废铝熔剂的研究在我国目前还是在发展研发阶段，有许多发明和创新都在废铝熔剂上面进行的，主要也是因为废铝回收利用这个工业在我国的发展比较慢，废铝熔剂必定是废铝回收利用的过程中使用的产品之一。接下来让我们简单介绍一下废铝熔剂。从废铝熔渣中回收 金属 的废铝熔剂，特别适用于从铝渣中回收 金属 铝（铝合金），属于 金属 处理或回收技术领域。通常从废铝熔渣中回收铝，工艺过程复杂，条件差，回收率低，本废铝熔剂包括由NaNO3，Na2SiF6和NaCl，KCl的予熔混合物等组成，使用它，可以在各种不同情况下回收铝，方法简单，使用量少，回收率高。从废铝熔渣中回收 金属 铝的废铝熔剂，其中含有Ｎａ↓［２］ＳｉＦ↓［６］（或Ｎａ↓［３］ＡｌＦ↓［６］）、ＮａＣｌ和ＫＣｌ的予熔混合物，其特征在于：（１）主要发热剂是ＮａＮＯ↓［３］（或ＫＮＯ↓［３］）　　（２）熔剂中各成份的重量百分比为：ＮａＮＯ↓［３］（或ＫＮＯ↓［３］）＂３０～６０％　　Ｎａ↓［２］ＳｉＦ↓［６］（或Ｎａ↓［３］ＡｌＦ↓［６］＂１５～３０％　　ＮａＣｌ，ＫＣｌ予熔混合物＂１０～４０％。更多关于废铝熔剂的相关信息可以登陆上海 有色 网查询，更多合作伙伴也可以在商机平台中寻找到！ 

随着顾客们提出“绿色”的理念，汽车驱动器更小，更轻，更能节省能量了。　　　　尽管政府人员提出低碳经济生活以及更少的二氧化碳排放，但这并不能意味着的小，比如说交通工具。　　　　Evora使用了更轻的铝和复合构件，包括复合顶板以及车身，使汽车减肥！

金矿堆淋助浸剂 金博公司研制生产的金矿堆浸助浸剂(ZNJ-102)是一种具有增加溶液渗透性、防止粉矿结垢和加速金溶解浸出能力的无毒环保的化工助剂。 本产品具有如下优点: (1)使用方便，无毒无腐蚀，无刺激性气味，不会污染周围环境和损害人体健康; (2)使用生产过程顺利，喷淋供液均匀，提高了金的浸出率，充分利用矿产资源，多产黄金; (3)提高了活性炭的载金容量，降低了生产材料消耗和生产成本; (4)缩短了生产周期，相对提高了处理矿量，实用性强。 产品使用方法与用量: 堆淋生产中，在调碱度期间将本产品加入到喷淋液的储液池中，待溶解完毕后随喷淋液喷入矿堆，每一次喷淋循环都要连续加入一定量的本产品，直至全部用量加入完毕。 该产品的用量参照下列公式计算: Q=kγS 式中: S—矿堆中生石灰的加入量，单位为吨。 γ—生石灰纯度百分比(%)，一般为50～80%。 K—用量系数，取0.1 ～0.2 。 一般在石灰用量的0.5-1.0倍即可。 产品使用效果: 下面两个表是本产品在云南和陕西两个黄金堆淋厂使用时所获得的测试结果。根据多家堆淋厂使用黄金助浸剂后的经验，金的浸出率普遍提高3-8个百分点，浸出时间缩短5-10天。

一、熔剂     闪速炉熔剂为石英石，一般要求含二氧化硅在80%以上，含铁在3%以下。砷、氟等杂质应尽量低。若有条件，可运用含金、银、铜的石英石。各厂闪速炉用石英熔剂成分实例见表1。 表1  闪速炉用石英熔剂成分实例，%厂名SiO2其它补白贵冶＞85Fe＜2  As＜0.1  F＜0.1河砂哈里亚瓦尔塔86～89Fe2O3 2.8  Al2O32.7足尾50～55S 30～33小坂80矿东予89.1Fe 3  Al2O3 3佐贺关92全化尾砂及海砂玉野80萨姆松92Fe 3凯特里91韦尔瓦90伊达哥80温山90伊萨贝拉97.8奥林匹克坝93.4    直接取得含铜低的弃渣的玉野式闪速炉，为操控炉渣含CaO4%，增加少数石灰作熔剂。     二、燃料     闪速炉常用燃料有重油、焦粉、粉煤及天然气等。各种燃料可独自运用，也可混合运用。燃料品种的挑选主要由区域燃料直销条件及报价决议。     因为烟气用于制酸，因而对燃料含硫无要求。     各厂闪速炉用燃料的实例见表2，表3。 表2  闪速炉用重油实例工厂品种低发热值GJ/kg元素组成，%CHSONW贵冶200号渣油4185.411.20.50.50.50.5足尾厂日本C重油418612佐贺关厂船用重油4486.511.22东予厂日本C重油418612格沃古夫厂重油85.911.12.5    注：贵冶用200号渣油Q低为41.023MJ/kg；粘度为400～600mPa·s；重油密度为0.97g/cm3。 表3  闪速炉用焦粉及粉煤的实例厂名品种粒度分析低发热值MJ/kg元素组成，%CHONS灰分佐贺关厂焦粉＋1.0mm 6.0%28.586.50.5810.111.0～0.5mm  14.0%0.5～0.149mm 44.7%0.149～0.044mm 21.9%－0.044mm 13.4%东予厂粉煤＋88目＜10%27.264.75.34.40.82.622玉野厂粉煤－100目＞90%    有的冶炼厂闪速炉选用天然气为燃料，例如巴亚马雷厂用的天然气含CH498%，低发热值为35590kJ/m3，圣马纽尔厂用的天然气热值为34000 kJ/m3。

鼓风烧结配料所采用的熔剂粒度小于6mm。配加的熔剂和数量须根据鼓风炉渣成分（即渣型）计算确定。       一、硅质熔剂  一般用石英石，含SiO290%以上。若用河砂或含金石英石，SiO2含量可适当降低，但不小于75%。       二、铁质熔剂  多用烧渣，含Fe45%以上。也可用铁屑或铁矿石。       三、块状石英石（尤其含金石英石）、铁矿石粒度大于30mm时，也可直接加入鼓风炉。       表1为熔剂的化学成分实例。   表1  熔剂的化学成分实例，％熔剂名称FeCaOSiO2Al2O3MgOPbZnSAuAg石灰石10.5754.330.95       石灰石20.4155.731.340.330.59     石灰石30.353.970.620.230.89     石英石10.191.0891.80.14      石英石20.52.2197.12       石英石31.261.0894.86       河砂12.41.3575.853.04      河砂21.510.687.48       河砂33.02.074～80  0.30.10.1  烧渣147.44.158.2       烧渣243.866.29.31       烧渣347.554.3510.21       平江金精矿38.120.0433.975.62 0.150.195.67133.815.4灵宝精矿14.230.640～60  0.2～1.80.2718～2430～70100～400秦岭精矿16.980.6347.47  5～131.5920.270150浸出渣银精矿8.243.214.241.41 4.8341.124.62.0560铜浸出渣30～40 30～35  0.01  8～10140     注：Au、Ag的单位为g/t。

火法炼金熔剂共有二类，一类是氧化熔剂，另一类是造渣熔剂。常用的氧化溶剂有硝石、二氧化锰，其作用是炉料中的贱金属（铜、铅、锌、铁等）和硫氧化成氧化物以便造渣，常用的造渣熔剂有硼砂、石英、碳酸纳等。其作用是与贱金属的氧化物反应生成炉渣。

已发现二氧化钛含量大于1%的钛矿物有140多种，但从储量和品位来看，至今只有钛铁矿和金红石以及作为混合矿物的白钛石（钛铁矿风化产物），具有开采价值，锐钛矿（金红石的变体）、钙钛矿和榍石矿床只具有较小的经济价值。几种主要钛矿物见下表。 表  重要钛矿物表矿物化学式TiO2理论含量%密度g∕cm2硬度颜色钛铁矿（ilmenite）FeTiO352.664.5～5.65～6铁黑至淡褐黑或 钢灰色金红石（rutile）TiO2100.004.5～5.26～6.5淡红褐、血红、 淡黄、淡蓝、紫、 黑等色锐钛矿（octahcdrfte）TiO2100.003.82～3.955.5～6黄褐、蓝、黑等色板钛矿（broekite）TiO2100.003.78～4.085.5～6发褐、淡黄、淡红、 淡红褐、铁黑等色白钛矿（leucosphenite）TiO2·nH2O～943.5～4.54～5.5白、黄、褐等色钙钛矿（perovskite）CaTiO358.003.97～4.065.5淡黄、淡红褐、 灰黑等色榍石（titanite）CatisiO540.83.4～3.65～5.5褐、灰、黄、绿、 紫红及黑色等

本文介绍了熔剂精炼在铝合金熔体净化过程中的作用，熔剂的分类和要求，常用熔剂的组成，适用范围及使用方法等。 　　在铝及铝合金熔炼过程中，氢及氧化夹杂是污染铝熔体的主要物质。铝极易与氧生成A1202或次氧化铝（Al2O及A10）．同时也极易吸收气体（H）其含量占铝熔体中气体总量的70—90％，而铸造铝合金中的主要缺陷——气孔和夹渣，就是由于残留在合金中的气体和氧化物等固体颗粒造成的。因此，要获得高质量的熔体，不仅要选择正确合理的熔炼工艺，而且熔体的精炼净化处理也是很重要的。 　　铝及铝合金熔体的精炼净化方法较多，主要有浮游法、熔剂精炼法、熔体过滤法、真空法和联合法。本文介绍熔剂精炼法在铝合金熔炼中的应用。 　　1 熔剂的作用 　　盐熔剂广泛地用于原铝和再生铝的生产，以提高熔体质量和金属铝的回收率[1。2]。熔剂的作用有四个：其一，改变铝熔体对氧化物（氧化铝）的润湿性，使铝熔体易于与氧化物（氧化铝）分离，从而使氧化物（氧化铝）大部分进入熔剂中而减少了熔体中的氧化物的含量。其二，熔剂能改变熔体表面氧化膜的状态。这是因为它能使熔体表面上那层坚固致密的氧化膜破碎成为细小颗粒，因而有利于熔体中的氢从氧化膜层的颗粒空隙中透过逸出，进入大气中。其三，熔剂层的存在，能隔绝大气中水蒸气与铝熔体的接触，使氢难以进入铝熔体中，同时能防止熔体氧化烧损。其四，熔剂能吸附铝熔体中的氧化物，使熔体得以净化。总之，熔剂精炼的除去夹杂物作用主要是通过与熔体中的氧化膜及非金属夹杂物发生吸附，溶解和化学作用来实现的。 　　2 熔剂的分类和选择 　　2．1熔剂的分类和要求 　　铝合金熔炼中使用的熔剂种类很多，可分为覆盖剂（防止熔体氧化烧损及吸气的熔剂）和精炼剂（除气、除夹杂物的熔剂）两大类，不同的铝合金所用的覆盖剂和精炼剂不同。但是，铝合金熔炼过程中使用的任何熔剂，必须符合下列条件[3。8]。 　　①熔点应低于铝合金的熔化温度。 　　②比重应小于铝合金的比重。 　　⑧能吸附、溶解熔体中的夹杂物，并能从熔体中将气体排除。 　　④不应与金属及炉衬起化学作用，如果与金属起作用时，应只能产生不溶于金属的惰性气体，且熔剂应不溶于熔体金属中。 　　⑤吸湿性要小，蒸发压要低。 　　⑥不应含有或产生有害杂质及气体。 　　⑦要有适当的粘度及流动性。 　　⑧制造方便：价格便宜。 　　2．2熔剂的成分及熔盐酌作用 　　铝合金用熔剂一般由碱金属及碱土金属的氯化物及氟化物组成，其主要成分是KCl、NaCl、NaF．CaF，．、Na3A1F6、Na2SiF6等。熔剂的物理、化学性能（熔点、密度、粘度、挥发性、吸湿性以及与氧化物的界面作用等）对精炼效果起决定性作用。 　　2．2．1。氯盐：氯盐是铝合金熔剂中最常见的基本组元，而45％NaCl+55％KCl的混合盐应用最广。由于它们对固态Al2O3，夹杂物和氧化膜有很强的浸润能力（与Al2O3，的润湿角为20多度）且在熔炼温度下NaCl和KCl的比重只有1。55g／cm3和l。50g／cm3，显著小于铝熔体的比重，故能很好地铺展在铝熔体表面，破碎和吸附熔体表面的氧化膜。但仅含氯盐的熔剂，破碎和吸附过程进行得缓慢，必须进行人工搅拌以加速上述过程的进行。 氯化物的表面张力小，润湿性好，适于作覆盖剂，其中具有分子晶型的氯盐如CCl4 　　，SiCl4，A1C13，等可单独作为净化剂，而具有离子晶型的氯盐如LiCl、NaCl毛KCl、MgC12：等适于作混合盐熔剂。 　　2。2．2．氟盐：在氯盐混合物中加入NaF．Na3A1F6、CaF2。等少量氟盐，主要起精炼作用，如吸附、溶解Al2O3，。氟盐还能有效地去除熔体表面的氧化膜，提高除气效果。这是因为：a）氟盐可与铝熔体发生化学反应生成气态的A1F，、SiF4，、BF3，等，它们以机械作用促使氧化膜与铝熔体分离，并将氧化膜挤破，推入熔剂中； 　　b）在发生上述反应的界面上产生的电流亦使氧化膜受“冲刷”而破碎。因此，氟盐的存在使铝熔体表面的氧化膜的破坏过程显著加速，熔体中的氢就能较方便的逸出；c）氟盐（特别是CaF2：）能增大混合熔盐的表面张力，使已吸附氧化物的熔盐球状化，便于与熔体分离，减少固熔渣夹裹铝而造成的损耗， 而且由于熔剂——熔体表面张力的提高，加速了熔剂吸附夹杂的过程。 　　3铝合金熔炼中常用熔剂 　　熔剂精炼法对排出非金属夹杂物有很好的效果，但是清除熔体中非金属夹杂物的净化程度，除与熔剂的物理、化学性能有关外，在很大程度上还取决于精炼工艺条件，如熔剂的用量，熔剂与熔体的接触时间、接触面积、搅拌情况、温度等。 　　3．1常用熔剂 　　为精炼铝合金熔体，人们已研制出上百种熔剂，以钠、钾为基的氯化物熔剂应用最广。对含镁量低的铝合金广泛采用以钠钾为基的氯化物精炼剂，含镁量高的铝合金为避免钠脆性则采用不含钠的以光卤石为基的精炼熔剂。 　　铝合金熔炼过程中常用熔剂的成分及作用如表1（4-7）。 　　表1 常用熔剂的成分及应用 　　溶剂种类 组分含量，% 　　NaCl KCl MgCl2 Na3AlF6 其它成分 适用的合金 　　覆盖剂 39 50 6。6 CaF2 4。4 Al-Cu系，Al-Cu-Mg 　　系，Al-Cu-Si系Al-Cu-Mg-Zn系 　　Na2CO385。CaF15 一般铝合金 　　50 50 一般铝合金 　　KCl，MgCl280 CaF220 Al-Mg系Al-Mg-Si系合金 　　31 14 CaF210 CaCL244 Al-Mg系合金 　　8 67 CaF210，MgF215 Al-Mg系合金 　　精炼剂 25-35 40-50 18-26 除Al-Mg系，Al-Mg-Si系以外的其它合金 　　8 67 MgF215，CaF210 Al-Mg系合金 　　KCl，MgCl260，CaF240 Al-Mg系Al-Mg--Si系合金 　　42 46 Bacl26 （2号熔剂） Al-Mg系合金 　　22 56 22 一般铝合金 　　50 35 15 一般铝合金 　　40 50 NaF10 一般铝合金 　　50 35 5 CaF210 一般铝合金 　　60 CaF220，NaF20 一般铝合金 　　36-45 50-55 3-7 CaF 21。5-4 一般铝合金 　　Na2SiF630-50，C2Cl650-70 一般铝合金 　　40。5 49。5 KF10 易拉罐合金 　　从上表中可以看出，有些熔剂组分的含量变化范围较大，可以根据实际情况来确定。首先要根据合金元素的含量来确定[8]，因为大多数铝合金中主要元素含量都可在一定范围内变化，其次要根据所除杂质成分及含量来确定。因此，使用厂家除使用熔剂厂生产的熔剂外，最好根据所熔炼铝合金的成分调正熔剂组分比例，以找出最佳熔剂组成。 　　综合以上各种熔剂不难看出，当要熔制的铝合金成分确定后，熔剂成分的设计首先是主要成分（如氯化物）用量配比的选择，其次是添加组分（如氟化物）的选择。熔剂配好后，最好是经熔炼、冷凝成块、再粉碎后使用，因为机械混合状态的效果不好。 　　3。2熔剂用量 ． 　　熔炼铝合金废料时，废料质量不同，覆盖剂及精炼剂的用量也不同。 　　3。2。1．主覆盖剂用量 　　a）熔炼质量较好的废料，如块状料、管、片时覆盖剂用量（见表2）。表2 覆盖剂种类及用量炉料及制品 覆盖剂用量（占投料量的%） 覆盖剂种类电炉熔炼：一般制品特殊制品 0。4－0。5％0。5－0。6％ 普通粉状溶剂普通粉状溶剂煤气炉熔炼：原铝锭废 料 1－2％2－4％ KC1：NaC1 按1：1混合KC1：NaC1 按1：1混合 　　注：对高镁铝合金，应一律用不含钠盐的熔剂进行覆盖，避免和含钠的熔剂接触。 　　b）熔炼质量较差的废料，如由锯、车、铣等工序下来的碎屑及熔炼扒渣等时，覆盖剂用量（见表3）。 　　表3： 覆盖剂用量 　　类 别 用量（占投料量的%） 　　小碎片碎 屑号外渣子 6－810－1515－20 　　3．2．2精炼剂用量 　　不同铝合金、不同制品，精炼剂用量也各不相同（见表4）。 　　表4 精炼剂用量 　　合金及制品 熔炼炉 静置炉 　　高镁合金 2号熔剂5-6kg/t 2号熔剂5-6kg/t 　　特殊制品除高镁合金 普通熔剂5-6kg/t 普通熔剂6-7kg/t 　　LT66、LT62、LG1、LG2、LG3、LG4 出炉时用普通熔剂、叠熔剂坝 　　其它合金 普通熔剂5-6kg/t 　　注：①在潮湿地区和潮湿季节， 熔剂用量应有所增加 　　②对大规格的圆锭，其熔剂用量也应适当增加。 　　3。3熔剂使用方法 　　熔剂精炼法熔炼铝合金生产中常用以下几种方法 　　①熔体在浇包内精炼。首先在浇包内放入一包熔剂，然后注入熔体，并充分搅拌，以增加二者的接触面积。 　　②熔体在感应炉内精炼。熔剂装入感应炉内，借助于感应磁场的搅拌作用使熔剂与熔体充分混合，达到精炼的目的。 　　③在浇包内或炉中用搅拌机精炼，使熔剂机械弥散于熔体中。 　　④熔体在磁场搅拌装置中精炼。，该法依靠电磁力的作用，向熔剂——金属界面连续不断地输送熔体，以达到铝熔体与熔剂间的活性接触，熔体旋转速度越高，其精炼效果越好。 ⑤电熔剂精炼。此法是使熔体通过加有电场（在金属——熔剂界面上）的熔剂层，进行连续精炼。 　　在这五种方法中，电熔剂精炼效果最好。

冶炼厂的熔剂破碎与磨碎车间的设备配置关系比较复杂，扩建时不便于另外增建一个系列或改用较大型设备，故新建设计时，通常按一班制操作计算所需的设备能力，以后增产时，可以增加操作班次或时间。       一、破碎设备的选择       冶炼厂熔剂粗碎一般选用颚式破碎机，中碎一般选用标准（中型）圆锥破碎机，细碎一般选用短头圆锥破碎机。中、细碎也可以选用反击式或锤式破碎机，其优点是产量高，破碎比打，电耗小，缺点是反击板和板锤容易磨损。       若两段破碎时，第二段一般选用中型圆锥破碎机或四辊破碎机等；小型冶炼厂也有选用对辊破碎机的，因其设备构造简单，容易制造，但辊简易磨损，生产能力低，       近年来，某些新建或改扩建的中、小型有色金属选矿厂，破碎不含水和泥的矿石，在中、细碎作业中采用JC型深腔颚式破碎机、旋盘式破碎机及PEX型细碎颚式破碎机，其破碎比打。生产实际证明，该设备在节约能源、方便维修、降低碎矿成本、减少基建投资等方面，已初步显示出其优越性。从图1可以看出，PEX型细碎颚式破碎机的产品粒度特性基本上和中型圆锥破碎机的产品粒度特性相近似。该机和一般的颚式破碎机组合起来，可以得出15～20mm的产品（参见图2和图3），可以符合转炉和吹炼所需熔剂的粒度要求。若进厂熔剂粒度为120～210mm，则仅用细碎颚式破碎机一段即可。若进厂熔剂粒度为250mm以下，最终产品粒度5mm以下，则用JC型深腔颚式破碎机与旋盘式破碎机组合。    图1  PEX型细碎颚式破碎机与中型圆锥破碎机产品粒度特性曲线及其比较    图2  二段一次闭路破碎筛分流程实例    图3  三段半闭路破碎筛分设计流程图实例       二、破碎机生产能力计算       破碎机的生产能力与破碎物料的性质、进料粒度组成、破碎的性能、操作条件（如供给料情况、排料口大小）等因素有关。由于目前还没有包括这些因素的理论计算方法，设计时可用下列经验公式计算，然后参照生产实践数据校正。       （一）颚式、圆锥（标准、中型和短头）破碎机       1、开路破碎的生产能力计算   Q＝K1K2K3K4Q0     （1）       式中：          Q－设计条件下，破碎机的生产能力，t/h；          Q0－标准条件下（指中硬熔剂、堆积密度1.6t/m3）开路破碎时的生产能力，t/h，可按下式计算：   Q0＝q0e            K1－熔剂的可碎性系数，由表1选取；          K2－熔剂密度修正系数，由下式计算：   K2＝γ/1.6≈γT/2.7            K3－给料粒度或破碎比修正系数，由表2或表3选取；          K4－水分修正系数，进料水分5%以下时，可取1；          q0－破碎机排料口单位宽度的生产能力，t/（mm·h），查表4至表8；          e－破碎机排料口宽度，mm；          γ－熔剂的堆积密度，t/m3；          γT－熔剂的密度，t/m3。   表1  熔剂的可碎性系数K1熔剂种类普氏硬度系数f值K1值易     碎8以下1.1～1.2中等可碎8～161.0难     碎16～200.9～0.95   表2  粗碎设备的粒度修正系数K3给料最大粒度D最大和给料宽度B之比a0.850.70.60.50.40.3粒度修正系数K31.001.041.071.111.161.23   表3  中碎与细碎圆锥破碎机破碎比修正系数K3标准或中型圆锥破碎机短头圆锥破碎机e/BK3e/BK30.600.9～0.980.400.9～0.940.550.92～1.00.251.0～1.050.400.96～1.060.151.06～1.120.351.0～1.10.0751.14～1.20     注：1、e－指上段破碎机排料口；B－为本段中碎或细碎圆锥破碎机给料口。例如，上段采用颚式破碎机，本段为标准或中型圆锥破碎机；或上段采用圆锥破碎机，本段为短头圆锥破碎机。但当闭路破碎时，即指闭路破碎机的排料口与给料口宽度之比值；         2、设有预先筛分时取小值；不设预先筛分时取大值。   表4  颚式破碎机q0值破碎机规格250×400400×600600×900900×1200q0，t/（mm·h）0.40.650.95～1.001.25～1.30   表5  开路破碎时，标准和中型圆锥破碎机q0值破碎机规格Φ600Φ900Φ1200Φ1650q0，t/（mm·h）1.02.54.0～4.57.0～8.0   表6  开路破碎时，短头圆锥破碎机q0值破碎机规格Φ900Φ1200Φ1650q0，t/（mm·h）4.06.512.0   表7  开路破碎时，单缸液压圆锥破碎机q0值项目Φ900Φ1200Φ1650Φ1750Φ2200q0，t/（mm·h）标准型2.524.6 8.1516.0中  型2.765.4 9.620.0短头型4.256.7 14.025.0   表8  颚式破碎机生产实例厂    别设备规格 mm熔剂种类给料粒度 mm排料口宽度，mm生产能力 t/h大     冶450×750石英石、 石英石300～40010050白银一冶600×900石英石、 石英石48075～20035～120铜陵二冶400×600石英石、 石英石32040～10025～60云     冶400×600石英石30040～10012～32       2、闭路破碎时破碎机通过的熔剂量生产能力计算   Qc＝KQ0           （2）       式中：          Qc－闭路时破碎机的生产能力，t/h；          Q0－开路时破碎机的生产能力，t/h；          K－闭路时平均进料粒度变细的系数，中型或短头圆锥破碎机在闭路时一般按1.15～1.40选取（熔剂硬度大时取小值，硬度小时取大值）。        （二）光面对辊破碎机   Q＝60πDLdnγK     （3）       式中：          Q－对辊破碎机的生产能力，t/h；          D－辊筒直径，m；          L－辊筒长度，m；          d－排料口宽度，m；          n－辊筒转数，r/min；          γ－破碎熔剂的堆积密度，t/m3；          K－破碎机排出口的充满系数，一般按0.2～0.4选取，硬和粗粒物料取大值，反之取小值。       （三）反击式破碎机   Q＝60K1C（h＋ɑ）dbnγ     （4）       式中：          Q－反击式破碎机的生产能力，t/h；          K1－理论生产能力与实际生产能力的修正系数，一般取0.1；          C－转子上板锤数目；          h－板锤高度，m；          ɑ－板锤与反击板间的间隙，即排料口宽度，m；          d－排料粒度，m；          b－板锤宽度，m；          n－转子的转数，r/min；          γ－熔剂的堆积密度，t/m3。       （四）锤式破碎机   Q＝60ZLCdμKnγ      （5）       式中：          Q－锤式破碎机的生产能力，t/h；          Z－排料篦条的缝隙个数；          L－篦条筛格的长度，m；          C－筛格的缝隙宽度，m；          d－排料粒度，m；          μ－充满与排料不均匀系数，一般为0.015～0.0.7，小型破碎机较小，大型破碎机较大。          K－转子圆周方向的锤子排数，一般为3～6；          n－转子转数，r/min；          γ－熔剂的堆积密度，t/m3。       由于理论公式计算较复杂，锤式破碎机的生产能力多采用经验公式计算，当破碎中硬熔剂和破碎比为15～20时，可用下式计算：   Q＝（30～45）DLγ     （6）       式中：          Q－锤式破碎机的生产能力，t/h；          D－按转子外缘计的转子直径，m；          L－转子长度，m；          γ－破碎产物的堆积密度，t/m3。       以上经验公式都有局限性，应注意其使用条件。       三、需要破碎机台数的计算   n＝Qn/Q     （7）    式中：          n－需要破碎机台数；          Qn－破碎作业的设计产量，t/h；          Q－破碎机的生产能力，t/（h·台）。       表8至表10为铜冶炼厂熔剂破碎机生产实例。   表9  标准圆锥破碎机生产实例厂    别直径 mm熔剂种类堆积密度 t/m3给料粒度 mm排料口宽度，mm生产能力 t/h大     冶900石英石、 石英石1.490～15025～2850白银一冶1200石英石、 石英石1.6411520～3042～135铜陵二冶900石英石、 石英石1.511012～2540   表10  短头圆锥破碎机生产实例厂    别直径 mm熔剂种类堆积密度 t/m3排料口宽度，mm产品粒度 mm生产能力 t/h备注大    冶1200石英石、 石英石1.48～106～850闭路白银一冶1200石英石、 石英石1.5～1.66～10～1550开路

在熔铸金或银锭时，一般均应参加适量的熔剂和氧化剂。一般参加硝石加碳酸钠或硝石加硼砂。参加碳酸钠也能放出活性氧，以氧化杂质，故它既能起稀释造渣的熔剂效果，也能起到必定的氧化效果。 熔剂与氧化剂的参加量，随金属纯度的不同而增减。如熔铸含银99.88%以上的电解银粉，一般只参加0.1%～0.3%的碳酸钠，以氧化杂质和稀释渣。而熔炼含杂质较高的银，则可参加适量的硝石和硼砂，以强化氧化一部分杂质使之造渣而除掉。这时，也应适当添加碳酸铺量。由于银在熔融时能溶解很多的氧，一般说来，氧化剂的参加量不宜过多，由于有必要维护坩埚免遭激烈氧化而损坏。且石墨坩埚归于酸性材料，因此也不宜参加过多的碳酸钠。 熔铸含金99.9%以上的电解金，一般参加和硼砂各约0.1%，并参加0.1%～0.5%的碳酸钠造渣。对纯度较低的金，可适当添加熔剂和氧化剂。 熔炼金、银的进程中，坩埚液面邻近如因激烈氧化有或许“烧穿”时，可参加适量洁净而枯燥的碎玻璃以中和渣，防止形成坩埚的损坏而丢失金、银。通过氧化和造渣的熔炼进程，铸成锭块的金、银档次较之质料均有所提高。故熔铸进程中，参加适量的熔剂和氧化剂是十分必要的。

光泽是鉴定矿物的依据之一，也是评价宝石的重要标志。 有些矿物看起来似绸缎，有些矿物看起来像泥土，而有些却金光闪闪。这是为什么呢?这是因为不同的矿物具有不同的光泽。光泽就是矿物表面反射光的能力。由物理光学可知，矿物光泽的强弱决定于矿物对可见光的吸收，吸收率愈高则反射率愈高、光泽愈强，反之则弱。 矿物的光泽一般分为金属光泽和非金属光泽。由于光泽与条痕(矿物粉末的颜色)、透明度有关，因此，鉴定者可配合条痕、透明度来判断光泽的等级。 肉眼下，一般将光泽划分为如下几个等级： 金属光泽 显金属般的光亮，不透明，条痕为黑色、灰黑、绿黑或金属色。例如黄金、方铅矿、黄铁矿等。▲自然金▲方铅矿▲黄铁矿 半金属光泽 显弱金属般的光亮，半透明，条痕以深彩色(棕色、褐色)为主。如辰砂、黑钨矿、黑色闪锌矿等。▲辰砂▲黑钨矿▲黑色闪锌矿 金刚光泽 呈钻石(金刚石)般的光亮，半透明或透明，条痕为浅彩色(浅黄、桔黄、桔红)或无色。例如金刚石、白钨矿、辰砂、浅色闪锌矿等。▲金刚石▲白钨矿▲浅色闪锌矿 玻璃光泽 似玻璃般光亮，透明，条痕为无色或白色。如石英、长石、方解石等。▲石英▲透长石▲天河石为常见的矿物,产在火山岩中,它属于长石矿物中的一种。▲方解石(孪晶) 矿物表面的光滑程度和集合方式不同，会使光泽发生变化,形成一些特殊的光泽，如： 丝绢光泽 纤维状透明矿物集合体，表面具丝绢般光亮。如纤维状石膏、石棉。▲纤维状石膏▲石棉 珍珠光泽 矿物呈现如同珍珠表面或蚌壳内壁那种柔和的光泽，如石膏、云母的极完全解理面上具珍珠光泽。▲石膏 油脂光泽和松脂光泽 见于矿物不平坦的断口上。无色透明的矿物其断口具油脂光泽，如石英、石榴子石、磷灰石等;黄色-黄褐色矿物其断口为松脂光泽，如雄黄等。▲石榴石(玫瑰榴石)▲石榴石(翠榴石)▲磷灰石▲雄黄 沥青光泽 有些半透明或不透明的黑色矿物，解理不发育，在锯齿状断口上具沥青状光亮。例如锡石、沥青铀矿等。▲沥青铀矿▲锡石 土状光泽 呈粉末状或土状集合体的矿物，表面光泽暗淡如泥土，如高岭石、褐铁矿、黄钾铁矾等。▲高岭石▲褐铁矿▲黄钾铁矾

迄今，自然界还未发现有单质（游离态）的钼存在．依据钼的原子结构，决议了它是一个典型的亲硫元素。当然，它也有时呈氧化态构成矿藏。钼的硫化态最常见、最安稳的是正四价价态的MoS2。钼的氧化态却都以正六价价态Mo6+组成矿藏。     自然界中已发现的钼矿藏约30余种。按其组成可分为硫化矿藏、氧化矿藏、钼酸盐和其他盐类．     含钼矿藏广泛全世界，但工业上具挖掘价值的只要辉钼矿，约占国内外钼挖掘量的98%以上。铁钼华、钼钨钙矿、钼铅矿产量很少，其他矿藏还未见有挖掘价值的矿山。     1、硫化矿藏     （1）辉钼矿MoS2：详见第二章第一节，含Mo 59.94％、S 40.06％；     性质：分子量：160.07；密度：4.80g/com3；莫氏硬度：1~1.5；熔点1185℃；铅灰色；呈带绿的灰黑色条痕；{001}解理极彻底，薄片具挠性，易曲折，薄片底部裂纹并易成粉末；有滑腻感。     晶体结构：辉钼矿呈层状结构，六方(6H)右三方(3R)晶型。     （2）非晶态MOS2与焦迪斯矿MoS2：     自然界除了晶体MoS2（辉钼矿）外，还有非晶质、胶体的MoS2，仅仅后者很罕见。凝胶状，球粒产出的均质非晶质的MoS2称之焦迪斯矿。它经重结晶，可生成辉钼矿；亦可因风化成钼的硫酸盐——蓝钼矿。呈黑色粉末状产出的非晶质MoS2往往为表生矿藏附着在辉钼矿表面。     （3）铁辉铂钼矿Mo4FeS11：     它是由辉钼矿派生出，仍具有辉钼矿层状结构的硫化矿藏。Fe2+散布在辉钼矿层间，彼此间为无序改变。很罕见，一般以为它为辉钼矿的变体。     矿藏密度：3.7；呈灰色；条痕为黑色。呈壮、除晶磷片状集合体产出。     （4）硫钼铜矿CuMo2Sx：     晶体结构和性质都与辉钼矿类似，六方晶系，呈放射状集合体，中心部分为硫钼铜矿，外层则为辉钼矿。分子式中x约为5。矿藏很罕见     （5）硫钼锡铜矿Cu6SnMoSx： 仅有与辉钼矿结构不同的含钼硫化物，矿藏为等轴晶系，硬度4,常呈浑圆等粒状或不规则状集合体产于铜矿中，很罕见。     2、氧化物     （1）钼华MoO3：含Mo 66.7％，O 33.3％。     密度4.5~4.74g/cm3，莫氏硬度1~2，熔点795℃，沸点1155℃。稻草黄色、黄白色、白色到无色；条痕白色。丝绢光泽、珍珠光泽还有土状光泽。｛100｝{010}解理彻底。微溶于水，易溶于或碱液。     结构：斜方晶系，空间群为p6nm。晶格参数为：a0＝0.3962nm，b0＝1.3858nm，c0＝0.3697nm，z＝4，晶形为针状、板状、扁平状，沿C轴有晶纹，多以纤维状、针状、放射状、土状、皮壳状产出。     钼华是辉钼矿热液蚀变产品，与辉钼矿、褐铁矿等伴生；与铁钼华伴生，为钼矿床中最常见的次生钼矿藏。     （2）铁钼华（或称水钼铁矿）Fe2（MoO4）3·8H2O或写作（Fe2O3·3MoO3·8H2O）。     成份：铁钼华即便在同一矿床中的成份也不相同，比如在独联体索尔斯基矿床中，FeO：MoO3的比值从1：3到1：4.6。密度：2.99~4.5g/cm3；莫氏硬度：1.5，性脆，易成粉末。易溶于酸、碱及中。亮黄色，丝绢光泽，条痕为浅黄色。｛100｝、{010}解理彻底，｛001｝面明晰．     结构：斜方晶系，空间群p6nm。晶格参数为a0＝0.2954nm，b0＝1.3808nm，c0＝0.369nm，z＝4与辉钼矿伴生，产在富含铁矿藏——黄铁矿、磁黄铁矿及其氧化产品的矿床的氧化带中，系辉钼矿氧化的产品。堆积于裂隙和空泛处。在很多富集的当地（克莱麦克斯、索尔斯克、栗川和其他矿床的上层地带），铁钼华（与钼华）有工业挖掘价值。它是最主要、最常见的钼次生矿藏。 [next]     3、钼酸盐     （1）钼酸钙矿CaMoO4：     成份：理论上含MoO3  72％，CaO 28％，但钨(W)常呈类质同象物混入。     性质：密度4.3~4.5g/cm3，莫氏硬度3.5。易溶于酸、碱溶液中。矿藏呈淡灰色、白色至暗绿色或浅黄色到黄绿色。金刚光泽。性脆、无解理。     结构：四方晶系，四方双锥对称L4PC，空间群Cb4m。晶格参数为：a0＝0.533nm、c0=1.144nm，结晶结构彻底类似于白钨矿（CaWO4）。晶体细，呈双锥薄片状，矿石中常呈辉钼矿的假象。别的，也有土状、薄膜状产出。钼酸钙矿常与白钨矿、辉钼矿共生。     （2）钼钨钙矿Ca（MoW）O4：     成份：钼多于钨，它是W以类质同象物进入钼酸钙矿的产品。一般，钨代钼量高达10%，称钼钨钙矿，含钨较少则划归钼酸钙矿领域．     性质与结构：密度4.3~4.5g/cm3，莫氏硬度3.5~4，草黄到暗白色，条痕白色，与白钨矿结构相同属四方晶系，解理不明晰。     一般为辉钼矿蚀变产品，较罕见，常与辉钼矿、白钨矿共生。     （3）含钼白钨矿Ca（W，Mo）O4：     成份：钨多于钼，它是钼以类质同象物进入白钨矿的产品。一般含Mo≤10%~15％。钼超越15％就已进入钼钨钙矿的领域。Mo, W酸钙组成的几种矿藏，按相含量摆放：   钼酸钙矿＞钼钨钙矿＞含钼白钨矿＞白钨矿       其结构同于白钨矿，伴生矿藏都是辉钼矿、白钨矿。     性质：密度5.8 ~ 6.2g/cm3，莫氏硬度4.5，性脆，具显着单向解离。嫩黄色，条痕黄白色。似金刚光泽。在紫外光照射下，纯白钨矿呈浅蓝色；当含钼0.5%~2%后，呈白色；当含钼>2％后，呈黄色与钼钙矿类似。     含钼白钨矿一般在矽卡岩型钨钼矿床中，而脉状钼矿或钨矿床中则罕见。     （4）彩钼铅矿PbMoO4：     成份：含Mo 26.1％，Pb 56.4％，有时还含有少量CaO、CuO、MgO、 WO3等混入物。当W以类质同象物替代Mo进入矿藏后，构成了钨钼铅矿。     性质与结构：分子量367.14，密度6.5~7.0g/cm3，莫氏硬度2.75~3，熔点1065℃。呈赤色、橙色、黄、灰、白色，并有金刚光泽或树脂光泽，条痕为白色。四方晶系，四方双锥对称；晶格参数为a0＝0.5435nm，b0＝1.211nm，Z=4；具｛001｝双晶；往往呈四方板状，少量呈锥状聚形；集合体成粒状、块状产出。     系次生矿，产于铅、钼矿床气化带，是比较少量几个重要钼矿藏之一，散布较广，但无工业挖掘价值。     （5）钨钼铅矿Pb（MoW）O4：     成份：为钼以类质同象进入钨酸铅矿的产品．一般含Mo 18％、Pb 38％、WO3 42％。     性质与结构：密度7.5g/cm3，莫氏硬度3~3.5，黄褐色，难溶于HCI，而与彩钼铅矿有别。为立方晶系，产于铅、钼矿床中，罕见。     （6）钼铜矿Cu3（MoO4）3（OH）2：     成份：含MoO3 53.71％，CuO 43.99％，H2O 3.32％     性质：密度4.6g/cm3，莫氏硬度4.5，绿色或黄绿色、金刚光泽。     结构：单斜晶系、空间群Px1m晶格常数为a0＝0.5613nm，b0＝1.403nm、c0＝0.5406nm，板状晶体。     钼铜矿为次生矿藏，赋存在铜、钼矿藏中，罕见。 [next]     （7）钼铋矿Bi2（MoO4）3：     成份：含MoO3 32. 99％，Bi2O3 76.51％     结构：斜方晶系，晶格参数为ao = 0.548nm, bo =1.616nm, co＝0.548nm，Z=4。薄板晶形，具｛011｝双晶。黄绿色，｛100｝解理彻底。很罕见。     （8）钼铀矿（UO2·UO3）·2MoO3：     含Mo 33％，U 40％，很罕见。     （9）黑钼铀矿（UO3·3UO2）·7MoO3·20H2O：     成份：含MoO3 38.50％，UO2 10.30％，UO3 32.35％     性质：密度4g/cm3，莫氏硬度3~4，非晶质。黑或黑棕色，松脂光泽。很罕见。     （10）紫钼铀矿（UO2+UO3 ）·5.5MoO3·5.3H2O：     成份：含MoO3约63.67％，UO2 19.38％，UO3 2.40纬。     性质：密度4.2g/cm3，莫氏硬度2.5~3，紫色。难溶于HCI、H2SO4和KOH，可溶于20%Na2CO3溶液，在热、浓HNO3中可溶，并分出钼酸。很罕见。     （11）铀钼矿U（MoO4）2：     密度4.2g/cm3，莫氏硬度3.3。斜方晶系，晶格参数为a0＝0.336nm，b0＝0.642nm。常呈针状、粉末状产出。解理平行延长方完。     产于铀-钼矿的浅成带．呈粉末状、放射状、纤维状。有时产于常青铀矿表层。罕见。还有一些更罕见的铀钼矿就不多介绍，仅列以下：     水钙钼铀矿Ca（UO2）3·（MoO4）3·nH2O，钙钼铀矿Ca（UO2）3·（MoO4）3，磷钙钼铀矿，钠砷钼钙铁矿，铀钼铅矿。     4、其他     蓝钼矿Mo（SO4）2·5H2O：含Mo 27.7%，H2O 26.0%。蓝钼矿不同于前述的钼酸盐矿藏，钼不是以+6价进入酸根，而是以+4价成为盐的阳离子。

金、属元素周期表Ⅰ类副族元素，符号Au，原子序数79，相对原子质量196，967，熔点1064℃，沸点2860℃，莫氏硬度2.5～3。 金在地壳中的含量很少，仅为5×10－7%。在天然界中，大多数金呈单质的天然金产出，少量呈碲金矿（AuTe2），碲金银矿〔（Ag·Au）2Te〕、针碲金银矿（Ag·AuTe4）、叶碲金矿（Au2Pb14·Sb3Te7Sl7）等产出。在有色重金属（铜、镍等）矿床中，金矿藏常与硫化矿藏和碲、砷化矿藏共生，具有归纳收回的价值。 所谓“单质”天然金并不是纯金，它含有银及铜等杂质，其间来自砂矿的金含金成色多高于脉金。银含量高时，则以含银的多少称银金矿或金银矿。天然金多呈等轴晶系的六面体、八面体及菱形十二面体，并以细粒状产出，在“千百中间，有获狗头金一块者”。据我国各地的风俗，通常将重5g以上的天然金块称做“狗头金”。按照史料记载和民间传说，我国已发现的狗头金块达千块之多。在湖南益阳区域，《宋史·五行志、缜密《齐东野语》等多种文献都有发现狗头金的记载，其间最多的是北宋政和初年（公元1111年）“长沙益阳县山溪流出世金重十余斤，后又出一块至重四十九斤”（蔡绦《铁围山丛谈》）。据民间传说，1909年四川盐源采金人采得重31kg的金块。这是我国历史上已知的最大金块。本世纪30年代以来，我国先后在湖南、四川、青海、新疆、甘肃、内蒙、黑龙江、吉林、山东、山西、河南、河北、陕西、安徽、广西等省（区）发现过大金块，其间较大的是1983年10月湖南益阳发现的重6kg和1986年12月青海大通县三位农人发现的重7.74kg的金块。 据有关材料报导全世界发现的大天然金块总数约达万块之多。其间80%是从澳大利亚发现的，仅维多利亚州就发现大块金608块。这儿的巴拉腊特富砂矿出0.2kg以上的块金1372块。从1842～1982年的140年中，全世界有记载的10kg以上天然金块为39块，其间27块产于澳大利亚。它们中最大的金块，是1872年从澳大利亚新南威尔十恩德金矿采出的、连有黄铁矿化片岩重260kg，其间含金93.3kg的被称为“霍尔特曼(Holtermana)”的金块。

铝在航空器上应用已渡过111个春秋，铝对航空航天工业的发展作出了永载史册的功绩，并在继续发挥着不可替代的作用。是铝使人类实现了飞天梦想。1903年12月17日美国人莱特（Wright）兄弟发明与制造的“莱特飞行器一号”（WrightFlyer1）在美国俄亥俄州滨海小城戴顿（Daton）腾空而起，尽管只飞行了短暂的59s，还不到1min，飞行距离也仅36.58m，却有着划时代的历史意义，是由人（弟弟奥维尔·莱特）驾驶的与由动力装置驱动的人造飞行器，标志着人类飞翔的开启与探索宇宙时代的来临，戴顿市也成了现代航空工业发祥地。　　　　“莱特飞行器一号”的发动机缸体（engineblock）是用匹兹堡冶金公司（PittsburghReductionCompany,1907年改名为美国铝业公司，Aluminum Compang of America）生产的含92%Al及8%Cu的硬铝合金（hardaluminumalloy）铸造的，这是铝在飞行器上首次应用。自此以后，铝就与飞行器及航天器结下了不解之缘，可以毫不夸张地说，没有铝就没有今天这样兴旺发达的航空航天事业，就很难实现“嫦娥”奔月。从“莱特飞行器一号”到计划于2025年投入运营的波音飞机公司研发的概念飞机，从中国自主研发的ARJ21“翔凤”支线客机到欧洲空客公司生产的当下的空中巨无霸客机A380，从燃油飞机到太阳能飞机，从中国2008年9月25日发射的“神州”七号载人宇宙飞船火箭到美国国家航空航天管理局预计于2020年运送宇航员重返月球的战神一号载人运载火箭都离不开铝，都有铝合金的丰功伟绩。　　　　在此还得向大家讲一个有关飞机发明之急的小故事，巴西人认为飞行器是巴西杜蒙特发明的：1906年11月12日他驾驶一架他设计制造的名叫“Blis14”的飞行器在法国巴黎郊区进行了一次公开试飞，飞行高度6m，飞行距离220m。圣杜蒙特的这次试飞虽然比美国莱特兄弟的首次飞行晚了3年，但在当时的欧洲却被视为世界上靠前次成功的动力飞行。　　　　巴西知名物理学家、里约热内卢天文馆馆长巴若斯经过长期研究调查后认为，莱特兄弟当时所发明的飞行器并不是依靠自身动力推动起飞的，他们的飞行没有达到真正意义上“飞”的飞行。他们利用了一个斜坡来使其“飞机”起飞，在起飞时，哥哥威尔伯还跟着飞行器狂奔，托举它的翅膀，直到飞起来，而且它们是在“偷偷摸摸”进行的，旁边没有专业人员监督，就像比赛场上没有裁判，因此他们的成绩不能算数，而圣杜蒙特的飞行则真正依靠飞行器的自身引擎推动，没有借助任何其他工具，而且它的飞行是在众多专业人员的监督下进行的，众目睽睽，飞行高度和距离远远超过莱特兄弟首次试飞，相比来说，他们的那次所谓“历史性飞行”不过是一次“长时间长距离跳跃”。

镍矿藏、钴矿藏的比磁化率如表1、表2   表1  镍矿藏的比磁化率    （室温：20～30℃，粒度-270目）矿藏化学式比磁比率xcgs，×10-6MKS，10-6镍华 Annabergite （密度3.07g/cm3）   辉砷镍矿 Gersdorffite （密度5.9 g/cm3） 红砷镍矿   红锑镍矿 Breithauptite （密度7.5～8.5 g/cm3） 方钴矿 Skutterudite （密度6.5～6.84 g/cm3） 斜方砷镍矿 Rammelsbergite （密度7.1 g/cm3）       针镍矿 Millerite （密度5.3～5.6 g/cm3）     Nicolite （密度7.7～7.8 g/cm3）     辉镍矿 Polydymite （密度4.5～4.8 g/cm3） 锑硫镍矿   Ullmannite （密度6.7 g/cm3） 暗镍蛇纹石 Garnierite （密度2.27～2.89 g/cm3）Ni3As2O6·8H2O   Ni3As2.74O8·8H2O Ni3As2.15O8·8H2O （Ni0.95Fe0.03Co0.02）As1.04S0.90   （Ni0.94Fe0.04Co0.02）As1.07S （Ni0.94Co0.09）As1.00S0.14 Ni3As2.12O8·8H2O NiSb＋NiAs     （Ni0.64Co0.36）As2.35     （Ni0.89Co0.11）As2.00 （Ni0.94Co0.06）As1.92 （Ni0.96Co0.04）As2.07 （Ni0.91Co0.09）As2.07 （Ni0.51Co0.41Fe0.08） （As0.89S2.11）2.00 （Ni0.95Fe0.05）S   （Ni0.98Fe0.05）S （Ni0.98Fe0.02）S （Ni0.91Fe0.09）S （Ni0.e0.06Co0.02）As1.00S0.07   NiAs1.07 （Ni0.83Fe0.12Co0.01）As1.04 Ni2.97Fe0.03S3.61   Ni2.67Fe0.27Co0.06S4.01 （Ni0.94Co0.04Fe0.02） As0.48Sb0.7S1.05     （Ni0.82Mg0.16）SiO3·H2O   （Ni0.87Mg0.13）（SiO3）1.10（H2O）1.11    6.01 5.98 0.18   0.19   6.11 0.045     0.063     0.06 0.024 0.072 0.101 0.073   0.242   0.039 0.130 0.703 0.099   0.052 0.113 0.343   0.417 0.110       11.71   11.89    0.075 0.075 0.002   0.002   0.076 0.0006     0.0007     0.0007 0.0003 0.0009 0.0013 0.0009   0.0030   0.0005 0.0016 0.0088 0.001   0.0006 0.0014 0.0043   0.0052 0.0014       0.147   0.149     注：比磁化率值是由磁化率除以密度核算而来，密度选用中值，磁化率选用平均值。 表2  钴矿藏的比磁化率    （室温：20～23℃，粒度：-270目）矿 物化学式比磁比率xcgs，×10-6MKS，10-6硫铜钴矿 Carrollite （密度4.5～4.8 g/cm3）     方硫钴矿 Cattierite （密度4.8 g/cm3） 辉钴矿 Cobaltite （密度6.3 g/cm3）   水钴矿 （密度4.32 g/cm3）     斜方砷钴矿 Safflorite （密度7.2 g/cm3）   硫镍钴矿 Siegenite （密度4.5～4.8 g/cm3） 方钴矿 Skutterudite （密度6.5～6.8 g/cm3）Co1.92Cu1.590Ni0.02Fe0.17S4.00 Co1.94Cu1.60Ni0.06Fe0.03S4.00 Co2.02Cu1.14Fe0.06S4.00 Co1.76Cu0.87Fe0.05S4.00 Co1.83Cu0.97Ni0.02Fe0.04S4.00 Co0.75Ni0.05Fe0.24S2.00   Co0.91Ni0.09Fe0.15S2.00 Co0.94Fe0.07As0.98S1.00   Co0.80Fe0.05Ni0.03As0.98S1.00 Co0.98Fe0.05As0.97S1.00 Co=53.8，Fe4.6，Cu=1.1 Co=42.5，Fe=1.1，Cu=1.8 Mg=3.4，SiO2=4.2 Co=53.8，Cu=5.6 （Co0.31Fe0.69）As2＋35FeS2 （Co0.58Fe0.42）As2＋87FeS2   （Co0.57Fe0.43）As2＋72FeS2 Co0.72Ni0.86Fe1.00Cu0.19S4   Co1.02Ni1.81Fe0.28Cu0.09S4 （Co0.51Ni0.02Fe0.47）As2.11S0.06   （Co0.82Ni0.05Fe0.13）As2.59S0.16 （Co0.38Ni0.06Fe0.56）As2.09 （Co0.54Ni0.37Fe0.09）As2.06 （Co0.54Ni0.14Fe0.32）As1.980.580 0.127 0.153 0.658 0.365 4.081   2.912 0.102   0.095 0.054 1.007 1.166   1.104 0.127 0.107   0.110 1.989   0.174 0.121   0.032 0.100 0.064 0.0570.0073 0.0016 0.0019 0.0083 0.0046 0.0513   0.0036 0.0013   0.0012 0.0007 0.0126 0.0146   0.0139 0.0016 0.0013   0.0014 0.0250   0.0022 0.0015   0.0004 0.0013 0.0008 0.0007

已发现含锆矿物有30多种，其中具有工业价值的主要有锆英石和斜锆矿两种。锆和铪由于化学性质、离子及原子半径非常相近，因此在自然界中锆与铪均呈共生状态存在。铪本身无独立矿物，均以类质同像赋存于变种锆英石中，含铪较高的变种锆英石矿物有：曲晶石、苗木石、水锆石等。主要锆、铪矿物见下表。 表  锆铪矿物表矿物化学式ZrO2%HfO2%密度g∕cm3硬度颜色斜锆矿（baddeleyfie）ZrO280～980.5～26.5～66～6.5白、红、黄锆英石（zircon）ZrSiO461～671～1.84.2～4.97.5无色、黄、绿、褐、黑等钛锆钍矿（zirkelite）（Ca，Fe，Ti，Zr，Th）2O3521～2.74.75.5黑色、深棕色曲晶石（cyitolite）变种锆石含 TR、U、Th等52.405.5～174.16褐色水锆石（malacone）变种锆石含Al、Ta、Nb、Th、U、H2O53.2～65.13.7～4.63.89～3.936无色苗木石（nacgitc）变种锆石含TR、Ta、Nb、Th、U等49.83.5～74.17.5绿、褐色

银在地壳中的含量很少，仅为1×10－5%。在天然界中银有呈单质天然银存在的，但首要的是以化合物状况产出。银的首要矿藏为辉银矿（Ag2S）、硫铜银矿（AgCuS）、硫锑银矿（3Ag2S·Sb2S3）、硫砷银矿（3Ag2S·As2S3）、角银矿（AgCl）、氯银矿（AgCl·AgBr）及碲金银矿等。银矿藏常与有色重金属铜、铅、锌等的硫化矿藏共生，具有归纳收回的价值。天然银多呈细粒，大块者稀有。据报道：1875年曾在福来堡地下300m深处的矿井中发现重达5000kg的天然银块。智利也曾发现重1420kg的片状天然银块。

中铝西南铝企业承担了“神九”铝合金关键材料的研发　　　　6月16日，承担着实施中国首次载人空间交会对接任务的“神舟九号”飞船在酒泉卫星发射中心成功发射升空。中铝西南铝企业为“神舟九号”飞船提供了多个品种、规格的高品质铝合金材料，再次用实际行动彰显了西南铝以国家急需为己任的社会责任感，彰显了西南铝作为中国铝加工业排头兵的强大研发、生产实力。　　　　6月16日晚上，西南铝干部职工群情激奋，聚在一起，收看了“神舟九号”发射的实况直播。当“神舟九号”点火升空，飞入太空的时候，大家挥动手中的小旗，欢呼雀跃，纷纷鼓掌表示祝贺，他们为自己亲手生产的新材料装备在“神舟九号”而感到自豪，更为祖国科技、航天技术的巨大进步感到骄傲。　　　　据了解，从“神一”到“神九”，西南铝承担着为运载火箭和航天飞船提供铝合金材料的研制重任。航天工程所需的关键铝合金材料具有高冶金质量、高性能的技术指标要求及品种规格多、构件尺寸大的特点，其所用材料的组织、性能及表面精度等要求极其严格。国外长期实行技术垄断和封锁。　　　　在“神舟”系列飞船所需铝合金关键材料的研发过程中，西南铝充分发挥技术优势，进行新材料、新产品的自主研发，开展工艺技术研究，实施技术改造，有效地解决了一系列工艺难题，取得了熔铸、热加工、热处理等一系列科研成果，攻克了材料研发生产中的多项关键技术难关，实现了批量生产，确保了工程需要。西南铝为“神舟”系列飞船提供的铝合金材料，无论在强度、塑性、耐腐蚀性和抗疲劳度等各方面的综合性能都达到了国际先进水平，达到了航天所需的严格要求，保证了飞船的安全可靠。　　　　此次西南铝为“神舟九号”提供了包括板材、锻环在内的多种铝合金材料，主要应用于飞船蒙皮、结构件、火箭推进器连接环件和飞船结构件。早在1989年，西南铝就为运载火箭研制出直径3.5米的巨型大锻环，并已应用于发射“神舟”系列飞船和“嫦娥”系列卫星。目前，西南铝已成功生产出直径5米以上的巨型铝合金锻环，为推进中国未来的太空计划打下了材料基础。　　　　40多年来，西南铝已为国家“大飞机”项目、人造卫星、“长征”系列火箭、“神舟”系列宇宙飞船、“嫦娥”系列卫星、北斗导航系列卫星等国家重点工程提供了大量高品质新材料。　　　　“神舟九号”飞船发射圆满成功，西南铝干部职工欢欣鼓舞。他们表示，每一次飞船发射，都感受到祖国越来越强大；每一次飞船升空，都感受到研发新材料的责任更大，担子更重。在今后的工作中，他们要再接再厉，研制出更多、更好的产品装备在我们的航天器上，为国家航空事业的发展做出更大贡献。　　　　东轻为“神九”提供了大量高强、高韧、耐腐蚀以及超塑性铝合金材料　　　　6月16日，备受瞩目的“神舟九号”飞船在长征二号F遥九运载火箭推力下搭载三名航天员在酒泉卫星发射中心发射升空，执行中国航天首次载人交会对接任务，并开展空间科学实验。　　　　“神九”的发射成功，让东轻人再一次感受到无比的喜悦和自豪，因为飞船和运载火箭上很多铝合金材料都来自东北轻合金有限公司。

随着能源危机加剧，汽车的节能减排技术成为我们目前国内外非常热的话题。轻量化应该是节能减排的有效手段，不管是传统汽车还是新能源汽车，它的重量、减重都是我们面临的话题。随着轿车每减轻10%燃油消耗就减少6%到8%，这个问题已经得到国内外各个汽车企业的高度重视。     目前随着轻量化材料的应用，焊接和连接工艺的发展趋势来看主要是传统的机械连接等，这些将会越来越少。对铝合金的摩擦搅拌点焊来看以后会逐渐增加。特别是有可能是一些负荷的连接技术可能会成为以后无论是学术界，还是工业界研究的热点。比如说交界点焊，包括铆接和电阻焊怎么结合，这是一个发展趋势。     在铝合金自成铆接技术方面，SPR铆接有很多优势，特别是适合于铝合金方面的连接。它的强度比单个点焊提高30%，连接变形也比点焊，或者弧焊连得少。铝和钢的连接可以采用冷技术过渡，这种技术比较大的优势是在焊接过程当中金属在过渡时候电流可以减少到几乎为零，同时焊丝的回抽运动帮助溶滴脱落，热输入可以降低30%。变形小、无飞溅。

一、流程选择       当冶炼工艺采用湿式配料时，要求熔剂粒度小于0.2mm，熔剂经破碎作业后需再经过磨碎作业。有时，闪速炉熔炼和熔池熔炼的熔剂亦需经过磨碎。一般采用一段磨碎，磨碎机的排料送螺旋分级机分级，形成闭路。白银自产铜精矿用湿式配料配入熔剂，石英右和石灰石先经三段开路破碎流程破碎到－15mm，然后给入1500×1500mm湿式球磨机，排料流入分级机，其返砂返回球磨机，溢流泵至精矿浓密池配入精矿中，其流程见图1和2。    图1  三段开路破碎筛分流程图实例    图2  熔剂磨碎分级流程实例       二、流程计算       以图2为例，其计算方法如下：   Q1＝Q4 Q5＝CQ1 Q2＝Q3＝Q1＋Q5       式中：          Q1Q2……－各产物数量，t/h；          C－磨碎机循环负荷率，%由试验或生产数据确定，或参考表1选定。   表1  磨碎机不同磨碎条件下适宜的循环负荷配置条件磨碎段磨碎粒度上限 mmC值 %磨碎机与分级机闭路Ⅰ0.5～0.3 0.3～1.0150～350 250～600磨碎机与旋流器比例Ⅰ0.4～0.2 0.2～1.0200～350 300～600

一、铅锌氧化矿     表1为会泽铅锌矿的铅锌氧化矿化学成分实例。 表1  铅锌氧化矿各矿种的化学成分实例，%（一）矿种PbZuGe g/tFe共生矿3.19～7.13.63～13.1950～9013.53～17.0砂矿0.65～4.480.68～14.6519～533.18～26.32单锌矿0.11～2.940.72～6.0840～601.5～8.68古炉渣3.29～5.115.15～9.4839～5320.8～32.4续表1  铅锌氧化矿各矿种的化学成分实例，%（二）矿种SiO2CaOMgOAl2O3共生矿10.02～14.658.90～16.220.32～7.491.32～8.03砂矿4.69～50.120.46～22.130.11～9.53.40～18.56单锌矿2.3～23.139.34～42.371.84～12.660.71～10.5古炉渣18.6～22.51.04～4.171.30～3.503.6～6.4    二、熔剂     熔剂为石灰石。用制团的方法造块时，块状石灰石加入鼓风炉；用烧结法造块时，石灰石的粒度应小于6mm，在烧结配料时加入，以期得到自熔性烧结块。    三、燃料     表2为焦炭性质及化学成分实例。 表2  焦炭性质及化学成分实例焦种块度 mm固定碳 %挥发分 %灰分 %灰分的化学成分，%SiO2FeCaOMgOAl2O3土焦20～20050～673～1030～4053～5910～123～101.514～17机焦30～15081.61.8316.0244.510.061.240.81

银在天然界与金通常以姐妹矿方式存在。大银矿常存在于陈旧的变质岩中，中生代和新生代（距今6000万年）的火山岩区域也有大银矿发现。世界上约2/3的银资源是与铜、铅、锌、金等有色及贵金属矿床伴生的，1/3是以银为主的原生银矿床。　　白银的首要矿藏：银首要以矿藏的方式存在，少数以类质同象进入其他矿藏晶格中。到目前为止，发现有独立银矿藏117种，首要以辉银矿、角银矿为主，其间天然元素及金属互化物9种，碲化物、锑化物、硒化物、砷化物23种，硫化物11种，硫盐类60种，卤化物10种，硫酸盐两种。首要的矿藏如下：　　金-银系列矿藏：天然银（金20％～0％，银80％～100％）、　　银金矿（金50％～20％，银50％～80%）、　　金银矿（金80％～50％，银20％～50%）、　　天然金（金l00％～80％，银0％～20%）。　　硫化物：辉银矿（Ag2S）、深红银矿（Ag3SbS3）、浅红银矿（Ag3AsS3）、硫锑铜银矿［（Ag、Cu）16Sb2S11］、硫铜银矿（AgCuS）、脆银矿（Ag5SbS4）、辉锑银矿（Ag2SSb2S3）、辉锑铜银矿（4PbS4Ag2SSb2S3）、黝铜矿（Cu、Fe、Ag）12（Sb、As）4S13。　　锑化物：锑银矿（Ag3Sb）。　　含铂、钯的银金矿：金58.4％～80.1%，银9％～29.2%，铂0％～8.7％，钯0％～4.4％。　　含铂、钯金银矿：银34.5％～71.00％，金31.5％～59.7％，铂0.7％～1.2％，钯0％～2.3％。　　含铂金银矿：铂3.1％～6.1％。　　含钯金银矿：钯0.7％～1.0％。　　含钌、铑金银矿：铑4.0％，钌1.0％。　　碲化物：白碲化物（Au?Ag）Te2、碲金银矿（Ag3AuTe2）、杂碲金银矿（Au?Ag）Te、针碲金银矿（AuAgTe4）、碲银矿Ag2Te。硒化物：硒银矿（Ag3Se2）、硒金银矿（Ag3AuSe2）、硒铜银矿（Cu2SeAg2Se）。　　卤化物：角银矿（AgCl）、氯银矿（AgCl?AgBr）、银矿（AgBr）、黄碘银矿（Ag、Cu）I。　　硫酸盐：黄银铁矾［AgFe3（OH）6（S04）2］。砷化物：硫砷银矿［Ag7（As、Sb）S］。

矿物的形态：矿物单体形态、矿物集合体形态（显晶质集合体、隐晶及胶状集合体）力学性质：硬度、解理、断口（解理和端口：晶体遭受外力打击沿一定结晶方向分裂成一系列光滑平面的性质即为解理，光滑的平面称为解理面。一些矿物受外力打击时不沿一定的结晶方向裂开，而是在受力的部位形成一些不规则的破裂面，称为断口。）矿物的光学性质包括：颜色、条痕、透明度、光泽

电工铝杆用高效排杂净化熔剂介绍福州大学机械工程系傅高升博士等研制的DJ-1熔剂是电工铝圆杆的一种高效排杂净化熔剂，当配以熔体过滤时，净化效果会显著提高，除杂率及气孔降低率分别可达83.6%及91.2%，并能改善气、杂存在形态，从而能显著材料的力学性能特别是塑性。晶粒细化剂在以该熔剂处理后的熔体中形核效果大为提高，改善材料的力学性能与降低电阻率。

高炉炼铁对碱性熔剂3个质量要求 (1)碱性气化物(CaO+MO)含金高，酸性氧化物(SiO2十AL2U3 )愈少愈好。否则，冶炼单位生铁的熔刘消耗量增加，渣量增大.焦比升高。一般要求石灰石中CaO的质量分数不低丁50%.Si02和Al2O3的总质量分数不超过3.5%, 2)有害杂质硫、磷含量要少。石灰石中一般硫的质量分数只有0.01%-8.O8%,磷的质量分数为0.001%-0。03%。 (3)要有较高的机械强度要均匀，大小适中。适宜的石灰石入炉粒度范围是;大中型高炉为20-50mm，小型高炉为10-30mm。 当炉渣黏稠引起炉况失常时还可短期适量加人萤石(CaF2 )，以稀释渣和洗掉炉衬上的堆积物，因此常把萤石称洗炉剂.

破碎筛分流程计算，一般只求出各段破碎和筛分产品的产量Q和产率r，各作业过程的损失可忽略不计。       计算破碎筛分流程必须具备以下原始资料：       一、按原矿计的生产能力。       二、原矿的粒度特性：若无实测资料，可参考典型的粒度特性曲线（图1）进行近似计算，但要知道矿石的物理性质，如何碎性等级或硬度及供料最大粒度。    图1  原矿粒度特性曲线       三、各段破碎机的粒度特性：可参考图2至图7进行近似计算。    图2  颚式破碎机产品粒度特性曲线    图3  标准圆锥破碎机产品粒度特性曲线    图4  中型圆锥破碎机闭路破碎产品粒度特性曲线    图5  短头圆锥破碎机开路破碎产品粒度特性曲线   （因本图表不清，需要者可来电免费索取）    图6  短头圆锥破碎机闭路破碎产品粒度特性曲线   （因故图表不清，需要者可来电免费索取）    图7  PEX型细碎颚式破碎机与中型圆锥破碎机产品粒度特性曲线及其比较       计算时，各段筛分作业的筛分效率，固定筛一般为50%～60%，振动筛一般为80%～85%。       破碎筛分流程的基本类型及计算公式列于表1。   表1  破碎筛分流程的基本类型及计算公式      Q1－原矿两，t/h；     Q2，Q3，Q4……Qn－各产物的重量；     β1，β2……βn－原矿及各产物中小于筛孔的级别含量，%；     E－筛分效率，%；     Cc－破碎机的循环负荷，%；     Cs－筛分机的循环负荷，%。       破碎产品最大粒度d最大与破碎机排矿口、筛分作业的筛孔及筛分效率的合理组合关系见表2。   表2  d最大与破碎机排矿口、筛孔、筛分效率的关系矿石可碎性破碎流程组合关系破碎机排矿口 e筛孔 ɑ筛分效率E%中等闭路（流程c）0.8d最大1.2 d最大80～85闭路（流程d）0.8d最大1.4 d最大65开路（振动筛）0.4～0.5d最大1.0 d最大85难碎闭路（流程c） 1.15 d最大80～85闭路（流程d） 1.3 d最大65开路（振动筛） 1.0 d最大85       以图8的破碎筛分流程图为例，介绍其流程计算方法于下，为便于计算起见，改为图9形式。    图8  三段一次闭路破碎筛分流程图实例    图9  熔剂破碎筛分流程计算图       该厂处理中等可碎性石英石，日处理量为400t/d，按每日操作8h计，则Q1＝50t/h。进厂的最大粒度D最大＝300mm，要求破碎产品的最大粒度d最大为6mm和25mm两种。       按破碎比： ί＝ί 1 ί 2 ί 3   ί＝300/6＝50       参照标题“冶炼厂熔剂破碎筛分流程的计算” 中的表2，取ί 1＝3，ί 2＝3则ί 3＝ί/ ί 1 ί 2＝50/（3×3）＝5.5。       （一）各段破碎产品最大粒度的计算：   d2＝D最大/ ί 1＝300/3＝100mm   d3＝d2/ ί 2＝100/3＝33.3mm   d7＝d3/ ί 3＝33.3/5.5＝6mm       （二）各段破碎机的排矿口（最大颗粒与排矿口尺寸比值Z查标题“冶炼厂熔剂破碎筛分流程的计算”中的表3）   e2＝d2/Z＝100/1.6＝62.5mm（取65mm）   e3＝d3/Z＝33.3/1.9＝17.5mm（取20mm）       短头圆锥破碎机的排矿口e7，参照表2。   e7＝0.8，d7＝0.8×6＝4.8mm（取5mm）       （三）筛孔尺寸和筛分效率       根据对产品最大粒度的要求，确定ɑ1＝25mm，ɑ2＝6mm。       设E上、E下分别为上、下层筛的筛分效率取E上＝0.8，E下＝0.65。       （四）破碎作业计算       参照表1，   Q1＝Q2＝Q3＝Q4＋Q5＝Q8＝50t/h   Q6＝Q7＝C Q3       循环负荷率                      式中：          β30～25－破碎机排矿产物3中25mm以下粒级含量，%，查图3得出；          β70～25－破碎机排矿产物7中25mm以下粒级含量，%，查图6得出。       参照表1，   Q4＝Q8β80～6E下＝Q3β30～6E下＋Q7β70～6E下                                 ＝50×0.25×0.65＋25×0.52×0.65                                 ＝16.58t/h       式中：          β80～6－产物8中6mm以下粒级含量，%，应按实测资料计算，若无实测资料，可假设产物3和产物7中6mm以下粒级的全部通过上层筛，此处即按产物3和产物7的粒级特性曲线近似计算；          β30～6－产物3中小于6mm粒级含量，%，查图3得出；          β70～6－产物7中小于6mm粒级含量，%，查图6得出。   Q5＝Q8－Q4＝Q3－Q4＝50－16.58＝33.42t/h       任一产物的产率       式中：          Qn－任一产物的产量，t/h；          Q1－流程的给矿两，t/h。             （计算从略）

世界供生产银的主要矿床有： 一、金银或银矿床。 金矿床中通常都含有银，以银为主的金银矿床或银矿床更是生产银的主要矿床。霍姆斯特克低温热液金银矿床，矿石含银1.6%，金500g∕t，银金比32∶1。帕丘卡也是含银为主的大型金银矿床。我国已探明的竹山银洞沟等金银矿都是以银为主的矿床，它们多赋存于古变质岩中。 二、铅锌矿床。 在古代，一直把铅锌等多金属矿作为银矿床开采。近代生产技术的进步，才能在开采硫化或氧化铅、锌及多金属的同时从中大量生产银。这类矿床在世界各地分布广泛，储藏量也很大，是世界许多国家生产银的重要资源。 三、硫化铜矿床。 世界各地的多数硫化铜矿床都含有少量银。在这类矿床中银存在于自然金和其他硫化矿物中，随着铜的采、选和冶金而得到回收。 四、银钴矿床。 加拿大安大略省科博尔特－戈甘达（Cobalt Gowganda）地区的钻矿床中，自然银赋存于方解石中，或伴生于毒砂和斜方砷铁矿中。 五、银锑矿床。 美国爱达荷州凯洛格（Kellogg）银锑矿的开采首先是为了回收银，并同时生产锑和铅。

在自然界中，锌的克拉克值为0.005%。它的矿物常与铅、铜等矿物共生。锌矿物主要是闪锌矿、纤维锌矿，铅矿物主要为方铅矿，铜矿物，主要有黄铜矿、辉铜矿、铜蓝、斑铜矿等。在锌矿物的浮选中，有硫化铅锌矿的浮选、硫化铜锌矿的浮选和硫化铜铅锌矿的浮选。浮选的目的是使用矿石中的锌矿物富集成为符合炼锌要求的锌精矿，可视为炼锌的预处理作业。

1. 云母的结构、化学组成和物理性质     云母是一类含钾、铝、镁、铁、锂等元素的层状含水铝硅酸盐的总称，它归于层状结构硅酸盐，是两层硅氧四面体夹着一层铝氧八面体构成的复式硅氧层。　　     云母的化学成分可表达为：     R+R23+［AlSi3O10］(OH)2     或R+R32［AlSi3O10］(OH)2     式(1)中R+=K+、Na+;R2+=Mg2+、Fe2+、Mn2+;R3+=Al3+、Fe3+、Mn3+。锂也可参加云母晶格中占有相当于Mg、Al的方位。在云母组成中还有Ti、Mn、Fe、Cr、F、Ca、Ba等少数元素。类质同象的代替在云母中普遍存在。云母的首要品种有：白云母、钠云母、金云母、黑云母、锂云母、锂铁云母、珍珠云母、蛭石。     云母归于单斜晶系，晶体多为板状、鳞片状、叶片状，具有玻璃光泽、半金属光泽或油脂光泽。在上述的天然云母中最有工业价值的是白云母。此类云母晶片面积大、电功能好，是电气工业非常重要的绝缘材料。蛭石在电气工业上运用价值不大，但在建筑与绝热工业用处很大。超细粉碎的蛭石粉近年来在填料、涂料工业上也有运用。     云母的物理性质、热学性质和电学性质可概括为表1。云母有杰出的化学稳定性。在各种浓度的冷中不起化学作用。吸水性和吸湿性很小。     2、片云母研讨现状     片云母是由质料通过劈开加工面成的大晶片云母，并可分为四类即：     块云母，最小厚度0.007寸，最小可用面积为1平方寸；     薄云母，厚度为0.002～0.007寸之间;     云母箔，厚度为0.0008～0.007寸之间；     剥片云母，最大厚度为0.0012寸，最小可用面积为0.75平方寸。　　　　　　　    除了按其层片厚度对片云母进行分类，一起也可按片的纯度以及从单个层片所能切出的最大可用矩形面积来划定等级。各国分类稍有不同。     片云母具有优秀的电绝缘性、耐热性、耐水性、耐化学性、弹性和高剥离性，在以下方面具有不行代替的优势：①氧气呼吸设备的隔阂；②耐热水位计的维护衬； ③云母电容器；④双折射性拖延板。     全球片云母直销量约为1万吨，其间印度占70%，因为云母综合利用的展开，使云母的产品结构发作严重改变，逐渐转移到加工碎云母的综合利用为主。而且，云母的品种也由单一的白云母，向黑云母、绢云母的开发与研讨展开。别的，片云母的销量以每年5%的速度下降。     3、碎云母的研讨现状     碎云母现在首要运用于：     (1)石油钻井云母浆。用5～12μm至10～15意图云母作钻井水基泥浆添加剂，添加泥浆在孔壁附着力，阻塞脆弱浸透地层。从产品品种来看，这个商场比较特殊，对云母质量要求最低，因而运用的材料报价便宜。     (2)颜料。碎云母广泛用于乳胶液中，添加浓度在10%～20%之间，它能改进油漆质量，如添加表面光洁度，延伸耐久度，抗化学腐蚀性。因为云母在阳光下不变形有助于操控油漆的流动性，进步抗擦拭功能。云母在油漆中最重要的特性之一是小晶片的平面与基底层呈平面摆放，改进粘性，阻挠水和溶解的氧化物及硫酸盐离子的侵入，进步了耐久性，并避免生锈。云颗粒的平面片摆放级构成阻隔屏障，这个阻隔屏障在阻挠氧的侵入的一起，还为挥发性物质的逸出发明回旋式分散通道。一般说来，颜料工业是湿云母最大的用户。     (3)珠光颜料。珠光颜料靠光的透射、反射和干与，人为生成"珍珠母"作用或珍珠光泽。为了取得这种光的相互作用作用，用云母做衬底再在上面涂上薄薄一层二氧化钛。依据所需作用，既可用白云母，也可用金云母。用于珠光颜料出产的云母粒度在3～150μm之间，厚度为200～500毫微米。颗粒的大小会影响实际作用。小于20μm的细粒颜料具有缎子光泽，常用来制作各种墨水。在20～50μm之间的颗粒会发生最佳珍珠光泽。大于100μm会发生亮光的作用。珠光云母颜料还可分为，TiO2-SnO2-TiO2-云母型、Cr2O3-TiO2-云母型、Fe2O3-SiO2(或Al2O3)-云母型、TiO2-ZrO2-云母型和MnO2-云母型。汽车工业是珠光颜料首要商场。在日本，珠光颜料还用于房顶材料、计算机外壳和电视机外壳。    (4)结构涂料。磨碎云母可做结构涂层石膏的增强填充剂,首要功能在于能操控缩短率和裂缝,并坚持可塑性。[next]     (5)云母增强塑料。云母能改进聚合物的形稳性，经偶联剂改性后，与热塑性树脂或热固性树脂混炼制做云母增强塑料，填加云母粉粒度为100～400目之间，白度〉70，径厚比大作用更好。这种塑料首要功能有：①抗拉和抗挠模量显着添加，一起添加抗拉和抗挠强度，削减了延伸率。②削减热膨胀，而且云母平面性质阻挠了非均匀性缩短，而塑料往往导致皱曲。③云母用量越大热变形温度越高。云母小片的平面摆放添加了不透水和不透所性。④改进塑料的绝缘性。⑤对紫外线、微涉及大多数化学试剂的慵懒。增强塑料云母的填充量一般在40%，而且需求偶联剂进行改性。增强塑料首要运用于汽车工业，如车灯灯罩、车内装饰、档板元件及空调和加热器阀外壳、以及微波炉、空调的扇页等。     (6)电焊条。云母可做为焊接低碳钢材和普通钢材的钛型焊条的成分。能够避免裂缝、操控焊剂的剂量，有助焊剂涂覆在金属焊条上，因为焊接技能展开，求量有下降趋势。     (7)新式建材制品。云母粉是新式建材的重要质料，特别是以云母粉代替石棉出产"云母硅酸钙板""云母型纤维水泥中波瓦""云母轻质砖"等新式建材，具有隔热、隔音、质轻耐风化等优秀功能。     (8)隔热绝缘抗静压板。作者研发了一种云母+碳酸盐岩+粘土耐高温、绝缘和抗静压板，以代替高温中压条件的石棉板。     (9)云母纸。云母纸是碎云母综合利用的一条首要途径。在未来研讨中，应要点展开云母磷片尺度、云母纸类型及云母含量对云母绝缘电气功能、机械功能影响的研讨，进一步进步云母纸的功能，开宣布薄规格、厚规格、高介电强度、高拉伸强度和高透气性的云母纸。     (10)陶瓷工业。云母熔融温度较低，能够下降陶瓷坯体素烧温度，云母硬度也低于石英和长石，质料破碎和磨矿时耗能较低，别的还与釉料相容，增强坯、釉之间联合，进步产品质量。一般填加云母可使陶瓷素烧温度下降150～170℃，电耗下降1/3。     (11)日用品和化妆品。云母具有弹性，光泽度适宜、白度高，能够作为避免皮肤晒黑的化妆品。别的，加拿大和南非用含TiO2的云母组份制作光牙膏，对牙齿有显着的护齿作用。     (12)造纸工业。云母也能够作为造纸工业的填料，用云母填料的纸张色彩宽白，反射紫外线强，持久寄存不易泛黄。     (13)橡胶工业。橡胶制品加工中，云母粉是一种杰出的润滑剂和脱模剂；云母粉仍是丁胶(SBS)等橡胶补强剂，填充适量的云母粉替代白炭黑，关于进步橡胶制品的质量，下降出产成本极为有利，所用云母粉一般为160～325目。     4、云母材料的展开远景     云母矿藏材料往后展开远景为，     (1)表面改性     云母粉作为填料或复合材料的组份，要使其能与基料有更好的"相容性"，有必要对它进行改性处理，改性的办法有两种，第一种是干法处理，即把偶联剂用溶剂稍加稀释后，直接喷淋到云母粉中，加力拌和；第二是将偶联剂按云母粉分量的1%～2%配成稀溶液，使云母粉在溶液中充沛作用，然后烘干、包装。改性的云母粉，其表面功能发作了显着的改变，由亲水性改变亲油性，然后大大增强了非极性材料的亲和，改进材料的功能，改性作用取决于改性剂的结构和性质。     (2)珠光云母及上色云母     云母钛珠光颜料是一种新式的珠光颜料，是在菲薄晶片、光泽杰出的云母基体上，用二氧化钛或其他金属氧化物包覆或复合而成。制备办法有：干法一般将云母微粉充沛悬浮在反应器内即将包覆的物料以喷雾状喷射入反应器内进行包覆。水解法是将云母粉悬浮于液体介质中，即将包覆的物质缓慢参加，让其水解，水解产品堆积或吸附于云母表面，然后参加晶型转化剂或在焙烧时参加晶形转化剂，晶形转化剂一般为 Sn2+盐，作用于焙烧时，诱导二氧化钛向金红石型转化，以取得较高的折射率，使云母具有好的光泽。云母珠光颜料关键技能是云母基体的制备。     (3)绢云母的开发利用     绢云母是云母族中显微鳞片状产出的白云母亚种，常含少数Fe、Mn、Cr和V等元素，并呈现出浅黄、浅绿、浅红等色彩，表面润滑，具丝绢或腊状光泽。呈贝壳状。绢云母在橡胶、塑料、涂料和窑业等方面有较好的运用远景。     现在，云母开发技能已从普通技能向高技能深入展开，派生出类别很多的产品，如云母玻璃复合大理石，氟云母与硼素云母构成新的云母系列；云母与磷、硼、硅酸盐结合材料；氟云母与滑石结合材料；氟云母与金属粉结合材料等，使云母不断扩大运用领域。     大力展开云母矿藏材料研讨将有助于矿藏材料展开和复兴非金属工业。

破碎作业一般分为粗、中、细碎三段，其粒度的划分见表1。   表1  粗、中、细碎粒度的划分项  目给料粒度，mm出料最大粒度，mm粗  碎＞30100～150中  碎100～30030～100细  碎50～1005～30     注：冶炼厂一般要求矿山供应300mm左右的熔剂。       表1的划分是相对的，可以大致说明破碎分段的情况。有些破碎机可兼有粗、中碎或中、细碎的作用。破碎段数的确定主要依给料粒度、产品粒度及所选用的破碎设备型号、性能而定。       熔剂破碎设备的破碎比用i＝D/d表示，式中i为破碎比，D与d分别为破碎前后物料的最大粒度。       总破碎比等于各段破碎比的乘积。主要破碎机的破碎比范围可参照表2选取，熔剂硬度大的取值小，硬度小的取大值。   表2  破碎机在不同情况下的破碎比范围破碎段数破碎机型式流程类型破碎比第Ⅰ段 第Ⅱ段     第Ⅱ段或第Ⅲ段               第Ⅲ段  颚式破碎机 标准圆锥破碎机 中型圆锥破碎机 同上 对辊破碎机（光面） 同上 对辊破碎机（齿面） 反击式破碎机 同上 捶式破碎机（单转子） 捶式破碎机（双转子） 细碎颚式破碎机 短头圆锥破碎机 同上开路 开路 开路 闭路 开路 闭路 开路 开路 闭路 开路 开路 开路 开路 闭路3～5 3～5 3～6 4～8 3～8 3～15 10～15 10～15 8～40 10～15 30～40 10～21 3～6 4～8       几种主要破碎机排料中大于排矿口尺寸的过粗颗粒含量β和最大颗粒与排矿口尺寸之比Z见表3。   表3  破碎机排矿中大于排矿口颗粒含量β和最大颗粒与排矿口尺寸之比Z矿石硬级颚式破碎机标准圆锥破碎机短头圆锥破碎机β，%Zβ，%Zβ，%Z硬 中硬 软38 25 131.75 1.60 1.4053 35 222.4 1.9 1.675 60 382.9～3.0 2.2～2.7 1.8～2.2     注：1、短头圆锥破碎机闭路时取小值，开路时取大值；         2、最大颗粒度为95%的熔剂通过筛孔尺寸的粒度，用d最大表示。       熔剂破碎作业的总破碎比：i＝D最大/d最大。式中D最大和d最大分别为进厂熔剂和最终破碎产品的最大粒度。       在实际应用中，要求的总破碎比往往较大，物料需经几段破碎才能达到最终的粒度。破碎机常和筛子组成破碎筛分流程。       破碎筛分流程中的筛分主要有预先筛分和检查筛分之分。预先筛分的作用是把给料中小于破碎机排料粒度的粒级分出，以减轻破碎机的负荷和磨损检查筛分的目的是控制破碎产品的粒度以及充分发挥破碎机的能力，其筛孔尺寸大致为所要求粒度的大小，筛上产品为不合格产品，返回破碎机再行破碎，筛下产品为合格产品。       冶炼厂用作熔剂破碎的设备能力，一般均比较富余，同时为避免增加设备和厂房，通常不单设预先筛分而在最后一段设检查筛分，也可兼作预先筛分之用。凡是不带筛分或仅有预先筛分的为开路流程，凡是有检查筛分的为闭路流程。       在设计中通常用普氏硬度系数f作为物料的硬级分类，f＝16～20为难碎性矿石或硬矿石；f＝8～16为中等可碎性矿石或硬矿石；f＜8为易碎性矿石或软矿石。f大致等于抗压强度（MPa）的1/10，可以用试验室测定的为标准。       图1至图9为熔剂破碎筛分流程图实例。    图1  三段一次闭路破碎筛分流程图实例    图2  三段开路破碎筛分流程图实例    图3  二段一次闭路破碎筛分流程图实例（1）    图4  二段一次闭路破碎筛分流程图实例（2）    图5  二段一次闭路破碎筛分流程图实例（3）    图6  二段开路破碎设计流程图实例    图7  二段一次闭路破碎筛分流程图实例（4）    图8  二段开路破碎筛分设计流程图实例    图9  三段半闭路破碎筛分设计流程图实例       开路流程的优点是比较简单，设备少，扬尘点也较少。缺点是当要求破碎产品粒度较细时，破碎效率较低。闭路流程的破碎效率较高，但需要设备较多，流程较复杂。       闭路流程的检查筛分是先筛去合格产品，筛上物入最后一段破碎，破碎产物返回筛分。当入筛粒度较大且有一部分产物符合某种产品要求时，宜采用双层筛。