电工铝杆用高效排杂净化熔剂介绍福州大学机械工程系傅高升博士等研制的DJ-1熔剂是电工铝圆杆的一种高效排杂净化熔剂，当配以熔体过滤时，净化效果会显著提高，除杂率及气孔降低率分别可达83.6%及91.2%，并能改善气、杂存在形态，从而能显著材料的力学性能特别是塑性。晶粒细化剂在以该熔剂处理后的熔体中形核效果大为提高，改善材料的力学性能与降低电阻率。

废铝熔剂的研究在我国目前还是在发展研发阶段，有许多发明和创新都在废铝熔剂上面进行的，主要也是因为废铝回收利用这个工业在我国的发展比较慢，废铝熔剂必定是废铝回收利用的过程中使用的产品之一。接下来让我们简单介绍一下废铝熔剂。从废铝熔渣中回收 金属 的废铝熔剂，特别适用于从铝渣中回收 金属 铝（铝合金），属于 金属 处理或回收技术领域。通常从废铝熔渣中回收铝，工艺过程复杂，条件差，回收率低，本废铝熔剂包括由NaNO3，Na2SiF6和NaCl，KCl的予熔混合物等组成，使用它，可以在各种不同情况下回收铝，方法简单，使用量少，回收率高。从废铝熔渣中回收 金属 铝的废铝熔剂，其中含有Ｎａ↓［２］ＳｉＦ↓［６］（或Ｎａ↓［３］ＡｌＦ↓［６］）、ＮａＣｌ和ＫＣｌ的予熔混合物，其特征在于：（１）主要发热剂是ＮａＮＯ↓［３］（或ＫＮＯ↓［３］）　　（２）熔剂中各成份的重量百分比为：ＮａＮＯ↓［３］（或ＫＮＯ↓［３］）＂３０～６０％　　Ｎａ↓［２］ＳｉＦ↓［６］（或Ｎａ↓［３］ＡｌＦ↓［６］＂１５～３０％　　ＮａＣｌ，ＫＣｌ予熔混合物＂１０～４０％。更多关于废铝熔剂的相关信息可以登陆上海 有色 网查询，更多合作伙伴也可以在商机平台中寻找到！ 

金刚石岩芯钻探用无缝钢管（GB3423-82）是用于金刚石岩芯钻探的钻杆、岩心杆、套管的无缝钢管。金刚石岩芯钻探用无缝钢管标准要遵守。

我国有大量煤系高岭(岩)，可以生产多种产品。焦作工学院将其磨细至325目，在650～850℃条件下焙烧6h，变成有活性的偏高岭石，然后按偏高岭石40～65％，熟石膏粉20～30％，石灰20～30％，再加入0.3％的减水型外加剂，便制得无熟料白水泥。此无熟料白水泥，抗压强度可达52.2MPa，可用于生产无熟料白水泥制品、干粉建筑涂料、免烧、免蒸无水泥粉煤灰砖和砌块等。

生石灰的主要成分是氧化钙(CaO)，钙(Ca)与镁(Mg)都是二价碱金属，在天然石灰矿中常常既有钙又有镁，当然它们都以不可溶的碳酸盐(*CO3)及硅酸盐(*SiO3)形式出现。在冶炼石灰石的过程中，碳酸钙与硅酸钙，碳酸镁与硅酸镁被热分解为氧化钙、氧化镁与二氧化碳(CO2)气体和二氧化硅(SiO2)晶体矿渣。氧化钙与氧化镁是粉末状固体，与二氧化硅晶体筛选分离。 石灰是人类使用较早的无机胶凝材料之一。由于其原料分布广。生产工艺简单。成本低廉，在土木工程中应用广泛。

1.我国岩金矿床成矿的层控特征 1)大多数岩金矿床产在一定的大地构造环境的某一特定含矿建造中。矿床(点)密集分布，成群成带产出，其延伸与地层产状总体是一致的。 2)矿化围岩的含金丰度往往大于地壳中同类岩石丰度值的几倍至数十倍。 3)多数金矿矿体与围岩的同位素组合特征基本相似。如河南省小秦岭地区文峪金矿，矿石硫同位素δ34S为1.35‰，杨砦峪矿区硫同位素δ34S为1.55‰，金洞岔矿石硫同位素δ34S为-3.58‰，而两矿区地层δ34S为3.39‰，表现出矿石硫与地层硫特点相似。以此说明容矿层往往是矿源层。 4)我国岩金矿床产出的地层以太古宇为主，其次为元古宇、古生界、中生界均有金矿产出，但发育程度不一。矿化围岩有变质岩、沉积岩、火成岩类，其矿化情况各异。现就其主要矿化密集区的层控性概述如下： (1)华北地台金矿成矿域 本区金矿床(点)集中分布于板块的边缘及基底构造层的隆起区，并且主要产于太古宇结晶基底的中深变质岩系中。 ①燕山金矿密集区金矿集中分布于山海关及密云隆起区，容矿岩层为太古宇迁西群马兰峪组。该组混合岩化作用较强。岩层含金丰度0.7～0.83×10-6，高于同类岩石的25～200倍。本区已知金矿床(点)115处，有109个产于本岩层中。 ②辽西建平-北票金矿密集区 区内金矿床(点)80%以上集中分布于建平隆起区内。容矿岩层为建平群小塔子沟组的斜长角闪岩及斜长角闪片麻岩类。 ③夹皮沟金矿田金矿床主要产于太古宇鞍山群三道沟组下部的角闪斜长片麻岩、黑云斜长片麻岩、斜长角闪岩及角闪岩中。围岩含金丰度值平均41.5×10-9。根据320个硫同位素的研究，矿石硫δ34S平均为5.6‰;围岩硫δ34S为2.1‰。二者相近，硫源相同。 ④小秦岭金矿田：金矿围岩为太华群下部岩组，岩石类型为斜长角闪片麻岩、黑云斜长片麻岩及斜长角闪岩等。岩层含金丰度值平均为1.24×10-9。金矿δ34S平均为2.71‰，两者近乎相等，具密切成生关系。 上述各区容矿围岩，经原岩恢复为基-中基性火山岩建造。岩石呈黑绿色，亦称绿色岩系。这套含金建造是本区金矿的原始矿源层。它不仅是变质热液型金矿的矿源层，而且也是本区其他类型金矿的重要矿源层。 (2)江南古陆金矿成矿带金矿主要分布于江南古陆的雪峰隆起与幕府山隆起两区。其金矿床(点)95%左右产于元古宇冷家溪群及板溪群的含凝灰质绢云母板岩、砂质板岩中，其原岩为含泥质、凝灰质碎屑岩建造。局部可能有火山沉积岩。岩层含金丰度值平均为0.0012～0.03g/t，矿石δ34S为2.85‰;围岩δ34S为7.9‰。 (3)南岭金矿成矿区金矿主要分布于大瑶山槽背斜与云开隆起区，据统计，桂粤两省的金矿床(点)74%左右集中产于该区的寒武系八村群岩层里。区内寒武系为一套冒地槽类型复理石碎屑岩建造，其中夹多层碳质页岩及含碳质砂岩，含碳量高达10%左右。金矿围岩主要为硅质岩，碳质页岩及碳质碎屑岩等。 岩层含金丰度值，据南京大学化学光谱分析，碳质页岩平均32.5×10-9;泥质砂岩4.4×10-9。据广西冶勘公司分析，砂岩80×10-9，碳质页岩高达130×10-9，明显高于金的克拉克值。 桃花、古袍、云岭等矿区，矿石硫δ34S变化范围为-0.9‰～+6.4‰及1.05‰～8.2‰，显示有壳层硫的性质。桃花矿区铅同位素年龄为729～785Ma，比寒武纪地层和加里东花岗岩的时代还老。因而认为本区成矿物质来自深部，也来自寒武系含金矿源层。 本区北邻江南古陆，其基底为元古宇冷家溪群、板溪群，这一古老含金地层可为该区的上部寒武系提供金的物质来源。 2.构造对金矿成矿的控制 (1)大地构造格局与金矿的空间分布我国金矿明显受区域大地构造格局控制，尽管各个区域都有金矿化分布，但极不平衡，并各具自身特点，故大致可划分成五个金矿化域。 1) 华北型金矿化域华北准地台是我国最古老的地台，是太古宙及古元古代固化的鞍山群、建平群、单塔子群、阜平群及太华群等，岩系为一套变质较深、混合岩化作用较强的变基性火山-沉积岩建造，属优地槽相。其中，变基性火山岩类含金丰度普遍较高，是原始矿源层，也是本区金矿主要物质来源。 本区是我国主要金矿分布区，据统计，金矿床(点)数占全国总数85%以上。金储量占全国岩金总储量78%。金矿床主要分布于地台边缘及台内的基底断块隆起带内。区内主要以地台基底经区域变质热液作用，花岗岩化作用及燕山岩浆活动，叠生作用成矿为显著特征。属优地槽相。分布的金矿类型主要是变质热液型、花岗岩化热液型，其次为岩浆热液型及火山-次火山热液型金矿床。赋矿围岩即是矿源层，属近源型。成矿时代主要为古元古代和中生代。找矿远景潜力很大。 2) 扬子型金矿化域新元古代未形成的地台。基底岩系多出露于地台的边缘地带。如西部边缘康滇地轴上的昆阳群;东南边缘的冷家溪群、板溪群。地台内部的基底仅在个别地点出露且面积不大。如黄陵背斜的崆岭群等。基底构造为泥质板岩、变碎屑岩类。原岩为含泥质凝灰质碎屑岩、变质程度较浅，属优-冒地槽相。区内金矿床主要分布于地台边缘的隆起带内，地台东南边缘的雪峰古隆起及幕府山隆起金矿化更为集中，全区岩金矿床(点)数占全国的16%，储量占全国总量的7.8%。区内主要以扬子褶皱基底经区域变质热液作用及古生代盖层经地下热水溶解作用为成矿特征。金矿类型以变质热液为主，其次为岩浆热液型及地下热水深滤型金矿床。赋矿围岩为泥质凝灰质碎屑岩，以及碳酸盐类，成矿时代为元古宙、中生代。成矿物质来源于围岩或下部基底构造层。 3) 华南型金矿化域属华南-东南亚板块，位于扬子地台之南的华南褶皱系区间，这是一个加里东地槽褶皱系，褶皱基底构造层由震旦系-志留系组成，为复理石建造，属冒地槽相，变质程度较浅。区内主要以早古生代褶皱基底经区域变质、热液作用及加里东、燕山期岩浆活动的叠生作用成矿为主要特征。金矿床主要分布于大瑶山及云开隆起区内，金矿床(点)占全国总数13.3%，储量占全国岩金总量4.7%。金矿类型桂西为碳酸盐石英方解石脉型;粤桂交界为变质热液型及岩浆热液型。矿化围岩为寒武系含碳质碎屑岩、石炭系碳酸盐岩以及中酸性侵入岩，成矿物质来自深部构造层，成矿时代主要是加里东期，其次为燕山期。 4)太平洋型金矿化域我国东部受太平洋板块俯冲作用的影响，形成一个规模巨大的中新生代的大陆板块边缘活动带。其突出特点是中生代的北东向构造极为发育。另一个是形成一条庞大的中生代火山岩带。北起黑龙江畔，南达南海滨，长达3000多km，宽300～800km。火山岩由中基性到酸性，以酸性岩类居多。 伴随侵入与喷发活动，常常形成各类内生矿床。我国的火山-次火山热液型金矿主要产于该带内。如团结沟、奈林沟、赤卫沟、霍山、铜井、祁两沟、八宝山金矿床等，此外，尚分布岩浆热液型金矿床。前者主要产于中生代断陷盆地的边缘，受一定的断裂构造控制。 5)天山-兴安型金矿化域本区位于西伯利亚板块与塔里木-中朝板块之间的古生代地槽，为一巨大的东西向弧形海西褶皱带。本区海西期岩浆岩广布，近东西向断裂构造发育。 该区以盛产砂金著称。岩金仅分布于东西准噶尔、天山及佳木斯隆起区。金矿成矿主要与海西期及燕山期花岗岩浆活动有关为特点。区内金矿床(点)占全国7%，储量占全国岩金总量3%。本区的西北部以岩浆热液型为主，成矿时代主要为海西期，东北部则以次火山-火山热液型为主，其次为变质热液型金矿床。成矿时代主要是燕山期，其次为海西期。 综上所述，可以清楚看到： ①不同的大地构造单元，其金矿化强弱、金矿化特征都有所差异，各具自身特色。 ②我国金矿主要分布于东部地区，并且主要分布于古老的中朝板块内。 ③我国东部地区金矿层控性明显。成矿物质主要来自古老基底的矿源层;西部金矿床岩控及深断裂控制较为明显，成矿物质主要来源为基性-超基性岩。 ④我国火山-次火山热液型金矿床主要分布于东部中生代的大陆边缘活动带。 (2)区域构造对金矿的控制①我国金矿主要成矿带大都分布于古老板块的边缘，缝合边界的古岛形隆起地带，如阴山-燕山成矿带、秦岭-大别山成矿带分别受华北板块的北缘与南缘缝合边界隆起带控制。②板块内的台背斜、槽背斜等隆起区，控制着次级的成矿带(区)或矿化集中区的展布。如华北板块的建平隆起区，山海关隆起、胶东隆起、五凤嘉隆起等，皆为金矿集中分布区。③中朝板块的古老基底发育着东西向与北东向两组主要断裂带，其相交处附近通常是大型金矿富集部位。如比较明显的北纬40°断裂带及42°断裂带与北东向断裂相交处，控制着几个重要大型金矿床分布，并显示一定的等距性分布。④大型金矿床均产于大断裂的侧翼次级断裂中，并与大断裂距离一般为2～8km。⑤大型金矿床多数赋存在强烈挤压的背斜或倒转背斜的轴部的狭长地带内。如小秦岭矿田的文峪、杨砦峪、金洞岔等大型金矿分布于区内老雅岔倒转倾伏背斜的轴部。五龙金矿赋存于五龙背斜的轴部。 (3)花岗质岩浆岩对金矿的控制金矿空间分布与花岗岩的侵入体经常伴生，并有些矿床的金矿体直接产于岩体里或接触带中，这一现象表明，金矿成矿过程中有岩浆岩活动的积极参与。 据近代岩石学研究，花岗岩类按成因分为两类，幔源型及地壳重熔型。但很多资料表明与金关系最密切的花岗岩主要属基底变质岩重熔再生的产物。我国山东、辽宁、吉林、广东等省皆有此类金矿的分布。 金的成矿带与控制各类矿化和各种岩浆岩活动的深大断裂交切部位相伴随，以此表明地壳以下金物质参与了成矿作用，在超基性岩Ni、Co、Pt等矿床中金含量高，并形成独立金矿体，与此相吻合，云南墨江金矿、青海小松树南沟、新疆托里等金矿与超基性岩体相伴产生，并具明显成生关系，是令人信服的例证。含金硫化物中的同位素研究也得到了同样的结论。 根据实际资料，与金矿成矿关系显著的三个时代的岩浆岩，一是加里东期花岗岩，主要分布在华南加里东地槽区，岩性为斑状花岗闪长岩及花岗斑岩、石英斑岩等。如大宁岩体——黑云母闪长岩、斑状花岗闪长岩金的平均含量分别分9×10-9、3.7×10-9。岩体与寒武系地层的接触带及附近形成龙水、张公岭金矿床。二是海西期岩浆岩主要分布于我国西北与东北部的海西褶皱带中。岩体控矿绝大多数为海西中晚期的斜长花岗岩、花岗闪长岩、二长花岗岩等呈岩基、岩株、岩枝产出。经统计，区内已发现50余处金矿床(点)，大多数产于岩体之中或接触带附近。三是燕山期的构造岩浆活动，我国许多内生金矿都与此次活动密切相关，特别是东部地区。如：辽西地区属于此类型金矿的储量占全省总量的22%，燕山地区的峪耳崖、柏杖子、金厂峪、三家子都与燕山期中酸性小侵入体有关，河南小秦岭金矿田北部带由西向东出露有：华山岩体、文峪岩体、娘娘山岩体。均属燕山期产物，经人工重砂测定，岩体含金，并在局部地段发现含金石英脉。 上述事实归纳起来，可以得出以下结论： 1)地层基底的成分对金矿的成矿作用有极大的影响，是矿床形成、演化、继承发展的物质基础。其太古宙的绿色岩系即是金矿成矿的初始矿源层，又是金矿的主要容矿层。 2)构造及岩浆活动的综合地质作用是金矿成矿的不可缺少的必要条件。

通常把在1050～1150℃温度下，在回转窑或新型竖窑(套筒窑)内焙烧的石灰，即具有高反应能力的体积密度小、气孔率高、比表面积大、晶粒细小的优质石灰叫活性石灰，也称软烧石灰。 　　活性石灰的水活性度大于310mL，体积密度小，约为1.7～2.0g/cm3，气孔率高达40%以上，比表面积为0.5～1.3cm2/g;晶粒细小，熔解速度快，反应能力强。使用活性石灰能减少石灰、萤石消耗量和转炉渣量，有利于提高脱硫、脱磷效果，减少转炉热损失和对炉衬的蚀损，在石灰表面也很难形成致密的硅酸二钙硬壳，有利于加速石灰的渣化。

岩金矿是20世纪国内外最首要的提金资源。大都岩金矿除金及少量银外，很少有其他有价金属或有害矿藏共生，用化技能能有用地提取金和银。另一些则很难用化法提取金银。化提金进程包含矿石碎磨、浸出溶解金、含金溶液（“贵液”）富集、精粹金等进程。矿石碎磨是溶金的重要预处理进程，要使金矿藏充沛解离露出。    （一）从矿石中溶金    从矿石中溶金有氯化、化、含硫化合物溶解等多种办法。“溶金”技能是国内外提金的首要技能。我国60％以上的金用化法出产。    1．化法    (1)原理及特色金很难溶于单一的硝酸、硫酸、等强酸，但却易溶于一个很弱的氢酸的钾钠盐中，曾有许多观念解说其机理，现在比较共同的观点是：“溶金”并非直接溶解黄金，而是一个电子搬运的氧化复原进程，CN-的效果是使金离子生成可溶性合作物，而不是生成不溶的AuCN。溶解需在氧化剂和碱性溶液中进行，防止AuCN生成。空气中的氧不能直接氧化金，但在含有CN-及OH-的水溶液中，O2却能发作“动力”使Au失掉电子转化为Au+。发作如下化学反响：              2Au＋4NaCN＋O2＋2H2O→2NaAu（CN）2＋2NaOH＋H2O2                  2Au＋H202＋4NaCN→2NaAu（CN）2＋2NaOH    总溶解反响：                  4Au＋8NaCN＋O2＋2H2O→4NaAu（CN）2＋4NaOH    反响的平衡常数很大。反响可进行到一切的耗尽或一切的金溶完停止。    依据矿石特性断定的浓度，一般运用的NaCN浓度为0.05%-0.2%（用量约0.5-2kg/t矿石），浸出时向矿浆中鼓入空气即可。    溶金进程首要受氧的分散速度（即溶液中氧的浓度）操控，进程中应尽量防止一同发作亚铁离子、硫离子氧化耗氧的副反响。工业上运用加压化法前进化速度和溶金功率，如高压釜化、管道加压化。2205kPa压力管道化含金20g/t的矿石，15min的化率即可达95％以上。[next]    浸出进程有必要在碱性溶液中进行，一般用石灰作调节剂以促进矿浆沉降，pH 10.5-11.50若pH 12溶金速度将下降。    矿石中的磁黄铁矿、贱金属的硫、砷、锑化合物及一切贱金属阳离子都耗费，砷、锑化合物还会吸附在金粒表面阻挠金的化。特别硫化物极端有害，乃至5×10-6％以下的硫离子也将大大减缓金的溶解速度。当矿石中有害杂质含量较低时，矿浆可在化前充沛鼓气氧化预处理，使硫离子和亚铁离子氧化和使硫化物尽量转化为可溶硫酸盐，经过滤、洗刷后再化。实践还标明，少量铅、、铋等金属离子对化进程有利，可部分战胜砷、锑、硫的损害及加速金的溶解。必要时可在磨矿中参加少量氧化铅。    在激烈充气及拌和条件下，实测的溶金速率为3.25mg/(cm2•h)，即一粒0.37μm厚的金片约需11h溶解彻底。因而大粒金应在化前用重选或混法预先收回。化前矿石细磨，化时激烈拌和，是前进溶金速度和功率的基本条件。用微波辐照矿石（内焙烧）或在矿浆中导入超声波或微波，可促进矿石解离决裂或部分前进浸出温度，有利于露出及活化纤细金粒的表面，加速金的溶解速度。    (2)办法及设备化法处理不同档次的金矿石或浮选金精矿，首要选用渗滤、槽浸或堆浸。“全泥化法”直接处理矿石，即在磨矿时参加化剂、pH调整剂，然后在浸出槽中拌和鼓气浸出。一般选用多槽串联阶梯装备，矿浆顺流经过每个浸出槽确保预订的浸出时刻。为了前进浸出功率，现遍及运用重复多段浸出，浸出后矿浆用浓缩、倾析、过滤等办法固液别离，并细心洗刷收回贵液。过滤设备首要是大型圆筒真空过滤机及水平带式真空过滤机。如我国某矿全泥化含金5.26g/t的原矿，用贫液补加回来磨矿，磨至-200目占85%-90%（磨矿时即有50％金被浸出），后在5个串联槽中接连浸出10h以上（浓度0.037%~0.042%，pH 10-11），金浸出率87％-93%,四段浓缩逆流洗刷率98.07％。    堆浸一无过滤化工艺是20世纪60年代开展的技能，工艺简略、本钱低、见效快，对矿石档次、性质及矿床规划习惯性强。将含金＜2g/t的低档次矿石和石灰混合，均匀堆置于预先处理后不渗漏的底垫上，矿石量可达数百吨至数十万吨规划。化液组成与槽浸相似，但需均匀地喷淋在矿堆顶部，喷淋中一同增氧。浸出液均匀顺畅地浸透经过矿层溶解金银，防止“短路”。贵液最终流入沉积池，上清液送去提金，贫液弥补化剂后回来喷淋。[next]    2．其他溶金办法    剧毒，且很难溶解某些“难处理金矿石”，长期以来入们一向在研讨和探寻更安全有用的溶金新试剂。先后发现、硫代硫酸盐、硫酸盐、腐植酸盐、氯硫化物（如S2Cl2、SCl2）、、多硫化物、石硫合剂、含卤素（氯、）溶液等许多无机和有机试剂（大都为含硫试剂），都能以不同的反响机理在不同的条件下溶解黄金，但至今只要法远景看好，其他办法的经济本钱、运用条件及对矿石的习惯性、贵液的后处理等方面仍难与化法竞赛。    (1)法  是无毒的有机化合物CS(H2N)2 ,简写代号TU,水中溶解度达142g/L。TU在水溶液中也并非直接溶解黄金，而是在酸性介质中金被“适合的”氧化剂氧化为Au+后构成可溶性的配位的配阳离子。当用Fe3+作氧化剂时反响表明为：                      Au+Fe3++2TU→Au（TU）2++Fe2+    也被氧化生成一个中间产品二硫甲眯RSSR[R为C(NH)NH2]，并参加溶金进程。但它也易被持续氧化为无用的基、、元素硫等，不只增大耗费，还阻止溶金进程。因而适合的氧化剂一般用Fe3+或H2O2，溶液的氧化电位不超越140mV。与化法比较，不同如表1。表1  法与化法的比较项目化法法试剂NaCN，CaOTU，H2SO4，SO2，NaHSO4氧化剂空气中的O2Fe3+，H2O2，O2介质Ph10.5~1.5，碱性1~2，酸性运用规划大都矿石或精矿，可用于堆浸特殊矿石或精矿，不用于堆浸反响速度慢，数十小时块，数小时产品金的阴离子合作物Au（CN）2-金的合作物阳离子Au（TU）2+[next]     现在以为法污染小，速度快，铜、锌、砷、锑等元素搅扰不严峻，对化法难处理的高档次精矿，法有运用优势。但安稳性差，耗量大且报价贵，又约束了该法的广泛推广运用。    我国研讨的“铁浆法”，在浸金时置入铁板一同置换出金泥。浸金时导入5-7V直流电压（又称“电浆法”），以强化铁板或铅板阴极的复原效果，下降硫酸耗费。浸出时无铁板耗费，由铁板上刮下的金泥档次1％-2%，工艺进程进一步简化。    (2)硫代硫酸盐溶金  长处是试剂毒性小，耗费少，反响速度快，适于处理含铜的物料。缺陷是浸出时需加温，能耗大。溶金反响为：              2Au＋4S2O32-+H2O＋0.5O2→2Au（S2O3）23-＋2OH-    (3)多硫化铵法  多硫化铵是一种赤色溶液，含NH3 8%, S 22%, (NH4)2S 30%,处理含砷、锑高的金矿方面有必定的长处。常温常压下浸出矿石后生成NH4AuS及(NH4)3SbS4可溶化合物，砷留在渣中。但试剂耗费大，金浸出率低，直接处理矿石不经济。    (4)石硫合剂提金  我国研讨的无毒石硫合剂LSSS,系石灰和硫黄经简略化学合成，含S2~52-及S2O32-的枣赤色通明试剂，溶金、银速度快，对含砷、锑、铅的金矿石习惯性强。首要缺陷是试剂安稳性差，进程较难操控。    (5)卤素浸出近代离子交流及萃取技能的开展，从头引起了卤素浸出的爱好，如用电解食盐溶液发作新生态氯浸出，浸出的余氯吸收回来运用，氯化剂直接在地下浸出贫矿；溶金，即在弱酸至中性溶液中加氧化剂及或化物，可使金生成易溶的金酸盐MAuBr4（M为NH4+或碱金属阳离子），反响快且挑选性好。但转化为从矿石中提金的有用技能不多。    除氯化介质外，其他大都溶剂都能一同溶解矿石中的金、银。固液别离后的溶液——“贵液”一同含有金、银。    （二）从贵液中提金    浸出矿石取得的含金银溶液中金的浓度都很低，一般小于10g/m3。需再用置换、活性炭吸附、离子交流、溶剂萃取等办法从贵液中二次富集。[next]    1．置换法    用电负性金属从碱性溶液或酸性溶液中置换出金银的进程，常用置换剂是锌和铝，置换速度快而彻底。置换时要求细心过滤贵液，将固体悬浮物降至小于5mg/L,前进金沉积物的金档次，还需严厉操控贵液中溶解的氧及游离量，以下降锌的耗费。一般，贵液在9kPa真空塔中经两段真空脱氧可将氧浓度降至0.1g/m3以下。为减轻硫离子对置换进程的阻止效果，常参加少量（0.5-2g/gAu）溶液。锌粉耗量约5-10g/g Au,置换率99%-99.9%。贫液合金0.01-0.02g/m3。贵液中的银与金一同被置换，一般金泥含金银20％-40％、锌20％-40％、少量铜、铅硫化物及二氧化硅。    锌置换出金泥首要用10％-15%浓度的硫酸溶解夹藏的锌，铅也一同转化为不溶的PbHSO4。过滤后滤渣用15% NaOH溶液在90℃下溶摆脱铅。过滤后的金泥再用稀硫酸和氧化剂（如二氧化锰）溶摆脱铜。脱铜后的金泥烘干后在1200-1300℃下熔炼，熔炼时用硼砂、石英、苏打作熔剂造渣，加少量硝石氧化硫、铅、锌使之蒸发脱除，最终取得金银含量80%-90%及少量铜的合金。    我国研讨运用操控电位挑选氯化技能湿法处理金泥，即在4mol/L HCl溶液中定量供入，并操控溶液氧化电位0.4-0.45V（Pt-甘电极），90℃下使99%以上的铜、铅、锌挑选性氯化溶解。过滤后溶液冷却至室温即结晶别离PbCl2，再用铁置换铜。控电氯化渣从头在溶液中通入溶解金，过滤后溶液中和至pH l.5-2用草酸复原为粗金。不溶渣中的银用浸出后，用水合膦复原为海绵银。    2．活性炭吸附    用活性炭从贵液中富集收回金是一种与化溶金技能配套的办法。进程包含3个首要环节：活性炭制备及从化的贵液中吸附金、银；从载金炭上洗提重溶金、银及别离精粹为产品；活性炭再生复用。现在该技能已开展为直接从化矿浆中富集收回金的先进工艺-“炭浆法”和“炭浸法”。    活性炭是一种具有很大比表面积、多孔结构的吸附剂，用密实的含碳物质，如煤、椰壳、果核等在适合的氧化气氛及800-1000℃下缎烧活化制得。从氯化或化溶液中吸附金、银的机理至今没有结论。但存在钙、钠阳离子对吸附至关重要。过滤后的贵液流过充填活性炭的炭柱，金、银被吸附。活性炭对金的吸附容量可达数十毫克／克炭，但一般用到10mg/g以内。    从载金炭中提取（洗脱）金有Zadro法，Duval法，Murdoch法，AARL法等。    (1) Zadro法  是最简略通用的办法，首要用水洗，接着用约90℃的稀溶去钙及其他贱金属，然后用0.1％-0.2％NaCN和1％NaOH溶液于85-95℃下流过炭柱溶金、银，取得含金150mg/L的溶液。[next]    (2) Duval法  是现在最好的办法，用含乙醇10%、NaOH 1%、NaCN 0.2%的溶液在80℃及100kPa下加速洗提重溶速度，时刻可从Zadro法的24-60h缩短至6-10h。溶液金浓度同上，但乙醇有易燃和易蒸发丢失的缺陷。    (3) Murdoch法  用含40%, NaOH 1% , NaCN 0.2的溶液在70℃及100kPa压力下洗脱金、银的法，时刻缩短为4-6h,溶液金浓度可高达4g/L。    (4) AARL法  用5% NaCN及2% NaOH溶液在95-100℃及100kPa下洗脱8h，可取得含金0.8g/L的溶液。在高温（160℃）高压（350kPa）下洗提，则更快，但添加了设备出资。    洗提金银后的活性炭含金约150g/t,首要用稀洗去碱性氧化物，然后在回转窑中于600-800℃下锻烧康复活性，挑选后复用。洗提液多用锌置换法收回金。也可用电积法处理，金沉积在钢纤维或碳纤维阴极上，取出后熔炼为金锭。    3．离子交流、萃取法    用阴离子交流树脂从贵液或矿浆中交流吸附金，具有简略调整和操控树脂的物理性能及交流容量、交流速度快、能一同收回溶液中其他有价金属、不吸附钙离子、淋洗再生温度低、耐磨等长处。但也有挑选性较差、价贵（重复运用后需燃烧收回金）、树脂颗粒密度低及质软等缺陷。除最早在俄罗斯，后来南非及我国少量厂直接处理金矿外，未能遍及推广运用。    许多种有机萃取剂可从酸性氯化物溶液中萃取收回金的氯配阴离子，并已在贵金属别离精粹工艺中成功运用。入们一向在研讨从碱性溶液中萃取收回金的办法。    4．含废水的处理    贵液提金后的废液含0.5-1g几，有必要处理到达我国政府规则的答应排放浓度0.5mg几的水平，或收回循环复用，或损坏转化为无毒。首要办法是：在密闭体系顶用硫酸酸化废液，逸出的HCN气体从头用NaOH溶液吸收转化为NaCN复用；或废水中参加硫酸锌固，沉积出白色化锌，再用硫酸溶解逸出化体经碱液吸收为复用。最终含约0.1g几的废水，在碱性条件下参加强氧化剂-漂、次、等使CN-转化为无毒的CO2和N2。最新办法是在调整溶液pH 7-10的条件下，向废水中鼓入含SO2 1%-3%的空气或参加碳酸氢钠，使CN-转化为无毒的CNO-。0.5h即可使废水含CN-从500mg/L降至0.5mg/L以下。[next]    （三）无过滤氛化法    湿法冶金中的固液别离是一个高耗低效的进程。化矿浆过滤时要防止固体微粒穿滤，又要细心洗刷残渣收回贵液，功率很低。因而无过滤提金技能开展很快，并成为衡量提金技能先进性的重要标准。除堆浸法外，还有碳浆法、碳浸法、树脂矿浆法等，将化溶金及活性炭或树脂直接从矿浆中吸附金结合为一个进程，免去了过滤工序，还因及时吸附并下降溶液中金配离子活度而加速化溶金速度。前两个办法已获工业运用。    (1)碳浆法将含金、银的矿浆送入多级串联的吸附槽，与逆向活动的活性炭进行多级直接交流吸附。每个吸附槽用双桨叶机械拌和，矿浆用管道提升至槽上部，经过筛子别离矿浆和炭，载金炭从第一个吸附槽排出。炭在每槽的吸附时刻约1h。    (2)炭浸法将炭直接参加到化槽一同进行化和吸附，比炭浆法更简略。    两个办法对活性炭都有较严厉的要求，有必要有均匀适宜的粒度（一般为6-10目）及满足的强度，以削减载金炭被固体磨损后构成金的飘浮丢失。送入化槽的矿浆也应严厉别离砂砾、木屑、塑料等杂物。一般入矿浆浓度50%，活性炭用量10g/L。当原矿金档次约5g/t时，载金炭含金可达12-15kg/t，活性炭耗费量约0.015 kg/t矿。载金炭随后经洗提重溶一电积一熔炼为金锭。吸附率、洗提解吸率、电积率等目标皆大于99％，金的总收回率可达90%以上。还可将炭预先处理使之带磁性，加磁场收回以削减载金炭丢失。    树脂矿浆法的本质是用阴离子交流树脂替代活性炭直接从化矿浆中交流吸附金，载金树脂用溶液淋洗解吸金，最早运用于俄罗斯。    （四）难处理金矿的选冶    世界上1/3的金矿资源，用惯例化工艺处理时浸出率很低，被称为“难处理金矿”。难处理的原因是：①天然金以微细粒为主，多被黄铁矿、砷黄铁矿、氧化铁等矿藏严峻包裹，或浸染在微晶石英、燧石中，还有恰当份额的金呈难溶的AuSb2、Au2Bi、AuTe2等类矿藏存在；②矿石含沥青、腐殖酸等有机碳化物或许多黏土可从化液中从头吸附已溶解的金；③矿石含辉锑矿、雄黄、雌黄、辉铋矿、黄铜矿、磁黄铁矿等矿藏较高，化时耗及氧，或它们在化时的反响产品掩盖包裹金粒，阻止化的进行。这类资源的有用运用已成为黄金冶金范畴重视的热门。研讨的办法许多，一类是经预氧化处理后再用化或其他老练的办法提金，另一类是先浮选选出金精矿再处理。[next]    1．预氧化处理    意图是损坏“劫金”的有机碳及阻止化的硫、砷化物，尽量将金粒露出便于化。有焙烧、化学浸出、加压氧浸、催化氧化、细菌氧化、矿浆中电化学氧化等办法。    (1)焙烧法是国内外运用较早的办法。在空气中550-750℃下将矿石中有机碳氧化为二氧化碳，将黄铁矿(FeS2)和砷黄铁矿(FeAsS)等矿藏氧化为Fe2O3，硫、砷氧化为蒸发性氧化物。缺陷是硫、砷烟气严峻污染环境，能耗高，物料或许烧结反而包裹金粒等。近年来该法在技能及设备两方面都取得了严重前进，如将空气焙烧改为富氧焙烧，前进蒸发物浓度便于吸收；操控温度及氧量，添加烧碱或石灰使硫、砷转化为不蒸发且可溶解的硫酸盐和盐（“固硫”和“固砷”），便于从溶液中收回硫、砷；又如严厉操控空气量及温度（620-650℃）下焙烧，生成无毒的硫化砷：                  16FeAsS＋12FeS2＋45O2====14Fe2O3＋4As4S4＋24SO2    焙烧设备已由最早运用的回转窑、多膛炉开展为欢腾炉和闪速焙烧炉。    (2)化学氧化法向矿浆中直接参加强氧化剂（如硝酸、、氯酸盐、锰酸盐、铬酸盐等）进行常压化学氧化，或再加直流电场的电化学氧化，如直接用浓度约200g/L的硝酸溶液在75-85℃下浸出浮选金精矿中的硫、砷化物，过滤后的滤渣再化提金。硝酸单耗约200kg/t矿，该法有用性的关键是从浸出液中经济高效的脱硝并再生硝酸复用。    (3)加压氧化法是20世纪50年代开展的新技能，长处是：对矿石中硫、砷、锑、铅等有害元素含量的习惯规划宽，可综合运用，功率高，污染小。将矿石磨细后配成固体浓度40%-45%的矿浆，依据矿石性质调整矿浆为酸性或中性至弱碱性，接连或接连地注入密闭耐压反响釜中，在高温（170-225℃）下通入空气（1500-3000kPa）或纯氧（350-700kPa)，使硫、砷化物别离氧化为硫酸盐和盐，并部分氧化有机碳化物，使包裹金充沛游离露出而利于化。若在矿浆中预先配入石灰或氯化钙，可使砷转化为不溶的钙。至今已有几十家运用该技能。    （4）催化氧化法在浸出进程中参加硝酸起传递氧的“催化”效果，即HNO3氧化硫化矿藏后被复原为NO，并敏捷被气相中的氧氧化为N2O3或NO2，溶于水后再生出硝酸持续氧化硫化物。如在约90℃及常压下的“NITROX’法，约100℃及高压（0.4-0.8MPa）下的“ARSENO”法，约200℃及0.4-0.8MPa下的“Redox”法及我国开展的“COAL”法等。Redox法系用硫酸和硝酸（各70-110g/L）混合介质高温、高压浸出，速度很快，进程可自热保持，8min即可达90％-99％的硫、砷氧化率，并生成安稳的铁和硫酸钙，可用不锈钢管道浸出，后续金化率大于90％。我国创造的“催化氧化酸浸-化（COAL）法”，在100℃及0.2-0.4 MPa总压的氧气气氛下进行，矿浆浓度20％-25％，用硫酸调整矿浆pH≈l，硝酸浓度小于10g/L，参加占矿重0.05％-0.2％的木质磺酸钠作硫的表面活性剂，预处理后金的化率也达90％以上。当金矿石含许多砷黄铁矿及雄黄（As2S2）、雌黄（As2S3）时，可先用浸脱砷再用硝酸催化氧化。[next]    （5）细菌氧化法依托铁硫杆菌、硫化裂片菌、钩端螺旋铁氧菌等菌种，在酸性（pH≈1-2）环境中使黄铁矿、砷黄铁矿缓慢分化并氧化为硫酸盐和盐。有两种机理：经过菌内特有的铁氧化酶及硫氧化酶直接氧化金属硫化物；或细菌将Fe2+氧化为Fe3+后再由Fe3+氧化金属硫化物，构成氧化一复原循环浸出。硫化矿区中这些细菌天然存在，收集菌种后在含氮、磷酸盐、微量钙、镁、钾的培育液中恒温繁衍，针对待处理矿石经中间实验后运用。一般矿石需磨细至约35μm，浸出时参加细菌繁衍必需的营养液并恰当充气，细菌分化硫、砷化物更有利于包裹金的露出。缺陷是速度太慢（20-40天），细菌的活性对温度太灵敏。温度低于15℃细菌繁衍很慢。温度超越40℃大都细菌就失掉活性。热天处理含硫较高的矿石，因为氧化进程放热会导致部分温度过高，有必要采纳降温办法。挑选和培育对温度习惯规划更宽的菌种，缩短氧化时刻（如我国的7-10天氧化技能已进入半工业实验规划），堆浸预氧化后直接转为化等方面开展很快。    以上几种预氧化处理办法各有好坏，各种不同的办法都有不同的运用条件和有用规划，工艺的挑选和拟定有必要针对详细矿石经过实验断定。国外针对同种矿石，用不同工艺处理，首要目标比较如表2。表2  各种工艺办法的比较首要目标工艺办法直接化焙烧-化细菌氧化-化加压氧化-化金收回率/%32778797设备出资（相对）130100200出产费用（相对）130100100     显着，细菌氧化和加压氧化一化两种工艺在金收回率和出产费用方面有优势。但近几年因为焙烧法在操控硫、砷污染及高效设备方面的发展，使其康复了显着的竞赛条件。1996年还有大型焙烧厂（7200t/d）投产。[next]    2．浮选富集    当金矿石中金的赋存粒度细并被铁及有色金属硫化物包裹，或呈固溶体存在于硫化物晶格中时，常用浮选法富集产出金精矿。要到达较高的富集率和收回率，有必要对矿石进行工艺矿藏学研讨，查清矿藏组成及连生联系、嵌布特色和粒度组成规划，断定适宜的磨矿细度和矿浆浓度，挑选恰当的介质调整剂、活化剂、起泡剂、捕收剂，拟定合理的磨-浮工艺流程。现在首要是移植和运用重有色金属硫化矿的浮选技能和设备，侧重处理含砷矿藏（毒砂）的有用按捺，下降金精矿的含砷量。    金精矿的产率、成分及金档次首要取决于原矿中铁硫化物的含量。如北美一含黄铁矿1.5%的金矿石浮选，精矿中含FeS 25 %，金收回率可达90%-95%。但我国的浮选收回率多低于90％。我国对浮选金精矿的质量规则如表3。表3  我国对浮选金精矿的质量规则等级特123456789金档次>/(g/t)36032028024020016014012010080含砷≤/%0.10.10.20.20.30.30.40.40.4     金精矿中硫、砷含量较高，有必要预氧化处理，然后可用针对金矿石的一切溶金办法提取金、银。但现在首要用于铜冶炼厂，在铜锍转炉吹炼除铁时作为熔剂，运用其间的二氧化硅参加铁造渣，金则捕集在锍中，并从铜电解阳极泥中收回。但因含砷，会添加冶炼厂砷害，配矿量受到约束，就地处理办法研讨一向十分活泼。

磁铁石英岩属于沉积变质矿床的矿石，目前国内外广泛采用磁选法分选这种类型矿石，该种类型矿石在我国被称为鞍山式贫磁铁矿石，在国外被称为铁燧岩、磁铁石英岩等，这类矿石在铁矿资源中占有重要地位，是目前磁选的主要对象。    磁铁石英岩选矿工艺的特点是采用阶段磁选阶段磨矿流程，这样可阶段排出单体脉石，减少下一阶段的磨矿量。    磁选设备多采用圆筒型磁选机，其底槽为逆流型和半逆流型。在国内和国外也有采用磁力脱水槽进行脱泥的实例。    下面以首都钢铁公司大石河铁矿选矿厂为例进行介绍。    大石河铁矿选矿厂是首都钢铁公司主要原料基地，位于河北省迁安县境内。大石河铁矿石属鞍山式贫磁铁矿，构成各矿体的岩层系属于前震旦纪麻岩并呈条带状和片麻状构造。在矿体之间和矿体内部广泛发育着各种类型的夹石，开采过程中混入15%左右的废石，矿石贫化严重，地质品位30.18%，入选矿石品位只有25%左右。    矿石中金属矿物主要为磁铁矿，其次有少量假象赤铁矿和赤铁矿；脉石矿物以石英为主，其次为辉石、角闪石等，有害杂质较少。    磁铁矿与脉石共生形态简单，容易解离。磁铁矿嵌布粒度较粗且均匀。结晶粒度为0.062～0.5mm的晶粒占60%～70% ,0.5～2mm占10%～20%,0.062mm以下含量占10%左右。赤铁矿粒度较细。脉石矿物结晶粒度亦较粗，在0.18～0.35mm之间。矿石磨至-200网目占75%～80%时，有用矿物与脉石基本达到单体解离。    矿石化学多项分析结果见表。   大石河铁矿石化学多项分析结果　FetFeOSiO2Al2O3CaOMgOPS1号矿样29.911.1847.20.751.242.190.0380.022号矿样30.7310.9947.920.730.581.910.0250.16     流程采用阶段磨矿—弱磁选流程，如下图所示。首先，用磁滑轮对球磨机入料进行预选，在磨矿前可丢弃产率8%、品位9%左右的废石，使入磨产品品位提高2%，磁性铁回收率为99%。对第一段磁选精矿进行二次分级、二次磨矿、二次磁选精矿经细筛后筛上物返回二段球磨机，由于三段磁选的入选粒度得到了严格控制，提高了矿物的单体解离度，可使精矿最终品位由64%～65%提高到67%～68.5%。该流程的主要技术指标为：原矿品位26.28%，精矿品位68.42%，尾矿品位6.41%，回收率82.64%。 大石河铁矿选矿厂生产流程

一、熔剂     闪速炉熔剂为石英石，一般要求含二氧化硅在80%以上，含铁在3%以下。砷、氟等杂质应尽量低。若有条件，可运用含金、银、铜的石英石。各厂闪速炉用石英熔剂成分实例见表1。 表1  闪速炉用石英熔剂成分实例，%厂名SiO2其它补白贵冶＞85Fe＜2  As＜0.1  F＜0.1河砂哈里亚瓦尔塔86～89Fe2O3 2.8  Al2O32.7足尾50～55S 30～33小坂80矿东予89.1Fe 3  Al2O3 3佐贺关92全化尾砂及海砂玉野80萨姆松92Fe 3凯特里91韦尔瓦90伊达哥80温山90伊萨贝拉97.8奥林匹克坝93.4    直接取得含铜低的弃渣的玉野式闪速炉，为操控炉渣含CaO4%，增加少数石灰作熔剂。     二、燃料     闪速炉常用燃料有重油、焦粉、粉煤及天然气等。各种燃料可独自运用，也可混合运用。燃料品种的挑选主要由区域燃料直销条件及报价决议。     因为烟气用于制酸，因而对燃料含硫无要求。     各厂闪速炉用燃料的实例见表2，表3。 表2  闪速炉用重油实例工厂品种低发热值GJ/kg元素组成，%CHSONW贵冶200号渣油4185.411.20.50.50.50.5足尾厂日本C重油418612佐贺关厂船用重油4486.511.22东予厂日本C重油418612格沃古夫厂重油85.911.12.5    注：贵冶用200号渣油Q低为41.023MJ/kg；粘度为400～600mPa·s；重油密度为0.97g/cm3。 表3  闪速炉用焦粉及粉煤的实例厂名品种粒度分析低发热值MJ/kg元素组成，%CHONS灰分佐贺关厂焦粉＋1.0mm 6.0%28.586.50.5810.111.0～0.5mm  14.0%0.5～0.149mm 44.7%0.149～0.044mm 21.9%－0.044mm 13.4%东予厂粉煤＋88目＜10%27.264.75.34.40.82.622玉野厂粉煤－100目＞90%    有的冶炼厂闪速炉选用天然气为燃料，例如巴亚马雷厂用的天然气含CH498%，低发热值为35590kJ/m3，圣马纽尔厂用的天然气热值为34000 kJ/m3。

重质碳酸钙作为节能减排、绿色环保的矿藏材料，因为其特殊的物理化学性质，以及报价低、质料广、无毒性等特色而广泛地用于造纸、塑料、橡胶、油漆涂料、胶粘剂和密封剂以及建材等职业。众所周知，重质碳酸钙是由天然碳酸盐矿藏如方解石、大理石、石灰石磨碎而成，又称研磨碳酸钙，是常用的粉状无机填料。那么，用方解石、大理石、石灰石加工所得的重到底有何差异? 方解石VS大理石VS石灰石方解石的化学分子式为CaCO3，其理论化学组成为：CaO 56.03%，CO243.97%，属三方晶系，无色或白色，有时被铁、锰、铜等元素染成浅黄色、浅赤色、紫色、褐色等。 天然大理石又称云石，是重结晶的石灰岩，首要成分是CaCO₃。石灰岩在高温高压下变软，并在所含矿藏质发生变化时从头结晶构成大理石。首要成分是钙和白云石，色彩许多，一般有显着的斑纹，矿藏颗粒许多。摩氏硬度在3到5之间，一般呈立方体。 石灰石的首要化学成分为CaCO₃，以方解石微粒状出现，晶体形状杂乱，常呈偏三角面体及菱面体，浅灰或青灰色，莫氏硬度3~4，密度2.5~2.8g/cm3。 三者的首要成分均为CaCO₃，相较之下，方解石的含钙量稍高于大理石和石灰石，好的方解石含钙量能够到达99%以上。 我国方解石、大理石、石灰石资源均很丰厚，尤其是方解石，天然碳酸钙中最常见的就是它。并且中国是世界上出产优质方解石的五大国之一，散布也相对会集，首要散布在广西，江西，湖南一带;天然大理石资源广泛全国各地，可是人工大理石的首要成分现已不是碳酸钙了，两者不能混杂。 方解石、大理石、石灰石矿石经粉磨后直接成为重质碳酸钙填料，因而对矿石的纯度与白度要求极高，氧化钙的含量要求简直接近理论值。所以，并不是一般的石灰岩和大理岩都能够作为重质碳酸钙质料的，特别需求留意的是钙含量高的石灰石才能做重钙。 加工工艺比照 其一，工业上一般不对方解石进行机械选矿加工，只进行简略的洗矿和手选;关于石灰石一般也仅仅需求进行简略的洗矿，不需求选用杂乱的选矿工艺进行提纯;相较之下，大理石色彩丰厚，品种繁复，选矿加工相较方解石与石灰石杂乱一些。 其二，方解石的莫氏硬度为3，相较于大理石与石灰石要低一些，所以，相同功率的破坏设备，加工方解石的功率要高于加工大理石和石灰石的功率。 其三，方解石的超细破坏工艺首要有干法和湿法两种。干法工艺一般用于出产d97≥3~5μm的产品，湿法工艺一般用出产d97≤3~5μm(d90≤2μm)的产品;石灰石一般选用干式破坏工艺。 用处差异分析 首要，三者之中，用方解石加工的重质碳酸钙是现在有机高聚物基材料中用量最大的无机填料。方解石的矿石质量结晶解理都很好，做成粉后粉体的分散性，流动性，粒径散布以及粉体的吸油值、隐瞒率都比大理石要好。好的方解石粉白度能够做到95-97以上(400目粉)，大理石白度则偏低一些，好一点的大约在93-96(400目)。 其次，技术指标要求因使用范畴不同而异，方解石、石灰石、大理石在不同范畴所起效果亦不同。如塑料制品，塑料制品对用方解石为质料加工的重质碳酸钙的技术指标要求首要是化学成分(CaCO₃或CaO含量、不溶物、铁及重金属含量)、粒度巨细与粒度散布、白度等;涂料油墨中一般要求CaCO₃≥97%，白度≥90。 因为方解石和大理石所含微量金属元素的不同，粉体所出现出来的色泽也不同，方解石粉填充于塑猜中做出来的产品会体现奶黄色或奶赤色(也即业界所说的磁白色，乳白色)，色泽柔软，隐瞒力较好。 此外，因为方解石和大理石晶体结构不同，填充于塑料制品后拉伸力和抗冲击力会有必定的不同。方解石归于六方晶系，晶体一般呈枣核形，长短径比较大;大理石晶体一般呈立方体形，长短径比较小。长短径比较大的粉体填充于塑猜中有必定的补强效果，塑料制品拉伸力和抗冲击力等力学性能较好。如相同粒度散布的方解石重钙和大理石重钙在相同的配方条件下填充PVC管材型材等制品，大理石粉比如解石粉做出来的制品比较简单脆，耐性较差。 再者，重质碳酸钙产质量量好坏很大程度上源于质料的档次。例如造纸职业，造纸约占有了重钙40%的市场份额，造纸用重质碳酸钙的质料一般根据矿石的物理性能和化学成份状况，尤其是根据矿石的硬度状况。选用矿石硬度越低性质越软的重质碳酸钙质料对造纸职业来说越有利，因为它的磨耗值较低，对维护和延伸造纸机的滤网、刀头号部件的寿数越有利。 现在，欧洲等发达国家一般均选用纯度高、白度好的优质白垩土作为造纸用重质碳酸钙的首选质料。但在我国因为地质成因等状况的不同，很少有储量大的优质白垩土，现大多选用储量丰厚的高白度、高纯度的大理石和方解石作为造纸用重质碳酸钙的首要质料。 此外，相较于重质碳酸钙的制备，石灰石更首要的是用来制备轻质碳酸钙。除了制备普通轻质碳酸钙，石灰石还能够制备超细碳酸钙和纳米碳酸钙，经过表面改性还能够制备超细活性碳酸钙，用做橡胶、塑料、纸张、牙膏、化妆品等的填充料。 小结 近年来随侧重质碳酸钙在塑料、橡胶、造纸、医药、食物、建材、化工、涂料、饲料等范畴的广泛和深度使用，优质工业用重质碳酸钙质料有着宽广的开发使用远景。资源是有限的，矿山尾矿的循环使用值得注重，如贺州。现在在贺州现已构成一条完美的循环石材产业链：大理石质料—大理石板材和工艺品—大理石边角废料收回—重钙碳酸钙超细粉—组成人工大理石—碳酸钙新材料(涂料、纸业等)—碳酸钙固废综合使用收回。此外，超微超细重质碳酸钙已成发展趋势，除了质料的选用，加工工艺、设备也应不断创新。

（1）石灰起抑制作用主要是OH-引起的 石灰能有效地抑制黄铁矿，主要由于石灰水解产生的OH-和Ca+起抑制作用，OH-与黄铁矿表面的Fe2+作用形成难溶而亲水的氢氧化亚铁[Fe(OH)2]和氢氧化铁[Fe(OH)3]薄膜，使黄铁矿受抑制。当黄铁矿被黄药作用后，黄铁矿表面 已形成的黄原酸铁的疏水膜时，OH-也能取代黄原酸离子在其表面形成亲水的氢氧化亚铁薄膜，使其受抑制。反应如下： FeS2]Fe(ROCSS)2+2OH-====FeS2]Fe(OH)2+2ROCSS-由于Fe(OH)2的溶度积为4.8×10—16， Fe(OH)3的溶度积为3.8×10—33都比Fe(ROCSS)2的溶度积为8×10—8小很多，所以在髙碱性矿浆中。OH-有排挤黄药阴离子的能力，容易在黄铁矿的表面生成亲水的氢氧化铁薄膜。 （2）起抑制作用除OH-引起外，Ca2+ 也有影响     以亲水的Ca(OH)2胶粒存在，阻碍捕收剂与黄铁矿表面接触，同时其本身又有亲水性。

鼓风烧结配料所采用的熔剂粒度小于6mm。配加的熔剂和数量须根据鼓风炉渣成分（即渣型）计算确定。       一、硅质熔剂  一般用石英石，含SiO290%以上。若用河砂或含金石英石，SiO2含量可适当降低，但不小于75%。       二、铁质熔剂  多用烧渣，含Fe45%以上。也可用铁屑或铁矿石。       三、块状石英石（尤其含金石英石）、铁矿石粒度大于30mm时，也可直接加入鼓风炉。       表1为熔剂的化学成分实例。   表1  熔剂的化学成分实例，％熔剂名称FeCaOSiO2Al2O3MgOPbZnSAuAg石灰石10.5754.330.95       石灰石20.4155.731.340.330.59     石灰石30.353.970.620.230.89     石英石10.191.0891.80.14      石英石20.52.2197.12       石英石31.261.0894.86       河砂12.41.3575.853.04      河砂21.510.687.48       河砂33.02.074～80  0.30.10.1  烧渣147.44.158.2       烧渣243.866.29.31       烧渣347.554.3510.21       平江金精矿38.120.0433.975.62 0.150.195.67133.815.4灵宝精矿14.230.640～60  0.2～1.80.2718～2430～70100～400秦岭精矿16.980.6347.47  5～131.5920.270150浸出渣银精矿8.243.214.241.41 4.8341.124.62.0560铜浸出渣30～40 30～35  0.01  8～10140     注：Au、Ag的单位为g/t。

1 、石灰的有关性质 石灰又称生石灰或白灰, 有效成分为CaO, 是由石灰石CaCO3 在900~1200℃条件 下煅烧而得。反响式为: CaCO3→CaO + CO2↑ 石灰具有激烈的吸水性, 与水效果后成为氢氧化钙( Ca(OH)2 ) , 俗称熟石灰或消石灰。它在水溶液中溶解度很小,但溶于水溶液中能进一步电离出钙离子(Ca2+ ) 和氢氧根 离子(OH-) , 使溶液呈较强的碱性, 反响式为: CaO + H2O = Ca(OH)2 + 热 Ca(OH)2= Ca2+ + 2OH- 熟石灰能与CO2 反响生成CaCO3, 反响式为: Ca(OH)2+ CO2→ CaCO3↑ + H2O 这一性质正是现场运用石灰时在机械设备底部或运送管道中发作结钙现象的根本原因地点。 2 石灰在浮选中效果及运用 石灰在浮选进程中可用于进步矿浆的pH 值; 调理硫代化合物类捕收剂及其它某些按捺剂(如) 的效果活性; 可用于按捺硫化铁矿藏、天然金粒的浮选;沉积矿浆中对浮选有害的重金属离子; 对矿泥具有凝集成较大团粒的效果等。 2. 1 调理矿浆pH 值 石灰因价廉易得且碱性较强, 在对硫化矿藏浮选进程中, 当需求进步矿浆的pH 值或需求在碱性或弱碱性介质条件下进行时,一般大都选用它作为pH值调整剂。一般来说, 其效果如下: (1) 调理矿浆中重金属离子的浓度, 构成难溶化合物。这是消除某些有害离子的重 要调整办法。例如参加OH-离子可使许多金属阳离子构成难溶的氢氧化物。浮选常见的易构成难溶的氢氧化物有:Al(OH)3、Cu(OH)2、Fe(OH)2、Fe(OH)3、Pb(OH)2、Zn(OH)2等。 (2) 调整捕收剂的离子浓度。捕收剂在水中呈分子或离子状况存在与介质pH 值亲近相关。调整pH值能够调整捕收剂在水中呈分子或离子状况存在的份额,实践上就调整了捕收剂的解离程度。 (3) 调整捕收剂与矿藏之间的效果。捕收剂离子与矿藏表面之间的效果与矿浆的pH 值有亲近的联系, 捕收剂阴离子与OH-之间能够在矿藏表面发作竞赛, pH值愈高,OH- 离子浓度愈大, 愈能排挤捕收剂阴离子的效果。 (4) 调整按捺剂的浓度。一些按捺剂是由强碱和弱酸所构成的盐, 如常用按捺剂水玻璃(又称硅酸钠, 它的化学组成为NaO2SiO2)便是,它在水中能够水解使矿浆呈碱性, pH值的凹凸直接影响它的水解程度。当pH13时, SiO-3占优势。 (5) 调整起泡剂的起泡才干。pH 值对起泡剂的起泡才干有必定影响。例如松醇油(2# 油) 的起泡才干随介质pH 值升高而增强。 (6) 调整矿泥的涣散与聚会。实践上运用的pH 值调整剂, 常常为矿泥的涣散剂或聚会剂,起到涣散矿浆或使矿浆发作聚会的效果。例如石灰中Ca2+可削弱石英表面的负电性, 下降静电斥力, 有利于离子絮凝剂的吸附。 黄金浮选, 在处理矿石中含有对化有害物质少的简略金属硫化物矿石(如山东大部分矿) 时, 一般用石灰操控浮选pH = 7~ 9。 2. 2 按捺硫化铁矿藏、天然金粒的浮选 当用黄药类捕收剂浮选各种有色金属硫化矿藏时(例如从矿石中浮选铜、铅、锌等硫化矿藏) , 因为矿石中一般含有必定数量的硫化铁矿藏,如黄铁矿、白铁矿、磁黄铁矿或硫砷铁矿等, 用石灰按捺硫化铁矿藏是出产实践中常用的首要办法之一。 在处理有价重金属含量较高的含金多金属硫化矿藏矿石( 如含铜、铜锌、铅锌、碲、砷等含金多金属硫化物矿石) 时,因为这些矿石中含有对下一步化有害而可浮的矿藏, 为消除不利因素, 实践出产进程中, 一般选用混合浮选与别离浮选结合的浮选流程, 而石灰常用来调整pH 值,一般操控混合浮选pH=7~8, 让有用硫化矿藏大都上浮, 再选用操控pH = 10~12 的别离浮选进程, 按捺黄铁矿的选别, 到达别离的意图。 再者, 天然金粒易受Ca2+ 的按捺, 当矿浆中存在必定量的石灰时, Ca2+ 与进入矿浆的空气中的CO2 反响生成CaCO3 沉积,而按捺天然金粒的浮选。 石灰在浮选作业中的添加, 一般选用在球磨机给矿皮带上加石灰粉或在浮选前药剂拌和槽中加石灰乳或石灰粉等方式。 石灰在浮选进程中的效果, 外观最明显地是对浮选泡沫性质的影响。当石灰用量适其时, 所构成的泡沫较安稳, 具有适合的粘度; 当用量较大时,将导致泡沫过于安稳, 泡沫发粘, 乃至引起”跑槽”现象, 使出产进程难于操作、操控。一起因为凝集矿泥现象加重,而这种凝集又常缺少选择性,致使泡沫精矿中常夹藏许多矿石细泥, 影响精矿质量。因此, 黄金矿山浮选出产中应严格操控石灰参加量, 要对其有充沛的知道。 2. 3 其它效果及运用 因为石灰是无机电解质, 解离出的Ca2+离子吸附在矿泥表面, 下降或中和矿泥表面的负电荷, 使微细颗粒在范得华力效果下凝集变成较大的团粒,因此出产实践进程中, 有许多矿山选用将其参加浮选精矿浓缩稠密机中, 加速矿浆沉降速度, 优化浓缩过滤作业，避免精矿跑浑现象发作等等。 3 石灰在化中的效果及运用 在化进程中石灰可作为脱药剂, 用于金精矿化厂浸前稠密机中, 脱除化进程中有害物质, 避免金精矿跑浑现象发作, 下降不必要的丢失; 可作为预先碱浸剂,用于浸出作业前, 消除浸出反响不利因素; 可作为维护碱,用于浸出进程中; 可作为调整剂, 用于锌粉置换进程中等等。 3. 1 化浸前效果及运用 石灰在化浸出之前的效果归结起来有三个方面。一方面, 关于金精矿化厂, 常用其作为脱药剂运用于浸前磨矿分级或稠密机中。经过调整矿浆pH值即酸碱度来改动浮选药剂(如捕收剂、起泡剂) 阴离子功能, 经过竞赛使它们失效, 而到达从矿藏表面掉落的意图。另一方面, 因为其为一种较弱的无机凝集剂,因此用于浸前稠密机中, 消除矿藏表面的电荷、紧缩双电层, 使矿浆中的微细矿粒构成凝块, 加速沉积, 避免稠密机跑浑, 削减不必要的金属丢失。再者,经过浸前预先碱浸(石灰CaO 浸出) 处理, 调整矿浆中阴、阳离子浓度, 改进浸出反响条件, 消除不利因素等。 出产进程中, 有的化厂选用在球磨分级体系中添加石灰粉; 有的在进入浸出之前稠密机的砂泵箱中参加石灰乳或石灰粉;也有的化厂独自添加一至两个碱浸槽进行预浸处理。一般化之前碱浸工艺操控碱度在于4~ 8/ 万之间(以CaO 计) 。 出产进程中, 过多添加石灰, 会加速矿粒沉降浓缩速度, 不利于正常操作(如稠密机操作) , 一起, 又会生成CaCO3 沉积物阻塞管路等; 反之,添加量缺乏, 既影响脱药效果, 又达不到预先碱浸的意图。总归, 添加量不适, 不利于后续化作业正常进行。因此许多化厂在没有特殊情况下,一般在浸出、置换作业不在添加石灰。 3. 2 浸出、洗刷作业的效果及运用 为了坚持溶液的安稳性, 削减的化学丢失, 在溶液中有必要参加恰当数量的碱, 使其坚持必定的碱度(称为维护碱) 。因为石灰本身性质所定,一般石灰被使用充当此任。在化浸出、洗刷进程中因为石灰的添加, 对金的浸出、洗刷环境发明了有利条件, 归纳起来其效果如下: (1) 阻挠( NaCN) 的水解, 削减溶液中HCN 浓度, 避免HCN 气体的蒸发; (2) 在必定条件下能够阻挠杂质对的耗费。如可溶性的铜、铁、锌等金属硫化 物的浸出耗费; 再如硫化矿浆中硫离子与根(CN-) 离子结合等; (3) 中和溶入水中的CO2和硫化矿氧化所生成的酸, 避免被这些酸类分化。 (4) 在洗刷进程中能够加速矿粒群的沉积, 有利于洗刷作业。在化出产进程中, 特别是关于含硫化物成分多的矿石,一般操控浸出作业石灰的浓度是十分必要的。关于金精矿化厂, 一般操控浸出工艺CaO 浓度为2~ 5/万之间。 在实践出产中, 应严格操控石灰的用量。当石灰用量过多时, 或许因为其絮凝效果使矿浆粘度添加, 然后添加溶剂分散的阻力, 使溶液中杂质含量相应添加,金粒表面构成薄膜, 阻止金与和氧的效果, 下降浸出效果; 当石灰用量缺乏时, 一方面会添加耗费, 影响浸出目标; 另一方面,增大贵液浑浊度, 构成洗刷稠密机跑槽, 影响后续锌粉置换作业顺利进行等。 在化出产进程中不重视对石灰的操控, 构成丢失的矿山许多。如内蒙某矿因为过量添加石灰, 使金的浸出率下降5% ~10% ; 再如山东某矿,某段时期因为石灰添加量缺乏, 耗费成倍添加, 由4. 82kg/ t进步到9. 20kg/ t 等。 3. 3 在锌粉置换作业中的效果及运用 在化厂锌粉置换进程中, 坚持被置换含金液体即贵液的碱度(CaO量) 也至关重要, 恰当的石灰浓度, 可增强贵液的弄清度,改进贵液的离子组成,改动置换反响次序, 影响置换反响速度及锌粉耗量, 进而影响金的置换率。在置换作业中, 石灰的效果归结起来有如下几方面: (1) 增强贵液的弄清度, 进步金泥质量。既有利于置换作业, 又有利于后续金泥冶炼作业; (2) 经过不同的pH 值操控, 避免Zn(OH)2生成而掩盖在锌表面阻碍金的沉积。一起在碱性溶液中可避免发作氢, 削减锌粉耗费; (3) 改动置换反响进程中杂质离子及其反响状况和次序, 延伸置换“金柜”(压滤机)的运用寿数, 进步置换率等。 一般以为, 当CaO 浓度较低时, 贵液中的杂质首要以活性离子构成存在, 置换进程以化学反响为主。高温时节, 杂质离子(如Cu2+ 离子等) 活性增强,置换反响加速, 生成物阻塞滤布, 构成“金柜”处理才干下降, 寿数下降。当CaO 浓度较高时, 贵液中的杂质首要以化合物(如氢氧化物) 、絮凝物(如硅泥)等方式存在, 置换进程以物理变化为主。即在贵液经过压滤机滤布时其间的化合物、絮凝物等在滤布表面构成“薄膜”, 削弱了滤布的透水性,构成压滤机处理才干下降,“金柜”寿数下降。当CaO 浓度适合时, 贵液中的杂质以活性离子及化合物等方式并存。此刻置换进程则化学与物理变化并存,这时的化学变化遵从元素活动次序规则。 在出产进程中, 因为不注意对贵液中CaO 浓度的操控构成“金柜”寿数下降, 既添加本钱, 又增强工人的劳动强度。这方面山东某矿有着悲痛的经验,该矿在1989 年8、9两个月出柜次数达46 次之多, 其间更甚接连几天24 小时内出柜3 次。 一般来说, 关于金精矿锌粉置换化厂,在实践出产中操控贵液中CaO 浓度在3~ 8/万之间,这既能满意置换“金柜”的运用寿数,又能确保锌粉耗费及金的置换率, 确保金泥产品质量。出产进程中, 假如石灰用量过多,在溶液中悬浮的SiO2微粒和过量的Pb(AC)2存在的情况下, 会在锌表面生成胶态硅酸钙和亚铅酸钙沉积, 恶化金的沉积效果。反之,假如石灰用量小, 贵液混浊度大, 影响金泥质量,一起因为碱度小, 锌易反响生成氢添加锌粉耗费。因此, 加强对锌粉置换作业中石灰的操控十分必要。 4 石灰在混作业中的效果及运用 (1) 经过调整PH 值影响混作业效果。矿浆的酸碱度对混作业效果影响很大。在酸性介质中, 附着在表面的贱金属其表面洁净, 能促进对金的潮湿性,但在酸性介质中, 不能使矿泥凝集, 相反因为矿泥污染金粒而阻碍对金的潮湿。因此一般选用石灰来增大矿浆pH 值, 使矿泥凝集,耗费因矿泥污染金粒而阻碍对金的潮湿的不利因素。一般情况下, 混作业pH= 8. 0~ 8. 5 为宜。 (2) 按捺矿浆中硫化物的活性, 避免板“患病”。在外混作业中, 有时硫或硫化物与效果能使粉化, 在板上生成黑色斑驳, 使板损失捕金才干,这种现象特别在矿石中含有硫化砷、硫化锑和硫化铋时特别严峻。一旦呈现这种现象, 出产中能够经过加大石灰用量, 进步矿浆pH 值, 按捺硫化物活性得以处理。 (3) 避免金属硫化物附着于板上, 恶化混作业。当处理矿石为含金多金属硫化物时, 会常常发作金属硫化物附着于板, 恶化混进程现象, 为消除此现象,出产中往往选用加大石灰用量, 有时pH 值须达12 以上才干处理。 (4) 消除内混作业磁性膏。在非碱性介质中进行内混作业, 有时会发作磁性膏, 使铁矿藏混入膏内,因此内混多在碱性介质中进行。一般用石灰调整矿浆的碱度, 其用量为装料量的2%~ 4% 。 5 其它运用 因为石灰吸水生成熟石灰Ca( OH) 2, 具有较强的碱性效果, 石灰在黄金选厂还有如下运用: (1) 作为化污水酸化收回法处理进程中HCN 气体的吸收剂来代替(NaOH)。但其使用存在很大局限性, 国内还无使用先例。据报道:加拿大弗林弗隆选矿厂选用石灰乳, 经过特殊设备将其雾状化,使HCN气体与吸收剂Ca(OH)2 发作反响生成从头使用。 (2) 中和尾矿浆或污水酸性, 避免设备、管路等腐蚀效果发作等。

石灰是一种报价低廉物品, 在黄金选厂运用广泛。体系地对其有关性质及在浮选、化、混等作业进程中的效果及运用进行了论述, 供参阅。 1 石灰的有关性质 石灰又称生石灰或白灰, 有效成分为CaO, 是由石灰石CaCO3 在900~1200℃条件 下煅烧而得。反响式为: CaCO3→CaO + CO2↑ 石灰具有激烈的吸水性, 与水效果后成为氢氧化钙( Ca(OH)2 ) , 俗称熟石灰或消石灰。它在水溶液中溶解度很小,但溶于水溶液中能进一步电离出钙离子(Ca2+ ) 和氢氧根 离子(OH-) , 使溶液呈较强的碱性, 反响式为: CaO + H2O = Ca(OH)2 + 热 Ca(OH)2= Ca2+ + 2OH- 熟石灰能与CO2 反响生成CaCO3, 反响式为: Ca(OH)2+ CO2→ CaCO3↑ + H2O 这一性质正是现场运用石灰时在机械设备底部或运送管道中发作结钙现象的根本原因地点。 2 石灰在浮选中效果及运用 石灰在浮选进程中可用于进步矿浆的pH 值; 调理硫代化合物类捕收剂及其它某些按捺剂(如) 的效果活性; 可用于按捺硫化铁矿藏、天然金粒的浮选;沉积矿浆中对浮选有害的重金属离子; 对矿泥具有凝集成较大团粒的效果等。 2. 1 调理矿浆pH 值 石灰因价廉易得且碱性较强, 在对硫化矿藏浮选进程中, 当需求进步矿浆的pH 值或需求在碱性或弱碱性介质条件下进行时,一般大都选用它作为pH值调整剂。一般来说, 其效果如下: (1) 调理矿浆中重金属离子的浓度, 构成难溶化合物。这是消除某些有害离子的重 要调整办法。例如参加OH-离子可使许多金属阳离子构成难溶的氢氧化物。浮选常见的易构成难溶的氢氧化物有:Al(OH)3、Cu(OH)2、Fe(OH)2、Fe(OH)3、Pb(OH)2、Zn(OH)2等。 (2) 调整捕收剂的离子浓度。捕收剂在水中呈分子或离子状况存在与介质pH 值亲近相关。调整pH值能够调整捕收剂在水中呈分子或离子状况存在的份额,实践上就调整了捕收剂的解离程度。 (3) 调整捕收剂与矿藏之间的效果。捕收剂离子与矿藏表面之间的效果与矿浆的pH 值有亲近的联系, 捕收剂阴离子与OH-之间能够在矿藏表面发作竞赛, pH值愈高,OH- 离子浓度愈大, 愈能排挤捕收剂阴离子的效果。 (4) 调整按捺剂的浓度。一些按捺剂是由强碱和弱酸所构成的盐, 如常用按捺剂水玻璃(又称硅酸钠, 它的化学组成为NaO2SiO2)便是,它在水中能够水解使矿浆呈碱性, pH值的凹凸直接影响它的水解程度。当pH13时, SiO-3占优势。 (5) 调整起泡剂的起泡才干。pH 值对起泡剂的起泡才干有必定影响。例如松醇油(2# 油) 的起泡才干随介质pH 值升高而增强。 (6) 调整矿泥的涣散与聚会。实践上运用的pH 值调整剂, 常常为矿泥的涣散剂或聚会剂,起到涣散矿浆或使矿浆发作聚会的效果。例如石灰中Ca2+可削弱石英表面的负电性, 下降静电斥力, 有利于离子絮凝剂的吸附。 黄金浮选, 在处理矿石中含有对化有害物质少的简略金属硫化物矿石(如山东大部分矿) 时, 一般用石灰操控浮选pH = 7~ 9。 2. 2 按捺硫化铁矿藏、天然金粒的浮选 当用黄药类捕收剂浮选各种有色金属硫化矿藏时(例如从矿石中浮选铜、铅、锌等硫化矿藏) , 因为矿石中一般含有必定数量的硫化铁矿藏,如黄铁矿、白铁矿、磁黄铁矿或硫砷铁矿等, 用石灰按捺硫化铁矿藏是出产实践中常用的首要办法之一。 在处理有价重金属含量较高的含金多金属硫化矿藏矿石( 如含铜、铜锌、铅锌、碲、砷等含金多金属硫化物矿石) 时,因为这些矿石中含有对下一步化有害而可浮的矿藏, 为消除不利因素, 实践出产进程中, 一般选用混合浮选与别离浮选结合的浮选流程, 而石灰常用来调整pH 值,一般操控混合浮选pH=7~8, 让有用硫化矿藏大都上浮, 再选用操控pH = 10~12 的别离浮选进程, 按捺黄铁矿的选别, 到达别离的意图。 再者, 天然金粒易受Ca2+ 的按捺, 当矿浆中存在必定量的石灰时, Ca2+ 与进入矿浆的空气中的CO2 反响生成CaCO3 沉积,而按捺天然金粒的浮选。 石灰在浮选作业中的添加, 一般选用在球磨机给矿皮带上加石灰粉或在浮选前药剂拌和槽中加石灰乳或石灰粉等方式。 石灰在浮选进程中的效果, 外观最明显地是对浮选泡沫性质的影响。当石灰用量适其时, 所构成的泡沫较安稳, 具有适合的粘度; 当用量较大时,将导致泡沫过于安稳, 泡沫发粘, 乃至引起”跑槽”现象, 使出产进程难于操作、操控。一起因为凝集矿泥现象加重,而这种凝集又常缺少选择性,致使泡沫精矿中常夹藏许多矿石细泥, 影响精矿质量。因此, 黄金矿山浮选出产中应严格操控石灰参加量, 要对其有充沛的知道。 2. 3 其它效果及运用 因为石灰是无机电解质, 解离出的Ca2+离子吸附在矿泥表面, 下降或中和矿泥表面的负电荷, 使微细颗粒在范得华力效果下凝集变成较大的团粒,因此出产实践进程中, 有许多矿山选用将其参加浮选精矿浓缩稠密机中, 加速矿浆沉降速度, 优化浓缩过滤作业，避免精矿跑浑现象发作等等。 3 石灰在化中的效果及运用 在化进程中石灰可作为脱药剂, 用于金精矿化厂浸前稠密机中, 脱除化进程中有害物质, 避免金精矿跑浑现象发作, 下降不必要的丢失; 可作为预先碱浸剂,用于浸出作业前, 消除浸出反响不利因素; 可作为维护碱,用于浸出进程中; 可作为调整剂, 用于锌粉置换进程中等等。 3. 1 化浸前效果及运用 石灰在化浸出之前的效果归结起来有三个方面。一方面, 关于金精矿化厂, 常用其作为脱药剂运用于浸前磨矿分级或稠密机中。经过调整矿浆pH值即酸碱度来改动浮选药剂(如捕收剂、起泡剂) 阴离子功能, 经过竞赛使它们失效, 而到达从矿藏表面掉落的意图。另一方面, 因为其为一种较弱的无机凝集剂,因此用于浸前稠密机中, 消除矿藏表面的电荷、紧缩双电层, 使矿浆中的微细矿粒构成凝块, 加速沉积, 避免稠密机跑浑, 削减不必要的金属丢失。再者,经过浸前预先碱浸(石灰CaO 浸出) 处理, 调整矿浆中阴、阳离子浓度, 改进浸出反响条件, 消除不利因素等。 出产进程中, 有的化厂选用在球磨分级体系中添加石灰粉; 有的在进入浸出之前稠密机的砂泵箱中参加石灰乳或石灰粉;也有的化厂独自添加一至两个碱浸槽进行预浸处理。一般化之前碱浸工艺操控碱度在于4~ 8/ 万之间(以CaO 计) 。 出产进程中, 过多添加石灰, 会加速矿粒沉降浓缩速度, 不利于正常操作(如稠密机操作) , 一起, 又会生成CaCO3 沉积物阻塞管路等; 反之,添加量缺乏, 既影响脱药效果, 又达不到预先碱浸的意图。总归, 添加量不适, 不利于后续化作业正常进行。因此许多化厂在没有特殊情况下,一般在浸出、置换作业不在添加石灰。 3. 2 浸出、洗刷作业的效果及运用 为了坚持溶液的安稳性, 削减的化学丢失, 在溶液中有必要参加恰当数量的碱, 使其坚持必定的碱度(称为维护碱) 。因为石灰本身性质所定,一般石灰被使用充当此任。在化浸出、洗刷进程中因为石灰的添加, 对金的浸出、洗刷环境发明了有利条件, 归纳起来其效果如下: (1) 阻挠( NaCN) 的水解, 削减溶液中HCN 浓度, 避免HCN 气体的蒸发; (2) 在必定条件下能够阻挠杂质对的耗费。如可溶性的铜、铁、锌等金属硫化 物的浸出耗费; 再如硫化矿浆中硫离子与根(CN-) 离子结合等; (3) 中和溶入水中的CO2和硫化矿氧化所生成的酸, 避免被这些酸类分化。 (4) 在洗刷进程中能够加速矿粒群的沉积, 有利于洗刷作业。在化出产进程中, 特别是关于含硫化物成分多的矿石,一般操控浸出作业石灰的浓度是十分必要的。关于金精矿化厂, 一般操控浸出工艺CaO 浓度为2~ 5/万之间。 在实践出产中, 应严格操控石灰的用量。当石灰用量过多时, 或许因为其絮凝效果使矿浆粘度添加, 然后添加溶剂分散的阻力, 使溶液中杂质含量相应添加,金粒表面构成薄膜, 阻止金与和氧的效果, 下降浸出效果; 当石灰用量缺乏时, 一方面会添加耗费, 影响浸出目标; 另一方面,增大贵液浑浊度, 构成洗刷稠密机跑槽, 影响后续锌粉置换作业顺利进行等。 在化出产进程中不重视对石灰的操控, 构成丢失的矿山许多。如内蒙某矿因为过量添加石灰, 使金的浸出率下降5% ~10% ; 再如山东某矿,某段时期因为石灰添加量缺乏, 耗费成倍添加, 由4. 82kg/ t进步到9. 20kg/ t 等。 3. 3 在锌粉置换作业中的效果及运用 在化厂锌粉置换进程中, 坚持被置换含金液体即贵液的碱度(CaO量) 也至关重要, 恰当的石灰浓度, 可增强贵液的弄清度,改进贵液的离子组成,改动置换反响次序, 影响置换反响速度及锌粉耗量, 进而影响金的置换率。在置换作业中, 石灰的效果归结起来有如下几方面: (1) 增强贵液的弄清度, 进步金泥质量。既有利于置换作业, 又有利于后续金泥冶炼作业; (2) 经过不同的pH 值操控, 避免Zn(OH)2生成而掩盖在锌表面阻碍金的沉积。一起在碱性溶液中可避免发作氢, 削减锌粉耗费; (3) 改动置换反响进程中杂质离子及其反响状况和次序, 延伸置换“金柜”(压滤机)的运用寿数, 进步置换率等。 一般以为, 当CaO 浓度较低时, 贵液中的杂质首要以活性离子构成存在, 置换进程以化学反响为主。高温时节, 杂质离子(如Cu2+ 离子等) 活性增强,置换反响加速, 生成物阻塞滤布, 构成“金柜”处理才干下降, 寿数下降。当CaO 浓度较高时, 贵液中的杂质首要以化合物(如氢氧化物) 、絮凝物(如硅泥)等方式存在, 置换进程以物理变化为主。即在贵液经过压滤机滤布时其间的化合物、絮凝物等在滤布表面构成“薄膜”, 削弱了滤布的透水性,构成压滤机处理才干下降,“金柜”寿数下降。当CaO 浓度适合时, 贵液中的杂质以活性离子及化合物等方式并存。此刻置换进程则化学与物理变化并存,这时的化学变化遵从元素活动次序规则。 在出产进程中, 因为不注意对贵液中CaO 浓度的操控构成“金柜”寿数下降, 既添加本钱, 又增强工人的劳动强度。这方面山东某矿有着悲痛的经验,该矿在1989 年8、9两个月出柜次数达46 次之多, 其间更甚接连几天24 小时内出柜3 次。 一般来说, 关于金精矿锌粉置换化厂,在实践出产中操控贵液中CaO 浓度在3~ 8/万之间,这既能满意置换“金柜”的运用寿数,又能确保锌粉耗费及金的置换率, 确保金泥产品质量。出产进程中, 假如石灰用量过多,在溶液中悬浮的SiO2微粒和过量的Pb(AC)2存在的情况下, 会在锌表面生成胶态硅酸钙和亚铅酸钙沉积, 恶化金的沉积效果。反之,假如石灰用量小, 贵液混浊度大, 影响金泥质量,一起因为碱度小, 锌易反响生成氢添加锌粉耗费。因此, 加强对锌粉置换作业中石灰的操控十分必要。 4 石灰在混作业中的效果及运用 (1) 经过调整PH 值影响混作业效果。矿浆的酸碱度对混作业效果影响很大。在酸性介质中, 附着在表面的贱金属其表面洁净, 能促进对金的潮湿性,但在酸性介质中, 不能使矿泥凝集, 相反因为矿泥污染金粒而阻碍对金的潮湿。因此一般选用石灰来增大矿浆pH 值, 使矿泥凝集,耗费因矿泥污染金粒而阻碍对金的潮湿的不利因素。一般情况下, 混作业pH= 8. 0~ 8. 5 为宜。 (2) 按捺矿浆中硫化物的活性, 避免板“患病”。在外混作业中, 有时硫或硫化物与效果能使粉化, 在板上生成黑色斑驳, 使板损失捕金才干,这种现象特别在矿石中含有硫化砷、硫化锑和硫化铋时特别严峻。一旦呈现这种现象, 出产中能够经过加大石灰用量, 进步矿浆pH 值, 按捺硫化物活性得以处理。 (3) 避免金属硫化物附着于板上, 恶化混作业。当处理矿石为含金多金属硫化物时, 会常常发作金属硫化物附着于板, 恶化混进程现象, 为消除此现象,出产中往往选用加大石灰用量, 有时pH 值须达12 以上才干处理。 (4) 消除内混作业磁性膏。在非碱性介质中进行内混作业, 有时会发作磁性膏, 使铁矿藏混入膏内,因此内混多在碱性介质中进行。一般用石灰调整矿浆的碱度, 其用量为装料量的2%~ 4% 。 5 其它运用 因为石灰吸水生成熟石灰Ca( OH) 2, 具有较强的碱性效果, 石灰在黄金选厂还有如下运用: (1) 作为化污水酸化收回法处理进程中HCN 气体的吸收剂来代替(NaOH)。但其使用存在很大局限性, 国内还无使用先例。据报道:加拿大弗林弗隆选矿厂选用石灰乳, 经过特殊设备将其雾状化,使HCN气体与吸收剂Ca(OH)2 发作反响生成从头使用。 (2) 中和尾矿浆或污水酸性, 避免设备、管路等腐蚀效果发作等

火法炼金熔剂共有二类，一类是氧化熔剂，另一类是造渣熔剂。常用的氧化溶剂有硝石、二氧化锰，其作用是炉料中的贱金属（铜、铅、锌、铁等）和硫氧化成氧化物以便造渣，常用的造渣熔剂有硼砂、石英、碳酸纳等。其作用是与贱金属的氧化物反应生成炉渣。

石灰是一种报价低廉物品, 在黄金选厂运用广泛。体系地对其有关性质及在浮选、化、混等作业进程中的效果及运用进行了论述, 供参阅。 1 石灰的有关性质 石灰又称生石灰或白灰, 有效成分为CaO, 是由石灰石CaCO3 在900~1200℃条件 下煅烧而得。反响式为: CaCO3→CaO + CO2↑ 石灰具有激烈的吸水性, 与水效果后成为氢氧化钙( Ca(OH)2 ) , 俗称熟石灰或消石灰。它在水溶液中溶解度很小,但溶于水溶液中能进一步电离出钙离子(Ca2+ ) 和氢氧根 离子(OH-) , 使溶液呈较强的碱性, 反响式为: CaO + H2O = Ca(OH)2 + 热 Ca(OH)2= Ca2+ + 2OH- 熟石灰能与CO2 反响生成CaCO3, 反响式为: Ca(OH)2+ CO2→ CaCO3↑ + H2O 这一性质正是现场运用石灰时在机械设备底部或运送管道中发作结钙现象的根本原因地点。 2 石灰在浮选中效果及运用 石灰在浮选进程中可用于进步矿浆的pH 值; 调理硫代化合物类捕收剂及其它某些按捺剂(如) 的效果活性; 可用于按捺硫化铁矿藏、天然金粒的浮选;沉积矿浆中对浮选有害的重金属离子; 对矿泥具有凝集成较大团粒的效果等。 2. 1 调理矿浆pH 值 石灰因价廉易得且碱性较强, 在对硫化矿藏浮选进程中, 当需求进步矿浆的pH 值或需求在碱性或弱碱性介质条件下进行时,一般大都选用它作为pH值调整剂。一般来说, 其效果如下: (1) 调理矿浆中重金属离子的浓度, 构成难溶化合物。这是消除某些有害离子的重 要调整办法。例如参加OH-离子可使许多金属阳离子构成难溶的氢氧化物。浮选常见的易构成难溶的氢氧化物有:Al(OH)3、Cu(OH)2、Fe(OH)2、Fe(OH)3、Pb(OH)2、Zn(OH)2等。 (2) 调整捕收剂的离子浓度。捕收剂在水中呈分子或离子状况存在与介质pH 值亲近相关。调整pH值能够调整捕收剂在水中呈分子或离子状况存在的份额,实践上就调整了捕收剂的解离程度。 (3) 调整捕收剂与矿藏之间的效果。捕收剂离子与矿藏表面之间的效果与矿浆的pH 值有亲近的联系, 捕收剂阴离子与OH-之间能够在矿藏表面发作竞赛, pH值愈高,OH- 离子浓度愈大, 愈能排挤捕收剂阴离子的效果。 (4) 调整按捺剂的浓度。一些按捺剂是由强碱和弱酸所构成的盐, 如常用按捺剂水玻璃(又称硅酸钠, 它的化学组成为NaO2SiO2)便是,它在水中能够水解使矿浆呈碱性, pH值的凹凸直接影响它的水解程度。当pH13时, SiO-3占优势。 (5) 调整起泡剂的起泡才干。pH 值对起泡剂的起泡才干有必定影响。例如松醇油(2# 油) 的起泡才干随介质pH 值升高而增强。 (6) 调整矿泥的涣散与聚会。实践上运用的pH 值调整剂, 常常为矿泥的涣散剂或聚会剂,起到涣散矿浆或使矿浆发作聚会的效果。例如石灰中Ca2+可削弱石英表面的负电性, 下降静电斥力, 有利于离子絮凝剂的吸附。 黄金浮选, 在处理矿石中含有对化有害物质少的简略金属硫化物矿石(如山东大部分矿) 时, 一般用石灰操控浮选pH = 7~ 9。 2. 2 按捺硫化铁矿藏、天然金粒的浮选 当用黄药类捕收剂浮选各种有色金属硫化矿藏时(例如从矿石中浮选铜、铅、锌等硫化矿藏) , 因为矿石中一般含有必定数量的硫化铁矿藏,如黄铁矿、白铁矿、磁黄铁矿或硫砷铁矿等, 用石灰按捺硫化铁矿藏是出产实践中常用的首要办法之一。 在处理有价重金属含量较高的含金多金属硫化矿藏矿石( 如含铜、铜锌、铅锌、碲、砷等含金多金属硫化物矿石) 时,因为这些矿石中含有对下一步化有害而可浮的矿藏, 为消除不利因素, 实践出产进程中, 一般选用混合浮选与别离浮选结合的浮选流程, 而石灰常用来调整pH 值,一般操控混合浮选pH=7~8, 让有用硫化矿藏大都上浮, 再选用操控pH = 10~12 的别离浮选进程, 按捺黄铁矿的选别, 到达别离的意图。 再者, 天然金粒易受Ca2+ 的按捺, 当矿浆中存在必定量的石灰时, Ca2+ 与进入矿浆的空气中的CO2 反响生成CaCO3 沉积,而按捺天然金粒的浮选。 石灰在浮选作业中的添加, 一般选用在球磨机给矿皮带上加石灰粉或在浮选前药剂拌和槽中加石灰乳或石灰粉等方式。 石灰在浮选进程中的效果, 外观最明显地是对浮选泡沫性质的影响。当石灰用量适其时, 所构成的泡沫较安稳, 具有适合的粘度; 当用量较大时,将导致泡沫过于安稳, 泡沫发粘, 乃至引起”跑槽”现象, 使出产进程难于操作、操控。一起因为凝集矿泥现象加重,而这种凝集又常缺少选择性,致使泡沫精矿中常夹藏许多矿石细泥, 影响精矿质量。因此, 黄金矿山浮选出产中应严格操控石灰参加量, 要对其有充沛的知道。 2. 3 其它效果及运用 因为石灰是无机电解质, 解离出的Ca2+离子吸附在矿泥表面, 下降或中和矿泥表面的负电荷, 使微细颗粒在范得华力效果下凝集变成较大的团粒,因此出产实践进程中, 有许多矿山选用将其参加浮选精矿浓缩稠密机中, 加速矿浆沉降速度, 优化浓缩过滤作业，避免精矿跑浑现象发作等等。 3 石灰在化中的效果及运用 在化进程中石灰可作为脱药剂, 用于金精矿化厂浸前稠密机中, 脱除化进程中有害物质, 避免金精矿跑浑现象发作, 下降不必要的丢失; 可作为预先碱浸剂,用于浸出作业前, 消除浸出反响不利因素; 可作为维护碱,用于浸出进程中; 可作为调整剂, 用于锌粉置换进程中等等。 3. 1 化浸前效果及运用 石灰在化浸出之前的效果归结起来有三个方面。一方面, 关于金精矿化厂, 常用其作为脱药剂运用于浸前磨矿分级或稠密机中。经过调整矿浆pH值即酸碱度来改动浮选药剂(如捕收剂、起泡剂) 阴离子功能, 经过竞赛使它们失效, 而到达从矿藏表面掉落的意图。另一方面, 因为其为一种较弱的无机凝集剂,因此用于浸前稠密机中, 消除矿藏表面的电荷、紧缩双电层, 使矿浆中的微细矿粒构成凝块, 加速沉积, 避免稠密机跑浑, 削减不必要的金属丢失。再者,经过浸前预先碱浸(石灰CaO 浸出) 处理, 调整矿浆中阴、阳离子浓度, 改进浸出反响条件, 消除不利因素等。 出产进程中, 有的化厂选用在球磨分级体系中添加石灰粉; 有的在进入浸出之前稠密机的砂泵箱中参加石灰乳或石灰粉;也有的化厂独自添加一至两个碱浸槽进行预浸处理。一般化之前碱浸工艺操控碱度在于4~ 8/ 万之间(以CaO 计) 。 出产进程中, 过多添加石灰, 会加速矿粒沉降浓缩速度, 不利于正常操作(如稠密机操作) , 一起, 又会生成CaCO3 沉积物阻塞管路等; 反之,添加量缺乏, 既影响脱药效果, 又达不到预先碱浸的意图。总归, 添加量不适, 不利于后续化作业正常进行。因此许多化厂在没有特殊情况下,一般在浸出、置换作业不在添加石灰。 3. 2 浸出、洗刷作业的效果及运用 为了坚持溶液的安稳性, 削减的化学丢失, 在溶液中有必要参加恰当数量的碱, 使其坚持必定的碱度(称为维护碱) 。因为石灰本身性质所定,一般石灰被使用充当此任。在化浸出、洗刷进程中因为石灰的添加, 对金的浸出、洗刷环境发明了有利条件, 概括起来其效果如下: (1) 阻挠( NaCN) 的水解, 削减溶液中HCN 浓度, 避免HCN 气体的蒸发; (2) 在必定条件下能够阻挠杂质对的耗费。如可溶性的铜、铁、锌等金属硫化 物的浸出耗费; 再如硫化矿浆中硫离子与根(CN-) 离子结合等; (3) 中和溶入水中的CO2和硫化矿氧化所生成的酸, 避免被这些酸类分化。 (4) 在洗刷进程中能够加速矿粒群的沉积, 有利于洗刷作业。在化出产进程中, 特别是关于含硫化物成分多的矿石,一般操控浸出作业石灰的浓度是十分必要的。关于金精矿化厂, 一般操控浸出工艺CaO 浓度为2~ 5/万之间。 在实践出产中, 应严格操控石灰的用量。当石灰用量过多时, 或许因为其絮凝效果使矿浆粘度添加, 然后添加溶剂分散的阻力, 使溶液中杂质含量相应添加,金粒表面构成薄膜, 阻止金与和氧的效果, 下降浸出效果; 当石灰用量缺乏时, 一方面会添加耗费, 影响浸出目标; 另一方面,增大贵液浑浊度, 构成洗刷稠密机跑槽, 影响后续锌粉置换作业顺利进行等。 在化出产进程中不重视对石灰的操控, 构成丢失的矿山许多。如内蒙某矿因为过量添加石灰, 使金的浸出率下降5% ~10% ; 再如山东某矿,某段时期因为石灰添加量缺乏, 耗费成倍添加, 由4. 82kg/ t进步到9. 20kg/ t 等。 3. 3 在锌粉置换作业中的效果及运用 在化厂锌粉置换进程中, 坚持被置换含金液体即贵液的碱度(CaO量) 也至关重要, 恰当的石灰浓度, 可增强贵液的弄清度,改进贵液的离子组成,改动置换反响次序, 影响置换反响速度及锌粉耗量, 进而影响金的置换率。在置换作业中, 石灰的效果归结起来有如下几方面: (1) 增强贵液的弄清度, 进步金泥质量。既有利于置换作业, 又有利于后续金泥冶炼作业; (2) 经过不同的pH 值操控, 避免Zn(OH)2生成而掩盖在锌表面阻碍金的沉积。一起在碱性溶液中可避免发作氢, 削减锌粉耗费; (3) 改动置换反响进程中杂质离子及其反响状况和次序, 延伸置换“金柜”(压滤机)的运用寿数, 进步置换率等。 一般以为, 当CaO 浓度较低时, 贵液中的杂质首要以活性离子构成存在, 置换进程以化学反响为主。高温时节, 杂质离子(如Cu2+ 离子等) 活性增强,置换反响加速, 生成物阻塞滤布, 构成“金柜”处理才干下降, 寿数下降。当CaO 浓度较高时, 贵液中的杂质首要以化合物(如氢氧化物) 、絮凝物(如硅泥)等方式存在, 置换进程以物理变化为主。即在贵液经过压滤机滤布时其间的化合物、絮凝物等在滤布表面构成“薄膜”, 削弱了滤布的透水性,构成压滤机处理才干下降,“金柜”寿数下降。当CaO 浓度适合时, 贵液中的杂质以活性离子及化合物等方式并存。此刻置换进程则化学与物理变化并存,这时的化学变化遵从元素活动次序规则。 在出产进程中, 因为不注意对贵液中CaO 浓度的操控构成“金柜”寿数下降, 既添加本钱, 又增强工人的劳动强度。这方面山东某矿有着悲痛的经历,该矿在1989 年8、9两个月出柜次数达46 次之多, 其间更甚接连几天24 小时内出柜3 次。 一般来说, 关于金精矿锌粉置换化厂,在实践出产中操控贵液中CaO 浓度在3~ 8/万之间,这既能满意置换“金柜”的运用寿数,又能确保锌粉耗费及金的置换率, 确保金泥产品质量。出产进程中, 假如石灰用量过多,在溶液中悬浮的SiO2微粒和过量的Pb(AC)2存在的情况下, 会在锌表面生成胶态硅酸钙和亚铅酸钙沉积, 恶化金的沉积效果。反之,假如石灰用量小, 贵液混浊度大, 影响金泥质量,一起因为碱度小, 锌易反响生成氢添加锌粉耗费。因此, 加强对锌粉置换作业中石灰的操控十分必要。 4 石灰在混作业中的效果及运用 (1) 经过调整PH 值影响混作业效果。矿浆的酸碱度对混作业效果影响很大。在酸性介质中, 附着在表面的贱金属其表面洁净, 能促进对金的潮湿性,但在酸性介质中, 不能使矿泥凝集, 相反因为矿泥污染金粒而阻碍对金的潮湿。因此一般选用石灰来增大矿浆pH 值, 使矿泥凝集,耗费因矿泥污染金粒而阻碍对金的潮湿的不利因素。一般情况下, 混作业pH= 8. 0~ 8. 5 为宜。 (2) 按捺矿浆中硫化物的活性, 避免板“患病”。在外混作业中, 有时硫或硫化物与效果能使粉化, 在板上生成黑色斑驳, 使板损失捕金才干,这种现象特别在矿石中含有硫化砷、硫化锑和硫化铋时特别严峻。一旦呈现这种现象, 出产中能够经过加大石灰用量, 进步矿浆pH 值, 按捺硫化物活性得以处理。 (3) 避免金属硫化物附着于板上, 恶化混作业。当处理矿石为含金多金属硫化物时, 会常常发作金属硫化物附着于板, 恶化混进程现象, 为消除此现象,出产中往往选用加大石灰用量, 有时pH 值须达12 以上才干处理。 (4) 消除内混作业磁性膏。在非碱性介质中进行内混作业, 有时会发作磁性膏, 使铁矿藏混入膏内,因此内混多在碱性介质中进行。一般用石灰调整矿浆的碱度, 其用量为装料量的2%~ 4% 。 5 其它运用 因为石灰吸水生成熟石灰Ca( OH) 2, 具有较强的碱性效果, 石灰在黄金选厂还有如下运用: (1) 作为化污水酸化收回法处理进程中HCN 气体的吸收剂来代替(NaOH)。但其使用存在很大局限性, 国内还无使用先例。据报道:加拿大弗林弗隆选矿厂选用石灰乳, 经过特殊设备将其雾状化,使HCN气体与吸收剂Ca(OH)2 发作反响生成从头使用。 (2) 中和尾矿浆或污水酸性, 避免设备、管路等腐蚀效果发作等。 6 结语 本文在查阅许多材料基础上, 依据自己多年出产经历体系的总结概括了石灰在黄金矿山浮选、化、混等作业中的效果及操控量。因为水平有限,不可避免存在许多缺乏之处, 望多多批判、沟通。其意图在于抛砖引玉, 堆集经历。

本文介绍了熔剂精炼在铝合金熔体净化过程中的作用，熔剂的分类和要求，常用熔剂的组成，适用范围及使用方法等。 　　在铝及铝合金熔炼过程中，氢及氧化夹杂是污染铝熔体的主要物质。铝极易与氧生成A1202或次氧化铝（Al2O及A10）．同时也极易吸收气体（H）其含量占铝熔体中气体总量的70—90％，而铸造铝合金中的主要缺陷——气孔和夹渣，就是由于残留在合金中的气体和氧化物等固体颗粒造成的。因此，要获得高质量的熔体，不仅要选择正确合理的熔炼工艺，而且熔体的精炼净化处理也是很重要的。 　　铝及铝合金熔体的精炼净化方法较多，主要有浮游法、熔剂精炼法、熔体过滤法、真空法和联合法。本文介绍熔剂精炼法在铝合金熔炼中的应用。 　　1 熔剂的作用 　　盐熔剂广泛地用于原铝和再生铝的生产，以提高熔体质量和金属铝的回收率[1。2]。熔剂的作用有四个：其一，改变铝熔体对氧化物（氧化铝）的润湿性，使铝熔体易于与氧化物（氧化铝）分离，从而使氧化物（氧化铝）大部分进入熔剂中而减少了熔体中的氧化物的含量。其二，熔剂能改变熔体表面氧化膜的状态。这是因为它能使熔体表面上那层坚固致密的氧化膜破碎成为细小颗粒，因而有利于熔体中的氢从氧化膜层的颗粒空隙中透过逸出，进入大气中。其三，熔剂层的存在，能隔绝大气中水蒸气与铝熔体的接触，使氢难以进入铝熔体中，同时能防止熔体氧化烧损。其四，熔剂能吸附铝熔体中的氧化物，使熔体得以净化。总之，熔剂精炼的除去夹杂物作用主要是通过与熔体中的氧化膜及非金属夹杂物发生吸附，溶解和化学作用来实现的。 　　2 熔剂的分类和选择 　　2．1熔剂的分类和要求 　　铝合金熔炼中使用的熔剂种类很多，可分为覆盖剂（防止熔体氧化烧损及吸气的熔剂）和精炼剂（除气、除夹杂物的熔剂）两大类，不同的铝合金所用的覆盖剂和精炼剂不同。但是，铝合金熔炼过程中使用的任何熔剂，必须符合下列条件[3。8]。 　　①熔点应低于铝合金的熔化温度。 　　②比重应小于铝合金的比重。 　　⑧能吸附、溶解熔体中的夹杂物，并能从熔体中将气体排除。 　　④不应与金属及炉衬起化学作用，如果与金属起作用时，应只能产生不溶于金属的惰性气体，且熔剂应不溶于熔体金属中。 　　⑤吸湿性要小，蒸发压要低。 　　⑥不应含有或产生有害杂质及气体。 　　⑦要有适当的粘度及流动性。 　　⑧制造方便：价格便宜。 　　2．2熔剂的成分及熔盐酌作用 　　铝合金用熔剂一般由碱金属及碱土金属的氯化物及氟化物组成，其主要成分是KCl、NaCl、NaF．CaF，．、Na3A1F6、Na2SiF6等。熔剂的物理、化学性能（熔点、密度、粘度、挥发性、吸湿性以及与氧化物的界面作用等）对精炼效果起决定性作用。 　　2．2．1。氯盐：氯盐是铝合金熔剂中最常见的基本组元，而45％NaCl+55％KCl的混合盐应用最广。由于它们对固态Al2O3，夹杂物和氧化膜有很强的浸润能力（与Al2O3，的润湿角为20多度）且在熔炼温度下NaCl和KCl的比重只有1。55g／cm3和l。50g／cm3，显著小于铝熔体的比重，故能很好地铺展在铝熔体表面，破碎和吸附熔体表面的氧化膜。但仅含氯盐的熔剂，破碎和吸附过程进行得缓慢，必须进行人工搅拌以加速上述过程的进行。 氯化物的表面张力小，润湿性好，适于作覆盖剂，其中具有分子晶型的氯盐如CCl4 　　，SiCl4，A1C13，等可单独作为净化剂，而具有离子晶型的氯盐如LiCl、NaCl毛KCl、MgC12：等适于作混合盐熔剂。 　　2。2．2．氟盐：在氯盐混合物中加入NaF．Na3A1F6、CaF2。等少量氟盐，主要起精炼作用，如吸附、溶解Al2O3，。氟盐还能有效地去除熔体表面的氧化膜，提高除气效果。这是因为：a）氟盐可与铝熔体发生化学反应生成气态的A1F，、SiF4，、BF3，等，它们以机械作用促使氧化膜与铝熔体分离，并将氧化膜挤破，推入熔剂中； 　　b）在发生上述反应的界面上产生的电流亦使氧化膜受“冲刷”而破碎。因此，氟盐的存在使铝熔体表面的氧化膜的破坏过程显著加速，熔体中的氢就能较方便的逸出；c）氟盐（特别是CaF2：）能增大混合熔盐的表面张力，使已吸附氧化物的熔盐球状化，便于与熔体分离，减少固熔渣夹裹铝而造成的损耗， 而且由于熔剂——熔体表面张力的提高，加速了熔剂吸附夹杂的过程。 　　3铝合金熔炼中常用熔剂 　　熔剂精炼法对排出非金属夹杂物有很好的效果，但是清除熔体中非金属夹杂物的净化程度，除与熔剂的物理、化学性能有关外，在很大程度上还取决于精炼工艺条件，如熔剂的用量，熔剂与熔体的接触时间、接触面积、搅拌情况、温度等。 　　3．1常用熔剂 　　为精炼铝合金熔体，人们已研制出上百种熔剂，以钠、钾为基的氯化物熔剂应用最广。对含镁量低的铝合金广泛采用以钠钾为基的氯化物精炼剂，含镁量高的铝合金为避免钠脆性则采用不含钠的以光卤石为基的精炼熔剂。 　　铝合金熔炼过程中常用熔剂的成分及作用如表1（4-7）。 　　表1 常用熔剂的成分及应用 　　溶剂种类 组分含量，% 　　NaCl KCl MgCl2 Na3AlF6 其它成分 适用的合金 　　覆盖剂 39 50 6。6 CaF2 4。4 Al-Cu系，Al-Cu-Mg 　　系，Al-Cu-Si系Al-Cu-Mg-Zn系 　　Na2CO385。CaF15 一般铝合金 　　50 50 一般铝合金 　　KCl，MgCl280 CaF220 Al-Mg系Al-Mg-Si系合金 　　31 14 CaF210 CaCL244 Al-Mg系合金 　　8 67 CaF210，MgF215 Al-Mg系合金 　　精炼剂 25-35 40-50 18-26 除Al-Mg系，Al-Mg-Si系以外的其它合金 　　8 67 MgF215，CaF210 Al-Mg系合金 　　KCl，MgCl260，CaF240 Al-Mg系Al-Mg--Si系合金 　　42 46 Bacl26 （2号熔剂） Al-Mg系合金 　　22 56 22 一般铝合金 　　50 35 15 一般铝合金 　　40 50 NaF10 一般铝合金 　　50 35 5 CaF210 一般铝合金 　　60 CaF220，NaF20 一般铝合金 　　36-45 50-55 3-7 CaF 21。5-4 一般铝合金 　　Na2SiF630-50，C2Cl650-70 一般铝合金 　　40。5 49。5 KF10 易拉罐合金 　　从上表中可以看出，有些熔剂组分的含量变化范围较大，可以根据实际情况来确定。首先要根据合金元素的含量来确定[8]，因为大多数铝合金中主要元素含量都可在一定范围内变化，其次要根据所除杂质成分及含量来确定。因此，使用厂家除使用熔剂厂生产的熔剂外，最好根据所熔炼铝合金的成分调正熔剂组分比例，以找出最佳熔剂组成。 　　综合以上各种熔剂不难看出，当要熔制的铝合金成分确定后，熔剂成分的设计首先是主要成分（如氯化物）用量配比的选择，其次是添加组分（如氟化物）的选择。熔剂配好后，最好是经熔炼、冷凝成块、再粉碎后使用，因为机械混合状态的效果不好。 　　3。2熔剂用量 ． 　　熔炼铝合金废料时，废料质量不同，覆盖剂及精炼剂的用量也不同。 　　3。2。1．主覆盖剂用量 　　a）熔炼质量较好的废料，如块状料、管、片时覆盖剂用量（见表2）。表2 覆盖剂种类及用量炉料及制品 覆盖剂用量（占投料量的%） 覆盖剂种类电炉熔炼：一般制品特殊制品 0。4－0。5％0。5－0。6％ 普通粉状溶剂普通粉状溶剂煤气炉熔炼：原铝锭废 料 1－2％2－4％ KC1：NaC1 按1：1混合KC1：NaC1 按1：1混合 　　注：对高镁铝合金，应一律用不含钠盐的熔剂进行覆盖，避免和含钠的熔剂接触。 　　b）熔炼质量较差的废料，如由锯、车、铣等工序下来的碎屑及熔炼扒渣等时，覆盖剂用量（见表3）。 　　表3： 覆盖剂用量 　　类 别 用量（占投料量的%） 　　小碎片碎 屑号外渣子 6－810－1515－20 　　3．2．2精炼剂用量 　　不同铝合金、不同制品，精炼剂用量也各不相同（见表4）。 　　表4 精炼剂用量 　　合金及制品 熔炼炉 静置炉 　　高镁合金 2号熔剂5-6kg/t 2号熔剂5-6kg/t 　　特殊制品除高镁合金 普通熔剂5-6kg/t 普通熔剂6-7kg/t 　　LT66、LT62、LG1、LG2、LG3、LG4 出炉时用普通熔剂、叠熔剂坝 　　其它合金 普通熔剂5-6kg/t 　　注：①在潮湿地区和潮湿季节， 熔剂用量应有所增加 　　②对大规格的圆锭，其熔剂用量也应适当增加。 　　3。3熔剂使用方法 　　熔剂精炼法熔炼铝合金生产中常用以下几种方法 　　①熔体在浇包内精炼。首先在浇包内放入一包熔剂，然后注入熔体，并充分搅拌，以增加二者的接触面积。 　　②熔体在感应炉内精炼。熔剂装入感应炉内，借助于感应磁场的搅拌作用使熔剂与熔体充分混合，达到精炼的目的。 　　③在浇包内或炉中用搅拌机精炼，使熔剂机械弥散于熔体中。 　　④熔体在磁场搅拌装置中精炼。，该法依靠电磁力的作用，向熔剂——金属界面连续不断地输送熔体，以达到铝熔体与熔剂间的活性接触，熔体旋转速度越高，其精炼效果越好。 ⑤电熔剂精炼。此法是使熔体通过加有电场（在金属——熔剂界面上）的熔剂层，进行连续精炼。 　　在这五种方法中，电熔剂精炼效果最好。

冶炼厂的熔剂破碎与磨碎车间的设备配置关系比较复杂，扩建时不便于另外增建一个系列或改用较大型设备，故新建设计时，通常按一班制操作计算所需的设备能力，以后增产时，可以增加操作班次或时间。       一、破碎设备的选择       冶炼厂熔剂粗碎一般选用颚式破碎机，中碎一般选用标准（中型）圆锥破碎机，细碎一般选用短头圆锥破碎机。中、细碎也可以选用反击式或锤式破碎机，其优点是产量高，破碎比打，电耗小，缺点是反击板和板锤容易磨损。       若两段破碎时，第二段一般选用中型圆锥破碎机或四辊破碎机等；小型冶炼厂也有选用对辊破碎机的，因其设备构造简单，容易制造，但辊简易磨损，生产能力低，       近年来，某些新建或改扩建的中、小型有色金属选矿厂，破碎不含水和泥的矿石，在中、细碎作业中采用JC型深腔颚式破碎机、旋盘式破碎机及PEX型细碎颚式破碎机，其破碎比打。生产实际证明，该设备在节约能源、方便维修、降低碎矿成本、减少基建投资等方面，已初步显示出其优越性。从图1可以看出，PEX型细碎颚式破碎机的产品粒度特性基本上和中型圆锥破碎机的产品粒度特性相近似。该机和一般的颚式破碎机组合起来，可以得出15～20mm的产品（参见图2和图3），可以符合转炉和吹炼所需熔剂的粒度要求。若进厂熔剂粒度为120～210mm，则仅用细碎颚式破碎机一段即可。若进厂熔剂粒度为250mm以下，最终产品粒度5mm以下，则用JC型深腔颚式破碎机与旋盘式破碎机组合。    图1  PEX型细碎颚式破碎机与中型圆锥破碎机产品粒度特性曲线及其比较    图2  二段一次闭路破碎筛分流程实例    图3  三段半闭路破碎筛分设计流程图实例       二、破碎机生产能力计算       破碎机的生产能力与破碎物料的性质、进料粒度组成、破碎的性能、操作条件（如供给料情况、排料口大小）等因素有关。由于目前还没有包括这些因素的理论计算方法，设计时可用下列经验公式计算，然后参照生产实践数据校正。       （一）颚式、圆锥（标准、中型和短头）破碎机       1、开路破碎的生产能力计算   Q＝K1K2K3K4Q0     （1）       式中：          Q－设计条件下，破碎机的生产能力，t/h；          Q0－标准条件下（指中硬熔剂、堆积密度1.6t/m3）开路破碎时的生产能力，t/h，可按下式计算：   Q0＝q0e            K1－熔剂的可碎性系数，由表1选取；          K2－熔剂密度修正系数，由下式计算：   K2＝γ/1.6≈γT/2.7            K3－给料粒度或破碎比修正系数，由表2或表3选取；          K4－水分修正系数，进料水分5%以下时，可取1；          q0－破碎机排料口单位宽度的生产能力，t/（mm·h），查表4至表8；          e－破碎机排料口宽度，mm；          γ－熔剂的堆积密度，t/m3；          γT－熔剂的密度，t/m3。   表1  熔剂的可碎性系数K1熔剂种类普氏硬度系数f值K1值易     碎8以下1.1～1.2中等可碎8～161.0难     碎16～200.9～0.95   表2  粗碎设备的粒度修正系数K3给料最大粒度D最大和给料宽度B之比a0.850.70.60.50.40.3粒度修正系数K31.001.041.071.111.161.23   表3  中碎与细碎圆锥破碎机破碎比修正系数K3标准或中型圆锥破碎机短头圆锥破碎机e/BK3e/BK30.600.9～0.980.400.9～0.940.550.92～1.00.251.0～1.050.400.96～1.060.151.06～1.120.351.0～1.10.0751.14～1.20     注：1、e－指上段破碎机排料口；B－为本段中碎或细碎圆锥破碎机给料口。例如，上段采用颚式破碎机，本段为标准或中型圆锥破碎机；或上段采用圆锥破碎机，本段为短头圆锥破碎机。但当闭路破碎时，即指闭路破碎机的排料口与给料口宽度之比值；         2、设有预先筛分时取小值；不设预先筛分时取大值。   表4  颚式破碎机q0值破碎机规格250×400400×600600×900900×1200q0，t/（mm·h）0.40.650.95～1.001.25～1.30   表5  开路破碎时，标准和中型圆锥破碎机q0值破碎机规格Φ600Φ900Φ1200Φ1650q0，t/（mm·h）1.02.54.0～4.57.0～8.0   表6  开路破碎时，短头圆锥破碎机q0值破碎机规格Φ900Φ1200Φ1650q0，t/（mm·h）4.06.512.0   表7  开路破碎时，单缸液压圆锥破碎机q0值项目Φ900Φ1200Φ1650Φ1750Φ2200q0，t/（mm·h）标准型2.524.6 8.1516.0中  型2.765.4 9.620.0短头型4.256.7 14.025.0   表8  颚式破碎机生产实例厂    别设备规格 mm熔剂种类给料粒度 mm排料口宽度，mm生产能力 t/h大     冶450×750石英石、 石英石300～40010050白银一冶600×900石英石、 石英石48075～20035～120铜陵二冶400×600石英石、 石英石32040～10025～60云     冶400×600石英石30040～10012～32       2、闭路破碎时破碎机通过的熔剂量生产能力计算   Qc＝KQ0           （2）       式中：          Qc－闭路时破碎机的生产能力，t/h；          Q0－开路时破碎机的生产能力，t/h；          K－闭路时平均进料粒度变细的系数，中型或短头圆锥破碎机在闭路时一般按1.15～1.40选取（熔剂硬度大时取小值，硬度小时取大值）。        （二）光面对辊破碎机   Q＝60πDLdnγK     （3）       式中：          Q－对辊破碎机的生产能力，t/h；          D－辊筒直径，m；          L－辊筒长度，m；          d－排料口宽度，m；          n－辊筒转数，r/min；          γ－破碎熔剂的堆积密度，t/m3；          K－破碎机排出口的充满系数，一般按0.2～0.4选取，硬和粗粒物料取大值，反之取小值。       （三）反击式破碎机   Q＝60K1C（h＋ɑ）dbnγ     （4）       式中：          Q－反击式破碎机的生产能力，t/h；          K1－理论生产能力与实际生产能力的修正系数，一般取0.1；          C－转子上板锤数目；          h－板锤高度，m；          ɑ－板锤与反击板间的间隙，即排料口宽度，m；          d－排料粒度，m；          b－板锤宽度，m；          n－转子的转数，r/min；          γ－熔剂的堆积密度，t/m3。       （四）锤式破碎机   Q＝60ZLCdμKnγ      （5）       式中：          Q－锤式破碎机的生产能力，t/h；          Z－排料篦条的缝隙个数；          L－篦条筛格的长度，m；          C－筛格的缝隙宽度，m；          d－排料粒度，m；          μ－充满与排料不均匀系数，一般为0.015～0.0.7，小型破碎机较小，大型破碎机较大。          K－转子圆周方向的锤子排数，一般为3～6；          n－转子转数，r/min；          γ－熔剂的堆积密度，t/m3。       由于理论公式计算较复杂，锤式破碎机的生产能力多采用经验公式计算，当破碎中硬熔剂和破碎比为15～20时，可用下式计算：   Q＝（30～45）DLγ     （6）       式中：          Q－锤式破碎机的生产能力，t/h；          D－按转子外缘计的转子直径，m；          L－转子长度，m；          γ－破碎产物的堆积密度，t/m3。       以上经验公式都有局限性，应注意其使用条件。       三、需要破碎机台数的计算   n＝Qn/Q     （7）    式中：          n－需要破碎机台数；          Qn－破碎作业的设计产量，t/h；          Q－破碎机的生产能力，t/（h·台）。       表8至表10为铜冶炼厂熔剂破碎机生产实例。   表9  标准圆锥破碎机生产实例厂    别直径 mm熔剂种类堆积密度 t/m3给料粒度 mm排料口宽度，mm生产能力 t/h大     冶900石英石、 石英石1.490～15025～2850白银一冶1200石英石、 石英石1.6411520～3042～135铜陵二冶900石英石、 石英石1.511012～2540   表10  短头圆锥破碎机生产实例厂    别直径 mm熔剂种类堆积密度 t/m3排料口宽度，mm产品粒度 mm生产能力 t/h备注大    冶1200石英石、 石英石1.48～106～850闭路白银一冶1200石英石、 石英石1.5～1.66～10～1550开路

在熔铸金或银锭时，一般均应参加适量的熔剂和氧化剂。一般参加硝石加碳酸钠或硝石加硼砂。参加碳酸钠也能放出活性氧，以氧化杂质，故它既能起稀释造渣的熔剂效果，也能起到必定的氧化效果。 熔剂与氧化剂的参加量，随金属纯度的不同而增减。如熔铸含银99.88%以上的电解银粉，一般只参加0.1%～0.3%的碳酸钠，以氧化杂质和稀释渣。而熔炼含杂质较高的银，则可参加适量的硝石和硼砂，以强化氧化一部分杂质使之造渣而除掉。这时，也应适当添加碳酸铺量。由于银在熔融时能溶解很多的氧，一般说来，氧化剂的参加量不宜过多，由于有必要维护坩埚免遭激烈氧化而损坏。且石墨坩埚归于酸性材料，因此也不宜参加过多的碳酸钠。 熔铸含金99.9%以上的电解金，一般参加和硼砂各约0.1%，并参加0.1%～0.5%的碳酸钠造渣。对纯度较低的金，可适当添加熔剂和氧化剂。 熔炼金、银的进程中，坩埚液面邻近如因激烈氧化有或许“烧穿”时，可参加适量洁净而枯燥的碎玻璃以中和渣，防止形成坩埚的损坏而丢失金、银。通过氧化和造渣的熔炼进程，铸成锭块的金、银档次较之质料均有所提高。故熔铸进程中，参加适量的熔剂和氧化剂是十分必要的。

1 用于出产硅酸盐水泥 一般石灰石经过破碎、磨矿后均能到达水泥质料的要求。跟着对外开放、国民经济建设的加速,水泥工业发展迅速,据估计国内未来20年左右仅水泥工业一项将需求石灰石290亿吨。 2 出产高级造纸用涂布级重质碳酸钙产品 重质碳酸钙产品按破坏细度的不同,工业上分为四种不同规格:单飞、双飞、三飞、四飞,别离用于各工业部门。(1)单飞粉:用于出产无水氯化钙,是出产的辅佐质料。玻璃及水泥出产的首要质料。此外,也用于建筑材料和家禽饲料等。(2)双飞粉:是出产无水氯化钙和玻璃等的质料、橡胶和油漆的白色填料,以及建筑材料等。(3)三飞粉:用作塑料、涂料腻子、涂料、胶合板及油漆的填料。(4)四飞粉:用作电线绝缘层之填料、橡胶模压制品以及沥青制油毡之填料。 3 用作塑料、涂料等出产工艺中的填料作该类产品质料的天然碳酸钙矿藏,即石灰石要求含CaCO3(干基):优级品9810%,一等品9610%,二等品9410%,Fe2O3≤011%,Mn≤0102%,Cu≤01001%,白度90以上。此外,一般均匀粒径10μm～15μm的粉矿用作涂料填充料。-10μm的用作塑料、橡胶、造纸的填料。-5μm的经活化处理后作油墨填充料。 4 出产机械制造用的铸造型砂石灰石出产的铸砂粒度为28～75目,这种型砂具有比石英砂更优的功能,溃散性好,易于落砂整理,进步铸件表面质量,添加铸件表面光洁度,一起根本消除员工矽肺的损害。据统计仅各大钢铁公司每年要外购铸造型砂几万吨,这对冶金职业的石灰石矿是一个潜在的商场。 5出产脱硫吸收剂石灰石破碎到0～2mm,其间+2mm50%的粉状替代原石灰或消石灰,在吸收塔内与水混合拌和成浆液,吸收浆液与烟气触摸混合,烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的空气进行化学反响被脱除,终究反响产品为石膏。脱硫后的烟气经加热升温后排入烟囱。该工艺设备老练,脱硫效率高,适用范围宽。现在贵州铝厂石灰石矿已建成一条石灰石脱硫剂出产线,其效益非常看好。 6石灰石经煅烧、碳化后可出产轻质碳酸钙产品轻质碳酸钙按均匀粒径可分为5个粒度等级:微粒+5μm、微粉1μm～5μm、微细011μm～1μm、超细0102μm～011μm、超微细-0102μm。现在纳米级轻钙工业化出产在广东、上海、浙江等地已相继问世。按产品晶型可分为球形、纺锤形、立方形、链锁形、片形、菱形。可用作橡胶、塑料、造纸、涂料和油墨、有机组成、冶金、玻璃和石棉等出产中。还可用作工业废水的中种剂、胃与十二指肠溃疡病的制酸剂、酸中毒的解毒剂、含SO2废气中的SO2消除剂、乳牛饲料填加剂和油毛毡的防粘剂。也可用作牙粉、牙膏及其它化妆品的质料。 7用于出产活性石灰、钝化石灰石灰石煅烧出产活性石灰,并经过加工后可出产钝化石灰。钝化石灰具有吸潮、喷吹功能好等长处。这两种产品首要用作冶金职业中烧结矿的添加剂,炼钢用的造渣剂,铁水预处理时用的脱硫、脱磷剂,以及依据钢液初炼后的成分及制品规格要求,规划出的不同用处的精粹渣和依据钢种等调整的各种连铸维护渣等。 8 用生石灰制造石灰硫黄合剂、波尔多液等农药土壤中施用熟石灰可中和土壤的酸性、改进土壤的结构、供应植物所需的钙素。

硅石灰欧版锤破也叫做硅石灰磨粉机重晶石微粉磨碳酸钙微粉磨机滑石微粉磨机重晶微粉磨机石膏微粉磨机大理石微粉磨机长石微粉磨机萤石微粉磨机主要适用于对中低硬度，莫氏硬度级的非易燃易爆的脆性物料的超细粉加工，如方解石白垩重晶石白云石炭黑高岭土膨润土滑石云母菱镁矿伊利石叶腊石蛭石海泡石凹凸棒石累托石硅藻土重晶石石膏明矾石石墨萤石磷重晶石钾重晶石浮石等多种物料，细粉成品粒度在目之间任意调节，产量可达吨每小时。 硅石灰欧版锤破的性能特点高效节能在成品细度及电动机功率相同的情况下，比气流磨搅拌磨欧版锤破的产量高一倍以上。易损件使用寿命长磨辊磨环采用特殊材料锻制而成，从而使利用程度大大提高。在物料及成品细度相同的情况下，比冲击式破碎机与涡轮粉碎机的磨损件使用寿命长倍，一般可达一年以上，加工碳酸钙方解石时，使用寿命可达年。安全靠谱性高因磨腔内无滚动轴承无螺钉，所以不存在轴承及其密封件易损的问题，不存在螺钉易松动而毁坏机器的问题。 商品细度高三环中速硅石灰欧版锤破商品细度一次性可达到。环保清洁采用脉冲除尘器捕捉粉尘，采用消声器降低噪声，具有环保清洁的特点。硅石灰欧版锤破的设备组成三环中速硅石灰欧版锤破全套配置包括锤式破碎机斗式提升机储料仓震动给料机微粉磨主机变频分级机双联旋风集粉器脉冲除尘系统高压风机空气压缩机电器控制系统。硅石灰欧版锤破的工作原理工作时，主机电动机通过减速器带动主轴及转盘旋转，转盘边缘的辊销带动几十个磨辊在磨环滚道内滚动。 大块物料经锤式破碎机破碎成小颗粒后由提升机送入储料仓，再经过震动给料机和倾斜的进料管，将物料均匀地送到转盘的上部的散料盘上。物料在离心力的作用下散向圆周边，并落入磨环的滚道内被环辊冲击滚辗研磨，经过三层环道的加工变成粉体，高压风机通过抽吸作用将外部空气吸入机内，并将粉碎后的物料带入选粉机内。选粉机内旋转的叶轮使粗物料回落重磨，符合要求的细粉则随气流进入旋风集粉器并由其下部的卸料阀排出即为成。

烧结法是在铝土矿中配入石灰石（苏打和石灰）、纯碱、碳分母液制备生料浆，生料浆打入窑内涵高温下烧结成铝酸钠熟料，用水溶出熟料得铅酸钠溶液，铝酸钠溶液脱硅得精液，通二氧化碳气体分化得氢氧化铝，分化后的母液蒸腾后循环运用。     在1200℃下烧结时，铝土矿中的氧化铝与碳酸钠反响生成可溶性的铝酸钠，杂质氧化铁、二氧化硅和二氧化钛分别被烧结生成铁酸钠、原硅酸钙和钛酸钙。要求烧结所得到的熟料具有恰当的强度和可磨性，溶出后的赤泥沉降性好。用熟猜中的氧化铝和苛性碱的标准溶液出率来衡量熟料质量的好坏。标准溶出率就是指为了使熟猜中可溶性氧化铝和苛性碱能悉数溶出而不进入泥渣的溶出率，一般要求96%。优质熟料粒度均匀（大部分30～50mm），堆积密度1.20～1.30，黑灰色。为此，要求严厉的操控生料浆的制造，即铝硅比、铁铝比、碱比、钙比、水分、固定碳含量及干生料的粒度；严厉操控绕结温度。我国选用低碱高钙配方，熟料质量较好。     在用热水溶出铝酸钠时，铁酸钠水解出游离苛性碱。原硅酸钙和钛酸钙不溶于水，与碱溶液的反响也较弱。用稀酸溶液溶出时。可将熟猜中的氧化铝和苛性碱溶出，得到铝酸钠溶液，与赤泥中的原硅酸钙、钛酸钙和水合三氧化二铁残渣别离。假如溶出准则不妥，虽然熟料质量好，溶出进程也会因发作一系列二次反响而使溶出来的氧化铝和苛性碱又进入赤泥。依据低铁熟料的特色，我国研究出低苛性比值在80℃下二段磨料溶出流程，氧化铝和苛性碱的溶出率都到达92%～93%，得到的铝酸钠溶液中含Al2O3达100g/L。     溶出时因为原硅酸钙与铝酸钠溶液发作二次反响，熟料的溶出液中一般含二氧化硅达4～6g/L，硅量指数仅为20～30，需求进行专门脱硅。一般在150～170℃下的压煮器中以水合铝硅酸钠方式进行一段脱硅，使硅量指数达400，再进行第二段加石灰常压脱硅（构成水化石榴石），使硅量指数达1000以上。在通过脱硅得到的纯洁铝酸钠精液中通入二氧化碳气体，使溶液中的苛性碱变为碳酸碱，降低了铝酸钠的稳定性，增加一定量的晶种（晶种系数0.4～0.6），使氢氧化铝从溶液中析出来，得到氢氧化铝和碳酸母液。碳酸化分化的分化率为70%，分化离再高就会含Na2O太高，使产品不合格。

核心提示：产地：内蒙古自治区巴林右旗大板镇雅玛吐山 　　产状：中生代流纹岩类蚀变岩带 　　颜色：紫乌红色、白色、浅褐黄色相间 　　矿物产地：内蒙古自治区巴林右旗大板镇雅玛吐山 　　产状：中生代流纹岩类蚀变岩带 　　颜色：紫乌红色、白色、浅褐黄色相间 　　矿物成分：地开石、辰砂、炭质、铁质、水云母、石英、方解石。 　　结构构造：角砾构造、柔皱变晶结构(相片1印章石) 　　矿物成分以显微晶―微晶片状地开石为主，结晶粘度在0.01―0.1mm，在应力作用下地开石碎裂成角砾状，角砾大小由2―20mm不等或更大些，由于又遭受后期应力作用角状显得棱角不明显，角砾大小也分布不均一，局部地段地开石集合体柔皱现象明象。 　　以上地质现象说明，热液作用下形成的蚀变角砾地开石岩，应力的作用的反复性，重结晶作用现象产物，是地开石角砾中的净边产生，炭质类富集到角砾的中部。 　　角砾化形成过程中又有新的地开石形成，地开石及炭质构成了早期形成角砾状地开石的胶结物。 　　晚期含矿溶液沿裂隙、胶结物浸染充填，乌红色的辰砂伴炭质分布，辰砂结晶粒度为0.004―0.01mm，集合成团粒或成细脉分布。 　　岩石名称：辰砂化角砾地开石蚀变岩 　　乌红鸡血石：是巴林鸡血石的一种，辰砂呈乌红色，岩石颜色、花纹独特，是印章石、雕件的好原料，古朴而典雅。

轿车用料到底是用“钢”好仍是“铝”好，在奢华车市场引起轩然。事情来源是：奔跑全新E级被指国内外标准纷歧，与海外版别的奔跑E级车不同，国产的全新长轴距E级轿车，将本来运用于多处的铝制掩盖件变成了钢制材料。　　　　随后，奔跑我国发表声明，国产全新E级契合全球一致的出产标准。能够必定，国产版全新E级要比海外版重。增重多少？有不同版别，较低22kg，较高200kg。不论哪个数字，都未取得官方认可。用钢，仍是用铝？无妨站在各自立场上，花开两朵，各表一枝。　　　　我是钢丝，我自豪　　　　名词解释——“钢丝”：此“钢丝”非郭德纲的粉丝，留意，是“钢”而非“纲”。“钢丝”也非真实拉成细长条再卷起来的钢丝，那是建筑材料。这儿说的“钢丝”是偏好轿车钢材料的粉丝。　　　　为何用钢？廉价！　　　　站在车企视点，出于下降本钱考虑，在不献身安全和出产标准前提下，用钢换铝，无可厚非。钢，老练牢靠，更为要害的是制作本钱低。铝，能够大幅减重，但制作工艺稍杂乱，本钱远较钢要高。用钢换铝，一辆车能节约多少本钱？答案视车型不同而有所不同，车企也是秘而不宣，外界不得而知。一美国轿车结构专家称，用铝替代钢，一辆轿车车身结构需求添加本钱850～2800美元。　　　　高强度钢也能减重　　　　事实上，作为轿车出产的首要材料，钢也在不断演化，尤其是高强度钢。高强度钢能有用处理轻量化、安全以及本钱之间的对立。与铝比较，高强度钢在减重和功能上，并不差劲多少，但制作本钱要低。全铝车身只在奢华车上得到运用，而高强度钢现已遍及到A级车。　　　　从长远来看，钢作为轿车主导材料的位置不会不坚定，铝只能以辅佐的身份呈现。一旦钢材料工艺再打破，不扫除铝车身被摒弃的或许。轿车减重是大趋势，是下降能耗的要求，但这依据一个大前提——轿车顾客可继续担负。这方面，钢比铝更有优势。　　　　重，也是一种长处　　　　退一步，车身重，不见得是坏事。较长一段时间里，轿车是以“重”为美。车友之间沟通，常能听到“你的车重，健壮”的赞语。十年前，日系车在我国也曾卷进过“车身门”，那是对立焦点不在于钢换铝，而在于“铁皮是不是变薄”？“薄”与“轻”被与“不安全”和“偷工减料”画上等号。其时的日系车与现在的奔跑相同，有口难辩。车身分量会给安全加分，在我国，仍旧有许多人持有这种观念。SUV近三年热销，与块头大和看起来重有联系，且仍是要害因素之一。　　　　我是美铝，我潮流　　　　名词解释——“美铝”：望文生义，杰出的铝材也。环顾当今造车技能圈的事，车身结构材料选用“铝合金”替代“钢”已是潮流。首先遍及运用的是百万级的超级跑车，数十万元的奢华车，由此而知，咱MISS“铝”所代表的含义——矜贵、顶级、潮。用“铝”，“环保”GET！　　　　轿车轻量化一直是工程师们费尽心机研讨的课题，当铝合金材料被发现能够替代钢材造车，让车辆到达显着的轻量化作用时。老实说，工程师们是欣喜若狂的。人以瘦为美，轿车也相同要“减重”。或许你会有个疑问：轿车轻，开起来车身不只不稳，是不是还有风险？不要认为轿车设计师们脑子都秀逗了。轿车不是不能重，而是太重并不适宜。并且车重与安全并没有因果必定联系，重要的是车身结构。　　　　全铝车身，就是运用铝合金材料，替代钢用作车身掩盖件乃至结构结构的技能。依照世界研讨机构试验标明，50%～60%分量的铝合金替代钢铁，可到达平等的功能；用铝制作发动机，可减重30%；铝制散热器比相同的铜制品轻20%～40%；轿车铝车身比原钢材制品轻40%以上，所以用铝材替代钢铁造轿车减重作用显著。　　　　节能降耗大趋下，若轿车整车分量下降10%，燃油功率可进步6%～8%；轿车整备质量每削减100公斤，百公里油耗可下降0.3～0.6升。从本钱上来看，削减1公斤的车重则能够削减10美元左右的开销。　　　　铝车身，现已在遍及　　　　当下要让新车做到全铝车身，价值也比较大。但“以铝代铁”所带来诱人的减重作用，从轿车工业诞生时起就没中止过。全铝发动机、铝缸盖、铝操控臂、铝副车架等，都是轿车工业一路开展以来，以铝代铁的成功事例。　　　　尽管现在我国本乡制作的量产轿车，包含合资品牌，很少运用全铝车身。但多款进口车型，尤其是高端进口车型，现已运用或即将运用全铝车身，俨然已是趋势。依据轿车咨询机构Duckers查询，北美、欧盟、日本单车用铝别离高出我国47%、24%、15%，且欧美日单车用铝仍在继续增长。　　　　而在欧洲产的大中型轿车（奔跑E级和宝马5系同等级），均匀每辆车的车身部分用铝量，1990年之前简直为0，2005年约为40公斤，现在已挨近80公斤。Ducker的陈述乃至斗胆表明，到2025年，全铝车身的轿车将到达18%。　　　　贵，仅仅一时罢了　　　　当然，咱们得供认，全铝车身不只在出产工艺要求较高，售后修理上也会带来较高的费用。不过，留意：这都是建立在“物以稀为贵”的基础上的。确实，当时铝材大多只运用在贵重的新款超级跑车或许奢华车上，但当铝车身得到遍及，钢车身逐步被筛选，出产工艺变得老练，售后修理的费用天然也应声下降。　　　　捷豹XFL　　　　比如刚上市的国产的全新捷豹XFL，就将“全铝车身”当成了卖点，用来对长时间被德系ABB三强占有的奢华车范畴宣布应战。上市现场悬空展现一副XFL全铝车架引起车迷广泛爱好，这个信号也通知我们：“全铝车身”现已在三十多万元等级的国产车上呈现了，未来几年，运用到十多万元车上并非超现实的主意。

夕卡岩型矿床的主矿产是铁或铜，伴生有钴。矿床规模多为中小型，该类矿床的钴金属储量约占总保有储量的30%。 河北邯郸和山东莱芜地区的中小型铁(钴)矿，这类夕卡岩型铁矿床主要分布在鲁西、冀南、晋中以及苏北、豫北等地。这些地区均位于华北古陆块中部，中生代以来受大陆边缘构造活动影响，发生了较为广泛的构造-岩浆及其有关的成矿活动。岩体形成时期延续较长，170～109Ma，而成矿主要在燕山晚期。 在中朝准地台内燕山期深源中浅成的同熔型花岗岩类侵入于中奥陶统为主的碳酸盐岩中产生了较为广泛的接触交代作用与成矿作用。 主要赋矿岩石为中奥陶统马家沟组含膏(盐)层碳酸盐岩，少数为中-上寒武统与中石炭统的灰岩、白云质灰岩。矿体主要赋存于岩体与围岩接触带及其附近，少数位于假整合面、层间破碎带以及岩体的围岩捕虏体内。矿体呈似层状、透镜状、扁豆状及不规则状，长数十米至数百米;最长近千米。但厚度变化较大，产于假整合面与层间破碎带中的矿体稳定性较高，而产于接触带上的矿体稳定性较差，厚度、形状以及规模变化都很大。 矿石矿物主要为磁铁矿、黄铁矿，其次为黄铜矿、赤铁矿和褐铁矿。脉石矿物为透辉石、蛇纹石以及少量金云母、透闪石、阳起石、石榴子石、白云石、绿泥石、石英等。 该矿床类型实例主要有河北武安、符山铁矿，山东莱芜铁矿，江苏利国铁矿等。 像湖北大冶这类夕卡岩型铁铜矿床分布于鄂东南地区。该区位于古扬子陆块北缘，元古宙末期与华北陆块对接，后又分离处于长期沉陷状态，接受巨厚的古生代地台型沉积，局部发生铁、硫等沉积成矿作用。晚三叠世末，扬子板块与华北板块再次拼接，使该区盖层发生强烈挤压，形成北西西-北东东向的弧形褶皱隆起带。中生代本区受西太平洋板块活动影响，在北北东-北东向深断裂活动同时伴有北西向和北东向盖层断裂，形成了网格状构造系统和隆坳相间的构造格局，并有广泛的燕山期岩浆活动及有关的区域性铁、铜、金、硫的成矿作用。成岩成矿时代主要为晚侏罗世和早白垩世。 矿体主要产在石英闪长岩侵入体与中下三叠统大冶灰岩接触带或断裂接触带中。与成矿有关的岩浆岩为中-中酸性岩，属壳幔同熔型高碱富钠的弱碱质-钙碱质岩系。常见的岩石有闪长岩、辉石闪长岩、石英闪长岩等。接触围岩主要为中下三叠系含膏(盐)的碳酸盐岩层，少部分为石炭系。 矿石矿物以磁铁矿、赤铁矿为主，还有菱铁矿、黄铁矿及少量穆磁铁矿、黄铁矿、镜铁矿等。脉石矿物以石榴子石、透辉石、符山石、方柱石、金云母等为主。   该类矿床主要实例有湖北大冶铁山铜铁矿、铜录山铜铁矿、程潮铁矿等。

(一)、含矿原岩成矿作用经历如下演化过程： 1、含矿原岩主要有两种：含铁泥质粉砂-细砂岩和蚀变（绢云母化）花岗细晶岩，两者接触带上发育韧脆性剪切带变形构造，分别造成泥质粉砂-细砂岩的片理化和花岗细晶岩的强烈绢云母化。 2、经中等强度韧-脆性剪切构造作用变形-变质重结晶，致使泥、硅质胶结物重结晶为鳞片微晶绢云母和微晶石英，粉砂-细砂石英屑拉长或眼球体化（照片1），使岩石显示片理化构造。含硫铁岩石变形-变质重结晶为微细黄铁矿均匀散布。花岗细晶岩强烈绢云母化。 3、再经碎裂、角砾岩化，含矿热液强烈活动，导致铅锌锑的成矿作用发生，充填交代于碎裂含铁泥质粉砂-细砂岩及角砾岩化含铁泥质粉砂-细砂岩裂隙与构造胶结物基质中。 (二)、矿化特征及成矿演化 1、热液早期阶段表现为黄铁矿及少量毒砂化，与之同步的构造作用为岩石的片理化，该矿化极有可能与金矿化有密切关系，显微镜下发现特征的黄铁矿的增生环带构造（照片6、15、16），望矿山取样化验分析金的含量。 2、热液中期阶段黄铁-闪锌-方铅矿化，与碎裂-角砾岩化构造作用密切，从变形岩石碎裂开始即发生矿化作用（黄铁矿-闪锌矿化），持续到角砾岩化之初（方铅矿化）。 3、热液晚期阶段辉锑矿-铁碳酸盐化，该阶段成矿与角砾岩化密切同步，部分辉锑矿沿方铅矿晶粒边缘交代形成两种矿物的混晶交生。 4、形成两种矿石类型：片理化黄铁泥质粉砂-细砂岩型角砾状锑-铅锌（金）矿石（照片2）和蚀变花岗细晶岩型角砾状锑-铅锌（金）矿石。 该锑-铅锌多金属矿床属于与构造变形有关的中-低温热液矿床，值得注意片理化阶段可能有金的矿化作用发生，应采样化验验证。 (三)、矿石矿物组成、组构与矿石类型 委送样品可划分为两种矿石类型，具体特征如下： 1、片理化黄铁泥质粉砂-细砂岩型角砾状锑-铅锌（金）矿石 矿化岩石先经韧脆性构造变形片理化，同时出现微细浸染型含毒砂-黄铁矿化；进一步的脆性构造碎裂使蚀变矿化的片理化黄铁泥质粉砂-细砂岩角砾岩化，多期多阶段的金、铅-锌、锑矿化作用伴随递进型构造活动，同步发生。矿石结构构造及矿物组成如下： (1)石英（21%）有三种成因类型：①石英粉砂、细砂f=0.02～0.05´value=".1" unitname="mm" style="word-break: break-all; line-height: 26px;">0.1mm，由于变形呈显微拉长状或显微眼球体变微晶（照片1），岩石显然经受中等程度的韧脆性构造变形，成矿与该构造活动有关；②硅质胶结物经变形形成变微晶f=value=".01" unitname="mm" style="word-break: break-all; line-height: 26px;">0.01mm以下，与重结晶绢云母混生一起，约含8%；③硅化石英细团块-浸染状、微细脉状，半自形多边形状及条柱细晶，f=0.05～0.1´value=".3" unitname="mm" style="word-break: break-all; line-height: 26px;">0.3mm，与黄铁矿、闪锌矿密切交生。 (2)绢云母（18%）显微鳞片状集合体，并呈集合消光，显示岩石片理化（照片1、2），为原岩泥质重结晶所致。 (3)黄铁矿（14%）两种成因类型：①沿岩石片理化分布微细立方体黄铁矿变晶，f=0.02～value=".1" unitname="mm" style="word-break: break-all; line-height: 26px;">0.1mm，为含硫铁粉砂泥质岩变质-变形重结晶形成；②热液成因者细脉络状、团块聚晶浸染分布，f=0.05～value=".3" unitname="mm" style="word-break: break-all; line-height: 26px;">0.3mm立方体状自形晶，最大颗粒f=value="2" unitname="mm" style="word-break: break-all; line-height: 26px;">2.0mm。 (4)闪锌矿（17%）他形-半自形不等粒等轴状粒晶，f=0.1～value="1.4" unitname="mm" style="word-break: break-all; line-height: 26px;">1.4mm中粗粒集合体，与硅化、黄铁矿化密切。 (5)方铅矿（5%）半自形、他形不等粒状f=0.1～value="1.6" unitname="mm" style="word-break: break-all; line-height: 26px;">1.6mm，沿闪锌矿晶粒边缘交代或填于闪锌矿粒间，晶粒内部黑三角发育（照片5），部分中粗粒方铅矿边缘被辉锑矿交代（照片3）。 (6)辉锑矿（4%）纤束状、纤柱状细晶、微晶，有三种嵌布形式：①纤柱状细晶集合体（照片4）；②纤束状微-细晶f=0.02´value=".3" unitname="mm" style="word-break: break-all; line-height: 26px;">0.3mm，沿方铅矿晶粒边缘交代（照片3）；③纤柱微晶f=0.001´value=".05" unitname="mm" style="word-break: break-all; line-height: 26px;">0.05mm杂乱布于含铁碳酸盐矿物中（照片6）。 (7)铁白云石（12%）半自形细粒镶嵌集合体为角砾间隙充填矿物（照片18），f=0.05～value=".15" unitname="mm" style="word-break: break-all; line-height: 26px;">0.15mm。 (8)铁方解石（8%）半自形细粒镶嵌集合体为角砾间隙充填矿物，f=0.1～value=".3" unitname="mm" style="word-break: break-all; line-height: 26px;">0.3mm。 矿石构造为角砾状、充填胶结构造；矿石结构：微细黄铁矿-毒砂为细脉浸染状、方铅-闪锌-黄铜矿-硅化石英间为交代、包含结构；辉锑矿-铁白云石为充填-填隙结构。 2、蚀变花岗细晶岩型角砾状锑-铅锌（金）矿石 绢云母化花岗细晶岩的蚀变可能与韧脆性构造变形作用有关，进一步的脆性构造碎裂使蚀变花岗细晶岩角砾岩化，多期多阶段的金、铅-锌、锑矿化作用伴随递进型构造活动，同步发生。矿石结构构造及矿物组成如下： (1)绢云母（26%）显微鳞片集合体，承袭条板状基质钠长石和板状钠长石细斑轮廓（照片7、8），f=0.05´0.1～0.1´value=".4" unitname="mm" style="word-break: break-all; line-height: 26px;">0.4mm；部分为热液蚀变产物。 (2)钠长石（14%）半自形粒晶及细板状（照片7、8）。 (3)石英（7%）他形细粒f=0.04～value=".1" unitname="mm" style="word-break: break-all; line-height: 26px;">0.1mm，岩浆矿物组分；部分热液蚀变硅化石英，与黄铁矿-闪锌矿化密切相关。 (4)钾长石（10%）他形细粒f=0.05～value=".1" unitname="mm" style="word-break: break-all; line-height: 26px;">0.1mm。 (5)黄铁矿（7%）f=0.02～value=".3" unitname="mm" style="word-break: break-all; line-height: 26px;">0.3mm自形微细粒晶及细粒状，大致可划分为三个矿化阶段，微细粒、细粒和半自形细粒聚晶。其中微细粒-细粒者具增生环带构造（照片15、16），与微细金矿化密切相关。 (6)毒砂（3%）f=0.02´0.05～0.15´value=".6" unitname="mm" style="word-break: break-all; line-height: 26px;">0.6mm细柱状、矛头状细晶（照片9、13、14），与微细具增生环带黄铁矿密切共生。 (7)闪锌矿（1.5%）他形浑圆粒状f=0.2～value=".6" unitname="mm" style="word-break: break-all; line-height: 26px;">0.6mm（照片10），部分闪锌矿晶粒中包含微细柱晶状辉锑矿（照片12）。 (8)黄铜矿（0.5%）他形微细粒晶，f=value=".05" unitname="mm" style="word-break: break-all; line-height: 26px;">0.05mm以下。 (9)辉锑矿（2%）两种晶粒形态、两期阶段的辉锑矿，前者微晶纤柱f=value=".003" unitname="mm" style="word-break: break-all; line-height: 26px;">0.003mm以下（照片17），后者纤束状集合体f=0.02~value=".3" unitname="mm" style="word-break: break-all; line-height: 26px;">0.3mm左右（照片11）。 (10)铁白云石（29%）半自形细粒镶嵌集合体为角砾间隙充填矿物，f=0.05～value=".15" unitname="mm" style="word-break: break-all; line-height: 26px;">0.15mm。 矿石构造为角砾状、充填胶结构造；矿石结构：微细黄铁矿-毒砂为细脉浸染状、方铅-闪锌-黄铜矿为交代、包含结构（照片12）；辉锑矿为充填-填隙结构。 (四)、磨矿与选矿值得注意的几点 1、矿石由铅-锌、锑多金属矿化矿物组成，均有可被工业利用的含量，需综合利用。制定选矿设计应分别考虑对闪锌矿、方铅矿、辉锑矿及黄铁矿的分离。 2、辉锑矿属于本矿石重要回收矿物，但粒级有三种：细微纤柱状f=0.001~value=".05" unitname="mm" style="word-break: break-all; line-height: 26px;">0.05mm（照片6），微细及细粒集合体f=0.02~value=".3" unitname="mm" style="word-break: break-all; line-height: 26px;">0.3mm（照片3、4）。对于微细粒级选矿难度大，多为嵌晶包含结构，不易回收；另有部分辉锑矿与方铅矿交混生长一起，难于磨细解离。一次磨矿尾矿会有细微辉锑矿存在而未被回收，加大磨矿细度可能会造成成本增高。 (五)、关于金矿化发生可能性分析 1、从委送的矿石成矿元素组合由：Fe、As、Sb、Pb、Zn、Cu等组成，以上元素组合对金的矿化作用十分有利，也是常见的与金密切相关的元素组合，应引起重视。 2、矿石中发现微细粒黄铁矿的增生环带结构（照片13、14），这是微细粒浸染型金矿的矿物学结构标志。 3、矿石中发现毒砂、辉锑矿，其中含有As、Sb是与金更为密切的成矿矿物和成矿组分。一般来说，这种类型金矿金的赋存状态以不可见次显微金形式出现。 4、该锑-铅锌多金属及金的矿化作用可能产出于细晶花岗岩脉或岩株与含铁泥质粉砂细砂岩接触带上的韧-脆性剪切构造带中。早期阶段韧性片理化带中主要发生金矿化作用，晚期阶段角砾岩化出现锑铅锌矿化作用。 5、建议矿山地质马上组织取样分析化验金的品位。

胀大珍珠岩是山玻璃质火山熔岩经破碎、高温锻烧等工序处理，内部结构为疏松多孔的无机材料，具有密度小、导热系数低、吸附性强和孔隙率高级特色，广泛应用于建筑、化工、轻工、冶金、农林、环保等工业范畴。 胀大珍珠岩是一种抱负的保温材料，但其较强的亲水性会明显下降产品的保温功能;作为塑料、橡胶填料，其亲水性和分散性相同受到限制。因而，有必要对其进行憎水改性，才干完成胀大珍珠岩的广泛应用。胀大珍珠岩的表面改性一般分为化学改性和物理改性： 化学改性 胀大珍珠岩的化学改性首要包含酯化反响、硅烷偶联剂改性法以及表面接枝共聚法，经过胀大珍珠岩颗粒表面存在的羟基与改性剂之间的化学反响，使其表面嫁接新的官能团，以改动颗粒表面的极性，得到颗粒表面的疏水性。 陈林雨等选用硅烷偶联剂WD-70对胀大珍珠岩粉进行改性，将珍珠岩粉参加到高速捏合机中，预热枯燥。在预热过程中参加改性助剂，调整珍珠岩粉的表面电位，使偶联剂更好地与珍珠岩表面发生键合，然后参加偶联剂，在必定工艺条件下进行表面改性。将改性后的珍珠岩粉作为橡胶填料，橡胶样品的抗拉强度和撕裂强度得到改进，且永久变形变小。由此可知，改性后的珍珠岩粉填充在橡胶中，可使得橡胶的首要机械力学功能得到改进。 物理改性 物理改性即使用表面改性剂经过物理作用于颗粒表面以改动极性。 林娜等选用硬脂酸为表面疏水改性剂，使用溶液浸渍法对胀大珍珠岩进行了优化改性，将必定量的硬脂酸置于溶液中，拌和溶解后，将胀大珍珠岩颗粒参加到含有硬脂酸的溶液中，拌和均匀后于室温下密封停止30min，然后将样品置于通风橱中，使彻底蒸发，即可得到硬脂酸改性的胀大珍珠岩。改性后胀大珍珠岩的颗粒结构仍为无定型的片状结构，表面由亲水性转变为疏水性，其油水选择性大大提高。 使用化学办法改性胀大珍珠岩颗粒具有反响时间长、需求加热枯燥等额定能量、工艺条件杂乱、对操作人员的技能要求较高级特色。使用物理法改性具有操作工艺简略、改性速率快、不需求额定的能量直销等优势。

一、流程选择       当冶炼工艺采用湿式配料时，要求熔剂粒度小于0.2mm，熔剂经破碎作业后需再经过磨碎作业。有时，闪速炉熔炼和熔池熔炼的熔剂亦需经过磨碎。一般采用一段磨碎，磨碎机的排料送螺旋分级机分级，形成闭路。白银自产铜精矿用湿式配料配入熔剂，石英右和石灰石先经三段开路破碎流程破碎到－15mm，然后给入1500×1500mm湿式球磨机，排料流入分级机，其返砂返回球磨机，溢流泵至精矿浓密池配入精矿中，其流程见图1和2。    图1  三段开路破碎筛分流程图实例    图2  熔剂磨碎分级流程实例       二、流程计算       以图2为例，其计算方法如下：   Q1＝Q4 Q5＝CQ1 Q2＝Q3＝Q1＋Q5       式中：          Q1Q2……－各产物数量，t/h；          C－磨碎机循环负荷率，%由试验或生产数据确定，或参考表1选定。   表1  磨碎机不同磨碎条件下适宜的循环负荷配置条件磨碎段磨碎粒度上限 mmC值 %磨碎机与分级机闭路Ⅰ0.5～0.3 0.3～1.0150～350 250～600磨碎机与旋流器比例Ⅰ0.4～0.2 0.2～1.0200～350 300～600

一、铅锌氧化矿     表1为会泽铅锌矿的铅锌氧化矿化学成分实例。 表1  铅锌氧化矿各矿种的化学成分实例，%（一）矿种PbZuGe g/tFe共生矿3.19～7.13.63～13.1950～9013.53～17.0砂矿0.65～4.480.68～14.6519～533.18～26.32单锌矿0.11～2.940.72～6.0840～601.5～8.68古炉渣3.29～5.115.15～9.4839～5320.8～32.4续表1  铅锌氧化矿各矿种的化学成分实例，%（二）矿种SiO2CaOMgOAl2O3共生矿10.02～14.658.90～16.220.32～7.491.32～8.03砂矿4.69～50.120.46～22.130.11～9.53.40～18.56单锌矿2.3～23.139.34～42.371.84～12.660.71～10.5古炉渣18.6～22.51.04～4.171.30～3.503.6～6.4    二、熔剂     熔剂为石灰石。用制团的方法造块时，块状石灰石加入鼓风炉；用烧结法造块时，石灰石的粒度应小于6mm，在烧结配料时加入，以期得到自熔性烧结块。    三、燃料     表2为焦炭性质及化学成分实例。 表2  焦炭性质及化学成分实例焦种块度 mm固定碳 %挥发分 %灰分 %灰分的化学成分，%SiO2FeCaOMgOAl2O3土焦20～20050～673～1030～4053～5910～123～101.514～17机焦30～15081.61.8316.0244.510.061.240.81