玻璃硅质原料矿石类型

玻璃是国民经济中一种重要的产品，其间平板玻璃是建筑玻璃中用量最大的一种。跟着现代建筑的展开需求，其制品由曩昔单纯作为采光和装修功用，逐渐向着操控光线、调理热量、节约能源、操控噪声、改进环境等多功用展开，被广泛使用于建筑业、工业和交通运输业等职业。种类繁多的器皿玻璃更是与国民日子密切相关。出产玻璃是以硅质岩(砂)为首要质料，一般占质料组成的70%左右，参加白云岩、石灰岩、长石、纯碱、芒硝、炭粉等配料,经过熔化、成型、退火、切开等工艺而成各种玻璃制品。可作玻璃质料的硅质岩(砂)有许多种，一般总称为玻璃硅质质料。本章所述玻璃硅质质料矿，系指在《中华人民共和国矿产资源法实施细则》矿产资源分类细目(1994)中，单列矿种的玻璃用石英砂岩、石英岩、脉石英及石英砂4种。此外,伟晶岩、细晶岩、霞石正长岩及粉石英等SiO2含量高的岩石，也可用作玻璃硅质质料。但现在在我国玻璃工业出产中使用尚少。 一、 矿石矿藏质料特色 玻璃硅质质料矿石的首要矿藏成分为石英。石英是自然界由SiO2独自构成的最常见的矿藏，包含三方晶系的低温石英(α石英)和六方晶系的高温石英(β石英)两种。常见的绝大部分为低温石英，一般简称石英。呈菱面体、六方柱状、三方双锥体、三方偏方面体形状;无色、乳白色，混入杂质的可呈多种色彩;无解理，具贝壳状断口，油脂光泽;硬度7，密度2.65g/cm3。其晶体中常有固体、液体和气体包裹体。 石英砂岩是石英碎屑超越95%的固结砂质岩石。来自侵入岩中的石英具弱小波状消光,常见单晶与聚晶颗粒，晶体中常有副矿藏及液体、气体包裹体，并具熔蚀现象而无波状消光;来自蜕变岩中的石英，波状消光显着，常有蜕变矿藏包裹物;来自火山岩中的石英，常呈通明的双锥体单晶，由堆积岩来历的石英，颗粒磨蚀油滑，包裹体常为粘土等堆积矿藏。矿石矿藏成分除石英外，含少数电气石、金红石、铁矿、长石、云母和粘土矿藏等，胶结物多为硅质，首要呈蛋白石，玉髓等非晶状况，也有钙质、铁质、海绿石及罕见的白云石胶结物。 石英岩在岩石学中指由石英砂岩或硅质岩经蜕变效果构成的一种蜕变岩，其石英含量大于85%，因为原岩和蜕变条件不同，因而常含有长石、白云母、黑云母、绢云母、绿泥石、角闪石等杂质矿藏。一般只要在一些蜕变程度较深的石英岩中，杂质矿藏含量少,适于作为硅质质料矿石。还有一种堆积石英岩，又称正石英岩，胶结物简直悉数为再生石英，碎屑颗粒与胶结物边界不显着，硅质胶结物环绕石英碎屑，有次生加大现象。这种堆积石英岩在我国北方震旦系地层中散布较广，有人称为石英岩，也有人称为石英砂岩。 脉石英是与花岗岩等有关的岩浆热液矿脉。矿石常呈白色、乳白色;油脂光泽,块状结构，不等粒变晶结构。矿藏组成简直悉数为石英，含少数长石、云母、磁铁矿等。矿石中常夹有围岩团块。 石英砂是一种矿产品的称号，包含的种类较多。玻璃石英砂矿是指矿石成分和粒度契合玻璃工业要求的天然矿藏或岩石碎粒。矿石矿藏成分中以石英为主，非必须矿藏有各类长石、岩屑、重矿藏(石榴子石、电气石、辉石、角闪石、精石、黄玉、绿帘石、钛铁矿等)以及云母、绿泥石和粘土矿藏等。石英砂矿可分为石英砂、含长石粘土石英砂、含长石石英砂等矿石类型，总称砂类矿;石英砂岩、石英岩及脉石英则总称为岩类矿。 玻璃硅质质料矿石中首要有害杂质为铁的化合物，可在熔融玻璃时带来不良影响，形成熔化弄清困难，使玻璃上色，下降玻璃的通明度、透紫外线功能，透热性和机械强度。含铁杂质首要以3种办法存在：含铁粘土矿藏在石英砂中常见，一般经过筛分或淘除赋存于重矿藏中的铁质，需经磁选等办法选除;附在石英颗粒表面的铁质薄膜较难铲除，选矿时需在水中擦拭，乃至要在酸溶液中擦拭才干除掉;至于存在于石英矿藏内部包裹体中的铁质则难以铲除。 石英砂岩、石英岩、脉石英矿石化学成分较安稳，SiO2含量一般达97%以上，有的达99%以上，Al2O3含量一般为0.4%～1.3%，Fe2O3含量一般为0.04%～0.39%。石英砂矿的化学成分各地改变较大，SiO2含量82%～99%，Al2O3含量0.2%～6%，Fe2O3含量0.07%～1.38%。 二、 玻璃硅质质料用处与技能经济指标 据全国矿产储量委员会1984年 跟着平板玻璃工艺技能的展开以及玻璃加工业对优质平板玻璃质量需求，表4.20.1中规则的Ⅰ类Ⅲ级的硅质质料已不能满意平板玻璃制作业的要求，故在中华人民共和国职业标准平板玻璃工厂工艺规划规范(JCJ04-90)中明确规则了硅砂(石英砂)和砂岩(石英砂岩)的质量颁布《玻璃硅质质料矿床地质勘探规范(试行)》，其时对制作平板玻璃硅质质料入现在规划单位在规划优质浮法玻璃出产线对硅质质料提出要求如下： 化学成分：SiO2>98.5%±0.28%，Al2O3≤0.7%±0.15%，Fe2O3≤0.08%±0.01% 粒度：+0.7mm0%，.0.7～0.5mm 0.5～+0.1mm>90%，.0.1mm水分： 三、我国玻璃硅质质料矿业简史 我国是世界上最早创造和使用玻璃的国家之一。据我国建筑材料科学院等单位对出土的《战国时期》玻璃壁等文物的研讨，早在公元前3世纪曾经，我国就现已制作出玻璃制品。平板玻璃在我国出产创始于1904年，清代林松唐、许鼎霖、顾恩远等人,在湖北武昌、江苏宿迁、山东博山等地建厂，选用人工吹制后摊平的办法出产平板玻璃，1909年博山玻璃厂出产平板玻璃4200多分量箱。作为近代玻璃工业出产的标志，选用有槽笔直引上法出产平板玻璃，则始于1924年树立的秦皇岛耀华玻璃厂，其时年产12.7万分量箱。这以后20多年里，我国平板玻璃出产经营首要把握在外国人手中，平板玻璃工业展开缓慢。直至全国仅有秦皇岛耀华、大连、沈阳三家平板玻璃厂，年产值91万分量箱。 我国玻璃硅质质料矿业是从中华人民共和国建立后，跟着平板玻璃工业的展开而大规划展开起来的。曾经，各地日用玻璃厂都是就近收买小规划挖掘的质料，三家平板玻璃厂所用的硅质质料，都是从东南亚或朝鲜半岛进口的海砂。后，平板玻璃厂就近对秦皇岛鸡冠山、本溪小平顶山等石英砂岩(石英岩)矿，经过简略的地质作业后挖掘，开端大规划使用岩类硅质质料。50年代初，建材体系地质队开端对玻璃硅质质料矿,进行正规体系地地质作业，最早勘探的是河南渑池方山石英岩矿和湖南湘潭雷子排石英砂岩矿。方山矿1958年建成为我国第一个年产30万t矿石的玻璃硅质质料矿山，作为洛阳玻璃厂的质料基地。 40多年来，国家对玻璃硅质质料矿投入了很多地质勘查作业。建材、地矿等体系的地质队，紧密结合玻璃工业展开的需求，对石英砂岩矿、石英岩矿、脉石英矿、石英砂矿全面展开勘查，多途径开发硅质质料矿产。找出并勘探了一大批矿产地，例如：辽宁本溪、安徽凤阳、陕西汉中、山西桓曲、青海大通等地的石英岩矿;湖北蕲春、新疆哈密等地的脉石英矿;河北滦县、赞皇，山东、苍山，浙江长兴、湖州，江苏姑苏，湖南石门、溆浦，四川珙县，云南昆明等地的石英砂岩矿;以及吉林双辽、辽宁漳武、内蒙古通辽、江苏宿迁、甘肃兰州、江西湖口、山东荣城、福建东山、广东惠东、广西北海、海南东方等地的石英砂矿。许多矿山现已相继挖掘使用，“一厂一矿”，“一矿多厂”或“一厂多矿”的办法，直销玻璃厂所需的质料，满意了近40多年我国玻璃工业高速展开的需求，还有一批后备矿山,可供往后建造选用。 丰厚的矿产资源为我国玻璃工业近40年来的蓬勃展开供给了有利条件。到现在，我国平板玻璃工业，经厂商的不断技能改造，一大批基本建造项目的建成投产、出产规划不断扩大，厂商相貌发生了根本改变。其展开特色是：展开以浮法工艺为主，浮法、笔直引上、平拉、压延多种成型工艺并存，产品质量有高有低，满意不同层次的需求，总产值继续高速添加。据第三次全国工业普查成果，我国1995年末共有各种工艺、各种规划、各种配备水平的平板玻璃出产能力19350万分量箱，产值为15 940万分量箱，加上1996～1997年添加的浮法玻璃出产能力4 660万分量箱。1997年末估量出产能力约为23000万分量箱，产值17 000万分量箱，其间浮法玻璃产值为10600万分量箱，约占60%。此外，遍及各地很多的日用玻璃厂的产品种类也逐年增多，1997年日用玻璃总产值约近730万t。平板玻璃与日用玻璃两项合计年耗费硅质质料850～900万t。估量未来，我国玻璃工业仍将继续稳步展开，跟着优质平板玻璃及高级日用玻璃需求量的添加，必然会推进硅质质料矿业和选矿加工业的展开窑矿石质量要求见表4.20.1，制作玻璃器皿硅质质料的工业要求见表4.20.2。

内蒙古通辽市大林硅砂有限公司处理的原砂中，除含粘土外，尚含较多的长石、岩屑及重矿物。该公司精选砂生产线原是按日本“无氟”浮选工艺设计建设，在生产调试中，经适当改造，采用了中国研究成功的“无氟无酸”浮选工艺，生产流程见下图。该生产线可年产用于铸钢树脂砂或浮法玻璃用石英砂3万t。石英精砂产率大于50%，SiO2＞97%，Al2O3＜1.5%，Fe2O3＜0.15%。

洛阳玻璃厂方山砂岩矿属致密胶结状砂岩，目前采矿平均品位：SiO298.29%，Al2O30.59%， Fe2O30.11%。 该矿最初投产时采用瓶式窑煅烧，鄂式破碎机粗碎、反击式破碎机中碎、笼型碾粉磨的多段加工流程，1980年建成干法自磨生产线，1989年又建成另外三条自磨生产线，工艺流程见下图。自磨机规格为φ4mm×1.4m，单机平均生产能力10～12.47t/h。 产品粒度组成为0.9～0.076mm，化学成分：SiO299.10%， Al2O3 0.43%， Fe2O3 0.14%～0.18%。 另外生产率大于25%的小于0.076mm超细粉， 无法用作玻璃原料。　　为了解决干式自磨粉尘污染大，超细粉含量过高的问题，该矿目前正在对生产线进行湿法棒磨选矿工艺改造，工艺流程与雷庄砂岩矿相似。半工业试验结果表明，20～0mm原矿，经过棒磨、筛分、脱泥、磁选、分级、脱水等工艺，生产出的石英砂含Fe2O3小于0.07%，0.63～0.10mm粒级产率占97%，精矿产率为73.2%。

废铝熔剂的研究在我国目前还是在发展研发阶段，有许多发明和创新都在废铝熔剂上面进行的，主要也是因为废铝回收利用这个工业在我国的发展比较慢，废铝熔剂必定是废铝回收利用的过程中使用的产品之一。接下来让我们简单介绍一下废铝熔剂。从废铝熔渣中回收 金属 的废铝熔剂，特别适用于从铝渣中回收 金属 铝（铝合金），属于 金属 处理或回收技术领域。通常从废铝熔渣中回收铝，工艺过程复杂，条件差，回收率低，本废铝熔剂包括由NaNO3，Na2SiF6和NaCl，KCl的予熔混合物等组成，使用它，可以在各种不同情况下回收铝，方法简单，使用量少，回收率高。从废铝熔渣中回收 金属 铝的废铝熔剂，其中含有Ｎａ↓［２］ＳｉＦ↓［６］（或Ｎａ↓［３］ＡｌＦ↓［６］）、ＮａＣｌ和ＫＣｌ的予熔混合物，其特征在于：（１）主要发热剂是ＮａＮＯ↓［３］（或ＫＮＯ↓［３］）　　（２）熔剂中各成份的重量百分比为：ＮａＮＯ↓［３］（或ＫＮＯ↓［３］）＂３０～６０％　　Ｎａ↓［２］ＳｉＦ↓［６］（或Ｎａ↓［３］ＡｌＦ↓［６］＂１５～３０％　　ＮａＣｌ，ＫＣｌ予熔混合物＂１０～４０％。更多关于废铝熔剂的相关信息可以登陆上海 有色 网查询，更多合作伙伴也可以在商机平台中寻找到！ 

玻璃是国民经济中一种重要的产品，其中平板玻璃是建筑玻璃中用量最大的一种。随着现代建筑的发展需要，其制品由过去单纯作为采光和装饰功能，逐步向着控制光线、调节热量、节约能源、控制噪声、改善环境等多功能发展，被广泛应用于建筑业、工业和交通运输业等行业。品种繁多的器皿玻璃更是与国民生活密切相关。生产玻璃是以硅质岩(砂)为主要原料，一般占原料组成的70%左右，加入白云岩、石灰岩、长石、纯碱、芒硝、炭粉等配料,通过熔化、成型、退火、切割等工艺而成各种玻璃制品。可作玻璃原料的硅质岩(砂)有许多种，通常统称为玻璃硅质原料。本章所述玻璃硅质原料矿，系指在《中华人民共和国矿产资源法实施细则》矿产资源分类细目(1994)中，单列矿种的玻璃用石英砂岩、石英岩、脉石英及石英砂4种。此外,伟晶岩、细晶岩、霞石正长岩及粉石英等SiO2含量高的岩石，也可用作玻璃硅质原料。但目前在中国玻璃工业生产中应用尚少。　　玻璃硅质原料矿石的主要矿物成分为石英。石英是自然界由SiO2单独形成的最常见的矿物，包括三方晶系的低温石英(α石英)和六方晶系的高温石英(β石英)两种。常见的绝大部分为低温石英，一般简称石英。呈菱面体、六方柱状、三方双锥体、三方偏方面体形态；无色、乳白色，混入杂质的可呈多种颜色；无解理，具贝壳状断口，油脂光泽；硬度7，密度2.65g/cm3。其晶体中常有固体、液体和气体包裹体。　　石英砂岩是石英碎屑超过95%的固结砂质岩石。来自侵入岩中的石英具微弱波状消光,常见单晶与聚晶颗粒，晶体中常有副矿物及液体、气体包裹体，并具熔蚀现象而无波状消光；来自变质岩中的石英，波状消光明显，常有变质矿物包裹物；来自火山岩中的石英，常呈透明的双锥体单晶，由沉积岩来源的石英，颗粒磨蚀圆滑，包裹体常为粘土等沉积矿物。矿石矿物成分除石英外，含少量电气石、金红石、铁矿、长石、云母和粘土矿物等，胶结物多为硅质，主要呈蛋白石，玉髓等非晶状态，也有钙质、铁质、海绿石及少见的白云石胶结物。[next]　　石英岩在岩石学中指由石英砂岩或硅质岩经变质作用形成的一种变质岩，其石英含量大于85%，由于原岩和变质条件不同，因此常含有长石、白云母、黑云母、绢云母、绿泥石、角闪石等杂质矿物。一般只有在一些变质程度较深的石英岩中，杂质矿物含量少,适于作为硅质原料矿石。还有一种沉积石英岩，又称正石英岩，胶结物几乎全部为再生石英，碎屑颗粒与胶结物界限不明显，硅质胶结物围绕石英碎屑，有次生加大现象。这种沉积石英岩在中国北方震旦系地层中分布较广，有人称为石英岩，也有人称为石英砂岩。　　脉石英是与花岗岩等有关的岩浆热液矿脉。矿石常呈白色、乳白色；油脂光泽,块状构造，不等粒变晶结构。矿物组成几乎全部为石英，含少量长石、云母、磁铁矿等。矿石中常夹有围岩团块。　　石英砂是一种矿产品的名称，包括的品种较多。玻璃石英砂矿是指矿石成分和粒度符合玻璃工业要求的天然矿物或岩石碎粒。矿石矿物成分中以石英为主，次要矿物有各类长石、岩屑、重矿物(石榴子石、电气石、辉石、角闪石、精石、黄玉、绿帘石、钛铁矿等)以及云母、绿泥石和粘土矿物等。石英砂矿可分为石英砂、含长石粘土石英砂、含长石石英砂等矿石类型，统称砂类矿；石英砂岩、石英岩及脉石英则统称为岩类矿。　　玻璃硅质原料矿石中主要有害杂质为铁的化合物，可在熔融玻璃时带来不良影响，造成熔化澄清困难，使玻璃着色，降低玻璃的透明度、透紫外线性能，透热性和机械强度。含铁杂质主要以3种形式存在：含铁粘土矿物在石英砂中常见，通常通过筛分或淘除赋存于重矿物中的铁质，需经磁选等方式选除；附在石英颗粒表面的铁质薄膜较难清除，选矿时需在水中擦洗，甚至要在酸溶液中擦洗才能除去；至于存在于石英矿物内部包裹体中的铁质则难以清除。　　石英砂岩、石英岩、脉石英矿石化学成分较稳定，SiO2含量一般达97%以上，有的达99%以上，Al2O3含量一般为0.4%～1.3%，Fe2O3含量一般为0.04%～0.39%。石英砂矿的化学成分各地变化较大，SiO2含量82%～99%，Al2O3含量0.2%～6%，Fe2O3含量0.07%～1.38%。

我国是世界上最早创造和使用玻璃的国家之一。据我国建筑材料科学院等单位对出土的《战国时期》玻璃壁等文物的研讨，早在公元前3世纪曾经，我国就现已制造出玻璃制品。平板玻璃在我国出产创始于1904年，清代林松唐、许鼎霖、顾恩远等人,在湖北武昌、江苏宿迁、山东博山等地建厂，选用人工吹制后摊平的办法出产平板玻璃，1909年博山玻璃厂出产平板玻璃4 200多分量箱。作为近代玻璃工业出产的标志，选用有槽笔直引上法出产平板玻璃，则始于1924年树立的秦皇岛耀华玻璃厂，其时年产12.7万分量箱。这以后20多年里，我国平板玻璃出产经营首要把握在外国人手中，平板玻璃工业展开缓慢。直至全国仅有秦皇岛耀华、大连、沈阳三家平板玻璃厂，年产值91万分量箱。　　我国玻璃硅质质料矿业是从中华人民共和国建立后，跟着平板玻璃工业的展开而大规划展开起来的。曾经，各地日用玻璃厂都是就近收买小规划挖掘的质料，三家平板玻璃厂所用的硅质质料，都是从东南亚或朝鲜半岛进口的海砂。后，平板玻璃厂就近对秦皇岛鸡冠山、本溪小平顶山等石英砂岩(石英岩)矿，经过简略的地质作业后挖掘，开端大规划使用岩类硅质质料。50年代初，建材体系地质队开端对玻璃硅质质料矿,进行正规体系地地质作业，最早勘探的是河南渑池方山石英岩矿和湖南湘潭雷子排石英砂岩矿。方山矿1958年建成为我国第一个年产30万t矿石的玻璃硅质质料矿山，作为洛阳玻璃厂的质料基地。　　40多年来，国家对玻璃硅质质料矿投入了很多地质勘查作业。建材、地矿等体系的地质队，紧密结合玻璃工业展开的需求，对石英砂岩矿、石英岩矿、脉石英矿、石英砂矿全面展开勘查，多途径开发硅质质料矿产。找出并勘探了一大批矿产地，例如：辽宁本溪、安徽凤阳、陕西汉中、山西桓曲、青海大通等地的石英岩矿；湖北蕲春、新疆哈密等地的脉石英矿；河北滦县、赞皇，山东、苍山，浙江长兴、湖州，江苏姑苏，湖南石门、溆浦，四川珙县，云南昆明等地的石英砂岩矿；以及吉林双辽、辽宁漳武、内蒙古通辽、江苏宿迁、甘肃兰州、江西湖口、山东荣城、福建东山、广东惠东、广西北海、海南东方等地的石英砂矿。许多矿山现已相继挖掘使用，“一厂一矿”，“一矿多厂”或“一厂多矿”的方法，直销玻璃厂所需的质料，满意了近40多年我国玻璃工业高速展开的需求，还有一批后备矿山,可供往后建造选用。[next]　　丰厚的矿产资源为我国玻璃工业近40年来的蓬勃展开供给了有利条件。到现在，我国平板玻璃工业，经厂商的不断技术改造，一大批基本建造项目的建成投产、出产规划不断扩大，厂商相貌发生了根本变化。其展开特点是：展开以浮法工艺为主，浮法、笔直引上、平拉、压延多种成型工艺并存，产品质量有高有低，满意不同层次的需求，总产值继续高速添加。据第三次全国工业普查成果，我国1995年末共有各种工艺、各种规划、各种配备水平的平板玻璃出产能力19 350万分量箱，产值为15 940万分量箱，加上1996～1997年添加的浮法玻璃出产能力4 660万分量箱。1997年末估量出产能力约为23 000万分量箱，产值17 000万分量箱，其间浮法玻璃产值为10 600万分量箱，约占60%。此外，遍及各地很多的日用玻璃厂的产品品种也逐年增多，1997年日用玻璃总产值约近730万t。平板玻璃与日用玻璃两项合计年耗费硅质质料850～900万t。估量未来，我国玻璃工业仍将继续稳步展开，跟着优质平板玻璃及高级日用玻璃需求量的添加，必然会推进硅质质料矿业和选矿加工业的展开。

玻璃硅质原料矿产资源在世界上蕴藏丰富。例如：美国、俄罗斯、日本、德国、英国、加拿大、印度、澳大利亚等国都有较多的硅质原料矿产，大多为石英砂矿，少数国家也有石英砂岩、石英岩、伟晶花岗石英块体及云英岩等矿，但缺乏有关资源和储量的报道。　　中国是世界上玻璃硅质原料矿产资源丰富的国家之一。由于富含石英岩和石英砂岩的变质岩和沉积岩分布广泛，东部漫长的海岸线分布有作为硅砂物质来源的花岗岩或混合岩，加以内陆河湖分布较多，这些都是形成硅质原料矿的有利条件。据国家建材局地质研究所预测，中国玻璃硅质原料矿产资源量可达290亿t。截止1996年底，全国已有探明储量的矿产地有192处，累计探明B+C+D级矿石储量399 694万t。其中：石英砂岩矿70处，探明矿石储量61 010万t，石英岩矿35处，探明矿石储量225 934万t，脉石英矿24处，探明矿石储量4 037万t；石英砂矿63处，探明矿石储量108 713万t。　　除历年消耗矿石储量近亿吨，云南昆明白眉村石英砂岩矿(大型)、浙江杭州范湾石英砂岩矿(中型)、山西闻喜文家坡脉石英矿(规模极小)3处已闭坑外，全国保有玻璃硅质原料矿产地189处，按全国矿产储量委员会《玻璃硅质原料矿床地质勘探规范(试行)》划分，其中：矿石储量大于200万t的大型矿127处，200～100万t的中型矿23处、100～20万t的小型矿25处,小于20万t规模极小的14处,共计保有B+C+D级矿石储量390 803万t。包括有石英砂岩矿68处(大型49处、中型10处、小型6处、规模极小的3处)，保有矿石储量57 898万t(占总保有储量的15%)；石英岩矿35处(大型25处、中型5处、小型5处)，保有矿石储量224 078万t(占总保有矿石储量的57%)；脉石英矿23处(大型5处、中型3处、小型5处、规模极小的10处)，保有矿石储量3 840万t(占总保有矿石储量的1%)；石英砂矿63处(大型48处、中型5处、小型9处、规模极小的1处)，保有矿石储量104 987万t(占总保有矿石储量的27%)。[next]　　保有储量广泛分布于27个省、直辖市、自治区,各地保有矿石储量及占总保有矿石储量的比例依次如下：青海省16.5亿t，占42%；海南、辽宁、山东、陕西、广东、江西、6省各为4.2～1.1亿t，共占38%；四川、内蒙古、江苏、浙江、湖南、河南6省、自治区各为0.9～0.6亿t，共占10%；河北、贵州、甘肃、山西、吉林、湖北、黑龙江、新疆、宁夏、云南、北京、广西、安徽13省、直辖市、自治区各为0.5～0.1亿t，共占10%。　　保有矿产地已利用的64处(大型48处、中型6处、小型8处、规模极小的2处)，共计保有矿石储量70 320万t，占总保有矿石储量的18%,主要为分布于江苏、浙江、湖南等地的石英砂岩矿,陕西、辽宁等地的石英岩矿，海南、内蒙古、吉林、福建等地的石英砂矿；由于矿石质量、加工选矿、交通运输及位于当前禁采区等原因，近期暂难利用的矿产地有25处(大型17处、中型3处、小型2处、规模极小的3处)，共计保有矿石储量44 460万t，占总保有矿石储量的11%，主要为分布于海南、山东等地的石英砂矿和辽宁、甘肃等地的石英岩矿；可供近期利用或进一步工作的矿产地100处(大型62处、中型16处、小型13处、规模极小的9处)，共计保有矿石储量276 130万t，占总保有矿石储量的71%，其中除青海省大通县2处石英岩矿保有D级矿石储量近16亿t，可供进一步工作外，其余主要为分布于广东、江西、福建、海南等地的石英砂矿，陕西、辽宁等地的石英岩矿，以及山东、四川、湖南等地的石英砂岩矿。　　中国玻璃硅质原料矿地质工作程度较深，已有探明储量192处矿产地中，勘探63处(占30%)，详查81处(占42%)，普查48处(占25%)。已利用的80%以上的矿产地和可供近期利用的70%以上的矿产地,均已经勘探或详查。除青海省外，其他各地共计保有储量中的B+C级储量占近一半，已利用矿产地多数可达60%～80%。　　总的来说，中国玻璃硅质原料矿保有储量充足，资源总量可以满足2010年前及以后一段时期内玻璃工业生产的需求。 但是保有储量及其利用率存在分布不均衡状况，近半数的保有储量集中于青海省， 其利用率仅为2%，还有六七个省保有储量没有或基本没有利用，有部分省的保有储量仅能维持满足至2010年左右的需求；由于保有储量中58%以上为破碎加工困难的石英岩和脉石英矿， 且易产生过多的超细粉，石英砂岩和石英砂矿石中铁含量一般较高，因而质优量大可供建设生产优质平板玻璃原料基地的矿山还是较少的。

秦皇岛耀华玻璃厂雷庄砂岩矿的石英砂岩为致密胶结状，矿石硬， f=18，磨损指数为0.6204，最初分别采用干法三段对辊工艺和瓶式窑煅烧工艺。“七五”以后在中国首次建成年处理量10万t的湿法棒磨生产线，其工艺流程见下图所示。该流程中关键设备棒磨机为φ1800mm×3000mm周边排矿式。石英砂产品SiO2 99.1%，Fe2O3 0.06%，Al2O3 0.37%，0.1～0.5mm粒级含量占84.4%，小于0.1mm粒级含量11.3%，0.5～0.6mm粒级含量3.6%。

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1. 发掘办法及发掘规划的区分　　砂类矿皆露天发掘，其发掘规划的区分同岩类矿。内蒙古哲盟矽(硅)砂公司玻璃砂矿的产值达65万t/a有11个矿区，其间甘旗卡砂矿产量达25万t/a。福建东山砂矿产量为35万t/a，都远远超越原定的大型规划。砂类矿床的露天发掘又分：　　(1) 水力发掘  水冲采、水力自流运送或用砂泵压力运送。水力发掘有时也作为采掘船发掘的辅佐手法，如福建东山砂矿。　　(2) 采掘船发掘  采掘船也称采砂船。广西北海砂矿和内蒙古甘旗卡砂矿用吸扬式采掘船，福建东山砂矿用射流泵吸扬式采掘船。　　(3) 一般露天发掘  采装用发掘机、铲运机、装载机、电耙或人工锹、镐发掘及装矿，运送用铁路或公路。规划较大的有江苏泗洪砂矿、甘肃河湾砂矿，泗洪砂矿生产能力达24万t/a。　　2. 开辟运送　　水采的开辟是树立通往采场作业水平的首要通道并树立供水和水力运送系统。玻璃硅质质料砂矿一般是选用基坑开辟。如广西北海砂矿基坑底长40m，宽20m，深1.8m，边坡角均匀25°运送用吸扬式采掘船上的砂泵经过管道送洗选厂。福建东山砂矿也用基坑开辟，基坑的尺度应确保船在中等水位时能自在的浮起，且便于基坑延伸和加宽作业。　　3. 回采工艺　　水力发掘的回采工艺及一般露采的回采工艺比较简单。　　采掘船的回采工艺是指回采整个砂矿床的进程，用采掘船直接采掘，再用砂泵经过管路运出；有的采掘时需用水冲采辅佐。在发掘次序上分为：纵向采矿法，作业面平行砂矿走向方向推动；横向采矿法，作业面平行砂矿走向的笔直方向推动；联合采矿法，即纵向采矿法与横向采矿法的联合。广西北海砂矿因为矿层，因而均匀为5.3m，采矿作业线笔直矿体走向安置，即所谓横向采矿法，沿矿体走向推动，整个矿层厚度一次采完。福建东山砂矿，全区共分13个块段顺次进行采掘。

我国正规挖掘的玻璃硅质质料矿山有近60处，当地小型矿山约100多处。正规挖掘的矿山约有一半是玻璃厂自备的矿山、资源牢靠程度大，适当玻璃厂的一个车间。1997年我国玻璃硅质质料的总产量约850～900万t/a（包含日用玻璃总量）。因为玻璃工业对硅质质料的纯度要求很高，因而应注重运送办法和运送工具的挑选，防止或削减质料在运送过程中的污染。从挖掘视点来说，玻璃硅质质料矿可分为“岩类”和“砂类”两种，现对两类矿床的挖掘别离论述如下。　　1. 挖掘办法及挖掘规划的区分　　岩类矿床现简直皆为露天挖掘，并且多数是山坡露天挖掘，如洛阳方山石英岩矿、河北雷庄砂岩矿、本溪小平顶山石英岩矿、辽宁魏仗子砂岩矿、汉中砂岩矿、姑苏清明山砂岩矿、安徽凤阳老青山石英岩矿等等，前面3个，挖掘规划较大，为20～30万t/a。1993年版《技术经济手册》“矿山卷”玻璃硅质质料挖掘规划的区分如下（下表）　　但这种规划区分已不习惯平板玻璃工业开展的要求，一条500 t级浮法玻璃出产线，硅质质料矿山挖掘量每年为14～15万t，而具有2条以上浮法玻璃出产线的厂商已近10家，单个厂商具有4条以上浮法出产线，每年需硅质质料约60万t。故树立大型硅质质料直销基地契合集约化、规划化出产的要求。[next]　　2. 开辟运送　　岩类矿床多选用公路开辟、轿车运送，如洛阳方山石英岩矿，选用黄河7t和交通15t的自卸轿车运送；河北雷庄砂岩矿和本溪小平顶山石英岩矿用ＴＡＴＲＡ.148型15t自卸轿车运送。少量矿山因为挖掘规划小，离地表高而选用斜坡提高机道开辟，如辽宁凌源魏仗子砂岩矿为山坡露天矿，提高高差160m。斜坡长533m，用2m直径，电机功率为180kW的单筒提高机一段提高，矿车用1.1m3翻斗矿车，每次下放串车数为4辆，年下放矿石量6万t。因为矿石含SiO2极高，放矿时粉尘大，虽采纳种种除尘办法仍难达国家对粉尘中SiO2的操控要求，因而一般要防止选用平硐溜井开辟。　　3. 挖掘工艺　　岩类矿床砂岩、石英岩矿石巩固性系数大，f＝18～20，矿石密度2.5～2.6t/m3，松懈系数1.5～1.6。因为含硅极高，因而在回采时要注意除尘，回采作业面必须用湿式凿岩，要防止选用简单生成尘土的漏斗放矿办法。　　挖掘工艺：凿岩—爆炸—采装—作业面运送。凿岩用ＹＱ.150型潜孔钻机，如洛阳方山矿、河北雷庄矿、辽宁魏仗子矿。爆炸用硝铵，耗费量比较大，单位耗费达0.45kg/m3，二次爆炸用Ｙ24型手持式凿岩机；采装工效果1m3电动挖掘机，如洛阳方山矿、河北雷庄矿、凌源魏仗子矿、本溪小平顶山矿皆是；作业面运送和开辟运送相衔接用轿车或矿车；辅佐作业，平场、整理等用推土机。

三、 选矿与加工 (一) 产品质量标准 玻璃硅质原料主要要求其硅含量要高，铁、铝含量要低，并具有合适的粒度组成。国家建材局1994年颁布的建材行业标准中，将硅质原料按二氧化硅含量划分为优等品和一级、二级、三级、四级等五个品级。详细技术指标可参见JC/T529-94。 (二) 玻璃硅质原料选矿加工方法 玻璃硅质原料主要包括石英岩、石英砂岩、脉石英等硅石加工而成的人造石英砂和由硅质岩风化沉积而成的天然石英砂(即硅砂)。以砂岩为代表的硅石，其二氧化硅含量一般较高，选矿加工主要是进行破碎磨矿和分级，得到适合工业要求的各种粒级产品。天然硅砂因其经常含有大量的泥土和各种杂质，选矿主要是分级脱泥，含铁铝量高者则需采用磁选或浮选除去其中杂质。部分质量较好的脉石英，可以代替水晶料用于生产石英玻璃，这种原料有时还需要采用酸浸等化学选矿方法提纯。 (三) 玻璃硅质原料工艺流程 1. 砂岩粉碎加工工艺砂岩粉碎加工工艺目前主要有以下几种： (1) 直接粉碎工艺。其工艺流程为：原矿→条筛→颚式破碎→筛分→圆锥破碎→筛分→多段对辊破碎→筛分→产品。 (2) 煅烧粉碎工艺。其工艺流程为：原矿→瓶式窑煅烧→加水冷却→粗碎→中碎→笼型碾→筛分→产品。 (3) 自磨粉碎工艺。其工艺流程为：原矿→条筛→自磨机→空气分级系统→合格产品和超细粉(过粗粒级→笼形碾→六角筛→最终产品)。 (4)湿法棒磨磁选工艺。这是中国“七五”期间研究成功并正在推广的新工艺，其工艺流程为：原矿→粗碎→中碎→筛分→棒磨→高频细筛→水力分级→磁选除铁→产品。 2. 天然硅砂选矿工艺 (1) 擦洗脱泥工艺。一般工艺流程为：原砂→搅拌擦洗→脱泥斗脱泥→水力分级(或湿式筛分)→产品。 (2) 浮选工艺。其工艺流程为：原砂→搅拌擦洗→脱泥→浮选→产品。 (四) 玻璃硅质原料选矿实践 1. 雷庄砂岩矿 秦皇岛耀华玻璃厂雷庄砂岩矿的石英砂岩为致密胶结状， 矿石硬， f=18， 磨损指数为0.6204， 最初分别采用干法三段对辊工艺和瓶式窑煅烧工艺。“七五”以后在中国首次建成年处理量10万t的湿法棒磨生产线， 其工艺流程见图4.20.5所示。 该流程中关键设备棒磨机为φ1 800mm×3000mm周边排矿式。 石英砂产品SiO2 99.1%，Fe2O3 0.06%，Al2O3 0.37%， 0.1～0.5mm粒级含量占84.4%，小于0.1mm粒级含量11.3%， 0.5～0.6mm粒级含量3.6%。　2. 方山砂岩矿 洛阳玻璃厂方山砂岩矿属致密胶结状砂岩， 目前采矿平均品位： SiO298.29%， Al2O30.59%， Fe2O30.11%。该矿最初投产时采用瓶式窑煅烧， 鄂式破碎机粗碎、 反击式破碎机中碎、 笼型碾粉磨的多段加工流程， 1980年建成干法自磨生产线，1989年又建成另外三条自磨生产线， 工艺流程见图4.20.6。 自磨机规格为φ4mm×1.4m， 单机平均生产能力10～12.47t/h。产品粒度组成为0.9～0.076mm， 化学成分： SiO299.10%， Al2O3 0.43%， Fe2O3 0.14%～0.18%。另外生产率大于25%的小于0.076mm超细粉， 无法用作玻璃原料。 为了解决干式自磨粉尘污染大，超细粉含量过高的问题，该矿目前正在对生产线进行湿法棒磨选矿工艺改造，工艺流程与雷庄砂岩矿相似。半工业试验结果表明，20～0mm原矿，经过棒磨、筛分、脱泥、磁选、分级、脱水等工艺，生产出的石英砂含Fe2O3小于0.07%，0.63～0.10mm粒级产率占97%，精矿产率为73.2%。 3. 福建省东山岛的东山硅砂基地   位于福建省东山岛的东山硅砂基地，是我国目前开发的质量最好的大型天然硅砂矿之一。原砂品位SiO2 97.2%，Al2O31.42%，Fe2O30.15%。选矿工艺流程见图4.20.7。目前该基地年处理原砂35.3万t，年产玻璃砂30万t，型砂4万t。玻璃砂品位;SiO2≥97.5%，Al2O3≤1.30%， Fe2O3≤0.10%， 粒度0.5～0.1mm含量大于90%。 型砂(规格70/140)SiO2≥96.0%，Al2O3≤2.0%， Fe2O3≤1.00%， CaO+MgO 97%，Al2O3<1.5%，Fe2O3<0.15%。

器皿玻璃用硅质原料质量要求  等级含量%说明ω（SiO2）ω（Al2O3）ω（Fe2O3）ω（Cr2O3）Ⅰ＞99＜1.0＜0.05＜0.001玻璃仪器器皿玻璃（不包括晶质玻璃）Ⅱ＞96＜2.0＜0.1 一般器皿玻璃、无色玻璃Ⅲ＞90＜4＜0.35 用于一般瓶罐玻璃

我国钒矿资源丰富，首要矿种为钒钛磁铁矿。跟着钒的商场报价上涨，碳页岩类钒矿以及硅质钒矿也得到充沛的运用。提钒工艺中的钠化焙烧因为严峻污染环境，现已被制止运用，选用无钠化焙烧提钒是提钒工艺开展的方向。我国幅员辽阔，矿石性质杂乱，针对矿石性质研讨其工艺及参数是成功提钒的中心。本文针对陕西某碳硅质钒矿的特色，详细研讨其焙烧－浸上班艺，并完结萃取、沉钒、煅烧工艺，实验取得杰出的作用。 一、矿藏分析及化学组成 对该矿的矿藏分析成果表明，该矿的首要矿藏组成为，玉髓、石英、黏土矿类，少数长石，褐铁矿，赤铁矿，方解石。钒首要赋存于黏土矿，可能以高岭土、伊石为主。X－射线很难准确分辩各矿藏详细钒含量。物相分析成果表明，钒首要以Ⅴ（Ⅲ）类质同象方式置换6次配位的三价铝存在于硅铝酸盐矿藏占9.38%。其间氧化铁以及黏土矿藏中钒占32.81%，云母类型矿藏中钒占61.72%，电气石及石榴石中钒占5.47%。钒的嵌布粒度纤细，散布多样。原矿化学分析成果见表1。 表1  原矿化学成分分析成果  %元素V2O5FeOFe2O3MnOK2ONa2OMgOCaOCCu含量1.160.932.620.0050.520.0712.140.701.080.005元素PhBiNiMoSAl2O3P2O5SiO2水分烧失含量0.0050.0050.0260.0280.202.920.4854.570.328.30 二、焙烧－浸上班工艺研讨 碳硅质钒矿常用的焙烧－浸上班艺有三种，即酸浸、碱浸、水浸。实验别离进行了三种提钒计划比照。 （一）酸浸、碱浸与水浸实验计划比照 1、酸浸 酸浸包含直接酸浸、焙烧酸浸，实验比照了不同条件下两种计划对浸出成果的影响。参阅有关材料实验基本参数设定为：磨矿细度为－74μm 71.5%、制粒Φ8～20mm、焙烧时刻2h、温度850℃、含有少数氧化剂的酸用量为原矿样12%、浸出液固比1.2∶1、浸出时刻12h、温度85～90℃。其成果见表2. 表2  不同酸浸计划实验成果  %实验 序号浸出 渣率渣含 V2O5渣计 V2O5 浸出率补白1930.8922.64直接酸浸2971.091.19加10%H2O2直接酸浸3940.5353.44加2%NaClO3直接酸浸4980.7530.53加5%石灰制粒焙烧后酸浸5970.08592.49空白焙烧后酸浸 实验成果表明：（1）直接酸浸钒的浸出率只要22.64%，通过在浸上班艺中参加不同氧化剂可对钒的价态发生很大影响，参加2%NaClO3钒的浸出率能够到达53.44%，可能是NaClO3的参加使得贱价钒很多转化为高价钒易于浸出，而不能转化的钒大多以三价存在；H2O2的参加导致钒浸出成果变差，其原因有待进一步研讨。 （2）焙烧－酸浸实验做了两种工艺研讨，钙化焙烧条件下钒的浸出率为30.53%。相比较直接酸浸钒浸出率有所提高，但作用不显着，空白焙烧后酸浸条件下，钒的浸出率到达92.49%，空白焙烧－酸浸工艺成果较好。 2、碱浸与水浸 碱浸常选用钙化焙烧，即在焙烧工艺中参加氧化钙。浸出在碳酸盐碱液中进行，构成碳酸钙沉积和钒酸钠盐。实验选用的浸液为10%碳酸钠溶液；水浸选用空白焙烧。其它条件同酸浸，成果见表3. 表3  碱浸与水浸实验成果  %实验 序号浸出 渣率渣含 V2O5渣计 V2O5 浸出率补白6990.7827.01加5%氧化钙焙烧碱浸7990.7627.26加10%氧化钙焙烧碱浸8970.2577.91空白焙烧水浸 实验成果表明，该矿空白焙烧－水浸条件下浸出率到达77.91%，浸出成果显着优于碱浸工艺。 通过三种焙烧－浸上班艺实验比照能够看出，该碳硅质钒矿选用空白焙烧直接酸浸和水浸都能够到达满足的浸出作用，虽然水浸有助于消除铁、镁等杂质，但考虑到酸浸浸出率高于水浸大约15%，实验选用空白焙烧－酸浸计划经济作用更优。 （二）工艺条件研讨 1、焙烧温度影响 在提钒工艺中，钒矿的焙烧温度一般在750～900℃，实验选取焙烧温度规模为650～950℃，其成果见图1。图1  焙烧温度对浸出率的影响 从图1能够看出该矿最佳焙烧温度为800℃，温度较低时，贱价钒氧化不充沛；温度超越800℃时，浸出率下降是因为部分熟料被烧结，使得钒浸出难度加大。 2、焙烧时刻影响 焙烧时刻挑选为1、1.5、2h，其成果见图2。图2  焙烧时刻对浸出率的影响 从图2能够看出，最佳焙烧时刻为1.6h，时刻过长时不只添加能耗，还导致烧结的发生。 3、磨矿细度的影响 磨矿细度选取：－74μm 50%、60%70%、80%做曲线，成果见图3。图3  磨矿细度对浸出率的影响 从图3能够看出，磨矿细度对浸出率影响很大，跟着细度的加大，浸出率增大，当－74μm到达70%时，浸出率不再增大，最佳磨矿细度为－74μm 70%。 4、酸用量对浸出率的影响 实验选取含氧化剂的浓硫酸掺量值为4%、6%、8%、12%做曲线，实验成果见图4。图4  硫酸用量对浸出率的影响 从图4能够看出，酸用量为6%，钒的浸出率到达94.03%，用量为12%时，浸出率为94.39%，添加值不大，从经济和浸出目标考虑，硫酸最佳用量为6%。 5、浸出温度影响 浸出温度实验成果见图5。图5  浸出温度对浸出率的影响 从图5能够看出，该矿在常温30℃，浸出作用杰出，浸出率为93.36%，60℃，浸出率最大为95.30%。从工艺、能耗和浸出率三方面考虑，一般常温即可。 三、萃取－沉钒－煅烧工艺研讨 萃取选用磷酸、磷酸酯及火油，反萃取选用1.5M的浓硫酸，两段萃取－反萃取后萃取率可到达97.69%，萃取段数少，萃取作用显着；沉钒时参加调理pH氧化沉钒，沉钒率到达98.28%；进行1～3h煅烧即可取得五氧化二钒终究产品。 四、定论 （一）该钒矿矿石成分简略，首要以SiO2为主，钒大部分赋存在黏土矿中，杂质含量低。因而，焙烧－浸出及除杂工艺相对简略。 （二）该钒矿能够选用空白焙烧－常温酸浸及空白焙烧－水浸工艺，但前者浸出率更高。空白焙烧－酸浸无污染，其最佳工艺参数为：焙烧温度800℃，焙烧时刻1.6h，磨矿细度－74μm 70%，最佳浸出酸用量6%。在此工艺及参数下，浸出率为93.36%。 （三）通过空白焙烧－酸浸、萃取－沉钒－煅烧提钒，终究的钒回收率大于74%，五氧化二钒档次大于98%，契合产品标准。

平板玻璃用硅质原料质量要级别化学成分%粒度组成不大于（%）ω（SiO2）不少于ω（Al2O3）不大于ω（Fe2O3）不大于+1mm+0.8mm+0.71mm+0.5mm-0.1mm优等品98.501.000.05000.505.505.00一级98.001.000.100.50  10.00二级96.002.000.2020.00三级92.004.500.2525.00四级90.005.500.3330.00注：1、优等品+0.5mm粒级含量不大于5.5%，包括+0.71mm粒级；2、各级产品的水分要求不大于5%；3、各级产品化学成分的允许波动值：优等品SiO2土0.20%，A12O3土0.10%，Fe203土0.01%；一级品Si02±0.25%，A12O3土0.15%；二级品SiO2士0.30%，A12O3土0.20%；三、四级品Si02土0.30%，A1203土 0.30%；4、矿石中含铬铁矿、铬尖晶石、锆英石、夕线石等难熔矿物时，常使玻璃出现黑点，目前成品平板玻璃中每平方米允许黑点数有限制，在评价矿石质量时应注意对难熔矿物含量和粒度的评价；5、达不到要求需要选矿的矿石，其原矿的质量要求可根据选矿试验结果或与有类比条件矿山类比确定。采用水洗样评价矿石质量时，应根据水洗试验或选矿试验结果，经技术经济论证后确定原矿质量要求或水洗砂质量及含砂率要求

该技术主要用于硅一钙（或钙一硅）质磷矿石，它实质是“碳酸盐浮选”和“硅酸盐浮选”两种技术的有机组合，即用“两步浮选工艺”分别排除磷矿石中的碳酸盐和硅酸盐杂质。根据所处理矿石性质来确定采用“正一反”、“反一正”还是“双反”技术。像云南海口磷矿的高镁原生矿采用“反一正”浮选；贵卅瓮福穿岩洞磷矿可以用“正一反浮选”；美国佛罗里达高镁磷矿用“双反浮选”最合理。工艺特点是对矿石性质变化适应性强，可实现常温浮选。        用该技术选别磷矿一般都可以获得令人满意的结果，精矿P2O5。品位可达3 0％以上、MgO含量可降到1％以下，P2O5回收率一般在 80％以上。对美国佛罗里达高镁磷矿选矿中采用了“双反”浮选技术，获得了被美方称之为“讫今为止是世界上所见到的最好结果”。

玻璃硅质原料主要包括石英岩、石英砂岩、脉石英等硅石加工而成的人造石英砂和由硅质岩风化沉积而成的天然石英砂（即硅砂）。以砂岩为代表的硅石，其二氧化硅含量一般较高，选矿加工主要是进行破碎磨矿和分级，得到适合工业要求的各种粒级产品。天然硅砂因其经常含有大量的泥土和各种杂质，选矿主要是分级脱泥，含铁铝量高者则需采用磁选或浮选除去其中杂质。部分质量较好的脉石英，可以代替水晶料用于生产石英玻璃，这种原料有时还需要采用酸浸等化学选矿方法提纯。

金矿堆淋助浸剂 金博公司研制生产的金矿堆浸助浸剂(ZNJ-102)是一种具有增加溶液渗透性、防止粉矿结垢和加速金溶解浸出能力的无毒环保的化工助剂。 本产品具有如下优点: (1)使用方便，无毒无腐蚀，无刺激性气味，不会污染周围环境和损害人体健康; (2)使用生产过程顺利，喷淋供液均匀，提高了金的浸出率，充分利用矿产资源，多产黄金; (3)提高了活性炭的载金容量，降低了生产材料消耗和生产成本; (4)缩短了生产周期，相对提高了处理矿量，实用性强。 产品使用方法与用量: 堆淋生产中，在调碱度期间将本产品加入到喷淋液的储液池中，待溶解完毕后随喷淋液喷入矿堆，每一次喷淋循环都要连续加入一定量的本产品，直至全部用量加入完毕。 该产品的用量参照下列公式计算: Q=kγS 式中: S—矿堆中生石灰的加入量，单位为吨。 γ—生石灰纯度百分比(%)，一般为50～80%。 K—用量系数，取0.1 ～0.2 。 一般在石灰用量的0.5-1.0倍即可。 产品使用效果: 下面两个表是本产品在云南和陕西两个黄金堆淋厂使用时所获得的测试结果。根据多家堆淋厂使用黄金助浸剂后的经验，金的浸出率普遍提高3-8个百分点，浸出时间缩短5-10天。

位于福建省东山岛的东山硅砂基地，是我国目前开发的质量最好的大型天然硅砂矿之一。原砂品位SiO2 97.2%，Al2O3 1.42%，Fe2O30.15%。选矿工艺流程见下图。目前该基地年处理原砂35.3万t，年产玻璃砂30万t，型砂4万t。玻璃砂品位；SiO2≥97.5%， Al2O3≤1.30%， Fe2O3≤0.10%， 粒度0.5～0.1mm含量大于90%。 型砂（规格70/140）SiO2≥96.0%， Al2O3≤2.0%， Fe2O3≤1.00%， CaO+MgO＜1.50%， 含泥量≤0.30%。

1. 砂岩粉碎加工工艺砂岩粉碎加工工艺目前主要有以下几种：　　(1) 直接粉碎工艺。其工艺流程为：原矿→条筛→颚式破碎→筛分→圆锥破碎→筛分→多段对辊破碎→筛分→产品。　　(2) 煅烧粉碎工艺。其工艺流程为：原矿→瓶式窑煅烧→加水冷却→粗碎→中碎→笼型碾→筛分→产品。　　(3) 自磨粉碎工艺。其工艺流程为：原矿→条筛→自磨机→空气分级系统→合格产品和超细粉（过粗粒级→笼形碾→六角筛→最终产品）。　　(4) 湿法棒磨磁选工艺。这是中国“七五”期间研究成功并正在推广的新工艺，其工艺流程为：原矿→粗碎→中碎→筛分→棒磨→高频细筛→水力分级→磁选除铁→产品。　　2. 天然硅砂选矿工艺　　(1) 擦洗脱泥工艺。一般工艺流程为：原砂→搅拌擦洗→脱泥斗脱泥→水力分级（或湿式筛分）→产品。　　(2) 浮选工艺。其工艺流程为：原砂→搅拌擦洗→脱泥→浮选→产品。

一、熔剂     闪速炉熔剂为石英石，一般要求含二氧化硅在80%以上，含铁在3%以下。砷、氟等杂质应尽量低。若有条件，可运用含金、银、铜的石英石。各厂闪速炉用石英熔剂成分实例见表1。 表1  闪速炉用石英熔剂成分实例，%厂名SiO2其它补白贵冶＞85Fe＜2  As＜0.1  F＜0.1河砂哈里亚瓦尔塔86～89Fe2O3 2.8  Al2O32.7足尾50～55S 30～33小坂80矿东予89.1Fe 3  Al2O3 3佐贺关92全化尾砂及海砂玉野80萨姆松92Fe 3凯特里91韦尔瓦90伊达哥80温山90伊萨贝拉97.8奥林匹克坝93.4    直接取得含铜低的弃渣的玉野式闪速炉，为操控炉渣含CaO4%，增加少数石灰作熔剂。     二、燃料     闪速炉常用燃料有重油、焦粉、粉煤及天然气等。各种燃料可独自运用，也可混合运用。燃料品种的挑选主要由区域燃料直销条件及报价决议。     因为烟气用于制酸，因而对燃料含硫无要求。     各厂闪速炉用燃料的实例见表2，表3。 表2  闪速炉用重油实例工厂品种低发热值GJ/kg元素组成，%CHSONW贵冶200号渣油4185.411.20.50.50.50.5足尾厂日本C重油418612佐贺关厂船用重油4486.511.22东予厂日本C重油418612格沃古夫厂重油85.911.12.5    注：贵冶用200号渣油Q低为41.023MJ/kg；粘度为400～600mPa·s；重油密度为0.97g/cm3。 表3  闪速炉用焦粉及粉煤的实例厂名品种粒度分析低发热值MJ/kg元素组成，%CHONS灰分佐贺关厂焦粉＋1.0mm 6.0%28.586.50.5810.111.0～0.5mm  14.0%0.5～0.149mm 44.7%0.149～0.044mm 21.9%－0.044mm 13.4%东予厂粉煤＋88目＜10%27.264.75.34.40.82.622玉野厂粉煤－100目＞90%    有的冶炼厂闪速炉选用天然气为燃料，例如巴亚马雷厂用的天然气含CH498%，低发热值为35590kJ/m3，圣马纽尔厂用的天然气热值为34000 kJ/m3。

稀土陶瓷的应用及 市场 前景　　稀土，是包括15个镧系元素和钪、钇共17个 金属 元素的总称。稀土元素自18世纪末相继被人们发现以来，已在冶金、陶瓷、玻璃、石化、印染、农林等 行业 得到广泛应用。随着科学技术的进步，稀土的应用范围不断扩大。特别是近20余年来，稀土在高新技术领域的应用得到了迅猛发展。稀土在功能陶瓷中的应用，就是其中的一个重要方面。　　功能陶瓷，是20世纪特别是第二次世界大战以后随着电子信息、自动控制、传感技术、生物工程、环境科学等领域的发展而开发形成的新型陶瓷材料，它可利用电、磁、声、光、热、力等直接效应及耦合效应所提供的一种或多种性质来实现某种使用功能。因功能陶瓷的品种类型繁多，性能特点丰富且适用面广，现已在电器装置、信号处理、传感计测、半导体元件、超导材料等方面得到广泛应用，倍受相关材料研究人员和生产者们的普遍关注。在功能中的应用及 市场 前景。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 稀土与功能陶瓷有着密切的关系。众所周知的超导陶瓷中大部分都含有稀土，如钇钡铜氧（YBCO）就是一种具有优良高温超导性的氧化物陶瓷，它可将所需的环境工作温度由低温超导材料的液氦区（Tc=4.2K）提高到液氮区（Tc=77K）以上，极大地提升了超导材料的实用价值。同时，在许多功能陶瓷的原料中掺加一定的稀土元素，不但可改善陶瓷的烧结性、致密度、强度等，更重要的是可使其特有的功能效应得到显著提高。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 随着材料科学的发展，近年来功能复合陶瓷备受关注，稀土掺杂在功能复合陶瓷的开发研究方面也取得了较大进展。浙江大学陈昂等，采用常规功能陶瓷的制备方法，将稀土超导陶瓷YBa2Cu3O7-x和铁电陶瓷BaTiO3复合，获得了铁电性与超导性共存的YBa2Cu3O7-x- BaTiO3系复合功能陶瓷，其电导特性符合三维导电行为，并当YBa2Cu3O7-x含量较高时呈超导性。华中理工大学周东祥等的研究指出， LaCoO3-SrCoO3系和LaCrO3- SrCrO3系复合功能陶瓷，可用作磁流体电机的电极材料和气敏材料;而在NTC热敏复合材料NiMn2O4-LaCrO3陶瓷中，新化合物LaMnO3 导电相决定着陶瓷的主要性质。西安交通大学的邹秦等通过用稀土离子Y3＋、La3＋对（Sr,Ca）TiO3掺杂，省去了原有的用碱 金属 离子（Nb5＋、 Ta5＋）涂覆并进行热扩散的工艺，而且制得的陶瓷材料致密度高、工艺性能良好，并保持了电阻率低（&rho;为10-2&Omega;&middot;cm量级）、非线性高（非线性系数 &alpha;?10）的介电-压敏复合功能特性。　　智能陶瓷是指具有自诊断、自调整、自恢复、自转换等特点的一类功能陶瓷。如前所述在锆钛酸铅（PZT）陶瓷中添加稀土镧而获得的锆钛酸铅镧（PLZT）陶瓷，不但是一种优良的电光陶瓷，而且因其具有形状记忆功能，即体现出形状自我恢复的自调谐机制，故也是一种智能陶瓷。智能陶瓷材料概念的提出，倡导了一种研制和设计陶瓷材料的新理念，对拓宽稀土在近代功能陶瓷中应用极为有利。　　近年的研究还表明，稀土在生物陶瓷、抗菌陶瓷等新型陶瓷材料中也有着独特的作用。由于稀土元素可与银、锌、铜等过渡元素协同增效，开发的稀土复合磷酸盐抗菌可使陶瓷表面产生大量的羟基自由基，从而增强了陶瓷的抗菌性能。　　我国是一个众所周知的稀土资源大国，应进一步加强稀土掺杂对功能陶瓷性能影响的研究和新型功能陶瓷的开发力度，以充分发挥我国的稀土资源优势，有效提升稀土在高科技材料中的应用价值。更多有关稀土陶瓷的内容请查阅上海 有色 网

一、贺兰山磷矿实验室选矿实验 贺兰山磷矿产于下寒武纪系中部，属堆积层状磷块岩矿床。其工业类型有硅质和硅－钙质两种矿石，以前者为主。矿体北起苏峪口、南至大乾沟，全长24公里。整个矿区磷矿石均匀含P2O518%。 矿石的矿藏组成：有用的矿藏为胶磷矿和磷灰石（算计约占40%、磷灰石少数）；脉石矿藏首要有石英（约占40%）、碳酸岩（总量约占9%、方解石3%）。此外，尚有黄铁矿（3%～4%）、绢云母（3%～4%）等。 胶磷矿  呈均质胶状、其次呈鲕状、假鲕状、碎屑状等。首要特色是胶磷矿颗粒中含有不同粒度的杂质，这些杂质首要为黄铁矿、褐铁矿等，粒度多在0.0065～0.048mm，且星点状散布。 磷灰石  呈细微的粒状或柱状，粒度在0.0065～0.026mm，首要散布在石英集合体间或石英砂屑的内缘。 石英  呈滚圆至半圆的碎屑状及隐晶粒状，巨细在0.08～0.16mm，多散布在砂质磷块岩和磷砾岩中。 碳酸盐  首要为白云石、粒度0.016～0.528mm，多呈菱面体或不规则粒状集合体产出；方解石呈它形粒状混在白云石间或呈脉状产出。 矿石的化学组成，列于表1。 表1  贺兰山磷矿矿石化学组成项目含量（%）P2O516.45酸不溶物45.48SiO243.02Fe2O34.26Al2O31.83CaO24.64MgO1.33CO23.64F1.36S全0.57Re2O30.077U0.0014V0.004 1980年，曾以不同的工艺流程，对该矿进行了较详细的实验，成果汇于表2。。由表9看出：选用流程Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ，均可取得档次大于30% P2O5、回收率在80%以上的磷精矿。阐明对该矿选用阶段磨矿、阶段浮选的选别流程，是适合的。 表2  不同流程结构的浮选条件极端成果比照流 程 结 构条件成果磨矿细度－200目（%）药剂总用量（公斤／吨原矿）原矿档次（P2O5%）精矿尾 矿 品 位P2O5%碳酸钠水玻璃木质素氧 石    蜡 化 皂产率 %档次 P2O5%回收率%流程Ⅰ： 磨矿后浮选，得磷精矿；扫选精矿、二次精选尾矿别离以320目筛分；＋320目粒级为中矿；－320目粒级回来流程，粗选作业76.002.71.00.30.4516.8733.4131.2261.834.51中矿21.1420.7726.02流程Ⅱ： 粗磨（－200目65%）后浮选，得部分精矿、尾矿；中矿再磨（－320目72%）后浮选，又得部分精矿、尾矿－3.01.85－0.49816.6145.9230.6484.714.70流程Ⅲ： 除中矿再磨细度为－320目92%外，其他结构同流程Ⅱ－3.51.400.50.45316.8549.1631.1090.744.18流程Ⅳ： 粗磨（－200目65%）后浮选，得精矿和尾矿；其间矿（扫选精矿和一次精选尾矿）兼并分级；＋320目粒级再磨合后和－320目粒级别离回来粗选作业－2.01.350.30.38216.8548.5030.9589.083.57 表3  流程Ⅲ工艺条件表浮选作业称号选别条件榜首段（粗磨）第二段（中矿再磨）工艺条件（药剂用量kg／t原矿）磨矿细度－200目%碳 酸钠水 玻璃氧化 白腊皂浮选时刻（分）磨矿细度－320目%碳 酸钠水 玻璃木 本质浮选时刻（分）粗选Ⅰ65.002.001.000.053392.001.500.300.302粗选Ⅱ————————3扫选———0.4310————3精选——————0.100.24 现以流程Ⅲ为例，将其根据表3所列工艺条件得出的数、质量流程，示于图1。所得终究磷精矿（精矿Ⅰ＋精矿Ⅱ）的化学组成，列于表4。其粒度组成，列于表5。 表4  磷精矿（Ⅰ＋Ⅱ）首要化学组成项目P2O5SiO2Al2O3Fe2O3CO2MgOCaO含量（%）30.5214.550.592.333.481.0343.49 表5  终究磷精矿粒度组成（%）项目粒度 （mm）－0.100 ＋0.076－0.076 ＋0.056－0.056 ＋0.045－0.046 ＋0.037－0.037 ＋0.019－0.019 ＋0.010－0.010算计产率精矿Ⅰ5.936.786.2730.9322.0913.8514.15100.00精矿Ⅱ0.390.625.1935.3023.8711.7722.86100.00档次（P2O5%）精矿Ⅰ23.4926.8628.3530.8932.6431.6428.9630.30精矿Ⅱ21.8124.8626.1328.8729.5130.7535.4230.54分配率（P2O5%）精矿Ⅰ4.596.015.8731.7523.7914.4613.53100.00精矿Ⅱ0.490.494.4533.3723.0511.8526.49100.00图1  贺兰山磷矿阶段磨矿、阶段浮选数、质量流程图 依照图1流程所得的磷精矿产品，进行了解离度的测定。测定成果指出：榜首阶段粗磨时先行分选出已单体解离的部分磷矿藏，再对贫连生体进行第二段细磨使其别离，是契合矿石中有用矿藏嵌布粒度纷歧、选别难易度不同的特色的。因此操作便利，目标安稳。但从表6中的数据看出，欲取得较高质量的磷精矿，其磨矿细度宜在－0.045mm以下。 二、美国佛罗里达中部洛内索姆（Lonesome）选矿厂 佛罗里达是美国最大的磷矿产地，也是国际上最大的磷矿产区。可采储量大26亿吨，约占其总储量的46%。1982年的磷矿产量达2806.1万吨，别离占美国和国际总产值的75%和23%。 该区域的磷矿挖掘首要会集在中部和北部区域，仅波克（Polk）县和希尔斯巴勒（Hillsborough）县的磷矿产量就占佛罗里达总产值的90%。现有11家公司挖掘中部的磷矿、一家公司挖掘北部的磷矿。现在，该区域有选矿厂达24家之多。 佛罗里达磷矿床构成于新世到中新世时期，散布规模北起该州之鸿沟、南渝半岛之半。因长时间露出而受风化作用的影响，具有重要经济价值的矿床，首要赋存于北部霍桑（Hawthorn）组上部和中部博恩伐利（Bove Valley）的下部。在岩性学上这两层矿很类似，都是由各约占三分之一的砂、粘土和呈细粒或卵石状的磷酸盐组成。 佛罗里达磷矿矿床类型有：陆地砾状磷块岩、软质和硬质磷块岩、河底砾状磷块岩、铝磷酸盐、霍桑层含磷白云岩等六种，它们之间的差异首要因为原生矿的风化和（或）堆积所造成的。现在佛罗里达磷矿的整个产值，实际上来自砾状磷块岩的挖掘。 陆地砾状磷块岩矿石，质地松软，呈圆卵状，粒度自25.4mm到0.44mm不等，色彩为灰、黄、褐绿及黑色等。矿藏组成为：磷酸盐30%～60%、石英砂12%～25%、粘土15%～40%。 佛罗里达区域各选矿厂选用的采、选工艺大体相同，可归纳为洗矿、选别和粘土（尾矿）处理三大作业。详细进程如下：用索斗铲先剥离表土，将采出矿石卸入淘洗坑内，用水冲刷成矿浆，经泵输送到洗矿厂，洗矿厂设有固定筛、槽式洗矿机、振动筛和锤式破碎机等设备。矿石经筛分、洗矿和分级可得到约占原矿量30%～50%的＋14目（或＋200目）的砾状磷矿产品（该产品含P2O5 30%～35%、MgO 0.0%～1%、Fe＋Al 2%～3%）。小于14目（或小于20目）的筛下产品经水力旋流器分级，分出的－150目矿泥（含P2O5～15%）排入沉淀池；而－14（或－20）～－150意图底流，即作为浮选作业的入料，着我国入料再按粗、细粒级别离进行“正－反浮选”（即先以阴离子捕收剂正浮选得粗精矿，再以阳离子捕收剂反浮选除掉粗精矿中残留的硅质物），得粗粒和细粒磷精矿。这部分浮选精矿约含P2O5 30%～33%、MgO 0.0%～0.5%、有机质 0.1%～5%、Fe＋Al 2%～3%。所用浮选药剂的品种，一般为苛性钠、（液态）、硫酸、脂肪酸、胺盐和火油，用量因选矿厂不同而异。现以洛内索姆选矿厂为例，阐明佛罗里达磷矿以惯例的阴－阳离子正－反浮选法选其他概略。 洛内索姆选矿厂见于1977年，设计能力为年处理原矿石249.5～272.2万吨，年产浮选精矿136～154万吨。 该矿于1913年即开端挖掘，矿区坐落佛罗里达希尔斯巴勒县东南角，距坦伯（Tampa）约25公里。磷矿石储量5000万吨，均匀含P2O5挨近32%。 该矿矿藏组成为磷酸盐、石英砂和磷酸盐化粘土，份额各约占三分之一。首要化学组分为：P2O5 9.1%、MgO 0.1%，其他为硅质物等。 洛内索姆选矿厂的首要工艺工程，描绘如下： 经由34m3的索斗铲采出的矿石，先制备成矿浆，继而通过长2286m的管道输送到筛分站。＋75mm物料废气；－75mm＋19mm的物料则经破碎，并与粒度为－10mm的矿浆混合。混合后的－19mm的料浆再经另一长为610m的管道送往ф600mm的水力旋流器，在这里除掉磷酸盐化粘土、并将其送到尾矿堆存区。去除粘土后的、浓度为70%的水力旋流器底流，直接卸在运送皮带上而送往选矿厂。 在选矿厂中，对脱泥的物料于洗刷器里进行洗刷、擦拭和筛分，即出产出部分＋16意图终究卵状产品（或称筛分精矿）。－16意图物料即为浮选作业入料。（这部分入料或先行分级后进行粗、细粒级别离浮选，或混合浮选）。送到浮选后的入料先以ф610mm的水力旋流器浓缩到75%的浓度，然后以阴离子捕收剂选别，得泡沫产品（即粗精矿）；对此粗精矿再经水力旋流器脱水、硫酸擦拭和新鲜水洗刷后，以阳离子捕收剂进行精选，得槽内产品，即为终究磷精矿。终究磷精矿经枯燥到2%水分，即为制品。在选别进程中得到的尾矿，与粘土废弃物混合后，经天然滤水，然后以采出的废石掩盖，终究构成一安稳的再生地表。 选矿厂浮选体系：正浮选4列，每列2槽。每槽溶剂14m3。浮选机型号为维姆科（Wemco）型。浮选药剂用量为（kg／t给料）：脂肪酸1.0、胺盐0.2、硫酸0.6、燃料油0.6。 依照图2所示的洗刷准则工艺流程，得筛分精矿（即砾状产品）含P2O531%～31.9%、浮选精矿（即粗粒和细粒磷精矿）含P2O531.9%～33.74%，归纳精矿中含量MgO 0.3%。尾矿含P2O50.9%～1.4%。精矿总回收率75%～85%。图2  佛罗里达磷矿洗矿准则工艺流程 洛内索姆选矿厂每出产一吨产品磷精矿，约需37.85m3的水，其间回水占95%，仅占5%的新鲜水取自深井。运用回水，可下降浮选药剂耗量。

跟着火箭、人造卫星及原子能等高技能的开展，对耐高温材料提出了新的要求，人们期望材料既能在高温时坚持很高的强度和硬度，能经得起剧烈的机械轰动和温度改变，又有耐氧气腐蚀和高绝缘性等功能。但无论是高熔点金属仍是陶瓷都无法一起满意这些要求。 金属陶瓷是由陶瓷和粘接金属组成的非均质的复合材料。陶瓷主要是氧化铝、氧化锆等耐高温氧化物或它们的固溶体，粘接金属主要是铬、钼、钨、钛等高熔点金属。将陶瓷和粘接金属研磨混合均匀，成型后在不生动气氛中烧结，就可制得金属陶瓷。 金属陶瓷兼有金属和陶瓷的长处，它密度小、硬度高、耐磨、导热性好，不会由于骤冷或骤热而脆裂。别的，在金属表面涂一层气密性好、熔点高、传热功能很差的陶瓷涂层，也能避免金属或合金在高温下氧化或腐蚀。 金属陶瓷广泛地应用于火箭、、超音速飞机的外壳、燃烧室的火焰喷口等处。

陶瓷装甲开始是美国陆军为进步其直升机生存力而研发的，由于1962年美军直升机在越南遭受巨大损失。随后陶瓷装甲被主张用到轻型装甲战车上，但直到1990～1991年海湾战争之前这项主张还未来得及履行。海湾战争期间，这种轻型附加体系才匆促地装到美国海军陆战队的8×8LAV坦克车上，陶瓷装甲从此在轻型坦克车辆上广泛选用。 　　运用最早、最广泛的陶瓷是氧化铝，又称铝钒土(Al2O3)。铝钒土包含的材料很广，从含85%氧化铝的普通铝钒土到最新开发的含量为99.5%的高品质钢玉，后者的报价为前者的两倍多。其它类陶瓷更贵，例如没有使用到车辆装甲上的碳化硅(SiC)及陶瓷装甲材料中最贵重的碳化硼(B4C)。 　　陶瓷装甲抗屡次冲击才能很低，但是经过参加增强颗粒或晶须就能大大进步这种才能，例如在氧化铝基体中掺有碳化硅的LAST装甲块。在运用陶瓷进步轻型战车防之前，陶瓷承担着坦克抵挡空心装药弹药的重担——一般以为，用来抵挡空心装药以及的陶瓷是氧化铝。而抵挡长杆最有用的、最经济，最有或许运用的陶瓷仍是氧化铝。 　　现在，轻型坦克车如加拿大M113、瑞典Pbv302履带式装甲人员输送车、德国TPz狐式6×6运输车、新加坡M113履带式装甲人员输送车都选用了陶瓷装甲。上世纪50年代，美苏都曾企图在自己的主战坦克上使用陶瓷装甲：美国M48坦克选用附加装甲，却在1958年抛弃了该项目；苏联在60年代继续进行该研讨，陶瓷终究被嵌在T-64坦克的铸造炮塔的正面部分，该技能已广泛地用于T-72和后来的T-80坦克上。此外，南非为T55坦克研发了陶瓷附加装甲，日本也曾泄漏Kyoto陶瓷公司参加为日本90式坦克研发复合装甲。

与传统生产工艺截然不同，采用自蔓延技术生产的陶瓷管具有独特的组织结构。独特的组织结构又决定它的优良的综合性能。它不但抗磨损、耐腐蚀、耐高温，有高的硬度和强度，而且具有良好的抗机械冲击和热冲击的综合性能。　　 陶瓷钢管与传统的钢管、耐磨合金铸钢管、铸石管以及钢塑、钢橡管等有着本质性区别。陶瓷钢管外层是无缝钢管，内层是刚玉。刚玉层硬度高达HV1100-1400，相当于钨钴硬质合金，耐磨性比碳钢管高20倍以上。陶瓷钢管抗磨损主要是靠内层几毫米厚的刚玉层，这比耐磨合金铸钢管、铸石管既靠成分和组织，又靠厚度来抗磨已经有了质的飞跃。　　 陶瓷钢管中刚玉熔点为2045℃ ，刚玉层与钢层由于工艺原因结构特殊，应力场也特殊。在常温下陶瓷层受到压应力，钢层受到拉应力。只有温度升高到400℃ 以上，由于二者热膨胀系数不一样，热膨胀产生的新应力场才使陶瓷钢管中原来存在的应力场相互抵消，使陶瓷层与钢铁层两者处于应力平衡状态。当温度升高到900℃ ，把陶瓷钢管放入冷水内，反复多次，陶瓷层也不裂缝或崩裂，表现出普通陶瓷无可比拟的抗热冲击性能，这一性能在工程施工中大有用处。由于外层是钢铁，加之内层升温也不崩裂，在施工中，对法兰、吹扫口、防爆门等能进行焊接，也可用直接焊接方法进行管道连接，这比耐磨合金铸钢管、铸石管和钢塑、钢橡管在施工中不易焊接或不能焊接更胜一筹。陶瓷钢管抗机械冲击性能也好，在运输、安装、敲打以及两支架间自重弯曲变形时，刚玉层均不破裂脱落。　　 陶瓷钢管内层为致密α型三氧化二铝，耐酸度96-98% .三氧化二铝属中性氧化物，与酸、碱、盐均不起化学反应。三氧化二铝是无机物质，在光、热、氧等自然环境长期作用下，不存在性能变坏（即老化）问题。经测定陶瓷钢管耐蚀性比不锈钢高十倍。

黑龙江哈尔滨三利亚实业发展有限公司历时10年，选用等离子体增强电化学外表陶瓷化技能(即PECC技能)，研制成功一种新式修建装饰资料———陶瓷彩铝，现已取得国家专利。 PECC技能适用于铝、钛、镁、铌、锆、钽、锌等金属资料，其原理类似于金属资料的阳极氧化技能，不一样的是利用等离子体弧光放电增强在阳极上发生的化学反响。因为等离子体弧光放电具有高密度能量，可在基体与陶瓷化膜层之间构成气相搅拌，使之充沛混合、反响并烧结，从而在基体外表取得高硬度的陶瓷化膜层。

鼓风烧结配料所采用的熔剂粒度小于6mm。配加的熔剂和数量须根据鼓风炉渣成分（即渣型）计算确定。       一、硅质熔剂  一般用石英石，含SiO290%以上。若用河砂或含金石英石，SiO2含量可适当降低，但不小于75%。       二、铁质熔剂  多用烧渣，含Fe45%以上。也可用铁屑或铁矿石。       三、块状石英石（尤其含金石英石）、铁矿石粒度大于30mm时，也可直接加入鼓风炉。       表1为熔剂的化学成分实例。   表1  熔剂的化学成分实例，％熔剂名称FeCaOSiO2Al2O3MgOPbZnSAuAg石灰石10.5754.330.95       石灰石20.4155.731.340.330.59     石灰石30.353.970.620.230.89     石英石10.191.0891.80.14      石英石20.52.2197.12       石英石31.261.0894.86       河砂12.41.3575.853.04      河砂21.510.687.48       河砂33.02.074～80  0.30.10.1  烧渣147.44.158.2       烧渣243.866.29.31       烧渣347.554.3510.21       平江金精矿38.120.0433.975.62 0.150.195.67133.815.4灵宝精矿14.230.640～60  0.2～1.80.2718～2430～70100～400秦岭精矿16.980.6347.47  5～131.5920.270150浸出渣银精矿8.243.214.241.41 4.8341.124.62.0560铜浸出渣30～40 30～35  0.01  8～10140     注：Au、Ag的单位为g/t。

火法炼金熔剂共有二类，一类是氧化熔剂，另一类是造渣熔剂。常用的氧化溶剂有硝石、二氧化锰，其作用是炉料中的贱金属（铜、铅、锌、铁等）和硫氧化成氧化物以便造渣，常用的造渣熔剂有硼砂、石英、碳酸纳等。其作用是与贱金属的氧化物反应生成炉渣。