一、熔剂     闪速炉熔剂为石英石，一般要求含二氧化硅在80%以上，含铁在3%以下。砷、氟等杂质应尽量低。若有条件，可运用含金、银、铜的石英石。各厂闪速炉用石英熔剂成分实例见表1。 表1  闪速炉用石英熔剂成分实例，%厂名SiO2其它补白贵冶＞85Fe＜2  As＜0.1  F＜0.1河砂哈里亚瓦尔塔86～89Fe2O3 2.8  Al2O32.7足尾50～55S 30～33小坂80矿东予89.1Fe 3  Al2O3 3佐贺关92全化尾砂及海砂玉野80萨姆松92Fe 3凯特里91韦尔瓦90伊达哥80温山90伊萨贝拉97.8奥林匹克坝93.4    直接取得含铜低的弃渣的玉野式闪速炉，为操控炉渣含CaO4%，增加少数石灰作熔剂。     二、燃料     闪速炉常用燃料有重油、焦粉、粉煤及天然气等。各种燃料可独自运用，也可混合运用。燃料品种的挑选主要由区域燃料直销条件及报价决议。     因为烟气用于制酸，因而对燃料含硫无要求。     各厂闪速炉用燃料的实例见表2，表3。 表2  闪速炉用重油实例工厂品种低发热值GJ/kg元素组成，%CHSONW贵冶200号渣油4185.411.20.50.50.50.5足尾厂日本C重油418612佐贺关厂船用重油4486.511.22东予厂日本C重油418612格沃古夫厂重油85.911.12.5    注：贵冶用200号渣油Q低为41.023MJ/kg；粘度为400～600mPa·s；重油密度为0.97g/cm3。 表3  闪速炉用焦粉及粉煤的实例厂名品种粒度分析低发热值MJ/kg元素组成，%CHONS灰分佐贺关厂焦粉＋1.0mm 6.0%28.586.50.5810.111.0～0.5mm  14.0%0.5～0.149mm 44.7%0.149～0.044mm 21.9%－0.044mm 13.4%东予厂粉煤＋88目＜10%27.264.75.34.40.82.622玉野厂粉煤－100目＞90%    有的冶炼厂闪速炉选用天然气为燃料，例如巴亚马雷厂用的天然气含CH498%，低发热值为35590kJ/m3，圣马纽尔厂用的天然气热值为34000 kJ/m3。

火法炼金熔剂共有二类，一类是氧化熔剂，另一类是造渣熔剂。常用的氧化溶剂有硝石、二氧化锰，其作用是炉料中的贱金属（铜、铅、锌、铁等）和硫氧化成氧化物以便造渣，常用的造渣熔剂有硼砂、石英、碳酸纳等。其作用是与贱金属的氧化物反应生成炉渣。

废铝熔剂的研究在我国目前还是在发展研发阶段，有许多发明和创新都在废铝熔剂上面进行的，主要也是因为废铝回收利用这个工业在我国的发展比较慢，废铝熔剂必定是废铝回收利用的过程中使用的产品之一。接下来让我们简单介绍一下废铝熔剂。从废铝熔渣中回收 金属 的废铝熔剂，特别适用于从铝渣中回收 金属 铝（铝合金），属于 金属 处理或回收技术领域。通常从废铝熔渣中回收铝，工艺过程复杂，条件差，回收率低，本废铝熔剂包括由NaNO3，Na2SiF6和NaCl，KCl的予熔混合物等组成，使用它，可以在各种不同情况下回收铝，方法简单，使用量少，回收率高。从废铝熔渣中回收 金属 铝的废铝熔剂，其中含有Ｎａ↓［２］ＳｉＦ↓［６］（或Ｎａ↓［３］ＡｌＦ↓［６］）、ＮａＣｌ和ＫＣｌ的予熔混合物，其特征在于：（１）主要发热剂是ＮａＮＯ↓［３］（或ＫＮＯ↓［３］）　　（２）熔剂中各成份的重量百分比为：ＮａＮＯ↓［３］（或ＫＮＯ↓［３］）＂３０～６０％　　Ｎａ↓［２］ＳｉＦ↓［６］（或Ｎａ↓［３］ＡｌＦ↓［６］＂１５～３０％　　ＮａＣｌ，ＫＣｌ予熔混合物＂１０～４０％。更多关于废铝熔剂的相关信息可以登陆上海 有色 网查询，更多合作伙伴也可以在商机平台中寻找到！ 

硫化锌晶体具有不改变配位情况的多晶型现象,有立方硫化锌和六方硫化锌两种结构立方硫化锌晶体结构:国际上表达这种结构形式的记号为B3型；属立方晶系，面心立方点阵型式；Zn2+和S2-离周围都由4个异号离子呈四面体方式配位；这种结构也可看作S2-作立方最密堆积，Zn2+填入四面体的空隙中；或者，由于Zn-S间共价键占很大成分，可将它的结构看作立方金刚石结构中的C原子，交替地由Zn和S原子置换而得。六方硫化锌晶体结构:国际上表达这种结构形式的记号为B4型；属六方晶系，简单六方点阵型式；Zn2+和S2-离子周围都由4个异号离子呈四面体方式配位；这种结构也可看作S2-作六方最密堆积，Zn2+填入四面体的空隙中。作立方闪锌矿堆积的硫化锌晶体．四个面心立方格子上的原子(Zn)和周围属于另一个面心立方格子上的四个原子(S)，以共价键的形式相互结台．整个硫化锌晶胞就是由这两类格子沿面心立方对角线方向错开1／4对角线长度套构而成，这时S 作立方最紧密堆积，Zn” 充填其半数的四面体空隙．这是13-ZnS，而用六角纤锌矿堆积的硫化锌晶体即n ZnS，S 一作六角最紧密堆积，Zn” 充填其半数的四面体空隙，可见闪锌矿型与纤锌矿型的硫化锌晶体结构很相似，所不同的仅是S 的堆积方式不同，以一个晶胞中S 的堆积情况来分析，纤锌矿型结构垂直于六次轴方向S 排列有三层，闪锌矿型结构垂直于三次轴方向S。一排列有四层，两种结构中S的排列层间距也十分相似.硫化锌晶体属等轴晶系的硫化物矿物。闪锌矿完好晶形呈四面体或菱形十二面体，但少见，常呈粒状集合体. 

随着顾客们提出“绿色”的理念，汽车驱动器更小，更轻，更能节省能量了。　　　　尽管政府人员提出低碳经济生活以及更少的二氧化碳排放，但这并不能意味着的小，比如说交通工具。　　　　Evora使用了更轻的铝和复合构件，包括复合顶板以及车身，使汽车减肥！

金矿堆淋助浸剂 金博公司研制生产的金矿堆浸助浸剂(ZNJ-102)是一种具有增加溶液渗透性、防止粉矿结垢和加速金溶解浸出能力的无毒环保的化工助剂。 本产品具有如下优点: (1)使用方便，无毒无腐蚀，无刺激性气味，不会污染周围环境和损害人体健康; (2)使用生产过程顺利，喷淋供液均匀，提高了金的浸出率，充分利用矿产资源，多产黄金; (3)提高了活性炭的载金容量，降低了生产材料消耗和生产成本; (4)缩短了生产周期，相对提高了处理矿量，实用性强。 产品使用方法与用量: 堆淋生产中，在调碱度期间将本产品加入到喷淋液的储液池中，待溶解完毕后随喷淋液喷入矿堆，每一次喷淋循环都要连续加入一定量的本产品，直至全部用量加入完毕。 该产品的用量参照下列公式计算: Q=kγS 式中: S—矿堆中生石灰的加入量，单位为吨。 γ—生石灰纯度百分比(%)，一般为50～80%。 K—用量系数，取0.1 ～0.2 。 一般在石灰用量的0.5-1.0倍即可。 产品使用效果: 下面两个表是本产品在云南和陕西两个黄金堆淋厂使用时所获得的测试结果。根据多家堆淋厂使用黄金助浸剂后的经验，金的浸出率普遍提高3-8个百分点，浸出时间缩短5-10天。

纳米晶体材料是指三维空间尺度中至少有一维处于纳米量级的晶体材料，其晶粒尺寸约为1-250纳米，这种材料的一个显著特点就是其大部分原子处于晶粒边界区域。这种独特的结构特征使纳米晶体成为有别于普通多晶体和非晶态固体的一种新材料，其中界面成为一种不可忽略的结构组元。 纳米晶体材料分为单相或多相的单晶或多晶粒材料。在单晶材料中，任意区域都具有一样的晶格方向，而多晶材料则由许多晶格方向不一的区域或晶粒组成，晶粒之间由晶界相分割。由于纳米多晶材料晶粒细小，其内部由晶界、相界或畴界等构成的内界面含量很高，因而显著影响着纳米晶的物理和机械性能，使其具有传统材料所不具备的优异特性。与传统的粗晶材料(晶粒尺寸的范围大约是10-300微米)相比，纳米晶粒材料具有十分优异的物理、力学以及化学性能，如很高的强度或硬度、良好的热稳定性、增强的扩散性能和热传导性质。纳米晶体设计师 纳米晶体的制备和合成技术一直是纳米晶体材料研究领域的一个重要方面。目前纳米晶体材料的制备方法主要有：外压力合成(如超细粉冷压法、机械研磨法)、沉积合成法(如各种沉积方法)、相变界面形成法(如非晶晶化法)等。 纳米晶体材料在很多领域可以得到应用。例如，它们不仅能发光，也能吸收多种颜色的光，这有助于形成高分辨率显示器屏幕上的发光像素，或是制成新类型的高效、广谱太阳能电池。同时，这种材料还可被用于开发针对少量特定生物分子的高敏度探测器，如作为毒素筛选系统或是医药检测设备等。又如，纳米晶体材料可以弥补硅钢和铁氧体材料的不足，使各类电子产品的质量和效率得到提高，且节能效果明显。目前，纳米晶材料除了用于制造变压器以外，还可以作为互感器、电抗器、传感器、滤波器等器件的铁芯材料，应用范围还涉及到我们的日常生活中的家用电器、智能电表、直流变频空调、漏电保护开关等，电力系统的输变电测量、配电、遥测传感等，铁路系统的机车空调、电力机车的逆变电源、铁路信号传感等，还应用在航天、航空、航海等多项军工和国家高科技项目中，被定型采用。 未来，纳米晶材料研究中要积极改善及取代传统材料，提高及改善产品质量和性能，制备技术应致力于开发高性能、微型、环保型产品。

鼓风烧结配料所采用的熔剂粒度小于6mm。配加的熔剂和数量须根据鼓风炉渣成分（即渣型）计算确定。       一、硅质熔剂  一般用石英石，含SiO290%以上。若用河砂或含金石英石，SiO2含量可适当降低，但不小于75%。       二、铁质熔剂  多用烧渣，含Fe45%以上。也可用铁屑或铁矿石。       三、块状石英石（尤其含金石英石）、铁矿石粒度大于30mm时，也可直接加入鼓风炉。       表1为熔剂的化学成分实例。   表1  熔剂的化学成分实例，％熔剂名称FeCaOSiO2Al2O3MgOPbZnSAuAg石灰石10.5754.330.95       石灰石20.4155.731.340.330.59     石灰石30.353.970.620.230.89     石英石10.191.0891.80.14      石英石20.52.2197.12       石英石31.261.0894.86       河砂12.41.3575.853.04      河砂21.510.687.48       河砂33.02.074～80  0.30.10.1  烧渣147.44.158.2       烧渣243.866.29.31       烧渣347.554.3510.21       平江金精矿38.120.0433.975.62 0.150.195.67133.815.4灵宝精矿14.230.640～60  0.2～1.80.2718～2430～70100～400秦岭精矿16.980.6347.47  5～131.5920.270150浸出渣银精矿8.243.214.241.41 4.8341.124.62.0560铜浸出渣30～40 30～35  0.01  8～10140     注：Au、Ag的单位为g/t。

硫酸铜晶体中每一组铜离子、硫酸根离子与结晶水分子的个数是1：10，呈蓝色，在加热的条件下，结晶水可悉数失掉，硫酸铜晶体变成白色。化学式CuSO4，白色粉末，相对密度为3.603，25℃时水中溶解度为23.05g，不溶于乙醇和，易溶于水，水溶液呈蓝色，是强酸弱碱盐，因为水解溶液呈弱酸性。将硫酸铜溶液浓缩结晶，可得到五水硫酸铜蓝色晶体，俗称胆矾、铜矾或蓝矾，相对密度为2.284。胆矾在常温常压下很安稳，不潮解，在枯燥空气中会逐步风化，加热至45℃时失掉二分子结晶水，110℃时失掉四分子结晶水，150℃时失掉悉数结晶水而成无水物。无水物也易吸水转变为胆矾。常使用这一特性来查验某些液态有机物中是否含有微量水分。将胆矾加热至650℃高温，可分解为黑色氧化铜、二氧化硫及氧气。硫酸铜是较重要的铜盐之一，在电镀、印染、颜料、农药等方面有广泛应用。无机农药波尔多液就是硫酸铜和石灰乳混合液，它是一种杰出的灭菌剂，可用来防治多种作物的病害。1878年在法国波尔多城，葡萄树发作虫病大部分死去，而大道两头的树，怕行人摘吃，在树干上涂了生石灰与硫酸铜溶液，树干弄得斑白，行人看了难过不敢摘吃，这些树却没有死，进一步研讨才知此混合液具有灭菌才能，因此名为波尔多液。制造波尔多液，硫酸铜和生石灰（最好是块状新鲜石灰）份额一般是1∶1或1∶2不等，水的用量亦由不同作物、不必病害以及时节气温等因从来决议。制造时最好用“两液法”，即先将硫酸铜和生石灰别离跟所需半量水混合，然后一起倾入另一容器中，不断拌和，便得天蓝色的胶状液。波尔多液要现配现用，因放置过久，胶状粒子会逐步变大下沉而下降药效。硫酸铜也常用来制备其他铜的化合物和电解精炼铜时的电解液。五水硫酸铜可由铜或氧化铜与硫酸作用后，浓缩结晶而制得。在实验室中可用浓硫酸氧化金属铜来制取无水硫酸铜。

本文介绍了熔剂精炼在铝合金熔体净化过程中的作用，熔剂的分类和要求，常用熔剂的组成，适用范围及使用方法等。 　　在铝及铝合金熔炼过程中，氢及氧化夹杂是污染铝熔体的主要物质。铝极易与氧生成A1202或次氧化铝（Al2O及A10）．同时也极易吸收气体（H）其含量占铝熔体中气体总量的70—90％，而铸造铝合金中的主要缺陷——气孔和夹渣，就是由于残留在合金中的气体和氧化物等固体颗粒造成的。因此，要获得高质量的熔体，不仅要选择正确合理的熔炼工艺，而且熔体的精炼净化处理也是很重要的。 　　铝及铝合金熔体的精炼净化方法较多，主要有浮游法、熔剂精炼法、熔体过滤法、真空法和联合法。本文介绍熔剂精炼法在铝合金熔炼中的应用。 　　1 熔剂的作用 　　盐熔剂广泛地用于原铝和再生铝的生产，以提高熔体质量和金属铝的回收率[1。2]。熔剂的作用有四个：其一，改变铝熔体对氧化物（氧化铝）的润湿性，使铝熔体易于与氧化物（氧化铝）分离，从而使氧化物（氧化铝）大部分进入熔剂中而减少了熔体中的氧化物的含量。其二，熔剂能改变熔体表面氧化膜的状态。这是因为它能使熔体表面上那层坚固致密的氧化膜破碎成为细小颗粒，因而有利于熔体中的氢从氧化膜层的颗粒空隙中透过逸出，进入大气中。其三，熔剂层的存在，能隔绝大气中水蒸气与铝熔体的接触，使氢难以进入铝熔体中，同时能防止熔体氧化烧损。其四，熔剂能吸附铝熔体中的氧化物，使熔体得以净化。总之，熔剂精炼的除去夹杂物作用主要是通过与熔体中的氧化膜及非金属夹杂物发生吸附，溶解和化学作用来实现的。 　　2 熔剂的分类和选择 　　2．1熔剂的分类和要求 　　铝合金熔炼中使用的熔剂种类很多，可分为覆盖剂（防止熔体氧化烧损及吸气的熔剂）和精炼剂（除气、除夹杂物的熔剂）两大类，不同的铝合金所用的覆盖剂和精炼剂不同。但是，铝合金熔炼过程中使用的任何熔剂，必须符合下列条件[3。8]。 　　①熔点应低于铝合金的熔化温度。 　　②比重应小于铝合金的比重。 　　⑧能吸附、溶解熔体中的夹杂物，并能从熔体中将气体排除。 　　④不应与金属及炉衬起化学作用，如果与金属起作用时，应只能产生不溶于金属的惰性气体，且熔剂应不溶于熔体金属中。 　　⑤吸湿性要小，蒸发压要低。 　　⑥不应含有或产生有害杂质及气体。 　　⑦要有适当的粘度及流动性。 　　⑧制造方便：价格便宜。 　　2．2熔剂的成分及熔盐酌作用 　　铝合金用熔剂一般由碱金属及碱土金属的氯化物及氟化物组成，其主要成分是KCl、NaCl、NaF．CaF，．、Na3A1F6、Na2SiF6等。熔剂的物理、化学性能（熔点、密度、粘度、挥发性、吸湿性以及与氧化物的界面作用等）对精炼效果起决定性作用。 　　2．2．1。氯盐：氯盐是铝合金熔剂中最常见的基本组元，而45％NaCl+55％KCl的混合盐应用最广。由于它们对固态Al2O3，夹杂物和氧化膜有很强的浸润能力（与Al2O3，的润湿角为20多度）且在熔炼温度下NaCl和KCl的比重只有1。55g／cm3和l。50g／cm3，显著小于铝熔体的比重，故能很好地铺展在铝熔体表面，破碎和吸附熔体表面的氧化膜。但仅含氯盐的熔剂，破碎和吸附过程进行得缓慢，必须进行人工搅拌以加速上述过程的进行。 氯化物的表面张力小，润湿性好，适于作覆盖剂，其中具有分子晶型的氯盐如CCl4 　　，SiCl4，A1C13，等可单独作为净化剂，而具有离子晶型的氯盐如LiCl、NaCl毛KCl、MgC12：等适于作混合盐熔剂。 　　2。2．2．氟盐：在氯盐混合物中加入NaF．Na3A1F6、CaF2。等少量氟盐，主要起精炼作用，如吸附、溶解Al2O3，。氟盐还能有效地去除熔体表面的氧化膜，提高除气效果。这是因为：a）氟盐可与铝熔体发生化学反应生成气态的A1F，、SiF4，、BF3，等，它们以机械作用促使氧化膜与铝熔体分离，并将氧化膜挤破，推入熔剂中； 　　b）在发生上述反应的界面上产生的电流亦使氧化膜受“冲刷”而破碎。因此，氟盐的存在使铝熔体表面的氧化膜的破坏过程显著加速，熔体中的氢就能较方便的逸出；c）氟盐（特别是CaF2：）能增大混合熔盐的表面张力，使已吸附氧化物的熔盐球状化，便于与熔体分离，减少固熔渣夹裹铝而造成的损耗， 而且由于熔剂——熔体表面张力的提高，加速了熔剂吸附夹杂的过程。 　　3铝合金熔炼中常用熔剂 　　熔剂精炼法对排出非金属夹杂物有很好的效果，但是清除熔体中非金属夹杂物的净化程度，除与熔剂的物理、化学性能有关外，在很大程度上还取决于精炼工艺条件，如熔剂的用量，熔剂与熔体的接触时间、接触面积、搅拌情况、温度等。 　　3．1常用熔剂 　　为精炼铝合金熔体，人们已研制出上百种熔剂，以钠、钾为基的氯化物熔剂应用最广。对含镁量低的铝合金广泛采用以钠钾为基的氯化物精炼剂，含镁量高的铝合金为避免钠脆性则采用不含钠的以光卤石为基的精炼熔剂。 　　铝合金熔炼过程中常用熔剂的成分及作用如表1（4-7）。 　　表1 常用熔剂的成分及应用 　　溶剂种类 组分含量，% 　　NaCl KCl MgCl2 Na3AlF6 其它成分 适用的合金 　　覆盖剂 39 50 6。6 CaF2 4。4 Al-Cu系，Al-Cu-Mg 　　系，Al-Cu-Si系Al-Cu-Mg-Zn系 　　Na2CO385。CaF15 一般铝合金 　　50 50 一般铝合金 　　KCl，MgCl280 CaF220 Al-Mg系Al-Mg-Si系合金 　　31 14 CaF210 CaCL244 Al-Mg系合金 　　8 67 CaF210，MgF215 Al-Mg系合金 　　精炼剂 25-35 40-50 18-26 除Al-Mg系，Al-Mg-Si系以外的其它合金 　　8 67 MgF215，CaF210 Al-Mg系合金 　　KCl，MgCl260，CaF240 Al-Mg系Al-Mg--Si系合金 　　42 46 Bacl26 （2号熔剂） Al-Mg系合金 　　22 56 22 一般铝合金 　　50 35 15 一般铝合金 　　40 50 NaF10 一般铝合金 　　50 35 5 CaF210 一般铝合金 　　60 CaF220，NaF20 一般铝合金 　　36-45 50-55 3-7 CaF 21。5-4 一般铝合金 　　Na2SiF630-50，C2Cl650-70 一般铝合金 　　40。5 49。5 KF10 易拉罐合金 　　从上表中可以看出，有些熔剂组分的含量变化范围较大，可以根据实际情况来确定。首先要根据合金元素的含量来确定[8]，因为大多数铝合金中主要元素含量都可在一定范围内变化，其次要根据所除杂质成分及含量来确定。因此，使用厂家除使用熔剂厂生产的熔剂外，最好根据所熔炼铝合金的成分调正熔剂组分比例，以找出最佳熔剂组成。 　　综合以上各种熔剂不难看出，当要熔制的铝合金成分确定后，熔剂成分的设计首先是主要成分（如氯化物）用量配比的选择，其次是添加组分（如氟化物）的选择。熔剂配好后，最好是经熔炼、冷凝成块、再粉碎后使用，因为机械混合状态的效果不好。 　　3。2熔剂用量 ． 　　熔炼铝合金废料时，废料质量不同，覆盖剂及精炼剂的用量也不同。 　　3。2。1．主覆盖剂用量 　　a）熔炼质量较好的废料，如块状料、管、片时覆盖剂用量（见表2）。表2 覆盖剂种类及用量炉料及制品 覆盖剂用量（占投料量的%） 覆盖剂种类电炉熔炼：一般制品特殊制品 0。4－0。5％0。5－0。6％ 普通粉状溶剂普通粉状溶剂煤气炉熔炼：原铝锭废 料 1－2％2－4％ KC1：NaC1 按1：1混合KC1：NaC1 按1：1混合 　　注：对高镁铝合金，应一律用不含钠盐的熔剂进行覆盖，避免和含钠的熔剂接触。 　　b）熔炼质量较差的废料，如由锯、车、铣等工序下来的碎屑及熔炼扒渣等时，覆盖剂用量（见表3）。 　　表3： 覆盖剂用量 　　类 别 用量（占投料量的%） 　　小碎片碎 屑号外渣子 6－810－1515－20 　　3．2．2精炼剂用量 　　不同铝合金、不同制品，精炼剂用量也各不相同（见表4）。 　　表4 精炼剂用量 　　合金及制品 熔炼炉 静置炉 　　高镁合金 2号熔剂5-6kg/t 2号熔剂5-6kg/t 　　特殊制品除高镁合金 普通熔剂5-6kg/t 普通熔剂6-7kg/t 　　LT66、LT62、LG1、LG2、LG3、LG4 出炉时用普通熔剂、叠熔剂坝 　　其它合金 普通熔剂5-6kg/t 　　注：①在潮湿地区和潮湿季节， 熔剂用量应有所增加 　　②对大规格的圆锭，其熔剂用量也应适当增加。 　　3。3熔剂使用方法 　　熔剂精炼法熔炼铝合金生产中常用以下几种方法 　　①熔体在浇包内精炼。首先在浇包内放入一包熔剂，然后注入熔体，并充分搅拌，以增加二者的接触面积。 　　②熔体在感应炉内精炼。熔剂装入感应炉内，借助于感应磁场的搅拌作用使熔剂与熔体充分混合，达到精炼的目的。 　　③在浇包内或炉中用搅拌机精炼，使熔剂机械弥散于熔体中。 　　④熔体在磁场搅拌装置中精炼。，该法依靠电磁力的作用，向熔剂——金属界面连续不断地输送熔体，以达到铝熔体与熔剂间的活性接触，熔体旋转速度越高，其精炼效果越好。 ⑤电熔剂精炼。此法是使熔体通过加有电场（在金属——熔剂界面上）的熔剂层，进行连续精炼。 　　在这五种方法中，电熔剂精炼效果最好。

冶炼厂的熔剂破碎与磨碎车间的设备配置关系比较复杂，扩建时不便于另外增建一个系列或改用较大型设备，故新建设计时，通常按一班制操作计算所需的设备能力，以后增产时，可以增加操作班次或时间。       一、破碎设备的选择       冶炼厂熔剂粗碎一般选用颚式破碎机，中碎一般选用标准（中型）圆锥破碎机，细碎一般选用短头圆锥破碎机。中、细碎也可以选用反击式或锤式破碎机，其优点是产量高，破碎比打，电耗小，缺点是反击板和板锤容易磨损。       若两段破碎时，第二段一般选用中型圆锥破碎机或四辊破碎机等；小型冶炼厂也有选用对辊破碎机的，因其设备构造简单，容易制造，但辊简易磨损，生产能力低，       近年来，某些新建或改扩建的中、小型有色金属选矿厂，破碎不含水和泥的矿石，在中、细碎作业中采用JC型深腔颚式破碎机、旋盘式破碎机及PEX型细碎颚式破碎机，其破碎比打。生产实际证明，该设备在节约能源、方便维修、降低碎矿成本、减少基建投资等方面，已初步显示出其优越性。从图1可以看出，PEX型细碎颚式破碎机的产品粒度特性基本上和中型圆锥破碎机的产品粒度特性相近似。该机和一般的颚式破碎机组合起来，可以得出15～20mm的产品（参见图2和图3），可以符合转炉和吹炼所需熔剂的粒度要求。若进厂熔剂粒度为120～210mm，则仅用细碎颚式破碎机一段即可。若进厂熔剂粒度为250mm以下，最终产品粒度5mm以下，则用JC型深腔颚式破碎机与旋盘式破碎机组合。    图1  PEX型细碎颚式破碎机与中型圆锥破碎机产品粒度特性曲线及其比较    图2  二段一次闭路破碎筛分流程实例    图3  三段半闭路破碎筛分设计流程图实例       二、破碎机生产能力计算       破碎机的生产能力与破碎物料的性质、进料粒度组成、破碎的性能、操作条件（如供给料情况、排料口大小）等因素有关。由于目前还没有包括这些因素的理论计算方法，设计时可用下列经验公式计算，然后参照生产实践数据校正。       （一）颚式、圆锥（标准、中型和短头）破碎机       1、开路破碎的生产能力计算   Q＝K1K2K3K4Q0     （1）       式中：          Q－设计条件下，破碎机的生产能力，t/h；          Q0－标准条件下（指中硬熔剂、堆积密度1.6t/m3）开路破碎时的生产能力，t/h，可按下式计算：   Q0＝q0e            K1－熔剂的可碎性系数，由表1选取；          K2－熔剂密度修正系数，由下式计算：   K2＝γ/1.6≈γT/2.7            K3－给料粒度或破碎比修正系数，由表2或表3选取；          K4－水分修正系数，进料水分5%以下时，可取1；          q0－破碎机排料口单位宽度的生产能力，t/（mm·h），查表4至表8；          e－破碎机排料口宽度，mm；          γ－熔剂的堆积密度，t/m3；          γT－熔剂的密度，t/m3。   表1  熔剂的可碎性系数K1熔剂种类普氏硬度系数f值K1值易     碎8以下1.1～1.2中等可碎8～161.0难     碎16～200.9～0.95   表2  粗碎设备的粒度修正系数K3给料最大粒度D最大和给料宽度B之比a0.850.70.60.50.40.3粒度修正系数K31.001.041.071.111.161.23   表3  中碎与细碎圆锥破碎机破碎比修正系数K3标准或中型圆锥破碎机短头圆锥破碎机e/BK3e/BK30.600.9～0.980.400.9～0.940.550.92～1.00.251.0～1.050.400.96～1.060.151.06～1.120.351.0～1.10.0751.14～1.20     注：1、e－指上段破碎机排料口；B－为本段中碎或细碎圆锥破碎机给料口。例如，上段采用颚式破碎机，本段为标准或中型圆锥破碎机；或上段采用圆锥破碎机，本段为短头圆锥破碎机。但当闭路破碎时，即指闭路破碎机的排料口与给料口宽度之比值；         2、设有预先筛分时取小值；不设预先筛分时取大值。   表4  颚式破碎机q0值破碎机规格250×400400×600600×900900×1200q0，t/（mm·h）0.40.650.95～1.001.25～1.30   表5  开路破碎时，标准和中型圆锥破碎机q0值破碎机规格Φ600Φ900Φ1200Φ1650q0，t/（mm·h）1.02.54.0～4.57.0～8.0   表6  开路破碎时，短头圆锥破碎机q0值破碎机规格Φ900Φ1200Φ1650q0，t/（mm·h）4.06.512.0   表7  开路破碎时，单缸液压圆锥破碎机q0值项目Φ900Φ1200Φ1650Φ1750Φ2200q0，t/（mm·h）标准型2.524.6 8.1516.0中  型2.765.4 9.620.0短头型4.256.7 14.025.0   表8  颚式破碎机生产实例厂    别设备规格 mm熔剂种类给料粒度 mm排料口宽度，mm生产能力 t/h大     冶450×750石英石、 石英石300～40010050白银一冶600×900石英石、 石英石48075～20035～120铜陵二冶400×600石英石、 石英石32040～10025～60云     冶400×600石英石30040～10012～32       2、闭路破碎时破碎机通过的熔剂量生产能力计算   Qc＝KQ0           （2）       式中：          Qc－闭路时破碎机的生产能力，t/h；          Q0－开路时破碎机的生产能力，t/h；          K－闭路时平均进料粒度变细的系数，中型或短头圆锥破碎机在闭路时一般按1.15～1.40选取（熔剂硬度大时取小值，硬度小时取大值）。        （二）光面对辊破碎机   Q＝60πDLdnγK     （3）       式中：          Q－对辊破碎机的生产能力，t/h；          D－辊筒直径，m；          L－辊筒长度，m；          d－排料口宽度，m；          n－辊筒转数，r/min；          γ－破碎熔剂的堆积密度，t/m3；          K－破碎机排出口的充满系数，一般按0.2～0.4选取，硬和粗粒物料取大值，反之取小值。       （三）反击式破碎机   Q＝60K1C（h＋ɑ）dbnγ     （4）       式中：          Q－反击式破碎机的生产能力，t/h；          K1－理论生产能力与实际生产能力的修正系数，一般取0.1；          C－转子上板锤数目；          h－板锤高度，m；          ɑ－板锤与反击板间的间隙，即排料口宽度，m；          d－排料粒度，m；          b－板锤宽度，m；          n－转子的转数，r/min；          γ－熔剂的堆积密度，t/m3。       （四）锤式破碎机   Q＝60ZLCdμKnγ      （5）       式中：          Q－锤式破碎机的生产能力，t/h；          Z－排料篦条的缝隙个数；          L－篦条筛格的长度，m；          C－筛格的缝隙宽度，m；          d－排料粒度，m；          μ－充满与排料不均匀系数，一般为0.015～0.0.7，小型破碎机较小，大型破碎机较大。          K－转子圆周方向的锤子排数，一般为3～6；          n－转子转数，r/min；          γ－熔剂的堆积密度，t/m3。       由于理论公式计算较复杂，锤式破碎机的生产能力多采用经验公式计算，当破碎中硬熔剂和破碎比为15～20时，可用下式计算：   Q＝（30～45）DLγ     （6）       式中：          Q－锤式破碎机的生产能力，t/h；          D－按转子外缘计的转子直径，m；          L－转子长度，m；          γ－破碎产物的堆积密度，t/m3。       以上经验公式都有局限性，应注意其使用条件。       三、需要破碎机台数的计算   n＝Qn/Q     （7）    式中：          n－需要破碎机台数；          Qn－破碎作业的设计产量，t/h；          Q－破碎机的生产能力，t/（h·台）。       表8至表10为铜冶炼厂熔剂破碎机生产实例。   表9  标准圆锥破碎机生产实例厂    别直径 mm熔剂种类堆积密度 t/m3给料粒度 mm排料口宽度，mm生产能力 t/h大     冶900石英石、 石英石1.490～15025～2850白银一冶1200石英石、 石英石1.6411520～3042～135铜陵二冶900石英石、 石英石1.511012～2540   表10  短头圆锥破碎机生产实例厂    别直径 mm熔剂种类堆积密度 t/m3排料口宽度，mm产品粒度 mm生产能力 t/h备注大    冶1200石英石、 石英石1.48～106～850闭路白银一冶1200石英石、 石英石1.5～1.66～10～1550开路

在熔铸金或银锭时，一般均应参加适量的熔剂和氧化剂。一般参加硝石加碳酸钠或硝石加硼砂。参加碳酸钠也能放出活性氧，以氧化杂质，故它既能起稀释造渣的熔剂效果，也能起到必定的氧化效果。 熔剂与氧化剂的参加量，随金属纯度的不同而增减。如熔铸含银99.88%以上的电解银粉，一般只参加0.1%～0.3%的碳酸钠，以氧化杂质和稀释渣。而熔炼含杂质较高的银，则可参加适量的硝石和硼砂，以强化氧化一部分杂质使之造渣而除掉。这时，也应适当添加碳酸铺量。由于银在熔融时能溶解很多的氧，一般说来，氧化剂的参加量不宜过多，由于有必要维护坩埚免遭激烈氧化而损坏。且石墨坩埚归于酸性材料，因此也不宜参加过多的碳酸钠。 熔铸含金99.9%以上的电解金，一般参加和硼砂各约0.1%，并参加0.1%～0.5%的碳酸钠造渣。对纯度较低的金，可适当添加熔剂和氧化剂。 熔炼金、银的进程中，坩埚液面邻近如因激烈氧化有或许“烧穿”时，可参加适量洁净而枯燥的碎玻璃以中和渣，防止形成坩埚的损坏而丢失金、银。通过氧化和造渣的熔炼进程，铸成锭块的金、银档次较之质料均有所提高。故熔铸进程中，参加适量的熔剂和氧化剂是十分必要的。

铝在航空器上应用已渡过111个春秋，铝对航空航天工业的发展作出了永载史册的功绩，并在继续发挥着不可替代的作用。是铝使人类实现了飞天梦想。1903年12月17日美国人莱特（Wright）兄弟发明与制造的“莱特飞行器一号”（WrightFlyer1）在美国俄亥俄州滨海小城戴顿（Daton）腾空而起，尽管只飞行了短暂的59s，还不到1min，飞行距离也仅36.58m，却有着划时代的历史意义，是由人（弟弟奥维尔·莱特）驾驶的与由动力装置驱动的人造飞行器，标志着人类飞翔的开启与探索宇宙时代的来临，戴顿市也成了现代航空工业发祥地。　　　　“莱特飞行器一号”的发动机缸体（engineblock）是用匹兹堡冶金公司（PittsburghReductionCompany,1907年改名为美国铝业公司，Aluminum Compang of America）生产的含92%Al及8%Cu的硬铝合金（hardaluminumalloy）铸造的，这是铝在飞行器上首次应用。自此以后，铝就与飞行器及航天器结下了不解之缘，可以毫不夸张地说，没有铝就没有今天这样兴旺发达的航空航天事业，就很难实现“嫦娥”奔月。从“莱特飞行器一号”到计划于2025年投入运营的波音飞机公司研发的概念飞机，从中国自主研发的ARJ21“翔凤”支线客机到欧洲空客公司生产的当下的空中巨无霸客机A380，从燃油飞机到太阳能飞机，从中国2008年9月25日发射的“神州”七号载人宇宙飞船火箭到美国国家航空航天管理局预计于2020年运送宇航员重返月球的战神一号载人运载火箭都离不开铝，都有铝合金的丰功伟绩。　　　　在此还得向大家讲一个有关飞机发明之急的小故事，巴西人认为飞行器是巴西杜蒙特发明的：1906年11月12日他驾驶一架他设计制造的名叫“Blis14”的飞行器在法国巴黎郊区进行了一次公开试飞，飞行高度6m，飞行距离220m。圣杜蒙特的这次试飞虽然比美国莱特兄弟的首次飞行晚了3年，但在当时的欧洲却被视为世界上靠前次成功的动力飞行。　　　　巴西知名物理学家、里约热内卢天文馆馆长巴若斯经过长期研究调查后认为，莱特兄弟当时所发明的飞行器并不是依靠自身动力推动起飞的，他们的飞行没有达到真正意义上“飞”的飞行。他们利用了一个斜坡来使其“飞机”起飞，在起飞时，哥哥威尔伯还跟着飞行器狂奔，托举它的翅膀，直到飞起来，而且它们是在“偷偷摸摸”进行的，旁边没有专业人员监督，就像比赛场上没有裁判，因此他们的成绩不能算数，而圣杜蒙特的飞行则真正依靠飞行器的自身引擎推动，没有借助任何其他工具，而且它的飞行是在众多专业人员的监督下进行的，众目睽睽，飞行高度和距离远远超过莱特兄弟首次试飞，相比来说，他们的那次所谓“历史性飞行”不过是一次“长时间长距离跳跃”。

晶体形态 斜方双锥晶类，晶体为长柱状针状或矢状，沿c轴伸长。单形有斜方柱m（110）；平行双面b（010）及斜方双锥s（111）。 晶体结构 晶系和空间群：斜方晶系，对称型Pbnm； 晶胞参数：a0＝11.20埃，b0＝11.28埃，c0＝3.83埃； 粉晶数据：2.764（1）3.053（0.95）3.556（0.7）(Fiona)

钢管不同的代号代表着不同的意思，弄懂很重要，例如：A105、F304、A182、A240、F316、是什么材质？  A 代表的是普通碳素结构钢， F 代表的是不锈钢2.P110,L80,K55 及 J55 都是指油管及套管的钢级,根据 API 5CT 标准要求, 国际上分为 4 组钢 级: 第 1 组: H,J,K,N 钢级所有油管及套管 第 2 组: C,L,M,T 钢级所有油管及套管 第 3 组: P 钢级所油管及套管 第 4 组: Q 钢级油管及套管 由此,P110 钢级是第三组.标准要求: 抗拉:>或=862Mpa,屈服强度:>758-965Mpa ,伸长率:>11(根据钢管壁厚来参考) 工艺方法:淬火+高温回火(调质处理),目的为得到基体是回火索氏体!!!! P110：30CrMo J55/k55：37Mn5 N80：36Mn2V L80：13Cr 3.管线管 API5L, Gr.X52, PLS2 如果是 PSL1 则相当于 L360，如果 PSL2 则相当于 L360MB 4.PIPE ASTM A 106 GR.B,SMLS,BE.ASME B 36.10 高温用无缝碳素钢管，材料标准就是 ASTM A106 ，尺寸标准是 ASME B 36.10 5.16" cs seamless pipe, api 5l gr. b. psl-2, sch. 40, be, drl, nace mr -0175 / 16"--16 寸 CS--CARBON STEEL 碳钢 SEAMLESS PIPE--无缝管件 API5L--美国标准 GR.B.--grade b（B 等级） PSL-2:压力的标准（每英镑每英寸的压力单位）一般国内能做的只是 PSL-1，PSL-2 是一个 更高的标准，工厂也很少做。 SCH40--管件的壁厚 DRL--double random length(也就是 12 米左右) NACE MR-0175--是一种防腐的标准 6. Sour Service - SS Series 美国石油学会抗硫服务等级 7．ERW PIPE,SAW PIPE 分别是什么管子？ ＡＰＩ ５Ｌ ＰＳＬ 又是什么？ ERW PIPE: 是高频直缝焊管 SAW PIPE: 是高频埋弧焊管 API 5L 是美国石油协会关于管线管的规范 PSL 是表示该项下的管线管所使用的技术规范 等级: 如: PSL1 和 PLS2 一般来说 前者的等级低于后者 同时还有 API 5CT 是美国石油协会关于油套管的规范 201 是 1Cr17Mn6Ni5N,冷加工具有磁性，多用于铁道车辆 304 是 0Cr18Ni9，不锈耐热钢使用最广泛，价格比 201 高，

1、转炉炼钢：一种不需外加热源、首要以液态生铁为质料的炼钢办法。其首要特点是靠转炉内液态生铁的物理热和生铁内各组分，如碳、锰、硅、磷等与送入炉内的氧气进行化学反响所发生的热量作冶炼热源来炼钢。炉料除铁水外，还有造渣料(石灰、石英、萤石等);为了调整温度，还可参加废钢以及少数的冷生铁和矿石等。转炉按炉衬耐火材料性质分为碱性(用镁砂或白云为内衬)和酸性(用硅质材料为内衬);按气体吹入炉内的部分分为底吹顶吹和侧吹;按所选用的气体分为空气转炉和氧气转炉。酸性转炉不能去除生铁中的硫和磷，须用优质生铁，因而使用规模受到限制。碱性转炉适于用高磷生铁炼钢，曾在西欧取得较大开展。空气吹炼的转炉钢，因其含氮量高，且所用的质料有局限性，又不能多配废钢，未在国际规模内得到推行。1952年氧气顶吹转炉面世，现已成为国际上的首要炼钢办法。在氧气顶吹转炉炼钢法的基础上，为吹炼高磷生铁，又呈现了喷吹石灰粉的氧气顶吹转炉炼钢法。随氧气底吹的风嘴技能的开展成功，1967年德国和法国别离建成氧气底吹转炉。1971年美国引入此项技能后又开展了底吹氧气喷石灰粉转炉，用于吹炼含磷生铁。1975年法国和卢森堡又开发成功顶底复合吹炼的转炉炼钢法。        2、氧气顶吹转炉炼钢：用纯氧从转炉顶部吹炼铁水成钢的转炉炼钢办法，或称LD法;在美国一般称BOF法，也称BOP法。它是现代炼钢的首要办法。炉子是一个直立的坩埚状容器，用直立的水冷氧从顶部刺进炉内供氧。炉身可倾动。炉料一般为铁水、废钢和造渣材料;也可参加少数冷生铁和铁矿石。经过氧从熔池上面向下吹入高压的纯氧(含O299.5%以上)，氧化去除铁水中的硅、锰、碳和磷等元素，并经过造渣进行脱磷和脱硫。各种元素氧化所发生的热量，加热了熔池的液态金属，使钢水到达现定的化学成分和温度。它首要用于冶炼非合金钢和低合金钢;但经过精粹手法，也可用于冶炼不锈钢等合金钢。         3、氧气底吹转炉炼钢：经过转炉底部的氧气喷嘴把氧气吹入炉内熔池，使铁水冶炼成钢的转炉炼钢办法。其特点是;炉子的高度与直径比较小;炉底较平并能快速拆开和替换;用风嘴、分配器体系和炉身上的供氧体系替代氧气顶吹转炉的氧体系。因为吹炼平稳、喷溅少、烟尘量少、渣中氧化铁含量低，因而氧气底吹转炉的金属收得率比氧气顶吹转炉的高1%～2%;选用粉状造渣料，因为颗粒细、比表面大，增大了反响界面，因而成渣快，有利于脱硫和脱磷。此法特别适用于吹炼中磷生铁，因而在西欧用得最广。         4、接连炼钢：不分炉次地将质料(铁水、废钢)从炉子一端不断地参加，将制品(钢水)从炉子的另一端不断地流出的炼钢办法。接连炼钢工艺的想象早在19世纪就已呈现。因为这种工艺具有设备小、工艺进程简略并且安稳等潜在优越性，几十年来许多国家都作了各式各样办法的很多实验，其间首要有槽式法、喷雾法和泡沫法三类，但迄今为止都没有投入工业化出产。         5、混合炼钢：用一个炉子炼钢、另一个电炉炼复原渣或复原渣与合金，然后在必定的高度下进行冲混的炼钢办法。用此法处理平炉、转炉及电炉所炼钢水，可进步钢的质量。冲混可增加渣、钢间的触摸面积，加快化学反响以及脱氧、脱硫，并有吸赞同聚合气体及夹杂物的效果，然后进步钢的纯结度和质量。          6、复合吹炼转炉炼钢：在顶吹和底吹氧气转炉炼钢法的基础上，归纳两者的长处并战胜两者的缺陷而开展起来的新炼钢办法，即在原有顶吹转炉底部吹入不同气体，以改进熔池拌和。现在，国际上大多数国家用这种炼钢法，并开展了多种类型的复吹转炉炼钢技能，常见的如英国钢公司开发的以空气+N2或Ar2作底吹气体、以N2作冷却气体的熔池拌和复吹转炉炼钢法——BSC——BAP法，德国克勒克纳——马克斯冶金厂开发的用天然维护底、从底部向熔池别离喷入煤和氧的KMS法、日本川崎钢铁公司开发的将占总氧量30%的氧气混合石灰粉一道从炉底吹入熔池的K——BOP法以及新日本钢铁公司开发的将占总氧量10%——20%的氧气从底部吹入，并用或天然气冷却炉底喷嘴的LD——OB法等。

拉丝铝板：反复用砂纸将铝板刮出线条的制造过程，其工艺主要流程分为脱酯、沙磨机、水洗3个部分。在铝板拉丝制程中，阳极处理之后的特殊的皮膜技术，可以使铝板表面生成一种含有该金属成分的皮膜层，清晰显现每一根细微丝痕，从而使金属哑光中泛出细密的发丝光泽。    氧化铝板：将铝板置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解而形成的铝板。阳极的铝板氧化，表面上形成氧化铝薄层，其厚度为5～20微米 ，硬质阳极氧化膜可达60～200微米 。    PS铝板（广告铝板又名印刷锌板、报纸板）：即背面有印刷图案厚度为025或03料的铝板。    镜面铝板：指通过轧延、打磨等多种方法处理，使板材表面呈现镜面效果的铝板。    压花铝板又可以称为铝压花板：属于在铝板的基础上，经过压延加工而在表面形成各种花纹的铝产品，应用较为广泛，主要用在包装，建筑，幕墙等方面。

铝银浆的主要构造：铝银浆主要由铝粉、溶剂、助剂构成。　　1、铝银浆可分为浮型及非浮型两大类，浮型银浆因其低表面张力而漂浮于涂摸表面，具有极高的反光性及镀铬效果，但铝片易从漆膜表面脱落，造成重涂困难，应用于防腐、屋面、槽罐等场合；非浮型银浆能被涂料完全润湿，均匀地分布在整个漆膜中，并具有下沉的趋势，涂膜坚实稳定，还可重涂罩光，大量应用于交通工具、家具、电子产品、卷材等各种场合。　　2、铝银浆的用途：　　广泛应用于汽车漆、摩托车漆、自行车漆、塑胶漆、建筑涂料、油墨、手机外壳及按键、机电外壳、电外壳、金属漆、等诸多领域，但不溶于水性涂料，银浆属于溶剂型。　　3、浆的正确使用方法：　　（1）、将适量的有机溶剂加到银浆中，缓速搅拌，过快的搅拌会破坏银浆的表面包覆物。　　（2）、充分浸泡、分散、开封后应尽快使用，并要密封好　　（3）、铝银浆不宜暴晒，接触雨水、并应保存在干燥的室内（35度以下）储存时间不宜过长，一旦拆开包装使用，应尽快用完，如无法一次性使用完，应立即将其完全密封，以防铝银浆中的溶剂，助剂挥发掉，放置时间过久，请在使用前检测。　　4、浆在涂层及其它方面出现的问题及解决方案：　　a、银浆本身是一种可锻展的外有包覆物的韧性薄片，过高的酸值（以低于15为宜）及过久的连续加工和高速搅拌会破坏表面包覆物及其本身的完整性，从而导致涂料变黑，遮盖力降低，漆膜出现粗粒等不良现象，出现此现象，应调整好工艺流程及加工时间，搅拌的速度。　　b、难分散：主要由溶剂，树脂使用不当造成，可适度调配新的树脂、溶剂、如果是因为产品太细而难以分散，可适当延长浸泡的时间，并均速加以搅拌。　　c、如产品使用中出现变黑，发黄现象则有可能是密封性不好造成产品氧化从而变黑，就重新试样。如果出现发黄现象主要是因为烘烤的温度过高而导致的。应在适宜的温度下烘烤（以不超过500度为宜）　　d、银浆在建材使用上有可能出现流平性不好的现象，有这方面不良反应时，请重新调配溶剂，并应根据树脂的性能调试，因为这有可能是溶剂，树脂使用不当造成。　　e、喷涂物表面出现颗粒，可能是因为氧化变黑。分散不好，或是产品内含杂质所致，如果是因为氧化的原因则应重新试样，如果是产品内含杂质而出现的颗粒，应在使用前用滤布过滤后再调配（滤布应为325目）　　f、银浆在油墨中的添加应视客户本身而定，一般为6%-10%　　g、银浆中加适量分散剂或其它相关助剂会提高铝银浆的分散性、光磨度、视客户需要而定。

常用铝板出口编码9013901000固定光纤铝板用在SFL060上(固定激光源的直径46MM)9022909090CT机用反射X射线铝板(番号WX77-97564*B)9022909090CT机用反射X射线铝板(WX77-97564*B)8474802000粉碎机/铝板边角料粉碎(HAEMR6200)　8461500090复合铝板开槽切断机(型号：VPS4116　HUASHENG牌)　8442500000印刷铝板(印刷用)　7606119000矩形氧化铝板(非合金,0.3mm>厚>0.2mm)7606920000银杰色碳铝板(非矩形,厚>0.2mm)　7602000090废铝板7606910000铝板(非矩形,非合金铝制,厚>0.2mm)7606119000矩形铝板(非合金，厚＞0.36mm)7606920000塑铝板(非矩形,合金铝制,厚>0.2mm)　7602000090铝板边角(总98/铝98)7606123000矩形铝板(合金制,0.28mm≤厚≤0.35mm)　7606119000铝板(规格5.0mm*L*1000mm/含铝99.101%)　7602000090铝板边角料(非铝合金)7606119000铝板(厚0.36-5mm/纯铝)　7606119000矩形铝板(非合金,0.3mm>厚>0.2mm)7606112000矩形铝板(非合金,0.30mm≤厚≤0.36mm)　7210690000镀铝板(非合金平材,宽≥600mm)3701302300未曝光CTP版,照相制版用,材质：铝板(103CM*77CM*1020PCS,非成卷,非一次成像,热敏成像,AZUR)　3701302300未曝光CTP版,照相制版用,材质：铝板(ELITE,73CM*60CM*900PCS,非成卷,非一次成像,热敏成像)　3701302300未曝光CTP版,照相制版用,材质：铝板(DL,103CM*77CM*50*20PCS,非成卷,非一次成像,热敏成像)

 铝青铜常用排号　  　铝青铜 含铝量一般不超越11.5％，有时还参加适量的铁、镍、锰等元素，以进一步改进功能。铝青铜可热处理强化，其强度比锡青铜高，抗高温氧化性也较好。　　有较高的强度 杰出的耐磨性 用于强度比较高的螺杆、螺帽、铜套、密封环等，和耐磨的零部件,最杰出的特色便是其杰出的耐磨性。　　为含有铁、锰元素的铝青铜有高的强度和耐磨性，经淬火、回火后可进步硬度，有较好的高温耐蚀性和抗氧化性在大气、淡水和海水中抗蚀性很好，可切削性尚可，可焊接不易纤焊，热态下压力制作杰出。

中铝西南铝企业承担了“神九”铝合金关键材料的研发　　　　6月16日，承担着实施中国首次载人空间交会对接任务的“神舟九号”飞船在酒泉卫星发射中心成功发射升空。中铝西南铝企业为“神舟九号”飞船提供了多个品种、规格的高品质铝合金材料，再次用实际行动彰显了西南铝以国家急需为己任的社会责任感，彰显了西南铝作为中国铝加工业排头兵的强大研发、生产实力。　　　　6月16日晚上，西南铝干部职工群情激奋，聚在一起，收看了“神舟九号”发射的实况直播。当“神舟九号”点火升空，飞入太空的时候，大家挥动手中的小旗，欢呼雀跃，纷纷鼓掌表示祝贺，他们为自己亲手生产的新材料装备在“神舟九号”而感到自豪，更为祖国科技、航天技术的巨大进步感到骄傲。　　　　据了解，从“神一”到“神九”，西南铝承担着为运载火箭和航天飞船提供铝合金材料的研制重任。航天工程所需的关键铝合金材料具有高冶金质量、高性能的技术指标要求及品种规格多、构件尺寸大的特点，其所用材料的组织、性能及表面精度等要求极其严格。国外长期实行技术垄断和封锁。　　　　在“神舟”系列飞船所需铝合金关键材料的研发过程中，西南铝充分发挥技术优势，进行新材料、新产品的自主研发，开展工艺技术研究，实施技术改造，有效地解决了一系列工艺难题，取得了熔铸、热加工、热处理等一系列科研成果，攻克了材料研发生产中的多项关键技术难关，实现了批量生产，确保了工程需要。西南铝为“神舟”系列飞船提供的铝合金材料，无论在强度、塑性、耐腐蚀性和抗疲劳度等各方面的综合性能都达到了国际先进水平，达到了航天所需的严格要求，保证了飞船的安全可靠。　　　　此次西南铝为“神舟九号”提供了包括板材、锻环在内的多种铝合金材料，主要应用于飞船蒙皮、结构件、火箭推进器连接环件和飞船结构件。早在1989年，西南铝就为运载火箭研制出直径3.5米的巨型大锻环，并已应用于发射“神舟”系列飞船和“嫦娥”系列卫星。目前，西南铝已成功生产出直径5米以上的巨型铝合金锻环，为推进中国未来的太空计划打下了材料基础。　　　　40多年来，西南铝已为国家“大飞机”项目、人造卫星、“长征”系列火箭、“神舟”系列宇宙飞船、“嫦娥”系列卫星、北斗导航系列卫星等国家重点工程提供了大量高品质新材料。　　　　“神舟九号”飞船发射圆满成功，西南铝干部职工欢欣鼓舞。他们表示，每一次飞船发射，都感受到祖国越来越强大；每一次飞船升空，都感受到研发新材料的责任更大，担子更重。在今后的工作中，他们要再接再厉，研制出更多、更好的产品装备在我们的航天器上，为国家航空事业的发展做出更大贡献。　　　　东轻为“神九”提供了大量高强、高韧、耐腐蚀以及超塑性铝合金材料　　　　6月16日，备受瞩目的“神舟九号”飞船在长征二号F遥九运载火箭推力下搭载三名航天员在酒泉卫星发射中心发射升空，执行中国航天首次载人交会对接任务，并开展空间科学实验。　　　　“神九”的发射成功，让东轻人再一次感受到无比的喜悦和自豪，因为飞船和运载火箭上很多铝合金材料都来自东北轻合金有限公司。

随着能源危机加剧，汽车的节能减排技术成为我们目前国内外非常热的话题。轻量化应该是节能减排的有效手段，不管是传统汽车还是新能源汽车，它的重量、减重都是我们面临的话题。随着轿车每减轻10%燃油消耗就减少6%到8%，这个问题已经得到国内外各个汽车企业的高度重视。     目前随着轻量化材料的应用，焊接和连接工艺的发展趋势来看主要是传统的机械连接等，这些将会越来越少。对铝合金的摩擦搅拌点焊来看以后会逐渐增加。特别是有可能是一些负荷的连接技术可能会成为以后无论是学术界，还是工业界研究的热点。比如说交界点焊，包括铆接和电阻焊怎么结合，这是一个发展趋势。     在铝合金自成铆接技术方面，SPR铆接有很多优势，特别是适合于铝合金方面的连接。它的强度比单个点焊提高30%，连接变形也比点焊，或者弧焊连得少。铝和钢的连接可以采用冷技术过渡，这种技术比较大的优势是在焊接过程当中金属在过渡时候电流可以减少到几乎为零，同时焊丝的回抽运动帮助溶滴脱落，热输入可以降低30%。变形小、无飞溅。

一、流程选择       当冶炼工艺采用湿式配料时，要求熔剂粒度小于0.2mm，熔剂经破碎作业后需再经过磨碎作业。有时，闪速炉熔炼和熔池熔炼的熔剂亦需经过磨碎。一般采用一段磨碎，磨碎机的排料送螺旋分级机分级，形成闭路。白银自产铜精矿用湿式配料配入熔剂，石英右和石灰石先经三段开路破碎流程破碎到－15mm，然后给入1500×1500mm湿式球磨机，排料流入分级机，其返砂返回球磨机，溢流泵至精矿浓密池配入精矿中，其流程见图1和2。    图1  三段开路破碎筛分流程图实例    图2  熔剂磨碎分级流程实例       二、流程计算       以图2为例，其计算方法如下：   Q1＝Q4 Q5＝CQ1 Q2＝Q3＝Q1＋Q5       式中：          Q1Q2……－各产物数量，t/h；          C－磨碎机循环负荷率，%由试验或生产数据确定，或参考表1选定。   表1  磨碎机不同磨碎条件下适宜的循环负荷配置条件磨碎段磨碎粒度上限 mmC值 %磨碎机与分级机闭路Ⅰ0.5～0.3 0.3～1.0150～350 250～600磨碎机与旋流器比例Ⅰ0.4～0.2 0.2～1.0200～350 300～600

一、铅锌氧化矿     表1为会泽铅锌矿的铅锌氧化矿化学成分实例。 表1  铅锌氧化矿各矿种的化学成分实例，%（一）矿种PbZuGe g/tFe共生矿3.19～7.13.63～13.1950～9013.53～17.0砂矿0.65～4.480.68～14.6519～533.18～26.32单锌矿0.11～2.940.72～6.0840～601.5～8.68古炉渣3.29～5.115.15～9.4839～5320.8～32.4续表1  铅锌氧化矿各矿种的化学成分实例，%（二）矿种SiO2CaOMgOAl2O3共生矿10.02～14.658.90～16.220.32～7.491.32～8.03砂矿4.69～50.120.46～22.130.11～9.53.40～18.56单锌矿2.3～23.139.34～42.371.84～12.660.71～10.5古炉渣18.6～22.51.04～4.171.30～3.503.6～6.4    二、熔剂     熔剂为石灰石。用制团的方法造块时，块状石灰石加入鼓风炉；用烧结法造块时，石灰石的粒度应小于6mm，在烧结配料时加入，以期得到自熔性烧结块。    三、燃料     表2为焦炭性质及化学成分实例。 表2  焦炭性质及化学成分实例焦种块度 mm固定碳 %挥发分 %灰分 %灰分的化学成分，%SiO2FeCaOMgOAl2O3土焦20～20050～673～1030～4053～5910～123～101.514～17机焦30～15081.61.8316.0244.510.061.240.81

一1000系列代表1050106010701000系列铝板又被称为纯铝板，在所有系列中1000系列属于含铝量较多的一个系列。纯度可以达到99.00%以上。由于不含有其他技术元素，所以生产过程比较单一，价格相对比较便宜，是目前常规工业中较常用的一个系列。目前市场上流通的大部分为1050以及1060系列。1000系列铝板根据较后两位阿拉伯数字来确定这个系列的较低含铝量，比如1050系列较后两位阿拉伯数字为50，根据国际牌号命名原则，含铝量必须达到99.5%以上方为合格产品。我国的铝合金技术标准(gB/T3880-2006)中也明确规定1050含铝量达到99.5%.同样的道理1060系列铝板的含铝量必须达到99.6%以上。　　　　二2000系列铝板代表2A16(LY16)2A06(LY6)2000系列铝板的特点是硬度较高，其中以铜原属含量较高，大概在3-5%左右。2000系列铝板属于航空铝材，目前在常规工业中不常应用。我国目前生产2000系列铝板的厂家较少。质量还无法与国外相比。目前进口的铝板主要是由韩国和德国生产企业提供。随着我国航空航天事业的发展，2000系列的铝板生产技术将进一步提高。　　　　三3000系列铝板代表300330033A21为主。又可以称为防锈铝板我国3000系列铝板生产工艺较为。3000系列铝板是由锰元素为主要成分。含量在1.0-1.5之间。是一款防锈功能较好的系列。常规应用在空调，冰箱，车底等潮湿环境中，价格高于1000系列，是一款较为常用的合金系列。　　　　四4000系列铝板代表为4A014000系列的铝板属于含硅量较高的系列。通常硅含量在4.5-6.0%之间。属建筑用材料,机械零件,锻造用材,焊接材料;低熔点,耐蚀性好，具有耐热、耐磨的特性。　　　　五5000系列代表5052.5005.5083.5A05系列。5000系列铝板属于较常用的合金铝板系列，主要元素为镁，含镁量在3-5%之间。又可以称为铝镁合金。主要特点为密度低，抗拉强度高，延伸率高。在相同面积下铝镁合金的重量低于其他系列.故常用在航空方面，比如飞机油箱。在常规工业中应用也较为广泛。加工工艺为连铸连轧，属于热轧铝板系列故能做氧化深加工。在我国5000系列铝板属于较为成熟的铝板系列之一。六6000系列代表6061主要含有镁和硅两种元素，故集中了4000系列和5000系列的优点6061是一种冷处理铝锻造产品，适用于对抗腐蚀性、氧化性要求高的应用。可使用性好，接口特点优良，容易涂层，加工性好。可以用于低压武器和飞机接头上。　　　　6061的一般特点：优良的接口特征、容易涂层、强度高、可使用性好，抗腐蚀性强。　　　　6061铝的典型用途：飞机零件、照相机零件、耦合器、船舶配件和五金、电子配件和接头、装饰用或各种五金、铰链头、磁头、刹车活塞、水利活塞、电器配件、阀门和阀门零件。七7000系列代表7075主要含有锌元素。也属于航空系列，是铝镁锌铜合金,是可热处理合金,属于超硬铝合金,有良好的耐磨性.7075铝板是经消除应力的,加工后不会变形、翘曲.所有超大超厚的7075铝板全部经超声波探测,可以保证无砂眼、杂质.7075铝板的热导性高,可以缩短成型时间,提高工作效率。主要特点是硬度大7075是高硬度、高强度的铝合金,常用于制造飞机结构及期货。它要求强度高、抗腐蚀性能强的高应力结构件、模具制造。目前基本依靠进口，我国的生产工艺还有待提高。(我公司曾经有一家外企提出国产的7075铝板退火不均匀，出现铝板表面和内部硬度不一致的问题)八8000系列较为常用的为8011属于其他系列。我记忆中是以做瓶盖为主要功用的铝板，也应用在散热器方面，大部分应用为铝箔。不太常用。　　　　一1000系列代表1050106010701000系列铝板又被称为纯铝板，在所有系列中1000系列属于含铝量较多的一个系列。纯度可以达到99.00%以上。由于不含有其他技术元素，所以生产过程比较单一，价格相对比较便宜，是目前常规工业中较常用的一个系列。目前市场上流通的大部分为1050以及1060系列。1000系列铝板根据较后两位阿拉伯数字来确定这个系列的较低含铝量，比如1050系列较后两位阿拉伯数字为50，根据国际牌号命名原则，含铝量必须达到99.5%以上方为合格产品。我国的铝合金技术标准(gB/T3880-2006)中也明确规定1050含铝量达到99.5%.同样的道理1060系列铝板的含铝量必须达到99.6%以上。　　　　二2000系列铝板代表2A16(LY16)2A06(LY6)2000系列铝板的特点是硬度较高，其中以铜原属含量较高，大概在3-5%左右。2000系列铝板属于航空铝材，目前在常规工业中不常应用。我国目前生产2000系列铝板的厂家较少。质量还无法与国外相比。目前进口的铝板主要是由韩国和德国生产企业提供。随着我国航空航天事业的发展，2000系列的铝板生产技术将进一步提高。　　　　三3000系列铝板代表300330033A21为主。又可以称为防锈铝板我国3000系列铝板生产工艺较为。3000系列铝板是由锰元素为主要成分。含量在1.0-1.5之间。是一款防锈功能较好的系列。常规应用在空调，冰箱，车底等潮湿环境中，价格高于1000系列，是一款较为常用的合金系列。　　　　四4000系列铝板代表为4A014000系列的铝板属于含硅量较高的系列。通常硅含量在4.5-6.0%之间。属建筑用材料,机械零件,锻造用材,焊接材料;低熔点,耐蚀性好，具有耐热、耐磨的特性。　　　　五5000系列代表5052.5005.5083.5A05系列。5000系列铝板属于较常用的合金铝板系列，主要元素为镁，含镁量在3-5%之间。又可以称为铝镁合金。主要特点为密度低，抗拉强度高，延伸率高。在相同面积下铝镁合金的重量低于其他系列.故常用在航空方面，比如飞机油箱。在常规工业中应用也较为广泛。加工工艺为连铸连轧，属于热轧铝板系列故能做氧化深加工。在我国5000系列铝板属于较为成熟的铝板系列之一。六6000系列代表6061主要含有镁和硅两种元素，故集中了4000系列和5000系列的优点6061是一种冷处理铝锻造产品，适用于对抗腐蚀性、氧化性要求高的应用。可使用性好，接口特点优良，容易涂层，加工性好。可以用于低压武器和飞机接头上。　　　　6061的一般特点：优良的接口特征、容易涂层、强度高、可使用性好，抗腐蚀性强。　　　　6061铝的典型用途：飞机零件、照相机零件、耦合器、船舶配件和五金、电子配件和接头、装饰用或各种五金、铰链头、磁头、刹车活塞、水利活塞、电器配件、阀门和阀门零件。七7000系列代表7075主要含有锌元素。也属于航空系列，是铝镁锌铜合金,是可热处理合金,属于超硬铝合金,有良好的耐磨性.7075铝板是经消除应力的,加工后不会变形、翘曲.所有超大超厚的7075铝板全部经超声波探测,可以保证无砂眼、杂质.7075铝板的热导性高,可以缩短成型时间,提高工作效率。主要特点是硬度大7075是高硬度、高强度的铝合金,常用于制造飞机结构及期货。它要求强度高、抗腐蚀性能强的高应力结构件、模具制造。目前基本依靠进口，我国的生产工艺还有待提高。(我公司曾经有一家外企提出国产的7075铝板退火不均匀，出现铝板表面和内部硬度不一致的问题)八8000系列较为常用的为8011属于其他系列。我记忆中是以做瓶盖为主要功用的铝板，也应用在散热器方面，大部分应用为铝箔。不太常用。　　　　九9000系列属于备用系列，科技现在那么发达，为了应对为了含有其他合金元素的铝板出现，国际铝板带联合会特表明9000系列为备用系列，等待着又一个新的品种出现来填补9000系列的空白。　　　　我们再来了解一下铝板的用途。铝板广泛用于交通运输、建筑装饰、航空航天、军工、照明等方面。　　　　特殊铝板术语解释：　　　　拉丝铝板是反复用砂纸将铝板刮出线条的制造过程，其工艺主要流程分为脱酯、沙磨机、水洗3个部分。在铝板拉丝制程中，阳极处理之后的特殊的皮膜技术，可以使铝板表面生成一种含有该金属成分的皮膜层，清晰显现每一根细微丝痕，从而使金属哑光中泛出细密的发丝光泽。　　　　氧化铝板是将铝板置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解而形成的铝板。阳极的铝板氧化，表面上形成氧化铝薄层，其厚度为5～20微米，硬质阳极氧化膜可达60～200微米。　　　　PS铝板(广告铝板又名印刷锌板，报纸板)即背面有印刷图案厚度为025或03料的铝板。镜面铝板是指通过轧延、打磨等多种方法处理，使板材表面呈现镜面效果的铝板。压花铝板又可以成为铝压花板，属于在铝板的基础上，经过压延加工而在表面形成各种花纹的铝产品，应用较为广泛，主要用在包装，建筑，幕墙等方面。　　　　以上是铝板相关基础知识，国内以河南省巩义市回郭镇、重庆、江浙沪、山东等为主要铝加工企业聚集地。　　　　1、根据合金元素含量不同铝板材可以分为：1×××系为工业纯铝（Al)，2×××系为铝铜合金铝板（Al--Cu)，3×××系为铝锰合金铝板(Al--Mn)，4×××系为铝硅合金铝板(Al--Si)，5×××系为铝镁合金铝板(Al--Mg)，6×××系为铝镁硅合金铝板(AL--Mg--Si)，7×××系为铝锌合金铝板[AL--Zn--Mg--(Cu)]，8×××系为铝与其他元素。一般每个系列还要跟有三位，每个位上要有数字或者字母，含义是：第二位数表示受控杂质个数；第三、四位数表示纯铝铝含量百分数小数点后的较低含量。　　　　四位数字体系和四位字符体系牌号靠前个数字表示铝及铝合金的类别，其含义如下：1）1XXX系列工业纯铝；2）2XXX系列Al-Cu合金，；3）3XXX系列Al-Mn合金；4）4XXX系列Al-Si合金；5）5XXX系列Al-Mg合金；6）6XXX系列Al-Mg-Si合金；7）7XXX系列Al-Mg-Si-Cu合金；8）8XXX系列其它。　　　　1xxx纯铝价格较低适用范围比较广2xxx硬铝铝铜合金一般采用淬火以后自然时效，因为含铜，价格会比较高，2a12的国产的价格现在在40000元每吨，3xxx铝锰合金防锈铝价格比纯铝高一些适用范围也比较广，4xxx一般板材上用在航空标准上面，5xxx，铝镁合金防锈铝中等强度良好的折弯性能，西南铝的5052价格在30500左右，6xxx，采用淬火以后人工时效，比较良好的切削性能，中等强度，适合零件加工，现在西南铝的6061价格在37000左右，但是货很少，进口的一般薄板62000元每吨，厚板58000元每吨，7xxx，超硬铝，较好的材料，使用在高端市场，国产的很少，进口的一般100000元每吨到10500元每吨之间。　　　　产品名称型号规格　　　　铝板0.3厚X1000宽X2000长　　　　铝板0.5厚X1000宽X2000长　　　　铝板0.8厚X1000宽X2000长　　　　铝板0.8厚X1200宽X2400长　　　　铝板1.0厚X1000宽X2000长　　　　铝板1.0厚X1000宽X4000长　　　　铝板1.0厚X1200宽X2400长　　　　铝板1.2厚X1000宽X2000长　　　　铝板1.2厚X1000宽X3000长　　　　铝板1.2厚X1000宽X4000长　　　　铝板1.2厚X1200宽X2400长　　　　铝板1.2厚X1200宽X3000长　　　　铝板1.2厚X1200宽X4000长　　　　铝板1.5厚X1000宽X2000长　　　　铝板1.5厚X1000宽X2500长　　　　铝板1.5厚X1000宽X3000长　　　　铝板1.5厚X1000宽X3500长　　　　铝板1.5厚X1000宽X4000长　　　　铝板1.5厚X1200宽X2400长　　　　铝板1.5厚X1200宽X3000长　　　　铝板1.5厚X1200宽X3500长　　　　铝板1.5厚X1200宽X4000长　　　　铝板1.5厚X1300宽X3000长　　　　铝板1.5厚X1300宽X4000长　　　　铝板2.0厚/2.5厚/3.0厚X1000宽X2000长　　　　铝板2.0厚/2.5厚/3.0厚X1000宽X2500长　　　　铝板2.0厚/2.5厚/3.0厚X1000宽X3000长　　　　铝板2.0厚/2.5厚/3.0厚X1000宽X3300长　　　　铝板2.0厚/2.5厚/3.0厚X1000宽X3500长　　　　铝板2.0厚/2.5厚/3.0厚X1000宽X3600长　　　　铝板2.0厚/2.5厚/3.0厚X1000宽X4000长　　　　铝板2.0厚/2.5厚/3.0厚X1000宽X4500长　　　　铝板2.0厚/2.5厚/3.0厚X1200宽X2400长　　　　铝板2.0厚/2.5厚/3.0厚X1200宽X2500长　　　　铝板2.0厚/2.5厚/3.0厚X1200宽X3000长　　　　铝板2.0厚/2.5厚/3.0厚X1200宽X3300长　　　　铝板2.0厚/2.5厚/3.0厚X1200宽X3500长　　　　铝板2.0厚/2.5厚/3.0厚X1200宽X3600长　　　　铝板2.0厚/2.5厚/3.0厚X1200宽X4000长　　　　铝板2.0厚/2.5厚/3.0厚X1200宽X4500长　　　　铝板2.0厚/2.5厚/3.0厚X1300宽X2500长　　　　铝板2.0厚/2.5厚/3.0厚X1300宽X3000长　　　　铝板2.0厚/2.5厚/3.0厚X1300宽X3300长　　　　铝板2.0厚/2.5厚/3.0厚X1300宽X3500长　　　　铝板2.0厚/2.5厚/3.0厚X1300宽X3600长　　　　铝板2.0厚/2.5厚/3.0厚X1300宽X4000长　　　　铝板2.0厚/2.5厚/3.0厚X1300宽X4500长　　　　铝板4.0厚X1000宽X2000长　　　　铝板4.0厚X1200宽X2400长　　　　铝板5.0厚-20.0厚X1000宽X2000长　　　　防滑铝板1.5厚X1200宽X2400长　　　　防滑铝板2.0厚X1200宽X2400长　　　　防滑铝板2.5厚X1200宽X2400长　　　　防滑铝板2.5厚X1220宽X2440长　　　　防滑铝板3.0厚X1200宽X2400长　　　　防滑铝板4.0厚X1200宽X2400长　　　　防滑铝板5.0厚X1200宽X2400长　　　　宽面铝板2.0厚/2.5厚/3.0厚X1500宽X2500长　　　　宽面铝板2.0厚/2.5厚/3.0厚X1500宽X3000长　　　　宽面铝板2.0厚/2.5厚/3.0厚X1500宽X3300长　　　　宽面铝板2.0厚/2.5厚/3.0厚X1500宽X3500长　　　　宽面铝板2.0厚/2.5厚/3.0厚X1500宽X3600长　　　　宽面铝板2.0厚/2.5厚/3.0厚X1500宽X4000长　　　　宽面铝板2.0厚/2.5厚/3.0厚X1500宽X4500长　　　　宽面铝板2.0厚/2.5厚/3.0厚X1700宽X2800长　　　　宽面铝板2.0厚/2.5厚/3.0厚X1700宽X3000长　　　　宽面铝板2.0厚/2.5厚/3.0厚X1700宽X3600长　　　　宽面铝板2.0厚/2.5厚/3.0厚X1700宽X4000长　　　　宽面铝板2.0厚/2.5厚/3.0厚X1700宽X4500长　　　　注：特殊规格可定做

电工铝杆用高效排杂净化熔剂介绍福州大学机械工程系傅高升博士等研制的DJ-1熔剂是电工铝圆杆的一种高效排杂净化熔剂，当配以熔体过滤时，净化效果会显著提高，除杂率及气孔降低率分别可达83.6%及91.2%，并能改善气、杂存在形态，从而能显著材料的力学性能特别是塑性。晶粒细化剂在以该熔剂处理后的熔体中形核效果大为提高，改善材料的力学性能与降低电阻率。

高炉炼铁对碱性熔剂3个质量要求 (1)碱性气化物(CaO+MO)含金高，酸性氧化物(SiO2十AL2U3 )愈少愈好。否则，冶炼单位生铁的熔刘消耗量增加，渣量增大.焦比升高。一般要求石灰石中CaO的质量分数不低丁50%.Si02和Al2O3的总质量分数不超过3.5%, 2)有害杂质硫、磷含量要少。石灰石中一般硫的质量分数只有0.01%-8.O8%,磷的质量分数为0.001%-0。03%。 (3)要有较高的机械强度要均匀，大小适中。适宜的石灰石入炉粒度范围是;大中型高炉为20-50mm，小型高炉为10-30mm。 当炉渣黏稠引起炉况失常时还可短期适量加人萤石(CaF2 )，以稀释渣和洗掉炉衬上的堆积物，因此常把萤石称洗炉剂.

1、标准 标准是对重复性事物和概念所做的统一规定。它以科学、技术和实践经验的综合成果为基础，经有关方面协商一致，由主管机构批准，以特定形式发布，作为共同遵守的准则和依据。目前，我国钢铁产品执行的标准有国家标准（CB、GB/T）、行业标准（YB）、地方标准和企业标准 2、技术条件 标准中规定产品应该达到的各项性能指标和质量要求称为技术条件，如化学成分、外形尺寸、表面质量、物理性能、力学性能、工艺性能、内部组织，交货状态等 3、保证条件 按照金属材料技术条件的规定，生产厂应该进行检验并保证检验结果符合规定要求的性能、化学成分、内部组织等质量指标，称为保证条件 （1）基本保证条件---又叫必保条件，是指标准中规定的，无论需方是否在订货合同中提出要求，生产厂必须进行检验度保证检验结果符合规定的项目 （2）附加保证条件---是标准中规定的，只要需方在合同中注明要求，生产厂就必须进行检验并保证检验结果符合规定的项目 （3）协议保证条件---在标准中没有规定，而经供需双方协议并在合同中注明加以保证的项目，称为协议保证条件 （4）参考条件---标准中没有规定，或有规定而不要求保证，由需方提出并经供需双方协商一致进行检验的项目，其结果仅供参考，不作考核，称为参考条件 4、质量证明书 金属材料的生产和其他工业产品的生不一样，是按统一的标准规定进行的，执行产品出厂检验制度，不合格的金属材料不准交货。对于交货的金属材料，生产厂提供质量证明书以保证其质量。金属材料的质量证明书不仅说明材料的名称、砚格、交化件数、重量等，而且还提供规定的保证项目的全部检验结果质量证明书则供方对该批产品检验结果的确认和保证，也是需方进行复检和使用的依据 5、质量等级 按钢材表面质量、外形及尺寸允许偏差等要求不同，将钢材质量划分为若干等级。例如一级品、二级品、。有时针对某一要求制定不同等级。例如针对表面质量分为一级、二级、三级，针对表面脱碳层深度分为一组、二组等，均表示质量上的差别 6、精度等级 某些金属材料。标准中规定有几种尺寸允许偏差，并且按尺寸允许偏差大小不同，分为若干等级，叫作精度等级。精度等级按允许偏差分为普通精度、较高精度、高级精度等。精度等级愈高，其允许的尺寸偏差就愈小。在订货时，应注意将精度等级要求写入合同等有关单据中 7、牌号 金属材料的牌号，是给每一种具体的金属材料所取的名称。钢的牌号又叫钢号。我国金属材料的牌号，一般都能反应出化学成分。牌号不仅表明金属材料的具体品种，而且根据它还可以大致判断其质量。这样，牌号就简便地提供了具体金属材料质量的共同概念，从而为生产、使用和管理等上作带来很大方便 8、品种 金属材料的品种，是指用途、外形、生产工艺、热处理状态、粒度等不同的产品 9、型号 金属材料的型号是指用汉语拼音（或拉丁文）字母和一个或几个数字来表示不同形状、类别的型材及硬质合金等产品的代号。数字表示主要部位的公称尺寸 10、规格 规格是指同一品种或同一型号金属材料的不同尺寸。一般尺寸不同，其允许偏差也不同。在产品标准中，品种的规格通常按从小到大，有顺序地排列 11、表面状态 主要分为光亮和不光亮两种。在钢丝和钢带标准中常见，主要区别在于采取光亮退火还是一般退火。也有把抛光、磨光、酸洗、镀层等作为表面状态看待 12、边缘状态 边缘状态是指带钢是否切边而言。切边者为切边带钢，不切边者为不切边带钢 13、交货状态 交货状态是指产品交货的最终塑性变形加工或最终热处理状态。不经过热处理交货的有热轧（锻）及冷轧状态。经正火、退火、高温回火、调质及固溶等处理的统称为热处理状态交货，或根据热处理类别分别正火、退火、高温回火、调质等状态交货 14、材料软硬程度 是指采用不同热处理或加工硬化程度,所得钢材的软硬程度不同。在有的带钢标准中，划分为特软钢带、软钢带、半软钢带、低硬钢带和硬钢带 15、纵向和横向 钢材标准中所称的纵向和横向。均指与轧制（锻制）及拔制方向的相对关系而言，与加工方向平行者称纵向；与加工方向垂直者称横向。沿加工方向取的试样叫纵向试样；与加工方向垂直取的试样称横向试样。而在纵向试样上打的断口，是与轧制方向垂直的，故叫横向断口；横向试样上打的断口，则与加工方向平行，故叫纵向断口 16、理论质量和实际质量 这是两种不同的计算交货质量的方法。按理论质量交货者，是按材料的分称尺寸和密度计算得出的交货质量。按实际质量交货者，是按材料经称量（过磅）所得交货质量 17、公称尺寸和实际尺寸 公称尺寸是指标准中规定的名义尺寸，是生产过程中希望得到的理想尺寸。但在实际生产中，钢材实际尺寸往往大于或小于公称尺寸，实际所得到的尺寸，叫作实际尺寸 18、偏差和公差 由于实际生产中难达到公称尺寸，所以标准中规定实际尺寸和公称尺寸之间有一允许差值，叫作偏差。差值为负值叫负偏差，正值叫正偏差。标准中规定的允许正负偏差绝对值之和叫作公差。偏差有方向性。即以“正”或“负”表示，公差没有方向性 19、交货长度 钢材交货长度，在现行标准中有四种规定： （1）通常长度---双称不定尺长度，凡钢材长度在标准规定范围内而且无固定长度的，都称为通常长度。但为了包装运输和计量方便，各企业剪切钢材时，根据情况最好切成几种不同长度的尺寸，力求避免乱尺 （2）定尺长度---按订货要求切成的固定长度（钢板的定尺是指宽度和长度）叫定尺长度，例如定尺为5m，则一批交货钢材长度均为5m.但实际上不可能都是5m长，因此还规定了允许正偏差值 （3）倍尺长度---按订货要求的单倍尺长度切成等于订货单倍长度的整数倍数，称为倍尺长度，例如单倍尺长度为950mm，则切成双倍尺时为1900mm，三倍尺为950*3=2850mm等 （4）凡长度小于标准中通常长度不限，但不小于最小允许长度者，称为短尺长度 20、冶炼方法 指采用何种炼钢炉冶炼而言，例如用平炉、电弧炉、电渣炉、真空感应炉及混合炼钢等冶炼。“冶炼方法”一词在标准中的含义，不包括脱氧方法（如全脱氧的镇静钢、半脱氧的半镇静钢和沸腾钢）及浇注方法（如上注、、连铸）这些概念 21、化学成分（产品成分） 是指钢铁产品的化学组成，包括主成分和杂质元素，其含量以重量百分数表示 22、熔炼成分 钢的熔炼成分是指钢在熔炼（如罐内脱氧）完毕，浇注中期的化学成分 23、成品成分 钢材的成品成分，又叫验证分析成分，是指从成品钢材上按规定方法（详见GB/T222）钻取或刨取试屑，并按确定的标准方法分析得来的化学成分。钢材的成品成分主要是供使用部门或检验部门验收钢材时使用的。生产厂一般不全做成品分析，但应保证成品成分符合标准规定。有些主要产品或者有时由于某种原因（如工艺改动、质量不稳、熔炼成分接近上下限、熔炼分析未取到等），生产厂也做成品成分分析 24、优质钢和高级优质钢 （带A字） 又叫质量钢和高级质量钢，其区别在于高级优质钢在下列方面的一部分或全部分优于优质钢：①缩小含碳量范围；②减少有害杂质（主要是疏、磷）含量；③保证较高的纯净度（指夹杂物含量多少）；④保证较高的力学性能和工艺性能

浮选工艺流程的挑选通常是依据金银矿石的性质以及产品的规格来断定，常见的准则工艺流程有以下几种： (1)浮选+浮选精矿化将含金银石英脉的硫化矿通过浮选得到少数精矿，再进行化处理。浮选精矿化与全泥化流程比较，具有不需将悉数矿石细磨、节约动力耗费、厂房面积小、基建投资省等长处。 (2)浮选+精矿焙烧+焙砂化该流程常用来处理难溶的金-砷矿石、金-锑矿石和硫化物含量特高的金-黄铁矿等矿石，焙烧的意图是除掉对化进程有害的砷、锑等元素。 (3)浮选+浮选精矿火法处理 绝大多数含金银的多金属硫化矿石用此办法处理。浮选时，金银进入与其共生亲近的铜、铅等金矿中，然后送冶炼厂收回金银。 (4)浮选+浮选尾矿或中矿化+浮选精矿就地焙烧化此计划用来处理含有碲化金、磁黄铁矿、黄铜矿及其他硫化矿的石英硫化矿，矿石中能浮出硫化矿作精矿，然后为露出硫化物中的金银，经焙烧再化处理。因浮选后的中、尾矿一般含金银尚高，要再化收回。 (5)原矿化+化尾矿浮选 当用化法不能彻底收回矿石中与硫化物共生的金银时，化后的渣再浮选，可进步金银的收回率。

纯铝板1060板。其的冷加工棒材首要用于需求耐蚀性与成形性比较高的场合,但对强度需求不高的零部件,如化工设备、船只设备、铁道油罐车、导电体资料等;3003板首要用于加工需求杰出的成型功能,高的抗蚀功能,或可焊性好的零部件等;包铝3003合金:板材,厚板,拉伸管。揉捏管房子间隔,顶盖,管路等;5052:板材,厚板,箔材,拉伸管,冷加工棒材，用于制作飞机油箱,油管,以及交通车辆,船只的钣金件,外表,街灯支架与铆钉线材等。6061:板材,厚材,拉伸管，常用于制作货车,塔式修建,船只,电车,铁道车辆,家私等用的管,棒材,型材。