废铝熔剂的研究在我国目前还是在发展研发阶段，有许多发明和创新都在废铝熔剂上面进行的，主要也是因为废铝回收利用这个工业在我国的发展比较慢，废铝熔剂必定是废铝回收利用的过程中使用的产品之一。接下来让我们简单介绍一下废铝熔剂。从废铝熔渣中回收 金属 的废铝熔剂，特别适用于从铝渣中回收 金属 铝（铝合金），属于 金属 处理或回收技术领域。通常从废铝熔渣中回收铝，工艺过程复杂，条件差，回收率低，本废铝熔剂包括由NaNO3，Na2SiF6和NaCl，KCl的予熔混合物等组成，使用它，可以在各种不同情况下回收铝，方法简单，使用量少，回收率高。从废铝熔渣中回收 金属 铝的废铝熔剂，其中含有Ｎａ↓［２］ＳｉＦ↓［６］（或Ｎａ↓［３］ＡｌＦ↓［６］）、ＮａＣｌ和ＫＣｌ的予熔混合物，其特征在于：（１）主要发热剂是ＮａＮＯ↓［３］（或ＫＮＯ↓［３］）　　（２）熔剂中各成份的重量百分比为：ＮａＮＯ↓［３］（或ＫＮＯ↓［３］）＂３０～６０％　　Ｎａ↓［２］ＳｉＦ↓［６］（或Ｎａ↓［３］ＡｌＦ↓［６］＂１５～３０％　　ＮａＣｌ，ＫＣｌ予熔混合物＂１０～４０％。更多关于废铝熔剂的相关信息可以登陆上海 有色 网查询，更多合作伙伴也可以在商机平台中寻找到！ 

钎焊铝合金(brazeweldingaluminiumalloy) 　　硬钎焊的铝基钎料和铝合金钎焊板。在钎焊时，被钎焊材料不熔化，钎料熔化填充接头，将工件连接起来。可以将铝基钎料包覆在铝合金芯材上制成铝合金钎焊板，广泛用于制造热交换器。 　　铝基钎料铝硅系合金的熔点低，流动性好，适合作钎料。典型的铝基钎料是4343、4045(美国牌号)和4004合金。其主要化学成分和特性列于表1。工业纯铝、铝锰系合金和铝-镁-硅系合金中的6951(美国牌号)合金有很好的钎焊性能，它们可用上述铝基钎料钎焊。铝镁硅系中的6061、6053(美国牌号)和6063合金也有较好的钎焊性能，但是因为它们的开始熔化温度比工业纯铝和铝锰系合金的低，因此要严格控制钎焊温度，以防止过烧。4004钎料含有镁，适合在真空钎焊法中使用，在钎焊过程中，镁的蒸气与炉内残留的氧和水反应，起净化作用，镁蒸气还抑制被钎焊铝合金的再氧化。　　铝合金钎焊板 通常是由铝锰系合金(中国牌号3A21、3003)芯材和铝基钎料包覆层所构成的复合板，中国铝合金钎焊板的牌号和化学成分列于表2。其制造过程是，将铝基钎料板放在芯材锭坯的一面或两面上，预热到热轧温度(500℃左右)，热轧，再冷轧成薄板，包覆层完全压合到芯材上。包覆层的厚度为芯材厚度的5％～15％。　　铝合金钎焊板通常是作为钎焊组件的一个部件，另一个部件是无包覆层的可钎焊铝合金材料。钎焊时，将整个组件放在炉内或盐浴内均匀加热到高温，钎焊板上的钎料熔化，受毛细管作用和重力作用而流动，填满要连接部位的接头，可对数百或更多个接点同时进行焊接。它们广泛用于制造各种热交换器。

钎焊铝合金(brazeweldingaluminiumalloy)　　硬钎焊的铝基钎料和铝合金钎焊板。在钎焊时，被钎焊材料不熔化，钎料熔化填充接头，将工件连接起来，可以将铝基钎料包覆在铝合金芯材上制成铝合金钎焊板，广泛用于制造热交换器。　　铝基钎料铝硅系合金的熔点低，流动性好，适合作钎料。典型的铝基钎料是4343、4045(美国牌号)和4004合金。其主要化学成分和特性列于表1。工业纯铝、铝锰系合金和铝-镁-硅系合金中的6951(美国牌号)合金有很好的钎焊性能，它们可用上述铝基钎料钎焊。铝镁硅系中的6061、6053(美国牌号)和6063合金也有较好的钎焊性能，但是因为它们的开始熔化温度比工业纯铝和铝锰系合金的低，因此要严格控制钎焊温度，以防止过烧。4004钎料含有镁，适合在真空钎焊法中使用，在钎焊过程中，镁的蒸气与炉内残留的氧和水反应，起净化作用，镁蒸气还抑制被钎焊铝合金的再氧化。　　铝合金钎焊板通常是由铝锰系合金(中国牌号3A21、3003)芯材和铝基钎料包覆层所构成的复合板，中国铝合金钎焊板的牌号和化学成分列于表2。其制造过程是，将铝基钎料板放在芯材锭坯的一面或两面上，预热到热轧温度(500℃左右)，热轧，再冷轧成薄板，包覆层完全压合到芯材上。包覆层的厚度为芯材厚度的5％～15％。　　铝合金钎焊板通常是作为钎焊组件的一个部件，另一个部件是无包覆层的可钎焊铝合金材料。钎焊时，将整个组件放在炉内或盐浴内均匀加热到高温，钎焊板上的钎料熔化，受毛细管作用和重力作用而流动，填满要连接部位的接头，可对数百或更多个接点同时进行焊接。它们广泛用于制造各种热交换器。

一、熔剂     闪速炉熔剂为石英石，一般要求含二氧化硅在80%以上，含铁在3%以下。砷、氟等杂质应尽量低。若有条件，可运用含金、银、铜的石英石。各厂闪速炉用石英熔剂成分实例见表1。 表1  闪速炉用石英熔剂成分实例，%厂名SiO2其它补白贵冶＞85Fe＜2  As＜0.1  F＜0.1河砂哈里亚瓦尔塔86～89Fe2O3 2.8  Al2O32.7足尾50～55S 30～33小坂80矿东予89.1Fe 3  Al2O3 3佐贺关92全化尾砂及海砂玉野80萨姆松92Fe 3凯特里91韦尔瓦90伊达哥80温山90伊萨贝拉97.8奥林匹克坝93.4    直接取得含铜低的弃渣的玉野式闪速炉，为操控炉渣含CaO4%，增加少数石灰作熔剂。     二、燃料     闪速炉常用燃料有重油、焦粉、粉煤及天然气等。各种燃料可独自运用，也可混合运用。燃料品种的挑选主要由区域燃料直销条件及报价决议。     因为烟气用于制酸，因而对燃料含硫无要求。     各厂闪速炉用燃料的实例见表2，表3。 表2  闪速炉用重油实例工厂品种低发热值GJ/kg元素组成，%CHSONW贵冶200号渣油4185.411.20.50.50.50.5足尾厂日本C重油418612佐贺关厂船用重油4486.511.22东予厂日本C重油418612格沃古夫厂重油85.911.12.5    注：贵冶用200号渣油Q低为41.023MJ/kg；粘度为400～600mPa·s；重油密度为0.97g/cm3。 表3  闪速炉用焦粉及粉煤的实例厂名品种粒度分析低发热值MJ/kg元素组成，%CHONS灰分佐贺关厂焦粉＋1.0mm 6.0%28.586.50.5810.111.0～0.5mm  14.0%0.5～0.149mm 44.7%0.149～0.044mm 21.9%－0.044mm 13.4%东予厂粉煤＋88目＜10%27.264.75.34.40.82.622玉野厂粉煤－100目＞90%    有的冶炼厂闪速炉选用天然气为燃料，例如巴亚马雷厂用的天然气含CH498%，低发热值为35590kJ/m3，圣马纽尔厂用的天然气热值为34000 kJ/m3。

鼓风烧结配料所采用的熔剂粒度小于6mm。配加的熔剂和数量须根据鼓风炉渣成分（即渣型）计算确定。       一、硅质熔剂  一般用石英石，含SiO290%以上。若用河砂或含金石英石，SiO2含量可适当降低，但不小于75%。       二、铁质熔剂  多用烧渣，含Fe45%以上。也可用铁屑或铁矿石。       三、块状石英石（尤其含金石英石）、铁矿石粒度大于30mm时，也可直接加入鼓风炉。       表1为熔剂的化学成分实例。   表1  熔剂的化学成分实例，％熔剂名称FeCaOSiO2Al2O3MgOPbZnSAuAg石灰石10.5754.330.95       石灰石20.4155.731.340.330.59     石灰石30.353.970.620.230.89     石英石10.191.0891.80.14      石英石20.52.2197.12       石英石31.261.0894.86       河砂12.41.3575.853.04      河砂21.510.687.48       河砂33.02.074～80  0.30.10.1  烧渣147.44.158.2       烧渣243.866.29.31       烧渣347.554.3510.21       平江金精矿38.120.0433.975.62 0.150.195.67133.815.4灵宝精矿14.230.640～60  0.2～1.80.2718～2430～70100～400秦岭精矿16.980.6347.47  5～131.5920.270150浸出渣银精矿8.243.214.241.41 4.8341.124.62.0560铜浸出渣30～40 30～35  0.01  8～10140     注：Au、Ag的单位为g/t。

火法炼金熔剂共有二类，一类是氧化熔剂，另一类是造渣熔剂。常用的氧化溶剂有硝石、二氧化锰，其作用是炉料中的贱金属（铜、铅、锌、铁等）和硫氧化成氧化物以便造渣，常用的造渣熔剂有硼砂、石英、碳酸纳等。其作用是与贱金属的氧化物反应生成炉渣。

本文介绍了熔剂精炼在铝合金熔体净化过程中的作用，熔剂的分类和要求，常用熔剂的组成，适用范围及使用方法等。 　　在铝及铝合金熔炼过程中，氢及氧化夹杂是污染铝熔体的主要物质。铝极易与氧生成A1202或次氧化铝（Al2O及A10）．同时也极易吸收气体（H）其含量占铝熔体中气体总量的70—90％，而铸造铝合金中的主要缺陷——气孔和夹渣，就是由于残留在合金中的气体和氧化物等固体颗粒造成的。因此，要获得高质量的熔体，不仅要选择正确合理的熔炼工艺，而且熔体的精炼净化处理也是很重要的。 　　铝及铝合金熔体的精炼净化方法较多，主要有浮游法、熔剂精炼法、熔体过滤法、真空法和联合法。本文介绍熔剂精炼法在铝合金熔炼中的应用。 　　1 熔剂的作用 　　盐熔剂广泛地用于原铝和再生铝的生产，以提高熔体质量和金属铝的回收率[1。2]。熔剂的作用有四个：其一，改变铝熔体对氧化物（氧化铝）的润湿性，使铝熔体易于与氧化物（氧化铝）分离，从而使氧化物（氧化铝）大部分进入熔剂中而减少了熔体中的氧化物的含量。其二，熔剂能改变熔体表面氧化膜的状态。这是因为它能使熔体表面上那层坚固致密的氧化膜破碎成为细小颗粒，因而有利于熔体中的氢从氧化膜层的颗粒空隙中透过逸出，进入大气中。其三，熔剂层的存在，能隔绝大气中水蒸气与铝熔体的接触，使氢难以进入铝熔体中，同时能防止熔体氧化烧损。其四，熔剂能吸附铝熔体中的氧化物，使熔体得以净化。总之，熔剂精炼的除去夹杂物作用主要是通过与熔体中的氧化膜及非金属夹杂物发生吸附，溶解和化学作用来实现的。 　　2 熔剂的分类和选择 　　2．1熔剂的分类和要求 　　铝合金熔炼中使用的熔剂种类很多，可分为覆盖剂（防止熔体氧化烧损及吸气的熔剂）和精炼剂（除气、除夹杂物的熔剂）两大类，不同的铝合金所用的覆盖剂和精炼剂不同。但是，铝合金熔炼过程中使用的任何熔剂，必须符合下列条件[3。8]。 　　①熔点应低于铝合金的熔化温度。 　　②比重应小于铝合金的比重。 　　⑧能吸附、溶解熔体中的夹杂物，并能从熔体中将气体排除。 　　④不应与金属及炉衬起化学作用，如果与金属起作用时，应只能产生不溶于金属的惰性气体，且熔剂应不溶于熔体金属中。 　　⑤吸湿性要小，蒸发压要低。 　　⑥不应含有或产生有害杂质及气体。 　　⑦要有适当的粘度及流动性。 　　⑧制造方便：价格便宜。 　　2．2熔剂的成分及熔盐酌作用 　　铝合金用熔剂一般由碱金属及碱土金属的氯化物及氟化物组成，其主要成分是KCl、NaCl、NaF．CaF，．、Na3A1F6、Na2SiF6等。熔剂的物理、化学性能（熔点、密度、粘度、挥发性、吸湿性以及与氧化物的界面作用等）对精炼效果起决定性作用。 　　2．2．1。氯盐：氯盐是铝合金熔剂中最常见的基本组元，而45％NaCl+55％KCl的混合盐应用最广。由于它们对固态Al2O3，夹杂物和氧化膜有很强的浸润能力（与Al2O3，的润湿角为20多度）且在熔炼温度下NaCl和KCl的比重只有1。55g／cm3和l。50g／cm3，显著小于铝熔体的比重，故能很好地铺展在铝熔体表面，破碎和吸附熔体表面的氧化膜。但仅含氯盐的熔剂，破碎和吸附过程进行得缓慢，必须进行人工搅拌以加速上述过程的进行。 氯化物的表面张力小，润湿性好，适于作覆盖剂，其中具有分子晶型的氯盐如CCl4 　　，SiCl4，A1C13，等可单独作为净化剂，而具有离子晶型的氯盐如LiCl、NaCl毛KCl、MgC12：等适于作混合盐熔剂。 　　2。2．2．氟盐：在氯盐混合物中加入NaF．Na3A1F6、CaF2。等少量氟盐，主要起精炼作用，如吸附、溶解Al2O3，。氟盐还能有效地去除熔体表面的氧化膜，提高除气效果。这是因为：a）氟盐可与铝熔体发生化学反应生成气态的A1F，、SiF4，、BF3，等，它们以机械作用促使氧化膜与铝熔体分离，并将氧化膜挤破，推入熔剂中； 　　b）在发生上述反应的界面上产生的电流亦使氧化膜受“冲刷”而破碎。因此，氟盐的存在使铝熔体表面的氧化膜的破坏过程显著加速，熔体中的氢就能较方便的逸出；c）氟盐（特别是CaF2：）能增大混合熔盐的表面张力，使已吸附氧化物的熔盐球状化，便于与熔体分离，减少固熔渣夹裹铝而造成的损耗， 而且由于熔剂——熔体表面张力的提高，加速了熔剂吸附夹杂的过程。 　　3铝合金熔炼中常用熔剂 　　熔剂精炼法对排出非金属夹杂物有很好的效果，但是清除熔体中非金属夹杂物的净化程度，除与熔剂的物理、化学性能有关外，在很大程度上还取决于精炼工艺条件，如熔剂的用量，熔剂与熔体的接触时间、接触面积、搅拌情况、温度等。 　　3．1常用熔剂 　　为精炼铝合金熔体，人们已研制出上百种熔剂，以钠、钾为基的氯化物熔剂应用最广。对含镁量低的铝合金广泛采用以钠钾为基的氯化物精炼剂，含镁量高的铝合金为避免钠脆性则采用不含钠的以光卤石为基的精炼熔剂。 　　铝合金熔炼过程中常用熔剂的成分及作用如表1（4-7）。 　　表1 常用熔剂的成分及应用 　　溶剂种类 组分含量，% 　　NaCl KCl MgCl2 Na3AlF6 其它成分 适用的合金 　　覆盖剂 39 50 6。6 CaF2 4。4 Al-Cu系，Al-Cu-Mg 　　系，Al-Cu-Si系Al-Cu-Mg-Zn系 　　Na2CO385。CaF15 一般铝合金 　　50 50 一般铝合金 　　KCl，MgCl280 CaF220 Al-Mg系Al-Mg-Si系合金 　　31 14 CaF210 CaCL244 Al-Mg系合金 　　8 67 CaF210，MgF215 Al-Mg系合金 　　精炼剂 25-35 40-50 18-26 除Al-Mg系，Al-Mg-Si系以外的其它合金 　　8 67 MgF215，CaF210 Al-Mg系合金 　　KCl，MgCl260，CaF240 Al-Mg系Al-Mg--Si系合金 　　42 46 Bacl26 （2号熔剂） Al-Mg系合金 　　22 56 22 一般铝合金 　　50 35 15 一般铝合金 　　40 50 NaF10 一般铝合金 　　50 35 5 CaF210 一般铝合金 　　60 CaF220，NaF20 一般铝合金 　　36-45 50-55 3-7 CaF 21。5-4 一般铝合金 　　Na2SiF630-50，C2Cl650-70 一般铝合金 　　40。5 49。5 KF10 易拉罐合金 　　从上表中可以看出，有些熔剂组分的含量变化范围较大，可以根据实际情况来确定。首先要根据合金元素的含量来确定[8]，因为大多数铝合金中主要元素含量都可在一定范围内变化，其次要根据所除杂质成分及含量来确定。因此，使用厂家除使用熔剂厂生产的熔剂外，最好根据所熔炼铝合金的成分调正熔剂组分比例，以找出最佳熔剂组成。 　　综合以上各种熔剂不难看出，当要熔制的铝合金成分确定后，熔剂成分的设计首先是主要成分（如氯化物）用量配比的选择，其次是添加组分（如氟化物）的选择。熔剂配好后，最好是经熔炼、冷凝成块、再粉碎后使用，因为机械混合状态的效果不好。 　　3。2熔剂用量 ． 　　熔炼铝合金废料时，废料质量不同，覆盖剂及精炼剂的用量也不同。 　　3。2。1．主覆盖剂用量 　　a）熔炼质量较好的废料，如块状料、管、片时覆盖剂用量（见表2）。表2 覆盖剂种类及用量炉料及制品 覆盖剂用量（占投料量的%） 覆盖剂种类电炉熔炼：一般制品特殊制品 0。4－0。5％0。5－0。6％ 普通粉状溶剂普通粉状溶剂煤气炉熔炼：原铝锭废 料 1－2％2－4％ KC1：NaC1 按1：1混合KC1：NaC1 按1：1混合 　　注：对高镁铝合金，应一律用不含钠盐的熔剂进行覆盖，避免和含钠的熔剂接触。 　　b）熔炼质量较差的废料，如由锯、车、铣等工序下来的碎屑及熔炼扒渣等时，覆盖剂用量（见表3）。 　　表3： 覆盖剂用量 　　类 别 用量（占投料量的%） 　　小碎片碎 屑号外渣子 6－810－1515－20 　　3．2．2精炼剂用量 　　不同铝合金、不同制品，精炼剂用量也各不相同（见表4）。 　　表4 精炼剂用量 　　合金及制品 熔炼炉 静置炉 　　高镁合金 2号熔剂5-6kg/t 2号熔剂5-6kg/t 　　特殊制品除高镁合金 普通熔剂5-6kg/t 普通熔剂6-7kg/t 　　LT66、LT62、LG1、LG2、LG3、LG4 出炉时用普通熔剂、叠熔剂坝 　　其它合金 普通熔剂5-6kg/t 　　注：①在潮湿地区和潮湿季节， 熔剂用量应有所增加 　　②对大规格的圆锭，其熔剂用量也应适当增加。 　　3。3熔剂使用方法 　　熔剂精炼法熔炼铝合金生产中常用以下几种方法 　　①熔体在浇包内精炼。首先在浇包内放入一包熔剂，然后注入熔体，并充分搅拌，以增加二者的接触面积。 　　②熔体在感应炉内精炼。熔剂装入感应炉内，借助于感应磁场的搅拌作用使熔剂与熔体充分混合，达到精炼的目的。 　　③在浇包内或炉中用搅拌机精炼，使熔剂机械弥散于熔体中。 　　④熔体在磁场搅拌装置中精炼。，该法依靠电磁力的作用，向熔剂——金属界面连续不断地输送熔体，以达到铝熔体与熔剂间的活性接触，熔体旋转速度越高，其精炼效果越好。 ⑤电熔剂精炼。此法是使熔体通过加有电场（在金属——熔剂界面上）的熔剂层，进行连续精炼。 　　在这五种方法中，电熔剂精炼效果最好。

冶炼厂的熔剂破碎与磨碎车间的设备配置关系比较复杂，扩建时不便于另外增建一个系列或改用较大型设备，故新建设计时，通常按一班制操作计算所需的设备能力，以后增产时，可以增加操作班次或时间。       一、破碎设备的选择       冶炼厂熔剂粗碎一般选用颚式破碎机，中碎一般选用标准（中型）圆锥破碎机，细碎一般选用短头圆锥破碎机。中、细碎也可以选用反击式或锤式破碎机，其优点是产量高，破碎比打，电耗小，缺点是反击板和板锤容易磨损。       若两段破碎时，第二段一般选用中型圆锥破碎机或四辊破碎机等；小型冶炼厂也有选用对辊破碎机的，因其设备构造简单，容易制造，但辊简易磨损，生产能力低，       近年来，某些新建或改扩建的中、小型有色金属选矿厂，破碎不含水和泥的矿石，在中、细碎作业中采用JC型深腔颚式破碎机、旋盘式破碎机及PEX型细碎颚式破碎机，其破碎比打。生产实际证明，该设备在节约能源、方便维修、降低碎矿成本、减少基建投资等方面，已初步显示出其优越性。从图1可以看出，PEX型细碎颚式破碎机的产品粒度特性基本上和中型圆锥破碎机的产品粒度特性相近似。该机和一般的颚式破碎机组合起来，可以得出15～20mm的产品（参见图2和图3），可以符合转炉和吹炼所需熔剂的粒度要求。若进厂熔剂粒度为120～210mm，则仅用细碎颚式破碎机一段即可。若进厂熔剂粒度为250mm以下，最终产品粒度5mm以下，则用JC型深腔颚式破碎机与旋盘式破碎机组合。    图1  PEX型细碎颚式破碎机与中型圆锥破碎机产品粒度特性曲线及其比较    图2  二段一次闭路破碎筛分流程实例    图3  三段半闭路破碎筛分设计流程图实例       二、破碎机生产能力计算       破碎机的生产能力与破碎物料的性质、进料粒度组成、破碎的性能、操作条件（如供给料情况、排料口大小）等因素有关。由于目前还没有包括这些因素的理论计算方法，设计时可用下列经验公式计算，然后参照生产实践数据校正。       （一）颚式、圆锥（标准、中型和短头）破碎机       1、开路破碎的生产能力计算   Q＝K1K2K3K4Q0     （1）       式中：          Q－设计条件下，破碎机的生产能力，t/h；          Q0－标准条件下（指中硬熔剂、堆积密度1.6t/m3）开路破碎时的生产能力，t/h，可按下式计算：   Q0＝q0e            K1－熔剂的可碎性系数，由表1选取；          K2－熔剂密度修正系数，由下式计算：   K2＝γ/1.6≈γT/2.7            K3－给料粒度或破碎比修正系数，由表2或表3选取；          K4－水分修正系数，进料水分5%以下时，可取1；          q0－破碎机排料口单位宽度的生产能力，t/（mm·h），查表4至表8；          e－破碎机排料口宽度，mm；          γ－熔剂的堆积密度，t/m3；          γT－熔剂的密度，t/m3。   表1  熔剂的可碎性系数K1熔剂种类普氏硬度系数f值K1值易     碎8以下1.1～1.2中等可碎8～161.0难     碎16～200.9～0.95   表2  粗碎设备的粒度修正系数K3给料最大粒度D最大和给料宽度B之比a0.850.70.60.50.40.3粒度修正系数K31.001.041.071.111.161.23   表3  中碎与细碎圆锥破碎机破碎比修正系数K3标准或中型圆锥破碎机短头圆锥破碎机e/BK3e/BK30.600.9～0.980.400.9～0.940.550.92～1.00.251.0～1.050.400.96～1.060.151.06～1.120.351.0～1.10.0751.14～1.20     注：1、e－指上段破碎机排料口；B－为本段中碎或细碎圆锥破碎机给料口。例如，上段采用颚式破碎机，本段为标准或中型圆锥破碎机；或上段采用圆锥破碎机，本段为短头圆锥破碎机。但当闭路破碎时，即指闭路破碎机的排料口与给料口宽度之比值；         2、设有预先筛分时取小值；不设预先筛分时取大值。   表4  颚式破碎机q0值破碎机规格250×400400×600600×900900×1200q0，t/（mm·h）0.40.650.95～1.001.25～1.30   表5  开路破碎时，标准和中型圆锥破碎机q0值破碎机规格Φ600Φ900Φ1200Φ1650q0，t/（mm·h）1.02.54.0～4.57.0～8.0   表6  开路破碎时，短头圆锥破碎机q0值破碎机规格Φ900Φ1200Φ1650q0，t/（mm·h）4.06.512.0   表7  开路破碎时，单缸液压圆锥破碎机q0值项目Φ900Φ1200Φ1650Φ1750Φ2200q0，t/（mm·h）标准型2.524.6 8.1516.0中  型2.765.4 9.620.0短头型4.256.7 14.025.0   表8  颚式破碎机生产实例厂    别设备规格 mm熔剂种类给料粒度 mm排料口宽度，mm生产能力 t/h大     冶450×750石英石、 石英石300～40010050白银一冶600×900石英石、 石英石48075～20035～120铜陵二冶400×600石英石、 石英石32040～10025～60云     冶400×600石英石30040～10012～32       2、闭路破碎时破碎机通过的熔剂量生产能力计算   Qc＝KQ0           （2）       式中：          Qc－闭路时破碎机的生产能力，t/h；          Q0－开路时破碎机的生产能力，t/h；          K－闭路时平均进料粒度变细的系数，中型或短头圆锥破碎机在闭路时一般按1.15～1.40选取（熔剂硬度大时取小值，硬度小时取大值）。        （二）光面对辊破碎机   Q＝60πDLdnγK     （3）       式中：          Q－对辊破碎机的生产能力，t/h；          D－辊筒直径，m；          L－辊筒长度，m；          d－排料口宽度，m；          n－辊筒转数，r/min；          γ－破碎熔剂的堆积密度，t/m3；          K－破碎机排出口的充满系数，一般按0.2～0.4选取，硬和粗粒物料取大值，反之取小值。       （三）反击式破碎机   Q＝60K1C（h＋ɑ）dbnγ     （4）       式中：          Q－反击式破碎机的生产能力，t/h；          K1－理论生产能力与实际生产能力的修正系数，一般取0.1；          C－转子上板锤数目；          h－板锤高度，m；          ɑ－板锤与反击板间的间隙，即排料口宽度，m；          d－排料粒度，m；          b－板锤宽度，m；          n－转子的转数，r/min；          γ－熔剂的堆积密度，t/m3。       （四）锤式破碎机   Q＝60ZLCdμKnγ      （5）       式中：          Q－锤式破碎机的生产能力，t/h；          Z－排料篦条的缝隙个数；          L－篦条筛格的长度，m；          C－筛格的缝隙宽度，m；          d－排料粒度，m；          μ－充满与排料不均匀系数，一般为0.015～0.0.7，小型破碎机较小，大型破碎机较大。          K－转子圆周方向的锤子排数，一般为3～6；          n－转子转数，r/min；          γ－熔剂的堆积密度，t/m3。       由于理论公式计算较复杂，锤式破碎机的生产能力多采用经验公式计算，当破碎中硬熔剂和破碎比为15～20时，可用下式计算：   Q＝（30～45）DLγ     （6）       式中：          Q－锤式破碎机的生产能力，t/h；          D－按转子外缘计的转子直径，m；          L－转子长度，m；          γ－破碎产物的堆积密度，t/m3。       以上经验公式都有局限性，应注意其使用条件。       三、需要破碎机台数的计算   n＝Qn/Q     （7）    式中：          n－需要破碎机台数；          Qn－破碎作业的设计产量，t/h；          Q－破碎机的生产能力，t/（h·台）。       表8至表10为铜冶炼厂熔剂破碎机生产实例。   表9  标准圆锥破碎机生产实例厂    别直径 mm熔剂种类堆积密度 t/m3给料粒度 mm排料口宽度，mm生产能力 t/h大     冶900石英石、 石英石1.490～15025～2850白银一冶1200石英石、 石英石1.6411520～3042～135铜陵二冶900石英石、 石英石1.511012～2540   表10  短头圆锥破碎机生产实例厂    别直径 mm熔剂种类堆积密度 t/m3排料口宽度，mm产品粒度 mm生产能力 t/h备注大    冶1200石英石、 石英石1.48～106～850闭路白银一冶1200石英石、 石英石1.5～1.66～10～1550开路

在熔铸金或银锭时，一般均应参加适量的熔剂和氧化剂。一般参加硝石加碳酸钠或硝石加硼砂。参加碳酸钠也能放出活性氧，以氧化杂质，故它既能起稀释造渣的熔剂效果，也能起到必定的氧化效果。 熔剂与氧化剂的参加量，随金属纯度的不同而增减。如熔铸含银99.88%以上的电解银粉，一般只参加0.1%～0.3%的碳酸钠，以氧化杂质和稀释渣。而熔炼含杂质较高的银，则可参加适量的硝石和硼砂，以强化氧化一部分杂质使之造渣而除掉。这时，也应适当添加碳酸铺量。由于银在熔融时能溶解很多的氧，一般说来，氧化剂的参加量不宜过多，由于有必要维护坩埚免遭激烈氧化而损坏。且石墨坩埚归于酸性材料，因此也不宜参加过多的碳酸钠。 熔铸含金99.9%以上的电解金，一般参加和硼砂各约0.1%，并参加0.1%～0.5%的碳酸钠造渣。对纯度较低的金，可适当添加熔剂和氧化剂。 熔炼金、银的进程中，坩埚液面邻近如因激烈氧化有或许“烧穿”时，可参加适量洁净而枯燥的碎玻璃以中和渣，防止形成坩埚的损坏而丢失金、银。通过氧化和造渣的熔炼进程，铸成锭块的金、银档次较之质料均有所提高。故熔铸进程中，参加适量的熔剂和氧化剂是十分必要的。

文章刊于Lw2016论文集——作者段兆涛1，王国春2，贺宗超3，庄鸿寿4（1、苏州钎谷焊接材料科技有限公司；2、上海汽车空调部件有限公司；3、易孚迪感应设备（上海）有限公司 4、北京航空航天大学 ） 摘要:6系铝合金，尤其是6061铝合金由于强度高，在工业上上得到广泛应用。由于该合金的固相线温度低（580℃），使用传统的4047、4045、4043铝钎料，钎料熔点都在580℃以上，这对于被钎焊母材来说，极易造成过烧。因此，钎焊材料科学家一直在谋求铝合金的中温钎焊材料的研发，非常迫切研发成功温度低于580℃的铝钎料，较好在550℃左右，但近50年来一直未果。 钎谷科技研发的7011系列中温铝钎料，该钎料固相线522℃，液相线556℃，钎焊性能指标均优于传统4047、4043、4045铝钎料，经过上汽配批量验证，所有指标均满足客户使用要求，这一研发成果，具备产业化的应用前景。 一  背景 6000系列形变Al合金钎焊问题一直是国内外研究的重点，由于缺少综合性能良好的低熔点钎料，其钎焊后母材的软化问题一直没有得到适当解决。 目前，铝及铝合金钎焊均采用4系Al-Si系铝合金钎料，根据含硅量的不同，主要有4043、4045、4047等牌号。该钎料润湿铝合金母材非常好，焊接强度高，耐腐蚀性好，是少有的优良钎焊材料。 但是由于该钎料理论熔点高，4047铝钎料熔点高达577℃，一般做出来的钎料熔点在580℃左右，而铝合金母材的熔点在630℃左右，二者钎焊温度区间不到50℃，极易造成铝合金母材的过烧和母材的退火等质量问题。 国内外的钎焊材料学家，一直在谋求研发比传统4047铝钎料熔点低、润湿性好、耐腐蚀性好的钎料，这么多年来，虽然有很多的论文和专著在探讨，但未能有一家满足合适要求产业化的钎料。 二  近五十年来研究的方向 据发表的论文和专著，为了谋求低温铝钎料，多集中于以下合金材料研究： 在Al-Si合金的基础上添加适量的Cu、Ni和Sn等不同元素，形成Al合金钎料，作为研究的对象。 通过分析各添加元素对钎料性能的影响，使得Al合金钎焊接头在保证强度的同时，具有良好的耐大气环境腐蚀能力。 Si元素和Cu元素对钎料液相线温度的影响较大，两者的加入会明显降低钎料熔点。随合金元素含量的增大，合金由非一致性熔化逐渐转变为一致性熔化，进而减小了熔化温度范围。 在钎料中添加Sn元素会显著降低其耐蚀性，而Ni元素则会提高钎料的耐蚀性能和力学性能，其质量分数以不超过2%为宜。 具体来说国内外的钎焊材料学家，主要有以下几种合金元素思路。 1 Al-Si-Cu-Zn系钎料 液相线温度范围500℃——577℃，在Al-Si钎料中添加Cu元素后，钎料的流动性显著增加，但由于CuAl金属间化合物的含量很高，因此很脆，只能铸条而难于加工成丝和箔。 以此合金为基础，进行了几十年的研究，一直未能突破，只有一些论文的研究出现，没有能进行产业化。 2 Al-Si-Ag-Zn系钎料 此钎料中的Al-Si-Ag相，在Al角的三元共晶点，组成w（Al）=40%，w（Cu）=19.3%，w（Agl）=40.7%，钎焊温度为500度。 此共晶点做钎料有很大优点，钎焊的流动性很好，其色泽与铝母材比较一致。但该材料脆性很大，很难加工成丝材和带材。 3 Al-Ge-Si系钎料 液相线温度范围425℃——500℃，本钎料的基本合金是Al-Ge系，共晶质量分数是w(Ge)=55%，温度是423度。 此共晶钎料流动性好，铺展性极佳，但该材料极脆，铸条几乎没有强度，落地便断。 综上，建立在Al-Si系基础上的铝钎焊材料，通过多种合金进行降低熔点，在理论上有一定的突破，但这些研究仅仅停留在实验室阶段，虽然温度能够降低，但是材料成型非常困难，近五十年来的不断攻坚，Al-Si系改性的钎料，还是未能全面突破，一直未有能够替代4047的合适铝钎料。 三  7011系中温铝钎料 7011系铝钎料在Al-Si系钎料的基础上，通过添加Cu、Ge和稀土等元素，并开创性地使用在线退火工艺，不仅降低了材料的熔点，同时把钎料的脆性从根本上进行了解决。 能够很方便地做成焊丝、焊环、钎料带、钎料箔。 目前在上汽配进行批量中试，效果很好。 1 7011系铝合金钎料DSC曲线图2 焊缝抗拉强度 具体拉伸试验的产品和数据见下图照片；（靠前个产品为用7011系焊环焊接，第二个产品为用4047系焊环焊接产品） 使用的铝管母材是φ19.05的管子，靠前根是用8100N拉断母材，第二根是用7100N拉断母材。 其中使用4047系焊接的产品，拉断部位在焊缝周围。 使用7011系焊环焊接的产品，拉断的部位是铝管母材本身，焊缝周围没有任何影响。3 焊接时间对比试验 焊接时间的记录和确认是由高频感应钎焊自动焊接计时器自动显示并记录结果 两者焊接时间和焊接强度对比数据如下：从表格中我们不难发现选择7011系焊环焊接的优越性，那就是： 焊接时间节约了（47-40）/40=15% 焊接强度增强（8100-7100）/7100=14% 根据上述试验结果，我们不难发觉无论是焊接质量（拉伸强度）还是焊接生产效率（焊接时间），7011系焊环自动焊优越于4047系焊环焊接。 另外，7011系焊环焊接后的产品的外观我们通过自动焊连续制造20根后进行外观验证，焊接外观也优越于4047焊环的产品外观。(资料来源：上汽配内部7011系测试实验报告) 4 焊接接头缺陷综述 7011系铝合金钎料不单解决了Al-Si合金钎料的熔点高问题，并且在材料成型领域率先突破自身的脆性问题，并成功让这一钎料进行批量化中试，这对于中温铝合金钎料的研发，具有划时代的意义。 参考文献： [1]  张启运,庄鸿寿.钎焊手册.机械工业出版社. [2]  庄鸿寿.焊接学报.铝合金真空钎焊,1980年11月 [3]  黄鹏.浙江大学.低熔点高强度铝合金钎焊材料的研究.

铜管是空调的重要部件，担任空调外机和内机的衔接作业。因而，空调铜管衔接技能是十分重要的作业，先进的铜管钎焊工艺是确保空调铜管衔接的根底。钎焊工艺不到位，就会形成空调管路呈现走漏和阻塞等状况。 铜管钎焊工艺过程 　　1、首要对所需求焊接的铜管接口表面进行清洁，去掉油污和尘埃。　　2、合理挑选钎焊接头的预留空隙，空隙的巨细与铜管和钎料的品种，及钎焊办法、钎焊的温度等有关。组对是不能强行配对，要保存必定的空隙作为钎缝。　　3、要对钎焊接头进行安装和定位。　　4、钎焊前要进行预热，应以焊管径和壁厚巨细为根据来断定，一般预热至暗红色为适宜，预热温度一般为450℃左右。

一、流程选择       当冶炼工艺采用湿式配料时，要求熔剂粒度小于0.2mm，熔剂经破碎作业后需再经过磨碎作业。有时，闪速炉熔炼和熔池熔炼的熔剂亦需经过磨碎。一般采用一段磨碎，磨碎机的排料送螺旋分级机分级，形成闭路。白银自产铜精矿用湿式配料配入熔剂，石英右和石灰石先经三段开路破碎流程破碎到－15mm，然后给入1500×1500mm湿式球磨机，排料流入分级机，其返砂返回球磨机，溢流泵至精矿浓密池配入精矿中，其流程见图1和2。    图1  三段开路破碎筛分流程图实例    图2  熔剂磨碎分级流程实例       二、流程计算       以图2为例，其计算方法如下：   Q1＝Q4 Q5＝CQ1 Q2＝Q3＝Q1＋Q5       式中：          Q1Q2……－各产物数量，t/h；          C－磨碎机循环负荷率，%由试验或生产数据确定，或参考表1选定。   表1  磨碎机不同磨碎条件下适宜的循环负荷配置条件磨碎段磨碎粒度上限 mmC值 %磨碎机与分级机闭路Ⅰ0.5～0.3 0.3～1.0150～350 250～600磨碎机与旋流器比例Ⅰ0.4～0.2 0.2～1.0200～350 300～600

一、铅锌氧化矿     表1为会泽铅锌矿的铅锌氧化矿化学成分实例。 表1  铅锌氧化矿各矿种的化学成分实例，%（一）矿种PbZuGe g/tFe共生矿3.19～7.13.63～13.1950～9013.53～17.0砂矿0.65～4.480.68～14.6519～533.18～26.32单锌矿0.11～2.940.72～6.0840～601.5～8.68古炉渣3.29～5.115.15～9.4839～5320.8～32.4续表1  铅锌氧化矿各矿种的化学成分实例，%（二）矿种SiO2CaOMgOAl2O3共生矿10.02～14.658.90～16.220.32～7.491.32～8.03砂矿4.69～50.120.46～22.130.11～9.53.40～18.56单锌矿2.3～23.139.34～42.371.84～12.660.71～10.5古炉渣18.6～22.51.04～4.171.30～3.503.6～6.4    二、熔剂     熔剂为石灰石。用制团的方法造块时，块状石灰石加入鼓风炉；用烧结法造块时，石灰石的粒度应小于6mm，在烧结配料时加入，以期得到自熔性烧结块。    三、燃料     表2为焦炭性质及化学成分实例。 表2  焦炭性质及化学成分实例焦种块度 mm固定碳 %挥发分 %灰分 %灰分的化学成分，%SiO2FeCaOMgOAl2O3土焦20～20050～673～1030～4053～5910～123～101.514～17机焦30～15081.61.8316.0244.510.061.240.81

铝 的真空钎焊，目前已经广泛应用于工业生成，那铝及铝合金的硬钎焊是怎么进行的呢？下面上海有色网就为您介绍一下铝及铝合金的硬钎焊方法。铝合金真空钎焊是在高真空中进行的。经过仔细清洗的铝合金表面，在真空高温条件下不容易生成较厚的氧化膜，钎料无需钎剂就能润湿基体金属表面，达到钎焊目的。铝合金真空钎焊的温度高于钎料液相线而低于母材固相线钎焊时，钎料熔化为液态而母材保持为固态。铝的真空钎焊与其他金属的真空钎焊相比具有一定得特殊性，铝及铝合金的真空钎焊常采用金属镁作为活化剂。在能加速铝钎焊的金属活化剂中，Mg的蒸气压力高，在真空下容易蒸发，有助于去除Al2O3，且价格较低，因此成为目前铝合金真空钎焊中普遍采用的活化剂。用作金属活化剂的是一些蒸气压较高、对氧的亲和力比铝大的元素，诸如锑、铋、镁等。镁作为活化剂，可以以颗粒形式直接放在工件上使用，或以蒸气形式引入钎焊区铝型材厂家，也可以将镁作为合金元素加入铝硅钎料中。钎料中镁的添加量对钎料的润湿性有显著地影响，随着镁量的增多，钎料的流动系数均有提高。但是随着镁含量的增加，钎料对铝的溶蚀也加剧，这是由于形成了Al-Mg-Si三元共晶的缘故；且含镁量过高，钎料易流失而损害焊件表面。综合考 虑铝型材厂家，钎料的ωMg以1.0%-1.5%为宜。研究表明，铝硅钎料在加镁的同时添加质量分数为0.1%左右的铋，可以减少钎料的加镁量，减少钎料的表面张力，改善润湿性，并可以降低对真空度的要求。真空铝钎焊适于采用对接、T型及与之类似的接头形式，因为这些接头形式开敞性较好，间隙内的氧化膜容易排除。搭接接头内的氧化膜则较难排出，故不推荐采用。真空钎焊时钎料的铺展能力比浸沾钎焊时差，因此应使用较大的钎焊间隙。铝的真空钎焊的工艺过程与其他金属的真空钎焊基本相同。 铝型材厂家 但由于其去膜依靠镁活化剂的作用，对于结构复杂的焊件，为了保证母材获得镁蒸气的充分作用，常采取局部屏蔽的补充工艺措施，即先将焊件放入不锈钢盒内（统称工艺 盒），然后置于真空炉中加热钎焊，这样可以明显改善钎焊质量。必要时，盒内还可以补充使用少量纯镁粒来加强作用。真空钎焊的铝件表面光洁，钎缝致密，钎焊后不需要清洗。真空钎焊为铝的无钎剂钎焊开辟了一条道路，改善了钎焊产品的质量，但它也存在一定的缺点，主要是：设备复杂，生产成本较高，真空系统的维修技术难度较大；镁蒸气沉积在炉壁、隔热屏及真空系统中，影响设备的工作性能，需要经常清 理维护；依靠辐射加热，速度较慢，均匀性较差，尤其是对大型复杂焊件这种现象更为显著，故适合于尺寸较小、结构较简单的焊件。

电工铝杆用高效排杂净化熔剂介绍福州大学机械工程系傅高升博士等研制的DJ-1熔剂是电工铝圆杆的一种高效排杂净化熔剂，当配以熔体过滤时，净化效果会显著提高，除杂率及气孔降低率分别可达83.6%及91.2%，并能改善气、杂存在形态，从而能显著材料的力学性能特别是塑性。晶粒细化剂在以该熔剂处理后的熔体中形核效果大为提高，改善材料的力学性能与降低电阻率。

高炉炼铁对碱性熔剂3个质量要求 (1)碱性气化物(CaO+MO)含金高，酸性氧化物(SiO2十AL2U3 )愈少愈好。否则，冶炼单位生铁的熔刘消耗量增加，渣量增大.焦比升高。一般要求石灰石中CaO的质量分数不低丁50%.Si02和Al2O3的总质量分数不超过3.5%, 2)有害杂质硫、磷含量要少。石灰石中一般硫的质量分数只有0.01%-8.O8%,磷的质量分数为0.001%-0。03%。 (3)要有较高的机械强度要均匀，大小适中。适宜的石灰石入炉粒度范围是;大中型高炉为20-50mm，小型高炉为10-30mm。 当炉渣黏稠引起炉况失常时还可短期适量加人萤石(CaF2 )，以稀释渣和洗掉炉衬上的堆积物，因此常把萤石称洗炉剂.

破碎筛分流程计算，一般只求出各段破碎和筛分产品的产量Q和产率r，各作业过程的损失可忽略不计。       计算破碎筛分流程必须具备以下原始资料：       一、按原矿计的生产能力。       二、原矿的粒度特性：若无实测资料，可参考典型的粒度特性曲线（图1）进行近似计算，但要知道矿石的物理性质，如何碎性等级或硬度及供料最大粒度。    图1  原矿粒度特性曲线       三、各段破碎机的粒度特性：可参考图2至图7进行近似计算。    图2  颚式破碎机产品粒度特性曲线    图3  标准圆锥破碎机产品粒度特性曲线    图4  中型圆锥破碎机闭路破碎产品粒度特性曲线    图5  短头圆锥破碎机开路破碎产品粒度特性曲线   （因本图表不清，需要者可来电免费索取）    图6  短头圆锥破碎机闭路破碎产品粒度特性曲线   （因故图表不清，需要者可来电免费索取）    图7  PEX型细碎颚式破碎机与中型圆锥破碎机产品粒度特性曲线及其比较       计算时，各段筛分作业的筛分效率，固定筛一般为50%～60%，振动筛一般为80%～85%。       破碎筛分流程的基本类型及计算公式列于表1。   表1  破碎筛分流程的基本类型及计算公式      Q1－原矿两，t/h；     Q2，Q3，Q4……Qn－各产物的重量；     β1，β2……βn－原矿及各产物中小于筛孔的级别含量，%；     E－筛分效率，%；     Cc－破碎机的循环负荷，%；     Cs－筛分机的循环负荷，%。       破碎产品最大粒度d最大与破碎机排矿口、筛分作业的筛孔及筛分效率的合理组合关系见表2。   表2  d最大与破碎机排矿口、筛孔、筛分效率的关系矿石可碎性破碎流程组合关系破碎机排矿口 e筛孔 ɑ筛分效率E%中等闭路（流程c）0.8d最大1.2 d最大80～85闭路（流程d）0.8d最大1.4 d最大65开路（振动筛）0.4～0.5d最大1.0 d最大85难碎闭路（流程c） 1.15 d最大80～85闭路（流程d） 1.3 d最大65开路（振动筛） 1.0 d最大85       以图8的破碎筛分流程图为例，介绍其流程计算方法于下，为便于计算起见，改为图9形式。    图8  三段一次闭路破碎筛分流程图实例    图9  熔剂破碎筛分流程计算图       该厂处理中等可碎性石英石，日处理量为400t/d，按每日操作8h计，则Q1＝50t/h。进厂的最大粒度D最大＝300mm，要求破碎产品的最大粒度d最大为6mm和25mm两种。       按破碎比： ί＝ί 1 ί 2 ί 3   ί＝300/6＝50       参照标题“冶炼厂熔剂破碎筛分流程的计算” 中的表2，取ί 1＝3，ί 2＝3则ί 3＝ί/ ί 1 ί 2＝50/（3×3）＝5.5。       （一）各段破碎产品最大粒度的计算：   d2＝D最大/ ί 1＝300/3＝100mm   d3＝d2/ ί 2＝100/3＝33.3mm   d7＝d3/ ί 3＝33.3/5.5＝6mm       （二）各段破碎机的排矿口（最大颗粒与排矿口尺寸比值Z查标题“冶炼厂熔剂破碎筛分流程的计算”中的表3）   e2＝d2/Z＝100/1.6＝62.5mm（取65mm）   e3＝d3/Z＝33.3/1.9＝17.5mm（取20mm）       短头圆锥破碎机的排矿口e7，参照表2。   e7＝0.8，d7＝0.8×6＝4.8mm（取5mm）       （三）筛孔尺寸和筛分效率       根据对产品最大粒度的要求，确定ɑ1＝25mm，ɑ2＝6mm。       设E上、E下分别为上、下层筛的筛分效率取E上＝0.8，E下＝0.65。       （四）破碎作业计算       参照表1，   Q1＝Q2＝Q3＝Q4＋Q5＝Q8＝50t/h   Q6＝Q7＝C Q3       循环负荷率                      式中：          β30～25－破碎机排矿产物3中25mm以下粒级含量，%，查图3得出；          β70～25－破碎机排矿产物7中25mm以下粒级含量，%，查图6得出。       参照表1，   Q4＝Q8β80～6E下＝Q3β30～6E下＋Q7β70～6E下                                 ＝50×0.25×0.65＋25×0.52×0.65                                 ＝16.58t/h       式中：          β80～6－产物8中6mm以下粒级含量，%，应按实测资料计算，若无实测资料，可假设产物3和产物7中6mm以下粒级的全部通过上层筛，此处即按产物3和产物7的粒级特性曲线近似计算；          β30～6－产物3中小于6mm粒级含量，%，查图3得出；          β70～6－产物7中小于6mm粒级含量，%，查图6得出。   Q5＝Q8－Q4＝Q3－Q4＝50－16.58＝33.42t/h       任一产物的产率       式中：          Qn－任一产物的产量，t/h；          Q1－流程的给矿两，t/h。             （计算从略）

破碎作业一般分为粗、中、细碎三段，其粒度的划分见表1。   表1  粗、中、细碎粒度的划分项  目给料粒度，mm出料最大粒度，mm粗  碎＞30100～150中  碎100～30030～100细  碎50～1005～30     注：冶炼厂一般要求矿山供应300mm左右的熔剂。       表1的划分是相对的，可以大致说明破碎分段的情况。有些破碎机可兼有粗、中碎或中、细碎的作用。破碎段数的确定主要依给料粒度、产品粒度及所选用的破碎设备型号、性能而定。       熔剂破碎设备的破碎比用i＝D/d表示，式中i为破碎比，D与d分别为破碎前后物料的最大粒度。       总破碎比等于各段破碎比的乘积。主要破碎机的破碎比范围可参照表2选取，熔剂硬度大的取值小，硬度小的取大值。   表2  破碎机在不同情况下的破碎比范围破碎段数破碎机型式流程类型破碎比第Ⅰ段 第Ⅱ段     第Ⅱ段或第Ⅲ段               第Ⅲ段  颚式破碎机 标准圆锥破碎机 中型圆锥破碎机 同上 对辊破碎机（光面） 同上 对辊破碎机（齿面） 反击式破碎机 同上 捶式破碎机（单转子） 捶式破碎机（双转子） 细碎颚式破碎机 短头圆锥破碎机 同上开路 开路 开路 闭路 开路 闭路 开路 开路 闭路 开路 开路 开路 开路 闭路3～5 3～5 3～6 4～8 3～8 3～15 10～15 10～15 8～40 10～15 30～40 10～21 3～6 4～8       几种主要破碎机排料中大于排矿口尺寸的过粗颗粒含量β和最大颗粒与排矿口尺寸之比Z见表3。   表3  破碎机排矿中大于排矿口颗粒含量β和最大颗粒与排矿口尺寸之比Z矿石硬级颚式破碎机标准圆锥破碎机短头圆锥破碎机β，%Zβ，%Zβ，%Z硬 中硬 软38 25 131.75 1.60 1.4053 35 222.4 1.9 1.675 60 382.9～3.0 2.2～2.7 1.8～2.2     注：1、短头圆锥破碎机闭路时取小值，开路时取大值；         2、最大颗粒度为95%的熔剂通过筛孔尺寸的粒度，用d最大表示。       熔剂破碎作业的总破碎比：i＝D最大/d最大。式中D最大和d最大分别为进厂熔剂和最终破碎产品的最大粒度。       在实际应用中，要求的总破碎比往往较大，物料需经几段破碎才能达到最终的粒度。破碎机常和筛子组成破碎筛分流程。       破碎筛分流程中的筛分主要有预先筛分和检查筛分之分。预先筛分的作用是把给料中小于破碎机排料粒度的粒级分出，以减轻破碎机的负荷和磨损检查筛分的目的是控制破碎产品的粒度以及充分发挥破碎机的能力，其筛孔尺寸大致为所要求粒度的大小，筛上产品为不合格产品，返回破碎机再行破碎，筛下产品为合格产品。       冶炼厂用作熔剂破碎的设备能力，一般均比较富余，同时为避免增加设备和厂房，通常不单设预先筛分而在最后一段设检查筛分，也可兼作预先筛分之用。凡是不带筛分或仅有预先筛分的为开路流程，凡是有检查筛分的为闭路流程。       在设计中通常用普氏硬度系数f作为物料的硬级分类，f＝16～20为难碎性矿石或硬矿石；f＝8～16为中等可碎性矿石或硬矿石；f＜8为易碎性矿石或软矿石。f大致等于抗压强度（MPa）的1/10，可以用试验室测定的为标准。       图1至图9为熔剂破碎筛分流程图实例。    图1  三段一次闭路破碎筛分流程图实例    图2  三段开路破碎筛分流程图实例    图3  二段一次闭路破碎筛分流程图实例（1）    图4  二段一次闭路破碎筛分流程图实例（2）    图5  二段一次闭路破碎筛分流程图实例（3）    图6  二段开路破碎设计流程图实例    图7  二段一次闭路破碎筛分流程图实例（4）    图8  二段开路破碎筛分设计流程图实例    图9  三段半闭路破碎筛分设计流程图实例       开路流程的优点是比较简单，设备少，扬尘点也较少。缺点是当要求破碎产品粒度较细时，破碎效率较低。闭路流程的破碎效率较高，但需要设备较多，流程较复杂。       闭路流程的检查筛分是先筛去合格产品，筛上物入最后一段破碎，破碎产物返回筛分。当入筛粒度较大且有一部分产物符合某种产品要求时，宜采用双层筛。

火法冶炼作业需要的熔剂可以由本企业所属矿山按具体要求提供，或向外单位定购，也可以在本厂设置熔剂破碎与磨碎工序（车间或工段）自产。重有色冶金炉对入炉熔剂的粒度要求见表1。   表1  重有色冶金炉对入炉熔剂的粒度要求冶金炉熔剂粒度，mm备注石英石石灰石铜流态化焙烧炉 铜密闭鼓风炉 铜熔炼反射炉 铜白银炉 铜电炉 铜闪速炉   铜转炉   铜火法精炼炉 铅鼓风炉 铅锌鼓风炉 锡反射炉 锡电炉 氧气底吹炼铅炉 镍闪速炉 镍电炉＜3 40～50 ＜6 ＜6 3～5 ＜0.5   5～25   2～3 ＜6   ＜3～6 ＜10 ＜3 ＜0.3 5～10＜3 30～80 ＜6 ＜6 3～5 （石灰）       （石灰） ＜6 ＜6 ＜5～6 ＜10 ＜3    湿式配料时＜0.2 其它块度20～100         铜连续吹炼炉 石英石3～25

原料、熔剂的一般要求：       铅和铅锌烧结对原料、熔剂的一般要求列   表1 烧结原料、熔剂、焦粉的一般要求物料名称化学成分，％粒度，mm水分，％备注铅精矿按国家（部）标准或协议按选矿定＜12，北方冬天＜8含砷不大于0.5％铅锌混合精矿Pb＋Zn＞48％同上同上同上铅块矿（杂矿）含Pb＞25％＜10＜2含铜不大于1％石灰石CaO≥50；Mg≤3.5；SiO2＋Al2O3≤3＜6＜2 石英石SiO2≥90；Al2O3≤2～5＜6＜2以河沙或含金石英砂作熔剂时，SiO2含量可适当降低。焦粉固定碳＞75＜10＜1    注：表中粒度系指配料工序的要求。

磷铜钎料  铜磷钎料适宜于钎焊铜及黄铜，但是不适宜钎焊黑色 金属 。这类儿钎料能很好的湿润铜及黄铜，并扩散到边缘层，接头的脆性比钎料本身小。但铜磷钎料对黑色 金属 的湿润性很差，在结合处形成脆性磷化物，使接头脆性增大。钎料中的磷可以还原氧化铜和氧化银，起着钎焊熔剂作用。因此铜磷钎料钎焊铜和银时，可以不需要钎焊熔剂，但在钎焊铜合金时，因为磷不能充分地还原铜的合金元素形成的氧化物，为了获得优质钎缝，还应与钎焊熔剂配合使用，钎焊接头的最好间隙为0.03～0.075mm.  铜-磷合中加入银会大大地提高焊料湿润能力，提高强度和韧性，降低熔点。　钎焊时若加热过程缓慢，铜磷钎料有偏析倾向，帮钎焊时加热速度尽可憎快些，焊后的颜色是亮灰色，浸在10％硫酸中将恢复铜的颜色。1.ScuP-2是接近共晶粉的铜磷钎料，熔点较低，具有良好的湿润性，可以流入间隙很小钎缝。钎料的 价格 便宜，所以获得谅的应用。但钎缝塑性差，处在冲击和弯曲状态的接头不宜采用。电阻率为0.28Ω。mm2／m.　　用途：广泛用于电机制造和仪表工业上钎焊铜及铜合金。　　1.ScuP-3是含砂磷稍低的铜磷钎料，与HL201比较，熔化温度稍高，温流性稍差而塑性略有改善，但仍脆，故处于冲击和弯曲工作状态的接头不宜采用，电阴率为0.25Ω。mm2／m.　　用途：适用电机制造和仪表工业上钎焊铜及铜合金。　　2.SAgP-2钎料含银量低，熔点适中塑性较好，具有良好的漫流性和填缝能力，接头机械性能好，对于铜和铜的钎焊具有自钎性。电阻率约为0.32Ω。mm2／m.　　用途：适用于电机制造和仪表工业上钎焊铜及铜合金。　　3.SAP-5是含银5％的铜银磷钎料，其钎焊接头强度、塑性、导电性及漫流性比SAgP-5稍差，但比ScuP-2有所改善。电阻率约为0.23Ω。mm2／m.　　用途：适用于电机制造和仪表工业上钎焊铜及铜合金。　　4.SAgP-15是含15％银的铜银磷钎料，由于银的加入，提高了强度减少脆性，钎钎料熔点降低，其接头强度、塑性、导电性及漫流性是铜磷钎料中最好的一种，对接头的准备及装配相对说来要求较低。电阻率约0.12Ω。mm2／m.　　用途：适用于钎焊铜及铜合金、银、钼等 金属 。多数用来钎焊冲击振动负载较小的工作，以电机制造使用最广。　　ScuP-6Sn是含锡的铜磷钎料，能使钎焊温度降低，钎焊接头强度较好，减少了脆性，是导电性及流动性较好的铜磷锡钎料中是理想的一种钎料。　　用途：适用于钎焊铜及铜合金等 金属 材料，在电机、空调器，冷冻机制造工业上广泛应用。　　注意事项：　　1.钎焊前必须严格清除钎焊处及钎料表面的油脂、氧化物等污物。　　2.钎焊铜时不用钎焊熔剂，但钎焊铜合金时应配合钎剂使用。 

纯铜熔点为1083.4±0.2℃。无缝药芯焊丝是铝铜钎焊连接的最新技术成果，是铝铜钎焊用料的升级换代产品。其主要成分由锌铝铜和无腐蚀性氟铝铯盐组成，其钎焊工艺性、接头机械性能和接头导电性均优于锌镉、锌锡铜钎料。广泛用于电力电器、信息电子、不锈钢制品、制冷 行业 、电热电器、五金制品等 行业 。不需专用焊接设备和特殊生产场地，即可实现环保、便捷、安全的铝铜连接。其中铜包含常见的铜合金，铝主要指1系列、3系列和6系列和部分4系列。郑州机械研究所是目前国内主要的无缝药芯铝焊丝生产企业，已有50余年的钎焊材料及钎焊工艺研究的历史，是中国焊接学会及国家焊接标准化委员会团体会员。该铜铝焊接钎料已在制冷,变压器,电机等铜改铝 行业 得到成熟的应用。铜及铜合金的焊接特点是：(1)难熔合及易变形；(2)容易产生热裂纹；(3)容易产生气孔。铜及铜合金焊接主要采用气焊、惰性气体保护焊、埋弧焊、钎焊等方法。铜及铜合金导热性能好，所以焊接前一般应预热，并采用大线能量焊接。钨极氢弧焊采用直流正接。气焊时，紫铜采用中性焰或弱碳化焰，黄铜则采用弱氧化焰，以防止锌的蒸发。铜矿石的冶炼过程：从铜矿石冶炼铜的过程比较复杂。以黄铜矿为例，首先把精矿砂、熔剂（石灰石、砂等）和燃料（焦炭、木炭或无烟煤）混合，投入“密闭”鼓风炉中，在1000℃左右进行熔炼。于是矿石中一部分硫成为SO2（用于制硫酸），大部分的砷、锑等杂质成为AS2O3、Sb2O3等挥发性物质而被除去：2CuFeS2＋O2=Cu2S＋2FeS＋SO2↑。一部分铁的硫化物转变为氧化物：2FeS＋3O2=2FeO＋2SO2↑。Cu2S跟剩余的FeS等便熔融在一起而形成“冰铜”（主要由Cu2S和FeS互相溶解形成的，它的含铜率在20％～50％之间，含硫率在23％～27％之间），FeO跟SiO2形成熔渣：FeO＋SiO2=FeSiO3。熔渣浮在熔融冰铜的上面，容易分离，借以除去一部分杂质。然后把冰铜移入转炉中，加入熔剂（石英砂）后鼓入空气进行吹炼（1100～1300℃）。由于铁比铜对氧有较大的亲和力，而铜比铁对硫有较大的亲和力，因此冰铜中的FeS先转变为FeO，跟熔剂结合成渣，而后Cu2S才转变为Cu2O，Cu2O跟Cu2S反应生成粗铜（含铜量约为98.5％）。2Cu2S＋3O2=2Cu2O＋2SO2↑，2Cu2O+Cu2S=6Cu+SO2↑，再把粗铜移入反射炉，加入熔剂（石英砂），通入空气，使粗铜中的杂质氧化，跟熔剂形成炉渣而除去。在杂质除到一定程度后，再喷入重油，由重油燃烧产生的一氧化碳等还原性气体使氧化亚铜在高温下还原为铜。得到的精铜约含铜99.7％。铜的冶炼工艺：铜冶金技术的发展经历了漫长的过程，但至今铜的冶炼仍以火法治炼为主，其 产量 约占世界铜总 产量 的85%，现代湿法冶炼的技术正在逐步推广，湿法冶炼的推出使铜的冶炼成本大大降低。 火法冶炼与湿法冶炼（SX－EX）。火法炼铜：通过熔融冶炼和电解精火炼生产出阴极铜，也即电解铜，一般适于高品位的硫化铜矿。火法冶炼一般是先将含铜百分之几或千分之几的原矿石，通过选矿提高到20－30％，作为铜精矿，在密闭鼓风炉、反射炉、电炉或闪速炉进行造锍熔炼，产出的熔锍(冰铜)接着送入转炉进行吹炼成粗铜，再在另一种反射炉内经过氧化精炼脱杂，或铸成阳极板进行电解，获得品位高达99.9％的电解铜。该流程简短、适应性强，铜的回收率可达95％，但因矿石中的硫在造锍和吹炼两阶段作为二氧化硫废气排出，不易回收，易造成污染。近年来出现如白银法、诺兰达法等熔池熔炼以及日本的三菱法等、火法冶炼逐渐向连续化、自动化发展。纯铜熔点决定纯铜作为焊接的好材料。 

铜合金焊条铜及铜合金焊条：这类焊条用于铜及铜合金的焊接、焊补或堆焊。某些焊条可用于铸铁焊补及异种 金属 的焊接。铜和铜合金焊丝使用说明:     执行GB9046-88标准     铜及铜合金焊丝常用于焊接铜及铜合金,其中黄铜焊丝也广泛应用于钎焊碳钢铸铁及硬质合金等。    铜及铜合金的焊接，可以采用各种焊接方法，几种常用方法比较如下：铜及铜合金各种焊接方法比较焊接方法 优点 缺点氩弧焊 1、焊接质量好，操作容易2、薄板厚板都适用，变形小3、焊接速度高（熔化极） 1、设备费用大2、含锌高的黄铜较难焊接氧-乙炔气焊 1、设备简单2、薄板最适用3、是焊接黄铜较合适的方法之一 1、焊接接头性能比母材差2、变形量最大，易产生裂纹3、铝青铜焊接困难碳弧焊 1、设备简单2、厚板最适用3、变形量小 1、焊接接头性能差电焊条手工电弧焊 1、设备简单2、变形量小3、焊接速度高 1、焊接工艺简单，质量差2、脱渣困难3、薄板不适用铜和铜合金焊丝简明表   牌号 GB标准 AWS标准 焊接电源 主要用途JQ.HS201  HSCu  ERCu    力学性能好，抗裂性好。紫铜气焊及氩弧焊用。 JQ.HS211  HSCuSi  ERCuSi-A    力学性能好。铜合金氩弧焊及钢的MIG钎焊用。 JQ.HS212  HsCuSn  ERCuSn-A    耐磨性好，铜合金氩弧焊及钢的堆焊用。 JQ.HS213  HSCuSn  ERCuSn-C    耐磨性好，铜合金氩弧焊及钢的堆焊用。 JQ.HS214  HSCuA1  ERCuAl-A1    耐磨、耐蚀。铜合金氩弧焊及钢的堆焊用。 JQ.HS215  HSCuA2  ERCuAl-A2    耐磨、耐蚀。铜合金氩弧焊及钢的堆焊用。 JQ.HS221  HSCuZn-1  RBCuZn-A    熔点890℃，黄铜气焊及碳弧焊用，也可钎焊铜、钢、铸铁。 JQ.HS222  HSCuZn-2  RBCuZn-C    熔点890℃，黄铜气焊及碳弧焊用，也可钎焊铜、钢、铸铁。 JQ.HS225  HSCuZnNi  RBCuZn-D    熔点935℃，高强度、钎焊钢、镍及硬质合金用。 铝青铜(A3)  HSCuAl-B  ERCuAl-A3    耐磨、耐蚀。铜合金氩弧焊及钢的堆焊用。 镍铝青铜-1        熔点1038-1054℃，耐磨耐蚀。铜合金氩弧焊及钢的堆焊用。 镍铝青铜-2  HSCuAlNi  ERCuNiA1    熔点1038-1054℃，耐磨耐蚀。铜合金氩弧焊及钢的堆焊用。 锡青铜        耐磨性好，铜合金氩弧焊及钢的堆焊用。 采用氩弧焊是保证铜及青铜的焊接质量的有效方法之一，不但可以获得性能良好的焊缝，并有利于减少焊接变形。正确地选择填充 金属 ，是紫铜氩弧焊获得优质焊缝的必要条件。为了保证焊接接头的力学性能及致密性，通常选用含脱氧元素（锰、硅、磷、钛等）的焊丝，如采用不含脱氧元素的紫铜作为填充 金属 ，为了消除气孔和提高焊缝 金属 的机械性能，则应将铜气焊熔剂用无水酒精调成糊状，刷在焊接坡口上。紫铜及青铜手工氩弧焊，通常采用直流正接，这样能给与工件大量的热，并能采用较小直径的电极，而采用交流时电弧不稳。为了消除气孔，保证焊缝根部可靠的熔合和焊透，必须提高焊接速度，减少氩气流量，并预热工件。焊接开始时，速度适当放慢一点，使 金属 得到一定的预热，以保证 焊透和获得均匀一致的焊缝外形。    用氧-乙炔气焊时应配合铜气焊熔剂共同使用。焊接铜及青铜应采用中性焰。由于铜的导热性高。因此气焊时，应选择较大的火焰能率，气焰过程中，要控制好熔池的温度。为了保证焊缝成型，可以采用垫板。紫铜气焊前，一般必须预热。高温的铜液容易吸收气体，而且晶粒容易长大，所以焊接层数越少越好。气焊黄铜时，为了减少锌的蒸发，应采用中性焰或轻微的氧化焰。由于气焊火焰温度低，焊接时锌的蒸发比电弧焊少，所以气焊是焊接黄铜最常用的方法，焊接时适当降低焊接熔池的温度，提高焊接速度，尽量减少熔池处于高温下的时间，以减少锌的蒸发和氧化。    碳弧焊也是焊接铜及铜合金常用的方法之一。碳弧焊的焊接工艺和气焊类似，所以焊丝及熔剂和气焊时一样。 

铜是一种使用量仅次于铝的金属，铜有很多优势，比如良好的导电性、导热性、延展性、耐腐蚀等。那及铜合金是怎么焊接的呢？铜焊接方法都有哪些？铜焊接时使用的材料是什么？铜焊接知识有哪些？铜焊接的方法有哪些？铜焊接知识介绍铜焊接的方法有钎焊、电阻焊、熔焊等，目前使用最广泛的是熔焊，主要是用焊条电弧焊、TIG焊、MIG焊等工艺方法实现铜及 铜合金 焊接。铜焊接用什么材料？铜焊接知识介绍铜焊接主要使用氩气，焊接用氩气的要求是纯度≥99.99%，露点≤-50℃，并符合GB/T4842或GB10624规定。当瓶装氩气压力≤0.5Mpa时不宜使用。当预热不方便或要求熔深较大时可用70%Ar+30%N2混合气体。手工钨极氩弧焊电极采用铈钨电极。电极直径应根据焊接电流大小来选择（使用时一般比焊接电流所要求规格大一号钨极）。焊接的作用是什么？焊剂主要作用是去除氧化膜和其它一些杂质，防止熔池金属氧化和其它气体侵入熔池，并改善液体金属流动性。使用时可用酒精调成糊状或直接将焊剂粉放在坡口和两侧或用焊丝醮焊剂再焊接。气体保护焊时也可以使用焊剂以增强对熔池保护作用。对比较重要结构，为了消除氧不良影响，必须选用含有铝、钛等强脱氧剂焊丝；为了防止合金元素焊接过程中氧化和蒸发：焊接黄铜（防止锌氧化和蒸发）时可选用含硅焊丝并快速焊以减少高温停留时间，焊锡青铜（防止锡氧化和蒸发）时可采用含硅、磷等脱氧剂焊丝并用硼砂和peng酸作熔剂，焊接铝青铜（防止铝氧化和蒸发）可采用氯化盐和氟化盐组成熔剂。

一.   铲除残渣         焊件焊完后，假如是运用气焊或药皮焊条焊，在对焊缝进行外观查看和无损检测之前，需求对焊缝及两边的残存熔剂和焊渣及时进行铲除，以防止焊渣和残存焊剂腐蚀焊缝及其表面，防止构成不良后果。常用的焊后整理办法如下：（1）在60℃~~80℃的热水中冲洗；（2）放入重（K2Cr2O2）或质量分数为2%~3%的铬酐（Cr2O2）;（3）再在60℃~~80℃的热水中洗刷；（4）放入干燥箱中烘干或风干。为了查验残存熔剂去除的作用，可以在焊件的焊缝中滴上蒸馏水，然后再将蒸馏水搜集起来，并滴入装有5%的硝酸溶液的小试管中，如有白色沉积，则表明残存熔剂没有铲除彻底。 二、焊件的表面处理经过恰当的焊接工艺和正确的操作技能，焊接后的铝及铝合金焊缝表面，具有均匀的波纹光滑的外表。阳极化处理，特别是抛光及染色技能合作运用时，可取得高质量的装修表面。减小焊接热影响区，可运用阳极化处理导致不良的色彩改变减至最小。运用快速焊接工艺，可最大极限地削减焊接热影响区。因而亮光对焊的焊缝，阳极化处理质量杰出。特别是对退火状况下不能热处理强化的合金的焊接件，阳极化处理后，金属根本和焊接热影响区之间的色彩反差最小。炉中和浸渍钎焊不是部分加热的，所以金属色彩的外观是十分均匀的。可热处理强化的合金，常常用作建筑结构零件，它们在焊接今后，常常进行阳极化处理。在这类合金中，焊接加热会构成合金元素的分出，阳极化处理今后，热影响区和焊缝之间会呈现差异。这些在焊接区邻近的晕圈，运用快速焊接可使其减至最小，或许运用冷却垫块和压板也可使晕圈减到很小，这些晕圈在焊接后，阳极化处理前，进行固落处理可以消除。在化学处理的焊接件中，有时会遇到焊缝金属和基全金属的色彩不同较大，这就有必要他细地挑选填充金属的成分，特别是合金成分中含有硅时，就会对色彩的配比有影响。如有必要可以对焊进行机械抛光。常用的机械抛光有抛光、磨光、磨料喷击、喷丸等。机械抛光即经过研磨、去毛刺、滚光，抛光或砂光等物理办法改进铝工件的表面。它的意图是经过尽可能少的工序取得所需求的表面质量。但是，铝及铝合金属软金属，摩擦系数比较高，并且在研磨进程中假如发作过热，有可能使焊件变形，基至从晶界开裂的现象。这要求在抛光进程中有充沛的光滑，对金属表面的压力应降低到最低。 三、焊后热处理焊后热处理的意图就是为了改进焊接接头的安排和功能或消除剩余应力。可热处理强化铝合金在焊接今后，可以从头进行热处理，使基体金属热影响区的强度康复到挨近本来的强度。一般状况下，接头破害处一般都是在焊缝的熔化区内。在从头进行焊后热处理后，焊缝金属所取得的强度，首要取决于使散的填充金属。填充金属与基体金属的成分不一起，强度将取决于填充金属对基体金属的稀释度。最好的强度与焊接金属所运用的热处理相适应。因为焊缝邻近熔化区的沉积和晶界的熔化，使可热处理强化铝合金的某些焊件的耐性很差，倘若状况不是太严峻，焊后热处理可以使可溶的成分从头溶解，得到更均匀的结构，对耐性略微有点改进，并会较大地添加强度。焊件进行彻底的从头热处理是不实际的，焊件可以在固溶热处理状况焊接，焊后进行人工时效处理。在这种焊接办法中，当运用高焊接速率时，有时功能可以取得明显的进步，超过了正常焊接状况的强度。但是，焊件很少到达彻底从头热处理的功能。 四、焊缝的整形和焊缝缺点的返修一件产品焊接结束之后，关于下述外形缺点的焊缝有必要加以整形：（1）大接头（即堆高、宽均很多超差很不漂亮）;（2）赘瘤。 赘瘤是过多的熔化金属，机械地堆积在一起，与母材并没有熔合，不是焊缝的组成部分，有必要铲去;（3）断续焊起弧处的焊瘤。整形东西一般是选用各种形状的铲棍，使修补后的外形与杰出焊缝根本共同，在修补时不能使母材发生划伤或刀伤。依据国家标准，关于所不允许的焊缝缺点，有必要进行返修。返修的程序一般是先断定返修规模，一般应分别向缺点两端扩展50～70mm。如根椐探伤成果已能判别缺点是接近产品的内侧或外侧，则可先返修该侧，如不能判别是归于哪一侧，则有必要进行双面返修，一般是先返修外侧，后修内侧。返修前有必要将缺点挖出，如选用风铲，则先用扁铲削平焊缝的加固高，然后用豁铲开沟，开沟的深度，是以发现缺点，将缺点合部铲除洁净，显露无缺金属停止。假如缺点掊位较大，开出的沟槽太宽、太深，则有必要先进行补焊，待彻底补好后，再开坡口，然后才干进行正式的返修焊接。返修焊缝有必要经探伤证明契合标准要求，最好一次返修合格。

当要求金属的接头强度而又耐高温时一般采纳钎焊衔接金属，铍铜的钎接是比较简略，本钱不高更重要的是，铍铜固有的强化机理使其完结钎接后，不会有合金永久性有弱化，比如锡磷青铜或许锌白铜等合金，是经过冷作硬化强化，在钎焊今后，发生永久性的软化。    钎焊是以其衔接的进程而下的界说，在衔接进程中，填料或钎料金属在425度以上熔化，经过毛细管作用填充到缝隙中，钎焊的温度介于锡焊和熔焊之间，关于铍铜合金，其典型的钎焊温度是在时效硬化温度以上，近似等于固溶退火温度。    铍铜冶金学    依据运用的要求，铍铜以两种合金级别来供给，高强度的（C17000，C17200C17300）和高导的（17410，C17500，C17510）两种都是经过热处理强化。    首要，合金有必要进行溶解退火，使铍溶解到固溶体内，这以后参加时效硬化阶段，固溶退火一直是以快冷的办法冷却到室温，最常用的是水淬，可是薄截面的工件能够用逼迫气冷，淬火之后， 工件是在退火或A状况。在这种条件下，工件是软的，易于成型，也具有较低的导电率。假如火淬后，合金予以冷加工则称之为硬态或H态，合金的固溶退火及淬火过程一般由合金生产供应商完结。    第二过程是时效硬化（常常称之为热处理或时效）工艺。此刻，在低于固溶温度下合金的基体内，形成了硬的，显微的富铍质点。硬质点的数量的散布状况取决于时效的温度和时刻，并由此形成合金的高强度。退火合金经时效硬化后，其强度及导电率进步，而延展性和成型性下降，其状况的表明办法为AT或HT.    钎焊进程中，如工件受热的温度在时效硬化温度之上，但又在退火温度之下，工件刚将过时效，而使强度开端下降，依据工件受热的温度和时刻，因为过时效使其强度丢失或许极显着---高达50%。    进步钎焊的温度，进入固溶退火的温度区间，使工件退火或软化，假如就从这一温度下，使工件快速冷却，则工件仍能够时效感染。假使不能实施快冷，则工件在完结锡焊后，从头退火和时效。在这种情况下，有必要非常当心。固溶退火的温度不得超越钎料金属的熔点。    钎焊前后有清洗    表面的清洗关于取得细密的钎焊接头是至关重要的。磨光的表面应当没有脏物，油脂污斑的氧化物。钎焊进程中运用焊剂供给了维护作用，但它替代不了恰当的表面制备，运用溶剂或许蒸腾脱脂法关于处理有机物污染是有用的，但还需要用磨刷或酸洗来撤消工件的氧化皮.[next]    元件应当在清洗后当即实施钎焊，否则在维护的条件下储存起来，当不可防止地要延伸放置的时刻，则在作业有必要镀上金，银或镍，镀层厚度至少为0.013mm。预先复上锡，软钎料或许锌，都不或许供给充沛的维护时刻，因为它们在低于钎焊的温度下熔化。    为防止钎锡后的腐蚀问题，有必要用热水铲除残渣，而且充沛地刷洁净，有些残渣需要用温热的和稀梳酸溶液清洗，应当当心运用，防止基体金属过度腐蚀。    钎料合金    填料金属的挑选，除了考虑所用的铍铜合金及其零件的形状以外，还取决于比如耐蚀性、强度、外观、导电率、活动性和报价等要素。黄金和铜基钎料合金，因为其高熔点，一般不宜选用。表2列出了主张用于铍铜的钎料合金。表面中的某些合金，在必定温度区间熔化，这公役严厉的钎接，含有比如锌或镉的挥发物的合金，不适宜用于真空钎接。    钎料合金的报价很在程度取决于其很的含量。铜-磷钎料合金，尽管其强度不及常用的高银合金，但它占有了本钱低的优势，铍铜与钢钎接时其间的铍会分散到钎料合金，导致与钢界面失掉滋润性。为防止这一问题，应当运用比如Bag-3的含镍的填料.    焊剂    对高强铍铜的本身钎接，或铍铜与其它铜合金的钎接，主张运用一碱性、硼氟酸类助焊剂，定名为AWS3A，它在315度开端熔化，并溶解氧化物，在590度时全熔，在620-870度，温度区间运用。当铍铜与铝青铜钎接时，主张运用含氯盐的助焊剂AWS4A，高温钎焊工艺，运用镍-银填充时，需要用硼改进的AWS5A焊剂，它在870度以上有用果。    钎焊过程    对钎焊铍铜合金，依据其操作的温度分为两种常用的办法，低温操作主张用于衔接尺度近似持平的小零件、快速加热而且钎焊的温度下少于一分钟的时刻内冷却下来，这是取得杰出结合的要害。只在衔接的面积上加热，随后用逼迫气冷或水冷。假如当心操作，防止了过热，在未从头时效时，其硬度读数即在低的RB超始点。高温钎焊用于大工件，或许尺度不附近的工件，能够选用传统的加热办法，热源的挑选取决于要求的加热速度，工件的形状、生产量、和本钱核算，为加速加热速度常常先用火焰加热和感应加热。当然，关于导热率不同金属有必要仔细操作，以确保一切的接合表面均匀受热，工件从钎接温度下快速冷却，以使合金经时效硬化，到达最高的机械性能关于高导铍铜合金的高温钎焊，要求填料金属在900—950度温度区间活动。关于AT或HT状况高导铍铜，选用熔点为620度的填料钎接时，其硬度RB下降10-15点，如延伸钎焊时刻，则下降更多。[next]    关于高强铍铜的高温钎焊，钎料应在760度以上熔化，AWS Bag—8契合这一要求，安排装件应当加热到790度，以确保填料能够活动。在水淬前夕，被焊的组件装件应当冷却到730-745度，随后在315时效硬化。    关于高导铍铜合金的高温钎焊，要求填料金属在900—950度温度区间活动。关于AT或HT状况高导铍铜，选用熔点为620度的填料钎接时，其硬度RB下降10-15点，如延伸钎焊时刻，则下降更多。    炉内钎焊作用更好，在工件装炉之前，炉妇先到温，运用复原性气氛，例如分化，减少了氧化，可是仍需运用焊剂，以确保填料金属充沛滋润。    电阻钎焊利用了铍铜高导电拉萨市长处，把热时会集到接合处的低导电填充金属，这一技能广泛用于贵金属触点与铍铜的钎接，简略的形状发生均匀的电流密度，而均匀的温度是杰出的结合一切必要的。    感应加热钎焊时，有必要精心规划线圈，确保一切接合的表面感应均匀的温度。留意，高导合金在较低的速度下加热。    钎焊的清洁作业应当在排风杰出的环境下进行，妨止工人露出在有粉尘粒子的空间。铍铜钎焊接合的规划与其它铜合金没有差异，普通的观念占优势，包含在少量的几条惯例中。恰当的接合空隙一直在二者之间折衷，一是要答应焊剂流走，二是要确保填充金属的毛细吸入，空隙有必要是均匀的，最好是0.04-0.08mm之间，因为钎料金属填充之，或许的话,经过工件的细微滑动或许振荡，协助填料的活动，为确保在钎焊的温度下有恰当的空隙，应当核算空隙遥尺度随温度的改变。    衔接热膨胀系数不同的金属时，应考虑其热应变，在钎接区间，铍铜膨胀系数为18.0×10-6/摄氏度，大约与其它铜合金和填料金属相同，把铍铜衔接到钢板上时，需要用延展性的填料，以调理热应变。

国产磷铜焊条;磷铜焊条类型磷铜焊条产品规格：丝、条、带、片、线、环、粉、膏、箔、预成型、带芯钎料等十多种，银基钎料、铜基钎料、铝基钎料、锡铅钎料等系列产品的 产量 和质量居国内领先水平。银焊条产品广泛应用于制冷、硬质合金、眼镜、齿科、卫生洁具、首饰、造船、汽车、电器、电子电力、建材、灯饰、交通、钻探、采掘、工具等领域.银焊条特点：　　1、磷铜焊条流动性好， 价格 便宜，工艺性能优良；　　2、该磷铜焊条具有不高的熔点、良好的湿润性和填满间隙的能力；　　3、该系列磷铜焊条接头强度高、塑性好、导电性和耐腐蚀性优良；　　4、钎焊铜及银有自钎性，可不用钎剂。适用于接触焊、气体火焰焊、高频钎焊及某些炉中钎焊，钎焊接头具有较好的强度及导电性。　　5、兴亚磷铜焊条成本低、节银、代银，宜于铜与铜及铜合金的焊接。  

金及金合金的焊接性和钎焊性杰出。关于纯金来说，焊接、硬钎焊、炊钎焊时氧化不是严重问题。但是它的某些合金在焊接过程中须避免氧化。金及其大大都合金的熔化温度较低（1093℃），又具有杰出的抗氧化功能，故易于熔焊。下面扼要介绍几种金的焊接工艺：       一、气焊       一般选用微还原性氧—焰进行气焊可避免气孔。煤气—氧、煤气—空气火焰也可选用。一般用小型焊炬气焊。为了使焊缝金属色泽母线材相匹配，因而常用相同金或金协作填充金属。气焊时能够不必焊剂，也可用硼砂或，或它们的混合物。       二、弧焊       钨极氩弧焊、等离子弧焊、激光焊及真空电子束焊都可用来焊接金及金合金，这些办法焊接速度较快，焊接质量好，特别适宜于焊接高温下或许发生氧化和变色的合金。选用钨极氩弧焊时要留意避免钨污染。填充金属成分有必要与线材类似。       三、电阻焊       电阻焊适于焊接珠宝、光学仪器和电触点等小型构件中的金铜合金、金铜银合金和金铜镍合金，电极用Mo制造。带状构件焊接时选用脉冲缝焊；眼镜结构要选用氩气和氮气维护电阻点焊。       四、固态焊       金及金合金因为具有杰出的可塑性，可选用冷压焊或热压焊，有时还可用冲突焊。       选用冷压焊时，有必要留意焊前焊件表面清洁，当变形量超越20%，就能完结结实的衔接。       微电子技能中集成电路内引线的丝球焊，就是将直径为20～50µm的金丝端头熔烧成球，然后选用热压焊或超声热压焊办法，使金丝球与集成电路芯片（片面经Au或Ag或Al金属化处理的硅片）完结衔接。这种金丝球焊技能已在微电子生产技能中很多使用。       五、硬钎焊       金及金合金的硬钎焊常用于黄金珠宝首饰及牙科制品中，为了使纤缝色彩与被钎焊构件匹配，以及某些组合件分级钎焊的需求，表1所列钎料既能习惯色彩又能习惯不同熔化温度的需求。   表1  金合金钎料类别化学成分（%）固相线 （℃）液相线 （℃）AuAgCuZn其他黄色10K软4224169Cd163070010K硬4235221 73074514K软58181212 72075514K硬5821156 775800白色10K软471535 Sn365777510K硬6217154Sn277081014K软6516154Sn474080014K硬828  Pd8，Sn210901105       问题的杂乱性还在于，造型杂乱的饰品往往需进行几回焊接才干完结，后一道焊接的钎料工作温度要比前一道低。因而，有必要构成钎料系列。例如，有些供应商的8K金钎料的工作温度从700℃（榜首钎料）至640℃（第三钎料），14K金钎料从780℃（榜首钎料）到670℃（第三钎料），18K金钎料从820℃（榜首钎料）到700℃（第三钎料）。        含银量高的钎料潮湿铺展性、流动性较好，它与事金相互效果倾向较小；含铜量高的钎料在钎焊温度增高时，这种钎料与母材相互效果加重。因而，有必要严厉把握钎焊温度、保温时刻，一般宜快速钎焊，避免发生溶蚀缺点。        金及金合金硬钎焊工艺办法能够选用火焰钎焊、电阻钎焊、普通炉中钎焊及高频钎焊等。珠宝、牙科职业大多选用中性或还原性的氧—火焰钎焊；有些小件用电阻钎焊时，可将已定位的接头置于两电极间，通电加热到钎焊温度时，送给钎料丝，完结钎焊衔接。       牙科用的钎料，为避免钎料对人体损害，有必要禁用含镉钎料，可用Au—Ag—Pd类型钎料，K金中大都含铜，在加热时会氧化变黑褐色，钎焊时应选用针剂维护。针剂宜选用熔融硼砂50%、43%、碳酸钠7%的混合物。火焰钎焊时有必要选用还原焰。       六、软钎焊       在半导体及微电子器材中，经常被用作在陶瓷、玻璃或其它金属的表面金属化镀层。例如薄膜电路中金的镀层是用作电导体（电路）。电路的软钎焊依照一般的软钎焊工艺办法，选用Sn61—Pb39钎料能起到敏捷分散并能与金薄膜合金化的效果。另两种适用的钎料是In95—Bi5，Sn53—Pb29—In17—Zn0.5。选用恰当加热办法和松香型钎剂进行钎焊。焊后在乙醇或氯化烃溶剂中洗刷，铲除残留钎剂。       应该指出，金及金合金在用锡基针料软钎焊时，有必要严厉控制钎焊温度和钎焊时刻，避免过度溶解形成的熔蚀现象，包含微电子薄膜电路中金层的“全掉落”现象。       别的，使用金与某些金属的共晶反响而完结的触摸反响钎焊，在半导体和微电子器材芯片衔接中也有使用。例如Au—Si共晶点为370℃，Au—Si共晶法接合就是一种典型工艺技能。

硅青铜焊丝s211 Si3 Mn1 Cu Rem. 机械性能好，铜合金氩弧焊及钢的MIG钎焊用ERCuSi-Al。锡青铜焊丝S212 Sn5 Cu Rem. 耐磨性好。铜合金氩弧焊及钢的堆焊用ERCuSn-A。锡青铜焊丝S213 Sn8 Cu Rem. 耐磨性好。铜合金氩弧焊及钢的堆焊用ERCuSn-C。铝青铜焊丝A1S214 Al7.5 Cu Rem. 耐磨、耐蚀。铜合金氩弧焊及钢的堆焊用ERCuAl-A1。铝青铜焊丝A2S215 Al9 Cu Rem. 耐磨、耐蚀。铜合金氩弧焊及钢的堆焊用ERCuAl-A2。铝青铜焊丝(A3) A1 10.5 Cu Rem. 耐磨、耐蚀。铜合金氩弧焊及钢的堆焊用ERCuA1-A3。 锡黄铜焊丝S221 Cu60 Sn1 Si0.3 Zn Rem. 熔点约890℃。黄铜气焊及碳弧焊用，也可钎焊铜、钢、铸铁。 　铁黄铜焊丝S222 Cu58 Sn0.9 Si0.1 Fe0.8 Zn Rem. 熔点约880℃。黄铜气焊及碳弧焊用，也可钎焊铜、钢、铸铁用 RBCuZn-C。镍铝青铜焊丝-1 Al8 Ni2 Cu Rem 熔点约1038℃-1054℃。耐磨耐蚀，铜合金氩弧焊及钢的钎焊。 　镍铝青铜焊丝-2 Al8 Ni6 Cu Rem 熔点约1038℃-1054℃。耐磨耐蚀，铜合金氩弧焊及钢的钎焊用ERCuNiAl。锌白铜焊丝S225 Cu48 Ni10 Zn Rem. 熔点约935℃。高强度,钎焊钢、镍及硬质合金用RBCuZn-D2。S225F Cu48 Ni10 Zn Rem. 外涂焊剂的S225焊丝用RBCuZn-D。S226 Cu60 Sn0.3 Si0.2 Zn Rem. 熔点约900℃。黄铜气焊用，也可钎焊铜、钢、铸铁。S227 Cu58 Sn0.9 Ni0.5 Si0.1 Fe0.8 Zn Rem. 熔点880℃。黄铜气焊及碳弧焊用，也可钎焊铜、钢、铸铁RBCuZn-B。S229 Cu55 Ni6 Mn4 Zn余量 熔点约920℃。高强度,钎焊钢、镍及硬质合金用。了解更多硅青铜焊丝s211信息，请关注上海 有色 网。 

由萨帕铝热传输（上海）有限公司、肖拉、西科/沃克和苏威氟化学有限公司一起举行的“2010年热传输技能研讨会”于2010年9月14-15日在上海隆重召开，来自国内外热传输材料工业范畴的近400名代表参加了这次会议。会上，来自国内外热传输职业专家环绕全球铝热传输工业开展、钎焊复合铝带箔技能与制管技能在热交换范畴的运用主题，进行了精彩的学术讲演，内容包含：铝钎焊技能的开展；新式制冷剂对换热器规划的应战；萨帕管材在我国不断生长；预涂焊剂MPE管的开展；萨帕铝热传输轧制产品——用于热交换器制造的先进材料；微通道散热器出产中本钱效益要素；非腐蚀性焊剂的开展趋势；高效环保的CAB钎焊技能与设备；新一代超级抗陷落（SSR）复合翅片料给客户带来的好处和钎焊过程中陷落现象研讨；可控气氛钎焊中复合箔的氧化行为；家用空调体系解决方案、混合动力及纯电动轿车的热办理技能。　　我国铝热传输工业起步于20世纪90年代，在近年轿车工业快速开展的布景下，以萨帕铝热传输（上海）有限公司为代表的钎焊复合带箔厂商敏捷兴起，为我国轿车热交换体系的铝化率提高，促进轿车轻量化发挥了重要的效果。　　萨帕铝热传输（上海）有限公司隶书于坐落瑞典的萨帕集团，1999年在上海嘉定投产，现在在热交换器用钎焊复合带箔和高频焊接铝管制造技能和出产规模上处于较有优势水平，已成为热交换器职业全方位解决方案的直销商。该公司钎焊复合带箔销量由2005年的1.8万吨增加到2009年的4.1万吨，年复合增加22.9%。尚轻年代从“2010年萨帕热传输技能研讨会”上得悉，该公司二期工程新增4万吨/年钎焊复合带箔产能，并于近来正式投产。到现在该公司钎焊复合带箔产能为8万吨/年，计划到2011年将产能增加到10万吨/年，继续引领国内外铝热传输材料工业的开展。在萨帕铝热传输（上海）有限公司扩展产能的一起，尚轻年代注意到，该公司依托出资数百万美元建造的萨帕上海研制中心优势，在加大力度开发新的铝热传输材料运用商场，包含提高重型货车的热交换铝化率；在暖通空调制冷职业推广运用钎焊散热器和在混合动力轿车、电动轿车制造业供给铝钎焊材料。　　现在，我国轿车、轻型货车热交换体系铝化率到达了约95%，与工业兴旺的欧美国家处于平等的水平，在开发运用铝质热交换器促进轿车轻量化方面，萨帕应是有功之臣。现在该公司正在加速我国重型货车热交换体系的铝化进程。据该公司担任产品开发的先生讲，现在，钎焊复合带箔在重型货车水箱散热器上的运用已无技能妨碍，萨帕用户——春风重卡和山东地域的重卡制造商选用铝热交换体系的比率已到达约60%，往后将运用萨帕不断优化的热传输材料与技能，提高一切重型货车的热交换体系铝化率。　　在暖通空调制冷职业推广运用钎焊散热器是萨帕铝热传输（上海）有限公司的重要商场方针，该公司总司理马越寒表明：“现在，大部分HVAC﹠R制造商都不运用钎焊散热器，而轿车职业为了节能都选用钎焊散热器，我坚信因为相同的理由，咱们将看到HVAC﹠R职业也会转而运用钎焊散热器”。据悉，现有的散热器铝材和简直一切的商用制冷剂高度兼容。铝合金型材微型端口可以进行定制，一起满意低压制冷剂（如和烃类）和高压制冷剂（如二氧化碳）的要求。钎焊散热器在家用空调制冷职业的运用，预示着在家用空调器材料上进行改造，扁平流（揉捏）铝管将代替贵重的铜管，钎焊复合铝箔将代替亲水铝箔，当然这种钎焊复合铝材对传统暖通空调材料的代替需求必定的时刻，据萨帕先生讲，估计20年内可以完成暖通空调的全铝化方针。据悉，现在单冷式全铝微通道换热器室外机现已成功开发，如国内浙江三花、格力和韩资LG公司的单冷全铝空调已完成批量出产并上市。钎焊散热器必将成为暖通空调制冷工业运用的开展趋势，萨帕致力于铝热传输材料商场的继续立异，为HVAC﹠R钎焊铝制散热器商场供给高附加值材料体系解决方案。　　为混合动力与电动轿车制造业供给铝钎焊材料是萨帕铝热传输（上海）有限公司的另一个商场方针。该公司担任混合动力与电动轿车亚洲事务开展司理侯锦先生表明：“经过运用咱们在铝材料和热办理方面堆集的丰厚经历，萨帕已开发出很多针对混合动力与电动轿车运用的产品及解决方案。因为咱们在混合动力与电动轿车铝产品开发方面进行了很多投入，萨帕有才能大批量直销特种铝材料和铝制品（如选用钎焊复合带箔制造的电池外壳等），运用于操控电池温度和冷却电力电子器件，满意全球混合动力与电动轿车制造商在功能和节能上的需求”。面临国内外开展潜力巨大的混合动力与电动轿车商场，上海萨帕在热传输材料和热办理方面已开发出很多有针对性的产品，拟定出其运用技能解决方案。　　据尚轻年代调研资料显现，现在，我国已有上海萨帕、无锡银邦、美铝昆山等20多家钎焊复合带箔出产厂商，总产能到达30万吨/年以上。跟着国内轿车和轻型货车热交换体系（水箱散热器、空调冷凝器与蒸发器）铝化的高度满意，钎焊复合铝材工业在竞赛日益剧烈的商场环境下，必将开发新的运用范畴，如重型货车与新能源轿车热交换器、暖通空调、火力发电站冷却散热器等下流工业。萨帕抢先一步的有备无患战略值得国内其他铝热传输材料厂商考虑。尚轻年代以为，开发铝热传输材料的新商场，有必要具有先进的技能进步条件和雄厚的研制实力，只要这样才能在热传输材料工业做到与时俱进。