代、多层位的矿床散布特色。    （2）矿床规划小，散布广。矿床以中小型为主，由秦岭和巴山含锰岩系构成四大锰矿带，首要散布在汉中市属的6个县，少量在安康市。矿体多呈层状、似层状、扁豆状，挖掘条件杰出。    （3）矿石种类齐全，档次较低。首要矿石有低磷碳酸锰矿、高磷碳酸锰矿、褐锰矿和氧化锰矿。工业类型以宁强县黎家营的褐锰矿和镇巴县屈家山的低磷碳酸锰矿为代表，矿石的均匀档次在20%左右，属贫矿类型，矿藏粒度和集合体的粒度较大，矿藏的选别性杰出，具有杰出的工业价值，易构成采矿、选矿、及深加工的工业格式，把资源优势转化为工业优势。 3  资源开发系统规划模型     资源系统规划是指搜集、存储和处理有关资源信息，在现有技能条件下，最大极限的合理挖掘矿产资源并取得最大的经济效益。锰矿厂商的投入、产出反映了厂商部分之间直接和直接的悉数技能经济联系，它包含了锰资源彻底耗费和产品彻底耗费，不单纯是由出产过程直接耗费锰资源及因为锰资源等耗费而发生的直接耗费两部分组成，还包含因为厂商出产过程中所运用资源的康复，以及所出产环境污染物的管理带来的直接资源耗费。     假定A为厂商出产过程中锰资源直接与直接耗费目标；pi k为第i个出产部分出产第k种锰产品对锰资源直接耗费目标；g i k为第i个出产部分的第k种锰产品（贫矿石、富矿石）对锰资源直接耗费目标；akj为第j种锰产品（锰精矿）对第k种锰产品（矿石）的直接耗费目标；eik为第i个出产部分对第k种锰资源康复而产出的锰资源直接耗费目标；βkj为第k种锰资源康复过程中对第j种锰资源直接耗费目标；rik为第i个出产部分的第k种固定资产耗费对锰资源直接耗费目标；θkj为第j种锰产品出产过程中第k种固定资产（折旧率）耗费而发生的锰资源直接耗费目标；sik为第i个出产部分的第k种污染物管理而发生的锰资源直接耗费目标；则锰矿产资源的系统规划模型为：     式中：第1部分是矿山厂商出产过程中锰资源直接耗费部分；      第2部分是矿山厂商出产过程中的锰矿石、锰精矿等中间产品对锰资源的直接耗费部分；     第3部分是矿山厂商出产过程中所运用各种资源的康复而发生对锰资源的直接耗费部分；     第4部分是矿山厂商出产过程中污染物管理而发生对锰资源的直接耗费部分；     第5部分是矿山厂商出产固定资产耗费（折旧）所发生对锰资源的直接耗费部分。[next] 4 资源开发出资经济模型     许多有色金属和稀有金属矿床的矿化极不均匀。在挖掘时，有或许挑选性地挖掘较富的区段。可是，假如先采富矿，后采贫矿，则整个矿床核算的选矿收回率将比贫富矿混合选矿时低。从富矿区段中回采贫矿是不合算的，实际上这些贫矿是丢掉了。为了消除选别挖掘（对最富的部分超前挖掘）带来的晦气结果，以及确保投产初期产出较富的矿石，有必要事前方案和规划矿床的挖掘次序，把矿床的挖掘划分为两期或若干期。     在建造新矿山时，储量的探明情况较差，这意味着，比改建现有矿山要多支付基建出资及出产费用。假如矿山的第1期建造是以B级以上储量为主并且是最富的部分，则差错将不超越15～20%。在矿山的第1期出产经营过程中对首要储量详查之后，断定储量时的差错将不超越10～15%。即比一般的差错要削减三分之一，并且，在规划中断定其他技能经济目标时或许发生的差错也将会削减。假如不分期挖掘的年限大于20年，相应的差错不小于±30%；若把此期限分为两个阶段，则差错约为±15%，即削减一半。分期挖掘的最大优点是能够确保规划决议方案更为精确。这是因为当矿床由出产探矿工程和第1期采矿工程详探后，作为第2期规划根底的悉数资料更为可靠了。分期挖掘的初期出资是最小的，而出资的效益将是高的，因为以采出矿石计的年产值尽管较小，可是按终究产品计的厂商出产才能将是相当大的。     中小矿山的第1期工程能够很快建成并投产。在划分为两期挖掘时，因为矿山第1期工程较快投产和挖掘矿床较富的部分，考虑到时刻要素，多获的赢利能够用下式核算：    式中：Ed——分为两期挖掘后多取得的赢利，元；     A1、A2、A0——第1期、第2期和基准方案（不分期）矿山出产才能，t/a；     P1、P2、P0——第1期、第2期和基准方案中采出矿石收回价值，元/t；     C1、C2、C0——第1期、第2期和基准方案的采选费用，元/t；     t1、t2、t0 ——第1期、第2期和基准方案的矿山效劳年限，a；     △t——基准方案与分期建造方案第1期工程在建造期限之间的不同，a；     k——额外折现率。     因为改进基建资金运用情况而取得的效益为：              式中：Q1、Q2——第1期挖掘、第2期间挖掘和不分期挖掘中，矿山的固定资产及流动资金，元。     考虑到时刻要素，按折算费用计的效益为：E=Ed+Eg     明显，分为两期挖掘并在第1期挖掘储量中较富部分而获益甚高，一起也提高了出资决议方案的精确性和可靠性。 5 资源开发出资目标点评系统     新建，改建或扩建矿山工程是一个较杂乱的技能经济系统工程，它具有多要素、多条件、多变量约束的特色，是一系列技能上可行、经济上合理的多目标优化问题。研讨这方面问题要从不同的技能经济特征，提出有科学依据的多挑选方案，以便于多方案纵向、横向比较点评，从中择优。每个技能方案经过技能经济核算，能够得到许多技能的、经济的单项目标，每一个单项目标都具有必定的技能概念和经济概念，别离阐明某一特定含义的技能问题和经济问题。不或许有这样少量几个目标，能够承担起阐明各种技能经济问题的功能，承担起作为衡量出资经济作用好坏的准则，为了从不同的旁边面别离阐明技能方案的特征，经济作用的好坏，就有必要树立资源开发出资的多种经济目标系统，并且赋予各个目标的不同权重，处理出资目标系统中的不断定要素，如表3所示。[next] 表3  矿山资源开发的出资目标点评系统  一级目标权重二级目标权重三级目标权重补白微观经济分析目标                  0.6价值目标      0.5新建、改建矿山的单位产品出资额0.08 新建、改建矿山单位出资添加的产值0.08 新建、改建矿山的单位产品成本0.12 新建、改建矿山的单位产品盈余0.12 新建、改建矿山的劳作出产率0.10 新建、改建矿山的静态出资收益率0.15 新建、改建矿山的动态出资收益率0.20 新建矿山的追加出资比数作用系数0.15 什物目标        0.3新建、改建矿山的出产才能0.10 资源的运用程度（收回率、贫化率等）0.15 建造矿山工程项目的总工程量0.10 建造矿山工程项目的工程质量0.15 建造矿山工程需求的动力燃料等材料0.08 建造矿山工程的工艺技能装备水平0.12 新建、改建矿山的劳作出产率0.10 新建、改建矿山的产品质量0.15 新建矿山的劳作卫生及环境维护0.05 时刻目标    0.2新建、改建矿山的建造时刻0.20 新建、改建矿山的达产时刻0.20 建造总出资收回期（静态、动态）0.25 建造追加出资收回期（静态、动态）0.25 矿山出产设备维护与更新期0.10 微观经济分析目标0.4动态 目标  0.5净产值的净现值0.40 社会收益（纯收入）净现值0.30 社会内部收益率（纯收入内部收益）0.30 静态 目标  0.4静态出资产值率0.50 静态社会收益率（出资利税率）0.50 其他目标    0.1净外汇作用0.05 世界竞争力0.25 社会就业率0.20 劳作分配作用0.25 其它社会作用（文明、生态等）0.25     运用树立的出资经济目标系统，实现在质与量上可比，在时刻上可比；一起着重矿山厂商的微观经济作用和国民经济的微观经济作用，正确地作出判别和出资决议方案。[next] 6 定论    因为矿山建造是一项较杂乱的技能经济系统工程，是多要素、多目标、多目标的杂乱系统，跟着系统杂乱性的添加，描绘系统的不断定性和不精确性也添加，这些不断定性和不精确性既有随机性，又有含糊性，而大多数是具有含糊性。人们在建造矿山厂商出资时，往往需求推理、判别，进行综合性点评，为出资决议方案作出能够或不能够的定论供给科学依据。    但近年来，陕西省锰矿山厂商有增无减，锰矿产量迅速增长。受局部利益的唆使，大矿大开，小矿小开，有水快流。特别是地方政府出台了一些优惠政策，从某些视点扶持、鼓舞了民采滥挖，使我省锰矿产资源呈现失控状况。因而分析现状、提出对策、展现规划，是我省锰矿产资源可持续开展的要害。    （1）从久远的战略高度，从国家和民族的利益动身，有方案的合理断定出产规划，构成探、采、选及深加工的工业格式，树立区域间分工合理的区域矿产资源开发系统，活跃推动产品结构、矿山厂商安排结构、区域结构的调整和优化，科学地运用资源，为子孙后代谋福。    （2） 统一规划，方案挖掘，综合运用，“在维护中开发，在开发中维护”，这是我国矿产资源开发运用的总准则。据1999年统计资料，汉中市锰矿产量已超越20×104t ，工业供应产值达2500多万元，已开始构成采、选联合厂商，为本地经济开展和将资源优势转化为工业优势作出了奉献。但因为我国对矿产资源开发运用的投入严重不足，地质勘探作业资金缺少，保有储量剧减，国营厂商效益低，困难重重，民采现象逐年上升。特别是采矿、选矿工艺落后，产值低、回采率低，常常采富弃贫，使很多资源糟蹋的“小作坊”，有必要坚决撤销，规范采矿次序，对已耗费资源和现有锰资源进行调查分析，作出科学的评价和出资决议方案。    （3）经济社会的开展有必要约束在资源、环境的承载才能之内。单一地寻求经济、社会的开展，疏忽了人口、资源、环境维护相和谐是非常可怕的，特别是每年向大气中排放约4万吨SO2气体，破坏了生态环境，污染问题非常严峻。这就要求咱们加大科技投入力度，注重选用新技能、新工艺，下降锰资源耗费，下降厂商出产成本，下降环境污染目标，开发锰深度产品，以增强商场竞争才能和厂商抗危险才能，力求在最短的时刻内使我省锰厂商的技能水平、管理水平、设备和环境管理水平习惯可持续开展战略。