电解铝和氧化铝都在当今的铝行业中占有一席之地。电解铝过度扩张，产能过剩；氧化铝紧缺，价格不断上涨受益于电价优惠等多项政策，加之利益的驱使，引发了我国的电解铝投资热潮。氧化铝是电解生产铝的原料，氧化铝化学式 Al2O3，外观白色晶状粉末或固体。物理属性有式量：101.96 amu；熔点 2303 K；沸点 3250 K；密度3.97 kg/m.；晶体结构 三方晶系 (hex)；可溶性：难溶；在没有特别注明的情况下，使用SI单位和标准气温和气压。氧化铝是铝和氧的化合物，在矿业、制陶业和材料科学上又被称为矾土。 制备：强热氢氧化铝，可得无定形之白色氧化铝粉末。 2Al(OH) 3 → Al 2 O 3 +3H 2 O 。氧化铝化学式Al2O3，分子量101.96。矾土的主要成分。白色粉末。具有不同晶型，常见的是α-Al2O3和γ-Al2O3。自然界中的刚玉为α-Al2O3，六方紧密堆积晶体，α-Al2O3的熔点2015±15℃，密度3.965g/cm3，硬度8.8，不溶于水、酸或碱。γ-Al2O3属立方紧密堆积晶体，不溶于水，但能溶于酸和碱，是典型的两性氧化物。    Al2O3+6H+=2Al3++3H2O    Al2O3+2OH-=2AlO2-+H2O刚玉粉硬度大可用作磨料，抛光粉，高温烧结的氧化铝，称人造刚玉或人造宝石，可制机械轴承或钟表中的钻石。氧化铝也用作高温耐火材料，制耐火砖、坩埚、瓷器、人造宝石等，氧化铝也是炼铝的原料。煅烧氢氧化铝可制得γ-Al2O3。γ-Al2O3具有强吸附力和催化活性，可做吸附剂和催化剂。刚玉主要成分α-Al2O3。桶状或锥状的三方晶体。有玻璃光泽或金刚光泽。密度为3.9～4.1g/cm3，硬度9，熔点2000±15℃。不溶于水，也不溶于酸和碱。耐高温。无色透明者称白玉，含微量三价铬的显红色称红宝石；含二价铁、三价铁或四价钛的显蓝色称蓝宝石；含少量四氧化三铁的显暗灰色、暗黑色称刚玉粉。可用做精密仪器的轴承，钟表的钻石、砂轮、抛光剂、耐火材料和电的绝缘体。色彩艳丽的可做装饰用宝石。人造红宝石单晶可制激光器的材料。除天然矿产外，可用氢氧焰熔化氢氧化铝制取。电解铝，就是用电解的方法生产的铝。电解铝的价格主要影响因素是原铝的价格。更多氧化铝和电解铝的信息请登陆上海有色网咨询。 

氧化铝和电解铝都在当今的铝行业中占有一席之地。电解铝过度扩张，产能过剩；氧化铝紧缺，价格不断上涨受益于电价优惠等多项政策，加之利益的驱使，引发了我国的电解铝投资热潮。据统计，仅２００３年电解铝就新增产能２８４万ｔ／ａ，比上年增长了５２．２％。２００３年末，我国电解铝产能达到８３４万ｔ／ａ，当年电解铝产量５５６．３万ｔ／ａ，比上年增长２６．８５％，连续三年保持２０％以上的增幅。在过度扩张的同时，也带来了严重的市场问题，加剧了煤、电、油、运等方面的矛盾，遭受到国家严厉的宏观调控。由此，整个电解铝行业开始陷入低谷，饱受亏损、半停产或停产的煎熬。氧化铝是电解生产铝的原料，氧化铝化学式 Al2O3，外观白色晶状粉末或固体。物理属性有式量：101.96 amu；熔点 2303 K；沸点 3250 K；密度3.97 kg/m.；晶体结构 三方晶系 (hex)；可溶性：难溶；在没有特别注明的情况下，使用SI单位和标准气温和气压。氧化铝是铝和氧的化合物，在矿业、制陶业和材料科学上又被称为矾土。 制备：强热氢氧化铝，可得无定形之白色氧化铝粉末。 2Al(OH) 3 → Al 2 O 3 +3H 2 O 。用途：1. 红宝石、蓝宝石的主成份皆为氧化铝，因为其它杂质而呈现不同的色泽。红宝石含有氧化铬而呈红色，蓝宝石则含有氧化铁及氧化钛而呈蓝色。 2. 在铝矿的主成份铁铝氧石中，氧化铝的含量最高。工业上，铁铝氧石经由Bayer process纯化为氧化铝，再由Hall-Heroult process转变为铝金属。 3. 氧化铝是金属铝在空气中不易被腐蚀的原因。纯净的金属铝极易与空气中的氧气反应，生成一层薄的氧化铝薄膜覆盖在暴露于空气中铝表面。这层氧化铝薄膜能防止铝被继续氧化。这层氧化物薄膜的厚度和性质都能通过一种称为阳极处理（阳极防腐）的处理过程得到加强。 4. 铝为电和热的良导体。铝的晶体形态金刚砂因为硬度高，适合用作研磨材料及切割工具。 5. 氧化铝粉末常用作色层分析的媒介物。 6. 2004年8月，在美国3M公司任职的科学家开发出以铝及稀土元素化合成的合金制造出称为transparent alumina的强化玻璃。氧化铝化学式Al2O3，分子量101.96。矾土的主要成分。白色粉末。具有不同晶型，常见的是α-Al2O3和γ-Al2O3。自然界中的刚玉为α-Al2O3，六方紧密堆积晶体，α-Al2O3的熔点2015±15℃，密度3.965g/cm3，硬度8.8，不溶于水、酸或碱。γ-Al2O3属立方紧密堆积晶体，不溶于水，但能溶于酸和碱，是典型的两性氧化物。    Al2O3+6H+=2Al3++3H2O    Al2O3+2OH-=2AlO2-+H2O刚玉粉硬度大可用作磨料，抛光粉，高温烧结的氧化铝，称人造刚玉或人造宝石，可制机械轴承或钟表中的钻石。氧化铝也用作高温耐火材料，制耐火砖、坩埚、瓷器、人造宝石等，氧化铝也是炼铝的原料。煅烧氢氧化铝可制得γ-Al2O3。γ-Al2O3具有强吸附力和催化活性，可做吸附剂和催化剂。刚玉主要成分α-Al2O3。桶状或锥状的三方晶体。有玻璃光泽或金刚光泽。密度为3.9～4.1g/cm3，硬度9，熔点2000±15℃。不溶于水，也不溶于酸和碱。耐高温。无色透明者称白玉，含微量三价铬的显红色称红宝石；含二价铁、三价铁或四价钛的显蓝色称蓝宝石；含少量四氧化三铁的显暗灰色、暗黑色称刚玉粉。可用做精密仪器的轴承，钟表的钻石、砂轮、抛光剂、耐火材料和电的绝缘体。色彩艳丽的可做装饰用宝石。人造红宝石单晶可制激光器的材料。除天然矿产外，可用氢氧焰熔化氢氧化铝制取。电解铝，就是用电解的方法生产的铝。电解铝的价格主要影响因素是原铝的价格。更多氧化铝和电解铝的信息请登陆上海有色网咨询。 

电解铝，和铝锭尽管字面上看上去都有铝，但其却是不同的化学物品。 　　电解铝是以铝土矿为电解材料，参加冰晶石作为催化剂后电解得到的，现在铝一般都用这个方法来制取得到。氧化铝是铝的氧化产品，在氧气中焚烧或是在空气中加热都可以得到。氧化铝参加冰晶石熔融电解构成铝。铝锭是把熔融状态下的铝棒铸成锭的形状便利运送和计量。电解铝和和铝锭的首要不同于其形状不同。

电解铝，和铝锭尽管字面上看上去都有铝，但其却是不同的化学物品。 　　电解铝是以铝土矿为电解材料，参加冰晶石作为催化剂后电解得到的，现在铝一般都用这个方法来制取得到。氧化铝是铝的氧化产品，在氧气中焚烧或是在空气中加热都可以得到。氧化铝参加冰晶石熔融电解构成铝。铝锭是把熔融状态下的铝棒铸成锭的形状便利运送和计量。电解铝和铝锭的首要不同于其形状不同。

电解铝原料主要有哪些？这是一个关于各个工厂企业都需要了解的问题。主要的电解铝原料包括：碳阳极、阴极、氧化铝、氟化铝和冰晶石。目前电解铝的主要原料价格低迷，而产品价格却坚挺。由于电解铝价格相对高位坚挺，氧化铝价格相对冲低后徘徊，使电解铝和氧化铝间的价格差扩大，电解铝企业预计因此迎来丰收旺季，一些有电解铝产能扩张的企业表现将尤其明显。电解铝企业能否延续这种高增长态势？分析人士指出，这在很大程度上将取决于国家对该行业的宏观调控力度、铝业市场的供需以及氧化铝、电解铝原料的价格变化。 

中铝调价虽然尚未公布，但非中铝系现货报价目前已低至2600元－2650元/吨    还在跌，或者还要跌。这就是今年中以来一直狂泻不止的氧化铝价格走势。     自中国铝业今年9月末将自身氧化铝出厂价调低至2950元/吨以来，国内氧化铝市场价格非但没有回升，反而进一步下跌。氧化铝价格的大幅走低对铝产业链的影响已不仅仅局限于电解铝，甚至铝深加工领域及铝土矿开采、开发领域都将因此改变格局。    虽然大部分研究人士仍因电解铝生产成本降低而继续看好电解铝未来的发展，但也有少数人担心利润的刺激有可能令电解铝产能扩张，从而拉低电解铝未来的价格。在经历了几年的宏观调控后，电解铝行业刚刚看到希望，却似乎又站到了另一个十字路口。    中铝尚未公布调价    据了解，五矿公司在今年10月中旬将氧化铝进口价由原来的3200元/吨调低至2800元/吨，一举突破了9月末中铝调价后的2950元/吨的水平线。另外，非中铝系公司的氧化铝现货报价目前已低至2600元－2650元/吨，一些大额订单甚至能获得更进一步的优惠。    虽然日前曾有市场传言中国铝业会在11月1日降低其氧化铝出厂价至2500元/吨，并称国内一些铝现货企业已经收到了中国铝业的通知，但截至记者发稿时，中国铝业尚未有正式消息宣布降低其氧化铝出厂价，中铝营销部对外的网上报价仍维持在氧化铝2950元/吨、氢氧化铝2000元/吨。中铝旗下企业包括山东铝业（600205）等的对外报价也是执行中铝的统一价格。    由于目前国内氧化铝的市场供应方由中铝系、非中铝系及进口部分组成，从市场报价来看，非中铝系和进口的报价都较9月末有一定幅度下滑，并且低于中铝系的统一报价，这已经给中铝系公司的销售带来了压力。    有研究员认为，以往中铝历次调价都略滞后于非中铝系和进口氧化铝的调价，这一方面是因为中铝调价牵涉到旗下多个公司；另一方面是因为中铝所占市场份额远大于非中铝系和进口氧化铝。中铝系的氧化铝市场份额目前在国内要高于50％，在部分地区的份额还要高于平均数，而非中铝系公司尽管今年以来产能大量释放，但其市场份额的基数尚小，进口氧化铝所占的比例也因国内产能的增加而有所降低，因此中铝的报价调整往往滞后于市场价格的变化。    调价可能性在增加    虽然中铝系尚未调整氧化铝出厂价，但在市场压力下，其调低出厂价的可能性在一天天增加。非中铝系产能的继续扩张和进口成本的下降使业内人士相信降价已为期不远。    事实上，国家降低氧化铝进口关税、提高电解铝出口关税的政策成为影响氧化铝市场价格继续下滑的一个重要因素。在10月27日，财政部宣布自11月1日起将氧化铝进口关税由5.5％降低到3％，同时电解铝出口关税由5％上调至15％。此次关税调整使氧化铝进口关税税率降低至一个新的低点，国内氧化铝进口商也将因此面临一个更好的经营环境。据了解，目前国外氧化铝的离岸报价约在240－250美元/吨，中国港口到岸价约为260－270美元/吨，即到岸价仅在2100元人民币/吨左右，远低于中铝方面的报价。    中铝调价的压力更多的来自于国内，对比国内今年以来投产的诸多非中铝系厂商的市场份额，进口氧化铝的影响力还算小。在中铝今年8月以来的历次调价中，山东信发华宇氧化铝有限公司、山东魏桥铝业等国内非中铝系供应商成为引导市场价格的主要因素，他们调价灵活，每次都走在了中铝的前面。    由于中铝出厂价与目前市场价存在着差距，且这一差距有扩大化的趋势，市场普遍预计中铝如果再度调价，将令其出厂价低至2500元/吨或者更低一些。如以2500元/吨计算，中铝调价后的出厂价将比今年8月初5650元/吨的报价降低55.75％，较9月末调价后的2950元/吨降低15.25％。这一降价幅度虽然令人感慨，却已为国际市场所接受，国际氧化铝价格从今年中期以后的较高点650美元/吨附近下降到目前的270美元/吨，降价幅度已达到58.46％。    电解铝处在新的十字路口    与之前氧化铝价格刚开始下调时的喜悦有些矛盾的是，部分电解铝企业甚至开始担心氧化铝价格剧烈下降会给他们带来负面影响。刚刚走出宏观调控阴霾的电解铝行业，似乎站在了另一个十字路口上，原料降价带来的是机遇还是危机，仍有很多分歧。    “事情总有两个方面，”国内一家电解铝厂的负责人认为，虽然作为原料的氧化铝价格下跌能使电解铝企业的生产成本降低，但每次价格降低也同时意味着电解铝的利润空间在扩大，这有可能引致电解铝产能扩张，特别是以前休眠的项目有可能“复苏”。    这一担心并非没有根据。有关数据显示，国内目前在建的大型电解铝项目有11个，设计总产能为140万吨/年，2006年国内电解铝总体产能也将扩张到1160万吨。相对于需求的增速来说，电解铝产能的增速更快。银河证券有色金属行业分析师周卓玮在研究报告中指出，全球原铝消费市场在今年呈现平衡偏紧的状态，预计明年将处于平衡偏弱的状态。    记者在采访中了解到，中铝方面没有紧跟市场迅速调低氧化铝价格也有下游电解铝厂商给予的压力，即电解铝厂商担心氧化铝价格降低会较终影响到电解铝价格降低。    政策风险骤升    经历了氧化铝高价时代的电解铝企业更像是惊弓之鸟，在面临政策风险时的反应颇为剧烈。10月27日有关电解铝出口关税由5％上调至15％的消息被市场普遍解读为利空。关税调整消息传出后，上海期货交易所期铝价格出现下跌，AL0701从10月27日收盘的21000元/吨下降至11月2日收盘的19810元/吨。    国家调高电解铝出口关税的目的在于减少能源、资源的消耗及出口，符合降低单位GDP能耗的长期政策，这一政策同时也降低了国内闲置氧化铝产能重启的可能性。统计数据显示，国内原铝的出口在今年以来呈现了下降的趋势，今年前8个月原铝的净出口量为37.72万吨，比2005年同期下降8％。而新的关税税率将进一步抑制电解铝的出口，这将给国内电解铝市场带来压力。    在这一系列变化下，业内目前对于电解铝企业未来的走向存在着分歧。部分研究人士认为电解铝价格出现大幅度下降的可能性不大，因此更关注氧化铝价格走低给电解铝企业腾挪出的利润空间，认为氧化铝降价使电解铝企业的投资价值增加。    另有观点指出，在高氧化铝时代，氧化铝的每次降价能给电解铝企业带来的利润增加是可观的，但现在氧化铝价格走低并接近生产成本，国内氧化铝生产企业的普遍生产成本在2000元－2200元/吨，在市场价格接近成本价格的情况下，再想从氧化铝的降价攫取利润已很困难，除非氧化铝企业之间不计成本打价格战，而这显然是不太可能的。对于电解铝企业来说，未来更多的取决于铝价的走势。    铝产业链利润重构    价格的变化带来了整个产业链的震动，未来铝业大舞台上的主角或许将不再是“氧化铝－电解铝”这对老冤家，往上延伸的铝土矿开采开发领域、往下延伸的铝深加工领域有望成为新格局下的铝业利润重心。    从产业链的现时格局来看，电解铝和氧化铝之间的产能瓶颈已经打通，整个产业的瓶颈向着铝土矿转移，氧化铝项目大量投产意味着对铝土矿的大量需求，而目前国内氧化铝厂商大多没有配套的铝土矿矿山资源。我国铝土矿资源缺乏的现实已使氧化铝企业不得不走出国门利用国外氧化铝资源，因此铝土矿的价格目前面临重估。    S光华（000703）实际控制人、河南辉龙铝业的郭迎辉此前表示，其旗下企业此前也曾计划向过去属于暴利点的电解铝氧化铝方面拓展，但现在他们更多的意识到，随着国家政策的调整，铝业的利润重心将逐步向着产业链的两头—矿山和深加工的终端产品转移。尤其是在技术进步和政策的鼓励下，铝终端产品的市场和利润空间将被打开。

电解铝的原料主要有哪些？这是一个关于各个工厂企业都需要了解的问题。主要的原料包括：碳阳极、阴极、氧化铝、氟化铝和冰晶石。目前电解铝的主要原料价格低迷，而产品价格却坚挺。由于电解铝价格相对高位坚挺，氧化铝价格相对冲低后徘徊，使电解铝和氧化铝间的价格差扩大，电解铝企业预计因此迎来丰收旺季，一些有电解铝产能扩张的企业表现将尤其明显。电解铝企业能否延续这种高增长态势？分析人士指出，这在很大程度上将取决于国家对该行业的宏观调控力度、铝业市场的供需以及氧化铝、电解铝的价格变化。更多电解铝原料的相关信息可登陆上海有色网查询，我们提供最新最权威的价格报价和平台。

电解铝是冶炼金属铝的一种方法，通常在电解槽内通过大电流把氧化铝分解出金属铝。 铝锭按成分不同分高纯铝锭、铝合金锭和重熔用铝锭三种；按形状和尺寸又可分为圆锭、板锭、条锭、T形锭等几种。 铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。铝的密度小，故称作轻金属。铝是产量和使用量很高的有色金属，世界上仅次于钢铁。铝的密度约为钢、铜密度的1/3左右。由于铝的材质轻，因此常用于制造、火车、地铁、汽车、飞机、船舶、火箭等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量。同样，铝在军工制品中也地位显著。 氧化铝又称三氧化二铝，呈白色粉末状。 原铝是在电解过程中沂出的液体状的铝液，未经过沉淀等处理。原铝通过进入铸造铝锭模型体内冷却处理可成为铝锭。所以，氧化铝是沂出铝液的原料，电解铝是工艺，原铝是电解过程中的铝液，铝锭是一种铝产品，较终在市面上流转的可售产品。 电解铝就是通过电解得到的铝。现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解。 工业用铝锭 在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准（GB/T 1196-2008）应叫“重熔用铝锭”，不过大家叫惯了“铝锭”。它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。按照国家标准“重熔用铝锭按化学成分分为8个牌号，分别是Al99.90、Al99.85、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00、Al99.7E、Al99.6E”（注：Al之后的数字是铝含量）。有人叫的“A00”铝，实际上是含铝为99.7%纯度的铝，在伦敦市场上叫“标准铝”。大家都知道我国在五十年代技术标准都来自前苏联，“A00”是苏联国家标准中的俄文牌号，“A”是俄文字母，而不是英文“A”字，也不是汉语拼音字母的“A”和国际接轨的话，称“标准铝”更为确切。标准铝就是含99.7%铝的铝锭，在伦敦市场上注册的就是它。 氧化铝（Al₂O₃）是一种高硬度的化合物，熔点为2054℃，沸点为2980℃，是在高温下可电离的离子晶体，常用于制造耐火材料。工业Al2O3是由铝矾土（Al2O3▪3H2O）和硬水铝石制备的，对于纯度要求高的Al2O3，一般用化学方法制备。 Al2O3有许多同质异晶体，目前已知的有10多种，主要有3种晶型，即γ-Al2O3、β-Al2O3、α-Al2O3（刚玉）。其中结构不同性质也不同，在1300℃以上的高温时几乎完全转化为α-Al2O3。

一、氧化铝及电解铝出产概略     铝的电负性很强，与氧、卤族、硫和碳的化合物都十分安稳。因而，用碳直接复原其氧化物成金属的进程很困难，反响的一次产品是碳氧化物Al4O4C，而从碳氧化物很难制得金属铝。也不能用电解铝盐的水溶液来制取铝，电解铝盐的水溶液只能在阴极得到氢，在阳极得到氧。铝的出产只能用电解含纯铝化合物的熔盐的办法来完成。     在熔盐电解时，电解质中比铝更正电电性的金属杂质有必要低于技能要求，才干确保产品的质量符合要求。铝工业包含氧化铝出产、氟化盐出产、阳极炭素材料的出产及电解铝4个进程。     国际铝工业的开展速度很快。1980年全国际的产铝国只要39个，原铝出产能力1830万t，年产原铝1620万t，氧化铝产值为3440万t，挖掘铝土矿9150万t。1985年国际氧化铝总产能为3822万t。1990年国际氧化铝总产能达4079万t。1995年国际挖掘铝土矿1.2亿t，产氧化铝4800万t。1997年国际氧化铝的出产能力达5440万t，实践出产5056万t，原铝产值为2161万t。国际上原铝产值超越450kt/a的5个超大型厂商为：俄罗斯的Bratsk与Krasnoyarsk厂、Aluminium Bahranin、南非的Alusaf Hillside、澳大利亚的 ComAlcoBoyne Island厂。     我国的铝工业是在解放以后建立起来的。氧化铝的出产于1950年建山东铝厂开端，随后1965年建郑州铝厂，1978年建贵州铝厂，1987年建山西铝厂，1993年建中州铝厂，1995年建平果铝厂。通过40年的尽力，我国已构成包含矿山在内的完好的氧化铝系统。1995年氧化铝出产能力达346万t，基本上满意了国民经济开展的需求。我国的电解铝也相应开展起来。建国以来，我国的铝消费增长速度很快，铝一直是国展经济的缺少产品，每年国家要花费很多外汇进口铝，截止1997年累计进口了678.89万t铝。从20世纪80年代以来，我国铝的产值开展很快，1988年摆放国际第八，1989年超越德国，1991年超越挪威，1993年超越巴西，1994年超越澳大利亚。1997年已跃居国际第四，仅次于美国（360万t）、俄罗斯（340万t）、加拿大（280万t）3个产铝大国。原铝出产能力达244万t，1997年出产铝锭204万t，基本上能满意自给。     二、氧化铝及电解铝出产的现行办法     氧化铝的出产办法有酸法、拜耳法、烧结法、联合法。现在，国际上90%的氧化铝是以优质三水铝石型铝土矿为质料，选用流程简略、能耗低、产品质量好的拜耳法出产的。有部分氧化铝硅比铝土矿选用烧结法或联合法出产而得，有少数氧化铝从霞石制取。1998年国际氧化铝出产能力已达到每年5465万t。首要的氧化铝出产国为澳大利亚、美国、俄罗斯、法国、德国等。国际上最大的氧化铝厂是澳大利亚的格拉德斯通（Gladstone）厂，年产330多万吨。跟着优质三水铝石铝土矿的耗尽，国际各国都注重酸法、烧结法、联合法等的经济性研讨。 我国拜耳法（包含混联法中的拜耳法）出产的氧化铝占总产值的比率由1990年的40.4%，逐渐提高到1997年的51.29%。拜耳法在甸氧化铝出产中也越来越应受注重。我国的一水硬铝石矿比国外的三水铝石和一水软铝石矿难溶出，强化拜耳法溶出技能在我国也越来越受注重，研讨出管道一逗留罐溶出的特有技能。     自从1886年HAll-Heroult发明晰冰晶石溶盐电解法出产电解铝以来，现在全国际的铝都是电解法出产的。直流电通入电解槽，在阴极和阳极上发作电化学反响。阴极上产出液体铝，阳极上产出CO2和CO混合气体。在工业电解槽内，电解质一般为95%的冰晶石和5%的氧化铝组成，电解温度为950～970℃。电解液的密度为2.1g/cm3，铝液密度为2.3g/cm3，两者因密度差而上下分层。铝液用真空抬包抽出，通过净化和过滤，浇铸成产品铝锭（纯度99.5%～99.8%，称为原铝）。阳极气体中有少数氟化物、沥青烟气、二氧化硫等有害物，经净化后排入大气，一起收回氟化物回来电解槽。     氧化铝是炼铝的质料。冰晶石熔盐电解法对氧化铝的要求为： （一）化学成分Na2OTiO2ZnOSiO2V2O5CaOFe2O3P2O5含量/%小于0.30小于0.002小于0.001小于0.02小于0.0005小于0.005小于0.03小于0.003     （二）氧化铝的物理功能力：氧化铝可以较快溶入冰晶石，并可以在气体净化设备里有效地吸附HF气体。现代工业大规模出产槽多用砂状氧化铝。砂状氧化铝较粗，安眠角小（30°～35°），γ-Al2O3含量高（65%～70%）。别的还有面粉状氧化铝，它呈片状或羽毛状，颗粒较细，安眠角较大，α- Al2O3含量高（80%～95%），在电解槽上易结壳，保温功能较好，适合于自焙电解槽。     理论上讲，出产1t金属铝需求氧化铝1.89t，实践出产因工业氧化铝中Al2O3为99%及加工进程中的丢失，实践需求1920～1970kg氧化铝。     在电解进程中，冰晶石和添加剂氟化盐不断损耗，需求即时弥补。冰晶石在Greenland岛有天然的，但储量有限，现代铝工业选用组成冰晶石。以萤石、硫酸、氢氧化铝为质料制成。别的还有磷酸副产品法、碱法和干法出产冰晶石。添加剂氟化盐最常见的氟化铝、氟化镁也要人工组成。     电解铝需求很多的炭素材料，特别是阳极，出产1t铝需求530～600kg炭素。铝电解用炭素首要包含阳极糊、预制阳极块、侧部炭块和底部炭块四种，需求专门的炭素车间出产。     关于纯度要求高时，需求对原铝进行精粹。一般选用三层电解质精粹电解槽，把原铝和铜配成合金作阳极（在槽底），冰晶石-氯化熔盐作电解质，最上一层即为分出的精铝，用石墨电极把电传给精铝。

铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。铝的密度小，故称作轻金属。铝是产量和使用量很高的有色金属，世界上仅次于钢铁。铝的密度约为钢、铜密度的1/3左右。由于铝的材质轻，因此常用于制造、火车、地铁、汽车、飞机、船舶、火箭等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量。同样，铝在军工制品中也地位显著。   氧化铝又称三氧化二铝，呈白色粉末状。而电解铝是冶炼金属铝的一种方法，通常在电解槽内通过大电流把氧化铝分解出金属铝。   原铝是在电解过程中沂出的液体状的铝液，未经过沉淀等处理。原铝通过进入铸造铝锭模型体内冷却处理可成为铝锭。所以，氧化铝是沂出铝液的原料，电解铝是工艺，原铝是电解过程中的铝液，铝锭是一种铝产品，较终在市面上流转的可售产品。   铝锭按成分不同分高纯铝锭、铝合金锭和重熔用铝锭三种；按形状和尺寸又可分为圆锭、板锭、条锭、T形锭等几种。

电解铝是冶炼金属铝的一种方法，通常在电解槽内通过大电流把氧化铝分解出金属铝。　　铝锭按成分不同分高纯铝锭、铝合金锭和重熔用铝锭三种；按形状和尺寸又可分为圆锭、板锭、条锭、T形锭等几种。　　铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。铝的密度小，故称作轻金属。铝是产量和使用量很高的有色金属，世界上仅次于钢铁。铝的密度约为钢、铜密度的1/3左右。由于铝的材质轻，因此常用于制造、火车、地铁、汽车、飞机、船舶、火箭等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量。同样，铝在军工制品中也地位显著。　　氧化铝又称三氧化二铝，呈白色粉末状。　　原铝是在电解过程中沂出的液体状的铝液，未经过沉淀等处理。原铝通过进入铸造铝锭模型体内冷却处理可成为铝锭。所以，氧化铝是沂出铝液的原料，电解铝是工艺，原铝是电解过程中的铝液，铝锭是一种铝产品，最终在市面上流转的可售产品。

铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。铝的密度小，故称作轻金属。铝是产量和使用量很高的有色金属，世界上仅次于钢铁。铝的密度约为钢、铜密度的1/3左右。由于铝的材质轻，因此常用于制造、火车、地铁、汽车、飞机、船舶、火箭等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量。同样，铝在军工制品中也地位显著。 　　氧化铝又称三氧化二铝，呈白色粉末状。而电解铝是冶炼金属铝的一种方法，通常在电解槽内通过大电流把氧化铝分解出金属铝。 　　原铝是在电解过程中沂出的液体状的铝液，未经过沉淀等处理。原铝通过进入铸造铝锭模型体内冷却处理可成为铝锭。所以，氧化铝是沂出铝液的原料，电解铝是工艺，原铝是电解过程中的铝液，铝锭是一种铝产品，最终在市面上流转的可售产品。 　　铝锭按成分不同分高纯铝锭、铝合金锭和重熔用铝锭三种；按形状和尺寸又可分为圆锭、板锭、条锭、T形锭等几种。

铝电解厂将购进的氧化铝储存于料仓，通过管道将其输送到电解车间的电解槽。将氧化铝输送到电解槽的方式有三种：稀相输送，浓相输送，超浓相输送。也就是说，氧化铝以空气为载体，在外力作用下，从管道“跑到”电解槽里。 　　稀相输送 　　稀相输送时，固气体比很低，即质量比一般为5~10。目前，中国一些小铝厂仍有用此法输送氧化铝的。此法输送系统主要由压力泵和输送管道组成，输送距离约为400m，采用0.6~0.8N/mm2的压缩空气作为动力源，通过仓式泵直接从储存仓将氧化铝压送到下一个系统的高位储仓内，气流速度往往大于30m/s。 　　稀相输送能耗高，固气比很低，管道磨损严重，氧化铝粉化厉害，对电解生产极为不利，将逐渐被浓相和超浓相输送所取代。稀相输送又称悬浮输送。 　　浓相输送 　　此法是一种较新的氧化铝输送方式，它克服了稀相输送的缺点，仍以压缩空气作为动力源，系统由压力容器、控制系统和管网组成，具有输送配置灵活、自动化程度高，耗气量小，氧化铝流动速度低和破碎小等特点。 　　通常，浓相输送又称为流态化输送，气流速度小于15m/s，固气比大于20，此时物料（氧化铝）在管道中已不再均匀分布，而是呈现密集状态，但也不堵塞管道。该方法仍然是依靠空气动能输送的。 　　在浓相输送中，栓流式输送获得广泛应用。该输送系统主要由压力容器装置、控制管网、带有内管及调节部件的输送管道、带除湿系统的压缩空气系统、卸料及除尘系统、各种阀门、检测仪器仪表、PLC控制设备、过程控制软件等组成。 　　中国研发的栓流式浓相输送技术已经跻身国际先进水平，有诸多新亮点：压力容器物料计量系统，管道物料快速成栓新技术、压力容器无磨损内排气技术，压力/时间参数控制料位技术，新型内管调节机构和相应配套的过程控制软、硬件系统、计算软件等。单套设备氧化铝输送能力大于36t/h，动力指数0.0102kWh/(t·m)。输送线具有工艺新颖、技术先进、自动化程度高、计量方法准确、运转稳定、输送能力大、氧化铝物料磨损小、能耗低、投资省、环保友好等特点，已经在一些大型新建和改扩建项目中获得有效地应用。 　　超浓相输送 　　超浓相输送是相对浓相输送而言的，该方法采用低压风机供风和风动流槽输送，仅适宜长距离水平输送氧化铝，且应是粉状的。该技术的特点是：氧化铝在风动流槽中呈流态化向前运动，固气比大于100，运动速度低，物料不易破碎，系统全密封，所需风压低、风量小，自动化程度高等，是一种先进的氧化铝粉输送技术，被大多数电解铝厂采用，用于贮仓对各电解槽输送净化返回的载氟的氧化铝。 　　超浓相输送不需要压缩空气作为输送动力，只需要较低压力的空气使氧化铝浮动，固气比值高达500，空气压力仅需0.005N/mm2左右，采用一般的离心风机即可满足要求。 　　超浓相输送系统的主要装备为风动溜槽和离心风机，前者不含运动机械零部件，维修工作量小；输送速度低，管件磨损小，气体对物料粒子的破损小；输送压力低，使用普通风机即可，完全可实现自动化操作；控制元件少，控制操作过程也相当简单，但与浓相输送相比，在配置方面有较大的制约，灵活性差一些。超浓相输送系统特别适合于沿电解厂房两侧的日耗仓对各电解槽返回的载氟氧化铝的输送。 　　输送方式的选择 　　当代大型电解铝厂大都采用大型预焙槽，横向配置，采用如下的氧化铝输送模式是一种投资少、自动化程度高、维修量小、能耗低、无污染的最佳方式，即从贮仓或仓库至日耗仓采用管道式浓相输送，从日耗仓至电解槽采用风动溜槽超浓相输送，集中了两种输送方式的优点。

电解铝就是经过电解得到的铝。现代电解铝工业出产选用冰晶石-氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强壮的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的南北极上进行电化学反响，即电解。 铝电解出产可分为侧插阳极棒自焙槽、上插阳极棒自焙槽和预焙阳极槽三大类。 自焙槽出产电解铝技能有配备简略、建造周期短、出资少的特色，但却有烟气无法处理，污染环境严峻，机械化困难，劳动强度大，不易大型化，单槽产值低一级一些不易战胜的缺陷，当时已基本上被筛选。 当时世界上大部分国家及出产厂商都在运用大型预焙槽，槽的电流强度很大，不只自动化程度高，能耗低，单槽产值高，并且满意了环保法规的要求。 我国已完成了180kA、280kA和320kA、400kA、500kA以及600kA的现代化预焙槽的工业实验和产业化。以节能增产和环保合格为中心的技能改善与改造，促进自焙槽出产技能向预焙槽转化，获得了巨大成功。 依据电解铝的出产工艺流程，电解铝的出产本钱大致由下面几部分构成： （1）原材料：氧化铝、冰晶石、氟化铝、添加剂(氟化钙、氟化镁等)、阳极材料； （2）动力本钱：电力（直流电和交流电）、燃料油； （3）人力本钱：薪酬及其他管理费用； （4）其他费用：设备损耗及折旧、财务费用、运送费用、税收等。 工艺流程 铝电解工艺流程：现代铝工业出产选用冰晶石—氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强壮的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的南北极上进行电化学反响，即电解。化学反响首要经过这个方程进行：2Al2O3 3C==4Al3CO2。阳极：2O2ˉ C-4eˉ=CO2↑ 阴极:3Al 3eˉ=Al。阳极产品首要是二氧化碳和气体，其间含有一定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘。为保护环境和人类健康需对阳极气体进行净化处理，除掉有害气体和粉尘后排入大气。阴极产品是铝液，铝液经过真空抬包从槽内抽出，送往铸造车间，在保温炉内经净化弄清后，浇铸成铝锭或直接加工成线坯.型材等。

什么是电解铝？电解铝就是通过电解得到的铝。现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。铝电解工艺流程：现代铝工业生产采用冰晶石—氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为电解铝生产溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解。化学反应主要通过这个方程进行：2Al2O3==4Al 3O2。 阳极：2O2ˉ-4eˉ=O2↑阴极:Al3 3eˉ=Al。阳极产物主要是二氧化碳和一氧化碳气体，其中含有一定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘。为保护环境和人类健康需对阳极气体进行净化处理，除去有害气体和粉尘后排入大气。阴极产物是铝液，铝液通过真空抬包从槽内抽出，送往铸造车间，在保温炉内经净化澄清后，浇铸成铝锭或直接加工成线坯.型材等。中国电解铝的技术目前有一定进步和发展。在基础理论上，发展现状及工程应用都取得了一系列的成果，开发成功了280、320KA以上的特大型电解槽技术，使铝工业的技术进步令人注目。大容量电解槽的开发，使中国铝电解技术总体上达到了国际先进水平，电解铝工业的面貌发生了根本的改变。 

2011年末，中国铝业公司氧化铝产能达到1,477.7万吨/年，电解铝产能达到433.22万吨/年，铝加工产品产能达到149.2万吨/年，公司全年生产经营稳定，产能利用率未发生重大变化，随着在建项目投产，氧化铝板块增长平稳，其他板块产量与年初相比相对稳定。2011年，公司生产氧化铝1,243.98，电解铝391.39万吨，铝加工产品149.2万吨。 　　中国铝业公司公司的市场开发及营销网络建设主要由营销管理部负责。自设立以来，按照建立现代企业制度的要求，建立了“集中管理、统一经营”管理体制。 　　在销售渠道方面，公司以自销形式为主，主要分为两部分，一部分根据公司营销管理部核定的数量由中铝国贸买断，营销管理部负责组织中铝国贸与分公司之间签订买断合同，并对合同的执行情况进行监督和协调，分公司按照中铝国贸的发货指令安排发货，中铝国贸与分公司办理结算手续，之后与下游客户办理结算手续。 　　氧化铝除了供应内部电解铝企业生产使用外，其余全部由中铝国贸买断。目前供应内部企业使用和中铝国贸买断的比例分别为67%和33%。铝锭产品由中铝国贸买断的比例目前约为40%左右。另外一部分外销氧化铝及电解铝由分公司直接对外销售，并直接与客户办理结算手续。 　　结算方式：公司严格按照内部控制制度和业务流程开展销售定价、收取货款、出具发票及会计记账等结算工作。公司产品销售主要采取先收保证金、后发货的收款方式，收到的货款存入专门的收入账户，按照资金收支两条线管理的原则，收入款统一纳入公司的资金预算管理。销售结算信息通过ERP系统进行数据集成，ERP系统生成结算原始凭证和会计凭证，公司按照有关税法规定向客户出具发票。公司通过加强内部控制和制度建设，不断完善销售结算体系，有效控制了结算风险，为产品顺畅销售提供了保障。对于氧化铝、电解铝等铝产品及铜、铅等有色金属对外进出口、转口贸易，采取的主要贸易结算方式为进口信用证、进口代收（D\P,D\A）、直接电汇（T/T）等。其中：目前所开立的美元信用证期限大部分为90天，所开立的人民币信用证期限大部分为半年或一年。 　　定价方式：公司氧化铝销售采用现货合同和长期合同两种方式进行，其中现货合同的销售采用随行就市的原则确定价格，由中铝国际贸易有限公司根据国际国内市场变化趋势研究确定，并通过公司销售网点和网站对外发布；长期合同的销售价格以SHFE三个月期铝加权平均结算价的固定比例为准，每月计算一次。公司原铝销售采用现货合同和长期合同两种方式进行，其中现货合同的销售采用随行就市的原则确定价格，由中铝国际贸易有限公司根据国际国内市场变化趋势研究确定，在公司网站和各销售网点发布，由销售网点执行；长期合同的销售价格与SHFE的现货月平均价挂钩，每月计算一次。出口产品主要是参考LME现货和期货的价格行情确定。公司铝加工产品的销售一般采用随行就市的定价原则签订现货合同，销售价格以“铝锭基价+加工费（到厂价）”的方式确定。

氧化铝合铜 CAS号: 12042-92-1 英文名称: COPPER ALUMINUM OXIDE 分子式: Al2CuO4 分子量: 181.51 MOL File: 12042-92-1.mol.

氧化铝的用途表现在石油化工、化肥工业中，广泛用作催化剂、催化剂载体。    高性能的活性氧化铝在不定形耐火材料配料中能带来以下好处：提高坯体密度、流动性、强度，提高二次莫来石生成量等，降低加水量和气孔率。此外，活性氧化铝还能做干燥剂，吸水量大、干燥速度快，能再生（400 -500K烘烤)。活性氧化铝属于化学品氧化铝范畴，主要用于吸附剂、净水剂、催化剂及催化剂载体，根据不同的用途，其原料和制备方法不同。    在催化剂中使用的三氧化二铝的通常专称为“活性氧化铝”，它是一种多孔性、高分散度的固体材料，有很大的表面积，其微孔表面具备催化作用所要求的特性，如吸附性能、表面活性、优良的热稳定性等，所以广泛地被用作化学反应的催化剂和催化剂载体。    该纳米氧化铝XZ-L14显白色蓬松粉末状态，晶型是α型。粒径是20nm；比表面积≥50m/g。粒度分布均匀、纯度高、高分散、α-Al2O3，其比表面低，具有耐高温的惰性，但不属于活性氧化铝，几乎没有催化活性；耐热性强，成型性好，晶相稳定、硬度高、尺寸稳定性好，可广泛应用于各种塑料、橡胶、陶瓷、耐火材料等产品的补强增韧，特别是提高陶瓷的致密性、光洁度、冷热疲劳性、断裂韧性、抗蠕变性能和高分子材料产品的耐磨性能尤为显著。由于α相氧化铝也是性能优异的远红外发射材料，作为远红外发射和保温材料被应用于化纤产品和高压钠灯中。此外，α相氧化铝电阻率高，具有良好的绝缘性能，可应用于YGA激光晶的主要配件和集成电路基板中。    活性氧化铝具有多孔结构，高比表面积且处于不稳定的过渡态，因而具有较大的活性。活性氧化铝又具有吸附特性，因而用作气体和液体的干燥剂、气体净化的吸附剂、饮水除氟剂、工业污水的颜色和气味消除剂等。当今得到的主要的工业活性氧化铝产品都是靠快速脱水法生产的。活性氧化铝是指经过充分细磨、以原晶尺寸大小1μm的α- Al2O3为基本组成（20%-90%）的煅烧氧化铝。    了解更多有关氧化铝的用途的信息，请关注上海 有色 网。 

氧化铝纤维　　一种主要成分为氧化铝的多晶质无机纤维，主晶形可呈γ-，δ-，θ-，α-氧化铝,通常它还含有 5％左右的二氧化硅，用以稳定晶相、抑制高温下晶粒的长大。由于氧化铝熔点高达2323°C，其熔体粘度低，成纤性差，故无法用熔融法制取氧化铝纤维。目前，主要的工业制法多用先驱物法。典型的制造过程为：①将氧化铝的先驱物（如将铝粉悬浮在某种铝盐水溶液中形成的粘稠浆液）和二氧化硅的先驱物（如硅胶或有机硅烷），以及控制液体流变学性质的有机添加剂，制成胶体溶液。②借助离心喷吹，或喷丝头纺丝加空气流喷吹等成纤手段，将上述胶体溶液制成凝胶状短纤维。③加热干燥。④高温烧成，去除有机物，使两种先驱物分别转变成氧化铝和二氧化硅，同时生成晶体结构。氧化铝纤维导热率、加热收缩率和热容都较低。长期使用温度为1300～1400°C,高于普通硅酸铝纤维(1000～1100°C)。它具有较好的化学稳定性,可在酸性环境、氧化气氛、还原气氛和真空条件下使用，对碱性环境也有一定耐蚀性，但易受铅蒸气和五氧化二钒的侵蚀。这种纤维主要用做钢铁工业各种热处理炉、陶瓷烧成窑、石油化工中的裂解炉、燃烧炉等的隔热炉衬，节能效果显著。对间歇作业的窑炉还能较大幅度地增加产品 产量 。此外，它可用做化学工业中的催化剂载体，称为氧化铝载体。核反应堆及航天飞机的隔热材料，轻合金的增强材料等，也用这种纤维。氧化铝纤维成本很高，为此常把它和普通硅酸铝纤维按不同比例混合，制成板，毡等制品以适应不同用途和强度的需要。

介绍了1种采用煅烧–沥滤工艺从粉煤灰中提取氧化铝(Al2O3)的新方法。以碳酸钠(Na2CO3)为活化剂,在900℃下煅烧,使粉煤灰中惰性的Al2O3转变成活性的可以溶出的铝盐。选用硫酸(H2SO4)为活性铝盐的溶出剂,在一定温度下溶出铝盐,使活化后粉煤灰中的Al2O3以液相形式溶出。用乙二胺四乙酸为络合剂有效除去铝盐[Al2(SO4)3]中的杂质铁(Fe3+)等,用蒸馏水洗涤除去钠(Na+)和其它可溶性杂质,有效提高Al2O3粉体的纯度。通过添加合适的分散剂、控制氢氧化铝[Al(OH)3]的结晶、干燥及煅烧的工艺条件,大大提高了Al2O3粉体的细度。通过X射线衍射、透射电子显微镜和N2吸附等技术分析获得的Al2O3粉体的组成与微观结构。通过以上工艺,获得Al2O3的提取率超过98%。将干燥后的Al(OH)3粉体在800℃下煅烧得到分散性好的纤维状γ-Al2O3,其纯度(质量分数)达99.6%。Vast quantities of fly ash originating from thermoe-lectric power stations have accumulated over the years.The disposal of fly ash causes significant economic and environmental problems.This unproductive use of land and the maintenance associated with fly…　A new calcining–leaching process was used to extract high purity alumina (Al2O3) powders from fly ash in this study. The fly ash was mixed with soda (Na2CO3) and calcined at 900 ℃ to yield soluble aluminates. Subsequently the calcined ash was leached with sulfuric acid (H2SO4) to produce a solution containing aluminum. The unwanted metal ions including Fe3+ and Na+ were re- moved by ethylene diamine tetraacetic acid (EDTA) and water washing. Then added the proper dispersant, controlling the crystalliza- tion of aluminum trihydroxide precipitation, and the drying and calcining process was carried out, resulting in ultra fine Al2O3 pow- ders with high purity. The characteristics of the Al2O3 powders were examined by means of X-ray diffraction, transmission electron microscope and the Brunauer, Emmet and Teller (BET) surface analysis method. The extraction efficiency of Al2O3 can surpass 98% by optimization of the calcination and lixiviation processes. Well-dispersed fibriform γ-Al2O3 powders were obtained by calcining at 800 ℃ and the purity of the ultra fine Al2O3 powders was more than 99.6%. 

氧化铝粉的生产工艺越来越高，已经可以生产1微米以下的氧化铝粉。纳米氧化铝透明液体XZ-LY101体颜色无色透明。该纳米氧化铝透明分散液中使用的是5-10纳米的氧化铝，该氧化铝是纳米氧化铝经过层层深加工筛选出来的氧化铝，添加到各种酸树脂，聚酯树脂，环氧树脂，melamine co-polycondensation resin，硅丙乳液等树脂的水性液体中，添加量为5%到10%，可以提高树脂的硬度，硬度可达6-8H，完全透明，该纳米氧化铝液体可以是水性的或者油性的任何溶剂，同时可以做各种玻璃涂层材料，宝石，精密仪器材料等

纳米氧化铝透明液体XZ-LY101体颜色无色透明色固含量的20%-25%。该纳米氧化铝透明分散液中使用的是5-10纳米的氧化铝，该5-10纳米的氧化铝是经过原来粒径稍大的纳米氧化铝经过层层深加工筛选出来的氧化铝，具有明显纳米蓝相，添加到各种丙烯酸树脂，聚氨酯树脂，环氧树脂，三聚氰胺树脂，硅丙乳液等树脂的水性液体中，添加量为5%到10%，可以明显提高树脂的硬度，硬度可达6-8H甚至更高。完全透明，该纳米氧化铝液体可以是水性的或者油性的任何溶剂，由于其纳米粒径相当细小，固无论是何种溶剂皆是透明的，同时可以做各种玻璃涂层材料，宝石，精密仪器材料等。    纳米氧化铝显白色蓬松粉末状态，晶型是γ-Al2O3。粒径是20nm；比表面积≥230m2/g。粒度分布均匀、纯度高、极好分散，其比表面高，具有耐高温的惰性，高活性，属活性氧化铝；多孔性；硬度高、尺寸稳定性好，可广泛应用于各种塑料、橡胶、陶瓷、耐火材料等产品的补强增韧，特别是提高陶瓷的致密性、光洁度、冷热疲劳性、断裂韧性、抗蠕变性能和高分子材料产品的耐磨性能尤为显著。极好分散，在溶剂水里面；溶剂乙醇、丙醇、丙二醇、异丙醇、乙二醇单丁醚、丙酮、丁酮、苯、二甲苯内，不需加分散剂，搅拌搅拌即可以充分的分散均匀。在环氧树脂，塑料等中，极好添加使用。    纳米氧化铝的制备方法，包括如下步骤：(1)将烃类组分和VB值小于1的表面活性剂混合均匀；(2)纳米氢氧化铝凝胶由以下方法之一制得：方法一：熔融的无机铝盐缓慢加入到步骤(1)所得的混合物中，混合至形成均匀胶体；然后加入沉淀剂，在50～120℃温度下进行中和成胶，然后老化0～30小时，得到纳米氢氧化铝凝胶；方法二：将熔融的无机铝盐缓慢加入步骤(1)所得的混合物中，混合至形成均匀胶体；在密闭条件下，在氨临界温度以下通入沉淀剂液氨，在30～200℃温度下进行中和成胶，然后老化0～30小时，得到纳米氢氧化铝凝胶；方法三：使用沉淀剂与无机铝盐混合均匀后加热熔融，缓慢加入到步骤(1)所得的混合物中，混合至形成均匀胶体；在密闭的条件下，将所得到的混合物于70～200℃温度下进行均匀沉淀中和成胶，成胶时间4～8小时，然后老化0～30小时，得到纳米氢氧化铝凝胶；(3)将步骤(2)所得的纳米氢氧化铝凝胶进行焙烧后，得到纳米氧化铝；其中水在步骤(1)和/或步骤(2)中以结晶水和/或游离水形式加入；以步骤(2)所得到的混合物的重量为基准，无机铝盐(干基)、沉淀剂和水用量为60wt％～95wt％，水与铝原子的摩尔比为3～15∶1，铝原子和沉淀剂的摩尔比为1∶0.9～5；表面活性剂的用量为0.1wt％～8wt％；烃类组分的用量为3wt％～32wt％。    纳米氧化铝油性树脂用液体XZ-LY102体颜色白色半透明，固含量的20%-50%。该氧化铝油性树脂用液体XZ-LY102中使用的是20纳米的氧化铝，该20纳米的氧化铝是经过原来粒径稍大的纳米氧化铝经过层层深加工筛选出来的氧化铝，具有明显纳米蓝相，添加到各种油性丙烯酸树脂，聚氨酯树脂，环氧树脂，三聚氰胺树脂，硅丙乳液等树脂的液体中，添加量为2%到5%，可以明显提高树脂的硬度，硬度可达6-8H甚至更高。该氧化铝油性树脂用液体XZ-LY102是油性的溶剂，溶剂是醇类，醚类，脂类，由于其纳米粒径相当细小，固无论是何种溶剂白色透明的，同时可以做各种玻璃涂层材料，宝石，精密仪器材料等。明显提高硬度，强度，提高耐刮擦力。    了解更多有关纳米氧化铝的信息，请关注上海 有色 网。 

氧化铝球有活性氧化铝球、惰性氧化铝球以及耐火空心球。    活性氧化铝球是具有很多毛细管道的白色球粒，有很多毛细孔通道，这些孔道的表面有较高的活性，能对气体，蒸汽，液体的水份具有选择吸附本领。在一定条件下干燥深度可达－70℃以下的露点，饱和可在175℃－400℃加热除水而复活，能进行多次，还可从染污的氧、氢、二氧化硫中吸附润滑油及其它油类蒸汽，并可做催化剂或载体。广泛用于石化、炼油、电子、乙烯、丙烯、空气等干燥装置,已在全国许多双氧水厂，化肥厂，制氧厂和石油化工炼油单位使用，并取得了良好效果。活性氧化铝瓷球还根据吸附物质的极性强弱来确定，对水、氧化物、醋酸、碱等具有较强的亲合力，是一种微水深度干燥剂，也是吸附极性分子的吸附剂。    惰性氧化铝球是广泛用于石油、化工、化肥、天然气及环保等 行业 ，作为反应器内催化剂的覆盖支撑材料和塔填料。它具有耐高温高压，吸水率低，化学性能稳定的特点。能经受酸、碱及其它有机溶剂的腐蚀，并能经受生产过程中出现的温度变化。其主要作用是增加气体或液体分布点，支撑和保护强度不高的活性催化剂。    耐火空心球是一种空心球状的散状耐火材料。常见的有氧化铝空心球和氧化锆空心球。前者的氧化铝含量达99%以上，耐火度接近于2000℃，自然堆积密度为0.8～1.0 g/cm3，导热性很低。后者的二氧化锆和氧化钙的含量>99%，耐火度大于2400℃，导热性较低。    氧化铝空心球以工业氧化铝为原料，用高功率（电压80～100V，电流1000A）电炉熔融成液态，再用压缩空气或蒸汽吹散成直径不等的空心球体。也可以用树脂等有机物制成球体，然后喷洒黏结剂，再在球壳上黏附一层氧化铝细粉，经干燥和烧成后，有机物烧失，壳体烧结成空心球。氧化锆空心球以工业氧化锆为原料，加少量（4%～6%）氧化钙作稳定剂，混合均匀，经电熔成熔液，用高压空气喷吹制成空心球体。    了解更多有关氧化铝球的信息，请关注上海 有色 网。 

高温氧化铝称人造刚玉或人造宝石，可制机械轴承或钟表中的钻石。    自然界天然存在的α型氧化铝晶体叫做刚玉，常因含有不同的杂质而呈现不同的颜色．刚玉一般呈带蓝或带黄的灰色，有玻璃或金刚光泽，密度在3.9-4.1g/cm3，硬度8.8，仅次于金刚石和碳化硅，能耐高温．含有铁的氧化物的刚玉砂叫金刚砂，呈暗灰色、暗黑色，常作研磨材料，用于制各种研磨纸、砂轮、研磨石，也用于加工光学仪器和某些 金属 制品。    因天然刚玉 产量 供不应求，工业上常将纯α型氧化铝粉末在高温电炉中烧结制成人造刚玉，也称电熔刚玉．它能耐1800℃以上的高温，是制造高级特殊耐火材料的原料，有高温下机械强度大，抗热震性好，抗侵蚀性强，热膨胀系数小等特点，用于制火箭发动机燃烧室内衬、喷咀，雷达天线保护罩，原子能反应堆材料，高级高频绝缘陶瓷，冶炼纯 金属 和合金的坩埚，高温发热原件，热电偶保护管，各种高温炉的炉衬等．人造刚玉还用于制精密仪表轴承和 金属 丝的拉丝模具。    维尔纳叶在1891年发明火焰熔融法，并用该法试制人造宝石，成功后又用纯净的氧化铝试验．在高温马弗炉中用倒置的氢氧吹管进行试验，含有少量氧化铬的纯净氧化铝细末慢慢落入火焰中熔化，滴在基座上冷凝结晶．经过十年的努力，1904年维尔纳叶正式制造出了人造红宝石，以后火焰熔融法逐渐完善，生产出的红宝石和天然品几乎无差别．该法一直沿用到现代，至今仍是世界生产人造宝石的主要方法，人称“维尔纳叶法”。现在只要数小时就能制造出100克拉以上的红宝石原石，外观呈倒梨形或胡萝卜形的人造刚玉晶体，质地纯净，颜色透明度甚至超过天然品，经济效益巨大．现代维尔纳叶法不仅能生产从浅粉红色至深红色的红宝石，还能生产各种颜色的蓝宝石，甚至还能生产带有星光的红宝石和蓝宝石，真是巧夺天工。    人造红、蓝宝石不仅在外观上，而且在理化、光学性质上也和天然品完全一致，但 价格 仅为天然品的1/3到1/20，只有在显微镜下才能发现人造宝石中微小的空气泡呈圆形，天然品中空气泡为扁形这一细微的差别．我国现在的人造刚玉年 产量 达70t，颜色有红色、蓝色、无色，生产耗电量大，每生产1kg刚玉耗电量在1200至1400kw/h。    了解更多有关高温氧化铝的信息，请关注上海 有色 网。 

氧化铝铜　　软化温度≥900℃ ,导电率≥85%IACS 　　电阻焊材料专家——纳米氧化铝弥散强化铜（氧化铝铜） 　　氧化铝铜---专为镀锌钢板、镀镍板、镍带、铝合金、不锈钢、黄铜等点焊设计特点 　　软化温度高达930℃，是铜合金中最高 　　导电率高达85%IACS，散热性能接近纯铜 　　硬度超过HRB 84，强度高，疲劳性能和耐磨性能好优点 　　抗软化、耐磨、耐烧蚀，使用寿命长， 　　点焊次数高，电极寿命是普通铬锆铜的5倍以上， 　　减少了停工修磨电极的时间，提高了自动焊接生产线的效率 　　焊接镀层 金属 时不粘结电极，为镀锌钢板的焊接提供了终端的解决方案 　　是焊接镀锌钢板、镀镍板、镍带、铝合金、不锈钢、黄铜等不可或缺的电极材料弥散强化铜的性能来源于加入的氧化铝。氧化铝颗粒的尺寸仅为3～12纳米，颗粒间距约为50～100纳米，其热稳定性极好，甚至在接近铜熔点的温度下仍然能保持去原来的粒度和颗粒间距；弥散相的加入量只占基体极小的体积分数，几乎不影响基体 金属 固有的物理化学性质；因此，其软化温度高达930℃，同时导电和导热以及硬度和强度都能保持得很好。

氧化铝项目背景 氧化铝作为电解铝的主要制作材料，伴随着原铝消费量的日益增加，氧化铝的消费量也在同步增长。目前，我国氧化铝生产 市场 供不应求，每年还需大量进口来补充。未来几年内，氧化铝可能出现短缺，其 市场价格 将维持在一个较高的平稳水平，良好的外部 市场 环境对发展氧化铝 产业 起到巨大的推动和支撑作用。内蒙古岱海电厂充足的粉煤灰储量为氧化铝 产业 提供了资源富矿，初步预计到2010年底，储量将达到1200万吨，并可为投资者免费享受使用8年。建设条件 岱海电厂是国家西电东送的重点项目工程之一，规划装机容量为8×60MW发电机组，现一、二期已建成，装机容量240万千瓦，达产后的每台机组年排粉煤灰50万吨。周边区域拥有便利、廉价的电力和煤炭资源，丰富的天然碱资源，优质廉价的石灰石原料资源。梅(梅力盖图)岱(岱海电厂)接110高速一级路建成通车，建厂区水、电条件良好。粉煤灰中AL2O3含量稳定在48%—54%之间。岱海电厂粉煤灰组成成分LOSS AL2O3 SiO2 CaO Fe2O32.25% 49.13% 38.64% 4.81% 4.28%建设规模 年产40万吨氧化铝。投资估算 项目总投资191934.7万元，其中：建设投资176378.5万元，建设期利息7190.6万元，流动资金 8365.6万元。经济效益分析 总成本费用51282.7万元/年，销售收入85470.1万元/年，销售税金1081.1万元/年，利润总额33106.2万元/年，所得税10925.0万元/年，全部投资回收期6.7年（包括建设期）。合作形式 独资、合资、合作。以上是上海 有色 网为您提供的信息

氧化铝粉：纳米氧化铝透明液体XZ-LY101体颜色无色透明色固含量的20%-25%。该纳米氧化铝透明分散液中使用的是5-10纳米的氧化铝，该5-10纳米的氧化铝是经过原来粒径稍大的纳米氧化铝经过层层深加工筛选出来的氧化铝，具有明显纳米蓝相，添加到各种丙烯酸树脂，聚氨酯树脂，环氧树脂，三聚氰胺树脂，硅丙乳液等树脂的水性液体中，添加量为5%到10%，可以明显提高树脂的硬度，硬度可达6-8H甚至更高。完全透明，该纳米氧化铝液体可以是水性的或者油性的任何溶剂，由于其纳米粒径相当细小，固无论是何种溶剂皆是透明的，同时可以做各种玻璃涂层材料，宝石，精密仪器材料等。氧化铝粉的性质1. 纳米氧化铝透明液体XZ-LY101透明，含量高。不沉淀不分层。 　　2. 纳米氧化铝透明液体XZ-LY101有水性液体，油性液体，可以是醇类，醚类，酮类液体。皆是透明，相容性很好。 　　3、纳米氧化铝透明液体XZ-LY101 PH=7.0 但是具体ph值具体可根据客户要求调整。调整ph值对液体无影响。 　　4、纳米氧化铝透明液体XZ-LY101硬度高、尺寸稳定性好，可广泛应用于各种塑料、橡胶、陶瓷、耐火材料等产品的补强增韧 　　5、纳米氧化铝透明液体XZ-LY101提高陶瓷的致密性、光洁度、冷热疲劳性、断裂韧性、抗蠕变性能和高分子材料产品的耐磨性能尤为显著 　　6、纳米氧化铝透明液体XZ-LY101是性能优异的远红外发射材料，作为远红外发射和保温材料被应用于化纤产品和高压钠灯中。此外氧化铝电阻率高，具有良好的绝缘性能，可应用于YGA激光晶的主要配件和集成电路基板中 　　7、提高紫外固化涂层的耐刮擦能力和耐用性，这些紫外固化涂料大量用于需要高度耐磨的领域，比如塑料地板 　　纳米氧化铝XZ-L690显白色蓬松粉末状态，晶型是γ-Al2O3。粒径是20nm；比表面积≥160m2/g。粒度分布均匀、纯度高、极好分散，其比表面高，具有耐高温的惰性，高活性，属活性氧化铝；多孔性；硬度高、尺寸稳定性好，具有较强的表面酸性和一定的表面碱性，被广泛应用作催化剂和催化剂载体等新的绿色化学材料。可广泛应用于各种塑料、橡胶、陶瓷、耐火材料等产品的补强增韧，特别是提高陶瓷的致密性、光洁度、冷热疲劳性、断裂韧性、抗蠕变性能和高分子材料产品的耐磨性能尤为显著。极好分散，在溶剂水里面；溶剂乙醇、丙醇、丙二醇、异丙醇、乙二醇单丁醚、丙酮、丁酮、苯、二甲苯内，不需加分散剂，搅拌搅拌即可以充分的分散均匀。在环氧树脂，塑料等中，极好添加使用。氧化铝粉的生产工艺越来越高，已经可以生产1微米以下的氧化铝粉。但是其中还是有一些不能克服的技术难题。这些难题如果共同的探讨，会很有意义。

简介　　中文名：纳米氧化铝 　　英文名：Aluminium oxide，nanometer 　　别名：纳米三氧化二铝 　　CAS RN.：1344-28-1 　　分子式：Al2O3 　　分子量：101.96编辑本段化学性质　　氧化铝是白色晶状粉末，已经证实氧化铝有α、β、γ、δ、η、θ、κ和χ等十一种晶体。不同的制备方法及工艺条件可获得不同结构的纳米氧化铝：χ、β、η和γ型氧化铝，其特点是多孔性，高分散、高活性，属活性氧化铝；κ、δ、θ型氧化铝；α-Al2O3，其比表面低，具有耐高温的惰性，但不属于活性氧化铝，几乎没有催化活性；β-Al2O3、γ-Al2O3的比表面较大，孔隙率高、耐热性强，成型性好，具有较强的表面酸性和一定的表面碱性，被广泛应用作催化剂和催化剂载体等新的绿色化学材料。该纳米氧化铝显白色蓬松粉末状态，晶型是γ-Al2O3。粒径是20nm；比表面积≥230m2/g。粒度分布均匀、纯度高、极好分散，其比表面高，具有耐高温的惰性，高活性，属活性氧化铝；多孔性；硬度高、尺寸稳定性好，可广泛应用于各种塑料、橡胶、陶瓷、耐火材料等产品的补强增韧，特别是提高陶瓷的致密性、光洁度、冷热疲劳性、断裂韧性、抗蠕变性能和高分子材料产品的耐磨性能尤为显著。极好分散，在溶剂水里面；溶剂乙醇、丙醇、丙二醇、异丙醇、乙二醇单丁醚、丙酮、丁酮、苯、二甲苯内，不需加分散剂，搅拌搅拌即可以充分的分散均匀。在环氧树脂，塑料等中，极好添加使用。应用范围　　透明陶瓷：高压钠灯灯管、EP-ROM窗口。 　　化妆品填料。 　　单晶、红宝石、蓝宝石、白宝石、钇铝石榴石。 　　高强度氧化铝陶瓷、C基板、封装材料、刀具、高纯坩埚、绕线轴、轰击靶、炉管。 　　精密抛光材料、玻璃制品、 金属 制品、半导体材料、塑料、磁带、打磨带。 　　涂料、橡胶、塑料耐磨增强材料、高级耐水材料。 　　气相沉积材料、荧光材料、特种玻璃、复合材料和树脂材料。 　　催化剂、催化载体、分析试剂。 　　宇航飞机机翼前缘。 　　纳米氧化铝用量： 　　推荐用量为1～5％，使用者应根据不同体系经过试验决定最佳添加量。 　　制作：高温高压研磨法。

铝土矿实际上是指工业上能运用的，以三水铝石、一水软铝石或一水硬铝石为首要矿藏所组成的矿石的总称。铝土矿是现在氧化铝出产中较首要的矿石资源，世界上99%以上的氧化铝是用铝土矿为质料出产的。  由铝土矿出产氧化铝办法大致可分为四类，即碱法、酸法、酸碱联合法和热法。但现在用于工业出产的简直全归于碱法。本文将为我们简略介绍这四种氧化铝的出产办法，碱法中拜耳法运用较为广泛，因而本文对拜耳法工艺作了较为详细的叙说。  一、碱法  碱法工艺流程文字说明：  碱法出产氧化铝，是用碱（NaOH或Na2CO3）来处理铝矿石，使铝矿石中的氧化铝改变成铝酸钠溶液。矿石中的铁、钛等杂质和绝大部分的硅则构成不溶解的化合物，将不溶解的残渣（常含有很多氧化铁，呈赤色，习惯上称为赤泥。）与溶液别离，经洗刷后弃去或综合运用，以收回其间的有用组分。纯洁的铝酸纳溶液在适宜的条件下分化分出氢氧化铝，经与母液别离、洗刷后进行焙烧，得到氧化铝产品。分化母液可循环运用，处理另一批矿石。  碱法出产氧化铝又分为拜耳法、烧结法和拜耳法-烧结法联合法等多种流程。  1拜耳法  拜耳法是一种工业上广泛运用的从铝土矿出产氧化铝的化工进程。由K.J.Bayer于1889-1892年提出的，一百多年来它已经有了许多改善。它适用于处理低硅铝矿，尤其是在处理三水型铝土矿时，具有流程简略，作业便利，产品质量高，经济效益高级特色。  拜耳法根本原理：用浓溶液将铝土矿中的氧化铝水合物转化为铝酸钠，经过稀释和增加氢氧化铝晶种使氢氧化铝从头分出，剩下的铝酸钠溶液也叫母液从头用于处理下一批铝土矿，完成了接连化出产。下图为拜耳法出产氧化铝的根本工艺流程图，每个工厂因为条件不同，或许选用的工艺流程会稍有不同，但原则上它们没有实质的差异。  从拜耳法出产的根本工艺流程，能够把整个出产进程大致分为如下首要的出产工序：原矿浆制备、高压溶出、溶出矿浆的稀释及赤泥的别离和洗刷、晶种分化、氢氧化铝分级与洗刷、氢氧化铝焙烧、母液蒸腾及一水苏打苛化等，详细流程如下图所示。  a、原矿浆制备  原矿浆制备是氧化铝出产的靠前道工序。所谓的原矿浆制备，就是把拜耳法出产氧化铝所用的质料，如铝土矿、石灰、铝酸钠溶液等按必定的份额制造研磨涣散成契合溶出要求的原矿浆。  b、高压溶出  溶出是拜耳法出产氧化铝的两个首要工序之一。溶出的意图在于将铝土矿中的氧化铝水合物溶解成铝酸钠溶液。溶出效果好坏直接影响到拜耳法出产氧化铝的技能经济指标。  c、溶出矿浆的稀释及赤泥的别离洗刷  为了促进铝酸钠溶液发作分化，需对溶出矿浆的稀释，一起可下降铝酸钠溶液的黏度，以便于赤泥的沉降别离。因为别离后的赤泥顺便有一部分铝酸钠溶液，为了减小Al2O3和Na2O的丢失以及环保，所以要对赤泥进行洗刷。  d、晶种分化  晶种分化就是将铝酸钠溶液降温，增大其过饱和度，再参加氢氧化铝作晶种，并进行拌和，使其分出氢氧化铝的进程。它是拜耳法出产氧化铝的别的一个要害工序。该工序对产品的产值、质量以及全厂的技能经济指标有着严重的影响。晶种分化除得到氢氧化铝外，一起得到苛性比较高的种分母液，作为溶出铝土矿的循环母液，然后构成拜耳法出产氧化铝的闭路循环。  e、氢氧化铝的别离与洗刷  经晶种分化后得到的氢氧化铝浆液，要进行别离才干得到所需求的氢氧化铝和种分母液。别离后得到的氢氧化铝部分不经洗刷回来流程作晶种，其余部分经洗刷收回氢氧化铝顺便的氧化铝和后成为氢氧化铝制品。种分母液则回来流程中从头运用。  为了到达氢氧化铝和母液别离的意图，可选用不同的办法，如沉降或过滤等。料浆液固比大的可用沉降法，液固比小的能够过滤。因为料浆液固比影响过滤功率，因而，在一般情况下，都先将氢氧化铝料浆进行浓缩，然后再进行过滤别离。  f、氢氧化铝煅烧  煅烧就是将氢氧化铝在高温下脱去附着水和结晶水，并使其晶型改变，制得契合特定要求氧化铝的工艺进程。所以氧化铝的许多物理性质，特别是比表面积、α-Al2O3含量、安眠角、密度等首要决定于煅烧条件。粒度和强度与煅烧条件也有很大联系。煅烧进程对氧化铝产品的杂质(首要是SiO2)含量也有影响。  煅烧产品的质量指标有：化学纯度、灼减、α-Al2O3含量、粒度和安眠角等。煅烧进程的技能及经济指标有：煅烧温度、燃料耗费量、产值等。  g、种分母液的蒸腾  蒸腾的首要意图是扫除流程中剩余的水分，坚持循环系统中液量的平衡，使母液蒸腾浓缩到契合拜耳法溶出铝土矿制造原矿浆的要求。除随赤泥带走以及在氢氧化铝煅烧等进程扫除水格外，流程中剩余的水分由蒸腾工序扫除。  h、一水碳酸钠的苛化  铝土矿中含有少数的碳酸盐(如石灰石、菱铁矿等)，铝土矿溶出时参加的石灰也因煅烧不完全而含有少数石灰石。碳酸盐与高浓度苛性碱溶液效果生成碳酸钠。铝酸钠溶液中的NaOH吸收空气中的CO2也会生成碳酸钠。这个反响称为反苛性化反响。  2NaOH+CaCO3(水溶液)→Na2CO3+Ca(OH)2(水溶液)  拜耳法出产进程中的苛性碱，因为在浸出进程中发生反苛化效果以及铝酸钠溶液吸收空气中的CO2，有约3%左右改变为碳酸碱，这些碳酸碱在蒸腾进程中以固相一水碳酸钠分出。为削减苛性碱的耗费，将碳酸钠进行处理，以收回苛性碱。下面是一水苏打的苛化反响式。  Na2CO3·H2O+Ca(OH)2→2NaOH+CaCO3+H2O  用拜耳法出产1t氧化铝一般需用矿石1.7～3.4t，碱耗(NaOH)60～150kg，电耗200～350kW·H，总能耗7.4～32.6GJ。  2烧结法  烧结法的根本原理是，使炉猜中的氧化物经过高温烧结改变为铝酸钠(Na2O·Al2O3)、铁酸钠(Na2O·Fe2O3)、原硅酸钙(2CaO·SiO2)和钛酸钙(CaO·TiO2)用水或稀碱液溶出时，铝酸钠溶解进入溶液，铁酸钠水解为NaOH和Fe2O3·H2O沉积，而原硅酸钙和钛酸钙不溶成为泥渣，别离除掉泥渣后，得到铝酸钠溶液，再通入CO2进行碳酸化分化，便分出Al(OH)3，而碳分母液(首要成分为Na2CO3)经蒸腾浓缩后可回来配料烧结，循环运用。Al(OH)3经过焙烧即为产品Al2O3。  烧结法的特色：a适合于低A/S矿，A/S3～6；b流程杂乱、能耗高、本钱高；c产品质量较拜耳法低。  3联合法  拜耳法和烧结法是现在工业上出产氧化铝的首要办法，它们各有其优缺陷和运用规模。而当出产规模较大时，选用拜耳法和烧结法的联合出产流程，能够兼有两种办法的长处，而消除其缺陷，取得比单一的办法更好的经济效果，一起能够更充分运用铝矿资源。联合法可分为并联、串联和混联三种根本流程，它首要适用于A/S7～9的中低档次铝土矿。  下表为碱法的三种工艺的比照。  我国铝土矿资源特色是高铝高硅的中低档次的一水硬铝石矿，选用的出产办法是烧结法和联合法，联合法中的拜耳法(溶出温度高，苛性钠浓度大)也不同于国外处理三水铝石型铝土矿的拜耳法(溶出温度低，苛性钠浓度小)，所以，我国氧化铝出产与国外比较能耗高，本钱高。  二、酸法  即用硝酸、硫酸、等无机酸处理含铝质料而得到相应铝盐的酸性水溶液。然后使这些铝盐或水合物晶体(经过蒸腾结晶)或碱式铝盐(水解结晶)从溶液中分出，亦可用碱中和这些铝盐水溶液，使其以氢氧化铝方式分出。煅烧氢氧化铝、各种铝盐的水合物或碱式铝盐，便得到氧化铝。  三、酸碱联合法  先用酸法从高硅铝矿中制取含铁、钛等杂质的不纯氢氧化铝，然后再用碱法(拜耳法)处理。其实质是用酸法除硅，碱法除铁。  四、热法  适于处理高硅高铁铝矿，其实质是在电炉或高炉内进行矿石的还原熔炼，一起取得硅铁合金(或生铁)与含氧化铝的炉渣，二者借密度差分隔后，再用碱法从炉渣中提取氧化。

氧化铝的出产    现在，出产铝的办法一般是选用先从含铝的矿石中制得氧化铝，然后以氧化铝为质料，用熔盐电解的办法制取金属铝。     一、从铝矿石中提取氧化铝 从含铝矿石提取氧化铝的办法，现在有碱法和酸法两种。 碱法有拜尔法、烧结法、石灰烧结法、拜尔-烧结联合法、高压水化学法等。拜尔法一直是出产氧化铝的首要办法，其产值约占全国际氧化铝总产值的90%以上。 酸法有硫酸法、法、硝酸法。酸法是用无机酸溶出和处理含铝质料，质猜中的氧化硅基本上不与酸反响而留在渣中，得到含铁的铝酸性水溶液，经除铁净化后的铝性溶液可通过不同办法得到铝盐水化合物结晶或氢氧化铝结晶，煅烧后得到氧化铝。酸法首要用于处理粘土、高岭土等高硅低铁含铝质料。    含铝矿藏有250余种，其间能用于工业出产的矿藏首要是铝土矿、明矾石、霞石和高岭土等。据统计，2002年，全国际已探明的铝土矿储量约246.9亿吨，储量丰厚的首要国家有几内亚、澳大利亚、牙买加、巴西、印度等，其间几内亚、澳大利亚、牙买加、巴西、印度、圭亚那六国的储量约占国际铝土矿总储量的70%。铝土矿床的赋存状况，大致分为三类：     新生代红土型矿床、古生代岩溶型矿床、古生代（或中生代）其他型矿床。 红土型矿床以三水铝石型矿石为主，其次为三水铝石和一水软铝石混合型矿石。矿石质量较好，以高铁、低硅、高铝硅比（铝和硅之比）为特色，是铝工业的优质质料，首要散布在赤道附近地区的国家，如几内亚、澳大利亚、牙买加、巴西、印度等国家。    岩溶型矿床以一水硬铝石为主，其次为一水硬铝石和一水软铝石混合型矿石。矿石以高铝、高硅、中低铝硅比为特色。首要散布在我国、南欧和加勒比海等一些国家。 其他型矿床的矿石类型与岩溶型矿床类似，但矿床规划较小，矿石质量较差，工业含义不大。在欧、亚大陆及北美东西部有很多散布。这儿首要是介绍碱法出产氧化铝   （一）拜尔法     拜尔法是奥地利科学家拜尔（K.J.Bayer）于1889年创造的，其原理用苛性钠溶液在高温下溶解铝土矿中的氧化铝，得到铝酸钠溶液。溶液与残渣（赤泥）别离后，下降温度，其间氧化铝成为过保和，参加氢氧化铝作晶种，经长期拌和，溶液中的Al2O3成为氢氧化铝沉积分出，洗净，并在950～1200℃温度下煅烧，便得到氧化铝制品。析Al(OH)3后的溶液称为母液，蒸腾浓缩后循环运用，蒸腾时分出的Na2CO3?H2O,需用石灰苛化，使其转化成为NaOH,持续运用。 因为三水铝石、一水软铝石、一水硬铝石的结晶结构不同，在苛性碱溶液中的溶解性能有较大差异，所以，需求采纳不同的溶出条件，首要是溶出的温度不同。处理三水铝石型铝土矿的溶出温度比较低，140～150℃温度下溶出，溶出液的浓度也比较低，120～140克/升Na2Ok。而处理一水软铝石和一水硬铝石型铝土矿的溶出温度在240～260℃，溶出液的浓度在180～250克/升Na2Ok。 拜尔法适用于处理低硅铝矿石，特别是用在处理三水铝石的铝土矿时，工艺流程简略、建造出资省、操作便利、产品质量高，其经济效益比其他办法好。   （二）烧结法       烧结法适用于处理高硅铝土矿，该法是将铝土矿、碳酸钠和石灰按必定份额混合配料，在反转窑内烧结成由铝酸钠(Na2O?Al2O3)、铁酸钠(Na2O?Fe2O3)原硅酸钙(2CaO?SiO2)和钛酸钙(CaO?TiO2)组成的熟料。然后用稀碱溶液溶出熟猜中的铝酸钠。此刻铁酸钠水解得到的NaOH进入溶液。当操控恰当的溶出条件时，原硅酸钙不会很多地与铝酸钠溶液发作反响，而与钛酸钙、Fe2O3?H2O等组成赤泥进行别离洗刷后排入赤泥堆场。溶出熟料得到的铝酸钠溶液通过专门的脱硅处理，SiO2构成含水铝硅酸钠（又称钠硅渣）或3CaO2?Al2O3?xSiO2?(6～2x)H2O(x～0.1)沉积，而使溶液得到提纯。往通过脱硅后的精制铝酸钠溶液中通入CO2气体和参加晶种氢氧化铝拌和，得到氢氧化铝沉积和首要成份是铝酸钠溶液的母液。氢氧化铝经煅烧后成为氢氧化铝制品。水化石榴石中的Al2O3能够再用含Na2CO3母液提取收回。 烧结法工艺流程较拜尔法杂乱，氧化铝收回率一般低于拜尔法，出产成本也高于拜尔法，但此法能够处理铝硅比低的铝矿石。   （三）联合法   联合法是指拜尔法和烧结法联合运用。依据联合的办法不同，又分为并联法、串联法和混联法。1．并联法。     并联法是前苏联于20世纪30年代最早研制成功的。所谓并联法，就是拜尔法与烧结法平行作业，别离处理高档次铝土矿和低档次铝土矿。烧结法占总出产能力的10%～15%，用以弥补流程中苛性钠的耗费，用纯碱与矿石烧结，SiO2以铝硅酸钠形状排入赤泥。因为烧结部分还要将拜尔法中一水碳酸钠转化为NaOH的进程，整个流程的碱耗都由纯碱弥补，所以并联法能获得较好的经济效果。2．串联法。     串联法是1931年前苏联研制成功的，此法是用烧结法收回拜尔法赤泥中的Na2O和Al2O3。将拜尔法部分的赤泥配入石灰和纯碱后，经烧结、溶出、脱硅制得的铝酸钠溶液与拜尔法部分的铝酸钠溶液混合，参加晶种分化制得氢氧化铝，经煅烧后为制品氧化铝。母液用于溶出下批矿石。串联法首要长处是进步了资源利用率，减少了碱耗，用较廉价的纯碱替代烧碱（NaOH），而Al2O3的收回率也较独自的拜尔法高。此法适用于处理中等档次的铝矿石。3．混联联合法     混联联合法是我国铝工业科技工作者于20世纪60年代结合我国具体情况而首创出来的一种工艺流程，在国际上只要我国选用这种出产办法。混联联合法是并联法和串联法两种办法的归纳。烧结法部分除了处理拜尔法赤泥外，还处理一部分低品铝矿石。混联联合法的长处是溶出进程的技能条件比拜尔法低，进步Al2O3的收回率，下降碱耗，经济效益好；缺陷是流程比较杂乱