中华人民共和国国家标准 GB/T3519—95 微晶石墨 Amorphous　graphite 代替　GB/T　3519—95 1　主题内容及适用范围 本标准规定了微晶石墨产品的分类、技术要求、试验方法、检验规则等。 本标准适用于微晶石墨的质量检验和质量验收。 2　引用标准 GB/T　3520　石墨细度检验方法 GB/T　3521　石墨化学分析方法 3　术语 微晶石墨：指由微小的天然石墨晶体构成的致密状集合体。亦称土状石墨或无定形石墨。颜色灰黑或钢灰，有金属光泽，具滑感，易染手，化学性能稳定，能传热导电，耐高温，耐酸碱，耐腐蚀，抗氧化。由于其晶体细小，可塑性强，粘附力良好。 4　产品分类及代号 微晶石墨分为两类 a　有铁要求者为一类，用WT表示。 b　无铁要求者为一类，用W表示。 产品代号 产品代号由分类代号、固定碳含量、产品最大粒径构成。如：WT96-45(表示的为有铁要求的含碳量96%，最大粒径为45μm的产品)。 5　技术要求 外观要求 产品中不得有肉眼可见的木屑、铁屑、石粒等杂物，产品不被其他杂质污染。 微晶石墨产品技术要求 应符合表1　和表2规定。          表1　单位：%指标 代号固定碳挥发分水分酸溶铁筛余量用途不小于不大于WT99-45WT99-75990.8  1.0  0.15     15           铅笔、电池、焊条、石墨乳剂、石墨轴承的配料、电池碳棒的原料 WT98-45WT98-75981.0WT97-45WT97-7597  1.5    1.5  0.4WT96-45WT96-7596WT95-45WT95-7595    2.0WT94-45WT94-7594   0.7WT92-45WT92-7592       2.0       10WT90-45WT90-7590WT88-45WT88-7588  3.3   0.8WT85-45WT85-7585WT83-45WT83-7583  3.6WT80-45WT80-7580WT78-45WT78-7578  3.8  1.0WT75-45WT75-7575注：对细度有特殊要求者，由供需双方商定。 表2　单位：%指标 代号固定碳挥发分水分筛余量用途不小于不大于 WT90-45WT90-75903.0            3.0            10           铸造材料；耐火材料，染料、电极糊等原料 WT88-45WT88-75883.2WT85-45WT85-75853.4 WT83-45WT83-75831.5WT80-45WT80-75WT80-15080    2.0WT78-45WT78-75WT78-15078WT92-45WT92-7575WT90-45WT90-7570WT88-45WT88-7565  4.2WT85-45WT85-7560WT83-45WT83-7555  4.5WT80-45WT80-7550注：对细度有特殊要求者，由供需双方商定。 6　试验方法 外观检验用目测。 细度检验按GB/T3520进行。 水分、固定碳、挥发分、酸溶铁含量按GB/T3521　进行。 7　检验规则 批量 一次交付的同一牌号袋装微晶石墨以60t,　为一批，不足60t,　仍按一批计算。 取样 袋装微晶石墨按系统取样方法取样，即把一批产品中的每个袋按一定顺序排列，从1至n　袋产品中随机选一袋进行取样，然后每隔n-1袋抽一袋进行取样，每个袋中的取样量相同，将所取样品合并混匀，作为该批产品样品。 n按下式计算： n=N/100 式中N----每批产品中的袋数。 n-----每一取样袋所代表的袋数。 当计算的n　带有小数时，小数部分应舍去，当N≤100时，应从每个袋中取样。 取样时，用取样钎插入袋中抽取。每批取样量不得小于1kg。 制样 将所取样品倒在一个有足够强度和适当大小的正方形塑料薄膜或者牢固柔软的纸或布上，用翻滚法反复混匀(翻滚15次以上)。用四分法缩取500g的试样两份，一份试 验用，一份留作备样。 检验分类 微晶石墨产品分出厂检验和型式检验。 每批产品出厂检验均应进行固定碳、挥发分、水分、筛余量四项检验;固定碳含量小于94%的产品还应进行酸溶铁含量的检验。 型式检验按表1.表2进行全项检验。 有下列情况之一时，应进行型式检验。 a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b.正式生产后，矿源、生产工艺有较大改变，可能影响产品性能时; c.正常生产时，应一季度进行一次检验; d.产品长期停产后，恢复生产时; e.产品出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; f.有关质量监督机构提出进行型式检验要求时。 判定规则 所检验项目除水分外全部合格者为合格品。若一项或几项不合格，应从同一批量中加倍取样，对不合格项进行一次复检，以复检结果为检验结果。 复检样品应从加倍的袋数中抽取，按第六章规定的方法检验。 水分大于表1.表2.中数值时，超过部分应在计算重量时扣除。但不能超过表1表2所列数值的1.5倍。 如果对产品质量或检验结果有异议，应在收到产品或检验结果两个月内提出，用备样进行复验。如仍有争议，经双方协商不能解决，应申请由有关质量监督部门仲裁。 包装、标志、运输、贮存 微晶石墨一般应用袋装。包装袋要求坚固、整洁、美观。包装材料可选用二层牛皮纸袋或塑料薄膜袋，外套编织袋或纤维乳胶袋。 包装规格可分为五种，见表3。 表3单位：kg包装重量253040501000允许误差±0.2±0.2±0.2±0.3±10.0标志应直接印在包装袋上，标志内容为： a.产品名称; b.　注册商标; c.产品代号; d.　重量(kg); e.　批号或出厂日期; f.　制造厂名。 每批产品均应有合格证。每个合格证上应标明产品名称、制造厂名、商标、产品代 号、执行标准、检验结果、批号或出厂日期、批量、检验员号码及检验部门印章。 贮运中应分批、分产品代号堆放，严禁混淆、污染、受潮，并注意防雨、防雪、防破损。

废铝熔剂的研究在我国目前还是在发展研发阶段，有许多发明和创新都在废铝熔剂上面进行的，主要也是因为废铝回收利用这个工业在我国的发展比较慢，废铝熔剂必定是废铝回收利用的过程中使用的产品之一。接下来让我们简单介绍一下废铝熔剂。从废铝熔渣中回收 金属 的废铝熔剂，特别适用于从铝渣中回收 金属 铝（铝合金），属于 金属 处理或回收技术领域。通常从废铝熔渣中回收铝，工艺过程复杂，条件差，回收率低，本废铝熔剂包括由NaNO3，Na2SiF6和NaCl，KCl的予熔混合物等组成，使用它，可以在各种不同情况下回收铝，方法简单，使用量少，回收率高。从废铝熔渣中回收 金属 铝的废铝熔剂，其中含有Ｎａ↓［２］ＳｉＦ↓［６］（或Ｎａ↓［３］ＡｌＦ↓［６］）、ＮａＣｌ和ＫＣｌ的予熔混合物，其特征在于：（１）主要发热剂是ＮａＮＯ↓［３］（或ＫＮＯ↓［３］）　　（２）熔剂中各成份的重量百分比为：ＮａＮＯ↓［３］（或ＫＮＯ↓［３］）＂３０～６０％　　Ｎａ↓［２］ＳｉＦ↓［６］（或Ｎａ↓［３］ＡｌＦ↓［６］＂１５～３０％　　ＮａＣｌ，ＫＣｌ予熔混合物＂１０～４０％。更多关于废铝熔剂的相关信息可以登陆上海 有色 网查询，更多合作伙伴也可以在商机平台中寻找到！ 

随着顾客们提出“绿色”的理念，汽车驱动器更小，更轻，更能节省能量了。　　　　尽管政府人员提出低碳经济生活以及更少的二氧化碳排放，但这并不能意味着的小，比如说交通工具。　　　　Evora使用了更轻的铝和复合构件，包括复合顶板以及车身，使汽车减肥！

金矿堆淋助浸剂 金博公司研制生产的金矿堆浸助浸剂(ZNJ-102)是一种具有增加溶液渗透性、防止粉矿结垢和加速金溶解浸出能力的无毒环保的化工助剂。 本产品具有如下优点: (1)使用方便，无毒无腐蚀，无刺激性气味，不会污染周围环境和损害人体健康; (2)使用生产过程顺利，喷淋供液均匀，提高了金的浸出率，充分利用矿产资源，多产黄金; (3)提高了活性炭的载金容量，降低了生产材料消耗和生产成本; (4)缩短了生产周期，相对提高了处理矿量，实用性强。 产品使用方法与用量: 堆淋生产中，在调碱度期间将本产品加入到喷淋液的储液池中，待溶解完毕后随喷淋液喷入矿堆，每一次喷淋循环都要连续加入一定量的本产品，直至全部用量加入完毕。 该产品的用量参照下列公式计算: Q=kγS 式中: S—矿堆中生石灰的加入量，单位为吨。 γ—生石灰纯度百分比(%)，一般为50～80%。 K—用量系数，取0.1 ～0.2 。 一般在石灰用量的0.5-1.0倍即可。 产品使用效果: 下面两个表是本产品在云南和陕西两个黄金堆淋厂使用时所获得的测试结果。根据多家堆淋厂使用黄金助浸剂后的经验，金的浸出率普遍提高3-8个百分点，浸出时间缩短5-10天。

1、热膨胀性：在高温下体积膨胀，当温度降低时，体积变化很小，即系有不可逆性转化产生的体积膨胀特性;稳定性：蓝晶石生产的耐火材料稳定性比粘土质耐火材料高1.5倍;耐火度高：一般粘土质耐火材料耐火度为1670-1770℃，而蓝晶石耐火材料通常大于1790℃，最高大于1　　蓝晶石 　　850℃;还具有较好的抗化学腐蚀特性。　　2、用途：由于蓝晶石矿物的特性，故用来制造优良的高级耐火材料，耐火砂浆，水泥及铸造耐制品，以及塑料捣打混合料,技术陶瓷,汽车发动机的火花塞，绝缘体，球磨机球体,试验器皿,耐震物品等，并可用电热法炼制硅铝合金,应用于飞机、汽车、火车、船舶的部件上。近年来，随着钢铁工业的发展，此类矿以耐火砖、型材等形式制造热风炉，热风塔、再热炉、均热炉等的关键部位，制造窑炉设施，还可用于各种辅助性浇注和操作设备上。它们可以用于生产喷渡薄膜，制造结晶氟石和超音速飞机的前缘，宇宙飞船的金属附件，部分还可作宝石。此外可用作研磨料，作釉成分以及不滑的地板材料。　　因此世界上对蓝晶石类矿物的开发利用越来越重视，特别是几个发达的国家，如在日本，蓝晶石是耐火混凝土、可塑料、高铝水泥的重要原料;美国和一些国家用蓝晶石预烧制成各种牌号的莫来石质熟料，广泛地应用于陶瓷和精密铸造等部门;苏联用蓝晶石-硅线石精矿制造的轻质砖。采用蓝晶石作膨胀剂配制的不定型耐火材料在加热炉上的试用是成功的，其表面裂纹少，使用中跑火现象也少，使用效果较好。总之蓝晶石是不定型耐火材料良好的膨胀剂。

重晶石为含硫酸盐矿藏，是制取和化合物的最重要的工业矿藏质料。因为重晶石比严重、硬度大、化学性质安稳、不溶于水和酸，因而早在本世纪20年代就被用作石油和天然气钻井泥浆的加剧剂，现在美国在这方面的重晶石用量占重晶石消费量的90%左右。我国重晶石资源丰富，储量和产值均居世界首位，也是世界上最大的重晶石出口国，在世界市场上占有重要的位置。一、矿石矿藏质料特色重晶石的化学成分为BaO 65.7%,SO334.3%。与重晶石常常共生的含碳酸盐矿藏叫毒重石，这两个矿藏的物理性质极为类似，化学性质则不同。重晶石化学功能安稳、不溶于水和、无磁性和毒性;而毒重石易溶于水和弱酸。重晶石属斜方晶系，常见的晶体呈板状，少量呈柱状、条状，也有三向等长的晶体。集合体常呈粒状，少量呈细密状、隐晶状或土状。重晶石最杰出的物理性质是比严重，为4.3～4.7，易于用手感觉。硬度低，为2.5～3.5。重晶石的色彩因为混入物的特性和数量不同，有白色、浅灰色、淡蓝色、黄色、粉红色、褐色、淡棕色等。也常见无色通明晶体。条痕白色。玻璃光泽，有时为松脂光泽。解理面珍珠光泽。性脆，常呈平整状断口。矿石相互磕碰时往往宣布气味。重晶石矿石按其矿藏成分可分为以下几种类型：(1) 单矿藏重晶石矿石这类矿石中没有或很少有伴生组分。一般的伴生矿藏为石英、方解石、氧化铁和毒重石等。此类矿石含BaSO4 80%～98%，SiO20.2%～0.8%，CaO 0.2%～5%，Fe2O3 0.2%～2%。单矿藏重晶石矿石按结构可分为粗晶和细晶两种，粗晶质重晶石具显着解理，细晶质重晶石呈细密状。金-重晶石矿石也属本类型，尽管金是很少量的混入物，但具有很大经济含义。(2) 石英-重晶石矿石这类矿石中石英含量可达30%，乃至45%。当石英为细粒时，重晶石与石英的选别别离很困难。这类矿石比较常见，如陕西健康矿床。(3) 萤石-重晶石矿石 这类矿石中首要矿藏是萤石、重晶石，伴生矿藏有石英和方解石。贵州施秉顶罐坡矿床中有此类矿石。(4) 硫化物-重晶石矿石 这类矿石首要由重晶石与黄铁矿、黄铜矿、方铅矿、闪锌矿等组成，如河南汲县大池山矿床。(5) 铁-重晶石矿石 这类矿石的组成矿藏首要是重晶石、磁铁矿和赤铁矿，矿床上部为针铁矿和含水针铁矿。如贵州清镇烟灯坡矿床。(6) 粘土质或砂质重晶石矿石 这类矿石含不同数量的粘土、岩石碎屑、重晶石碎屑。单矿藏重晶石常被氧化铁外皮包裹。二、 用处与技能经济目标重晶石当时最大的工业用处是作石油、天然气钻井泥浆的加剧剂。含这种加剧剂的泥浆能冷却钻头、加固井壁、操控原油和天然气的压力，然后安稳油气产值，避免井喷事端。统计资料标明，现在全世界重晶石消费量的85%左右都是用作泥浆加剧剂。重晶石的第二大用处是制作各种的化工产品，首要是碳酸、氯化、钛酸、硫酸、硝酸、氧化等。碳酸(BaCO3)：最大的用处是用以转制其他盐和用于玻璃工业。在电视机显像管和电子计算显示器中参加碳酸能够吸收X射线，在陶瓷中参加碳酸可使产品质地均匀，改善其耐磨性和耐腐性。碳酸还用于三聚磷酸钠出产中除掉硫酸根。氯化(BaCl2)：可用于颜料、涂料、制革、虫剂、制药、油墨、软水剂、金属热处理、氯碱工业盐水精制等职业。钛酸(BaTiO3)：是制作电子陶瓷的首要质料，是根本的强介电体材料，是集成陶瓷电容器的中心。硫酸(BaSO4)：沉积硫酸，用作白色颜料，做橡胶的填充剂、着色剂，医药上作餐用料，及作照相纸涂料等。硝酸[Ba (NO3)2]：首要用于信号弹、、、陶瓷釉和药物等。氧化(BaO)：首要用于表面淬火热处理槽、人造革、炼镁等方面，以及用于延伸冶金电炉的寿数等。锌白(又称立德粉)：是一种掩盖才能很强的白色无毒颜料，由70%硫酸和30%硫化锌制成，广泛用于油漆工业。此外，重晶石还用作提取金属，作真空管的吸气剂，也可与其他金属制成合金，用于轴承制作。因为用处不同，因而各工业部分对重晶石矿石有不同的目标要求。 (一) 石 油 钻 井比重：不小于4.20。细度：湿筛分析经过200目不少于97%(分量法)，经过325目为85%～95%(分量法)。粘度效应：具有比重为2.50的重晶石粉蒸馏水悬浮液，在参加1%石膏液后，视粘度不得超越125cPa·s(厘泊)。可溶物含量：不大于0.1%(分量比)。 (二) 化工用 油漆用，要求白度高;出产盐用，一般要求含BaSO490%～95%，有的部分对重晶石加热后发生爆裂的温度要求介于700～800℃间。三、 矿 业 简 史早在19世纪中叶，人们就已运用重晶石作为油漆的填料，本世纪以来又成为制作各种含化工产品的首要质料。1926年美国初次用重晶石作为钻井泥浆加剧剂。我国重晶石开发比较早。据记载明末清初就开端使用。我国境内寻觅重晶石矿产的地质查询活动是从本世纪初才开端的。据我国地质学会的《地质论评》记载，1935年候德封在《我国矿业记要》中已对我国重晶石矿资源作了介绍。 新我国建立后才开端兴修正规的重晶石矿山。最早出产重晶石的有山东胶县重晶石矿(1954年开端)，今后连续兴修了湖南衡南县谭子山、四川彭水县红花岭、贵州施秉县顶罐坡、广西扶绥县思同、福建永安市李坊、湖南新晃县贡溪、湖北随州市柳林和山东郯城县房庄等。近几年广西重晶石出产发展较快，象州、永福、扶绥、鹿寨、灵川等市县都有出产，但均以城镇矿山为主，1996年广西出产重晶石173万t，其间出口110万t，年产值与出口量均居国内首位。其他省市如贵州天柱、湖南新晃、湖北随州市柳林等，重晶石出产发展也较快。

一、熔剂     闪速炉熔剂为石英石，一般要求含二氧化硅在80%以上，含铁在3%以下。砷、氟等杂质应尽量低。若有条件，可运用含金、银、铜的石英石。各厂闪速炉用石英熔剂成分实例见表1。 表1  闪速炉用石英熔剂成分实例，%厂名SiO2其它补白贵冶＞85Fe＜2  As＜0.1  F＜0.1河砂哈里亚瓦尔塔86～89Fe2O3 2.8  Al2O32.7足尾50～55S 30～33小坂80矿东予89.1Fe 3  Al2O3 3佐贺关92全化尾砂及海砂玉野80萨姆松92Fe 3凯特里91韦尔瓦90伊达哥80温山90伊萨贝拉97.8奥林匹克坝93.4    直接取得含铜低的弃渣的玉野式闪速炉，为操控炉渣含CaO4%，增加少数石灰作熔剂。     二、燃料     闪速炉常用燃料有重油、焦粉、粉煤及天然气等。各种燃料可独自运用，也可混合运用。燃料品种的挑选主要由区域燃料直销条件及报价决议。     因为烟气用于制酸，因而对燃料含硫无要求。     各厂闪速炉用燃料的实例见表2，表3。 表2  闪速炉用重油实例工厂品种低发热值GJ/kg元素组成，%CHSONW贵冶200号渣油4185.411.20.50.50.50.5足尾厂日本C重油418612佐贺关厂船用重油4486.511.22东予厂日本C重油418612格沃古夫厂重油85.911.12.5    注：贵冶用200号渣油Q低为41.023MJ/kg；粘度为400～600mPa·s；重油密度为0.97g/cm3。 表3  闪速炉用焦粉及粉煤的实例厂名品种粒度分析低发热值MJ/kg元素组成，%CHONS灰分佐贺关厂焦粉＋1.0mm 6.0%28.586.50.5810.111.0～0.5mm  14.0%0.5～0.149mm 44.7%0.149～0.044mm 21.9%－0.044mm 13.4%东予厂粉煤＋88目＜10%27.264.75.34.40.82.622玉野厂粉煤－100目＞90%    有的冶炼厂闪速炉选用天然气为燃料，例如巴亚马雷厂用的天然气含CH498%，低发热值为35590kJ/m3，圣马纽尔厂用的天然气热值为34000 kJ/m3。

2017年5月10日，湖南省经信委发布了微晶石墨材料、农业机械、特高压输变电装备三大重点产业的产业链技术创新路线图，旨在加快技术创新，推动产业集群发展。 在微晶石墨材料产业领域，湖南省经信委特别强调，需重点突破高纯微晶石墨制备技术及装备、高性能各向同性微晶石墨制品制备技术、微晶石墨负极材料制备技术、微晶石墨烯等前沿材料制备技术等关键共性技术，实现高纯微晶石墨材料、高性能各向同性微晶石墨制品、动力锂离子电池负极材料、石墨烯等产品规模化生产。 预计到2020年，微晶石墨高端产品市场经济规模达到200亿元。 作为隐晶质石墨的一种，微晶石墨近些年的需求量正在逐渐加大，尤其是在高精尖应用领域，为了摆脱依赖进口的局面，国内众多研究者、企业也都在积极寻求加工技术、应用领域等方面的突破。 下面我们对微晶石墨结构特点、加工处理、市场应用、代表性生产企业作简要介绍。 微晶石墨结构特点 微晶石墨是煤炭变质成矿，矿物本身品位高(通常≥60%C，优质矿物80-85%C，少数高达≥90%C)，石墨化程度高。主要产地有湖南、内蒙、福建、湖北等地。 天然微晶石墨是由粒径约1μm的石墨微晶构成的无规堆积体，淡灰色，呈金属光泽，石墨微晶颗粒之间常含有绿泥石、云母等矿物杂质。由于微晶石墨晶体颗粒细小，取向分散，具有各向同性特点。微晶石墨加工处理 利用微晶石墨制备高科技领域的新材料，必须先对微晶石墨进行提纯、粉体加工、改性等加工过程。 1、提纯：纯化处理可显著降低天然微晶石墨中的杂质含量，使细小的石墨微晶表面裸露出来，但不会影响天然微晶石墨的晶体结构。分为物理提纯、化学提纯、高温提纯等。 物理提纯：多磨多选，80%原矿浮选提纯达到≥90%高碳产品 化学提纯：一次提纯80%原矿浮选提纯达到≥92%高碳产品，二次提纯达到99%C 高温提纯：≥2700℃，80%原矿一次提纯达到99.9%C 2、粉体加工：有两点需要注意： 微晶石墨颗粒强度低，加工时易粉碎; 微晶石墨粉体球化机理与鳞片石墨不同，因此设备、参数不同。 3、改性：与鳞片石墨类似，改性方法有多种，如表面包覆、GICs改性、插层/氧化/还原制备石墨烯等。 微晶石墨市场应用 1、低端应用：直接开采出原矿应用到耐火材料、铸造涂料、增碳剂等领域。 2、高端应用：生产加工成高品质微晶石墨粉，用来制作锂离子电池负极材料、超级电容器电极材料、骨料、各向同性石墨、石墨烯粉体等产品，应用在动力电池、超级电容器、航空航天、核能等高精尖领域。动力电池 代表性生产研发企业 1、南方石墨有限公司 南方石墨有限公司隶属于中国建材集团有限公司，2011年3月25日在湖南省郴州市注册成立，注册资本10亿元，主要经营范围为石墨及伴生资源开发、石墨精深加工、新材料产品研发与贸易。 南方石墨作为中国建材集团资源开发业务平台和新材料领域旗舰公司，致力于积极推动石墨产业资源整合和技术进步，做强、做大、做优中国微晶石墨产业，引领微晶石墨产业健康持续发展。目前，公司已投入近40亿元用于矿区技改建设，计划在未来五年内投入50亿元，用于原矿生产基地、石墨精深加工项目、新材料工程技术研发中心和石墨烯产业园等项目建设，形成科技成果就地转化的产业研究基地，努力将公司打造成集原矿生产、石墨精深加工、新材料产品研发、技术转化、物流贸易于一体的石墨产业集群。 2、内蒙古瑞盛新能源有限公司 内蒙古瑞盛新能源有限公司是在母公司内蒙古日新集团整合兴和九家石墨矿山企业后，为延伸产业链条，提高产品附加值，并实现资源高效综合利用，于2010年7月份在兴和县注册成立的一家集石墨产品研发、生产、销售为一体的综合性新能源新材料高新技术企业，并拥有多项发明专利及专有技术。 瑞盛石墨应用产业园规划占地面积1902亩，总工期为三年，分两期实施。一期规划设计九个产品，包括高纯石墨、球形石墨、细粉石墨、可膨胀石墨、柔性石墨纸、石墨乳、锂离子电池负极材料、锂离子电池正极材料、高导热石墨块、高导热石墨纸等。二期规划设计三个产品，包括等静压石墨、电动汽车锂离子动力电池、太阳能及风能大功率蓄能电池等。 3、大盛石墨新材料股份有限公司 乌兰察布市大盛石墨新材料有限股份公司成立于2012年9月4日，目前注册资本1亿元人民币。公司位于内蒙古乌兰察布市兴和县兴旺角工业园区，占地面积1900亩，是一家集天然石墨产品研发、精深加工生产、应用技术服务和销售为一体的综合性新材料高新技术企业。 大盛公司高端产品包含有高纯石墨、细粉石墨、可膨胀石墨、电池负极材料、柔性石墨、高导热石墨材料、等静压石墨等，主要目标客户包括德国、日本、韩国、美国、瑞士、法国等在内的全球石墨碳素领域的高端企业客户，以及国内电池、电子制造、石油化工、冶金钢铁、航天军工、核工业等领域的领军企业等。

鼓风烧结配料所采用的熔剂粒度小于6mm。配加的熔剂和数量须根据鼓风炉渣成分（即渣型）计算确定。       一、硅质熔剂  一般用石英石，含SiO290%以上。若用河砂或含金石英石，SiO2含量可适当降低，但不小于75%。       二、铁质熔剂  多用烧渣，含Fe45%以上。也可用铁屑或铁矿石。       三、块状石英石（尤其含金石英石）、铁矿石粒度大于30mm时，也可直接加入鼓风炉。       表1为熔剂的化学成分实例。   表1  熔剂的化学成分实例，％熔剂名称FeCaOSiO2Al2O3MgOPbZnSAuAg石灰石10.5754.330.95       石灰石20.4155.731.340.330.59     石灰石30.353.970.620.230.89     石英石10.191.0891.80.14      石英石20.52.2197.12       石英石31.261.0894.86       河砂12.41.3575.853.04      河砂21.510.687.48       河砂33.02.074～80  0.30.10.1  烧渣147.44.158.2       烧渣243.866.29.31       烧渣347.554.3510.21       平江金精矿38.120.0433.975.62 0.150.195.67133.815.4灵宝精矿14.230.640～60  0.2～1.80.2718～2430～70100～400秦岭精矿16.980.6347.47  5～131.5920.270150浸出渣银精矿8.243.214.241.41 4.8341.124.62.0560铜浸出渣30～40 30～35  0.01  8～10140     注：Au、Ag的单位为g/t。

火法炼金熔剂共有二类，一类是氧化熔剂，另一类是造渣熔剂。常用的氧化溶剂有硝石、二氧化锰，其作用是炉料中的贱金属（铜、铅、锌、铁等）和硫氧化成氧化物以便造渣，常用的造渣熔剂有硼砂、石英、碳酸纳等。其作用是与贱金属的氧化物反应生成炉渣。

高桥铅锌矿是中国有色金属工业总公司扶持的当地小型有色厂商，该矿经改扩建，现在日采选铅锌原矿石的才能为200t，属中温热液充填硫化矿床，现以收回铅、锌两种金属为主，年产尾砂6万t左右。经考察尾矿中重晶石的含量为7.4%，且已根本单体解离。选厂选用重、浮流程对尾矿进行再选，收回重晶石，一起，铅锌在重晶石精矿中也有显着富集，故经过二次收回，达到了资源归纳利用的意图。       收回重晶石的出产流程见图1。经过再选高桥铅锌矿每年可从尾矿砂中获重晶石精矿约3000t，年赢利约30万元，收回的重晶石精矿含BaSO4为97.8%，契合橡胶填料Ⅱ级产品要求。现在重晶石首要用于石油钻井的泥浆加剧剂，也可作为橡胶、油漆中的锌白质料以及出产金属和各种盐的质料，产销远景达观。图1  重晶石收回出产流程       柴河铅锌矿堆存尾矿数百万吨，该矿先将尾矿用螺施溜槽重选，再将重砂作浮选处理，获得了合格的锌、铅、硫精矿，并使银得到归纳收回。按年处理尾矿85万t计，浮选的重选精矿15万t，每年可归纳收回档次为46%的铅精矿1890t，含硫35%的硫精矿10542t，含锌45%的硫化锌精矿5840t，含锌35%的氧化锌精矿18991t。别的铅精矿中含银3212kg。总产值1227万元（不含硫精矿价值），赢利330万元。       国外，俄罗斯别洛乌索夫铅锌选厂的锌浮选尾矿含有锌、铅、铜、铁的硫化物及重晶石，选用浮选再选，产出含铜、锌、铅的硫化物混合精矿；含铁39%～40%、收回率87.8%的黄铁矿精矿以及含BaSO488%～90%、收回率48.2%～61.6%的重晶石精矿。

本文介绍了熔剂精炼在铝合金熔体净化过程中的作用，熔剂的分类和要求，常用熔剂的组成，适用范围及使用方法等。 　　在铝及铝合金熔炼过程中，氢及氧化夹杂是污染铝熔体的主要物质。铝极易与氧生成A1202或次氧化铝（Al2O及A10）．同时也极易吸收气体（H）其含量占铝熔体中气体总量的70—90％，而铸造铝合金中的主要缺陷——气孔和夹渣，就是由于残留在合金中的气体和氧化物等固体颗粒造成的。因此，要获得高质量的熔体，不仅要选择正确合理的熔炼工艺，而且熔体的精炼净化处理也是很重要的。 　　铝及铝合金熔体的精炼净化方法较多，主要有浮游法、熔剂精炼法、熔体过滤法、真空法和联合法。本文介绍熔剂精炼法在铝合金熔炼中的应用。 　　1 熔剂的作用 　　盐熔剂广泛地用于原铝和再生铝的生产，以提高熔体质量和金属铝的回收率[1。2]。熔剂的作用有四个：其一，改变铝熔体对氧化物（氧化铝）的润湿性，使铝熔体易于与氧化物（氧化铝）分离，从而使氧化物（氧化铝）大部分进入熔剂中而减少了熔体中的氧化物的含量。其二，熔剂能改变熔体表面氧化膜的状态。这是因为它能使熔体表面上那层坚固致密的氧化膜破碎成为细小颗粒，因而有利于熔体中的氢从氧化膜层的颗粒空隙中透过逸出，进入大气中。其三，熔剂层的存在，能隔绝大气中水蒸气与铝熔体的接触，使氢难以进入铝熔体中，同时能防止熔体氧化烧损。其四，熔剂能吸附铝熔体中的氧化物，使熔体得以净化。总之，熔剂精炼的除去夹杂物作用主要是通过与熔体中的氧化膜及非金属夹杂物发生吸附，溶解和化学作用来实现的。 　　2 熔剂的分类和选择 　　2．1熔剂的分类和要求 　　铝合金熔炼中使用的熔剂种类很多，可分为覆盖剂（防止熔体氧化烧损及吸气的熔剂）和精炼剂（除气、除夹杂物的熔剂）两大类，不同的铝合金所用的覆盖剂和精炼剂不同。但是，铝合金熔炼过程中使用的任何熔剂，必须符合下列条件[3。8]。 　　①熔点应低于铝合金的熔化温度。 　　②比重应小于铝合金的比重。 　　⑧能吸附、溶解熔体中的夹杂物，并能从熔体中将气体排除。 　　④不应与金属及炉衬起化学作用，如果与金属起作用时，应只能产生不溶于金属的惰性气体，且熔剂应不溶于熔体金属中。 　　⑤吸湿性要小，蒸发压要低。 　　⑥不应含有或产生有害杂质及气体。 　　⑦要有适当的粘度及流动性。 　　⑧制造方便：价格便宜。 　　2．2熔剂的成分及熔盐酌作用 　　铝合金用熔剂一般由碱金属及碱土金属的氯化物及氟化物组成，其主要成分是KCl、NaCl、NaF．CaF，．、Na3A1F6、Na2SiF6等。熔剂的物理、化学性能（熔点、密度、粘度、挥发性、吸湿性以及与氧化物的界面作用等）对精炼效果起决定性作用。 　　2．2．1。氯盐：氯盐是铝合金熔剂中最常见的基本组元，而45％NaCl+55％KCl的混合盐应用最广。由于它们对固态Al2O3，夹杂物和氧化膜有很强的浸润能力（与Al2O3，的润湿角为20多度）且在熔炼温度下NaCl和KCl的比重只有1。55g／cm3和l。50g／cm3，显著小于铝熔体的比重，故能很好地铺展在铝熔体表面，破碎和吸附熔体表面的氧化膜。但仅含氯盐的熔剂，破碎和吸附过程进行得缓慢，必须进行人工搅拌以加速上述过程的进行。 氯化物的表面张力小，润湿性好，适于作覆盖剂，其中具有分子晶型的氯盐如CCl4 　　，SiCl4，A1C13，等可单独作为净化剂，而具有离子晶型的氯盐如LiCl、NaCl毛KCl、MgC12：等适于作混合盐熔剂。 　　2。2．2．氟盐：在氯盐混合物中加入NaF．Na3A1F6、CaF2。等少量氟盐，主要起精炼作用，如吸附、溶解Al2O3，。氟盐还能有效地去除熔体表面的氧化膜，提高除气效果。这是因为：a）氟盐可与铝熔体发生化学反应生成气态的A1F，、SiF4，、BF3，等，它们以机械作用促使氧化膜与铝熔体分离，并将氧化膜挤破，推入熔剂中； 　　b）在发生上述反应的界面上产生的电流亦使氧化膜受“冲刷”而破碎。因此，氟盐的存在使铝熔体表面的氧化膜的破坏过程显著加速，熔体中的氢就能较方便的逸出；c）氟盐（特别是CaF2：）能增大混合熔盐的表面张力，使已吸附氧化物的熔盐球状化，便于与熔体分离，减少固熔渣夹裹铝而造成的损耗， 而且由于熔剂——熔体表面张力的提高，加速了熔剂吸附夹杂的过程。 　　3铝合金熔炼中常用熔剂 　　熔剂精炼法对排出非金属夹杂物有很好的效果，但是清除熔体中非金属夹杂物的净化程度，除与熔剂的物理、化学性能有关外，在很大程度上还取决于精炼工艺条件，如熔剂的用量，熔剂与熔体的接触时间、接触面积、搅拌情况、温度等。 　　3．1常用熔剂 　　为精炼铝合金熔体，人们已研制出上百种熔剂，以钠、钾为基的氯化物熔剂应用最广。对含镁量低的铝合金广泛采用以钠钾为基的氯化物精炼剂，含镁量高的铝合金为避免钠脆性则采用不含钠的以光卤石为基的精炼熔剂。 　　铝合金熔炼过程中常用熔剂的成分及作用如表1（4-7）。 　　表1 常用熔剂的成分及应用 　　溶剂种类 组分含量，% 　　NaCl KCl MgCl2 Na3AlF6 其它成分 适用的合金 　　覆盖剂 39 50 6。6 CaF2 4。4 Al-Cu系，Al-Cu-Mg 　　系，Al-Cu-Si系Al-Cu-Mg-Zn系 　　Na2CO385。CaF15 一般铝合金 　　50 50 一般铝合金 　　KCl，MgCl280 CaF220 Al-Mg系Al-Mg-Si系合金 　　31 14 CaF210 CaCL244 Al-Mg系合金 　　8 67 CaF210，MgF215 Al-Mg系合金 　　精炼剂 25-35 40-50 18-26 除Al-Mg系，Al-Mg-Si系以外的其它合金 　　8 67 MgF215，CaF210 Al-Mg系合金 　　KCl，MgCl260，CaF240 Al-Mg系Al-Mg--Si系合金 　　42 46 Bacl26 （2号熔剂） Al-Mg系合金 　　22 56 22 一般铝合金 　　50 35 15 一般铝合金 　　40 50 NaF10 一般铝合金 　　50 35 5 CaF210 一般铝合金 　　60 CaF220，NaF20 一般铝合金 　　36-45 50-55 3-7 CaF 21。5-4 一般铝合金 　　Na2SiF630-50，C2Cl650-70 一般铝合金 　　40。5 49。5 KF10 易拉罐合金 　　从上表中可以看出，有些熔剂组分的含量变化范围较大，可以根据实际情况来确定。首先要根据合金元素的含量来确定[8]，因为大多数铝合金中主要元素含量都可在一定范围内变化，其次要根据所除杂质成分及含量来确定。因此，使用厂家除使用熔剂厂生产的熔剂外，最好根据所熔炼铝合金的成分调正熔剂组分比例，以找出最佳熔剂组成。 　　综合以上各种熔剂不难看出，当要熔制的铝合金成分确定后，熔剂成分的设计首先是主要成分（如氯化物）用量配比的选择，其次是添加组分（如氟化物）的选择。熔剂配好后，最好是经熔炼、冷凝成块、再粉碎后使用，因为机械混合状态的效果不好。 　　3。2熔剂用量 ． 　　熔炼铝合金废料时，废料质量不同，覆盖剂及精炼剂的用量也不同。 　　3。2。1．主覆盖剂用量 　　a）熔炼质量较好的废料，如块状料、管、片时覆盖剂用量（见表2）。表2 覆盖剂种类及用量炉料及制品 覆盖剂用量（占投料量的%） 覆盖剂种类电炉熔炼：一般制品特殊制品 0。4－0。5％0。5－0。6％ 普通粉状溶剂普通粉状溶剂煤气炉熔炼：原铝锭废 料 1－2％2－4％ KC1：NaC1 按1：1混合KC1：NaC1 按1：1混合 　　注：对高镁铝合金，应一律用不含钠盐的熔剂进行覆盖，避免和含钠的熔剂接触。 　　b）熔炼质量较差的废料，如由锯、车、铣等工序下来的碎屑及熔炼扒渣等时，覆盖剂用量（见表3）。 　　表3： 覆盖剂用量 　　类 别 用量（占投料量的%） 　　小碎片碎 屑号外渣子 6－810－1515－20 　　3．2．2精炼剂用量 　　不同铝合金、不同制品，精炼剂用量也各不相同（见表4）。 　　表4 精炼剂用量 　　合金及制品 熔炼炉 静置炉 　　高镁合金 2号熔剂5-6kg/t 2号熔剂5-6kg/t 　　特殊制品除高镁合金 普通熔剂5-6kg/t 普通熔剂6-7kg/t 　　LT66、LT62、LG1、LG2、LG3、LG4 出炉时用普通熔剂、叠熔剂坝 　　其它合金 普通熔剂5-6kg/t 　　注：①在潮湿地区和潮湿季节， 熔剂用量应有所增加 　　②对大规格的圆锭，其熔剂用量也应适当增加。 　　3。3熔剂使用方法 　　熔剂精炼法熔炼铝合金生产中常用以下几种方法 　　①熔体在浇包内精炼。首先在浇包内放入一包熔剂，然后注入熔体，并充分搅拌，以增加二者的接触面积。 　　②熔体在感应炉内精炼。熔剂装入感应炉内，借助于感应磁场的搅拌作用使熔剂与熔体充分混合，达到精炼的目的。 　　③在浇包内或炉中用搅拌机精炼，使熔剂机械弥散于熔体中。 　　④熔体在磁场搅拌装置中精炼。，该法依靠电磁力的作用，向熔剂——金属界面连续不断地输送熔体，以达到铝熔体与熔剂间的活性接触，熔体旋转速度越高，其精炼效果越好。 ⑤电熔剂精炼。此法是使熔体通过加有电场（在金属——熔剂界面上）的熔剂层，进行连续精炼。 　　在这五种方法中，电熔剂精炼效果最好。

冶炼厂的熔剂破碎与磨碎车间的设备配置关系比较复杂，扩建时不便于另外增建一个系列或改用较大型设备，故新建设计时，通常按一班制操作计算所需的设备能力，以后增产时，可以增加操作班次或时间。       一、破碎设备的选择       冶炼厂熔剂粗碎一般选用颚式破碎机，中碎一般选用标准（中型）圆锥破碎机，细碎一般选用短头圆锥破碎机。中、细碎也可以选用反击式或锤式破碎机，其优点是产量高，破碎比打，电耗小，缺点是反击板和板锤容易磨损。       若两段破碎时，第二段一般选用中型圆锥破碎机或四辊破碎机等；小型冶炼厂也有选用对辊破碎机的，因其设备构造简单，容易制造，但辊简易磨损，生产能力低，       近年来，某些新建或改扩建的中、小型有色金属选矿厂，破碎不含水和泥的矿石，在中、细碎作业中采用JC型深腔颚式破碎机、旋盘式破碎机及PEX型细碎颚式破碎机，其破碎比打。生产实际证明，该设备在节约能源、方便维修、降低碎矿成本、减少基建投资等方面，已初步显示出其优越性。从图1可以看出，PEX型细碎颚式破碎机的产品粒度特性基本上和中型圆锥破碎机的产品粒度特性相近似。该机和一般的颚式破碎机组合起来，可以得出15～20mm的产品（参见图2和图3），可以符合转炉和吹炼所需熔剂的粒度要求。若进厂熔剂粒度为120～210mm，则仅用细碎颚式破碎机一段即可。若进厂熔剂粒度为250mm以下，最终产品粒度5mm以下，则用JC型深腔颚式破碎机与旋盘式破碎机组合。    图1  PEX型细碎颚式破碎机与中型圆锥破碎机产品粒度特性曲线及其比较    图2  二段一次闭路破碎筛分流程实例    图3  三段半闭路破碎筛分设计流程图实例       二、破碎机生产能力计算       破碎机的生产能力与破碎物料的性质、进料粒度组成、破碎的性能、操作条件（如供给料情况、排料口大小）等因素有关。由于目前还没有包括这些因素的理论计算方法，设计时可用下列经验公式计算，然后参照生产实践数据校正。       （一）颚式、圆锥（标准、中型和短头）破碎机       1、开路破碎的生产能力计算   Q＝K1K2K3K4Q0     （1）       式中：          Q－设计条件下，破碎机的生产能力，t/h；          Q0－标准条件下（指中硬熔剂、堆积密度1.6t/m3）开路破碎时的生产能力，t/h，可按下式计算：   Q0＝q0e            K1－熔剂的可碎性系数，由表1选取；          K2－熔剂密度修正系数，由下式计算：   K2＝γ/1.6≈γT/2.7            K3－给料粒度或破碎比修正系数，由表2或表3选取；          K4－水分修正系数，进料水分5%以下时，可取1；          q0－破碎机排料口单位宽度的生产能力，t/（mm·h），查表4至表8；          e－破碎机排料口宽度，mm；          γ－熔剂的堆积密度，t/m3；          γT－熔剂的密度，t/m3。   表1  熔剂的可碎性系数K1熔剂种类普氏硬度系数f值K1值易     碎8以下1.1～1.2中等可碎8～161.0难     碎16～200.9～0.95   表2  粗碎设备的粒度修正系数K3给料最大粒度D最大和给料宽度B之比a0.850.70.60.50.40.3粒度修正系数K31.001.041.071.111.161.23   表3  中碎与细碎圆锥破碎机破碎比修正系数K3标准或中型圆锥破碎机短头圆锥破碎机e/BK3e/BK30.600.9～0.980.400.9～0.940.550.92～1.00.251.0～1.050.400.96～1.060.151.06～1.120.351.0～1.10.0751.14～1.20     注：1、e－指上段破碎机排料口；B－为本段中碎或细碎圆锥破碎机给料口。例如，上段采用颚式破碎机，本段为标准或中型圆锥破碎机；或上段采用圆锥破碎机，本段为短头圆锥破碎机。但当闭路破碎时，即指闭路破碎机的排料口与给料口宽度之比值；         2、设有预先筛分时取小值；不设预先筛分时取大值。   表4  颚式破碎机q0值破碎机规格250×400400×600600×900900×1200q0，t/（mm·h）0.40.650.95～1.001.25～1.30   表5  开路破碎时，标准和中型圆锥破碎机q0值破碎机规格Φ600Φ900Φ1200Φ1650q0，t/（mm·h）1.02.54.0～4.57.0～8.0   表6  开路破碎时，短头圆锥破碎机q0值破碎机规格Φ900Φ1200Φ1650q0，t/（mm·h）4.06.512.0   表7  开路破碎时，单缸液压圆锥破碎机q0值项目Φ900Φ1200Φ1650Φ1750Φ2200q0，t/（mm·h）标准型2.524.6 8.1516.0中  型2.765.4 9.620.0短头型4.256.7 14.025.0   表8  颚式破碎机生产实例厂    别设备规格 mm熔剂种类给料粒度 mm排料口宽度，mm生产能力 t/h大     冶450×750石英石、 石英石300～40010050白银一冶600×900石英石、 石英石48075～20035～120铜陵二冶400×600石英石、 石英石32040～10025～60云     冶400×600石英石30040～10012～32       2、闭路破碎时破碎机通过的熔剂量生产能力计算   Qc＝KQ0           （2）       式中：          Qc－闭路时破碎机的生产能力，t/h；          Q0－开路时破碎机的生产能力，t/h；          K－闭路时平均进料粒度变细的系数，中型或短头圆锥破碎机在闭路时一般按1.15～1.40选取（熔剂硬度大时取小值，硬度小时取大值）。        （二）光面对辊破碎机   Q＝60πDLdnγK     （3）       式中：          Q－对辊破碎机的生产能力，t/h；          D－辊筒直径，m；          L－辊筒长度，m；          d－排料口宽度，m；          n－辊筒转数，r/min；          γ－破碎熔剂的堆积密度，t/m3；          K－破碎机排出口的充满系数，一般按0.2～0.4选取，硬和粗粒物料取大值，反之取小值。       （三）反击式破碎机   Q＝60K1C（h＋ɑ）dbnγ     （4）       式中：          Q－反击式破碎机的生产能力，t/h；          K1－理论生产能力与实际生产能力的修正系数，一般取0.1；          C－转子上板锤数目；          h－板锤高度，m；          ɑ－板锤与反击板间的间隙，即排料口宽度，m；          d－排料粒度，m；          b－板锤宽度，m；          n－转子的转数，r/min；          γ－熔剂的堆积密度，t/m3。       （四）锤式破碎机   Q＝60ZLCdμKnγ      （5）       式中：          Q－锤式破碎机的生产能力，t/h；          Z－排料篦条的缝隙个数；          L－篦条筛格的长度，m；          C－筛格的缝隙宽度，m；          d－排料粒度，m；          μ－充满与排料不均匀系数，一般为0.015～0.0.7，小型破碎机较小，大型破碎机较大。          K－转子圆周方向的锤子排数，一般为3～6；          n－转子转数，r/min；          γ－熔剂的堆积密度，t/m3。       由于理论公式计算较复杂，锤式破碎机的生产能力多采用经验公式计算，当破碎中硬熔剂和破碎比为15～20时，可用下式计算：   Q＝（30～45）DLγ     （6）       式中：          Q－锤式破碎机的生产能力，t/h；          D－按转子外缘计的转子直径，m；          L－转子长度，m；          γ－破碎产物的堆积密度，t/m3。       以上经验公式都有局限性，应注意其使用条件。       三、需要破碎机台数的计算   n＝Qn/Q     （7）    式中：          n－需要破碎机台数；          Qn－破碎作业的设计产量，t/h；          Q－破碎机的生产能力，t/（h·台）。       表8至表10为铜冶炼厂熔剂破碎机生产实例。   表9  标准圆锥破碎机生产实例厂    别直径 mm熔剂种类堆积密度 t/m3给料粒度 mm排料口宽度，mm生产能力 t/h大     冶900石英石、 石英石1.490～15025～2850白银一冶1200石英石、 石英石1.6411520～3042～135铜陵二冶900石英石、 石英石1.511012～2540   表10  短头圆锥破碎机生产实例厂    别直径 mm熔剂种类堆积密度 t/m3排料口宽度，mm产品粒度 mm生产能力 t/h备注大    冶1200石英石、 石英石1.48～106～850闭路白银一冶1200石英石、 石英石1.5～1.66～10～1550开路

在熔铸金或银锭时，一般均应参加适量的熔剂和氧化剂。一般参加硝石加碳酸钠或硝石加硼砂。参加碳酸钠也能放出活性氧，以氧化杂质，故它既能起稀释造渣的熔剂效果，也能起到必定的氧化效果。 熔剂与氧化剂的参加量，随金属纯度的不同而增减。如熔铸含银99.88%以上的电解银粉，一般只参加0.1%～0.3%的碳酸钠，以氧化杂质和稀释渣。而熔炼含杂质较高的银，则可参加适量的硝石和硼砂，以强化氧化一部分杂质使之造渣而除掉。这时，也应适当添加碳酸铺量。由于银在熔融时能溶解很多的氧，一般说来，氧化剂的参加量不宜过多，由于有必要维护坩埚免遭激烈氧化而损坏。且石墨坩埚归于酸性材料，因此也不宜参加过多的碳酸钠。 熔铸含金99.9%以上的电解金，一般参加和硼砂各约0.1%，并参加0.1%～0.5%的碳酸钠造渣。对纯度较低的金，可适当添加熔剂和氧化剂。 熔炼金、银的进程中，坩埚液面邻近如因激烈氧化有或许“烧穿”时，可参加适量洁净而枯燥的碎玻璃以中和渣，防止形成坩埚的损坏而丢失金、银。通过氧化和造渣的熔炼进程，铸成锭块的金、银档次较之质料均有所提高。故熔铸进程中，参加适量的熔剂和氧化剂是十分必要的。

重晶石的主要用途：石油钻探油气井旋转钻探中的环流泥浆加剧剂冷却钻头，带走切削下来的碎屑物，光滑钻杆，关闭孔壁，操控油气压力，避免油井自喷，化工出产碳酸、氯化、硫酸、锌白、氢氧化、氧化等各种化合物这些化合物广泛应用于试剂、催化剂、糖的精制、纺织、防火、各种烟火、合成橡胶的凝结剂、塑料、虫剂、钢的表面淬火、荧光粉、荧光灯、焊药、油脂添加剂等。玻璃去氧剂、弄清剂、助熔剂添加玻璃的光学稳定性、光泽和强度，橡胶、塑料、油漆填料、长脸剂、加剧剂、建筑混凝土骨料、铺路材料重压沼地区域埋藏的管道，替代铅板用于核设施、原子能工厂、X光实验室等的屏蔽，延伸路面的寿数。

以硫酸(BaSO4)为首要成分的非金属矿产品，纯重晶石显白色、有光泽，因为杂质及混入物的影响也常呈灰色、浅赤色、浅黄色等，结晶状况相当好的重晶石还可呈通明晶体呈现。重晶石系硫酸盐矿藏。成分为BaSO4。自然界散布最广的含矿藏。可被彻底类质同象替代，构成天青石。正交(斜方)晶系，晶体常成厚板状。纯洁的重晶石通明无色，一般为白色、浅黄色，玻璃光泽，解理面呈珍珠光泽。具3个方向的彻底和中等解理，莫氏硬度3～3.5，比重4.5。首要构成于中低温热液条件下。 重晶石首要用处：重晶石是以硫酸(BaSO4)为首要成分的非金属矿产，具有密度大、硬度低、化学性质安稳、不溶于水和、无毒、无磁等特性。重晶石具有广泛的工业用处，首要用作石油、天然气钻井泥浆的加剧剂，含这种加剧剂的泥浆能冷却钻头、加固井壁、操控原油和天然气的压力，然后安稳油气产值，避免井喷事端。现在全世界重晶石消费量的80%左右都是用作泥浆加剧剂，其它20%首要用于新式建筑材料，涂料、塑料、橡胶、造纸和玻璃等职业，还有少数用于医药和防原子辐射等范畴。石油钻探油气井旋转钻探中的环流泥浆加剧剂冷却钻头，带走切削下来的碎屑物，光滑钻杆，关闭孔壁，操控油气压力，避免油井自喷，化工出产碳酸、氯化、硫酸、锌白、氢氧化、氧化等各种化合物这些化合物广泛应用于试剂、催化剂、糖的精制、纺织、防火、各种烟火、合成橡胶的凝结剂、塑料、虫剂、钢的表面淬火、荧光粉、荧光灯、焊药、油脂添加剂等。玻璃去氧剂、弄清剂、助熔剂添加玻璃的光学安稳性、光泽和强度，橡胶、塑料、油漆填料、长脸剂、加剧剂、建筑混凝土骨料、铺路材料重压沼地区域埋藏的管道，替代铅板用于核设施、原子能工厂、X光实验室等的屏蔽，延伸路面的寿数。防射线水泥、砂浆及混凝土：使用重晶石具有吸收X射线的功能，用重晶石制做水泥、重晶石砂浆和重晶石混凝土，用以替代金属铅板屏蔽核反应堆和缔造科研、医院防X射线的建筑物。 碳酸和碳酸产品首要用于CRT显像管玻璃出产质料，其需求状况与CRT职业严密相关。

铝在航空器上应用已渡过111个春秋，铝对航空航天工业的发展作出了永载史册的功绩，并在继续发挥着不可替代的作用。是铝使人类实现了飞天梦想。1903年12月17日美国人莱特（Wright）兄弟发明与制造的“莱特飞行器一号”（WrightFlyer1）在美国俄亥俄州滨海小城戴顿（Daton）腾空而起，尽管只飞行了短暂的59s，还不到1min，飞行距离也仅36.58m，却有着划时代的历史意义，是由人（弟弟奥维尔·莱特）驾驶的与由动力装置驱动的人造飞行器，标志着人类飞翔的开启与探索宇宙时代的来临，戴顿市也成了现代航空工业发祥地。　　　　“莱特飞行器一号”的发动机缸体（engineblock）是用匹兹堡冶金公司（PittsburghReductionCompany,1907年改名为美国铝业公司，Aluminum Compang of America）生产的含92%Al及8%Cu的硬铝合金（hardaluminumalloy）铸造的，这是铝在飞行器上首次应用。自此以后，铝就与飞行器及航天器结下了不解之缘，可以毫不夸张地说，没有铝就没有今天这样兴旺发达的航空航天事业，就很难实现“嫦娥”奔月。从“莱特飞行器一号”到计划于2025年投入运营的波音飞机公司研发的概念飞机，从中国自主研发的ARJ21“翔凤”支线客机到欧洲空客公司生产的当下的空中巨无霸客机A380，从燃油飞机到太阳能飞机，从中国2008年9月25日发射的“神州”七号载人宇宙飞船火箭到美国国家航空航天管理局预计于2020年运送宇航员重返月球的战神一号载人运载火箭都离不开铝，都有铝合金的丰功伟绩。　　　　在此还得向大家讲一个有关飞机发明之急的小故事，巴西人认为飞行器是巴西杜蒙特发明的：1906年11月12日他驾驶一架他设计制造的名叫“Blis14”的飞行器在法国巴黎郊区进行了一次公开试飞，飞行高度6m，飞行距离220m。圣杜蒙特的这次试飞虽然比美国莱特兄弟的首次飞行晚了3年，但在当时的欧洲却被视为世界上靠前次成功的动力飞行。　　　　巴西知名物理学家、里约热内卢天文馆馆长巴若斯经过长期研究调查后认为，莱特兄弟当时所发明的飞行器并不是依靠自身动力推动起飞的，他们的飞行没有达到真正意义上“飞”的飞行。他们利用了一个斜坡来使其“飞机”起飞，在起飞时，哥哥威尔伯还跟着飞行器狂奔，托举它的翅膀，直到飞起来，而且它们是在“偷偷摸摸”进行的，旁边没有专业人员监督，就像比赛场上没有裁判，因此他们的成绩不能算数，而圣杜蒙特的飞行则真正依靠飞行器的自身引擎推动，没有借助任何其他工具，而且它的飞行是在众多专业人员的监督下进行的，众目睽睽，飞行高度和距离远远超过莱特兄弟首次试飞，相比来说，他们的那次所谓“历史性飞行”不过是一次“长时间长距离跳跃”。

化工用重晶石质量标准项 目指 标优等品一等品合格品优-1优-2硫酸（BaSO4）含量 %≥95.0≥92.0≥88.0≥83.0二氧化硅（SiO2）含量 %≤3.0≤5.0—爆裂度 %≥60—注：各组分含量以干基计；合格品的二氧化硅和爆裂度目标按供需合同履行

中铝西南铝企业承担了“神九”铝合金关键材料的研发　　　　6月16日，承担着实施中国首次载人空间交会对接任务的“神舟九号”飞船在酒泉卫星发射中心成功发射升空。中铝西南铝企业为“神舟九号”飞船提供了多个品种、规格的高品质铝合金材料，再次用实际行动彰显了西南铝以国家急需为己任的社会责任感，彰显了西南铝作为中国铝加工业排头兵的强大研发、生产实力。　　　　6月16日晚上，西南铝干部职工群情激奋，聚在一起，收看了“神舟九号”发射的实况直播。当“神舟九号”点火升空，飞入太空的时候，大家挥动手中的小旗，欢呼雀跃，纷纷鼓掌表示祝贺，他们为自己亲手生产的新材料装备在“神舟九号”而感到自豪，更为祖国科技、航天技术的巨大进步感到骄傲。　　　　据了解，从“神一”到“神九”，西南铝承担着为运载火箭和航天飞船提供铝合金材料的研制重任。航天工程所需的关键铝合金材料具有高冶金质量、高性能的技术指标要求及品种规格多、构件尺寸大的特点，其所用材料的组织、性能及表面精度等要求极其严格。国外长期实行技术垄断和封锁。　　　　在“神舟”系列飞船所需铝合金关键材料的研发过程中，西南铝充分发挥技术优势，进行新材料、新产品的自主研发，开展工艺技术研究，实施技术改造，有效地解决了一系列工艺难题，取得了熔铸、热加工、热处理等一系列科研成果，攻克了材料研发生产中的多项关键技术难关，实现了批量生产，确保了工程需要。西南铝为“神舟”系列飞船提供的铝合金材料，无论在强度、塑性、耐腐蚀性和抗疲劳度等各方面的综合性能都达到了国际先进水平，达到了航天所需的严格要求，保证了飞船的安全可靠。　　　　此次西南铝为“神舟九号”提供了包括板材、锻环在内的多种铝合金材料，主要应用于飞船蒙皮、结构件、火箭推进器连接环件和飞船结构件。早在1989年，西南铝就为运载火箭研制出直径3.5米的巨型大锻环，并已应用于发射“神舟”系列飞船和“嫦娥”系列卫星。目前，西南铝已成功生产出直径5米以上的巨型铝合金锻环，为推进中国未来的太空计划打下了材料基础。　　　　40多年来，西南铝已为国家“大飞机”项目、人造卫星、“长征”系列火箭、“神舟”系列宇宙飞船、“嫦娥”系列卫星、北斗导航系列卫星等国家重点工程提供了大量高品质新材料。　　　　“神舟九号”飞船发射圆满成功，西南铝干部职工欢欣鼓舞。他们表示，每一次飞船发射，都感受到祖国越来越强大；每一次飞船升空，都感受到研发新材料的责任更大，担子更重。在今后的工作中，他们要再接再厉，研制出更多、更好的产品装备在我们的航天器上，为国家航空事业的发展做出更大贡献。　　　　东轻为“神九”提供了大量高强、高韧、耐腐蚀以及超塑性铝合金材料　　　　6月16日，备受瞩目的“神舟九号”飞船在长征二号F遥九运载火箭推力下搭载三名航天员在酒泉卫星发射中心发射升空，执行中国航天首次载人交会对接任务，并开展空间科学实验。　　　　“神九”的发射成功，让东轻人再一次感受到无比的喜悦和自豪，因为飞船和运载火箭上很多铝合金材料都来自东北轻合金有限公司。

随着能源危机加剧，汽车的节能减排技术成为我们目前国内外非常热的话题。轻量化应该是节能减排的有效手段，不管是传统汽车还是新能源汽车，它的重量、减重都是我们面临的话题。随着轿车每减轻10%燃油消耗就减少6%到8%，这个问题已经得到国内外各个汽车企业的高度重视。     目前随着轻量化材料的应用，焊接和连接工艺的发展趋势来看主要是传统的机械连接等，这些将会越来越少。对铝合金的摩擦搅拌点焊来看以后会逐渐增加。特别是有可能是一些负荷的连接技术可能会成为以后无论是学术界，还是工业界研究的热点。比如说交界点焊，包括铆接和电阻焊怎么结合，这是一个发展趋势。     在铝合金自成铆接技术方面，SPR铆接有很多优势，特别是适合于铝合金方面的连接。它的强度比单个点焊提高30%，连接变形也比点焊，或者弧焊连得少。铝和钢的连接可以采用冷技术过渡，这种技术比较大的优势是在焊接过程当中金属在过渡时候电流可以减少到几乎为零，同时焊丝的回抽运动帮助溶滴脱落，热输入可以降低30%。变形小、无飞溅。

性能指标 AM-70 AM-85 AM-92 中档AL2O3% 71-77 81-86 88-92 52-60MgO% 22-27 13-17 7-11 37-47SiO2% ≤0.3 ≤0.3 ＜0.25 ＜2.5CaO% ≤0.4 ≤0.3 ＜0.2 TiO2＜3Na2O% ≤0.3 ≤0.4 ＜ —Fe2O3% ≤0.3 ≤0.3 ＜0.3 ＜2体积密度 ≥3.35 ≥3.40 ≥3.45　　　　 —真密度 ≥3.35 ≥3.53 ≥3.56 —显气孔率 ＜3.5 ＜4.0 ＜5.0 —矿物相组成 尖晶石 尖晶石、微量刚玉a 尖晶石、刚玉 尖晶石、方镶石粒度 8-5MM 5-3MM 3-1MM 1-0MM细粉 180F 200F 240F 325F

一、流程选择       当冶炼工艺采用湿式配料时，要求熔剂粒度小于0.2mm，熔剂经破碎作业后需再经过磨碎作业。有时，闪速炉熔炼和熔池熔炼的熔剂亦需经过磨碎。一般采用一段磨碎，磨碎机的排料送螺旋分级机分级，形成闭路。白银自产铜精矿用湿式配料配入熔剂，石英右和石灰石先经三段开路破碎流程破碎到－15mm，然后给入1500×1500mm湿式球磨机，排料流入分级机，其返砂返回球磨机，溢流泵至精矿浓密池配入精矿中，其流程见图1和2。    图1  三段开路破碎筛分流程图实例    图2  熔剂磨碎分级流程实例       二、流程计算       以图2为例，其计算方法如下：   Q1＝Q4 Q5＝CQ1 Q2＝Q3＝Q1＋Q5       式中：          Q1Q2……－各产物数量，t/h；          C－磨碎机循环负荷率，%由试验或生产数据确定，或参考表1选定。   表1  磨碎机不同磨碎条件下适宜的循环负荷配置条件磨碎段磨碎粒度上限 mmC值 %磨碎机与分级机闭路Ⅰ0.5～0.3 0.3～1.0150～350 250～600磨碎机与旋流器比例Ⅰ0.4～0.2 0.2～1.0200～350 300～600

一、铅锌氧化矿     表1为会泽铅锌矿的铅锌氧化矿化学成分实例。 表1  铅锌氧化矿各矿种的化学成分实例，%（一）矿种PbZuGe g/tFe共生矿3.19～7.13.63～13.1950～9013.53～17.0砂矿0.65～4.480.68～14.6519～533.18～26.32单锌矿0.11～2.940.72～6.0840～601.5～8.68古炉渣3.29～5.115.15～9.4839～5320.8～32.4续表1  铅锌氧化矿各矿种的化学成分实例，%（二）矿种SiO2CaOMgOAl2O3共生矿10.02～14.658.90～16.220.32～7.491.32～8.03砂矿4.69～50.120.46～22.130.11～9.53.40～18.56单锌矿2.3～23.139.34～42.371.84～12.660.71～10.5古炉渣18.6～22.51.04～4.171.30～3.503.6～6.4    二、熔剂     熔剂为石灰石。用制团的方法造块时，块状石灰石加入鼓风炉；用烧结法造块时，石灰石的粒度应小于6mm，在烧结配料时加入，以期得到自熔性烧结块。    三、燃料     表2为焦炭性质及化学成分实例。 表2  焦炭性质及化学成分实例焦种块度 mm固定碳 %挥发分 %灰分 %灰分的化学成分，%SiO2FeCaOMgOAl2O3土焦20～20050～673～1030～4053～5910～123～101.514～17机焦30～15081.61.8316.0244.510.061.240.81

电工铝杆用高效排杂净化熔剂介绍福州大学机械工程系傅高升博士等研制的DJ-1熔剂是电工铝圆杆的一种高效排杂净化熔剂，当配以熔体过滤时，净化效果会显著提高，除杂率及气孔降低率分别可达83.6%及91.2%，并能改善气、杂存在形态，从而能显著材料的力学性能特别是塑性。晶粒细化剂在以该熔剂处理后的熔体中形核效果大为提高，改善材料的力学性能与降低电阻率。

高炉炼铁对碱性熔剂3个质量要求 (1)碱性气化物(CaO+MO)含金高，酸性氧化物(SiO2十AL2U3 )愈少愈好。否则，冶炼单位生铁的熔刘消耗量增加，渣量增大.焦比升高。一般要求石灰石中CaO的质量分数不低丁50%.Si02和Al2O3的总质量分数不超过3.5%, 2)有害杂质硫、磷含量要少。石灰石中一般硫的质量分数只有0.01%-8.O8%,磷的质量分数为0.001%-0。03%。 (3)要有较高的机械强度要均匀，大小适中。适宜的石灰石入炉粒度范围是;大中型高炉为20-50mm，小型高炉为10-30mm。 当炉渣黏稠引起炉况失常时还可短期适量加人萤石(CaF2 )，以稀释渣和洗掉炉衬上的堆积物，因此常把萤石称洗炉剂.

破碎筛分流程计算，一般只求出各段破碎和筛分产品的产量Q和产率r，各作业过程的损失可忽略不计。       计算破碎筛分流程必须具备以下原始资料：       一、按原矿计的生产能力。       二、原矿的粒度特性：若无实测资料，可参考典型的粒度特性曲线（图1）进行近似计算，但要知道矿石的物理性质，如何碎性等级或硬度及供料最大粒度。    图1  原矿粒度特性曲线       三、各段破碎机的粒度特性：可参考图2至图7进行近似计算。    图2  颚式破碎机产品粒度特性曲线    图3  标准圆锥破碎机产品粒度特性曲线    图4  中型圆锥破碎机闭路破碎产品粒度特性曲线    图5  短头圆锥破碎机开路破碎产品粒度特性曲线   （因本图表不清，需要者可来电免费索取）    图6  短头圆锥破碎机闭路破碎产品粒度特性曲线   （因故图表不清，需要者可来电免费索取）    图7  PEX型细碎颚式破碎机与中型圆锥破碎机产品粒度特性曲线及其比较       计算时，各段筛分作业的筛分效率，固定筛一般为50%～60%，振动筛一般为80%～85%。       破碎筛分流程的基本类型及计算公式列于表1。   表1  破碎筛分流程的基本类型及计算公式      Q1－原矿两，t/h；     Q2，Q3，Q4……Qn－各产物的重量；     β1，β2……βn－原矿及各产物中小于筛孔的级别含量，%；     E－筛分效率，%；     Cc－破碎机的循环负荷，%；     Cs－筛分机的循环负荷，%。       破碎产品最大粒度d最大与破碎机排矿口、筛分作业的筛孔及筛分效率的合理组合关系见表2。   表2  d最大与破碎机排矿口、筛孔、筛分效率的关系矿石可碎性破碎流程组合关系破碎机排矿口 e筛孔 ɑ筛分效率E%中等闭路（流程c）0.8d最大1.2 d最大80～85闭路（流程d）0.8d最大1.4 d最大65开路（振动筛）0.4～0.5d最大1.0 d最大85难碎闭路（流程c） 1.15 d最大80～85闭路（流程d） 1.3 d最大65开路（振动筛） 1.0 d最大85       以图8的破碎筛分流程图为例，介绍其流程计算方法于下，为便于计算起见，改为图9形式。    图8  三段一次闭路破碎筛分流程图实例    图9  熔剂破碎筛分流程计算图       该厂处理中等可碎性石英石，日处理量为400t/d，按每日操作8h计，则Q1＝50t/h。进厂的最大粒度D最大＝300mm，要求破碎产品的最大粒度d最大为6mm和25mm两种。       按破碎比： ί＝ί 1 ί 2 ί 3   ί＝300/6＝50       参照标题“冶炼厂熔剂破碎筛分流程的计算” 中的表2，取ί 1＝3，ί 2＝3则ί 3＝ί/ ί 1 ί 2＝50/（3×3）＝5.5。       （一）各段破碎产品最大粒度的计算：   d2＝D最大/ ί 1＝300/3＝100mm   d3＝d2/ ί 2＝100/3＝33.3mm   d7＝d3/ ί 3＝33.3/5.5＝6mm       （二）各段破碎机的排矿口（最大颗粒与排矿口尺寸比值Z查标题“冶炼厂熔剂破碎筛分流程的计算”中的表3）   e2＝d2/Z＝100/1.6＝62.5mm（取65mm）   e3＝d3/Z＝33.3/1.9＝17.5mm（取20mm）       短头圆锥破碎机的排矿口e7，参照表2。   e7＝0.8，d7＝0.8×6＝4.8mm（取5mm）       （三）筛孔尺寸和筛分效率       根据对产品最大粒度的要求，确定ɑ1＝25mm，ɑ2＝6mm。       设E上、E下分别为上、下层筛的筛分效率取E上＝0.8，E下＝0.65。       （四）破碎作业计算       参照表1，   Q1＝Q2＝Q3＝Q4＋Q5＝Q8＝50t/h   Q6＝Q7＝C Q3       循环负荷率                      式中：          β30～25－破碎机排矿产物3中25mm以下粒级含量，%，查图3得出；          β70～25－破碎机排矿产物7中25mm以下粒级含量，%，查图6得出。       参照表1，   Q4＝Q8β80～6E下＝Q3β30～6E下＋Q7β70～6E下                                 ＝50×0.25×0.65＋25×0.52×0.65                                 ＝16.58t/h       式中：          β80～6－产物8中6mm以下粒级含量，%，应按实测资料计算，若无实测资料，可假设产物3和产物7中6mm以下粒级的全部通过上层筛，此处即按产物3和产物7的粒级特性曲线近似计算；          β30～6－产物3中小于6mm粒级含量，%，查图3得出；          β70～6－产物7中小于6mm粒级含量，%，查图6得出。   Q5＝Q8－Q4＝Q3－Q4＝50－16.58＝33.42t/h       任一产物的产率       式中：          Qn－任一产物的产量，t/h；          Q1－流程的给矿两，t/h。             （计算从略）

高铝水泥又称铝酸盐水泥，具有前期强度高、耐高温、抗硫酸盐腐蚀能力强的长处，近几年，因为高铝水泥前期强度添加快、可尽早脱模、抢工期，运用高铝水泥制造混凝土的工程不断增多。因为高铝水泥后期强度不稳定，关于其在工程上的运用存在较大争议。已有研讨标明，运用超细粉体作为高铝水泥的混合材，能够改进高铝水泥后期强度。 BaSO4 俗称重晶石，是一种天然构成的白色无机盐，为中性体质填料。它的相对密度为 4.16，具有耐光性和耐腐蚀性、吸油值低、不透紫外线及 X射线、防辐射等特色。 研讨发现：跟着重晶石粉掺量的添加，普通硅酸盐水泥混凝土密度有所添加，而强度却大幅度下降。研讨标明：用天然矿藏重晶石作为铝酸盐水泥的添加剂，可下降铝酸盐水泥的标准稠度需水量，进步水泥强度，减小后期强度后退，对水泥的耐火度也不下降。 在高铝水泥中掺加适量的重晶石粉混合材不光能够进步高铝水泥的前期强度，并且还能按捺高铝水泥后期强度倒缩;适量掺加剧晶石粉能够促进高铝水泥水化;重晶石粉按捺高铝水泥后期强度倒缩的首要原因是：按捺了高铝水泥水化产品中CAH10 和 C2AH8 向 C3AH6 的晶型改变。

破碎作业一般分为粗、中、细碎三段，其粒度的划分见表1。   表1  粗、中、细碎粒度的划分项  目给料粒度，mm出料最大粒度，mm粗  碎＞30100～150中  碎100～30030～100细  碎50～1005～30     注：冶炼厂一般要求矿山供应300mm左右的熔剂。       表1的划分是相对的，可以大致说明破碎分段的情况。有些破碎机可兼有粗、中碎或中、细碎的作用。破碎段数的确定主要依给料粒度、产品粒度及所选用的破碎设备型号、性能而定。       熔剂破碎设备的破碎比用i＝D/d表示，式中i为破碎比，D与d分别为破碎前后物料的最大粒度。       总破碎比等于各段破碎比的乘积。主要破碎机的破碎比范围可参照表2选取，熔剂硬度大的取值小，硬度小的取大值。   表2  破碎机在不同情况下的破碎比范围破碎段数破碎机型式流程类型破碎比第Ⅰ段 第Ⅱ段     第Ⅱ段或第Ⅲ段               第Ⅲ段  颚式破碎机 标准圆锥破碎机 中型圆锥破碎机 同上 对辊破碎机（光面） 同上 对辊破碎机（齿面） 反击式破碎机 同上 捶式破碎机（单转子） 捶式破碎机（双转子） 细碎颚式破碎机 短头圆锥破碎机 同上开路 开路 开路 闭路 开路 闭路 开路 开路 闭路 开路 开路 开路 开路 闭路3～5 3～5 3～6 4～8 3～8 3～15 10～15 10～15 8～40 10～15 30～40 10～21 3～6 4～8       几种主要破碎机排料中大于排矿口尺寸的过粗颗粒含量β和最大颗粒与排矿口尺寸之比Z见表3。   表3  破碎机排矿中大于排矿口颗粒含量β和最大颗粒与排矿口尺寸之比Z矿石硬级颚式破碎机标准圆锥破碎机短头圆锥破碎机β，%Zβ，%Zβ，%Z硬 中硬 软38 25 131.75 1.60 1.4053 35 222.4 1.9 1.675 60 382.9～3.0 2.2～2.7 1.8～2.2     注：1、短头圆锥破碎机闭路时取小值，开路时取大值；         2、最大颗粒度为95%的熔剂通过筛孔尺寸的粒度，用d最大表示。       熔剂破碎作业的总破碎比：i＝D最大/d最大。式中D最大和d最大分别为进厂熔剂和最终破碎产品的最大粒度。       在实际应用中，要求的总破碎比往往较大，物料需经几段破碎才能达到最终的粒度。破碎机常和筛子组成破碎筛分流程。       破碎筛分流程中的筛分主要有预先筛分和检查筛分之分。预先筛分的作用是把给料中小于破碎机排料粒度的粒级分出，以减轻破碎机的负荷和磨损检查筛分的目的是控制破碎产品的粒度以及充分发挥破碎机的能力，其筛孔尺寸大致为所要求粒度的大小，筛上产品为不合格产品，返回破碎机再行破碎，筛下产品为合格产品。       冶炼厂用作熔剂破碎的设备能力，一般均比较富余，同时为避免增加设备和厂房，通常不单设预先筛分而在最后一段设检查筛分，也可兼作预先筛分之用。凡是不带筛分或仅有预先筛分的为开路流程，凡是有检查筛分的为闭路流程。       在设计中通常用普氏硬度系数f作为物料的硬级分类，f＝16～20为难碎性矿石或硬矿石；f＝8～16为中等可碎性矿石或硬矿石；f＜8为易碎性矿石或软矿石。f大致等于抗压强度（MPa）的1/10，可以用试验室测定的为标准。       图1至图9为熔剂破碎筛分流程图实例。    图1  三段一次闭路破碎筛分流程图实例    图2  三段开路破碎筛分流程图实例    图3  二段一次闭路破碎筛分流程图实例（1）    图4  二段一次闭路破碎筛分流程图实例（2）    图5  二段一次闭路破碎筛分流程图实例（3）    图6  二段开路破碎设计流程图实例    图7  二段一次闭路破碎筛分流程图实例（4）    图8  二段开路破碎筛分设计流程图实例    图9  三段半闭路破碎筛分设计流程图实例       开路流程的优点是比较简单，设备少，扬尘点也较少。缺点是当要求破碎产品粒度较细时，破碎效率较低。闭路流程的破碎效率较高，但需要设备较多，流程较复杂。       闭路流程的检查筛分是先筛去合格产品，筛上物入最后一段破碎，破碎产物返回筛分。当入筛粒度较大且有一部分产物符合某种产品要求时，宜采用双层筛。

火法冶炼作业需要的熔剂可以由本企业所属矿山按具体要求提供，或向外单位定购，也可以在本厂设置熔剂破碎与磨碎工序（车间或工段）自产。重有色冶金炉对入炉熔剂的粒度要求见表1。   表1  重有色冶金炉对入炉熔剂的粒度要求冶金炉熔剂粒度，mm备注石英石石灰石铜流态化焙烧炉 铜密闭鼓风炉 铜熔炼反射炉 铜白银炉 铜电炉 铜闪速炉   铜转炉   铜火法精炼炉 铅鼓风炉 铅锌鼓风炉 锡反射炉 锡电炉 氧气底吹炼铅炉 镍闪速炉 镍电炉＜3 40～50 ＜6 ＜6 3～5 ＜0.5   5～25   2～3 ＜6   ＜3～6 ＜10 ＜3 ＜0.3 5～10＜3 30～80 ＜6 ＜6 3～5 （石灰）       （石灰） ＜6 ＜6 ＜5～6 ＜10 ＜3    湿式配料时＜0.2 其它块度20～100         铜连续吹炼炉 石英石3～25

重晶石化学组成为BaSO4，晶体属正交(斜方)晶系的硫酸盐矿藏。常呈厚板状或柱状晶体，重晶石粉多为细密块状或板状、粒状集合体。重晶石粉质纯时无色通明，含杂质时被染成各种色彩，条痕白色，玻璃光泽，通明至半通明。三组解理彻底，夹角等于或近于90°。摩氏硬度3-3.5，比重4.0-4.6。 重晶石粉出产供应商很遍及，并且重晶石粉出产供应商所直销和出产的重晶石粉质量各有不同。在相关使用上，对重晶石粉出产供应商的质量要求各有不同。在石油钻井、化工、油漆方面的使用对重晶石粉出产供应商的重晶 重晶石粉又叫天然硫酸，产品首要用于石油天然气钻井泥浆的加剧剂，出产立德粉或作为X射线的屏蔽剂用于医学、原子能工业、车辆制动材料、包装带、高级油漆、医院防辐射重力墙等职业。 重晶石粉板状晶体，硬度小，近直角相交的彻底解理，密度大，遇不起泡，并以此与类似的方解石相差异。重晶石粉首要构成于中低温热液条件下，我国陕西、湖南、贵州、广西、青海、新疆等地有巨大的重晶石矿脉。重晶石是提取的质料，磨成细粉可作钻探用的泥浆加剧剂，打成碎块能够替代石子做防辐射重力墙用料;又可做各种白色颜料、涂料以及橡胶业、造纸业的填充剂和化学药品等。