随着 市场 对紫铜需求的日益增大，对于其购买都是采用批发紫铜的买法。紫铜中的微量杂质对铜的导电、导热性能有严重影响。其中钛、磷、铁、硅等显著降低电导率,而镉、锌等则影响很小。氧、硫、硒、碲等在铜中的固溶度很小,可与铜生成脆性化合物,对导电性影响不大，但能降低加工塑性。普通紫铜在含氢或一氧化碳的还原性气氛中加热时，氢或一氧化碳易与晶界的氧化亚铜(Cu2O)作用，产生高压水蒸气或二氧化碳气体，可使铜破裂。这种现象常称为铜的“氢病”。氧对铜的焊接性有害。铋或铅与铜生成低熔点共晶，使铜产生热脆；而脆性的铋呈薄膜状分布在晶界时，又使铜产生冷脆。磷能显著降低铜的导电性,但可提高铜液的流动性,改善焊接性。适量的铅、碲、硫等能改善可切削性。紫铜退火板材的室温抗拉强度为22～25公斤力／毫米2,伸长率为45～50％，布氏硬度（HB）为35～45。具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。 　　纯净的铜是紫红色的 金属 ，俗称“紫铜”、“红铜”或“赤铜”。紫铜富有延展性。象一滴水那么大小的纯铜，可拉成长达两公里的细丝，或压延成比床还大的几乎透明的箔。紫铜最可贵的性质是导电性能非常好，在所有的 金属 中仅次于银。但铜比银便宜得多，因此成了电气工业的“主角”。批发出售有利于更好的将紫铜推向 市场 ，想要了解更多关于紫铜批发的信息，请继续浏览上海 有色 网。

2009年中国裸铜线批发 市场 发展迅速，产品产出持续扩张，在国家 产业 政策的鼓励下， 行业 产品向高技术产品方向发展，国内企业新增投资项目逐渐增多。投资者对 行业 关注越来越密切，这使得裸铜线 行业 的发展需求不断增大。  2009年10月-2010年3月铜电线 价格 ：BV 2.5平方电线 价格 :145元/盘 BV 4平方电线 价格 :236元/盘 BV 6平方电线 价格 ：363元/盘  2009年8月国内 现货 铜线批发 价格 达到37000元 /吨的高位，但 期货价格 却不为所动，在连续6个 交易 日里自最高价下跌了1000元/吨。相比于上海铜价，LME和COMEX的 走势 显得更加疲弱，LME3 月铜 价格 反弹到3320美元后就调头向下，根本没有触及倒3338美元的记录新高，经过5个 交易 日的下跌已经回到3200美元以下。在 价格 温和下跌一定幅度后， 市场 上消费买盘纷纷进入也吸引了一部分以牛市思维进场的抄底买盘。对于 价格 后市如何演绎，铜价运行趋势是否转变，笔者综合几方面的因素进行了分析，得出这样的结论：铜价牛熊转换正在进行，如果 价格 跌破关键的支撑将加速下跌，并开始熊市。

废铝熔剂的研究在我国目前还是在发展研发阶段，有许多发明和创新都在废铝熔剂上面进行的，主要也是因为废铝回收利用这个工业在我国的发展比较慢，废铝熔剂必定是废铝回收利用的过程中使用的产品之一。接下来让我们简单介绍一下废铝熔剂。从废铝熔渣中回收 金属 的废铝熔剂，特别适用于从铝渣中回收 金属 铝（铝合金），属于 金属 处理或回收技术领域。通常从废铝熔渣中回收铝，工艺过程复杂，条件差，回收率低，本废铝熔剂包括由NaNO3，Na2SiF6和NaCl，KCl的予熔混合物等组成，使用它，可以在各种不同情况下回收铝，方法简单，使用量少，回收率高。从废铝熔渣中回收 金属 铝的废铝熔剂，其中含有Ｎａ↓［２］ＳｉＦ↓［６］（或Ｎａ↓［３］ＡｌＦ↓［６］）、ＮａＣｌ和ＫＣｌ的予熔混合物，其特征在于：（１）主要发热剂是ＮａＮＯ↓［３］（或ＫＮＯ↓［３］）　　（２）熔剂中各成份的重量百分比为：ＮａＮＯ↓［３］（或ＫＮＯ↓［３］）＂３０～６０％　　Ｎａ↓［２］ＳｉＦ↓［６］（或Ｎａ↓［３］ＡｌＦ↓［６］＂１５～３０％　　ＮａＣｌ，ＫＣｌ予熔混合物＂１０～４０％。更多关于废铝熔剂的相关信息可以登陆上海 有色 网查询，更多合作伙伴也可以在商机平台中寻找到！ 

    批发就是指专门从事大宗商品 交易 的商业活动。零售的对称。是商品流通中不可缺少的一个环节。通常有两种情况：①商业企业将商品批量售给其他商业企业用作转卖。②商业企业将用作再加工的生产资料供应给生产企业。而铜合金批发指主要从事大量铜合金产品 交易 的商业活动.   铜合金（copper alloy ）以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金。纯铜呈紫红色﹐又称紫铜。纯铜密度为8.96﹐熔点为1083℃﹐具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。  批发是随着商品经济的发展而产生的。商品生产和商品交换的发展，使商品购销量增大，流通范围扩展，生产者相互之间、生产者与零售商之间直接进行商品交换，常有困难或不方便，于是产生了专门向生产者直接购进商品，然后再转卖给其他生产者或零售商的批发商业，商业部门内部有了批发和零售之间的分工。批发业务一般由批发企业来经营，每次批售的商品数量较大，并按批发 价格 出售。商品的批发 价格 低于零售 价格 ，即存在着批零差价，其差额由零售企业所耗费的流通费用、税金和利润构成。商业批发是生产与零售之间的中间环节。通过商业批发活动，使社会产品从生产领域进入流通领域，起到组织和调动地区之间商品流通的作用。还可通过商品储存发挥“蓄水池”作用，平衡商品供求。   铜合金批发以铜及铜合金材料为主做的大批量商品流通,购销及交换.随着铜材 市场 的需求供大,越来越多的商家或企业会选择批发来经营或购买铜材. 

4平方铜线 价格 各地 价格星花牌 朝阳昆仑电线/塑铜线BV-4平方 纯铜线 代理价 100码 北京  280.00星花牌 朝阳昆仑电线/塑铜线BV-4平方 纯铜线 代理价 100码 北京   265.00星花牌 朝阳昆仑电线/塑铜线BV--4平方 纯铜线 代理价 100码 北京   265.00塑铜线BV4平方 电线电缆 上海   143.50上海起帆电线 硬塑铜线BV 4平方 上海   220.00万安 电线 电缆 BV 4平方 2.25 单芯铜线 全国标长度浙江温州   200.00上海起帆电线塑铜线，BV4平方硬线 上海   235.00电线电缆民用BV4平方单根铜线 浙江温州   278.00铜线 电线 BV4平方 单芯硬线 一卷 价格之电线 浙江温州   163.00电线电缆 免检产品 国标BV4平方塑铜线 天津   161.00本周(09.13-09.17)1#光亮线不含税均价为53520元/吨，较上周下跌400元/吨。对铜线批发价形成了一定的打压态势，沪期铜受此影响接二连三出现早盘小幅高开跳水然后又在尾盘震荡拉升缩减跌幅的情况，由此看来逢低买盘的介入推动铜价“易涨难跌”。 现货市场 ，废铜 价格 本周承压小幅下滑，交投双方更趋谨慎，业内对于铜后市的看法不一。废铜货源供应方面依旧持续偏紧，铜价下挫时导致持货商出货意愿明显降低，多数持货待售等待 价格 回升，仅在资金周转偏紧时将货源低价出售给回收商快速回笼资金。而下游买盘对国内近期出台严厉调控措施的担忧加剧，在目前风险较高的情况下，多数厂家持观望态度以等待方向的明朗化。总体而言，本周废铜 市场 交投情况较上周没有明显变化， 市场 比较关注中秋节及国庆小长假的备料情况。 

一、熔剂     闪速炉熔剂为石英石，一般要求含二氧化硅在80%以上，含铁在3%以下。砷、氟等杂质应尽量低。若有条件，可运用含金、银、铜的石英石。各厂闪速炉用石英熔剂成分实例见表1。 表1  闪速炉用石英熔剂成分实例，%厂名SiO2其它补白贵冶＞85Fe＜2  As＜0.1  F＜0.1河砂哈里亚瓦尔塔86～89Fe2O3 2.8  Al2O32.7足尾50～55S 30～33小坂80矿东予89.1Fe 3  Al2O3 3佐贺关92全化尾砂及海砂玉野80萨姆松92Fe 3凯特里91韦尔瓦90伊达哥80温山90伊萨贝拉97.8奥林匹克坝93.4    直接取得含铜低的弃渣的玉野式闪速炉，为操控炉渣含CaO4%，增加少数石灰作熔剂。     二、燃料     闪速炉常用燃料有重油、焦粉、粉煤及天然气等。各种燃料可独自运用，也可混合运用。燃料品种的挑选主要由区域燃料直销条件及报价决议。     因为烟气用于制酸，因而对燃料含硫无要求。     各厂闪速炉用燃料的实例见表2，表3。 表2  闪速炉用重油实例工厂品种低发热值GJ/kg元素组成，%CHSONW贵冶200号渣油4185.411.20.50.50.50.5足尾厂日本C重油418612佐贺关厂船用重油4486.511.22东予厂日本C重油418612格沃古夫厂重油85.911.12.5    注：贵冶用200号渣油Q低为41.023MJ/kg；粘度为400～600mPa·s；重油密度为0.97g/cm3。 表3  闪速炉用焦粉及粉煤的实例厂名品种粒度分析低发热值MJ/kg元素组成，%CHONS灰分佐贺关厂焦粉＋1.0mm 6.0%28.586.50.5810.111.0～0.5mm  14.0%0.5～0.149mm 44.7%0.149～0.044mm 21.9%－0.044mm 13.4%东予厂粉煤＋88目＜10%27.264.75.34.40.82.622玉野厂粉煤－100目＞90%    有的冶炼厂闪速炉选用天然气为燃料，例如巴亚马雷厂用的天然气含CH498%，低发热值为35590kJ/m3，圣马纽尔厂用的天然气热值为34000 kJ/m3。

鼓风烧结配料所采用的熔剂粒度小于6mm。配加的熔剂和数量须根据鼓风炉渣成分（即渣型）计算确定。       一、硅质熔剂  一般用石英石，含SiO290%以上。若用河砂或含金石英石，SiO2含量可适当降低，但不小于75%。       二、铁质熔剂  多用烧渣，含Fe45%以上。也可用铁屑或铁矿石。       三、块状石英石（尤其含金石英石）、铁矿石粒度大于30mm时，也可直接加入鼓风炉。       表1为熔剂的化学成分实例。   表1  熔剂的化学成分实例，％熔剂名称FeCaOSiO2Al2O3MgOPbZnSAuAg石灰石10.5754.330.95       石灰石20.4155.731.340.330.59     石灰石30.353.970.620.230.89     石英石10.191.0891.80.14      石英石20.52.2197.12       石英石31.261.0894.86       河砂12.41.3575.853.04      河砂21.510.687.48       河砂33.02.074～80  0.30.10.1  烧渣147.44.158.2       烧渣243.866.29.31       烧渣347.554.3510.21       平江金精矿38.120.0433.975.62 0.150.195.67133.815.4灵宝精矿14.230.640～60  0.2～1.80.2718～2430～70100～400秦岭精矿16.980.6347.47  5～131.5920.270150浸出渣银精矿8.243.214.241.41 4.8341.124.62.0560铜浸出渣30～40 30～35  0.01  8～10140     注：Au、Ag的单位为g/t。

火法炼金熔剂共有二类，一类是氧化熔剂，另一类是造渣熔剂。常用的氧化溶剂有硝石、二氧化锰，其作用是炉料中的贱金属（铜、铅、锌、铁等）和硫氧化成氧化物以便造渣，常用的造渣熔剂有硼砂、石英、碳酸纳等。其作用是与贱金属的氧化物反应生成炉渣。

本文介绍了熔剂精炼在铝合金熔体净化过程中的作用，熔剂的分类和要求，常用熔剂的组成，适用范围及使用方法等。 　　在铝及铝合金熔炼过程中，氢及氧化夹杂是污染铝熔体的主要物质。铝极易与氧生成A1202或次氧化铝（Al2O及A10）．同时也极易吸收气体（H）其含量占铝熔体中气体总量的70—90％，而铸造铝合金中的主要缺陷——气孔和夹渣，就是由于残留在合金中的气体和氧化物等固体颗粒造成的。因此，要获得高质量的熔体，不仅要选择正确合理的熔炼工艺，而且熔体的精炼净化处理也是很重要的。 　　铝及铝合金熔体的精炼净化方法较多，主要有浮游法、熔剂精炼法、熔体过滤法、真空法和联合法。本文介绍熔剂精炼法在铝合金熔炼中的应用。 　　1 熔剂的作用 　　盐熔剂广泛地用于原铝和再生铝的生产，以提高熔体质量和金属铝的回收率[1。2]。熔剂的作用有四个：其一，改变铝熔体对氧化物（氧化铝）的润湿性，使铝熔体易于与氧化物（氧化铝）分离，从而使氧化物（氧化铝）大部分进入熔剂中而减少了熔体中的氧化物的含量。其二，熔剂能改变熔体表面氧化膜的状态。这是因为它能使熔体表面上那层坚固致密的氧化膜破碎成为细小颗粒，因而有利于熔体中的氢从氧化膜层的颗粒空隙中透过逸出，进入大气中。其三，熔剂层的存在，能隔绝大气中水蒸气与铝熔体的接触，使氢难以进入铝熔体中，同时能防止熔体氧化烧损。其四，熔剂能吸附铝熔体中的氧化物，使熔体得以净化。总之，熔剂精炼的除去夹杂物作用主要是通过与熔体中的氧化膜及非金属夹杂物发生吸附，溶解和化学作用来实现的。 　　2 熔剂的分类和选择 　　2．1熔剂的分类和要求 　　铝合金熔炼中使用的熔剂种类很多，可分为覆盖剂（防止熔体氧化烧损及吸气的熔剂）和精炼剂（除气、除夹杂物的熔剂）两大类，不同的铝合金所用的覆盖剂和精炼剂不同。但是，铝合金熔炼过程中使用的任何熔剂，必须符合下列条件[3。8]。 　　①熔点应低于铝合金的熔化温度。 　　②比重应小于铝合金的比重。 　　⑧能吸附、溶解熔体中的夹杂物，并能从熔体中将气体排除。 　　④不应与金属及炉衬起化学作用，如果与金属起作用时，应只能产生不溶于金属的惰性气体，且熔剂应不溶于熔体金属中。 　　⑤吸湿性要小，蒸发压要低。 　　⑥不应含有或产生有害杂质及气体。 　　⑦要有适当的粘度及流动性。 　　⑧制造方便：价格便宜。 　　2．2熔剂的成分及熔盐酌作用 　　铝合金用熔剂一般由碱金属及碱土金属的氯化物及氟化物组成，其主要成分是KCl、NaCl、NaF．CaF，．、Na3A1F6、Na2SiF6等。熔剂的物理、化学性能（熔点、密度、粘度、挥发性、吸湿性以及与氧化物的界面作用等）对精炼效果起决定性作用。 　　2．2．1。氯盐：氯盐是铝合金熔剂中最常见的基本组元，而45％NaCl+55％KCl的混合盐应用最广。由于它们对固态Al2O3，夹杂物和氧化膜有很强的浸润能力（与Al2O3，的润湿角为20多度）且在熔炼温度下NaCl和KCl的比重只有1。55g／cm3和l。50g／cm3，显著小于铝熔体的比重，故能很好地铺展在铝熔体表面，破碎和吸附熔体表面的氧化膜。但仅含氯盐的熔剂，破碎和吸附过程进行得缓慢，必须进行人工搅拌以加速上述过程的进行。 氯化物的表面张力小，润湿性好，适于作覆盖剂，其中具有分子晶型的氯盐如CCl4 　　，SiCl4，A1C13，等可单独作为净化剂，而具有离子晶型的氯盐如LiCl、NaCl毛KCl、MgC12：等适于作混合盐熔剂。 　　2。2．2．氟盐：在氯盐混合物中加入NaF．Na3A1F6、CaF2。等少量氟盐，主要起精炼作用，如吸附、溶解Al2O3，。氟盐还能有效地去除熔体表面的氧化膜，提高除气效果。这是因为：a）氟盐可与铝熔体发生化学反应生成气态的A1F，、SiF4，、BF3，等，它们以机械作用促使氧化膜与铝熔体分离，并将氧化膜挤破，推入熔剂中； 　　b）在发生上述反应的界面上产生的电流亦使氧化膜受“冲刷”而破碎。因此，氟盐的存在使铝熔体表面的氧化膜的破坏过程显著加速，熔体中的氢就能较方便的逸出；c）氟盐（特别是CaF2：）能增大混合熔盐的表面张力，使已吸附氧化物的熔盐球状化，便于与熔体分离，减少固熔渣夹裹铝而造成的损耗， 而且由于熔剂——熔体表面张力的提高，加速了熔剂吸附夹杂的过程。 　　3铝合金熔炼中常用熔剂 　　熔剂精炼法对排出非金属夹杂物有很好的效果，但是清除熔体中非金属夹杂物的净化程度，除与熔剂的物理、化学性能有关外，在很大程度上还取决于精炼工艺条件，如熔剂的用量，熔剂与熔体的接触时间、接触面积、搅拌情况、温度等。 　　3．1常用熔剂 　　为精炼铝合金熔体，人们已研制出上百种熔剂，以钠、钾为基的氯化物熔剂应用最广。对含镁量低的铝合金广泛采用以钠钾为基的氯化物精炼剂，含镁量高的铝合金为避免钠脆性则采用不含钠的以光卤石为基的精炼熔剂。 　　铝合金熔炼过程中常用熔剂的成分及作用如表1（4-7）。 　　表1 常用熔剂的成分及应用 　　溶剂种类 组分含量，% 　　NaCl KCl MgCl2 Na3AlF6 其它成分 适用的合金 　　覆盖剂 39 50 6。6 CaF2 4。4 Al-Cu系，Al-Cu-Mg 　　系，Al-Cu-Si系Al-Cu-Mg-Zn系 　　Na2CO385。CaF15 一般铝合金 　　50 50 一般铝合金 　　KCl，MgCl280 CaF220 Al-Mg系Al-Mg-Si系合金 　　31 14 CaF210 CaCL244 Al-Mg系合金 　　8 67 CaF210，MgF215 Al-Mg系合金 　　精炼剂 25-35 40-50 18-26 除Al-Mg系，Al-Mg-Si系以外的其它合金 　　8 67 MgF215，CaF210 Al-Mg系合金 　　KCl，MgCl260，CaF240 Al-Mg系Al-Mg--Si系合金 　　42 46 Bacl26 （2号熔剂） Al-Mg系合金 　　22 56 22 一般铝合金 　　50 35 15 一般铝合金 　　40 50 NaF10 一般铝合金 　　50 35 5 CaF210 一般铝合金 　　60 CaF220，NaF20 一般铝合金 　　36-45 50-55 3-7 CaF 21。5-4 一般铝合金 　　Na2SiF630-50，C2Cl650-70 一般铝合金 　　40。5 49。5 KF10 易拉罐合金 　　从上表中可以看出，有些熔剂组分的含量变化范围较大，可以根据实际情况来确定。首先要根据合金元素的含量来确定[8]，因为大多数铝合金中主要元素含量都可在一定范围内变化，其次要根据所除杂质成分及含量来确定。因此，使用厂家除使用熔剂厂生产的熔剂外，最好根据所熔炼铝合金的成分调正熔剂组分比例，以找出最佳熔剂组成。 　　综合以上各种熔剂不难看出，当要熔制的铝合金成分确定后，熔剂成分的设计首先是主要成分（如氯化物）用量配比的选择，其次是添加组分（如氟化物）的选择。熔剂配好后，最好是经熔炼、冷凝成块、再粉碎后使用，因为机械混合状态的效果不好。 　　3。2熔剂用量 ． 　　熔炼铝合金废料时，废料质量不同，覆盖剂及精炼剂的用量也不同。 　　3。2。1．主覆盖剂用量 　　a）熔炼质量较好的废料，如块状料、管、片时覆盖剂用量（见表2）。表2 覆盖剂种类及用量炉料及制品 覆盖剂用量（占投料量的%） 覆盖剂种类电炉熔炼：一般制品特殊制品 0。4－0。5％0。5－0。6％ 普通粉状溶剂普通粉状溶剂煤气炉熔炼：原铝锭废 料 1－2％2－4％ KC1：NaC1 按1：1混合KC1：NaC1 按1：1混合 　　注：对高镁铝合金，应一律用不含钠盐的熔剂进行覆盖，避免和含钠的熔剂接触。 　　b）熔炼质量较差的废料，如由锯、车、铣等工序下来的碎屑及熔炼扒渣等时，覆盖剂用量（见表3）。 　　表3： 覆盖剂用量 　　类 别 用量（占投料量的%） 　　小碎片碎 屑号外渣子 6－810－1515－20 　　3．2．2精炼剂用量 　　不同铝合金、不同制品，精炼剂用量也各不相同（见表4）。 　　表4 精炼剂用量 　　合金及制品 熔炼炉 静置炉 　　高镁合金 2号熔剂5-6kg/t 2号熔剂5-6kg/t 　　特殊制品除高镁合金 普通熔剂5-6kg/t 普通熔剂6-7kg/t 　　LT66、LT62、LG1、LG2、LG3、LG4 出炉时用普通熔剂、叠熔剂坝 　　其它合金 普通熔剂5-6kg/t 　　注：①在潮湿地区和潮湿季节， 熔剂用量应有所增加 　　②对大规格的圆锭，其熔剂用量也应适当增加。 　　3。3熔剂使用方法 　　熔剂精炼法熔炼铝合金生产中常用以下几种方法 　　①熔体在浇包内精炼。首先在浇包内放入一包熔剂，然后注入熔体，并充分搅拌，以增加二者的接触面积。 　　②熔体在感应炉内精炼。熔剂装入感应炉内，借助于感应磁场的搅拌作用使熔剂与熔体充分混合，达到精炼的目的。 　　③在浇包内或炉中用搅拌机精炼，使熔剂机械弥散于熔体中。 　　④熔体在磁场搅拌装置中精炼。，该法依靠电磁力的作用，向熔剂——金属界面连续不断地输送熔体，以达到铝熔体与熔剂间的活性接触，熔体旋转速度越高，其精炼效果越好。 ⑤电熔剂精炼。此法是使熔体通过加有电场（在金属——熔剂界面上）的熔剂层，进行连续精炼。 　　在这五种方法中，电熔剂精炼效果最好。

冶炼厂的熔剂破碎与磨碎车间的设备配置关系比较复杂，扩建时不便于另外增建一个系列或改用较大型设备，故新建设计时，通常按一班制操作计算所需的设备能力，以后增产时，可以增加操作班次或时间。       一、破碎设备的选择       冶炼厂熔剂粗碎一般选用颚式破碎机，中碎一般选用标准（中型）圆锥破碎机，细碎一般选用短头圆锥破碎机。中、细碎也可以选用反击式或锤式破碎机，其优点是产量高，破碎比打，电耗小，缺点是反击板和板锤容易磨损。       若两段破碎时，第二段一般选用中型圆锥破碎机或四辊破碎机等；小型冶炼厂也有选用对辊破碎机的，因其设备构造简单，容易制造，但辊简易磨损，生产能力低，       近年来，某些新建或改扩建的中、小型有色金属选矿厂，破碎不含水和泥的矿石，在中、细碎作业中采用JC型深腔颚式破碎机、旋盘式破碎机及PEX型细碎颚式破碎机，其破碎比打。生产实际证明，该设备在节约能源、方便维修、降低碎矿成本、减少基建投资等方面，已初步显示出其优越性。从图1可以看出，PEX型细碎颚式破碎机的产品粒度特性基本上和中型圆锥破碎机的产品粒度特性相近似。该机和一般的颚式破碎机组合起来，可以得出15～20mm的产品（参见图2和图3），可以符合转炉和吹炼所需熔剂的粒度要求。若进厂熔剂粒度为120～210mm，则仅用细碎颚式破碎机一段即可。若进厂熔剂粒度为250mm以下，最终产品粒度5mm以下，则用JC型深腔颚式破碎机与旋盘式破碎机组合。    图1  PEX型细碎颚式破碎机与中型圆锥破碎机产品粒度特性曲线及其比较    图2  二段一次闭路破碎筛分流程实例    图3  三段半闭路破碎筛分设计流程图实例       二、破碎机生产能力计算       破碎机的生产能力与破碎物料的性质、进料粒度组成、破碎的性能、操作条件（如供给料情况、排料口大小）等因素有关。由于目前还没有包括这些因素的理论计算方法，设计时可用下列经验公式计算，然后参照生产实践数据校正。       （一）颚式、圆锥（标准、中型和短头）破碎机       1、开路破碎的生产能力计算   Q＝K1K2K3K4Q0     （1）       式中：          Q－设计条件下，破碎机的生产能力，t/h；          Q0－标准条件下（指中硬熔剂、堆积密度1.6t/m3）开路破碎时的生产能力，t/h，可按下式计算：   Q0＝q0e            K1－熔剂的可碎性系数，由表1选取；          K2－熔剂密度修正系数，由下式计算：   K2＝γ/1.6≈γT/2.7            K3－给料粒度或破碎比修正系数，由表2或表3选取；          K4－水分修正系数，进料水分5%以下时，可取1；          q0－破碎机排料口单位宽度的生产能力，t/（mm·h），查表4至表8；          e－破碎机排料口宽度，mm；          γ－熔剂的堆积密度，t/m3；          γT－熔剂的密度，t/m3。   表1  熔剂的可碎性系数K1熔剂种类普氏硬度系数f值K1值易     碎8以下1.1～1.2中等可碎8～161.0难     碎16～200.9～0.95   表2  粗碎设备的粒度修正系数K3给料最大粒度D最大和给料宽度B之比a0.850.70.60.50.40.3粒度修正系数K31.001.041.071.111.161.23   表3  中碎与细碎圆锥破碎机破碎比修正系数K3标准或中型圆锥破碎机短头圆锥破碎机e/BK3e/BK30.600.9～0.980.400.9～0.940.550.92～1.00.251.0～1.050.400.96～1.060.151.06～1.120.351.0～1.10.0751.14～1.20     注：1、e－指上段破碎机排料口；B－为本段中碎或细碎圆锥破碎机给料口。例如，上段采用颚式破碎机，本段为标准或中型圆锥破碎机；或上段采用圆锥破碎机，本段为短头圆锥破碎机。但当闭路破碎时，即指闭路破碎机的排料口与给料口宽度之比值；         2、设有预先筛分时取小值；不设预先筛分时取大值。   表4  颚式破碎机q0值破碎机规格250×400400×600600×900900×1200q0，t/（mm·h）0.40.650.95～1.001.25～1.30   表5  开路破碎时，标准和中型圆锥破碎机q0值破碎机规格Φ600Φ900Φ1200Φ1650q0，t/（mm·h）1.02.54.0～4.57.0～8.0   表6  开路破碎时，短头圆锥破碎机q0值破碎机规格Φ900Φ1200Φ1650q0，t/（mm·h）4.06.512.0   表7  开路破碎时，单缸液压圆锥破碎机q0值项目Φ900Φ1200Φ1650Φ1750Φ2200q0，t/（mm·h）标准型2.524.6 8.1516.0中  型2.765.4 9.620.0短头型4.256.7 14.025.0   表8  颚式破碎机生产实例厂    别设备规格 mm熔剂种类给料粒度 mm排料口宽度，mm生产能力 t/h大     冶450×750石英石、 石英石300～40010050白银一冶600×900石英石、 石英石48075～20035～120铜陵二冶400×600石英石、 石英石32040～10025～60云     冶400×600石英石30040～10012～32       2、闭路破碎时破碎机通过的熔剂量生产能力计算   Qc＝KQ0           （2）       式中：          Qc－闭路时破碎机的生产能力，t/h；          Q0－开路时破碎机的生产能力，t/h；          K－闭路时平均进料粒度变细的系数，中型或短头圆锥破碎机在闭路时一般按1.15～1.40选取（熔剂硬度大时取小值，硬度小时取大值）。        （二）光面对辊破碎机   Q＝60πDLdnγK     （3）       式中：          Q－对辊破碎机的生产能力，t/h；          D－辊筒直径，m；          L－辊筒长度，m；          d－排料口宽度，m；          n－辊筒转数，r/min；          γ－破碎熔剂的堆积密度，t/m3；          K－破碎机排出口的充满系数，一般按0.2～0.4选取，硬和粗粒物料取大值，反之取小值。       （三）反击式破碎机   Q＝60K1C（h＋ɑ）dbnγ     （4）       式中：          Q－反击式破碎机的生产能力，t/h；          K1－理论生产能力与实际生产能力的修正系数，一般取0.1；          C－转子上板锤数目；          h－板锤高度，m；          ɑ－板锤与反击板间的间隙，即排料口宽度，m；          d－排料粒度，m；          b－板锤宽度，m；          n－转子的转数，r/min；          γ－熔剂的堆积密度，t/m3。       （四）锤式破碎机   Q＝60ZLCdμKnγ      （5）       式中：          Q－锤式破碎机的生产能力，t/h；          Z－排料篦条的缝隙个数；          L－篦条筛格的长度，m；          C－筛格的缝隙宽度，m；          d－排料粒度，m；          μ－充满与排料不均匀系数，一般为0.015～0.0.7，小型破碎机较小，大型破碎机较大。          K－转子圆周方向的锤子排数，一般为3～6；          n－转子转数，r/min；          γ－熔剂的堆积密度，t/m3。       由于理论公式计算较复杂，锤式破碎机的生产能力多采用经验公式计算，当破碎中硬熔剂和破碎比为15～20时，可用下式计算：   Q＝（30～45）DLγ     （6）       式中：          Q－锤式破碎机的生产能力，t/h；          D－按转子外缘计的转子直径，m；          L－转子长度，m；          γ－破碎产物的堆积密度，t/m3。       以上经验公式都有局限性，应注意其使用条件。       三、需要破碎机台数的计算   n＝Qn/Q     （7）    式中：          n－需要破碎机台数；          Qn－破碎作业的设计产量，t/h；          Q－破碎机的生产能力，t/（h·台）。       表8至表10为铜冶炼厂熔剂破碎机生产实例。   表9  标准圆锥破碎机生产实例厂    别直径 mm熔剂种类堆积密度 t/m3给料粒度 mm排料口宽度，mm生产能力 t/h大     冶900石英石、 石英石1.490～15025～2850白银一冶1200石英石、 石英石1.6411520～3042～135铜陵二冶900石英石、 石英石1.511012～2540   表10  短头圆锥破碎机生产实例厂    别直径 mm熔剂种类堆积密度 t/m3排料口宽度，mm产品粒度 mm生产能力 t/h备注大    冶1200石英石、 石英石1.48～106～850闭路白银一冶1200石英石、 石英石1.5～1.66～10～1550开路

在熔铸金或银锭时，一般均应参加适量的熔剂和氧化剂。一般参加硝石加碳酸钠或硝石加硼砂。参加碳酸钠也能放出活性氧，以氧化杂质，故它既能起稀释造渣的熔剂效果，也能起到必定的氧化效果。 熔剂与氧化剂的参加量，随金属纯度的不同而增减。如熔铸含银99.88%以上的电解银粉，一般只参加0.1%～0.3%的碳酸钠，以氧化杂质和稀释渣。而熔炼含杂质较高的银，则可参加适量的硝石和硼砂，以强化氧化一部分杂质使之造渣而除掉。这时，也应适当添加碳酸铺量。由于银在熔融时能溶解很多的氧，一般说来，氧化剂的参加量不宜过多，由于有必要维护坩埚免遭激烈氧化而损坏。且石墨坩埚归于酸性材料，因此也不宜参加过多的碳酸钠。 熔铸含金99.9%以上的电解金，一般参加和硼砂各约0.1%，并参加0.1%～0.5%的碳酸钠造渣。对纯度较低的金，可适当添加熔剂和氧化剂。 熔炼金、银的进程中，坩埚液面邻近如因激烈氧化有或许“烧穿”时，可参加适量洁净而枯燥的碎玻璃以中和渣，防止形成坩埚的损坏而丢失金、银。通过氧化和造渣的熔炼进程，铸成锭块的金、银档次较之质料均有所提高。故熔铸进程中，参加适量的熔剂和氧化剂是十分必要的。

一、流程选择       当冶炼工艺采用湿式配料时，要求熔剂粒度小于0.2mm，熔剂经破碎作业后需再经过磨碎作业。有时，闪速炉熔炼和熔池熔炼的熔剂亦需经过磨碎。一般采用一段磨碎，磨碎机的排料送螺旋分级机分级，形成闭路。白银自产铜精矿用湿式配料配入熔剂，石英右和石灰石先经三段开路破碎流程破碎到－15mm，然后给入1500×1500mm湿式球磨机，排料流入分级机，其返砂返回球磨机，溢流泵至精矿浓密池配入精矿中，其流程见图1和2。    图1  三段开路破碎筛分流程图实例    图2  熔剂磨碎分级流程实例       二、流程计算       以图2为例，其计算方法如下：   Q1＝Q4 Q5＝CQ1 Q2＝Q3＝Q1＋Q5       式中：          Q1Q2……－各产物数量，t/h；          C－磨碎机循环负荷率，%由试验或生产数据确定，或参考表1选定。   表1  磨碎机不同磨碎条件下适宜的循环负荷配置条件磨碎段磨碎粒度上限 mmC值 %磨碎机与分级机闭路Ⅰ0.5～0.3 0.3～1.0150～350 250～600磨碎机与旋流器比例Ⅰ0.4～0.2 0.2～1.0200～350 300～600

一、铅锌氧化矿     表1为会泽铅锌矿的铅锌氧化矿化学成分实例。 表1  铅锌氧化矿各矿种的化学成分实例，%（一）矿种PbZuGe g/tFe共生矿3.19～7.13.63～13.1950～9013.53～17.0砂矿0.65～4.480.68～14.6519～533.18～26.32单锌矿0.11～2.940.72～6.0840～601.5～8.68古炉渣3.29～5.115.15～9.4839～5320.8～32.4续表1  铅锌氧化矿各矿种的化学成分实例，%（二）矿种SiO2CaOMgOAl2O3共生矿10.02～14.658.90～16.220.32～7.491.32～8.03砂矿4.69～50.120.46～22.130.11～9.53.40～18.56单锌矿2.3～23.139.34～42.371.84～12.660.71～10.5古炉渣18.6～22.51.04～4.171.30～3.503.6～6.4    二、熔剂     熔剂为石灰石。用制团的方法造块时，块状石灰石加入鼓风炉；用烧结法造块时，石灰石的粒度应小于6mm，在烧结配料时加入，以期得到自熔性烧结块。    三、燃料     表2为焦炭性质及化学成分实例。 表2  焦炭性质及化学成分实例焦种块度 mm固定碳 %挥发分 %灰分 %灰分的化学成分，%SiO2FeCaOMgOAl2O3土焦20～20050～673～1030～4053～5910～123～101.514～17机焦30～15081.61.8316.0244.510.061.240.81

电工铝杆用高效排杂净化熔剂介绍福州大学机械工程系傅高升博士等研制的DJ-1熔剂是电工铝圆杆的一种高效排杂净化熔剂，当配以熔体过滤时，净化效果会显著提高，除杂率及气孔降低率分别可达83.6%及91.2%，并能改善气、杂存在形态，从而能显著材料的力学性能特别是塑性。晶粒细化剂在以该熔剂处理后的熔体中形核效果大为提高，改善材料的力学性能与降低电阻率。

高炉炼铁对碱性熔剂3个质量要求 (1)碱性气化物(CaO+MO)含金高，酸性氧化物(SiO2十AL2U3 )愈少愈好。否则，冶炼单位生铁的熔刘消耗量增加，渣量增大.焦比升高。一般要求石灰石中CaO的质量分数不低丁50%.Si02和Al2O3的总质量分数不超过3.5%, 2)有害杂质硫、磷含量要少。石灰石中一般硫的质量分数只有0.01%-8.O8%,磷的质量分数为0.001%-0。03%。 (3)要有较高的机械强度要均匀，大小适中。适宜的石灰石入炉粒度范围是;大中型高炉为20-50mm，小型高炉为10-30mm。 当炉渣黏稠引起炉况失常时还可短期适量加人萤石(CaF2 )，以稀释渣和洗掉炉衬上的堆积物，因此常把萤石称洗炉剂.

破碎筛分流程计算，一般只求出各段破碎和筛分产品的产量Q和产率r，各作业过程的损失可忽略不计。       计算破碎筛分流程必须具备以下原始资料：       一、按原矿计的生产能力。       二、原矿的粒度特性：若无实测资料，可参考典型的粒度特性曲线（图1）进行近似计算，但要知道矿石的物理性质，如何碎性等级或硬度及供料最大粒度。    图1  原矿粒度特性曲线       三、各段破碎机的粒度特性：可参考图2至图7进行近似计算。    图2  颚式破碎机产品粒度特性曲线    图3  标准圆锥破碎机产品粒度特性曲线    图4  中型圆锥破碎机闭路破碎产品粒度特性曲线    图5  短头圆锥破碎机开路破碎产品粒度特性曲线   （因本图表不清，需要者可来电免费索取）    图6  短头圆锥破碎机闭路破碎产品粒度特性曲线   （因故图表不清，需要者可来电免费索取）    图7  PEX型细碎颚式破碎机与中型圆锥破碎机产品粒度特性曲线及其比较       计算时，各段筛分作业的筛分效率，固定筛一般为50%～60%，振动筛一般为80%～85%。       破碎筛分流程的基本类型及计算公式列于表1。   表1  破碎筛分流程的基本类型及计算公式      Q1－原矿两，t/h；     Q2，Q3，Q4……Qn－各产物的重量；     β1，β2……βn－原矿及各产物中小于筛孔的级别含量，%；     E－筛分效率，%；     Cc－破碎机的循环负荷，%；     Cs－筛分机的循环负荷，%。       破碎产品最大粒度d最大与破碎机排矿口、筛分作业的筛孔及筛分效率的合理组合关系见表2。   表2  d最大与破碎机排矿口、筛孔、筛分效率的关系矿石可碎性破碎流程组合关系破碎机排矿口 e筛孔 ɑ筛分效率E%中等闭路（流程c）0.8d最大1.2 d最大80～85闭路（流程d）0.8d最大1.4 d最大65开路（振动筛）0.4～0.5d最大1.0 d最大85难碎闭路（流程c） 1.15 d最大80～85闭路（流程d） 1.3 d最大65开路（振动筛） 1.0 d最大85       以图8的破碎筛分流程图为例，介绍其流程计算方法于下，为便于计算起见，改为图9形式。    图8  三段一次闭路破碎筛分流程图实例    图9  熔剂破碎筛分流程计算图       该厂处理中等可碎性石英石，日处理量为400t/d，按每日操作8h计，则Q1＝50t/h。进厂的最大粒度D最大＝300mm，要求破碎产品的最大粒度d最大为6mm和25mm两种。       按破碎比： ί＝ί 1 ί 2 ί 3   ί＝300/6＝50       参照标题“冶炼厂熔剂破碎筛分流程的计算” 中的表2，取ί 1＝3，ί 2＝3则ί 3＝ί/ ί 1 ί 2＝50/（3×3）＝5.5。       （一）各段破碎产品最大粒度的计算：   d2＝D最大/ ί 1＝300/3＝100mm   d3＝d2/ ί 2＝100/3＝33.3mm   d7＝d3/ ί 3＝33.3/5.5＝6mm       （二）各段破碎机的排矿口（最大颗粒与排矿口尺寸比值Z查标题“冶炼厂熔剂破碎筛分流程的计算”中的表3）   e2＝d2/Z＝100/1.6＝62.5mm（取65mm）   e3＝d3/Z＝33.3/1.9＝17.5mm（取20mm）       短头圆锥破碎机的排矿口e7，参照表2。   e7＝0.8，d7＝0.8×6＝4.8mm（取5mm）       （三）筛孔尺寸和筛分效率       根据对产品最大粒度的要求，确定ɑ1＝25mm，ɑ2＝6mm。       设E上、E下分别为上、下层筛的筛分效率取E上＝0.8，E下＝0.65。       （四）破碎作业计算       参照表1，   Q1＝Q2＝Q3＝Q4＋Q5＝Q8＝50t/h   Q6＝Q7＝C Q3       循环负荷率                      式中：          β30～25－破碎机排矿产物3中25mm以下粒级含量，%，查图3得出；          β70～25－破碎机排矿产物7中25mm以下粒级含量，%，查图6得出。       参照表1，   Q4＝Q8β80～6E下＝Q3β30～6E下＋Q7β70～6E下                                 ＝50×0.25×0.65＋25×0.52×0.65                                 ＝16.58t/h       式中：          β80～6－产物8中6mm以下粒级含量，%，应按实测资料计算，若无实测资料，可假设产物3和产物7中6mm以下粒级的全部通过上层筛，此处即按产物3和产物7的粒级特性曲线近似计算；          β30～6－产物3中小于6mm粒级含量，%，查图3得出；          β70～6－产物7中小于6mm粒级含量，%，查图6得出。   Q5＝Q8－Q4＝Q3－Q4＝50－16.58＝33.42t/h       任一产物的产率       式中：          Qn－任一产物的产量，t/h；          Q1－流程的给矿两，t/h。             （计算从略）

破碎作业一般分为粗、中、细碎三段，其粒度的划分见表1。   表1  粗、中、细碎粒度的划分项  目给料粒度，mm出料最大粒度，mm粗  碎＞30100～150中  碎100～30030～100细  碎50～1005～30     注：冶炼厂一般要求矿山供应300mm左右的熔剂。       表1的划分是相对的，可以大致说明破碎分段的情况。有些破碎机可兼有粗、中碎或中、细碎的作用。破碎段数的确定主要依给料粒度、产品粒度及所选用的破碎设备型号、性能而定。       熔剂破碎设备的破碎比用i＝D/d表示，式中i为破碎比，D与d分别为破碎前后物料的最大粒度。       总破碎比等于各段破碎比的乘积。主要破碎机的破碎比范围可参照表2选取，熔剂硬度大的取值小，硬度小的取大值。   表2  破碎机在不同情况下的破碎比范围破碎段数破碎机型式流程类型破碎比第Ⅰ段 第Ⅱ段     第Ⅱ段或第Ⅲ段               第Ⅲ段  颚式破碎机 标准圆锥破碎机 中型圆锥破碎机 同上 对辊破碎机（光面） 同上 对辊破碎机（齿面） 反击式破碎机 同上 捶式破碎机（单转子） 捶式破碎机（双转子） 细碎颚式破碎机 短头圆锥破碎机 同上开路 开路 开路 闭路 开路 闭路 开路 开路 闭路 开路 开路 开路 开路 闭路3～5 3～5 3～6 4～8 3～8 3～15 10～15 10～15 8～40 10～15 30～40 10～21 3～6 4～8       几种主要破碎机排料中大于排矿口尺寸的过粗颗粒含量β和最大颗粒与排矿口尺寸之比Z见表3。   表3  破碎机排矿中大于排矿口颗粒含量β和最大颗粒与排矿口尺寸之比Z矿石硬级颚式破碎机标准圆锥破碎机短头圆锥破碎机β，%Zβ，%Zβ，%Z硬 中硬 软38 25 131.75 1.60 1.4053 35 222.4 1.9 1.675 60 382.9～3.0 2.2～2.7 1.8～2.2     注：1、短头圆锥破碎机闭路时取小值，开路时取大值；         2、最大颗粒度为95%的熔剂通过筛孔尺寸的粒度，用d最大表示。       熔剂破碎作业的总破碎比：i＝D最大/d最大。式中D最大和d最大分别为进厂熔剂和最终破碎产品的最大粒度。       在实际应用中，要求的总破碎比往往较大，物料需经几段破碎才能达到最终的粒度。破碎机常和筛子组成破碎筛分流程。       破碎筛分流程中的筛分主要有预先筛分和检查筛分之分。预先筛分的作用是把给料中小于破碎机排料粒度的粒级分出，以减轻破碎机的负荷和磨损检查筛分的目的是控制破碎产品的粒度以及充分发挥破碎机的能力，其筛孔尺寸大致为所要求粒度的大小，筛上产品为不合格产品，返回破碎机再行破碎，筛下产品为合格产品。       冶炼厂用作熔剂破碎的设备能力，一般均比较富余，同时为避免增加设备和厂房，通常不单设预先筛分而在最后一段设检查筛分，也可兼作预先筛分之用。凡是不带筛分或仅有预先筛分的为开路流程，凡是有检查筛分的为闭路流程。       在设计中通常用普氏硬度系数f作为物料的硬级分类，f＝16～20为难碎性矿石或硬矿石；f＝8～16为中等可碎性矿石或硬矿石；f＜8为易碎性矿石或软矿石。f大致等于抗压强度（MPa）的1/10，可以用试验室测定的为标准。       图1至图9为熔剂破碎筛分流程图实例。    图1  三段一次闭路破碎筛分流程图实例    图2  三段开路破碎筛分流程图实例    图3  二段一次闭路破碎筛分流程图实例（1）    图4  二段一次闭路破碎筛分流程图实例（2）    图5  二段一次闭路破碎筛分流程图实例（3）    图6  二段开路破碎设计流程图实例    图7  二段一次闭路破碎筛分流程图实例（4）    图8  二段开路破碎筛分设计流程图实例    图9  三段半闭路破碎筛分设计流程图实例       开路流程的优点是比较简单，设备少，扬尘点也较少。缺点是当要求破碎产品粒度较细时，破碎效率较低。闭路流程的破碎效率较高，但需要设备较多，流程较复杂。       闭路流程的检查筛分是先筛去合格产品，筛上物入最后一段破碎，破碎产物返回筛分。当入筛粒度较大且有一部分产物符合某种产品要求时，宜采用双层筛。

火法冶炼作业需要的熔剂可以由本企业所属矿山按具体要求提供，或向外单位定购，也可以在本厂设置熔剂破碎与磨碎工序（车间或工段）自产。重有色冶金炉对入炉熔剂的粒度要求见表1。   表1  重有色冶金炉对入炉熔剂的粒度要求冶金炉熔剂粒度，mm备注石英石石灰石铜流态化焙烧炉 铜密闭鼓风炉 铜熔炼反射炉 铜白银炉 铜电炉 铜闪速炉   铜转炉   铜火法精炼炉 铅鼓风炉 铅锌鼓风炉 锡反射炉 锡电炉 氧气底吹炼铅炉 镍闪速炉 镍电炉＜3 40～50 ＜6 ＜6 3～5 ＜0.5   5～25   2～3 ＜6   ＜3～6 ＜10 ＜3 ＜0.3 5～10＜3 30～80 ＜6 ＜6 3～5 （石灰）       （石灰） ＜6 ＜6 ＜5～6 ＜10 ＜3    湿式配料时＜0.2 其它块度20～100         铜连续吹炼炉 石英石3～25

原料、熔剂的一般要求：       铅和铅锌烧结对原料、熔剂的一般要求列   表1 烧结原料、熔剂、焦粉的一般要求物料名称化学成分，％粒度，mm水分，％备注铅精矿按国家（部）标准或协议按选矿定＜12，北方冬天＜8含砷不大于0.5％铅锌混合精矿Pb＋Zn＞48％同上同上同上铅块矿（杂矿）含Pb＞25％＜10＜2含铜不大于1％石灰石CaO≥50；Mg≤3.5；SiO2＋Al2O3≤3＜6＜2 石英石SiO2≥90；Al2O3≤2～5＜6＜2以河沙或含金石英砂作熔剂时，SiO2含量可适当降低。焦粉固定碳＞75＜10＜1    注：表中粒度系指配料工序的要求。

1、铝银浆涣散含铝粉颜料的效应涂料要到达优异的光泽、闪耀性、明亮度、遮盖力、上色力、随角异色效应、鲜映性、漂浮性等功能、有必要通过杰出的涣散，但涣散时应留意以下提示与主张：提示：铝鳞片易曲折和破碎，在涂料出产过程中如若通过高速拌和或其他接连剧烈的加工，其几许结构很简单被损坏，以致呈现粗粒、色暗、遮盖力下降和金属迟疑等不良现象，因而不该选用高剪切力的涣散手法。主张：主张选用预涣散的方法：先挑选恰当的溶剂或几种溶剂的混合物以铝粉浆与溶剂之份额l：1或1：2的份额，将溶剂参加铝粉浆中，缓慢拌和至均匀(约10～20min)，在系统中参加潮湿剂或涣散剂。2、树脂系统许多常用的涂料基料如油性清漆基料，酸酯，醇酸，环氧，聚酯和水性基料，都可使用浮型和非浮型铝银浆颜料。整体来说，任何涂料基料或溶剂只要和铝银浆的溶剂相溶，并且不会对铝银浆形成化学损坏都是适宜的。值得留意的一点是：铝是金属，漆料的酸价应控制在7以下。溶剂的挑选熔剂的挑选主要由配方所断定的漆料而定。非浮型铝银浆可广泛选用极性熔剂，如脂肪族或芳烃类，酯类(如乙酸丁酯)，酮类(如甲乙酮，甲基异丁基酮)，醇类(如乙醇)。而浮型铝银浆只能用非极性溶剂，并且最好是高表面张力的脂肪族或芳族溶剂，特别是石油溶剂油，二，和高闪点的，由于它们能促进优异的漂浮性。水份会铝反响生成形成涨听效应，因而应严格控制涂猜中的水份在0.15%以下，主张选用Bayer脱水剂OF除掉、涂料、溶剂或稀释猜中过多的水份。含水溶剂不适合用于任何铝银浆颜料。铝银浆的挑选铝银浆颜料的粒度和粒度散布，对色彩，掩盖力，随角异色效应和光泽有着至关重要的影响，因而粒度散布是挑选铝银浆时不行忽视的重要参数，在挑选铝银浆时应挑选粒度和粒度散布安稳的产品。粒度和粒度散布并不是挑选铝银浆的仅有技术参数，即便粒度和粒度散布相同，通过不同表面处理或铝鳞片形状不同，也会导致色彩，色相或金属感，白度，随角异色效应等光学作用的差异，因而终究需求何种铝银浆颜料，还需求作小样打板与样板参照比照分析断定。.

烃油与辉钼矿间吸附机理，可从它们之间表面力的性质类似，表面能的巨细相近来解说。福克斯（Fowkes）将液体表面张力按力的类型分解为离子间静电力、偶竭力、氢键力、色散力等。他发现烃油表面张力仅含色散力（范德华-伦敦力）。如第一节工艺矿藏学所述，辉钼矿的“面”为MoS2层间分子键开裂面，表面力也为范德华力的残键。两者表面力的性质共同。另据J·赖亚材料，烃油的表面能为3.0×10-2J/m2，不论是实测或核算，该值都共同。而西村允报导辉钼矿“面”上表面能为2.4×10-2J/m2，两者巨细很挨近。因此，按吸附理论，烃油极易物理吸附在辉钼矿的“面”上。而高表面能、极性的水介质与辉钼矿“面”的性质悬殊，难于吸附在该“面”上。     烃油是石油的提炼物（尽管也有由煤、等加工的产品，但并不多见），不溶于水，它们不是单一化合物，而是粹进程里被分割成的类似（而非相同）分子馏分的混合物。烃油大体分为以下几类，见表1所列。 表1  石油分馏产品名    称成    份沸点石  油  醚C5H12~C7H1640~100汽      油C6H14~C12H26100~200火油、柴油C13H28~C15H38200~275润  滑  油C16H34~C20H42275~400凡  士  林C10H38~C22H46 石     蜡C20H42~C24H50 沥     青 残余物     烃油成分杂乱，首要含有三个类型：开链烃（脂肪烃、白腊烃）、下烃和芳烃。并组成以下的几种方式： ∣ ∣ ∣   ∣ ∣   —C—C—C—……—C—C— 正构烷烃或烯烃 ∣ ∣ ∣   ∣ ∣            ∣ ∣             —C—C—       ∣ ∣   ∣ ∣   ∣   —C—C—…—C—C—…—C— 异构烷烃或烯烃 ∣ ∣   ∣ ∣   ∣                 ＼ ／                     C          ∣ ∣   ∣    ／ ＼  ∣ ∣   —C—C——C—…—C——C—C—C— 环烷烃 ∣ ∣   ∣   ∣   ∣ ∣ ∣      C   C                   ＼ ／                     C                         随石油产地不同，各种烃的份额也不同：大庆石油以开链烃为主；玉门石油以环烷烃为主，属烷-环混合型；独联体巴库石油属环烷型；印尼石油属芳烃型……。     石油还含不定量的极性有机物（含有氧、硫或氮…），精粹时，它们大部分已被脱除。但天然火油中还或多或少残留有少数极性杂质和不饱满烃，这将对烃油的捕收作用发作严重影响。     用作辉钼矿捕收剂的烃油一般为火油、柴油和光滑油。我国则简直全用火油。     国产火油区分为溶剂火油、航空火油、拖拉机火油及灯用火油多种。其间，除含许多开链的白腊烷烃外，往往还含一定量的环烃、芳烃和烯烃。用作辉钼矿捕收剂的首要为拖拉机火油和灯用火油。     拖拉机火油按石油部标准（石油SY1052-60试）其馏程为110~180℃10%；≯190℃ 50%；而90％馏分≯275℃，98％馏分≯300℃。     灯用火油沸点规模为180~315℃，最高有时可达350℃，按国标GB253-64，灯用火油不含有裂化馏分。270℃馏出量不小于70%，干点不大于310℃。[next]     国产柴油可分轻柴油、重柴油两大类：     轻柴油分10号、0号、-10号、-25号、-35号五个牌号，它适用作高速柴油机的燃料。它们都要求50%馏份的馏出温度水大于300℃，除此五个牌号，还有直馏轻柴油，它50%馏份的馏出温度不该大于290℃，还有专用柴油，它50%馏份的馏出温度不该大于280℃。     重柴油按国标GB445-64，可分作10号与20号两种。按石油部标准SY1072-64还有30号重柴油。首要目标为十六烷值、粘度、凝固点。     光滑油按用处可分为喷气机光滑油、航空光滑油、汽油机光滑机油、紧缩机油、冷冻机油、汽缸油、机械油、外表油等十五组。其牌号按运动粘度的均匀厘伯数区分，机械油分作10、20、30、40、50、70、90号七种，质量按国标GB443-64来要求。     C.H.克罗欣和B.H.科瓦连科对捕收辉钼矿的烃油作了对照。C.H.克罗欣把火油加到矿藏表面测定的触摸角见表2。不同浓度烃油对辉钼矿触摸角影响见图1。 表2  各种烃油对辉钼矿触摸角影响药     剂接   触   角 （度）蒸馏水59.552.0初馏火油60.3150℃馏分火油63.1150~180℃馏分火油73.2180~220℃馏分火油76.0＞220℃馏分火油84.5变压器油73.0机油CB78.0机油CY78.0 图1  不同馏分火油的触摸角 注：图内数据系火油分馏温度     对含MoS20.2%的钼矿石浮选，各种烃油捕收辉钼矿的作用见图2。图2  不同烃油对辉钼矿浮选的影响     显着，火油中低馏分（沸点小于150~180℃）不具备捕收的功能，而高馏分（沸点180~220℃）捕收作用显著。变压器油与机油的功能和高馏分火油类似。它们能够改进辉钼矿表面的疏水性，使触摸角显着增加。 日本和田正美也研讨了各馏分火油对辉钼矿、黄铁矿浮选的影响。他所用试样如表3~表5所列。[next] 表3  试样化学成分（%）试样号MoS2FeSSiO2Al2O3A B8.18 1.445.99 5.718.89 4.7371.41 80.935.84 4.34                     表4  试样粒度组成粒级 （目） 含量 （%） 试样+100100~150150~200200~270270~400-400A B35.6 0.323.0 29.17.5 14.313.1 25.88.4 13.212.4 17.3 表5  火油各馏分含量与性质沸点（℃）＜150150~180180~200200~220220~235＞235算计产率（%） 密度（g/cm3） 折射率η122.53 0.670 1.430013.62 0.770 1.434731.70 0.871 1.439043.91 0.794 1.44511.29 0.802 1.44886.95 0.809 1.4519100.00 0.789 1.4427     在PH＝6.4~6.6，矿浆温度15.7~17℃时，对试料A增加1400g/t，对试料B增加660g/t，各种馏分火油别离浮选5min，浮选成果见图3及图4。     由图可见，与其它文献报导共同，依然是高馏分火油对辉钼矿分选作用好。 火油中极性成份对捕收辉钼矿的影响较大。朱玉霜、朱建光材料报导了这一影响，见表6。 图3  各种馏分火油的浮选作用（试样A）  图4  各种馏分火油的浮选作用（试样B） 表6  烃油成份对辉钼疏水性的影响烃油称号与水触摸表面张力 （×10-2N/m）碘值酸值触摸角（度）“面”上“棱”上变压器油 火油 机油（V型）45 30 298.70 11.23 11.970.63 0.82 1.6550 45 5060 65 78     显着，随烃油不饱满成份或酸性成分的增加，辉钼矿“面”的触摸角不度，但“棱”触摸角显着上升。 C.H.克罗欣也研讨了火油极化后对辉钼矿触摸角的影响。见表7。显着，火油经极化后在辉钼矿表面吸附加强，使辉钼矿触摸角显着进步。B.H.科瓦连科的研讨也证明，烃油对辉钼矿的捕收作用，随其间极性物含量和双键数量的增加而进步。其原因或许在于极性物质与辉钼矿“棱”的极性吸附，起到强化捕收的作用.[next] 表7  极化对火油捕收功能的影响药    剂极化前 触摸角（度）极化处理极化后 触摸角（度）非极性火油62.0加热10%单体硫处理76.8加热5%单体硫处理76.8150℃馏分火油63.1加热5%Na2S处理68.1180~220℃馏分火油76.0加热5%Na2S处理83.5     阿迈克斯（Amax）公司的F. J.史密特（Smit）等人将根底油料与柴油混合，制造出一系列混合浮选油。选用40种不同混合油作捕收剂进行选别辉钼矿的实验，还与公司选厂常用的Amoco和Texaco油浮选成果进行了比照。成果表明，高分子根底油料和低分子稀释油的双组分混合物是一个比单组分油更好的辉钼矿捕收剂。研讨还发现，由环烷烃根底油混合的浮选油，用以捕收辉钼矿获得了较好的成果，而以芳香油料混合的浮选油捕收作用就较差。几种常用油的用量对辉钼矿浮选的影响见图5。 图5  几种常用烃油对浮选辉钼矿影响     各种烃油有不同的温度-密度-粘度联系，所以，粘度指数、或粘度-密度常数是油分子特性指数。几种烃油的粘度-密度常数见表8。 表8  烃油结构与粘度-密度常数类别白腊烃环烷烃芳香烃粘度-密度常数0.798~0.8130.842~0.8560.918~0.980     研讨发现，在粘度-密度常数为0.84（即由环烷烃根底油制造的混合油）邻近，辉钼矿的收回率最高。粘度-密度常数太大（芳烃段）作用也欠好。这与卡兹波特逊（Cuthbertson）观测成果（见图6）共同。可是，也有人以为芳烃比白腊烃或环烷烃对辉钼矿捕收力更强。对此，F.J.史密特以为这与根底油性质不清有关。图6  粘度与重常数（烃油品种）对辉钼矿收回率的影响     F. J.史密特引荐的代用油为一种低粘度油（如柴油）中增加30％、或更高份额的环烷烃光滑油的混合油。环烷烃油料的混合物比白腊烃、芳烃的混合油作用更好。这或许与环烷烃分子更易湿润和吸附在辉钼矿表面有关。但，也有人的研讨发现芳烃比白腊烃或环烷烃好。史密特以为这与油切当性质不清有关。     F. J.史密特的研讨最终引荐的代用油为一种低粘度油，如柴油在增加30%或更高些环烷烃光滑油的混合油。环烷烃油料的 混合物比白腊烃或芳烃的混合油作用好，与环烷烃的分子易湿润及粘附在辉钼矿表面有关。     杨家杖子矿务局钼选厂对重蜡、重芳烃的研讨成果与F. J.史密特相反，正构烷烃或芳烃对辉钼矿捕收才干较火油强。[next]     天然火油是由烷烃、环烃、芳烃组成。重蜡又称液体白腊，它是火油与尿素（络合法）在240~280℃脱出的产品。其间，正构烷烃占90％以上（成份列于表9)，浮选成果见表10。但经分子筛处理后（简直只剩正构烷烃），浮选作用又会下降。重芳烃系轻柴油中提取240~280℃馏分，其间，芳烃约占90％。实验产品系北京石化总厂出产，对岭前矿钼矿石所作重蜡-芳烃比照实验，成果见表11。显着，选用重蜡比火油捕收辉钼矿，粗选收回率进步1％～2％；芳烃对辉钼矿捕收作用与重蜡挨近。 表9  石油五石重蜡组分分析试样C12烷以下C13烷C14烷C15烷C16烷C17烷C18烷C19烷C20烷试样1（%） 试样2（%）微 2.968.73 9.6119.27 18.8122.20 21.6121.35 20.3815.87 16.27/ 7.933.7 2.47微 /   表10  火油-重蜡浮选辉钼矿作用比照试料编号药剂用量（g/t）精矿含钼（%）钼收回率（%）收回率进步起伏（%）火油重蜡试料1 0.11%Mo 16003.6393.101.1201603.4894.22试料2 0.11%Mo15505.2884.521.3301555.3685.85 表11  重蜡-芳烃粗选作用对照表捕收剂药剂量（g/t）浮选目标（%）目标比照2#油重蜡重芳烃原矿档次精矿档次钼收回率精矿档次钼收回率重  蜡 重芳烃100 80130 00 1300.117 0.1182.32 2.4893.92 93.81+0.16-0.11     L.D.戴维（Daivid）选用碳原子11的芳烃，替代烯料油捕收辉钼矿，获得了杰出作用，他引荐的芳烃为异丙基荼和荼，实验成果列于表12。在相同加油量时，比燃料油钼收回率上升3.5%~3.8%。 表12  几种烃油捕收功能比照实验号烃油品种增加量（g/t）MoS2收回率（%）1异丙基荼45488.32荼45488.63蒸汽油45487.54燃料油45484.8     杨家杖子矿务局也曾用精荼替代火油作辉钼矿捕收剂，获得较好的作用。这些研讨与杨家杖子重芳烃优于火油定论共同，与F. J.史密特研讨相冲突‘     火油组分中亚甲基（—CH2一）与甲基（—CH3）之比CH2：CH3越大，火油浮选活性越高。     50年代起，国外就研讨了高能辐射火油以进步捕收性的研讨。1968年，使用辐射剂量为0.6×105rad/h的PX-r-30型辐射源，在最佳辐射剂量(1~3)×103Gy条件下辐射火油。将辐射过的火油用于分选辉钼-石英。成果发现，用辐射过的火油比没辐射的火油，辉钼矿的收回剂进步8%。据以为，高能射线的辐射化学作用能使许多烃类（饱满烃、不饱满烃；环烃、芳烃）的大部分变得更为杂乱，发作二聚或多聚作角，低分子烃就转化为长碳链的高分子化合物。而火油中高沸点化合物含量越高，火油烃里的亚甲基与甲基比值（nCH2：nCH3）越大，火油的浮选活性就越高。     烃油捕收剂与起泡剂用量有一个合理配比问题，见图7。当只加2#油而不加火油时，产品钼和铁收回率都较高而档次较低，显着，辉钼矿与黄铁矿分选欠安。随火油份额上升，产品铁收回率显着下降，钼收回率略下降后趋饱满，钼档次显着上升，显着分选好转。当火油点95%时，产品含MoS2由31.17%上升到62.89%。由图可见火油份额超越80%后，产品铁含量剧减，MoS2档次猛升。[next] 图7  火油2#油混合百分数对浮选影响     可是，浮选实践中，火油份额加大，泡沫稳定性显着下降，操作发作困难。     合理的火油、2号油份额应经过实践断定，金堆城约为2：1；栾川钼矿约为1.5~1：1；1：1~0.75。后者的火油份额显着太小。     烃油与辉钼矿吸附杰出，在选矿流程里，许多烃油吸附在辉钼矿表面，而富集进钼精矿。有材料报导，选钼进程所加烃油，75%在右进入了钼精矿。李文科等人也曾用蒸馏法测定金堆城二选厂所产钼精矿的油、水含量，见表12。同期流程考察测定钼精矿产率为0.18~0.20%，每吨原矿烃油增加量为220~250g/t。这样，可算出每吨干钼精矿上的油平衡。 表12  辉钼矿油水含量试样编号含水量（%）含油量（%）水油总量（%） 10.074.034.10枯燥后的钼精矿20.175.625.79 30.206.807.00 42.736.359.08精矿滤饼512.017.9119.92     增加烃油量：250g/t÷0.19%＝131.5kg/t     滤并烃油量：1000×7.91%÷（100%－19.92%）＝98.8kg/t     精矿（滤并）上烃油散布率：98.8÷131.5＝75.1%     显着，计算值与材料报导共同。     烃油沸点100~275℃，在钼精矿脱水、枯燥时，仅有一部分烃油挥发掉，残留在钼精矿中的部分，在氧化焙烧时才干最终焚烧脱除。

锰铁高炉冶炼操作与生铁高炉相似，但锰铁高炉具有以下不同特点：    ①锰矿中MnO含量较铁矿中FeO含量低，MnO较FeO难还原。冶炼过程中渣量大，锰的回收率较低。    ②由于锰与氧的亲和力比铁强，还原MnO时需要较高的温度和较大的能量，因此高炉锰铁的冶炼焦比要比生铁冶炼高得多，焦炭负荷轻。    ③由于焦比高、焦炭负荷轻，焦炭和矿石之间粒度相差大。边缘气流易于发展，造成煤气流紊乱，易产生偏行管道。    ④锰铁高炉煤气量大，发热值高，造成炉顶温度高，煤气含尘量大，净化困难。    ⑤炉衬侵蚀快，炉底易堆积，使得炉衬寿命低于生铁高炉。    以上特点决定了锰铁高炉的操作制度有别于生铁高炉而具有自身的特点。    1.高炉锰铁冶炼的装料制度    高炉锰铁冶炼中原料、燃料及熔剂的装入方法直接影响高炉断面料层分布及上升煤气流的分布，高炉装料制度包括料线、料批、装料顺序和布料器工作制度。    (1)料线，即大钟下降后的下沿至料面距离，根据锰矿粒度小、密度大、滚动性差，焦炭粒度大、滚动性好的特点，锰铁高炉的料线选在碰焦点以下，通过反弹布料，使矿石布到边缘，焦炭布到中心，有利于中心煤气流的发展。    (2)批重,指每一批料矿石重量。小料批加重边缘，大料批发展边缘。根据锰铁高炉的冶炼特点，一般采用小料批加重边缘。    (3)装料顺序,指一批料中矿石、焦炭、熔剂装入料斗的顺序。矿石先装为正装(加重边缘)，焦炭先装为倒装(发展边缘)。此外还有分装、半正装、半倒装等。    (4)布料器工作制度,采用布料器是使炉料在高炉断面分布均匀的一项措施，它还可用来纠正炉料下降和煤气上升的不均匀。锰铁高炉通常采用六点式布料器布料，即每批料旋转60度。    生产实践证明：锰铁高炉采用深料线、较小料批、正装或正分装为主的装料制度有利于炉况顺行。    2.送风制度    锰铁高炉的送风制度直接影响煤气的初始分布及炉况。送风制度的确定体现为鼓风动能，即风压、风量、风温及风口尺寸等参数的选择。    在原料强度好、粒度均匀且粉末少的情况下，可采用大风量及较小风速(大风口)。反之则采用小风量、较大风速(小风口)。高炉容积与鼓风动能成正比。即高炉容积越大、鼓风动能也越大。冶炼产品含Mn量越高，炉缸越易堆积，为此需要的鼓风动能也越大。    在高炉锰铁冶炼中，为保炉缸活跃，要采取措施吹透中心。除力争全风操作外，还应保持较高风速和较大的鼓风动能，以及调节风口长度和角度来实现这一目的。    3.热制度    高炉锰铁冶炼的热制度是指冶炼中炉温水平及维持手段。炉温水平的确定应建立在保证锰的还原率及有利于降低焦比的基础上。    炉温的高低主要取决于焦炭负荷、风温、煤气热能和化学能的利用情况。    焦炭负荷与矿石中的锰、铁含量，冶炼中的渣量，熔剂消耗量以及风温、高炉容积和工作状态有关。在以上条件较稳定的前提下，应保持较合适而稳定的焦炭负荷。当以上条件变化时应根据变化相应调整焦炭负荷，以保证炉温的稳定。    在高炉锰铁冶炼中，热风带入的热量是高炉热量的主要来源之一。提高风温可降低焦比，减少煤气生成量，有利炉况顺行。因此在设备条件许可下应尽量提高风温。    4.造渣制度    高炉锰铁造渣制度与原料条件有关。当锰矿品位高，Mn,Fe质量比高时，可采用无熔剂或少熔剂法生产高碳锰铁，此时炉渣为低磷、低铁富锰渣，可作为硅锰合金的原料。我国锰矿石含锰品位低，国内以熔剂法生产高碳锰铁，以碱性渣操作为主。炉渣碱度一般控制在生产实践表明：渣中MgO含量由5%提高到8%时，渣中MnO由8%降至5%。为此，在高炉锰铁冶炼中合适的炉渣成分为:CaO为30%~44%;SiO2为25%~30%;MgO为8%~12%;Al2O3为10%~15%,MnO为3%~7%。

沧州炼油厂特种油公司，经过两年多技术攻关，使铝箔溶剂油产品质量和性能终于获得突破，达到了国际同类产品的先进水平，该加工技术获得了集团公司2006年度科技进步三等奖。     　　该公司生产的高档铝箔溶剂油广泛应用于铝材加工以及食品、医药、香烟等包装所用的铝箔产品。 　　随着人们对环境保护的日益重视，铝箔油的生产逐步向绿色环保型的方向发展，要求铝箔在轧制过程中，要具备无毒、无味、低硫、低芳烃且性能优良的环保清洁型特点。为此，该公司瞄准绿色环保目标，参照进口铝箔溶剂油先进质量性能指标，紧紧盯住黏度高和芳烃含量多等制约铝箔溶剂油质量的“瓶颈”做文章。 　　他们与抚顺石油化工研究院通力合作，研制出了既能保证装置效益，又能降低铝箔溶剂油黏度和芳烃含量的新型催化剂。使用新型催化剂后，他们对新生产出的铝箔溶剂油进行严格的技术标定，结果显示，他们生产的铝箔溶剂油各项指标均达到了进口铝箔溶剂油的先进性能水平。

烃油与辉钼矿间吸附机理，可从它们之间表面力的性质类似，表面能的巨细相近来解说。福克斯（Fowkes）将液体表面张力按力的类型分解为离子间静电力、偶竭力、氢键力、色散力等。他发现烃油表面张力仅含色散力（范德华-伦敦力）。如第一节工艺矿藏学所述，辉钼矿的“面”为MoS2层间分子键开裂面，表面力也为范德华力的残键。两者表面力的性质共同。另据J·赖亚材料，烃油的表面能为3.0×10-2J/m2，不论是实测或核算，该值都共同。而西村允报导辉钼矿“面”上表面能为2.4×10-2J/m2，两者巨细很挨近。因此，按吸附理论，烃油极易物理吸附在辉钼矿的“面”上。而高表面能、极性的水介质与辉钼矿“面”的性质悬殊，难于吸附在该“面”上。     烃油是石油的提炼物（尽管也有由煤、等加工的产品，但并不多见），不溶于水，它们不是单一化合物，而是粹进程里被分割成的类似（而非相同）分子馏分的混合物。烃油大体分为以下几类，见表1所列。 表1  石油分馏产品名    称成    份沸点石  油  醚C5H12~C7H1640~100汽      油C6H14~C12H26100~200火油、柴油C13H28~C15H38200~275润  滑  油C16H34~C20H42275~400凡  士  林C10H38~C22H46 石     蜡C20H42~C24H50 沥     青 残余物     烃油成分杂乱，首要含有三个类型：开链烃（脂肪烃、白腊烃）、下烃和芳烃。并组成以下的几种方式： ∣ ∣ ∣   ∣ ∣   —C—C—C—……—C—C— 正构烷烃或烯烃 ∣ ∣ ∣   ∣ ∣            ∣ ∣             —C—C—       ∣ ∣   ∣ ∣   ∣   —C—C—…—C—C—…—C— 异构烷烃或烯烃 ∣ ∣   ∣ ∣   ∣                 ＼ ／                     C          ∣ ∣   ∣    ／ ＼  ∣ ∣   —C—C——C—…—C——C—C—C— 环烷烃 ∣ ∣   ∣   ∣   ∣ ∣ ∣      C   C                   ＼ ／                     C                         随石油产地不同，各种烃的份额也不同：大庆石油以开链烃为主；玉门石油以环烷烃为主，属烷-环混合型；独联体巴库石油属环烷型；印尼石油属芳烃型……。     石油还含不定量的极性有机物（含有氧、硫或氮…），精粹时，它们大部分已被脱除。但天然火油中还或多或少残留有少数极性杂质和不饱满烃，这将对烃油的捕收作用发作严重影响。     用作辉钼矿捕收剂的烃油一般为火油、柴油和光滑油。我国则简直全用火油。     国产火油区分为溶剂火油、航空火油、拖拉机火油及灯用火油多种。其间，除含许多开链的白腊烷烃外，往往还含一定量的环烃、芳烃和烯烃。用作辉钼矿捕收剂的首要为拖拉机火油和灯用火油。     拖拉机火油按石油部标准（石油SY1052-60试）其馏程为110~180℃10%；≯190℃ 50%；而90％馏分≯275℃，98％馏分≯300℃。     灯用火油沸点规模为180~315℃，最高有时可达350℃，按国标GB253-64，灯用火油不含有裂化馏分。270℃馏出量不小于70%，干点不大于310℃。[next]     国产柴油可分轻柴油、重柴油两大类：     轻柴油分10号、0号、-10号、-25号、-35号五个牌号，它适用作高速柴油机的燃料。它们都要求50%馏份的馏出温度水大于300℃，除此五个牌号，还有直馏轻柴油，它50%馏份的馏出温度不该大于290℃，还有专用柴油，它50%馏份的馏出温度不该大于280℃。     重柴油按国标GB445-64，可分作10号与20号两种。按石油部标准SY1072-64还有30号重柴油。首要目标为十六烷值、粘度、凝固点。     光滑油按用处可分为喷气机光滑油、航空光滑油、汽油机光滑机油、紧缩机油、冷冻机油、汽缸油、机械油、外表油等十五组。其牌号按运动粘度的均匀厘伯数区分，机械油分作10、20、30、40、50、70、90号七种，质量按国标GB443-64来要求。     C.H.克罗欣和B.H.科瓦连科对捕收辉钼矿的烃油作了对照。C.H.克罗欣把火油加到矿藏表面测定的触摸角见表2。不同浓度烃油对辉钼矿触摸角影响见图1。 表2  各种烃油对辉钼矿触摸角影响药     剂接   触   角 （度）蒸馏水59.552.0初馏火油60.3150℃馏分火油63.1150~180℃馏分火油73.2180~220℃馏分火油76.0＞220℃馏分火油84.5变压器油73.0机油CB78.0机油CY78.0 图1  不同馏分火油的触摸角 注：图内数据系火油分馏温度     对含MoS20.2%的钼矿石浮选，各种烃油捕收辉钼矿的作用见图2。图2  不同烃油对辉钼矿浮选的影响     显着，火油中低馏分（沸点小于150~180℃）不具备捕收的功能，而高馏分（沸点180~220℃）捕收作用显著。变压器油与机油的功能和高馏分火油类似。它们能够改进辉钼矿表面的疏水性，使触摸角显着增加。 日本和田正美也研讨了各馏分火油对辉钼矿、黄铁矿浮选的影响。他所用试样如表3~表5所列。[next] 表3  试样化学成分（%）试样号MoS2FeSSiO2Al2O3A B8.18 1.445.99 5.718.89 4.7371.41 80.935.84 4.34                     表4  试样粒度组成粒级 （目） 含量 （%） 试样+100100~150150~200200~270270~400-400A B35.6 0.323.0 29.17.5 14.313.1 25.88.4 13.212.4 17.3 表5  火油各馏分含量与性质沸点（℃）＜150150~180180~200200~220220~235＞235算计产率（%） 密度（g/cm3） 折射率η122.53 0.670 1.430013.62 0.770 1.434731.70 0.871 1.439043.91 0.794 1.44511.29 0.802 1.44886.95 0.809 1.4519100.00 0.789 1.4427     在PH＝6.4~6.6，矿浆温度15.7~17℃时，对试料A增加1400g/t，对试料B增加660g/t，各种馏分火油别离浮选5min，浮选成果见图3及图4。     由图可见，与其它文献报导共同，依然是高馏分火油对辉钼矿分选作用好。 火油中极性成份对捕收辉钼矿的影响较大。朱玉霜、朱建光材料报导了这一影响，见表6。 图3  各种馏分火油的浮选作用（试样A）  图4  各种馏分火油的浮选作用（试样B） 表6  烃油成份对辉钼疏水性的影响烃油称号与水触摸表面张力 （×10-2N/m）碘值酸值触摸角（度）“面”上“棱”上变压器油 火油 机油（V型）45 30 298.70 11.23 11.970.63 0.82 1.6550 45 5060 65 78     显着，随烃油不饱满成份或酸性成分的增加，辉钼矿“面”的触摸角不度，但“棱”触摸角显着上升。 C.H.克罗欣也研讨了火油极化后对辉钼矿触摸角的影响。见表7。显着，火油经极化后在辉钼矿表面吸附加强，使辉钼矿触摸角显着进步。B.H.科瓦连科的研讨也证明，烃油对辉钼矿的捕收作用，随其间极性物含量和双键数量的增加而进步。其原因或许在于极性物质与辉钼矿“棱”的极性吸附，起到强化捕收的作用.[next] 表7  极化对火油捕收功能的影响药    剂极化前 触摸角（度）极化处理极化后 触摸角（度）非极性火油62.0加热10%单体硫处理76.8加热5%单体硫处理76.8150℃馏分火油63.1加热5%Na2S处理68.1180~220℃馏分火油76.0加热5%Na2S处理83.5     阿迈克斯（Amax）公司的F. J.史密特（Smit）等人将根底油料与柴油混合，制造出一系列混合浮选油。选用40种不同混合油作捕收剂进行选别辉钼矿的实验，还与公司选厂常用的Amoco和Texaco油浮选成果进行了比照。成果表明，高分子根底油料和低分子稀释油的双组分混合物是一个比单组分油更好的辉钼矿捕收剂。研讨还发现，由环烷烃根底油混合的浮选油，用以捕收辉钼矿获得了较好的成果，而以芳香油料混合的浮选油捕收作用就较差。几种常用油的用量对辉钼矿浮选的影响见图5。 图5  几种常用烃油对浮选辉钼矿影响     各种烃油有不同的温度-密度-粘度联系，所以，粘度指数、或粘度-密度常数是油分子特性指数。几种烃油的粘度-密度常数见表8。 表8  烃油结构与粘度-密度常数类别白腊烃环烷烃芳香烃粘度-密度常数0.798~0.8130.842~0.8560.918~0.980     研讨发现，在粘度-密度常数为0.84（即由环烷烃根底油制造的混合油）邻近，辉钼矿的收回率最高。粘度-密度常数太大（芳烃段）作用也欠好。这与卡兹波特逊（Cuthbertson）观测成果（见图6）共同。可是，也有人以为芳烃比白腊烃或环烷烃对辉钼矿捕收力更强。对此，F.J.史密特以为这与根底油性质不清有关。图6  粘度与重常数（烃油品种）对辉钼矿收回率的影响     F. J.史密特引荐的代用油为一种低粘度油（如柴油）中增加30％、或更高份额的环烷烃光滑油的混合油。环烷烃油料的混合物比白腊烃、芳烃的混合油作用更好。这或许与环烷烃分子更易湿润和吸附在辉钼矿表面有关。但，也有人的研讨发现芳烃比白腊烃或环烷烃好。史密特以为这与油切当性质不清有关。     F. J.史密特的研讨最终引荐的代用油为一种低粘度油，如柴油在增加30%或更高些环烷烃光滑油的混合油。环烷烃油料的 混合物比白腊烃或芳烃的混合油作用好，与环烷烃的分子易湿润及粘附在辉钼矿表面有关。     杨家杖子矿务局钼选厂对重蜡、重芳烃的研讨成果与F. J.史密特相反，正构烷烃或芳烃对辉钼矿捕收才干较火油强。[next]     天然火油是由烷烃、环烃、芳烃组成。重蜡又称液体白腊，它是火油与尿素（络合法）在240~280℃脱出的产品。其间，正构烷烃占90％以上（成份列于表9)，浮选成果见表10。但经分子筛处理后（简直只剩正构烷烃），浮选作用又会下降。重芳烃系轻柴油中提取240~280℃馏分，其间，芳烃约占90％。实验产品系北京石化总厂出产，对岭前矿钼矿石所作重蜡-芳烃比照实验，成果见表11。显着，选用重蜡比火油捕收辉钼矿，粗选收回率进步1％～2％；芳烃对辉钼矿捕收作用与重蜡挨近。 表9  石油五石重蜡组分分析试样C12烷以下C13烷C14烷C15烷C16烷C17烷C18烷C19烷C20烷试样1（%） 试样2（%）微 2.968.73 9.6119.27 18.8122.20 21.6121.35 20.3815.87 16.27/ 7.933.7 2.47微 /   表10  火油-重蜡浮选辉钼矿作用比照试料编号药剂用量（g/t）精矿含钼（%）, ,钼收回率（%）收回率进步起伏（%）火油重蜡试料1 0.11%Mo 16003.6393.101.1201603.4894.22试料2 0.11%Mo15505.2884.521.3301555.3685.85 表11  重蜡-芳烃粗选作用对照表捕收剂药剂量（g/t）浮选目标（%）目标比照2#油重蜡重芳烃原矿档次精矿档次钼收回率精矿档次钼收回率重  蜡 重芳烃100 80130 00 1300.117 0.1182.32 2.4893.92 93.81+0.16-0.11     L.D.戴维（Daivid）选用碳原子11的芳烃，替代烯料油捕收辉钼矿，获得了杰出作用，他引荐的芳烃为异丙基荼和荼，实验成果列于表12。在相同加油量时，比燃料油钼收回率上升3.5%~3.8%。 表12  几种烃油捕收功能比照实验号烃油品种增加量（g/t）MoS2收回率（%）1异丙基荼45488.32荼45488.63蒸汽油45487.54燃料油45484.8     杨家杖子矿务局也曾用精荼替代火油作辉钼矿捕收剂，获得较好的作用。这些研讨与杨家杖子重芳烃优于火油定论共同，与F. J.史密特研讨相冲突‘     火油组分中亚甲基（—CH2一）与甲基（—CH3）之比CH2：CH3越大，火油浮选活性越高。     50年代起，国外就研讨了高能辐射火油以进步捕收性的研讨。1968年，使用辐射剂量为0.6×105rad/h的PX-r-30型辐射源，在最佳辐射剂量(1~3)×103Gy条件下辐射火油。将辐射过的火油用于分选辉钼-石英。成果发现，用辐射过的火油比没辐射的火油，辉钼矿的收回剂进步8%。据以为，高能射线的辐射化学作用能使许多烃类（饱满烃、不饱满烃；环烃、芳烃）的大部分变得更为杂乱，发作二聚或多聚作角，低分子烃就转化为长碳链的高分子化合物。而火油中高沸点化合物含量越高，火油烃里的亚甲基与甲基比值（nCH2：nCH3）越大，火油的浮选活性就越高。     烃油捕收剂与起泡剂用量有一个合理配比问题，见图7。当只加2#油而不加火油时，产品钼和铁收回率都较高而档次较低，显着，辉钼矿与黄铁矿分选欠安。随火油份额上升，产品铁收回率显着下降，钼收回率略下降后趋饱满，钼档次显着上升，显着分选好转。当火油点95%时，产品含MoS2由31.17%上升到62.89%。由图可见火油份额超越80%后，产品铁含量剧减，MoS2档次猛升。[next] 图7  火油2#油混合百分数对浮选影响     可是，浮选实践中，火油份额加大，泡沫稳定性显着下降，操作发作困难。     合理的火油、2号油份额应经过实践断定，金堆城约为2：1；栾川钼矿约为1.5~1：1；1：1~0.75。后者的火油份额显着太小。     烃油与辉钼矿吸附杰出，在选矿流程里，许多烃油吸附在辉钼矿表面，而富集进钼精矿。有材料报导，选钼进程所加烃油，75%在右进入了钼精矿。李文科等人也曾用蒸馏法测定金堆城二选厂所产钼精矿的油、水含量，见表12。同期流程考察测定钼精矿产率为0.18~0.20%，每吨原矿烃油增加量为220~250g/t。这样，可算出每吨干钼精矿上的油平衡。 表12  辉钼矿油水含量试样编号含水量（%）含油量（%）水油总量（%） 10.074.034.10枯燥后的钼精矿20.175.625.79 30.206.807.00 42.736.359.08精矿滤饼512.017.9119.92     增加烃油量：250g/t÷0.19%＝131.5kg/t     滤并烃油量：1000×7.91%÷（100%－19.92%）＝98.8kg/t     精矿（滤并）上烃油散布率：98.8÷131.5＝75.1%     显着，计算值与材料报导共同。     烃油沸点100~275℃，在钼精矿脱水、枯燥时，仅有一部分烃油挥发掉，残留在钼精矿中的部分，在氧化焙烧时才干最终焚烧脱除。

杨家杖子坐落辽宁省境内。该厂始建于1940年。解放后重建选厂，1953年后，进行改、扩建，处理量增加，1960年钼精矿产量到达最高记载。此后因原矿档次下降和矿石储量削减，近年来处理量削减，其出产技术指标列于表1。   表1  杨家杖子出产技术指标年规划，t原矿档次 %精矿档次 %尾矿档次 %回收率 %年处理原矿量年产钼精矿量1960319001992100.16345.060.033679.651970231424549690.11345.470.015586.311980175670829090.087646.010.011586.961984  0.083645.70－87.07       选厂处理的矿石首要来自两个矿区，即岭前矿和松北矿。别离间隔选厂2公里和7.2公里。     岭前矿属热液告知大型矽卡岩钼矿床。辉钼矿以浸染状或星点状嵌布于矿石中。晶形较好，粒度为0.42～0.08毫米，钼档次0.15%～0.08%。除钼外，还有少数黄铁矿、黄铜矿、闪锌矿和方铅矿。非金属矿藏以柘榴子石、辉透石、方解石及石英为主。矿石普氏硬度为15。围岩首要是灰岩和页岩，属易选矿石。     松北矿属高温热液屡次告知，以花岗斑岩、石灰岩为主的钼矿床。金属矿藏除黄铁矿较多外，与岭前矿类似。非金属矿藏以长石、石英、方解石和高岭土为主。辉钼矿以细微的集合体呈薄膜状嵌布于矿石中，粒度为0.15～0.02毫米，钼档次0.12%～0.06%。矿石普氏硬度为10，密度为2.9克/厘米3，属较难选的石矿。      1978年在离选矿厂13公里的东北处兰家沟发现新钼矿床，含钼0.15%。是含钼石英脉、赋存于断层破碎带中。它将作为杨家杖子选矿厂的接续矿山。     钼矿藏相分析和多元素分析，别离列于表2和表3。 表2  钼矿藏相分析，%矿石氧化钼二硫化钼全钼氧化率岭前0.00150.150.15151.0松北0.00420.09580.104.2       破碎流程：选用三段一闭路。粗碎设在坑口进行，然后由架空索道输送到选矿厂，别离进行中、细碎，终究破碎产品粒小于12毫米。首要的破碎设备如下：     粗碎：岭前矿：900毫米侧排矿旋回破碎机一台。           松北矿：1500×1200毫米鄂式破碎机一台。   表3  原矿多元素分析，%矿石SiO2CaOAl2O3FeMgOCaSO4   Na2sO4TiO2岭前33.6631.3710.085.83.32.61.5松北40.2422.0510.937.423.525.141.0矿石MnMoSP2O5ZnAsBi岭前0.640.190.250.080.0750.01＜0.01松北1.080.0950.300.070.270.01＜0.01       中碎：2100毫米标准型圆锥破碎机二台。     细碎：2100毫米短头型圆锥破碎机四台。     筛分机：1800×3600毫米自定中心振动筛八台。     选矿工艺：依据岭前和松北两种矿石性质的不同，选用两种矿石别离进行粗磨矿和粗选，然后将粗精矿兼并处理的流程。粗磨矿溢流细度：岭前矿石为58%小于0.074毫米，松北矿石为60%小于0.074毫米。经一粗二扫丢尾矿，两体系粗精矿兼并进入再磨机，再磨细度为80%小于0.074毫米。经八次精选、七次扫选得终究钼精矿、钼中矿和另一尾矿。浓度为35%的钼精矿泡沫进入φ8000×2500毫米浓缩机，浓度为60%的浓缩机底流经过滤机过滤、滤饼含水15%，最终枯燥为含水4%的精矿。全流程如图1所示。图1  杨家杖子选矿工艺流程       选矿首要设备：     球磨机：φ3000×1670毫米锥型球磨机三台             φ3200×4200毫米格子型球磨机一台             φ3200×3100毫米格子型球磨机四台     再磨机：φ1200×1200毫米格子型球磨机一台     浮选机：XJK－2.8浮选机176台             XJK－1.1浮选机22台             XJK－0.35浮选机1台     浓缩机：φ800×2500毫米1台            φ3600毫米1台     过滤机：φ5米21台             φ6.5米21台     枯燥机：φ1.0×9.0米长筒式枯燥机1台     药剂品种和增加点     磨矿：增加火油（或与芳烃混合）、松醇油、水玻璃。     粗选段：精选增加黄药。             扫选增加火油、松醇油     精选段：水玻璃增加于精1、精3、精5、精7和精扫1。             松醇油增加于精1、中扫1和中扫3。             增加于精5、精7。            增加于精7。     药剂：     总用量：火油120克/吨、黄药10克/吨、松醇油110克/吨。             水玻璃3400克/吨、7克/吨、0.9克/吨。     选矿首要原材料耗费列于表4。   表4  1960～1985年首要原材料耗费项目单位1960年1970年1980年1983年1984年1985年黄药g/t5.4－9.17.6108火油（芳烃）g/t167.0201105.0110.0119130松醇油g/t84119101928683钢球kg/t－0.8550.890.890.880.89电耗kWh/t2425.8228.5431.3332.6131.0       该选厂出产历史悠久、除等获得作用外，在选钼药剂方面也进行了很多的研究工作，获得了经历和经济作用。其间包含初次运用少数极性捕收剂黄药类，1972年曾经，该矿一向运用火油作捕收剂。后探究用“重蜡”作捕收剂。重蜡是以正构烷烃为主的液体白腊，凝固点6～8℃。出产证明它对粗粒级钼的回收率比火油高。总回收率进步1%。但它凝固点高，冬季运用不方便。近几年又运用芳烃作捕收剂。芳烃是催化裂化轻柴油经二甲基亚砜抽提后得到的环状不饱和芳烃。它具有疏水性，还有必定起泡力。浮选作用与重蜡适当，因凝固点较低，所以现在以芳烃作捕收剂，或芳烃与火油混合运用。为进步磨矿产品质量，杨矿采纳在磨矿中增加水玻璃作助磨剂的办法，进步磨机的非矿浓度和分级机溢流浓度、并使磨矿产品粒度均匀，特别削减粗粒级的份额，然后进步了粗选回收率。工业实验证明：磨机排矿浓度对松北矿进步3%，对岭前矿进步2%。粗选回收率关于松北矿进步4%～5%，对岭前矿进步2.98%。为按捺钼精矿中铅含量，该矿选用与的反响产品抑铅，作用比原运用的重好，特别是对细粒方铅矿的按捺作用更显着，确保了钼精矿含铅量在标准以下。一起也按捺黄铁矿。

炭黑的生产方法主要有炉法、槽法、热裂法三种。 炉法 由天然气或高芳烃油料在反应炉中经不完全燃烧或热解生成炭黑，此种炭黑称为炉黑，是炭黑品种中产量最大、品种最多的一类。炉黑与槽黑及热裂黑的显著区别是，其粒子的熔结或聚结程度可根据不同用途来调节。所以,同一粒径范围的炉黑,又分为若干不同结构的衍生品种。另外，炉黑的含氧量通常比槽黑低(少于1%)，表面呈中性或弱碱性。炉黑生产的特点是，燃料在反应炉中燃烧，提供原料裂解所需的热量。燃烧和裂解过程同时发生。根据所用原料形态的不同，炉黑生产可分为气炉法和油炉法两种。气炉法所用原料和燃料均是天然气。油炉法的燃料可以是天然气、焦炉气，也可以是液态烃，原料则选用高芳烃油料，如乙烯焦油和蒽油等。在炉黑生产工艺流程(见图)中，反应炉是核心设备。生产不同品种的炉黑需采用不同结构尺寸的反应炉。空气和燃料在反应炉中燃烧，原料经雾化后喷入燃烧的火焰中，经高温热解生成炭黑。炭黑悬浮于燃余气中形成烟气。烟气经急冷后送空气预热器、油预热器进一步降温，最后送入袋滤器，分离出的炭黑送到造粒机中造粒，然后在干燥机中干燥。 槽法 以天然气为主要原料，以槽钢为火焰接触面而生产炭黑，此种炭黑称为槽黑。与炉黑及热裂黑相比，其粒子较细而比表面积较大。同时，由于采用特定的生产方式，其表面受到氧化，含有较多的含氧官能团而呈酸性。这类炭黑粒子的聚结程度较低。因含有较多的含氧官能团，可延缓橡胶的硫化速度，提高聚烯烃的耐候性以及赋予油墨良好的流动性和印刷性能。 热裂法   以天然气、焦炉气或重质液态烃为原料，在无氧、无焰的情况下，经高温热解生成炭黑，称为热裂黑。它是炭黑品种中比表面积最低的一类，基本上以单个球形粒子存在,不熔结或聚结成聚集体,其表面含氧量亦很少(0.1%～0.3%)。热裂黑主要有三个品种：中热裂黑、不污染的中热裂黑和细热裂黑。中热裂黑的氮吸附比表面积为6～10m2/g，细热裂黑则为10～15m2g。

铝锭设备是投资者们很关心的问题，本文会给出相关的信息。铜棒铝棒或铜锭铝锭加热设备销售范围：全国产品数量：100 台商品价格：10000用途它适用于石化炼油厂研究所（院）、炼油生产装置常减压蒸馏、催化裂化、加氢裂化、延迟焦化、催化重整、芳烃分离、加氢精制、烷基化、气体分馏、沥青、制氢、脱硫、制硫等，部分炼厂还有溶剂脱沥青、溶剂脱蜡、石蜡成型、溶剂精制、润滑油加氢精制和白土精制等油管伴热装置本产品具有美观，清洁卫生，便于安装，可进行分段加热及分段控温。订货时，请附图说明要求，注明加热炉反应器的直径，炉体直径，炉体长度，加热段数及支架安装尺寸，每段电压功率及数量。一．铝锭的分类与铸造工艺1.铝锭按成分不同分重熔用铝锭、高纯铝锭和铝合金锭三种：按形状和尺寸又可分为条锭、圆锭、板锭、T形锭等几种，下面是几种常见的铝锭；重熔用铝锭--15kg，20kg(&le;99．80％Al)：T形铝锭--500kg，1000kg(&le;99．80％Al)：高纯铝锭--l0kg，15kg(99．90％～99．999％Al)；铝合金锭--10kg，15kg(Al--Si，Al--Cu，Al--Mg)；板锭--500～1000kg(制板用)；圆锭--30～60kg(拉丝用)。2．铝锭铸造工艺流程出铝&mdash;扒渣&mdash;检斤&mdash;配料&mdash;装炉&mdash;精练&mdash;浇铸&mdash;重熔用铝锭&mdash;成品检查&mdash;成品检斤&mdash;入库出铝&mdash;扒渣&mdash;检斤&mdash;配料&mdash;装炉&mdash;精练&mdash;浇铸&mdash;合金锭&mdash;铸造合金锭&mdash;成品检查&mdash;成品检斤&mdash;入库二、原铝净化从电解槽吸出的铝液中含有各种杂质，因此铸造之前需要进行净化。工业上主要采用澄清、熔剂、气体等净化方法，也有的试用定向凝固和过滤方法进行净化。1．熔剂净化熔剂净化是利用加入铝液中的熔剂形成大量的细微液滴，使铝液中的氧化物被这些液滴湿润吸附和溶解，组成新的液滴升到表面，冷却后形成浮渣除去。净化用的熔剂选用熔点低、密度小，表面张力小、活性大、对氧化渣有很强吸附能力的盐组成。使用时，先将小块熔剂装入铁笼里，再插入混合炉底部来回搅动，至熔剂化完后取出铁笼，静止5～10min。捞出表面浮渣即可浇铸。根据需要也可将熔剂撤在表面上起覆盖作用。2．气体净化气体净化是一种主要的原铝净化法，所用气体是氯气、氮气或氯氮混合气体。(1)氯气净化。以前采用活性气体氯气作净化剂(氯化法)。在氯化法中，把氯气通入铝液内时生成很多异常细小的AlCl3，气泡，充分地混合在铝液内。溶解在铝液中的氢，以及一些机械夹杂物便吸附在AlCl3气泡上，随着AlCl3气泡上升到铝液表面而排出。通入氯气时还能使某些比铝更加负电性的元素氯化，如钙、钠、镁等均因通入氯气而生成相应的氯化物，得以分离出来。所以氯化法是一种非常有效的原铝净化法。氯气用量为每吨铝500-700g。但因为氧气有毒而且比较贵重，为了避免空气被污染和降低铝锭生产的成本，故在现代铝工业上已逐渐废去了氯化法改成惰性气体--氮气净化法。(2)氮气净化法。又称为无烟连续净化法，用氧化铝球(418mm)作过滤介质。N2直接通入铝液内。铝液连续送入净化炉内，通过氧化铝球过滤层，并受到氮气的冲洗，于是铝液中的非金属夹杂物以及溶解的氢得以清除，然后连续排出，从而使细微的氮气泡均匀分布在受处理的铝液内起到净化的作用。氮气对大气无污染，且净化处理量大，每分钟可处理200～600kg铝液，净化过程中造成的铝损失量相对减少，故现在广泛应用。但它不象氯气那样能够清除铝液中的钙、钠、镁。(3)混合气体净化法。采用氯气和氮气的混合物来净化铝液，其作用是一方面脱去氢气和分离氧化物，另一方面清除铝中某些金属杂质(如镁)，常用的组成是90％氮气+10％氯气。也有采用10％氯气＋10％二氧化碳+80％氮气。这样效果更好，二氧化碳能使氯气与氮气很好的扩散，可缩短操作时间。四、铸锭工艺现在铝锭铸造工艺一般采用浇铸工艺，就是把铝液直接浇到模子里，待其冷却后取出。产品质量的好坏主要在这一步骤，而且整个铸造工艺，也是以这一过程为主。铸造过程是一个由液态铝冷却、结晶成为固体铝锭的物理过程。1．连续浇铸&nbsp;&nbsp;&nbsp; 连续浇铸可分为混合炉浇铸和外铸两种方式。均使用连续铸造机。混合炉浇铸是将铝液装入混合炉后，由混合炉进行浇铸，主要用于生产重熔用铝锭和铸造合金。外铸是由抬包直接向铸造机浇铸，主要是在铸造设备不能满足生产，或来料质量太差不能直接入炉的情况下使用。由于无外加热源，所以要求抬包具有一定的温度，一般夏季在690～740℃，冬季在700～760℃，以保证铝锭获得较好的外观。混合炉浇铸，首先要经过配料，然后倒人混合炉中，搅拌均匀，再加入熔剂进行精炼。浇铸合金锭必须澄清30min以上，澄清后扒渣即可浇铸。浇铸时，混合炉的炉眼对准铸造机的第二、第三个铸模，这样可保证液流发生变化和换模时有一定的机动性。炉眼和铸造机用流槽联接，流槽短一些较好，这样可以减少铝的氧化，避免造成涡旋和飞溅，铸造机停用48h以上时，重新启动前，要将铸模预热4h。铝液经流槽流入铸模中，用铁铲将铝液表面的氧化膜除去，称为扒渣。流满一模后，将流槽移向下一个铸模，铸造机是连续前进的。铸模依次前进，铝液逐渐冷却，到达铸造机中部时铝液已经凝固成铝锭，由打印机打上熔炼号。当铝锭到达铸造机顶端时，已经完全凝固成铝锭，此时铸模翻转，铝锭脱模而出，落在自动接锭小车上，由堆垛机自动堆垛、打捆即成为成品铝锭。铸造机由喷水冷却，但必须在铸造机开动转满一圈后方可给水。每吨铝液大约消耗8-10t水，夏季还需附吹风进行表面冷却。铸锭属于平模浇铸，铝液的凝固方向是自下而上的，上部中间最后凝固，留下一条沟形缩陷。铝锭各部位的凝固时间和条件不尽相同，因而其化学成分也将各异，但其整体上是符合标准的。重熔用铝锭常见的缺陷有：①气孔。主要是由于浇铸温度过高，铝液中含气较多，铝锭表面气孔(针孔)多，表面发暗，严重时产生热裂纹。②夹渣。主要是由于一是打渣不净，造成表面夹渣；二是铝液温度过低，造成内部夹渣。③波纹和飞边。主要是操作不精细，铝锭做的太大，或者是浇铸机运行不平稳造成。④裂纹。冷裂纹主要是浇铸温度过低，致使铝锭结晶不致密，造成疏松甚而裂纹。热裂纹则由浇铸温度偏高引起。⑤成分偏析。主要是铸造合金时搅拌不均匀引起的。2．竖式半连续铸造　　竖式半连续铸造主要用于铝线锭、板锭以及供加工型材用的各种变形合金的生产。铝液经配料后倒入混合炉，由于电线的特殊要求，铸造前需加入中间合盘Al-B脱出铝液中的钛、钒(线锭)；板锭需加入Al-Ti--B合金(Ti5％B1％)进行细化处理。使表面组织细密化。高镁合金加2#精炼剂，用量5％，搅拌均匀，静置30min后扒去浮渣，即可浇铸。浇铸前先将铸造机底盘升起，用压缩空气吹净底盘上的水分。再把底盘上升入结晶器内，往结晶器内壁涂抹一层润滑油，向水套内放些冷却水，将干燥预热过的分配盘、自动调节塞和流槽放好，使分配盘每个口位于结晶器的中心。浇铸开始时，用手压住自动调节塞，堵住流嘴，切开混合炉炉眼，让铝液经流槽流入分配盘，待铝液在分配盘内达到2／5时，放开自动调节塞，使铝液流进结晶器中，铝液即在底盘上冷却。当铝液在结晶器内达到30mm高时即可下降底盘，并开始送冷却水，自动调节塞控制铝液均衡地流入结晶器中，并保持结晶器内的铝液高度不变。对铝液表面的浮渣和氧化膜要及时清除。铝锭长度约为6m时，堵住炉眼，取走分配盘，待铝液全部凝固后停止送水，移走水套，用单轨吊车将铸成的铝锭取出，在锯床上按要求的尺寸锯断，然后准备下一次浇铸。浇铸时，混合炉中铝液温度保持在690～7l0℃，分配盘中的铝液温度保持在685-690℃，铸造速度为190～21Omm／min，冷却水压为0.147～0.196MPa。铸造速度与截面为正方形的线锭成比例关系：VD＝K式中 V为铸造速度，mm／min或m／h；D为锭截面边长，mm或m；K为常值，m2/h，一般为1.2～1.5。竖式半连续铸造是顺序结晶法，铝液进入铸孔后，开始在底盘上及结晶器内壁上结晶，由于中心与边部冷却条件不同，因此结晶形成中间低、周边高的形式。底盘以不变速度下降。同时上部不断注入铝液，这样在固体铝与液体铝之间有一个半凝固区．由于铝液在冷凝时要收缩，加上结晶器内壁有一层润滑油，随着底盘的下降，凝固的铝退出结晶器，在结晶器下部还有一圈冷却水眼，冷却水可以喷到已脱出的铝锭表面，为二次冷却，一直到整根线锭铸完为止。顺序结晶可以建立比较满意的凝固条件，对于结晶的粒度、机械性能和电导率都较有利。此种铸锭其高度方向上没有机械性能上的差别，偏析也较小，冷却速度较快，可以获得很细的结晶组织。铝线锭表面应平整光滑，无夹渣、裂纹、气孔等，表面裂纹长度不大于1．5mm，表面的渣子和棱部皱纹裂痕深度不许超过2mm，断面不应有裂纹、气孔和夹渣，小于lmm的夹渣不多于5处。<br

铝在地壳中的含量相高，主要以铝硅酸盐矿石存在，还有铝土矿和冰晶石。氧化铝为一种白色无定形粉末，它有多种变体，其间最为人们所了解的是α－Al2O3和β－Al2O3。自然界存在的刚玉即归于α一Al2O3，它的硬度仅次于金刚石，熔点高、耐酸碱，常用来制作一些轴承，制作磨料、耐火材料。如刚玉坩埚，可耐1800℃的高温。Al2O3因为含有不同的杂质而有多种色彩。例如含微量Cr（III）的呈赤色，称为红宝石；含有Fe（II），Fe（III）或Ti（IV）的称为蓝宝石。 　　β一Al2O3是一种多孔的物质，每克内表面 积可高达数百平方米，有很高的活性，又叫活性氧化铝，能吸附水蒸气等许多气体、液体分子，常用作吸附剂、催化剂载体和干燥剂等，工业上冶炼铝也以此作为质料。 　　氢氧化铝可用来制备铝盐、吸附剂、媒染剂和离子交换剂，也可用作瓷釉、耐火材料、防火布等质料，其凝胶液和千凝胶在医药上用作酸药，有中和胃酸和医治溃疡的效果，用于医治胃和十二脂肠溃疡病以及胃酸过多症。 　　偏铝酸钠常用于印染织物，出产湖蓝色染料，制作毛玻腐、番笕、硬化建筑石块。此外它仍是一种较好的软水剂、造纸的填料、水的净化剂，人造丝的去光剂等。 　　无水是石油工业和有机组成中常用的催化剂；例如：芳烃的烷基化反响，也称为傅列德尔—克拉夫茨烷基化反响，在无水三催化下，芳烃与卤代烃（或烯烃和醇）发作亲电替代反响，生成芳烃的烷基替代物。六水合可用于制备除臭剂、安全消毒剂及粹等。 　　化铝是常用的有机组成和异构化的催化剂。 　　遇湿润或酸放出剧毒的气体，可毒死害虫，农业上用于谷仓虫的熏蒸剂。 　　硫酸铝常用作造纸的填料、媒染剂、净水剂和灭火剂，油脂弄清剂，石油脱臭除色剂，并用于制作沉积色料、防火布和药物等。 　　冰晶石即六氟合铝酸钠，在农业上常用作虫剂；硅酸盐工业中用于制作玻璃和珐琅的乳白剂。 　　由明矾石经加热萃取而制得的明矾是一种重要的净水剂、染媒剂，医药上用作收敛剂。可用来鞣革和制白热电灯丝，也可用作媒染剂;硅酸铝常用于制玻璃、陶瓷、油漆的颜料以及油漆、橡胶和塑料的填料等，硅铝凝胶具有吸湿性，常被用作石油催化裂化或其他有机组成的催化剂载体。 　　在铝的羧酸盐中；二铝、三铝常用作媒染剂，防水剂和菌剂等；二乙酸铝除可作媒染剂外，还被用作收剑剂和消毒剂，也用于尸身防腐液中；三乙酸铝用于制作防水防火织物、色淀；药物（含漱药、收敛药、防腐药等），并用作媒染剂等；十八酸铝（硬脂酸铝）常用于油漆的防沉积剂、织物防水剂、润滑油的增厚剂、东西的防锈油剂、聚氯乙烯塑料的耐热稳定剂等；油酸铝除用作织物等的防水剂、润滑油的增厚剂外，还用于油漆的催干剂、塑料制品的润滑剂等。　　　硫糖铝又叫胃溃宁，学名蔗糖硫酸酯碱式铝盐，它能和胃蛋白酶络合，直接按捺蛋白分化活性，效果较耐久，并能构成一种维护膜，对胃粘膜有较强的维护效果和制酸效果，协助粘膜再生，促进溃疡愈合，毒性低，是口种杰出的胃肠道溃疡医治剂。 　　近些年，人们又开发了一些新的含铝化合物，如烷基铝等，跟着科学的开展，人们将会更好地使用铝及化合物福人类。

一般是指在中国国家有色金属注册、并认可的一般铝厂生产出来的铝锭，铝含量为99.7%，其中分别有批发价、零售价、送厂价。

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