废铝熔剂的研究在我国目前还是在发展研发阶段，有许多发明和创新都在废铝熔剂上面进行的，主要也是因为废铝回收利用这个工业在我国的发展比较慢，废铝熔剂必定是废铝回收利用的过程中使用的产品之一。接下来让我们简单介绍一下废铝熔剂。从废铝熔渣中回收 金属 的废铝熔剂，特别适用于从铝渣中回收 金属 铝（铝合金），属于 金属 处理或回收技术领域。通常从废铝熔渣中回收铝，工艺过程复杂，条件差，回收率低，本废铝熔剂包括由NaNO3，Na2SiF6和NaCl，KCl的予熔混合物等组成，使用它，可以在各种不同情况下回收铝，方法简单，使用量少，回收率高。从废铝熔渣中回收 金属 铝的废铝熔剂，其中含有Ｎａ↓［２］ＳｉＦ↓［６］（或Ｎａ↓［３］ＡｌＦ↓［６］）、ＮａＣｌ和ＫＣｌ的予熔混合物，其特征在于：（１）主要发热剂是ＮａＮＯ↓［３］（或ＫＮＯ↓［３］）　　（２）熔剂中各成份的重量百分比为：ＮａＮＯ↓［３］（或ＫＮＯ↓［３］）＂３０～６０％　　Ｎａ↓［２］ＳｉＦ↓［６］（或Ｎａ↓［３］ＡｌＦ↓［６］＂１５～３０％　　ＮａＣｌ，ＫＣｌ予熔混合物＂１０～４０％。更多关于废铝熔剂的相关信息可以登陆上海 有色 网查询，更多合作伙伴也可以在商机平台中寻找到！ 

  塑料铜线主要起到一个绝缘的作用。  常用的绝缘导线有：聚氯乙烯绝缘导线、丁腈聚氯乙烯复合物绝缘软导线和氯丁橡皮线。常用的是聚氯乙烯绝缘导线和橡皮绝缘导线。1、常用绝缘导线的安全载流量以下列出常用的 导线种类及标称截面积—安全载流量（A）—允许接用负荷（220V W）2.5平方铝线—12A—2400W4.0平方铝线—19A—3800W6.0平方铝线—27A—5400W10平方铝线—46A—9200W1.0平方铜线—6A—1200W1.5平方铜线—10A—2000W2.0平方铜线—12.5A—2500W2.5平方铜线—15A—3000W4.0平方铜线—25A—7000W6.0平方铜线—35A—10740W9.0平方铜线—54A—12000W10平方铜线—60A—13500W0.41平方软铜线—2A—400W0.67平方软铜线—3A—600W1.16平方软铜线—5A—1000W2.03平方软铜线—10A—2000W2、常用的是聚氯乙烯绝缘导线和橡皮绝缘导线聚氯乙烯绝缘导线有：BV、BLV、BVR橡皮绝缘导线有：BX、BLX、BXH、BXSB—布线（例如：作室内电力线，把它钉布在墙上）V—聚氯乙烯塑料护套（一个V代表一层绝缘两V代表双层绝缘）L—铝线无L—铜线R—软线S—双芯X—橡胶皮H—花线BV—铜芯塑料硬线BLV—铝芯塑料硬线BVR—铜芯塑料软线BX—铜芯橡皮线BX R—铜芯橡皮软线BXS—铜芯双芯橡皮线BXH—铜芯橡皮花线BXG—铜芯穿管橡皮线BLX—铝芯橡皮线BLXG—铝芯穿管橡皮线 、  想要了解更多关于塑料铜线的信息，请继续浏览上海 有色 网。

一、熔剂     闪速炉熔剂为石英石，一般要求含二氧化硅在80%以上，含铁在3%以下。砷、氟等杂质应尽量低。若有条件，可运用含金、银、铜的石英石。各厂闪速炉用石英熔剂成分实例见表1。 表1  闪速炉用石英熔剂成分实例，%厂名SiO2其它补白贵冶＞85Fe＜2  As＜0.1  F＜0.1河砂哈里亚瓦尔塔86～89Fe2O3 2.8  Al2O32.7足尾50～55S 30～33小坂80矿东予89.1Fe 3  Al2O3 3佐贺关92全化尾砂及海砂玉野80萨姆松92Fe 3凯特里91韦尔瓦90伊达哥80温山90伊萨贝拉97.8奥林匹克坝93.4    直接取得含铜低的弃渣的玉野式闪速炉，为操控炉渣含CaO4%，增加少数石灰作熔剂。     二、燃料     闪速炉常用燃料有重油、焦粉、粉煤及天然气等。各种燃料可独自运用，也可混合运用。燃料品种的挑选主要由区域燃料直销条件及报价决议。     因为烟气用于制酸，因而对燃料含硫无要求。     各厂闪速炉用燃料的实例见表2，表3。 表2  闪速炉用重油实例工厂品种低发热值GJ/kg元素组成，%CHSONW贵冶200号渣油4185.411.20.50.50.50.5足尾厂日本C重油418612佐贺关厂船用重油4486.511.22东予厂日本C重油418612格沃古夫厂重油85.911.12.5    注：贵冶用200号渣油Q低为41.023MJ/kg；粘度为400～600mPa·s；重油密度为0.97g/cm3。 表3  闪速炉用焦粉及粉煤的实例厂名品种粒度分析低发热值MJ/kg元素组成，%CHONS灰分佐贺关厂焦粉＋1.0mm 6.0%28.586.50.5810.111.0～0.5mm  14.0%0.5～0.149mm 44.7%0.149～0.044mm 21.9%－0.044mm 13.4%东予厂粉煤＋88目＜10%27.264.75.34.40.82.622玉野厂粉煤－100目＞90%    有的冶炼厂闪速炉选用天然气为燃料，例如巴亚马雷厂用的天然气含CH498%，低发热值为35590kJ/m3，圣马纽尔厂用的天然气热值为34000 kJ/m3。

塑料电镀的镀件易漂浮，与挂具接触的地方易被烧焦因为塑料的比重小，所以在溶液中易浮起。 灯罩外形就象一个小盘一样，内表面凹进去，边上有两个小孔，开始只用一根铜丝卡着两个小孔进行电镀。 由于电镀中气体的放出，灯罩易与铜丝脱离，加之铜丝也轻，不足以使灯罩浸入溶液里。后来在铜丝上附上重物，解决了漂浮问题。铜丝与灯罩的接触点被烧焦，并露出塑料，是因导电不良引起的。 解决方法：为了解决塑料电镀工件漂浮与导电问题，我们设计了专门的夹具。夹具有一定的重量，上灯罩后不再浮起，再用两个较宽的导电片卡在灯罩的孔上，使各处电流均匀，接触点就不会烧焦了。

铜箔是印制电路板及覆铜板制作的重要材料。在现如今的电子信息产业通知发展中，铜箔被称为电子产品电力与信号传输、交流的“神经网络”。下面为我们介绍铜箔的出产工序。 铜箔的出产工序简略，首要的工序仅有三道，溶液生箔，接下来是表面处理和产品分切。这些工序看起来简略，其实却是集机械、电子、电化学为一体，而且对出产环境要求十分严厉的一个进程。 决议铜箔质量的好坏及稳定性的，首要取决于增加剂的配方和增加办法。现在来说铜箔的增加剂配方有许多，不同的配方能够调整出不同的产品晶粒结构，首要有一次性过滤材料的投加和以叶茨公司为代表的适量均匀投加。 铜箔的出产说易也易，说难也难，只要一套简略大致的制作办法，各大制作商大展身手，都有着自己独特的制作办法和技巧。         

鼓风烧结配料所采用的熔剂粒度小于6mm。配加的熔剂和数量须根据鼓风炉渣成分（即渣型）计算确定。       一、硅质熔剂  一般用石英石，含SiO290%以上。若用河砂或含金石英石，SiO2含量可适当降低，但不小于75%。       二、铁质熔剂  多用烧渣，含Fe45%以上。也可用铁屑或铁矿石。       三、块状石英石（尤其含金石英石）、铁矿石粒度大于30mm时，也可直接加入鼓风炉。       表1为熔剂的化学成分实例。   表1  熔剂的化学成分实例，％熔剂名称FeCaOSiO2Al2O3MgOPbZnSAuAg石灰石10.5754.330.95       石灰石20.4155.731.340.330.59     石灰石30.353.970.620.230.89     石英石10.191.0891.80.14      石英石20.52.2197.12       石英石31.261.0894.86       河砂12.41.3575.853.04      河砂21.510.687.48       河砂33.02.074～80  0.30.10.1  烧渣147.44.158.2       烧渣243.866.29.31       烧渣347.554.3510.21       平江金精矿38.120.0433.975.62 0.150.195.67133.815.4灵宝精矿14.230.640～60  0.2～1.80.2718～2430～70100～400秦岭精矿16.980.6347.47  5～131.5920.270150浸出渣银精矿8.243.214.241.41 4.8341.124.62.0560铜浸出渣30～40 30～35  0.01  8～10140     注：Au、Ag的单位为g/t。

因为聚酯型粉末涂料的本钱问题，尽管它的长处多多，现在市场上却并不多见，大部分供应商都是以出产聚酯/TGIC型和聚酯/HAA型粉末涂料，来作为铝型材专用热转印粉末涂料。下面是三个类型的粉末涂料根本配方。        (1)、野外无光木纹粉末涂料配方        聚酯600，XG665消光固化剂140，TGIC固化剂1，PV8810，安息香4，沉积300，R-902100，聚乙烯蜡7，颜料适量；        热固化条件：200℃/10min热转印条件：180℃/5min光泽度(60°）3%        (2)、野外高光木纹粉末涂料配方        聚酯600，333固化剂32，PV889，70111，安息香4，沉积300，R-902100，聚乙烯蜡7，颜料适量；        热固化条件：200℃/10min热转印条件：180℃/5min光泽度(60°）90%        (3)、聚酯亚光木纹粉末涂料配方        羟基树脂(高羟值)200，羟基树脂(低羟值)460，B1530310，流平剂20，硫酸270，R902240，其它助剂30，颜料适量；        热固化条件：200℃/10min热转印条件：180℃/5min光泽度(60°）6%

火法炼金熔剂共有二类，一类是氧化熔剂，另一类是造渣熔剂。常用的氧化溶剂有硝石、二氧化锰，其作用是炉料中的贱金属（铜、铅、锌、铁等）和硫氧化成氧化物以便造渣，常用的造渣熔剂有硼砂、石英、碳酸纳等。其作用是与贱金属的氧化物反应生成炉渣。

本文介绍了熔剂精炼在铝合金熔体净化过程中的作用，熔剂的分类和要求，常用熔剂的组成，适用范围及使用方法等。 　　在铝及铝合金熔炼过程中，氢及氧化夹杂是污染铝熔体的主要物质。铝极易与氧生成A1202或次氧化铝（Al2O及A10）．同时也极易吸收气体（H）其含量占铝熔体中气体总量的70—90％，而铸造铝合金中的主要缺陷——气孔和夹渣，就是由于残留在合金中的气体和氧化物等固体颗粒造成的。因此，要获得高质量的熔体，不仅要选择正确合理的熔炼工艺，而且熔体的精炼净化处理也是很重要的。 　　铝及铝合金熔体的精炼净化方法较多，主要有浮游法、熔剂精炼法、熔体过滤法、真空法和联合法。本文介绍熔剂精炼法在铝合金熔炼中的应用。 　　1 熔剂的作用 　　盐熔剂广泛地用于原铝和再生铝的生产，以提高熔体质量和金属铝的回收率[1。2]。熔剂的作用有四个：其一，改变铝熔体对氧化物（氧化铝）的润湿性，使铝熔体易于与氧化物（氧化铝）分离，从而使氧化物（氧化铝）大部分进入熔剂中而减少了熔体中的氧化物的含量。其二，熔剂能改变熔体表面氧化膜的状态。这是因为它能使熔体表面上那层坚固致密的氧化膜破碎成为细小颗粒，因而有利于熔体中的氢从氧化膜层的颗粒空隙中透过逸出，进入大气中。其三，熔剂层的存在，能隔绝大气中水蒸气与铝熔体的接触，使氢难以进入铝熔体中，同时能防止熔体氧化烧损。其四，熔剂能吸附铝熔体中的氧化物，使熔体得以净化。总之，熔剂精炼的除去夹杂物作用主要是通过与熔体中的氧化膜及非金属夹杂物发生吸附，溶解和化学作用来实现的。 　　2 熔剂的分类和选择 　　2．1熔剂的分类和要求 　　铝合金熔炼中使用的熔剂种类很多，可分为覆盖剂（防止熔体氧化烧损及吸气的熔剂）和精炼剂（除气、除夹杂物的熔剂）两大类，不同的铝合金所用的覆盖剂和精炼剂不同。但是，铝合金熔炼过程中使用的任何熔剂，必须符合下列条件[3。8]。 　　①熔点应低于铝合金的熔化温度。 　　②比重应小于铝合金的比重。 　　⑧能吸附、溶解熔体中的夹杂物，并能从熔体中将气体排除。 　　④不应与金属及炉衬起化学作用，如果与金属起作用时，应只能产生不溶于金属的惰性气体，且熔剂应不溶于熔体金属中。 　　⑤吸湿性要小，蒸发压要低。 　　⑥不应含有或产生有害杂质及气体。 　　⑦要有适当的粘度及流动性。 　　⑧制造方便：价格便宜。 　　2．2熔剂的成分及熔盐酌作用 　　铝合金用熔剂一般由碱金属及碱土金属的氯化物及氟化物组成，其主要成分是KCl、NaCl、NaF．CaF，．、Na3A1F6、Na2SiF6等。熔剂的物理、化学性能（熔点、密度、粘度、挥发性、吸湿性以及与氧化物的界面作用等）对精炼效果起决定性作用。 　　2．2．1。氯盐：氯盐是铝合金熔剂中最常见的基本组元，而45％NaCl+55％KCl的混合盐应用最广。由于它们对固态Al2O3，夹杂物和氧化膜有很强的浸润能力（与Al2O3，的润湿角为20多度）且在熔炼温度下NaCl和KCl的比重只有1。55g／cm3和l。50g／cm3，显著小于铝熔体的比重，故能很好地铺展在铝熔体表面，破碎和吸附熔体表面的氧化膜。但仅含氯盐的熔剂，破碎和吸附过程进行得缓慢，必须进行人工搅拌以加速上述过程的进行。 氯化物的表面张力小，润湿性好，适于作覆盖剂，其中具有分子晶型的氯盐如CCl4 　　，SiCl4，A1C13，等可单独作为净化剂，而具有离子晶型的氯盐如LiCl、NaCl毛KCl、MgC12：等适于作混合盐熔剂。 　　2。2．2．氟盐：在氯盐混合物中加入NaF．Na3A1F6、CaF2。等少量氟盐，主要起精炼作用，如吸附、溶解Al2O3，。氟盐还能有效地去除熔体表面的氧化膜，提高除气效果。这是因为：a）氟盐可与铝熔体发生化学反应生成气态的A1F，、SiF4，、BF3，等，它们以机械作用促使氧化膜与铝熔体分离，并将氧化膜挤破，推入熔剂中； 　　b）在发生上述反应的界面上产生的电流亦使氧化膜受“冲刷”而破碎。因此，氟盐的存在使铝熔体表面的氧化膜的破坏过程显著加速，熔体中的氢就能较方便的逸出；c）氟盐（特别是CaF2：）能增大混合熔盐的表面张力，使已吸附氧化物的熔盐球状化，便于与熔体分离，减少固熔渣夹裹铝而造成的损耗， 而且由于熔剂——熔体表面张力的提高，加速了熔剂吸附夹杂的过程。 　　3铝合金熔炼中常用熔剂 　　熔剂精炼法对排出非金属夹杂物有很好的效果，但是清除熔体中非金属夹杂物的净化程度，除与熔剂的物理、化学性能有关外，在很大程度上还取决于精炼工艺条件，如熔剂的用量，熔剂与熔体的接触时间、接触面积、搅拌情况、温度等。 　　3．1常用熔剂 　　为精炼铝合金熔体，人们已研制出上百种熔剂，以钠、钾为基的氯化物熔剂应用最广。对含镁量低的铝合金广泛采用以钠钾为基的氯化物精炼剂，含镁量高的铝合金为避免钠脆性则采用不含钠的以光卤石为基的精炼熔剂。 　　铝合金熔炼过程中常用熔剂的成分及作用如表1（4-7）。 　　表1 常用熔剂的成分及应用 　　溶剂种类 组分含量，% 　　NaCl KCl MgCl2 Na3AlF6 其它成分 适用的合金 　　覆盖剂 39 50 6。6 CaF2 4。4 Al-Cu系，Al-Cu-Mg 　　系，Al-Cu-Si系Al-Cu-Mg-Zn系 　　Na2CO385。CaF15 一般铝合金 　　50 50 一般铝合金 　　KCl，MgCl280 CaF220 Al-Mg系Al-Mg-Si系合金 　　31 14 CaF210 CaCL244 Al-Mg系合金 　　8 67 CaF210，MgF215 Al-Mg系合金 　　精炼剂 25-35 40-50 18-26 除Al-Mg系，Al-Mg-Si系以外的其它合金 　　8 67 MgF215，CaF210 Al-Mg系合金 　　KCl，MgCl260，CaF240 Al-Mg系Al-Mg--Si系合金 　　42 46 Bacl26 （2号熔剂） Al-Mg系合金 　　22 56 22 一般铝合金 　　50 35 15 一般铝合金 　　40 50 NaF10 一般铝合金 　　50 35 5 CaF210 一般铝合金 　　60 CaF220，NaF20 一般铝合金 　　36-45 50-55 3-7 CaF 21。5-4 一般铝合金 　　Na2SiF630-50，C2Cl650-70 一般铝合金 　　40。5 49。5 KF10 易拉罐合金 　　从上表中可以看出，有些熔剂组分的含量变化范围较大，可以根据实际情况来确定。首先要根据合金元素的含量来确定[8]，因为大多数铝合金中主要元素含量都可在一定范围内变化，其次要根据所除杂质成分及含量来确定。因此，使用厂家除使用熔剂厂生产的熔剂外，最好根据所熔炼铝合金的成分调正熔剂组分比例，以找出最佳熔剂组成。 　　综合以上各种熔剂不难看出，当要熔制的铝合金成分确定后，熔剂成分的设计首先是主要成分（如氯化物）用量配比的选择，其次是添加组分（如氟化物）的选择。熔剂配好后，最好是经熔炼、冷凝成块、再粉碎后使用，因为机械混合状态的效果不好。 　　3。2熔剂用量 ． 　　熔炼铝合金废料时，废料质量不同，覆盖剂及精炼剂的用量也不同。 　　3。2。1．主覆盖剂用量 　　a）熔炼质量较好的废料，如块状料、管、片时覆盖剂用量（见表2）。表2 覆盖剂种类及用量炉料及制品 覆盖剂用量（占投料量的%） 覆盖剂种类电炉熔炼：一般制品特殊制品 0。4－0。5％0。5－0。6％ 普通粉状溶剂普通粉状溶剂煤气炉熔炼：原铝锭废 料 1－2％2－4％ KC1：NaC1 按1：1混合KC1：NaC1 按1：1混合 　　注：对高镁铝合金，应一律用不含钠盐的熔剂进行覆盖，避免和含钠的熔剂接触。 　　b）熔炼质量较差的废料，如由锯、车、铣等工序下来的碎屑及熔炼扒渣等时，覆盖剂用量（见表3）。 　　表3： 覆盖剂用量 　　类 别 用量（占投料量的%） 　　小碎片碎 屑号外渣子 6－810－1515－20 　　3．2．2精炼剂用量 　　不同铝合金、不同制品，精炼剂用量也各不相同（见表4）。 　　表4 精炼剂用量 　　合金及制品 熔炼炉 静置炉 　　高镁合金 2号熔剂5-6kg/t 2号熔剂5-6kg/t 　　特殊制品除高镁合金 普通熔剂5-6kg/t 普通熔剂6-7kg/t 　　LT66、LT62、LG1、LG2、LG3、LG4 出炉时用普通熔剂、叠熔剂坝 　　其它合金 普通熔剂5-6kg/t 　　注：①在潮湿地区和潮湿季节， 熔剂用量应有所增加 　　②对大规格的圆锭，其熔剂用量也应适当增加。 　　3。3熔剂使用方法 　　熔剂精炼法熔炼铝合金生产中常用以下几种方法 　　①熔体在浇包内精炼。首先在浇包内放入一包熔剂，然后注入熔体，并充分搅拌，以增加二者的接触面积。 　　②熔体在感应炉内精炼。熔剂装入感应炉内，借助于感应磁场的搅拌作用使熔剂与熔体充分混合，达到精炼的目的。 　　③在浇包内或炉中用搅拌机精炼，使熔剂机械弥散于熔体中。 　　④熔体在磁场搅拌装置中精炼。，该法依靠电磁力的作用，向熔剂——金属界面连续不断地输送熔体，以达到铝熔体与熔剂间的活性接触，熔体旋转速度越高，其精炼效果越好。 ⑤电熔剂精炼。此法是使熔体通过加有电场（在金属——熔剂界面上）的熔剂层，进行连续精炼。 　　在这五种方法中，电熔剂精炼效果最好。

1.前言　　　　随着我国经济腾飞，铝合金行业的不断发展，铝合金建筑型材在建筑业上的应用越来越广泛。为了更好地满足建筑外立面要求，夸张的装饰条设计成为了建筑设计师们的优选，大截面铝合金装饰条因加工简单、加工精度高、安装方便、表面质量好而受到众多建筑设计师的青睐。　　　　现在市场上流行的大截面铝合金装饰条形状各异，组合方式多变，而且装饰条的外形尺寸也越来越大，部分装饰条的外形尺寸已超过了1000mm，需要多款型材互相组合来实现。大截面铝合金装饰条装配方法是否合理是确保装饰条使用安全及施工便利的关键所在。在这里，我们主要分析一下装饰条与底板、立柱的装配方法及装饰条间互相装配的方法，两者具有很多相似之处，可互相借鉴。　　　　2.常用的装配方法　　　　现在常用的装配方法主要有扣接式、分体拼接式、插接式、卡接式四种，各种装配方法均有各自的特点及利与弊。　　　　2.1扣接式　　　　条型材尺寸较小，型材壁厚较薄（通常按1.0-1.2mm左右生产），型材具有较大的弹性，能有效地实现连接功能，实用性较强。随着装饰条外形尺寸的不断增大，部分设计师也将此装配方法应用在大截面铝合金装饰条的连接上，由于型材挤压工艺的限制，型材的壁厚将随着装饰条外形尺寸及生产难度的增大而不断增大，型材的弹性随之下降，特别是截面外接圆超过230mm的型材，型材的壁厚往往不得少于2.5mm，此时型材的弹性已明显减少，虽然可以通过增大其悬臂（A）来提高型材弹性，但作用始终是有限的。如果扣接量过大，装饰条往往难以装配；如果扣接量过小，装饰条在外部风压及自重作用下容易脱落，存在安全隐患。因此，在现场施工过程中往往会采取一些加固措施，以保证其连接的牢固性。直扣式应用在大截面铝合金装饰条装配上需慎重，建议用分体拼接式代替。　　　　正是基于上述考虑，慢慢演变出装配方式，其设计原理与常规的直扣式基本一致，只是在其基础上进行了相应的优化设计，把扣接卡脚适当加长，并将加长部分设计成带斜度的肋，在装配过程中起过渡作用，有利于装饰条的装配。同时，加长的卡脚有利于进行加固工作，可根据装饰条的松紧程度加装固定螺丝，操作便利。　　　　直扣式的设计要点在于：通过合理增大悬臂值（A）来提高型材的弹性变形量，设置合理的扣紧量，同时还要根据不同的表面处理方式来设定装配间隙，以确保装饰条装配的合理性。那么，悬臂值（A）是不是越大越好呢？当然不是啦！因为悬臂值（A）越大，装配尺寸（B）的偏差就越大，偏差过大就难以保证型材的装配，因此，建议悬臂值（A）较好能控制在20mm-50mm之间，而扣接量较好能控制在0.5mm-1.5mm之间。　　　　旋扣式的设计原理是：先将装饰条的卡脚卡入另一型材的卡槽内，然后以卡脚端点为着力点进行旋压，使装饰条能顺利扣接上。此设计能有效地减少装饰条自重对扣接强度的影响，同时也能减少装配时所需的压紧力，并能有效地增大装配的扣接量，提高其安全性，特别适合横向装饰条装配使用。同时，加长的卡脚有利于进行加固工作，可根据装饰条的松紧程度加装固定螺丝，操作便利。其设计要点在于：卡槽必须保证有足够的搭接量来承受装饰条的自重，而且有足够的间隙实现装饰条旋转而不受到任何的干涉。　　　　2.2分体拼接式　　　　分体拼接式是通过螺栓将装饰条与另一型材连接在一起，然后在凹槽处加扣盖板将螺栓遮挡起来，以保证装饰条的外观质量，具体如下图3所示。　　　　因为分体拼接式是通过螺栓进行连接，因此连接强度特别好、安全性高、拆装便利，相对扣接式有较明显的优势，特别适用于超大截面铝合金装饰条。其设计要点在于根据不同的表面处理方式与装配长度来设定装配间隙（C）。装配长度越长，装配间隙（C）越大；从阳极氧化－氟碳喷漆－粉末喷涂装配间隙（C）依次增大。同时，较好在图中所示D处设置小斜角，减少装饰条装配初期型材间的干涉，有利于装饰条的安装。

冶炼厂的熔剂破碎与磨碎车间的设备配置关系比较复杂，扩建时不便于另外增建一个系列或改用较大型设备，故新建设计时，通常按一班制操作计算所需的设备能力，以后增产时，可以增加操作班次或时间。       一、破碎设备的选择       冶炼厂熔剂粗碎一般选用颚式破碎机，中碎一般选用标准（中型）圆锥破碎机，细碎一般选用短头圆锥破碎机。中、细碎也可以选用反击式或锤式破碎机，其优点是产量高，破碎比打，电耗小，缺点是反击板和板锤容易磨损。       若两段破碎时，第二段一般选用中型圆锥破碎机或四辊破碎机等；小型冶炼厂也有选用对辊破碎机的，因其设备构造简单，容易制造，但辊简易磨损，生产能力低，       近年来，某些新建或改扩建的中、小型有色金属选矿厂，破碎不含水和泥的矿石，在中、细碎作业中采用JC型深腔颚式破碎机、旋盘式破碎机及PEX型细碎颚式破碎机，其破碎比打。生产实际证明，该设备在节约能源、方便维修、降低碎矿成本、减少基建投资等方面，已初步显示出其优越性。从图1可以看出，PEX型细碎颚式破碎机的产品粒度特性基本上和中型圆锥破碎机的产品粒度特性相近似。该机和一般的颚式破碎机组合起来，可以得出15～20mm的产品（参见图2和图3），可以符合转炉和吹炼所需熔剂的粒度要求。若进厂熔剂粒度为120～210mm，则仅用细碎颚式破碎机一段即可。若进厂熔剂粒度为250mm以下，最终产品粒度5mm以下，则用JC型深腔颚式破碎机与旋盘式破碎机组合。    图1  PEX型细碎颚式破碎机与中型圆锥破碎机产品粒度特性曲线及其比较    图2  二段一次闭路破碎筛分流程实例    图3  三段半闭路破碎筛分设计流程图实例       二、破碎机生产能力计算       破碎机的生产能力与破碎物料的性质、进料粒度组成、破碎的性能、操作条件（如供给料情况、排料口大小）等因素有关。由于目前还没有包括这些因素的理论计算方法，设计时可用下列经验公式计算，然后参照生产实践数据校正。       （一）颚式、圆锥（标准、中型和短头）破碎机       1、开路破碎的生产能力计算   Q＝K1K2K3K4Q0     （1）       式中：          Q－设计条件下，破碎机的生产能力，t/h；          Q0－标准条件下（指中硬熔剂、堆积密度1.6t/m3）开路破碎时的生产能力，t/h，可按下式计算：   Q0＝q0e            K1－熔剂的可碎性系数，由表1选取；          K2－熔剂密度修正系数，由下式计算：   K2＝γ/1.6≈γT/2.7            K3－给料粒度或破碎比修正系数，由表2或表3选取；          K4－水分修正系数，进料水分5%以下时，可取1；          q0－破碎机排料口单位宽度的生产能力，t/（mm·h），查表4至表8；          e－破碎机排料口宽度，mm；          γ－熔剂的堆积密度，t/m3；          γT－熔剂的密度，t/m3。   表1  熔剂的可碎性系数K1熔剂种类普氏硬度系数f值K1值易     碎8以下1.1～1.2中等可碎8～161.0难     碎16～200.9～0.95   表2  粗碎设备的粒度修正系数K3给料最大粒度D最大和给料宽度B之比a0.850.70.60.50.40.3粒度修正系数K31.001.041.071.111.161.23   表3  中碎与细碎圆锥破碎机破碎比修正系数K3标准或中型圆锥破碎机短头圆锥破碎机e/BK3e/BK30.600.9～0.980.400.9～0.940.550.92～1.00.251.0～1.050.400.96～1.060.151.06～1.120.351.0～1.10.0751.14～1.20     注：1、e－指上段破碎机排料口；B－为本段中碎或细碎圆锥破碎机给料口。例如，上段采用颚式破碎机，本段为标准或中型圆锥破碎机；或上段采用圆锥破碎机，本段为短头圆锥破碎机。但当闭路破碎时，即指闭路破碎机的排料口与给料口宽度之比值；         2、设有预先筛分时取小值；不设预先筛分时取大值。   表4  颚式破碎机q0值破碎机规格250×400400×600600×900900×1200q0，t/（mm·h）0.40.650.95～1.001.25～1.30   表5  开路破碎时，标准和中型圆锥破碎机q0值破碎机规格Φ600Φ900Φ1200Φ1650q0，t/（mm·h）1.02.54.0～4.57.0～8.0   表6  开路破碎时，短头圆锥破碎机q0值破碎机规格Φ900Φ1200Φ1650q0，t/（mm·h）4.06.512.0   表7  开路破碎时，单缸液压圆锥破碎机q0值项目Φ900Φ1200Φ1650Φ1750Φ2200q0，t/（mm·h）标准型2.524.6 8.1516.0中  型2.765.4 9.620.0短头型4.256.7 14.025.0   表8  颚式破碎机生产实例厂    别设备规格 mm熔剂种类给料粒度 mm排料口宽度，mm生产能力 t/h大     冶450×750石英石、 石英石300～40010050白银一冶600×900石英石、 石英石48075～20035～120铜陵二冶400×600石英石、 石英石32040～10025～60云     冶400×600石英石30040～10012～32       2、闭路破碎时破碎机通过的熔剂量生产能力计算   Qc＝KQ0           （2）       式中：          Qc－闭路时破碎机的生产能力，t/h；          Q0－开路时破碎机的生产能力，t/h；          K－闭路时平均进料粒度变细的系数，中型或短头圆锥破碎机在闭路时一般按1.15～1.40选取（熔剂硬度大时取小值，硬度小时取大值）。        （二）光面对辊破碎机   Q＝60πDLdnγK     （3）       式中：          Q－对辊破碎机的生产能力，t/h；          D－辊筒直径，m；          L－辊筒长度，m；          d－排料口宽度，m；          n－辊筒转数，r/min；          γ－破碎熔剂的堆积密度，t/m3；          K－破碎机排出口的充满系数，一般按0.2～0.4选取，硬和粗粒物料取大值，反之取小值。       （三）反击式破碎机   Q＝60K1C（h＋ɑ）dbnγ     （4）       式中：          Q－反击式破碎机的生产能力，t/h；          K1－理论生产能力与实际生产能力的修正系数，一般取0.1；          C－转子上板锤数目；          h－板锤高度，m；          ɑ－板锤与反击板间的间隙，即排料口宽度，m；          d－排料粒度，m；          b－板锤宽度，m；          n－转子的转数，r/min；          γ－熔剂的堆积密度，t/m3。       （四）锤式破碎机   Q＝60ZLCdμKnγ      （5）       式中：          Q－锤式破碎机的生产能力，t/h；          Z－排料篦条的缝隙个数；          L－篦条筛格的长度，m；          C－筛格的缝隙宽度，m；          d－排料粒度，m；          μ－充满与排料不均匀系数，一般为0.015～0.0.7，小型破碎机较小，大型破碎机较大。          K－转子圆周方向的锤子排数，一般为3～6；          n－转子转数，r/min；          γ－熔剂的堆积密度，t/m3。       由于理论公式计算较复杂，锤式破碎机的生产能力多采用经验公式计算，当破碎中硬熔剂和破碎比为15～20时，可用下式计算：   Q＝（30～45）DLγ     （6）       式中：          Q－锤式破碎机的生产能力，t/h；          D－按转子外缘计的转子直径，m；          L－转子长度，m；          γ－破碎产物的堆积密度，t/m3。       以上经验公式都有局限性，应注意其使用条件。       三、需要破碎机台数的计算   n＝Qn/Q     （7）    式中：          n－需要破碎机台数；          Qn－破碎作业的设计产量，t/h；          Q－破碎机的生产能力，t/（h·台）。       表8至表10为铜冶炼厂熔剂破碎机生产实例。   表9  标准圆锥破碎机生产实例厂    别直径 mm熔剂种类堆积密度 t/m3给料粒度 mm排料口宽度，mm生产能力 t/h大     冶900石英石、 石英石1.490～15025～2850白银一冶1200石英石、 石英石1.6411520～3042～135铜陵二冶900石英石、 石英石1.511012～2540   表10  短头圆锥破碎机生产实例厂    别直径 mm熔剂种类堆积密度 t/m3排料口宽度，mm产品粒度 mm生产能力 t/h备注大    冶1200石英石、 石英石1.48～106～850闭路白银一冶1200石英石、 石英石1.5～1.66～10～1550开路

碱腐蚀后除灰的意图是去除碱腐蚀后残留在制品表面的‘污斑’，以取得亮光洁净的金属表面。这些‘污斑’主要是由铝合金中的硅、铁、镁、铜之类的元素堆积构成的。一般可用硝酸或硫酸溶液去除。除灰的一起还有中和碱的作用，所以亦可称为中和与出光。 （一）硝酸除灰 一般运用10%——25%（体积分数）的硝酸在室温下继续浸渍1——3min进行除灰；也有运用30%（体积分数）的硝酸进行的；还有运用25%——50%（体积分数）的硝酸在化学抛光后进行的。在硝酸溶液中，当其浓度在30%左右时，铝腐蚀速率较大。若溶液温度升高，则其腐蚀速率增大。 选用硝酸除灰工艺能满意多种铝合金材料的要求。关于含硅量高的铝合金，单用硝酸不能满意要求，需增加氟化物。为处理因硝酸分化释放出氮氧化物和酸雾滴的损害，一些产品化的除灰配方中选用了多种硝酸盐联合组成的增加剂，其间还含有过硫酸盐和硫酸氢盐。 为了进步除灰作用，增强出光功率，有一些专用的助剂出售，将其加入到100——150g/L的硝酸溶液中，出光速度快，并可以除掉高铜含量铝合金表面的难以除掉的黑灰层，一般含有、、缓蚀剂、硫酸钠、表面活性剂等。 （二）硫酸除灰 硫酸除灰中硫酸含量与阳极氧化的硫酸含量大致相同，一般用15%——25%（体积分数）的硫酸。关于6063铝合金建筑型材可以得到比较满意的除灰作用，但其他含合金成分较高的铝合金就不必定合适，就是6063铝合金也得操控杂质的含量。硫酸除灰的操作温度为室温，操作时刻要比硝酸延伸一些，一般为3——5min。 铝在硫酸溶液中，浓度超越40%（体积分数）时，腐蚀速率敏捷增大，大约以85%（体积分数）浓度的腐蚀速率为较大。 一些以硫酸为基除灰的产品化除灰增加剂，大多增加一种或多种增加剂，如氧化剂等。 （三）有用配方与工艺 除灰工艺除了前述的硝酸和硫酸为基的工艺外，常常也用到含铬酸、含磷酸、含氟化物的除灰工艺，这儿不予别离阐明，将搜集的除灰工艺与配方列于下表中，处理后均需活动水清洗。 铝合金阳极除灰工艺与有用配方 表中工艺2用于压铸铝，工艺8用于高硅压铸铝。产品Top Desmut S-10对错硝酸系除灰剂，通过增加硫酸而有强力除灰作用。Top Desmut N-10硝酸含量很低时就可特别有效地去除腐蚀后铝材表面的挂灰。 Top ADD-320原液运用，温度≤40℃，时刻15——60s，可均匀活化铸铝表面，铲除污渍与挂灰。Top ADD-350 10——50g/L作用是康复TopADD-320去污力。Top ADD-400 30mL/L可革除通过Top ADD-320处理后的材料在水洗中遭到腐蚀。Specicalty 982是不含铬的中和剂，适用于6000系列铝；Specicalty 985则是不含铬的中和剂，适用于2000系列铝。

在熔铸金或银锭时，一般均应参加适量的熔剂和氧化剂。一般参加硝石加碳酸钠或硝石加硼砂。参加碳酸钠也能放出活性氧，以氧化杂质，故它既能起稀释造渣的熔剂效果，也能起到必定的氧化效果。 熔剂与氧化剂的参加量，随金属纯度的不同而增减。如熔铸含银99.88%以上的电解银粉，一般只参加0.1%～0.3%的碳酸钠，以氧化杂质和稀释渣。而熔炼含杂质较高的银，则可参加适量的硝石和硼砂，以强化氧化一部分杂质使之造渣而除掉。这时，也应适当添加碳酸铺量。由于银在熔融时能溶解很多的氧，一般说来，氧化剂的参加量不宜过多，由于有必要维护坩埚免遭激烈氧化而损坏。且石墨坩埚归于酸性材料，因此也不宜参加过多的碳酸钠。 熔铸含金99.9%以上的电解金，一般参加和硼砂各约0.1%，并参加0.1%～0.5%的碳酸钠造渣。对纯度较低的金，可适当添加熔剂和氧化剂。 熔炼金、银的进程中，坩埚液面邻近如因激烈氧化有或许“烧穿”时，可参加适量洁净而枯燥的碎玻璃以中和渣，防止形成坩埚的损坏而丢失金、银。通过氧化和造渣的熔炼进程，铸成锭块的金、银档次较之质料均有所提高。故熔铸进程中，参加适量的熔剂和氧化剂是十分必要的。

怎样别离金属与塑料？ 答：1. 金属捕集器 　　将破坏的废弃物经管道运送，在传送过程中运用金属捕集器将直径为0.75---1.2MM的金属碎屑别离出来。　　2. 静电别离器 　　将稠浊料破坏，投入静电别离器，使用金属与塑料的不同带电特性，可别离出铜，铝等金属。此法适用与金属填充复合材料，电缆料和镀金属塑料的处理。 　　3. 溶解别离 　　将涂有塑料涂层的金属制件浸入含，非离子型表面活性剂，白腊和水的悬浮液中，使塑料涂层溶解别离。 　　4. 脆化别离 　　使金属与塑料的稠浊废料冷却至塑料的脆化温度，然后破坏，再用风筛别离法使金属与塑性别离。 　　5. 电缆外皮的剥离 　　电线，电缆的外皮材料主要有聚氯乙烯，聚乙烯(包含交联聚乙烯)和合成橡胶及天然橡胶，除上述静电别离法外，还有干法和温法两种办法可使塑料，橡胶与铜，铝芯线有用别离。 　　(1)干法别离：用远红外设备使电缆线内部均匀加热，再用人工剥离外皮。　　(2)湿法别离：将铝线浸渍在渗透剂(表面活性剂)溶液中，加热至70—90度后剥离外皮，然后，再用有机溶剂接连清洗数次，完全除掉焦油即可。   文章内容仅供参考.

我国重点铅锌选厂的捕收剂具体配方

单品牌号供应商(产地)地域报价(元/吨)涨跌价格日期PPK8003扬子石化成都市10400010-09-14PPK8303燕山石化成都市12300010-09-14PPB8101燕山石化成都市12100010-09-14PPT30S延安炼厂成都市10550010-09-14PPT30S武汉凤凰成都市10800010-09-14PPT38F兰州石化成都市10800010-09-14PPT30S兰州石化成都市10800010-09-14PPSP179兰州石化成都市10650010-09-14PPEPC30R兰州石化成都市10650010-09-14PPT30S荆门石化成都市10725010-09-14PPT30S独山子石化成都市10800010-09-14PP7032000埃克森美孚成都市12300010-09-14HDPE5306J扬子石化成都市10800010-09-14HDPE5000S扬子石化成都市10200010-09-14HDPE5200B燕山石化成都市11500010-09-14HDPE5000S燕山石化成都市10800010-09-14HDPEHD5301AA上海赛科成都市10800010-09-14HDPETR480M茂名石化成都市10200010-09-14HDPET4茂名石化成都市9750010-09-14HDPE5502茂名石化成都市10000010-09-14HDPE8008兰州石化成都市9700010-09-14HDPE60550兰州石化成都市10000010-09-14HDPE5000S兰州石化成都市10000010-09-14HDPE9455F吉林石化成都市9400010-09-14HDPE2911抚顺石化成都市9800010-09-14HDPE6097福建联合成都市10100010-09-14HDPE2480福建联合成都市8250010-09-14HDPE8008独山子石化成都市9600010-09-14LDPELD607燕山石化成都市12600010-09-14LDPELD400燕山石化成都市13700010-09-14LDPELD163燕山石化成都市11200010-09-14LDPELD105燕山石化成都市12600010-09-14LDPELD100AC燕山石化成都市12600010-09-14LDPE1I50A燕山石化成都市17500010-09-14LDPE1C7A燕山石化成都市13600010-09-14LDPE951-050茂名石化成都市11100010-09-14LDPE2426K茂名石化成都市11000010-09-14LDPE2426H茂名石化成都市11000010-09-14LDPE2426H兰州石化成都市11000010-09-14LDPE2210H兰州石化成都市11300010-09-14LDPE1810D兰州石化成都市11700010-09-14LDPE2426K大庆石化成都市13300010-09-14LLDPE7050华夏乙烯成都市9900010-09-14LLDPE218W沙特sabic成都市11800010-09-14LLDPE7042茂名石化成都市9920010-09-14LLDPE9050K茂名石化成都市10400010-09-14LLDPE2002茂名石化成都市10800010-09-14LLDPE7042N兰州石化成都市9850010-09-14LLDPE7042兰州石化成都市9850010-09-14LLDPE7050华夏乙烯成都市9900010-09-14LLDPE218W沙特sabic成都市11800010-09-14LLDPE7042茂名石化成都市9920010-09-14LLDPE9050K茂名石化成都市10400010-09-14LLDPE2002茂名石化成都市10800010-09-14LLDPE7042N兰州石化成都市9850010-09-14LLDPE7042兰州石化成都市9850010-09-14.

热转印技能很早就使用于织物搬运印花出产，跟着科技飞速开展，热转印技能使用越来越广泛。热转印分热压转印型和热提高转印型，本文讨论的是在粉末职业盛行的热提高转印。将精巧图画转印到粉末涂料涂层之上然后改动金属表面构成木纹作用或其它图画成为当下盛行趋势，这一绿色环保技能的使用改动了人们对实木的依靠，减少了对森林的过度采伐。该技能由包含听特玛在内的意大利粉末聚酯树脂出产商，粉末涂料出产商，喷涂厂和用户依据商场对盛行趋势的寻求于上世纪90年代一起研制，并成功使用于型材和各种基材上。图1展现了热转印树脂的研制及开展进程。1热转印技能根底 1.1木纹热转印工艺 将热提高染料油墨印刷至转印纸或转印膜，然后将转印膜/纸的图画通过真空、热和压力的一起作用转印至粉末涂层之上。 1.2提高/凝华 提高是物质从固体直接相变成气体的改动进程，凝华是物质从气体直接相变成固体的改动。高温使固体染料提高并脱离转印纸或膜浸透进入粉末涂层结构中，提高后染料从气体经冷却凝华成固体状况，然后成为粉末涂层的一部分。 1.3染料油墨 固体油墨在加热条件下提高成为气体，且能够在冷却下再次转变成固体。 1.4转印纸或转印膜 图画规划，印刷和转印重现的载体。 1.5基材 能抵挡200℃的金属或其它基材，包含陶瓷、玻璃和凹凸光粉末喷涂装修基材。 2热转印的使用 哪里有表面改动需求，哪里就有转印。依据商场细分，粉末热转印被广泛使用于建筑，交通，一般工业和家电范畴，比如门窗、车库，装修天花，商铺固定装置，货架，展现柜，台板，遮阳蓬，长凳，桌椅，装修渠道，扶手，家电，厨具，冰箱，烧烤设备，钟，阳光房和奢华游艇内饰等。详细概览见图2。 3粉末涂料提高热转印机理及影响要素讨论 3.1转印机理及工艺流程 一般物质分为四种状况，即固、液、气和等离子态，图3描绘了相态之间的转化，提高热转印是使用染料油墨的提高和凝华完成染料分子从转印纸或转印膜至承印物粉末涂层的浸透搬迁，然后完成图画的转印，构成木纹或其它希望作用。图4给出了转印的工艺进程。3.2影响转印的要素 转印的作用好坏取决于多种要素，应要点考虑基材的预处理，粉末涂料及其固化程度，转印膜对基材的包覆程度，转印温度，图画规划和油墨质量等，以下侧重讨论树脂，油墨和配方的影响。 3.3树脂对热转印的影响 树脂作为使用背面的重要化学要素很大程度上决议了的功用。特别规划的高功用功用树脂具有以下特色。好的树脂制成热转印粉末涂料，转印时，应具易撕纸，精 确重现，高清晰，高度安稳的光泽操控，优异的耐化学品和耐候性，全面的安稳功用使工艺更简略，非蒸发的技能，极端优异的流滑润，高交联密度，契合苛刻的Qualicoat和GSB标准要求等。详细到树脂参数，应具有较高酸值或羟值。 3.4染料油墨对转印作用的影响 染料油墨进入涂层深度决议图画质量和安稳性，一起，染料油墨也很大程度影响木纹或其它转印作用的色彩丰满度，色牢度和保色时间。通过对转印样板切面的分析发现，油墨进入粉末涂层深度50％左右；转印图画丰满度到达佳较。当然，很多其它要素也影响转印图画质量。3.5热转印粉末涂料配方 在热转印的初期研制阶段，欧洲粉末涂料工程师将羟端基聚酯树脂和异酸酯固化剂作为热转印，而凹凸羟一步法挤出成为经典低光计划，其具有光泽低，丰满度高且具润滑手感。如听特玛Albester Silky Matt 3115(290羟值）和Albester Silky Matt 3225/3600/3120（约50羟值），跟着转印技能被我国粉末工程师们学习和使用后，在我国广东，热转印技能如漫山遍野般开展壮大，并构成了我国粉末转印技能，其间以高酸值野外聚酯和中羟羟端基聚酯与聚酯固化剂及TGIC固化较为盛行，如听特玛Albester Silky Matt 5900(90:10TGIC)/Albester 3310(110羟值），该系统结合了TGIC系统和聚脂系统的长处，高交联密度，易撕纸，高丰满度，转印后木纹绘声绘色。别的，十分具有立异精力的我国粉末工程师们又开发了肌肤木纹，GMA系统和超耐候木纹等。 3.6超耐候热转印 跟着木纹转印的开展，越来越多木纹型材使用于野外，激烈的紫外线时间检测着木纹的耐候质量，一起，欧洲的Qualideco也关于木纹粉末涂料和木纹转印引入了认证，要求粉末涂层到达等级2超耐候。意大利的几家转印膜（纸）出产商也加大了对超耐候转印膜的研制。听特玛推出系列了超耐候聚酯计划，如Albester 6140(93:7TGIC超耐候）,Albester Silky Matt 6520/6580(TGIC/HAA双系统低光超耐候）和AlbesterSilkyMatt6615/6620（聚酯凹凸羟低光超耐候）均能满意Qualideco/Qualicoat粉末涂层等级2要求，图6给出了部分产品佛罗里达暴晒成果。现在，在转印膜范畴，仅部分色彩转印膜可到达超耐候等级2要求，需要上游提高转印油墨出产商霸占一切盛行色系的等级2耐候要求。3.7提高热转印的质量确保 昕特玛产品或产品系列的推出都必须通过严厉的实验和检测研讨，包含理化功用/撕纸/加快老化等功用。而光学显微镜和3D原子力显微镜被用来定性和定量测试以验证产品契合规划和使用要求，其对研讨聚酯一步法低光作用具有重要意义。4结语 特玛战略支撑木纹转印，投入很多资源研制木纹转印树脂计划，推出了系列木纹转印计划涵盖了聚酯一步法低光/半光系统，TGIC&HAA固化系统，并力推木纹转印产品的内涵质量晋级满意野外耐候使用，超耐候木纹应运而生。

一、流程选择       当冶炼工艺采用湿式配料时，要求熔剂粒度小于0.2mm，熔剂经破碎作业后需再经过磨碎作业。有时，闪速炉熔炼和熔池熔炼的熔剂亦需经过磨碎。一般采用一段磨碎，磨碎机的排料送螺旋分级机分级，形成闭路。白银自产铜精矿用湿式配料配入熔剂，石英右和石灰石先经三段开路破碎流程破碎到－15mm，然后给入1500×1500mm湿式球磨机，排料流入分级机，其返砂返回球磨机，溢流泵至精矿浓密池配入精矿中，其流程见图1和2。    图1  三段开路破碎筛分流程图实例    图2  熔剂磨碎分级流程实例       二、流程计算       以图2为例，其计算方法如下：   Q1＝Q4 Q5＝CQ1 Q2＝Q3＝Q1＋Q5       式中：          Q1Q2……－各产物数量，t/h；          C－磨碎机循环负荷率，%由试验或生产数据确定，或参考表1选定。   表1  磨碎机不同磨碎条件下适宜的循环负荷配置条件磨碎段磨碎粒度上限 mmC值 %磨碎机与分级机闭路Ⅰ0.5～0.3 0.3～1.0150～350 250～600磨碎机与旋流器比例Ⅰ0.4～0.2 0.2～1.0200～350 300～600

一、铅锌氧化矿     表1为会泽铅锌矿的铅锌氧化矿化学成分实例。 表1  铅锌氧化矿各矿种的化学成分实例，%（一）矿种PbZuGe g/tFe共生矿3.19～7.13.63～13.1950～9013.53～17.0砂矿0.65～4.480.68～14.6519～533.18～26.32单锌矿0.11～2.940.72～6.0840～601.5～8.68古炉渣3.29～5.115.15～9.4839～5320.8～32.4续表1  铅锌氧化矿各矿种的化学成分实例，%（二）矿种SiO2CaOMgOAl2O3共生矿10.02～14.658.90～16.220.32～7.491.32～8.03砂矿4.69～50.120.46～22.130.11～9.53.40～18.56单锌矿2.3～23.139.34～42.371.84～12.660.71～10.5古炉渣18.6～22.51.04～4.171.30～3.503.6～6.4    二、熔剂     熔剂为石灰石。用制团的方法造块时，块状石灰石加入鼓风炉；用烧结法造块时，石灰石的粒度应小于6mm，在烧结配料时加入，以期得到自熔性烧结块。    三、燃料     表2为焦炭性质及化学成分实例。 表2  焦炭性质及化学成分实例焦种块度 mm固定碳 %挥发分 %灰分 %灰分的化学成分，%SiO2FeCaOMgOAl2O3土焦20～20050～673～1030～4053～5910～123～101.514～17机焦30～15081.61.8316.0244.510.061.240.81

再生塑料业的水污染主要在粉碎清洗工序，污染物为废塑料上沾附的各类物质。废塑料品种及来源不同，造成的污染也不相同，主要有以下几种： 　　1． 悬浮物污染：废塑料主要接触或包装过棉纱，化纤，石英砂，水泥，碳酸钙等 　　2． 有机物污染：废塑料主要接触或包装过粮食，饲料，饮料等 　　3． 油脂污染： 废塑料主要接触或包装过油脂类物质 　　4． 溶解物污染：废塑料主要接触或包装过氯化钠，纯碱等 　　5． 颜色污染：废塑料主要接触或包装过染料颜料等 　　6． PH值污染：废塑料主要接触或包装过强酸强碱性物质 　　7． 微生物污染：废塑料主要来源于一次性医用器材 　　8． 有毒物质污染：废塑料主要接触或包装有毒有害物质 　　5-8类物质建议小型加工企业不收购该类废塑料，这类废塑料再生企业要配备完善的水处理设施及做好工人劳动保护，有些污染物接触后对人体有很大伤害！ 　　实际生产中主要是1-4类废塑料，没有有毒有害物质，可以进行简单处理后排放。简单处理投资很小，主要用沉淀法。 　　计算一下每小时的用水量，乘以2-4小时的沉淀时间，得出沉淀池的总容积，建四个相连的沉淀池，各个沉淀池执行不同功能，A池沉淀密度大于水的杂质B池处理密度大于水的杂质 C池去除油脂类物质 D 池均化各个沉淀池执行不同功能！区别在于沉淀池出水口的位置及格栅选择。道理很简单。        该简单处理工艺可去除95%以上的悬浮物，有机物，油脂。溶解物污染可以通过分期分批清洗稀释。 　　如果是连续清洗，初级清洗可以用D池水，污水可以减量排放！如果要完全循环，就要计算基本沉淀时间，相应加大沉淀池的容积！也可用错时沉淀！ 　　 可以根据原料种类，在设计时充分考虑回收部份原料！例如在滚筒清洗或粉碎清洗PP编织袋，PE膜时，B池可以回收悬浮的原料来生产低档产品！.

电工铝杆用高效排杂净化熔剂介绍福州大学机械工程系傅高升博士等研制的DJ-1熔剂是电工铝圆杆的一种高效排杂净化熔剂，当配以熔体过滤时，净化效果会显著提高，除杂率及气孔降低率分别可达83.6%及91.2%，并能改善气、杂存在形态，从而能显著材料的力学性能特别是塑性。晶粒细化剂在以该熔剂处理后的熔体中形核效果大为提高，改善材料的力学性能与降低电阻率。

高炉炼铁对碱性熔剂3个质量要求 (1)碱性气化物(CaO+MO)含金高，酸性氧化物(SiO2十AL2U3 )愈少愈好。否则，冶炼单位生铁的熔刘消耗量增加，渣量增大.焦比升高。一般要求石灰石中CaO的质量分数不低丁50%.Si02和Al2O3的总质量分数不超过3.5%, 2)有害杂质硫、磷含量要少。石灰石中一般硫的质量分数只有0.01%-8.O8%,磷的质量分数为0.001%-0。03%。 (3)要有较高的机械强度要均匀，大小适中。适宜的石灰石入炉粒度范围是;大中型高炉为20-50mm，小型高炉为10-30mm。 当炉渣黏稠引起炉况失常时还可短期适量加人萤石(CaF2 )，以稀释渣和洗掉炉衬上的堆积物，因此常把萤石称洗炉剂.

“塑料改性”、“改性塑料”等这些词常常被咱们挂在嘴边，那么，塑料改性是什么，改的是什么性呢?1何谓塑料改性? 塑料改性是将通用树脂通过物理的、化学的、机械的办法，改善或增加其功用，在电、磁、光、热、耐老化、阻燃、机械功能等方面到达特殊环境条件下运用的功用。从质料树脂的出产到多种规格及种类的改性塑料母料，为了下降塑料制品的本钱，进步其功用性，都会存在塑料改性技能。 2改性的意图是什么? 塑料表面改性的意图首要可分为两大类：一类是直接运用的改性，另一类是直接运用的改性。 (1)直接运用的塑料表面改性直接运用改性是指可以直接取得运用的一些改性，详细有表面光泽度、表面硬度、表面耐磨性及冲突性、表面防老化、表面阻燃、表面导电及表面隔绝等。塑料表面这方面的改性近年来开发运用很快，如在塑料隔绝改性方面，表面隔绝改性占有很重要的位置。 (2)直接运用的塑料表面改性直接运用改性是指为直接运用打基础的一些改性，详细如为改善塑料的粘接性、印刷性及层化性等而进行的进步塑料表面张力的改性。例如，以塑料电镀为例，未经表面处理的塑料种类只要ABS的镀层牢度能到达要求;特别聚烯烃类塑料种类，镀层牢度非常低，有必要进行表面改性以进步与镀层的结合牢度，方可进行电镀处理。 3改性改的是什么性?塑料改性有其意图，每种需求意图所运用的改性办法均有不同。这儿介绍几种常遇到的改性需求及其运用的改性办法。 1改动塑料的密度 (1)下降塑料密度 说下降密度或许你清楚，可是换个说法你就理解了：让塑料变轻。下降塑料的密度办法有发泡改性、增加轻质填料及共混轻质树脂三种。塑料制品的发泡成型是下降其密度的最有用办法。而增加轻质添料和共混轻质树脂两种改性办法，只能小起伏地下降密度，其降幅一般只要50%左右，最低相对密度只能到达0.5左右。塑料发泡制品的密度改动规模很广范，相对密度最低可到达10-3。 (2)进步塑料密度 进步塑料的密度是使原树脂相对密度升高的一种办法，首要为增加剧质填料和共混重质树脂。增加剧质填料进步塑料的密度办法首要的填料有金属粉、重质矿藏填料;共混重质树脂进步塑料的密度，此种办法进步起伏比较小，一般最高只能到达50%左右。首要适于一些轻质树脂如PE、PP、PS、EVA、PA1010及PPO等。常参加的重质树脂有：PTFE、FEP、PPS及POM等。 2塑料的通明性改善 关于塑料的通明性，在之前的文章中有所介绍，这儿只简略介绍一下。改善塑料通明性的原理是运用晶体与通明性的联系。塑料的通明性巨细与其制品的结晶度巨细和结晶结构有关，通过操操控品的不同形状结构，可以改善其通明性。 衡量一种材料的通明性好坏，有许多功能目标都需求考虑。常用的目标有：透光率、雾度、折光指数、双折射及色散等。在上述目标中，透光率和雾度二个目标首要表征材料的透光性，而折光指数、双折射及色散三个目标首要用于表征材料的透光质量。一种好的通明性材料，要求上述功能目标优异且均衡。 常用的改动晶型办法有： ①操控结晶质量，例如晶型、球晶含量、晶体尺度、晶体规整性的操控; ②进步折射率，首要是通过参加不影响通明性的高折射率有机物或无机物来进步; ③下降双折射，可通过操控加工中的取向，即下降取向度而到达下降双折射的意图。 ④增加改善塑料的通明性，是指在通明树脂中参加小分子物质，然后改善其通明性的办法。运用这种办法可进步透光率、折射率，下降双折射。 ⑤增加成核剂，是增大通明树脂透光率最有用的一种办法。成核剂是一种可以促进结晶的小分子物质。它在树脂中可以起到晶核的作用，使原有的均相成核变成异相成核，增加结晶系统内晶核的数目，使微晶的数量增多，球晶数目削减，然后使晶体尺度变细，树脂的通明性进步。 ⑥增加高折射率无机物 ⑦增加能下降双折射的物质 ⑧增加抗雾剂 3塑料的硬度和柔性改善 (1)增加改善塑料的硬度是指在塑猜中参加硬质增加剂的一种改性办法。常用的硬度填加剂为刚性无机填料及纤维。 (2)塑料的表面硬度改善办法是指只改善塑料制品外表的硬度，而制品内部的硬度不变。这是一种低本钱的硬度改善办法。这种改性办法首要用于壳体、装修材料、光学材料及日用品等。这种改性办法首要包含涂层、镀层及表面处理三种办法。 (3)共混与复合改善塑料的硬度：①塑料共混改善办法即在低硬度树脂※※混高硬度树脂，以进步其全体硬度。常见的共混树脂有：PS、PMMA、ABS及MF等，需求改性的树脂首要为PE类、PA、PTFE及PP等。②塑料复合改善硬度的办法即在低硬度塑料制品表面上复合一层高硬度树脂。此办法首要适合于挤出制品，如板、片、膜及管材等。常用的复合树脂为PS、PMMA、ABS及MF等。 (4)增加增塑剂改善塑料的柔性：增塑剂的首要作用是改善树脂的加工性，即下降加工温度，改善加工活动性。但其参加到相关的树脂中，还可以赋予制品以柔性。适用于增塑剂进行改善柔性的树脂有：PVC、PVDC、CPE、SBS、PA、ABS、PVA及氯化聚醚等。 4塑料的加工功能改善 塑料的加工进程是由塑料质料(树脂+增加剂)变成具有必定强度制品的进程。热塑性树脂和热固性树脂其加工进程中所发作的改动不同。改善塑料的加工功能首要会集在：进步树脂的热分化温度;下降树脂的熔融温度;改善树脂的加工活动性;改善树脂的熔体特性。常用改性办法是增加改性，增加增塑剂和润滑剂。增塑剂可进步聚合物塑性;润滑剂的作用是下降物料之间及物料和加工设备表面的磨擦力，从面下降熔体的活动阻力，下降熔体粘度，进步熔体的活动性，防止熔体与设备的粘附，进步制品表面的光洁度等。 5塑料的增强 塑料的增强一般是增加补强填料和纤维。大部分惯例填料直接增加到树脂中，会引起塑料的拉伸强度下降。但有些通过表面独步一时的或直接增加的特殊填料不光不引起拉伸强度的下降，反而会在必定程度上进步拉伸强度，咱们称这类填料为补强填料。补强添补的增强改性远不及增强纤维，只可用于一些强度要求不太高的场合。塑料增加纤维增强办法是最常用且有用的增强办法。增强用纤维类材料是塑料用最首要的增强材料，其用量可占整个增强材料的90%以上。增强用纤维类材料包含纤维和晶须两大类，详细种类首要有：无机类(如玻璃纤维、石棉纤维、碳纤维、晶须、石英纤维、石墨纤维及陶瓷纤维等)、有机类(如PAN纤维、聚乙烯纤维、PA纤维、PC纤维、PVC纤维及聚酯纤维等)、金属类(如硼纤维及铝、钛、钙等金属晶须等)。 6塑料的增韧 塑料的增韧一般是共混弹性体材料，常用弹性体增韧材料有：高抗冲击树脂，如CPE、MBS、ACR、SBS、ABS、EVA、改性石油树脂(MPR)等;高抗冲击橡胶，如乙丙橡胶(EPR)、三元乙丙橡胶(EPDM)、胶(NBR)、丁胶、天然胶、顺丁胶、氯丁胶、聚及丁二烯胶等。 7塑料的热学功能和阻燃功能改善 影响塑料制品运用的热学功能首要为耐热温度和耐低温温度。耐热温度首要可用热变形温度、马丁耐热温度及维卡软化点表明;而耐低温温度一般可用脆化温度表明。在所有填猜中，除有机填料外，大部分无机矿藏填料都可明显进步塑料的耐热温度。常用的耐热填料有：碳酸钙、滑石粉、硅灰石、云母、煅烧陶土、铝矾土及石棉等。例如，云母的最高运用温度可达1000摄氏度，是最有用的耐热改性填料。别的，塑料的增强改动耐热性作用比填充还要好，这首要是因为大部分纤维的耐热温度非常高，熔点大都超越1500摄氏度。常用的耐热纤维首要有：石棉纤维、玻璃纤维、碳纤维、晶须、聚酰胺纤维及酸酯纤维等。 大多数塑料的阻燃性都不是非常好，塑料配方中需求增加阻燃剂。阻燃剂，它是一类可以阻挠塑料点燃或按捺火焰传达的助剂。此外，还需求天增加抑烟剂辅佐。 8塑料本钱下降 下降塑料的本钱一直是供应商的寻求，所以会运用一些改性办法下降本钱。首要的办法有增加填料、共混廉价树脂等。当然，期望直销供应商可以在下降本钱一起不要忘了功能的需求。 塑料的改性无非就是以上这些内容，详细的实践改性进程是很杂乱的，一方面是本钱利益约束，另一方面是客户需求，需求多种改性办法一起完成。

铸造涂猜中较好的耐火填料当属电熔莫来石粉和化学提纯的二氧化(ZrO2＞99.5%)、刚玉粉和锆英粉。但电熔莫来石粉和纯二氧化报价昂贵，刚玉粉和锆英粉也报价不菲。本文介绍的高铝粉涂料，其耐火填料高铝粉来历丰厚、报价便宜，涂料的功能和运用效果可与锆英粉涂料、刚玉粉涂料比美，是一种值得推行的铸钢、铸铁用淡色涂料。　　　　1·涂料组成　　　　涂料由5部分组成：耐火填料、液体载体、悬浮剂、粘结剂和各种助剂。　　　　1.1耐火填料　　　　耐火填料是涂料的主体部分，其物理、化学性质对涂料效果有决定性影响，特别是对涂层的耐火度和热化学稳定性影响很大。几种常用材料的功能如表1所示。　　　　从表1能够看出，刚玉粉、锆英粉、铝矾土粉、铬铁矿粉、石英粉和石墨粉的耐火度均较高，但刚玉粉报价昂贵；铬铁矿粉和石墨均为黑色，对环境污染严峻，且铬铁矿粉国内资源贫乏，需从国外进口，而石墨在铸钢件生产中简单引起增碳；石英粉虽为白色，但石英粉尘在清砂过程中简单使工人得矽肺病；锆英粉(米白色)和铝矾土粉(浅黄色)均为淡色，并具有高的耐火度和低的烧结点，且都是简单取得烧结剥离型的涂料，故本文选用铝矾土粉作为耐火填料替代锆英粉。　　　　铝矾土粉又叫高铝粉，属硅-铝系耐火材料。它是由高铝矾土原矿经1300~1500℃高温煅烧所得到的刚玉质铝矾土熟料，再经研磨后而成的粉料。铝矾土的首要矿藏组成为刚玉(α-Al2O3)和莫来石(3Al2O3·2SiO2)。铝矾土熟料的耐火度随Al2O3含量的添加和煅烧温度的进步而进步，其耐火度≥1770℃。铝矾土在浇注温度下不和金属氧化物生成低熔点物质，一起钢液及其氧化物对高铝粉的浸润性比较低，因而，用于涂料能起到杰出的抗粘砂效果。选用高铝粉作耐火填料时，有必要留意其纯度，Al2O3含量应≥85%，杂质含量应少。　　　　1.2液体载体　　　　一般选用乙醇。乙醇无毒、无臭、易蒸发、可焚烧，是较经济、较安全的载液。工业乙醇纯度在95%左右，涂料焚烧焚烧困难，不易充沛焚烧，可参加一定量的甲醇与之混合运用，以改进其焚烧功能。甲醇比乙醇蒸发快，焚烧快，但甲醇具有较强的毒性，对眼神经影响历害，运用时应留意。　　　　1.3悬浮剂　　　　膨润土是涂猜中较常用的悬浮剂。膨润土颗粒很小(能够小于0.1μm)被载体湿润后载体不只吸附在其颗粒表面，还会进入它的晶层之间构成胶体质后，使载液变为胶体溶液。膨润土质点在胶体溶液中构成空间网状结构，使膨润土浆具有屈从值，耐火填料颗粒质点不易下沉。本涂料运用锂基膨润土作为悬浮剂。锂基膨润土是由天然钙基膨润土经离子交换处理后而得，它遇乙醇不能充沛溶胀，只能构成胶体，因而需先加水使其充沛溶胀，再以乙醇冲稀制成膨润土浆，放置2~3天后运用。

铝及铝合金化学抛光配方及工艺条件,一般多采用磷酸基溶液进行化学抛光，非磷酸的方法也有。    铝及其合金化学抛光配方及工艺条件　　注：配方1可抛光纯铝和含铜量较低的铝合金；     配方2适于纯铝和铝镁、镁铜合金；     配方3适于纯铝；     配方4适于工业纯铝及铝含镁合金；     配方5适于含铜、锌较高强度铝合金；     经配方1或配方4的铝件和铝合金件化学抛光后，一般应在400-500g/L硝酸或在100-200g/L,铬酐溶液中，室温下浸数秒至十秒钟，以除表面接触铜。

我们平常使用的铝塑板材，可以将铝和塑料分开，而塑料回收利用后可以加工为黑色的颗粒。 　　具体操作为：将铝塑板放入锅中，然后加入烧碱，把水烧到六十度左右，就分开了铝塑板，把铝塑板分离成铝和塑料板。这样的塑料可以回收加工成黑色颗粒。 　　而目前有许多厂家从事于使用黑色PE颗粒来做铝塑板材。

破碎筛分流程计算，一般只求出各段破碎和筛分产品的产量Q和产率r，各作业过程的损失可忽略不计。       计算破碎筛分流程必须具备以下原始资料：       一、按原矿计的生产能力。       二、原矿的粒度特性：若无实测资料，可参考典型的粒度特性曲线（图1）进行近似计算，但要知道矿石的物理性质，如何碎性等级或硬度及供料最大粒度。    图1  原矿粒度特性曲线       三、各段破碎机的粒度特性：可参考图2至图7进行近似计算。    图2  颚式破碎机产品粒度特性曲线    图3  标准圆锥破碎机产品粒度特性曲线    图4  中型圆锥破碎机闭路破碎产品粒度特性曲线    图5  短头圆锥破碎机开路破碎产品粒度特性曲线   （因本图表不清，需要者可来电免费索取）    图6  短头圆锥破碎机闭路破碎产品粒度特性曲线   （因故图表不清，需要者可来电免费索取）    图7  PEX型细碎颚式破碎机与中型圆锥破碎机产品粒度特性曲线及其比较       计算时，各段筛分作业的筛分效率，固定筛一般为50%～60%，振动筛一般为80%～85%。       破碎筛分流程的基本类型及计算公式列于表1。   表1  破碎筛分流程的基本类型及计算公式      Q1－原矿两，t/h；     Q2，Q3，Q4……Qn－各产物的重量；     β1，β2……βn－原矿及各产物中小于筛孔的级别含量，%；     E－筛分效率，%；     Cc－破碎机的循环负荷，%；     Cs－筛分机的循环负荷，%。       破碎产品最大粒度d最大与破碎机排矿口、筛分作业的筛孔及筛分效率的合理组合关系见表2。   表2  d最大与破碎机排矿口、筛孔、筛分效率的关系矿石可碎性破碎流程组合关系破碎机排矿口 e筛孔 ɑ筛分效率E%中等闭路（流程c）0.8d最大1.2 d最大80～85闭路（流程d）0.8d最大1.4 d最大65开路（振动筛）0.4～0.5d最大1.0 d最大85难碎闭路（流程c） 1.15 d最大80～85闭路（流程d） 1.3 d最大65开路（振动筛） 1.0 d最大85       以图8的破碎筛分流程图为例，介绍其流程计算方法于下，为便于计算起见，改为图9形式。    图8  三段一次闭路破碎筛分流程图实例    图9  熔剂破碎筛分流程计算图       该厂处理中等可碎性石英石，日处理量为400t/d，按每日操作8h计，则Q1＝50t/h。进厂的最大粒度D最大＝300mm，要求破碎产品的最大粒度d最大为6mm和25mm两种。       按破碎比： ί＝ί 1 ί 2 ί 3   ί＝300/6＝50       参照标题“冶炼厂熔剂破碎筛分流程的计算” 中的表2，取ί 1＝3，ί 2＝3则ί 3＝ί/ ί 1 ί 2＝50/（3×3）＝5.5。       （一）各段破碎产品最大粒度的计算：   d2＝D最大/ ί 1＝300/3＝100mm   d3＝d2/ ί 2＝100/3＝33.3mm   d7＝d3/ ί 3＝33.3/5.5＝6mm       （二）各段破碎机的排矿口（最大颗粒与排矿口尺寸比值Z查标题“冶炼厂熔剂破碎筛分流程的计算”中的表3）   e2＝d2/Z＝100/1.6＝62.5mm（取65mm）   e3＝d3/Z＝33.3/1.9＝17.5mm（取20mm）       短头圆锥破碎机的排矿口e7，参照表2。   e7＝0.8，d7＝0.8×6＝4.8mm（取5mm）       （三）筛孔尺寸和筛分效率       根据对产品最大粒度的要求，确定ɑ1＝25mm，ɑ2＝6mm。       设E上、E下分别为上、下层筛的筛分效率取E上＝0.8，E下＝0.65。       （四）破碎作业计算       参照表1，   Q1＝Q2＝Q3＝Q4＋Q5＝Q8＝50t/h   Q6＝Q7＝C Q3       循环负荷率                      式中：          β30～25－破碎机排矿产物3中25mm以下粒级含量，%，查图3得出；          β70～25－破碎机排矿产物7中25mm以下粒级含量，%，查图6得出。       参照表1，   Q4＝Q8β80～6E下＝Q3β30～6E下＋Q7β70～6E下                                 ＝50×0.25×0.65＋25×0.52×0.65                                 ＝16.58t/h       式中：          β80～6－产物8中6mm以下粒级含量，%，应按实测资料计算，若无实测资料，可假设产物3和产物7中6mm以下粒级的全部通过上层筛，此处即按产物3和产物7的粒级特性曲线近似计算；          β30～6－产物3中小于6mm粒级含量，%，查图3得出；          β70～6－产物7中小于6mm粒级含量，%，查图6得出。   Q5＝Q8－Q4＝Q3－Q4＝50－16.58＝33.42t/h       任一产物的产率       式中：          Qn－任一产物的产量，t/h；          Q1－流程的给矿两，t/h。             （计算从略）

破碎作业一般分为粗、中、细碎三段，其粒度的划分见表1。   表1  粗、中、细碎粒度的划分项  目给料粒度，mm出料最大粒度，mm粗  碎＞30100～150中  碎100～30030～100细  碎50～1005～30     注：冶炼厂一般要求矿山供应300mm左右的熔剂。       表1的划分是相对的，可以大致说明破碎分段的情况。有些破碎机可兼有粗、中碎或中、细碎的作用。破碎段数的确定主要依给料粒度、产品粒度及所选用的破碎设备型号、性能而定。       熔剂破碎设备的破碎比用i＝D/d表示，式中i为破碎比，D与d分别为破碎前后物料的最大粒度。       总破碎比等于各段破碎比的乘积。主要破碎机的破碎比范围可参照表2选取，熔剂硬度大的取值小，硬度小的取大值。   表2  破碎机在不同情况下的破碎比范围破碎段数破碎机型式流程类型破碎比第Ⅰ段 第Ⅱ段     第Ⅱ段或第Ⅲ段               第Ⅲ段  颚式破碎机 标准圆锥破碎机 中型圆锥破碎机 同上 对辊破碎机（光面） 同上 对辊破碎机（齿面） 反击式破碎机 同上 捶式破碎机（单转子） 捶式破碎机（双转子） 细碎颚式破碎机 短头圆锥破碎机 同上开路 开路 开路 闭路 开路 闭路 开路 开路 闭路 开路 开路 开路 开路 闭路3～5 3～5 3～6 4～8 3～8 3～15 10～15 10～15 8～40 10～15 30～40 10～21 3～6 4～8       几种主要破碎机排料中大于排矿口尺寸的过粗颗粒含量β和最大颗粒与排矿口尺寸之比Z见表3。   表3  破碎机排矿中大于排矿口颗粒含量β和最大颗粒与排矿口尺寸之比Z矿石硬级颚式破碎机标准圆锥破碎机短头圆锥破碎机β，%Zβ，%Zβ，%Z硬 中硬 软38 25 131.75 1.60 1.4053 35 222.4 1.9 1.675 60 382.9～3.0 2.2～2.7 1.8～2.2     注：1、短头圆锥破碎机闭路时取小值，开路时取大值；         2、最大颗粒度为95%的熔剂通过筛孔尺寸的粒度，用d最大表示。       熔剂破碎作业的总破碎比：i＝D最大/d最大。式中D最大和d最大分别为进厂熔剂和最终破碎产品的最大粒度。       在实际应用中，要求的总破碎比往往较大，物料需经几段破碎才能达到最终的粒度。破碎机常和筛子组成破碎筛分流程。       破碎筛分流程中的筛分主要有预先筛分和检查筛分之分。预先筛分的作用是把给料中小于破碎机排料粒度的粒级分出，以减轻破碎机的负荷和磨损检查筛分的目的是控制破碎产品的粒度以及充分发挥破碎机的能力，其筛孔尺寸大致为所要求粒度的大小，筛上产品为不合格产品，返回破碎机再行破碎，筛下产品为合格产品。       冶炼厂用作熔剂破碎的设备能力，一般均比较富余，同时为避免增加设备和厂房，通常不单设预先筛分而在最后一段设检查筛分，也可兼作预先筛分之用。凡是不带筛分或仅有预先筛分的为开路流程，凡是有检查筛分的为闭路流程。       在设计中通常用普氏硬度系数f作为物料的硬级分类，f＝16～20为难碎性矿石或硬矿石；f＝8～16为中等可碎性矿石或硬矿石；f＜8为易碎性矿石或软矿石。f大致等于抗压强度（MPa）的1/10，可以用试验室测定的为标准。       图1至图9为熔剂破碎筛分流程图实例。    图1  三段一次闭路破碎筛分流程图实例    图2  三段开路破碎筛分流程图实例    图3  二段一次闭路破碎筛分流程图实例（1）    图4  二段一次闭路破碎筛分流程图实例（2）    图5  二段一次闭路破碎筛分流程图实例（3）    图6  二段开路破碎设计流程图实例    图7  二段一次闭路破碎筛分流程图实例（4）    图8  二段开路破碎筛分设计流程图实例    图9  三段半闭路破碎筛分设计流程图实例       开路流程的优点是比较简单，设备少，扬尘点也较少。缺点是当要求破碎产品粒度较细时，破碎效率较低。闭路流程的破碎效率较高，但需要设备较多，流程较复杂。       闭路流程的检查筛分是先筛去合格产品，筛上物入最后一段破碎，破碎产物返回筛分。当入筛粒度较大且有一部分产物符合某种产品要求时，宜采用双层筛。

一、界说 　 　　降解塑料是指一类其制品的各项功用可满意运用要求，在保存期内功用不变，而运用后在天然环境条件下能降解成对环境无害的物质的塑料，因此，它也被称为可环境降解塑料。 　　聚合物的降解是指因化学和物理要素引起的聚合的大分子锭开裂的进程。聚合物曝露于氧，水，热光，射线，化学品，污染物质，机械力。昆虫等动物以及微生物等环境条件下的大分子链开裂的降解进程被称为环境降解。降解使聚合物分子量下降，聚合物材料物性下降，直到聚合物材料损失可运用性，这种现象也被称为聚合物材料的老化降解。 　　天然聚合物和合成聚合物两者露出于环境条件下都会降解，可是，在相同的环境条件下，各种聚合物，尤其是合成聚合物的降解敏感性大不相同，因此，各种聚合物的可解性也各不相同，例如，聚在光氧环境条件下易于降解，而聚乙烯在相同的环境条件下难于降解，聚乙烯醇在某些微{TodayHot}生物存在的环境条件下较易于降解，而聚乙烯，聚，聚乙烯在相同环境条件下难于降解。 　　环境降解塑料的降解进程首要触及生物降解，光降解和化学降解，并且，这三种首要降解进程相互间具有增效，协同和连接效果。例如，光降解与氧化物降解常一起进行并互相促进；生物降解更易发生在光降解进程之后。 　　聚合物的老化降解和聚合物的安稳性有直接关系。聚合物的老化降解缩短塑料的运用寿命。为此，自塑料面世以来，科学家就致力于对这类材料的防老化，即安稳化的研讨，以制得高安稳性的聚合物材料，而现在各国的科学家也正运用聚合物的老化降解行为竞相开发环境降解塑料。 　　二、分类 　　环境降解塑料是一类新式的塑料种类 　　国外开发可环境降解的塑料始于70年代，其时首要开发光降解塑料，意图在于处理塑料废弃物，尤其是一次性塑料包装制品带来的环境污染问题，至80年代，开发研讨转向以生物降解塑料为主，并且，也呈现了不必石油而用可再生资源，如植物淀粉和纤维素，动物甲壳质等为质料出产的生物降 解塑料。别的，也开发了用微生物发酵出产的生物降解塑料。 　　一类早已临床运用的能为生体降解的医用塑料，如聚乳酸也引起了人们的留意，希望能用它来处理塑料的环境污染问题，可是，关于这类塑料是否归类为环境降解塑料尚有不同见地，日本降解塑料研讨会的定见以为不能归入环境降解塑料。但从降解塑料是一类新式塑料的视点考虑，应也可包含生体降解塑料，并无妨将将降解塑料从用处分类，分为环境（天然）降解塑料和生{HotTag}体（环境）降解塑料。后者已在医学上用于手术缝合线，人工骨骼等。 　　我国降解塑料的开发研讨根本与国际同步。可是，我国降解塑料的研讨开发始于农用地膜。我国是一个农业大国，地膜的消费量占国际第一位，为处理累积在农田的残留地膜对植物根系发育形成的损害而影响作物产值，以及残膜对农机机耕操作的阻碍问题，70年代即开端了光降解塑料地膜的研发，1990年前后，呈现了淀粉填充于通用塑料的生物降解塑料，一起，在光降解塑料的基础上，开发一起填充淀粉的兼具光降解和生物降解功用的地膜。现在各类降解地膜正在发展中，尚处于运用演示推行阶段。近年，跟着我国人民生活水平的进步，一次性塑料包装制品带来的环境污染问题日趋严重，为此，也正在活跃开发用于包装，首要是一次性包装的降解塑料制品，如垃圾袋，购物袋，餐盒等。 　　 三、用处 　　降解塑料的用处首要有两个范畴：一是本来运用普通塑料的范畴。在这些范畴，运用或消费后的塑料制品难于搜集回对环境形成损害，如农用地膜和一次性塑料包装，二是以塑料替代其他材料的范畴。在这些范畴运用降解塑料可带来便利，如高尔夫球场用球钉，热带雨林造林用苗木固定材料。详细运用范畴如下： 　　1. 农林渔业，地膜，保水材料，育苗钵，苗床，绳网，农药和农肥缓释材料。 　　2. 包装业，购物袋，垃圾袋，堆肥袋，一次性餐盒，便利面碗，缓冲包装材料 　　3. 日用杂货，一次性餐具（刀，叉，筷子）玩具，一次性手套，一次性餐布。 　　4. 体育用品，高尔夫球场球钉和球座 　　5. 卫生用品，妇女卫生用品，婴儿尿布，医用褥垫，一次性胡刀。 　　6. 医药用材，纱带，夹子，棉签用小棒，手套，药物缓释材料，以及手术缝合线和骨折固定材料。.

别离特性：将经过破坏的废旧塑料从上方投入风筛别离设备，使空气从横向或逆向吹过，运用不同塑料和杂质对气流的阻力和自重构成的合力之差将不同种塑料分隔，也使砂石等杂质从塑料中别离出来。 留意事项：留意别离物的巨细和形状 适用范围：适合于密度差较大的塑料之间的别离 风筛别离设备种类： 1、立式：一般为锯齿形或相似圆筒形设备，空气从其底部吹入，材料则浮在筒体的中部被别离出来。不同形状和不同风速的设备可将材料按种类分隔，较轻者由顶部送出重者则从底部排出。 2、横式：为一矩形容器，分有数个料斗，空气从侧向水平吹入，废料从上方投入，重者落入近处料斗，轻者被气流吹向较远处丢盔弃甲入料斗，各自从底部排出。 3.涡流式：空气吹入呈辐射状的涡流，废料从旁边面送入，构成涡流后，轻者从上方带出，重者则深化底部排出。 运用延伸：词别离设备还能够将立式与涡流式组合起来运用，连同破坏、磁选、振荡筛等构成风筛别离的组合系统。 废旧塑料静电别离 别离特性：先将废旧塑料枯燥，破坏成10平方毫米，最好是6平方毫米以下的小块;参加1*10^-6级的调节剂和表面活性剂等，以进步其磨擦带电性;强力拌和，使之磨擦带电，不同塑料发生相反电荷。 适用范围：经磨擦所发生的电荷差异越大，其别离作用越好，功率越高。该办法最适用于只要两种塑料构成的混合物的别离。只要聚氯乙烯易于从多种混合物中别离出来，因为聚氯乙烯相关于其他塑料总是带负电荷。 别离设备特性：此设备底部有两块挡板，可将不带电荷塑料粒子从头回来设备，进行别离。 废旧塑料密度别离 这是运用不同塑料具有不同密度将它们分类别离的办法，有静置别离和旋液别离两种办法。 静置别离 别离特性：运用不同密度的塑料在特定密度液体中的沉浮特性，使之别离。 适用范围：适用于别离密度距离较大的种类，而对密度附近者的别离则难以获得高纯度的别离物。 常见别离液：水、饱满食盐水溶液、58.4%的酒精溶液、55.4%的酒精溶液和氯化钙水溶液等。 留意事项：当水作密度别离液时，因塑料的最初和表面活性不同，有些会带着气泡浮在水面上，影响别离作用。此刻，需求运用表面活性剂进行预处理，使之充沛滋润 旋液别离 别离特性：运用水力旋流器和浮沉法能有用地将密度大于和小于1g/cm3的塑料别离。其厚度最好大于3mm，密度差为0.5g/cm3左右。若运用平底别离器，可别离密度大于1g/cm3的各种塑料。多级别离的作用更佳。 水力旋流器的别离过程：品德将废旧塑料破坏，然后清洗并进行预处理，将料斗中的料吸入贮糟，废料在槽内均匀涣散，并用离心泵定量定速地送入水力旋流器。密度小的塑料从上部排出，搜集，经振荡筛脱水即可。别离用水可循环运用。 废旧塑料人工分拣 别离特性：废旧塑料的别离挑选，最简略的办法就是人工分拣，虽然费时吃力且功率很低，是最原始的办法，但现在依然广泛运用，尤其是在进料传送带上关于一些易于被发现和拣出来的杂质。分工拣法最适合于分拣废纸、卡片、玻璃容器等物品。 分拣过程： 1、除掉金属和非金属杂质肉眼能看到的各种杂质 2、关于废旧塑料先进行制品分类，可分为农用薄膜、本性包装膜、杂色包装膜、泡沫塑料、凉鞋、拖鞋、鞋底、边角废料、包装用泡沫块、饮料瓶、各种包装容器等。 3、再按树脂种类进行分类，分出聚乙烯、聚、聚氯乙烯、聚笨乙烯、尼龙、聚酯和聚酯等。一般选用外观性状辨认和焚烧辨别。 4、再将现已分类的废旧塑料按色彩和质量分拣，色彩可分为黑、红、棕、蓝、绿、黄色和无色等，除掉污染严峻、发黑、烧焦等残次废旧塑料制品。 废旧塑料熔融别离 别离特性：运用塑料的不同熔融温度来别离。其办法是将混合废塑料置于传送带上，经过较低一级塑料熔融温度上的加热室，这种塑料熔融并附着在传送带上，用机械搜集;未熔融的塑料持续运转，经过较高一级塑料熔融温度上的加热室，以相同办法别离出塑料。 如此持续，最终剩余末被熔融的塑料，在传送带终端搜集起来。 废旧塑料温差别离 别离特性：运用各种塑料不同的脆化温度，将混合料进行有挑选性地脆化破坏，完成塑料别离。 适用范围：此办法最适用于聚氯乙烯与聚乙烯混合物的别离，因聚氯乙烯的脆化温度为-41℃，而聚乙烯的脆化温度在-100℃以下。此外，还能够用于聚氯乙烯和PET瓶的别离。 运用举例：别离聚氯乙烯与聚乙烯混合料：先将稠浊料投入冷却器中，冷却至-50℃，然后送入破坏机中破坏，因聚氯乙烯脆化而被破坏，再进行挑选，使与未破坏的聚乙烯别离。 废旧PE、PP、PET分拣 别离特性：将其先放入水池中，因为PET的密度最大，其相对密度在1.30--1.38，则PET将会下沉。然后，开端向池中倒入酒精，中和水的密度，将密度调到0.91，看到水中的PE下沉时，则已调好。 别离原理：运用密度法来别离PP、PE、PET混合物。PP的密度在0.89--0.91，PE的密度在0.91---0.965，PET密度在1.30---1.38。 废旧金属与塑料别离 金属捕集器 将破坏的废弃物经管道运送，在传送过程中运用金属捕集器将直径为0.75---1.2mm的金属碎屑别离出来。 静电别离器 将稠浊料破坏,投入静电别离器，运用金属与塑料的不同带电特性，可别离出铜、铝等金属。此法适用与金属填充复合材料，电缆料和镀金属塑料的处理。 溶解别离 将涂有塑料涂层的金属制件浸入含，非离子型表面活性剂，白腊和水的悬浮液中，使塑料涂层溶解别离。 脆化别离 使金属与塑料的稠浊废料冷却至塑料的脆化温度,然后破坏,再用风筛别离法使金属与塑性别离. 电缆外皮的剥离 电线、电缆的外皮材料主要有聚氯乙烯，聚乙烯(包含交联聚乙烯)和合成橡胶及天然橡胶，除上述静电别离法外，还有干法和温法两种办法可使塑料，橡胶与铜、铝芯线有用别离。 (1)干法别离：用远红外设备使电缆线内部均匀加热,再用人工剥离外皮. (2)湿法别离：将铝线浸渍在渗透剂(表面活性剂)溶液中,加热至70—90度后剥离外皮,然后,再用有机溶剂接连清洗数次，彻底除掉焦油即可。 废旧纸与塑料别离 纸与塑料的别离办法有热别离，湿别离和电动别离三种。 热分法别离特性：运用加热后改动塑料性完成纸塑别离的办法。分为热筒法和热气流法两种。 热筒法 别离设备由电加热镀铬料筒与内装的带刮刀的空心筒(转鼓)组成，刮刀与加热筒壁相接，二者逆向旋转，筒底部衔接一料槽。材料从投料参加，其间的塑料成分与热筒一旦触摸开端熔融，附着在筒壁上，用刮刀刮下，落入料槽中。 此法可将90%以上的塑料与纸分隔，已别离的塑料含纸量很小，可控制在1%以下。 热气流法 运用塑料薄膜遇热缩短，减小比面积的原理完成塑性薄膜与纸的别离。将薄膜与纸的混合物送至加热区，加热箱能够是一台农用谷物枯燥机，呈颗粒状，然后使其表面积减小，再将它与纸的混合物送入空气别离器，空气流将混合物中的纸带走，而热塑性塑料颗粒便落在别离器的底部。 此法简直能够把塑料与纸彻底分隔。 湿分法别离特性：将从干分法别离设备得到的轻质材料送入搅碎机，被搅碎的纸浆从分选板上的小孔中流出，留下的塑料则从一别离出口排出，然后送入脱水机脱水，再送入空气别离器中进行别离。 电动法别离特性：将纸与塑料的混合物由一台振荡喂料器送入别离机中，落入旋转的碾碎鼓，然后送到由电线电极与碾碎之间构成的电晕区，纸被吸向电极，而塑料依然贴在转鼓上，跟着鼓的滚动塑性落到它的底部搜集起来。 选用此法时湿度对别离成果有很大影响，混合物湿度为15%时，虽可使纸和塑料别离，但塑性仍会被很多的纸污染，当湿度进步至50%以上时，便可使塑性和纸彻底别离。